Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе

Когда речь идет о необходимости окраски металла, то идеальной краской для этого будет та, которая не только красиво ляжет на поверхность, но и надежно защитит ее от коррозии и будет долговечной.

В настоящее время выбор различных красок, в том числе и по металлу, очень широк. Но отдельное место в нем занимают эпоксидные краски.

Полиуретановая краска по металлу «Полиуретол». Окраска бензовоза

Полиуретановая маслобензостойкая двухкомпонентная грунт-эмаль применяется для антикоррозийной защиты…

Они появились еще в середине прошлого века, и по сей день свойства этих составов совершенствуются и улучшаются.

Эпоксидные краски – виды и свойства

На сегодняшний день краски, изготовленные на основе эпоксидных смол, существуют в трех видах:

• порошковые;
• аэрозольные;
• двухкомпонентные.

Порошковые краски используются для окраски конструкций и деталей в промышленных масштабах. Для их использования нужны специальные камеры и оборудование, поэтому в качестве материала для применения в быту они малопригодны. Для их изготовления используются эпоксидные смолы горячего отверждения.

После просушки при высокой температуре они образуют очень прочные и стойкие покрытия, отлично защищающие металлические детали и конструкции от самых разных неблагоприятных факторов: истирания, периодического увлажнения, нагрева.

В состав этих смесей входят следующие вещества:

• пигменты – мелкие цветные гранулы, придающие обработанной поверхности необходимый цвет;
• модификаторы – обеспечивают равномерное распределение пигментных частиц в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
• связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.

По методу нанесения порошковые составы делятся на две группы:

• Термореактивные, в составе которых имеются специальные реагенты, способные активироваться при нагреве и улучшают процессы растекания краски и ее полимеризации. Именно благодаря им образуется покрытие с высокими показателями механической и химической стойкости.
• Термопластичные используются иначе: на тщательно подготовленную поверхность при ее нагреве методом напыления наносится сухой компонент. Превращаясь в расплав, он растекается, образуя при этом плотную пленку.

Аэрозольные эпоксидные краски чаще всего используются при окраске автомобилей и их конструктивных частей. В составе этих красок присутствуют эпоксидные смолы холодного отверждения.

Двухкомпонентные краски являются самыми популярными при самостоятельном использовании.

Чаще всего такие составы поставляются в виде нескольких отдельных емкостей:

• связующее – смесь эпоксидных смол;
• пигмент, который смешивается со связующим, придавая ему необходимый цвет;
• отвердитель.

При работе с двухкомпонентными составами очень важно соблюдать правильную технологию, тщательно смешивать основу и отвердитель, четко соблюдая пропорции всех составляющих. Резиновая краска для оцинкованного железа на крышах? Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе, ? Краски данного типа отличаются высокой прочностью, нередко их используют в качестве грунтовки, позволяющей выровнять поверхность и создать дополнительную защиту от износа.

Состав можно наносить толстым слоем, который при этом надежно заполнит все неровности и поры.

После приготовления двухкомпонентный состав пригоден к использованию в течение только 4-х часов, поэтому работать придется быстро.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Все краски на основе эпоксидных смол пользуются популярностью благодаря положительным свойствам образуемых ими пленок.

Преимущества красок:

• Краска имеет высокую адгезию, благодаря чему прекрасно ложится не только на поверхности из металла, но и из других материалов – бетона, пластика, дерева.
• После обработки эти материалы обретают стойкость к воде, коррозии и биологическим воздействиям.
• Образуемая на поверхности пленка имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям, что гарантирует длительный срок службы покрытия.
• Благодаря тому, что эпоксидные краски имеют высокий сухой остаток, их можно наносить даже в один слой, так как он имеет достаточную толщину для нормальной эксплуатации детали или конструкции.
• Эпоксидные краски стойки к воздействию нефтепродуктов и растворителей, что позволяет широко использовать их в автомобильной промышленности.
• Материал также обладает высокой химической стойкостью к воздействиям различных кислот, щелочей и газов.

Но есть недостатки:

• краски плохо противостоят воздействию ультрафиолета;
• при эксплуатации при повышенных температурах окрашенная поверхность может быстро пожелтеть;
• время просушки обработанной эпоксидной краской поверхности составляет сутки и более;
• после проведения окрасочных работ помещение необходимо тщательно проветривать;
• перед использованием краски поверхность необходимо хорошо очистить;
• не рекомендуется заниматься покрасочными работами при температуре ниже +15 градусов;
• эксплуатировать окрашенные детали при температуре выше +60 градусов не рекомендуется.

Правила использования эпоксидных красок

Если Вы решили использовать эпоксидную двухкомпонентную краску, то стоит помнить, что эпоксидная смола является синтетическим полимером, который при взаимодействии с отвердителем вступает в термохимическую реакцию, при которой выделяется большое количество тепла. По этой причине работать с таким составом нужно очень осмотрительно.

Необходимо соблюдать правила безопасности:

• В процессе приготовления и нанесения краски используйте защитные средства: очки, перчатки, комбинезон и респиратор.
• Для соединения и смешивания составов используйте специальные деревянные лопатки или палочки. Ни в коем случае не применяйте пищевые принадлежности.
• В помещении, где проводятся малярные работы, нужно обеспечить хорошую вентиляцию.
• При попадании краски на кожу ее необходимо как можно быстрее удалить денатурированным спиртом или теплой водой с мылом. После полимеризации состава смыть его будет крайне сложно.
• Банки с краской и отвердителем нужно хранить вдали от солнечных лучей и других источников тепла при температуре не выше +40 градусов.

Решив приобрести эпоксидную краску или грунтовку, постарайтесь найти максимум информации по ее назначению. Как и обычные краски, эпоксидные имеют различный состав, оптимально соответствующий их назначению.

В названии краски обычно всегда присутствуют буквы ЭП, к примеру:

• Эпостат – грунт-эмаль по металлу с антикоррозионными свойствами. Используется для защиты стальных трубопроводов, газопроводов и труб различного назначения.
• Эпоксидная эмаль ЭП 7003 – применяется как внешнее и внутреннее покрытие стальных резервуаров для хранения нефти и топлива, газопроводов.
• Эмаль для металлических конструкций ЭП 1003 – служит финишным покрытием металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях коррозионной активности (гидротехнические сооружения, подземные трубопроводы, строительная техника, транспорт).

Несмотря на большой выбор эпоксидных красок на рынке, их нельзя назвать универсальным материалом. Стоимость их довольно велика, а самостоятельное использование требует осторожности. Поэтому применять эти составы в быту стоит только тогда, когда их использование крайне необходимо и оправданно.

Дополнительная информация:

Эпостат — эпоксидная антикоррозионная защитно-декоративная грунт-эмаль по металлу, краска для металлических труб, стальных трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов. Краска для защиты металла от коррозии в воде? Основа представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей.

Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует химически- и водостойкое покрытие.

• пигменты – мелкие цветные гранулы, придающие обработанной поверхности необходимый цвет;
• модификаторы – обеспечивают равномерное распределение пигментных частиц в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
• связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. Краска для металла по ржавчине антикоррозионная алкидная краска 3 в 1? В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ.

Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Чаще всего специалисты советуют именно эпоксидные красящие составы для покрытия керамических плиток и ванн

“Уреплен-Универсал”. Защитно-декоративное покрытие, предназначено для металлических изделий, эксплуатация которых проходит в тяжелых атмосферных условиях. Покрытие можно наносить на очистные сооружения, мосты, подвалы, бассейны, цистерны и емкости в которых хранится пищевая продукция: молочная или соки и пр.

Покрытие надежно защищает от коррозии при перепадах температуры, влаги. Продлевает срок службы металлических изделий до 25-ти лет.

Эпоксидная краска является одним из самых лучших материалов для покраски бетона. Бетон – это достаточно надежная и прочная основа, но без необходимой обработки она выглядит очень некрасиво, более того, совершенно неустойчива к некоторым внешним воздействиям, таким как влажность, химические вещества и прочим. Эпоксидный краситель для бетонного пола состоит из двух компонентов, перед его нанесением нужно развести эти компоненты в необходимых пропорциях.

После затвердевания краска создаст на поверхности достаточно прочную пленку, она будет хорошо защищать стяжку от внешних факторов, устранит дефекты на поверхности, одновременно придаст ей красивый декоративный вид.

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу |

Эпоксидная краска является одним из самых прочных видов лакокрасочных покрытий. Компания Политек производит двухкомпонентные краски на эпоксидной основе, в состав которых входит собственно эпоксидная смола и отвердитель. Эпоксидные краски относятся к ряду профессиональных красок. Они превосходно переносят механические, абразивные, УФ нагрузки, а также ряд химических нагрузок, чем не могут похвастаться краски общего назначения. Такие краски подходят практически для любых поверхностей (бетон, металл, дерево, пластик, стекло).

* Минимальный заказ 20 кг

Химостойкая двухкомпонентная эпоскидная эмаль GRASPOLIMER EP53-P обладает повышенной , атмосферо и влагостойкостью. Стойкая к воздействию концентрированных растворов, кислот, минеральных солей, масел, нефти и нефтепродуктов, морской и пресной воде. Содержит ингибиторы корозии. Температура эксплуатации покрытия от -60 до +100С. Возможно нанесение толстого слоя в одно нанесения до 80 мкм. Сохраняет защитные свойства в условиях холодного и морского климата 7 — 10 лет.

Преимущества

Стойкость к мелению, абразивным нагрузкам;

Отличается высокой адгезией состава к основанию;

Применяется на следующих объектах:

• самолетные ангары
• порты и судовые конструкции
• речной и морской транспорт
• железнодорожный транспорт
• резервуары для воды
• предприятия химической промышленности
• цистерны, хранилища
• строительные металлоконструкции
• детали машин и механизмов
• металлические контейнеры
• резервуары для воды
• помещения с высокими химическими нагрузками

Технические характеристики

Время полимеризации

максимальные и минимальные временные перерывы при нанесении следующего слоя покрытия

Время отверждения финишного слоя покрытия с учетом температуры:

Расход материала

*Все испытания проводились в лабораторных условиях, поэтому допускаются небольшие отклонения относительно реальных условий.

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

• Аэрозольная
• Порошковая
• Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме — эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт — эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов — + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт — эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

• Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
• Эластичность красочного покрытия
• Водонепроницаемость
• Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
• Стойкость к агрессивным средам
• Негорючесть
• Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
• Возможность однослойного нанесения
• Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

• Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
• Покраске деталей автомобилей
• В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
• На нефтепроводах, газопроводах
• Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

1. Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
2. Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
3. Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
4. При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

Эпоксидная краска для металла.

Сегодня существует множество составов. Каждый из них специально разработан для какого-то конкретного случая, имеет свои свойства. Когда нужно покрасить металлические изделия, то самым верным решением в данном случае будет эпоксидная краска для металла, которая не только идеально ровно распределяется по плоскости, но и эффективно оберегает  ее от ржавения и продлевает срок жизни изделия.

1 Что это такое

Эпоксидка делается из особых смол. Сама по себе она не применяется. Само слово «эпоксид» греческого происхождения, где первая часть в переводе обозначает, как «над», а вторая часть переводится как «кислый/едкий». Так оно и есть. По своей сути это тот же окислитель.

Эпоксидка приобретает свои характеристики только в совокупности с другими составами. Процесс просушивания ее происходит при высоких температурах, благодаря чему образуются составы с высокими прочностными свойствами, отлично защищающие изделия из металла от самых различных негативных факторов:стирания, влаги, воздействия температур и т.д. Такой материал отличается повышенной степенью устойчивости и долгим сроком эксплуатации. Он широко применяется для решения многих промышленных и бытовых задач.

Смесь, напоминающая эпоксидку, была разработана специалистами в тридцатых годах прошлого века. Сегодня она является одной из самых надежных ЛКП, которые прекрасно противостоят истиранию. Такой состав часто используют для обработки полов, а также при ремонтно-строительных и реконструкционных работах.

2 Характеристики

Материал устойчив к повышенной влаге и воде, не нуждается в особом уходе – лишь иногда поверхность, обработанную эпоксидкой. следует протирать мягкой тряпкой, слегка смоченной в воде. Средства, имеющие в качестве одного из компонентов эпоксидные смолы, отличаются прекрасными адгезивными качествами, позволяющими надежно держатся на окрашенной металлической поверхности. Кроме того, эпоксидка характеризуется повышенной прочностью,  стойкостью к химическим веществам и высокой эластичностью.

К основным характеристикам эмали относятся:

• плотная текстура, благодаря которой изделие покрывается с первого раза;
• стойкость к воздействиям механического характера и деформации;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению, влаге, перепадам температур, развитию микроорганизмов;
• эластичность;
• негорючесть;
• быстрый процесс сушки;
• большой выбор цветовых решений.

После нанесении эмали на плоскость даже одним слоем образуется высокопрочная пленка, которая хорошо растягивается и не повреждается даже под регулярным воздействием ударов. Таким образом, материал отлично защищает плоскость от попадания влаги, поэтому часто применяется для гидроизоляционных целей. Благодаря устойчивости ЛКП к различного рода химическим веществам, он препятствует образованию коррозии, а потому в значительной степени продлевает срок эксплуатации металлических изделий.

Эпоксидка хорошо  выдерживают повышенные нагрузки, трение, даже то, которое происходит на регулярной основе, а потому широко применяется в тяжелых условиях, например, на СТО, на производственных предприятиях,  на автомобильных паркингах, на лестницах, ежедневно взаимодействующих с большим потоком людей и т.д.

3 Состав

В покрытии содержатся следующие компоненты:

• пигменты – особые вещества, придающие составу нужный цвет;
• модификаторы – позволяющие максимально равномерно распределить пигмент в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
• связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.

4 Виды

На рынке представлено несколько вариантов данного покрытия:

• двухкомпонентное — целесообразно применять для бытовых целей, поскольку застывает при обычной температуре;
• порошковое — предназначено для промышленных целей, поскольку для его затвердевания требуется воздействие высоких температур;
• аэрозольное — разработано для обработки труднодоступных мест и автомобилей.

5 Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам краска эпоксидная двухкомпонентная для металла востребована в самых различных областях хозяйственной деятельности. Ее активно применяют для обработки:

• различных элементов автомобилей;
• отопительных приборов;
• ограждений;
• газо- и нефтепроводов;
• электро и газооборудования;
• металлоконструкций;
• декоративных металлических изделий.

ЛКП часто применяется не только в качестве защиты поверхностей и придания им эстетичного вида, но и является своеобразным заменителем выравнивающего грунта.

6 Как выбрать

При покупке обязательно учитывайте свойства рабочей поверхности. К самым важным относятся:

• тип металла. Для чёрного стоит выбрать специальный состав, для оцинкованного другой. Эти нюансы обязательно лучше уточнить у продавца перед покупкой;
• тип работ. Если вы будете проводить окрашивание на улице, смесь должна выдерживать нагрузку атмосферных явлений — ультрафиолетовых лучей, влаги. Красящее покрытие для внутренних работ желательно подбирать без запаха;
• температурный режим. У каждого состава есть максимальный температурный режим использования. Так, чтобы покрасить металлические конструкции на производстве, которые нагреваются до 200°C, нужна специальная термостойкая эмаль, для домашних радиаторов отопления также необходимо подбирать особый материал.

7 Правила использования

Перед тем, как начать работу с краской для металла двухкомпонентной эпоксидной, следует к основе добавить затвердитель. Важно следить за соблюдением пропорций. Иначе может снизится ее прочность. Обрабатываемое изделие нужно тщательно подготовить. Для этого следует очистить ее от следов коррозии, пыли и грязи. Процесс окрашивания можно выполнить ручным способом с помощью валика или кисточки, а можно нанести его с помощью распылителя.

При разведении материала использовать растворители нельзя, ведь они могут снизить прочность ЛКП. При возникновении необходимости в разведении, делать это следует очень аккуратно с соблюдением всех пропорции.

Работать с составом нужно очень аккуратно с соблюдением всех мер предосторожности. Для этого необходимо надеть спецодежду, перчатки и маску. При работе в закрытом помещении следует создать хорошую вентиляцию. Разводить компоненты краски нужно только в специальной емкости с использованием соответствующего инструмента. Следует избегать контакта эпоксидки с кожей, а если такое случилось, нужно немедленно хорошо вымыть руки.

Эпоксидная краска для металла – технология применения, характеристики и выбор

Когда речь идет о необходимости окраски металла, то идеальной краской для этого будет та, которая не только красиво ляжет на поверхность, но и надежно защитит ее от коррозии и будет долговечной.

В настоящее время выбор различных красок, в том числе и по металлу, очень широк. Но отдельное место в нем занимают эпоксидные краски.

Они появились еще в середине прошлого века, и по сей день свойства этих составов совершенствуются и улучшаются.

Эпоксидные краски – виды и свойства

На сегодняшний день краски, изготовленные на основе эпоксидных смол, существуют в трех видах:

• порошковые;
• аэрозольные;
• двухкомпонентные.

Порошковые краски используются для окраски конструкций и деталей в промышленных масштабах. Для их использования нужны специальные камеры и оборудование, поэтому в качестве материала для применения в быту они малопригодны. Для их изготовления используются эпоксидные смолы горячего отверждения.

После просушки при высокой температуре они образуют очень прочные и стойкие покрытия, отлично защищающие металлические детали и конструкции от самых разных неблагоприятных факторов: истирания, периодического увлажнения, нагрева.

В состав этих смесей входят следующие вещества:

• пигменты – мелкие цветные гранулы, придающие обработанной поверхности необходимый цвет;
• модификаторы – обеспечивают равномерное распределение пигментных частиц в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
• связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.

По методу нанесения порошковые составы делятся на две группы:

• Термореактивные, в составе которых имеются специальные реагенты, способные активироваться при нагреве и улучшают процессы растекания краски и ее полимеризации. Именно благодаря им образуется покрытие с высокими показателями механической и химической стойкости.
• Термопластичные используются иначе: на тщательно подготовленную поверхность при ее нагреве методом напыления наносится сухой компонент. Превращаясь в расплав, он растекается, образуя при этом плотную пленку.

Аэрозольные эпоксидные краски чаще всего используются при окраске автомобилей и их конструктивных частей. В составе этих красок присутствуют эпоксидные смолы холодного отверждения.

Двухкомпонентные краски являются самыми популярными при самостоятельном использовании.

Чаще всего такие составы поставляются в виде нескольких отдельных емкостей:

• связующее – смесь эпоксидных смол;
• пигмент, который смешивается со связующим, придавая ему необходимый цвет;
• отвердитель.

При работе с двухкомпонентными составами очень важно соблюдать правильную технологию, тщательно смешивать основу и отвердитель, четко соблюдая пропорции всех составляющих. Краски данного типа отличаются высокой прочностью, нередко их используют в качестве грунтовки, позволяющей выровнять поверхность и создать дополнительную защиту от износа. Состав можно наносить толстым слоем, который при этом надежно заполнит все неровности и поры.

После приготовления двухкомпонентный состав пригоден к использованию в течение только 4-х часов, поэтому работать придется быстро.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Все краски на основе эпоксидных смол пользуются популярностью благодаря положительным свойствам образуемых ими пленок.

Преимущества красок:

• Краска имеет высокую адгезию, благодаря чему прекрасно ложится не только на поверхности из металла, но и из других материалов – бетона, пластика, дерева.
• После обработки эти материалы обретают стойкость к воде, коррозии и биологическим воздействиям.
• Образуемая на поверхности пленка имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям, что гарантирует длительный срок службы покрытия.
• Благодаря тому, что эпоксидные краски имеют высокий сухой остаток, их можно наносить даже в один слой, так как он имеет достаточную толщину для нормальной эксплуатации детали или конструкции.
• Эпоксидные краски стойки к воздействию нефтепродуктов и растворителей, что позволяет широко использовать их в автомобильной промышленности.
• Материал также обладает высокой химической стойкостью к воздействиям различных кислот, щелочей и газов.

Но есть недостатки:

• краски плохо противостоят воздействию ультрафиолета;
• при эксплуатации при повышенных температурах окрашенная поверхность может быстро пожелтеть;
• время просушки обработанной эпоксидной краской поверхности составляет сутки и более;
• после проведения окрасочных работ помещение необходимо тщательно проветривать;
• перед использованием краски поверхность необходимо хорошо очистить;
• не рекомендуется заниматься покрасочными работами при температуре ниже +15 градусов;
• эксплуатировать окрашенные детали при температуре выше +60 градусов не рекомендуется.

Правила использования эпоксидных красок

Если Вы решили использовать эпоксидную двухкомпонентную краску, то стоит помнить, что эпоксидная смола является синтетическим полимером, который при взаимодействии с отвердителем вступает в термохимическую реакцию, при которой выделяется большое количество тепла. По этой причине работать с таким составом нужно очень осмотрительно.

Необходимо соблюдать правила безопасности:

• В процессе приготовления и нанесения краски используйте защитные средства: очки, перчатки, комбинезон и респиратор.
• Для соединения и смешивания составов используйте специальные деревянные лопатки или палочки. Ни в коем случае не применяйте пищевые принадлежности.
• В помещении, где проводятся малярные работы, нужно обеспечить хорошую вентиляцию.
• При попадании краски на кожу ее необходимо как можно быстрее удалить денатурированным спиртом или теплой водой с мылом. После полимеризации состава смыть его будет крайне сложно.
• Банки с краской и отвердителем нужно хранить вдали от солнечных лучей и других источников тепла при температуре не выше +40 градусов.

Решив приобрести эпоксидную краску или грунтовку, постарайтесь найти максимум информации по ее назначению. Как и обычные краски, эпоксидные имеют различный состав, оптимально соответствующий их назначению.

В названии краски обычно всегда присутствуют буквы ЭП, к примеру:

• Эпостат – грунт-эмаль по металлу с антикоррозионными свойствами. Используется для защиты стальных трубопроводов, газопроводов и труб различного назначения.
• Эпоксидная эмаль ЭП 7003 – применяется как внешнее и внутреннее покрытие стальных резервуаров для хранения нефти и топлива, газопроводов.
• Эмаль для металлических конструкций ЭП 1003 – служит финишным покрытием металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях коррозионной активности (гидротехнические сооружения, подземные трубопроводы, строительная техника, транспорт).

Несмотря на большой выбор эпоксидных красок на рынке, их нельзя назвать универсальным материалом. Стоимость их довольно велика, а самостоятельное использование требует осторожности. Поэтому применять эти составы в быту стоит только тогда, когда их использование крайне необходимо и оправданно.

Эпоксидная краска двухкомпонентная и порошковая: состав, свойства

Эпоксидная краска уже на протяжении семидесяти лет (технология производства была принята в 1947 году, хотя первые образцы были известны уже с 30-х годов) остается одним из самых надежных и долговечных покрытий с великолепными прочностными характеристиками. Прекрасная стойкость к нагрузкам, трению, цикличному воздействию абразивных поверхностей, обуславливает использование эпоксидных красок в самых жестких условиях – к примеру, в производственных помещениях, автомастерских или в качестве покрытия лестниц и пола в местах большого скопления людей.

Краска на эпоксидной основе

В эпоксидных красках в качестве пленкообразователя используются низкомолекулярные полимеры, которые в результате химических реакций образуют необратимые покрытия с высокими прочностными характеристиками и прекрасной адгезией к поверхностям из различных материалов. Обладают хорошей химической стойкостью к воде, щелочам и слабым кислотам.

О высокой инертности данного вида красок свидетельствует более чем полувековое использование их на внутренних поверхностях жестяных банок для долговременного хранения напитков.

Следует понимать, что эпоксидная смола сама по себе не обладает нужными для лакокрасочного покрытия характеристиками и поэтому не используется без дополнительных компонентов. Она приобретает свои ценные и уникальные свойства во время взаимодействия с отвердителями и окончательной полимеризации. В зависимости от сочетания разнообразных видов смол и отвердителей, получают материалы от жёстких, металлоподобных, до веществ каучукового вида, как резина.

Состав эпоксидных лакокрасочных материалов

Основными компонентами являются:

• смола эпоксидная;
• отвердители;
• модификаторы;
• растворители и разбавители;
• пигменты и наполнители;
• добавки;

Важным качеством эпоксидных смол является их превосходная адгезия к различным видам материала поверхности. При сшивании молекул эпоксидной смолы и отвердителя в идеальных условиях формируется одна огромная макромолекула, монолитность которой во многом и определяет высокие прочностные характеристики материала.
В состав могут добавляться различные компоненты для улучшения свойств краски:

• Смешивание с акриловой смолой повышает стойкость к ультрафиолетовому излучению.
• Смешивание с фенольной смолой повышает химическую стойкость.
• Добавление стеклянных хлопьев, повышает устойчивость к механическим воздействиям и износостойкость.
• Добавление оксида алюминия противоскользящий материал.

Недобросовестные производители называют «эпоксидными» краски на различных основах с незначительными добавками эпоксидной смолы, что и обуславливает низкие эксплуатационные свойства покрытий.

Эпоксидная краска: виды и особенности

Виды красок на эпоксидной основе

Различают следующие разновидности:

• двухкомпонентные;
• порошковые;
• аэрозольные;
• водно-дисперсионные.

Исходя из температурных условий и типа отвердителя, эпоксидные смолы подразделяются на холодного и горячего отверждения.

В быту наиболее распространена эпоксидная краска, состоящая из двух компонентов, включая смолу холодного отверждения. Такое покрытие застывает самостоятельно в течении суток и более. Однако в промышленности необходимы более высокие характеристики, что обеспечивают порошковые краски, содержащие смолу горячего отверждения. Эти порошковые материалы называют компаундами.

Различие между смолами холодного и горячего отверждения в том, что во втором случае молекулярная сетка гораздо однородней и прочней, что существенно влияет на общие свойства покрытия.

Порошковые краски из эпоксидных смол разделяются на:

1. Эпоксидные. Бывают высокотемпературные и низкотемпературные, в зависимости от показателя температуры полимеризации.
2. Полиэфирные. Максимальная износостойкость, используются для улучшенной защиты от трения.
3. Эпоксидно-полиэфирные. При относительно низкой цене, имеют средние свойства сопротивляемости к истиранию, однако устойчивы к ультрафиолету и высокотемпературным воздействиям (огнезащитная).

Аэрозольные краски, состав которых содержит эпоксидные смолы, называют эпоксидно-акриловые. Обладают стойкостью к коррозии и агрессивным действиям химического характера, в том числе и атмосферному воздействию. Кроме того, имеют хорошую способность к самоочищению. Аэрозольное покрытие устойчиво к царапинам и сколам, придает поверхности глянцевый вид.

Эпоксидная краска для бетона

Надежное покрытие для бетонных поверхностей

Данный вид ЛКМ великолепно подходит для покраски и грунтования бетонных поверхностей, подвергающихся постоянным механическим нагрузкам, истиранию. Отличается от классических составов тем, что в состав могут добавлять дистиллированную воду (обычно не более 10%). Такие эпоксидные грунт-эмали называют водно-дисперсионными.

Одним из важных достоинств такого покрытия в том, что его можно наносить как на сырую бетонную стяжку, так и на высохшую, причем в первом случае экономится время и улучшаются характеристики и герметичность самой поверхности пола. Однако подготовка в обоих случаях существенно различается. Качественное покрытие достигается путем нанесения двух слоев, второй слой наносится через 12 часов на первый, «схватившийся» слой.

Наливные покрытия для бетонного пола отличаются от красок в основном толщиной, которая составляет в среднем от 2 до 4 мм, в тяжёлых условиях эксплуатации может достигать 10…12 мм. С учётом значительной толщины, в покрытия могут вводиться наполнители различных размеров, механических свойств и декоративного вида. Имеет специфику и подготовка поверхности и технология нанесения напольного материала.

Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки

Среди свойств данного вида красок выделяются:

• Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
• Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
• Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
• Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
• Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Покрытие ванн эпоксидной краской

Преимущества эпоксидных пленкообразователей:

• высокие прочностные характеристики;
• стойкость к истиранию;
• устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
• великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
• водонепроницаемость;
• повышенные электроизоляционные свойства;
• огнеупорность и теплостойкость;
• антистатические свойства покрытия;
• возможность применения для металла без предварительного грунтования;
• препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
• способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)

Эпоксидная краска обладает такими недостатками:

• плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• относительно высокая стоимость;
• проблематична смена одного цвета на другой;
• порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
• необходимость смешения компонентов.

Применение эпоксидных красок

Эпоксидная краска прекрасно подходит для металлических изделий

Эпоксидная краска широко используется для окраски металлических и деревянных изделий как в технологически сложном химическом производстве, требующем стойкости к агрессивным реагентам, так и в более житейском сегменте – окраска полов и стен жилых и промышленных объектов, фурнитуры, предметов домашнего быта, деталей автомобилестроения, сельскохозяйской техники, торгового оборудования, электроприборов, крепежа, газовых баллонов и огнетушителей.

Благодаря гидроизоляционным свойствам, применяется для покрытия бассейнов, ванн и ванных комнат, защиты сантехнических узлов от воздействия влаги. Кроме того, широко используется для восстановления кафельной плитки.

Особенности покраски и техника безопасности

Двухкомпонентные составы, состоящие из смолы и отвердителя, необходимо смешивать в пропорции, рекомендованной производителем. В процессе их соединения выделяется некоторое количество тепла и вредных для человеческого организма испарений вследствии прохождения термохимической реакции.

Поэтому для безопасной работы маляру необходимо:

• Наличие респиратора, комбинезона, перчаток и защитных очков.
• Обязательное вентиллирование помещения.

Кроме того, отвердители несут в себе опасность для здоровья, так как содержат:

• канцерогены/мутагенность;
• аллергены разбавителя;
• токсичные элементы.

Последствия неправильного проведения малярных работ — профессиональная астма, химическое воспаление легких.

Запрещается использовать для смешивания состава пищевые принадлежности. При попадании краски на тело, необходимо немедленно очистить кожу денатурированным спиртом или белым уксусом до того, как краска застынет.

Эпоксидная краска для разметки

Из отечественных производителей эпоксидных красок лучше всего зарекомендовала себя продукция «Эпостоун». Традиционно высокое качество предлагает «Тиккурила». Высокая цена и прекрасные характеристики у красок, произведенных в США – Aervoe, Ktisis.

Эпоксидные краски: виды, характеристики, сферы применени

Эпоксидные краски по праву считаются одним из самых прочных и стойких лакокрасочных покрытий. Такие материалы, основными составляющими элементами которых являются эпоксидные смолы, становятся универсальным решением для разных типов поверхностей и могут быть применены практически в любых условиях.

Эпоксидные краски по праву считаются одним из самых прочных и стойких лакокрасочных покрытий. Такие материалы, основными составляющими элементами которых являются эпоксидные смолы, становятся универсальным решением для разных типов поверхностей и могут быть применены практически в любых условиях. Эти особенности, дополненные другими полезными свойствами и разнообразием ассортимента, делают эпоксидные краски практичным и актуальным выбором во многих ситуациях.

Состав, особенности и преимущества эпоксидных красок

В состав эпоксидных материалов входят диановые олигомеры с молекулярной массой в диапазоне 1400-2500, а также отвердители, наполнители, пигменты, модификаторы и другие дополнительные компоненты, регулирующие вязкость, твердость, текучесть покрытия. Состав красок определяется их типом. Выделяют двухкомпонентные смеси из смолы и отвердителя, порошковые и аэрозольные материалы. Так, в двухкомпонентных красках до 40% занимают разного рода наполнители. Порошковые смеси, также именуемые компаундами, состоят из наполнителей примерно на 70%, при этом практически не содержат модификаторов.

В зависимости от особенностей отверждения, выделяют краски холодного и горячего типов. В бытовых целях чаще отдают предпочтение составам на основе смолы холодного отверждения, ведь обработанная ими поверхность уже за 24 часа приобретает максимальную твердость. В производственной сфере и ситуациях, когда важна повышенная прочность покрытия, используют эпоксидные краски горячего отверждения.

Важно также учитывать, что тип отверждения непосредственно связан и с формой выпуска материалов: для порошковых смесей характерно горячее отверждение, а для двухкомпонентных и аэрозольных – холодное.

К числу эксплуатационных достоинств эпоксидной лакокрасочной продукции отнесятся:

1. Высокая прочность покрытия металлических, бетонных, кирпичных и других конструкций.
2. Хорошая адгезия с любыми типами поверхностей.
3. Стойкость к механическим повреждениям, образованию трещин и сколов.
4. Защита от различных химических агрессоров, плесени и грибка, скопления пыли и грязи.
5. Водонепроницаемость и отличные гидроизоляционные свойства.
6. Универсальное применение для внешних и внутренних работ.
7. Возможность использования для покрытия стен и пола.
8. Огромная палитра цветов и разнообразие текстур.
9. Длительный срок службы с сохранением первоначального вида.
10. Безопасный состав, не наносящий вреда здоровью людей.

Положительные характеристики материала проявляются также и в зависимости от типа красок. Эпоксидные смеси по металлу обладают антикоррозийными свойствами, составы для покрытия бетона отличаются выравнивающим эффектом и защитой от повышенного пылеобразования.

Подбор материалов осуществляется под конкретные цели и особенности применения, но качественные современные эпоксидные краски гарантируют хороший результат в любой ситуации.

Сфера применения эпоксидных красок

Отличные характеристики и универсальные эксплуатационные возможности делают эпоксидные лакокрасочные материалы востребованными в разных областях применения. Такими красками обрабатывают:

• бытовые предметы и мебель для дома и офиса;
• стены и напольные покрытия внутри и снаружи зданий;
• декоративные элементы садово-парковых комплексов;
• электрооборудование разного назначения;
• радиаторы и обогревательные приборы;
• автомобильные запчасти;
• резервуары для хранения химикатов.

Советы по применению

Поскольку краски на основе эпоксидных смол создают термохимическую реакцию при застывании, их использование предполагает соблюдение некоторых мер безопасности:

1. При работе с краской лучше надеть спецодежду, а также использовать респиратор для защиты дыхательных путей и очки.
2. Для соединения двухкомпонентного состава и перемешивания краски категорически нельзя применять кухонные принадлежности. Лучше воспользоваться специально назначенной для этих целей палкой.
3. При попадании краски на кожу необходимо сразу же удалить вещество при помощи денатурированного спирта и промыть пораженное место большим количеством теплой воды с мылом.
4. Наносить слой краски можно с помощью кисти или валика, предварительно удалив с поверхности старый слой, очистив и обезжирив зону окрашивания. Если на поверхности есть сколы, трещины или другие дефекты, их необходимо заделать перед покраской.
5. В помещение, где ведется окрашивание, стоит обеспечить хорошую искусственную вентиляцию или проветривание.
6. Хранить банки с эпоксидными красками стоит при температуре до 40°С, защищая их от прямых солнечных лучей.

Эпоксидные краски хорошего качества станут отличным решением для всех типов поверхностей.

Эпоксидная краска — состав, характеристики, сфера применения

Эпоксидная краска обеспечивает прочную окрашенную поверхность. Верхний слой краски устойчив к внешнему негативному воздействию окружающей среды. Увеличивает срок эксплуатации окрашенного изделия.

Характеристика

Эпоксидные краски обладают следующими характеристиками:

• Широкая область применения;
• Окрашенная поверхность устойчива к трению, нагрузкам;
• Высокий уровень стойкости к воздействию воды, химической щелочи и слабом кислотам;

Поверхность выдерживает значительные механические воздействия. Принято различать следующие виды: 2-х компонентные, порошковые, аэрозольные. В зависимости от температуры, типа отвердителя, выделяют холодного и горячего отвержения.

Внимание! С помощью этой краски можно окрасить различные поверхности, подверженные химическим воздействиям.

Высокий уровень защиты от образования трещин, сколов во время эксплуатации. Водонепроницаемость – защитный слой препятствует попаданию влаги на само изделие. Универсальность – окрашивать можно любую поверхность (кирпич, бетон, дерево, металл, камень). Время полного высыхания от 12 часов до одних суток, зависит от температурного режима воздуха. Яркость цвета не выгорает на солнце по воздействию ультрафиолетовых лучей. Широкая цветовая палитра.

К основным характеристикам эпоксидных ЛКМ относятся и преимущества перед другими лакокрасочными материалами:

1. Устойчива к истиранию;
2. Теплостойкая и огнезащитная;
3. Обладает антистатистическими свойствами;
4. Останавливает процесс гниения дерева;
5. Электроизоляционные свойства повышены.

Еще одно преимущество эпоксидных эмалей, высокая эластичность пленки. При ударах, внешнем механическом воздействии покрытие не трескается, сохраняется первоначальный вид.

Из недостатков можно выделить высокую стоимость.

Состав

Эпоксидная смола, отвердитель, модификатор, разбавитель и растворитель, пигмент, наполнитель, добавки.

Важно! Эпоксидные лакокрасочные материалы прочно сцепливаются с окрашиваемой поверхностью.

Из дополнительных компонентов добавлять могут акриловую смолу. Она повышает стойкость к ультрафиолетовым лучам. При добавлении фенольной смолы, повышается химическая стойкость. При добавлении стеклянных хлопьев, повышается устойчивость к механическому воздействию, износу. Оксид алюминия лакокрасочный материал делает не скользящим.

Соотношение компонентов определяется сферой применения. Например, для покраски печи применяют термостойкую краску с наличием стеклянных хлопьев. Но при этом минимальное количество, связующих веществ.

Виды

По форме выпуска выделяют несколько видов:

• Двухкомпонентная – используют в производстве и домашних условиях. Исходя из названия, можно сделать вывод. Что лакокрасочный материал состоит из двух компонентов, которые перед нанесение смешивают. В основе краски лежит эпоксидная смола. По консистенции краска текучая, однородная, жидкая. Отвердитель в составе обеспечивает процесс высыхания.
• Аэрозольные – удобны для окрашивания труднодоступных мест кисточкой и валиком. Способ нанесения – распыление на подготовленную поверхность. Распыляемый слой получается ровный, тонкий, гладкий. Область применения – окрашивание автомобилей. После нанесения подтеки не остаются. Ассортимент включает в себя глянцевые, матовые и перламутровые оттенки. Не подходят для металлических и деревянных поверхностей.
• Порошковые – применяют в промышленной сфере. После полного высыхания образуется прочный защитный слой. Он устойчив к механическому воздействию и перепаду температур. Окрашенная поверхность не впитывает влагу и грязь. Имеет недостатки: высокая стоимость, трудоемкость в работе (знание технологии нанесения краски), изделия из пластика и дерева не обрабатываются. Идеально подходит для металлических изделий. Продлевает срок службы до 15 лет. Существует три разновидности: эпоксидная (высокие и низкие температуры), полиэфирная (защищает слой от трения), эпоксидно-полиэфирная (считается огнезащитной).

Сфера применения

Эпоксидные краски активно применяются в производственной сфере. Ею окрашивают бетонный пол, оборудование, металлическую мебель. Нашли применение и в бытовой сфере. Чаще окрашивают полы, садовую мебель, дачную фурнитуру, бытовую технику, металлические детали (инструменты).

Правила использования

Выполняя работу, следует соблюдать полезные рекомендации со стороны производителя. Работая с аэрозольными материалами при себе иметь респиратор, перчатки, защитные очки. Для полного соблюдения техники безопасности рабочий комбинезон. Помещение должно хорошо проветриваться. Поверхность подготовить заранее. Удаляется старый слой перед новым, устраняются все неровности.