8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Размеры кирпича керамического: ✔️Размеры одинарного облицовочного керамического кирпича, размер красного кирпича

Содержание

Размеры кирпича

В таблице ниже представлены все виды кирпича и их размеры
Название Длина (мм) Ширина (мм) Высота (мм)
Одинарный
(1НФ – стандартный)
250 120 65
Полуторный
(1,4НФ – утолщенный)
250 120 88
Брусок(0,5НФ) 250 60 65
ЕВРО(0,7НФ) 250 85 65
Двойной(2,1НФ – камень)
250 120 138
10,7НФ
25-й керамический блок
380 250 219
10,7НФ
38-й керамический блок
250 380 219
12,35НФ
44-й керамический блок
250 440 219
14,3НФ
51-й керамический блок
250 510 219
На что особо нужно обратить внимание при выборе кирпича:

• Одинарный кирпич
Одинарный кирпич считается стандартным. Широко используется при облицовки коттеджей, строительства заборов и т.п. А вот одинарный рядовой кирпич используется редко. Как правило бывает полнотелым и пустотелым. Выкладка перегородок, несущих стен, цокольных этажей предпочтителен кирпич больших размеров.
      Заводы одинарного кирпича: Починковский, Лосиноостровский, Воротынский, Маркинский, Железногорский, ВВКЗ, Михневский КЗ, Энгельсский КЗ, Фокинский комбинат

• Полуторный кирпич
      Полуторный кирпич используется в большинстве как рядовой и применяется для строительства перегородок, несущих стен. В качестве лицевого кирпича полуторный (утолщенный) используется реже в частном строительстве и чаще в многоэтажном. Это связанно с экономией раствора и общей эстетикой зданий.
      Заводы полуторного кирпича: Починковский, Лосиноостровский, Воротынский, Маркинский, Железногорский, ВВКЗ, Михневский КЗ, Мстера

• Брусок
      Кирпич данного размера только набирает популярность.

Лицевой кирпич размера брусок часто используется в домах, где использовались материалы не требующие дополнительного утепления.
      Заводы по выпуску Бруска кирпича: ЛИТОС, Железногорский КЗ

• ЕВРО
      Также размер лицевого кирпича, чуть толще, чем брусок, а фактически половина одинарного стандартного кирпича. Хотим обратить внимание что длинна -250 мм у всех лицевых кирпичей одинакова, а высота различна только у одинарного – 65мм и полуторного – 88мм, остальные размеры меняются только в его толщине!
     Заводы по выпуску ЕВРО кирпича:

Железногорский КЗ, Wienerberger

• Двойной (Камень)
       До не давнего времени один из популярных размеров рядового кирпича для возведения несущих стен зданий и перегородок. Также двойной камень может быть поризованным, который отличается высокими показателями теплосбережения. С появлением крупноформатного керамического блока использование двойного камня уменьшилось.
      Заводы двойного кирпича: Михневский КЗ, ВВКЗ, Серго-Ивановский КЗ

• 25-й керамический блок (крупноформатный)
Это достаточно новые материалы, которые набирают постоянно популярность. Используется для строительства высокотехнологичных и теплосберегающих зданий, коттеджей. Размер 25 см – это его толщина. Подходит для создания межкомнатных стен, заполнение стен в монолитных высотных домах. Также возможны и несущие стены, но они будут требовать дополнительного утепления.

      Заводы крупноформатной керамики: Wienerberger, Braer, Гжельский КЗ, КЕТРА

• 38-й керамический блок (крупноформатный)
      Крупноформатный керамический поризованный блок данного размера применятся для возведения несущих внешних стен, не требующих дополнительного утепления.
      ВНИМАНИЕ: Необходимо использовать для кладки специальный ТЕПЛЫЙ РАСТВОР.
      Заводы крупноформатной керамики:

Wienerberger, Braer, Гжельский КЗ, КЕТРА, Сталинградский кирпич

• 44-й керамический блок (крупноформатный)
      Блок этого размера можно назвать золотой серединой. При строительстве индивидуального дома вы не только соблюдаете все теплотехнические показатели, но и имеете запас. Что позволяет вам экономить на отопление, кондиционирование.
      ВНИМАНИЕ: Необходимо использовать для кладки специальный ТЕПЛЫЙ РАСТВОР.
      Заводы крупноформатной керамики: Wienerberger, Braer, Гжельский КЗ, КЕТРА

• 51-й керамический блок (крупноформатный)


      Энергосберегающий энергоэффективный керамический блок. Используется для строительства домов. Не требует утепления. Экономит тепло.
      ВНИМАНИЕ: Необходимо использовать для кладки специальный ТЕПЛЫЙ РАСТВОР
      Заводы крупноформатной керамики: Wienerberger, Braer, Гжельский КЗ, КЕТРА

Размер керамического кирпича по ГОСТу, виды, характеристики, маркировка

Керамический кирпич — один из самых старых материалов для строительства домов. Со временем технология практически не изменилась. Для улучшения теплотехнических характеристик придумали делать пустоты.

Для сокращения времени на стройку стали производить изделия больших размеров. Увеличился ассортимент. Один размер керамического кирпича — явно недостаточно для современного строительства. Но суть производства и используемые материалы остались теми же. Как и проблемы.

Содержание статьи

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов».

А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпича
  • Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
  • Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
  • С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
    • Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
    • Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича

По стандарту ГОСТ 530-2012 есть следующие размеры керамического кирпича:

  • Нормального формата или одинарный. В маркировке ставят НФ. Имеет размеры 250*120*65 мм. По предыдущему стандарту (ГОСТ 530-2007) этот размер кирпича называли одинарным. Если это материал для кладки стен, ставят КР (рядовой). Может быть полнотелым или с вертикально расположенными пустотами. По тому же стандарту есть его подвиды:
  • С горизонтально расположенными пустотами — обозначение КРГ. Может быть только двух габаритов:
    • 1,4 НФ — 250*120*88 мм.
    • 1,8 НФ — 288*138*88 мм.

Это те размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, их высчитывают как долю от объема, занимаемого керамическим кирпичом стандартного размера — 250*120*65 мм.

Виды и размеры керамического камня

Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.

Керамический камень — изделия укрупненного размера

Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.

Полнотелый и пустотелый

Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».

Надо учесть такую особенность введенного стандарта. Полнотелый кирпич ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами меньше 13%.

Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

Вот такими могут быть изделия с пустотами и без

В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

Технические характеристики

Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

Марки прочностиКерамического кирпичаМ100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
Керамического камня М300, М400, М500, М600, М800, М1000
Клинкерного кирпича М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
Кирпич и камень с горизонтальными пустотамиМ25, М35, М50, М75, М100
Морозостойкость F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.
Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича

Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

Вес керамического кирпича

Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

  • Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
    • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
    • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
    • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
  • Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
    • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
    • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
    • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
  • Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм. ) :
    • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
    • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.
Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

Маркировка керамического кирпича

В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

  • К — кирпич
  • Кл — клинкерный.
  • Р — рядовой (строительный).
  • Л — лицевой (отделочный, декоративный).
  • Г — горизонтальные пустоты.
  • По — полнотелый.
  • Пу — пустотный.
  • Ш — шлифованный.
  • Пг — пазогребневой.
В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

  • КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
  • КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
  • КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.
На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

Размер кирпича стандарт: керамического, бутовый строительный, забутовочный

Кирпич является, пожалуй, самым распространенным строительным материалом, пришедшим к нам еще из древних времен. Любую стройку сегодня тяжело представить без использования кирпича. И это понятно, ведь он отличается универсальностью, долговечностью и эстетическим оформлением любого здания.

Пройдя сложный путь за свою историю, кирпич сегодня представлен нам таким разнообразием, что может удовлетворять запросы строителей в разных местах его применения. Кирпич отличается своим видом, способом изготовления, материалом, характеристиками – от прочности до водонепроницаемости, а также форматом и размером.

Поэтому чтобы лучше узнать, какой кирпич для вашего строительства подходит больше всего, к вниманию принимают много таких характеристик.

Весь процесс роботы возведения дома из кирпича зависит непосредственно и от его размера. Так какой же размер кирпича, если существует их так много видов? Попробуем в этом разобраться с помощью нашей статьи.

Виды и размеры

Кирпич по своей природе – искусственный камень правильной аккуратной формы, характеризуется высокой прочностью, водостойкостью, огнеупорностью, морозостойкостью.

И это еще не все преимущественные характеристики этого строительного материала, именно благодаря им любое строительство домов не обходится без кладки кирпича.

Самыми распространенными видами этого стройматериала есть:

  • облицовочный кирпич;
  • керамический (красный) кирпич;
  • силикатный (белый) кирпич;
  • шамотный (печной) кирпич;
  • забутовочный кирпич.

Хоть и существует такая разнообразность видов данного камня, но все его размеры зависят от неких параметров, названия которых сегодня диктуются ГОСТом. Постель, ложок и тычок обозначают плоскости сторон кирпича. Эти три параметра важные определители его размера.

Названия сторон

Казалось бы, все кирпичики одинаковы и такой важности размерам этого материала не стоило и придавать, но правильное возведение дома – это прочность кладки, которая невозможна без пропорциональных размеров и веса кирпича. Соотношение сторон поверхностей кирпича пропорциональны – 1:1/2:1/4.

Благодаря этим размерам и перевязке кладки, выполняемой продольно и поперечно, достигается та самая прочность и выносливость.

Кладка

Имея размер обыкновенного кирпича стандарт, нам легко будет просчитать нужное количество стройматериала, понадобившегося для возведения любого здания.

Темп развития современного строительства требует большой возможности в выборе размеров кирпичей, поэтому с годами он расширяется и сегодня представлен достаточно широким диапазоном:

  • одинарные;
  • полуторные. Здесь его размер;

Полуторный

Двойной

Модульный

Еврокирпич

Одинарный является стандартом в размерах любого кирпича, и его размеры составляют 250х120х65 мм, по ГОСТу 530-2007, европейская маркировка – RF.

Одинарный

Имеют также подобные строительные материалы и разную форму – полнотелую и пустотелую ( со щелями и отверстиями). Для некоторых видов кирпича не так важны главные параметры в виде высоты, ширины и длины.

Если есть некоторое отклонение от нормы в этих значениях – это разрешается, но только в незначительной мере и только не для облицовочного кирпича, ведь кроме своей основной функции как кирпича, он еще и обеспечивает эстетическое оформление здания.

Облицовочный

Облицовочный кирпич с самого своего названия говорит сам за себя, другие его названия – лицевой или фасадный. 

Фасад

Но, несмотря на то, что данный вид кирпича служит облицовкой в декорировании здания, все, же этот материал обладает высокой прочностью и может даже использоваться не только для фасадного наполнения, но и для возведения фундамента или стен.

Возведение стен

Лицевой кирпич характеризуется идеально ровной поверхностью, не имеющих дефектов, отклонения в размерах по ГОСТу возможны, но минимальны.

Вместе с идеально гладкими кирпичами лицевого типа могут использоваться рубленные, близки к имитации камня, кирпичи.

Облицовочный

Больше всего выпускаются такие материалы различной формы, придавая зданию больше оригинальности и необычности.

Различной формы

Цена облицовочного кирпича стандарт низкая, если принимать к вниманию стоимость других декоративных материалов.

Цветовые решения фасадного кирпича отличаются всем разнообразием: от ярко-желтого до черного.

Различные цвета

Размер облицовочного кирпича очень важен при его использовании. Поскольку предназначение данного типа зависит от архитектурного замысла, где всегда имеет место применение таких материалов различных цветов и фактур.

Правильно сочетать такие камни для достижения прочности и долговечности постройки, возможно только учитывая размер облицовочного кирпича стандарт.

Шамотный

Следующий вид кирпича – это шамотный или печной кирпич, который не боится огня.

Данное строительное изделие имеет заданную правильную форму, являет собой брикет соломенного или красновато-бурого цвета.

Используют такой кирпич при строении печей или каминов, поскольку взаимодействие с постоянным высоким температурным режимом – прерогатива именно печного кирпича. Основными качества шамота являются жаростойкость и низкая теплопроводность.

Печь

Может выдерживать температуры более 1500 °C, не теряя свое качество и прочность.

Изготавливают такой кирпич от светло-желтого до темно-красного цвета, может быть неправильной формы, делают его из специальной глины – шамота. Чаще всего используют его в бытовых целях, имеет маркировку «Ш».

Размер шамотного кирпича представлен разными параметрами. Размер шамотного кирпича может составлять: 230х114х65 мм – если это ША-5, 230х115х40 мм для ША-6, 250х124х65 мм для ША-8.

Виды

Силикатный

Одним из более распространенных строительных материалов является белый или силикатный кирпич. Размер белого кирпича стандарт для которого составляет 250х120х65 мм, где 250 мм – ложок, 120 мм – постель, 65 мм – тычок.

Отличается большей мягкостью и легкостью, по сравнению с красным, хотя и менее прочный.

Силикатный

Но к главным преимуществам силикатного кирпича можно отнести: экологичность, звукоизоляцию, высокую морозостойкость, прочность и надежность, а также приемлемую цену.

Характеристики

Среди недостатков выделяют низкую возможность при возведении таких конструкций как фундамент, печь, камин, а также они недостаточно удерживают тепло и плохо противостоят влаге. Применяется такой кирпич при строительстве стен или перегородок.

Керамический

Еще одним популярным видом кирпича есть традиционный красный или керамический кирпич. Здесь плюсы и минусы данного кирпича.Он является результатом обжигания разных видов смеси глины.

Такой кирпич является достаточно уникальным, так как его используют при любых сооружениях: от возведения фундамента до оформления фасада здания.

Также по своей форме бывают пустотелыми и полнотелыми. Стандартный размер керамического кирпича не отличается от силикатного и становит 250х120х65 мм, такой размер кирпича стандарт является одинарным и считается удобным для строителя.

Керамический

Главными плюсами и достоинствами керамического строительного материала есть высокая прочность, надежность и износостойкость, достаточная звукоизоляция, минимальное влагопоглощение, устойчивость к климатическим факторам и морозостойкость.

Характеристики

Основной характеристикой керамического кирпича есть его прочность, которая вычисляется способностью противостоять внутренним напряжениям и деформациям.

Данный кирпич может выдерживать разные нагрузки, поэтому на его поверхности обозначается марка (М) со значениями нагрузки, которую он способен выдержать.

Вы можете встретить на строительном рынке красный кирпич с маркировкой М100, который используется для возведения домов малой этажности, для строительства высоких домов во много этажей предусмотрен кирпич с маркировкой М150.

М-150

Среди недостатков данного вида материала называют высокую стоимость, способность к появлению высолов.

Строительный

Строительный кирпич, или рядовой – это строительный полнотелый материал, объем пустот разрешается не более 13 %.

Такой кирпич используется каменщиками при строении стен, как внутренних, так и внешних, для строительства столбов, а также иных конструкций, на которые рассчитана дополнительная нагрузка.

Строительный

Поэтому строительный кирпич должен быть значительной прочности и износостойкости. На такой материал полагаются большие нагрузки, поэтому используют кирпич марок М200, М250 и М300. Обычный рядовой кирпич может весить 3,5 – 3,8 кг. Размерный стандарт строительного кирпича такой же – 250х120х65 мм.

Забутовочный

Забутовочным кирпичом называют традиционный красный кирпич, который имеет незначительные дефекты во внешнем виде. Такой кирпич по своей форме может быть как пустотелым, так и полнотелым.

К внешним недостаткам забутовочного материала относят шероховатости поверхностей, неровные линии граней, смешанность цвета и фактуры, которые портят внешний вид кирпича.

Именно из-за этих характеристик такой кирпич не используется при возведении внешних стен и фасадов, а применяется при возведении конструкций, которые в дальнейшем будут требовать дополнительной облицовочной обработки. Размер забутовочного кирпича может быть разным – одинарным, двойным, модульным.

Красный кирпич является наиболее распространенным среди всех видов кирпичей, которые используются в строительстве. Тут его вес.

Песок, который различными способами добывают со дна рек, называется речным. Здесь его плотность.

Сегодня нет ни одного здания, при строительстве которого не был бы использован цемент. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как правильно развести цемент.

Но размер забутовочного кирпича стандарт неизменим – 250х1250х65 мм, такие параметры являются достаточно распространенными. Все перечисленные выше минусы данного типа материала в данном случае могут послужить и плюсом, хотя бы в том, что такой кирпич будет отличаться дешевой стоимостью.

Забутовочный

А этот фактор очень часто играет значительную роль при покупке материала для стройки. Конечно же, забутовочный кирпич не есть специально изготовленным продуктом для продаж, а скорее является вторым сортом кирпичных изделий.

Поэтому рядом с таким преимуществом как низкая цена стоят и все преимущества вышеперечисленных видов этого материала: морозостойкость, прочность. Также такие кирпичи имеют и привычные для нас маркировки нагрузок «М100», «М200» или «М150».

 Лего

Лего кирпич получил свое название из-за сходства стройматериала с деталями конструктора известной фирмы.

Характеристики такого кирпича похожи с предыдущими, он также обладают прочностью, хорошей плотностью, морозостойкостью. Этот вид строительного изделия получается в результате гиперпресования.

Лего кирпич имеет специальные пазы становления, с помощью которых процесс стройки значительно ускоряется. Поэтому даже неопытные мастера часто отдают предпочтение этому виду кирпича, поскольку его кладка не требует специальных навыков, кирпич кладется легко и быстро.

Лего

Размеры стандартного лего кирпича точно такие же, как и других распространенных его видов. Размер кладочного кирпича зависит от параметров самого кирпича, и толщины шва, с которым он кладется.

Размеры

Выделяют несколько видов швов: вподрез – раствор лежит по всей поверхности кирпича; впустовушку – цементная смесь ложится под прямым углом; расшитый вогнутый – когда часть раствора снимается специальным предметом; расшитый выпуклый шов выполняется тоже благодаря специально предназначенному предмету.

Более подробно о лего кирпиче смотрите на видео:

Размеры стандартного кирпича

Нет, наверное, более старого и надежного строительного материала, чем обычный красный кирпич. За несколько сот лет кирпичный блок из глины де-факто превратился в материал с огромным потенциалом и возможностями.

По сути, это единственный строительный блок из минералов, с которым, как с деревом, нужно уметь работать руками, поэтому кирпич, независимо от того, из чего он сделан и какого размера, еще очень долго будет оставаться стройматериалом номер один.

Виды кирпичей

На сегодняшний день насчитывается около десятка различных видов кирпичей, они отличаются по используемому сырью и составу, обладают различной прочностью и стойкостью к внешней среде, но всех их объединяет одно правило — размер кирпича, принятый стандартом, наиболее соответствует захвату пальцами ладони взрослого человека. Больше взять одной рукой тяжело, меньше — резко падает скорость кладки.

Наиболее популярные виды материала, используемые в домашнем и малоэтажном строительстве:

  • Керамический красный кирпич;
  • Клинкерные блоки;
  • Гиперпрессованый кирпич;
  • Силикатные блоки и кирпичи;

К сведению! Для каждого из них разработан свой стандарт размера кирпича, в котором учитывается технология производства, сырье и несущая способность материала, которую иногда путают с контактной прочностью.

Все перечисленные виды строительных блоков используются для возведения стеновых кладок на связующем растворе. Главной особенностью данного стройматериала является то, что ко всем без исключения стеновым кирпичным блокам предъявляются требования по трем основным характеристикам:

  • Марка кирпича, определяющая его прочность. Это позволяет сравнивать и определять несущую способность кирпичных построек из разных материалов. Стандартное значение прочности для рядового кирпича находится в пределах 125-180 ед.;
  • Морозостойкость показывает количество циклических заморозок, которое способен выдержать конкретный керамический материал до полной потери несущей способности. Для средних и северных широт используют кирпичные блоки с Мрз=35 и более;
  • Теплопроводность — одна из важнейших характеристик. Для рядового керамического кирпича стандартных размеров, без пустот, эта величина составляет 0,72 Вт/м∙С.

Кроме самых важных показателей, для описания возможностей материала используется также плотность, водопоглощение и кратность формы. Последний коэффициент определяет, во сколько раз конкретный кирпич больше по объему камня стандартного размера. Этот показатель позволяет легко, практически с ходу пересчитать, сколько в поддоне кирпичей, при покупке материала или, что более практично, при определении выполненной работы каменщика — сколько в кубе кирпичей.

Красный керамический кирпич

По статистике компаний, занимающихся производством и продажей кирпичного стройматериала, 65% блочных керамических материалов на рынке составляет красный керамический кирпич, 13% приходятся на силикатные блоки, остальные проценты — на клинкерный и гиперпрессованые материалы.

По регионам подобное распределение может сильно колебаться, так как производство сильно привязано к сырьевой базе. Сегодня месторождение качественной кирпичной глины становится такой же редкостью, как, например, источник минеральной воды.

Красный кирпич выпускается в нескольких исполнениях:

  • Рядовой кирпичный блок;
  • Поризованный и пустотелый кирпич;
  • Облицовочный кирпич.

Кроме того, кирпичную керамику выпускают в нескольких размерных вариантах. Кирпич стандартного размера 250х120х65 мм называют одинарным, полуторный выпускается с высотой 88 мм, но есть и более габаритные блоки. Например, по ГОСТу 530–2007 облегченный кирпич увеличенных размеров 250х120х138 мм производится под названием керамический камень.

К сведению! Такой блок за счет большого количества пустот обладает меньшей на 30% теплопроводностью и весом. Соответственно, стена толщиной 640 мм будет сохранять тепло так же хорошо, как и стандартная кирпичная кладка, толщиной в три кирпича.

Пустотелый, увеличенный и рядовой керамический камень

Рядовые кирпичи обладают самой высокой прочностью, в пределах 200-300 ед. у них нет специально выполненных пустот, хотя доля внутренних пор может достигать 8%. Вес кирпича стандартного размера 4,1 кг. Из всех керамических материалов этот обладает самой высокой теплопроводностью – 0,72 Вт/м∙С, поэтому используется только для обустройства несущих конструкций и стен.

Пустотелые кирпичи изготавливаются со специальными пустотами, объем которых может составлять до 50%. Вес одинарного блока составляет 3,4 кг, но теплопроводность снижена до 0,5 Вт/м∙С. Прочность достигает 200 ед., поэтому такой материал может использоваться для кладки жилых зданий.

Одно и двухэтажные постройки возводятся из кирпича с максимальным содержанием пустот до 45%, его легко отличить по рядному расположению отверстий. Для домов повышенной этажности используется материал с 22 % пустот, они, как правило, выполняются в виде квадратов и располагаются в теле камня в шахматном порядке.

Нередко красный керамический кирпич стереотипно воспринимается только как рядовой, очень прочный и достаточно холодный стеновой материал. На самом деле это не совсем так. Промышленность выпускает поризованные кирпичные камни из обожженной глины увеличенного размера. Например, керамический блок марки 4,5 НФ RAUF имеет размеры 250х250х138 мм, вес 7 кг и теплопроводность 0,22 Вт/м∙С. Один такой блок заменяет четыре пустотелых камня.

Блок 10,8 НФ размером 380х253х219 мм способен заменить десять стандартных красных кирпичных камней. При весе в 14 кг материал обладает теплопроводностью 0,15 Вт/м∙С.

К сожалению, оба варианта из-за высокого процента содержания пустот обладают прочностью всего на уровне 35-60 ед. и могут использоваться только для одноэтажного строительства.

Облицовочный материал

В отличие от рядового и пустотного кирпича, для облицовочного камня важны в первую очередь красивый однотонный рисунок лицевой поверхности и точное соблюдение размеров.

Кирпич может выпускаться в рядовом и облегченном варианте. Прочность керамического облицовочного материала достигает 125-175 ед., что позволяет использовать его для отделки зданий повышенной этажности. Теплопроводность керамической облицовки находится на уровне 0,2-0,5 Вт/м∙С.

Выпускается также облицовочный блок с окрашенной и офактуренной поверхностью, это значит, что цвет лицевой поверхности может искусственно окрашиваться в типовые цвета, а острые грани и углы скругляются.

Часть облицовочного камня выпускается в фасонном исполнении, самых разных форм и размеров, например, в виде треугольников или полукругов.

Гиперпрессованный, клинкерный и силикатный материал

При всех положительных характеристиках красный глиняный кирпичный блок остается недостаточно прочным для выполнения отделки цокольных участков стен, крыльцовой группы или фасадов мощения дорог. Для этих целей используют клинкерный кирпич прочностью в 400-500 ед. и морозостойкостью в 50-100ед.

Клинкерный блок получают высокотемпературным обжигом специальных смесей из известняка, мергеля и красной глины. Теплопроводность клинкера в 7-8 раз выше пустотного и в два раза выше рядового материала, поэтому его используют преимущественно для наружной отделки зданий. Очень прочный и износостойкий материал, из него с одинаковым успехом можно строить и крепости, и особняки.

Что такое гиперпрессованный кирпичный материал

Производство гиперпресованного материала очень напоминает технологический процесс формирования напряженного бетона. Сырьем для гиперкирпича служит известняк и мергель, очищенные и дробленные до состояния пыли. В смесь добавляют пластификатор — 0,5%, пигмент — 2% и высокомарочный цемент – 10%. Смесь перемешивают и заполняют форму, после чего под давлением при высокой температуре образуется монолитный однородный материал, напоминающий природный камень.

10-15 часов отводится на отпуск и сушку камня, еще через 5-6 суток после окончания усадочных процессов кирпич можно использовать для проведения строительных работ. На изломе виден блеск микрозерна. При укладке гиперпрессованного камня раствор проникает в толщу материала в 2-3 раза глубже, за счет чего обеспечивается очень прочное сцепление и адгезия.

По своим характеристикам гиперкирпич очень напоминает облицовочный камень, а высокая прочность в пределах 150-300 ед. и широкий выбор красителей делают его идеальным выбором для отделки крыльцовой группы тротуарных и лестничных покрытий.

Гиперпрессованый камень не нужно путать с вибропрессованным блоком и плиткой. Последний представляет собой обычную бетонную отливку, уплотненную на вибростоле.

Силикатный кирпич

Основными компонентами в производстве силикатных блоков являются песок и известь. Смесь прессуют и запаривают в автоклаве при повышенной температуре и давлении. В результате получается кирпич стандартных 250х120х65 мм или полуторных размеров 250х120х88 мм. Масса одинарного камня составляет 3,3-3,45 кг, это меньше, чем у рядового керамического.

Прочность качественного силикатного блока составляет 150 ед., что позволяет с успехом использовать его для возведения малоэтажных и вспомогательных построек. Старый советский силикат был основным кирпичом для сельского строительства и возведения «хрущевок».

Вместо прежних серых тонов, современный силикатный блок окрашивается в теплые желтые, коричневые, красновато-розовые и зеленые цвета.

Сегодня силикатный кирпичный блок выпускается как в рядовом, так и пустотном варианте. Например, облегченный кирпич с 30% объемом пустот весит 2,5 кг при прочности в 140 ед. и теплопроводности в 0,44 Вт/м∙С. Основное преимущество силиката – невысокая стоимость производства благодаря использованию широко распространенных материалов. Кроме того, силикатная масса прекрасно режется, сверлится и обрабатывается обычным слесарным инструментом, тогда как для резки керамического и тем более клинкерного кирпича используют дисковые пилы с эльборовым зерном.

Минусом является невысокая морозостойкость и способность разрушаться под действием окиси углерода.

Заключение

Из всех приведенных видов строительного материала наиболее перспективными считаются поризованный глиняный блок и гиперпрессованный. Возможность придавать в процессе обжига глиняным стенкам пористую структуру, напоминающую стенки кувшина или горшка, позволяет строить дома с отличным микроклиматом внутри помещений. Гиперпрессованный материал обладает высокой технологичностью и экологией, при небольших затратах можно получить практически точную имитацию природного камня в самых различных формах и размерах плит.

Размер керамического кирпича

Вернуться на страницу «Кирпич/камень»

Керамический кирпич для строительства

Согласно ГОСТ 530-2012:

Основные размеры керамического кирпича

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 — Номинальные размеры кирпича в миллиметрах

Вид изделия

Обозначение вида Номинальные размеры Обозначение размера изделия
Длина Ширина Толщина
Кирпич КР 250 120 65 1 НФ
250 85 65 0,7 НФ
250 120 88 1,4 НФ
250 60 65 0,5 НФ
288 138 65 1,3 НФ
288 138 88 1,8 НФ
250 120 55 0,8 НФ
Кирпич с горизонтальными пустотами КРГ 250 120 88 1,4 НФ
250 200 70 1,8 НФ

Таблица 3 — Номинальные размеры камня в миллиметрах

Вид изделия Обозначе-
ние вида
Номинальные размеры
Длина или нерабочий размер Ширина или рабочий размер Толщина нешлифо-
ванных камней
Толщина шлифо-
ванных камней
Обозначение размера изделия
Камень КМ 250 120 140 2,1 НФ
250 250 140 4,5 НФ
380 250 140 6,8 НФ
250 380 140 6,8 НФ
250 250 188 6,0 НФ
510 120 219 229 6,9 (7,2) НФ
250 250 219 229 7,0 (7,3) НФ
260 250 219 229 7,3 (7,6) НФ
380 250 219 229 10,7 (11,2) НФ
510 250 219 229 14,3 (15,0) НФ
250 380 219 229 10,7 (11,2) НФ
260 380 219 229 11,1 (11,6) НФ
250 510 219 229 14,3 (15,0) НФ
260 510 219 229 14,9 (15,6) НФ
Камень доборный КМД 129 250 219 229 3,6 (3,8) НФ
188 250 219 229 5,2 (5,6) НФ
248 250 219 229 7,1 (7,5) НФ
129 380 219 229 5,5 (5,8) НФ
129 510 219 229 7,4 (7,8) НФ
Примечания

1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4. 2.2. Толщина изделий должна быть кратной толщине кирпича плюс 12 мм — постельный шов.

2 Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длинаширинатолщина, к объему кирпича нормального формата 0,00195 м с округлением значения до одного знака после запятой.

3 В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней.

Условные обозначения

4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р — для рядовых, л — для лицевых, кл -для клинкерных, пг — для камней с пазогребневой системой, ш — для шлифованных камней; обозначения размера кирпича — в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня — в соответствии с таблицей 3, рабочего размера камня с пазогребневой системой — в соответствии с таблицей 3, обозначений: по — для полнотелого кирпича, пу — для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 25012065 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:
КР-р-по (КР-л-по) 25012065/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.

Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 25012065 мм, формата 1НФ, марки по прочности М500, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F100:
КР-кл-по (КР-кл-пу) 25012065/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.

Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 25012088 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:
КРГ-р (КРГ-л ) 25012088/1,4НФ/75/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень рядовой (лицевой), размерами 250120140 мм, формата 2,1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:
КМ-р (КМ-л) 250120140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.

Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формата 14,3НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:
КМ-пг (КМ-пг-ш) 510/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата половины 10,7 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:
КМД-пг (КМД-пг-ш) 250/П10,7НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Камень доборный (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата 5,2 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:
КМД (КМД-ш) 250/5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

Размер одинарного кирпича: характеристики изготовление виды

Кирпич — это искусственный каменный материал правильной формы. Ни одно здание и сооружение не возводится без применения кирпича, это является результатом не только хороших технически характеристик материала, но и того, что размер одинарного кирпича кратный метру, позволяет легко сооружать конструкции толщиной от 70 мм.

Характеристики

Поговорим про все основные характеристики кирпичей, про их габариты и варианты использования.

Размер

В зависимости от размера бывает:

  • Одинарный – 250х120х65 мм;
  • Полуторный – 250х120х88 мм;
  • Двойной — 250x120x138 мм.

Вернуться к содержанию

Марка по прочности

Это прочность на сжатие при осевой нагрузке. Обозначается буквой «М», а также цифрами: например, М100 обозначает, что максимальная нагрузка — 10 МПа (100 кг/см2). Наиболее широко применяется кирпич марки М50 — М300.

Вернуться к содержанию

Морозостойкость

В строительстве, под морозостойкостью понимают количество попеременных циклов замораживания и оттаивания образца в водонасыщенном состоянии, после которого его прочность не снижается. Обозначается буквой «F», а цифра возле нее (F25) указывает допустимое количество циклов, которое не снижает прочность конструкции.

Вернуться к содержанию

Назначение

Грани кирпича имеют названия:

  • Постель – самая широкая грань, имеющая размеры 250х120 мм;
  • Ложок – средняя по размерам грань 250х120 мм;
  • Тычок – наименьшая грань 120х65 мм;

Элементы кирпичной кладки:

  • Верста – один ряд кладки;
  • Забутка – часть кладки между наружной и внутренней верстой;
  • Тычковый ряд и ложковый ряд – верста, у которой видны только тычки;

В зависимости от расположения, каждый кирпич имеет свое назначение:

  • Облицовочный – применяется для укладки в наружную версту стен, которые не будут отделываться другими материалами;
  • Забутовочный (рядовой) – укладывается в забутку и в другие элементы стен и перегородок, которые будут отделаны другими материалами, выполняются из забутовочного кирпича.

Вернуться к содержанию

Конструкция

  • Полнотелый. У полнотелого кирпича все пространство плотно заполнено, что повышает его прочность и морозостойкость;
  • Пустотелый. Технология изготовления такова, что в нем устраиваются пустоты, которые занимают до 30% объема. Это снижает вес, улучшает теплоизоляцию и звукоизоляцию.

Вернуться к содержанию

Исходное сырье

Исходное сырье определяет технические характеристики изделия, его достоинства, недостатки, область применения и может быть таким.

Вернуться к содержанию

Глина со специальными добавками

Для производства кладочного, полнотелого, одинарного, керамического кирпича используется технология:

  1. Исходное сырье корректируется так, чтобы в нем была глина и до 30% отощителей: песок, битый кирпич, тощие суглинки. Для снижения плотности и веса кирпича, добавляются горючие компоненты: опилки, лузга от семечек, угольная крошка.
  2. Очищается от камней и других твердых включений камнеудаляющими вальцами, параллельно производя грубое измельчение;
  3. При необходимости, просушивается в сушильных барабанах до влажности ниже 13%.
  4. Производят окончательное, тонкое измельчение на бегунках.
  5. Перемешивают исходные материалы до пластичного состояния, предварительно разогревая паром до температуры + 45 градусов.
  6. На прессе под большим давлением формируются заготовки (сырец), которые процентов на 10 больше, чем финальные изделие. Это необходимо, чтобы компенсировать усушку, усадку.
  7. Сырец подсушивается до влажности не более 8%, обжигается в печи при температуре, близкой к 1000 градусов. Оба эти процесса могут выполняться в одной кольцевой печи, что позволяет экономить топливо, время и рабочую площадь.

Такая технология позволяет изготовить одинарный или полуторный, полнотелый, забутовочный, керамический кирпич, характеристики которого зависят от особенностей исходного материала и технологических процессов.

Достоинства готовой продукции:

  • высокая прочность, которая составляет от М50 до М300;
  • устойчивость при работе во влажной среде;
  • низкое водопоглощение, которое не превышает 8 – 12%;
  • морозостойкость, колеблющаяся от 15 до 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания;
  • экологическая чистота как исходных материалов, так и готовой продукции;
  • огнестойкость, которая является следствие предварительного обжига.

Недостатки:

  • внешний вид, требующий дополнительной отделки наружных поверхностей стен и перегородок;
  • большие затраты труда на возведение конструкций.

Область применения очень широка и в большей степени на это влияет прочность, морозостойкость и размер красного кирпича, который позволяет сооружать конструкции любой толщины и удобен в работе.

Чаще всего строительный материал применяется при сооружении:

  1. стен, перегородок в конструкциях, наружные плоскости которых будут отделываться другими материалами;
  2. цоколь здания, который работает в условиях повышенной влажности или в воде, особенно, в осенне–весенний период;
  3. конструкции подвалов, находящиеся во влажной или водонасыщенной среде;
  4. фундаменты малоэтажных зданий в грунтах, насыщенных водой;
  5. конструкции зданий и сооружений, эксплуатируемые в условиях воздействия на них внешней среды: лестницы, крылечки, элементы обустройства кровли и т. д.;
  6.  

  7. каминов, печей, печных труб, дымоходов — всех конструкций, которые подвергаются воздействию высоких температур. Для выполнения этих работ необходим специальный печной кирпич, который отличается от обычного красного полнотелого размерами, а также качеством.

Размер кирпича стандартного 250х120х65, в то время когда размер печного кирпича 230х123 (113)х65 мм, но производство его прекращено и можно использовать только тот, который получают при разборке старых зданий. Нужно выбирать тот, который равномерно обожжен, имеет одинаковый цвет снаружи и на изломе, звенит при ударе.

Из этого сырья можно получить продукт более высокого качества, применив технологию полусухого формования. Исходное сырье с влажностью не более 12% подается под пресс и формуется сырец, не только правильной геометрической формы, но и с внутренними пустотами.

Обжиг производится сразу после формовки, так как влажность невысока, после обжига получаем кирпич облицовочный, пустотелый (облегченный), одинарный, полуторный или двойной. Прочность его достигает М300, морозостойкость до 50 циклов, водопоглощение до 8%. Размер облицовочного кирпича стандартный, а вес уменьшается на 30%, что улучшает тепло, звукоизоляцию, снижает нагрузку на нижележащие конструкции.

Вернуться к содержанию

Беложгущаяся глина (каолин)

Используется для получения желтого кирпича. Технология его производства не отличается от вышеизложенной, но в зависимости от качества глины и режима температурной обработки цвет его может быть желтым, абрикосовым или светло-коричневым.

Вернуться к содержанию

Пластичные тугоплавкие, огнеупорные глины (каолинито-гидрослюдистые и гидрослюдисто-каолинитовые)

Применяют при изготовлении огнеупорного, шамотного, клинкерного кирпича:

Огнеупорный. Изготавливается из тугоплавкой глины по той же технологии, что полнотелый керамический, включая обжиг при температуре 900 – 1000 градусов, но за счет свойств исходного сырья, он может эксплуатироваться при более высокой температуре. Применяется для сооружения каминов, печей, дымоходов, труб и других конструкций, подвергающихся воздействия высоких температур вместе с другими мелкоштучными материалами потому, что размер огнеупорного кирпича стандартный.
 
 

Шамотный. Сырье для его производства состоит из 70% шамота (обожженной и измельченной тугоплавкой глины), необожженной глины, кварца или графита. Обжиг производится при температуре 1300 – 1500 градусов в зависимости от исходного сырья, а также технологии. Такой кирпич способен работать при температуре до 1700 градусов и применяется в металлургической и коксохимической промышленности.

Температура в бытовой печи не превышает 800 градусов и они могут сооружаться из обычного полнотелого керамического кирпича.

Клинкерный. Производится из тугоплавких глин, богатых на оксид алюминия, снижающего вязкость расплавленной глины и улучшающих спекание, исключая температурные деформации. Подготовленное сырье формуется полусухим способом и обжигается при температуре до 1450 градусов.

Технология изготовления была разработана в западных странах (Германия, Франция), что обусловило размер клинкерного кирпича, который может колебаться в большом диапазоне. Наиболее распространенный: 240х115х65 позволяет применять его для облицовки кирпичных задний.

Широко применяется для облицовки зданий, архитектурного оформления фасадов, сооружения, отделки каминов, устройства покрытия дорожек, а также дорог. Такой большой спектр применяемости обусловлен его достоинствами:

  • высокая прочность: наиболее распространенные марки кирпича М200; М250; М300;
  • износоустойчивость;
  • долговечность;
  • морозостойкость;
  • широкая цветовая гамма, способствующая преданию зданиям и сооружениям высокой архитектурной выразительности.

Вернуться к содержанию

На основе извести и песка

Изготавливается силикатный кирпич по следующей технологии:

  • Негашеная, тонкомолотая известь смешивается с песком в нужных пропорциях и поступает в гасильный барабан.
  • В течение 5 минут герметически закрытый барабан вращается, перемешивая сухую смесь, а затем подается пар под давлением 0,2 МПа.
  • 40 минут при вращающемся барабане и постоянной подаче пара, происходит процесс гашения извести.
  • Смесь еще раз перемешивают и увлажняют, после чего подают на пресс.
  • Формуются изделия или полнотелые, или пустотелые при давлении до 20 МПа.
  • Автоклавная обработка происходит в три этапа: набор температуры и давления до 0,8 МПа, происходящий за счет подачи пара, изотермическая выдержка, охлаждение, снижение давления
  • Готовая продукция остывает, складируется.

По такой технологии может изготавливаться одинарный или полуторный кирпич. При сооружении конструкций размер полуторного кирпича более удобный и технологичный, поэтому его производят намного больше, чем одинарного.

Достоинства:

  • высокая прочность: наиболее популярны марки М150, М175, М200;
  • плотность кирпича, которая обеспечивает хорошую звукоизоляцию;
  • экологичность;
  • размер силикатного кирпича такой же, как и размер керамического кирпича что позволяет использовать их в одной конструкции;
  • низкие затраты на производство.

Недостатки:

  • низкая теплоизоляция;
  • разрушается во влажной среде;
  • плохая морозостойкость;
  • большой вес, создающий дополнительные нагрузки на нижележащие конструкции.

Область применения:

  • строительство наружных и внутренних стен, как под штукатурку, так и без дополнительной отделки;
  • возведение других строительных конструкций, эксплуатирующихся в сухих условиях.

Вернуться к содержанию

Заключение

У нас производится огромное количество кирпичей, имеющие различные характеристики. Богатое разнообразие размеров строительного кирпича позволяет сооружать любые конструкции, а цветовые гаммы многообразны, что позволяет выбрать для сооружения здания или сооружения оптимальный вариант, удовлетворяющий вас по цене, а также качеству.
 
 
 
 
 

 Также прочтите: Кирпичи из песчано-известняка, кирпичи из летучей золы, огнеупорные кирпичи и глиняные кирпичи 

Заключение:

Кирпичи изготавливаются разных размеров, решающим фактором для определения размеров или размеров кирпичей является местонахождение.

Нестандартизированные кирпичи называются традиционными кирпичами. Наряду с толщиной раствора он известен как номинальный размер кирпича.

Таким образом, номинальный размер кирпича включает толщину раствора.

Промышленная сушка керамического кирпича в печи по CFD

Реферат

Процесс сушки — это этап производства керамического кирпича, который требует контроля переменных процесса, чтобы получить конечный продукт с пористой однородной структурой, уменьшая поверхностные и объемные дефекты и производство расходы.Вычислительная гидродинамика (CFD) является важным инструментом в этом процессе управления, прогнозируя физическое явление сушки и предоставляя данные, которые повышают эффективность промышленного производства. Кроме того, исследования, связанные с сушкой кирпича с помощью CFD, не учитывают влияние параметров печи, ограничивая анализ только кирпичами. В этом смысле целью данной работы является численное исследование процесса сушки горячим воздухом промышленного пустотелого керамического кирпича в печи при температуре 70 ° C. Результаты распределения массы воды и температуры внутри кирпича, а также полей влажности, температуры, скорости и давления воздуха для сушки печи в разное время процесса показаны, проанализированы и сопоставлены с экспериментальными данными, что дает хорошее согласие.

Ключевые слова: сушка, кирпич, температура, влажность, CFD

1. Введение

Процесс удаления влаги из пористого материала важен в пищевой промышленности как способ увеличения срока хранения пищевых продуктов или керамическая промышленность как этап в процессе производства кирпича.

Керамика широко использовалась человеком с эпохи неолита благодаря простому способу производства и широкому применению в различных областях. Основным сырьем для производства традиционной керамики являются полевой шпат (в основном калий), кремний (кварц) и глинистые минералы.Они могут содержать некоторые натуральные или синтетические добавки для повышения их обрабатываемости и конечных свойств [1].

Изготовление керамических деталей состоит из формованных изделий из гидратированной глины, которые затем подвергаются медленной сушке в сушилке или в среде, защищенной от солнечного излучения, чтобы снизить содержание воды в материале. Оптимальные условия процесса сушки достигаются, когда выполняется удаление воды, что способствует наименьшему градиенту влажности и температуры внутри структуры материала и уменьшению таких дефектов, как трещины и деформации.Завершающим этапом является воздействие на материал высоких температур, что придает керамическим изделиям жесткость и стойкость (процесс обжига).

В ходе исследования были предложены альтернативные технологии производства керамического кирпича, такие как использование мелкодисперсных отходов из циклонов, подключенных к распылительной сушилке при производстве геополимерного кирпича при производстве керамической плитки. После физико-химической характеристики и изучения метода приготовления авторы пришли к выводу, что использование отработанного сырья (за исключением каустической соды) привело к значительному снижению расчетной стоимости производства кирпича [2].

В настоящее время на рынке доступно несколько керамических изделий, таких как кирпичи, плиты, плитки, артефакты с эстетической ценностью (кухонная утварь и декоративные предметы) и компоненты, устойчивые к высоким температурам и сжатию.

Сушка керамических материалов — это этап, который необходимо выполнять в контролируемых условиях сушки, поскольку плохая сушка приводит к некачественной продукции. Чтобы оптимизировать процесс, необходимо знать характеристики глины, используемой при производстве продукта.В этом смысле есть несколько важных свойств глины, которые необходимо учитывать в процессе, таких как пластичность, индекс консистенции, сопротивление, потеря воды и втягивание. Пластичность — это механическое свойство, определяемое деформацией, возникающей в теле при воздействии на него определенной силы, которая сохраняется после снятия напряжения. Индекс консистенции напрямую регулирует количество влаги, которое должен иметь данный образец для правильного формования. Стойкость глины в сухом состоянии тесно связана с ее гранулометрическим составом, на который влияет скорость высыхания.Удаление воды сильно зависит от рабочих условий (температуры, относительной влажности и скорости), и явление втягивания возникает из-за того, что место, ранее занимаемое водой, становится пустым во время процесса сушки [3].

Было проведено несколько экспериментальных и численных исследований с основной целью сбора данных для улучшения процесса сушки керамических материалов. Некоторые из этих исследований связаны с массовым коэффициентом диффузии, пористостью, проницаемостью и кинетикой высыхания [4,5,6,7,8,9].Есть еще те, кто пытается понять дефекты, такие как трещины, вызванные плохим обжигом материала [7,9,10,11,12,13].

За процесс сушки отвечают несколько механизмов. Интенсивность этих механизмов зависит от физических условий процесса и свойств пористого материала. Они описаны следующим образом:

  • Диффузия жидкости: происходит из-за градиента концентрации и преобладает при сушке зерен и керамических кирпичей [14];

  • Диффузия пара: происходит из-за градиента парциального давления пара и присутствует во время сушки кирпича [14];

  • Капиллярная диффузия: относится к потоку жидкости через капиллярные каналы и на твердой поверхности из-за молекулярного притяжения между жидкостью и твердым телом.Этот механизм может происходить без нагрева, только в результате перепада давления [14];

  • Выходящий поток (Кнудсен): важен только в условиях высокого вакуума, например, в процессах лиофилизации, когда продукт замораживается в условиях вакуума, а образовавшиеся кристаллы льда сублимируются [14].

Теория диффузии жидкости считается самым простым анализом, поскольку она не учитывает другие эффекты, такие как испарение влаги и перенос пара внутри материала во время процесса сушки.Эта модель рассматривает в качестве основного механизма миграцию воды на основе второго закона Фика, который описывает, что масса на единицу площади пропорциональна градиенту концентрации воды [15]. Эта теория широко используется для описания процесса сушки керамики, представленной в промышленности, такой как глина [15,16,17], керамическая плитка [18] и керамический кирпич [6,7,16,19,20,21], с помощью экспериментальных численных методов. и аналитические методы.

Аналитические методы решения основаны на упрощенных соображениях, которые позволяют решать дифференциальные уравнения только для конкретных простейших случаев, в которых входные переменные определены для вычисления одной или нескольких выходных переменных.Хотя многие инженерные задачи могут быть решены с помощью простых уравнений, результаты, полученные этими методами, могут существенно отклоняться от реальной ситуации, не обеспечивая детального понимания поведения исследуемого явления [22].

В отношении методов численного решения разработан виртуальный прототип, в котором уравнения в частных производных, связанные с физической проблемой, преобразуются в систему уравнений, основанную на математической теории, такой как метод конечных элементов или метод конечных объемов.Использование численных методов представляет собой ряд выдающихся особенностей, которые делают их чрезвычайно универсальными и эффективными для решения проблем в инженерных проектах. Другим преимуществом, связанным с этими методами, является их простота параметризации, которая позволяет лучше понять, как различные переменные влияют на результаты, оценить различные проектные условия и разработать оптимизированную конфигурацию, которая отвечает всем критериям безопасности и обеспечивает улучшенный продукт. [22].

Использование численного моделирования имеет несколько положительных моментов, как отмечалось выше. Однако его не следует рассматривать как замену традиционным методам, которые имеют основополагающее значение для решения инженерных проблем. Аналитические и экспериментальные результаты служат эталоном для калибровки числовых параметров, обеспечивая хорошее представление физических явлений. Таким образом, численное моделирование является важным и дополнительным подходом к аналитическим и экспериментальным методам, приносящим несколько преимуществ проекту и предоставляющим ресурсы для достижения хорошего баланса между качеством, временем и производственными затратами [22].

Анализ внешнего потока жидкости в сложных геометрических формах не может быть решен только аналитическими методами. В этих случаях использовались методы вычислительной гидродинамики (CFD) [3,23]. Эта численная процедура была применена при проектировании и оптимизации сушильного оборудования и технологий обработки. В литературе можно найти несколько исследований по сушке керамического кирпича с помощью CFD, что позволяет лучше контролировать процесс и оптимизировать производство с сокращением потерь и меньшими затратами, избегая потерь сырья [3,10,11,13,15, 24].Когда массовый расход очень медленный, явления теплопередачи и массы практически распространяются, и анализ гидродинамики не требуется; задействованы только законы Фурье и Фика.

Что касается математического моделирования и численного моделирования с использованием керамического кирпича, мы можем упомянуть работы, которые исследуют выбросы загрязняющих веществ в результате сжигания органических материалов, а также поглощение загрязняющих веществ керамическими материалами. В [25] проведено численное исследование доменных печей для обжига керамического кирпича и выбросов загрязняющих веществ.При этом газ горит в течение 50 минут, достигая температуры от 1300 до 1350 ° C. Результаты показывают сильную зависимость между выбросами оксидов азота и уровнем температуры печи. В другом исследовании, опубликованном в [26], изучается возможность связывания углекислого газа (CO 2 ) в кирпичах, богатых кальцием и магнием. В этом исследовании три типа кирпичей были испытаны на карбонизацию в реакторе. Результаты показывают, что количество карбонизации пропорционально времени реакции.Приемлемые уровни карбонизации и / или улавливания CO 2 были достигнуты в условиях низкого давления и температуры, которые соответствуют низким затратам энергии и высокой защите окружающей среды.

В этом смысле основной целью данной работы является моделирование процесса сушки промышленного пустотелого керамического кирпича в печи с применением метода CFD (программа ANSYS CFX, 15.0). Инновационный аспект, представленный в этой статье, связан с рассмотрением влияния воздушного потока на процессы тепломассопереноса, происходящие в печи.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Кинетика нагрева и высыхания кирпича

Чтобы продемонстрировать точность принятой математической модели, временная эволюция температуры поверхности и средней массы воды керамического кирпича были сопоставлены с экспериментальными данными. Температура была измерена в точке, выделенной в b. Эти сравнения показаны на и.

Средняя масса воды внутри кирпича как функция времени.

Температура поверхности кирпича как функция времени.

Значения коэффициентов конвективной теплопередачи ( h c ) предоставлены на основе численного моделирования в каждый момент времени, и было найдено среднее арифметическое значение 1,1603 Вт / (м 2 · K) для сушка при 70 ° C. Каждый временной шаг в численном моделировании обеспечивает градиент водной массы в трех направлениях декартовой оси ( ∂m / ∂X , ∂m / ∂Y и ∂m / ∂Z ), а также общее среднее значение на поверхность ( ∂m / ∂ ).Используя значение коэффициента диффузии массы воды в воздухе, средние значения коэффициентов конвективного массопереноса, найденные для сушки при 70 ° C, составили: ч м, X = 4,78 × 10 −5 м / с. ; h м, Y = 4,87 × 10 −7 м / с; h м, Z = 1,08 × 10 −7 м / с и h м = 4,83 × 10 −4 м / с. Кроме того, массовый коэффициент диффузии D кирпич = 9 × 10 −7 м² / с был найден с использованием метода наименьших квадратов ошибки.

Из анализа этих цифр видно, что хорошее согласие было получено для средней массы воды. Однако были получены некоторые отклонения для температуры поверхности, которые следует отнести к ошибкам измерения и влиянию энергии испарения воды и которые не учитываются в используемом математическом моделировании.

3.2. Тепловые и массовые поля внутри кирпича

Поля температуры и массы воды, которые будут показаны ниже, были получены на плоскостях XZ и XY, как показано на рис.Градиенты температуры и водной массы керамического кирпича вначале, через 10 минут, через 60 минут и в конечное время сушки, эквивалентное 950 минутам, показаны на плоскости XZ и для плоскости XZ в Y = 0,1 м. Обратите внимание, что небольшие градиенты воды и температуры появляются в первые моменты процесса и остаются в конце. Эта физическая ситуация, которая зависит от интенсивности градиента, может вызвать дефекты керамического изделия при его прохождении через печь (стадия обжига), такие как трещины, трещины и коробление.

Плоскости XZ (Y = 0,1 м) и XY (Z = 0,196 м).

Температурные поля внутри керамического кирпича в разные моменты сушки: ( a ) 10 мин, ( b ) 60 мин и ( c ) 950 мин.

Поля водных масс внутри керамического кирпича в разные моменты сушки: ( a ) 10 мин, ( b ) 60 мин и ( c ) 950 мин.

Анализируя, можно заметить, что внешние углы на правой стороне кирпича нагреваются быстрее, так как они находятся в непосредственном контакте с потоком горячего и сухого воздуха.Внутренние углы (отверстия) кирпича имеют низкую скорость нагрева из-за низкой скорости потока горячего воздуха в этих областях, особенно в центральных областях, где кирпич имеет более высокое содержание воды.

3.3. Тепловые и массовые поля на поверхности кирпича

Температурные поля были нанесены на поверхность кирпича () и наблюдались большие градиенты температуры в несколько моментов процесса. Обратите внимание, что вершины на правой стороне кирпича нагреваются быстрее, чем другие точки на поверхности.Из-за направления воздушного потока внутренняя часть кирпича оставалась более холодной, чем другие, на протяжении всего процесса сушки. Простое изменение положения кирпича внутри печи может изменить поведение температуры на твердой поверхности. В температурном поле наблюдается градиент влажности на поверхности материала (см.), который можно изменить, изменив положение кирпича внутри печи.

Температурные поля на внешней поверхности кирпича в разные моменты сушки: ( a ) 10 мин, ( b ) 60 мин и ( c ) 950 мин.

Поля водных масс на внешней поверхности кирпича в разные моменты сушки: ( a ) 10 мин, ( b ) 60 мин и ( c ) 950 мин.

3.4. Поля тепла, массы, скорости и давления воздуха внутри печи

Горячий воздух, обтекающий кирпич, обеспечивает его нагрев, так как кирпич находится на более низком уровне температуры. Следовательно, температура воздуха понижается, как показано на и в различные моменты процесса сушки.Кроме того, воздух, протекающий по кирпичу, получает влагу от керамического материала (см. И). Можно заметить, что после 10 минут сушки воздух имеет большое количество воды по сравнению с концом процесса сушки, когда кирпич имеет низкое содержание воды по массе.

Температурные поля воздуха в плоскости XZ (Y = 0,2 м) в разные моменты сушки: ( a ) 10 мин, ( b ) 60 мин и ( c ) 950 мин.

Температурные поля воздуха в плоскости XY (Z = 0.197 м) в разные моменты сушки: ( a ) 10 мин, ( b ) 60 мин и ( c ) 950 мин.

Поля водных масс воздуха в плоскости XZ (Y = 0,1 м) в разные моменты высыхания. ( a ) 10 мин, ( b ) 60 мин и ( c ) 950 мин.

Поля водных масс воздуха в плоскости XY (Z = 0,197 м) в разные моменты сушки: ( a ) 10 мин, ( b ) 60 мин и ( c ) 950 мин.

Термо-гидродинамика воздуха внутри печи напрямую влияет на кинетику нагрева и сушки, диффузию тепла и массы внутри керамического кирпича, а также на общее время сушки.Следовательно, важно проанализировать поля скорости воздуха, чтобы оценить влияние относительного положения между отверстием для впуска воздуха в печь и кирпичом, чтобы добиться более быстрых и эффективных условий сушки.

и покажите поле скорости воздуха в области печи (область жидкости). Обратите внимание, что распределение скорости почти такое же во время процесса сушки. Это происходит из-за низких значений скорости воздуха на входе в печь. Анализируя эти цифры, отметим, что скорость уменьшается в областях около кирпича, что характеризует образование пограничных слоев, где тепло- и массообмен происходит за счет конвекции.

Поле скоростей воздуха в плоскости XZ (Y = 0,1 м) в разные моменты сушки: ( a ) 10 мин, ( b ) 60 мин и ( c ) 950 мин.

Поле скоростей воздуха в плоскости XY (Z = 0,197 м) в момент 950 мин.

Поля вектора скорости и линий тока соответственно показаны в, и, описывая воздушный поток в печи и вокруг кирпича.

Векторное поле воздуха в плоскости XZ (Z = 0,197 м) в момент 950 мин.

Векторное поле воздуха в плоскости XY (Z = 0,197 м) в момент 950 мин.

Обтекаемое поле воздуха в плоскости XZ (Y = 0,1 м) в момент 950 мин.

Из анализа этих цифр, как и ожидалось, можно увидеть зоны рециркуляции в нижней части кирпича. Наличие кирпича резко снижает скорость в этой области, где воздух почти неподвижен. Благодаря такому поведению поле давления в духовке практически не изменяется.

Поле давления внутри печи почти однородно (), и такое поведение связано с низкой скоростью воздуха, протекающего внутри оборудования. Обратите внимание, что только на верхнем и нижнем краях правой стороны кирпича можно увидеть очень незаметное снижение значения давления. При увеличении скорости воздуха можно наблюдать зону более низкого давления на левой стороне кирпича, именно в той области, где были представлены зоны рециркуляции.

Поле градиента давления воздуха в плоскости XZ (Y = 0.1 м) в момент 950 мин.

4. Выводы

Учитывая представленные результаты, можно сделать вывод, что:

Кинетические кривые сушки и нагрева показали хорошее согласие с экспериментальными данными, так как была принята модель диффузии жидкости, а тепловая энергия использовалась для испарения вода кирпичной массы не учитывалась. Однако, если принять постоянное значение коэффициента диффузии массы, кривая сушки хорошо описывает потерю массы воды кирпича в процессе сушки.

Поля температуры кирпича и водной массы показали асимметричное поведение, отличное от результатов, полученных в нескольких исследованиях по изучению высыхания керамических кирпичей с учетом только области кирпича. Результаты показывают, что предположение о постоянстве коэффициентов конвективного тепломассопереноса на всех стенках материала является ошибочной процедурой. Значения параметров слишком зависят от положения кирпича внутри печи.

По полю температуры воздуха в области печи можно было проверить тепло, теряемое воздухом при обтекании материала, показывая физическую согласованность между численным моделированием и предложенной математической моделью.

Массовый расход воды в печи был четко показан, демонстрируя поглощение воды (в паровой фазе) сушильным воздухом.

Поле скорости воздуха в печи показало, что внутренним кирпичным стенам требовалось больше времени для нагрева и сушки, поскольку поток воздуха через отверстия в материале был почти нулевым из-за положения кирпича внутри печи.

Поле давления внутри духовки почти равномерное из-за низкой скорости воздуха.

Наконец, поля тепла и массы на поверхности материала показали асимметрию при нагревании и сушке, показывая, что процедура измерения температуры на вершине кирпича играет важную роль для лучшего понимания процесса.

Вклад авторов

Концептуализация, M.d.V.A., V.A.A.B. и A.G.B.d.L .; Методология, M.d.V.A., V.A.A.B. и A.G.B.d.L .; Программное обеспечение, M.d.V.A. и A.G.B.d.L .; Проверка, M.d.V.A. и A.G.B.d.L .; Формальный анализ, M.d.V.A., A.S.P., J.L.d.O., V.A.A.B. и A.G.B.d.L .; Расследование, M.d.V.A., V.A.A.B. и A.G.B.d.L .; Ресурсы, M.d.V.A. и A.G.B.d.L .; Data Curation, M.d.V.A. и A.G.B.d.L .; Письмо — подготовка оригинального проекта, M.d.V.A., J.L.d.O., V.A.A.B. и A.G.B.d.L .; Письмо — рецензирование и редактирование, М.d.V.A., J.L.d.O., V.A.A.B. и A.G.B.d.L .; Визуализация, M.d.V.A., A.S.P., J.L.d.O., V.A.A.B. и A.G.B.d.L .; Надзор, M.d.V.A. и A.G.B.d.L .; Администрация проекта, M.d.V.A. и A.G.B.d.L .; Приобретение финансирования, M.d.V.A., A.S.P., J.L.d.O., V.A.A.B., F.d.A.B.F., R.M.d.S. и A.G.B.d.L.

Sienna Stone Colors — Керамическая техника

SIENNA STONE COLORS доступен в 5 цветах: Bianco , Sabbia , Grigio , Blu Avio и Antracite .

ПОЛЕВЫЕ ПЛИТКИ:
Доступные размеры: 32 ″ x32 ″, выпрямленное , 16 ″ x32 ″, выпрямленное , 24 ″ x24 ″, выпрямленное, и 12 ″ x24 ″, выпрямленное.
Доступная толщина: 10 мм .
Доступная отделка: Мягкая R9 и Текстурированная R11 .
Доступные декоры: Mosaic , Incroci, Cubo, и Dolcelinea .
Доступные специальные детали: Bullnose, Stair Tread, Step, и Corner Tile DX / SX.


НАРУЖНАЯ ПЛИТКА И 2 СМ БУМАГА:
Доступные размеры: 32 ″ x32 ″ Ректифицированный и 24 ″ x 24 ″ Ректифицированный .
Доступная толщина: 20 мм .
Доступная отделка: Текстурированная R11 .
Доступность цветов см. Ниже


ТОНКИЕ ФАРФОРОВЫЕ ПЛИТЫ:
Доступные размеры: 48 ″ x 48 ″ Выпрямленный и 24 ″ x 48 ″ Выпрямленный .
Доступная толщина: 6.5 мм .
Доступная отделка: Натуральный R10 .
Доступные декоры: Mosaic , Sequenza Mosaic, и Sagoma Mosaic .


КИРПИЧ:
Доступный размер: Кирпич 2,375 ″ x9,5 ″.
Доступная толщина: 10 мм .
Доступное покрытие: матовый R9 и глянцевый .
Доступные специальные детали: Bullnose .

Брошюра о цветах сиенского камня

Этот продукт уже находится в списке запросов цен

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *