что лучше для пола, что дешевле ДСП или ламинат на плиту, что крепче МДФ, прочнее аналог, что экологичнее, что дороже

Производством ОСБ плиты занимались еще много лет назад, когда строительный рынок не был переполнен фанерой. Для его создания использовали тонкие, склеенные щепки. Таким образом, удавалось получить дешевый аналог фанеры. С того момента имеется постоянный спор относительно того, то же лучше: фанера или ОСБ.

ОСБ – это ориентировочно – стружечная плита. Она представлена в виде многослойного изделия, для производства которого задействуют метод прессования мелких щепок. Чаще всего в процессе производства применяют осину.

Характеристика ОСБ (osb) плиты

По сравнению с ДСП и фанерой, для получения ОСБ (osb) плиту склеивание щепок происходит не при помощи токсического связующего. В этом случае производители применяют разнообразные смолы, синтетический воск и борную кислоту. Именно такой состав позволяет добиться экологично крепкого выполненного изделия. Сегодня многие фанеры содержат токсические формальдегиды, поэтому применять их в жилом комплексе просто недопустимо.

Осб фанера размеры и цены указаны в данной статье.

Подразделяют такие плиты на следующие виды:

Чтобы выполнить укладку пола производят особенные виды плит, конструкция которых предполагает наличие шпунтованных торцов. Таким образом, удается добиться удобной стыковки. При выборе ОСБ плит или фанеры стоит ориентироваться на то, какой лучше материал подойдет для конкретных условий эксплуатации. Если говорить о стоимости, то ОСБ плиты стоят дешевле.

Фанера осб цена за лист можно узнать прочитав статью.

Так же вы можете почитать про МДФ – что это такое, особенности материала.

Характеристика фанеры

В статье описана фанера 4 сорт цена и другие характеристики строительного материала.

Роль связующего выполняет специальный клей и лак, благодаря которым конечный продукт приобретает свои характеристики. Некоторые виды обладают высоким уровнем влагостойкости и экологичности. Для укладки пола применяют такие виды фанеры, как ФК, ФСФ, ФБА. Для подбора подходящего материала следует ознакомиться с влагостойким ламинатом для кухни.

Стоимость усб фанера можно узнать прочитав данную статью.

К положительным характеристикам материала можно отнести:

• Длительный срок эксплуатации, отсутствие усадки и деформации;
• При выборе изделия высшего сорта они имеют привлекательный внешний вид;
• Имеется эластичность, чтобы можно было подстроиться под неровности пола.

Если рассматривать представленный материала по их основным техническим характеристикам, то для укладки пола можно использовать и один, и другой вариант. На основании этого, выбор по поводу лучшего материала должны осуществит вы сами, ориентируясь на стоимость, экологичность, насколько прочно они крепятся и внешний вид.

При строительстве полезно знать и стандартные размеры листа гипсокартона.

Выбор материала под ламинат

Оба материала обладают схожими качествами: имеется высокая влагостойкость, прочность и простота обработки. Рассмотрим ОСБ. Этот материал стоит недорого, по сравнению со своим оппонентом, не могут применяться при настиле чистового пола по причине своего некрасивого внешнего вида. Сегодня такие материалы начинают вытеснять фанеру.

Если говорить про экологический фактор, то выигрывает в этом также плита ОСБ, однако здесь все зависит от технологии производства.

Фанера на деревянный пол укладывается следующим образом указанном в статье.

Для каждого из представленных вариантов свойственны свои положительные и отрицательные качества. При выборе подходящего изделия необходимо ориентироваться на свои личные предпочтения и возможности. Если вы больше придерживаетесь экологичности и прочности, то стоит обратить внимание на ОСБ плиты. Если для вас важнее такие параметры, как красивый внешний вид и влагостойкость, то выбирайте фанеру.

Что такое фанера ФК и ФСФ можно узнать в данной статье.

Читайте о том, какой выбрать ламинат для квартиры.

Для стены

Крепить на стену также можно оба материалы. Сверху они могут покрываться краской, лаком и пропиткой для придания древесной красоты. Плиты легко шлифуются, шпаклюются и отлично переносят грунтовочный раствор. Плиты активно применяют внутри дома при обустройстве, как стен, так и крыши.

Какой сорт ФСФ фанеры можно узнать из данной статьи.

Что касается фанеры, то ее не рекомендуется использовать при кладке стен внутри дома, так как в составе клея присутствуют токсичные вещества.

Узнать цену одного листа фанеры бакелитовой можно узнать в данной статье.

Для пола

Если стоит выбор между материала для пола, то выравнивать напольные конструкции стоит при помощи фанеры. После этого на ее поверхность наносится специальный грунтовочный раствор. Благодаря ему удается добиться прочной защиты от избыточной влаги.

Полезно почитать и о том, как применять влагостойкую ДСП для пола.

Если применять ОСБ плиты, то они могут служить в роли подложки для отделочного материала. Здесь нет необходимости делать дополнительную обработку. Причина в том, что в ходе производства такой материал уже был наделен водостойкими характеристиками. Во время облицовки пола многие строители предпочитают использовать ОСП-3 плиты. Благодаря такому материалу удается сэкономить приличную сумму денег. Если ещё много сомнений, то можно обратить внимание на размеры ДСП плит и их показатели износостойкости.

Как выглядит влагостойкая фанера для наружных работ можно увидеть здесь из статьи.

Полезно знать и о том, что такое лист МДФ.

Чтобы настелить ОСБ плиту, необходимо придерживаться следующего план:

1. Заранее очистит все поверхность пола от имеющихся загрязнений.
2. Если вы обнаружили ямки, то их стоит устранить и сделать выравнивающую стяжку.
3. Теперь и пол, и используемый материал должен быть обработан при помощи специального клея, уложенного в нужном положении.
4. Для достижения максимальной сцепки фиксация ОСБ плиты и фанеры используют саморезы.

На видео рассказывается, что лучше: фанера или ОСБ:

Какова цена фанеры Петрович можно узнать здесь прочитав статью.

Полезно почитать и том, чем хорош коммерческий линолеум Таркетт.

Такие материалы, как фанера и ОСБ плита обладают аналогичной технологией укладки. Для таких изделий свойственны высокие экологические свойства. Однако ОСБ-3 плиты стоят намного ниже и обладают более высокими влагостойкими качествами, чем фанера.

Фанера и ОСБ плиты – популярные строительные материалы. Выбрать лучший из них не так и просто, ведь при определенных условиях эксплуатации каждый из них обладает своими технологическими качествами. Если вы осуществляете работы внутри дома, то предпочтение стоит отдавать ОСБ плитам, если снаружи – то фанере. Перед многими встаёт ещё и вопрос, что лучше ДСП или ЛПСП при многих отделочных работах.

что лучше для пола, что дешевле ДСП или ламинат на плиту, что крепче МДФ, прочнее аналог, что экологичнее, что дороже

Преимущества фанеры

1. Фанеру можно использовать как в качестве чистового пола, так и в качестве чернового основания под паркет, ламинат и линолеум.
2. Фанера значительно эстетичнее ДСП (что, правда, не так уж важно при устройстве чернового пола).
3. Влагостойкость фанеры превышает этот показатель у ДСП, она почти не протирается и реже деформируется.
4. Фанера после незначительного намокания сможет принять первоначальную форму, в отличие от ДСП.

Что лучше выбрать для пола: ОСБ, фанеру, ДСП, ДВП или МДФ — NashaOtdelka.ru

Качественный ремонт пола зависит от правильного выбора основания. Выбор современных материалов настолько широк, что простому обывателю нередко бывает трудно определиться с тем, что конкретно ему нужно. Для устройства пола на деревянном основании чаще всего применяются древесно-стружечные листовые материалы. Но на чем остановить свой выбор, на ДСП или отдать предпочтение МДФ? Чем ОСБ плиты отличаются от фанеры и что же будет лучше для устройства пола?

Отличительные характеристики материалов

Зная базовые параметры листовых материалов, несложно будет, сравнив их характеристики, определиться с выбором.

Характеристики материалов:

1. ОСБ становятся все популярнее в обустройстве чернового пола. Производятся листы методом склейки переработанного древесного вторсырья связующими смолами. Стружка и обрезки укладываются послойно, затем прессуются. ОСБ плиты отличаются между собой уровнем влагостойкости и устойчивости к физическим нагрузкам. ОСБ листы, как правило, применяются в качестве чернового напольного покрытия, однако, в некоторых интерьерах являются вполне уместным декором.
2. ДСП делают из древесных отходов или выбраковки. Измельченное до нужной фракции сырье перемешивают со смолой и прессуют под высокими температурами, формируя плиты нужных габаритов. ДСП листы бывают разных видов: ламинированные или необработанные, со шлифовкой и без. На сегодняшний день особо популярны водостойкие шунтированные листы.
3. Фанера при выравнивании пола используется значительно реже, так как активнее стали использовать более новые и дешевые аналоги. Изготавливают фанеру из листов натурального шпона разных древесных пород путем склеивания слоев между собой. Такая технология позволяет получить крепкий материал, устойчивый к влаге и физнагрузкам.
4. Оргалит или ДВП – материал эконом класса, который производится «мокрым» способом: сырье измельчают до нужной фракции, смешивают его со связующими компонентами и выдерживают в специальных емкостях определенное время, после чего отжимают и путем прессовки формируют листы. Оргалит имеет несколько разновидностей и отличается уровнем жесткости устойчивости к разного рода воздействиям. Оргалит не имеет достаточного уровня прочности, чтобы использовать его в качестве базового пола, поэтому пригоден он только в качестве декоративного покрытия.
5. МДФ по уровню плотности близок к оргалиту, однако изготавливается «сухим» способом. Для чернового пола МДФ плиты используются значительно реже, так как не обладают достаточным уровнем жесткости.

Сравним характеристики

На основании базовых характеристик материалов можно определиться с выбором базового пола:

1. Экологичность – один из ключевых факторов. Показатели рассматриваемых материалов разнятся. Так, наиболее безопасной считается фанера, а больше всего споров вызывает ДСП.
2. Прочность. При выборе материала по данному параметру стоит учитывать плотность и структуру материала. Так, самой прочной удаляется фанера и ОСБ, а на последнем месте – оргалит и МДФ.
3. Габариты. Для устройства чернового пола в маленьких помещениях этот показатель также имеет значение, однако, длина и ширина у всех плит примерно одинаковая, чего не скажешь о толщине. Так, самым плотным материалом является ОСБ и ДСП, а самым тонким – оргалит.
4. Стоимость материалов вариативна и зависит этот параметр от многих факторов, таких как способ производства, класс материала, применяемое сырье, дополнительные обработки и т.д. На первом месте по уровню бюджетности стоит ОСБ, на последнем – фанер.

Способ монтажа

Крепление листов на лаги не предусматривает особых сложностей:

Шаг 1. Измеряем квадратуру помещения, запасаемся необходимыми материалами (древесно-стружечными плитами и метизами).

Шаг 2. Укладываем первый лист на поверхность пола, крепим при помощи саморезов к лагам, проверяем устойчивость конструкции и соответствие уровню

Шаг 3. Таким образом поочередно крепим каждый лист, проверяя общий уровень пола.

Что же выбрать?

Для выбора наиболее подходящего материала не стоит ориентироваться на показатель цены и красоты. Важно также учитывать условия эксплуатации, специфику ремонтируемого помещения и декоративное покрытие. Так, для отделки ванной комнаты и кухни используются плиты с повышенным показателем влагостойкости.

Для фрагментарного ремонта пола достаточно будет и менее плотных листов, для устройства полноценного основания лучше взять самые толстые и прочные плиты.

Отдать предпочтение какому-то одному материалу сложно: все зависит от специфики ремонтируемого пола, самого помещения и личных возможностей.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Сравниваем фанеру и ДСП с ОСБ плитами

Для того чтобы составить полную картину, сравним упомянутые материалы с ОСБ.

Фанера или ОСБ? Материалы схожи по своим качествам: имеют сравнительно высокую влагостойкость, прочность, легко обрабатываются.

ОСБ значительно дешевле фанеры, но в отличие от нее не может использоваться в качестве чистового пола из-за своего совершенно не эстетичного внешнего вида. На данный момент ОСБ-плиты понемногу вытесняют фанеру со строительного рынка.

ОСБ или ДСП? Оба материала изготавливаются из спрессованной стружки, склеенной синтетическими смолами. Но в технологии их производства есть два существенных отличия:

1. В ОСБ длина стружки достаточно велика и достигает 15 см, в ДСП используют абсолютно все, в том числе и опилки.
2. В ДСП стружка укладывается как попало, в отличие от ОСБ, где щепы расположены послойно и перпендикулярно относительно друг друга.

Эти два момента дают ОСБ преимущества в прочности при сравнительно одинаковых ценах.

Что выбрать — ДСП, ДВП, ОСБ или МДФ?

Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна.

Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.

Основные свойства и различия

Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.

Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели,стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.

Древесностружечные плиты

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой. Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что АВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МАФ)

Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой. Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.

Древесноволокнистые плиты средней плотности

Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)

Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры. Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью. Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.
Ориентированно — стружечные плиты

comfort-da.ru

Как выбрать? Резюме

Из всех трех материалов наиболее экологичным считается ОСБ, хотя все зависит от технологии изготовления.

Дело в том, что вредные токсины содержаться только в склеивающих веществах, которых при производстве ОСБ-плит используют в 10 раз меньше, чем при изготовлении фанеры или ДСП.

Каждый материал наделен определенными качествами, а выбор зависит от ваших потребностей и возможностей. Если для вас важны экологичность и прочность – приобретайте ОСБ; простота укладки, тепло- и шумоизоляционные качества – ДСП; эстетичность и влагостойкость – фанеру.

ДСП или ОСБ: какой материал лучше?

Стройматериалы, изготовленные из натуральной древесины, стоят достаточно дорого, поэтому при масштабном строительстве их использование стараются свести к минимуму. В качестве заменителя используются плиты, изготовленные из отходов деревообработки – из опилок и стружки. Наибольшую популярность получила древесно-стружечная плита и ориентированно стружечная плита – ДСП и ОСП (OSB) соответственно. Какой из этих материалов выбрать?

Технология производства

В обоих случаях основой изделий является древесина, процентное содержание которой может достигать 90 процентов. Тем не менее, технологии производства имеют значительные различия:

• ДСП. Композиционное решение, плиты получаются в результате горячей прессовки стружки с добавлением специальных связывающих составов.
• ОСП. Как и в предыдущем случае, применяется горячая прессовка, для объединения структуры используются синтетические смолы. Количество смолы небольшое, поэтому стружечная структура сохраняет характеристики натуральной древесины. Кроме того, связующие вещества обеспечивают отличную влагостойкость.

В некоторых случаях альтернативой может стать фанера оптом ее можно приобрести в нашей компании – этот материал во многом похож на OSB, в нем также применена многослойная структура, с продольной и поперечной направленностью волокон. Вопрос применения фанеры рассматривается исходя из особенностей конкретного проекта.

Сравнение эксплуатационных характеристик

Существует ряд критериев, которые можно назвать определяющими при выборе одного из рассматриваемых стройматериалов. Внимание рекомендуется обратить на следующие характеристики:

• Устойчивость к деформациям и надежность. ДСП-панели в значительно большей степени подвержены деформированию. Оба материала не рассыхаются и не расклеиваются.
• Прочность при внешних статических и динамических воздействиях. По данному показателю однозначным лидером будут ОСП-плиты.
• Стойкость к влаге. Конструкции из ДСП очень плохо переносят избыточную влажность, тогда как их аналоги из ОСП сохраняют свои рабочие характеристики, даже если находятся в воде часами. Это утверждение справедливо к третьей и четвертой модификации ОСП-панелей, разработанных специально для эксплуатациях в условиях постоянного воздействия влаги.
• Экологические параметры. ОСП-панели имеют значительное преимущество, содержание вредных компонентов не превышает допустимых норм. Впрочем, всегда необходимо смотреть на качество материала.
• Цена. ДСП-плиты стоят дешево, изделия из OSB дороже, но стоимость зависит от модификации. Четвертая является самой дорогой, но и по эксплуатационным характеристикам у нее нет конкурентов.

Несмотря на все указанные параметры, первое, что необходимо учитывать – это сфера применения стройматериала. В некоторых случаях ценовая доступность древесно-стружечных плит может стать определяющим фактором, но там, где требуется качество и долговечность, однозначное преимущество будет у OSB.

Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.

Восстановить пароль

Внимание! Для корректной работы у Вас в браузере должна быть включена поддержка cookie. В случае если по каким-либо техническим причинам передача и хранение cookie у Вас не поддерживается, вход в систему будет недоступен.

cmknn.ru

ОСБ или ДСП? Чем они отличаются и что стелить на пол? Разница между ОСП и ДСП-плитами. Что прочнее и крепче, вреднее и дешевле?

Многие потребители недостаточно хорошо понимают, что лучше — ОСБ или ДСП, чем они отличаются и что стелить на пол. Между тем разница между ОСП и ДСП-плитами вполне весома. Необходимо тщательно разбираться, что прочнее и крепче, вреднее и дешевле.

Что прочнее?

Прочность древесных композитов определяется по нескольким взаимосвязанным показателям:

• предел сопротивляемости при изгибающем усилии;
• модуль упругости;
• то, насколько прочно держится крепежное изделие.

В составе ОСП присутствуют крупные стружки. Они четко ориентированы и формируют сравнительно упорядоченную структуру. Потому теоретически можно рассчитывать, что этот материал окажется крепче, нежели обычная стружечная плита. Но очевидность в технике работает не всегда, и оттого следует прежде всего обратить внимание на указания государственных стандартов. В ГОСТ закреплено, что для ДСП должны обеспечиваться такие нормы:

• сопротивление изгибу – не хуже 11 МПа;
• упругостный модуль – минимум 1600 МПа;
• способность удерживать крепеж – от 35 до 55 Н/м.

У ОСП даже минимальная прочность к изгибу в продольном направлении существенно выше — от 18 МПа. Она может достигать и 20 МПа. Прочность к изгибу в поперечнике, однако, несколько меньше (не более 10 МПа, а нормативным показателям соответствует даже и 9 МПа).

Зато по всем остальным критериям ОСБ ощутимо выигрывает. Так, упругостный модуль в продольной плоскости – не ниже 3500 МПа, и даже его меньшее, чем у ДСП, значение в поперечной плоскости вполне оправдывается; к тому же даже самые посредственные изготовители обеспечивают силу удержания крепежа не меньше 80-90 Н/м.

Устойчивость материалов к влаге

Похожая технология выпуска не позволяет, увы, рассчитывать на идентичные показатели влагостойкости. У OSB они заметно выше. Но надо понимать, что существует сразу несколько категорий такого материала. Не все из них особо устойчивы к попаданию воды.

Однако у ДСП все существенно хуже — любые его сорта и виды крайне плохо переносят увлажнение. Даже ЛДСП защищено лишь тонкой поверхностной пленкой.

В чем еще отличаются ОСБ и ДСП?

Древесно-стружечная плита дешевле ориентированного варианта. Однако с учетом слабостей этого материала (и прежде всего плохих механических характеристик) ее выбор оправдан только в самом крайнем случае. Общая надежность ДСП весьма невелика. Да, оба материала — при достаточном соблюдении технологии — расслаиваться не будут. Но все же относительно хрупкие листы ДСтП подвержены осыпанию на торцах.

Важная разница между ними касается пригодности для обработки. И стружечные, и ориентированные конструкции без особых проблем можно:

• распилить;
• просверлить;
• отшлифовать.

Но ДСП-материал склонен крошиться, и потому его обработка менее удобна. После ее окончания приходится убирать больше мусора. А закрутить шуруп или винт дважды в одно и то же отверстие невозможно без добавки эпоксидной смолы.

Сравнение ДСтП и ОСБ возможно и по другим параметрам. Соединение стружек по первой технологии заставляет использовать большее количество смол. Потому интенсивность токсичных испарений будет выше.

В этом смысле можно твердо сказать, что ДСП вреднее в этой паре, а ОСБ, напротив, безопаснее. И пренебрегать подобным риском не стоит. Ведь речь идет не о каких-то древесных смолах, а о формальдегиде, который признан одним из самых токсичных веществ, применяемых в деревообработке. Особенно важны экологические качества, когда речь заходит об использовании конструкций в детских комнатах, кухнях, ванных и спальнях.

Серьезное отличие касается и внешнего вида. Ориентированно-стружечный материал давно признан всеми экспертами более эстетичным решением. По своей фактуре он гораздо ближе к природной древесине. Часто с помощью этого покрытия декорируют внутренние стены и перегородки «под лак». А вот ДСП можно применять для отделки только при использовании внешнего слоя (специальной пленки).

Плотность и масса обоих вариантов конструкции примерно одинаковы. Точно так же идентичны стойкость к воздействию насекомых и микроскопических грибков. Если сравнивать еще и с фанерой, то ориентированная плита получается заметно дешевле.

В получении ДСП используются самые разные материалы, включая опилки. Ориентированные стружечные плиты вырабатывают строго на основе стружки высокого качества. Сама стружка укладывается не «как попало», а в четко проработанном порядке.

Что лучше выбрать?

С учетом всего сказанного становится ясно, что стелить на пол правильнее всего именно ОСБ. Древесно-стружечная плита – не более чем компромиссный вариант при ограниченном бюджете или во второстепенных постройках. Выкладка обоих материалов может производиться как на обрешетку, так и на стяжку из бетона, потому в этом плане они одинаково универсальны.

Но стоит еще отметить, что положить ДСП на лаги можно только при минимальном расстоянии между брусками; в случае с бетонным основанием такой проблемы нет — крепление проводят с помощью дюбелей, а отверстия заблаговременно проделывают перфоратором.

Но даже с учетом однозначного почти всегда выбора в пользу ОСБ необходимо понимать, что этот материал может иметь существенные отличия. Для оформления пола рекомендуется применять шпунтованный тип. Полностью ровные изделия приходится класть с зазором, а затем насыщать его герметиком. ОСБ-1, ОСБ-2 предназначены для работы в комнатах со слабой влажностью, где нет значительных механических нагрузок. Более универсальны по стойкости к увлажнению и механической крепости, но и более дороги, плиты ОСБ-3 и ОСБ-4.

Ориентированные конструкции чаще всего берут, чтобы предварительно выровнять горизонтальные поверхности. Но при благоприятных условиях их применяют и для лицевой отделки. Простое выравнивание черновых полов в сухих помещениях обычно подразумевает использование ОСБ-2. А плита первой категории приемлема лишь для потолка и стены в теплом (обогреваемом) помещении.

Под плитку в ванной комнате или в бассейне можно применять ДСП и ОСП в равной степени — при условии водостойкой пропитки. Однако, учитывая изначальную повышенную гидрофобность второго материала, выбор очевиден. Если обработку не проводить, покрытие может быть поражено гнездами плесени и других микроскопических грибков. Такое же требование действует при отделке:

• кухонь;
• открытых балконов;
• душевых кабинок;
• прихожих;
• чердаков;
• полов и стен в погребах, подвалах, цокольных этажах;
• сараев;
• бань.

ОСБ отлично подходит для выкладки под:

• ковролин;
• линолеум;
• ламинат;
• паркет;
• различные виды паркетных досок.

Важно: для жилых помещений лучше всего подойдет покрытие категории Е1. Именно эта группа является наиболее безопасной среди всех стружечных материалов. ОСБ-панели пригодны не только для полов, но и для стен. В этом смысле они гораздо лучше любого гипсокартона. Такой материал применяется для:

• прикрепления декоративной вагонки;
• обивки различными другими панелями;
• окрашивания всевозможными красителями (без обработки шпатлевкой, за исключением стыков в единичных местах).

Способы укладки ДСП на пол

ДСП – это широко распространённый строительный материал. Из древесностружечных плит делают мебель, перегородки, упаковочную тару и черновые полы. Применение ДСП для выравнивания пола оправдано в нескольких случаях:

1. Если у вас достаточно ровный, но скрипучий деревянный пол.
2. Если у вас бетонный пол с небольшими перепадами.
3. Если ограничены в средствах и хотите сэкономить.

Для внутренних работ в жилых помещениях следует выбирать плиту с классом эмиссии Е1, при этом плиты П-А имеют лучшие физические характеристики и большую водостойкость чем плиты П-Б.

Так же ДСП имеет разделение по сортам, 1 и 2 сорта в основном используются для изготовления мебели, несортовая фанера для производства мебели не годится и используется исключительно в строительстве.

Несмотря на достаточно высокую жесткость и прочность на растяжение, плиты ДСП имеет гораздо более скромные характеристики на излом, чем фанера или ОСП.

Поэтому при укладке плиты на лаги следует использовать  плиты ДСП  толщиной  16 мм и более. Вес листа дсп 16 мм 3500х1750 составляет 63,7 кг. Поэтому удобнее будет работать с напарником, либо следует заранее распилить листы пополам, для более простого монтажа.

Поверхность пола следует заранее очистить и пропылесосить. ДСП можно укладывать прямо на деревянный пол при условии, что половицы не имеют следов плесени и гниения. При этом плиты не стоит укладывать впритык к стене, лучше оставить зазор шириной около одного сантиметра. Сами же плиты ДСП лучше всего укладывать со сдвигом относительно друг друга, во избежание пересечения продольных и поперечных швов в одной точке. Между плитами ДСП так же следует оставить просвет в 2-4 мм. Удобнее всего закладывать между плитами зубочистки. Это простое решение позволит избежать появления скрипа. Крепить плиты можно обычными саморезами. При этом шляпки саморезов желательно утопить в плиту.

Укладка ДСП на стяжку или на бетонный пол незначительно отличается от укладки на деревянный пол. Разница в том, что для крепления к бетону нужно заранее просверлить отверстия, как в плите, так и в поверхности пола и установить дюбели.

В случае сильных перепадов поверхности, можно укладывать ДСП и на лаги, но толщина плиты в этом случае должна быть не менее 16 мм а лучше 18 или даже 22 мм. При этом и шаг между лагами и расстояние между брусками обрешетки должно быть не более 60 см (в идеале даже 40 см).

Выравнивание полов при помощи лаг и ДСП вполне имеет право на существование, однако использование фанеры или ОСП вместо ДСП обеспечивает большую жестокость и прочность конструкции пола, а следовательно и возможный ресурс. Как выровнять пол с использованием фанеры вы можете прочитать в этой статье.

ДСП или ОСБ – что лучше, подробное сравнение

Что лучше фанера или ДСП? Оба этих материала заслужили доверие потребителей и строителей и имеют свои преимущества и недостатки.

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП производится толщиной от 1 мм и выше, с шагом 1 мм. Чаще всего применяются плиты толщиной 10, 16 и 18 мм. Это мебельные стандарты. Самые популярные форматы листов – 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. Но вариантов очень много, начиная с 1800 по длине и 1200 по ширине.

OSB имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Чаще всего используются форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя и тут могут быть самые разные варианты. Минимальный размер, определенный стандартом – 1200 мм. Кроме обычных прямоугольных листов с ровным краем производятся шпунтованные плиты, которые удобно использовать в качестве обшивки. При их стыковке профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одну плоскость.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов делится на сорта или типы.

ДСП:

• тип Р1 – для общего применения;
• тип Р2 – для сухих условий внутри помещений, в том числе для изготовления мебели.

OSB:

• OSB-1 – плиты для ненагруженных элементов, используемых в сухих условиях;
• OSB-2 – плиты для деталей, несущих нагрузку, для сухих условий;
• OSB-3 – плиты для нагруженных изделий во влажных условиях;
• OSB-4 – для влажных условий при повышенных нагрузках.

В сравнении будем ориентироваться на материалы, применяемые чаще всего, – это ДСП Р2 и OSB-3 толщиной 15 – 18 мм с опорой на данные ГОСТ 10632-2014 (Плиты древесно-стружечные) и ГОСТ Р 56309-2014 (Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой).

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала.

Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Гипсокартон

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений.

Они окрашены в «сигнальные» цвета — красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

• экологическая и санитарная безопасность;
• легко обрабатывается: режется, сверлится;
• не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

• низкая прочность, хрупкость;
• большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
• плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
• пригоден только для внутренней отделки.

Что прочнее ДСП или OSB

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа.

Поскольку OSB состоит из крупных стружек, которые, благодаря своей ориентации образуют определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высоких показателей прочности. Но обратимся к техническим условиям ГОСТов.

Древесно-стружечные плиты имеют такие параметры:

• прочность на изгиб – минимум 11 МПа;
• модуль упругости – 1600 МПа;
• удельная прочность удержания шурупов – 35—55 Н/мм.

Ориентированно-стружечная плита:

• прочность на изгиб вдоль структуры внешних слоев: 18—20 МПа;
• прочность в поперечном направлении: 9—10 МПа;
• модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
• модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;
• прочность удержания крепежа: 80—90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, хотя при нагрузках поперек внешней структуры несколько уступает.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) — идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Плиты ЦСП укладываются в один слой, толщина плит от 10 мм, к недостаткам этого материала можно отнести:

• трудность в монтаже
• большой вес
• относительно высокую стоимость

К достоинствам:

• Повышенную механическую прочность;
• Влагоустойчивость

Монтаж производиться во многом аналогично монтажу фанеры, с тем лишь исключением, что для распиловки листов понадобиться «болгарка» и сами листы большего размера и веса.

Отдельно можно указать одну из разновидностей ЦСП – “Аквапанель” компании Knauf. Эти плиты отличает полная влагостойкость, устойчивость к грибку и плесени, большая устойчивость к механическим повреждениям и крошению, возможность изгиба на криволинейные поверхности – материал армирован стеклосеткой, благодаря чему не ломается.

В новостройках применяют технологию сухой стяжки: листы ГВЛ (гипсо-волокнистый лист) уложенные внахлест со смещением в 2 -3 слоя по керамзиту мелкой фракции. По своей сути это готовое основание на которое укладывается финишная отделка без какой-либо дополнительной подготовки. Широко используется для выравнивания бетонных полов, вместо традиционной стяжки, подходит так же для выравнивания черновых полов по деревянным лагам, но на наш взгляд, при выравнивании или устройстве деревянного пола в новом доме разумнее использовать фанеру или ЦСП. Из плюсов «сухой стяжки» из ГВЛ:

• Быстрота монтажа
• Небольшой вес
• Полы получаются теплые чем при использовании ЦСП
• Устойчивее на изгиб чем фанера
• Не боится воды

Недостатки «сухой стяжки» из ГВЛ:

• Увеличение толщины перекрытия на 6-10см;
• Не равномерная усадка керамзита со временем даст просадку по тяжелыми предметами обстановки;
• Дороговизна по сравнения с традиционными способами выравнивания пола.

Какой материал обладает большей износостойкостью

Стойкость к износу сравниваемых материалов целиком определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелкой стружки, которая довольно легко выкрашивается при истирающих нагрузках. А поскольку внешний слой имеет наибольшую плотность, то интенсивность износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированно-стружечной плиты большую часть площади занимает крупная щепа с неповрежденной древесной структурой. При истирании она почти не повреждается и способна выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше уложить на пол, ДСП или ОСБ, ответ будет в пользу ОСБ. Однако стоит помнить, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве лицевого, финишного слоя отделки, поэтому их износостойкость не нормируется, а лишь определяется из практики.

Технология укладки

Процесс укладки не требует особых знаний или талантов, поэтому осилить такую работу может и новичок. ОСБ, ДСП или фанера на пол укладывается двумя способами – на ровную поверхность и на лаги. Первый вариант требует наличия максимально прочной и ровной основы, в качестве которой может выступать и обычная стяжка, и дощатый настил. Полы обязательно должны быть чистыми, чтобы ничто не мешало сцеплению клея с основанием.

Второй вариант более трудоемкий, но зато позволяет не только выровнять поверхность, но и качественно утеплить подпольное пространство. Предварительно выполняются замеры площади, чтобы фанера, ОСБ, размеры которых немного отличаются, были уложены с минимальным количеством стыков.

Для монтажа плит на стяжку понадобится:

• рулетка;
• уровень;
• циркулярная пила;
• листы ОСБ;
• грунтовка;
• зубчатый шпатель;
• дюбели;
• клей на каучуковой основе.

Сначала плоскость стяжки проверяют уровнем, чтобы исключить перепады по высоте. Далее на сухую поверхность раскладывают ДСП или OSB, размечают линии среза для точной подгонки листов. После раскроя покрывают с тыльной стороны клеем и укладывают на заранее отмеченные места. Прижимают покрепче руками к полу, обязательно проверяют горизонталь уровнем. Укладывается фанера (ОСБ) на пол довольно быстро, так что работа не займет много времени.

При монтаже ЮСБ следует оставлять зазор шириной 10-15 мм по периметру помещения и швы шириной 3-4 мм между самими плитами. Это необходимо для компенсации деформаций материала при изменениях влажностно-температурного режима. После завершения укладки нужно дождаться высыхания клея и дополнительно зафиксировать настил дюбелями. Их вкручивают в заранее просверленные отверстия по углам каждой плиты.

Подобным образом монтируется OSB или фанера на деревянный пол. Основание должно быть прочным и ровным, без серьезных дефектов. Если есть большие щели или доска прогибается под ногами, сначала нужно устранить проблему и только потом приступать к монтажу листов. В данном случае ОСБ на пол можно укладывать без клея, используя для крепления одни только саморезы по дереву. Последние вкручивают с шагом 20-30 см по периметру каждой плиты.

Чтобы выполнить укладку пола по лагам, понадобится:

• крепкий брус сечением 100х150 мм;
• листы ОСБ;
• уровень и рулетка;
• саморезы;
• анкеры;
• шуруповерт.

Следует учесть, что выбор толщины листов зависит от расстояния между лагами: при шаге 40 см минимальная толщина составляет 15 мм, при шаге 50 см – 18 мм, при шаге 60 см – не меньше 22 мм. Лаги укладывают на пол, что лучше делать с помощником, и выставляют строго по уровню. Далее просверливают отверстия под анкеры и закрепляют брус, чтобы избежать его смещения.

Примеряют и раскраивают чистые листы, после чего укладывают их поверх лаг с обязательным смещением швов в каждом последующем ряду. Фиксация настила осуществляется саморезами через каждые 15 см по периметру листов и с отступом от края на 10-15 мм. Вот так просто укладывается фанера или ОСБ на пол, после чего стелют финишное покрытие.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается.

OSB-3 при испытаниях на влагостойкость помещается в воду комнатной температуры, в течение 90 минут ванну нагревают до 1000С, выдерживают 2 часа, а затем за час остужают до 200С. После высушивания образец показывает прочность на изгиб вдоль главной оси 7 – 8 МПа. То есть, его прочность снизилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть конструкционной прочности.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. К этой группе они причисляются по всем классификационным характеристикам:

• сравнительно легко воспламеняются;
• продолжают гореть после устранения источника нагрева;
• горят с интенсивным дымообразованием;
• дымовые газы имеют высокую температуру (более 4500С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
• сгорают почти полностью, с разрушением образца.

Степень пожарной опасности материалов одинакова.

Фанера

в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

• фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
• фанера средней влагостойкости (ФК)
• фанера бакелизированная (БФ)

Фанера

Фанера ламинированная — представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Фанера ламинированная

Достоинства фанеры:

• высокая прочность на разрыв и изгиб;
• отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
• сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

• смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
• горючесть;

Экологичность

При изготовлении древесных композитов применяют связующие на основе формальдегидных смол. Эти смолы и после завершения технологического процесса продолжают испускать летучий формальдегид, вредный для здоровья. Все композитные материалы такого типа делят на классы по интенсивности эмиссии формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее плита, независимо от ее вида.

Все рассуждения о том, где больше смолы, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом отношении, разбиваются о цифры ГОСТов.

• При содержании формальдегида не выше, чем 4 мг на 100 г сухого материала – плита относится к классу Е0,5.
• При содержании от 4 до 8 мг/100 г – материал имеет класс Е1.
• До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти цифры одинаковы для обоих материалов, значит, выбор степени экологичности сводится к выбору нужного класса эмиссии. Материалы класса Е2 запрещено применять в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допущены для производства мебели, изготовления любых конструкций и обшивок в жилых помещениях.

По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Подготовка

Если вы задались целью получить идеально ровный пол, то следует предварительно произвести укладку лаг. Однако тщательное выравнивание по горизонтали может и не требоваться, в этом случае предстоит проверить, насколько пол пригоден для дальнейшей эксплуатации.

Дощатый пол необходимо первоначально очистить от старого покрытия, мусора и пыли. После чего можно переходить к проверке досок на прочность, они не должны иметь повреждений и скрипеть при механическом воздействии, это в особенности может проявляться у дверных проемов.

Технологическая схема производственного процесса при изготовлении фанеры.

Укрепить полы в местах скрипов можно гвоздями, длина которых равна 150 мм. Если доски деформированы или обладают следами гнили, их необходимо будет демонтировать, а после заменить на новые.

OSB, фанера или ДСП должны быть уложены с обеспечением температурного зазора между соседними листами, а также полотнами и стенами. Шаг от стены до плиты чернового пола может достигать 20 мм, что потом можно будет перекрыть плинтусом и декоративным покрытием.

Укладывая OSB на лаги, следует образовывать температурный зазор вокруг плиты, минимальная ширина которого равна 3 мм. А вот стена должна быть отдалена от плиты на 12 мм, что верно при обустройстве полов по плавающей технологии.

Фанера тоже подвержена деформациям, вызванным температурным перепадам, а если слишком плотно уложить листы, то можно получить скрипы. Исключить неприятные последствия можно методом укладки фанеры с зазором между листами в 5-10 мм.

Расстояние от стен до листов фанеры должно быть равно 10-20 мм. Фанера должна быть раскроена предварительно, в процессе чего следует применять ножовку, которая имеет мелкие зубцы. После совершения распила на место разреза следует наклеить малярный скотч. Перед началом монтажа плиты необходимо обработать олифой.

В случае с ДСП температурный зазор должен быть равен 10 мм.

Советуем изучить — Дизайн интерьера маленькой ванной комнаты и оптимизация пространства

Если вы до сих пор не можете сделать свой выбор – фанера или ОСБ, то следует учесть, что фанеру более просто распиливать, а вот в местах срезов OSB тоже следует наклеивать скотч, чтобы исключить отщепление волокон.

Фанера и ДСП, как и OSB, могут быть распилены электролобзиком или пилками с мелкими зубьями. Фанера должна быть распилена вдоль волокон, а затем распилы можно обработать рубанком, предпочтительнее для этого применить торцевой инструмент. Затем можно обработать срез шкуркой, пока он не обретет блеск. Фанера может быть низкого качества, плиты ее в этом случае обладают расслаивающимися волокнами. Для того чтобы обустроить полы, следует выбирать качественный материал.

Технологичность

В нашем случае технологичность означает удобство применения. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и перевозка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита. Она требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы.

Сверление

При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

Установка крепежа

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

При установке шурупов с потайной головкой в OSB нужно делать зенкование потаев. В ДСП во многих случаях это не требуется – головка утапливается за счет податливости материала.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист(ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Гипсоволокнистый лист. Укладка пола

Достоинства гипсоволокнистых листов:

• ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
• Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
• Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

• Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
• Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
• Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях.

Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе.

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

СМЛ Стекломагниевый лист, стекломагнезитовый лист или стекломагнезит

Достоинства стекломагнезита:

• Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
• Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
• Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
• Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
• Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
• Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
• Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита:

• Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
• При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
• Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Итоговое сравнение ДСП и ОСП

Лучшие области применения ОСП и ДСП

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

ДСП

Наибольшая область применения стружечных плит – это производство мебели. Их ламинируют или шпонируют и после облицовки изготавливают мебельные детали. В строительстве ДСП применяют как конструкционный материал для создания объемных интерьерных элементов, для скрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно использование плитных материалов. Этими листами обшивают каркасные конструкции, используют как материал для чернового пола.

Настил ДСП на пол.

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB), производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних.

При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм.

ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

ОСП Ориентированно-стружечная плита

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень, с 2-х или 4-х сторон.

ОСП шпунтованная — плита с обработанными торцами паз — гребень

Достоинства ОСП:

• прочность относительно других применяемых плит;
• влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
• широкий размерный ряд;
• дешевле ДСП;
• хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

• обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
• пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
• содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Что лучше для столешницы мдф или фанера. Что лучше дсп, осб или фанера

Сделать обоснованный выбор в пользу того или иного материала, поможет данная статья.

Фанера — это материал состоящих из шпона, который склеен в несколько слоев с помощью клея.

В пользу использования фанеры говорят следующие факты:

Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон. В листах ОSB стружка расположена хаотично. В целом же материал создан из одного и того же исходного сырья. Поэтому вопрос, что прочнее фанера или osb — не имеет однозначного ответа. Все зависит от толщины изделия, породы применяемой древесины, качества клея.

Приведенные характеристики продукции позволяют сделать вывод о том, что дешевле фанера или осб. Преимущество у последней. Справедливости ради надо отметить, что это чуть ли ни единственное преимущество ОSB перед фанерой. Характеристики прочности этих материалов идентичны.

Часто в момент приобретения возникает вопрос, что прочнее фанера или ДСП ?

Чтобы ответить на этот вопрос нужно сначала определиться, чем фанера отличается от ДСП.

ДСП — древесно-стружечная плита, в производстве которого, используется тот же материала, что и в производстве фанеры. Однако технология изготовления больше похожа на технологию ОSB. В данном случае древесина измельчается до мелких частиц, смешивается со связующим составом и помещается под горячий пресс. Именно так и происходит процесс изготовления плит ДСП.

МДФ представляет собой спрессованную древесноволокнистую плиту средней плотности. Изготавливают ее из отходов древесины (пыли).

ДВП — спрессованная древесноволокнистая плита высокой плотности.

Однако, несмотря на эти показатели ДВП нашло большее распространение не в строительстве, а в мебельном производстве.

Гипсокартон — новинка, пришедшая на смену традиционным материалам из древесины. По сути, это гипс, помещенный между двумя слоями картона.

Сравнивать эти два материала сложно, поскольку они имеют различный состав и технологию изготовления. При их использовании применяются различные инструменты. Но, например, в тех сферах, где эти материалы могут быть взаимозаменяемы — можно говорить о сравнении.

ГВЛ — гипсоволокнистый лист. По структуре, исходному сырью и технологии изготовления подобен гипсокартону. Дополнительно содержит целлюлозную макулатуру, которая выполняет роль усилителя.

Резюмируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что ответ на вопрос, что лучше фанера или osb , двп, ДСП, мдф, гипсокартон или другой материал- зависит от сферы его потенциального применения. От тех требований, которые выдвигают к материалу условия эксплуатации. А также на выбор влияет размер вашего бюджета.

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели – прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом (в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) – впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.

Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик – холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном – невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.

Фанера – традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество. Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы. А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций.

Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.

Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.

Дизайн “как синяя книга” настаивает на художественной работе. Фото отчет в 242 картинки.

Мебель Branka Blasius – современный минимализм из фанеры!

Мебель из фанеры для молодой семьи в Мельбурне

“Милый домик” или детская кроватка с пеленальным столиком.

Мобильная двухъярусная кровать из фанеры Rafa-Kids.

Столовый буфет в Самару. Расширенный репортаж из мастерских в 187 картинок.

Мебельный щит – это древесный материал, полученный из деревянных строганных брусков, склеенных между собой по ширине и длине. Изготавливается из массива березы, дуба, бука, хвойных пород разной толщины и размеров. Благодаря высокой прочности и экологичности, идентичной массиву дерева, широкое применение получил в строительстве, отделке и производстве мебели из дерева. Мебельный щит имеет характерную внешнюю особенность, по которой его сразу можно отличить от массива дерева или фанеры. Своеобразный шахматный узор из срощенных брусков виден даже в готовом изделии, чем выдает свое происхождение. Работа с мебельным щитом требует определенного навыка, так как материал, склеенный из брусков, имеет внутреннее напряжение. Это может привести к деформации (короблению) уже в готовом изделии деталей из мебельного щита. Срок службы мебели из такого щита сравним с мебелью из массива дерева, а также подлежит восстановлению и полной реставрации.

Письменный стол из теплого дерева (фото отчет в 77 картинок).

Шпон – это тончайший лист древесины, толщина которого не превышает 3 мм. Натуральный шпон дерева получают путем тонкого среза части поверхности с массива дерева (фанерный кряж), который перед этим проходит специальную обработку. В настоящее время существует большой выбор шпона , полученного из различных пород древесины: дуб, береза, клен, вишня, бук, орех, венге, биболо, габон и т.д. с разных концов света.

Экологичность такой мебели зависит от применяемых клеев и лаков и полностью лежит на совести производителя. Следует также знать, что мебель с использованием шпона требует соблюдения определенных микроклиматических параметров помещения и не любит излишней влаги. Небольшие дефекты на поверхности шпона поддаются восстановлению. Прочность на выдергивание крепежа будет зависеть от того, что используется в качестве основного материала: дерево, фанера или МДФ. Последний вариант для меня совершенно неприемлем, т.к. имеет самый низкий (не более 10 лет) срок службы и несет лишь внешнюю видимость дерева, не неся в себе по сути ничего более.

Качество пиломатериала напрямую влияет на долговечность изготовленной из нее мебели. Наличие дефектов в пиломатериале, таких как сучки и трещины, значительно понижают его качество, нарушая целостность и прочность доски. А высококачественный пиломатериал стоит в несколько раз дороже низкосортного. На качество полученного пиломатериала влияют такие факторы, как сезон рубки, возраст дерева и даже экологичность, т.е. отсутствие токсических загрязнений окружающей среды. Хороший пиломатериал действительно “на вес золота” и мебель из него будет настоящим эксклюзивным изделием по самой дорогой цене. Поэтому в изготовлении мебели из дерева ремесленники часто используют такие древесные материалы как фанера, шпон и мебельный щит. Это снижает стоимость изделий и ускоряет процесс изготовления, нисколько не ухудшая эксплуатационных характеристик мебели. Настоящего ценителя мебели из дерева не отпугивают страшилки о растрескивании и особых условиях влажности. Не один из выше перечисленных древесных материалов не способен перенести то, что может перетерпеть дерево. Мой опыт показывает, что даже самые неблагоприятные условия хранения, не способны окончательно убить качественную мебель из дерева. Доказательством служит реальный процесс реставрации старинного письменного стола, восстановление которого стало удивление даже для самой хозяйки.

Если не дерево, то что лучше, МДФ или ДСП? Мысли вслух о понимании экологичности и прочности …

А что,подъезд такой влажный и почему Фирма будет искать что дешевле и чем располагает http://dspnd.ru/product/27.htm Преимущества плиты МДФ-http://articles.m-strou.ru/article_5119…. Прочность. Плиты МДФ не уступают по прочности натуральной древесине, поэтому могут быть использованы для изготовления как декоративных, так и полнофункциональных конструкций. Влагостойкость. Плотность плит и их однородная внутренняя структура, а также защитное внешнее покрытие позволяют повысить влагостойкость изделий, что допускает их влажную уборку без нанесения ущерба качеству. Однако применение панелей МДФ в ванных комнатах и бассейнах не рекомендуется. Декоративность. Возможность отделки различными материалами (окраска, ламинирование, шпонирование), а также сочетания различных способов отделки (шпонирование и окраска), позволяют получить уникальные рисунки для создания эксклюзивных интерьеров. Простота обработки. Плотность плит МДФ составляет 700-870 кг/ м3, что обеспечивает возможность обработки на фрезерных станках и получения различных рельефов: от простых — для мебельных панелей — до сложных — при производстве панелей 3D. Долговечность. Панели МДФ не коробятся, не трескаются и не рассыхаются от перемены температуры. Благодаря специальным пропиткам, они не подвергаются воздействию насекомых-вредителей, грибка и плесени. Декоративно-защитное покрытие не требует дополнительного обслуживания — подкраски, покрытия лаком и т.п. При соблюдении правил эксплуатации изделия из МДФ могут служить своим владельцам несколько десятилетий. ФАНЕРА представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона. Л у щ е н ы й ш п о н – тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученной при лущении чурака на лущильных станках. При этом цилиндрический отрезок древесины (чурак) совершает вращательное движение, а инструмент (нож) поступательное движение в направлении оси вращения материала. Лущеный шпон изготовляют из древесины березы, ольхи, осины, сосны, лиственницы, кедра, дуба, ясеня, бука, ильма, липы. Лущеный шпон выходит из-под ножа станка в виде непрерывной ленты заданной толщины и ширины. Для придания древесине необходимой пластичности чураки перед лущением проваривают в воде, нагретой до температуры 50-60 С. Лента шпона, получаемая в результате лущения, разрезается специальными ножницами на листы заданного формата, которые затем сушат, обрезают, сортируют. Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанера по сравнению с пиломатериалами обладает рядом преимуществ: имеет почти равную прочность во всех направлениях; мало коробится и растрескивается; легко гнется и удобна для перевозки; сквозных трещин в ней не бывает; листы фанеры имеют большие размеры. Фанера очень перспективный материал, который за последние годы находит все большее применение не только традиционно в мебельном производстве, авиа и судостроении, но и в строительстве, отделки интерьеров. Широко применяется в настоящее время как основание для напольных покрытий под паркет, ламинат, линолеум, коврoлин, являясь при этом отличной теплозвукоизоляцией пола. Использование фанеры в дизайне дает выход на объем, позволяет уйти в трехмерное пространство, облегчить конструкцию, особенно, если это что-то нестандартное. Фанера привлекательна экологической чистотой, во всем мире, особенно в Европе, изделия из фанеры рассматриваются как изделия из массива древесины.

При укладке пола часто используют такие популярные и недорогие материалы, как фанера и ДСП. В основном, их применяют для чернового слоя. А иногда подобное покрытие становится основным в дачных домиках, на лоджиях и верандах, и смотрится при этом довольно стильно.

У тех, кто собирается заняться отделкой пола, нередко возникает вопрос — что лучше, фанера или ДСП? Материалы во многом похожи, и чтобы разобраться, нужно проанализировать все плюсы и минусы.

Чем отличается фанера от ДСП?

В составе обоих материалов — дерево. Но фанеру называют более экологичной. И вот почему:

Фанера — слои шпона, прочно склеенные между собой. По сути материал состоит из тончайших листов недорогой древесины и синтетических прослоек.

• А ДСП — это древесно-стружечная плита, которая сделана из спрессованных мелких стружек. Клея в данном случае уходит гораздо больше.

Оба этих материала применяют как черновую подложку под ламинат, паркет, линолеум и другие покрытия для пола. При помощи ДСП или фанеры выравнивают и утепляют поверхность. В результате получается более качественное, прочное и долговечное покрытие.

Фанера или ДСП: преимущества и недостатки материалов

Что станет лучшим выбором — ДСП или фанера — зависит от того, какие свойства покрытий Вам нужны.

К примеру, нельзя однозначно ответить на вопрос, что прочнее — фанера или ДСП. Фанера лучше выдерживает прямые механические воздействия, она устойчива к истиранию. А вот ДСП со временем начинает разрушаться. Кроме того, на древесно-стружечных плитах не очень хорошо держатся гвозди, шурупы и саморезы — материал крошится. Но вот на изгиб более прочной считается именно ДСП.

Что касается влагостойкости, здесь выигрывает фанера. Даже, если ДСП пропитать специальным раствором, она всё равно будет более уязвимой в условиях повышенной влажности.

И фанера, и ДСП плохо переносят влагу. В помещениях с повышенной влажностью на них часто образуется плесень. Материалы подвержены гниению. Поэтому перед монтажом их следует обрабатывать антисептиком. А если влажность очень большая, для чернового пола лучше использовать ОСП.

ДСП обладает лучшими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Если для Вашего чернового пола это важный параметр, лучше выбрать древесно-стружечную плиту.

Если брать во внимание вопрос цены, качественная фанера будет стоить дороже ДСП. Зато фанеру можно использовать и для чистовой отделки, ведь её эстетическая привлекательность куда выше. К примеру, в дачных домиках, на лоджиях и балконах покрытый лаком фанерный пол смотрится стильно и красиво.

Проанализировав свойства обоих материалов, можно сделать краткие выводы.

Плюсы фанеры:

• устойчива к истиранию;
• более влагостойкая;
• лучше держится крепёж;
• эстетична и хорошо смотрится под лаком.

Плюсы ДСП:

• прочнее на изгиб;
• лучше подходит для тепло- и звукоизоляции;
• дешевле.

Особенности монтажа

Оба материала монтируются без труда. Однако есть свои нюансы.

Знание основных характеристик продукции дает возможность оценить все плюсы и минусы покрытия, которые могут повлиять на последующую облицовку декоративными элементами.

ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты завоевывают все большую популярность при проведении черновых работ внутри дома. Они производятся путем переработки древесного сырья до получения нужного размера, затем к получившейся массе примешиваются связующие смолы и дополнительные компоненты. Стружка укладывается перпендикулярными слоями. После прессовки детали приобретают необходимые параметры.

Плита ОСБ включает четыре основные разновидности в зависимости от эксплуатационных характеристик:

1. Изделия 1 и 2 категории подходят для укладки на пол в помещениях с устойчивой влажностью и без серьезных нагрузок.
2. Панели, входящие в 3 и 4 группу, обладают влагостойкостью, что значительно расширяет сферу их использования. Они отлично справляются с воздействиями, но детали третей категории более доступны из-за стоимости.

Хотя такие плиты принято использовать для предварительного выравнивания горизонтальной поверхности перед дальнейшей отделкой, ОСП может играть самостоятельную декоративную роль.

Для облицовки пола достаточно плит ОСП-3, при этом в сухих комнатах можно сэкономить, используя ОСП-2, универсальные плиты ОСП-4 обходятся дорого, а ОСП-1 предназначены только для стен и потолков в теплых помещениях

Фанера

Сейчас такой материал применяется заметно реже, появление современной отделочной и строительной продукции снизило востребованность изделия. Это объясняется высокой ценой плиты за счет технологии изготовления: для производства многослойных листов используется натуральный шпон из различных пород деревьев. Для надежности конструкции пласты склеиваются между собой перпендикулярно. В результате получается крепкий и устойчивый к различного рода воздействиям материал.

Как и предыдущий вариант, фанера бывает четырех сортов:

• 1 категория. Такая фанера не имеет дефектов. Это очень дорогая разновидность, поэтому применяется крайне редко. Подходит для чистовых работ при необходимости создать половую поверхность под последующее лакирование.
• 2 категория. Панели имеют незначительные отклонения от нормы. Используются для настила без отделки в бытовых помещениях.
• 3 категория. Такие изделия не подвергаются шлифовке, имеют видимые сучки, трещины и небольшие неровности, хорошо подходят в качестве основания при черновых работах.
• 4 категория. Самая низкопробная продукция, которая имеет многочисленные дефекты. Ее не рекомендуется использовать для подшивки пола.

Поэтому при выборе материала обращают внимание на структуру лицевого покрытия.

Использовать 1 сорт имеет смысл только если фанера идет на чистовое покрытие, для чернового пола или подложки достаточно 2 или 3 сорта, при этом 4 сорт для напольной облицовки использовать нежелательно

ДСП

Древесно-стружечные плиты производятся из отходов от изготовления более дорогих пиломатериалов или выбраковки неценных пород деревьев. После очистки и сушки сырье измельчается до нужной фракции и осмаливается. Под действием пресса и высоких температур формируются листы.

Продукция включает множество разновидностей, среди которых наиболее выделяется ламинированный вариант. Но для выравнивания горизонтального основания используются необработанные детали со шлифовкой или без. На данный момент наиболее востребованными и предпочтительными являются водостойкие шпунтированные изделия. За счет плотного совмещения удается получить единую плоскость, поэтому это хороший вариант для оснований, имеющих некоторые отклонения.

ДВП (оргалит)

Древесноволокнистые плиты относятся к экономклассу. Для черновых и чистовых работ используется твердая разновидность материала, которая производится «мокрым» методом. Подготовленное сырье измельчается до нужного состояния, затем вносятся связующие и модифицирующие компоненты. Масса выдерживается в специальном бассейне, после чего отжимается под прессом с воздействием температуры.

Оргалит также подразделяется на категории, различающиеся степенью твердости и лицевым слоем. Влагостойкий вариант пропитан парафином. Постелить на пол ДВП не составляет особого труда, но его нельзя использовать для создания чернового покрытия при укладке на лаги, поскольку он не обладает нужной толщиной. Такой материал хорошо подходит для выравнивающей подложки под линолеум или паркет. Но оргалит может выступать самостоятельно в качестве облицовки с последующим окрашиванием.

При облицовке пола листы ДВП разной плотности могут использоваться только в качестве подложки или временного варианта

МДФ

По основе древесноволокнистые плиты средней плотности можно отнести к ДВП, но они производятся «сухим» методом. Для этого сырье проходит все стадии подготовки без использования воды, а на последнем этапе прессуется под действием температуры.

Чтобы правильно положить на пол такую плиту, необходимо выполнить тщательную подготовку основания. Хотя, в отличие от предыдущего варианта, панели обладают большей толщиной, из-за структуры они не подойдут для создания действительно жесткого основания. МДФ используется намного реже, чем фанера или ОСБ, что объясняется высокой стоимостью.

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

На заметку! Чтобы полностью обезопаситься от пагубного воздействия, при покупке следует проверять наличие сертификатов соответствия.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Какой материал лучше для пола?

Для выбора самого подходящего варианта учитывается специфика помещения и окончательного покрытия:

Таким образом, выделить какой-то один материал невозможно. Для получения лучшего результата и увеличения срока службы покрытия предпочтительно комбинировать продукцию.

Что выбрать для стен?

Все плитно-древесные изделия подходят для монтажа на вертикальные поверхности. При выборе соблюдаются те же требования, что и для пола, с аналогичными правилами размещения материалов в зависимости от комнаты. Единственное исключение – фанера, ее гораздо реже применяют для работы со стенами. Это объясняется высокой ценой и ограниченным размерным рядом.

и Ориентированно-стружечная плита Учебный центр

ДСП

ДСП — это конструкционный материал, состоящий из фрагментов древесины, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или опилки, и синтетической смолы или подходящего связующего, который механически прессуется в лист. Это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков дерева, чем те, которые используются в древесноволокнистых плитах средней плотности (МДФ) и ДВП.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера. Его используют как замену им, когда стоимость предшествует внешнему виду и прочности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистой плиты, за исключением изоляционной плиты.

Только в Европе ежегодно потребляется около 45 миллионов квадратных метров ДСП и МДФ. Его главные преимущества — цена и стабильность. Эта стабильность открывает новые возможности дизайна.Но при воздействии высокой влажности необработанная ДСП окажется совершенно непригодной для установки на открытом воздухе.

ДВП этого типа очень положительно влияет на лесные ресурсы и окружающую среду. Семьдесят пять процентов древесностружечных плит, производимых в Канаде и США, полностью изготавливаются из переработанных материалов.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное прямоугольными деревянными прядями (хлопьями), уложенными в перекрестно ориентированные слои с помощью водостойких клеев.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая.

Ориентированно-стружечная плита, широко используемая в жилищном и коммерческом строительстве, уже начала заменять натуральную фанеру во многих областях. Чаще всего используется в качестве обшивки стен, полов и крыш. OSB также называют стерлинговым картоном.

Ориентированно-стружечная плита имеет шероховатую поверхность различных цветов. Он производится в виде больших и сплошных матов и имеет неизменно высокое качество.OSB может иметь диапазон толщины, размера, прочности и жесткости за счет изменений в производственном процессе. Эти панели не имеют внутренних зазоров, перехлестов или пустот и водонепроницаемы.

Что такое плита OSB? ДСП VS плита OSB

Плита OSB и фанера являются чрезвычайно популярными листовыми материалами, используемыми в современном строительстве. а что это за плита OSB?

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой конструктивное изделие из древесины, образованное слоями перекрестно ориентированных прядей древесины, прямоугольных древесных прядей (хлопьев), расположенных в перекрестно ориентированных слоях с помощью водостойких клеев и смолы.В результате получается конструкционная деревянная панель, аналогичная фанере по прочности и характеристикам, но более однородная и менее дорогая. Чаще всего их покрывают слоями штукатурки и краски, чтобы добиться безупречного вида.

OSB является одним из видов древесностружечных плит, но не все древесно-стружечные плиты представляют собой плиты с ориентированной стружкой. Сегодня давайте посмотрим на сходства и различия между ДСП и OSB.

Процесс производства ДСП выглядит следующим образом:

Подача бревен — лущильный барабан — подготовка частиц — сушильное оборудование — бункер для измерения сухой стружки — ленточное взвешивание — резервуар для хранения MDI-пластика — смесительная машина — резервуар для хранения парафина и отвердителя — участок мощения — оборудование для непрерывного плоского прессования — поперечное сечение — распиловка кромок — станок токарный — готовая продукция

(1) Материал

 Плита OSB: 

 Древесина малого диаметра, филировочная древесина, древесная сердцевина в качестве основного сырья, как правило, эвкалипт, пихта, тополь и другие местные породы.

 ДСП: 

 Древесина малого диаметра, щепа, стружка лесопилок или даже опилки. 

(2) Форма частиц

Очевидное отличие в том, что плита OSB особенная большая, это длинный кусок геометрической формы. Все они представляют собой чистые куски дерева, сосновые тополя, а также смешанные несколько пород дерева; В то время как ДСП вы можете легко увидеть тонкий поверхностный слой и толстый внутренний слой внутри.

(3) Структура

отличается от обычной ДСП, внутренняя структура OSB ориентирована на структуру.В отличие от внутренней структуры обычного ДСП, внутренняя структура OSB правильная. Верхний и нижний поверхностные слои расположены в продольном направлении ДВП. А стружка сердечника расположена горизонтально, образуя трехслойную структурную плиту.

(4) Функция

Благодаря трехслойной перекрещивающейся структуре плита OSB более однородна, чем обычная древесно-стружечная плита, имеет хорошую прочность, высокую способность удерживать гвозди и ее нелегко расширить из-за влаги.

OSB против ДСП | DoItYourself.com

OSB (Ориентированно-стружечная плита) и ДСП — это два разных типа промышленных изделий из дерева. Эти материалы используются во все большем количестве строительных проектов, потому что они намного дешевле, чем древесина и большинство других конструктивных изделий из дерева, таких как фанера или древесина. При некоторой защите и герметизации OSB и ДСП также могут выглядеть довольно привлекательно.Некоторые ключевые различия между OSB и ДСП подробно описаны ниже.

Ориентированно-стружечная плита

Как следует из названия, OSB — это, по сути, плита, состоящая из деревянных прядей, каждая из которых ориентирована или расположена таким образом, чтобы максимизировать долговечность и прочность. Деревянные нити изготавливаются из размягченных кусков древесины, а затем склеиваются вместе, образуя плиту. На каждую деревянную прядь нанесен полимерный клей. Затем пряди ориентируются под прямым углом друг к другу, чтобы сформировать слой.Затем слой проходит через очень высокую температуру и давление, что способствует процессу склеивания. Конечным результатом является Ориентированно-стружечная плита, покрытая герметиком для защиты материала от влаги.

OSB является экологически чистым продуктом, поскольку не выделяет токсичных выбросов. Производители предпочитают использовать быстрорастущие молодые деревья, потому что их можно очень быстро пересаживать и заменять. Скорость обезлесения намного ниже, чем от других изделий из древесины.Потери древесины минимальны. Несмотря на то, что OSB намного дешевле фанеры или бруса, по качеству и прочности она сравнима с этими продуктами.