Дом из профилированного бруса – отзывы владельцев, живущих в таких домах

Прежде чем стать владельцем деревянного дома из профилированного бруса разумно ознакомиться с отзывами людей, живущих в таких домах. Естественно, безоговорочно полагаться на чужое мнение нельзя, но узнать определенные факты, особенности и проблемы, с которыми столкнулись жильцы можно и это правильно.

Мы собрали отзывы владельцев домов из профилированного бруса, которыми делятся люди на профильных форумах. Подход объективный, т.е. имеются как положительные, так и отрицательные отзывы. При этом следует понимать, что многое зависит от качества пиломатериала и технологии строительства. Большинство недостатков как раз связаны с неправильным строительством или использованием плохо обработанной древесины.

Дом из профилированного бруса – отзывы реальных владельцев

В подборке представлены информативные отзывы владельцев уже живущих в домах из бруса и тех, кто только строится. Разноплановые мнения помогут составить объективную картину.

Николай (Ярославль)

У меня дом из профилированного бруса 200х200 дал существенную усадку. Дому четыре года. В первый год мы ничего не делали из отделочных работ, даже коробки не ставили. Потом занялись отделкой. На форумах почитал, что дальше усадка тоже будет, но не существенная.

За три года, что мы живем в доме, усадка составила больше пяти сантиметров. Хорошо, что мастера ставили какие-то компенсаторы на оконные и дверные коробки или что-то вроде того. Но, как по мне, так дом еще продолжает садиться.

Кроме того, появляются щели. Пока небольшие, но если так и дальше дело пойдет, то придется забивать их чем-то, делать наружную отделку. В итоге получается, что стремились к красивому деревянному дому, а получили деревянные стены в пластике или вагонке.

Дмитрий (Нижний Новгород)

Проживаем на даче из профилированного бруса камерной сушки уже третий год. Правда, только в теплое время года. Пока нареканий нет. Соседи говорят, что проблемы начнутся позже. Но, по крайней мере, усадки существенной не наблюдается. Стены внутри и снаружи без отделки. В доме до сих пор присутствует тонкий аромат дерева. Всегда сухо, красиво, уютно. Рекомендую!

Владимир (Уфа)

Занимаюсь постройкой дома из профилированного бруса самостоятельно. Купил финский профиль. От гребенки отговорили. Аргументом стало «работу делаете сами, без опыта, а значит медленно. Условия для хранения есть? Нет. Значит, пеняйте на себя, если гребенку от влаги поведет. Возьмите финский профиль и утеплитесь заодно».

В качестве утеплителя использую «евролен». Он сделан из льняных волокон, а значит, натуральность дома не страдает. Собирается брус легко. Думаю, конопатить не придется, т.е. внешний вид дома не пострадает. Внутри собираюсь делать отделку. Но это в следующем году. Еще подумаю какую. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Михаил Степанович (Екатеринбург)

Наблюдал за строительством дома из профилированного бруса у друга, с которым живем по соседству. Заказ был на «дом под ключ». Уложились в срок, убрали участок, сдали остатки бруса (брал с запасом, теперь на баню пойдут). Работу принял и остался доволен. Через 2,5 года начались проблемы. Причем не с усадкой, здесь мастера предусмотрели и установили правильные деревянные коробки, а самими стенами.

Появились трещины просто огромные. Внешний вид дом уже непрезентабельный. Пока забили паклей. Смотреть противно. Друг собирается делать наружную отделку виниловым сайдингом под дерево. Представитель продавца бруса утверждает, что это нарушение технологии монтажа. Представитель строительной компании, да и друг тоже видит, что к монтажу претензий никаких, трещит древесина. Денег сейчас уходит немеряно.

Для себя сделал вывод – никакого бруса. Да и никакого дерева вообще, только камень.

Дмитрий (Омск)

Расскажу о своем опыте строительства. Дом из профилированного бруса, построен 6 лет назад. Поскольку работу делали своими руками, перестраховывались по полной. Брус долго выбирали, объездили несколько компаний, фотографировали, замеряли влажность, размеры, на кусках изучали, как стыкуется брус с различным типом профиля. В итоге выбрали сухой профилированный брус с профилем «финский». Гребенку брать побоялись. На куске стыкуется отлично, без зазоров, а как на стене будет? Учитывая, что нас двое, а вес бруса и габариты немалые. Купили утеплитель – льняную паклю. Привезли материал, уложили под навесом в штабеля и приступили к работе.

Везде написано, что работу можно сделать за месяц – полтора. Но то ж опытным специалистам. Забегая наперед, скажу, что мы уложились за лето. Очень боялся, что дерево поведет, использовал металлические шпильки для крепления бруса. Сразу же покрыл стены пропиткой Антекс Титан (против огня, плесени и прочей живности). Дорого, но лучше сразу использовать хороший материал. Кстати, цвет бруса не изменился.

Выждал почти год, приступил к установке дверей и окон. Боялся, что при обещанной усадке в 5% в первый год, мой дом, с высотой стен в 3,5 метра, усядется на 15–18 см. Это очень много. По факту просел сантиметров на 10. Поставил коробки, между брусом и коробкой уложил пенопласт плотностью в 15%, идея в том, что если усадка будет продолжаться, пенопласт сожмется и двери-окна будут открываться нормально. Сработало.

Живу в доме круглогодично, нареканий нет. Да, на лицевой стороне появляются трещинки, но их немного и никакого вреда эстетике они не приносят. Дерево чуть потемнело, но равномерно. В этом году еще раз нанесу на стены грунтовку. Думаю, дальше еще будет темнеть, может, нанесу морилку. Уверен, дом прослужит еще не один десяток лет.

Сергей (Казань)

У соседей строится дом из профилированного бруса. Смотрю, любуюсь, красиво получается. Для загородного дома самое оно. Аж зависть, легкая, берет, уже вижу такой на своем участке. А потом начали делать крышу. Я, конечно, ничего в строительстве не понимаю, но неужели нет других вариантов для деревянного дома, чем металлическая крыша ярко-синего цвета? А как внутреннюю отделку делать? В общем, если уж строить из дерева, то нужно как-то гармонично чтобы все было.

Миша (Санкт-Петербург)

Год назад зажала денег на клееный брус, построили из профилированного, работа «под ключ». За это время потратила дополнительно денег на:

— пропитку;

— обработку;

— покупку утеплителя. Буду утеплять дом изнутри. Теряется полезная площадь, но хоть снаружи будет деревянным;

— на замену дверей. Дом просел, пришлось двустворчатые входные двери выбивать весной. Хорошо, что внутренние двери сразу не ставила. Окна пока в порядке. Ставила металлопластиковые с ламинацией под дерево;

Сделала вывод, или нужно было не жаться и купить нормальный клееный брус (не думаю, что мой профилированный с пропитками и утеплителем более экологичным получился) или делать работу поэтапно. Есть, наверное, компании, которые делают «под ключ», но по порядку с перерывами на усадку.

Кирилл (Москва)

Я владелец дома из профилированного бруса. Построился 4 года назад в Подмосковье. Цельный брус – отличный выбор для загородного дома! Не гниет, не теряет цвет, нет больших трещин, нет сквозняков (у нас неутепленный коридор и веранда). Швы заделаны паклей, внутри базальтовая вата и стены из гипсокартона. Отопление – газовый котел. В доме тепло, уютно, сухо. Переплаты за отопление никакой, сравниваю с соседями, у которых кирпичные дома.

Иванович (Новосибирск)

Началось мое знакомство с брусом лет десять назад. Всегда хотел иметь настоящий деревянный дом, тем более был незастроенный участок. Бревно отбросил, потому что на избушку похоже, да и строительство сруба дело долгоиграющее. Остановился на брусе. Собирал информацию, копил денег.

В это время в поселке строился дом моей мечты из профилированного бруса. Я ходил, смотрел, что да как. Построили быстро, отходов мало, по деньгам приемлемо. В общем, остатки сомнений развеялись. Но… После того, как проведешь в доме некоторое время появляется ощущение, что сидишь в коробке для овощей. Одно дело, провести пару часов в деревянном интерьере, а другое находится в нем круглосуточно. Я понял, что это не для меня. А тратиться на брус, чтобы потом обшивать гипсокартоном, это нерентабельно, как минимум. Буду строить из пенобетона с обшивкой.

А деревянный домик у меня таки появился – это баня с огромным деревянным предбанником, веничками на стенах, простой деревянной мебелью. Вот где древесина уместна. Для строительства использовал сухой профилированный брус 100х100. Для бани с утеплением более чем достаточно. Для предбанника тоже – от парной тепло. Даже зимой комфортная температура. Рекомендую!

Степан (Кемерово)

Дом из бруса профилированного потемнел местами на второй год после постройки. Притом, что был обработан антисептиком. Выяснил, что синева – это грибковое заражение, т.е. просто ошкуриванием места поражение не обойтись. Можно было бы морилкой на тон темнее вскрыть, но боюсь, что синева будет проступать и дальше. Принялся изучать способы борьбы с ним, отмечу, что такая проблема не только у меня проявилась, многие жалуются. Сейчас покрыл места поражения белизной. Вроде стало светлее, но переход всё равно заметен. Что касается трещин или других дефектов – пока ничего не видно.

Дома из клееного бруса, отзывы владельцев, уже живущих в этих домах |

Не проходит потребительский бум на дома из клееного бруса. Отзывы владельцев, уже живущих в этих домах, помогут нам выяснить плюсы и минусы этой технологии.

Клеёный брус обладает всеми положительными качествами деревянного элемента:

• прочностью;
• способностью дышать;
• относительной эластичностью;
• лёгким весом;
• удобством монтажа;
• отличными теплоизоляционными свойствами.

Но не все так гладко, порой домовладельцы, уже прожившие в домах из клееного бруса, отмечают недостатки такого жилья. Проанализируем отзывы владельцев таких сооружений.

Плюсы.

1. Под сооружение не требуется возведение мощного, т.е. дорого фундамента.
2. Высокая скорость сборки. Нередки случаи, когда конструкция монтировалась за пару суток.
3. Внутренней отделки в некоторых случаях не требуется, пиломатериал красив сам по себе.
4. Небольшая усадка.
5. Брус придает зданию оригинальный дизайн.
6. Дом быстро протапливается и хорошо держит тепло.
7. Древесина — натуральный природный материал, создающий микроклимат, потребный человеку. Хвойное дерево само по себе создаёт уютную домашнюю семейную атмосферу.

Минусы.

1. Несмотря на хорошие теплоизоляционные качества дома из клееного бруса, его приходится дополнительно утеплять в суровых климатических условиях пенополиуретаном, минеральной ватой, льняной паклей.
2. Для обеспечения долговечности строения материал приходится обрабатывать специальными антисептиками, а также антипиренами для повышения огнестойкости. Деревянная конструкция огнеопасна.
3. Древесина склонна к растрескиванию и скручиванию.
4. Клей в составе материала немого снижает экологичность здания.
5. Для полной усадки дому нужно отстояться от года до 3 лет. Кроме того, при усадке могут образоваться щели.
6. Немалая цена.
7. Если был куплен брус естественной влажности без выдержки в камере, то монтировать окна и двери в коробке нежелательно в течение года как минимум.

Качественный рассмотренный материал очень дорогой. Он выпускается в результате дорогостоящего производства по уникальным технологиям. Стоить дёшево он не может.

Последнее. Ознакомиться с отзывами владельцев, уже живущих в домах из клееного бруса, конечно, перед принятием решения надо. Но часть недобросовестных фирм нанимает специальных людей писать положительные отзывы об их продукции.

Дома из клееного бруса и отзывы владельцев: минусы и плюсы

Вадим Николаевич

Сейчас модно жить в своем доме. В один момент мне надоели соседи, которые постоянно орут, и я решил переехать за город с семьей. Купил отличный брус из сухих ламелей, которые подобраны по слоям.

Сначала хотел простой кирпичный дом, но жена уговорила: дерево все-таки экологичней, контролирует влажность воздуха, красиво по фактуре.

Прежде чем выбрать проект, походил по выставкам и поговорил с десятком консультантов. Знакомые говорили мне, что жить в деревянном интерьере постоянно невозможно. Они сами обшили свои деревянные стены гипсокартоном. А мне нравится, и к интерьерам городских квартир я возвращаться не собираюсь.

Клееный брус похож на конструктор лего. Из него в принципе можно собрать все, что угодно. Мне понравился большой двухэтажный дом с балконом и верандой. В доме поместились спальня, 2 детские, кабинет, гостиная, студия для жены, кухня, комната для гостей.

Знакомые, конечно, пугают, что о качестве бруса можно узнать только спустя 2-3 года, но я считаю жизнь в таком доме почти идеальной.

Видео описание

Мы продолжаем тему строительства из профилированного бруса. Вкратце разобираем особенности строительства из профилированного бруса в следующем видео:

Строительство «под усадку» деревянных домов из профилированного бруса естественной влажности выглядит так:

1. Закладка фундамента. Этот этап более всего сказывается на длительности возведения брусового дома. Если по проекту требуется обустройство плиты или ленты, то на созревание бетона уйдет 4 недели. Кроме того, потребуется проведение земляных работ, подготовка песчано-гравийной подушки, установка опалубки, армирование, заливка, распалубка, гидроизоляция, утепление.

2. Сборка коробки и монтаж перекрытий. Сюда входит завоз «домокомплекта», монтаж нижней обвязки и перекрытия первого этажа, строительство стен и перегородок, монтаж верхней обвязки и межэтажного перекрытия.

3. Обустройство стропильной системы и монтаж обрешетки. Проведение работ по утеплению крыши, гидро- и пароизоляция утеплителя. Монтаж кровли и доборных элементов.

Дом под усадкуИсточник www.stroylider-nn.ru

Если проект в каталоге указан как «под ключ», то дом уже должен быть полностью отделан, иметь внутреннюю разводку и подключение всех инженерных систем – то есть быть готовым к вселению. И в этих случаях, как и при строительстве, возможны варианты от базового «эконом класса» до разработки индивидуального дизайн-проекта. И с учетом стоимости отдельной проработки интерьеров, цен на отделочные материалы, утепления, затрат на климатическое оборудование и прочих дополнительных расходов, которые каждая компания оговаривает отдельно, итоговая цена квадратного метра может вырасти в несколько раз.

Преимущество дома из бруса – отсутствие необходимости в отделке стенИсточник krsk.au.ru

Плюсы домов из клееного бруса

Сокращенные сроки строительства

Это объясняется главным образом тем, что все заготовки строго калиброваны, то есть отличаются точностью размеров. Данный плюс неоспорим, так как в процессе возведения здания на подгонку различных его элементов уходит довольно много времени. По сути, дом попросту «собирается» из отдельных заготовок, по аналогии с конструктором для детей.

Экономичность

В первую очередь, за счет снижения расходов на цемент (бетон). Удельный вес клееного бруса сравнительно небольшой, поэтому для дома из него мощный фундамент не нужен. Как правило, делается основание свайное или ленточное, но мелкозаглубленное. А это расширяет возможности по выбору места, в том числе, в зависимости от характеристик грунта и глубины его промерзания.

• Облицовка брусовому дому (и снаружи, и внутри) не нужна – еще один пункт экономии и дополнительный плюс.
• Теплопотери крайне низкие. Следовательно, существенно сокращаются расходы по статье «отопление дома».

Усадка – минимальная

Именно такое свойство деревянных строений, связанное с естественным испарением влаги из пиломатериалов, позиционируется как один из их главных минусов. К клееному брусу это не относится. Если он от известного производителя, высокого качества, усадка на уровне 1 – 1,5%, не более. Следовательно, можно обживаться, заниматься внутренним обустройством дома практически сразу же после завершения работ (а то и параллельно с ними).

Надежность конструкции

Клееный брус – материал прочный. Поэтому из него можно смело строить дом в несколько этажей, причем самой сложной архитектуры.

Долговечность

Гарантия – устойчивость клееного бруса к негативным внешним факторам. Он практически не подвержен разрушению водой, насекомыми-древоточцами, его не поражает грибок, плесень. Именно поэтому дома из бруса клееного можно возводить даже там, где обычная древесина непригодна. К примеру, в местности, характеризующейся климатом с высокой влажностью.

Неизменный внешний вид

Это логично вытекает из предыдущего пункта. Любая древесина в той или иной мере подвержена старению. Ее «реанимирование» – процесс довольно сложный. Методик много – отбеливание, браширование и ряд других. И не все они могут быть реализованы самостоятельно. Иногда и это не помогает, и хозяевам приходится заниматься внутренней отделкой, чтобы скрыть существенные дефекты деревянных стен или потолков. В любом случае это требует и времени, и значительных расходов. Для домов из бруса клееного такой проблемы (по крайней мере, в ближайшие лет 25) не существует.

На что стоит обратить внимание при покупке

Прежде чем решиться на приобретение такого дорогостоящего пиломатериала нужно взвесит все за и против, учесть его недостатки. Основные отрицательные отзывы об этом виде бруса звучат от владельцев, которые приобрели недорогой пиломатериал, чаще всего у «серых» производителей. А недостатки просто были переложены на весь материал в целом. К счастью на российском рынке таких не много. Основные недостатки этого товара в том, что на клеевой состав, который используют производители, не нужна дополнительная лицензия и сертификат качества.

Как выбрать правильно компанию – производителя:

1. Производитель работает в этой сфере более 10 лет.
2. Отзывы на сайте компании не только положительные, но и отрицательные. Как говорится «не ошибается тот, кто ничего не делает».
3. Производитель предлагает клееный брус по средней цене. Низкая стоимость на подобный пиломатериал скорее должна напугать, чем обрадовать.
4. Производитель специализируется на 1-2 видах древесины. Каждый вид сырья имеет свою специфику обработки, и если компания предлагает множество вариантов продукции, то, скорее всего, весь брус изготовлен по одной технологии с одинаковой обработкой.
5. У компании должен быть полный пакет сопроводительной документации на клееный брус.
6. Клей используется только ЭПИ серии.
7. Представитель компании предложит покупателю посмотреть несколько готовых домов из своего пиломатериала и разрешит пообщаться с теми, кто уже приобретал материал у них.
8. Хранят материал в специальных складах с системой вентиляции и контролем влажности и температур. Если такого нет у компании, то брус может попасть к покупателю уже непригодным.
9. Материал должен быть доставлен к заказчику в герметичной пленке.
10. Оборудование, используемое на предприятии, не должно быть старого образца и иметь соответствующий уход и техобслуживание.

Конкурентные качества клееного бруса

В современном строительстве клееный брус, фото которого можно увидеть на специальных строительных порталах или в журналах, занимает лидирующую позицию. И это при том, что отечественный рынок начал представлять потребителям этот стройматериал не более 20 лет назад. Множество домовладельцев довольно быстро успели осознать все его преимущества, чтобы рекомендовать готовый клееный брус для постройки деревянных малоэтажных домов. И действительно, сравнивая клееный брус, отзывы о котором преимущественно самые восторженные, с другими стройматериалами (к примеру, оцилиндрованным бревном), можно смело говорить об отсутствии в нем большинства проблем, характерных этим материалам.

Процесс изготовления клееного бруса предполагает использование сосны (иногда дуба либо лиственницы), которая подвергается специфической процедуре принудительной сушки, после которой древесина распускается на ламели, склеиваемые впоследствии под высоким давлением. При этом изготовление клееного бруса подразумевает для обеспечения повышенной прочности чередование соседних ламелей с продольным и перпендикулярным расположением волокон. Такой подход позволяет повысить сопротивляемость нагрузкам примерно на 70%.

Кстати, непосредственно после производства клееный брус обладает влажностью не более  12% . После монтажа дома может произойти естественное усыхание материала, обычно не превышающее 5%. Конечно, вследствие этого дом немного усядется, но, по сравнению с усадкой обычного деревянного дома, такая величина будет практически незаметной.

Влажность

На любой материал древесного происхождения очень сильно воздействует вода и пар. На интуитивном уровне достаточно сложно понять, за счёт каких именно процессов идёт разрушительное воздействие, однако, очевидность необходимости изоляции дерева не вызывает сомнений.
Один из наиболее интересных эффектов в этом отношении — точка росы. Это специфический физический феномен, когда при минусовой температуре на улице в стенах дома появляется прослойка пространства, в которой лёд превращается в воду в силу перепада. Неизбежно происходит гниение, что приводит к быстрому износу древесины. Чтобы нивелировать данный процесс, стены дома рекомендуется в первую очередь полностью изолировать от влаги изнутри. Для этого требуется кропотливый труд человека с опытом.

Плохо заделанные щели могут также привести и к тому, что дом будет продуваться ветром насквозь, в метель это может существенным образом побеспокоить жителей. Важна строгость в соблюдении этой простой, но достаточно специфичной технологии.

Плюсы и минусы

Характеристики клееного бруса не сплошь положительные, и к этому нужно быть готовым. Много у этого материала и негативных сторон, о чем часто умалчивают производители. Действительно, клееный брус – один из самых дорогостоящих материалов, и никто не хочет терять клиентов из-за каких-либо недочетов. Однако для начала предлагается ознакомиться с положительными сторонами.

Перечислить все плюсы клееного бруса не получится. Сколько людей, столько и мнений: то, что является достоинством для одного, другой может воспринять в штыки.

Специалисты чаще всего сходятся на следующих моментах:

• Экологичность. Сам по себе материал сделан из деревянных ламелей, клей тоже имеет натуральную основу. В связи с этим можно утверждать, что и дом из клееного бруса получится экологически чистым. Клей не выделяет в окружающую среду каких-либо токсичных веществ, вредных для человека или окружающей среды, поэтому экологическая безопасность гарантирована.
• Скорость строительства. Благодаря особой форме бруса не потребуется много времени на подгонку деталей друг к другу. Кроме того, сам брус тоже не очень тяжелый из-за того, что клееный. В процессе строительства можно обойтись без привлечения дополнительной техники, справившись небольшой командой из друзей или родственников, при этом уложиться можно в крайне сжатые сроки – 1-3 месяца в зависимости от количества человек.

• Низкая теплопроводность. Данная характеристика означает, что стены дома не будут выпускать тепло зимой или впускать жар летом. В связи с этим можно обойтись без дорогостоящей процедуры утепления стен. Но не советуем вам отказываться от этого, если вы проживаете в районах с холодными зимами (-30 градусов и ниже).
• Долговечность. Несмотря на то, что материал используется клееный, он может служить несколько десятков лет – до 50. Потребуется только время от времени проводить профилактические работы, обрабатывать брус, проверять на наличие коробления.
• Отсутствие усадки. Для многих большим плюсом является то, что материал не дает усадки, и отделывать дом можно сразу же после его постройки. Это позволяет сэкономить большое количество времени на строительстве, сильно ускорив процесс переезда в новое жилище.

Негативных моментов, связанных со строительством дома из клееного бруса, тоже хоть отбавляй:

Дорогостоящий материал. Клееный брус является одним из наиболее дорогих материалов на строительном рынке. Такая цена связана со сложной технологией изготовления, ведь сначала нужно получить ламели правильной толщины, потом склеить их и так далее. Также стоимость обусловлена высоким спросом: возводя дом из клееного бруса, можно сэкономить на труде строителей, занимаясь всеми работами самостоятельно. Также можно сэкономить и на теплоизоляции.
Много материала низкого качества. Чтобы сбить цену и повысить привлекательность предложения, некоторые производители используют некачественный клей. Это чревато преждевременным рассыханием бруса, деформацией дома, потерей прочности всего строения в целом. Чтобы избежать покупки подделки, обязательно спрашивайте все необходимые документы и лицензии

Также обращайте внимание на стоимость: если она сильно ниже рыночной, значит, с брусом что-то не то.

• Необходимость в уходе. Как ни крути, а «построить и забыть», как с кирпичным домом, не получится. Деревянное жилище придется время от времени обрабатывать антисептиками, покрывать свежими слоями грунтовки и лакокрасочного материала. Также нужно будет время от времени проверять дом на предмет рассохшегося бруса и производить профилактический ремонт. Все это потребует вашего времени и непосредственного участия.
• Горючесть. Сам по себе деревянный материал быстро воспламеняется и хорошо поддерживает горение, из-за чего повышен риск возникновения пожара. Надо отметить, что некоторые производители обрабатывают ламели пропиткой против горения, но не всегда пропитка оказывается безопасной для экологии и человека. Поэтому безопаснее покупать клееный брус без пропитки, чтобы не навлечь на себя негативных последствий.
• Маркость стен. Клееный брус пачкается легко. Если в процессе строительства еще можно попробовать сохранить брус в первоначальном состоянии, то транспортировка – настоящее испытание для бруса. Просто оттереть бревна не получится. Потребуется в обязательном порядке шлифовать их, что тоже требует времени и денег.

В целом, количество недостатков и достоинств практически равное. Это значит, что нельзя однозначно ответить на вопрос, хорош клееный брус или плох для строительства дома. Для кого-то более значительными оказываются плюсы материала, а для кого-то – его минусы.

Строительство дома из клееного бруса: «за» и «против»

Естественно, Вы найдете как приверженцев, так и противников домов деревянного типа. Первоочередной задачей одних является эстетические качества будущего жилища, другие склоняются в сторону экологичности и долговечности. Поэтому в разговое о клееном брусе не ждите получить однозначный ответ – «за» или «против». Как говорится, сколько людей — столько мнений.

При выборе строительного материала тщательно проверяйте его качество

Задавая вопрос «С чего начинать строительство и какие материалы использовать?», не забывайте о субъективности. Зачастую покупатели страдают из-за собственного желания сэкономить на строительстве, а мошеннические организации с целью увеличения собственной прибыли с радостью предлагают своим клиентам очень привлекательные цены, а сами используют некачественный клей, второсортную древесину и пр. А чуть позже этот горе-владелец начнет упорно распространять анти-рекламу на клееный брус, обосновывая свои доводы тем, что его дом «не дышит и ко всему прочему выделяет вредные химические пары». Торопиться с подобными выводами не стоит!

Не экономьтена стройматериалах, ведь дом строится не на один год

Мы решили окунуться в бездонные просторы всемирной сети и в силу собственного желания опровергнуть существующие мнимые «факты» о доме из клееного бруса, обратившись к отзывам владельцев деревянных коттеджей.

Преимущества и недостатки строительного материала

Стены отлично сохраняют тепло и обеспечивают надлежащую звукоизоляцию. Клееный брус по своим свойствам считается уникальным древесным материалом. Независимо от будущей планировки, его сложная конструкция, состоящая из нескольких слоев ламелей, обеспечивает превосходную защиту от проникновения посторонних звуков из вне.

Стены из клееного бруса долго сохраняют тепло

Материал обладает высокой прочностью и долговечностью. Если Вы все еще относитесь к тому большинству, которое считает, что нет ничего прочнее кирпича, мы уверяем: Вы глубоко ошибаетесь! Кирпич и железобетон давно уступили лидерство строениям из клееной древесины. Благодаря применению новейших технологий производства такие конструкции более чем в два раза прочнее цельных. За счет этого усадка дома из данного материала не превышает 1%, что позволяет вселяться в здание сразу после строительства.

Это стройматериал обладает высокой прочностью

Стены, как и в конструкции из цельной древесины, обладают способностью дышать. Использование «чистого» (с экологической точки зрения)клея на водной основе, в котором уровень содержания вредных смол намного меньше, чем непосредственно в самой древесине, не нарушает способности дома из этого стройматериала «дышать», а многочисленные отзывы владельцев таких жилищ подтверждают тот факт, что микроклимат в них полностью соответствует деревянным сооружениям.

Древесина не содержит вредных компонентов, это экологически чистый материал

Клееная древесина никогда не растрескивается. В этом плане дом из такого материала, несомненно, превосходит конструкции из массива, трещины при высыхании которого — самая большая беда! Безусловно, долгое строительство при активном солнце может сказаться на появлении небольших трещинок, однако клеевые соединения при этом останутся без повреждения. Подобное явление является нормой и никак не влияет на защитные функции материала. Чтобы избежать появления трещинок, производители рекомендуют при сборке своевременно обрабатывать древесину специальным составом. В остальном, расклеивание на пласте абсолютно исключено!

Строительство деревянного дома из клееного бруса

При таких плюсах у клееного бруса всё-таки есть несколько недостатков:

1. Высокая стоимость. Строительство из клееного материала обойдётся недёшево, в два, а то и три раза дороже домов из профилированного бруса. Это объясняется сложностью производства, включающего множество технологических процессов.
2. Применение клея. По своим свойствам клееный брус проигрывает бревну или профилированному брусу, даже несмотря на соблюдении нормативов при изготовлении клеящего состава.
3. Строительство в регионах с оптимальным показателем влажности. Если вы строите дом в очень жарком климате, учтите, что со временем древесина сильно рассохнется, а это приведёт к расслоению и деформации.

Производство материала

Клееный брус изготавливают из цельного дерева, путем выпиливания. Когда доски готовы их тщательно высушивают с помощью специальных оборудованных камер до получения нужного уровня влажности. Далее доски пропитывают специальным раствором, который позволяет повысить огнестойкость и срок эксплуатации изделия. Затем устраняют все неровности и изъяны досок и отправляют их под прес, где они собственно, прессуются и склеиваются. В завершении, его обрабатывают с помощью конечного профилирования.

Для производства досок берут породы хвойных деревьев, сосну или ель. Также можно использовать лиственницу, правда в этом случае стоимость материала будет выше. Выпускают склеенный материал двух форм:

• обычный;
• профилированный.

Обычное изделие имеет форму квадрата или прямоугольника, по всей длине имеет одинаковую толщину.

Профилированное изделие оснащено дополнительными гребнями, замками и пазами. Эти элементы позволяют без труда уложить изделие и создают дополнительную теплоизоляцию.

Что такое клееный брус?

Деревянный клееный брус – изделие четырехгранной формы сборного типа, которое получается путем склеивания посушенной и тщательно оструганной древесины, наделенное высоким уровнем прочности, противостоянием к деформации, долгим сроком эксплуатации и эталонным соответствием габаритных размеров нормативу по всей длине изделия.

Описание изделия

Многие ошибочно предполагают, что брус – это пиломатериал прямоугольной формы, который вырезается из самой середины бревна, путем отпиливания его внешних округлых граней с целью достижения необходимых параметров сечения. Ранее именно так и было, но современные производители пиломатериалов пользуются другими технологиями получения пиломатериала данного сечения, и технология склеивания является более экономичной и популярной.

Клееный брус – материал, изготавливаемый с применением клеевых составов, которые объединяют отдельные, тщательно подготовленные ламели в единую конструкцию методом прессования.

Существуют следующие виды клееного бруса:

1. Простой. Сращивание деревянных ламелей с помощью клея под прессом.
2. Профилированный. Простой клееный брус, который после склеивания проходит обработку на станке для того, чтобы грани приобрели форму чередующихся гребней и пазов.
3. Утепленный. Две внешние ламели скрепляются между собой перемычками, а получившийся каркас конструкции заполняется полиуретаном вспененного типа.

Достоинства материла

• Высокий уровень прочности, вдвое больше чем у цельного бруса.
• Высокие теплоизоляционные показатели.
• Минимальные сроки возведения конструкций.
• Высокие пожаростойкие параметры.
• Не подверженность к процессам гниения.
• Эстетическая привлекательность, обусловленная природной текстурой и гладкостью граней.

Недостатки клееного материала

• Высокая стоимость, которая, впрочем, окупается его качеством и прекрасными внешними данными.
• Нарушение технологии и использование материала низкого качества может привести к таким последствиям, как расслоение, растрескивание, деформация.
• Утепленные стены из бруса теряют свои параметры воздухообмена.
• Растрескивание торцов, которое может произойти, если не обработать их специальным составом.

Технология изготовления пиломатериала

В процессе изготовления может быть применен один из двух методов скрепления:

• На гладкую фугу или по сечению ламелей.
• На зубчатый шип или по длине.

Процесс изготовления такого рода пиломатериалов состоит из следующих этапов:

1. Бревно распиливают на доску, обладающую необходимой для дальнейшей работы шириной. Обычно таким размером являются 5 см, потому что с досками больших габаритов работать достаточно сложно.
2. Древесину сушат в камере для получения ламелей, в которой происходит вывод влаги из древесины. В процессе такой обработки размеры доски уменьшаются. Сушатся доски в течение 10 суток.
3. После сушки древесина поступает на первичную обработку, ее обстругивают, снимая верхний слой, что позволяет удалить все неровности и скрыть следы процесса распила.
4. Далее, происходит удаление трещин, сучков и иных элементов, негативно влияющих на качество доски и ее внешний вид.
5. Обработанная древесина помещается под пресс.
6. Итоговая обработка, направленная на доведения изделия до идеальных эталонных размеров.

Классификация клеев

Для того чтобы плотно скрепить ламели между собой используется специализированный клей, который непременно должен соответствовать параметрам безопасности и экологичности. В качестве таких клеевых масс могут выступать:

• Полиуретановый клей. Данный материал используется для скрепления брусьев с высокими теплоемкостными характеристиками. В данном случае шов будет обладать светло-коричневым цветом.
• EPI-клей. Наиболее экологичная группа клеев с минимальными токсическими показателями. Шов между ламелями будет оставаться белым, причем такой клей признается универсальным.
• Меламиновый клей. Такие материалы обладают высокими адгезивными параметрами и применяются при создании бруса с высокими показателями влажности. Основная особенность меламиновых клеев состоит в их способности без труда выдерживать серьезные нагрузки.
• Резорциновый клей. Такие материалы используются при изготовлении пиломатериалов на открытом воздухе, к примеру, при создании кровельных балок при создании перекрытия.

Природные свойства дерева

Брус — материал довольно универсальный, считается, что работать с ним удобно, чаще всего его рассматривают как экологичный вариант, полностью безопасный для здоровья человека. Стоит отметить, что все эти утверждения требуют существенных оговорок.

Современный магазинный брус сушится не вполне естественным способом: за очень короткий срок времени его обезвоживают в печах при высокой температуре.

Внешне материал выглядит почти таким же, а вот внутренние свойства ухудшаются:

в данном процессе в составе древесины кристаллизуется смола, что негативно воздействует на прочность и стойкость к гниению.

Экологичность — понятие условное, поскольку совершенно безопасным для здоровья человека дерево остаётся не дольше, чем до первой обработки пропитками и антипиренами.

Лаки также являются синтетическими веществами, а без них такое строительство обходится крайне редко.

Результаты отзывов жильцов и строителей домов из клееного бруса и выводы о них

Постройки, в качестве основного материала в которых используется клееный брус — это новый тренд в строительстве частных жилых домов.

И это легко объяснимо, ведь данный стройматериал полностью оправдывает ожидания застройщиков своими технологическими свойствами, особенностями процесса возведения и величиной строительной сметы.

Особенности структуры основного материала

Клееный брус производится путем склеивания и прессования деревянных отходов в виде длинных щеп и досок.

Для их плотного скрепления между собой используется специальная клеевая основа, имеющая соответствующие нормативам экологичности показатели.

В качестве таких клеевых составов применяются следующие категории клеев:

• Клей на основе полиуретана. Такой компонент применим при создании специальных брусьев с высокими показателями теплоемкости. Цвет шва имеет светло-бежевую окраску. Полиуретановый клей имеет склонность к практически моментальному затвердеванию. Важным условием для использования этого клея есть относительная влажность древесины не более 18 процентов. Клей из полиуретана чаще всего пользуется спросом при изготовлении бруса на высокотехнологичных линиях
• EPI-клей. Эта категория клеевой основы для склеивания бруса наиболее безопасна по показателям токсичности. Обладая белым бесцветным швом, этот клей считается универсальным в изготовлении брусьев различных параметров и с разными технологическими свойствами
• Меламиновая категория клеевых составов. Клей на основе меламина имеет очень высокую адгезию, может применяться при создании материала с повышенной относительной влажностью достигающей 80 процентов. Главное отличие технологических качеств клея из меламина — способность выдерживать большие нагрузки. Именно это свойство позволяет делать брусья с применением этого клея с большими пролетами
• Резорциновые клеевые основы. В отечественную промышленность пришли из стран американского континента и Японии. Резорциновый клей успешно применяется при изготовлении материала, используемого на открытом воздухе, например, — для производства балок перекрытия в кровельных конструкциях

Во всех типах клеевых смесей главным компонентом являются синтетические смолы, которые могут обеспечить низкие параметры токсичности, соответствуя экологическим нормативам.

Классификация клеевых составов имеет различия по категориям водостойкости
Например, для производства материалов интерьерного назначения используется клей категории D3, однако он обладает недостаточной адгезией для использования в условиях наружного монтажа.

Для наружных материалов, в данном случае — для брусьев опорных стоек и поперечных балок, а также кровельных конструкций, лучше использовать клеи с маркировкой D4 — такие составы имеют высокую влагостойкость. А модификация этой группы клеи D4+ могут применяться в производстве бруса с повышенной влажностью древесины.

Отличительные признаки клееного бруса и построек из него

Главным поводом для выбора строительства дома из клееного бруса многие застройщики называют способность данного материала сохранять тепло. Эта способность достигается за счет того, что при прессовании создается высокая плотность материала.

Провести показательное сравнение помогают отзывы владельцев домов из разных материалов. Если сравнивать дома из клееного бруса и из цельных бревен, то при толщине материала в 200 мм теплопроводность клееных брусьев в два раза ниже. Меньше этот параметр в пять раз в сравнении с кирпичной стеной с такой же толщиной. А при сравнении с железобетонными конструкциями зданий теплопроводность ниже в двадцать раз!

Кроме того, материалы отличаются между собой и по другим параметрам, которые отображены в таблице ниже.

Сравнительные характеристики различных стеновых материалов

В отличие от цельного формата бревна, клееные брусья не рассыхаются, в результате чего не создаются трещины, способные пропускать холод. Это же свойство отлично зарекомендовало себя и в отношении сохранения внешнего вида конструкции.

Дизайн сохраняется благодаря целостности основного строительного материала.

Но что еще важно в этом отношении — клееный брус в отличие от цельного материала, не подвержен деформации в процессе усушки.

Объясняется это тем, что процедура высушивания им уже пройдена на этапе изготовления. Поэтому владельцу дома не приходится постоянно исправлять дефекты, маскируя их отделочными материалами. И именно об этих фактах свидетельствуют непредвзятые отзывы владельцев домов, сооруженных из клееного бруса.

В отношении дизайнерских преимуществ и внешнего вида клееный брус значительно выигрывает перед другими материалами — его начальный формат позволяет не производить дополнительную отделку стен, так как брусья имеют одинаковую конфигурацию и ровную поверхность.

Отсутствие процесса высыхания положительно складывается и на осадке здания. Максимальные показатели по усадке домов из клееного бруса не превышают одного процента. В среднем же этот параметр находится в диапазоне 0,12-0,18%.

Стоит упомянуть, что дома из клееного бруса в основном возводятся по финской технологии. Финские дома из клееного бруса очень популярны благодаря своим уникальным свойствам.

А чтобы такой дом прослужил долго, необходимо осуществить покраску. Особенности осуществления данной процедуры описаны в этой статье. Покраска дома из бруса может быть выполнена разными материалами.

Особенности постройки зданий из клееного бруса

Построить дом из клееного бруса можно в считанные недели, исключая те нечастые ситуации, когда сооружается мощный фундамент и требуется время для его схватывания и затвердевания.

Простота монтажа конструкции дома обеспечена тем, что клееный брус поступает с производственной линии уже полностью подготовленным к монтажным работам и не требует проведения дополнительных манипуляций.

• Процедура сооружения дома тоже довольно проста — все брусья складываются по системе «шип в паз». Благодаря идеальной ровности поверхности бруса в процессе укладки брусьев ничего не требуется корректировать и подгонять
• Важным достоинством процесса постройки дома из клееных брусьев есть возможность ведения работ практически в любое сезонное время. Во всяком случае, сооружение каркаса дома может вестись даже зимой. Конечно, исключать надо то время, когда отмечаются сильные осадки или ветер повышенной силы. Во всем остальном такое строительство можно назвать всесезонным
• Точные геометрические пропорции клееного бруса позволяют осуществлять строительство каркаса дома в течение всего двух недель. Для их монтажа не требуется проведение тонких измерительных работ и подгонки материала

В процессе строительства практически отсутствуют лишние отходы. Высокая прочность клееного бруса, как показывают отзывы строителей, обеспечивает рациональное использование — материал не ломается, не портится и практически лишен дефектов. Тем более что после составления проекта застройщик может заказать в производственной компании клееный брус всех необходимых параметров.

Особенности технологии позволяют изготовить цельный материал длиной до 60 метров. Так что при взвешенном подходе к начальному этапу и обеспечению позволяет обеспечить рациональную комплектацию и избежать лишних действий и потерь материала.

Независимо от того какой материал вы выбрали для строительства дома, будь-то клееный брус или оцилиндрованное бревно, для начала необходим проект и планировка дома из бруса. Сделать их самостоятельно или обратиться к профессионалам — решать вам.

При постройке деревянного дома из бруса важно учитывать наличие полезной площади и максимально использовать доступные ресурсы. Дом из бруса с террасой или верандой – это наиболее эффективное использование полезной площади жилища. О том как построить дом из бруса с террасой вы можете прочитать здесь, а с верандой — тут. Главное в строительстве таких домов создать такую конструкцию, которая будет гармонично связывать дизайн дома с окружающим его ландшафтом.

Заключение

Если основывать решение построить дом именно из клееного бруса только на отзывах тех, кто уже это сделал, то картина может оказаться не полностью объективной. Не все застройщики пришли в восторг от использования этого материала по причине того, что главным камнем преткновения стала величина сметы. Качественный клееный брус стоит не так дешево. И в конечном итоге стоимость дома может достичь сметы кирпичного сооружения.

В то же время использовать менее дорогостоящий материал — не рационально. Во-первых, он не обладает заявленными свойствами и не сможет обеспечивать сохранность тепла в доме и другие преимущества эксплуатации. Во-вторых, для того, чтобы стоимость бруса была невысокой, производители могут использовать клеевые основы низкого качества, что неминуемо проявится повышенной токсичностью.

Тем не менее, при профессиональной и обдуманной подготовке и выборе надежного производителя все затраты окупятся в ближайшие несколько лет эксплуатации. А во время процесса возведения дома проявится экономичность постройки за счет сокращения сроков строительства и исключения наружных отделочных материалов. Во всяком случае, именно так свидетельствуют отзывы жильцов, построивших свои дома из клееного бруса.

Видео посвященное клееному брусу

Особенности материала

Отзывы владельцев дома из клееного бруса

отзывы владельцев уже живущих в этих домах, плюсы и минусы + фото

Сегодня дома из бруса обретают все большую популярность. Это обусловлено экологичностью материала, при изготовлении которого использовалась цельная древесина. Жилье из него получается комфортным и достаточно дешевым. Планируя строительство, частные застройщики тщательно изучают все плюсы будущей конструкции и минусы, прислушиваясь к отзывам владельцев таких домов.

Многие владельцы загородных особняков интересуются преимуществами и недостатками домов, построенных из древесины. Именно с этим вопросом нам и предстоит разобраться.

Основные особенности

Деревянные дома относятся к бюджетному решению, низкая стоимость которых скрывает массу всевозможных нюансов, способных перерасти в головную боль. Это обусловлено спецификой самих деревянных изделий. При сооружении домов используются бруски, имеющие естественную влажность, и не отличающиеся прочностью и упругостью. Стройматериалу требуется время для усадки, которая продлится не один год. Даже, если при производстве соблюдались необходимые технологии, в процессе усыхания появляются трещины, непредвиденных размеров, часто превышающих допустимые.

Внимание! Постепенно появляется потребность в дополнительном обслуживании дома: заделывании образовавшихся щелей, подгонке оконных рам и дверных проемов под изменившийся рельеф. Понятно, что деформировавшийся дом имеет абсолютно неэстетичный вид.

Виды используемого бруса

При строительстве хозяйственных построек, индивидуальных домов и небольших коттеджей применяются следующие виды бруса:

• обычные бруски;
• оцилиндрованные;
• профилированные.

Все они обладают собственными конструктивными особенностями.

Обычный

Отличается прямоугольным либо квадратным сечением и равной толщиной, позволяющей возводить ровные стены с минимальными зазорами между брусьями. В строительстве дома используется достаточно редко, преимущественно при возведении летних флигелей или сараев. Основное применение обычного вида брусьев – это создание качественной кровли или настилание полов.

Профилированный

К отличительной особенности относится наличие дополнительных пазов, замков и гребней, обеспечивающих легкое соединение. Учитывая, что стены, выложенные их этого стройматериала, обладают великолепной теплоизоляцией, именно его используют при строительстве бань и жилых домов.

Оцилиндрованный

Это бревно, подвергшееся специальной обработке. Внешне напоминая ровный цилиндр, он имеет на концах стыковочные пазы, значительно облегчающие монтаж.

Помимо этого, бруски бывают клееными и цельными. Первый вид изготовляется путем склеивания определенного количество досок, предварительно обработанных специальными составами, предотвращающими гниение и возгорание. Благодаря данной технологии получают материал, созданный из родственной древесины. Дома, сооруженные из него, обладают дополнительным запасом прочности. Цельные брусья выпиливают из древесного ствола, придавая одинаковую толщину и длину.

Преимущества домов из бруса

Учитывая, что деревянный дом значительно легче бетонного или кирпичного, ему не требуется массивное дорогостоящее основание. Древесина является экологически чистым, дышащим материалом, соответственно дом из нее будет обладать особой, полезной для здоровья атмосферой. Дома из бруса отличаются внешней красотой и высокой прочностью, они не нуждаются в дополнительной внутренней, а иногда и внешней отделке.

Кроме того деревянные дома обладают массой других преимуществ:

• привлекательная стоимость – брус естественной влажности имеет цену значительно ниже, чем клееный;
• надежность – деревянный дом отличается долговечностью и высокой прочностью;
• экологическая чистота – 100% натуральная древесина, а использование хвойных деревьев способствует эффективному обеззараживанию воздуха;
• эстетичность – безупречный вид качественного сруба не требует дополнительной обработки;
• отличное сохранение тепла – обеспечивается наличием специальных замков;
• экономичная сборка – исключается потребность повторной конопатки;
• незначительное растрескивание – достигается при помощи снятия внутреннего напряжения древесины.

Геометрические формы изделий значительно ускоряют и облегчают строительство. Помимо этого, сборка дома может выполняться круглогодично, что нереально с другими стройматериалами.

Теплоизолирующие свойства бруса существенно возрастают в его профилированном виде, конструктивные особенности которого обеспечивают плотное прилегание. Теплопотери 20-сантиметровой стены деревянного дома приравниваются к полуметровым кирпичным стенам.

Недостатки деревянных строений

Качественные изделия практически лишены недостатков. Единственное, что можно им предъявить – это недолговечность домов из дерева, связанную с гниением. Использование специальных антисептических пропиток позволяет частично решить проблему. Но подобную обработку проходит только клееный вид. Обычный же и оцилиндрованный придется пропитывать самостоятельно. Хотя, это не худший из вариантов, ибо каждый хозяин выбирает только качественные пропитки.

Внимание! Следует помнить, что учитывая высокую стоимость качественных пропиток, недобросовестные производители используют дешевые аналоги, способные причинить вред организму.

Обычный брус и оцилиндрованный способны давать трещины и усадку, а также деформироваться при высыхании. Клееный не имеет подобных недостатков при условии соблюдения технологической цепочки производства. Но, несмотря на это, прокладку коммуникаций и внутреннюю отделку рекомендуется выполнять по истечении года после строительства коробки дома.

Среди выраженных недостатков стоит отметить:

• продолжительность сушки сруба – для приобретения оптимальной влажности требуется немало времени, что значительно затягивает срок сдачи конструкции;
• образование трещинок на поверхности – дефект не отражается на теплоизоляционных характеристиках и отлично скрывается отделкой.

Немаловажным недостатком является длина, которая составляет 6 либо 12 метров. Из таких изделий вполне можно построить небольшой частный дом. Для возведения просторного коттеджа древесину придется наращивать, что делает невозможной самостоятельную укладку.

Несмотря на утверждения производителей, что дом из бруса не требует дополнительного утепления, теплоизолирующие прокладки, уложенные в соединительные пазы, лишними не будут. При использовании обычного вида брусков подобный теплоизолятор относится к обязательному элементу конструкции.

Учитывая, что все разновидности отличаются своими сильными и слабыми сторонами, их обязательно нужно учитывать для грамотного и осознанного выбора. Многие производители предлагают древесину, при изготовлении которой полностью нарушены технологии производства. Цена ее значительно ниже, но качественный дом уже не получится.

Плюсы и минусы домов из клееного бруса: видео

отзывы хорошие и плохие реальных владельцев уже живущих в них, а также фирм, плюсы и минусы, преимущества и недостатки строительства

Но поскольку это материал довольно специфический, что отражается и на процессе строительства, и на эксплуатации таких домов, прежде чем решится возводить такую красоту, застройщик должен сориентироваться во всех его нюансах, знать его преимущества и недостатки.

А в данном, будущему застройщику помогут реальные отзывы владельцев дома из бруса, размещенные в интернет сети.

Преимущества строительства

Домостроения из него исключительно хороши, как снаружи, так и внутри. Они выразительно вписываются в окружающий ландшафт. Помимо этого, не менее ценится их декоративность.

Они практически не требуют выполнения дополнительных работ, гармонично размещаясь, среди красочных пейзажей окружающего мира.

Владельцы домов из бруса выделяют такие их главные преимущества:

1. Высокая скорость монтажа. Это становится возможным исключительно благодаря точным габаритам его, который вплотную прилегает друг к другу. Это обеспечивает быструю сборку по принципу конструктора. Впрочем, качественно собирать такой дом могут только профессиональные плотники.
2. Низкая теплопроводность дерева обеспечивает высокую теплоизоляция стен. Дома с толщиной стен более 250 мм не нуждаются в дополнительном утеплении.

   Особенно при применении профилированного бруса, который замковыми соединениями обеспечивает еще большую плотность стеновых конструкций, способных долго сохранять тепло.

3. Природный воздухообмен обеспечивается уникальной способностью его дышать.
4. Повышенная выносливость и противодействие температурным перепадам, ветровым нагрузкам и атмосферным осадкам также присуща этому современному стеновому материалу.
5. Экологически безопасный материал.
6. Экономичный проект строительства. Облегченный материал не требует мощного фундамента и дорогостоящих отделочных материалов.
7. Фактически безотходный стройматериал. Совершенные грани обеспечивают до 25 % экономии древесины при строительстве.
8. Меньшая поверхность стен, также обеспечивает экономию антисептиков и иных растворов специальной обработки.
9. Он при усадке дает меньше трещин, по сравнению с бревнами, поэтому не потребуется большой объем конопатки.
10. Долговечность, благодаря своей правильной геометрии создает стойкость против гниения, оберегает дерево от природных осадков. По этой причине они способны послужить не одному поколению владельцев.
11. Инновационные строительные технологии позволили брусовым домам обрести современный уровень жизнеобеспечения, добавив дополнительные плюсы домам этого стиля: экономичность процесса строительства, высокая готовность материала не требует применения сложных погрузочно-транспортных механизмов и дополнительной дорогостоящей обработки.

    Многие компании производят готовый комплект дома из бруса, который собирается на месте практически без отходов.

12. Передовая технология обработки бруса сохраняет высокие потребительские характеристики стеновых конструкций, даже после процесса его естественной усушки Соблюдение технологии строительства позволит сохранить потребительские качества такого дома даже после естественной усушки материала.

Важно! Брус изготавливается из чистой древесины, которая создает благоприятный микроклимат. Дерево в доме дышит, насыщая его воздух уникальными микроэлементами, которые благотворно воздействуют на организм человека.

Недостатки пиломатериала

Эти обстоятельства следует учитывать при выполнении технологических проемов для дверей, оставляя необходимый зазор, иначе они к лету, вероятно, перестанут открываться.

Это к сожалению не единственный недостаток брусовых домов, большинство из них связаны с природными свойствами дерева:

1. Биологическая нестойкость, такие стены требуются в специальной защите от гниения, разрушения грибком и насекомыми. Для того чтобы защитить древесину от этого недостатка, пропитывают стены антисептиками и пропитками от влаги.
2. Природная горючесть древесины создает условия для пожарной опасности. Для снижения горючести стен, его обрабатывают огнезащитной пропиткой.
3. Естественный процесс старения. Процесс замедляется если своевременно следить за состоянием плотности соединительных швов, обрабатывать материал лаком или специальными красителями.

Владельцы домов из бруса самыми большими минусами своих владений считают:

1. Естественную усадку дерева в течение года и больше.
2. Биологическое поражение от жуков короедов и процесса гниения. Процесс замедляется практически полностью при обработке его инсектицидными пропитками.
3. Сравнительная небольшая долговечность.

Справка! Многие специалисты не согласны с мнением о недолговечности дома из бруса. На самом деле все зависит от надлежащего качества избранного бруса, выполнения технологии постройки и обработки дерева, а также ежегодного обслуживания стен дома. При выполнении этих нехитрых условий, дом будет в хорошем состоянии очень долго и его хватит не на одно поколение собственников.

Хорошие и плохие мнения

Принимая решение о строительстве такого дома, правильно будет если потенциальный застройщик ознакомиться с отзывами владельцев таких домов. Такие отзывы собираются на различных строительных форумах или на сайтах компаний производителей стенового бруса и подрядных фирм.

Отзывы реальных владельцев деревянных домов смогут дать понять застройщику, что он может ожидать в результате вложения своих средств в реализацию проекта, какие сроки на это потребуется и какие «подводные камни» его ожидают на этом пути. Статистика говорит о том, что 80% пользователей доверяют товару с рейтингом не ниже 4 из 5 звезд.

Исследования, проведенные в 2020 г, выявили что средний бал оценки, который выставляют собственники таким модификациям деревянных домов выше 4 и менее 6% из них имеют плачевный опыт строительства и эксплуатации.

Принимая столь ответственное решение, застройщик должен услышать мнение не только пользователей, но и строителей. Как правило, солидные компании, которые строят дома из бруса на своих сайтах или профильных форумах знакомят читателей о наработках в этом направлении.

Реальных владельцев

Один из пользователей поведал о своем опыте застройщика дома из профилированного бруса 200х200 мм.

Дом находится в эксплуатации более 3-х лет. Строительство проводилось в феврале, коробка с крышей была выполнена за месяц, после чего дом был поставлен на усадку.

Дом обработан от грибка и плесени средством «Тиккурила». Обрабатывался полностью вместе выпусками бруса, чтобы не трескался, впрочем, это не помогло, трещины все же появились, но не критичные.

К преимуществам таких конструкций домов относят возможность получения отличной благоприятной температуры в доме, привлекательный внешний вид. К недостаткам — определенные сложности по электрической проводке, ее нужно укладывать в железных трубах, что сложно и дорого.

Другие пользователи к преимуществам брусовых жилищ относят: природный 100 процентный деревянный массив с 0% добавкой клея, экологическая безопасность. Гладкие площади создают привлекательный вид домостроению.

Установка профилированного бруса с зазором 3 мм с саморасширяющимся ленточным уплотнителем, создает теплое строение со сложным «лабиринтным» замком в 2-х плоскостях, что намного лучше оцилиндрованного бревна по теплозащите и требует на 40 %меньше расхода энергоносителей для обогрева, чем дом из бревна того же сечения.

Минимальная усадка, не требующая больших объемов конопатки. Возможность формирования трещин намного ниже, поскольку в нем снята напряжённость с 4-х сторон. Заводская автоклавная пропитка бруса с огнезащитными антипиренами, обеспечивает долговечность и безопасность стен. К минусам застройщики относят большой период усадки.

Обработка резанием открывает поры древесины для попадания в нее бактерий и насекомых, что может быть качественно устранено только автоклавной пропиткой материала.

Еще один застройщик поделился опытом строительства из профилированного бруса. Дом был выстроен 6 лет назад своими силами. Предварительно выполнялся тщательный подбор материала с определением влажности и конфигурации замка, был выбран профиль «финский». Несмотря на то, что расчетный период строительства 1-1.5 месяца, они уложились за лето.

Использовались для крепления металлические шпильки, после завершения работ поверхности стен были покрыты пропиткой «Антекс Титан» от огня и плесени. Цвет дома не изменился.

Отделка выполнялась через год, фактическая усадка была 10 см, что неплохо при ожидаемых 18 см. При установке коробки был положен пенопласт между ним и брусом, чтобы при дальнейшей укладке он уплотнился сжатием. Проживание в доме круглогодичное. Нареканий никаких нет. Строение потемнело, но равномерно.

Подробнее отзывы можно прочитать на форуме.

Строителей

Перед тем как начинать строительство дома из бруса, нужно ознакомиться с отзывами профессионалов, вот некоторые из них:

1. Компания ЗАО ЭкоСпецСтрой считает, что в клееном брусе больше недостатков чем преимуществ. Поскольку прочность его зависит от качества, применяемого клея при разных температурных перепадах.

   Низкая глубинная биостойкость при эксплуатации менее 6 мм, что способствует низкому сроку службы домов. С отзывами можно ознакомиться на форуме. 

2. Компания AnizaGroup наоборот считает преимуществами клееного бруса его низкую влажность и предсказуемую усадку. К минусам —  необходимость выбора поставщика качественного бруса, склеенного с применением экологически чистым клеем. На форуме приводятся подробные отзывы.
3. Компания РУМАКС считает, что при сборке такого дома важно правильно рассчитать объем материала, чтобы его постоянно не довозить. Выполнить предварительный проект, чтобы правильно залить фундамент. Дать коробке отстоятся. Внутренние и внешние стенки дают неравномерную усадку, возможно «зависание» дверей.

   При установке кровли с мягкой черепицей, лучше зимой не работать. Выбирать одну бригаду под ключ, чтобы снять претензии между исполнителями. Отзывы можно прочитать на форуме.

Видео по теме

О преимуществах и недостатках домов из бруса также рассказывается в видео:

Заключение

Дома из бруса, безусловно, завоевали справедливый интерес у застройщиков. Их технология довольно качественно проработана в отечественной практике, которая сделала эти сооружения не только недорогими, но и комфортабельными.

Эти дома истинно прекрасны, тем не менее они обладают очевидными минусами, обнаруживаемыми как на этапе постройки, так и в ходе эксплуатации. Впрочем, обладая правдивой информацией о них, можно принять все меры, чтобы их минимизировать.

как появляются, чем опасны, как бороться Отзывы о строительных фирмах.

Содержание:

1. Откуда берутся трещины.
2. Чем опасны глубокие трещины в брусе
3. Чем заделать трещины
4. Как предотвратить растрескивание
5. Выбор строительной компании

Заделка трещин в брусе или бревне — почти обязательная часть обслуживания деревянных домов. Любое дерево трескается — это естественное свойство материала. Иногда трещины выглядят красиво, украшают поверхность. Но когда страдает качество и надежность стен — с дефектом приходится бороться.

В статье расскажем о причинах появления трещин в брусе, рабочих способах борьбы, методах предотвращения появления дефектов.

Откуда берутся трещины в брусе дома

1. Усадка. При усадке деревянные детали сохнут, скручиваются. Меняется форма, линейные размеры. На поверхности появляются трещины. Особенно подвержены такой опасности коттеджи из бревна и бруса естественной влажности. Про клееный брус фото отзывы с трещинами найти почти невозможно, а вот огромные щели в бревнах считаются нормой.

2. Перепады температуры и влажности. Верхние слои древесины прогреваются быстрее, отдают влагу, стягиваются — но сердцевина в этот момент сохраняет размер. В результате поверхность разрывается.

Чем опасны трещины в брусе

• Снижается теплоизоляция. Целая поверхность лучше защищает от потерь тепла, чем стена с разрывами. Степень снижения зависит от размеров трещин — древесина часто расходится по всей длине бревна и бруса, глубина достигает 25-50%. В результате стена промерзает, в доме становится холоднее.

• Ухудшается облик. Стена с трещинами теряет изначальную привлекательность, дом кажется старым, неухоженным. На бревне дефект выглядят естественно, но треснувший брус не вызывает приятных эмоций даже у ценителей натуральных материалов.

• Теряется прочность. Глубокие разрывы снижают общую надежность конструкции — особенно когда от детали откалывается кусок или бревно раскалывается на части.

• Растут расходы на обслуживание.  Дефекты нужно устранять, заделывать, обрабатывать. Падение теплоизоляции увеличивает затраты на отопление.

• Уменьшается срок службы. В открытые щели попадает вода, внутри бревна заводятся вредители, дерево гниет. Разрушение древесины ускоряется в разы, начинается с центральной части, происходит незаметно.

Чем заделать трещины в брусе

Обработать и оставить как есть

Пропитка защищает древесину внутри трещин. Фото с сайта lesobirzha.ru

На треснувшем бревне редко появляются новые разрывы — трещина компенсирует внутренние напряжения, увеличивается и уменьшается в зависимости от температуры и влажности материала. Щель обрабатывают антисептиком, защищают от попадания влаги.

Законопатить мхом

Мох восстанавливает теплоизоляцию, защищает от влаги. Фото с сайта ecosrub.ru

Классическая обработка часто используется в традиционных срубах из бревна. Мох размачивают, заталкивают в щель, забивают, срезают излишки, шлифуют поверхность.

Замазать смесью ПВА и опилок

Смесь опилок и ПВА — натуральная замазка, которая надежно скрепляет края. Фото 1drevo.ru

Клейкая паста подходит для устранения небольших щелей, незаметна после высыхания, обработки. 

Нанести герметик

Герметики удобно наносить, они долговечны, не боятся влаги, морозов, птиц. Фото с сайта неомид-500-450-440.рф

Специальные составы для древесины защищают трещину влаги, вредителей. После застывания акриловый герметик сохраняет эластичность, предотвращает образование новых повреждений.

Использовать дополнительные материалы

Дополнительная защита подходит для герметизации больших щелей. Фото rubankom.com

В большие щели перед нанесением герметика вставляют щепки нужного размера, шнур из вспененного полимера. 

Как предотвратить появление трещин в деревянном доме

Мелких щелей избежать не удастся, но можно заранее снизить вероятность появления крупных трещин. Для этого нужно выбрать правильный материал, использовать компенсационные технологии, найти лучшую фирму по строительству деревянных домов и соблюдать базовые условия эксплуатации.

Используйте компенсационные пропилы в бревне

Пропил снимает внутренние напряжения — при деформации древесина предсказуемо расходится в плоскости разреза. Фото с сайта escom.su

Компенсационные пропилы выполняют в верхней части бревна или бруса. Разрез сокращает количество и уменьшает глубину трещин на боковых поверхностях. Главное правило — не делать пропил слишком глубоким, иначе бревно может расколоться пополам при деформациях.

Стройте дом из сухого бруса

Предварительная сушка снимает часть проблем — процент усадки уменьшается, детали не деформируются. Трещины появляются, но обычно они не такие глубокие. 

Чтобы просушить деталь диаметром более 10 см требуется несколько месяцев, поэтому за сухой брус часто выдают пиломатериалы естественной влажности. Перед покупкой обязательно изучите отзывы о строительных фирмах деревянных домов — владельцы часто делятся негативным опытом и рассказывают о некачественных материалах.

Закажите строительство дома из клееного бруса

Трещины в клееном брусе не бывают сквозными. Фото с сайта jurnalstroyka.ru

Клееная древесина тоже трескается, но глубина не превышает толщины одной доски (ламели). Линии разрывов не сходятся, доски удерживают соседние от растрескивания.

Мы не зря упоминаем дома из клееного бруса: отзывы владельцев, уже живущих в этих домах, подтверждают — с глубокими трещинами бороться не приходится. Мелкая сетка дефектов считается нормой, практически не влияет на рабочие характеристики.

Не прогревайте комнаты слишком резко

Если дом зимой постоянно не используется, то лучше отказаться от резкого прогрева — через несколько циклов внутри появятся глубокие трещины. Инженеры рекомендуют поддерживать внутри постоянную температуру и избегать перепадов.

Рекомендация из руководства по эксплуатации для домов из клееного бруса (инструкция для заказчиков GOOD WOOD):

Скорость изменения температуры воздуха — не более 3°С в сутки.

При прогреве происходит расширение — площадь поверхности увеличивается, дерево деформируется, трескается. Внутрь попадает пар, повышается влажность. Если после такого разогрева снова оставить дом без отопления, то влага внутри замерзнет и вызовет дополнительное разрушение волокон. Строители рекомендуют скорость изменения температуры — 3°С в сутки. При начальной температуре -15°С на прогрев уйдет 10-15 дней, но материал стен не пострадает.

Поддерживайте оптимальную температуру и влажность В том же документе приведены значения температуры и влажности которые рекомендуется соблюдать в деревянном доме:

• минимальная температура не ниже 12°С;
• рекомендуемая температура 22-24°С;
• влажность — 45-65%.

Если построить дом из бруса для постоянного проживания, то параметры соблюдаются автоматически. Но если приезжать только по выходным, то для защиты стен лучше установить автоматику и в перерывах между приездами поддерживать минимальную температуру.

Главное — правильно выберите строителей

Любые попытки предотвратить появление трещин бесполезны, если строители — халтурщики. Хорошая компанию по строительству домов из бруса — редкость. Сейчас очень много фирм-посредников, которые только собирают заказы и передают их посторонним бригадам. Другие используют местный лес вместо обещанного северного зимней рубки, «забывают» сделать пропилы, собирают дома с нарушением технологии. Мы собрали рейтинг строительных компаний загородных домов, в котором вы можете увидеть оценки и отзывы клиентов. На отдельных страницах есть официальные отзывы о строительных компаниях, форум о деревянных домах, рейтинг.

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция.более

— Мобильный дом не требует разрешения архитектора для установки на строительной площадке. Фундамент не требуется! Мобильный деревянный дом, можно транспортировать по рельсам и разгружать краном! — мобильный деревянный дом укомплектован внутренней и …

Мобильный деревянный дом 12х4 м + терраса 3х12 м (48 + 36 м²) Дом с 2 спальнями, площадью 9,63 м² каждая, просторной гостиной — 11 м², санузлом 4 м², террасой — 36,3 м². 3,2 м — внешняя высота дома 2.6 метра — внутренняя высота дома Маленькая, но …

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2, 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания….

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто ищет круглогодичного проживания семьей из…

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка. …

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем.. Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

Производители и бренды клееного бруса (LVL)

Когда вам нужна серьезная поддержка, вам нужно искать где-нибудь, кроме прохода пиломатериалов в вашем местном магазине товаров для дома. Конструктивные элементы, которые поддерживают дом в тысячи фунтов, должны быть особенными. Инженерные деревянные балки и балки, обычно называемые клееным шпоном (LVL), — это как раз тот тип special , который нужен строителям и домовладельцам для этой сложной работы.

Сравнение пиломатериалов и клееных балок

Массивные цельные деревянные балки, хотя и красивы, и привлекают внимание, сегодня они в основном используются в музеях и исторических зданиях. Если это ваша дизайнерская идея, лучше всего подойдет регенерированная древесина. Восстановленные деревянные балки, полученные из старых амбаров или складов, хорошо переносят вес, но по высокой цене. Эта цена: размер, вес и закупочная цена.

Решением является ламинирование древесины меньшего размера. Ламинирование обеспечивает большую прочность в меньшем размере, что является ключом к обеспечению домовладельцев просторными и просторными домами с открытой планировкой, которые так популярны сегодня.Строитель или самодельщик может создать элементарный вид конструкционной древесины из ламината с нуля. Метод состоит в том, чтобы сложить обычные купленные в магазине слои по два на десятки или два на двенадцать, чтобы взять на себя нагрузку.

Но LVL делают то же самое — и даже больше — в более изящной форме и, как правило, по разумным ценам.

Что такое клееный брус (LVL)?

LVL использует тонкие слои шпона для формирования более крупных балок и колонн. Эти слои склеиваются под высоким давлением. LVL всегда проходят перпендикулярно нагрузке.

Другой вариант LVL — клееный брус — использует не фанеру, а полноразмерные куски пиломатериала. Эти детали также склеиваются под высоким давлением, образуя балки и колонны большего размера.

Где купить

Из-за отсутствия спроса со стороны клиентов, в немногих центрах по ремонту жилья есть латы на складе и на полках, готовые к покупке. Однако в некоторых крупных домашних центрах в каталоге есть LVL, которые можно заказать по специальному заказу.

Если вам сейчас нужна балка LVL, на вашем местном независимом складе пиломатериалов, вероятно, будет несколько базовых размеров LVL на складе.

FAQ по спроектированной древесине — The J. F. Johnson Lumber Company

При планировании проекта строительства дома, будь то строительство нового дома или установка террасы, важно знать свою продукцию. Когда дело доходит до материалов, которые вы используете для строительства и ремонта, у вас есть множество вариантов, но, как специалисты по дереву и ремонту домов, мы хотели уделить несколько минут, чтобы ответить на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о конструкционной древесине.

A: Банка из натурального дерева издавна использовалась для строительства, но она обладает некоторыми качествами, которые делают ее склонной к короблению и разрушению с течением времени.Для производства пиломатериалов производители связывают или фиксируют частицы, пряди, волокна или шпон натурального дерева вместе с помощью клея, чтобы сформировать прочный композитный материал.

A: Спроектированная древесина обладает всеми преимуществами своей естественной внешней части, но не имеет многих недостатков. Некоторые из причин, по которым строители выбирают специализированные продукты, включают:

• Он создан человеком и поэтому может быть спроектирован с учетом требований к рабочим характеристикам для конкретного приложения.
• Изготовлен с целью максимизировать естественную жесткость и прочность древесины при строительстве.
• Это позволяет более эффективно использовать древесину, поскольку она может быть изготовлена ​​из недостаточно используемых пород древесины, древесины с дефектами и небольших кусков древесины, которые в противном случае могут оказаться бесполезными.
• Он очень универсален и доступен в широком диапазоне классов, размеров, толщин и классификаций стойкости к воздействию.

A: Эти спроектированные продукты производятся с использованием высококачественных клеев и фанеры с ультразвуковой сортировкой, что делает их одними из самых прочных доступных пиломатериалов.Ламинированный шпон, изготовленный из возобновляемых источников, в том числе из дерева, является экологически чистым выбором для строительства и ремонта.

A: LVL — лучший выбор для коллекторов, балок и других несущих элементов. Он изготовлен таким образом, чтобы быть длиннее, шире и толще, чем традиционные балки, что обеспечивает полную свободу при проектировании.

A: Этот спроектированный продукт обеспечивает однородность и прочность, оставаясь прямым, даже при длине до 48 футов.Эти балки изготавливаются без изгиба, что означает, что вам не нужно беспокоиться об установке назад или навесом вниз. Двутавровые балки — это очень рекомендуемый продукт из пиломатериалов, так как они устойчивы к:

• Скручивание
• Деформация
• Колка

A: Двутавровые балки отлично подходят для использования в качестве консолей для каркасов большой скатной кровли, соборных потолков, балконов и в расширяющихся конструкциях.

J.F. Johnson Lumber Company — один из ведущих поставщиков пиломатериалов в этом районе, обслуживающий как домовладельцев, так и владельцев коммерческой недвижимости в штатах Мэриленд, округ Колумбия и Вирджиния. Обратитесь к нашим специалистам по строительству для получения дополнительной информации сегодня!

Пиломатериалы Бертона

Burton Lumber за счет самоотверженности, сотрудничества, решимости и лидерства всех своих сотрудников достигнет уровня обслуживания, качества и конкурентоспособных цен, превосходящего наши конкуренты. Мы будем делать это таким образом, чтобы это было выгодно как для наших клиентов, так и для нас самих.

Видео о строительных изделиях и услугах

Burton Lumber — семейный торговец строительными материалами с богатой историей. Компания может похвастаться 8 точками по всей Юте, но собственность, на которой был построен оригинальный магазин, была частью фермы, которую Роберт Т. Бертон приобрел вскоре после того, как приехал в Долину Соленого озера в качестве пионера.Устав бизнеса Burton Lumber восходит к 1911 году, когда президентом компании стал Уиллард Бертон. В те первые дни нашего бизнеса доставка осуществлялась лошадьми и повозками.

Burton Lumber на Стейт-стрит долгие годы занимал простое каркасное здание. В 1939 году произошла досадная авария, и небольшой магазин сгорел. Это и экономический спад, вызванный Второй мировой войной, в совокупности создали реальные проблемы для нашей небольшой компании. На месте сгоревшего магазина был перестроен новый лесной и хозяйственный магазин, ультрасовременный для того времени.Еще один небольшой хозяйственный магазин был добавлен в районе Олимп / Холладей в 1966 году. В 1983 году магазин на Стейт-стрит был снова реконструирован, чтобы добавить больше офисных площадей. Магазин Burton Lumber в Солт-Лейк-Сити был создан в 1975 году и начинался как операция для двух человек из небольшого сарая за магазином на Стейт-стрит. Магазин Door Shop сменил место в 1982 году и переехал в то, что было известно как Центр проектов пиломатериалов Бертона в Вест-Вэлли-Сити. Центр проектов строил и продавал двери, камины и шкафы. Снова переехав в 1986 году, Door Shop снова переместился на недавно приобретенный склад за двором State Street.Однако с развитием бизнеса вскоре стало понятно, что дверному цеху Burton Lumber требуется еще большее пространство для растущей производительности. В 1998 году магазин Burton Lumber Door Shop перебрался в более крупное здание на западной стороне двора Стейт-стрит.

В октябре 1993 года компания Burton Lumber открыла склад пиломатериалов и магазин дверей в Вашингтоне, штат Юта. Завод фермы начался в Солт-Лейк-Сити в 1996 году на Калифорнийской авеню. Филиалы Lindon, Layton и Logan, в каждом из которых есть небольшой магазин дверей, открылись в период с 1997 по 1999 год.Одно из самых больших изменений в компании произошло в 2003 году, когда компания приобрела объект площадью 200 000 квадратных футов на 30 акрах земли недалеко от международного аэропорта Солт-Лейк-Сити. Этот новый объект объединил в себе наш двор State Street, дверной магазин, завод ферм и сыграл важную роль в помощи нашей компании в удовлетворении высокого спроса на строительные материалы.

Burton Lumber имеет богатое и давнее наследие. Несмотря на то, что Burton Lumber стремительно росла и значительно модернизировалась, многое осталось прежним.В Burton Lumber по-прежнему приятно работать. Burton Lumber по-прежнему оказывает неоценимую услугу сообществу Юты. Когда вы проезжаете мимо домов, жилых кварталов, коммерческих зданий и церквей, вы знаете, что многие строительные материалы для этих структур были предоставлены Burton Lumber, и большая часть строительных специалистов — стеновые панели, фермы, двери и отделочные работы — была предоставлена ​​знающими и преданными своему делу сотрудниками Burton Lumber. Именно эта преданность делу, опыт и обслуживание клиентов продвигают Burton Lumber в будущее.

В Burton Lumber мы считаем всех наших сотрудников членами семьи, и поэтому большинство наших сотрудников остаются с нами в течение долгого времени … нам не все равно. Мы гордимся тем, что средняя продолжительность работы в компании настолько высока, поскольку это означает, что наши сотрудники довольны. Корпоративные руководители — в среднем 19 лет, менеджеры — в среднем 13 лет, менеджеры по работе с клиентами / продажи — в среднем 13 лет и все сотрудники вместе в среднем 8 лет.

Спасибо всем замечательным людям, которые всегда делают все возможное и делают Burton Lumber таким прекрасным местом для работы!

КОРПОРАТИВНЫЕ ОФИЦЕРЫ

Дэн Бертон

Президент

Дэн работает в Burton Lumber 35 лет.Дэн также входил в совет директоров Ассоциации дилеров лесоматериалов и строительных материалов Горных штатов и Ассоциированных генеральных подрядчиков.
Он окончил Университет штата Юта в 1976 году по специальности «финансы», служил в резерве армии США, а также недолго проработал профессиональным бейсболом в команде Detroit Tigers. Дэн женат, имеет троих детей, в свободное время любит охоту, рыбалку и природу, но его любимым занятием являются игры с внуками.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 952-3700

Джефф Бертон

Вице-президент

После колледжа и профессиональной бейсбольной карьеры, в которой он играл за Chicago Cubs и Pittsburgh Pirates, Джефф начал работать в Burton Lumber. Джефф проработал в компании своей семьи 30 лет и, помимо того, что он владелец, руководит отделом продаж. Джефф женат, у него пятеро детей, большинство из которых также работали в Burton Lumber.Джефф очень активный человек и в свободное время любит кататься на лыжах, играть в гольф и ездить на велосипеде.
Джефф несет ответственность за руководство хорошей компанией, в которой работают люди по всему штату Юта. Он гордится историей своей компании, которая помогала строить Юту с 1911 года.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 952-3700

Джоанн Холл

Контроллер

Джоанн начала свою бухгалтерскую карьеру в сфере государственного бухгалтерского учета и после тринадцати лет работы в области бухгалтерского учета начала работать в Burton Lumber в 1999 году.Джоанн окончила Государственный университет Вебера, получив степень бакалавра и магистра. Burton Lumber была для Джоанн прекрасным домом и деловой семьей на протяжении многих лет. У Джоанн и ее мужа Джерри четверо детей и один внук, и они любят путешествовать по миру.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 952-3700

Марк Бертон

Операционный директор

Марк работает в Burton Lumber более 15 лет.Получил степень магистра делового администрирования в Государственном университете Юты. Во время учебы в Университете штата Юта он в течение 4 лет был атлетом All Conference Track. Марк женат, имеет двоих детей и любит много развлечений на свежем воздухе со своей семьей. Марк начинал с нуля и продвигался вверх по компании на разных должностях. Именно знания и опыт, которые он приобрел, нося эти многочисленные шляпы, делают его идеальным для его нынешней должности.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 952-3700

КОРПОРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Джейк Конрад

Директор по персоналу

Джейк 17 лет работает с Burton Lumber.Джейк получил степень в области управления бизнесом. Он женат, имеет 4 мальчиков, любит кемпинг, рыбалку и путешествует со своей семьей. Джейк начал работать во дворе, затем дошел до начальника верфи и проработал в отделе кадров последние 12 лет.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 952-3700

Гэри Смит

Директор по продажам

Гэри работает в сфере предложения в строительной отрасли уже 20 лет.Он начал в детстве подметать двор в Cook Lumber. Он проработал 15 лет в компании Boise Cascade на различных должностях, включая должность генерального директора в Гранд-Джанкшен, штат Колорадо. В 2009 году он переехал с семьей из Колорадо в Юту, чтобы занять свою нынешнюю должность директора по продажам Burton Lumber. Он любит активный отдых на свежем воздухе, поддерживает детей в их различных видах спорта и работает с отличной командой Burton Lumber.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 952-3700

Чарлинн Агбуннорх

Директор И.Т

Чарлинн работает в Burton Lumber семь лет и является директором по информационным технологиям. До прихода в Burton Lumber она тринадцать лет работала в компании Dimensions Software (нынешняя система ERP Burton Lumber). Ей всегда нравилось решать системные проблемы и работать в деревообрабатывающей промышленности. Поработав более чем на сотне лесных складов в Соединенных Штатах, она нашла дом здесь, в Burton Lumber.

Эл. Почта: charlynna @ burtonlumber.com

Телефон: (801) 952-3700

УПРАВЛЕНИЕ ФИЛИАЛОМ

Том Арчулетта

Заведующий дверным цехом

Том работает в строительной отрасли 21 год, и все это в компании Burton Lumber. Он управляет 35 сотрудниками и любит управлять этим подразделением Burton Lumber. Том любит проводить время на природе, будь то кемпинг с семьей в горах Юинта, катание на вейкборде на озере Пауэлл или просто катание на лошадях с семьей и друзьями.Он страстно любит маслкары «Mopar» и получает огромное удовлетворение, передавая эту страсть и знание старых автомобилей своему сыну. В настоящее время он является членом нескольких спортивных клубов, таких как: Mopars of Utah, SLCX Club of Utah, CopperRidge Riding Club и Ассоциация западных клубов верховой езды штата Юта.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 952-3700

Брайан Карлсон

Менеджер по обслуживанию под ключ

Брайан работает в Burton Lumber 11 лет и 19 лет работает в строительной отрасли.Он получил две степени в Государственном университете Вебера: бизнес и испанский. Он является членом North Wasatch Home Builders Assoc. (NWHBA), женат, имеет троих мальчиков. Брайан любит тренировать молодежный спорт.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 952-3700

Терил Хаммер

Директор завода северных ферм

Терил работает в строительной отрасли 35 лет. Первые 20 лет он проработал генеральным подрядчиком, а последние 15 лет — в компании Burton Lumber, управляющей заводом Северной фермы.Женат 34 года, имеет двоих детей и 4 внуков. Ему нравится быть самым большим поклонником своих внуков и посещать все их мероприятия. Он также любит все мероприятия на свежем воздухе; особенно софтбол, гольф и охота.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 952-3700

Уэйн Харрис

Директор завода южных ферм

Уэйн 24 года проработал в строительной отрасли и один год в компании Burton Lumber.Уэйн женат, имеет 4 детей. В прошлом он был членом Ассоциации строителей домов, а также участвует в жизни своей церкви и общества. Его любимое занятие — болеть за своих детей на всех их спортивных мероприятиях.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 952-3700

Хайме Кинонез

Директор филиала Холладей

Вдали от работы Мне нравится проводить каждую минуту со своей семьей, это прекрасное чувство, проводить время вместе, будь то фильмы, которые мы много снимаем, катание на лошадях моего отца и, что лучше всего, путешествие в наше любимое место, Солнечная Калифорния. .

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 277-2621

Калеб Уильямс

Директор филиала в Линдоне

Калеб проработал в Burton Lumber 8 лет и 20 лет в строительной индустрии. Он также является лицензированным генеральным подрядчиком и строительным инспектором со степенью бакалавра в области управления бизнесом. Калеб женат, имеет 3-х мальчиков и был скаутмастером последние 5 лет.

Эл. Почта: calebw @ burtonlumber.com

Телефон: (801) 785-6858

Мэтт Балтазар

Заведующий филиалом Layton

Я работаю в Burton Lumber с 1998 года. Начинал на верфи как производитель грузов и проработал 5 лет в диспетчере. Мне нравится играть в гольф, и я большой фанат спорта. Мой второй дом находится в Виере, штат Флорида, на поле для гольфа, где я тусуюсь со своими друзьями!

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 547-9411

Дарвин Лотт

Логан, менеджер филиала

Дарвин работает в Burton Lumber 11 лет, из них 24 года — в строительной отрасли.Женат, имеет 5 детей. Увлекается спортом, кемпингом, деревообработкой и тренирует молодежные виды спорта. Он также активно участвует в общественных и церковных службах.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (435) 752-3601

Брайан Райх

Директор городского филиала Хебер

Брайан 16 лет проработал в строительной отрасли в компании Burton Lumber. Он женат, имеет одну дочь, и мне нравится отдых на природе, кемпинг и рыбалка.Он также еще не перерос любовь к видеоиграм.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (435) 654-3600

Мэтт Хилл

Заведующий филиалом в Сент-Джордж

Мэтт работает в Burton Lumber 19 лет. В 2010 году он стал ассоциированным членом года-поставщика, награжденным Ассоциацией жилищных строителей Южной Юты. Мэтт женат, имеет троих детей. Он любит ремонтировать классические автомобили и является самым большим фанатом и болельщиком своих детей.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (435) 674-7007

УПРАВЛЯЮЩИМИ СЧЕТАМИ — СОЛТ-ЛЕЙК-СИТИ

Тони Бених

Менеджер по работе с клиентами

13 лет с Burton Lumber. 27 лет в строительной индустрии.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 915-5051

Роберт Бертон

Менеджер по работе с клиентами

Работает в строительной отрасли 10 лет вместе с Burton Lumber.Начинал дворником, потом водителем, работал у прилавка, диспетчером, работал на заводе стеновых панелей, каркасном, стропильном заводе, а теперь в продажах. Посещал общественный колледж Солт-Лейк-Сити. Любит природу; катание на снегоходах, водные лыжи, гольф и мотоциклы.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 381-0625

Том Бертон

Менеджер по работе с клиентами

Более 12 лет в Burton Lumber и более 18 лет в строительной отрасли.Он окончил Университет штата Юта со степенью по английскому и второстепенным по испанскому языку. Том женат, имеет троих детей. Том провел 4 года в Коста-Рике и 2 года преподавал там английский язык. Он любит кататься на сноуборде, заниматься серфингом, путешествовать и ходить в походы с семьей.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 952-3700

Кори Фостер

Менеджер по работе с клиентами

29 лет с Burton Lumber. Участвовал в операциях, управлении и последние 6 лет внешними продажами.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 381-6895

Абэ Хиндоян

Менеджер по работе с клиентами

20 лет с Burton Lumber. Увлекается футболом, баскетболом и проводит время с семьей.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 910-7405

HOLLADAY

Хайме Кинонез

Директор филиала Холладей

Вдали от работы Мне нравится проводить каждую минуту со своей семьей, это прекрасное чувство, проводить время вместе, будь то фильмы, которые мы много снимаем, катание на лошадях моего отца и, что лучше всего, путешествие в наше любимое место, Солнечная Калифорния. .

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 277-2621

МЕНЕДЖЕРЫ СЧЕТА — HEBER CITY

Мэтт Махони

Менеджер по работе с клиентами

В строительной отрасли 16 лет. 12 в Хебере (ProBuild 8 лет / сток на 4 года). Вырос в Хибере, но провел 10 лет за пределами штата, прежде чем переехать в 2006 году с женой и четырьмя детьми.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (435) 503-7479

Бретт Мюлештейн

Менеджер по работе с клиентами

Работает в строительной отрасли более 27 лет.Пришел на работу в Lumberyard своего отца в 1987 году и с тех пор занимается деревообрабатывающим бизнесом. Он всю жизнь проживает в Хибере и планирует провести там остаток своей жизни с женой и четырьмя детьми.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (435) 503-7478

Джей Прайс

Менеджер по работе с клиентами

Работает в отрасли более 22 лет. Родился и вырос в Хибер-Сити, любит быть частью этого сообщества и воодушевлен новым ростом в этой области.
Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (435) 654-1468

Джейсон Прайс

Менеджер по работе с клиентами

Работал в строительной отрасли более 18 лет, из них 12 лет — в сфере продаж на стороне. Мне нравится работать в маленьких городах с местными жителями и иметь возможность видеть эти проекты спустя годы после их завершения. Мне всегда нравилось строить и видеть, как вещи обретают форму. Больше всего мне нравится проводить время с женой и нашими пятью детьми.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (435) 503-7481

МЕНЕДЖЕРЫ СЧЕТА — LINDON

Марк Дэвис

Менеджер по работе с клиентами

2 года с Burton Lumber. 26 лет в строительной индустрии.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 865-0708

Кайл Кунц

Менеджер по работе с клиентами

Кайл Кунц проработал в строительной отрасли 20 лет, все из которых проработал в компании Burton Lumber.Он счастлив в браке 12 лет, имеет двух прекрасных дочерей.
Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 915-5022

Брэди Протеро

Менеджер по работе с клиентами

2 года с Burton Lumber. 27 лет в сфере продаж и управления строительными материалами. Выпускник BYU.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 785-6858

Дэвид Нельсон

Менеджер по работе с клиентами

2 года с Burton Lumber.6 лет в индустрии. Член IDA (международная дверная ассоциация) Жилой, коммерческий и таможенный сектор.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 916-8600

УПРАВЛЯЮЩИМИ СЧЕТАМИ — LAYTON

Майк Барнс

Менеджер по работе с клиентами

12 лет в Burton Lumber. 15 лет в строительной индустрии. Председатель комитета благотворительного комитета Ассоциации строителей жилья Northern Wasatch.

Эл. Почта: mbarnes @ burtonlumber.com

Телефон: (801) 589-8996

Шейн Суррейдж

Менеджер по работе с клиентами

Более 15 лет в Burton Lumber. Выпускник Государственного университета Вебера.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 643-1093

УПРАВЛЯЮЩИМИ СЧЕТАМИ — ЛОГАН

Келли Рассел

Менеджер по работе с клиентами

14 лет в Burton Lumber, 30 лет в строительной индустрии, фанат футбола и Team Roper.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (435) 994-0530

Стив Шваневельдт

Менеджер по работе с клиентами

2 года в Burton Lumber, 18 лет в строительной индустрии. Хобби: охота с луком, рыбалка нахлыстом и профессиональная карьера.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (435) 760-7462

УПРАВЛЯЮЩИМИ СЧЕТАМИ — ST. ДЖОРДЖ

Брэндон Курек

Менеджер по работе с клиентами

Брэндон Курек заменит Боба Дженглара на должности менеджера по работе с клиентами в нашей компании St.Георгия. Burton Lumber благодарит Боба и желает ему успехов в его будущих начинаниях. Свяжитесь с Брэндоном по любым вопросам, связанным с строительными материалами. Брэндон работает с Burton Lumber с 2005 года. Он родился и вырос в Кэш-Вэлли, женат уже 9 лет на своей Красавице (Брук) и имеет 5-летних близнецов (Бостон и Бринли). В свободное время он любит ездить на джипах и кататься на мотоциклах ».

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (435) 674-7007

Рон Ноэль

Менеджер по работе с клиентами

17 лет с Burton Lumber.35 лет в строительной индустрии

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (435) 229-2642

Терри Тидвелл

Менеджер по работе с клиентами

17 лет с Burton Lumber. 21 год в строительной индустрии. Сертифицированный дайвер-спасатель и любит кататься на своем Harley по стране.

Эл. Почта: [email protected]

Телефон: (801) 987-0871

• Burton Lumber имеет опытную команду по продажам и эксплуатации, которая предвидит и понимает потребности клиентов.
• Каждое место имеет возможность полной доставки от тонных пикапов до полных полугрузов; включая доставку вилочного погрузчика.
• Два полностью функциональных подразделения ферм: Южная Юта — Сент-Джордж и Северная Юта — Солт-Лейк-Сити. Оба предприятия имеют возможность спроектировать, спроектировать, изготовить и доставить любой комплект фермы / перекрытия на конкурсной основе.
• Подразделение внешних / внутренних дверей: как для внешних, так и для внутренних дверей мы можем производить двери самых разных форм, размеров и стилей.Если вы просто заменяете одну дверь или ищете поставщика для вашей крупнейшей коммерческой работы, мы можем удовлетворить ваши потребности.
• В каждой локации (кроме Олимпа) есть полностью функциональный магазин дверей.

Услуги по установке под ключ:

Burton Lumber имеет собственный парк инсталляций, специализирующийся в следующих областях;

1. Высококвалифицированные команды по установке и обслуживанию ВСЕХ доступных продуктов.
2. Материалы отделки: Это дает нам возможность продать вам пакет отделки под ключ.
3. Коммерческая отделка: Наши бригады по монтажу коммерческой отделки действительно являются активом для ваших коммерческих работ, Burton Lumber может не только быть вашим источником всей вашей коммерческой специализированной отделочной продукции, теперь у нас есть возможность предложить ее в виде установленного пакета.
4. Служба доставки: Диапазон наших транспортных средств для доставки — от 1-тонных бортовых пикапов до 26 колесных тягачей. Все наши грузовики оснащены двусторонней радиосвязью Verizon для связи с нашими квалифицированными водителями.
5. Подразделение гаражных ворот: Мы стремимся к высококачественным гаражным воротам и услугам по ремонту для жилых и коммерческих клиентов. Наши гаражные ворота включают традиционные подъемные панели для гаражных ворот из стали, дерева, алюминия и стекла. Мы предлагаем услуги по ремонту гаражных ворот в тот же день, включая замену сломанных пружин гаражных ворот. Обслуживаем все марки и модели; спросите о нашем сервисе в тот же день.

История APA, фанеры и инженерной древесины

APA — The Engineered Wood Association — некоммерческая торговая ассоциация США.S. и канадская промышленность по производству конструкционных изделий из дерева. Базирующаяся в Такоме, штат Вашингтон, Ассоциация состоит из производителей конструкционной фанеры, ориентированно-стружечных плит (OSB), поперечно-клееного бруса, клееного бруса (клееного бруса), деревянных двутавровых балок и клееного бруса (LVL).

APA была основана в 1933 году как Ассоциация фанеры из пихты Дугласа с целью продвижения интересов растущей фанерной промышленности северо-западного Тихоокеанского региона. Улучшение клея и технологий в конечном итоге привело к производству структурной фанеры из южной сосны и других пород, и в 1964 году Ассоциация изменила свое название на Американская фанерная ассоциация (APA), чтобы отразить национальный масштаб ее растущего членства.

Состав Ассоциации снова расширился в начале 1980-х годов с введением ориентированно-стружечных плит (OSB), продукта, который Ассоциация помогла вывести на рынок путем разработки новых стандартов производительности панелей. Десять лет спустя APA обслужила производителей непанельных изделий из древесины, таких как клееный брус, деревянные двутавровые балки и клееный брус.

Чтобы лучше отразить расширяющийся ассортимент продукции и географический диапазон своего членства, Ассоциация снова изменила свое название в 1994 году на APA — The Engineered Wood Association .Сокращение «APA» было сохранено в названии, потому что оно было широко известно и уважаемо на рынке.

История фанеры

Археологи обнаружили следы клееного дерева в гробницах египетских фараонов. Тысячу лет назад китайцы стригли дерево и склеивали его для изготовления мебели. Сообщается, что англичане и французы обрабатывали дерево по общему принципу фанеры в 17-18 веках.И историки считают, что царская Россия изготавливала формы из фанеры еще до 20 века. Фанера ранней современной эпохи обычно изготавливалась из декоративных твердых пород дерева и чаще всего использовалась в производстве предметов домашнего обихода, таких как шкафы, сундуки, столешницы и двери. Строительная фанера из хвойных пород не появлялась на рынке до 20 века.

Фанера запатентована, а потом забыта

Первый патент на то, что можно назвать фанерой, был выдан 26 декабря 1865 года Джону К.Мэйо из Нью-Йорка. В переиздании этого патента, датированном 18 августа 1868 года, разработка Мэйо описывалась следующим образом: «Изобретение состоит в цементировании или другом скреплении вместе нескольких этих чешуек листов с зернистостью следующих друг за другом частей или некоторых из них. , идущий поперек или иначе, чем у других… »У Мэйо могло быть видение, но, по-видимому, не было большого делового чутья, поскольку история не свидетельствует о том, что он когда-либо извлекал выгоду из своих патентов.

В 1905 году город Портленд, штат Орегон, готовился к проведению Всемирной выставки в рамках празднования 100-летия экспедиции Льюиса и Кларка.Несколько местных предприятий попросили подготовить экспонаты для мероприятия, в том числе Portland Manufacturing Company, небольшую фабрику по производству деревянных ящиков в районе Сент-Джонс города. Совладелец и директор завода Густав Карлсон решил ламинировать древесные панели из различных хвойных пород Северо-Запада Тихоокеанского региона. Используя кисти для нанесения клея и домкраты в качестве прессов, несколько панелей были выставлены для демонстрации. Продукт, получивший название «3-слойный шпон», вызвал значительный интерес у посетителей выставки, в том числе у нескольких производителей дверей, шкафов и сундуков, которые затем разместили заказы.К 1907 году компания Portland Manufacturing установила автоматический разбрасыватель клея и ручной секционный пресс. Производство выросло до 420 панелей в день. Так родилась индустрия.

От дверей до подножек: первые рынки фанеры

В течение первых 15 лет производство фанеры хвойных пород в основном полагалось на единственный рынок — дверные панели. Но в 1920 году «супер-продавец» Гас Бартеллс из компании Elliott Bay Plywood в Сиэтле начал привлекать клиентов в автомобильную промышленность. Ранее Bartells основал первые представительства по продаже фанеры по всей стране и не менее успешно убедил производителей автомобилей использовать фанеру для изготовления подножек.В эпоху джаза рынок начал расти, и отрасль стабильно росла. К 1929 году на Тихоокеанском Северо-Западе насчитывалось 17 фанерных фабрик, а объем производства достиг рекордных 358 миллионов квадратных футов (3/8-дюймовая основа).

Технологический прорыв: водостойкий клей

Отсутствие водостойкого клея, которое могло бы сделать фанеру пригодной для наружного использования, в конечном итоге привело к тому, что производители автомобилей перешли с фанеры на более прочные металлические подножки. Прорыв произошел в 1934 году, когда доктор А.Джеймс Невин, химик из Harbour Plywood Corporation в Абердине, штат Вашингтон, наконец, разработал полностью водостойкий клей. Этот технологический прогресс мог открыть новые важные рынки. Но отрасль оставалась фрагментированной. Качество продукции и системы сортировки сильно различались от фабрики к фабрике. У отдельных компаний не было технических или, в большинстве случаев, маркетинговых ресурсов для исследования, разработки и продвижения новых видов использования фанеры. Промышленность обратилась за помощью к недавно созданной торговой ассоциации Douglas Fir Plywood Association.

Основание Ассоциации фанеры из пихты Дугласа

В первые годы существования отрасли было предпринято несколько неудачных попыток создать фанерную ассоциацию. Наконец, 16 мая 1933 года несколько производителей еловой фанеры встретились в старом отеле Портленд, чтобы обсудить целесообразность принятия определенных торговых практик, прежде чем промышленность будет вынуждена сделать это в соответствии с Законом о национальном восстановлении эпохи депрессии. Позже этот закон был объявлен неконституционным, но на какое-то время заставил фанерную промышленность организовать свою деятельность.Последовал месяц переговоров, и 13 июня 1933 года Ассоциация фанеры из пихты Дугласа провела свое первое регулярное собрание в отеле Winthrop в Такоме, штат Вашингтон. Новая ассоциация боролась с трудностями, пока в 1938 году она не наняла легендарного гуру по развитию бизнеса У. Э. «Диффа» Диффорда.

Стандартизация и улучшенное тестирование качества увеличивают продажи

Ассоциация фанеры из пихты Дугласа была одной из первых, кто воспользовался преимуществом закона 1938 года, разрешившего регистрацию промышленных товарных знаков, что позволило продвигать фанеру как стандартизированный товар, а не под отдельными торговыми марками.В том же году FHA приняло наружную фанеру, частично основываясь на новом коммерческом стандарте, который включал тесты производительности как внутренней, так и внешней фанеры. Эти разработки помогли открыть путь к более успешному продвижению преимуществ фанеры в строительной отрасли. «Dri-Bilt With Plywood» стал привычным рекламным слоганом. Было построено более миллиона недорогих домов Dri-Bilt с черным полом и обшивкой PlyScord под торговой маркой DFPA, потолками и стенами PlyWall, встроенными панелями PlyPanel и сайдингом PlyShield.В 1940 году ассоциация спонсировала «Дом под солнцем», первый из многих демонстрационных домов из фанеры. Растущая репутация фанеры как прочного и долговечного строительного материала вскоре подверглась суровому испытанию войной.

Фанера идет на войну

Вторая мировая война была испытательным полигоном для фанеры. Этот продукт был объявлен незаменимым военным материалом, а его производство и распространение находились под строгим контролем. Промышленные мельницы времен войны — к настоящему времени их насчитывается около 30 — производили от 1 до 1 мес.2 и 1,8 миллиарда квадратных футов ежегодно. Повсюду возникли фанерные бараки. Военно-морской флот патрулировал Тихий океан на фанерных катерах. Военно-воздушные силы выполняли разведывательные задания на фанерных планерах. И армия переправилась через Рейн на фанерных штурмовых катерах. Существовали тысячи военных принадлежностей, сделанных из фанеры — от ящиков для деталей машин и хижин для знаменитых морских обитателей в южной части Тихого океана, до спасательных шлюпок на сотнях кораблей, которые обеспечивали доступ к линиям снабжения в Атлантическом и Тихом океане.

Послевоенный бум

Когда война закончилась, промышленность была готова удовлетворить растущий спрос в условиях бурно развивающейся послевоенной экономики.В 1944 году 30 заводов отрасли произвели 1,4 миллиарда квадратных футов фанеры. К 1954 году промышленность выросла до 101 завода, а производство приблизилось к 4 миллиардам квадратных футов. В том же году Стэнфордский исследовательский институт предсказал, что спрос на фанеру вырастет до 7 миллиардов футов к 1975 — 21 году в будущем. Хотя некоторые были настроены скептически, добыча выросла до 7,8 миллиарда футов всего за пять лет, а к 1975 году только в США производство превысило 16 миллиардов квадратных футов, что более чем вдвое превысило прогноз.

Фанера идет на север

С ее богатыми лесными ресурсами было вполне естественно, что Канада присоединилась к тому, что в конечном итоге превратилось в настоящую фанерную промышленность Северной Америки. Первая канадская фанера была произведена в 1913 году на заводе Fraser Mills, Нью-Вестминстер, Британская Колумбия, но только в 1935 году был открыт второй завод — компанией H.R. MacMillan. В 1950 году пять канадских компаний основали Ассоциацию производителей фанеры Британской Колумбии (PMBC), которая в конечном итоге превратилась в Канадскую ассоциацию фанеры (CANPLY).Канадская ассоциация стандартов опубликовала первый канадский стандарт на фанеру в 1953 году на основе спецификаций, разработанных PMBC.

Возвышение южной сосны

Более полувека производство фанеры хвойных пород располагалось исключительно на северо-западе Тихого океана и в Британской Колумбии, используя обширные запасы пихты Дугласа в этом регионе. До середины века не было известно, как эффективно склеить шпон хвойных пород, произрастающих в других регионах. Но в конце 1950-х — начале 60-х годов исследования и разработки изменили ситуацию, и в 1964 году компания Georgia-Pacific Corporation открыла первый завод по производству фанеры из южной сосны в Фордайсе, штат Арканзас.Ассоциация фанеры из пихты Дугласа изменила свое название в том же году, чтобы отразить тот факт, что фанерная промышленность стала теперь национальной по своему охвату. Сегодня около двух третей всей фанеры в США производится на Юге.

Технологии идут вперед

Фанеру часто называют оригинальным конструктивным деревянным продуктом, потому что она была одной из первых, которая была изготовлена ​​путем соединения вместе вырезанных или переработанных кусков дерева, чтобы сформировать более крупный и цельный композитный блок, более прочный и жесткий, чем сумма его частей.Поперечно-ламинированные слои деревянного шпона фактически улучшают присущие древесине структурные преимущества, распределяя прочность древесины вдоль волокон в обоих направлениях. Эта идея «воссоздания» древесного волокна для производства строительных материалов, превосходящих древесину, в последнее время привела к технологической революции и возникновению совершенно новой отрасли производства изделий из древесины. В конце 1970-х — начале 80-х годов, например, принцип фанеры дал начало тому, что сегодня является мировой отраслью производства стружечных плит или OSB.Вместо сплошных листов шпона OSB изготавливается из небольших деревянных прядей, склеенных между собой слоями перекрестного ламинирования. К другим конструкционным изделиям из дерева сегодня относятся деревянные двутавровые балки, клееный брус, клееный брус и пиломатериалы с ориентированной стружкой. Эти продукты не только обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, но и позволяют более эффективно использовать ценные лесные ресурсы. А началось все с фанеры.

История клееного бруса

Клееный брус впервые был использован в Европе в начале 1890-х годов.Патент 1901 года из Швейцарии положил начало строительству из клееного бруса. Одной из первых конструкций из клееного бруса, возведенных в США, была исследовательская лаборатория в лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США в Мэдисоне, штат Висконсин. Сооружение было возведено в 1934 году и эксплуатируется до сих пор.

Значительным достижением в производстве клееного бруса стало введение в 1942 году полностью водостойких фенолрезорциновых клеев. Это позволило использовать клееный брус в незащищенных внешних средах, не опасаясь деградации глюлина.

Первым производственным стандартом в США для клееной древесины был Коммерческий стандарт CS253-63, опубликованный Министерством торговли в 1963 году. Самым последним стандартом является стандарт ANSI A190.1.

Деревянные двутавровые балки и Rim Board®

Первоначально коммерциализированные Trus Joist Corporation (ныне компания Weyerhaeuser) в 1960-х годах, инженерные деревянные двутавровые балки возникли, по крайней мере частично, благодаря публикации, разработанной Douglas Fir Plywood Association (предшественник APA — The Engineered Wood Association ) в 1959 году под названием DFPA Specification BB-8, Design of Plywood Beams .Эта спецификация, позже опубликованная как Приложение 2 к техническим условиям на проектирование фанеры «Проектирование и изготовление клееных балок из фанеры и пиломатериалов », излагает первоначальные процедуры проектирования, которые в конечном итоге легли в основу текущих рекомендаций по проектированию.

Первым общепризнанным стандартом для деревянных двутавровых балок был и остается ASTM D5055, Стандартные технические условия для установления и контроля структурной способности сборных деревянных двутавровых балок. Этот консенсусный стандарт содержит рекомендации по оценке механических свойств, физических свойств и качества деревянных двутавровых балок и является текущим общим стандартом испытаний двутавровых балок.Однако, поскольку ASTM D5055 не определяет требуемых уровней производительности, отдельные производители двутавровых балок обычно имеют свои собственные стандарты компании, которые регулируют повседневную практику производства их продуктов. Как показала история других строительных материалов, таких как фанера и ориентированно-стружечная плита (OSB), некоторая степень стандартизации отрасли неизбежна. Также неизбежно то, что вместе со стандартизацией произойдет повышение эффективности производства и более широкое использование в строительстве.

Чтобы удовлетворить эту потребность в стандартных уровнях производительности, APA совместно с несколькими производителями двутавровых балок разработала стандарты на основе характеристик для изделий из деревянных двутавровых балок. Первый такой стандарт производительности APA предназначен для использования деревянных двутавровых балок в жилых полах и обозначен как PRI-400, хотя кровельные столы и детали также были разработаны для балок PRI-400. Следует отметить, что это добровольный стандарт, и не все производители двутавровых балок решили производить продукцию PRI-400.

Экологичное здание: Самый популярный новый материал — это дерево

Архитекторы, строители и защитники устойчивого развития все озабочены новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно снизить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить отходы, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства сооружений с доисторических времен, но особенно после таких бедствий, как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и стали.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, на «массивной древесине» (сокращенно от «массивной древесины»). Короче говоря, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук, — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — это «дерево, но как лего.”

Массивная древесина — это общий термин, который охватывает изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и брус, клееный дюбелями (DLT). Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это кросс-клееная древесина (CLT).

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы приклеиваются друг к другу слоями, крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя.Складывая доски вместе таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40. (На данный момент размер равен плиты ограничены в меньшей степени производственными ограничениями, чем ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. Из CLT можно делать полы, стены, потолки — целые здания. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире, высотой 18 этажей и более 280 футов, было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которым чрезвычайно нравится массовая древесина, как из-за ее архитектурных качеств, так и из-за ее способности обезуглероживать строительный сектор, и некоторые из них высказали важные предостережения. Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Массовая древесина (наконец) приходит в Америку

CLT была впервые разработана в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород является чрезвычайно распространенным явлением. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению общественной поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве.Европейцам не нравится хрупкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией со стержневой рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который юрисдикции США принимают по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживают массовую заготовку древесины, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для всего штата» в 2018 году).

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [Тихоокеанском Северо-Западе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов CLT в течение жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В масштабах страны леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему препятствуют анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительного сектора.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная вашингтонская лесопилка, уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; ожидается, что другие предприятия последуют этому примеру. Компания Katerra недавно открыла крупнейший в Северной Америке завод по производству CLT в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отпраздновать это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они разовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это еще не развитая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года о массовом производстве древесины помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает в условиях пожара

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время в средствах массовой информации появляются изображения горящих домов и жилых строений из каркасных домов в Калифорнии. Насчет массивной древесины это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые массы дерева на самом деле довольно трудно воспламенить.(Поднесите спичку к большому бревну какое-то время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение долгого времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета по международным кодексам и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв дверь для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — правилам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Как только он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с энергоснабжением.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на комбинат и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1 .1 тонна США) СО2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является значительным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов глобальных выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; При производстве тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

Как именно эти три углеродных эффекта уравновешиваются, будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение парниковых газов.В исследовании 2014 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, был подробно рассмотрен вопрос о влиянии углерода на крупномасштабную замену древесных продуктов на альтернативные продукты и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и потребность в достаточной инфраструктуре зданий и мостов. будут построены так, чтобы сократить годовые выбросы CO2 на 14–31% и потребление FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций».”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-клееной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики.» Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет собой «снижение потенциала глобального потепления на 26,5%».

Это, вероятно, неплохая оценка, основанная на практическом опыте, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и утилизации.

3. Это позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий из CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). чтобы обеспечить точные разрезы.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, например.g., стена CLT точно по спецификации, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбросить, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве под управлением компьютера древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные детали могут быть собраны по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, они могут быть доставлены на строительную площадку точно в срок, что позволяет избежать массовых запасов на месте и минимизировать затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительного трафика».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторяемости, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора запчастей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Сол Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , в основном сделанных из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Фантастичен при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и оказалась на удивление хорошей.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. заброшенные поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно обертывать или укреплять, чтобы соответствовать нормам, — и нет ничего более красивого, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, это связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубоко успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов.(Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью обшит деревом, и «акустика невероятно богатая, есть красивый тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT добавило около 8 процентов к общим затратам.

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственных землях

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они засыпаны мертвыми или ослабленными от нашествия сосновыми жуками деревьями. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все эти возгорания, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрыта шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но средств всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массовых лесоматериалов.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма.) Достаточно большой рынок массивной древесины создаст финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственных землях.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и сообщества, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и большой рецессии.

Новый спрос на хвойную древесину может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им придется поселиться в основном в городах. Если все это городское жилье будет выполнено из бетона и стали, климат будет в шланге.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих дополнений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных кодексов по энергетике».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, который достаточно распространен и возобновляем, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

Оговорки о массовой древесине

Из всего, что я прочитал и среди всех, с кем я говорил о массовом дереве, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу его архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как хрупкую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесных штатов, ястребы, занимающиеся вопросами климата, обеспокоенные углеродным воздействием зданий, и городские власти, ищущие способы ускорить декарбонизацию (и выиграть некоторую прибыль). PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 г .; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, снижает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух видов.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий скачок спроса. Совет по защите природных ресурсов опубликовал ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выбрасываемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурными культурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах ведения лесного хозяйства в этом штате, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли использовать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но при этом добавляется 10-процентная надбавка, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий, и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства LCA связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массового производства древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали в 2018 году открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая проявлять осторожность в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не выступили против этого прямо. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства польза для климата преувеличена.«CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — заявили они.

В письме приводится краткий перечень принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Вырубка оставшихся в мире спелых и девственных лесов, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов должна быть прекращена». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотные городские засыпки и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения, а также более высокие характеристики зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но, тем не менее, математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизирующееся население 21 века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии. из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

Как бы круто это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере зрелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

Для меня моральные, экономические и стратегические аргументы указывают на одно и то же: массовое производство древесины заслуживает признания и поддержки, но оно всегда и везде должно идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, все, кто выступает за массовую древесину или участвует в ней, должны добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным уровнем, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса сделали для нас больше, чтобы обеспечить все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.

Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесным хозяйством:

• Отраслевая группа Think Wood имеет руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, пожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
• Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет «Руководство разработчика по массивной древесине», «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”
В журнале «
• Canadian Architect» есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.
У
• Central City Association of Los Angeles есть красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.
У
• Utility Dive есть интервью с архитектором Эндрю Цэем Джейкобсом, которое он называет «массовой древесиной 101».

Несколько хорошо сделанных и доступных знакомств популярных СМИ с массовой древесиной:

И не пропустите выступление Майкла Грина на TED Talk.

бревенчатых домов ручной работы, дизайн и планы бревенчатых домов

Каждый оригинальный бревенчатый домик, строительный / дилерский пакет оптовых материалов включает в себя следующие материалы:

СИСТЕМА СТЕНЫ:

• Все серии Builders твердые 8 ​​”X6” произвольной длины Лысый Двойные бревна T&G фрезерованные на кипарисе для наружных стен (первый этаж), номинальная высота 8 футов, оценка Совета по бревенчатым домам. (Модели Story и One Half включают бревенчатый сайдинг для наружных стен второго этажа, модели Full Two Story включают Solid Log для внешних стен)
• Все винты с растяжкой «Bison», необходимые для крепления каждого ряда бревен.
• Все двурядные бревна. изоляционная лента из пенопласта — Уплотнение из бревна Марка
• Все дюбели из дуба для стыковых и угловых соединений
• Все заделки бревен «Бревенчатый» для стыковых и торцевых швов

ОКНА

• Все стеклопакеты серии Builders с изоляцией из натурального дерева с двойным подвесом из термопласта (Low-E)
• Trapazoid и фиксированное стекло (от владельца)
• Закаленное стекло, если это требуется национальными нормами, если это требуется в соответствии с нашей стандартной компоновкой.

ДВЕРИ:

• Все входные двери серии Builders 9 lite с 2 или 6 панелями с металлической оболочкой, термоизолированные, как показано на иллюстрации
• Все термоизолированные французские свингеры для патио, как показано на иллюстрации

СИСТЕМА ВТОРОГО ЭТАЖА:

• Все 2x обычные балки второго этажа, если применимо
• Все опорные балки второго этажа, если требуются
• Все опорные стойки второго этажа, если требуются
• Блокировка из массива дерева предусмотрена в середине пролета и над несущей стеной.
• Все балки OSB 7/16 ”и заполнитель коллекторов при необходимости

СИСТЕМА КРЫШИ:

• Все спроектированные под напряжением 2 обычных стропила крыши и хомутные стяжки или фермы для системы крыши в зависимости от конструкции, для нагрузки на крышу 30 фунтов
• Все кровельные покрытия OSB Structurwood 7/16 ”.
• Все спроектированные балки долины из бруса при необходимости
• Все стропила на бедрах при необходимости
• Вся гребневая доска 2X при необходимости
• Все стропила баржи
• Все каркасы лестниц и 2х субфасса

СИСТЕМА КРЫШИ ОТДЕЛЕНИЯ:

• Столбы крыльца 4X6
• Несущие балки 6X8
• Все обрамление и соответствующий сайдинг из бревен для торцов фронтона крыльца.
• Все 2х стропила для крыльца
• Все лестничные конструкции и субфасции
• Все стропила для барж
• Стропила долины и бедра, если применимо.
• Вся кровля из структурного дерева 7/16 ”.

ВНУТРЕННИЕ ПЕРЕГОРОДКИ:

• Все внутренние стойки 2 «x 4» для перегородок
• Все водопроводные стены 2 «x 6»
• 8-футовые перегородки имеют предварительно вырезанные шпильки
• Все верхние и нижние пластины для каркасов
• 2X6 Коллекторы с наполнителем OSB 7/16 для отверстий под подшипники
• 2X10 Коллекторы с наполнителем OSB 7/16 для всех отверстий под нагрузкой

НАКОНЕЧНИКИ:

• 2X Материалы для крепления и обрамления
• 2X Заголовок окна с наполнителем OSB 7/16 где требуется
• Подходящая обшивка бревенчатой ​​хижины
• Фронтоны из цельного бревна являются необязательными

DORMERS:

• Все материалы для двух шпилек и обрамления
• Подходящие сайдинги для бревенчатой ​​хижины
• 2X оконные заголовки с 7/16 Наполнитель OSB, где требуется
• 2X стропила
• Стропила долины
• Слуховые перекрытия
• Все настилы крыши Structurwood OSB 7/16 ”.