8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Как выгнуть: Как согнуть трубу: 10 способов самостоятельной работы

Содержание

Как согнуть трубу: 10 способов самостоятельной работы

MesterulManole

20221 0 3

Предварительный нагрев деформируемого участка

Здравствуйте уважаемые читатели. Сегодня расскажу о том, как согнуть трубу без трубогиба и с трубогибом, и о том, как согнуть полипропиленовую трубу. Тема представляет немалый интерес так как без гнутых труб затруднительно построить теплицу, беседку или навес над крыльцом.

Почему важен правильный выбор способа сгибания

На фото последствия изгиба об колено

Неправильная холодная деформация трубы, независимо от того, из какого материала она изготовлена, негативно сказывается на прочности стенок.

В процессе сгибания трубы стенка по внешнему краю сильно растягивается и материал из которого она изготовлена истончается. По внутренней стороне трубы, при неправильном сгибании, стенки сминаются и образуются складки, которые негативно сказываются как на внешнем виде, так и на прочности изделия.

Для того чтобы сгибание трубы было выполнено правильно, стенки не должны сминаться, в то время как растягивание материала по внешней стороне должно происходить равномерно.

Как добиться такого результата?

Способы деформации труб без ущерба для их прочности

В таблице показано соответствие диаметра поперечного сечения и радиуса изгиба

Выбор способа сгибания труб зависит от типа производственных материалов. Повсеместно применяется три типа труб: металлические, металлопластиковые и полностью пластмассовые.

Гнуть до необходимой конфигурации можно первые две категории. Если стоит вопрос как согнуть трубу из полипропилена применяем промышленный фен со специальной насадкой.

Так можно гнуть пластиковую деталь с малым диаметром сечения

Установив деталь на насадку можно разогреть пластик до температуры близкой к температуре плавления, после чего можно аккуратно сгибать. Впрочем, для работы с пластиком рекомендую применять угловые фитинги с паяным или клеевым соединением.

Как гнуть трубу из металла

Актуальные способы деформации металлоизделий

Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных на схеме способов

Инструмент арбалетного типа с гидравлическим приводом

Гидравлический трубогиб применяется для работы с толстостенными стальными трубами, для деформации которых требуется большое усилие.

Инструкция применения инструмента следующая:

  • Деформируемая деталь располагается между металлическими направляющими и прижимными вальцами;
  • За счет гидравлического сдвигания прижимных вальцов задается радиус и угол сгиба;
  • заготовка прокатывается через направляющие и прижимные вальцы, за счет чего получается необходимая форма.

Применение гидравлического трубогиба за счет подбора вальцов требуемой конфигурации позволяет работать с заготовками с традиционным круглым сечением и с профильными модификациями.

Моторизированный станок для работы с профильной трубой

Для повышения производительности гидравлический инструмент может дополняться электрическим приводом на вальцы.

В результате вам придется выставить необходимые параметры сгиба и следить за процессом работы не прилагая физических усилий.

Ручной трубогиб по своей конструкции аналогичен гидравлической модификации. Основным отличием является то, что расположение прижимных вальцов задается не гидравлическим приводом, а мускульным усилием.

Простейший ручной трубогиб ТР-1

Из-за конструктивных отличий ручной трубогиб применяется для работы с трубами с малой толщиной стенок и с небольшим диаметром поперечного сечения. Главным преимуществом ручного инструмента является доступная цена и возможность изготовления своими руками

.

Чтобы согнуть медную трубу используем внешнюю пружину

Применение наружных пружин актуально при работе с тонкостенными трубами с круглым сечением малого диаметра. Для увеличения эффективности деформации металлические стенки на участке растяжения можно дополнительно разогревать паяльной лампой.

Инструкция деформации следующая:

  • Подобранная по диаметру сечения специальная пружина надевается на поверхность трубы и проталкивается к месту сгиба, так чтобы участок деформации располагался примерно посредине трубы;
  • Участок, на котором выполняется деформация по внешней стороне разогревается паяльной лампой;
  • Труба берётся руками с обеих концов и аккуратно с усилием сгибается до получения требуемого угла и радиуса;
  • После остывания металла пружина снимается.

Зачем нужна пружина?

Независимо от того какую пружину вы используете внешнюю или внутреннюю, она не дает стенкам трубы деформироваться неравномерно. То есть, стенки трубы на участке сгиба повторят форму пружины.

Для этого специальные пружины изготавливаются из твердых марок нержавеющей стали. Для того чтобы пружина после использования легко снималась ее поверхность делается гладкой.

Песчаная засыпка вместо внутренней пружины

Использование песчаной засыпки — это возможность придать трубе более или менее равномерный радиус и угол сгиба без сильных сминаний стенок.

Применяя песчаную засыпку можно гнуть только отдельные отрезки труб в то же время деформировать уже приваренные конструкционные элементы трубопровода не удастся.

Схема деформации трубы с песчаной засыпкой

Инструкция деформации следующая:

  • На одном из торцов трубы устанавливается пробка;
  • С другого торца засыпается песок без неоднородных включений;
  • Открытый торец также запечатывается пробкой;
  • На предполагаемом месте сгиба металл разогревается паяльной лампой до легкого покраснения;
  • Взявшись за оба торца, гнем металлическую трубу о круглый столб до получения нужного угла и радиуса.

Методы, пригодные для работы с металлопластом

Трубы из металлопласта отличаются от металлических аналогов меньшей прочностью стенок за счет меньшей толщины металла. Поэтому для работы с металлопластом можно применить способы, перечисленные на следующей схеме.

Способы деформации металлопласта

Рассмотрим перечисленные способы подробнее.

Применение ручного трубогиба арбалетного типа позволяет задать требуемый угол и радиус металлопластовой трубе.

Ручной инструмент арбалетного типа

За счет меньшей степени нажима, в сравнении с гидравлическим аналогом, можно деформировать металлопластиковое изделие без риска порчи тонких стенок.

Если требуется задать малый радиус сгиба деформировать металлопластик нужно постепенно, переходя от большого радиуса к малому. Несмотря на то что прокатывать заготовку придётся несколько раз ее стенки останутся целыми.

С металлопластом применяем внутреннюю пружину

Применение стальной пружины аналогично использованию на металлической трубе. Но если на металле можно было использовать пружину большего размера, чем диаметр сечения трубы, то при работе с металлопластом размер должен совпадать.

Сгибаем заготовку постепенно. Для того чтобы пружину по окончании сгиба было проще снять, прилегающую поверхность трубы желательно смазать машинным маслом.

Применение песчаной засыпки практически ничем не отличается от использования засыпки при работе с металлом. По сути, песчаная засыпка выполняет функцию внутренней пружины, которая не дает стенкам смяться.

Так как металлопластик более пластичен, чем толстостенное металлическое изделие, металлопластовую трубу для сгиба берем не за торцы, а ближе к участку деформации.

Использование проволоки — это разновидность деформации трубы с применением заполнителя. То есть, если диаметр поперечного сечения невелик трубу можно заполнить обрезками проволоки не менее чем на 80% от площади сечения. Затем, удерживая заготовку за торцы, аккуратного гнем ее, предварительно накинув на круглый столб.

Единственным недостатком способа является невозможность выполнения сгиба с малым радиусом, так как потом будет непросто вытянуть проволоку.

Работа с профильными металлическими трубами

Расположение надрезов по которым выполняется изгиб

Напоследок расскажу, как согнуть квадратную трубу из стали располагая в наличии болгаркой и диском для резки металла.

Схема разреза и загиба

Инструкция следующая:

  • На месте предполагаемого сгиба на внутренней стороне размечаем прорези;
  • Болгаркой надрезаем трубу, так чтобы диск прошел через внутреннюю и две боковые стороны и с боку надрезы выглядели как небольшие полые треугольники;
  • Сгибаем заготовку по разрезам.

Чем меньше радиус сгиба, тем больший нужно сделать угол каждого надреза.

Вывод

Теперь вы знаете о том, как согнуть трубу ПНД и как проделать аналогичную операцию с металлическими и металлопластиковыми деталями. С дополнительными подробностями можно ознакомиться посмотрев видео в этой статье.

Остались какие-либо вопросы по тексту? Задайте их с в своих комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 25 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Как согнуть трубу без заломов и трубогиба

При отсутствии трубогиба попытки сгибания труб вручную обычно заканчиваются появлением заломов. Как следствие испорченная заготовка отправляется в металлолом. Чтобы залома не было, нужно пользоваться несколькими приемами.

Что потребуется:


  • деревянный черенок или брусок;
  • горн или газовая плита;
  • сухой песок.

Технология гибки труб


Из любых сухих деревянных заготовок нужно сделать 2 заглушки для трубы.

Они делаются длинными и под конус, чтобы снаружи трубы осталось достаточно древесины для последующего извлечения заглушек.

Одна заглушка плотно впрессовывается в трубу.

Затем через второй свободный конец засыпается сухой песок.

Если его нет, то можно использоваться бентонитовую глину, продаваемую в обычных супермаркетах как наполнитель для кошачьего туалета. Песком нужно плотно запрессовать всю полость трубы. В идеале его утрамбовывать штоком подходящей длины и диаметра.
После этого забивается вторая заглушка. Для нее оставляется немного пустого пространства в трубе без песка, поскольку тот не даст ей войти. Ее нужно загнать как можно глубже, чтобы она еще больше сдавила наполнитель. Затем на трубе делается отметка, по которой должен пройти сгиб.

После этого нужно прогреть участок трубы возле метки. Можно использовать обычную газовую плиту. За счет широкого факела она сможет захватить и эффективно прогреть достаточную площадь трубы, в отличие от ручной горелки. Брать трубу следует в перчатках даже за края удаленные от точки соприкосновения с пламенем. За счет находящегося внутри песка нагрев заготовки до обжигающей кожу температуры происходит по всей длине.

Разогретая труба приставляется к опоре для сгиба. Это может быть ствол дерева, вкопанный столб или просто зажатый в тисках кругляк необходимого диаметра. Благодаря прогреву она сравнительно легко выгибается. При этом запрессованный внутрь песок не даст ее стенкам сложиться внутрь. Сгиб произойдет за счет достаточного растяжения металла по внешнему радиусу, а не деформации внутреннего. Возможно, с первого раза сделать все правильно не получится. Если залом все же образовался, то это говорит о плохом распределении песка.

Данным способом можно пользоваться не только для работы с трубами из алюминия, но и из других металлов. Если требуется согнуть стальную трубку, то ее нужно греть докрасна, в противном случае стенки могут не только сложиться изнутри, но и порваться. К тому же раскаленная сталь гнется легко как пластилин.

Смотрите видео


Как согнуть ПНД трубу? Способы и рекомендации

ПНД трубы отличаются высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред и долговечностью. Они используются для прокладки трубопроводов различного назначения и классифицируются по способу транспортировки технических жидкостей:

  • Напорные — трубы, применяемые в канализационных и водопроводных системах, а также для организации подачи газа на объекте.
  • Безнапорные — используются в самотечных системах водоотвода.

Помимо этого, трубы ПНД могут отличаться по физическим параметрам: толщине стенок и внешнему диаметру, соотношение которых называется Стандартным размерным соотношением (SDR). Оно включено в систему маркировки продукции и обратно пропорционально толщине стенок (чем ниже SDR, тем толще стенки).

Продукция продается в бухтах, на катушках или отрезными частями. Большинство монтажных работ трубопровода сопряжено с рядом сложностей. Например, сооружение поворотных участков, когда необходимо вести трубопровод под различным углом. Поговорим о том, как согнуть трубу пнд без негативных последствий.

ПНД: основные характеристики материала

Полиэтиленом низкого давления называется продукт, полученный путем полимеризации этилена при давлении не более 0,5 МПа и температуре около 80°С. Его основными преимуществами являются:

  • Низкая теплопроводность;
  • высокая износоустойчивость;
  • высокая прочность на растяжение и сжатие;
  • стойкость к агрессивным веществам;
  • устойчивость к воздействию низких и высоких температур (от −60°С до +60°С).

ГОСТ 16338-85 требует, чтобы ПНД, применяемый в строительстве трубопроводных систем, имел плотность от 0.93 гр/см3, температуру плавления — 125°С −130°С, прочность на изгиб и порезы — от 19 МПа, впитывание влаги — не более 0. 04%.

ПНД трубы в нашем каталоге

Допустимый радиус изгиба

Так как изделия продаются намотанными на бобину, степень их гибкости очень высока. Поэтому для простых операций (например, обход препятствия и т.п.) не требуется применения специального формовочного оборудования или монтажа дополнительных разветвлений. Важно понимать, что трубы имеют допустимый радиус изгиба, которым необходимо руководствоваться при создании трубопроводов различной конфигурации.

На данный параметр влияют SDR и температура укладки. Чтобы ПНД трубу согнуть под 90 градусов, желательно воспользоваться шаблоном, специально предназначенным для определения прямых углов. Предварительно участок сгиба прогревается. Длину прогрева можно легко рассчитать, воспользовавшись формулой: Dx6, где D — диаметр трубы. В противном случае структура изделия будет необратимо нарушена, что приведет к сокращению ресурса эксплуатации.

Способы сгибания

Для ПНД труб характерна хорошая термопластичность, то есть способность изменять свою физическую форму под воздействием температур. Нагреваясь, изделие приобретает вязкотекучее состояние, которое позволяет придать нужную геометрию трубопроводу с последующей фиксацией и охлаждением. Как согнуть трубу ПНД правильно? На начальном этапе проводится ее нагрев. Самостоятельно это можно сделать, используя:

  • Термофен;
  • газовую горелку;
  • кипяток.

В промышленных условиях используют специальное формовочное оборудование.

Затем проводят формовку изделия строго по инструкции и с обязательным соблюдением требований работ.

Формование труб ПНД осуществляется с помощью формовочной машины. Данное оборудование можно использовать и дома, но стоит оно недешево. Действуя по принципу пресса, машина позволяет добиться результатов высокой точности.

Сгибание ПНД трубы с использованием строительного фена

Как согнуть ПНД трубу под 90 градусов самостоятельно?

Формование изделия проводится с помощью инструментов, указанных выше. Рабочий процесс во многом схож с машинным методом, только нужно вооружиться специальным шаблоном. Точность результата здесь будет не столь высокая, как на производстве, но в пределах предъявляемых норм и требований.

Процесс сгибания в домашних условиях

Какой способ формования выбрать? Все зависит от имеющегося инструмента и предпочтений. Главное, проводить работы с обязательным соблюдением мер предосторожности. В большинстве случаев умельцы предпочитают использовать газовую горелку или термофен.

Горячая вода также позволяет проводить сгиб трубы, хотя ее использование не так эффективно, как профессиональный инструмент. В этом случае внутреннее пространство изделия заливается кипятком или заполняется раскаленным (800-1300 градусов Цельсия) сыпучим материалом (песком, к примеру). Это способ не позволяет добиться той точности, что дает формовочная машина. К тому же, если температура нагрева теплоносителя будет ниже требуемой, изделие не приобретет нужную пластичность, что может повлечь за собой излом или появление трещин.

Техника безопасности

В ходе рабочего процесса нельзя спешить. Требуется соблюдать максимальную аккуратность. При нагреве трубы следует внимательно следить, чтобы она не расплавилась. Нельзя приближать нагреватель слишком близко к изделию.

В отсутствии формовочного оборудования вполне реально согнуть трубу диаметром до 110 мм. Если нужен небольшой радиус изгиба изделия длиной до 100 см, в работе можно не использовать шаблон.

После нагрева пластичное изделие нужно согнуть руками и удерживать до застывания материала. Нельзя проводить сгиб резко и сразу: сгибаем аккуратно и постепенно, вдали от легко воспламеняющихся предметов. В ходе рабочего процесса руки должны быть защищены перчатками, а тело спецодеждой. Обязательно соблюдать элементарные правила пожарной безопасности.

Характерные ошибки

Типичной ошибкой является чрезмерная спешка. Когда сгибание происходит очень быстро или при недостаточном нагревании, структура изделия повреждается и появляются трещины.

Еще одна ошибка — неравномерное вращение материала, (одни участки прогреются больше, другие меньше), вследствие чего в точке сгиба может повредиться стенка изделия.

Третья ошибка — шаблон убран с заготовки слишком быстро, что повлечет за собой изменение угла загиба.

Как согнуть круглую стальную трубу под 90 градусов без трубогиба

Если под рукой нет трубогибочного станка, согнуть круглую стальную трубу под углом 90 градусов можно другим способом. Рассказываем, как это сделать.

Этим способом поделился автор YouTube канала Neri herreria tv.

Первым делом потребуется сделать разметку. Для этого делаем простой бумажный шаблон. 

Отрезаем лист бумаги нужного размера (по диаметру трубы), потом складываем его пополам, и чертим линию в месте сгиба. 

Советуем прочитать: как вырезать седловину в круглой стальной или пластиковой трубе.

 

От начерченной центральной линии откладываем по две точки по краям. После чего соединяем эти точки линиями, которые должны быть параллельны центральной линии. 

Основные этапы работ

На следующем этапе оборачиваем бумажный шаблон вокруг трубы, затем делаем разметку, и чертим на ней три продольных линии.  

После этого на центральной линии ставим отметки с шагом 0,5 см, и чертим продольные линии, как показано на фото ниже. 

Затем останется только сделать прорези болгаркой, и согнуть трубу. Фиксируем трубу в таком положении, и обвариваем. 

Такой способ можно использовать в том случае, если согнутая труба не будет использоваться в системе водопровода, а нужна для изготовления какой-либо металлоконструкции. 

Читайте также: как отрезать трубу под 45 градусов с помощью лекала.

Подробно о том, как согнуть круглую стальную трубу под 90 градусов без трубогиба, можно посмотреть на видео.

Мне нравится1Не нравится2

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как согнуть дерево — гнутье древесины

 

Пласты тщательно смазывают клеем, закладывают в шаблон и запрессовывают.  Гнутоклееные узлы производят из шпона, из пластин лиственных и хвойных пород, из фанеры. В гнутоклееных элементах из шпона направление волокон в слоях шпона может быть как взаимно перпендикулярным, так и одинаковым. 

При изготовлении гнутопрофильных узлов с продольными пропилами необходимо учитывать зависимость толщины изгибаемых элементов от породы древесины и толщины изгибаемой детали.

С увеличением радиуса изгиба плиты расстояние между пропилами сокращается, как это видно на рисунке сверху. То есть ширина пропила напрямую зависит от радиуса изгиба плиты и количества пропилов. 

Теперь рассмотрим теоретические аспекты гнутья

Криволиненйные детали из цельной древесины можно изготавливать двумя принципиальными способами:

выпиливанием криволинейных заготовок и приданием прямолинейному бруску изогнутой формы путем загибания его на шаблоне. Оба способа применяются на практике и имеют свои преимущества и недостатки.

Выпиливание криволинейных заготовок отличается простотой технологии и не требует специального оборудования. Однако, при выпиливании неизбежно перерезают волокна древесины,  и   это настолько ослабляет прочность, что детали большой кривизны и замкнутого контура, приходится составлять из нескольких элементов склеиванием. На криволинейных поверхностях получаются полуторцовые и торцовые поверхности срезов и в связи с этим ухудшаются условия обработки на фрезерных станках и отделки. Кроме того, при раскрое получается большое количество большое количество отходов. Изготовление криволинейных деталей методом гнутья требует по сравнению с выпиливанием более сложного технологического процесса и оборудования. Однако, при гнутье полностью сохраняется и даже в некоторых случаях повышается прочность деталей; на их гранях не создаются торцовые поверхности, а режимы последующей обработки гнутых деталей не отличаются от режимов обработки прямолинейнэх деталей.

 Изгиб элемента 
а — характер деформации заготовки  при   изгибе;   
6 — гнутье  заготовки   с  шиной   по  шаблону:  
1 — шаблон; 2 — насечки;   3 — прессующий   ролик;   4 — шина

При  изгибе заготовки в пределах упругих деформаций возникают нормальные к поперечному сечению напряжения: растягивающие на выпуклой и сжимающие на вогнутой стороне. Между зонами растяжения и сжатия находится нейтральный слой, нормальные напряжения в котором невелики. Поскольку величина нормальных напряжений изменяется по сечению, возникают скалывающие напряжения, стремящиеся как бы сдвинуть одни слои детали относительно других. Так как этот сдвиг невозможен, изгиб  сопровождается растяжением материала  на выпуклой стороне детали и сжатием — на вогнутой .

Величина возникающих деформаций растяжения и сжатия зависит от толщины бруска и радиуса изгиба. Допустим, что брусок прямоугольного сечения изогнут по дуге окружности и что деформации в бруске прямо пропорциональны напряжениям, а нейтральный слой находится в середине бруска.

Обозначим толщину бруска H, начальную длину его через Lо, радиус изгиба по нейтральной линии через R (рис. 60, а). Длина бруска по нейтральной линии при изгибе будет оставаться неизменной и равна Lо =p  R ( j/180),  (84)  где p — число пи ( 3, 14…),  j — угол загиба в градусах.
Наружный растянутый слой получит удлинение DL ( дельта L) . Общая длина растянутой части бруска определится из выражения Lo + DL = p ( R + H/2) j/180 (85)
Вычитая из этого уравнения предыдущее, получим абсолютное удлинение
 DL = p(H/2)(j/180).    (86)
Относительное удлинение Ер будет равно DL/Lo = H/2R, т.е. относительное удлинение при изгибе DLl/Lозависит от отношения толщины бруска к радиусу изгиба; оно тем больше, чем толще брусок H и чем меньше радиус изгиба R. Подобное отношение для величины относительного сжатия при изгибе можно получить аналогичным путем.
Предположим, что вокруг шаблона R’ изогнут брусок с начальной длиной Lo и при этом достигнуты максимальные деформации сжатия и растяжения. Обозначив через Есж  величину допустимой деформации сжатия древесины вдоль волокон, а через Ераст величину допустимой деформации растяжения вдоль волокон, можем написать соотношение для растянутой стороны 
L = Lo(1 + Ераст)= p (R’ + H) j/180 (87)
Отсюда R’ + H = [Lо(1+Eраст)]/p(j/180).
Для сжатой (вогнутой) стороны будет  L2 = Lo ( 1 — Ecж ) = p R’ ( j/180)
или R’  = [Lо(1-Eсж)]/p(j/180).    (88)
Вычитая из первого выражения второе, получим
H = [Lо (Eраст + Есж)/ p (j/180).    (89)
Взяв отношение H/R, характеризующее предел изгибаемости древесины для данного случая, получим H/R’ = ( Eраст = Есж)/(1-Есж).    (90)
Подставив в полученные выражения значения допустимых деформаций растяжения и сжатия (Eраст и Eсж), можно определить максимально возможные значения Н/R’ для различных пород. Эти предельные соотношения определены в следующих значениях.

Порода древесины        Бук  Дуб  Береза  Ель  Сосна

Н/R’                          1/2,5  1/4  1/5,7    1/10  1/11

На практике обычно требуется изгибать древесину в отношении ‘/з. Можно видеть, что хвойные породы и часть мягких лиственных пород даже при полном использовании возможных деформаций сжатия и растяжения непригодны для гнутья при малых радиусах кривизны. При этом брак при гнутье хвойных и мягких лиственных пород обусловлен образованием складок на вогнутой стороне из-за неравномерного сжатия вдоль волокон и низкого сопротивления их сжатию поперек волокон. Это можно устранить, нормируя деформации сжатия древесины, используя шаблон с насечкой, подпрессовывая древесину в процессе гнутья (рис. 60,6).

Пропаренный брусок с шиной изгибается вокруг шаблона 1, снабженного крупной насечкой 2. В месте загиба брусок прижимается к шаблону прессующим роликом 3. Происходит про-
катка бруска. Наружные, примыкающие к шине 4 слои уплотняются. Толщина бруска уменьшается и одновременно повышается сопротивление растяжению наружной части бруска. Слои древесины, примыкающие к шаблону, испытывают напряжения сжатия, вдавливаются во впадины насечки и принимают равномерно нормированную насечкой волнообразную форму вогнутойповерхности, что исключает появление складок.

Как показали исследования, в процессе гнутья деформации растяжения и сжатия протекают одновременно, но не по всему сечению бруска, а только на участке непосредственного набегания бруска на шаблон, в зоне линии, соединяющей ось шаблона с осью прессующего ролика. Этот процесс сопровождается сдвигом слоев древесины вдоль волокон, как пока-
зано линиями, нанесенными на боковую сторону бруска перед гнутьем. Бездефектный изгиб бруска возможен только до предела, пока величина от носительного удлинения растянутых или относительного сжатия сжимаемых слоев не превысит предельных значений для
данного материала.
Выведенное выше отношение действительно для материалов, у которых сопротивления растяжению и сжатию равны. Если сопротивление материала сжатию будет больше, чем растяжению, то нейтральная линия при изгибе будет смещаться к вогнутой стороне. При большем сопротивлении материала растяжению нейтральная линия будет смещаться к выпуклой стороне, что наблюдается у древесины. При свободном изгибе древесина
разрушается от разрыва наружных, растянутых слоев. Объясняется это тем, что допустимая величина деформации растяжения у древесины очень мала, всего 1—2 %, в то время как предел деформации сжатия составляет15—25 %, как видно из диаграммы

Диаграммы   напряжений и   деформации   древесины  при гнутье:

а — влияние    проварки     (1 — без   проварки, 2 — проварка 30 мин., 3 — проварка 90 мин, 4 — проварка 180 мин), б — бука

Для повышения способности древесины к гнутью применяют гидротермическую обработку: проваривание в горячей воде или пропаривание. Такая обработка делает древесину более пластичной. Проваривание древесины значительно снижает сопротивление сжатию и увеличивает величину усадки. Сопротивление древесины растяжению и способность деформации при этом изменяются незначительно.

У пропаренной древесины бука при незначительном сопротивлении сжатию (около 23 МПа) и допустимости деформаций сжатия до 30 % величина возможных деформаций растяжения остается незначительной даже при очень высоких напряжениях (2 % при 130 МПа). Это ограничивает возможность гнутья пропаренной древесины и не позволяет полностью использовать ее способность к значительной деформации сжатия.

Произведение величины напряжения на величину вызываемой им деформации дает работу деформации. На диаграмме (см. рис. 61,6) возможная работа деформаций растяжения равна площади заштрихованной фигуры /, а возможная работа деформаций сжатия — заштрихованной в обратном направлении площади фигуры  //.

При изгибе бруска работа деформаций растяжения должна быть равна работе деформации при сжатии. Из сравнения площадей, заштрихованных на диаграмме, видно, что полностью использовать эту закономерность при изгибе пропаренной древесины без специальных мероприятий нельзя.

В то время как работа деформаций растяжений достигает максимального значения (площади I), равная ей площадь работы деформации сжатия отделена на диаграмме вертикальной пунктирной линией. Она составляет только незначительную часть от возможной работы деформации сжатия. При уменьшении радиуса изгиба напряжения растяжения и вызываемые ими деформации превысят предельные значения и вызовут разрыв наружных волокон и излом бруска, в то время как возможность изгиба по деформации сжатия не будет исчерпана. Возможность изгиба пропаренной древесины ограничивается незначительной величиной допустимых деформаций растяжения, ограничивающих изгиб до соотношения примерно H/R<1/30.

Возможности гнутья могут быть значительно увеличены, если использовать способность пропаренной древесины полностью воспринимать значительные деформации сжатия. Это достигается применением тонкой стальной ленты (шины), накладываемой на наружную сторону бруска до изгиба. Шина снабжена упорами, в которые упираются торцы изгибаемого бруска. Так как сопротивление стальной шипы растяжению значительно больше, чем сопротивление древесины, то при изгибе бруска она будет препятствовать растяжению наружных слоев и изгиб произойдет, в основном, за счет деформации сжатия на вогнутой стороне бруска. Таким путем искусственно вызывают смещение нейтрального слоя к наружной стороне изгибаемого бруска и увеличивают в бруске деформации сжатия. Для предупреждения откалывания и разрывов волокон на выпуклой стороне бруска в начальной стадии изгиба шине дают натяжение, сжимая брусок ее упорами, расположенными на концах шины.

Величина начального натяжения шины не должна быть большой, так как чрезмерные деформации сжатия могут вызывать брак гнутья в виде складок на вогнутой стороне. Наилучшие результаты гнутья могут быть достигнуты при полном использовании способности древесины принимать деформации сжатия и растяжения. Это обеспечивается применением гнутарного станка с подвижным упором шины — рисунок ниже

Принцип гнутья древесины с подвижным упором

Изгибаемый брусок 1 закрепляют в шине между двумя упорами и 5. Во время гнутья брусок загибается на вращающийся шаблон 4. Конец шины наглухо прикреплен к каретке 6, движущейся вместе с шиной, а упор 5 сделан подвижным. Положение упора 5 регулируется положением в каретке клина 7. В него упирается стержень упора 5. Поворотами винта и поднятием клина вверх можно дать шине начальное натяжение, так как при этом упор 5 будет выдвигаться клином вперед. Винт связан с линейкой 9, установленной наклонно по отношению к направляющим каретки 6. При гнутье каретка скользит за шиной вперед, а скользящий по линейке винт опускается и опускает клин 7, вследствие чего упор 5 получает возможность отойти назад и ослабить первоначальное натяжение шины. Начальное положение клина в каретке показано на рисунке пунктиром.

Минимальные радиусы бездефектного изгиба древесины могут быть достигнуты в том случае, если при изгибе будет соблюдено условие: максимальная работа деформаций сжатия равна сумме работ деформаций растяжения бруска и шины. Это достигается изменением угла наклона линейки и величиной отхода упора 5.

Напряжения сдвига достигают значительной величины и могут вызывать скалывание вдоль волокон. Требуется тщательная гидротермическая обработка брусков перед гнутьем. Поэтому гнутье не доводят до самого конца бруска во избежание скола у торца. Необходимым условием гнутья хвойных и мягких лиственных пород таким способом является применение шины с подвижным упором. Насечка на шаблоне должна иметь наклон в сторону заднего упора, чтобы предотвращать перемещение внутренних слоев бруска по шаблону и образование складок из-за напряжений сдвига. Такой способ гнутья позволяет изгибать не только бездефектную древесину, но и древесину с крупными сучками, расположенными на наружной стороне бруска.


Технология гнутья. Технологический процесс гнутья древесины состоит из гидродинамической обработки, гнутья и сушки изогнутых деталей для стабилизации приданной формы. В общем технологическом процессе изготовления изделий место гнутья довольно непостоянно. Чаще всего оно следует непосредственно за раскроем. Технологический процесс происходит так: раскрой на заготовки, гидротермическая обработка заготовок, гнутье, сушка и механическая обработка гнутых заготовок. В некоторых случаях гнутью подвергают уже частично обработанные детали. Например, задние ножки гнутого стула изгибают обычно после обработки на круглопалочных копировальных станках, а после гнутья только шлифуют.

Заготовка материала для гнутья. Раскрой пиломатериалов на заготовки для гнутья возможен различными способами. В некоторых случаях заготовку для гнутья получают путем раскалывания коротких отрезков кряжей (чураков). Получаемая при этом колотая заготовка, как правило, не имеет перерезанных волокон, поэтому при изгибании дает наименьший процент брака. Недостаток такого способа — низкий выход заготовок из кряжа (приблизительно на 20—25 % ниже, чем при выпиливании) и большая трудоемкость этой операции, которую выполняют вручную. На индустриальных предприятиях в большинстве случаев пользуются обычными методами выкраивания заготовок из досок на круглопильных станках.

К качеству древесины заготовок для гнутья предъявляют повышенные требования: рационально раскраивать древесину по предварительной разметке, не допускать в заготовках дефектов, вызывающих брак гнутья. Заготовки необходимо вырезать только из здоровой древесины. Отклонение направления волокон от оси бруска (косослой) не должно превышать 5—10°. При раскрое следует добиваться, чтобы продольные резы шли по возможности вдоль волокон обреза доски.

При обычных методах гнутья в заготовках совершенно не допускаются сучки, в том числе и здоровые, вполне сросшиеся с древесиной. При гнутье с одновременным прессованием сучки допускаются в довольно больших пределах, что резко увеличивает выход заготовок. Нормы допускаемых пороков указываются в технических условиях на изделия. Выкраивать заготовку следует с учетом припусков на последующую обработку. Для гнутья с одновременным прессованием, кроме припуска на механическую обработку, должен учитываться припуск на упрессовку поперек волокон.

Величина упрессовки зависит от породы древесины и в среднем составляет 30—35% для сосны и ели, 50% для пихты, 20 % для лиственницы, 25 % для березы от первоначального размера. Кроме того, следует давать повышенный припуск по длине заготовки.

Гидротермическая подготовка. Гидротермическая подготовка перед гнутьем необходима для того, чтобы повысить пластичность древесины. Под пластичностью понимают свойство древесины изменять свою форму без разрушения под влиянием внешних сил и сохранять эту форму после прекращения действия этих сил.

Пластичность древесины при производственной влажности (6—10%) и комнатной температуре незначительна. В таком состоянии древесина требует для изгибания больших усилий и не допускает больших деформаций. Деформации получаются в основном упругими, т. е. исчезающими после прекращения действия вызвавших их сил.


Пластичность древесины значительно повышается при нагреве во влажном состоянии. Это объясняется тем, что часть веществ, входящих в состав клеток древесины, при нагревании переходит в состояние коллоидного раствора, в результате чего снижается жесткость клеток, а следовательно, и всей массы древесины. Если влажную древесину высушить в деформированном состоянии, то находившиеся в растворенном состоянии коллоидные вещества затвердеют и сохранят приданную заготовке форму.

Опыт показывает, что наилучшие результаты получаются при гнутье древесины влажностью 25—30 %, т. е. близкой к точке насыщения волокна. Как более низкая, так и более высокая влажность неблагоприятны. При меньшей влажности древесина менее пластична. Влажность сверх 25—30 %, не улучшая условий гнутья, удлиняет сроки сушки изогнутых деталей и экономически невыгодна. Излишняя влажность вредна потому, что при изгибе и сжатии древесных клеток находящаяся в них вода может местами разрывать стенки клеток, делая поверхность ворсистой.

Гидротермическая подготовка перед гнутьем чаще всего заключается в пропаривании или проваривании древесины в горячей воде. Недостаток проварки в горячей воде состоит в том, что она ведет к неравномерному увлажнению древесины и перенасыщению водой наружных волокон. Получить путем проваривания равномерную влажность и температуру нагрева всего бруска очень трудно. Поэтому проварка в горячей воде может быть рекомендована только в некоторых случаях, если пропаривание технически затруднено, например при необходимости обработать не всю деталь, а только ее часть (случай загиба носков у лыжных заготовок и т. д.), или если требуется значительное повышение начальной влажности сухих заготовок.

Для проварки пользуются деревянными чанами или металлическими ваннами и баками (лучше с лужеными внутренними поверхностями). Проварочные баки и чаны обычно обогревают паром , пропускаемым по змеевику, уложенному у дна. Температуру воды поддерживают в пределе 90-95 градусов С, не доводя ее до кипения во избежание большого парообразования. Продолжительность проварки при такой температуре колеблется в зависимости от начальной влажности, размеров и породы древесины. Так для буковых заготовок толщиной 40 мм при начальной влажности 15-25 % чивания в воде) и затем на проварку требуется около 1,5 часа.

Пропаривание древесины в атмосфере насыщенного пара получило значительно большее применение , чем проварка. Преимущество пропаривания в том, что оно незначительно изменяет влажность древесины, причем древесина с начальной влажностью ниже точки насыщения волокна повышает свою влажность, а древесина влажностью 50-60 % и выше даже немного подсушивается.
Таким образом, пропаривание позволяет нагревать древесину до нужной температуры, мало изменяя ее влажность. Путем предварительного подсушивания или увлажнения ( вымачивания в воде) и затем  пропаривапия можно регулировать влажность древесины и получать ее всегда близкой к оптимальной для гнутья, т. е. около 25—30 %.

Для пропаривания чаще всего пользуются насыщенным паром невысокого давления, около 0,02—0,05 МПа, что соответствует температуре пара 102—105°. Применение пара более высоких давлений сокращает сроки пропаривания, но усложняет оборудование и повышает опасность.

Заготовки цельной древесины пропаривают чаще всего в специальных пропарочных котлах, представляющих собой стальные, горизонтально установленные барабаны небольшой емко- 
сти (рис. 63), Длина барабана на несколько сантиметров больше длины пропариваемых деталей. Барабан по диаметру невелик (0,3—0,4 м) и рассчитан на небольшую закладку брусков, которая может быть переработана за 30—40 мин. Увеличение емкости удлиняет время от момента открытия котла до выемки из него последних брусков; это ведет к значительному охлаждению брусков и ухудшает условия гнутья. Выгоднее иметь несколько малых котлов, чем один большой емкости.

 

  Разрез пропарочного котла :
1- крышка, 2- спускная труба, 3 — паровая труба, 4- котел, 5 — термометр и манометр

Продолжительность пропаривания заготовок зависит от размеров и влажности древесины. При влажности заготовок 7— 10 % значительное влияние оказывает также порода древесины. При влажности, близкой к точке насыщения волокна, необходимые сроки пропаривания почти одинаковы для всех пород.

Зависимость соотношения прочностных показателей древесины от ее  влажности

На рисунке показано снижение соотношения модуля упругости и предела прочности древесины в зависимости от ее влажности. Соотношение ЕКЛ0 характеризует жесткость древесины. Укладывать бруски в пропарочную камеру рекомендуется с учетом положения бруска при гнутье, т. е. так, чтобы стороны бруска, примыкающие к шине и шаблону, хорошо охватывались паром; боковые же поверхности брусков могут примыкать одна к другой.

Бруски перед гнутьем можно нагревать в течение нескольких минут при помощи электрического тока высокой частоты. Физическая сущность такого нагрева описана ниже. Для повышения пластичности древесину можно пропитывать растворами аммиака, дубильных веществ, фенолов и альдегидами. Растворы алюминиевых и железных квасцов, хлористого магния и другие также повышают ее гигроскопичность. При необходимости гнуть бруски при значительном отношении H/R>1/6их предварительно пропитывают 40 %-ным раствором мочевины и сушат до влажности 15 %, после чего гнут при температуре 100 °С с последующим охлаждением в изогнутом состоянии до 25 °С для фиксирования формы. Полученные таким образом криволинейные летали при температуре 60—70 °С размягчаются и теряют свою форму. Для устранения этого недостатка пропитывают древесину перед гнутьем в смеси растворов мочевины, формалина, едкого натра и буры. При гнутье пропитанную древесину нагревают также до 100 °С. При этом компоненты раствора в стенках клеток древесины образуют мочевиноформальдегидную смолу, которая в период нагрева и гнутья отверждается окончательно, фиксируя приданную заготовке форму. Недостатком такой подготовки древесины к гнутью является длительность пропитки (3 ч на 1 мм толщины) и необходимость последующей сушки перед гнутьем в мягком режиме, исключающем отверждение образующейся в клетках мочевиноформальдегидной смолы.

Фанеру в случае гнутья на малые радиусы кривизны также можно гидротермически обрабатывать. Фанеру, полученную при склеивании водоупорными клеями, можно проваривать. Фанеру, полученную при склеиваниии белковыми клеями, можно только пропаривать, причем только наружную сторону, подвергающуюся растяжению. Если изгибают только часть заготовки, при выгибании углов, пропаривать следует только ту часть, в которой будет сделан загиб. Для этого пользуются устройством из двух гладких паровых труб, между которыми зажимается заготовка фанеры. Одна из труб имеет ряд очень мелких отверстий для выхода пара на стороне, обращенной к фанере. Таким путем заложенная между трубами фанера прогревается .и одновременно с одной стороны увлажняется. Необходимое время такой обработки перед гнутьем составляет от 5 до 10 мин.

Способы и оборудование для гнутья древесных материалов разнообразны. Однако во всех случаях необходим шаблон, вокруг которого изгибается заготовка и профиль которого определяет форму ее изгиба. Только при использовании точного шаблона можно получить гнутые детали заданной формы.

Применяемые для гнутья массивных брусков гнутарные станки можно разделить на два типа: станки для гнутья на неполную окружность и станки для гнутья на полную окружность.

В станках первого типа бруски с наложенной на наружную сторону стальной шиной изгибают вокруг неподвижного шаблона приложенными усилиями к обоим концам бруска или к одному из концов при неподвижно закрепленном другом конце. Станки такого типа встречаются со съемными и с неподвижно укрепленными обогреваемыми шаблонами. В первом случае после огибания бруска шиной вокруг шаблона концы тины закрепляют на шаблоне при помощи скобы. Шаблон с закрепленным на нем бруском снимают со станка и отправляют в сушильную камеру. Во втором случае брусок также закрепляют на горячем шаблоне при помощи шины и оставляют на нем для подсушивания до закрепления приданной ему формы. В отличие от станков со съемными шаблонами такие станки получили название гнутарно-сушильных. Гнутарно-сушильные станки могут быть двустороннего и одностороннего обогрева. При двустороннем обогреве они имеют вид пресса с обогреваемыми профильными плитами, между которыми зажимают бруски. Станки с односторонним обогревом имеют пустотелый

шаблон, обогреваемый паром. Изогнутую и закрепленную на шаблоне заготовку подсушивают на нем.

Недостаток гнутарно-сушильных станков — неравномерность сушки и выдерживание в них заготовок в течение нескольких часов для высушивания до состояния, при котором фиксируется соответствующая форма зоготовок. Это резко снижает производительность станков. Для увеличения производительности гнутарно-сушильных станков целесобразно заготовку перед гнутьем предварительно подсушивать до 20 %, высушивать в станке до 12—15 %, а окончательно досушивать освобожденные из станка заготовки в сушильных камерах.

В станках для гнутья на замкнутый контур бруски изгибают вокруг съемного необогреваемого шаблона. В механизированных станках шаблоны вращающиеся.

Во всех случаях гнутья, независимо от используемого этой цели оборудования, необходимо, чтобы вынутые из пропарочного котла или варочного бака бруски подвергались гнутью немедленно. Задержка в гнутье недопустима, потому что остывают в первую очередь наружные слои древесины, которые испытывают наибольшие напряжения.

При гнутье желательно, чтобы в брусках твердых лиственных пород (дуба, ясеня, граба, ильма) расположение годичных слоев совпадало с плоскостью изгиба, т. е. тангентальный
распил приходился на боковые стороны бруска или отклонялся лишь на 45—50°.

Расположение годичных слоев перпендикулярно плоскости изгиба может вызвать появление складок на вогнутой стороне.  Заготовки из лиственных рассеянно-сосудистых пород 
(бука, березы ), а также из хвойной древесины, изгибаемые с одновременным прессованием, желательно располагать при гнутье так, чтобы годичные слои были перпендикулярны плоскости изгиба.  Желательное расположение годичных слоев для условий гнутья не всегда может быть соблюдено по техническим условиям. Например, у лыж скользящая поверхность должна быть поверхностью радиального распила, иначе износ этой поверхности будет неравномерным.

 

 

Гнутье заготовок по замкнутому контуру на гнутарном станке

 

При гнутье с одновременным прессованием положение деталей следует выбирать таким, чтобы пороки древесины pacпологплись по возможности в растянутой и нейтральной части  деталей. Наоборот, при гнутье без прессования, и особенно гнутье без шины, растягиваемая поверхность должна быть  более чистой, потому что малейшие дефекты на ней могут стать причиной разрывов и отщепов волокон.

Гнутье фанеры часто осуществляют в шаблонах, состоя из двух частей, т. с. из матрицы и пуансона, между котор: закладывают и выгибают фанеру. Для вдавливания пуансо фанеры в матрицу можно пользоваться винтами, пневматическимикими и гидравлическими прессами: Если гнутью подлежат большие листы фанеры, то для облегчения веса матрицу и nyансон делают легкой каркасной конструкции, но достаточно жесткой, чтобы она не деформировалась в процессе гнутья.

При расположениии волокон в наружном слое перпендикулярно оси шаблона (гнутье вдоль волокон) возможные радиусы  загиба фанеры, склеенной белковыми клеями, почти не отличаются от минимальных радиусов загиба цельной древесины. При  расположении волокон параллельно к оси шаблона фанера обладает меньшим сопротивлением и допускает изгиб до радиусов примерно в 2 раза меньше, чем при гнутье вдоль волокон. Однако, жесткость получаемой таким образом детали меньше, а на наружной стороне ее часто появляются мелкие долевые трещины, особенно если наружный слой состоит из шпона, имеющего скрытые трещины от недостаточного обжима при лущении. Появление таких трещин делает практически невозможной хорошую отделку, так как в период эксплуатации изделия сужаются или расширяются даже при незначительных изменениях влажности и вызывают растрескивание лежащего на них лакокрасочного покрытия. Поэтому предпочтительнее изгибать фанеру вдоль волокон или под некоторым углом к ним.

Гнутье тонкой фанеры (толщиной 1—4 мм) возможно до малых радиусов кривизны. Изгибание на малые радиусы толстой фанеры и плит (выше 5 мм) требует специальных приемов. Чаще всего делают ряд пропилов на внутренней стороне заготовки, если это допускается конструкцией изделия.

Изогнутые заготовки (вместо с шаблонами и охватывающими их шинами) сушат в сушильных камерах. Конечная влажность гнутоклееных заготовок соответствует производственной влажности, принятой на данном предприятии. Применяемые режимы сушки мало отличаются от режимов сушки пиленых заготовок из тех же пород, а конструкции и системы сушильных камер подобны тем, какие применяют для сушки пиломатериалов.

Высушенные до влажности (обычно ниже 12 %, стабилизирующей форму, заготовки поступают в остывочное отделение, где их охлаждают в течение нескольких часов, затем освобождают от шин и шаблонов и направляют в механическую обработку. Обработка гнутых заготовок, т. е. придание им окончательных размеров и требуемых поверхностей, принципиально не отличается от обработки прямолинейных заготовок.

Базирующим приспособлением, а иногда и столам станков, на которых обрабатывают гнутые заготовки, придают форму, соответствующую форме обрабатываемых заготовок. Последовательность обработки гнутых заготовок на станках аналогична обработке заготовок из пиломатериалов.

Рабочие места в гнутарном цехе включают гнутарный станок или приспособление для гнутья, устройства для гидротермической обработки заготовок, запас необработанных и обработанных заготовок, шин и шаблонов. Схема организации рабочих мест зависит от вида и размера изгибаемых заготовок и оборудования. Однако, во всех случаях рабочие места должны быть организованы так, чтобы пропаренные заготовки можно было подавать на гнутарный станок сразу после выемки их из пропарочного котла, не перенося на большие расстояния и не разворачивая. Пропарочные котлы должны иметь манометры, указывающие давление пара. В цехе должны быть стенные часы, хорошо видные с каждого рабочего места.

Литература о технологии гнутья: 

1.Запрессовочные устройства для производства гнутоклееных деталей, 
Сахаров М. Д М., 1964
2.Основы гнутья древесины, Манкевич Л. А., Минск, 1961
3.Примеры и задачи по гидротермической обработке древесины: учеб.пособие.
Тупицын В.П Хабаровск, 1992. -117 c.: ил.
4.Производство гнутой мебели, Леонтьев И. И. и Абухов Л. Г., М. — Л., 1954

Как согнуть доску в домашних условиях: фото, видео

Если возникла необходимость в создании изогнутого деревянного элемента, то скорее всего вы столкнетесь с рядом трудностей. Может показаться, что выпилить требуемый компонент в изогнутом виде будет проще, но в этом случае волокна древесины будут перерезаны и ослабят прочность детали. Помимо этого, при выполнении получается довольно большой перерасход материала.

Этапы выполнения работ по сгибанию доски в домашних условиях:

Подготовка. Выбор подходящего сорта дерева и ознакомление с общими принципами работы с ним.
Варианты сгибания древесины. Нагрев в паровой коробке, химическая пропитка, расслоение, пропил.

Древесина – это волокна целлюлозы, которые связаны между собой лигнином. Расположение волокон на прямую влияет на гибкость древесного материала.

Совет: надежный и долговечный древесный материал для создания различных изделий может получиться только при условии, что дерево будет хорошо просушенным. Однако перемена в форме сухой деревянной заготовки – довольно сложный процесс, так как сухое дерево может легко сломаться.

Изучив технологию сгибания дерева, включая и его главные физические свойства древесины, позволяющие изменять ее форму, вполне реально выполнить изгибание деревянного материала в домашних условиях.

Особенности работы с деревом

Гнутье деревянного материала сопровождается ее деформацией, растяжением внешних слоев и сжатием внутренних. Бывает так, что сила растяжения приводит к разрыву внешних волокон. Это можно предупредить, если провести предварительную гидротермическую обработку.

Можно согнуть заготовки бруса, выполненного из клееной древесины и массива. Помимо этого, для придания необходимой формы применяют лущеный и строганный шпон. Наиболее пластичными является лиственная порода. В число которой входят бук, береза, граб, ясень, клен, дуб, липа, тополь и ольха. Клееные гнутые заготовки лучше всего выполнить из шпона березы. Следует заметить, что в общем объеме таких заготовок около 60% припадает на березовый шпон.

Согласно технологии изготовления гнутой древесины, при пропаривании заготовки значительно увеличивается ее способность к сжатию, а именно на треть, тогда как возможность растяжения увеличивается всего на несколько процентов. Поэтому нельзя даже думать о том, чтобы согнуть дерево толще 2 см.

Как согнуть доску в домашних условиях: нагрев в паровой коробке

Сначала нужно подготовить паровую коробку, которая может быть выполненной своими руками. Ее главная задача — удерживать дерево, которое требуется согнуть. В ней должно присутствовать отверстие, предназначенное для выхода пара. А иначе под давлением может произойти взрыв.

Это отверстие должно находиться в дне коробки. Помимо этого, в коробке необходимо предусмотреть съемную крышку, через которую можно будет изымать гнутую древесину, после того как она получит нужную форму. Для того чтобы удержать деревянную гнутую заготовку в требуемой форме, необходимо использовать специальные зажимы. Их можно выполнить самостоятельно из дерева или приобрести в строительном магазине.

Из дерева делаются несколько круглых обрезков. В них просверливаются отверстия, смещенные от центра. После чего следует просунуть болты сквозь них, а затем просверлить еще одно через стороны, дабы задвинуть их намертво. Подобные нехитрые поделки могут отлично выполнять функцию зажимов.

Теперь можно начинать пропарку дерева. Для этого необходимо закрыть деревянную заготовку в паровой коробке и позаботиться об источнике тепла. На каждые 2,5 см толщины изделия время, затрачиваемое на пропарку, составляет около часа. По его истечении, дерево следует изъять из коробки и придать ему требуемой формы путем загибания. Процесс должен осуществляться очень быстро, а само сгибание – мягко и аккуратно.

Совет: за счет разной степени эластичности одни виды древесины будут гнуться легче других. Разные способы нуждаются в приложении разной величины силы.

Как только желаемый результат будет достигнут, согнутую заготовку необходимо зафиксировать в таком положении. Крепление дерева возможно при процессе формирования его новой формы, за счет чего контролировать процесс станет намного легче.

Как согнуть доску в домашних условиях при помощи химической пропитки

Так как за стойкость древесины отвечает лигнин, его связи с волокнами следует разрушить. Этого можно добиться химическим способом, причем выполнить это вполне возможно в домашних условиях. Лучше всего для подобных целей подходит аммиак. Заготовку отмачивают в 25% водном растворе аммиака, что в значительной мере увеличивает ее эластичность. Таким образом появится возможность согнуть, скрутить ее или выдавить под прессом какие-либо рельефные формы.

Совет: следует обратить внимание на то, что аммиак опасен! Поэтому в процессе работы с ним нужно строго додерживаться всех правил техники безопасности. Вымачивание древесины должно проводиться в глухо закрывающейся емкости, которая находится в хорошо проветриваемом помещении.

Чем дольше древесина будет вымачиваться в аммиачном растворе, тем пластичнее она станет в последствии. После отмачивания заготовки и формирования ее новой формы, следует оставить ее в подобном изогнутом виде. Это необходимо не только для фиксации формы, но и для испарения аммиака. Однако оставлять гнутое дерево нужно в проветриваемом помещении. Интересно, что когда аммиак испарился, волокна древесины обретут такую же прочность, как и раньше, что позволит заготовке удержать свою форму!

Как согнуть доску в домашних условиях: способ расслоения

Вначале необходимо выполнить заготовку древесины, которая будет в последствии подвержена изгибу. Крайне важно чтобы доски были немного длиннее, чем длина требуемой детали. Это объясняется тем, что изгиб укрощает ламели. Прежде чем начинать резку, понадобится нарисовать диагональную прямую карандашом. Это нужно сделать поперек нижней стороны заготовки, что даст возможность после перемещения ламелей сохранить их последовательность.

Доски нужно отрезать прямослойным краем, и никак не лицевой стороной. Таким образом, их можно будет положить вместе с наименьшим изменением. Пробковый слой наносится в форму, что поможет избежать каких-либо неровностей в форме пилы и даст возможность сделать более ровный изгиб. Помимо этого, пробка будет удерживать расслоение в форме. После этого на верхнюю сторону одной из ламелей валиком наносится клей.

Лучше всего воспользоваться карбамидоформальдегидным клеем, состоящим из двух частей. Он имеет высокий уровень сцепления, однако долго сохнет.

Также можно использовать эпоксидную смолу, но подобный состав обойдется очень дорого, и позволить его себе может далеко не каждый. Стандартный вариант клея для дерева в этом случае не подойдёт. Хоть он высохнет быстро, но является очень мягким, что в этом случае никак не приветствуется.

Изделие из гнутого дерева необходимо как можно скорее поместить в форму. Так, на ламель, промазанную клеем, укладывается еще одна. Процесс нужно повторять до тех пор, пока гнутая заготовка не получит нужную толщину. Доски крепятся вместе. После полного высыхания клея, следует укоротить ее до требуемой длины.

Как согнуть доску в домашних условиях: пропил

Подготовленный деревянный отрезок необходимо пропилить. Пропилы рассчитываются на 2/3 от толщины заготовки. Они должны располагаться с внутренней стороны изгиба. Нужно быть предельно внимательным, так как грубые пропилы могут непросто деформировать дерево, а полностью сломать.

Совет: ключ к успеху при резке заключается в том, чтобы между надрезами расстояние было максимально ровным. Идеальный вариант 1,25 см.

Надрезы выполняются поперек узора дерева. Затем необходимо сжать края заготовки, что позволит соединить получившиеся зазоры в одно целое. Подобную форму и получает изгиб по окончании работы. После этого его исправляют.

В большинстве случаев внешняя сторона обрабатывается шпоном, реже – ламинатом. Это действие дает возможность исправить изгиб и скрыть практически любые допущенные в процессе изготовления дефекты. Пробелы в согнутом дереве скрываются очень просто – для этого смешиваются опилки и клей, после чего смесью заполняются пробелы.

В независимости от варианта сгиба, после того как заготовка будет вынута из формы, изгиб немного расслабится. Ввиду этого его следует сделать чуть большим, дабы впоследствии компенсировать данный эффект. Метод пропиливания используется при сгибе металлического уголка или части коробки.

Итак, применяя подобные рекомендации можно без особенных проблем согнуть дерево своими руками.

Возможно Вам будет также интерестно:

4 способа как согнуть гипсокартон в домашних условиях

Вопросом как согнуть гипсокартон задаются многие люди, которые только начинают работать с этим материалом. На первый взгляд кажется невозможным изогнуть ровный и плотный лист, но это далеко не так, потому что гнется он очень легко. В этой статье мы расскажем о 4-х разных способах. Но перед тем как гнуть стеновой или потолочный лист давайте узнаем еще об одном виде, специально предназначенном для этого дела.

Арочный гипсокартон (ГКЛА) — толщина 6,5 мм. Этот вид ГКЛ специально предназначен для того, чтобы его гнули. Из него делаются арки, полуарки, куполообразные, волнообразные и различные криволинейные фигуры. Причем гнется он без особых усилий. Конечно же у него есть предел на минимальный радиус изгиба, но он довольно значительнее, чем у стенового и потолочного гипсокартона. Каркас для арочного гипсокартона собирается из специальных арочных профилей, которые имеют вырезы по боковым стенкам, за счёт которых его можно плавно согнуть.

А как согнуть гипсокартон, если нет арочного ГКЛА или нет необходимости покупать целый лист? На этот вопрос есть несколько ответов и в каждой ситуации он разный.

1 способ – вода

Самый распространенный и самый эффективный способ — это намочить лист с одной стороны водой. Поскольку гипс пористый материал — он очень хорошо и быстро впитывает в себя влагу и становится мягким, а при высыхании гипсу возвращается его былая крепкость и при этом он остается в заданной изогнутой форме. Для этого надо при помощи кисточки или валика несколько раз промочить лист чистой водой комнатной температуры и немного подождать (5 – 15 мин) пока он не промокнет. Такой способ применим только в ситуации если радиус изгиба большой, потому что при сгибании на маленький радиус — ГКЛ поломается.

Как согнуть гипсокартон с маленьким радиусом изгиба? В данной ситуации одной водой не обойтись.

2 способ – игольчатый валик и вода

Специальным игольчатым валиком проходят поверхность листа с двух сторон. Благодаря множеству пустот (маленьких отверстий), оставленных от иголок, картон и незначительная толщина слоя гипса превращаются в решето. Благодаря этому гипсокартоновый лист легко гнется. Перед тем как согнуть гипсокартон его надо еще дополнительно увлажнить чистой водой комнатной температуры.

3 способ – надрезы по линии сгиба

Если игольчатого валика нет под рукой, то его можно заменить острым ножом. Для этого надо сделать надрезы на одной стороне, перпендикулярные длине изгиба листа через каждые 1 — 5 см. Расстояния между надрезами зависят от радиуса и чем меньше радиус на который необходимо согнуть гипсокартон, тем чаще их надо делать. Картон прорезают с внутренней стороны листа если конструкция вогнутая (арка, полуарка) и с лицевой, когда гипсокартон надо согнуть наружу (круглая колонна, полукруглая стена)

Перед тем как согнуть гипсокартон таким способ его увлажнять водой не надо, потому что при прикручивании к каркасу он будет ломаться с одной (внутренней) стороны, а с другой — лицевой ему ломаться не даст картон.

При таком способе изгиб получается не очень плавным, как с игольчатым валиком, но зато радиус изгиба может быть значительно меньше.

4 способ – фреза для ГКЛ

Бывают ситуации когда надо согнуть гипсокартон на очень маленький радиус и вышеописанные способы для этого не подходят. Для того чтобы это сделать понадобится фреза. Если нет фрезы, то ее можно заменить ножом, но это будет очень долго и недостаточно ровно. Фреза выставляется на такую глубину, чтобы она выбирала практически весь гипс и немного оставляла 1 — 3 мм гипса с картоном с одной стороны. Полосы в гипсокартоне выбираются фрезой по такому же принципу как описано в третьем способе с ножом. Чем меньше радиус — тем чаще делается выборка гипса.

Когда вы узнали столько способов как согнуть гипсокартон, позвольте дать вам один совет: если изогнутые конструкции находятся на потолке или высоко на стенах, то рекомендуем вам применять арочный гипсокартон – это и быстрее и ровнее.

Арочный ГКЛА так же может быть применен и на стенах и на перегородках. Тут есть хорошая рекомендация – первый слой на стене или перегородке делается из обычного стенового или потолочного гипсокартона, согнутого по вышеописанным технологиям. А последний слой зашивается арочным гипсокартоном. Таким образом получается довольно жесткая конструкция, с очень плавным изгибом.

Боль в спине может быть результатом сгибания в талии, а не в бедрах: выстрелы

Мужчина сгибается с красивой петлей на бедре в Пуэрта Валларта, Мексика. Предоставлено Жаном Кушем скрыть подпись

переключить подпись Предоставлено Жаном Кушем

Мужчина сгибает красивую петлю на бедре в Пуэрта Валларта, Мексика.

Предоставлено Жаном Кушем

Чтобы проверить, правильно ли вы изгибаете, попробуйте простой эксперимент.

«Встаньте и положите руки на талию», — говорит Джин Коуч, которая 25 лет помогает людям избавиться от болей в спине в своей студии в Пало-Альто, Калифорния.

«А теперь представьте, что я уронила перышко перед вашими ногами и попросил поднять его », — говорит Коуч. «Обычно все тут же поворачивают голову и смотрят вниз.«

Этот маленький взгляд вниз сгибает ваш позвоночник и заставляет ваш живот немного хрустеть.« Вы уже начали неправильно сгибаться — в талии », — говорит Коуч.« Почти все в США сгибаются в животе ».

При этом наши спины изгибаются в букву «С» — или, как говорит Коуч, «Все мы похожи на действительно сложенные орехи кешью».

Другими словами, когда мы наклоняемся в U.С., большинство из нас выглядят чокнутыми!

Но во многих частях света люди не выглядят как кешью, когда наклоняются. Вместо этого вы видите совсем другое.

Впервые я заметил этот загадочный стиль изгиба в 2014 году, когда освещал вспышку Эболы. Мы ехали по проселочной дороге в тропическом лесу Либерии и то и дело проезжали мимо женщин, работающих в своих садах. У женщин были поразительные силуэты: они были согнуты, их спины были почти прямыми. Но они не приседали с вертикальной спиной.Вместо этого их спины были параллельны земле. Они были похожи на столы.

Вернувшись домой, я начал видеть этот изгиб «стола» на фотографиях по всему миру: пожилая женщина сажает рис на Мадагаскаре, женщина майя наклоняется на рынке в Гватемале и женщины, выращивающие траву в северной Индии. Такое изгибание казалось обычным явлением во многих местах, кроме западных обществ.

«Антропологи годами точно отмечали то, что вы говорите, — говорит Стюарт МакГилл из Университета Ватерлоо в Онтарио, Канада, который изучает биомеханику позвоночника более трех десятилетий.

«Это называется навешивание на бедро», — говорит МакГилл. «И я потратил свою карьеру, пытаясь доказать, что это лучший способ гибки, чем то, что мы делаем».

Когда вы поворачиваете тазобедренный шарнир (слева), ваш позвоночник может оставаться в нейтральном положении, в то время как бедра и верхняя часть ног поддерживают вес вашего тела. Когда вы сгибаетесь в талии, спина выгибается, создавая нагрузку на позвоночник.

Фермеры, выращивающие рис на Мадагаскаре, собирают золото, чтобы увеличить свой доход. Саманта Рейндерс для NPR скрыть подпись

переключить подпись Саманта Рейндерс для NPR

Фермеры, выращивающие рис на Мадагаскаре, собирают золото для увеличения своего дохода.

Саманта Рейндерс для NPR

Для начала, по словам МакГилла, это «щадит позвоночник».«

Когда люди сгибаются с формой кешью на спине — как это часто делаем мы — они сгибают свой позвоночник». Это увеличивает нагрузку на позвоночные диски », — говорит МакГилл.

Диски — это маленькие кольца коллагена, находящиеся между каждый позвонок, которые образуют сустав. Но они не созданы для множества движений. «По своим механическим характеристикам они больше похожи на ткань», — говорит Макгилл.

«Если бы вы взяли ткань и продолжали сгибаться и напрягать от этого снова и снова волокна ткани начинают разрыхляться и расслаиваться », — говорит он.

Для бедра:
1. Поставьте ступни на расстоянии примерно 12 дюймов.
2. Держите спину прямо.
3. Сгибая колени, позвольте лобковой кости отодвинуться назад.
4. Согнитесь, позволяя лобковой кости скользить по ногам вниз и назад.

Со временем эта ткань может потрепаться, что приведет к риску поскользнуться на диске или получить боль в спине.

С другой стороны, когда вы поворачиваете бедро, ваш позвоночник остается в нейтральном положении. Сгибание происходит в тазобедренном суставе — короле движения.

«Бедра — это шарнирно-шарнирные суставы», — говорит МакГилл. «Они созданы для максимального движения с большой мышечной силой».

Другими словами, ваши ботинки могут быть созданы для ходьбы, но ваши бедра созданы для сгибания.

«Сгибание бедра снимает напряжение с мышц спины», — говорит Лиза Шапиро, изучающая движение приматов в Техасском университете в Остине.«Вместо этого вы задействуете мышцы задней поверхности бедра».

И под «задействовать подколенные сухожилия» она также имеет в виду , растягивая их .

«О, да! Чтобы бедро правильно работало, ваши подколенные сухожилия должны удлиняться», — говорит Шапиро. «Если у вас тугие подколенные сухожилия, они не позволят вам легко согнуться».

Плотные подколенные сухожилия чрезвычайно распространены в США, — говорит Кеннеди. Они могут быть одной из причин, по которой шарнир бедра исчез из нашей культуры: жесткие подколенные сухожилия буквально ограничивают нашу способность правильно сгибаться.

Но, по словам Шапиро, петли на бедрах не полностью потеряны в нашей культуре. «Я только что видел веб-сайт по садоводству, который рекомендовал это, и многие сайты, посвященные йоге, также рекомендуют сгибаться в бедрах».

И бедренный шарнир присыпается всем спортом. Тяжелоатлеты используют его, когда делают то, что называется становой тягой. Бейсболисты используют его, когда бьют. Звезда тенниса Рафаэль Надаль делает это, когда устанавливает удар справа. А в футболе игроки становятся на колени на линии схватки с красивым шарниром бедер.

Малыши младше 3 лет — отличные бедра. Они еще не научились сгибаться, как кешью, от родителей.

Доктора пока не знают, предотвратит ли шарнир бедра боль или травмы в спине, говорит д-р Д.Дж. Кеннеди, специалист по позвоночнику из Стэнфордского университета и бывший тяжелоатлет.

«У нас нет этих рандомизированных испытаний, в которых люди поднимают предметы по сотни раз и смотрят, как их тело реагирует на шарнир бедра», — говорит Кеннеди.

Тем не менее, Кеннеди говорит, что старается максимально отодвинуть петлю.

«Я считаю, что шарнирное крепление интуитивно имеет смысл, учитывая то, как функционирует позвоночник», — говорит он. «Так что я очень стараюсь сделать это».

Так как же вообще вы делаете этот загадочный изгиб? Вернувшись в Пало-Альто, в Центр равновесия Жана Коуча, она рассказывает мне трюк: найди свой фиговый лист.

«Встаньте и расставьте пятки на расстоянии примерно 12 дюймов друг от друга, а пальцы ног — на 14 дюймов», — говорит она.«Итак, если вы Адам в Библии, куда бы вы положили фиговый лист?»

«А, на моей лобковой кости?» Я робко отвечаю.

«Совершенно верно», — отвечает Коуч. «Теперь положите руку прямо здесь, на свой фиговый лист. Когда вы сгибаетесь, вы хотите, чтобы этот фиговый лист — ваша лобковая кость — проходил через ваши ноги. Он движется вниз и назад».

Вот и пробую. Я кладу руку на лобковую кость, как на фиговый листик. Затем, немного сгибая колени, я позволяю фиговому листу проходить сквозь мои ноги. Прямо над моими ногами образуется небольшая щель, и моя спина начинает складываться, как плоский стол.

«Теперь вы используете большие мышцы бедер, такие как ягодицы, чтобы поддерживать весь вес своего тела, вместо крошечных мышц спины», — говорит Дженн Шерер, совладелец Balance Center. с диваном.

И она права. Моя спина расслабляется, а подколенные сухожилия начинают растягиваться. И мальчики они тугие!

«Вау! Мои подколенные сухожилия растягиваются как сумасшедшие», — кричу я, наклонившись, как стол.

«Да», — хихикает Коуч. «Вот почему мы называем это лучшей в мире растяжкой подколенного сухожилия.Мы находим, что некоторым людям так нравится поворот, что они никогда не хотят возвращаться ».

Как сгибать кабелепровод и трубу с помощью гибочного станка

Изгиб трубопровода может вызвать затруднения без использования подходящих материалов. Но с помощью трубогиба и трубогиба можно упростить даже самые проблемные углы; Кроме того, вы устраняете необходимость в дорогостоящих отводах для кабелепроводов, когда изгибаете их самостоятельно.

Необходимые инструменты и материалы

При формировании кабелепровода необходимо:

Когда вы используете гибочный станок с индикаторами и маркерами степени — например, от Klein Tools или Rack-a-Tiers — изгиб на 30, 60 или 90 градусов становится несложным.При выполнении смещенных, встык, загибов или седловидных изгибов использование гибочного станка с градусной шкалой и множительной шкалой помогает сэкономить время и энергию.

Изготовление загибов под углом 90 градусов («L»)

  1. Определите желаемую общую высоту свободного конца после изгиба.

  2. Рассчитайте высоту заглушки, используя высоту свободного конца, и вычтите регулировку заглушки (из приведенной ниже таблицы приемки гибочного устройства)

    90 ГРАДУСОВ ПЕРВОГО ИЗГИБА — ПРИЕМНЫЙ СТОЛ

    РАЗМЕР КАБЕЛЯ РЕГУЛИРОВКА СТЕРЖНЯ
    1/2 «EMT 5 «
    3/4 дюйма EMT 6 «
    1 «EMT 8 «
    1-1 / 4 «EMT 11 дюймов
    1/2 «ЖЕСТКИЙ 6 «
    3/4 «ЖЕСТКИЙ 8 «
    1 «ЖЕСТКИЙ 11 дюймов
  3. Отметьте высоту заглушки, рассчитанную на шаге 2, от «верхнего» свободного конца кабелепровода.

    Пример: кабелепровод ½ дюйма для ЕМТ с высотой свободного конца 10 дюймов

    10 (высота свободного конца) — 5 (регулировка по таблице) = 5 дюймов (высота заглушки)

  4. Поместите кабелепровод на землю, затем прикрепите трубогиб так, чтобы крючок был направлен к свободному концу «вверх». Совместите символ начальной точки на изгибе (часто стрелку) с линией, проведенной на шаге 3.

  5. Надавите ногой на пятку сгибателя, используя ручку в качестве рычага, пока не достигнете положения 90 градусов.

  6. Снимите кабелепровод с гибочного станка и проверьте угол. Чрезмерный изгиб может потребоваться, если вы получаете легкую отдачу, когда снимаете ногу с изгиба.

Выполнение прогибов назад к спине

  1. Измерьте расстояние между объектами (часто стенами или балками), на котором должен проходить изгиб спина к спине.

  2. Для первого изгиба следуйте направлению изгиба под углом 90 градусов сверху.

  3. Измерьте расстояние, рассчитанное на шаге 1, начиная с ЗАДНЕЙ части изгиба, и отметьте кабелепровод.

  4. Поместите гибочный станок на кабелепровод лицом к свободному концу, противоположному исходному изгибу, который вы сделали на шаге 2.Совместите отметку из шага 3 с символом начальной точки на гибочном станке.

  5. Надавите ногой на пятку сгибателя, используя ручку в качестве рычага, пока не достигнете положения 90 градусов. Обязательно сохраняйте новый изгиб на той же плоскости, что и исходный изгиб, чтобы обе ножки имели желаемую форму. Чтобы вернуть ноги в одну плоскость, можно внести лишь минимальные изменения.

  6. Снимите кабелепровод с гибочного станка и проверьте углы.Чрезмерный изгиб может потребоваться, если вы получаете легкую отдачу, когда снимаете ногу с изгиба.

  7. Выполнение изгибов со смещением

    1. Измерьте высоту, необходимую для преодоления препятствия, и расстояние, необходимое для преодоления препятствия.

    2. Определите угол, который потребуется для вашей установки, затем используйте Таблицу формул смещения (ниже), чтобы рассчитать место для разметки кабелепровода.

      ТАБЛИЦА СМЕЩЕНИЯ ФОРМУЛЫ
      УГОЛ ИЗГИБА МНОЖИТЕЛЬ ПОСТОЯН УДАР НА ДЮЙМ СМЕЩЕНИЯ
      10º x 10º 6 1/16 = 0,063
      22-1 / 2º x 22-1 / 2º 2,6 3/16 = 0,188
      30º x 30º ​​ 2,0 1/4 =.250
      45º x 15º 1,4 3/8 = 0,375
      60º x 60º 1,2 1/2 = 0,500
    3. Рассчитайте место первой отметки на кабелепроводе, используя следующие формулы:

      (расстояние смещения) X (усадка / дюйм) = общая усадка (Общая усадка) + (Расстояние до препятствия) = Измерение первой отметки

      Пример: поворот 45, расстояние смещения препятствия 5 дюймов, расстояние до препятствия 16 дюймов, 5 (Расстояние смещения) X.375 (усадка / дюйм) = 1,875 1,875 (общая усадка) + 16 (расстояние до препятствия) = 17,875 (первая отметка)

    4. Рассчитайте, как далеко нужно поставить вторую отметку от первой, используя следующую формулу:

      (Расстояние смещения) X (Множитель константы) = Измерение второй метки

      Пример: изгиб 45 градусов, расстояние смещения препятствия составляет 5 дюймов, расстояние до препятствия составляет 16 дюймов. 5 (расстояние смещения) X 1,4 (множитель постоянства) = 7 (вторая отметка)
    5. Поместите трубогиб на кабелепровод и совместите символ начальной точки с первой отметкой на кабелепроводе.

    6. Удерживайте кабелепровод ровно, надавливая на него ногой, чтобы свернуть кабелепровод до отметки под углом 45 градусов на гибочном устройстве.

    7. Переверните трубогиб и трубу (удерживайте их вместе), пока ручка гибочной машины не окажется на полу, а труба не уравновесится в воздухе.

    8. Поверните кабелепровод на 180 градусов в опоре гибочного станка и сдвиньте кабелепровод, чтобы совместить символ начальной точки гибочного станка со второй отметкой.

    9. Прикрепите ручку к земле, чтобы она не соскользнула, затем приложите усилие к кабелепроводу для изгиба воздуха. Следите за тем, чтобы второй изгиб находился в той же плоскости, что и первый изгиб, чтобы кабелепровод при установке мог лежать ровно.

    10. Наконечники для гибки

      1. Вы можете либо рассчитать разметку с помощью рулетки, либо проложить кабелепровод прямо в отведенном месте и отметить размеры на основе самой физической структуры.
      2. Выполните измерения, используя обратную сторону изгиба в качестве отправной точки, и выполните вторичные измерения от этой точки.
      3. Убедитесь, что ваша труба не скатывается или не соскальзывает в трубогибе.
      4. Символы на гибочном станке используются для обозначения начала и конца гибки. В зависимости от типа изгиба, который вы выполняете, вам необходимо выровнять кривую по правильному символу и совместить верх трубы с маркером правильного градуса.
      5. Сгибатель сгибается под давлением вашей стопы.Во время сгибания равномерно и сильно надавливайте на опору для стопы, чтобы убедиться, что изгиб остается правильным.
      6. Если изгиб вашей трубы не под правильным углом, просто поместите ее обратно в трубогиб и отрегулируйте изгиб. Когда все ваши измерения будут правильными, кабелепровод надежно войдет в пространство, в котором он будет установлен.
      7. Как всегда, во избежание травм надевайте защитное снаряжение.

      Практика ведет к совершенству

      Может потребоваться некоторая практика, прежде чем вы сможете изгибать кабелепровод без необходимости фиксировать градус.Убедитесь, что ваши первоначальные измерения верны. Если нужно, измерьте дважды; так у вас не останется слишком много лома из-за неправильных расчетов. Когда вы впервые учитесь гнуть кабелепровод, это медленный и устойчивый процесс. Так что не торопитесь, это не работа в спешке.

      Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о ручных гибочных инструментах от Klein и Rack-A-Tiers.

      Другие статьи, которые могут вам понравиться:

      Как рассчитать изгиб

      Выбор подходящей трубы для подземных коммуникаций

Как гнуть дерево?

Занимаюсь деревообработкой — исключительно дубом — около 11 лет.У меня вопрос о гнутье дерева. На простом стуле спинка изогнута, а шпиндели прикреплены к сиденью и спинке. Поскольку сухой кусок дуба нельзя согнуть в форму подковы без раскалывания, как подготовить деревянную полоску, чтобы ее можно было согнуть, и сколько времени занимает этот процесс? Если решение — приготовление на пару, где мне найти или как сделать паровой ящик?

Майкл Дрезднер: Обработка на пару — отличный вариант, особенно для дуба, который довольно хорошо изгибается.

Вы можете сделать ящик из любого материала, в том числе из дерева, чтобы он соответствовал размеру доски, который вам нужен для пара, но самый простой способ сделать паровой ящик — использовать пластиковую канализационную трубу, так как большинство досок поместится внутри ее 4-дюймового внутреннего диаметра. Закройте трубу с одного конца и сделайте съемный колпачок с другого. Слегка наклоните трубу, сделав дренажное отверстие ближе к дну, чтобы вся конденсированная вода могла стекать. Добавьте впускное отверстие вдоль верхнего края и запустите высокотемпературный шланг от парогенератора для подачи пара в трубку.Вставьте дрова, закройте конец и включите пар.

Дайте доске оставаться в пару примерно один час на каждый дюйм ее толщины. Следовательно, до того, как доска толщиной в полдюйма будет готова к изгибу, потребуется около 30 минут. Наденьте перчатки (доска будет горячей), согните ее и вставьте в форму для удержания как можно быстрее, так как она будет гнуться только в горячем состоянии, а как только вы вытащите ее из пароварки, она очень быстро остынет. Поместите его в форму для гибки или зажимы и оставьте там, пока он не остынет и не высохнет, что в некоторых случаях может занять больше суток.

Роб Джонстон: Есть несколько способов сформировать изогнутую верхнюю направляющую или гребень стула. Один из простых способов — склеить гнутые ламинаты. Если вы нарежете дуб толщиной около 1/8 дюйма, вы будете поражены радиусом, который вы можете получить. Используйте форму или форму, зажмите несколько слоев тонкой заготовки (сухой, не пропаренной) и приклейте. Как только клей застынет, форма У вас будут линии ламинирования (они будут сведены к минимуму, если вы будете использовать последовательно нарезанные куски из одного и того же куска дерева), и вы потратите столько опилок, сколько получите.Но в целом результаты очень хорошие.

Вы также можете просто начать с действительно широкого куска дерева и вырезать из него изогнутую рейку с помощью ленточной пилы или лобзика. (Логично, что вы можете склеить действительно большой кусок дерева, помня об этом.)

Обработка древесины паром — это еще один метод создания изогнутой рейки. Есть несколько вещей, которые я узнал о паровой гибке, и я могу поделиться ими. Вы сломаете столько дерева, сколько удачно согнете. Более тонкая ложа гнется лучше, чем более толстая.В какой-то момент вы обожжетесь. Ненавижу паровое изгибание. (Я напечатал это вслух?) На рынке есть несколько книг, в которых вы узнаете, как построить коробку для пропаривания, а также инструкции по зажиму. Хорошие будут включать в себя таблицу, в которой указано приблизительное время, необходимое для разных видов разной толщины. (например, отпаривайте белый дуб 8/4 в течение 10 000 часов, прежде чем пытаться согнуть его.)

(EMT Bender) Инструкции по изгибу кабелепровода — ссылки на электрические компоненты

Точные заглушки

Как сделать изгиб на 90 ° с помощью EMT,
также называется заглушкой или точной заглушкой.

Ключевые слова:
Возьмите : количество трубопровода, которое нужно согнуть.
Высота отвода вверх : расстояние от конца трубы до низа изгиба 90 °.

1. Определите высоту смещения / выступа вверх, для этого примера это 11 дюймов (Рисунок 1).

2. В этом примере будет использоваться труба 1/2 дюйма, поэтому вычтите 5 дюймов из высоты смещения.

3. Отметьте кабелепровод на высоте 5 дюймов (сделайте отметку по всему периметру кабелепровода, чтобы его можно было видеть, когда он находится в трубогибе).

4. Поставьте трубогиб на землю рукоятью вверх.


5. Продвиньте трубу в трубогиб, совместите отметку с точкой B на трубогибе. На загибе может быть стрелка или звезда, указывающие, что отметка, которая должна совпадать с точкой B на заглушке, должна находиться справа от точки B (Рисунок 2).

6. Поставьте опору на задний конец трубы.

7. Поставьте другую ногу на заднюю часть гибочного станка.


8.Оттяните ручку назад, пока заглушка не изогнется на 90 °. Рукоятка должна находиться под углом примерно 30 ° от пола. Возможно, вам придется использовать тяжелые ступни. (Рисунок 3)

С трубкой 3/4 дюйма, допуск 6 дюймов
С трубкой 1 дюйм допускает приемку 8 дюймов

Коробка офсетная

1. Сначала отметьте 2 1/2 дюйма от конца трубы.
2. Вторая отметка 2 «от первой отметки.
3.Поставьте трубогиб на ручку вверх дном, проденьте трубу через трубогиб и совместите первую отметку со стрелкой на трубогибе.
4. Поставьте ногу на пол, удерживая конец сгибателя пальцами ног.
5. Закрепите трубу под плечом, затем согните трубу на 10 ° вниз.
6. Сдвиньте трубу вниз до второй отметки стрелки и поверните трубу на 180 ° вверх дном, согните трубу обратно на угол 10 °.

Истинное смещение

Совместите стрелку с обеих сторон крючка с направляющей и изогните трубку на 45 °.

Переверните трубу в гибочном устройстве и отрегулируйте так, чтобы X совпадали с дюймовой меткой на гибочном устройстве, соответствующей желаемой глубине смещения.

Совместите направляющую с противоположной стрелкой и сделайте второй изгиб на 45 °. Истинное смещение в той же плоскости будет между X и Y .

Изгибы спина к спине

Изогните заглушку размером X с направлением по центру любой стрелки, расположенной сбоку от крючка. Измерьте расстояния от X до Y на трубке.

Обратный гибочный станок и установите A на трубогиб на Y . Совместите направляющую линию со стрелкой, противоположной той, которая использовалась при изготовлении первой заглушки, и сделайте второй изгиб.

Седло-изгибы

M — Средняя точка или центр готового седельного изгиба
X — Двойной диаметр круглого предмета из C
Y — Двойной диаметр круглого предмета из C



Седло-изгиб, этап 1
Поместите трубку в трубогиб так, чтобы «M» на трубке совпадали с выемкой на изгибе, и изогните под углом 45 °.(Изгиб 45 ° достигается, когда ручка гибочного станка расположена под прямым углом к ​​трубе.)



Седло-изгиб, шаг 2
Переверните трубку в трубогиб и поместите B на трубогиб с шагом X на трубке. Сделайте возвратный изгиб 22 1/2 °. Дублируйте процедуру, поместив B на трубогиб на Y , и завершите седло, сделав еще один изгиб на 22 1/2 °.



Законченные аккуратно согните седла вокруг объекта
Правильное совмещение направляющей линии со стрелками на крюке гибочного станка приведет к тому, что седло будет расположено по прямой линии.


Выпрямить

Поместите ручку трубогиба на заглушку или кусок трубы, который может поместиться внутрь, и прижмите ее к полу одним полным движением.

Как сгибаться и как не сгибаться

Изгибание с закругленной спинкой повсеместно в современной городской культуре. Это повреждает спину. Признавая это, многие защитники здоровья рекомендуют сгибать колени. При чрезмерном или неправильном выполнении это повреждает бедра, колени, лодыжки и ступни.

Удивительно, но плохая форма сгибания изобилует даже на занятиях фитнесом и велнесом.


Настаивание на прикосновении к пальцам ног может быть контрпродуктивным и привести к повреждению.

Люди иногда приравнивают возможность прикоснуться к пальцам ног с гибкостью. Неточное и настойчивое стремление к такой «гибкости» вызывает повреждение диска, чрезмерно растянутые связки позвоночника и сильную боль. Давайте подробнее рассмотрим, что можно и чего нельзя делать в сгибании.

DO

  1. Приступайте к своим задачам и не сгибайтесь, если в этом нет необходимости.


    Если вы можете выполнить свою задачу, не сгибаясь, не сгибайтесь.


  2. Убедитесь, что ваши ноги повернуты наружу, чтобы при сгибании оставалось место для таза.
    Если ваши бедренные кости (бедра) мешают тазу сесть между ног при сгибании вперед, здорового обходного пути для сгибания нет. Некоторым может помочь расширение стойки, но для здорового сгибания необходимо вращение ног вне зависимости от того, где они находятся.



    У этого буркинского ребенка ноги вращаются наружу, оставляя место для таза и внушительного живота!

  3. Сохраняйте форму спины при сгибании
    Позвоночник несет драгоценный груз — как и все нервы и нервные корешки, выходящие между позвонками — и им угрожают серьезные деформации позвоночника.

    В других видах деятельности, кроме сгибания, некоторые движения вокруг исходного уровня здоровья являются здоровыми и желательными.Такое движение стимулирует кровообращение и помогает поддерживать здоровье тканей позвоночника.

    При сгибании рекомендую строго соблюдать исходную форму позвоночника. Искривление позвоночника при изгибе приводит к нагрузке на диски и может привести к их повреждению. Он также устанавливает рискованный образец для изгибов, связанных с нагрузкой. Я рекомендую безукоризненно поворачивать бедра для всех изгибов, будь то в повседневной жизни или при упражнениях. С практикой, хорошей техникой и укрепленными мышцами внутреннего корсета вы сможете переходить к устойчивым наклонам и поднятию тяжестей.


    Женщины на рынке в деревне Орисса демонстрируют отличную форму бедра.


  4. Сохраняйте (или увеличивайте) длину позвоночника при сгибании
    Вы не хотите загружать диски при сгибании. Это происходит при округлении или раскачивании спины или при дополнительном задействовании мышц при сохранении исходной формы позвоночника. Использование внутреннего корсета (перейдите сюда, чтобы бесплатно загрузить главу 5 из «8 шагов к безболезненной спине ») во время изгиба — отличная защита от непреднамеренной нагрузки на диски.
  5. Практикуйте сгибание с учителем и с зеркалом
    Если вы привыкли подгибать таз, найти правильное движение в бедрах может оказаться непростой задачей. Практикуйте сгибание перед зеркалом или, что еще лучше, с учителем по методу Гокхале, чтобы почувствовать здоровое вращение бедер при прямой спине.


    Работа с учителем помогает установить здоровую структуру бедра и шарнира

    Начните с небольших изгибов — обратите внимание, когда вы находитесь у раковины или заправляете кровать.Стопы и колени должны быть направлены на 10-15 градусов, колени должны быть мягкими и сгибаться только в бедрах, насколько это возможно, прежде чем начинать округлять. В этот момент наслаждайтесь плавным растяжением подколенных сухожилий и внешних вращателей бедра. Если хочешь пойти дальше, согни колени. Для получения более полных инструкций и изображений см. Глава 7 из 8 шагов к избавлению от боли в спине или Боль в спине: оптимальное решение для осанки (DVD).


НЕ

  1. Не округляйте поясницу.
    Самая распространенная ошибка при сгибании — округлить спину, либо распределив искривление по всему позвоночнику, либо сосредоточив большую часть его в одном месте. Если ваша модель сгибания включает округление поясницы, это особенно опасная ошибка. Находясь на дне кучи, поясничные диски уже особенно уязвимы для износа, выпячивания, грыжи и секвестрации. Скругление поясницы при сгибании дает им дополнительную нагрузку. Нагрузка высока, потому что верхняя часть тела тяжелая (особенно голова), а плечо рычага длинное (крутящий момент = вес X расстояние.)

    Возможно, вы знаете людей, которые наклонились, чтобы завязать шнурки или выполнить какое-то другое, казалось бы, безобидное задание на земле, а затем не могли снова выпрямиться. Эти люди, вероятно, округляли нижнюю часть спины, возможно, с добавлением дополнительной опасности скручивания. Мозг реагирует на угрозу / повреждение, захватив мышцы в этой области. Ой! На своих занятиях я захожу так далеко, что говорю, что у людей, которые хорошо сгибаются, вероятно, никогда не будет проблем со спиной, в то время как у людей, которые плохо сгибаются, почти наверняка будут.Очень важно правильно изгибать!


    Хью Джекман сгибает спину при сгибании


  2. Не округляйте верхнюю часть спины.
    Округление верхней части спины проблематично по совершенно другой причине. Диски в верхней части спины обычно не грыжаются и не сильно повреждаются. Отчасти это связано с тем, что ребра, прикрепленные к грудным позвонкам, укрепляют эту часть позвоночника. Проблема, возникающая в результате многократного округления верхней части спины при сгибании, заключается в растяжении связок позвоночника.


    Старайтесь не округлять спину и не позволять плечам выдвигаться вперед при сгибании.

    Связки подобны пластырям, которые переходят от кости к кости и выполняют функцию прежде всего структурной поддержки. Они являются резервной системой для нашей мышечной поддержки. В ситуациях, когда возникает больше проблем и искажений, чем наши мышцы достаточно сильны, чтобы с ними справиться, или когда мышцы не успевают сработать, например, при тряске или прыжке, связки обеспечивают безопасность наших суставов.

    Предполагается, что связки имеют некоторую жесткость. Связки не являются эластичной тканью. Если они растянуты слишком далеко, они постоянно растягиваются и больше не выполняют свою роль резервной системы для поддержки позвоночника. Крайние наклоны вперед, исходящие от спины, а не бедер, способствуют ослаблению связок больше, чем гибкости мышц. Это контрпродуктивно и приводит к потере важной структурной страховки. Это то, что мы видим в спине, бедрах и коленях у спортсменов и йогов, которые слишком далеко заходят в плохо выполненных наклонах вперед, а также при других искажениях.

    Шарлотта Белл, учитель йоги Айенгара и автор книги Mindful Yoga, Mindful Life , в 2015 году перенесла замену бедра. Она предупреждает нас: «Я знаю ряд серьезных практикующих, которым сейчас за 50, включая меня, которые сожалеют перенапрягая наши суставы в тот день. Слишком много давних практикующих теперь владеют искусственными суставами, чтобы заменить те, которыми они злоупотребляли ».

  3. Не сгибайтесь, повернув ноги внутрь и / или поджав хвост
    Когда ноги повернуты внутрь (пальцы ног и колени направлены внутрь), головка бедренной кости неправильно задевает тазобедренную впадину (вертлужную впадину), изнашивание хряща и изменение артрита.

    В 2013 году Леди Гага отменила свой тур «Born This Way» из-за хронической боли из-за сильного разрыва хряща в бедре. Леди Гага известна своей заботой о своем здоровье и энтузиазмом йоги. Хотя танцы на высоких каблуках ночь за ночью, безусловно, изнашивают тело, практика йоги должна поддерживать, а не усугублять проблему. «Моя травма была на самом деле намного хуже, чем просто разрыв верхней губы», — сказала она репортерам. «… Хирург сказал мне, что если бы я сделал еще одно шоу, мне, возможно, потребовалась бы полная замена тазобедренного сустава.После операции потребовалось более двух лет, чтобы исправить положение и продолжить работу ».


    Леди Гага внутренне вращает ноги, стоя


    Леди Гага наклоняется вперед в позе йоги с острыми пальцами ног и согнутым тазом.

    Эти фотографии Леди Гаги показывают, что а) она имеет тенденцию внутренне вращать ноги, стоя и б) она наклоняется вперед в позе йоги с острыми пальцами ног и согнутым тазом.Это создает нагрузку на тазобедренный сустав, толкает подушечку бедра в хрящ тазобедренного сустава и может чрезмерно растянуть связки позвоночника, крестцово-подвздошного сустава, бедра, колена и стопы.

  4. Не выходите за пределы диапазона движений бедер
    Если вы столкнетесь с сопротивлением в тазобедренных суставах при сгибании, не пытайтесь преодолеть его. Доктор Крис Вуллам, врач спортивной медицины из Торонто, говорит, что он начал замечать «чрезмерное количество проблем с бедрами» у женщин в возрасте от 30 до 50 лет, которые занимались йогой.«Возможно, эти экстремальные колебания приводили к заклиниванию сустава и его износу», — говорит Вуллам. «Если вы начнете изнашивать сустав, он станет артритом. Итак, вы видите эти небольшие участки артрита на нормальном бедре, который, кажется, связан с этими крайностями движения или соударения, или с обоими ».

    Я подозреваю, что некоторые проблемы с бедрами, которые связывают с экстремальным диапазоном движений, на самом деле возникают из-за проблем с выравниванием. Большинство занятий йогой, пилатесом и тренажерным залом учат студентов стоять с параллельными ногами.По стандартам метода Гокхале это внутреннее вращение ноги. У коренных жителей ступни обращены наружу под углом 5-15 градусов, и их ноги, соответственно, повернуты наружу. Мы считаем, что инструкции иметь параллельные стопы способствуют стрессу и артритным изменениям в тазобедренных суставах, особенно в сочетании с наклонами вперед и другими движениями бедра.

Насколько хорошо вы складываете ноги при сгибании в повседневной жизни и при выполнении упражнений? Как далеко вы продвинулись в своем увлекательном путешествии?

Присоединяйтесь к нам на предстоящем бесплатном семинаре (онлайн или лично).

Найдите базовый курс в вашем районе, чтобы получить полное обучение методу Гокхале!

Мы также предлагаем личные или онлайн-консультации с любым из наших квалифицированных преподавателей метода Гокхале.

Как гнуть дерево | ArchDaily

Bending Bridges / Centro de Estudios Superiores de Diseño de Monterrey, CEDIM. Изображение © Эктор Пинеда Поделиться
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • WhatsApp

  • wwwarchdaily.com/944736/how-to-bend-wood

    Древесина, используемая в архитектуре и дизайне интерьеров, проходит несколько этапов и процессов, начиная с момента своего появления в виде дерева и заканчивая формой изделия в виде балки или предмета мебели. Возобновляемый ресурс и популярный традиционный строительный материал, дерево также часто называют многообещающим строительным материалом будущего, отвечающим новым требованиям экологичности. Но в отличие от бетона, формы которого могут создавать даже самые сложные изгибы, в деревянной архитектуре чаще всего используются прямые балки и панели.В этой статье мы рассмотрим некоторые методы, которые позволяют создавать изогнутые куски дерева в разных масштабах, некоторые из которых сделаны вручную, а другие стремятся сделать процесс более эффективным и интеллектуальным в большем масштабе.

    Вестибюль Атриумной башни / Одед Халаф, созданный Томером Гельфандом. Image © Итай Сикольски (NUMSIX)

    Так же, как дерево качается на сильном ветру, дерево обладает собственной эластичностью и может в определенной степени сгибаться, прежде чем частично или полностью вернуться в исходное состояние, когда сила прекращается.Эта эластичность напрямую зависит от породы дерева и размеров изгибаемой детали. Хотя лепка из дерева для достижения желаемых изгибов всегда будет вариантом, этот метод приводит к образованию большого количества отходов и требует очень опытной рабочей силы. Строители лодок и мебели уже много лет используют изогнутую древесину, чтобы приспособиться к гидродинамическим и эргономическим требованиям. Однако в зданиях эти методы не так распространены. Хотя лепка древесины для достижения желаемой формы всегда возможна, этот метод приводит к образованию большого количества отходов и требует наличия опытной рабочей силы.Другие решения создают иллюзию органических объемов с использованием прямых компонентов, что часто дает интересные результаты. Тем не менее, в связи со все более широким использованием древесины в качестве основного строительного материала некоторые архитекторы стремились создать прямые органические формы для деревянных конструкций, причем несколько примеров уже были сделаны из клееной ламинированной древесины. Архитекторам важно понимать процесс создания этих элементов, чтобы лучше их проектировать. Основные методы гибки дерева:

    Random Art Space / AIR architects.Изображение © Хао Чен

    Паровая гибка

    Немецкий плотник Михаэль Тонет первым изобрел один из первых методов гнутья древесины в промышленных масштабах, и его стулья, сделанные с органическими формами, остаются чрезвычайно популярными сегодня. В этом способе производства древесные волокна не режутся, что обеспечивает целостность изделия. Скорее, этот метод заключается в нагревании древесины, чтобы она стала более податливой. Конструкция, называемая паровой коробкой, обычно строится для погружения древесины в среду с высокой температурой, паром и влажностью.Когда температура достигает 99 ° C, лигнин (сложный органический полимер, который объединяет целлюлозные волокна и придает жесткость стенке растительной клетки) теряет сопротивление, позволяя дереву изгибаться без значительного сопротивления. После того, как он вынут из «духовки», его нужно сразу же поместить в форму и закрепить скобами. Когда древесина остынет и высохнет, заготовка останется в форме шаблона.

    Клееный брус

    Casa onda / Mareines Arquitetura + Patalano Arquitetura.Image © Леонардо Финотти

    Для архитектурных работ и больших деревянных деталей наиболее распространенным методом является клееный брус. Однако он также широко используется для изготовления предметов мебели или даже, например, для изготовления скейтбордов. Клееная ламинированная древесина, или клееная древесина, представляет собой конструкционный материал, изготовленный путем соединения отдельных сегментов древесины, склеенных с помощью промышленных клеев (обычно клеев на основе меламина или полиуретановой смолы). Полученные в результате детали обладают высокой прочностью и устойчивостью к влаге, могут перекрывать большие зазоры и образовывать уникальные формы.Этот метод не требует тепла или пара. Если детали склеиваются по форме с желаемой кривизной (с учетом ограничений материала и типа используемой древесины), конечным результатом будет изогнутая деталь.

    пропил

    Метод пропила, в свою очередь, чаще всего используется для изготовления простых столярных изделий. Это также, возможно, самый простой способ согнуть кусок дерева без использования машин или больших форм.Однако это никогда не следует рассматривать в отношении конструктивных элементов. Это ограничение возникает из-за того, что пропил структурно ослабляет древесину, делая пропилы с промежутками с одной стороны, чтобы позволить заготовке изгибаться. Приложив силу, можно согнуть деталь, которая в этом случае обычно покрывается деревянным листом.

    МАГАЗИН № 851 / Studio Ardete. Image © Purnesh Dev Nikhanj

    В дополнение к этим более традиционным методам, были также некоторые инновации в технике гибки древесины. Когда древесина высыхает, она может искривляться и искривляться естественным образом из-за влияния древесных волокон внутри вырезанной детали.Исследователи из ETH Zurich, Empa и Штутгартского университета воспользовались этой характеристикой — обычно нежелательной — для разработки новой техники, включающей контролируемый процесс сушки, который заставляет деревянные панели изгибаться в заданную форму без использования силовой механики.

    Этот процесс самомоделирования основан на естественном разбухании и сжатии древесины, вызванном содержанием влаги в материале. При высыхании влажная древесина сжимается сильнее перпендикулярно волокну, чем вдоль него.Исследователи воспользовались этим свойством, склеив два слоя древесины вместе так, чтобы их направления волокон были противоположны друг другу. Эта двухслойная панель легла в основу нового метода. Изготовленная таким образом деревянная деталь остается стабильной даже при плавающей влажности. Видео ниже объясняет этот метод более подробно:

    По мере поощрения и более широкого использования древесины в качестве строительного материала, также увеличилось количество исследований и экспериментов.Такие мастера, как Цумтор и Алвар Аалто, известны тем, что максимально использовали возможности дерева как строительного материала. Но понимание ограничений и возможностей материалов, с которыми мы работаем, является отправной точкой для любого типа инноваций. Возможности использования дерева и органических форм многочисленны, и при проектировании важно понимать сложности и искать новые решения.

    La Vrillette / ENSA Paris-La-Villette. Изображение © Салем Мостефауи

    Как сгибать трубы и трубки: Полное руководство

    Трубопровод: Глава 3

    Гибка трубы Деталь — 1

    В этом модуле мы узнаем, как найти правильный угол изгиба по чертежу .Мы также узнаем об инструментах, используемых для гибки трубы под желаемым углом.

    Перейти к викторине!


    Определить угол изгиба


    Напомним, что трубы используются для высокотемпературных применений в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Трубы переносят высокотемпературные жидкости, такие как хладагент, от одного компонента к другому.

    Напомним, что хладагент движется от испарителя к компрессору по трубам. Эти компоненты расположены далеко друг от друга.Чтобы расчистить препятствия на их пути, нам нужно гнуть трубу.

    Изгиб трубы означает кусок трубы, изогнутый под некоторым углом. Мы изгибаем трубу на основании:

    В случае коммерческих систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха мы воспользуемся помощью чертежа.

    Напомним, что длина трубы определяется в зависимости от доступного пространства. Угол изгиба труб также может определяться пространством, имеющимся между двумя компонентами.

    Например, если пространство для изгиба узкое, может потребоваться изгиб под углом 45 градусов.Однако, если пространство на более узкое, чем , то для размещения в этом пространстве лучше всего подходит изгиб на 90 градусов . Как видно на изображении, для этой цели используется изгиб на 90 градусов.

    Напомним, что чертеж — это карта системы HVAC. Мы также можем найти угол наклона трубопровода на основе чертежа. Давайте посмотрим, как мы можем использовать чертеж для определения угла изгиба.

    На изображении показан чертеж системы HVAC. К нему подключены разные трубы. Угол изгиба указывается возле изгиба.

    Например, угол изгиба зеленой трубы составляет 90 градусов. Аналогичным образом изгибается синяя труба под углом 45 градусов.

    Гибочные инструменты


    Теперь мы знаем, как определить угол изгиба. Разберемся, как согнуть трубу на нужный угол изгиба.

    Гибочный инструмент используется для гибки трубы. Эти инструменты управляются вручную и не требуют электричества.

    Существует несколько типов гибочных инструментов, включая:

    • Пружинный гибочный станок,

    • Трещоточный станок и

    • Ручной гибочный станок

    В этой теме мы рассмотрим пружинный гибочный станок.

    Пружиногиб


    Пружиногиб — это большая пружина. Эту пружину можно разместить снаружи трубы. Мы также можем вставить пружину внутрь трубы, чтобы согнуть трубу.

    Когда вы вставляете гибкую пружину в трубу или поверх трубы, она поддерживает поверхность трубы. Затем мы можем начать сгибать трубу вручную вокруг колена. Пружина предохраняет трубу от слишком сильного изгиба или поломки.

    В зависимости от положения пружины существует два типа пружиногибов:

    Пружиногибы используются в зависимости от размера трубы.Нам нужно выбрать правильный размер пружинного гиба в соответствии с размером трубы.

    Например, трубогиб с внешней пружиной используется для труб диаметром менее 0,6 дюйма. Устройство для гибки с внутренней пружиной используется для диаметров в диапазоне от 0,6 дюйма до 0,8 дюйма.

    Итак, мы всегда должны измерять диаметр трубы перед использованием пружинного гибочного станка. Пружинный гибочный станок не может гнуть трубы больше 0,8 дюйма. Это потому, что мы не можем гнуть толстые и прочные трубы вручную.

    Внешний пружинный изгиб вставляется снаружи трубы.Вот почему он называется сгибателем внешней пружины.

    У внешней пружины изгиба конический конец шире. Это облегчает нам вставку трубы внутрь пружины. Давайте посмотрим, как использовать их для гибки трубы.

    Вставьте трубу в пружину через более широкий конический конец. Надавите на концы трубы и аккуратно сделайте желаемый изгиб.

    Учтите, что слишком быстрое или сильное изгибание приведет к образованию складок на трубе. На изображении виден морщинистый изгиб.

    Снимите пружину с трубы.Если вам это сложно, попробуйте скручивать, чтобы ослабить пружину.

    Внутренний пружинный изгиб вставлен внутрь трубы. Вот почему они называются внутренними пружинами.

    Конический конец внутренней пружины изгиба немного тоньше. Это позволяет легко вставить пружину в трубу.

    Пружина внутреннего изгиба трубы будет иметь кольцо на одном конце. Это позволяет прикрепить к нему кусок проволоки или веревки. Это позволяет легко извлекать пружину после каждого использования.

    Вставьте пружину в трубу через более узкий конический конец. Убедитесь, что вы оставили конец кольца снаружи, чтобы потом вы могли снова его забрать.

    Если вам нужно полностью вставить пружину изгиба трубы в трубу, прикрепите кусок прочной струны или проволоки к концу кольца. Пружину можно вытащить с помощью веревки или проволоки.

    Найдите место, где вы хотите согнуться. Приложите его к колену. Осторожно оттяните концы трубы, пока не будет получен желаемый угол.

    Извлеките пружину изнутри трубы. Напомним, что закручивание пружины при снятии помогает ослабить пружину. Потяните проволоку или веревку за конец кольца, чтобы снять пружину.

    Пружинный гибочный станок очень прост в эксплуатации, чем другие гибочные инструменты. Нам нужно только вставить пружину в трубку или поверх трубки.

    Пружинный сгибатель может повредить колени пользователя, если сгибание является повседневным явлением. Кроме того, изгибающая пружина не может гнуть трубы больше 0,8 дюйма.Эти трубы слишком толстые и прочные, чтобы их можно было сгибать только вручную.

    Чертеж — это карта системы HVAC. Используется для определения угла изгиба трубы. Внешний пружинный гибочный станок используется на трубах диаметром менее 0,6 дюйма. Устройство для гибки с внутренней пружиной используется для диаметров в диапазоне от 0,6 дюйма до 0,8 дюйма.

    Гибка трубы Часть — 2

    Мы видели, что такое пружинный гибочный станок в предыдущем модуле. В этом модуле мы рассмотрим другие гибочные инструменты, используемые для гибки трубы:

    — Трещотка и

    — Ручной трубогиб

    Мы также узнаем о безопасности при использовании этих инструментов.

    Перейти к викторине!

    Трещотка

    Напомним, что пружинный гибочный станок используется для гибки труб вручную вручную. А значит, они не могут делать точные изгибы. Мы рассмотрим более совершенный инструмент для гибки труб, называемый храповиком.

    Трещотка — это инструмент, используемый для гибки труб под заданным углом. Они могут сгибать трубу от до на 90 градусов. Вместо того, чтобы использовать ручное усилие, он использует рычаг для сгибания трубы.

    Этот тип трубогиба полезен в ограниченном пространстве.В ограниченном пространстве невозможно согнуть трубу вручную из-за нехватки места. Кроме того, использование других трубогибов может оказаться невозможным.

    Представьте, что вы изгибаете трубу, которая уже прижата к стене. В таких местах легко поместится храповик.

    Трещотка состоит из следующих частей.

    • Башмак для гибки,

    • Поперечина в сборе,

    • Триггер с храповым механизмом и

    • Ручка

    Давайте рассмотрим каждую из них.

    Гибочный башмак трубогиба с храповым механизмом используется для придания трубе желаемой формы. Крепится к рукоятке трубогиба с трещоткой.

    На гибочном башмаке указан размер трубы. Вам необходимо выбрать правильный размер обуви по диаметру трубы.

    Например, нам нужно выбрать башмак для гибки ½ дюйма для трубы ½ дюйма. Это обеспечит посадку трубы внутри обуви.

    Поперечный стержень поддерживает трубу во время гибки. На поперечину крепятся два боковых блока.

    Эти боковые блоки необходимо отрегулировать, повернув по часовой стрелке. Это обеспечит выравнивание боковых блоков по сгибаемой трубе. Когда вы сгибаете трубу, они удерживают трубу на месте.

    Спусковой механизм храпового механизма соединен с рукояткой инструмента. С каждым нажатием изгибающий башмак продвигается вверх.

    Рукоятка с храповым механизмом имеет квадратный металлический стержень . К этим металлическим стержням присоединяется башмак для гибки. Давайте посмотрим, как использовать этот инструмент для сгибания трубы.

    Как видно на видео, начните с определения башмака для гибки нужного размера.Присоедините башмак для гибки к трубогибу с трещоткой.

    Теперь прикрепите поперечину в сборе к рукоятке храповика. Отрегулируйте ползунки, чтобы убедиться, что они выровнены с башмаком для гибки.

    Поместите трубу между скользящими блоками и гибочным башмаком. Несколько раз нажмите на спусковой механизм с храповым механизмом, чтобы начать сгибание. Продолжайте нажимать на рычаг до полного изгиба.

    Чтобы снять трубку, потяните спусковой механизм с храповым механизмом от себя. Слегка надавите на башмак для гибки, чтобы вытащить трубу.

    Ручной Гибочный станок

    Ручной гибочный станок имеет длинную ручку, которую можно тянуть для создания изгибов. С помощью ручных гибочных машин можно сгибать трубу на угол более 90 градусов . Они могут гнуться на 180 градусов.

    Ручной гибочный станок состоит из следующих частей:

    • Блок зажима тисков,

    • Плашка гибочного станка,

    • Защелка трубы и

    • Ручка каретки и формы

    Фиксаторы зажимного блока ручной сгибатель в одном месте.Эта функция полезна при гибке длинных трубок.

    Напомним, что гибочный башмак трубогиба с храповым механизмом используется для формирования трубы под желаемым углом. Головка гибочного станка также формирует трубу под желаемым углом.

    Защелка трубки используется для зажима трубки. Это ограничивает движение трубы при изгибе.

    Напомним, что кредитное плечо — это увеличение силы. Длинная ручка каретки дает возможность сгибать трубу доминирующей рукой. Ручка формы используется для удержания гибочного станка другой рукой.

    На концах каркаса и ручки-переноски есть шкала. Шкала, прикрепленная к концу ручки каретки, — это шкала держателя . Шкала на конце ручки формы — это прежняя шкала.

    Первая шкала используется для обозначения угла изгиба. При этом шкала несущей показывает начало изгиба.

    Например, нам нужно отметить трубку на желаемом расстоянии (X) от конца трубки. Это расположение центра изгиба. Если длина изгиба от конца трубы находится слева от центра изгиба, вам необходимо совместить отметку расстояния «X» с «L» на шкале держателя.

    Аналогичным образом, если длина изгиба от конца трубы находится справа от центра изгиба, вам необходимо совместить метку расстояния «X» с «R» на шкале держателя. Таким образом, шкала несущей полезна для определения начала сгиба для точной длины начала сгиба от конца трубы.

    При использовании инструмента для удаления заусенцев необходимо выполнить следующие шаги:

    Шаг 1: Возьмитесь за ручку гибочного станка или установите его в тиски.

    Шаг 2: Отодвиньте ручку каретки от ручки формы.

    Шаг 3: Откройте защелку трубки и вставьте трубку.

    Шаг 4: Закройте защелку трубки.

    Шаг 5: Поверните ручку каретки вокруг ручки формы.

    Поворачивается до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совпадет с желаемой степенью изгиба на предыдущей шкале. Таким образом мы сгибаем трубу ручным гибочным станком.

    Отметьте трубку на желаемом расстоянии (X) от конца трубки. Это расстояние составляет центр изгиба от конца трубки.Поместите трубку в трубогиб, как описано в шагах 1–5 выше.

    Если изгиб находится на левом отметке, совместите отметку на трубке с линией «L» на шкале каретки. Если изгиб находится в направлении вправо отметки, совместите отметку на трубке с линией «R» на шкале каретки.

    Совместив метку на трубке должным образом, переместите ручку каретки. Нам нужно перемещать его до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совместится с линией 90 градусов на шкале формы.Аналогичным образом мы можем сделать изгиб на 45 градусов. Посмотрим, как это сделать.

    Повторите ту же процедуру для помещения трубки в трубогиб, как описано в шагах 1-5 выше. Совместите отметку на трубке с линией «L» или «R» на шкале каретки.

    Совместив метку на трубке должным образом, переместите ручку каретки. Нам нужно переместить его, пока линия «0» на шкале каретки не совместится с линией 45 градусов на шкале формы. Таким образом мы сгибаем трубу на 45 градусов с помощью ручного гибочного станка.

    Безопасность трубогиба

    Мы всегда должны соблюдать общие правила техники безопасности при изгибе трубы. На рабочем месте обязательно нужно защищать себя с помощью средств индивидуальной защиты (СИЗ).

    Мы всегда должны использовать защитные очки, чтобы снизить риск травмы глаз. Надевайте перчатки, чтобы защитить руки от порезов об острые края труб и инструментов. Используйте защитную обувь, чтобы избежать травм острыми предметами, которые могут уколоть ноги.

    Мы должны проверять гибочный станок перед каждым использованием на предмет повреждений.Гибочный станок следует тщательно очистить. Это предотвратит выскальзывание ручек из рук во время использования.

    Нам нужно смазать все стыки гибочного станка, чтобы он работал бесперебойно. Нам нужно убедиться, что гибочный станок полностью и правильно собран.

    Мы не должны превышать пропускную способность или размер трубы, указанные производителем трубогиба. Прочтите руководство пользователя трубогиба, чтобы узнать его производительность.

    Не следует использовать удлинители рукоятки, например кусок трубы, в качестве рычага.Если она поскользнется или оторвется, это может увеличить риск серьезной травмы.

    Трещотка сгибает трубу до 90 градусов. С помощью ручных гибочных машин можно сгибать трубу под углом более 90 градусов. При использовании любого из этих инструментов соблюдаются меры предосторожности.

    Вопрос № 1: На чертеже изображено _________. (Выберите все подходящие варианты)

    1. Угол изгиба трубы

    2. Длина трубы

    3. Материал трубы

    4. Температура трубы

    Для ответа прокрутите вниз…

    Ответ: Угол изгиба трубы

    Длина трубы

    Чертеж — это карта системы HVAC. Он показывает расположение, длину и угол изгиба трубы, используемой в системе HVAC.

    Вопрос № 2: Внешний пружинный изгиб вставлен внутрь трубы.

    1. True

    2. False

    Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

    Ответ: False

    Внешний пружинный изгиб вставлен снаружи трубы.

    Вопрос №3: Как снять пружину с места после изгиба?

    1. Скручивание пружины при снятии

    2. Использование съемника пружины

    3. Использование чертежа

    4. Размещение пружины на коленях

    Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

    Скручивание пружины при снятии

    Скручивание пружины при извлечении помогает ослабить пружину.Это поможет пружине легко оторваться.

    Вопрос № 4: Какая польза от гибочного башмака?

    1. Для придания формы трубе

    2. Чтобы снять трубу

    3. Чтобы повернуть трубу

    4. Чтобы прикрепить боковые блоки

    Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

    Ответ: Формование трубы

    Гибочные башмаки трубогиба с храповым механизмом используются для формовки трубы под желаемым углом.Крепится к рукоятке трубогиба с трещоткой. Башмаки для гибки имеют маркировку с трубками различных размеров.

    Вопрос № 5: Каковы функции боковых блоков?

    1. Для придания формы трубе

    2. Для удержания трубы на месте при изгибе.

    3. Чтобы повернуть трубу

    4. Чтобы ослабить трубу

    Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

    Ответ: Чтобы труба оставалась на месте при изгибе.

    Напомним, что боковые блоки необходимо регулировать поворотом по часовой стрелке.

    Они удерживают трубу на месте при изгибе.

    Вопрос № 6: Спусковой механизм с храповым механизмом имеет квадратный металлический стержень, который используется для соединения гибочного башмака.

    1. True

    2. False

    Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

    Ответ: False

    Напомним, что на рукоятке с храповым механизмом есть квадратный металлический стержень .К этим металлическим стержням присоединяется башмак для гибки.

    Вопрос № 7: Как снять трубку после завершения операции гибки?

    1. Поверните поперечину в сборе

    2. Потяните спусковой механизм храпового механизма от себя

    3. Сдвиньте трубку в сторону

    4. Удерживая рукоятку храповика, поверните изгибающуюся колодку

    вниз. ..

    Ответ: Отведите от себя спусковой механизм с храповым механизмом

    Чтобы снять трубку, потяните спусковой механизм с храповым механизмом от себя.Слегка надавите на башмак для гибки, чтобы вытащить трубу.

    Вопрос № 8: Ручной гибочный станок можно использовать для изгиба трубы под углом _________.

    1. 90 градусов

    2. Более 90 градусов

    3. 75 градусов

    4. -60 градусов

    Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

    Ответ:

    Ручные гибочные машины можно использовать для сгибания трубы под углом более 90 градусов.

    Трещотка сгибает трубу до 90 градусов.

    Вопрос № 9: Какая польза от прежней шкалы?

    1. Чтобы показать длину трубы

    2. Показать угол изгиба

    3. Показать силу ручки каретки

    4. Чтобы сделать маленькие кружочки

    Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

    : Для отображения угла изгиба

    Напомним, что шкала, прикрепленная к концу ручки формы, — это прежняя шкала. Эта шкала используется для обозначения угла изгиба.

    Вопрос № 10: В чем польза несущей шкалы?

    1. Чтобы показать начало изгиба

    2. Чтобы показать угол изгиба

    3. Чтобы показать силу ручки каретки

    4. Чтобы сделать маленькие кружки Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

    Ответ: показать начало изгиба

    Напомним, что шкала, прикрепленная к концу ручки каретки, — это шкала держателя . Эта шкала используется для обозначения начала изгиба.

    Вопрос № 11: Как можно изогнуть 100 градусов с помощью ручного гибочного станка?

    1. Поворачивая ручку каретки до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совместится с отметкой 100 на предыдущей шкале.

    2. Невозможно сгибать более чем на 90 градусов.

    3. Использование гибочной матрицы на 100 градусов

    4. Путем вращения ручки каретки до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совместится с отметкой 10 на прежней шкале.

    Прокрутите вниз, чтобы найти ответ …

    Ответ: Поворачивая ручку каретки до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совместится с отметкой 100 на предыдущей шкале.

    Ручка каретки поворачивается до тех пор, пока линия «0» на шкале каретки не совпадет с желаемой степенью изгиба на предыдущей шкале.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.