Как выбрать диск для циркулярной пилы

Чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы, нужно знать его внешний диаметр и диаметр посадочного отверстия. Само собой важным является также, какой материал вы собираетесь пилить. В этой статье рассмотрим эти вопросы.

Что касается диаметров диска, то здесь особо разговаривать не о чем, так как каждый пользователь сам должен знать, какие размеры используются на его инструменте. Для ручных циркулярных пил диски бывают с наружным диаметром от 130 до 250 мм и посадочным местом на 16, 20, 30, 32, 50 мм. Очень редко встречаются пилы с посадочным место на 25,4 мм. Диаметр посадочного места в 50 мм обычно бывает только у дисков на 250 мм. На станках наружный диаметр диска бывает, как правило, от 250 до 500 мм, а посадочные места на 32 или 50 мм. На торцовках диски обычно идут от 200 до 305 мм. Также на отрезные машины (или по другому монтажные пилы или труборез) ставятся пильные диски для пиления алюминия с диаметрами 355х25,4 мм. Размеры диска можно посмотреть в инструкции, ну или просто можно померить обычной рулеткой.

140 видов циркулярок от разных производителей в одном месте. Нажмите, чтобы посмотреть

Что касается материала пиления, то пильные диски бывают, естественно, для дерева, а также для пластика, алюминия и ламината. Отличаются они формой заточки пильного зуба. 

Диски по дереву бывают универсальные — для продольного и поперечного пиления, а бывают чистовые — только для поперечного, но более чистого пиления древесины. Отличия между указанными дисками идет в размере режущего зуба. У универсальных  дисков он гораздо больше, чем у чистового. Чем больше размер режущего зуба, тем увереннее идет диск при продольном пилении, например, при кромлении. Но большой зуб, естественно, грубо пилит поперечно. Поэтому, если вы уверены, что основные работы у вас будут только в виде продольного пиления, то можно смело брать диск для циркулярной пилы с самым крупным режущим зубом. Если же требуется пилить и так, и так, то следует купить диск со средними размером зуба. А только для чистового реза берите диск с маленькими зубьями. Не стоит этот диск использовать для продольного пиления, так как он, во-первых, медленно пилит в этом случае, а во-вторых, он чрезмерно перегревается от такой работы. Размер зубьев влияет на их количество на диске. Естественно, что чем больше зубья, тем меньше их на диске.

Для распиловки циркулярной пилой ламината и любых других древесных материалов с ламинированным покрытием следует использовать диски для ламината. Они не оставляют задиров на ламинированной поверхности, обеспечивая ровный и чистый обрезанный край.

Для пиления пластика и алюминия используйте специальный диск, который так и называется «Для пластика и алюминия». Его заточка позволяет легко пилить эти достаточно плотные материалы и при этом не оплавлять края.

Большинство дисков для циркулярных пил на сегодня идут с твердосплавной напайкой на зубе. Однако для дерева могут быть и диски без напаек с соответствующей разводкой зубьев, как на ручных ножовках. Они, конечно, встречаются все реже, так как диски с твердым сплавом служат дольше.

При выборе диска нужно смотреть также на его толщину, если она имеет для вас значение. Бывает, что нужно, чтобы пилением «съедалось» как можно меньше материала, поэтому  тут может понадобиться тонкий пильный диск.

Что касается производителей дисков для циркулярных пил, то лучше приобретать диски от известных производителей самих этих циркулярных пил, например, Makita, Bosch, DeWalt и др. Они наиболее качественные. Правда и стоят дороговато. Для небольших объемов работ можно использовать и недорогие китайские диски. Есть и средние варианты, например, фирмы «Атака».

Таковы основные моменты, которые нужно знать, чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы. Надеемся, что эта информация была полезна для вас.

Читайте также:

instrument-tehnika.ru

Как выбрать циркулярную пилу: диски, функции, доработка

Большинство современных циркулярных пил строится по гипоидному типу. Дальше расскажем о принципе. Инструмент развивается семимильными шагами. Устройства, продаваемые 15 лет назад, морально устарели, хотя и работают до сих пор. О качестве спила и возможностях говорить не приходится. Поговорим о выборе циркулярной пилы.

Что такое циркулярная пила

Рассмотрим, как устроена циркулярная пила.  Это обособленный класс устройств, позволяющий за малый срок выполнить внушительный объем работ. Присутствует возможность продольного и поперечного распила. Циркулярной пила называется из-за расположения зубьев по кругу на стальном диске. Ротор коллекторного двигателя напрямую либо через редуктор вращает эту конструкцию с большой скоростью. На фото видно, что для циркулярных пил, количество оборотов различно. В указанном случае:

1. 2000 – минимальный предел скорости (об/мин).
2. 7000 – максимальный предел скорости (об/мин).

Данные о количестве оборотов пилы

Если продолжать разговор на эту тему, на фото не циркулярная пила, а насадка на дрель. Но на рассматриваемом примере просто проиллюстрировать достоинства и недостатки подобного выбора. Во-первых, привод: посмотрите, он сделан на оборотной стороне, годится под стандартизированный переходник, заменяющий собою патрон дрели. Понятно, что совместимостью обладают далеко не все изделия, но это главное.

Посмотрите: здесь нельзя резать по линейке. Стандартный столярный угольник (см. фото) упрощает процесс поперечного деления досок. Достаточно упереть его в край для получения ровной линии. С наружной стороны на высокой скорости крутится зубастый диск, способный повредить руку. По внутренней стороне проходит привод в виде дрели, а значит, удержать линейку проблематично. Конфигурация тандема из двигателя и насадки такова, что работать одной рукой не представляется возможным.

На Ютуб посмотрим кино, где опытный плотник орудует Макитой в одну правую. Это становится возможным, благодаря продуманной балансировке. В рассматриваемой спарке подобный приём невозможен, так как основная масса приходится на привод. В результате диск циркулярной пилы сильно гуляет. В комплекте с насадкой идёт ограничитель со шкалой, но на практике применение непонятно.

• Если рез идёт вдоль, то не всегда каёмка ровная. Струганые сосновые доски продаются с корой. Относительно чего здесь ставить упор, чтобы рез не гулял, повторяя все изгибы ствола.
• Если нужен поперечный срез, забываем о подобном ограничителе, так как длинную доску им не охватишь (там лимит порядка 15-20 см).

Остаётся указанный ограничитель просто выкинуть из рассмотрения, что и является правильным методом решения трудности. Он из алюминиевого сплава и отлично гнётся при работе, за счёт чего диск циркулярной пилы гуляет сильнее. Нормальный плотник использует показанный на фото столярный угольник. Рукой он прижимает его, а второй удерживает пилу для реза. Шов получается ровным, так как диску циркулярной пилы некуда деться, приходится идти по прямой.

Возможность регулировки подошвы

Практически все виды циркулярных пил современного этапа технологического развития строятся по гипоидной схеме. Редуктор содержит шестерни с углом наклона зубьев 45 градусов, за счёт чего вал двигателя располагается перпендикулярно оси циркулярной пилы. Корпус привода разворачивается вдоль руки мастера, и по обе стороны образуется свободное место. В результате не составляет труда наступить на линейку, а руками пилить. Возможны и прочие комбинации. Причём, дополнительное оборудование, подобное струбцинам, не требуется.

У современной циркулярной пилы имеется съёмная подошва, окружающая диск и с внутренней стороны, и с внешней. За счёт этого линейку возможно располагать где удобно. Из фото видно, что у насадки регулируется зазор выступа диска за подошву, что определяет глубину пропила. Но, если в рассматриваемом случае конструкция подобная лифту (сдвигается на параллельных направляющих), то у современных моделей применяется книжная конструкция. С одной стороны подошвы закреплена ось, а противоположная отдаляется на нужное расстояние за счёт чего и варьируется глубина погружения диска.

Подошва с зазором

Посмотрите теперь на маркировку: стоит размер 40 мм. Это не диаметр диска, а максимальная глубина спила. Чтобы найти новые комплектующие придётся заняться измерениями. Так как дилеры диски делят по диаметру. В конкретном случае, искомый размер составляет 125 мм. Это уже понятно продавцу, и без труда найдётся нужный товар. В общем, диаметры дисков разнообразны, вот часть размеров: 165; 180; 185; 190; 216; 235; 335; 350 мм. Перечислить все размеры попросту невозможно.

Отверстие под привод и подошва

Диски для циркулярных пил

От размера диска циркулярной пилы напрямую зависит максимальная глубина разреза.  Кроме внешнего диаметра, диск характеризуется посадочным размером. Это могут быть 25,4; 30; 32 мм. Для совместной работы могут быть выточены переходные втулки различных конфигураций, если подобное допускает производитель устройства.

В первую очередь обращайте внимание на размер зубцов. Большие годятся для толстых досок, а мелкие используются, к примеру, по фанере. Это удобно, когда нужно сделать пару полок для шкафа. Третьим размером в маркировке идёт толщина стали диска, а касательно зубцов, проставляется их количество. По указанному признаку, косвенно определим крупные и отличить их от мелких. К примеру, у фирмы Dewalt продаются диски диаметром 305 мм. Но на первом 32 зуба, а на другом 60. понятно, что второй годится для качественного спила, хотя и станет продвигаться медленнее. И, вероятно, им возможно резать фанеру.

Для верности просчитаем длину подошвы зуба, зная диаметр диска. Периметр окружности приблизительно равен 1 метр. В результате получаем, что мелкий зуб занимает примерно 1,5 см. Великовато (на пару миллиметров), но для фанеры сгодится однозначно. Понятно, что оргалит подобным резать нельзя. Что касается слишком тонкой фанеры, то её уместно кроить электролобзиком, а не циркулярной пилой.

Стрелки на диске

Обычно на диске имеется пара стрелок (см. фото), они должны совпадать с тем, что нанесены на корпусе. Это обеспечивает правильное направление вращения. В противном случае, зубцы не вгрызутся в древесину, а выпрыгнут из неё. Требуется запомнить простое правило: крутая часть зубца находится с той стороны, куда смотрит стрелка. Замена осуществляется при помощи ключей. Нужно блокировать движение вала. В каждом случае руководствоваться нужно инструкцией.

Функции и опции циркулярной пилы

Циркулярная пила может показаться чем-то лишним.  Если понадобилась циркулярная пила, чтобы выполнить большой объем работ, брать привод в виде дрели и коробку с насадкой, не вариант. Эргономичный чемодан привода не предусматривает гнёзд.

Современная гипоидная циркулярная пила легко помещается в удлинённый ранец подходящего размера. Её форма, будто специально создана, чтобы находиться там. Это удобно, и не нужно заниматься стыковкой двух устройств, ведь современная циркулярная пила является единым целым.

Вдобавок мы получаем возможность делать спилы по линейке, под разным углом и нужной глубины, а это здорово. При покупке выбор циркулярной пилы должен падать на модель с удобным отодвигающимся защитным кожухом. Он имеет возвратную пружину, благодаря ей встаёт обратно по окончанию работы. Защитный кожух охватывает диск в том месте, где он не прикрыт крылом. При работе нужно двигать циркулярную пилу на доску, и за счёт этого обнажаются зубья для резки. Технические характеристики циркулярных пил должны обеспечить удобную работу.

Столярная линейка

На кожухе имеется упор для пальца, чтобы отодвинуть рукой, но если мы шуйцей держим линейку, а десницей толками циркулярную пилу вперёд, то чем отодвигать щиток? Полагаем, ответ очевиден: проверяем работоспособность защиты и её реакцию на приближающуюся доску. Форму щитка производители циркулярных пил делают разную, выбирайте понравившуюся.

Ручка не должна болтаться. При использовании циркулярной пилы, требуется аккуратность. Неосторожное движение навредит. Преимущество использования линейки в упрощении требований. В модели на рисунке, приходится идти по линии, сопоставляющейся с точкой корпуса. Её рекомендуемую, при удачном выборе, пометить зубилом, чтобы не искать повторно. В противном случае приходится через очки смотреть на вращающиеся зубья, причём линию заносит опилками.

Чтобы подобного не случалось, берите циркулярную пилу с пылесборником. Он откровенно мешает работать, зато возможно следить за качеством реза.

Чисто технический момент касается коллекторного двигателя циркулярной пилы. Расходной частью являются графитовые щётки. Их удобно менять в том случае, когда на корпусе устройства расположены специальные отвинчивающиеся крышки. Встречается инструмент и без подобной опции. Для замены щёток коллекторного двигателя придётся разбирать корпус, что приведёт к потере гарантии. Рекомендуем при решении задачи выбора циркулярной пилы, предпочесть модели с легкодоступными электродами.

Как доработать циркулярную пилу под стационарную

Привлекательна идея создания домашней стационарной циркулярной пилы. Устройство переворачивается кверху ногами. Вместо стола используют фанеру, вырез в ней делают при помощи циркулярной пилы. А дальше появляется сложность закрепления устройства на тонком листе из клееной древесины. Часть пользователей снимает оригинальную подошву, чтобы расширить функционал устройства.

Обратите внимание, что на подобном самодельном оборудовании доска должна пойти против движения зубцов, навстречу их крутой стороне. Стрелка на диске указывает в противоположном направлении. В указанном случае древесину прижмет к поверхности, а не отбросит. Что станет залогом успешной работы.

Старайтесь брать модели, легко работающие в паре с измерительными инструментами, ведь не доставляет удовольствия смотреть на криво спиленные доски.

vashtehnik.ru

Пильный диск для циркулярной пилы

Циркулярная пила и выбор дисков для неё

Циркулярные пилы, в отличие от ленточных, имеют ряд преимуществ, например, расходные материалы для неё не так доступны, для её наладки требуется опыт, да и на циркулярной пиле более широкие возможности проведения работ.  Это изготовление шипов, шпунтов, фальцев. Торцевать большое количество деталей, делать заусовку, пропилы в середине детали, раскраивать большие листы и т.п., то ленточной пилой это никак не сделать. Циркулярная пила – это сердце любой столярной мастерской. И расходный материал – диски, можно купить в практически любом магазине, продающем инструмент.

Выбрать правильно диск для своей пилы и не промахнуться – это целое искусство. Конечно, с первого взгляда — что тут сложного? Но от диска зависит и качество работ и производительность, да и личная безопасность. Ведь циркулярные пилы, пожалуй, самый травмопасный инструмент.

Поэтому к выбору диска нужно отнестись серьезно. Очень часто и профессионалы и любители предпочитают покупать один диск, эксплуатировать его по полной, пока не угробится. Оно где то и понятно, стоимость хорошего твердосплавного диска достаточно высокая, в эквиваленте может доходить до 100 условных единиц.

Пильный диск для циркулярной пилы купить можно в магазине на рынке, но не каждый продавец может проконсультировать вас о его характеристиках и правильном обоснованном выборе той или другой модели.

Если обратиться в авторизованный центр, там подходят к делу ответственно, у них есть подробная информация о продукции, каталоги, да и сами они неплохие специалисты.

Критерии выбора пильных дисков для циркулярной пилы

Диски бывают двух видов: монолитные, т. е изготовлены из цельного металла и с напаянными на зубья твердосплавными пластинами из кобальта или вольфрама.

Первые, независимо от качества металла, из которого они изготовлены, тупятся и достаточно быстро. Для продолжения эксплуатации им нужна заточка зубьев и их разводка. Эту операцию можно делать самостоятельно, причем по несколько раз. Они являются бюджетные по цене и предназначены строго для работы с деревянными заготовками.

Вторые намного дороже, но служат также намного дольше, даже если брать во сравнение множество перезаточек цельных дисков. Если твердосплавные затачивать, стоимость этой операции будет практически равна новому диску. Но длительность службы и качество распила материала оправдывают цену. К тому же, ими можно пилить и металл, и ламинатную доску, и твердый пластик. Сами пластины это запатентованные технологии компаний, выпускающих эту продукцию. Это обычно порошок вольфрама или кобальта с различными добавками, спекаемый в печах и напаеваемый при помощи специального припоя при помощи робототехники.

Поэтому выбирая диск, нужно знать, какие работы будут выполняться при его помощи. Ведь неправильный выбор может привести:

1.  к выходу из строя диска;
2.  к некачественной работе;
3.  к выходу из строя оборудования;
4.  к травме, что самое неприятное.

Диск часто подвергается нагреву, что приводит к его деформации в процессе работы. Поэтому обязательны на самом диске специальные технологические отверстия, которые не только снижают угрозу деформации путем охлаждения диска, но и снижают вибрацию, уменьшают шум и так далее. Некоторые производители ставят специальную медную заклёпку на отверстия, отверстия имеют замысловатую форму, которая рассчитывается на компьютере.

Диски изготавливают методом штамповки и методом лазерной резки с последующей обработкой. Лазерная резка более точная и является бесконтактной, что дает возможность не изменять качество металла на месте реза. Кроме того, сводит к минимуму торцевое биение. Для профессиональных работ оптимальные варианты от 0,15 мм до 0,05 мм. Для бытовых работ такая точность излишняя, нагрузка там не такая большая.

Размеры для выбора диска

Для выбора диска нужно учитывать как внутренний размер, он идет в размере второй цифрой. Например, рассмотрим пильные диски по дереву для циркулярной пилы 255×30. Здесь посадочный диаметр для посадки на вал равен 30, посадка должна быть плотной. Это важное условие безопасности работы. Иногда нужно использовать и диск, у которого внутренний диаметр больше, тогда есть возможность пользоваться таким инструментом при наличии специальных переходных колец. Но для профессионального использования это нежелательно.

Первая цифра, 255 мм, это наружный диаметр диска. От этого размера зависит и глубина пропила. Она зависит от мощности инструмента, чем больше мощность пилы,  тем больший диаметр диска она может принять. И наоборот, чем больше частота вращения, тем меньше диаметр диска нужно устанавливать на неё. Кроме того, на пиле обычно есть защитный кожух, и нужно выбирать диск, который  будет подходить под этот кожух. Обычно для ручных пил этот диаметр будет от 130 до 250 мм

Угол наклона зубьев и его форма

Ещё одним важным показателем будет угол наклона зубьев и его форма. Диск для распила не подойдет к работам, связанным с торцовкой, например. Универсальных дисков не существует, это нужно твёрдо помнить. Это получается потому, что траектория вращения инструмента в самой заготовке в каждом случае разная, неправильно подобранный диск может привести к перегреву двигателя. В одном случае зубья будут резать тыльной стороной, а в другом опилки начнут забивать все отверстия и промежутки между зубов, особенно, если зубья небольшие. Опять  лишняя нагрузка на двигатель.

Если выбирать диск для работы с деревом, нужно смотреть на такие параметры:

для работы с продольными разрезами необходимо выбрать пильник с углом наклона положительным и с небольшим количеством зубьев. Например, в размере 250х30 мм, количество зубьев должно быть в пределах от 18 до 24 штук;

для работы с торцовыми разрезами берем количество зубьев от 24 до 48 штук.

Если это пильники для работы с цветными металлами или ламинатной доской, выбираем количество его зубьев должно быть от 64 штук и выше, с как с положительным углом, так и с отрицательным углом наклона зубьев.

Также форма зуба имеет значение. Для деревянных материалов выбираем плоский зуб, для цветных металлов и пластика трапециевидный зуб.

Есть ещё диски, у которых имеются переменные зубья. Вот их можно использовать, как для радиальной, так и маятниковой резки. Вот такие пильные диски для ручных циркулярных пил используют для того, что бы делать качественный распил достаточно твердой, например, мокрой  и крупной древесины. Зубья при этом имеют отрицательный угол. Пильники идеальны для бытового использования при строительстве загородного дома или дачи.

Всего различают три угла наклона:  положительный  угол, отрицательный и нулевой угол, то есть прямой.

Диск с прямым или нулевым наклоном зубьев используют для сухой резки цветных металлов и ламината.

Также нужно обратить внимание на толщину диска. Для древесины нормальной плотности выбирают диск более тонкий, в пределах 2 мм, для цветных металлов и ламината средняя толщина диска будет 3, 2 мм.

Все необходимые данные указаны на диске, причем всё должно быть обозначено при помощи лазера или травлением. Если написано всё краской, это некачественный диск и краска может просто скоро сойти.

Кроме того, диск должен быть упакован в картон для избежание повреждения во время транспортировки. Потом в этом картоне можно будет хранить диск.

Нестандартные диски

Существуют и такие интересные виды, как пильный диск по бетону, камню, кирпичу для циркулярной пилы. У них на режущей кромке вместо твердого сплава алмазная напайка. Различаются диски для мокрого распила и для сухого распила. На них обязательны специальные охладительные отверстия и при работе во избежание перегрева инструмента делают частые перерывы. Инструмент в большинстве применяют профессионалы.

 Есть и пильные диски по профнастилу для циркулярной пилы. Особенность работы с профнастилом состоит в том. что на лист металла наносятся несколько слоёв полимерного покрытия, которое боится изменения температуры и может потерять качество покрытия. Поэтому нужно применять диск с специальными твердосплавными мелкими зубьями из победита, при этом  рез получается очень аккуратным. Для исключения повреждения полимерного слоя изготавливается специальное приспособление из фанеры, кондуктора, размером 1500 х 300 мм, затем посередине прорезается паз, по которому будет идти распил.

Диск пильный 400х4х50 для циркулярной пилы используется для грубой обработки дерева. Они встречаются достаточно редко, используют профессионалы.

Если рассматривать производителей дисков, то наиболее качественными дисками считаются пильные диски БОШ для ручных циркулярных пил. У них действительно хорошее качество изготовления, не только свой состав на напайку твердого сплава, но и само полотно изготавливается из стали первого класса. Его покрытие не только защищает от коррозии, но и уменьшает трение при работе. Как защита от деформации применяется натяжная кольцевая накатка.

themechanic.ru

Диски пильные

При строительстве, ремонте, изготовлении мебели, на даче в приусадебном хозяйстве почти всегда есть дело для пилы. Производительность труда заметно возрастает, если инструмент моторизован. Без него не обойтись, как и без оснастки для него — пильного диска. Оттого, насколько грамотно сделан выбор, зависит скорость и качество обработки детали, а также величина потерь на брак и отходы. Не стоит сбрасывать со счетов и риск травматизма — с неподходящим «кругом» он значительно возрастает.

По различным причинам мастера-любители и даже некоторые профессионалы пренебрегают покупкой дополнительной оснастки и стараются обойтись одним-единственным (штатным) диском. Основная причина такой «несознательности» очевидна: хороший пильный диск стоит порядка 70-100 не таких уж и условных единиц… Однако если речь идет о мало-мальски солидном объеме работ и если сжечь мотор пилы в планы не входит, лучше подойти к вопросу «по-взрослому».

Продавцы-«консультанты» на рынках редко способны дать грамотный совет по данному вопросу. Сопроводительная документация в большинстве случаев — всего лишь краткая информация о характеристиках, отпечатанная на товаре и на упаковке. А вот в серьезном авторизованном магазине вам предложат каталог, причем иногда довольно подробный, с описанием продукции. Он поможет разобраться в вопросе, понять, как устроена пила, и как влияют ее конструктивные особенности на процесс и результат резки.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИСуществует два типа конструкции: монолитные (материал везде один) и твердосплавные диски. На кончиках зубьев последних имеются пластины из твердого сплава (обычно это карбид вольфрама или кобальта). И те и другие имеют свои достоинства и недостатки.

Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но такой диск ремонтопригоден и может выдерживать несколько переточек, которые несложно сделать самостоятельно. Подобные полотна часто обладают большим количеством зубьев и предназначены для древесины.

Диски с твердосплавными зубьями (их обычно обозначают буквами HW) заметно дороже, но служат до переточки дольше, однако заточить их без специального станка крайне затруднительно. Тем не менее именно эта оснастка приобрела наибольшую популярность. Причина прежде всего в том, что такие диски успевают себя оправдать, даже если их не перетачивать вовсе, а просто заменять новыми. Дополнительный и часто очень важный «плюс» — качество распиловки материала. Кроме того, твердосплавные напайки необходимы при пилении ламината и металлов.

Основные размеры круглых пил обычно указаны на самом диске. Внешний диаметр диска не влияет на быстроту и качество работы, но от него напрямую зависит максимальная глубина реза. Естественно, размер полотна должен быть пропорционален мощности привода. Посадочный диаметр связан с внешним; существует несколько типовых значений этого параметра, самое употребительное из них — 30 мм.

ОСОБЕННОСТИПокупая диск, очень важно учитывать не только, ЧТО предстоит пилить, но и КАК это будет происходить, ведь неправильно подобранный диск и плохо работает, и быстро приходит в негодность. Вероятен даже наихудший вариант развития событий — выход из строя мотора пилы вследствие перегрузки.

При распиле материала крайне нежелателен перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, то есть отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются «вспучивания», которые за счет температурного расширения становятся все больше и трутся еще сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерного прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно. Чтобы диск не «повело», на его теле часто делают температурные компенсаторы — прорези шириной 1-2 мм и длиной 15-20 мм с круглыми отверстиями в конце, расположенные радиально от межзубовой впадины. На некоторых дисках отверстия заполнены медной заклепкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы. Кроме того, замысловатая конфигурация прорезей часто имеет и другую функциональную нагрузку — гашение вибрации, снижение шума, охлаждение и т.д. На некоторых дисках (например, фирмы Freud) есть желобок в форме окружности, получаемый вальцовкой. Он компенсирует радиальные напряжения, возникающие при враще­нии полотна с большой частотой.

Повысить ресурс и расширить возможности пилы помогают лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, например, «тефлоном», и т.д. и т.п.

Важный параметр высокой точности для дисковой пилы — отсутствие отклонения диска от плоскости реза, сведенное к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента. Для опытного мастера оптимален диск с допуском на торцевое биение 0,15 мм. Есть диски и поаккуратнее, это дорогие импортные модели с допуском 0,05 мм. Применение такой оснастки на станках бытового класса не оправданно.

ЧТО КУПИТЬ?Выбирая диск под определенную операцию, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом, и углубления между зубьями.

Необходимо помнить, что качественный распил циркуляркой с установленным на нее диском от торцовки невозможен, и наоборот. Причина несовместимости в том, что траектория движения оснастки в заготовке разная. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев используется более эффективно при наименьшей нагрузке на двигатель, и КПД гораздо выше, чем при применении диска с положительным углом наклона. В случае движения «положительного диска» по траектории маятника зубья будут работать тыльной стороной, возрастет нагрузка на двигатель, уменьшится производительность, возникнет перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить «отрицательный» диск, да еще и с частой расстановкой зубьев, распил пойдет на «отталкивание» заготовки, опилки забьются в малые углубления, что послужит причиной перегрузки двигателя пилы — продольный пропил будет идти с большим трудом.

Чтобы проследить все изложенное «в натуре», достаточно внимательно всмотреться, как работает оснастка в момент выключения инструмента. Пред­почтительна ситуация, когда зубья пилы направлены под углом к материалу и срезают его, как нож рубанка, а не срубают, как топор тонкую ветку. При последнем сценарии сколы на выходе зуба обеспечены.

Как показано выше, пильные диски по виду работ можно разделить на несколько типов. Универсальные полотна встречаются очень редко. Пример — полотна серии «Т» фирмы kwb, но и те универсальны не в полной мере, так как подходят исключительно для торцовочных пил. К сожалению, нет таких, которые не только одинаково хорошо справлялись бы со всеми задачами, но и подходили бы для инструментов всех известных типов. Приходится мириться и с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество, и производительность.

Чтобы подытожить описание характеристик, по­ясним, какие диски подходят для различных материалов.

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой (с чередующимся углом), основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению. А на резцах с «трапецией» острые углы отсутствуют, поэтому стойкость таких пил выше. Оптимальное число зубьев — среднее (48-60 у полотен диаметром 200-300 мм).

Конечно, при пилении двухстороннего ламината даже такие диски не способны полностью исключить появление сколов, однако правильный подбор оснастки позволяет значительно сократить размеры и количество дефектов.

Для резки цветных металлов выпускают диски с большим (от 64) числом резцов, имеющих отрицательный или положительный угол наклона. Первые используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусенцы со стороны выхода зуба. Вторыми режут толстостенный профиль. Для увеличения стойкости к боковым нагрузкам пилы по металлу делают более толстыми, этим они и отличаются от пил по ламинату.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами:

• продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом их наклона и большими впадинами между ними (они нужны для эффективного удаления опилок). Для диска диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно находиться в пределах 18-24 шт.;

•для поперечного чистового реза предпочтителен диск с большим (до 48) количеством зубьев.

Правильный выбор поможет сделать полезная информация с упаковки диска. На ней в виде пиктограмм изображают материалы, для работы с которыми предназначен диск, стрелкой указывают направление реза (поперек или вдоль), обязательно приводят максимально допустимые обороты и часто углы наклона зубьев. Вот примеры таких обозначений: «5 neg» (отрицательный на 5 градусов) или «10 pos» (положительный на 10 градусов). Для наглядности назначение пилы (продольный или поперечный рез) иллюстрируют изображением торцовки или циркулярки.

Чтобы примерно оценить качество пильного диска, нужно внимательно осмотреть его тело. Тупые зубья еще можно исправить заточкой, а вот плохое тело — приговор. Посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента расходятся кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Значит, в первом случае пилу отдельно шлифовали, то есть калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифовали весь лист (если вообще делали это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, возникающее в работе, будут в первом случае выдержаны больше. Обратите внимание и на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то нетрудно предста­вить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даст нужного результата.

Еще у хорошей пилы надписи сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрется. Надписи на диске помогут при его дальнейшем обслуживании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ «ПОДРОБНОСТИ»Первая особенность, на которую обращает внимание покупатель, — число зубьев. Эта характеристика довольно четко определяет назначение диска. Твердосплавную оснастку по этому критерию делят на три категории.

Малое количество зубьев подойдет для древесины различной плотности и грубого раскроя стружечных плит. В плотной древесине, особенно поперек волокон, резаная поверхность будет иметь низкое качество. У дисков со средним количеством напаек широкий диапазон применений — от качественной продольной и поперечной распиловки массивной древесины до грубой обработки мягких металлов. Диски с большим числом резцов нецелесообразно применять для мягкой древесины, но в остальных случаях (поперечные резы в плотной массивной древесине, пиление плит, пластиков, ламината и металлов) они обеспечивают максимальное качество. Правда, требуют повышенной мощности привода.

Другой фактор, влияющий на качество и скорость распила диском с твердосплавными напайками, — геометрия их заточки. На сегодняшний день наибольшее распространение получили следующие формы заточки: плоская заточка зуба, чередующийся наклон заточек и трапеция – прямой зуб. Угол наклона зуба может быть отрицательный или положительный. Поясним – речь идет об угле, образованном передней режущей кромкой зуба и линией радиуса (рис. 1). Он влияет на чистоту и эффективность реза различных материалов (об этом ниже).

Плоской (прямой) заточкой (рис. 2) обладает оснастка, рассчитанная на плотницкие и другие грубые работы, требующие быстрых пропилов в массиве древесины, когда качество не имеет значения.

Чередующийся наклон заточек – наиболее универсальный, применим для продольных и поперечных резов всех видов дерева и древесно-волокнистых материалов, пластмасс, слоистых материалов, фанеры (рис. 3). Отрицательный «угол атаки» переменных зубьев хорош для чистовых распилов массивной древесины, раскроя панелей (в том числе ДСП), цветных металлов и пластмасс.

Трапециевидная заточка (рис. 4) идеальна для работ по ЛДСП, пластику и цветным металлам, так как предотвращает расщепление ламинированного материала. Трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а следующий за ним плоский зуб обеспечивает чистоту кромок реза. Эта форма в сочетании с отрицательным углом наклона идеальна для тонкостенных металлических и пластиковых профилей, для качественного раскроя плит, панелей и ламината.

Реже встречается чередование косо- и прямозаточенных напаек. Такие пилы выдерживают большие нагрузки и предназначены для грубой строительной древесины, стружечных плит, газобетона, а также досок с гвоздями и остатками бетона.

У некоторых моделей зубья заточены наподобие конька и имеют вогнутую фронтальную поверхность (пример — Metabo). Они дают очень чистый распил в облицованных или фанерованных ДСП-плитах.

В продаже также встречаются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади каждого зуба пилы, не позволяющих чрезмерно повышать скорость подачи заготовки (рис. 5). Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

У цельнометаллических (монолитных) дисков все намного проще: прямая заточка и два типа профиля зуба — острый (как у ножовки) и со «спинкой», изогнутый (рис. 6). Первый подойдет для чистовых продольных и поперечных резов в мягком и твердом дереве, второй — для быстрой распиловки мягкого дерева в обоих направлениях.

Толщина полотна тоже имеет значение. У тонких пил два преимущества: они требуют меньшей затраты энергии, незначительны и потери материала на опилки. Но они не столь устойчивы в работе и нуждаются в более «нежном» обращении, поэтому для тяжелых условий эксплуатации следует выбирать пилы потолще.

ЗАКЛЮЧЕНИЕШирокий выбор брендов (фирм-производителей) может смутить покупателя. Действительно, как выбрать подходящую марку товара? Нетрудно заметить, что подавляющая часть оснастки носит латинские названия. Объяснение тривиально — в России пока отсутствует конкурентоспособное производство твердых сплавов, почти весь товар производят либо в Европе, либо в Китае.

Почти у каждого производителя есть диски для всех основных типов материалов. Отличия — в качестве продукции, количестве ноу-хау и, естественно, в цене. Еще одна особенность серьезного поставщика — широта ассортимента и простая удобная классификация. Как это обычно бывает на рынке, все достоинства и недостатки сбалансированы. Дешевая оснастка режет похуже и изнашивается быстрее.

Качественный и надежный диск пилит аккуратнее, служит дольше, но и стоит прилично. Так что выбор конкретной марки — в определенной степени дело вкуса. Или целесообразности.

И еще напоследок пара советов по эксплуатации.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, поэтому его задача — сохранить поперечную устойчивость, а цель пользователя — постараться оградить оснастку от подобных перегрузок. Кроме того, необходимо своевременно затачивать пилы, так как сильно затупившийся инструмент интенсивнее нагревается и, следовательно, деформируется. Для этой операции выпускают специализированные заточные станки.

При раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над заготовкой, чего начинающие любители мастерить часто не делают. Это улучшает качество пропила, снижает нагрев, уменьшает сопротивление резанию и нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом не должен превышать 10-20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

bobrenok-kos.ru

Заточка пилы циркулярки. Как заточить диск для циркулярки

Пильные диски для циркулярок делают из высококачественного и крепкого металла, на них напаяны пластинки из различных твердых сплавов. 

Зубцы имеют разнообразные в плане геометрии формы:

1. С прямой формой зубьев
2. Косые зубья.
3. С зубьями трапециевидного вида.
4. Зубцы с конической формой.

Вы приобрели циркулярную пилу и после некоторого времени работы диск затупился. И теперь вы задаетесь вопросом – как заточить циркулярку? Ниже мы попытаемся все просто объяснить.

Как правильно затачивать пильный диск

Прежде всего, надо иметь в виду, что в основном зубья изнашиваются на верхней режущей кромке, она во время работы округляется. Толщина округленного слоя может достигнуть от 0,1 до 0,4 мм, очень быстро и затупляется и передняя грань поверхности кромки.

Для правильной и грамотной заточки пилы циркулярки вам потребуется: специальный станок для затачивания и маятниковый угломер.

Правильная заточка циркулярки с прямыми зубцами выполняется по плоскости располагающейся спереди. Для этой цели диск устанавливается в оправку находящуюся в горизонтальной плоскости.

Далее воспользовавшись винтами для регулировки, установленными на оборудовании для затачивания инструмента, требуется установить необходимый для правильной заточки угол. Дисковая пила должна перемещаться с наиболее плотным прилеганием к поверхности наждачного диска.

Толщина стачиваемого наждачным кругом слоя регулируется силой прижимания диска пилы к абразиву. После затачивания первого зубца, диск пилы отводится от наждачного камня, переставляется на один шаг и действия продолжаются таким же образом до заточки всех пластинок из твердосплавного материала.

Правильное затачивание пильного диска

Заточка дисков циркулярки со скошенной поверхностью напайки из твердосплавного материала производится по задней ее плоскости и по передней. Отличается такой способ затачивания от заточки дисков с прямой поверхностью тем, что пилу требуется располагать под углом соответствующим углу наклона зубьев.

Чтобы знать, как заточить пилу на циркулярку, проводите поэтапно такие действия:

• Ставить требуемый угол нужно с помощью маятникового угломера;
• Сразу устанавливается угол с положительным значением: +6, +8, +10 и т. д.
• Затачиваются пластины через одну, пройдя по кругу, у вас будет наточена первая половина пластинок, после этой операции угол наклона изменяется на противоположный, и начинают заточку другой половины пластин зубьев.

Заднюю часть напаянных пластинок наточить намного труднее, для этой операции требуется специальный станок, в котором можно устанавливать циркулярный диск, таким образом, когда задняя плоскость зубьев диска располагается параллельно плоскости наждачного камня.

Заточка без станка

Многих интересует вопрос – как заточить пилу на циркулярку без специального станка? При необходимости и когда нет специального оборудования для заточки дисков его можно заточить, используя подручные средства.

Как заточить для циркулярки используя наждачный станок? Для удобства работы необходимо изготовить приспособление, которое даст возможность фиксировать пильный диск в требуемом положении относительно наждачного круга установленного на станке. Для этой цели можно использовать обычную пластину из металла поверхность, которой расположить на одном уровне с осью наждачного круга.

На пластину укладывается диск от циркулярки и закрепляется в нужной плоскости к поверхности. Закреплять его можно при помощи болтов, которыми можно будет производить и регулировку угла наклона диска.

Проверить качество сделанной заточки можно при осмотре заточенных пластин, нужно визуально осмотреть поверхность, при правильной заточке не должно быть сколов, разных трещин и должны отсутствовать блики на поверхности заточенных мест. Радиусы закругления режущих кромок должны быть в пределах: 0, 010-0,014 мм.

При соблюдении всех рекомендаций по выполнению заточных работ, можно с уверенностью работать на циркулярной пиле не заменяя пильных дисков на новые. Вновь заточенная режущая часть дисков будет качественно распиливать необходимые материалы и изделия без порчи их поверхностей. Что позволит вам значительно сэкономить денежные средства на приобретение новых дисков.

Видео:

rmnt.net

Пильные диски для циркулярной пилы по дереву

Циркулярные пилы получили широкое распространение не только на производстве, но и в домашнем хозяйстве. Без них не обходятся ремонтные работы, строительство, изготовление мебели, выполнение разных бытовых задач и пр. Производители предлагают компактные и недорогие модели, которые легко и быстро справляются с обработкой разных материалов. Циркулярные пилы достаточно просты в использовании, экономичны и производительны. К тому же, небольшие бытовые модели имеют вполне доступную стоимость. Для обеспечения работоспособности пил различных видов (преимущественно электрических) необходимо систематически совершать замену расходных элементов, которыми являются пильные диски. Износостойкость таких деталей инструмента зависит, прежде всего, от типа выполняемых работ, а также от материала, из которого изготовлены дисковые элементы, и их диаметра. Кроме того, от грамотного подбора дисков зависит продуктивность работы пилы, а также качество и точность распила.

Пильные диски по дереву и металлу

Пильные диски применяются преимущественно для распила дерева, плит ДСП и МДФ, шпона или фанеры. При этом некоторые виды дисковых пил дают возможность распиливать металл (к примеру, алюминиевые пластины), пластик, керамику, композиты, плитку и другие трудно поддающиеся обработке материалы. Для металла используются твердосплавные диски, кончики зубьев которых состоят из пластин кобальта или вольфрама. Их цена выше, чем монолитных, но они отличаются повышенной прочностью. Для резки по дереву и походных от него материалов можно использовать более доступные по стоимости монолитные диски пил, которые крутятся быстрее, но требуют периодической подточки зубцов и правки.

Пильные диски для дисковых (циркулярных) и торцовочных пил

Чтобы выбрать диск для определенного вида пилы, следует учитывать такие факторы:

• максимальная мощность двигателя циркулярной (паркетки) или торцовой пилы. Если параметры будут определены неправильно, то это приведет к перегрузке двигателя или значительно снизит производительность агрегата;
• предел допустимых нагрузок. Необходимо придерживаться рекомендаций производителя, касающихся эксплуатации бытовых и профессиональных инструментов;
• максимальная скорость, с которой вращается шпиндель;
• максимальный и минимальный диаметр круга, который допустим для имеющейся циркулярной или другой ручной пилы;
• размер посадочного штифта.

Чтобы купить подходящие дисковые элементы, обратите особое внимание на маркировку изготовителя: она укажет на все интересующие размеры. К тому же важна и сама марка-производитель. Так, в городе Киев и по всей Украине покупатели часто останавливают свой выбор на пильных аксессуарах тех производителей, чья продукция считается образцом выгодного соотношения цены и качества.

Почему важно выбирать качественные пильные диски для циркулярки

Циркулярные пилы являются одними из самых травмоопасных инструментов. Даже модели с защитой, при несоблюдении правил эксплуатации и использовании некачественных комплектующих, могут стать причиной несчастного случая. Именно поэтому при выборе пильных дисков в первую очередь нужно обращать внимание на их надежность. Качественный диск не только прослужит дольше, но и аккуратнее пилит, уменьшает нагрузку на агрегат, и, конечно же, является более безопасным. В продаже можно найти диски разных видов и по разной цене, в том числе и дешевые, но экономия на качестве может обернуться неприятными последствиями. Сбалансированность полотна отрезного диска, его стойкость к нагреванию, затуплению и боковым нагрузкам определяет удобство и безопасность эксплуатации. Некачественный диск, как правило, плохо сбалансирован, быстро и сильно нагревается, что приводит к его деформации. Затупленное пильное полотно загрязняется смолами и клеями, а также может заклинить и отбросить заготовку на оператора, нанеся тяжелые увечья. Некачественное пиление, снижение производительности, большое количество брака, перегрузка и выход из строя двигателя, а то и пилы в целом – вот неполный список возможных последствий при работе с некачественными пильными дисками для циркулярки. Тщательный выбор диска и покупка продукции только проверенных фирм – гарантия безопасности и производительности.

Ассортимент пильных дисков в интернет-магазине Trudovik

Чтобы недорого купить диски пил по дереву, алюминию и прочим стройматериалам, вам следует обратиться в интернет-магазин Trudovik, где в продаже имеются различные инструменты и комплектующие к ним. Выбирая пильные диски, обратите внимание на следующее:

• бренд: у нас можно купить пильные диски на циркулярки таких производителей, как Matrix, Metabo, Makita, Sparta, Spitce, Intertool, Tamoline и пр. Изделия отличаются долговечностью, безопасностью, а также позволяют качественно выполнять любые виды работ;
• количество зубьев: в каталоге можно найти диски с количеством зубьев от 12 до 80. Не существует универсального диска, с помощью которого можно качественно распилить любой материал. Поэтому для разных заготовок и подбираются рабочие инструменты с разным количеством зубьев. Для получения хорошего результата специалисты рекомендуют даже для продольного и поперечного распила древесины одной и той же породы дерева использовать разные диски;
• диаметр круга: мы предлагаем диски диаметром от 115 до 350 мм. У нас вы найдете необходимое оснащение для любых пил;
• диаметр посадочного отверстия: показатели составляют от 20 до 65 мм.

Для упрощения поиска пильных дисков рекомендуем воспользоваться специальными фильтрами на сайте. Доставку товаров можно заказать в Киев и другие населенные пункты страны.

Какой лучше диск по дереву для циркулярной пилы

Есть множество работ, где не обойтись без циркулярной пилы. Но одной только ее будет мало, необходим качественный пильный диск. При правильной эксплуатации хорошая режущая деталь будет долго служить владельцу и обеспечит комфортное пользование инструментом. В зависимости от ваших целей и задач, необходимо иметь в ассортименте оборудование нужных размеров и других выдвигаемых требований. В этой статье мы кратко рассмотрим виды пильных дисков, на что следует обращать внимание при выборе.

Как выбрать диски на циркулярную пилу

Существует множество задач, с которыми может справиться циркулярная пила. Но, к сожалению, для всего спектра работ нельзя обойтись одним пильным кругом. Нужно учитывать ряд факторов, чтобы грамотно подобрать необходимую деталь и добиться поставленной перед ней задачи. Начиная от размеров, заканчивая количеством зубьев и материалом. Неграмотный выбор может привести к поломке инструмента, а иногда и к несчастному случаю.

При выборе обратите внимание на технические характеристики циркулярки, и уже отталкиваясь от этого, нужно подбирать подходящий круг. Некоторые из них увеличивают нагрузку, приходящуюся на двигатель, и могут не подойти для вашего инструмента.

Размеры

Многое зависит от типа вашей циркулярной пилы – все указано в инструкции. Но существует зависимость и от типа работы – какой материал будет обрабатываться.

• Внешний диаметр. Подбирается по размеру защитного кожуха.
• Внутренний диаметр. Зависит от величины силового вала циркулярки.
• Количество зубьев. Большое количество зубьев плохо сказывается на скорости резки и нагрузке на двигатель, зато качество и чистота пропила возрастают.
• Наклон зуба. Чаще всего круги имеют положительный угол наклона зубьев, что хорошо подходит для продольного распила.
• Толщина круга и напайки. Определяет, какой толщины будет пропил. При большей ширине увеличивается прочность, но возрастает нагрузка на двигатель.

Маркировка пильных дисков

Обычно качественная продукция маркируется лазером. Исходя из данных маркировки, можно получить сведения о толщине полотна, внешнем и внутреннем диаметре, количестве оборотов, количестве зубьев.

Например, диск со значениями 190 x 1.8 x 20 мм означает, что диск имеет внешний диаметр 190 мм, толщину напайки 1.8 мм и толщину круга 20 мм. Толщина напайки – ключевой фактор при выборе диска. Умеренная толщина не будет перегружать редуктор, что обеспечит долговечность инструмента. Такой диск хорошо подойдет для распила 40 мм досок.

Материал

Материалом для дисков служит быстрорежущая сталь, иногда хромованадиевая сталь. Такую сталь легируют молибден, вольфрам, ванадий, хром, что значительно повышает прочностные характеристики. Маркировка – CV или HSS.

Круг пильный твердосплавный

Быстрорежущая сталь достаточно прочна, но для некоторых видов работ этого недостаточно. Тогда применяют твердосплавные материалы с маркировкой TC. Диск наполовину состоит из хромованадиевой стали, а зубья из карбида вольфрама, которые на него напаивают.

Алмазная дисковая пила

Для резки камня, бетона и других прочных материалов применяются диски с алмазной напайкой, которую прикрепляют лазерной сваркой. Один из самых прочных типов дисков, позволяющий справляться с материалами, обладающими высокой плотностью.

Диск по стали для циркулярной пилы

Такие круги находят обширное применение при работе с металлами и сплавами. Во избежание перегревов используют водное охлаждение. В случае если оно не предусмотрено, диски оснащаются отверстиями для меньшего нагрева поверхности.

Дисковая пила по камню

Чаще всего применяют пилу с алмазными сегментами, описанную выше. Существуют диски для сухого и мокрого распила камня. Чтобы избежать перегрева при работе в сухом режиме, круг оснащается отверстиями, а непосредственно работа осуществляется с перерывами.

При мокром распиле диски изготавливают без зубьев, а алмазная напайка присутствует по всей кромке.

Как выбрать пильный диск по дереву

Для дерева хорошим выбором будет высокоуглеродистая сталь с небольшим количеством зубьев. Обратите особое внимание на толщину напайки. Она должна быть умеренной, в пределах от 1.6 до 2 мм. Такая толщина обеспечивает хорошую резку без лишней нагрузки на двигатель циркулярной пилы. Важное значение имеет, какой именно тип дерева будем резать: твердое дерево, мягкое дерево с покрытием, ламинат или другие деревянные изделия.

Заключение

Стоит подойти ответственно к выбору диска для циркулярной пилы, учесть конструктивные особенности электроинструмента и четко сформулировать задачу. Таким образом вы обеспечите себе комфортную работу и сохраните вашу пилу гораздо дольше. Ну и, конечно же, не забывайте о технике безопасности, пожалуй, это даже важнее, чем выбранная деталь.

Диски пильные по дереву быстрый, оптимальный и чистый рез 115 мм,125 мм,130 мм,150 мм,160 мм,180 мм,184 мм,190 мм,200 мм,210 мм,230 мм,250 мм,300 мм,350 мм,400 мм,450 мм, с посадкой 20 мм, 22.23 мм для болгарки УШМ, 30мм, 32мм и 50мм для циркулярки

Купить оптом и в розницу качественные отрезные пильные диски по дереву с твердосплавными зубьями 115 мм, 125 мм, 130 мм, 150 мм, 160 мм, 165 мм, 180 мм, 184 мм, 190 мм, 200 мм, 210 мм, 216 мм, 230 мм, 235 мм, 250 мм, 255 мм, 300 мм, 305 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм, с посадкой (посадочный диаметр) 16 мм, 20 мм, 22.23 мм для болгарки УШМ, 25.4 мм, 30 мм, 32 мм и 50 мм для циркулярки, дисковых пил, отрезных станков и т.д. с количеством зубьев 16Т, 24Т, 30Т, 36Т, 48Т, 56Т, 60Т, 80Т и 100Т в ДиамСнаб.ру 8(495)999-04-02, кроме этого пилы по дереву различаются качеством и скоростью пропила — быстрый, оптимальный и чистый рез.

Как определиться с выбором пильного диска по дереву?
   Действительно сейчас очень богатый выбор пильных дисков по дереву, мы же выбрали самые популярные типоразмеры на сегодняшний день и для Вашего удобства разделили их не только по типоразмеру, но и по качеству реза ( быстрый рез, оптимальный рез и чистый рез ). И так давайте разберемся в маркировке пильных дисков по дереву, например Диск пильный по дереву 190х24Тх30х20 быстрый рез буквально обозначает, что наружный диаметр у такого пильного диска 190 мм, имеет 24 твердосплавных зуба для быстрого пропила, так как количество зубьев сделано специально редким, и, соответственно, посадка основная у такой пилы по дереву 30 мм с дополнительным уменьшающим переходным кольцом на посадку 20 мм. 
    Сейчас на рынке пильных дисков по дереву установились устойчивые ассоциации торговых марок к различным инструментам и в частности к стационарным и переносным циркулярным пилам, болгаркам и УШМ. Например продукция  Ataka (Атака), Praktika (Практика) получили заслуженную репутацию недорогих и надежных инструментов и оснастки к ним, так как показатели производительности и долговечности у инструмета этих марок не уступают лучшим мировым брендам. Среди инструмента премиального сегмента пильные диски MAKITA стали именем нарицательным при заказе качественного инструмента и оснастки. И верно, диски по дереву  МАКИТА имеют обширный размерный ряд и обладают высокими показателями качества и, естественно, стоимость такой продукции будет высокой, так что при выборе пильного диска по дереву нужно смоьреть не только на производителя, но и внимательно взвесить назначение пилы и цену на неё, иначе получится что Вы просто переплатите. В большинстве случаев диски обладают оптимальными показателями цена-качество и стоят в плотную с пильными дисками таких производителей как MAKITA, BOSCH, FREUD. Мы постоянно мониторим отзывы наших покупателей и взаимодействуем с заводом-изготовителем, что положительно сказывается на нашем ассортименте и и новинках в области ручного инструмета и оснастки к нему.
     Далее сделана таблица для выбора пильного диска под Ваш инструмент.

   Начать, пожалуй, следует с того как Вы хотите распилить изделие — существут продольный и поперечный резы. Для продольного реза рекомендовано использование пильного диска с малым и средним количеством зубьев, причем среднее количество зубьев дает более чистый рез, но немного замедляет скорость реза. Для распила поперек (поперечный рез) необходимо выбрать дисковую пилу по дереву с большим количеством зубьев. Количество зубьев легко определить по маркировке пильного диска, например пильный диск по дереву 125 х 36Т х 22.23 — это отрезной пильный диск по дереву с наружным диаметром 125 мм, количеством твердосплавных зубьев 36 штук и посадкой 22,23 мм. И если взглянуть на все пильные диски по дереву диаметром 125 мм нетрудно будет определить, что они выпускаются с количествами твердосплавных зубьев 24Т, 36Т и 48Т. А значит наш диск относится к пильным дискам со средним количеством зубьев и, соответственно, им можно производить резы как поперек, так и вдоль обрабатываемого изделия. Диском с количеством зубьев 24Т лучше производить продольный рез, а отрезным кругом по дереву с зубьями 48Т — поперечный рез.
   Второй момент на что следует обратить внимание это посадка (посадочный диаметр пильного диска по дереву) и наружный (внешний) диаметр дисковой пилы по дереву, тут важно чтобы эти критерии подходили под используемый Вами инструмент. 
В-третьих хотелось бы отметить это форму и угол наклона зубьев, так называемая геометрия твердосплавных зубьев. У всех наших отрезных пильных дисков (кругов) по дереву самая популярная или можно сказать традиционная конфигурация зубьев — АТВ переменные зубья, что означает угол заточки зубьев 15° поочередно в разные стороны (как на картинке) и угол установки твердосплавных зубьев у пильных дисков является положительным (как на картинке) что дает дискам по дереву как бы захватывать материал и наезжать на него в процессе пиления, что в свою очередь очень положительно сказывается при обработке не только твердой, но и мягкой древесины (кромки мягкой древесины не скалываются при пилении) и на скорости реза, что максимально увеличивает производительность при пелении древесины, фанеры, ДСП и ДВП.

Как выбрать диск для циркулярной пилы

Неотъемлемая часть циркулярной пилы – диски. Какими они бывают? Чем отличаются между собой? Как выбрать диск, чтобы не создавать проблем при работе с циркулярной пилой.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua рассказывает об основных типах дисков, их особенностиях. И о том, как выраь диск для циркулярной пилы.

Пильные диски для циркулярок делятся на монолитные (на теле из инструментальной стали формируются зубцы, которые обязательно разводятся – чтобы ширина реза была больше толщины диска) и твердосплавные (на зубья напаяны пластинки из твердого сплава – обычно карбида вольфрама и кобальта – с острыми гранями). Монолитные диски относительно быстро тупятся, но их зубья легко подточить, в то время как для точки напаек нужен специальный и очень дорогой станок, поэтому такие диски после окончания срока их службы (к слову, достаточно большого) чаще всего выбрасывают (хотя в мастерской и их зубьям можно вернуть остроту).

Заточка зубьев монолитного диска обычно прямая, реже наклонная, а профиль острый («ножовочный», для любых работ) или трапециевидный (со «спинкой», для быстрого реза мягкой древесины).

Для повышения эффективности зубьям с твердосплавными напайками придают замысловатую форму. Две основные плоскости такого зуба (передняя и задняя) вместе с двумя вспомогательными (боковыми) образуют режущие кромки. Их геометрия определяется назначением пильного диска и влияет на его производительность и чистоту реза. Имеется несколько основных конфигураций зубьев из твердых сплавов. Самый простой – прямой зуб, у которого углы между основной и вспомогательными режущими кромками одинаковы. Он обеспечивает хорошую скорость распила вдоль древесных волокон, но чистота его реза оставляет желать лучшего. Он подходит для плотницких работ. Скос основной режущей кромки относительно вспомогательных характерен для косого (или скошенного) зуба, отклонение главной режущей кромки может доходить до 45°. Обычно на пильном диске чередуются зубья с левым и правым скосом, такая схема называется попеременноскошенной и распространена наиболее широко. Эти диски годятся для продольных и поперечных резов различных материалов, в том числе ламинированных (на последних они дают меньше сколов покрытия). Скошенной может быть не карбида вольфрама и кобальта – с острыми гранями). Монолитные диски относительно быстро тупятся, но их зубья легко подточить, в то время как для точки напаек нужен специальный и очень дорогой станок, поэтому такие диски после окончания срока их службы (к слову, достаточно большого) чаще всего выбрасывают (хотя в мастерской и их зубьям можно вернуть остроту).

Заточка зубьев монолитного диска обычно прямая, реже наклонная, а профиль острый («ножовочный», для любых работ) или трапециевидный (со «спинкой», для быстрого реза мягкой древесины).

Для повышения эффективности зубьям с твердосплавными напайками придают замысловатую форму. Две основные плоскости такого зуба (передняя и задняя) вместе с двумя вспомогательными (боковыми) образуют режущие кромки.

Их геометрия определяется назначением пильного диска и влияет на его производительность и чистоту реза. Имеется несколько основных конфигураций зубьев из твердых сплавов. Самый простой – прямой зуб, у которого углы между основной и вспомогательными режущими кромками одинаковы. Он обеспечивает хорошую скорость распила вдоль древесных волокон, но чистота его реза оставляет желать лучшего. Он подходит для плотницких работ. Скос основной режущей кромки относительно вспомогательных характерен для косого (или скошенного) зуба, отклонение главной режущей кромки может доходить до 45°. Обычно на пильном диске чередуются зубья с левым и правым скосом, такая схема называется попеременноскошенной и распространена наиболее широко. Эти диски годятся для продольных и поперечных резов различных материалов, в том числе ламинированных (на последних они дают меньше сколов покрытия). Скошенной может быть не только задняя, но и передняя плоскость зуба. Угол отклонения при этом обычно в пределах 5–15°.

Зубья более сложной формы, трапециевидные, отличаются большей (на фоне скошенных) износоустойчивостью. Их, как правило, чередуют на пильном диске с прямыми зубьями – чтобы главная режущая кромка оказывалась чуть выше такой кромки прямого зуба. Это обеспечивает черновое резание трапециевидным зубом и чистовое следующим за ним прямым. Такие диски применяются по пластикам и листовым материалам с двусторонним ламинированием. Для чистового поперечного реза порой используются не слишком распространенные диски, у которых передняя поверхность зуба не плоская, а вогнутая. Для ограничения скорости подачи инструмента на многих дисках делаются зубья с выступами позади режущей кромки. Добавим, что есть множество более экзотичных вариантов геометрии твердосплавных напаек.

Свободное пространство между зубьями называется пазухой (или углублением зуба), через него отводится срезанный материал. У продольных пил с малым числом зубьев для быстрого реза пазухи большие, у чистовой оснастки зубьев много и пазухи существенно меньше. Форма пазух определяется назначением диска.

При перегреве тело диска может покоробиться, делая его полностью непригодным. Чтобы этого избежать, на нем могут быть сделаны расположенные в радиальном направлении узкие и короткие прорези с круглыми отверстиями на концах – термокомпенсаторы. Для улучшения охлаждения и гашения вибрации отверстия могут заполняться медными вставками. На снижение шума и вибрации направлена и порой весьма замысловатая форма прорезей.

Помимо конфигурации твердосплавной пластины очень важны углы заточки. Передний (он же угол атаки) – между линией радиуса и передней режущей плоскостью – может быть положительным и отрицательным.

Положительный – это когда зуб «загнут» по направлению вращения, режущая кромка «затягивает» диск в материал. Он бывает в пределах 5–25° (меньше – для поперечного, больше – для продольного реза). Такие диски склонны к появлению вибрации и могут образовывать сколы при обработке ламинированных материалов.

Отрицательный – когда зуб «загнут» против вращения диска. Такие диски нужны для работ по металлу и пластику. Вибрация у них сведена к минимуму, как и риск сколов.

Задний угол заточки – между радиусом диска и задней режущей плоскостью. Чем больше углы, тем больше заострение зуба (равное разности между 90° и суммой переднего и заднего углов заточки).

Любая дисковая пила режет лишь строго прямолинейно, при этом чистоту обработки определяет соотношение числа зубьев, формы и углов наклона их режущих поверхностей, скоростей вращения диска и подачи инструмента. Пильные диски могут справиться с множеством материалов и вариантов реза, но только при правильном сочетании оснастки и самого инструмента. Другой важный момент: верно подобранный под задачу специализированный диск всегда лучше универсального. На качественных пильных дисках маркировка наносится лазером, она не стирается в процессе эксплуатации. В нее входят основные параметры – внешний диаметр, толщина тела диска, ширина пропила, посадочный диаметр, число зубьев, их конфигурация и способ заточки. Выглядит это примерно так: 210×1,4/2,2 x30 Z52, FZ/TR.

Хорошие диски подвергаются финишной шлифовке в почти готовом виде, следы такой обработки имеют вид концентрических кругов. Если их нет, то исходный лист либо вообще не шлифовался, либо шлифовался до вырезания из него заготовок. Поперечные следы шлифовки могут нести дорогие диски (особенно малых диаметров), которые доводятся ленточными станками после лазерной резки. Излишняя шероховатость тела диска может привести к ускоренному налипанию смолы и, соответственно, перегреву.

Предотвратить это способно тефлоновое покрытие тела диска – если таковое имеется. Впрочем, данное покрытие нужно, скорее, для предотвращения коррозии при контакте с влажной древесиной. Для интенсивной эксплуатации и серьезных нагрузок лучше выбирать диск потолще, он меньше деформируется при нагреве. Но при этом больше древесины будет превращаться в опилки. При раскрое доски на рейки неправильный выбор толщины диска может дополнительно увести в стружку до 8% материала. При пилении массива древесины единовременно должны резать от 2 до 4 зубьев: если меньше, то пила теряет устойчивость, а если больше, то зубья перегреваются и диск может деформироваться. Для достижения лучшего результата желательно, чтобы диск выступал из пропила примерно на 2/3 длины напайки.

дисковых пил для циркулярных пил. Какое лезвие лучше всего по металлу, дереву, фанере.

Какие типы полотен для циркулярных пил мне следует купить? Какое полотно по металлу, а какое по фанере?

Позвольте мне помочь вам с правильным ответом:

Циркулярная пила — невероятно полезный инструмент, и вы найдете его почти в каждой мастерской. Однако, как и многие электроинструменты, циркулярная пила хороша ровно настолько, насколько хороши детали, которые в нее входят. В данном случае я имею в виду лезвия, которые вы используете на своей циркулярной пиле.

Выбор подходящего полотна для циркулярной пилы имеет решающее значение, если вы хотите, чтобы ваша циркулярная пила работала с максимальной эффективностью. Но какое лезвие лучше всего подходит для каждой работы? Вот где я и пришел. Я дам вам всю информацию, которая вам понадобится, чтобы сделать осознанную покупку, когда дело доходит до дисковых пил. Я расскажу вам о различных типах полотен для циркулярных пил и о том, какое полотно лучше всего подходит для каждой работы.

Типы дисковых пил

Доступны различные типы дисковых ножей в соответствии с их назначением.Стандартные полотна используются в столярных работах, абразивные — для резки металла, а алмазные — для каменных.

Вы также найдете лезвия с разной толщиной и количеством зубцов, о которых я подробно расскажу позже. А пока поймите, что у тонкого лезвия будет большое количество мелких зубцов. И наоборот, грубое лезвие будет иметь меньшее количество зубцов большего размера, что позволит ему намного быстрее прорезать материал.

Руководство по выбору лезвия

Если вы торопитесь, вот таблица быстрого выбора для справки.

Стандартные полотна для циркулярных пил

Как вы, наверное, догадались из названия, стандартные лезвия — это лезвия, которые вы будете использовать для большинства работ.Они отлично подходят для резки дерева и бывают нескольких разновидностей для различных видов работ по резке древесины. Вот некоторые из различных типов стандартных лезвий, которые вы увидите:

• Лезвия для продольной резки: Эти виды лезвий имеют небольшое количество зубцов, некоторые имеют всего 16 зубцов, а другие — около 40 зубцов. Меньшее количество зубьев обеспечивает агрессивную резку и позволяет делать большие пропилы.
• Лезвия для обрамления: Тесно связанные с лезвиями для продольной резки то, что называют «лезвиями для обрамления».«Эти лезвия также имеют очень небольшое количество зубьев, обычно 24, и предназначены для агрессивной и быстрой резки. Лезвия для продольной резки и обрамления идеально подходят для ситуаций, когда скорость и объем важнее точности.
• Лезвия для поперечной резки. Эти лезвия имеют большее количество зубцов. Очень часто вы увидите такие лезвия с нумерацией зубьев от 60 до 80. Большее количество зубьев позволяет делать более точные и чистые пропилы в древесине.
• Лезвия для фанеры: У этих видов лезвий самое большое количество зубьев, которое вы найдете на пильном полотне, имеющемся в продаже. Лезвия часто имеют более 100 зубцов. Эти лезвия предназначены для максимально точного пропила с минимальным повреждением или надрывом древесины.

Лезвия абразивные

Абразивные полотна или диски — это уникальный вид пильных полотен. Они не режут, как традиционные полотна для циркулярных пил. Вместо этого абразивные диски работают аналогично шлифовальным машинам.Абразивные диски, как правило, также изготавливаются из разных абразивных материалов. Карбид кремния и оксиды алюминия — два наиболее широко используемых материала для производства абразивных дисковых пил.

Абразивные диски используются для резки твердых материалов, таких как сталь. Вы также можете использовать их для каменных работ, хотя алмазный диск является более предпочтительным выбором.

Алмазные диски

Это лезвия, сделанные из стали, с вкраплениями синтетических алмазов.Алмазный диск для циркулярной пилы в основном используется для каменных работ. Эти лезвия могут прорезать очень твердые материалы, такие как бетон, кирпич, камни и плитка.

1. Лезвия со сплошным ободом

Эти полотна не имеют зубьев, что является главным отличием их от стандартных полотен для циркулярных пил. Эти виды лезвий специально разработаны для резки таких материалов, как плитка. Поэтому они не особенно подходят для резки древесины; Эту работу лучше доверить стандартным дискам для циркулярных пил.

2. Лезвия обода турбины

Концептуально лопасти с турбонаддувом по внешнему виду очень похожи на лопасти со сплошным ободом, поскольку оба они не имеют зубьев. Однако лезвия с турбонаддувом имеют зазубрины, что дает им гораздо большую режущую способность. Из-за этого полотна с турбонаддувом — это те пилы, которые вы хотите использовать, когда вам нужно разрезать действительно твердые материалы, например, бетон или кирпич.

3. Сегментированные лезвия

Сегментированные лезвия с алмазной кромкой.Однако каждый край отделен небольшим углублением, что отличает их от лопастей с турбонаддувом и лопастей со сплошным ободом. Из-за этих канавок сегментированные лезвия могут обеспечивать большую мощность резки, но с меньшей точностью и обработкой поверхности. Если вам нужно быстро прорезать твердые материалы, такие как древесина, бетон или кирпич, и вам не нужны неровные края, тогда сегментированное лезвие — лучший вариант.

Мокрая резка против сухой

Некоторые алмазные диски для циркулярных пил предназначены для влажной резки, а другие — только для сухой резки.Какой выбрать, зависит от вашей циркулярной пилы и типа применения.

Сухая резка : Если у вас есть небольшая ручная циркулярная пила или аккумуляторная, то лезвия для сухой резки могут быть вашим единственным вариантом. Для прерывистой резки рекомендуется сухая резка. Если вы занимаетесь ремонтом дома и работаете в ограниченном пространстве, лезвие для сухой резки — отличный выбор.

Лезвия для влажной резки : В случае влажной резки вода используется для поглощения тепла от лезвия, а также для смывания мусора.Влажная резка является предпочтительным методом при кладке, особенно при резке плитки, поскольку она работает быстрее и чище. Еще одно преимущество мокрой резки заключается в увеличении срока службы инструмента.

Однако не все электрические циркулярные пилы поддерживают влажную резку, так как существует опасность поражения электрическим током.

Основы циркулярной пилы — Угол зацепа и пропил

Есть еще две очень важные концепции, которые следует учитывать при покупке полотна для циркулярной пилы. Во-первых, это идея угла зацепа. Пильные полотна бывают с разным углом зацепа; колеблется от максимума около 20 градусов до минимума около -5 градусов.Чем выше угол зацепа лезвия, тем эффективнее он будет прорезать более мягкие материалы. Итак, если вы хотите очень быстро прорезать много более мягкого материала (например, мягкую древесину), выбирайте лезвия с большим углом зацепа. С другой стороны, лезвия с меньшим углом зацепа обеспечивают более точные разрезы, но они режут гораздо медленнее.

Еще одно важное понятие — это номер пропила лезвия. На самом деле это просто причудливый способ обозначить толщину лезвия. Более толстые лезвия (или лезвия с большим числом пропилов) лучше подходят для резки твердых материалов и, как правило, более долговечны.Более тонкие лезвия (иначе говоря, с меньшим числом пропилов) лучше подходят для меньших, но более точных разрезов; однако они менее долговечны и не так хороши для резки большого количества материала.

Размер лезвия

Пильные полотна бывают разных размеров. Это важно иметь в виду, поскольку полотна определенного размера работают только с определенными типами пил. Например, лезвие меньшего размера (например, 7-дюймовое лезвие) будет работать только с меньшими дисковыми пилами, такими как модели с ручкой.Точно так же большие полотна (например, 12-дюймовые) будут работать с более крупными моделями, такими как настольные пилы. Излишне говорить, что лезвия меньшего диаметра режут меньше, чем лезвия большего размера.

Итак, прежде чем покупать полотно, проверьте свою пилу и узнайте размер оправки и максимальный диаметр, который она может принять.

Лучшее полотно для циркулярной пилы по разным материалам

В этом разделе я быстро рассмотрю, какой тип дисковой пилы лучше всего подходит для резки каждого вида материала.

Режущее полотно

Я считаю, что для резки дерева лучше всего использовать стандартное полотно для циркулярной пилы.Для чего-то столь же простого, как распиловка дерева, нет причин покупать более дорогое пильное полотно. В зависимости от вида обработки дерева вам нужно быть осторожным с количеством зубьев на лезвии. Если вы просто режете большое количество пиломатериалов, я рекомендую использовать лезвие с меньшим числом зубьев, это сэкономит ваше время. Если вам нужна точность, убедитесь, что у вас есть лезвие с большим количеством зубцов, чем больше зубцов, тем точнее будут ваши разрезы.

Лезвие для фанеры

Из-за того, что фанера тонкая, вам может потребоваться очень точное стандартное пильное полотно.Многие дисковые пилы поставляются с лезвием, которое рекомендуется использовать для обработки тонких материалов, таких как фанера. Мой совет — отказаться от этого и купить специальное лезвие. Производители почти всегда включают в свои пилы неправильные лезвия, и они уничтожают фанеру.

Купив полотно с малым пропилом и большим числом зубьев, вы сможете точно разрезать фанеру, не повредив кромки.
Для резки ламината можно также использовать лезвие для резки фанеры.

Полотно для циркулярной пилы по металлу

Цветной материал: Лезвия для цветных металлов с твердосплавными напайками идеально подходят для резки алюминия и других более мягких металлов, таких как свинец, латунь и бронза.Если вы выбираете этот тип лезвия, я предлагаю вам приобрести лезвие с защитой от отдачи.

Черный металл: Если у вас есть работа или проект, который требует, чтобы ваша дисковая пила превратилась в сталь, то я искренне рекомендую приобрести абразивное полотно. Это лучший вариант для резки стали и более твердых материалов.

Если вы используете неправильный тип пильного полотна, вы рискуете повредить циркулярную пилу.

Лезвия для резки каменного бетона

Для резки бетона необходим алмазный диск, такой как сегментный диск или диск с турбонаддувом. Как и в случае с деревообработкой, особенности зависят от того, как бетон будет выглядеть впоследствии.

Если вам просто нужна агрессивная и быстрая резка, выберите сегментированное лезвие.Если вы хотите немного большей точности, лезвие с турбонаддувом — лучший вариант для резки бетона с некоторой точностью.

Абразивные диски можно также использовать для легких каменных работ. Одним из преимуществ абразивных дисков является то, что они намного дешевле по сравнению с алмазными дисками. Однако абразивный диск довольно быстро изнашивается и требует гораздо больше времени для выполнения вашей задачи.
Самым эффективным диском для циркулярной пилы для резки бетона и плитки является алмазный диск, предназначенный для влажной резки.

Пилы для циркулярных пил Infographic

См. Инфографику ниже, в которой представлены лучшие лезвия для каждого типа работы.

Заключение

Многие люди так много думают о том, какую циркулярную пилу они собираются купить для работы, что забывают думать о том, какое лезвие они собираются использовать. Используя это руководство, вы можете сделать осознанную покупку, какие диски для циркулярной пилы использовать для каждой работы; что сэкономит вам время и деньги в будущем.

Диск для циркулярной пилы FAQ

Могу ли я использовать диск для циркулярной пилы на настольной пиле?

Да. Однако использование полотна для циркулярной пилы на настольной пиле имеет свои плюсы и минусы.
Преимущества
Тонкий пропил: Поскольку полотна циркулярной пилы тонкие, им требуется меньше энергии для пропила. Кроме того, при тонком пропиле образуется меньше опилок и получается более пригодная для использования древесина.

Недорого: полотна для циркулярных пил дешевы по сравнению с полотнами для настольных пил.

Недостатки
Глубина пропила: Пильные полотна обычно выпускаются диаметром от 4-1 / 2 дюйма до 7-1 / 4 дюйма.Если вы используете это лезвие меньшего диаметра на 12-дюймовой настольной пиле, вы получите небольшую глубину пропила.

Направление полотна циркулярной пилы, в каком направлении?

Циркулярная пила предназначена для резки снизу вверх. Это означает, что в отличие от настольной пилы направление вращения полотна — против часовой стрелки. Почти все производители имеют указание направления на кожухе лезвия. Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что стрелки на полотне и на корпусе пилы одинаковы.
Посмотрите на изображение ниже для объяснения.

Установка лезвия в неправильном направлении приведет к повреждению режущих кромок и чрезмерному нагреву.

Как заменить диск циркулярной пилы?

Заменить полотно на циркулярной пиле довольно просто. Вот шаги:

1. Отключите циркулярную пилу. Если он питается от батареи, извлеките батареи.
2. Найдите замок лезвия. Почти все циркулярные пилы имеют переключатель блокировки вала.
3. Нажмите на фиксатор лезвия и медленно вращайте лезвие другой рукой, пока не сработает механизм блокировки лезвия.
4. В некоторых случаях может потребоваться отодвинуть нижний щиток назад.
5. Используйте соответствующий гаечный ключ, чтобы снять гайку оправки (шпильку лезвия), удерживая кнопку блокировки лезвия.
6. Это обычная гайка с правой резьбой. Таким образом, вы должны ослабить гайку, вращая ее против часовой стрелки, то есть в том же направлении, в котором вращается лезвие.
7. Снимите шайбу и слегка приподнимите лезвие, чтобы вынуть его из оправки.
8. Продуйте воздух и очистите внутреннюю часть верхнего и нижнего ограждения.
9. Вставьте новое лезвие. Убедитесь, что зубья лезвия расположены в правильном направлении.
10. Установите шайбу и зафиксируйте гайку / лезвие, пока фиксатор лезвия включен.

Вот видео, объясняющее этот процесс.

Совет: перед тем, как установить шпильку на место, нанесите каплю масла на резьбу, чтобы убедиться, что она не заржавела, и вы можете легко открутить гайку в следующий раз.

Можно ли заточить полотно циркулярной пилы?

Да.
В идеале это следует делать на шлифовальном станке с резаком или специальной точилкой для лезвий. Насколько сильно режущие кромки просто затупились и не сильно повреждены, вы можете заточить лезвие самостоятельно.
Вы можете использовать напильник и масляный камень для заточки стандартных стальных лезвий для резки дерева. Вот видео, объясняющее процесс.

Вы также можете установить полотно в обратном направлении на настольную пилу и перемещать полотно вверх, пока оно не коснется масляного камня, закрепленного на столе.Вот статья о заточке лезвия масляным камнем.
Пилы с твердосплавными наконечниками: если у вас есть алмазный круг, вы можете закрепить его на настольной пиле и коснуться твердосплавных наконечников, чтобы сделать их острыми. Однако я не рекомендую это новичкам, так как это может быть опасно и может привести к травмам. Отправьте свои твердосплавные лезвия профессиональному поставщику услуг по переточке, чтобы получить наилучший результат.

Как правильно выбрать диск для циркулярной пилы

Долгое время дерево рубили топором.По мере развития людей эволюционировали и их инструменты. Теперь рубят по дереву смартфоны — если позовете кого-нибудь с топором. Однако до появления смартфонов мир пережил промышленную революцию, и большие дисковые ножи с водяным и паровым приводом с заостренными зубьями по окружности стали сердцем каждой лесопилки. Сегодняшние электрические циркулярные пилы — это просто уменьшенные электрические версии тех пил для лесопиления. Если вы не можете позвонить кому-нибудь, чтобы отрезать что-то для вас, и вам нужно что-то более легкое и портативное, чем обычная пила, то это идеальный выбор.Они могут пойти туда, где есть работа, а не наоборот.

Дисковая пила, оснащенная подходящим полотном, может резать множество различных материалов, включая, но не ограничиваясь:

• Пиломатериалы твердых и хвойных пород
• Фанера и готовые панели (например, ДСП, ДВП и ДВП)
• Пластиковый ламинат и полы ламинат
• Сталь тонкая
• Виниловый и алюминиевый сайдинг
• Сайдинг деревянный
• Оргстекло
• Натуральный камень
• Бетонные блоки и брусчатка
• Керамическая черепица, карьерная черепица и терракотовая черепица
• Трубы водопроводные из ПВХ и АБС

Меры предосторожности

Единственный серьезный недостаток этого инструмента — то, что он может быть опасен.Все модели поставляются с выдвижным кожухом полотна над основанием пилы, который защищает вас от материала, отбрасываемого сверху и с боков инструмента. Однако при работе под основанием может быть обнажено до 12 квадратных дюймов лезвия (вращение со скоростью тысячи оборотов в минуту). Будьте предельно осторожны при использовании циркулярной пилы и используйте надлежащие средства защиты глаз, ушей и легких независимо от установленного полотна.

Выберите лезвие

Большинство дисковых пил стандартно поставляются с диском диаметром 7 дюймов и двигателем, потребляющим от 8 до 15 ампер.Многие инструменты имеют автоматические тормоза, останавливающие лезвие при отпускании пускового переключателя, и порты для сбора пыли, которые направляют пыль во встроенный мешок или вакуумный шланг. Самая важная особенность пилы — это установленное полотно. Один и тот же инструмент может резать фанеру или бетон, но он может выполнять каждую работу только в том случае, если у него есть подходящее лезвие. Вот краткое руководство по различным лезвиям для резки обычных материалов.

Деревянные полотна бывают разных стилей, но основное различие между ними заключается в их качестве реза, которое зависит от количества зубьев на полотне.Лезвие с 44 зубьями (слева) делает гладкий рез и используется для отделки столярных изделий и столярных изделий. Лезвие с крупными 24 зубьями (справа) режет быстрее и используется для грубых столярных работ.

Диски для резки дерева

Доступно множество различных лезвий для резки дерева, но большинство из них делятся на две категории: строительные лезвия и лезвия для фанеры. Строительные лезвия с лезвиями для тонкой резки (большее количество зубьев по окружности означает более тонкий срез) обычно имеют сорок или более зубцов. Лезвия с числом зубьев от двадцати до сорока предназначены для выполнения основных столярных работ, где гладкий рез не важен.

Зубья строительных лезвий имеют глубокие канавки для уноса древесной стружки и опилок. В большинстве случаев качество реза не имеет большого значения при выполнении черновой работы, но когда требуется более чистый рез, доску следует отрезать с обратной стороны. Это потому, что лезвия режут против часовой стрелки. Когда зуб входит в материал, срез чистый. Когда он выходит, он может расколоть поверхность. Идея состоит в том, чтобы держать на виду самые чистые срезы. В большинстве хозяйственных магазинов и бытовых центров будет два типа лезвий: из быстрорежущей стали и с твердосплавными напайками.Первый дешевле, а второй длится намного дольше.

, с другой стороны, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют множество мелких зубцов, часто до 160 на лезвие. Благодаря этим маленьким зубьям срез с обеих сторон материала становится более чистым.При этом образуется меньше пыли, и лезвие имеет тенденцию резать более ровно, потому что всегда гораздо больше лезвия контактирует с разрезом. Лезвия для фанеры также подходят для резки ламината.

Лезвия для резки камня

Режущее полотно по камню, как и эта высокопроизводительная модель, предназначено для резки твердых материалов, таких как бетон и природный камень. Другие модели выглядят так же, но используются для более мягких материалов, таких как бетонные блоки, кирпич и керамическая плитка.

Может показаться нелогичным думать, что циркулярная пила, которая в основном используется для резки дерева, может также использоваться для резки бетонных блоков и природного камня.Однако постарайтесь помнить, что разрезает не пила, а лезвие. Лезвия для каменной кладки беззубые и изготовлены из абразива из карбида кремния, армированного стекловолокном. Это тот же материал, который обычно используется для изготовления наждачной бумаги.

Доступны два типа ножей. Первый вариант — это грубый вариант для более мягких материалов, таких как бетонный блок, кирпич и известняк. Другой предназначен для более твердых материалов, таких как бетон, мрамор, гранит и все виды глазурованной керамической плитки. Имейте в виду, что эти порезы очень громкие и пыльные, поэтому обязательно используйте защитные наушники и рабочую одежду.Хотя лезвия могут прорезать эти материалы, большинство людей начинают с надрезания глубиной около дюйма. Затем они постукивают по разрезу холодным зубилом, которое обычно раскалывает материал по линии надреза.

Лезвия для резки металла

Абразивные диски для резки металла беззубые и обычно имеют прорези для теплового расширения, врезанные в лезвие, чтобы помочь рассеять тепло, выделяемое при резке металла.

Вы можете разрезать медные трубы, алюминиевый оклад, алюминиевый сайдинг и большинство других типов черных и цветных металлов (таких как латунь, бронза и легкая листовая сталь) с помощью лезвия для резки металла.Эти конструкции представляют собой беззубые абразивные лезвия (иногда с тепловыми пазами), подобные упомянутым выше для резки кирпичной кладки. Но эти два типа лезвий не взаимозаменяемы. Лезвия для резки металла изготавливаются из разных материалов, чтобы уменьшить вероятность разрушения при резке очень твердых предметов. Режьте металл медленно и обязательно наденьте рабочие перчатки.

Лезвия для резки пластиковых труб

Лезвия с большим количеством зубьев, такие как эта модель с 60 зубьями, предназначены для резки всех типов пластмассовых материалов и некоторых мягких цветных металлов.

Режущее полотно по дереву с сорока или более зубьями отлично подходит для резки пластиковых труб. Единственное, о чем нужно помнить, — это скорость резки. Просто помните: чем медленнее, тем лучше. Если вы слишком быстро вдавите лезвие в трубу, оно может застрять в трубе, отскочить назад к вашему телу или расколоться по линии разреза. Медленная подача лезвия в трубу должна предотвратить все эти проблемы.

Лезвия для листового акрила

Некоторые лезвия для резки фанеры (или другие лезвия с большим числом зубьев) рекомендуются для резки акриловых панелей (оргстекла).Но результаты часто бывают неудовлетворительными. Лучше всего использовать лобзик с тонким лезвием или настольную пилу с 80-зубчатым (или более мелким) лезвием. Прямые пропилы с помощью циркулярной пилы и тонкого лезвия могут работать, особенно если панель и направляющая планка с прямым краем (для основания пилы) зажаты на месте. Сделайте разрез быстро, используя плавные толкающие движения.

| ПОРТЕРНЫЙ КАБЕЛЬ

:

1. Дом
2. Аксессуары
3. Пильные полотна
4. Дисковые пилы

Ваш выбор

11 результат Очистить все

Нет текущих выборов

Товаров не найдено.

{{{Navigation_Title}}}

{{ModelName}}

404 — Не найдено — Hilti USA

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

• Страница удалена.
  Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
• Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

• Используйте наш поиск, чтобы найти то, что вы искали.
• Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
• Начните просматривать нашу домашнюю страницу.

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Когда заменять полотно циркулярной пилы

Запасные лезвия от пилы Luxite

Независимо от того, используете ли вы циркулярную пилу для работы каждый день или в выходные для личных творческих проектов, наступает момент, когда вам нужно будет заменить полотно.К сожалению, нет установленного интервала или светового индикатора, который загорается, когда пильный диск затупился. Поскольку такие переменные, как то, как вы используете пилу, как часто вы ее используете, и качество оригинального полотна играют роль в том, как долго она прослужит, вам решать.

Если вы не заметили каких-либо проблем при резке с помощью циркулярной пилы, скорее всего, вы все еще работаете с острой кромкой и прочным лезвием. Однако повышенный разрыв пропила, чрезмерное пригорание, скалывание и заедание, а также медленное и трудное проталкивание являются общими признаками, указывающими на необходимость замены полотна циркулярной пилы.Если вас беспокоит качество резки, пора присмотреться, чтобы увидеть, нужно ли чистить, затачивать или заменять пильный диск.

Прежде чем тратить свои кровно заработанные деньги на отправку лезвий для профессиональной заточки или замену лезвий для циркулярных пил, подумайте о следующих шагах:

• Снимите лезвие с машины и визуально осмотрите лезвие, чтобы увидеть, есть ли наросты смолы по бокам или зубьям.Часто плохая режущая способность является прямым результатом грязного лезвия.
• Во время визуального осмотра обращайте внимание на явные признаки износа и повреждений. Ищите изношенные, сколы, сломанные и отсутствующие зубья или твердосплавные наконечники, которые указывают на то, что пора заменить диск циркулярной пилы.
• Проверьте линию износа кромок карбида с помощью яркого света и увеличительного стекла, чтобы определить, не начинает ли она тускнеть. Когда ваши диски циркулярной пилы с твердосплавными напайками начинают закругляться, вам нужно отправить их на заточку или переточку.
• Сравните свой пильный диск с диском, который, как вы знаете, острый и находится в отличном состоянии. Если вы серьезно относитесь к работе с деревом, имеет смысл купить два одинаковых лезвия, используя одно в качестве основного, а другое в качестве резервного, которое вы использовали только периодически. Таким образом, вы сможете сравнить два лезвия и заметить, когда основное из них затупляется.

Ищете сменные полотна для настольной или торцовочной пилы? Мы вас охватили

Посмотреть наши пильные полотна

Чем дольше вы продолжаете резку тупым или грязным пильным полотном, тем выше вероятность его повреждения и необходимости ремонта или замены.Покупка качественного лезвия с твердосплавным наконечником может стоить немного дороже, чем некоторые из более дешевых альтернатив, но в долгосрочной перспективе это сэкономит вам время и деньги. Полотна для циркулярных и продольных пил LUXITE американского производства дольше остаются острее, что снижает затраты на заточку и устраняет необходимость в покупке сменного полотна.

Дополнительную информацию о наших сменных дисках для циркулярных пил для настольных и торцовочных пил можно найти на сайте Luxite Saw в Интернете. Мы предлагаем широкий выбор изделий для деревообработки, которые задают стандарты в отрасли.

Выбор подходящего полотна для циркулярной пилы

Мы писали о высоте полотна настольной пилы, использовании торцовочных пил, советах по безопасности настольной пилы и уходе за полотнами циркулярной пилы, но с таким количеством доступных типов полотен для циркулярной пилы, как в мире вы выбираете подходящего для работы? Даже если вы профессионально умеете пользоваться торцовочной пилой, у вас есть из чего выбрать. Существуют лезвия с множеством зубцов и лезвия с меньшим количеством зубьев, лезвия без зубьев, например, с непрерывным ободом, лезвия с широкими пропилами и тонкими пропилами, с отрицательными передними углами и положительными передними углами, а затем лезвия, претендующие на универсальность, которые могут действительно сбивать с толку.Итак, мы собрали всю нашу мудрость и силу краткости, чтобы представить вам это полезное руководство по выбору правильного полотна для циркулярной пилы.

Краткое содержание статьи

• Количество зубьев влияет как на скорость резания, так и на чистоту резания
• У больших лезвий может быть больше общих зубьев, но одинаковое количество зубьев на дюйм (TPI)
• Размер канавки влияет на способность лезвия « очистить ”мусор
• Положительный передний угол или углы зацепа режут более агрессивно
• Чем больше угол скоса, тем более гладкие разрезы
• Более тонкие пропилы разрезаются быстрее (более эффективно), но могут вызывать колебания лезвия. Определите функцию полотна циркулярной пилы:

  Число зубцов

  Как правило, полотна с большим количеством зубьев обеспечивают более гладкий и точный рез, тогда как полотна с меньшим количеством зубцов обеспечивают более грубый рез.Преимущество меньшего количества зубьев — более быстрая резка и более низкая цена. Для большинства строительных работ достаточно обычного полотна с 24 зубьями. Этот нож очень агрессивен и поможет вам быстро и с высокой степенью точности выполнять продольную и поперечную резку пиломатериалов и листов. С демонстрационным лезвием с 24 зубьями работа выполняется быстро, но не получается почти готовая кромка.

  Также имейте в виду, что наш пример с 24 зубьями предназначен для лезвия 7-1 / 4 ″. Такую же агрессивность можно найти в полотне с 40 зубьями, если вы подойдете к полотну под углом 12 дюймов.Важно не столько количество зубьев, сколько количество и размер зубьев на погонный дюйм полотна пилы. Помните об этом, делая покупки. Более изысканное лезвие для чистовой обработки тонких пропилов будет более подходящим для резки древесины твердых пород и обрезки в тех случаях, когда вы хотите получить более чистую кромку.

  Как правило, чем больше число зубьев (на диаметр лезвия), тем более гладким будет рез. Однако это также означает, что пиле потребуется приложить большее усилие, и рез будет в среднем медленнее. Для циркулярной пилы 7-1 / 4 дюйма, такой как циркулярная пила Milwaukee M18 FUEL, лезвие с 40 зубьями или больше даст вам более чистый рез, но вы не обязательно хотите использовать его для поперечной резки пиломатериалов 2 × 4 на сайт работы.

  Размер глотки

  Пазухоль — это пространство между зубьями, размер и глубина которого определяют, сколько отходов удаляется при вращении лезвия. Вы можете быстро увидеть, что размер пищевода зависит от количества зубов.

  Угол зацепа или грабли

  Крючок или передний угол — это положение зуба, когда он контактирует с режущей поверхностью. Положительный угол направлен вниз к поверхности древесины, агрессивно удаляя отходы, что приводит к более быстрому, но более грубому резанию.

  Положительный угол наклона крюка может вызвать так называемый подъем по высоте или самоподачу, потому что он втягивает материал внутрь. Есть применения, такие как резка металла, где положительный крюк может быть очень опасным.

  Как вы могли догадаться, отрицательный крючок или грабли режут менее агрессивно и не имеют самоподачи, что создает более гладкую поверхность, но они также режут не так быстро и не удаляют столько отходов. Вы можете найти лезвия для резки металла и специальные лезвия по дереву с отрицательным передним углом.

  Угол также может быть нейтральным.

  Угол скоса

  Этот важный отличительный фактор — угол зуба поперек или перпендикулярно вращению лезвия. Чем больше угол скоса, тем чище и ровнее рез. Некоторые лезвия имеют очень большие углы скоса для резки композитных материалов, таких как меламин, или других материалов с тонкими винирами, которые склонны к разрыву / сколам при выходе зуба из материала. Фаски могут быть плоскими (без угла), чередующимися, сильно чередующимися или иметь другую конфигурацию, о которой мы поговорим ниже.

  Пропил

  Это ширина зуба в самом широком месте и, следовательно, ширина пропила. Сначала вы могли подумать, что более тонкий пропил был разработан для более тонкой обработки дерева, но изначально он был разработан для менее мощных рабочих площадок или портативных пил. Мы рассмотрели сверхтонкие 12-дюймовые полотна для угловых пил с тонким пропилом и обнаружили, что можно многое сказать о различной геометрии зубьев и технологиях снижения вибрации, используемых в этих полотнах.

  Более тонкий пропил создавал меньшее сопротивление при резке и поэтому лучше соответствовал потребляемой мощности этих пил.Компромисс, однако, заключался в том, что более тонкие лезвия вибрировали или качались, что приводило к порезам, которые обнаруживали это движение лезвия. Эти лезвия особенно плохо справлялись с резкой древесины твердых пород.

  Новая технология лезвия с конструкцией снижения вибрации внесла некоторые улучшения в сегмент лезвия с тонким пропилом (радуются пользователи аккумуляторных циркулярных пил!).

  Круговое рассуждение

  Теперь, когда мы заложили основу, должно быть легче решить, какой тип лезвия вы хотите использовать для выполняемой работы.Самое главное, определите, какой общий тип разреза вы будете делать — поперечный разрез или продольный разрез вдоль волокон. Какой тип кроя вам нужен — грубый или гладкий?

  На эти вопросы легко ответить, используя натуральное дерево, волокна которого идут в одном направлении. Однако помните, что у композитных материалов нет направления волокон, поэтому вы не будете ни поперек, ни рвать. Также крайне важно убедиться, что выбранный вами диск соответствует типу пилы, мощности и материалу, который вы будете резать.Выберите подходящий аксессуар для работы — некоторые типы лезвий зависят от инструмента.

  Продольные полотна

  Выбор подходящего дисковой пилы для продольных распилов может быть еще более важным. У этих лезвий меньше зубцов — обычно около 24 — и угол скоса практически отсутствует. Для распиловки куска дерева, как правило, не требуется точный, гладкий пропил. Вы можете сохранить это лезвие с более высокими зубьями и более высокой фаской для окончательных размеров позже. Эти лезвия быстро очистят много материала, но он будет грубым, и это нормально.И это не значит, что вы не можете использовать универсальное или комбинированное лезвие с 40 или 50 зубьями для продольной резки.

  Лезвия для поперечной резки

  Любой, кто использовал фрезер для торцевых волокон или резал дадо по древесным волокнам, расскажет вам, как фреза вызывает разрыв при выходе из дерева (конечно, без надлежащей техники или мер предосторожности!) Круглый разрыв лезвия ничем не отличается. Лезвия для поперечной резки имеют большее количество зубьев — от 60 до 100 — и большой угол скоса, чтобы предотвратить вырывание.

  Бетонное мышление?

  Итак, хотя приведенные выше рекомендации в целом верны, они не универсальны.Для любой грубой резки, например для создания обрамления, профессионалы используют лезвие с 24 зубьями, обеспечивающее его скорость. Дерево будет скрыто, поэтому нет необходимости создавать идеальную отделку — только хорошо вымеренную.

  По мере того, как возникает потребность в улучшении отделки, количество зубьев должно увеличиваться. Резка с очень большим количеством зубьев снижает скорость реза, но также снижает отрыв и объем отделочной работы, которую необходимо выполнить, прежде чем вы сможете установить деталь.

  Bevelatory Idea

  Мы упоминали, что угол скоса является одним из наиболее важных факторов при выборе дискового ножа после подсчета зубьев.Теперь давайте посмотрим, какой угол скоса подходит для материала и типа резки.

  Flat Top

  Эти зубья не имеют угла скоса и превосходят многие другие при очистке большого количества материала для черновой резки, будь то продольная или поперечная.

  Альтернативный верхний скос

  Зубья скошены попеременно и в противоположных направлениях (влево / вправо). Это создает чистый срез, качество которого увеличивается вместе с углом. Эти лезвия обычно имеют среднее число зубьев и являются отличными универсальными лезвиями как для продольной, так и для поперечной резки.Однако имейте в виду, что гибриды редко справляются со своей задачей так же хорошо, как лезвия, предназначенные для определенной резки. Конечно, это не означает, что вы не можете найти лезвие этого типа, которое можно было бы использовать для большинства разрезов.

  
  

  Грабли с альтернативным верхним скосом или их комбинация

  Это лезвие с альтернативным верхним скосом включает зуб с плоской вершиной после группы из нескольких скошенных зубьев. Как вы понимаете, этот скос хорошо работает как универсальное лезвие. Зуб с плоским верхом очищает много материала своими более крупными глотками.Кроме того, скосы помогают ему аккуратно разрезать материал.

  Diablo начала экспериментировать, заменив плоский зуб заостренным наконечником для третьего заточки. Ознакомьтесь с нашим обзором того, насколько хорошо это работает на лезвии для обрамления.

  Высокий альтернативный верхний скос

  Как упоминалось выше, чем выше скос, тем чище рез. Таким образом, эти лезвия с высокой скошенной кромкой обеспечивают очень гладкие пропилы с очень малым вырывом.

  Тройное шлифование стружкой

  Лезвия чередуются между плоскими вершинами и зубьями с двойной или скошенной фаской.Эти специальные лезвия особенно хорошо подходят для твердых и композитных материалов.

  Выбор подходящего полотна для циркулярной пилы

  Мы надеемся, что эта статья о выборе правильного полотна для циркулярной пилы прорежет путаницу, чтобы вы могли выбрать лучший аксессуар для работы. Если вы профессионал и у вас есть советы по выбору полотна для циркулярной пилы, добавьте их в комментарии ниже или присоединитесь к беседе в Facebook, Instagram и Twitter.

  Универсальны ли полотна для циркулярных пил?

  Полотна для циркулярной пилы изготавливаются из разных материалов, но в большинстве случаев они изготавливаются из высокоуглеродистой нержавеющей стали, которую подвергают закалке, правке и полировке несколько раз на протяжении всего производственного процесса.

  Принимая во внимание долговечность и мощность полотна для циркулярной пилы, возникает один общий вопрос — универсальны ли полотна для циркулярных пил? Это означает, что они одинаковы для всех без исключения циркулярных пил типа , и если вы можете легко заменить их после поломки.

  Ответ не так прост и зависит от ряда факторов, но мы все же постараемся ответить на него.

  Простым ответом будет нет, но этого нельзя сказать о каждой модели, поэтому нам нужно погрузиться в концепцию полотен для циркулярных пил и выяснить, почему их сложно заменить.Так что давайте разберемся и узнаем.

  Преимущества полотен для циркулярных пил

  Мы всегда подчеркиваем, что именно полотна для циркулярных пил кажутся самыми прочными и мощными из всех, потому что они проходят тщательный производственный процесс, в результате которого получаются полотна, идеально подходящие для прямой резки. и угловая резка, способная обрабатывать практически любой материал, включая дерево, оргстекло, металл и бетон.

  Эти лезвия обладают рядом преимуществ, одно из которых заключается в том, что они не застревают в обрабатываемом материале.Дело в том, что даже если это произойдет, вы можете просто вытащить лезвие и продолжить работу после того, как вы вернете его в нормальное положение.

  Помимо этого, эти лезвия хороши для ряда задач, независимо от того, думаете ли вы об угловом или прямом резании, поскольку они закалены и обеспечивают плавный рез без особых усилий.

  И последнее, но не менее важное: вы можете выполнять как короткие, так и глубокие пропилы , разрезая твердые материалы с помощью циркулярной пилы , что делает ее одним из самых универсальных инструментов на данном рынке.

  Универсальны ли полотна для циркулярных пил?

  Как мы уже упоминали выше, дисковые пилы не имеют универсальных лезвий, но почему это так? Это связано с тем, что соответствующие лезвия бывают разных форм и размеров, обычно в виде закаленного диска с зубьями по краям.

  Не каждая циркулярная пила подходит для каждого материала. Это означает, что полотна изготавливаются в зависимости от того, нужны ли они вам для резки дерева, металла или бетона.

  Наряду с этим, для одной циркулярной пилы могут потребоваться разные специальные полотна, которые не являются универсальными или взаимозаменяемыми.

  Различные типы циркулярных пил

  Теперь, когда ясно, что полотна циркулярных пил не являются взаимозаменяемыми или универсальными, как вы, возможно, ожидали, нам нужно обсудить основную причину, по которой типы подпадают под различные категории.

  Дисковые пилы для поперечной резки, продольной резки, чистовой обработки с мелкими зубьями и алмазные пилы с сухим алмазным напылением являются наиболее популярными. Большинство из них определяется материалом, который они могут разрезать, и их можно разделить на четыре различные категории, включая резку дерева, резку металла, резку плитки и резку тонкой стали.

  Помимо этого, есть еще одна важная характеристика, определяющая мощность и универсальность конкретной пилы: количество зубьев. Циркулярная пила может иметь от 20 до 120 зубцов в зависимости от материала, для которого она предназначена, а также от марки, которую вы покупаете.

  Важно знать, что чем больше зубцов, тем более тонкий и гладкий рез вы получите. Циркулярная пила с меньшим количеством зубьев может обеспечить более быструю работу, но она будет не такой точной, как пила с большим количеством зубцов.

  Какое дисковое полотно для циркулярной пилы лучше всего?

  Лучшее пильное полотно для циркулярной пилы в зависимости от типа древесины, которую вы пилите, поскольку вы получите совершенно разную отделку в зависимости от пильного полотна.

  Если вы пытались резать фанеры , например, вы бы использовали диск для циркулярной пилы с мелкими зубьями для точного и чистого реза. Пильное полотно для эффективной резки фанеры обычно имеет около 100+ зубьев и предназначено для создания чистовой отделки с ограниченным количеством сколов.

  На противоположном конце спектра, если вы рубили параллельно волокну древесины, вы могли бы использовать продольно-резательный нож для резки дерева, поскольку этот тип лезвия имеет гораздо меньше зубьев. Здесь лучше всего подойдет обрамляющее полотно с 24 зубьями. Подумайте об этом лезвии, когда вы выполняете более грубые столярные работы, когда скорость считается более приоритетной, чем точность.

  Когда дело доходит до получения более плавных резов, вам нужно использовать нож для поперечной резки с числом зубьев около 60–100.Вы будете резать поперек волокон при использовании ножа для поперечной резки, так как этот тип дисковой пилы имеет гораздо больше зубьев и меньшую впадину.

  Теперь, если вы хотите выполнять различные разрезы, идеальным диском для использования будет комбинация или более известная как универсальная дисковая пила. Комбинированные лезвия имеют около 50 зубьев, расположенных в наборах по пять, с четырьмя зубьями ATB , за которыми следует зуб грабли .

  Такое расположение зубьев предназначено для аккуратного поперечного резания, в то время как вспомогательные зубья грабли помогают при раскалывании.Это одно из наиболее часто используемых пильных полотен, которое может использоваться как для поперечной, так и для параллельной резки древесины.

  Если вы заинтересованы в выполнении сверхтонких резов, вам нужно выбрать лезвие с мелкими зубьями, которое обеспечит сверхгладкие резы. Полый шлифованный нож имеет более тонкий корпус и меньшее количество зубцов, что позволяет выполнять поперечный рез. Но когда дело доходит до лезвия дадо, оно позволяет делать канавки, пазы и прорези в древесине.

  И, наконец, лезвие для тонкого пропила и лезвие для полного пропила, в котором больше твердого сплава. Они могут использоваться для резки множества материалов, таких как фанера, ламинат и шпон, и считаются отличным универсальным лезвием.

  Могу ли я использовать для циркулярной пилы лезвие большего размера?

  Не рекомендуется использовать лезвие большего размера на циркулярной пиле, даже если вы можете подрезать лезвие большего размера, чтобы оно подходило к вашей циркулярной пиле.

  Когда вы смотрите на циркулярные пилы и их правильный вариант использования, размер пильного диска будет зависеть от глубины, которую вам нужно пропилить, но вы должны покупать циркулярную пилу, надеясь обновить лезвие до больший размер для решения крупных проектов по благоустройству дома .

  Диаметр полотна стандартной циркулярной пилы составляет 7 ¼ дюймов и все остальное, и вам придется подумать о покупке новой пилы. Когда вы купите циркулярную пилу, вы обнаружите, что производитель порекомендует правильный размер лезвия для вашей пилы, и вам следует придерживаться сценария.

  Хотя, конечно, вы можете поменять лезвия в зависимости от мощности зубьев, чтобы продуктивно резать различные материалы, но помимо этого вы будете искать новый инструмент, полностью позволяющий резать на большую глубину.

  Одна очень похожая сила, которая на самом деле представляет собой просто циркулярную пилу с прикрепленным к ней большим лезвием, — это балочная пила. Эти пилы были специально сконструированы такими производителями, как Makita и Skilsaw, с единственной целью — резать большие участки материала. Они были разработаны для чистых пропилов плотных пиломатериалов толщиной до 6-1 / 4 дюйма.

  Теперь, если вы планируете резать что-либо диаметром более 6 дюймов, вам следует подумать об использовании настольной пилы, пилы с радиальным рычагом или даже сложной угловой пилы для резки таких материалов.