ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

• Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
• Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
• Долговечность при правильном использовании.
• Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

• Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
• Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
• Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
• Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

что такое, чем отличаются, что лучше

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа – основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» – от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

Чем ДСП отличается от ДВП

Многие считают, что ДСП и ДВП – два вида одного материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, отличия между ними весьма существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства данных материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, у них просто немного разная сфера применения.

Определение

ДСП (или древесностружечная плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.

ДВП (или древесноволокнистая плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. Производить ДВП начали во второй половине ХХ века и используют для изготовления мебели, в строительстве и вагоностроении.

Сравнение

Следует сразу заметить, что они производятся по разным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП является отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а главным связывающим элементом – синтетические смолы. При изготовлении ДВП основное сырье – древесная пыль, сжатая с помощью горячего прессования и связанная с помощью синтетических полимеров. Также в состав древесно-волокнистых плит обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.

Различия в химическом составе и технологии производства обусловили и различные свойства этих листовых материалов. Древесно-стружечные плиты более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые прочнее и имеют значительно более высокие показатели влагостойкости.

ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП используют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовления полок, стеллажей, возведения перегородок в квартирах, офисах, хозяйственных помещениях и вагонах.

Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры. Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, а листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют стандартам, прописанным в нормативной документации.

Стоимость у данных материалов также различна: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отразились и на сроке эксплуатации материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужит значительно дольше.

Выводы TheDifference.ru

1. ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
2. Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
3. ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
4. Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП.
5. ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок.
6. Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.

В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе

Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.

Древесно стружечная плита – характеристики и назначение

В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.

Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.

Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры  плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.

Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.

В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:

• Плиты нешлифованные;
• ДСП шлифованное;
• ДСП ламинированное;
• ДСП водостойкое.

Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.

К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистые плиты по технологии изготовления схожи с ДСП. Единственной разницей в этой технологии выступают исходное сырье. Если для ДСП используются измельченные стружки или опилки, то для ДВП используется древесная мука или древесная пыль. Также различаются и связующие компоненты, если в первом случае это не минеральные клеи, то во втором используются синтетические волокна и полимерные добавки.

В остальном технология схожая, прессование при высокой температуре. Подготовленная масса раскатывается до необходимой толщины, после чего поступает в сушильный пресс. В итоге после сушки получается полотно толщиной от 2 до 10 мм.

ДВП получается плотным, из-за чего часто используется для упаковки оборудования и техники.  Вместе с плотностью он легко гнется и принимает необходимую форму. Крепить его в конструкциях еще проще – он легко крепится гвоздями, саморезами и что немаловажно строительными скобами.

Древесноволокнистые листы находит применение и в строительстве, и в дизайне, и даже в искусстве. Также как и ДСП имеются несколько видов ДВП – простое, ламинированное, окрашенное и шлифованное.

В чем сходство и в чем разница между ДСП и ДВП

Сравнивая ДСП и ДВП необходимо понимать назначение и условия применения материала. При одинаковой толщине и размерах материалов разница будет наблюдаться, прежде всего, в механической прочности. Древесно-стружечные плиты способны выдерживать большие нагрузки, чем древесноволокнистая. Отличие при осмотре среза заметно сразу – в первом видны стружки разного размера, а второй, имеет однородную массу. По-разному будут выглядеть листы и после воздействия влаги – древесно-стружечные набухнут даже при кратковременном нахождении в воде. Для древесноволокнистого листа, кратковременное нахождение в воде не опасно.

При одинаковой толщине теплоизоляционные свойства ДВП выше, а вот при нагрузке преимущество на стороне ДСП. Различия заключаются и в том, в каком качестве будет применяться тот или иной материал. Древесно-стружечные панели нашли применение в строительстве, производстве корпусной мебели. ДВП в основном используется в качестве сырья для упаковки и декоративного оформления. Единственное место, где без него не обойтись это изготовление корпусной мебели – все задние стенки шкафов и комодов, а также днища ящиков изготавливаются из высококачественного ДВП.

Какой материал лучше выбрать

Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.

В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.

Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.

Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.

ДВП и ДСП в чем разница и отличия

Чтобы правильно выбрать материал для комода или шкафа, важно знать все плюсы и недостатки этих материалов. Да и вообще, из каких исходников производится современная мебель, например, хороший письменный стол.

ДСП (плита из древесных стружек)

Древесностружечная плита

— искусственный древесный материал в виде плит, изготовляемый из стружек и связующего (синтетических смол).

Стружка, смешанная со связующим (8—15% стружки), формуется в прессе под давлением до 7 кг/см2 для лёгких плит и до 20 кг/см2 для тяжёлых температуре плит пресса 100°—150°.

Изготовляютт одно-, двух -и трёхслойные, а также оклеенные шпоном или строганой фанерой.

Объёмный вес 0,4 — 1,0 г/см3,

Предел прочности при изгибе 30—500 кг/см2

Коэффициент теплопроводности 0,04—0,06 ккал/м2• час•град.

Древесные плиты применяются для производства мебели, дверей, полов и других изделий.

Древесная стружка (древесная шерсть) — древесный материал в виде тонких (0,03 мм — 1 мм) узких лент, специальноизготовленных строганием, или отходов производства; применяется как упаковочный материал, материал для стружечных плит, фибролита и т. д.

Готовится плита ДСП из опилок и стружек древесины. Предварительно они пропитываются специальным веществом для связки составляющих. Для производства корпусной мебели ДСП – материал самый распространенный.

В наши дни набирают популярность сверхлегкие и огнеупорные ДСП. Да и в мебели эконом-класса они широко используются, благодаря таким качествам, как невысокая стоимость и отменные эксплуатационные свойства.

ДВП (плита древесноволокнистая)

Древесноволокнистые плиты

— теплозвукоизоляционный и конструктивный древесный строительный материал, изготовляемый путём измельчения и расщепления древесины до состояния волокнистой массы, отливки её в плиты, прессования и сушки.

Конструктивные (твёрдые) древесноволокнистые плиты прессуются при давлении 25—35 кг/см2 и температуре плит пресса до 170°.

Объёмный вес 0,8—1,1 г/см3,

Предел прочности при изгибе 50—150 кг/см2.

Изоляционные плиты имеют объёмный вес 0,15—0,4 г/ см3.

Это и есть хорошо известный всем нам оргалит. Он является основным материалом для изготовления задних стенок в шкафах, днищ у выдвижных ящиков мебели невысокой стоимости.

Для выработки ДВП применяют горячее прессование массы целлюлозных волокон, воды, полимеров синтетических и различных добавок. Вот отчего ДВП с тыльной стороны имеет такую интересную фактуру — «сеточкой».

Лицевая же часть ДВП обычно покрывается меламиновой пленкой. ДВП не бывает толстой, связанно это с технологическими особенностями производства.

К плюсам ДВП можно отнести большой срок эксплуатации и неплохую теплоизоляцию. Но материал этот боится влаги, и спектр его использования ограничен.

Плиты древесноволокнистые средней плоскости МДФ (MDF)

МДФ – это одна из разновидностей ДВП, которой присущи более высокие качества и широкий спектр применения. Эта плита характеризуется очень большой степенью экологичности.

Уровень содержания в ней вредных формальдегидов в сравнении с натуральным деревом ничтожен.

Плита МДФ почти вдвое прочнее чем ДСП, она устойчивее к огню и влаге из-за однородной и более мелкой текстуры и специфичной производственной технологии.

Сегодня большой спектр мебели, произведенной на дорогостоящем импортном оборудовании, может предложить фабрика Васко.

Произведенная на фабрике мебель особой дешевизной не отличается. Но ведь это далеко не кустарное производство, а серьезное предприятие.

Немного жаль, что предприятие это не принимает индивидуальных заказов, а специализируется лишь на серийном производстве. Зато это производство суперкачественной мебели.

ДСП, ДВП и МДФ – в чем разница и что лучше?

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т. д.

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м³. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Что прочнее двп или дсп. Что лучше мдф или дсп для мебели – в чем разница, плюсы и минусы материалов. Отличия использования в мебельном производстве

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа — основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» — от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

ДСП и МДФ – часто встречаемые аббревиатуры. Попробуем разобраться, что они обозначают и, главное, чем отличаются друг от друга. Ведь ДСП и МДФ считаются наиболее популярными материалами, используемыми для производства дверей, корпусной мебели и прочих конструкций.

Определение

ДСП – древесно-стружечная плита. Формируется методом плоского горячего прессования древесных частиц (опилок и стружек), пропитанным связывающим веществом, главным образом, формальдегидными смолами. Сырьем для производства ДСП является малоценная древесина, как лиственных пород, так и хвойных. ДСП характеризуется повышенной прочностью, водостойкостью, превосходными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Используется в мебельной промышленности, однако из-за входящих в ее состав формальдегидных смол не рекомендуется для производства детской мебели.

МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, для производства которой используют очень мелкие древесные опилки. Волокнистые плиты формируются из отходов деревообработки или предназначенного на вырубку леса, которые перемалывают не небольшие кубики, затем подвергают обработке паром, подаваемым под высоким давлением, и подают на диски терочной машины. Протертый материал поступает на сушку и последующую склейку. Древесные частицы склеивают парафином или лигнином, так что МДФ – исключительно экологичный материал. МДФ широко используется для изготовления дверей, мебели, ламинированных полов и погонажных изделий. Поверхность плит МДФ гладкая, однородная, ровная, плотная, легко поддается обработке.

Сравнение

Самое главное отличие между ДСП и МДФ состоит в технологии их производства. МДФ, в отличие от ДСП, изготавливают методом сухого прессования мелкой древесной стружки под действием высокого давления и температуры. Для производства ДСП применяют метод горячего прессования. Для формирования ДСП используют малоценные породы деревьев, в то время как для производства МДФ используют обрезки деревообработки либо древесину, предназначенную для вырубки.

Мелкодисперсная стружка склеивается парафином или лигнином, а при производстве ДСП для склеивания стружки применяют синтетические смолы. Таким образом, МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, считается экологически чистым материалом, который по своим экологическим характеристикам приближается к натуральной древесине. ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид (довольно токсичное вещество). Изделия из древесно-волокнистых плит могут эксплуатироваться в помещениях с влажностью воздуха до 80% (деревянные изделия – до 60%).

Выводы сайт

1. МДФ производят методом сухого прессования мелкой стружки под действием высокой температуры и давления, ДСП – методом горячего прессования.
2. Для изготовления ДСП используют малоценные породы деревьев, для производства МДФ – обрезки деревообработки либо предназначенную для вырубки древесину.
3. МДФ – экологичный материал, а ДСП в процессе эксплуатации выделяет в воздух формальдегид.
4. МДФ, в отличие от древесно-стружечных плит, может применяться в помещениях с повышенной влажностью (до 80%).

Массиву дерева и фанере в строительстве и при изготовлении мебели давно уже найдена альтернатива, недорогая и технологичная. Это плиты, основным компонентом в которых являются древесное волокно, опилки или стружки — ДСП, ДВП и МДФ. Особенно широко эти материалы применяются в массовом производстве офисной мебели и изделий эконом класса.

Опилки различных фракций и древесная мука скрепляются связующими веществами и спрессовываются при высоком давлении и температуре. В качестве связующего чаще всего используются формальдегидные смолы и клей. В связи с ужесточением европейского законодательства в части выделения летучих веществ производителям пришлось искать альтернативу традиционным фенолформальдегидным смолам.

Прессование отходов деревообрабатывающей промышленности оказалось настолько удачной технологией, что развитие древесно-стружечного производства интенсивно идет по пути оптимизации формы и размеров частиц древесины, поиска наполнителей и экологически безопасных клеевых составов. Так, все активнее используется лигнин, одна из составляющим древесины, то есть содержание формальдегида в таких материалах нулевое.

Все типы древесных плит отличаются друг от друга методом производства и своими эксплуатационными и потребительскими характеристиками.

ДСП, древесностружечные плиты являются самым распространенным и самым дешевым из трех материалов. Основой древесностружечных плит выступают отходы фанерного производства и деревообработки. В качестве связующего используются термореактивные карбамидоформальдегидные смолы, которые при горячем прессовании скрепляют частицы. Из ДСП изготавливают несущие конструкционные элементы корпусной мебели, отделывая их шпоном, пластиком, плитами МДФ.

От ДСП отличаются степенью размола древесины и технологией изготовления. ДВП — это плиты, в которых волокна древесины формуются в виде ковра мокрым или сухим способом. При этом получаются листы толщиной от 3,2 до 5 мм. В качестве наполнителей и связующих используются парафин, синтетические смолы, церезин и пр. Разница между ДВП и ДСП в прочности, сортаменте, плотности и внешнем виде.

По прочности древесноволокнистые плиты уступают ДСП и применяются в комбинации с другими материалами для не ответственных элементов: задних стенок мебели, нижних частей выдвижных ящиков и диванов, перегородок и полок. Зато ДВП можно изогнуть по заданному радиусы и отделать шпоном из древесины ценных пород.

Получили свое название от английской аббревиатуры MDF — Medium Density Fiberboard (волокнистая доска средней плотности) и получается прессованием мелкофракционных древесных волокон. И на вопрос, чем отличаются ДВП и МДФ можно ответить — МДФ является усовершенствованием ДВП. В качестве основного связующего применяется лигнин, и плиты формуются горячим прессованием. Благодаря мелкодисперсному состоянию основного элемента данный способ изготовления древесно-стружечных материалов позволяет формовать готовые элементы мебели и мебельных фасадов самой разнообразной формы — филенки, имитацию резьбы и закругленные углы.

Это наиболее плотный, влагостойкий и прочный материал за счет максимального проникновения связующих веществ между волокнами. Технология не предусматривает использование фенолформальдегидных смол, поэтому это наиболее экологически безопасный материал для изготовления кухонной и детской мебели, но и наиболее дорогой. Даже натуральное дерево менее долговечно и влагостойко, чем МДФ, особенно с пленочным ПВХ-покрытием.

Ирина Файдюк

Качественное выполнение отделочных работ во многом зависит от правильно подобранного материала. Благодаря современным технологиям, строительный рынок насыщен различными вариантами. Но при черновой или чистовой обшивке пола самыми популярными являются ОСБ, фанера, ДСП, ДВП и МДФ. Такое многообразие позволяет подбирать изделие для выполнения конкретных задач.

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

• 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
• 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
• 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
• 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

МДФ

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

ДВП – это древесноволокнистая плита. Получают ее путем горячего прессования массы, в состав которой входят древесная пыль, целлюлозные волокна, синтетические полимеры, вода и специальные добавки. Применяют ДВП при производстве мебели, в вагоностроении и строительстве.

Виды ДВП различают по характеристикам, которые связаны с применением плит: биостойкие, трудносгораемые, битумированные, оргалиты (окрашенные или облицованные плиты). Также плиты делят по степени плотности и степени мягкости.

Характеристики ДВП: высокая влагостойкость, долговечность (срок службы до 30 лет), экономичность (этот материал один из самых доступных по цене).

Из недостатков материала самым главным является неэкологочность. Некоторый вред человеческому здоровью наносят смолы, входящие в состав ДВП. Поэтому из этого материала запрещено делать детскую мебель.

ДСП – древесностружечная плита. Этот композитный материал получают путем горячего прессования древесной стружки, специальных добавок и смол неминерального происхождения. Используют ДСП для производства мебели и в строительстве.

ДСП имеет свою классификацию по количеству слоев, по характеристикам наружного слоя, водостойкости, огнеупорности и плотности.
К преимуществам ДСП можно отнести пожаробезопасность и экономичность.

Недостатками считают, во-первых, смол, входящих в состав ДСП, которые со временем начинают выделяться и наносить вред здоровью человека. Во-вторых, ДСП плохо удерживает в себе крепежные материалы. Со временем они разбалтываются и практически не фиксируются при повторном ремонте. В-третьих, ДСП легко подвержена деформации из-за своей рыхлости. В-четвертых – ДСП боится влаги. В-пятых, этот материал со временем приобретает неаккуратный вид из-за отслаивания кромки торцов плит.

Отличия ДСП и ДВП

ДСП производят из стружек малоценных пород дерева. Дополнительными материалами являются синтетические смолы. ДВП изготавливают из древесной пыли и целлюлозных волокон. Дополнительные материалы – синтетические полимеры, канифоль и парафин;
— толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, толщина ДСП может доходить до 25 мм;
— ДВП более устойчив к влаге, а ДСП может выдерживать большие нагрузки;
— цены на ДСП значительно выше, чем на ДВП;
— ДСП применяют при укладке полов и при производстве мебели – элементов конструкций; сфера использования ДВП — производство мебельных элементов – ящиков, полок, стеллажей, возведение перегородок;
— срок службы ДСП намного меньше, чем ДВП.

Рекомендуем также

ДСП — хороший материал для мебели?

Древесно-стружечная плита также известна как древесно-стружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности (ЛДФ). Обычно это наименее дорогой материал, который можно использовать для изготовления мебели. Он имеет более низкую стоимость, чем другие виды конструкционной древесины или фанеры.

Низкая стоимость ДСП достигается за счет использования всех отходов пиломатериалов. Сюда входят древесная щепа, стружка, опилки и другие отходы, оставшиеся от работы мельниц.Их склеивают и плотно прижимают к доскам или листам.

Основным преимуществом древесностружечных плит является то, что они являются более экономичным вариантом по сравнению с фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности. Благодаря легким свойствам ДСП легко транспортировать и обрабатывать.

ДСП дешевле, чем МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). ДСП лучше удерживает винты. Это делает его превосходным вариантом для мебели, собираемой с помощью шурупов.

ДСП также обладают термоакустическими изоляционными свойствами. Это не особенно важно для мебели, но очень полезно в динамиках и в подвесных потолках зрительных залов, театров и т. Д.

Ламинированные древесно-стружечные плиты имеют декоративный пластиковый ламинат или деревянный шпон. Эти плиты прочнее, гладче и лучше выглядят, чем необработанные древесноволокнистые плиты. Они также требуют минимального ухода и легко чистятся.

В результате, ламинированные и шпонированные древесно-стружечные плиты часто являются предпочтительными при производстве недорогой мебели массового производства.

ДСП также имеет ряд недостатков по сравнению с другими древесными конструкциями и фанерой.

Он имеет низкую прочность по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, а его низкая плотность позволяет легко повредить его при транспортировке. Низкая прочность древесностружечных плит означает, что они не выдерживают больших нагрузок.

В присутствии влаги ДСП может расширяться и коробиться. Также в экстремальных условиях может произойти обесцвечивание.

Древесностружечные плиты обладают низкой прочностью и меньшим сроком службы, чем древесноволокнистые плиты и фанера средней плотности.

ДСП могут быть токсичными. В производственном процессе используется карбамидоформальдегидная смола, которая может выделять газообразный формальдегид.

Основное преимущество ДСП перед массивом дерева или фанеры заключается в очень низкой стоимости.

Мебель из ДСП стоит вдвое меньше, чем мебель из фанеры аналогичных размеров.

Эта низкая стоимость, конечно же, имеет свою цену, потому что ДСП не так долговечны, как фанера или массив дерева.

ДСП изготавливаются на станке с заданными размерами.Стандартные предметы мебели могут производиться серийно с использованием этих досок.

Это еще больше снижает затраты, так как не требуется плотницких работ.

Тонкий слой пластикового или деревянного шпона обычно наклеивается на поверхность древесно-стружечных плит, используемых для изготовления мебели. Они известны как предварительно ламинированные плиты.

Ламинирование увеличивает красоту, а также немного увеличивает прочность доски.

Для мебели с открытыми фанерными поверхностями также используются декоративные пластики из пластика или шпона.Процесс приклеивания этих ламинатов к фанерным листам требует времени и средств. Это значительно увеличивает стоимость изготавливаемой фанерной мебели.

ДСП очень легкие. Мебель из этих досок относительно легко транспортировать и перемещать.

Хотя это может быть преимуществом для некоторых людей, это также показатель того, что плита не такая прочная, как другие породы дерева.

Общее практическое правило, когда дело доходит до выбора древесины, заключается в том, что чем плотнее древесина, тем она прочнее.А чем плотнее, тем тяжелее. Вот почему мебель из массива дерева, которая прослужит несколько лет, такая тяжелая.

Мебель из ДСП не только является низкой прочностью, но и подвержена повреждениям из-за влаги и влажности.

Мебель из этих плит не такая прочная, как мебель из более плотной древесины или деревянных изделий.

Мебель из ДСП обычно прослужит 2–3 года, а возможно, и 5 лет, если она не используется интенсивно.

Пока нет комментариев. Будьте первым, кто оставит комментарий, заполнив форму ниже.

Мебель из МДФ или массива дерева: преимущества и недостатки

Если вам нужно выбрать между инженерным МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и массивной древесиной, какой тип мебели, по вашему мнению, будет лучше?

Большинство выберут массивную древесину, но основывается ли этот выбор на фактах или это просто общее мнение?

Когда МДФ только появлялся, он был менее прочным по сравнению со старым добрым массивом дерева.Однако быстрый прогресс технологий и производства в настоящее время достиг уровня, на котором инженерная древесина стала более надежной и дешевле. Вот почему все больше производителей обращаются к конструкционной древесине, и такие тенденции, как плоская мебель, завоевали значительную долю рынка. Техническая эволюция этого нового материала привела к появлению новых направлений деятельности, таких как сборка и доставка плоских упаковок, а также целых сообществ страстных хакеров, занимающихся плоскими упаковками.

Значит ли это, что МДФ — лучший вариант? Не обязательно так.

По правде говоря, и массивная, и искусственная древесина имеют свои плюсы и минусы, и оба они могут отлично справиться с ремонтом вашего интерьера. Вот почему для любого домовладельца, арендодателя, арендатора или даже застройщика важно понимать преимущества и недостатки массивной древесины и МДФ. Вот почему теперь наш приглашенный блоггер Дмитрий Кара поделится своим исследованием этого противоречивого сравнения.

Но что на самом деле означает «твердая древесина»? Ответ предельно прост.Термин «твердая древесина» появился, когда в качестве альтернативы впервые появился МДФ. Обозначает сорт древесины, полученной по старинке-доброму — из леса. В мебели из массива дерева нет пустот, и ее особенности различаются в зависимости от породы.

«Древесина дуба не такая нежная, как тополь», — сказал Дмтрий, продавец по сборке и доставке мебели. «МДФ может треснуть, если не обращаться с отверткой осторожно».

Какие породы массива дерева самые популярные?

Эвкалипт — Он имеет несколько подвидов, и каждый имеет свой собственный отличительный набор тонких моментов, таких как палитра, текстура и т. Д.Некоторыми популярными представителями являются тасманский дуб, блэкбут, пятнистая камедь и ярра с соответствующими им цветами: кремовый, бледно-коричневый, карамельно-коричневый и красный.

Кедр — Известный своими специфическими цветами от красного до розового, он имеет мягкую, но прямую текстуру и в основном используется для наружной мебели. Кедр устойчив к плесени и имеет отличную цену.

Орегон — Также известная как пихта Дугласа, имеет прямые волокна. Он легкий, но прочный.

Сосна — Несмотря на свою популярность в дизайне интерьеров, сосна известна своей уязвимостью для вредителей.Если не лечить от насекомых и плесени, заражения не только сократят срок службы мебели, но и могут вызвать цепочку реакций, которые повредят все ваше имущество.

Ясень — один из самых ярких видов массивной древесины, который можно использовать для мебели. Производители традиционной мебели часто используют его как альтернативу белому дубу.

Бук — Еще один представитель более светлых пород древесины. Чаще всего он встречается в Швеции, Норвегии и Дании, но большую часть времени его раскрашивают из-за менее приятной текстуры.

Береза ​​ — Самые популярные цвета здесь белый и желтый. Вы встретите этот вид древесины в северном полушарии. Он не такой прочный, как дуб, поэтому береза ​​- отличный материал для отделки, а также фанера. Его широко используют производители плоской мебели, такие как IKEA.

Красное дерево — популярно благодаря красивым красным цветам. Плотники предпочитают его из-за его средней твердости. К сожалению, из-за чрезмерного использования в настоящее время предложение ограничено.

Клен — Встречались подвиды как мягкие, так и твердые. Первый используется для поддонов, упаковочных контейнеров, транспортных ящиков и т. Д., Поскольку он менее прочен.

Дуб — Без тени сомнения, один из наиболее часто используемых видов массивной древесины для изготовления мебели в современном дизайне интерьера. Он бывает двух сортов — американский красный и европейский белый. Наряду с кедром и белым дубом он входит в число немногих наиболее устойчивых к влаге, поэтому дуб широко используется для изготовления беседок, беседок и другого уличного инвентаря.

Тик — известен своим высоким качеством и дорогой ценой. Произрастает в таких странах, как Вьетнам, Филиппины, Таиланд и Мьянма. Как материал, тик — один из лучших материалов для постройки лодок, плотов и рыбных груш. Имеет яркий цвет, варьирующийся от золотистого до коричневого.

Орех — самый популярный в США. Имеет красивый коричневый цвет и эстетичную фактуру. Отличное качество — это отличная цена. Его часто используют для традиционной мебели и кухонной мебели.

В чем преимущества натурального дерева?

1. Массив дерева долговечен и прослужит вам долго. Лесная древесина чрезвычайно прочная, и это доказало, что идея собственности выдержала испытание временем. Во все времена его использовали для строительства домов, мостов и другой инфраструктуры. Сейчас технологии продвинулись вперед, но твердое дерево все еще используется для строительства. Если деревянный мостик выдержит нагрузку времени, представьте, как долго вам прослужит прочный стол?

2.Массив дерева просто красиво смотрится. Независимо от того, насколько хорошо вы красите плоскую упаковку, внешний вид настоящего дерева всегда будет в выигрыше. Приятный вид с натуральной текстурой настолько желанен, что многие производители продают МДФ, имитирующий его. Наиболее востребованными являются белый дуб, орех, тик и красное дерево, за ними следуют красный дуб, орегон и ясень. Хорошим примером может служить модная мебель в стиле шебби-шик. Ветхие фанаты не любят МДФ и обычно готовы мириться с ценой на настоящую массивную древесину.

3.Интерьер из массива дерева может повысить стоимость вашей собственности. Красивый шкаф, стол, традиционный диван или даже солидная книжная полка могут оказать удивительное влияние на общую стоимость вашего дома или на стоимость дома, который вы хотите купить. В отличие от готовых к сборке плоских упаковок, твердые блоки считаются инвестициями. Спросите опытного продавца недвижимости, застройщика или даже арендодателя. Мебель из цельного дерева имеет большое значение при продаже или аренде благодаря своей эстетической и впечатляющей долговечности.

4. Мебель из натурального дерева бывает разных форм и стилей. Блоки из массивной древесины не так настраиваемы, как плоские, но дизайнеры всегда могут найти изделие, соответствующее тенденциям интерьера. Если вы не можете найти именно ту модель, которая вам нужна, вы всегда можете нанять плотника и заказать единицу на заказ. С большинством видов массивной древесины довольно легко работать, что позволяет использовать их в нестандартных проектах и ​​даже в домашних условиях.

Какие могут быть недостатки у массивной древесины?

1.Влага может быть проблемой. Влага не обязательно является проблемой, если у вашего устройства хорошая отделка, позволяющая правильно запечатать его, но это может быть опасно, если вы случайно повредите поверхность. Это может произойти, если вы ударите или поцарапаете свой стол, шкаф, книжную полку и т. Д. Плесень очень легко адаптируется, и все, что им нужно, — это крошечная трещина, чтобы колония грибов могла расти и заражаться.

2. Твердая древесина уязвима как к теплу, так и к холоду. Резкие перепады температуры и влажности могут разрушительно повлиять на мебель из массива дерева.Несмотря на технологические достижения и высокотехнологичное производство, из-за амплитуды древесина либо сжимается, либо расширяется. Это повлияет не только на его внешний вид, но и на общую целостность. Это означает, что вы не должны оставлять деревянный инвентарь на открытом воздухе под воздействием холодных зимних ночей и жарких летних дней. Заправьте все в садовый сарай, свой гараж или просто поместите в тень.

3. Твердая древесина может стать жертвой термитов, древоточцев и других вредителей. Лучший способ снизить риск заражения — правильная химическая обработка.Неважно, покупаете ли вы уже построенные объекты или собираетесь заказать мебель на заказ. Убедитесь, что отделка устройства соответствует стандартам, в противном случае на карту будут поставлены ваши вложения.

Древесные черви, анобииды (жук-стражник и обыкновенный мебельный жук), бострихиды (ложные пороховые жуки; пороховые жуки), усачьи (старые домашние мотыги, домашние усачьи; аноплофоры-усачьи, известные как фера; придворные мотыги), короеды наиболее распространены пчелы-плотники, муравьи-плотники и лесные осы.

Имейте в виду, что даже избавиться от древоточца — это сложная битва! Представьте, если вам нужно бороться с двумя, тремя или более вредителями одновременно! Осмотрите отделку! Всегда!

4. Ценник может быть изрядным. Хотя не все виды твердой древесины дороги, но большинство из них стоит дорого. Такие породы, как белый дуб, грецкий орех и вишня, несомненно, будут стоить вам куска, не говоря уже о том, что другие породы, такие как тик и красное дерево, в дефиците. Как правило, цена зависит от долговечности, эстетики и доступности.

Плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

Теоретически, это материал, который состоит из переработанных отходов, оставшихся после резки твердой древесины — волокон и смолы, смешанных с воском. По консистенции МДФ компактнее фанеры (но не тогда, когда она изначально была представлена ​​как продукт). Несколько лет назад МДФ был менее прочным, чем цельная древесина, но технологии и производство продвинулись вперед, и высококачественные плиты МДФ столь же долговечны, как и натуральное дерево. Различные классы инженерной древесины зависят от размера плиты, ее консистенции, типа клея и, конечно же, типа используемых волокон.

В чем преимущества МДФ?

1. МДФ плохо поддается изгибу и растрескиванию. Хотя МДФ технически сделан из дерева, его структура совершенно иная. Если вы попытаетесь согнуть плиту МДФ, она скорее будет рывком, чем короблением. Вот почему искусственная древесина имеет то преимущество, что она устойчива к влаге, в отличие от своих соперников. Конечно, если погрузить ее в воду, доска рано или поздно будет повреждена. Но если вы подвергнете его воздействию влаги из воздуха, он будет расширяться и сжиматься в целом, сохраняя при этом целостность и форму.

2. МДФ дешевле и проще в поставках. Как правило, плиты МДФ стоят дешевле, чем натуральное дерево. Конечно, есть несколько исключений, если вы сравниваете высококачественный МДФ с некоторыми из менее дорогих видов древесины. Еще одно большое преимущество искусственной древесины заключается в том, что ее легче найти, чем клен или белый дуб, особенно если вам нужен определенный размер.

3. МДФ легче красить и герметизировать. В отличие от массивной древесины, у конструкционной древесины отсутствует какая-либо конкретная текстура или текстура.Это означает, что легче шлифовать и грунтовать, не беспокоясь о внешнем виде или, в худшем случае, о сучках.

4. МДФ — ЛУЧШИЙ для столярных изделий. Преимущества инженерной древесины для дверей шкафов неоспоримы. Гибкость производства позволила дизайнерам интерьеров выбирать между плоскими панелями, частично или полностью перекрытиями, вставками, евро-стилем и рельефными конструкциями. Многие типы МДФ обладают повышенной устойчивостью к влаге, что очень важно для меблировки кухонь и ванных комнат.

Каковы недостатки МДФ?

1.Инженерное дерево легко повредить. Одно из основных различий между массивной и конструкционной древесиной — это поверхность. Внешняя поверхность МДФ практически такая же, как и его сердцевина, но она слишком сжата, поэтому может служить герметиком. Если вы попытаетесь отшлифовать его, вы дойдете до вощеной сердцевины и тем самым повредите общую целостность доски. Перекраска плоских упаковок требует бережного и деликатного подхода. В отличие от массивной древесины, где шлифовка может скрыть вмятины и царапины, повреждение МДФ необратимо.

2. МДФ тяжелее. Многие ошибочно полагают, что массив дерева тяжелее, но правда в том, что МДФ весит больше. Это основная причина, по которой установка плоской кухни требует большего количества анкеров и дополнительной поддержки, особенно при установке шкафов и стеллажей на стену. Это также причина, по которой многие дизайнеры мебели оставляют дверцы шкафов только МДФ, а все остальное создают из массива дерева.

3. МДФ уязвим для высоких температур. Помните, что инженерная древесина состоит из воска и / или смолоподобных составов.Поэтому нельзя оставлять МДФ рядом с обогревателями, радиаторами, каминами, духовками, плитами, а также в жаркое лето на улице.

4. МДФ не выдерживает слишком большого веса. Хотя инженерная древесина широко используется для изготовления самых разных предметов, таких как гардеробы, книжные полки, кухонные шкафы и т. Д., Если вы возьмете слишком большой вес на плиты МДФ, которые не предназначены для этого, они могут просто прогнуться. Хорошим решением было бы объединить использование массивной древесины и МДФ для дополнительной поддержки.

Вывод: что лучше: массив дерева или МДФ?

Как вы уже, наверное, догадались — здесь нет настоящего победителя. Если вы делаете ремонт на кухне, MDF может быть лучшим выбором для вас, потому что он позволяет лучше контролировать внешний вид и дизайн. Но если вы хотите, чтобы в большой и прочный шкаф поместилась тонна одежды, то полки обязательно должны быть из массива дерева. Натуральное дерево также будет благоприятным выбором для поклонников традиционной мебели и дизайна, которые склонны тратить больше, если проекты их мечты воплощаются в жизнь.И хотя у искусственного и натурального дерева есть свои плюсы и минусы, ваш выбор будет зависеть от ваших конкретных потребностей и требований. Они могут варьироваться от внешнего вида до вашего бюджета, формы, размера и размещения.

против МДФ Что лучше для изготовления мебели для хряков с меламиновым покрытием? — Знание

ДСП против МДФ

что такое ДСП

что такое ламинат ДСП? ДСП изделие из древесной щепы облицованное меламином.или другой древесный целлюлозный материал, искусственный картон. после нанесения под действием технологического процесса термического прессования. Листы ДСП также известны как ДСП. цена на древесностружечные плиты, используемые в производстве мебельных плит и строительстве. древесные отходы ДСП белые, а также производство кузовов поездов и вагонов.

По плотности раскроя ДСП: низкая плотность (от 0,25 до 0,45 г / см 3), средняя плотность (от 0,55 до 0.70 г / см 3). произведена бритвенная доска высокой плотности (от 0,75 до 1,3 г / см 3), от 0,65 до 0,75 г / см 3. В структуре ДСП определение пластинчатого типа делится на однослойное, трехслойное (в том числе многослойное). и структура различных сортов. Водонепроницаемость разделена на водонепроницаемость в помещении. и наружная водостойкая древесно-стружечная плита.

По расположению стружки на плите. его можно разделить на два вида стружки из ДСП и случайной стружки.Также недревесный материал, такой как стебель хлопка, стебель конопли, жмых, рисовая шелуха и т.п. и цементная деревянная плита из неорганического связующего материала — цементно-стружечная плита. и т.п. также предоставляются. Толщина ДСП имеет большую спецификацию, толщина от 1,6 мм до 75 мм. стандартная толщина 19 мм. и общая толщина составляет 13,16,19 мм.

Преимущества ДСП

Изготовлен из композита горячего прессования. древесных отходов, связанных формальдегидной смолой.ДСП — плотный строительный материал, широко используемый с 1960-х годов. Подходит для многих применений, включая столешницы, шкафы, двери. полы, вагонка и мебель ДСП плотнее дерева и так прочнее. При облицовке шпоном или окрашивании улучшается его внешний вид. По сравнению с другими древесноволокнистыми плитами или композитными строительными материалами на древесной основе он слабее.

В наши дни это дешевле, чем цельная древесина или фанера. Мебель и другие изделия из дерева.из массива дерева считается роскошью тогда как. ДСП — предпочтительный материал для недорогих товаров.

Недостатки ДСП

Недостатком ДСП является то, что она может расширяться под воздействием влаги. Использование на открытом воздухе почти никогда не бывает хорошей идеей, даже если оно покрыто герметиком. В ванных комнатах и ​​кухнях. его можно использовать в качестве основного материала, если он покрыт влагостойким винилом.

ДСП мебель

из дерева внешний вид изделия, размер.и форма частиц опилок в центре поперечного сечения. Длина обычно подходит для длины 5-10 мм. структура слишком длинная рыхлая, сопротивление деформации слишком мало. так называемая статическая прочность на изгиб не соответствует стандарту. Влагостойкость древесной плиты зависит от ее плотности. и влагоизоляционный агент. Его нельзя хорошо защитить от влаги в воде. Влагостойкость относится к влагостойким и не водонепроницаемым.

ДСП.поверхность меламина гладкая. вообщем езжу на заводе по поводу светлой наждачки, в целом хорошо. но в некоторых случаях, например, вискозная плита слишком тонкая, висящий клей. 4, от края ДСП. это хорошая кромка из ДСП. Хорошая герметизация кромок может не только снизить количество выделяемого формальдегида. но также стремятся улучшить. влагостойкость ДСП тонкого древесного волокна.

Что такое МДФ?

Что такое дерево МДФ? Доска из МДФ представляет собой древесный пигмент твердых, мягких или других растительных волокон.которые разбиты, отделены, высушены, покрыты карбамидоформальдегидной смолой или другим подходящим связующим. а потом нагревается. Прессованная панель на древесной основе. ДВП средней плотности обычно плотнее фанеры. Хотя состоит из отдельных волокон. из него можно изготавливать тысячи строительных материалов, например фанеру. Кроме того, его прочность и плотность больше, чем у Geneboard. Мебель из дерева МДФ, понятно?

Преимущества листа МДФ

В чем преимущества листа МДФ? Панели МДФ можно использовать разных размеров и толщины.Резка простая и гладкая, без повреждений и трещин. Его края и поверхности позволяют использовать различные случаи глубокого травления желчного пузыря. а глянцевая поверхность идеально подходит для окраски, склейки, ламинирования, фактурной печати. и окраска. Некоторые производители предлагают ряд различных по цене видов плит МДФ). в том числе стандартные, огнестойкие, влагостойкие, наружные и с высокой плотностью. На эти характеристики не влияет резка или механическая обработка.

За счет МДФ высшего качества. эта древесноволокнистая плита стала идеальным сектором производства древесных плит.для мебели, строительства, дорожных знаков, оформления магазинов и других отраслей.

Недостатки панелей мдф

Дороговизна. Чистый необработанный ДВП в 1,5 раза дороже ДСП. Цены на декорированную табличку МВД еще выше. особенно в отношении покрытия из высококачественного пластика или эмали. Мягкость. Склонен к образованию вмятин от ударов. Если на поверхность нанесен декор, вряд ли удастся избавиться от некрасивых углублений. Легкое зажигание от открытого пламени.

Как насчет мебели из МДФ

Из-за прочности мебели из МДФ. мягкая ударопрочность, высокая прочность, равномерная плотность после прессования. и простой в переработке, это хороший материал для изготовления зарубежной мебели. Хотя влагостойкость МДФ оставляет желать лучшего, если после раскручивания винт ослабнет, снова исправить его непросто. Но, поверхность массива МДФ гладкая, гладкая. очень хороший материал, стабильная работа, преимущество компании.легко моделируется, избегает гниения, горечи. и другие проблемы, превосходящие ДСП. прочность на изгиб поверхности пластины и ударная вязкость.

Декоративные характеристики очень хорошие, особенно внешний вид мебели из массива дерева. Плотная доска, изготовленная из подходящих отделочных изделий, деревьев. и другие ремесленные изделия путем горячего шлифования, мощения, горячего прессования и погружения в воду. Он сделан из древесного волокна или других растительных волокон. и покрытые карбамидоформальдегидной смолой или другими подходящими связующими.Конечно, жевательная резинка содержит химические вещества как бензола, так и формальдегида.

Прежде всего, он вреден для здоровья и не соответствует национальным стандартам. определенное влияние окажет и широкое использование клеев. по качеству композитных материалов щитового типа. это только увеличит стоимость. Хорошая плита из массива дерева — это плита, измельченная твердой древесиной. а затем образуется под действием высокой температуры и высокого давления. Обычно его используют для изготовления мебели из плит средней плотности.Из-за того, что из плиты высокой плотности нельзя делать мебель, ее плотность слишком высока, и ее легко расколоть. Обычно его используют на полу. Но разделять преимущества МДФ легче, чем у мебели из цельного дерева. МДФ практичен и полезен.

Выбор прочности меламина и МДФ

ДВП средней плотности имеет много преимуществ перед ДСП. главный фактор — цена предмета. И это всегда определяет, какой тип платы мы используем для какого приложения.Обычно в отношении торговых площадей мы настаиваем на том, чтобы покупатели платили немного больше, чтобы получить. предмет, который прослужит намного дольше. Использование ДСП или МДФ всегда зависит от того, сколько клиент готов потратить.

Подробнее

Каковы преимущества и недостатки ламината ДСП?

Теги:

ДСП. средняя плотность. МДФ против плотного ДВП. инженерная древесина. производственный процесс. небольшой лес. предметы мебели. обычно используется. удерживайте винты. изделие из дерева.текстура древесины. шпон. древесный композит. Недавние Посты. электроинструменты. большое количество. натуральное дерево. бюджетный. ориентированная прядь. стружечная плита. доска мдф. повреждение водой. столешницы. держит винты.

Мебельная доска против фанерных шкафов

Мебельный щит, ДСП, шкафы фанерные, о боже! Что лучше всего подходит для вашей кухни?

Когда вы начинаете проект реконструкции кухни, вам нужно принять множество решений! От выбора подходящей техники и прилавков до шкафов и цветов.

Современный дизайн кухни предлагает множество вариантов для домовладельцев. Однако одна неприятная область — это выбор кухонных шкафов.

Не все шкафы одинаковы, и установка неправильных шкафов портит внешний вид вашей кухни.

Это серьезная проблема для домовладельцев! Многие профессионалы спорят по поводу фанеры и мебельной плиты (также известной как ДСП) для кухонных шкафов.

Три основных момента, которые мы обсуждаем с двумя типами конструкции шкафа:

Итак, давайте подробнее рассмотрим шкафы из фанеры и мебельного щита и выясним, какая из них лучше всего подходит для вашего дома.

Что такое инженерная древесина?

Фанера и мебельный щит считаются «конструкционной древесиной».

Инженерная древесина — это «любой древесный продукт, изготовленный путем связывания или закрепления прядей, частиц, волокон, шпона или древесных плит вместе с клеями или другими методами».

В этой статье мы сосредоточимся на двух конкретных деревянных изделиях — фанере и мебельном картоне.

Знаете ли вы, что почти все кухонные шкафы сделаны из дерева?

Профессионалы обычно строят шкафы из фанеры, мебельного щита или того и другого.

Люди часто имеют твердое мнение о том, что лучше. Это означает, что выбирать материалы для корпуса сложно, особенно если вы не понимаете различий между ними.

Не волнуйтесь — мы здесь, чтобы познакомить вас с этими двумя продуктами и обсудить их оба!

Речь идет не о поиске того, что «лучше», а о том, чтобы узнать, что лучше ДЛЯ ВАС и ваших потребностей .

Как фанера, так и мебельный щит хорошо подходят для кухонных шкафов.Сделайте процесс еще проще, зная плюсы и минусы каждого варианта.

Также читают:

Раскрыты 9 секретов реконструкции кухни, проведенных инсайдером

Как сэкономить на кухонных шкафах

Окрашенные и окрашенные шкафы — как сравнить и когда использовать оба

Разница между фанерой и мебельным щитом

Фанера

Тонкие слои шпона толщиной всего 3 миллиметра образуют фанеру. Затем профессионалы склеивают и связывают тонкие слои вместе и сжимают их с помощью тепла, получая цельный кусок дерева.С каждым новым слоем зерно поворачивается на 90 градусов. В результате из него получается более прочный материал с множеством применений, он бывает разных размеров и отделок. Многие люди в первую очередь думают о фанере, когда думают о конструкционной древесине.

Плюсы и минусы фанеры

Плюсов:

• Очень прочный строительный материал.
• Легкий, но прочный.
• Устойчив к трещинам, деформациям и усадке с течением времени, а также более устойчив к влаге.
• Подходит для деревянных панелей, краснодеревщика, мебели и т. Д.

Минусы:

• Кромки доски грубые и некрасивые, их трудно покрыть.
• Не подходит для некоторых соединений / техники соединения.
• Могут иметь естественные дефекты, например, сучки из-за использования слоев шпона.

Мебельный щит (ДСП)

Pro создают мебельный картон (также известный как ДСП) из древесной щепы, стружки и опилок, связанных вместе с помощью связующего вещества, такого как смола, и прессования в плоские листы.Он бывает разной плотности. Продукты с более высокой плотностью прочнее. В строительстве шкафов часто используется этот вид древесины из-за его более низкой стоимости и простоты работы.

Плюсы и минусы мебельного щита

Плюсов:

• Дешевле, чем многие другие материалы.
• Прочный и стабильный в версиях с высокой плотностью.
• Равномерная текстура без зазоров и отверстий.

Минусы:

• Не такой прочный, как фанера, даже в версиях с высокой плотностью.Дополнительные опоры необходимы, если тяжелые столешницы размещаются над шкафами из ДСП.
• Менее устойчив к царапинам и вмятинам.
• Не такая водостойкая, как фанера. (Однако ни один из них не является водонепроницаемым. Любая крупная протечка или затопление приведет к разрушению любого вида дерева.)

Многие профессионалы советуют домовладельцам, что кухонные шкафы должны быть только из фанеры. Другие настаивают, что это ненужные расходы. Истина где-то посередине!

Прежде всего, понимание некоторых основных проблем, связанных с каждым типом, поможет вам выбрать правильные шкафы для модернизации вашей кухни.

Мебельная плита и вода не смешиваются

Большая часть споров по поводу фанеры и мебельного щита сводится к одному — эти два материала по-разному ведут себя с водой.

Если вы когда-либо видели мебельный щит, который был влажным в течение длительного времени, вы видели набухший, губчатый, мягкий материал, который крошится у вас в руке. Напротив, фанера лучше справляется с влагой, хотя со временем она слабеет и деформируется.

Для многих это причина выбора конструкции из фанеры.Однако они могут что-то упустить, принимая слишком быстрое решение.

Если ваша кухня протекает или затоплена, фанера не спасет вас от испорченного гипсокартона, пола или поврежденных шкафов. Это ставит вопрос о деньгах в игру.

Не то чтобы фанерные шкафы — пустая трата денег. Определенные компоненты шкафа ВСЕГДА должны быть фанерой из-за ее влагостойкости. Например, шкафы под раковиной не должны быть мебельными. Эта область регулярно подвергается повышенной влажности и нуждается в защитной фанере.

Для помещений с меньшей влажностью мебельный щит дешевле и хороший вариант.

Шкафы из фанеры для повышенной прочности

Фанера прочнее мебельного щита, а качественные фанерные шкафы сохраняют преимущество в прочности на протяжении всего срока службы. Это означает меньшее провисание и прогиб со временем.

Многие домовладельцы беспокоятся о том, что шкафы из мебельного щита станут слабее. Тем не менее, он по-прежнему достаточно прочен, чтобы использовать его на кухне в течение очень долгого времени.

Но если вы все же выбираете мебельные щиты для кухонных шкафов, вот некоторые вещи, которые нужно знать.

Мебельный щит бывает разной плотности, и плотность напрямую зависит от его прочности. Мебельный щит высокой плотности тяжелее и прочнее, чем плита низкой плотности. Также мебельная плита высокой плотности надежнее удерживает винтовые крепления.

Кроме того, шкафы с низкой плотностью не выдерживают длительного срока службы. Если вы хотите получить от мебельного щита максимальную отдачу, не тратьте деньги на дешевый продукт с низкой плотностью.Если вы это сделаете, через несколько лет вы получите провисшие полки и сломанное оборудование.

Когда дело доходит до прочности шкафа, конструкция и установка очень важны.

Даже шкафы из массива дерева не будут прочными, если компоненты не соединены правильно. Методы строительства имеют гораздо большее значение для качества столярных изделий, чем прочность доски. Это важно. Сосредоточьтесь на изготовлении качественных кухонных шкафов, а не на переосмыслении материалов.

Примечание. Если вы планируете использовать бескаркасные шкафы, выбирайте только мебельный картон высокой плотности или фанеру.Из-за способа крепления оборудования на бескаркасных шкафах вам необходима прочность и удерживающая способность материала высокой плотности.

Вопрос ценности — Стоимость

Что касается стоимости, между двумя материалами существует большая разница.

Многие строители считают фанерные шкафы улучшением кухонной конструкции. За них берут до 10-20%! Многие профессионалы кабинета считают, что это слишком большая разница в цене. Еще 20 процентов на шкафы — это большие деньги при перепланировке.В результате остается меньше денег на другие части вашего нового дизайна кухни, такие как пол и освещение.

Заключение

При выборе материалов для кухонных шкафов учитывайте все вышеперечисленные моменты. Также убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы различных строительных материалов. Учитывайте не только стоимость, но и свой дизайн и функции, которые вам нужны.

Также примите во внимание свое местоположение. Жить в очень влажном месте или в месте, подверженном затоплению, означает, что шкафы из влагостойкой фанеры лучше.Шкафы из мебельного щита часто лучше подходят для сдачи в аренду или для того, чтобы вы планируете когда-нибудь снова переделать.

Поговорите с профессионалом и задайте вопросы. Проведите исследование!

Все сводится к тому, что вы цените как домовладелец.

Стоит ли добавленная прочность и водостойкость фанеры затрат? Экономия затрат — более важный фактор?

Ни один из вариантов — плохой выбор! Просто выберите вариант, который лучше подходит для ваших нужд и вашей кухни.

Ищете индивидуальный дизайн кухни для вашего дома? Напишите Bath Plus Kitchen сегодня!

МДФ vs.Массив дерева: какой тип мебельного материала лучше?

Когда им предложат выбрать материал между конструктивным МДФ и мебелью из цельного дерева, большинство людей, вероятно, сразу выберут последний.

Однако стремительный технический прогресс сделал конструктивную древесину намного более прочной, дешевой и привлекательной, чем раньше, давая таким продуктам, как плоская мебель, неплохие шансы против того, что мы считали бесспорным лидером в отрасли — массивной древесины.

Итак, делает ли это конструктивное дерево лучшим выбором?

Когда дело доходит до комплектации мебели — не обязательно.На самом деле, оба вида дерева могут стать прекрасным дополнением к мебели для вашей кухни, гостиной и спальни, если вы полностью отдаете себе отчет в их сильных и слабых сторонах. Узнайте все о плюсах и минусах обоих материалов и выберите тот, который лучше всего соответствует вашим требованиям и бюджету.

«Кухонные шкафы могут рекламироваться как настоящая древесина , если производитель использует деревянный шпон или ламинат на внешнем слое. Покраска кухонных шкафов из ламината — задача не из легких. Большинство кухонных шкафов на сегодняшнем рынке состоит из корпусной мебели — древесного композитного материала, известного как МДФ.Изделие из МДФ очень прочное и выдерживает вес каменной столешницы. В то время как древесина мебельного сорта тверже, они могут использоваться на кухне десятилетиями ». заявляет Антония из EscapeWaste.com.

Когда мы говорим о массивной древесине, мы имеем в виду натуральные пиломатериалы, заготовленные с деревьев. Такие качества материала, как прочность или текстура, зависят от вида растений, из которых он был получен.

«Древесина, собранная с тополей, намного мягче, чем у дуба». , — говорит Дмитрий Кара, специалист по сборке и доставке плоских упаковок Ikea в компании Fantastic.

И по сей день натуральное дерево успешно используется в строительстве и дизайне мебели.

Фотография предоставлена: Pixnio — Boen Engineered Wood Flooring

# 1 Выдержит испытание временем

Тот факт, что массивный дубовый стол вашей бабушки по-прежнему остается прочным после десятилетий интенсивного использования, не является простым совпадением.Натуральный пиломатериал, полученный после вырубки деревьев, невероятно прочен и эластичен, и в прошлом он использовался не только для изготовления мебели, но и для строительства мостов и жилых домов. Его характеристики варьируются в зависимости от породы дерева, с которого он был собран.

Когда дело доходит до внешнего вида, невозможно превзойти натуральное дерево над плоскими пакетами, и каждый вид имеет уникальный вид. Например, белый дуб и красное дерево имеют привлекательные текстуры, которые нравятся многим ценителям эстетики во всем мире.

Хотя это и не так интересно, красный дуб, сосна и ель идеально подходят, если вы ищете эстетичные решения для дома по доступной цене.

Книжная полка, стол или кровать из массива дерева могут значительно поднять стоимость вашего дома. Это делает покупку мебели из натурального дерева, особенно из более дорогих пород дерева, надежным вложением (простите за каламбур), если вы планируете продать свой дом в обозримом будущем.С другой стороны, инженерная древесина МДФ не добавит ценности вашему дому, поскольку плоская мебель в основном находится в более низком ценовом диапазоне.

Вы можете повозиться со всеми свойствами натурального дерева, чтобы придать вашему дому дополнительную индивидуальность. Сегодня магазины предлагают мебель из массива дерева различных форм, отделок и цветов. Большинство пород дерева также довольно мягкие, что делает их подходящими для небольших домашних работ по дому.

Фото: PXhere.com

Хотя это касается в основном необработанной древесины, любой предмет мебели из натурального дерева будет поврежден плесенью, если он подвергнется сильной влажности или оставлен во влажной среде. Даже для мебели из красного дуба или других более прочных материалов всегда рекомендуется качественная водонепроницаемая отделка, чтобы продлить срок службы устройства и избежать опасного риска дальнейшего заражения плесенью.

Деформация и растрескивание — это проблема, которая до сих пор является проблемой для натурального дерева, несмотря на появление современных методов и технологий изготовления. Обычно причиной поломки являются частые колебания температуры или влажности. Если эти изменения произойдут слишком быстро, материал будет расширяться и сжиматься, что сделает ваши деревянные шкафы, двери или панели значительно менее привлекательными.

Без надлежащей обработки мебель из массива дерева может стать очагом заражения древесными насекомыми.Чтобы предотвратить это, вам нужно будет регулярно чистить и поддерживать свою мебель, а также выбирать правильную отделку, чтобы защитить древесину от жуков Дозора Смерти или других неприятностей.

В то время как такие породы, как ель и сосна, остаются в пределах доступного диапазона, более роскошные породы дерева могут действительно поднять цену. Резкая разница в цене обычно является результатом нескольких факторов, таких как надежность, внешний вид и доступность на местном уровне.

Если вы проводите ремонт в условиях ограниченного бюджета, избегайте мебели из красного дерева, вишни, ореха или тика.

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности — вид конструкционной древесины, который широко используется в производстве плоской мебели и дверей корпусов. Хотя это, по сути, материал, сделанный из переработанных древесных волокон, воска и смолы, композитная древесина более плотная, чем фанера, и почти такая же прочная, как большинство видов натурального дерева.

бывает разных сортов и зернистостей, которые различаются по цене в зависимости от размера материала, толщины, типа используемого клея и породы древесины, использованной для его изготовления.

Фото: PXhere.com

Благодаря своей уникальной структуре МДФ практически не подвержен короблению и растрескиванию. Его способность противостоять экстремальной влажности проистекает из того факта, что каждая доска расширяется и сжимается.Эта гибкость позволяет древесине полностью сохранять свою первоначальную форму. Но насколько прочен МДФ? Стандартный МДФ выдерживает до 90 кг веса. Поэтому долговечность мебели из МДФ — главное преимущество перед массивной древесиной.

Материалы МДФ, за редким исключением, намного дешевле своих натуральных аналогов. Их легко найти в местных магазинах, а размеры их панелей варьируются от 1,5 до 3,6 метров, что делает их идеальным решением для проектов, где требуются большие куски дерева без стыков.

Одно из основных отличий МДФ от панелей из натурального дерева заключается в том, что первые не имеют видимой текстуры. Это значительно облегчит работу по окраске или окрашиванию дерева, так как вам не придется беспокоиться о том, что текстура древесины или сучки просачиваются и испортят всю вашу тяжелую работу.

Когда дело доходит до МДФ, дверцы шкафов, вы найдете множество доступных стилей, таких как плоские панели, вставки или выпуклые конструкции.Некоторые доски даже обладают улучшенной водонепроницаемостью, поэтому так много шкафов для кухонь и ванных комнат, представленных на рынке, изготовлены из этого материала.

Одно это не было бы проблемой, если бы МДФ можно было шлифовать. К сожалению, это не так, поскольку при шлифовке искусственной древесины обнажается только ее волокнистый материал. Это означает, что любые царапины или вмятины, которые получит ваша мебель, останутся навсегда.В этом отношении цельная древесина является лучшей альтернативой, поскольку даже случайной шлифовки часто бывает достаточно, чтобы стереть повреждения.

Сравнивая массивную и конструкционную древесину, можно подумать, что натуральный эквивалент будет тяжелее, не так ли? Что ж, оказывается, все наоборот. На самом деле МДФ настолько тяжелый, что установка шкафа становится в несколько раз сложнее, чем установка обычных шкафов из твердой древесины.

При воздействии сильной жары основные материалы этой искусственной древесины будут повреждены и не подлежат ремонту, что сделает материал полностью непригодным для использования.Вот почему вы должны стараться любой ценой избегать размещения мебели из МДФ возле каминов, кухонных плит или в саду на улице.

В то время как этот тип инженерной древесины очень часто используется в шкафах, открытых стенных полках и книжных полках, размещение слишком большого количества книг или тяжелых фарфоровых тарелок может привести к постепенному провисанию материала с течением времени. Этого можно избежать, укрепив мебель из МДФ массивной древесиной.

Как вы, возможно, уже догадались, золотая медаль не принадлежит ни к одному из этих материалов.На самом деле ваш выбор между МДФ и массивной древесиной обычно сводится к вашим личным эстетическим предпочтениям, бюджету и способу использования каждого из материалов.

Однако, когда дело доходит до выбора дверей шкафов, древесные волокна средней плотности явно лидируют. Мы рекомендуем использовать этот материал, если вы хотите немного обновить свою кухню или ванную комнату, или если вы предпочитаете удобство и практичность внешнему виду.

Но если вы традиционалист, который любит классический дизайн и для кого бюджет не является проблемой, тогда массив дерева — это материал, который вам нужен, чтобы воплотить в жизнь проект вашей мечты, и здесь, в Just Wood Furniture, мы можем построить на заказ любой предмет мебели.

Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… что делать дальше?

02 May Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… Куда мы идем дальше?

Уже давно существует какая-то искусственная древесина. Для простоты предположим, что термин «искусственная древесина» означает любой подобный дереву материал, который был изготовлен, а не вырезан прямо из дерева.

Когда я был очень молод, я думал, что есть дерево, а есть поддельное дерево.Я ничего не знал о том, как и почему существует фанера, но знал, что между ней и настоящим деревом есть разница, и просто думал, что вся поддельная древесина называется фанерой. Потом брат объяснил мне, что есть разница между обычной фанерой и ДСП.

Он пренебрежительно сказал, что единственное, для чего годится ДСП, — это стереодинамики. Спустя годы я работал в мастерской по ремонту мебели и узнал, что многие деревянные вещи выглядят очень красиво и дорого, приклеивая деревянный шпон к дешевым «деревянным» панелям, таким как фанера или ДСП.Это был действительно первый шаг в изучении взаимосвязанных отношений между деревом и различными изделиями из древесных композитов и, возможно, не менее важно, в чем разница между ними.

Зачем вообще нужно делать композитную древесину?

Многие считают, что композитная древесина является дешевой заменой натуральной древесины. И тому есть вполне логичные причины. Ikea создала небольшую империю, продавая дешевую одноразовую мебель, которая разваливается на части, когда вы используете дрель для ввинчивания шурупов или даже вытаскивания шурупов из панелей из ДСП, которые используются для создания основной части их продукции.Нет ничего удивительного в том, почему эта грязная мебель создала стойкое клеймо в коллективном сознании. Но не позволяйте этому отвлекать вас от использования композитной древесины. В общем, композитная древесина представляет собой древесные панели, которые формируются из остатков древесной щепы, стружки или опилок, смешанных со смолой. Это делает доску довольно тяжелой, дешевой в изготовлении и идеальной для некоторых проектов. Многие композитные панели водонепроницаемы, защищены от насекомых и даже пожаробезопасны. У каждой композитной древесины есть свой набор сильных и слабых сторон или плюсов и минусов.

Фанера

Что это?

Фанера на самом деле сильно отличается от древесноволокнистых плит. Это совсем другое животное. Фанера изготавливается путем прослоения слоев или «слоев» шпона и древесной стружки в прочный крестообразный узор. В результате получаются очень прочные панели под дерево. Качество и толщина фанеры могут иметь большое значение, насколько она будет прочной. Хотя фанера является довольно недорогой «искусственной древесиной», в хорошем состоянии она очень прочная.Это одна из причин, по которой он используется для изготовления корпусов шкафов многими из лучших компаний по производству шкафов; Как RTA, так и Custom. Из фанеры также делают сверхмощные дорожные футляры для перевозки кино- и музыкального оборудования. Большим преимуществом фанеры является то, что маленькие кусочки, которые используются для ее изготовления, могут быть небольшими, но они все равно деревянные. Это означает, что даже без внешнего слоя шпона фанера лучше переносит морилку, чем МДФ или другие древесноволокнистые плиты.

Качество и стоимость…

Можно найти более дешевую фанеру, которая будет более доступной, если сравнить ее с каждым из композитных пород древесины с помощью точной сравнительной таблицы.* Но такое ценообразование становится очень сложным, потому что существует фанера нескольких различных качеств. Не вдаваясь в подробности, стоимость, а также некоторые различные свойства фанеры, которую вы покупаете, будут меняться в зависимости от определенных факторов. Фанера премиум-класса стоит дороже в производстве и прочнее, чем обычная фанера, которую можно найти в хозяйственных магазинах.

Многие производители высококачественной мебели и корпусов используют фанеру, не содержащую формальдегид.Это также увеличивает стоимость материала. Наконец, стоимость может быть дополнительно усложнена из-за наружных слоев фанеры. Необработанная фанера, на которой вы можете увидеть текстуру древесной стружки с перекрестным рисунком, намного дешевле, чем фанера со слоем деревянного шпона с обеих сторон или ламинатом, если на то пошло.

ДСП

Что это?

ДСП — это древесно-стружечная плита самого низкого качества. Изготовлен из опилок и смолы.Представьте, что вы за несколько лет собрали все опилки с пола в деревянной мастерской и снова склеили их вместе.

Этот материал очень хорош для некоторых проектов, например, для изготовления колонок. ДСП плохо держится. Если вы попытаетесь вкрутить что-то в панель из ДСП, она будет держаться до тех пор, пока объект или панель не будут толкать, тянуть или толкать каким-либо образом. Крошечные кусочки дерева начнут крошиться и разрушаться. Повреждение водой также имеет тенденцию к ухудшению качества древесностружечных плит, но если вы будете следовать советам https: // www.architecturelab.net/water-damage-repair-101/ вы можете уменьшить урон. В детстве мы с друзьями находили выброшенные панели ДСП, оставленные утренней росой, и мы пинали их пополам, как мастера боевых искусств. Мебель из ДСП должна иметь достаточно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель бывает слишком тяжелой.

Качество и стоимость…

По качеству и стоимости это самый дешевый из композитных пород древесины.

ДСП также более доступна по цене, чем большинство фанеры. Вот почему он используется для одноразовой мебели, такой как Ikea.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Что это?

МДФ — это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков древесины со смолой и связующими веществами и последующего вдавливания их в панели из древесного материала. МДФ намного плотнее и, следовательно, прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче дешевой фанеры.Много раз вы обнаружите, что МДФ используется вместо фанеры в некоторых проектах. В чем действительно преуспевает МДФ, так это в качестве основы для шпона, термофольги, меламина, виниловых покрытий или тяжелых лаковых красок.

МДФ также используется для изготовления многих молдингов.

МДФ, как и ДСП, состоит из мелких волокон, поэтому текстура древесины отсутствует. Имейте это в виду, если вы планируете сделать что-то в соответствии с имеющейся мебелью. Для морилки вам понадобится шпон.

Качество и стоимость…

С точки зрения стоимости МДФ заметно дороже, чем ДСП, но он часто используется в качестве более дешевой замены фанере, поскольку обычно его можно найти дешевле, чем качественная фанера премиум-класса. Вы можете почувствовать, насколько МДФ тяжелее фанеры, если сравнить их напрямую, поэтому помните об этом дополнительном весе в любых будущих проектах.

Оргалит (HDF)

Что это?

Оргалит классный.

ДВП — это древесноволокнистая плита, такая же, как и МДФ, но она сделана из ВЗРОСЛЫХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ. Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут! (некоторые источники говорят, что она достигает 90,5 фунтов). Один из методов производства древесноволокнистых плит был запатентован Уильямом Х. Мэйсоном; Вы можете найти его в магазинах под торговой маркой Masonite.

Двумя наиболее часто используемыми древесноволокнистыми плитами являются перфорированные плиты ДВП, которые используются для подвешивания крючков для инструментов и других предметов, а также в качестве поверхности для пандусов и хафпайпов для скейтбордов.

Качество и стоимость…

По сравнению с МДФ и ДСП, древесноволокнистая плита имеет ряд существенных преимуществ, таких как превосходная прочность, долговечность и водостойкость. С ним также может быть проще работать. В отличие от фанеры и других древесноволокнистых плит, ДВП продается только тонкими листами толщиной или дюйма. Благодаря своей прочности и долговечности ДВП часто может работать так же, если не лучше, чем другие древесноволокнистые плиты, которые в 3-6 раз толще. Это затрудняет справедливое сравнение цен на оргалит.Если вам нужен только лист искусственной древесины и подойдет ЛЮБОЙ из этих материалов, то лист ДВП может стоить менее 10 долларов. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, некоторые компании продают твердые плиты с меньшей плотностью, которые используют «сухой» производственный процесс, и называют его HDF или тонким MDF.

Узнав о МДФ, я был заинтригован, почему он получил название ДВП средней плотности. Я начал видеть, как некоторые компании рекламируют свои шкафы, книжные полки и т. Д. Из HDF или древесноволокнистых плит высокой плотности.Некоторое время я просто думал, что это форма MDF, которую они называли HDF как маркетинговый ход. Другими словами, «наш продукт даже прочнее, чем их МДФ!» Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что все эти древесно-волокнистые композитные материалы связаны между собой. ЛДФ (низкий), МДФ (средний) и ХДФ (высокий) на самом деле являются ДСП, МДФ и ДВП соответственно.

Эти материалы обычно продаются в листах 4х8 дюймов. Но толщина листов может варьироваться, поэтому, чтобы быть справедливым, это показывает примерно, сколько вы заплатили бы за каждый материал, если бы он был в листе 4 × 8 толщиной дюйма, и исходя из этой цены, сколько сам материал будет стоить за кубический фут. .(даже если вы НЕ покупаете его таким образом) Также указана приблизительная плотность каждого типа ДВП.

Дешевая фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = 13,44 $

0,42 долл. США за квадратный фут = 6,72 долл. США за кубический фут

ДСП, ¾ дюйма — 4 × 8 = 21,69 $

0,68 долл. США за квадратный фут = 10,92 долл. США за кубический фут

[Плотность 10–28,1 фунта на кубический фут]

МДФ, ¾ дюйма — 4 × 8 = 29 $.96

0,94 долларов США за квадратный фут = 15,00 долларов США за кубический фут

[Плотность 37,5-55 фунтов на кубический фут]

Фанера премиум-класса, ¾ дюйма — 4 × 8 = ~ 39,95 долл. США

1,25 долларов США за квадратный фут = 20,16 долларов США за кубический фут

ДВП / HDF, 1/8 дюйма — 4 × 8 = $ 8 , поэтому x6 = $ 48 (гипотетическая панель ¾ дюйма)

1,50 долларов за квадратный фут = 24 доллара.00 за кубический фут

[Плотность 50-90,5 фунтов на кубический фут]

Хороша ли мебель из сжатого дерева?

Весьма вероятно, что в настоящее время в вашем доме либо стоит мебель из прессованного дерева, либо она уже была в прошлом. Прессованная древесина — очень распространенный материал для изготовления мебели. Но вопрос в том, хороша ли мебель из прессованного дерева?

Мебель из прессованного дерева очень распространена, особенно когда вы только начинаете работать в собственном доме.Вы найдете полки, каркасы кроватей, письменные столы и многое другое, сделанное из прессованного дерева. Мебель из прессованного дерева — это хорошая мебель? Прессованная древесина может быть хорошей мебелью, но для одних предметов она лучше, чем для других, и, как правило, ее срок службы не превышает пяти лет.

Если вы хотите увидеть мебель из прессованного дерева, щелкните здесь.

Что такое сжатая древесина?

Прежде всего, давайте поговорим о том, что такое прессованная древесина. Процесс изготовления прессованной древесины начинается со сбора древесной стружки, стружки, хлопьев и опилок с лесопилок.Затем они просеивают материалы, и каждая часть сохраняется по размеру.

Затем опилки смешиваются с другими материалами в цилиндрической машине и комбинируются в равных пропорциях, так что каждая доска имеет равномерный состав древесных материалов. Смесительная машина также обезвоживает древесные частицы.

Затем на опилки и смешанные частицы распыляется смола на основе формальдегида, которая связывает их вместе. Они также добавляют воск, чтобы сделать конечный продукт водонепроницаемым. Потенциально могут быть добавлены другие связующие продукты, такие как антипирены и пестициды.

Затем смесь смолы выкладывается равномерно, примерно в три раза больше толщины фактического картона. К древесине применяется давление и горячий пар, который помогает расплавить смолу и сжать древесные частицы.

Наконец, доски шлифуют, режут и ламинируют. Валики или отделочные пластины используются для полировки и шлифования древесины перед резкой стандартной ширины 8-10 футов и длины 24 фута. После этого доски можно отделать ламинатом или шпоном.

Как видите, это не увлекательный процесс, и на изготовление этого вида древесины уходит много времени и материалов.

Типы прессованной древесины

Итак, не существует только одного вида сжатой древесины, из которой можно сделать мебель. На самом деле существует 3 различных типа, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Ниже представлены различные типы прессованной древесины:

1. Древесно-стружечная плита
2. Древесноволокнистая плита средней плотности
3. Древесноволокнистая плита высокой плотности

Давайте подробно рассмотрим каждый из этих типов и посмотреть, что они все приносят к столу.

ДСП — это древесноволокнистая плита и ДСП низкой плотности. Это инженерный продукт из дерева, который изготавливается из древесной щепы и синтетической смолы или другого связующего. По сути, это древесные отходы, получаемые путем термического прессования древесной щепы, стружки лесопилок или опилок со смолой, а затем разрезания на различные размеры для продажи.

ДСП обладает следующими преимуществами:

• Это наименее дорогостоящая из прессованной древесины, из которой можно изготовить мебель.
• Он относительно легкий, поэтому его легко транспортировать и использовать.
• У него лучшая способность удерживать винты, чем у других сжатых пород древесины, поэтому он является отличным вариантом для мебели, скрепляемой винтами.
• Он также обладает термоакустическими изоляционными свойствами, которые не так важны для мебели, но полезны при строительстве колонок или в театрах.
• Ламинированная древесно-стружечная плита покрыта шпоном дерева или декоративным пластиковым ламинатом. На самом деле они прочнее и красивее простых, необработанных древесностружечных плит.Их также легче чистить и обслуживать.

К недостаткам древесно-стружечной плиты относятся:

• Она не очень прочная, поэтому легко повреждается и не выдерживает больших нагрузок.
• Имеет тенденцию коробиться и расширяться в присутствии влаги. Также он легко обесцвечивается.
• Некоторые древесно-стружечные плиты могут быть токсичными, так как они изготовлены с использованием карбамидоформальдегидной смолы, которая может выделять газообразный формальдегид.

Вы можете рассчитывать на то, что ваша мебель из ДСП прослужит всего 2-3 года, или до 5 лет без интенсивной эксплуатации.Он легко повреждается и не выдерживает интенсивного повседневного использования. Печально провисает даже от собственного веса без дополнительной поддержки. Не лучший вариант для мебели, которая, как вы ожидаете, будет долго вмещать или прослужить долго.

2. Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ также производится из древесных отходов, смешанных со смолами. Затем он прессуется в большие плоские доски, которые для мебели покрываются слоем шпона из натурального дерева или ламината из ненастоящего дерева.

К преимуществам МДФ можно отнести:

• Он относительно недорог, но дороже ДСП.
• Не зависит от климатических условий.
• Легко создавать интересные формы.
• Очень гладкая, без сколов.
• Легко красить.

Недостатки МДФ включают:

• Требуется много химикатов для производства.
• Древесина с самым высоким уровнем выделения формальдегида.
• Будет деформироваться и расширяться под воздействием влаги.
• Шпон, используемый на МДФ, легко повреждается.
• Сложно отремонтировать, так как МДФ под облицовкой не окрашивается и имеет другую текстуру, чем облицовка.
• Не удерживает винты так же хорошо, как цельная древесина или фанера, поэтому мебель может расшататься.
• Очень тяжелый, поэтому двигаться трудно.
• Не оставляет пятен.

Древесноволокнистая плита средней плотности имеет ряд преимуществ и недостатков.Хотя вы можете сделать или купить мебель, сделанную из него, он редко бывает лучшим материалом. Он легко повреждается, трудно ремонтируется и очень тяжелый. Также известно, что он опускается под собственным весом без дополнительной поддержки. Я бы не рекомендовал мебель из МДФ, если вы хотите, чтобы она прослужила много лет.

3. Древесноволокнистая плита высокой плотности

Древесноволокнистая плита высокой плотности или HDF изготавливается аналогично древесноволокнистой плите средней плотности путем сочетания древесных волокон, опилок и клея под давлением и при нагревании.Легко предположить, что древесноволокнистая плита высокой плотности автоматически сделает ее лучшим выбором, чем древесноволокнистая плита средней плотности, но цена — не единственное, что отличает HDF от гораздо более дешевого MDF.

Преимущества древесноволокнистых плит высокой плотности включают:

• Более высокую плотность, чем у МДФ.
• Тоньше МДФ.
• Плотность делает его прочнее.
• Более водостойкий, чем МДФ.
• Прочнее МДФ.

К недостаткам древесноволокнистых плит высокой плотности относятся:

• Хотя они более устойчивы, они все равно деформируются или разбухают под воздействием воды.
• Не обладает хорошей удерживающей способностью.
• В конструкции HDF используется формальдегид, но меньше, чем в MDF.
• Дороже МДФ.

ДВП высокой плотности лучше использовать для полов, задних панелей шкафов или дверных обшивок. Он не обладает хорошей удерживающей способностью, поэтому, если вы собираетесь много раз перемещать или собирать мебель, не рекомендуется использовать древесноволокнистую плиту высокой плотности для долговечной мебели.Это нормально для мебели, которая прослужит 3-5 лет и не требует больших перемещений.

Другие области применения прессованной древесины

Прессованную древесину можно использовать не только для изготовления мебели. Он чрезвычайно универсален и пригодится во многих домашних делах. Ниже приведены еще несколько вещей, которые вы можете включить в прессованную древесину.

Новые шкафы чрезвычайно дороги, если вы приобретаете полностью деревянные шкафы. Отличная идея — приобрести шкафы из сжатого дерева с фасадом из настоящего дерева.Они по-прежнему будут выглядеть потрясающе и являются более доступным вариантом.

Домашние акценты

Так как ДСП / прессованное дерево очень легко покрасить и установить, его настоятельно рекомендуется использовать для отделки и лепки в вашем доме. Акценты вокруг окон, дверей, пола, потолка и других мест в доме — отличное применение сжатой древесине.

Напольные покрытия

Хотя вы не стали бы использовать это в качестве единственного напольного покрытия, многие люди кладут его на деревянный пол, если они покрывают его ковром или плиткой для защиты твердой древесины.Таким образом, у вас всегда есть возможность вернуться к деревянным полам, когда захотите.

Кровля

Поскольку прессованная древесина бывает разной толщины, тонкие листы часто накладываются поверх обработанной древесины на крыше. Затем поверх спрессованной древесины кладется битумная черепица.

Звукоизоляция

Динамики часто изготавливают из прессованной древесины, поскольку она поглощает звук и не отскакивает назад. Вот почему вы часто найдете концертные залы, звуковые комнаты, студии звукозаписи и т. Д.со сжатым деревом в стенах.

Прочая древесина для мебели

Прессованная древесина может быть не лучшим вариантом для мебели в вашем доме. Существует множество вариантов дерева, у которых есть свои плюсы и минусы. Важно изучить, из чего будет сделана ваша мебель, чтобы вы могли выбрать лучшее для своего дома. Некоторые другие варианты дерева для мебели включают:

• Орех
• Клен
• Красное дерево
• Береза ​​
• Дуб
• Вишня 3

• Грецкий орех растет в нескольких местах Северной Америки, от Вермонта до Великих равнин и на юге до Луизианы и Техаса.Он может варьироваться по цвету от белого до темно-коричневого и известен своими большими каплями (рост дерева, на котором зерна выросли деформированным образом). Некоторые виды грецкого ореха включают бразильский, карибский, черный и североамериканский орех.

  Это лучшее дерево для мебели с большим количеством деталей, так как оно хорошо режется и сохраняет форму в течение многих лет. Это идеальный вариант для мебели, которой вы хотите прослужить долгие годы и передать своим внукам.

  Клен

  Клен чаще всего встречается в районе Великих озер, его цвет варьируется от кремового до красновато-коричневого и очень хорошо переносит темные пятна, чтобы выглядеть как более дорогие породы дерева, такие как красное дерево.Твердый клен немного светлее мягкого клена, который выглядит немного темнее.

  Клен — одна из самых твердых пород дерева для изготовления мебели. Его часто используют для изготовления часто используемой мебели, такой как комоды или обеденные гарнитуры, потому что он действительно выдерживает испытания.

  Красное дерево

  Красное дерево родом из Мексики, Южной и Центральной Америки, его выращивают в тропиках и Африке. Цвет варьируется от бледно-розового до красновато-коричневого. Мебель из красного дерева элегантна и неподвластна времени.

  Красное дерево — прочная древесина твердых пород, используемая для изготовления сложных предметов мебели и многих музыкальных инструментов. Он сделан в виде больших досок из-за огромных размеров деревьев. Он придаст неподвластный времени теплый вид любой комнате и прослужит вам многие поколения.

  Береза ​​

  Береза ​​растет на северо-востоке, в районе Великих озер и Аппалачей. От кремового до светло-красновато-коричневого цвета это очень прочная древесина, идеально подходящая для обработки дерева. Имеет элегантный вид для современной мебели.

  Дуб

  Большая часть древесины дуба поступает из восточных и центральных штатов США, и многие американские предметы антиквариата изготавливаются из дуба.Мебель из дуба, от светло-коричневого до розовато-красного, прослужит вечно, если за ней правильно ухаживать. При правильной отделке он известен своей устойчивостью к царапинам и пятнам.

  Дуб растет медленно, что делает его очень густым, что повышает его качество. Дуб также подходит для различных видов отделки, что делает его одним из наших любимых видов древесины для изготовления мебели.

  Вишня

  Вишневый лес находится на востоке США. Его уникальный цвет начинается с розовато-коричневого и затемняется до красивого темно-красного цвета.Чем старше становится эта древесина, тем красивее.

  Вишня известна своей ровной однородной текстурой. Он хорошо полируется и становится по-настоящему красивым после обработки. С более дорогой стороны, это, как известно, со временем станет отличным вложением средств.

  Сосна

  Сосна встречается повсюду в Северном полушарии. Цвета варьируются от белого до светло-коричневого с красными или желтыми тонами, у него красивые сучки, которые придают мебели характер, сопротивляются усадке и набуханию и прослужат долгие годы.

  Сосна очень популярна в дизайне фермерских домов. Это легкая недорогая древесина, хорошо красится.

  Последние мысли

  Долговечность прессованной древесины зависит от ее типа и от того, для чего вы ее используете. Хотя ДСП легче и дешевле, нельзя ожидать, что любая мебель из этого материала прослужит долго, обычно 3-5 лет. Чем больше вы его перемещаете или используете, тем меньше вероятность того, что он прослужит. Когда он поврежден, его трудно отремонтировать, что легко случается, когда его перемещают или его нужно разбирать и собирать обратно.Если вам все же нужно переместить его, хорошая новость в том, что он легкий. Он не может выдерживать никакую влагу без разбухания или деформации. Он также не выдерживает ничего тяжелого. Хотя есть много других вещей, для которых она хороша, мы не рекомендуем мебель из ДСП.

  Древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности более долговечны, чем ДСП, но все же плохо переносят влагу. Уплотнение может помочь, но все же не рекомендуется для участков с повышенной влажностью. Эти доски легко резать, что делает их подходящими для разных форм и дизайнов.Их легко красить, но не используйте аэрозольную краску, потому что они также очень впитывающие. Эти породы дерева лучше подходят для мебели, потому что они более гладкие, лучше держат шурупы и лучше воспринимают детали, но если у вас есть выбор, лучше выбрать один из других видов дерева, которые мы перечислили. Мебель из прессованного дерева отлично подходит для первой квартиры или дома, если вам не нужно, чтобы она прослужила долгое время.

  Связанные вопросы

  В чем разница между конструкционной древесиной и прессованной древесиной?

  Прессованная древесина считается конструкционной древесиной.Прессованная древесина изготавливается из переработанных материалов, включая опилки, стружку, небольшие куски дерева, склеенные вместе смолами или другими связующими веществами.

  Искусственная древесина — это искусственная древесина, полученная из различных древесных материалов путем связывания прядей, волокон или шпона вместе.

  Какая доска лучше всего подходит для мебели?

  Фанера — лучшая плита для мебели, поскольку она бывает нескольких различных «сортов».

  Фанера разных сортов используется для разных целей.На сорта влияют многие факторы, такие как тип деревянного слоя, толщина, клей, а также уплотнение или производственный процесс.

  Основное различие в сортах — это количество отверстий для сучков или пустот в древесине. Количество дефектов или объем работ, которые потребуются для его ремонта, влияют на оценку. Тип клея также влияет на его марку. Вы можете найти оценку, посмотрев на штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Он даст вам оценку A, B, C или D.

  • A — Незначительные, но не частые неровности, сучки и незаметные небольшие пятна
  • B — Неровности, небольшие цветные полосы, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
  • C — Гладкие пятна, крепкие сучки, обесцвечивание или изменение цвета
  • D — Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд
  • G1S — Дилер применяет обозначение, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного производства толщиной ¼; Лицевая сторона может быть хорошей или премиум-класса, спинка с большими дефектами или другой лиственной породы.