достоинства и недостатки материала + правила работы с ним

Наиболее востребованным материалом для утепления любых строений, причем, как стен, так и полов и потолков, в наше время считается утеплитель экструдированный пенополистирол. Но, как и большинство остальных строительных материалов, наряду с плюсами он имеет и свои минусы.

В этом материале мы попробуем как можно подробнее разобрать его сильные и слабые стороны. А также расскажем о том, как работать с этим материалом, соблюдая меры пожарной безопасности.

Содержание статьи:

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.

Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.

При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.

Именно за счет своей мелкой пористости ЭППС на порядок более прочен, чем обычный пенополистирол. Спрессованные под большим давлением и при высокой температуре такие гранулы придают материалу большую прочность, твердость и надежность

Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.

В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.

Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании .

Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.

Для того, чтобы собственник не заморачивался с облицовкой лицевой стороны после утепления здания, производители придумали отличный выход. Они стали выпускать сандвич панели, в которых лист экструдированного пенополистирола изначально оснащен декоративной панелью из любого материала на выбор

Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:

1. Стойкость к грибковым поражениям. Как известно, грибку для жизни нужно чем-то питаться. Но синтетика, как пища, ему не подходит.
2. Материал не гниет и не разлагается. Гниению и разложению подвержены лишь естественные, биологические, материалы. ЭППС же, изначально, продукт, синтезированный из искусственных полимеров, а потому ни о каком разложении и быть не может.
3. Стойкость к сжатию. ЭППС, в особенности высокой плотности, способен выдерживать огромные нагрузки.
4. Отсутствие влагопоглощения. Любой знает, что целлофановый пакет не пропускает воду. Это качество не чуждо и пенополистиролу.
5. Морозостойкость. Материал не промерзает насквозь, поскольку в нем, попросту, отсутствует влага. Он воздушен, но, при этом, абсолютно «обезвожен».
6. Низкая степень теплопроводности. Как уже было сказано, материал этот буквально наполнен воздухом, а именно воздух является самым интенсивным теплоизолятором.

Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством. Так, пенополистирол с успехом используют для .

Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

Здание, утепленное ЭППС, как бы обволакивается прослойкой воздуха, поскольку пенополистирол, при всех своих прочностных характеристиках, необычайно воздушен

Также внушительным плюсом может считаться то, что:

• ЭППС при своей чрезвычайной прочности обладает очень маленьким весом, что уменьшает нагрузку на фундамент, если материал используется в утеплении верхней части строения.
• Он очень стоек к температурным перепадам. Скачки температур его структуру почти не расширяют и не сужают, как это бывает с более плотными веществами и материалами.
• Он очень прост в монтаже, а поскольку он запросто режется даже острым ножом, из него с чрезвычайной легкостью можно сформировать нужного размера блок или сегмент нестандартной геометрии.
• Монтажные работы по утеплению строений с помощью ЭППС можно производить при температурах от -50 до +70 градусов по Цельсию, то есть, практически, круглый год и в любых климатических поясах.
• Он отлично сцепляется с другими строительными материалами. На нем превосходно держится даже штукатурка.

А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.

Существенные недостатки утеплителя

Несмотря на то, что недостатков у материала гораздо меньше, чем плюсов, в некоторых случаях они становятся ключевой причиной того, чтобы отказаться от его применения.

Как оказывается, пластмасса имеет не только преимущества, и все недостатки ЭППС также связаны с тем, что он имеет «полиэтиленовую природу».

При утеплении каркасных и деревянных домов лучше всего выбирать специальный экструдированный пенополистирол, пропитанный огнеупорными средствами. На фото наглядно видно, что такой материал будет поджечь очень трудно, если вообще возможно

Основными минусами экструдированного пенополистирола являются:

• Слабая звукоизоляция. Материал в состоянии на немного приглушить звуковые волны, но поглотить их полностью, равно как и отразить их, он не в состоянии.
• Чувствительность к воздействию ультрафиолета. Под прямыми солнечными лучами без специально скрывающих его материалов, к примеру, штукатурки и прочей отделки, служащей ему, помимо прочего, защитой, ЭППС разрушается.
• Низкий показатель паропроницаемости. В каких-то случаях это может быть плюсом. Но не во всех. Поэтому жилища, утепленные при помощи экструдированного пенополистирола, нуждаются в безупречно смонтированной и . Иначе в стенах будет скапливаться конденсат, что будет способствовать их разрушению.
• Низкая экологичность материала. Как бы производители пенополистирола не выгораживали свой продукт, но пластмасса всегда остается пластмассой. Пусть она и пористая, все равно разлагаться она будет гораздо дольше, чем любые несинтетические вещества.
• Дороговизна утеплителя такой разновидности тоже вгоняет некоторых в раздумья. Причем, чем тверже и плотнее его разновидность, тем он дороже.

Отдельно хочется остановиться на том, что, по понятным причинам, этот материал очень подвержен атакам со стороны грызунов.

Если у грызунов открыт доступ к пенополистиролу, они могут путешествовать в нем вдоль стен, прогрызая в нем норы. А мелкие частички-гранулы животные используют для благоустройства своих гнезд

Если к прослойке утеплителя из ЭППС имеется открытый доступ, мыши и крысы проделывают в ней целые лабиринты ходов и даже устраивают в них свои гнезда.

Поэтому пласты утеплителя желательно тщательно заделывать такими отделочными материалами, сквозь которые грызуны к вожделенному слою пенополистирола пробиться не смогут.

Но самым главным минусом этой разновидности материала является низкая степень сопротивляемости огню. Стоит только загореться краешку плиты, как пламя мгновенно съедает ее полностью. Причем, горение сопровождается выделением в атмосферу сильно ядовитых веществ – фенолов, которые могут причинить не менее опасный вред легким, чем сама высокая температура.

Обычный экструдированный пенополистирол способен загореться, в зависимости от сложившихся сторонних факторов, при температуре от 250 до 450 градусов по Цельсию, именно поэтому использовать его для утепления деревянных строений и сооружений стоит с величайшей предосторожностью.

В таких случаях специалисты советуют приобретать ЭППС, сдобренный в процессе производства специальными огнеупорными добавками.

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для /балкона или изнутри.

Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.

Если стена достаточно ровная и шероховатая, ЭППС превосходно будет держаться на клеевой массе. Но чаще всего из-за геометрии стен более целесообразным бывает сажать плиты пенополистирола при помощи специальных дюбелей. Такой способ выбирают еще и потому, что он более бюджетен

На что сажаются ЭППС плиты?

На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.

Клеевая смесь Ceresit CT 83, по утверждению разработчиков, может использоваться при температуре от 0 градусов Цельсия. Так же утверждается, что она весьма экономична и экологически безопасна

Утепление фундаментов и полов

В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже .

В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.

Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.

ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов. Подробнее об этом мы говорили в .

Отмостка, утепленная пенополистиролом, поможет защитить верхнюю часть фундамента от промерзания. Плюс ко всему, прослойка из такого материала будет работать и как дополнительный водоотталкивающий слой

Резка плит пенополистирола

Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.

А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.

Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.

Если вы решили использовать болгарку для резки пенополистирола, рекомендуем ознакомиться с этого оборудования.

Машинку или станок для резки пенополистирола легко можно сделать собственноручно. Для этого всего лишь нужно раздобыть немного нихрома и мощный трансформатор. Подсоединив противоположные концы нихромовой проволоки к проводам, идущим от источника питания, мы и получим своеобразный пенополистирольный нож. А чтобы срез получался наиболее ровным, нихромовую проволоку в устройстве стоит держать натянутой

Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.

Мало кому известно, но из пенополистирола выходит отличная опалубка для фундаментов. Материал превосходно поддается резке, сверлению и пр., а потому любой, проявив некоторую долю смекалки и находчивости, в состоянии сделать для своего строения замечательный утепленный фундамент

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр. , следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

Большинство пожароопасных ситуаций на стройке происходит именно из-за пренебрежения мерами предосторожности. Если поблизости от работ, производимых с применением быстро воспламеняющихся материалов, производятся сварочные работы, всегда жди беды. А чтобы этой беды не произошло, всегда под рукой следует держать, как минимум, огнетушитель

Выводы и полезное видео по теме

О том, по каким критериям следует выбирать экструдированный пенополистирол, можно узнать из следующего видео:

Если учитывать, что на слабую звукоизоляцию утеплителя почти никто не обращает внимания, чувствительность к воздействию ультрафиолета лечится тем, что материал всегда защищен слоем отделки, а низкая паропроницаемость как минус исключается наличием хорошей вентиляции, из общего количества недостатков остаются всего лишь «не экологичность» и «дороговизна» материала, но эти недостатки также легко опровергнуть.

Само понятие «не экологичен» говорит о том, что материал исключительно долговечен, поскольку с течением времени, особенно при правильной эксплуатации, не распадается на составляющие. А это ли не критерий для того, чтобы считать «неэкологичность» строительного материала плюсом? Ну а на счет дороговизны ЭППС можно привести отличную пословицу: «Скупой платит дважды». Со всеми вытекающими из этого моралями и последствиями.

Задумались об использовании ЭППС в качестве утеплителя и хотите уточнить пару нюансов его применения после прочтения нашего материала? Задавайте оставшиеся вопросы нашим экспертам ниже под этой публикацией – мы постараемся вам помочь.

Если вы профессионально занимаетесь монтажом ЭППС и хотите дать полезные советы новичкам или дополнить изложенный выше материал ценными замечаниями, пишите свои комментарии в блоке ниже.

метод производства, характеристики, плюсы и минусы

Где применяется экструдированный пенополистирол XPS, его отличия от EPS. Эксплуатационные характеристики материала, описание производителей и пример расчета количества плит.

Экструдированный пенополистирол XPS (ЭППС) – сравнительно «молодой» теплоизоляционный материал, который получил широкое признание за счет уникального сочетания характеристик. Материал не дает усадки, не впитывает влагу и не набухает, а еще он химически стоек и не подвержен гниению. За счет высокой прочности пенополистирола удается получить жесткое основание теплоизоляционной системы, что существенно увеличивает срок ее эксплуатации. У материала есть еще множество преимуществ, что и сделало его столь распространенным.

Что такое экструдированный пенополистирол XPS

Еще одно название экструдированного пенополистирола XPS (еXtruded PoliStyrene) – экструзионный. Подобный термин применяется к материалам, которые производятся методом экструзии – путем продавливания вязкого расплава через формующее отверстие. Сначала гранулы полистирола смешивают с пенообразователями (фреонами или составами на основе углекислого газа), затем перемешивают под большим давлением, а уже потом выдавливают из экструдера.

Экструдированный пенополистирол имеет мелкоячеистую структуру

По своей сути пенополистирол – это пластик с равномерно распределенными замкнутыми ячейками размером 0,1-0,2 мм. Внешне материал выглядит как гладкая плита – прозрачная или цветная. Мелкоячеистую структуру можно легко увидеть прямо на срезе. Края плит могут быть прямыми или в виде кромки L-образной формы, которая обеспечивает более надежное сцепление изделий при укладке. Различные виды экструдированного пенополистирола вы можете изучить, перейдя в каталог изделий.

Характеристики экструдированного пенополистирола

Интерес множества потребителей к экструдированному пенополистиролу был вызван его высокими эксплуатационными показателями. Убедиться в этом легко, рассмотрев основные характеристики материала:

• Коэффициент теплопроводности – λ = 0,029 Вт/м·К. Самый низкий показатель среди всех существующих утеплителей, даже ниже, чем у самой мягкой минераловатной плиты.
• Плотность (удельный вес) – 25-45 кг/м3. Обеспечивает легкость плит, простоту их монтажа, а также невысокую стоимость грузопереработки и удобство хранения.
• Водопоглощение – 0,2% при полном погружении. Поскольку показатель очень низкий, иногда при расчетах им даже пренебрегают. Такое незначительное влагопоглощение обеспечено закрытой структурой ячеек. Вода не может проникнуть в них ни при каких обстоятельствах, только при нарушении целостности, когда плиту разрезают. Но и в таком случае поглощение воды ничтожно мало.
• Прочность на сжатие при деформации 10% – 15-100 т/м2 (150-1000кПа). По этому параметру XPS соответствует самым жестким требованиям, которые предъявляют к утеплителям.

Пример утепления кирпичной стены с помощью экструдированного пенополистирола

Преимущества экструдированного пенополистирола

Плюсы пенополистирола XPS также вытекают из его уникальных характеристик, список которых дополняют:

• Высокая морозостойкость – без потери свойств выдерживает температуры до -70 °C. Позволяет использовать материал при экстремально низкой температуре даже в условиях Крайнего Севера.
• Высокая степень огнестойкости. Достигается за счет добавок – антипиренов, которые вводят в состав пенополистирола. Это делает материал самозатухающим, т. е. он будет гореть только при прямом контакте с источником огня.
• Химическая устойчивость. XPS не подвержен действию кислот, масел, щелочей, спирта, солевых растворов, красителей, аммиаку и многих других веществ.
• Безопасность для человека. Допускается использовать материал в детских и медицинских учреждениях.
• Биостойкость. Исключает возникновение на материале плесени и грибка, поскольку не является для них питательной средой.
• Долговечность. Срок службы XPS достигает 45 лет.

Недостатки пенополистирола XPS

• Недостаточная паропроницаемость – 0,007-0,008 мг/м·ч·Па.
• Горючесть. Даже несмотря на самозатухающие свойства, при контакте с огнем материал горит.
• Невысокая звукоизоляция. По сравнению с минеральной ватой и пенопластом пенополистирол хуже защищает от внешних шумов.
• Продуваемость швов. Возникает из-за жесткости материала, но эта проблема решаема с помощью укладки плит с перевязкой. К примеру, если по расчету требуются плиты толщиной 100 мм, то нужно купить плиты 50 мм, но в 2 раза больше.

Где применяют пенополистирол XPS

Из-за невысокой паропроницаемости XPS не рекомендован к применению во внутренних помещениях жилых и общественных зданий. В противном случае микроклимат внутри объекта будет не слишком благоприятным.

Использовать XPS для внутренних работ допускается только в зданиях, которые оборудованы надежной системой принудительной приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования. Это особенно актуально для многоэтажных домов, где нельзя произвести теплоизоляцию снаружи здания и приходится делать ее изнутри.

В остальных случаях пенополистирол XPS очень широко распространен, особенно на территории Росси, где много влажных и болотистых грунтов. Уникальные свойства материала позволяют использовать его для утепления:

• фундаментов,
• кровли,
• полов,
• фасадов.

Работы по утеплению здания экструдированным пенополистиролом

Экструзионным пенополистиролом можно утеплять различные инженерные сооружения, объекты частного и промышленного строительства, а именно полы первых этажей, цоколи подвальных и полуподвальных помещений. В случае с фасадами подобный утеплитель может применяться как при «мокром» способе (штукатурка), так и при установке вентилируемой каркасной конструкции под облицовку сайдингом. В область применения пенополистирола XPS также входит утепление:

• туннелей;
• автомобильных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах;
• аэропортов;
• стоянок;
• гаражей;
• взлетно-посадочных полос.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления под сайдинг

Отличия пенополистирола XPS и EPS

Всего существует 2 типа пенополистирола: экструдированный (XPS, еXtruded PoliStyrene) и вспененный (EPS, Expanded PolyStyrene).

• Прочность на сжатие.

Она выше у XPS, но это важно не во всех случаях. Необходимую прочность определяют инженеры. Для большинства проектов хватает EPS, который позволяет сэкономить средства бюджета, но для работ с фундаментом рекомендуют все же XPS, поскольку здесь нужна теплоизоляция с высокими показателями.

• Удержание влаги.

Еще один аргумент в пользу применения XPS для утепления фундамента и грунта вокруг него (для исключения промерзания), поскольку этот материал не набирает воду. Использование EPS в таких случаях рекомендуют исключить. У него низкое водопоглощение (2%), но в случае утепления фундамента это может быть критично. Грунт при прямом контакте со временем может привести к разрушению EPS.

• Изоляционная способность.

У EPS точно такая же паропроницаемость, как и у дерева, а именно деревянные дома считаются наиболее благоприятными в плане микроклимата. XPS не может похвастаться такими свойствами. При утеплении им стен в доме несколько увеличивается влажность и снижается воздухообмен. В связи с этим при проведении внутренних работ XPS наиболее популярен в случаях, когда нужно отвоевать квадратные метры, например, на лоджии. Здесь применение XPS исключит отсыревание стен и обеспечит нужную степень теплоизоляции без увеличения ее слоя.

Популярные производители экструдированного пенополистирола

Количество компаний, выпускающих пенополистирол XPS, неуклонно растет, но несколько производителей до сих пор остаются в лидерах. Среди них есть и отечественные, и зарубежные фирмы. Наиболее популярные из них представлены в таблице.

Самый широкий ассортимент экструдированного пенополистирола от компании «ТехноНИКОЛЬ»

В ассортименте популярного отечественного производителя «ТехноНИКОЛЬ» представлены вариации утеплителя для самых разных областей строительства. Наиболее распространенные версии материала:

• Пенополистирол экструдированный «ТехноНИКОЛЬ» XPS Carbon Eco. Содержит частицы углерода, которые повышаются прочность, понижают теплопроводность и придают материалу осветленный тон с серебристым отливом.
• «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Prof. Профессиональный строительный материал. Имеет высокую прочность и самый низкий коэффициент теплопроводности. Подходит практически для всех видов фундамента. В линейке также представлены плиты для создания уклона на плоской кровле (Prof Slope).
• «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Eco Drain. Предназначен для обшивки пристенного дренажа, для чего оснащен дренажными каналами или ребристостью. Применяя такой материал на плоских кровлях, можно избавиться от застоев воды.
• «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Eso Fas. Этот вид плит отличает характерная фрезеровка, которая обеспечивает особенно высокую адгезию с основанием. Применение материала актуально для цоколей и штукатурных фасадов.
• «ТехноНИКОЛЬ» Carbon Sand Mon. Специальные плиты для теплоизоляции монолитных строений. Используются в качестве слоя утеплителя сэндвич-панелей. Есть также аналоги этих плит: Sand PVC для ПВХ сэндвич-панелей и Sand VAN, предназначенный для теплоизоляции изотермических вагонов.

Экструдированный пенополистирол XPS «ТехноНИКОЛЬ»

Также в линейку экструдированного пенополистирола XPS компании «ТехноНИКОЛЬ» входят:

• «ТЕХНОПЛЕКС 30 250» (λ = 0,027 Вт/м·К).
• «ТЕХНОПЛЕКС 35 250» (λ = 0,028 Вт/м·К).
• «ТЕХНОПЛЕКС 45 500» (λ = 0,030 Вт/м·К).

«ТЕХНОПЛЕКС» разрабатывался главным образом для частных и дачных построек. Материал отличает применение в производстве нанографита, который увеличивает прочность. Вследствие добавления частиц графита плиты приобретают светло-серебристый цвет, благодаря которому их легко можно отличить от обычных.

Как рассчитать количество экструдированного пенополистирола

Один из самых простых методов расчета количества теплоизоляционного материала – по площади поверхности, которую нужно утеплить. Для этого необходимо:

1. Взять планы, фасады или развертки стен – все зависит от того, что вы собираетесь утеплить.
2. Определив длину и ширину утепляемой поверхности, рассчитать ее площадь – S, м2. Для примера возьмем значение в 10 м2.
3. Взять площадь одной плиты пенополистирола – P, м2. К примеру, экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ CARBON ECO 1180х580х30 мм имеет площадь самой большой стороны 1,18 · 0,58 = 0,6844 м2.
4. Далее разделить площадь всей утепляемой поверхности на площадь одной плиты и умножить на 1,05-1,1 (для запаса на обрезки) – S / P · 1,05 = 10 / 0,6844 · 1,05= 15,34 шт. При округлении до целых получится 16 шт. – столько плит потребуется для утепления поверхности 10 м2.

В заключении

Экструдированный пенополистирол XPS – уникальный теплоизоляционный материал, получивший широкое распространение для утепления зданий не только снаружи, но и внутри (при условии обеспечения качественной вентиляции). Для утепления разных объектов выпускаются плиты с ровной или профилированной кромкой, а также с гладкой или шероховатой поверхностью. Материал очень легок в обработке – его можно резать канцелярским ножом, не имея особых профессиональных навыков. Экструдированный пенополистирол нельзя отнести к бюджетному сегменту, но его стоимость вполне оправдана множеством плюсов. Материал не впитывает влагу, выдерживает высокие нагрузки, а еще он химически и биологически стойкий, что обеспечивает ему длительный срок службы.

преимущества и недостатки ЭППС, сферы применения

Особенности экструдированного пенополистирола

Этот материал появился не так давно. По сути, речь идет о пластике с равномерной структурой, представленной мелкими закрытыми ячейками размером в 0,1–0,2 мм.

Для получения листа утеплителя необходимо в условиях повышенной температуры и давления соединить гранулы полистирола с вспенивающимся агентом. После этого смесь выдавливают через специальное оборудование. Когда готовые листы высохнут, их можно использовать.

Экструдированный пенополистирол представляет собой листовой пластик. Он отличается замечательными теплоизоляционными характеристиками, прочностью и однородной структурой. Состав данного материала идентичен составу пенопласта, ведь при создании обоих материалов используется полистирол. Первая разновидность считается более эффективной и функциональной. Это объясняется тем, что пенопласт не пропускают через экструдер. Именно такая обработка позволяет экструдированному пенополистиролу получить структуру с ячейками одинакового размера, наполненными воздухом.

Основные характеристики и преимущества

На современном строительном рынке экструдированный пенополистирол пользуется огромной популярностью, что объясняется его эксплуатационными свойствами.

• Невысокая теплопроводность, благодаря которой материал существенно выделяется среди прочих утеплителей.
• Низкое водопоглощение, объясняющееся невысокой капиллярностью материала. Благодаря этому теплопроводность утеплителя всегда остается прежней. Соответственно, экструдированный пенополистирол можно смело использовать для теплоизоляции фундаментов, кровельных систем или цокольных помещений без обустройства гидроизоляции.
• Минимальное водопоглощение, возможное только из-за наличия на поверхности разрушенных ячеек небольшого размера.
• Низкая паропроницаемость.
• Повышенная прочность на сжатие. Естественно, такой параметр зависит от плотности материала и его размеров.
• Низкая горючесть, возможная благодаря наличию в составе антипиренов. Именно они делают материал трудногорючим.
• Широкий диапазон температур, при которых параметры и свойства листов материала остаются прежними. Так, утеплитель можно использовать от -50˚С до +75˚С.
• Биологическая устойчивость, благодаря которой можно не бояться образования плесени и грибка.
• Экологичность. Хотя материал создается с использованием химических компонентов, он не представляет опасности для человеческого здоровья.
• Простота применения. Утеплитель можно монтировать при различных погодных условиях, а для его нарезания подойдет обычный нож.
• Химическая устойчивость. В данном случае исключением является только бензин, а также некоторые безводные кислоты и органические растворители.

Недостатки

Естественно, у экструдированного пенополистирола, как и у других утеплителей, есть несколько недостатков.

• Низкая пароизоляция, из-за которой необходимо позаботиться о наличии приточно-вытяжной вентиляции. Естественно, в таком случае стоимость выполнения строительных работ вырастет, а без вентиляции не удастся обеспечить оптимальный микроклимат.
• Стоимость. Плиты стоят довольно дорого, однако лучше переплатить за этот качественный материал, чем столкнуться с недостатками других более доступных утеплителей.
• Необходимость установки каркаса или применения специальных клеевых составов. Оба варианта делают строительство более дорогим. Чтобы избежать таких трат, можно приобрести листы, поверхность которых тисненая, благодаря чему улучшается адгезия. Соответственно, удастся применять различные клеи.
• Низкая устойчивость к УФ-лучам, из-за чего поверхность необходимо дополнительно обрабатывать.

Сферы применения

Пенополистирол широко используется в различных отраслях:

• дорожное строительство, а именно теплоизолирующие основания для аэродромов, а также автотрасс и железнодорожных путей;
• производство холодильных установок, включая изотермические контейнеры и устройства для промышленности;
• сельское хозяйство, а именно утеплители для парниковых конструкций, зернохранилищ и ферм;
• промышленное, индивидуальное и гражданское строительство, а также производство сэндвич-панелей.

Применение утеплителя в строительстве

Материал очень часто задействуется при сооружении кровли.

• Инверсионная кровля. В данном случае перед началом теплоизоляционных работ необходимо организовать слой гидроизоляции, благодаря чему можно избежать негативных последствий перепадов температуры и механических повреждений.
• Реконструкция плоских кровель. Использование экструдированного пенополистирола поможет избежать значительных затрат. При этом можно оставить старый слой утеплителя.
• Утепление скатной кровли. В данном случае монтаж пенополистирола осуществляется поверх стропил.

Благодаря отменным характеристикам материал часто используется в процессе устройства фундаментов. Помимо этого, применение плит показано при наличии давления подземных вод. Однако в таком случае необходимо выполнить несколько пропилов, чтобы фундамент не был поврежден.

Применение такого утеплителя – оптимальный вариант во время отделки пола.

• Деревянное покрытие. В данном случае плиты утеплителя располагаются между черновым полом и чистовым слоем. При этом листы закрепляются непосредственно между лагами. Это поможет уменьшить теплопотери и сохранить экологичность деревянного покрытия.
• Пол на первом этаже. Экструдированный полистирол укладывают в 2 слоя с небольшим сдвигом, что поможет перекрыть стыки. При этом материал располагается между стяжкой и гидроизоляционной мембраной. Благодаря такой технологии удастся избежать проникновения воды из подвала.
• Пол с подогревом. При обустройстве подобной системы можно смело использовать пенополистирол. Его укладывают непосредственно на межэтажное перекрытие, а сверху организовывают стяжку, после чего приступают к монтажу теплого пола.

Утеплитель часто используется при теплоизоляции стен. Для фиксации плит к внешней поверхности подойдут дюбели. Сверху необходимо закрепить полимерную сетку, куда позже наносят штукатурку и отделку. Естественно, пенополистирол подойдет и для внутреннего утепления. В таком случае необходимо предварительно соорудить каркас из гипсокартона.

Экструдированный пенополистирол станет лучшим вариантом для теплоизоляции лоджии или балкона. Это объясняется тем, что тонкие плиты материала имеют отличные эксплуатационные характеристики, а значит, удастся сохранить свободное пространство, избежать образования конденсата и теплопотерь.

Экструдированный пенополистирол считается действительно высококачественным утеплителем. Чтобы убедиться в его отменных характеристиках, необходимо обратить внимание на прочность, а также плотность. Эти показатели будут отличными при условии использования качественного сырья и соблюдения технологии во время производства.

Экструдированный пенополистирол

состав, форма выпуска, плюсы и минусы

На чтение 7 мин Просмотров 23 Опубликовано 24.11.2019 Обновлено 22.11.2019

На фоне постоянно растущих счетов за электричество и отопление все более актуальными становятся вопросы теплоизоляции зданий, помещений и коммуникаций. Наиболее популярным материалом в промышленном и частном строительстве является экструдированный пенополистирол. Продукция отличается отличными техническими характеристиками и широкой сферой применения. В продаже представлены модели, имеющие разную конфигурацию, маркировку и стоимость. Чтобы не растеряться в этом многообразии и правильно выбрать товар, следует изучить все особенности экструзионного полистирола, начиная от стадии его изготовления и заканчивая вариантами отделки после нанесения на основу.

Технология производства и состав

Экструдированный полистирол производится путем вспенивания разогретого полимерного сырья с последующей экструзией и охлаждением. Исходным сырьем служат гранулы полистирольного пластика, частицы которого под воздействием растворителя и углеродного катализатора увеличиваются в объеме, образуя пенную субстанцию. В процессе остывания масса становится плотнее и тягучее. В этот момент она поступает в экструдер. За время прохождения через формы материал окончательно остывает и приобретает окончательную форму. Дальше проводится его нарезка на заданные формы, упаковка и транспортировка на склад готовой продукции.

В готовом виде экструдированный полистирол на 99% состоит из воздуха. Остальной объем занимают стенки капсул, внутри которых он заключен. В отличие от пенопласта экструзионный пенополистирол представляет собой монолитный материал с внутренними ячейками закрытого типа размером 0,1-0,2 мм. Благодаря такому составу достигается ряд изоляционных характеристик, которыми не обладают аналогичные материалы с другим составом.

Маркировка утеплителя

Отечественные производители выпускают утеплитель экструдированный ППС, соответствующий мировым стандартам качества. Часть продукции идет на экспорт в страны ближнего зарубежья. Исходя из этого, для маркировки продукции используется принятая в Европе классификация.

Материал обозначается такими символами:

• XPS — экструдированный пенополистирол;
• EN — европейский стандарт;
• Т — точность геометрических параметров в мм;
• 25-45 — плотность в кг/м3;
• CS — прочность пеноплекса на сжатие;
• DS (ТН) — показатель теплового расширения в %;
• TR — прочность на растяжение.

Производители Carbon, Prof, Xps и Технониколь помечают свою продукцию знаками, указывающими на дополнительные характеристики ЭПП:

• 35 — тип;
• G —рифленая поверхность;
• S —кромка выбранная четверть;
• N —кромка шип—паз;
• 50 — толщина в мм.

Маркировка наносится на упаковку, некоторые производители делают ее на материале с помощью автоматизированного лазерного принтера. Такой подход облегчает контроль выполнения работы наемными рабочими.

Форма выпуска

В утеплитель ЭПП добавляются пластификаторы, благодаря чему материал приобретает различные свойства. Они востребованы в разных отраслях строительной деятельности, позволяя решать самые сложные инженерные задачи.

Потребитель может приобрести материал такой формы:

• Плиты пенополистирольные экструзионные. Изделия производятся в квадратном и прямоугольном формате. Толщина листов составляет 25-150 мм. Стандартные размеры плит 600х1200 мм, 600х1250 мм, 600х2400 мм. В утеплении стен частных строений наиболее популярны пласты размера 50х100х100 см с выбранной кромкой. Плиты применяются для теплоизоляции объектов с гладкой и прочной внешней поверхностью. Сфера использования распространяется на внутреннюю и внешнюю отделку.
• Подложки. Материал играет важную роль в утеплении полового покрытия, в звукоизоляции помещений и защите их от влаги. Подложка выпускается в виде плит и рулонов шириной от 50 см до 100 см. Некоторые марки имеют конфигурацию гармошки, которая при раскладывании образует монолитную поверхность без щелей и стыков. Плотность настила достаточно высокая, чтобы не прогибаться при вертикальных нагрузках. При этом материал обладает упругостью и гибкостью, что помогает компенсировать небольшие дефекты основания. Рифленый верх обеспечивает свободную циркуляцию воздуха, препятствует скапливанию влаги, образованию плесени и грибка.
• Декоративные элементы. Плотный и легкий материал нашел применение в изготовлении изделий, применяющихся для финишной и декоративной отделки фасадов домов, жилых и служебных помещений, из ППС делают багеты, наличники, потолочные и угловые плинтусы. После монтажа на поверхность полистирол покрывается масляной, акриловой или водоэмульсионной краской.

Такое широкое применение материала обосновано его уникальными свойствами.

Характеристики пенополистирола

Экструдированный пенополистирол имеет следующие технические характеристики:

• рабочая температура — от -70 до +100 градусов;
• теплопроводность — 0.2776-0,0320 Вт/мС;
• плотность на сжатие — 100-150х1000 Кпа;
• паропроницаемость — 0,009-0,013 Мг;
• класс горючести — Г3-Г4;
• поглощение влаги — 0,2–0,4%;
• плотность — 25-45 кг/м3;
• температуры плавления — 150-180 градусов.

Показатели различаются в зависимости от марки изделий, производителя и предназначения материала. Цвет, в зависимости от свойств, бывает серый, синий и зеленый.

Преимущества и недостатки

Благодаря продуманному химическому составу, решению вспенить массу и применяемой на завершающем этапе изготовления экструзии утеплитель из полиуретана приобрел множество полезных в сфере ремонта и строительства характеристик.

Плиты и рулоны имеют такие достоинства:

• Экологическая безопасность. При нормальных условиях эксплуатации сам по себе утеплитель не выделяет в окружающую среду вредных для человека веществ.
• Низкая теплопроводность. Этот показатель самый лучший среди существующих аналогов. Сравниться с ним может только напыляемый ППУ, имеющий большую цену и сложность в нанесении.
• Водонепроницаемость. Даже находясь в сыром грунте, хороший изолятор надежно защищает объект от сырости.
• Прочность. Материал жесткий, он выдерживает высокое давление, сохраняет форму, не ломается при падении. При этом он способен сжиматься, подстраиваясь под неровности поверхности.
• Простота монтажа. Чтобы установить любой из видов утеплителя ЭППС, достаточно стандартного набора бытовых инструментов и начальных навыков обращения с ними.
• Долговечность. Расчетный срок эксплуатации составляет 50 лет. Однако первые образцы, изготовленные 70 лет, назад практически не претерпели изменений.
• Устойчивость к воздействию грибка и плесени. Материал отпугивает насекомых, птиц и грызунов.
• Низкий удельный вес. Отсутствует дополнительная нагрузка на несущие конструкции и необходимость усиления фундамента.
• Доступная стоимость. Покупку такого материала могут позволить себе люди, имеющие ограниченные средства.

У полистирола есть и слабые стороны. Он разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения и контакта с клеящими составами на основе ацетона.

При нагревании свыше 80 градусов полимер начинает выделять вредные вещества. Пластик горючий, воспламенение сопровождается образованием густого токсичного дыма. В качестве утеплителя его лучше использовать снаружи зданий.

Сферы применения

Благодаря своим многочисленным достоинствам экструзионный ППС может применяться в разных климатических условиях.

Материал используется в таких сферах строительной деятельности:

• Утепление жилых зданий и инженерных сооружений. Его применяют для обустройства фундамента, отмостки, пола, стен, потолков, мансардных и чердачных покрытий.
• Теплоизоляция наружных и подземных коммуникаций. ЭПП отлично подходит для защиты от холода водопроводных, канализационных и отопительных систем.
• Подготовительные работы в обустройстве автомобильных дорог, площадей и взлетно-посадочных полос.
• Декорация зданий и сооружений. Полимерные изделия используются для финишных работ при ремонте и монтаже внутренней отделки, подвесных и натяжных конструкций, украшении оконных и дверных проемов.
• Внутреннее наполнение охлаждающего оборудования. Пенный материал востребован для изготовления холодильников, рефрижераторов, морозильных ларей и камер. В промышленных масштабах полимер служит для теплоизоляции складов и хранилищ.

В сравнении с аналогами по критерию цена-качество ППС считается самым лучшим универсальным утеплителем.

Способы монтажа

Существуют следующие способы монтажа экструдированного пенополистирола:

1. Штукатурный. Применяется в уличных работах при обустройстве фасадов. Суть метода состоит в том, что плиты сначала приклеиваются, а затем прибиваются к основе. Затем поверхность армируется пластиковой сеткой, штукатурится, покрывается краской, лаком или другим защитным покрытием.
2. Каркасный. Используется при ремонте полов и потолков. Плиты укладываются в каркас из досок, щели заделываются монтажной пеной. Поверх обрешетки укладывается чистовое покрытие в виде досок или панелей.
3. Промежуточная прослойка. Рулонный или плитный материал ложится на бетонную плиту или черновой пол из толстых досок. В данном случае прослойка приклеивается к основанию во избежание сдвигания во время монтажа.

При расположении под землей материал не нуждается в дополнительной защите, если нет риска механического воздействия. При проведении наружных работ необходима защита от ультрафиолета и ударов.

Недостатки полистирола как утеплителя в строительстве

Тип утеплителя и его основные показатели (плотность, огне- и влагостойкость, паропроницаемость, теплопроводность, прочность, толщина и др.) устанавливаются проектом на основании теплотехнических расчетов, нормативов требуемого термосопротивления ограждающих конструкций для конкретного региона, материала и фактического состояния наружных ограждающих конструкций зданий, требований экологии и пожарной безопастности. 

В качестве теплоизоляции используются как волокнистые (минераловатные и стекловолокнистые) утеплители, так и плиты из гранулированного или экструдированного пенополистирола.
Утеплитель — одно из самых слабых звеньев в строительстве, поскольку их срок жизни намного меньше других материалов ограждающих конструкций.
Минеральные утеплители практически не имеют ограничений. Однако за счет дороговизны используются реже. Многие минераловатные плиты впитывают в себя большое количество влаги, за счет чего утеплитель перестает выполнять свои основные функции.

Большую популярность при устройстве теплоизоляции в нашей стране имеет пенополистирол. За счет невысокой стоимости, влагостойкости, низкой теплопроводности, малого веса этот материал очень широко применяется в строительстве. Более подходящим является экструдированный пенополистирол, отличающийся более высоким качеством за счет гомогенной структуры (отсутствие гранул и межзерновых пустот). Однако полистирол имеет ряд огромных недостатков и на практике изучен весьма слабо. Кроме того, многие заявленные производителями показатели оказываются существенно завышенными. Согласно последним российским исследованиям, в частности, срок жизни пенополистирола составляет 10 лет, после чего он начинает постепенно разрушаться. Иногда утепление с этим материалом приходят в неудовлетворительное состояние через 6-8 лет. Хотя главное требование к теплоизоляционному материалу — срок службы утеплителя должен быть соизмерим со сроком службы объекта, в котором он применяется.(Согласно отечественным новым строительным нормам он должен составлять не менее 25 лет).
Экспериментально также установлено, что влага и отрицательные температуры существенным образом ухудшают структуру пор пенополистирола и его теплозащитные свойства. В отличие от минеральной ваты, пенополистирол требует идеально ровной и гладкой поверхности подосновы.

За счет низкой паропроницаемости пенополистирола при отсутствии принудительной приточно-вытяжной вентиляции из-за скопления конденсата образуется плесень и грибок, происходит разрушение конструкций, ухудшается микроклимат в помещении.
Самый большой недостаток пенополистирола — горючесть и токсичность. Поэтому согласно действующим строительным и пожарным нормам их применение ограничено. Допустимо применение пенополистирольных плит при утеплении фасадов в зданиях и сооружениях до 9 этажей (за исключением лечебных заведений),а в городах, где имеется специальная техника для пожаротушения — выше 10 этажей. Однако только при условии выполнения изолирующих поясов из слоя негорючего (минераловатного) утеплителя. 

Сейчас вносятся изменения в пожарные нормы: допускаться к применению будет пенополистирол только категории Г1 и Г2, соответственно запрещено использование категории Г3 и Г4. Кроме того, ограничена этажность использования пенополистирола до 26м (9 этажей).
К сведению: в Европе использование пенополистирола на фасадах ограничено домами не выше трех этажей.

Плюсы и минусы пеноплэкса утеплитель из экструдированного пенополистирола

Пеноплекс по химическому составу схож с пенопластом, но производятся они по-разному. Технология заключается в образовании реакции вспенивающего материала с пенополистиролом, которая производится под большим давлением на специальной машине — экструдере. Именно из-за другой технологии производства плотность и теплоизоляция у пеноплекса на порядок выше, чем у пенопласта. Пеноплекс имеет довольно лёгкий вес. Простота технологии изготовления и отличные технические свойства позволяют пеноплексу оставаться доминантом на рынке теплоизоляционных материалов.

Как теплоизоляционный материал пеноплэкс применяется в промышленной и сельскохозяйственной отраслях, для утепления потолков, крыш и стен. Пенополистирол можно назвать универсальным материалом, имеющим массу достоинств. Экструдированным пенополистиролом утепляют стены как изнутри, так и снаружи, на него можно клеить обои и наносить штукатурку. Имея высокую плотность, пеноплекс позволяет удержать тепло внутри помещения. Притом толщина пиноплэкса будет гораздо меньше, чем у аналогичных материалов, что позволит сэкономить финансы. Пеноплекс является влагостойким и паронепронецаемым теплоизолирующим материалом. Он почти не поглощает влагу, в связи с чем осадки или грунтовые воды не нанесут ему вреда. Поэтому нет нужды в использовании дополнительных пароизоляционных и влагостойких мембран. Пенополистирол имеет высокую прочность, не зависимо от того, что в его составе высокое содержание воздуха. Так же стоит отметить что он имеет достаточно эластичную структуру и способен выдерживать даже самые значительные механические воздействия.

Производство пеноплекса не требует больших затрат, этим обусловлена не высокая цена материала на рынке. 

Так же следует сказать о долговечности службы пеноплекса. Его эксплуатационные свойства будут сохранять тепло в доме в течение долгих лет, если будет соблюдены все технологии монтажа. Пенополистирол является безвредным и нетоксичным материалом. Он не содержит никаких опасных для человека примесей, так как изготавливается он из экологически чистого сырья без применения фреона. Так же пеноплекс обладает шумоизолирующими свойствами. На пенополистиролне оказывают влияния очень низкая или очень высокая температура. В отличие от пенопласта пенополистирол не боится грызунов. Монтаж пенополистирола довольно прост, как и последующий уход за ним. Довольно просто будет получить из него любые конструкции. При помощи обычного кухонного ножа можно получить желаемые размеры. Только в случае продольного кроя понадобится специальный инструмент. Производить монтаж пеноплекса можно в любых погодных условиях, и это ни коем образом не повлияет на его теплоизолирующие свойства. Пеноплекс не нуждается ни в каких специальных условиях хранения. Если сжать пеноплекс пальцами и увидеть отсутствие вмятин, можно говорить, что материал качественный. Все остальное так или иначе зависит от производителя и упаковки продукции. Для того, чтобы окончательно убедится в качестве пенопекса.

Однако необходимо отметить, что недостатки у этого материала все же есть. Главным из них является горючесть. Несмотря на то, что производители заявляют о том, что материал пожаробезопасен, так как имеет антипирины в своем составе. Так же следует отметить низкое сцепление с отделочным раствором.

Тем не менее, пеноплэкс имеет положительные отзывы на потребительском рынке. В основном отмечают, что с материалом удобно работать, так же, многие мастера выбирают пеноплекс за универсальность его использования и доступную цену.

Экструдированный пенополистирол: плюсы, недостатки, применение

Экструдированный (экструзивный) пенополистирол (ЭППС) — теплоизоляционный материал с закрытой ячеистой структурой. Изготавливается методом экструзии с использованием вспенивающих агентов — фреона или углекислого газа. Последний применяется чаще, так как по безопасности для экологии превосходит первый аналог. Если же на производстве создаётся ЭППС с фреоном, он выдерживается в складских помещениях в течение трёх недель для снижения уровня токсичности и только потом поступает в продажу.

Где применяется

Экструдированный пенополистирол относится к универсальным материалам и может использоваться для решения разных задач, например таких как:

• теплоизоляция подвалов, фундаментов, подземных сооружений;
• обустройство плоской и гибридной кровли;
• создание подложки под бассейны и различные резервуары;
• теплоизоляция стен, стяжки;
• изготовление слоистой кладки и т. д.

Плюсы и минусы ЭППС

1. Долговечность. При соблюдении условий монтажа, эксплуатации ЭППС может прослужить без нареканий в течение 50 лет. Но если надёжно защитить его от воздействия влаги, ультрафиолета, перепада температур, то можно рассчитывать на больший срок.
2. Энергоэффективность. XPS по теплопроводности превосходит даже самые высококачественные минеральные плиты, поэтому при строительстве/капитальном ремонте объектов в средней полосе России достаточно использовать XPS-плиты толщиной 100 мм.
3. Низкую гигроскопичность. Экструдированный пенополистирол не впитывает влагу, поэтому специалисты считают его незаменимым материалом для теплоизоляции подземных сооружений, фундаментов и конструкций, контактирующих с водой.
4. Прочность. Плиты из XPS без проблем выдерживают высокую нагрузку (до 700 кПа), если она распределяется по их поверхности равномерно. По этой причине их используют при строительстве автомобильных дорог, взлётных полос, вертолётных площадок. Впрочем, можно применять экструдированный пенополистирол и для решения более простых задач, предполагающих внушительную нагрузку: для обустройства пола в гараже, пандусов и т. д.

Что касается минусов ЭППС, то они заключаются в горючести и коэффициенте термического расширения. Материал способен затухать самостоятельно, но при контакте с сильным пламенем он горит и выделяет в окружающую среду токсичные вещества. Кроме того, при повышенных температурах XPS-плиты могут деформироваться, что уже делает их неподходящим материалом для теплотрасс и других подобных объектов.

Чем заменить ЭППС

Область применения у данного материала широка, но бывают случаи, когда ему приходится подыскивать замену по тем или иным причинам. Если возникает необходимость найти другой утеплитель с низкой гигроскопичностью, стоит обратить внимание на пенополиизицианурат (PIR), который создаётся по технологии, схожей с экструзией.

В слоистой кладке ЭППС можно заменить пенопластом, базальтовой ватой. Последняя немного лучше, так как поддерживает нормальный воздухообмен. А вот для штукатурных фасадов больше подходит пенопласт – из-за хорошей адгезии с клеевым слоем.

Лучшие производители XPS

Как выбрать ЭППС

Если вы решили купить экструдированный пенополистирол, учитывайте в первую очередь его толщину. Для объектов средней полосы, используемых круглый год, подходят плиты толщиной 80–100 мм, а для сезонных строений (дач, загородных домов)— 50 мм.

Второй фактор, заслуживающий внимания, — горючесть материала. Как уже говорилось, ЭППС горит, поэтому его можно включать лишь в слоистую кладку, штукатурные фасады и другие конструкции, где он не сможет контактировать с пламенем. Следовательно, под деревянную вагонку, которую многие используют для отделки стен, укладывать такой утеплитель не стоит.

Какие плюсы и минусы у утеплителя из полистирола?

Изоляция из полистирола — это тип изоляции, обычно применяемый в жилищном строительстве. Легкий материал менее раздражает при установке, чем стекловолокно, и его легко разрезать, чтобы он вписался в стены и потолки. Однако ее изолирующий фактор намного меньше, чем у сопоставимой биты из стекловолокна. Одно из его преимуществ заключается в том, что он относительно недорогой. Возможно, самым большим недостатком этого материала является его неспособность впитывать влагу.

Изоляция при правильной установке выполняет две функции: сохраняет тепло зимой и отражает тепло летом.В то время как изоляция из стекловолокна чаще всего известна среднему домовладельцу, изоляция из полистирола является жизнеспособным вариантом для большинства изоляционных нужд. Однако у него есть некоторые недостатки и преимущества, которые следует изучить до его установки. Простота установки и отсутствие раздражения кожи — одно из преимуществ использования полистирола. Этот утеплитель, наиболее известный как розовый или голубой пенополистирол ™, поставляется в виде больших квадратных листов, которые надрезаются ножом для легкого разделения с интервалами, соответствующими наиболее распространенным расстояниям между стойками.

Легко разделяющаяся конструкция является преимуществом этого типа изоляции и обеспечивает экономию времени во многих установках.Конфигурация, напоминающая доску, предотвращает ее провисание и падение с течением времени, что помогает предотвратить появление горячих и холодных точек в любой наружной стене. Самая проблемная черта пенополистирола ™ — это неспособность отводить влагу из конструкции. Гладкая поверхность пенопласта устойчива к воде; Таким образом, любая влага, оставшаяся в стене, останется в стене без возможности отвода воздуха.

Еще одним недостатком полистирольной изоляции является ее несовместимость с большинством электропроводки.Защитное пластиковое покрытие, используемое на большинстве распространенных электрических проводов, будет преждевременно разрушаться, если оно войдет в контакт с изоляцией из пенопласта. Это может привести к поражению электрическим током, а также к пожару, который потенциально может травмировать или убить находящихся в здании людей, а также может привести к потере самой конструкции. Некоторые производители предлагают проводку со специальным пурпурным покрытием, которое не будет повреждено изоляцией, но это может исключить любую экономию средств от использования полистирола вместо изоляции из стекловолокна.

Этот тип вспененной изоляции также имеет относительно низкие изоляционные свойства по сравнению с изоляцией из стекловолокна типа «летучая мышь».Полистирол необходимо наносить в несколько слоев, чтобы достичь такой же прочности, как у одиночной биты стекловолоконного мата. Однако, при установке между стропилами крыши конструкции, пена действительно добавляет слой изоляции, который является энергосберегающим и эффективным.

Плюсы и минусы жесткого пенопласта

Мы буквально наблюдаем материальный сдвиг.Стремительно стремительно растет волна синтетических готовых материалов, которые все чаще используются в строительстве, и это сдвиг парадигмы в строительстве. Лидируют изменения в том, как мы изолируем.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о плюсах и минусах жесткого пенопласта в строительстве с высокими эксплуатационными характеристиками.

Обшивка из жесткого пенопласта — это форма изоляции, а точнее сплошная изоляция, которая наносится на внешнюю часть здания.Сплошная жесткая изоляция — это конструктивное решение, обеспечивающее теплоизоляцию здания. Жесткая изоляционная оболочка сделана из жесткого пенопласта, который обычно продается в виде досок размером 4 × 8 или 4 × 10 футов. Доски доступны в нескольких вариантах толщины и R-значений; Обычно используется толщина 1 дюйм и 2 дюйма. Жесткая изоляция обеспечивает тепловую защиту, а также может служить барьером для воздуха и влаги.

Существует три основных типа жесткой изоляции: пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (полиизо).EPS и XPS — это термопласты, которые представляют собой несшитые полимеры, поэтому они подвержены разрушению при высоких температурах (BSC 2007). Полиизо — это термореактивный материал, состоящий из сшитых полимеров, поэтому он имеет гораздо более высокую температуру плавления. Хотя свойства могут варьироваться в зависимости от продукта, XPS и полиизо имеют более высокую плотность, более высокое значение R и более низкую проницаемость, чем EPS.

Когда изоляционная оболочка из жесткого пенопласта устанавливается на наружные стены дома, пенопласт может служить в качестве дренажной плоскости, заменяя оболочку дома для экономии времени и средств.Для использования в качестве дренажной плоскости швы в пенопластовой обшивке должны быть надлежащим образом заклеены обшивкой и гидроизоляционными лентами, чтобы обеспечить непрерывность дренажной плоскости в местах стыков между панелями. Ленты должны быть достаточно прочными, чтобы предотвратить попадание воды на стыки панелей в течение всего срока службы системы. Ленты для обшивки, а иногда и гидроизоляционные ленты также необходимы для объединения верхнего края отводных гидроизоляционных элементов (гидроизоляционные элементы, гидроизоляционные элементы над проходами, ступенчатые гидроизоляционные элементы и т. Д.) С плоскостью дренажа.

Из-за своих тепловых свойств жесткая изоляция требуется некоторыми правилами и программами. ENERGY STAR (TM) требует укладки жесткого пенопласта или изолированного сайдинга на стены, если они имеют металлический каркас (ENERGY STAR 2015). ENERGY STAR также требует, чтобы обшивка из жесткого пенопласта или изоляционный сайдинг или их комбинация были установлены до толщины ≥R-3 в климатических зонах 1–4 или ≥R-5 в климатических зонах 5–8 (ENERGY STAR 2015).

Непрерывная жесткая изоляция также обеспечивает эффективное решение теплового моста. Тепловые мосты возникают там, где компоненты сборки с низкими значениями R (например, дерево или сталь) простираются от внутренней части к внешней части здания. В традиционном строительстве, в то время как полости стен заполнены изоляцией, оконные рамы, дверные коробки, стойки, верхние и нижние плиты не имеют изоляции; вместе этот каркас составляет почти четверть площади стены.К внешней стороне каркаса может быть прикреплена жесткая изоляция, чтобы обеспечить непрерывный изолирующий слой, который снижает тепловые потери за счет теплового моста.

Более эффективная изоляция
При значениях R в диапазоне от 3,6 до 8,0 обшивка из жесткого пенопласта имеет гораздо лучшую изоляцию на дюйм, чем другие материалы (например, фанера имеет R-значение 1,25, а стекловолокно — R-значение 3,14) . Это особенно важно для предотвращения повреждения (например, плесени и гнили) каркаса и стен в районах с очень холодным или влажным климатом.Поскольку снаружи нанесен жесткий пенопласт, он также предотвращает образование тепловых мостиков. Тепловые мосты возникают, когда происходит потеря тепла из-за прерывания изоляции более проводящим материалом. Обычно это происходит, когда внутренняя изоляция пересекает такие элементы, как каркасы или электрические коробки.

Лучше контролировать влажность Когда дело доходит до контроля влажности, жесткий пенопласт выполняет две функции. Он защищает деревянную обшивку или каркас от дождя или воды, протекающей под сайдингом.И он достаточно согревает внутреннюю обшивку или каркас, чтобы зимой предотвратить накопление влаги из нагретого внутреннего воздуха.

Лучше предотвращает утечки воздуха
При герметизации с использованием надлежащих методов и подходящего клея жесткая пена является отличным барьером для воздуха. Тот же принцип, упомянутый выше, который предотвращает образование теплового моста, также применим к переносу воздуха. В отличие от домашней обертки, которая предотвращает проникновение (попадание воздуха в здание), но плохо останавливает эксфильтрацию (выход воздуха из здания), жесткая пена способна делать и то, и другое.

Должен быть установлен правильно, чтобы ограничить утечки воздуха и действовать как атмосферостойкий барьер.
Жесткая пена не требует специального оборудования для ее установки, но вам необходимо соблюдать строгие процедуры герметизации швов в соответствии с нормами.

Меньшая структурная прочность, чем у фанеры или обшивки OSB.
Если поверх деревянной обшивки используется обшивка из жесткого пенопласта, это не имеет значения. Однако, если вы хотите использовать жесткий пенопласт вместо деревянной обшивки, потребуется дополнительное крепление, чтобы предотвратить раскатывание стеллажа.

Немного дороже
Добавление слоя жесткого пенопласта поверх фанеры или обшивки OSB увеличит стоимость проекта. Однако это всего лишь краткосрочные фиксированные затраты. Жесткая пена часто окупается за счет более низких счетов за коммунальные услуги в долгосрочной перспективе. И это может отсрочить или предотвратить дорогостоящие работы по устранению гниения стен или каркаса.

При использовании пенопласта вам необходимо решить, собираетесь ли вы использовать OSB в дополнение к жесткому пенопласту в качестве обшивки здания, или же слой жесткого пенопласта сам будет служить обшивкой, и вам нужно будет определить что будет служить плоскостью дренажа и где будет этот слой.Эти решения в некоторой степени определяются климатом.

• Экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат с фольгированной облицовкой (полиизо) представляют собой теплоизоляцию из жесткого пенопласта высокой плотности, которая может использоваться в качестве внешней изоляции и обычно одобрена Building America (SM) для использования в качестве дренажной плоскости, если стыки заделаны.
• Изоляционная оболочка мембран опирается на ленту для завершения воздушного барьера; ленты следует наклеивать на чистую, сухую, теплую поверхность.
• Чтобы жесткая изоляция использовалась в качестве водонепроницаемого барьера, вертикальная плоскость внешней поверхности оболочки должна быть как можно более гладкой и непрерывной.

Самая низкая стоимость и наиболее эффективная стратегия управления дождевой водой — это обшивка из жесткого полимерного пенопласта с герметичными стыками (Lstiburek 2006, 2010). Существующая конструктивная проблема заключается в надежном и прочном уплотнении стыков в оболочке из жесткого полимерного пенопласта для предотвращения проникновения воды.

Building America Solution Center имеет следующие инструкции для строителей по оклейке жесткой пеной:

1. Если жесткий пенопласт используется в качестве атмосферостойкого барьера и / или воздушного барьера, заклейте все швы лентой, рекомендованной производителем, в соответствии с инструкциями производителя.Перед наклеиванием ленты протрите поверхность поролона чистой сухой тканью, чтобы обеспечить хорошую адгезию, удалив грязь или остатки масла, которые часто встречаются на полиизо с фольгированным покрытием.
2. Если в качестве атмосферостойкого барьера используется жесткий пенопласт, нанесите мерцающую черепицу вокруг всех проемов дверей, окон и т. Д., Чтобы уменьшить объемное проникновение влаги и проникновение воздуха.
3. Отцентрируйте ленту по стыку, чтобы закрыть крепеж. Крепежные детали, расположенные в центральных частях досок, не нужно заклеивать.При заклейке швов используйте тесьму с черепицей. Избегайте заклеивания ленты во время экстремальных температур; установите ленту в соответствии с инструкциями производителя, которая обычно составляет от 15 ° F до 120 ° F.
4. Приложите давление по всей поверхности для хорошего сцепления. Удалите все морщины и пузыри, разгладив поверхность и, при необходимости, изменив положение.

При работе с любым новым материалом вы должны убедиться, что у вас достаточно свободного контакта с поверхностью. Мы видим приложения, в которых лента хорошо сочетается с синтетикой, но мы также наблюдаем материалы, которые предлагают очень несовершенную поверхность для приклеивания.По мере появления новых материалов, а воздухонепроницаемость остается критическим требованием, промышленность нуждается в чувствительной к давлению ленте, которая будет быстро склеиваться с жесткой изоляцией и оставаться такой.

Именно поэтому ECHOtape выпустила нашу новую, закаточную ленту нового поколения. PE-M4535 — это запатентованная строительная лента с высокими эксплуатационными характеристиками, изготовленная на основе усовершенствованного полиэстера, что делает ее чрезвычайно прочной и простой в применении. Доступный в красном, серебристом и белом цветах, это универсальный продукт, который используется в широком спектре приложений для герметизации ограждающих конструкций зданий, в том числе в холодную погоду.Так же, как и мы воодушевлены PE-M4525, команда ECHOtape R&D продолжает разработку дополнительных фальцевальных продуктов для удовлетворения потребностей быстро меняющейся строительной индустрии, продуктов, которые будут подходить к широкому спектру строительных материалов и поверхностей, включая обертку для дома, экстерьер, и жесткая изоляция, обшивка, пароизоляция и различные подкладки.

Есть ли у вас особая потребность или проблема сшивания? Расскажите об этом! Мы любим решать проблемы с лентами.

Преимущества и недостатки пенополистирольных плит | by Leo Wang

Пенополистирольная плита — один из трех распространенных материалов для изоляции внутренних стен.Также известна как вспененная плита, панель из пенополистирола, белый объект из шариков полистирола, содержащий летучий жидкий пенообразователь при нагревании и нагревании в форме и формовании. Он имеет прекрасные особенности своей структуры с закрытыми ячейками, в основном используется для строительства стен, изоляции крыш, изоляции и других композитных панелей. EPS делится на расширительную плату (бензиновая плита) и плита непрерывной экструзии XPS (экструдированная плита). Преимущество
—
1, коэффициент плотности пенополистирола, хорошая ударопрочность, имеют способность изменять и реагировать на форму внешней буферизации силы удара;
2, с независимой пузырьковой структурой, небольшая площадь повреждения не повлияет на всю поверхность стены;
3, поверхность с низким водопоглощением, хорошая проницаемость, может эффективно избежать влажных заплесневелых стен или упасть со стены;
4, на температуру не влияет.При высокой температуре пенополистирол не возникает из-за высокотемпературного течения расплава, этого не произойдет из-за слишком низкой температуры и явления низкотемпературного охрупчивания;
5, пенополистирол — это перерабатываемый материал, который может быть переработан, степень переработки пластмасс самая высокая;
6, в производственном процессе фреон не используется;
7, потребление энергии в течение всего жизненного цикла пластмасс на самом низком уровне.

недостаток
1, строительство требует связанной сети, процесс строительства громоздкий, длительный;
2, легковоспламеняющиеся, токсичные газы после сгорания.Обычная изоляционная плита из пенополистирола легко горит, токсичный дым, образующийся при горении, даже после добавления антипирена может достигать только степени горючести B;
3, прочность материала плохая, склонность к растрескиванию, явление отслаивания изоляции является относительно распространенным;
4, изоляционная плита из пенополистирола из-за ее ограниченной прочности, несущей способности, когда необходимо улучшить процесс плитки;
5, нестабильное качество изоляционных плит из пенополистирола, потому что материалу до завода требуется период времени, после периода созревания можно использовать только, если неотверждение полностью, качество не будет гарантировано, что приведет к усадке пенопласта.Переработка полистирола важна, и нам стоит ее развивать.

Плюсы и минусы различных типов изоляции из жесткого пенопласта —

Когда дело доходит до создания изоляции дома, изоляция из жесткого пенопласта является одним из предпочтительных вариантов использования. Существует множество различных характеристик, от доступности до эффективности, что делает его ключевым строительным компонентом. С учетом сказанного, домовладельцам, владельцам недвижимости и строительным компаниям необходимо рассмотреть множество различных подмножеств изоляции из жесткого пенопласта.Вот сравнение всех различных вариантов в таблице и различных плюсов и минусов каждого из них.

Что делает изоляция из жесткого пенопласта?

Сначала дадим краткое объяснение назначения изоляции из жесткого пенопласта. Как правило, он служит сплошным изоляционным слоем, обычно наносимым на крышу и внешние стены. Это помогает уменьшить потери энергии через элементы каркаса, что, в свою очередь, приводит к снижению затрат на энергию и созданию более комфортной зоны в целом.В некоторых случаях пену также кладут под плиты фундамента, чтобы снизить теплопотери через бетон.

Чем отличается изоляция из жесткого пенопласта от других типов? Все дело в названии. По сравнению, например, с изоляцией из войлока или выдувной изоляцией, жесткий пенопласт прочнее и не смещается после установки. Кроме того, он устойчив к воде и вредителям, поэтому его обычно используют в подвалах и подвалах. Он также может служить воздушной преградой, если доски правильно загерметизированы по краям и стыкам.Еще одно преимущество — универсальность. Ее можно легко разрезать и приклеить, чтобы она вписывалась в участки необычной формы.

Важным термином, который следует упомянуть в этом разговоре, является значение R или тепловое сопротивление. R-значение — это показатель, определяющий сопротивление изоляционного материала тепловому потоку. Чем выше значение R, тем лучше изоляция выполняет свою работу. Обычно это основано на следующих факторах:

• — Тип изоляции
• — Толщина
• — Плотность

Такие факторы, как старение, температура и количество влаги, также могут быть рассчитаны для определенных типов изоляции.

Различные варианты изоляции из жесткого пенопласта

После основного объяснения цели изоляции из жесткого пенопласта мы можем поговорить о различных типах. У каждого есть свои идеальные приложения, но профессионалам часто приходится выбирать между тем или другим в зависимости от проекта / потребностей клиента.

Пенополистирол

Также известный как пенополистирол или бортик, это, как правило, лучший бюджетный вариант для людей, которым нужна изоляция из жесткого пенопласта.Хотя у него не такое большое значение R, как у других вариантов, вы можете ожидать диапазон от 3,6 до 4,2 на дюйм. Это хороший способ добавить R-Value на чердаке, на крыше или в полостях стен. Но если есть риск попадания воды, купите влагостойкое покрытие или пленку.

Экструдированный полистирол

Также известный как XPS или синий картон, он лучше всего подходит для любых приложений ниже класса. По сравнению с XPS он имеет лучшую влагостойкость даже без покрытия или пленки.Кроме того, он имеет более высокое значение R (примерно 5 на дюйм), более плотный и долговечный. Единственный недостаток — это обычно дороже.

Фото Lighthunter

Полиизоцианурат

Также известный как ISO или полиизо, это считается экологически чистым вариантом, когда речь идет о изоляции из жесткого пенопласта. Он содержит примерно 9% переработанных материалов и имеет более высокое значение R, в среднем 6,5 на дюйм. Для тех, кто заботится о безопасности и экологичности, антипирен в полиизо менее токсичен, чем типы, используемые для других изоляционных материалов.Недостатком является то, что это самый дорогой из всех рассмотренных здесь вариантов. Кроме того, он имеет тенденцию впитывать воду, что делает его непригодным для использования в условиях низких температур.

Пенополиуретан

Также известный как EPU, это особый тип изоляции из жесткого пенопласта, который обычно предназначен для изоляционных бетонных опалубок. Они служат заменой обычных деревянных форм для свежего бетона. Они отличаются от обычной изоляции из жесткого пенопласта тем, что представляют собой блоки полой формы, которые остаются на месте по мере затвердевания бетона.Это позволяет обеспечить изоляцию на весь срок службы конструкции. Он предлагает среднее значение R 5,9 на дюйм и удивительно долговечен.

Минеральная вата

Это сильно отличается от всех других вариантов, упомянутых до этого момента, в основном потому, что это не пенный продукт на нефтяной основе. Вместо этого минеральная вата — это переработанный предмет, созданный из каменной пыли из доменных печей. Это дает ему несколько уникальных преимуществ. Он абсолютно нетоксичен и не выделяет в дом отходящих газов, как это делают пенопласты.Это означает, что он не теряет R-ценность со временем и обеспечивает лучшее качество воздуха. Другими преимуществами минеральной ваты являются звукоизоляция, полная огнестойкость и невосприимчивость к воздействию влаги. Однако это вовсе не воздушный барьер. К тому же он стоит дороже, чем стекловолокно.

Фото Radovan1

На этом этапе мы рассмотрели различные аспекты ваших вариантов изоляции из жесткого пенопласта. В некоторых случаях очевиден случай, когда для выполняемой вами работы подходит только один тип.Однако в других случаях лучший выбор — это немного более гибкое решение. У вас могут быть две установки, отвечающие основным требованиям, но ваше решение больше зависит от того, сколько это будет вам стоить, какие материалы доступны или сколько времени потребуется на установку.

В этих случаях важно, чтобы вы полностью понимали данные о различных вариантах изоляции и о том, что вам нужно для их использования. Единственный способ собрать необходимые для этого данные — использовать программное обеспечение для управления проектами

, такое как eSub.Пытаетесь понять, сколько времени это займет? Отслеживайте своих сотрудников, оборудование и трудозатраты. Беспокоитесь о финансовых затратах? Посмотрите свою историю ставок и фактических ставок, чтобы убедиться, что ваши котировки по-прежнему приносят прибыль вашему бизнесу.

Преимущества и недостатки пенополистирольных изоляционных плит

Изоляционная плита из пенополистирола, также известная как плита из пенополистирола, представляет собой белый объект из шариков полистирола, содержащих летучий жидкий вспенивающий агент после предварительного нагрева, нагреваемого в форме и формования.

Пенополистирольная плита обеспечивает R-значение 4 на дюйм толщины и является самым дешевым типом теплоизоляции из пенополистирола. Плита EPS используется под кровлей, над фундаментными стенами и под сайдингом.

Из-за своей устойчивости к влаге изоляция из пенополистирольных плит является отличным выбором всякий раз и везде, где есть вероятность намокнуть, например, внешний фундамент, внутри подвала напротив фундамента и снаружи дома под домашняя пленка. Ниже приведены плюсы и минусы, которые следует знать при выборе изоляционной плиты из пенополистирола.

Преимущества изоляционной плиты из пенополистирола

1 Свет. Насыпная плотность EPS по китайскому стандарту составляет 18 ~ 22 кг / м3, люди в Европе используют только плиты EPS с плотностью 15 кг / м3;

2 Низкая теплопроводность. Благодаря структуре группы отверстий, заполненных воздухом, можно предотвратить распространение воздуха и коэффициент теплопроводности ниже 0,039;

3. Хорошая противоударная способность. 98% пространства пенопласта заполнено воздухом, тогда он обладает достаточной емкостью, чтобы амортизировать воздействие внешнего мира, изменяя форму;

4.Низкое водопоглощение. Исследования показали, что влажность влияет на термические и механические свойства, а низкое водопоглощение изоляционной плиты EPS помогает поддерживать отличные свойства;

5 Подходит для вторичной переработки. Изоляционная плита из пенополистирола имеет самую высокую степень вторичной переработки среди пластмасс;

6. В производственном процессе не используется фреон;

7. Изоляционная плита из пенополистирола имеет самое низкое энергопотребление за весь жизненный цикл пластика.

Недостатки утеплителя из пенополистирола

1.Утеплитель из пенополистирола необходимо повесить, а конструкция сложная, а цикл долгий;

2. Легковоспламеняющийся и токсичный. Обычная изоляционная плита из пенополистирола легко сгорает при образовании токсичных паров;

3. Низкая прочность материала. Изоляционная плита из пенополистирола склонна к растрескиванию и осыпанию.

4. Ограниченная прочность и несущая способность.

5. Нестабильное качество. Изоляционная плита из пенополистирола должна быть помещена на завод в течение определенного периода времени, прежде чем ее можно будет использовать после созревания.Если она не будет приготовлена ​​тщательно, качество не будет гарантировано, что приведет к усадке и растрескиванию пены.

Машина для переработки полистирола GreenMax

Для сравнения, изоляционная плита из пенополистирола имеет больше преимуществ, но недостатки более фатальны. В настоящее время на рынке постепенно появилась тенденция отказа от изоляционных плит из пенополистирола. Если с отходами пенополистирола не обращаться должным образом, это легко может вызвать белое загрязнение.

GreenMax — ветеран утилизации отходов изоляционных плит EPS.Машина для переработки полистирола серии APOLO может уплотнять отходы пенополистирольной изоляции и плотно уплотненные блоки из пенополистирола. С помощью уплотнителя из полистирола гораздо проще обрабатывать отходы пенополистирола, а также значительно сэкономить место для хранения и транспортные расходы.

Плюсы и минусы пенополистирола

Пенополистирол, вероятно, не то, что вы думаете. Технически пенополистирол — это торговая марка продукта, используемого для изоляции зданий. Белые маленькие чашки и дешевые контейнеры для еды на вынос, которые вы можете представить как пенополистирол, сделаны из чего-то похожего на пенополистирол или EPS.Подобно дебатам о бумаге и пластике, использование пенополистирола для производства поролона для пищевых продуктов и упаковочных материалов остается постоянным спором между компаниями, стремящимися к своей прибыли, и защитниками окружающей среды, заботящимися о Матери-Земле. Как и все остальное, EPS имеет как достоинства, так и недостатки.

Преимущества EPS

В пищевой промышленности обычно отдают предпочтение EPS для пищевых продуктов, потому что он дешевле, чем другие продукты, и обеспечивает лучшую изоляцию, что помогает дольше сохранять продукты свежими.EPS создает универсальные контейнеры, которые могут поддерживать температуру как для горячих, так и для холодных блюд и напитков. В то время как противники пенополистирола утверждают, что это вредно для окружающей среды, производство изделий из полистирола требует меньше энергии и ресурсов, чем их бумажные аналоги. Изделия из пенополистирола весят меньше бумаги, что помогает снизить выбросы в атмосферу при транспортировке.

Недостатки EPS

Экологи обычно не одобряют продукты из пенополистирола, потому что они заявляют, что они наносят ущерб окружающей среде.Одна из основных проблем, связанных с пеной EPS, заключается в том, что она не поддается биологическому разложению и поэтому занимает много места на свалках, что усугубляет проблему загрязнения. При засорении пенополистирол иногда распадается на более мелкие части, которые труднее очистить. Еще один аргумент против пенополистирола состоит в том, что он сделан из невозобновляемого ископаемого топлива и синтетических химикатов, которые также могут способствовать загрязнению окружающей среды. Пена EPS иногда попадает в водные пути и может иметь катастрофические последствия для животных, которые могут принять ее за пищу или материал для гнездования.Хотя пенополистирол может быть переработан, это часто обходится дороже, чем производство нового пенопласта.

Запреты на использование пенополистирола

Споры по поводу того, являются ли изделия из пенополистирола экологически чистыми, привели к тому, что некоторые города, такие как Нью-Йорк, запретили использование пенополистирола для одноразовых контейнеров для пищевых продуктов и упаковки продуктов. Идея состоит в том, что запрет таких продуктов уменьшит количество замусориваний и защитит некоторых животных, которые принимают отходы из пенополистирола за еду или материал для гнездования. Однако противники запрета на пенополистирол утверждают, что запрет на пенополистирол — это не ответ, потому что он приводит только к использованию альтернативных продуктов, которые вызывают еще больше экологических проблем, чем сама пенополистирол.Несмотря на запрет в некоторых городах, изделия из пенополистирола остаются обычным продуктом питания и упаковки.

Изоляция: сравнение пенополистирола и XPS

Обновлено 17.03.2016

С сегодняшними целями экологичности и энергоэффективности, ориентированными на дизайн, правильное использование изоляции становится как никогда важным. Есть много разных способов утеплить здание, и существуют десятки изоляционных сборок. Эта конкретная статья посвящена двум типам изоляции, которые популярны в различных установках для ограждающих конструкций всего здания: EPS и XPS.

Пенополистирол (EPS) — это изоляция с закрытыми порами, которая изготавливается путем «расширения» полистирольного полимера; Внешний вид, как правило, представляет собой белый изоляционный материал из пенопласта (подобные тому можно найти в качестве товарной упаковки). Экструдированный пенополистирол (XPS) — это жесткая изоляция, которая также формируется из полистирольного полимера, но производится с использованием процесса экструзии и часто изготавливается с характерным цветом, чтобы идентифицировать марку продукта.

Хотя EPS и XPS — два разных продукта, они и имеют некоторые схожие характеристики и подпадают под один производственный стандарт: Стандартные технические условия ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола .

Эта конкретная спецификация охватывает различные типы и физические свойства пенополистирола, предназначенного для использования в качестве теплоизоляции.

Изоляционные материалы из полистирола, подпадающие под действие ASTM C578 , делятся на несколько различных классификаций: от типа I до типа XII (за исключением типа III, который больше не доступен).Различные классификации напрямую связаны с физическими характеристиками каждого типа — в первую очередь, с плотностью, сопротивлением сжатию и значением R. Диапазон плотности и прочности на сжатие позволяет использовать его в различных частях здания.

Изоляция из полистирола изготавливается из плит различных размеров — обычно толщиной не менее 1 дюйма. Конические элементы также производятся для использования в кровельных сборках, где изоляция используется для создания уклона для положительного дренажа.Одним из наиболее распространенных применений в кровле является сборка однослойной крыши с балластом, когда кровельная мембрана помещается поверх изоляции и балластируется камнем, бетонной брусчаткой или другим материалом.

Изоляция из полистирола может использоваться в системах кровли с асфальтовым покрытием; однако необходимо принять меры для защиты изоляции от тепла (например, горячего битума или горелки) и продуктов на основе растворителей (например, клеев). Кроме того, для некоторых термопластичных кровельных мембран требуется разделительный слой между слоем изоляции и мембраной.

EPS и XPS устойчивы к влаге; тем не менее, XPS более распространен для гидроизоляции ниже уровня и кровельных систем, где изоляция размещается поверх кровельной мембраны (IRMA или сборка перевернутой кровельной мембраны). Концепция IRMA также используется для изоляции стен зданий, когда изоляция из полистирола размещается поверх барьерной мембраны, а сайдинг или система облицовки устанавливаются поверх изоляционного слоя.

Использование изоляции EPS и XPS в строительстве зданий обеспечивает большую гибкость, совместимость и тепловую эффективность для использования на всех участках ограждающей конструкции здания.Выбор между ними будет зависеть от конкретного использования; выбор подходящего типа имеет решающее значение для обеспечения надлежащих характеристик изоляции.

Стивен Л. Макбрайд — президент компании Professional Roof Consultants Inc., Портленд, штат Орегон.

Хотите больше изоляционного покрытия? Подпишитесь на нашу рассылку новостей

ОБНОВЛЕНИЕ РЕДАКТОРА ЗДАНИЙ 17 марта 2016 г.

Для специалистов, заинтересованных в изоляции с использованием переработанного содержимого, XPS и EPS могут предложить решения.Согласно Министерству внутренних дел, «переработанная пластиковая смола используется в некоторых экструдированных и пенополистиролах. Amoco Foam Products использует 50% переработанной смолы в своем экструдированном полистироле Amofoam®-RCY (XPS), половина которого, по данным компании … Пенополистирол (EPS) также может быть изготовлен из переработанного полистирола. Самая простая переработка включает в себя крошку старого EPS на мелкие кусочки и преобразование их в пригодные формы. Любой полистирол может быть переработан в изоляцию здания, но из-за антипирены, старую изоляцию зданий, как правило, нельзя перерабатывать в других областях.»Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию об экологических аспектах теплоизоляции зданий.