Пенобетон или газобетон — что лучше надежнее и долговечнее?

Изделия из ячеистого бетона давно зарекомендовали себя на рынке, твердо заняв нишу стеновых кладочных материалов. Хотя первые годы популярности этих материалов на рынке даже специалисты предрекали им большое будущее с полным вытеснением кирпича, но этого не произошло.

Показатели прочности строительного камня и кирпича так и остались неприступным бастионом для характеристик ячеистого бетона. Однако, газобетон и пенобетон могут быть интересны другими качествами. В их числе энергосберегаемость и небольшая масса. Разумеется, есть и целый ряд эксплуатационных нюансов, которыми следует руководствоваться уже при выборе между газо- и пеноблоком.

Описание газобетона

Ячеистый бетон в виде газобетона представляет собой блоки, плиты или панели, предназначенные для сооружения стен, перегородок или конструкций. Основу материала может составлять цемент, известь, кварцевый песок, шлаки и отходы от различных производств.

В первичный состав вносят газообразователь, который в дальнейшем активизирует процесс химической реакции и способствует формированию ячеистой структуры.

Для понимания, чем отличается газобетон от пенобетона, ключевое значение имеет именно техника изготовления. Качественный газобетон невозможно произвести кустарным способом. Особенно это относится к автоклавным блокам, для изготовления которых используют специальные камеры. Собственно, это заключительная стадия производства, в ходе которой газобетон отвердевает.

Вернуться к содержанию

Достоинства газобетона

• Экологичность. Независимо от того, по какой технологии и в какой марке был выпущен газобетон, его экологические качества не представляют опасности для человека. Единственное, что влияет на разницу в наличие теоретически вредных веществ, это связующий компонент, в качестве которого нередко применяются синтетические добавки;
• Легкость в обработке. Низкий уровень плотности и наличие пор облегчают операции по механической обработке газобетонных блоков. Материал пилится обычным инструментом, не требуя особых усилий;
• Прочность. Конечно, если сравнивать газобетон с характеристиками того же кирпича или камня, то этот критерий будет далеко не в пользу ячеистого блока. Тем не менее, при условии правильного выбора марки можно получить вполне достойный по прочности результат. Если проводить сравнение газобетона и пенобетона по этой характеристике, то преимущество будет за первой разновидностью, но только в автоклавном исполнении;
• Небольшой вес. В этом случае также сказывается низкая плотность, не говоря о наличии пор. По сравнению с кирпичом газобетон легче в 6-7 раз, что не может не сказываться на снижении затрат на транспортировку и упрощение монтажных операций;
• Функции изолятора . Энергосберегающие свойства – одна из сильных сторон газобетона и других представителей группы ячеистого бетона. Высокая теплопроводность обеспечивается наличием пор и натуральных компонентов в смеси блоков. За счет этого дома наделяются утепляющими характеристиками и в некоторых случаях, не требуют специальной теплоизоляции. Здесь же стоит отметить и звукоизолирующий эффект, которым обладают стены из газоблока.

Вернуться к содержанию

Недостатки газобетона

Отрицательные качества газобетонных блоков обусловлены той же пористой структурой, которая наделила материал и множеством перечисленных достоинств. Впрочем, недостатков не так уже и много и к серьезным можно отнести лишь два:

• Главный враг ячеистых блоков и в частности газобетона – влага. Поры становятся местом, где скапливается и в дальнейшем распространяется по всей структуре влага. Отсутствие подходящей гидроизоляции может стать губительным фактором при эксплуатации дома. По этой причине газоблоки редко применяются в кладке наружных стен, хотя и внутренние конструкции могут подвергаться неприятным воздействиям влажности. Проводя сравнение: пенобетон или газобетон что лучше в плане защищенности от влаги, отдавать предпочтение стоит первому материалу, так как его поры изолированы друг от друга и меньше подвержены вредным воздействиям жидкости;
• Другой минус связан с тем, что пористая структура подвержена образованию трещин. В блоках с плотностью не менее 3 МПа такие явления могут возникать в результате подвижек в грунте при эксплуатации малоэтажных домов или в процессе усадки. Если первое явление предупредить практически невозможно, то второе возникает из-за использования плохо просушенных блоков, что, разумеется, можно исправить.

Вернуться к содержанию

Где предпочтительнее использовать?

Лучшим решением в применении газоблока будут внутренние стены, перегородки, создание сложных конструктивных элементов и обеспечение теплоизоляции.

Блоки целесообразно использовать для кладки стен, на которые планируется возлагать небольшие нагрузки. Панели подойдут в качестве теплоизоляции стен и перегородок.

Вернуться к содержанию

Описание пенобетона

Грубо говоря, пеноблок – это упрощенная разновидность газобетона. Материал также является одним из самых популярных представителей ячеистого бетона.

В изготовлении таких блоков используются примерно те же составы, но технология дальнейшей обработки массы имеет значительные отличия . Определяясь с вопросом, пенобетон или газобетон что лучше, следует иметь в виду, что первый изготавливается при помощи механического воздействия. То есть, с помощью бароустановок и пеногенератора формируются пузыри, а в дальнейшем и поры. В случае с газобетоном аналогичный эффект создается посредством

Вернуться к содержанию

Плюсы пенобетона

• Долговечность. Пеноблок обладает средним запасом прочности, но главное – он не утрачивает первоначальные качества в течение долгого времени. Благодаря такому свойству блоки этого типа также называют вечными;
• Энергоэффективность. Наряду с хорошей теплоизоляцией пеноблок способен аккумулировать тепло. На практике это означает, что в холодное время пеноблочные стены обеспечат помещение теплом, а в жаркое – умеренной прохладой. Также стены из пенобетона «дышат», как и натуральная древесина, поэтому микроклимат в таких домах благоприятен для проживания;
• Легкость в монтаже. Относительно плотности и веса характеристики газобетона и пенобетона примерно схожи. Оба материала производятся в виде блоков с правильной геометрией, что упрощает процессы обращения и укладки материала. Податливость пеноблока также позволяет формировать сложные участки в перекрытиях и стенах для проводки и электроприборов;
• Экономия. Снижению расходов способствуют разные факторы. Например, точность при кладке стен позволяет экономить на расходе материала, а небольшой вес избавляет от высоких затрат на перевозку. Но и сам материал благодаря несложным технологиям изготовления и доступным ингредиентам обходится недорого;
• Огнеупорность. Пеноблоки имеют первый класс стойкости перед распространением огня. Это значит, что стены и перегородки из этого материала толщиной 15 см могут в течение 4 ч выступать надежным барьером от пламени.

Вернуться к содержанию

Минусы пенобетона

По большому счету пеноблокам соответствуют те же отрицательные качества, что и в случае с газоблоком. Это, в частности, способность впитывать влагу, что негативно сказывается на эксплуатационных качествах.

Далее отмечается недостаточная прочность. Вопрос о том, пенобетон или газобетон что лучше в отношении прочности, неоднозначен. В обоих случаях эта характеристика зависит от марки, но даже самые прочные изделия несравнимы с кирпичом.

Кроме этого, именно пеноблок ввиду несложной методики изготовления чаще всего

Вернуться к содержанию

Где лучше применять?

В вопросе о том, пенобетон или газобетон что лучше для строительства, первый вариант выгоднее, т.к. имеет более широкий диапазон областей возможного применения. Другое дело, что газобетон позволяет решать задачи меньшего круга, но с большей долей ответственности.

Наиболее популярен пенобетон в виде блоков. Сооружение стен в малоэтажных и высотных домах с применением пеноблоков довольно распространено. Внутри помещений, а также при отделке фасадов этот материал используется как средство декоративного и конструктивно-сложного оформления.

Сам же бетон может использоваться при заливке крыши, напольных покрытий, теплоизоляции коммуникаций, трубопроводов и т.д. Марки с высокими показателями прочности также могут применяться в устройстве фундаментов, хотя такие технологические решения все же рискованны и подходят для сооружений с небольшими несущими нагрузками.

Вернуться к содержанию

Заключение

Использование ячеистого бетона как замены кирпича может быть оправдано по разным причинам. Гораздо больше сложностей вызывает вопрос относительно того, какой блок лучше газобетон или пенобетон и что предпочтительнее в эксплуатационных показателях. Хотя оба материала имеют множество сходных качеств, есть и отличия.

В частности, газобетон выигрывает в показателях прочности, а пеноблок обладает более широким спектром применения, имеет закрытые поры, что защищает структуру материала от вредных наружных воздействий, обеспечивает более высокую теплоизоляционную функцию и стоит дешевле. И все-таки, если требуется получить прочную конструкцию, схожую по характеристикам с кирпичной стеной, то лучше остановить выбор на газобетоне.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

чем отличается пеноблок от газоблока

Все чаще кирпич заменяют пенобетоном и газобетоном, так как строить из этих материалов быстрее и дешевле. В отличие от тяжелого бетона в ячеистом есть поры, поэтому блоки меньше весят и хорошо сохраняют тепло. Цена пеноблока ниже, чем у газоблока, но отзывы о его качестве пугают. Но если выбрать газобетон, будет ли он безопасным? Решайте исходя из объективных фактов, разница между материалами есть, рассмотрим ее в этом обзоре.

В чем разница между газоблоком и пеноблоком?

• Технология производства.

Пенобетон изготавливают из цемента М500, песка, воды и пенообразующих добавок. Смесь разливают в формы и оставляют на 12 часов. Для полной готовности блоки хранят в специальных помещениях 28 дней, чтобы они набрали марочную прочность.

В состав газобетона входят песок, цемент, известь, вода и алюминиевая пудра или паста, которая обеспечивает пористую структуру материала. Газобетон, изготовленный в печах с повышенным давлением, называют автоклавным. Неавтоклавные газоблоки должны созревать в помещениях с конкретной температурой и повышенной влажностью.

• Прочность и плотность.

Качественный пено- и газобетон имеет одинаковую плотность, она обозначается литерой «D». Но из-за особенностей производства пенобетона и неавтоклавного газобетона он отличается неоднородной структурой. Даже небольшое нарушение технологии за 28 дней созревания приводит к меньшей плотности, а значит и прочность падает. Недобросовестные компании иногда продают блоки раньше срока их готовности, поэтому всегда просите документы, где указана дата приготовления смеси. Если вам приходится покупать материал на неизвестном предприятие, лучше оставить блоки на пару недель в помещении или под пленкой на улице. А строительство из газобетона, обработанного в автоклаве, можно начинать сразу.

Автоклавный газобетон гораздо лучше пеноблоков, так как его структура однородна, значит, он не треснет, а его характеристики будут соответствовать маркировке. Для строительства внешних стен подойдет газобетон D400‒D500, а пенобетон нужно покупать от D800, или делать стены толще.

• Морозостойкость и влагостойкость.

Так как технологии производства отличаются, полости в пенобетоне не соединяются между собой, а в газобетоне между ними есть каналы. Влагостойкость качественных пеноблоков выше, но тепло они проводят хуже. Из газоблоков не рекомендуют строить бани или стены и перегородки в туалетах и ванных. Какой материал вы бы не использовали, дополнительно изолировать ячеистые бетоны от влаги все равно придется, если вы хотите, чтобы жить в доме было хорошо и комфортно.

• Безопасность.

Качественные стройматериалы всегда будут безопасны, а неэкологичными оказываются блоки, изготовленные неправильно. Иногда в смесь добавляют шлак, а если его не выдержать несколько месяцев, то он начинает выделять вредные вещества.

Известь, которую используют для газобетона, не вредна, так как ее молекулярная структура меняется, когда блоки готовят в автоклаве.

Газобетон отличается меньшей усадкой. Он меняет размеры до 0,5 мм/м, а пенобетон — от 1 до 3 мм/м, поэтому если вы строите из пеноблоков, будьте готовы к этому. Надежный фундамент уменьшит осадку строения, а значит, блоки не треснут. Покупайте готовый пенобетон у проверенных производителей, так как наибольшая усадка происходит из-за неправильных условий хранения, пока смесь твердеет, или из-за лишней воды.

Отличия в размерах блоков происходят от метода резки. Автоклавный газоблок равнее, так как на большом производстве его нарезают специальными струнами. Дешевый пенобетон изготавливают на небольших предприятиях и нарезают вручную или на старом оборудовании, из-за этого грани блоков не совпадают, из-за этого раствора уходит больше, а готовую поверхность грунтуют, чтобы скрыть неровности.

• Теплостойкость.

Пенобетон хорошо удерживает тепло, но он менее прочен, поэтому стены делают толще. Если строить из газобетона, нужна меньшая толщина стен, значит, вы сэкономите на материале.

• Процесс кладки.

Работать с пено- и газоблоками проще чем с кирпичом, так как они размер блоков больше. Чтобы их распилить не нужно специального оборудования, это делают хорошо заточенной ножовкой. Единственный минус — хрупкость, если блок упадет, на нем наверняка появится трещина или скол, поэтому перевозите этот материал аккуратно.

Цена

Разница в цене между материалами ощутима. Пенобетон на 20‒30 %, а кладут его на цементный раствор, который стоит меньше, чем клей для газоблоков, поэтому хочется выбрать его. Но найти качественные пеноблоки на рынке сложно, а купив сомнительный продукт, вам придется потратиться на грунтовку, изоляцию или ремонт блоков, которые треснули.

Один из плюсов пенобетона, его можно изготовить самому и заливать в опалубку или делать готовые блоки под ваши размеры. Покупка оборудования обходится дешевле, чем транспортировка готовых блоков. Но сам процесс изготовления нельзя нарушать, не нарушайте рецептуру смеси и приготовьте теплое и сухое место для созревания блоков в течении 28 дней.

Строительство дома

Газобетон от D500 лучше использовать для строительства дома. Марки ниже применяют для возведения перегородок или для теплоизоляции. Качественный пенобетон подойдет для небольших построек. Если вы строите из монолитного пенобетона, важно выдержать конструкцию или элементы 28 дней, иначе из-за осадки фундамента на стенах появляются трещины.

Недавно на рынке появились пазогребневые газобетонные блоки. Работать с ними удобно, кладка получается крепче и ровнее, а клея уходит меньше. Технология кладки у разных производителей отличается. У некоторых наносить клеющий состав на вертикальные грани не нужно. Перед тем как выбрать, узнавайте особенности работы с материалом, состав смеси на разных заводах отличается.

Какие блоки лучше для строительства бани?

Газобетон сильнее впитывает воду, в отличие от пенобетон. Однако баню из любого материала необходимо защитить от влаги обмазочным составом или рулонной изоляцией. Но для стройки бани пенобетон будет лучше, только если вы уверены в его качестве.

• Решение для перегородок.

Для межкомнатных перегородок подойдут пеноблоки от D600. Если вы хотите добиться хорошей звукоизоляции, можно выбрать марку выше. Газобетон от D400 также используют, чтобы разделить помещение на части, но он быстро впитывает влагу, строители не рекомендуют применять его во влажных помещениях.

Перед покупкой проверьте ровность блоков относительно друг друга, что легче было отделывать поверхность. Чтобы закрепить шкафы на стенах используют специальные винтовые анкета или закручивают самозеры в пластиковые дюбели.

Основное отличие газоблока от пеноблока состоит в технологии производства. Зачастую автоклавный газобетон качественнее, так как его изготавливают на крупных заводах, но и стоит он дороже. Сделать пенобетон проще, поэтому и процент сомнительной продукции тут гораздо больше. А незнающему разницы покупателю можно продать любую подделку с красивым названием. Из-за таких производителей в сети есть отрицательные отзывы. Перед тем, как выбрать, посчитайте не только цену на сами блоки, но и прибавьте к ним материалы для тепло- гидроизоляции и отделки. Покупайте товар нужной марки у известных производителей и укладывайте блоки по технологии, тогда дом из любых блоков простоит долго.

Что лучше — пеноблоки или газоблоки

Два основных представителя ячеистого бетона – пенобетон и газобетон. Эти материалы отличаются технологией производства, блоки из них одинаково успешно используются в строительстве. Что бы понять что лучше – пеноблоки или газоблоки – нужно узнать параметры каждого материала и сравнить их.

Таким образом, отличия между газоблоками и пеноблоками не такие и существенные. Стоит обратить внимание на возможные различия в геометрии. Укладка газоблоков ведется на клей, а пеноблоков – и на клей, и на цементный раствор. Если пеноблоки значительно отличаются по размерам, то толстый слой цементно-песчаного раствора скроет эти погрешности.

Что касается влагопоглощения, то оно у газоблоков выше за счет того, что поры в газобетоне имеют и открытую и закрытую структуру, а у пеноблоков только закрытые поры. Газоблок быстрее и больше впитывает влагу.

Видео: сравнение пенобетона, газобетона и полистиролбетона

Оба типа блоков выпускаются разной плотности. Что же касается прочности, то при равной плотности газоблоки прочнее. В качестве конструкционных используются газоблоки плотностью от D500 и выше и пеноблоки от D900 и выше.

О значительных различиях между газоблоками и пеноблоками говорить не приходится. Это очень похожие строительные материалы. Они имеют одинаковый вес и могут быть одинаковых размеров. Они одинаково легко монтируются, режутся, гвоздятся. Газоблоки чуть меньше крошатся при обработке за счет автоклавного изготовления. Они почти одинаково хорошо впитывают и так же хорошо отдают влагу, поэтому необходима их отделка. И пеноблоки, и газоблоки по теплоизоляционным качествам превосходят кирпич.

Подбирая материал для возведения стен, необходимо учитывать все качества, включая цену. Пеноблоки дешевле, зато по некоторым техническим характеристикам они проигрывают газоблокам.

достоинства, недостатки, отличия от газоблоков

Пенобетон – это легкий ячеистый бетон, который изготавливается из цемента, песка, воды и пенообразователя. В качестве последнего ингредиента чаще всего используется смола древесноомыленная.

В этой статье мы рассмотрим основные плюсы и минусы пенобетонных блоков, а также сравним этот материал с газоблоками.

Достоинства и недостатки

Пеноблоки обладают рядом важных достоинств:

• Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре, вспененный бетон в 2-2,5 раза лучше держит тепло, чем силикатный кирпич аналогичной толщины.

• Морозостойкость. Этот материал выдерживает в среднем 35 циклов заморозки-разморозки без потери своих прочностных качеств.

• Огнестойкость. Пеноблоки полностью пожаробезопасны – и в этом их важный плюс. Они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ под воздействием пламени.

• Удобство в монтаже. Пенобетон легко режется, пилится и фрезеруется. В стенах из этого материала удобно прокладывать инженерные коммуникации.

• Шумоизоляция. Пеноблок толщиной 120 мм способен скрадывать звуки до 48 Дб. Это один из самых высоких показателей среди всех видов стройматериалов.

• Быстрота укладки. Большие и легкие, блоки из пенобетона укладываются на порядок быстрее, чем кирпич. Расход цементного раствора или клея при этом тоже снижается.

• Экологичность. Пенобетон не имеет запаха и не выделяет опасных веществ.

• Биостойкость. На блоках из вспененного бетона не появляется плесень и грибок. Грызуны тоже абсолютно равнодушны к этому материалу.

Минусы пенобетонных блоков сводятся к следующему:

• Этот материал дает усадку. После окончания строительных работ деформация здания может достигать 4 мм на 1 кв.м.

• Пенобетон – довольно хрупкий материал. Статистика показывает, что порядка 20% произведенных пеноблоков повреждается в ходе транспортировки и укладки. Поэтому работать с такими блоками следует крайне аккуратно.

• Ячейки пенобетона могут иметь разные размеры. Из-за этого будет варьироваться и вес, и плотность, и теплоизоляционные свойства материала.

Чем отличается газоблок от пеноблока и что лучше?

Газобетон и пенобетон производятся на основе ячеистого бетона. Оба материала – экологически чистые и полностью безопасные для человека. Однако между ними существует определенная разница, которую следует принимать во внимание при выборе стройматериала:

Технология производства

Пеноблоки изготавливаются из извести, цемента, воды, пенообразователя и различных производственных отходов. Полученный раствор разливается по контейнерам и затвердевает естественным образом.

Производство газобетона осуществляется следующим образом: цемент, кварцевый песок, вода, известь и алюминиевая пудра смешиваются и прессуются в автоклавной печи либо затвердевают под воздействием высоких температур.

Геометрия блоков

Выясняя, что лучше газобетонный блок или пенобетонный блок, учитывайте следующее: первый отличается идеальными формами, в то время как второй может иметь на своей поверхности довольно заметные неровности. Погрешность в геометрии газоблоков составляет не более 1 мм. У пеноблоков этот показатель нередко достигает 2-3 мм.

Тепло- и звукоизоляционные свойства

Оба материала характеризуются высокой морозостойкостью и превосходными тепло- и звукоизоляционными показателями. Однако газоблоки имеют более точную геометрию, что позволяет возводить стены без «мостиков холода». Кроме того, пенобетон часто имеет неоднородную структуру: в одном месте скапливается большое количество полостей, в то время как в другом – их практически нет. Из-за этого тепло- и звукоизоляционные свойства материала могут сильно меняться.

Прочностные характеристики

Самый прочный и надежный вариант – газоблоки автоклавного твердения. Они используются при обустройстве несущих стен в малоэтажном строительстве (до трех этажей). Пенобетон – при аналогичной плотности – менее прочен. Стены из пеноблоков нуждаются в качественном армировании.

Влагопоглощение

Это единственный параметр, по которому газоблоки немного уступают пеноблокам. Блоки из вспененного бетона плохо впитывают влагу, в то время как газобетон характеризуется выраженными абсорбирующими свойствами. Этот параметр, впрочем, имеет и «обратную сторону»: стены из газоблоков могут «дышать», за счет чего в доме формируется комфортный микроклимат; пеноблоки, в свою очередь, практически не пропускают пар, поэтому воздух в строении, построенном из этого материала, будет довольно сухим.

Теперь вы знаете, чем отличается газоблок от пеноблока, и можете безошибочно определить, что лучше. Вспененный бетон уступает газобетону по целому ряду параметров, поэтому в строительстве предпочтительнее именно газоблоки.

В интернет-магазине «Керамик Групп» вы можете купить пеноблоки высокого качества от проверенных производителей. Доступные цены пеноблоков. Доставка заказов осуществляется по Москве и в другие города РФ.

Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома, сравнение материалов

Пенобетон или газобетон — такой вопрос часто встает при выборе строительного материала для собственного дома. При этом многие изучают различия между двумя этими материалами достаточно поверхностно, ориентируясь лишь на их стоимость. Однако, несмотря на некоторую внешнюю схожесть, пенобетон и газобетон имеют существенные различия. Рассмотрим наиболее важные из них.

Технология производства этого материала проста и дешева, чем пользуются мелкие предприятия, производя его порой кустарным методом и в полевых условиях. Создается пенобетон из массы бетона (цемент, песок и вода) путем равномерного распределения по ней пузырьков воздуха. Пена, полученная из специализированных пенообразователей, просто механически перемешивается с бетонной смесью. Приготовленный в бетоносмесителе пенобетон через гибкий рукав транспортируется в формы или опалубку, где стеновые блоки отвердевают в естественных условиях.

Газобетон — гораздо более высокотехнологичный продукт, производство которого может быть налажено только на крупном предприятии, по запатентованным технологиям, что позволяет гарантировать стабильность в размерах готовых изделий и их качество. Технология производства газобетона включает в себя несколько циклов. Песок для него частично или полностью размалывается и соединяется с водой, известью и портландцементом в шаровых мельницах. Бетонная смесь перемешивается с алюминиевой пудрой и заливается в формы для образования пористой структуры. После отвердения массив газобетона режут на элементы, которые устанавливают в автоклав для отвердения при большой температуре с помощью насыщенного водяного пара при давлении. Поэтому газобетон еще называют автоклавным.

Различия в производстве как раз и создают отличия в качественных характеристиках газобетона и пенобетона. Важнейшим свойством любого строительного материала является его теплопроводность. По этой характеристике газобетон опережает многие другие стройматериалы, обладая самой низкой теплопроводностью среди них. Этому способствует структура газобетона — равномерно распределенные внутри блоков воздушные поры одинакового размера. Эта же структура не позволяет материалу насыщаться водой, а значить не подвергаться разрушениям при резких перепадах температуры. Пенобетон ничем подобным похвастать не может — простота его изготовления приводит к тому, что поры внутри его блоков получаются не только разного диаметра, но и неравномерно распределены. Соответственно о каком-либо постоянном коэффициенте теплопроводности пенобетона говорить не имеет смысла. Кроме того, если пенобетонные блоки из-за крупных и неравномерных пор требует дополнительного утепления между элементами, то газобетон имеет практически идеально гладкую поверхность и не нуждается в дополнительном утеплении.

Сложное, высокотехнологичное производство газобетонных блоков позволяет им задавать не только строгие линейные размеры, но и оснащать их гребнями, пазами, захватами. Это создает целый ряд преимуществ. Во-первых, блоки с очень точными размерами укладываются на клеевую смесь, что существенно сокращает сроки строительства, а стену делает практически монолитной. В таком случае стену можно и не штукатурить, сразу выкладывая на нее облицовочную плитку. Во-вторых, благодаря большому разнообразию видов блоков, которые различаются по параметрам, из газобетона можно строить даже самые сложные и ответственные виды стен. Стены же из пенобетона нуждается в обязательном слое штукатурки для выравнивания поверхности. Кроме того, в отличие от пенобетона в блоках из газобетона легко можно сделать красивые пропилы для укладки электропроводки или систем отопления. Материал не дает трещин и на нем не возникают неровности.

Стоит также отметить, что пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве. Сложный производственный цикл блоков газобетона позволяет гарантировать экологическую чистоту этого материала.

Наконец, способ производства влияет на механическую прочность: при сравнимо одинаковой плотности материала газобетон гораздо прочнее, чем пенобетон.

По сравнению с пенобетоном

В статье «Отличия полистеролбетона от газобетона» вы можете узнать, что такое полистиролбетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вам беспокоит вопрос, какой материал выбрать для строительства? Статья «Из чего строить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.

Преимущества газобетона перед пеноблоком — что лучше?

Характеристика газобетона и пеноблока

Сравнение пеноблока и газобетона — что лучше?

Когда вы почти решили, из какого материала строить, и отдали предпочтение не дереву, не камню и не кирпичу, то остается выбрать, какой именно блок лучше для вашего нового дома — газобетонный блок или пеноблок. Давайте разберемся.

Характеристика газобетона и пеноблока

Пенобетон, как и газобетон — вид ячеистого бетона, который имеет пористую структуру по всему объёму материала. Замкнутые поры (пузырьки) получаются в результате твердения смеси, упрощенно говоря, цемента, песка, воды и пено- или газообразователя. Более подробно о технологии производства газобетона мы говорили в этой статье. Оба материала относят к легким бетонам. Для сравнения: стена из кирпича будет весить в три раза больше, чем стена их таких блоков, что увеличит нагрузку на фундамент и, соответственно, затраты на его возведение.

Газобетонные и пенобетонные блоки — популярный современный материал, экологически чистый и вполне экономичный в строительстве, ведь по размеру блоки в несколько раз превосходят, например, кирпич, при этом стоимость пеноблока и газоблока ощутимо ниже в пересчете на квадратные метры. Они оба обладают отличными тепло и звукоизоляционными свойствами, просты в обработке, то есть при необходимости легко пилятся, а удобная форма и небольшой вес готовых блоков позволяют достаточно быстро построить здание с минимальной трудозатратностью. Эти материалы доступны, поэтому приобрести пеноблок и газоблок не составит труда. Единственное, на что еще стоит обратить внимание, так это на качество материала. Технология производства сравнительно проста, поэтому максимальное соответствие заявленным техническим характеристикам может быть обеспечено только при соблюдении всех условий производства в промышленных масштабах. Газобетон в Челябинске можно приобрести в компании «ПОРАБЛОК», которая реализует стройматериал непосредственно от завода-изготовителя.

Пеноблок или газобетон  — что лучше?

Предлагаю сравнить два интересующих нас материала, выяснить что лучше — пеноблок или газобетон, А также понять, в чем специфика каждого из них и какой больше подойдет для вашего строительства.

Итак, мы видим, что оба эти материала хороши, но есть между ними и существенные отличия. Газобетон легче, чем блоки того же размера из пенобетона, в силу разной плотности. При несколько меньшей звукоизоляции, газобетон, тем не менее, прочнее, и его способность проводить, то есть терять тепло ниже, поэтому он больше подойдет для возведения всех стен здания, когда из пеноблоков все-таки приемлемо строительство только внутренних стен. Низкая прочность пеноблока не позволяет использовать его в конструкциях с высокой нагрузкой на фундамент, когда как газобетон эту нагрузку выдерживает значительно лучше. Однако напоминаем, что газобетон отлично подходит для малоэтажного строительства и из него обычно не возводят здания выше трех этажей.

Технология производства газобетонных блоков, а также автоклавное твердение материала позволяет добиться идеальной геометрии готового «продукта», а процесс пенообразования и другие технологические особенности не дают возможности получить блоки без линейных отклонений. Ключевым становится и тот факт, что автоматизированное производство завода «ПОРАБЛОК» полностью исключает человеческий фактор и связанные с ним возможные ошибки, а это значит, что построенный из газобетона дом прослужит долго и будет радовать своих владельцев, ведь качество стройматериала гарантировано и соответствует ГОСТам. Отсутствие автоматизированных линий и промышленных масштабов в производстве пеноблока в Челябинске делает возможным ошибки и повышает риск приобрести некачественный товар, а потом пытаться что-либо исправить в уже построенным из такого материала доме. При этом цена на газобетон примерно в полтора раза выше, чем на пеноблок, но увеличение затрат оправдано доверием качеству и соображениями безопасности.

Важным этапом строительства становится финальная отделка уже возведенной конструкции. На стены из пеноблока, цена которого за кубометр, конечно, чуть ниже, штукатурка ложится плохо, это связано с его строением. Пористая структура газобетона и замкнутая система пузырьков, которые обладают одинаковыми размерами, позволяет штукатурке легко ложиться на стены. Обработка внешних поверхностей штукатуркой с водоотталкивающими свойствами не только украсит фасад и позволит дому «дышать», но и защитит его от непростых испытаний погодой, а значит, готовый дом прослужит вам еще дольше. Внутренняя отделка помещений в силу хорошей геометрии и легкости в обработке и отделке блоков не потребует больших затрат труда и финансовых средств.

Читайте так же про преимущества газоблока

Что лучше – газобетон или пеноблок?

Что лучше – газобетон или пеноблок?

Пенобетон – состоит из цементно – песчаной смеси и пенообразователя (химический реагент). Пенобетон твердеет в естественных условиях. После перемешивания готовая смесь разливается в специальные формы и приобретает твердость в естественных условиях. Пенобетон можно производить непосредственно на строительных площадках. Линейные характеристики пенобетона зависят от правильного литья и имеет значительные линейные отклонения (+/– 10-20 мм).

 Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения при высокой температуре и влажности. Для изготовления газобетона используется только качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок и вода. В эту смесь добавляют алюминиевую пудру, которая является газообразователем. Подготовленную массу разрезают струнами и в специальной форме помещают в автоклав, где после длительной термической обработки при давлении в 8 – 13 атмосфер получается отличный строительный материал – он не горит, хорошо поддается механической обработке, крепок и долговечен.

Благодаря термической обработке при повышенном давлении и влажности газобетон приобретает ряд эксплутационных преимуществ перед пенобетоном:

• высокая прочность при меньшей плотности, а значит, и весе (рабочая плотность пенобетона составляет 600-1000 кг/куб. м, а газобетона — 350-600 кг/куб. м.)
• газобетон представляет собой структуру с открытыми порами, которая позволяет стенам «дышать»
• Более точные линейные характеристики газобетонных блоков  достигаются за счет резки блоков

Особенность: пенобетонных блоков – это сложность в геометрическом линейном соответствии друг другу относительно газобетонных блоков.

Пеноблок и газобетон это — родственные строительные материалы, они относятся к легким бетонам, и отличаются между собой только формированием воздушных ячеек внутри самого блока.

В пеноблоке воздушные пузырьки образуются с помощью пены, которая перемешивается с бетоном, и в результате, когда бетон застывает, получается блок определенного размера, в котором застыла пена в виде пузырьков воздуха. Такой блок является легким, прочным и самое главное теплым. Структура ячеек пеноблока является закрытого типа, т. е. при застывании, воздушный пузырек обволакивает бетон, и так каждый пузырек, в результате все пузырьки воздуха заключены в бетон.

В газоблоке, для получения воздушных пузырьков применяется алюминиевая крошка, которая вступает в реакцию с кислородом при нагревании, и выделяет газ. В результате получается газобетон. Ячейки в газобетоне являются ячейками открытого типа, т. е. пузырьки воздуха сообщаются друг с другом.

Важно: газоблоки, как правило, производят промышленным способом, они подвергаются сушке (автоклавное производство) и для формирования блока применяется струнная порезка, которая обеспечивает максимальную правильную геометрию, что делает качественную укладку блоков и ускоряет ее во времени.

Чтобы понять отличие этих двух материалов нужно обратить внимание на вопросы которые покупатель часто задает при их выборе газобетонных или пенобетонных блоков:

Вопрос №1 Пеноблок имеет закрытую структуру ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу, а газоблок соответственно наоборот, тем самым разрушается в зимний период?

Ответ: Действительно пеноблок и газоблок пористые материалы, и могут впитывать влагу, но влагу они могут впитать если их полностью погрузить в воду. Если их оставить на улице, то впитываемость влаги не будет критическая, и газоблок в этом случае не уступает обычному пеноблоку.

Вопрос №2. Пеноблок имеет плотность 600-700 кг/м2 а газоблок 400-500 кг/м3 поэтому пеноблок будет крепче.

Ответ: Что лучше – пеноблок или газобетон? В общем утверждение: чем больше плотность блока, тем больше его крепость абсолютно справедлива. Но нужно не забывать о том, что большую роль в крепости блока играет качество цемента, если использовать цемент с примесями шлаков или недостаточной марки (вместо 500 использовать марку цемента 400), то это безусловно скажется на качестве. К тому же частные производители пеноблоков не имеют физической возможности проверять качество бетона (хотя иногда, чтобы получить большую прибыль производители пеноблока осознано могут занижать качество цемента), а на больших заводах по производству газоблока проверка качества цемента в заводской лаборатории является обязательной процедурой.

Интересно: многие компании производят газоблок нового поколения у которого плотность 380-400 кг/м3 но крепость выше чем крепость пеноблока, и выражается 25 – 35 кгс/см², что соответствует пеноблоку с плотностью не менее 700-900 кг/м3. 

Вопрос №3 Алюминий содержащийся в газоблоке является вредным для здоровья материалов, а пеноблок является экологически чистым материалом.

Ответ:  Алюминий один из самых распространенных материалов на земле, оксид алюминия это основа глины и изделий из глины, в том числе изделий для пищевой и косметической промышленности. В процессе производства газоблока, в него вводится алюминиевая крошка в составе 400 грм/м3, она необходима для образования воздушных пузырьков, частицы алюминиевой пудры, реагируют с гидроксогруппами раствора ( ОН — ионами), превращают оксид алюминия в кислород. Кислород, что выделяется и вспучивает газомассу приблизительно в два раза по объему. Металлического алюминия в составе газобетона не остается совсем.

Факт: Для сравнения в обычном кирпиче содержится до 400 кг оксида алюминия, который является составляющим обычной глины, в пеноблоке содержится 50 кг оксида алюминия. Поэтому переживания по поводу, что газоблок содержит алминий не имеет перед собой основания.

Вопрос №4  Пеноблок укладывают на цементный раствор, а газоблок на клей, поэтому газоблок обойдется дешевле?

Ответ:   Тут можно обраться к обычной математике, слой цементного раствора для укладки пеноблока обычно составляет около 1 см (и это если пеноблок имеет правильную геометрию, на практике формы для производства пеноблока деформируются, и геометрия нарушается), а кладка высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. При этом разница в объеме материала составляет 5-6 раз. Соответственно клея для газоблока вам понадобится в пять раз меньше, а стоимость клея всего в 2 — 2,5 раза больше стоимости цементного раствора.

Факт: Пеноблок более прост в изготовлении, поэтому в последнее время на рынке появилось много портативного оборудования для его изготовления. Учитывая низкую стоимость этого оборудования, производством этого материала занялись, люди, далекие от таких базовых понятий, как ПРОЧНОСТЬ, ПЛОТНОСТЬ, ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ.

Газобетон — изготавливается только в заводских условиях.

Мнение технолога: любой ячеистый бетон  подходит кроме как для целей утепления уже существующих несущих стен, либо для строительства мансарды в виде альтернативы простой деревянной конструкции.

Стоит отметить еще и то, что газоблок в отличие от пеноблока обладает значительно более «строгой» геометрией (допусками отклонений), что позволяет без проблем класть газоблоки на цементно-клеевые растворы, а значит, и уменьшать соответственно межблоковые зазоры/щели, поэтому «мостики холода» тоже минимализируются.

Размеры газоблока, (ДхШхВ), мм (у разных производителей):

•  600х100х250 – обычно на поддоне 96 газоблоков;
•  600х150х250 – обычно на поддоне 60 газоблоков;
•  600х200х250 – обычно на поддоне 48 газоблоков;
•  600х300х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;
•  625х100х250 – обычно на поддоне 96 газоблоков;
•  625х150х250 – обычно на поддоне 60 газоблоков;
•  625х200х250 – обычно на поддоне 48 газоблоков;
•  625х240х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;
•  625х300х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;
•  625х400х250 – обычно на поддоне 24 газоблока;

В первую очередь, газоблоки и пеноблоки отличаются друг от друга технологией производства.

Цемент, известь и песок дозируются и перемешиваются в специальном смесителе, потом к ним добавляются вода и алюминиевая пудра. Затем смесь заливается в форму и выдерживается в ней несколько часов, в течение которых в смеси происходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Поры в материале образуются в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме. В это же время происходит «схватывание», или набор первоначальной прочности материала.

 После «схватывания» образуются некие полусырые массы, из которых на специальной резательной установке нарезаются блоки. Излишки массы, оставшиеся от нарезки на блоки, собираются и заново идут в производство. Ну, а нарезанные газоблоки подаются затем в автоклавные установки, где в течение нескольких часов проходит их пропаривание при температуре 180 °C и под давлением в 11,5 атмосфер. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, газоблок набирает свою 100% прочность. На заключительном этапе газоблоки укладываются на поддоны, упаковываются в пластик, чтобы предотвратить попадание влаги, и складируются в ожидании покупателя.

В промышленный миксер засыпаются песок и цемент, потом к ним добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности от Д400 до Д800 и Д1000. Чем выше марка блока, тем он крепче, прочнее и тяжелее. Полученный раствор мешается до тех пор пока не получится однородный бетонный раствор. После этого в промышленный миксер, где перемешивался раствор, добавляется пена. Ну, а потом перемешанный с пеной бетонный раствор разливается по формам.

 После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, за это время происходит процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2-х до 3-х недель. За это время пенобетон приобретает те эксплуатационные качества, которые требуются ему использования в строительстве, т. е. для кладки стен и перекрытий, строительства домов до 4х этажей). Получается, что оставшуюся часть своей прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев.

Если есть возможность, берите вместо пеноблока фибропеноблок. Стоить будет не намного дороже но есть ряд преимуществ.

Фибропеноблок — это пеноблок с добавлением фиброволокна. Фиброволокно — современный материал, способный заменить металлическую арматуру в железобетоне, а также входящий в состав передовых строительных композитных материалов. Фиброволокно — тончайшее синтетическое волокно (микрофибра), получаемое из гранул высокомодульного термопластичного полимера (например, полипропилена), путем экструзии и последующей структурной модификации (вытягивания вдоль).

Фибропеноблок обладает значительными преимуществами по сравнению с обычным пеноблоком. Большая степень сопротивления к образованию трещин фибропеноблока способствует увеличению его прочности при сжатии, растяжении и изгибе, водонепроницаемости. Фибропеноблоки имеют высокую морозоустойчивость, высока их устойчивость к проникновению воды и химических веществ. Фибропеноблок легко узнать. Посмотрите на срез блока, там должны быть видны фиброволонка. При строительстве дома и выборе материала надо в первую очередь учесть квалификацию строителей. Много случаев, когда самый качественный материал портили «горе-строители». Дешевле есть, лучше нет!

Коллектив компании
«Оранж Строй»

• Дата публикации: 25.03.2014
• Раздел: Статьи

7 основных причин, по которым следует использовать газобетон в автоклаве

Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 18 и обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд под давлением, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для вашего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Газобетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что упрощает их маневрирование и сокращает время завершения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, и сверла, и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут длиться от двух до шести часов перед прожиганием, в зависимости от размера блока.

3. Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Рентабельность

Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

6. Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим газобетон автоклавный

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш.Он выходит из автоклава в виде блока.

обладает рядом преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Ячеистый бетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (обшивки) и AAC в качестве основы.Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке. Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком.Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, газобетон в автоклаве (AAC) — это сверхлегкий бетон с ярко выраженной ячеистой структурой.Он составляет примерно одну пятую веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии от 400 до 800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие от 2 до 7 МПа (300–1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т.10.1) для поперечной арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Имеет плотность 1461 кг / м ³ . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Подробная информация об испытательных образцах

Типы бетонных блоков, используемых в строительстве

Есть две основные категории бетонных блоков: пустотелые и сплошные. Оба этих типа бетонных блоков обычно используются при возведении стен, но могут использоваться и для других целей.

Как вы увидите, не все твердые бетонные блоки являются полностью твердыми, но они более твердые, чем полые.Мы обсудим различные типы бетонных блоков, также известные как бетонные блоки или CMU, более подробно ниже.

Вы, наверное, знакомы с бетонными блоками из местного хозяйственного магазина, и, возможно, вы слышали, что некоторые из них называются шлакоблоками. Это связано с тем, что шлакоблоки изначально были частично сделаны из золы, оставшейся при сжигании угля (часто на угольных электростанциях). Шлак был использован вместо песка и гравия в бетоне, в результате чего были более легкие и менее прочные шлакоблоки.

Термины «бетон» и «цемент» также часто путают. Цемент — это ингредиент, используемый для изготовления бетона. Другие материалы, такие как песок, гравий и камень, составляют около трех четвертей того, что вы найдете в бетоне. Цемент — порошок из глины, известняка и других веществ — смешивается с водой и добавляется в смесь для создания бетона.

История бетона фактически начинается с своего рода природного цемента, который образовался в результате реакций между известняком и горючим сланцем.Впервые он был обнаружен на территории современного Израиля, и считается, что ему около 12 миллионов лет назад. Цемент использовался для строительства всего, от Великой Китайской стены до римского Колизея.

Бетонные блоки — это строительный материал, альтернативный кирпичной кладке, имеющий достоинства и недостатки. Поскольку бетонные блоки больше, чем кирпичи, для их скрепления требуется меньше цемента в стыках раствора. Однако из-за содержания влаги и большего размера бетонные блоки более склонны к перемещению и растрескиванию при смещении фундамента, чем кирпичи.

В строительстве используются два основных типа бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Полностью цельные блоки часто используются для таких проектов, как мощение, где важны стабильность и долговечность. Не стоит пытаться ходить по дырявому тротуару.

Пустотные блоки, отверстия в которых занимают более четверти (а обычно более половины) площади их поперечного сечения, используются при возведении ограждений и других крупных сооружений.Отверстия делают их легче и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопроводов. Вы также можете пропустить арматуру через отверстия для большей устойчивости.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки бывают трех марок:

• Марка A имеет минимальную плотность 1500 кг / м3.
• Grade B имеет плотность менее 1500 кг / м3.
• Grade C имеет плотность более 1000 кг / м3.

Марки A и B используются для стен из несущих бетонных блоков, а марка C — для ненесущих стен.

Полые блоки бывают нескольких типов, которые подробно описаны ниже.

Полнобетонные блоки

Полностью массивные бетонные блоки выглядят как серые кирпичи, но обычно больше. Они хороши для создания стен, обеспечивающих защиту от непогоды, например от сильного ветра.

Их также можно использовать для таких проектов, как садовые стены и клумбы, подпорные стены, фундаменты, ступени и костровые ямы.

Полнобетонные блоки обычно тяжелее пустотелых блоков, но они могут быть дешевле.

Пустотные бетонные блоки бывают разных размеров, например 100 мм x 200 мм x 400 мм, 150 мм x 200 мм x 400 мм и 200 мм x 200 мм x 400 мм. Эти блоки чаще всего серые, но также могут быть разных цветов, в том числе коричневого и темно-красного. Вот несколько доступных вам вариантов.

Блок растяжителя

Бетонные подрамники используются в строительстве для соединения углов каменных блоков.Их грани укладываются параллельно лицевой стороне стены.

Опорный блок

Как следует из названия, блоки столбов чаще всего используются для строительства столбов или опор. Их также называют блоками с двумя углами, и они сконструированы таким образом, чтобы оба конца оставались видимыми. Столбчатые блоки — это такие блоки, о которых многие люди думают, когда думают о бетонных блоках, и они часто доступны в больших количествах в строительных магазинах.

Блок перемычки

Блоки перемычек, также называемые каналированными или балочными блоками, узнаваемы по их U-образной форме.Глубокие канавки, образованные U-образной формой, которые проходят по длине этих блоков, заполнены бетоном и арматурными стержнями. Используемые при подготовке перемычек, их обычно размещают на дверях и окнах, чтобы передавать нагрузку, давящую сверху вниз.

Блок перемычки со сплошным дном, такой как изображенный здесь, можно приобрести в конфигурации 6 на 8 на 16 дюймов.

Блок косяка

Блоки Jamb имеют неглубокую канавку через два отверстия и более глубокую канавку на одном конце.Они обеспечивают пространство для элементов облицовки окна и часто используются специально в двойных окнах.

Блок колонн

Блок столбцов обычно представляет собой квадратный блок с одним отверстием. Их можно складывать друг на друга, образуя колонны с армированием внутри.

Угловой блок

Угловые блоки размещаются по углам, как и следовало ожидать, или по краям окон и дверных проемов. Плоская сторона выходит наружу, а сторона носилок проходит параллельно стене.

Разделительный блок

Блоки Splitface выглядят как блоки-колонны, за исключением того, что один край имеет очень грубую, почти неровную текстуру, которая обнажает внутренние агрегаты блока. Этот блок очень пористый и поэтому уязвим для повреждения водой, но он также имеет меньший риск заражения термитами и менее подвержен возгоранию.

Блок с разделенными гранями, подобный изображенному выше, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов.

Bullnose Block

Блоки Bullnose аналогичны угловым блокам по использованию и структуре, за исключением того, что они имеют закругленные края (что и является причиной их названия).

Один блок с выпуклой головкой, подобный показанному здесь, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов; блок с двойным выпуклым носиком на одном конце доступен в том же размере.

Разделительный блок

Блоки перегородки похожи на блоки столбов бетонные, за исключением того, что они выше, чем ширина. Эти узкие блоки выглядят почти как широкие очки, если смотреть прямо.

Ваш выбор не будет таким разнообразным, когда дело доходит до твердых бетонных блоков, как с пустотелыми блоками, но у вас все равно будет выбор, который можно использовать для различных целей.

Блок золы-уноса

Летучая зола представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой образует материал, похожий на портландцемент. (Портландцемент создается путем смешивания тонко измельченного или обожженного известняка и глины или сланца.) Более половины бетона, размещаемого в Соединенных Штатах, содержит летучую золу. [7] Замена цементного бетона летучей золой в дорожных проектах, требующих большого количества материала, может быть шагом, позволяющим сэкономить деньги.

Существует два класса летучей золы:

• Класс C — это разновидность с высоким содержанием кальция и менее 2% углерода.Он может составлять от 15% до 40% цементного материала.
• Class F имеет содержание углерода от 5% до 10% и является материалом с низким содержанием кальция. Обычно он составляет от 15% до 25% цементного материала.

Использование летучей золы может снизить выбросы CO2, обеспечить устойчивость к холодной погоде, а также уменьшить проблемы с растрескиванием и проницаемость. Его также можно использовать для создания гладкой, четко детализированной поверхности. [7]

Летучая зола, как и портландцемент, представляет собой мелкодисперсный порошок, который может действовать как пигмент. Цвет частиц может быть янтарным, коричневым, серым, зеленым, оливковым, красным, желтым или желто-коричневым.Результирующий цвет может варьироваться в зависимости от концентрации частиц, но часто это оттенок серого.

Кирпичи из летучей золы обычно бывают небольшого размера, поскольку они становятся менее прочными, чем больше они становятся, и более склонны к растрескиванию и растрескиванию при больших размерах.

Блок автоклавного аэрирования

Газированный автоклавный блок, сокращенно известный как блок AAC, представляет собой легкий материал, обеспечивающий высокую степень звуко- и температурной изоляции. Его огнестойкость и изоляционные свойства делают его привлекательным выбором, хотя он не так широко доступен, как некоторые другие формы бетона.

Эти легкие бетонные блоки на 80% состоят из воздуха, что объясняет название «газированные». Этому материалу легко придать форму, можно использовать гвозди и шурупы. Но он не такой прочный, как некоторые варианты из более плотного бетона, поэтому это не лучший несущий бетон, и его часто необходимо армировать. Вы также захотите заклеить его защитным покрытием, чтобы избежать повреждения при воздействии элементов.

Эти блоки имеют цвет от белого до светло-серого и могут быть адаптированы для использования в боковых стенках, перегородках и других типах стеновых конструкций, а также для стальных колонн и филеночных панелей.Они доступны в виде блоков, панелей и специальных форм, таких как блоки перемычек и U-образные блоки соединительных балок, оба из которых доступны в разной толщине.

Брусчатка

Брусчатка — это квадратные или прямоугольные массивные блоки, используемые для мощения, на обочинах дорог (где они должны быть окрашены для улучшения видимости) и в пешеходных дорожках.

Хотя они часто имеют форму кирпича, они доступны в различных размерах и цветах, включая песчаник, желто-коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый.

Сотовый легкий блок

Ячеистый легкий блок — это строительный материал, состоящий из трех компонентов: пены, летучей золы и цемента. Как и AAC, он обеспечивает хорошую изоляцию от звука и экстремальных температур. Он огнестойкий, экологически чистый и относительно недорогой.

Эти светло-серые блоки изготовлены из материала, который существует с 1930-х годов. Они настраиваются и могут быть изготовлены в различных размерах, а также использоваться для стеновых панелей, многослойных стен и парапетов.

Ячеистые легкие блоки высокой плотности могут использоваться для несущих или перегородок; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

Блок заполнителя из вспученной глины

Керамзитобетонные блоки состоят из легких заполнителей летучей золы и цемента. Водонепроницаемые и огнестойкие, их легкий вес позволяет снизить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Они также хорошо изолируют от звука и температуры.

Поскольку этот материал обжигается в печи, его можно формовать в разные размеры с разной плотностью.

Бетонные блоки могут быть полезными компонентами для различных целей во многих строительных проектах, будь то укладка проезжей части, возведение несущих каменных стен или создание перегородок.

Чтобы выбрать подходящий продукт, вам нужно принять во внимание, как вы будете его использовать, и какие свойства вы хотите выделить.Различные типы бетонных блоков предназначены для использования в разных местах конструкции, например над окнами или в углах. Некоторым нужно больше армирования, чем другим, а у некоторых лучше тепло- и звукоизоляция.

Вам нужен плотный заполнитель или более легкая альтернатива?

Расходы — еще один фактор, который следует учитывать. Сколько тебе нужно потратить?

Ответив на эти вопросы, вы сможете лучше выбрать подходящее оборудование и приступить к строительному проекту.И вы получите больше уверенности в том, что это будет безопасно и что вы все сделаете правильно с первого раза.

Похожие сообщения

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2021-10-17T01: 35: 19-07: 002019-08-28T10: 27: 45-04: 002021-10-17T01: 35: 19-07: 00Acrobat PDFMaker 15 для Worduuid: 5c47339b-6b83-44d4-a51a- ff86ebbb392duuid: ce882802-9c3d-4443-ace0-27d25c24d479uuid: 5c47339b-6b83-44d4-a51a-ff86ebbb392d

Выбор и установка решеток на пенобетон

Проблемные зоны обладает хорошим изолирующим эффектом, но также имеет значительно меньшую прочность на сжатие, чем обычный кирпич. В них можно легко просверлить, если избежать проблемных мест. Иногда вы встретите специальные (толстые) штукатурки в сочетании с этими кирпичами.Не просверливайте навесы или внешние жалюзи (над окнами). Как правило, избегайте установки над окнами (перемычками) и в области потолка или пола, используя кольцевые анкеры и встроенные в стену опоры. Иногда эти элементы изготавливаются из бетона и немного смещены назад, затем изолируются (4-10 см) и облицовываются заподлицо со стеной специальными сэндвич-кирпичами перед равномерным нанесением окончательной штукатурки, что позволяет избежать тепловых мостов на уровне бетона. элементы. Здесь могут возникнуть трудности (с изоляцией), такие, что вы не сможете прикрепить кабель или деревянную решетку непосредственно со стандартными креплениями / фитингами.Эти изолированные места больше не видны после наложения штукатурки; их можно найти, осторожно постучав по стене и прислушиваясь к пустым звукам. Таким образом, в случае газобетона все области, которые необходимо просверлить, должны быть проверены, чтобы определить наличие или отсутствие теплоизоляции. Если сверление изолированного участка неизбежно, используйте крестовины WM 12XX2 . При сверлении бетонных перемычек и подобных вещей возможно попадание в бетонную арматуру / арматуру .

* Специальные штукатурки толщиной более 2 см тоже могут быть проблематичными.

Подходят все сверла в нашем ассортименте. Все сверления выполняются без перкуссии и с предварительным сверлением. Помните, на какой глубине вы достигнете несущей стены; это можно исправить по изменению цвета буровой пыли.

Подходящие настенные крепления и вилки Rawlplugs

Light и Medium Classic и Premium — хороший выбор, хотя они требуют специального сверления.Особенно подходит наша версия Heavy (для ячеистого бетона не требуются заглушки из композитного раствора и ситовых гильз).