Размер плит цсп: размеры и цена, плюсы, характеристики, использование

Содержание

Размеры цсп, технические характеристики и область применения материала

При строительстве многие люди стараются подобрать экологически чистые материалы. Плиты ЦСП, размеры которых варьируются в широких пределах, являются ярким примером экологичности при строительстве. При постройке объекта своими руками и при самостоятельном подборе материалов можно быть уверенным в качестве используемых средств и выполненных работ. В процессе ремонта или строительства, чтобы сэкономить, многие стараются приобретать дешевые и более универсальные материалы, каковыми являются цементно-стружечные плиты.

Применение подобных материалов позволит выполнить выравнивание и отделку стен и полов максимально быстро и надежно, но при этом материал имеет и свои недостатки, одним из которых является вес. Подробнее о плюсах и минусах этого материала, о сфере его применения и размерах будет рассказано ниже.

Описание и область применения материала

Цементно-стружечная плита является одним из наиболее распространенных материалов, которые обладают низкой стоимостью и относительно высокой надежностью. Именно благодаря этим качествам ЦСП-лист и стал популярен на рынках. Эти плиты изготавливаются из безвредного для организма человека сырья, при этом в производстве этих материалов используются отходы деревообрабатывающих предприятий, что не причиняет дополнительного вреда окружающей среде, а само производство не выделяет опасных выбросов. Это связано с тем, что основной процесс — это минерализация и кристаллизация цементного раствора. При этих процессах не выделяются вредные пары и риск заражения стремится к нулю.

Чтобы понять, что такое ЦСП, следует описать его состав. При изготовлении материалов используется хорошо просушенная стружка древесины, которую в некоторых случаях плотно спрессовывают. Следующий важный компонент — цементная смесь, наиболее часто применяется портландцемент. Последним важным связующим компонентом является вода. Иногда при изготовлении добавляют различные дополнительные компоненты, например клей, шпаклевку и т. д. Важно отметить, что при производстве плит все производители придерживаются жестких государственных стандартов.

Применение такого материала довольно разнообразно. Так, эти плиты обеспечивают дополнительную теплоизоляцию помещения (в случае отделки ими помещения изнутри). При этом такие питы не только усилят теплоизоляционный слой, но и не будут впитывать влагу. Их применение для возведения внутренних межкомнатных перегородок абсолютно оправдано. Такие плиты гораздо более надежны и прочны, чем гипсокартон, и в отличие от последнего не деформируются и не разрушаются под воздействием влаги. Кроме этого, такая перегородка будет более долговечной, чем гипсокартонная.

Возможно и не совсем обычное применение тонких плит: их режут на узкие полоски, которые монтируют на стены в качестве обрешетки. Толстые плиты могут использоваться в качестве столешниц, но монтаж таких столешниц следует делать только на металлический каркас мебели или прочный деревянный, поскольку плиты имеют большой вес. Чтобы такая столешница смотрелась, на нее наносится специальное покрытие, которое придает стружечной плите изысканный вид. При этом важен и грамотный монтаж этих плит, который позволит дополнительно замаскировать материал.

Однако самой основной функцией таких материалов является внутренняя отделка помещений. Ими выполняется как черновая, так и чистовая отделка полов и стен, в результате которых они будут не только ровными, но и более теплыми.

Еще одним вариантом применения листов ЦСП является обустройство опалубки. Они позволяют:

существенно уменьшить время выполнения работ;
значительно повысить надежность и долговечность заливаемого объекта;
снизить финансовые затраты на выполнение работ;

в случае если объект будет доступен для осмотра, придать ему красивый и эстетичный вид.

Еще одним вариантом использования ЦСП является обустройство подоконников и различных поверхностей. Наиболее часто это практикуют в общественных строениях (например в школах, ВУЗах, медицинских учреждениях и т. д.). Такой подоконник будет очень долговечным и надежным.

Ими отделывают дымоходы, камины, грубы. Это связано с тем, что такие листы не боятся перепада и высоких температур. В отличие от других отделочных материалов, ЦСП-плита прекрасно выдерживает не только высокие, но и низкие температуры и не разрушается от мороза или ваги. Поэтому их используют и для наружной отделки.

Не так давно ЦСП стали применять для строительства заборов на загородных участках и дачах. Такое ограждение будет иметь невысокую стоимость и необычный внешний вид.

Технические характеристики

Основные характеристики ЦСП определены ГОСТом. К ним относят состав и материалы, размеры, вес.

К дополнительным параметрам относят влажность и плотность материала. Согласно ГОСТу, плиты для отделки стен (и вертикальной установки) имеют в своем составе до 25% деревянной стружки, до 9% воды, остальное — портландцемент. Дополнительно в состав может входить жидкое стекло или сульфат алюминия.

На данный момент выпускающиеся промышленностью листы ЦСП должны иметь следующие размеры и параметры:

3200х1250 мм, толщина может быть 10 — 40 мм. При этом ГОСТом допускается отклонение от заданных размеров плит на 5-7%. Предельно допустимым отклонением для ширины является 0,5 мм (для 10 мм листа), для более толстых листов — до 0,8 мм (лист до 16 мм толщиной), листы до 29 мм могут иметь отклонение в 1 мм, а до 40 мм — 1,3 мм. При этом максимальное значение отклонения по длине и ширине не должно превышать 3 мм.

Фактическая плотность листа не должна быть более 1300 кг/м³ с учетом влажности в 5-11%. Суточное изменение размеров плиты от температуры и влажности должно быть в среднем 2%. Поглощение воды не должно быть больше 16%, прочность растяжения — 0,4 МПа. Прочность на изгиб: лист до 16 мм толщиной — 12 МПа, до 24 мм — 10 МПа, до 40 мм — 9 МПа. При этом грубость поверхности (шероховатость) плиты должна быть не более 320 мкм, если лита нешлифованная, или 80 мкм для обработанной плиты (по ГОСТ 7016-82).

При этом вес плиты может колебаться от 43,2 до 194,5 кг в зависимости от толщины и размера. Естественно, чтобы выдержать такой вес, стены должны быть прочными.

В заключение о популярности

Несмотря на обилие различных отделочных материалов, в строительных гипермаркетах и на рынках есть ряд случаев, когда экономически и технически целесообразней использовать ЦСП. При этом учитываются все достоинства и недостатки материалов. На популярность материала влияет 100% локализация производства на территории России, жесткий государственный контроль на полное соответствие стандартам. При этом изделия будут обладать заданными требованиями по рабочему температурному режиму, воздействию микроорганизмов и грызунов. Плита будет выдерживать высокую влажность и не будет иметь каких-либо добавок. Она существенно усилит шумоизоляцию строения.

Именно благодаря своим отменным свойствам и низкой цене плиты и получили свою популярность.

Что такое ЦСП. Область применения ЦСП

Что такое ЦСП? Зачем он нужен? Где и почему применяют ЦСП?

На все вопросы мы ответим в этой статье.

Итак, что такое ЦСП?

ЦСП (цементно-стружечная плита)

– это материал нового поколения. Он прочный, влагостойкий и долговечный! Давайте разберемся почему.

Как понятно из названия, ЦСП производят из цемента и древесной стружки. Цемент хорошо сопротивляется воспламенению, а древесная стружка не дает плите растрескаться на морозе или жаре.

К тому же, цементно-стружечные плиты обладают превосходными тепло и звукоизоляционными качествами. Это делает данный материал универсальным для проведения наружных и внутренних работ в разных климатических условиях. С материалом работать так же легко, как и с обычными лесоматериалами. Но в отличие от дерева, цсп надежно защищен от повреждения насекомыми и грызунами, и практически не боится грибковых образований.

Преимущества ЦСП

Экологичность

Основным химическим вяжущим в ЦСП является сам цемент. Никаких фенольных, формальдегидных и других ядовитых соединений этот материал не содержит.
Плиты изготавливаются путем прессования смеси из стружки древесины, цемента, минеральных веществ и воды. Действительно, ЦСП — экологически чистый материал.

Пожаробезопасность

При пожарах в помещениях плиты ЦСП не образуют дыма, не выделяют токсичных газов и паров. Цемент вообще считается негорючим материалом. И, если плиты ЦСП сравнивать с известными всем ОСБ, то ЦСП явно выигрывает.

Биостойкость и влагостойкость

В составе ЦСП содержатся антисептики, которые способствуют противостоянию воздействия различных грибков, жуков, грызунов и прочей живности.
Биопоражение плит ЦСП не наблюдается даже при длительном воздействии влаги.

Морозостойкость

Пожалуй, самым важным преимуществом ЦСП является морозостойкость, расширяющая географию использования цементно-стружечных плит. Так, нормативная величина снижения прочности при изгибе после 50 циклов не превышает 10%. На практике значение данного показателя ниже. Длительный опыт применения конструкций с ЦСП ТАМАК в зданиях различного назначения в Якутии, Ханты-Мансийске подтвердил высокие эксплуатационные свойства материала.

Надежность

ЦСП ТАМАК хорошо переносят перепады уровня температуры и влажности в течение длительного времени. Благодаря этому обеспечивается широкая география применения и долговечность конструкций.

Применение ЦСП

Возведение и утепление зданий

Один из самых востребованных видов работ с применением цементно-стружечных плит — это утепление зданий разного типа. В каркасном строительстве монтаж цементно-стружечных плит позволяет выполнить сразу две задачи. С их помощью формируется как внешняя, так и внутренняя поверхность здания. Плиты крепятся непосредственно на каркас-обрешетку.

Обычно используют плиты ЦСП толщиной 12-16 мм, которые необходимо крепить на обрешетку. Размер и материал обрешетки лучше всего выбирать строго следовать рекомендациям производителя. Для данного вида работ в качестве утеплителя рекомендуется использовать минеральные плиты (минеральную вату). Между плитами нужно оставить небольшой зазор, не более 10 мм. Его необходимо заизолировать эластичной мастикой или уплотнительной прокладкой. Сверху такой зазор нужно закрыть, например, теми же обрезками ЦСП.

Внутренние работы с ЦСП

Цементно-стружечная плита полностью безопасный для человека и экологически чистый материал. Плиты ЦСП рекомендованы для использования во внутренней отделке помещений любого типа. Используют такие плиты, чтобы быстро и качественно выровнять стену. Крепить их можно на деревянную обрешетку из бруса или металлический профиль. Для этого используют гвозди, шурупы и саморезы. После этого плиты можно облицовывать, оштукатуривать, красить или проводить другие работы. Такая отделка существенно повышает уровень пожарной безопасности. Также ЦСП отлично подходят для формирования внутренних перегородок, особенно если речь идет о влагостойких перегородках. Если для обычной ширмы хорошо подойдет и обычное ДСП, то в условиях повышенной влажности такой материал долго не выдержит. Для того, чтобы повысить срок службы такой перегородки, ее необходимо покрасить рекомендованной влагоустойчивой краской. Особое внимание нужно обратить на кромки плиты, их нужно обязательно обработать специальным влагоотталкивающим средством.

Пол и кровля из ЦСП
Правилом хорошего тона считается использование ЦСП при укладке пола или формирование кровельного пирога вместо устаревших ДСП.

При этом совершенно не нужно менять технологию. Обычно пол устраивают по лагам с сечением 50х80 мм и шагом около 600 мм. Для работ такого типа используют более прочные плиты, толщиной от 20 до 26 мм. С их помощью можно постелить основание под пол, сформировать подстилающий или выравнивающий слой. Также ЦСП используют для постилки теплых полов и чистых полов с лицевым слоем. Отдельно нужно отметить возможность стелить пол из цементно-стружечной плиты толщиной 24 и 26 мм непосредственно на землю. Это позволяет возводить складские и подсобные помещения на насыпном грунте, даже при отрицательных температурах. То есть затраты на ремонтные и подсобные работы существенно сокращаются. Во-первых, не нужно подбирать подходящее время и температуру, во-вторых, укладка такого пола производиться в краткие сроки, в-третьих, при минимуме финансовых затрат получается полноценное рабочее помещение.

Что касается мягкой кровли, то, несмотря на повышенную влагоустойчивость строительного материала, необходимо строго следить за гидроизоляцией. Главная опасность для любой крыши -это вода проникнувшая и скопившаяся внутри. Если повреждение не выявить вовремя, то последствия могут быть очень разными. Поэтому стыки между плитами нужно защитить полосами из листового материала. После этого их дополнительно усиливают полосками из защитного кровельного материала. И только после этого наносят защитное рулонное покрытие на саму крышу. Но в целом процесс формирования основания под мягкую кровлю при помощи ЦСП практически ничем не отличается от работы с аналогичными древесными материалами. В зависимости от проекта здания используют плиты толщиной 16, 20 и 24 мм.

Наружные работы с ЦСП

Цементно-стружечные плиты часто используются в наружных работах. Самый простой пример это обшивка металлических дверей. Подобрать и прикрепить плиту необходимых размеров можно даже без предварительной подготовки. Лишние края легко убрать ручным инструментом. Обшивку можно проводить как с наружной, так и с внутренней стороны. Это значительно повысит звуко- и теплоизоляцию помещения, а также придаст двери огнеупорные качества. Одна плита ЦСП толщиной 20 мм, способна задержать пламя на 50 мин. Рекомендуется использовать данный материал для ограждения балкона или лоджии. Обычно с этой целью используют асбестоцементные листы, но этот материал очень хрупкий. Это усложняет его монтаж и приводит к быстрому выходу из строя во время эксплуатации. Применив ЦСП для ограждения балкона, вы получаете прочную и долговечную конструкцию.

В последнее время из ЦСП стали производить подоконные доски. Размер такой доски может быть самый разный. Обычно их изготавливают непосредственно на строительной площадке в зависимости от размеров окна. Минимальная толщина такой доски 10 мм, максимальная — 26 мм. Такая технология характеризуется следующими преимуществами: низкая цена, прочная гладкая поверхность, отсутствие стыков, стабильность размеров. При заливке фундамента все чаще в качестве опалубки применяют цементно-стружечные плиты. Такая технология отлично зарекомендовала себя в малоэтажном строительстве. Обычно используют плиты толщиной от 12 до 26 мм, в зависимости от размеров фундамента. При этом плиты выполняют сразу две функции. Во-первых, их применение позволяет значительно уменьшит трудозатраты и сроки работы, т.к. монтаж данного строительного материала максимально прост. Во-вторых, если внешнюю часть плиты окрасить специальной краской, то они возьмут на себя функцию вертикальной гидроизоляции. Но главное это то, что ЦСП достаточно прочна, чтобы не деформироваться во время заливки и застывания бетонной смеси.

применение для пола, правила, плюсы

Использование цементно-стружечных плит широко распространено как в профессиональной области строительства, так и в частной. Причиной этому доступность материала, подходящие для различных условий характеристики и удобная эксплуатация. Кроме того, натуральные компоненты обеспечивают экологическую безопасность. Плита цсп для пола, применение которой делает ее лучшим выбором для строительства жилых помещений.

Цементно-стружечная плита состоит главным образом из цемента — его доля в составе достигает 65%, древесной стружке отведено 25%, остальное занимает вода и различные добавки, например, жидкое стекло. Производство ЦСП происходит с помощью специального оборудования — промышленных смесительных аппаратов, по следующей системе:

Замешивается раствор из жидкого стекла и воды с добавлением алюминия, минеральных солей.
Одновременно с процессом перемешивания в смесь постепенно добавляют древесную стружку.
Добавляется еще одна порция воды и в смесь начинают подмешивать цемент.
Густой состав перемешивается до полной однородности, после чего поступает в специальные машины для прессовки.

Застывшая плита отличается ровной поверхностью, высокой степенью прочности, долговечностью — это делает ее идеальным материалом для работ по выравниваю полов в помещении.

Характеристики и особенности материала

Размеры ЦСП могут варьироваться в зависимости от назначения, чаще всего используют стандартные плиты 2,7Х1,2м, толщина варьируется от 1см до 4см. Основные свойства цементно-стружечных плит следующие:

высокая плотность, почти полное отсутствие разбухания от воды;
большая степень прочности -плиты имеют твердую поверхность, однородный состав предотвращает опасность расслоения;
устойчивость к значительным перепадам температуры;
огнестойкость — состав на основе цемента обеспечивает пожаробезопасноть;
морозоустойчивость — такое покрытие подойдет для загородных домов, которые закрываются на зиму и остаются без отопления;
цемент в составе предотвращает загнивание, цсп не подвержены воздействиям плесени, грибка, не привлекают насекомых и грызунов;
высокие показатели шумоизоляции;
цсп-плиты хорошо сохраняют тепло;
не подвержены химическому воздействию;
универсальность — подходят для внутренних и наружных работ;
экологичность — очень малая составляющая химических элементов в составе делает его безопасным для здоровья человека и для окружающей среды;
простое производство обеспечивает доступную стоимость материала;
предоставляют широкое поле для вариантов дальнейшего оформления помещения — цсп являются универсальной подложкой, подходящей для напольных покрытий различного типа — линолеума, ламината, паркета, деревянных и наливных полов.

К недостаткам цсп можно отнести значительный вес самих плит, особенно при их большой толщине. Также плиты из цемента сильно пылят при обработке — это необходимо учитывать при шлифовке поверхности или резке плит.

Особенности применения и правильного выбора

Условия производства позволяют изготавливать плиты любой толщины, подходящие для строительных задач различного типа. Цсп широко применяются не только в качестве напольного покрытия, но и для облицовки фасадов зданий, обустройства внутренних перекрытий и перегородок, проведения отделки помещений. Основная область применения цсп — замена трудоемкого и дорогостоящего выполнения цементной стяжки, что выгодно сказывается на семейном бюджете.

Ближайшим аналогом цементно-стружечных плит является фибролит. Этот материал также изготавливается на основе древесной стружки, которая заливается портландцементом. Такой способ дает большее количество стружки в составе, что положительно сказывается на легкости плиты и ее стоимости, но прочность цсп-плиты аналогичной толщины будет значительно выше. Кроме того, цсп значительно лучше подходят для наружных работ и эксплуатации в сложных условиях.

При выборе цсп-плиты учитывается степень неровности основания. Для чернового выравнивания берутся самые большие по толщине плиты, а под них обязательно устанавливают деревянную обрешетку из толстых брусьев — это поможет сгладить большие перепады высоты. Если выравнивается уже существующая бетонная стяжка и перепады незначительные, можно выбрать тонкие плиты и приклеить их на основание.

Порядок работ по выравниванию пола

Устройство стяжки из плит не требует наличия специальных инструментов. Для подрезки плит можно использовать ножовочное полотно, — при этом нельзя забывать о средствах защиты от пыли, лучше надеть респиратор и защитные пластиковые очки. Порядок работы ведется по следующей схеме:

Тщательно измерить помещение и составить чертеж-раскладку, учитывая размеры плит и площадь заданного участка.
В соответствии со схемой плиты нарезаются и пронумеровываются для облегчения дальнейшей работы — для этого их придется выложить на полу в соответствии с чертежом.
После того, как все выверено, плиты снимаются с пола и готовится основание — его очищают от мусора и пыли, после чего наносится клеящий состав. Если в качестве основания деревянный пол, его необходимо предварительно загрунтовать и высушить.
Когда все готово начинают укладку плит по чертежу, оставляя небольшой зазор между ними (не менее 5мм). Зазор является необходимым в случае деформации и расширения при повышенной влажности.
Для установки плиты достаточно плотно прижать ее к полу.
Дальнейшие работы зависят от свойств клеящего состава — делать финишное покрытие рекомендуется после полного высыхания клея.

Цементно-стружечные плиты отличаются несложностью монтажа, но из-за их значительного веса не получится произвести установку без посторонней помощи.

Сухая стяжка из цементно-стружечных плит

Такой тип монтажа применяется, когда присутствую заметные перепады высоты основания. В таком случае не обойтись без выравнивающей обрешетки из брусков или металлических профилей. Пространство между основанием и плитами заполняется сыпучим материалом, например, мелкофракционный керамзит или песок. Порядок проведения работ:

С помощью строительного уровня выверяются перепады высоты, рассчитывается отметка, на которой будет находиться слой плит.
Делается чертеж обрешетки с учетом разницы толщины брусков, которая скроет неровности.

На поверхность основания укладывают гидроизоляцию — чаще всего используется строительная полиэтиленовая пленка, которую необходимо уложить не менее чем в два слоя.
На полу монтируется обрешетка из направляющих по чертежу. Между собой бруски крепятся саморезами, расстояние между балками не должно превышать полуметра.

Засыпают, уплотняют и производят тщательное разравнивание слоя песка или гранул керамзита.
По предварительно рассчитанной схеме выкладываются цементно-стружечные плиты, которые фиксируют к обрешетке при помощи саморезов.

Нередки случаи, когда больших перепадов высоты нет, но необходимо выполнить черновое выравнивание пола. При этом тоже часто делается сухая стяжка, но без использования направляющих. Плиты укладываются на слой керамзита или песка, в два слоя, таким образом, чтобы присутствовало смещение стыков. Между собой плиты скрепляются саморезами или клеящим составом.

Важно

Сухая стяжка обеспечивает выравнивание сложных полов, при этом отсутствие герметизации предотвращается образование конденсата. Из-за небольшого веса такого покрытия это идеальный вариант для старых домов, где состояние перекрытий не позволяет устанавливать полноценную цементную стяжку.

Заключение

Выбор цсп-плит обеспечивает быстрое и качественное выравнивание оснований любой сложности и степени неровности. Использование недорогих материалов и несложных монтаж позволит существенно сэкономить средства. Основание из цементно-стружечных плит является универсальным и отлично подходит под любое дальнейшее покрытие — под плитку, паркет, наливные полы. Его также можно просто покрасить и оставить без обработки — например на предприятиях промышленности.

Из-за своих свойств цсп-плиты имеют широкую сферу применения — от внутренней отделки жилых домов, производственных помещений, до установки покрытий в наружных помещениях (на террасах, в беседках). Покрытие отличается высокой степенью надежности и долговечности — при соблюдении всех правил эксплуатации цементно-стружечные плиты прослужат не менее пятидесяти лет.

ГОСТ 26816-86 Плиты цементно-стружечные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26816-86

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Cement-bonded wood boards.
Specifications .

ГОСТ 26816-86

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1985 г. № 284 срок введения установлен

с 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее — плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строительных изделий.

Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

1.2. Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование размера	Номинальный размер	Пред. откл. для плит марок
Наименование размера	Номинальный размер	ЦСП-1	ЦСП-2
Длина	3200, 3600	± 3	± 5
Ширина	1200, 1250
Толщина^*	8 — 10	± 0,6	± 0,8
	12 — 16	± 0,8	± 1,0
	18 — 28	± 1,0	± 1,2
	30 — 40	± 1,4	± 1,6

^* Градация через 2 мм.

Примечания:

1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.

2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит — ± 0,3 мм.

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения цементостружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200×1200×8 мм:

ЦСП-1 3200×1200×8 ГОСТ 26816-86

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Плиты должны иметь прямые углы.

Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.

2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1- не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 — не более 1,0 мм.

2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренною на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для плит марок
Наименование показателя	ЦСП-1	ЦСП-2
Плотность, кг/м³	1100 — 1400
Влажность, %	9 ± 3
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более	2,0
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	16,0
Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:
от 8 до 16 включ.	12,0	9,0
» 18 » 24 »	10,0	8,0
» 26 » 40 »	9,0	7,0
Прочность при растяжении, перпендикулярно к пласта плиты, МПа, не менее	0,4	0,35
Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016-82, мкм, не более, для плит:
нешлифованных	320	320
шлифованных	80	100

Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в справочном приложении 1.

2.6. Требования к качеству древесины для производства цементостружечных плит приведены в рекомендуемом приложении 2.

2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование дефекта	Число и размеры дефектов для плит марок
Наименование дефекта	ЦСП-1	ЦСП-2
Сколы кромок и выкрашивание углов	Не допускаются свыше предельных отклонений по длине (ширине) плиты
Пятна, в том числе от масла, ржавчины и др.	Не допускаются	Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 м²
Вмятины	Не допускаются более 1 шт. глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м²	Не допускаются более 3 шт. глубиной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м²

2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.

2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

3.2. Испытания плит по показателям, приведены в пп. 1.2, 2.2 — 2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний — один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.

3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.

Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:

— 3 плиты — при объеме партии до 500 шт.;

— 4 плиты — при объеме партии от 500 до 1200 шт.;

— 5 плит — при объеме партии 1200 шт. и более.

3.4. Партию принимают, если:

— все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2 — 2.4, 2.7;

— отклонения значений длины, ширины и толщины не более предельных отклонений, указанных в п. 1.2;

— среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

4.1. Аппаратура и материалы.

4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.

Длина опор и ножа — не менее 80 мм.

Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:

— (30±0,5) мм — для образцов толщиной до 20 мм;

— (50±0,5) мм — для образцов толщиной 20 мм и более.

4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1).

1 - карданный шарнир; 2 — образец; 3 — захваты, 4 — колодки.

Черт. 1.

Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или цементостружечной плиты с плотностью не менее 1200 кг/м³. Размеры колодок: длина (65,0 ± 0,5) мм, ширина (50 ± 0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.

Колодки наклеивают на пласти образца.

Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по цементостружечной плите (образцу).

4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-75, поверочной плиты по ГОСТ 10905-86 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122-88.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.

4.1.5. Весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507-90 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358-89.

4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225-87.

4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026-75 длиной 1000 мм.

4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм.

4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2) °С.

4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711-81 или серная кислота по ГОСТ 4204-77 концентрацией не менее 94 %.

Периодичность смены гигроскопического вещества не реже одного раза в неделю.

4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 ± 1) °С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.

4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.

4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям.

4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование	Число образцов, не менее	Номинальные размеры (длина×ширина), мм
Плотность	8	100×100
Влажность	3	50×50 или других размеров площадью не менее 25 см²
Разбухание по толщине	8	100×100
Водопоглощение	8	100×100
Прочность при изгибе	8	Ширина 75, длина 25× h + 50, но не более 450 ( h — толщина плиты)
Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты	8	50×50

4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.

Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя ( см. рекомендуемое приложение 3).

4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ± 0,5 мм.

Предельное отклонение по длине образца для определения предела прочности при изгибе ± 2 мм.

На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.

4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.

4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.

Измерения производят микрометром или толщиномером, с погрешностью не более 0,01 мм.

4.3. Проведение испытаний.

4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50 — 100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.

4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.

Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.

Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200×650 мм, установленном на эталонной поверхности.

4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.

Измерения производят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.

4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально. Шероховатость контролируют сравнением с эталонами. Линейные размеры дефектов на поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления ( п. 4.1.4.) с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5. Определение плотности.

4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованием п. 4.2.3.

4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.

Измерения производят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. —

4.3.5.3. Плотность образца r, кг/м³, вычисляют с точностью не менее 10 кг/м³ по формуле

(1)

где т — масса образца, г;

l — длина образца, см;

b — ширина образца, см;

h — толщина образца, см.

4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине.

4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.

4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

Образцы должны находиться на расстоянии (20 ± 2) мм ниже уровня поверхности воды.

Температура воды должна быть (20 ± 1) °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ± 15 мин.

4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

На стопку образцов накладывают квадратную плиту (груз) массой (500 ± 50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.

4.3.6.5. Разбухание по толщине образца D h вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

(2)

где h — толщина образца до увлажнения, мм;

h₁ — толщина образца после увлажнения, мм.

4.3.6.6. Водопоглощение образца D w_вд в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

(3)

где т — масса образца до увлажнения, г.

т₁ — масса образца после увлажнения, г.

4.3.7. Определение влажности.

4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.

4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе с гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

4.3.7.3. Влажность образца w в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

(4)

где m₁ — масса образца до сушки, г;

т₀ — масса образца после сушки, г.

4.3.8. Определение прочности при изгибе.

4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.

Измерения производят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.

4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном двадцатипятикратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ± 1 мм.

4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и производят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.

Черт. 2

Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60 ± 30) с.

Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10 ± 1) мм/мин.

4.3.8.4. Прочность при изгибе образца s_и, МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле

(5)

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

l — расстояние между опорами испытательной машины, мм;

b — ширина образца, мм;

h — толщина образца, мм.

4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты.

4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60 ± 15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.

4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины s_р, МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

(6)

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

l — длина образца, мм;

b — ширина образца, мм.

5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.

Маркировку наносит на пласть или продольную кромку плиты.

5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

— наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

— наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

— марку плит и размеры;

— количество плит в партии;

— дату изготовления плит и номер партии;

— результаты испытаний;

— обозначение настоящего стандарта.

5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.

Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.

Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, — 5 мм.

Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.

Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения плит-2 года со дня изготовления.

Наименование показателя	Значение для плит марок		Метод испытания
Наименование показателя	ЦСП-1	ЦСП-2	Метод испытания
Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее	3500	3000	По ГОСТ 10635-88
Твердость, МПа	45 – 65		По ГОСТ 11843-76
Ударная вязкость, Дж/м², не менее	1800		По ГОСТ 11842-76
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м	4 – 7		По ГОСТ 10637-78
Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)	1,15		—
Теплопроводность, Вт/(м·°С)	0,26		—
Класс биостойкости	4		По ГОСТ 17612-89
Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:
снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более	30		Приложение 4 настоящего стандарта
разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более	5
Горючесть	Группа трудносгораемых		По СТ СЭВ 2437-80
Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более	10		По ГОСТ 8747-88.

В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463-88 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462-88 не ниже 3-го сорта.

Смешение пород не рекомендуется.

Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.

1 — образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения; 2 — образцы для определения влажности; 3 — образцы для определения предела прочности при изгибе; 4 — образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты; ab с d — образец для определения отклонения от плоскостности.

Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:

— образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20 ± 1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2 — 3 см;

— извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60 ± 5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.

После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9 ± 3) %.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и размеры. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 3

4. Методы испытаний. 3

5. Маркировка, хранение и транспортирование. 8

6. Гарантии изготовителя. 9

Приложение 1 с правочные показатели физико-механических свойств плит . 9

Приложение 2 т ребования к качеству древесины для производства плит . 10

Приложение 3 Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний 10

Приложение 4 м етод определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям .. 11

Amazon.com: CSP — Повторно закрывающийся мешок с конвертами для карт с сортированными рукавами PSA — 2 мил

Ориентировочная общая стоимость: 25,02 долларов США , включая залог за доставку и импортные сборы в Российскую Федерацию Подробности Доступно по более низкой цене у других продавцов, которые могут не предлагать бесплатную доставку Prime.
Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
100 рукавов / упаковка — размер 3 3/8 X 5 1/2 + 1 выступ — закрывающийся
(Perfect Fits PSA Slab / Магнитный держатель Ultra Pro One Touch)
Прозрачный полипропилен — чехол для защиты выставленных карт
Клейкая полоска сверху, чтобы закрыть сумку
2-миллиметровый калибр, пожалуйста, также ознакомьтесь с нашим более тяжелым 4-миллиметровым калибром
плит — CSP
CSP имеет полный и диверсифицированный портфель стальных слябов для удовлетворения всех потребностей различных отраслей промышленности, от судостроения до нефтяных платформ и ветряных башен.Узнайте о наших основных продуктах.
Слябы из среднеуглеродистой стали Слябы из среднеуглеродистой стали
содержат до 0,34% углерода и имеют более высокую прочность и ударную вязкость, чем низкоуглеродистая сталь. Они используются в конструкциях в целом, в гражданском строительстве, автомобилестроении и производстве капитальных товаров. Эти плиты также предназначены для элементов кораблей малой и средней прочности.
Слябы из низкоуглеродистой стали
Плиты с 0.От 02% до 0,08% углерода. Эти плиты обладают низким механическим сопротивлением, твердостью, высокой гибкостью, ударной вязкостью и хорошей свариваемостью. Различные автомобильные детали, профили и конструкционные трубы, гражданское строительство и жестяные банки — вот некоторые из их областей применения.
Слябы из сверхнизкоуглеродистой стали
Это плиты с содержанием углерода менее 0,0090%. Они обладают превосходной пластичностью и поэтому используются при изготовлении деталей, подвергающихся конформации и сверхглубокой штамповки, со смелым и сложным дизайном.Эти плиты широко используются в автомобильной промышленности и производстве бытовой техники, такой как холодильники, печи, микроволновые печи и морозильники.
Сталь HSLA (высокопрочная низколегированная)
В эту сталь, которая подвергается термомеханической обработке, добавляются микрочастицы легирующих элементов, таких как ниобий, титан и ванадий. В результате она имеет более высокую прочность, чем обычная углеродистая сталь. Другими характеристиками являются гибкость, хорошая формуемость и свариваемость.Поэтому он в основном используется в судостроении, нефтяных платформах, гражданском строительстве и силосных хранилищах; опоры ветроэнергетики; горное оборудование; стрингеры транспортных средств и в промышленности средств производства.
Сталь API
Это тип стали, сертифицированный Американским институтом нефти (API), ассоциацией нефтегазовой отрасли, которая отвечает за создание правил и процедур для такой отрасли. Чтобы получить классификацию API, сталь должна соответствовать строгим спецификациям, таким как предел текучести, предел прочности, устойчивость при низких температурах, внутренняя чистота и химический состав.Типичное применение — трубопроводы и резервуары в нефтяной промышленности и морские платформы (стационарные и плавучие).
Перитектическая сталь
Это стали с содержанием углерода в диапазоне 0,08–0,13%, которые отличаются особой осторожностью при отливке (процесс затвердевания) во избежание поверхностных дефектов. Они предназначены для общих структурных применений в гражданском строительстве, автомобилестроении, производстве капитальных товаров и военно-морских компонентов средней прочности.
Щелкните здесь, чтобы просмотреть инструкции по производству плит
Профиль бетонной поверхности | CSP3
Что такое рейтинг CSP?
Для надлежащего склеивания перекрытий и покрытий важно, чтобы бетонная поверхность имела правильный профиль бетонной поверхности или CSP. Рейтинг CSP — это стандартизированный рейтинг, который позволяет визуально определять шероховатость бетонной поверхности.
Самым важным этапом создания качественного пола является подготовка.А для правильного приклеивания любого покрытия или перекрытия необходимо правильно подготовить пол с надлежащим профилем бетонной поверхности. Но что такое профиль бетонной поверхности? Профиль поверхности бетона, известный как CSP, является стандартизированной мерой «шероховатости» поверхности, которая определяется Международным институтом ремонта бетона (ICRI). Очень шероховатая поверхность будет иметь высокое число CSP, такое как CSP 9. Очень гладкая поверхность без предварительной подготовки будет иметь номер CSP 1.
Рейтинг CSP 2
Рейтинг CSP 2
Этот рейтинг может быть достигнут с помощью нашего инструмента с зернистостью 70–80.
Для покрытий толщиной от 2 до 3 мил профиль поверхности должен быть CSP 2.
Рейтинг CSP 3
Рейтинг CSP 3
Этот рейтинг может быть достигнут с помощью нашего инструмента с зернистостью 30-40.
Для покрытий толщиной от 4 до 5 мил профиль поверхности должен быть CSP 3.
Рейтинг CSP 4
Рейтинг CSP 4
Этот рейтинг может быть достигнут с помощью нашего инструмента с рейтингом зернистости 16.
Для покрытий толщиной от 15 до 50 мил поверхность должна быть CSP 4.
Стандартная акула
Стандартное 2-х сегментное зерно Shark 16
Надежный инструмент высшего качества
Общего назначения для снятия покрытий, профилирования и шлифования
Подходит для тонкого милового покрытия
Для бетона со стандартным инструментом
Диапазон скорости: 450–800 об / мин
Для полов № 7,5–9 по шкале твердости MOHS используйте золотой инструмент
Для полов № 4,5–7,5 по шкале твердости MOHS используйте белый инструмент
Для полов № 2–4.5 по шкале твердости MOHS Используйте желтый инструмент
Конфигурация инструмента
Рекомендовать:
1 сегмент на пластину для Scarab, Termite XT, Viper XT, Raptor XT. Используется вместе со стандартным односегментным инструментом (кроме Scarab и Termite XT, используйте 1 Shark и 1 односегментный инструмент)
002-1496-00 Plug ‘N Go Standard 2-сегментная акула (золото — мягкая связь)
002-1413-00 Plug’ N Go Standard 2-сегментная акула (белая — средняя связь)
002-1414-00 Plug ‘N Go Стандартная 2-сегментная акула (желтая — жесткая связь)
HD Акула
Professional Shark (HD), зернистость 16
Надежный инструмент высшего качества
Общего назначения для снятия покрытий, профилирования и шлифования
Подходит для тонкого милового покрытия
Использование на бетоне с инструментами HD
Диапазон скоростей: 450–850 об / мин
Для этажей №7.5–9 по шкале твердости MOHS Используйте золотой инструмент
Для полов № 4,5–7,5 по шкале твердости MOHS используйте белый инструмент
Для полов № 2–4,5 по шкале твердости MOHS используйте желтый инструмент
Конфигурация инструмента
Рекомендуется:
1 сегмент на пластину для Titan XT, Titan XT Propane, Colossos XT, Colossos XT Propane. Используется вместе с односегментной оснасткой HD
002-1493-00 Plug ‘N Go HD 2-сегментная акула (золото — мягкая связь)
002-1426-00 Plug’ N Go HD 2-сегментная акула (белая — средняя связь)
002-1427-00 Plug ‘N Go HD 2-сегментная акула (желтая — твердая связка)
HD 1 сегмент
1 СЕГМЕНТ HD 16 / 30-40 / 70-80 Зернистость
Надежный инструмент высшего качества
Общего назначения для снятия покрытий, профилирования, шлифования, полировки
Отлично подходит для неровных полов, где требуется выравнивание.
Отлично подходит для первых шагов процесса полировки
Использование на бетоне
Диапазон скорости: 450–1000 об / мин
Для этажей №7.5–9 по шкале твердости MOHS Используйте золотой инструмент
Для полов № 4,5–7,5 по шкале твердости MOHS используйте белый инструмент
Для полов № 2–4,5 по шкале твердости MOHS используйте желтый инструмент
Конфигурация инструмента
Рекомендовать:
2 сегмента на пластину Titan XT, Titan XT Propane, Colossos XT, Colossos XT Propane. Используется вместе с Shark Tooling
002-1487-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 16 (золото — мягкая связка)
002-1488-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 30-40 (золото — мягкая связка)
002-1489-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 70-80 ( Золото — Мягкая облигация)
002-1415-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 16 (белая — средняя связка)
002-1476-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 30-40 (белая — средняя связка)
002-1477-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 70-80 ( Белый — Средняя связка)
002-1418-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 16 (желтый — твердая связка)
002-1478-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 30-40 (желтый — твердая связка)
002-1479-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 70-80 ( Желтый — твердая связка)
WerkMaster Машины для полировки и подготовки бетонных полов
Крупный план профиля WerkMaster CSP3 на бетоне
WerkMaster ™ для полировки бетонных полов и шлифовальные машины для подготовки бетонных поверхностей были разработаны для удовлетворения растущих требований клиентов, ищущих решения для полированного бетона.WerkMaster ™ разработала полную линейку удостоенного наград электрического и пропанового оборудования для подготовки поверхности бетона, а также оборудования для полированного бетонного пола и шлифовки бетона, чтобы удовлетворить потребности сегодняшних клиентов жилых, коммерческих, промышленных, институциональных и промышленных предприятий.
Наша уникальная шлифовальная машина для бетонных полов Octi-Disc ™ с 8 головками обеспечивает еще одно важное преимущество по сравнению с планетарными шлифовальными машинами для бетона — все шлифовальные машины для бетона WerkMaster ™ также являются кромкообрезными станками, обрезая кромку с точностью до 1/8 дюйма (3 мм) от стены.До 40% всех работ требуют обрезки кромок — огромные затраты на рабочую силу.
Когда дело доходит до полировки бетонных столешниц, Scarab — это шлифовальный станок и полировщик. В конструкции с 5 головками используется система инструментов ULTRA-FLEX Plug ‘N Go Tooling System, обеспечивающая беспрецедентную простоту использования и сухую или влажную полировку. Ничто не превосходит Scarab.
Мы представили революционную новую систему инструментов ULTRA-FLEX Plug ‘N Go на выставке «Мир бетона 2010». Когда дело доходит до подготовки бетонного пола, шлифовальные машины WerkMaster ™ могут не только выравнивать бетонные полы , но и следовать за бетонным полом. лучше, чем любой планетарный полировщик бетона, избавляя от необходимости иметь дело с глубокими ванночками для птиц и аквариумами.Как глубоко? Глубина до 3/4 дюйма. Никакой другой шлифовальный станок для бетона не может шлифовать и полировать вокруг водостоков так, как WerkMaster ™
. Профиль бетонной поверхности, подготовка поверхности
Эпоксидные покрытия для полов: описание профиля бетонной поверхности
В случае эпоксидных и других полимерных покрытий всегда возникает вопрос, был ли бетон подготовлен должным образом. Достаточно ли шероховатая поверхность для впитывания покрытия? Он слишком грубый, чтобы конечная поверхность не имела желаемой или заданной текстуры?
Независимо от того, имеет ли бетон надлежащий профиль бетонной поверхности (CSP) или шероховатость поверхности, позволяющую покрытиям должным образом прилипать, является основой успеха покрытий.Профили бетонных поверхностей классифицируются по шкале от 1 до 9 и обычно соответствуют методу, используемому при подготовке поверхности. Международный институт ремонта бетона (ICRI) назначает CSP в Руководстве № 310.2R-1997 ICRI «Выбор и определение подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий, полимерных покрытий и ремонта бетона» .
ICRI производит набор купонов CSP, которые копируют каждый из 9 профилей, которые мы используем для обучения и измерения.
Давайте взглянем на эти 9 профилей и обсудим, как они применяются к типам декоративных и защитных покрытий, устанавливаемых нашей компанией Stronghold Floors (SF).
CSP 1
Типичный вариант для кислотного травления, очистки водой под низким давлением или шлифования с использованием более тонких инструментов (зернистость 40 или выше)
Подходит для использования с акриловыми или другими герметиками с низким содержанием твердых частиц
SF: Мы используем этот CSP только с герметиками и очень тонкими, прозрачными системами (такими как эпоксидный грунт с низкой вязкостью и уретановое верхнее покрытие).
CSP 2
Типовое исполнение для механического алмазного шлифования с использованием инструмента с зернистостью 16 или 25
Подходит для использования с тонкослойными и толстослойными покрытиями
Может потребоваться использование грунтовок с низкой вязкостью
SF: Мы используем этот CSP для большинства жилых проектов (полы в гаражах и подвалах), а также для покрытий полов в коммерческих и легких промышленных предприятиях.
CSP 3
Типично для легкой дроби (иногда называемой «щеткой»)
Подходит для использования с покрытиями толщиной более 60 мил (толщина сухой пленки) конструкции
.
Не подходит для более тонких покрытий, таких как сплошные цветные или металлические эпоксидные покрытия.
SF: Мы используем этот CSP, когда необходимо удалить загрязненные поверхности и покрытия с ТСП более 60 MILS.
CSP 4
Типично для струйной обработки средней или легкой струйной обработки
Подходит для использования с более толстыми покрытиями и накладками, включая двойные кварцевые покрытия
SF: Мы используем этот CSP с самовыравнивающимися эпоксидными или уретановыми покрытиями.
CSP 5
Типичный образец для дробеструйной обработки средней и большой мощности, удаления окалины или скарификации
Подходит для использования с более толстыми покрытиями и накладками
SF: Мы используем этот CSP только с заполнителями, эпоксидными или уретановыми покрытиями.
CSP 6
Типичный результат сильного дробления, удаления окалины или скарификации
Подходит для использования с более толстыми покрытиями и накладками
Используется для удаления загрязнений, очень толстых покрытий или рыхлого бетона
SF: Мы не используем этот CSP.
CSP 7
Типичный результат сильной струи дроби, отслоения иглы или корки
Подходит для использования с
Используется для удаления загрязнений, очень толстых покрытий или рыхлого бетона
SF: Мы не используем этот CSP.
ЦСП 8
Типичный случай сильной дроби, отслоения иглы или корки
Подходит для использования с
Используется для удаления загрязнений, очень толстых покрытий или рыхлого бетона
SF: Мы не используем этот CSP.
CSP 9
Типичный для зачистки, ротационного измельчения, водоструйной или газопламенной очистки под сверхвысоким давлением
Подходит для использования при перекладывании бетонной плиты на другую бетонную заливку
SF: Мы не используем этот CSP.
Посетите наш блог, чтобы получить дополнительную информацию о CSP и методах подготовки поверхности. Если вам нужна помощь со спецификацией вакансий и вы находитесь в нашей зоне обслуживания, позвоните нам или отправьте нам электронное письмо.
Майк Минсмойер — президент Stronghold Floors и один из членов команды владельцев. Майк принимает активное участие с начала 2004 года. Его формальный опыт работы с напольными покрытиями включает обучение в PremierGarage, Crown Polymers, HTC America, SIKA, AmeriPolish, SASE, Metzger McGuire, L&M Chemical Company и FGS / Permashine.

Стан горячей прокатки — обзор
4.1 Процесс плоской прокатки
Основная концепция процесса плоской прокатки проста и веками использовалась для производства листов и полос, или, другими словами, плоской прокатки. продукты. Леонардо да Винчи использовал его для прокатки свинца на стане с ручным приводом, описанном в книге Робертса Холодная прокатка стали (1978). Музей Леонардо, расположенный в средневековом замке Кастелло Гуиди, построенном между 1100 и 1200 годами нашей эры в городе Винчи — примерно в 30 км от Флоренции, содержит некоторые интересные примеры планов Леонардо по прокатному стану, показанные на веб-сайте музея (http : // www.leonet.it/comuni/vinci/). Ниже приведены две цифры, воспроизведенные с этого веб-сайта. Рисунок 4.1 — это страница планов Леонардо, почерк на которой, к сожалению, не поддается расшифровке. Масштабная модель, построенная по этим планам и показанная на рисунке 4.2, способна свернуть лист жести шириной 30 см.
Рисунок 4.1. Планы Леонардо относительно простого прокатного стана.
Рисунок 4.2. Макет мельницы Леонардо.
Основная идея производства плоских материалов прокаткой не изменилась с момента внедрения этого процесса.Размеры, материалы, точность, скорость, механическое и металлургическое качество продукта и, самое главное, математический анализ и контроль процесса эволюционировали; тем не менее, и как результат, процесс плоской прокатки действительно может считаться одним из самых успешных «высокотехнологичных» процессов, поскольку для современных, эффективных и продуктивных применений теории и практика металлургии, механики, мехатроники, инженерии поверхностей, автоматическое управление, механика сплошной среды, математическое моделирование, теплопередача, механика жидкости, химическая инженерия и химия, трибология и, в том числе, информатика, абсолютно необходимы.
4.1.1 Горячая, холодная и теплая прокатка
Процесс прокатки может, конечно, выполняться при низких и высоких температурах на стане холодной прокатки или на стане горячей прокатки соответственно, как уже упоминалось в главе 1. Формальное различие между низкой и высокой температурой и, как следствие, тем, что представляют собой процессы холодной и горячей прокатки, проводится с учетом гомологической температуры, при которой нижний предел находится на абсолютном нуле, а верхний предел — на нижнем. температура плавления прокатываемого металла Т _м.Когда процесс выполняется при температуре ниже 0,5 T _м, его обычно называют холодной прокаткой, а при превышении этого предела происходит горячая прокатка. В дополнение к приведенным выше строгим определениям горячей и холодной прокатки существует также процесс теплой прокатки. Диапазон температур для этой фазы не очень точно определен, но он начинается несколько ниже 0,5 T _м и переходит на горячую прокатку при температуре выше этой. Конечно, у каждого из этих процессов есть свои преимущества и недостатки.При высоких температурах, при которых выполняется горячая прокатка, металл мягче, поэтому для конкретного обжатия может потребоваться меньшая мощность. Кроме того, понимание влияния технологических параметров процесса прокатки на механические и металлургические характеристики позволяет разрабатывать металлы с конкретными техническими характеристиками; процесс называется термомеханической обработкой. Недостатком прокатки при высоких температурах является образование слоя окалины на поверхности и ее влияние на процесс и качество получаемого продукта.Все это необходимо четко понимать, чтобы ими можно было уверенно управлять. Холодная прокатка следует за процессом травления, при котором удаляется слой окалины. Здесь важнейшей задачей является контроль однородности размеров и качества поверхности. Чтобы продукт был коммерчески приемлемым, необходимо соблюдать строгие допуски по толщине и ширине. Во время горячей прокатки некоторые недостатки процесса горячей прокатки сводятся к минимуму, поскольку образование окалины менее интенсивно. Однако потребность в энергии возрастает, поскольку сопротивление металла деформации теперь выше.
4.1.2 Математическое моделирование
Использование сложных математических моделей в режиме онлайн и в автономном режиме позволяет продолжать эту деятельность. Был разработан ряд моделей, некоторые из которых являются простыми, а некоторые используют метод конечных элементов. Среди последних выделяется модель, разработанная Американским институтом чугуна и стали (Hot Strip Mill Model, HSMM). Цитата с веб-сайта AISI приводится ниже:
HSMM — одна из нескольких коммерчески лицензированных технологий, разработанных в рамках программы усовершенствованного управления процессами AISI, совместными усилиями сталелитейных компаний и США.С. Министерство энергетики для создания прорывных стальных технологий. HSMM моделирует процесс горячей прокатки стали для различных марок стали и продуктов, а также прогнозирует конечную микроструктуру и свойства, позволяя пользователю получить более глубокое понимание операций при оптимизации свойств продукта. Перед коммерческим выпуском он несколько лет использовался сталелитейными компаниями, которые участвовали в разработке технологии.
В каждой из этих моделей для описания физических явлений используются идеи равновесия, поведения материалов и трибологии.Первый из этих трех основан на законах Ньютона. Последние два требуют экспериментов и перевода экспериментальных данных в математические выражения для использования в моделях.
Традиционный и самый простой подход при рассмотрении математического анализа процессов обработки металлов давлением заключается в том, чтобы позволить материалу сопротивляться деформации исключительно зависимостью от деформации в режиме холодной штамповки и исключительно зависимостью от скорости деформации в горячем диапазоне. В диапазоне горячей деформации прочность металла обычно зависит как от деформации, так и от скорости деформации.Конечно, признается, что они намного упрощены, и в главе 8, посвященной свойствам металлов, представлены другие, более всеобъемлющие и более сложные модели материалов.
При продвинутой математической обработке, с помощью методов конечных разностей или конечных элементов, определяющая связь металлов должна быть описана в терминах нескольких независимых переменных, включая, по крайней мере, деформацию, скорость деформации, температуру и металлургические параметры, один из которых широко используется параметр Зинера – Холломона (определение см. в главе 4, посвященной атрибутам материала).В некоторых случаях в уравнения также включается химический состав металла.
Трибологические события при контакте рабочего валка и прокатываемого металла также должны быть описаны в терминах параметров и переменных.
4.1.3 Независимые и зависимые переменные
Вышеприведенное обсуждение приводит к рассмотрению как зависимых, так и независимых переменных процесса прокатки плоского листа. В первую очередь необходимо определить границы рассматриваемой области.Для аргументов, представленных ниже, они определяют одну клеть двух- или четырехвалкового стана, так что они используются в большинстве лабораторий при разработке данных о силах, крутящих моментах, потребляемой энергии и получаемых микроструктурах. В промышленных условиях рассматривается полноразмерная клеть, независимо от того, является ли она черновым станом или чистовой линией. Это система прокатки металла, которая фактически определяется и в том же смысле, что и любая система обработки металла, разделена на три по существу независимых, но взаимосвязанных компонента: прокатный стан, прокатываемый металл и их стык.
Значимые зависимые переменные зависят от целей отрасли, инженеров, управляющих процессом прокатки, исследователя, разрабатывающего математическую модель, или клиентов. Могут быть три отдельные, но взаимозависимые цели. Одно из них — конструкция прокатного стана. Другой целью является конструкция прокатанной полосы, в то время как третьей потенциальной задачей является конструкция поверхности раздела между валками и прокатанной полосой.
Основными компонентами прокатного стана являются рабочие валки и опорные валки, подшипники, рама стана, приводные шпиндели, устройства межклетевого натяжения, оборудование для нагрева и охлаждения, устройство подачи смазки и приводной двигатель.К их характеристикам, которые влияют на процесс прокатки, относятся их размеры в дополнение к материалу валка, выпуклости, твердости поверхности валка, шероховатости валка и его ориентации, несущей зоне станины стана, жесткости стана и, следовательно, растяжению стана. При выборе приводного двигателя необходимо определить его мощность и скорость. Динамика мельницы также играет важную роль в производительности мельницы и является функцией всего вышеперечисленного в дополнение к параметрам процесса, таким как обжатие, скорость и размерная однородность металла в полученном виде.Все это влияет на качество проката. Все можно рассматривать как независимые переменные.
Переменные, связанные с прокатным металлом, включают его механические, поверхностные, металлургические и трибологические характеристики: предел текучести, предел прочности на разрыв, чувствительность к деформации и скорости деформации, объемная и поверхностная твердость, пластичность и формуемость, сопротивление усталости, химический состав, свариваемость, зернистость. размер и распределение, выделения, шероховатость поверхности и ориентация шероховатости.
Поскольку передача тепловой и механической энергии осуществляется на границе раздела рабочего валка и прокатываемой полосы, а эффективность этой передачи является одним из наиболее критических параметров процесса, атрибуты контакта, возможно, следующие: это наиболее важно при проектировании качества — размерной точности, однородности и однородности параметров поверхности — продукта. Шероховатость поверхности валков и их направления уже упоминались.При этом следует учитывать характеристики смазочного материала, в том числе вязкость и его чувствительность к температуре и давлению, плотность, химический состав и размеры капель, если используется эмульсия. Хотя экологичность смазочного материала и способ его утилизации после использования являются другими, наиболее важными факторами, они не влияют на качество продукта.
Хотя все эти переменные следует учитывать при проектировании и / или анализе процесса прокатки, они редко, если вообще когда-либо, учитываются.Инженеры упрощают задачу и рассматривают только то, что абсолютно необходимо. Прокатный стан, его возможности, его система привода и его особенности, конечно, даны и будут изменены только тогда, когда это будет вызвано промышленной конкуренцией или развитием процессов, которые приведут к повышению производительности и / или снижению затрат. Прокатываемый металл, как правило, должен входить в ассортимент продукции, предлагаемой конкретной компанией. В необычных обстоятельствах, если заказчику требуется химический состав или механические и металлургические характеристики, отличные от имеющихся, либо в запросе будет отказано, и будет предложен другой металл среди продуктов компании, аналогичный рецепту клиента, либо стоимость разработки новый металл будет составлять основную часть полной стоимости технологического процесса.Эта вторая возможность, конечно, была бы чрезмерно дорогой. Выбор смазочного материала, его объемный расход и система смазки часто рассматриваются как не более чем проблема технического обслуживания, и, по мнению автора, это неосведомленная и крайне ошибочная точка зрения. Наиболее важные независимые переменные, обычно рассматриваемые при анализе процесса прокатки плоского металла, перечислены ниже и классифицированы по трем компонентам системы прокатки металла. Они будут более подробно рассмотрены ниже.
Прокатный стан
Диаметр и длина валка
Материал валка
Шероховатость поверхности валка
Вязкость и твердость валка
9205
Химический состав металла
Предыдущая история — размер зерна, выделения
Определяющее отношение
Начальная шероховатость поверхности
Граница раздела
Характеристики смазочного материала — химический состав, чувствительность к давлению, вязкость, вязкость, ; размер капель при использовании эмульсии
Процесс прокатки
Редукция
Скорость
Температура
0 Металлургический слой 9 CSP
Дэгуан Чжоу, Цзе Фу, Юнлинь Кан, Чжунбин Ван, Цзин Ли и Чжунбо Сюй, Металлургическое качество тонких слябов CSP, Дж.Univ. Sci. Technol. Пекин, 11 (2004), № 2, стр. 106-109.
Цитируйте эту статью как:
Дэгуан Чжоу, Цзе Фу, Юнлинь Кан, Чжунбин Ван, Цзин Ли и Чжунбо Сюй, Металлургическое качество тонких слябов CSP, J. Univ. Sci. Technol. Пекин , 11 (2004), № 2, стр. 106-109.
Дэгуан Чжоу, Цзе Фу, Юнлинь Кан, Чжунбин Ван, Цзин Ли и Чжунбо Сюй, Металлургическое качество тонких слябов CSP, Дж.Univ. Sci. Technol. Пекин, 11 (2004), № 2, стр. 106-109.
Образец цитирования: Дэгуан Чжоу, Цзе Фу, Юнлинь Кан, Чжунбин Ван, Цзин Ли и Чжунбо Сюй, Металлургическое качество тонких слябов CSP, J. Univ. Sci. Technol. Пекин , 11 (2004), № 2, стр. 106-109.
+ Принадлежность к авторам
Школа металлургической и экологической инженерии, Университет науки и технологий Пекин, Пекин 100083, Китай
Гуанчжоу Zhujiang Steel Co.Ltd .. Гуанчжоу 510730, Китай
Автор, ответственный за переписку:
Цзе Фу Эл. Почта: [email protected]
Поступила: 12.05.2003.
Абстрактные
Были исследованы структура отливки, сегрегация химического состава, пространство дендритных рукавов, включенияa и во время процесса прокатки CSP (производство компактной полосы).Результаты показывают, что тонкая плита CSP имеет характеристики однородных зерен, больше столбчатых кристаллов, меньшую центральную пористость и сегрегацию и т. Д. Нет большой разницы в макроструктуре между тонкой плитой CSP и обычной плитой; однако тонкая дендритная структура плиты CSP более однородна. Более того, центральная пористость и сегрегация, очевидно, улучшаются после первого прохода; и дендрит изгибается в направлении прокатки, а не разбивается на куски. Мелкие включения диаметром менее 10 мкм в слябе CSP в основном состоят из алюминатов, образованных раскислением Al и обработкой Ca, а не всплывают из расплава.Включений большого размера, обнаруженных в слябах для непрерывной разливки, очень мало.
Ссылки
Пропорциональные просмотры
Комплексная технология контроля формы для станов горячей прокатки CSP
3.1 Конфигурация и конструкция контуров рабочего и опорного валков
Правильная конфигурация рабочего и опорного валков является наиболее прямым и эффективным средством контроля и обеспечения контроля формы и качества формы.
Рациональный контур рабочего валка может улучшить начальную точку контроля формы полосы и повысить стабильность прокатки. Рабочий валок с плавным регулированием высоты гребня (CVC) обычно применяется и применяется на целых клетях чистовых станов на станах горячей прокатки полосы CSP из-за его мощной способности контролировать форму.В соответствии с распределением смещения рабочего валка CVC способность регулирования формы и износ валка могут быть улучшены путем изменения диапазона регулировки гребня валка. Контур реализует линейное отношение зубчатой коронки к положению смещения, что полезно для достижения автоматического управления и упрощения процесса нанесения.
При условии, что выбран контур рабочего валка, конструкция контура опорного валка определяет, является ли конфигурация валка приемлемой или нет.Двумя наиболее распространенными контурами опорных валков являются контуры обычного и видеомагнитофона. Контур видеомагнитофона, характеризующийся переменной длиной контакта, обеспечивает лучший прикладной эффект по сравнению с обычным контуром [12]. Однако из-за приблизительно плоского ролика в центре контура ВКМ существует опасная область контакта между рабочим роликом CVC и опорным роликом. Это состояние приводит к контактному давлению «S», показанному на рис. 4. Контактное давление «S» не только вызывает износ «S» на опорном валке, но и соответственно ограничивает изменяющуюся контактную способность.На эффективность контроля формы также влияет сила изгиба. Между тем, наличие вредной контактной области снижает поперечную жесткость зазора нагруженных валков и снижает самообслуживание опорного валка. Таким образом, изменяется зазор между валками и ухудшается качество формы полосы.
Рис. 4
Контактное давление между рабочим валком и опорным валком в F2
Контур опорного валка VCRplus был разработан независимо на основе технологий VCR и CVC. Контур VCRplus имеет 4 символа, а именно: улучшение контактного давления между рабочим валком и опорным валком ( T ₂), повышение эффективности управления формой изгибающего усилия ( T ₃) и улучшение поперечная жесткость зазора нагруженных валков ( T ₄).{{k_n}} {{{{p_u} (i) — {p_l} (i)} \ over {{C_u} (i) — {C_l} (i)}} \ Rightarrow \ max} $$
(4)
, где L ( i ) представляет длину контакта между валками при i -м состоянии (мм), B ( i ) — ширина полосы при i -м условии (мм), k _n — количество условий, q _m ( i ) — максимальное значение контактного давления при i -м состоянии (ГПа), q _a ( i ) — среднее значение контактного давления при i -м состоянии (ГПа), F _U ( i ) — максимальное значение изгибающей силы при i -м условии (кН), F _L ( i ) — минимальное значение изгибающей силы при i -м условии (кН), C _U ( i ) — зазор коронки под действием изгибающей силы F _U ( i ) ( µ м), C _L ( i ) — зазор коронки под действием изгибающей силы F _L ( i ) ( µ м), p _u ( i ) — максимальное значение удельного усилия прокатки при i -м условии (кН / мм), p _i ( i ) — минимальное значение удельного усилия прокатки при i -м условии (кН / мм), C _u ( i ) — зазор венца под усилием прокатки p _u ( i ) ( µ м) и C _l ( i ) — зазор венца под усилием прокатки p _l ( и ) ( мкм, мкм).
Согласно вышеупомянутым принципам проектирования, метод весовых коэффициентов используется для преобразования нескольких целей в простые цели, а общая целевая функция представлена в (5). Генетический алгоритм [13] также используется для модификации сконструированного контура VCRplus. Результат оптимизации отображается как
$$ f (x) = {w_1} {T_1} + {w_2} {T_2} + {{{w_3}} \ over {{T_3}}} + {{{w_4}} \ over {{T_4}}} \ Rightarrow \ min $$
(5)
$$ \ lambda (x) = \ eta (x) — k \ delta (x) $$
(6)
, где f ( x ) — общая целевая функция, w ₁, w ₂, w ₃ и w ₄ — весовые коэффициенты, — весовые коэффициенты λ ( x ) — функция контура VCRplus, δ ( x ) — функция контура CVC, η ( x ) — функция контура VCR, и k — коэффициент влияния контура ВАХ, полученный после оптимизации методом генетического алгоритма, 0 < k <1.
3.2 Анализ производительности
На основе предыдущего анализа были оптимизированы контуры рабочего валка CVC, и соответствующие контуры опорного валка VCRplus были разработаны для F1 – F4 Liansteel CSP. На рис. 5 представлена новая конфигурация рулона. Тело опорного ролика VCRplus имеет кривую ВАХ, что делает конфигурацию ролика более рациональной и обеспечивает лучшее изменение контактной способности.
Рис. 5
Конфигурации валков рабочего валка CVC и опорного валка VCRplus
На основе модели конечных элементов с двумерной переменной толщиной и полевыми данными возможности управления формой для старой и новой конфигураций валков в F2 следующие: полностью проанализированы и сопоставлены в условиях, когда ширина полосы составляет 1250 мм, усилие прокатки на единицу ширины равно 0.9 т / мм, положение переключения -100 мм, усилие изгиба 1,0 МН. Результаты сравнения, показанные в таблице 2, подтверждают более высокую способность управления формой новой конфигурации валков. Увеличение поперечной жесткости нагруженного зазора валков улучшает характеристики жесткости, а повышение эффективности управления изгибающей силой улучшает характеристику гибкости. Уменьшение максимального значения и неравномерности контактного давления улучшает состояние контакта между валками и позволяет длине контакта соответствовать ширине полосы.Это условие способствует снижению износа «S» и предотвращает растрескивание опорного валка. Использование смещения рабочего валка увеличено на 36,36%, а самообслуживание опорного валка увеличено на 10,31%, что улучшает устойчивость стана к мешающим факторам и значительно улучшает качество формы полосы.
Таблица 2 Сравнение возможностей управления формой между старой и новой конфигурацией валков в F2 .

	CSP 1 Типичный вариант для кислотного травления, очистки водой под низким давлением или шлифования с использованием более тонких инструментов (зернистость 40 или выше) Подходит для использования с акриловыми или другими герметиками с низким содержанием твердых частиц SF: Мы используем этот CSP только с герметиками и очень тонкими, прозрачными системами (такими как эпоксидный грунт с низкой вязкостью и уретановое верхнее покрытие).
	CSP 2 Типовое исполнение для механического алмазного шлифования с использованием инструмента с зернистостью 16 или 25 Подходит для использования с тонкослойными и толстослойными покрытиями Может потребоваться использование грунтовок с низкой вязкостью SF: Мы используем этот CSP для большинства жилых проектов (полы в гаражах и подвалах), а также для покрытий полов в коммерческих и легких промышленных предприятиях.
	CSP 3 Типично для легкой дроби (иногда называемой «щеткой») Подходит для использования с покрытиями толщиной более 60 мил (толщина сухой пленки) конструкции . Не подходит для более тонких покрытий, таких как сплошные цветные или металлические эпоксидные покрытия. SF: Мы используем этот CSP, когда необходимо удалить загрязненные поверхности и покрытия с ТСП более 60 MILS.
	CSP 4 Типично для струйной обработки средней или легкой струйной обработки Подходит для использования с более толстыми покрытиями и накладками, включая двойные кварцевые покрытия SF: Мы используем этот CSP с самовыравнивающимися эпоксидными или уретановыми покрытиями.
	CSP 5 Типичный образец для дробеструйной обработки средней и большой мощности, удаления окалины или скарификации Подходит для использования с более толстыми покрытиями и накладками SF: Мы используем этот CSP только с заполнителями, эпоксидными или уретановыми покрытиями.
	CSP 6 Типичный результат сильного дробления, удаления окалины или скарификации Подходит для использования с более толстыми покрытиями и накладками Используется для удаления загрязнений, очень толстых покрытий или рыхлого бетона SF: Мы не используем этот CSP.
	CSP 7 Типичный результат сильной струи дроби, отслоения иглы или корки Подходит для использования с Используется для удаления загрязнений, очень толстых покрытий или рыхлого бетона SF: Мы не используем этот CSP.
	ЦСП 8 Типичный случай сильной дроби, отслоения иглы или корки Подходит для использования с Используется для удаления загрязнений, очень толстых покрытий или рыхлого бетона SF: Мы не используем этот CSP.
	CSP 9 Типичный для зачистки, ротационного измельчения, водоструйной или газопламенной очистки под сверхвысоким давлением Подходит для использования при перекладывании бетонной плиты на другую бетонную заливку SF: Мы не используем этот CSP.

Разное

Размеры цсп, технические характеристики и область применения материала

Описание и область применения материала

Технические характеристики

В заключение о популярности

Что такое ЦСП. Область применения ЦСП

применение для пола, правила, плюсы

Характеристики и особенности материала

Особенности применения и правильного выбора

Порядок работ по выравниванию пола

Сухая стяжка из цементно-стружечных плит

Заключение

ГОСТ 26816-86 Плиты цементно-стружечные. Технические условия

Amazon.com: CSP — Повторно закрывающийся мешок с конвертами для карт с сортированными рукавами PSA — 2 мил

плит — CSP

Профиль бетонной поверхности | CSP3

Рейтинг CSP 2

Рейтинг CSP 3

Рейтинг CSP 4

WerkMaster Машины для полировки и подготовки бетонных полов

Эпоксидные покрытия для полов: описание профиля бетонной поверхности

CSP 1

CSP 2

CSP 3

CSP 4

CSP 5

CSP 6

CSP 7

ЦСП 8

CSP 9

Стан горячей прокатки — обзор

4.1 Процесс плоской прокатки

4.1.1 Горячая, холодная и теплая прокатка

4.1.2 Математическое моделирование

4.1.3 Независимые и зависимые переменные

0 Металлургический слой 9 CSP

Абстрактные

Ссылки

Пропорциональные просмотры

Комплексная технология контроля формы для станов горячей прокатки CSP

3.1 Конфигурация и конструкция контуров рабочего и опорного валков

3.2 Анализ производительности

Добавить комментарий Отменить ответ