Листовые древесные материалы: древесностружечные плиты, фанера и древесно-волокнистые плиты

Еще более сложная ситуация возникает в том случае, когда обеспеченный кредитор регистрирует уведомление, в котором обремененный актив описан как «смола», а эта смола позднее перерабатывается в древесностружечные плиты.

Древесностружечные плиты и пленка изготавливаются самим предприятием.

Suggest an example

Other results

Проектом предусматривается приобретение оборудования для ламинирования древесностружечных плит.

Столи изготавливаются из отборного натурального дерева или высококачественной ламинированной древесностружечной плиты.

Цель проекта — выпуск качественной ламинированной древесностружечной плиты, пользующейся спросом у изготовителей мебели и строительных организаций.

ДСП (древесностружечная плита) — самый распространенный материал в производстве мебели.

Клеенная и ламинированная фанера, древесностружечная плита, ламинированная древесно- стружечная плита, пластиковые полоски для обтяжки краев, древесноволокнистая

Кроме того, такое замещение может создать еще более серьезную проблему для древесных композиционных материалов, таких, как

Древесноволокнистые древесностружечные плиты г. Екатеринбург ООО Акрополь

Уважаемые пользователи глобальной сети Интернет, компания «Акрополь» рада приветствовать Вас на страницах своего официального сайта!

В этом году нашей компании исполняется 10 лет.

Древесноволокнистые плиты

Данные материалы получают промышленным способом методом прессования древесных волокон, вырабатываемых различными средствами из отходов древесины с добавкой вяжущего вещества или без. В зависимости от способа изготовления, исходного сырья и свойств продукта можно получать получают пористые, жесткие и полужесткие плиты. Изделия с необработанной поверхностью имеют размер до 520×200 см и толщину до 6 мм. Их стабильность относительно низкая, поскольку они не являются водостойкими и поэтому подвержены деформациям — волнообразованию, разбуханию, вспучиванию. Обработанные плиты отличаются водоотталкивающими составами, они менее чувствительны к влаге. Обычно их размеры составляют 275×122 см при толщине 4-6 мм.

Древесностружечные плиты

Сотрудники компании «Акрополь» — это добросовестная, всегда стремящаяся вперед команда. Каждый работник нашего предприятия вкладывает частичку своего тепла и души в работу, чтобы она была не только стабильной, но и любимой. На рынке лесоматериалов мы держим лидирующие позиции благодаря удобному сервису обслуживания и поставке качественной продукции. Заинтересованность в удовлетворенности наших заказчиков позволяет нам привлекать все больше и больше клиентов и делать партнерство надежным и взаимовыгодным.

Если вас заинтересовало наше предложение, вы всегда сможете обратиться к нам по следующим контактам:

Адрес: Россия г. Екатеринбург, ул. Народной Воли, 65 «Б», оф. 155
Контактное лицо: Иванов Леонид Георгиевич
E-mail: [email protected]

Строительные, древесноволокнистые и древесностружечные плиты из технической зелени

В ЦНИИМЭ разработана технология изготовления строительных плит из остатков лесозаготовок на базе существующего оборудования для производства стружечных плит.

Строительные плиты можно выпускать толщиной от 8 до 50 мм при ширине 1,75 м и длине 3,5 м. В качестве связующего вещества применяют мочевино-формальдегидную смолу марки МФ, с сухим остатком 70% в количестве 10% к весу дробленки.

Несмотря на большое количество мелочи, коры, хвои в дробленке и полученный меньший объемный вес, плиты из остатков лесозаготовок по физико-механическим показателям полностью соответствуют ГОСТ 10634—63 на плиты стружечные.

Во многих капиталистических и демократических странах оголенные ветки — сучья, вершины, тонкомер от рубок ухода и откомлевки — используют для получения древесноволокнистых плит. В нашей стране в этом направлении интересную работу провела в 1959 г. лаборатория по исследованию древесины и древесных отходов ЦНИИМЭ совместно с ВНИИБ. Их исследования показали, что лесосечные остатки являются хорошим технологическим сырьем для производства древесноволокнистых плит.

Опыты, проведенные в производственном масштабе на Петрозаводском домостроительном комбинате, показали, что щепа из лесосечных остатков ветвей, сучьев, вершин может быть использована как сырье для производства древесноволокнистых плит. При этом использование лесосечных остатков никаких осложнений в работе цеха древесноволокнистых плит не вызывает.

Древесноволокнистые плиты успешно заменяют дефицитные и дорогостоящие пиломатериалы. По степени уплотнения они бывают твердые, полутвердые и изоляционные, поэтому применяются в строительстве, изготовлении мебели и автомобильных кузовов, в отделке вагонов, автобусов, пароходов и т. д.

Имея высокую механическую прочность и малый удельный вес, древесноволокнистые плиты весьма транспортабельны.

Завод с годовым объемом 10 млн. м² (34 980 г) древесноволокнистых плит в год перерабатывает более 105 000 м³ сырья (лесосечных остатков), т. е. согласно типовым проектам расход сырья на 1 т плит при коэффициенте полезного выхода 8% — 3 м³. Продукцией такого завода являются древесноволокнистые плиты толщиной 40 см, длиной 550 см и шириной 170 см.

Как основное оборудование, определяющее производительность такого завода, принят 25-этажный гидравлический горячий пресс. Обогрев производится при температуре 230° С.

Технологический процесс производства древесноволокнистых плит непрерывный, максимально механизирован и автоматизирован.

Из производственных опытов Польской Народной Республики установлено, что особенно выгодно получать твердые древесноволокнистые плиты, смешивая волокно сучьев, тонкомера и вершинника с волокном щепы из свежих сосновых или еловых пней, получаемой после экстракции из нее канифоли.

Производство древесностружечных плит развивается в широких масштабах. Однако использование мягких отходов древесины, не говоря уже о лесосечных отходах, для производства древесностружечных плит крайне ограниченно. Поскольку известно, что высококачественные плиты можно получить только из специально нарезанной стружки, весьма нежелательно присутствие в стружечной массе коры и гнили. Кроме того, экономическими расчетами доказано, что только крупные предприятия, мощностью не менее 35 тыс. м³ древесностружечных плит в год, являются рентабельными. Для таких предприятий требуется централизованная поставка сырья.

Весьма существенной причиной высокой себестоимости древесностружечных плит является большая потребность в связующих веществах, которые в себестоимости плит составляют 40—50%. Изменения, происходящие в синтетических связующих в процессе эксплуатации древесностружечных плит, приводят к снижению их технических свойств. В помещениях, где они эксплуатируются, скапливаются вредные для здоровья человека продукты распада связующих. Довольно высоки требования и к исходному сырью для производства древесностружечных плит.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Древесноволокнистые плиты — Фанторг

Древесноволокнистые плиты (ДВП) являются материалом,  который получается при помощи горячего прессования массы, в состав которой входят целлюлозные волокна, вода, синтетические полимеры и специальные добавки.

В качестве сырья для производства ДВП используются отходы деревообрабатывающего производства, а так же стебли тростника. Древесноволокнистые плиты широко используются в строительстве, особенно жилом малоэтажном, для стен-перегородок, и в качестве отделочного материала.

Древесноволокнистые плиты отличаются большим размером. Это упрощает их монтаж, а так же снижает затраты на строительно-монтажные работы. ДВП отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками и физико-механическими свойствами. Это прочный и достаточно легкий материал.

Древесноволокнистые плиты используются для теплоизоляции, а так же звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий. В деревянном домостроении ДВП могут быть применены для утепления крыш. Хорошие звукоотражающие качества позволяют использовать ДВП для акустической отделки специальных помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) Древесноволокнистые плиты применяются для выравнивания пола под паркет или ламинат.

Конкуренцию ДВП в качестве отделочного материала составляют древесностружечные плиты (ДСП). Древесно-стружечные плиты изготавливаются путём смешивания высушенных стружек с феноло-формальдегидной смолой. Полученную смесь помещается в формовочные машины в виде ковра и спрессовывается на многоэтажных периодических прессах или в непрерывных гусеничных и экструзионных агрегатах.

ДСП широко применяются для изготовления мебели, в строительстве промышленных объектов, в машиностроении; радиоприборостроении и в производстве тары. ДСП обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, легко поддается обработке, и способно выдерживать большие нагрузки. Однако, из-за наличия феноло-формальдегидной смолы ДСП не рекомендовано использовать для отделки жилых помещений, детских учреждений и медицинских учреждений.

Древесно-стружечные плиты наиболее широко применяются в производстве мебели. Их хорошая сопротивляемость механическим повреждением, практически полное отсутствие деформаций, а так же хорошая водостойкость позволяют изготавливать из ДСП прочную и недорогую мебель.

Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Термины и определения

что это за материал, фото, производство и виды

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

Где применяют ДВП

Отвечая на вопрос о том, что такое ДВП, можно сказать, что это довольно доступный материал, который различается по плотности и толщине. Буквальная расшифровка ДВП – древесноволокнистые плиты. Плотные отличаются своей прочностью, более тонкие – хорошо гнутся и используются во время отделки и обшивки кривых поверхностей.

Используют листы и при каркасном строительстве – для устранения неровностей стен и пола. Пассажирские вагоны в поездах также отделаны из листового ДВП. Благодаря своему строению, этот материал служит неплохой звукоизоляцией за счёт хаотичного расположения древесных волокон. Поэтому при поиске дешёвого материала для звукоизоляции приобретают ДВП. Для качественной отделки листы окрашивают, ламинируют и даже покрывают декоративной плёнкой.

Этот материал популярен и у производителей мебели. Обычно, его используют для вспомогательных частей – задней стенки или днища.

ДВП разной толщины Источник tss71.ru

Достоинства и недостатки

Многие пользователи интересуются свойствами ДВП, что это за материал и какие у него плюсы и минусы. Известны следующие преимущества древесноволокнистых плит:

• прочность;
• чистота для экологии;
• простота в обработке;
• сохранение внешнего вида в течение долгого времени;
• лёгкость покраски или лакирования.

Качественные ДВП сохраняют свой внешний вид и свойства даже при высокой влажности, не набухают после пребывания в воде. При всех плюсах материал сохраняет свою низкую стоимость.

Главный недостаток материала – ограничение при производстве. Плита не может превышать определённую толщину, что не даёт использовать листы во многих областях строительства. Низкокачественные ДВП при контакте с влагой разбухают, после сушки расходятся и приобретают волнистую форму.

Производство

Для производства древесноволокнистых плит высокой плотности используется преимущественно лес-кругляк и отходы деревообработки. От 70 до 80% исходной массы составляет древесина хвойных пород, а 20–30% – сырье лиственных деревьев. Все это перерабатывается в щепу. Производство древесноволокнистых плит высокой плотности состоит из нескольких этапов.

1. Вначале щепу просеивают, промывают и выдерживают в варочном котле под давлением пара в 10 бар. Затем массу измельчают в специальной мельнице (рафинере) до получения волокон нужной толщины.
2. Их смешивают с клеем и выдувают в длинную трубу сушилки.
3. После того как волокна достигают 12–15% влажности, сырье через циклон подается в сепаратор, где происходит очистка от инородных частичек и комков клея.
4. Затем волоконное полотно поступает на линию прессов. Первичное прессование сжимает массу и удаляет из нее воздух.
5. После этого выполняется обрезка кромок.
6. Окончательно волоконное полотно уплотняется на основном прессе непрерывного действия при температуре 240˚. Специальные вальцы формируют плиты ХДФ нужной толщины.
7. Они обрезаются, взвешиваются и поступают в холодильник. Там изделия выдерживают в течение 2–3 дней.
8. В дальнейшем часть поступает на склад готовой продукции, а остальные листы проходят дополнительную обработку для применения в качестве напольного, настенного финишного покрытия или декорированных панелей.
9. В результате получают прочный листовой материал, обладающий высокой влагостойкостью. Готовые панели дополнительно обрезают и отправляют в торговую сеть.

Виды материала

Строительная промышленность применяет разные виды ДВП, в зависимости от его свойств, способа производства и методики применения. От показателя плотности зависит не только сфера применения, но и цена.

Древесноволокнистые листы Источник gkstrong.ru

Мягкие плиты

Толщина мягкой плиты находится в диапазоне от 8 до 25 мм. Показатель плотности обозначен пределами 100-350 кг/м³. Такой материал не особо прочен, слабо проводит тепло и обладает завышенным показателем пористости.

В основном, такие плиты используют для теплоизоляции полов, перекрытий и не применяют как главный материал при строительстве. Мягкий ДВП подобен гипсокартону, но более комфортный в обращении и лёгкий. Монтаж листов проще и обходится дешевле гипсокартона.

Для формирования подстилки под паркет также используют мягкие плиты. Пригодится материал и для устранения неровностей в полах. Он полностью безопасен в плане экологии и безвреден для людей с аллергической реакцией.

Полутвёрдые плиты ДВП

Плотность полутвёрдого листа находится в районе 850 кг/м³. Средняя толщина – 10 мм. В целом, материал довольно прочен за счёт плотности и широко применяется для сборки мебели. Зарекомендовал себя в качестве внешних и внутренних стенок, полок и ящиков. Используют его и при укладке полового покрытия. Упаковочный материал можно часто заметить из полутвёрдых листов.

Упаковочный ящик из ДВП Источник yandex.net

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на реконструкции, отделке и утеплении домов

МДФ

Древесноволокнистые плиты средней прессовки, или МДФ, имеют плотность в районе 700-800 кг/м³. Такой показатель позволяет эффективно применять МДФ во время строительства и для мебели.

Плиты МДФ пользуются спросом при изготовлении таких деталей:

• наличников;
• галтелей;
• фасадов мебели;
• плинтусов;
• подоконников;
• потолочных обрешёток.

Из него также изготавливают межкомнатные дверные полотна. Декоративная функция плит используется для изящной отделки стен и потолка помещения. Ламинат в некоторых случаях производится из МДФ.

Твёрдые плиты ДВП

Твёрдые листы производят с плотностью от 750 до 1000 кг/м³. Средняя толщина – 4 мм. Практически всегда используется при производстве дверей. Различают несколько марок твёрдого ДВП, в зависимости от плотности и внешней структуры. Большинство их них окрашены водостойкой краской для защиты от деформации при контакте с водой.

Твёрдые белые плиты обрели свою популярность при кухонной отделке. Среди всех цветов материала, белый самый доступный и практичный.

Твёрдые белые ДВП Источник bosscdn.com

Сверхтвёрдые плиты ДВП

Сверхтвёрдые листы отличаются высоким качеством и удобны при установке. Показатель плотности не сильно отличается от твёрдых древесноволокнистых плит, но, в отличие от них, сверхтвёрдые пропитываются пектолом для достижения дополнительной прочности. Из этого материала изготавливают арки, двери и перегородки. Применяют для покрытия полов. Сверхтвёрдые ДВП имеют высокую электроизоляцию, поэтому из них изготавливают электрические щитки и панели.

Обработанные ДВП

Древесноволокнистые плиты могут обрабатывать лаком или специальной краской для достижения высокой влагостойкости. Также обработка защищает плиты от механического воздействия и придает им приятный внешний вид, за счёт которого они широко используется в декоративных целях.

При изготовлении на поверхность наносится первоначальный слой грунтовки, на который накладывают рисунок. Последующая обработка не занимает много времени. Наиболее популярны листы с имитацией дерева – такие рисунки можно часто встретить на мебели. Особо востребованы ламинированные ДВП на пол, которые обрабатываются особой смесью из смол.

Комната с интерьером из ДВП Источник yandex.net

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Стеновые МДФ панели: цены, каталог фото-идей и основные технические характеристики
Цены на разные варианты. Преимущества использования этого материала. Разновидности и расцветка МДФ панелей. Различные способы применения.

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

Ламинированные ДВП и область их применения

Главные преимущества ламинированных древесноволокнистых плит – повышенная прочность и защита от воды. Различают несколько видов этого материала:

1. Плиточные ламинированные плиты. Он имеет огромный спектр размеров от 40х40 см до 110х110 см. Ежегодно производится множество плит в широкой цветовой гамме и с разными рисунками.
2. Вагонка МДФ. Обладает предельной водостойкостью и используется для отделки стен и полов.

Благодаря своей звукоизоляции, ламинированные плиты применяют при строительстве звуковых студий и в помещениях, где надо максимально изолировать звук. Помимо этого, ламинированные ДВП за счёт обработки выглядят эстетично, поэтому широко применяются для отделки офисов и учебных аудиторий. Он универсальный и отлично подойдёт для устройства перегородок, арок, отделки фасадов и даже при изготовлении подвесных потолков. Мебель из ламинированного ДВП выглядит изящно, а его использование для стен избавит от последующей облицовки.

Ламинированные ДВП Источник medioplit.ru

Ламинированный лист считается самым приемлемым по стоимости материалом для строительства относительно своих аналогов. Цена формируется в зависимости от размера плиты и её обработки.

Размеры листов оргалита

Размеры плит, предлагаемые изготовителями, могут быть самыми разнообразными и иметь длину 1,2-6 м и ширину 1-1,8 м. Однако изделия таких размеров применяются чаще всего для промышленных нужд. Стандартный размер листа оргалита, подходящего для бытового применения, составляет 2140х1220 или 2750х1220 мм.

Возможные размеры оргалита разных видов (ДВП):

Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81. Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками.

В таблице указаны максимально допустимые размеры листа оргалита согласно ГОСТ 4598-86:

Если порезка листов производится по индивидуальному заказу, то допустимы отступления от стандартных размеров.

Толщина оргалита может колебаться от 2,5 до 40 мм, это означает, что лист является относительно тонким. Это может быть расценено и как достоинство, и как недостаток. У листов средней и небольшой плотности толщина чаще всего составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Их хорошо использовать с целью шумо- и теплоизоляции возводимых перегородок, однако они малопригодны для внутренней отделки помещений. Полутвёрдые виды имеют толщину листа 12, 8 и 6 мм. Сверхтвёрдые и твёрдые марки материала производятся с размерами 6, 4.5, 3.2 и 2.5 мм. Эти листы хорошо подходят для облицовки стен, потолков, пола.

Схема устройства чернового пола с использованием ДВП (оргалита)

Отличия ДВП и ДСП

Разнообразие древесных композитов на рынке материалов создало разветвление их на разные подвиды. Следует понимать разницу между древесноволокнистыми (ДВП) и древесностружечными плитами (ДСП).

Разница состоит в материале и технологии производства. Различаются также механические свойства ДВП и ДСП. При производстве ДВП используется древесное волокно, а в ДСП – щепки и стружка. Разница для неопытного пользователя невелика, но по сути это два разных материала.

Состав древесностружечных плит позволяет производить их без высоких затрат. Стоимость плиты ДСП при этом ниже, чем ДВП. Однако, технические характеристики древесноволокнистых плит гораздо выше. Разница в качестве становится заметна, когда дело доходит до обработки поверхности. ДСП начинает распадаться и крошиться при закреплении саморезами и крупными болтами. Влага негативно влияет на древесностружечные плиты – материал начинает расслаиваться ввиду своей неоднородной структуры.

Что такое древесные плиты

Древесные плиты — это композитные материалы, произведенные на основе древесины с различными связующими и добавками В качестве связующих могут использоваться синтетические, минеральные и натуральные смолы, а выбор добавок определяется требуемыми эксплуатационными и технологическими характеристиками.

Опилки, волокна различных фракций и древесная мука скрепляются связующими веществами и спрессовываются при высоком давлении и температуре. В качестве связующего чаще всего используются формальдегидные смолы и клей. В связи с ужесточением европейского законодательства в части выделения летучих веществ производителям пришлось искать альтернативу традиционным фенолформальдегидным смолам и снижать содержание фенола.

Прессование отходов деревообрабатывающей промышленности оказалось настолько удачной технологией, что развитие древесно-стружечного производства интенсивно идет по пути оптимизации формы и размеров частиц древесины, поиска наполнителей и экологически безопасных клеевых составов. Так, все активнее используется лигнин, одна из составляющим древесины, то есть содержание формальдегида в таких материалах нулевое.

Все типы древесных плит отличаются друг от друга методом производства и своими эксплуатационными и потребительскими характеристиками.

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки. Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков.

Преимущества и недостатки

Материал обладает рядом преимуществ:

• экологическая чистота;
• характеристики ХДФ близки к показателям натурального дерева;
• изделия легко обрабатываются любыми инструментами;
• продукция намного дешевле аналогичных изделий из древесины;
• влагостойкость;
• устойчивость к истиранию;
• долгий срок службы;
• стойкость к агрессивным средам.

К недостаткам можно отнести то, что листы не выдерживают длительного воздействия влагой. В случае возгорания, материал начинает выделять вредные вещества.

Видео описание

Процесс покраски материала показан на видео:
Если в полу, стене и двери из древесноволокнистого материала образовалась сквозная дыра, надо подготовить необходимые инструменты и материалы для самостоятельного ремонта. В первую очередь понадобится заострённый монтажный нож, кусок материала, шпаклёвка, твердеющий наполнитель и монтажная пена.

Для начала необходимо обрезать вогнутые и неровные края дырки таким образом, чтобы отверстие было ровным, без трещин и сторонних повреждений. После, внутрь устанавливаются куски брусков для создания перегородки. Подойдут части ДВП, картон или плотная бумага. Далее по краям перегородки отверстие заполняется монтажной пеной. После засыхания необходимо обрезать лишние куски пены, чтобы они не выступали за пределы поверхности.

Следующим шагом будет шпаклёвка вокруг заделанного отверстия. Отлично подойдёт для этого эпоксидная смола. Обработанная поверхность, после сушки, обрабатывается мелкой наждачной бумагой для достижения ровности. Внешний вид и облицовка материала восстанавливаются при помощи краски или декоративной плёнки с имитацией древесной структуры.

Как красить ДВП

ДВП используют при отделке стен, потолков и перегородок. Со временем эксплуатации такого материала его внешний вид перестает устраивать хозяев помещении, и они задумываются о его покраске.

Перед окраской плитки ДВП нужно прогрунтовать. Грунтовку можно купить в любом магазине строительных материалов. Также можно нанести на поверхность ДВП олифу.

Краску можно использовать любую. Здесь ограничений никаких нет. Специалисты советуют покупать водоэмульсионную краску для окраски потолка в несколько цветов или при желании покрасить его цветной краской.

Наносить краску на ДВП лучше с помощью пульверизатора. Подойдет также краска с баллончика.

При покупке краски нужно помнить, что для лучшего результата поверхность придется покрывать в несколько слоев.

Видео описание

В следующем видео показано, как заделать дырку на примере двери:
При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Процесс укладки на пол

На сегодняшний день все чаще ДВП используют для укладки на пол. В таком случае материал служит основой для напольного покрытия. Например, под линолеум укладывают листы ДВП. Технология монтажа такого материала, как основу для линолеума, включается в себя следующее:

1. Листы ДВП укладывают по комнате;

2. Активно нужно по ним походить;

3. Каждую плитку ДВП нужно увлажнить. Для этого нужно каждую доску поднять и с обратной стороны увлажнять.

4. Прибивают плиты ДВП с использованием гвоздей. Их понадобиться много. На одну доску материала пойдет 30-40 гвоздей. Это необходимо чтоб со временем ДВП не «заиграло».

После укладки ДВП нужно подождать несколько часов и только потом можно стелить линолеум.

Коротко о главном

ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.

Оценок 0

Прочитать позже

ДВП стеновые панели

ДВП панели для стен изготавливают путем горячего прессования. Чаще всего используют для изготовления таких панелей ламинированное ДВП. Стеновые панели ДВП применяют чаще всего для обшивки стен, потолков и каркасных перегородок в помещении.

Панели стеновые характеризуются такими свойствами как экологичность, простота ухода, долговечность. Благодаря этому такой материал очень популярен среди потребителей.

Универсальность

Благодаря своим универсальным свойствам, ДВП оргалит используется в самых разнообразных участках при строительстве:

• Как утеплитель крыш, стен в каркасно-аенельном строительстве и деревянных домах;
• Как основа пола для ковролина, линоллеума, паркета и ламината;
• Как звуко- и шумоизоляционный материал в специализированных помещениях;
• Как окончательная послеремонтная отделка помещений;
• Как мебельный материал, для изготовления некоторых деталей;
• Как декоративно-художественный элемент в хенд-мейде.

Ключевые слова: Производство,Универсальность,Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита,Оргалит,Свойства,Приемущества,прочность,магазин,доставка,пиломатериалы

Это интересно: Керамзит для сухой стяжки пола своими руками: разбираем основательно

Для чего используют МДВП

Сфера применения пластин включает:

• Теплоизоляцию дома для проживания зимой.
• Внутреннее и наружное утепление.
• Звукоизоляцию стен и перегородок внутри помещения.
• Использование в качестве подложки под ламинат или стяжку.
• Создание прослойки между стропилами кровли.

Внешнее утепление дома панелями МДВП – теплоизоляция на несколько десятков лет

Монтаж МДВП: просто и быстро

Установка древесно-волокнистых плит – достаточно элементарный процесс, который не потребует от вас использования сложного инструмента и каких-либо особых навыков. Если стены, подлежащие отделке мягкой ДВП, идеально ровные, то крепеж осуществляется непосредственно на поверхность, при помощи саморезов или фиксируя плиты на быстро застывающий клей-пену (приобрести его можно в специализированном строительном магазине).

Неровные стены потребуют предварительного создания обрешетки из бруса или монтажного профиля – она позволит нивелировать кривизну и перепады уровня. Затем МДВП крепится аналогичным методом – посредством шурупов-саморезов. При необходимости стыки между модулями можно проклеить лентой-расшивкой – тут уже все зависит от вариантов финишной обработки стенового покрытия.

Принцип выполнения звукоизоляции пола при помощи мягких древесно-волокнистых плит
Кстати, сегодня можно приобрести плиты МДВП, которые имеют удобную систему крепления «шип-паз»: такой тип кромки позволит еще больше упростить работы по установке утеплителя, ведь соединение будет осуществляться по принципу замковой системы, а стыки между плитами будут почти незаметными.

Соединение шип-паз гарантирует отсутствие мостиков холода

Выбрав для утепления стен МДВП, каждый владелец частной собственности получает безупречный во всех отношения изолятор. Теперь создать в доме уют и здоровую атмосферу для себя и членов своей семьи стало очень просто. (Isoplaat) и «Steico» готовы предложить широкий ассортимент теплозащитных плит, среди которых каждый потребитель найдет лучший вариант, исключительно устраивающий его по всем параметрам.

Производство древесных плит оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров древесных плит

Продукция крупнейших заводов по изготовлению древесных плит: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят древесные плиты
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. древесные плиты цена 05.12.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (250)
• 🇺🇦 УКРАИНА (117)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (116)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (72)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (63)
• 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (26)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (23)
• 🇦🇹 АВСТРИЯ (13)
• 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (12)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (11)
• 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (10)
• 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (8)
• 🇱🇹 ЛИТВА (8)
• 🇮🇹 ИТАЛИЯ (7)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (5)

Выбрать древесные плиты: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить древесные плиты.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители древесных плит, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки древесных плит оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству древесных плит

Заводы по изготовлению или производству древесных плит находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить древесные плиты оптом

Плиты древесно-стружечные

Изготовитель Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Поставщики Плиты древесно-стружечные

Крупнейшие производители Древесина прессованная в виде плит

Экспортеры Панели

Компании производители бумага и картон с покрытием

Производство Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Изготовитель Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Поставщики Плиты древесно-стружечные

Крупнейшие производители Мебель деревянная типа используемой в учреждениях превышаящая по высоте см: шкафы

Экспортеры Мебель деревянная типа спальной

Компании производители Двери и их рамы и пороги

Производство Плиты древесно-волокнистые

Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Плиты из древесины с ориентированной стружкой (osb)

Узнайте больше о шлифовании ДСП и ДВП

ДСП или ДСП и ДВП или МДФ — это изделия из древесины, которые в последние годы стали широко распространяться во всем мире.

Эти плиты изготовлены из сухих древесных частиц или волокон, смешанных с клеем и уплотненных под давлением при высоких температурах. В результате получается панель больших размеров, одинаковой толщины, стабильной формы, экономичная, легкая и прочная.

Можно сказать, что чем меньше размер волокон , тем больше степень однородности панели, но, наоборот, тем ниже ее сопротивление, так как это очень однородные слои.

ДСП или ДСП

Основные характеристики, которые следует учитывать

ДСП или ДСП является наиболее распространенным продуктом , полученным из дерева, благодаря своей универсальности и широкому спектру применения.

Состоит из разных слоев частиц; , самые толстые из них помещаются в ядро ​​, и по мере приближения к поверхности частицы становятся все тоньше и меньше, образуя более плотную и компактную поверхность.

В целом, древесно-стружечные плиты считаются неприглядными поверхностями и обычно покрываются различными материалами : шпоном, меламином, ламинатом, пластиком, бумагой и т. Д. Обе стороны обычно имеют покрытие для предотвращения деформации. Эти покрытия не только улучшают поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность. Самый распространенный тип ДСП с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью.

Среди основных преимуществ, ДСП имеют невысокую стоимость , их легкий вес, гладкие поверхности и одинаковая степень сопротивления в разных направлениях.Напротив, его сопротивление низкое, и он не может выдерживать большие нагрузки, он подвержен влиянию жидкостей и влажности окружающей среды, а его края очень шероховатые, поэтому их редко обрабатывают или профилируют, они обычно покрыты массивной древесиной.

Отделочные работы на ДСП

С точки зрения отделки поверхность ДСП шероховатая и пористая из-за природы и размера частиц; и множественные промежутки между ними.

Эти доски необходимо предварительно отшлифовать, чтобы получить более гладкую поверхность, и подготовить для последующей обработки или отделки.

Из-за пористости необходимо использовать шпатлевки или грунтовки, а также отшлифовать поверхность перед нанесением финишного покрытия. Это делается для того, чтобы между доской и нанесенной отделкой было хорошее закрепление. Адгезию иногда можно уменьшить из-за присутствия химикатов, восков, красок и масел, используемых при производстве картона.

Древесноволокнистая плита или МДФ

Основные характеристики, которые необходимо учитывать

Древесноволокнистая плита или МДФ — это продукт, полученный из массивной древесины, с лучшими техническими характеристиками и условиями для замены т, поэтому его потребление резко возросло в последние годы.

Древесноволокнистая плита или МДФ — это , состоящая в основном из небольших сухих древесных волокон средней плотности , смешанных с клеем и спрессованных при высоких температурах.

В зависимости от плотности существуют разные типы древесноволокнистых плит: высокая плотность, средняя плотность, компактная и легкая. Выделяются платы высокой плотности или HDM. Эти панели производятся таким же образом, но с использованием более тонких древесных волокон, уплотненных при более высоком давлении. В результате доски на тверже и устойчивее к царапинам , с гидрофобными или огнестойкими характеристиками, если это необходимо.

Древесноволокнистые плиты имеют множество преимуществ : они дешевле фанеры, обладают высокой механической прочностью и обеспечивают высокое качество лакирования или окраски. Эти доски, напротив, тяжелее фанеры, слабее массивной древесины и легко забивают инструменты.

Отделочные работы на древесноволокнистых плитах

С точки зрения отделки древесноволокнистые плиты имеют очень хорошие свойства, поскольку их поверхности очень гладкие и мягкие, блестящие и имеют однородную текстуру. Это панели, которые можно покрывать лаком, на них можно даже печатать.

В отличие от дерева представляет собой однородный и компактный материал как в продольном, так и в поперечном направлении; , который не определяет направление, в котором выполняется операция шлифования. Кроме того, края плиты МДФ могут быть хорошо очерчены и легко обработаны.

Древесноволокнистая плита высокой плотности должна быть отшлифована для достижения хорошего межслойного сцепления.

Техника шлифования

В целом, как и , это полностью плоские детали больших размеров , шлифование этих плит выполняется на контактных или плоских шлифовальных машинах.

Давление шлифования, оказываемое на детали, должно быть средним , чтобы избежать резких разрывов материала, которые могут ослабить внешнюю поверхность плиты, которая намного более компактна и гладка, чем внутренние слои.

Что касается абразивной ленты , то они могут иметь бумажную или жесткую тканевую основу, и рекомендуется использовать абразивные ленты с минеральным карбидом кремния. Этот минерал является наиболее подходящим, поскольку он обладает высокой твердостью, способной проникать в амальгаму волокон и смол, уплотненных давлением при высоких температурах, и разрушать их.Этот минерал обеспечивает отличные характеристики при шлифовании.

С другой стороны, минерал карбид кремния создает поверхности с высококачественной отделкой благодаря заостренной форме его зерен, края которых острые, образуют мелкие и неглубокие царапины, что приводит к лучшей отделке поверхности.

Еще одной характеристикой минерала карбид кремния , которая делает его пригодным для изготовления древесных плит, является рыхлость его волокон.Во время шлифования по мере износа зерна они ломаются, образуя новые режущие кромки и обеспечивая более высокую производительность абразива при высоком качестве поцарапанных поверхностей.

Наиболее распространенные зерна для работы с ДСП или ДВП :

• Зерна 100, 120 и 150 для промежуточного тонкого шлифования

• Зерна 180, 220 и 240 предназначены для финишная отделка перед лакированием или лакированием.На этом заключительном этапе рекомендуется не делать скачков зерна и использовать последовательное масштабирование зерен.

Съемная способность этих зерен составляет:

• Зерно 100: 0,30 — 0,40 мм

• Зерно 120: 0,20 — 0,25 мм

• Зерно

  — 0,15 мм

• Зерно 180: 0,05 — 0,10 мм

• Зерно 220-240: 0.03 — 0,05 мм

Для хорошей калибровки толщины панелей рекомендуется, чтобы первая группа плоской шлифовальной машины была стальным или жестким резиновым роликом (90 сторон). Для последующих шлифовальных групп рекомендуется использовать группы с полозьями средней или высокой твердости. Рекомендуемая графитовая ткань для этой группы — эталон HD.

Что касается скорости абразивных лент , то рекомендуются высокие скорости, от 15 до 22 м / с.Мы должны избегать шлифования с чрезмерным давлением, чтобы не вызвать сильного отталкивания поверхности и, как следствие, шероховатости отделки.

В Abracom мы имеем более 35-летнего опыта в области абразивных материалов для деревообрабатывающей промышленности. У нас есть специальный ассортимент продуктов для шлифования дерева и его производных: доски, меламин, шпон; а также для шлифования лакированных, набивных и твердых поверхностей.

ДСП против МДФ — Retail Shopfitters

Двумя наиболее часто используемыми плитами являются ДСП и МДФ (или Supawood ).Однако как узнать, какой из них использовать, в каких ситуациях и какое качество сборки будут использоваться эти разные продукты.

При рассмотрении цены на предметы мебели важно отметить, что чем выше цена, тем, как правило, дороже материалы для изготовления предмета. И наоборот, чем ниже цена, тем дешевле стоимость материала.

Так что же такое ДСП?

Это искусственный материал, который производится путем прессования древесной стружки и связывания их синтетической смолой.

ДСП (древесно-стружечная плита) не любит воду, и при использовании в местах, где она может намокнуть или с высокой влажностью, вероятность того, что она покоробится и деформируется, велика. Еще одна серьезная проблема, связанная с ДСП, — это стыковые соединения. Поскольку ДСП является плитой с низкой плотностью, шурупы легче снимаются.

А МДФ?

Другой альтернативой является МДФ , также известная как древесноволокнистая плита средней плотности, которая дороже, чем древесно-стружечная плита, но имеет много преимуществ перед древесно-стружечной плитой . МДФ по-прежнему дешевле массивной древесины и по этой причине пользуется популярностью в производственном процессе. С ДВП средней плотности можно скашивать фаски, снимать фаски и формировать более сложные и интересные компоненты. Древесноволокнистая плита средней плотности прочнее ДСП, поскольку она имеет более высокую плотность. Соединительные швы с ДВП средней плотности лучше удерживаются, чем с ДСП. ДВП средней плотности также имеет гораздо более гладкую поверхность, чем ДСП, что обеспечивает лучшую отделку.

Когда дело доходит до отделки обоих типов плит, рекомендуется использовать герметик для дерева перед покраской. Дерево по своей природе является абсорбирующим материалом, поэтому для получения однородной отделки необходимо нанести большое количество краски. Деревянный герметик помогает уменьшить количество впитываемого материала.

Как выбрать между МДФ и ДСП?

Хотя ДВП средней плотности имеет много преимуществ перед ДСП, главным фактором является цена изделия.И это всегда определяет, какой тип платы мы используем для какого приложения. Обычно в отношении торговых площадей мы настаиваем на том, чтобы покупатели платили немного больше, чтобы получить товар, который прослужит намного дольше. В конечном итоге использование ДСП или МДФ всегда зависит от того, сколько клиент готов потратить.

Экологическая альтернатива OSB, МДФ и ДСП

Древесные композитные панели бывают разных типов и конструкций, включая древесно-стружечные плиты , плиты с ориентированной стружкой (OSB), плиты средней и высокой плотности (МДФ и ХДФ), фанеру , ламинированную нить, ламинированную древесину , параллельную прядь, ламинированный шпон , а также перекрестно-ламинированных панелей. Все эти инженерные древесные композитные панели, особенно те, которые производятся в Европе или Северной Америке в соответствии с определенными правилами, являются доступными, надежными и отличным выбором для потребителей, заботящихся об окружающей среде.

Тем не менее, для клиентов и поставщиков древесных композитов, которые действительно ищут качественный продукт, который на 100% экологичен и не содержит искусственных связующих веществ, экологический картон — лучший выбор. ДВП — это композитная панель, изготовленная в основном из прослоенных эвкалиптовых волокон, которые сжимаются при очень высоких температурах и давлении .

ДВП, также называемая древесноволокнистой плитой высокой плотности (ДВП HDF), в некоторой степени похожа на древесно-стружечную плиту и древесноволокнистую плиту средней плотности, но лучше этих двух, потому что плотнее, прочнее и тверже из-за своей конструкции высокого давления.

HDF являются экологически чистой альтернативой другим древесно-композитным панелям по целому ряду причин. Они не только прочные и долговечные, но и визуально привлекательные, поддающиеся индивидуальной настройке, вторичной переработке и биологическому разложению.Фактически, поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности в Северной Америке и Европе сообщают о большом спросе на древесноволокнистые плиты, поскольку все больше и больше потребителей на местах обращаются к экологическим альтернативам древесных композитов, таким как OSB и MDF.

Tablex — одна из самых признанных в мире экологичных древесноволокнистых плит , имеющая одну гладкую глянцевую поверхность и одну текстурированную шероховатую поверхность. Это древесноволокнистая плита высокой плотности, изготовленная из древесины эвкалипта, произрастающей в лесах, которые обрабатываются экологически безопасным способом.Его конструктивный механизм делает его уникальным, поскольку он обеспечивает 100% использование натуральных материалов, в отличие от других древесных композитов. Эта плита HDF — отличный вариант для клиентов, заботящихся об окружающей среде, и возможность для бизнеса для поставщиков древесины.

Экологическая древесина твердых пород, такая как Tablex, лучше, чем OSB, MDF, фанера, клееный брус и другие композитные древесные материалы, потому что:

Tablex — это древесноволокнистая плита высокой плотности, изготовленная из чистой древесины эвкалипта.Во время строительства в продукте используются термопластические свойства лигнина, который действует как натуральный клей при соединении древесины и воды под высоким давлением и высокой температурой. Это делает его экологически чистым и полностью отличным от других древесных композитов, которые используют искусственные клеи в процессах сжатия.

Tablex — это NFB (Natural Fiber Board), зарегистрированная торговая марка древесноволокнистых плит без каких-либо искусственных соединяющих агентов (0%).

В отличие от других древесных композитов, экологически чистые твердые породы дерева, такие как Tablex, не выделяют формальдегид, за исключением того, который выделяется естественным образом самой древесиной.Это делает их очень экологичными, и это еще одна причина, по которой клиенты, заботящиеся об окружающей среде, предпочитают их другим древесным композитам.

В связи с этим преимуществом они не подпадают под действие стандарта California Air Resource Board Phase 2 (CARB), поэтому их не нужно сертифицировать.

имеют очень высокую плотность, более 800 кг на кубический метр или 50 фунтов на кубический фут, что делает их более прочными и твердыми, чем другие древесные композитные материалы.Это делает их более прочными и устойчивыми к атмосферным воздействиям, истиранию и выцветанию. Они являются идеальным вариантом для стабилизации ламинатных полов и не скрипят, независимо от того, какой на них вес и сколько людей по ним ходят.

Tablex доступен для поставки в различных формах . Самым основным является его естественная форма, где одна сторона гладкая, а другая грубая.Однако он также может поставляться с различными типами финишных покрытий в зависимости от потребностей и предпочтений каждого клиента и его проекта.

Итак, Tablex доступен как:

• Painted Tablex — Он продается под торговой маркой Mobelplan и позволяет использовать экологически чистые древесноволокнистые плиты бесконечного количества цветов, полностью индивидуализированных для требуемых финишных покрытий.
• Pegboard Tablex — это перфорированная форма ДВП, которая доступна с отверстиями 5 или 7 мм по периметру или с другими рисунками дизайна по запросу.Он идеально подходит для использования в гаражах или магазинах для подвешивания инструментов и предметов продажи.
• Доска для письма — Оргалит может поставляться в виде классной или белой доски.
• Предварительно окрашенный — В таком виде он может быть доставлен, если он будет применяться в областях, где он будет окрашен после использования, например, дверцы шкафов или ящики для фруктов.
• Шлифованная — Поставляется шлифованной и окрашенной с одной или двух сторон.
• Готово к нанесению лака — В тех случаях, когда древесноволокнистая плита высокой плотности требует лакировки при использовании, она может поставляться в этой форме.Он готов к нанесению финишных покрытий, которые подходят для любого лака, включая лаки на водной основе.

Экологические древесноволокнистые плиты — отличная альтернатива другим древесным композитам, а их области применения широки и разнообразны.

Свяжитесь с Betanzos HB , если вы профессиональный покупатель (торговец деревом , импортер или дистрибьютор ), заинтересованный в ДВП Tablex. Betanzos HB — производитель из Испании. Площадь фабрики составляет 245 000 м2. Его годовая производственная мощность составляет 75 единиц.000 м3 ДВП и 35 000 000 м2 / год на линии покраски.

7 типов древесноволокнистых плит средней плотности | by Kerry Cartesian

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой древесину, изготовленную с использованием древесных частиц и щепок, которые затем обычно склеиваются. На сегодняшнем рынке доступно множество различных плит, таких как ДСП, ДВП, Ламинированная плита, Шпонированная плита и этот список можно продолжить. Использование листов МДФ за последние несколько десятилетий резко возросло из-за низкой стоимости производства и покупки таких плит, каждый тип МДФ имеет свои плюсы и минусы, и, в зависимости от поставленной задачи, будет идеальная доска для работы.Если вы сейчас задаетесь вопросом, какой тип МДФ вам следует рассмотреть в этом году при реализации своих проектов, то мы поможем вам со всеми вашими потребностями в МДФ 2018.

Большинство плит МДФ имеют несколько проблем с окружающей средой, поскольку они могут выделять формальдегид в качестве отходящих газов из-за клеев, используемых в производстве. Формальдегид в большинстве случаев вызывает множество краткосрочных последствий для здоровья, таких как слезотечение, раздражение дыхательных путей и многие другие, раздражающие и ненужные проблемы.Формальдегид влияет на звук более раздражающе, чем что-либо серьезное, но на самом деле, благодаря недавним исследованиям, определенные выбросы теперь рассматриваются Международным агентством по изучению рака как известный канцероген для человека и «вероятный канцероген для человека» Агентством по охране окружающей среды. Причина, по которой мебель выделяет такие высокие значения формальдегида, которые немного превышают 0,1 частей на миллион, связана с типом клея, который используется для сборки картона, обычно клеи с более низким содержанием формальдегида более дороги в покупке и производстве.В дополнение к этому, панели, для отделки которых используется эта смола, обычно требуют больше времени для схватывания, что еще больше увеличивает расходы из-за более длительного времени создания продукта. Если вы хотите прочитать еще больше по этой теме, прежде чем составить окончательное мнение, пожалуйста, прочтите эту статью.

Древесно-стружечные плиты, как следует из названия, состоят из деревянных частиц, которые склеены между собой смолой, в частности клеем, поскольку он безопасен, надежен и преимущественно дешев. Эти плиты также ошибочно называют ДСП из-за их текстуры, подобной поверхности.Экологически чистые, так как плиты изготавливаются из древесных отходов, таких как опилки, стружка и щепа, которые, как правило, просто выбрасываются в отходы после вырезания из родительского бревна. Затем все его содержимое проходит через измельчитель древесины, так что все частицы имеют одинаковый размер, так что древесноволокнистая плита имеет одинаковый размер после соединения со смолой. Как мы только что упомянули, затем смолу смешивают с частицами и помещают в лист, чтобы все оставалось компактным, обычно это также будет иметь некоторый вес, чтобы убедиться, что древесноволокнистая плита слипается и образует одинаковую форму. .ДСП можно использовать для изготовления небольшой мебели, такой как шкафы, множество мебели в минималистском стиле сделано именно из этих плит из-за пышных и надежных вещей, которые вы можете спроектировать с их помощью при правильном использовании, особый фаворит — шкафы из ДСП, как они дешевы и надежны, чтобы иметь их дома. Есть много различных областей вашего дома, которые вы, возможно, захотите украсить, добавив детали из ДСП вокруг окон, дверей, пола или даже потолка в виде элегантных планок и молдингов.Он особенно популярен для таких вещей, потому что из него легко создавать мебель и декор, а еще проще красить. Если вас интересуют другие варианты использования ДСП, прочтите эту полезную статью о таком использовании.

Фанера — это наиболее широко доступный листовой МДФ, который вы можете получить на сегодняшнем рынке и не зря. Он собирается, как и другие доски, путем склеивания большого количества фанеры из мягкой или твердой древесины. Как правило, чем больше листов фанеры МДФ используется, тем прочнее будет фанера.В частности, на полу фанерные панели могут иметь края канавок, которые позволяют соединять каждую доску вместе, чтобы они стали единым целым, что означает, что они останутся прочными, а также будут отличными при использовании для подложки, такой как кожа, подходящая до того, как вы укладываете плитку. Толщина водонепроницаемой фанеры делает ее еще более предпочтительным выбором, если вы ищете особую доску для пола и кровли. Фанеру можно купить в разных местах, и на самом деле такие места, как домашний склад, будут резать вашу фанеру, если у вас нет под рукой станка для резки фанеры, что делает ее идеальным сортом дерева, если вы хотите сделать что-нибудь самодельное. home

Древесноволокнистая плита — это древесно-стружечная плита высокой плотности, производимая с использованием того же процесса, что и древесно-стружечная плита и твердый картон / твердый картон.Хотя мы сказали, что древесно-стружечные плиты являются экологически чистыми из-за использования древесных отходов, вместо вырубки свежих деревьев древесноволокнистые плиты немного отличаются тем, что частицы состоят из одинаковых древесных опилок, за исключением того, что они образуются вместе с органическими древесными отходами. клетчатка из сахарного тростника и растительный крахмал, который намного безопаснее, чем смолы, созданные человеком. Эта древесноволокнистая плита определенно подойдет вам, если вы всегда заботитесь об окружающей среде, но остро нуждаетесь в надежных плитах МДФ.Вы не можете сомневаться в их практичности, так как они используются при строительстве жилых и коммерческих зданий из-за качества звукоизоляции, которое они имеют.

Также известен как OSB, изготовленный из прядей мягкой древесины, которые затем были сжаты и склеены вместе с водостойкими смолами, что делает этот материал МДФ идеальным для использования где-нибудь, например, в ванной, поскольку он обеспечивает прочную фиксацию, которая не будет затронута влажностью. Этот конкретный МДФ следует использовать только в тех местах, где внешний вид не имеет значения, поскольку поверхность немного шероховатая и несколько неудобная, чтобы придать ей привлекательный вид, поэтому этот тип плиты обычно можно найти на задней стороне шкафов или в других помещениях. дно кровати, потому что это где-то теоретически никто не увидит.В частности, если вы хотите использовать такую ​​древесноволокнистую плиту для демонстрации, как часть какой-либо мебели или других украшений, вам нужно сначала отшлифовать доски, чтобы избавиться от их грубой текстуры, чтобы их было намного легче рисовать.

ДСП ничем не отличается от ламинированной плиты, так как процесс создания состоит из нагрева и сборки под высоким давлением. Ключевое отличие состоит в том, что вместо слоев фибрового картона, склеенных вместе, ДСП состоит только из древесных частиц, которые сразу склеены смолой, а это означает, что он не такой надежный, как ламинированный картон, но он будет прочным. намного дешевле из-за более короткого производственного процесса.Подобно ламинированной плите, древесине МДФ также можно придать более стильный вид, покрасив древесно-стружечную плиту в любой цвет. ДСП широко использовалось компаниями-производителями мебели, такими как IKEA, поскольку это идеальный прочный материал для изготовления плоской мебели, а также для кухонной мебели, такой как столешницы и полы.

Ламинированные плиты — это разновидность древесноволокнистых плит, которую вы особенно найдете, если разобрали тот красивый буфет в стиле шебби-шик, который вы выставляете в прихожей, из-за его надежной прочности и долговечности.Конкретная плита состоит из ряда более тонких плит, которые были созданы из древесных волокон, которые затем подвергались сильному нагреву и соединялись с использованием равного высокого давления, чтобы листы по существу слились вместе и стали одним целым. Обладая прочными и жесткими качествами, эта конкретная древесина МДФ чаще используется для создания более крупной мебели, что является полной противоположностью того, для чего использовались бы древесно-стружечные плиты и древесноволокнистые плиты.

Последняя доска, на которую мы рассмотрим, — это фанерованная плита. Это отличная доска, если вам действительно нужен внешний вид натурального дерева вместе с ощущением.Поскольку МДФ-панель может быть облицована листами с декоративным деревянным рисунком, вы можете получить гораздо больше творческого использования от этой конкретной древесноволокнистой плиты, чем от чего-то вроде ДСП. Хотя недостатки этой платы, если они есть, заключаются в том, что вы можете использовать ее только на плавных изгибах, так как, когда древесноволокнистая плита средней плотности высохнет, вы можете обнаружить трещины на своем дизайне, и, конечно же, никому не нужен такой вид.

Статью 7 типов ДВП средней плотности впервые можно было увидеть на http: // www.keepitcartesian.com

Чем ДСП отличается от ДВП. Виды и характеристики древесноволокнистой плиты

Многие люди считают, что ДСП и ДВП — это два типа одного и того же материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, различия между ними очень существенные, и они во многом определяют эксплуатационные свойства этих материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, просто у них немного другая область применения.

Что такое ДСП и ДВП?

ДСП (или ДСП) — листовой композиционный материал, получаемый горячим прессованием стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. ДСП производятся с середины прошлого века и используются для изготовления мебели и строительства.
ДСП
ДВП (или ДВП) — это композитный листовой материал, получаемый горячим прессованием целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок.Производство ДВП началось во второй половине двадцатого века и используется для изготовления мебели, в строительстве и автомобилестроении.
ДВП

Сравнение ДСП и ДВП

В чем разница между ДСП и ДВП? Сразу отметим, что они производятся по разным технологиям … Основным сырьем для производства ДСП являются древесные отходы малоценных лиственных и хвойных пород, а основным связующим элементом являются синтетические смолы.При производстве ДВП основным сырьем является древесная пыль, спрессованная горячим прессованием и связанная синтетическими полимерами. Также в состав ДВП обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся водоотталкивающими.
Определены различия в химическом составе и технологиях производства и различные свойства этих листовых материалов … ДСП более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые плиты прочнее и обладают значительно большей влагостойкостью.
ДСП применяют для устройства мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП применяют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, мебели задних стенок, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовлении полок, стеллажей, возведении перегородок в квартирах, офисах, подсобные помещения и вагоны.
Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры … Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм.Размеры соответствуют нормам, прописанным в нормативной документации.
Стоимость этих материалов тоже разная: квадратный метр ДВП продается намного дешевле ДСП. Особенности производства отразились на сроке службы материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужат намного дольше.

TheDifference.ru определил, что разница между ДСП и ДВП следующая:

ДСП производится из стружки и других отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП — из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
Толщина древесно-стружечных плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесно-стружечных плит может достигать 25 мм.
ДВП имеет более высокую влагостойкость, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
Стоимость ДВП намного ниже ДСП.
ДСП применяют для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, ДВП — при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведении перегородок.
Срок службы ДВП больше, чем ДСП.

При ремонте жилых и нежилых помещений сложно обойтись без трехбуквенных материалов — ДВП, ДСП и МДФ. Осталось только подобрать подходящий материал для каждого этапа ремонта и строительства.

ДСП — для внутренней отделки и мебели

ДСП по многим параметрам превосходит натуральное дерево: они меньше набухают от влаги, менее горючие, не коробятся при неравномерном изменении влажности, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойкие.К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натурального дерева и уступают ей по прочности. ДСП используют для изготовления мебели, дверей и внутренней отделки. Эксплуатационные свойства ДСП в основном зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего. Бывают одно-, трех- и пятислойные плиты. ДСП хорошо поддается механической обработке (распиловке, строганию, сверлению, фрезерованию), легко клеится и красится.

ДВП — для утепления

Плиты ДВП хорошо использовать в качестве утеплителя.Это отличные теплоизоляторы (плита толщиной 12 мм равна одному кирпичу или доске толщиной 45 мм). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не уничтожаются вредителями, благодаря включенным при производстве антисептикам. ДВП не следует путать с ДСП (ДСП). ДВП — это мягкий, легкий и хрупкий картон различной толщины и прочности. Лицевая сторона плиты гладкая, другая — слегка гофрированная. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности.К лицевой стороне хорошо приклеиваются обои.

Основные отличия ДВП от МДФ следующие:

• размер ДВП практически никак не влияет на его прочность
• ДВП отличается высокими показателями по влагостойкости.

Однако сама технология производства ДВП определяет, что плиты из этого материала могут иметь лишь небольшую толщину. Таким образом, сфера их применения существенно сужается.

плиты МДФ — для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений

Для изготовления плит МДФ используются, как правило, низкосортные древесные отходы и отходы деревообработки (щепа, плиты). Полученный продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям к современным строительным материалам — он экологически чистый, прочный, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки. Кроме того, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок или для оклейки натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для реализации нестандартных дизайнерских решений… Плиты МДФ часто используются при изготовлении дверей и мебели благодаря своим особым качествам: высокая гидрофобность (устойчивость к влаге), экологичность (не содержит формальдегид), простота механической обработки, хорошая звуко- и теплоизоляция. Однородная плотная поверхность плиты облегчает внешнюю обработку (покраску, ламинирование и нанесение различных декоров). Из МДФ изготавливают как дверные полотна (обвязку, внешние панели, в том числе фасонные), так и коробки.

Использование плит МДФ становится все более распространенным во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной, деревообрабатывающей промышленности и технологий внутренней отделки.

В заключение отметим, что все три материала — ДСП, МДФ и ДВП — имеют лишь незначительные отличия. Общими для них являются высокая устойчивость к перепадам температур, простота обработки и невысокая стоимость, что обеспечивает высокий уровень популярности этих строительных материалов.

99,51 руб.

Использование остатков деревообработки для изготовления различных материалов — универсальный метод, применяемый не только для сохранения природных ресурсов, но и как большой способ экономии. Собственно поэтому и приобрели большую популярность. Однако, несмотря на схожее название, у них много отличий. Где лучше и как правильнее использовать древесные плиты?

Недвижимость

Тонкие древесноволокнистые плиты имеют более мягкую структуру и больше подходят для использования там, где требуется гибкость материала — при облицовке необычных стеновых систем с закругленной поверхностью, оригинальных многоуровневых потолков, арочных деталей.Однако в отделке своей небольшой толщины изделия уступают по характеристикам ДСП.

ДСП имеет хорошие параметры теплоизоляции. Основным фактором для этого является большая толщина панелей, что недостижимо для гибких древесноволокнистых плит. Поэтому для внутренних работ по облицовке стен, требующих дополнительного утепления, ДСП будут на порядок дешевле древесноволокнистого материала с подложкой для теплоизоляции и пароизоляцией.

Прочностные характеристики, по идее, должны быть у ДСП выше, но тут вмешалась технология. Существует еще много видов древесноволокнистых плит, и все они обладают разными техническими характеристиками. Основная классификация основана на плотности — от мягкого мягкого картона до оргалита с твердой текстурой. И если по сравнению с первыми древесно-стружечными плитами очевидно, что они лидируют по устойчивости к изгибу, но безнадежно проигрывают сортам твердого волокна.

Кроме всего этого, ДВП экономически выгодно отличается от ДСП более высокой влагостойкостью (в состав клеевых элементов для их изготовления входят канифоль и парафин), прочностью и невысокой стоимостью.Вредных паров от листов ДВП гораздо меньше, что позволяет называть их относительно экологически чистыми и не опасными для человека и полезными при использовании во влажных помещениях (кухня, ванная).

Основные отличия

При общем сходстве, а также названии плит древесного происхождения и материала для производства разница в технологических процессах изготовления вызвала существенные различия в этих популярных материалах.

Особенности производства

ДСП изготавливается из крупногабаритной стружки и древесины третьего сорта.Листы, обработанные в результате прессования связующими смолами, имеют все шансы иметь достаточно большую толщину (не более 5 см), а их плоскость после шлифовки выглядит красиво за счет неповторяющегося рисунка натуральной древесной стружки.

Несмотря на отличную надежность, конфигурация ДСП рыхлая и, по сравнению с деревом, хуже держит шурупы и гвозди. Повторно затягивать болт в том же отверстии не стоит. Такие листы лучше скреплять гайками и болтами при помощи шайб, которые не дадут возможности протолкнуть изделие в месте болтового соединения.

Древесноволокнистые плиты изготавливаются из заготовок лучшего качества на лесопилке (ветки, верхушки), но тонко измельченных. В результате они приобретают большую эластичность, еле заметный рисунок на поверхности и однородную структуру. Толщина, а, следовательно, и надежность могут быть значительно ниже, чем у ДСП.

Два метода производства волокнистых листов — сухой и мокрый — позволяют приобретать панели разных типов. В исходном случае на выходе формируется гладкий односторонний лист с текстурой войлока на противоположной стороне.Сухой способ дает возможность изготавливать как одно-, так и двусторонние изделия с гладкой поверхностью … При этом различия в эксплуатации будут небольшими.

Возможности использования

ДСП отлично зарекомендовала себя при производстве корпусной мебели, дверей, столешниц и чистых полов. В результате компоненты прессованной стружки покрываются декоративной пленкой (ламинатом) или покрываются шпоном натурального дерева. Помимо внешней привлекательности такое покрытие защищает ДСП от влаги и препятствует испарению токсинов, содержащихся в связующих смолах вещества.Хотя горячих паров на кухне и влажности ванной они не выдерживают.

в силу своих меньших размеров имеет небольшой спектр применения. Даже в мебельном строительстве они считаются вспомогательным материалом, уменьшающим массу конструкции самых мощных ДСП, но не представляющим серьезной нагрузки. Однако в отделочных работах, например при обшивке стен и потолка, экономичнее и правильнее ставить ДВП, чем тяжелые ДСП или гипсокартон.Эти листы лучше, потому что они тонкие и предпочтительны для микроклимата в помещении.

Сегодня мы начали производить панели с декоративным покрытием любых цветов и размеров. Однако широкого распространения такая отделка не получила. Псевдо-вагонка имеет возможность устанавливать замковые соединения, а плитку следует прибивать или приклеивать.

Подвести итог

Эти пластины на самом деле не имеют между собой ничего общего, но есть и небольшое сходство, это форма выпуска, относительно тонкая и с большой площадью… Поэтому охарактеризовать их взаимозаменяемыми материалами невозможно, а сравнительное исследование можно считать некорректным. Для каждого конкретного случая подбирается конкретный материал, отвечающий потребностям строительного процесса.

Когда мы начинаем капитальный ремонт, без «трех материалов тремя буквами» — ДВП, ДСП и МДФ не обойтись. Осталось только подобрать подходящий материал для каждого этапа ремонта и строительства.

ДСП Плиты ДСП для внутренней отделки и мебели

Плиты МДФ — для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений

MDF (Medium Density Fiberboards) — древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производят путем прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки значительно превосходит натуральное дерево.

Для изготовления плит МДФ, как правило, используются низкосортные отходы древесины и деревообработки (щепа, плиты). Полученный продукт полностью отвечает всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу — он экологически чистый, прочный, легко поддается фрезеровке и другим видам механической обработки. Кроме того, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок или для оклейки натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений.Плиты МЖФ все чаще используются при изготовлении дверей и мебели благодаря своим особым качествам: высокой гидрофобности (влагостойкость), экологичности (не содержит формальдегид), простоте механической обработки, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная плотная поверхность плиты облегчает внешнюю обработку (покраску, ламинирование и нанесение различных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (планки, внешние панели, в том числе формованные), так и коробок.

Использование этого вида плиты становится все более распространенным во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Изображения взяты из открытых источников

Патент США на машину для непрерывного производства ДСП, ДВП или аналогичных продуктов Патент (Патент № 5,527,422, выдан 18 июня 1996 г.)

Изобретение относится к машине для непрерывного производства древесно-стружечных плит, древесноволокнистых плит или аналогичных продуктов из сырья, содержащего лигноцеллюлозу или целлюлозу, которые были измельчены до стружки или волокон и смешаны с клеем, отверждаемым под давлением и / или нагреванием.Машина содержит нагреваемый напорный барабан и бесконечную металлическую прижимную ленту, которая направляется на отклоняющих роликах и оборачивает напорный барабан на части своей периферии, образуя линию уплотнения для сжимаемого материала. Материал нагревают до температуры, превышающей температуру отверждения клея, при этом предусмотрено устройство давления для оказания на прижимную ленту заданного давления уплотнения, действующего на площадь в соответствии с более ранней заявкой на патент №93810458,5.

Такие машины известны, например, из EP 195 128, EP 324 070, DE 25 49 560 или DE 38 00 513. Они служат для обработки отходов, доступных в больших количествах, таких как древесные отходы, жмых сахарного тростника, стебли хлопка и т.п. материала, древесностружечных или древесноволокнистых плит или аналогичных продуктов для использования в строительной или мебельной промышленности. Для этой цели сырье, содержащее лигноцеллюлозу или целлюлозу, измельчается до крошек или распадается на волокна в очищенной и в значительной степени высушенной форме, смешанные с подходящим клеем.Особенно подходящим материалом для склеивания целлюлозных волокон и производства прочных древесностружечных плит (древесноволокнистых плит средней плотности) являются, например, сополимеры лигносульфоната натрия, меламина и формальдегида, которые постепенно отверждаются при температуре около 130 ° С. С.

Для производства древесно-стружечных или древесноволокнистых плит сырье, смешанное с клеем, подается на ленту в линию уплотнения между лентой и прижимным барабаном, синхронно с ней перемещаясь, где под действием давления и температуры они сжимаются и сжимаются и сжимаются. постепенно затвердевают, прежде чем вынуть их из прижимного барабана и разрезать до нужного размера.

В известных машинах прижимной ролик предусмотрен на впускном конце, то есть на входе сырья в зону сжатия, при этом прижимной валок прикладывает к ленте почти линейную силу давления с уплотнением. давление значительно выше 100 бар. После этого впускного конца прижимной ролик следует за зоной, в которой давление уплотнения создается только за счет натяжения ремня, а после этого следует еще один прижимной ролик, который также оказывает почти линейное усилие. Обычно предусмотрено от трех до четырех валков, из которых последний валок служит для формования произведенных плит незадолго до окончания процесса отверждения.Недостатком этого известного процесса является то, что из-за внезапной нагрузки давлением и следующих за зонами небольшого давления из-за многократного отталкивания волокон возникает недостаточная прочность, нежелательный профиль плотности и недостаточное распределение твердости по толщине плиты и также необходимо использовать излишне большое количество клея.

Еще одним недостатком является то, что в известных машинах; заключается в том, что прижимной барабан и прижимные ролики не могут быть достаточно нагреты для передачи достаточного количества тепла материалу, из чего следует, что лента должна быть доведена до достаточной температуры с помощью дополнительных средств нагрева.

В известных машинах особенно неблагоприятно то, что на подшипники напорного барабана могут действовать большие силы. Для этого требуется установка отдельных прижимных роликов таким образом, чтобы опорные силы прижимного барабана, по меньшей мере, частично компенсировались, но при настройке на другие рабочие условия выравнивание сил могло бы нарушиться. Кроме того, недостатком является то, что прижимные ролики деформируют прижимной барабан до такой степени, что невозможно соблюдать узкие допуски.Чтобы сохранить как можно меньший провис напорного барабана при воздействии на него высоких сил, необходима значительная толщина стенок напорного барабана в дециметровой области, в результате чего вес напорного барабана превышает 100 метрических тонн. Несмотря на это, прогиб прижимного барабана все еще настолько велик, что толщина выпускаемых ДСП по ширине недопустимо меняется, а форма его изгибается, т.е. отклоняется от плоскости.

Целью изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков уровня техники и, в частности, дальнейшая разработка машины для непрерывного производства древесно-стружечных плит, древесноволокнистых плит или аналогичных продуктов упомянутого выше типа таким образом, чтобы обеспечить более равномерную толщину таким образом может быть получен профиль желаемой толщины по ширине производимой древесно-стружечной плиты или древесноволокнистой плиты.Кроме того, целью настоящего изобретения является производство плоской древесно-стружечной плиты для получения большей прочности и более однородного распределения плотности и твердости по толщине древесно-стружечной плиты или древесноволокнистой плиты, в то время как материал на линии прессования нагревается простым способом, описанным выше температура отверждения клея и экстремальные нагрузки на подшипник не допускаются.

Согласно изобретению эта цель достигается тем, что напорный барабан имеет невращающийся держатель и рубашку, которая может вращаться относительно держателя и поддерживается, по меньшей мере, одним опорным устройством с регулируемой опорной силой.Таким образом, исключается провисание кожуха и значительно уменьшаются или исключаются опорные усилия на шейках барабана.

Опорные устройства предпочтительно являются гидравлическими и включают в себя опорные элементы, снабжаемые нагретой средой под давлением и имеющие индивидуально регулируемую опорную силу.

Устройство давления предпочтительно образовано, по меньшей мере, на входном конце линии уплотнения посредством прижимного башмака с зоной гидравлического подшипника, которая образует с барабаном давления постепенно сужающуюся входную зону и следующую область линии уплотнения, которая простирается вокруг части периферия прижимного барабана с почти равномерным давлением уплотнения и / или расстоянием от прижимного барабана, в результате чего однородность древесно-стружечных плит дополнительно улучшается.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения дополнительные прижимные башмаки предусмотрены непосредственно у прижимной колодки на впускном конце. Дополнительные прижимные башмаки оказывают на прижимной ремень давление, постепенно снижающееся. Формовочный ролик может быть предусмотрен после него на выходном конце плит с линейной силой, регулируемой по ширине, чтобы незадолго до окончания процесса отверждения достичь желаемого профиля толщины или заданной формы поверхности.

РИС. 1 — вид сбоку машины согласно изобретению.

Теперь изобретение будет описано более подробно в качестве примера со ссылкой на вариант осуществления машины для производства древесно-стружечных плит, древесноволокнистых плит или аналогичных изделий, показанный на прилагаемой чертеже.

Машина содержит прижимной барабан 1 и бесконечную металлическую прижимную ленту 2, например стальную ленту, которая непрерывно проходит через часть периферии прижимного барабана 1 по нескольким направляющим роликам 3, так что она образует часть напорного барабана 1 с линией уплотнения P.Прижимной барабан 1 и прижимная лента 2 движутся по линии Р уплотнения синхронно друг с другом.

Материал 5, который содержит лигноцеллюлозу или целлюлозу, превращается в стружку или волокна и смешивается с отверждаемым при нагревании клеем, подается из бункера 4 с помощью конвейерной ленты 29, проводимой по направляющим роликам 30 по направляющей. элемент 28 на верхнюю поверхность прижимного ремня 2, который проходит здесь горизонтально с определенным заранее определенным весом на единицу площади и перемещается на прижимном ремне 2 во входную зону E линии уплотнения P, создавая давление сжатия.В линии уплотнения P воздействует на введенный материал, и в то же время материал нагревается выше температуры отверждения клея. При прохождении через линию прессования Р материал сжимается до желаемой плотности и за время прохождения через нее почти затвердевает. На конце F линии прессования P, незадолго до выхода A, формируемая плита подвергается с помощью формующего ролика 6 окончательному сжатию и получает профиль желаемой толщины или желаемое качество поверхности или текстуру.Древесно-стружечная плита или древесноволокнистая плита 7, которая выходит из выходной зоны А и остается бесконечной, разрезается на режущем устройстве 8 до желаемого размера и укладывается в стопку 9.

Прижимной барабан 1 снабжен кожухом 20 барабана, который может вращаться вокруг невращающегося держателя 19. Кожух 20 поддерживается относительно держателя 19, по меньшей мере, одним опорным устройством 21. Поскольку опорные подшипники не предусмотрены и силы поглощаются за счет установки держателя 19, проблема компенсации опорных сил в этом варианте воплощения устраняется.Опорные устройства 21 могут быть выполнены известным образом в виде следующих гидростатических опорных элементов, питаемых из труб 22 со средой под давлением, давление в которой является регулируемым. Опорные элементы оказывают регулируемое поддерживающее усилие на кожух 20 и обеспечивают установку вращающегося кожуха 20 барабана почти без трения или выполнены как другие известные опорные элементы, возможно, также как тела качения. Опорные элементы 21 могут быть выполнены в виде непрерывных опорных полос или как индивидуально управляемые опорные элементы, расположенные один рядом с другом в осевом направлении.Несколько поддерживающих полос или рядов поддерживающих элементов 21 могут быть расположены рядом друг с другом также в периферийном направлении. Боковые стороны напорного барабана 1 предпочтительно закрыты гибкими, например сильфонные уплотнения. Вместо этого все полупространство, обращенное к линии уплотнения Р и расположенное между держателем 19 и рубашкой 20 барабана, или его часть, в качестве опорного устройства может быть заполнено текучей средой под давлением. Среда под давлением опорных элементов 21 предпочтительно нагревается до такой температуры, что рубашка барабана нагревается до температуры, превышающей температуру отверждения клея, за счет чего обеспечивается достаточно интенсивный нагрев материала 5 на линии Р уплотнения.Кроме того, толщина стенки кожуха 20 напорного барабана 1 значительно уменьшается, например до порядка 5 см, а вес напорного барабана снижен с гораздо более 100 метрических тонн до менее 50 метрических тонн. Кроме того, в результате уменьшения толщины стенки улучшается теплопередача и снижается потребление энергии. Путем запланированного регулирования давления уплотнения прижимных башмаков 10, 13, 14, 15 и опорных элементов 21 можно избежать провисания кожуха 20 барабана под действием огромных прижимных усилий, так что толщина древесно-стружечной плиты 7 остается неизменной. значительно улучшается и уменьшается износ ремня 2 давления.

На входе E в линию уплотнения P предусмотрен прижимной башмак 10 для образования линии уплотнения P между прижимным барабаном 1 и прижимной лентой 2, для создания необходимого давления уплотнения и для нагрева прижимной ленты 2 и слой материала 5 переносится на нем. Поверхность прижимного башмака, обращенная к прижимной ленте 2, имеет такую ​​форму, что на входе E в зону уплотнения P между прижимной лентой 2 и прижимным барабаном 1 образуется постепенно сужающийся зазор в форме воронки. P обеспечивает почти равномерный зазор между прижимным ремнем 2 и прижимным барабаном 1.На входе E создается первоначально увеличивающееся давление уплотнения, которое в следующей зоне уплотнения P поддерживается почти на определенном заранее заданном значении давления в течение всего времени движения через прижимной башмак 10.

По сравнению с машинами, имеющими на входном конце прижимной ролик, который контактирует с прижимным барабаном 1 по существу почти линейно и, следовательно, создает только кратковременный пик давления на входе в зазор сжатия, после чего давление падает до низкого значения и позволяет пружинить с обратной стороны волокон, в описанном варианте осуществления давление в линии прессования Р поддерживается в течение гораздо более длительного периода без нежелательных пиков давления и перерывов.Таким образом, древесно-стружечные плиты, изготовленные таким образом, имеют гораздо лучшую однородность в отношении их плотности и распределения твердости и демонстрируют лучшую когезию волокон при меньшем содержании и расходе клея.

Поверхность прижимного башмака 10, обращенная к прижимному ремню 2, предпочтительно снабжена одним или несколькими карманами 11 гидростатического подшипника, которые питаются от напорных труб 12 под определенным давлением со смазкой, например, достаточно термостойким маслом под давлением.Таким образом, прижимной ремень 2 гидростатически поддерживается на поверхности прижимного башмака 10 и может скользить почти без трения по поверхности прижимного башмака. Давлением, которое устанавливается в гнездах 11 подшипников, можно одновременно установить давление уплотнения, необходимое в линии уплотнения P. Кроме того, предпочтительно нагревать подаваемое масло под давлением до температуры, превышающей температуру отверждения клея, например, до температуры выше 150 ° С. Таким образом, прижимной ремень 2 во время скольжения по гнездам 11 подшипников и транспортируемый по ним материал 5 поддерживаются при температуре выше температуры отверждения.Предварительный нагрев прижимного ремня 2 достигается за счет того, что передняя сторона 25 прижимного башмака 10 содержит зону предварительного нагрева C, через которую ремень 2 направляется перед входной зоной E, где последняя также снабжена гидростатическими гнездами подшипников. 26 снабжается горячим маслом под давлением из труб 27.

В принципе, часто бывает достаточно одного достаточно длинного прижимного башмака 10. Однако предпочтительно, чтобы на линии уплотнения P после прижимного башмака 10 на впускном конце могли быть предусмотрены другие прижимные башмаки 13, 14 и 15 аналогичной конструкции. , следующие друг за другом дополнительные туфли практически без перерыва.В гнезда подшипников этих расположенных ниже по потоку напорных башмаков 13, 14 и 15 может подаваться масло под давлением под различным давлением, так что может создаваться давление уплотнения, постепенно снижающееся, например в башмаке 10 давления на впускном конце давление уплотнения 30-50 бар, которое в расположенных ниже по потоку башмаках давления постепенно снижается до 2-3 бар. За счет распределения давления прессования на всю линию прессования вместо меньших линейных нагрузок предотвращается мешающая тарельчатая деформация напорного барабана в периферийном направлении.

Прижимные башмаки 10, а также 13, 14 и 15 могут быть расположены относительно напорного барабана 1 в стационарном положении с заранее определенным расстоянием, или они могут быть перемещены с помощью регулирующих устройств 23 относительно напорного барабана 1 так, чтобы для регулировки зазора в линии уплотнения P в направлении давления. Это может быть достигнуто либо вручную с помощью шпинделей, либо автоматически с помощью электрического, магнитного, пневматического или гидравлического управления. В последнем упомянутом случае они могут перемещаться в пространствах гидравлического давления, в которые подается рабочая среда, давление которой регулируется, при этом может использоваться та же среда, которая используется для подачи в гнезда 11 подшипников.

В конце линии прессования P может быть предусмотрен формующий валок 6, который за счет приложения давления, превышающего давление последнего прижимного башмака 15, придает уже сильно затвердевшей древесно-стружечной плите 7 окончательно желаемую форму и состояние. например профиль желаемой толщины. Формовочный валок предпочтительно снабжен кожухом 17, который может вращаться вокруг неподвижно установленного держателя 16 и который поддерживается одним или несколькими опорными элементами 18 с регулируемой опорной силой в направлении прижатия к держателю 16.Опорный элемент 18 может быть непрерывной опорной полосой или несколькими опорными элементами, расположенными один рядом с другим в осевом направлении, с помощью которых может быть получен профиль заданной толщины. Опорные элементы 18 могут быть спроектированы известным способом в виде следующих гидростатических опорных элементов с индивидуально регулируемой силой давления или, другим известным способом, либо все полупространство h на стороне нагнетания выполнено в виде напорной камеры. закрывается уплотнительными лентами 24.Формовочный ролик 6 может регулироваться в направлении окружности барабана для изменения пути отверждения. Однако последний прижимной башмак также может служить формующим элементом, пока он оказывает давление уплотнения, достаточное для формования, и в этом случае можно отказаться от формующего ролика. Путем изготовления прижимного барабана и формующего ролика в качестве так называемых роликов выравнивания провисания можно получить более равномерный и плоский зазор давления и, таким образом, более однородную толщину и плоскую форму производимых древесно-стружечных плит.

Ламинированный ДСП, Ламинированный ДСП, ДВП низкой плотности, ЛДФ-плита, ДВП низкой плотности, ДСП подписи по схеме 71, Индор, Ом Энтерпрайзис

Описание продукта

Характеристики:

• Привлекательный внешний вид

• Непревзойденные узоры

• Великолепный дизайн

• Прочный

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2004

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с апреля 2011 г.

GST23ADKPT6651K1Z2