8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Размеры пенополистирола экструдированного: характеристики, размеры листа, экструзия утеплителя, плотность плиты ЭППС, толщина экструзионного

Содержание

толщина листа утеплителя, 10 и 50 мм

Способ производства пенополистирола был запатентован в конце 20-х годов прошлого столетия, претерпевая с тех пор многократные модернизации. Пенополистирол, отличающийся низкой теплопроводностью и легким весом, нашел самое широкое применение во многих сферах производственной деятельности, в повседневном быту и как отделочный строительный материал.

Чем пенополистирол отличается от пенопласта?

Пенополистирол является продуктом вдувания газа в массу полистирола. Эта масса полимера при дальнейшем нагревании существенно увеличивается в своем объеме и заполняет всю пресс-форму.

Для создания необходимого объема может применяться различный газ, что зависит от сорта производимого пенополистирола. Для простых утеплителей со стандартными свойствами используют воздух, закачиваемый для заполнения полостей в массе полистирола, а для придания пожаростойкости определенным сортам ППС применяется углекислый газ.

При создании данного полимера могут быть задействованы также разного рода дополнительные компоненты в виде антипиренов, пластифицирующих соединений и красителей.

Начало технологического процесса получения теплоизолятора наступает с момента заполнения газом отдельных гранул стирола с последующим растворением этой смеси в массе полимера. Затем эту массу подвергают нагреванию с помощью пара низкокипящей жидкости. В итоге размер гранул стирола увеличивается, они заполняют собой пространство, спекаясь в единое целое. В результате остается нарезать на плиты потребного размера полученный таким образом материал, и их можно использовать в строительстве.

Пенополистирол принято путать с пенопластом, однако это совершенно разные материалы. Дело в том, что пенополистирол является продуктом экструзии, заключающейся в расплавлении гранул полистирола и связывания этих гранул на молекулярном уровне. Суть процесса изготовления пенопласта заключается в соединении гранул полистирола между собой в результате обработки полимера сухим паром.

Технологические методики и форма выпуска

Принято различать три разновидности пенополистирола со своими уникальными свойствами, которые обусловлены методикой изготовления конкретного утеплителя.

К первой относится полимер, произведенный беспрессовым методом. Структура такого материала изобилует порами и гранулами размером 5 мм – 10 мм. Такой вид утеплителя отличается высоким уровнем влагопоглощения. В продаже присутствует материал марок: С-15, С-25 и так далее. Цифра, указанная в маркировке материала, обозначает его плотность.

Пенополистирол, полученный путем изготовления под прессом, является материалом с герметично закупоренными внутренними порами. Благодаря этому такой прессованный теплоизолятор отличается хорошими теплоизоляционными качествами, высокой плотностью и механической прочностью. Марка обозначается буквами ПС.

Экструдированный пенополистирол является третьей разновидностью данного полимера.

Имея обозначение ЭППС, он структурно схож с прессованными материалами, но его поры имеют значительно меньший размер, не превышающий 0,2 мм. Этот утеплитель наиболее часто применяется в строительстве. Материал отличается разной плотностью, которая указывается на упаковке, например, ЭППС 25, ЭППС 30 и так далее.

Известны также зарубежные автоклавная и автоклавно-экструзионная разновидности утеплителя. По причине весьма дорогого производства они редко задействуются в отечественном строительстве.

Размеры листа данного материала, толщина которого бывает порядка 20 мм, 50 мм, 100 мм, а также 30 и 40 мм, составляют 1000х1000, 1000х1200, 2000х1000 и 2000х1200 миллиметров. Исходя из этих показателей, потребитель может выбрать блок из листов ППС как для утепления довольно больших поверхностей, например, в качестве подложки под ламинат для теплого пола, так и для относительно малых утепляемых площадей.

Свойства пенополистирола

Плотность и иные технические параметры этого материала обусловлены технологией его производства.

Среди них на первом месте стоит его теплопроводность, благодаря которой пенополистирол является столь популярным утепляющим материалом. Наличие пузырьков газа в его структуре служит фактором сохранности микроклимата внутри помещений. Коэффициент теплопроводности этого материала равен 0,028 – 0,034 Вт/ (м. К). Показатель теплопроводности этого утеплителя будет тем выше, чем больше его плотность.

Другим полезным свойством ППС служит его паропроницаемость, показатель которой для его разных марок колеблется между 0,019 и 0,015 мг/м•ч•Па. Этот параметр выше нуля, потому что листы утеплителя подвергаются нарезке, следовательно, воздух может проникать через разрезы в толщу материала.

Влагопроницаемость у пенополистирола практически нулевая, то есть влагу он не пропускает. При погружении в воду фрагмента ППС он поглощает не более 0,4% влаги в отличие от ПБС, который может впитать в себя до 4% воды. Поэтому материал устойчив к воздействию влажной среды.

Прочность этого материала, равная 0,4 – 1 кг/см2 обусловлена крепостью связей между отдельными гранулами полимера.

Материал этот также химически устойчив к влиянию цемента, минеральных удобрений, мыла, соды и других соединений, но может повреждаться под действием растворителей типа уайт-спирита или скипидара.

Зато к солнечному свету и к горению этот полимер крайне неустойчив. Под действием ультрафиолетового излучения пенополистирол теряет свою упругость и механическую прочность и со временем полностью разрушается, а под действием пламени он быстро сгорает с выделением едкого дыма.

В отношении звукопоглощения данный утеплитель способен гасить ударные шумы только при прокладке его толстым слоем, а волновой шум он погасить не в состоянии.

Показатель экологической чистоты ППС, равно как и его биологической устойчивости весьма незначителен. Материал не влияет на состояние окружающей среды только при наличии на нем какого-либо защитного покрытия, а при горении выделяет множество вредных летучих соединений типа метанола, бензола или толуола. В нем не размножаются грибок и плесень, но могут селиться насекомые и грызуны. Мыши и крысы вполне могут создавать в толще пенополистирольных плит свои жилища и прогрызать ходы, особенно если им покрыта половая доска.

В целом же этот полимер весьма долговечен и надежен в процессе эксплуатации. Наличие качественной облицовки для защиты от различных неблагоприятных факторов и правильная, технически грамотная установка этого материала является залогом его длительной службы, срок которой может превышать 30 лет.

Плюсы и минусы применения ППС

Пенополистирол, как и любой другой материал, имеет ряд как положительных, так и отрицательных особенностей, которые следует принимать во внимание при его выборе для дальнейшего применения. Все они находятся в непосредственной зависимости от структуры конкретного сорта этого материала, полученной в процессе его производства. Как уже говорилось выше, основным положительным качеством этого теплоизолятора выступает низкий уровень его теплопроводности, позволяющий осуществить утепление любого строительного объекта с достаточной надежностью и высокой эффективностью.

Кроме устойчивости материала к высоким положительным и низким отрицательным температурам, существенным плюсом данного материала является также его весьма малый вес. Он без труда может выдержать нагрев до температуры порядка 80 градусов и устоять даже при сильных морозах.

Размягчение и нарушение структуры материала начинается только в случае длительного воздействия высокой температуры свыше 90 градусов Цельсия.

Легкие плиты такого теплоизолятора легко транспортируются и устанавливаются, не создавая после установки значительной нагрузки на элементы строительных конструкций объекта. Не пропуская и не впитывая воду, этот влагостойкий утеплитель не только сохраняет внутри здания его микроклимат, но и служит для защиты его стен от неблагоприятного влияния атмосферной влаги.

Высокую оценку потребителей пенополистирол получил также благодаря своей низкой стоимости, которая значительно ниже цены большинства теплоизоляторов других типов на современном российском рынке строительных материалов.

Благодаря применению ППС существенно возрастает показатель энергоэффективности утепленного им дома, снижая в несколько раз затраты по отоплению и кондиционированию здания после установки этого утеплителя.

Что касается недостатков пенополистирольного теплоизолятора, то главными из них выступают его горючесть и экологическая небезопасность. Материал начинает активно гореть при температурах от 210 градусов Цельсия, хотя некоторые его марки способны выдержать нагрев до 440 градусов. При сгорании ППС в окружающую среду поступают весьма опасные вещества, способные нанести вред как и этой среде, так и жильцам утепленного этим материалом дома.

Пенополистирол неустойчив к воздействию ультрафиолета и химических растворителей, под действием которых он весьма быстро повреждается, теряя свои основные технические характеристики. Мягкость материала и его способность хранить тепло привлекает вредителей, обустраивающих в нем свои жилища. Защита от насекомых и грызунов требует применения специальных составов, расходы на которые существенно повышают стоимость монтажа теплоизолятора и затраты на его эксплуатацию.

По причине относительно низкой плотности данного утеплителя в него может проникать пар, конденсирующийся в его структуре. При температурах до нуля градусов и ниже такой конденсат замерзает, повреждая структуру теплоизолятора и вызывая понижение теплоизоляционного эффекта для всего дома.

Являясь материалом, в целом способным обеспечить довольно качественную степень теплозащиты строения, пенополистирол сам нуждается в постоянной защите от различных неблагоприятных факторов.

Если забота о такой защите не будет проявлена заранее, то утеплитель, быстро потерявший свои положительные эксплуатационные качества, явится причиной множества проблем для собственников.

О том, как утеплить пол с помощью экструдированного пенополистирола, смотрите в следующем видео.

С этой статьей также читают:

Экструдированный пенополистирол (XPS) Технониколь Техноплекс, 1200 х 600 х 20 мм

Толщина, мм: 30

Сами плиты быстро на пол уложили, дольше делали сборную стяжку. Неплохо атк пол поднялся, когда вся эта конструкция была собрана и уложено финишное покрытие. Но зато пол теперь теплый, не сел кстати даже в местах, где стоит тяжелая мебель и техника. Отличный результат для такой тонкий плиты.

Достоинства

пол не сел, просто укладываются

Недостатки

надо делать сборную стяжку

Толщина, мм: 50

Для фасада тонковат,а вот балкон в городе утеплял — всё ок. Клеится на стены нормально, и потом на него можно просто пластиком зашить. Я думал больше буду возится, но за 3 дня с оттелкой финишной балкон закончил, сам. Плиты лёгкие, легко режутся, на стыках замки для герметичности утеплителя. Материал что надо, особенно когда хочется быстро всё сделать

Достоинства

замки, можно клеить на стены

Толщина, мм: 20

Для укладки тёплого пола рекомендуют теплоизоляцию ложить. На форуме порекомендовали именно техноплекс, он не даёт усадки, хорошо тепло держит, влагу не тянет. По толщине в магазине рекомендовали 20 мм, его и взял. Тонкий, но тепло хорошо держит. Усадки нет, пол ровный.

Достоинства

качественный и безопасный утеплитель

Толщина, мм: 20

Квартира на первом этаже, прораб сразу предложил перед началом ремонта хоть немного утеплить пол. Техноплекс взяли 20 мм толщиной, этого хватило. А соседи не утепляли, у них пол прохладный.

Достоинства

безопасный, тепло держит

Недостатки

нет

Толщина, мм: 30

В декабре нанимал людей утеплить балкон, они и посоветовали взять техноплекс. Плиты на стены просто клеили, наружку зашивали гипсой тонкой. Балкон преобразился, после того как покрасили. Температуру держит отлично, как в капсуле. С обогревателем на балконе зимой можно находится часами, даже столик со стулом поставил, иногда сижу с ноутбуком.

Достоинства

держит тепло и не впитывает влагу

Недостатки

нет

Толщина, мм: 50

Утеплял полностью 2 этажа фасад в прошлом году. Делал под штукатурку, управляются быстро, втроем. Хорошо тепло держит, не сыреет, штукатурка не трескается. Норм материал,удобно с таким работать. Понравились замки на стыках, прям без щелей укладка получается,как цельный кон.

Достоинства

легко крепить, легкие

Недостатки

нет

Толщина, мм: 50

Хороший, ровный, без сколов и царапин.

Достоинства

Хорошая теплоизоляция, гладкая непромокаемая поверхность.

Недостатки

Нет

Толщина, мм: 20

Отличный экструдированый пенополистирол, как и остальные товары бренда «Технониколь». Геометрия ровная, материал плотный, режется легко. Коэффициент теплопроводности действительно низкий. Утеплил гараж 100 мм ПСБ-С, сверху обшил 20 мм Техноплекс теплопотери отсутствуют. Плюс ко всему не обшивал Техноплекс ничем сверху. Плотная фактура и красивый серый цвет позволили оставить в таком виде. Но резать надо аккуратно, чтобы швы были ровными и красивыми. Резал обычным ножом со сменными лезвиями 18 мм. Если XPS больше толщиной, лучше взять специальный резак. Клеил на полиуретановый клей, держит намертво.

Достоинства

Прочный, ровный, лёгкий

Недостатки

Нет

Толщина, мм: 30

Покупал для утепления балкона. Сразу посоветовали и клей брать в виде пены, на него и клеил. Держатся хорошо, больше времени потратил чтобы балкон расчистить. Режутся легко, на срезе получается ровная грань, стыкуется всё плотно и без зазоров между плитами. Утеплял сам, пол года назад, зимой порадовала теплоизоляция, на балконе теперь не так холодно. Да и сейчас не так жарко. В общем желаемого результат тдобился, техноплекс норм!

Достоинства

легко клеится на стены, хорошо задерживает тепло

Недостатки

нет

Толщина, мм: 50

Обратился в магазин за советом, чем лучше утеплить пол на даче. Посвоетвоали техноплекс в плитах. Заказал, привезли на следующий день, в магазине помогли и посчитать сколько материала нужно будет. Укладывал сам, там никаких крепления не нужно, на стыках есть замки, получается вообще без щелей. Зимой этой было намного лучше, чем прошлой, уже пол и прогревался нормально, и не остывал за ночь,если убавлял котёл.

Достоинства

быстрая укладка на пол, безопасный

Недостатки

Показать больше отзывов

Экструдированный пенополистирол (ЭППС): технические характеристики

По состоянию на сегодня экструдированный пенополистирол является практически самым распространённым и востребованным материалом для теплоизоляции жилищ. Это можно объяснить тем, что структура этого материала обеспечивает очень невысокое водопоглощение.

Утеплитель ЭППС

Получают методом экструзии – гранулы стирола смешиваются с агентом, который вспенивают через экструдер. Благодаря этому методу в материале снижается капиллярность, потому, что все полости воздушные получаются полностью закрытыми. По этой причине, очень невысокое водопоглощение. Вспененный пенополистирол – это стирол, полученный методом полимеризации, с добавлением порообразующего пентана.

Экструдер, который используют при изготовлении ЭППС, также применяется и при изоляции контейнеров с водой. Изготовленный таким методом, пенополистирол получается полностью гидрофобным, почти не поглощает воду. Поэтому его используют при наружном утеплении зданий. Этот материал получился полностью стойким к коррозии, перепадам температуры, минеральным растворителям.

ЭППС теперь используют при строительстве плоских кровель. Но используют его наоборот – не до гидроизоляции, а после неё. Тем самым защищая гидроизоляционный ковёр, а над ним делают цементно-песчаную стяжку. Такая кровля может прослужить около 30 лет и более. Экструдер также повсеместно используют при теплоизоляции железнодорожного полотна и автомобильного, при его использовании меньше портится асфальт и железнодорожные рельсы. Он очень практичный, он получается очень твёрдым, намного твёрже, чем пенопласт обычный.

В связи с этим его используют при строительстве полов, балконов, гаражей. Он по своему химическому составу получился намного практичнее других.

Область применения

Применяют экструдер в разных областях народного хозяйства. В строительстве применяется продукция двух типов: беспрессованного и экструзионного. Беспрессованный пенополистирол получается, когда вспененные гранулы стирола под большим давлением проходят полимеризацию в водной суспензии. А экструзионный получается, когда продавливают через экструдер расплавленной массы. Используют в основном для утепления полов и перекрытий при строительстве жилых домов. В связи с тем, что он по своему строению твёрдый его можно использовать при утеплении тех поверхностей, где возможны значительные нагрузки на поверхность.

Кроме этого, его можно использовать при теплоизоляции стен там, где его устойчивость к нагрузкам не такая важная. Но зато, там важна его повышенная теплоизоляционная характеристика. Ведь при использовании для утепления материалов с низким значением теплоизоляционного коэффициента в результате приходится утеплять еще чем-то здания так, как стены не обеспечивают нормальной теплоизоляции. В результате применения при утеплении дешевых материалов приходится демонтировать и, всё таки, использовать качественные материалы.

Размеры,толщина, плотность экструдированного пенополистирола

Стандартный размер плиты 0,6 метров на 1,2 метра. Встречается и размер 0,58 м x1,18 м.

Толщина бывает 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм.

Плотность: 35 или 45 кг/кубический метр.

Технические характеристики

По своим техническим характеристикам экструдер намного превосходит большое количество утеплителей, а в некоторых случаях ему нет равных.
К техническим характеристикам относятся:

  • Плотность, кг/м3
  • Теплопроводность при 25С, Вт/мК
  • Прочность на сжатие при деформации, мПа
  • Прочность при изгибе, мПа
  • Модуль упругости, Мпа
  • Водопоглощение за 24 часа, %/к объёму
  • Паропроницаемость, мг/м ч Па
  • Капиллярное увлажнение
  • Температура применения, С

Не все характеристики важны в повседневном понимании. Важным показателем является паропроницаемость. Это величина, которая равна количеству водяного пара в миллиметрах, которое проходит за 1 час через 1 м2 экструдера толщиной 1 метр. Этот показатель важен при проектировании жилых помещений. Этот показатель показывает, будет ли «дышать» поверхность после утепления выбранным материалом и насколько нормально будет ли дышать.

Также, важным показателем является теплопроводность. Это способность экструдера передавать тепловую энергию. Такая способность зависит и от такой характеристики как плотность. Так, как по плотности ЭППС превосходит многие материалы, то и по теплопроводности экструдированный пенополистирол также превосходит многих. Коэффициент теплопроводности — 0,028-0,03 Вт/(м •°С). Этот материал максимально долго удерживает тепло, намного лучше чем обычные дешёвые утеплители. Поэтому его выгодно использовать при утеплении как стен, так в ещё большей степени полов и перекрытий балконов и горизонтальных крыш.

Еще одной важной характеристикой является водопоглощение. По этому показателю описываемый материал даст фору почти всем утеплителям. ЭППС можно использовать для удерживания воды во многих местах с повышенным содержанием влаги. Он практически не пропускает воду.

Производители и ГОСТ

В России, как и в Украине, много фирм выпускает ЭППС. Известные фирмы-производители это: «ТехноНиколь», «Пеноплекс», «Dom Chemical», «Ursa», «Теплекс» и многие менее известные. Все они изготавливают материалы более-менее высокого качества. Конечно, западные производители предлагают продукцию высшего качества в плане токсичности, но и отечественные производители сейчас не уступают по качеству им.

Ведь качество производимой продукции регламентируется всякими ГОСТами и другими Законами, которые указывают, какого качества должна быть выпускаемая продукция. Поэтому и нет особой разницы между отечественными и импортными производителями ЭППС, ведь ГОСТы более-менее, всюду одинаковые, а некоторые параметры в наших ГОСТах более требовательны.

Мифы про вредность

Пенополистирол производится из полистирола и разделяется на два вида: вспененный полистирол и экструдированный. Это по ГОСТ 52953-2008. Они различаются между собой по физическим показателям. Производятся они из мономера стирола. По некоторым мифам он ядовит, но это только мифы. Он настолько ядовит в том количестве, что присутствует в пенополистироле, как моющее средство «Кристалл». Им все пользуются и при том, после мытья едят из посуды.

Подтверждением того, что пенополистирол является безопасным для здоровья — является тот факт, что из него производят упаковку для пищевых продуктов. На сегодняшний день практически не стоит вопрос, вреден ли этот материал. В Европе повсеместно в строительстве используется этот продукт химической реакции. Его превосходства используются при теплоизоляции стен и полов. Им можно изолировать и потолки, но он не звукоизолятивен.

Пенополистирол не относится к сильно горючим веществам. Температура самовозгорания выше четыреста градусов. При возгорании самостоятельно горит на протяжении 1 секунды. Можно констатировать, что этот материал входит в число самых безопасных в плане горения материалов. Наиболее широкое применение он приобрёл в строительной отрасли при теплоизоляции фасадов и очень редко в декоративной сфере. В результате довольно высокой паронепроницаемости этот материал используют при утеплении зданий, без дополнительного кондиционирования. Практически он позволяет дышать стенам приблизительно как дерево поперек волокон.

Обычно таким материалом не теплоизолируют стены внутри, а только снаружи. Это потому, что он устойчив ко многим атмосферным явлением, в особенности к действию воды. Если его использовать для утепления полов, то сверху него надлежит дать цементно-песчаную стяжку. Для теплоизоляции пола это вообще самый идеальный утеплитель.

Сравнение пенопласта и ЭСПП

Тем, кто имел дело со стройкой знаком вопрос выбора материала для утепления. И они не раз слышали свои плюсы и минусы и о пенопласте, и о пенополистироле. Несмотря на то, что по сути пенополистирол это производное от пенопласта, но отличие заключается в производстве этих материалов. Пенополистирол можно использовать в упаковочной и теплоизолятивной сферах. Пенопласт получается при обработке сырья водяным паром. В результате этой процедуры объём молекул увеличивается и они спекаются между собой. Но с ростом гранулы становятся больше микропор – это не очень хорошо.

Прочность пенопласта со временем резко падает. Под воздействием осадков и иных повреждений ослабевает связь между гранулами, и материал просто разлетается на мелкие шарики-гранулы. А вот пенополистирол производится методом экструзии. Это влияет на структуру материала. В результате того, что материал плавится, он имеет цельную структуру из закрытых ячеек, заполненных между собой газом.

При производстве огнестойкого варианта молекулы наполняются углекислым газом. Пенопласт лучше пропускает водяную пару, что в результате приводит к разрушению самого пенопласта. А пенополистирол в результате того, что имеет большую плотность – меньше пропускает пар, более устойчив к действию воды, но и стоимость из-за этого возрастает.

Можно выделить такие различия между пенопластом и пенополистиролом:

  • Пенополистирол – это разновидность пенопласта
  • Плотность пенополистирола выше
  • Пенопласт пропускает влагу и пар извне
  • Плотность у одного 10 кг/м3, а у другого доходит до 40
  • Пенопласт имеет гранулы и их чётко видно
  • Пенополистирол дороже при использовании его в теплоизоляции

Как итог нашей беседы можно сделать такие выводы. Экструдированый пенополистирол материал очень прогрессивный для использования в теплоизоляции стен, а особенно полов. Он мало токсичен, пожароустойчив, влагонепроницаем, водоотпорный. Его по сравнению с пенопластом срок службы намного выше. Он не распадается на мелкие гранулы.
Поэтому, хотя он и дороже, но использование его в теплоизоляции намного эффективнее.

Толщина экструдированного пенополистирола для утепления, толщина экструдированного пенополистирола для пола, толщина плит из экструдированного пенополистирола

Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼

Экструдированный пенополистирол выпускается под различными торговами марками. Все товары этой группы, представленные на рынке России, роднит схожий размер плит и показатели плотности. Почти у каждого производителя можно найти экструдированный пенополистирол самой разной толщины, начиная с 20-милиметровых плит утеплителя и заканчивая 10-20 сантиметровыми. Естественный вопрос, который возникает у покупателя: а какая толщина экструдированного пенополистирола для утепления понадобится мне? Ответить однозначно на него не получится, поскольку нужно иметь в виду следующие факторы:

  • толщина пеноплекса должна обеспечивать необходимое сопротивление теплопередаче конструкций, в которых они применяются. Под сопротивлением теплопередаче имеется в виду способность крыш, стен, полов и др. удерживать тепло
  • Следовательно, нужно знать параметры других элементов – самих стен и полов, отделочных материалов, которые применялись
  • Для различных климатических регионов в России СНиП устанавливает свои значения необходимого теплосопротивления зданий, поэтому толщина теплоизолятора, в частности, плит из экструдированного пенополистирола, окажется различной для одинаковых домов в разных городах
  • Ко всему прочему данный утеплитель выпускается различной плотности, что также сказывается на его теплопроводности

Сопротивление теплопередаче зданий

Чтобы точно рассчитать, какой должна быть толщина экструдированного пенополистирола для пола и стен для конкретного дома, для начала нужно заглянуть в СНиПы II-3-79 «Строительная теплотехника» и 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Из них можно узнать, какое именно расчетное значение сопротивления теплопередаче существует для данной климатической зоны. Для Москвы, например, оно принято равным 4,15 м2°C/Вт, для южных регионов – 2,8 м2°C/Вт. Далее, учитывая все материалы, которые входят в состав стены, рассчитывается существующее сопротивление теплопередаче. То значение, которого на хватает до нормы, добирается утеплителем. Конечно, толщина экструдированного пенополистирола для утепления не будет рассчитываться с точностью до миллиметра. Толщина плит обычно кратна 0,5 см.

Как проще рассчитать толщину утеплителя

Описанным способом проводятся расчеты толщины стен и полов из экструдированного пенополистирола, определяются необходимые параметры утеплителя для кровли. Для тех, кто не желает утруждать себя сложными расчетами, можно посоветовать воспользоваться услугами специалистов компаний, занимающихся производством и продажей утеплителя, либо специальными калькуляторами, найти которые можно в интернете. Эти сервисы предназначены специально для тех, кто не знаком с теплотехникой, не очень хорошо разбирается в строительстве, но, тем не менее, хочет самостоятельно выполнить работы по утеплению дома.

Идя навстречу потребителю, одна из самых известных компаний на строительном рынке. «Пеноплекс», изменила линейку своей продукции. Теперь выбрать экструдированный пенополистирол для утепления различной толщины неискушенному покупателю стало проще. Плиты выпускаются под названиями «пеноплэкс стена», «пеноплэкс фундамент» и др., что сразу вносит значительную долю ясности.

Для примера приведем рекомендации того, какая должна быть толщина экструдированного пенополистирола для пола. Это общие цифры, на которые стоит просто ориентироваться. Более точно скажут конкретные расчеты.

  • Для утепления пола первого этажа толщина экструдированного пенополистирола должна быть не менее 50 мм.
  • На втором этаже и выше утепление пола можно выполнять пеноплексом толщиной 20-30 мм.
  • Если вы хотите, чтобы пеноплекс на полу выполнял еще и звукозащитные функции (он в определенной степени защищает от ударного шума – радость для соседей снизу, которых вы оградите от громкого топота), то толщина плит из эктрудированного пенополистирола в 40 мм – это минимальное значение.

Теперь коснемся такого вопроса, как толщина стен из эктрудированного пенополистирола. Утепление здесь может быть внутренним и внешним. Использовать плиты пеноплекса большой толщины для внутреннего утепления производители не рекомендуют, поскольку это может привести к излишней конденсации влаги, замоканию и стен и, как следствие, распространению грибка и плесени. При этом обязательно нужно использовать пароизоляцию. Оптимальной толщиной эктрудированного пенополистирола для внутренней обшивки стен считается не более 20-30 мм. Более того, многие строители вовсе не рекомендуют этого делать, отдав предпочтение другим, более влагопроницаемым материалам.

Утепление стен снаружи – более приемлемый вариант. Но и здесь нужно учесть, что экструдированный пенополистирол в большей степени годится для утепления цоколя. Толщина его обычно колеблется от 50 до 150 мм. Если расчеты показывают, что при существующем тепловом сопротивлении стены толщина экструдированного пенополистирола окажется менее 3 см, то за утепление лучше не браться вовсе. Чем меньше разница существующих цифр с нормой, тем более экономически невыгодно проводить наружную теплоизоляцию.

Еще раз повторимся: узнать конкретную толщину экструдированного пенополистирола для утепления конкретного здания можно несколькими способами:

  1. Сверившись со СНиПами, самостоятельно произвести расчеты по специальным формулам
  2. Воспользоваться онлайн-калькуляторами, которые можно найти на сайтах крупных компаний, занимающихся продажей теплоизоляционных материалов
  3. Справиться у профессионалов, которые имеют определенный опыт утепления домов именно в вашем регионе

Обладает матераил еще одним весомым преимуществом: Техноплекс мыши не едят. И все же каждый решит самостоятельно, который из этих путей подходит ему больше. В любом случае, не стоит пренебрегать и обычной консультацией продавца при покупке экструдированного пенополистирола. Ведь он даст ее вам совершенно бесплатно.


что это, где применяется, технические характеристики ЭПП, размеры, плотность

Экструдированный пенополистирол имеет ряд положительных характеристик, поэтому сейчас используется для выполнения многих строительных задач. Прежде всего ЭППС – утеплитель. Простота монтажа и длительный срок службы сделали материал незаменимым при обустройстве утеплительных пирогов на фундаментах, стенах и чердаках зданий разного назначения.

Что такое экструдированный полистирол. Отличия ЭПП от обычного полистирола и пенопласта

ЭПП, пенопласт и пенополистирол относятся к категории синтетических полимеров. Технология их производства обеспечивает высокие качественные характеристики. Пенопласт изготавливается из полимерного состава. Получающиеся гранулы достигают 3-5 мм в диаметре. После этого они спрессовываются с использованием клеевого состава.

Рассматривая, что такое пенополистирол, следует учесть, что это материал, который имеет равномерную структуру, включающую зернистые ячейки не более 0,1-0,2 мм. Для получения материала смешиваются гранулы полистирола со специальными вспенивающими агентами (ими могут выступать двуокись углерода или смесь фреонов). После этого под давлением формируются листы. После просушки они могут быть использованы в строительстве.

Пенопласт и полистирол имеют немало общего с экструдированным пенополистиролом, но последний отличается более сложной технологией производства. При изготовлении материала сначала гранулы оплавляются до состояния однородной массы. После этого в состав вводятся специальные присадки и дополнительные компоненты, благодаря чему вещество приобретает вязко-текучее состояние. Благодаря этому получается материал, имеющий неразрывные межмолекулярные связи.

Поры в готовых плитах отсутствуют, а ячейки, присутствующие в этом материале, заполнены газом. Благодаря такой структуре паропроницаемость материала крайне низка. Плотность экструдированного пенополистирола намного больше, чем у пенопласта и полистирола, поэтому он отличается лучшими эксплуатационными характеристиками.

Достоинства и недостатки

Плиты ЭППС имеют массу преимуществ, но данному материалу свойственны и некоторые недостатки. К плюсам относятся:

  • низкая теплопроводность;
  • водонепроницаемость;
  • способность выдерживать деформационные нагрузки;
  • повышенная жесткость;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • длительный срок использования;
  • небольшой вес;
  • экологичность.

Толщина экструдированного пенополистирола небольшая, что упрощает формирование утеплительных пирогов. У данного утеплителя есть и ряд недостатков. Нужно учитывать, что ЭПП стоит намного дороже, чем многие другие материалы, предназначенные для утепления поверхностей. Кроме того, температура горения данного материала крайне высока. Плиты требуют покрытия штукатуркой, т. к. ЭПП может разрушаться под воздействием прямых солнечных лучей. Также следует учитывать, что плиты могут разрушаться под действием некоторых растворителей.

Этот утеплитель достаточно жесткий, поэтому грызуны редко повреждают его. В то же время мыши могут проделывать ходы в плитах. Водонепроницаемость плит ЭПП в некоторых случаях может быть большим минусом. При использовании материала для утепления стен деревянного дома под сформированным пирогом может возникать плесень.

Задержка паров возле стен может поспособствовать появлению сырости и затхлого запаха. Кроме того, плиты при разогреве до температуры выше 75°C могут выделять вещества, способные негативным образом отражаться на состоянии здоровья человека.

Область применения

Этот строительный материал может использоваться при выполнении многих строительных задач. Есть специальный ЭПП для пола (укладывается под ламинат, линолеум и паркет). Применение данных плит допустимо даже при обустройстве систем теплого пола. Кроме того, ЭПП благодаря своей низкой теплопроводности часто используется при производстве сэндвич-панелей.

Применение этого материала допустимо при утеплении стен и крыш, для формирования отмостки. Плиты часто используются для гидроизоляции фундамента.

Этот материал может применяться в качестве наполнителя, когда требуется возведение кольцевидной кирпичной кладки, отличающейся высокими теплоизоляционными свойствами. Ограничено эти плиты можно использовать для формирования теплоизоляционного пирога, защищающего канализационные и водопроводные коммуникации от перемерзания.

Правила выбора материала

Для того чтобы приобрести плиты пенополистирола, которые будут отличаться длительным сроком службы и безопасностью для людей, нужно обратить внимание на ряд характеристик. При выборе утеплителя в первую очередь следует посмотреть на индекс, указанный на упаковке. Если данный показатель меньше 28, лучше отказаться от приобретения такого товара. Лучше всего приобретать ЭПП с индексом выше 40.

Кроме того, на упаковке обязательно должна быть представлена информация о том, подходит ли материал для утепления фасада дома, или он может быть использован только для внутренней отделки. Кроме того, желательно выбирать материал, из самозатухающих полимеров.

При приобретении ЭПП нужно обратить внимание на соответствие изделий ГОСТам, т.к. некоторые производители отмечают только технические условия. Отсутствие указания о соответствии ГОСТам может свидетельствовать о том, что материал отличается низкой плотностью, т.е. с худшими эксплуатационными характеристиками.

Для того чтобы проверить качество продукции, следует отломить небольшой кусочек плиты и тщательно осмотреть место излома. Если на нем видны небольшие шарики, это свидетельствует, что продукт произведен с нарушением технологии. У качественных плит на изломе будут видны многогранники правильной формы.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Перед тем как приобрести такой материал, как экструдированный пенополистирол, технические характеристики следует изучить тщательно. Это позволит приобрести наиболее качественный материал. Изготовленный с соблюдением технологии строительный материал отличается универсальными характеристиками, что расширяет сферу его применения.

Маркировка. Марки производителя

При покупке плит обязательно нужно обращать внимание на маркировку. Должны быть указаны технические характеристики, размеры и габариты плит, а также особые сведения, касающиеся эксплуатации. Кроме того, обязательно должна быть представлена информация о производителе. Наиболее часто на рынке встречаются следующие марки экструдированного пенополистирола:

  1. Крауф.
  2. Европлекс.
  3. Стирекс.
  4. Пеноплекс.
  5. Техноплекс.
  6. УРСА.
  7. Технониколь.
  8. Примаплекс.

Многие производители выпускают не только стандартные панели, но и ЭПП со специфическими характеристиками, позволяющими использовать материал в тех или иных экстремальных условиях.

Форма выпуска. Размеры

Данный строительный материал выпускается в форме листов. Стандартные размеры листа составляют 600х1200 мм, 600х1250мм, 600х2400мм. Толщина может быть от 20 до 150 мм. Некоторые производители выпускают плиты ЭПП, отличающиеся нестандартными размерами.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола составляет от 0,03 до 0,032 Вт/мС. Данные показатели указывают на то, что этот материал отличается низкой способностью проводить тепло. Благодаря этому все тепло в помещении сохраняется, что позволяет снизить расходы на отопление в зимний период.

Низкая теплопроводность позволяет снизить степень нагрева поверхностей в зной. Низкая теплопроводность экструдированного полистирола позволяет эффективно применять его для обустройства теплоизоляционных пирогов.

Паропроницаемость и поглощение влаги

Чем меньше способность материала впитывать влагу и пары, тем выше его долговечность и ниже теплопроводность. Коэффициент водопоглощения этого материалов составляет от 0,2 до 0,5%. Эти показатели значат, что при контакте с парами и жидкостью впитывания влаги не происходит.

Прочности

Плиты пенополистирола могут иметь показатель прочности от 0,15 до 0,45 МПа. Это достаточно высокий показатель, позволяющий использовать плиты для формирования утеплительного пирога на крыше, полах и фасадах домов, где на материал будет оказываться большое давление и механическое воздействие. Использование плит ЭПП способствует повышению прочности поверхностей. Жесткий утеплительный пирог позволяет снизить риск сильной усадки стен.

Способность поглощать звуки

Плиты пенополистирола отличаются высокой способностью к поглощению звуковых загрязнителей. При правильном обустройстве утеплительного пирога уровень шума в помещении снижается в среднем на 30-45%.

Биологическая устойчивость

В этом материале почти нет пор, через которые внутрь могут проникать кислород и вода, поэтому его поражение грибком и болезнетворными бактериями невозможно. Кроме того, эти плиты не могут служить питательной средой для микроорганизмов.

Экологичность

При использовании вне помещения данный стройматериал не может нанести людям никакого вреда (за исключением случаев воспламенения). При использовании пенополистирола в качестве утеплителя внутри дома люди находятся в непосредственном контакте с материалом, сразу возникает вопрос, может ли быть нанесен вред здоровью в данном случае.

Полностью разобраться в данном вопросе нелегко, так как не было проведено длительных исследований, позволяющих точно сказать, что через 5-10 лет из плит начнут выделяться вредные испарения. Утеплитель может вступать в контакт с некоторыми реагентами бытовой химии.

Есть также данные, что при воздействии температур выше 75°C материал может начать выделять вредные пары. Химикаты, попавшие в воздух из пенополистирола, являются жирорастворимыми.

Степень огнестойкости

Температура плавления данного утеплителя составляет около 80°C. Большинство разновидностей этого утеплителя чрезвычайно пожароопасны. Температура горения этого вещества превышает 1100°C. Помимо всего прочего, нужно учитывать длительность горения пенополистирола. Отделанная этим утеплителем поверхность может гореть более 40 минут.

Во время горения плит выделяется много ядовитых газов, в т.ч. метанол, аммиак, окись углерода, оксид азота, формальдегид, стирол, оксид углерода и др.

Высокая горючесть и выделение смеси ядовитых газов, выбрасываемых при воспламенении данного утеплителя, не оставляет шансов на спасение людям, находящимся в непосредственной близости от очага возгорания.

Чего боится пенополистирол?

Этот стройматериал может быстро разрушиться под воздействием прямых солнечных лучей. Нужно учитывать, что он не отличается высокой устойчивостью к действию агрессивных химических реагентов и моющих веществ. При таких контактах может не только происходить разрушение утеплителя, но и выделение вредных паров. Материал не отличается высокой устойчивостью к воздействию высоких температур.

что это такое, характеристики и цены

ЭППС представляет собой многофункциональный утеплитель с мелкодисперсионной ячеистой структурой, закрытой от большинства внешних воздействий. Его область применения очень широкая: от фундамента до кровельных систем, максимальный эффект достигается при теплоизоляции конструкций, постоянно контактирующих с почвой и грунтовыми водами. Эта продукция относится к сертифицированным, заявленные производителем характеристики подтверждают многочисленные отзывы и результаты испытаний. Но в сравнении с обычными марками пенопласта экструдированные разновидности проигрывают в цене, их использование должно быть экономически оправданным.

Оглавление:

  1. Что такое пенополистирол?
  2. Область применения
  3. Преимущества и недостатки
  4. Критерии выбора
  5. Средние цены

Свойства и технические характеристики

Этот утеплитель имеет плитное исполнение, высокую геометрическую точность, стабильность форм и размеров, и гладкую поверхность (за редким исключением у фасадных видов). Внутренняя структура однородная, диаметр закрытых газонаполненных ячеек не превышает 0,2 мм, практически весь его объем занимает воздух. Это обеспечивает уникальные изоляционные способности, как к сохранению тепла, так и к шумопоглощению. Полезные качества неизменны в течение длительного срока – от 50 лет и выше.

К основным эксплуатационным и техническим характеристикам экструдированного пенополистирола относят:

  • Коэффициент теплопроводности, варьирующейся от 0,03 до 0,035 Вт/м·К.
  • Водопоглощение: за 24 часа в пределах 0,4 % от объема, за 30 суток – не более 0,5. Влага не проникает дальше ячеек наружного слоя.
  • Рабочий диапазон температур: от -50 до +75 °C.
  • Плотность, в зависимости от разновидности – от 26 до 45 кг/м3, у некоторых специализированных марок ТехноНиколь достигает 70.
  • Прочность на сжатие при 10% деформации – от 150 до 400 кПа у ЭППС для частных, гражданских и промышленных зданий (стандартное значение – 250), 500-700 у разновидностей для транспортно-дорожного строительства. Предел этой характеристики на изгиб составляет не менее 0,25-0,4 и 0,7 МПа, соответственно.
  • Морозостойкость – до 1000 циклов, уплотненный пенополистирол хорошо выдерживает многократное замерзание и размораживание и лучше всех подходит для утепления фундаментных конструкций.
  • Коэффициент паропроницаемости – не более 0,013 Мг/м·ч·Па. На практике значение этого показателя стремится к нулю, отзывы сравнивают XPS с рубероидом по способности к пропусканию воздуха.
  • Группу горючести: Г4 и Г3, последнюю рекомендуют купить при повышенных требованиях к пожаробезопасности.

ЭППС устойчив к биологическим угрозам и химически инертен к большинству реагентов. Исключение составляет ряд органических растворителей: ацетона, толуола, каменноугольных смол, разрушающих структуру. УФ-устойчивость у него слабая, материал нуждается в закрытии от лучей так же, как и обычный пенопласт. Утеплитель соответствует санитарным нормам и не выделяет опасных для здоровья веществ.

Сфера применения

Область использования XPS включает объекты индивидуального, гражданского, промышленного и дорожно-транспортного строительства. В качестве утеплителя лучше всего подходит для конструкций, подверженных постоянному воздействию грунтовых вод. К таким относят: фундаменты любого типа, цоколи, подвалы и подполье, отмостки по периметру стен. Марки XPS хорошо себя зарекомендовали при защите ленточных и столбчатых оснований на пучинистых и насыщенных влагой почвах. По сути, пенополистирол совмещает на этих участках функции тепло- и гидроизолятора и дренажной подушки.

В частной практике он используется при теплоизоляции лоджий (низкая толщина плит позволяет экономить пространство), полов по грунту, бетонной плите и поверх вентилируемого подполья, стен, крыш, бань и других помещений с повышенной влажностью, обустройстве садовых дорожек. Внутренний монтаж ЭППС ограничен необходимостью в правильно организованном вентилировании, при его отсутствии лучше выбрать другой вид утеплителя. Альтернативным вариантом применения является изоляция инженерных коммуникаций при условии совпадения рабочего диапазона и температуры поверхностей.

Плюсы и минусы

К несомненным достоинствам относят:

  • Влагостойкость, сохраняемую даже при длительном контакте с грунтовыми водами и осадками.
  • Отличные изоляционные свойства при малой толщине теплоизоляции и их неизменность в течение длительного срока службы.
  • Хорошие прочностные характеристики: уплотненные марки выигрывают у обычного пенопласта в этом плане в разы и лучше подходят для нагружаемых конструкций.
  • Устойчивость к промерзанию и перепадам температур.
  • Безопасность и экологичность, XPS не выделяет фенолы и формальдегиды.
  • Низкий удельный вес, утеплитель тяжелее обычного пенопласта в 2-25 раза, но нагрузка на фундамент и несущие конструкции остается допустимой.
  • Простота обработки и монтажа. Для разрезания плит достаточно канцелярского ножа, не образуются пыль и мусор при распиле, края остаются аккуратными.

Расценки на этот материал выше средних, но в целом считаются доступными и окупаемыми. Явных недостатков у ЭППС нет, но есть определенные условия монтажа и эксплуатации. Он нуждается в закрытии от ультрафиолета, использовании правильных клеевых составов и красок, усилении фиксации плит дюбелями при теплоизоляции стен экструдированным пенополистиролом и потолочных конструкций, армировании стеклосеткой для повышения адгезийных свойств при оштукатуривании.

Низкая теплопроводность не будет иметь значения при нарушении технологии монтажа: щелях между плитами, неплотном прилегании, креплении к неровным поверхностям, анкеровки дюбелями участков, засыпаемых грунтом. При утеплении внутри зданий важным условиям является организация соответствующей вентиляции: как строительных конструкций, так и самого помещения. Последний учитываемый фактор – горючесть: в кровельных системах ЭППС желательно покрыть специальным составом или цементной стяжкой (перекрытия, плоские крыши), а при теплоизоляции внешних фасадов установить противопожарные распорки вокруг оконных и дверных проемов.

Советы по выбору

Процесс начинается с расчета толщины с учетом климатический условий региона и типа строительной конструкции, полученное значение округляется в большую сторону. Купить нужную марку не составит труда, в продаже представлены экструдированные пенополистиролы от 20 до 100 мм. Минимальная рекомендуемая толщина при утеплении полов первых этажей составляет 50 мм, вторых и выше – 20-30, при использовании материала в системах акустической защиты – 40.

Следующим критерием является целевое назначение марки, более плотные и прочные разновидности стоят в 1,5 дороже, заменять ими облегченные нецелесообразно. При теплоизоляции наружных и кровельных конструкций предпочтение отдается плитам с Г-образными кромками, а при теплоизоляции фасада лучше приобрести листы с шероховатой поверхностью. Обязательно проверяется наличие сертификата и другие признаки качества: уплотненный пенопласт не должен раскрашиваться, иметь резких запахов, правильная структура при разломе имеет закрытые ячейки.

Обзор цен и производителей 

Продукцию XPS выпускают отечественные изготовители, хорошо себя зарекомендовали марки Пеноплэкс, ТехноНиколь, Хитфом, Ursa, Dow Chemical, Теплекс, Пеностэкс и Тимлэкс. Первые два являются безусловными лидерами в данном сегменте. Производственная мощность холдингов Пеноплэкса и ТехноНиколь достигает до 1850 и 1300 тыс. м3 пенополистирола в год соответственно, они имеют лучшие отзывы потребителей и специализируются на выпуске марок для индивидуального и профессионального строительства с разными техническими характеристиками, формой и целевым назначением. Для сравнения:

Наименование марки XPS, назначениеПлотность, кг/м3Прочность на сжатие, кПаРазмеры (Д×Ш×Т), ммЧисло плит в упаковке, штПлощадь/объем, м2/м3Цена за упаковку, рублиСтоимость за 1 м3, рубли
Ursa XPS-N-III-L Г4, универсальная сфера применения352501250×600×5075,25/0,26313004950
Пеноплекс Фундамент, изоляция основания, цокольных участков452701200×600×8053,6/0,22814006140
Технониколь Carbon Eco Fas, утепление фасадов26-322501180×580×5085,47/0,27313104780
Техноплекс XPS Технониколь, теплоизоляция внутренних конструкций26-36150-2501180×580×30138,9/0,26712704750
Хитфом 35, универсальная марка экструдированных пенополистиролов33-352501200×600×4010,72/0,02881204100

Что такое экструдированный полистирол (XPS)?

Пенопласт

XPS — это жесткий термопластический материал, изготовленный из полистирола. Полистирол — это синтетический углеводородный полимер, полученный из бензола и этилена, двух нефтепродуктов.

Пенопласт

XPS часто используется для теплоизоляции над уровнем земли, например, стен, потолков, чердаков и крыш, а также для элементов ниже уровня, например фундаментов и подвалов. При использовании более высокого класса он может уменьшить тепловые мосты и повысить энергоэффективность.

Как производится пенопласт XPS?

Процесс производства изделий из пенополистирола (XPS) аналогичен процессу производства изделий из пенополистирола (EPS). Оба начинаются с одного и того же основного сырья. Но в случае экструдированного полистирола шарики или гранулы полистирольной смолы загружаются в экструдер, где они нагреваются при очень высоких температурах до расплавления. В этот момент к расплавленной смеси добавляют различные добавки.Одной из таких добавок может быть краситель. Пенопласт XPS обычно окрашивается в различные цвета, чтобы идентифицировать его как конкретную марку. Например, пенопласт Owens Corning XPS обычно розовый, а пенопласт Dow XPS — синий. Также добавляется вспенивающий агент, чтобы продукт расширялся после процесса экструзии. Используя тщательно контролируемые нагрев и давление, пластиковая смесь продавливается через фильеру (экструдируется), затем ей дают остыть и расширяться до желаемой формы. Затем полученный пенопласт обрезается до размеров конечного продукта.Поскольку пенопласт скорее экструдируется, чем заливается в формы, такие как пенопластовый картон EPS, толщина изделия XPS ограничена.

Тепловые свойства

R-value — это показатель сопротивления материала теплопередаче. Это зависит от толщины и плотности строительного материала. Чем выше значение R, тем выше способность материала противостоять кондуктивной теплопередаче и тем лучше его характеристики в качестве изоляционного материала. Пенопласт XPS имеет равномерно распределенную структуру с закрытыми порами, что позволяет достичь начального значения R около R-5 на один дюйм (25 мм).По данным Министерства энергетики США, пенопласт XPS обеспечивает в два раза большее тепловое сопротивление, чем большинство других изоляционных материалов той же толщины,

.

Непрерывный процесс экструзии, используемый для производства пенопласта XPS, обеспечивает однородное поперечное сечение с закрытыми ячейками, при этом каждая ячейка полностью закрыта стенками из полистирола, не оставляя пустот. Это помогает коэффициенту R пенопласта XPS сохранять равномерный и надежный термический рейтинг R-5 в течение длительного времени, независимо от его плотности.

Однако элементы XPS содержат изолирующие газы или пенообразователи в дополнение к воздуху, который в конечном итоге диффундирует из ячеек. Этот процесс называется «старением». Фактически, процесс старения может со временем ухудшить изоляционные свойства пенопласта XPS, делая его долгосрочное термическое сопротивление меньше заявленного начального значения R.

Благодаря своим высоким тепловым свойствам использование пенопласта XPS в строительстве может помочь снизить количество энергии, необходимой для обогрева и охлаждения здания.Изоляция из жестких плит, таких как пенопласт XPS, потенциально может помочь домовладельцам сэкономить до 40 БТЕ энергии на каждую БТЕ энергии, потребляемой системами отопления и охлаждения дома. В старых домах это может повысить энергоэффективность дома до 70%.

Сопротивление влагопоглощению

Проницаемость или «проницаемость» — это стандартная мера проницаемости для водяного пара материала. В отличие от значения R, в котором чем выше число, тем лучше, материал с более низким рейтингом проницаемости лучше задерживает движение водяного пара.Устойчивость к влагопоглощению важна, потому что вода является отличным проводником тепла.

Очень мало воды может проникнуть в структуру пенопласта XPS с закрытыми порами, что позволяет пенопласту XPS обеспечивать довольно постоянное тепловое сопротивление. Как правило, пенопласт XPS обладает достаточной водостойкостью, чтобы справляться с нормальным уровнем влажности подвала и фундамента, если дом не расположен в зоне затопления.

Необлицованный пенопласт XPS толщиной один дюйм имеет рейтинг проницаемости около 1.0, что делает его полупроницаемым замедлителем пара Класса II. Но настоящим испытанием изоляции является ее способность не только противостоять влаге, но и легко выделять любую влагу, которую она действительно поглощает, что называется «высыхающим потенциалом». Потенциал высыхания теплоизоляции имеет решающее значение для поддержания теплового сопротивления конструкции. Некоторые тесты показали, что с течением времени пенопласт XPS может впитывать больше влаги при работе с грунтовым покрытием и удерживать эту влагу в течение более длительных периодов времени, чем изделия из пенополистирола.Потенциал удержания влаги может со временем ухудшить начальное значение R пенопласта XPS, снижая его долгосрочное значение R и эффективность в качестве изоляционного материала.

Другая недвижимость

Прочность на сжатие. Пенопласт XPS — это жесткий материал с очень высокой прочностью на сжатие. Однородное поперечное сечение продукта с закрытыми ячейками, без пустот и каждая ячейка полностью закрыта стенками из полистирола, способствует его впечатляющей прочности.Доступны продукты с различной прочностью на сжатие для различных областей применения. Пенопласт XPS может изготавливаться с давлением до 100 фунтов на квадратный дюйм и более.

Способность подавлять рост биологических загрязнителей воздуха. Влага способствует росту многих организмов, таких как плесень, грибок и другие бактерии. Пенопласт XPS является водостойким и может препятствовать росту этих организмов.

Прочность . Поскольку пенопласт XPS является термопластичным материалом, он не гниет и не разлагается со временем.Он также устойчив к микроорганизмам в почве. К тому же он непривлекателен для крыс и других паразитов в качестве источника пищи. Срок службы до 50 лет.

Химическая инертность. Пенопласт XPS считается химически довольно инертным материалом. Он устойчив к большинству кислот, щелочей и водных растворов солей и щелочей. Однако многие органические растворители, такие как ацетон, хлорированные растворители и ароматические углеводородные растворители, могут разрушать пену и вызывать ее растворение.

Размер и плотность. Пенопласт XPS может изготавливаться как с пластиковым покрытием, так и без него. Из-за ограничений экструдированного производственного процесса он чаще всего доступен только в стандартных размерах и в форме листа (доски), при этом пенопласт обычно изготавливается в виде листов размером 4 на 8 футов. Пенопласт XPS довольно плотный — в среднем 2,18 фунта на кубический фут. Это делает его очень прочным.

Стоимость. Пенопласт XPS — один из наиболее экономичных вариантов жесткого пенопласта на рынке.Пенопласт XPS толщиной в один дюйм стоит около 0,47 доллара за квадратный фут.

Энергоэффективность. Пенопласт XPS — это энергоэффективный строительный материал. В течение всего срока службы здания, изолированного пенопластом XPS, экономится гораздо больше энергии, чем в процессе производства продукта. Исследование, проведенное Franklin Associates, показало это в течение 50-летнего срока службы дома, в котором использовалась изоляция из пенополистирола XPS.

Стабильность размеров. Пенопласт XPS значительно расширяется и коробится при более высоких температурах.

Устойчивое развитие. Было доказано, что пенопласт XPS, используемый в качестве изоляции для дома или здания, снижает количество энергии, необходимое для поддержания его обогрева и охлаждения, тем самым снижая потребление наших и без того истощенных природных ресурсов. А поскольку полистирол, термопластический материал, используется при производстве пенопласта XPS, пенопласт можно расплавить и повторно использовать для производства новой изоляции XPS. Что еще более важно, сегодня это обычная практика. По данным Ассоциации по производству экструдированного полистирола, заводы по производству XPS не создают «лома» или отходов, потому что 100% промышленных отходов вспененные плиты XPS восстанавливаются, разлагаются на полимерный материал и повторно используются в процессе производства пенополистирола.

Воздействие на окружающую среду

Как мы видели, пенопласт XPS — это экологически чистый продукт, который можно переплавить и повторно использовать для производства большего количества продукции. Это также энергоэффективный продукт, позволяющий экономить гораздо больше энергии, чем было использовано при его производстве. А с начальным значением R 5 на дюйм использование пенопласта XPS может значительно снизить количество энергии, необходимой для обогрева и охлаждения здания. Это помогает сохранить наши природные ресурсы. Фактически, пенопласт XPS получил квалификацию Energy Star®.

Пенопласт

XPS обладает большинством основных атрибутов «зеленого» строительного материала. Он энергоэффективен, экологичен, обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к водопоглощению, а также долговечен и долговечен — до 50 лет. А поскольку это искусственный материал, он сокращает использование природных ресурсов.

Но не все аспекты изделий из пенопласта XPS столь же безвредны для окружающей среды. Во-первых, пена XPS обычно содержит красители для окраски продукта, чтобы дифференцировать его по марке.В зависимости от типа используемого красителя он потенциально может нанести вред окружающей среде.

Вспенивающие агенты, используемые в процессе производства экструдированных материалов, также могут разрушать озоновый слой и способствовать глобальному потеплению. Пенопласт XPS часто использует гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) в качестве вспенивателя. Вспенивающий агент проникает в ячейки XPS во время производственного процесса. В конце концов, в процессе, называемом «старением», вспениватель диффундирует из клеток в окружающую среду. Некоторые производители начинают использовать вспениватели, не наносящие вреда окружающей среде, но это еще не стандартная практика.

Типы изоляции из жесткого пенопласта | EPS, XPS, ISO

Пенополистирол (EPS)

• Самый универсальный из трех вариантов жесткой изоляции
• Используется в кровле, стенах, полу, грунтовках и конструкциях GeoFoam
• Наиболее широко используется в изоляционных бетонных формах и структурных изоляционных панелях
• Наивысшее среднее значение R на доллар ( около 4,6 р на дюйм) — наименьшие затраты при соблюдении или превышении всех требуемых строительных и энергетических норм.
• Одобрено для контакта с землей, для применений ниже уровня земли и может обрабатываться для защиты от насекомых
• Не удерживает воду в течение длительного времени
• Следует использовать поверх домашней обертки или с продуктом, который включает заводскую ламинированную опцию
• Доступны облицованные или необработанные
• Лакированные продукты считаются паронепроницаемыми, а специальные продукты считаются пароизоляционными
• Гарантия 100% R-value в течение длительного времени срок, так как не ухудшается со временем

Экструдированный полистирол (XPS)

• Легко распознается по синему, зеленому или розовому цвету.
• Входит в середину трех типов изоляции из жесткого пенопласта как по стоимости, так и по R-значению.
• Используется чаще всего в стенах или в помещениях ниже класса.
• Подходит для вторичной переработки и по цене около R-5 за дюйм, стоит около 42 ¢ за кв.футов для панели 4 × 8 толщиной 1 дюйм
• Поставляется без облицовки или с несколькими различными пластиковыми покрытиями
• Без облицовки толщиной 1 дюйм имеет рейтинг химической проницаемости около 1, что делает его полупроницаемым
• Более толстый и облицованный более прочный и может иметь более низкий рейтинг проницаемости.
• Считается паро-замедлителем, а не пароизоляцией.
• Впитывает больше влаги, чем другие изоляционные материалы, в течение длительного времени, и в результате гарантия не учитывает сохранение R-значения в течение длительного времени тягач

Полиизоцианурат (Полиизо, ISO)

• Наиболее часто используется в кровельных приложениях
• Средняя стоимость 70 ¢ за кв.футов для панели толщиной 1 дюйм (может отличаться в зависимости от региона)
• Стандартное значение R 5,8 рэнд на дюйм
• Процесс производства начинается с жидкой пены
• Не подлежит переработке
• Необходимо распылять на подложка для формирования жесткой панели, поэтому все панели ISO имеют облицовку.
• Различные облицовки влияют на характеристики панели как с точки зрения долговечности, так и с точки зрения проницаемости.
• Панели с фольгированной облицовкой считаются непроницаемыми (поскольку применение этих продуктов в качестве оболочки создает внешний пароизоляционный барьер) , их никогда не следует использовать с внутренней пароизоляцией)
• Более проницаемые панели облицованы стекловолокном и могут использоваться без создания пароизоляции

Измерение сдвиговых свойств экструдированного пенополистирола с помощью плоскостного сдвига и испытаний на асимметричный четырехточечный изгиб

Abstract

Модуль сдвига и прочность на сдвиг экструдированного пенополистирола были получены с помощью сдвига в плоскости и асимметричного четырехточечного изгиба. испытания на изгиб.Кроме того, данные испытаний были проанализированы численно, и была изучена их эффективность. Численные и экспериментальные результаты показывают, что модуль сдвига и прочность на сдвиг, полученные при испытании на сдвиг в плоскости, значительно меньше, чем полученные при испытании на асимметричный четырехточечный изгиб, поскольку влияние концентрации напряжений было менее значительным. Хотя испытание на сдвиг в плоскости стандартизировано в ASTM C273 / C273M-11, важно принять испытание на асимметричный четырехточечный изгиб в качестве другого кандидата для получения сдвиговых свойств экструдированного пенополистирола.

Ключевые слова: испытание на асимметричный четырехточечный изгиб (AFPB) , испытание на сдвиг в плоскости (IPS), экструдированный пенополистирол (XPS), модуль сдвига, прочность на сдвиг, концентрация напряжений

1. Введение

В настоящее время, экструдированный пенополистирол (XPS) используется в строительстве сэндвич-панелей [1,2,3,4], материалов для полов, таких как татами, используемых в традиционных комнатах в Японии [5,6,7,8], и отопления — резервуары для хранения [9] и геопены [10,11,12], поскольку легкий вес XPS эффективен для ослабления сейсмических сил.Чтобы гарантировать надежность и рентабельность таких конструкций, важно точно охарактеризовать механические свойства XPS, включая свойства сдвига, такие как модуль сдвига и прочность на сдвиг.

В предыдущем исследовании были проведены испытания на изгибную вибрацию (FV) для измерения значений модуля Юнга и модуля сдвига XPS, и его эффективность обсуждалась на основе численных и экспериментальных результатов [13]. В другом предыдущем исследовании были проведены испытания на крутильную вибрацию (TV) и скручивание квадратной пластины (SPT) для измерения значений модуля сдвига XPS [14].Тем не менее, испытания, проведенные в этих предыдущих исследованиях, позволяют определить только значение модуля сдвига, и невозможно определить значение прочности на сдвиг. Для измерения модуля сдвига и прочности пеноматериалов на сдвиг рассматривается несколько методов. Среди них тесты на сдвиг в плоскости (IPS), Arcan и Iosipescu часто проводятся для нескольких вспененных материалов [15,16,17,18,19,20]. Тем не менее, эти методы не всегда удобны, потому что пара металлических пластин должна быть приклеена или соединена с облицовкой образца пенопласта для приложения силы сдвига.Поэтому подготовка образца часто занимает много времени. В частности, есть опасения, что концентрация напряжений между металлической пластиной и образцом пенопласта серьезно влияет на модуль сдвига и значения прочности на сдвиг в тесте IPS, хотя тест IPS стандартизирован в ASTM C273 / C273M-11 [19]. Учитывая эти недостатки, следует использовать альтернативные методы для измерения модуля сдвига и значений прочности на сдвиг XPS. Испытание на асимметричный четырехточечный изгиб (AFPB), которое рассматривается как применение теста на сдвиг Иосипеску, могло бы помочь преодолеть эти недостатки [21,22,23,24,25,26].Испытание AFPB более выгодно, чем вышеупомянутые испытания на сдвиг, в том смысле, что оно не требует оборудования, специально разработанного для этого испытания, но для универсального испытания на четырехточечный изгиб; поэтому тест можно проводить легко и удобно. Однако, несмотря на это преимущество, существует несколько примеров, исследующих сдвиговые свойства пеноматериалов с помощью теста AFPB [23]. В частности, крайне сложно найти какие-либо примеры проведения теста AFPB с ​​использованием XPS, включая эксперимент и численный анализ.

В этом исследовании на образцах XPS были проведены испытания IPS и AFPB для измерения модуля сдвига и прочности на сдвиг. Достоверность методов испытаний была проверена путем сравнения их результатов с расчетами методом конечных элементов (КЭ). Целью исследования было использование статических испытаний для определения характеристик сдвига XPS, включая значения модуля сдвига и прочности на сдвиг.

2. Материалы и методы

2.1. Образцы

показывают панели XPS (STYROFOAM TM серии, изготовленные в The Dow Chemical Company, Токио, Япония), используемые для получения тестовых образцов для этого исследования и номинальной плотности панелей [5].Эти панели также использовались в предыдущих исследованиях [13,14]. Направления по длине, ширине и толщине панели XPS были определены как направления L, T и Z соответственно. Направление L совпадало с направлением экструдирования панели. Как показано на, начальные размеры панелей составляли 910 × 910 × 25 мм в направлениях L, T и Z соответственно. Десять образцов с начальными размерами 300 × 25 × 25 мм и 170 × 25 × 25 мм были вырезаны из XPS для испытаний IPS и AFPB соответственно.Образец с самым длинным размером, совпадающим с направлением L, был определен как образец L-типа, тогда как образец с самым длинным размером, совпадающим с направлением T, был определен как образец T-типа. Таким образом, сдвиговые свойства в плоскостях LT и LZ были получены от образца L-типа, тогда как свойства сдвига в плоскостях TL и TZ были получены от образца T-типа.

Схема панели XPS. Единица = мм.

Таблица 1

Панели из экструдированного пенополистирола (XPS), использованные в данном исследовании, и их номинальная плотность.

Материал Код Плотность (кг / м 3 )
STYROFOAM IB IB 26
B2 STYROACE-II ACE 32
STYROACE-II RB-GK 36

Значения модуля сдвига в плоскостях LT, LZ, TL и TZ были определены как G LT , G LZ , G TL и G TZ соответственно.Кроме того, значения прочности на сдвиг, соответствующие этим плоскостям, были определены как S LT , S LZ , S TL и S TZ . Для проведения тестов IPS и AFPB измеряли плотность образца. После измерения плотности образцы IPS и AFPB были изготовлены в соответствии с процедурой, описанной ниже.

2.2. Тесты на сдвиг в плоскости (IPS)

Как описано в предыдущих исследованиях [13,14], тесты IPS проводились в соответствии с методом, основанным на ASTM C273 / C273M-11 [19].Как показано на, образец был жестко закреплен алюминиевыми пластинами, прикрепленными к облицовке с помощью эпоксидной смолы (LOCTITE Easy Mix, время отверждения = 24 часа, Henkel Japan, Yokohama, Japan). Нагрузочная пластина была сужена до острия и вставлена ​​в загрузочные блоки с V-образным пазом. Нагрузка P (Н) прикладывалась со скоростью крейцкопфа 1 мм / мин до тех пор, пока она не достигла максимума. Относительное смещение между загрузочными пластинами δ (мм) измеряли с использованием линейного переменного дифференциального преобразователя LVDT (CDP-5M, емкость = 10 мм, Tokyo Sokki Kenkyujo, Токио, Япония).При нагружении IPS напряжение сдвига должно быть равномерно распределено. Следовательно, напряжение сдвига τ IPS было получено из следующего уравнения:

и деформации сдвига γ IPS были получены из следующего уравнения:

где B , L и T — ширина, длина и толщина образца соответственно. Значение модуля сдвига было измерено из начального наклона диаграммы τ IPS γ IPS [13,14], тогда как значение прочности на сдвиг было получено путем подстановки максимальной нагрузки P max в уравнение (1).

Диаграмма испытания на сдвиг в плоскости (IPS).

2.3. Испытания на асимметричный четырехточечный изгиб (AFPB)

a показывает диаграмму теста AFPB. Как показано на b, поперечная сила максимальна между внутренними пролетами, тогда как изгибающий момент равен нулю в середине пролета. Следовательно, испытание AFPB полезно для характеристики свойств сдвига, поскольку сила сдвига является доминирующей, когда разрушение происходит в середине пролета. Этот метод рассматривается как применение теста на сдвиг Иосипеску, который первоначально был предложен для измерения сдвиговых свойств металлов [27].

Схема испытания на асимметричный четырехточечный изгиб (AFPB).

Прямоугольный стержень с вышеупомянутыми размерами был зажат между парой форм с V-образным надрезом: затем он был вырезан по форме, показанной на a, с использованием нагревательной проволоки. Для измерения «кажущейся» деформации сдвига в центре был прикреплен двухосный тензодатчик (номинальный коэффициент измерения = 2,1, измерительная длина = 1 мм; FCA-1-11, Tokyo Sokki Kenkyujo Co., Ltd., Токио, Япония). боковой поверхности. Оси датчиков были в направлениях, наклоненных под углом ± 45 ° по отношению к направлению x .Нормальные деформации в направлениях с наклоном + 45 ° и -45 ° были определены как ε I и ε II соответственно. При приклеивании тензодатчика к XPS возникали два следующих препятствия:

  1. Поскольку XPS плохо переносил клеи, прочность сцепления часто была невысокой.

  2. Несколько клея часто плавили XPS.

Перед тестами AFPB были исследованы несколько клеев, включая цианоакрилат, эпоксидную смолу и винилацетат, чтобы устранить эти препятствия, и, наконец, цианоакрилатный клей (CC-35, время отверждения = 1 час, Kyowa Dengyo, Co., Ltd., Токио, Япония). Для повышения адгезионной прочности на образец перед использованием адгезива наносили средство для подготовки поверхности (S-9B, Kyowa Dengyo, Co., Ltd., Токио, Япония). Образец поддерживался эксцентрически в двух точках, разделенных на три части, и нагрузки прикладывались в оставшихся двух точках со скоростью ползуна 1,0 мм / мин. Расстояние между левой и правой точками нагружения составляло 150 мм. Напряжение сдвига τ AFPB должно быть равномерно распределено между корнями надреза, поэтому оно было получено из следующего уравнения [22,25,26]:

где b — расстояние между корнями надреза, а t — толщина образца.Нормальные деформации в направлениях длины и глубины были определены как ε x и ε y , соответственно, а деформация сдвига в плоскости длины / глубины была определена как γ xy . Затем нормальные деформации в направлениях с наклоном + 45 ° и -45 °, ε I и ε II , соответственно, были получены следующим образом:

{εI = εx2 + εy2 + γxy2εII = εx2 + εy2 − γxy2

(4)

Таким образом, «кажущаяся» деформация сдвига, измеренная с помощью тензодатчика γ g , была получена из следующих уравнений:

Метод получения значения модуля сдвига описан ниже.Напротив, значение прочности на сдвиг было получено путем подстановки максимальной нагрузки в уравнение (3).

2.4. Испытания на растяжение и сжатие для калибровки тензодатчика

В тесте IPS деформацию сдвига можно легко измерить с помощью LVDT, как описано выше. Напротив, поскольку трудно установить LVDT в тесте AFPB для измерения деформации сдвига в измерительной области, которая соответствует области между корнями с надрезом, потребовался альтернативный метод измерения деформации сдвига.Оптические методы, такие как корреляция цифровых изображений (DIC) и метод виртуальных полей (VFM), являются многообещающими для измерения деформации, индуцируемой в материалах с низкой жесткостью, таких как пенопласт и бумажные материалы [15,16,17,18,20, 28]. В предварительных испытаниях проверялось, можно ли точно измерить деформацию сдвига с помощью высокоскоростного цифрового датчика изображения (Keyence CV-5000SO, Keyence Corporation, Осака, Япония), который оказался эффективным для измерения удлинения, вызванного во время испытания на растяжение. бумажного материала [29].На калибровочной области образца AFPB была проведена пара прямых линий, наклоненных под углом 45 ° по отношению к направлению длины поверхности образца AFPB. Затем удлинение между линиями было сфотографировано с помощью камеры CCD с интервалом 0,5 с и проанализировано с помощью высокоскоростного цифрового датчика изображения. Деформация сдвига рассчитывалась делением удлинения на начальное расстояние между линиями. Однако в этом методе вращение линий, вызванное большим отклонением образца AFPB, было значительным в поле зрения.Кроме того, было трудно провести вышеупомянутые методы DIC и VFM из-за отсутствия оборудования. Поэтому в данном исследовании следовало отказаться от оптических методов.

Вместо оптического метода, деформация сдвига была измерена с использованием тензодатчика, прикрепленного к области датчика, несмотря на то, что это классический и предварительный метод, и была изучена актуальность использования тензодатчика. Однако при приклеивании тензодатчика к материалу с небольшой жесткостью, например XPS, чувствительность датчика значительно снижается.В результате деформация, полученная на выходе тензодатчика, часто меньше фактической деформации. На нескольких примерах изучалась возможность использования тензодатчика для ячеистых пластиков [30,31]. В этом исследовании были проведены испытания на растяжение и сжатие для калибровки деформации, и было проверено, может ли деформация, полученная от тензодатчика, быть преобразована в фактическую деформацию. Размеры образца для испытания на растяжение составляли 170 × 25 × 25 мм, тогда как размеры образца для испытания на сжатие составляли 100 × 25 × 25 мм.Направление длины совпало с направлением под углом 45 ° к направлению L, поскольку деформация сдвига в испытании AFPB определялась как нормальная деформация в направлениях ± 45 °, как описано выше. Датчик деформации, аналогичный тому, что использовался в тесте AFPB, был прикреплен к центру обеих поверхностей LT. Кроме того, к тем же поверхностям был прикреплен датчик перемещения (емкость = 50 мм; PI-5-50, Tokyo Sokki Kenkyujo Co., Ltd., Токио, Япония). Для каждого калибровочного испытания использовали десять образцов.При испытании на растяжение к образцу прикладывали растягивающую нагрузку с захватом длиной 35 мм. При испытании на сжатие к торцевой поверхности образца прикладывалась сжимающая нагрузка. Скорость крейцкопфа составляла 1 мм / мин, а выходная деформация датчиков деформации и смещения, определяемая как ε g и ε d , соответственно, была получена путем усреднения деформаций, измеренных на обеих поверхностях LT. Используя калиброванное соотношение ε d ε g , калиброванная деформация сдвига γ c была получена из деформации сдвига, измеренной тензодатчиком γ g .Подробный метод преобразования описан ниже.

3. Анализ методом конечных элементов

Двумерный анализ методом конечных элементов (2D-FEA) проводился независимо на реальных тестах IPS и AFPB. Для анализа КЭ использовалась программа ANSYS 18.2. представляет упругие свойства, использованные в этом исследовании. Значения модуля Юнга и модуля сдвига аналогичны значениям, измеренным в предыдущих исследованиях [13,14]. Однако в этих исследованиях значения коэффициентов Пуассона не измерялись, а были получены как 0.35. Поскольку значения коэффициента Пуассона были измерены при испытаниях на растяжение в другом исследовании [32], они также используются в этом исследовании. Модель состояла из четырехузловых плоских элементов. Горизонтальная и вертикальная оси модели были определены как направления x и y соответственно.

Таблица 2

Упругие свойства моделей из XPS и алюминия, используемых для FEA [13,14,32].

0,58
Код Модуль Юнга (МПа) Модуль упругости (МПа) Коэффициент Пуассона
E л E т E Z G LT G ZL G ТЗ v LT v ZL v TZ
IB 17.7 15,7 16,7 6,93 9,42 8,95 0,46 0,53 0,40
В2 0,44 0,46
ACE 29,0 19,8 24,4 9,18 12,8 10,5 0,53 0.40 0,37
РБ-ГК 37,5 23,5 30,5 12,1 15,5 13,5 0,43 0,36 0,51 0,5 Модуль Юнга (ГПа) Модуль сдвига (ГПа) Коэффициент Пуассона
Алюминий 69,0 27,0 0,28

Как показано на, тестовая модель IPS состояла из частей XPS и алюминия.Толщина модели Т составляла 25 мм. Горизонтальная и вертикальная длина участка XPS, B и L , соответственно, составляла 25 и 300 мм соответственно. Сетка части XPS была однородно разделена с размерами 2,5 и 5 мм в направлениях x и x соответственно. Количество элементов составляло 1950. До FEAs, использующих эту сетку конечных элементов, другие FEAs были исследованы с использованием более грубой сетки. Тем не менее, полученные результаты были похожи друг на друга, и поэтому сетка конечных элементов, показанная на рисунке, была подтверждена как достаточно мелкая.Напротив, алюминиевая часть имела размеры 5 и 30 мм в горизонтальном и вертикальном направлениях соответственно. Модули упругости алюминия были получены, как указано в. Смещение нижних краев было ограничено в направлениях x и y , тогда как смещение в направлении y , определенное как u y , было применено вниз к узлам в верхней части алюминия. часть как u y = 1.0 мм, как показано на. При этом граничном условии были получены компоненты напряжения, соответствующие каждому узлу, определяемые как σ x , σ y и τ xy . Кроме того, номинальное напряжение сдвига τ IPS и деформация сдвига γ IPS были рассчитаны с использованием уравнений (1) и (2) соответственно. В FEA приложенная нагрузка P была получена из суммы сил реакции в точках нагружения, тогда как относительное смещение между нагружающими пластинами δ было получено как значение u y (= 1 мм).Значение модуля сдвига было получено как τ IPS / γ IPS , как определено в предыдущем исследовании [13].

Сетки из конечных элементов, используемые в тестовом моделировании IPS и граничных условиях. Единица = мм.

показывает сетку конечных элементов для моделирования испытаний AFPB. Длина модели по горизонтали составляла 170 мм, а толщина модели т составляла 25 мм. Глубина модели H составляла 25 мм, а расстояние между корнями надреза b составляло 7 мм.Сетка была сконструирована так, чтобы быть более мелкой в ​​области между круглыми выемками, как показано на b. Количество элементов составляло 2000. До FEAs с использованием моделирования IPS, другие FEAs были проведены с использованием более грубой сетки для анализа AFPB. Тем не менее полученные результаты были похожи друг на друга; Таким образом, сетка конечных элементов, показанная на рисунке, также оказалась достаточно тонкой. Было подтверждено, что сетка конечных элементов достаточно тонкая, как и модель IPS. Узлы, соответствующие местоположениям на x = 10 и 110 мм в нижней части модели ( y = 0 мм), были ограничены, тогда как смещение на 1 мм было применено вниз к узлам, соответствующим местоположениям на x = 60 и 160 мм в верхней части модели ( y = 250 мм).Условие несимметричного нагружения реализовывалось этим граничным условием. Подобно моделированию теста IPS, были получены компоненты напряжения, соответствующие каждому узлу: σ x , σ y и τ xy . Кроме того, номинальное напряжение сдвига τ AFPB было рассчитано с использованием уравнения (3), тогда как деформация сдвига γ AFPB была получена из узла, расположенного в центре модели.Значение модуля сдвига было получено как τ AFPB / γ AFPB .

Сетки из конечных элементов, используемые в тестовом моделировании AFPB и граничных условиях. Единица = мм.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Анализ методом конечных элементов

При моделировании теста IPS компоненты напряжения, соответствующие каждому узлу σ x , σ y и τ xy , были нормированы на номинальное напряжение сдвига τ IPS рассчитано по уравнению (1).показано распределение нормированных напряжений σ x / τ IPS , σ y / τ IPS и τ xy / τ в середине IPS- ширина и граница между XPS и алюминиевой пластиной, которые соответствуют BB ‘и CC’ в соответственно. В середине ширины составляющая напряжения сдвига более значительна, чем нормальные напряжения, и ее распределение относительно равномерно. Однако на границе между XPS и алюминиевой пластиной сжимающие напряжения в направлениях x и y заметно увеличиваются в точке C ‘( σ x / τ IPS = −4 .47 и σ y / τ IPS = −1,64) из-за прямоугольной кромки между XPS и алюминиевой пластиной. Когда модуль сдвига измеряется с использованием LVDT, как определено в ASTM C273 / C273M-11, эти концентрации напряжений и комбинированные условия напряжений увеличивают смещение, измеренное LVDT, и значение модуля сдвига оценивается как низкое. Кроме того, концентрации напряжений также усиливают разрушение. Поэтому есть опасения, что значение прочности на сдвиг также оценивается как низкое.

Распределение нормированного напряжения σ x / τ IPS , σ y / τ IPS и τ xy / τ IPS при ( a 900 средней ширины и ( b ) границы между XPS и алюминиевой пластиной, полученной в результате моделирования теста IPS.

При моделировании испытания AFPB значения σ x , σ y и τ xy были нормализованы номинальным напряжением сдвига τ AFPB , рассчитанным по уравнению (3) .показано распределение нормированных напряжений σ x / τ AFPB , σ y / τ AFPB и τ xy / AF при средний пролет и вдоль нижней кромки надреза, которые соответствуют BB ‘и CC’ в соответственно. Составляющая напряжения сдвига более значительна, чем нормальные напряжения, но распределяется более равномерно, чем в тесте IPS. Следовательно, когда деформация сдвига измеряется в середине пролета, ожидается, что значение модуля сдвига, полученное в результате фактического испытания AFPB, будет более точным, чем значение, полученное в результате фактического испытания IPS.Однако на краю надреза растягивающие и сжимающие напряжения в направлении x заметно увеличиваются как σ x / τ AFPB = −2,40 и 2,36 в точках x = −1,31 и 1,31 мм соответственно. Эти значения меньше, чем у прямоугольного края в тесте IPS. Однако есть также опасения, что значение прочности на сдвиг оценивается как низкое из-за условий комбинированного напряжения. Необходимо провести дальнейшие исследования конфигурации образца для измерения значения прочности на сдвиг с уменьшением влияния концентрации напряжений и комбинированного напряженного состояния.

Распределение нормированного напряжения σ x / τ AFPB , σ y / τ AFPB и τ xy / τ AFPB на ( a ) средней ширине и ( b ) на границе между XPS и алюминиевой пластиной, полученной в результате моделирования испытаний AFPB.

показывает значения модуля сдвига, полученные в результате моделирования испытаний IPS и AFPB. Из-за концентрации напряжений, описанной выше, значения модуля сдвига, полученные в результате моделирования испытаний IPS, значительно меньше значений, вводимых в программу FEM.Напротив, значения модуля сдвига, полученные при моделировании AFPB, ближе к входным значениям, чем значения, полученные при моделировании испытаний IPS. Концентрация компонентов нормального напряжения также обнаруживается при моделировании теста AFPB на краю надреза. Однако, как описано выше, концентрация стресса в тесте AFPB менее значима, чем в тесте IPS. Поскольку тест IPS стандартизирован как ASTM C273 / C273M-11 [19], он проводится чаще, чем тест AFPB.Однако, основываясь на результатах FEA, предпочтительно измерять модуль сдвига и значения прочности на сдвиг XPS из теста AFPB, а не из теста IPS.

Таблица 3

Модули сдвига, полученные в результате моделирования испытаний IPS и AFPB с ​​помощью FEM.

G 54 6,62 7,60 9018K 9
Код G LT (МПа) G LZ (МПа) G TL (МПа) 902
IPS AFPB IPS AFPB IPS AFPB IPS AFPB
IB 6,16 7,08 8,30 5,58 6,05 6,80 7,77
B2 5,75
ACE 7,00 9,18 9,08 13,2 7,13 7,87 7,84 8,95
11,1 10,5 15,5 8,91 10,3 10,4 11,5

4.2. IPS и AFPB Tests

показывает типичные примеры соотношений между деформацией, измеренной с помощью датчика перемещения ε d , и измеренной с помощью датчика деформации ε g в испытаниях на растяжение и сжатие для калибровки деформации. Как показано на этом рисунке, отношения ε d ε g , полученные из образцов, вырезанных из одной панели, хорошо совпадают друг с другом при испытаниях на растяжение.Напротив, зависимости, полученные в результате испытаний на сжатие, различаются. При испытании на сжатие нагрузка прикладывалась непосредственно к торцевой поверхности образца. Поэтому возникло опасение, что нагрузка часто прикладывалась к образцу эксцентрично из-за деформации торцевой поверхности. Из-за различий часто бывает трудно откалибровать деформацию, используя результаты испытаний на сжатие. Напротив, при испытаниях на растяжение нагрузка прикладывалась через захваты, и состояние торцевой поверхности не влияло на соотношение ε d ε g .Таким образом, соотношение ε d ε g было получено стабильно при испытании на растяжение. На основании этих результатов испытаний для калибровки в этом исследовании использовались зависимости ε d ε g , полученные в результате испытаний на растяжение.

Взаимосвязи между нормальными деформациями, полученными с помощью датчика перемещения ε d и датчика деформации ε g при калибровке с помощью ( a ) испытаний на растяжение и ( b ) испытаний на сжатие.

Из-за нечувствительности тензодатчика ε g намного меньше, чем ε d , как показано на a. Отношение ε d ε g изначально является линейным и постепенно становится вогнутым, и эти тенденции обычно обнаруживались в каждом материале XPS. Учитывая эти тенденции, соотношение ε d ε g было сформулировано с использованием степенной функции следующим образом:

где α , β и c — параметры, полученные методом наименьших квадратов.Значения a , b и c , соответствующие каждому XPS, были получены с помощью следующей процедуры:

  1. ε d ε g Отношение , соответствующее каждому образцу, было регрессировано в уравнение (6) методом наименьших квадратов.

  2. Значения ε g были виртуально определены в диапазоне от 0 до 0,005 с интервалами 0,0001, а значения ε d были получены путем подстановки значений ε g в регрессированное уравнение.

  3. Значения ε d , полученные из одного и того же значения ε g , были усреднены для одного и того же материала XPS. Усредненное соотношение ε d ε g было снова преобразовано в уравнение (6), и были определены значения a , b и c .

Значения α , β и c , полученные с помощью этой процедуры, перечислены в.Калиброванная деформация сдвига γ c была рассчитана из деформации сдвига γ g , которая была рассчитана на основе выходных данных тензодатчика с использованием уравнения (6) следующим образом:

Таблица 4

α , β и c значений, полученных из регрессии ε d ε g отношения данных испытания на растяжение в уравнении (6).

8.95
Код α β c
IB 3.97 135 5,25
B2 5,20 216 12,6
ACE 2,83 131

показывает типичные примеры соотношений напряжения сдвига и деформации сдвига, полученные в результате теста IPS τ IPS γ IPS и теста AFPB τ AFPB г и τ AFPB γ c .В тесте AFPB деформация сдвига, полученная с помощью тензодатчика γ g , намного меньше, чем в тесте IPS γ IPS из-за нечувствительности тензодатчика. Кроме того, нелинейность в соотношении τ AFPB γ g часто не является существенной, так что соотношение напряжение-деформация сильно отличается от полученного в результате теста IPS. Однако при проведении калибровки деформации с использованием уравнения (6) линейная область значима в линейной части зависимости τ AFPB γ c , а область нелинейной деформации более выражена.

Типичные примеры зависимости напряжения сдвига от деформации сдвига, полученные в результате испытаний IPS и AFPB.

перечисляет значения модуля сдвига, полученные в результате испытаний IPS и AFPB. Подобно результатам FEA, значения модуля сдвига, полученные при испытаниях IPS, значительно ниже, чем значения, полученные при испытаниях AFPB. В тесте IPS концентрация напряжений на прямоугольной кромке между XPS и алюминиевой пластиной вызывает большую деформацию сдвига; следовательно, значение модуля сдвига измеряется как меньшее в тесте IPS.Напротив, концентрация напряжения на краю надреза в тесте AFPB не более значительна, чем на прямоугольном крае между XPS и алюминиевой пластиной в тесте IPS.

Таблица 5

Модули сдвига, полученные в результате испытаний IPS и AFPB.

G 901 901 0,24) (0,57) (0,57)
Код G LT (МПа) G LZ (МПа) G TL (МПа) 902 G LT , G TL (МПа)
IPS AFPB IPS AFPB IPS AFPB 9016 9016 AFPB 9016 9016 SPB 9016 SPB 9016 AFPB 9016
IB 4.47 8,00 7,04 9,60 4,64 7,36 6,06 7,47 6,32
(0,16) (2,70) (2,70) (1,68) (0,63) (1,72) (0,22)
B2 4,96 7,34 7,53 6,76 5,280 6,76 6,76 9018 6.42 6,99
(0,60) (1,05) (0,63) (0,68) (0,71) (0,59) (0,37) (0,57) )
ACE 6,55 10,4 11,1 16,3 6,93 11,3 8,03 10,6 9,78 (1,3) (0.33) (2,5) (0,44) (1,4) (0,36)
РБ-ГК 10,3 15,0 12,7 16,6 10,4 13,7 13,6
(0,8) (2,8) (0,6) (3,1) (0,6) (2,5) (1,05) 90 (3,080) (3,080) (0.5)

также перечисляет значения модуля сдвига в плоскости G LT ( G TL ), полученные в результате статических тестов SPT в предыдущем исследовании [14] и непарных t — Были проведены испытания различий значений G LT и G TL , полученных в результате этих испытаний.Тесты SPT проводились с использованием образцов, вырезанных из панелей XPS, аналогичных тем, которые использовались в этом исследовании. Значения G LT и G TL , полученные из тестов IPS, значительно ниже, чем полученные из тестов SPT, при уровне значимости 0,01. Напротив, разница между значениями G LT и G TL , полученными из тестов AFPB и SPT, не является значимой при уровне значимости 0.05. Таким образом, испытание AFPB является многообещающим для определения модуля сдвига аналогично испытанию SPT. Однако измерение деформации сдвига косвенное, несмотря на эффективность использования тензодатчика. Чтобы повысить точность измерения модуля сдвига, вышеупомянутые альтернативные методы, такие как корреляция цифрового изображения (DIC) и метод виртуального поля (VFM), должны быть приняты для теста AFPB вместо тензодатчика [15,16, 17,18,20]. По этой теме следует провести дальнейшие исследования.

перечисляет значения прочности на сдвиг, полученные в результате испытаний IPS и AFPB. Значения прочности на сдвиг, полученные при испытаниях AFPB, значительно выше, чем при испытаниях IPS. Поскольку влияние концентрации напряжения менее значимо в тесте AFPB, чем в тесте IPS, тест AFPB предпочтительнее теста IPS для измерения значения прочности на сдвиг.

Таблица 6

Прочность на сдвиг, полученная в результате испытаний IPS и AFPB.

кПа 902 213 80 (14) 80 (14) 80 (9) 80 (9) 9018 9018 9018 901
Код S LT (кПа) S LZ (кПа) S TL (кПа 4 902
IPS AFPB IPS AFPB IPS AFPB IPS AFPB
9018 9018 9018 9018 9018 9018 185 242
(7) (2) (13) (13) (12) (7) (33)
B2 150 267 235 298 163 245 196 250
(14) (7) (12) (16) (19)
ACE 212 363 289 344 228 271 231 271 231 ) (45) (9) (9) (11) (12) (5) (27)
RB-GK 282 403 351 429 283 355 278 320
(36) (18) (18) (40) (33) (33) (31) (26)

a показывает большую деформацию на прямоугольной кромке между XPS и алюминиевой пластиной во время нагрузки.Разрушение было инициировано и распространялось от прямоугольной кромки. Большая деформация вызвана концентрацией напряжений, и, как описано выше, есть опасения, что модуль сдвига и прочность на сдвиг оцениваются как низкие из-за концентрации напряжений в этой точке. b показывает отказы, вызванные тестом AFPB. Разрушение возникает на верхней и / или нижней кромках надреза и распространяется по образцу под углом. Желательно, чтобы разрушение происходило точно на средней длине, что соответствует области между B и B ’в b, потому что разрушение в этой области вызвано чистым напряжением сдвига, как показано на.Тем не менее, b указывает на то, что катастрофический отказ часто происходил в точке, отклоняющейся от средней длины на верхнем и / или нижнем краях надреза. Следовательно, существует опасение, что отказ из-за комбинированного напряженного состояния будет индуцирован, как прогнозируется на основе расчета КЭ (b). В сильно ортотропных материалах, таких как твердая древесина, даже если разрушение было инициировано в точке, отклоняющейся от средней длины, разрушение из-за напряжения сдвига также было вызвано в средней части длины, когда нагрузка прикладывалась непрерывно [22].Требуются дальнейшие исследования конфигурации образца, чтобы полностью снизить влияние концентрации напряжений, хотя значения прочности на сдвиг, полученные в результате испытаний AFPB, выше, чем значения, полученные в результате испытаний IPS, как указано в.

Большая деформация образца XPS на прямоугольной кромке между XPS и алюминиевой пластиной во время нагружения ( a ), а также разрушения, вызванные на верхней и нижней кромках надреза при испытании AFPB ( b ).

Добро пожаловать на завод по производству пеноматериалов

Пенополистирол

Типы пенополистирола
Пенополистирол

Стандартные размеры
96 дюймов x 48 дюймов и 48 дюймов x 24 дюйма

Толщина
от 1 до 32 дюймов с шагом в один дюйм

Можно разрезать на любую толщину до 32 дюймов. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Характеристики

Легкий пенополистирол, EPS очень популярен в бесчисленных ремесленных проектах, и с ним легко работать. Уникальная структура EPS с закрытыми порами обеспечивает почти полную защиту от влаги и водяного пара и не гниет, не притягивает грибки или плесень. Кроме того, пенополистирол имеет превосходный коэффициент сопротивления теплопередаче, поэтому он изолирует и сохраняет тепло или прохладу в конкретной комнате.

1LB Density
Использование в строительстве, изоляция, декоративно-прикладное искусство и интерьеры тортов.

2LB Density
Покрытия для гидромассажных ванн, использование в строительстве, изоляция, декоративно-прикладное искусство.

3LB Density
Покрытия для гидромассажных ванн, использование в строительстве, изоляция, декоративно-прикладное искусство.

Толщина

1LB Плотность

2LB Плотность

3LB Плотность

Пенополистирол толщиной 1 дюйм
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

14 долларов США.62

$ 19,42

28,70 $

Пенополистирол толщиной 2 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

$ 27,74

37 долларов США.34

$ 55,90

Пенополистирол толщиной 3 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

40,86 долл. США

$ 55,26

83,10

Пенополистирол толщиной 4 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

53 доллара.98

73,18 $

110,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 5 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

67,10

91,10

137 долларов.50

Пенополистирол толщиной 6 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

80,22 $

109,02 $

$ 164,70

Пенополистирол толщиной 7 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

93 долл. США.34

126,94 долл. США

$ 191,90

Пенополистирол толщиной 8 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

$ 106,46

144 доллара.86

219,10 $

Пенополистирол толщиной 9 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

$ 119,58

$ 162,78

246,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 10 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

132 доллара.70

180,70 $

$ 273,50

Пенополистирол толщиной 11 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

145,82 долл. США

198,62 долл. США

300 долларов США.70

Пенополистирол толщиной 12 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

$ 158.94

216,54 долл. США

327,90 долл. США

Пенополистирол толщиной 13 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

172 долл. США.06

$ 234,46

$ 355,10

Пенополистирол толщиной 14 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

185,18 $

252 долл. США.38

382,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 15 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

198,30 $

270,30 долл. США

$ 409,50

Пенополистирол толщиной 16 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

211 долл. США.42

288,22 долл. США

436,70 $

Пенополистирол толщиной 17 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

$ 224,54

306,14 $

463 долл. США.90

Пенополистирол толщиной 18 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

$ 237,66

324,06 $

$ 491,10

Пенополистирол толщиной 19 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

250 долларов США.78

341,98 долл. США

518,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 20 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

263,90 долл. США

359 долларов США.90

545,50 долларов США

Пенополистирол толщиной 21 дюйм
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

277,02 долл. США

377,82 долл. США

572,70 долл. США

Пенополистирол толщиной 22 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

290 долл. США.14

395,74 долл. США

599,90 долл. США

Пенополистирол толщиной 23 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

303,26 долл. США

413,66 долл. США

627 долларов.10

Пенополистирол толщиной 24 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

316,38 долл. США

431,58 долл. США

654,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 25 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

329 долл. США.50

449,50 долларов США

$ 681,50

Пенополистирол толщиной 26 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

342,62 долл. США

467 долл. США.42

708,70 долл. США

Пенополистирол толщиной 27 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

355,74 долл. США

485,34 долл. США

$ 735,90

Пенополистирол толщиной 28 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

368 долл. США.86

$ 503,26

$ 763,10

Пенополистирол толщиной 29 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

381,98 долл. США

$ 521,18

790 долларов.30

Пенополистирол толщиной 30 дюймов
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

$ 395,10

539,10 долл. США

$ 817,50

Пенополистирол толщиной 31 дюйм
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

408 долл. США.22

557,02 долл. США

844,70 долл. США

Пенополистирол толщиной 32 дюйма
Полный лист 48 дюймов x 96 дюймов

421,34 долл. США

574 долл. США.94

$ 871,90

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

ПРИМЕЧАНИЕ: Пенополистирол имеет допуск ± 1/8 дюйма по толщине и ± 3 дюйма по длине и ширине. Свяжитесь с нами для индивидуальных заказов или вопросов о том, как ваш заказ будет доставлен.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки.Листы могут иметь неровные края.


Толщина

1LB Плотность

2LB Плотность

3LB Плотность

Пенополистирол толщиной 1 дюйм
Четверть листа 24 дюйма x 48 дюймов

4 доллара.78

$ 5.98

8,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 2 дюйма
Четверть листа 24 «x 48»

8,06 долл. США

10 долларов США.46

$ 15,10

Пенополистирол толщиной 3 дюйма
Четверть листа 24 дюйма x 48 дюймов

11,34 долл. США

14,94 долл. США

21,90 долл. США

Пенополистирол толщиной 4 дюйма
Четверть листа 24 «x 48»

14 долларов США.62

$ 19,42

28,70 $

Пенополистирол толщиной 5 дюймов
Четверть листа 24 дюйма x 48 дюймов

$ 17,90

23,90 долл. США

35 долларов.50

Пенополистирол толщиной 6 дюймов
Четверть листа 24 «x 48»

21,18 $

28,38 долл. США

42,30 долл. США

Пенополистирол толщиной 7 дюймов
Четверть листа 24 дюйма x 48 дюймов

24 доллара.46

32,86

$ 49,10

Пенополистирол толщиной 8 дюймов
Четверть листа 24 «x 48»

$ 27,74

37 долларов США.34

$ 55,90

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

ПРИМЕЧАНИЕ: Пенополистирол имеет допуск ± 1/8 дюйма по толщине и ± 3 дюйма по длине и ширине. Свяжитесь с нами для индивидуальных заказов или вопросов о том, как ваш заказ будет доставлен.

ПРИМЕЧАНИЕ. Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки.Листы могут иметь неровные края.


Пенополистирол для Покрытия для гидромассажной ванны / джакузи

Типы пенополистирола
Пенополистирол

Стандартный размер
(см. Ниже)

Толщина
(см. Ниже)

Характеристики

Превосходный показатель R из полистирола делает его изоляционным материалом и отлично сохраняет тепло внутри вашей гидромассажной ванны / джакузи.Пена представляет собой пенополистирол толщиной 2 фунта, который обычно используется для покрытия гидромассажных ванн.

Продукт

Цена

Пенополистирол для Крышки для джакузи / джакузи 96 дюймов x 48 дюймов x 3,5 дюйма, сужающийся до 2 дюймов

64 доллара.22

ПРИМЕЧАНИЕ. В зависимости от стиля изделия могут иметь допуск по размеру. См. Нашу Таблицу допусков.

Доступны нестандартные размеры, свяжитесь с нами для получения подробной информации


Изоляция из пенопласта — значения и типы R

Тодд Фратцель по изоляции

Типы изоляции из пенопласта

Я написал несколько сообщений о том, как утеплить стены подвала, в которых я продвигаю использование изоляции из пенопласта в качестве первого линия защиты от влаги и плесени.Из-за этого я часто получаю вопросы о том, какой тип теплоизоляции из пенопласта использовать и какие значения R имеют эти продукты.

На рынке представлены три основных изоляционных плиты из пенопласта , выпускаемые под разными названиями производителей. К основным типам утеплителя из пенопласта относятся: полистирол, полиуретан или полиизоцианурат.

Они включают пенополистирол, экструдированный полистирол и полиизоцианурат без покрытия или с покрытием из фольги.На сайте DOW products есть много информации о различных продуктах из пенопласта. Я также рекомендую вам прочитать недавнюю статью о продуктах из пеноматериала с открытыми и закрытыми ячейками, чтобы понять различия между этими двумя типами продуктов.

Пенополистирол

Пенополистирол (EPS) является самым дешевым и наименее используемым продуктом из пенополистирола на рынке. Этот продукт обычно имеет значение R от 3,6 до 4,0 на дюйм толщины. Изоляция из пенополистирола похожа на пену, используемую для упаковки «арахиса», и обычно используется для изоляционных бетонных форм, также известных как ICF.Он также иногда используется в коммерческих зданиях для изоляции крыш и стеновых панелей, которые обычно зажаты между легким металлом.

Стоимость = Самая дешевая из изоляционных плит.

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол (XPS), также известный как синяя или розовая плита, бывает разной толщины и краевого профиля. Эта изоляционная плита, вероятно, является одним из наиболее широко используемых изоляционных материалов из пенопласта в жилищном строительстве.XPS имеет значение R от 4,5 до 5,0 на дюйм толщины.

Это продукт, который я обычно использую для утепления стен подвала. Он недорогой, легкий и простой в использовании. Этот продукт также используется для утепления стен фундамента снаружи и даже под плитами.

Стоимость = Этот продукт является серединой пути для этих типов изоляционных материалов из пенопласта.

Полиизоцианурат и полиуретан

Полиизоцианурат, также известный как полиизо, используется во всех видах коммерческих зданий, а в последнее время и в проектах жилых домов.Полиизо обычно используется с облицовкой из фольги, и его значение R составляет от 7,0 до 8,0 на дюйм толщины. Светоотражающая поверхность из фольги делает ее отличной изоляционной панелью при использовании лучистого тепла. Облицовка фольгой также позволяет очень легко запечатать лентой с фольгой хорошего качества.

Стоимость = Полиизо является самым дорогим из изоляционных материалов из пенопласта, но имеет наивысшее значение R.

Полиуретан и полиизоцианурат являются пенопластами с закрытыми порами. Они содержат в ячейках газы с низкой проводимостью (обычно это газы HCFC или CFC.) Более высокие значения R (от 7,0 до 8,0) являются результатом термического сопротивления газов в ячейках. Это может привести к нескольким недостаткам, включая выделение газов HCFC или CFC, а также снижение R Value с течением времени по мере выхода газа.

Изделия из экструдированного полистирола Styropan XPS

XPS R&F (крыша и пол)

Плиты из жесткого экструдированного пенополистирола, используемые для теплоизоляции полов, компактных крыш, перевернутых крыш, зеленых крыш, скатных крыш и для изоляции потолков.Размеры досок 1250 мм х 600 мм. Конечная поверхность плит — это экструзионная кожа. Толщина варьируется от 20 мм до 100 мм с шагом 10 мм.

Плиты из жесткого экструдированного пенополистирола, используемые для теплоизоляции полов, компактных крыш, перевернутых крыш, зеленых крыш, скатных крыш и для изоляции потолков. Размеры досок 1250 мм х 600 мм. Конечная поверхность плит — это экструзионная кожа.Толщина варьируется от 20 мм до 100 мм с шагом 10 мм.

Теплоизоляционные плиты STYROPAN XPS R&F сертифицированы CE в соответствии со стандартом EN 13164.

Что касается реакции на огонь, они относятся к категории E согласно EN 13501-1.

Кромки плит STYROPAN XPS R&F имеют следующую форму:

Экструдированный пенополистирол STYROPAN XPS R&F Информация об упаковке:

Толщина d (мм) Платы / упаковка (шт.) Поверхность / упаковка (м 2 )
20 20 15
30 14 10,5
40 10 7,5
50 8 6
60 7 5,25
70 6 4,5
80 5 3,75
100 4 3

* Мы предлагаем теплоизоляционные плиты STYROPAN XPS R&F других размеров под заказ.

XPS R&F

СТЕНА XPS

Плиты из жесткого экструдированного пенополистирола, используемые для внутренней теплоизоляции или изоляции полых стен. Размеры плиты 2500 мм x 600 мм, конечная поверхность гладкая (с экструзией). Их толщина варьируется от 30 мм до 100 мм (на 10 мм).

Плиты из жесткого экструдированного пенополистирола, используемые для внутренней теплоизоляции или изоляции полых стен. Размеры плиты 2500 мм x 600 мм, конечная поверхность гладкая (с экструзией). Их толщина варьируется от 30 мм до 100 мм (на 10 мм).

Теплоизоляционные плиты STYROPAN XPS WALL имеют сертификат CE в соответствии со стандартом EN 13164.

Что касается реакции на огонь, они относятся к категории E согласно EN 13501-1.

Кромки плит STYROPAN XPS WALL имеют следующую форму:

Экструдированный пенополистирол STYROPAN XPS WALL Информация об упаковке:

Толщина d (мм) Платы / упаковка (шт.) Поверхность / упаковка (м 2 )
30 14 21
40 10 15
50 8 12
60 7 10,5
70 6 9
80 5 7,5
100 4 6

* Мы предлагаем теплоизоляционные плиты STYROPAN XPS WALL других размеров под заказ.

СТЕНА XPS

XPS WS (без кожи)

Плиты из жесткого экструдированного пенополистирола, используемые для теплоизоляции бетонных элементов внутри опалубки (балки, колонны, перемычки, стены подвала). Конечная поверхность плиты: экструзионная пленка выбрита и получен линейный рисунок канавок для улучшения сцепления с бетоном.Плиты XPS WS устанавливаются внутри опалубки перед заливкой бетона. Размеры досок 2500 мм х 600 мм. Толщина варьируется от 30 мм до 100 мм.

Плиты из жесткого экструдированного пенополистирола, используемые для теплоизоляции бетонных элементов внутри опалубки (балки, колонны, перемычки, стены подвала). Конечная поверхность плиты: экструзионная обшивка выбрит и получен линейный рисунок канавок для улучшения сцепления с бетоном.Плиты XPS WS устанавливаются внутри опалубки перед заливкой бетона. Размеры досок 2500 мм х 600 мм. Толщина варьируется от 30 мм до 100 мм.

Теплоизоляционные плиты STYROPAN XPS WS имеют сертификат CE в соответствии со стандартом EN 13164.

Что касается реакции на огонь, они относятся к категории E согласно EN 13501-1.

Кромки плит STYROPAN XPS WS имеют следующую форму:

Плиты из экструдированного полистирола STYROPAN XPS WS. Информация об упаковке:

.

Толщина d (мм) Платы / упаковка (шт.) Поверхность / упаковка (м 2 )
30 14 21
40 10 15
50 8 12
60 7 10,5
70 6 9
80 5 7,5
100 4 6

* Мы предлагаем теплоизоляционные плиты STYROPAN XPS WS других размеров под заказ.

XPS WS

XPS ETICS

Плиты из жесткого экструдированного пенополистирола, используемые в ETICS (композитных системах наружной теплоизоляции), в тепловых мостах или в качестве изоляции по периметру (основанию). Финальная поверхность: обрезается экструзионная кожа. Также рекомендуется механическое крепление подходящими дюбелями. Размеры досок: 1250 мм х 600 мм.Толщина варьируется от 20 мм до 100 мм с шагом 10 мм.

Плиты из жесткого экструдированного пенополистирола, используемые в ETICS (композитных системах наружной теплоизоляции), в тепловых мостах или в качестве изоляции по периметру (основанию). Финальная поверхность: обрезается экструзионная кожа. Также рекомендуется механическое крепление подходящими дюбелями. Размеры досок: 1250 мм х 600 мм. Толщина варьируется от 20 мм до 100 мм с шагом 10 мм.

Теплоизоляционные плиты STYROPAN XPS ETICS сертифицированы CE в соответствии со стандартом EN 13164.

Что касается реакции на огонь, они относятся к категории E согласно EN 13501-1.

Кромки плит STYROPAN XPS ETICS имеют следующую форму:

Плиты из экструдированного пенополистирола STYROPAN XPS ETICS информация об упаковке:

Толщина d (мм) Платы / упаковка (шт.) Поверхность / упаковка (м 2 )
20 20 15
30 14 10,5
40 10 7,5
50 8 6
60 7 5,25
70 6 4,5
80 5 3,75
100 4 3

* Мы предлагаем теплоизоляционные плиты STYROPAN XPS ETICS других размеров под заказ.

XPS ETICS

Для получения дополнительной информации о , применяющем STYROPAN XPS ETICS в композитных системах наружной теплоизоляции, нажмите здесь

XPS HCS (высокая прочность на сжатие)

Плиты из жесткого экструдированного пенополистирола, используемые для теплоизоляции крыш и полов при больших нагрузках e.g Крыши парковки, перевернутые крыши, холодильники. Размеры досок: 2500 мм х 600 мм. Конечная поверхность плит: экструзионная кожа. Толщина: 50 мм, 75 мм, 100 мм.

Плиты из жесткого экструдированного пенополистирола, используемые для теплоизоляции крыш и полов при высоких нагрузках, например крышах парковок, перевернутых крышах, холодильниках. Размеры досок: 2500 мм х 600 мм. Конечная поверхность плит: экструзионная кожа. Толщина: 50 мм, 75 мм, 100 мм.

Теплоизоляционные плиты STYROPAN XPS HCS сертифицированы CE в соответствии со стандартом EN 13164.

Что касается реакции на огонь, они относятся к категории E согласно EN 13501-1.

Кромки плит STYROPAN XPS HCS имеют следующую форму:

Экструдированный пенополистирол STYROPAN XPS HCS Информация об упаковке:

Толщина d (мм) Платы / упаковка (шт.) Поверхность / упаковка (м 2 )
50 8 12
75 5 7,5
100 4 6

* Мы предлагаем теплоизоляционные плиты STYROPAN XPS HCS других размеров под заказ.

XPS HCS

XPS PR (для скатных крыш)

Доски или жесткий экструдированный пенополистирол, применяемые для теплоизоляции скатных крыш. Каждая доска имеет линейный паз, который позволяет легко разрезать панель пополам на месте. Размеры досок: 2500 мм х 610 мм. Конечная поверхность плит: экструзионная кожа.Толщина: 30 мм, 40 мм, 50 мм.

Доски или жесткий экструдированный пенополистирол, применяемые для теплоизоляции скатных крыш. Каждая доска имеет линейный паз, который позволяет легко разрезать доску пополам на месте. Размеры досок: 2500 мм х 610 мм. Конечная поверхность плит: экструзионная кожа. Толщина: 30 мм, 40 мм, 50 мм.

Теплоизоляционные плиты STYROPAN PR сертифицированы CE в соответствии со стандартом EN 13164.

Что касается реакции на огонь, они относятся к категории E согласно EN 13501-1.

Кромки плит STYROPAN XPS PR имеют следующую форму:

Экструдированный пенополистирол STYROPAN XPS PR Информация об упаковке:

Толщина d (мм) Платы / упаковка (шт.) Поверхность / упаковка (м 2 )
30 14 21,35
40 10 15,25
50 8 12,20

* Мы предлагаем теплоизоляционные плиты STYROPAN XPS PR других размеров под заказ.

XPS PR

КОМПОЗИТНЫЕ ПАНЕЛИ XPS (для внутренней изоляции)

Теплоизоляционные композитные панели из стиропана XPS, ламинированные на гипсокартон, основное предназначение которых — внутренняя изоляция стен. Размеры панелей: 2500 мм х 1200 мм. Конечная поверхность панелей: обрезается экструзионная пленка.Толщина: 30, 40, 50, 60, 70, 80 мм + 12,50 мм (толщина гипсокартона).

Теплоизоляционные композитные панели из стиропана XPS, ламинированные на гипсокартон, основное предназначение которых — внутренняя изоляция стен. Размеры панелей: 2500 мм х 1200 мм. Конечная поверхность панелей: обрезается экструзионная пленка. Толщина: 30, 40, 50, 60, 70, 80 мм + 12,50 мм (толщина гипсокартона).

Толщина гипсокартона (12.5 мм) и толщину прикрепленной панели XPS (30/40/50/60/70/80 мм).

Кромки композитных панелей STYROPAN XPS имеют следующую форму:

Экструдированный пенополистирол STYROPAN XPS Композитные панели Описание упаковки:

Толщина d (мм) Панели / упаковка (шт.) Поверхность / упаковка (м 2 )
42,5 и 52,5
1 3
62,5 и 72,5 1 3
82,5 и 92,5
1 3

Композитные панели XPS

XPS DP (дверная панель)

Плиты из жесткого экструдированного пенополистирола, применяемые для теплоизоляции дверей.Панели XPS DP предназначены для использования в качестве основного изоляционного материала дверей. Они производятся особым образом, чтобы обеспечить максимально возможную стабильность размеров, чтобы предотвратить поверхностные волны во время ламинирования дверными покрытиями. Размеры досок: 2100 мм х 600 мм. Конечная поверхность плит: обрезается экструзионная пленка. Толщина: 20 мм, 21 мм, 22 мм.

Панели из жесткого экструдированного пенополистирола, применяемые для теплоизоляции дверей.Панели XPS DP предназначены для использования в качестве основного изоляционного материала дверей. Они производятся особым образом, чтобы обеспечить максимально возможную стабильность размеров, чтобы предотвратить поверхностные волны во время ламинирования дверными покрытиями. Размеры досок: 2100 мм х 600 мм. Конечная поверхность плит: обрезается экструзионная пленка. Толщина: 20 мм, 21 мм, 22 мм.

Кромки плит STYROPAN XPS DP имеют следующую форму:

Экструдированный полистирол STYROPAN XPS DP Описание упаковки:

Толщина d (мм) Платы / упаковка (шт.) Поверхность / упаковка (м 2 )
20 20 25,2
21 20 25,2
22 20 25,2

* Мы предлагаем теплоизоляционные плиты STYROPAN XPS DP других размеров под заказ.

XPS DP

Изоляционная плита GreenGuard Type IV 25 фунтов на кв. Дюйм XPS | Кингспан

Собственность Метод испытаний Результат
Номинальная толщина (дюймы) 4 1 / 2 , 3 / 4 , 1, 1 1 / 2 , 2, 2 1 / 2 , 3, 4
Номинальная ширина платы 4
Номинальная длина платы (футы) 4
16 дюймов / 2 фута / 4 фута
8
Профиль кромки 4 Square or Shiplap
Тип недвижимости ASTM C578 IV
Прочность на сжатие, мин.
(фунт / кв. дюйм при отклонении 10%)
ASTM D1621 25
Водопоглощение, макс.
(% к объему)
ASTM C272 0,1
Плотность, мин.
(фунт / фут³)
ASTM C303 1,6
Паропроницаемость, макс .²
(Пермь)
ASTM E 96
(Метод Дессиканта)
1.5
Максимальная рабочая температура (° F) 165
Тепловой
Тепловое сопротивление, R-значение 1

(° Fft².ч / британских тепловых единиц на дюйм)

ASTM C518
(При средней температуре 75 ° F)
5,0
Теплопроводность, значение k
(Btu.дюйм / час фут².ºF)
ASTM C518
(При средней температуре 75 ° F)
0,2
Пожар и дым
Распространение пламени³
Дымовая развертка³
ASTM E84 / UL723 ≤ 25 (класс A)
≤ 450
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *