Древесноволокнистые (ДВП) и древесностружечные (ДСП) плиты | РемонтСами!

Май 11, 2018 Нет комментариев

Древесноволокнистые и древесностружечные плиты производятся на основе древесных отходов с последующей их пропиткой синтетическими смолами или маслами.

Древесные плиты различаются как твердые, полутвердые, сверхтвердые, изоляционные, изоляционно-отделочные и мягкие.

В качестве теплоизоляции используются мягкие плиты. Они применяются для облицовки каркасных перегородок, стен и потолков зданий, а также как подкладочный материал при установке паркетного пола. Применение плит существенно ускоряет строительство и делает его очень экономичным.

Существенным недостатком является горючесть этого материала, а кроме того, он нуждается в дополнительной защите от воздействия влаги, грызунов, насекомых и микроорганизмов.

Полезный совет

Если сравнивать характеристики ДВП и ДСП, то при одинаковой плотности 250 кг/м3 они отличаются пределом прочности при изгибе (не менее 1,2 МПа для ДВП и не менее 5 МПа для ДСП), во-допоглощением (не более 30% за 2 часа для ДВП и не более 80% за 2 часа для ДСП) и теплопроводностью (не более 0,07 Вт/мС для ДВП и не более 0,058 Вт/ м°С для ДСП ).

Пробковая теплоизоляция

Этот экологически чистый и очень легкий теплоизоляционный материал производится из коры пробкового дуба. Он достаточно прочен на сжатие и изгиб, не поддается усадке и гниению, химически стоек, легко режется, что обеспечивает удобство при монтаже. В целом пробка очень долговечна и срок службы изолирующего слоя превышает 50 лет.

В качестве утеплителя применяются в основном шшты толщиной 2,5-5 см. Их температурный предел +120 С. Пробковая теплоизоляция не горит, поскольку дополнительно обрабатывается специальными составами. При наличии источника открытого огня материал тлеет, но при этом не выделяет вредных веществ.

Бывает два типа пробковой теплоизоляции — черный (чистый) и белый агломерат и теплозвукоизоляционные рулоны. Черный агломерат производится из пробковых гранул, скрепленных между собой суберином — натуральной смолой, входящей в состав пробки. Синтетические вещества и материалы в его производстве не применяются.

Белый агломерат производится путем прессования измельченной пробковой коры при высокой температуре. Связующим веществом в составе материала являются органический клей, смолы или желатин. Средняя плотность агломератов составляет 110 кг\м3, теплопроводность 0,038 Вт\м*С, предел прочности на сжатие не менее 0,2 МПа, на изгиб — 0,14 МПа.

Технические свойства пробковых теплозвукоизоляционных рулонов — средняя плотность 150 кг\м3, теплопроводимость 0,04 Вт\м*С, но при этом отсутствует предел прочности, а значит, материал довольно хрупок и не применим в условиях подвижной поверхности (полы и пр.).

Вспененный полиэтилен, или пенополиэтилен

Этот материал довольно дешев, но технологические характеристики ограничивают сферу его применения.

У пенополиэтилена низкое сопротивление диффузии водяного пара, из-за чего он плохо поддается склеиванию и спустя некоторое время дает значительную усадку. Иногда клееные соединения расклеиваются в течение уже первого года.

Пенополиэтилен производится в виде трубок и листов и в комплексе с другими изоляционными материалами, позволяющими создать единую универсальную систему изоляции, применяется для утепления трубопроводов холодного водоснабжения.

Технологические характеристики пенополиэтилена: коэффициент теплопроводности 0,029-0,50Вт\м°С; плотность 20-400 кг\м3; группа горючести Г1-Г4; температурный диапазон до + 40 °С; водопоглощение 0,5-1,2% по объему.

Вспененный, или синтетический каучук

Вспененный каучук напоминает резину — он обладает прекрасными теплоизоляционными качествами, очень надежен и обеспечивает полную герметичность изоляционного слоя.

При нанесении этого материала наблюдается эффект «холодной сварки» — происходит взаимопроникновение каучука и обрабатываемой поверхности, благодаря чему клееные швы получаются очень крепкими. Но при всех очевидных достоинствах стоит вспененный синтетический каучук довольно дорого.

Материал производится в виде трубок и листов и применяется в основном для теплоизоляции трубопроводов холодного водоснабжения и инженерных коммуникаций.

Технологические характеристики вспененного синтетического каучука: коэффициент теплопроводности 0,033-0,038 Вт\м°С; плотность 30-150 кг\м3; группа горючести Г1-Г4; температурный диапазон — не ниже -25 С; водопоглощение 0,15% по объему.

Похожие материалы:

Виды и характеристики древесноволокнистых плит

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

Что такое ДВП?

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

• Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
  • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
  • подкрашенные – Т-П;
  • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
  • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
  • сверхтвердые – СТ.
• Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

• низкая – ЛДФ;
• средняя – МДФ;
• высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.

   

   

   Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

5. Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

• Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
• Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м3, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м3.
• Влажность. От 4 до 10%.
• Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
• Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности

Плюсы продукции:

1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Минусы:

• Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
• Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород.  Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

• Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
• Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
• Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
• Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения

ГОСТ 27935-88 Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения / 27935 88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ
И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 27935-88
(СТ СЭВ 6014-87)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий, относящихся к древесноволокнистым и древесностружечным плитам.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу деятельности стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

1. Стандартизированные термины с определениями приведены в табл. 1.

2. Для каждого понятия установлен один стандартизированный термин.

Применение терминов — синонимов стандартизированного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в табл. 1 в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».

2.1. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них произвольные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определенного понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

2.2. В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» проставлен прочерк.

3. Алфавитный указатель содержащихся в стандарте терминов приведен в табл. 2.

4. Стандартизированные термины набраны полужирным шрифтом, недопустимые синонимы — курсивом.

Таблица 1

Столярные, древесностружечные и древесноволокнистые плиты

Столярная плита с цельной, или монолитной, основой — вид слоистого древесного материала типа фанеры. Отличается от обычной фанеры тем, что внутренняя часть состоит из цельнодеревянных брусков прямоугольного сечения, соединенных встык, но не склеенных. Сердцевина облицована одним-двумя слоями шпона с обеих сторон. Бывают столярные плиты с реечной внутренней частью из узких (примерно 5 мм) реек, которые обычно склеиваются.

1. Столярная плита с реечной внутренней частью лучше подходит для фанерования, так как менее вероятно, что основа проступит через фанеровку. Такие плиты дороже. Выпускаются с трехслойной и пятислойной фанеровкой. В последнем случае волокна фанеровки могут идти как параллельно, так и перпендикулярно основе.

2. Столярная плита с цельной внутренней частью является прочным материалом, полезным при изготовлении мебели, особенно для полок и верхних крышек. Основа может проступать через внешнее покрытие. Выпускается в типоразмерах, аналогичных фанерным, с толщиной от 12 до 25 мм. Бывают и более толстые плиты с трехслойной облицовкой — толщиной до 44 мм.

Древесностружечные плиты

Древесностружечные плиты изготавливаются из мелких деревянных частиц (размельченные стружки, опилки и т.п.), склеенных и спрессованных. Существуют разные типы этих материалов, в зависимости от вида и размера частиц. их распределения по толщине и примененного клея. Обычно для них применяются мягкие хвойные породы, но иногда добавляют и твердые сорта древесины.

Типы материала плит

Древесностружечные плиты — равномерно прочный и мало подверженный деформации материал. Плиты, сделанные из мелких частиц, имеют невыразительную поверхность и очень хорошо подходят для их облицовки шпоном. В продаже имеется широкий выбор облицованных различными материалами (дерево, бумажные и пластиковые пленки) плит. Большинство таких материалов относительно хрупки и обладают меньшей прочностью на разрыв.

ДСП — древесно-стружечные плиты

Большинство типов древесно-стружечных плит, представляющих интерес для деревообработчиков и обладающих подходящими для внутренних работ свойствами, называют аббревиатурой ДСП. На них, как и на другие деревянные материалы, негативно воздействует повышенная влажность — доска разбухает по толщине и не восстанавливается при высыхании. Однако имеются и влагоустойчивые ДСП, пригодные для покрытия полов или для применения в условиях повышенной влажности.

Хранение и крепление

Хранение

Для экономии места храните такие материалы вертикально. Сделайте подставку, чтобы доски не соприкасались с полом, и держите их под небольшим наклоном. Для тонких плит используйте опору из более толстых и крепких досок по всей поверхности ДСП.

Крепление

Соединение на шурупах в торцах ДСП не такое прочное и надежное, как на лицевых сторонах. Во избежание растрескивания и раскалывания в торцах ДСП необходимо сверлить направляющие отверстия. Диаметр шурупа не должен превышать 25% толщины доски. Столярные шипы с цельной или реечной внутренней частью хорошо держат шурупы в боковых краях, но не в краях с торцами элементов основы, там, где оканчиваются волокна.

Прочность шурупных соединений в ДСП зависит от плотности плиты. Обычно она относительно низкая, но существуют специальные шурупы для ДСП, которые держат лучше обычных. Всегда используйте направляющие отверстия как с лицевой стороны, так и с краев. Используйте специальные приспособления для упрочения соединения, например дюбели.

1. Однослойная ДСП

Изготовлена из одинаковых по размеру частиц, равномерно распределенных по всему объему. Имеет относительно грубую поверхность. Этот тип подходит для ламинирования шпоном или пластиком и не годится к покраске.

2. Трехслойная ДСП

Состоит из довольно крупных частиц, «зажатых» между внешними слоями из мелких частиц высокой плотности. Поверхностные слои содержат больше связующих веществ, что делает лицевые стороны гладкими и позволяет покрывать их большинством отделочных материалов.

3. ДСП с переменной плотностью

Характеризуется гладкими лицевыми сторонами, состоящими из очень мелких частиц, и сердцевиной из более крупных элементов. Но, в отличие от трехслойной ДСП, здесь присутствует плавный переход от больших частиц в середине к маленьким на поверхности доски.

4. Декоративная ДСП

Имеет облицовку из качественного шпона, пластика или тонкой меламиновой пленки. ДСП, облицованные деревом, шлифуются и готовы к полировке: ДСП, покрытые фольгой или пластиком, отделки не требуют. Некоторые ламинированные пластиком ДСП для верхних крышек изделий (например, столешниц) выпускаются с уже обработанными соответствующим образом краями. Для обработки в этих целях ДСП, ламинированных меламином или деревом, продаются специальные окантовки.

5. Древесно-слоистая плита

Состоит из трех слоев длинных сосновых стружек. Эти стружки в каждом слое лежат в одном направлении, а слои перпендикулярны друг другу, как в фанере.

6. Вафельная плита

Состоит из крупных древесных стружек, лежащих горизонтально и перекрывающих друг друга. У таких досок повышенное сопротивление на растяжение по сравнению с обычными ДСП.

Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают из древесины, измельченной до базовых волокнистых элементов, из которых вновь формируется прочный монолитный материал. В зависимости от давления при прессовании и типа связующего вещества (клея) получаются ДВП различной плотности.

Твердые древесноволокнистые плиты

Тип ДВП, отличающийся высокой плотностью. Изготавливаются из увлажненных волокон древесины при высоком давлении и температуре. В качестве связующего материала используются природные смолы в волокнах.

Усиленная (упрочненная) твердая ДВП — стандартная твердая ДВП, пропитанная смолами и маслами для повышения ее прочности, с хорошей водостойкостью и износоустойчивостью при трении.

Стандартная твердая ДВП — имеет только одну гладкую лицевую сторону. Выпускается в широком диапазоне толщины, от 1,5 до 12 мм. Материал дешев и широко используется для изготовления дна выдвижных ящиков и задних стенок шкафов.

Двусторонняя твердая ДВП аналогична стандартной, но имеет две гладкие стороны.

Декоративная твердая ДВП — выпускается в перфорированном, лакированном и других видах.

Средние древесноволокнистые плиты

Изготавливаются аналогично твердым плитам и выпускаются двух видов. Доски низкой плотности, толщиной от 6 до 12 мм используются для различных стендов и панельного покрытия стен. Доски высокой плотности прочнее и применяются в панельной облицовке интерьеров.

Древесноволокнистые плиты средней плотности

Имеют две гладкие поверхности, получаемые в процессе сушки. Волокна связаны клеями на основе синтетических смол. У них однородная структура и тонкая текстура, что дает возможность фасонной машинной обработки. Этот тип ДВП может обрабатываться, как дерево, и использоваться в некоторых случаях в качестве замены цельной древесины. Являются хорошей основой для фанерования и хорошо покрываются краской. Выпускаются в широком диапазоне размеров панелей, а также их толщины (от 6 до 32 мм).

Средние древесноволокнистые плиты

1. ДВП высокой плотности

2. ДВП низкой плотности

3. ДВП средней плотности

4. ДВП, фанерованная дубом

Твердые древесноволокнистые плиты

5. Стандартная ДВП

6. Усиленная ДВП

7. Тисненая ДВП

8. Декоративная ДВП

9. Перфорированная ДВП

Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения

ГОСТ 27935-88: Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения

Терминология ГОСТ 27935-88: Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения оригинал документа:

18. Армированная древесностружечная плита

Древесностружечная плита, в конструкцию которой входят усиливающие элементы

ДЕФЕКТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

41. Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты

Дефект в виде выступающих смятых пучков волокон на кромках древесноволокнистых плит

41. Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты

30. Биостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия грибов, бактерий и насекомых

3. Битумированная древесноволокнистая плита

Мягкая древесноволокнистая плита с добавлением битума

51. Включения коры на пласти древесностружечной плиты

Дефекты в виде включений частиц коры на пласти древесностружечной плиты с размерами, большими чем размеры основной массы древесных частиц поверхностного слоя

52. Включения крупной стружки на пласти древесностружечной плиты

Дефект в виде включений древесных частиц на пласти древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью, резко выделяющихся размерами на фоне основной массы древесных частиц

Включения посторонние в древесноволокнистой плите

60

Включения посторонние в древесностружечной плите

60

Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

54

29. Водостойкая древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия воды

63. Волнистость поверхности древесностружечной плиты

Дефект шлифования в виде закономерно чередующихся выступов и впадин дугообразного профиля

15. Волокнистостружечная плита

Древесностружечная плита с наружными слоями из древесного волокна дефибраторного размола

59. Выкрашивание угла древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде повреждения ребра древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, образованного двумя кромками

Выкрашивание угла древесноволокнистой плиты

63

Выкрашивание угла древесностружечной плиты

59

Выступ на пласти древесноволокнистой плиты

54

Выступ на пласти древесностружечной плиты

54

27. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на карбамидном связующем

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является карбамидоформальдегидная смола

28. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита на фенольном связующем

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой основным компонентом связующего является фенолформальдегидная смола

24. Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с бесступенчатым изменением структуры

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита с постепенным изменением размеров волокна или древесных частиц от мелких к крупным, от пластей к середине

ВИДЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

1. Древесноволокнистая плита

Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с введением при необходимости связующих и специальных добавок

26. Древесноволокнистая плита двухсторонней гладкости

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой обе пласти имеют одинаковую шероховатость поверхности

25. Древесноволокнистая плита односторонней гладкости

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна из пластей имеет большую шероховатость поверхности или отпечаток транспортной сетки

9. Древесноволокнистая плита с необлагороженной поверхностью

Древесноволокнистая плита, имеющая однородный фракционный состав древесных волокон по толщине плиты и без добавления красителей

11. Древесноволокнистая плита с подкрашенным лицевым слоем

Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой в процессе производства до прессования пропитан красителем

10. Древесноволокнистая плита с тонкодисперсным лицевым слоем

Древесноволокнистая плита, лицевой слой которой образован древесными волокнами в виде более мелких фракций чем у остальной массы плиты

5. Древесноволокнистая плита средней плотности

Прессованная древесноволокнистая плита сухого способа производства плотностью от 600 до 800 кг/м³

12. Древесностружечная плита

Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок

13. Древесностружечная плита плоского прессования

Ндп. Плоскопрессованная древесностружечная плита

Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти, изготовленная с усилием прессования, направленным перпендикулярно пласти плиты

20. Древесностружечная плита с мелкоструктурной поверхностью

Древесностружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и (или) отсортированных древесных частиц и пыли

21. Древесностружечная плита с обычной поверхностью

Древесностружечная плита с наружными слоями из древесных частиц, получаемых без дополнительного измельчения

19. Древесностружечная плита с ориентированными древесными частицами

Древесностружечная плита, у которой в одном или нескольких слоях специальные крупноразмерные древесные частицы расположены преимущественно в заданном направлении

14.   Древесностружечная плита экструзионного прессования

Ндп. Экструзионная древесностружечная плита

Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно ее пласти

39. Кромка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Боковая узкая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Кромка древесностружечной плиты слабая

53

34. Лакированная (окрашенная) древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами

36. Лицевая пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Гладкая пласть прессованной древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

57. Местная повышенная пористость древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

17. Многопустотная древесностружечная плита

Ндп. Облегченная плита

Пустотелая плита

Древесностружечная плита, в конструкции которой предусмотрены пустоты или каналы

23. Многослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая три и более число слоев

2. Мягкая древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита плотностью до 400 кг/м³, изготовленная методом сушки ковра

61. Недошлифовка древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект шлифования в виде нешлифованного участка пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

33. Облицованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми отделочными материалами

37. Оборотная пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты менее гладкая или с отпечатком транспортной сетки

22. Однослойная древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, имеющая по толщине однородную структуру по размерам волокна или древесных частиц, их ориентации, плотности, доле связующего

46. Отсутствие глянца на древесноволокнистой плите

Дефект в виде отсутствия блеска на части лицевой пласти твердой или полутвердой древесноволокнистой плиты

50. Парафиновое (масляное) пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного количества парафина (масла)

ЭЛЕМЕНТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ И ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

35. Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Наибольшая поверхность древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

35. Пласть древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Пласть древесноволокнистой плиты оборотная

37

Пласть древесностружечной плиты оборотная

37

Плита древесноволокнистая

1

Плита древесноволокнистая двусторонней гладкости

26

Плита древесноволокнистая на карбамидном связующем

27

Плита древесноволокнистая на фенольном связующем

28

Плита древесноволокнистая односторонней гладкости

25

Плита древесноволокнистая профилированная

8

Плита древесноволокнистая с бесступенчатым изменением структуры

24

Плита древесноволокнистая с необлагороженной поверхностью

9

Плита древесноволокнистая с подкрашенным лицевым слоем

11

Плита древесноволокнистая с тонкодисперсным лицевым слоем

10

Плита древесноволокнистая средней плотности

5

Плита древесноволокнистая трудносгораемая

31

Плита древесностружечная биостойкая

30

Плита древесностружечная на карбамидном связующем

27

Плита древесностружечная на фенольном связующем

28

Плита древесностружечная окрашенная

34

Плита древесностружечная плоского прессования

13

Плита древесностружечная плоскопрессованная

13

Плита древесностружечная с бесступенчатым изменением структуры

24

Плита древесностружечная с мелкоструктурной поверхностью

20

Плита древесностружечная с обычной поверхностью

21

Плита древесностружечная с ориентированными древесными частицами

19

Плита древесностружечная трудносгораемая

31

Плита древесностружечная экструзионная

14

Плита древесностружечная экструзионного прессования

14

4. Полутвердая древесноволокнистая плита

Прессованная древесноволокнистая плита мокрого способа производства плотностью от 400 до 800 кг/м³

Пористость древесноволокнистой плиты повышенная местная

17

Пористость древесностружечной плиты повышенная местная

57

60. Посторонние включения в древесноволокнистой (древесностружечной) плите

Дефект в виде включений недревесного происхождения в масле древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Примечание. К посторонним включениям относятся, например, камни, песок, частицы металла.

42. Прогар древесноволокнистой плиты

Дефект в виде местного повреждения древесноволокнистой плиты вследствие повышенных температурных воздействий, проявляющихся по всей толщине плиты и характеризуемый изменением цвета и физико-механических свойств

8. Профилированная древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита, лицевой пласти которой придан установленный профиль

62. Прошлифовка древесностружечной плиты

Дефект шлифования в виде местного снятия наружного слоя древесностружечной плиты до нижерасположенного слоя

43. Пучки древесных волокон на пласти древесноволокнистой плиты

Дефект в виде включений неразмолотых древесных частиц на пласти древесноволокнистой плиты с тонкодисперсным лицевым слоем

49. Пылесмоляное пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от древесной пыли с повышенным содержанием связующего

47. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде ограниченного участка на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющегося по цвету

48. Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от связующего

Пятно на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты от повышенного содержания связующего

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты

47

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты масляное

50

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты от связующего

48

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты парафиновое

50

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты пылесмоляное

49

Пятно на пласти древесностружечной плиты масляное

50

Пятно на пласти древесностружечной плиты от связующего

48

Пятно на пласти древесностружечной плиты парафиновое

50

Пятно на пласти древесностружечной плиты пылесмоляное

49

44. Разнооттеночность древесноволокнистой плиты

Дефект в виде незначительного изменения цвета лицевой пласти древесноволокнистой плиты с размытыми контурами

45. Разнооттеночность между древесноволокнистыми плитами

Дефект в виде визуально наблюдаемого различия цвета лицевой пласти двух древесноволокнистых плит

56. Расслоение древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Расслоение древесностружечной плиты

56

40. Ребро древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Линия пересечения пластей и кромок древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Ребро древесностружечной плиты

40

53. Рыхлая кромка древесностружечной плиты

Ндп. Слабая кромка древесностружечной плиты

Дефект в виде участка на кромке плиты, отличающегося пониженной плотностью

7. Сверхтвердая древесноволокнистая плита

Твердая древесноволокнистая плита, дополнительно упрочненная за счет специальной обработки

58. Скол кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде местного повреждения кромки древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, распространяющегося по пласти

38. Слой древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Зона древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, ограниченная двумя плоскостями, параллельными пласти плиты, и имеющая однородную и отличную от соседних слоев (слоя) структуру по плотности, доле связующего, размерам волокон или древесных частиц и их ориентации

Слой древесноволокнистой плиты

38

16. Сплошная древесностружечная плита

Древесностружечная плита без пустот или каналов

6. Твердая древесноволокнистая плита

Прессованная древесноволокнистая плита плотностью более 800 кг/м³

31. Трудносгораемая древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, обладающая повышенной стойкостью против воздействия огня

54. Углубление (выступ) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Ндп. Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде местной неровности на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, выделяющийся относительно прилегающей поверхности

Углубление на пласти древесноволокнистой плиты

54

Углубление на пласти древесностружечной плиты

54

55. Царапина на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

Дефект в виде узкого углубления на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты, оставленного острым предметом

Царапина на пласти древесноволокнистой плиты

55

Царапина на пласти древесностружечной плиты

55

32. Шлифованная древесноволокнистая (древесностружечная) плита

Древесноволокнистая (древесностружечная) плита, у которой одна или обе пласти обработаны абразивным инструментом

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.