8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Как называется шпилька без резьбы: Шпилька (деталь) — Википедия – Все о резьбовых шпильках

Содержание

Шпилька (деталь) — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 15 марта 2017; проверки требуют 5 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 15 марта 2017; проверки требуют 5 правок.
(!)Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону, возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения.

Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов.

(!)

Шпилька — крепёжное изделие в виде стержня с наружной резьбой, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия.

Конструкция и размеры шпилек стандартизированы (ГОСТ 22032-76*, ГОСТ 22033-76*, ГОСТ 22034-76*, ГОСТ 22035-76*, ГОСТ 22036-76*, ГОСТ 22037-76*, ГОСТ 22038-76*, ГОСТ 22039-76*, ГОСТ 22040-76*, ГОСТ 22041-76*, ГОСТ 22042-76*, ГОСТ 22043-76*, DIN 525, DIN 835, DIN 939, DIN 940, DIN 975, DIN 976). Шпилька предназначена для соединения между собой деталей, имеющих гладкие или резьбовые отверстия. Изготавливается с номинальным диаметром резьбы от 2 до 52 мм с различным сочетанием крупных и мелких шагов, длиной до 2 м.

Механические свойства шпилек, болтов и крепёжных винтов из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТ 1759.4-87 [1] (ISO 898/1-78) при комнатной температуре характеризуют 11 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Первое число, умноженное на 100, определяет номинальное временное сопротивление в Н/мм², второе число (отделённое точкой от первого), умноженное на 10, — отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение чисел, умноженное на 10, определяет номинальный предел текучести в Н/мм².

Как правило, шпильки производятся на станках-автоматах из автоматной стали.

Размеры шпилек строго стандартизированы нормативными документами. Наиболее часто применяются шпильки: стандартные (DIN 975) и шпильки штанги (ГОСТ 22032-76).

Согласно ГОСТ 22032-76 шпильки производятся с диаметром резьбы от М2 до М48 при длине стержня до 300 мм. Размеры некоторых типовых образцов следующие:

  • Диаметр d = 3 мм, длина L от 16 до 160 мм, шаг резьбы 0.5 мм;
  • Диаметр d = 4 мм, длина L от 18 до 160 мм, шаг резьбы 0.7 мм;
  • Диаметр d = 5 мм, длина L от 20 до 160 мм, шаг резьбы 0.8 мм;
  • Диаметр d = 6 мм, длина L от 25 до 160 мм, шаг резьбы 1 мм[1].
  • ГОСТ 27017-86 Изделия крепёжные. Термины и определения.

Все о резьбовых шпильках

Дата публикации: 30.05.2016 Все о резьбовых шпильках

Шпилька широко применяется для крепления различных деталей. При этом в качестве фиксирующего элемента на оба конца шпильки могут накручиваться гайки.

Либо один конец шпильки вворачивается непосредственно в тело детали (для этого в ней предварительно сверлиться стандартный паз и нарезается внутренняя резьба).

Резьбовая шпилька является стандартным крепёжным изделием. Её материал, конструктивные размеры и прочие параметры регламентируются ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22042-76, а также DIN 975 и DIN 976.

DIN – это Немецкий институт по стандартизации. Поэтому в сравнении с российским ГОСТОм, зарубежный стандарт предполагает наличие определённых нюансов:


  • DIN 975 Шпилька резьбовая (штанга) – этот стандарт регламентирует конструкцию шпилек со сплошной (по всей длине) метрической резьбой.
    Шпилька предназначается для потолочного крепления вентиляционных систем, воздуховодов и пр. Допускает наращивание крепежа при помощи соединительных гаек с метрической резьбой.
    Для производства резьбовых шпилек используется углеродистая, автоматная сталь (в том числе с гальванической оцинковкой) или нержавеющая сталь. Метрическая резьба – с натягом (для обеспечения прочной фиксации и неподвижности соединений).
    Размерный ряд по длине – 1000 или 2000 мм, по диаметру резьбы – от М4 до М36.
  • DIN 976 Шпилька резьбовая оцинкованная – в отличие от предыдущего изделия, шпилька по стандарту «976» имеет расширенный размерный ряд по длине (от 25 до 300 мм). По диаметру резьбы изготавливаются шпильки от М6 до М16.
    Материалом для шпильки служит углеродистая, оцинкованная сталь, нержавеющие стали А2 или А4, латунь. Используется в промышленности, строительстве для соединения узлов и деталей при помощи гаек и шайб.
    Для успешного применения шпилек стандарта DIN 976 необходимо точное знание размеров крепежа. Если же таких данных нет, лучше использовать метровые шпильки DIN 975 – с нарезкой длины «по месту».
  • ГОСТ 22032-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В. Конструкция и размеры – Российский стандарт распространяется на сравнительно большой класс крепёжных резьбовых шпилек, регламентируя изделия с резьбой от М2 до М48. При этом гаечный и ввинчиваемый конец шпильки могут иметь крупный или мелкий шаг резьбы. Допускаются варианты, когда крупная резьба нанесена на гаечный конец, а ввинчиваемая часть шпильки имеет мелкую резьбу – или наоборот. Размерный ряд по длине ввинчиваемой части шпильки – от 3 до 48 мм.
    Материалом для шпильки служит легированная сталь, допускается также изготовление из алюминия, бронзы, латуни.
  • ГОСТ 22042-76 Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В. Конструкция и размеры – По данному стандарту выпускаются шпильки с двумя равными по длине резьбовыми частями. Диаметр метрической резьбы составляет от 2 до 48 мм. Шаг – либо крупный, либо мелкий. Длина стержня – от 10 до 500 мм.
    Шпильки изготавливаются из углеродистой легированной стали, алюминия, бронзы или латуни.

Рекомендации по выбору

Как и любое крепёжное изделие, резьбовые шпильки рассчитаны на работу с определённой нагрузкой. Несущая способность шпилек зависит от их размера, вида материала, а также характера приложения нагрузки. В большинстве случаев шпильки рассчитаны «держать» нагрузку, действующую либо в плоскости, параллельной оси шпильки, либо перпендикулярной ей.

В первом случае несущая способность крепежа целиком определяется глубиной вкручивания шпильки – её резьбовая часть работает в условиях распределённой нагрузки на растяжение. На грузоподъёмность шпильки также будет влиять тип резьбы (точнее, её шаг – крупный или мелкий), но по сравнению с глубиной вкручивания это влияние не столь существенно.

Во втором случае (когда нагрузка направлена перпендикулярно оси шпильки), несущая способность целиком определяется сопротивлением материала, работающего на изгиб и срез. Решающим фактором повышения грузоподъёмности при этом будет вид материала стержня (твёрдая сталь предпочтительнее мягкой латуни или алюминия) и его диаметр. Длина резьбовой части и вид самой резьбы не принципиальны (хотя и должны обеспечивать прочное крепление шпильки в месте «заделки» в деталь или при накручивании гаек).

Кроме перечисленных факторов, при выборе материала шпильки необходимо учитывать условия окружающей среды. При агрессивном воздействии, длительную работу лучше обеспечит крепёж из нержавеющей или оцинкованной стали. Однако нельзя забывать, что контакт разнородных металлов (к примеру, стали и алюминия) приводит к возникновению электрохимической коррозии, которая быстро разрушает мягкий металл и резко снижает несущую способность соединения.

И наконец, конкретные значения длины и диаметра резьбовых шпилек (при известном характере нагружения и условий окружающей среды) можно определить по специальным таблицам.

Все о резьбовых шпильках

Работа крепежа на пределе текучести

В ряде случаев взаимное крепление деталей должно обеспечивать высокую прочность и герметичность конструкции. При наличии внутренних сил (к примеру, давления рабочего тела) крепёж даже очень прочно стянутых деталей будет «играть», поскольку металл резьбовых шпилек обладает определённой податливостью. Чтобы «выбрать» эту податливость (которая характерна для нагрузок в области упругой деформации материала), резьбовые шпильки затягивают определённым моментом в несколько этапов – сперва чтобы «оказаться» в зоне упругой деформации, а затем при дальнейшей затяжке подойти к границе предела текучести.

При этом обеспечивается максимальная надёжность соединения. Однако крепёж становится одноразовым – открученные шпильки уже нельзя использовать повторно, поскольку их материал уже «потёк» (при работе в зоне пластической деформации размеры изделия после снятия нагрузки не восстанавливаются!).

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».

При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 7923
30.05.2016

Шпилька резьбовая, резьба метрическая или просто штанга. WikiСтатья.

фото резьбовых штанга-шпилекШпильку метрическую также называют шпилька-штанга резьбовая или просто штанга. Это крепеж, который всегда пользуется спросом. По статистике менеджеры ГОСКРЕП выделяют метрическую шпильку в своих топ-продажах вне зависимости от сезонности.

Конструкция шпильки метрической

Согласно DIN 975 длина резьбовой штанги составляет 1 или 2 метра. Стандарт DIN 976-1 регламентирует длину изделия в зависимости от диаметра. На многих сайтах к российскому аналогу часто причисляют ГОСТ 22023-76. Однако изделие, выполненное по ГОСТу, предназначено для фланцевых соединений и регламентирует параметры резьбы. Такому изделию характерна неполная резьба.

Широко используется крепежное изделие, соответствующее DIN 975, которое представляет собой стержень с равномерной метрической резьбой по всей длине крепежа. При необходимости шпильку нарезают на требуемую по проекту длину.

В типоразмере указывается внешний диаметр крепежа и общая длина. В не зависимости от линейного размера шаг резьбы регламентирован по диаметру:

пример использования метрической резьбы для обеспечения необходимого расстояния от несущей поверхности
шпилька М6 — шаг 1,00 мм
шпилька М8 — шаг 1,25 мм
шпилька М10 — шаг 1,50 мм
шпилька М12 — шаг 1,75 мм
шпилька М14 — шаг 2,00 мм
шпилька М16 — шаг 2,00 мм
шпилька М20 — шаг 2,50 мм
шпилька М24 — шаг 3,00 мм
пример использования метрической резбы для стяжки в деревянной конструкции

Назначение шпильки резьбовой

Штанга-шпилька предназначена для следующих задач:

  • обеспечение расстояния, задела от несущей поверхн ости до рабочей прикрепляемой конструкции
  • наращивание, удлинение конструкции, имеющей метрическую резьбу
  • фиксация различных конструкций или ее отдельных элементов в процессе возведения

Примеры применения шпильки

Наиболее очевидным является использование метрических шпилек при установке различных инженерных систем под потолком. При посещении гипермаркетов, различных офисов, расположенных в помещениях с высокими потолками, производственных цехов, видны конструкции воздуховодов, вентиляций и других обязательных систем для обеспечения жизнедеятельности. Конструктивное отстояние необходимо для удобного, быстрого монтажа и последующей эксплуатации, ремонта. Объем работ, который приходится на данный тип строительства, очень велик, а значит и потребности в данном метрическом крепеже.

пример использования метрической резьбы для стяжки двух брусьевПри работах с деревянными конструкциями шпилька выполняет роль стяжки элементов. После установки основного строительного материала (бруса, сруба, бревна) конструкция смещается из-за усушки древесины. Чтобы не допустить этого, деревянные конструкции стягивают посредством резьбовой шпильки — для придания сооружению достаточной прочности. Это один из вариантов фиксации деревянных элементов между собой: достаточно надежный и экономичный.

Метрическую резьбу можно устанавливать в бетон, наращивая сверху деревянные элементы.

пример использования метрической резьбы для стяжки опалубки

Важную роль осуществляют шпильки и при стяжке опалубки: во время формирования фундамента необходимо сохранять форму конструкции и шпилька резьбовая имеет достаточную прочность для данной задачи.

Шпилька-штанга является адекватной заменой пружинного узла: экономически выгоднее, результат тот же.

Также с помощью метрической шпильки можно соединить брусья большого сечения. Например, как надежно скрепить деревянные профили толщиной 25 см? В сумме они составят полметра! По старинке использовали скобы. В настоящее время более надежным является применение именно шпильки. Коронкой биметрической по дереву подготавливают отверстие под шайбу плоскую увеличенную DIN 9021, фиксируя сверху гайкой DIN 934.

пример использования метрической резьбы при домостроении

За счет шпильки резьбовой можно сделать исполнение нестандартного соединения. Например, в идеале для крепления требуется болт 8х300. То есть диаметр М8 будет вполне обеспечивать прочность узла (или будет единственным решением), но длина должна составлять 0,3 метра. Типоразмера данного крепежа не существует; максимальная длина для М8 является 0,2 м (М8х200). Индивидуальное изготовление возможно, но может оказаться нерентабельным. Нестандартное крепление можно получить, используя шпильку DIN 975 и две гайки DIN 934. Для этого накрутите на шпильку две гайки рядом. Затем перемещайте одну к другой, применяя ключи и закручивая их в противоположные друг от друга стороны. Образуется максимально плотное и прочное соединение, напоминающее собой болт с высокой головкой и длинным стержнем. Полученный нестандартный болт при необходимости можно обработать, отрезав болгаркой ненужную длину у образованной головки.

Наиболее востребована штанга DIN 975, изготовленная из оцинкованной стали классом прочности 4.8. Также используются изделия, исполненные из высокопрочной и нержавеющей стали, которые можно также купить в ГОСКРЕП, обратившись к менеджерам. В зависимости от требований проекта подбирается тип крепежа, чтобы последующая эксплуатация конструкции была обеспечена достаточной прочностью.

Шпилька и области ее применения.

Шпилька и области ее применения.

Шпилька — это вид крепежа, не имеющего головки, проще говоря это металлический цилиндрический стержень с частично (по обоим его концам) или полностью (по всей длине) нанесённой резьбой. Такой вид крепежа предназначен для соединения различных деталей, частей конструкций с заранее подготовленными гладкими и резьбовыми отверстиями: это могут быть узлы машинных механизмов, закрепление перекрытий, каркасов, подвешивание коробов и т.д. Полнорезьбовая ось очень широко применяется именно в строительстве, такой вид соединения позволяет не просто надёжно зафиксировать конструкции, но и сделать рассоединение максимально проблематичным. Стандартно такое изделие выпускается длиной 1м и 2м. Целостность конструкции продлевает срок безопасной эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стандартные диаметры стержня шпильки начинаются от 2мм и заканчивается 48мм, шаговые расстояния от мелких до крупных.

Такой крепёж применим в различных сферах, способен надёжно фиксировать самые различные детали, но он просто незаменим при высоких степенях нагрузки. В то время как сами работы по монтажу не требуют особых навыков и физических затрат, шпильки достаточно быстро и несложно устанавливаются.

Длина и толщина шпильки для каждого объекта рассчитывается в зависимости от нагрузки, которая впоследствии будет оказана на неё. Нужно учитывать также агрессивность окружающей среды и при её высокой степени нужно применять только шпильки с защитным слоем. От коррозии на шпильку как и на другие виды метизов посредством электролиза наносится защита, самым применяемым  гальваническим покрытием является цинк.

В случаях, когда необходимо скрепить и надёжно зафиксировать детали, между которыми есть расстояние, шпилька помещается в подготовленные отверстия, а на её концы навинчиваются гайки соответствующей резьбы. Более того, резьба на концах шпильки может быть и разносторонней, и отличаться по шаговому размеру, и по диаметру. Шпилька может быть изготовлена по совершенно индивидуальным эскизам. Для реверсивных механизмом очень актуальны подобные нюансы.

Монтаж трубопроводов можно отнести к работам с очень высокой степенью ответственности, требующей повышенной концентрации внимания и точности. Стыки отрезков труб в трубопроводах по сути самые уязвимые, слабые места всей конструкции. Необходимы  фланцевые соединения. А погрешности в них гарантированно выведут весь трубопровод из строя. Надёжные шпильки для фланцевых соединений в этом случае выполняют очень важную роль.

Для шпилек с ввинчивающимся концом используются лёгкие сплавы, для шпилек с полной резьбой — нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь, других металлы допустимых стандартов.

Фундаментные шпильки – незаменимый крепёж при проведении строительных работ по отливке фундаментов зданий.

Шпильки ГОСТ 9066-75 для фланцевых соединений с температурой среды от 0 °С до 650 °С, диаметр от 6 до 48 мм. Цена на такую шпильку зависит от стали, размеров и типа самой шпильки (4 формы) – соотношение гладкой части и резьбовой, наличие продольного отверстия и хвостовика.

Шпильки ГОСТ 22040-76 (класс точности В) и ГОСТ 22041-76 (класс точности А). Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2,5d, диаметром резьбы от 6 до 48 мм, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в деталях из легких сплавов.

Шпильки ГОСТ 22032-76 (класса точности В) и ГОСТ 22033-76 (класс точности А) с ввинчиваемым концом длиной 1d, диаметром резьбы от 6 до 48 мм, класса точности B и А, часто используются там, где требуется скрепление деталей на расстоянии. Шпилька пропускается через отверстие в корпусе детали и на ее концах можно закреплять другие детали с помощью гайки. 

Шпильки ГОСТ 22043-76 Настоящий стандарт распространяется на шпильки с двумя одинаковыми по длине резьбовыми концами с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.

Шпильки фундаментные ГОСТ 24379.1-80 является основной деталью при изготовлении фундаментных болтов. Возможно изготовлении из стали 09Г2С. Изготовим фундаментные шпильки в соответствии с ГОСТ 24379.1-80 любых размеров.

Шпилька с полной резьбой DIN975 производится из углеродистой стали, нержавеющей стали А2 и А4, латуни и др. Шпилька резьбовая производится с разными видами гальванических покрытий наиболее распространенное из которых — оцинковка.

Приварные шпильки без резьбы тип UT ФИКСИОМА

Свяжитесь с нашими менеджерами, чтобы купить приварные шпильки без резьбы или заказать специальный размер .

Приварные шпильки без резьбы тип UT — это безрезьбовые шпильки для конденсаторной сварки. Также встречаются такие названия как «приварные шипы» или «приварные штифты». Устанавливаются стандартными аппаратами для конденсаторной CD сварки. При сварке поверхность рабочей детали не деформируется, не прожигается и не изменяет цвет и структуру.

Для работы просто подключите аппарат конденсаторной сварки для приварки шпилек в розетку, вставьте крепеж в пистолет и осуществляйте монтаж приварных безрезьбовых шпилек менее, чем за секунду, на металл толщиной от 0,5 мм.

В случае, если вы не располагаете данным оборудованием, закажите услугу «Приварка крепежа»

Доступные материалы приварной шпильки UT:

  • сталь с медным покрытием
  • нержавеющая сталь
  • алюминий
  • латунь

    Размеры:

    • диаметр от 3,0 до 8,0
    • Длина от 6,0 до 50 мм
  • Мeтaллoкoнcтpукции
  • Мaшинocтpoeние
  • Судocтpoeние
  • Легкая промышленность
  • Стpoитeльcтво здaний
  • Пpибopocтpoeние и т.д.
Группа компаний «Фиксиома» поставляет В Россию, Белоруссию и Казахстан приварные шпильки без резьбы нержавеющие, омедненые, алюминиевые типа UT. Прямые поставки из Европы, Китая и США в минимальные сроки. Приварные безрезьбовые шпильки для конденсаторной сварки можно купить со склада в Санкт-Петербурге и других городах России.

FIXIOMA.RU поставляет приварной крепеж любых размеров и назначения.

Соединение деталей шпилькой

В соединение деталей шпилькой входят шпилька, гайка, шайба.

Шпилька – стандартное изделие, представляющее собой цилиндрический стержень, имеющий на одном конце (посадочном) резьбу для ввинчивания в одну из соединяемых деталей, а на другом (стяжном) – резьбу для навинчивания гайки.

Форма и размеры шпилек общего применения приведены в ГОСТ 22032 – 76 – ГОСТ 22043 – 76.

Шпильки выпускают с метрической резьбой номинальной и повышенной точности с различной или одинаковой длиной ввинчиваемых концов.

Длина L1 ввинчиваемого резьбового (посадочного) конца шпильки зависит от ее диаметра и материала детали, в отверстие которой завинчивается шпилька, вторым концом она входит в отверстие другой детали без резьбы.

Данные о размерах глубины ввинчивания шпильки L1 в базовую деталь в зависимости от материала детали приведены в табл. 6. Более мягкий материал базовой детали предполагает выбор шпильки с большим размером ввинчиваемого конца.

Таблица 6

Размеры ввинчиваемого конца шпильки в зависимости от материала детали

Длина ввинчиваемого конца (L1)

ГОСТ

Область применения

d

22032 – 76

Сталь, бронза, латунь

1,2d

22034 – 76

Чугун серый

1,6d

22036 – 76

Чугун ковкий

2,0d

22038 – 76

Легкие сплавы

2,5d

22040 – 76

Параметры шпилек с ввинчиваемым концом равным диаметру резьбы шпильки (нормальной точности) по ГОСТ 22032 – 76 приведены в табл. 7. Данные по связи длины шпильки с номинальным диаметром и длиной резьбового конца сведены в табл. 8.

При выполнении соединения деталей с помощью шпилек посадочный конец шпильки ввинчивается в глухое отверстие одной из деталей; на стяжной конец надевается присоединяемая деталь, затем шайба и навинчивается гайка, которая и прижимает детали одну к другой.

Конструктивное и упрощенное изображение шпилечного соединения представлено на рис. 6.

Длина шпильки L (без ввинчиваемого конца) рассчитывается по формуле

L = Ф + m + s+ a + c, (2)

где Ф – толщина соединяемой детали;

m – высота гайки;

s – толщина шайбы;

а – запас резьбы;

c – фаска резьбы;

а + с = 0,3d.

После определения расчетной длины шпильки подбирается по ГОСТу ближайшее стандартное значение Lст в зависимости от диаметра шпильки d (табл. 8).

Рис. 6. Действительное (а) и упрощенное (б) изображение соединений деталей шпилькой

Упрощенное изображение соединения деталей шпилькой вычерчивают по относительным размерам с учетом требований ГОСТ 2.315 – 68. В упрощенном изображении шпилечного соединения конец глухого отверстия детали не показывают.

Пример расчета шпилечного соединения

Для присоединения детали (фланца) толщиной 20 мм (Ф) к базовой детали с помощью шпильки (ГОСТ 22032 – 76 – табл. 7), гайки (ГОСТ 5915 – 70) и шайбы (ГОСТ 11371 – 78) необходимо рассчитать длину шпильки и подобрать стандартную шпильку по ГОСТ 22032 – 76 (табл. 8). Задан параметр резъбы шпильки и гайки М14.

В соответствии с известным номинальным диаметром шпильки, гайки (14 мм), высота гайки, взятая из таблицы 4, составляет 10мм, толщина шайбы – 2,5 мм (табл. 5).

Подсчет длины шпильки по формуле (2) приведен ниже:

L = 20 + 11 +2,5 + 0,3х14 = 3771 мм

Для рассчитанной длины шпильки (37,7 мм) из табл. 8 в первой колонке выбирается ее длина ближайшая к расчетной. В данном примере длина шпильки в соответствии с ГОСТ 22032 – 76 составляет 38 мм.

Шпилечное соединение можно записать следующим образом:

Шпилька М14х38.58 ГОСТ 22032 – 76

Гайка М14.5 ГОСТ 5915 – 70

Шайба 14.01 ГОСТ 11371 – 78

Таблица 7

Шпильки с ввинчиваемым концом L= 1,0 d

(нормальной точности) по ГОСТ 22032 – 76

Длина шпильки

Размеры, мм.

Номинальный диаметр резьбы

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

Шаг Р

Крупный

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

3

3,5

4

Мелкий

1

1,25

1,5

2

3

Диаметр стержня d

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

Длина ввинчиваемого

резьбового конца L

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

Размер фаски «С» не менее

для крупного шага резьбы

1

1,5

2

2,5

3

для мелкого шага резьбы

1

1,5

2

2,5

Пример условного обозначения шпильки с резьбой М14,

мелким шагом 1,5мм, длиной 70мм, классом прочности 5.8:

Шпилька М141,570.58 ГОСТ22032 – 76.

Таблица 8

Размеры шпилек, мм

Длина

L

Номинальный диаметр резьбы d

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

Длина резьбового конца Lo

16

x

x

x

18

x

x

x

20

x

x

x

22

18

x

x

25

18

x

x

x

x

28

18

22

x

x

x

30

18

22

x

x

x

32

18

22

x

x

x

35

18

22

26

x

x

38

18

22

26

30

x

x

x

40

18

22

26

30

x

x

x

x

42

18

22

26

30

34

x

x

x

45

18

22

26

30

34

x

x

x

x

X

48

18

22

26

30

34

38

x

x

x

X

50

18

22

26

30

34

38

x

x

x

X

55

18

22

26

30

34

38

42

x

x

X

x

60

18

22

26

30

34

38

42

46

x

X

x

x

65

18

22

26

30

34

38

42

46

50

Х

х

х

70

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

х

х

х

75

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

60

х

х

80

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

60

х

х

85

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

х

90

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

х

95

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

100

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

105

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

110

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

115

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

120

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

130

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

60

66

78

140

24

28

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

150

24

28

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

160

24

28

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

170

24

28

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

84

Знаком «x» отмечены шпильки с Lo=L-0,5d.

определение, классификация, сравнение характеристик, преимущества и недостатки

Время чтения: 6 мин.

Среди огромного выбора промышленных метизов особенно популярны болты и шпильки. Они имеют высокую прочность и широкий спектр применения. По внешнему виду они схожи – имеют внешнюю резьбу, но есть и различия. Чем отличается болт от шпильки, рассмотрим подробнее.

Определение и область применения

Широкий выбор крепежных деталей

Чтобы создать прочное крепежное соединение, необходимо точно знать размеры соединяющихся деталей. Длина, ширина крепежного элемента, а также длина, диаметр резьбы, высота головки, высота под ключ – все эти данные важны.

Болты

Болты

Крепеж представляет собой метизное изделие – стержень, с нанесенной на него наружной резьбой. Головка может быть различной формы, но чаще в виде шестигранника, под гаечный ключ. Соединение и закрепление производится путем накручивания гайки соответствующего размера. Для равномерного распределения нагрузки и предохранения материала от продавливания используют шайбы.

Болты применяют для укрепления различных конструкций. Они незаменимы в строительстве, машиностроении, станкостроении, изготовлении мебели. Но бывает, что применение болтового соединения становится нерациональным, особенно если скрепляемые детали периодически требуется разбирать. Тогда выбирают альтернативный крепеж.

Шпильки

Шпильки

Шпилька также выглядит в виде стержня с нанесенной на него резьбой снаружи, но не имеет головки. Она образует соединение при помощи дополнительных элементов и резьбового отверстия. Этот вид крепежа предназначен для соединения различных модулей с резьбовыми или гладкими отверстиями. Наиболее часто применяется в машиностроении, мебельной, дорожной промышленности. Высокий класс прочности делает шпильки незаменимыми, широко востребованными.

Классификация средств крепления

Класс прочности 8.8

Все крепежные элементы изготавливаются по утвержденным стандартам и технологиям. Болты имеют классификацию по видам:

  1. Форме – в зависимости от того, какие элементы надо соединять, болты бывают классическими – откидными, анкерными или рым. Различают шестигранную, потайную, полукруглую форму головки или с фланцем.
  2. Типу — размеру (длина стержня) от маленького диаметра М6 (10-90 мм) до большого диаметра М14 (22 – 300 мм).
  3. Материалу изготовления – высокопрочные углеродистые, легированные, нелегированные сплавы стали по ГОСТу.
  4. Назначению – для использования в креплении сельхозтехники (лемешные), а также в машиностроении, мебельной промышленности, дорожных конструкциях.
  5. Классу прочности, покрытию верхнего слоя – различают 11 классов с 3,6 по 12,9. Высокий класс прочности (с 6,8 до 12,9) достигается благодаря современным технологиям изготовления (горячая — холодная высадка), включающим специальную термообработку и нанесение спецпокрытий.

Шпильки для соединения разнородных материалов

Шпильки строго стандартизированы по размерам и конструкции. Размеры от минимальных (2 мм) до больших (52 мм), с разной резьбой. Они могут иметь резьбу:

  • одинаковую по всей длине;
  • разную по сторонам – с одного конца для изделий из дерева, с другой стороны – для металлических (для соединения деталей из разных материалов).

Есть разновидности анкерной шпильки, состоящие из:

  • элемента с коническим концом;
  • анкерной гильзы;
  • шестигранной гайки и шайбы.

Материал изготовления этого крепежа, класс прочности с покрытием, назначение соответствует болтовому. Изготовление производится на станках-автоматах.

Сравнение конкурентов

Чтобы понять – что лучше, какой метиз нужно использовать в конкретной ситуации, необходимо разобраться во всех различиях, преимуществах и недостатках. Размеры деталей, частоту разборки/сборки конструкций тоже рекомендуется учитывать.

Ключевые характеристики

Виды резьбовых соединений

Болт – универсальный крепеж в виде стержня с наружной резьбой, принципиально отличается от конкурента граненой головкой.

Шпилька – это цилиндрический стержень, который с обоих концов или по всей длине имеет наружную резьбу. Ее применяют там, где невозможно использовать болтовое соединение – слишком широкие детали, нет места для головки болта или там, где необходимо получить компактное соединение. Шпильку используют и в том случае, если надо соединить детали так, чтобы между ними оставалось пространство.

Преимущества

Болты с гайками

У каждого типа крепежа есть преимущества и предпочтительные варианты применения.

Преимущества болтового соединения следующие:

  1. Разъемность, возможность многократной сборки/разборки.
  2. Простота, точность в изготовлении, большое разнообразие метизов – от общего назначения до специализированного.
  3. Небольшие усилия при соединении болта с гайкой дают прочную затяжку элементов, которая может сравниться со сваркой по надежности и сроку службы.
  4. Болтовое соединение используют при сравнительно небольшой толщине соединяемых деталей, или когда материал детали недостаточно прочный для резьбы.
  5. При самых разных вариантах расположении деталей сборка не составит труда.
Невысокая стоимость в совокупности с эффективным и надежным креплением делает болт востребованным вариантом крепежа.

Одно из главных преимуществ болтового соединения – нет необходимости в резьбе на соединяемых деталях.

Шпилька, зафиксированная в бетонной поверхности

Плюсы соединений шпильками:

  1. Этот крепеж незаменим там, где корпус деталей крупный, а сквозное отверстие для болта невозможно сделать.
  2. Элемент востребован, если для всей конструкции существуют ограничения по весу.
  3. Допустимо применение, если необходима частая сборка/разборка конструкции.
  4. Ее используют вместо винтов, когда прочность материала всей детали с резьбой недостаточна. Пример – алюминиевые сплавы.
  5. Легко устанавливается в труднодоступных местах.

Шпилька с резьбой по всему стержню

Напряжение при затяжке крепежа распределяется более равномерно по сравнению с болтовым.

Недостатки

Помимо преимуществ, нужно учитывать и недостатки крепежных элементов.

Болты имеют следующие минусы:

  1. Обычно необходимо использовать сразу несколько штук, что значительно утяжеляет конструкцию.
  2. При затяжке в месте стыковки головки со стержнем возникает усиленное напряжение.
  3. Так как для крепления необходим идеальный тандем из болта и гайки, а также возможно применение третьего элемента – шайбы, то требуется корректный выбор метизов. При неправильном подборе крепежных элементов стыковка и крепление деталей становится невозможным. Но если фиксация деталей удается, то неидеальные размеры приводят к раннему выходу из строя всей конструкции.

Все элементы должны соответствовать друг другу

Недостатки шпилек:

  • могут гнуться, а значит, терять прочность;
  • срывается резьба от сверхбольших нагрузок, например, на колесных деталях автомобиля.

В обоих случаях необходимо срочно заменить поврежденные элементы на новые.

Инструмент для работы с болтами и шпильками

Набор экстракторов

Производители предлагают большой выбор инструмента для работы с крепежом:

  1. Шпильковерт – предназначен для сборки, демонтажа шпилек на автотранспорте, а именно на колесах.
  2. Специальные, высокопрочные экстракторы для болтов и шпилек. Они применяются для извлечения крепежа с поврежденными головками и другими дефектами из деталей. Инструмент бывает разных размеров, диаметров.
  3. Фаскосниматель – эффективный инструмент, для снятия наружной фаски с болта или шпильки. Аккуратно и четко снимает кромку с заготовки или нужного крепежа.

Правила установки шпилек

Установка шпилек

Рассмотрим установку шпилек на примере монтажа колес автомобиля:

  1. Колесо демонтируют, а шпильки с отверстиями под них обезжиривают.
  2. Смазывают элементы клеевым герметиком.
  3. Вставляют крепеж в отверстия.
  4. С помощью двух гаек затягивают шпильку.

Крепление автомобильного колеса

Если шпилька слишком большая по длине, то ее укорачивают, например, с помощью болгарки.

Инструкция по затягиванию болтов

Принцип затягивания болта

Чтобы правильно заменить болты или скрепить детали с помощью болтового соединения необходимо:

  • вставить болт в уже проделанное сквозное отверстие между деталями;
  • на резьбу навинтить гайку;
  • закрутить гайку до упора, надежно зафиксировав детали.

Для устранения возможной деформации деталей в месте стыковки и крепежа, а также предотвращения раскручивания гайки, между ней и головкой болта ставят шайбу соответствующего размера.

Что все-таки лучше: болт или шпилька

Чтобы выбрать соответствующий крепеж, использовать шпильки вместо болтов или болт вместо шурупа, винта, внимательно читайте рекомендации и посмотрите видео:

Если нужно соединять две детали при имеющемся сквозном отверстии, то стоит выбирать болтовой крепеж. Шпильку же выбирают, когда требуется фиксировать детали без отверстий – ее вкручивают на нужную глубину.

Болт и шпильку используют для разных целей. Заменять болт шпилькой, и наоборот, специалисты не советуют. А если это удастся сделать, то маловероятно, что крепеж прослужит долго.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *