Крестообразный шлиц: определение, разновидности, марки

Прямые шлицы в 20 веке производились активно, практически все выпускаемые крепежные изделия были связаны с этим видом поверхности. Несмотря на это, у многих производителей, особенно американских, было огромное количество претензий. Примером можно назвать то, что шуруповерт было сложно центрировать, рабочие много тратили свободного времени для правильного расположения инструмента. Кроме этого, инструмент часто выскакивал с рабочей поверхности и это становилось причиной порчи поверхности. Если немного не выдержать крутящий момент поверхность срывалась, за счет чего изделие сильно повреждалось. Крестообразный шлиц или комбинированный шлиц должен был решить все возникающие проблемы.

При рассмотрении того, какой вариант исполнения лучше , следует уделить внимание тому, что крестообразные шлицы ph и pz служат на протяжении достаточно длительного периода. Современный вид совмещенный с прямым шлицем производят самые различные компании, при этом есть несколько отличительных признаков, которые должны учитываться.

Philips (Филлипс)

Под крестовой шлиц Phillips производится достаточно большое количество видов болтов и шурупов. При этом Филлипс проводит выпуск продукции для металла и дерева. Среди особенностей подобной продукции отметим следующие моменты:

1. При изготовлении современных крестообразных изделий применяется аббревиатура рн, которая позволяет практически сразу определить бренд производителя.
2. У изделия лепесткового профиля есть особая коническая форма. Она характеризуется постепенных утолщением от кончика жала. Подобная форма позволяет выталкивать жало биты, за счет чего исключается вероятность повреждения поверхности в случае прикладывания большого усилия.

Существенное повышение производительности налаживаемой промышленной деятельности стало причиной появления более современного инструмента. На протяжении длительного периода применялся ph2, но позже появился крестообразный размер шлица ph4. Применяемая технология при производстве позволяет исключить вероятность выскакивания наконечника при производстве на большой скорости. Размеры крестообразного шлица могут варьировать в достаточно большом диапазоне.

У рассматриваемого варианта исполнения есть довольно много положительных сторон:

1. При работе изделие самоцентрируется, за счет чего исключается вероятность выскальзывания рабочей части отвертки. Это достигается за счет воздействия центробежной силы.
2. Проводится направление продольного усилия по оси закручивания. При этом особая форма повышает усилие закручивания.
3. Довольно часто встречается ситуация, когда при применении электрического оборудования нельзя контролировать величину крутящего момента. Именно поэтому происходит выталкивание наконечника с углубления при максимальном усилии. За счет этого исключается вероятность повреждения рабочей поверхности, после чего проводить монтаж и демонтаж не получится.

Есть и несколько существенных недостатков, которые должны учитываться. Примером можно назвать следующее:

1. Большого крутящего момента нельзя достигнуть без прикладывания значительного осевого усилия. Другими словами, нужно насадку прижимать к поверхности сильнее.
2. Процесс самовыталкивания характеризуется тем, что повышается механическое напряжение, оказываемое на крестообразный шлиц. За счет этого существенно повышается показатель износа и вероятность повреждения.

В продаже встречается огромное количество разновидностей продукции рассматриваемого бренда. Выбор проводится в зависимости от поставленной задачи. К примеру, для передачи существенного крутящего момента применяется square-drive. Этот вариант исполнения имеет следующие особенности:

1. Комбинация квадратного варианта с вариантом исполнения Филлипс.
2. Насечки позволяют передавать достаточно большой вращающий момент.

Несмотря на это, требуется специальный инструмент. За счет него есть возможность передавать значительное осевое усилие.

Для того чтобы существенно продлить срок службы изделий рекомендуется выбирать качественный инструмент. Отвертки известных производителей обходятся намного дороже, но увеличивают эксплуатационный срок крепежных изделий в несколько раз. Некачественная сталь рабочей поверхности со временем станет причиной накапливания стружки на гранях, после чего проводится их срезание. Эти же критерия предъявляются к наконечникам, которые устанавливаются на электрическое оборудование.

Позидрив

Еще одна крупная компания, которая занимается производством крестообразных шлицов — Позидрив. Она начала свою деятельность в 1966 году. Через некоторое время компания стала выпускать крестообразный шлиц pz. Ключевыми особенностями подобного предложения можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Современный крестообразный шлиц z, который выпускает pozidriv, является усовершенствованным аналогом продукции компании Филлипс.
2. Область применения достаточно широкая, примером можно назвать машиностроение и металлообработку.
3. Ключевой особенностью можно назвать исходящие из внутри углов тонкие линии, напоминающие лучи. Позидрайв обеспечивает точное и надежное позиционирование инструмента.
4. Особая форма позволяет исключить вероятность осевого выталкивания наконечника на момент ввинчивания.

Этот тип крепежного элемента характеризуется тем, что особая форма образует надежное сцепление. За счет этого исключается вероятность повреждения поверхности при соскальзывании наконечника.

Есть и несколько существенных недостатков, которые должны учитываться. Они следующие:

1. Внешне изделие напоминает продукт Филлипс, за счет чего можно перепутать инструмент. Оба варианта лишь частично схожи, поэтому при эксплуатации может быть неполноценный контакт, за счет которого происходит изнашивание поверхности.
2. Продукция компании Филлипс характеризуется более глубокой головкой. Именно поэтому их целесообразнее использовать при производстве мебели и другой подобной продукции.

Как ранее было отмечено, продукция практически незаменима в машиностроительной сфере. Крестообразные шлицы позволяют избежать распространенных проблем, связанных с повреждением рабочей поверхности.

Фриасон

Некоторое время применялся еще один тип крестообразных шлицов, который получил название Фриасон. Ключевыми особенностями крестового шлица подобного типа можно являются:

1. Этот тип инструмента практически не применяется в последнее время.
2. Во многом поверхность напоминает рабочую часть Phillips.
3. Важным параметром можно назвать острое окончание и большой угол формы, который обеспечен углом 75 градусов.
4. Ключевым моментом можно назвать то, что одна отвертка или насадка выступает в качестве универсального инструмента. Именно поэтому изделия на классы.
5. Чаще всего деталь применяется в импортном морском оборудовании.
6. Нет скругляющих крестообразных щелей, за счет чего можно приложить большее усилие.

Сегодня не делается этот тип инструмента по достаточно большому количеству причин. Примером можно назвать то, что существенно усложняется процедура центрирования инструмента. За счет закругления есть возможность быстро установить инструмент в созданное отверстие.

В заключение отметим, что крестообразные шлицы получили весьма широкое распространение. Они сегодня являются частью различных механизмов машиностроительной, производственной, бытовой и многих других областей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Крестообразный шлиц — это… Что такое Крестообразный шлиц?

Крестообразный шлиц — широко распространённый вид шлица резьбовых крепёжных изделий. Основные разновидности — традиционный Филлипс и более современный Позидрив.

Филлипс

Филлипс (PHILLIPS) — зарегистрированная торговая марка^[1], обозначающая наиболее старый и известный вид крестообразного шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них.

История

Прямой шлиц существует, по некоторым данным, с XVI века. Впрочем, этот шлиц обладает недостатками, которые особенно проявились при массовой сборке автомобилей и самолётов:

• Отвёртка или шуруповёрт выскальзывает из шлица, делая царапины на детали.
• При работе механическим шуруповёртом есть риск сорвать резьбу (трещоток, точно отмеряющих крутящий момент, во время изобретения крестообразной отвёртки ещё не существовало).

В 1933 году американец Джон Томпсон разработал винты, которые решают оба недостатка: и автоматически центрируют жало, и выталкивают его, когда винт затянут. Инженер Генри Филлипс выкупил патент Томпсона и основал компанию Phillips Screw Company. Генри Филлипс разработал технологию производства таких винтов, но не смог внедрить её у себя. Только в 1937 году он сумел заинтересовать начальство American Screw Company. Такие винты впервые начали использовать в производстве «кадиллаков». Во время Второй мировой войны такие винты стали применять в производстве военной техники

Особенности

На данный момент, в некоторых видах крепёжных изделий — например шурупах и саморезах, шлиц Филлипс заменён на шлиц Позидрив.

Положительные

• Фиксирует крепёжную деталь и отвёртку точно по центру относительно друг друга, по сравнению с обычным прямым шлицем.
• При использовании электрической отвёртки (шуруповёрта) без регулирования величины крутящего момента, её жало выталкивается из шлица крепёжной детали по достижении предельного значения силы закручивания для избежания повреждения резьбы.

Отрицательные

• Невозможно получить большой крутящий момент без приложения значительного осевого усилия (прижимания отвёртки к крепёжной детали).
• Самовыталкивание повышает механическое напряжение на шлиц, что увеличивает износ шлица и вероятность его повреждения (т. н. «срыва»).

Маркировка и размеры

Отвёртки имеют буквенную маркировку PH с номером шлица — 000 (1,5 мм), 00 (2 мм), 0, 1, 2, 3, 4.

Разновидности

• PHILLIPS II^[3] — усовершенствованная версия Филлипс.
• ACR RIBBED PHILLIPS^[4].
• PHILLIPS SQUARE-DRIV^[5] — комбинация Филлипс с квадратным шлицем.

Позидрив

Позидрив (POZIDRIV) — зарегистрированная торговая марка^[6]

История

Этот вид шлица был запатентован в 1966 году компанией Phillips Screw Company, через 33 года после получения ею патента на шлиц Филлипс, срок действия которого истёк к тому времени.

Описание

Позидрив является улучшенной версией крестообразного шлица Филлипс и используется, прежде всего, в производстве шурупов и саморезов. В машиностроении и металлообработке Позидрив применяется значительно реже.

Отличительным признаком шлица являются исходящие из внутренних углов тонкие лучеобразные линии.

Отличия от шлица Филлипс

В отличие от изобретенного ранее шлица Филлипс, уходящие в глубину кромки боковых поверхностей отвёртки Позидрив не утончаются, а идут параллельно друг другу. В этом случае (конечно, при условии использования отвертки Позидрив) осевое усилие, выталкивающее отвёртку из шлица, является незначительным.

Преимущество

Отвёртка при использовании практически не выталкивается из шлица — образуется более устойчивое сцепление, которое уменьшает износ сцепляющихся элементов и вероятность повреждения (т. н. «срыва») шлица отвёртки и крепёжной детали. Также, появляется возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту (достижение большего крутящего момента).

Недостаток

Внешнее сходство со шлицем Филлипс — из-за этого их можно легко перепутать, и при использовании отвёртки, не соответствующей шлицу крепёжной детали, происходит неполное соприкосновение рабочих поверхностей — это значительно увеличивает механическое напряжение на отдельных участках шлицев, приводящее к их преждевременному износу (в основном у отвёртки), либо повреждению. Шлиц существенно глубже

Маркировка и размеры

Отвёртки имеют буквенную маркировку PZ с номером шлица — 0, 1, 2, 3, 4.

Разновидности

• POZISQUARE^[7] — комбинация Позидрив с квадратным шлицем.

См. также

Примечания

Литература

Ссылки

ГОСТ 10753-86 Шлицы крестообразные для винтов и шурупов. Размеры и методы контроля, ГОСТ от 19 декабря 1986 года №10753-86

Группа Г30

МКС 21.060.10
ОКСТУ 1280

Дата введения 1988-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным Научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 N 4115

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1017-86

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 4757-83

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10753-80

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры крестообразных шлицев типа Н должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Значения устанавливают в стандартах на изделия конкретного типа

Черт.1

Таблица 1

мм

Примечание. Для шлица с номером 0 вместо угла должно быть скругление радиусом не менее 0,25 и не более 0,36 мм.

1.2. Размеры крестообразных шлицев типа Z должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Значения устанавливают в стандартах на изделия конкретного типа

Черт.2

Таблица 2

мм

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Размеры шлицев контролируют комплексным калибром путем измерения глубины вхождения калибра в шлиц.

Глубину вхождения калибра в шлиц указывают в стандартах на крепежные изделия конкретного типа.

Глубину вхождения калибра в шлиц измеряют при помощи глубиномера (черт.3). Конец калибра идентичен концу соответствующей отвертки. Втулка служит для направления калибра и для фиксации соответствующей контрольной плоскости. Контрольная плоскость проходит через точки пересечения выступов шлица с верхней поверхностью головки. Опорную плоскость фиксируют при помощи опорных выступов втулки.

1 — калибр; 2 — контрольная плоскость; 3 — глубина вхождения калибра в шлиц

Черт.3

Глубину вхождения калибра в шлиц измеряют от контрольной плоскости при помощи измерительного прибора с круговой шкалой. Нулевая позиция глубиномера может быть установлена на плоской поверхности.

2.2. Размеры конца калибра для контроля крестообразного шлица типа Н должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.3.

— минимальная длина правильной формы

Черт.4

Таблица 3

мм

Примечание. Для калибра с номером 0 вместо угла должно быть скругление радиусом (0,25±0,025) мм.

2.3. Размеры конца калибра для контроля крестообразного шлица типа Z должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.4.

— минимальная длина правильной формы

Черт.5

Таблица 4

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание
Изделия крепежные.
Основные требования: Сб. стандартов. —
М.: Стандартинформ, 2006

Крестообразный шлиц Википедия

Крестообразный шлиц — широко распространённый вид шлица резьбовых крепёжных изделий. Основные разновидности — традиционный Филлипс и более современный Позидрив.

Филлипс[ | ]

Филлипс (англ. Phillips) — зарегистрированная торговая марка^[1], обозначающая наиболее старый и известный вид крестообразного шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них.

История[ | ]

Прямой шлиц существует, по некоторым данным, с XV века. Впрочем, этот шлиц обладает недостатками, которые особенно проявились при массовой сборке автомобилей и самолётов:

• Отвёртка или шуруповёрт выскальзывает из шлица, царапая соединяемые детали.
• При работе механическим шуруповёртом есть риск сорвать шлиц или резьбу (трещоток, точно отмеряющих крутящий момент, во время изобретения крестообразной отвёртки ещё не существовало).

В 1933 году американец Джон Томпсон (John P. Thompson) разработал винты, которые решают обе проблемы: и автоматически центрируют жало, и выталкивают его, когда винт затянут. Инженер Генри Филлипс выкупил патент Томпсона и основал компанию Phillips Screw Company. Генри Филлипс разработал технологию производства таких винтов, но не смог внедрить её у себя. Только в 1937 году он сумел заинтересовать начальство American Screw Company. Такие винты впервые начали использовать в производстве «кадиллаков». Во время Второй мировой войны такие винты стали применять в производстве военной техники^[2].

Крестовый шлиц Phillips — Gvozdoder

Кто, зачем и почему изобрел крестовый шлиц? В истории одного маленького, но великого изобретения разбирался gvozdoder.com.

Предпосылки к появлению нового профиля для резьбового крепежа

В начале тридцатых годов 20 века прямой шлиц — первый вид шлица резьбового крепежа,  достиг своего предела производительности.

У промышленности, в особенности у американских автопроизводителей, накопилось к нему большое количество претензий:

• шуруповерты было трудно центровать на крепеже, и рабочие тратили много времени на его заворачивание, страдала производительность труда,
• жало шуруповертов часто выскальзывало из шлица и портило поверхности деталей,
• крепеж с прямым шлицом не выдерживал избыточного крутящего момента, стоило немного перетянуть болт или шуруп, как  и шлиц срывался, приводя в негодность крепеж.

Нужен был принципиально новый вид шлица. Который умел бы такое:

• самоцентровать жало шуруповертов в крепеже,
• снизить вероятность выскальзывание жала,
• выдерживать более высокий крутящий момент,
• иметь встроенную защиту от порчи болтов и шурупов при случайном перетягивании.

Новый вид шлица, отвечавший всем этим требования, появился в 1933 году.

Изобретение и авторство крестового шлица — необычная история

Новый вид шлица в виде креста придумал в 1933 году американский изобретатель Джон П. Томпсон (John P. Thompson). Но крупные производители метизов изобретение не оценили.

Лишь спустя 2 года, в 1935 году его изобретением заинтересовался инженер Генри Франк Филлипс (Henry F. Phillips).

Он выкупил у Томпсона права на крестовой шлиц. После чего около года доводил до ума конструкцию профиля и отвёртки.

В 1936 году Филлипс запатентовал доработанный крестовой шлиц. В результате жало отвертки или шуруповерта центрировалось строго по центру крепежа.  А при перетягивании инструмент просто выскакивал из головки болта или шурупа, не портя крепеж.

Сохранились даже номера и копии его патентов: U.S. Patent #2,046,343, U.S. Patent #2,046,837 — 2,046,840.

Патент Генри Филлипса US2046837-0 на крестовой шлиц. /фото Google Patents/

Патент Генри Филлипса US2046840-0 на крестовой шлиц. /фото Google Patents/

Будучи уверенным в успехе нового крестового шлица, Генри Филлипс основал компанию Phillips Screw Company. Компания, кстати, существует до сих пор и является правообладателем на все крестовые виды шлицов.

Первым крупным клиентом, внедрившим на своих сборочных конвейерах крестовые шурупы и болты, стала компания General Motors. Автопроизводитель запустил новый вид крепежа на линии сборки Кадиллаков.

Успех крепежа Филлипса был столь оглушительным, что к 1940 году практически все американские производители крепежа (более 85%) выстроились в очередь в Phillips Screw Company для приобретения лицензии на производство.

А имя Генри Филлипса стало нарицательным и навсегда закрепилось за крестовым шлицом.

Кстати, в российской номенклатуре имеется отдельный ГОСТ на крестовой шлиц — ГОСТ 10753-86.

Почему Phillips не имеет отношения к голландской фирме Philips

Забавный факт — крепеж Phillips часто путают с голландской фирмой Philips.

Так вот. Крепежный профиль Phillips крестообразной формы не имеет никакого отношения к фирме Philips, занимающейся производством бытовой техники, световых решений и медицинского оборудования. Хотя их названия и схожи.

Для справки, голландскую компанию основали в 1891 году  Жерар Филипс вместе со своим отцом Фредериком. Первоначально она называлась Philips & Co, располагалась в городе Эйндховен в Нидерландах и занималась производством электроламп.

Маленькая хитрость для запоминания: двойная L в названии — это про крепёж (Phillips), одинарная L — это про Нидерланды и бытовую технику (Philips).

Современный крепеж с крестовым шлицом Phillips

Сегодня выпускается огромное количество разнообразных видов болтов и шурупов под крестовой шлиц Philips. Это и болты, и саморезы, и шурупы по металлу и по дереву. Всего и не перечислишь.

Современные крестовые отвёртки и биты обозначаются аббревиатурой PH (что и означает Phillips).

Лепестки профиля Phillips имеют особую коническую форму — утолщаются по мере удаления от кончика жала. Это та самая встроенная защита крепежа от перетяжки. Коническая форма выталкивает жало отвёртки или биты, если приложить излишнее усилие при заворачивании.

Дальнейшая эволюция крестового шлица Phillips

Изобретенный почти 80 лет назад крестовой шлиц Phillips практически без изменений массово применяется и по сей день. Однако инженерная мысль не стоит на месте. И появилось сразу несколько новых вариантов крестового шлица, являющихся результатом эволюции шлица Phillis.

ACR PH II — Anti Cam-out Recess Phillips II

Растущая производительность сборочных линий обозначила потребность в шлице, исключающем выскакивание жала из профиля крепежа. Так появился шлиц Phillips II с технологией ACR.

ACR — это Anti Cam-out Recess или технология противо-выскальзывание . Для этого на лепестках жала отвёрток и бит появились насечки, препятствующие выскакиванию.

PSD  — Phillips Square Drive

PSD — это усиленный вариант шлица Phillips II с той же технологией ACR. Его основное отличие — квадрат, лежащий в основе сечения жала.

Такой шлиц упрощает работу с крепежом — жало плотно фиксируется в профиле болта или шурупа.  Плюс к этому существенно увеличился крутящий момент «перевариваемый» крепежом.

Наглядно увидеть как работает крестовый шлиц PSD и технология ACR можно на этом видео:

PZ — Pozidriv

Pozidriv — это по сути «прокаченный» вариант шлица Phillips. В шлице PZ улучшено центрирования жала инструмента, благодаря дополнительным лучам. Лепестки на инструменте Pozidriv имеют постоянную толщину, что позволило увеличить усилие затяжки крепежа и повысило ресурс отвёрток и бит.

Кстати, большинство универсальных шурупов, продаваемых в магазинах DIY имеют именно профиль Pozidriv.

Шлиц крепежного изделия

Шлиц это прорезь на головке винта или шурупа (нем. Schlitz — паз, прорезь), предназначенная для передачи этому изделию крутящего момента от инструмента (отвертки или торцевого ключа).

Шлицы бывают различных форм и размеров. В этой статье мы рассмотрим самые распространённые виды отверстий и предназначенных для них бит.

Прямой шлиц (SL) – наиболее популярный и простейший вид шлица. Представляет собой прямой паз, проходящий через центр головки крепёжного изделия. Головка для крепёжных изделий с прямым шлицем называется «шлицевая» или в разговорной речи: «плоская», «прямая» или «минусовая». Рабочий конец отвертки представляет собой клинообразную пластину.

Недостаток данного шлица в том, что из-за отсутствия чёткой центрации, отвёртка часто вылетает из паза, при этом края самого шлица «срываются», что особенно характерно для высоких затяжных усилий. По этой причине плоский шлиц плохо пригоден для сборки механизмов и точных изделий.

Крестообразный шлиц (PH) – широко распространенный вид отверстия в крепёжном изделии. Основные разновидности – традиционный  Филлипс и более современный Позидрайв.

Филлипс (не следует путать с маркой техники Philips) наиболее старый и известный вид крестообразного шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток или бит для них.

Этот шлиц запотентовал и запустил в производство некий Генри Филлипс (H.F. Phillips), который, в свою очередь, приобрёл права на идею у изобретателя Tомпсона (J.P. Thompson).

В крестообразном шлице, сравнительно с прямым, сцепление упрочняется, сокращается момент усилия на ось, но всё же при «тугом» входе в материал приходится прилагать дополнительные усилия на удержание биты в изделии.

Шлиц типа Позидрайв (PZ) – является улучшенной версией «Филлипса», и используется в производстве шурупов и саморезов по дереву. В машиностроении и металлообработке позидрайв применяется значительно реже. Отличительным признаком шлица являются небольшие дополнительные углубления, смещённые на 45 градусов относительно основных осей. Они обеспечивают большую стабильность и защиту от прокручивания, хотя и не решают её до конца.

Отвёртки позидрайв при использовании не выталкиваются из шлица – образуется более устойчивое сцепление, которое уменьшает износ биты и самой детали.

Квадратный шлиц Robertson (SQ) – впервые был произведён в 1908 году канадцем Робертсоном, который внедрил его в производство заместо прямого шлица. Впоследствии был востребован Фордом в его автомобильной промышленности до той поры, пока Робертсон не отказался продать ему лицензию на производство и продажу шлица, после этого проект по продажам в США полностью провалился.

Сейчас конструкция шлицевого зажима с рабочей частью квадратного сечения, применяется для головок слесарного инструмента и в крепёжных изделиях. Шлиц Робертсона предназначен для быстрой смены головок ручного инструмента с высокой надежностью.

Шестигранный шлиц (HX) – вид шлица резьбовых крепёжных изделий в форме правильного шестиугольника. Угол между сторонами равняется 120 градусам. Головка крепёжного изделия обычно имеет цилиндрическую форму с шестигранным углублением, для работы с шестигранными шлицами используется отвёртка или бита с шестигранной головкой.

Винты с шестигранным шлицем используется в машиностроении, мебельной, авиационной и автомобильной промышленности.

Шлиц типа Torx (TX) – вид шлица в форме шестилучевой звезды.

Этот шлиц способен передавать большой момент вращения без деформации биты и инструмента. Крепёж со шлицем TX обычно используется в технике: автомобилях, велосипедах, тормозных системах, разнообразных сборных металлических конструкциях, жёстких дисках компьютеров, банкоматах, потребительской электронике и топливной аппаратуре.

Благодаря пониженной радиальной нагрузке, срок службы инструмента и биты продлевается. Это достигается благодаря тому, что угол между гранями составляет всего 15 градусов. Подобная геометрия практически не создаёт напряжения. В отличие от крестовых профилей, TORX не требует приложения усилий для доведения шурупов, также не возникает эффекта проскальзывания, распространённого, например, в минусовом шлице. Таким образом, усилие, передаваемое через данный шлиц, будет гораздо большим при обычной силе приложения.

Следует обратить внимание, что существует различие между шлицем TORX и TORX PLUS: по сути, возможно прикрутить шуруп TORX PLUS отвёрткой TORX, однако это приведёт к быстрому износу как отвёртки, так и самого шлица.

TORX Tamper Resistant (TXH) предотвращает непреднамеренного снятия шурупа. Разница с обычным TORX® лишь в дырке в центре биты и небольшом штырьке в центре шурупа.

Шлиц типа 3VING обозначает специальный «трёхлопастный» вид шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них. Ключи и отвертки имеют маркировку 3V или TW (Tri-Wing).  Первоначально шлиц 3VING использовался в авиакосмической промышленности, в частности для сборки широкофюзеляжных самолетов, но позднее стал применяться и в других видах производства, на пример в изготовлении электронных устройств. Также такой шлиц применяется в зарядных устройствах фирмы NOKIA.

Шлиц типа TORQ—SET обозначает специальный «четырёхлопостной» вид шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них. Ключи и отвёртки имеют маркировку 4Vили TS. Шлиц 4V используется только в авиакосмической промышленности, хотя отвертки под 4V встречаются в свободной продаже.

Шлиц типа ONE—WAY (CL) – обозначает специальный вид шлица резьбовых крепёжных изделий и отвёрток для них, предусмотренный только для закручивания. При попытке открутить шлиц, кулачок биты тут же выскакивает из паза. Однако, существует головка, способная открутить шлиц CL. Если такой «приблуды» не оказалось под рукой, останется только высверливать шуруп или, просверлив две дырки в нём, открутить битой 2P. Крепёжные изделия с шлицем ONE-WAY могут использоваться в общественных местах для защиты конструкций от вандализма.

Секретный шлиц типа вилочный ключ (2P) – с двумя прямоугольными кулачками, известный также как «змеиные глазки». Шлиц не рассчитан на передачу высокого момента затяжки, и усилие передаётся здесь только через два штырька, что не позволяет перетянуть шуруп.

Этот вид используется в лифтовых панелях, в некоторых залах ожидания, в метро, а также для затяжки шипов в некоторых видах обуви.

Существует также вариация биты – с тремя пинами, которая, к примеру, используется в сцеплениях холодного и огнестрельного оружия.

Тип шестигранного шлица с закруглённой головкой Hexagon Balldrive (HB) – позволяет достигать труднодоступных мест под углом до 25 градусов. Быстро и полностью вставляются в углубление и сокращают проблему «срыва» граней.

Шлиц типа Spline (SP) – шлиц в виде двенадцатиконечной звезды. Усилие при закрутке равномерно распределяется на все лучи звезды, обеспечивая возможность передачи высокого момента затяжки.

Поэтому данный вид шлица широко используется при закрутке головок цилиндров и других моторных соединениях.

Особенностью типа SP является плотное прилегание и максимальное совпадение контуров биты и изделия, поэтому в случае попадания частиц грязи и пыли вовнутрь болта, бита отклоняется от оси и может срезать внутренние края изделия и свои зубья.

Шлиц с треугольной головкой (TR) — вид секретного шлица, используемый железнодорожными, пожарными службами, а также в радиоэлектронике.

Конструкция представляет собой равносторонний треугольник. Шлиц не предназначен для передачи высокого момента затяжки из-за его маленькой площади.

Прямой шлиц — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Slotted (Прямой шлиц) — название исторически первого и простейшего вида шлица резьбовых крепёжных изделий. Представляет собой прямой паз, проходящий через центр головки крепёжного изделия. Размеры паза в изделиях согласно «ГОСТ 24669-81 Шлицы прямые для винтов и шурупов. Размеры»

Отвёртка для крепёжных изделий с прямым шлицем может сокращённо называться шлицевая или прямошлицевая, в разговорной речи — плоская, прямая, минусовая, линейная. Рабочий конец отвёртки представляет собой клинообразную пластинку.

Особенности[править | править код]

Положительные

• Отвертка легко доводится до нужных размеров на точильном камне/напильником
• Одна отвёртка подходит под большинство деталей. При отсутствии отвёртки она может быть заменена стамеской, ножом, монетой, и др.

Отрицательные

• Отвёртка не фиксируется в головке крепёжной детали.
• Крайне вероятен срыв шлица.
• Требует приложения значительного осевого усилия для получения большого крутящего момента (прижимания отвёртки к крепёжной детали).

Отвёртки имеют буквенную маркировку SL (от англ. slot — шлиц) с указанием ширины и (не всегда) толщины шлица в миллиметрах.

В исторических документах, первое упоминание о крепеже и отвёртках с прямым шлицем относится к XV веку.

Крестообразные шлицы: