8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Строительный пеноблок: Пеноблок как строительный материал – плюсы и минусы

Содержание

Пеноблок как строительный материал – плюсы и минусы

22.09.2017

В строительстве пенобетонные блоки используют не очень давно, однако они уже пользуются немалым спросом. В основном этот материал зарекомендовал себя с хорошей стороны.

Что представляет собой пенобетонный блок?

Пеноблок, как можно сокращать название, — это один из типов пористого бетона. Пенобетон похож на газобетон, однако у них разные способы изготовления. Для газобетонных блоков требуются химические реакции, а для пеноблоков применяются механические процессы.

В строительстве стен дома их могут применять либо в отштукатуренном виде, либо в сочетании с кирпичом, так как сам по себе пенобетон не слишком привлекателен внешне. Зато он гораздо выгоднее в финансовом плане, чем тот же кирпич. А в самих строительных работах на него не потребуется много раствора.

Плюсы пенобетонных блоков

Стоит начать с такого плюса, как легкий вес, хотя размеры у каждого изделия достаточно большие.

Относительно маленького, но тяжелого кирпича пеноблок гораздо выгоднее. Во-первых, на него потребуется меньше денежных средств. Во-вторых, стены такого дома получатся легкими, а значит, не придется закладывать мощный фундамент. В-третьих, проводить работы с пенобетонными блоками легче.

Любители всего натурального и экологичного могут не беспокоиться о том, что пенобетонные блоки несут вред здоровью жильцов или окружающей среде. В принципе, они безопасны, однако стоит учитывать состав выбранных изделий. Производители в целях экономии средств на изготовление пенобетона, могут использовать синтетические пенообразователи.

Они не являются экологически чистым продуктом и приносят вред в период эксплуатации. Поэтому очень важно выбрать пеноблоки с натуральными пенообразователями. Они прочнее и безопаснее, однако и стоят дороже.

Кстати, о цене. Пенобетонные блоки являются довольно доступным материалом в плане стоимости, что дает ему еще один плюс.

Не придется беспокоиться о дополнительных утеплителях и обогревателях на зимний период, так как пеноблоки имеют низкую теплопроводность, а значит – хорошо изолируют тепло. Их теплоизоляция даже выше, чем у кирпича.

Помимо этого, они не требуют каких-либо обработок пропитками, как дерево. Стены из такого капризного материала придется регулярно покрывать защищающими составами, чтобы на них не появилось плесени или паразитов. Оберегать стоит и от гниения. А стены из пенобетона не боятся всего этого, так как не гниют, не плесневеют и не привлекают насекомых или грызунов. Не будут им вредить и солнечные лучи.

Не стоит бояться, что пенобетонные блоки будут плохо переносить непогоду. Морозы или жара – они все выдержат и порадуют долгим сроком службы. Не навредит пеноблокам и пожар – они не горят в огне.

Минусы пенобетонных блоков

Пеноблоки действительно имеют немало важных плюсов, но у них есть и минусы, которые тоже нужно учесть. К ним относится способность поглощать влагу. Как известно, структура у пенобетона пористая, а значит, вся вода будет впитываться в этот материал, что приводит к потере качества. А вот пар пенобетонные блоки не поглощают, из-за чего в комнате может ухудшиться микроклимат.

Пеноблоки твердые и при этом хрупкие, из-за чего даже их транспортировка может сопровождаться повреждениями. С ними нужно работать аккуратно, иначе они быстро покроются трещинами и потеряют свое качество.

Внешне пеноблоки не очень привлекательны, а значит, дому потребуется облицовка. Это и дополнительные денежные расходы, и время, потраченное на работы.

Пеноблоки, как строительный материал

29/11/2019 15:49

Строительство домов сейчас производят, используя не только кирпич и дерево, но и другие современные строительные материалы. Одним из таких материалов является пеноблок, с размерами и видами можно познакомиться тут. Основу пеноблока составляет цемент, песок, вода и специальные добавки, которые соединяясь образуют обильное выделение пены. Стоит отметить, что пеноблоки не обязательно используют синтетические вещества для химической реакции, есть и естественные. Натуральные пеноблоки прочнее и дороже.

Особенности материала

Пеноблоки подходят как для строительства нежилых помещений, так и частных домов.
Стоит отметить, что по своим физическим свойствам, пеноблоки превосходят кирпич, дерево, газоблоки и многие другие. Легкий вес пеноблока позволяет существенно снизить затраты на строительство.
По своей структуре пеноблоки походи на газобетон и имеют ячеистую структуру, но в отличие от газобетона структура получается не за счет химической реакции, а за счет смешивания пены и бетона. Блоки можно изготовить как по размерам, так и заливкой в формы прямо на стройке.
По своей прочности пеноблоки не уступают кирпичу и при этом он не имеет проблем с влагой. Современные блоки не гниют и обладают прекрасные теплоизоляционные свойства, что делает материал популярным для строительства частных домов.

Достоинства материала
Пеноблоки стали популярными не только из-за того, что стоят не дорого, но и обладают рядом уникальных физических свойств. Среди главных плюсов стоит выделить экономичность и экологичность материала. Для территории России важен и такой аспект пеноблока, как морозоустойчивость. Современные опыты доказали, что по этот показатель не ухудшается даже после тысячи циклов полной заморозки и разморозки. Пеноблоки очень надежны и долговечны, что неоспоримый плюс при выборе строительного материала для дома. К достоинствам стоит отнести удобство транспортировки и монтажа, так как блоки делают по определенным размерам. Для строительства дома важно экологичность, звукоизоляция, теплоизоляция и пожаробезопасность материала.

Подпишись на наш Telegram-канал. В нем мы публикуем главное из жизни Саратова и области с комментариями


Теги: Оцените материал:12345Проголосовали: 229Итоговая оценка: 2.97

Новости

Частное мнение

Блоги

Полезные советы

загс,комментарий,пенсионерка,кредиты,застройщик,погиб в ДТП,министерство здравоохранения,цена,ипотека,министерство образования,Новоузенский район,Андрей Еремин,Воскресенский район,театр оперы и балета,организации,жара,Центр,прогноз погоды,взятка,производство,требования,города,Роман Бусаргин,здание,убийство,пенсионеры,расследование,благоустройство,исследование,сайт,ЧП,жители,выборы,Александр Анидалов,собака,розыск,продажа,проверки,проверка,вопрос,директор,банковская карта,Саратовская городская дума,УФСБ по Саратовской области,услуги,изнасилование,стоимость,счет,Солнечный,СМИ,СУ СКР по Саратовской области,информация,разбой,пенсионер,баскетбол,адвокат,комиссия,следователи,девочка,соцсети,поселок,Юрий Максимов,перевозчики,автобусы,УФАС,глава Саратова,Радищева,сервис,компания,Валерий Сараев,погода в Саратовской области,аукцион,Владимир Путин,Мегафон,налоги,инвестиции,Сергей Наумов,земельный участок,Вольский район,заседание,уголовное дело,ВТБ,Кутякова,предприятие,Санкт-Петербург,ГУ МЧС по Саратовской области,Михаил Мишустин,Роспотребнадзор,колония,закон,план,ЖКХ,Саратов,фирма,Общественная палата,документы,кредит,правительство,ОНФ,интернет,

«Общественное мнение» сегодня. Новости Саратова и области. Аналитика, комментарии, блоги, радио- и телепередачи.

Главный редактор сайта:

Мурзов Алексей Валериевич
[email protected]

Адрес редакции:
410600, Саратов, проспект Кирова, 34, офис 6
тел.: 23-79-65, тел./факс: 23-79-67

При перепечатке материалов ссылка на «Общественное мнение» обязательна.

Сетевое издание «Общественное мнение» зарегистрировано в качестве средства массовой информации, регистрация СМИ №04-36647 от 09.06.2021. Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций. Эл № ФС77-81186 от 08 июня 2021 г.
Учредитель ООО «Медиа Холдинг ОМ»

18+ Федеральный закон Российской Федерации от 29 декабря 2010 г. N 436-ФЗ

Конструкционный пенобетон. Строительный материал пеноблок

Чтобы понять, что такое пеноблок нужно иметь представление о материале, из которого он изготовлен. Пенобетон — это особый вид бетона, имеющий пористую структуру.

Создаётся такая структура в результате твердения особым образом смешанного раствора из песка, цемента, воды и пенообразователя. Таким образом, пеноблок — это изделие из пенобетона, чаще всего в виде бруска. Однако он может иметь и более сложную геометрическую форму, то есть шипы, пазы, пустоты и т. п. Этот штучный материал используют для кладки ограждающих конструкций, стен и перегородок при строительстве зданий и сооружений различного назначения.

Изготовление пеноблоков

Технология производства блоков из пенобетона включает в себя несколько основных процессов:

  • приготовление пенобетона;
  • формовка;
  • набор прочности;
  • распалубка и распиловка;
  • упаковка.

Производители применяют различные комбинации из этих процессов, в зависимости от выбора технологии и имеющегося оборудования.

Приготовление пенобетона

Существует две технологии: это использование пеногенератора и баротехнология.

Первая основана на белковых пенообразователях и использовании дорогостоящего оборудования, что делает себестоимость продукции выше, но при этом более качественной и экологичной.
Баротехнология же заключается в использовании синтетических пенообразователей и высокого давления. В результате блоки получаются менее прочными и не такими экологичными, зато себестоимость продукта ниже.

Формовка пеноблоков, набор прочности, распалубка и распиловка

Опять же существуют две технологии формирования готового кладочного материала: литьевая и резательная. Первая заключается в укладке бетонной смеси в подготовленную форму. После набора ею прочности блок вынимают. Минусы этой технологии: плохая геометрия изделий, это проявляется в неточности размеров, неровности граней блока, а также повреждениях блоков при распалубке. К плюсам можно отнести только простоту и низкую себестоимость.

Суть резательной технологии в изготовлении сначала пенобетонного массива и последующей нарезки его на блоки. Эти процессы требуют более дорогого оборудования и высокой квалификации инженеров. Зато становится возможным изготавливать блоки различного размера, изменяя только программу. Изделия получаются ровными, точных размеров и не имеют сколов.

После всех операций пеноблоки выборочно испытывают, упаковывают и отправляют на склад.

Свойства блоков из пенобетона

Как и другие строительные материалы, пеноблоки обладают как плюсами, так и минусами.

Достоинства

  • хорошие теплоизоляционные свойства по сравнению с обычным бетоном, но при сопоставлении с теплоизолирующими материалами пенобетон всё же проигрывает.
  • огнестойкость и пожаробезопасность — при воздействии тепла высокой интенсивности на поверхность материала она не расщепляется и не взрывается, как это происходит у тяжёлых бетонов.
  • меньшая масса — на изготовление пеноблоков требуется меньше цемента. Это позволяет сэкономить не только на дорогостоящем связующем, но и на фундаменте будущего сооружения, а также транспортировке штучного строительного материала. Небольшой вес блоков вкупе с большим, чем у кирпичей, размером позволяет к тому же увеличить скорость кладки.
  • хорошо поддаётся обработке — его легко сверлить и пилить.
  • экологичность (если пеноблоки выполнены на белковых пенообразователях) — материал пеноблоков состоит из натуральных компонентов, что позволяет сравнивать его по экологической чистоте с древесиной. Но в отличие от древесины он не боится сырости, не гниёт.
  • помогает созданию благоприятного микроклимата в помещениях дома либо вбирая в себя часть влаги, либо отдавая её.

Недостатки

Единственным недостатком пенобетона является невысокий показатель механической прочности по сравнению с бетоном.

Таким образом, сейчас пеноблоки являются одним из наиболее универсальных строительных материалов. Благодаря невысокой цене и теплоизоляционным свойствам они набирают популярность у строителей и отвоевали значительную часть рынка у кирпича и дерева.



частично облицованный дом из пеноблоков



кладка из пеноблоков

Строительный материал пеноблок применяется для кладки стен домов сравнительно недавно, около 100 лет назад, тогда как кирпич был известен еще в первом тысячелетии до н. э.

Характеристики пеноблока

Несмотря на свой молодой возраст, пеноблок завоевал популярность и уважение строителей, так как мало чем уступает традиционному керамическому кирпичу по прочности, устойчивости к осевым нагрузкам. Вместе с тем материал обладает хорошими тепло — и звукоизоляционными свойствами, превышающий кирпич в три раза, а также небольшой удельный вес, позволяющий ему даже пеноблоку плавать в воде.

Пеноблок изготавливают из смеси цемента, песка и воды, добавляя в некоторых случаях фибру, глину и золу. В роли пенообразователя применяют синтетические и органические продукты. Синтетические пенообразователи стоят недорого и не трудоемки в производстве, однако, пеноблоки из них получается не очень прочными и вредны для здоровья.

Машина для изготовления пеноблоков в домашних условиях

Материалы с применением органических пенообразователей более трудоемки в изготовлении, однако имеют более высокую прочность за счет лучшего взаимодействия пены со смесью. Кроме того, они экологически чистые, не выделяют вредных химических элементов, что очень важно для проживания в доме людей, страдающих сердечно-сосудистыми заболеваниями. Стены из пеноблоков могут противостоять огненной стихии в течение нескольких часов, которые так необходимы для эвакуации жильцов и имущества.

Существуют два способа заливки смеси: в формы, определяющие фиксированные размеры блока и в массивные формы, после которых материал подвергается распиливанию режущим инструментом на различные по размерам блоки.

Отличие пенобетона от газобетона

Многие путают пенобетон с . Однако разница между ними есть и заключается в том, что газобетон образуется за счет газов, происходящим при химической реакции внутри смеси, тогда как при изготовлении пеноблоков воздух закачивается извне и равномерно распределяется по всему объему раствора. Визуально отличить эти два материала можно по отсутствию позагребевого стыка у пеноблоков. По своим техническим свойствам и теплопроводности пенобетон приближается к дереву, однако, в отличии от него не гниет, не образует плесени и вредных микроорганизмов.

Маркировка пеноблоков
  • По величине плотности блоки из пенобетона делятся на три вида: теплоизоляционный с показателем D = 200 — 500 кг/м³, конструктивно — теплоизоляционный с D = 500 — 800 кг/м³ и конструктивный, где D равно 900 — 1200 кг/см³. Теплоизоляционные пеноблоки используют для внутренних перегородок зданий. Конструктивно — теплоизоляционные применяют для утепления несущих стен зданий и перекрытий. Ну и, наконец, из конструкционных пеноблоков возводят несущие стены зданий. Однако последний уступает по своим теплоизоляционным свойствам своим двум собратьям.
  • Показатель прочности для всех видов пеноблоков имеет не меньшее значение, чем величина плотности материала. Класс прочности обозначается буквой В с цифрой, обозначающей коэффициент прочности, указывающий на сопротивление материала при сжатии. Например, для пеноблока величина плотности которого равна D 400 это значение равно 0,5 — 0,75, а для блоков D 500 В = 0,75 -1,5, где показатель 1,5 говорит о пределе прочности на сжатие равное 23 кг/см² (марка М23). Как перевести класс бетона в марку? С некоторой погрешностью это можно сделать, разделив цифирное значение класса на 0,77 и частное от деления его умножить на 10. Например, для пеноблока прочности D 600 класс прочности на сжатие равен 0,25: производим арифметические действия — 0,25: 0,77 ∙ 10 = 32, следовательно марка пеноблока будет выглядеть так: М32.


Сравнительные параметры пенобетона и газобетона

  • Следующий параметр благодаря которому пеноблоки приобрели такую популярность, это коэффициент теплопроводности, выражаемый соотношением величин Вт/м² ∙ ºС и который напрямую зависит от плотности материала: чем меньше плотность, тем эта величина будет меньшей, а значит пеноблок будет лучше удерживать тепло. К примеру возьмем теплоизоляционный пеноблок плотностью D300 для которого к. тепл. = 0,08 Вт/м² ∙ ºС. Поэтому, при подборе себе необлоков для качественной кладки стен в том или ином месте, нужно оптимально увязывать эти три величины: плотность, прочность и коэффициент теплопроводности.
  • Еще один важный показатель — это морозостойкость материала, о которой можно узнать, перейдя по . Единственно, нужно выделить то, что не все типы пенобетона характеризуется этой величиной. Для теплоизоляционного пеноблока она отсутствует, а для конструкционного типа она настолько мала, что ею можно пренебречь. Остается средний вариант — конструктивно — теплоизоляционный, для которого, в зависимости от показателя плотности, показатель морозостойкости (F) находится в пределах от 15 до 50 циклов на заморозку и оттаивание.

Плюсы и минусы домов из пенобетона

К плюсам относятся:

а) относительно низкая стоимость;
б) быстрота возведения стен;
в) легко подвергается механической обработке;
г) высокая экологичность;
д) отличная звуко — и теплоизоляция;
е) хорошая вентиляция стен, создание благоприятного климата в помещении.

Однако, наряду с недостатками материал имеет свои минусы:

а) при транспотировке и усадке могут появиться трещины. Последняя проблема решается путем армирования каждого 4 ряда кладки.
б) большой уровень водопоглощения. В конечном результате стены из пеноблоков нуждаются в гидроизоляции.

Сходства и различия материалов

Газоблок или пеноблок выбирают исходя из того, что это сходные строительные материалы и принадлежат они к различаются между собой лишь способом формирования воздушных ячеек в самом блоке.

Макет устройства пеноблока.

Воздушные пузырьки в пеноблоке образуются при помощи пены, которая смешивается с бетоном. Результатом чего после высыхания бетона является блок соответствующего размера, пена в котором застыла в виде воздушных пузырьков. Является такой блок прочным, легким и теплым. Ячейки пеноблока имеют структуру закрытого типа, то есть при застывании воздушные пузырьки обволакивают бетон. В результате все пузырьки заключены в бетон.

Газоблок и пеноблок – это пористые материалы, которые впитывают влагу, но происходит это при полном погружении в воду. Если их просто оставить на улице, поглощение влаги не будет критическим, в этом случае сравнение газоблока и пеноблока приведет к единому результату. Самое главное при строительстве – это правильная организация водосточной системы, нельзя допускать застоя воды в районе цоколя и фундамента.

Для создания воздушных пузырьков в газоблоке применяют алюминиевую крошку, которая при нагревании вступает с кислородом в реакцию и выделяет газ. В результате этого получается газобетон. В газобетоне ячейки имеют открытый тип, то есть воздушные пузырьки взаимодействуют друг с другом. Газоблоки производят, как правило, промышленным способом, их подвергают сушке в автоклаве. Для формирования блока применяют струнную нарезку, которая может обеспечить правильную форму, что делает укладку блоков качественной и ускоряет процесс.

Плотность пеноблока 600-700 кг/м 3 , а газоблока 400-500 кг/м 3 . Поэтому пеноблок будет крепче.

Утверждение, что крепость блока зависит от его плотности, абсолютно справедливо. Но надо помнить, что значительную роль в прочности блока играет хорошее качество цемента. Если использован или низкой марки (использование марки цемента 400 вместо 500), это отразится на качестве. Тем более что на частном производстве пеноблоков нет возможности проверить качество бетона, а большие заводы, производящие газобетон, качество цемента обязательно проверяют в заводской лаборатории.

Экология и экономия


Пеноблок является экологически чистым материалом.

Газобетон содержит алюминий, который имеет вредные для здоровья свойства, а пеноблок – это экологически чистый материал.

При производстве в газобетон вводится крошка из алюминия в соотношении 400 гр/м3. Это необходимо для образования пузырьков воздуха, с гидроксогруппами раствора реагируют частички алюминиевой пудры, преобразуя оксид алюминия в кислород. Выделяемый кислород вспучивает газомассу по объему почти в два раза, в составе газобетона металлический алюминий не остается.

В газобетоне присутствует оксид алюминия, попадает он туда с цементом и другими составляющими газоблока. Если сравнить содержание алюминия в обычном кирпиче, он имеет до 400 кг оксида, который находится в простой глине, а в пеноблоке содержание оксида алюминия – 50 кг. Поэтому переживать по поводу того, что в состав газоблока входит алюминий, не имеет смысла.

Цементный раствор для пеноблока обычно наносят слоем 1 см, а кладка для высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. Разница при этом в объеме материала может быть в 5-6 раз. Клея для газоблока, соответственно, понадобится в 6 раз меньше. И он дороже цементного раствора всего лишь в 2 раза. Если учесть, что пеноблок стоит дешевле газоблока, то укладка на клей не дороже, а даже немного дешевле кладки на цементный раствор.

Существует два вида технологии производства ячеистых бетонов: неавтоклавная и автоклавная.

То, что делают при помощи автоклава, именуется газобетон. Пористость этого материала образуется за счет химической реакции. Он состоит из извести, цемента и алюминиевой пудры.

Пеноблок (неавтоклавный блок) состоит из тех самых компонентов, что и бетон (песок, цемент, вода), плюс пенообразователь.

Эти материалы изготавливают по одному ДСТУ или ГОСТу, так как они имеют похожие технические и физические характеристики.

Производство бетонных блоков

Таблица производства газобетонных блоков.

Производят газобетон крупные предприятия, учитывая сложный процесс его изготовления.

Пенобетон проще в изготовлении, поэтому в последнее время появилось портативное оборудование для его производства. Так как стоимость такого оборудования невелика, изготовлением этого материала стали заниматься люди, которые далеки от базовых понятий прочности, плотности и теплопроводности. Это довольно сильно испортило репутацию пеноблока. Но это отличный материал, имеющий определенные преимущества и мало уступающий газоблоку своими свойствами.

При покупке пеноблока необходимо обращаться к серьезным производителям, не первый год присутствующим на рынке, имеющим сертификат качества, проводящим лабораторные испытания, соблюдающим технологию и работающим с цементом марки не меньше М500.

Газоблок отличают более точные размеры, а принаиболее тщательно соблюдают технологические требования, так как выпускают его в заводских условиях. Пенобетон часто изготавливается непосредственно на строительных площадках, где трудно соблюсти безукоризненные технологические требования.

Из-за разницы в технологии производства отличаются морозостойкостью и по-разному поглощают влагу. Газоблоки легче впитывают воду, и, естественно, морозостойкость у них более низкая. И пеноблок, и газоблок для увеличения срока службы нуждаются в защитной и декоративной отделке сайдингом или лицевым кирпичом, благодаря которым эта проблема сводится к нулю.

Сравнение пенобетона и газобетона


Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Можно отметить, что газоблок, по сравнению с пеноблоком, имеет более «строгую» геометрию (допустимые отклонения). Это исключает проблемы при с использованием цементно-клеевых растворов. Следовательно, уменьшает щели и зазоры между блоками, поэтому и «мостики холода» минимальны.

Газоблок – это газобетон, нарезанный на куски. А газобетон – пористый, искусственно созданный камень, полученный в результате отвердения смеси в автоклаве. Смесь состоит из вяжущего гидравлического, кремнеземистого тонкодисперсного компонента, газообразователя и воды. Он отличается от других строительных материалов чрезвычайной прочностью и легкостью.

При желании можно самостоятельно изготовить и газоблоки. Оборудование для этого производства продается свободно и почти повсеместно.

В первую очередь пеноблоки и газоблоки отличаются технологией производства.

Известь, цемент и песок дозируют и перемешивают в специальном смесителе, затем к ним добавляют воду и алюминиевую пудру. Потом смесь заливают в форму и выдерживают несколько часов. За это время в смеси идет химическая реакция, при которой выделяется углекислый газ.

В материале из-за взаимодействия алюминия с водой возникают поры и, следовательно, увеличивается общий объем. В это время материал «схватывается» или набирает первоначальную прочность.

После «схватывания» образуется некая полусырая масса. На специальной установке из нее нарезают блоки. Оставшиеся излишки массы собирают и заново отправляют в производство. Нарезанные газоблоки подают в автоклавные установки и пропаривают несколько часов при 180 °C и давлением 11,5 атмосфер. Во время химических и физических процессов, которые происходят при пропаривании, газоблоки набирают 100% прочности. В заключительной фазе газоблоки укладывают на поддоны и упаковывают в пластик для предотвращения попадания влаги.

Производство пенобетона


Схема производства пенобетона.

В промышленный миксер засыпают цемент и песок, потом добавляют воду. Массу каждого ингредиента определяют предварительным взвешиванием. В зависимости от пропорций цемента и песка задают марку по прочности для будущих блоков: Д400-Д800, Д1000. Чем марка блока выше, тем он прочнее, крепче и тяжелее. Полученный раствор мешают, пока не образуется однородный раствор бетона. Затем в промышленный миксер, где смешивался раствор, добавляют пену. А потом смешанный с пеной раствор бетона разливают в формы.

Пенобетон после заливки выстаивается 4 часа, в это время происходит первоначальное схватывание. Потом блоки грузят на поддоны и отправляют на дальнейшую сушку. В естественных атмосферных условиях блоки пенобетона сохнут 2-3 недели. За этот срок пенобетонные блоки приобретают эксплуатационные качества, требуемые для кладки перекрытий и стен. Основную долю прочности пенобетон достигает в течение следующих 6 месяцев.

В минимальный комплект оборудования для изготовления пеноблоков входит:

  • установка для производства пенобетона;
  • пеногенератор, пеносмеситель;
  • насосы и компрессорное оборудование;
  • формы для изготовления пеноблоков.

Если сравнивать качественные газоблоки и пеноблоки, у газобетона есть одно преимущество: на ранней стадии при одинаковой плотности он прочнее, но уступает пенобетону во всех остальных параметрах. Если выбрать газобетон, то надо учитывать, что он максимальную прочность имеет на момент изготовления, а затем происходит медленное понижение этого показателя.

В бетоне набор прочности происходит десятилетиями. То есть в момент производства пенобетонные или бетонные изделия имеют наименьшую прочность, которая далее будет увеличиваться.

Пеноблок или газоблок

Пенобетон отличается от газобетона закрытой структурой пористости, воздушные пузырьки отделены друг от друга внутри материала. В газобетоне пузырьки воздуха между собой сообщаются, поэтому, имея одинаковую плотность, пенобетон в воде плавает, а газобетон тонет. Таким образом, из-за недостатка водопоглощения пенобетон имеет высокие морозостойкие и теплозащитные характеристики. Благодаря этим качествам стоит выбрать пенобетон для использования в местах с повышенной влажностью и в стыках «тепло-холод», где образуется выпадение конденсата. Газобетонные блоки недопустимо применять в таких местах. Для этого необходимо использование специальных технологий и качественное выполнение подобных работ.

Пенобетон – материал экологически чистый. Это еще одно его преимущество перед газобетоном. Основной материал, который используют при изготовлении газобетона, – негашеная известь (агрессивное, химически активное вещество). Вступая в реакцию с алюминиевой пудрой, она выделяет газ, который, в свою очередь, образует газовые пузырьки в структуре газобетона.

При точном соблюдении технологии негашеная известь вступает в химическую реакцию и «гасится». Этого достичь в производстве фактически невозможно, поэтому в газобетоне всегда имеется неотреагировавшая известь. Наиболее наглядно последствия этого видно в некачественном кирпиче, в производстве которого используют известь. Поверхность такого кирпича покрыта мелкими сколами и выщербинами, с белыми мелкими точками, причиной их является известь. При воздействии влаги она гасится, выделяет тепло, увеличивается в размерах и разрушает кирпич. Процессы, подобные этому, проходят и внутри материала. С пенобетоном это невозможно, так как в нем не содержится негашеная известь.

Достоинства пеноблока

  1. Теплота. Из-за высокого термического сопротивления здание из пеноблоков теплее. При эксплуатации это позволяет уменьшить на 20-30% расходы на отопление.
  2. Микроклимат. Пеноблок предотвращает значительную потерю тепла зимой. Пенобетонные блоки не страшатся сырости, позволяют избегать высокой температуры летом и корректировать в помещении влажность воздуха путем отдачи и впитывания влаги. Это способствует созданию положительного микроклимата.
  3. Быстрый монтаж. Малая плотность и легкость пеноблоков, внушительные размеры блоков в сравнении с кирпичом в несколько раз позволяют увеличить быстроту кладки. Легкость в обработке пеноблоков и их отделке, возможность выполнять отверстия, каналы под трубы и электропроводку. Элементарность кладки пеноблоков.
  4. Звукоизоляция. Пенобетон обладает высокой способностью поглощения звука. Здания из пеноблоков обеспечиваются действующими требованиями по звукоизоляции.
  5. Экологичность. При эксплуатации пеноблоков не выделяются токсичные вещества и по своей экологичности они уступают только древесине.
  6. Красота. Благодаря легкости в обработке, из пеноблоков можно изготовить углы, арки и пирамиды разнообразной формы.
  7. Экономичность. Высокая точность геометрических размеров пеноблоков предоставляет возможность осуществлять на клей, не допустить в стене «мостиков холода» и заметно уменьшить толщину наружной и внутренней штукатурки. В сравнении со стандартными тяжелыми бетонами вес пеноблоков ниже на 10-87%. Изрядное снижение веса приводит к солидной экономии на фундаменте.
  8. Пожаробезопасность. Пеноблоки предотвращают распространение пожара и имеют первую степень огнестойкости. Поэтому пеноблоки подходят для использования при строительстве огнестойких конструкций. Под воздействием интенсивного жара, типа паяльной лампы, поверхность бетона не взрывается и не расщепляется, как это происходит с тяжелым бетоном. Поэтому арматура защищена на более длительный срок от нагревания. Тесты показали, что пеноблоки толщиной в 150 мм в течение 4 часов защищают от пожара.
  9. Транспортировка. Выгодное соотношение объема пеноблоков, веса и упаковки делает строительную конструкцию удобной для транспортировки.


Таблица соотношения прочности бетона.

При добавлении парообразующего компонента происходит реакция, которая сопровождается выделением газа, от чего смесь становится пористой, в результате образуется . Есть еще один метод, при котором вносят пеноагенты и бетонную смесь вспенивают механическим способом.

Пеноблок почти нестареющий и фактически вечный материал, не боящийся воздействия времени. Он не гниет, имеет прочность камня. Высокая прочность на сжатие позволяет использовать пеноблоки при строительстве изделий с малым объемным весом, а это увеличивает термическое противодействие .


Таблица сопоставления основных физико-технических показателей.

Итак, сравнив пенобетон и газобетон, можно прийти к выводу, что каждый из них хорош в тех или иных условиях.

Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором

Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.

Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона

  Газобетон Пенобетон
Состав Цемент, известь, вода, кварцевый песок, алюминиевая пудра Портландцемент, известь, вода, кварцевый песок, смола древесная омыленная (СДО)
Технология изготовления Плитой, которая после застывания нарезается на блоки Отдельными блоками
Производство Только на заводе, при помощи специального оборудования Может быть изготовлен на строительной площадке или на небольших мини-заводах, возможно кустарное производство
Поры Открытые, одинаковые по размеру, мелкие Закрытые, разного размера, крупные
Поверхность Белый цвет, рельефная шероховатая поверхность Серый цвет, гладкая поверхность
Гигроскопичность Высокая. Впитывает влагу не только при прямом контакте с ней, но и из воздуха. При работе распаковку материала из заводской упаковки следут делать по мере необходимости Не впитывает влагу, подобен поплавку, долгое время будетдержаться на поверхности воды
Плотность В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки) В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)
Вес Зависит от марки
1 м3 D500=500 кг
Зависит от марки
1 м3 D500=500 кг
Прочность Однородная по всему объему блока Неоднородная
Прочность на сжатие для блока D500 В 2,5 В 1
Набор прочности Максимальная плотность на ранних стадиях изготовления, в процессе эксплуатации снижается Набирает прочность к 28 дню после изготовления и далее в процессе экплуатации этот показатель растет
Теплоизоляция Высокая Средняя
Распиливание Легкое Легкое
Требования к раствору Лучше использовать специальный клей, чтобы сократить расходы и сделать тонкий шов Можно производить монтаж на клей или цементно-песчаную смесь
Консервация, если возникла необходимость приостановить строительсво Необходимо укрывать защитной пленкой, чтобы избежать намокания Не боится намокания, но на длительный период лучше так же укрывать
Усадка Не превышает 0,5 мм/м.п В пределах 1-3 мм/м.п
Утепление Гибкий утеплитель Гибкий утеплитель
Внешняя отделка Позволяющая сохранить способность блока «дышать» Любая
Требования к штукатурной смеси Рекомендуется использовать специальные смеси Специальные смеси с хорошей адгезией к поверхности
Стоимость Выше На 20% ниже, по сравнению с газобетоном
Разнообразие элементов Больше Меньше
Точность размеров Минимальная погрешность Объективно существующие погрешности
Морозостойкость, циклов F-25 F-30

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавленем специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добаляют аллюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.


Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков

Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.

Для оптимального выбора фундамента, расщет его ведут, исходя из параметров:

  • Уровень грунтовых вод
  • Глубина промерзания
  • Тип почвы
  • Пучинистость
  • Количество этажей
  • Сложность конструкции

Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.

Размеры блоков пенобетона и газобетона

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возмедения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Самыми востребованными на рынке форматами являются:

  • Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
  • Газоблоки: длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.

Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков

Плюсы общие:
  • Экологичность
  • Легкий вес
  • Высокая скорость возведения
  • Простота монтажа
  • Высокая теплоизоляция
Плюсы пеноблоков:
  • Огнестойкость
  • Хорошая шумоизаляция
  • Теплопроводность низкая
  • Срок службы более 30 лет
  • Морозостойкость до 30 циклов
Плюсы газоблоков:
  • Минимальная погрешность в размерах
  • Не дает усадки
  • Срок службы более 55 лет
  • Морозостойкость более 50 циклов

Минусы общие:
  • Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
  • Необходимость в укрытии материала во время храния для избежания воздействия окружающей среды
  • Требуется наружняя отделка
  • Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
  • Хрупкость
Минусы пеноблоков:
  • Дают усадку
  • Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
  • Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления
Минусы газоблоков:
  • Не высокая шумоизоляция
  • Высокая гидроскапичность
  • Необходимость быстро работать во вмеря кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу

Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).

Онлайн калькулятор расчета количества пенобетонных блоков

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор пеноблоков предназначен для расчета количества и параметров пенобетонных блоков для возведения стен жилых домов и нежилых помещений, а так же других сооружений, с учетом фронтонов, оконных и дверных проемов. Расчет количества сопутствующих материалов, таких как количество песчанно-цементного раствора, кладочной сетки и стоимости материалов.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Пенобетонные блоки являются одним из видов ячеистого бетона, в состав которых помимо воды, цемента и песка входит химический пенообразователь. Именно благодаря пенообразователю, данный материал получается легким и имеет достаточную прочность для препятствия внешним нагрузкам. Сама структура бетона, так же как и в газоблоках, ячеистая, содержащая множество замкнутых воздушных пор, которые равномерно распределены по всему объему.

Пенобетон достаточно популярный строительный материал, и используется во всех основных видах строительства, таких как:

  1. Блочное возведение стен
  2. Монолитная заливка
  3. Использование в качестве тепло- и звукоизоляционного материала

Прочность такого бетона зависит от его плотности, чем выше плотность, тем выше прочность. Но данное правило работает только при соблюдении всех норм в процессе производства. Именно от вида производства зависит качество материала. Производственный процесс является достаточно простым, из-за чего данный материал получил высокую известность и популярность даже в мало населенных пунктах. Но в данном случае это явилось большим минусом, так как возможность производства в «гаражных» условиях, самым наихудшим образом отражается на качестве.

На крупных предприятиях используются специальные пеногенераторы и автоклавные камеры высокого давления, в которых пенобетон набирает свою прочность, сохраняя равномерное распределение воздушных пор по всему объему. К сожалению, многие малые предприятия производят пенобетонные блоки без таких камер, а так же пренебрегают многими другими правилами (не точный расчет сырья, малое количество цемента, дешевые пенообразователи, нарушение режимов сушки, самодельное оборудование). В связи с этим получаемый бетон имеет явно неравномерную плотность, из-за чего не соответствует принятым стандартам и заявленным характеристикам. Со временем такие пеноблоки дают трещины различного размера, расслаиваются и крошатся.

Попытки экономии на строительных материалах приводят к частичному (а иногда и полному) разрушению целостности строения уже через несколько лет.

Механическая же прочность пенобетона, из-за своей пористой структуры, достаточно мала по сравнению с обычным бетоном. В связи с этим применение этого материала возможно только в стенах, не несущих существенных нагрузок. А так же обязательное наличие армирующих поясов над верхними рядами, при устройстве даже деревянных перекрытий.

Несмотря на это, пенобетон обладает рядом существенных преимуществ, по сравнению со многими другими видами тяжелых бетонов:

  • Низкая теплопроводность
  • но при условии сухого состояния.
  • Низкий объемный вес
  • существенно снижающий трудозатраты, а так же возможность использования более упрощенных фундаментов.
  • Легкость механической обработки
  • нет необходимости в специальном оборудовании для распиливания и сверления.

Приобретайте пеноблоки только на крупных предприятиях, имеющих полных цикл производства, соответствующий всем нормам, а так же имеющих сертификаты соответствия ГОСТу.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Общие сведения по результатам расчетов

  • Периметр строения
  • — Общая длина всех стен учтенных в расчетах.
  • Общая площадь кладки
  • — Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.
  • Толщина стены
  • — Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.
  • Количество блоков
  • — Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам
  • Общий вес блоков
  • — Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.
  • Кол-во раствора на всю кладку
  • — Объем строительного раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.
  • Кол-во рядов с учетом швов
  • — Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.
  • Кол-во кладочной сетки
  • — Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.
  • Примерный вес готовых стен
  • — Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.
  • Нагрузка на фундамент от стен
  • — Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет блоков для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Сравнение строительных блоков: пеноблока, газоблока и керамзитобетонного блока, что лучше, какой выбрать, в чем разница

Блок сегодня приобретает все большую популярность при строительстве, особенно это касается возведения малоэтажных зданий.

Преимущества блоков

  • Крупные размеры блоков делают процесс кладки более простым и значительно ускоряют возведение стен.
  • Значительная экономия материала в сравнении со строительством из кирпича.
  • Правильная геометрическая форма. Ровные формы позволяют экономить на растворах, отделочных материалах и клеевых составах, а также значительно уменьшают нагрузку на рабочих.
  • При кладке блоков вместо цементного раствора, можно использовать специальный клей. Расходуется он очень экономно, ложится тонко, не позволяя в последствие проникать холоду через швы (что характерно для цементных швов).
  • Оптимальные параметры теплозвукоизоляции. Пористая структура блока, позволяет добиваться отличной теплозвукоизоляции, даже при кладке в один блок.
  • Экологичность. Экологически чистые безвредные вещества, используемые для производства газо-, пено-, керамзитобетонных блоков, не выделяют вредных веществ под воздействием внешних факторов (при увлажнении, нагревании).
  • Небольшой вес позволяет при строительстве частных домов сэкономить на фундаменте. Его достаточно сделать мелкозаглубленным ленточным или столбчатым с ростверком.
  • Не нужно привлекать тяжелую строительную технику и специалистов высокого класса. Выполнить работы по кладке блоков может даже не специалист.
  • Стоимость блоков доступна.

Недостатки блоков

Блоки необходимо защищать от внешних факторов и влаги. Обязательное условие блочного строительства — наружная отделка стен (устройство вентилируемого фасада, облицовка кирпичом, оштукатуривание по теплоизоляционным плитам). Один из недостатков блоков — это отсутствие декоративности. Здания, построенные из блоков, обязательно нужно облицовывать.

Разновидности блоков

  • Газоблоки
  • Пеноблоки
  • Керамзитобетонные блоки

Газобетонные блоки

Это одна из разновидностей ячеистого бетона. В составе газобетонных блоков кварцевый песок, цемент, порообразователь (алюминиевая пудра, порошок) и химические добавки, которые регулируют процесс образования газов. Сухие смеси заливаются водой, происходит химическая реакция, выделение водорода и «вспучивание» раствора.

Характеристики газобетонного блока

  • Точная геометрия и размеры.
  • Хорошо поддается обработке (сверлится, шлифуется, пилится).
  • Высокая паропроницаемость.
  • Небольшой вес.
  • Экологичность.
  • Теплошумоизоляция.
  • Морозостойкость материала (выдерживает 100 циклов замораживания и оттаивания).

Пеноблоки

Это изделие из ячеистого бетона изготавливается с использованием песка, воды, цемента и пенообразователей. В отличие от газобетона у пеноблока плотная внутренняя структура с закрытыми порами.

Характеристики

  • Гидроустойчивость.
  • Теплопроводность.
  • Доступность.
  • Экологичность.
  • Относительно небольшой вес.

Недостатки пеноблока

Низкая механическая прочность требует особой осторожности при транспортировке.

Керамзитобетонные блоки

Характеристики

  • Низкая паропроницаемость.
  • Доступная цена.

К недостаткам керамзитобетонных блоков относят более тяжелый вес, в сравнении с пено- или газоблоками; большой коэффициент теплопроводности, что требует дополнительного утепления; неровные поверхности, требующие дополнительной отделки

Общие характеристики блоков

Все три вида строительных материалов: пенобетон, газобетон или керамзитобетон имеют очень хорошие технические характеристики

  • Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства
  • Огнеупорность
  • Морозостойкость
  • Долгий срок службы
  • Простота монтажа за счет небольшого веса
  • Экономия на рабочей силе и спецтехнике
  • Прочность
  • Устойчивость к плесени и грибкам.

Сравнение блоков по параметрам

Влагостойкость. Пенобетон практически не впитывает влагу. Газобетон в меньшей степени устойчив к воздействию влаги.

Теплопроводность. Стены, выполненные из пеноблока, керамзитоблока или из газобетона, нуждаются в утеплении.

Звукоизоляция. Пеноблок, благодаря плотной структуре имеет более высокие характеристики звукоизоляции. Тем не менее, звукоизолировать и пеноблочные, и газоблочные стены придется.

Прочность пеноблока ниже, чем у газоблока. Керамзитоблок считается хрупким материалом, который не очень хорошо переносит транспортировку.

Монтаж стен. Возводить стены из пенобетонных блоков можно практически сразу после изготовления, они не боятся ни холода, ни дождя. Газоблоки впитывают влагу, их лучше укладывать в стену только после высыхания. Что касается отделочных работ, то здесь значительно лучше работать с газоблоками, на них легче ложится штукатурка. В отличие от пеноблока, керамзитобтонные блоки труднее обрабатывать инструментом (пилить, сверлить и т.д.).

Армирование. Арматура не позволяет возникать трещинам в пенобетонных стенах. При строительстве стен из газобетона армированные блоки закладываются только в перекрытия дверных проемов и окон.

Цена. Материалы относятся к разряду доступных по цене, но, с учетом того, что технология изготовления у них разная, цена на газоблоки и кермазитоблоки возрастает, так как процесс изготовления сложнее.

Вывод

В результате всего вышеперечисленного напрашивается один вывод — каждый материал хорош по своему, главное, использовать его в соответствии с теми целями, которые вы перед собой поставили.

стройка, ремонт, недвижимость, ландшафтный дизайн

Обыкновенный строительный пеноблок знаком любому застройщику, который самостоятельно занимался возведением жилья. Помимо такого неприглядного изделия, существуют еще гораздо более презентабельные и качественные. В данном случае речь идет о пеноблоке облицовочного типа. Чем он отличается от стандартного, какими характеристиками обладает и когда именно используется?

1. Как устроен облицовочный пеноблок

Естественно, для изготовления этого материала тоже используется пенобетон. В его структуре присутствует множество воздушных пузырьков, за счет чего блоки получаются довольно объемными, но не очень тяжелыми.

Тем не менее у облицовочного образца пеноблоков есть отличительные черты. И основная из них – презентабельный внешний вид. В производственных условиях облицовочный пеноблок проходит через шлифовку и приобретает очень ровные, гладкие и красивые поверхности. В результате его можно использовать для декоративной отделки. Собственно, это и есть его основное назначение.

2. Каковы преимущества облицовочных пеноблоков

Как и говорилось, в первую очередь облицовочный пеноблок ценится за эстетичный внешний вид. Но есть у него и другие серьезные плюсы. В частности, такой материал гораздо лучше защищен от контакта с водой. Если обычный строительный пеноблок активно впитывает жидкости, то облицовочный их буквально отталкивает.

Это означает, что блоки облицовочного типа можно оставлять без дополнительной гидроизоляции. Они все равно даже в довольно сложных эксплуатационных условиях будут сохраняться в отличном состоянии.

Облицовочные пеноблоки наделены и теми же плюсами, которые есть у обыкновенных. То есть их удельный вес невелик, они выпускаются в довольно крупном формате, наделены выраженными изоляционными свойствами.

3. Когда применяют облицовочный пеноблок

Основное назначение этого пеноблока – наружная облицовка домов из других материалов. Например, этим изделием можно обложить дома из обычных пеноблоков или из древесины. В некоторых случаях его используют для укладки межкомнатных перегородок, которые можно при желании даже оставить без дополнительной отделки. Например, в стиле лофт такой вариант смотрится особенно уместно.

Конечно, для тех же целей можно использовать и облицовочный кирпич. Но его минус сводится к особенно высокой стоимости. Именно поэтому облицовочные пеноблоки пользуются огромной популярностью.

Строительные блоки из пенополистирола | Геопенопласт, пенополистирол, EPS и полистирол

Строительные блоки из пенопласта

Universal Foam Products поставляет геопену EPS на всей территории США. Geofoam обычно используется в приложениях, требующих большого объема легкого заполнения пустот и заполнения пустот значительной глубины. Он доступен в блоках 36 дюймов x 48 дюймов x 96 дюймов или больше и с плотностью от чуть менее 1 фунта на кубический фут до чуть менее 3 фунтов на кубический фут. Благодаря большим размерам блоков и небольшому весу пенополистирол устанавливается очень быстро.В дополнение к блочной форме геопена EPS может быть представлена ​​в виде листов, конусов и форм для конкретных применений.

Мы также поставляем пенопласт Dow Styrofoam Brand Foam и пенопласт Owens Corning Foamular Foam, которые представляют собой продукты из экструдированного полистирола, из нескольких точек отгрузки по всей стране. Экструдированный полистирол доступен в виде листов, обычно толщиной 2 и 3 дюйма, и в основном используется в коммерческих кровлях и зеленых крышах.

Геопена

EPS, пенополистирол Dow и пенопласт Owens Corning обладают устойчивостью к ползучести и усталости, сохраняют долговременную прочность на сжатие и обеспечивают отличные теплоизоляционные характеристики.

Часто задаваемые вопросы

Блоки пенополистирола производятся в большой пресс-форме, размером от 3 ’x 4’ x 16 ’до 4’ x 6 ’x 24’ в зависимости от объекта. Затем блоки нарезаются с помощью компьютеризированной машины для горячей проволоки до желаемых размеров.

Пенополистирольные блоки выпускаются плотностью от.От 7 фунтов на кубический фут до 3 фунтов на кубический фут. Для специальных применений доступны более высокие плотности.

Пенополистирол с плотностью 0,9 фунта на кубический фут имеет прочность на сжатие 520 фунтов на квадратный фут при деформации 1%.Мужчина весом 200 фунтов, стоящий на блоке из пенополистирола плотностью 0,9 фунта, обычно не производит впечатления. Блок EPS плотностью 2,8 фунта на кубический фут имеет прочность на сжатие 2680 фунтов на квадратный фут при 1% деформации.

Пенополистирол имеет очень низкий уровень водопоглощения.В зависимости от плотности она колеблется от 2% до 4% при полном погружении.

Блоки EPS имеют вес около 60 фунтов на кубический фут. EPS используется в большинстве имеющихся в продаже доковых поплавков и используется без капсул в прудах и озерах по всей стране.Блок EPS толщиной 4 x 8 x 12 дюймов будет плавать на 960 фунтов с половиной блока вне воды.

Экономичная упаковка из пенополистирола в соответствии с вашими потребностями.

Окружать, защищать и перерабатывать!

Окружать, защищать и перерабатывать!

Окружать, защищать и перерабатывать!

100% перерабатываемый EPS делает его идеальным выбором для производителей практически любого продукта, который может использоваться для упаковки своих продуктов.

Вся упаковочная продукция Geofoam America изготавливается на заказ в соответствии с вашими потребностями. EPS можно придать форму, которая устраняет пустоты в коробках и различных контейнерах, защищая самые хрупкие предметы от поломки во время транспортировки.EPS Geofoam America является экологически чистым, прочным и пригодным для вторичной переработки, предлагая повышенные изоляционные свойства и превосходную устойчивость к проникновению воды.

Пена

EPS представляет собой модифицированный пенополистирол, который обеспечивает универсальность и экономичность. GeoFoam America’s является ведущим поставщиком продуктов практически для любого упаковочного применения. Пенополистирол производится с использованием новейшего оборудования и сырья высочайшего качества. Упаковка из пенополистирола может иметь практически любую форму или дизайн, которые вам нужны, так как пенополистирол можно разрезать по формам, направлять для полостей и ламинировать.Foam Products Corporation может изготовить экономичную упаковку из пенополистирола в соответствии с вашими потребностями. Если вы хотите узнать больше о наших высококачественных и недорогих решениях для упаковки из пенополистирола. Свяжитесь с нами 1-800-379-5060

В Geofoam America мы с гордостью предлагаем нашим клиентам упаковочные изделия из пенополистирола в качестве недорогой альтернативы разработанным упаковочным материалам. Мы предлагаем полный комплекс услуг по проектированию, производству и сборке наших систем упаковки из пенополистирола, изготовленных по индивидуальному заказу. Мы гарантируем, что вы получаете продукцию из пеноматериала FPS высочайшего качества благодаря строгому контролю качества.Позвольте нам изготовить изделия из пенополистирола для вашего проекта с плотностями 1 # Плотность, 1,5 # Плотность, 2 # Плотность и 2,5 # Плотность.

Geofoam America специализируется на пенополистироле (EPS), который используется в различных упаковках. EPS — это экономичный материал, который дает множество преимуществ при упаковке. Geofoam America формует и производит пенополистирол в качестве наполнителя и защитной прокладки для ваших продуктов. Мы предлагаем много различных форм EPS. Мы можем вырезать и формовать из пенополистирола бесконечное количество размеров и форм.

Структурные конструкции из пеноблоков

LAST-A-FOAM

® R-9300 Блок непрерывной изоляции

Серия блоков непрерывной изоляции R-9300 — это жесткий ячеистый полиуретановый блок высокой плотности, предназначенный для выдерживания структурных нагрузок при изоляции зданий. Ячеистый полиуретан — это естественный изолятор, составленный из этих блоков высокой плотности, он обеспечивает прочность, позволяющую выдерживать большие сжимающие нагрузки с небольшим прогибом.В то же время он предлагает экономичную непрерывную изоляцию в соответствии с требованиями норм, которая снижает нагрузку на охлаждающее оборудование и снижает затраты на электроэнергию.

Широкий диапазон прочности на сжатие подходит для промышленных и холодильных конструкций теплообменников: 350 фунтов на квадратный дюйм, 500 фунтов на квадратный дюйм, 1000 фунтов на квадратный дюйм, 1500 фунтов на квадратный дюйм, 1800 фунтов на квадратный дюйм и 2100 фунтов на квадратный дюйм.

Серия R-9300 расширяет изоляционную оболочку здания от крыши до фундамента под землей. Даже при высокой плотности, необходимой для поддержки нагрузок, несущих колонны, и сборных / откидных стеновых панелей, эти структурные пеноблоки будут обеспечивать более высокую теплоизоляцию по сравнению с легким бетоном, обработанными деревянными блоками и другими традиционными материалами.Они обычно используются в качестве теплоизоляционных несущих блоков в бетонных основаниях в холодильных складских сооружениях. В качестве изолированной структурной опоры для оборудования крыши, защиты от падения по периметру крыши и резервуаров чиллера они минимизируют как теплопередачу, так и конденсацию.

блоков R-9300 поставлены подрядчикам в готовом виде. Они прибывают на стройплощадку обрезанными по размеру, предварительно просверленными с отверстиями для анкерных болтов и отмеченными для быстрого и легкого размещения. Это исключает необходимость ожидания резки или сверления перед переходом к следующему этапу строительства, экономя драгоценное время.

Просмотрите тематическое исследование использования General Plastics серии R-9300 для крупного строительного проекта.

Все блоки LAST-A-FOAM ® R-9300 продаются исключительно через нашего дистрибьютора, CSI of Virginia, Inc., пожалуйста, свяжитесь с ними по телефону 804-744-0700 или по электронной почте [email protected]

Приложения

КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОВОЙ КОЛОННЫ ПОДШИПНИК

LAST-A-FOAM ® Сплошные изоляционные блоки R-9300 предназначены для выдерживания тяжелых и структурных нагрузок при сохранении терморегулирования внутри промышленных зданий.Эти конструкционные термоблоки, изготовленные из проверенного жесткого ячеистого полиуретана высокой плотности, идеально подходят для холодильных складов. Они сочетают в себе высокую прочность на сжатие с небольшим прогибом и исключительной теплоизоляцией.

КИРПИЧ / БЛОК КОНСТРУКЦИОННЫЙ БЛОК

Наши структурные изоляционные блоки обладают высокой прочностью на сжатие, необходимой для выдерживания нагрузки кирпичной или блочной стены. Это также снижает теплопередачу между изоляционной оболочкой здания без тепловых мостиков у основания стены.

ТЕНТ / МАНСАРДНЫЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЛОК

Наши блоки из пенополиуретана высокой плотности поддерживают непрерывную изоляцию, когда стальной конструкционный элемент проникает через изоляционную оболочку стены. Блоки обладают высокой прочностью на сжатие и сдвиг, они не гниют, не разлагаются и не вызывают коррозию стали.

УКРЕПЛЯЮЩИЙ БЛОК ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ

Эти блоки армирования пола из изолированных металлических панелей (IMP) обеспечивают экономичную несущую стеллажную опору внутри холодильных складов, предотвращая потерю тепловой энергии между полом и землей.Блоки IMP устраняют необходимость в другой тепловой защите, такой как гипсовая пена. Предоставляем блоки по указанным вами размерам.

ОПОРНЫЙ БЛОК ОБОРУДОВАНИЯ

Устанавливаемые на крышу здания, эти изоляционные блоки поддерживают систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и другое тяжелое оборудование, предотвращая передачу лучистого тепла внутрь здания. Эта дополнительная изоляция сохраняет прохладу внутри здания и снижает нагрузку на охлаждающее оборудование, снижая коммунальные расходы.

БЛОК ЗАЩИТЫ ОТ ПАДЕНИЯ ПО ПЕРИМЕТРУ

Наши полиуретановые блоки R-9300, устанавливаемые как часть изоляционного стека крыши или размещаемые под опорами перил крыши, исключают тепловые мосты и поддерживают непрерывную изоляцию крыши.. Они изготавливаются по индивидуальному заказу с предварительно просверленными отверстиями под анкерные болты для крепления к поверхности существующих конструкций крыши. Материал высокой плотности обеспечивает большую несущую способность и долговечность, чем дерево, при этом предотвращая выход холодного воздуха через бетонные опоры для столбов по периметру.

КОНСТРУКЦИОННЫЙ БЛОК ПРЕКАСТА / НАКЛОНА ВВЕРХ

Наша серия R-9300 предотвращает передачу тепловой энергии между зданием и землей при установке под сборными и откидными бетонными стенами. Поскольку эти теплоизоляционные строительные термоблоки обладают отличной несущей способностью и долговечностью, для поддержки каждой стены требуется всего несколько штук.Это исключает потери материала и предотвращает дорогостоящие потери энергии.

Преимущества использования блоков из пенополистирола для строительства автомагистралей

С каждым годом строится все больше и больше дорог и автомагистралей для удовлетворения растущих потребностей. Однако это новое строительство или расширение инфраструктуры может в конечном итоге возводиться на рыхлом или мягком грунте, который не способен выдерживать связанные нагрузки.

Так как же уменьшить вертикальное напряжение этих проектов на почве внизу? Одно из решений — использовать блоки из пенополистирола (EPS) или структурные блоки из пенопласта.

Что такое блоки из пенопласта

Геопена

EPS — это легкий пенопласт, который изготавливается в виде блоков и обычно используется в качестве структурной засыпки геопеной. Геопена EPS имеет удельную плотность, которая может составлять примерно один фунт на квадратный фут. Это чрезвычайно легкая альтернатива почве, которая почти в 100 раз легче, чем большинство других почв.

Блоки из пенополистирола

EPS в основном используются при строительстве шоссе, мостов, набережных и автостоянок, но есть и множество других применений.Поскольку геопена заменяет грунт, ее можно накрыть так, чтобы она выглядела как стена или естественный откос, что делает ее эстетически приятным вариантом. Возможности индивидуальной настройки этого материала также привлекательны, поскольку его можно разрезать практически на любые размеры и придать им форму прямо на стройплощадке.

Причины использования блоков Geofoam

  • Предназначен для проектов со слабым грунтом
  • Идеально подходит для проектов с короткими сроками
  • Стоит меньше
  • Обеспечивает защиту почвы от замерзания
  • Может участвовать в кредитных требованиях LEED

Применение Geofoam

  • Строительство новых автомагистралей и дорог
  • Временное дорожное строительство
  • Абатменты мостовидного протеза
  • Оползневые участки со слабым грунтом
  • Искусственные пейзажи
  • Подпорные стены
  • Железнодорожные пути
  • Тротуары аэродромов

При выборе подходящей геомембраны для строительства дорог из пенопласта и других применений всегда необходимо учитывать следующие шесть свойств:

  1. Прочность на прокалывание / сопротивление истиранию
  2. Прочность на разрыв
  3. Гибкость
  4. Паропередача
  5. Прочность
  6. Химическая стойкость

Преимущества блоков Geofoam

Помимо того, что геопена является легкой альтернативой грунту, существует ряд менее известных преимуществ использования геопены, в том числе ее способность:

  • Ускорение строительства
  • Строиться в неблагоприятную погоду
  • Быть сконструированным и располагаться вертикально в условиях полосы отвода
  • Устранение необходимости в тяжелом землеройном оборудовании
  • Обеспечение общей экономии затрат по проекту
  • Сократить труд
  • Уменьшить последующие нагрузки от подпорных конструкций
  • Помогает предотвратить разрушение откосов
  • Устранение необходимости в экологических разрешениях

Вышеупомянутые преимущества сделали блоки из пенополистирола на основе пенополистирола привлекательной альтернативой в этой отрасли.Спецификация геопены EPS за последние несколько лет увеличилась, и некоторые администраторы государственного департамента транспорта (DOT) добавили спецификации для геопены и покрытия геопеной (также известного как геомембраны) в документы своих агентств. Примером этого является CALTRANS в штате Калифорния.

CALTRANS указывает, что в любом приложении, где геопена используется в качестве структурной засыпки, должна использоваться армированная бензостойкая геомембрана (GRG).Геомембрана должна быть способна защитить геопену от пролитых жидких углеводородов (например, бензина, дизельного топлива, керосина и т. Д.), А также прикрывать и приспосабливаться к углам блоков геопены EPS при температуре 45 градусов по Фаренгейту без применения тепла. Примером геомембраны, которая соответствует спецификациям CALTRANS, является геомембрана 9832 XR-5® G от Seaman Corporation.

Хотя не все штаты приняли спецификации геопены и геомембраны, они определенно растут.Ожидается, что к 2020 году мировой рынок геопены достигнет 570 миллионов долларов США.

Думаете об использовании блоков геопены для вашего следующего проекта или знаете какие-либо другие преимущества геопены EPS? Дайте нам знать об этом в комментариях!


Пеноблоки из пенополистирола позволяют построить тихие дома

ВОПРОС: Я планирую построить сверхэффективный дом с ограниченным бюджетом. Дом должен быть очень крепким, так как я живу в поясе торнадо. Насколько эффективны и прочны новые строительные системы из бетона и пеноблоков?

ОТВЕТ: Строительство из пеноблоков и пеноблоков фактически включает несколько типов домостроения.Все методы позволяют производить исключительно прочные, тихие дома с низкими счетами за коммунальные услуги круглый год. Они могут противостоять ветру со скоростью 150 миль в час. Когда я построю свой собственный новый дом, этот метод строительства будет в верхней части моего списка.

Используя простые методы строительства, вы можете выполнить часть работы самостоятельно. Снаружи можно отделать сайдингом, лепниной, кирпичом или любым обычным материалом. Готовые дома из бетона / пеноблоков (называемые несъемными формами) выглядят идентично любому традиционному дому как внутри, так и снаружи.

В этой строительной технике используются пустотелые твердые пенополистирольные блоки (EPS или пенополистирол). Каждый блок обычно имеет длину 4 фута, ширину и высоту 1 фут и весит всего 5 фунтов. Большинство из них сделано из переработанного пластика.

Блоки из пенопласта соединяются вместе, как огромный набор Lego. После того, как стены соединены и арматура вставлена ​​в проемы, в проемы верхнего блока заливается бетон. Для поддержки перекрытий в двухэтажном доме перед заливкой вдавливают опорную доску с анкерными болтами.

Бетон течет через полости в пеноблоках. После отверждения образуется монолитная, устойчивая к термитам, прочная бетонная стоечно-балочная конструкция в сплошной оболочке из жесткого изоляционного пенопласта — до R-30.

Они эффективны по нескольким причинам. Жесткий пенополистирол — очень хороший изолятор; он используется в большинстве кулеров. В доме отсутствуют пустоты и небольшая утечка воздуха, что снижает уровень шума, пыли и аллергии.

Тяжелая бетонная конструкция внутри стен действует как тепловая масса, сдерживая перепады температуры в помещении.Это значительное преимущество при кондиционировании воздуха и для летнего комфорта. С высокой изоляцией требуются меньшая и менее дорогая печь и кондиционер.

Существует несколько вариантов конструкции бетонных / пеноблоков. Polysteel использует состоящие из двух частей пеноблоки, соединенные между собой стальной сеткой с поверхностными полосами. Это добавляет прочности, когда бетон течет через сетку. Полосы обеспечивают надежные места для крепления сайдинга и гипсокартона.

Conform предлагает стену переменной ширины с использованием перекрестных шпал с цветовой кодировкой между половинами пеноблока.Rastra использует легкую смесь цемента и пенопласта для изготовления блоков длиной 10 футов. В полости заливается бетон. Этот материал также является огнестойким без применения гипсокартона.

Напишите для обновления бюллетеня № 879, в котором перечислены 16 производителей бетонных / пеноблоков, их размеры, цены, R-значения и детали конструкции. Приложите 3 доллара США, конверт с обратным адресом для бизнеса и письмо по адресу James Dulley, Los Angeles Times, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, OH 45244.

Помощь в ремонте камина, который плохо засекает

Q: Я готовлю камин к осени.Не всегда получается хорошо рисовать, и в комнате становится дымно. Я слышал, что поможет прибить 5-дюймовую доску в верхней части отверстия?

A: Соотношение ширины проема и высоты важно для камина, чтобы он хорошо тянул. Многие камины предназначены для эстетики с высоким проемом, но дымятся они, как и ваш.

Часто помогает уменьшение высоты на 5 дюймов. Не используйте деревянную доску. Используйте сталь или алюминий. Деревянная доска может стать причиной пожара, и весь ваш дом может превратиться в один большой камин.

*

Письма и вопросы Далли, инженеру-консультанту из Цинциннати, можно направлять Джеймсу Далли, Los Angeles Times, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, OH 45244; или мгновенная загрузка: www.dulley.com

Дома ICF: как построить дом ICF за 10 шагов

Дом ICF, как и дом, построенный из Fox Blocks, предоставляет многие из основных функций, которые ищет современный домовладелец: отличный качество внутренней среды (IEQ), энергоэффективность и устойчивость к стихийным бедствиям.В частности, домовладельцы ICF могут рассчитывать на следующие преимущества по сравнению с домом из деревянного каркаса: экономия энергии на 20 и более процентов, уменьшение проникновения наружного воздуха на 10–30 процентов, 4-часовой рейтинг пожара, удвоенная прочность и в 3 раза тише.

Строительство дома ICF экономит энергию, деньги и повышает безопасность и комфорт его обитателей. Дополнительные преимущества строительства дома Fox Blocks ICF включают простую конструкцию с низким уровнем риска, а также устойчивость к вредителям и влаге.

Сократите количество ступенек в строительстве с помощью стеновой системы ICF

Поскольку Fox Blocks — это сборка стен «все в одном», строительство дома Fox Blocks ICF выполняется быстро и с минимальным риском.Стеновая система Fox Blocks Wall System объединяет пять этапов строительства в один, включая структуру, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех целей настенной системы.

Выполнив несколько основных шагов, обученный профессионал сможет эффективно и безопасно построить дом с помощью Fox Blocks ICF.

10 шагов для создания дома ICF

Шаг 1. Земляные работы и подготовка площадки.

Шаг 2. Сформируйте опоры и укрепите в соответствии с инструкциями инженера.

Шаг 3. Установите бетонные опалубки. Завершите бетонную обработку, чтобы получилась ровная поверхность для укладки блоков ICF.

Шаг 4. Сложите формы Fox Blocks — блоки.

Блоки Fox Blocks Series включают две части панели из пенополистирола (EPS) с модифицированной плотностью 1,5 фунта на квадратный фут толщиной 2 ⅝ дюйма. Панели фиксируются на расстоянии от шести до восьми дюймов с помощью формованных пластиковых стяжек, изготовленных из измельченной смолы полипропилена (ПП).Первый ряд стены ICF укладывается прямо на фундамент.

  1. Сначала разместите угловые блоки Fox Blocks Series на каждом углу конструкции.
  2. Затем положите блоки Fox Blocks Series — прямые блоки по направлению к центру каждого сегмента стены.
  3. Используйте зажимы HV на угловых перемычках, чтобы соединить блоки и плотно стянуть их вместе.
  4. Поместите горизонтальный арматурный стержень в зажимы наверху внутренних перемычек внутри полости блока. Зажимы надежно удерживают арматуру и избавляют от необходимости связывать проволоку.Повторите шаг 4 для каждого ряда блоков.
  5. При установке второго ряда блока переверните угловые блоки. Переворачивание угловых блоков второго ряда смещает эти блоки из первого ряда в непрерывном узоре скрепления.
  6. На этом этапе используйте транзитный уровень, чтобы убедиться, что стена ровная и что опоры не упали. Если стена неровная, установите прокладки или подрежьте блок по мере необходимости. Также проверьте стену на правильность длины и высоты.
  7. Установите Fox Bucks в дверные и оконные проемы.Bucks остаются на месте постоянно и используются для удержания бетона, обеспечения крепления и изоляции между бетоном и оконными / дверными рамами. К Fox Bucks можно прикрепить все виды дверей и окон.
  8. Установите дополнительные ряды блоков, продолжая перекрывать ряды так, чтобы все соединения были заблокированы как сверху, так и снизу блокировочными блоками.
  9. Укладывайте блоки на всю высоту стены для одноэтажного строительства или чуть выше уровня пола для многоэтажного строительства.

Шаг 5: Установите вертикальные выравнивающие распорки вокруг всей конструкции, чтобы закрепить стены. Связи удерживают стены ровными и вертикальными. Связи также позволяют регулировать выравнивание до и во время заливки бетона. Кроме того, распорка служит дополнительной цели — обеспечить надежный и безопасный каркас для поддержки досок строительных лесов.

Шаг 6: Очень важно проверить всю арматуру, обвязку и распорки перед укладкой бетона в блоки Fox Blocks.

Шаг 7: Поместите бетон в стены с помощью стрелы или линейного насоса. Укладка бетона в лифтах на высоте примерно четыре фута за раз. Продолжайте укладывать бетон, пока не достигнете верха стены. Для этого этапа необходимо присутствие опытного специалиста по бетонированию, правильное размещение и укрепление необходимы для обеспечения высочайшего качества и целостности стены.

  • Неправильная укладка бетона может вызвать выброс. Выброс приводит к задержке и очистке.
  • Достаточная вибрация при укладке бетона имеет решающее значение для предотвращения образования воздушных карманов и пустот. Воздушные карманы и пустоты могут снизить прочность дома, а также его устойчивость к влаге, воздуху и вторжению насекомых.

Шаг 8: Используйте механический вибратор для внутренней вибрации бетона и удаления всех воздушных карманов в стене.

Шаг 9: Выровняйте бетон до тех пор, пока он не выровняется с верхом блока, затем смочите анкерные болты в верхней части бетонного блока.Анкерные болты используются позже для установки верхней плиты, грязевого порога, для установки стропил или ферм.

Шаг 10: Снимите распорку и очистите распорку.

Как Fox Blocks может помочь

Для строительства дома ICF требуются квалифицированные специалисты, которые понимают сложности и проблемы строительства дома ICF. Правильно построенный дом ICF имеет плотную застройку и прочную структурную целостность.

Позвольте профессионалу Fox Blocks помочь ответить на ваши технические вопросы, свяжет вас с дистрибьютором или проанализирует ваши домашние планы ICF для оценки затрат.

ПЕНОБЛОКОВЫЕ ДОМА ПРОЧНЫЕ, ЭФФЕКТИВНЫЕ

Вопрос — Я подумываю о строительстве дома из изоляционных пеноблоков площадью 3000 квадратных футов. Он должен быть недорогим и сверхмощным, чтобы противостоять торнадо. Насколько эффективен этот метод строительства? — Л.К.

Ответ — Есть несколько новых методов строительства, в том числе сборные блоки, в которых используется комбинация жесткого пенопласта и бетона. Все эти методы позволяют построить сверхэффективный дом с оплатой за коммунальные услуги на 50 процентов меньше, чем у большинства домов аналогичного размера.

Все тоже очень сильны. Некоторые даже пережили прямое попадание урагана «Эндрю» в разрушенные районы. Внутри и снаружи они выглядят так же, как любой дом традиционной постройки.

Простота сборки из пеноблоков, соединенных вместе, идеально подходит для строителя / помощника своими руками. Переплетенные полые блоки из жесткого пенопласта созданы, чтобы буквально складываться вместе, как огромный дом Lego. Изоляционная способность пеноблоков достигает R-32.

Пустотелые изоляционные блоки из пенопласта соединяются вместе, образуя фундамент и стены.Проемы для окон и дверей легко прорезаются в пенопласте. Затем вся сборка армируется стальными стержнями в полостях.

Насосом заливают бетон в полости наверху стен. Бетон растекается по всем полостям и образует прочную монолитную бетонную стену с изоляцией. С помощью пенопласта на внутренних и внешних поверхностях стены можно отделать любым распространенным способом.

Каждый пеноблок (часто сделанный из пенополистирола) имеет размер примерно один квадратный фут на 40 дюймов в длину и стоит от 4 до 5 долларов.Блок весит менее четырех фунтов, а блоки для всего дома весят всего несколько сотен фунтов.

Помимо низкого энергопотребления, прочности и устойчивости к термитам, в этих домах тихо. Сочетание тяжелой бетонной массы в центре, пены с обеих сторон и отсутствия утечки воздуха предотвращает большинство уличных шумов.

В конструкции аналогичного типа используются более крупные пустотелые пенопластовые панели, состоящие из смеси 14 процентов бетона и 86 процентов шариков пенопласта. Эта смесь бетон / пена все еще легкая, около 180 фунтов на 10-футовую секцию стены.

Другой метод — обшивка стеновыми панелями из пенопласта. На вашей строительной площадке на пенопластовые панели заливают бетон. После затвердевания панели полностью приподняты на фундаменте. Еще один метод использует стальную сетку снаружи пенопласта. На вашем участке панели выдуваются бетоном.

Напишите мне для обновления счета за коммунальные услуги № 818, в котором перечислены 17 производителей пенобетонных блоков и панелей для домов, детали метода строительства, уровни изоляции, размеры блоков, материалы и цены.Пожалуйста, приложите 2 доллара и конверт с обратным адресом. Напишите Джеймсу Далли, Deseret News, 6906 Royalgreen Drive, Cincinnati, OH 45244

Вопрос — Мне нужно купить новую электрическую плиту, и я подумывал о самоочищающейся духовке. Много ли он потребляет электроэнергии во время цикла самоочистки? — Г.К.

Ответ — Цикл самоочистки может потреблять значительное количество электроэнергии. Это используется для достижения и поддержания высокой температуры духовки, чтобы удалить разливы и пятна.

В целом, самоочищающийся духовой шкаф может быть более эффективным, чем стандартный.Эти духовые шкафы имеют более толстую изоляцию стенок, чтобы поддерживать безопасную внешнюю температуру во время цикла горячей самоочистки. Если вы много пеките, этот более тяжелый утеплитель экономит больше электроэнергии, чем используется при самоочистке.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *