основные виды, цена и работа с оборудованием

Оборудование для дуговой аргоновой сварки

Учитывая уровень механизации, эту сварку можно условно разделить на такие виды:

• Автоматизированная. В данном варианте и перемещение горелки, и подачу проволоки делает машина, которая на дистанции управляется оператором. Также бывают роботизированные сварочные устройства, которые не требуют наличия оператора;
• Ручная. Перемещение горелки и подачу сварочной проволоки делает непосредственно в ручном режиме сварщик. Эти работы происходят с использование вольфрамового электрода, который не подвергается плавлению;
• Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.

Сварочное оборудование можно поделить на специализированное, специальное и универсальное. В последнем случае сварочные устройства аргонодуговой сварки изготавливаются промышленностью серийно и, из-за относительно низкой цены, являются наиболее востребованными. Чаще всего аргонная сварка происходит в условиях промышленности на специально оборудованных рабочих местах, которые также еще называются «сварочными постами». Аппарат аргонодуговой сварки с использованием неплавящегося электрода из вольфрама в среде аргона оборудован такими обязательными элементами:

• Устройство, стабилизирующее дугу переменного тока либо ее активацию;
• Устройство регулировки, которое предназначено для работы с током;
• Источник тока для сварочных работ – переменный или постоянный;
• Устройство для управления циклом сварки и его защитой;
• Горелка или набор горелок, которые используются для сварочных работ с различными напряжениями.

Для того чтобы сделать выше производительность, увеличить диапазон толщины свариваемых деталей, получить неразъемные крепежи соединений, разработчики создали несколько новых способов аргонной сварки, и они уже успешно внедрились за последние пару лет.

Основной из них – это использование пульсирующего тока. Во время того, когда импульс тока попадает на изделие – он плавится, кристаллизуясь при промежутках в паузе. Дуга перемещается или пошагово, или с точной скоростью, синхронизированной с импульсами тока сварочного аппарата. При этом способе обеспечивается качественно проплавление в любых положениях и слабая чувствительность к небольшим погрешностям, которые были допущены во время сборки. Уменьшение поступления напряжения не позволяет изделию перегреться, этим самым понижается вероятность деформации.

Также довольно популярен вариант, когда применяется нагрев присадочной проволоки. В первую очередь данный способ направлен на увеличение производительности. Еще один способ – это использование одновременно нескольких электродов из вольфрама, при этой операции швы выходят без подреза благодаря высокой скорости сваривания изделий. Для перечисленных выше способов можно использовать стандартный аргоновый сварочный аппарат в комбинации с дополнительными устройствами.

Инверторные аппараты для сварки

В цену аппарата для аргонной сварки включена инструкция, которая полностью описывает азы сварки и сможет помочь новичкам познакомиться с основами работ.

Инверторный аппарат для сварки аргоном имеет значительное преимущество. Для начала, это хорошее качество сварного шва, что дает возможность использовать данный аппарат для ремонта автомашин (коробки передач, узлов двигателя, различных деталей кузова). Небольшие габариты позволяют носить этот аппарат с собой. Он прост в работе – вначале процесса необходимо уложить присадочную проволоку и включить сварочное устройство. Подача аргона и проволоки включается в автоматическом режиме. Чаще всего эти современные аппараты оборудованы некоторыми полезными функциями. К примеру, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока, ускоренный поджог.

Горелка с вольфрамовым электродом для аргоновой сварки

За счет постоянного тока и прямой полярности тепло эффективно расходится полностью по дуге. А это обеспечивает качественный шов на изделии и продолжительное время работы вольфрамового электрода. Такой режим сварки применяют для большинства сплавов из нержавейки. Если речь идет о сварке алюминиевых изделий, то применяют переменный ток. Во время сварки в момент прямой полярности основное изделие начинает быстро расплавляться, а во время обратной образуется катодное распыление поверхности тугоплавкой пленки оксида. Данная пленка препятствует сварке аппарата. Если в нержавейке находятся в составе алюминиевые примеси, то для нее также используют сварку с переменным током.

Сварка с неплавящимся катодом подразумевает наличие таких источников тока, которые бы удовлетворяли высоким требованиям по стабильной работе агрегата при агрессивных условиях. Также источник тока обязан быть наделен большим диапазоном регулировки. Так как в конце работы ток нужно понизить в несколько раз от изначального режима. Иначе в металле может появиться сварочный «кратер».

Способ с неплавящимся электродом обеспечивает долговечные и качественные швы, поддерживает необходимую глубину проплава металла. Этот нюанс важен при работе с тонким металлом, когда доступ аппарата только односторонний. Данный способ широко используется для неповоротных соединений труб и называется – орбитальным.

Если горелка используется с плавящим электродом, то дуга подается непосредственно между металлом и окончанием проволоки. У этого способа тоже есть свои основные преимущества:

• С помощью регулирования состава газа и проволоки можно изменять характеристики шва;
• Узкая сварочная зона – есть возможность варить мелкие детали;
• Большие возможности для организации автоматического процесса, что значительно повышает производительность сваривания изделий.

Аргонная сварка в домашних условиях

Затем, когда вы купили для работы аргонодуговой трансформаторный инвертор или сварочный аппарат для сварки аргоном, то вам для полного комплекта также нужно иметь: клапан газа, баллон с аргоном, редуктор, горелку, сварочную маску. Существуют обязательные правила, которые обязан выполнять любой человек, который взялся за сварочный процесс с помощью аргона.

Правила при сварке аргоном

Вам необходимо все время следить, чтобы электроды и присадочная проволока не выходили из зоны защиты газа. Проволоку надо плавно подавать, чтобы не допустить разбрызгивание металла. Во время использования электрода из вольфрама необходимо передвигать проволоку вперед горелки, дабы обеспечилось образование эстетичного и надежного шва. После основного процесса работ, заварка кратера происходит с пониженным напряжением, а процесс сварки не должен быть закончен обрывом дуги. Аргонный газ заканчивают подавать лишь через 15 секунд после завершения сварочного процесса. Прежде чем начать работу с аппаратом, плоскость свариваемых изделий необходимо очистить от грязи с помощью жироочистителей.

TIG-сварка

Способ TIG на переменном токе – для алюминиевых сплавов. У TIG технологии существуют свои основные преимущества и недостатки. Например, сварочный способ TIG образует аккуратный шов, характеристики дуги проще управляются, при работе отсутствуют брызги. Из недостатков TIG можно выделить наличие громоздкого и тяжелого баллона и низкую производительность.

Варить аргонодуговой сваркой – это довольно кропотливая работа, которая не допускает суету и халатное отношение во время процесса. Потому и цена на оборудование и работу сварщиков, которые являются мастерами в области аргонно-дуговой сварки, относительно высокая. Но процесс не так уж и сложен, вы сможете научиться аргонной сварке и в домашних условиях, все, что вам необходимо – это грамотный самоучитель и нужное оборудование.

Аргонный сварочный аппарат: обзор моделей, преимущества

Для надёжного соединения металлоконструкций используют сварочное оборудование. Оно бывает разных видов. Чтобы избежать ошибок при выборе оборудования, нужно изучить особенности каждого из них. В нашей статье речь пойдет об аргонном сварочном аппарате. При работе с устройством используются: инертный газ, плавящиеся или неплавящиеся электроды.

Аппарат для аргонной сварки

Устройство и принцип действия

Чаще всего, сварщиками используется аргонный аппарат инверторного типа. Инвертор преобразует переменный ток в постоянный. При преобразовании создаётся пониженное напряжение большой силы.

В современных электроинструментах установлен механизм автоматической подачи сварочной проволоки, которая плавится с помощью электрода. Он закрепляется в горелке, через которую подаётся инертный газ. Аргон закрывает рабочую зону от попадания кислорода, что исключает образование оксидной плёнки на поверхности материала, разрушение шва. Для современных установок используют два вида горелок:

1. С неплавящимся электродом. Это конструкция, которая оборудуется вольфрамовым стержнем. При работе задействуется переменный или постоянный ток. Важно не прикасаться рабочей частью вольфрамового электрода к металлической поверхности. Необходимо поддерживать дугу на расстоянии. Она расплавляет основной металл, создает прочное соединение.
2. Горелка с плавящимся электродом. Наиболее дешёвый вариант комплектации инверторов. Обеспечивает узкую зону воздействия тепла на свариваемые детали, что позволяет сделать более точный шов. Однако с помощью плавящего электрода нельзя точно выбирать глубину проварки шва.

При выборе аппарата нужно при продавце подключить ключевые узлы, проверить их работоспособность.

Виды оборудования

В магазинах присутствуют разные модели аргоновых сварочных аппаратов. Они классифицируются по характеристикам, функциональности, управлению. По типу управления:

1. Ручные. Инверторные аппараты для сварки, при работе с которыми сварщик должен самостоятельно перемещать горелку, подавать проволоку.
2. Полуавтоматические. На таких приборах устанавливается механизм, с помощью которого проволока автоматически подаётся на рабочую поверхность. Сварщику остаётся вести горелку.
3. Автоматические. Оборудование, рабочие части которого перемещаются в герметичной емкости, заполненной защитным газом. Оператор задаёт программу, по которой перемещаются горелка, подаётся проволока.

Аппараты можно разделить по функционалу:

1. Узкоспециализированные приборы. Аргонодуговые аппараты, применяемые для одной операции. При этом работать оно может с заготовками одного размера. Предназначено для серийного производства.
2. Специальные. Используются при работе с однотипными заготовками. Выполняют 1 или несколько похожих операций.
3. Универсальные аппараты. Продаются в строительных магазинах. Используются для проведения ремонтных работ, создания металлоконструкций, резки деталей.

Для гаражей, мастерских, домашних работ лучше выбирать универсальные аппараты.

Аргонодуговой аппарат

Области применения

Сварочное оборудование с аргоном используется в различных отраслях промышленности. Оно эффективно соединяет нержавеющую сталь, цветные металлы, сплавы титана. Аргонодуговая сварка применяется при машиностроении, судостроении, самолётостроении, изготовлении металлоконструкций, соединении деталей промышленных станков. Универсальные электроинструменты применяются во время ремонтных работ.

Положительные и отрицательные стороны

Любой технологических процесс обладает сильными и слабыми сторонами. К преимуществам аргоновой сварки относятся:

1. Можно легко создавать качественные сварные швы благодаря обширному количеству настроек.
2. Современные модели экономы, производительны, надёжны.
3. Зашита сварочного шва от окисления.
4. Соединять детали можно как в оборудованных помещениях, так и на улице.

Недостатки:

1. Высокая стоимость комплектующих.
2. Требуется наличие баллона с инертным газом.
3. Из-за большого количество комплектующих сварочного оборудования усложняется процесс его перемещения.

Как выбрать аппарат для сварки

При покупке аппарата для аргоновой сварки необходимо учитывать ряд критериев:

1. Тип горелки. Вольфрамовый неплавящийся электрод или плавящийся элемент.
2. Переменный или постоянный ток преобразуется от подключения к сети.
3. Мощность аппарата.

Для сварки аргоном понадобится баллон с инертным газом.

Если сварочное оборудование используется при создании металлоконструкций, деталей, подвергающихся нагрузке, лучше выбирать аппараты от мировых производителей. Экономия в этом случае может привести к катастрофическим последствиям. Обзор моделей можно посмотреть в интернете.

Что такое аргоновая сварка и как выбрать аргонодуговой аппарат?

Аргонная сварка в домашних условиях

Оборудование для аргонной сварки доступно любому мастеру. Это касается заводов, больших предприятий, частных мастерских, гаражей. Новичку важно уметь подготавливаться к проведению сварочных работ. Техника для сварки на первый взгляд сложна, однако достаточно потренироваться 2–3 раза, чтобы научиться соединению деталей.

Сварка аргоном в домашних условиях

Подготовка

Изначально нужно подготовить оборудование для аргонной сварки. Проверить соединения шлангов для подачи газа к горелке, подключение к сети. Выставить настройки аппарата. Прежде чем запускать оборудование необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого она зачищается от грязи, ржавчины, налёта. После очистки её нужно обезжирить растворителем.

Этапы работ

Аргоновая сварка — технологический процесс, который состоит из нескольких этапов. К ним относятся:

1. Подключить массу на обрабатываемой детали. Если нет возможность присоединить её к заготовке, можно закрепить «крокодил» на металлическом рабочем столе.
2. Установить силу тока на оборудовании.
3. За 20 секунд до зажжения дуги открыть вентиль баллона с аргоном.
4. Движения горелкой и проволокой делаются строго вдоль формируемого шва.
5. Оборудование отключается перед закрытием вентиля с инертным газом.

При движении горелки нельзя делать движения в сторону. Важно помнить про защитную маску, экипировку, перчатки. Стоять нужно на резиновом коврике. Проводить работы в помещении с системой вентиляции. Плавкие электроды должны быть без трещин. Перед работой их прогревают. Рабочий стол нужно освободить от лишних предметов, протереть от легковоспламеняющихся жидкостей.

Аргоновая сварка — способ соединения металлических деталей. Можно делать качественные швы на различных металлах, сплавах. Важно учитывать особенности этого оборудования, точно следовать технологии, не забывать про защитную экипировку. При покупке установки для сварки лучше выбирать инструменты мировых брендов. Расходные материалы (присадочную проволоку, электроды) нужно проверять на целостность до начала работ.

Оборудование необходимое для аргонно дуговой сварки

Аргонно-дуговая сварка – это процесс образования неразъемного соединения методом дуговой сварки в среде аргона, представляющего собой инертный газ. По сути, это сочетание электрической и газовой сварки своими руками. Процесс может осуществляться с применением либо плавящегося, либо неплавящегося электрода.

Виды оборудования, применяемого для аргонодуговой сварки

В зависимости от уровня механизации аргоно дуговая сварка разделяется на несколько видов:

• Ручная. Перемещение горелки и подача сварочной проволоки осуществляются самим сварщиком в ручном режиме. Сварные работы могут осуществляться с применением неплавящегося – вольфрамового электрода.
• Механизированная. Горелка находится в руках сварщика, а проволока подается механизированным способом.
• Автоматизированная. При таком способе перемещение горелки и подача проволоки полностью механизированы, а процессом управляет оператор.
• Роботизированное оборудование не нуждается в непосредственном управлении оператором.

Сварочное оборудование подразделяется на универсальное, специальное и специализированное. Универсальный сварочный аппарат аргонно дуговой сварки выпускается серийно и является наиболее широко востребованным. Аргонная сварка в большинстве случаев выполняется в производственных условиях на специально оснащенном рабочем месте, которое именуется “сварочный пост”. Установка аргонно дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде аргона оборудована следующими элементами:

• источником сварочного тока – постоянного и/или переменного;
• горелкой или их комплектом, предназначенным для работы на разных токах;
• устройством, обеспечивающим первоначальное возбуждение дуги или стабилизирующим дугу переменного тока;
• аппаратурой, которая управляет сварочным циклом и его защитой;
• устройством для компенсации или регулирования постоянной составляющей тока.

Для расширения диапазона толщины свариваемых материалов, повышения производительности при получении неразъемных соединений работая вольфрамовым электродом, и улучшения провара в последнее время были разработаны новые методы аргонной сварки:

• Работы пульсирующим током. Во время импульса тока металл расплавляется, кристаллизуясь во время паузы. Дуга перемещается с постоянной скоростью или шагами, которые синхронизированы с импульсами сварочного тока. При этом обеспечивается эффективное проплавление во всех пространственных положениях, нечувствительность к мелким недочетам, допущенным при сборке. Периодическое снижение поступления тока не допускает перегрев металла, и следовательно, снижает деформации.

• Используя подогрев присадочной проволоки. Этот метод существенно увеличивает производительность.
• Использование нескольких вольфрамовых электродов – эффективный способ получить швы без подреза на высоких скоростях сваривания металла.

Для осуществления этих разновидностей процесса может использоваться стандартное оборудование для аргонно дуговой сварки в сочетании с дополнительными блоками.

Инверторные сварочные аппараты

Наиболее популярным сварочным устройством для аргонной сварки, которое с успехом может применяться не только на производстве, но и в быту, является инверторный аппарат. Для тех, кто хочет узнать, как научиться варить аргоном, использование сварочного инвертора является оптимальным вариантом, поскольку разобраться с принципом его работы может даже начинающий сварщик, не обладающий богатыми профессиональными навыками, с помощью изучения “Аргонно дуговая сварка, инструкция”.

Инверторный аппарат аргонно дуговой сварки обладает рядом существенных преимуществ:

• Высокие качественные характеристики сварного шва, что позволяет использовать это оборудование для ремонта автомобилей: сварки узлов и деталей кузова, коробки передач, двигателя.
• Малые габариты и небольшой вес по сравнению с трансформаторными аппаратами.
• Простая эксплуатация. Для начала работы необходимо уложить присадочную проволоку и включить аппарат. Подача проволоки и инертного газа включаются автоматически.

Как правило, такие современные аппараты оснащены целым рядом дополнительных опций и защитных устройств, это – ускоренный поджиг, стабилизация дуги, модуляция сварочного тока.

Горелка для аргонно дуговой сварки с неплавящимся электродом

Метод аргонной сварки с использованием неплавящегося электрода, как правило, вольфрамового, используется для соединения изделий и конструкций, в изготовлении которых используются химически активные металлы и сплавы из них: алюминий, титан, магний, нержавеющая сталь. Этим материалам характерно сильное окисление при нагреве на воздухе. В данном случае могут применяться как постоянный, так и переменный ток. Процесс может быть ручным и автоматическим. При малых толщинах работа может осуществляться без использования присадки.
В большинстве случаев в аргонной сварке используют источники постоянного тока.

Постоянный ток и прямая полярность способствуют эффективному распределению тепла дуги, что обеспечивает длительный срок службы вольфрамового электрода и высокое качество шва. Такой режим применяют для большинства нержавеющих сталей. При сварке конструкций из алюминия и его сплавов используют источники переменного тока. В процессе сварки в период прямой полярности происходит расплавление основного металла, а в моменты обратной – катодное распыление поверхностной тугоплавкой оксидной пленки, которая препятствует сварочному процессу. Если нержавеющая сталь содержит примеси алюминия, то для ее сваривания также применяют переменный ток.

Работа с неплавящимся катодом требует наличия источников тока, удовлетворяющих повышенным требованиям по стабильности сварочного тока при внешних воздействиях. Также источники тока должны иметь широкий диапазон регулирования. Это связано с тем, что в конце работы ток должен быть снижен в несколько раз по сравнению с рабочим режимом для избежания образования кратера.

Способ сварочных работ неплавящимся электродом обеспечивает формирование качественных сварных швов, поддерживает точную глубину проплава материала. Этот фактор очень важен при сварке тонких металлов с возможностью одностороннего доступа к поверхности конструкции. Данный метод широко применяется для создания неповоротных стыков труб. Такой метод называется орбитальным.

Горелка для аргоно дуговой сварки с плавящимся электродом

В случае комплектации горелки плавящимся электродом дуга подается между концом сварочной проволоки и самим изделием.

Достоинства данного вида:

• узкая зона термического воздействия;
• возможность влияния на качественные характеристики шва при помощи регулирования состава газа и проволоки;
• широкие возможности автоматизации процесса, что существенно повышает производительность сварочных работ.

Применяется при сваривании нержавеющих сталей и алюминия.

Аргонная сварка своими силами

Если вы приобрели сварочный инверторный или трансформаторный аппарат для аргонной сварки, то вам для полного комплекта необходимо также иметь: горелку, баллон с аргоном, редуктор и клапан газа, сварочную маску.
Основные правила, которые нужно соблюдать в процессе работы используя инертный газ – аргон.

• Если вы применяете неплавящийся электрод, то его необходимо держать как можно ближе к поверхности свариваемой конструкции, что позволяет создать минимальную дугу. Увеличение дуги приводит к уменьшению глубины проплава и повышению ширины шва, что значительно снижает качество сварных соединений.
• При аргонной сварке необходимо совершать единственное движение вдоль оси шва, не делая перпендикулярных шву перемещений. Это создает эстетичное прочное соединение, что качественно отличает эту технологию от сварки покрытыми электродами.
• Необходимо постоянно следить, чтобы электрод и присадочная проволока не выходили из защитной газовой зоны.

• Проволоку нужно подавать плавно для избежания разбрызгивания металла.
• При применении вольфрамового электрода проволоку необходимо подавать впереди горелки без поперечных колебаний. Таким образом можно обеспечить образование узкого эстетичного шва.
• Заварка кратера по окончании работ производится с понижением силы тока реостатом. Не допускается прекращать сварочный процесс обрывом дуги при отведении горелки. Это резко снижает защиту шва. Подачу газа прекращают только через 10 секунд после окончания сварочных работ. Начинают подавать газ перед сваркой за 20 секунд до начала работ.
• Перед началом работы, поверхности свариваемых элементов необходимо очистить от жира и грязи механическими и химическими методами, провести обезжиривание.

Сварка конструкций в защитной среде аргона – процесс кропотливый, не терпящий суеты и халатного отношения. Цены на работы сварщиков – аргонщиков, которые являются профессионалами в своем деле, довольно высокие. Поэтому при наличии специального оборудования и необходимости частого проведения сварочных работ вполне возможно освоить все тонкости этого процесса самостоятельно.

Аппараты аргонодуговой сварки рейтинг — топ 10

Фото	Наименование	Ток	Напряжение
Triton ALUTIG 200P AC/DC 89 Универсальный инвертор аргонодуговой сварки TRITON ALUTIG 200Р AC/DC отличается высокой надежностью, прекрасной функциональностью и демонстрирует идеальные сварочные параметры в режиме аргонодуговой сварки.
	Универсальный инвертор аргонодуговой сварки TRITON ALUTIG 200Р AC/DC отличается высокой надежностью, прекрасной функциональностью и демонстрирует идеальные сварочные параметры в режиме аргонодуговой сварки. Читать полностью Добавить к сравнению	10 — 200 А	220 В
Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE 89 Современный аппарат AURORA PRO INTER TIG 200 ACDC PULSE относится к серии профессиональных универсальных сварочных инверторов для TIG AC/DC сварки. Кроме режима аргонодуговой сварки, данное устройство поддерживает ММА сварку покрытым электродом.
	Современный аппарат AURORA PRO INTER TIG 200 ACDC PULSE относится к серии профессиональных универсальных сварочных инверторов для TIG AC/DC сварки. Кроме режима аргонодуговой сварки, данное устройство поддерживает ММА сварку покрытым электродом. Читать полностью Добавить к сравнению	10 — 200 А	220 В
Сварог TECH TIG 200 P AC/DC (E101) 89 Промышленный универсальный аппарат TECH TIG 200 P AC/DC (E101) – мощный инвертор, который позволяет выполнять профессиональную аргонодуговую сварку TIG AC/DC, импульсную сварку TIG Pulse AC/DC и ручную дуговую сварку ММА. Инверторный аппарат станет незаменим для сварки изделий из титана, разных марок сталей, алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали и сплавов на их основе.
	Промышленный универсальный аппарат TECH TIG 200 P AC/DC (E101) – мощный инвертор, который позволяет выполнять профессиональную аргонодуговую сварку TIG AC/DC, импульсную сварку TIG Pulse AC/DC и ручную дуговую сварку ММА. Инверторный аппарат станет незаменим для сварки изделий из титана, разных марок сталей, алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали и сплавов на их основе. Читать полностью Добавить к сравнению	10 — 200 А	220 В
Grovers WSME 200 E PULSE AC/DC 89 Сварочный инвертор GROVERS WSME 200E PULSE AC/DC – лучшая модель для автомастерских, малых предприятий и станций техобслуживания!
	Сварочный инвертор GROVERS WSME 200E PULSE AC/DC – лучшая модель для автомастерских, малых предприятий и станций техобслуживания! Читать полностью Добавить к сравнению	10 — 200 А	220 В
Fubag Intig 200 AC/DC Pulse 89 Аппарат Fubag INTIG 200 AC/DC Pulse для сварки переменным и постоянным током: возможность сварки алюминия и го сплавов, а также углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, меди и её сплавов.
	Аппарат Fubag INTIG 200 AC/DC Pulse для сварки переменным и постоянным током: возможность сварки алюминия и го сплавов, а также углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, меди и её сплавов. Читать полностью Добавить к сравнению	5 — 200 А	220 В
Сварог PRO TIG 200 P DSP (W212) 89 Многофункциональный малогабаритный инвертор PRO TIG 200 P DSP (W212) поддерживает несколько режимов основной сварки: профессиональная импульсная аргонодуговая сварка, ручная аргонодуговая сварка, точечная сварка и ручная дуговая сварка ММА штучными электродами.
	Многофункциональный малогабаритный инвертор PRO TIG 200 P DSP (W212) поддерживает несколько режимов основной сварки: профессиональная импульсная аргонодуговая сварка, ручная аргонодуговая сварка, точечная сварка и ручная дуговая сварка ММА штучными электродами. Читать полностью Добавить к сравнению	10 — 200 А	220 В
Сварог REAL TIG 200 (W223) 89 В инверторном сварочном  аппарате REAL TIG 200 (W223), реализованы самые основные и необходимые функции для высококачественной сварки черных металлов.
	В инверторном сварочном  аппарате REAL TIG 200 (W223), реализованы самые основные и необходимые функции для высококачественной сварки черных металлов. Читать полностью Добавить к сравнению	10 — 200 А	220 В
Fubag INTIG 315 T DC PULSE 89 Отличное решение для многосменных и разнопрофильных работ — трехфазный промышленный инвертор, гарантирующий непрерывную работу с высокой продолжительностью включения.
	Отличное решение для многосменных и разнопрофильных работ — трехфазный промышленный инвертор, гарантирующий непрерывную работу с высокой продолжительностью включения. Читать полностью Добавить к сравнению	5 — 315 А	380 В
Сварог TECH TIG 250 P AC/DC (E102) 89 Для сложных производственных сварочных задач с высокими требованиями к качеству шва компания «Сварог» выпустила профессиональный инверторный аппарат TECH TIG 250 P AC/DC (E102). Устройство позволяет выполнять импульсную и точечную аргонодуговую сварку, стандартную TIG-сварку на переменном или постоянном токе (AC/DC), а также ручную дуговую сварку MMA AC/DC.
	Для сложных производственных сварочных задач с высокими требованиями к качеству шва компания «Сварог» выпустила профессиональный инверторный аппарат TECH TIG 250 P AC/DC (E102). Устройство позволяет выполнять импульсную и точечную аргонодуговую сварку, стандартную TIG-сварку на переменном или постоянном токе (AC/DC), а также ручную дуговую сварку MMA AC/DC. Читать полностью Добавить к сравнению	10 — 250 А	380 В
Fubag INTIG 160 DC 89 Аппарат для сварки широкого диапазона материалов (сталь, нержавеющая сталь, медь).
	Аппарат для сварки широкого диапазона материалов (сталь, нержавеющая сталь, медь). Читать полностью Добавить к сравнению	10 — 160 А	220 В