Купите арболитовый блок по цене производителя «Русский Арболит»

Идёт определение вашего региона…

reg29

RU,Arkhangel,Kuloy;RU,Arkhangel,Nyandoma;RU,Arkhangel,Arkhangelsk;RU,Arkhangel,Velsk;RU,Arkhangel,Koryazhma;RU,Arkhangel,Kotlas;RU,Arkhangel,Mirnyy;RU,Arkhangel,Severodvinsk

regbelar

BY,Horad Minsk,Minsk;BY,Minskaja Voblasts,Slutsk;BY,Minskaja Voblasts,Barysaw;BY,Minskaja Voblasts,Dzyarzhynsk;BY,Minskaja Voblasts,Zhodzina;BY,Minskaja Voblasts,Zaslawye;BY,Minskaja Voblasts,Maladzyechna;BY,Minskaja Voblasts,Salihorsk

reg32

RU,Bryanskaya Oblast,Bryansk;RU,Bryanskaya Oblast,Zhukovka;RU,Bryanskaya Oblast,Navlya;RU,Bryanskaya Oblast,Starodub;RU,Bryanskaya Oblast,Unecha;RU,Bryanskaya Oblast,Fokino

reg11

RU,Komi,Vorkuta;RU,Komi,Inta;RU,Komi,Kazluk;RU,Komi,Mikun;RU,Komi,Pechora;RU,Komi,Syktyvkar;RU,Komi,Usinsk;RU,Komi,Ukhta

reg37

RU,Ivanovskaya Oblast,Ivanovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Kineshma;RU,Ivanovskaya Oblast,Kolobovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Palekh;RU,Ivanovskaya Oblast,Ples;RU,Ivanovskaya Oblast,Podozerskiy;RU,Ivanovskaya Oblast,Rodniki;RU,Ivanovskaya Oblast,Teykovo;RU,Ivanovskaya Oblast,Furmanov;RU,Ivanovskaya Oblast,Shuya

reg99

RU,Moskovskaya Oblast,Aprelevka;RU,Moskovskaya Oblast,Balabanovo;RU,Moskovskaya Oblast,Balashikha;RU,Moskovskaya Oblast,Bekasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Beloozerskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Besedy;RU,Moskovskaya Oblast,Bronnitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Veshki;RU,Moskovskaya Oblast,Vidnoye;RU,Moskovskaya Oblast,Vnukovo;RU,Moskovskaya Oblast,Volokolamsk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresensk;RU,Moskovskaya Oblast,Voskresenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Golitsyno;RU,Moskovskaya Oblast,Gorki-2;RU,Moskovskaya Oblast,Dedovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Dzerzhinskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Dmitrov;RU,Moskovskaya Oblast,Dolgoprudnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Domodedovo;RU,Moskovskaya Oblast,Dubna;RU,Moskovskaya Oblast,Yegoryevsk;RU,Moskovskaya Oblast,Zheleznodorozhnyy;RU,Moskovskaya Oblast,Zhukovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Zaraysk;RU,Moskovskaya Oblast,Zvenigorod;RU,Moskovskaya Oblast,Ivanteyevka;RU,Moskovskaya Oblast,Istra;RU,Moskovskaya Oblast,Kashira;RU,Moskovskaya Oblast,Klimovsk;RU,Moskovskaya Oblast,Klin;RU,Moskovskaya Oblast,Kolomna;RU,Moskovskaya Oblast,Konstantinovo;RU,Moskovskaya Oblast,Korolev;RU,Moskovskaya Oblast,Kotelniki;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoarmeysk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Krasnoznamensk;RU,Moskovskaya Oblast,Krekshino;RU,Moskovskaya Oblast,Kubinka;RU,Moskovskaya Oblast,Kurovskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Moskovskaya Oblast,Lesnoy Gorodok;RU,Moskovskaya Oblast,Lobnya;RU,Moskovskaya Oblast,Losino-Petrovskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Lukhovitsy;RU,Moskovskaya Oblast,Lytkarino;RU,Moskovskaya Oblast,Lyubertsy;RU,Moskovskaya Oblast,Malakhovka;RU,Moskovskaya Oblast,Malino;RU,Moskovskaya Oblast,Medvezhi Ozera;RU,Moskovskaya Oblast,Milkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Mikhnevo;RU,Moskovskaya Oblast,Mozhaysk;RU,Moskovskaya Oblast,Mytishchi;RU,Moskovskaya Oblast,Naro-Fominsk;RU,Moskovskaya Oblast,Nakhabino;RU,Moskovskaya Oblast,Nikolina Gora;RU,Moskovskaya Oblast,Noginsk;RU,Moskovskaya Oblast,Odintsovo;RU,Moskovskaya Oblast,Oktyabrskiy;RU,Moskovskaya Oblast,Orekhovo-Zuyevo;RU,Moskovskaya Oblast,Pavlovskiy Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Podolsk;RU,Moskovskaya Oblast,Protvino;RU,Moskovskaya Oblast,Putilkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Pushkino;RU,Moskovskaya Oblast,Pushchino;RU,Moskovskaya Oblast,Ramenskoye;RU,Moskovskaya Oblast,Reutov;RU,Moskovskaya Oblast,Ruza;RU,Moskovskaya Oblast,Selyatino;RU,Moskovskaya Oblast,Sergiyev Posad;RU,Moskovskaya Oblast,Serebryanyye Prudy;RU,Moskovskaya Oblast,Serpukhov;RU,Moskovskaya Oblast,Solnechnogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Staraya Kupavna;RU,Moskovskaya Oblast,Stolbovaya;RU,Moskovskaya Oblast,Stupino;RU,Moskovskaya Oblast,Skhodnya;RU,Moskovskaya Oblast,Tagankovo;RU,Moskovskaya Oblast,Tomilino;RU,Moskovskaya Oblast,Fryazino;RU,Moskovskaya Oblast,Khorlovo;RU,Moskovskaya Oblast,Chernogolovka;RU,Moskovskaya Oblast,Cherusti;RU,Moskovskaya Oblast,Chekhov;RU,Moskovskaya Oblast,Chigasovo;RU,Moskovskaya Oblast,Shatura;RU,Moskovskaya Oblast,Shchelkovo;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrogorsk;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrostal;RU,Moskovskaya Oblast,Elektrougli;RU,Moskovskaya Oblast,Yubileyny;RU,Moskovskaya Oblast,Yakhroma;RU,Moskva,Zelenograd;RU,Moskva,Moscow;RU,Moskva,Rumyantsevo;RU,Moskva,Troitsk;RU,Moskva,Khimki;RU,Moskva,Shcherbinka

reg52

RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vilya;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Arzamas;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Balakhna;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bogorodsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Bor;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Vyksa;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Gorodets;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Dzerzhinsk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Zavolzhye;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kstovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Kulebaki;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Lyskovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Navashino;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Nizhniy Novgorod;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pavlovo;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Pervomaysk;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sarov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Semenov;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Sergach;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Uren;RU,Nizhegorodskaya Oblast,Shakhunya

reg75

RU,Zabaykal,Borzya;RU,Zabaykal,Zabaykalsk;RU,Zabaykal,Krasnokamensk;RU,Zabaykal,Kuanda;RU,Zabaykal,Mogocha;RU,Zabaykal,Novaya Chara;RU,Zabaykal,Khilok;RU,Zabaykal,Chernyshevsk;RU,Zabaykal,Chita;RU,Zabaykal,Shilka

reg73

RU,Ulyanovsk Oblast,Dimitrovgrad;RU,Ulyanovsk Oblast,Ulyanovsk

reg59

RU,Perm Krai,Aleksandrovsk;RU,Perm Krai,Berezniki;RU,Perm Krai,Berezovka;RU,Perm Krai,Gornozavodsk;RU,Perm Krai,Gremyachinsk;RU,Perm Krai,Gubakha;RU,Perm Krai,Dobryanka;RU,Perm Krai,Karagay;RU,Perm Krai,Kizel;RU,Perm Krai,Krasnovishersk;RU,Perm Krai,Krasnokamsk;RU,Perm Krai,Kudymkar;RU,Perm Krai,Kultayevo;RU,Perm Krai,Kungur;RU,Perm Krai,Lysva;RU,Perm Krai,Nytva;RU,Perm Krai,Orda;RU,Perm Krai,Osa;RU,Perm Krai,Ocher;RU,Perm Krai,Perm;RU,Perm Krai,Pesyanka;RU,Perm Krai,Solikamsk;RU,Perm Krai,Chaykovskiy;RU,Perm Krai,Chernushka;RU,Perm Krai,Chusovoy

reg28

RU,Amurskaya Oblast,Dipkun;RU,Amurskaya Oblast,Tygda;RU,Amurskaya Oblast,Belogorsk;RU,Amurskaya Oblast,Blagoveshchensk;RU,Amurskaya Oblast,Yerofey Pavlovich;RU,Amurskaya Oblast,Svobodnyy;RU,Amurskaya Oblast,Skovorodino;RU,Amurskaya Oblast,Tynda;RU,Amurskaya Oblast,Fevralsk;RU,Amurskaya Oblast,Shimanovsk

reg18

RU,Udmurtia,Votkinsk;RU,Udmurtia,Glazov;RU,Udmurtia,Izhevsk;RU,Udmurtia,Sarapul

reg40

RU,Kaluzhskaya Oblast,Borovsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Detchino;RU,Kaluzhskaya Oblast,Kaluga;RU,Kaluzhskaya Oblast,Maloyaroslavets;RU,Kaluzhskaya Oblast,Obninsk;RU,Kaluzhskaya Oblast,Tarusa

reg76

RU,Yaroslavskaya Oblast,Gavrilov-Yam;RU,Yaroslavskaya Oblast,Myshkin;RU,Yaroslavskaya Oblast,Pereslavl-Zalesskiy;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rostov;RU,Yaroslavskaya Oblast,Rybinsk;RU,Yaroslavskaya Oblast,Tutayev;RU,Yaroslavskaya Oblast,Uglich;RU,Yaroslavskaya Oblast,Yaroslavl

reg56

RU,Orenburgskaya Oblast,Abdulino;RU,Orenburgskaya Oblast,Buzuluk;RU,Orenburgskaya Oblast,Gay;RU,Orenburgskaya Oblast,Mednogorsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Novotroitsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Orenburg;RU,Orenburgskaya Oblast,Orsk;RU,Orenburgskaya Oblast,Saraktash;RU,Orenburgskaya Oblast,Yasnyy

reg60

RU,Pskovskaya Oblast,Dno;RU,Pskovskaya Oblast,Ostrov;RU,Pskovskaya Oblast,Velikiye Luki;RU,Pskovskaya Oblast,Malaya Guba;RU,Pskovskaya Oblast,Ovinki;RU,Pskovskaya Oblast,Porkhov;RU,Pskovskaya Oblast,Pskov

reg67

RU,Smolenskaya Oblast,Vyazma;RU,Smolenskaya Oblast,Gagarin;RU,Smolenskaya Oblast,Desnogorsk;RU,Smolenskaya Oblast,Yelnya;RU,Smolenskaya Oblast,Ray;RU,Smolenskaya Oblast,Roslavl;RU,Smolenskaya Oblast,Safonovo;RU,Smolenskaya Oblast,Smolensk;RU,Smolenskaya Oblast,Yartsevo

reg71

RU,Tul,Yasnogorsk;RU,Tul,Aleksin;RU,Tul,Bogoroditsk;RU,Tul,Yefremov;RU,Tul,Novomoskovsk;RU,Tul,Suvorov;RU,Tul,Tula;RU,Tul,Uzlovaya

reg45

RU,Kurganskaya Oblast,Dalmatovo;RU,Kurganskaya Oblast,Kurgan;RU,Kurganskaya Oblast,Shadrinsk;RU,Kurganskaya Oblast,Shumikha

reg23

RU,Krasnodarskiy Kray,Abinsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Adler;RU,Krasnodarskiy Kray,Anapa;RU,Krasnodarskiy Kray,Armavir;RU,Krasnodarskiy Kray,Belorechensk;RU,Krasnodarskiy Kray,Vyselki;RU,Krasnodarskiy Kray,Gelendzhik;RU,Krasnodarskiy Kray,Gulkevichi;RU,Krasnodarskiy Kray,Yeysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Kanevskaya;RU,Krasnodarskiy Kray,Krasnodar;RU,Krasnodarskiy Kray,Krymsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novokubansk;RU,Krasnodarskiy Kray,Novorossiysk;RU,Krasnodarskiy Kray,Primorsko-Akhtarsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Slavyansk-na-Kubani;RU,Krasnodarskiy Kray,Sochi;RU,Krasnodarskiy Kray,Temryuk;RU,Krasnodarskiy Kray,Timashevsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tikhoretsk;RU,Krasnodarskiy Kray,Tuapse

reg44

RU,Kostromskaya Oblast,Kostroma;RU,Kostromskaya Oblast,Krasnoye-na-Volge;RU,Kostromskaya Oblast,Makaryev;RU,Kostromskaya Oblast,Nerekhta;RU,Kostromskaya Oblast,Neya;RU,Kostromskaya Oblast,Ponazyrevo;RU,Kostromskaya Oblast,Sharya;RU,Kostromskaya Oblast,Shekshema;RU,Kostromskaya Oblast,Yakshanga

reg13

RU,Mordoviya,Krasnyy Uzel;RU,Mordoviya,Ruzayevka;RU,Mordoviya,Saransk;RU,Mordoviya,Chamzinka

reg47

RU,Leningradskaya Oblast,Volosovo;RU,Leningradskaya Oblast,Volkhov;RU,Leningradskaya Oblast,Vsevolozhsk;RU,Leningradskaya Oblast,Vyborg;RU,Leningradskaya Oblast,Vyritsa;RU,Leningradskaya Oblast,Gatchina;RU,Leningradskaya Oblast,Kingisepp;RU,Leningradskaya Oblast,Kirishi;RU,Leningradskaya Oblast,Kirovsk;RU,Leningradskaya Oblast,Kudrovo;RU,Leningradskaya Oblast,Lopukhinka;RU,Leningradskaya Oblast,Luga;RU,Leningradskaya Oblast,Nikolskoye;RU,Leningradskaya Oblast,Otradnoye;RU,Leningradskaya Oblast,Pikalevo;RU,Leningradskaya Oblast,Podporozhye;RU,Leningradskaya Oblast,Primorsk;RU,Leningradskaya Oblast,Sertolovo;RU,Leningradskaya Oblast,Sosnovyy Bor;RU,Leningradskaya Oblast,Tikhvin;RU,Sankt-Peterburg,Kolpino;RU,Sankt-Peterburg,Pushkin;RU,Sankt-Peterburg,Saint Petersburg;RU,Sankt-Peterburg,Sestroretsk

reg55

RU,Omskaya Oblast,Omsk

reg69

RU,Tverskaya Oblast,Bezhetsk;RU,Tverskaya Oblast,Bologoye;RU,Tverskaya Oblast,Vyshniy Volochek;RU,Tverskaya Oblast,Kalyazin;RU,Tverskaya Oblast,Kimry;RU,Tverskaya Oblast,Konakovo;RU,Tverskaya Oblast,Kuvshinovo;RU,Tverskaya Oblast,Negotino;RU,Tverskaya Oblast,Tver;RU,Tverskaya Oblast,Udomlya

reg74

RU,Chelyabinskaya Oblast,Asha;RU,Chelyabinskaya Oblast,Verkhniy Ufaley;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yemanzhelinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Zlatoust;RU,Chelyabinskaya Oblast,Karabash;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kopeysk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Korkino;RU,Chelyabinskaya Oblast,Kyshtym;RU,Chelyabinskaya Oblast,Magnitogorsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Miass;RU,Chelyabinskaya Oblast,Ozersk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Satka;RU,Chelyabinskaya Oblast,Snezhinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Trekhgornyy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Troitsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Uvelskiy;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chebarkul;RU,Chelyabinskaya Oblast,Chelyabinsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuzhnouralsk;RU,Chelyabinskaya Oblast,Yuryuzan

reg16

RU,Tatarstan,Almet;RU,Tatarstan,Yelabuga;RU,Tatarstan,Kazan;RU,Tatarstan,Leninogorsk;RU,Tatarstan,Mendeleyevsk;RU,Tatarstan,Naberezhnyye Chelny;RU,Tatarstan,Nizhnekamsk

reg21

RU,Chuvashia,Alatyr;RU,Chuvashia,Vurnary;RU,Chuvashia,Kanash;RU,Chuvashia,Novocheboksarsk;RU,Chuvashia,Cheboksary;RU,Chuvashia,Shumerlya;RU,Chuvashia,Yadrin

reg66

RU,Sverdlovskaya Oblast,Artemovskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Asbest;RU,Sverdlovskaya Oblast,Baranchinskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Beryozovsky;RU,Sverdlovskaya Oblast,Bogdanovich;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Pyshma;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Verkhoturye;RU,Sverdlovskaya Oblast,Yekaterinburg;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kamensk-Uralskiy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kachkanar;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kirovgrad;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kosulino;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoturinsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Krasnoufimsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Kushva;RU,Sverdlovskaya Oblast,Lesnoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Monetnyy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nevyansk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniye Sergi;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhniy Tagil;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Salda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Nizhnyaya Tura;RU,Sverdlovskaya Oblast,Novouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Pervouralsk;RU,Sverdlovskaya Oblast,Polevskoy;RU,Sverdlovskaya Oblast,Revda;RU,Sverdlovskaya Oblast,Serov;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sukhoy Log;RU,Sverdlovskaya Oblast,Sysert

reg62

RU,Ryazanskaya Oblast,Kasimov;RU,Ryazanskaya Oblast,Novomichurinsk;RU,Ryazanskaya Oblast,Ryazhsk;RU,Ryazanskaya Oblast,Ryazan

Производство арболитовых блоков.

Общая площадь: 87.4 м.кв.

Жилая площадь: 52.9 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 3

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 8 м

Глубина дома: 8 м

Общая площадь: 101 м.кв.

Жилая площадь: 56.5 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 2

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 9.9 м

Глубина дома: 6.3 м

Общая площадь: 107 м.кв.

Жилая площадь: 56.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 3

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 10 м

Глубина дома: 7 м

Общая площадь: 150 м.кв.

Жилая площадь: 87.9 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 5

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 10 м

Глубина дома: 8 м

Общая площадь: 152. 3 м.кв.

Жилая площадь: 70.5 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 14 м

Глубина дома: 8 м

Общая площадь: 158 м.кв.

Жилая площадь: 82 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 3

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 9 м

Глубина дома: 9 м

Жилая площадь: 88.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 13 м

Глубина дома: 9 м

Общая площадь: 181.6 м.кв.

Жилая площадь: 99.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 9 м

Глубина дома: 11.8 м

Общая площадь: 187 м. кв.

Жилая площадь: 50.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 2

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 8 м

Глубина дома: 12 м

Дом из арболита с банным комплексом

Общая площадь: 187.8 м.кв.

Жилая площадь: 74.7 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 12.5 м

Глубина дома: 11.5 м

Общая площадь: 195 м.кв.

Жилая площадь: 108.4 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 11 м

Глубина дома: 10 м

Общая площадь: 212.7 м.кв.

Жилая площадь: 93.2 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 12. 5 м

Глубина дома: 12.5 м

Общая площадь: 227.7 м.кв.

Жилая площадь: 85.5 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — полноценный)

Количество спален: 4

Толщина наружных стен: 300 мм

Ширина дома: 14 м

Глубина дома: 13 м

Общая площадь: 228 м.кв.

Жилая площадь: 123 м.кв.

Количество этажей: 2 (2-й этаж — мансардный)

Количество спален: 5

Толщина наружных стен: 300мм

Ширина дома: 15 м

Глубина дома: 10 м

Станки для производства арболитовых блоков, арболита в Златоусте

Он прошёл проверку временем и сибирскими морозами, прошёл испытания и был стандартизован ещё в СССР в 60-х годах.

Сегодня арболит удовлетворяет всем требованиям современного человека, решившего построить дом. Вы можете купить станки для производства арболита в Златоусте у нас.

Арболит – строительный материал,
изготовленный из смеси трёх компонентов:

Арболитовый блок является экологически безопасным строительным материалом на основе натуральной щепы хвойных и лиственных пород дерева, безвреден для человека и окружающей среды, не подвержен гниению, обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболита не бывает сырости).

В случае возникновения предельных нагрузок арболитовый блок не ломается, а лишь обратимо деформируется с возможностью восстановления первоначальной формы.

Кроме того, он не требует чрезмерно бережного обращения при транспортировке.

Арболит является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитовых блоков толщиной всего 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из кирпича толщиной в 1 метр и не требует дополнительного утепления!

В арболит можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки, как на обычную деревянную стену. Он свободно поддаётся сверлению, рубке и распилу. При этом получается точная и аккуратно подогнанная по размерам форма блока.

Арболитовый блок характеризуются высокой прочностью и может использоваться в строительстве даже трёхэтажных домов с железобетонными плитами перекрытий.

Коэффициент звукопоглощения арболитового блока при частотах 125-2000 Гц составляет 0,17-0,60, в то время как у кирпича при 1000 Гц он не превышает 0,04, а у древесины – 0,06-0,10.

Арболит относится к трудногорючим (группа Г1 по ГОСТ 12. 1.044-89), трудновоспламеняемым (группа В1 по ГОСТ 30402-96), малодымообразующим (группа Д1 по ГОСТ 12.1.044-89) материалам.

1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент шириной всего 30 см, что значительно экономит деньги будущего владельца дома.

Стены из арболитового блока возводятся в кратчайшие сроки, а отделка возможна сразу после строительства.

Автоматизированная линия Арболит-2 для производства блоков с доставкой по России

Автоматизированная линия Л-Арболит 2 – малогабаритная, компактная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой. Современная промышленная линия предназначена для налаживания собственного производства популярного строительного материала в вашем цеху и обладает высокой скоростью формовки и выдачи блоков.

Комплектация линии Л-Арболит 2:

1. Бетоносмеситель принудительного действия, в который вы сможете загружать до 700 литров сырья.
2. Ленточный транспортер
3. Автоматический бункер накопитель готовой смеси.
4. Два вибростанка, гарантирующих высокое качество формования блоков и удаление из них излишков жидкости.

Принцип работы Л-Арболит 2:

Меры предосторожности:

1. Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
2. Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
3. Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
4. Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
5. После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.

Преимущества линии Л-Арболит:

• Невысокая стоимость оборудования при достаточно высокой скорости производства.
• Легкость монтажа и отсутствие длительной предварительной настройки линии.
• Для работы достаточно трех человек. Вам не придется значительно расширять штат – вы получите внушительный поток прибыли при минимальных вложениях.
• Не требуется высокой квалификации и дополнительного обучения персонала.
• Высокое качество выпускаемой продукции.
• Минимальный срок окупаемости линии.

Про Арболит

• Низкая теплопроводность, которая позволяет жителям средней полосы значительно экономить на топливе в зимний период.
• Малый вес, способствующий быстрой работе строительно-монтажных подразделений.
• Экологичность и безопасность для здоровья людей.
• Прочность, долговечность и отличные показатели противопожарной безопасности.
• Гигиеничность. Материал великолепно пропускает воздух, не подвержен накоплению влаги и поражению плесневыми грибками – он позволяет строить дома с хорошим микроклиматом.
• Низкая звукопроводимость – свойство, актуальное для строительства многоквартирных домов и коттеджей вдоль оживленных улиц, вблизи вокзалов и аэропортов.

Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет не только построить отличное жилье, но и сэкономить на этом процессе до 40% финансовых и временных ресурсов.

Все чаще и чаще народ отдает свое предпочтение Арболиту, когда встает вопрос выбора основного строительного материала для возведения дома, коттеджа, бани, гаража, коммерческий помещений.

Строительство дома из арболитовых блоков

                     Проекты домов из арболита

   Для постройки дома из арболита можно взять любой типовой проект, адаптировать его под свои нужды или разработать индивидуальное решение. Для удачной реализации проекта дома из арболита нужно учитывать некоторые особенности:

• нет необходимости использовать дополнительные теплоизолирующие материалы;
• появляется потребность в надежной гидроизоляции: блоки имеют в составе древесную стружку, которая способна впитывать избыточную влагу;
• нужно провести геодезические работы: близкое залегание грунтовых вод становится причиной увеличения высоты или изменения типа фундамента;
• отпадают ограничения во внутренней и внешней отделке: блоки хорошо держат крепежи, а потому остается только выбрать материал — вагонку, декоративный кирпич, блок-хаус или штукатурку;
• арболит — это прочный материал, способный выдержать как каменные, так и деревянные перекрытия, поэтому не бойтесь выбирать проекты двух- или трехэтажных домов.

  Виды проектов

 Цена на арболит нашего производства позволяет не экономить средства на разработку индивидуального или улучшение типового проекта будущего дома: выбрав этот материал, вы не выйдете за пределы сметы.

Специалисты «Эко-Арболит» располагают множеством вариантов типовых решений под разный бюджет и особенности эксплуатации, они подберут вам подходящий проект или разработают новый, учитывающий все ваши пожелания.

  Важные моменты реализации проектов

 В зависимости от архитектурных особенностей дома и места строительства, фундамент может быть:

• ленточным;
• плитным;
• монолитным.

 Расчет нужного количества блоков производится с учетом размеров стен, дверных и оконных проемов. Мы гарантируем точность подсчетов, не стараемся навязать лишнего, но и не допускаем остановки строительства по причине нехватки материала. Самый большой плюс — доступная цена арболитовых блоков, поставляемых непосредственно от производителя.

 Выбрав этот материал в качестве основного строительного сырья, вы неоднократно похвалите себя за рациональность, экономность и дальновидность. Материал отлично сохраняет тепло, не нуждается в тщательной подготовке к финишной отделке, не дает усадку и не повреждается грызунами / насекомыми.

В таком доме легко дышится, всегда царит комфортная атмосфера, отсутствует избыточная влажность.

    Дом из Арболита. Типовой 1 этажный Дом 10 х 10.

Наименование материалов	Размеры	Ед изм.	Кол-во	Цена за единицу	Сумма
				в (руб)	в (руб)
Монтаж фундамента	10*10	куб. м.	17	4500	76 500 ₽
Бетон с доставкой	М-300	куб. м.	17	5200	88 400 ₽
Песок речной	1 маш.-8 куб.м.	очень сильно	1	8000	8 000 ₽
Арматура	O12	пог.м	350	80	28000 ₽
— «-	О8	пог.м	390	75	29250 ₽
Вязальная проволока		кг.	10	120	1200 ₽
Доски на опалубку (затем на леса)	50 * 150 * 6м.	куб. м.	2	12500	25 000 ₽
Гвозди черные	80-150	кг.	20	150	3000 ₽
Саморезы	90 -100мм.	кг.	5	280	1400 ₽
Итого материала:				184 250 ₽
Сборка стен дома из арболитовых блоков				150 580 ₽
-монтаж стен дома (вкл. Фронтоны из арболита)	300мм	куб.м.	38	2000	76 000 ₽
-монтаж внутренней несущей перегородки (30 см)		куб.м.	7	1500	10 500 ₽
-монтаж внутренних перегородок	150 мм.	кв.м.	55	600	33 000 ₽
-кладка вентканалов		пог.м.	11,2	1900	21 280 ₽
-перемычки (окна/двери)		шт.	14	700	9 800 ₽
Материалы
Блоки 500*300*200 (стены +фронтоны)		куб.м.	45	4500	202 500 ₽
U-образные 500*300*200 (армопояс и перемычки)		шт.	66	150	9 900 ₽
Блоки на внутренние перегородки 500*150*200		куб.м.	8	5000	40 000 ₽
Гидростеклоизол	Рул.-9м	руль.	6	500	3 000 ₽
Кладочная перлитовая смесь	меш.-50кг.	меш.	65	550	35 750 ₽
Арматура /перемычки, армопояс/	Æ12	пог.м.	260	80	20 800 ₽
Цемент 500	меш.-50кг.	меш.	4	380	1 520 ₽
Кладочная смесь М-200		меш.	50	160	8 000 ₽
Кирпич полнотелый на вентканалы		шт.	1200	24	28 800 ₽
Колпаки на вентканалы	под заказ	шт.	2	8000	16 000 ₽
Доски на леса (из фундамента)	50 * 100 * 6м.	куб.м.	2	0	0 ₽
Гвозди черные	80-150	кг.	10	150	1500 ₽
Саморезы	90 -100мм.	кг.	5	280	1400 ₽
Итого материала				369 170 ₽
Монтаж балок перекрытия		кв.м.	98	750	73 500 ₽
Доски на балки перекр. /по 2 доски на балку/.	50 * 200 * 6м.	куб.м.	4	12500	50 000 ₽
Настил / впоследствии-черный потолок/	25 * 150 * 6м.	куб.м.	2,5	12500	31 250 ₽
Оцинкованные гвозди, ершенные	90 = 100 мм	кг.	25	280	7000 ₽
Итого материала				49 650 ₽
Монтаж крыши металлочерепица			120	1500	180 000 ₽
Доски на стропила	50 * 200 * 6м.	куб.м.	6	12500	75 000 ₽
Брус на мауэрлат	150 * 150 * 6м.	куб.м.	1	12500	12 500 ₽
Доски на коньковую балку	50 * 200 * 6м.	куб.м.	0,5	12500	6 250 ₽
Доски на обрешетку /50 % /	25 * 150 * 6м.	куб.м.	3	12500	37 500 ₽
Гвозди черные		кг.	15	150	2 250 ₽
Комплект металлочерепица					150 000 ₽
Расходные материалы					20 000 ₽
Итого материала				311 000 ₽
Всего материалов				914 070 ₽
Транспортные расходы /по факту/ блоки, арматура, дерево, смеси и т.д.					50 000 ₽
Аренда крана			1	18000	18 000 ₽
Разгрузка материала					12 000 ₽
Стоимость работ				480 580 ₽
ИТОГО по объекту				1 474 650 ₽

                   Не требует дальнейшего утепления!!!

 Арболит экологически чистый и безопасный строительный материал на основе природных компонентов (древесной щепы). Безвреден для здоровья и окружающей среды. Арболит не горит, не гниёт, имеет минимальную поражаемость микрофлорой, грибками, плесенью и химическими веществами в условиях агрессивной среды. Обладает низкой теплопроводностью. Стена из арболитового блока толщиной 30 см соответствует по теплопроводности толщине стены из кирпича в 1 м.

 Если вы относитесь к людям, которым тяжело определиться  с материалом для строительства дома своей мечты, вам стоит внимательно изучить технические характеристики арболита. При огромном выборе стройматериалов, именно он отлично зарекомендовал себя в строительстве малоэтажных зданий. Компания Эко-Арболит  на протяжении многих лет занимается производством качественного арболита. В отличие от большинства производителей, которые используют далеко несовершенную технологию мгновенной распалубки,  мы занимаемся изготовлением блоков по технологии несъемных форм, что подразумевает распалубку по истечении суток. Данная технология позволяет получать блоки одинакового веса с идеальной геометрией блока, а также гарантирует высокую прочность и долговечность, и низкую теплопроводность наших арболитовых блоков. Делая выбор в пользу блоков от компании Эко-Арболит, вы обеспечиваете себе проживание в достойных условиях, в доме, который будет оставаться теплым и радовать своих обитателей многие десятилетия.

 У нас вы можете получить не только грамотную консультацию специалистов по строительству, но и произвести расчет стоимости, обсудить условия доставки и ознакомиться с сертификатами соответствия. Чтобы оформить заявку, вам нужно зайти в соответствующий раздел сайта и заключить договор о приобретении нужного количества блоков.  Независимо от региона проживания, вы получите свой арболит в сроки, указанные в договоре. Мы осуществляем доставку арболита по Московской области, а в остальных случаях организуем поиск транспорта, который доставит нашу продукцию в любое место назначения.

Твердение и тепловая обработка стеновых блоков из арболита

Твердение стеновых арболитовых блоков — важнейшая технологическая операция, поэтому выбор и назначение оптимальных способов ее ускорения имеет большое практическое значение.

Нормальными условиями для твердения арболита считаются; температура 20 +/- 2°С и относительная влажность воздуха 70 +/- 10%. При твердении в этих условиях стеновые блоки из арболита, изготовленные на портландцементе марки 400 и выше, приобретают прочность при сжатии 50% проектной . через 3-5 суток, при использовании БТЦ (быстротвердеющий портландцемент) — через 1-2 суток. Твердение арболитобетона при температуре ниже 1б°С замедляется, а при температуре 5°С и ниже прекращается.

При повышенной температуре и достаточной относительной влажности воздуха твердение идет значительно, быстрее, чем при нормальных условиях. Наиболее эффективной тепловой обработкой арболита во всех случаях является прогрев стеновых камней при температуре 40°С и относительной влажности воздуха 50-60%, Прогрев с большей температурой приведет к снижению конечной прочности арболита.

Длительность отдельных периодов тепловой обработки должна назначаться исходя из следующих требований: продолжительность выдерживания отформованных камней из арболита на поддоне до начала тепловой обработки должна быть не менее 12 часов; скорость подъема температурной среды в камере и скорость остывания камней из арболита после изотермического прогрева не должна быть более 10 град./час.; изотермический прогрев сформованных камней из арболита должен осуществляться при температуре теплоносителя не более 40°С, относительной влажности теплоносителя 50-60%, общий цикл тепловой обработки при этих условиях не должен превышать 24 часа.

Рекомендуется тепловую обработку арболитовых блоков проводить электрообогревом, при этом камеры оборудовать низкотемпературными нагревателями. Допускается прогрев изделий проводить теплом сжигаемого в газовых, горелках газа, при этом в камерах организуется дополнительная вентиляция. Тепловая обработка стеновых камней в среде насыщенного пара или паровоздушной среде не рекомендуется.

В зимних условиях стеновые арболитовые блоки после распалубки хранят в закрытом помещении при температуре не ниже 150С до приобретения проектной прочности. Для нормальной организации производства стеновых камней из арболита в зимнее время следует выполнить следующие мероприятия: заранее заготовить древесные и другие отходы в объеме, необходимом для работы в зимний период, с предварительной выдержкой этих отходов в летнее время; подогревать применяемые материалы, чтобы они имели положительную температуру; для ускорения твердения проводить тепловую обработку; по возможности использовать быстротвердеющий и особобыстротвердеющий цементы; производить подогрев окружающего воздуха в отделениях твердения до температуры 20-25°С.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Вяжущие вещества
2. Заполнители
3. Микрозаполнители
4. Химические добавки
5. Вода для бетонов
6. Условия твердения строительных стеновых блоков
7. Способы определения жесткости бетонной смеси
8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
11. Подбор составов цементогрунта
12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
13. Об арболитовых блоках
14. Классификация арболитовых стеновых блоков
15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
17. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
18. Подбор состава арболита
19. Требования к стеновым блокам из арболита
20. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
21. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
22. О саманных блоках
23. Основные требования к блокам из самана
24. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее — глинистые грунты
25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
26. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
29. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
30. Сушка и хранение саманных строительных блоков
31. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
32. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
33. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
34. Про шлакощелочной бетон
35. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
36. Подбор состава шлакощелочного бетона
37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
41. Изготовление блоков с декоративным слоем
42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
43. Составы декоративных растворов

Облицовка стены из арболитовых блоков

Арболитовые блоки представляют собой материал, где древесная щепа является заполнителем для лёгких крупноячеистых бетонов. Такие блоки имеют отличные теплоизоляционные свойства, сопоставимые по теплопроводности с древесиной. Производство арболита закреплено в ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения. Технические условия». Самым широко применяемым является блок с размерами 500*300*200 мм. Однако, в последнее время производители постоянно расширяют свои производственные линейки.

Состав арболитовых блоков предельно прост: древесная щепа, цемент, вода и химические добавки. Цементное тесто смешивают с предварительно высушенной древесной щепой и формуют с применением вибрирования или без него. Качество готовых изделий напрямую зависит от марки применяемого цемента и породы дерева.

Арболитовые блоки в зависимости от назначения делятся на два типа: конструкционные и теплоизоляционные. Блоки с плотностью до 500 кг/м3 могут использоваться только в качестве теплоизоляции, а для выполнения несущей нагрузки необходима плотность 550-700 кг/м3.

Теплопроводность арболита растет вместе с увеличением его плотности. В средней полосе толщина ограждающей конструкции из арболитовых блоков должна быть не менее 38 см. На практике, стены такой толщины возводятся редко. В лучшем случае достигаю толщины в 30 см. Поэтому обязательным является дополнительное утепление в виде перлитовой штукатурки, термоизоляционных панелей или прочих материалов для утепления.

Водопоглощение арболитовых блоков доходит до 85%, что связано в первую очередь с тем структура блока представляет собой разноориентированные зерна щепы, склеенные между собой при помощи цементного камня. Поэтому влага, попадая во внутрь, занимает всё свободное пространство. Это основная причина, почему такой материал нельзя использовать без фасадной отделки.

Теплопроводность арболита варьируется в пределах от 0,07 до 0,16 Вт/м 0С, и имеет прямую зависимость от плотности. Чем меньше плотность, тем теплее материал. При правильной защите арболита облицовочным материалом, морозостойкость таких блоков имеет марку от F25 до F50.

Отличным вариантом отделки для ограждающих конструкций из арболита является клинкерная плитка. Паропроницаемость его находится в районе 35%, что делает этот материал дышащим. Важно, чтобы облицовочный материал также обладал высокой паропроницаемостью, иначе влага, выводящаяся из помещения, будет накапливаться в стене.

Итак, при облицовке фасада клинкерной плиткой конструкция стены выглядит следующим образом: арболитовые блоки + утеплитель ППС + клинкерная плитка. Стоит отметить, что толщина самих блоков и утеплителя может варьироваться в зависимости от климатических особенностей региона, но для средней полосы России оптимальным является сочетание 300 мм арболита и 40-60 мм утеплителя. Клинкерная плитка может быть любого формата и толщины, клей используется с высокими адгезионными свойствами, а толщина шва должна быть не менее 10-12 мм. Такой широкий шов способствует лучшему отводу влаги через толщу стены. Для лучшего сцепления с основанием желательно использовать мелкую сетку, закрепленную тарельчатыми дюбелями.

Для лучшего сцепления с основанием желательно использовать мелкую сетку, закрепленную тарельчатыми дюбелями.

Согласно проведенным расчетам, точка росы в такой конструкции находится на внешней поверхности стены, т.е. благодаря отличной влагопроницаемости материалов, стена «дышит» и влага внутри неё не превращается в конденсат, а испаряется с её поверхности. На графике видно, что красная и зеленая кривые не пересекаются, а значит, влага из толщи стены выводится наружу.  Расчет произведен при следующих «стандартных» параметрах воздуха: температура внутри +23 0С, температура снаружи -14 0С, влажность внутри 35%, влажность снаружи 75%. Такой расчет является примерным и описывает общие закономерности происходящих процессов, поэтому в каждом отдельном случае необходим индивидуальный подход.

На втором графике расчет произведен при условии, что толщина арболитового блока составляет 380 мм и облицовка выполнена с применением клинкерной плитки. Условия окружающей среды следующие: температура воздуха внутри +20 0С, температура снаружи -10 0С; влажность воздуха внутри 30%, снаружи – 75%. Как видно на графике, красная и зеленая кривые не пересекаются, соответственно, конденсат не образуется. Это ещё раз доказывает, что арболит обладает отличной паропроницаемостью. В доме, построенном из него, будет тепло зимой и прохладно летом, микроклимат благоприятный. Клинкерная плитка хоть и обладает высокой прочностью и плотностью, но за счет особой структуры пор также является «дышащим» материалом, и с легкостью проводит через себя лишнюю влагу.

В заключении хочется отметить, что арболитовые блоки обладают большим количеством положительных сторон и при использовании клинкерной плитки в качестве  облицовочного материала будут являться отличным тепло- и шумоизоляционным материалом. А высокие эстетические характеристики плитки подчеркнут индивидуальность каждого дома.

Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленных методом вибропрессования

Для изготовления образцов ПСБ использовался уплотнитель с одним цилиндром для виброуплотнения (пневматический вибратор) (рис. 5). Цилиндр имеет размер 100 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Арболит вводится в цилиндры двумя одинаковыми слоями по 1,7 кг каждый.

Схема внутренней части камеры виброуплотнения

Продолжительность вибрации каждого слоя PSC составляла 15 с (определено серией калибровочных испытаний).Затем к образцу прикладывают желаемую силу уплотнения. Виброуплотнение выполняется с помощью вибрации в горизонтальной плоскости и увеличивающейся осевой силы по вертикали, прикладываемой с помощью поршня ко всему сечению образца. Пневматический домкрат, работающий со сжатым воздухом, может создать максимальное давление 6 бар. Требуемое давление уплотнения достигается через 2 или 3 с. Вибрация имеет частоту 250 Гц и амплитуду 2 мм. Комбинированное действие уплотнения и вибрации способствует образованию гранулированного бетона, что очень быстро приводит к хорошей плотности.

Выбор времени вибрации и силы уплотнения

Время вибрации и сила уплотнения являются основными параметрами, которые будут влиять на развитие бетона, полученного путем виброуплотнения, и его механические свойства. Оптимальное время вибрации было определено серией испытаний на компактность для 3 бетонных смесей (PSC0, PSC30 и PSC60). Плотность рассчитывалась как отношение вибрирующего объема бетона к начальному объему одного слоя арболита (1.7 кг) в разное время вибрации. Результаты представлены на рис. 6.

Эволюция компактности PSC в зависимости от времени вибрации

На рис. 6 видно, что вибрация в течение 15 с дает оптимальную компактность для 3-х древесно-бетонных смесей. Это оптимальное время вибрации является обычным для бетонных смесей PSC.

Величина напряжения уплотнения для производства арболита была определена на основе измерений механической прочности в течение 7 дней на трех образцах Ø10×20 см в соответствии с EN 12390–3 из-за сроков поставки продукции заводом-изготовителем.Испытания на сжатие также проводились через 28 дней и показали очень низкое изменение сопротивления (менее 1 МПа для образца, изготовленного без усилия уплотнения, и менее 2 МПа для образца, изготовленного с применением усилия уплотнения), поскольку пористость образца была высокой. . Образцы были извлечены из формы и помещены в герметичные пластиковые пакеты через 24 часа после литья до желаемого испытания в соответствии с EN 12390–2. Результаты представлены на рис. 7.

Изменение прочности на сжатие в зависимости от напряжения уплотнения ( слева, ) и образцов PSC0 и PSC30 через 7 дней ( справа )

Изготовление образцов методом виброуплотнения увеличивает механическую прочность смеси.Механическая прочность бетонных смесей PSC0, PSC30 и PSC60 увеличена до оптимального значения для напряжения уплотнения 40 кПа (1,8 кН). За пределами этого напряжения механическая прочность снижалась. Поскольку устройство быстро достигает желаемого напряжения уплотнения, это снижение для PSC0, PSC30 и PSC60 можно объяснить скоростью введения высокой нагрузки, которая блокирует зернистую структуру бетона при вибрации.

Уменьшение массы блоков является важным параметром при разработке арболитов ПСБ.Масса образцов измерялась в свежем состоянии. Эволюция массовой плотности в зависимости от напряжения уплотнения приведена на рис. 8. Уплотнение увеличивает плотность образцов для испытаний. При каждом напряжении уплотнения замена песка топольными опилками делает бетон более легким. Мы можем наблюдать уменьшение массы, когда напряжение увеличивается после 40 кПа, что согласуется с уменьшением прочности на сжатие бетона PSC через 7 дней после напряжения уплотнения.

Изменение массовой плотности свежего бетона PSC0, PSC30 и PSC60 в зависимости от различных напряжений уплотнения

Состав бетона PSC0 соответствует бетонным блокам, производимым компанией партнера по проекту. Эти образцы являются нашим эталонным тестом. Механическая прочность достигает 7 МПа через 7 дней без приложения напряжения уплотнения. Оно может утроиться при использовании процесса виброуплотнения с напряжением уплотнения 40 кПа.Этот результат почти такой же, как у Линга (2012). В его исследованиях наблюдалось увеличение прочности на сжатие бетонного блока, изготовленного путем виброуплотнения, в 2,5 раза по сравнению с традиционным производством. Включение опилок тополя в цементный композит значительно снижает его механические характеристики (уменьшение на 50% при замене опилок на 30%; рис. 7). Приложение силы уплотнения позволяет увеличить механическую прочность образцов бетона.

Оптимизация рецептуры PSC

Для оптимизации рецептуры древесного бетона из тополя были изучены коэффициенты замещения 30, 40, 50 и 60%. Изменение прочности на сжатие через 7 дней дается как функция уплотнения (рис. 9).

Изменение прочности на сжатие PSC через 7 дней в зависимости от различных напряжений уплотнения

Добавление опилок тополя в бетон PSC сильно влияет на его механические характеристики.Прочность на сжатие уменьшается в зависимости от степени замещения в бетоне из-за ингибирования древесины на реакцию гидратации цементного композита, полученного изотермической калориметрии (рис. 4). Снижение прочности достигает 50% для PSC30, 56% для PSC40 и 64% для PSC50 без напряжения уплотнения во время изготовления образцов. Сила PSC60 составляет почти 1/3 от силы PSC0 через 7 дней. Для всех PSC изготовление бетонных смесей путем виброуплотнения увеличивает их прочность на сжатие.

Сравнение механической прочности PSC с опилками тополя и без них показывает, что наличие напряжения уплотнения значительно увеличивает прочность PSC на сжатие через 7 дней. Мы можем наблюдать, что скорость увеличения прочности на сжатие может быть замедлена в соответствии с коэффициентом замещения опилок. Виброуплотнение снижает ингибирующее действие древесины на реакцию гидратации цементного композита и приводит к улучшению пределов механических характеристик.Предлагаемый заменитель 50% песка тополевыми опилками в PSC, учитывая его механические свойства, может быть предложен для реализации древесного бетона в промышленных масштабах путем виброуплотнения.

биобетонных блоков из переработанной древесины

Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины!

Alkern — один из ведущих производителей бетонных изделий во Франции, имеющий около 30 производственных площадок.Его клиентами являются предприятия, работающие в сфере строительства, наружного строительства и общественных работ, и это лишь некоторые из них. Предвидя нормативные изменения и желая уменьшить свое воздействие на окружающую среду, компания начала использовать подход к исследованиям и разработкам с целью предлагать продукты из биологических источников на основе экономики замкнутого цикла с низким углеродным следом.
Его флагманский продукт сейчас? Бетонный строительный блок … но сделанный из дерева! Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования… кроме того, что они сделаны из переработанного дерева! На самом деле, эти блоки не на минеральной основе, а сделаны из древесных заполнителей, полученных из старых поддонов.

История настолько проста, насколько она приятна: бетонные изделия доставляются на поддонах, поэтому у Группы оказалось большое количество неиспользованных поддонов — блоки Naturbloc Bois производятся путем измельчения этих поддонов. Фактически от 75% до 85% продукции поступает из поддонов Группы, а остальная часть — от местных лесопилок.

Технические характеристики бетона без вредного воздействия

Деревянные блоки Naturbloc Bois обладают рядом преимуществ для окружающей среды.Прежде всего, они используют то, что в противном случае было бы древесными отходами Alkern, и воздействие CO ₂ ограничено во время производства (ниже, чем у бетона). Кроме того, блоки упаковываются на необработанные поддоны из устойчиво управляемых лесов (PEFC), которые повторно используются семь-восемь раз для транспортировки. В конце своей жизни они станут завтрашними Naturbloc Bois.

Наконец, деревянные блоки Naturbloc Bois на 100% пригодны для вторичной переработки, что является неоспоримым преимуществом, если учесть, что каждый год в строительной отрасли образуется 40 миллионов метрических тонн отходов, 75% из которых, как и бетон, являются инертными, то есть не разложить.
Помимо экологических аспектов, блоки Naturbloc Bois обладают теми же техническими характеристиками, что и бетонные блоки: тепло- и звукоизоляция, механическая стойкость, огнестойкость, устойчивость к плесени и плесени, а также долговечность. У них есть неоспоримое преимущество в использовании: поскольку они вдвое легче обычных бетонных блоков, с ними намного легче обращаться и укладывать, что снижает риск проблем с опорно-двигательным аппаратом.

Они не только используются в тех же ситуациях, что и несущие бетонные блоки, но и укладываются с использованием тех же методов.
В ассортимент Naturbloc Bois входят опорные блоки, стяжки, основания для внутренних стен … Короче говоря, все, что вам нужно для строительства стен — несущих или ненесущих — для всех типов обычных конструкций, таких как индивидуальные дома, коллективные жилые дома, офисы, учреждения здравоохранения и образования.

КРЕДИТОВ: Основное изображение © Getty Images

Блочное и обычное обрамление | J. Sweet Construction

Если вы составляете планы строительства нового дома, несомненно, вы задумывались о том, использовать ли бетонный блок или обычный деревянный каркас .

На юго-западе Флориды, подверженной ураганам, бетонный каркас в значительной степени является стандартом для строительства нового дома . Бетонный блок использовался в качестве строительного материала более века, утверждает Тони Герра для SFGate . Бетонные блоки изготавливаются с использованием таких продуктов, как портландцемент, различных заполнителей, таких как камень или кварц, и воды. С развитием дизайна во многих элитных домах, например в Неаполе или Майами, трудно сказать, что они сделаны из бетона из-за деталей их внешней облицовки или покрытия.

И наоборот, как вспоминается в ответе Yahoo на относительно того, стоят ли деревянные дома своего веса во Флориде, Бердман вспоминает: «Когда Эндрю приехал через Южную Флориду, я сопровождал группу новостей до Хомстеда. Ничего не осталось выше трех футов высотой, за исключением почти 15-летней, полностью неповрежденной «хижины для крекеров», построенной из кипариса. Вы не можете сказать мне, что дерево не выдержит. если он построен правильно ».

Эксперты WoodItsReal согласны с , , утверждая, что дом, построенный из правильного дерева , может легко противостоять ураганным ветрам и штормовым нагонам.Стойко-балочная или бревенчатая хижина, два из самых традиционных методов деревянных конструкций. способны выдерживать землетрясения, торнадо и ураганы, если они построены правильно, а древесина прочная и долговечная. Теперь нормативы определяют методы строительства, а также способ соединения фундамента, стен и крыши , даже рисунки гвоздей и металлическую обвязку, которые следует использовать.

Они клянутся южной желтой сосной (SYP) за ее прочность, гибкость и долговечность, поскольку она способна противостоять ветру со скоростью 150 миль в час.Фактически Строительный кодекс Департамента по делам общества Флориды (DCA) определяет его для новых деревянных домов на побережье Персидского залива. Характеристики южной желтой сосны делают ее самой прочной и лучшей конструкционной древесиной хвойных пород из-за ее превосходной несущей способности (MOR до 112 000 кПа). Но то, что делает SYP идеальным для защиты от ураганов, — это не только его сила, но и его гибкость (MOE до 13700 МПа), что позволяет конструкции изгибаться и немного «прогибаться» при сильном ветре без раскалывания.

Еще несколько мыслей о каждом:

ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВОГО БЛОКА

Прочность по сопротивлению ураганам

Thoughtco.com сообщает, что бетонный особняк южной Флориды , включающий в себя ударное стекло промышленного качества, бетонные плиты перекрытия с последующим натяжением и двойной топливный генератор, смог противостоять ветру со скоростью 180 миль в час от урагана Ирма. Бетонный блок не подвержен воздействию термитов или экстремальных температур и практически звуконепроницаем, в зависимости от качества строительства.Бетонные блоки также обеспечивают изоляцию от холода и тепла и могут снизить потребление энергии домом . Перегородки в любом доме можно быстро возвести из бетонных блоков , а их ядра или пустоты можно заполнить стальными арматурными стержнями и бетоном для дополнительной прочности.

Огнестойкость

Бетонный блок (также известный как бетонная кладка или CMU) действительно более огнестойкий, чем деревянные стойки и обшивка из фанеры , хотя деревянный каркас по-прежнему используется и прикрепляется к внутренней части стен CMU, чтобы скрыть механические трубопроводы и проводка.Если пожар произойдет там, где используются стены CMU, скорее всего, будут повреждены деревянные стойки (шпалы), в то время как CMU может быть или не подлежит утилизации, говорит Coastal Luxury из Emerald Coast. Тем не менее, у вас все еще больше шансов в пожаре с CMU.

Попадание влаги

Бетонный блок более устойчив к проникновению воды и влаги. Например, если бы гараж был затоплен, было бы намного проще просушить или отремонтировать поврежденные стены CMU.Поступающая вода со временем вызовет гниение наружной пленки, коллекторов окон , и двери , и деревянных конструкций .

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВЯННОЙ РАМЫ

Хотя деревянная рама кажется бледной по сравнению с Флоридой, ее использование дает некоторые преимущества.

Меньше времени сборки

Дома с деревянным каркасом потребуют меньше времени и осмотров. Если вы строите во внутренней Флориде, вам будет удобнее использовать деревянный каркас, поскольку вы обычно находитесь вне зоны затопления.Однако, как мы видели на примере урагана Ирма, вся Флорида подвержена ураганам.

Эффективное сопротивление шторму

Подобно зданиям , построенным в сейсмоопасных зонах, таких как западное побережье, которые имеют определенную «уступку и колебания», деревянный каркас позволяет домам в определенной степени поддаваться и раскачиваться при ураганном ветре, чтобы избежать повреждений, особенно дома, построенные из южной желтой сосны, как упоминалось ранее.

Эксперты J.Sweet Construction честно и добросовестно ввела 20 лет в реконструкцию и нового жилищного строительства , чтобы использовать их для наших клиентов. Мы базируемся на юго-западе Флориды и хорошо разбираемся в строительстве безопасных и высококачественных домов, способных противостоять всему, что может предложить природа.

(PDF) Древесные отходы в бетонных блоках, изготовленных с помощью вибропрессования

строительный материал (Удойо и др. 2006; Нгуен 2010; Чеа и Рамли 2011; Берра и др.

2015). Согласно последним исследованиям, древесные отходы добавлялись в качестве добавки к бетонной смеси или

в качестве замены обычного портландцемента в бетоне. Но замена песка в бетоне

также важна для изучения из-за истощения запасов сырья. Замена

песка древесными отходами дает преимущества легкости и снижает выбросы углекислого газа

в области строительства (Trouy and Triboulot 2012). По этой причине в данном исследовании мы

изучали замещение песка древесными отходами.В рамках исследовательского проекта ARCIR Wood

регион Нор-Па-де-Кале во Франции был заинтересован в переработке побочных продуктов древесины в инновационном производстве строительных материалов

. Изучаемая порода древесины — опилки тополя.

Это оправдано массовым производством этого вида в регионе (CRPF 2006).

В ходе первоначального исследования в нашей лаборатории мы проверили возможность использования древесины тополя с помощью продуктов

в обычном растворе (Xing 2013).Были испытаны различные пропорции замены песка в растворе

древесными частицами тополя, поскольку их классы гранулометрии

относительно близки. Это исследование показало значительное влияние на реологические и теплофизические свойства

. Удобоукладываемость раствора повысилась за счет увеличения на

коэффициента замещения песка частицами древесины до оптимального значения 30%.

Однако о проблеме ингибирования реакции гидратации свидетельствовало замедление

и уменьшение тепловыделения, что привело к значительному снижению прочности на сжатие

этих растворов.

Следуя этим результатам, наш выбор применения был ориентирован на полусухие бетонные блоки

. Этот материал не требует высокой прочности и обычно используется в строительной отрасли

. Партнер проекта, компания из региона Нор-Па-де-Кале

во Франции, производит бетонные блоки методом виброуплотнения. Высокочастотная вибрация

сочетается с уплотнением для производства полусухих бетонных блоков. Конечный продукт

имеет более высокую плотность, лучшее сопротивление и более низкую проницаемость, чем у обычного промышленного бетона

(Nguyen 2010).Концепция производства в основном основана на

комбинации очень низкого отношения вода / цемент (W / C) и высокого уплотнения (Ling 2012).

Ожидалось, что введение побочных продуктов древесины в бетонные блоки путем замены примерно

заполнителей позволит облегчить блоки и улучшить термические и

акустические свойства.

Конкретная формула нашего промышленного партнера была взята для нашего исследования в качестве образца. Критерий

, которому должен соответствовать новый разработанный продукт, — это прочность на сжатие 6 МПа в течение 7 дней,

, потому что компания (партнер по проекту) поставляет свои блоки через 7 дней после изготовления.

Испытания на сжатие также проводились через 14 и 28 дней. Они показали очень низкое повышение сопротивления

(менее 1 МПа), потому что продукт сухой; в этих закаленных блоках высокая пористость

. Полученные результаты были использованы для разработки бетонных блоков

с древесными отходами методом виброуплотнения.

В этом исследовании предлагается метод производства нового бетонного материала путем замены песка в пропорции

тополевыми опилками, которые могут быть использованы в качестве строительного материала в

областях, требующих низкой прочности.В частности, исследование направлено на понимание

влияния включения побочного продукта древесины тополя на свойства полусухого бетонного блока

. Также проанализирована роль изготовления бетона методом виброуплотнения. Исследование

включает характеристику опилок тополя, влияние пропорции замены песка

в смеси опилками на теплофизические и механические свойства сухого бетона полу-

, а также определение оптимального времени и оптимальное виброуплотнение

силы, обеспечивающие максимальную прочность композитного бетона на сжатие.Тесты

исследования были выполнены в соответствии с соответствующими международными стандартами.

S224 Z. Xing et al.

КАК ЗАБЛОКИРОВАТЬ БЕТОН ИЛИ ДЕРЕВО КАРКАСА? ОБЕ СТИЛИ ИМЕЮТ ПРЕИМУЩЕСТВА

Один из основных вариантов выбора дома для покупателей в Центральной Флориде — выбрать дом из бетонных блоков или с деревянным каркасом.

Блочные дома были в моде во Флориде. Потребители и строители предпочитали их каркасным домам, потому что дома из бетонных блоков считались более прочными, более устойчивыми к термитам и свободными от проблем гниения, которые могут повредить древесину.

«Двадцать лет назад каркасный дом нельзя было отдать. Они никому не нужны», — сказал Пол Машберн, владелец Viking Builders in Winter Park.

Но сегодня все большую популярность приобретают каркасные дома. Дэйв Миллер, менеджер по продвижению блоков Флоридской ассоциации бетона и изделий, подсчитал, что 10 лет назад блочное строительство контролировало 80 процентов рынка строительства новых домов в штате. «Теперь это деление 50 на 50», — сказал Миллер.

Каркасное строительство становится все более распространенным по ряду причин, по мнению строителей жилых домов.

Кэти Хартер, президент подразделения J.L. Mason Inc. в Орландо, которое имеет пять строящихся подразделений в Центральной Флориде, сказала, что ее компания строит только каркасные дома, потому что их можно изолировать лучше, чем дома из бетонных блоков.

В большинстве каркасных домов между внутренней и внешней стенами имеется четыре дюйма изоляции. Изоляция измеряется в значениях R; чем выше значение R, тем более устойчива стена к перепадам температуры.

Хартер сказал, что стены каркасного дома обычно имеют рейтинг R 11, в то время как стены домов из бетонных блоков, которые обычно имеют теплоизоляцию в три четверти дюйма между блоком и внутренней стеной, оцениваются в R 3 или R 4.

Вторая причина, по которой многие строители собираются строить дома с каркасом, заключается в том, что они предлагают большую гибкость в окончательном виде дома.

«Если вы хотите получить изгиб стены или особый угол, вы можете сделать это с помощью конструкции каркаса, но не можете с помощью блока», — сказал Хартер.

Куинси Джонсон, архитектор из Бока-Ратон, который проектировал как блочные, так и каркасные дома для нескольких крупных застройщиков во Флориде, сказал, что еще одним фактором в пользу каркаса является то, что покупатели домов, переезжающие во Флориду с севера, более знакомы с каркасом.

«Каркас — единственный способ, которым они строят дома на севере», — сказал Джонсон. «У вас есть много людей, которые приходят сюда, и фрейм — единственное, что они знают». Джонсон сказал, что многие из первоначальных проблем с каркасными домами во Флориде были решены. Проблема гниения древесины решена путем обработки древесины под давлением на лесозаготовительных предприятиях. Заражение термитами уменьшилось, потому что многие строители обрабатывают почву под домом пестицидами, прежде чем он будет построен.

Джонсон также сказал, что каркасный дом с такими же внешними размерами, как блочный, будет иметь больше внутреннего пространства.По словам Джонсона, стены из бетонных блоков шире, чем каркасные, и занимают больше места.

Однако сторонники блочной конструкции утверждают, что блочная конструкция имеет ряд преимуществ по сравнению с рамной.

Миллер, который был нанят Флоридской ассоциацией бетона и изделий два месяца назад специально для продвижения блочного строительства, сказал, что блочные дома остаются прохладнее летним утром, потому что им требуется больше времени для нагрева.

Он сказал, что, хотя блочные дома получили плохую репутацию, потому что их стены имеют более низкие значения R, чем каркасные стены, изоляция стен не так важна для отопления и охлаждения, как изоляция потолка.По словам Миллера, на чердаке блочные дома можно утеплять так же, как и каркасные.

«Вот где летом собирается все тепло», — сказал Миллер. «Зимой потолок — это наибольшая потеря тепла».

И, несмотря на успехи в обработке пиломатериалов от проблем гниения, бетон никогда не гниет, сказал Миллер.

«Бетон никогда не становится мягче, он просто становится тверже», — сказал Миллер.

Роуленд Холт, вице-президент по строительству компании Landstar Homes, которая построила около 5000 блочных домов в районе Буэнавентура-Лейкс недалеко от Киссимми и в застройке Медоу-Вудс на юге округа Ориндж, сказал, что выбор между блоком и каркасным домом — вопрос предпочтений покупателя.

За некоторыми исключениями, цены на бетонные и каркасные дома одинаковых размеров обычно одинаковы, сказал Холт.

«Все зависит от того, чего хочет покупатель и к чему он привык», — сказал Холт.

Например, покупатели жилья, переезжающие сюда из Южной Флориды и Латинской Америки, отдают предпочтение блочным домам. По словам Холта, внутреннее исследование вкусов покупателей, проведенное Landstar, показало, что для этих покупателей блочные дома означают безопасность.

«Это было как-то связано с проблемами преступности, которые у них были там, где они раньше жили», — сказал Холт.«Они хотели дом, через который, как они знали, никто не мог пробиться».

Качество строительства между каркасными и блочными домами тоже подбадривает.

Билл Хьюс, директор по строительству округа Ориндж, сказал, что практически невозможно сказать, лучше ли каркасное строительство, чем блочное.

«Вы можете хорошо поработать с конструкцией каркаса, и вы можете плохо поработать с конструкцией каркаса», — сказал Хьюс. «Точно так же вы можете хорошо поработать со строительством из блоков, а можете плохо с конструкцией из блоков.Все зависит от строителя ».

Шлакоблок и деревянная грядка

Грядки — простой способ сделать садоводство на заднем дворе более простым, доступным и обработать почву в начале сезона. Но это может быть трудно понять какой материал использовать, чтобы сделать приподнятую грядку, когда есть так много вариантов на выбор: шлакоблок или деревянная приподнятая кровать?

Шлакоблоки и деревянные грядки — отличные варианты, но у каждого есть свои недостатки. Шлакоблоки могут содержат вредные химические вещества, которые могут заразить растения, однако они доступны по цене.Древесина более безопасна для съедобных растений, но она склонна к гниению и не всегда из экологически чистых источников.

Давайте внимательнее рассмотрим каждый материал и то, почему они должны и не должны рассматриваться для поднятой кровати.

Кровати из шлакоблоков

Когда вы думаете о шлакоблочных кроватях и деревянных поднятых кроватях, вы можете подумать о шлакоблоках по ряду причин. Шлакоблоки обычно используются для экономичного и универсального озеленения. Давайте посмотрим на некоторые факторы, которые люди принимают во внимание, когда решают, использовать ли шлакоблоки для поднятой кровати.

Преимущества

Доступность

Шлакоблоки очень доступны по цене. Обычно они составляют около 2 долларов или меньше за блок в большинстве местных хозяйственных магазинов. Некоторые магазины могут предлагать скидки при оптовых закупках. В большинстве случаев шлакоблоки могут быть самым доступным способом создать приподнятую грядку, и, как правило, они являются идеальным выбором, если у вас есть большая площадь, которую можно превратить в приподнятую грядку.

Портативный

Одиночный блок легкий и удобный для переноски. Вы можете разместить несколько из них на тележке или тачке и легко перевезти их из задней части автомобиля на задний двор.Это большая причина, по которой многие люди предпочитают использовать шлакоблоки для приподнятых грядок. Более того, строительство приподнятой кровати может стать семейным занятием на выходных, так как дети тоже могут носить ее.

Их можно легко установить в любом месте на заднем дворе. Будь то на палубе, вдали от двери или в центре двора, портативность деталей позволит вам разместить их так, как вам нужно.

Универсальность

Шлакоблоки очень универсальны. Их однотонный серый цвет позволяет им вписаться в любой ландшафт, но их также можно украсить краской или мозаичной плиткой.Если вы не хотите серого, раскрасьте их так, как хотите, чтобы у вас на заднем дворе появился яркий цвет.

Их также можно складывать несколькими способами. Вы можете создать границу, в которой все блоки аккуратно сложены, или вы можете расположить их в шахматном порядке, чтобы создать привлекательный дизайн. Вы также можете повернуть некоторые из них наружу и использовать отверстия для небольших горшков, чтобы добавить глубины вашему ландшафту.

Durable

Скорее всего, шлакоблоки вас переживут. Для приподнятых грядок из шлакоблоков можно создать очень устойчивую грядку.Даже если вы решите не склеивать их вместе, вес и трение блоков друг о друга, как правило, удерживают их на месте и предотвращают смещение. Кроме того, вы можете прикрепить решетку и шпагат к шлакоблокам, не беспокоясь о том, что они развалятся при сильном ветре.

Недостатки

Прочность

Несмотря на то, что шлакоблоки очень долговечны, если вы живете в зоне Министерства сельского хозяйства США, где проходят тонны дождей, постоянное воздействие воды может привести к сколам и крошению шлакоблоков, что в конечном итоге приведет к их утечке.Как только они начнут крошиться, вы можете обнаружить в своей почве осколки и осколки, что может быть проблемой для здоровья, как обсуждается в следующем разделе.

Шлакоблоки отличаются прочностью, несмотря на их способность к крошению. Процесс крошения займет много времени. К счастью, их замена стоит недорого, поэтому вы можете легко отремонтировать приподнятую кровать, если заметите, что она приходит в негодность.

Проблемы со здоровьем

Шлакоблоки связаны с некоторыми проблемами со здоровьем.Шлакоблоки состоят из цемента, песка и мелких камней. Летучая зола — это, как правило, еще один продукт, который уже готовят. Летучая зола — это то, что остается при сжигании угля, что не является чистым процессом. Пепел обычно содержит вредные вещества, такие как тяжелые металлы и кремнезем, оба из которых могут быть вредными при вдыхании.

Высокая энергия тела

Поскольку для создания цемента требуется огромное количество тепла. Фактически, производство цемента является самой энергоемкой из всех отраслей обрабатывающей промышленности.Итак, если вы пытаетесь минимизировать углеродный след, следует избегать шлакоблоков и любых материалов на основе цемента. Если вы категорически против использования дерева для поднятия грядки, используйте вместо него камень местного производства или бетонный щебень (где вы повторно используете бетон вместо создания нового бетона).

Пустота цвета

В то время как некоторым нравится их серый цвет, другие могут подумать, что шлакоблоки слишком скучны по сравнению с деревянными приподнятыми грядками. Если у вас нет творческого чутья и вы не можете создавать интересные узоры или декорации из шлакоблоков, вы можете обнаружить, что они выглядят в саду немного скучно.

Это полностью основано на личном вкусе. Некоторым нравится простота блоков, в то время как другим нравится, что их сад немного интереснее.

Деревянные поднятые грядки

С другой стороны, вопрос о шлакоблоке и деревянной кровати — деревянные поднятые грядки предпочитают те, кто любит элегантный вид в своем саду. Как и у шлакоблоков, у них есть свои плюсы и минусы.

Преимущества

Доступность

Если вам нужна приподнятая кровать для легкого доступа, дерево — лучший вариант для вас.Вы можете построить ножки и основание из меньшего количества деталей, чем если бы вы делали это из шлакоблоков. Это идеальный выбор для тех, кто хочет построить доступную грядку, приподнятую над землей.

Эстетично

Деревянные грядки обычно более приятны для глаз, чем шлакоблоки. Это будет варьироваться от человека к человеку. Многие люди предпочитают натуральное дерево рядом с растениями, а не индустриальный вид шлакоблоков.

Доступны морилки для дерева, поэтому вы можете раскрасить дерево по своему желанию, и вы даже можете сделать его подходящим к вашему забору или другим деревянным предметам, которые есть на вашем заднем дворе.

Простая сборка

Деревянные приподнятые кровати можно продавать комплектами, что делает их очень удобными. Если ваши навыки работы с деревом ограничены, набор идеально подходит для вас, потому что он поставляется с инструкциями и всеми деталями, которые вам нужны для его завершения.

Этот комплект деревянной приподнятой кровати Yaheetechkit — идеальный вариант, потому что он прост в сборке, красивый, идеального размера и имеет четкие инструкции, которым легко следовать. Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы правильно измерить и отрезать каждую деталь.

Безопасно для растений

Если древесина, которую вы покупаете, не подвергается химической обработке, деревянные грядки не представляют угрозы для здоровья вас или ваших растений. Он идеально подходит для тех, кто выбирает экологически чистые варианты и хочет оставаться в саду по-настоящему органичным.

Недостатки

Вырубка леса

В зависимости от того, где вы покупаете древесину, древесина не всегда является экологически безопасным вариантом. Ежегодно вырубается 15,3 миллиарда деревьев, и большую часть этого составляют лесозаготовки.Покупка древесины для приподнятых кроватей может быть экологически небезопасным решением; однако, если вы выберете древесину местного производства, она окажет меньшее воздействие на окружающую среду.

Цена

Древесина намного дороже шлакоблоков. В некоторых случаях вы можете купить восемь шлакоблоков по цене одной доски. Цена будет зависеть от типа и размера древесины, а также от цены, по которой ее продает розничный продавец.

Наборы из дерева удобны, но они могут быть не лучшим вариантом, если в вашем бюджете не так много свободного места.Многие большие кровати могут стоить 100 долларов и более, поэтому покрытие большой площади может оказаться дорогостоящим.

Гниение

Древесина склонна к гниению, потому что, в конце концов, она была получена из деревьев. Если дерево подвергается воздействию воды в течение длительного времени, оно может разрушиться и сгнить. Если оставить в покое, сеялка может развалиться и полностью разрушиться.

К естественно устойчивой к гниению древесине относятся кедр, можжевельник, красное дерево, сосна и ель. Если ваша приподнятая грядка хорошо дренируется и древесина не остается влажной слишком долго, то она, скорее всего, прослужит долго.

Еще одним фактором, способствующим гниению, являются термиты. Обязательно следите за термитами, если ваша приподнятая грядка стоит на земле.

Заключение

Приподнятые грядки — отличный способ сделать доступным садовое пространство. За ними проще ухаживать и ухаживать, и они хорошо дренируют, поэтому вам не нужно беспокоиться о чрезмерном поливе своего сада.

Шлакоблоки и дерево — отличные варианты для приподнятых грядок. Шлакоблоки недороги и могут складываться разными способами, но они содержат вредные химические вещества и склонны к крошению.С другой стороны, древесина имеет более высококачественный вид и долговечна, но это может быть дорогой вариант, который может сгнить.

Боритесь с высокими затратами на пиломатериалы с бетоном

Лучшая альтернатива дереву — бетон. По крайней мере, если речь идет о строительстве нового дома. Зачем вам нужна альтернатива дереву? Ну, пиломатериалы могут расти на деревьях, но они точно не дешевеют! Стоимость пиломатериалов резко возрастает по многим факторам. Некоторые исследования показали, что эти факторы могут добавить до $ 6000 дополнительных затрат на новый дом.А это очень много « зеленых «.

Хотя многие наши проекты основаны на деревянных конструкциях 2×6 , у нас также есть много планов домов, основанных на бетонных блоках. Некоторые из наших планов даже предлагают возможность преобразовать план из дерева в бетонный блок.

В «, промышленность », когда мы говорим о бетонных блоках, мы называем их CMU . Это означает бетонную кладку. Термин CMU используется, потому что они могут быть разных размеров и форм.Они могут быть сплошными или полыми. Они могут иметь две или три жилы или пустоты. Таким образом, легко использовать общий термин, например CMU . Вообще говоря, стандартный блок CMU имеет ширину 8 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов. Они легкие (условно говоря), огнестойкие и долговечные, что делает их идеальными для домашнего строительства.

Строительство дома на базе CMU имеет много преимуществ. Бетон очень прочный, поэтому он может выдерживать экстремальные погодные условия.Но это не ограничивается сильным ветром и проливным дождем. Бетон очень хорошо изолирует от сильной жары и холода. На момент написания этой статьи не было известных жуков, которые любили бы перекусывать бетон, как дерево.

Итак, вы решили построить дом на базе CMU , чтобы сократить количество необходимых пиломатериалов. Что вам нужно знать, так это то, что CMU используются только на внешних стенах. А как насчет остальных стен в вашем доме? Вы застряли там, используя дерево? Это не простой ответ.Существует альтернатива деревянным стойкам для строительства внутренних стен — они называются стойками из конструкционной стали.

Строительство внутренних стен с металлическими каркасами имеет много преимуществ перед деревянными. Стальные шпильки никогда не деформируются и не гниют. Они не подвержены ни термитам, ни огню. Металлические стойки весят меньше деревянных, что может пригодиться в многоэтажных домах. А металлические гвоздики более доступны по цене, чем деревянные. Да они дешевле.

Однако у металлических шпилек есть несколько недостатков.