Виды алмазных кругов для болгарки и их конструкция

Главным строительным инструментом, присутствующим в арсенале у каждого мастера — углошлифовальная машина или болгарка. Этот инструмент служит для выполнения разных работ и для обрабатывания разнообразнейших материалов. К таким устройствам принадлежит бетон, для обработки которого понадобятся специализированные расходные устройства — алмазные диски. Какие же виды алмазных дисков для болгарки производятся, и чем они отличаются, подробно описано в статье.

Круг режущий по бетону назначение

УШМ или болгарка в простонародии, необходима для разрезания керамики, бетона, кирпича и аналогичных материалов. Абразивный режущий круг по металлу для обрабатывания бетонных материалов не предназначен, поэтому для таких целей понадобится специальный круг для резки бетона. Электрокорунд и сплав карбида кремния, из которых изготавливается отрезной круг по металлу, не подходит, так как при контакте с прочной основой, насадка будет нарушена и быстро износится.

Для резки бетонных конструкций требуется специальный круг, состоящий из других составляющих. Конструктивно круг для резки бетона являет собой стальной диск, на основании режущей части которого имеется алмазное напыление. Наличие алмазных гранул повышает не только прочность насадки, но и положительно влияет на эффективность. Основа расходника — это прочная закаленная сталь, обладающая высокой устойчивостью к температурным нагрузкам. Режущая часть или наружная кромка имеет неравномерное распределение мелких алмазов.

Когда выполняется резка прочного материала, то выработка абразивного состава осуществляется намного медленнее. Именно за счет наличия алмазного напыления повышается эффективность и производительность режущей насадки.

Это интересно! Впервые круг с алмазной кромкой был разработан японской компанией Sankyo Diamond Tools, которая является филиалом компании Hitachi.

О возникновении алмазных кругов

Диски по бетону на УШМ называются алмазными, что связано с использованием специализированного напыления на отрезной кромке. Алмазосодержащая крошка первоначально закреплялась к прочной основе посредством высокоустойчивой пайки. Однако в ходе резки бетона происходил перегрев металла, что вызывало расплавление припоя, и в итоге алмазосодержащие частички попросту отпадали.

Для повышения эффективности, производительности и срока службы, в ходе работы насадками в зону реза подавалось водяное охлаждение. Это позволило добиться лучших результатов, однако это вызывало некоторые неудобства, от которых производители стремились избавиться. Когда происходит резка прочного материала, то алмазная крошка осуществляет истирание бетона в пыль. Большая сила трения приводит к быстрому нагреванию поверхности диска, и поэтому кроме снижения эффективности, наблюдались такие явления, как деформация круга с прорезями при нагреве.

Чтобы исключить недостатки, и повысить эффективность использования дисков при обрабатывании бетона было принято решение соединять частицы алмаза с металлом посредством технологии спекания.

Эта технология называется лазерная сварка на молекулярном уровне. Это один из самых эффективных способов соединения, посредством которого осуществляется соединение алмазного напыления с металлической основой режущего диска. Эта технология применяется лишь для насадок сегментного вида. По прочностным показателям диски, изготовленные методом спекания и лазерной сварки, практически идентичны, но отзывы пользователей показывают, что именно лазерная методика является более надежной.

Каким функционалом обладает расходный материал

При подборе насадки можно столкнуться с тем, что они бывают цельными или сегментированными. Сегментирование применяется для повышения эффективности охлаждения воздухом. В качестве алмазного напыления применяется крошка, которая обладает разной степенью зернистости. Современная промышленность изготавливает рассматриваемые насадки с применением таких способов:

• Припаивание алмазов серебром. Это самый простой метод, который имеет большой недостаток — откалывание крошки при воздействующих высоких температурах. Применяются такие круги только с дополнительным способом водяного охлаждения
• Лазерная сварка — такой способ производства дает возможность получать самые надежные и эффективные устройства. Их применяют для разрезки бетона, гранита, мрамора
• Гальванический способ — такой метод крепления алмазной крошки позволяет применять насадку для обработки мягких видов природного камня
• Термическое соединение или спекание — по надежности этот способ не отстает от лазерной сварки, и служит для резки бетона мокрой или сухой технологией

Алмазные круги отличаются по наружному диаметру, от которого зависит возможность резки бетонных изделий разной толщины. При выборе отрезного круга соответствующего диаметра немаловажно учитывать мощность имеющегося в наличии электроинструмента.

По какому принципу работают диски алмазные

Углошлифовальная машинка — это специализированный инструмент, к числу достоинств которого относится возможность развития высокой скорости до 12 000 оборотов в минуту. Диски по бетону также имеют ограничения по скорости, но зачастую их величина составляет 13 900 оборотов в минуту. Отыскать инструмент, способный развить такую скорость, достаточно трудно, поэтому вероятность разрушения насадки при работе крайне низкая, если только это не подделка.

С обрабатываемой основой в контакт вступает алмазная кромка, посредством которой происходит истирание бетонного основания в дисперсную пыль. Многослойность отрезной кромки позволяет обеспечивать непрерывное истирание бетонного основания до пылевидной консистенции. При сухой резке происходит нагревание поверхности круга, поэтому для работы рекомендуется покупать диски сухорезы или сегментированные устройства.

Это интересно! Размер алмазных крупиц отражается на долговечности и эффективности. Крупные гранулы влияют на высокую эффективность, однако при этом они быстро приходят в негодность. Малые гранулы алмазной пыли обеспечивают медленное, но аккуратное пиление бетона. Служат они дольше, чем насадки с крупными гранулами частиц, примерно на 20-30%.

Конструктивные параметры отрезных алмазных кругов

Алмазный диск — стальной круг, имеющий отрезную часть. Конструкция дисков бывает разная, но самыми популярными являются сухорезы, имеющие прорези по всей рабочей поверхности, за счет чего происходит эффективный отвод тепла. Спаечный способ фиксации алмазов является самым не надежным, однако применяется даже сегодня, и только на болгарках со встроенными системами водяного охлаждения.

Прорези на сегментированных кругах имеют симметричное расположение. Кроме того, количество алмазного напыления также одинаковое по всей поверхности. Это необходимо для того, чтобы снизить биения и вибрации, а также обеспечить равномерность резки. Алмазные диски служат только для разрезания бетонных поверхностей по прямой, а применение его для криволинейного пиления приведет к потере алмазов и их разрушению. Использовать отрезной диск по бетону при боковых нагрузках противопоказано, так как это приведет к износу и истиранию алмазного слоя. Конструкция сегментированного диска с алмазным напылением показана на фото ниже.

Алмазные диски их виды и особенности

Зная конструктивные особенности алмазных дисков, требуется разобраться с их видами. На виды круги алмазные по бетону классифицируются по конструктивным отличиям и принципу производства. Для начала выясним, какие бывают виды рассматриваемых устройств по конструкции. При покупке можно столкнуться с такими видами насадок:

1. Сплошные
2. Сегментированные
3. Турбо
4. Турбосегментированные

Выясним отличия рассматриваемых насадок, а также их плюсы и минусы.

Алмазный диск сплошного типа имеет полую режущую полосу, которая идет по всей части.

Сегментированный круг по бетону на болгарку имеет радиальной формы прорези одинаковых размеров по всей части. Стоимость таких насадок выше, чем сплошных, а применяются они чаще. Это связано с тем, что они обладают устойчивостью к высоким температурам, так как наличие прорезей обеспечивает воздушное охлаждение. Отличительная особенность рассматриваемых устройств в том, что они обладают большой производительностью, но при этом имеют недостаток — получается неточный рез.

Алмазные турбо круги имеют отличительную конструкцию от двух предыдущих видов. Устройства имеют косую насечку по боковым сторонам обода, за счет чего увеличивается механическая прочность, а также повышается уровень отвода тепла при работе. Такие устройства не только являются наиболее эффективными по сравнению с двумя предыдущими, и они обеспечивают ровный, аккуратный и быстрый рез бетонных поверхностей.

Турбосегментированные диски по бетонному основанию являются еще более модернизированным вариантом насадок для резки прочных материалов. Конструктивно устройства имеют форму сегментированного круга, за исключением режущих кромок, имеющих не сплошное заполнение, а в виде насечек (прямых или косых). Такая конструкция позволяет увеличить отвод тепла в 2-3 раза, и тем самым увеличить срок службы оснастки в 4 раза.

Стоимость турбосегментированных устройств в Украине составляет от 60-70 гривен, а самый дешевый круг алмазный стоит от 30 гривен. Приобрести необходимого вида расходники можно в интернет магазине Цилиндр.

Виды дисков по расположению алмазной крошки

Технические алмазы крепятся в конструкции режущей кромки в соответствующем порядке. Причем различают устройства, как с равномерным распределением алмазного напыления, так и с неравномерным. Устройства с неравномерным распределением еще называют сэндвичные, и отличаются они такими достоинствами, как производительность, эффективное охлаждение, а также распределение усилия равномерно.

Алмазный круг для сухой и мокрой обработки бетона

На виды рассматриваемые устройства делятся еще по способу выполнения работ — сухой рез и мокрый. Сухорезы позволяют обеспечить точный рез, но при этом они создают большое количество пыли, которую необходимо отсасывать. При работе с такими насадками следует пользоваться респираторами, так как бетонная пыль очень опасна, и ее попадание в дыхательные пути, вызывает развитие серьезных заболеваний, вплоть до астмы.

Круг с водяным охлаждением имеет только один недостаток — необходимость постоянной подачи жидкости, выступающей в качестве охладителя. При этом работа является не пыльной, и не требует использования промышленных пылесосов. Однако на стене остаются потеки жидкости, поэтому при проведении работ нужно сопоставить все достоинства и недостатки обоих способов, и принять соответствующее верное решение.

Это интересно! Диски, не подходящие для охлаждения, можно эксплуатировать в электроинструментах с водяной системой охлаждения, но не наоборот. Если работать кругом на болгарке, служащий для мокрой резки, и при этом не осуществлять его охлаждение, то он быстро перегреется, и выйдет из строя.

Выбираем диск алмазный под болгарку

Выбирая алмазный круг на болгарку, нужно учитывать ряд некоторых факторов, на основании которых получится приобрести подходящий расходный материал для выполнения разного рода работ. Что это за факторы, на которые следует опираться при выборе, рассмотрим далее.

Какой материал предстоит обрабатывать

Большая часть алмазных кругов служат для обрабатывания прочных материалов, но не металлов. Это бетон, кирпич, керамика, гранит, мрамор и даже стекло. Однако есть и диски для резки не только бетона, но и железобетона, то есть арматуры, присутствующей в структуре этого высокопрочного материала. Однако не всегда рационально покупать такие насадки, так как металлическую арматуру можно распилить отрезным диском по металлу.

При выборе диска нужно учитывать такую рекомендацию, что для мягких материалов берется круг с твердой обвязкой из алмазного напыления, а для твердых наоборот, мягкую. При обрабатывании твердых бетонных конструкций происходит ускоренный износ напыления. На круги отрезные по бетону наносится один из двух типов алмазных гранул:

• Монокристаллы — имеют прямолинейную структуру
• Поликристаллы — состоят из связки монокристаллов незначительных размеров

Монокристаллические отличаются повышенной прочностью, и предназначаются исключительно для работы с твердотельными видами материалов. Поликристаллические устройства подвержены быстрому износу при обработке твердотельных материалов, поэтому служат для резки мягких поверхностей.

Какие по диаметрам алмазные диски бывают

УШМ имеют разную мощность, и условно их можно разделить на маломощные, средние и высокомощные. Маломощные прилагаются для работы с дисками размерностью 115 и 125 мм. Средней мощности устройства приводят в действие круги диаметром 125 и 150 мм, а высокомощные 180 и 230 мм. Еще также встречаются диски с размером 300 мм и более, однако они предназначаются исключительно для профессионального оборудования.

На что влияет диаметр диска? На глубину получаемого в результате реза. Чем толще бетонная конструкция, тем больше диаметр диска должен использоваться, чтобы достичь положительного результата. Если в хозяйстве уже имеется болгарка, то покупать диск нужно исключительно такого диаметра, для которого предназначена УШМ. Установка насадок большого размера путем демонтажа защитного кожуха недопустима. Итог такого эксперимента будет не самым ожидаемым.

Скоростные факторы

На поверхности дисков указывается еще один немаловажный параметр — это максимальная частота вращения, при которой допускается эксплуатация насадки. Чтобы выбрать круг по скорости вращения правильно, понадобится уточнить технические параметры своего инструмента. Обычно болгарки выпускаются с максимальной скоростью вращения шпинделя в пределах от 9000 до 12000 оборотов в минуту.

Как правильно работать алмазным диском советы и рекомендации

Первое правило эксплуатации алмазного диска основывается на том, что этот вид оснастки не предназначен для бокового реза, например, когда необходимо очистить с поверхности камня частицы бетона. Итог такого использования приводит к тому, что алмазное напыление истирается, и насадка становится бесполезной. Рассмотрим некоторые особенности правильного применения алмазных дисков на болгарках:

1. Исключить вероятность перегрева насадки при эксплуатации. Чтобы предотвратить перегревание диска, следует периодически давать работать инструмента вхолостую. Это самый простой и альтернативный способ, который позволит продлить срок службы режущего расходного материала
2. Если распиливаемый бетон имеет большую толщину, то резать его рекомендуется постепенно, проходя по одной траектории по нескольку раз. Хотя это и увеличит время работы, однако при этом ресурс увеличится в 2 раза
3. Если в процессе работы происходит быстрое затупление или износ алмазного напыления, то следует сменить насадку, так как она была неправильно выбрана по твердости
4. Недопустимо продолжать эксплуатацию круга при возникновении на его поверхности трещин и сколов. Такие дефекты могут привести к тому, что насадка в процессе работы выйдет из строя
5. Нельзя работать болгаркой, если неисправен и электроинструмент. Возникновение радиальных биений приводит к тому, что повышается износ насадки

Выбор алмазного диска по бетону — это ответственное мероприятие, которое лучше доверить самому себе. Все технические параметры кругов указываются непосредственно на лицевой стороне каждой модели. Выбирая устройства в интернет магазине Цилиндр, необходимо обратить внимание на технические характеристики, указываемые в описании. В каталоге представлен большой выбор рассматриваемых устройств разных производителей Einhell, Intertool, Falc и другие.

Выбираем диски для болгарки

УШМ, которую обычно в быту называют болгаркой – многофункциональный инструмент. Хотя чаще ее используют с целью что-либо разрезать. Болгарка отлично разрезает дерево, металл, камень. Для людей, обустраивающих дачу или занимающихся ремонтом очень важна возможность УШМ резать плитку. Необходимо обратить внимание — многие бытовые болгарки не могут резать камень. Поэтому, приобретая этот инструмент, непременно обратите внимание, в возможностях ли выбранной модели работа с камнем.

Болгарку часто используют для работы с металлом, специальных дисков для данного вида работ довольно много, но эксперты советуют обратить внимание на отрезные круги, изготовленные по лицензии фирмы Hitachi.

Для работы с камнем лучше всего подходит алмазный диск для болгарки. Хотя, бывают еще и так называемые «сухорезы». Алмазные диски стоят гораздо дороже, но и прочность их несравненно выше. Например, бетон «сухорезы» уже разрезать не могут, они справляются только с силикатным кирпичом, шифером.

Отрезные круги с алмазным напылением бывают трех видов: для влажной, сухой резки и комбинирующие оба способа обработки камня. И так же, как для прочных дрелей необходима установка алмазного сверления, болгарка для работы с камнем должна быть снабжена алмазным диском.

Что собой представляют эти три вида алмазных дисков? Их различие состоит в способе охлаждения. Для влажной резки используется сплошной алмазный круг, он охлаждается водой. Обычно их применяют на станках, используемых на производстве. Они отлично пилят даже керамогранит. Но существуют этого же типа круги для болгарки. Они вполне способны осилить даже плитку из керамики, но перед обработкой их нужно обязательно смочить водой.

Если есть необходимость работать с довольно прочным материалом, но отнюдь не в промышленных масштабах, обычно рекомендуют использовать комбинированные круги с алмазным напылением. Они подходят и для сухой, и для влажной обработки материала. Выбирая производителя, обратите внимание, что в России популярна серия комбинированных дисков «Турбо». Они обладают волнообразной структурой, за счет этого и происходит охлаждение. Такой диск отлично справляется с кирпичом и даже бетоном. Для бытовых нужд и объема работы небольшого масштаба рекомендуется использовать алмазные диски, выпущенные фирмой «Центроинструмент» или «Спарта». Они отличаются вполне приемлемой ценой и неплохим качеством алмаза.

Алмазный диск по металлу. Диск для болгарки по металлу: размеры и правила использования

Алмазный диск по металлу для болгарки | Инструменты в ремонте и строительстве

Отрезные круги для болгарки: класификация, виды, маркировка

(Еще не оценили)

Невероятное разнообразие отрезных дисков: размеры, цены, назначение, виды #8212 все эти критерии выбора ставят в тупик даже профессионалов, не говоря уже о домашних умельцах. Попытаемся разобраться, какие отрезные диски для болгарки представлены на рынке, их особенности и для каких целей они предназначены.

Классификация

Отрезные диски различаются по размеру посадочного отверстия, внешнему диаметру и толщине полотна. Диаметр дисков может варьироваться в диапазоне 115-230мм.

В зависимости от технологии изготовления и материала они бывают:

• Абразивные.
• Алмазные-цельнометаллические, которые, в свою очередь, делятся на:
• сплошные несекционные
• секционные.

Абразивные отрезные диски:

Изготавливаются из нескольких слоев стекловолоконной сетки, которая опрессовывается абразивной массой #8212 бакелитовой связкой: карбид кремния, электрокорунд, корунд.

Затем для приобретения необходимой прочности заготовка запекается в специальной печи, что позволяет работать инструментом на высокой скорости, а также предохраняет от разлета диска #8212 осколков. Существуют диски без армирования, но они не рекомендованы для ручных болгарок.

Алмазные отрезные диски:

Круг изготавливается из стали, на торец электрическим способом наносится абразивная масса, которая содержит алмазную крошку.

Виды отрезных дисков

1. По металлу

Этот вид кругов предназначен для разделки и резки металлических заготовок. Для работы с кузовной сталью и другими аналогичными материалами используются диски по металлу, толщина которых 1- 1,6мм, для резки армированной стали, швеллеров и пр. толщина от 2,5мм. Тонким диском можно порезать и толстый металл, но при этом велика вероятность разрыва диска.

Специализированные круги предназначены для работы с разными металлами: стали, нержавейки, чугуна, алюминия. Данная информация указана на диске, обычно это маркировка или цветная метка. Круги для резки металла исключительно абразивные, алмазными сталь не режут.

2. По бетону

Предназначены круги для резки бетонных бордюров и ступеней, кирпича, тротуарной плитки, бутового камня, пропиливания проемов, разрезания перегородок и стен. Как правило, толщина таких дисков 2,5-3мм #8212 абразивные, 1,3-2,2мм #8212 алмазные.

Маркировка

Каждый тип кругов обязательно имеет маркировку, надписи или цветные метки.

1. Маркировка абразивных кругов:

— По предназначению: прямая надпись сталь #8212 steel, бетон #8212 concrete, зеленый цвет #8212 бетон, синий #8212 металл, иногда материал изображают схематично.

— Из чего сделан диск: корунд #8212 А, электрокорунд #8212 AS, карбид #8212 С. После букв указывается размер зерна #8212 А 24, АS 120, чем больше значение, тем мельче абразив и точнее рез.

— По материалу связки: значение обозначается латинскими буквами и указывает, какой материал применялся для придания диску твердости. Чем ближе буква к началу алфавита, тем мягче связка.

Для стали рекомендуется мягкая связка и тонкий абразив. Для цветных металлов связка должна быть твердой и грубый абразив.

— По максимальному значению скорости вращения. На диске указывается скорость, обороты в минуту. Наиболее востребованы диски со скоростями: 6600, 8000, 10000, 11000, 12250, 12 300, 12 800, 13 300 об/мин.

2. Маркировка алмазных кругов:

• зеленый #8212 гранит
• синий #8212 бетон и мрамор
• оранжевый #8212 кирпич
• серый #8212 черепица и гранитокерамика
• желтый #8212 кафель и алебастр.

Сегментированные алмазные круги используются в сложных условиях работы и для твердых материалов, такая конструкция позволяет диску быстрей охлаждаться, улучшается отвод отходов. Они предназначены исключительно для сухого реза с воздушным охлаждением, другие способы применения категорически запрещены.

Отличительная особенность алмазных кругов #8212 повышенный срок службы (относительно армированных). По металлу алмазных кругов не бывает.

Несколько советов:

1. Проверьте диск, он должен быть без деформаций, сколов и трещин.
2. Максимальное значение частоты вращения диска, указанное в маркировке, не должно быть меньше частоты вращения болгарки.
3. При резке используется 2/3 диаметра рабочей поверхности абразивного диска.
4. В некоторых дисках не предусматривается упрочняющий элемент. О его наличии указывает маркировка: БУ #8212 букелитовая упрочняющая связка, У отсутствует #8212 значит, круг не укреплен, и на болгарку ставить его нельзя.
5. При меньшей высоте круга, легче рез, больше износ и меньше отходов.

Безопасны ли алмазные диски по металлу?

Salende

На форуме с: 10 дек Сообщения: 2 Симпатии: 0 Баллы: 3

Я всегда боялся работать болгаркой, особенно после рассказов как расколовшийся диск пробивал насквозь не только того кто работал болгаркой, а еще и тех кто стоял рядом. Как бы смешно это не звучало, но у меня самая настоящая ушмофобияя , а работать ей все равно приходится, не куда не денешься, почти любой ремонт без болгарки — геморрой.

ballu Мастер

На форуме с: 21 ноя Сообщения: 650 Симпатии: 56 Баллы: 273

Выбор отрезных дисков для болгарки по металлу

Содержание:

Отрезной диск для болгарки по металлу #8212 это то, что наверняка есть в хозяйстве каждого домашнего мастера.

Объяснить это можно тем, что болгарка является именно тем универсальным устройством, которое помогает успешно решить многие проблемы по дому.

Несмотря на свои достаточно компактные размеры, данный инструмент позволяет быстро обработать различные виды металлов, а также бетон.

Кроме этого, при помощи болгарки можно нарезать деревянные заготовки, пластик, а также многие другие материалы.

Инструмент очень часто используется для шлифовки самых разных типов поверхностей и выполнения целого ряда других строительных работ.

Для того чтобы использовать болгарку по своему прямому назначению, непосредственно перед началом работ на нее необходимо установить отрезной или шлифовальный диск, который и будет исполнять роль режущего инструмента.

Наиболее часто этот универсальный инструмент используется для работы по металлу, и в этом случае следует использовать только те диски, которые предназначены именно для этого материала.

В специализированных магазинах в настоящий момент можно найти большой выбор таких дисков, которые могут иметь различные размеры, различаться по толщине, а также по своему основному назначению.

Для того чтобы правильно выбрать отрезной диск по металлу для болгарки, необходимо для себя представлять сам характер предстоящей работы.

Основная классификация

При помощи болгарки можно успешно обрабатывать самые разные виды поверхностей, начиная от дерева и заканчивая бетоном с металлом.

Для каждого типа поверхности при работе с болгаркой используются определенные типы дисков, которые между собой имеют принципиальные различия.

Следует отметить и то, что диски, которые предназначены для обработки металлических поверхностей, в свою очередь также различаются не только по толщине, но и по некоторым признакам.

Вообще, установлена определенная классификация для отрезных кругов по металлу, зная которую можно правильно выбрать именно то изделие, которое необходимо для работы.

При выборе диска по металлу следует помнить, что в этом случае обращать внимание необходимо только на абразивные изделия, так как круги с алмазным покрытием в этом случае не подходят.

В специализированных магазинах предлагается широкий выбор абразивных кругов по металлу и очень часто сделать правильный выбор не так уж и просто.

Делая покупку, не стоит определяющим фактором делать стоимость изделия. Рекомендуется обратить внимание на некоторые параметры, а также на эксплуатационные свойства диска.

На поверхности любого материала нанесена специальная маркировка, которая позволяет узнать все о его параметрах работы, области применения и заводе изготовителе.

Так, на абразивном круге, который предназначен для работы с металлом, будет присутствовать соответствующая надпись.

Узнать конкретный материал, из которого изготовлен диск, можно по соответствующей букве, к примеру, литера А будет указывать на корунд, символы АS электрокорунд и так далее.

Непосредственно после материала изготовления идут цифровые символы, обозначающие абразивную фракцию. В данном случае параметры могут находиться в пределах от двадцати четырех до ста двадцати.

Этот показатель сказывается на толщине среза материала, и чем он выше, тем тоньше зерна.

Также по соответствующей маркировке можно судить о мягкости круга и рекомендуемой скорости вращения самой болгарки, на которую будет устанавливаться данный диск.

Видео:

Если предстоит работать со стальной поверхностью, то рекомендуется остановить свой выбор на корундовых кругах, показатель фракции абразива которых находится в средних пределах.

Следует отметить и то, что для работы по алюминию диск должен быть максимально твердым и иметь достаточно грубый абразив.

Размерные показатели

Важную роль играют различные геометрические показатели режущего материала по металлу, так как от этого зависит не только качество выполняемой работы, но и возможность выполнять самую разную обработку поверхности, начиная от ее шлифовки, и заканчивая отрезанием.

Для того чтобы правильно выбрать абразивный материал, необходимо в точности знать не только рабочие параметры болгарки, но и ее геометрические размеры.

Также следует точно выяснить диаметр защитного кожуха на инструменте, который и будет играть определяющую роль.

В большинстве случаев, тот инструмент, которым пользуются домашние мастера, имеет в диаметре показатель в двести пятьдесят миллиметров, однако достаточно часто встречается инструмент с диаметром в триста пятьдесят миллиметров.

В этом случае классификация диска для болгарки достаточно простая, и для того чтобы правильно определиться с выбором режущего инструмента, необходимо лишь в точности знать габариты своего мини агрегата.

Следует отметить и то, что чем больше материал для резки металла в диаметре, тем дольше его можно эксплуатировать. Для шлифовального круга на продолжительность работы влияет толщина диска.

Выбирая отрезной режущий материал для своего инструмента, следует обратить внимание на наружные размеры, в частности на диаметр.

Так, наиболее часто в быту используются круги с наружным диаметром в 125 миллиметров. Круг в 125 миллиметров, несмотря на свои небольшие размеры, позволяет выполнить в домашних условиях большой объем работы.

Конечно, использовать диаметр 125 для строительных работ экономически не выгодно, однако для дома он является наиболее оптимальным.

Кроме диаметра в 125 также можно приобрести круги и с большими показателями. Максимально доступный диаметр диска для болгарки пятьсот миллиметров, однако использовать его в условиях дома нецелесообразно.

Также следует обратить внимание и на толщину отрезного диска. В том случае, если необходимо сделать максимально аккуратный срез с минимальной шириной, следует использовать тонкий диск и наоборот.

Обрабатывать толстую поверхность металла необходимо диском с максимальной толщиной.

Также на диски оказывает влияние и скорость вращения инструмента. При работе с тонкими дисками ее рекомендуется выбрать минимальной.

Некоторые особенности

Очень часто случается так, что металл необходимо не только отрезать, но и отшлифовать. В этом случае для болгарки следует выбирать специальный отрезной круг шлифовально-полировального типа.

В некоторых отдельных случаях на болгарку можно установить круг со сменной наждачной бумагой и другими видами покрытий. Их диаметр может варьироваться, начиная от 125 и выше.

Видео:

В домашних условиях для этих целей лучше всего использовать круг в 125 миллиметров.

При необходимости выполнить болгаркой шлифовку или полировку металлической поверхности, потребуется дополнительно приобрести специальную мелкоабразивную пасту или соответствующий жидкий состав.

Такой диск при точном соблюдении технологического процесса даст возможность металлическую поверхность полностью избавить от различных шероховатостей и неровностей.

Классифицируются такие круги в первую очередь по типу поверхности, а также по наружному диаметру, начиная от 125 миллиметров.

С помощью них можно работать не только со сталью, но и по алюминию.

Существуют специальные круги для болгарки, предназначенные для заточки самого разного металлического инструмента.

В этом случае можно выделить три отдельных вида, а именно шарошки, абразивные заточные, а также с алмазным напылением.

Диск шарошка используется преимущественно для обдирки поверхности из металла.

В свою очередь, абразивный круг позволяет грубо обрабатывать металлическую поверхность, например, зачищать сварное соединение и затачивать самый разный режущий инструмент.

Видео:

Круги для болгарки с алмазным напылением обдирочного типа позволяют работать по периферии поверхности металла.

При выборе данного типа кругов для болгарки следует обращать внимание на такие параметры, как толщина, наружный диаметр, а также тип поверхности.

Для домашних работ лучше всего подходит круг в 125 миллиметров средней толщины. Круги данного типа можно использовать и при работе по алюминию.

Советы и рекомендации

При выборе данного режущего инструмента для болгарки не стоит делать определяющим фактором его стоимость.

Некачественный режущий инструмент для болгарки быстро сотрется, а кроме этого, при выполнении соответствующих работ может и вовсе развалиться.

Рекомендуемый размер данного инструмента для дома 125 миллиметров средней толщины, которым также можно проводить работы и по алюминию.

Лучше брать изделия известных производителей, качество которых не подлежит сомнению.

При работе с болгаркой не стоит забывать и о правилах по технике безопасности.

Видео:

Вообще болгарка считается достаточно опасным инструментом, который при не правильном использовании может нанести серьезную травму. Работая с этим инструментом, необходимо обязательно надеть защитные очки и перчатки.

Кроме этого, следует следить и за числом оборотов используемого инструмента, так как этот параметр влияет не только на качество работы, но и на безопасность ее выполнения.

Каким кругом резать металл?

Абразивные отрезные круги для УШМ в немалом количестве представлены на любом строительном рынке или в магазине. Как найти подходящий вариант?

На фото:

Основная информация

Размеры круга

На фото: отрезной круг Best for Metal компании Bosch.

Три параметра. Они указаны на этикетке через символ х : внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,2 мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс болгарки, для которой предназначен данный круг. На практике можно встретить такие варианты: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Запомните, что устанавливать на болгарку круг большего, чем положено, диаметра нельзя ни в коем случае. Это смертельно опасно! (см. Основы безопасной работы с болгаркой )

Толщина

Спецификация

В виде четырехзначного кода. В нем зашифрованы параметры режущих зерен и связки — основных элементов, составляющих абразивный круг. От этих параметров зависит его спецификация.

На фото: отрезной диск AC-D SP компании Hilti.

Диски для болгарки

Диски для болгарок сейчас отличаются разнообразием невероятным – как разнообразием назначения, так и цены, и производителей. Для начала поговорим про назначение, типы и виды дисков, какие они бывают, а затем перейдем к производителям и особенностям.

Общая классификация дисков

Итак, какие бывают диски. Как уже говорилось в материале о выборе болгарки. диаметры дисков варьируются от 115 до 230 мм. По материалу и технологии изготовления они могут быть абразивные или цельнометаллические (они же «алмазные»). Алмазные диски бывают секционные и несекционные (сплошные).

Абразивные диски делаются на основе нескольких слоев прочной стекловолоконной сетки, опрессованной массой из абразивного материалы (корунда, электрокорунда или карбида кремния). Далее заготовка «запекается» в печи для получения необходимой твердости.

Алмазные диски выполняются из стали, при этом на торец круга наносится электрическим способом абразивная масса, содержащая алмазную крошку.

Итак, диски для болгарок бывают алмазные и абразивные. Но, кроме этого, они имеют еще и разные назначения, а именно, разделяются на отрезные, зачистные, обдирочные и полировочные:

Отрезные диски по металлу предназначены для отрезания и разделки металлических заготовок. Для резки кузовной стали и подобных материалов употребляются отрезные диски по металлу толщиной от 1 до 1,6 мм. и более, а для разделки арматуры, швеллеров и другого железа – толщиной от 2,5 мм. Выполнять резку толстого металла тонким диском можно, но риск, что его разорвет на части, намного возрастает.

Разные диски предназначены для разных металлов: стали, чугуна, нержавейки, алюминия и т. п. о чем на самом диске имеется соответствующая надпись или цветная метка (смотрите подробнее в статье). Выпускаются круги по металлу только в «абразивном» варианте – алмазным диском сталь не режут !

Отрезные диски по бетону служат для разделки бетонных бордюров и ступеней, тротуарной плитки, кирпича, бутового и другого камня и всех подобных материалов, пропиливания проемов, разрезания на части стен и перегородок. Чаще всего такие диски имеют толщину от 2,5 до 3 мм в «абразивном» варианте и от 1,3 до 2,2 мм. в «алмазном». При работе с этими материалами необходимо соблюдать меры безопасности по защите от пыли .

Зачистные диски для болгарок бывают прямые и тарельчатые. Служат они для заточки инструмента типа ножиков и стамесок (на малых оборотах) и зачистки металла, например, перед сваркой или обработкой антикором.

Прямой диск представляет собой обычный круг, но в «утолщенной» его версии, а именно толщиной 6 мм. и более. Абразивные чашки (тарельчатые диски) служат для тех же целей, но они несколько удобнее, хотя и дороже.

Настоятельно рекомендую зачищать металл именно зачистным диском, а не отрезным, так как он для этого не предназначен.

Обдирочные диски. как это видно из их названия, предназначены для обдирания с различных, обычно металлических, поверхностей краски, окалины, слоя металла, загрязнений и других посторонних включений. Выполняются они в двух вариантах: это либо абразивные круги, на которых наклеены друг под другом небольшие трапециевидные кусочки наждачной бумаги (т. н. «лепестковые диски»), либо это металлические круги, в которые запрессован стальной корд. Такие круги-кордщетки выпускаются как в прямом, так и в тарельчатом варианте.

Кстати, если кожух болгарки сильно забит шлаком, то корд-щетка может не пойти , то есть просто не будет вращаться. В этом случае нужно вначале очистить кожух, не пытаясь пробить запуск многократными включениями кнопки, иначе можно сжечь двигатель.

Полировочные диски используются обычно только на малых оборотах для полировки. Полировочный диск представляет собой сравнительно твердое, обычно тарельчатого типа, основание (т. н. «шлиф-тарелку»), на которое наклеен полировочный материал. Наклеивание часто осуществляется не с помощью клеев, а на липучке, что позволяет менять только материал, оставляя более долговечное основание.

Материалы бывают разные, и круги различны по своему применению. Например, войлочные круги используются при полировке царапин с пастами и полиролями, шерстяные – для финишной полировки, а поролоновые – для доводочной.

Маркировка дисков для болгарок

Каждый тип кругов (кроме полировочных), маркируется либо надписями, либо цветными метками, а иногда и тем, и другим.

Абразивные круги маркируются следующим образом:

1. По материалу обработки. во-первых, прямой надписью («steel» – диск по стали, «concrete» – бетон), во-вторых, цветом (синий – по стали, зеленый – по бетону), а также схематическим изображением материала. Иногда могут присутствовать все три вида маркировки.

2. По типу материала изготовления (абразива). А – корунд, AS – электрокорунд, С – карбид кремния. За буквами следуют цифры, обозначающие зерно (фракцию) абразива по международной маркировке. Например, A24, или AS120. Чем меньше значение, тем крупнее зерно, тем хуже точность реза (обдирки) и выше его скорость.

3. По типу связки (т. е. материала, который служит связующим, например, это может быть бакелит): буква, стоящая после цифр обозначения зерна, обозначает твердость связки. Чем ближе буква к началу латинского алфавита, тем мягче связка, и тем более с твердым металлом можно работать диском.

Для разделки стали связка должна быть мягкой, абразив – тонким. Для цветного металла – твердая связка и грубый абразив.

4. По максимальной скорости вращения. Обычно эта скорость указана на самом диске (значение в об/мин.). Превышать ее ни в коем случае нельзя, иначе диск разорвет на фрагменты. которые разлетятся в стороны со скоростями до 360 км/ч. Чаще всего скорости ограничены следующими значениями: 6 600 об/мин. 8 000 об/мин. 10 000 об/мин. 11 000 об/мин. 12 250 об/мин. 12 300, 12 800 и 13 300 об/мин.

Алмазные диски маркируются другими цветами: зеленый – по граниту, синий – по бетону и мрамору, оранжевый – по кирпичу, серый – по черепице и гранитокерамике, желтый – по кафелю и алебастру. Сегментированные диски предназначены при этом для более тяжелых условий работы и более твердых материалов (сегментирование облегчает охлаждение диска и улучшает отвод отходов реза), а сплошные – для более мягких материалов и легких условий работы.

Все алмазные диски для болгарок предназначены для выполнения сухого реза с воздушным охлаждением, и по-другому их применять категорически не рекомендуется.

На этом стоит закончить столь объемный материал о дисках для болгарок. В заключение немного поговорим про производителей. Чем плохи дешевые диски и хороши дорогие. У дешевых выше процент брака (искривление плоскости диска, изломы, сколы и т. п.), и в ряде случаев хуже прочность. У дорогих – наоборот. Из дисков производства РФ я более всего работал с изделиями фирмы Луга-Абразив. Диски неплохие, однако иногда приходится просто выкидывать часть из партии. В эконом-секторе практически вне конкуренции.

Из импортных – Pureva и Bosch. Первые – ни о чем, учитывая их ценник, т. е. по ощущениям почти как лужские, а вот бошевские намного получше. Для поточной работы они чересчур дороги, а вот для эпизодической сгодятся в самый раз. Также сталкивался с изделиями фирм HITACHI и VULKAN (230-мм). Первые, опять же, практически как лужские, однако стоят почему-то чуть не в два раза дороже. Вулкан показал отличные результаты при пилении 4-мм. арматуры в диких объемах. Кстати, эти диски довольно редкие, и в магазинах встречаются обычно случайно. Многие не знают данного производителя, но фирма на самом деле известная, и входит в группу компаний Сен-Гобен .

copy Отделочные и общестроительные работы

Отрезной круг по металлу

Практически все используемые в строительстве электроинструменты имеют специальные насадки, у которых свое назначение и характеристики. Сегодня мы рассмотрим, как правильно выбрать отрезной круг по металлу для болгарки, и какие типы металлов он может обрабатывать.

Виды отрезных кругов

Болгарка, один из самых популярнейших инструментов с помощью которого можно выполнять шлифовку камня, плитки, металла, кирпича и бетона. Все насадки на инструмент классифицируются по типу абразивных, полировочных и алмазных. Абразивные круги изготовлены из крошки и стачиваются в процессе эксплуатации. Алмазные диски имею на кромке мелкие элементы промышленного алмаза. Полировочный диск может быть двух типов: металлический или металлический с тканевым покрытием.

Размеры отрезных кругов

При выборе размера отрезного круга нужно обращать внимание на такие параметры, как внешний и внутренний диаметр круга. Основные внешние параметры могут быть такими: 125, 150, 155, 180, 230, 300, 350, 400, 500. Если у вас большая профессиональная болгарка, то установить на нее можно любую из перечисленных насадок.

Внутренний диаметр круга вставляется в вал привода болгарки и здесь уже нужно выбирать насадку исходя из параметров инструмента. Поскольку даже если внешний диаметр подойдет, то внутренний попросту может на подойти.

Отрезной круг по металлу – область применения

При выборе отрезного круга, нужно понимать, что каждый вид имеет свое предназначение и менять это правило не рекомендуется.

Диски по металлу самые распространенные типы отличающиеся доступной стоимостью. Диски по металлу можно распознать по специальной маркировке и синему красочному покрытию. Круги предназначены только для металлических изделий и использовать их для камня не рекомендуется, поскольку диск может разрушиться или быстро износиться. С помощью такой насадки можно резать металлопрофиль, любой листовой металл, уголки, швеллера.

Диски для камня отличаются от предыдущего типа толщиной, соответствующей маркировкой и зеленым окрасом. Отличается круг и внутренней структурой, которая предназначается исключительно для камня и керамической плитки.

Алмазные диски самые востребованные и могут использоваться, в зависимости от маркировки для металла и дерева. Выбирая алмазный отрезной круг по металлу обратите внимание на маркировку, расположенную на лицевой части диска. Буква «А» означает, что в составе диска присутствует искусственный корунд, буква «С» ставится только на карбидокремниевых насадках. Рядом с буквами расположены цифровые обозначения, которые указывают на величину зерен. Большие цифры говорят о том, что можно резать черный металл, маленькие – цветной, самые мелкие цифры указывают на возможность резать сталь.

Отдельного внимания заслуживают насадки сегментные и турбо. Сегментные – это лепестковый алмазный круг разделенный по кромке узкими прорезями, чтобы лучше отводить пыль и охлаждаться. Диск турбо имеет сквозные боковые прорези, ориентированные по типу вращения. Для мокрой резки лучше всего выбирать сплошной круг, для сухой – лепестковый.

Замена диска на болгарке

Приобретенный инструмент зачастую уже имеет отрезной круг по металлу, который к сожалению имеет среднее или совсем плохое качество. И поэтому скорей всего вам потребуется самостоятельно приобретать насадки и менять их. Заменить диск на более подходящий не сложно, и для удобства к болгарке прилагается специальный ключ.

Рассмотрите инструмент, на машинке имеется кнопка, при нажатии которой можно зафиксировать ось, а затем открутить гайку ключом. После диск снимается, новый насаживается на ось, прижимаете гайку и закручиваете ключом. Вот собственно и все, что вам нужно знать о насадках для болгарки, и как их использовать. Надеемся информация была для вас полезной, а если вам есть что добавить, оставьте комментарий.

Источники: http://ruletki.net/otreznye-krugi-dlja-bolgarki-klasifikacija-vidy. html, http://forum.rmnt.ru/threads/bezopasny-li-almaznye-diski-po-metallu.98797/, http://rezhemmetall.ru/otreznye-diski-dlya-bolgarki-po-metallu.html, http://www.4living.ru/items/article/kakim-krugom-rezat-metall/, http://silite.spb.ru/instrumenty-i-oborudovanie/raskhodnye-materialy/diski-dlya-bolgarki.php, http://marketer-stroi.com/otreznoj-krug-po-metallu/

Комментарии: 3

postrojkin.ru

алмазный, для зачистки, шлифовки, резки металла, отрезной диск 125, 230 мм

Болгарку, угловую шлифовальную машину, широко используют в строительстве и металлообработке для резки и шлифования множества материалов. Рабочая движущая часть болгарки — абразивный диск, круг, своими свойствами определяет возможность обработки того или иного материала. Поэтому очень важно перед началом работы выбрать из множества существующих видов дисков именно тот, который поможет выполнить поставленную задачу.

Классификация дисков для болгарки

Большое количество разнообразных видов дисков для болгарки обусловлено множеством применений, которые можно найти столь универсальному инструменту.

По виду производимых работ диски делят на

• отрезные (обрезные) диски — для разрезания материалов,
• шлифовальные и полировальные диски,
• обдирочные диски и насадки, заточные (зачистные) диски — для заточки инструмента, зачистки металла, очистки стальных и бетонных поверхностей.

По конструкционным особенностям диски бывают:

• абразивные — диски из абразивного материала, отрезные, шлифовальные, заточные;
• цельнометаллические алмазные — стальные диски с алмазной пылью на рабочей поверхности, есть отрезные диски и для обдирки/шлифовки с боковым алмазным напылением;
• цельнометаллические с зубьями — для резки древесины, крайне опасны в применении, чем меньше зуб, тем безопаснее;
• прочие — множество других конструкций для полирования и обдирки, насадки со щетками, металлические диски с укрепленным на их плоскости различным шлифовальным/полировальным материалом и так далее.

В зависимости от обрабатываемого материала диски могут быть по камню, по металлу, по керамике, по железобетону, по асфальту, по древесине. Болгарки бывают разных размеров и мощности, поэтому производителями выпускаются диски с различными внешними и внутренними диаметрами.

Виды отрезных дисков

Существует три основных вида отрезных дисков:

• абразивные — армированные стекловолокном диски из прессованных и запеченных в бакелите абразивных материалов, таких как корунд, электрокорунд, карбид кремния. Довольно быстро уменьшаются в размерах по мере использования;
• алмазные стальные диски — по краям имеют абразивное алмазное напыление, иногда используются прорези или специальная форма режущей кромки, после стачивания алмазного слоя шириной в 1 — 2 см — неработоспособны. Намного дороже и долговечнее абразивных;
• пильные диски — обычные стальные по дереву от ручной циркулярной пилы. Болгарка имеет другой режим работы, нежели циркулярная пила, и работа по дереву с помощью пильных дисков может представлять опасность.

Абразивные отрезные диски представлены широким спектров видов для резки различных материалов. Две основных больших категории — диски по металлу и по камню.

Алмазные отрезные диски в зависимости от конструкции режущей кромки и размера алмазной крошки в абразиве способны резать кирпич, железобетон, гранит, стекло, керамику, кафель, мрамор, например, диски типа «Турбо».

Использование неподходящего типа диска уменьшает срок его службы и снижает эффективность работы.

Маркировка

Маркировка абразивных дисков представляет собой сочетание из цветов и короткого цифро-буквенного кода.

• Основным цветом обозначают назначение диска: синий для металла, зеленый для камня, кроме этого есть соответствующая надпись.
• Первые буквы обозначают использованный абразивный материал: А — корунд, С — карбид кремния, AS — электрокорунд.
• Цифра — размер зерна абразива, чем меньше, тем медленнее и точнее будет происходить резка, и тем тверже может быть разрезаемый материал.
• Последняя буква означает твердость связки. Наиболее мягкая — А, с каждой следующей буквой по алфавиту связка все тверже. Чем связка тверже, тем мягче должен быть разрезаемый материал.
• На диске указана допустимая скорость вращения, эта скорость обязана быть больше, чем скорость работы болгарки. Иногда эта скорость указана в виде цветной полосы с указанием скорости линейного движения кромки — желтая 63 м/с, красная 80 м/с, зеленая 100 м/с.
• Важным показателем при выборе являются линейные размеры диска в формате диаметр/ толщина/  внутренний диаметр.

Маркировка алмазных дисков в большой степени зависит от производителя, но есть некоторые общие правила:

1. используются 5 цветов для назначения диска — синий для бетона и мрамора, зеленый для гранита, оранжевый для кирпича, серый для керамики, желтый для кафеля и алебастра;
2. на дисках указана рекомендованная скорость вращения — при превышении диск не разорвет, подобно абразивному, но может сгореть алмазный абразив;
3. диски с крупными прорезями используются только для сухой резки и требуют регулярного охлаждения, минимум раз в минуту;
4. диски со сплошной режущей кромкой используются в основном для мокрой резки на болгарках специальной конструкции;
5. на алмазных дисках известных производителей устанавливают голографические логотипы для защиты от подделок.

Отрезные диски для болгарки по металлу

Предназначение

Основная функция болгарки — высокоточное и скоростное разрезание металла с минимальным повреждением материала и энергозатратами. Для этой задачи необходимы абразивные отрезные диски по металлу.

В зависимости от свойств металлического предмета, применяются различные модификации дисков. Для прорезания толстостенных материалов применяются диски большей толщины и большего диаметра.

Есть специальные крупнозернистые диски по меди, по алюминию, диски для резки тонколистовой стали, для резки толстых чугунных изделий и так далее.

Размеры дисков для болгарки по металлу

Распространенные в продаже образцы дисков по металлу имеют внутренний диаметр (размер отверстия для крепления к инструменту) 22,2 мм. Профессиональные диски диаметром более 280 мм имеют внутренний диаметр 32 мм.

Диски имеют широкий диапазон внешних диаметров под различные болгарки — 115, 125, 150, 180 и 230 мм, и толщину от 1 до 3 мм. Профессиональные болгарки позволяют устанавливать диски до 500 мм в диаметре. Диски диаметром 115 — 125 мм — наиболее удобный и безопасный вариант для разрезания профиля, арматуры, труб малого диаметра.

Диаметром 150 — 180 мм — универсальные помощники в хозяйстве, 230 мм — способна разрезать почти всё, с чем может столкнуться строитель, а 280 мм и более — используются специалистами с высокой степенью подготовки, например для резки труб большого диаметра.

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Работа с болгаркой далеко не безопасна. Резчику постоянно грозит вылет осколков диска и клин диска в материале. При разрезании металла же дополнительной проблемой становится поток раскаленных искр и окалины.

Для такой работы разработаны особые правила безопасности:

• болгарка не должна включаться в условиях повышенной влажности;
• перед включением убедитесь в отсутствии рядом легковоспламеняющихся предметов;
• на болгарке обязательно должен быть установлен защитный кожух;
• обязательно ношение защитной одежды, очков или щитка, окалина может серьезно повредить глаз и обжечь кожу;
• нужно закрепить разрезаемую деталь. Незакрепленный материал может заклинить диск или просто улететь. Удерживать деталь рукой и особенно ногой — запрещено;
• при смене диска необходимо отключать болгарку от сети, новый диск нужно осторожно проверить на максимальных оборотах на предмет брака.

Как правильно резать металл болгаркой?

Практические советы и рекомендации

• Новичку стоит немного потренироваться в резке металла на ненужных предметах и легких целях, к примеру на профиле или на арматуре.
• Толстые детали стоит резать, направляя поток искр к себе, тогда в случае клина диска инструмент не полетит в вашу сторону. Тонкие детали не заклинивают диски, поэтому можно избежать потока искр себе под ноги. По возможности стоит держать инструмент не на одной линии с собой.
• Болгарку следует держать крепко, но не напряженно, заняв устойчивую позицию. Опускать диск в срез необходимо плавными движениями, с очень мягким нажимом без усилия.
• Раскручивать диск полностью нужно до прикосновения к материалу.
• Попытка исправить линию разреза изменением плоскости расположения диска приведет к его разлому. Медленно и плавно корректируйте направление разреза. Детали большой толщины необходимо резать максимально прямолинейно.
• Просчитывайте поведение нагруженной детали в месте разреза во избежание полного клина диска. К примеру, подвешенная труба или балка при резке сверху зажмет диск собственным весом, а при резке снизу травмирует работника, поэтому её нужно обязательно подпереть в месте разреза.
• Раз в 5 — 7 минут давайте остыть диску и отдохнуть себе. Усталость и несобранность может привести к травме.

Шлифовальные и полировальныедиски для болгарки

Шлифовка и полирование с помощью болгарки проводится с помощью стального диска, на одну из сторон которого закреплен сменный шлифовочный или полировальный материал — наждачная бумага, ткань, войлок и так далее. Для грубого шлифования используется абразивный круг с мелким зерном.

Используя последовательно все более тонкие шлифовочные материалы, специальные абразивные пасты и жидкости, с помощью болгарки можно добиться практически любого необходимого состояния поверхности.

Лепестковые диски служат для очистки металла от коррозии или краски

Диски для заточки инструментаи обдирочные насадки для болгарки

Обдирочные насадки для болгарки бывают двух типов — витые шарошки в виде металлической щетки, установленной в чашку, и алмазные обдирочные диски — вогнутый стальной диск с боковой рабочей поверхностью, оснащенной крупным алмазным абразивом.

Витые шарошки используются для обдирки наружных загрязнений, алмазные диски — для очистки неармированных бетонных, каменных, цементных поверхностей.

Наиболее дешевым и грубым видом точильного инструмента является абразивный крупнозернистый круг. От отрезного диска он отличается намного большей толщиной и отсутствием армирования.

Для более тонкой заточки используются алмазные шлифовальные круги, которые могут заточить даже другие твердосплавные инструменты, например зубья на дисковой пиле.

Советы по правильному выбору дисков

• Сначала необходимо ограничить ваш выбор дисками, подходящими для резки именно нужного вам материала.
• Подобрать нужный диаметр диска для вашей болгарки. Устанавливать маленькие диски — допустимо, что сильно снизит максимальный ресурс диска. Учтите, 25 мм и более из радиуса вашего диска уходит в корпус болгарки и не может быть использовано, поэтому для резки чего-то толще профиля не советуют покупать болгарки и круги к ним диаметра ниже 150 мм.
• Подобрать необходимую толщину. Для резки тонких материалов используются диски до 1,5 мм, попытка резать такими дисками толстые трубы или балки может закончиться расколом диска.
• Диск должен быть рассчитан на большую скорость вращения, чем обеспечивает болгарка.
• Обратить внимание на производителя. Диски по металлу недолговечны и купить можно за недорого, часто продаются упаковками. Переплатив 10 — 20% в цене за красивую брендовую наклейку действительно можно получить более безопасные диски с большим ресурсом.

Научиться хорошо резать металл болгаркой не так сложно, как может показаться. Основным правилом для вас должно стать твердое соблюдение техники безопасности и рекомендаций по работе с металлом.

krovlya777.ru

Алмазные диски по металлу MESSER

Алмазный инструмент все чаще находит применение не только в промышленности, при проведении монтажно-строительных и заготовительных работ, но и в быту. Сегодня любой владелец жилой недвижимости считает своей обязанностью купить алмазный диск по металлу, чтобы он постоянно находился в домашнем арсенале инструментов.

Алмазный диск по металлу для «болгарки» широко используется при вырезании оконного или дверного проема в гаражных сооружениях. Он позволяет быстро и с минимальными трудозатратами разрезать аварийные трубопроводы. Его применение технологически обоснованно при выполнении точного раскроя листового металла.

Особенности алмазных дисков

Сегодня наибольшей популярностью пользуются алмазные отрезные диски по металлу, поступающие на рынок бытового инструмента под торговыми брендами Messer (Южная Корея).

Напайку режущей кромки диска алмазной крошкой или его соединение с металлическими сегментами, имеющими алмазное напыление, осуществляют:

— с использованием серебряного (циркониевого) припоя;

— при помощи лазерной сварки;

— путем спекания или напыления алмазной пыли в вакууме.

Благодаря постоянному совершенствованию технологий производства инструмента его долговечность растет. Сегодня можно купить алмазный диск по металлу Messer, срок службы которого превосходит аналогичный показатель абразивного аналога в 80 раз. При этом алмазный диск по металлу, цена которого хоть и превосходит, но ненамного, цену на абразивные круги, гораздо более безопасен в эксплуатации, так как его саморазрушения практически не наблюдается.

При заказе инструмента для установки в болгарку необходимо указать его диаметр. Например, диск алмазный по металлу 230 означает, что максимальный диаметр нового, не бывшего в работе отрезного круга равен 230 миллиметрам.

Достоинства алмазного инструмента

Цена алмазных дисков по металлу, предназначенных для бытового использования, в основном определяется торговым брендом (компанией-производителем) и размерной категорией инструмента.

Однако всем дискам с режущей кромкой из крошки алмазов присущи следующие преимущества по сравнению с абразивными кругами:

— резка металла абсолютно пожаробезопасна, так как при этой операции искрообразование минимально;

— при использовании даже армированных абразивных дисков не исключено появление сколов на рабочей кромке, что резко повышает травмоопасность отрезных кругов, в то время как металлическая основа алмазного круга полностью исключает саморазрушение инструмента;

— использование отрезных дисков на металлической основе позволяет применять смазывающе-охлаждающие жидкости, которые повышают долговечность инструмента и интенсифицируют режим резки.

Алмазные диски могут использоваться для работы не только по металлу, но и для других материалов (дерево, пластик, бетон, керамогранит и пр.).

Купить алмазный диск по металлу в интернет магазине FIX-TOOL.

www.fix-tool.ru

125 мм, 230 мм, 115 мм толщиной

Болгарка — разговорное название одной из разновидностей угла — шлифовальной машины. Инструмент предназначен для резки, шлифовки и зачистки металлических, каменных (бетонных), деревянных поверхностей. УШМ могут различаться между собой по:

• мощности электродвигателя;
• размерам;
• незначительным техническим конструктивными деталями, в виде изменяющих положение на корпусе ручек, защитного кожуха и так далее.

Круг по металлу

Сменные насадки

В качестве расходных материалов, для обеспечения высокоэффективного рабочего процесса, данного типа строительного инструмента, используются:

• отрезные диски для болгарки по металлу;
• диски для работы по камню;
• дереву;
• алмазные круги;
• торцевые лепестковые круги для шлифовки поверхностей;
• металлические щетки;
• насадки с наждачной бумагой.

Виды и размеры диска для резки металла для болгарки

По своим видам, круги для болгарки, могут быть из прессованного абразивного материала и цельно металлические, с нанесенным на режущую кромку напылением из алмазной крошки.

В зависимости от размера и принадлежности самого инструмента (бытовой, профессиональный) круги имеют следующие размеры внешнего диаметра.

Бытовые диски для УШМ:

• 115 мм.
• 125 мм.
• 150 мм.
• 180 мм.
• 200.мм.
• 230 мм.

Внутренний, так называемый, посадочный диаметр, для всех отрезных дисков бытовых болгарок, составляет — 22.5 мм.

Промышленные УШМ: ввиду выполнения более серьезных работ по резке и поверхностной обработке металла, на таком оборудование используются диски от 280 и более, миллиметров диаметра.

Толщина отрезных кругов изменяется от 1 до 3.2 миллиметра, по мере увеличения его внешнего диаметра.

125 отрезные диски по металлу

Самыми популярными, считаются УШМ на которых устанавливается, диск для болгарки по металлу 125 мм. Объясняется это компактностью и небольшим весом самого инструмента. Его доступной стоимостью. И тем, что отрезной диск 125 мм по металлу для болгарки, отлично справляется с резкой и шлифовкой различных металлов (алюминия, чугуна, стали).Изготавливаются подобные диски, методом нанесения на специальную армирующую сетку абразивных материалов, типа — карбида алюминия, корунда и тому подобное.

Алмазный диск для болгарки по металлу диаметром 125 мм

Алмазный круг по праву считается универсальной насадкой. Для него практически не никакой разницы в том, какой тип материала по прочности, подвергается обработке. Наиболее востребованы алмазные круги при работе:

• керамическим гранитом.
• железобетоном.
• мягкими и твердыми металлами.
• натуральным и искусственным камнем.

Причем в зависимости от структуры самого материала, изменяется и режущая кромка круга. Она может быть:

• сплошной, с алмазным напылением из фракций разного размера;
• с прорезями по внешней стороне диска.

Так как, не специалисту определить на взгляд назначение алмазных кругов достаточно трудно, мы рекомендуем перед покупкой, внимательно изучать информацию нанесенную производителем на упаковку товара.

Достоинства и недостатки абразивных и алмазных отрезных кругов по металлу

К главным достоинствам абразивных дисков, относиться их низкая стоимость и доступность. Купить такой диск можно практически в любом отделе хозяйственных материалов. Минусами принято считать, быстрый износ рабочей поверхности диска и выделяемые при работе с металлами, искры. Кроме этого, круги низкого качества имеют особенность разваливаться на части прямо в момент работы. Что может привести к очень серьезным травмам пользователя инструмента.

Алмазные круги в отличие от обычных, не вызывают неприятного, долго не проходящего запаха и не искрят. При правильном использовании, долговечны.

Недостатки, это прежде всего высокая цена за круг. И необходимость не допущения во время работ, перегрева диска.

Правила безопасности при работе болгаркой с металлом, абразивными и алмазными кругами

Любой электрический строительный инструмент является источником повышенной опасности. Что касается непосредственно использования УШМ, то возможность получения травмы увеличивается в разы. Летящие при резке металла искры, окалина и обломки разрушенного диска, не самая большая опасность. Намного хуже, если в процессе работ диск заклинит в металле. В таком случае болгарка с большой силой может вырваться из рук и возможные последствия этого, могут быть очень печальными.

В целях максимального обеспечения личной безопасности, следует неукоснительно соблюдать правила по ТБ. А именно:

1. Перед началом работы освободить площадку от легко воспламеняющихся предметов и материалов, строительного мусора.
2. Защитить открытые участки тела, прежде всего глаза, лицо и руки, защитной одеждой, очками, рукавицами.
3. Закрепить обрабатываемую деталь механическим способом, лучше если это будут тиски или струбцины.
4. Проверит качественность диска, включив болгарку на холостом ходу и максимальных оборотах.
5. Установить и надежно закрепить вспомогательную рукоять и защитный кожух на корпусе инструмента в наиболее удобном для работы положение.
6. При смене круга, обязательно отключайте болгарку от электросети.
7. Не пытайтесь удерживать включенную УШМ одной рукой.
8. Не держите обрабатываемую деталь зажав ее нонами или рукой.
9. Меняя круг, дождитесь его полной остановки.
10. Не кладите даже временно не работающую болгарку, диском вниз.
11. Не устанавливайте на машину диск большего диаметра, сняв защитный кожух.
12. Используйте диск только для предназначенного ему материала.
13. Не следует очищать свежий срез боковой поверхностью рабочего диска. Для этих целей существуют специальные насадки.

Если вы работаете таким инструментом (болгаркой) в первые, то лучше предварительно потренируйтесь на ненужном материале. Для увеличения срока службы инструмента, отключайте прибор через каждые 6-8 минут непрерывной работы на срок в 25-30 минут.

metall.trubygid.ru

Алмазные диски — 125, 230, 300, 350, 400, 450, 500

   Современная отрасль обработки твердых материалов не стоит на месте. Сегодня разработаны специальные отрезные алмазные диски, способные качественно и быстро резать бетон, кирпич, металл, гранит, природный камень, мрамор, брусчатку, керамическую плитку и другие материалы. Независимо от диаметра 450 или диаметра 400 миллиметров, формы и состава напыления, они одинаково качественно справляются со своей основной задачей.

Номенклатура отрезных алмазных дисков

   Отрезные алмазные диски по бетону – это один из самых эффективных инструментов для резки бетона, позволяющий быстро и просто выполнять все необходимые операции. При покупке отрезного алмазного диска по бетону следует точно знать объем предстоящих работ, допустимые размеры шлифовального оборудования, тип обрабатываемого материала. В зависимости от этих параметров может подбираться форма отрезного диска по бетону: сплошной, диск турбо или сегментированный. А также диаметр: 450, 400, 350, 300, 230, 125 миллиметров.

   При подборе диаметра особое внимание уделяют глубине резки. Так, алмазные диски по бетону с большим диаметром 400 – 450 мм могут выполнить более глубокие прорези. Диаметр алмазных дисков по бетону во многом определяет оптимальную скорость работы инструмента. Ниже представлены рекомендуемые величины угловой скорости:

диаметр 125 мм  — от 9200 об/мин до 12000 об/мин;

диаметр 230 мм – от 3800 об/мин до 5000 об/мин;

диаметр 300 мм – от 3800 об/мин до 5000 об/мин;

диаметр 350 мм – от 3200 об/мин до 4300 об/мин;

диаметр 400 мм – от 2800 об/мин до 3800 об/мин;

диаметр 450 мм – от 2500 об/мин до 3400 об/мин.

   Для продления службы алмазного диска по бетону и другим материалам довольно часто используют влажную обработку. Она позволяет уменьшить количество пыли и значительно снизить нагрев поверхности режущей кромки. Именно эти два негативных фактора оказывают основное влияние на ресурс работы любого отрезного алмазного инструмента по бетону.

   В зависимости от обрабатываемого материала подбирается форма отрезного алмазного диска. Для обработки керамической плитки, где требуется чистый рез без сколов материала, применяют сплошной диск для плитки с замкнутым ободом. Сплошной диск для плитки используется при влажной обработке материалов, что снижает количество абразивной пыли и увеличивает их ресурс работы.

   Сегментированный отрезной диск применяется для обработки сухим способом кирпича, брусчатки, гранита, асфальта, шифера, мрамора, а в некоторых случаях даже природного камня. Эти отрезные диски не предназначеныдля чистового реза, как сплошной диск, но могут с успехом использоваться для обработки большинства других материалов, где нет высоких требований к качеству среза.

   Для обработки твердых материалов в большом количестве, где требуется увеличенная механическая прочность, используется универсальный диск турбо, имеющий волнообразную поверхность. За счет этого увеличивается интенсивность охлаждения диска иотводится пыль, значительно продлевая срок его службы. Диск турбо обладает универсальной конструкцией и предназначен для обработки камня, кирпича, кафельной плитки и многих других материалов, как сухим, так и мокрым способом.

   Бытует мнение, что для обработки металлических изделий отрезные алмазные диски не подходят. Это утверждение не совсем верно, существуют специальные модели инструмента по металлу, со специальной структурой и свойствами. Отрезные диски по металлу имеют высокий ресурс работы, они идеально подходят для обработки большой номенклатуры металлических изделий и выгодно заменяют любой другой инструмент. Алмазные диски по металлу могут использоваться совместно с охлаждением, что значительно увеличивает срок их службы и скорость резания.

   Одним из популярных инструментов для полировки и шлифовки природных камней и гранита является шлифовальный диск. С его помощью можно обеспечитьвысокое качество обработки материалов без использования дополнительных инструментов. Шлифовальный диск следует применять на оборудовании с регулируемым числом оборотов, что дает возможность обеспечить самое высокое качество обработки. Технология изготовления шлифовального диска отличается от производства диска по металлу, поэтому их характеристики достаточно сильно отличаются. За счет шлифовальных дисков диаметром до 400 мм значительно улучшается качество обработки материалов и увеличивается производительность труда рабочих.

Конструкция алмазного диска

   Основу любого алмазного диска по бетону составляет металлическая пластина. Для формирования рабочей области применяют порошковую технологию, в результате чего алмазное напыление равномерно распределяется по рабочей поверхности. Для каждой модели отрезного диска используют свой порошковый состав, что дает возможность получить различные типы дисков.

   Кроме состава напыления, алмазные диски могут различаться концентрацией алмазов. Чем их больше и они крупнее, тем лучше и быстрее режет инструмент. Только при этом сильно страдает чистота поверхности реза. Чтобы получить гарантированно чистую и гладкую поверхность используют алмазные диски по бетону с малым количеством алмазов.

Основные сферы применения

   Алмазные диски диаметром 450 мм – это наиболее приемлемый вариант для использования в промышленных целях. Диаметр 450 мм характерен для отрезных дисков по бетону и по металлу. Лучшим решением для обеспечения выполнения практически любой производственной задачи, связанной с обработкой материалов в промышленных масштабах, являются диски диаметром 450 мм. Они эффективно распиливают металлические трубы любого диаметра, бетонные плиты, кирпичные стены и другие материалы. При работе с отрезными дисками диаметром 450 мм следует соблюдать крайнюю осторожность, данные модели инструмента являются потенциально опасными в части травмирования человека.

   Упоминая диск отрезной, в большинстве случаев имеют в виду алмазный инструмент с диаметром 350 мм. Именно этот размер наиболее оптимально подходит для проведения работ по обрезке различных материалов на части, их торцеванию и применению других технологических операций. Диаметр 350 мм является оптимальным сочетанием функциональности и доступности. Высокая функциональность инструмента, доступная цена в совокупности с высокой производительностью дисков диаметром 350 мм обеспечивают им высокую популярность.

Мы всегда готовы помочь

   Наша компания уже много лет занимается продажей качественного инструмента для обработки материалов любого типа. Мы предлагаем к продаже широкий ассортимент дисков отрезных, по металлу, по бетону, шлифовальных дисков, алмазных дисков для плитки сплошных и дисков турбо по приемлемой цене. В нашем ассортименте продукции можно найти инструмент следующих размеров:

• диаметр 450 мм;
• диаметр 400 мм;
• диаметр 350 мм;
• 230 мм и менее.

   Вся реализуемая продукция соответствует высоким стандартам качества, имеет доступную цену и может использоваться даже при самых ответственных технологических операциях. Большинство наших клиентов составляют профессиональные строительные организации, которые доверяют нам. Продажа высококачественных алмазных инструментов – это ответственная задача, которую наши специалисты успешно и профессионально решают на самом высоком уровне.     

zubastye.ru

виды, размеры, сухая и мокрая резки

Если вы желаете, работая с бетоном, железобетоном либо камнем, приобрести ровный гладкий срез, то имеет смысл покупка алмазного диска для бетона. Алмазный диск по бетону предназначен для такой работы с армированным бетоном, как резка и шлифовка. Если поверхность шершавая, это свидетельствует, что структура материала нарушена и в последствии снижаются его эксплуатационные свойства. Круг имеет важную роль, когда вы решили переделать помещение, изменить отделку, когда вы работаете с тротуарами и бордюрами. Кроме того вы можете работать даже с крепкими горными породами. Алмазный диск по бетону — продукт, который бывает различных диаметров и модификаций, выдерживает перепады температур во время работы.

Разновидности алмазных дисков

Для начала нужно определиться с работой, которая предстоит, понять назначение круга. От правильности выбора зависит качество выполненной работы и время, которое будет потрачено для исполнения.

По форме выделяют:

• Сегментированные для сухой резки – используется для кирпичей, железобетона, керамики, армированного бетона, по камню, граниту и другим крепким минералам. Запрещается разрез металла. В таких дисках алмазный сегмент крепится лазерной сваркой. Абразивный круг построен таким образом, что во время работы он нагревается медленнее, что ведет за собой увеличение времени работы. Однако производитель настаивает на том, что использование такого круга должно быть в пределах 1-1,5 минуты по камню, после чего его следует охладить хотя бы 20 секунд. Сюда можно отнести алмазный диск по железобетону.
• Сплошные для мокрого распила – характеризуются отсутствием вырезов и обеспечивают получение более ровных срезов. Используют для резки стекла, мрамора или керамической плитки и иных хрупких материалов. В период работы круг нагревается быстро из-за широкой полосы напыления, поэтому для охлаждения чаще используют воду, чтобы материал попросту не начал плавиться.
• Комбинированные алмазные – универсальные диски, поскольку способны разрезать и твердые (разрез армированного бетона), и хрупкие материалы, при этом получается идеальный результат. На дисках по бетону прикреплена алмазная дорожка, которая делится на сегменты.
• Шлифовальные (зачистной, алмазная чашка, диски — черепашки) – могут быть как плоскими, так и с немного вогнутой серединой. Такой зачистной круг гибкий и построен таким образом, что на решетке из керамики размещены алмазные гранулы. Зачистной диск убирает старое покрытие, в том числе и по камню.

Помимо формы, диски по бетону можно разделить на мягкие и твердые. Первый тип применяют для обработки железобетона, мрамора, гранита, т.е. твердых материалов. Второй вариант подходит для резки кирпичей и облегченных вариантов армированного бетона.

Какие бывают размеры дисков?

В зависимости от возможной глубины реза, существуют разные по диаметру диски. Чаще используют модели с диаметром 115, 125, 180 и 230. Они подходят для домашнего использования и не требуют покупки более массивных угловых шлифовальных машин. Круг с диаметров 110 – 240 можно использовать как профессиональными, так и бытовыми УШМ («болгарками»).

Алмазный диск по железобетону от 150 до 350 мм используют для станочной резки, не пригодной для использования в домашних условиях. Они могут делать резы на существенную глубину.

Алмазные диски от 350 до 500 мм используются для резки асфальтов, а свыше 500 мм – для мокрой резки. Важно помнить, что для каждого изделия существует определенная маркировка, которая описывает максимальную скорость вращения и тип обрабатываемого материала. Из-за игнорирования инструкции может произойти перегрев и деформация диска.

Важно помнить о том, что бывают и разные диаметры посадочного отверстия:

• круги от 155 до 230 мм имеют отверстие 22,2;
• алмазный диск по железобетону от 150 до 350 – отверстие 25,4 мм или 30,0;
• 300 и выше – 25,4.

Работа с алмазными дисками

Как было замечено ранее, алмазные диски используются как для способа сухого распила, так и для мокрого. Каждый тип имеет свои нюансы, которыми не стоит пренебрегать.

Сухой способ

Сухой способ предполагает приобрести абразивные круги, в которых для более быстрого охлаждения проходит воздух между сегментами, который появляется во время обработки камней как натурального, так и искусственного типа. Данная технология построения изделия обеспечивает отвод пыли из режущей зоны, что облегчает работу и увеличивает ее эффективность, а так же убирает пыль на армированном бетоне. Чаще используют абразивный круг с диаметров 230, а глубина прореза не меньше, чем 22 мм. Этого хватает, чтобы уложить проводку. Чтобы создать каналы для труб, следует приобрести изделие с диаметром 350.

Способ сухой обработки применяют тогда, когда проводят ремонтно – строительные работы в помещении с уже проложенными коммуникациями, когда использование воды может привести к необратимым последствиям. Для начала работы поверхности очищаются от загрязнений. Тот, кто работает, должен помнить о том, что нужно делать перерывы для охлаждения отрезного круга. В противном случае инструмент выходит из строя. Глубина прохода поверх армированного бетона не должна превышать 25 мм. Чтобы получить более глубокий рез, необходимо ввести инструмент несколько раз. Также, если проводятся работы с железобетоном, необходимо делать неглубокие резы, не попадая на каркас из металла. Поэтому целесообразно применять круги с диаметром от 230 мм.

Мокрая резка

Данный способ предполагает использование цельных (сплошных) кругов, в которых алмазное напыление нанесено на внешний диаметр. Их можно распределить на обычные и турбо, на которых нанесен дополнительный слой алмазной пыли. В турбо волнообразная поверхность, что повышает уровень охлаждения. Алмазные диски по железобетону турбо считаются более долговечными и применяются для резки железобетона. В целом мокрый способ является удобным в том плане, что вода очищает место, в котором проводится работа и охлаждает круг, что облегчает работу. Турбо круг не чувствителен к арматуре.

Диск алмазный по бетону используют для работы с крепкими материалами, при этом во время работы относительно малый, почти бесшумный, уровень громкости. Во время проведения работ данное изделие гораздо меньше выделяет пыль и его спокойной можно использовать во время ремонта в квартире.

Заключение

Успех проведенных работ зависит не только от выбора правильного инструмента, а также от соблюдения техники безопасности.

• Прежде всего нужно уметь пользоваться УШМ (станком). Проверьте машину на целостность. Надежно закрепите диск.
• Не стоит забывать, что диску нужно давать перерыв, чтобы инструмент не перегревался, иначе он начнет деформироваться и в скором времени уже будет непригоден для работы.
• Не нужно сильно нажимать на инструмент. Это касается проведения работ как с тонкими, так и крепкими материалами.
• Делать рез нужно за несколько подходов, а не одним махом. Так вы получите более ровный и гладкий срез.
• Во время работы стоит пользоваться респиратором, специальными защитными очками и перчатками. Это защитит вас от попадания микроэлементов в органы дыхания и зрения, иначе будет нанесен серьезный вред здоровью. Работы стоит выполнять в одежде, которая закрывает все участки тела.
• Не забывайте ознакомиться с видами дисков и их предназначением, способом резки, чтобы добиться хорошего результата. Обратите внимание на крепление дисков и соответствие их с инструментом (УШМ, станки).

Если на диске появились трещины, немедленно выкиньте его, иначе использование негодного изделия может привести к травмам. Помните, что для молодого армированного бетона следует выбирать утолщенные диски, потому что они имеют более абразивные свойства, нежели старые, поэтому диск выводится из строя быстрее. Сделайте один разрез, чтобы увидеть, как ведет себя инструмент в процессе работы. Следует помнить, что производитель из зарубежных стран делает диски более тонкими, чем отечественный, поскольку у нас армированный бетон делают гораздо плотнее и тверже.

При помощи дисков с алмазным напылением делают отверстия разного рода: для электропроводки, отведения стоков, установки систем водоснабжения, для перепланировки помещений. Но не стоит слушать тех, кто говорит, что подобный круг может сделать разрез металла внутри железобетона, потому что в процессе взаимодействия с металлом круг попросту начнет плавиться. Резка по металлу запрещена. В случае, если вам нужно провести небольшой объем работ, приобретите более экономный вариант диска алмазного по бетону. Когда работаете с армированным бетоном (железобетоном, керамикой, мрамором и т.д.), лучше купить профессиональный алмазный отрезной круг по бетону, который будет служить гораздо дольше, работая более эффективно. Современный рынок предоставляет такую ценовую политику, которая подойдет для каждого. Каждый производитель дает свое название изделию, но не забывайте об инструкции. Не забудьте узнать у знакомых за проведение подобных работ, кто каким изделием пользовался и какой был итог.

Не нужно верить лишь одной рекламе. Это будет ваше решение, каким дискам отдать предпочтение. В ситуациях, когда отсутствует уверенность в том, что справитесь сами с данной работой, лучше наймите профессионалов, которые сделают вам качественную работу за относительно быстрое время.

kladembeton.ru

Алмазные диски асфальт, бетон, кирпич, металл, керамика, гранит

Алмазные диски активно применяются для работы со многими бетонными, каменными, кирпичными и другими видами покрытий. Они представляют собой материал, который расходуется углошлифовальными машинками, более известными как «болгарки», асфальтными резаками и стационарными станками.  Алмазные диски, в отличие от армированных, способны выдерживать большие нагрузки, благодаря чему могут прослужить намного дольше. Сегодня строительный рынок просто заполнен этими инструментами, которые могут быть представлены различными производителями, включая немецкий BOSCH.

Алмазные диски имеют два основных преимущества – они позволяют сэкономить время проведения отделочных или других работ, а также способны служить до нескольких лет, благодаря высококачественному покрытию. Они способны не стачиваться очень долгий промежуток времени, сохраняя глубину и диаметр прорезов, которые они выполняют на многих поверхностях.

Алмазные диски представляют собой покрытие, сделанное из высококачественного металлического материала, на краю которых расположены резцы, сделанные из алмазов. Для закрепления данной конструкции используется система лазерной сварки, обеспечивающая точное соединение каждой детали. Алмазные диски выполнены из прочной стали, которая предназначена специально для инструментальных работ, в то время как резцы содержат в себе сразу два компонента – алмазный порошок в соединении с металлической прессовкой.

Алмазные диски и их разновидности помогут подобрать самый подходящий для покупателя вариант:

— сегментные круги. Данный тип применяется исключительно в целях сухой резки поверхности. Тело диска является поверхностью, на которой расположены сектора с техническими прорезями. Алмазные диски такого типа имеют возможность выбрасывать технические отходы, возникающие при эксплуатации прибора;

— бесконечные диски. Они предназначены для мокрых резок и выполняют свою работу без лишних разрезов кромки. Чтобы равномерно распределить напряжение, которое возникает при работе с инструментом, Алмазные диски предусмотрели в своей конструкции наличие отверстий;

— бетон. Диски, которые проводят работы непосредственно с армированными бетонными поверхностями, имеют большую толщину корпуса и повышенное содержание алмазных частиц;

— шлифовка. Алмазные диски, которые применяются для шлифования различных поверхностей, таких как бетон или камень, имеют небольшое алмазное покрытие в области кольцевой юбки, которая находиться на краях рабочего круга. Бетонные полы запрашивает несколько иные функции прибора – Алмазные дискидолжны иметь более сложную конструкцию, дополненную несколькими шлифовальными чашками.

Приобретая такой инструмент, рекомендуется обратиться за помощью к профессиональным консультантам или тем людям, которые уже имеют опыт в этом вопросе. Алмазные диски должны предоставлять покупателю со следующими параметрами:

 — диаметр рабочего инструмента;

— показатели посадочных отверстий;

— ширина реза (приравнивается к толщине самого диска).

Алмазные диски имеют возможность качественно проделать даже самую тонкую работу с твердыми поверхностями. При этом, инструмент будет долго служить, не вызывая поломок. Многие считают, что большие параметры диаметра диска говорят о его прочности. Однако это не всегда может являться основным показателям – в данном случае все зависит от производительной компании.

На строительном рынке Российской Федерации покупатель может приобрести большое количество алмазных дисков, которые подойдут любым моделям шлифовальных машинок.

zubastye.ru

Алмазные диски Distar, круги на болгарку Baumesser и Adtns

Магазин Алмазного Инструмента ассортимент которого предлагает вашему вниманию это широкий выбор самых популярных исполнений алмазного инструмента как Distar Turbo Extra MAX диск по армированному бетону или Distar Decor Slim отрезной круг по керамограниту для угловых шлифовальных машин. Baumesser Stahlbeton Pro диск отрезной по железобетону или коронки алмазные для армированного железобетона Adtns весь перечень известных национальных брендов Дистар, Адтнс, Баумессер.
Даже самый требовательный потребитель найдет у нас режущий, полирующий, шлифовальный инструмент с наиболее интересным предложением, как по качеству так и по цене. Не зависимо от вида выполняемых работ, будь то профессиональный крупномасштабный демонтаж в строительстве или работы бытового уровня по обработке кирпича, бетона, натурального камня консультанты нашего интернет-магазина помогут Вам в выборе наиболее подходящего для Вас расходного инструмента.

 Среди ассортимента нашего магазина – наиболее популярные и уже хорошо зарекомендовавшие себя исполнения алмазного инструмента, а именно: Круги алмазные Дистар, диски отрезные со сплошным алмазным слоем, алмазные диски сегментные с напаянными или приваренными лазером режущими сегментами, алмазные коронки (алмазные сверла) Adtns, алмазные фрезы Haisser (чашки) торцевые, гибкие полировальные диски (черепашки), а также множество аксессуаров и дополнительных приспособлений, таких как адаптеры и удлинители для сверл, адаптеры для фрез (алмазные чашки) и многое другое.

 Дистар это лидер производства алмазного инструмента в сфере строительства и обработки натурального камня. Диски Дистар способны резать высокопрочный строительный материал. В мире инструмента Дистар занимает лидирующие позиции в классе профессионального алмазного инструмента. В классе бытового и полу профессионального использования это Баумессер производимым компанией Дистар Полтава. Самым инновационным брендом компании Дистар является торговая марка Адтнс позиционирующая как промышленный алмазный инструмент для больших объемов работ в строительстве, наиболее популярная тема где лидером является Адтнс это алмазное сверление, распиловка стеновыми пилами тяжелого армированного бетона, железобетона. Сверление коронками алмазными от 16 мм до 500 мм. Круги алмазные с индикаторами перегрева ADTnS которые помогают молодым мастерам в камнеобработке и строительстве. Весь мир инструмента не стоит на месте и компания Distar постоянно исследует мир технологий алмазной отрасли, постоянно модернизирует производство чтобы работа людей была выгодной и безопасной. Вся продукция гарантированно проходит контроль по качеству на технологичной линии Полтавского алмазного завода Дистар Полтава. Огромное количество испытаний в лаборатории компании дает уверенность что алмазные сверла, алмазные диски или чашки шлифовальные выполнят свою работу на строительных площадках до конца. Дистар это работа для клиента.

Рекомендуем ознакомиться с полезным материалом о выборе алмазного инструмента на нашем сайте в разделе рекомендации по использованию

Алмазный диск для болгарки, их виды и классификация по материалу

Угловая шлифовальная машинка или в простонародье – болгарка – стала незаменимым помощником большого числа мастеровитых людей. Ее применяют для шлифования, резки, обточки, чистки и прочих операций в домашнем хозяйстве. Чтобы выполнить все вышеуказанные манипуляции, нужно иметь алмазный диск для болгарки, который является универсальным и способен осилить множество операций.

Виды алмазных дисков для УШМ

Современная промышленность предлагает потребителям 3 вида алмазных или, как их еще называют, отрезных дисков на болгарку:

• сегментные или мокрые, имеющие надрезы по краю, делящие окружность на сегменты;
• сухие или турбо с насечками по краям, придающим вид турбины;
• комбинированные или турбо-сегментные, совмещающие в себе надрезы и насечки.

Все насечки и надрезы помогают избежать перегрева инструмента, поскольку способствуют охлаждению. Но в современных торговых точках есть и гладкие алмазные диски для болгарки. Только такие круги требуют использования воды для дополнительного охлаждения. Применять их рекомендуется только на плиткорезах, где есть возможность подводки жидкости. Если работать алмазным диском с гладкой поверхностью, то следует делать частые перерывы.

Для быстрой резки хорошо подойдут сегментные диски, а вот более качественный и ровный, без сколов, срез получается при использовании турбо круга. Правда, времени на работу с ним уйдет больше.

Классификация нужна для грамотного выбора дисков с алмазным напылением. Ведь они универсальны только в плане выполнения операций, но для определенного материала желательно подбирать круг подходящего вида. Это поможет избежать лишней траты времени, а также предотвратит ненужную нагрузку на инструмент, которая часто приводит к его поломке.

Применение шлифовальной машины для работы с камнем

При грамотном подборе и применении можно использовать диск алмазный для ушм даже для резки стекла. С его помощью выполняется шлифовка бетона и камня, резка дерева и плитки, обтачивание металла. Для работы с бетонными поверхностями и сегментами предусмотрена чашка по бетону, а точнее, круг с фрезами, расположенными с одной стороны инструмента.

Для ее изготовления используется алмазная крошка и металлический сплав. Эти материалы прессуются в специальных формах, чтобы на выходе получилось шлифовальное оборудование. Классифицируются чашки для ушм по следующим параметрам:

• тип металлического сплава;
• размер крошки;
• тип и расположение фрез.

Современная промышленность предлагает несколько видов таких алмазных шлифовальных дисков, которые подразделяются двухрядные и однорядные. Чашки для шлифовки бетона первого типа имеют большую производительность и длительный срок работы. Но при этом их стоимость выше, чем у остальных моделей. Такие диски подходят для шлифовки твердых пород камня и грубой обработки бетона.

Однорядные шлифовальные круги имеют тарельчатую конструкцию с напаянными алмазными сегментами, расположенными с торца. Эти чашки подойдут для черновой обработки бетонной стяжки.

При использовании алмазной чашки для болгарки следует учитывать мощность инструмента: она должна быть не менее 1800 Вт. Если инструмент обладает меньшими параметрами, то это грозит постоянными остановками гриндера, что, в конечном итоге, может привести к его поломке. Поэтому для шлифовки бетона при помощи чашки рекомендуется позаботиться о мощной болгарке, поскольку домашняя самодельная машинка с такой работой не справится.

Гибкие круги

Если предстоит шлифовка большой площади камня или других материалов, то обычный алмазный круг может не подойти. Для таких целей лучше использовать гибкий диск, который называется «черепашка». Подобная насадка способна за меньший промежуток времени обработать значительные площади, на которые при использовании обычного круга уйдет не один день, не говоря уже о количестве истертых дисков.

Черепашка представляет собой эластичную окружность, на которую нанесен слой из алмазного порошка и клеевой полимерной смеси. Шлифовальная особенность такого круга в том, что с его помощью можно обработать поверхность в труднодоступных местах. Гибкий круг для болгарки обладает высокой производительностью и режущей способностью, превышающей подобные характеристики обычного отрезного диска в несколько раз.

Применяется черепашка не только для обработки строительных материалов. С ее помощью выполняется полировка гранита, мрамора, драгоценных камней и стекла. Если обычные отрезные круги для болгарок не применишь для промышленных устройств, поскольку они могут не подойти по размерам, то с гибким диском дело обстоит совсем иначе.

Современная промышленность способна предложить любые рабочие круги для электроинструмента. Осталось только подобрать подходящий для обрабатываемого материала. Можно остановить свой выбор на универсальных алмазных кругах для болгарки, но только следует учитывать объем предстоящей работы. А может, стоит сразу купить и гибкий диск, и алмазную чашку, чтобы сделать все быстро и качественно.

Выбираем алмазный диск для болгарки по бетону

Важной деталью такого инструмента, как болгарка или угловая шлифовальная машинка, является круг, диск или насадка. Диски применяются в зависимости от характера выполняемых работ, поэтому они бывают отрезными, заточными и шлифовальными. Все эти круги, в свою очередь, подразделяются на виды, так как применяются для работы по дереву, металлу или камню. Опытные мастера знают, для чего предназначается алмазный диск на болгарку. Большинство начинающих строителей не всегда знают, для чего он нужен, поэтому разберемся в этом вопросе более подробно.

Виды и особенности алмазных дисков

Алмазные круги по бетону на болгарку можно разделить на такие виды, как заточные, отрезные и шлифовальные. Отрезной диск предназначается для возможности резания материалов. К таким материалам относят:

Заточной

• керамика;
• гранит;
• стекло;
• бетон.

Алмазные круги не предназначаются для резки металла, хотя некоторые умельцы прибегают к таковым действиям. Насадка быстро затирается при резке металла, поэтому использование дорогостоящего диска является попросту нерациональным.

Отрезной

Шлифовальные алмазные круги предназначаются для обработки различных поверхностей: шлифование и полировка. Важным критерием шлифовальных алмазных дисков является их зернистость. Точильные круги предназначаются для заточки ручных инструментов: сверла, цепи на пилы. Для заточки материалов болгарка закрепляется в неподвижном состоянии, после чего выполняется заточка необходимых изделий.

Алмазные диски для болгарки являются одними из самых прочных, поэтому с их помощью можно резать и шлифовать различные виды материалов. С их помощью можно выполнять резку даже таких поверхностей, как асфальт и кирпичная кладка. К тому же рассматриваемые изделия являются самыми стойкими к износу, поэтому продолжительное время могут не стираться. Алмазные круги бывают следующих форм:

Шлифовальный

• Тарельчатые или сплошные. Используются при работе с бетоном и камнем, а также для заточки инструментов. Немаловажно знать, что такие круги следует использовать только на УШМ большой мощности.
• Прямые или сегментные. Такие изделия предназначаются для резки кирпича, гранита, мрамора и прочих видов натуральных и искусственных камней.
• Комбинированные или турбо-сегментные. Такие изделия имеют кромку зубчатой формы, что позволяет применять его для различных материалов. Хотя такой диск и является универсальным, но специалисты рекомендуют выбирать изделия в зависимости от необходимых действий.

Важно знать! Особенности алмазной крошки таковы, что такое напыление на насадке не позволяет ему быстро стираться, уменьшая его диаметр. Но когда этот слой крошки все же сточится, то изделие придет в негодность.

Достоинства и недостатки алмазных отрезных кругов

К ряду основных преимуществ алмазных кругов относятся следующие факторы:

1. Универсальность. Одним диском можно резать различные виды материалов.
2. Скорость работы. Болгарка с алмазным диском позволяет выполнить работу по резке различных материалов быстро и качественно.
3. Безопасность. В отличие от абразивных кругов, при работе с которыми возникают искры, алмазные насадки полностью исключают появления таких процессов.
4. Низкий уровень шума. По сравнению с абразивными изделиями, рассматриваемые круги имеют низкий уровень шума.
5. Точность. В ходе проведения резки можно наблюдать за процессом, что позволяет делать максимально-точную линию среза.

Из недостатков рассматриваемых изделий можно отметить только тот факт, что они не подходят для работы с металлом и прочими видами металлических сплавов, а также деревом. При сухой резке образуется много пыли, которая иногда снижает видимость. Мокрая резка исключает такой недостаток, но для ее проведения требуется специальное оборудование, которое будет подавать воду на место контакта фрезы с поверхностью.

Советы по правильному выбору дисков

Первым делом необходимо определиться, для какой цели приобретается алмазный круг на болгарку по бетону. Если рассматриваемое изделие необходимо для профессионального использования, то выбирать необходимо универсальные насадки, которые подходят для работы с разными материалами. Универсальные диски позволяют выполнять работу, как с асфальтными и бетонными поверхностями, так и с различными породами камня. Для домашнего использования или с определенными целями рекомендуется приобретать сплошные или сегментные изделия в зависимости от планируемых действий.

Определившись с формой, необходимо обратить внимание на следующие критерии выбора:

1. Диаметр изделия. Диаметры дисков бывают различными, что обусловлено характеристиками УШМ. Обязательно посмотрите, для какого диаметра насадок предназначается болгарка. Стандартными диаметрами кругов являются такие размеры: 115, 125, 150, 180, 200 и 230 мм.
2. Диаметр вала. Изделия отличаются и по посадочному месту болгарки. Если не подходит круг по диаметру вала, то нужно использовать переходные кольца или подобрать другую насадку. При покупке нужно обращать внимание на посадочный диаметр, который в большинстве случаев равен 22 мм.
3. Форма и структура зубьев. При работе с мягкими материалами рекомендуется использовать насадки без зубьев. Если планируется выполнение манипуляций с жесткими поверхностями, как например, бетон или асфальт, то лучше использовать изделие с зубьями. Зубья нужны для того, чтобы отводить крошку из-под фрезы.
4. Качество изделия. Лучше выбрать более дорогую насадку, чем покупать дешевый вариант, что отразится на качестве проводимых работ и долговечности пользования ею.

Важно знать! После установки диска, необходимо хорошо завинтить фиксирующую гайку при помощи специального ключа, имеющегося в комплекте с болгаркой.

На основании вышеуказанных критериев следует выбирать изделие. При покупке обратите внимание на обратную сторону упаковки, где указывается перечень материалов, для которых предназначено устройство.

Правила безопасности при работе с болгаркой

Угловая шлифовальная машинка – это инструмент, который может нанести серьезные травмы человеку, если осуществляется неправильная эксплуатация устройства. Перед первым применением болгарки рекомендуется ознакомиться с инструкцией по ее эксплуатации.

При работе с болгаркой важно выполнять манипуляции в очках, маске и с защитным кожухом на изделии. При резке бетона, кирпича и прочих видов материалов наблюдается значительное выделение пыли, поэтому если человек долгое время будет проводить такие работы, то рекомендуется воспользоваться респиратором.

Порядок резки бетона предусматривает выполнение следующих действий:

1. Для начала необходимо закрепить алмазный диск на болгарке.
2. Наметить линию, по которой будет осуществляться надрез.
3. Включается инструмент, после чего приступают к выполнению соответствующего надреза.

Для того чтобы получить надрез необходимой глубины, потребуется воспользоваться соответствующей болгаркой с подходящим диаметром диска. При правильной эксплуатации болгарки и алмазного круга можно повысить срок эксплуатации изделий, а также обезопасить себя от различных ранений.

Алмазные круги и диски от завода-производителя

Алмазные круги и диски

ЧАО “Полтавский алмазный инструмент” производит самый большой ассортимент алмазного инструмента в восточной Европе для различных отраслей и применений.
Алмазные диски и алмазные круги занимают большую часть нашей продукции и классифицируются в зависимости от того, для какого инструмента они предназначены: диски для УШМ, для болгарки, для плиткореза, штробореза, бензореза, швонарезчика , для станков, CNC центров и различного стационарного оборудования.
В зависимости от применения, алмазные круги делятся на следующие типы:

Круги для заточки

— инструмента: резцов, сверл;
— дисковых и ленточных пил;
— твердосплавного инструмента;
— передней и задней поверхности многолезвийного режущего инструмента;
— обработка цилиндрических, конических и плоских
поверхностей и отверстий;
— обработка за одну установку цилиндрических
поверхностей деталей, торцов и выступов;
— для стеклообработки, обработки кромки технического и художественного стекла, хрусталя и т.д.
— обработка бриллиантов, драгоценных, полудрагоценных и поделочных камней;

Круг алмазный отрезной используется для резки:

— асфальта, гранита, керамогранита, лабрадорита и т.д.
— бетона и слабо-армированного бетона, кирпича, тротуарной плитки;
— черепицы, песчаника;
— всех видов мрамора, песчаника, огнеупорных материалов;
— для камнеобработки и керамообработки;

В зависимости от отрасли применения, алмазные круги подразделяются:
— для станков, CNC центров и стационарного оборудования;
— для металлообработки, металлургической промышленности, машиностроения, строительства, стекольной и деревообрабатывающей промышленности.

Для того, чтобы правильно выбрать алмазный диск именно для вашей потребности или задачи, необходимо знать и понимать: для чего он предназначен — для стационарного оборудования или для ручного инструмента; что необходимо сделать: резать, отрезать, шлифовать, точить, доводить, полировать; с каким материалом предстоит работать; тип формы, связки, материала, размеры дисков и т.д.
Поэтому, необходимо понимать, что резка, шлифование, и/или заточка подразумевает не только специальных навыков и умений, но и профессиональных знаний при выборе инструмента.

Если вы не владеете подробной информацией по классификации, то мы всегда поможем вам выбрать хороший алмазный диск для достижения необходимого результата. Чтобы мы смогли вам помочь, свяжитесь с нашими менеджерами с помощью удобного для вас канала связи (кнопка чата справа), или закажите бесплатную консультацию эксперта вверху сайта (кнопка “Консультация”), или звоните по телефону, пишите на электронную почту в разделе Контакты. Мы ценим своих клиентов и всегда рады помочь.

404 — Не найдено — Hilti USA

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

• Страница удалена.
  Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
• Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

• Воспользуйтесь нашим поиском, чтобы найти то, что вы искали.
• Используйте нашу главную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
• Начните просматривать нашу домашнюю страницу.

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Малые алмазные шлифовальные круги

Используйте наши алмазные круги на вашем токарном станке или устанавливайте отдельно для: заточки наших гравировальных станков из карбида вольфрама, изготовления собственных перфорационных сверл, переточки инструментов и даже снятия фаски по стеклу.Алмазная поверхность на полимерной связке гарантирует, что они очень износостойкие и оставляют красивую и аккуратную отделку. Высокая концентрация алмаза обеспечивает быструю режущую поверхность без вибрации, поэтому вы можете тратить больше времени на работу и меньше на заточку.

Предлагаем 3 марки алмазных дисков; грубый, средний и мелкий. Крупнозернистый сплав используется исключительно для формования твердых материалов и экономит время при удалении большого количества материала.

Средний сплав — это наш универсальный и самый популярный алмазный круг, который отлично режет твердосплавный резак, а также затачивает наши твердосплавные перфорационные сверла.Наконец, для чистовой обработки используется наш тонкий алмазный круг, это не всегда необходимо, но чем лучше инструмент, тем лучше будет отделка вашей работы.

Как пользоваться нашими алмазными шлифовальными кругами

Эти алмазные круги предназначены для использования в сухих условиях и на малых оборотах на ваших токарных станках для часовых мастеров. Для смазки можно использовать легкое масло, но если вы позволяете колесу резать естественным образом и не вращаете колесо слишком быстро, в этом нет необходимости.

При заточке важно использовать всю поверхность алмазного круга, а также прикладывать только небольшое давление.

СОВЕТ: Работайте по всей ширине круга

Алмазные круги на полимерной связке можно быстро отрегулировать с помощью устройства правки, управляемого тормозом из карбида кремния. Однако перед использованием устройства для правки необходимо приложить все усилия, чтобы установить колесо с соблюдением требуемых пределов соосности.

Как чистить шлифовальные круги

При использовании на правильных материалах, круг редко требует очистки, но при необходимости это можно сделать с помощью алмазного дрессера.Правка и правка круга с помощью этого удобного инструмента позволит выровнять поверхность ваших колес, обнажить свежий алмазный абразив и сделать отрезной круг более острым и чистым. В отличие от одноточечных алмазных правок, этот инструмент предназначен для правки по всей ширине шлифовальных кругов, создавая более плоскую поверхность.

7 советов по выбору правильного алмазного шлифовального круга

Выбор подходящего алмазного шлифовального круга может вызвать серьезную головную боль даже у самого опытного поставщика или конечного пользователя.Это потому, что алмазный шлифовальный круг, как и любое другое оборудование для производства алмазов, подходит для различных применений.

Однако, независимо от того, для чего вы собираетесь использовать это необходимое оборудование, следование советам в этой статье может сэкономить вам много стресса и предотвратить трату денег на инструмент, который не даст вам желаемого результата.

Рисунок 1: Шлифовальный круг для алмазной обработки

В этой статье мы рассмотрим семь советов по выбору правильного алмазного шлифовального круга.Давайте нырнем!
Почему нужно усвоить советы по выбору подходящего алмазного шлифовального круга

Для всех, кто работает в сфере производства алмазов, например, в сфере распределения, поставки или конечного пользователя, алмазный шлифовальный круг является необходимым оборудованием.

Вместе с алмазными пильными полотнами этот инструмент удобен для резки твердых поверхностей, таких как мрамор, бетон, камень и гранит. Также вы можете использовать это оборудование для удаления краски или покрытия с поверхности. Кроме того, алмазные шлифовальные круги полезны для простой очистки, полировки и придания формы бетонным поверхностям.

Правильный выбор инструментов в процессе производства алмазов не только сэкономит время, но и повысит вашу производительность и сэкономит время.

С другой стороны, покупка неправильной чашки с бриллиантами в качестве поставщика нанесет ущерб вашему бренду, если ваши клиенты не достигнут желаемого результата. Между тем, возможно, вы выбрали этот инструмент не по вашей вине, но они, как дистрибьютор или поставщик алмазной продукции, ожидают, что вы будете знать лучше.

Советы по выбору алмазного шлифовального круга

Это некоторые из факторов, которые необходимо учитывать при выборе алмазных чашечных шлифовальных кругов.К ним относятся:

1.Выберите правильную категорию алмазных шлифовальных кругов

Алмазный шлифовальный круг поставляется в различных вариантах в зависимости от технических характеристик. Ваше приложение в значительной степени повлияет на категорию используемых алмазных шлифовальных кругов. Например, для работ с большими нагрузками, такими как бетон и шлифовальный камень, потребуется чашка алмазного круга с большим алмазным сегментом. С другой стороны, меньшие алмазные сегменты идеально подходят для более легких работ, включая клеи, краски, эпоксидную смолу и все другие покрытия поверхности.Поэтому крайне важно сначала определить характер предстоящей задачи.

Некоторые характеристики алмазного шлифовального круга включают связку, зернистость, концентрацию и твердость. Все это во многом определяет тип используемых алмазных чашек. Например, выбирая чашечное колесо для бетонной поверхности, вам следует подумать о том, чтобы использовать мягкое соединение при работе с твердым грунтом. Напротив, твердая связка лучше всего работает с мягким грунтом.Это показывает, что знание точного алмазного шлифовального круга, подходящего для вашего проекта, имеет решающее значение. Мы поясним некоторые из этих классификаций позже.

Рисунок 2: Алмазная шлифовальная чашка для электрического шлифовального станка

2. Определение твердости поверхности материала

В зависимости от прочности поверхности алмазный шлифовальный круг обычно состоит из двух фаз. Фаза 1 состоит из грубого помола. На этом этапе алмаз может затупиться во время этой фазы.Это происходит из-за того, что алмазный шлифовальный круг быстро затупляется при работе с твердыми поверхностями. Таким образом, для первой фазы подходит мягкая алмазная связка с высоким содержанием алмаза. Кроме того, алмазная зернистость для этой фазы должна быть от 35 до 50. И наоборот, концентрация алмазов в чашке должна быть минимальной.

Этап 2 включает тонкую шлифовку или полировку. Это требует использования твердого связующего из-за его превосходной точности. Однако, поскольку алмаз не распадается легко, мягкий алмаз справится с этой задачей кратко.На этом этапе идеально подходит зернистость от 80 до 120, в то время как концентрация должна быть высокой. Независимо от ваших характеристик, вы всегда можете поговорить со специалистом NCCutting Tools, чтобы получить изготовленные на заказ алмазные чашки с любой связью, зернистостью и концентрацией.

Рисунок 3: Шлифовальный круг для влажных бетонных поверхностей

3. Определите правильные абразивные компоненты

Алмазный шлифовальный круг состоит из двух важных частей. К ним относятся абразивные зерна, которые режут, и связка, которая удерживает зерна вместе и обеспечивает поддержку во время операций резки.Комбинация волокон, связки и расстояния между колесами формирует структуру. Вы также должны учитывать процент. Конкретный абразив, который используется в круге, в основном зависит от его взаимодействия с рабочим материалом.

Идеальный абразивный материал часто самоподдерживается за счет автоматической заточки, что позволяет минимизировать матовость во время использования. Абразивное разрушение происходит за счет создания новых точек резания при затуплении. Однако для каждого типа абразива есть уникальные особенности с точки зрения прочности, твердости, сопротивления удару и вязкости разрушения.

Рисунок 4: Алмазный абразивный круг

Обычные типы абразива в алмазном круглом круге

Абразивы бывают трех основных форм. Он включает оксид алюминия, оксид циркония и карбид кремния.

Оксид алюминия остается самым популярным из них. Производители предпочитают использовать его в качестве абразива для легированной стали, углеродистой стали, отожженного ковкого чугуна, легированной стали, быстрорежущей стали и других подобных металлов. Оксид алюминия также бывает разных вариантов, каждый из которых подходит для конкретной задачи шлифования.NC Cutting Tools производит все время абразивные материалы. Вы всегда можете связаться с нами, если вы найдете идеального человека для своего проекта.

Реже, в отличие от оксида алюминия. Тем не менее, продукт представляет собой комбинацию этих двух элементов, которые образуют прочный и долговечный абразив, подходящий для использования в надежных шлифовальных машинах. Он включает в себя операции резания нескольких типов сталей и их сплавов. Как и оксид алюминия, он бывает разных видов.

Последнее изобретение в мире абразивов. Он содержит зерно высокой чистоты, которое используется в процессе спекания в геле при его производстве. Он подходит для прецизионного шлифования материалов, которые очень трудно шлифовать. Таким образом, вы можете использовать его в сложных приложениях, связанных со сталью и прочными сплавами. Он следует за комбинацией нескольких процентов других абразивов для получения высокой производительности для интенсивных применений.

Этот абразив хорошо работает с менее прочными материалами, такими как алюминий, мягкая бронза, серый чугун, закаленное железо и другие цветные металлы. Вы также можете использовать его для резины, латуни или камня.

4. Проверить зернистость

На каждом алмазном шлифовальном круге есть номер, который демонстрирует его характеристики. Он представляет собой размер конкретных абразивных зерен, которые несет колесо. Чтобы определить размер зерна, вы должны посчитать количество отверстий на погонный дюйм.Вы найдете это в окончательном размере экрана. Таким образом, чем выше число, тем меньше отверстия для прохода песка. Крупные зерна имеют такие числа, как 10, 16 и 24. Крупное зерно указывает на то, что размер материала, снятого инструментом, велик. Зернистость колес варьируется между 70, 100 и 180, и они используются при изготовлении мелкозернистых кругов. Кроме того, они идеально подходят для тонкой отделки, небольших участков контакта и пригодны для материалов с высокой хрупкостью.

Рисунок 5: Набор алмазных кругов разного диаметра

5.Узнайте о различных формах алмазного шлифовального круга

Хотя все алмазные шлифовальные круги могут выглядеть прямыми, когда вы смотрите на изображение, они бывают самых разных форм. Некоторые из них имеют углубленный центр, что позволяет им вставляться в фланцевую сборку шпинделя станка. К другим относятся цилиндр и тарельчатое колесо, которые также имеют разные формы. Круги с режущими поверхностями по бокам подходят для заточки зубьев режущих инструментов. Кроме того, он идеально подходит для труднодоступных поверхностей.Некоторые навесные колеса также имеют форму конуса или заглушки. Они подходят для ручных и шлифовальных работ, требующих высокой точности.

6. Выбирайте правую облигацию

Для эффективной работы колеса необходимо надежное соединение. Связки — это материалы, которые удерживают абразивные зерна на месте, чтобы они не развалились и не растеклись. Связки, как и абразивные зерна, также изнашиваются при частом использовании. Первичные связки, которые используются в алмазных чашечных кругах, представляют собой керамическую и органическую связку.У каждого есть свои сильные и слабые стороны. Например, застеклованные связки бывают как твердыми, так и хрупкими. Кроме того, они обладают стойкостью к кислоте, маслу, воде и температуре.

Органические связки существуют в разных формах, например, в смоле и каучуке. Органические связки идеально подходят для использования в производстве алмазов, а также для заточки пил.

7. Настроить или нет?

Это решение, которое вы должны принять. В Интернете можно найти широкий ассортимент алмазных чашечных кругов. Хотя многие из них живут по своим счетам, к сожалению, большинство из них хорошо упакованы, и они не принесут желаемого результата.Вместо этого рекомендуется использовать индивидуальный алмазный шлифовальный круг. Кроме того, они предлагают лучшее соотношение цены и качества; вы можете свободно настраивать спецификации в соответствии с вашими потребностями. Кроме того, с настраиваемым чашечным колесом вы успешно избавитесь от догадок. Вы будете уверены, что ваш инструмент имеет все необходимые характеристики для решения поставленных задач. Если вам нужна помощь в настройке, перейдите на нашу страницу контактов, чтобы поговорить с любым из наших специалистов. Они всегда готовы удовлетворить ваш запрос.
В качестве бонуса это видео о том, как работает алмазный шлифовальный круг:

Вот некоторые из вопросов, которые часто задают клиенты относительно советов по выбору правильных алмазных шлифовальных кругов.

Это инструменты, которые можно использовать для шлифования сухой бетонной поверхности, а также для шлифования других материалов, в том числе алмазов. Алмазные шлифовальные круги обеспечивают более агрессивное удаление, чем обычные абразивные материалы.
Стоит ли покупать алмазные шлифовальные круги готовые или покупать индивидуальные?

Хотя вы можете легко и быстро приобрести готовые алмазные чашки и другие алмазные режущие инструменты в интернет-магазинах, ни один из них не может дать вам свободу выбора точных характеристик, необходимых для конкретного применения. Таким образом, приобретение алмазных шлифовальных кругов по индивидуальному заказу — более разумный выбор для дистрибьюторов, поставщиков и конечных пользователей алмазного инструмента.

Мы уже рассмотрели этот вопрос в этой статье.Однако, резюмируя, вы должны учесть несколько факторов, прежде чем сделать свой выбор. К ним относятся выбор правильной категории алмазных инструментов, понимание твердости поверхности, определение правильных абразивных компонентов, проверка размера зерна и выбор правильной формы. Вы всегда можете обратиться в нашу службу поддержки за профессиональным советом, если вам не удается выбрать вариант.

Последние мысли

Теперь, когда вы ознакомились с основными советами по выбору правильных алмазных чашечных дисков, выбор подходящей компании-производителя алмазного инструмента должен быть проще.За более чем 20 лет активного производства лучших инструментов для алмазов, NCCutting Tools овладела искусством создания инструментов, обеспечивающих наилучшее соотношение цены и качества. Готовы увидеть, что мы можем предложить, когда дело доходит до изготовления алмазного инструмента? Давайте назначим встречу для обсуждения вашего проекта.

Почему алмазные шлифовальные круги являются суперабразивными материалами

Алмазный шлифовальный круг — довольно новый продукт среди шлифовальных кругов, поскольку он был впервые произведен только после открытия синтетических материалов.Исследования синтетических материалов привели к производству синтетических алмазов, а также к открытию кубического нитрида бора или CBN. Синтетические алмазы на сегодняшний день являются одним из самых твердых материалов, используемых для изготовления шлифовальных кругов. Синтетические алмазы имеют никелевое и медное покрытие, что обеспечивает их долгий срок службы. Алмазные шлифовальные круги, изготовленные из синтетических алмазов, чрезвычайно долговечны, и именно поэтому они стали известны как суперабразивные материалы.

Конструкция алмазных шлифовальных кругов

Алмазные шлифовальные круги имеют различные формы, такие как плоские диски, чашки, цилиндры, конусы, круги с профилями, вырезанными по периферии и т. Д.Алмазные, а также шлифовальные круги с CBN обычно классифицируются по форме, размеру зерна, концентрации и связке. Размер зерна абразива для алмазных шлифовальных кругов выбирается исходя из твердости режущего материала.
Зернистость от 120 до 180 используется, когда шлифовальный круг предназначен для использования в инструментальных цехах. Более мелкое зерно (220 и более) обычно изготавливается по специальному заказу для использования в очень тонкой и высококачественной отделке поверхности. Концентрация абразивов зависит от того, для чего предназначен круг.Концентрация алмазов в шлифовальном круге зависит от области применения. Для снятия припуска карбида вольфрама или закаленной стали выбирается концентрация от 75 до 125, но концентрация 150 выбирается, если поверхность контакта шлифовального круга с материалом очень мала.

Еще одним важным аспектом при производстве алмазного шлифовального круга является связка, которая используется для удержания абразивных зерен вместе. Связки, используемые в шлифовальных кругах, совершенствовались на протяжении многих лет, и сегодня основными вариантами связки являются металлическая связка, связка на основе смолы, керамическая связка и гальваническое покрытие с использованием смолы.Керамические и металлические связки, как правило, более дороги и обычно заказываются по индивидуальному заказу. Гальванические круги обычно используются в отрезных кругах и для шлифования с низким уровнем абразивности, например, пластмасс. Алмазные шлифовальные круги имеют особую маркировку, которая помогает их идентифицировать. D1A1-150R100-B4: где D1A1 обозначает форму круга, 150 — размер зерна, 100 — концентрацию, а B4 — указание производителя.

Круг алмазный шлифовальный и его виды

Производители алмазных шлифовальных кругов определяют степень твердости круга.Это достигается либо путем обеспечения легкого разрушения абразивных зерен, либо путем ограничения разрушения. Когда абразивные материалы легко ломаются, круг считается мягкой связкой. Круги с твердым сцеплением могут выдерживать большие нагрузки, поскольку трещина ограничена. Мягкие круги обычно используются для поверхностей, которые легко резать и которые обычно имеют более короткий срок службы. Жесткие диски служат дольше и используются для более тонкой обработки поверхности.

Структура алмазного шлифовального круга — это расстояние между абразивными зернами.В колесе с открытой структурой будет меньше зерен, чем в круге с закрытой структурой. Цифры от 1 до 15 обозначают конструкцию колеса, где большее число обозначает открытую конструкцию. Алмазы обозначают твердость девять и десять. Если число меньше, конструкция колеса будет более плотной. Абразив выбирается с учетом вещества, которому необходимо придать форму. Хороший абразив сохранит острый край и прорежет чистые, острые линии. Таким образом, алмазный шлифовальный круг с хорошей структурой должен иметь возможность затачивать сам себя, пока он находится в процессе обработки другого материала.

Еще одна область, требующая внимания при изготовлении алмазных шлифовальных кругов, — это рыхлость. Абразивы выбираются в зависимости от их рыхлости и характера шлифуемого материала. Алмаз может быть самым твердым материалом, но при резке он вступает в реакцию со сталью. Алмазные шлифовальные круги производятся по-разному для разных промышленных целей. Шлифовальные круги для шлифовальных станков с вольфрамовыми электродами должны быть промышленными, высокопроизводительными шлифовальными кругами, чтобы их можно было использовать даже в самых сложных работах.Они производятся как ручные, так и настольные вольфрамовые точилки для вольфрамовых электродов, которые обычно используются в тяжелых условиях. Хотя шлифовальные круги из карбида кремния можно использовать для грубого шлифования карбида вольфрама, только алмазный шлифовальный круг является лучшим для чистового шлифования.

Для гранильных алмазных шлифовальных кругов используются алмазы высочайшего качества, поэтому они могут обеспечить более длительный срок службы и более быструю резку с полной чистотой. Промышленные алмазы прикрепляются к краю, чтобы обеспечить желаемый результат при работе с драгоценными камнями.Колеса могут быть изготовлены с пластиковым или стальным центром, хотя пластиковые стержни лучше подходят для подшипников машины. Эти шлифовальные круги обычно используются для грубой формовки камня или стекла и обладают более длительным сроком службы.

Карбид бывает разных марок, и некоторые из них могут повредить алмазный шлифовальный круг, особенно если в карбиде больше кобальта. Чем мягче твердый сплав, тем больше износ шлифовального круга. Для эффективной работы с карбидом алмазный шлифовальный круг должен иметь более высокую концентрацию, а круги с низкой концентрацией алмазов не должны использоваться для карбида.Иногда, чтобы спасти шлифовальный круг, важнее сначала произвести грубую шлифовку материала, а затем использовать мелкозернистый круг размером 400 или 500 для окончательной обработки. Для карбидов нет ничего лучше алмазных шлифовальных кругов с хорошей зернистостью и концентрацией, поскольку алмазные шлифовальные круги обеспечивают превосходное качество шлифования, а с точки зрения производительности и долговечности инвестиции окупятся.
Алмазные шлифовальные круги не подходят для шлифования стали, потому что сталь изнашивает шлифовальный круг при контакте с ним во время высокоскоростного шлифования.Строго говоря, алмазные круги используются на карбидах, а круги CBN — на стали. Однако иногда возникает необходимость одновременно шлифовать сталь и твердый сплав, и некоторые производители изготавливают гибридные шлифовальные круги со специальной зернистостью для такого рода работ. Алмазные диски с покрытием используются для резки неметаллов, таких как пластик, стекловолокно, резина, нейлон и другие синтетические материалы.

Применение алмазных шлифовальных кругов

Алмазные шлифовальные круги содержат синтетические алмазы технического качества, а также карбиды и керамику.Природные алмазы представляют собой форму углерода и очень дороги. Однако иногда их используют для шлифования очень твердых материалов, твердых сплавов, мрамора, гранита и камня. Природные алмазы также используются в алмазных сверлах и дисках для резки или формовки камня, бетона, шлифовальных кругов, стекла, кварца и других драгоценных камней, а также быстрорежущих инструментальных сталей. Алмазные абразивные материалы обеспечивают точность, необходимую для обработки более твердых поверхностей. Такие материалы, как керамика, трудно обрабатывать и обрабатывать, если на них не используются прецизионные шлифовальные круги.Многие производители используют алмазные шлифовальные станки, поскольку с их помощью можно эффективно формировать и обрабатывать металлы и другие материалы, используемые при производстве деталей в различных отраслях промышленности. Они используются в автомобильной промышленности для изготовления подшипников, а также для изготовления распределительных валов и роторов реактивных двигателей. Алмазные шлифовальные круги, а также круги CBN используются для изготовления керамических и металлических медицинских и стоматологических изделий. Это возможно при контролируемом шлифовании и сохранении целостности поверхности, которую обеспечивают эти шлифовальные круги.С помощью этих колес изготавливаются хирургические инструменты и зубные имплантаты, а также протезирование. Поскольку алмазные шлифовальные круги являются хорошим способом отделки асимметричных форм и поверхностей, они используются для отделки керамических автомобильных деталей. Они также используются для шлифования аэрокосмических компонентов и компонентов управления полетом, требующих сверхточного допуска. Даже суперкерамические уплотнения насосов для космических шаттлов изготавливаются с использованием алмазных шлифовальных кругов, изготовленных на заказ.

Как использовать алмазные шлифовальные круги для достижения наилучших результатов

могут быть дорогими, поэтому все пользователи должны знать, как продлить срок службы своих шлифовальных кругов.Есть несколько вещей, которые нужно сделать, чтобы легко продлить срок службы колес, и они также могут способствовать высокой скорости съема материала. Некоторыми факторами, которые помогают обеспечить долговечность и эффективность колес, являются скорость вращения колеса, скорость подачи, а также использование охлаждающей жидкости.

Производительность алмазной шлифовальной поверхности зависит от скорости вращения круга. Для шлифования мокрых поверхностей идеальны скорости от 4000 до 6000 SF / рулон (от 20 до 30 м / с). Если скорость опускается ниже 4000 кв / мин, эффективность снижается, а скорость выше 6000 кв / мин сокращает срок службы колеса.Для сухого заточки инструмента и фрез с зерном 150 с концентрацией от 75 до 100 скорость должна быть средней. Сухое измельчение обеспечивает наилучшую производительность при скоростях от 3500 до 4500 сф / мин (от 18 до 23 м / с). Шлифование на скоростях выше 4500 сф / мин (23 об / с) может привести к повреждению алмазного шлифовального круга, особенно если нельзя использовать охлаждающую жидкость. Если охлаждающая жидкость не повреждает материал заготовки, ее необходимо использовать, если сухое шлифование выполняется на высоких скоростях. Точно так же рабочие скорости должны быть такими, чтобы они не вызывали чрезмерного износа или повреждения колеса или работы.

Другая область применения — это подача или глубина резания. Алмазные шлифовальные круги могут иметь сколы, ожоги или трещины. В таком состоянии колесо не сможет получить размер, отделку или желаемую форму в заготовке. При торцевом шлифовании цементированных карбидов может быть особенно вредным слишком быстрое резание тяжелого резания, так как карбид может повредить поверхность круга. Если шлифовать по периферии, тяжелые порезы могут привести к тому, что круг поднимется по материалу и выйдет за пределы круга, что может привести к повреждению круга.Пусть размер зерна определяет глубину пропила. Если скорость подачи не поддерживается в соответствии с рекомендациями производителя, рабочий материал может разрезать алмазные решетки. Во время сухого шлифования инструментов и резки лучше использовать алмазный шлифовальный круг на полимерной связке, чтобы выделять меньше тепла. Они эффективно обеспечивают необходимую производительность без использования охлаждающей жидкости. Лучше поддерживать скорость и скорость подачи, чем использовать СОЖ при сухом шлифовании, так как чередование термообработки и холодной обработки также может повредить шлифовальный круг.При мокром шлифовании лучше использовать постоянную струю охлаждающей жидкости, чем ее использовать.

Абразивная промышленность и рост алмазных шлифовальных кругов

С развитием технологии высокоскоростного шлифования и сверхточного шлифования шлифовальный круг на металлической связке превзошел круги на связке из керамической смолы. Алмазный шлифовальный круг на металлической связке изготавливается методом спекания, поэтому суперабразив может быть полностью использован для изготовления прецизионных инструментов. Продолжаются эксперименты по использованию металлов, таких как бронза, для шлифовальных кругов на спеченной металлической связке.Металлические связующие обладают большей прочностью и формой, а также хорошей теплопроводностью и поэтому могут выдерживать большие нагрузки для более высокой производительности.
Спрос на промышленную продукцию побудил абразивную промышленность к росту, при этом Китай, Германия и Япония являются лидерами в абразивной промышленности. В то время как крупные компании имеют в своем арсенале множество продуктов для шлифования, более мелкие компании специализируются на продуктах для конкретных производственных функций. Абразивная промышленность занимается производством отдельных видов шлифовальных кругов.Поэтому алмазные шлифовальные круги
производятся для обработки материалов с короткой стружкой, таких как керамика, стекло, камень, карбид, бетон, твердый пластик и композиты карбид / сталь. Zhengzhou Forture Tools Co., Ltd (www.forturetools.com) — один из лидеров в производстве абразивных инструментов в Китае. Помимо производства шлифовальных кругов для обычного использования, компания также производит шлифовальные круги для использования в пищевой, бумажной и машиностроительной промышленности. Они используют технологию, которая позволяет им изготавливать высококачественные суперабразивные шлифовальные круги и инструменты для широкого спектра применений.

Отрезные диски со связующим и алмазные отрезные круги

В этом третьем выпуске нашей серии «Обучение учеников» по ​​шлифовальным станкам и их различным аксессуарам мы рассмотрим еще один набор распространенных опций: отрезные круги со связкой и алмазные отрезные круги. Если вы впервые работаете с этой серией, или если вы новичок в шлифовальных машинах в целом, возможно, уделите минуту и ​​прочтите вводную статью о шлифовальных машинах, их применении и принадлежностях.Вторая часть посвящена твердым шлифовальным кругам по сравнению с лепестковыми дисками.

[adsenseyu1]

Если вы зашли так далеко с серией, вы, вероятно, уже осознали универсальность матрицы и угловой шлифовальной машины. Шлифовка, резка, шлифовка, надрез, полировка, заточка и очистка возможны в зависимости от выбранного круга. В этой статье мы рассмотрим два варианта, которые связаны с задачей прорезания твердого материала. Отрезные круги со связкой и алмазные отрезные круги отлично справляются с резкой, но у каждого из них есть свои плюсы и минусы.Давайте посмотрим на каждого. Надеюсь, к концу вы сможете сделать осознанный выбор, более соответствующий вашим конкретным потребностям.

Склеенные отрезные круги

Эти круги кажутся стандартными для отрезных кругов, которые вы, вероятно, видели чаще всего. Базовая конструкция отрезного круга на связке практически идентична шлифовальному кругу на связке, о котором мы говорили в прошлой статье. Связующий материал на основе смолы скрепляет тысячи острых абразивных зерен, так что круг может эффективно резать.По мере износа связки и зерен появляются новые острые зерна, сохраняя эффективность резания круга.

Абразивные отрезные круги на связке бывают двух основных разновидностей: плоские, типа 1, и типа 27, со ступицей с приподнятым центром. Отчасти решение о том, какой из них использовать, будет зависеть от ваших личных предпочтений, хотя в зависимости от предложения производителя инструмента у вас может не быть выбора. Вы можете оказаться ограниченным размером защитного кожуха на инструменте, но если сомневаетесь, прочтите спецификации производителя.

Как и в случае шлифовальных кругов, зерна в этих отрезных кругах могут быть из самых разных материалов. Оксид алюминия хорошо подходит для стали, а карбид кремния — для цветных металлов. Циркониевый оксид алюминия и керамический оксид алюминия также являются жизнеспособными вариантами для множества различных применений. Они, как правило, служат дольше, чем диски из оксида алюминия, но и стоят немного дороже.

Алмазные отрезные круги

Алмазный круг представляет собой альтернативу абразивному отрезному кругу. Он представляет собой металлический круг, режущие кромки которого покрыты алмазным покрытием.В основном поликристаллический алмаз производится в лабораторных условиях с высокой интенсивностью. Частицы алмаза сплавляются с твердосплавной подложкой и припаиваются к корпусу инструмента, образуя режущую кромку круга. Поскольку алмазы обладают такой высокой устойчивостью к износу и истиранию, алмазные отрезные круги значительно дольше своих аналогов на связке абразивных материалов. Кроме того, алмазные отрезные круги могут работать с различными материалами, такими как сталь, листовой металл, нержавеющая сталь, арматура, керамика, камень и т. Д.

За и против

И у отрезных дисков со связкой, и у алмазных отрезных кругов есть свои плюсы и минусы. В течение срока службы круга абразивный круг на связке будет резать быстрее в большинстве случаев, чем алмазный круг. Но он также изнашивается намного быстрее. Мне сказали, что алмазные диски режут быстрее в течение нескольких первых разрезов, а затем значительно уменьшаются. Однако после начального снижения скорости эффективность резки остается стабильной до тех пор, пока лезвие не изнашивается.Между тем, высокая скорость резания приклеенного круга остается стабильно высокой, но вам, возможно, придется довольно регулярно менять изношенные диски.

Искры, выбрасываемые абразивным отрезным кругом на связке по сравнению с арматурным стержнем.

Алмазные отрезные круги будут более безопасными из двух вариантов. Отрезные круги со связкой, как правило, выделяют больше искр, чем алмазные отрезные круги, поскольку обрабатываемый материал, зерна и связка круга одновременно шлифуются. Это не относится к алмазным кругам, так как искры возникают только из рабочего материала.Конечно, больше искр выглядит круче. Но если вы работаете рядом с легковоспламеняющимися материалами, абразивные отрезные круги на связке могут доставить вам больше хлопот.

Кроме того, поломка чаще происходит и с приклеенными колесами. Если вы закрепите свой круг в рабочем материале, вероятность взрыва связанного круга станет намного выше, чем у более прочного металлического основания алмазного отрезного круга. Конечно, шансы на это снижаются, если следовать рекомендациям производителя по скорости и материалу, но факт остается фактом: склеенные колеса просто более хрупкие.

Искры, брошенные алмазным отрезным кругом по сравнению с арматурой.

Хотя у вас есть больший выбор вариантов с приклеенным диском, алмазный круг, вероятно, имеет больший разброс по материалам, с которыми он может работать. Вероятно, это также будет более эффективным с керамической плиткой и бетоном.

Стоимость против прибыли

Еще одно соображение сводится к стоимости. Абразивные отрезные круги со связкой стоят меньше, чем их аналоги с алмазным покрытием. Конечно, вам придется чаще их менять, что компенсирует их общую стоимость по сравнению с высокой первоначальной стоимостью алмазного круга.Диск за 2 доллара кажется намного дешевле алмазного отрезного круга за 13 долларов, пока вы не подумаете, что вам, возможно, придется использовать 10 из них, чтобы проделать такое же количество резки. В этом случае стоимость резки алмазного круга намного ниже, чем у связанного диска. В конечном итоге ваше решение будет зависеть от того, сколько работы вам предстоит сделать и сколько вы готовы потратить.

[adsenseyu2]

Последние мысли

В конечном счете, вы должны учесть несколько соображений, решая, какое колесо лучше всего соответствует вашим потребностям.Какой материал вы пытаетесь вырезать? Насколько важна для вас скорость резания или безопасность — ваша проблема номер один? Важна ли универсальность? Наконец, сколько вы готовы потратить?

Оба отрезных круга со связкой и алмазные отрезные круги имеют свои достоинства. Вероятно, нет однозначного «лучшего» выбора для большинства приложений. Хотя вы найдете несколько работ, для которых алмазный круг может работать более эффективно, например, плитка и каменная кладка, в большинстве случаев ваш выбор будет зависеть от ваших предпочтений.

Конечно, как бы вы ни наклонились, вы захотите сделать что-то, чтобы продлить срок службы вашего колеса, а также обезопасить себя. Используйте шлифовальный станок с хорошей силой тока; больше ампер — больше крутящего момента. Не прилагайте слишком больших усилий при резке и позвольте болгарке сделать работу за вас. Приятно знать, что чем тоньше колесо, тем больше оно подвержено изгибу и поломке в застревании. Перед использованием болгарки проверьте отрезные круги на предмет повреждений, износа или грязи.И, наконец, практикуйте надлежащие техники безопасности; Различия между отрезными кругами не будут иметь для вас особого значения, если вы попадете в больницу.

Шлифовальные круги для чашек | DEWALT

:

1. Дом
2. Аксессуары
3. Абразивы
4. Каменные бриллианты
5. Чашечные шлифовальные круги

Ваш выбор

3. Результаты Очистить все

Нет текущих выборов

Товаров не найдено.

{{{Navigation_Title}}}

{{ModelName}}

Алмазные чашечные круги и шлифовальные головки

United Diamond Tools имеется большой ассортимент алмазных чашек диаметром 5 и 7 дюймов, поэтому, если вам нужно отшлифовать бетон или подкрашивать поверхность, у нас есть алмазный диск.

Инструкцию по использованию см. Внизу страницы.

Круги Mini Cup предназначены для шлифования в углах или на небольших площадях. Оба типа имеют резьбу M14, поэтому подходят для большинства угловых шлифовальных машин.
Для быстрой и плавной обработки твердого бетона с легким шлифованием краев и углов.
Доступен в чашке 75 мм или сегментированной 70 мм.

Спиральные турбо-алмазные шлифовальные круги предназначены для общего шлифования кирпичной кладки и бетона.Колеса Turbo с 24 сегментами менее агрессивны, чем колеса с 12 сегментами, и прослужат дольше, но имеют более высокую начальную цену.

Чашечные круги Arrow имеют сегмент с острой передней кромкой для нарезки, измельчения и ломки одновременно. Наряду с крупными алмазами это делает их агрессивными и идеальными для удаления клея и быстрого удаления толстых слоев. Размещение сегментов также обеспечивает максимальный срок службы. Используется для общего шлифования, а также для удаления клея, эпоксидной смолы и краски.

Ромбовидные шлифовальные круги предназначены для удаления клея, мастики и краски с мягкого или абразивного бетона. У них агрессивная сегментная конструкция, обеспечивающая быстрое измельчение. Хотя сегмент меньше, чем у обычных чашечных кругов, эти чашечные круги могут обеспечить высокую скорость шлифования и отличные характеристики. Больше сегментов означает, что чашечное колесо прослужит дольше, но будет иметь более высокую начальную цену.

Цветовой код для ромбовидной связки чашечного колеса:
Розовый — мягкая связка для твердого бетона.
Blue — это связка средней твердости для бетона средней твердости.
Black — это твердая связка для мягкого бетона (хотя два наших колеса — синие для твердого).
В каждом диапазоне твердости доступны различные зернистости.

Круги чашки двухрядные предназначены для общего и плоского шлифования. Они идеально подходят для агрессивного удаления неровностей и неровностей бетона. Двойной ряд обеспечивает более гладкую поверхность и очень долгий срок службы. Однорядные чашечные колеса более агрессивны.

Круг с остроконечной чашкой предназначен для шлифования по бетону и полу терраццо, с хорошими характеристиками по твердому бетону. Он также предназначен для удаления остатков краски, битума, ковров и клея, а также тонких слоев эпоксидной смолы. Эти колеса очень гладкие в использовании, очень хорошо режут и не оставляют следов завихрения при правильном использовании. См. Отдельную страницу здесь.

Чашечные круги PCD (Poly Crystalline Diamond) содержат чрезвычайно грубые алмазные частицы для быстрого удаления густых и липких соединений, таких как краска, эпоксидная смола, мастика, клеи, уретан и остатки.Они более агрессивны и долговечны, чем стандартные алмазные чашки. Они обычно используются, когда обычные алмазные чашки не измельчают материал достаточно быстро или имеют тенденцию засоряться. Чашечные круги из PCD не нагружают и не размазывают покрытие, как обычные алмазные шлифовальные круги, но оставляют более шероховатую поверхность. Чашечные круги
PCD оставят поверхность очень шероховатой — идеально, если вы наносите другой состав. Но если вам нужна более гладкая поверхность, обратите внимание на наши чашечные колеса Spiky или Sprinter (отдельная страница).
Больше бриллиантов означает более высокую начальную цену.
Может использоваться всухую на электроинструментах и ​​в мокром / сухом состоянии, если используется на прогулке за шлифовальной машиной для пола.

Также доступны шлифовальные диски различных размеров.

Примечание — При резке всухую всегда помните об опасности вдыхания пыли. Используйте респиратор с половиной лица или PAPR (респиратор с очисткой воздуха). Смотрите наши аксессуары для сбора пыли здесь

Цены действительны по состоянию на 01.09.21, но могут быть изменены.

Для получения информации о доставке по всей Австралии, пожалуйста, посетите нашу страницу «Свяжитесь с нами» (здесь).

Руководство по шлифованию бетона:
Хотя это введение является только основным, оно дает вам несколько идей и соображений относительно шлифования бетона.

Шлифовка бетона — это процесс удаления выступов, загрязнений и рыхлого материала с бетонной поверхности с помощью шлифовального станка.При шлифовании бетона соединение алмазных чашечных кругов обычно должно быть противоположным бетону, то есть использовать мягкое соединение для твердого бетона и твердое соединение для мягкого бетона. Используйте алмазную зернистость большего размера (меньшее число) для более быстрого удаления бетона и для более твердого бетона.

Шлифование твердого бетона не образует много пыли, обычно он мягкий и неабразивный. Алмазы режутся, тупятся и ломаются как обычно, но металлическая связка, окружающая их, не изнашивается легко без пыли, поэтому алмазы не обнажаются так сильно, как при использовании мягкого бетона.Алмазный сегмент покрывается глазурью, перестает работать и трется об пол, вместо того, чтобы разрезать его. Вы можете использовать более крупные алмазы (около 20 зерен), чтобы увеличить образование пыли. Кроме того, уменьшите площадь поверхности с помощью меньшего количества сегментов, чтобы увеличить вес на квадратный сантиметр.

Шлифование мягкого бетона обычно производит достаточно абразивной пыли, которая стирает связку и обнажает алмазы. Фактически, слишком много пыли может привести к слишком быстрому износу шлифовального круга, поэтому соберите лишнюю пыль пылесосом.Уменьшите вес колеса или увеличьте площадь поверхности за счет большего количества сегментов, чтобы уменьшить вес на квадратный сантиметр.

Регулярно проверяйте шлифовальные диски, чтобы убедиться, что алмазы открыты надлежащим образом и не перегреваются. Даже самые лучшие диски будут плохо работать, если их использовать в неправильном приложении.

4 этапа шлифовки бетонного пола

1. Знай поверхность — Алмазный шлифовальный станок подходит для удаления легких тонких слоев, без агрессивного профилирования и формовки.
2. Подготовка поверхности — Если на полу есть какие-либо покрытия (даже небольшие пятна), их необходимо удалить перед шлифовкой. Одного наезда недостаточно, и надлежащая реабилитация поверхности должна выполняться в несколько этапов, каждый шаг переходя к следующему, чтобы обеспечить гладкую отделку пола.
3. Выберите правильный алмазный диск. — Каждый конкретный пол будет определять ваш выбор алмазного диска. Есть несколько вещей, которые следует учитывать при выборе подходящего алмазного сегмента.
   — Связка — это материал, который изначально удерживает алмазы на месте, но также изнашивается, обнажая алмазы. Твердая связка лучше всего подходит при работе с абразивными материалами, такими как мягкий бетон или дорожное покрытие, поврежденное дождем. Связка со средней связкой имеет тенденцию плохо работать с твердыми материалами, но быстрее изнашивается на абразивных материалах. Мягкие связки идеально подходят для твердых материалов, потому что они быстро изнашиваются, обнажая слой алмаза для шлифования поверхности.
   — Зернистость — это размер алмаза в связке от крупного до мелкого.Начните с грубого зерна (№ 16-25), чтобы удалить неровности. Удваивайте размер зерна на каждом этапе, постепенно устраняя неровности поверхности, пока поверхность не станет достаточно гладкой. Зернистость
   # 16 очень крупная для удаления таких покрытий, как клей, лак, краска, эпоксидная смола и т. Д. Зернистость
   # 25 предназначена для грубого шлифования, такого как выравнивание и подготовка пола. Зерно
   # 40/50 для среднего шлифования
   # 80 — # 100 для тонкого шлифования
4. 
   — Форма используемых алмазных сегментов тоже имеет значение.Головки стрелок имеют острые передние края для нарезки и удобны для удаления клея. Квадратные сегменты имеют длинную переднюю кромку, поэтому идеально подходят для неровного бетона. У бриллиантов с круглой головкой тонкий передний край, поэтому они идеально подходят для работы с более мелкими зернами.
5. Используйте болгарку правильного веса — Вес станка может повлиять на износ станка, а также на эффективность шлифования. Более сильное давление более агрессивно на поверхности, тогда как более легкое давление менее агрессивно.На некоторых кофемолках при необходимости можно добавить балластные грузы.

Увлажнение бетона перед шлифовкой или даже добавление воды может помочь в вашей работе. Шлифовальный состав, такой как Worx + Totally Cut Sikk, или даже песок могут способствовать шлифованию.

Если чашки покрываются глазурью, добавление чистого строительного песка на поверхность может снова открыть сегменты.

Помните — все задания разные.Огромные комбинации различных типов поверхностей, различных стилей чашек, с множеством различных связок и зернистости, а также различные машины и разный опыт оператора означают, что невозможно угадать, что даст идеальный результат с первого раза. Для достижения требуемых результатов часто необходимо немного поэкспериментировать.

Примечание — Если вы режете всухую, всегда помните об опасности вдыхания пыли. Убедитесь, что используется система пылеудаления с установленным подходящим фильтром.Используйте респиратор с половиной лица или PAPR (респиратор с очисткой воздуха). Даже при влажной резке образовавшаяся суспензия может высохнуть и создать опасность для других пользователей — утилизируйте суспензию в соответствии с местными правилами.

Заявление об ограничении ответственности: информация на этом веб-сайте предоставлена ​​добросовестно и в настоящее время считается надежной и точной. Однако информация предоставляется на том основании, что читатель несет полную ответственность за оценку информации, ее достоверность и полезность.UDT никоим образом не несет ответственности, по небрежности или каким-либо образом, за любые убытки, понесенные или понесенные кем-либо, полагающимся на информацию, даже если такая информация является или оказывается неверной, неполной, устаревшей или вводящей в заблуждение.