Чем отличается пескобетон от цементно песчаной смеси

И среди строителей с солидным стажем встречаются специалисты, путающиеся между понятиями «пескобетон» и «раствор». Первый представлен новым материалом, содержащим в себе цемент. По этой причине многие специалисты относят данную смесь к растворам на основе цемента, что представляет собой ошибочное мнение. Но это объяснимо, так как популярная пескобетонная масса М 300, как и цементный раствор, изготавливается из песка, воды, цемента и пластификаторных присадок. Но чем отличается пескобетон от цементно-песчаной смеси? Отметим, что в перечень компонентов пескобетона входит еще и щебенка мелкой фракции, способствующая переводу в иной разряд строительных материалов и дающая еще одно название – бетон мелкозернистый.

Различия в составе

Рассмотрим отличия пескобетона и ЦПС по составляющим компонентам. В цементной массе содержится клинкер, полученный из горных пород посредством обжига под воздействием высоких температур. Кроме него, в составе цемента содержится гипс и технологические присадки. Именно от них и их количества материал способен:

• противостоять воздействию влаги;
• выдерживать нагрузки механического характера;
• не изменять свойств от иных факторов окружающей среды.

Бетон – материал искусственного происхождения. В состав входят:

• цемент;
• песок;
• щебенка;
• вода.

Для приготовления бетона используются пластификаторные или гидрофобизаторные добавки.

Естественно, что в бетон в обязательном порядке входит цемент. Тогда чем отличается бетон от пескобетона? Получается, что наполнителем и его фракциями. В соответствии с нормами, с этой целью используется щебень, а для раствора из цемента применяется только песок.

На этом основании отличия товарного бетона и пескобетона отразились и в государственных стандартах на строительство. Для просеивания пескобетона используется сетка, максимальный диаметр ячеек в которой не превышает одного сантиметра. А вот для бетона разрешен допуск камней от двух сантиметров.

Пескобетон хоть и относят к новым материалам, но популярностью он уже пользуется. В его основу заложено особое вяжущее вещество – портландцемент, в котором преобладают кальциевые силикаты. Кроме этого, в состав пескобетона входят химические компоненты в виде добавок и песок. От такого набора компонентов пескобетон получает прочность, может противостоять внешним природным факторам.

Важное условие – правильно определить марку цемента.

Чем отличается пескобетон от цементно-песчаного раствора? Первый удобен в использовании, в него следует добавить обычную воду и хорошо перемешать. Материал рекомендован начинающим мастерам строительных дел, чей опыт не позволяет составить цементно-бетонную массу. Готовое сырье даст возможность сэкономить рабочее время и достичь неплохих показателей.

Область применения

Стройматериалы выбираются в соответствии с заданиями, видами работ и их объемами. Грамотный выбор считается залогом успеха в достижении намеченных целей.

Отличия пескобетона от сухой смеси оказывают влияние на область применения данных материалов.

Цемент используется:

• в штукатурных работах и выполнении кладки;
• для наполнения швов;
• при заливке стяжки под покрытия для пола.

Основным предназначением цемента считается качественное соединение блоков, плит в перекрытиях, кирпичного материала. И основную роль в этом играет показатель прочности.

Бетонную массу используют:

• для устройства фундаментных оснований;
• в изготовлении элементов конструкций несущего характера;
• производства железобетонной продукции.

Пескобетон обладает редкими особенностями:

• хорошей прочностью;
• отсутствием усадки;
• пластичностью;
• устойчивостью к низким температурам;
• водонепроницаемостью;
• приемлемой стоимостью.

Эти качества придают стройматериалу незаменимость на любом производственном этапе.

Рабочий процесс с пескобетоном подразумевает соблюдение определенных требований:

• любое контактирование с массой проводится исключительно в защитных перчатках;
• помещение для проведения работ должно быть сухим, температурный режим – от пяти до тридцати градусов тепла;
• при добавлении воды с целью создания нужной консистенции смеси, следует принимать во внимание рекомендации производителя, указанные на заводской таре.

Используют его на начальном этапе устройства фундаментной основы, для крепления конструкций из железобетона и проведения монтажных мероприятий, при обустройстве стяжки и напольных покрытий, при заделке швов и бетонировании лестничных маршей, оформлении помещений.

Есть еще одно отличие пескобетона от пескоцемента. Первый применяется в механических заливках. Кроме того, купив пескобетон, нет необходимости приобретать по отдельности песок и цемент. И пускай расход пескобетонного материала на залитие фундамента несколько выше, чем цемента, но в данном случае нет надобности в просеивании песка, чтобы придать массе нужную консистенцию. Да и финансовые средства, затраченные на покупку пескобетона, прекрасно компенсируются качественным состоянием и надежностью фундаментной основы.

Окончательный выбор между пескобетонным материалом и цементом делают с учетом всех факторов.

Подводим итоги

Пескобетон считается промежуточным элементом между бетонной смесью и цементом. Этот сухой материал используется при реставрационных работах, ремонте и строительстве. Легкий материал не дает усадку, отлично зарекомендовал себя на зыбких грунтовых участках. Он незаменим в обустройстве бетонного пола для помещений, испытывающих большие нагрузки – складов, гаражей, торговых центров. Имеющиеся ингридиенты в виде щебенки и химических присадок позволяют заливать бетонную стяжку любой толщины без трещин.

Приготовление пескобетона

Опытный строитель способен приготовить данный состав самостоятельно. Для этого потребуются вода, песок и портландцемент М 500. Пропорции простые – на ведро песка необходимо 3.5 кг цемента и не более 2.5 литра воды.

Расход приготовленной смеси определяется следующими условиями:

• требуемой толщиной;
• параметрами основы;
• качественным состоянием чистового покрытия.

Если используется бетономешалка, то компоненты должны быть сухими, чтобы хорошо перемешались.

Заложив песок, добавляем цемент, размешиваем и заливаем воду. Материал получится однородным, по прочности будет отвечать требованиям М 300. Смесь несколько минут вымешивается, потом направляется в работу.

Марка используемого портландцемента влияет на прочность пескобетонной массы, а песчаные фракции определяют степень усадки. Универсальный вариант – состав М 300, хотя на практике доказано, что можно пользоваться и низкомарочными растворами.

Перевозка и хранение такого материала осуществляются в бумажной четырехслойной таре, надежно защищающей от влаги.

Заключение

Сухая пескобетонная смесь считается оптимальным вариантом решения большинства строительных заданий. И обуславливается это исключительной универсальностью материала. Приобретая пескобетон, удостоверьтесь, что материал имеет сертификат качества.

Цпс 150 и 300 разница — Портал о стройке

2 года назад

Буква «М» это максимально допустимая степень нагрузки которую может выдержать цемент, а цифры после буквы обозначают прочность цемента.

Если конкретней, то вот пример:

М500-т, выдерживает давление в 500-т кг на кубический сантиметр.

М300-а, 300-а кг соответственно на тот же кубический сантиметр.

Каждая марка цемента используется в определённых процессах (работах).

К примеру цемент М500-т, это фундаменты, плиты перекрытия и так далее, то есть где к бетону особые требования по прочности, там используют цемент М 500-т.

М 400, из этого цемента изготавливают различные ж/б конструкции, его же используют в штукатурных растворах и.т.д.

Отличие одной марки цемента от другой и в быстроте твердения, к примеру М 500-т твердение 5, 8-ь часов, М 400-а, 10, 12-ь.

Цемент маркируется не только символами «М 400», «М 500» и.т.д, но и другими символами.

К примеру буква «Д», значит в цементе есть добавки.

«Д-20»,

значит этих самых добавок 20% от общей массы и так далее.

автор вопроса выбрал этот ответ лучшим

в избранное ссылка отблагодарить Arden [3.3K]

более года назад

Подобные цифры отображают марочность цемента. Чем выше цифра, тем выше марка цемента, а значит, выше его характеристики. В основном, сейчас производят цемент марок М400 и М500. Именно этими марками завален рынок. Помимо этого, можно встретить надпись на упаковке: М400Д20 или М500Д0. Буква Д означает количество добавок. В первом случае — добавок 20 %, во втором 0 %. Разумеется, для ответственных сооружений и конструкций требуется бездобавочный цемент.

Наиболее редко сейчас можно встретить цемент марок М300 или М200. Таких цементов мало и их практически не производят. К ним можно отнести романцемент. Также редко встречается цемент марок М600 или М800 и даже М1000. Такие цементы используют в гидротехническом и атомном строительстве. На рынке в свободном доступе отсутствует.

Марка отображает прочность бетонного изделия из данного вида цемента на сжатие. Прочность на сжатие измеряется в кгс/см2 или в МПа.

Прочность на сжатие в 400 кгс/см2 соответствует марке М400.

Прочность на сжатие в 500 кгс/см2 соответсвует марке М500 и т.д.

Образцы, которые выдают данные показатели — это кубики из бетона, размером 150*150*150 мм, сроком выдержки 28 суток. Именно на таких образцах делают заключение о марочной прочности как бетона, так и вяжущего, из которого выполнены образцы.

Чем выше марка вяжущего, тем быстрее происходит схватывание раствора и быстрее идет набор прочности. Раствор из вяжущего М400 начнет схватываться через 2-3 часа. Раствор из вяжущего с маркой М500 начнет схватываться через 1,5-2 часа.

в избранное ссылка отблагодарить ivaksto [3.7K]

5 лет назад

Так маркируется цемент по максимальной прочности — то есть какую максимальную величину давления в килограммах на один кубический сантиметр выдерживает данная строительная смесь.Буква «М» обозначает, что цифровое значение, находящееся за ней, указывает на прочность. Стандартно испытываются на сжатие половинки призм размерами 40х40х160см.

Маркировка М200 обозначает, что изделие из данной смеси выдерживает нагрузку на сжатие в 200 килограмм на 1 кубический сантиметр

Маркировка М300 обозначает, что изделие из данной смеси выдерживает нагрузку на сжатие в 300 килограмм на 1 кубический сантиметр

Маркировка М400 обозначает, что изделие из данной смеси выдерживает нагрузку на сжатие в 400 килограмм на 1 кубический сантиметр

Маркировка М500 обозначает, что изделие из данной смеси выдерживает нагрузку на сжатие в 500 килограмм на 1 кубический сантиметр

Марки цемента по прочности существуют в диапазоне от 100 до 700 кг силы на сантиметр кубический, однако, на сегодняшний день марки цемента ниже М400 не выпускаются, то есть в ходу цемент от М400, но цемент М600 (фортификационный или военный — повышенной прочности) значительно дороже марок М400 и М500 (используется в основном для строительства военных объектов, как и М700)

в избранное ссылка отблагодарить Andreyua [332]

5 лет назад

В цементае есть такое понятие как марочная прочность, что и отображается в названии М200, М300, М400 и М500. Марочная прочность показывает прочность цементного раствора (сделанного по ГОСТ) после набора прочности по 28 суткам. Например если М300 то прочность на сжатие около 30 МПа. Чем выше марка тем крепче будет цементный раствор. Ниже таблица показывает каким маркам цемента какие соответствуют прочности на сжатие по ГОСТу.

в избранное ссылка отблагодарить Elden [52.6K]

3 года назад

Для того, чтобы узнать прочность изделия из цемента необходимо провести испытания образцов, для этого отливаются специальные чушки из готового раствора и их подвергают различным испытаниям. Одно из таких испытаний — это помещение такой чушки под пресс в котором в течении определённого времени происходит давление на заготовку. В зависимости от того давления при котором рассыпается заготовка и формирует марку цемента из которого чушка изготавливается.

Раньше эти цифры были трёхзначные без делений, а на данный момент присваивают значение марки цемента равной значению давления на него. Смотрите ниже табличку:

цемент М 300 — это по старому 300 кг/см3, а по новому — 22,5, т.е. выдерживает давление в 22,5 МПа

цемент М 400 — это по старому 400 кг/см3, а по новому — 32,5, т.е. выдерживает давление в 32,5 МПа

цемент М 500 — это по старому 500 кг/см3, а по новому — 42,5, т.е. выдерживает давление в 42,5 МПа

цемент М 600 — это по старому 600 кг/см3, а по новому — 52,5, т.е. выдерживает давление в 52,5 МПа

в избранное ссылка отблагодарить RemDraga [291]

2 года назад

Марка цемента определяет его прочность. Чем выше число возле буквы М, тем прочнее цемент. Очень часто в строительстве используют марки М75, М100, М150 — в основном, для кирпичной кладки.

М200 — это не самая популярная марка цемента и ее применяют крайне редко. Основное применение М200 — гидроизолирующий слой фундамента.

А более прочные виды цемента: М300, М400, М500 используют в растворах для кладки. Чем выше марка, тем выше вязкость раствора.

в избранное ссылка отблагодарить aleandro [508]

3 года назад

Маркировка цемента придумали не просто так. Маркировку используют для обозначения плотности самого цемента, то есть чем больше маркировка, тем плотнее цемент и в нем используют совсем другие материалы для изготовления. Существуют четыре виды маркировок цемента:

• М200, М300, М400 и М500

в избранное ссылка отблагодарить

Область применения в строительстве: сухие строительные смеси: М100, М150, М200, М300.

От других строительных смесей сухая смесь М100 отличается наличием добавок, которые улучшают пластичность раствора и препятствуют его усадке, вследствие чего могут образовываться трещины и разломы. Применяется сухая смесь М100 для оштукатуривания поверхностей из кирпича, бетона ручным способом. Эстетичность конечного результата позволяет использовать суху смесь М100 для отделки потолков. Для того чтобы смесь хорошо взялась, необходимо просто очистить поверхность от пыли и хорошо ее увлажнить.

Музеи также применяют для облагораживания своих залов смесь маркировкой М100, за счет специфической структуры, даже неровная поверхность равномерно выравнивается, тогда как обычная штукатурка повторяет все изгибы и впадины стены. Только на первый взгляд может показаться, что сухая смесь универсальная стоит неоправданно дорого, за счет наличия добавок компенсируются затраты на шпателевание. 

В силу того, что сухие смеси являются отличными вяжущими материалами, они незаменимы для ремонта бетонных стен, а также заделки и обработки швов при монтаже. За счет специального состава смесей, время на приготовление раствора может быть сокращено в несколько раз, без потери качества конечного продукта. Универсальная сухая смесь М150 идеальна для оштукатуривания стен, потолков и других поверхностей как внутри, так и снаружи здания. В отличии от обычной смеси, которая отличается универсальной сферой применения,  М150 содержит импортный пластификатор, улучшающий удобоукладываемость и сцепление с основой.

В состав сухой смеси м200 входит фракционный песок и цемент марки ПЦ 500ДО, в силу этого, сухая смесь М200 подходит для ремонта и выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей, а также ремонта и заделки бетонных стен при осуществлении внутренних и наружных работ. В качестве мелкозернистого бетона для заливки фундамента применяется сухая смесь М300. Она же подходит для изготовления высокопрочных бетонных стяжек различной толщины и диаметра, в качестве несущего слоя для полов, при обустройстве жилых, общественных, производственных и других помещений, гаражей, зон повышенной интенсивности потока людей, при монтажно-кладочных работах, для эффективного возведения и ремонта бетонных оснований и стен.

Важно понимать, что сухая смесь для стяжки пола укладывается с качественным и равномерным уплотнением и армированием примыкающих поверхностей. Перед укладкой необходимо убедиться в отсутствии жировых и масляных пятен на подготавливаемой поверхности, в противном случае не будет обеспечено должное сцепление смеси с поверхностью. Если сухая смесь пескобетон используется в качестве способа обустройства  бетонных полов большой площади, настоятельно рекомендуется разбить заливаемую площадь поверхности температурным швом на участки по 20 м. Минимальная толщина слоя должна равняться 25 мм.

Для того чтобы была достигнута минимальная плотность площади, пригодная для ходьбы по ней, необходимо выждать не менее двух суток после укладки, и только спустя 7 суток пескобетон может выдерживать щадящие нагрузки (расстановка оборудования, отделочные работы, настил паркета или ламината). Что касается окончательной прочности, то она будет достигнута через 28 суток.

В свою очередь, сухая смесь кладочная используется для кладки кирпича, бетонирования лестниц любой сложности, ремонта полов, а также монтажа конструкций, ремонта и заделки швов. Очень важно, что после затвердевания, достигается высокая крепость сцепления со строительным материалом, которую обеспечивает сухая смесь цена данного строительного компонента зависит от вида работ, для которых закупается смесь.
Упаковывается сухая смесь в специальные  бумажные трёхслойные мешки, при их покупке, важно обращать внимание на целостность мешка, от его герметичности зависит качество содержимого, то есть самой смеси.

Многие виды строительных смесей, за счет своего небольшого веса, отметают необходимость использования специального смесительного оборудования.
При реконструкции или перепланировке жилых и производственных зданий можно использовать смесь в качестве материала для заполнения пустот и обустройства теплоизолирующей засыпки кровли, плотность которой будет достигнуть 400 кг/м³. За счет пористой структуры материала обеспечивается хорошая тепло и звукоизоляция.

Цементно-песчаные смеси М100, М150, М200, М300: характеристики, цены

Относятся к многофункциональным и универсальным составам, без которых не обходятся ни одни строительные или ремонтные работы. Сфера применения включает кладку стен и конструкций из мелкоштучных элементов, в том числе несущие, выравнивание поверхностей и подготовку их перед последующей отделкой, оштукатуривание стен и потолков, заливку стяжек, изготовление тротуарной плитки и бордюров. Характеристики и стоимость ЦПС зависят от пропорций и качества двух основных компонентов: цемента и песка, при необходимости вводят модифицирующие примеси. При выборе конкретной марки учитывается ее целевое назначение, ориентировочный расход на 1 м2, соответствие прочности ожидаемым нагрузкам и другим условиям.

Оглавление:

1. Описание разных марок
2. Средний расход и пропорции
3. Приготовление раствора своими руками
4. Расценки

Виды, характеристики и применение

Общие требования регламентируются ГОСТ 28013-98. Данный стандарт учитывает как технические характеристики в сухом состоянии, так и параметры по окончании затвердевания. Общепринятая маркировка ЦПС обозначает предел прочности на сжатие для застывшего раствора. В настоящий момент заводы выпускают готовые смеси следующих марок:

• М100 – с минимальным соотношением вяжущего к наполнителю и добавлением карбонадной извести. Данная разновидность относится к самым дешевым и используется для внутренних и наружных штукатурных работ. Из-за низкой прочности не подходит для ответственных и нагружаемых конструкций.
• М150 – оптимальная в плане «цена-надежность» марка с универсальными характеристиками. В зависимости от целевого назначения применяется в качестве штукатурки, кладочного раствора, для общестроительных и монтажных работ.
• М200 – как и предыдущая, выпускается в трех вариантах. Монтажно-кладочную цементную смесь с такой прочностью рекомендуют купить при возведении вертикальных стен, универсальную – для заливки ленточных фундаментов, третий тип используется для штукатурки.
• М300 (пескобетон) – ЦПС с повышенной прочностью, выбирается при бетонировании нагружаемых участков: фундамента, стяжки пола, перекрытий, стен. Помимо цемента высокого качества (не ниже М400) входит как речной, так и кварцевый и другой крупно-фракционный песок (до 6 мм).
• М400 – ЦПС для несущих конструкций, возведения фундаментов любого типа и изготовления ЖБИ. Марку с такой прочностью характеризует наличие пластификаторов в составе и превышение пропорций цемента над объемными частями песка.

Расход и пропорции растворов в зависимости от сферы применения

При выборе учитываются следующие рекомендации:

• Для стяжки пола используется М150 как минимум. Пропорции при добавлении портландцемента М500 – 1:3 (для М400 1:2 соответственно). Для улучшения прочностных характеристик в состав желательно ввести немного фиброволокна. Аналогичные соотношения выбираются при самостоятельном изготовлении пескобетона М300, но в этом случае применяется наполнитель с крупным зерном.
• При приготовлении кладочных растворов акцент делается на использовании высококачественных компонентов, примеси в песке недопустимы. Пропорции зависят от вида соединяемых стройматериалов и изменяются от 1:3 до 1:6, расход цемента на кладку для кирпича и бутового камня рассчитывается из проверенного временем соотношения 1:4.
• К отделочным составам выдвигаются высокие требования в плане пластичности и адгезии, при нанесении важно придерживаться указанной производителем толщины слоя и выработать замешенную смесь как можно быстрее во избежание образования твердых фракций. Рекомендуемое соотношение при замесе цементно-песчаной штукатурки – 1:3.

Качество и рабочие характеристики ЦПС напрямую связаны с видом вяжущего и размером зерен наполнителя. Составы на основе низкоалюминатного цемента оптимальны при заливке стяжек, с небольшой примесью извести – для оштукатуривания, с однородными фракциями – для кладки стен, с добавлением крупных частиц (2-6 мм) – для бетонирования фундаментов и изготовления ЖБИ. Большинство производителей имеют свои секреты и специализируются на выпуске цементно-песчаных смесей с определенным назначением. В то же время их можно смело назвать универсальными: при соблюдении всех правил замеса и монтажа ЦПС одинаково хорошо подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Важной характеристикой является расход, производитель указывает его в кг на 1 м2 вместе с рекомендуемой толщиной наносимого слоя. На величину этого показателя влияет размер фракций и характер работ. Средний расход смесей для стяжки пола в 1 см – 15-17 кг на 1 м2, при нанесении на стены – от 17. Рассчитать необходимое количество раствора при проведении кладки или ремонта сложнее, при отсутствии опыта лучше замешивать цемент небольшими порциями. При использовании ЦПС для выравнивания и отделки стен и потолков единственным способом снижения расхода штукатурки является предварительное грунтование поверхностей. В этом случае на 1 м2 при толщине слоя в 5 мм уходит около 7,5-8,5 кг сухой смеси со стандартным размером зерен наполнителя и до 10 кг у мелкофракционных марок.

Готовые составы затворяются водой согласно указанным производителем пропорциям, при самостоятельном замесе на 1 кг вяжущего берется не более 0,8 л жидкости. Нарушение этого условия приводит к снижению прочности и продлевает процесс гидратации. В среднем он составляет 28 дней, при необходимости проведения следующего этапа работ раньше можно купить марку с пластификаторами, но ее стоимость будет более высокой.

Приготовление смесей своими руками

Особое внимание уделяется подготовке компонентов и достижению однородного состояния. При эксплуатации бетономешалки сухие цемент и песок добавляют в воду, при ручном замесе или применении дрели с насадкой – наоборот. В последнем случае вода вводится порционно, в пределах выбранных соотношений. Аналогичным образом происходит затворение готовых заводских смесей.

Большинство красителей или модификаторов вводится в сухом состоянии, исключение делается при замесе с помощью бетономешалки. Полученный цементный раствор оставляют на 10-15 минут, после чего перемешивают еще раз. Жизнеспособность разбавленных ЦПС составляет около 1 часа, за это время необходимо израсходовать весь приготовленный объем. Затвердевающие составы к использованию непригодны, смешивать вяжущее и песок заранее также не рекомендуется.

Окончательный набор прочности цементного раствора происходит через 28 дней (приступать к отделке раньше нельзя), в течение этого времени обработанные поверхности и конструкции нуждаются в соответствующем уходе: увлажнении, закрытии от солнца.

Стоимость готовых смесей

Цементно песчаная смесь: состав, пропорции раствора пескоцемента

Цементно песчаная смесь – незаменимый материал для строительных работ. Она хорошо знакома всем строителям. Ее используют для укладки плитки, в отделке, монтаже и штукатурных работах. Состав поставляется в сухом виде, а разрабатывают его в промышленных условиях.

Иногда мастера готовят раствор сами, смешивая вручную все компоненты. Чтобы не ошибиться в его изготовлении и правильном применении, в этой статье рассмотрено:

• что из себя представляет пескоцемент;
• его базовые характеристики;
• популярные изготовители пескоцементных смесей;
• список инструментов для работы;
• принципы смешивания ЦПС самому;
• рекомендации мастеров.

Составы ЦПС

Обычный пескоцемент изготавливается из таких компонентов:

1. Заводской цемент.
2. Мелкофракционный песок. Его предварительно очищают от посторонних примесей.
3. Модификаторы по ГОСТ для ЦПС, помогающие улучшить качество готовой смеси.
4. Вода, которая сделает раствор более вязким и пластичным. Она же регулирует плотность ЦПС.

Весь состав цементно-песчаной смеси нужно усиленно перемешать, чтобы компоненты смогли равномерно распределиться. Производители допускают добавление красителей в смесь. Не запрещена и примесь волокна с армирующей функцией.

Характеристики ЦПС зависят от количества замешиваемых ингредиентов. Однако их доля может изменяться в зависимости от назначения смеси:

• Сфера применения состава. Иногда нужна более густая и насыщенная смесь.
• Марка портландцемента. Используя хороший цемент, вы сделаете раствор высокого качества.
• Доля вяжущего вещества. Учтите, что при продолжительном хранении материал будет терять свои первичные характеристики.
• Концентрация влаги в базовом сырье. Если влажность будет повышена, то количество воды стоит снизить.

Назначение

Смесь пескоцементная с содержанием цемента до 67 – помощник в разных ситуациях, связанных со строительной и облицовочной сферами. ЦПС добавляют в смеси для кладки кирпича, бетона, плитки и т.п. Ее можно использовать для штукатурной обработки стен как внутри, так и снаружи зданий.

Изредка материал применяют для заливки наливных полов. Составы для таких целей можно изготовить вручную.

Виды и характеристики: классификация

Цементно песчаная смесь имеет широкую сферу эксплуатации. Эти факторы обусловили появление нескольких ее видов:

1. Для штукатурки стен. В состав такой смеси входят известь или пластификаторы, которые делают раствор более удобным для работы. Не сползает со стены и может легко выравниваться.
2. Для кладочной жидкости. Нужна для стяжки. Можно изготовить самому или купить в готовом виде в магазине. В составе можно встретить примеси мелкофракционного щебня или гравия. Это делает стяжку более прочной с небольшим соотношением усадки.
3. Универсальная. Часто продают в строительных магазинах как фасадную штукатурку. Можно использовать для заливки наливного пола. Позиционируется как модификационный товар, делают его только в промышленных условиях. Похожие составы можно изготовить и самому, если следовать инструкции в интернете. Универсальна для этих целей – сухая ЦПС.

Цементно песчаная смесь: популярные марки

Песчано цементная смесь делается многими производителями. Из них самым высокими спросом среди клиентов пользуются такие составы:

• М100. Принадлежит к бюджетному сегменту. Нужна для внутренней, внешней штукатурки, выравнивания пола и неровностей на стенах. Портландцемента в нем меньше, чем песка. Содержит примесь погашенной извести.
• М150. Смесь М150 нужна для разных строительных целей. За счет характеристик может применяться для штукатурки, ремонта, стяжки пола и укладки кирпичной стены. Изготовитель дополняет состав добавками, совершенствующими характеристики.
• М200. Эту марку цементно-песчаного раствора можно использовать для стройки домов. Ей характерны повышенная концентрация портландцемента и увеличенная прочность. Расход прямо пропорционален толщине наносимого слоя.
• М300. Этот состав разработан для монтажа фундамента, перекрытий между этажами, ремонта и строительства капитальных стен. Хорошо переносит увеличенные нагрузки.
• М400. Самый прочный вид для монтажа основания у многоэтажных зданий, железобетонных конструкций. Ему характерны высокая прочность и усиление арматурного типа.

Есть и другие типы ЦПС с разницей концентрации элементов в их составе. Выбирать такие смеси нужно в соответствии с задачами мастера.

Расход на 1 кв.м

Нужное количество смеси зависит от поставленных задач. Раствор будет израсходоваться с учетом таких факторов:

1. Марка и нюансы производства товара.
2. Точная сфера применения средства.

Предположительный расход смеси по ее назначению:

• Штукатурка. На штукатурные работы, заливку стяжки расходуются около 16 килограммов смеси на один квадратный метр.
• Отделка. При облицовке стены расход составляет около 7 килограммов смеси.
• Фундамент. При его монтаже уйдет примерно 20 килограммов состава на один квадратный метр.

Как сделать цементно-песчаную смесь самому?

Пескоцемент реально сделать самому, не покупая его в магазине. Для этого требуется запастись таким инвентарем:

1. Бетономешалка. С ней можно заготовить много смеси.
2. Электрическая дрель для быстрого смешивания компонентов.
3. Насадка для дрели и емкость для смешивания массы.
4. Ведра для погрузки и разгрузки готового продукта.

Пропорции цементно-песчаной смеси зависят от всех компонентов в составе и ее назначения. Соотношение песка и цемента определяет сам мастер.

Работать с материалом нужно так:

• в бетономешалку помещают портландцемент и песок;
• равномерно смешивают сыпучие элементы между собой;
• добавляют воду для более пластичного состояния.

Если цементно песчаная смесь готовится для работы зимой, то рекомендуем добавить компоненты для улучшения показателей стойкости к морозам.

Рекомендации мастеров

Весь алгоритм работы не представляет сложности, если следовать рекомендациям. Мастера советуют учитывать такие факторы:

1. Все компоненты нужно смешивать равномерно. Добавки нужно вводить точно по инструкции.
2. Перед работой ингредиенты нужно просеять.
3. Работать надо со строгим соблюдением технологии.
4. Мастер должен контролировать влажность сырьевой основы. Все компоненты должны быть пригодными, не просроченными.

Знаете другие способы замешивания цементно-песчаной смеси? Делитесь опытом в комментариях к статье, чтобы помочь другим читателям выбрать лучший метод. Для наглядности советуем посмотреть видео о правильной работе с ЦПС:

ЦПС М300 (пескоцементная, цементно песчаная смесь)

ЦПС М300 – это пескоцементная универсальная смесь, которая очень часто используется в проведении разного типа ремонтно-строительных работ. Данный раствор может выступать как в качестве прочного бетона для заливки пола, фундамента, тех или иных конструкций, так и использоваться в качестве штукатурки, кладочной смеси и т.д.

В смесь М300 можно вводить разнообразные добавки, призванные изменить определенные характеристики и параметры раствора, делая его пригодным для реализации разнообразных задач. Применение сухого пескобетона дает возможность с высокой точностью прогнозировать свойства будущего раствора, просчитывать расход продукта на квадратный/кубический метр, предвидеть сроки готовности объекта.

Произведенная в заводских условиях сухая смесь, в отличии от приготовленной вручную, не дает усадки и гарантирует наличие всех характеристик, регламентированных ГОСТом. Приготовление раствора в таком случае требует минимума усилий – достаточно просто смесь затворить водой по инструкции на упаковке.

Кроме того, такой раствор, благодаря четкому расчету компонентов, всегда получается подвижным, пластичным, комфортным в работе.

• Портландцемент марки М500 – до 25% общего веса смеси
• Фракционный песок, щебневая крошка, гранитный отсев – до 75% общей массы
• Минеральные добавки (противоморозные, пластификаторы, гидрофобные и другие)
• Фиброволокно – только если добавления требует производство

Как правило, в состав смеси пескобетона М300 вводят наполнитель двух фракций – среднезернистый кварцевый песок величиной 0.8-2 миллиметра и крупную крошку/отсев величиной 4-8 миллиметров. Благодаря этим компонентам удается получать прочный раствор, не дающий усадки, при условии минимального расхода вяжущего. Для создания более дешевых материалов допускается использование мытого песка величиной 1-5 миллиметров.

Технические характеристики

Цементно-песчаная смесь предполагает несколько алгоритмов приготовления, на что влияет сфера использования. Так, для штукатурки используют раствор с известью, для общестроительных и кладочных смесей берут М150/М200. Для бетонирования, заливки монолитов, выравнивания фундаментов лучше всего выбирать М300. Именно эта марка обозначается на упаковке как пескобетон.

• Прочность на сжатие по марке – 30 МПа через месяц после заливки (то есть, по истечении полного срока набора прочности). Проверяют данный параметр в лаборатории. Тут важными являются такие факторы, как дозировка, качество материалов, правильность приготовления.
• Нагрузка – пескобетон выдерживает нагрузку в 300 кг/см2.
• Максимальная величина наполнителя – выбирается в соответствии с назначением раствора. Гравий фракции 5-8 миллиметров актуален для заливки ЖБИ, блоков и плит. Отсев фракции 2-5 миллиметров подходит для стяжки, создания разных бетонных изделий (тротуарная плитка, бордюры, заборы). Самые мелкие фракции наполнителя используются при приготовлении раствора для штукатурки или другого типа декоративной отделки.
• Уровень водонепроницаемости – почти нулевой: после того, как бетон набрал прочность, влаги в монолите остается меньше 1%. Благодаря введению в состав специальных добавок можно добиться еще меньших показателей, актуальных при возведении подводных/подземных конструкций.
• Морозостойкость – число циклов замораживания/оттаивания (которое можно условно сопоставлять с годами службы в северных и центральных районах России) составляет F35-F50.
• Способность удерживать воду – данный показатель важен при укладке, ведь если раствор теряет воду быстро, монолит может покрываться трещинами и терять прочность. Качественные смеси предполагают значение в пределах 95% и более.
• Рабочие температуры – цементно-песчаный раствор может укладываться при температуре +5-30 градусов, если в состав введены специальные добавки, можно работать при -5С.
• Скорость схватывания – обозначает время, в течение которого бетон нужно использовать и равен 2 часам (от замеса до запуска реакции). Но значение может существенно меняться под воздействием температуры, постоянного смешивания, при добавлении разных присадок.
• Адгезия – состав надежно сцепляется с основанием и для отрыва необходимо усилие, равное или больше 4кг/см2.
• Хорошие звуко/теплоизоляционные характеристики.
• Стойкость к резким перепадам температур и коррозии.

В таблице представлены более детальные технические характеристики:

Виды материалов

Песчано-цементная смесь М300 используется в самых разных сферах ремонта и строительства. На типы материал делится в соответствии с назначением. Так, чаще всего пескобетон используют для создания износоустойчивой высокопрочной стяжки пола с возможностью не выполнять дополнительное покрытие.

Часто используют раствор для реставрации частично треснувших либо выкрошившихся конструкций, создания бетонных изделий, разного типа тротуарной плитки. ЦПС 300 идеально подходит для штукатурного/кладочного раствора – в таком случае смесь готовят из наполнителя фракции меньше 2 (для оштукатуривания) и 4 (для кладки) миллиметров.

Пескобетон М300 используют для производства керамзитобетона марки М200 посредством добавления в смесь щебня или керамзита в пропорции к объему сухого материала 1:1. Точная инструкция касательно соотношения сухой смеси и воды, оптимального времени работы и схватывания, как правило, указывается на таре с пескобетоном.

В среднем берут 1.5-2 литра воды на 10 килограммов, работают с раствором в течение 1-2 часов, а схватывается он за сутки-двое, в течение месяца набирает полную прочность. Если переборщить с водой, бетон может давать сильную усадку, часто появляются трещины, ухудшаются технические характеристики.