Какие бывают диски для болгарки? Классификация, краткий обзор

Угловая шлифовальная машина (УШМ, болгарка) – инструмент, с помощью которого возможно исполнение нескольких видов работ. В каждом случае требуется использование дополнительных приспособлений – специальные диски и насадки. Какой именно круг выбрать в конкретном случае?

Размеры дисков, предназначенных для болгарки, могут быть разными. Каждый из них имеет определенные диаметры – внутренний и внешний. Внутренний увязан с посадочным размером УШМ. У бытовых шлифмашин он одинаков – 22,2 мм. От внешнего диаметра круга зависит глубина реза или площадь шлифуемой поверхности. Диск большего размера дает более глубокий рез. Диаметры внешние дисков для болгарки: 115, 125, 150, 180, 230. Круги имеют различную толщину. При выборе нужно отдавать предпочтение тем, что толще. Тонкий диск быстрее износится.

Виды дисков

Какие бывают диски для болгарки? Круги к угловой шлифовальной машине классифицируют по следующим параметрам:

• вид работы;
• материал, из которого изготовлен круг;
• форма;
• размеры.

Существуют специальные круги – по дереву, металлу, бетону, искусственному и натуральному камню и т. д. О том, к какому материалу подходит насадка, говорит маркировка. Каждый вид может подходить для нескольких видов обрабатываемых поверхностей. Например, диск для работ по камню для болгарки режет бетон, кирпич, керамику, тротуарную плитку и т. п. Но резать или шлифовать кругом по дереву металл или насадкой по черновой стали нержавеющую невозможно. УШМ обрабатывают, в том числе, асфальт, пластмассу, стекло, стекловолокно. При необходимости можно найти специальные диски для угловой шлифовальной машины (болгарки) по керамограниту, граниту, железобетону, мрамору, керамике, плитке, кирпичу, пластику. При желании сэкономить предпочтительно поискать универсальный круг, который обрабатывает сразу несколько видов материалов.

Классификация по виду работ

По виду выполняемых работ круги к УШМ бывают:

1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов, черновых распилов и т. п. Отрезной диск обладает режущим краем, который представляет собой сплошную окружность или разделен на сегменты.
2. Пильные. Режущая кромка имеет зубья. Для подрезки многих видов изделий из древесины и ее заменителей используется болгарка. Чтобы выполнить работу, нужен пильный диск. Эта разновидность кругов предназначена для выполнения ровного, чистого реза массивной доски, фанеры, паркета, гипсокартона. Подходит он и для ламината, ДВП, ДСП (в том числе ламинированного), а также выборки пазов в газосиликате.
3. Обдирочные (шлифовальные круги). Такие насадки удаляют с обрабатываемой поверхности старый слой краски, лака, грунтовки, осуществляют шлифовку.
4. Зачистные. Это разновидность обдирочных. К ним относят дисковые металлические щетки. Ими можно удалить ржавчину и другие стойкие загрязнения.
5. Лепестковые круги. Их тоже относят к зачистным. Круг лепестковый применяют при обработке изделий из металла, дерева, пластмассы, зачистки сварных швов и заусенцев, снятия ржавчины и т. п. Лепестковый диск для болгарки состоит из пластин, закрепленных внахлест по окружности, по принципу лепестков цветка. Разновидности: торцевые, пакетные, с оправкой. Лепестковый торцевой круг на болгарку предназначен для обработки под углом или обычной плоской. Есть два его подвида — прямой и конусный. Прямой диск лепестковый нужен при шлифовке на большой площади. Конусный круг лепестковый подходит при отделке швов, стыков и т. п. Пакетный диск лепестковый (складчатый) тоже пригоден для работ на большой площади. Зачистные круги с оправкой для болгарки применяют при работе с полостями. Они помогают достичь наибольшей точности обработки.
6. Для нарезки швов. Их применяют при выполнении швов в бетоне, асфальте и т. п. С такими насадками шлифмашина пригодна и для этой работы.
7. Полировальные. Такие круги применяют для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные войлочные и фетровые насадки для болгарки с липучкой, а также наждачный круг.

Классификация по материалу

Диски к УШМ изготавливают из нескольких разных материалов. Каждый из них имеет свои особенности. Виды кругов для угловых шлифовальных машин:

1. Алмазный. Их изготавливают из стали, на которую наносят алмазное напыление. Этот вид насадок режет и шлифует любой металл, бетон, искусственный и натуральный камень (в том числе гранит и мрамор), керамику, стекло. Пильный алмазный диск для болгарки обеспечивает наиболее тонкий разрез. Пилить нужно маленькими резами. Новая разновидность алмазных насадок – полировальные круги на гибкой основе («черепашки»). Их поверхность имеет рифленую структуру в виде черепашьего панциря (отсюда название). Гибкие алмазные диски крепят на основу – насадку из твердой резины с липучкой.
2. Твердосплавный. Круги этого вида тоже изготавливают из металла. Они имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. Их используют в основном при резке металлов, реже для дерева. Болгарка пригодна для работы со многими металлами. Есть диски твердосплавные, специально предназначенные для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.
3. Абразивный. Основой является плотная водостойкая латексная бумага с армирующей сеткой или фибра. На нее наносят слой абразивного материала – частиц оксида алюминия, карбида кремния, карбида вольфрама или корунда. Связкой для абразива является смола или полимер. Шлифовальный фибровый диск на болгарку используют в комплекте с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Абразивные круги применяют как отрезные, зачистные или обдирочные. Фибровый круг пригоден для работ по дереву и бетону, обработки цветных и черных металлов. Абразивом служат цирконат или оксид алюминия, керамическое зерно. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски со стен, фасадов и других поверхностей.
4. Зачистной из металлической проволоки. Дисковые щетки из этого материала используют для удаления ржавчины и других видов стойкого налета.

К дискам для болгарки можно условно отнести опорные тарелки. Их называют также опорными или тарельчатыми дисками.

Дополнительные параметры

У шлифовальных дисков болгарок важную роль играет зернистость. Чем ее значение выше, тем мельче размер абразивных частиц, а значит, тоньше шлифовка:

• 40–80 – предварительная обработка;
• 100–120 – выравнивание;
• 180–240 – заключительная шлифовка.

Зернистость алмазных полировальных кругов на гибкой основе: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое мелкое зерно). О зернистости говорит маркировка на обороте.

Отрезные алмазные диски бывают четырех видов:

1. Сплошные («Корона»). Они предназначены для выполнения только мокрого реза. Режущая кромка непрерывна. Этот вид кругов обеспечивает более быстрое выполнение работы, делает ровные срезы без сколов.
2. Сегментные. Диски сегментированные имеют на режущем крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру. Они делят диск на равные части – сегменты. Сегментные круги используют при выполнении сухих резов.
3. Комбинированные («Турбо»). Кромка диска имеет зубчатую форму, состоящую из наклонных канавок. Этот вид дисков универсален, подходит для сухих и мокрых резов.
4. Турбосегментные. Их кромка тоже зубчатая, но разделена на сегменты, как у сегментированного диска. Подходят при сухой резке. Особая форма повышает производительность.

Во время резки болгаркой многих видов материалов (бетон, керамика и т. п.) образуется большое количество пыли. Желательно избежать вредных последствий для человека, выполняющего работу, а также оседания пыли на окружающие предметы. Поэтому применяют технику «мокрого» реза. Во время работы следят, чтобы режущая кромка была увлажнена водой, тогда пыли меньше.

В продаже можно найти круги к УШМ с фланцем.

Заключение

Огромный выбор кругов разного назначения к угловой шлифовальной машине позволяет выполнять этим инструментом множество задач. Из предлагаемого производителями ассортимента нужно лишь выбрать подходящие диаметр диска, материал, форму. При этом нужно помнить, что высокая стоимость связана с более высокой прочностью круга, а значит, увеличением срока службы инструмента иногда в несколько раз.

Диски для болгарки: разнообразие насадок для инструмента

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Угловая шлифовальная машина является универсальным инструментом, который можно использовать для выполнения различных технологических процессов, связанных с разрезанием, зачисткой, шлифованием, брашированием и полированием заготовок и поверхностей из разных материалов. Для этого применяются диски для болгарки. Съемные насадки представлены в большом ассортименте, они отличаются назначением, формой, размером и материалом изготовления.

Диски для болгарки представлены в широком ассортименте, они отличаются назначением, размером, формой и материалом изготовления

Разновидности дисков и насадок для болгарки по характеру работ

В зависимости от вида выполняемых работ круги для болгарки бывают отрезными, пильными, обдирочными, зачистными, лепестковыми, полировальными, а также есть диски для нарезки швов.

Диски для болгарки бывают пильными, отрезными, обдирочными, лепестковыми, зачистными, полировальными

Отрезные круги осуществляют разрезы и черновые распилы различных материалов, что выполняется благодаря наличию режущих краев. Сам диск имеет сплошную окружность либо разделен на сегменты.

Пильный диск для болгарки является разновидностью отрезного круга. Он предназначен для распила изделий из древесины. Благодаря наличию зубьев на режущей кромке изделия удается осуществить чистый и ровный рез массивной доски, паркета, фанеры и гипсокартона. Пильный диск по дереву для болгарки 125 мм можно использовать для ДВП, ДСП и ламината. При помощи пильного круга можно осуществить выборку пазов в газосиликате.

Обдирочные насадки для болгарки предназначены для удаления с поверхности старой краски, грунтовки, лака. При помощи такой насадки производится шлифование заготовки. Диски выпускаются стандартного диаметра и толщиной 3-20 мм.

Угловую шлифовальную машинку можно использовать для нарезания швов в асфальте, бетоне и камне, что становится возможным благодаря особой насадке для болгарки. Для осуществления полирования поверхности применяется специальный наждачный диск или насадка с фетровым или войлочным кругом.

С помощью диска по бетону можно выполнять нарезания швов в асфальте, бетоне и камне

Зачистные насадки: лепестковые диски на болгарку и коралловые круги

Разновидностью обдирочного круга является зачистной диск на болгарку, который представлен в виде дисковой металлической щетки. Такая насадка предназначена для удаления ржавчины и прочих стойких загрязнений.

Для деликатной обработки металлических заготовок используется коралловый диск. Он изготовлен из синтетического фибрового материала в виде стекловолокна. Такая эластичная структура насадки мягко зачищает металлическую поверхность, глубоко проникая в ее структуру, не разрушая при этом ее целостность. Это приспособление наиболее востребовано в авторемонтных работах, где применяется для снятия краски и лака с кузова автомобиля без повреждения металлического слоя. Счищаемый материал не забивает пористую основу диска.

Лепестковые круги для болгарки также относят к зачистным насадкам. Их используют для обработки изделий из дерева, пластмассы, металла, для снятия ржавчины, зачистки сварных швов и заусениц. Лепестковый круг представляет собой пластину, закрепленную по окружности внахлест – по принципу лепесткового цветка.

Существует несколько разновидностей лепестковой насадки, которая представлена торцевым, пакетным изделием и кругом с оправкой. Торцевой диск предназначен для обычной плоской обработки или под углом. Он может быть прямой или конусный. Первый вариант используется для шлифования больших поверхностей, а второй необходим для отделки швов и стыков.

Зачистной диск на болгарку представляет из себя дисковую металлическую щетку

Пакетный лепестковый диск предназначен для шлифования больших площадей. При работе с полостями применяется зачистной круг с оправкой, благодаря которому достигается максимальная точность обработки заготовки.

Диски для болгарки: характеристика отрезного круга

Самым востребованным видом дисков для болгарки является отрезная насадка. Она представлена кругом с отверстием внутри, которое укреплено специальным металлическим кольцом для надежной фиксации элемента на шпинделе УШМ.

Существует два типа отрезного круга – абразивный и алмазный. На рабочую поверхность первого варианта диска наносятся частицы абразивного материала, которые соединены между собой при помощи связующего вещества. Поверх такого покрытия наносится армированная сетка из синтетического материала, благодаря которой повышаются прочностные свойства и безопасность использования оснастки для болгарки.

Важно! При эксплуатации поверхность диска постепенно стачивается, поэтому для эффективной работы подходит насадка с износом не более 35 %.

Самым востребованным диском для болгарки считается отрезной

Абразивный диск имеет доступную стоимость. Круги для болгарки представлены в широком ассортименте и могут применяться для работы с металлом, деревом и камнем. Однако диск быстро изнашивается. Это сопровождается выбросом искр во время его эксплуатации, что может стать причиной пожара. При работе с отрезным диском по металлу для болгарки возникает неприятный запах, который очень долго выветривается, из-за чего инструмент неудобно использовать в помещении.

Какой выбрать абразивный отрезной диск на болгарку

Абразивная крошка имеет определенный уровень зернистости и твердости, от чего зависит качество обработки поверхности. Она может формироваться из различных материалов, о чем будет свидетельствовать маркировка изделия. В качестве абразива может выступает циркониевый корунд («А»), электрокорунд («АS»), кремниевый карбид («С»).

Выпускаются диски для болгарки 115-230 мм (диаметр), их толщина составляет 1-3,2 мм. Размер внутреннего кольца – 22,2 мм. Размер круга подбирается в зависимости от вида инструмента.

Полезный совет! Самым популярным вариантом, который предназначен для выполнения домашних работ, является универсальный отрезной диск по металлу для болгарки 125 мм.

Абразивные отрезные диски на болгарку имеют диаметр 115-230 мм и толщину 1-3,2 мм

Выбор толщины диска зависит от вида металла. Для алюминия и тонкой стали используется круг размером до 1,5 мм. Для арматуры и плотных изделий из металла целесообразно применять диск толщиной более 2,6 мм.

Исходя из характеристики диска, можно сказать, что чем меньше толщина отрезного круга, тем быстрее осуществляется рез, поскольку небольшая площадь лезвия способствует снижению его сопротивления. Тонкие насадки меньше нагреваются и обеспечивают более ровный и чистый рез, однако такие диски быстрее стачиваются.

Полезный совет! Тонкие диски лучше всего подходят для маломощных УШМ, которые не предназначены для длительной работы.

Отличия отрезных дисков по металлу, дереву и камню

Отрезные насадки классифицируются по типу обрабатываемого материала. Существуют диски для болгарки по камню, металлу и дереву. Первые два варианта внешне ничем не отличаются. Чтобы правильно выбрать расходный материал, необходимо внимательно рассмотреть нанесенную маркировку.

Отрезной диск по бетону на режущей кромке имеет напыление из алмазной крошки

Различия между дисками заключаются в типе используемого абразивного материала и составе основного круга.

Отрезные диски по металлу 125 мм (и другого стандартного размера) изготавливаются в несколько этапов. Первоначально происходит процесс смешивания смолы с основным веществом, в качестве которого применяется кобальт, электрокорунд или алмаз. Затем в состав вводятся специальные добавки. Готовая масса заливается в форму. В центральной ее части помещают кольцо из оцинкованной стали. Происходит армирование края диска стекловолоконной сеткой. Форма помещается в печь, где под большим давлением происходит затвердение изделия на протяжении 24 часов.

Важно! Поверхность диска для болгарки по металлу 125 (и других размеров) имеет синий цвет.

Диск на болгарку по бетону и плитке изготавливается так же, как и для металла. Существуют варианты, выполненные из оцинкованной стали. Особенностью изделий является наличие на режущей кромке круга напыления из алмазной крошки. Величина абразива варьируется в пределах 0,2-0,8 мм.

Отрезные диски по дереву могут быть как зубчатые, так и цепные

Диски для работы по дереву имеют мелкие зубцы и острую кромку по всему ободу изделия. Кромка покрывается карбидом вольфрама. Зубцы могут иметь прямое, скошенное или трапециевидное исполнение. Первый вариант применяется для хвои и мягких пород древесины. Последний тип изделия используется для обработки материала средней плотности. Диск с чередующимися скошенными зубьями является универсальным вариантом.

Характерные особенности отрезного алмазного диска для болгарки

Алмазный отрезной круг представляет собой стальной диск с режущей частью, на которую нанесена алмазная крошка, и расширительными пазами по всей его площади. Они исполняют роль зубьев, благодаря которым отводится тепло и снижается деформационное напряжение. Прорези располагаются строго симметрично, что исключает вибрацию диска при работе. Также уравновешена масса алмазной крошки по диаметрально противоположным направлениям, что обеспечивает высокое качество и равномерный рез.

Алмазные частицы вкраплены по всему ободу круга. Ими покрывают обод из сплавов цинка, олова, никеля или кобальта. Способ закрепления алмазов определяет назначение круга. При использовании гальванической технологии такие диски предназначены для обработки изделий из мягкого природного камня. Если применяется лазерная сварка или спекание, круг может употребляться для любого типа твердого материала.

Алмазный диск для болгарки 125 мм и другого стандартного размера может иметь зернистость поверхности от 50 до 3000.

Алмазный диск для болгарки может иметь зернистость поверхности от 50 до 3000

Алмазный диск имеет ряд отличительных преимуществ перед простым абразивным кругом. Он обладает большей производительностью, долговечностью, выполняет качественный и точный рез и показывает большие показатели по ресурсу. При работе с ним не образуются искры, отсутствует сильный запах.

Важно! Алмазный диск может использоваться на УШМ с частотой оборотов 12000 об/мин, но способен выдержать и 13900 об/мин, что характерно для профессиональных станков.

Такой круг боится перегрева, поэтому при работе с ним необходимо делать перерывы. При применении несегментированного алмазного диска для болгарки 230 мм и меньшего диаметра необходимо обеспечить дополнительное охлаждение водой. Недостатком также является высокая цена такого расходного материала.

Какие бывают диски с алмазной крошкой на поверхности

Для обрезного алмазного круга для болгарки могут использоваться монокристаллические (в виде цельных пространственных структур правильной формы) или поликристаллические алмазы, которые состоят из нескольких монокристаллов малого размера, прочно связанных между собой. Диски по бетону для болгарки 230 мм и меньшего диаметра, оснащенные первым типом материала, могут употребляться для резки твердых материалов, поскольку являются более прочными.

Поверхность алмазных кругов для болгарки имеет разную окраску, например, оранжевые предназначены для штукатурки и кирпича

Важно! Алмазный диск для болгарки по бетону можно применять для осуществления прямолинейного реза, поскольку при криволинейной траектории движения диск может утратить алмазы или разрушиться полностью.

Искусственные алмазы на ободе диска могут иметь равномерное распределение или быть расставлены с определенным периодом. Последний вариант является более производительным. Такие диски обеспечивают меньшее усилие на инструмент, способствуют равномерному распределению нагрузки и более эффективному охлаждению.

Статья по теме:

Диск по дереву для болгарки: выбор подходящего инструмента

Разновидности дисков по дереву для УШМ: пильные, отрезные, обдирочные, шлифовальные и полировочные. Правила использования УШМ для дерева.

Наружная поверхность алмазных кругов для болгарки может иметь разную окраску. Исходя из расшифровки цветов диска, синее обрамление имеют насадки для бетона и мрамора, серое – для керамических изделий, зеленое – для гранита, желтое – для керамики и гипса, оранжевое – для штукатурки и кирпича.

Классификация алмазных дисков по бетону для болгарки в зависимости от строения

Алмазные круги преимущественно предназначены для работы с неметаллическими материалами. Их используют для резки керамики, бетона, стекла, асфальта и кирпича. Существуют также алмазные диски по металлу для болгарки, которые могут обрабатывать тонкий материал.

Сегментированные алмазные диски имеют разделительные прорези одинакового размера

Алмазные насадки отличаются строением, в зависимости от чего разделяются на сплошные, сегментированные, турбо и турбосегментированные. Первый тип круга оснащен сплошной режущей лентой, которая расположена по окружности. На ней нанесены в несколько рядов искусственные алмазы. Используются такие диски для болгарки по кафелю, керамике и другим материалам, для которых важна точность осуществления реза.

Сегментированные круги имеют разделительные радиальные прорези одинакового размера на нескольких рабочих участках. Такой тип алмазного диска более стойкий к температурным и механическим нагрузкам, обеспечивает большую производительность. Однако рез не является таким точным, как при работе со сплошными дисками. К тому же они имеют более высокую стоимость. Такая насадка предназначена для выполнения глубокого реза бетонных конструкций.

Отличительной чертой алмазных турбодисков является наличие по боковым сторонам обода косой насечки, благодаря которой увеличивается механическая прочность круга. Она способствует также усилению интенсивности отвода тепла, что позволяет ускорить процесс реза на 75-100%. Турбодиск можно использовать для быстрой резки различных минеральных материалов разной твердости.

Самыми производительными кругами являются турбосегментированные диски. Обод разделен на сегменты с боковой насечкой турбо.

Наличие по бокам косой насечки является отличительной чертой турбодисков

Алмазные диски для болгарки по бетону также различают по способу применения – для влажной и сухой резки. Первый тип изделия имеет сплошную цельную поверхность. Перед началом работы его следует смочить водой. При изготовлении диска на его режущую кромку наносится бронза или кобальт. Первый вариант используется для резки гранита и кварца, а второй – для кафельной плитки и гипсокартона.

Диски для сухой резки имеют поверхность, разделенную на несколько сегментов по всему периметру. К концу каждой полоски приварены алмазные зубья. Такой круг проявляет повышенную устойчивость к перегреву. Несмотря на это, его не следует эксплуатировать более 3 минут. Этот диск предназначен для реза каменистого и бетонного материала.

Характеристика шлифовальных дисков для болгарки

Для обработки поверхности изделия используются шлифовальные круги. Рабочая часть диска может быть выполнена из карбида бора и кремния, кварца, сферорубинов или сферокорунды. Шлифовальная насадка имеет форму чаши или круга с выступающими пластинами, на поверхность которых наносится специальный материал.

Это может быть алмазная крошка для грубой зачистки, наждачная бумага с разной степенью зернистости для предварительной обработки, нейлоновые нити со специальным покрытием, которые применяются совместно со специальными пастами для более тщательной шлифовки. На шлифовальную насадку можно зафиксировать ткань, фетр, войлок или поролон, благодаря чему ее используют для полирования поверхности.

Рабочая часть шлифовального диска может быть выполнена из кварца, карбида бора и кремния, сферорубинов и сферокорунды

Полезный совет! Для обработки большой площади, выполнения шлифовки бревен или закругленных участков применяется насадка в форме конуса.

Различают два типа дисков на болгарку для шлифовки: абразивный и лепестковый. Первый вариант предназначен для грубой обработки. Он осуществляет шлифование твердых неровностей, которые появились в результате оплавления сварных швов, больших заусениц, образовавшихся при резке или рубке металлических заготовок. Абразивный шлифовальный круг можно использовать для затачивания инструмента. Лепестковый тип шлифовального диска применяется для более тонкой обработки. Он действует мягко, шлифуя рельефные поверхности.

Полезный совет! Для грубой обработки натуральной древесины можно использовать цепной диск для болгарки, который обеспечивает высокую производительность работы.

При выборе шлифовального диска главную роль играет зернистость насадки. Чем она выше, тем тоньше будет осуществляться шлифовка поверхности. Круги со значением 40-80 предназначены для выполнения предварительной обработки. Для выравнивания поверхности используются насадки зернистостью 100-120. Финишная шлифовка осуществляется при помощи кругов 180-240.

Шлифовальные диски по металлу со значением 40-80 предназначены для предварительной обработки

Алмазные полировальные диски могут иметь зернистость 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000.

Особенности шлифовального диска по дереву для болгарки

Для финишной обработки изделий из натуральной древесины используются различные виды насадок, которые представлены кордщетками, обдирочными, наждачными, торцевыми и лепестковыми кругами.

Для снятия верхнего слоя с цельной древесины, краски или лакокрасочного покрытия с поверхности применяются обдирочные диски для болгарки, которые также способствуют выравниванию поверхности досок. Изделия оснащаются специальными шипами, расположенными на ровной поверхности диска, или крошкой.

Для грубой обработки древесины используется кордщетка, которая в считаные секунды снимает с поверхности все неровности, подготавливая ее к финишной шлифовке. Абразивная насадка представлена диском с металлической щетиной в виде проволоки, которая располагается по периметру круга или перпендикулярно его поверхности. Второй вариант имеет вид щетки.

Для обработки дерева используют обдирочные, наждачные, торцевые и лепестковые диски

Важно! Для обработки древесины следует выбирать круги с тонкой проволокой, которая не способна повредить саму заготовку.

Для выравнивания краев деревянной заготовки, что требуется при косых ее распилах, применяется торцевой круг, который обеспечивает результат, сравнимый с обработкой поверхности напильником.

Лепестковый шлифовальный диск для болгарки 125 мм и другого диаметра характеризуется наиболее широким диапазоном использования. Насадка состоит из лепестков трапециевидной формы из наждачной бумаги разной степени зернистости, которые укладываются внахлест, перекрывая на ¾ друг друга. Такой диск характеризуется медленной степенью износа.

Полезный совет! Если обрабатывается деревянная поверхность со сложным рельефом, целесообразно применять лепестковую насадку, у которой абразивные элементы располагаются радиально.

Лепестковый шлифовальный диск применяется для очень широкого диапазона работ

Насадка может иметь разную абразивность поверхности, вследствие чего осуществляется различная степень шлифовки. Постепенный переход от крупнозернистой насадки до мелкодисперсной позволяет достичь эффекта полировки заготовки.

Круги для мягкой шлифовки с эффектом полировки представлены в виде сменных липучих изделий с разной степенью зернистости, которые характеризуются высокой функциональностью. Такие насадки выполняются из ткани, фетра, поролона или войлока.

Последний вариант является наиболее распространенным. Он обеспечивает максимально ровную, гладкую поверхность без образования шероховатостей, которую можно сравнить с зеркальной. Такая насадка изготавливается из спрессованного материала тонкошерстного, полугрубошерстного или грубошерстного происхождения.

Типовые размеры дисков и маркировка изделий

Для правильного выбора диска для болгарки следует учитывать внешний диаметр насадки, который не должен превышать максимально допустимое значение для конкретной модели УШМ. В противном случае могут возникнуть неприятные последствия. Болгарка небольшой мощности просто не сможет работать с большим инструментом. Установка насадки большего размера потребует снятия защитного кожуха, что является серьезным нарушением правил техники безопасности при эксплуатации инструмента.

Для правильного подбора диска необходимо учитывать его внешний диаметр

При работе болгарки, на которой установлен слишком большой круг, линейная скорость будет завышена. Это чревато в первую очередь нанесением травм мастеру и разрушением абразивного диска.

Выпускают диски для болгарки размерами 115, 125, 150, 180 и 230 мм. При этом изделия могут иметь разную толщину: круги 115 мм отличаются размером 1; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 мм. Диски для болгарки по бетону 125 и 150 мм, в зависимости от вышеперечисленных значений, изготавливаются толщиной 0,8 и 1,25 мм. Данный показатель для круга 180 мм состоит в пределах 1-4 мм, а для дисков для болгарки 230 мм – 1,6-4 мм.

Для маломощных угловых шлифовальных машинок приобретается круг диаметром 115 мм. Для агрегатов средней мощности подходят обрезные, шлифовальные и пильные диски для болгарок 125 и 150 мм. Профессиональный инструмент следует оснастить кругами 180 и 230 мм. Посадочный диаметр диска любого размера равен 22,2 мм.

Полезный совет! При использовании болгарки устаревшей модели понадобится применить переходник в виде кольца.

Для болгарок с малой мощностью устанавливаются диски диаметром 115 мм

Любой абразивный круг, независимо от типа изделия, обладает специальной маркировкой, которая содержит информацию о диаметре диска, его толщине, размере посадочного места, максимальной скорости вращения. Также на диске указывается материал, для обработки которого он предназначен. Расшифровка надписей следующая: «metal» –металл, «concrete» – камень и бетон, «steel» – сталь, «aluminium – алюминий, цветные металлы и сплавы, «inox» – высоколегированная и нержавеющая сталь, «castiron» – чугун и литые детали.

Важно! Диски на вулканитовой связке могут работать со скоростью 50-80 м/сек, на бакелитовой – 80-100 м/сек.

Материал для изготовления дисков для болгарки по металлу, дереву и камню

Диски на болгарку для резки и шлифовки могут быть изготовлены из различных материалов. В зависимости от этого критерия различают круги абразивные, твердосплавные и алмазные. Абразивные изделия выполнены из плотной водостойкой латексной бумаги, которая армируется фиброй или сеткой. Поверх нее наносится слой абразивного материала, в качестве которого может использоваться оксид алюминия, карбид кремния, корунда или карбид вольфрама. Связующим компонентом для абразива выступает полимер или смола.

Абразивные круги представлены обдирочными, отрезными и зачистными изделиями. Выпускается также фибровый шлифовальный диск, который идет в комплекте с опорной тарелкой из резины или пластика. Она исполняет роль упора и способствует охлаждению абразива. Такой круг применяется для обработки заготовок из древесины, бетона, черных и цветных металлов. В качестве абразива используется оксид алюминия, цирконат или керамическое зерно.

Диски на болгарку могут быть абразивные, твердосплавные и алмазные

Полезный совет! Фибровый абразивный круг является идеальным решением для грубого удаления со стен, фасадов и других поверхностей старой краски.

Твердосплавный круг изготавливается из металла. Обод выполнен из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавлением никеля или хрома. Такие круги представлены отрезными дисками для резки металлов. При этом отдельно подбирается диск для болгарки по алюминию, нержавеющей, тонкой, высокоуглеродистой стали.

Алмазный круг выполнен из стали, поверх которой наносится алмазное напыление. Такие диски могут быть отрезными, шлифовальными и полировальными. Они предназначены для обработки любого металла, бетона, натурального или искусственного камня, стекла, керамики. Данная насадка применяется в качестве диска для болгарки по керамограниту. Алмазный диск обеспечивает точный тонкий рез.

Разновидностью алмазной насадки является полировальный круг на гибкой основе, поверхность которого обладает рифленой структурой в виде панциря черепахи. Такой гибкий диск фиксируется на основу из твердой резины с липучкой.

Абразивные диски бывают обдирочными, отрезными и зачистными

Существуют также тарельчатые или опорные диски для болгарки. Основания насадок изготавливаются из резины или пластика. Они применяются совместно с некоторыми вариантами шлифовальных, полировальных, зачистных кругов.

Как правильно устанавливать диск на болгарку

Круги являются расходным материалом, который приходится периодически менять. Для этого следует знать, как правильно ставить диск на болгарку. Круг крепится на шпинделе инструмента посредством прижимного фланца. Чтобы правильно подобрать рожковый ключ, требуется знать, какая резьба на болгарке. Данное значение равно М14.

Для замены диска необходимо обесточить инструмент. Шпиндель болгарки закрепляется на передней части корпуса при помощи кнопки. При ее нажатии стопор входит в посадочное отверстие круга, установленного в редукторе, благодаря которому шпиндель фиксируется в неподвижном положении.

Штыри специального рожкового ключа требуется вставить в отверстия на прижимном фланце. Ключ поворачивается влево при удерживании фиксатора до тех пор, пока гайка не сдвинется с места, после чего она откручивается и снимается вручную.

Для замены диска необходимо обесточить болгарку и открутить прижимной флянец

Полезный совет! Прижимной фланец откручивается в сторону, противоположную направлению вращения вала инструмента.

Если необходимо очистить внутреннюю полость кожуха болгарки, откручивается нижний фланец. Загрязнения удаляются при помощи стальной щетки. Нижний фланец ставится на место таким образом, чтобы были совмещены проточки на фланце и шпинделе. Сверху одевается уплотнительная прокладка, которая в дальнейшем обеспечит легкое откручивание прижимной гайки. Устанавливается новый диск таким образом, чтобы маркировка изделия была обращена наружу.

На круг укладывается прокладка. Фланец вручную накручивается на вал и зажимается рожковым ключом не более чем на ¼ оборота, чтобы не деформировать диск.

Важно! Не допускается снятие защитного кожуха с болгарки, поскольку данное приспособление будет препятствовать возникновению травмоопасных ситуаций в случае поломки круга в процессе его эксплуатации.

Штыри специального ключа нужно вставить в отверстия на прижимном фланце и повернуть влево

Что делать, если заклинило прижимной фланец

Часто встречаются такие ситуации, когда при обработке толстого прочного материала инструмент заклинивает в заготовке. В этом случае диск ломается, а вращающийся шпиндель туго затягивает фланец. Для раскручивания УШМ существует несколько методов.

Первый способ предполагает использование двух газовых ключей. При работе с инструментом не следует прилагать больших усилий, так как это может привести к повреждению фиксатора шпинделя. Одним ключом зажимается нижний фланец, а другим – верхний. При этом осуществляется вращение инструментов в разные стороны.

Если сломан фиксатор, для снятия диска с болгарки необходимо разобрать редуктор. Для этого откручивается крепежный болт. Крышка совместно с валом извлекается из УШМ. Затем следует зажать вал в тиски и при помощи газового ключа выкрутить фланец.

Можно воспользоваться термическим способом, который предполагает нагревание гайки при помощи строительного фена, паяльной лампы или газовой горелки. Нагретый элемент легче поддается откручиванию посредством использования стандартного ключа для болгарки.

Чтобы избежать заклинивания прижимного фланца, необходимо воспользоваться специальной гайкой

Если вышеизложенные способы не подействовали, абразивный круг для болгарки придется стачивать. Для этого при помощи плоскогубцев необходимо убрать осколки диска. Кусок листового металла зажимается в тиски. Его толщина должна соответствовать размеру диска. Далее осуществляется стачивание остатков круга о торцевую часть металлической заготовки.

Полезный совет! Для быстрого стачивания поврежденного круга в тиски можно зажать абразивный диск.

Ослабить прижимной фланец можно при помощи специальной жидкости WD-40, которой необходимо полить место соединения элемента с валом. Спустя 5-7 минут крепеж можно будет открутить стандартным ключом.

Современная болгарка является одним из самых востребованных инструментов, при помощи которого можно выполнять разные варианты обработок заготовок из металла, дерева и камня. В зависимости от характера работ выбирается определенный вид диска, диаметр которого должен соответствовать типу инструмента, что станет залогом эффективного и безопасного рабочего процесса.

как выбрать, виды, правила использования

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

• сплошные;
• сегментированные;
• турбо;
• турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 ⁰С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности. 
 
Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

• использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
• УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
• не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Правильный выбор дисков для болгарки, особенности и сферы применения отрезных кругов

К выбору данного элемента нужно отнестись ответственно, ведь именно от него зависит конечный результат.

Насадки предназначаются для резки, шлифовки, полировки, зачистки металла и других материалов. Сейчас предлагается большой выбор дисков для болгарки, поэтому иногда принять правильное решение бывает сложно даже профессионалам. Чтобы приобрести качественный диск для УШМ, следует учитывать множество нюансов и важных особенностей.

Разновидности сменных насадок для болгарки

В зависимости от функционала насадки для УШМ бывают следующими:

• Отрезными. Они представляют собой круги, которые отличаются методом резки и типом конструкции. Такие элементы можно отнести к наиболее распространенным, ведь с их помощью можно осуществлять резку материалов, обладающих любой плотностью и происхождением.
• Полировальными и шлифовальными. Данные элементы применяются для устранения неровностей и придания деталям зеркальной гладкости.
• Заточными и обдирочными. Такие насадки предназначаются для заточки инструмента и удаления из поверхности деталей ржавчины, краски и т.д.

Особенности и сферы применения отрезных кругов

Во время покупки отрезных кругов важно учитывать свойства материала, распиливание которого планируется. Они бывают следующими:

• Для распила металла. Такие элементы предназначаются для работы с металлическими изделиями. Чтобы сделать правильный выбор, рекомендуется обратить внимание на их толщину и внешний диаметр. Самыми маленькими считаются отрезные диски диаметром 125 мм, а большими — 230 мм. Толщина данных элементов может составлять 1—3.2 мм. Толщина отрезного диска зависит от его внешнего диаметра. Чем он больше, тем изделие толще. Что касается насадок небольших размеров, то их толщина может быть любой. Такие показатели напрямую связаны со скоростью вращения.
• Для работы с камнем. Эти насадки по своему типу конструкции и способу применения практически ничем не отличаются от предыдущих. Единственное их отличие заключается в используемых абразивных материалах.
• Для распила дерева. Такие элементы имеют круглую форму и острые зубцы. Внимание! Во время обработки дерева этими насадками нужно быть предельно осторожным. В противном случае человек может серьезно травмироваться. Заклинивание насадки приводит к выскальзыванию УШМ из рук работника.

Чтобы избежать неприятных ситуаций, человеку необходимо строго соблюдать следующие правила:

• запрещается снятие защитного кожуха;
• сменный элемент должен состоять из мелких зубцов;
• применение мощной подачи запрещается, ведь это может привести к заклиниванию элемента;
• для распила крупногабаритной древесины мощной УШМ необходимо использовать специальную оснастку.

Алмазными дисками. Эти элементы можно отнести к универсальным. Они предназначаются для обработки материалов разной степени твердости. Алмазные диски идеально подходят для работы с камнем, железобетоном, кафелем или керамогранитом. Для этих материалов используются насадки разных конфигураций. Они могут быть с режущими секторами или сплошной режущей кромкой. Насадки также отличаются величиной напыления. Они бывают с крупным или мелким напылением. К примеру, алмазные диски для работы с бетоном обладают разделенной на сектора режущей кромкой и мелким напылением. Что касается сменных элементов для резки камня, то они имеют форму сплошного круга.

Определить назначение алмазного диска по внешнему виду крайне сложно, поэтому перед его покупкой необходимо внимательно изучить информацию, указанную на упаковке.

Особенности полировальных и шлифовальных насадок

Полировальные и шлифовальные насадки предназначаются для придания изделиям зеркальной поверхности и устранения неровностей. Они бывают следующими:

• матерчатыми;
• войлочными;
• губчатыми;
• с наждачной бумагой.

Для качественной обработки деталей рекомендуется дополнительно применять мелкоабразивные пасты.

Мелкоабразивные шлифовальные круги используются для грубой шлифовки поверхности. Для полировки изделия применяется войлочная или матерчатая насадка.

Свойства и разновидности обдирочных, заточных насадок

Такие элементы пригодятся в том случае, если возникает необходимость заточить инструмент или избавить поверхность деталей от ржавчины, краски. К самым распространенным из них можно отнести следующие:

• Заточные расходники. Данные насадки идеально подходят для грубой обработки изделий из металла. С их помощью можно осуществлять заточку инструмента или же зачистку сварных швов. Большим спросом пользуются заточные расходники с небольшим диаметром. Они подходят для маленьких УШМ.
• Витые шарошки. Такие элементы состоят из чашечек и щеток из стальной проволоки. Без них крайне сложно обойтись в тех случаях, если возникает необходимость удалить давно засохшую краску или цементный раствор.
• Алмазные расходники. От всех остальных алмазные расходники отличаются тем, что во время проведения работ используется только периферийная часть насадки. На нее, в свою очередь, наносится алмазное напыление. Алмазные расходники идеально подходят для обдирки камня, бетона. С их помощью также можно снимать бетонную стяжку.

Что учитывать при покупке диска?

Чтобы правильно подобрать диск, необходимо изучить информацию, которая указывается на его лицевой стороне. Очень важную роль играет сфера применения насадки. Кроме того, на ее лицевой стороне указываются диаметр, максимальные обороты, срок эксплуатации элемента. Внимание! Во время покупки насадки важно учитывать ее срок годности. Нельзя использовать просроченные диски.

Размер отрезного круга наносится на внешнюю сторону элемента. Он включает три основных параметра, которые разделяются знаком «X». Для проведения расчета габаритов дисков необходимо обратить внимание на внешний и посадочный диаметр, толщину. Чтобы насадка подошла для болгарки, при покупке важно учесть ее внешний диаметр.

Чем тоньше круг, тем легче осуществляется резка изделия. К недостатку такой насадки можно отнести то, что она может быстро сломаться. Этот элемент идеально подходит для болгарок, обладающих невысокой мощностью.

Спецификацию диска помогает определить четырехзначный код. Во время покупки данного элемента важно обращать внимание на его сферы применения.

Элементы для резки алюминиевых конструкций

Поскольку алюминий характеризуется мягкостью и вязкостью, отрезные диски истираются довольно быстро. Это может привести к их заклиниванию. После обработки алюминия такие насадки не предназначаются для резки стали.

Алюминий не имеет свойства искрить, но во время его обработки выделяется мелкая стружка. Избежать ее попадания в глаза помогают защитные очки.

Чтобы алюминиевый сплав был качественно обработан, рекомендуется соблюдать такие правила:

• наносить керосин на рабочий шов;
• правильно выбирать насадку;
• соблюдать правила пожарной безопасности.

Для резки алюминия рекомендуется выбирать круги диаметром 125 мм.

Внимание! Для безопасной и качественной обработки металлов необходимо подробно ознакомиться со всеми сменными элементами для УШМ. Таким образом человеку удастся подобрать подходящую по всем критериям насадку.

Рекомендуем

Какие бывают отрезные и шлифовальные круги?

Какие диски нужны для болгарки? Уверенны, Вас, как и многих других покупателей волнует этот вопрос. В среде профессионалов до сих пор нет единого мнения насчет целесообразности применения того или иного инструмента и насадки при работе с деревом, камнем, металлом и бетоном. Достаточно знать кардинальные отличия в конструкции и рекомендации производителя, которые помогут выбрать нужный зачистной или отрезной диск. Отталкиваясь от них, мы расскажем Вам, какие виды шлифовальных дисков лучше подойдут для конкретного вида работ.

КАКИЕ ДИСКИ НА БОЛГАРКУ ВСТРЕЧАЮТСЯ В ПРОДАЖЕ?

Современный рынок расходных материалов ломится от обилия как самих угловых шлифмашинок (УШМ), так и насадок для них.

ПКФ «Комплект» официально представляет компанию KLINGSPOR на юге Украины. Данная организация стояла у истоков серийного производства абразивных материалов, способствовала развитию их производства и стандартизации. KLINGSPOR были инициатором создания OSA – Организации по безопасности абразивных материалов. Деятельность OSA направлена на объединение опыта производителей с целью улучшения качества продукции и совершенствования абразивного инструмента в плане безопасности и эффективности работы. Продукция KLINGSPOR стандартизирована по системе ГОСТ и EN, которые определяют типоразмеры шлифовальных кругов, состав вяжущего вещества, зернистость абразивных включений и т.п.

ДИСКИ ОТРЕЗНЫЕ

АБРАЗИВНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ

Круги данного типа сформированы из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов. Бывают плоскими и вогнутыми.

Такие диски пригодны для работы практически до полного стачивания диска. Применяются для резки черных и цветных металлов, а также их сплавов. Могут использоваться в качестве насадки для болгарки по дереву и резать брус небольшой толщины, но малопригодны для этого, так как вязнут в нем из-за смолы. Абразивные диски совершенно непригодны для резки твердых металлов и камня, из строительных материалов вполне могут разрезать хрупкие известковые породы.

АЛМАЗНЫЕ ДИСКИ

Данные отрезные диски на болгарку изготавливаются из металла. Материалом основы служит высокоуглеродистая сталь с добавлением легирующих компонентов. Металл имеет малый коэффициент температурного расширения, чтобы разогретый от трения инструмент не клинило при резке.

Режущая часть содержит абразивные включения. В алмазных дисках кромка формируется методом порошкового напыления абразива. Круги для работы по дереву имеют напыление из карбидного порошка.

Предназначены для резки заготовок и изделий из пластика, металла, камня и кремния. Имеют ряд характерных особенностей:

• это диски с обоюдоострой заточкой;
• кромка выполняется сплошной, сегментированной или с «турбо-сегментом» (универсальны для сухой и влажной резки).

Куда какой устанавливать?

Отрезной круг для ручной УШМ подбирается с диаметром в пределах от 115 до 250 мм. Более крупные диски устанавливаются только на стационарные турборезы, которыми рассекают бетон, асфальт, натуральный камень и керамику.

Различают сухую и влажную резку. Первый вариант подходит для более грубой работы. На сухую разрезают кирпич, бетон, камень, дерево, черные и цветные металлы. Для сухой резки берут сегментированные круги.

Влажная резка рекомендована при прохождении твердых, но хрупких материалов: минералов на основе оксида кремния, керамики, стекла, керамогранита. Подача воды в область реза позволяет одновременно шлифовать кромку, получать аккуратные грани без сколов. Когда выполняется раскрой элементов декора из стекла и керамики влажная резка всегда предпочтительнее. Для неё походят сплошные алмазные круги.

Диск с «турбо-сегментом» универсален для сухой и влажной резки. Также он стоит дешевле, чем сплошной, но не стоит считать его равноценной заменой. Форма разреза при его применении все равно отличается и приспособлен он для более долгой непрерывной резки. Поэтому подойдет скорее алмазный диск по бетону (для штробления).

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ И ЗАТОЧНЫЕ КРУГИ

Применяется для шлифовки торцов, граней и сглаживания ребер. Рабочая поверхность параллельна продольной оси шлифмашинки, плоская или слегка выпуклая.

КРУГИ САМОЗАЦЕПЛЯЕМЫЕ

По сути это разновидность шлифшкурки в форме круга. Основой служит бумага с напылением из микрофибр, а в качестве абразива применяется электрокорунд (огнеупорный и хим.стойкий сверхтвёрдый материал). Наждачное плотно крепится на специальную насадку плоской либо выгнутой формы. Кроме электрической УШМ в качестве инструмента для шлифовки дерева часто используют пневматическую.

Во втором случае идет речь о шлифовальных наждачных кругах с перфорацией. Такие применяются для шлифовки дерева, натурального и искусственного камня, гипса, очистки металла от ржавчины. В первом пластина имеет концентрические прорези в центре. Такой диск зацепляется на выгнутую подставку из пластика, армированного стекловолокном.

АЛМАЗНЫЕ ДИСКИ (ДЛЯ ЗАТОЧКИ)

Эти диски применяются главным образом в сборочных и ремонтных мастерских, машиностроительных цехах. Используются для обработки всех видов стали, а также легированных сплавов. Встречаются алмазные заточные диски с прямоугольным, трапециевидным, тарельчатым и чашеобразным сечением. Тело диска выполнено из твердой стали, напыление режущего абразива есть только на периферии.

ЛЕПЕСТКОВЫЕ КРУГИ

Лепестковые (торцевые) круги необходимы для торцовки концов и сторон изделия, зачистки канавок и выточек. Диск имеет прямоугольную или чуть изогнутую форму при виде сбоку. Торцевые насадки широко распространены как зачистные круги по металлу. Они встречаются в автомастерских (кузовной ремонт), строительстве, металлообработке, изготовлении ванн, бассейнов и искусственных водоемов.

У диска бакелитовая основа. Поверх неё крепятся лепестки из жесткого войлока либо армированной х/б ткани. Лепестки уложены внахлест и под углом, как крыльчатка колеса турбины. Такая конструкция снижает трение и способствует более интенсивному снятию материала. Приятно радует то, что такой диск будет служить вплоть до полного износа лепестков.

ЗАМЕЧАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВОДУ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УШМ И РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ НАСАДОК

Вот несколько ответов на часто возникающие у потребителя вопросы:

В каком направлении должна крутиться болгарка? Есть ли модели с направлением вращения от человека?

— Шпиндель болгарки всегда вращается в одну сторону. Диск вращается от резчика, если тыльная сторона инструмента смотрит вправо. Можно переставить накручивающуюся ручку на другую сторону УШМ и тогда направление вращения поменяется, шлифовальный круг будет «накатываться» на рабочего. Безопасным принято считать первый вариант, при этом диск нужно вести от себя.

Какой стороной ставить диск на болгарку?

— Прямоугольные шлифовальные и отрезные пластины ставятся этикеткой наружу. Тарельчатые диски ставятся широкой стороной наружу.

Каким диском резать металл болгаркой?

— Черные и легированные стали разрезаются бакелитовыми кругами. Для работы с молибденовыми, титановыми и вольфрамовыми сплавами рекомендуем брать алмазные диски.

Чем отшлифовать пол?

— Шлифовку деревянного настила из досок, ОСБ, ДВП и МДФ делают самозацепляемыми кругами. Бетонные полы – лепестковыми.

Дополнительную консультацию по выбору шлифовальных дисков Вам представят консультанты интернет-магазина «Комплект». Обращайтесь в отделы продаж, если у Вас возникли еще вопросы, мы с радостью Вам поможем.

Разбираемся с особенностями видов дисков для болгарки

Вместо того, чтобы иметь массу разных узкопрофильных инструментов, обычному мастеру проще работать с универсальными наборами, которые легко транспортируются и не занимают много места. Прекрасным помощником в разных делах является болгарка. Она помогает при помощи различных видов дисков и насадок выполнять массу работ. Она разрезает уйму материалов, полирует, обдирает или затачивает – в общем, болгарка пригодна для всех работ, которые требуют использования вращательных движений.

Помогают ей работать разные виды дисков для болгарки. Купить их не составит труда. Цена разнится в зависимости от характеристики и вида диска, производителя, размера и других моментов. Получится заказать круги через Интернет, подобрав требуемые виды на нашем сайте.

Особенности дисков для болгарки

Данные элементы болгарки отличаются по разным параметрам. Они делятся относительно материала, для работы с которым предназначены, размера, количества зубьев. Круги обладают разной степенью заточки. Чтобы подобрать наиболее оптимальные, остановимся на основных видах дисков для болгарки, которые сегодня существуют.

• Абразивные виды дисков. Относительно типа покрытия выделяют абразивные и алмазные виды дисков для болгарки. Первые являются в некоторой степени универсальными. С их помощью получится разрезать совершенно любые заготовки, шлифовать их очень качественно. Также они могут осуществлять полировку требуемой поверхности.
• Алмазные виды дисков. Такие модели расходных материалов для болгарки тоже довольно востребованы сегодня на рынке. Они имеют напыление алмазной пыли, что делает их прочными и долговечными. При этом данный вид дисков осуществляет качественный рез различных прочных материалов, среди которых не только металл, но и камень или бетон. Такие круги для болгарки используются профессионалами особенно часто.

Также есть вариант круга, который создается при помощи карбида вольфрама. Этот новый вид диска стремительно набирает свою популярность, так как является довольно прочным и качественным. Он находит свое применение в шлифовальных видах строительных и отделочных работ.

Другие виды дисков для болгарки

Понятное дело, что помимо материала, существует также масса других классификаций видов дисков для болгарки. Относительно сферы работы, выделяют шлифовальные и отрезные насадки.

Первые применяются для создания ровной поверхности определенного материала. Разновидностей таких кругов довольно большое количество. Существуют варианты, у которых меняется наждачная бумага, присутствует войлочное или губчатое покрытие. Есть и матерчатые накладки. Некоторые диски для болгарки используются вместе со специальными пастами или гелями. Такие сменные насадки делают ровной практически любую поверхность. Они находят свое применение даже в мастерских по работе с машинами. Там эти виды дисков для болгарки шлифуют кузовы машин.

Отрезные же делают ровный срез, могут отпиливать самые прочные сплавы или природные породы. Очень часто оба этих вида насадок находят свое применение в строительстве.

Относительно сферы использования и того материала, с которым работают диски для болгарки, выделяют следующие виды:

1. По металлу. Данные виды отрезных кругов делаются прочными и качественными. Они дают возможность довольно долго работать, прежде чем поверхность затупится и придет в негодность. Такие диски для болгарки работают с разными видами металлов, начиная от самых хрупких и заканчивая наиболее прочными. Рез получается ровным, без зазубрин. Тонкий разрез позволит отделить часть трубы, балки или листа для потребностей мастера. Данные виды дисков для болгарки отличаются по толщине и габаритам. Для разных видов работ будут применяться свои варианты отрезных кругов. Чтобы подобрать диаметр, достаточно посмотреть на свой прибор. Для маленьких стоит купить отрезной круг небольшого размера. Габариты варьируются в пределах от 115 миллиметров и до 230 миллиметров. Наиболее популярными являются размеры в 230 и 125 миллиметров. Толщина также имеет значение. Она располагается в пределах от одного и до трех миллиметров. Виды дисков для болгарки по металлу, большие по размеру, будут иметь немалую толщину. Это связано со скоростью вращения насадки для болгарки и получаемой ими при этом нагрузкой.
2. По дереву. Здесь важно вести себя очень аккуратно. Именно такие обрезные модели дисков для болгарки наносят наибольшее количество травм мастеру. Важно соблюдать неукоснительно технику безопасности. Ни в коем случае нельзя снимать защитный кожух со сменной насадки. Желательно применять виды дисков с небольшими зубчиками. Не стоит резать деревянные материалы сильной подачей. Лучше всего использовать диски для болгарки при работе с деревом, когда есть стационарное крепление устройства. Это сделает риск получения травм минимальным.
3. По камню. Такой вариант круга применяется тоже довольно активно. Он помогает создавать элементы отделки жилых домов, облагораживать участки, выполнять другие отделочные или строительные виды деятельности. Такие виды дисков очень похожи на свои аналоги по металлу. Только данные обрезные модели имеют другие абразивы. При выборе важно учитывать эти моменты, чтобы не испортить саму болгарку и материалы.
4. По керамограниту, плитке, бетону, железобетону. Не стоит забывать и про данные материалы. Они также прекрасно разрезаются болгаркой. В данном случае лучше использовать не абразивные, как в предыдущих случаях, а алмазные круги. Они помогают справляться с данными материалами. Стоимость их несколько дороже, но оно того стоит. Подбирать стоит варианты для каждого конкретного вида материала. Есть виды дисков со сплошной кромкой или прорезями. Встречаются с крупным или мелким напылением алмазной крошки. К примеру, диски для болгарки, которые режут бетон, имеют мелкое напыление и небольшие поперечные углубления по периметру насадки. А вот виды дисков, которые работают с камнем, обладают сплошной кромкой. Так как визуально отличить один диск от другого может только очень опытный профессионал, важно внимательно смотреть на упаковку во время приобретения.

В отдельную категорию можно выделить специальные диски, которые применяются при заточке инструментов и обдирке. В зависимости от сферы использования есть такие виды.

1. Витые шарошки. Они применяются при обдирке каменных и металлических покрытий. Например, они прекрасно справляются со снятием старой краски, раствора. Данные виды дисков для болгарки делаются в виде чашечек из стали. По их периметру располагаются щетки из проволоки. В зависимости от потребности можно купить диск с толстой или более тонкой проволокой.
2. Абразивные заточные диски. Эти виды дисков для болгарки используются при обработке металла. Они помогают зачищать швы после сварки и затачивают режущие поверхности. Лучше всего применять данные диски на небольших по размеру болгарках. Визуально насадка отличается от отрезной. Она несколько толще и имеет углубление на внутренней части, которое позволяет делать заточку. Обычно толщина составляет пять миллиметров.
3. Алмазные обдирочные диски. Данные виды дисков для болгарки имеют особенную форму. На краю расположена режущая грань. Такой алмаз не может работать с металлами. Однако он хорошо показывает себя в случае с бетонными, каменными поверхностями. Очень подходит такой вид диска для болгарки при снятии стяжки.

Итак, видим, что диски есть совершенно разные. Относительно напыления есть абразивные и алмазные. По типу работы – обрезные и шлифовальные. Диски для болгарки могут осуществлять обработку бетона, металла, дерева, керамической плитки и т.д. Помогают делать заточку и обдирку во время ремонта. Данный инструмент не зря считают универсальным.

При выборе важно обращать внимание на размер болгарки, сферу ее применения. Диски подбираются в зависимости от потребности, материала, с которым будет происходить работа, размера устройства, нужной толщины и т.д. Важно опираться на проверенных производителей, которые хорошо успели себя зарекомендовать. При покупке учитывайте тип насадки. Чтобы не перепутать, читайте название на упаковке.

Сегодня в Украине не составит труда купить диск для болгарки. Эти расходные материалы имеют приемлемые цены и высокий уровень качества.

насадки на УШМ для обработки дерева и цепные фрезы, обдирочные и отрезные круги 125 мм

Болгарка является одним из самых популярных инструментов для обработки различных поверхностей – будь то металл, камень или бетон. Её еще называют угловой шлифовальной машиной. Обычно УШМ применяют для обработки металлических или каменных заготовок. Но в некоторых случаях болгарку можно использовать и как деревообрабатывающий инструмент.

Подходит ли болгарка для древесины?

Этим вопросом задаётся большинство обладателей УШМ. Да, болгарку можно применять для обработки деревянных поверхностей. Но не всегда. По своему назначению болгарка не предназначена для работ по дереву. Специальные насадки, которыми рекомендуется выполнять работы по обработке древесины, стали поставлять на рынок столярных инструментов не так давно.

Основные операции, которые можно выполнять данным инструментом на деревянных поверхностях, – это шлифовальные и обдирочные работы. Для их проведения стоит использовать специальные насадки. Важно помнить – ни в коем случае нельзя резать древесину кругом по металлу или по камню. Это может привести в лучшем случае к поломке инструмента, а то и к травмам. Пильные диски могут застрять в деревянной заготовке, отчего инструмент может просто вылететь из рук. Также режущие круги имеют свойство перегреваться при резке дерева. В этом случае круг может развалиться на части и попасть в лицо.

В целом, можно выделить три основных модели режущих кругов для болгарки. Это пильные, с алмазным напылением и абразивные диски.

Шлифовальные круги с алмазным покрытием предназначены для обработки металлических поверхностей. Они отличаются высокой прочностью и износостойкостью. Данным видом насадки также можно точить затупившиеся инструменты. Осуществлять резку дерева данным кругом не рекомендуется. Абразивные диски предназначены для шлифовки и имеют разную зернистость. Абразив – это материал, составляющий основу круга. Довольно часто в качестве таких составляющих компонентов могут быть использованы электрокорунд или карбид кремния.

Пильные диски предназначены для распила и имеют большую классификацию. Они могут быть предназначены для разных материалов. Но не все эти виды рекомендуется использовать для резки или обработки деревянных материалов. Для дерева есть отдельные варианты насадок.

Виды

Древесину стоит резать болгаркой, только используя специально предназначенные для этого металлические диски, имеющие зубцы по краям. Существуют некоторые варианты дисков, которыми можно осуществлять резьбу на древесине. Обычно резка древесины шлифовальной машиной неглубокая. Для резки крупных заготовок лучше применять циркулярную пилу, которая специально предназначена для обработки данных материалов. Но некоторые насадки на шлифмашину позволяют разрезать или обрабатывать небольшие заготовки.

Данные насадки могут различаться по своему назначению по следующим видам – отрезные круги, обдирочные модели и диски для полировки или шлифовки.

Среди отрезных вариантов кругов по дереву стоит выделить два.

• Циркульный круг. Данная насадка представляет собой круг с зубьями. Обычно такие имеют максимальный диаметр до 180 мм. На больших кругах присутствуют напайки. Существуют круги более компактные, у которых напайки отсутствуют. Вообще, циркульные диски считаются «опасным» вариантом насадки на шлифовальную машину для обрезания деревянных заготовок. Поэтому желательно выбирать циркулярные диски, у которых предусмотрена защита от заклинивания его в материале. Это осуществляется за счёт того, что зубья на данном варианте диска немного разведены в стороны.
• Цепные круги. Данные модели как нельзя лучше подходят для работы болгаркой с древесными породами. Опасность заклинивания инструмента в заготовке сведена к минимуму. На вращающуюся основу такой насадки натянута цепь, используемая на цепных пилах. При этом посадка цепи на круг не фиксирована, что снижает опасность обращения с инструментом. То есть даже если во время работы цепь слетит с круга, то сам круг не сломается и не разлетится в стороны, как это может произойти с другими моделями.

Также стоит отметить диски с малым и большим количеством зубьев. В данном случае их количество будет зависеть от диаметра круга. На дисках малого диаметра (до 150 мм) устанавливается 3 зубца. Диски же большего диаметра имеют 4 зубца. Для работы по дереву желательно использовать диски небольшого диаметра, то есть с 3 зубьями. Большие диски обычно используют специалисты для обработки больших заготовок. Для стандартных бытовых работ подойдут небольшие диски. В целом, такие насадки очень неплохо справляются с распилом деревянных заготовок.

Отдельно необходимо поговорить о дисках, выполненных из особого материала – карбида вольфрама. Они являются относительно новыми, но именно благодаря им появилась возможность пилить древесину болгаркой. Внешне насадка представляет собой круг, разделенный на режущие сегменты. То есть сами по себе зубцы на таком круге отсутствуют. Большим преимуществом данного вида кругов является их высокая прочность. Диск легко распиливает древесину любой прочности, и даже наличие в заготовке гвоздей или иных металлических изделий не помешает его работе – круг из карбида вольфрама разрезает и небольшие металлические детали. Стоимость такой насадки для резки дерева куда выше, чем у предыдущих вариантов, зато безопасность и высокое качество работы с данным диском гарантированы.

Следующая категория моделей кругов для болгарки – обдирочные. Данные насадки предназначены для проведения обработки на поверхности заготовки. Например, для снятия коры, удаления большого количества грязи или выравнивания заготовки. Сами по себе операции по обработке куда безопаснее, чем осуществление резки древесины. Поэтому УШМ для обработки дерева можно смело применять, но не забывать о специальных насадках. Принято выделять несколько видов обдирочных насадок. Среди них можно выделить обдирочные диски с шипами или абразивной крошкой. Фрезы с абразивом бывают разного размера. Благодаря им можно стачивать заготовку с торца или снимать верхние слои.

Также к обдирочным вариантам насадок относятся диски с витой проволокой. Иногда их называют «корд щетками». Данные насадки могут быть двух видов. Первая выглядит как чашка с закрепленной на ней проволокой, а вторая представляет собой диск, у которого проволока находится по краям. Данными приспособлениями удобно удалять с поверхности заготовки старую краску, ржавчину и т. д. Также круги с витой проволокой применяют для браширования поверхности дерева. Это делается для придания поверхности эффекта старины. Сами по себе насадки с проволокой представляют из себя диск-рубанок, потому что выполняют по сути те же функции.

Среди обдирочных насадок выделяют лепестковые круги. Такой зачистной диск имеет на своей поверхности несколько слоев из наждачной бумаги или иной обдирочной ленты. Здесь важно учитывать такой показатель, как зернистость наждачки. Для черновой обработки стоит использовать круги с крупнозернистой наждачной бумагой. Работать таким кругом стоит аккуратно, так как можно легко повредить поверхность. Для более деликатной и мягкой обработки применяется средне- и мелкозернистая наждачная бумага.

Также современные производители предлагают на рынке липкие диски. Это довольно новая модель насадок, используемая для обработки дерева. Суть данного круга заключается в наличии на нем липучки, на которой можно закрепить обдирочную ленту любой зернистости. Такой вариант насадки является универсальным, ведь на липучку можно поставить и материалы для обработки металла или других поверхностей.

Следующая категория насадок используется для полировки или шлифования деревянных поверхностей.

Для шлифовки прекрасно подойдут те же диски с липучкой или лепестковые насадки мелкой зернистости. Для проведения мягкой обработки и полировки поверхности дерева используют насадки с войлочным покрытием. То есть такие диски представляют из себя вращающий круг, на котором имеется плотно спрессованная шерсть. Также данные модели могут быть тонкошерстными, грубошерстными или универсальными – полугрубошерстными.

Такие насадки идеально полируют деревянные поверхности, не оставляя на них повреждений.

Как выбрать?

Основа любой качественной работы зависит от правильно выбранного инструмента. А дискам для болгарки следует уделять большое значение, ведь это главная часть, которая будет выполнять обработку древесины. Очень многие несчастные случаи при работах с болгаркой случаются именно по вине неправильно подобранного диска. Перекос или застревание насадки в заготовке делает болгарку неуправляемой – она вылетает из рук и может запросто нанести повреждения. Или же диск может развалиться на мелкие части, которые разлетаются в стороны с огромной скоростью. Последствия таких случаев самые печальные. Обычно это случается из-за насадок с дефектами, сколами или трещинами. Поэтому для правильного выбора пильного диска необходимо учесть несколько факторов.

• Вид работ. Для начала стоит определиться с типом операций, для которых предстоит использовать диск на шлифовальную машину. Разновидности кругов в зависимости от типа работ уже были представлены выше.
• Необходимо учесть и диаметр диска. Обычно этот показатель начинается от 115 и заканчивается 230 мм. Но насадки большого диаметра часто применяют для работ с металлическими изделиями. Для работы с древесиной универсальным вариантом считаются круги диаметром 125 мм. Такой размер идеально подойдет для бытовых работ. Диаметр круга более 150 мм обычно используется профессиональными плотниками для работ с большой поверхностью.

• Диаметр круга зависит и от размера самой болгарки. На маленькую болгарку желательно устанавливать диски меньшего диаметра. Внутренний диаметр кругов также может отличаться, особенно если инструмент старый. Нынешний стандарт внутреннего диаметра равен 22, 2 мм.

Обычно в инструкции к инструменту указывается, какой максимальный диаметр диска можно на него устанавливать. Ставить насадку большего диаметра категорически запрещено.

• Количество и расположение зубцов. Данный фактор будет зависеть от породы древесины, с которой придется работать. Универсальный вариант – это трёхзубый круг для болгарки. С данной насадкой реально разрезать древесину вдоль, поперёк, а ещё можно делать различные вырезы и пазы. От отсутствия сколов на материале предохранит диск с попеременно скошенными зубцами. Причём такие диски предназначены для обработки разных пород древесины. Насадки, имеющие прямые зубцы рекомендованы для работ по мягким породам древесины.

Для обработки ДСП можно применять диски с трапециевидными зубцами.

• Толщина диска. Средний показатель толщины диска на болгарку для обработки дерева составляет 2 мм. Здесь необходимо учесть, какой ширины разрез на самой заготовке нужно сделать. Например, при работе цепным диском разрез будет очень широким – до 8 мм, потому что сам диск довольно широк. Поэтому для тонких разрезов стоит применять насадки небольшой ширины. Соответственно, диаметр здесь тоже играет роль – чем он больше, тем больше и толщина насадки.
• Визуальный осмотр. Если с видом работ всё решено и модель насадки выбрана, то необходимо крайне внимательно её осмотреть. От подделок не застрахован никто, поэтому стоит выбирать диск с отсутствием внешних дефектов – без сколов, со всеми присутствующими зубьями, без трещин.

Среди основных производителей, поставляющих на отечественный рынок круги для болгарки, стоит выделить следующие марки.

• «Speedcutter Graff». Данная модель насадки имеет три больших зубца, предназначенных для работ по дереву и некоторых более прочных материалов. Он изготовлен из карбида вольфрама, поэтому отличается высокой надежностью. Даже при длительной работе и сильном трении о заготовку диск не нагревается и не перекашивается.

• «Кедр». Данные диски отечественного производителя с множеством зубьев изготовлены из высокопрочной стали. Диск длительное время не стачивается и успешно справляется даже с твердыми породами дерева.

• «Вихрь». Данный производитель также зарекомендовал себя с лучших сторон. Высококачественные диски по дереву имеют повышенный уровень износостойкости и идеально ровные разрезы благодаря качественной шлифовке самой насадки.

Выбирая диск для болгарки, важно обращать внимание на сертификацию качества ЕАС. Ведь все диски производятся по строго установленному ГОСТу. Подозрительные модели, не прошедшие сертификации или от неизвестных производителей, брать не рекомендуется.

Учитывая все вышеперечисленные нюансы, можно правильно подобрать необходимый диск по дереву для болгарки.

Рекомендации по использованию

Даже профессионалы не застрахованы от несчастных случаев. Может, поэтому они и стали профессионалами, потому что соблюдали технику безопасной работы? Это главная составляющая любой работы.

• При работе со шлифовальной машиной необходимо надевать защитные очки или маску, а также работать в спецодежде.
• Крайне не рекомендуется работать поврежденной насадкой.
• Держать болгарку нужно строго двумя руками.
• Не работать в условиях повышенной влажности. Ведь болгарка работает от электросети, а электричество и вода – довольно плохое сочетание.
• Проверять перед началом работ изоляцию провода на инструменте.
• Убрать из рабочей зоны легковоспламеняющиеся материалы и горючие жидкости.
• Работать нужно только с защитным кожухом на инструменте.
• Желательно надевать респиратор, так как при обработке материала возникает большое количество пыли.

Существуют официально установленные требования по охране труда при работе с болгаркой. Перед началом работ желательно внимательно с ними ознакомиться. Ниже приведены основные критерии допуска к работе с УШМ.

• К работе с инструментом допускается работник не моложе 18 лет, прошедший медицинские осмотры, вводный инструктаж и соответствующее обучение. Важным критерием работника являются знания по оказанию первой медицинской помощи.
• Перед началом работ крайне важно надежно закрепить обрабатываемую заготовку. Не нужно пытаться удержать ее одной рукой, а другой – болгарку. Для этого можно использовать тиски. Крайне важно помнить, что материал не должен иметь изгибов в зоне распила или обработки.
• Необходимо следить, чтобы шнур от прибора находился вне зоны обработки, чтобы случайно не разрезать его. По возможности необходимо стоять так, чтобы искры или пыль не попадали на одежду и лицо.

• При работе с болгаркой рекомендуется использовать специальный строительный пылесос. Данное приспособление убирает пыль с рабочего места. Некоторые болгарки снабжены специальными пылесборниками. Сам инструмент после работы необходимо очищать от пыли, протирая чуть влажной тряпкой, а затем сухой. Попадание влаги внутрь прибора недопустимо.
• Направлять болгарку по заготовке следует строго по направлению вращения круга. Также ставить болгарку на пол или иные поверхности следует только после полной остановки вращения диска.
• Не стоит начинать резать поверхность со старой краской или с большим слоем грязи. Для начала следует тщательно отшлифовать поверхность, а потом приступать к резке.
• Работать болгаркой следует исключительно по сухой древесине. Сырой материал использовать не стоит. Нужно подождать, пока он полностью высохнет.
• Не стоит начинать работу при перепадах напряжения в сети.
• При включении болгарки необходимо подождать несколько секунд, пока инструмент наберет полные обороты.
• Стоять по направлению движения болгарки не рекомендуется. По возможности стоит занять устойчивое положение чуть сбоку.

При работе некоторыми насадками также необходимо следовать определённым рекомендациям.

• Для грубой и поверхностной обработки материала следует использовать корд щетку. При помощи нее также можно задавать изделию необходимую форму. Для грубой обработки или распила можно использовать диски с цепями.
• Для косых распилов рекомендуется применять торцевые диски.
• При помощи дисков с войлоком можно добиться максимально гладкой поверхности. Их лучше всего использовать для обработки покрытия будущего пола.
• Также кругами по дереву на болгарку можно осуществлять операции по фрезерованию.

Вырезать простой паз при помощи болгарки довольно легко. Но для более сложных пазов и гнезд необходим специальный станок.

• Если возникла необходимость снять защитный кожух, то делается это довольно просто. Вообще, при резке любого материала кожух снимать категорически нельзя. Это единственная защита между рукой и диском, который вращается со скоростью до 11 тыс. оборотов в минуту. Но при шлифовке или зачистке кожух иногда может мешать. На некоторых болгарках кожух крепится несколькими шурупами, которые необходимо открутить. А некоторые болгарки имеют специальную защелку, которую нужно отстегнуть и вращать кожух по пазу, пока он не снимется.
• При работе следует учитывать такой показатель, как глубина пропила материала. Если предстоит распилить толстую заготовку, то есть пропил требуется глубокий, то болгарку применять не рекомендуется. Для этого лучше воспользоваться специальными пилами или станками. Болгарки с насадками для древесины обычно предназначены для неглубоких пропилов, вырезания пазов и т. д.
• Древесина является неоднородным материалом. Работать по дереву нужно различными насадками. Поэтому рекомендуется приобрести несколько разных режущих дисков, чтобы выполнять различные операции в зависимости от материала.

• Не стоит излишне нажимать на болгарку. Скорость вращения диска очень большая, поэтому инструмент справится с распилом самостоятельно и без лишнего надавливания. От большой нагрузки диск может перекосить.
• Периодически возникает необходимость менять насадки. Это может быть по причине поломки диска или необходимости его замены на другой для осуществления новых работ. Но иногда случается так, что удерживающую гайку на болгарке зажимает очень сильно и открутить её практически невозможно. Для этого можно сделать несколько простых шагов. Взять тупой предмет и ударить им по диску по направлению вращения болгарки.

Обычно такая грубая комбинация помогает, и гайка с легкостью откручивается. Если диск уже поврежден и его не жалко выбросить, то можно плоскогубцами сломать его как можно ближе к центру.

На некоторых видах болгарки присутствует специальная кнопка, при помощи которой можно снять диск без использования ключа. Копка зажимается, и диск вращается вручную по направлению движения. Затем насадка просто снимается, и диск можно поменять. А вообще, во избежание излишнего зажима гайки можно воспользоваться маленькой хитростью – подложить между гайкой и диском кусочек плотной бумаги или картона. В таком случае гайка не зажимает диск слишком крепко и ее можно открутить без особых усилий.

Таким образом, ответ на вопрос, можно ли использовать болгарку для обработки дерева, является положительным, но с тем условием, что на болгарке будет использована специально предназначенная для этого насадка. Диски по металлу категорически не подходят для обработки древесины. Поэтому лишний раз лучше уточнить у продавца, для какого именно материала предназначен тот или иной диск.

В следующем видео вас ждет тест дисков по дереву для болгарки.

Резка против шлифования | Нортон Абразивы

4 января 2018

Отсутствие коротких «надрезов» для безопасного шлифования

Сценарий:

Вы только что использовали отрезной круг Norton, чтобы отрезать болт отрезной пилой, и, как обычно, после отрезания остался небольшой заусенец болт, который нужно удалить. К сожалению, ваша настольная шлифовальная машина и переносная угловая шлифовальная машина находятся на другой стороне магазина. Можно ли использовать сторону отрезного круга для быстрого удаления заусенцев с детали и экономии времени?

НЕТ! Отрезные круги предназначены ТОЛЬКО для резки по периферии.Почему?

• Отрезные круги тонкие по конструкции и не обладают достаточной поперечной прочностью для бокового шлифования.
• Арматура из стекловолокна в колесе для придания прочности. Использование боковой стороны колеса может повредить стекловолокно. Это снижает прочность колеса и может привести к поломке.
• Независимо от того, какой тип шлифовального круга вы используете, шлифование должно выполняться только на поверхности круга, для которого он предназначен.

Использование отрезного круга для бокового шлифования может иметь серьезные последствия.На фотографиях на Рисунке 1 ниже показано, что может случиться с отрезным кругом, если его сторона используется для удаления заусенцев или шлифования. Заготовка может прорезать усиливающую сторону стекловолокна, ослабляя колесо. Это может привести к поломке колеса и травмам.

Рис. 1: Отрезные круги с неправильной боковой шлифовкой.

Кодом безопасности для шлифовальных и отрезных кругов является ANSI B7.1 «Требования безопасности при использовании, уходе и защите абразивных кругов». Код очень специфичен, определяя подходящие шлифовальные поверхности для каждого типа круга, а на Рисунке 2 показано, что единственная приемлемая шлифовальная поверхность на отрезном круге находится на периферии, а не по бокам.

В целях безопасности не пренебрегайте сокращениями. Обязательно используйте отрезные круги только для резки.

Для получения дополнительной информации по этой теме или если вам нужна какая-либо другая информация по безопасности при работе с абразивом, просмотрите ANSI, OSHA и всю литературу, предоставленную производителем абразивного круга и станка.Вы также можете связаться с отделом безопасности продукции Saint-Gobain по телефону: (508) 795-2317 или факсу: (508) 795-5120 или обратиться к представителю Saint-Gobain Abrasives, Inc. по любым вопросам, связанным с безопасностью.

Похожие / Последние новости

Что можно и чего нельзя делать с лепестковыми дисками

Предотвратите поломку откидного диска и травмы, соблюдая эти правила техники безопасности.

Теперь доступны плакаты по технике безопасности

Представляем НОВЫЙ Norton | Плакат по технике безопасности Saint-Gobain Abrasives!

Колеса вниз

По сравнению с более распространенными угрозами безопасности, с которыми сталкиваются сварщики, шлифовальные круги могут показаться безвредными, но следует соблюдать осторожность.Узнайте, какие меры предосторожности необходимо принять.

Руководство по шлифовальным кругам | Абразивные материалы Weiler

Что такое точильный круг? Шлифовальные круги содержат абразивные зерна и слои стекловолокна, соединенные в форму круга другим веществом. Абразивные зерна действуют как шлифовальные инструменты, удаляя материал с заготовки для придания ей формы и улучшения. Шлифовальные круги используются во многих шлифовальных и механических операциях.

Доступно несколько типов шлифовальных кругов, поэтому, когда предприятие выбирает круг, важно учитывать характеристики контрастных стилей и то, насколько хорошо они могут справляться с различными средами и эксплуатационными проблемами.В этом руководстве по шлифовальным кругам мы обсуждаем несколько типов шлифовальных кругов, а также их материалы, конструкцию и преимущества для конкретных применений.

ВИДЫ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КОЛЕС

— наряду с другими более портативными шлифовальными изделиями, такими как конусы и заглушки — бывают разных стилей. Выбор правильного типа колеса для конкретного применения позволяет пользователям быстро и точно выполнять сложные работы по изготовлению металла.

Существует три основных типа шлифовальных кругов, где разные числа различаются между кругами с особыми свойствами и назначениями: зацепляющие круги типа 1, шлифовальные круги типа 27 и шлифовальные круги типа 28.

ТИП 1

Захватывающее колесо типа 1 имеет прямой профиль и относительно небольшой диаметр от 2 до 4 дюймов. Его размер делает его идеальным для использования на высокоскоростных шлифовальных машинах для шлифования излишков металла. Захватывающие круги Weiler Abrasives типа 1 содержат зерна оксида алюминия, обеспечивающие долгий срок службы и стабильную скорость резания.

ТИП 27

Тип 27 — безусловно, самый распространенный абразивный шлифовальный круг. Шлифовальные круги Тип 27 отличаются от других кругов тем, что имеют плоский профиль с вдавленным центром.Вогнутый центр обеспечивает зазор, когда оператор должен работать под ограниченным углом.

Использование круга с вогнутым центром допускает диапазон углов заточки, обычно от 0 до 45 градусов. Однако оптимальные углы для работы с шлифовальными кругами типа 27 составляют от 25 до 30 градусов. Чем круче угол заточки, тем резче будет резка.

Работа на пологих углах с этими колесами требует некоторого рассмотрения возможных ответвлений. Шлифование под малыми углами может продлить срок службы круга, но также часто снижает скорость резания.На более твердых материалах малые углы шлифования также могут увеличить нежелательную вибрацию и вибрацию.

ТИП 28

Тип 28, также известные как «тарелочные круги», имеют аналогичные углубленные центры и оптимизированы для малых углов шлифования. Они отличаются от колес типа 27 тем, что их вогнутая или блюдцеобразная конструкция обеспечивает лучший доступ к заготовке — особенно в более узких областях, таких как углы, галтели и выступы — и повышенная агрессивность при меньших рабочих углах.Они могут работать под углами от 0 до 30 градусов, но обычно лучше всего работают с углами заточки от 0 до 15 градусов.

МАТЕРИАЛЫ ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА

Материал каждого шлифовального круга состоит из нескольких основных компонентов — зерна, связки и стекловолокна, которое усиливает круги, чтобы придать им прочность и стабильность для использования в сложных условиях. Зернистость колеса также является важным элементом, определяющим производительность.

ЗЕРНО И ЗЕРНОВЫЕ СМЕСИ

Абразивные зерна обеспечивают основные функции шлифовального круга, поскольку они удаляют материал с заготовки.Несколько широко используемых абразивных материалов для шлифовальных кругов — это керамический оксид алюминия, оксид циркония, оксид алюминия, белый оксид алюминия, оксид алюминия и карбид кремния. Зерна можно смешивать вместе для достижения различных эксплуатационных характеристик.

• Керамический оксид алюминия: Эти зерна обладают преимуществом самозатачивающихся кристаллов и микротрещин. Они относительно холодны при использовании и обеспечивают самый долгий срок службы при умеренном и высоком давлении. Они измельчают при более низких температурах и создают меньшее трение — одно из основных преимуществ этих качеств заключается в том, что они сводят к минимуму изменение цвета заготовки при нагревании.Керамический оксид алюминия идеально подходит для трудно поддающихся шлифовке металлов, таких как бронированная сталь, титан, твердые никелевые сплавы, Inconel ^® , инструментальная сталь и нержавеющая сталь.
• Циркониевый оксид алюминия: Зерна оксида циркония обеспечивают быструю резку и долгий срок службы металлических деталей. Они самозатачивающиеся и обеспечивают быстрое и стабильное шлифование, особенно по таким металлам, как сталь и нержавеющая сталь. Они также хорошо выдерживают высокие давления и экстремальные температуры.
• Циркониевый оксид алюминия, смешанный с керамическим оксидом алюминия : Если вам нравятся рабочие характеристики шлифовального круга из оксида циркония, но вы ищете дополнительный импульс, смесь с керамическим оксидом алюминия обеспечит более быстрое резание с меньшими усилиями.
• Белый оксид алюминия: Шлифовальные круги из белого оксида алюминия обеспечивают относительно быструю резку и длительный срок службы. Они идеально подходят для шлифования нержавеющей стали и более твердой стали.
• Оксид алюминия: Зерно оксида алюминия идеально подходит для стали, железа и других металлов. Несмотря на то, что он твердый, прочный и обеспечивает резкое и быстрое начальное срезание, со временем зерно тускнеет, и ему не хватает скорости резания и потенциальной долговечности, как у некоторых других зерен.Оксид алюминия обеспечивает исключительную стоимость и рентабельность, при этом обеспечивая отличное качество и стабильную производительность, необходимые для шлифовального круга.
• Карбид кремния: Карбид кремния — это чрезвычайно твердое зерно, которое очень острое и быстро режется, но хрупкое, не такое твердое, как другие зерна.
• Смесь карбида кремния и оксида алюминия : Круг, сделанный из смеси карбида кремния и оксида алюминия, обеспечивает идеальное шлифование алюминия и других мягких сплавов.Эти зерна обеспечивают увеличенный срок службы и высокую скорость резки алюминия и других мягких металлов.

Зерна также бывают разных размеров — размер зерна относится к размеру отдельных абразивных частиц, аналогично классу частиц наждачной бумаги.

ОБЛИГАЦИИ

Связка — это вещество, которое заставляет абразивные зерна прилипать к кругу. Связки могут состоять из разных материалов. Обычные материалы включают шеллак, резиноиды, резину и стекло или стеклокерамику.Переносные шлифовальные круги Weiler Abrasives содержат смолистые связки.

Связка шлифовального круга может быть твердой или мягкой. Более твердая связка продлевает срок службы колеса при условии, что пользователь правильно эксплуатирует и обслуживает колесо. С другой стороны, более мягкая связка обеспечивает более плавное измельчение и более быстрое обнажение новых зерен. Выбор правильной связки для конкретного применения может помочь сбалансировать производительность и долговечность. Тип металла также может влиять на сцепление, которое лучше всего подходит для вашего приложения.

Связка шлифовального круга иногда содержит железо, серу и хлор, которые могут создавать проблемы, если они прилипают к заготовке во время шлифования. Weiler Abrasives предлагает несколько кругов, которые минимизируют эти элементы. Наши колеса Tiger ^® Ceramic, Aluminium и INOX не содержат загрязняющих веществ и содержат менее 0,1% хлора, серы и железа. Они помогают предотвратить коррозию деталей из нержавеющей стали и алюминия.

Связка на шлифовальном круге помогает обеспечить постоянную скорость резания, открывая новые зерна с течением времени.По мере износа более старых зерен частицы зерен разрушаются в соответствии с их предназначением, открывая тем самым новые абразивные поверхности, оставляя свежие абразивные частицы на своих местах. В идеале состав связующего должен быть таким, чтобы при нормальных рабочих условиях износ удалял изношенные абразивные частицы и оставлял свежие на месте, поддерживая превосходную скорость резания и производительность круга.

Абразивные частицы, связанные с кругом, также имеют характеристику, известную как сорт.Оценка относится к твердости, но не к твердости самих частиц — она ​​относится к прочности связи, удерживающей частицы на колесе. Колесо с более прочным сцеплением обычно имеет более длительный срок службы. Более мягкая связка предназначена для более быстрого разрушения, чтобы поддерживать постоянную скорость резки, поскольку новые острые зерна заменяют изношенные. Буквы N, R, S и T указывают твердость связи, а буквы, которые идут позже в алфавите, относятся к более твердым связям. Как правило, колесо с более мягкой связкой будет лучше работать с твердым металлом, в то время как твердое соединение будет лучше работать с более мягким металлом.

СТЕКЛО

Стекловолоконная конструкция и конструкция шлифовального круга обеспечивают усиление, жесткость и превосходную шлифовальную способность. Все шлифовальные круги Weiler изготовлены из стекловолокна с тройным усилением, которое обеспечивает дополнительную поддержку и прочность для агрессивного съема материала. Наши высокопроизводительные шлифовальные круги Tiger имеют внешнюю структуру из стекловолокна, вырезанную из стекловолокна, что позволяет с самого начала производить агрессивное шлифование без периода обкатки.

ГРИТ

Зернистость круга имеет решающее значение для обеспечения правильного истирания.Зернистость обычно варьируется от крупной до мелкой. На шлифовальных кругах Weiler Abrasives самое крупное зерно имеет рейтинг около 24, а самое мелкое зерно — зерно на задирающих кругах — имеет рейтинг около 36. Выбор правильного уровня зернистости для конкретного применения помогает обеспечить достаточную мощность шлифования. Крупная зернистость обеспечивает лучшую скорость съема, в то время как более мелкая зернистость требует меньшего давления во время нанесения и обеспечивает лучшую окончательную отделку заготовки.

ВЫБОР ШЛИФОВАЛЬНОГО ДИСКА ПРАВИЛЬНОГО РАЗМЕРА

При выборе шлифовального круга пользователи должны учитывать два основных фактора — диаметр и толщину.Оба показателя влияют на удобство использования и производительность колеса.

ДИАМЕТР

Выбор диаметра шлифовального круга обычно зависит от имеющегося инструмента. Основная причина подгонки диаметра шлифовального круга к инструменту — безопасность — работа инструмента никогда не должна превышать номинальную скорость вращения абразива. Электроинструменты меньшего размера, как правило, работают на более высоких оборотах, чем электроинструменты большего размера, а конструкция абразивов и щеток позволяет им соответствовать тем же стандартам. Запуск колеса только с номинальной скоростью 8 500 об / мин на шлифовальном станке, который работает со скоростью 13 000 об / мин, может привести к выходу абразива из строя и травмированию оператора.

Выбор правильного диаметра также повышает безопасность, поскольку позволяет использовать соответствующие ограждения. Попытка установить 6-дюймовый абразив на 4,5-дюймовую шлифовальную машину требует снятия защитных ограждений, а работа шлифовального станка без защитных приспособлений увеличит вероятность травмы оператора в случае выхода абразива из строя.

Срок службы продукта является дополнительным фактором при выборе диаметра шлифовального круга. Колеса большего диаметра служат дольше. Особенно в тех случаях, когда оператору приходится использовать шлифовальный круг в течение длительного периода, использование круга большего диаметра может повысить производительность за счет сокращения количества остановок, которые оператор должен останавливать и заменять абразивный материал.

Конфигурация рабочего пространства и заготовки также влияет на выбор диаметра. Например, оператор, работающий в ограниченном пространстве или на сложной области заготовки, может выбрать шлифовальный станок с небольшим 3-дюймовым колесом для лучшего доступа.

ТОЛЩИНА

Толщина шлифовального круга влияет на его характеристики и срок службы. Наши шлифовальные круги обычно имеют толщину четверть дюйма. Это измерение дает нашим кругам превосходный баланс точности, срока службы и скорости резания при шлифовании.

Также доступны комбинированные шлифовально-отрезные круги толщиной 1/8 дюйма. Эти круги позволяют шлифовать и делать разрезы, требующие более тонкого круга. Преимущество этих более тонких комбинированных кругов состоит в том, что они позволяют оператору выполнять резание под углом 90 градусов и мелкоугольное шлифование без необходимости менять абразив, используемый на круге.

ПРИМЕНЕНИЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО КОЛЕСА

До сих пор мы обсуждали, как различные типы и состав кругов могут влиять на характеристики шлифовального круга.И мы изучили, как выбор определенного диаметра и толщины круга может оптимизировать шлифовальные круги для специализированных приложений.

Теперь давайте рассмотрим несколько конкретных приложений, требующих использования шлифовальных кругов, и рассмотрим оптимальные характеристики круга для каждого из них.

• Многопроходные сварочные работы: Для работ на трубопроводах, сосудах высокого давления и других критических для качества сварочных работ операторам, скорее всего, понадобится круг, такой как шлифовальный круг для трубопроводов Tiger Zirc.В этом круге используется оксид циркония с керамической наплавкой толщиной 1/8 дюйма для обеспечения точности и контроля при шлифовании сварного шва на скосе. Это колесо имеет диаметр от 4 1/2 до 9 дюймов.
• Механизированная сварка труб: Для механизированной сварки труб операторам обычно требуются более тонкие круги, которые позволяют шлифовать бортик без расширения или повреждения фаски. Круг Tiger Mech — идеальное решение, предназначенное для шлифования пусков и остановок на J- и K-образных скосах.Это колесо изготовлено из оксида циркония с керамической наплавкой и имеет тонкую толщину 3/32 дюйма, что обеспечивает точность и стабильность. Диаметр от 4 1/2 до 7 дюймов позволяет использовать несколько размеров шлифовального станка при нарезке механизированных сварных швов труб.

ПАРТНЕР С АБРАЗИВАМИ WEILER ДЛЯ ПРЕВОСХОДНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ДИСКОВ

Чтобы увидеть преимущества высококачественных решений для подготовки поверхности на рабочем месте, сделайте Weiler Abrasives своим надежным поставщиком переносных шлифовальных кругов.Мы здесь, чтобы помочь со всеми вашими проблемами шлифования, предоставляя опыт, чтобы помочь вам выбрать лучший абразивный шлифовальный круг, отвечающий вашим уникальным требованиям к качеству поверхности.

Мы также выделяемся среди наших конкурентов нашим пакетом ценностей, который предлагает обучение по технике безопасности для безопасного и правильного использования круга и прямую поддержку в полевых условиях, которая поможет вам решить ваши производственные задачи и получить максимальную производительность и прибыль от вашего шлифовального круга.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Как выбрать шлифовальные круги

Независимо от того, заменяете ли вы изношенный шлифовальный круг или просто модернизируете тот, который не соответствует вашим потребностям, важно выбрать правильный, чтобы свести к минимуму время заточки и продлить срок службы ваших инструментов и шлифовальных кругов. Производители изготавливают шлифовальные круги из различных абразивных материалов, чтобы лучше всего работать с конкретными типами металлов.

Виды абразивных кругов

• Карбид кремния. Этот недорогой круг лучше всего работает с цветными металлами, такими как алюминий, латунь или медь, а также с твердыми сплавами.Обычно он имеет цвет от темно-серого до бронзового. Хотя раньше они входили в стандартную комплектацию большинства настольных шлифовальных машин, они становятся менее распространенными, поскольку все больше производителей переходят на круги из оксида алюминия.

• Оксид алюминия. Эти универсальные колеса двух марок по цене на 20–30 процентов выше, чем из карбида кремния. Более дешевая версия, обычно серая или коричневая, лучше всего работает с инструментами из углеродистой стали (наиболее распространенная сталь, обычно связанная с недорогими инструментами).Белая версия обычно продается по несколько более высокой цене, но режет инструмент быстрее и меньше нагревает инструмент. Он разрушается быстрее, чем «обычный» оксид алюминия, что позволяет постоянно открывать свежую режущую поверхность, что означает более частую замену. Эта премиальная смесь также работает с углеродистой сталью, но лучше всего с более твердыми стальными сплавами.

• Керамика / оксид алюминия. Чаще всего бледно-голубой, этот абразив имеет быстрое режущее действие с минимальным ожогом инструмента.Он более долговечен, чем белые смеси (и примерно на 25 процентов дороже), и идеально подходит для сплавов твердой стали, таких как быстрорежущая сталь (HSS).

• Нитрид бора кубический. Этот абразив связан со стальным кругом. Используйте его только для твердосплавных сплавов и твердосплавных инструментов; углеродистая сталь повредит абразив. Они продаются с разной зернистостью и стоят в 4–5 раз больше, чем диски из оксида алюминия.

Когда менять колеса

Замените круг на шлифовальном станке, если применимо любое из следующего:
• зазор между кругом и упором для инструмента ( ниже ) не может быть уменьшен до ¹ ⁄ ₈ «или меньше;

• зазор между колесом и искрогасителем нельзя закрыть до ¹ ⁄ ₄ «;
• на колесе есть признаки повреждения ( ниже ).

Как получить нужную зернистость

Шлифовальный станок с двумя абразивными кругами (вместо одного с одним абразивным кругом и проволочным кругом) позволяет использовать грубый круг для формовки, а более тонкий — для хонингования.

2 простых совета по повышению производительности шлифовального круга

Поскольку шлифовальные машины имеют оправки разного диаметра, большинство колес поставляются со втулками для обеспечения идеальной посадки. Затягивайте гайку оправки только до плотного прилегания — при перетягивании колесо может сломаться.

Заточка и шлифование забивают абразивные круги металлической стружкой и замедляют их режущее действие. Поэтому регулярно обновляйте колеса в течение примерно 10–20 секунд с помощью приспособления для правки, такого как показанные алмазные приспособления для чистки колес или звездочки. (Посмотрите видео, показывающее, как использовать инструмент для правки, на сайте woodmagazine.com/dressingtool.)

Типы абразивных дисков или кругов для угловых шлифовальных машин

Огромный выбор абразивных материалов для резки, шлифования, шлифования, отделки и снятия изоляции может оказаться огромным для пользователей, которые не работают в сталелитейной промышленности.Эта статья предназначена для того, чтобы проинформировать пользователей, которые занимаются самодельной работой над металлическими проектами, о том, как выбрать лучший абразив для работы. Поскольку большинство производителей используют угловые шлифовальные машины, наиболее универсальный и портативный электроинструмент, в этой статье основное внимание уделяется инструментам, которые подходят для угловых шлифовальных машин.

Режущие диски

Если ваша цель — разрезать металл, отрезные диски — лучшее приспособление для вашей угловой шлифовальной машины. Отрезные диски — это расходный инструмент, используемый на угловых шлифовальных машинах для резки стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлических сплавов.Сделанные из армирующей сетки из стекловолокна, органических смол и абразивного материала, образованные под действием тепла и давления, некоторые колеса режут быстрее других. Все компоненты, используемые при изготовлении колеса, а также способ его изготовления могут влиять на скорость резки и срок службы расходных деталей. Оксид алюминия и зерно диоксида циркония являются наиболее популярными и обеспечивают прочность и хорошие характеристики при резании стали.

Отрезные диски доступны разной толщины, а тип круга, который вы выбираете, зависит от типа, формы и толщины стали, которую необходимо разрезать.Для стандартных повседневных работ по нержавеющей или мягкой стали с использованием угловой шлифовальной машины выберите толщину диска 1 мм или 1,6 мм. Для проектов, связанных с тонким металлом, например листовым металлом, выберите отрезной диск на 1,0 мм или 0,8 мм тоньше. Эти более тонкие диски будут обрабатывать металл быстрее и, таким образом, минимизируют обесцвечивание и оставляют меньше работы по очистке поверхности металла после того, как вы закончите. Для более тяжелых работ по резке стали, когда вам нужно прорезать металл значительной толщины, выберите 1.Толщина отрезного диска 6 мм или 2,5 мм. Однако важно отметить, что более толстые диски режут медленнее и создают больше трения и тепла через разрез.

Smith & ARROW поставляет отрезные круги из сплава INOX, что означает, что они не содержат железа (Fe) и поэтому идеально подходят для обработки как мягкой, так и нержавеющей стали. Они доступны в размерах 2 дюйма, 50 мм / 2,5 дюйма, 60 мм / 3 дюйма, 75 мм / 4 дюйма, 100 мм / 4,5 дюйма, 115 мм / 5 дюймов, 125 мм / 7 дюймов, 180 мм / 9 дюймов, 230 мм / 14 дюймов, 350 мм / 16 дюймов, 400 мм. Мы также продаем наши отрезные диски различной толщины, чтобы соответствовать ряду проектов по изготовлению стали — например, в нашем популярном отрезном круге 5 дюймов / 125 мм у нас есть 4 разных толщины: 0.8 мм, 1,0 мм, 1,6 мм и 2,5 мм. Чтобы увидеть наглядную демонстрацию отрезного круга Smith & ARROW INOX Grade 125 мм x 1,0 мм, просмотрите видеоролик Smith & ARROW Cutting Disc здесь.

Лепестковые диски

Лепестковые диски , как правило, являются лучшим абразивным / шлифовальным кругом для быстрого снятия припуска, снятия заусенцев со сварных швов, а также для шлифования, смешивания и чистовой обработки одним продуктом. Лепестковые диски класса INOX, изготовленные из диоксида циркония (синий / зеленый), идеально подходят для обработки как мягкой, так и нержавеющей стали.Это отличается от других лепестковых дисков, в которых используется значительно менее эффективный (коричневый / красный) абразивный материал из оксида алюминия, который также не подходит для обработки нержавеющей стали. Эти лепестковые диски из диоксида циркония (циркония) предназначены для того, чтобы абразивное зерно эффективно резалось как можно дольше, а затем аккуратно высвобождалось, открывая свежее режущее зерно на заслонке под ним, обеспечивая более стабильную отделку и равномерную скорость резания.

Ленточные диски

Это идеальная насадка для угловой шлифовальной машины для удаления краски.Эти диски для удаления краски полностью удаляют краску, эпоксидную смолу и ржавчину с поверхностей. Затем поверхность будет подготовлена ​​к покраске или покрытию. Диски очень подходят для быстрой и эффективной обработки трудноочищаемых поверхностей.

Диски Poly Clean and Strip изготовлены из поливолокна, пропитанного абразивным зерном, что обеспечивает очень быстрое удаление полосы краски или ржавчины. ВАЖНО без повреждения исходной поверхности. Это то, что отличает Poly Strip Disc от других шлифовальных / лепестковых дисков, которые также удаляют краску и ржавчину, но также удаляют исходный материал поверхности.Это делает их отличными инструментами для удаления краски или ржавчины с автомобильных панелей или любых металлических поверхностей, а также для использования на деревянных или стекловолоконных поверхностях. Их также можно использовать для снятия краски с нержавеющей стали.

Smith & ARROW поставляет ленточные диски с крупной зернистостью (пурпурный цвет) и средней зернистостью (черный цвет) и доступны в 3 ”75 мм / 4 ″ 100 мм / 4,5 ″ 115 мм / 5 ″ 125 мм / 6 ″ 150 мм и 7 ″ 180 мм . Чтобы увидеть наглядную демонстрацию, просмотрите видеоролик Smith & ARROW Strip Disc здесь.

Шлифовальные диски

Шлифовальные круги с углубленным центром рекомендуются для шлифования всех сварных швов, надрезания труб, снятия фаски и общего удаления тяжелого припуска на низкоуглеродистой стали. Эти диски со связкой из оксида алюминия наиболее эффективны для обработки мягкой стали или более мягких металлов и не подходят для обработки нержавеющей стали.

Оксид алюминия — наиболее распространенный абразив, используемый в шлифовальных кругах. Обычно это абразив, выбираемый для шлифования углеродистой стали, легированной стали, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, кованого железа, бронзы и подобных металлов.

Smith & ARROW поставляет шлифовальные круги размером 3 дюйма 71 мм / 4 дюйма 100 мм / 4,5 дюйма 115 мм / 5 дюймов 125 мм / 7 дюймов 180 мм и 9 дюймов 230 мм. Чтобы увидеть наглядную демонстрацию, просмотрите видеоролик Smith & ARROW Grinding Disc здесь.

Шлифовальные диски для волокон

Изготовленные из наждачной бумаги с абразивным волокном, диски из циркониевого волокна рекомендуются для удаления материала средней и легкой толщины как с мягкой, так и с нержавеющей стали. Используемые на опорной плите угловой шлифовальной машины, диски из полимерного волокна имеют широкий спектр применения, начиная от тонкого и грубого шлифования, смешивания сварных швов, удаления заусенцев и удаления ржавчины.Диски из абразивной наждачной бумаги с волокном устанавливаются на подходящие подкладки и используются на угловых шлифовальных машинах.

Подобно лепестковым шлифовальным кругам, шлифовальные круги с зернистостью диоксида циркония подходят для большинства сталей, включая нержавеющую сталь, и являются идеальным абразивом почти для всех задач и значительно превосходят диски из коричневого оксида алюминия, которые нельзя использовать для обработки нержавеющей стали. Выберите зерно 40 для агрессивных шлифовальных работ и масштабирование до 120 для чистовой отделки.

Керамические шлифовальные диски, аналогичные дискам CUBITRON ™, сделаны из керамического зерна, которое быстрее режет и измельчает более холодно, что обеспечивает исключительно долгий срок службы.Несмотря на более высокую стоимость, срок службы диска значительно дольше, а острие лезвия остается сверхострым, что обеспечивает исключительно быструю резку при меньшем давлении.

Smith & ARROW поставляет шлифовальные диски из циркониевого волокна с зернистостью 40, 60, 80 и 120 и доступны в размерах 4 дюйма, 100 мм / 4,5 дюйма, 115 мм / 5 дюймов, 125 мм и 7 дюймов 180 мм.

Режущие и шлифовальные круги: eReplacementParts.com

Спецификация максимальной скорости вращения сообщает пользователям максимальную скорость, на которой безопасно работать с каждым уникальным колесом.
[Вернуться к началу]
Система нанесения с цветовой кодировкой Большинство производителей следуют отраслевому цветовому коду , маркирующему систему , что обозначает предполагаемый материал для нанесения для каждого абразивного круга .

Система цветовой кодировки абразивного круга

Этот цветовой код обычно расположен на этикетке колеса , где напечатано название системы маркировки ANSI.Иногда все поле, содержащее имя ANSI, окрашивается в соответствующий цвет приложения, а иногда только текст имени ANSI соответствует соответствующему цвету.

Шлифовальный круг из нержавеющей стали Milwaukee

[Вернуться к началу] Стандартная система маркировки ANSI Электроинструментальная промышленность также использует систему маркировки ANSI (Американский национальный институт стандартов) для определения типов материалов и спецификаций материалов, используемых при производстве абразивных кругов.Система маркировки ANSI представляет собой сокращенную систему наименования , которая передает большой объем информации об абразивных кругах в очень коротком пространстве. Система именования включает в себя четыре вещи :

1. какой зернистость использует абразивный круг,
2. зернистость (или размер) абразивных частиц в круге,
3. общая твердость колесо, и
4. тип склеивания используемый материал . Это синтаксис для системы маркировки ANSI:

[ зернистость ] [ зернистость ] [ твердость ] — [ связующий материал ] Пример: « C24S-BF » — это название системы маркировки ANSI для обычного типа шлифовального круга по камню.

• « C » здесь относится к материалу зерна колеса (в данном случае карбид кремния).
• « 24 » — зернистость круга (на крупной стороне).
• « S » — твердость колеса (по более твердой стороне шкалы), а
• « BR » — связующий материал, используемый в колесе (в данном случае армированный смолой).
• [ C ] [ 24 ] [ S ] — [ BF ]
  

Сокращение абразивного зерна

Свойства различных материалов абразивной зернистости делают их лучше для различных применений и материалов. Абразивные круги для электроинструментов обычно изготавливаются из одного из перечисленных ниже типов абразивных материалов:

Оксид алюминия —

Зерна оксида алюминия крупные и блочные.Абразивные круги из оксида алюминия прочные, широко используется , и обеспечивают долгий срок службы круга.

Они лучше всего подходят для резки металла и шлифования, в том числе черных металлов.

Обозначение ANSI : « A »

Карбид кремния —

Карбид кремния с более острой формой зерна является прекрасным абразивом для бетонных и каменных поверхностей c . Это твердый абразив, но более хрупкий, чем оксид алюминия.

Карбид кремния также используется для шлифования цветных металлов , например, для обработки алюминия.

Обозначение ANSI : « C »

Алюминий Цирконий-

Алюминий цирконий — это очень мелкозернистый абразив с плотным зерном, который является самым твердым абразивом, полученным из алюминия.

Эти колеса используются для очень быстрого, агрессивного съема материала и очень долговечны .

Обозначение ANSI : « Z » и иногда « ZA »

Гель с посевом —

Эти высокопроизводительные колеса изготовлены в результате тщательно контролируемого производственного процесса с использованием зерен оксида алюминия. Зерна измельчаются очень мелко и медленно плавятся со связующим веществом.

Гелевые абразивные круги с семенами служат дольше всех описанных здесь, они дольше всего остаются острыми и требуют минимального ухода.

Обозначение ANSI : « SG »
[Вернуться к началу] Зернистость Зернистость просто означает размер абразивных зерен , абразивных зерен в круге. Различные размеры зерен придают абразивным кругам разную степень агрессивности и долговечности. Вместо того, чтобы использовать фактические измерения абразивных зерен, инструментальная промышленность использует округлые цифры для измерения зернистости по так называемой шкале CAMI . (При необходимости можно легко найти таблицы преобразования между единицами CAMI и размером частиц) Приведенная ниже таблица дает общее представление о зернистости абразивных отрезных и шлифовальных кругов:

Таблица зернистости абразивных кругов

Зернистость занимает вторую часть ANSI-названия колеса.
[Вернуться к началу] Твердость Твердость абразивного круга частично определяет, насколько быстро круг изнашивается от различных материалов и насколько агрессивно круг очищает материал. По этой причине твердость также помогает определить оптимальные материалы для применения колеса . В инструментальной промышленности используется шкала твердости ANSI, которая изменяется от более мягкой к более жесткой от A до Z.

Шкала твердости абразивного круга

Эта буква является третьей частью ANSI-имени колеса.[Вернуться к началу] Связующий материал Абразивные зерна в отрезных и шлифовальных кругах должны удерживаться вместе каким-либо материалом, связующим материалом . Существует несколько разновидностей склеивающих материалов и методов склеивания, в том числе армирование стекловолоконной сеткой. Одна или две буквы составляют последнюю часть названия колеса по стандарту ANSI после тире, указывая на связующий материал, используемый в этом колесе.

Сокращение материала связки абразивного круга

[Вернуться к началу] Типы отрезных и шлифовальных кругов Наконец, форма и толщина шлифовального круга определяют его тип.Типы абразивных кругов используют систему нумерации типов. Ниже мы объясняем особенности и применение наиболее распространенных типов абразивных кругов:

Прямой шлифовальный круг, тип 1 Круг для шлифования кромок по периметру круга . Не используется для резки.

[Вернуться к началу]

Прямой отрезной круг, тип 1A Более тонкий вариант шлифовальных кругов Типа 1. Колеса типа 1А используются для резки под углом 90 градусов .

[Вернуться к началу]

Шлифовальный круг с углубленным центром, тип 27 Шлифовальные круги с вдавленным центром, как и круги Типа 27, используются для шлифования плоских поверхностей и зачистки кромок .

[Вернуться к началу]

Режущий диск с углубленным центром, тип 27A Отрезные круги типа 27A лучше всего подходят для легкой отрезной работы , так как они являются более тонкой версией кругов типа 27.

[Вернуться к началу]

Шлифовальный круг с блюдцем тип 28 Эта конструкция обеспечивает большой охват площадью и улучшенную видимость пользователь для работ по удалению заусенцев и других работ по подготовке кромок.

[Вернуться к началу]

Гибкий шлифовальный круг тип 29 Благодаря гибкой конструкции эти абразивные круги могут сглаживать и шлифовать профилированные поверхности .

[Вернуться к началу]

Шлифовальный круг с развальцованной чашкой, тип 11 Абразивные чашечные круги обеспечивают даже больший охват поверхности, чем диски в форме блюдца. Они лучше всего подходят для очистки материала на больших плоских участках .

[Вернуться к началу] Заключение Владельцы электроинструментов получают максимальную отдачу от своих машин, когда у них есть в наличии нужные информационные инструменты, и то же самое касается принадлежностей для электроинструментов.Даже такие, казалось бы, незначительные предметы, как абразивные круги, имеют свои собственные контрольные списки терминологии, измерений и систем идентификации. Если вы ищете абразивные круги, испытайте наши информационные инструменты, посетив страницу eReplacementParts.com, посвященную аксессуарам для абразивных кругов. Клиенты могут быстро найти в нашем инвентаре сотни абразивных кругов, сузив результаты поиска с помощью информации, представленной в этой статье.

[Вернуться к началу] О чем мы.

Глоссарий терминов по электроинструментам

Абразивный круг (включая алмазные круги) — вращающийся аксессуар, предназначенный для шлифования, резки или удаления материала с различных материалов, таких как металл или бетон. Вот некоторые колеса, которые встречаются чаще всего:

Круг типа 1 — Круг с толстым диском, предназначенный для шлифования по периферии, как в настольных или прямых шлифовальных машинах.

Колесо типа 41 л (ранее отрезное колесо Тип 1А) — Диск в форме круга, предназначенный для резки по периферии круга, используемого с абразивно-отрезными станками или угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующим защитным кожухом.

Круг, тип 11 — Круг в форме чашки, предназначенный для шлифования торцом круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующей защитой.

Круг, тип 27 — Круглый круг с тарелкой / центральным углублением, предназначенный для шлифования поверхности круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующей защитой.

Лепестковый круг, тип 27 — Круглый шлифовальный круг с тарелкой / центральным углублением с абразивным покрытием, предназначенный для наплавки на лицевую поверхность круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующей защитой.

Круг типа 28 — Круг с конической чашей, предназначенный для шлифования внешней поверхности круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующей защитой.

Круг, тип 29 — Круг с тарелкой / центральным углублением, предназначенный для шлифования поверхности круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующей защитой.

Лепестковый круг типа 29 — Круглый шлифовальный круг с тарелкой / центральным углублением с абразивным покрытием, предназначенный для наплавки на лицевую поверхность круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующей защитой.

Круг Тип 42 (ранее отрезные круги Тип 27А) — Круглый диск с тарелкой / углублением в центре, предназначенный для резки с периферией круга, используемого с угловыми шлифовальными машинами, снабженными соответствующей защитой.

Ампер (Ампер / Номинальная сила тока) — мера протекания электрического тока. Если представить себе воду через шланг, сила тока будет мерой объема воды, протекающей через шланг. Применительно к электроинструментам «Номинальная сила тока» — это сила тока, потребляемая инструментом при испытании в определенных условиях.Номинальная сила тока полезна при выборе правильного калибра и длины удлинительного шнура (см. Руководство по эксплуатации инструмента.

Устройство защиты от отдачи — Устройство, встроенное в некоторые электроинструменты, предназначенное для минимизации последствий отдачи (см. «Отдача»).

Собачка против отдачи — Устройство с зубьями, предназначенное для движения в одном единственном направлении и помогающее минимизировать эффект отдачи. (См. «Устройство предотвращения отдачи».)

Защитный кожух — см. Защитный кожух.

Щиток для стружки — Насадка для инструментов, предназначенная для удерживания деревянной или металлической стружки и опилок, а также для защиты от них оператора.

Зажим — фиксирующее устройство, используемое для удержания заготовки на месте во время работы с ней.

Защитный кожух — см. Защитный кожух.

Двойная изоляция (DI) — форма электрической защиты с двумя отдельными системами изоляции для защиты от поражения электрическим током из-за внутренних неисправностей.Инструменты DI не имеют заземления (нет третьего заземляющего контакта) и оснащены поляризованной вилкой с двумя контактами (см. «Поляризованная вилка»). Инструменты с двойной изоляцией будут помечены «двойным квадратом» [[]] или словами «с двойной изоляцией» на паспортной табличке инструмента.

Средства защиты ушей — Устройства, такие как наушники или беруши, которые снижают интенсивность шума, попадающего в ухо. Защита ушей будет иметь рейтинг шумоподавления NIOSH или «NRR», который указывает, насколько снижается уровень шума (в децибелах) при правильном использовании устройства.

Удлинитель — Электрический шнур, используемый между электроинструментами и розетками для увеличения диапазона инструментов. Чем больше сила тока, которую использует ваш инструмент, и чем больше расстояние, тем больший размер провода требуется для удлинителя (больший провод = меньший калибр).

Защита глаз — Очки или очки, предназначенные для защиты глаз. Средства защиты глаз должны соответствовать требованиям ANSI Z87.1 (США — эти продукты будут иметь маркировку «Z87.1 »или« Z94.3 ». Примечание: маска для лица не является «защитой для глаз», если она не используется с защитными очками или очками в соответствии с ANSI Z87.1.

Face Shield — Ударопрочный экран, который помогает защитить ваше лицо от сколов, искр, мелкого мусора или щетины от проволочного колеса. Маски для лица следует использовать только вместе с очками или защитными очками.

Featherboard — Вспомогательное приспособление в виде нескольких пальцев, используемое для надежного удержания заготовки у упора или стола, пока вы протягиваете заготовку через инструмент.Устройство, используемое, когда ваши руки в противном случае должны были бы пройти рядом с лезвием или резаком. (См. Толкающий блок / Толкающий стержень)

Fence — Устройство, которое помогает находить и / или направлять вашу заготовку во время процесса резки.

Очки защитные (защитные очки) — см. «Защита глаз».

Прерыватель цепи при замыкании на землю (GFCI) — устройство безопасности, предназначенное для обнаружения утечки тока на землю и быстрого отключения цепи для предотвращения поражения электрическим током.

Розетки с заземлением (Розетки) — Электрическая розетка в типичном приложении на 120 В оснащена двумя вертикальными прорезями и третьим закругленным отверстием («заземление»). Использование адаптера с заземленной розеткой устраняет защиту от заземления.

Защитный кожух — Защитное устройство, которое образует барьер между опасным объектом, таким как лезвие, колесо или резак, и оператором.

Средства защиты органов слуха — см. «Средства защиты органов слуха.«

Прижим — Устройство, помогающее удерживать заготовку на опорной поверхности во время работы. (См., Например, «Зажим» или «Перья».)

Лошадиная сила (л.с.) — мера мощности, то есть объем работы, выполненной за заданное время. В пересчете на электрическую мощность одна ЛС = 746 Вт. Мощность электроинструмента в лошадиных силах обычно указывается следующим образом:

Мощность двигателя только в лошадиных силах — измерение мощности в лошадиных силах, выполняемое только на выходе двигателя без понижающих передач или ремней.

Мощность инструмента в лошадиных силах — измерение мощности в лошадиных силах, выполняемое на «рабочем конце» инструмента, другими словами, в точке, где прикреплен аксессуар, выполняющий работу, то есть лезвие на шпинделе или сверло в патроне.

Длительная мощность в лошадиных силах — максимальная мощность, которая может производиться непрерывно без превышения номинального тока. Непрерывная мощность двигателя обычно ниже, чем его пиковая мощность. Иногда это называют «лошадиные силы для непрерывного режима работы».

Пиковая мощность — максимальная мощность, которую можно развить в реальных условиях.

Энергия удара — представляет собой объем работы, который может быть выполнен одним ударом ударного механизма. Обычно она измеряется в фут-фунтах (или дюймах-фунтах) энергии.

Руководство по эксплуатации (Руководство, Руководство пользователя / оператора, Руководство по эксплуатации и уходу) — Брошюра, прилагаемая к вашему электроинструменту, с описанием опасностей и безопасными процедурами эксплуатации, описывает основные операции с инструментом, уход и техническое обслуживание.

Отдача — Внезапное и непреднамеренное движение инструмента или заготовки. Обычно это вызвано заеданием или защемлением заготовки.

Внесено в список — Внесение в список UL означает, что продукт был протестирован на соответствие применимым национальным стандартам. Перечисленные продукты можно идентифицировать по «метке» на паспортной табличке инструмента (например, знак или символ «UL», «ETL» или «CSA»).

Двигатель — В электроинструментах обычно используются электродвигатели нескольких типов:

Электродвигатель переменного тока — Электродвигатель, работающий от «переменного тока» — источника питания, используемого в бытовой розетке.

Двигатель постоянного тока — электродвигатель, работающий на «постоянном токе».

Асинхронный двигатель — двигатель переменного тока без щеток, который обычно больше, тяжелее, медленнее и используется в настольном и стационарном оборудовании, таком как настольные пилы, строгальные станки, ленточные пилы и фуганки.

Универсальный двигатель — щеточный двигатель переменного или постоянного тока, небольшой, легкий и быстрый, обычно используется в аккумуляторных и проводных ручных электроинструментах (дисковых пилах, фрезерных станках, дрелях и т. Д.) и некоторое стационарное оборудование.

Двигатель с постоянным магнитом — двигатель постоянного тока, который обычно используется в аккумуляторных инструментах.

NRTL — Национально признанная испытательная лаборатория — Программа OSHA признает организации частного сектора как NRTL, и признание означает, что организация соответствует необходимой квалификации, указанной в правилах программы. Примеры лабораторий, перечисленных OSHA как NRTL, включают CSA, ETL и UL.

Чрезмерное вытягивание — Вытягивание тела с инструментом или заготовкой в ​​руке так, что вероятна потеря равновесия. Например: дотянуться до лезвия или резака; или тянуться от строительных лесов, чтобы вкрутить винт.

Поляризованная вилка — вилка, у которой один контакт больше другого, поэтому ее можно вставить в розетку только одним способом.

Источник питания — Бытовая электрическая розетка, аккумулятор или генератор на рабочем месте, обеспечивающие электроэнергию для вашего инструмента.Источник питания должен соответствовать требованиям, указанным на паспортной табличке инструмента; напряжение, сила тока, переменный или постоянный ток, частота.

Выключатель питания — устройство управления, которое подает питание на инструмент в положении «включено» и отключает питание инструмента в положении «выключено».

Толкающий блок / Толкающая ручка — Ручное устройство подходящей формы и конструкции, используемое для проталкивания заготовки в режущие кромки и за их пределы на стационарных электроинструментах.

Защита органов дыхания — Устройство, размещаемое на вашем лице и предназначенное для фильтрации воздуха, которым вы дышите.Доступные в различных стилях (например, одноразовые респираторы, респираторы для лица и респираторы для лица), устройства защиты органов дыхания обычно имеют рейтинг одобрения NIOSH (например, «N95»).

оборотов в минуту (об / мин) — для инструмента, который вращает аксессуар (например, дрель, пилу, фрезерный станок …), RPM — это количество полных оборотов, которое аксессуар делает за одну минуту.

Защитные очки (Очки) — см. «Защита глаз».

Скорость

Максимальная скорость — максимальная скорость, на которой продукт (например, инструменты, аксессуары, навесное оборудование) может безопасно работать.

Скорость холостого хода — Скорость, измеренная, когда инструмент работает при номинальном напряжении, но не работает. Обычно он указан на паспортной табличке инструмента.

Номинальная скорость — Скорость, измеренная, когда инструмент работает при номинальном напряжении и нагружен для работы при номинальном токе нагрузки.

Крутящий момент — скручивающее действие, вызывающее вращение, обычно измеряемое в фут-фунтах или дюймах-фунтах.

Тиски — см. «Зажим».

Напряжение — Разность электрических потенциалов, измеренная между двумя проводниками, такими как «горячий» и «нейтральный» для источника питания переменного тока, или разность потенциалов между полюсами + и — источника постоянного тока. Если вы думаете о воде через шланг, напряжение будет давлением воды.Таким образом, чем выше напряжение, тем большее «давление» толкает электричество.

Мощность (Вт) — мера мощности, то есть объем работы, выполненной за данный момент времени. Если вы думаете о воде через шланг, мощность — это мера того, какое давление требуется, чтобы протолкнуть объем воды, доставленный за определенный период времени.

Связанные и покрытые | Типы абразивов, используемых в шлифовальных кругах

Если пила использует один слой зубьев для врезания в поверхность, то шлифовальные машины используют абразивы с большим количеством мелких зерен, которые работают вместе для резки.Материал и необходимая отделка будут определять ваш выбор абразива, но есть два основных типа абразивов, используемых в шлифовальных кругах: со связкой и с покрытием.

Абразивные материалы с покрытием и на связке различаются по способу прикрепления к изделию.

Абразивы с покрытием для шлифовальных кругов

Говоря об абразивах, абразивные материалы с покрытием обычно относятся к слоистым зернам и зернам на поверхности. Покрытые абразивные материалы обычно прикрепляют к ремням, листам, дискам и рулонам. Слой режущих зерен поверх материала основания.Особенно распространенным типом абразива с покрытием является наждачная бумага.

Абразивы на связке в шлифовальных кругах

Для шлифовального круга вы будете использовать абразивные материалы на связке. Зерна скреплены связующим веществом или смолой, чтобы добавить опору шлифовальной поверхности во время резки. Тип зерна, интервал и связующий материал определяют, какие материалы может резать абразив.

Ознакомьтесь с абразивными материалами на веб-сайте DXP, чтобы получить более широкий выбор и список поставщиков.

Общие типы абразивных материалов для шлифовальных кругов

можно использовать для резки и отделки различных материалов, от высокоуглеродистой стали до мягкой бронзы и даже резины. Вам нужен абразив, который прорежет материалы, с которыми вы работаете. Вот краткий список некоторых из наиболее распространенных типов.

Оксид алюминия — наиболее распространенный

Если вы ищете абразив, которым склеивают большинство колес, вам нужен оксид алюминия. Он используется для всего, от углеродистой до легированной стали, кованого железа и бронзы.Этот конкретный абразив бывает разных стилей, которые работают с разными материалами. Обязательно посмотрите на обозначение конкретного абразива из оксида алюминия и на то, с чем он лучше всего работает.

Цирконий оксид алюминия — грубое шлифование

Если вам нужен абразив для грубой и жесткой резки с длительным сроком службы, вам понадобится оксид циркония. В этом абразивном материале используется смесь оксида алюминия и оксида циркония для создания прочной поверхности, которая отлично подходит для резки стали и стальных сплавов.

Карбид кремния — Шлифование цветных металлов

Для получения сверхострой шлифовальной поверхности вам может понадобиться карбид кремния. Он хорошо работает с цветными металлами, такими как резина, камень, пластик и стекло, а также режет чугун, мягкую бронзу или алюминий. Ожидайте, что абразив будет заменять чаще, чем обычно. Он очень острый, но также может быть хрупким, поэтому его срок службы не такой, как у поверхности из оксида алюминия.

Керамический оксид алюминия — лучший продукт

Отличительной чертой хорошего абразива является постоянное измельчение зерен с образованием острой режущей поверхности.В случае керамического оксида алюминия это разрушение выводится на новый уровень со скоростью разрушения, которая регулируется до субмикронного уровня.

После определенного периода использования зерна рассыпаются, но поверхность остается такой же острой. Разрушение зерен дает новые точки резки. Это делает керамический оксид алюминия предпочтительным абразивом при работе с самыми твердыми металлами и в проектах точного шлифования.

Прежде чем приступить к следующему проекту по резке, свяжитесь с DXP для получения совета специалиста по типу абразива, который вам нужен.Каждый абразив бывает разных сортов, поэтому вы можете изучить свои варианты с нашими дистрибьюторами ТОиР, прежде чем настраивать свой шлифовальный круг.