Виды и разновидности строительных смесей

Современную строительную отрасль характеризует такие качества, как простота и скорость. Когда Вы начинаете строительные работы на своем участке, то, скорее всего, захотите провести их как можно скорее, ведь как строительство, так и ремонт уже никак нельзя назвать приятными процессами. Кроме того, сделать работу качественно — естественное желание любого человека. А если удастся еще и сэкономить немало денег, то это будет просто идеальный вариант!

Отсюда становится понятно, почему дешевые, качественные и простые в применении строительные материалы, которые можно очень быстро смонтировать, пользуются такой большой популярностью на современном строительном рынке.

Основными материалами, которые облегчают процесс строительства и ремонта, есть строительные смеси. Это специальные вещества, вырабатываемые в заводских условиях. Их состав подобран таким образом, чтобы выполнять определенные ремонтные или строительные работы.

Строительные смеси делятся на готовые и сухие. Сухие строительные смеси изготавливаются на основе извести, гипса или цемента, а чаще всего — с их комбинации. В некоторые строительные смеси также входят специальные добавки, придающие им те или иные свойства. Наибольшее значение для сухой строительной смеси имеет полимерная добавка. За счет этого смеси имеют повышенные адгезионные свойства и высокую клеящую способность.

Основными характеристиками и свойствами строительных смесей являются:

1. Высокое качество;
2. Экономия средств за счет безотходности использования материала (то есть Вы готовите ровно столько смеси, сколько сможете использовать прямо сейчас)
3. Простота в применении;
4. Выгодная цена;
5. Индивидуальные свойства, которые способны улучшить качество работ.

К строительных смесей относят:

1. Наливные полы;
2. Штукатурки;
3. Плиточные клеи;
4. шпаклевки;
5. грунтовки;
6. Гидроизоляторы и герметики;
7. Кладочные растворы.

А теперь рассмотрим более подробно каждый вид этих смесей.

Штукатурка

Есть специальным материалом, предназначенным для отделки потолков, стен, фасадов зданий. Делится на два вида:

1. Стартовая штукатурка (для первичной обработки)
2. Финишная штукатурка (для заключительной обработки или декорирования).

Штукатурки могут изготавливать на основе цемента (тогда они называются цементными) или гипса (гипсовые штукатурки).

Сухая штукатурка представлена ​​в виде легких и удобных в монтаже обшивочных листов. Их следует прибивать к деревянному каркасу. На 10 квадратных метров листов штукатурки необходимо не менее 250 грамм гвоздей. Сверху сухая штукатурка оклеивается обоями или окрашивается масляной краской или смесью на казеиновом клеи. Перед покраской или оклейкой обоев сухая штукатурка должна быть тщательно обработана. Обработка заключается в закладке вмятин, повреждений поверхности, швов и головок гвоздей.

Такие штукатурки могут похвастаться:

1. Низким коэффициентом теплопроводности;
2. Высоким качеством;
3. Простотой в применении;
4. Высокой степенью звукоизоляции;
5. Стойкостью к воздействию огня;
6. Экономичностью (грамотный расход исходного материала)
7. Возможностью применения штукатурки в течение всего года.

Применение сухой штукатурки помогает создать ровную поверхность, которую затем можно обрабатывать с помощью любых современных материалов.

Декоративная штукатурка заслуживает особого внимания. Основными ее видами являются:

1. Структурная штукатурка. Состоит из специальных гранул разного размера (диаметр от 0,5 до 3 мм). За счет этих гранул создается «эффект шубы». С помощью распылителей можно создавать различные причудливые рисунки.
2. Фактурная. Характеризуется пластичностью, благодаря чему появляется возможность формировать из них различные барельефы, панно и другие виды декоративных элементов.
3. Минеральная. В состав входят кварц, гранит, мрамор и другие минералы. Предназначается для подготовки эффектных натуральных текстур.
4. Венецианская. С ее помощью можно создавать имитацию отделки помещения мрамором, малахитом и др .. Если правильно провести работу, отличить подделку от настоящего материала просто невозможно.

В зависимости от типа связующего вещества декоративная штукатурка делится на материал на водной и неводной основе. В составе такой штукатурки — полиуретан и эпоксидная смола. Штукатурку на основе эпоксидной смолы можно использовать в закрытых помещениях, а полиуретановые составы используются и в отделке фасадов.

Грунтовка

Любая поверхность нуждается в обработке, и не важно, это штукатурка, дерево, кирпич  или газоблок . Поверхности необходимо предоставить те или иные свойства, которые обеспечивают качественное сцепление с тем или иным последующим слоем. Если поверхность очень гладкая или потрескавшаяся, рыхлая или хорошо впитывает влагу, никакая шпаклевка или краска не будут держаться на ней. Для того, чтобы устранить такие свойства, а также повысить адгезионные показатели поверхности основания, используется грунтовка.

Существует несколько основных видов грунтовок:

1. На минеральной основе — используются для предварительного выравнивания и первичной обработки поверхности пеноблока, газоблока или бетона, а также газосиликата, кирпича и керамзитбетону. Основным связующим веществом является цемент.
2. На акриловой основе — отличаются универсальностью, поскольку используются и для минеральных оснований, и для зашпаклеванных и оштукатуренных поверхностей. Также ее можно использовать для древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит. Их главными преимуществами являются быстрое высыхание, доступная цена, отсутствие неприятных запахов и полная экологичность.
3. На алкидной основе — нашла себе применение в обработке металлов и древесины. Поверхность древесины под воздействием такого состава приобретает восприимчивость к любым отделочных составов. Эти составы можно выбирать в зависимости от вида будущего покрытия. Например, если в основе лежит хромат цинка, такая грунтовка отличается универсальностью, а грунтовка на основе фосфата цинка обладает повышенной устойчивостью к коррозии. Алкидную грунтовку нельзя использовать для минеральных поверхностей.

Наливные полы

Наливные полы еще одной разновидностью строительных смесей. Данный материал особенно эффективен для устройства полов за счет таких своих свойств:

1. Пол можно легко нанести на бетонное основание;
2. Обладает особой гладкостью поверхности;
3. Быстрое застывания, благодаря чему можно значительно ускорить начало отделочных работ;
4. Надежность и эффективность пола в эксплуатации.

Наливной пол используется или в качестве окончательного варианта отделки пола, или как основа для других покрытий:

1. Паркет;
2. ламинат;
3. линолеум;
4. Ковролин.

Шпаклевка

Шпаклевка относится к одному из наиболее распространенных видов строительных смесей. Она нужна для заделки дефектов различных поверхностей, а также их выравнивания. В ее состав входят два основных вещества — связующее и заполнитель. При увеличении количества наполнителя адгезионные свойства шпатлевки увеличиваются. Данные свойства также усиливаются за счет добавки полимерных модификаторов.

Шпаклевки делятся на цементные и гипсовые. Гипсовые используются для внутренних работ, а цементные — для внешних, так как обладают более высокой прочностью. В зависимости от назначения выделяют следующие виды шпатлевок:

1. Вологостійкі;
2. декоративные;
3. фасадные;
4. эластичные;
5. Для заделки щелей и трещин;
6. Для выравнивания.

Выбор шпаклевки проводится, исходя из поставленной задачи и места ее использования.

Клеи для плитки

Большим преимуществом плиточного клея являются:

1. Способность быстро схватываться и застывать;
2. Длительный срок хранения;
3. Простота работ;
4. надежность;
5. Высокая скорость кладки;
6. Высокая точность кладки.

Клей может использоваться для внутренних или наружных работ. Для него характерны:

1. морозостойкость;
2. Высокая влагостойкость;
3. Скорость затвердевания;
4. Высокие показатели адгезии к основанию.

Кладочные растворы

Кладочные растворы являются наиболее современными видами сухих строительных смесей. Они используются для строительства стен. Основными характеристиками кладочных растворов являются:

1. Высокая степень адгезии;
2. Вологостійкість;
3. морозостойкость;
4. эластичность;
5. трещиностойкость;

С помощью кладочных растворов можно строить стены из:

1. газобетона ;
2. Кирпича  (керамического или силикатного)
3. пеноблока;
4. шлакоблока ;
5. Керамических поризованных блоков .

Кладочный раствор способен заполнить даже самые маленькие трещины и углубления, за счет чего удается увеличить прочность сооружения.

Существует несколько видов кладочных растворов:

1. Цементный. Является самым распространенным и дешевым, его применяют для кирпичной кладки. В состав входят цемент, минеральная крошка и добавки, повышающие адгезию к основанию. Сопротивление сжатию достаточно высока — около 7-8 МПа. Рекомендуемый слой нанесения — от 6 до 40 мм.
2. Цементно-известковый. Содержит в своем составе песок, известь, цемент и минеральные добавки. Обладает более высоким коэффициентом теплопроводности по сравнению с цементных растворов, наносится слоем до 30 мм.
3. Теплоизоляционный раствор представляет собой смесь цементно-известкового и цементного раствора, содержащего минеральные включения, улучшают его теплоизоляционные свойства. Этими добавками являются перлит и керамзит.
4. Клеевой раствор состоит из цемента, наполнителей, полимерных вяжущих веществ и модификаторов. Иногда в состав входят известь и антиморозные добавки. Оптимальная толщина швов клеевого раствора составляет или 1-3 мм, или 2-5 мм.

При выборе сухих строительных смесей нужно помнить об одном очень важное правило: материалы от одного производителя лучше все6го сочетаются между собой. Мы желаем Вам сделать правильный выбор!

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

• Какую шпатлевку выбрать для стен под обои?
• Рельефная штукатурка: что это такое и как правильно выбрать,виды,фото
• Кислотоупорный кирпич: описание,видео,фото,виды,размеры,параметры
• Кирпичная кладка в зимних условиях — описание,фото,видео
• Гипсовая штукатурка: виды,характеристики,состав,свойства,применение,производители,фото
• Стартовая шпаклевка:виды,состав,нанесение,как выбрать,характеристики,фото
• Ветонит:особенности,виды,прочность,состав,цена,фото,описание
• Шпатлевка финишная и все,что нужно о ней знать.
• Гипсовая шпаклевка: виды,фото,характеристики,производители,нанесение,состав
• Монтажная пена: описание,виды,характеристики,фото,видео,обзор
• Универсальная шпаклевка: виды,характеристики,выбор,хранение,марки,фото
• Масляно клеевая шпаклевка: нанесение,состав,преимущества и недостатки,фото

115 фото лучших отделочных материалов

Сегодня любое строительство или квартирный ремонт, даже мелкий, невозможно представить без использования сухих строительных смесей. Сухая строительная смесь хорошая замена привычного замеса цемента и песка. На сегодняшний день существует большое количество различных смесей, как общего назначения, так и специализированные смеси.

Общие характеристики

Современные сухие смеси дают возможность значительно сэкономить время, так как для замеса потребуется всего лишь сама смесь, вода и строительный миксер. Главным преимуществом таких составов является высокая прочность и долгий срок службы.

Сухие строительные смеси – это составы, состоящие из большого количества различных компонентов, например, таких, как, вяжущие вещества, вещества, отвечающие за схватываемость, полимерные модификаторы, различные заполнители и даже гашеная известь, которая обладает противогрибковым действием.

На первый взгляд может показаться, что выбор смеси это легкая задача, но это не так, ведь от правильного выбора напрямую зависит надежность и долгий срок службы обработанной поверхности.

Сегодня производители строительных смесей в борьбе за клиента стремятся усовершенствовать уже существующие смеси и разработать что-то новое в этой области. Существуют и такие смеси, которые способны противостоять воздействию огня и воды, перепадам температуры.

Виды сухих строительных смесей

Строительные смеси можно разделить по месту их применения (для отделки экстерьера или интерьера) и типу поверхности, на которой их можно применять. Можно выделить следующие виды строительных смесей:

• Шпаклевочные применяются для заделки трещин, неровностей на фасадах зданий.
• Штукатурные для чистового выравнивания стен и потолков.
• Клеевые для осуществления облицовки поверхности плиткой.
• Для выравнивания напольных покрытий.
• Для проведения теплоизоляционных и гидроизоляционных работ.
• Для проведения монтажных работ.
• Кладочные характеризуются высокой прочностью и морозоустойчивостью.
• Ремонтные главное назначение, которых является поверхностно-восстановительные работы бетонных и каменных поверхностей.
• Затирочные, для проведения работ по заделке швов и трещин.

Также при выборе смеси особое внимание нужно уделить вяжущему веществу, входящему в состав смеси. По виду вяжущего вещества можно выделить следующие виды смесей:

• цементные строительные смеси
• гипсовые строительные смеси
• полимерные строительные смеси
• многокомпонентные строительные смеси.

Приготовление смеси должно быть строго по инструкции, замес следует проводить при помощи специального оборудования.

Хранение и использование

Строительные смеси следует хранить и перевозить только в целой упаковке, в сухом помещении при температуре не ниже +5С. Срок хранения цементных смесей не превышает 12 месяцев, а гипсовых 6 месяцев.

Существуют рекомендации по приготовлению смеси, которые следует четко соблюдать. Смесь засыпают в воду, ни в коем случае не наоборот, при непрерывном перемешивании до получения однородной массы, спустя пять минут перемешивают снова.

Особенно четко нужно соблюдать количество воды, так как ее избыток снижает прочностные характеристики полученной смеси. Воду следует брать чистую и холодную, так как применение горячей воды влечет за собой появление трещин.

Также необходимо тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, очистить от грязи, пыли и старого покрытия, в случае необходимости провести предварительное грунтование.

Производители сухих строительных смесей

Российский рынок предлагает большой выбор сухих строительных смесей отечественного и импортного производства. Самыми популярными материалами можно назвать строительные смеси производителей: Ceresit Henkel, Knauf, Bolars, Старатели, Волма и ряд других производителей.

В России создана ассоциация производителей сухих строительных смесей, которые следят за этой отраслью промышленности и контролируют качество выпускаемых смесей. На официальном сайте ассоциации можно найти любую интересующую информацию, а также последние новости рынка строительных смесей.

Разновидностей строительных смесей огромное количество и на просторах интернета каждый сможет найти массу фото и более подробное описание, и назначение каждого вида.

Фото строительных смесей

Также рекомендуем посетить:

Сухие строительные смеси: описание,маркировка,классификация | Строительные материалы

Сухая строительная смесь (ССС) – смесь вяжущих, заполните­лей, наполнителей и добавок – при перемешивании с водой образу­ет растворную смесь, способную с течением времени к самопроиз­вольному затвердеванию с образованием искусственного камня.

Принципиальное отличие ССС от традиционных растворных сме­сей заключается в наличии в составе ССС комплекса модифицирую­щих добавок, придающих особые свойства как растворным смесям в процессе применения, так и затвердевшим растворам в процессе эксплуатации: сохранение связности и эластичности во времени даже при нанесении на пористое основание, повышение предела прочнос­ти на растяжение и понижение модуля упругости, что обеспечивает повышенную усадочную и температурную трещиностойкость, повы­шенное сцепление с основанием, в т.ч. не пористым и др.

Модифи­цирование позволяет применять ССС для выполнения специальных видов декоративной, в т.ч. тонкослойной, отделки. Затвердевшие растворы, полученные из ССС, характеризуются показателями качества в зависимости от назначения смеси. Адгезия клеев к различным основаниям составляет от 0,2 до 2,5 МПа.

В качестве заполнителей в составе ССС используются фракционированные пески с размером частиц, в зависимости от назначения ССС, от 0,315 до 5 мм. В качестве наполнителей применяют дисперсные материалы (менее 0,16 мм): карбонатную (мраморную) муку и т.п. Основное назначение водоудерживающих добавок – предотвратить потерю воды смесью при нанесении ее на пористое основание в течение времени, достаточного для выполнения операций по разравниванию смеси и др. Это свойство зависит как от дозировки, так и типа добавки.

В качестве водоудерживающих добавок в составе ССС применя­ются производные метилцеллюлозы либо эфиров крахмала, которые, помимо водоудерживающей способности, могут обеспечивать “загу­щение” смеси, придавая ей связность и эластичность.

Дозировка водоудерживающей добавки составляет от 0,05% до 0,4% от массы ССС (в технологии ССС принято указывать дозиров­ку модифицирующих добавок в % от массы минеральных компонен­тов ССС) в зависимости от вида смеси.

В качестве суперпластификаторов используют в сухом виде соединения на основе нафталинформальдегида (СП-1, С-3), меламинформальдегида (Melment), поликарбоксилатов (Melflux). Дозировка в зависимости от вида суперпластификатора и типа ССС составляет от 0,1% до 1,2% массы ССС.

Заметные количества модифицированных сухих строительных смесей (ССС) в России стали доступны с середины 90-х годов про­шлого века. За прошедшее десятилетие эти материалы прочно вошли в практику строительства.

Производство ССС в России быстро растет (рис. 2).

Рис. 2. Производство ССС в России

Большая часть выпуска приходится на смеси на цементном вяжущем (рис. 3), не меньше трети объема производства составля­ют гипсовые смеси. Смеси на полимерных вя­жущих выпускаются в небольших количествах.

Рис. 3. Доли ССС на различных вяжущих

Бетоны

Бетон — искусственный каменный компози­ционный материал, получаемый при затвердевании рационально подобранной смеси из вяжущего вещества, воды, заполнителей и в ряде случаев специальных добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной. Заполнители и вода составляют 85-90% массы бетона, вяжу­щее-10-15%.

Бетоны можно классифицировать по ряду признаков.

По средней плотности различают бетоны особо тяжелые — со средней плотностью более 2500 кг/м³, изготовляемые с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита, чугунного скрапа и др.). Такие бетоны применяются для изготовления специальных защитных конструкций; тяжелые — со средней плотностью 2200-2500 кг/м³ на песке, щебне или гравии из тяжелых горных пород. Их используют во всех несущих конструкциях; облегченные— со средней плотностью 1800-2200 кг/м³, применяемые преимущественно в несущих конструкциях легкие — со средней плотностью 500-1800 кг/м³. К ним относятся легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях, ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом заполнителе; особо легкие(ячеистые и на пористых заполнителях) — с плотностью менее 500 кг/м³, используемые для теплоизоляции.

По виду вяжущего различают бетоны цементные (наиболее распространенные), шлаковые, известковые, смешанные силикатные (цементно-известковые, известково-шлаковые и др.), силикатные, гипсовые, шлакощелочные. асфальтобетонные, полимербетонные и др.

По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих особым требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и др.).

По назначению бетоны подразделяют на конструкционные и специальные. Конструкционные применяют для изготовления несущих и ограждающих строительных конструкций. Основным показателем качества этих бетонов является прочность. В зависимости от конкретных условий эксплуатации к ним могут также предъявлять дополнительные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д.

Специальные бетоны предназначены для работы в особых условиях. Так, жаростойкие бетоны применяют для защиты конструкций при температуре выше 800°С; химически стойкие — в условиях действия агрессивных сред; радиационно-стойкие — для защиты от воздействия радиационных излучений; теплоизоляционные — для тепловой изоляции помещений, оборудования и т.п.

На макроуровне бетон состоит из зерен крупного заполнителя и мат­рицы, представленной цементно-песчаным раствором. Уровень мезоструктуры включает мелкий заполнитель и матрицу из гидратированного цемента.

На микроуровне бетон состоит из продуктов гидратации цемента (портландита, эттрингита, гидросиликатов кальция, гелеобразной фазы) и его негидратированных зерен, пор и воды, заполняющей поры.

Одной из важных характеристик бетона является его поровая струк­тура, или поровое пространство, определяемое как объем не заполнен­ный твердой фазой. Поровая структура бетона формируется с момента затворения сухой смеси водой до ее затвердевания и получения искусственного конгло­мерата.

Сухие строительные смеси. Классификация

В современных условиях строительно-отделочных работ все более широко применяются сухие строительные смеси, которые тщательно дозируются и приготовляются в заводских условиях, а на строительной площадке только затворяются водой. Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.), приготовленные в заводских условиях.

Сухие строительные смеси классифицируют по следующим признакам:

— виду вяжущего вещества;

— основному назначению;

— условиям и степени модификации смеси различными добавками;

— условиям применения;

По виду вяжущегосухие строительные смеси бывают – гипсовые, известковые, магнезиальные, цементные, полимерные и смешанные.

По основному назначениюсухие строительные смеси применяют для кладки, облицовки, шпаклевки, штукатурки, а так же существуют шовные смеси, клеевые герметизирующие и др.

По условиям и степени модификации смеси различают – стандартные, высококачественные, экономичные, высшего качества.

По условиям применения – ручного и автоматизированного нанесения, для пористых материалов и др.

Сухие смеси, содержащие в своем составе вяжущие одного типа называют простыми, смешанные вяжущие – сложными.

Вид вяжущего определяет условия твердения и эксплуатационные свойства сухих смесей, в том числе влажностный режим эксплуатации, морозостойкость, стойкость к циклическому увлажнению высушиванию.

По крупности заполнителей и наполнителей сухие смеси подразделяются на бетонные, растворные и смеси для тонкостенных технологий с крупностью наполнителя не более 1,25 мм, которые называют также, дисперсными.

В большинстве случаев для производства сухих смесей применяют обычный и белый портландцемент. Белый цемент применяют для изготовления шпатлевок, декоративных штукатурок и специальных видов клея.

Для аварийно-ремонтных работ, расширяющихся композиций, быстротвердеющих смесей используется глиноземистый цемент.

Гипсовые вяжущие вещества применяют в качестве добавок в цементные смеси и как основные структурообразующие компоненты в шпаклевочных и отделочных составах.

В качестве наполнителей сухих смесей применяют кварцевый песок, мел, известняк, микрокремнезем, каолин, доломит и др.

Для сухих смесей, предназначенных для покрытий высокой водостойкости и водонепроницаемости, в качестве наполнителя применяют бентонитовую глину.

Сухие смеси

Сухие строительные смеси – это вспомогательные материалы, используемые при строительстве, отделке и ремонте помещений, которые имеют специальные свойства. В зависимости от состава различают сухие смеси на гипсовой и цементной основе. Они представляет собой порошкообразную субстанцию, которая состоит из минеральных вяжущих, наполнителей и добавок-модификаторов. Вода добавляется непосредственно перед работой. Сухие строительные смеси используются в шпаклевочных, кладочных, плиточных, гидро- и теплоизоляционных работах, устройстве пола, выравнивании стен и потолков.

Штукатурка — это отделочное, выравнивающее покрытие. Наносится в виде штукатурного раствора на отделываемую поверхность внутри или снаружи здания. Выделяют гипсовые, цементные, цементно-известковые и многокомпонентные виды штукатурки. Гипсовые штукатурки создают ровную и гладкую поверхность, подходят для последующей оклейки обоями или окрашивания. Они пластичны, просты в эксплуатации, «дышат» и пожаробезопасны. Применяются для внутренних работ. Штукатурки на основе цемента, применяются для выравнивания бетонных и кирпичных поверхностей. Они водоустойчивы, имеют высокую адгезию, прочны и пластичны. Цементно-известковые штукатурки обеспечивают хорошее сцепление с бетонными, газобетонными, кирпичными поверхностями, керамическими блоками. Многокомпонентные штукатурки, имеющие сложный состав, содержат добавки, улучшающие стойкость покрытия.

Шпаклевки используются для окончательных, отделочных, внутренних работ. Это сухие смеси, растворяемые водой, или пастообразные материалы, готовые к применению.

Специальная шпаклевка предназначена для заделки стыков гипсокартонных листов и панелей на их основе.

Шпаклевка приготовлена на основе гипса и в комбинации с армирующей лентой и также предназначена для заделки швов, образуемых гипсокартонными листами, заделки на них трещин и других дефектов, для приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных листов и комбинированных панелей, для заделки швов, раковин и неровностей сборных бетонных элементов, для склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.

Легкошлифуемый шпаклёвочный материал «Финиш Паста», предназначен для нанесения окончательного тонкого слоя на предварительно уложенную основную шпаклёвку.

Плиточный клей— незаменимый материал отделочных работ. Долгое время плиточный состав не изменялся, поэтому купить можно было только цементно-песчаный раствор, редко — с добавками пластификатора. Сейчас же дело обстоит совсем иначе. Структура плиточного раствора полностью поменялась за счет полимерных составляющих, обрела такие свойства, как водонепроницаемость, повышенная прочность и адгезия, стала эластичной и не такой пористой. Плиточный клей минувшего поколения поставлялся в виде двух компонентов — сухая смесь плюс специальная жидкость, сегодня клей всего лишь необходимо развести водой до нужной консистенции.

Наливные полы — это смеси для выравнивания полов и устройства стяжек под любое покрытие. Их используют в качестве несущего слоя для создания прочного и гладкого финишного покрытия, идеального для последующей укладки паркета, линолеума, керамической плитки, ковролина и других напольных покрытий. Наливные полы применяются для выравнивания поверхностей, имеющих перепады от 3 до 30 мм. Выравнивающие смеси характеризуются саморастеканием и самовыравниванием. Наиболее распространены наливные полы на цементно-песчаной основе, в состав которых входят наполнители и специальные добавки, обеспечивающие формирование горизонтальных, прочных, износостойких, безусадочных поверхностей.

Монтажные смеси имеют широкий спектр применения при проведении монтажных, ремонтно-восстановительных работ в основаниях фундамента, для анкеровки крепления строительных конструкций из пластмасс и металла, для устройства адгезионных слоёв, заполнения трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, как внутри, так и снаружи зданий. Выделяют монтажные смеси на гипсовой и цементной основе. Состав смеси обусловливает ее назначение и качества, такие, как адгезия к поверхности, морозостойкость, пластичность, прочность, способность «дышать» и отсутствие усадки. Все монтажные смеси характеризуются экологической чистотой.

Смеси машинного нанесения предназначены для выравнивания и отделки различных поверхностей с основанием из бетона, пенобетона, кирпича, гипса, при помощи специальных машин и ручным способом. Представляют собой стяжки для пола, штукатурки на гипсовой и цементной основе. Последние обладают влагостойкостью, прочностью и широким диапазоном эксплуатации. Смеси машинного нанесения быстро наносятся и разравниваются, что позволяет добиться экономии времени, высокой производительности труда и снижения стоимости работ, особенно на крупных объектах. Машинное нанесение обеспечивает более низкий расход смеси, и, как следствие, снижение нагрузки на несущие конструкции. При этом поверхности имеют качество финишной отделки.

Декоративные штукатурки — это толстослойные, облицовочные слои, цветные или фактурные, используемые во время внутренних и фасадных работ, для создания рельефных поверхностей. Их применение исключает необходимость финишной отделки. Моделирующие декоративные штукатурки имеют фактуру, которая определяется формой и размером наполнителя, технологией применения и нанесения, а также используемым инструментом: теркой, шпателем, валиком. За счет декоративных фактур, поверхность приобретает великолепный внешний вид. Декоративные штукатурки обладают высокой прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Гидроизоляционные смеси — это специализированные высокотехнологичные материалы для гидроизоляции стен и фундаментов различных зданий и сооружений.

Разновидности:

1. Блокирующая гидроизоляция. Применяя этот материал для герметизации и ремонта трещин, заделки швов и отверстий, всего за несколько минут можно устранить любую протечку воды.

2. Жесткая обмазочная гидроизоляция применяется для герметизации фундаментов зданий, гидроизоляции цоколей, крытых бассейнов, подвалов, ванных и душевых. Простота в применении и легкость последующей отделки гидроизоляционного слоя обеспечивают удобство при работе с материалом, а повышенные водостойкость и водонепроницаемость образующегося покрытия надежно гарантируют долговечность и надежность строительной конструкции.

Маркировка гипсовых вяжущих веществ

Для строительных изделий и декоративных деталей рекомендуется применять гипс марок Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола. Для производства штукатурных работ, затирки швов и для специальных целей применяют гипс марок Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.

Вяжущие высшей категории для строительных изделий должны иметь прочность не ниже Г-5, максимальный остаток на сите №02 не более 12 %.

2.2.2. Основы технологии гипсовых и гипсобетонных изделий

Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит (гипсолит) и панелей, стеновых камней, деталей, гипсовых сухих строительных смесей. Ангидритовый цемент применяют для устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы ( в том числе сборных), в производстве легких бетонов и искусственного мрамора. Эстрих-гипс применяют аналогично ангидриту при устройстве полов.

Гипсолит – (гипсовые перегородочные плиты) в соответствии с требованиями ГОСТ выпускают толщиной 80…100 мм и длиной 800 мм. Торцевые и боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков или пазов и гребней, заполняемых строительным раствором при сборке перегородок. Плиты изготавливают из гипсового теста и гипсобетонных смесей с заполнителями из древесных отпилок и волокон до 3 % по массе. Компоненты смешивают с водой в гипсомешалке при скорости вращения винтовых лопастей 600…1000 об/мин. Изделия формуют на карусельной машине в спаренных раздвижных формах. Стол машины вращается вокруг вертикального вала. При этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой. За один оборот в течение 7 мин машина формует 56 плит. За этот период гипсовая смесь должна схватиться и изделия выталкиваются из форм. Для обеспечения схватывания в период 5…6 мин гипс затворяют теплой водой ( Т=35…40 °С). Для ускорения сэхватывания в состав массы вводят 2…3 % вторичного двуводного гипса. Отформованные изделия сушат в тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами или подогретым воздухом при температуре 100…120°С в течение 24…30 часов.

ГКЛ – гипсокартонные листы изготавливаются толщиной 10…12 мм, шириной 1200…1300 мм и длиной 250…3300 мм. Гипсовая масса из смеси гипса, воды, регулятора схватывания (СДБ, вторичный двугидрат, NaCl) из пропеллерно-скребкового смесителя подается на формующий стол. Гипсовая смесь равномерно распределяется по нажней картонной ленте. Края нижней ленты загибаются вверх, а затем к ним под формующими валками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента. Гипсокартонная лента по конвейеру схватывания передвигается к отрезному станку. К моменту резки ленты на листы гипсовый сердечник схватывается. Листы поступают в туннельную сушилку. Прочность на изиб листов штукатурки повышается в случае использования для армирования вместо листов картона бумажной макулатуры, вводимой в смеситель в виде бумажной пульпы. Для изготовления гипсовых изделий применяется также технология прессования. Такая листовая штукатурка выпускается под названием гипсоволокнистых листов — ГВЛ. ГКЛ и ГВЛ монтируют по направляющим металлическим профилям с помощью саморезов.

Гипсобетонные панели используют для устройства перегородок в помещениях с влажностью до 60 %. Их изготавливают размером на комнату сплошными или с проемами толщиной 80…100 мм высотой 3 м и длиной 6 м. Гипсобетонные перегородки на 80 : дешевле кирпичных и на 125 % дешевле железобетонных, имеют хорошую звукоизоляцию, гипса, воды, песка, крупного заполнителя в виде пемзы, туфа, топливных шлаков, керамзита, аглопорита, древесных опилок, волокон, льняной костры. Панели армируют алюминиевой проволокой или деревянными рейками. Недостатками панелей являются хрупкость, пониженное сцепление с арматурой, ползучесть, низкая водостойкость. Изделия формуют литьем или прессованием, сушат при температуре 105…130 °С в течение 18…24 часов. В практике строительства для производства отделочных работ применяют сухие смеси на гипсовой основе.

Технические свойства смеси «ВОЛМА-Слой»

С применением сухих смесей на основе гипса сегодня решается широкий круг задач по отделке интерьеров. К наиболее распространенным торговым маркам сухих строительных смесей на основе гипса относятся марки «Vitonit», KNAUF, «Плитонит», «Юнис-ХХI», «Атлас», «Старатели», «Боларс», «ВОЛМА». Хорошо зарекомендовали себя сухие смеси торговой марки KNAUF. Это тонкослойные (финишные) и толстослойные штукатурные смеси, шпатлевки, клеи. Например, штукатурка «Ротбанд» (Rotband-Haftputzgips)- универсальная сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего. Предназначена для оштукатуривания вручную стеновых поверхностей, имеющих шероховатую поверхность — кирпичной кладки, пенобетона внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых помещениях.

Сухая смесь на гипсовой основе «ВОЛМА-Слой» — гипсовая штукатука для ручного нанесения, не требующая шпатлевания. Содержит минеральные и водоредуцирующие добавки.Технические характеристики смеси приведены в табл. 2.2.

Основы технологии строительной воздушной извести

Строительной известью называют группу минеральных вяжущих, полученных в результате обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных пород в шахтных или вращающихся печах. В процессе обжига при 900…1000 °С известняк подвергается диссоциации:

СаСO₃ = CaO + CO₂

Дробленый известняк крупностью не менее 20 мм в шахтную печь загружается сверху. В качестве топлива применяется природный газ. При сгорании топлива восходящие потоки продуктов сгорания просасываются через сырье и вызывает диссоциацию карбонатных пород. В нижней зоне печи известь охлаждается поступающим в шахту воздухом и отгружается при температуре 50…100 °С. Вращающиеся печи используют для обжига сырьевой мелочи – частиц крупностью 5…20 мм. Они производительнее, требуют меньших капитальных вложений, но вследствие потерь тепла характеризуются повышенным расходом топлива.

Продуктом обжига известняка является кусковой пористый материал — комовая негашеная известь – кипелка. Взаимодействие негашеной извести с водой называют гашением:

СаO + H₂O = Ca(OH)₂+ Q.

Гашение сопровождается выделением тепла. Продукт гашения – гашеная известь –легкий пушистый порошок Са(ОН)₂ . Гашение с избытком воды позволяет получить известковое тесто или известковое молоко.

Твердение извести на воздухе состоит в испарении воды, кристаллизации гидроксида кальция и карбонизации его под воздействием углекислого газа атмосферы:

Са(ОН)₂ + СO₂ + H₂O = CaCO₃ + H₂O.

Процесс твердения извести протекает медленно, прочность известковых растворов не велика. Процентное суммарное содержание в извести СаО и MgО называют активностью извести (А). В кальциевой воздушной извести доля MgО не превышает 5 %. По активности известь воздушную кальциевую делят на сорта: I сорт – А ≥ 90 %, II сорт – А ≥ 80 %, III сорт — А ≥ 70 %. На воздухе негашеная известь быстро карбонизуется и теряет активность. В гашеном виде она может долго храниться, не теряя своей активности. Работа с известью требует специальных мер безопасности, так как представляет собой щелочь.

Технология изделий на основе известковых вяжущих

В строительстве известь используется для приготовления побелочных составов, в производстве силикатных изделий (силикатного кирпича, силикатных бетонов, теплоизоляционных ячеистых силикатных изделий), кладочных и штукатурных растворов, в том числе сухих строительных смесей.

В 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что в автоклавных условиях (Р=0,8 МПа, Т= 180 °С) из известково-песчаных смесей могут быть получены прочные и сравнительно долговечные изделия. Химическое взаимодействие извести и кварцевого песка в автоклавных условиях приводит к образованию гидросиликатов кальция. Этот химический процесс лежит в основе твердения извести в силикатных изделиях:

Са(ОН)₂ + SiO₂ +( n-1)H₂O = CaO SiO₂ nH₂O.

сырьевая смесь для силикатного кирпича содержит 92…95 % кварцевого песка, 5…8 % извести и около 7 % воды.

Технология изготовления силикатного кирпича состоит в добыче песка и известняка, производстве извести, размола извести совместно с кварцевым песком в шаровой мельнице, приготовления известково-песчаной смеси, ее гашении. прессовании кирпича при давлении Р-15…20 МПа и запаривании его в автоклаве. Известково-песчаная смесь может гаситься в непрерывно вращающемся барабане острым паром по давлением 0,2 МПа или после смешивания с водой в смесителе гашение происходит при вылеживании в силосах в течение 6…9 часов. Формование кирпича производят в трехпозиционных полуавтоматических револьверных прессах при давлении 15…20 МПа. Прессованный сырец на вагонетках направляют в автоклав, где производится его запариваение под давлением 0,8…1,6 МПа в течение 10…14 часов.

Силикатный кирпич выпускают семи марок по прочности: 300,250,200, 150, 125, 100, 75; по морозостойкости — F50, F35, F25, F15. Средняя плотность кирпича 1800…2100 кг/м³. Силикатный кирпич применяют для возведения стен и перегородок. Его нельзя применять для кладки фундаментов, так, как он не водостоек а также для кладки печей и дымовых труб, так как он не жаростоек.

Силикатный бетон получают из смеси кварцевого песка 70…80 %, молотого песка с удельной поверхностью 200…250 м²/кг – 8…15 % и смолотой негашеной извести с удельной поверхностью 400…500 м²/кг -6…10 %.

Сырьевую смесь приготавливают в бетоносмесителях принудительного действия, изделия формуют на виброплощадках. После выдерживания изделия твердеют в автоклавах по режиму: 2 ч – подъем давления, 8…9 ч – изотермическое запаривание при этом давлении, 2…3 ч – спуск давления. Прочность изделий при сжатии составляет 15…40 МПа, а при вибропрокате – до 60 МПа. Недостаток изделий – повышенная деформативность. Модуль упругости в 2 раза ниже, чем у цементных бетонов. Плотные силикатные изделия применяют для сухом и нормальном режиме эксплуатации в жилых, промышленных и общественных зданиях, за исключением фундаментов.

Ячеистые автоклавные силикатные бетоны – пеносиликаты и газосиликаты получают введением в рецептуру устойчивой технической пены или газообразователей. Ячеистые силикатные бетоны могут иметь плотность от 300 до 1200 кг/м³ и коэффициент теплопроводности – 0,06…0,38 Вт/мК. Это легкие бетоны теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения. Ячеистые бетоны выпускаются с прочностью от 0,8 до 15 МПа.

Технология магнезиальных вяжущих и изделий из них

Магнезиальные вяжущие – это воздушные вяжущие вещества, получаемые в результате обжига при температуре 700…800 °С и помола природного магнезита или доломита в шахтных или вращающихся печах. Обжигом магнезита при температуре 700…800°С получают каустический магнезит:

MgСO₃ = MgO + CO₂.

Обжигом долмитаита при температуре 650…900°С получают каустический магнезит:

MgСO₃СаСО₃ = MgO СаСО₃ + CO₂.

Для затворения применяют не воду, а концентрированные растворы солей FeSO₄ или MgCl₂6H₂O – бишофит. Дозировка бишофита по массе должна составлять 33…38 МПа. Через 28 суток прочность искусственного камня составляет 20…60 МПа, в случае применения каустического доломита прочность не превышает 30 МПа.

В процессе твердения образуется оксихлорид магния 3MgOMgCl₂6H₂O и кристаллизуется Mg(OH)₂.

Магнезиальные вяжущие вещества применяют для производства бетонов с органическими заполнителями. При использовании древесной стружки получают теплоизоляционный фибролит, а при введении опилок – ксилолит, применяемый при возведении стен и полов. В сочетании с неорганическими заполнителями получают штукатурные растворы, плиты искусственного мрамора, лестничные ступени и подоконные плиты. Формовка изделий производится прессованием, после чего они направляются в камеры сушки. Магнезиальные вяжущие вещества относят к воздушным вяжущим. Изделия из магнезиальных вяжущих должны защищаться от увлажнения и эксплуатироваться в помещениях с влажностью не более 60 %.

 Растворимое стекло

Растворимое стекло представляет собой сплав щелочных натриевых – Na₂OnSiO₂ и калиевых силикатов К₂OnSiO₂. Сырьем служит смесь тонкоизмельченных и перемешанных между собой кварцевого песка, кальцинированной соды и сульфата натрия или поташа. Смесь сплавляют в стекловаренной печи в течение 7…10 ч и выпускают в разборные вагонетки. При быстром охлаждении продукт распадается на полупрозрачные куски – силикат-глыбу. Для получения жидкого стекла силикат-глыбу растворяют запариванием под давлением 0,3…0,8 МПа. Отношение n= SiO₂/Na₂O называется модулем стекла. В строительстве используют стекло с модулем в пределах 2,7…3,3.Растворение происходит тем медленнее, чем выше модуль и ниже температура. Жидкое стекло может быть получено в автоклавных условиях из смеси аморфного кремнезема и едкого натра. Жидкое стекло твердеет на воздухе под действием углекислого газа:

Na₂OnSiO₂+CO₂=Na₂CO₃+nSiO₂.

Жидкое стекло применяется для укрепления (силикатизации) грунтов, для изготовления жароупорных обмазок, для силикатных кислотоупорных цемента и замазок, кислотоупорных и жаростойких бетонов с температурой применения до 1300°С, для уплотнения бетонов, укрепления поверхности стеновых камней.

Нельзя применять в конструкциях, подвергающихся длительному воздействию воды, щелочей или фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Жидкое стекло транспортируют и хранят в плотной таре, в бочках и цистернах.

Силикатная замазка состоит из 10 в.ч. андезита, 40…42 в.ч. жидкого натриевого стекла плотностью 1,45 г/см³ с модулем n=2,7 и 6 в.ч. кремнефтористого натрия. Избыток кремнефтористого натрия снижает прочность и ускоряет твердение, недостаток замедляет схватывание, снижает стойкость в слабых кислотах. Для снижения пористости замазок в рецептуру вводят 1 % фурилового спирта или 3 % фурфурола от массы жидкого стекла.

Кислотоупорный цемент – порошкообразный тонкоизмельченный материал состоящий из 95…97 % кварцевого песка и 5 % кремнефтористого натрия, затворяет жидким стеклом.

Начало схватывания не ранее 30 мин, конец — не позднее 6 часов. Твердеет при температуре не ниже 10°С. При температуре выше 25°С твердение ускоряется. Используется для приготовления кислотоупорного бетона. Применяется для облицовки химической аппаратуры, для кислотоупорной кладки, обмазки, окраски поверхностей, подвергающихся действию кислот.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

• Гипсовая шпаклевка: виды,фото,характеристики,производители,нанесение,состав
• Масляно клеевая шпаклевка: нанесение,состав,преимущества и недостатки,фото
• Гипсовая штукатурка: виды,характеристики,состав,свойства,применение,производители,фото
• Полиуретановая грунтовка и вся необходимая информация о ней
• Технология нанесения латексной шпаклевки: особенности рабочего процесса
• Грунтовка для бетона и все что нужно о ней знать
• Какую шпатлевку выбрать для ванной?
• Стартовая шпаклевка:виды,состав,нанесение,как выбрать,характеристики,фото
• Какую штукатурку выбрать для фасада?
• Универсальная шпаклевка: виды,характеристики,выбор,хранение,марки,фото
• Грунтовка для наружных работ и все,что нужно о ней знать
• Как хранение многослойного стекла влияет на резку стекла

Виды строительных смесей | Цементные, гипсовые, клеевые смеси; составы специального назначения; выравнивающие сухие смеси, штукатурки, шпатлевки

Сухие строительные смеси бывают самыми разными — напольными, несущими, монтажными, выравнивающими, гидроизоляционными, ремонтными, защитными, кладочными, декоративными. И это далеко не полный список. У каждого вида свой состав и свое назначение, а чтобы не запутаться, нужно всего лишь уметь правильно читать информацию на упаковке и знать некоторые общие правила.

ЦЕМЕНТ — НАЛЕВО, ГИПС — НАПРАВО

Строительные сухие смеси подразделяют по типу вяжущего на две большие группы: на те, в основе которых содержится цемент, и на гипсовые составы. Цементные — универсальны, они подходят как для чернового, так и для финишного выравнивания внутри помещения и на улице. Гипсовые — более капризны. Их используют в основном для внутренних работ, так как гипсовое вяжущее не дружит с водой. При этом такие растворы несравнимы с цементными по тепло- и звукоизоляции, а последние предпочтительны при сооружении монолитных, прочных бесшовных поверхностей и незаменимы, в частности, при создании качественной черновой стяжки пола. Составы на основе цемента позволяют получить водостойкое покрытие, поэтому годятся для наружных работ — отделки фасадов, фундаментов, кладки, создания площадок перед домом. А смеси на основе гипсового вяжущего способствуют регулированию микроклимата в помещении, так как способны поглощать и отдавать влагу. Это имеет значение при монтаже финишного покрытия, чувствительного к влаге, — паркета или массивной доски. Различаются составы и по другим характеристикам: с гипсовыми смесями работать легче и проще, даже время их высыхания составляет 3-8 дней, тогда как цементные сохнут не менее месяца, но и прочность их на порядок выше.

КИРПИЧИК К КИРПИЧИКУ

Немалый процент всех сухих составов, продающихся у нас, составляют растворные кладочные, или по-другому монтажные смеси. В их состав входят цемент и песок, а главное назначение — служить основой строительного раствора, необходимого для сооружения стен, фасадных, отделочных, печных работ.

В зависимости от того, какие модифицированные добавки есть в составе, смеси подразделяют на:

• теплоизоляционные, пригодные для кладки из ячестых бетонов или пустотелых керамических кирпичей;
• тонкослойные, необходимые для скрепления газобетонных или газосиликатных блоков;
• огнеупорные, выдерживающие высокие температуры и применяющиеся для кладки печей;
• морозостойкие, которым любой мороз нипочем.

Выбирая сухую монтажную смесь, стоит помнить о том, что от качества раствора зависит долговечность всего сооружения, поэтому к его приобретению и приготовлению стоит подойди ответственно. Смесь должна быть однородной и пластичной, не растекающейся под собственным весом, но быстро набирающей прочность и имеющей хорошее сцепление с кладочным материалом (высокую адгезию).

Независимо от назначения главное качество, которым должна обладать любая клеевая смесь, — это высокая несущая способность. Плитка в процессе укладки не должна сползать. Помимо прочего, значение имеют и такие факторы, как тип основания и его состояние (может потребоваться грунтование укрепляющим составом), расход смеси, для каких работ она быдет использоваться — внутренних или наружных, подходит ли раствор для системы «теплый пол» и каково открытое время работы (позволяет непрофессионалам скорректировать рисунок укладки).

РАВНЯЙСЬ! СМИРНО!

Особого внимания заслуживают смеси для создания теплого пола. Они позволяют получить покрытие, стойкое к усадке и образованию трещин — частым гостьям при линейном  расширении, вызванном нагревом. На упаковке таких смесей обязательно должно быть указано, что они подходят для системы «теплый пол», обычные составы здесь не подойдут.

Конечно, есть и другие виды сухих строительных смесей: гидроизолирующие, на основе высокомарочного портландцемента, образующего особо прочное покрытие при застывании, или специальные составы для заделки швов. Выбор настолько разнообразен, что найти подходящую не составит труда даже при наличии проблемных оснований и сложных для ремонта поврехностей.

Строительные растворы: виды,свойства,применение,фото,видео. | Строительные материалы

Строительные растворы — это смеси из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя, приобретающие в результате процесса твердения однородную камнеподобную структуру. До затвердевания их называют растворными смесями и используют для каменной кладки стен, фундаментов и оштукатуривания поверхностей различных конструкций. По виду вяжущих веществ и добавок различают растворы цементные, известковые, цементно-известковые, цементно-глиняные и некоторые другие комбинации

Свойства строительных растворов

Удобоукладываемость – это свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Она зависит от подвижности и способности смеси.

Подвижность смесей характеризуется глубиной погружения металлического конуса (массой 300 г) стандартного прибора. Подвижность назначают в зависимости от вида и отсасывающей способности основания. Для кирпичной кладки подвижность раствора составляет 9-13 см, для заполнения швов между панелями и другими сборными элементами – 4-6 см, а для вибрирования бутовой кладки – 1-3 см.

Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси сохранять воду при укладке на пористое основание, что необходимо для сохранения подвижности смеси, предотвращения расслоения и хорошего сцепления раствора с пористым основанием. Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных (состоящих из мелких частиц) добавок и органических пластификаторов. Смесь с этими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом он становится плотнее, хорошо сцепляется с кирпичом, отчего кладка становится прочнее. Удобоукладываемую растворную смесь получают, если правильно назначен зерновой состав ее твердых составляющих, определяемой соотношением песка, вяжущего и дисперсной добавки. Тесто вяжущего заполняет пустоты между зернами песка и равномерно покрывает песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение. С удобоукладываемой растворной смесью удобно работать, в результате повышается производительность труда. От удобоукладываемости растворной сети зависит качество каменной кладки. Правильно подобранная растворная смесь заполняет неровности, трещины, углубления в кирпиче или камне, поэтому получается большая площадь контакта между раствором кирпичом (камнем), в результате прочность и монолитность кладки возрастает. Увеличивается долговечность стен.

Основным свойством строительных растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость и Деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкости, модуль упругости, коэффициент Пуассона.

Прочность при сжатии определяют испытанием образцов-кубиков с длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном в стандарте или технический условиях на данный вид раствора. Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью 5 см и более – в формах без поддона, установленных на основании-кирпиче (покрытой смоченной водой газетной бумагой).

Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. Оптимальная добавка известкового или глинистого теста, позволяющие получить удобоукладываемые растворные смеси и плотные растворы, соответствует максимуму на кривых прочности (см. В.Г. Микульского Строительные материалы, с. 307 — график влияния дисперсных добавок (извести, глины) на прочность растворов состава (цемент : песок 1-1; 2-1:4; 3-1:5; 4-1:6; 5-1:9) для растворных смесей разного состава – от жирных 1:3 до «тощих» состава 1:9; состав указан в объемных частях – цемент : тесто : песок.

На основании Закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендованных составов разных марок, которыми широко пользуются на практике.

Строительные растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: 4, 10 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на воздушной и гидравлической смеси и др.

Понижение температуры замедляет рост прочности растворов.

Следовательно при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 сут составляет 55-72% от марки.

Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками (поташа, нитрата натрия) понижающим температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки (без тепляков) и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах (например, 75 вместо 50).

Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщения водой стандартные образцы-кубики размером 7,07х7,07х7,07 см (допускается снижение прочности образцов не более 25% и потеря массы не свыше 5%).

Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, причем марка повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F 100, F 150, F 200, F 300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения.

Классификация строительных растворов

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые сплотностью 1500 кг/м³ и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м³ , заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают: цемент­ные, приготовленные на портландцементе или его разновиднос­тях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем. Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами (акустические, рентгенозащитные, тампонажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы М4 и 10 изготовляют на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.). По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.

Состав раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м³ раствора или относительным соотношением (также по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок (цементных или известковых растворов) состав будет обозначен, например, 1:6, т. е. на 1 ч. вяжущего приходится 6 ч. песка. Состав смешанных растворов, состоящих из двух вяжущих или содержащих минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:0,4:5 (цемент:известь:песок). Однако следует учитывать, что в цементных смешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью.

В качестве мелкого заполнителя применяют: для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а также пески, полученные дроблением плотных горных пород; для легких растворов — пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески. Для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; для отделочного слоя штукатурки— не более 1,2 мм.

Минеральные и органические добавки применяют для получения удобоукладываемой растворной смеси при использовани портландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементные растворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворах повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и дает экономию цемента. В качестве неорганических дисперсных добавок применяют активные минеральные добавки — диатомит, трепел, молотые шлаки и т. д.

Поверхностно-активные добавки используют для повышения пластичности растворной смеси и уменьшения расхода вяжущего, вводят в растворы десятые и сотые доли процента от количества вяжущих. В качестве поверхностно-активной органической добавки применяют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), гидролизированную боенскую кровь (ГК), мылонафт, гидрофобнопластифицирующую добавку «флегматор» и др.

Требования к качеству вяжущих, заполнителей, добавок и воды такие же, как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов.

Применение строительных растворов

• Цементные растворы нередко используются в каменной и кирпичной кладке в случаях, когда конструкция расположена ниже уровня подпочвенных вод, а также для оштукатуривания цоколей, наружных стен, карнизов, заливания стяжек пола. Для помещений с влажностью выше 60% это оптимальный тип строительного раствора.
• Глиняные смеси обычно используют как кладочные — для труб, очагов и печей, а также для наземной части строений, не подверженной воздействию влаги. Пластичность материала обуславливает малую степень усадки, однако и твердеет такой состав относительно медленно.
• Сложные растворы — в состав которых входит несколько типов вяжущих веществ — наиболее популярны благодаря тому, что они обладают достоинствами смесей на основе различных компонентов. Они также обладают более высокой прочностью по сравнению с простыми растворами и широко используются для кладочных и штукатурных работ. Наиболее часто в данной категории находят применение цементно-известковые смеси.

Специальные строительные растворы

• Для заполнения швов в сборных железобетонных конструкциях используют составы на основе цемента и кварцевого песка без применения добавок, провоцирующих развитие коррозии (СНиП 2.03.11-85), подвижность их составляет 7–8 см. Маркировка применяемого раствора должна соответствовать маркировке бетона, из которого изготовлены соединяемые элементы.
• Инъекционные растворы содержат в своем составе цемент и песок и применяются для заполнения каналов предварительно напряженной конструкции. Их прочность соответствует маркам М300 и выше. Также материал отличается водоудерживающей способностью и морозостойкостью. Для уменьшения вязкости строительной смеси данного типа могут использоваться мылонафт или присадки СДБ.
• В состав гидроизоляционных растворов входят цемент марок М400 и выше и кварцевый или искусственный тяжелый песок. Если изготовленные из такого материала конструкции будут подвержены воздействию агрессивной среды, в них также добавляют сульфатостойкий портландцемент — обычный или пуццолановый. Для обеспечения водонепроницаемости швов и стыков раствор замешивают на воднепроницаемом расширяющемся цементе.
• Тампонажные растворы необходимы для тампонирования скважин. Все типы данной категории составов быстро схватываются и обладают высокой водоотдачей. Заполняя пустоты и трещины в горной породе, они способны противостоять напору подземных вод и проявлять устойчивость к воздействию агрессивной среды. В зависимости от условий, в которых будет использоваться раствор, он может быть изготовлен на основе пуццоланового, сульфатостойкого портландцемента или шлакопортландцемента — для агрессивных сред — или на основе тампонажного портландцемента — если воды напорные.
• Акустические растворы обладают звукопоглощающими свойствами и используются для оштукатуривания стен. В качестве вяжущих в них добавляют гипс, портландцемент, известь или их смесь, а также каустический магнезит. В роли наполнителя выступает легкий песок фракцией 3–5 мм из шлака, пемзы, керамзита и других веществ.
• Рентгенозащитные растворы также применяются для штукатурных работ — в рентген-кабинетах. Вяжущие в них — цемент и портландцемент, а наполнители — измельченный барит и другие тяжелые горные породы. Также в состав материала включают литий, водород и кадмий.

Песок и глина в строительных растворах

Пески-заполнители бывают природные (тяжелые) — кварцевые, полевошпатные — либо искусственные. Крупность песков должна соответствовать толщине шва и характеру кладки. Так, для бутовой кладки применяют песок с зернами не крупнее 5 мм, а для кирпичной — не крупнее 3 мм. Зернистость песка приблизительно определяют на ощупь. Размеры зерен крупного песка более 2,5 мм, среднего — от 2 до 2,5 мм, мелкого — менее 1,5 мм. В строительных растворах заполнители обычно занимают 60-65% объема. Для растворов марок 25 и 50 допускаемая загрязненность песков глиной и пылью не более 10 %, для раствора марки 10 — до 15 %. При необходимости песок промывают. В качестве легких заполнителей применяют пески ракушечные, шлаки котельные и доменные гранулированные, керамзитовый песок. В зависимости от плотности искусственный песок подразделяют на марки по насыпной плотности от 250 до 1100 (цифры означают насыпную плотность песка, кг/м3). Глина вводится в известковые и цементные растворы в виде добавки в количествах по объему к цементу 1:1. Добавка глины улучшает зерновой состав, повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость, увеличивает плотность раствора. Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие обычно применяют в чистом виде, средние и жирные добавляют в раствор в меньшем количестве.

Приготовление кладочных строительных растворов

Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке емкостью 0,15 м3 либо вручную. Цементный раствор готовят практически аналогично бетону. В металлический либо деревянный ящик из досок толщиной 25–30 мм с обитым кровельным железом днищем размерами 1×0,5 м или 1,5×0,7 м и высотой 0,2–0,25 м сначала засыпают ровным слоем необходимое количество ведер песка, сверху — полное ведро цемента. Далее смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава. . Приготовленный раствор должен быть израсходован в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочности.

Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки). О соотношении песка и цемента для растворов и штукатурки читайте — Здесь. Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава. Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста). Цементно-глиняный раствор готовят аналогично цементно известковому.

Отделочные растворы.

Различают отделочные растворы — обычные и декоративные.

· Отделочные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок. Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необх­одимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин штукатурки.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

• Швеллер 10: характеристики,размер,вес,масса,виды,фото,видео.
• Водонепроницаемый бетон: описание,виды,характеристики,фото,видео.
• Романцемент: прочность,описание.
• Лаки полиуретановые — виды,характеристики.
• Почему стены в квартирах трескаются
• Что значит марка кирпича?
• Кладочные смеси: описание,марки,кладка,приготовление,расчет,фото,видео.
• Водонепроницаемые сумки для инструментов с алиэкспресс
• Какую штукатурку выбрать для фасада?
• Рулонный утеплитель для крыши: какой выбрать,виды,применение
• Герметик полиуретановый: виды и производители
• Полистиролбетон: что это такое,особенности,стандарт,разновидности,изготовление в домашних условиях

виды, классификация и назначение, цены

Сухие смеси можно использовать практически на каждом этапе ремонтно-строительных работ. Без них трудно обойтись при выравнивании пола и потолков, укладке плитки или сооружении перегородок. Отличаются простотой приготовления и не требуют много времени на подготовку. Высокая эффективность объясняется большим разнообразием видов и присутствием модифицированных присадок функционального назначения. Применение при отделке снижает стоимость.

Оглавление:

1. Состав ССС
2. Технология изготовления
3. Классификация и область использования
4. Цена популярных марок

Краткое описание

Представляют собой порошкообразный продукт, состоящий из двух основных ингредиенты:

• вяжущее вещество – цемент, портландцемент, известь, гипс, ангидрит, полимерные порошки;
• мелкий наполнитель – песок, мраморная крошка, измельченный известняк, доломит, мел, перлит, керамзит, волокнистые материалы.

Дозировка и смешивание компонентов производится в заводских условиях. В продажу поступают сухие составы, которые достаточно затворить водой в нужной пропорции.

Чтобы улучшить качество ССС и придать им новые свойства, производители используют различные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, ускорители, загустители, полимеры, глину, золу. С их помощью можно изменить такие параметры:

• цвет – расширяет возможности декорирования;
• скорость отвердения – можно увеличить или сократить;
• вязкость – возможность выбрать оптимальный показатель текучести для заданного количества жидкости;
• морозостойкость – усиливается благодаря введению добавок, увеличивающих пористость материала;
• гидрофобность – снижение отдачи влаги при укладке плитки обеспечивает равномерное схватывание по всей площади раствора;
• прочность на сжатие, излом или отрыв (адгезия).

В одном составе одновременно может использоваться до 15 модификаторов. Производители строительных материалов строго контролируют пропорции и сочетаемость с другими компонентами. Результаты испытаний на соответствие действующим ГОСТам выражаются в маркировке ССС. О степени прочности, подвижности и морозостойкости потребителя информируют надписи на упаковке.

Каждая марка обладает особыми свойствами и конкретным назначением, поэтому важно приобрести тот вид сухой смеси, который максимально соответствует техническим и эксплуатационным требованиям. Чем выше марка и авторитетнее бренд, тем дороже стоимость материала.

Технология производства

Процесс изготовления сухих строительных смесей с полимерными добавками состоит из нескольких последовательных операций:

• просушка песка;
• фракционирование наполнителей;
• дозирование в соответствии с рецептурой;
• загрузка наполнителя в смеситель принудительного типа;
• добавление вяжущей основы, присадок и дополнительных элементов;
• перемешивание сухих компонентов до однородной массы;
• расфасовка готового порошка в бумажные мешки и складирование.

Для хранения рекомендуется поддерживать в помещениях температурный режим в пределах 40°С. При таких условиях строительный материал не теряет своих качеств в течение 6 месяцев.

Технология производства ССС на цементной основе имеет некоторые особенности. Сначала песок загружают в виброконвейер, затем помещают в специальный барабан и просушивают при температуре 550-600°С. После этого его пропускают через вибросито, а оттуда направляют в весовой бункер. В этой же емкости проводится дозирование цемента и добавок, предусмотренных рецептурой. Далее все ингредиенты отправляются на 3-5 минут в смеситель. Готовый микс поступает в приемный бункер, а оттуда в дозатор, где происходит фасовка в клапанные упаковки.

Сухие смеси на гипсовом связующем веществе изготавливаются по другой схеме. Сначала в смеситель загружают все компоненты, соблюдая строгую очередность. Первым засыпают гипс, затем тонкомолотый наполнитель, после него добавки (гашеная известь, метилцеллюлоза, дисперсионные полимеры и другие разновидности). Сразу после перемешивания состав отправляют на упаковку.

Виды, назначение и классификация смесей

Упорядочить множество разновидностей ССС помогают технические условия, изложенные в ГОСТ 31189-2015. Разделение продукции проводится по разным признакам.

1. По назначению:

1.1. Штукатурные – для заделки трещин, нейтрализации перепадов на стенах и потолках. Дополнительная классификация этого вида производится по степени плотности:

• легкие – до 1300 кг/м3;
• тяжелые – от 1300 кг/м3;
• сверхтяжелые – от 2300 кг/м3.

1.2. Шпаклевочные – выравнивающие и финишные смеси. Обеспечивают одинаковый уровень горизонтальных и вертикальных поверхностей. Характеризуются быстрым высыханием, износоустойчивостью и низкой пористостью. Ознакомьтесь со сравнением штукатурок и шпаклевок.

1.3. Кладочные – растворы быстрого приготовления. Классификация по толщине кладки условно делит их на тонкослойные (до 5 мм) и толстослойные (от 5 мм). Отличаются повышенной прочностью и морозостойкостью. Основная область использования в современном строительстве – сооружение стен из кирпича или блоков.

1.4. Клеевые – для монтажа облицовочных, листовых и панельных материалов. Состав и тип зависят от применения. Сухая универсальная смесь идеально подходит для укладки керамических плит, быстро схватывается и обладает нормальной несущей способностью. Для крупных и тяжелых элементов облицовки рекомендуются варианты с повышенным уровнем адгезии, способные выдерживать большие нагрузки. При отделке стен и пола мозаикой (особенно прозрачные виды) лучше купить специализированный клей. В его основе портландцемент, который после высыхания становится практически невидимым. Для особых условий эксплуатации рекомендуются специальные средства:

• влагонепроницаемые – для отделки бассейнов, сауны, зимнего сада;
• морозостойкие – для наружных работ;
• термоизолирующие – для дополнительного утепления пола и стен;
• эластичные – для укладки на подвижную основу.

1.5. Изоляционные – обширная группа, состоящая из разных видов защитных смесей. В их числе герметичные, звукопоглощающие, огнеупорные, ингибирующие, биоцидные, санирующие и реставрационные средства.

1.6. Напольные – для заливки стяжки пола или выравнивания финишных покрытий. Не дают усадки, отличаются повышенной прочностью и износостойкостью.

1.7. Ремонтные – инъекционные, объемные конструкционные, поверхностно-восстановительные. Основное применение в строительстве связано с реконструкцией бетонных и каменных объектов.

1.8. Затирочные – для заделки шовных соединений и небольших трещин.

1.9. Декоративные – смеси для итоговой отделки наружных и внутренних поверхностей. Высокий эффект обеспечивается формированием объемных и фактурных рисунков, а также введением минеральной крошки.

Некоторые марки отличаются многофункциональностью, хотя на цене это отражается незначительно. Например, если купить Кнауф Ротбанд, то с его помощью можно выравнивать стены перед отделкой или создавать объемную фактуру штукатурки.

2. По вяжущей основе.

• Цементные – хорошо выдерживают механические нагрузки и атмосферное воздействие. Это оптимальный выбор для создания качественной стяжки и заливки толстых монолитных оснований. Смеси отличаются широкой универсальностью и подходят для всех видов фасадных и внутренних работ: закладки фундамента, возведения стен, строительства площадок.
• Гипсовые – характеризуются пластичностью и хорошими адгезионными свойствами, предназначаются исключительно для внутренней отделки.
• Полимерные – используются только в сухих помещениях.
• Известковые – преимущественно внутри дома. Имеют высокие показатели теплоизоляции, шумопоглощения, а также бактерицидные свойства.
• Сложные (цементно-известковые, песчано-цементные) – основное применение – монтаж керамической плитки, натурального или искусственного камня.

3. По размеру наполнителя.

• Растворные.
• Бетонные.
• Дисперсные.

Стоимость ССС

виды, производство 🚩 какие бывают сухие строительные смеси 🚩 Строительные материалы

В последние 60 лет сухие строительные смеси занимают очень важное место в строительстве, поэтому их видов разработано на данный момент очень много. Первый признак, по которому можно разделить все смеси, — тип вяжущего вещества. В большинстве смесей это либо цемент, либо гипс.

Гипсовые и цементные смеси

Смеси на основе цемента используются в основном для монтажных работ или для наружной отделки. Растворы на основе таких смесей гораздо прочнее, имеют лучшие показатели теплопроводности и звукоизоляции, они гораздо устойчивее к воздействию окружающей среды. Работать с ними тяжелее, а сохнут они не менее месяца.

Гипсовые смеси используют в основном для внутренней отделки зданий. Они не выдерживают влияние влаги. В помещении гипсовые смеси создают благоприятный для человека микроклимат. Работать с такими смесями просто, сохнут они всего несколько дней.

В состав любой смеси обязательно входят различные наполнители, которые и придают ей необходимые свойства.

Монтажные смеси

В особую группу выделяются монтажные смеси. Эти смеси обязательно создаются на основе цемента и песка, они являются главным компонентом бетона и растворов, которые служат для непосредственного соединения конструктивных элементов здания — кирпичей, блоков, плит.

Монтажные смеси бывают разной прочности и в зависимости от марки прочности подходят для тех или иных работ. В некоторые монтажные смеси добавляются красящие вещества, чтобы их можно было использовать с цветными кирпичами.

Монтажная смесь должна в точности подходить для вашей постройки, иначе вы рискуете существенно снизить прочность здания.

Клеевые смеси

Для укладки плитки применяют растворы на основе клеевых строительных смесей. Так как плитка бывает разной, для нее используют и различные клеевые смеси. Универсальные смеси предназначены для работы с обычной керамической плиткой, смеси с повышенной адгезией — для укладки тяжелой каменной плитки, усиленные смеси — для плиток большого размера. Помимо основных видов клеевых смесей, существуют и специальные: влагостойкие для бассейнов, морозостойкие для укладки плитки на улице и многие другие. Растворы на основе клеевых смесей отличаются высокой несущей способностью.

Выравнивающие и отделочные смеси

Выравнивающие смеси предназначены для выравнивания поверхностей. Они отличаются высокой эластичностью, смешиваются с водой так, что в растворе отсутствуют комки, хорошо сцепляются с поверхностью, на которую наносятся.

Выравнивающие и отделочные смеси стараются сделать безусадочными, чтобы они не трескались после застывания. В зависимости от нагрузки, которой подвергаются поверхности, выбирают разные по прочности отделочные смеси — так, смеси для потолка и пола будут значительно отличаться по составу.

Финишные шпатлевки и штукатурки используют для чистовой отделки поверхностей. Они не только окончательно выравнивают поверхность, но и придают ей необходимый внешний вид, а также влияют на свойства поверхности, например, уменьшают ее теплопроводность или увеличивают влагостойкость. Декоративные штукатурки позволяют создавать на стенах и потолке настоящие произведения искусства.

Производство сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси изготавливаются только на специализированных предприятиях с использования соответствующего оборудования. На таких предприятиях строго соблюдают технологические нормы изготовления смесей, позволяя добиться одинакового качества всей производимой продукции и соответствия ее всем ГОСТам.

В 90-х годах Россия импортировала примерно 80% необходимых стране сухих строительных смесей, но к настоящему времени на импорт приходится всего 20%, остальные смеси производятся на территории страны. Такой прирост производительности связан с открытием филиалов иностранных компаний на территории страны и с появлением отечественных производителей, которые производят смеси высокого качества по своим уникальным технологиям.

Производство сухих строительных смесей по своей технологической сущности похоже на производство цементов, но для строительных смесей пришлось разработать ряд специальных добавок, которые при введении в смесь придают ей такие свойства, как малая гигроскопичность, быстрорастворимость, пожаробезопасность.

Сухие смеси применяют не только для строительства, используют их и в промышленности для защиты различных конструкций от неблагоприятных факторов.

Большой выбор сухих строительных смесей позволяет найти материал, идеально подходящий именно для ваших нужд. Многочисленные компании-посредники и интернет-магазины дают возможность купить такие смеси не только в Москве, но и в любом уголке России, как оптом, так и в розницу.