В СССР насчитывалось около сотни заводов по его производству. Из опилкобетона и других его разновидностей (арболит, деревобетон) возводились целые поселки. Однако его популярность сошла на нет, когда появились первые крупноблочные дома из бетона.

Сегодня опилкобетон снова становится популярным. Все дело в том, что по основным техническим характеристикам этот материал даст фору многим современным. Помимо того что он экологически чистый и пожаробезопасный, он также обладает и низкой теплопроводностью. При этом стоимость конструкций из него значительно ниже, чем из современных материалов с похожими свойствами. Хотя не все с этим согласны.

«Конечно, современные технологии производства ушли уже далеко вперед. И на современном рынке достаточно материалов, превосходящих арболит, опилкобетон и деревобетон как по своим техническим характеристикам, так и по стоимости. Поэтому использование стройматериалов прошлого века я допускаю либо в домашнем или дачном строительстве, либо в качестве утеплителя. Хотя опять же повторюсь: на сегодняшний день есть более качественные аналоги», — высказала мнение эксперт государственного строительного контроля Татьяна Скрыль (г. Новый Уренгой).

Дома из опилкобетона есть даже в Антарктиде: из этого материала построили несколько служебных зданий и корпус столовой антарктической станции «Молодежная». При этом толщина стен там была всего 30 сантиметров, но обеспечивала нормальный температурный режим.

Но обо всем подробнее. И прежде чем приступить к основным характеристикам легких бетонов, разберемся с терминологией.

[quote font_style=»italic» color=»#09b700″ arrow=»yes»]

Конкретно

Стоит отличать опилко- и деревобетон от арболита. Опилкобетон производится из мелких отходов деревообработки хвойных пород деревьев (лиственные при изготовлении данного материала используются реже). Вследствие этого он не обладает такой высокой пластичностью, поэтому чаще ломается, трескается и не восстанавливается после деформации. Арболит же в свою очередь производится из щепы определенных размеров, что и обеспечивает способность в полной мере армировать стеновой блок.

Деревобетон же — это разновидность опилкобетона, где в качестве наполнителя используются древесные опилки (деревянные прутки) и мелкозернистый гравий. Именно на состав и прочность материала советуют специалисты обращать внимание при выборе готового блока, поскольку зачастую нечистые на руку предприниматели стараются выдать за опилкобетон или арболит менее качественные теплоизоляционные материалы.

[/quote]

Подготовка наполнителя

На сегодняшний день опилкобетон чаще всего применяется либо при строительстве малоэтажных зданий, либо в качестве утеплителя. Здесь все зависит от плотности материала. Так, опилкобетоны средней плотности (300-700 кг/м³) и прочности на сжатие около 3 Мпа чаще всего используются как теплоизоляционные материалы. При увеличении плотности до 1200 кг/м³ и прочности на сжатие до 9-10 Мпа материал становится пригодным для возведения жилых помещений.

Поскольку одной из составляющих, оказывающих влияние на качество готового изделия, являются опилки, то важно уделить им особое внимание. Несмотря на то что наполнитель в готовых блоках надежно защищен вяжущим раствором, для увеличения сроков службы его необходимо предварительно обработать. Чаще всего для этого используют растворы извести или хлорида кальция. После высыхания опилки дополнительно обрабатывают либо битумной эмульсией, либо раствором жидкого стекла.

Широко известен также способ консервации опилок с помощью негашеной извести. Для этого ингредиенты смешиваются с небольшим количеством воды и накрываются пленкой на несколько дней. Такого рода обработка не только надежно защитит опилки от вредного воздействия окружающей среды, но и существенно ускорит процесс твердения опилкобетона.

Стоит знать, что наименьший срок схватывания раствора наблюдается у опилок хвойных пород деревьев (ель, сосна), наибольший — у лиственных (в том числе и у лиственницы).

Размер опилок не имеет значения при избытке вяжущего вещества (жирный состав), однако если вяжущего вещества недостаточно, то использование крупных опилок может привести к снижению прочности конечного продукта.

«Лучше всего предварительно последовательно просеять опилки через сетки с ячейками 20, 10 и 5 мм. Так отсеются кусочки коры и мелкие отходы. Потом в рабочий пятимиллиметровый наполнитель нужно добавить 30-35% стружки и опилки размером 10 мм. Понятно, что такая технология сложнее, но продукт, получаемый из нее, гораздо прочнее», — комментирует процесс изготовления стружки для опилкобетона директор ООО «Бисерский лесхоз» Андрей Журавлев (Пермский край).

При приобретении уже готовых блоков необходимо помнить, что размер опилок для опилкобетона и арболита регламентирован ГОСТом. Поэтому при покупке данного материла разумно предварительно изучить этот документ и со знанием дела задавать вопросы производителю, так как при несоответствии официальным стандартам срок службы материала может значительно сократиться.

Технология изготовления

Технологий изготовления опилкобетона великое множество. В основе же лежит смесь из цемента, песка и собственно опилок. Так, для получения самого простого варианта раствора достаточно смешать 2-3 ведра полицемента, 3-5 ведер песка (глины) и 10-13 ведер опилок преимущественно хвойных пород деревьев. Жидкости должно быть столько, чтобы на выходе получилась смесь, которая бы при нажатии слипалась в комок без выделения воды. При этом в случае увеличения количества опилок может получиться хороший теплоизолирующий материал. По отзывам, постройки из такого бетона стоят достаточно долго, не требуя ремонта. Есть еще один вариант приготовления опилкобетона: в этом случае песок (или глину) заменяют известью. Так, на 2-3 ведра цемента потребуется по 6-10 ведер извести и опилок (подробное описание соотношения составляющих опилкобетона можно найти в работах доктора технических наук Георгия Кунноса, — Прим. ред ). Однако отметим, что подобный состав чаще всего используется как теплоизоляция.

И в том и в другом случае важно помнить, что при изготовлении опилкобетона в домашних условиях легче и проще мешать сухое вещество. Сначала перемешиваются все ингредиенты в сухом виде, а затем добавляется вода (для равномерного и дозированного распределения рекомендуется использовать лейку).

В зависимости от вяжущего вещества (можно добавлять цемент, известь, гипс, глину) получают опилкобетон различных марок: от М5 до М25. При этом для достижения лучшего результата соотношение вяжущего вещества и наполнителя должно быть 1:1 (количество измеряется в килограммах, а не в ведрах). Кроме того, имеет значение и способ перемешивания: вручную смешать такую смесь до однородного состояния достаточно сложно. Поэтому целесообразнее использовать растворосмесители или принудительные бетоносмесители. Но специалисты не рекомендуют для работы обычную гравитационную бетономешалку, поскольку вода, спускаясь вниз, не смешивается с плавающими наверху опилками. Между тем в сети Интернет пользователи особо отмечают способ смешивания ингредиентов опилкобетона с помощью мотокультиватора.

Преимущества и недостатки опилкобетона

К основным преимуществам опилкобетона в сравнении с другими строительными материалами можно отнести:
• легкость — дома из опилкобетона соизмеримы по весу с деревянными сооружениями и не требуют мощных фундаментов;
• простота в обращении — опилкобетон отлично рубится, пилится, не требует использования дюбелей для саморезов;
• высокая скорость строительства — вследствие большого размера блока и низкого процента усадки возможно возведение нескольких этажей сразу;
• хорошая звукоизоляция — уменьшает стоимость работ, не обременяя дополнительными тратами на звукоизоляционные материалы;
• низкая теплопроводность — хотя она несколько выше, чем у арболита и популярного сегодня газобетона;
• вентилируемость — несмотря на то что стены каменные, наполнитель позволяет им дышать не хуже деревянных;
• пластичность — опилкобетон не деформируется при усадке фундамента и падении;
• экономичность — пожалуй, основное достоинство опилкобетона. Из одного куба готовых блоков можно возвести до четырех квадратных метров стены. При этом расход укладочной смеси минимален;
• экологичность — при изготовлении используются только натуральные материалы: портландцемент (М 500 и выше), песок, глина, известь и опилки;
• пожаростойкость — даже при нагреве органические включения не горят, поскольку каждая древесная пластинка внутри блока герметично зафиксирована вяжущим веществом.

При всех упомянутых достоинствах данный материал обладает рядом недостатков, которые могут быть более или менее существенными в зависимости от климатических особенностей вашего региона или выбранного способа строительства.
• Трудоемкость при возведении монолитных конструкций, поскольку раствор приходится укладывать и трамбовать, а не наливать, как в случае с шлакобетоном или керамзитобетоном.
• Сложность в обработке по сравнению с аналогичными материалами (например, арболитом).
• Высокая влагопроницаемость, поэтому наружные стены должны иметь хороший защитный слой (облицовку из более устойчивого к влажности материала). При этом стоит помнить, что рекомендуемая влажность воздуха и внутри помещений из опилкобетона не должна превышать 75%.
• Низкая эластичность — прочность на изгиб и растяжение у опилкобетона хуже, чем, к примеру, у арболита.
• Сложность в отделке — поскольку блоки пористые и хорошо впитывают влагу, перед началом отделочных работ желательно детально изучить технологию штукатурки.

«Правильное решение при отделке стен из опилкобетона — «теплая», перлитовая штукатурка, сетка на слой клея, финишная штукатурка и покраска», — рассказывает сотрудник строительной компании «АхрСтрой» Светлана Прохорова (г. Екатеринбург).

Кроме того, отметим, что удешевление строительства из опилкоблоков происходит только при самостоятельном приготовлении раствора и при неограниченном доступе к наполнителю.

Деревобетон как разновидность «легкого» бетона

Как уже отмечалось выше, принципиальное отличие деревобетона от опилкобетона в том, что при его изготовлении используется мелкозернистый гравий, а вот песок из многих рецептов исключается. Технология производства деревобетонных блоков практически идентична технологии производства блоков из опилкобетона. Здесь та же техника подготовки наполнителя (предварительная обработка для выведения сахаров) и смешивания ингредиентов (первоначально цемент смешивают с гравием и гашеной известью, а затем добавляют опилки и воду). С количеством воды здесь надо быть еще осторожнее, чем в случае с изготовлением опилкобетона.

Область применения деревообетона напрямую зависит от его плотности. Так, в качестве заполнителя в каркасных сооружениях используют деревобетон плотностью 6-8 кгс/см³, для несущих конструкций в одноэтажных бескаркасных зданиях годен бетон плотностью от 10 до 12 кгс/см³. Бетон с прочностью выше 15 кгс/см³ отлично подойдет для возведения двухэтажных жилых зданий и животноводческих строений. Толщина стен при этом может составлять от 25 до 40 см. К плюсам деревобетона можно отнести его хорошую звукоизоляцию и простоту в использовании, хотя здесь он уступает опилкобетону и арболиту. В последние годы внимание к деревобетону усилилось. Так, с 2009 года деревобетон выпускается под новым названием и маркой — тимфорт. За счет добавления в состав различных примесей он существенно отличается от своих предшественников сниженным показателем водопоглощения и повышенным — прочности.

Зарубежное производство деревобетона на сегодняшний день гораздо шире, нежели в России. Так, на различных сайтах можно найти не только традиционные стеновые блоки и плиты, но и армированные и оштукатуренные с обеих сторон изделия толщиной до 12 см. На сегодняшний день в Австралии выпускаются опилкобетонные стеновые блоки, а также облицовочные и тротуарные плитки (марка Timbercrete). При своих достаточно неплохих технических характеристиках (плотность — 900 кг/м³; теплопроводность — 0, 23 Вт/мК) они хорошо обрабатываются и имеют при этом неплохой декоративный вид.

Строим вместе: отзывы и рекомендации

Ну и в заключение — некоторые рекомендации и отзывы тех, кто уже освоил строительство из опилко- и деревобетона (комментарии взяты с различных отраслевых Интернет-форумов).

Алексей, г. Никольск: «Лучше проследить репутацию материала внимательно (поскольку его изготовление снято с массового производства) и требовать от поставщика опилкобетон марки М 35 и выше».

Сергей, г. Екатеринбург: «Главное, не обмануться при выборе: по действующему законодательству сертификация производства и самих опилко- и деревобетонных блоков не требуется. Лучше потребовать протоколы испытаний (у приличных фирм они должны быть) — это надежнее».

Виктор, г Москва: «У меня баня из арболитовых блоков толщиной 20 см. Зимой нагревается за полчаса. Для сравнения: бревенчатая такую температуру набирает за 4-6 часов».

Владимир, г. Осташков: «Дом, построенный из опилкобетонных блоков в 1989 году (облицованный кирпичом), стоит до сих пор и падать явно не собирается».

Илья, г. Санкт-Петербург: «Построил двухэтажный дом из опилкобетона (по технологии монолитного строительства). Стены 36 см. Перекрытия из того же. У друзей баня из опилкобетона служит уже 10 лет. И никаких нареканий».

Нельзя не сказать об еще одном интересном плюсе данных материалов: помимо удешевления строительства самостоятельное изготовление опилко- и деревобетона — отличная идея для малого бизнеса. По оценкам специалистов (сайт «Лучшие идеи малого бизнеса») на развитие этого среднего по сложности производства придется потратить от 5 000 до 10 000 долларов. При этом окупится он уже через год.

Ну что ж, как говорят, мой дом — моя крепость. Желаем, чтобы правильно выбранный материал сделал крепость и из вашего дома.

Текст: Алена Печур

характеристики, состав и изготовление своими руками

На рынке предлагается широкое разнообразие строительных материалов. Каждый застройщик сможет выбрать наиболее приемлемый вариант, из которого получит результат высокого качества. Помимо стандартного кирпича, пеноблока, дерева, керамзитобетона применяется арболит.

Определение

Арболит относится к категории легких бетонов. Главное отличие этого композитного строительного материала — наличие древесной щепки в качестве наполнителя. Щепка выступает в роли связующего компонента в монолитной структуре цементного теста. Второе название арболита — деревобетон.

Как любой другой стройматериал, арболитовый продукт имеет достоинства и недостатки. С последними можно справиться, если осуществлять четкий контроль качества на всех стадиях производства. Положительные качества позволяют использовать блоки для формирования крупногабаритных кладок, пустотелых изделий, теплоизоляционных плит, смесей для заливки ограждений.

Характеристики композита

Арболитовый материал — это крупнопористый продукт, поэтому возведенные из него стены обладают хорошими диффузионными свойствами. Низкая плотность в 500—600 кг/м³, следовательно, низкий вес, позволяют экономить на фундаменте. Достаточной теплопроводностью наделены изделия толщиной 0,3—0,4 метра. Эта величина может варьироваться в зависимости от температурных колебаний в зоне строительства. Общая теплопроводность материала составляет 0,11 Вт/м°C. Продукт отличается хорошей огнестойкостью, поэтому выдерживает воздействие открытого пламени до 90 минут и относится к классу трудносгораемых продуктов.

Оптимальные показатели удельной теплоемкости позволяют стенам возведенного дома дольше сохранять прохладу в летнее время, а тепло — в зимнее.

Арболитовый композит наделен высокой механической прочностью. Из него возводятся стены двух-трехэтажных домов. При этом материал легок в обработке и надежно держит крепежные элементы. Впервые древесные блоки были изготовлены еще в СССР. С тех пор технология его производства постоянно совершенствуется, а технические характеристики улучшаются с целью максимального соответствия современным требованиям в строительной сфере.

Преимущества и недостатки

Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

1. Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.
2. Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.
3. Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.
4. Оптимальное соотношение цены и качества.
5. Легкодоступность.
6. Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.
7. Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.
8. Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

1. Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.
2. Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.
3. Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.
4. Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.

Состав

Основными компонентами для производства арболита являются:

• органический наполнитель древесная щепа;
• вяжущее вещество портландцемент;
• химические добавки, например, хлористый кальций;
• вода.

Материалом для органического наполнителя может быть измельченная древесина, полученная из отходов деревообрабатывающей промышленности. Также допускается использование стеблей хлопчатника, костров конопли или льна. Фракционный состав наполнителя имеет выверенную геометрию. Химические добавки вводятся в состав с целью нивелирования действия следов сахара из наполнителя. Таким способом повышается внутренняя адгезия наполнителя и цемента, улучшается пористость, ускоряется процесс твердения, повышаются бактерицидные качества.

Размеры древесных композитов

Деревобетон используется для производства:

• теплоизоляционных и конструкционных блоков марок 5, 10, 15 и 25, 35, 50, соответственно;
• монолитных и стеновых панелей.

Блоки производятся разных размеров, варьируемых в широком диапазоне. Этот параметр определяется сферой применения изделия:

1. Широкие блоки размером 50 х 25 х 40 см, 50 х 25 х 30 см пригодны для возведения наружных стен.
2. Узкие изделия величиной 50 х 25 х 20 см, 50 х 25 х 15 см применяются для создания межкомнатных перегородок или в качестве утеплителя для стен.
3. Блоки длиной и высотой 230 х 120 см, толщиной 20 или 28 см используется в качестве теплоизоляционного слоя.

Даже максимальные габариты обеспечивают малый вес. К примеру, изделие 30 х 20 х 50 см будет весить всего 15—30 кг.

Изготовление арболитных композитов своими руками

Несложность технологии позволяет изготовить арболитовый блок своими руками. Однако важно четко следовать инструкции. При этом самостоятельное производство позволяет существенно снизить стоимость изделия:

1. Приготовление раствора. В емкость с ровной поверхностью и бортиками достаточной высоты засыпается древесный заполнитель необходимого фракционного состава. Отдельно разводятся химические добавки в воде, а затем вмешиваются в наполнитель.
2. Приготовление цементной смеси. Полученный в первом пункте раствор дозировано добавляется в цемент. Это необходимо для предотвращения переизбытка цемента. Вода должна полностью впитаться, а готовый состав — стать однородным. Чтобы частицы наполнителя хорошо стянулись цементом, рекомендуется использовать бетономешалку. Также при изготовлении композитов допускается применение виброуплотнителя.
3. Сушка. Процесс производится после извлечения изделия из опалубки.

Форму для производства арболитных композитов можно сделать из фанерных досок толщиной 2 см. В качестве обшивки используется пятимиллиметровый железный лист. Чтобы облегчить отделение формы от готового блока, рекомендуется внутреннюю поверхность формы оклеить линолеумом.

Заполнение опалубки следует производить в три слоя с отпуском от краев в 2 см. Каждый слой нужно хорошо уплотнять. Лицевая сторона заливается бетоном. Излишки смеси срезаются. Сушка осуществляется не меньше 24 часов при температуре 160—200 С в форме. Еще двое суток блоки досушиваются вне формы для окончательного затвердения. Потребуется дополнительные 10 дней для выдержки композитов под навесом с целью упрочнения.

Готовые блоки можно декорировать. Для этого на начальной стадии заливки в формы первым слоем выступает гранитная крошка или осколки керамики. Варьирование геометрии опалубки позволяет получить изделия разной конфигурации. Приблизительное количество расходных материалов для изделия плотностью 700 кг/м3 марки прочности М15 с заполнителем в виде камышовой сечки: 200 кг высушенной сечки, 350 кг портландцемента М400, 420 л воды и 8—40 кг добавок.

Строительство домов из арболита

Дома из арболита возводятся легко и быстро. Деревобетон — это легкие блоки, поэтому арболитные стены выдержит обычный ленточный фундамент. Дерево, как основной наполнитель, обеспечивает положительный микроклимат в возводимом доме. На первом этапе заливается фундамент. Далее укладывается цоколь из кирпича или бетона высотой 50 см. потребуется дополнительный гидроизоляционный слой. Он обеспечит арболитовый слой защитой от влаги.

Конструкционным арболитом возводят несущие стены. Перегородки сооружают из теплоизоляционных материалов. Для кладки можно использовать либо обычный известково-цементный раствор, либо перлитовую смесь. Ширина кладочного шва не должна превышать 1,5 см.

Монтаж на арболите следует начинать от углов к середине с перевязкой швов. Так как усадка блочных стен составляет 0,4%, финишную отделку можно начинать сразу по окончанию строительных работ. Оштукатуривание следует производить в два слоя — черновой и влагостойкий финишный. Наружный слой можно окрасить. В качестве отделки допускается использование сайдинга, панелей, природного или искусственного камня.

Заключение

Как заводской, так и произведенный своими руками, арболит прекрасно подходит для возведения жилых помещений. Использование этого материала существенно удешевляет строительные работы без потери качества и прочности готовой конструкции. При этом постройка будет служить долгое время, а присутствующее в составе стен дерево обеспечит благоприятный микроклимат.

Деревобетон (арболит) | Все о бетоне

На рынке предлагается широкое разнообразие строительных материалов. Каждый застройщик сможет выбрать наиболее приемлемый вариант, из которого получит результат высокого качества. Помимо стандартного кирпича, пеноблока, дерева, керамзитобетона применяется арболит.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Определение

Содержание статьи:

Арболит относится к категории легких бетонов. Главное отличие этого композитного строительного материала — наличие древесной щепки в качестве наполнителя. Щепка выступает в роли связующего компонента в монолитной структуре цементного теста. Второе название арболита — деревобетон.

Как любой другой стройматериал, арболитовый продукт имеет достоинства и недостатки. С последними можно справиться, если осуществлять четкий контроль качества на всех стадиях производства. Положительные качества позволяют использовать блоки для формирования крупногабаритных кладок, пустотелых изделий, теплоизоляционных плит, смесей для заливки ограждений.

Вернуться к оглавлению

Характеристики композита

Арболитовый материал — это крупнопористый продукт, поэтому возведенные из него стены обладают хорошими диффузионными свойствами. Низкая плотность в 500—600 кг/м³, следовательно, низкий вес, позволяют экономить на фундаменте. Достаточной теплопроводностью наделены изделия толщиной 0,3—0,4 метра. Эта величина может варьироваться в зависимости от температурных колебаний в зоне строительства. Общая теплопроводность материала составляет 0,11 Вт/м°C. Продукт отличается хорошей огнестойкостью, поэтому выдерживает воздействие открытого пламени до 90 минут и относится к классу трудносгораемых продуктов.

Оптимальные показатели удельной теплоемкости позволяют стенам возведенного дома дольше сохранять прохладу в летнее время, а тепло — в зимнее.

Арболитовый композит наделен высокой механической прочностью. Из него возводятся стены двух-трехэтажных домов. При этом материал легок в обработке и надежно держит крепежные элементы. Впервые древесные блоки были изготовлены еще в СССР. С тех пор технология его производства постоянно совершенствуется, а технические характеристики улучшаются с целью максимального соответствия современным требованиям в строительной сфере.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Одно из преимуществ — экологичность блоков.

Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.Оптимальное соотношение цены и качества.Легкодоступность.Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.

Вернуться к оглавлению

Состав

Основными компонентами для производства арболита являются:

органический наполнитель древесная щепа;вяжущее вещество портландцемент;химические добавки, например, хлористый кальций;вода.

Материалом для органического наполнителя может быть измельченная древесина, полученная из отходов деревообрабатывающей промышленности. Также допускается использование стеблей хлопчатника, костров конопли или льна. Фракционный состав наполнителя имеет выверенную геометрию. Химические добавки вводятся в состав с целью нивелирования действия следов сахара из наполнителя. Таким способом повышается внутренняя адгезия наполнителя и цемента, улучшается пористость, ускоряется процесс твердения, повышаются бактерицидные качества.

Вернуться к оглавлению

Размеры древесных композитов

Деревобетон используется для производства:

теплоизоляционных и конструкционных блоков марок 5, 10, 15 и 25, 35, 50, соответственно;монолитных и стеновых панелей.

Блоки производятся разных размеров, варьируемых в широком диапазоне. Этот параметр определяется сферой применения изделия:

Широкие блоки размером 50 х 25 х 40 см, 50 х 25 х 30 см пригодны для возведения наружных стен.Узкие изделия величиной 50 х 25 х 20 см, 50 х 25 х 15 см применяются для создания межкомнатных перегородок или в качестве утеплителя для стен.Блоки длиной и высотой 230 х 120 см, толщиной 20 или 28 см используется в качестве теплоизоляционного слоя.

Даже максимальные габариты обеспечивают малый вес. К примеру, изделие 30 х 20 х 50 см будет весить всего 15—30 кг.

Вернуться к оглавлению

Изготовление арболитных композитов своими руками

Несложность технологии позволяет изготовить арболитовый блок своими руками. Однако важно четко следовать инструкции. При этом самостоятельное производство позволяет существенно снизить стоимость изделия:

Приготовление раствора. В емкость с ровной поверхностью и бортиками достаточной высоты засыпается древесный заполнитель необходимого фракционного состава. Отдельно разводятся химические добавки в воде, а затем вмешиваются в наполнитель.Приготовление цементной смеси. Полученный в первом пункте раствор дозировано добавляется в цемент. Это необходимо для предотвращения переизбытка цемента. Вода должна полностью впитаться, а готовый состав — стать однородным. Чтобы частицы наполнителя хорошо стянулись цементом, рекомендуется использовать бетономешалку. Также при изготовлении композитов допускается применение виброуплотнителя.Сушка. Процесс производится после извлечения изделия из опалубки.

Форму для производства арболитных композитов можно сделать из фанерных досок толщиной 2 см. В качестве обшивки используется пятимиллиметровый железный лист. Чтобы облегчить отделение формы от готового блока, рекомендуется внутреннюю поверхность формы оклеить линолеумом.

Заполнение опалубки следует производить в три слоя с отпуском от краев в 2 см. Каждый слой нужно хорошо уплотнять. Лицевая сторона заливается бетоном. Излишки смеси срезаются. Сушка осуществляется не меньше 24 часов при температуре 160—200 С в форме. Еще двое суток блоки досушиваются вне формы для окончательного затвердения. Потребуется дополнительные 10 дней для выдержки композитов под навесом с целью упрочнения.

Готовые блоки можно декорировать. Для этого на начальной стадии заливки в формы первым слоем выступает гранитная крошка или осколки керамики. Варьирование геометрии опалубки позволяет получить изделия разной конфигурации. Приблизительное количество расходных материалов для изделия плотностью 700 кг/м3 марки прочности М15 с заполнителем в виде камышовой сечки: 200 кг высушенной сечки, 350 кг портландцемента М400, 420 л воды и 8—40 кг добавок.

Вернуться к оглавлению

Строительство домов из арболита

Дома из арболита возводятся легко и быстро. Деревобетон — это легкие блоки, поэтому арболитные стены выдержит обычный ленточный фундамент. Дерево, как основной наполнитель, обеспечивает положительный микроклимат в возводимом доме. На первом этапе заливается фундамент. Далее укладывается цоколь из кирпича или бетона высотой 50 см. потребуется дополнительный гидроизоляционный слой. Он обеспечит арболитовый слой защитой от влаги.

Конструкционным арболитом возводят несущие стены. Перегородки сооружают из теплоизоляционных материалов. Для кладки можно использовать либо обычный известково-цементный раствор, либо перлитовую смесь. Ширина кладочного шва не должна превышать 1,5 см.

Монтаж на арболите следует начинать от углов к середине с перевязкой швов. Так как усадка блочных стен составляет 0,4%, финишную отделку можно начинать сразу по окончанию строительных работ. Оштукатуривание следует производить в два слоя — черновой и влагостойкий финишный. Наружный слой можно окрасить. В качестве отделки допускается использование сайдинга, панелей, природного или искусственного камня.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Как заводской, так и произведенный своими руками, арболит прекрасно подходит для возведения жилых помещений. Использование этого материала существенно удешевляет строительные работы без потери качества и прочности готовой конструкции. При этом постройка будет служить долгое время, а присутствующее в составе стен дерево обеспечит благоприятный микроклимат.

Источник

Арболит плюсы и минусы. Недостатки арболитовых блоков

Арболит плюсы и минусы.

Наше время характеризуется не только обилием технологий строительства, но и большим выбором материалов, которые можно использовать для сооружения домов для постоянного проживания. Несколько десятилетий назад частным застройщикам приходилось делать выбор из двух материалов. Они выбирали между кирпичом и деревом. В зависимости от своих финансовых возможностей они приобретали наиболее подходящий материал.

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона. Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит. Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Плюсы арболита.

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик. Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу. Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита. Недостатки материала.

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит. Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток. Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы. Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя. В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют. Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка. В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

Дом из арболита. Минусы арболита. Реальный видео отзыв.

Деревобетон, преимущества и недостатки

Можно ли построить дом из органического сырья? Ответ на этот вопрос дали советские специалисты, разработавшие в середине 20 века уникальный материал, ныне известный как деревобетон.

Деревобетон применяется для строительства малоэтажных зданий различного назначения. С его помощью можно без особого труда возводить несущие стены и перегородки дома. Что же это за материал?

Деревобетон представляет собой линейку легких бетонов на основе органических заполнителей, составляющих до 90% его объёма. В состав входят мелкозернистый гравий, древесная щепа, солома, гашеная известь и обработанные стебли хлопчатника. В качестве связующего элемента используются цемент, глина или гипс, а химические добавки предусмотрены для того, чтобы способствовать затвердеванию цемента при контакте с органикой. Как правило, в роли добавок выступают нитраты и сульфиды кальция, а также сульфат алюминия, которые также являются и пищевыми добавками.

Свойства деревобетона

• Легкость и скорость строительства – при возведении домов из деревобетона не потребуются мощные фундаменты.
• Хорошая звукоизоляция, которая избавит вас (или ваших соседей) от лишнего шума.
• Низкая теплопроводность.
• Отличный уровень вентиляции.
• Экологичность деревобетона обусловлена содержанием таких составляющих как песок, опилки.
• Пожаростойкость.
• Простота в обработке инструментами и штукатуркой.
• Дешевизна. Себестоимость 1 кубометра деревобетона значительно ниже, чем бетона других видов.

Недостатки

• Много трудностей доставит сооружение монолитных конструкций, так как деревобетон придётся сначала укладывать и трамбовать, а не заливать, в отличие от других видов бетона.
• Ввиду высоких показателей впитываемости воды, стены из деревобетона требуют покрытия, имеющего хорошие водоотталкивающие свойства. При этом специалисты рекомендуют поддерживать влажность воздуха в помещениях на уровне не выше 75%.
• Попав под воздействие солнечных лучей до своего затвердевания, деревобетон может иссохнуть, что приведет к появлению повреждений на его поверхности.

Одним из полезных качеств и несомненных достоинств деревобетона является то, что он способен вдохнуть новую жизнь в огромное количество древесных отходов, которые в противном случае либо будут гнить, либо окажутся сожжены. Так что деревобетон, сам по себе являясь экологически чистым материалом, выполняет и другую экологическую функцию: помогает сохранить леса от преждевременного уничтожения.