Сколько стоит кладка куба газобетонной стены

На данный момент газобетон является самым распространенным стеновым материалом, потому и спрос на работы по кладке газобетона довольно высокий. Но стоит отметить, что кладка газобетона не является очень сложным процессом, да, есть некоторые свои нюансы, но в целом, кладкой блоков может заниматься практически любой мужик, не обладающий особыми строительными навыками.

Итак, существует три основных варианта по укладке газоблока:

1. Делать кладку самостоятельно.
2. Нанимать индивидуальных строителей.
3. Прибегнуть к услугам строительных бригад и компаний.

Самостоятельная кладка, на первый взгляд, может показаться самым дешевым вариантом, так как тратиться на работу сторонних людей не потребуется, но с другой стороны, люди с опытом произведут такие работы значительно быстрее вас, а вы бы это сэкономленное время потратили на заработок денег по своей специальности.

Стоимость кладки куба газобетона по России

Рассмотрим теперь второй вариант – индивидуальные строители, так называемые шабашники. Стоимость их работ по кладке газобетона может варьироваться от 800 до 1500 р за куб. Всё зависит от города, сложности кладки и прочих нюансах, о которых расскажем дальше по тексту. Приглашая на работу данных специалистов, очень важно составить договор о проделанной работе, чтобы каждая из сторон была защищена юридически.

Третий вариант – услуги специализированных компаний. Цена работы профессиональной бригады с технадзором довольно высокая, но качество кладки, скорость работы и уровень доверия существенно выше. Но это не значит, что строительные компании не могут “кинуть” своих заказчиков. Всегда нужно составлять грамотный договор. Примерная стоимость кладки газобетона за куб от компании составляет от 1200 до 2000 р за кубометр.

Цены на кладку газобетона за куб в Украине

Украинские расценки по стоимости кладочных работ несколько меньше. На многих сайтах можно найти объявления частных строителей по стоимости кладки от 300 до 500 грн. Частные компании берут за свою работу от 400 до 600 грн.

От чего зависит цена кладки куба газоблока

Стоимость кладочных работ зависит от затрачиваемых усилий и от потраченного времени, другими словами, чем проще мастеру работать с материалом, тем быстрее он сможет работать, уменьшая цену за объем работы.

При определении цены на возведение стен учитывается следующее:

• Сложность проекта.
• Вес и плотность блоков.
• Толщина стены.
• Высота стен.

Сложность проекта заключается в том, что он может содержать множество окон, дверных проемов, перемычек, эркеров и тд.

Вес блоков зависит от их размеров и плотности, и чем блоки тяжелее, тем дольше с ними работать. Так, блоки плотностью D600 и толщиной 375 мм будут весить около 45-50 кг, в то время как блоки из D400 толщиной 300 мм имеют вес всего 20 кг.

Если стена слишком тонкая, к примеру, 200 мм, то это увеличивает объем работ на кубометр газоблока, так как приходится укладывать большее количество блоков на кубический метр. 

Также стоит учитывать, что чем блоки плотнее, тем сложнее и дольше их разрезать. Еще один фактор – высота стен, чем выше, тем дольше их поднимать и, больше строительных лесов и лестниц сооружать. Такие вот дела.

Некоторые мастера указывают цену за кладку блоков в зависимости от производителя, объясняя это тем, что одни блоки класть проще, а другие сложнее. Объяснить это можно тем, что некоторые производители выпускают блоки с идеальной геометрией, которые практически не нуждаются в выравнивании рядов теркой. Второй причиной может стать пазогребневая система блоков, в которых вертикальный шов можно не промазывать кладочным клеем.

Последним фактором ценообразования может стать сам клей между блоками, ведь он может быть, как на цементной основе, так и пенополиуретановым в баллонах. С баллонами работать намного удобнее и быстрее.

Теперь вы знаете, что влияет на стоимость работы по кладке газобетона за куб и какие примерные расценки предлагают строители на рынке России и Украины.

Кладка стен из газобетона: виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Содержание:

Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возведения стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство.

В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчет, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади.

В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако, при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием.

Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

• Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции.
• При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку.
• Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

• Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
• Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
• Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
• Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
• Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
• Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
• Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.
• Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 — 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

Как определить расход клея на кладку из газобетона?

Газобетон, как строительный материал для стен, становится все популярнее, все больше и больше загородных домов возводится из него. Среди преимуществ газобетонных блоков не только дешевизна, лёгкий вес и хорошая теплоизоляция: кладка стен из газоблока осуществляется с минимальными зазорами между элементами, составляющими всего пару миллиметров, а это значит, что потери тепла через «мостики холода» тоже сводятся почти к нулю.

Именно в силу данного обстоятельства для газобетонной кладки используют не традиционный строительный раствор из песка и цемента, каким кладут кирпичные стены, а специально предназначенные, выпускаемые фабричным способом строительные смеси – клей для газобетона. Именно он позволяет подгонять блоки максимально плотно друг к другу, сокращая расстояние до миллиметров, тогда как требования строительных нормативов, предусматривают толщину слоя из такого раствора 1,2 см и более.

Несмотря на очевидные преимущества кладки газобетона на специальный клей, некоторые «умельцы» до сих пор пропагандируют использование цементно-песчаного раствора, якобы, из-за его экономичности. Однако расход клея в пересчёте на объём используемого газоблока не подтверждает факт экономии. Стоимость его в закупке несколько выше, по сравнению с песком и цементом, но и расход в разы меньше.

Расход клея для кладки газобетона зависит от ряда условий:

• Ровная поверхность газоблока. И чем ровнее грани, тем экономичнее расход;
• Назначение сооружения и требования к кладке со стороны строительных норм;
• Частота перемешивания. Расход клея можно минимизировать, если разведенный состав подвергать постоянному перемешиванию;
• Конкретный состав смеси. При увеличенном количестве песка среди компонентов клея, повышается расход;
• Сезон и погода. Так, в зимние марки клея добавляются специальные пластификаторы, которые позволяют делать еще более тонкие швы, чем летом. Но и расходовать подготовленную массу необходимо быстрее – задержка свыше 30 минут на холоде чревата выброшенным составом;
• Опыт строителя. Какое количество смеси подготовить, чтобы успеть истратить весь разведенный клей до того, как он утратить нужные свойства, как подогнать блоки максимально плотно, как заделать имеющие неровности или сколы блоков с минимальными затратами клея – эти знания пригодятся, чтобы строить дешевле.

Как определить, сколько купить клея для газобетона?

Универсального числа для расчёта точного количества клея не существует. Однако производители сухих смесей для кладки газобетонных блоков обычно указывают приблизительный расход подготовленного состава на упаковке. Средние значения – это примерно 1,5 кг сухого клея на 1 кв.м. стены из газоблоков, то есть на 1м3 газобетона потребуется 25 кг клея (как раз объем стандартной упаковки).

Тонкости:

• Если Вы решили строить дешевле и закупили некондиционный газобетон, умножьте предполагаемый расход на коэффициент 1,3-1,5 – «излишки» пойдут на выравнивание дефектов блоков;
• Проведите пробную кладку из нескольких блоков, чтобы определить оптимальную толщину шва и, соответственно, расход клея конкретно в Вашем случае;
• Наличие армопояса в кладке повышает расход клея;
• Купите 1 мешок клея «про запас».

Каталог товаров:

Стоимость кладки газобетона 2016

О продуктеКладка из пенобетонных, газобетонных блоков (СПб) цена за куб от

Желаете предложить мастеру работу или уточнить стоимость? ЗВОНИТЕ или нажмите кнопку «Быстрая покупка (заявка на обратный звонок)», и мастер свяжется с вами.

Порядок кладки газосиликатных блоков: стоимость, работы

Строительные материалы, относящиеся, к ячеистым видам бетона приобрели большую популярность для строительства малоэтажных зданий и прежде всего, загородных коттеджей, дачных домов.

Теперь строю дома и из газобетона

С начала весны 2016 я приступил к строительству домов из газобетона и других крупноформатных блоков. Это дополнение к каркасным домам, которые я строю уже давно. Почему газобетон? Зачем газобетон?

Потому что меня часто спрашивали об этом и с сожалением вздыхали, когда я говорил, что строю только каркасники.

Считаем стоимость кладки кирпича за м2 стены

Перед тем, как приступать к строительству дома, нужно решить вопросы по приобретению строительных материалов, а также рассчитать стоимость кладки кирпича за м2. На основании полученных данных, вам будет проще сориентироваться в финансовых расходах, которые предстоит понести в процессе строительства.

Особенности кладки из газобетона

Мечта о собственном доме, вероятно, есть у каждого из нас. Воплощая ее в жизнь, мы стремимся обрести надежное жилище для себя и своих близких на долгие годы, а с учетом широких возможностей современных строительных материалов минимизировать расходы на его отопление.

Кладка стен из газобетона

Устройство однослойной кладки имеет ряд преимуществ по сравнению с двухслойной или трехслойной. В результате вы получаете однородную стену без дополнительных слоев, а за счет этого процесс кладки обойдется вам дешевле. При работе рекомендуем обязательно использовать специальные инструменты для кладки газобетона, так как это существенно ускорит процесс работы и повысит качество кладки.

Автоклавный газобетон: обзор и применение

Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона с расширяющим агентом, который поднимает смесь, подобно дрожжам в хлебном тесте. После затвердевания этот тип бетона содержит около 80% воздуха. Газобетон в автоклаве изготавливается на заводе, и материал формуют в блоки или плиты с точными размерами. Их можно использовать для отделки стен, полов и крыш.

Как и все материалы на основе цемента, элементы AAC прочные и огнестойкие.Чтобы добиться прочности, AAC должен быть покрыт каким-либо типом отделки, например, модифицированной полимером штукатуркой, камнем или сайдингом. AAC также предлагает звуко- и теплоизоляцию.

Определите лучшие строительные материалы для вашего следующего строительного проекта.

Автоклавный газобетон выпускается в виде блоков и панелей. Блоки укладываются так же, как и обычные блоки кладки, с тонким слоем раствора. Панели устанавливаются вертикально, от уровня пола до верха стены.Блоки можно размещать вручную, так как AAC весит около 37 фунтов на кубический фут. Однако для установки панелей обычно требуется небольшой кран или другое оборудование из-за их размера.

Стандартные размеры панелей и блоков перечислены ниже:

Возможны другие специальные формы:

• U-образные соединительные балки имеют толщину от 8 до 12 дюймов.
• Блоки для шпунта и паза используются для соединения соседних блоков без раствора по вертикальным краям.
• Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек для раствора.

Физические свойства

Автоклавный газобетон изготавливается из смеси цемента, извести, воды, мелкого заполнителя и, как правило, летучей золы. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, чтобы вызвать химическую реакцию, создавая пузырьки, которые расширяют смесь. Элементы разрезаются на блоки или панели, армируются, а затем запекаются для более быстрого отверждения.Физические свойства AAC перечислены ниже:

• Плотность: 20-50 шт.
• Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на кв. Дюйм
• Термическое сопротивление: от 0,8 до 1,25 на дюйм толщины
• Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв. Дюйм
• Класс передачи звука: 40 для толщины 4 дюйма и 45 для толщины 8 дюймов

Преимущества автоклавного газобетона

Некоторыми полезными свойствами автоклавного газобетона являются:

• Сочетание изоляционных свойств и структурной целостности стен, полов и крыш.
• Доступен в различных формах и размерах.
• Материал, пригодный для вторичного использования.
• Желоба для электропроводки и водопровода легко режутся.
• Гибкость конструкции и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевые условия.
• Durable: AAC устойчив к воде, плесени, плесени, гнили и насекомым
• Стабильность размеров: блоки AAC имеют точную форму с жесткими допусками.
• Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовой рейтинг, но фактическая производительность обычно превышает это число.AAC негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичные газы.
Значения R
• стен AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обладают более высокой тепловой массой, воздухонепроницаемостью и звукоизоляцией.

Ограничения автоклавного газобетона

Как и любой строительный материал, автоклавный газобетон также имеет технические ограничения:

• AAC не так широко доступен, как другие традиционные бетонные изделия.Однако его легко транспортировать благодаря небольшому весу.
• AAC имеет более низкую прочность, чем другие бетонные изделия, требуя армирования в несущих приложениях.
• Требуется нанесение финишных покрытий для защиты от атмосферных воздействий, поскольку материал пористый и при частом воздействии разрушается.
• Товар может отличаться по качеству и цвету, обратитесь к производителю.
• Требуется внешняя облицовка внешних стен для защиты от атмосферных воздействий.
• По сравнению с другими энергоэффективными изолированными стенами, R-значения относительно ниже.
• Более высокая стоимость, чем у обычных бетонных блочных и деревянных каркасных конструкций, что может быть проблемой бюджета.

Устойчивое развитие

С точки зрения экологичности автоклавный газобетон обеспечивает преимущества в материалах и производительности. Это может снизить воздействие здания на окружающую среду, улучшив при этом контроль температуры в помещении и производительность HVAC.

Что касается материалов, то он содержит переработанные компоненты, такие как летучая зола и арматура.Это может способствовать получению кредитов LEED или других зеленых рейтинговых систем. AAC также содержит много воздуха, что снижает количество сырья на единицу объема.

С точки зрения производительности системы из автоклавного ячеистого бетона позволяют создавать плотные ограждающие конструкции, уменьшая утечки воздуха и повышая энергоэффективность. Физические испытания показывают экономию на нагреве и охлаждении от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. Однако в холодном климате экономия может быть ниже, поскольку у AAC меньшая тепловая масса, чем у других типов бетона.

Кирпичи в блоки — Изменение парадигмы строительства: The Tribune India

[email protected]

Джагвир Гоял.

Появление множества новых материалов внесло значительные изменения в концепцию жилых домов в Индии. Архитекторы предлагают новые проекты. Самый основной строительный материал, кирпич, тоже претерпел изменения.

Сейчас, когда растет осведомленность о строительстве сейсмостойких домов, люди, строящие дома на больших участках, отдают предпочтение каркасным конструкциям RCC. Для таких структурных каркасов блоки AAC предпочтительнее кирпичей для поднятия стен.

AAC — это краткая форма автоклавного газобетона. Блоки из автоклавного газобетона, производимые в Индии в течение последних трех десятилетий, не нашли широкого применения в жилищном секторе на индивидуальном уровне. Но теперь даже люди используют их всякий раз, когда выбирают каркасную конструкцию RCC для своего дома.

Размер блоков AAC

AAC намного больше по размеру, чем обычные блоки. Нормальная длина этих блоков составляет 600 мм, что составляет около 2 футов, хотя они также производятся длиной 400 мм и 300 мм. Ширина составляет 200 мм, то есть 8 дюймов. Также производятся блоки AAC толщиной 4, 6 и 10 дюймов. Высота блоков AAC составляет от 75 мм до 300 мм, то есть от 3 дюймов до 1 фута. Таким образом производятся блоки всех размеров, и можно выбрать блоки размеров в соответствии с требованиями объекта.Обычно используемые размеры блоков AAC: 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов, 16 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов и 16 дюймов x 8 дюймов x 4 дюйма.

Блоки цельные и пустотелые

Могут изготавливаться и используются как цельные, так и полые блоки AAC. Полые блоки имеют полые прорези в корпусе, что делает их еще легче и устойчивее к теплу и звуку из-за воздушной полости. Однако они требуют более осторожного обращения на месте, и нужно быть осторожным при прорезании чеканки в них, чтобы скрыть любые световоды в них.Твердые блоки AAC используются чаще, поскольку пользователи считают их более безопасными, чем полые блоки.

Преимущества перед кирпичом

Самым большим преимуществом использования блоков AAC вместо кирпича в стенах является их теплоизоляционные свойства. Газобетон из-за низкой теплопроводности пропускает меньше тепла, чем обычный бетон. Значение R блоков AAC проверяется перед их выбором. Значение R является мерой термического сопротивления материалов. Чем выше значение R, тем больше термическое сопротивление блоков.Это приводит к более прохладным домам и меньшей нагрузке на кондиционирование воздуха. Еще одним преимуществом блоков AAC является их малый вес, что снижает нагрузку на фундамент, что приводит к экономичному проектированию фундамента за счет снижения статической нагрузки. Большой размер блоков также приводит к меньшему количеству стыков и меньшему расходу раствора при кладке блоков AAC. Их обработка поверхности намного лучше, чем у кирпича, есть экономия и на штукатурных работах. Сейсмостойкая конструкция требует, чтобы здание было легким.Этой цели также служат блоки AAC.

Звукоизоляция

AAC обеспечивают хорошую звукоизоляцию. Они оцениваются на основе класса передачи звука (STC). Можно посмотреть значение STC блоков AAC, если звукоизоляция является особым требованием. Рейтинг STC рассчитывается путем усреднения звуков 16 различных частот, измеренных в децибелах, остановленных блоками. Блоки AAC могут обеспечивать STC от 40 и выше.

Выцветание

Еще одним важным преимуществом использования блоков AAC в стенах является устранение проблемы высолов в стенах.Выцветание, широко известное как проблема «шора», настолько распространено в кирпичных стенах, что люди часто просят альтернативу кирпичу, поскольку проблема выцветания постоянно повторяется.

Ниже DPC

Следует избегать использования блоков AAC в фундаментах и ​​ниже уровня DPC. В каркасных конструкциях ПКК закладываются фундаменты ПКК и на них возводятся колонны ПКК. Балки цоколя укладываются на уровне цоколя и над ними возводится кладка из блоков AAC. Сами фундаменты из колонн рассчитаны на то, чтобы выдерживать нагрузку на здание, и кладка из блоков AAC между колоннами под балкой цоколя уровня DPC не требуется.

Меры предосторожности при использовании

При использовании блоков AAC в стеновых панелях каркасных конструкций RCC, кладку блоков AAC следует отложить как можно дольше после завершения каркаса колонн-балок. Этот шаг позволит бетонной конструкции претерпеть изменения, если таковые имеются, из-за структурных сдвигов и первоначальной осадки земли под фундаментом колонн и поможет избежать любых трещин в стенах блоков AAC. В окнах на уровне подоконника должна быть предусмотрена соединительная балка с номинальным усилением.Аналогичным образом должны быть предусмотрены вертикальные стойки RCC с обеих сторон оконных рам. Перемычка всегда будет в верхней части окна. Армирование в соединительной балке может быть простым 8-миллиметровым стержнем. Вертикальные стойки также помогут в обеспечении надлежащего крепления оконных рам.

Прутки из мягкой стали

Везде, где в перегородках предусмотрена кладка из блоков AAC, она усиливается с помощью подходящих стержней из мягкой стали или торцевой стали через равные промежутки по горизонтали. Иногда также предусмотрены полосы через вертикальные интервалы.Прутки из мягкой стали диаметром 6 мм обычно используются и устанавливаются на каждом третьем этапе кладки блоков AAC.

Фактор затрат

Если сравнивать только стоимость кирпичей и блоков AAC, блоки AAC оказываются дороже. Однако, если сравнить стоимость кладки, кладка из блоков AAC оказывается дешевле кирпичной. Один кубический метр кирпича содержит 450 кирпичей, которые стоят около 1800 рупий. В зависимости от размера используемых блоков AAC можно определить количество блоков на кубический метр.В среднем 1 кубический метр блоков стоит 3000 рупий. В кладке стоимость строительного раствора, используемого в стыках, экономится за счет меньшего количества стыков в кладке блоков AAC. Кроме того, сокращаются затраты на рабочую силу, так как блоки больше по размеру, чем кирпичи, но их легко обрабатывать из-за их небольшого веса. Большая экономия достигается при штукатурных работах, так как поверхность бетонных блоков намного более гладкая, чем у кирпичной кладки, и требуется меньшая толщина штукатурки.

(Автор — HOD и главный инженер отдела гражданского строительства в Пенджабском PSU)

Автоклавный газобетон

Под автоклавным бетоном мы понимаем бетон, отвержденный паром в автоклаве.Под газобетоном мы подразумеваем бетон, облегченный методом аэрации. При использовании метода аэрации в бетоне химически образуется газ в результате химической реакции или в него вводится воздух, когда цементно-песчаная смесь все еще находится в виде суспензии. В бетоне образуются миллионы крошечных ячеек с воздухом или газом. После автоклавирования, которое проводится в течение 15-18 часов при определенном давлении и высоких температурах, произведенные блоки из газобетона могут иметь свой вес до 500 кг на кубический метр, в то время как вес обычного бетона находится в диапазоне 2000 кг на кубический метр.Газобетон также известен как ячеистый бетон.

Грузоподъемность

AAC могут использоваться как в несущих стенах, так и в ненесущих стенах или перегородках. Максимально они используются в конструкциях с RCC-каркасом, где эти блоки заполняют пространства стеновых панелей между колонной и балочной сетью. Когда эти блоки используются в несущих стенах, толщина стены не должна быть меньше 200 мм, хотя для внутренних несущих стен иногда также используются стены и блоки толщиной 150 мм.Однако для наружных стен толщина стены и блока должна составлять 200 мм или более.

(PDF) Автоклавный газобетон на основе летучей золы плотностью 350 кг / м3 как экологически чистый энергетический материал

46 Paweł Walczak et al. / Procedure Engineering 122 (2015) 39 — 46

[16] A. Nonat, Cement and Concrete Research, Vol. 34 (2004), с. 1521

[17] А. Нонат, К. Курто, Д. Дамидот, Цемент ВапноБетон, (2001), стр.184

[18] М. Гавлицкий, «Aktywność гидравлическая zna modyfikowanego β-Ca2 [SiO4]», Polskie Towarzystwo Ceramiczne, Краков, 2008

[19] C.F. Чан, Т. Митсуда, Исследование цемента и бетона, Vol. 8 (1978), стр. 135

[20] Сакияма М., Мицуда Т., Исследование цемента и бетона, Vol. 7 (1977), стр. 681

[21] S.A.S. Эль-Хемали, Т. Мицуда, H.F.W. Тейлор, Исследование цемента и бетона, Vol. 7 (1977), стр. 429

[22] Дж. Кикума, М. Цунашима, Т. Ишикава, С. Мацуно, А.Огава, К. Мацуи, М. Сато, Журнал химии твердого тела, Vol. 184 (2011), стр. 2066

[23] Дж. Кикума, М. Цунашима, Ю. Исикава, С. Мацумо, А. Огава, К. Мацуи, V Международная конференция по автоклавному ячеистому бетону,

Быдгощ, 2011, с. 71

[24] Н. Ису, Х. Исида, Т. Мицуда, Исследование цемента и бетона, Vol. 25 (1995), стр. 243

[25] Т. Мицуда, Х. Ф. В. Тейлор, Mineral Mag., Vol. 42 (1978), стр. 229

[26] К. Мацуи, Дж. Кикума, М.Цунашима, Т. Исикава, С. Мацуно, А. Огава, М. Сато, Исследование цемента и бетона, Vol. 41 (2011), стр. 510

[27] K. Matsui et. др., V Международная конференция автоклавного газобетона, Быдгощ, 2011, с. 147

[28] G. L. Kalousek, J. Am. Cer. Soc., Vol. 40 (1957), стр. 74

[29] С. Даймонд, Дж. Л. Уайт, W.L. Dolch, Am. Мин. 51 (1966), стр. 388

[30] С. Шоу, С. М. Кларк, C.M.B. Хендерсон, Химическая геология, т. 167 (2000), стр. 129

[31] Н.Ю. Мостафа, А.А. Шалтоут, Х. Омар, С.А.Або-Эль-Энейн, Журнал сплавов и соединений, Vol. 467 (2009), стр. 332

[32] П. Фокон, Дж. М. Делай, Дж. Вирле, Дж. Ф. Жакино, Ф. Адено, Исследование цемента и бетона. Vol. 27 (1997), стр. 1581

[33] W. Nocuń-Wczelik, Исследование цемента и бетона, Vol. 27 (1997), стр. 83

[34] W. Nocuń-Wczelik, Исследование цемента и бетона, Vol. 29 (1999), стр. 1759

[35] W. Nocuń-Wczelik, «Struktura i właściwości uwodnionych krzemianów wapniowych», Polskie Towarzystwo Ceramiczne, Kraków, 1999

[36] К.Люк, Х. Ф. У. Тейлор, Г. Л. Калоусек, Исследование цемента и бетона, Vol. 11 (1981), стр. 197

[37] Т. Мицуда, Г. Кобуцу Кошо, Гаккаиси 3 (1982), стр. 317–329

[38] К. Ласкавец, «Wpływ fluidalnych popiołów z węgla brunatnego na skład fazowy i właścowości betonu komórkowego», Praca doktorska

,

, г. Краков, 2011, г. Краков, 9. G. Zapotoczna-Sytek, J. Małolepszy, V Международная конференция автоклавного пенобетона, Быдгощ,

2011, стр.119

[40] К. Ласкавец, П. Гембаровски, Г. Запоточна-Сайтек, Я. Малолепши, Цемент Вапно Бетон, №. 1 (2012), стр. 14

[41] Х. Ф. В. Тейлор, Д. М. Рой, 7-я Международная конференция по борьбе с коррупцией, Париж, t. Является. II-2/1, Париж, 1980

[42] Л. Хеллер, Х. Ф. У. Тейлор, Кристаллографические данные силикатов кальция, H.M.S.O., Лондон, 1956

[43] Ф. Пертлик, GeoLines, Vol. 15 (2003), стр. 113

[44] А. Лагош, П. Шиманский, П. Вальчак, Цемент ВапноБетон, Специальный выпуск (2011), с.22

[45] F. Massazza, W. Lea’s, Chemistry of Cement and Concrete, Arnold, London, s. 471, 1998

[46] Ф. Хаббард, Р. К. Дкир, М. Эллис, Исследование цемента и бетона, Vol. 15 (1985), стр. 185

[47] R.C. Скарма, Н. Джайн, С. Гош, Исследования цемента и бетона, Vol. 23 (1993), стр. 41

Автоклавный газобетон: применение, преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков (CMU), состоящих из кварцевого песка, кальцинированного гипса, Известь, цемент, вода и алюминиевый порошок, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

Ячеистый бетон увлажняют паром при температуре окружающей среды, хотя в автоклавах используется отверждение паром под высоким давлением.

Здесь мы узнаем об автоклавном газобетоне, преимуществах и недостатках автоклавного газобетона.

Введение в автоклавный газобетон:

Каменная кладка формируется путем разрезания мягкой основной массы, а сталь заделывается в AAC с предварительной химической обработкой для защиты от коррозии.

Плотность AAC варьируется от 300 до 1000 с кажущейся плотностью от 350 кг / м3.

Может использоваться как несущий строительный материал.

Преимущества автоклавного ячеистого бетона:

Основные преимущества AAC перечислены ниже:

1. Энергосбережение:

Это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, означает, что внутренняя среда проста в обслуживании.

Обычно он не требует дополнительной изоляции при использовании.

2. Нетоксичный:

Автоклавный газобетон не содержит токсичных газов или других токсичных веществ.

Не привлекает грызунов и других вредителей и не повреждает.

3. Точность:

Панели и блоки из автоклавного газобетона производятся с точным размером, необходимым перед отправкой с завода.

Необходимость в обрезке на месте может быть меньше, так как блоки и панели подходят друг другу так хорошо, что сокращается использование конечных материалов, таких как строительный раствор.

4. Долговечность:

Срок службы этих материалов увеличен, так как на них не влияют чрезмерные климатические условия или чрезмерные изменения климатических условий.

Не разлагается даже при регулярных местных погодных условиях.

5. Легкий вес:

Бетонные блоки, которые могут быть изготовлены весом ACC, составляют около одной трети бетона.

Они также производятся в размерах, которые могут быть простыми в обращении для быстрого строительства.

6. Экологичность:

Когда он используется, он сокращает экологические отходы как минимум на 30%, в отличие от обычного бетона, который сокращает выбросы парникового бензина на 50%.

По возможности, использование AAC является лучшим выбором с точки зрения защиты окружающей среды.

Недостатки автоклавного ячеистого бетона:

Основные недостатки AAC перечислены ниже:

1. Производственная цена за единицу для ACC выше, чем для другого обычного бетона.
2. Разнообразие производителей запрещено, поэтому цена, вероятно, будет резко увеличена в местах, более удаленных от производителя, которые могут захотеть путешествовать с большим расстоянием.
3. По прочности не уступает обычному бетону.
4. Очень мало подрядчиков, знакомых с AAC.
5. Строительство из этого бетона может потребовать специального разрешения.

Применение автоклавного ячеистого бетона:

• AAC — это чрезвычайно теплоизоляционный материал на основе бетона, используемый как для внутренних, так и для наружных работ.
• Хорошо подходит для высотных зданий и городских территорий с чрезмерными перепадами температур.
• Из-за низкой плотности для строительства высотных зданий с использованием AAC требуется гораздо меньше металла, а количество бетона уменьшается, поскольку уменьшается количество соединений для блоков конструктивных элементов.
• Из-за точности размеров AAC материал, необходимый для рендеринга, также может быть уменьшен.
• Однако обычный цементный раствор можно использовать в большинстве зданий, где в материалах AAC используется раствор для тонкой засыпки.

 Также прочтите: Армированный цементный бетон, роликово-уплотненный бетон и полимерный бетон 

Заключение:

Автоклавный газобетон определяется как легкий бетон, полученный путем смешивания мелкозернистого кремнеземистого заполнителя и неорганического связующего с использованием порообразователя, который снижает плотность и процесс отверждения паром под высоким давлением, что имеет высокую механическую прочность.

Это экономичный продукт, используемый в строительстве, где здание специально спроектировано в виде модулей, чтобы соответствовать размерам продукта.

R-значения изоляционных и других строительных материалов

В этой статье есть таблица значений R для строительных материалов, но сначала мы должны быстро осветить некоторые основы, касающиеся значений R, U-факторов и расчета теплового сопротивления.

Что такое R-ценности?

В строительстве R-значение является мерой способности материала сопротивляться тепловому потоку от одной стороны к другой.Проще говоря, R-значения измеряют эффективность изоляции, а большее число представляет более эффективную изоляцию.

R-значения являются аддитивными. Например, если у вас есть материал с R-значением 12, прикрепленным к другому материалу с R-value 3, то оба материала вместе имеют R-значение 15.

R-значение Единицы

Как мы уже говорили, показатель R измеряет термическое сопротивление материала. Это также можно выразить как разность температур, которая заставит одну единицу тепла проходить через одну единицу площади за период времени.

Два приведенных выше уравнения используются для вычисления R-ценности материала. Имейте в виду, что из-за единиц измерения имперское значение R будет немного меньше, чем значение R. В приведенных ниже таблицах используются имперские единицы, поскольку наш веб-сайт ориентирован на рынок Северной Америки.

Что такое U-факторы?

Многие программы моделирования энергопотребления и вычисления кода требуют U-факторов (иногда называемых U-значениями) сборок.U-фактор — это коэффициент теплопередачи, который просто означает, что он является мерой способности сборки передавать тепловой энергии по своей толщине. U-фактор сборки является обратной величиной общего R-значения сборки. Уравнение показано ниже.

Таблицы R-значений строительных материалов

Значения R для конкретных узлов, таких как двери и остекление, в таблице ниже являются обобщениями, поскольку они могут значительно различаться в зависимости от специальных материалов, используемых производителем.Например, использование газообразного аргона в стеклопакете с двойным стеклопакетом значительно улучшит R-значение. Обратитесь к документации производителя для получения информации о значениях, характерных для вашего проекта.

Значения в таблице выше были взяты из ряда источников, включая: ASHRAE Handbook of Fundamentals , ColoradoENERGY.org и Building Construction Illustrated Фрэнсис Д.К. Чинг. Также использовались другие второстепенные источники. Archtoolbox не тестирует материалы или сборки.

Двери и агрегаты

В приведенной выше таблице вы заметите, что для изолированных металлических дверей с полиуретановой изоляцией предусмотрены два совершенно разных значения R. На основании ASTM C518 (метод расчета) дверь имеет значение R до 11, но при использовании ASTM C1363 (проверено / работоспособно) та же дверь имеет значение R только до 3.5. Это огромная разница, которая по существу сводится к тому, что ASTM C518 является теоретическим максимумом, основанным на тепловом испытании в установившемся режиме только части дверной панели. Однако все мы знаем, что рама, прокладки и оборудование значительно влияют на коэффициент теплопередачи. Поэтому был внедрен новый стандартный тест ASTM C1363, который тестирует всю дверную сборку. включая раму и фурнитуру.

Результаты ASTM C1363 намного ниже, но они гораздо более точны для реальных условий установки.Фактически, двери работают так же, как и раньше — просто значения R намного больше соответствуют тому, как дверь действительно работает. Многие архитекторы в настоящее время определяют двери с тестом ASTM C1363 в качестве стандарта на коэффициент теплопередачи. Ожидается, что этому примеру последуют и другие продукты.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь со статьей Института стальных дверей. Почему изменились рейтинги тепловых характеристик?

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает доклады по различным инженерным и технологическим дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 10 , Октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

AAC в Дейтоне, Огайо — Продукция

«Стандарт на огнестойкие испытания строительных конструкций и материалов»

Характеристики крыши, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности людей, находящихся в здании, их имущества и содержимого здания.Этот стандартный метод испытаний определяет допустимые и неограниченные характеристики для крыш и полов, а также несущие и ненесущие характеристики для стен при воздействии стандартного воздействия огня с наложенной нагрузкой, моделируя условия максимальной нагрузки. Стандарт предусматривает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня и сохранять свою структурную целостность. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, на нее воздействуют струей воды из стандартного пожарного шланга, предназначенной для стимуляции воздействия усилий при тушении пожара.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь определенного уровня огнестойкости.

Были испытаны две сборки панелей Aercon, UL K910 (сборка панелей пола толщиной 8 дюймов) и UL P933 (сборка кровельной панели толщиной 8 дюймов). Обе сборки достигли рейтинга ограниченной сборки 4 часа (с использованием панелей типа 1) и неограниченной сборки Рейтинг 1 час (с использованием панелей типа 1) и 1,5 часа (с использованием панелей типа 2). Два типа испытанных панелей имели разное минимальное количество покрытия над армированием; тип 1 с минимальным покрытием 20 мм и Тип 2 с минимальной крышкой 45 мм.Сдерживание было обеспечено с помощью залитой на месте железобетонной кольцевой балки по периметру испытательной сборки. В соответствии с типами протестированных панелей, 10- и 12-дюймовые панели крыши и пола также имеют одинаковые рейтинги «Ограниченная сборка» и «Неограниченная сборка».

Сборка блочной стены Aercon, UL U921, достигла 4-часового рейтинга несущей стенки и 4-часового рейтинга несущей стенки при минимальной толщине 6 дюймов и класс прочности AC6 / 650. Основываясь на тепловых свойствах этого класса прочности, остальные классы прочности также имеют такие же номинальные характеристики стенок подшипников и номиналы стенок без подшипников, равные 4 часам.