8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Устройство рукава сварочного полуавтомата – Сварочный рукав для подачи газа при сварке и резке металлов, шланги для полуавтомата

Содержание

Горелка для сварочного полуавтомата: устройство, принцип работу

Сварщик, производя сварочные работы сварочным инвертором или полуавтоматом, делает одинаковые движения. Но в отличие от держателя для электродов, полуавтоматы имеют горелку достаточно сложную по конструкции. Горелка для сварочного полуавтомата подбирается под тип сварки MIG или MAG. И от правильного выбора зависит производительность, безопасность и утомляемость работника, который производит сварочные работы в течение половины рабочего времени.

Газовая горелка для сварочного полуавтоматаГазовая горелка для сварочного полуавтомата Газовая горелка для сварочного полуавтомата

Горелки для полуавтоматов можно отнести к расходным материалам, потому что срок их эксплуатирования не превышает полугода. Но и для такого срока необходима смена быстро выходящих из строя элементов.

Принцип работы

Идущая в комплекте газовая горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в среде защитного газа.

Газовая горелка для полуавтоматаГазовая горелка для полуавтомата

Газовая горелка для полуавтомата

Принцип работы следующий:

  • Горелка помещается к основному металлу на расстояние образования дуги.
  • Перед началом розжига дуги за несколько секунд в сварочную зону подается защитный газ.
  • Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а соответственно и на электродную проволоку.
  • В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванну.
  • При перемещении горелки вдоль соединяемых элементов образуется сварной шов.
  • Среда защитного газа обеспечивает получение качественного и чистого шва.

Во время проведения сварных работ элементы горелки подвергаются воздействию высоких температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

Устройство горелки для полуавтоматаУстройство горелки для полуавтомата

Устройство горелки для полуавтомата

  • основа горелки;
  • изоляционное кольцо;
  • электродный держатель;
  • токоподводящий наконечник;
  • газовое сопло.

Выход из строя, например, токоподводящего наконечника, препятствует подаче сварочной проволоки для заполнения ванны.

Конструкция горелки

Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • втулка изоляционная;
  • основа с рукояткой.
Конструкция горелкиКонструкция горелки

Конструкция горелки

Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

Из-за частой смены расходных материалов данные элементы изготавливаются быстросменными, чтобы сварщик в короткий срок мог их заменить своими руками.

Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

  • питающий кабель;
  • витой канал подачи проволоки;
  • канал подачи защитных материалов;
  • контур охлаждения;
  • разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

Разновидности горелок для сварочного полуавтомата

Производители предлагают множество моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать следующим образом:

  • токовая нагрузка;
  • длина рукава;
  • тип охлаждения:
    1. воздушный;
    2. водяной;
  • тип управления:
    1. кнопочный;
    2. вентильный;
    3. универсальный;
  • способу подключения:
    1. штекером;
    2. евроразъемом.

Штекерное подключение к аппарату влечет за собой увеличение размера рукава, так как каждый источник подключается по отдельности. Соединение евроразъемом облегчает подключение, но оно используется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.

Самодельная газовая горелкаСамодельная газовая горелка

Самодельная газовая горелка

Для сварочных полуавтоматов подбираются из следующих критериев:

  • допустимая нагрузка по току;
  • корпус должен быть изготовлен из пластика стойкого к механическим повреждениям;
  • эргономичность корпуса;
  • стойкость оболочки рукава к воздействию низкими температурами и абразивом;
  • малый размер;
  • минимальный вес.

Профессионалы предпочитают подбирать газовую горелку не по характеристикам сварочного полуавтомата, а по несколько сниженному значению сварочного тока. Связано это с тем, что работа производится не на постоянной основе.

Производители ведут расчет стойкости горелок по непрерывной работе в течение 10 минут, чего не делает ни один сварщик. Поэтому если на аппарате максимальным значением является 400А, то для горелки мощности в 300А будет вполне достаточно.

Расчет ведется по максимальной температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. Поэтому в продаже можно встретить полуавтоматы, оснащенные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

устройство, как выбрать, лучшие модели

Сварка MIG/MAG отличается повышенной производительностью и беспрерывными соединениями. Качество шва зависит от характеристик аппарата и навыков сварщика, но горелка сварочного полуавтомата тоже влияет на удобство выполнения процесса, поэтому должна быть правильно подобрана. Обсудим устройство и разновидности горелок для сварочных полуавтоматов, а также сделаем обзор наиболее удачных моделей.

Горелка для полуавтомата

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Устройство газовой горелки в сборе с рукавом

Чтобы разобраться в выборе комплектующих, рассмотрим устройство горелки для полуавтомата, которое поможет понять, на какие элементы приходится больше всего нагрузка при эксплуатации.

Устройство газовой горелки для полуавтомата

1. Сопло коническое.

2. Токовый наконечник.
3. Держатель наконечника.
4. Распределитель газа.
5. Мундштук.

6. Кнопка.
7. Рукоятка.
8. Соединительная пружина.
9. Коаксиальный кабель.
10. Соединительная пружина.

11. Коробка для охлаждения воздуха.
12. Винт.
13. Центральный коллектор.
14. Гайка.

Устройство горелки с водяным охлаждением
Устройство горелки с водяным охлаждением.

Разновидности газовых горелок

Горелки для полуавтомата отличаются прежде всего по разрешенной максимальной силе тока. От этого зависит какую толщину металла получится ими сваривать (в сочетании с мощностью полуавтомата). Есть бытовые горелки и полупрофессиональные с показателем 150-180 А. Далее идут аксессуары на 200-250 А. На серьезных производствах применяют горелки, выдерживающие сварку на токе 300-400 А.

Еще бывают горелки для работы за сварочным столом (сварочный рукав для полуавтомата короткий — 2-3 м), и горелки для сборки объемных конструкций в цеху (длина шланг-пакета 4-5 м).

Горелка для полуавтомата с длинным шланг-пакетом

Последнее различие составляет вид охлаждения, который бывает воздушным и жидкостным. В первом случае тепло уходит в воздух, а изнутри дополнительно выполняется продувка газом. Во втором случае в горелке предусмотрен канал подачи и обратки для циркуляции жидкости, которая осуществляется от помпы.

Горелка с водяным охлаждением
Горелка с водяным охлаждением.

Тип охлаждения влияет на продолжительность работы и стоимость товара.

Как подобрать газовую горелку и сварочный рукав для полуавтомата

При выборе модели, учитывайте следующие шесть факторов.

Предел максимального сварочного тока

Этот параметр должен соответствовать характеристикам аппарата. Если у Вас полуавтомат выдает 300 А, то и показатель горелки должен быть не меньше. В случае, когда сварка всегда ведется на малых токах (100-120 А), можно купить горелку, рассчитанную на такую величину, но это ограничит возможности аппарата.

Длина рукава

Длинна рукава бывает от 2 до 8 м. Чем шланг-пакет больше, тем маневреннее сварщик. Но в таком случае требуется надежный четырехроликовый механизм подачи.

Четырёхроликовый механизм подачи проволоки для полуавтомата
Четырёхроликовый механизм подачи проволоки полуавтомата.

Еще важно следить, чтобы канал не закручивался, иначе проволока начнет «буксовать». Для работы в гараже или во дворе частного дома хватит 2-3м. В цеху желательно иметь запас в 4-5 м.

Метод охлаждения

Если Вы собираете каркасы теплиц, беседки, двери, ворота, то много времени уходит на подготовку деталей, зачистку, обрезку. Длина швов в таких конструкциях не превышает 10 см. Здесь достаточно горелки с воздушным типом охлаждения, которая будет успевать остывать, пока ведутся другие работы. При непрерывной сварке с длинными швами, нужно водяное охлаждение, иначе будет страдать производительность.

Разъем для подключения горелки

Бывают невстраиваемые горелки, которые невозможно отсоединить от аппарата. В случае раздельного исполнения используется чаще всего разъем EURO, который маркируют еще KZ-2. Если у Вас полуавтомат с таким входом, то Вам подойдет любая горелка с Евро-штекером.

euro разъем для подключения горелки к полуавтомату
Евро разъем для подключения горелки к полуавтомату.

На некоторых моделях встречается разъем PDG-309. Тогда необходимо искать именно такое обозначение для замены оснастки.

PDG 309
Разъем PDG 309.

Тип и размер канала для проволоки

Тип канала бывает стальной и тефлоновый. Первый используется для цельной и полой проволоки при сварке нержавейки и черного металла. Второй подходит для заправки алюминиевой проволоки и сварки алюминия и его сплавов. Диаметр канала подбирается исходя из сечения проволоки и бывает 0.6-1.6 мм.

Эргономика

Чем естественней горелка ложится в руку, тем меньше сварщик будет уставать при продолжительной работе. Для этого на рукоятке должны быть вырезы, кнопка пуска должна располагаться снизу и точно под указательным пальцем, расширение спереди предназначено для предотвращения выскальзывания. Резиновые вставки содействуют прочному обхвату.

Эргономичная рукоятка сварочной горелки для полуавтомата
Эргономичная рукоятка сварочной горелки для полуавтомата.

Правила эксплуатации и обслуживания

Чтобы грелкой было удобно варить, ее канал не должен перекручиваться или собираться в петли. Это затрудняет прохождение проволоки. Токосъемный мундштук выбирается по диаметру подающейся с катушки присадки. Со временем его внутреннее отверстие разрабатывается и проволока начинает «гулять», из-за чего труднее контролировать формирование шва. В таком случае мундштук меняется на новый.

Сопло горелки направляет защитный газ точно в зону сварки. Постепенно оно обрастает внутри окалинами, которые нужно чистить. Брызги металла прилипают и снаружи, поэтому рекомендовано наносить жирные спреи, уменьшающие адгезию (создают пленку на поверхности гусака и сопла). Кабель канал склонен к накоплению мусора и технической смазки от проволоки, поэтому раз в год его требуется прочищать, для чего выпускают специальные приспособления.

Лучшие горелки для сварочных полуавтоматов

Если у Вас полуавтомат не с цельным присоединением кабель-канала к корпусу, то такую горелку можно заменить на более удобную. Для покупки ищите товар с обозначением штекера EURO. Он универсален и подходит к любым аппаратам с таким же разъемом. Покупать оборудование такого же бренда, что и Ваш полуавтомат, не обязательно.

Горелки на 150-180 А

Если сварочный полуавтомат используется для соединения металла толщиной 0.8-7.0 мм, то достаточно горелки, рассчитанной на силу тока 150-180 ампер.

MIG-150 BRIMA

Горелка для полуавтомата от немецкого производителя. Снабжена эргономичной ручкой с несколькими вырезами, которые хорошо ложатся в ладонь сварщика. Кабель-канал может принимать проволоку от 0.6 до 1.0 мм. Длина рукава составляет 3 м, чего достаточно для стационарного сварочного поста в мастерской. Если варить на токе 150 А, то продолжительность включения составит 60%. Евро разъем оснащен выступающей рельефностью, которая облегчает подсоединение к сварочному аппарату. Аксессуар охлаждается воздухом снаружи и газом изнутри.

Горелка примечательна удлиненным соплом, которое подходит для сварки на прямой и обратной полярности (меньше греется). Еще угол наклона гусака минимальный, что позволяет заводить ее в трубы и вести сварку в труднодоступных местах.

brima 150

 

Foxweld 6068 MIG-15

Это горелка от итальянского производителя. Она подходит для сварки полуавтоматом как в среде защитного, так и активного газа. Реализовано воздушное охлаждение. Максимальный ток допустим 180 А. При этом ПВ будет 40%. Аксессуар совместим с проволокой 0.6-1.0 мм в диаметре. Но весит горелка с кабель-каналом 2.4 кг, поэтому на высоте придется придерживать ее второй рукой, чтобы не оттягивала.

Модель примечательна длиной рукава 5 м. Это выгодно при работе с крупными конструкциями — Вам потребуется реже передвигать сам аппарат. Повышенная мобильность сварщика позволяет быстро переходить от одного изделия к другому и даже трудиться попеременно на двух сварочных столах.

Foxweld mig 15

 

AURORA 12017 PRO MIG 15 AIR COOL

В данной горелке есть широкая резиновая накладка сверху, предотвращающая выскальзывание из рук. Место расположения курка отделено, чтобы другие пальцы не съезжали туда. Шланг-пакет тоньше, чем у других производителей и легче. Длина канала составляет 3 м, а максимальный ток допустим до 180 А.

Судя по отзывам сварщиков, эта модель довольно комфортна для удержания и работы по 6-8 часов каждый день. Еще она наиболее доступна по цене. Если у Вас сварочный полуавтомат от именитого бренда, у которого нужно заменить горелку, то здесь получится сэкономить, не потеряв в качестве.

AURORA 12017 PRO MIG 15

 

FUBAG 38440 FB 150

Это горелка премиального качества от немецкого бренда. Она имеет длину рукава 3 м и пропускает в себе проволоку с диаметром 0.6, 0.8 и 1.0 мм. Варить ей можно с максимальным током не выше 180 А, иначе перегреется и расплавится. На сопле предусмотрены два рельефных кольца для удобного снятия наконечника.

Горелка дорогая, но очень удобная. Ее ценят сварщики за эргономинчость. Если Вам требуется варить каждый день по 6 часов, то с ней меньше устанет рука. Кнопка нажимается очень легко одним пальцем. Резиновая накладка сверху не дает скользить в руках.

FUBAG 38440 fb 150

 

VIKING 95588016 MIG 15AK-4м

В конце рейтинга мы поместили горелку от австрийского бренда. У нее оптимальный рабочий ток 150 А, при котором продолжительность включения разрешена 60%. Если нужно, то кратковременно можно провести сварку на 180 А, но с более длительными перерывами на остывание. Длина рукава 4 м повышает мобильность сварщика. Весит горелка с каналом 2 кг. Она отличается от большинства других моделей расположением резиновой вставки снизу, что не дает скользить пальцам.

Такой товар подойдет там, где часто приходится менять положение и варить вертикальные, потолочные и угловые швы. Чтобы кабель-канал не загибался, предусмотрены длинные пружинные вставки на входе в горелку и перед Евро-разъемом.

VIKING 95588016 MIG 15AK 4м

 

Лучшие горелки на 200-250 А

Когда требуется сваривать детали с толщиной 10-20 мм, то необходимо повышать силу тока на полуавтомате. Соответственно и горелка нужна с большим показателем тока. Вот рейтинг лучших моделей этого уровня.

MS 24 Сварог ICT2698

Горелка МИГ для сварки в среде углекислоты и смеси аргона. С газом MIX допустим ток 220 А, с углекислотой можно 250 А. В обоих случаях ПВ составляет 60%. Шланговый пакет, судя по отзывам, довольно гибкий. Его длина — 3 м. Горелка рассчитана на воздушное охлаждение. Можно заправлять проволоку от 0.8 до 1.2 мм. Общий вес товара 2.7 кг. Наконечник массивный и прочный. Но длинный токовод мешает контролировать сварочную ванну.

Эта модель интересна наличием антискользящих накладок сверху и снизу на рукоятке. Такое исполнение особенно актуально для работы на высоких конструкциях (чтобы не выронить) или в жарких условиях (на улице летом). Еще горелка примечательна гусаком, покрытым медью, что снижает количество прилипающих брызг от сварки.

MS 24 Сварог ICT2698

 

BRIMA MIG-250

Далее горелка от немецкого бренда. Согласно отзывам товар нравится покупателям доступной ценой. У рукоятки нет резиновых накладок, зато есть выступы под пальцы. Анатомическая форма снимает напряжение с руки. Длина кабеля здесь 3 м. Диаметр проволоки разрешен 0.8, 1.0 и 1.2 мм. Максимальная сила тока не более 250 А. С таким показателем можно варить непрерывно по 6 минут, а затем давать ей остывать 4 минуты.

Обратите внимание на мощную пружину у основания разъема и ручки. Она не допускает залома канала при сильном изгибе. Проволока будет подаваться непрерывно. Провода, ведущие к кнопкам (шлейф), останутся целыми, несмотря на частые перегибы рукава.

BRIMA MIG 250

 

AURORA 12027 25 AIR COOL

Надежная горелка для полуавтомата с проверенным качеством. Позволяет работать с проволокой до 1.2 мм в диаметре. Имеет хорошую теплоотдачу и поддерживает сварку полуавтоматом с силой тока 230 А. Сверху на ручке накладка антискольжения. Гусак напылен хромом для снижения прилипания брызг. Евро-разъемом с высокими гранями легко вставлять в гнездо на полуавтомате.

Модель примечательна длиной кабель-канала 5 м. Благодаря этому сварщик может обходить вокруг крупного изделия, не перевозя за собой аппарат с баллоном. С таким рукавом практично вести сварку металлоконструкций нас стройке.

AURORA 12027 25

 

FUBAG 38443 FB 250

Завершает рейтинг мощных горелок для полуавтомата товар от немецкого производителя. Горелка чрезвычайно удобна за счет анатомической формы и двух резиновых вставок. Угол гусака оптимален для минимального изгиба запястья. Серия рассчитана на максимальную силу тока 230 А. Можно установить тонкую проволоку 0.8 мм для сварки кузовов, и толстую 1.2 мм для соединения заготовок с сечением до 20 мм.

У горелки очень чувствительная кнопка пуска. Это помогает, когда полуавтомат используется для сборки ответственных конструкций, где требуются многочисленные прихватки. Нажатие по 1000 раз в день на курок не утомляет. Гибкий стыковочный элемент у основания обеспечивает подвижность горелки при изгибе для сварки в разных пространственных положениях.

FUBAG fb 250

 

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что такое сварочный рукав для полуавтомата? Зачем он нужен?

Время чтения: 4 минуты

В отличие от классической ручной дуговой сварки, сварка полуавтоматом требует дополнительных комплектующих. Если для РДС вам необходимы лишь электроды, инвертор и ваши собственные руки, то при полуавтоматической сварке приходится использовать газовые баллоны, горелки и прочие приспособления.

сварочный рукавсварочный рукав

Об одном из таких приспособлений мы расскажем в этой статье. Речь пойдет о сварочном рукаве или, как его еще называют, просто газовый шланг. Что это такое? Зачем он нужен и как его выбрать? На эти, и некоторые другие вопросы мы ответим в этой небольшой статье.

Содержание статьи

Общая информация

Рукав сварочный — это приспособление, используемое для подачи технического (не путать с защитным) газа к сварочной горелке или резаку. В качестве технического газа возможно применение ацетилена, кислорода, пропана и бутана. С помощью рукава газ может подаваться под высоким давлением или в жидком виде.

Также сварочный рукав понадобится вам, если вы используете сварочный полуавтомат в связке с защитным газом. Например, углекислотой, аргоном или различными смесями. В таком случае рукав служит для подачи газа в зону сварки для ее защиты от окисления.

Рукава для газовой резки и сварки, выпускаемые производителями, состоят из нескольких слоев. Их может быть от двух до бесконечности, в зависимости от технологии производителя. По умолчанию есть внутренний слой, который контактирует с газом, и наружный. Цвет наружного слоя может отличаться в зависимости от назначения шланга.  Да, существуют различные типы шлангов для выполнения разных работ. Подробнее об этом далее.

Разновидности

Рукава для газовой сварки и резки металлов могут быть трех типов. Их принято делить на классы: 1, 2 и 3.

Первый класс предназначен для работы с ацетиленом, пропаном и бутаном. Максимальное давление 0,63 Мпа. Внешняя оболочка шланга окрашена в красный цвет, чтобы вы могли легко отличить его среди остальных.

Рукава второго класса используются для подачи жидкого топлива. Это может быть бензин, уайт спирит или керосин. Шланг окрашен в желтый цвет.

сварочный шлангсварочный шланг

Третий класс предназначен для подачи кислорода. Окрашиваются в синий цвет.

Также обратите внимание, что рукава для сварки могут быть окрашены в черный цвет. Это означает, что они подходят для любых типов работ.

Обратите внимание и на температурные условия, при которых может эксплуатироваться данный шланг. Есть два типа: для работы в обычных условиях (шланг способен выдержать температуру не ниже -35 градусов и не выше +70) и для работы в холодном климате (не ниже 55 градусов).

Всю эту информацию можно прочесть на самом шланге, поскольку там всегда есть маркировка. В ней указывается, что за изделие перед вами, каков его класс, диаметр, расчетное давление и температурные условия.

Пример маркировки: III-9-2-ХЛ ГОСТ 9356-75.

Она означает, что перед вами сварочный рукав третьего класса, диаметр 9 мм, давление 2 Мпа, для сварки в холодных условиях. Далее указан ГОСТ, который регулирует эту маркировку.

Как выбрать?

Итак, вы знаете, какие бывают шланги для газовой сварки и резки. Но на что еще обратить внимание при выборе рукава? Какие параметры не указаны в маркировке? Мы дадим несколько простых рекомендаций, которые помогут вам в выборе подходящего шланга.

Перед покупкой проверьте, насколько рукав гибок и прочен. Он должен быть достаточно эластичным и не деформироваться при малейшем скручивании. Разумеется, не нужно вязать узлы из шланга. Просто оцените, насколько качественно он сделан и нет ли заводских дефектов. Любой приобретенный вами рукав для газовой сварки должен быть достаточно эластичным и не иметь трещин, отверстий и т.д.

Не надейтесь на «авось» и не покупайте обычные шланги для работы при низких температурах. Они просто не предназначены для этого. Лучше сразу приобретите морозостойкий рукав, чтобы потом не создавать себе дополнительных проблем из-за небольшой экономии.

По нашему опыту, чаще всего сварщики ищут сварочный рукав для полуавтомата, чтобы варить в среде аргона. Сразу скажем, что для таких случаев отлично подходит шланг первого класса (он окрашен в красный цвет).  Что касается длины кабеля, то она может достигать 4.5 метра. Но мы не рекомендуем покупать такие длинные рукава. Они часто скручиваются и недостаточно эффективны в работе. Оптимальная длина шлангов для газовой сварки и резки — около 2-2.5 метров.

Пара слов о применении и хранении. Следите, чтобы шланги не пережимались и не скручивались. Как в работе, так и при хранении. Пусть рукава лежат в чистом и сухом месте, закрытом от пыли. С виду шланги могут быть достаточно прочными, но их оболочка не всегда способна противостоять влаге, грязи и тем более искрам.

Вот и все, что вам нужно знать о выборе и хранении шлангов. Учитывайте, что сварочные рукава  это такие же комплектующие, как и горелка, например. Они так же нуждаются в своевременной замене. Не нужно эксплуатировать один кабель годами, а затем удивляться, почему вы не получаете необходимый вам результат.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что шланги для сварки имеют множество отличий и от их правильного выбора тоже зависит качество сварочных работ. Если вы планируете выполнять разнообразные сварочные работы с применением различных газов, то рекомендуем купить сразу несколько рукавов. Чтобы вы могли в любой момент приступить к работе.

Возможно, вы уже используете или раньше использовали сварочные рукава? Расскажите о своем опыте в комментариях ниже. Ваше мнение важно для новичков. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

что это, виды, характеристики, особенности выбора

Принято выделять несколько видов сварок: от простых в эксплуатации, например, классическая дуговая, до более усложненных за счет комплектации, скажем, приваривание полуавтоматом.

Горелки, газовые баллоны и другие приборы обязательно нужны при таком виде сваривания.

Среди прочих инструментов существует «сварочный рукав», или, проще говоря, газовый шланг.

Чтобы понять, для чего же он нужен, как разобраться с выбором, другими нюансами его применения, рекомендуем к прочтению небольшую ознакомительную статью.

Содержание статьиПоказать

Что это такое

Технический газ поступает к самой сварочной горелке (или резаку) через некий «шланг», приспособление, именуемое сварочным рукавом.

Он позволяет направлять газ (применение ацетилена, кислорода, пропана и бутана тоже возможно) в жидком виде или под высоким давлением.

Это устройство также будет необходимо вам для предотвращения окисления зоны сварки. Это происходит в случае связки защитного газа или других различных смесей со сварочным автоматом.

По умолчанию, газовые шланги состоят из нескольких слоев, их количество может неограниченно варьироваться от разных критериев, ведь есть много разновидностей технологий изготовления и производителей, выпускающих данный товар.

Два основных слоя — это внутренний, непосредственно контактирующий с газом, и наружный. Цвет наружного слоя будет разниться от назначения. Ведь помимо всего, существует несколько типов трубок, для выполнения разных задач. Об этом пойдет речь далее.

Виды

сварочный рукав

сварочный рукав

За основную классификацию принято деление рукавов для газовой сварки и резки металлов на три основных типа: первый, второй, третий классы.

Для работы со смесями, как ацетилен, пропан/бутан, предполагается первый класс. Отличительный окрас оболочки шланга – красный, а максимальное давление — 0,63 МПА.

При подаче жидкого топлива, например, бензина, керосина или уайт спирит, нужно использовать рукава второго класса. Отличить его можно по желтому цвету.

Кислород же подается через трубки синего цвета, что характеризует третий класс.

Когда вам встретилась трубка черного цвета, помните, что он точно подходит для любых видов работ.

Существует всего два температурных режима эксплуатации шлангов: для работы в обычных условиях (-35/+70 градусов) и холодного климата (-55 градусов).

Для точности и простоты определения того, что за приспособление перед вами, на продукции всегда стоит маркировка. Она позволяет узнать все параметры устройства: вес, расчетное давление, класс, диаметр, прочее.

Что нужно знать при выборе

подключение сварочного рукава

подключение сварочного рукава

Для того, чтобы вы не ошиблись в подборе сварочного рукава, мы предоставим несколько простых советов, укажем те детали, на которые стоит обратить внимание при покупке шланга.

Первым делом, перед приобретением, нужно убедиться в гибкости и прочности товара. Проверьте отсутствие заводского брака. Дефектами можо назвать любые трещины, отверстия, неровности слоев, т.д.

Но такую проверку нужно делать аккуратно, чтобы своими руками не деформировать шланг.

Основываясь на практике можно сделать вывод, что самым ходовым является рукав для варения полуавтоматом в аргоновой среде. С этой задачей отлично справляются шланги первого класса.

Самая удобная по нашему мнению длина – 2-2.5 метра, хотя максимальная отметка может достигать почти пяти метров.

Очень важно контролировать, чтобы приспособления не скручивались и не придавливались. Это касается как эксплуатации, так и просто хранения шлангов.

Для того, чтобы рукав прослужил вам дольше, сохранив качество, желательно хранить их в сухих, защищенных от пыли и мусора помещениях. Так оболочка сохранит свою прочность дольше.

Мы постарались учесть все, что стоит знать при выборе и использовании газовых шлангов. Но главное – помнить, что рукав – это комплектующая, которая изнашивается со временем, и обязательно требует замены.

Ведь если пользоваться одним и тем же шлангом десятками лет, вряд ли будет достигнут необходимый, качественный результат.

Несколько слов в заключение

После прочтения нашей статьи вы уже наверняка разбираетесь в разновидностях рукавов, понимаете, что от шланга зависит весь результат сварочных работ.

Если же вы имеете дело с разнообразными типами сваривания, с применением разных газов, оптимальным решением будет приобрести сразу несколько классов рукавов, чтобы быть готовым к работе в любой момент.

Если же вы уже имеете опыт в использовании сварочных рукавов, обязательно поделитесь этим в комментариях ниже! Эта информация очень ценная для начинающих. Успехов и комфортной работы!

Сварочная горелка для полуавтоматов: бренды, использование

При проведении сварочных работ помимо самого аппарата играет большую роль сварочная горелка для полуавтоматов. От ее параметров зависит и скорость работы и ее качество, кроме того сама горелка является часто изнашиваемой, но одновременно дорогостоящей частью. А это влияет на окупаемость и экономическую целесообразность именно таких сварочных работ.

Общая информация

Сварочная горелка для полуавтоматов применяется как для MIG, так и MAG сварки. Ее предназначение — доставка к месту сварки сварочной проволоки и защитного газа. Кроме этого именно через горелку осуществляется подача тока (второй контакт аналогичен контакту при использовании инверторной сварки электродами).

 Аббревиатуры MIG/MAG означают следующее:

1. MIG — расшифровывается на английском как Metal Inert Gas, сварка производящаяся в инертном газе. Часто это аргон или гелий. В горелке для сварочного полуавтомата mig-типа выгодно использовать их смесь с углекислым газом. Его обычно добавляют от 2 до 20 процентов.

Внимание — увеличение доли углекислого газа делает эффективным и быстрым проплавление металла, но одновременно и значительно усиливает его разбрызгивание

2. MAG — расшифровывается как Metal Active Gas, то есть — в активном газе. Чаще всего это оксид углерода. Очень эффективно при работе со сталью, но имеет недостаток — сильное брызгообразование.

По своему устройству сварочная горелка для полуавтоматов состоит из трех частей:

  1. Собственно сама горелка
  2. Сварочный рукав — соединяет горелку с аппаратом и обеспечивает подачу проволоки, газа, охлаждающего агента и тока
  3. Соединительное устройство — может быть как единым (евроразъем), так и раздельным — штекеры для проволоки, тока и так далее каждый отдельно. В любом случае для фиксации используются накидные гайки.

Устройство горелки аналогично у всех производителей. Она состоит из:

  1. Сопло (наиболее расходная часть, часто изготавливается из медных сплавов)
  2. Втулка (представляет собой термостойкий и токонепроводящий полый цилиндр, помещаемый внутрь сопла)
  3. Контактная трубка (охватывает диффузор и по ней подается защитный газ)
  4. Диффузор (часто называется газорассекателем, именно через него в рабочую зону подается сварочная проволока, он имеет сменные насадки под разные ее диаметры)
  5. Горловина (соединяет детали No1-4 с собственно подающим рукавом, выполняет механическую и термическую защиту сварщика)
  6. Ручка горелки (в ней расположена кнопка управления работой сварочного аппарата, от удобства ее формы зависит качество шва и утомляемость при длительной работе)

Выбирая горелку примерьте ее по своей руке — эргономика не менее важный фактор, чем скорость подачи проволоки или номинальная величина рабочего тока

Как выбрать

Выбирая горелку для сварочного полуавтомата нужно прежде всего учитывать тип планируемых работ и их длительность. Если работа предполагается непродолжительная и в простых условиях, то излишним будет приобретать дорогостоящие полупрофессиональные и профессиональные модели.

По этим же причинам не стоит выбирать и варианты горелки для сварочного полуавтомата большой длины с евроразъемом. Они окажутся не так удобны как ожидалось и окупятся весьма нескоро. Плюс стоимость неизбежно заменяемых деталей такой горелки превышает в несколько раз цену аналогичных для штекерных и более компактных вариантов.

Запчасти для сварочной горелки полуавтомата с евроразъемом по цене дороже аналогичных для штекерного типа

Кроме описанных выше следует учитывать и другие факторы, влияющие на работу со сварочным полуавтоматом:

  • Возможный вес устройства — если работа предполагается стационарно в оборудованной мастерской или цехе, то данный показатель не критичен. В случае же эксплуатации в мобильном варианте и стесненных условиях — вес должен быть минимальным как самого аппарата, так и горелки.
  • Габаритные размеры — не стоит гнаться за большой длиной сварочного рукава. Он должен соответствовать задачам и месту работы. При избыточной длине возможны трудности с его размещением и сохранением целостности.
  • Прочность и износостойкость — как процесс самой сварки, так и сопутствующие ему операции с металлом могут привести к повреждению сварочной горелки (чаще всего ее части — сварочного рукава). Это нужно учитывать при выборе модели.

Если работа будет вестись в агрессивных условиях, то лишняя прочность горелке не помешает. Кроме того сама горелка должна осуществлять защиту сварщика от неизбежного нагрева и поражения электрическим током. Гибкость сварочного рукава не должна идти в разрез с его прочностью — даже при работе в стационарных условиях горелка весьма активно перемещается.

  • Удобство корпуса и крепления — чаще всего это называют эргономичностью. Нужно помнить, что сварщик работает горелкой не менее трех часов в день, а часто и по 4-5 часов. Все это время он держит горелку. От ее удобства зависит качество шва и количество времени затрачиваемого на сопутствующие операции — осмотр и очистка, смена прогоревших деталей.

При покупке сварочной горелки для полуавтоматов необходимо в обязательном порядке проверять наличие сертификационных документов. Иначе есть риск потерять не только средства, но и подвергнуть жизнь и здоровье сварщика серьезной опасности

Как использовать

Для эффективного использования сварочной горелки рекомендуется проводить предварительную настройку на пробных кусках металла с толщиной аналогичной тому, с котором будет вестись работа. В обоих случаях нужно следовать простому алгоритму действий:

  • Зачистить место будущего соединения с помощью стальной щетки и угловой шлифмашины. При необходимости — сформировать оптимальные края деталей.
  • Подобрать сварочную проволоку оптимальной толщины для данных деталей. Если толщина деталей находится между 2 и 10 мм, то проволока также должна выбираться из диапазона 1-1.5 мм.
  • Выставить на аппарате нужную силу тока. Она может колебаться от 100 до 260 ампер.
  • Отрегулировать скорость подачи проволоки. Минимальное рекомендуемое значение — 140 метров в час, а максимальное — 550.
  • Настроить скорость подачи газа в рабочую зону. Это делается экспериментально. Либо же с помощью встроенных программ в самом сварочном аппарате (синергетический режим).

Все операции и настройки для сварки горелкой на полуавтомате стоит производить опытным путем на пробных деталях. Это позволит избежать порчи как оборудования так и ценных материалов. Конкретные параметры очень сложно рекомендовать из-за разнообразия условий, в которых производится сварка.

При работе с алюминиевой проволокой нужно с осторожностью подходить к регулировке скорости ее подачи. Кроме этого в обязательном порядке нужно загодя сменить стандартные подающие рольки на механизм адаптированный для алюминия. В противном случае неизбежны заторы и порча как подающего механизма, так и сварочного рукава.

  • Тщательно проверить прочность и герметичность всех соединений и контактов. Проконтролировать положение сварочного рукава (он не должен сильно изгибаться или лежать кольцами!).

Сваривая толстые детали не стоит выставлять сразу большую силу тока. Правильнее начинать с минимальных показателей и по мере наращивания шва — увеличивать их. Так шов будет прочнее и однороднее.

Делая вертикальные швы нужно работать снизу вверх. Это предупредит деформацию металла шва от неоднородного застывания. Объем газа при такой сварке должен быть на 20-30% больше, чем при сварке металла той же толщины, но в горизонтальном положении.

Обзор моделей

На российском рынке представлены модели как отечественных, так и иностранных производителей. Все они делятся на две большие группы — с евроразъемом и со штекерным соединением. В любом случае рекомендуется выбирать горелку того же производителя, что и аппарата полуавтоматической сварки. Так будет меньше вероятность неожиданных поломок из-за разницы в устройствах и несовместимости.

Наибольшей популярностью пользуются модели следующих производителей:

  1. РЕСАНТА
  2. ФОРСАЖ
  3. СВАРОГ
  4. Aurora
  5. BlueWeld
  6. Kemppi
  7. Lincoln Electric
  8. ESAB
  9. BRIMA
  10. EWM

Выбирая горелку не стоит стремиться покупать ту, номинальная сила тока которой равна силе тока аппарата. Стоит брать горелку, чей показатель на 50-100 ампер меньше. Это серьезно сэкономит средства, так как максимальный ток практически никогда не используется и самое главное — при его превышении горелка вовсе не плавиться в руках сварщика, а тем более не пропускает ток. Так что и о безопасности в этом случае нет нужды беспокоиться.

Советы и рекомендации

  •  Примерно через час работы горелкой необходимо осуществлять визуальную проверку целостности внутреннего отверстия контактного наконечника, сопла и диффузора. Если они загрязнены брызгами металла или шлака — их нужно аккуратно очистить.
  • Канал в рукаве, по которому подается специальная сварочная проволока для полуавтомата также нуждается в регулярном осмотре и уходе. При смене катушки с проволокой на новую его нужно очищать от накопившейся металлической пыли и стружки. Удобнее всего это делать с помощью продувки сжатым воздухом.
  • Полуавтоматическая сварка как MIG, так и MAG типа применяется для GMAW (Gas Metal Arc Welding). Это переводится как сварка осуществляемая в среде защитного газа.
  • Правильно подобранная горелка позволяет использовать на современных аппаратах полуавтоматической сварки так называемый синергетический режим. Суть его заключается в том, что объем подаваемого защитного газа (или газовой смеси), величина напряжения сварочной дуги и скорость подачи проволоки регулируются в автоматическом режиме самим аппаратом (к примеру, в таком режиме можно использовать сварочные горелки для полуавтомата Binzel).
  • Следует избегать кольцевой укладки неиспользуемой части сварочного рукава. Так как по нему проходит довольно значительной силы ток, может возникнуть индуктивный нагрев и весьма вероятное короткое замыкание с разрушением сварочного рукава.

Сварочный полуавтомат своими руками: описание, чертежи, схемы

Сварка металлических изделий может выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. С таким аппаратом можно выполнять мелкие ремонтные работы самостоятельно. Наиболее часто сварочные работы необходимы в сельской местности, где может появиться потребность в ремонте заграждений, постройке теплицы или создания любой другой металлической конструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может влететь в немалую копеечку, поэтому у каждого хозяина в какой-то момент возникает дилемма, что делать, покупать новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Наиболее просто своими руками сделать полуавтомат из инвертора. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит особого труда, нужно всего лишь соблюдать инструкцию изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Сварочный полуавтомат своими рукамиСварочный полуавтомат своими руками Сварочный полуавтомат своими руками

Но следует отметить, что для выполнения подобных работ нужно иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимый инструмент и не бросать начатое дело.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата довольно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата. Устройство сварочного полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые необходимо менять в процессе роботы, используется присадочная проволока. Такая особенность заключается в том, что там установлен механизм подачи сварочной проволоки, который подает ее в свариваемую область постепенно и непрерывно. Это позволяет выполнять сварочные работы непрерывно, выполняя максимально ровный и равномерный шов.

Устройство сварочного полуавтоматаУстройство сварочного полуавтомата

Устройство сварочного полуавтомата

При этом сопротивление такого аппарата значительно ниже в сравнении с дуговой, поэтому можно выполнить ремонт сварочного полуавтомата своими руками без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зоне сварки образуется область расплавленного металла, который моментально соединяет поверхности, буквально склеивая их, образуя максимально качественный шов высокой прочности.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практическая все типы металлических изделий, в том числе нержавеющие стали и цветные металлы. Причем техника выполнения сварочных работ довольно проста и освоить ее легко самостоятельно с помощью обучающих материалов. Но также можно пройти специальные курсы, где вас обучат технике сварки, расскажут о специфике и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, научиться сварочному делу может даже новичок, никогда не имеющий дело со сварочными аппаратами любого дела.

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей, электрической, ответственной за подачу тока, проволочный механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки, а также горелки, необходимой для создания газовой среды с помощью специального сопла.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, которое препятствует окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. Газовый баллон подключается к аппарату через входной штуцер.

Схема сварочного полуавтоматаСхема сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата

В некоторых случаях использование баллона не обязательно, так как можно применять присадочную проволоку со специальным покрытием, которое создает самозащитную среду. Простота использования и отсутствие необходимости в применении баллона сделало полуавтомат с такой проволокой особо популярным среди домашних умельцев.

Принцип работы аппарата довольно простой, от электросети подается переменный ток, который преобразовывается в постоянный. Такую функцию выполняет специальный модуль в совокупности с трансформатором и выпрямителями.

При выполнении сварочных работ важно наблюдать за сохранением баланса силы тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую из сторон может привести к получению некачественного шва. Для сохранения баланса в подобных случаях используют источник питания жесткой вольт-амперной характеристики. Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться наиболее качественного соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы изготовить полуавтомат из инвертора нужно подготовить следующее оборудование:

  1. Инвертор. При выборе этого комплектующего важно обратить внимание на такой показатель как сила формированного тока. Важно чтобы его уровень не был менее 150А.
  2. Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна ложиться равномерно, без рывков и замедлений.
  3. Горелка. Это комплектующее отвечает за плавление присадочной проволоки.
  4. Подающий шланг. Через этот шланг будет происходить подача присадочной проволоки к рабочей области.
  5. Газовый шланг. Необходимый для подачи защитного газа, обычно углекислого, в сварочную область для защиты шва от окисления.
  6. Катушка. На катушке должна располагаться присадочная проволока, с которой она должна подаваться без задержек.
  7. Электронный блок. Необходим для управления работой полуавтомата, с его помощью регулируется сила подачи тока, напряжение и скорость выполнения работы.

Большинство комплектующих можно найти высокого качества без особых усилий и использовать их без значительных изменений. Но особое внимание стоит уделить механизму подачи. Для того что сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подающий шланг должна проводиться в соответствии со скоростью ее плавления.

Учитывая тот факт, что полуавтомат можно использовать для скрепления различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки может значительно варьироваться. Именно поэтому очень важно иметь возможность регулировки скорости работы подающего механизма.

Выбор проволоки зависит от целей выполнения сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока отличатся не только в зависимости от материала, но и от диаметра. Обычно можно найти проволоку диаметром 0,8, 1, 1,2, и 1,6 мм. Соответствующую проволоку нужно предварительно намотать на катушку. От качества выполнения этой подготовительной роботы напрямую зависит качество готового шва.

Затем катушка крепится с помощью специального крепления или самодельной конструкции к аппарату. Во время выполнения работ проволока автоматически разматывается и подается в рабочую область. Это позволяет значительно упростить и ускорить процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, делая ее более эффективной и простой для новичков.

Изготовление сварочного полуавтоматаИзготовление сварочного полуавтомата

Изготовление сварочного полуавтомата

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока. Следует отметить, что именно этот составной элемент отвечает за возможность регулировки тока во время выполнения работ.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед использованием инвертора в качестве основы для сварочного полуавтомата нужно произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделать, причем переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, ее легко произвести, соблюдая лишь некоторые правила.

Все, что нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полосы и термобумаге. Отметим, что ни в коем случае для этих целей нельзя применять обычную медную проволоку, так как она в процессе работы может перегреться и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также нужно провести с вторичной обмоткой. Согласно инструкции нужно нанести три слоя жести, изолированную фторопластовой лентой. Концы имеющей и нанесенной обмотки следует спаять. Такая простая манипуляция позволит значительно увеличить проводимость токов.

Очень важно чтобы инвертор был оснащен вентилятором, необходимым для охлаждения аппарата и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести практически в каждом магазине электротехники. Но его также можно произвести самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал двигателя. На пластины в свою очередь устанавливаются подшипники. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтоматаСхема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Намотанная на ролик проволока протягивается между подшипником и роликом. Все комплектующие крепятся на пластине, толщина которой не должна быть менее 1 см, изготовленную из прочного пластика. Вывод проволоки должен совпадать с местом крепления подающего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора состоит из создания дополнительной обмотки, установки необходимых комплектующих и тестового подключения к сети. Собранный сварочный аппарат должен нормально функционировать, не перегреваться после подключения к сети и что очень важно, полноценно откликаться на регулировку тока.

Также очень важно проверить изоляцию и нанести дополнительную при выявлении проблем. Затем проверить работу подающего механизма, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверке рабочих узлов можно перейти к выполнению работ.

Источник питания

Питанием для полуавтоматической сварки может служить различный источник, например, ранее упомянутый инвертор, выпрямитель и трансформатор. Электрический ток поступает к сварочному аппарату из трехфазной сети. Рекомендуется при изготовлении самодельного аппарата использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и выборе качественных комплектующих можно получить качественный аппарат, сделанный своими руками, который будет служить в хозяйстве не один год и станет настоящим помощник при выполнении мелкого домашнего ремонта.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сварочный полуавтомат своими руками из инвертора и трансформатора

В мастерской и в быту мастеру пригодится полуавтомат для сварки, чтобы выполнить ремонт ограждения или навеса, кузова автомобиля, построить теплицу.

Что лучше: купить новое оборудование или собрать сварочный полуавтомат своими руками – зависит от личных возможностей. Но такая возможность есть. В качестве источника питания можно использовать обычный инвертор либо сварочный трансформатор и докупить некоторые детали.

Самодельный сварочный полуавтоматСамодельный сварочный полуавтомат

Самодельный полуавтомат работает по той же схеме, что и обычный сварочник, с той лишь разницей, что электроды заменяет присадочная проволока. Она подается в рабочую зону автоматически, с помощью специального механизма. Благодаря непрерывной постепенной подаче проволоки формируется зона расплавленного металла для быстрого соединения элементов.

Электрическая схема может иметь в качестве источника тока инвертор или трансформатор. Сварщик поджигает дугу на горелке пистолетного типа и регулирует подачу расходника через обрезиненный шланг. Через этот канал одновременно поступает газ.

Полуавтомат привлекает простым принципом работы и производительностью. Шов при сварке ложится ровно и равномерно, обладает высокой прочностью. Собранная в домашних условиях конструкция сможет сваривать сталь, нержавейку и цветные металлы.

Полуавтоматическая сварка из инвертора

Чтобы переделать инвертор в сварочный полуавтомат, потребуются три основных модуля. Электрический, обеспечивающий подачу тока от инвертора и режим сварки, механизм для подвода проволоки и горелка с соплом. Горелка создает газовую среду в виде облака защитного инертного газа, предотвращающего окисление расплавленного металла. Для этого используется баллон с углекислым газом, который подключается к аппарату с помощью шланга и входного штуцера. Если применять присадочный материал со специальным покрытием, образующим защитную среду, то можно обойтись и без баллона. Такой способ распространен среди мастеров.

Полуавтомат из инвертораПолуавтомат из инвертора

Рисунок 2 — Полуавтомат из инвертора

Горелка заменяет привычный для сварщиков держатель электродов. Внешне она представляет собой пистолетную рукоятку с клавишей, обеспечивающей подачу проволоки.

Она продвигается по тонкому каналу, проходящему внутри обрезиненного рукава, соединяющего полуавтомат с горелкой. Канал для подачи газа при сварке находится в том же рукаве и заканчивается соплом на конце горелки.

Для качественной сварки полуавтомат из инвертора должен поддерживать на выходе постоянное напряжение, как у заводского оборудования.

Необходимые инструменты и материалы

Для создания полуавтомата из инвертора своими руками потребуется приготовить необходимые комплектующие и оборудование.

Перечень инструментов и материалов:

  1. Инвертор с силой тока на выходе от 150 А.
  2. Механизм подачи проволоки, который перемещает ее без рывков и замедлений.
  3. Газовая горелка для плавления ванны.
  4. Подающий шланг, который будет служить направляющим рукавом для движущейся к рабочей зоне проволоки.
  5. Газовый шланг, подающий защитный углекислый газ к месту сварки.
  6. Катушка с присадочной проволокой.
  7. Блок электроники для управления работой сварочного полуавтомата. Здесь настраиваются сила тока, напряжение и скорость работы.
  8. Схема сварочного полуавтомата.
Схема сварочного полуавтоматаСхема сварочного полуавтомата

Рисунок 3 — Схема сварочного полуавтомата

Большая часть компонентов используется без существенных изменений. Переделки потребует механизм подачи проволоки, чтобы процесс соответствовал скорости плавления. В устройстве нужно предусмотреть возможность регулировки, потому что скорость меняется в зависимости от вида свариваемых материалов, типа и диаметра проволоки.

Процесс переделки инвертора

В готовом инверторе сначала необходимо переделать входящий в него трансформатор. Он покрывается дополнительным слоем, состоящим из медной полосы и термобумаги.

Обычную медную проволоку использовать для сварочного трансформатора нельзя. При сварке она сильно перегревается и способна остановить работу всего сварочного полуавтомата.

Вторичная обмотка трансформатора тоже потребует вмешательства. Она закрывается в три слоя жестью, изолированной фторопластовой лентой. Концы нанесенной обмотки спаиваются. В результате манипуляции токопроводимость существенно возрастает.

Важный элемент – это вентилятор, который будет охлаждать аппарат, защищая от перегрева.

Обмота инвертораОбмота инвертора

Рисунок 4 — Обмотка инвертора

Инвертор для ручной сварки легко превращается в источник питания для полуавтомата. Работоспособный прибор можно не разбирать, а все дополнительное оборудование поместить в отдельный корпус. В нем размещается свободно вращающаяся катушка со сварочным проводом и механизм протяжки. На боковую панель выводятся регулятор скорости перемещения проволоки и гнездо для подсоединения рукава.

Вполне подойдет старый корпус системного блока компьютера. Получается компактно и аккуратно.

Параметры тока могут регулироваться на инверторе, тогда и «плюсовая» клемма подключается к заготовке от него.

«Минусовый» контакт выводится из инвертора и заходит в новый корпус. Здесь его подсоединяют к клемме рукава. Важно, чтобы и сварочная проволока соединялась с этим потенциалом.

Газовый шланг, идущий от баллона к горелке, тоже крепится в корпусе. Если задействовать клапан от автомобильного стеклоочистителя, то появится регулировка подачи газа.

Приведенная компоновка проста в исполнении, а инвертор может одновременно использоваться для ручной дуговой сварки и как источник питания для самодельного полуавтомата.

Узел механизма подачи проволоки

Механизм подачи необходим для равномерного поступления электродной проволоки с нужной скоростью в зону сварки.

Расходный материал подбирают исходя из сорта металла и целей сварочных работ. Отличаться могут материал и размер. Поэтому устройство должно иметь регулировку, чтобы подстраиваться под разные виды проволоки и условия сварки. Ходовые диаметры проволоки: 0,8; 1; 1,2 и 1,6 мм.

Механизм протяжки проволоки приобретается в готовом виде в отделе электротехнических товаров или изготавливается из подручных средств. Для сборки потребуется двигатель от автомобильных «дворников» для стекол, три подшипника, прижимная пружина и ролик, устанавливаемый на валу электродвигателя. И еще пластины толщиной не менее 1 см подходящего размера, на которых крепятся подшипники.

Схема регулятора оборотов электродвигателяСхема регулятора оборотов электродвигателя

Рисунок 5 — Схема регулятора оборотов электродвигателя

Комплектующие размещаются на пластине из текстолита толщиной не менее 5 мм. Проволока заводится между подшипником и роликом. Место выхода должно совпадать с креплением конца подающего шланга, в который она протягивается. Провод равномерно и тщательно наматывают на катушку, потому что от этого зависит качество будущего соединительного шва. Катушка устанавливается на самодельной опоре и фиксируется. В процессе работы провод будет разматываться и поступать на свариваемый стык. С помощью подающего механизма удается упростить и ускорить сварочные работы, сделать их производительнее.

Подающий механизмПодающий механизм

Рисунок 6 — Подающий механизм

Устройство узла горелки

Сварочная горелка – это рабочий инструмент сварщика для наложения шва в среде защитного газа. Служит она не более полугода и относится к расходным материалам.

Работают горелки по одному принципу, хотя и отличаются размерами, материалами, предельной температурой, мощностью и механизмом подачи газа.

Конструктивные элементы:

  • основание с рукояткой;
  • сопло;
  • держатель;
  • наконечник;
  • изоляционная втулка.
Устройство горелкиУстройство горелки

Рисунок 7 — Устройство узла горелки

Сварка сопровождается перегревом элементов горелки. Больше всего страдает сопло и токоподводящий наконечник. От материала наконечника будет зависеть продолжительность работы. Широко применяется медь, а в более дорогих вариантах – вольфрам. Средний ресурс наконечника составляет 200 часов. Они изготавливаются быстросменными, потому что их приходится часто менять.

Для рукоятки используется термостойкий изоляционный материал, надежно защищающий сварщика от поражения электрическим током. На рукоятке горелки с помощью кнопки контролируется включение и выключение подачи расходника и защитного газа. От рукоятки отходит подающий рукав стандартной длиной 2,5–7 м. Выбор длины рукава зависит от типа выполняемых работ.

Не рекомендуется допускать излишков рукава, сложенных кольцами. От напряжения выходной катушки они сильно нагреваются, что может вызвать короткое замыкание.

Устройство газовой горелкиУстройство газовой горелки

Рисунок 8 — Устройство газовой горелки

На рынке представлен широкий выбор газовых горелок. Модели характеризуются следующими параметрами:

  • ток нагрузки;
  • способ охлаждения: воздушный или водяной;
  • длина рукава;
  • подключение штекером или евроразъемом;
  • способ управления: универсальный, кнопочный или вентильный.

Горелка должна быть компактной и легкой. Для самодельного устройства достаточно штекерного разъема. Пластиковый корпус должен быть прочным и эргономичным. Горелку подбирают по параметрам тока, заниженным относительно полуавтомата.

Для поджига дуги необходимо, чтобы проволока выдвинулась за край горелки на 10–15 см.

Подача расходного материала включается нажатием клавиши на горелке, которая находится в руках у сварщика. Тумблер на корпусе открывает и закрывает подачу газа в зону сварки.

Управление и питание

Управление полуавтоматом выполняет микроконтроллер. Он также отвечает за преобразование и стабилизацию тока.

Электропитание к механизму протяжки проволоки и клапану, отключающему газ, подается напряжением 12 В. Для этого потребуется установить маленький трансформатор с выпрямителем. Коммутация между двигателем и клапаном происходит через промежуточное автореле на 12 В.

Сборка агрегата

Качественно сделать полуавтомат для сварки поможет инструкция по сборке. Работы осуществляются в следующей последовательности:

  1. Инвертор подключить к силовому и управляющему устройствам.
  2. Проволоку заправить в подающий механизм и проверить плавность движения.
  3. Установить необходимую скорость подачи проволоки.
  4. Горелку соединить с рукавом, который подключить к устройству подачи.
  5. Газовый баллон с редуктором и манометром соединить с горелкой.
  6. Включить инвертор и механизм подачи.
  7. Проверить поступление газа и проволоки. После подачи газа задержка движения проволоки должна быть 1–2 с. Она поступает уже в готовую защитную среду, иначе будет залипать.

Сварочный полуавтомат в сбореСварочный полуавтомат в сборе

При подготовке самодельного полуавтомата к первому пуску нужно позаботиться об охлаждении собранного сварочного полуавтомата, чтобы он не перегрелся. Для этого входные и выходные выпрямители, силовые ключи монтируют на радиаторах. На корпусе инвертора, где находится радиатор, то есть в самой нагреваемой зоне, рекомендуется установить термодатчик, который обесточит устройство при перегреве.

После этого силовую часть подключить к блоку управления, а затем включить полуавтомат в электросеть. Когда загорятся индикаторы сети, инвертор нужно протестировать. На выходе прибора измеряется ток, который не должен превышать 120 А. Если его величина меньше, то это означает, что по проводам к оборудованию поступает напряжение ниже 100 В. В этом случае меняют силу тока и контролируют напряжение, добиваясь желаемых параметров. При этом инвертор не должен перегреваться.

Под нагрузкой полуавтомат проверяют следующим образом. Сварочные провода соединяют с реостатом, рассчитанным на ток 60 А и сопротивлением не менее 0,5 Ом. Поступающий на горелку ток контролируют амперметром. Если сила тока отличается от нормы, изменяют величину сопротивления.

После включения собранного полуавтомата индикатор должен показать силу тока 120 А. Эта цифра подтверждает правильность проведения работ. Если высвечиваются восьмерки, то причина в недостаточном напряжении в подводящих проводах. Сварочные инверторы работают в диапазоне регулировки рабочего тока 20–160 А.

Контроль в процессе работы

Работоспособность и срок службы полуавтомата зависит от соблюдения температурного режима. Нормальной считается температура на радиаторах 75 °C. При перегреве, поломке или замыкании появляется звуковой сигнал. Электронный блок управления автоматически снизит рабочий ток до величины 20 А, звуковой сигнал сохранится до стабилизации ситуации. Ошибка в системе сопровождается кодом Err на индикаторе.

Полуавтомат из сварочного трансформатора

Старый сварочный трансформатор, который давно пылится в гараже, способен превратиться в рабочий сварочный полуавтомат.

Схема полуавтомата из сварочного трансформатораСхема полуавтомата из сварочного трансформатора

Рисунок 10 — Схема полуавтомата из сварочного трансформатора

Старый аппарат с выпрямителем и постоянным током на выходе дорабатывать не нужно. Если трансформатор использовался для сварки переменным током, его придется усовершенствовать.

Блок преобразования тока

Преобразовать трансформатор в источник постоянного тока поможет установка фильтра и диодного моста. Диодная сборка служит для выпрямления вторичного напряжения, а фильтр обеспечивает стабильную дугу за счет сглаживания пульсаций.

После выпрямления напряжение приобретает вид синусоиды и представляет собой пульсирующее напряжение с частотой 100 Гц. Дважды за период отмечается нулевое значение. Если его использовать в существующем виде, то дуга будет гореть нестабильно, что негативно скажется на процессе сварки. Подключение фильтра сгладит существующие провалы напряжения.

Блок преобразования токаБлок преобразования тока

Рисунок 11 — Блок преобразования тока

Подключение фильтра

В состав фильтра входит дроссель последовательного включения в сварочную цепь и конденсатор с параллельным включением. Такое сочетание емкости и индуктивности носит название Г-образного фильтра, что связано с изображением подключения элементов на схеме.

Конденсатор для полуавтомата используется полярный, электролитический. Емкость должна быть не менее 10 тыс. мкФ, а больше только лучше. Для обеспечения запаса напряжение конденсатора должно быть от 100 В. Емкость спаянных параллельно конденсаторов суммируется, поэтому можно взять имеющиеся с меньшим номиналом.

Дроссельный узел

Дроссель получается наматыванием старого, подходящего по габаритам трансформатора. Для этих целей подходит питающий трансформатор мощностью минимум 250 Вт, изъятый из старого лампового цветного телевизора. Обычно у него две катушки на замкнутом овальном сердечнике из двух частей. Конструкцию следует разобрать, подводы удалить и снять катушки.

Для намотки потребуется плоская медная шина подходящего сечения. Взамен снятого провода на каждую из катушек вручную наматывается шина в два слоя. В результате должно быть 15–20 витков. Половинки сердечника складываются, а между ними вставляется прокладка из текстолита толщиной 1,5 мм. Катушки возвращаются на место и соединяются последовательно.

Для проведения сварочных работ собранным полуавтоматом потребуются горелка, устройство перемещения проволоки, рукав для подачи проволоки и углекислый газ.

Полуавтомат Саныча

Народный умелец Саныч предлагает схему сварочного полуавтомата, простую и доступную даже для новичков.

Предложенная конструкция отличается мягким шипением дуги, тогда как в магазинных устройствах наблюдаются треск и щелчки. Жесткий режим там получается из-за выходных характеристик трансформатора 18–25 В.

Трансформатор состоит из четырех соединенных вместе сердечников от ТС-270. В итоге получается почти 2 тыс. Вт. Этой мощности хватает с запасом. Первичная обмотка (180+25+25+25+25) выполнена проводом сечением 1,2 мм. Для вторичной (35+35 витков) используется шина 8 мм². Количество витков вторичной обмотки выясняется в последнюю очередь, поэтому лучше сделать с запасом по паре витков в каждом плече. Лишнее можно будет отмотать.

Схема сварочного устройства:

Схема сварочного устройстваСхема сварочного устройства

Рисунок 13 — Схема сварочного устройства

Схема выпрямителя двухполупериодная. Для переключения тока стоит спаренный галетник. Два диода в маленьком радиаторе. Конденсаторы рекомендуется брать не меньше чем на 30 тыс. мкФ.

Силовая часть включается любым из мощных контакторов, например модели КМ-50Д-В или КП-50Д-В. При паспортных данных 27 В и при 15 В стабильно срабатывают. Контактор позволяет получить большую коммутируемую мощность при наименьшем токе 300–400 мА.

Питающий трансформатор ТС-40 перемотан, чтобы давал напряжение на выходе 15 В.

Для протяжного механизма используется ролик диаметром 25–28 мм. На направляющей нужно сделать канавку шириной 0,5 мм на глубину 1 мм. На вал двигателя он крепится гайкой. На выходе регулятора получается 6 В, и этого достаточно для оптимальной подачи. При превышении нижней границы подбирается стабилизатор с меньшим рабочим напряжением.

Ручка-держатель вытачивается из текстолитовых листов толщиной по 10 мм. Посадочные места сделаны дрелью с применением сверл и торцевой фрезы.

Защитный шланг с обеих сторон удерживается распорными втулками. Для надежности на ответных частях есть проточки.

Подающий механизм для проволокиПодающий механизм для проволоки

Рисунок 14 — Подающий механизм для проволоки

Для корпуса потребуется лист железа толщиной 1 м с двойным буртиком по краю. Вентилятор для охлаждения устанавливается на задней стенке, как раз напротив силового трансформатора. Перемещается сварочный полуавтомат на колесиках.

Чертеж трансформатораЧертеж трансформатора

Рисунок 15 — Чертеж с размерами корпуса

Собранный полуавтомат включается в сеть для тестирования. Он должен не перегреваться и четко реагировать на регулировку тока. Также проверяется изоляция трансформатора. В случае неполадок наносится дополнительная. Проконтролировать нужно и подающий механизм: насколько равномерно и быстро он подает проволоку. Устройство отработало верой и правдой уже более 10 лет.

Качественно сделанный своими руками полуавтомат будет долго и надежно служить своему хозяину, а если у вас есть опыт изготовления сварочного полуавтомата своими руками — обязательно делитесь им в комментариях к данной статье.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *