Бетономешалка и ее характеристики

Выбор, как для покупки, так и для аренды, невероятно велик. Таким образом, для качественного подбора агрегата необходимо рассматривать несколько типов, делая упор на размеры барабана, грузоподъемность и другие технические характеристики, для наиболее выгодного распределение средств.

Бетономешалка – это специализированная строительная машина, основной задачей которой является смешение материалов для получения бетона.

Бетономешалки классифицируются:

По принципу действия:

1. Принудительного действия – неподвижный барабан, вещество смешивается принудительно, с помощью лопастей.
2. Гравитационные – смешивание вещества происходит под действием естественных природных сил, в частности, силы притяжения.
3. Непрерывного действия.
4. Периодического действия.

Схема принудительного бетоносмесителя.

В зависимости от объема и типа вещества:

1. Бетоносмесители.
2. Растворомешалка или растворосмеситель.

По возможности или невозможности перемещения:

1. Мобильные.
2. Стационарные, обладающие гораздо большим объемом производительности.

Что представляет собой каждый из подвидов, в чем особенности и как с ними работать, рассказывается ниже.

Бетоносмеситель и его качества

Для того чтобы понять разницу между двумя приборами, для начала необходимо разобраться, что из себя представляет каждый из них.

Ни одна крупная стройка не обходится без бетоносмесителя. Используются бетоносмесители двух видов: гравитационный бетоносмеситель и бетоносмеситель принудительного действия.

Основой для гравитационного бетоносмесителя является барабан с лопастями. Барабан непрерывно вращается, позволяя нужным ингредиентам как следует перемешаться, а полученной массе не застыть.

Бетоносмесители принудительного действия также оснащены лопастями, но основное отличие в том, что вращается не барабан, а лопасти. Таким образом, воздействует прибор на смесь не при помощи гравитации, а при помощи лопастей, то есть принудительно, отсюда и название.

Схема работы

Говоря об устройстве бетоносмесителя гравитационного типа, необходимо выделить ряд деталей, таких как: ходовая часть, рама сварной конструкции, траверса, фиксатор, барабан, поворотный механизм, электрооборудование. Данные детали являются неотъемлемой составляющей бетоносмесителя гравитационного типа. В некоторых случаях к смесителю барабана крепится зубчатый венец, а чтобы его было легче транспортировать, дышло трубчатой конструкции выполняется в съемном виде. Для повышения устойчивости агрегата добавляются дополнительные опорные трубки.

Порядок работы бетоносмесителя таков:

1. Проверяется исправность конструкции.
2. Осуществляется проверка практическим способом: запускается пустой барабан.
3. Конструкция переводится в рабочее состояние.
4. Заливается вода, затем происходит добавление цемента, песка и других необходимых материалов.
5. После смешивания конструкция наклоняется, что позволяет смеси свободно вывалиться в необходимую емкость.

Бетоносмесители принудительного действия отличаются тем, что имеют внутренние и наружные лопасти, а также скребки. Загрузка смеси в барабан производится различными способами, в зависимости от размеров аппарата. Если размеры относительно невелики, то загрузка материалов осуществляется вручную. Если конструкция рассчитана на работу в промышленных масштабах, тогда загрузка материалов осуществляется с помощью механического агрегата. После завершения смешивания материалов состав скидывается в предусмотренный люк, который находится внизу барабана.

Бетоносмесители бывают ручного типа, на бензиновом и на электрическом двигателе. Одним из немногих недостатков бетоносмесителей на электрическом двигателе является то, что при отключении его от сети на определенный срок происходит выброс материалов, находящихся в барабане, открывается люк.

Растворомешалки и их классификация

Схема растворомешалки.

Растворомешалка представляет собой несложный агрегат, который отличается простотой использования и применением в частном строительстве.

Основным отличием растворомешалки от бетоносмесителя является материал, с которым работают данные аппараты. Бетоносмесители работают с материалами, в которых присутствуют фракции твердого наполнителя размером 20-70 мм. Растворомешалка предназначена для работы с наполнителями, обладающими меньшими по размеру фракциями. Объем барабана растворомешалки бывает различен, его объем варьируется от 30 до 1200 л.

Растворосмесители, так же как и бетоносмесители, бывают двух типов:

1. Принудительного смешивания.
2. Гравитационные.

В растворосмесителях компоненты смешиваются чаще всего принудительно, используется для этого вращающийся горизонтальный вал при неподвижном барабане. Растворомешалки малого объема не имеют дозаторов, они устанавливаются на растворосмесители объемом 100 л и более. Таким образом, необходимо замерять количество воды, добавляемой в раствор, «на глаз».

Если брать для рассмотрения растворомешалку среднего объема, 250 л, то можно выделить следующие ее компоненты:

1. Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания.
2. Привод.
3. Лопастной вал.
4. Корытообразный смесительный барабан.

Схема гравитационного растворосмесителя.

Так же как и бетоносмесители, растворомешалки бывают промышленного и частного масштаба. В растворомешалки промышленного масштаба материалы сбрасываются с помощью специализированного механизированного устройства.

Венцовый и редукторный агрегаты

На данном типе стоит остановиться отдельно. Редукторная и венцовая бетономешалки – одно и то же, лишь малое различие есть между ними, о котором будет сказано далее.

Редукторная бетономешалка отличается от других тем, что на ней установлен «редуктор»; трансмиссия, преобразующая высокооборотное вращение ротора электродвигателя в низкооборотное вращение барабана, с высокими показателями крутящего момента. Как было сказано, есть небольшое отличие у венцовой и редукторной бетономешалки, заключается оно в способе организации подобного эффекта. Таким образом, бетономешалки венцового и редукторного типа отличаются способом эксплуатации, который зависит от тонкостей каждого вида.

Как было сказано ранее, на некоторые бетономешалки или бетоносмесители крепится зубчатый венец. Такие бетономешалки называют венцовые, являются они, для некоторых, достаточно неудобными, так как венец необходимо очищать достаточно часто. Подобная бетономешалка является достаточно простой в эксплуатации и ремонте, и это ее основные плюсы.

Редукторная бетономешалка венца не имеет, в то время как редуктор является закрытым.

Тонкости выбора

Схема бетономешалки: 1 – Рама, 2 – Крюк, 3 – Редуктор, 4 – Шестерня, 5 – Двигатель, 6 – Емкость, 7 – Ручка, 8 – Кронштейн, 9 – Ось.

С основными видами бетономешалок покончено. Чем отличается бетономешалка от бетоносмесителя, понятно. Бетоносмеситель – агрегат, который является подкатегорией бетономешалок, основная особенность которого сводится к работе с материалами, в составе которых присутствуют крупные вещественные фракции.

В первую очередь следует отметить сезонность бетономешалок. Существует ряд бетономешалок, которые не пригодны для работы в холодное время года. К подобным аппаратам, при использовании их в холодное время года, необходимо приспосабливать парогенератор, чтобы вода не замерзла. Приобрести его можно отдельно, если приобретать бетономешалку, способную работать в любое время года, то подобная установка уже встроена.

Бетономешалки, рассчитанные на работу в теплое время года, не способны к работе при температуре менее двух градусов по Цельсию, не оснащены утеплительными элементами, а также, как было сказано выше, подогревающими механизмами.

Установка производится в период от пятнадцати до сорока пяти дней, в зависимости от ее объема.

Таковы нюансы, связанные с различиями между видами бетономешалок. Обладание подобной информацией не только позволит начинающему строителю определиться с выбором, понять, что именно необходимо ему для успешного строительства сооружения, но и поможет рядовому читателю расширить свой кругозор. Ведь в двадцать первом веке человек должен быть подкован во многих вопросах, и, кто знает, возможно, именно эта информация пригодится читателю в будущем.

Source: o-cemente.info

Читайте также

Объем бетономешалки для строительства дачи или дома, критерии выбора

Бетономешалка – это оборудование, которое используется для замешивания кормовых и строительных смесей. Оно значительно сокращает трудозатраты и время на приготовление раствора. Выпускаются модели с разными техническими характеристиками (объем бака, мощность, тип работы) и назначением. Существуют как ручные, так и электрические виды. Производятся они как для крупного строительства, так и для бытового использования на даче.

Оглавление:

1. Разновидности и их описание
2. Основные критерии выбора
3. Средние цены

Виды бетоносмесителей

Различаются по следующим признакам:

• принцип работы;
• тип устройства;
• технические характеристики (мощность, напряжение питания, объем бетономешалок).

По принципу действия бывают гравитационными и принудительными. Первый тип оборудования можно использовать для замешивания любых типов составов (тяжелых, жидких). Главное отличие гравитационной бетономешалки – во время работы вращается бак с раствором. Чтобы смесь тщательно перемешивалась, внутри к стенкам барабана прикреплены лопасти, также благодаря им она не прилипает к емкости.

Выпускаются с разным объемом бака. Модель можно подобрать как для дачи, так и для строительства многоэтажного дома. Загружаются компоненты в емкость вручную или автоматически с помощью скипа.

Преимущества гравитационного бетоносмесителя:

• Возможность быстрого и простого способа разгрузки готовой смеси. Барабан опрокидывается, и раствор выливается. Также благодаря этой функции бак легко и удобно отмывать.
• Во время работы не вызывает перегрузки электрической сети, а также потребляет мало энергии.
• Оснащен колесиками и имеет небольшой вес, поэтому его можно легко перемещать по всей территории стройплощадки.
• Разнообразный модельный ряд.
• При замешивании издает мало шума.

Не рекомендуется приобретать гравитационные виды, если необходимо изготовить большое количество очень вязкого раствора, так как он будет прилипать к стенкам и создавать значительную нагрузку на устройство, из-за чего могут возникнуть поломки.

В принудительных агрегатах замешивание осуществляется по-другому принципу. Барабан во время работы не двигается. Перемешивание происходит за счет вращения лопастей внутри бака. Они при этом могут быть расположены либо вертикально, либо горизонтально. Есть возможность регулировать скорость перемешивания. Если нужно приготовить сильно вязкую смесь, то включается низкий скоростной режим. В случае необходимости его можно увеличить.

Принудительная бетономешалка изготавливает полностью однородные и качественные составы. В барабан загружаются сразу все компоненты, после чего устройство запускают. Главное преимущество оборудования этого типа – это возможность производить растворы любого вида и густоты.

К недостаткам относят сложность ремонта и разгрузки готового состава. Его придется самостоятельно вычерпывать из емкости, так как у многих моделей не предусмотрено дополнительных функций для слива. Если перемешивание происходит с помощью горизонтального вала, то нельзя приготовить смесь с наполнителем крупнее 4 см. Для работ на даче или ремонта частного дома чаще всего приобретают электрические бытовые бетономешалки гравитационного типа.

Также различаются по типу устройства – непрерывные и периодические. Для частного строительства обычно подбираются модели второго вида. Периодические можно остановить в любой момент. Непрерывные более сложные, для работы с ними необходимо иметь опыт. Их выбирают для промышленного производства.

Гравитационные бетономешалки в свою очередь делятся на 2 вида: венечные и редукторные. Наиболее распространенными является устройства первого типа. Их можно быстро и просто отремонтировать в случае поломки, благодаря несложному механизму. При выборе этого типа особое внимание следует уделить материалу, из которого выполнено зубчатое колесо. Изготавливается оно из пластика, стали или чугуна. Лучше всего приобретать чугунные, так как они имеют наиболее продолжительный срок эксплуатации.

Второй тип гравитационных смесителей – редукторные, являются долговечными и прочными. Но они имеют высокую стоимость, и в случае поломки починить такое оборудование самостоятельно практически невозможно.

Критерии выбора бетономешалки для частного использования

Подбирая модель, следует проверить, имеются ли в продаже необходимые для ее ремонта запчасти. Лучше всего приобретать аппараты, у которых подшипниковый узел установлен вне бака. Так как это значительно упростит его ремонт и сэкономит время.

Чтобы узнать, какой объем подойдет для дачи, нужно рассчитать общее количество раствора, необходимого для строительства или ремонта, так как для возведения одно- и четырехэтажного зданий потребуются устройства с совершенно разными техническими характеристиками. Выбирая модель, следует учесть, что засыпать ее компонентами смеси можно только на 2/3 от всей емкости. Если указано, что бак на 100 л, значит, после перемешивания получится около 66 л. Поэтому лучше покупать вариант, у которого барабан бетономешалки превышает на 15% рассчитанное количество.

Для крупных и многоэтажных сооружений приобретается оборудование с размером емкости более 300 л, используется оно только строительными бригадами. Вес составляет больше 160 кг. Если нужно возвести двух- или трехэтажный дом, то потребуется аппарат от 150 л, весит он от 45 кг и более. Для строительства одноэтажного здания подбираются варианты с баком по 100-150 л. Для маленьких построек, например, гаражей, бань, или ремонта достаточно небольшой бетономешалки, объем барабана которой не превышает 100 л.

При выборе обращать внимание нужно не только на размер емкости, но и на толщину стенок. Чем они толще, тем лучше, так как из-за трения с компонентами раствора материал будет постоянно истираться. Тонкие стенки быстро придут в негодность.

По мощности устройство подбирается так, чтобы оно не работало на максимальной нагрузке, но и не было чересчур мощным, так как такая бетономешалка будет потреблять большое количество энергии, что совершенно нерентабельно при строительстве или ремонте небольшой постройки. Для дачи или дома вполне достаточно моделей с мощностью 700 Вт и объемом барабана 130 л. Количество оборотов должно находиться в диапазоне 25-27 об/мин.

Бетоносмесители могут быть трех- и двухфазными. Для работ на даче или ремонта достаточно варианта с двигателем на 220 В. Тогда его можно будет подключить в обычную электрическую сеть. Выбирая модель, следует посмотреть, в каком температурном режиме она способна функционировать. Существуют варианты, которые можно эксплуатировать только при +3..+40 °С. Но есть и аппараты, работающие при отрицательных температурах воздуха.

Стоимость

На цену влияют объем бака, материал, из которого он выполнен, а также производитель.

Таблица с ценами на электрические бетономешалки:

Для работ на даче или ремонта частного дома рекомендуются устройства гравитационного и периодического типа с венцом из чугуна и стали. Они имеют оптимальную стоимость, объем и длительный срок эксплуатации при условии соблюдения правил использовании и своевременного техобслуживания.

Приобретать бетоносмесители с барабаном меньше 50 л не стоит, так как это нерентабельно. Малое количество раствора выгоднее замешать самостоятельно вручную. После приготовления смеси важно сразу же отмыть все оборудование, чтобы она не застывала внутри бака.

бетономешалка, автобетоносмеситель, технические характеристики, ширина, объем, высота, бетоносмеситель, габариты, бетоновоз, габариты

На шасси грузового многотонного автомобиля часто устанавливают разные приспособления для выполнения работ узкой спецификации. Автобетоносмеситель КамАЗ является представителем специализированной техники, оборудованной вращающимся резервуаром для приготовления, перемешивания, хранения и транспортировки цемента.

Автобетоносмеситель имеет много названий, среди которых:

• автомиксер;
• бетономешалка;
• АБС.

Конструкция и принцип работы

Технологический процесс получения бетона может осуществляться гравитационным или принудительным способом.

Гравитационный способ: емкость в виде груши постоянно вращается, поддерживая смесь в жидком состоянии, препятствует нарушению однородности и расслоению материала, защищает от вредных погодно-климатических факторов и предупреждает потери.

Для загрузки и выгрузки раствора внутри барабана расположены 2-заходные винтовые лопасти, работающие по принципу винта Архимеда. При вращении элементов в одном направлении цемент и вода с разными наполнителями или уже готовый заводской бетон движутся к центру смесителя, при смене движения раствор выталкивается наружу.

Поворотный механизм перемещает лоток на 180° по горизонтали и на 60° по вертикали.

С помощью гидромеханической передачи происходит плавное вращение барабана. Рабочее давление в системе составляет 20-22 МПа.

В принудительном способе барабан не движется, вращаются только внутренние лопасти.

Устройство автомиксера выглядит так:

• шасси;
• дозировочно-промывочный бак;
• смесительный барабан;
• загрузочный бункер;
• разгрузочный бункер;
• складной лоток;
• поворотный механизм;
• органы управления спецоборудованием;
• контрольно-измерительные приборы.

Для удобной подачи бетона на площадку используют:

• желоба;
• трубы, рукава;
• насосы;
• транспортерные ленты с выгрузкой до 14 м.

Телескопическая стрела увеличивает подачу раствора на 60 м.

Виды миксеров и их параметры

АБС подразделяются:

• по объему смесителей;
• типу разгрузки;
• виду привода;
• принципу действия;
• работе двигателя.

Модельный ряд бетономешалок на базе КамАЗа включает около 20 единиц, отличающихся друг от друга мощностью техники, проходимостью, маневренностью, частотой вращения барабанного устройства, продолжительностью перемешивания и размерами.

КамАЗ-581453 — распространенная 3-осная бетономешалка с колесной формулой 6х4. Технические характеристики миксера:

• грузоподъемность — 18900 кг;
• мощность мотора — 320 л. с.;
• емкость бака для воды — 450 л;
• высота загрузки барабана — 3800 мм;
• высота выгрузки — 2200 мм;
• длительность перемешивания — 20 мин.
• габаритные размеры — 8600х2500х3800 мм.

Модификация 58147С на базе КамАЗа-53229 эксплуатируется при температурах окружающей среды от -20 до + 40°С. Весит машина 24 т. Особенности винтовой линии миксера обеспечивают равномерное перемешивание цемента и уменьшают время выгрузки.

Габариты бетономешалки 58147С:

• длина — 9000 мм;
• высота — 2500 мм;
• ширина — 3700 мм.

Скорость вращения смесителя составляет 0-18 об/мин.

Гидромеханический привод работает на базе автономного двигателя.

АБС способен загружать смесь на высоту до 3700 мм, высота выгрузки — 500-2000 мм.

Миксер 69369В на шасси КамАЗа-65115 с колесами 6х4 характеризуется такими техническими параметрами:

• скорость вращения смесителя — 0-14 об/мин;
• объем бака для воды — 600 л;
• загрузка — 3530 мм;
• выгрузка — 0-2 м;
• габаритные размеры — 7500х2500х3500 мм;
• мощность автономной силовой установки Д-144 — 240 л. с.;
• вес перевозимого бетона — не более 10915 кг;
• максимальная транспортная скорость с грузом — 50 км/ч.

Сколько кубов бетона в миксере КамАЗа

Вместимость барабана в бетономешалке — 2-15 м³.

Грузовики с емкостью цистерны 5-9 м³ подходят для транспортировки раствора на небольшие строительные участки, с барабанами 10-15 м³ — для крупных объектов.

При расчете количества бетона в миксере учитывают следующее.

Емкость смесителя является заводским параметром, который определяет максимальную загруженность, и не соответствует объему бетона в КамАЗе. Внутри устройства обязательно должно оставаться свободное место для перемешивания. Поэтому в бетоновоз с геометрическим объемом 8 м³ входит не более 5 м³ смеси. Данный факт обусловлен грузоподъемностью машины и функциональными возможностями шасси.

▷ Как выбрать бетономешалки — в ✔ E-katalog.ru ✔ , советы по выбору, характеристики в каталоге бетономешалок

Привод

— Электрический. Наиболее популярный в современных моделях вариант — привод от электродвигателя. Чаще всего питание двигателя осуществляется от 220 В, т.е. обычной бытовой сети (хотя для подобных устройств могут предусматриваться специфические правила подключения, эти моменты стоит уточнять по официальным руководствам). Электрический привод обладает целым рядом достоинств: он очень прост в эксплуатации, обходится значительно дешевле ДВС, при этом работает тише и не создает выхлопных газов, что даёт возможность применять подобные бетономешалки даже в закрытых помещениях. Кроме того, современные технологии позволяют создавать двигатели под бетономешалки практически любого объема. Из однозначных недостатков этого варианта можно отметить разве что необходимость питания и наличие сетевого шнура, который может путаться под ногами. Однако доступ к электричеству сегодня имеется практически на любой стройплощадке, а спрятать или безопасно закрепить кабель, при необходимости, несложно.

— ДВС (на топливе). Привод от двигателя внутреннего сгорания, чаще всего дизельного. Главным достоинством бетономешалок с ДВС является автономность: для работы подобных моделей не требуется внешнего питания, что позволяет применять их даже «в полном отрыве от цивилизации». С другой стороны, сами двигатели значительно сложнее в эксплуатации, чем…электрические моторы (включая более длительную и хлопотную процедуру пуска), топливо обходится дороже электроэнергии, а образующиеся при работе выхлопные газы позволяют работать только на открытой местности, в крайнем случае — в обширных и очень хорошо проветриваемых помещениях. Поэтому подобные бетономешалки не получили широкого распространения и выпускаются скорее как вариант для особых случаев, когда приходится работать при отсутствии электричества.

Тип привода

— Венцовый. Венцом называют своеобразный «пояс» с зубцами, расположенный по окружности смесительного барабана; ведущая шестерня на валу двигателя зацепляется за эти зубцы, обеспечивая, таким образом, вращение бетономешалки. Конструкция подобного привода чрезвычайно проста, что обеспечивает как невысокую стоимость, так и легкость в обслуживании и ремонте. Главным же недостатком является открытость движущихся частей и, соответственно, высокая вероятность попадания в них твердых предметов (песка, а то и мелкой щебёнки), за счет чего венец и шестерня быстро изнашиваются. В то же время даже в неблагоприятных условиях венцовые приводы способны проработать довольно долго. Все это обусловило их высокую популярность в современных бетономешалках.

— Редукторный. Как следует из названия, ключевым элементом в конструкции данного привода является редуктор — приспособление, снижающее передаваемую на барабан скорость вращения и повышающее крутящий момент. Обычно он представляет собой закрытый блок, расположенный между электродвигателем и барабаном. Собственно, закрытость и является главным преимуществом редукторного привода — корпус защищает его от песка и другого мусора, способного повредить механизмы. С другой стороны, большинство редукторов практически не поддаются ремонту в случае выхода из строя — единственным вар…иантом является замена всего блока, который обходится довольно дорого. Да и в целом цена таких мешалок ощутимо выше, чем у моделей с венцовым приводом.

Объем барабана

Также отметим, что не стоит путать общий объем с количеством приготовляемой за раз смеси: поскольку барабан никогда не заполняется полностью, его рабочий объем по определению будет ниже общего (подробнее см. «Объем готовой смеси»). Однако при выборе модели в зависимости от масштабов работ принято ориентироваться именно на общий объём барабана. Так, оптимальным вариантом для бригады из 4 – 5 рабочих чаще всего называют 150 – 180 л, а для небольшого строительства силами одного человека — порядка 50 – 70 л. Более подробные рекомендации можно найти в специализированных руководствах.

Объем готовой смеси

Оценивая модель с гравитационным смешиванием по объёму готовой смеси, нужно учитывать, что из-за формы барабана этот объём не может превышать 2/3 от общей вместимости — например, для бетономешалки с барабаном на 120 л он будет составляет около 80 л. Если же производитель указывает более высокие цифры, то велика вероятность, что речь идёт о теоретическом количестве бетона, которое двигатель и привод смогут без проблем крутить в барабане. Это является хорошим показателем надёжности, однако далеко не факт, что именно такое количество раствора за раз можно будет готовить на практике.

В любом случае данный параметр играет также роль ограничителя: нельзя загружать бетономешалку сверх заявленного производителем объёма готовой смеси. Да, вполне вероятно, что такое количество ингредиентов поместится в барабан, устройство не сломается сразу и даже сможет стабильно работать некоторое время. Однако механизмы бетономешалки в подобном режиме будут испытывать повышенные нагрузки, что может привести к их преждевременному выходу из строя;…а гарантией производителя подобные случаи не покрываются.

Тип смешивания

— Гравитационный. Классический тип смешивания, применяемый в большинстве бытовых бетономешалок, а также во многих промышленных. Барабан такого устройства имеет с внутренней стороны несколько продольных пластин (чаще всего две-три), а во время работы вращается, располагаясь наклонно. Перемешивание обеспечивается за счет этого вращения, а пластины повышают эффективность процесса, подцепляя некоторое количество раствора и сбрасывая его при прохождении верхней точки. Гравитационные модели просты в конструкции, неприхотливы, нечувствительны к твердым частицам (даже крупным) и могут применяться не только для жидких, но и для сыпучих (жестких) смесей. Качество смешивания, правда, при этом несколько проигрывает принудительной технологии, однако для бытовых и даже большинства профессиональных задач его вполне достаточно.

— Принудительный. В моделях с этим типом смешивания барабан неподвижен, а процесс осуществляется за счет вращения расположенного внутри шнека, лопастей или другого аналогичного приспособления. Благодаря этому обеспечивается высокое качество перемешивания, равномерность готового раствора и возможность приготовления вязких смесей, недоступных для гравитационных агрегатов. Кроме того, барабан при принудительном смешивании может располагаться вертикально, что позволяет готовить за один раз больше раствора, чем в наклонном п…оложении. Из недостатков данной технологии стоит отметить чувствительность к твёрдым частицам в растворе. Как следствие, она получила распространение преимущественно в профессиональных моделях, где высокое качество и возможность работы с материалами высокой вязкости более важны, чем неприхотливость к ингредиентам.

Частота вращения барабана/лопастей

Скорость, с которой при работе движется барабан или лопасти (в зависимости от типа смешивания, см. выше) бетономешалки. В большинстве моделей потребительского класса этот показатель является скорее обще-справочным, нежели практически значимым — оптимальная скорость для растворов, с которыми обычно приходится работать подобным устройствам, составляет порядка 23-28 оборотов в минуту, и абсолютное большинство моделей вполне вписываются в этот диапазон. Различия же между конкретными значениями, как правило, совершенно некритичны и обусловлены разницей в размерах барабанов и мощности двигателей.

Частота вращения двигателя

Обычно двигатель и привод подбираются под каждую конкретную модель с таким расчётом, чтобы обеспечить оптимальную скорость вращения барабана или лопастей (см. выше). Поэтому в обычных условиях данный параметр не имеет практического значения, а пригодиться он может разве что в случае поломки штатного двигателя — дабы подобрать ему на замену оптимальный по характеристикам вариант.

Мощность

Так, «потолком» по мощности для небольших бетономешалок с объёмом до 130 л, рассчитанных на использование в индивидуальном строительстве, считается 700-800 Вт — этого вполне достаточно для нормальной работы без излишних затрат электричества. Если же необходима непрерывная работа в течение 10 часов и более, стоит обратить внимание на более мощные модели. Также запас по мощности рекомендуется иметь, если бетономешалку придётся использовать с нестабильными сетями, где возможны падения напряжения.

Напряжение сети

— 220 В. Подключение к стандартной бытовой однофазной сети переменного тока, проще говоря — к обычной розетке. Данный вариант удобен прежде всего своей простотой и доступностью: розетки есть практически везде, где вообще есть подключение к электросети. Недостатком такого питания является слабая пригодность для «прожорливого» оборудования высокой мощности. Данный вариант на сегодня наиболее популярен, более мощного питания требуют лишь некоторые агрегаты профессионального уровня.

— 380 В. Трехфазные сети переменного тока позволяют обеспечить высокую мощность питания, достаточную даже для мощного промышленного оборудования. С другой стороны, найти подключение к таким сетям сложнее, чем розетку на 220 В. Как следствие, данный вариант является признаком бетономешалки промышленного класса.

Сколько кубов бетона в миксере (бетономешалке) Камаза

Вопрос о том, сколько кубов бетона в миксере «Камаза», появляется при реализации масштабных проектов с большими объемами строительства. Используемый в процессе сооружения здания или конструкции бетонный раствор должен поступать быстро и в огромных количествах, в связи с чем приготовление в домашних условиях смеси неактуально.

Бетонный раствор может понадобиться при заливке фундамента, цоколя, отмосток, перекрытий, площадок, дорожек и т.д. Зачастую смесь мастера готовят своими руками либо с использованием бетономешалки. Несмотря на простоту процесса, тут важно все просчитать: объем цементной смеси, оптимальные пропорции, время (чтобы быстро использовать бетон после замеса).

Приготовление больших объемов бетона лучше всего предоставить профессионалам. В таком случае удастся получить нужное количество раствора в указанное время, приготовленного по технологии и соответствующего всем параметрам и характеристикам.

Чтобы точно рассчитать количество материала, необходимо знать, сколько кубов бетона в миксере «Камаз» вмещается. Это зависит от модели техники, свойств бетона, других важных нюансов.

В чем преимущества заказа миксера

Объем бетона в миксере достаточно большой. Все компоненты раствора смешиваются на заводе, погружаются в «Камаз» и отправляются на объект. При этом, заказчик может быть уверен, что бетон точно соответствует заявленной марке и всем соответствующим параметрам по ГОСТу. Бетон доставляется на площадку в готовом виде, подается на объект заливки.

Преимущества использования автобетоносмесителя:

• Доставка свежеприготовленной смеси прямо на площадку
• Точное соответствие марки и технических характеристик ГОСТу
• Возможность подачи раствора непосредственно в опалубку
• Значительное уменьшение доли ручного труда – за счет отсутствия необходимости готовить смесь самостоятельно и доставлять ее к объекту (раствор подается по желобу)
• Высокая скорость реализации работ, отсутствие появления лишних швов, зон с низкокачественным бетонированием
• Доставка бетона на любые расстояния – небольшие и крупные заводы предоставляют услугу в Москве и регионах, с точным соблюдением времени транспортировки

Бетон в «Камазе» сохраняет подвижность, однородность, не сохнет и не расслаивается. Многие современные модели оснащены насосами и разного типа рукавами для эффективного перемещения смеси на расстояние до нескольких метров и более.

Виды миксеров и их параметры

Миксер «Камаз» — грузовой автомобиль, относящийся к классу спецтехники, который оснащен вращающейся грушевидной емкостью, где перевозится бетонный раствор. По ГОСТу 7473-2010 смесь в процессе перевозки не ощущает воздействия атмосферных осадков, температур окружающей среды, ультрафиолета. Раствор остается однородным, свежим и максимально качественным, подходящим для реализации любых задач.

Когда для перевозки используются бетоновозы, исключены любые риски утечки цементного раствора, его высыхания, расслоение, превышение срока сохранения подвижности, застывание на морозе или раннее схватывание. Если раствор перевозится на дальние расстояния, в состав вводят различные пластификаторы для продления времени сохранения свойств.

Чтобы ответить на вопрос о том, сколько бетона в миксере, необходимо точно знать модель техники и марку, характеристики раствора. Наиболее востребованными на рынке сегодня являются модели Камского автомобильного завода, который производит гравитационные реверсивные АБС на основе шасси «КамАЗ» 65115 и 69343, 63963 и 53229-15, и т.д.

Вместимость миксера может варьироваться в пределах от 5 до 12 м3. Наибольшим спросом пользуется техника, емкость которой составляет 9 кубических метров.

Современные автомобильные миксеры для бетона оснащены гидравлическим приводом, который сменил механический способ смешивания. После того, как бетон погружен в миксер, раствор смешивается при помощи барабанов со спиральными лезвиями. Разгружают смесь в направлении назад/вперед при обратном обороте лопастей. Современный автомиксер может осуществлять доставку бетона при температуре от -30 до +40 градусов.

Как готовится бетон для автобетономешалки:

• Все сухие компоненты загружаются в емкость, затворяются водой из автобака, смешиваются в процессе перевозки
• Приготовление смеси на заводе, заливка готового раствора в миксер, доставка

С целью облегчения работ в автомобильных бетономешалках используют: стандартные либо удлиненные желоба до 7 метров, рукава для подачи и трубы, бетононасосы, специальные транспортные ленты с возможностью выгрузки до 14 метров. Также применяется телескопическая стрела, благодаря которой удается увеличить протяженность подачи до 50-60 метров.

Определить, сколько в миксере кубов бетона, можно несколькими способами. Объем раствора в емкости не равняется геометрическому объему самого барабана, а определяется вместимостью/выходом готового раствора. Ведь часть свободного пространства используется для эффективного перемешивания бетона. По ГОСТу, разница равна 4-6 кубическим метрам.

В то же время, емкость миксера представляет собой заводскую техническую характеристику, по которой определяют максимальный уровень загрузки автобетоносмесителя. Заказчик оплачивает объем бетона, который привезен по факту, а не то, сколько кубических метров гипотетически входит в миксер. Так, вместимость миксера бетоновоза «Камаз» с геометрическим объемом в 8 м3 доставляет максимум 5 м3, что обусловлено возможностями шасси и грузоподъемностью авто.

Вопрос о том, сколько кубов бетона в бетономешалке «Камаз», актуален для многих. Модельный ряд спецтехники данного производители включает около 20 машин. И каждая из них предполагает определенный объем емкости, размеры дополнительных устройств, функции. На что обращают внимание при выборе автомиксера:

• Объем барабана – влияет на скорость движения машины, количество смеси, уровень нагрузки на дорожное покрытие.
• Проходимость – особенно если планируется доставка в отдаленные регионы.
• Мощность двигателя – также влияет на скорость и способность перевозить большие объемы раствора.
• Общий вес техники – не все нагруженные миксеры могут везде пройти, особенно если подъезд к строительной площадке затруднен.
• Частота вращения барабана – влияет на эффективность смешивания бетона.

Показатели, влияющие на вместимость миксера

Смесительные барабаны бетоновозов на базе «Камаза» могут предполагать разные габариты и вместимость. Сколько в одном миксере кубов бетона, зависит от модели машины и типа конструкции. Обычно объем барабана равен 5-12 кубическим метрам.

Если планируется серьезное строительство, выбирают большие машины, способные доставить 10-12 м3. Но стоит помнить, что такой «Камаз» предполагает немалые габариты и не на все стройки сможет въехать.

Наилучшим выбором считается техника с объемом 6-9 м3, поэтому именно такие модели больше всего распространены среди производителей.

Стоит помнить о том, что каждый миксер обладает определенным углом наклона в диапазоне 10-15 градусов. Наклонное положение барабана и внутренние лопасти в виде винтов гарантируют удобную и полную погрузку/выгрузку раствора. Бак для воды используется для промывки резервуара после слива смеси и исключения возможности застывания ее на стенках бака.

Все миксеры «Камаз» предполагают различные габариты, вес, нагрузки. Стандартной остается только ширина транспортного средства, равная 2.55 метрам (для больших миксеров) либо 2.50 метров (для остальных моделей). Высота также может быть разной.

На что стоит обратить внимание

Перед тем, как заказывать строительную смесь и считать, сколько берет бетона «Камаз», необходимо все тщательно подготовить. Ведь готовый бетон не будет долго стоять и достаточно быстро начнет застывать, поэтому его нужно использовать опаретивно и не отвлекаться на выполнение других задач.

Что нужно сделать при заказе смеси:

• Обеспечить подъездные пути для автобетономешалки – возможно, понадобится несколько точек выгрузки (при существенных объемах монолитных работ).
• Расчистить площадку для стоянки миксера, откуда будет осуществляться подача – желательно, чтобы расстояние было равно 8 метрам от края траншеи. Уклон не должен быть больше 5%, размеры площадки – минимум 6 на 8 метров.
• Подготовить весь инструмент для работ – виброплиту для уплотнения, другие приспособления.
• Продумать, куда будут сливаться излишки смеси – можно собрать опалубку для каких-то небольших конструкций (мангал, забор и т.д.).
• Доставку заказывать лишь у проверенных производителей, предварительно ознакомившись с отзывами – ведь проконтролировать объемы смеси будет трудно, тут многое зависит от честности и добросовестности поставщика.
• Лучше планировать доставку на утро, чтобы успеть выработать весь раствор.
• Если нужно несколько миксеров, нужно предварительно составить график приезда «Камазов», план работ. Разрыв между рейсами желательно оставлять минимум 2 часа.
• При приеме смеси обязательно проверить товарно-транспортную накладную, определенного образца паспорт качества на раствор, где указываются марка, объем и т.д.

Доставка бетонного раствора миксером «Камаза» — прекрасная возможность сэкономить время, средства и силы, получив качественную и соответствующую всем требованиям смесь.

Варианты расчета количества раствора

Рассчитать, сколько бетона войдет в миксер, можно несколькими способами. Каждый мастер выбирает наиболее подходящий для него.

Вариант 1

Не дает точных результатов – скорее, примерный расчет, который базируется на массе бетона и предполагает личное присутствие мастера на заводе при промывке барабана и погрузке смеси. До наполнения автобетономешалки ее взвешивают (масса нетто), после наполнения манипуляции повторяют (масса брутто). Потом от второй величины отнимают первую и получают массу загруженного материала.

Чтобы подсчитать число кубов раствора в барабане, нужно вес бетона по накладной поделить на плотность.

Показатели плотности:

• 500 кг/м3 – сверхлегкий бетон, пенобетон
• 500-800 кг/м3 – это бетон легкого типа
• 1800-2400 кг/м3 – показатель тяжелого бетона

Вариант 2

Этот способ позволяет рассчитывать объем смеси и общую нагрузку техники на покрытие дороги. Один кубический метр смеси весит до 2.4 тонн – значит, в 7-кубовом барабане находится 16.8 тонн бетона.

Масса пустого автомиксера с 7м3 равна 12.4 тоннам (масса снаряженная), груженый 7-кубовый автобетоносмеситель весит 29.2 тонны.

Вариант 3

В среднем кубический метр смеси загружается за 10 минут. Если засечь время выгрузки, можно примерно рассчитать объем поставляемой смеси. Сначала определяется число минут выгрузки, потом делится на 10. Так можно получить число кубов смеси.

При выборе надежного и добросовестного поставщика можно не беспокоиться о том, сколько кубов бетона вмещается в автобетономешалке. Достаточно просчитать объем раствора, который нужен для выполнения работ и определить оптимальное время доставки. Все остальное – забота поставщика.

Бетономешалка | бетоносмеситель объем 100 — 70

Для дома и дачи

Популярная модель для небольших работ:
дорожки, отмостки, стяжки и т.д.
Идеально подходит для работы 1 человека.

Защищена от поломок

Удаленная от горловины нижняя система привода
и подшипники вне барабана защищены от загрязнения.
Узлы остаются чистыми и служат долго.

Уже готова к работе

Мы настроим, проверим и отправим
бетономешалку РБГ-100 полностью в сборе.
Просто подключите ее к розетке.

Стальной венец

Венец и приводная шестерня выполнены из стали.
Сталь устойчива к истиранию и не лопается как чугун
даже при механическом воздействии.

Из толстого металла

• Толщина днища – 10 мм
• Нет чугунных или пластмассовых деталей
• Жесткая и устойчивая сварная конструкция
• Шкивы привода из стали, а не пластмассовые

Отечественный товар без переплат

Мы производим РБГ-100 в г. Ставрополе.
Вы получаете товар напрямую от производителя.

Проходит в дверь

Проходит в стандартное дверное полотно 80 см.
Это позволяет производить работы и хранить
бетономешалку внутри помещения.

Бесшумная работа

Уровень шума 72 дБА: работает тише, чем пылесос.
Соседи не узнают, что рядом идет стройка.

Легкая выгрузка и фиксация

• Штурвал большого диаметра облегчает выгрузку
• Удобная система с педалью позволяет
  зафиксировать барабан в 7 положениях
• Выгрузка в 2 стороны: строй-материалы с одной стороны, 
  а готовую смесь выгружайте в другую

Высокая ремонтопригодность

• Регулируемое зацепление шестерен
• Запасные части можно приобрести в любом городе.
  Ремень – ремень ВАЗ, венец – венец маховика УАЗ,
  приводная шестерня – бендикс УАЗ.

3 особые лопасти

Высокое качество смеси и скорость работы.

Большая горловина

Диаметром 38 см рассчитана на загрузку ведрами.

Жесткая обечайка

Можно обстучать ведро или лопату о край горловины

Реальная гарантия

С нами легко связаться.
Мы производители и мы в России.
Мы честно выполняем свои обязательства.

Сертификат качества

Продукция прошла сертификационные испытания
на военном заводе и соответствует правилам ЕАС.

Рассмотрим главные характеристики данной бетономешалки. Это бетоносмеситель с общим объемом барабана 100 литров, благодаря чему вы легкостью получаете оптимальные 55 л. готового раствора всего за один замес. Где объем загрузки сухих инертных материалов составляет 75 литров, без учета воды. Лучшее решение в данном случае — купить бетономешалку РБГ 100.

Отзывы о Бетономешалка РБГ-100

6 отзывов

Добавить отзыв

---

Габариты

Длина, мм	960
Ширина, мм	600
Высота, мм	1050
Диаметр горловины, мм	380
Диаметр штурвала, мм	604
Высота груши, мм	490
Диаметр груши, мм	580
Высота станины, мм	760/1055
Высота выгрузки, мм	360
Диаметр колес, мм	160

Вес

Вес груши, кг	25
Вес станины, кг	28
Общий вес, кг	53

Объем барабана

Общий объем, л	100
Объем загрузки, л	70
Объем готовой смеси, л	55

Общие характеристики

Тип бетоносмесителя	гравитационный
Тип питания	от электрической сети
Материал венца	сталь
Производитель	РОССИЯ
Гарантия	12 месяцев

Двигатель

Полная мощность, Вт	480
Потребляемая мощность, Вт	330
Механическая мощность, Вт	180
Напряжение, В	220/380
Класс защиты	IP55
Обмотка	медная
Производитель	Россия

Конденсатор

Емкость, мкФ	20
Напряжение, В	450
Тип	неполярный

Рабочие характеристики

Частота вращения барабана, об/мин	22
Количество лопастей, шт.	3
Время перемешивания одного замеса, с	60-180
Уровень звука, дБА	72
Максимальная крупность заполнителей, мм	40

Запасные части

Венец	Стальной: венец маховика УАЗ
Приводная шестерня	Стальная: бендикс УАЗ
Подшипники	180-106; 180-204
Ремень	944 профиль 8,5х8 (ремень генератора ВАЗ)

Система опрокидывания

Тип	ручной (штурвал)
Штурвал	несъемный
Направление опрокидывания	в 2 стороны
Тип фиксации	с педалью
Количество положений фиксации	7

Толщина металла

Толщина днища, мм	10
Толщина стенок барабана, мм	1,5
Толщина лопастей, мм	4

Комплектация

• Бетоносмеситель в сборе
• Паспорт
• Гарантийный талон

Упаковка

Мы настроим, проверим и отправим бетономешалку РБГ-100 полностью в сборе:

1. Настраиваем и проверяем оборудование

2. Включенная в сеть бетономешалка
   «сама-себя» упаковывает в стрейч пленку
3. Выключаем бетономешалку и снимаем выключатель

4. Закрепляем выключатель со схемой подключения, паспортом и гарантийным талоном к лопасти внутри барабана
5. Отправляем готовое оборудование

Перевозка

Бетономешалку РБГ-100 можно перевезти в легковом автомобиле с кузовом хетчбек, универсал или кроссовер.

Для удобства транспортировки можно отсоединить грушу от станины. Это займет пару минут:

1. открутить гайку крепящую барабан
   (газовый ключ №2 или рожковый №36)
2. выбить вал из подшипников
   (тяжелый молоток или небольшая кувалда)
3. отсоединить грушу от станины

Документация

---

Траснпортной компанией по всей России

Отправка со склада производителя в г. Ставрополь. Указаны ориентировочные стоимость и срок доставки.

Москва	1319	2-4 дн
Санкт-Петербург	1801	5-7 дн
Анапа	1464	3-5 дн
Армавир	1030	4-6 дн
Астрахань	1544	5-7 дн
Барнаул	2911	9-11 дн
Белгород	1640	5-7 дн
Брянск	2092	4-6 дн
Великий Новгород	2042	6-8 дн
Владикавказ	1104	4-6 дн
Владимир	1834	4-6 дн
Волгоград	1174	3-5 дн
Волгодонск	1608	4-6 дн
Волжский	1496	4-6 дн
Вологда	1673	6-8 дн
Волхов	3490	6-8 дн
Воронеж	1512	4-6 дн
Выборг	2364	6-8 дн
Гатчина	3007	6-8 дн
Геленджик	1496	4-6 дн
Евпатория	2245	9-11 дн
Екатеринбург	1898	5-7 дн
Иваново	1512	4-6 дн
Ижевск	1962	8-10 дн
Йошкар-Ола	1641	11-13 дн
Казань	1866	8-10 дн
Калуга	1994	4-6 дн
Каменск-Уральский	2380	6-8 дн
Каменск-Шахтинский	1142	2-4 дн
Керчь	2245	9-11 дн
Киров	1978	11-13 дн
Кировск	3168	6-8 дн
Коломна	1975	4-6 дн
Кострома	1785	4-6 дн
Краснодар	949	2-4 дн
Красноярск	3281	11-13 дн
Курган	1994	6-8 дн
Курск	1737	5-7 дн
Липецк	1898	4-6 дн
Ломоносов	2863	6-8 дн
Луга	3409	6-8 дн
Люберцы	1975	4-6 дн
Майкоп	1046	4-6 дн
Махачкала	1416	5-7 дн
Мурманск	2187	9-11 дн
Набержные Челны	1753	6-8 дн
Нальчик	933	2-4 дн
Нефтекамск	1785	6-8 дн
Нижний Новгород	1641	6-8 дн
Нижний Тагил	2027	6-8 дн
Новороссийск	965	3-5 дн
Новосибирск	2911	8-10 дн
Обнинск	2059	4-6 дн
Омск	2412	8-10 дн
Орёл	1791	5-7 дн
Оренбург	1737	6-8 дн
Орск	1834	7-9 дн
Пенза	1496	4-6 дн
Пермь	2107	6-8 дн
Петрозаводск	2284	8-10 дн
Подольск	1975	4-6 дн
Псков	2316	7-9 дн
Ростов-на-Дону	917	1-3 дн
Рыбинск	1673	6-8 дн
Рязань	2025	4-6 дн
Самара	1689	4-6 дн
Саранск	1785	5-7 дн
Саратов	1303	6-8 дн
Севастополь	1860	8-10 дн
Серпухов	1975	4-6 дн
Симферополь	1860	7-9 дн
Смоленск	1399	4-6 дн
Сочи	1287	4-6 дн
Старый Оскол	2143	6-8 дн
Стерлитамак	1914	7-9 дн
Таганрог	917	2-4 дн
Тамбов	1512	6-8 дн
Тверь	1480	4-6 дн
Тихвин	4358	6-8 дн
Тольятти	1641	5-7 дн
Томск	2943	9-11 дн
Тосно	3072	6-8 дн
Туапсе	1576	4-6 дн
Тула	1858	4-6 дн
Тюмень	2316	7-9 дн
Ульяновск	1512	6-8 дн
Уфа	1898	5-7 дн
Чебоксары	1721	6-8 дн
Челябинск	1962	5-7 дн
Черкесск	981	3-5 дн
Шахты	901	2-4 дн
Электросталь	1975	6-8 дн
Ялта	2245	9-11 дн
Ярославль	1480	4-6 дн

* Цены и сроки указаны в соответсвии с тарифами ТК за август 2019 г. 

Полезная информация о доставке: 

• Бесплатно довезем груз до терминала ТК в Ставрополе. Стоимость дальнейшей перевозки не входит в цену товара.
• Выберите любую удобную Вам ТК, терминал которой есть в г. Ставрополь.
• Закажите адресную доставку. Узнать стоимость 8-800-100-35-63
• Закажите в ТК жесткую упаковку для сохранности груза. Узнать стоимость 8-800-100-35-63
• Отслеживайте статус доставки на сайте ТК по коду груза.
• Оплатите товар при получении на терминале ТК.
• Проверьте целостность товара при его получении на терминале ТК, при возникновении спорных ситуаций незамедлительно свяжитесь с нами.

 

---

Наличными при получении

Вы можете оплатить заказ наличными при его получении на терминале ТК. Услуга действует при доставке транспортными компаниями КИТ и ПЭК (наложенный платеж).
Комиссия: 2% от стоимости товара.

Безналичный расчет

• Для физических лиц

Вам будет выслана квитанция, которую можно оплатить в любом банке (при предъявлении паспорта РФ) или онлайн в приложении Вашего банка. При оплате взимается комиссия – размер комиссии уточняйте в банке.

• Для юридических лиц

После подтверждения заказа, юридические лица получают счет, в соответствии с которым перечисляют оплату по безналичному расчету. Оригиналы бухгалтерских документов будут отправлены вместе с оборудованием.

---

Срок гарантии

Гарантия на все узлы и механизмы бетоносмесителей РБГ Гамбит, включая электродвигатель – 12 месяцев.

К кому обращаться

Гарантийные обязательства исполняем мы, производитель.
За получением гарантийного сервиса следует обратиться в нашу службу поддержки.
Горячая линия открыта ежедневно с 9:00 до 18:00 по московскому времени:
телефон: 8-800-100-35-63
e-mail: [email protected]

Как осуществляется гарантия

Наша компания не просто продает бетоносмесители РБГ Гамбит, но и производит их в России, в г. Ставрополе. Мы рядом и мы знаем все о своей продукции, поэтому Вы можете быть уверены в оперативности и качестве гарантийного сервиса.

Сценарий обращения в службу поддержки:

1. Вы обращаетесь к нам и описываете возникшую ситуацию
2. Наш специалист внимательно изучает проблему и, если это возможно, «по телефону» определяет ее причину (иногда может запросить фото или видео).
3. Далее, если возможно, наш оператор сразу оказывает помощь по телефону.
   По нашему опыту почти все обращения не требуют ремонта оборудования. Проверки натяжения ремня или порядка загрузки бетономешалки часто достаточно для устранения проблемы.
4. Если решить проблему по телефону не удалось, Вы можете осуществить ремонт в сервисном центре за наш счет, или мы за свой счет отправим Вам неисправный узел в сборе транспортной компанией.

Самостоятельный ремонт

Дополнительным преимуществом бетоносмесителей РБГ Гамбит стоит отметить их высокую ремонтопригодность. В конструкции бетоносмесителей РБГ Гамбит применяются детали от отечественных машин, которые можно приобрести в любом городе. А полностью металлическая сварная конструкция позволяет осуществить ремонт всем кто владеет болгаркой и сваркой.

Если срок гарантии истек

Вы всегда можете рассчитывать на нашу помощь даже после истечения гарантийного срока. Наши специалисты будут рады оказать информационную и техническую поддержку.

 

---

Мы всегда готовы помочь

Горячая линия открыта ежедневно с 9:00 до 18:00 по московскому времени:
телефон: 8-800-100-35-63
e-mail: [email protected]

Наша компания занимается не только продажей, но и производством строительного оборудования РБГ Гамбит. Поэтому наши специалисты всегда готовы предоставить как информационную, так и техническую поддержку:

Поможем выбрать

Ответим на Ваши вопросы и порекомендуем лучшее.

Поможем приобрести

Окажем сопровождение при оформлении, доставке и получении заказа

Расскажем как пользоваться

Ответим на вопросы по эксплуатации, уходу, хранению оборудования

Бетономешалка — Построй свой дом

Если у вас предстоят серьезные строительные работы, связанные с приготовлением бетона или раствора, то вам понадобится бетономешалка. На рынке представлен огромной выбор этих устройств. Зачастую даже опытные строители затрудняются в выборе бетономешалки. Вот о том, что представляет собой бетономешалка, мы и поговорим в этой статье.

 

Бетономешалка для приготовления раствора

 

Многочисленные ремонтные и строительные работы связаны с такими процессами, как цементирование и бетонирование. Чтобы приготовить высококачественный раствор, нужны специальные приспособления. Конечно, вы можете сделать смесь и в обычном корыте с помощью лопаты, если речь касается совсем небольшого количества смеси. Но если необходимо приготовить десятки литров раствора, то понадобится бетономешалка.

Бетономешалка (бетоносместитель) – это оборудование, предназначенное для приготовления однородной смеси посредством механического перемешивания ингредиентов разных фракций, плотности и состава. Обычно цемент смешивается с водой и разными наполнителями: отсевом, щебнем, керамзитом, шлаком или песком.

Любая бетономешалка состоит из 3 основных узлов: станины с шасси или без него, рабочей емкости и силового блока с редуктором, а также органов замеса и механизма разгрузки. Рассмотрим их более подробно.

Станина бетономешалки

 

Станина бетономешалки представляет собой конструкцию из профилей, труб и других элементов, которая призвана объединить все агрегаты и узлы бетономешалки в единую конструкцию. В небольших бетономешалках станина оснащается 2-х или 4-х колесным шасси для удобства и мобильности использования.

Силовой блок бетономешалки

 

Силовой блок бетономешалки и редуктор выступают местом преобразования различных видов энергии в движение рабочих органов с изначально предусмотренной скоростью.

Рабочая емкость бетономешалки

 

Рабочая емкость бетономешалки является вместилищем смешиваемых ингредиентов. Она определяет производительность бетономешалки и её назначение.

Механизм разгрузки бетономешалки

 

Механизм разгрузки бетономешалки  предназначен для извлечения приготовленной рабочей смеси. Он имеет самые разные формы и состоит из механизма опрокидывания, секторной заслонки «Trap door», приоткрывающей участок днища емкости на время выгрузки.

Приспособления замеса бетономешалки

 

Приспособления замеса бетономешалки – это составные элементы бетономешалки, которые непосредственно оказывают воздействия на компоненты смеси и имеют разную форму.

 

 

 

Привод бетономешалки

 

Привод бетономешалки может осуществляться от энергии из различных источников. Этих источников всего четыре:

Ручной привод бетономешалки

 

В этом случае мускульная энергия человека посредством определенных механизмов преобразовывается во вращательные движения рабочих органов смесителя. Такие бетономешалки являются ручными и применяются достаточно редко из-за малой практической пользы, так как не освобождают рабочих от механических действий и почти не облегчают их труд. Редуктор и силовой блок здесь представлены простейшим Г-образным рычагом, ременной или зубчатой цепной передачей и воротом. Из плюсов здесь только автономность работы.

Пневмо- и гидро приводы бетономешалки

 

Движение рабочих органов осуществляется путем подачи жидкости или сжатого воздуха под большим давлением. Данные типы бетономешалок используются только на производственных мощностях, так как требуют наличия промышленной энергетической инфраструктуры.

 

 

Мотопривод бетономешалки

 

Мотопривод бетономешалки предполагает использование в качестве источника энергии двигателя внутреннего сгорания. Основное преимущество бетономешалок с таким приводом состоит в их автономности. Также здесь присутствует и ряд отрицательных моментов, которые не позволяют завоевать широкое признание потребителей. Во-первых это дороговизна бензина и дизельного топлива, во-вторых шумность при работе, в третьих, крайне вредное воздействие выхлопных газов.

Электропривод бетономешалки

 

Это наиболее распространенный тип привода промышленных и бытовых аппаратов. Электрические бетономешалки бывают небольшими, на несколько десятков литров смеси и промышленными в несколько кубических метров.

 

 

 

 

Принцип работы бетономешалки

 

В настоящее время существует две главных разновидности бетономешалок – аппараты гравитационного и принудительного действия.

 

 

Бетономешалки гравитационного действия

 

Принцип работы гравитационной бетономешалки состоит в перемешивании раствора благодаря гравитационному воздействию. Рабочая емкость для замешивания раствора у этих бетономешалок вращается по оси. Внутри располагаются лопасти, которые прикреплены непосредственно к корпусу емкости по спирали. С помощью этих лопастей и происходит процесс замешивания смеси.

В ходе перемешивания вы можете изменить угол наклона рабочей емкости, что позволяет менять интенсивность замешивания. Используемый для вращения емкости привод потребляет немного электроэнергии и почти не нагревается. Подобные бетономешалки готовят вязкие и жесткие составы.

Стоит отметить, что гравитационные бетоносмесители тоже бывают разными: редукторными или венечными. Первые более надежны. Редуктор надежно защищен от попадания песка и строительного мусора. Его поломки бывают крайне редко, но если все-таки он сломался, то починить его будет очень трудно. По этой причине венечные бетономешалки пользуются большей популярностью.

Венец – это зубчатое колесо, которое опоясывает барабан бетономешалки. Здесь механизм не защищен от попадания строительного мусора. Он чаще ломается и быстрее изнашивается, но при этом его можно легко отремонтировать.

Бетономешалки принудительного действия

 

Принцип работы принудительной бетономешалки значительно отличается от гравитационной. Здесь раствор перемешивает не емкостью с лопастями, которые жестко закреплены в ней, а подвижными лопастями, вращаемыми внутри неподвижной рабочей емкости. В подобных бетономешалках принято замешивать растворы с небольшим количеством воды, но с разнообразными добавками.

Принудительный растворосмеситель имеет большие габариты и просто не нужен в индивидуальном строительстве для небольшого объема работы. Для заливки стяжки, фундамента, штукатурки лучше использовать гравитационную бетономешалку. К тому же бетономешалки принудительного типа не смешивают смеси, которые содержат крупные частицы.

Условия работы бетономешалки

 

В зависимости от условий работы, все бетономешалки разделяются на две группы.

Бетономешалки периодической эксплуатации

 

Эта бетономешалка предназначена для приготовления рабочей смеси при строительстве небольших объектов и требует периодического отдыха. Если такой аппарат будет функционировать безостановочно, ресурс его компонентов быстро исчерпает себя, и бетономешалка придет в негодность. Устройства такого типа оптимальны для строительства небольшого частного коттеджа или дачи.

Бетономешалки непрерывного действия

 

Бетономешалка обладает большим ресурсом и способна работать достаточно длительный срок. Однако цена бетономешалки непрерывного действия значительно выше, а устройство сложнее. Поэтому установки непрерывной эксплуатации применяют на крупных объектах, где работы ведутся в несколько смен, а раствор нужен в больших количествах.

Рабочая емкость барабана бетономешалки

 

Для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому с бетономешалка бывает разной. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок привода бетономешалки.

Емкость барабана бетономешалки следует выбирать в соответствии со следующими рекомендациями:

-Для строительства небольших зданий — гаражей, бань и беседок, требующих проведения небольшого объема работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.

-Для сооружения больших бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.

-Для возведения двух — трехэтажных домов понадобится барабан, с объемом рабочей емкости 150-300 литров и весом выше 48 кг.

-Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений следует использовать барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.

Как выбрать бетономешалку

 

При покупке бетономешалки, для того, чтобы она служила вам долгое время и справлялась с требуемым объемом работ, следует обратить внимание на следующие показатели:

 

 

Мощность двигателя бетономешалки

 

Существует мнение, что мотор мощностью до 700 Вт будет недостаточно мощным. Однако если ваша бетономешалка предназначена для дачи с емкостью барабана до 130 литров, такой мощности будет вполне достаточно. Для беспрерывной работы смесителя нужна мощность выше 1000 Вт.

Напряжение, используемое бетономешалкой

 

Профессиональные мощные модели, как правило, рассчитаны на работу в высоковольтной сети напряжением 380 В. Если у вас на участке однофазное напряжение 220 В, то и бетономешалку покупайте рассчитанную на это напряжение.

Класс бетономешалки

 

Бетономешалка бывает профессиональной и бытовой. Тип растворосмесителя нужно выбирать, в зависимости от планируемой интенсивности его использования. Если вам нужно замешивать большой объем рабочей смеси — выше 5-7 кубов в сутки, то берите профессиональную бетономешалку.

Сезонность работы бетономешалки

 

При выборе бетономешалки обязательно нужно узнать, можно ли ее использовать зимой. Как правило бетономешалка предназначена для работы в теплое время: с весны по осень. Однако при желании вы можете отыскать модели бетономешалок, которые позволяют добиться высоких эксплуатационных свойств бетона при низких температурах.

 

 

Прочность барабана бетономешалки

 

При покупке бетоносмесителя уделите внимание конструкции и прочности смесительных барабанов. Они изготовляются двумя способами: путем гибки на вальцах раскроенных стальных листов или на гидравлическом прессе глубокой вытяжки. Барабаны, изготовленные на прессах глубокой вытяжки, выглядят очень гладкими и красивыми, здесь практически нет сварных швов. Однако такие барабаны производятся из тонкой стали — не больше 1,5 — 2 мм. Барабаны, изготовленные на вальцах, выглядят не слишком привлекательно и имеют сварные швы, но они делаются из толстого металла, долговечны и прочны. В настоящее время можно встретить емкости, собранные из двух частей.

Датчик перегрузки бетономешалки

 

Обратите внимание на наличие у бетоносмесителя датчика перегрузки. Он сохранит аппарат при перегрузке, отключив его мотор при высокой температуре в обмотке.

Из какого материала сделана бетономешалка

 

По типу материала смесителя они бывают стальными, пластмассовыми или чугунными. Чугунные бетономешалки считаются более надежными.

Система загрузки-выгрузки бетономешалки

 

Наличие функции загрузки и выгрузки смеси обеспечивает оперативность и комфорт во время работы. В противном случае вам придется смесь загружать-выгружать вручную, используя рукоятки и штурвалы.

Производители бетономешалок

 

В магазинах можно отыскать модели бетономешалок, которые производятся в нашей стране или за границей. Самыми надежными считаются устройства, которые собраны в Германии, Франции или Италии. Достаточно качественные бетономешалки производят польские и хорватские производители. Цена бетономешалок иностранного производства выше отечественных аналогов.

Итак мы теперь знаем, что представляет собой бетономешалка. Надеюсь, что эта статья поможет вам выбрать этот агрегат. В следующей статье я расскажу как работать с бетоном зимой.

 

Рекомендую еще почитать: