8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Цементно стружечные плиты гост – ГОСТ 26816-2016 Плиты цементно-стружечные. Технические условия, ГОСТ от 20 октября 2016 года №26816-2016

Содержание

ГОСТ 26816-86 «Плиты цементно-стружечные. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 26816-86 — Плиты цементно-стружечные. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26816-86

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Cement-bonded wood boards.
Specifications.

ГОСТ 26816-86

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1985 г. № 284 срок введения установлен

с 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее — плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строительных изделий.

Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

1.2. Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование

размера

Номинальный

размер

Пред. откл. для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Длина

3200, 3600

± 3

± 5

Ширина

1200, 1250

 

 

Толщина*

8 — 10

± 0,6

± 0,8

 

12 — 16

± 0,8

± 1,0

 

18 — 28

± 1,0

± 1,2

 

30 — 40

± 1,4

± 1,6

* Градация через 2 мм.

Примечания:

1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.

2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит — ± 0,3 мм.

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения цементостружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200×1200×8 мм:

ЦСП-1 3200×1200×8 ГОСТ 26816-86

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Плиты должны иметь прямые углы.

Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.

2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1- не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 — не более 1,0 мм.

2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренною на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Плотность, кг/м3

1100 — 1400

Влажность, %

9 ± 3

Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более

2,0

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

16,0

Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:

 

 

от 8 до 16 включ.

12,0

9,0

» 18 » 24 »

10,0

8,0

» 26 » 40 »

9,0

7,0

Прочность при растяжении, перпендикулярно к пласта плиты, МПа, не менее

0,4

0,35

Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016-82, мкм, не более, для плит:

 

 

нешлифованных

320

320

шлифованных

80

100

Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в справочном приложении 1.

2.6. Требования к качеству древесины для производства цементостружечных плит приведены в рекомендуемом приложении 2.

2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование дефекта

Число и размеры дефектов для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Сколы кромок и выкрашивание углов

Не допускаются свыше предельных отклонений по длине (ширине) плиты

Пятна, в том числе от масла, ржавчины и др.

Не допускаются

Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 м2

Вмятины

Не допускаются более 1 шт. глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2

Не допускаются более 3 шт. глубиной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м2

2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.

2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

3.2. Испытания плит по показателям, приведены в пп. 1.2, 2.2 — 2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний — один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.

3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.

Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:

— 3 плиты — при объеме партии до 500 шт.;

— 4 плиты — при объеме партии от 500 до 1200 шт.;

— 5 плит — при объеме партии 1200 шт. и более.

3.4. Партию принимают, если:

— все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2 — 2.4, 2.7;

— отклонения значений длины, ширины и толщины не более предельных отклонений, указанных в п. 1.2;

— среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

4.1. Аппаратура и материалы.

4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.

Длина опор и ножа — не менее 80 мм.

Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:

— (30±0,5) мм — для образцов толщиной до 20 мм;

— (50±0,5) мм — для образцов толщиной 20 мм и более.

4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1).

1 - карданный шарнир; 2 — образец; 3 — захваты, 4 — колодки.

Черт. 1.

Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или цементостружечной плиты с плотностью не менее 1200 кг/м3. Размеры колодок: длина (65,0 ± 0,5) мм, ширина (50 ± 0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.

Колодки наклеивают на пласти образца.

Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по цементостружечной плите (образцу).

4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-75, поверочной плиты по ГОСТ 10905-86 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122-88.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.

4.1.5. Весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507-90 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358-89.

4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225-87.

4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026-75 длиной 1000 мм.

4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм.

4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2) °С.

4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711-81 или серная кислота по ГОСТ 4204-77 концентрацией не менее 94 %.

Периодичность смены гигроскопического вещества не реже одного раза в неделю.

4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 ± 1) °С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.

4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.

4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям.

4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование

Число образцов, не менее

Номинальные размеры (длина×ширина), мм

Плотность

8

100×100

Влажность

3

50×50 или других размеров площадью не менее 25 см2

Разбухание по толщине

8

100×100

Водопоглощение

8

100×100

Прочность при изгибе

8

Ширина 75, длина 25×h + 50, но не более 450 (h — толщина плиты)

Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

8

50×50

4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.

Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. рекомендуемое приложение 3).

4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ± 0,5 мм.

Предельное отклонение по длине образца для определения предела прочности при изгибе ± 2 мм.

На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.

4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.

4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.

Измерения производят микрометром или толщиномером, с погрешностью не более 0,01 мм.

4.3. Проведение испытаний.

4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50 — 100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.

4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.

Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.

Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200×650 мм, установленном на эталонной поверхности.

4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.

Измерения производят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.

4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально. Шероховатость контролируют сравнением с эталонами. Линейные размеры дефектов на поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4.) с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5. Определение плотности.

4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованием п. 4.2.3.

4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.

Измерения производят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. —

4.3.5.3. Плотность образца r, кг/м3, вычисляют с точностью не менее 10 кг/м3 по формуле

                                                           (1)

где т — масса образца, г;

l — длина образца, см;

b — ширина образца, см;

h — толщина образца, см.

4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине.

4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.

4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

Образцы должны находиться на расстоянии (20 ± 2) мм ниже уровня поверхности воды.

Температура воды должна быть (20 ± 1) °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ± 15 мин.

4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

На стопку образцов накладывают квадратную плиту (груз) массой (500 ± 50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.

4.3.6.5. Разбухание по толщине образца Dh вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

                                                      (2)

где h — толщина образца до увлажнения, мм;

h1 — толщина образца после увлажнения, мм.

4.3.6.6. Водопоглощение образца Dwвд в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

                                                     (3)

где т — масса образца до увлажнения, г.

т1 — масса образца после увлажнения, г.

4.3.7. Определение влажности.

4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.

4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе с гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

4.3.7.3. Влажность образца w в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

                                                     (4)

где m1 — масса образца до сушки, г;

т0 — масса образца после сушки, г.

4.3.8. Определение прочности при изгибе.

4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.

Измерения производят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.

4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном двадцатипятикратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ± 1 мм.

4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и производят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.

Черт. 2

Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60 ± 30) с.

Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10 ± 1) мм/мин.

4.3.8.4. Прочность при изгибе образца , МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле

                                                             (5)

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

l — расстояние между опорами испытательной машины, мм;

b — ширина образца, мм;

h — толщина образца, мм.

4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты.

4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60 ± 15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.

4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины , МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

                                                              (6)

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

l — длина образца, мм;

b — ширина образца, мм.

5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.

Маркировку наносит на пласть или продольную кромку плиты.

5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

— наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

— наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

— марку плит и размеры;

— количество плит в партии;

— дату изготовления плит и номер партии;

— результаты испытаний;

— обозначение настоящего стандарта.

5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.

Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.

Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, — 5 мм.

Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.

Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения плит-2 года со дня изготовления.

Наименование показателя

Значение для плит марок

Метод испытания

ЦСП-1

ЦСП-2

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее

3500

3000

По ГОСТ 10635-88

Твердость, МПа

45 – 65

По ГОСТ 11843-76

Ударная вязкость, Дж/м2, не менее

1800

По ГОСТ 11842-76

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м

4 – 7

По ГОСТ 10637-78

Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)

1,15

Теплопроводность, Вт/(м·°С)

0,26

Класс биостойкости

4

По ГОСТ 17612-89

Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:

 

 

снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более

30

Приложение 4 настоящего стандарта

разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более

5

 

Горючесть

Группа трудносгораемых

По СТ СЭВ 2437-80

Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более

10

По ГОСТ 8747-88.

В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463-88 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462-88 не ниже 3-го сорта.

Смешение пород не рекомендуется.

Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.

1 — образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения; 2 — образцы для определения влажности; 3 — образцы для определения предела прочности при изгибе; 4 — образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты; abсd — образец для определения отклонения от плоскостности.

Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:

— образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20 ± 1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2 — 3 см;

— извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60 ± 5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.

После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9 ± 3) %.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и размеры. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 3

4. Методы испытаний. 3

5. Маркировка, хранение и транспортирование. 8

6. Гарантии изготовителя. 9

Приложение 1 справочные показатели физико-механических свойств плит. 9

Приложение 2 требования к качеству древесины для производства плит. 10

Приложение 3 Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний  10

Приложение 4 метод определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям.. 11

 

ГОСТ 26816-86: Плиты цементностружечные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26816-86

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия

Cement-bonded wood boards.
Specifications.

ГОСТ
26816-86

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1985 г. № 284 срок введения установлен

с 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее — плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строительных изделий.

Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

1.2. Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование
размера

Номинальный
размер

Пред. откл. для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Длина

3200, 3600

±3

±5

Ширина

1200, 1250

 

 

Толщина*

8 — 10

±0,6

±0,8

 

12 — 16

±0,8

±1,0

 

18 — 28

±1,0

±1,2

 

30 — 40

±1,4

±1,6

* Градация через 2 мм.

Примечания:

1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.

2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит — ± 0,3 мм.

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения цементостружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200×1200×8 мм:

ЦСП-1 3200×1200×8 ГОСТ 26816-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Плиты должны иметь прямые углы.

Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.

2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1- не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 — не более 1,0 мм.

2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренною на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Плотность, кг/м3

1100 — 1400

Влажность, %

9 ± 3

Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более

2,0

Водопоглощение за 24 ч, %, не более

16,0

Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:

 

 

от 8 до 16 включ.

12,0

9,0

» 18 » 24 »

10,0

8,0

» 26 » 40 »

9,0

7,0

Прочность при растяжении, перпендикулярно к пласта плиты, МПа, не менее

0,4

0,35

Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016-82, мкм, не более, для плит:

 

 

нешлифованных

320

320

шлифованных

80

100

Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в справочном приложении 1.

2.6. Требования к качеству древесины для производства цементостружечных плит приведены в рекомендуемом приложении 2.

2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование дефекта

Число и размеры дефектов для плит марок

ЦСП-1

ЦСП-2

Сколы кромок и выкрашивание углов

Не допускаются свыше предельных отклонений по длине (ширине) плиты

Пятна, в том числе от масла, ржавчины и др.

Не допускаются

Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 м2

Вмятины

Не допускаются более 1 шт. глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2

Не допускаются более 3 шт. глубиной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м2

2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.

2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

3.2. Испытания плит по показателям, приведены в пп. 1.2, 2.2 — 2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний — один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.

3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.

Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:

— 3 плиты — при объеме партии до 500 шт.;

— 4 плиты — при объеме партии от 500 до 1200 шт.;

— 5 плит — при объеме партии 1200 шт. и более.

3.4. Партию принимают, если:

— все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2 — 2.4, 2.7;

— отклонения значений длины, ширины и толщины не более предельных отклонений, указанных в п. 1.2;

— среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Аппаратура и материалы.

4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.

Длина опор и ножа — не менее 80 мм.

Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:

— (30±0,5) мм — для образцов толщиной до 20 мм;

— (50±0,5) мм — для образцов толщиной 20 мм и более.

4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1).

1 — карданный шарнир; 2 — образец; 3 — захваты, 4 — колодки.

Черт. 1.

Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или цементостружечной плиты с плотностью не менее 1200 кг/м3. Размеры колодок: длина (65,0 ± 0,5) мм, ширина (50 ± 0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.

Колодки наклеивают на пласти образца.

Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по цементостружечной плите (образцу).

4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-75, поверочной плиты по ГОСТ 10905-86 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122-88.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.

4.1.5. Весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507-90 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358-89.

4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225-87.

4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026-75 длиной 1000 мм.

4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм.

4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2) °С.

4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711-81 или серная кислота по ГОСТ 4204-77 концентрацией не менее 94 %.

Периодичность смены гигроскопического вещества не реже одного раза в неделю.

4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 ± 1) °С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.

4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.

4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям.

4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование

Число образцов, не менее

Номинальные размеры (длина × ширина), мм

Плотность

8

100×100

Влажность

3

50×50 или других размеров площадью не менее 25 см2

Разбухание по толщине

8

100×100

Водопоглощение

8

100×100

Прочность при изгибе

8

Ширина 75, длина 25×h + 50, но не более 450 (h — толщина плиты)

Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

8

50×50

4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.

Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. рекомендуемое приложение 3).

4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ± 0,5 мм.

Предельное отклонение по длине образца для определения предела прочности при изгибе ± 2 мм.

На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.

4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.

4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.

Измерения производят микрометром или толщиномером, с погрешностью не более 0,01 мм.

4.3. Проведение испытаний.

4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50 — 100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.

4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.

Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.

Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200×650 мм, установленном на эталонной поверхности.

4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.

Измерения производят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.

4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально. Шероховатость контролируют сравнением с эталонами. Линейные размеры дефектов на поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4.) с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5. Определение плотности.

4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованием п. 4.2.3.

4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.

Измерения производят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. —

4.3.5.3. Плотность образца r, кг/м3, вычисляют с точностью не менее 10 кг/м3 по формуле

         (1)

где т — масса образца, г;

l — длина образца, см;

b — ширина образца, см;

h — толщина образца, см.

4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине.

4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.

4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

Образцы должны находиться на расстоянии (20 ± 2) мм ниже уровня поверхности воды.

Температура воды должна быть (20 ± 1) °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ± 15 мин.

4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

На стопку образцов накладывают квадратную плиту (груз) массой (500 ± 50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.

4.3.6.5. Разбухание по толщине образца Dh вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

             (2)

где h — толщина образца до увлажнения, мм;

h1 — толщина образца после увлажнения, мм.

4.3.6.6. Водопоглощение образца Dwвд в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

       (3)

где т — масса образца до увлажнения, г.

т1 — масса образца после увлажнения, г.

4.3.7. Определение влажности.

4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.

4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе с гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

4.3.7.3. Влажность образца w в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

            (4)

где m1 — масса образца до сушки, г;

т0 — масса образца после сушки, г.

4.3.8. Определение прочности при изгибе.

4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.

Измерения производят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.

4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном двадцатипятикратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ± 1 мм.

4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и производят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.

Черт. 2

Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60 ± 30) с.

Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10 ± 1) мм/мин.

4.3.8.4. Прочность при изгибе образца sи, МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле

              (5)

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

l — расстояние между опорами испытательной машины, мм;

b — ширина образца, мм;

h — толщина образца, мм.

4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты.

4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60 ± 15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.

4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины sр, МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

                       (6)

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

l — длина образца, мм;

b — ширина образца, мм.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.

Маркировку наносит на пласть или продольную кромку плиты.

5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

— наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

— наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

— марку плит и размеры;

— количество плит в партии;

— дату изготовления плит и номер партии;

— результаты испытаний;

— обозначение настоящего стандарта.

5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.

Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.

Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, — 5 мм.

Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.

Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения плит-2 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛИТ.

Наименование показателя

Значение для плит марок

Метод испытания

ЦСП-1

ЦСП-2

Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее

3500

3000

По ГОСТ 10635-88

Твердость, МПа

45 – 65

По ГОСТ 11843-76

Ударная вязкость, Дж/м2, не менее

1800

По ГОСТ 11842-76

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м

4 – 7

По ГОСТ 10637-78

Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)

1,15

Теплопроводность, Вт/(м·°С)

0,26

Класс биостойкости

4

По ГОСТ 17612-89

Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:

 

 

снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более

30

Приложение 4 настоящего стандарта

разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более

5

 

Горючесть

Группа трудносгораемых

По СТ СЭВ 2437-80

Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более

10

По ГОСТ 8747-88.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ

В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463-88 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462-88 не ниже 3-го сорта.

Смешение пород не рекомендуется.

Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний.

1 — образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения;
2 — образцы для определения влажности; 3 — образцы для определения предела прочности при изгибе;
4 — образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты;
abсd — образец для определения отклонения от плоскостности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ЦИКЛИЧЕСКИМ ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:

— образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20 ± 1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2 — 3 см;

— извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60 ± 5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.

После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9 ± 3) %.

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки и размеры.. 1

2. Технические требования. 2

3. Правила приемки. 3

4. Методы испытаний. 3

5. Маркировка, хранение и транспортирование. 8

6. Гарантии изготовителя. 9

Приложение 1 справочные показатели физико-механических свойств плит. 9

Приложение 2 требования к качеству древесины для производства плит. 10

Приложение 3 Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний. 10

Приложение 4 метод определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям.. 11

 

 

гост 26816-86 плиты цементно стружечные. технические условия.pdf

%PDF-1.6 % 60 0 obj > endobj 55 0 obj >stream Acrobat Distiller 5.0 (Windows)2013-09-05T21:13:20+02:00Acrobat PDFMaker 5.0 for Word2013-09-05T21:13:20+02:002013-09-05T21:13:20+02:00редактор — S.R.http://www.allbeton.ru/mw/Файл:Гост_26816-86_плиты_цементно_стружечные._технические_условия.pdfapplication/pdf

  • Весьбетон — www.allbeton.ru
  • гост 26816-86 плиты цементно стружечные. технические условия.pdf
  • Весьбетон www.allbeton.ru Проект Открытый доступ — Электронная Библиотека Строителя. Версия 4. Релиз 2013. Постоянное место хранения файла на сервере http://www.allbeton.ru/mw/Файл:Гост_26816-86_плиты_цементно_стружечные._технические_условия
  • uuid:079e6c10-0bd9-4e1a-a60d-3bdd31aa54beuuid:8081f15d-1923-408c-81c4-5a4341a12810 endstream endobj 57 0 obj > endobj 56 0 obj > endobj 58 0 obj > endobj 30 0 obj > endobj 33 0 obj > endobj 36 0 obj > endobj 40 0 obj > endobj 42 0 obj >stream HWMo6WbRmůHᮽn赺=z#R-J%-rIᛯf)d UII,_;Q|_eawgG?S?Ԝs

    ГОСТ 26816-86 «Плиты цементно-стружечные. Технические условия»

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 26816-86

    КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

    Технические условия

    Cement-bonded wood boards.
    Specifications.

    ГОСТ 26816-86

    Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1985 г. № 284 срок введения установлен

    с 01.07.86

    Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее — плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

    Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строительных изделий.

    Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

    1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

    1.2. Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

    Таблица 1

    Наименование

    размера

    Номинальный

    размер

    Пред. откл. для плит марок

    ЦСП-1

    ЦСП-2

    Длина

    3200, 3600

    ± 3

    ± 5

    Ширина

    1200, 1250

     

     

    Толщина*

    8 — 10

    ± 0,6

    ± 0,8

     

    12 — 16

    ± 0,8

    ± 1,0

     

    18 — 28

    ± 1,0

    ± 1,2

     

    30 — 40

    ± 1,4

    ± 1,6

    * Градация через 2 мм.

    Примечания:

    1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.

    2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит — ± 0,3 мм.

    1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

    Пример условного обозначения цементостружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200×1200×8 мм:

    ЦСП-1 3200×1200×8 ГОСТ 26816-86

    2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    2.2. Плиты должны иметь прямые углы.

    Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.

    2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1- не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 — не более 1,0 мм.

    2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренною на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

    2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

    Таблица 2

    Наименование показателя

    Норма для плит марок

    ЦСП-1

    ЦСП-2

    Плотность, кг/м3

    1100 — 1400

    Влажность, %

    9 ± 3

    Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более

    2,0

    Водопоглощение за 24 ч, %, не более

    16,0

    Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:

     

     

    от 8 до 16 включ.

    12,0

    9,0

    » 18 » 24 »

    10,0

    8,0

    » 26 » 40 »

    9,0

    7,0

    Прочность при растяжении, перпендикулярно к пласта плиты, МПа, не менее

    0,4

    0,35

    Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016-82, мкм, не более, для плит:

     

     

    нешлифованных

    320

    320

    шлифованных

    80

    100

    Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в справочном приложении 1.

    2.6. Требования к качеству древесины для производства цементостружечных плит приведены в рекомендуемом приложении 2.

    2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

    Таблица 3

    Наименование дефекта

    Число и размеры дефектов для плит марок

    ЦСП-1

    ЦСП-2

    Сколы кромок и выкрашивание углов

    Не допускаются свыше предельных отклонений по длине (ширине) плиты

    Пятна, в том числе от масла, ржавчины и др.

    Не допускаются

    Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 м2

    Вмятины

    Не допускаются более 1 шт. глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2

    Не допускаются более 3 шт. глубиной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м2

    2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.

    2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.

    3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

    3.2. Испытания плит по показателям, приведены в пп. 1.2, 2.2 — 2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний — один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.

    3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.

    Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:

    — 3 плиты — при объеме партии до 500 шт.;

    — 4 плиты — при объеме партии от 500 до 1200 шт.;

    — 5 плит — при объеме партии 1200 шт. и более.

    3.4. Партию принимают, если:

    — все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2 — 2.4, 2.7;

    — отклонения значений длины, ширины и толщины не более предельных отклонений, указанных в п. 1.2;

    — среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

    4.1. Аппаратура и материалы.

    4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

    4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.

    Длина опор и ножа — не менее 80 мм.

    Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:

    — (30±0,5) мм — для образцов толщиной до 20 мм;

    — (50±0,5) мм — для образцов толщиной 20 мм и более.

    4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1).

    1 - карданный шарнир; 2 — образец; 3 — захваты, 4 — колодки.

    Черт. 1.

    Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

    Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или цементостружечной плиты с плотностью не менее 1200 кг/м3. Размеры колодок: длина (65,0 ± 0,5) мм, ширина (50 ± 0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.

    Колодки наклеивают на пласти образца.

    Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по цементостружечной плите (образцу).

    4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.

    Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-75, поверочной плиты по ГОСТ 10905-86 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122-88.

    Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.

    4.1.5. Весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

    4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507-90 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358-89.

    4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225-87.

    4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026-75 длиной 1000 мм.

    4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм.

    4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2) °С.

    4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

    4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711-81 или серная кислота по ГОСТ 4204-77 концентрацией не менее 94 %.

    Периодичность смены гигроскопического вещества не реже одного раза в неделю.

    4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 ± 1) °С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.

    4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

    4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.

    4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям.

    4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.

    Таблица 4

    Наименование

    Число образцов, не менее

    Номинальные размеры (длина×ширина), мм

    Плотность

    8

    100×100

    Влажность

    3

    50×50 или других размеров площадью не менее 25 см2

    Разбухание по толщине

    8

    100×100

    Водопоглощение

    8

    100×100

    Прочность при изгибе

    8

    Ширина 75, длина 25×h + 50, но не более 450 (h — толщина плиты)

    Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

    8

    50×50

    4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.

    Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. рекомендуемое приложение 3).

    4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

    Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ± 0,5 мм.

    Предельное отклонение по длине образца для определения предела прочности при изгибе ± 2 мм.

    На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.

    4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

    Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.

    4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.

    Измерения производят микрометром или толщиномером, с погрешностью не более 0,01 мм.

    4.3. Проведение испытаний.

    4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50 — 100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

    За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.

    4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

    Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.

    Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.

    Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200×650 мм, установленном на эталонной поверхности.

    4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.

    Измерения производят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

    За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.

    4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально. Шероховатость контролируют сравнением с эталонами. Линейные размеры дефектов на поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

    Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4.) с погрешностью не более 0,1 мм.

    4.3.5. Определение плотности.

    4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованием п. 4.2.3.

    4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.

    Измерения производят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. —

    4.3.5.3. Плотность образца r, кг/м3, вычисляют с точностью не менее 10 кг/м3 по формуле

                                                               (1)

    где т — масса образца, г;

    l — длина образца, см;

    b — ширина образца, см;

    h — толщина образца, см.

    4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине.

    4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.

    4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

    Образцы должны находиться на расстоянии (20 ± 2) мм ниже уровня поверхности воды.

    Температура воды должна быть (20 ± 1) °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ± 15 мин.

    4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

    На стопку образцов накладывают квадратную плиту (груз) массой (500 ± 50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

    4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.

    4.3.6.5. Разбухание по толщине образца Dh вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

                                                          (2)

    где h — толщина образца до увлажнения, мм;

    h1 — толщина образца после увлажнения, мм.

    4.3.6.6. Водопоглощение образца Dwвд в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

                                                         (3)

    где т — масса образца до увлажнения, г.

    т1 — масса образца после увлажнения, г.

    4.3.7. Определение влажности.

    4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы.

    Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.

    4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе с гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

    4.3.7.3. Влажность образца w в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

                                                         (4)

    где m1 — масса образца до сушки, г;

    т0 — масса образца после сушки, г.

    4.3.8. Определение прочности при изгибе.

    4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

    Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

    Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.

    Измерения производят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

    За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.

    4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном двадцатипятикратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ± 1 мм.

    4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и производят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.

    Черт. 2

    Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60 ± 30) с.

    Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10 ± 1) мм/мин.

    4.3.8.4. Прочность при изгибе образца sи, МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле

                                                                 (5)

    где Р — разрушающая нагрузка, Н;

    l — расстояние между опорами испытательной машины, мм;

    b — ширина образца, мм;

    h — толщина образца, мм.

    4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты.

    4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

    Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

    4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

    4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60 ± 15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

    4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.

    4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины sр, МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

                                                                  (6)

    где Р — разрушающая нагрузка, Н;

    l — длина образца, мм;

    b — ширина образца, мм.

    5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.

    Маркировку наносит на пласть или продольную кромку плиты.

    5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

    — наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

    — наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

    — марку плит и размеры;

    — количество плит в партии;

    — дату изготовления плит и номер партии;

    — результаты испытаний;

    — обозначение настоящего стандарта.

    5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.

    Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.

    Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, — 5 мм.

    Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.

    Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

    5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

    5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

    5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

    6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

    Гарантийный срок хранения плит-2 года со дня изготовления.

    Наименование показателя

    Значение для плит марок

    Метод испытания

    ЦСП-1

    ЦСП-2

    Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее

    3500

    3000

    По ГОСТ 10635-88

    Твердость, МПа

    45 – 65

    По ГОСТ 11843-76

    Ударная вязкость, Дж/м2, не менее

    1800

    По ГОСТ 11842-76

    Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м

    4 – 7

    По ГОСТ 10637-78

    Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)

    1,15

    Теплопроводность, Вт/(м·°С)

    0,26

    Класс биостойкости

    4

    По ГОСТ 17612-89

    Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:

     

     

    снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более

    30

    Приложение 4 настоящего стандарта

    разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более

    5

     

    Горючесть

    Группа трудносгораемых

    По СТ СЭВ 2437-80

    Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более

    10

    По ГОСТ 8747-88.

    В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463-88 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462-88 не ниже 3-го сорта.

    Смешение пород не рекомендуется.

    Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.

    1 — образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения; 2 — образцы для определения влажности; 3 — образцы для определения предела прочности при изгибе; 4 — образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты; abсd — образец для определения отклонения от плоскостности.

    Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:

    — образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20 ± 1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2 — 3 см;

    — извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60 ± 5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.

    После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9 ± 3) %.

    СОДЕРЖАНИЕ

    1. Марки и размеры. 1

    2. Технические требования. 2

    3. Правила приемки. 3

    4. Методы испытаний. 3

    5. Маркировка, хранение и транспортирование. 8

    6. Гарантии изготовителя. 9

    Приложение 1 справочные показатели физико-механических свойств плит. 9

    Приложение 2 требования к качеству древесины для производства плит. 10

    Приложение 3 Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний  10

    Приложение 4 метод определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям.. 11

     

    ГОСТ 26816-86: Плиты цементно-стружечные. Технические условия

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 26816-86

    КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

    Технические условия

    Cement-bonded wood boards.
    Specifications.

    ГОСТ 26816-86

    Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1985 г. № 284 срок введения установлен

    с 01.07.86

    Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее — плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

    Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строительных изделий.

    Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

    1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ.

    1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

    1.2. Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

    Таблица 1

    Наименование

    размера

    Номинальный

    размер

    Пред. откл. для плит марок

    ЦСП-1

    ЦСП-2

    Длина

    3200, 3600

    ± 3

    ± 5

    Ширина

    1200, 1250

     

     

    Толщина*

    8 — 10

    ± 0,6

    ± 0,8

     

    12 — 16

    ± 0,8

    ± 1,0

     

    18 — 28

    ± 1,0

    ± 1,2

     

    30 — 40

    ± 1,4

    ± 1,6

    * Градация через 2 мм.

    Примечания:

    1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.

    2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит — ± 0,3 мм.

    1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

    Пример условного обозначения цементостружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200×1200×8 мм:

    ЦСП-1 3200×1200×8 ГОСТ 26816-86

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

    2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    2.2. Плиты должны иметь прямые углы.

    Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.

    2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1- не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 — не более 1,0 мм.

    2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренною на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

    2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

    Таблица 2

    Наименование показателя

    Норма для плит марок

    ЦСП-1

    ЦСП-2

    Плотность, кг/м3

    1100 — 1400

    Влажность, %

    9 ± 3

    Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более

    2,0

    Водопоглощение за 24 ч, %, не более

    16,0

    Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:

     

     

    от 8 до 16 включ.

    12,0

    9,0

    » 18 » 24 »

    10,0

    8,0

    » 26 » 40 »

    9,0

    7,0

    Прочность при растяжении, перпендикулярно к пласта плиты, МПа, не менее

    0,4

    0,35

    Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016-82, мкм, не более, для плит:

     

     

    нешлифованных

    320

    320

    шлифованных

    80

    100

    Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в справочном приложении 1.

    2.6. Требования к качеству древесины для производства цементостружечных плит приведены в рекомендуемом приложении 2.

    2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

    Таблица 3

    Наименование дефекта

    Число и размеры дефектов для плит марок

    ЦСП-1

    ЦСП-2

    Сколы кромок и выкрашивание углов

    Не допускаются свыше предельных отклонений по длине (ширине) плиты

    Пятна, в том числе от масла, ржавчины и др.

    Не допускаются

    Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 м2

    Вмятины

    Не допускаются более 1 шт. глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2

    Не допускаются более 3 шт. глубиной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м2

    2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.

    2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

    3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

    3.2. Испытания плит по показателям, приведены в пп. 1.2, 2.2 — 2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний — один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.

    3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.

    Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:

    — 3 плиты — при объеме партии до 500 шт.;

    — 4 плиты — при объеме партии от 500 до 1200 шт.;

    — 5 плит — при объеме партии 1200 шт. и более.

    3.4. Партию принимают, если:

    — все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2 — 2.4, 2.7;

    — отклонения значений длины, ширины и толщины не более предельных отклонений, указанных в п. 1.2;

    — среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

    4.1. Аппаратура и материалы.

    4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

    4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.

    Длина опор и ножа — не менее 80 мм.

    Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:

    — (30±0,5) мм — для образцов толщиной до 20 мм;

    — (50±0,5) мм — для образцов толщиной 20 мм и более.

    4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1).

    1 — карданный шарнир; 2 — образец; 3 — захваты, 4 — колодки.

    Черт. 1.

    Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

    Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или цементостружечной плиты с плотностью не менее 1200 кг/м3. Размеры колодок: длина (65,0 ± 0,5) мм, ширина (50 ± 0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.

    Колодки наклеивают на пласти образца.

    Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по цементостружечной плите (образцу).

    4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.

    Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-75, поверочной плиты по ГОСТ 10905-86 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122-88.

    Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.

    4.1.5. Весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

    4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507-90 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358-89.

    4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225-87.

    4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026-75 длиной 1000 мм.

    4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502-89 с ценой деления 1 мм.

    4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2) °С.

    4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

    4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711-81 или серная кислота по ГОСТ 4204-77 концентрацией не менее 94 %.

    Периодичность смены гигроскопического вещества не реже одного раза в неделю.

    4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 ± 1) °С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.

    4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

    4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.

    4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям.

    4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.

    Таблица 4

    Наименование

    Число образцов, не менее

    Номинальные размеры (длина×ширина), мм

    Плотность

    8

    100×100

    Влажность

    3

    50×50 или других размеров площадью не менее 25 см2

    Разбухание по толщине

    8

    100×100

    Водопоглощение

    8

    100×100

    Прочность при изгибе

    8

    Ширина 75, длина 25×h + 50, но не более 450 (h — толщина плиты)

    Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

    8

    50×50

    4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.

    Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. рекомендуемое приложение 3).

    4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

    Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ± 0,5 мм.

    Предельное отклонение по длине образца для определения предела прочности при изгибе ± 2 мм.

    На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.

    4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

    Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.

    4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.

    Измерения производят микрометром или толщиномером, с погрешностью не более 0,01 мм.

    4.3. Проведение испытаний.

    4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50 — 100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

    За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.

    4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

    Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.

    Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.

    Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200×650 мм, установленном на эталонной поверхности.

    4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.

    Измерения производят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

    За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.

    4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально. Шероховатость контролируют сравнением с эталонами. Линейные размеры дефектов на поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

    Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4.) с погрешностью не более 0,1 мм.

    4.3.5. Определение плотности.

    4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованием п. 4.2.3.

    4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.

    Измерения производят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. —

    4.3.5.3. Плотность образца r, кг/м3, вычисляют с точностью не менее 10 кг/м3 по формуле

                                                               (1)

    где т — масса образца, г;

    l — длина образца, см;

    b — ширина образца, см;

    h — толщина образца, см.

    4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине.

    4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.

    4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

    Образцы должны находиться на расстоянии (20 ± 2) мм ниже уровня поверхности воды.

    Температура воды должна быть (20 ± 1) °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ± 15 мин.

    4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

    На стопку образцов накладывают квадратную плиту (груз) массой (500 ± 50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

    4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.

    4.3.6.5. Разбухание по толщине образца Dh вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

                                                          (2)

    где h — толщина образца до увлажнения, мм;

    h1 — толщина образца после увлажнения, мм.

    4.3.6.6. Водопоглощение образца Dwвд в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

                                                         (3)

    где т — масса образца до увлажнения, г.

    т1 — масса образца после увлажнения, г.

    4.3.7. Определение влажности.

    4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103 ± 2) °С до постоянной массы.

    Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.

    4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе с гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

    4.3.7.3. Влажность образца w в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

                                                         (4)

    где m1 — масса образца до сушки, г;

    т0 — масса образца после сушки, г.

    4.3.8. Определение прочности при изгибе.

    4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

    Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

    Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.

    Измерения производят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

    За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.

    4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном двадцатипятикратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ± 1 мм.

    4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и производят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.

    Черт. 2

    Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60 ± 30) с.

    Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10 ± 1) мм/мин.

    4.3.8.4. Прочность при изгибе образца sи, МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле

                                                                 (5)

    где Р — разрушающая нагрузка, Н;

    l — расстояние между опорами испытательной машины, мм;

    b — ширина образца, мм;

    h — толщина образца, мм.

    4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты.

    4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

    Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

    4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

    4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60 ± 15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

    4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.

    4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины sр, МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

                                                                  (6)

    где Р — разрушающая нагрузка, Н;

    l — длина образца, мм;

    b — ширина образца, мм.

    5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.

    5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.

    Маркировку наносит на пласть или продольную кромку плиты.

    5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

    — наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

    — наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

    — марку плит и размеры;

    — количество плит в партии;

    — дату изготовления плит и номер партии;

    — результаты испытаний;

    — обозначение настоящего стандарта.

    5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.

    Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.

    Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, — 5 мм.

    Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.

    Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

    5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

    5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

    5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

    6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

    6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

    Гарантийный срок хранения плит-2 года со дня изготовления.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1
    Справочное

    СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛИТ.

    Наименование показателя

    Значение для плит марок

    Метод испытания

    ЦСП-1

    ЦСП-2

    Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее

    3500

    3000

    По ГОСТ 10635-88

    Твердость, МПа

    45 – 65

    По ГОСТ 11843-76

    Ударная вязкость, Дж/м2, не менее

    1800

    По ГОСТ 11842-76

    Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м

    4 – 7

    По ГОСТ 10637-78

    Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)

    1,15

    Теплопроводность, Вт/(м·°С)

    0,26

    Класс биостойкости

    4

    По ГОСТ 17612-89

    Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:

     

     

    снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более

    30

    Приложение 4 настоящего стандарта

    разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более

    5

     

    Горючесть

    Группа трудносгораемых

    По СТ СЭВ 2437-80

    Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более

    10

    По ГОСТ 8747-88.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2
    Рекомендуемое

    ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ.

    В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463-88 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462-88 не ниже 3-го сорта.

    Смешение пород не рекомендуется.

    Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 3
    Рекомендуемое

    Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний.

    1 — образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения; 2 — образцы для определения влажности; 3 — образцы для определения предела прочности при изгибе; 4 — образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты; abсd — образец для определения отклонения от плоскостности.

    ПРИЛОЖЕНИЕ 4
    Справочное

    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ЦИКЛИЧЕСКИМ ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ.

    Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:

    — образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20 ± 1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2 — 3 см;

    — извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60 ± 5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.

    После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9 ± 3) %.

    СОДЕРЖАНИЕ

    1. Марки и размеры. 1

    2. Технические требования. 2

    3. Правила приемки. 3

    4. Методы испытаний. 3

    5. Маркировка, хранение и транспортирование. 8

    6. Гарантии изготовителя. 9

    Приложение 1 справочные показатели физико-механических свойств плит. 9

    Приложение 2 требования к качеству древесины для производства плит. 10

    Приложение 3 Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний  10

    Приложение 4 метод определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям.. 11

     

    Плиты цементно-стружечные. Технические условия / ЖБИ, конструкции / Законодательство

    ГОСТ 26816-86

    УДК 691.54-413:006.354

    Группа Ж35

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫЕ. Технические условия

    Cement-bonded wood boards.

    Specifications

    ОКП 55 3721

    Дата введения 1986-07-01

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

    Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В.А. Кучеренко Госстроя СССР

    ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30.12.85 № 284

    3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД,

    на который дана ссылка

    Номер пункта, приложения

    Обозначение НТД,

    на который дана ссылка

    Номер пункта, приложения

    ГОСТ 166-89

    4.1.7

    ГОСТ 10637-78

    Приложение 1

    ГОСТ 427-75

    4.1.8

    ГОСТ 10905-86

    4.1.4

    ГОСТ 577-68

    4.1.4

    ГОСТ 11358-89

    4.1.6

    ГОСТ 2874-82

    4.1.14

    ГОСТ 11842-76

    Приложение 1

    ГОСТ 4204-77

    4.1.12

    ГОСТ 11843-76

    Приложение 1

    ГОСТ 6507-90

    4.1.6

    ГОСТ 12026-76

    4.1.15

    ГОСТ 7016-82

    2.5

    ГОСТ 14192-96

    5.5

    ГОСТ 7502-98

    4.1.9

    ГОСТ 17612-89

    Приложение 1

    ГОСТ 8026-92

    4.1.4, 4.1.8

    ГОСТ 24104-2001

    4.1.5

    ГОСТ 8747-88

    Приложение 1

    ГОСТ 25336-82

    4.1.11

    ГОСТ 9462-88

    Приложение 2

    ГОСТ 28840-90

    4.1.1

    ГОСТ 9463-88

    Приложение 2

    ГОСТ 30244-94

    Приложение 1

    ГОСТ 10635-88

    Приложение 1

    ТУ 3-3.2122-88

    4.1.4

    5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

    Настоящий стандарт распространяется на цементно-стружечные плиты (далее — плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

    Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строительных изделий.

    Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

    1. Марки и размеры

    1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

    1.2. Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

    Таблица 1

    мм

    Наименование размера

    Номинальный

    Пред. откл. для плит марок

    размер

    ЦСП-1

    ЦСП-2

    1. Длина

    3200, 3600

    ±3

    ±5

    2. Ширина

    1200, 1250

    3. Толщина*

    8-10

    ±0,6

    ±0,8

    12-16

    ±0,8

    ±1,0

    18-28

    ±1,0

    ±1,2

    30-40

    ±1,4

    ±1,6

    ___________

    * Градация через 2 мм.

    Примечания:

    1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.

    2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит — ±0,3 мм.

    1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

    Пример условного обозначения цементно-стружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200х1200х8 мм:

    ЦСП-1 3200х1200х8 ГОСТ 26816-86

    2. Технические требования

    2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    2.2. Плиты должны иметь прямые углы.

    Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.

    2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1 — не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2- не более 1,0 мм.

    2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

    2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

    Таблица 2

    Наименование показателя

    Норма для плит марок

    ЦСП-1

    ЦСП-2

    1. Плотность, кг/м3

    1100-1400

    2. Влажность, %

    9±3

    3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более

    2,0

    4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более

    16,0

    5. Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:

    — от8 до 16 включ.

    12,0

    9,0

    -» 18″24 «

    10,0

    8,0

    -» 26″40 «

    9,0

    7,0

    6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее

    0,4

    0,35

    7.Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016, мкм, не более, для плит:

    — нешлифованных

    320

    320

    — шлифованных

    80

    100

    Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1.

    2.6. Требования к качеству древесины для производства плит приведены в приложении 2.

    2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

    Таблица 3

    Наименование дефекта

    Число и размеры дефектов для плит марок

    ЦСП-1

    ЦСП-2

    1. Сколы кромок и выкрашивание углов

    Не допускаются св. пред. откл. по длине (ширине) плиты

    2. Пятна, в т.ч. от масла, ржавчины и др.

    Не допускаются

    Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 м2

    3. Вмятины

    Не допускаются более:

    1 шт.

    3 шт.

    глубиной более:

    1 мм

    2 мм

    диаметром на 1 м2 более:

    10 мм

    20 мм

    2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.

    2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.

    3. Правила приемки

    3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

    3.2 Испытания плит по показателям, приведенным в пп. 1.2, 2.2-2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний — один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.

    3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.

    Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:

    — три плиты- при объеме партии до 500 шт.;

    — четыре плиты «» «от500 до 1200 шт.;

    — пять плит»» «от 1200 шт. и более.

    3.4 Партию принимают, если:

    — все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2-2.4, 2.7;

    — отклонения значений длины, ширины и толщины не более предельных отклонений, указанных в п. 1.2;

    — среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

    4. Методы испытаний

    4.1. Аппаратура и материалы

    4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.

    4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.

    Длина опор и ножа — не менее 80 мм.

    Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:

    (30±0,5) мм -для образцов толщиной до 20мм;

    (50±0,5) мм «» » 20 мм и более.

    4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1 ).

    Допускается применение захватов других видов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

    Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или ЦСП плотностью не менее 1200 кг/м3. Размеры колодок: длина (65,0±0,5) мм, ширина (50±0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.

    1 — карданный шарнир; 2 — образец; 3 — захваты; 4 — колодки

    Черт. 1.

    Колодки наклеивают на пласти образца.

    Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по ЦСП (образцу).

    4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.

    Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026, поверочной плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122.

    Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3мм.

    4.1.5. Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

    4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358.

    4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов по НТД.

    4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.

    4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.

    4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2)°С.

    4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336.

    4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по НТД или серная кислота по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94 %.

    Периодичность смены гигроскопического вещества — не реже одного раза в неделю.

    4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.

    4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874.

    4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.

    4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям

    4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.

    Таблица 4

    Наименование показателя

    Число образцов, не менее

    Номинальные размеры

    (длина х ширина), мм

    1. Плотность

    8

    100х100

    2. Влажность

    3

    50х50 или др. размеров площадью

    не менее 25 см2

    3. Разбуханиепо толщине

    8

    100х100

    4. Водопоглощение

    8

    100х100

    5. Прочность при изгибе

    8

    Ширина 75, длина 25 х h+50,

    но не более 450 (h — толщина плиты)

    6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

    8

    50х50

    4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.

    Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. приложение 3).

    4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

    Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ±0,5 мм.

    Предельные отклонения по длине образца для определения предела прочности при изгибе ±2мм.

    На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.

    4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

    Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.

    4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25мм от кромок.

    Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01мм.

    4.3. Проведение испытаний

    4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50-100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

    За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.

    4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

    Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.

    Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.

    Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200х650 мм, установленном на эталонной поверхности.

    4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.

    Измерения проводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

    За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.

    4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально.

    Шероховатость контролируют сравнением с эталонами.

    Линейные размеры дефектов поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

    Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4) с погрешностью не более 0,1 мм.

    4.3.5. Определение плотности

    4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 4.2.3.

    4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.

    Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

    4.3.5.3. Плотность образца (r), кг/м3 вычисляют с точностью не менее 10 кг/м3 по формуле

    (1)

    где m — масса образца, г;

    l — длина образца, см;

    b — ширина образца, см;

    h — толщина образца, см.

    4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине

    4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.

    4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

    Образцы должны находиться на расстоянии (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.

    Температура воды должна быть (20±1)°С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24ч±15 мин.

    4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

    На стопку образцов накладывают квадратную плиту -груз массой (500±50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

    4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.

    4.3.6.5. Разбухание по толщине образца (Δh) вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

    (2)

    где h — толщина образца до увлажнения, мм;

    h1— толщина образца после увлажнения, мм.

    4.3.6.6. Водопоглощение образца(Δwвд)_ в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле

    (3)

    где m — масса образца до увлажнения, г;

    m1— масса образца после увлажнения, г.

    4.3.7. Определение влажности

    4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103±2)°С до постоянной массы.

    Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.

    4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе c гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

    4.3.7.3. Влажность образца (w) в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

    (4)

    гдеm1 — масса образца до сушки, г;

    m0 — масса образца после сушки, г.

    4.3.8. Определение прочности при изгибе

    4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

    Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

    Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.

    Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01мм.

    За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.

    4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном 25-кратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ±1 мм.

    4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и проводят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.

    Черт. 2.

    Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60±30) с.

    Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10±1) мм/мин.

    4.3.8.4. Прочность при изгибе образца (sи), МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле

    (5)

    где P — разрушающая нагрузка, Н;

    l— расстояние между опорами испытательной машины, мм;

    b — ширина образца, мм;

    h — толщина образца, мм.

    4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

    4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

    Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

    4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

    4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60±15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

    4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.

    4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины (σp), МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

    , (6)

    где P — разрушающая нагрузка, Н;

    l — длина образца, мм;

    b — ширина образца, мм.

    5. Маркировка, хранение и транспортирование

    5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.

    Маркировку наносят на пласть или продольную кромку плиты.

    5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

    — наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

    — наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

    — марку плит и размеры;

    — количество плит в партии;

    — дату изготовления плит и номер партии;

    — результаты испытаний;

    — обозначение настоящего стандарта.

    5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600мм рассортированными по маркам и размерам.

    Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200мм.

    Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, — 5 мм.

    Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.

    Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

    5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

    5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

    5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

    6. Гарантии изготовителя

    6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

    Гарантийный срок хранения плит — 2 года со дня изготовления.

    Приложение 1

    Справочное

    Справочные показатели

    физико-механических свойств плит

    Наименование показателя

    Значение для плит марок

    Метод испытания

    ЦСП-1

    ЦСП-2

    1. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее

    3500

    3000

    По ГОСТ 10635

    2. Твердость, МПа

    45-65

    По ГОСТ 11843

    3. Ударная вязкость, Дж/м2, не менее

    1800

    По ГОСТ 11842

    4. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м

    4-7

    По ГОСТ 10637

    5. Удельная теплоемкость, кДж/(кг×°С)

    1,15

    6. Теплопроводность, Вт/(м×°С)

    0,26

    7. Класс биостойкости

    4

    По ГОСТ 17612

    8. Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:

    — снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более

    30

    По приложению 4 настоящего стандарта

    — разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более

    5

    9. Горючесть

    Группа трудносгораемых

    По ГОСТ 30244

    10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более

    10

    По ГОСТ 8747

    Приложение 2

    Рекомендуемое

    Требования к качеству древесины для производства плит

    В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462 не ниже 3-го сорта.

    Смешение пород не рекомендуется.

    Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.

    Приложение 3

    Рекомендуемое

    Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний

    1 — образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения;

    2 — образцы для определения влажности; 3 — образцы для определения предела прочности

    при изгибе; 4 — образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно

    к пласти плиты; abсd -образец для определения отклонения от плоскостности

    Приложение 4

    Справочное

    Метод определения стойкости к циклическим

    температурно-влажностным воздействиям

    Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:

    — образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20±1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2-3 см;

    — извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60±5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.

    После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9±3) %.

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о