Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Во время самостоятельного проведения капитального ремонта или строительства часто возникает уйма вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работ приходится сталкиваться с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но с ним имеются свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. А делать это необходимо аккуратно и правильно, чтоб не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

Преимущества поликарбоната:

1. Лист поликарбоната достаточно легкий, с ним удобно работать даже на высоте.
2. Это гибкий материал. Его можно согнуть под нужным углом придав необходимую форму.
3. Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
4. Он не пропускает шум.
5. Отлично выдерживает температуры от -40 до +120.

Разновидности поликарбоната

На сегодняшний день есть два вида данного материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково часто применяются вовремя строительства.

Монолитный поликарбонат  на первый взгляд очень напоминает оргстекло. Он достаточно прочный. Например, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Минимальная толщина 2 мм. Ширина листа поликарбоната – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм делаются только под заказ.

Лист сотового поликарбоната может иметь длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях. Крепление

Не смотря на то, что этот материал очень похож на оргстекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы начать работать с ним, необходимо знать допустимый радиус изгиба, который обычно указан в документах. Сотовый поликарбонат нужно сгибать только по длине сотов.

Материал закрепляют в тисках, а потом руками постепенно придают ему форму, выдерживая разрешенный радиус. Текучесть поликарбоната не изменяется при нагревании воздуха в окружающей среде. Этот параметр увеличивается только при 125 градусах. Так что для сгибания нагревать его нет смысла.

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут укладываться вертикально, то так же необходимо располагать и длину соты. То есть радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба поликарбонатного листа.

Для покрытия плоских крыш с наклоном необходимо разместить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен быть больше трех градусов.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях обычно ясно сразу, а вот как его крепить знают не все. Для этого необходимо использовать профили. Как и другие материалы, сотовый поликарбонат может изменять свои размеры под действием температуры. Для того чтобы избежать порчи, нужно оставить зазоры между листом и соединительными элементами. Еще важно помнить, что под большой снеговой нагрузкой может произойти прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление обычно используют, для перекрытия плоской крыши. В таком случае и стропила, и обрешетка находятся в одной плоскости. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилами – равняется ширине.

При создании арочной конструкции расстояние между обрешеткой рассчитывается на тип структуры поликарбоната, а так же на ветровые нагрузки. А несущие элементы размещают по ширине листа.

Соединяют части конструкции при помощи неразъёмного поликарбонатного профиля, который представляет собой Н, расположенную под углом 90 градусов. Поперечное сечение располагается вдоль листа, который размещен в ячейках. Листы скрепляются за счет болтов, а сам профиль к обрешетке не крепят. А для краев, завершающих участков покрытия в случае арки, используют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, который имеет U-образную форму. Нижняя его часть проходит параллельно листу.

Для соединения арки есть специальная коньковая поликарбонатная конструкция. Для размещения листов под прямым углом используют угловые профили. Разъемная соединительная конструкция состоит из нижней и верхней части. F-образный профиль используют для соединения торцевых кусков, которые имеют плоскость крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само часто используемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается соединитель из алюминия и стали. Некоторые могут иметь профиль с водоотводом.

Так, чтобы ответить на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль в домашних условиях?», необходимо знать минимальный диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и дополнительных инструментов. Кроме всего прочего, нужно правильно подобрать профиль для крепления.

Возможно Вам будет также интерестно:

температура, своими руками в домашних условиях

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Как формуется поликарбонат?

Области применения

• Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

• Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
• Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
• Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
• Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Формовка материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу некоей криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для придания формы и прочее. Однако в случае поликарбоната возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
2. Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
3. Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
4. Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

• Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
• Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
• Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

• Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

• Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
• Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.

На видео формовка изделия рассматривается более подробно.

Автор:
Антон Ермолов

Как согнуть поликарбонат под углом

На сегодняшний день люди часто занимаются строительными работами или ремонтом самостоятельно, а из-за этого возникает очень много дополнительных вопросов: что и как правильно сделать. Например, если нужно для строительства использовать такой материал, как поликарбонат, то возникает вопрос, как согнуть поликарбонат под углом, и как правильно это сделать?

Преимущества материала

Перед тем, как согнуть поликарбонат на 90 градусов, необходимо для начала узнать, что это за материал и для чего его используют? Если сказать кратко, то поликарбонат – это достаточно прочный, легкий и совершенно прозрачный пластик. Благодаря своим достоинствам он стал очень востребован в строительных работах. Он используется в различных областях: во время строительства крыш, при установке тепличных сооружений, площадки для семейного отдыха или для того, чтобы установить козырек для балконов.

Служит такой пластик достаточно долго, больше десяти лет. Имеется несколько видов данного материала – это сотовый поликарбонат и монолитный. Оба они настолько прочны, что легко поддаются сгибанию под разным углом. Но важно знать, как согнуть поликарбонат монолитный и сотовый правильно, чтобы сделанная работа получилась прочной и красивой.

Как правильно согнуть поликарбонат под прямым углом

Существуют несколько способов сгибания такого пластика:

1. В отличие от другого пластикового изделия, поликарбонат можно согнуть даже в холодном состоянии, его не следует нагревать до определенной температуры, что существенно облегчает работу.
2. Важно при данной процедуре обязательно учесть по минимуму радиус сгиба. Чтобы узнать, как лучше это сделать и какая норма допускается, лучше проконсультироваться со специалистами или с продавцом строительных материалов, а также прочитать в прилагаемой инструкции. Например, пластик, толщина которого около 4 мм., можно сгибать с радиусом минимум 60 см.
3. После выбранного вами радиуса, важно поликарбонат зажать как можно сильнее в тиски, которые можно сделать на специальном слесарном верстаке. Так как поликарбонат можно согнуть в домашних условиях самостоятельно, вручную, то важно учесть тот фактор, что работать с ним нужно предельно аккуратно, чтобы не сломать лист пластика и не испортить всю свою работу. Хотя данный пластик очень прочен, его крепость можно сравнить с железом для кровли крыш, но лишняя осторожность не помешает.
4. Такой вид пластика обладает высоким показателем текучести. Благодаря этому, поликарбонат можно согнуть абсолютно под любым углом, и придать ему любой вид и форму. При этом можно не переживать, что он потрескается, станет менее прочным или повредит уже готовое сооружение. Поэтому поликарбонат можно использовать в покрытии кровли даже в небольшом овальном радиусе. Проще и легче работать с поликарбонатом, который толще по своему объему.
5. При работе с сотовым поликарбонатом необходимо следовать некоторым инструкциям. Например, его изгибать можно только вдоль специальных ячеек, иначе можно получить механические повреждения, и его невозможно согнуть под прямым углом, даже если его хорошо разогреть. В таком случае хорошо подойдет монолитный пластик или металлический.

Итак, если сделать вывод, то получается, что достаточно легко согнуть поликарбонат самостоятельно, своими руками, не прибегая к помощи строительных мастеров. Главное точно выяснить его радиус, затем подготовить все к работе и очень аккуратно, не спеша изгибать данное изделие. Важно помнить, что этот вид пластика совершенно не требует термической обработки, с ним можно работать при обычной комнатной температуре.

Чтобы теплица прослужила вам добрую службу, ее необходимо защищать от влаги и грязи, для этого вам пригодится лента для поликарбоната перфорированная, узнайте ее характеристики и свойства.

Чтобы доставить поликарбонатные листы в целости и сохранности в нужное место, их следует паковать по определенным правилам, http://moypolikarbonat.ru/kak-perevozit-polikarbonat-poleznyie-rekomendatsii-dlya-novichkov/ — читайте здесь советы по перевозке полимера.

Читайте также и другой интересный материал:

Как согнуть поликарбонат — гибка сотового и монолитного листа

Как согнуть поликарбонатное полотно, чтобы не повредить его?

Строительство и архитектура никогда не ограничивались ровными и прямыми формами при монтаже фасадов, кровель и различных сооружений. Долгое время для этого использовался листовой металл и органическое стекло. Несмотря на то, что свою задачу они, в основном выполняли, довольно большое количество недостатков существенно ограничивало области их применения. Изобретение листового поликарбоната произвело настоящую революцию в области остекления самых разнообразных поверхностей. Знание особенностей, технических характеристик материала и способов того, как согнуть поликарбонат, помогает создать из него самые замысловатые криволинейные конструкции.

Использование гибкости материала

Использование гибкости поликарбонатных листов

Поликарбонат является результатом химической реакции, в ходе которой происходит полимеризация материалов, состоящих из самых распространенных в природе элементов — кислорода, водорода и углерода.

Уже это говорит о том, что поликарбонат является безопасным и экологически чистым материалом. Использовать его можно, не только на улице, но и в помещениях. Пластик различной структуры применяется для устройства дверей и перегородок в офисных помещениях, больницах, школах и детских садах.

Выпускается поликарбонат в сотовом и монолитном исполнении.

Полимер обладает значительной вязкостью и широким температурным диапазоном, при котором он сохраняет свои качества.

Это позволяет его использовать для создания таких криволинейных сооружений:

• навесов различного назначения и размеров;
• козырьков над входными дверями, калитками и телефонными аппаратами;
• прозрачного покрытия над беседками;
• светопроницаемых крыш над спортивными сооружениями, торговыми и спортивными комплексами, вокзалами и аэропортами;
• остановок общественного транспорта;
• крыш пешеходных мостов над автострадами.

Широкой популярностью пользуются декоративные перегородки из этого материала, установленные в жилых и служебных помещениях.

На заметку: Гибкость пластика позволяет создавать из него кровельные покрытия самой разнообразной геометрической формы.

Так, наиболее популярными являются такие архитектурные варианты изгиба:

• арка;
• купол;
• незаконченный круг;
• волна;
• вогнутая и выгнутая поверхность.

Выгнутая поверхность кровли значительно повышает ее прочность и практичность. На ней практически не задерживается снег, сползая вниз под собственным весом. Это свойство конструкции было замечено и широко использовано в строительстве промышленных и дачных теплиц. Их владельцы получили прочный материал с отличными теплоизолирующими свойствами.

Монолитный поликарбонат менее распространен, чем сотовый, вследствие довольно высокой цены. Но, его уникальные качества, такие как невероятная прочность и эластичность, нашли себе применение во многих отраслях жизнедеятельности.

Монолитный пластик применяется для изготовления таких предметов и сооружений:

1. Пуленепробиваемые окна в зданиях и перегородки для дежурной службы силовых структур. Литой полимер толщиной 10 мм выдерживает попадание пули из стрелкового оружия, а округлая форма способствует рикошету.
2. Иллюминаторы для морских судов и летательных аппаратов. Попадания тяжелых, твердых предметов таким иллюминаторам не страшны.
3. Рекламная продукция. Остекление из монолитного поликарбоната выдерживает попадания камней и града. Антивандальное покрытие защищает его от хулиганов.
4. Козырьки и навесы повышенной прочности. Сооружения такого типа устанавливаются над входами в многоэтажные здания для защиты от падающего с крыши льда.

Важная деталь: В отличие от других прозрачных материалов, поликарбонат можно формовать даже при минусовых температурах. Для этого нужно знать некоторые правила работы с этим материалом.

Правила работы с полимерным пластиком

Знания правил работы с полимерным пластиком — обязательны

Как сотовый, так и монолитный поликарбонат обладают определенной степенью гибкости. Монолитный пластик можно изгибать в любом направлении. Что касается сотового материала, то здесь есть свой нюансы. Гнуть его можно только в одном направлении — перпендикулярно ребрам жесткости. Нарушение этого правила может привести к уменьшению прочности материала, появлению трещин и даже к разрушению панели.

Немаловажным фактором, который нужно учитывать, перед тем как согнуть монолитный поликарбонат или сотовую панель, является то, что у каждого из них есть минимально допустимый радиус изгиба. Этот показатель указывает на максимально допустимый изгиб материала. Его превышение может вызвать поломку панели.

Данный фактор необходимо учитывать при планировании и составлении проекта сооружения. Кроме того, тонкий пластик можно скручивать и перевозить в рулонах, что дает возможность сэкономить на транспортных перевозках.

Технические показатели изгиба у разных производителей полимерного пластика могут несколько отличаться.

Их диапазон указан в таблице:

Эти показатели практически не меняются при повышении или понижении температуры воздуха. Проводить работы, связанные с изготовлением криволинейной поверхности из листового поликарбоната можно при температуре от −30º С до +40º С. Полимер сохраняет все свои рабочие свойства и характеристики в диапазоне от −45º С до +120º С.

Изгибание поликарбоната

Сгибание поликарбоната и размещение при этом ребер жесткости

Для создания криволинейных поверхностей из поликарбоната должно быть подготовлено основание соответствующей формы. Именно на этом основании и будет производиться изгибание материала. Для изготовления несущей конструкции для листов пластика может быть использовано дерево, сталь или алюминий.

К несущей конструкции предъявляются такие требования:

1. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес покрытия, скопившегося снега и порывы ветра.
2. Опоры необходимо прочно закреплять в земле, так чтобы ветер не вырвал из нее остекленное строение.
3. Обрешетку нужно изготавливать округлой формы. Углы недопустимы.
4. Поперечные детали обрешетки должны быть смонтированными в одной плоскости с продольными направляющими. Это увеличит площадь соприкосновения панелей с обрешеткой и повысит прочность конструкции.
5. Перед укладкой панелей на несущую конструкцию, ее необходимо оклеить специальным уплотнителем. Этот прием поможет избежать царапания пластика о металл в процессе корректировки положения и крепления.

Внимание: Радиус кривизны обрешетки не должен быть меньше этого показателя у поликарбоната. Все технические характеристики полимера указываются на его упаковке. Следует обращать на это внимание при покупке.

Процесс изгибания панелей проводится в следующей последовательности:

1. Выпиливается заготовка нужного размера. Следует учитывать, что длина внешнего радиуса панелей будет несколько больше, чем у каркаса. Нужно оставить запас в 5%. Лишнее можно отрезать после окончания работ.
2. Заготовка укладывается на свое место и тщательно выравнивается. На местах стыков следует оставить зазор для теплового расширения материала.
3. Нижний край заготовки жестко фиксируется на каркасе струбцинами. Проверяется плотность прилегания панели к обрешетке.
4. Осуществляется точечное крепление поликарбоната к каркасу. Проводится оно с помощью термошайбы. Отверстия в пластике делаются на 3-4 мм больше диаметра саморезов. Это даст возможность панелям двигаться при температурных изменениях. Частота крепления — 40-50 см по вертикали и горизонтали.
5. Стыки панелей закрываются соединительным профилем.

Поскольку боковые края арочной крыши имеют определенный изгиб, то для их закрытия применяется торцевой профиль для поликарбоната. Это изделие обладает достаточной для этого гибкостью. Его размер и расцветка подбирается в соответствии с цветом покрытия.

Учитывая значительные размеры панелей (210×600 см) для работы по укладке и сгибанию поликарбоната необходимо минимум два человека.

Гнуть пластик при создании окон с кривыми створками для теплиц можно и в одиночку.

Для этого:

• заготовка закрепляется термошайбами в нижней части створки;
• пластик сгибается и прикручивается к противоположной стороне створки;
• вкручиваются остальные термошайбы.

Обработка поликарбоната является довольно простым делом. Он не только хорошо гнется, но и легко режется, пилится и сверлится.

Видео про правильное размещение поликарбонатных листов

Как согнуть поликарбонат — гибка сотового и монолитного материала

• Преимущества поликарбоната
• Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Человек, решивший самостоятельно заняться ремонтом, носящим капитальный характер, либо строительством небольших сооружений на своём дачном участке (находящемся за городом либо в городской зоне) обязательно столкнётся с необходимостью решить несколько задач. Например, какой выбрать строительный материал, какой использовать инструмент или как согнуть поликарбонат (если выбор пал на него).

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат используется человеком в различных сферах своей жизнедеятельности. Например, используется при сооружении теплиц и беседок на дачных участках, балконов, крыш, козырьков, площадок, предназначенных для отдыха взрослых и малышей. Такая популярность полимера обусловлена наличием у него большого количества несомненных достоинств. К их числу относятся такие свойства:

1. Большой эксплуатационный срок, превышающий десять лет.
2. Материал не теряет своих качеств во время использования в широком температурном режиме, пределами которого являются сорокаградусный мороз и жара в сто двадцать градусов.
3. Простота обработки. Термопласт можно резать, сверлить, используя простой, подручный инструмент.
4. Высокие звукоизоляционные свойства позволяют использовать термопласт в возведении шумоизоляционных экранов вдоль автострад, проходящих через жилые массивы или для офисных перегородок, позволяющих создать каждому сотруднику тихое, уютное, отдельное рабочее место.
5. Высокая степень гибкости панелей термопласта позволяет изгибать материал под разным углом, создавая различные сложные и простые формы.
6. Прозрачность материала. Поликарбонат способен пропускать сквозь себя около девяноста процентов света солнца.
7. Лёгкость. Панели термопласта намного легче за другие аналогичные материалы, в частности стекло. Это облегчает работу с материалом на большой высоте.
8. Прочность. Материал способен выдержать большие нагрузки, исходящие от тяжести атмосферных осадков, которые могут накапливаться на поверхности плит.
9. Материал можно изгибать в разогретом и холодном состоянии, что положительно отличает полимер от других материалов с аналогичными свойствами. Изогнутые листы не дают трещин, даже если их выгибать в овальные формы, но с небольшим градусом изгиба. Это стало возможно благодаря отличной текучести термопласта.
10. Структура поликарбоната такова, что при разрезании листов их края, в местах разреза, получаются неострые, что значительно понижает возможность человека пораниться, работая с материалом.

Необходимые шаги для сгибания поликарбоната

Чтобы применить полимерный материал для создания строений сложной конфигурации, потребуется обладать знаниями, способными стать ответом на вопрос: «Как можно согнуть ячеистый либо монолитный поликарбонат?». В роли требующихся знаний может выступить информация о свойствах термопласта и советы по работе с материалом. Рекомендации по изгибанию полимера:

1. Подготовка инструмента, который будет использоваться для изгибания полимера. Таким инструментом являются тиски, которые установлены и закреплены на столе либо верстаке, применяющемся в работе слесарей.
2. Из документов, которые прилагаются к купленному материалу, следует выяснить, какой допускается минимальный радиус по изгибу панелей. К примеру, плиты толщиной 4 миллиметра допускается сгибать с радиусом больше 60 сантиметров.
3. Если плиты сотового термопласта, то их разрешается гнуть только по длине ячеек. В противном случае материал может получить механические повреждения.
4. Листы следует закрепить в тисках, после чего их можно смело гнуть даже «голыми» руками.

Изучив предложенные рекомендации и зная свойства термопласта не возникнет сложностей в решении задачи, возникшей вследствие поисков ответа на вопрос «Как можно согнуть поликарбонат?».

Как согнуть и закрепить поликарбонат

Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-ух видов: монолитный и сотовый.

Поликарбонат монолитный (поликарбонат литой) легок в отделке.

Они находят самое большое применение в строительных работах. Перед тем, как дать ответ на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличительны такие варианты поликарбонатов.

Поликарбонат монолитный

Этот пластик по наружному виду похож на стекло. Его также очень легко можно принимать за оргстекло. Чтоб обозначить его крепость достаточно заявить, что 12-ти миллиметровой толщины поликарбонат монолитный пуленепробиваем. Листы данного вида поликарбоната при обычной ширине и длине, равной 2,05?3,05 м, отличительны только толщиной. Самая маленькая толщина равняется 2 мм, самая большая — 12 мм. Листы толщиной 8, 10 и 12 мм делают и поставляют по индивидуальному заказу.

Приведем формулы, по каким, зная толщину, d можно достаточно легко установить вес 1 м2 материала Qм и вес всего кусочка Qл:

Qм=1,2?d, килограмм, и Qл=7,5?d, килограмм

Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики

Поликарбонат сотовый – это листовой пластик, легкий, в отличии от монолитного, благодаря присутствия особенных пустых мест. 

Данный вариант имеет обычную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м формирует примерно десять килограмм, а вес 1 м2 равён приблизительно 800 г.

Чтобы понимать о каких свойствах поликарбоната пойдёт речь, достаточно представить крышу домов, один из каких накрыт шифером, а иной оцинкованным железом. Оцинкованное железо можно выгнуть фактически под любым углом, что прекрасно заметно в соединительных местах материала на крыша. Если например постараться этим же вариантом объединить два листочка шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет ясно, что из этой попытки ничего не выходит.

Шифер и железо для кровли имеют полностью неодинаковые свойства. Одним из подобных параметров считается текучесть материала. Этим качеством владеет железо для кровли. При изгибе оно с наружной стороны изгиба как бы тянется, а с внутренней сжимается, при этом крепость материала в месте изгиба фактически не меняется.

Ни шифер, ни стекло такого рода свойством не владеют. И монолитный и поликарбонат сотовый по собственным особенностям ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая крепость достаточна, чтоб поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленый максимальный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с наружной стороны) и сжатия, какое не превысило бы допустимые нормативы.

Характерная черта поликарбоната находится в том, что с ним можно трудиться в прохладном состоянии. Если чтобы согнуть стекло, его нужно обогревать, то для поликарбоната нужно только знать позволяемый радиус изгиба в прохладном состоянии, который показывают в сопроводительной документации. Прикрепив лист карбоната в тисках, и держа указанный радиус, его можно выгибать руками.

После нарезания поликарбоната сотового нужно удалить стружку из внутренних полостей панели.

При этом нужно знать, что поликарбонат сотовый можно сгибать только по длине сотов.

Крайне важно, что у поликарбоната показатель такого свойства, как текучесть, фактически не меняется при изменении температуры воздуха. Данный показатель начинает ощутимо меняться только при температуре в 125° С, другими словами, при достаточно большой температуре.

Но выгнуть любой вид поликарбоната на подобной угол, как железо для кровли в соединительных местах листов, не получится даже при его нагревании. Стало быть, набивается вывод, что согревать поликарбонат сотовый для сокращения радиуса изгиба, какой смысл.

О сотовом поликарбонате подробно

Для точечного крепежи поликарбоната сотового к каркасу применяются саморезы и специализированныхнаблюдать следить.

Было заявлено, что поликарбонат сотовый следует выгибать только вдоль сотов, другими словами, если говорим об арочном покрытии, то длина сотов обязана быть вдоль арки. При этом нужно непременно предусматривать, что радиус арки не обязан быть поменьше, чем позволяет поликарбонат сотовый.

При отвесном месторасположении листов (к примеру, перегородок внутри), соты по длине нужно располагать вертикально. Покрытие плоских наклонных кровель нужно исполнять так, чтоб соты по длине расположились перпендикулярно направлению уклона кровли. При этом лучше всего, чтоб наклон был не меньше 3°. К несущим системам кровли поликарбонат сотовый нужно крепить при помощи профилей.

О креплении поликарбоната сотового

При крепеже стоить учесть, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет менять собственные размеры в согласии с свойственными ему и популярными коэффициентами увеличения.

Зная подходящие колебания температур в месте проведения стоительных работ, нужно предусматривать щели между соединительными компонентами (профилями) и листочком в случае увеличения при увеличении температуры, и выбрать размер профиля так, чтоб при негативной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных перемен, нужно учитывать также и вероятный прогиб листочка, к примеру, под снежной нагрузкой.

Монтажная схема поликарбоната сотового. Панели шириной 500-1050 мм ставятся в пазы профилей, подходящих толщине поликарбоната сотового.

1. Продольно поперечный способ крепежи используют для покрытия плоской кровли, когда стропилины и каркасная рама (прогоны) лежат на одном уровне. Расстояние между стропилинами обязано отвечать ширине, а расстояние между прогонами обязано отвечать нагрузке, на какую рассчитывается сотовый лист.
2. Способ крепежи арочной системе подразумевает, что расстояние между несущими компонентами подходит ширине листочка, а расстояние между добавочной несущей обрешеткой обязано быть который рассчитан на вид его структуры и предполагаемые нагрузки ветра.

Виды соединительных профилей

Популярным видом крепежного профиля считается неразъемный поликарбонатный профиль, сечение которого олицетворяет литеру Н развёрнутую на 90°. При этом, поперечное сечение соединения в середине профиля является ячейкой , распространяющуюся по его длине, другими словами вдоль кусочка поликарбоната. Профиль к каркасу не скрепляют, а скрепляют листочки при помощи болтов.

Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса выполняется при помощи шурупов, наделённых термошайбами.

Для оканчивающих участков, как для плоского, так же и для арочного покрытия, используют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его часть находящаяся внизу размещается паралельно листам покрытия.

Разъемный поликарбонатный профиль для соединения складывается из 2-ух частей — верхней, и нижней.

Твёрдая часть находящаяся внизу имеет плоское основание с 2-мя жесткими ребрами, какие по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепежа части находящейся сверху. Это основание при помощи дюбелей закрепляется к каркасу. С 2-ух сторон кладут поликарбонатные листы, и это все по всей длине прикрывается частью вверху. В данной части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, какие входят между выступами части которая находится снизу, образовывая хорошее соединение.

Для соединений листов под прямым углом, предусматриваются угловые профили; для соединений арочной системе если есть наличие реального конька предусматриваются поликарбонатные коньковые соединительные системы. Для крепежа торцевых кусочков используются F-образные профили, у каких поверхность крепежи перпендикулярна листам покрытия.

Железные соединительные алюминевые профили и стали создают самый популярный вид крепежи монолитных и сотовых видов поликарбоната. Отдельные из них имеют профили, образующие водоотводы. Для покрытию герметиком в них применяют каучуковые уплотнители.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях — Строительство и ремонт

Во время самостоятельного проведения капремонта или строительства нередко появляется много вопросов. И большое количество из них про то, как работать с самыми разнообразными стройматериалами. Порой во время работ доводится встречаться с поликарбонатным материалом. Это очень неплохой материал, однако с ним есть собственные проблемы. Его листы очень гибкие и им придать можно разную форму. Но не каждый знает, как согнуть прозрачный пластик дома. А делать это нужно бережно и правильно, чтоб не сломать материал.

Работа с поликарбонатным профилем

Плюсы поликарбонатного материала:

1. Поликарбонатный лист очень легкий, с ним комфортно работать даже на высоте.
2. Это эластичный материал. Его можно согнуть под необходимым углом придав нужную форму.
3. Материал легко режется, а края можно обработать подручными инструментами.
4. Он не пропускает шумовой фон.
5. Превосходно выдержит температуры от -40 до +120.

Применяют его очень часто для создания площадок для приятного отдыха, в качестве козырьков на балконах или крытых террасах, как крышу в маленьких постройках. Это пропускающий свет материал, из которого строят теплицы и альтанок. Служебный срок поликарбонатного материала около 10 лет.

Разновидности поликарбонатного материала

В наше время есть несколько видов этого материала: монолитный и сотовый. Они имеют некоторые различия, но одинаково нередко используются своевременно строительства.

Поликарбонат монолитный  кто то может подумать сильно напоминает акриловое стекло. Он очень прочный. К примеру, 12-ти миллиметровый лист – пуленепробиваемый. Толщина минимум 2 мм. Ширина поликарбонатного листа – 2,05 м, длина составляет 3,05 м. Материал толщиной 8-12 мм выполняются исключительно под заказ.

Рекомендуем зайти на сайт — http://meitan8.ru/.

Лист ячеистого поликарбоната как правило имеет длину 6 или 12 м. Вес шестиметрового куска материала весит около 10 килограмм.

Как согнуть прозрачный пластик дома. Крепление

Не взирая на то, что этот материал достаточно схож на акриловое стекло, его можно согнуть в холодном состоянии. Для того чтобы приступить к работе с ним, важно знать возможный радиус изгиба, который в большинстве случаев указан в документах. Ячеистый поликарбонат необходимо сгибать исключительно по длине сотов.

Материал прикрепляют в тисках, а после руками потихоньку ему дают форму, выдерживая позволенный радиус. Текучесть поликарбонатного материала не меняется при нагреве воздуха во внешней среде. Этот показатель возрастает лишь при 125 градусах. Так что для сгибания обогревать он отсутствует смысла.

Для арочного покрытия длина сотов должна попадать вдоль арки. А если листы будут ложится вертикально, то также нужно располагать и длину соты. Другими словами радиус арки не может быть меньше, чем радиус изгиба листа поликарбонатного пластика.

Для покрытия крыш плоского типа с уклоном нужно поставить соты по длине перпендикулярно к наклону крыши. При этом угол должен составлять более трех градусов.

Как согнуть прозрачный пластик дома в большинстве случаев ясно сразу, а вот как его фиксировать не все знают. Для этого приходится применять профиля. Как и прочие материалы, ячеистый поликарбонат может менять собственные размеры под воздействием температуры. Для того чтобы избежать порчи, необходимо оставить щели между листом и соединительными элементами. Еще необходимо помнить, что под большой нагрузкой снега может случиться прогиб материала.

Продольно-поперечное крепление в большинстве случаев применяют, для перекрытия крыши плоского типа. В данном случае и стропильные системы, и каркасная рама находятся на одном уровне. Расстояние между прогонами зависит от нагрузки, а между стропилинами – равняется ширине.

При разработке конструкции арочного типа расстояние между обрешеткой рассчитывается на вид структуры поликарбонатного материала, а еще на нагрузки ветра. А несущие детали устанавливают по ширине листа. Объединяют части конструкции с помощью неразъёмного поликарбонатного профиля, он собой представляет Н, расположеную под угол 90 градусов. Поперечное сечение размещается вдоль листа, который размещен в ячейках.  Листы скрепливаются за счёт болтов, а сам профиль к каркасу не прикрепляют. А для краев, оканчивающих участков покрытия на случай арки, применяют неразъемный торцевой поликарбонатный профиль, какой имеет U-образную форму. Часть находящаяся снизу проходит параллельно листу.

Для соединений арки существует особенная коньковая конструкция из поликарбоната. Для установки листов под прямым углом применяют профили углового типа. Разъемная соединительная конструкция состоит из верхней и нижней части. F-образный профиль используют для соединений торцевых кусков, которые имеют поверхность крепления перпендикулярную листам покрытия.

Само нередко применяемой конструкцией для монолитного и сотового поликарбонатного профиля считается фитинг из алюминия и стали. Многие могут иметь профиль с отводом воды.

Так, чтобы дать ответ на вопрос «как согнуть поликарбонатный профиль дома?», важно знать самый маленький диаметр изгиба. Работать можно без нагрева и добавочных инструментов. Кроме всего другого, необходимо по правилам выбрать крепежный профиль.