8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Устройство рукава сварочного полуавтомата: Рукав для сварочного полуавтомата: устройство

Содержание

устройство, запчасти к газовым горелкам

Не менее 40% всего рабочего времени сварщик тратит на подготовительные мероприятия, включая замену расходных частей горелки и сварочных материалов. Поэтому от оптимального подбора аксессуаров и комплектующих для сварки зависит скорость и продуктивность выполняемой работы. Правильный выбор сварочной горелки для сварки полуавтомата позволит не только увеличить продуктивность труда, но и уменьшить общую утомляемость сварщика, предоставив более безопасный уровень при обращении с аппаратом.

Газовая горелка для полуавтомата

При использовании полуавтоматических сварочных аппаратов MIG и MAG подбор оптимальной горелки зависит от номинального сварочного тока, типа охлаждения и конфигурации разъема. В любом случае, длина рукава горелки составляет от 3 до 5 метров с учетом поставленных задач.

Охлаждение прибора может быть двух видов:

  • воздушное;
  • водяное (жидкостное).

Горелки первого типа применяются для работы с токами до 350 А (сварка короткими швами).

Жидкостное охлаждение актуально для сварки протяженных швов (независимо от сварочной силы тока). Приобрести качественную горелку для полуавтомата в Москве не составит труда. Более того, в ассортименте присутствуют все виды приборов и запчастей в обеспечение качественной и безопасной работы.

Обзор горелок AURORA для полуавтоматов

Сварочную горелку MIG-MAG — можно смело назвать главным инструментом сварщика. От качества исполнения данного устройства зависят производственные затраты, удобство работы сварщика, а значит и производительность его труда. Группа компаний «Аврора» — предлагает своим покупателям огромный выбор сварочных горелок для полуавтоматической сварки. Горелки «Аврора» — позволят сварщику работать с разными диаметрами проволок, от 0,6 до 1,6 мм. Устройства рассчитаны на 60% рабочий цикл с максимальными сварочными токами от 150 до 500А.

Устройство сварочной горелки

Вкладывая инвестиции в столь необходимый элемент сварочного оборудования, специалист берет за основу тип выполняемой сварочной работы и возможности полуавтомата. Более того,  при приобретении горелки учитывают ее основные компоненты, которые со временем подлежат замене.

Независимо от производителя в конструкцию горелки входят:

  • корпус с шейкой горелки (гусак) – крайне редко подлежит замене;
  • изолятор – подлежит замене либо отдельно, либо с газовым соплом;
  • диффузор (держатель) – после длительной работы требует замены ввиду налипания сварочных брызг;
  • сопло – наиболее уязвимое место, подверженное негативному воздействию налипающих кусочков металла;
  • токовый наконечник – самая изнашиваемая часть горелки, которую необходимо периодически менять.

Запчасти к горелкам полуавтоматов

Все детали к штыревым горелкам рано или поздно изнашиваются и приходят в негодность.

Для сварного всегда важно иметь в арсенале базовые запчасти горелки, чтобы процесс сварки не прекращался в самый неподходящий момент.

Запчасти, которые должны быть всегда под рукой:

  • переходник ГДПГ;
  • газовый диффузор;
  • держатель наконечника;
  • направляющий канал;
  • сопло;
  • цанга с комплектующими.

Рукав сварочный для полуавтомата: какую горелку лучше взять

Сварочный рукав полуавтомата предназначен для передачи защитного газа, проволоки и электрического тока, замыкающего дугу. По мере эксплуатации резиновая оболочка трескается и газ начинает просачиваться наружу. Возможны порезы об острые края или оплавление расплавленным металлом. Кабель-канал для подачи проволоки забивается мусором, из-за чего проволока подается рывками, с задержками. В таком случае необходима замена сварочного рукава для полуавтомата. Здесь мы рассмотрим разновидности комплектующих, советы по выбору и эксплуатации.

В этой статье:

Устройство сварочного рукава полуавтомата

В продаже сложно найти отдельные рукава для полуавтомата. Чаще всего они продаются в комплекте с горелкой и разъемом подключения, представляя собой одно целое. Сам рукав состоит из:

Горелка MIG в разборе

Состав:

Описание
1 Сопло газовое
2 Токосъемник медный
3 Диффузор медный
4 Спираль
5 Гусак (Головная часть горелки)
6 Пластиковая насадка
7 Наклейка
8 Кнопка
9 Винт
10 Ручка горелки
11 Пластиковая насадка
12 Пружинная насадка
13
Коаксиальный кабель
14 Пружинная насадка
15 Задняя ручка
16 Винт
17 Пластиковая наса
18 Евро разъем
19 Гайка
20 Ключ
21 Канал металлический

В некоторых моделях применяется дополнительное жидкостное охлаждение. На одном конце рукава находится разъем, подключающий подачу силового тока, газа, проволоки от барабана. От разъема отходит фишка для отдельного запитывания низковольтных кнопок управления.

Горелка фиксируется с другой стороны. В ней имеется мундштук для передачи напряжения на проволоку, сопло, направляющее защитный газ, термоизолирующая рукоятка, кнопка управления. Все это является расходным материалом полуавтомата, изнашиваясь по мере эксплуатации.

Советы по выбору сварочного рукава ПА

Если механически повредился только один элемент (канал, силовой провод, шланг), его можно заменить отдельно. При естественном износе всех элементов целесообразно сразу заменить всю горелку с рукавом или шлейфом. Изделия продаются с кратким описанием характеристик, ГОСТов и параметров, которые мы сейчас рассмотрим. Коды товаров и артикулы поставщиков (дополнительная маркировка) не важны для выбора, а пригодятся при ремонте, чтобы подобрать комплектующие.

Максимальный ток СкрытьПодробнее

Максимальная сила тока — один из наиболее важных параметров при выборе сварочного рукава с горелкой для полуавтомата. Характеристика варьируется от 150 до 550 А. Чем выше показатель, тем толще получится проварить металл, при условии, что полуавтомат способен выдать такой ток.

Если предельная сила тока горелки 200 А, а сварку вести на 300 А, сварочный рукав быстро перегреется, может оплавиться защитная оболочка, изделие станет непригодным. Когда предстоит часто сваривать толстый металл, выбирайте товар с показателем 350-450 А, как например горелка для полуавтомата (Mig MAXI 450 Euro TW) Для сварки кузовного металла полуавтоматом достаточно рукава с горелкой до 180 А. Хороший вариант — БАРСВЕЛД MIG-15 (180 А, 4 м)

Длина рукава СкрытьПодробнее

Встречается размер от 3 до 5 м. Влияет на маневренность сварщика, чтобы передвигаться вокруг объемной конструкции без перетаскивания полуавтомата. Если часто варите фермы, крупные емкости, каркасы — понадобится сварочный рукав 5 м. Когда работы ведутся преимущественно за сварочным столом, достаточно короткой горелки 3 м.

Соединение горелки с рукавом СкрытьПодробнее

В бюджетных версиях рукав заходит внутрь горелки путем жесткого закрепления. Чтобы избежать перелома, производитель предусматривает небольшую пружину, предупреждающую загиб. В более крутых вариантах, как у горелка для MIG сварки, есть шарнирное соединение. Рукав крутится, но не выкручивает горелку. Это удобнее для накладки аккуратных швов.

Диаметр канала СкрытьПодробнее

Канал, по которому движется сварочная проволока, выполнен в виде жесткой плотной спирали. Он может быть рассчитан на диаметр от 0.6 до 2.0 мм. Когда часто приходится работать с металлами разной толщины, большой диаметр канала будет плюсом. Вы сможете чередовать установку катушек с тонкой и толстой проволокой, минимально теряя время. Но если требуется сваривать полуавтоматом только тонкий металл (1.0-2.0 мм), ищите рукав с каналом 0.8-1.0 мм. В нем проволока будет меньше болтаться и подача заметно ровнее.

Морозостойкость СкрытьПодробнее

Параметр прописывается по ГОСТ 15150-69, указывая в каком микроклимате допустима эксплуатация. Большинство товаров выпускается с индексом «У», подразумевающим умеренный климат. Если работы ведутся на улице в зиму, выбирайте рукава для полуавтоматов с индексом «УХЛ». При сварке на нефтяных морских платформах используют горелки с маркировкой «М», устойчивые к холоду, влаге и солям в воздухе.

Разъем СкрытьПодробнее

Бывает Евро или обычный штыревой. Не влияет на качество сварки, а лишь определяет способ подключения к полуавтомату. Разъемы не взаимозаменяемы, поэтому посмотрите в инструкции по эксплуатации, какой тип у вашего сварочного аппарата.

Эргономика СкрытьПодробнее

Хороший пример эргономики

Совсем простенькие горелки имеют прямую рукоятку и ровную прямоугольную кнопку. Они подойдут для непродолжительной сварки от случая к случаю. Когда предстоит варить полуавтоматом каждый день по 4-8 часов, удобнее горелки с эргономичными вырезами под пальцы и изогнутой кнопкой. Чтобы удерживать горелку, требуется меньше усилий и от нее меньше устает рука.

Гибкость СкрытьПодробнее

При работе с полуавтоматом важна гибкость сварочного рукава. Этот параметр нигде не прописывается, поэтому пробовать нужно вручную при покупке в магазине. Возьмите горелку в руку и поднимите с согнутым локтем до уровня головы. Если рукав не образует вертикальный свес от изгиба, а торчит дальше по косой — это жесткий вариант. Он подойдет только для настольной сварки, а подлазить под крупные изделия или внутрь емкостей с ним будет неудобно.

Тип охлаждения СкрытьПодробнее

Охлаждение бывает воздушным и водяным. В первом случае тепло отводится естественным путем — уходит от разогретого сопла и мундштука в воздух. Вариант подойдет для сварки тонких металлов, а также непродолжительной сварки толстых сталей 10-20 мм.

Для жидкостного охлаждения в сварочном рукаве полуавтомата предусматривают две дополнительные герметичные трубки. Они доходят до самой горелки, а на обратной стороне подключаются к расширительному баку. По системе циркулирует этиленгликоль, смешанный с дистиллированной водой. В схеме есть насос, радиатор охлаждения и вентилятор. Все очень похоже по принципу работы на систему охлаждения двигателя в автомобиле.

Когда горелка и рукав нагреваются от сварки, запускается циркуляция, лишнее тепло забирает жидкость и уносит в радиатор. Это позволяет работать долго на повышенных токах 400-500 А без перегрева и простоя. Покупка сварочного рукава с водяным охлаждением оправдана в случае присутствия такой функции в самом аппарате. Если в нем нет блока, то его можно докупить отдельно. Практичный и надежный вариант подобной горелки — Abicor Binzel RB 610 D WZ-2

Особая конфигурация СкрытьПодробнее

Большинство горелок выполняются максимально тонкими, чтобы не перегружать руку сварщика. Но если регулярно приходится варить в потолочном положении, расплавленный металл, окалины падают на руку. Даже в крагах это неприятно, нитки швов быстро перегорают, появляются дыры. В таком случае выбирайте сварочный рукав с горелкой, оснащенной дополнительной защитой от брызг, как например у горелки А-1231-5Г3

Советы по эксплуатации и хранению

Чтобы сварочный рукав прослужил дольше, при эксплуатации важно соблюдать ряд простых правил:

  • Не допускайте сильных перегибов. Во время сварки это усложнит подачу проволоки от барабана, скажется на качестве шва. При загибах можно окончательно повредить канал подачи, переломить шланг с газом. Без защитного газа шов станет пористым, непрочным. Допустимы сгибы рукава с радиусом 30 см и более. Лучше всего размещать шланг-пакет под прямым углом.
  • Старайтесь не цепляться рукавом за острые углы, выступы. Они способны порезать защитную оболочку, газовый шланг, изоляцию силового провода.
  • Если сварочный рукав полуавтомата попал в машинное масло, топливо, — сразу вытрите его сухой тряпкой. Эти вещества могут разъесть кожух.
  • Не бросайте рукав под ногами. Другие сотрудники могут легко споткнуться об шланг-пакет, наступить, проехать по нему тележкой, уронить сверху тяжелый предмет.
  • Хранить сварочный рукав лучше всего на аппарате, подвесив на специальные крючки, предусмотренные на тележке.
  • Когда варите в потолочном или вертикальном положении шва, обращайте внимание, чтобы окалины и жидкий металл не стекал на рукав. При необходимости закройте рукав листом металла.

Сводная таблица соотношения режима сварки к материалу

Чтобы понять, какой сварочный рукав нужен для работы с определенными сварочными токами, рассмотрим их соотношение в таблице.

Толщина пластины,мм Сила тока,А Диаметр проволоки,мм
1. 0-1.5 60-115 0.8-1.0
2.0-3.0 130-170 1.2
4.0-5.0 200-300 1.2-1.4
6.0 и выше 300-400 1.6

При этом настраивается расход газа в пределах 6-11 литров в минуту, чтобы шов ложился без пор. Скорость подачи проволоки каждый сварщик устанавливает индивидуально в пределах 30-45 м/мин. Слишком большая скорость приведет к уменьшению электрической дуги, проволока будет как бы прокалывать сварочную ванну. Низкая скорость приведет к тому, что проволока будет плавиться далеко от места стыковки и сильно разбрызгиваться.

Хороший выбор сварочных рукавов для полуавтоматов рекомендуем посмотреть в каталоге горелок для полуавтоматов сварочных (MIG-MAG). В каталоге есть горелки с шланг-пакетами любых характеристик, описанных в статье. Но ходовые модели, популярные у сварщиков, быстро разбирают. Успейте купить ту, которая подойдет вам для конкретных задач.

Ответы на вопросы: как выбрать сварочный рукав для полуавтомата?

Можно ли удлинить сварочный рукав, если его длины не хватает? СкрытьПодробнее

Соединить два участка канала для подачи проволоки нельзя. Обжимное соединение (доращивание) кабеля питания в горелке создаст дополнительное сопротивление. Поэтому удлинить существующую горелку нельзя. Под «удлинить» подразумевается замена горелки с рукавом на новую, более длинную. Максимальный размер шланг-пакета для полуавтомата составляет 5 м., но можно увеличить длину установив дополнительный механизм подачи и к нему подключить сварочную горелку.

С каким разъемом лучше купить горелку? СкрытьПодробнее

Разъем подбирается под конкретную модель полуавтомата. Выбирая аппарат для MIG сварки, изначально лучше отдавать предпочтение моделям с Euro разъемом. Когда сварочный рукав повредится, износится, подобрать под него горелку будет легче.

Можно ли установить в корпус полуавтомата Евроразъем, чтобы подключить соответствующую горелку? СкрытьПодробнее

Да, можно. Только это влечет за собой переделку аппарата, такую работу может осуществить специализированный центр Потребуется извлечь существующий разъем, отсоединить от него все коммуникации и встроить Euro. Такую работу можно выполнить самостоятельно или заказать в сервисном центре. Но изменение конструкции влечет потерю гарантии на полуавтомат, поэтому, если оборудование еще на гарантии, рекомендуем дождаться окончания гарантийного периода.

Будет ли греть в руку горелка с жидкостным охлаждением при сварке током 300-400 А? СкрытьПодробнее

Нет, не будет. В ней кабель, по которому течет рабочий ток, размещен внутри герметичного шланга с антифризом. Тепло забирается жидкостью непосредственно от кабеля и уносится в расширительный бак через радиатор. Руке комфортно, поскольку нагревается только сопло.

Что будет, если повредить канал с жидкостным охлаждением? СкрытьПодробнее

Такое бывает, когда на сварочный рукав роняют тяжелые металлические предметы с острыми гранями. Если оболочка канала разрезана, охлаждающая жидкость вытечет. В таком случае отключите циркуляцию антифриза, чтобы насос не нагнетал давление. Заменить трубку на герметичную можно без замены всего рукава (потребуется разборка шланг-пакета).

Почему в рукаве полуавтомата застревает проволока? СкрытьПодробнее

Не соответствует кабель канал, токосъемник диаметру проволоки. А так-же возможно попадание в кабель канал ….. Порой такое случается при забивании канала грязью. Для этого периодически нужно прочищать канал проволокой большего диаметра, чем той, что варят. Если это не помогло, канал меняют на новый (продается отдельно).

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь


Сварочная горелка для полуавтомата – Умный подход к выбору

Каким бы умельцем не был сварщик добиться идеального шва без хорошего инструмента невозможно. На результат влияет не только качество аппарата, но и основное орудие труда мастера – сварочная горелка.

Чаще всего горелка для полуавтомата поставляется в комплекте. Рекомендованное сочетание гарантирует эффективную работу, но на ограниченный срок. Спустя некоторое время (зависит от условий эксплуатации) горелку придется сменить и здесь возникает вопрос – как подобрать достойную замену?

В этом поможет систематический подход. На самом деле всего 5 ключевых факторов определяют выбор горелки:

  1. Сила тока

  2. Длина рукава

  3. Метод охлаждения

  4. Эргономика

  5. Удобство обслуживания

Рассмотрим каждый подробнее, чтобы сформировать представление об оптимальном варианте для вашего сварочного оборудования.

Сила тока


Все предельно просто. Достаточно запомнить максимальную силу тока сварочного устройства и рассматривать для выбора горелки с приблизительно равным показателем.

Приведем простой пример из возможных вариантов от FUBAG. Если у вас полуавтомат FUBAG IRMIG 200 SYN, вам лучше всего взять горелку с запасом – FB 250. Но есть и такие варианты, где стоит немного уступить в меньшую сторону. Например, для FUBAG IRMIG 160 рекомендуемый выбор горелки на 150 А (FB 150).

Более подробно увидеть возможные сочетания можно в таблице рекомендаций:

Горелка MIG-MAG

 Свар. ток при ПВ 60%,

 в среде CO2, А    

 Свар. ток при ПВ 60%,

 в среде Ar80% + CO2 20%, А    

 Диаметр проволоки, мм    

Подходит к аппаратам

FB 150 / воздушное охлаждение

180

150

0,6 – 1,0

IRMIG 160   / IRMIG SYN 160

Аппараты других производителей с силой тока до 160А.

FB 250 / воздушное охлаждение

230

200

0,8 – 1,2

IRMIG 180 / 200   IRMIG SYN 180 /200

INMIG 200 PLUS/200 SYN LCD / 250 T

Аппараты других производителей с силой тока до 200 А.

FB 350 / воздушное охлаждение

340

290

0,8 – 1,2

INMIG 315 / 350 T DG

Аппараты других производителей с силой тока до 300 .

FB 400 / воздушное охлаждение

400

340

0. 6-1.0

INMIG 400 T DG

Аппараты других производителей с силой тока до 400 А.

FB 500 / жидкостное охлаждение

500

450

0.6-1.0

INMIG 500 DW SYN / 500 DW SYN PULSE

Аппараты других производителей с силой тока до 500 А.

 

Длина рукава

Исходим из поставленных задач. Чем дальше будет использоваться сварочная горелка от полуатомата, тем длиннее должен быть рукав. Обычно длина варьируется от 3 до 5 метров. Мастера предпочитают брать с запасом, что наверняка пригодится, если не сейчас, то в будущем. Но все это индивидуально, ведь некоторые убеждены – чем короче рукав, тем меньше энергопотерь.

Метод охлаждения

Охлаждение горелки может быть воздушным или жидкостным. Для токов до 250 А вполне хватит охлаждения воздухом. С таким инструментом легко выполнять короткие швы, не боясь перегрева.

При протяженных швах, высоких нагрузках и большом объеме работ актуальны горелки с жидкостным охлаждением. В них предусмотрены дополнительные каналы для подачи и отвода жидкости. Рабочая жидкость подается из специального модуля охлаждения, к которому подключается горелка. Работать такими горелками без жидкости небезопасно.

Эргономика

В плане горелок удобство влияет не только на качество шва. От него зависит эффективность работы в целом и безопасность процесса для сварщика.

Выбирая горелку для полуавтомата, стоит присмотреться к стыковочным элементам. Они отвечают за комфорт поворота инструмента, уменьшая деформацию запястья. У моделей FUBAG стыковочный элемент выполнен из эластичного формованного полимера. Что обеспечивает максимальное удобство использования горелки.


Далее обратите внимание на рукоятку горелки. Рассматривайте те варианты, где используется термостойкий изоляционный материал. Именно он защищает сварщика от высоких температур и воздействия электрического тока.


Форма горелки должна быть анатомически удобной. Горелка должна «лежать» в руке. Идеально, если есть прорезиненные вставки — они дополнительно защищают от скольжения. Лучше всего если кнопка запуска будет расположена под пальцами – это влияет на скорость команды и точность операций.


Последнее на что стоит акцентировать внимание в рамках эргономики – наличие евроразъема. С ним подключение горелки будет быстрым и безопасным. Помимо этого, расширится спектр возможных аппаратов для совместного использования.


Удобство обслуживания

Все детали к горелкам рано или поздно изнашиваются и требуют замены.


К быстроизнашивающимся элементам mig горелки относятся – сопло, диффузор и контактный наконечник. Именно они отвечают за проход защитного газа и являются фронт-зоной сварочной системы и непосредственно влияют на качество сварного шва и производительность оборудования.

Для качественной сварки необходимо периодически проверять состояние внутреннего отверстия контактного наконечника. Оно должно быть не чрезмерно изношенным. Так же следует очищать внутреннюю поверхность сварочного сопла и диффузора от брызг, чтобы они не мешали поступлению защитного газа.

Если что-то изношено, следует сразу же провести замену. «Правильная» горелка совместима с универсальными расходными элементами, а не только фирменными расходными материалами собственного бренда.

FUBAG предоставляет полный ассортимент высококачественных универсальных расходных материалов, которые подходят к сварочным горелкам большинства производителей.

Вот и все, теперь вы готовы к осознанному выбору нужного вам инструмента. Если у вас остались еще вопросы, ознакомьтесь с видеороликом, посвященным выбору горелки для полуавтомата:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Горелка для сварочного полуавтомата: устройство и как её выбрать

На сегодняшний день полуавтоматическая сварка MIG/MAG является самой популярной после ручной дуговой, так как в разы превышает по качеству и быстроте сварки. Удобство от работы зависит напрямую от оборудования, которым приходится варить. Правильно подобранная горелка позволит работать комфортно и без перебоев на её ремонт.

 

 

 

Внешне она состоит из следующих элементов:

1 Сварочный рукав

2 Рукоятка с кнопкой

3 Гусак

4 Сопло

 

Сварочный рукав представляет собой кабель соединяющий рукоятку с полуавтоматом, в нутрии которого находится:

1 Витой канал, для подачи сварочной проволоки из подающего механизма в рукоятку горелки.

2 Канал для подачи защитного газа в зону сварки.

3 Питающий кабель.

 

На другом конце рукава находится разъём для подключения его к подающему механизму.

Поставляются такие кабеля длиной от 2,5 до 7 метров. Это позволяет комфортно выполнять сварочные работы на удалённом расстоянии от полуавтомата. При использовании длинных рукавов есть вероятность заедания проволоки в витом канале.

 

В нутрии сопла находится:

1 Изоляционное кольцо

2 Электродный держатель

3 Токоподводящий наконечник

4 Сопло наконечника

 

Токоподводящий наконечник изготавливается из меди. Это позволяет пропускать сварочный ток без потерь и отводить излишки тепла при нагреве.

 

Устройство горелки с рукавом

 

Нижеприведенная схема наглядно показывает, из каких элементов они состоят:

 

Так же существуют горелки с водяным охлаждением. На схеме ниже представлена одна из них:

 

Как подобрать горелку и рукав для полуавтомата

 

Прежде чем приступить к выбору, сперва необходимо определиться с типом и объёмом работ. Если работа предполагает сварку небольших узлов в небольших количествах, тогда приобретение дорогостоящей горелки будет лишним.

 

Поэтому следует обратить внимание на следующие факторы:

1. Максимальный рабочий ток сварочного аппарата;

2. Диаметр канала для проволоки;

3. Способ охлаждения;

4. Длина рукава;

5. Разъём для подключения;

6. Прочность и износостойкость горелки с рукавом

 

Максимальный рабочий ток сварочного аппарата

Выбирается в зависимости от максимального рабочего тока источника питания. Если сварку выполнять током 250А горелкой рассчитанной на ток 200А, это может привести к перегреву и расплавлению кабелей с проводными каналами внутри рукава. Если не планируется превышать максимально-допустимый ток, в таких случаях возможно её применение.

 

Диаметр канала для проволоки

Существует два типа каналов для прохождения проволоки: стальной и тефлоновый. Каждый из них используется для определённого типа проволоки.

Стальной канал применяется для проволок, предназначенных для сварки углеродистых и легированных сталей.

Тефлоновые каналы используют для алюминиевой проволоки.

Существуют различные диаметры каналов – 0,6 – 3,0. Выбирается диаметр канала в зависимости от диаметра сварочного материала.

 

Способ охлаждения горелки

Существует два типа охлаждения: без охлаждения и с водяным охлаждением. Для выполнения работ в быту и на небольших производствах, где процесс сварки идёт с перерывами, охлаждение не нужно. Если процесс сварки идёт непрерывно в течении 10 – 15 мин, тогда требуется водяное охлаждения.

В большинстве случаев охлаждение не нужно и является маркетинговым ходом производителей.

 

Длина кабеля

Позволяет выполнять сварочные работы на высоте, а также даёт возможность постоянно двигать сварочный полуавтомат в процессе работы.

Бывают длиной от 2,5 до 7 метров.

При длине свыше 5 метров необходим четырехроликовый подающий механизм. В противном случае могут быть пробуксовки, что приводят к обрыву в подачи проволоки.

Для бытовых работ подойдут кабеля длиной до 3 метров. Для больших производств – 5-7 м.

 

Разъём для подключения

Существуют отсоединяемые кабеля от подающего механизма и встроенные, которые нельзя отсоединить. В большинстве случаев отсоединяемые кабеля имеют специальный EURO разъём. Маркируется он как KZ-2.

 

Прочность и износостойкость горелки с рукавом

В процессе сварки сварочная горелка может получить повреждение, как механическое, так и тепловое. По этой причине кожух рукава должен быть не только гибким, но и прочным. Рукоятка должна быть изготовлена из прочного, качественного пластика. Иначе такой кабель будет работать недолговечно.

Даже для работы в быту не стоит экономить на качестве. Рукава и горелка низкого качества будет постоянно создавать проблемы, и мешать сосредоточится на работе. 

 

устройство горелки для полуавтоматической сварки, сопло тянущих горелок с евроразъемом и других видов. Как их выбрать?

Сварочный полуавтомат имеет горелку. Это сложная конструкция, работа которой напрямую влияет на производительность сварочных работ. Характеристики горелок разные и зависят от вида сварки. В данной статье речь пойдёт об устройстве, принципе работы, видах, лучших брендах, а также о критериях выбора горелки для сварочного полуавтомата.

Устройство и принцип работы

Горелка для сварочного полуавтомата с углекислотой имеет непростое строение. Основными элементами являются:

  • сопло;
  • держатель;
  • изолятор;
  • наконечник;
  • втулка для изоляции;
  • основание с рукояткой.

Для изготовления сопла и наконечника используют разные материалы. Чаще всего применяют медь. Детали из вольфрама отличаются высоким сроком эксплуатации.

Рукоятку делают из прочного материала, который обеспечивает безопасность работы во время контакта с электрическим током. Элемент также имеет специальную кнопку. Она активирует перемещение защитного газа перед розжигом.

Для соединения рукоятки и сварочного агрегата используется подающий рукав. В его конструкцию входят следующие детали:

  • кабель питания;
  • винтовой канал перемещения головки;
  • канал перемещения материалов защиты;
  • евроразъём для подключения полуавтомата с подающим механизмом.

Длина подающего рукава — 2-7 метров. Она зависит от вида сварки и условий работы.

Принцип работы устройства для полуавтоматической сварки происходит по такой схеме.

  1. Устройство подносят к металлу на расстояние образования дуги.
  2. Перед стартом розжига защитный газ перемещается в рабочую зону сварки.
  3. Напряжение передаётся на наконечник, а затем на электродную спираль.
  4. Происходит расплавление проволоки. Капли и газ перемещаются в сварочную ванну.
  5. Горелку перемещают над местом обработки металла для создания сварочного шва.

При работе рекомендуется использовать специальный антипригарный спрей или пасту. Вещества препятствуют налипанию окалины, защищают шовную зону.

    Защитные аэрозоли также увеличивают срок службы всех основных элементов горелки.

    Обзор видов

    Существует множество моделей горелок для полуавтоматов. Основные виды горелок различают по таким характеристикам.

    По типу охлаждения

    Есть два вида: воздушный и водяной. Горелки с воздушным охлаждением предназначены для сварочных работ короткими швами. Водяной тип актуален для сварки протяжёнными швами.

    По типу управления

    Различают 3 разновидности горелок.

    • Кнопочные. Работа кнопочным устройством происходит за счёт нажатия кнопки на рукоятке. Клавиша зажимается, дуга разжигается и идёт газ.
    • Вентильные. Регулировка подачи газа осуществляется путём откручивания и закручивания специального вентиля.
    • Универсальные.

    По способу подключения

    Подключение может быть нескольких видов: с помощью штекера и евроразъёма. При подключении штекером увеличивается длина рукава. Горелки с евроразъёмом имеют облегчённое подключение, но стоят дороже и используются в профессиональных моделях.

    Также устройства разделяют по типу подающего механизма. Каждый вид характеризуется своим методом подачи электродной проволоки в рабочую зону.

    Первый вариант подачи – толкающий. Работа основывается на проталкивании проволоки к горелке через отсек в основании сварочного агрегата.

    Второй – тянущий – метод подаёт присадочную проволоку по каналу, расположенному в держателе.

    Комплектующие

    Рано или поздно все детали горелки приходят в негодность. Для быстрой замены деталей необходимо иметь запасные комплектующие.

    К расходникам устройства относятся:

    • держатели для сопла;
    • гусаки;
    • спирали к соплу;
    • направляющие канала – их длина варьируется от 3 до 5 метров;
    • антипригарный аэрозоль для защиты оборудования и швов от капель металла и окалин;
    • токовые наконечники и держатели для них;
    • диффузор.

    Популярные бренды

    Обзор топовых изготовителей открывает горелка Сварог PRO MS 15 ICT2095-sv001. Её характеристики:

    • кнопочное управление;
    • воздушное охлаждение;
    • диаметр проволоки — 0,6, 0,8 и 1 мм;
    • длина кабеля — 5 м;
    • евроразъём;

    Горелка используется для сварки типа MIG/MAG.

    Горелка Aurora PRO MIG 25 AIR COOL 12027. Характеристики:

    • воздушный тип охлаждения;
    • наличие евроразъёма;
    • диаметр — 0,8 мм, 1,2 мм;
    • длина шланга — 5 м;
    • максимальный ток — 230 А.

    Горелка Сварог TECH MS 15 ICT2099. Характеристики:

    • длина — 4 м;
    • воздушное охлаждение;
    • евроразъём;
    • диаметр проволоки — 0,6, 0,8, 0,9 мм и 1 мм;
    • максимальный ток — 180 А.

    Модель Fubag FB 250 3m арт. 38443. Характеристики:

    • кнопочное управление;
    • точность выполняемых задач;
    • удобная прорезиненная рукоятка;
    • евроразъём;
    • воздушное охлаждение;
    • диаметр проволоки — 0,8-1,2 мм;
    • максимальный ток — 230 А.

    MIG 15AK-4м Viking 95588016. Характеристики модели:

    • воздушный тип охлаждения;
    • длина кабеля — 4 м;
    • диаметр проволоки — 0,6 и 1 мм;
    • максимальный ток — 180 А;
    • кнопочное управление.

    Модель «Кедр» 7150010. Характеристики:

    • воздушное охлаждение;
    • евроразъём;
    • диаметр проволоки — 0,8-1,2 мм;
    • длина — 5 м;
    • кнопочное управление.

    Горелка MIG без евроразъёма для п/а POLO 160 Aurora 19568. Характеристики:

    • предназначена для инверторных сварочных полуавтоматов;
    • подача газа происходит за счёт работы электромагнитного клапана;
    • максимальная сила тока — 150 А;
    • длина кабеля — 2,2 м;
    • индивидуальный тип разъёма.

    Модель Parker SGB3600-50ERBG. Характеристики:

    • длина кабеля — 5 м;
    • диаметр — 0,8 мм и 1,2 мм;
    • евроразъём;
    • максимальный ток — 320 А;
    • эргономичная ручка;
    • высокий срок эксплуатации;
    • большой функционал.

    Устройство Blue Weld 742402. Характеристики:

    • воздушное охлаждение;
    • длина кабеля — 2 м;
    • диаметр проволоки — 0,6 и 0,9 мм;
    • индивидуальный тип разъёма.

    Модель используют для сварки сплошной проволокой типа MIG/MAG.

    Как выбрать?

    Выбор горелки для полуавтоматической сварки зависит от типа работы и условий. Если предполагается простая сварка в обычных условиях, то лучше выбрать модель средней ценовой категории.

    По той же причине не стоит покупать модели с евроразъёмом и большой длиной рукава. Их приобретение окупится нескоро. Элементы, которые требуются для замены, достаточно дорогие.

    При выборе горелок стоит так же учитывать следующие нюансы.

    • Вес. Если сварочные работы выполняются в условиях производства или цеха, то выбор показателя не так важен. Для работ в домашних условиях или в узком пространстве рекомендуется выбирать модели с меньшим весом.
    • Размеры. Не следует приобретать модели с большой длиной рукава. Длина должна соответствовать поставленным задачам и условиям. При большой длине могут возникнуть проблемы с удобством, а также при хранении устройства.
    • Прочность. Износостойкость материала напрямую влияет на качество работы. Все детали должны быть изготовлены из прочного изоляционного материала. Также должна присутствовать защита от нагрева и поражения электричеством.
    • Удобство конструкции и фиксации. Работа сварщика длится примерно от 3 до 5 часов. Эргономичность горелки влияет на комфортабельность эксплуатации и качество швов. От удобства устройства зависит количество времени, которое требуется на очистку и замену деталей.

    Существуют модели горелок с клапаном на ручке. Клапан служит для отсечения газа во время сварочных работ. Устройства очень удобны и значительно повышают безопасность.

    При покупке горелки нужно потребовать у продавца сертификационные документы.

    В противном случае есть риск потерять не только потраченные деньги, но и подвергнуть здоровье сварщика опасности.

    Как пользоваться?

    Горелка куплена, и встаёт вопрос, как ею правильно пользоваться. Перед началом работ необходимо настроить устройство. Сделать это можно на пробных кусках металла. Старт работы с горелкой начинается с таких действий.

    1. Зачистить место будущего шва при помощи щётки или шлифовальной машинки.
    2. Выбрать проволоку необходимой толщины. При ширине обрабатываемой детали между 2 и 10 мм выбирают проволоку диаметром от 1 до 1,5 мм.
    3. Выставить на сварочном агрегате силу тока. Показатель варьируется в пределах 100-260 ампер.
    4. Настроить скорость подачи проволоки. Минимальный показатель — 130 м/ч, максимальный — 540 м/ч.
    5. Отрегулировать скорость подачи газа.
    6. Проверить герметичность всех подключений и контактов.
    7. Следить за положением рукава, который не должен изгибаться и лежать кольцами.

    Настройка и операции проводят на пробных образцах, чтобы избежать порчи самого оборудования и рабочих деталей.

    Некоторые параметры при настройке регулируются исходя из места и условий, где проводятся сварочные работы.

    Если требуется сварка алюминиевых изделий, то регулировать скорость подачи проволоки необходимо аккуратно. При работе с алюминиевыми деталями нужно также сменить ролики механизма, которые адаптированы под алюминий. Если этого не сделать, возникнут неполадки в работе подающего механизма и заторы в рукаве.

    При сваривании изделий большой толщины не рекомендуется выставлять высокую силу тока. Лучше начать работу с минимальных показателей, постепенно их увеличивая. Таким образом, получится качественный и прочный шов.

    Создавая вертикальные швы, необходимо перемещать горелку снизу вверх. Такая работа препятствует неоднородному застыванию и деформации шва. Объём газа для вертикальных швов выставляется на 30% больше, чем при сварке горизонтальных швов.

    Обзор горелки для полуавтомата MB 15 AK смотрите далее.

    Устройство горелки полуавтомата сварочного — flagman-ug.ru

    Горелка для сварочного полуавтомата

    Сварщик, производя сварочные работы сварочным инвертором или полуавтоматом, делает одинаковые движения. Но в отличие от держателя для электродов, полуавтоматы имеют горелку достаточно сложную по конструкции. Горелка для сварочного полуавтомата подбирается под тип сварки MIG или MAG. И от правильного выбора зависит производительность, безопасность и утомляемость работника, который производит сварочные работы в течение половины рабочего времени.

    Горелки для полуавтоматов можно отнести к расходным материалам, потому что срок их эксплуатирования не превышает полугода. Но и для такого срока необходима смена быстро выходящих из строя элементов.

    Принцип работы

    Идущая в комплекте газовая горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в среде защитного газа.

    Газовая горелка для полуавтомата

    Принцип работы следующий:

    • Горелка помещается к основному металлу на расстояние образования дуги.
    • Перед началом розжига дуги за несколько секунд в сварочную зону подается защитный газ.
    • Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а соответственно и на электродную проволоку.
    • В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванну.
    • При перемещении горелки вдоль соединяемых элементов образуется сварной шов.
    • Среда защитного газа обеспечивает получение качественного и чистого шва.

    Во время проведения сварных работ элементы горелки подвергаются воздействию высоких температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

    Устройство горелки для полуавтомата

    • основа горелки;
    • изоляционное кольцо;
    • электродный держатель;
    • токоподводящий наконечник;
    • газовое сопло.

    Выход из строя, например, токоподводящего наконечника, препятствует подаче сварочной проволоки для заполнения ванны.

    Конструкция горелки

    Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

    Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

    • сопло;
    • держатель;
    • наконечник;
    • втулка изоляционная;
    • основа с рукояткой.

    Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

    Из-за частой смены расходных материалов данные элементы изготавливаются быстросменными, чтобы сварщик в короткий срок мог их заменить своими руками.

    Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

    Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

    • питающий кабель;
    • витой канал подачи проволоки;
    • канал подачи защитных материалов;
    • контур охлаждения;
    • разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

    Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

    Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

    Разновидности горелок для сварочного полуавтомата

    Производители предлагают множество моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать следующим образом:

    • токовая нагрузка;
    • длина рукава;
    • тип охлаждения:
      1. воздушный;
      2. водяной;
    • тип управления:
      1. кнопочный;
      2. вентильный;
      3. универсальный;
    • способу подключения:
      1. штекером;
      2. евроразъемом.

    Штекерное подключение к аппарату влечет за собой увеличение размера рукава, так как каждый источник подключается по отдельности. Соединение евроразъемом облегчает подключение, но оно используется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.

    Самодельная газовая горелка

    Для сварочных полуавтоматов подбираются из следующих критериев:

    • допустимая нагрузка по току;
    • корпус должен быть изготовлен из пластика стойкого к механическим повреждениям;
    • эргономичность корпуса;
    • стойкость оболочки рукава к воздействию низкими температурами и абразивом;
    • малый размер;
    • минимальный вес.

    Профессионалы предпочитают подбирать газовую горелку не по характеристикам сварочного полуавтомата, а по несколько сниженному значению сварочного тока. Связано это с тем, что работа производится не на постоянной основе.

    Производители ведут расчет стойкости горелок по непрерывной работе в течение 10 минут, чего не делает ни один сварщик. Поэтому если на аппарате максимальным значением является 400А, то для горелки мощности в 300А будет вполне достаточно.

    Расчет ведется по максимальной температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. Поэтому в продаже можно встретить полуавтоматы, оснащенные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

    Сварочная горелка для полуавтоматов: бренды, использование

    При проведении сварочных работ помимо самого аппарата играет большую роль сварочная горелка для полуавтоматов. От ее параметров зависит и скорость работы и ее качество, кроме того сама горелка является часто изнашиваемой, но одновременно дорогостоящей частью. А это влияет на окупаемость и экономическую целесообразность именно таких сварочных работ.

    Общая информация

    Сварочная горелка для полуавтоматов применяется как для MIG, так и MAG сварки. Ее предназначение — доставка к месту сварки сварочной проволоки и защитного газа. Кроме этого именно через горелку осуществляется подача тока (второй контакт аналогичен контакту при использовании инверторной сварки электродами).

    Аббревиатуры MIG/MAG означают следующее:

    1. MIG — расшифровывается на английском как Metal Inert Gas, сварка производящаяся в инертном газе. Часто это аргон или гелий. В горелке для сварочного полуавтомата mig-типа выгодно использовать их смесь с углекислым газом. Его обычно добавляют от 2 до 20 процентов.

    2. MAG — расшифровывается как Metal Active Gas, то есть — в активном газе. Чаще всего это оксид углерода. Очень эффективно при работе со сталью, но имеет недостаток — сильное брызгообразование.

    По своему устройству сварочная горелка для полуавтоматов состоит из трех частей:

    1. Собственно сама горелка
    2. Сварочный рукав — соединяет горелку с аппаратом и обеспечивает подачу проволоки, газа, охлаждающего агента и тока
    3. Соединительное устройство — может быть как единым (евроразъем), так и раздельным — штекеры для проволоки, тока и так далее каждый отдельно. В любом случае для фиксации используются накидные гайки.

    Устройство горелки аналогично у всех производителей. Она состоит из:

    1. Сопло (наиболее расходная часть, часто изготавливается из медных сплавов)
    2. Втулка (представляет собой термостойкий и токонепроводящий полый цилиндр, помещаемый внутрь сопла)
    3. Контактная трубка (охватывает диффузор и по ней подается защитный газ)
    4. Диффузор (часто называется газорассекателем, именно через него в рабочую зону подается сварочная проволока, он имеет сменные насадки под разные ее диаметры)
    5. Горловина (соединяет детали No1-4 с собственно подающим рукавом, выполняет механическую и термическую защиту сварщика)
    6. Ручка горелки (в ней расположена кнопка управления работой сварочного аппарата, от удобства ее формы зависит качество шва и утомляемость при длительной работе)

    Как выбрать

    Выбирая горелку для сварочного полуавтомата нужно прежде всего учитывать тип планируемых работ и их длительность. Если работа предполагается непродолжительная и в простых условиях, то излишним будет приобретать дорогостоящие полупрофессиональные и профессиональные модели.

    По этим же причинам не стоит выбирать и варианты горелки для сварочного полуавтомата большой длины с евроразъемом. Они окажутся не так удобны как ожидалось и окупятся весьма нескоро. Плюс стоимость неизбежно заменяемых деталей такой горелки превышает в несколько раз цену аналогичных для штекерных и более компактных вариантов.

    Кроме описанных выше следует учитывать и другие факторы, влияющие на работу со сварочным полуавтоматом:

    • Возможный вес устройства — если работа предполагается стационарно в оборудованной мастерской или цехе, то данный показатель не критичен. В случае же эксплуатации в мобильном варианте и стесненных условиях — вес должен быть минимальным как самого аппарата, так и горелки.
    • Габаритные размеры — не стоит гнаться за большой длиной сварочного рукава. Он должен соответствовать задачам и месту работы. При избыточной длине возможны трудности с его размещением и сохранением целостности.
    • Прочность и износостойкость — как процесс самой сварки, так и сопутствующие ему операции с металлом могут привести к повреждению сварочной горелки (чаще всего ее части — сварочного рукава). Это нужно учитывать при выборе модели.

    Если работа будет вестись в агрессивных условиях, то лишняя прочность горелке не помешает. Кроме того сама горелка должна осуществлять защиту сварщика от неизбежного нагрева и поражения электрическим током. Гибкость сварочного рукава не должна идти в разрез с его прочностью — даже при работе в стационарных условиях горелка весьма активно перемещается.

    • Удобство корпуса и крепления — чаще всего это называют эргономичностью. Нужно помнить, что сварщик работает горелкой не менее трех часов в день, а часто и по 4-5 часов. Все это время он держит горелку. От ее удобства зависит качество шва и количество времени затрачиваемого на сопутствующие операции — осмотр и очистка, смена прогоревших деталей.

    Как использовать

    Для эффективного использования сварочной горелки рекомендуется проводить предварительную настройку на пробных кусках металла с толщиной аналогичной тому, с котором будет вестись работа. В обоих случаях нужно следовать простому алгоритму действий:

    • Зачистить место будущего соединения с помощью стальной щетки и угловой шлифмашины. При необходимости — сформировать оптимальные края деталей.
    • Подобрать сварочную проволоку оптимальной толщины для данных деталей. Если толщина деталей находится между2 и 10 мм, то проволока также должна выбираться из диапазона 1-1.5 мм .
    • Выставить на аппарате нужную силу тока. Она может колебаться от 100 до 260 ампер .
    • Отрегулировать скорость подачи проволоки. Минимальное рекомендуемое значение — 140 метров в час , а максимальное — 550 .
    • Настроить скорость подачи газа в рабочую зону. Это делается экспериментально. Либо же с помощью встроенных программ в самом сварочном аппарате (синергетический режим).

    • Тщательно проверить прочность и герметичность всех соединений и контактов. Проконтролировать положение сварочного рукава (он не должен сильно изгибаться или лежать кольцами!).

    Обзор моделей

    На российском рынке представлены модели как отечественных, так и иностранных производителей. Все они делятся на две большие группы — с евроразъемом и со штекерным соединением. В любом случае рекомендуется выбирать горелку того же производителя, что и аппарата полуавтоматической сварки. Так будет меньше вероятность неожиданных поломок из-за разницы в устройствах и несовместимости.

    Наибольшей популярностью пользуются модели следующих производителей:

    Выбирая горелку не стоит стремиться покупать ту, номинальная сила тока которой равна силе тока аппарата. Стоит брать горелку, чей показатель на 50-100 ампер меньше. Это серьезно сэкономит средства, так как максимальный ток практически никогда не используется и самое главное — при его превышении горелка вовсе не плавиться в руках сварщика, а тем более не пропускает ток. Так что и о безопасности в этом случае нет нужды беспокоиться.

    Как правильно варить сварочным полуавтоматом. Пособие для «чайников».

    Полуавтоматическая сварка, на данный момент, считается самой производительной на различных производствах. Ею оснащаются большинство компаний, занимающихся производством металлоконструкций. Каждый сварщик, работающий в таких компаниях знает как варить полуавтоматом. Но полуавтомат так же, становится очень популярен и в домашних мастерских. Что объясняет такой интерес не только профессионалов, но и сварщиков-любителей к вопросу «как правильно варить полуавтоматом«. В нашей, сегодняшней статье мы поговорим именно об этом.

    Сварка полуавтоматом. Обучающее видео.

    Отличия полуавтоматической сварки от электрода

    Самой востребованной и незаменимой сваркой всегда считалась сварка электродом. То есть, ручная дуговая сварка покрытым электродом(РДС). Но время не стоит на месте, в большинстве случаев предъявляются совершенно другие требования к качеству шва и производительности сварочных работ. Тут то и появилась полуавтоматическая сварка в среде защитных газов.

    Такая сварка является самой производительной и аккуратной, что дает ей несравнимое преимущество перед РДС. Единственное, в чем проигрывает полуавтомат(ПА) перед РДС, так это мобильность. Ручной дуговой сваркой можно выполнять работы и перемещаться практически в любых условиях. Да, полуавтомат более стационарен, за счет своего веса и необходимости использования баллона с газом.

    Обратите внимание на полезную статью — дефекты сварных швов.

    Список основных отличий

    • Непрерывность шва на всем протяжении сварочного соединения
    • Отсутствие необходимости счищать шлак после сварки
    • Качество шва на физическом и химическом уровнях выше

    Устройство сварочного полуавтомата

    Сварочные полуавтоматы бывают от разных производителей, типов конструкций и моделей. Но все они имеют единый тип устройства.

    Основные составляющие полуавтомата

    1. Источник питания, в который встроены различные дисплеи с возможностью ручной настройки.
    2. Система подачи проволоки
    3. Кабель-шланг, с помощью которого в зону сварки подается газ, проволока и электричество
    4. Кабель массы
    5. Сварочная горелка(кому привычно — держак)
    6. Баллон с негорючим газом
    7. Редуктор(для настройки подачи газа)
    8. Шланг(для подачи газа к клапану в полуавтомате)

    Все эти составляющие обязательны для работы с полуавтоматической сваркой. Исключением является наличие баллона, так как варить полуавтоматом возможно порошковой проволокой. Где роль газа выполняет порошок, находящийся в проволоке.

    Как работает сварочный полуавтомат

    Ответ на этот вопрос скорее для новичков. Принцип работы полуавтомата заключается в следующем:
    Сварщик, нажимая на кнопку расположенную на горелке запускает ряд процессов. Газовый клапан, который пускает газ в зону сварки, электрический ток, который подается на медный наконечник расположенный на конце горелки, внутри сопла. И запускает механизм подачи проволоки.

    Сварочная проволока проходит через узкий наконечник, на который подается электрический ток, касается замкнутого с помощью массы металла и возбуждается дуга. В зоне возбуждения дуги уже присутствует защитный газ, который вытесняет кислород и другие продукты внешний среды.

    Здесь ведь все знают — что такое сварка? Надеюсь, да. Тогда погнали дальше!

    Режими полуавтоматической сварки

    Сварка полуавтоматом насчитывает 4 режима:

    • Обратная полярность(где плюс на сварочной проволоке, а минус на массе)
    • Прямая полярность(применимо только при сварке порошковой проволокой). Минус на проволоке, плюс на массе
    • Импульсная сварка
    • Обратная связь — когда аппарат самостоятельно регулирует скорость подачи проволоки в зависимости от силы тока

    Выше перечисленные все режимы, которые существуют для сварки полуавтоматом.

    Как варить полуавтоматом.

    На самом деле, варить полуавтоматом не так уж и сложно. Возможно новички со мной не согласятся, но это на самом деле так. От сюда и название, полуавтомат. Половину работы за вас выполнит сварочный аппарат. Но до начала самого процесса сварки, необходимо провести ряд, подготовительных работ. Кстати, перейдя по следующей ссылке вы можете узнать, как варить потолочный шов полуавтоматом.

    Как настроить сварочный полуавтомат видео

    Как правильно настроить сварочный полуавтомат

    Первым делом, нам необходимо правильно настроить сварочный полуавтомат. А это значит:

    1. Выставить силу сварочного тока. Вообще, практически все параметры настраиваемые на полуавтомате, указанны в инструкции по его использованию. Так как каждый полуавтомат имеет свои нюансы при настройке и все они разные.
    2. Настраиваем скорость подачи проволоки. Опять же, все это связанно с толщиной металла, силой сварочного тока. И указанно в инструкции по использовании.
    3. Рабочее давление газа.

    Приблизительная таблица соответствия толщины металла/силы тока/скорости подачи проволоки и прочее.

    Да, значений здесь действительно не мало. Но если немного разобраться, оказывается все совсем просто. Более того, что бы варить полуавтоматом, изучать эти условные значения не нужно. Как правило, все настройки производятся на глаз, ощупь и тд. Вы это поймете, когда попробуете!

    Подготовить свариваемый металл

    Тут все просто, многим эти действия знакомы еще со сварки электродом. Но если читает реально новичок вообще в сварке, то опишем процесс подготовки металла немного подробнее.

    Подготовить металл под сварку не всегда самое просто занятие, как может показаться. Какие действия подразумеваются под подготовкой металла под сварку:

    • Правка металла от вмятин, изгибов и прочего
    • Разметка металла для резки заготовок
    • Зачистка металла от масляных пятин, ржавчины, окалины и прочего
    • Подготовка кромок свариваемых деталей(разделка, зачистка, выставление зазора).

    Все эти действия относятся к подготовке металла под сварку. Я думаю все понятно из пунктов ниже, что нужно делать согласно каждого пункта.

    Процесс сварки

    Подведите горелку к месту сварки в плотную. Возможно даже касание сопла свариваемого металла. Нажимаем кнопку на держаке. В этот момент начинается процесс сварки. Проволока начинает подаваться, газ аналогично. Как только проволока касается металла( вы это не просмотрите), загорится сварочная дуга. Тут плавными движениями установите вылет проволоки примерно равный одному миллиметру. И продолжайте варить. Пробуйте, пробуйте и пробуйте. Здесь у каждого свои ощущения. Каждый расскажет по своему.

    Не забывайте делиться ссылкой на статью со своими друзьями и коллегами в социальных сетях. Для этого у нас есть специальные кнопки! Спасибо!

    Уроки сварки: Сварка полуавтоматом для начинающих + ВИДЕО

    В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

    Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.

    Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

    Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

    Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160 ) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN ). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN .

    В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:

    Баллон с газом и редуктором

    Кабель с зажимом заземления

    Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.

    Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

    Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

    Обратите внимание на таблицу:

    Легированные стали (низкоуглеродистые )

    Алюминий и его сплавы

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.

    Связь толщины металла и диаметра проволоки

    На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С , которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

    С выбором диаметра поможет таблица:

    Толщина металла, мм

    Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

    ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.

    Как проводится сварка полуавтоматом без газа

    Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.

    Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.

    ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

    В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN . Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

    Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

    Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

    1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

    2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

    3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

    4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

    5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

    Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

    1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

    2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

    4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

    6. Снимаем сопло горелки.

    8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

    9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

    10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

    Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.

    Настройка аппарата сварочного полуавтомата

    Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

    На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

    Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

    Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

    Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

    Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

    Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

    5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

    Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

    Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

    В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

    Как проводится сварка полуавтоматом

    Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

    Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

    Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.

    Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

    Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

    Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

    В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.

    Влияние скорости движения горелки на качество шва

    Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:

    Слишком высокая скорость сопровождается повышенными брызгами металла. Шов получается тонким и прерывистым.

    Слишком медленная скорость дает широкий, расплывчатый шов.

    Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

    Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

    Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

    При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

    Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.

    Заключение + ВИДЕО

    В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:

    Принцип работы любого сварочного полуавтомата

    Полуавтоматический сварочный аппарат позволяет существенно повысить скорость сварки. Принцип работы сварочного полуавтомата предполагает наличие защитной среды, обеспечивающей формирование качественного и ровного шва.

    Важность понимания процесса

    Одного понимания принципа действия сварочного полуавтомата обычно недостаточно для полного овладения всеми приёмами работы с ним. Для грамотной эксплуатации оборудования, помимо всего прочего, следует знать устройство сварочного полуавтомата.

    Имея необходимую информацию и опыт работы, отдельные сварщики отказываются от покупки готового фирменного изделия и отдают предпочтение самодельным устройствам, используемым обычно в бытовых целях.

    Самым простым решением поставленной задачи считается подход, при котором за основу берётся уже готовый, но устаревший (бывший в употреблении) сварочный агрегат.

    Для сборки работоспособного полуавтомата на базе инверторного устройства дополнительно потребуется знание основ электроники, что заметно облегчит понимание того, как работает схема сварочного полуавтомата.

    Задача состоит в том, чтобы организовать подачу в зону сварки защитного газа и присадочной проволоки.

    Составные детали и принцип действия

    В рамках автоматизации процесса обработки металлов в домашних условиях самодельный инверторный сварочный полуавтомат значительно облегчает работу и существенно повышает прочность шва.

    Дополнительно упростить решение этой задачи можно, если за основу будущего самодельного полуавтомата взять схему типового инверторного агрегата.

    Для самостоятельного изготовления сварочного полуавтомата потребуется несколько видоизменить преобразователь нагрузочного тока, дополнив его рядом современных электронных элементов.

    С принципиальной схемой инверторного устройства, обеспечивающего формирование рабочего тока для полуавтомата можно ознакомиться на картинке.

    Электронный способ преобразования питающего напряжения заметно упрощает регулировку рабочих параметров сварочного тока. Электронный преобразователь влияет на дискретные компоненты схемы, в результате аппарат работает более стабильно.

    Сами сварочные работы полуавтоматом организуются по принципу сплавления заготовок в парах аргона или углекислоты с одновременной подачей присадочной проволоки в рабочую зону. С учётом особенностей организации сварного процесса в состав оборудования входят следующие обязательные узлы:

    • газовый баллон с углекислотой или аргоном в комплекте со шлангом для их доставки к сварочной ванне;
    • ёмкость (барабан или кассета) с механизмом, обеспечивающим непрерывную подачу присадочной проволоки;
    • держатель со встроенным каналом для её перемещения;
    • источник питания, модуль управления и объединяющие их электрические цепи.

    Каждый из этих узлов выполняет свою функцию, позволяющую сварочному полуавтомату полноценно работать. Благодаря чёткому функциональному разграничению отдельных блоков, собрать полуавтомат своими руками не составляет особого труда.

    Подающий механизм

    Известно несколько вариантов доставки проволоки в зону сварки. Каждый из них работает довольно просто. Первый, так называемый «толкающий» метод, заключается в том, что механизм подачи проволоки проталкивает ее к горелке через отверстие в основании полуавтомата.

    Второй способ, называемый тянущим, обеспечивает подачу присадочного изделия по каналу, оборудованному в ручке (держателе) горелки. И, наконец, комбинированный вариант предполагает комплексное использование обоих методов.

    При этом специальный блок подачи обеспечивает согласованное перемещение присадочного материала. Комбинированный метод чаще всего применяется при подающих каналах значительной длины.

    Диаметр заправляемой в сварочный полуавтомат проволоки обычно колеблется в пределах от 0,6 до 2,0 мм. Сама она располагается на вращающихся бобинах, заметно облегчающих её подачу в зону сварки.

    При использовании специальной порошковой проволоки с внутренней полостью для флюса необходимость в дополнительной защите отпадает, поскольку газовая оболочка образуется за счёт сгорания флюсового наполнителя.

    Известно несколько разновидностей электродного присадочного материала, используемого при эксплуатации сварочных полуавтоматов (стальная, «омеднённая» и алюминиевая проволоки).

    Каждое из наименований применяется в различных условиях сплавления заготовок, при которых обычно протекает сварочный процесс.

    Газовая горелка в комплекте с наконечниками

    Одной из важнейших составляющих конструкции полуавтоматов является держатель с каналом, обеспечивающим непосредственное поступление газа и присадочной проволоки к месту формирования сварочной ванны.

    Рукоятка этой детали должна изготавливаться из качественного изоляционного материала и оборудоваться специальной пусковой кнопкой с защитным козырьком.

    Основными составляющими горелки являются особым образом устроенное сопло для подачи газа и наконечник для подключения токовых проводов.

    Во избежание эффекта налипания расплавленных капель поверхность сопла либо полируется, либо покрывается защитным материалом.

    При рабочих токах, превышающих значение 325 Ампер горелка (точнее, сопло) нуждается в дополнительном охлаждении, исключающем её перегрев. Поскольку гарантийный срок службы сопла обычно не превышает 6-ти месяцев – рекомендуется менять его по истечении этого времени (раз в полгода).

    Для изготовления наконечников применяются хорошо проводящие электрический ток материалы (бронза и сплавы меди с графитом или вольфрамом). Их предельные эксплуатационные сроки, в конечном счёте, определяются качеством составляющих компонентов.

    Непосредственное подсоединение держателя к сварочному полуавтомату осуществляется неразъемными соединителями или с помощью разъёмов типа «Euro Mig-Mag». Именно такими разъемами подсоединяются горелки к известным моделям фирменных полуавтоматов «ПШ-112», «А-1197» и ряда других агрегатов.

    Источник питания

    Функцию источника рабочего тока в варочном полуавтомате может выполнять классический трансформатор, выпрямительный преобразователь или электронно-импульсный инвертор. Электросхему будущего агрегата следует продумать до мелочей и выбрать её в соответствии с поставленными практическими задачами.

    От типа и конструкции самого преобразователя во многом будут зависеть как технические, так и эксплуатационные параметры будущего устройства (его габариты, вес и выходная мощность).

    Большинство пользователей предпочитает вариант переделанного под автомат бывшего в употреблении инверторного агрегата, имеющего малые габариты и вес, работа которого обеспечивает высокое качество сварки.

    В состав такого сварочного полуавтомата должны входить импульсный преобразователь тока, дополненный всеми рассмотренными ранее механизмами плюс блок управления нагрузочными параметрами. Также не следует забывать о комплекте соединительных проводов и держателе рабочих электродов.

    Порядок подключения к сети и запуск в работу

    Для качественной сварки металлических заготовок самодельным полуавтоматом необходимо соблюдать заданный технологией порядок рабочих операций. При этом важно грамотно выбирать подходящую для данного вида сварных работ полярность тока. Так, при использовании флюсовой проволоки необходимо прямое включение, а при обработке изделий в аргоновой среде – обратное.

    Прямая полярность означает подсоединение «плюса» питающего напряжения непосредственно к земляному зажиму, в то время как «минус» от инвертора подключается к держателю с горелкой. Обратное подключение осуществляется в строго противоположном порядке (менять полярность допускается перекидыванием контактов на самом инверторе).

    После фиксации на рабочем месте проволочной катушки можно переходить к подсоединению элементов подачи защитного газа. С этой целью сначала на газовом баллоне закрепляется редуктор, после чего его штуцер соединяется со сварочным аппаратом посредством специального отводящего шланга.

    Перед началом сварных работ обязательно нужно произвести следующие регулировки:

    • настройка механизмов натяжения проволоки и её прижатия;
    • регулировка потока защитного газа, осуществляемая посредством специального редуктора;
    • установка величины сварочного тока, проводимая в процессе сварки.

    Работать на сварочном инверторе в режиме полуавтомата допускается только при наличии защитного щитка с застеклённым окошком. Такая предусмотрительность позволяет контролировать весь рабочий процесс и защитить глаза и лицо от опасного излучения. Для работы также потребуются перчатки и костюм из плотной хлопчатобумажной ткани, обеспечивающей защиту кожи тела и рук.

    Сварочная горелка для полуавтоматов: бренды, использование

    При проведении сварочных работ помимо самого аппарата играет большую роль сварочная горелка для полуавтоматов. От ее параметров зависит и скорость работы и ее качество, кроме того сама горелка является часто изнашиваемой, но одновременно дорогостоящей частью. А это влияет на окупаемость и экономическую целесообразность именно таких сварочных работ.

    Общая информация

    Сварочная горелка для полуавтоматов применяется как для MIG, так и MAG сварки. Ее предназначение — доставка к месту сварки сварочной проволоки и защитного газа. Кроме этого именно через горелку осуществляется подача тока (второй контакт аналогичен контакту при использовании инверторной сварки электродами).

     Аббревиатуры MIG/MAG означают следующее:

    1. MIG — расшифровывается на английском как Metal Inert Gas, сварка производящаяся в инертном газе. Часто это аргон или гелий. В горелке для сварочного полуавтомата mig-типа выгодно использовать их смесь с углекислым газом. Его обычно добавляют от 2 до 20 процентов.

    Внимание — увеличение доли углекислого газа делает эффективным и быстрым проплавление металла, но одновременно и значительно усиливает его разбрызгивание

    2. MAG — расшифровывается как Metal Active Gas, то есть — в активном газе. Чаще всего это оксид углерода. Очень эффективно при работе со сталью, но имеет недостаток — сильное брызгообразование.

    По своему устройству сварочная горелка для полуавтоматов состоит из трех частей:

    1. Собственно сама горелка
    2. Сварочный рукав — соединяет горелку с аппаратом и обеспечивает подачу проволоки, газа, охлаждающего агента и тока
    3. Соединительное устройство — может быть как единым (евроразъем), так и раздельным — штекеры для проволоки, тока и так далее каждый отдельно. В любом случае для фиксации используются накидные гайки.

    Устройство горелки аналогично у всех производителей. Она состоит из:

    1. Сопло (наиболее расходная часть, часто изготавливается из медных сплавов)
    2. Втулка (представляет собой термостойкий и токонепроводящий полый цилиндр, помещаемый внутрь сопла)
    3. Контактная трубка (охватывает диффузор и по ней подается защитный газ)
    4. Диффузор (часто называется газорассекателем, именно через него в рабочую зону подается сварочная проволока, он имеет сменные насадки под разные ее диаметры)
    5. Горловина (соединяет детали No1-4 с собственно подающим рукавом, выполняет механическую и термическую защиту сварщика)
    6. Ручка горелки (в ней расположена кнопка управления работой сварочного аппарата, от удобства ее формы зависит качество шва и утомляемость при длительной работе)

    Выбирая горелку примерьте ее по своей руке — эргономика не менее важный фактор, чем скорость подачи проволоки или номинальная величина рабочего тока

    Как выбрать

    Выбирая горелку для сварочного полуавтомата нужно прежде всего учитывать тип планируемых работ и их длительность. Если работа предполагается непродолжительная и в простых условиях, то излишним будет приобретать дорогостоящие полупрофессиональные и профессиональные модели.

    По этим же причинам не стоит выбирать и варианты горелки для сварочного полуавтомата большой длины с евроразъемом. Они окажутся не так удобны как ожидалось и окупятся весьма нескоро. Плюс стоимость неизбежно заменяемых деталей такой горелки превышает в несколько раз цену аналогичных для штекерных и более компактных вариантов.

    Запчасти для сварочной горелки полуавтомата с евроразъемом по цене дороже аналогичных для штекерного типа

    Кроме описанных выше следует учитывать и другие факторы, влияющие на работу со сварочным полуавтоматом:

    • Возможный вес устройства — если работа предполагается стационарно в оборудованной мастерской или цехе, то данный показатель не критичен. В случае же эксплуатации в мобильном варианте и стесненных условиях — вес должен быть минимальным как самого аппарата, так и горелки.
    • Габаритные размеры — не стоит гнаться за большой длиной сварочного рукава. Он должен соответствовать задачам и месту работы. При избыточной длине возможны трудности с его размещением и сохранением целостности.
    • Прочность и износостойкость — как процесс самой сварки, так и сопутствующие ему операции с металлом могут привести к повреждению сварочной горелки (чаще всего ее части — сварочного рукава). Это нужно учитывать при выборе модели.

    Если работа будет вестись в агрессивных условиях, то лишняя прочность горелке не помешает. Кроме того сама горелка должна осуществлять защиту сварщика от неизбежного нагрева и поражения электрическим током. Гибкость сварочного рукава не должна идти в разрез с его прочностью — даже при работе в стационарных условиях горелка весьма активно перемещается.

    • Удобство корпуса и крепления — чаще всего это называют эргономичностью. Нужно помнить, что сварщик работает горелкой не менее трех часов в день, а часто и по 4-5 часов. Все это время он держит горелку. От ее удобства зависит качество шва и количество времени затрачиваемого на сопутствующие операции — осмотр и очистка, смена прогоревших деталей.

    При покупке сварочной горелки для полуавтоматов необходимо в обязательном порядке проверять наличие сертификационных документов. Иначе есть риск потерять не только средства, но и подвергнуть жизнь и здоровье сварщика серьезной опасности

    Как использовать

    Для эффективного использования сварочной горелки рекомендуется проводить предварительную настройку на пробных кусках металла с толщиной аналогичной тому, с котором будет вестись работа. В обоих случаях нужно следовать простому алгоритму действий:

    • Зачистить место будущего соединения с помощью стальной щетки и угловой шлифмашины. При необходимости — сформировать оптимальные края деталей.
    • Подобрать сварочную проволоку оптимальной толщины для данных деталей. Если толщина деталей находится между 2 и 10 мм, то проволока также должна выбираться из диапазона 1-1.5 мм.
    • Выставить на аппарате нужную силу тока. Она может колебаться от 100 до 260 ампер.
    • Отрегулировать скорость подачи проволоки. Минимальное рекомендуемое значение — 140 метров в час, а максимальное — 550.
    • Настроить скорость подачи газа в рабочую зону. Это делается экспериментально. Либо же с помощью встроенных программ в самом сварочном аппарате (синергетический режим).

    Все операции и настройки для сварки горелкой на полуавтомате стоит производить опытным путем на пробных деталях. Это позволит избежать порчи как оборудования так и ценных материалов. Конкретные параметры очень сложно рекомендовать из-за разнообразия условий, в которых производится сварка.

    При работе с алюминиевой проволокой нужно с осторожностью подходить к регулировке скорости ее подачи. Кроме этого в обязательном порядке нужно загодя сменить стандартные подающие рольки на механизм адаптированный для алюминия. В противном случае неизбежны заторы и порча как подающего механизма, так и сварочного рукава.

    • Тщательно проверить прочность и герметичность всех соединений и контактов. Проконтролировать положение сварочного рукава (он не должен сильно изгибаться или лежать кольцами!).

    Сваривая толстые детали не стоит выставлять сразу большую силу тока. Правильнее начинать с минимальных показателей и по мере наращивания шва — увеличивать их. Так шов будет прочнее и однороднее.

    Делая вертикальные швы нужно работать снизу вверх. Это предупредит деформацию металла шва от неоднородного застывания. Объем газа при такой сварке должен быть на 20-30% больше, чем при сварке металла той же толщины, но в горизонтальном положении.

    Обзор моделей

    На российском рынке представлены модели как отечественных, так и иностранных производителей. Все они делятся на две большие группы — с евроразъемом и со штекерным соединением. В любом случае рекомендуется выбирать горелку того же производителя, что и аппарата полуавтоматической сварки. Так будет меньше вероятность неожиданных поломок из-за разницы в устройствах и несовместимости.

    Наибольшей популярностью пользуются модели следующих производителей:

    1. РЕСАНТА
    2. ФОРСАЖ
    3. СВАРОГ
    4. Aurora
    5. BlueWeld
    6. Kemppi
    7. Lincoln Electric
    8. ESAB
    9. BRIMA
    10. EWM

    Выбирая горелку не стоит стремиться покупать ту, номинальная сила тока которой равна силе тока аппарата. Стоит брать горелку, чей показатель на 50-100 ампер меньше. Это серьезно сэкономит средства, так как максимальный ток практически никогда не используется и самое главное — при его превышении горелка вовсе не плавиться в руках сварщика, а тем более не пропускает ток. Так что и о безопасности в этом случае нет нужды беспокоиться.

    Советы и рекомендации

    •  Примерно через час работы горелкой необходимо осуществлять визуальную проверку целостности внутреннего отверстия контактного наконечника, сопла и диффузора. Если они загрязнены брызгами металла или шлака — их нужно аккуратно очистить.
    • Канал в рукаве, по которому подается специальная сварочная проволока для полуавтомата также нуждается в регулярном осмотре и уходе. При смене катушки с проволокой на новую его нужно очищать от накопившейся металлической пыли и стружки. Удобнее всего это делать с помощью продувки сжатым воздухом.
    • Полуавтоматическая сварка как MIG, так и MAG типа применяется для GMAW (Gas Metal Arc Welding). Это переводится как сварка осуществляемая в среде защитного газа.
    • Правильно подобранная горелка позволяет использовать на современных аппаратах полуавтоматической сварки так называемый синергетический режим. Суть его заключается в том, что объем подаваемого защитного газа (или газовой смеси), величина напряжения сварочной дуги и скорость подачи проволоки регулируются в автоматическом режиме самим аппаратом (к примеру, в таком режиме можно использовать сварочные горелки для полуавтомата Binzel).
    • Следует избегать кольцевой укладки неиспользуемой части сварочного рукава. Так как по нему проходит довольно значительной силы ток, может возникнуть индуктивный нагрев и весьма вероятное короткое замыкание с разрушением сварочного рукава.

    Сварочный пистолет Lincoln Electric Magnum PRO Curve 300 | для полуавтоматической сварки MIG | Кабель 10 футов


    • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
    • Дизайн рукоятки Curve — наша рукоятка Curve легкая и сбалансированная, обеспечивая удобный захват для снижения утомляемости.
    • Расходные материалы премиум-класса — долговечные расходные материалы Lincoln Electric Magnum PRO разработаны с учетом характеристик сварочной дуги. Использование расходных материалов Magnum PRO позволяет сократить время сварки и тратить меньше времени.
    • Хромированная трубка пистолета — хромирование предотвращает попадание брызг на трубку пистолета, что продлевает срок ее службы.
    • Вращающаяся трубка пистолета и зажим для подвески пистолета — позволяют любое количество положений руки, чтобы уменьшить усталость или поместиться в ограниченном пространстве
    ]]>
    Характеристики данного продукта
    Фирменное наименование Линкольн Электрик
    Ean 0015082534688
    Компоненты в комплекте K2951-1
    Номер модели K2951-1
    Кол-во позиций 1
    Номер детали K2951-1
    Код UNSPSC 23270000
    UPC 015082534688

    % PDF-1.6 % 1017 0 объект > эндобдж 1031 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 1044 0 объект > поток AdMintrue 1Sims, Porsche1056.02015-06-03T14: 12: 59.000-04: 00e471408ad39dc71502605a6376859a088ae72e66true2015-06-03T14: 12: 59.000-04: 002015-06-03T11: 36: 35.000-04: 00US Marketing Publishmisc.-1c4200 Arc.pdf Руководство по сварке GMAW Welding Guide

  1. le-country: ca
  2. ле-кантри: us
  3. le-country: za
  4. le-status: активный
  5. le-статус: —
  6. le-asset-type: документ / руководство по сварке
  7. le-locale: en_ca
  8. le-locale: en_us
  9. le-locale: en_za
  10. le-product-type: расходные материалы / проволока mig-and-tig / superglide
  11. le-product-type: расходные материалы / провода mig-and-tig / superarc
  12. Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-50
  13. Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcL-56
  14. Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-100
  15. Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-75
  16. Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperArc-SuperArcLA-90
  17. Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperGlide-SuperGlideS3
  18. Расходные материалы_MIGGMAWWires-SuperGlide-SuperGlideS6
  19. le-language: en
  20. le-language: en
  21. le-language: en
  22. Линкольн Электрик Компани
  23. application / pdf2016-11-04T23: 21: 12.358-04: 00
  24. Руководство по дуговой сварке металлическим электродом
  25. c4200
  26. гмав
  27. Руководство по газовой дуговой сварке
  28. МиГ сварка
  29. 962016-09-25T01: 37: 05.920-04: 00Acrobat 11.0.0The Lincoln Electric Companyd9b0f2217f73b1a04ffef2698e5d55deabbde51e6394155c4200, gmaw, руководство по газовой дуговой сварке, сварка MIGAAcrobat 11.0.0uuid: e69b2dd-8bbdd-11.0.0uuid: e69b2dd-8bbdd-11.0.0. 8ae4-bcdb33745798 конечный поток эндобдж 1018 0 объект > эндобдж 947 0 объект > эндобдж 992 0 объект > эндобдж 954 0 объект > эндобдж 955 0 объект > / Па0 >>> эндобдж 956 0 объект > эндобдж 957 0 объект > эндобдж 958 0 объект > эндобдж 959 0 объект > эндобдж 960 0 объект

    Полуавтоматическая сварочная горелка Lincoln Electric K471-22 Magnum 400, комплект 15 футов

    • Создан для комфорта оператора при сварке с повышенным уровнем тепла, генерируемым в большинстве случаев при работе с более высокой силой тока.045-1 / 16 дюйма (1,2-1,6 мм) для работы в газовой среде.
    • Цельный модульный спусковой механизм — изготовлен из жаропрочного материала, выдерживающего удар головой и брызг, и обеспечивающего долгий срок службы.
    • Конструкция трубки пистолета — армирована электрически изолированной металлической оболочкой, обеспечивающей оптимальные характеристики сварки тонкой проволокой.
    • Износостойкая оболочка из экструдированной резины — увеличивает прочность и увеличивает срок службы кабеля.
    • Классическая изогнутая ручка — легкая и сбалансированная, обеспечивает удобный захват и снижает утомляемость.Пистолет для сварки MIG 15 футов стандартной серии Lincoln Electric Magnum 400 идеально подходит для использования с проволокой диаметром 0,052 — 1/16 дюйма. Пистолет с воздушным охлаждением используется для применений, требующих номинального тока 400 А, и предназначен для работы с газом. Порошковая сварочная проволока с непрерывной подачей проволоки с защитной и газовой оболочкой. Оптимизирует характеристики сварки тонкой проволокой и имеет цельный модульный пусковой механизм, устойчивый к нагреванию и брызгам. Он отражает тепловое излучение от сварного шва с помощью полированной трубки пистолета и обеспечивает стойкость к истиранию. .Трубка пистолета имеет экструзионную резиновую оболочку, которая увеличивает прочность кабеля и устраняет проблемы износа. Он имеет внутреннюю экструдированную трубку, которая обеспечивает отличную герметичность газового уплотнения, и расходные детали, совместимые с другими ведущими брендами. Он оснащен удобной ручкой, которая обеспечивает балансировку, снижает утомляемость оператора и обеспечивает надежный и надежный захват. Он включает в себя цельный сменный спусковой механизм с высококачественными серебряными контактами для длительного срока службы и чистых электрических сигналов. Надежная система снятия натяжения увеличивает подачу за счет уменьшения острых углов кабеля пистолета и защищает прокладку кабеля.Вращающийся гусиная шея полезен для выполнения высококачественных сварных швов даже в ограниченном пространстве или неудобных местах соединения. Пакет из 1

    Процессы: MIG, порошковая порошковая защита в газовой среде

    Сила тока: 400 А

    Длина кабеля: 15 футов

    Рабочий цикл: 60% рабочий цикл с использованием газа CO2

    Диапазон размеров провода: 0,052 — 1 / 16 «
    Нажмите здесь, чтобы просмотреть спецификации полуавтоматической сварочной горелки Lincoln Electric Magnum

    Prescient Co Inc

    Обзор / Резюме цели:

    Эта должность отвечает за правильную, эффективную и безопасную установку и соединение панелей и различных компонентов / частей вместе с выбранными процессами и процедурами сварки.

    Основные обязанности:

    • Сваривает оцинкованную сталь в плоском и горизонтальном положении.
    • Наладочное оборудование и сварочные детали с использованием оборудования для дуговой и точечной сварки в защитных газах. Настройка сварочного оборудования выполняется путем обращения к Спецификации процедуры предварительной сварки, в которой указаны правильные настройки оборудования.
    • Убедитесь, что все оборудование правильно настроено и используется безопасным образом, а также все предохранительные устройства.
    • Анализируйте чертежи, спецификации, рабочие задания и паспорта безопасности материалов для планирования сварочных работ.
    • Расположите, выровняйте и закрепите детали и узлы перед сборкой / прихватками и / или сваркой.
    • Удалите стружку или сошлифуйте лишний сварной шов или брызги с помощью переносных шлифовальных машин.
    • Надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), включая защитную рубашку, сварочный шлем, респиратор, сварочные перчатки, сварные рукава, сварные нагрудники (при желании), защитные очки, ботинки со стальным носком и средства защиты органов слуха.
    • Определите необходимое оборудование и методы сварки с помощью установленных рабочих процедур, включая Технические требования к процедуре сварки, и примените надлежащие методы сварки.
    • Используйте ручное или полуавтоматическое сварочное оборудование для плавления металлических сегментов с использованием таких процессов, как газовая дуговая сварка, в пределах параметров, указанных в рабочих процедурах.
    • Проверьте сварные соединения, чтобы убедиться, что сварные швы соответствуют стандартным требованиям, и при необходимости опрыскайте сварные швы гальваническим спреем.Осматривает детали на предмет дефектов.
    • Следите за сварочными процессами, чтобы избежать перегрева деталей или деформации, усадки, деформации или расширения материала.
    • Обработайте сварные швы щеткой, чтобы облегчить инспекцию сертифицированных сварщиков (CWI) и отремонтировать сварные швы в соответствии с указаниями CWI.
    • Ремонтирует изделие путем демонтажа, правки, изменения формы и повторной сборки деталей.
    • Обнаружение неисправностей в работе оборудования или дефектных материалов и уведомление руководителей.
    • Надлежащее использование и техника эксплуатации мостового крана для маневрирования компонентов при сварке.
    • Поддерживать хорошую посещаемость и пунктуальность
    • Другие связанные с работой обязанности, которые могут потребоваться для выполнения должностных обязанностей.

    Прочие обязанности:

    • Работать над постоянным улучшением работы отдела с помощью мероприятий по бережливому производству и предложений по улучшению.
    • Выполнять другие обязанности по поручению руководителя, включая ведение домашнего хозяйства и работу на других производственных участках.

    Минимальные требования / опыт:

    • Диплом средней школы или от шести месяцев до одного года соответствующего опыта и / или обучения; или эквивалентное сочетание образования и опыта.
    • Сварочный сертификат рекомендуется
    • Умение читать и интерпретировать чертежи
    • Возможность сварки MIG
    • Умение пользоваться ручными инструментами, такими как шлифовальный станок, ленточный станок и плоскогубцы
    • Возможность использования рулетки, штангенциркуля и микрометра
    • Способность применять здравый смысл для выполнения инструкций, представленных в письменной, устной или диаграммной форме.
    • Может работать посменно, в выходные и сверхурочно по мере необходимости.

    Обязанности надзора: Эта должность не имеет надзорных функций.

    Рабочая среда: Эта должность работает в промышленной производственной среде, которая не контролируется климатом и подвержена меняющимся температурам, шумам от использования промышленного оборудования и атмосферным условиям, таким как сварочный дым и шлифовальная пыль.

    Производственные операции требуют использования защитного оборудования, включая, но не ограничиваясь: защитные очки, средства защиты органов слуха, рабочие ботинки со стальным носком, сварочный капюшон, респираторы, сварочные перчатки, рукава и другие СИЗ, необходимые для обеспечения безопасности при сварке.Свободная одежда запрещена.

    Тип должности: Это должности полного рабочего дня, не освобожденные от уплаты налогов. Часы зависят от отработанной смены.

    Физические требования: От сотрудника часто требуется использовать руки для управления или ощупывания предметов, инструментов или средств управления, а также для лазания или равновесия. Сотрудник обязан ходить; дотянуться руками и руками; наклоняться, становиться на колени, приседать, говорить и слышать.

    Специфические способности зрения, необходимые для этой работы, включают близкое зрение, периферическое зрение, восприятие глубины и способность регулировать фокус.

    Прочие требования включают:

    • Должен быть в состоянии поднимать и нести минимум 50 фунтов.
    • Должен быть способен толкать и тянуть с максимальной силой, превышающей 50 фунтов.
    • Должен уметь работать руками и запястьями и уметь хватать предметы
    • Должен уметь стоять и ходить до 12 часов
    • Должен уметь распознавать, настраивать и работать с ручными и электрическими инструментами
    • Должен уметь управлять механизмами и уметь ножным управлением на оборудовании.

    Описанные здесь физические требования являются репрезентативными для тех, которые должны быть выполнены сотрудником для успешного выполнения основных функций этой работы.

    __________________________________________________________________

    Обратите внимание, что это описание должности не предназначено для охвата и не содержит исчерпывающий перечень видов деятельности, обязанностей или ответственности, которые требуются от сотрудника для выполнения этой работы. Обязанности, ответственность и действия могут измениться в любое время с уведомлением или без него.

    Почасовая оплата:

    $ 19.00 / час.

    1.00 $ / час. дифференциал для второй смены.

    Обзор преимуществ:

    • Медицинское и стоматологическое страхование (страховые взносы сотрудников на 100% оплачиваются Prescient)
    • Страхование зрения
    • Счет с гибкими расходами
    • Сберегательный счет здоровья
    • Базовое страхование жизни сотрудников
    • Краткосрочная нетрудоспособность
    • Длительная нетрудоспособность
    • Дополнительное страхование от критических заболеваний и несчастных случаев
    • Программа помощника сотрудника
    • 401 (k) План с соответствием безопасной гавани

    Равные возможности трудоустройства и незаконные домогательства

    Prescient — работодатель с равными возможностями — Все квалифицированные соискатели получат вознаграждение за трудоустройство независимо от расы, цвета кожи, религии, пола, национального происхождения, возраста, инвалидности, статуса ветерана или военнослужащего или любых других характеристик, защищенных законом.

    Сварочные рукава, кожа и KEVLAR от Miller, Tillman, Weldx, Indura. Защитное снаряжение и защитная одежда для продажи в Интернете.

    Наши наиболее популярные сварочные гильзы:

    Миллер и Тиллман предлагают широкий спектр защитных рукавов

    Миллер и Тиллман разрабатывают и производят сварочные гильзы, легкие, огнестойкие и легко устанавливаемые в нужное место. Welders Supply рада предложить их профессиональным сварщикам по самым низким доступным ценам во всемирной паутине.

    Гильзы Miller хорошо спроектированы и легко регулируются

    Miller Classic Cloth Cape Sleeves имеет широкую резинку в верхней части каждого рукава, поэтому вы можете легко отрегулировать их, чтобы получить точную посадку. Даже наручники устойчивы к пламени. Кайма обработана усиленной строчкой. Воротник-стойка в стиле Barracuda обеспечивает дополнительную защиту шеи. Эти рукава служат долго, обеспечивая полную защиту. Одно можно сказать наверняка: вы получите нужный размер — от маленького до 5XL!

    Стандартные тканевые рукава Miller Classic имеют длину 18 дюймов и изготовлены из 9 унций.огнестойкий хлопок темно-синего цвета. Другими отличными характеристиками являются сварочные рукава Miller Indura, гарантирующие огнестойкость в течение всего срока их службы. Жесткая ткань предварительно усатана, поэтому после нескольких стирок она не будет ощущаться меньше.

    Накидки-накидки Miller WeldX

    представлены в шести размерах от малого до трехкратного. Передняя часть и рукава выполнены из ткани WeldX весом семь унций. Задняя часть из хлопка весом девять унций. Аксессуар WeldX можно прикрепить вдоль груди. Рукава можно стирать в машине без потери прочности.Стандартные рукава Miller WeldX долговечны и эффективны, изготовлены из ткани WeldX весом семь унций с длиной рукава восемнадцать дюймов. Они не содержат хрома, что упрощает утилизацию.

    Рукава Тиллмана обеспечивают отличную и доступную защиту

    Огнестойкие зеленые накидки Tillman из хлопка изготовлены из зеленого огнестойкого хлопка плотностью 9 унций. Они защищают плечи, верхнюю часть груди и руки от внезапного воздействия пламени, легкой сварки или искр.

    Кожаные накидки Tillman для защиты груди, плеч и рукавов.Они изготовлены из коричневой бурбонской накидки премиум-класса из воловьей кожи с разрезом по бокам. У каждого есть 20-дюймовый кожаный нагрудник или дополнительный четырнадцатидюймовый нагрудник. Ионизированные кнопки, усиленные кожей, предотвращают обратную дугу. Кожа мягкая, удобная и податливая — специально выделана для повышения термостойкости. Также на каждом рукаве есть карман из мыльного камня. Спинка открыта для большей вентиляции.

    За прошедшие годы компания Welders Supply установила отличные отношения с ведущими производителями. Мы постоянно ищем самые выгодные цены у поставщиков и передаем эту экономию напрямую вам.Вот почему Welders Supply — ваш лучший источник отличных продуктов по низким ценам.

    Ознакомьтесь с другими нашими сварочными рукавами Tillman для более качественной защиты при сварке.

    Самые низкие цены в Интернете на сварочную одежду и бесплатную доставку при заказе от 300 долларов США

    Низкие цены — это здорово, но Welders Supply делает это предложение бесплатной доставкой в ​​пределах континентальной части США для всех заказов на сумму более 300 долларов. Если ваша общая сумма составляет менее 300 долларов, подумайте о том, чтобы добавить несколько предметов первой необходимости, которые, как вы знаете, вам придется покупать в течение нескольких месяцев.Таким образом, вы можете воспользоваться нашим предложением о бесплатной доставке.

    Свяжитесь со специалистами по сварке в Welders Supply сегодня, чтобы получить самые низкие цены на высококачественную защитную одежду для сварщиков.

    Сварочный полуавтомат Tex.AC ТА-00-021

  30. Режим работы

    Сварочный полуавтомат

    работает в двух режимах MIG / MAG / FLUX и MMA. В режиме MIG / MAG / FLUX работа выполняется путем автоматической подачи сварочной проволоки к месту сварки. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (MMA) отлично подходит для работы с большими металлическими конструкциями из черных металлов.

  31. Панель управления

    Управление полуавтоматической сваркой осуществляется с лицевой панели. Здесь находятся переключатели режимов между MIG / MAG / FLUX и MMA. Также есть регулировки напряжения и силы тока. Два светодиода показывают рабочее состояние машины. Первый отображает подключение к сети, второй загорается при перегреве сварочного аппарата.

  32. Штыки

    Для надежного соединения сварочных кабелей используются байонеты из высококачественных материалов.Этот тип разъемов был специально разработан для соответствия стандартам безопасности и надежности. Используемый формат байонета обеспечивает плотное соединение контактов, снижает сопротивление проводимого тока, что позволяет использовать сварочные кабели увеличенной длины.

  33. Устройство подачи проволоки

    Задача механизма — обеспечить непрерывную подачу электродной проволоки по гибкому шлангу в зону сварки. Конструктивно простой механизм состоит из электродвигателя, редуктора и системы подающих и прижимных роликов.Корпус электродного механизма подачи проволоки выполнен из металла и пластика. Прижимные ролики используются для протягивания электродной проволоки от 0,6 до 1 мм.

  34. Устройство расчетное

    Сварочный аппарат оборудован воздушным охлаждением, состоящим из нагнетательного вентилятора и радиаторной системы, расположенной в местах, где требуется высокий теплоотвод. Установленный вентилятор пропускает через инвертор необходимое количество воздуха, обеспечивая своевременное охлаждение внутренних компонентов. Инвертор оснащен защитой от перегрева для обеспечения надежной работы, которая автоматически отключает инвертор.Устройство можно снова включить после охлаждения до необходимой рабочей температуры. В силовой импульсной технологии используются компоненты мировых производителей для увеличения рабочего цикла. Силовые агрегаты сварочного аппарата покрыты составом, предназначенным для защиты и снижения вероятности электрического пробоя. Основная плата покрыта слоем лака, обеспечивающего дополнительную защиту от внешних повреждений.

  35. Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / -MIG-)

    В процессе газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW / «MIG») используется электрическая дуга, возникающая между плавящимся проволочным электродом и заготовкой.GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариантами процесса, является преимуществом во многих приложениях. GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла шва по сравнению с GTAW или SMAW, а при реализации в полуавтоматическом режиме обычно требуется меньше навыков сварщика. Однако оборудование GMAW более сложное, менее портативное и, как правило, требует более регулярного обслуживания, чем для процессов GTAW и SMAW.GMAW — это наиболее распространенный процесс сварки коррозионно-стойких сплавов и выполнения сварных швов толстого сечения.

    В GMAW механизм, с помощью которого расплавленный металл на конце проволочного электрода переносится на заготовку, оказывает значительное влияние на характеристики сварного шва. При GMAW возможны три режима переноса металла: перенос с коротким замыканием, глобулярный перенос и перенос распылением. Кроме того, существует разновидность режима распыления, называемого импульсным распылением.

    Электрическая полярность для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES® должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»).Типичные параметры для различных режимов переноса GMAW приведены в таблице 2 для сварки в плоском положении. Поскольку разные источники питания GMAW сильно различаются по конструкции, принципам работы и системам управления, параметры следует рассматривать как оценочный диапазон для достижения надлежащих сварочных характеристик с конкретным сварочным оборудованием. Скорость перемещения GMAW обычно составляет от 6 до 10 дюймов в минуту (дюйм / мин) / от 150 до 250 мм / мин.

    Передача при коротком замыкании происходит в самых низких диапазонах тока и напряжения, что приводит к низкому тепловложению сварного шва.Он обычно используется с присадочной проволокой меньшего диаметра и дает относительно небольшую сварочную ванну, которую легко контролировать, которая хорошо подходит для сварки в нерабочем положении и соединения тонких секций. Однако низкое тепловложение делает передачу при коротком замыкании восприимчивой к дефектам неполного плавления (холодному нахлесту), особенно при сварке толстых секций или во время многопроходных сварных швов.

    Шаровидный перенос происходит при более высоких уровнях тока и напряжения, чем при коротком замыкании, и характеризуется большими нерегулярными каплями расплавленного металла.Режим глобулярного переноса теоретически может использоваться для сварки сплавов на основе никеля и кобальта, но он используется редко, поскольку он создает непостоянный провар и неровный контур сварного шва, что способствует образованию дефектов. Поскольку сила тяжести имеет решающее значение для отделения и переноса капель, глобулярный перенос обычно ограничивается сваркой в ​​плоском положении.

    Распыление происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и характеризуется направленным потоком мелких металлических капель.Это процесс с высоким тепловложением и относительно высокими скоростями наплавки, который наиболее эффективен для сварки толстых участков материала. Однако он в основном полезен только в плоском положении, а его высокая погонная энергия способствует образованию горячих трещин в сварном шве и образованию вторичных фаз в микроструктуре, что может ухудшить эксплуатационные характеристики.

    Импульсный перенос распылением — это строго контролируемый вариант переноса распылением, при котором сварочный ток чередуется между высоким пиковым током, при котором происходит перенос распылением, и более низким фоновым током.Это приводит к стабильному процессу с низким уровнем разбрызгивания при среднем сварочном токе, значительно меньшем, чем при переносе распылением. Импульсное распыление обеспечивает меньшее тепловложение по сравнению с переносом распылением, но менее подвержено дефектам неполного плавления, которые являются обычными для переноса с коротким замыканием. Его можно использовать во всех положениях сварки и для материалов различной толщины. В большинстве случаев Haynes International настоятельно рекомендует использовать импульсный перенос распылением для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES®.Использование современного источника питания с синергетическим управлением и возможностью регулировки формы волны («адаптивный импульс») очень выгодно для импульсной передачи распыления. Эти передовые технологии облегчили использование импульсного распыления, при котором параметры импульса, такие как импульсный ток, длительность импульса, фоновый ток и частота импульсов, включаются в систему управления и связаны со скоростью подачи проволоки.

    Выбор защитного газа имеет решающее значение при разработке процедуры GMAW.Для сплавов на основе никеля / кобальта в качестве защитной газовой атмосферы обычно используется аргон или аргон, смешанный с гелием. Относительно низкая энергия ионизации аргона способствует лучшему зажиганию / стабильности дуги, а его низкая теплопроводность обеспечивает более глубокий профиль проникновения, похожий на палец. При использовании по отдельности гелий создает неустойчивую дугу, чрезмерное разбрызгивание и сварочную ванну, которая может стать чрезмерно жидкой, но при добавлении к аргону он обеспечивает более жидкую сварочную ванну, которая улучшает смачивание и дает более плоский сварной шов.Добавки кислорода или углекислого газа, которые обычно используются с другими металлами, следует избегать при сварке сплавов на основе никель / кобальт. Эти добавки создают сильно окисленную поверхность и способствуют пористости металла шва, неровной поверхности валика и дефектам неполного плавления. Оптимальная смесь защитного газа зависит от многих факторов, включая конструкцию / геометрию сварного шва, положение сварки и желаемый профиль проплавления. В большинстве случаев предлагается смесь 75% Ar и 25% He; хорошие результаты были получены при содержании гелия от 15 до 30%.Во время короткого замыкания добавление гелия к аргону помогает избежать чрезмерно выпуклых сварных швов, которые могут привести к дефектам неполного плавления. Для переноса распылением хорошие результаты могут быть получены с чистым аргоном или смесями аргона с гелием. Добавление гелия обычно требуется для импульсного распыления, поскольку он значительно улучшает смачивание.

    Поскольку аргон и гелий являются инертными газами, поверхность сварного шва после осаждения должна быть яркой и блестящей с минимальным окислением. В этом случае при многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным.Однако на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление или «сажа». В таком случае рекомендуется чистка толстой проволочной щеткой и / или легкое шлифование / кондиционирование (зернистость 80) между проходами сварного шва, чтобы удалить окисленную поверхность и обеспечить надежное покрытие последующих сварных швов. Расход защитного газа обычно должен находиться в диапазоне от 25 до 45 CFH (от 12 до 21 л / мин). Слишком низкая скорость потока не обеспечивает адекватной защиты сварного шва, в то время как чрезмерно высокая скорость потока может нарушить стабильность дуги.Как и в случае GTAW, рекомендуется защита от обратной продувки для предотвращения сильного окисления корневой части сварного шва. Если экранирование с обратной продувкой невозможно, корневую сторону сварного шва после сварки следует отшлифовать, чтобы удалить весь окисленный металл шва и любые сварочные дефекты. При необходимости сварной шов можно заполнять с обеих сторон.

    Во время GMAW сварочный пистолет следует держать перпендикулярно обрабатываемой детали под рабочим углом и углом перемещения примерно 0 °.Для видимости может потребоваться очень небольшое отклонение от перпендикуляра. Если пистолет расположен слишком далеко от перпендикуляра, кислород из атмосферы может попасть в зону сварки и загрязнить расплавленную сварочную ванну. Сварочный пистолет с водяным охлаждением всегда рекомендуется для сварки распылением и при использовании более высоких сварочных токов.

    Следует учитывать, что некоторые части оборудования GMAW, такие как контактный наконечник и канал / вкладыш присадочной проволоки, сильно изнашиваются и должны периодически заменяться.Изношенный или грязный лайнер может вызвать неустойчивую подачу проволоки, что приведет к нестабильности дуги или застреванию присадочной проволоки, что известно как «птичье гнездо». Рекомендуется свести к минимуму резкие изгибы кабеля пистолета. По возможности механизм подачи проволоки следует расположить так, чтобы кабель горелки был почти прямым во время сварки.

    Таблица 2: Типичные параметры газовой дуговой сварки металла (плоское положение)

    Проволока
    Диаметр
    Проволока
    Скорость подачи
    Сварка
    Ток
    Среднее значение
    Напряжение дуги
    Защитный
    Газ
    в мм изобр. / Мин. мм / с Ампер Вольт
    Режим передачи с коротким замыканием
    0.035 0,9 150-200 63-85 70-90 18-20 75Ar-25He
    0,045 1.1 175-225 74-95 100–160 19–22 75Ar-25He
    Режим распыления
    0.045 1.1 250–350 106-148 190–250 28-32 100Ar
    0,062 1.6 150–250 63-106 250–350 29-33 100Ar
    Импульсный режим распыления *
    0.035 0,9 300-450 127-190 75-150 Ср. 30–34 75Ar-25He
    0,045 1.1 200–350 85–148 100-175 Ср.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *