8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Дсп двп мдф: Чем отличается :: ДВП, ДСП, МДФ — ikirov.ru

Содержание

Чем отличается :: ДВП, ДСП, МДФ — ikirov.ru

Наверняка вы сталкивались со следующей проблемой: при выборе мебели вам важно знать, из чего сделан понравившийся „многоуважаемый шкап” или, например, стул, кровать или стол.

Продавцы мебели вам, конечно, ответят. А вот узнать, в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки — будет сложнее. Особенно неохотно в магазинах рассказывают о недостатках.

Попробуем разобраться в отличиях, плюсах и минусах материалов. Итак…

ДВП — древесноволокнистые плиты.

ДВП — листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины.

Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).

ДСП — древесно-стружечная плита

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

МДФ

Аббревиатура МДФ – калька с английского сокращения MDF — Medium Density Fiberboard (древесностружечная плита средней плотности). Разработка МДФ явилась результатом совершенствования технологий, применявшихся при изготовлении ДВП (древесно-волокнистых плит).Особенности технологии производства МДФ заключаются в том, что этот материал изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м. куб.)

Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. При этом стоит особо отметить, что основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. Таким образом, экологическая чистота МДФ достигается благодаря тому, что в качестве главного связующего средства выступает не синтетический, а природный материал.

Плюсы и минусы

Каждый из перечисленных материалов имеет своё назначение. Рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

ДВП

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Минус: небольшой спектр использования.

ДСП

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

МДФ

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам.

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.

Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России.

Выбор за Вами.

ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

ДСП, ДВП, МДФ — что это такое? В чем отличия материалов?

Разделы статьи:

Кто из строителей и отделочников не знает о МДФ, ДСП или ДВП? Навряд ли такие мастера найдутся, поскольку все вышеперечисленные листовые материалы широко применяются для отделки и обустройства жилья. Кроме того, данные стройматериалы получили широчайшее применение в мебельном производстве.

Однако не будет забегать далеко вперёд, и сначала рассмотрим по порядку, что такое ДСП, ДВП и МДФ, и чем они отличаются друг от друга.

МДФ и ДСП представляют собой два очень популярных на сегодняшнее время материала для производства мебели и дверей. ДВП является прародителем МДФ плит, для производства которых применялась несколько иная, и заметно усовершенствованная технология.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ

Рассмотрим каждую из вышепредставленных аббревиатур, а также свойства материалов, которые за нею скрываются.



ДВП — это, древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются методом горячего прессования волокон древесины. Сырьём для производства ДВП могут служить как различные отходы деревообработки, так и специальная щепа, которая в процессе изготовления древесноволокнистых плит прошла цикл специальной обработки.

ДСП — древесно-стружечная плита, произведённая путем горячей прессовки древесной стружки с добавлением синтетических смол. Для производства ДСП используется древесины хвойных и лиственных пород, а разница между ДВП и ДСП не только в помоле этой самой стружки, но и в химическом составе.

МДФ — расшифровывается, как древесноволокнистая плита. Отличие МДФ от ДСП, прежде всего в плотности, поскольку МДФ представляет собой плиты средней плотности с очень мелкой зернистостью в отличие от ДСП. Вследствие этого МДФ плиты хорошо поддаются различной обработке, их можно без труда сверлить, пилить и подвергать фигурной резке.

В чем разница между ДСП, ДВП, МДФ плитами?

Рассмотрим основные отличия МДФ, ДСП и ДВП. Прежде чем это сделать, следует немного углубиться в технологию производства этих самых листовых материалов.

Поскольку при производстве ДВП используется канифоль и парафин для придания материалу хороших водоотталкивающих свойств, то, следовательно, ДВП меньше подвержены со стороны влаги. В свою очередь, для изготовления МДФ применяется древесная смола, поэтому данный материал абсолютно безопасен в использовании.

Отличить МДФ от ДСП достаточно просто. Во-первых, поверхность МДФ, идеально гладкая и ровная, а также однородная по своему составу. Если посмотреть на МДФ сбоку, то можно также увидеть, насколько малой зернистостью обладает эта плита внутри, чего нельзя сказать о ДСП.

Кроме того, как было сказано выше, МДФ хорошо поддаётся обработке. В неё намного легче вкрутить саморез, а целостность материала при этом не нарушится. В свою очередь, при вкручивании саморезов в ДСП, обязательно образуются сколы, а само отверстие получается очень неровным и обязательно с рваными краями.

Рассмотрим подробнее преимущества ДСП, МДФ и ДВП

МДФ можно считать самым безвредным материалом в использовании. В связи с этим достоинством, МДФ плиты получили широчайшее применение в мебельной промышленности. Имея гладкую поверхность и достаточную степень твёрдости, МДФ практически лишена недостатков.

Преимущества ДСП заключаются в водостойкости и прочности. По некоторым характеристикам, плиты ДСП способны конкурировать даже с натуральной древесиной. Пожалуй, самый большой недостаток ДСП кроется в экологическом показателе.

ДВП представляет собой также достаточно стойкий материал, который менее всего подвержен со стороны влаги, чем ДСП. Данный материал получил широчайшее применение в строительстве, так как он способен долго эксплуатироваться в различных условиях.

Основными преимуществами ДВП, являются невысокая цена и долговечность, что делает этот листовой материал весьма выгодным в использовании.

Чем отличаются ДСП, ДВП и МДФ: характеристика материалов

ДСП, ДВП, МДФ Фото: проедоставлено plittorgservis.

com.ua

В индустрии строительных материалов есть много вариантов продукции, одними из самых популярных считаются МДФ, древесноволокнистые плиты и древесно-стружечные плиты

Чем то они между собой похожи, но есть некоторые отличия. Компания Плит Торг Сервис, которая занимается поставкой древесных плит и прочей продукции для изготовления мебели, имеет широкий ассортимент данной продукции и занимается ее поставкой как для мелких предприятий, так и для крупных, а также частным лицам. Имея высокое качество товара компания предлагает достаточно выгодные цены, что дает возможность говорить о ней как о лидере на рынке подобных материалов.

Основные параметры, преимущества и недостатки МДФ

МДФ – это древесноволокнистая плита, которая изготавливается с использованием сухого пресса. Панель плиты формируется благодаря обработке при высоких температурах и давлении.

Плиты МДФ имеют такие плюсы:

  • устойчивость МДФ-плит к проникновению на них воды, огня или вредного биоматериала;
  • можно использовать в процессе изготовления различных деталей, поскольку толщина плиты может быть 2-60 мм;
  • долгий срок службы при правильной эксплуатации;
  • использование для изготовления мебельных фасадов и других сложных конструкций.

Однако, надо учесть, что почти все МДФ не являются устойчивыми к влаге, поэтому использовать их лучше внутри помещений. Также, если сверху плита заламинирована, то нельзя ее перенагревать, чтобы не расслаивалась. По ссылке https://www.plittorgservis.com.ua/mdf/mdf-laminated вы сможете увидеть разные виды и размеры МДФ-плит и заказать их себе.

Преимущества и недостатки ДВП

Древесноволокнистые плиты изготавливаются из древесного волокна методом просушки и горячего пресса. ДВП существуют мягкой и твердой структуры. Есть марки и классы ДВП согласно степени плотности. Обычно ДВП используют для изготовления стенок шкафов и комодов, дна кресел, диванов и кроватей.

Плюсы материала ДВП:

  • невысокая стоимость;
  • долгий срок эксплуатации;
  • экологически чистый продукт;
  • легкость в обработке.

Минусы:

  • небольшой показатель прочности;
  • отсутствие стойкости к влаге.

На сайте https://www.plittorgservis.com.ua/dvp/dvp-laminirovannoe можно приобрести плиты ДВП по хорошей цене и с высоким качеством.

Характеристика ДСП-плит, их преимущества и недостатки

Древесно-стружечные плиты – это материал, который выходит в итоге пресса с нагревом в этот момент совокупности стружки и опилков.

Этот вид материала имеет больше преимуществ, чем недостатков. Среди них:

  • стойкость к влиянию механического характера;
  • однородная структура, легкость обработки сырья. Просто разрезать плиту ДСП с помощью дисковых и ленточных пил, шлифовать и фрезеровать;
  • плотное закрепление шурупов, гвоздей и других крепежных элементов в этом материале;
  • есть вид стойких к влаге ДСП.

Минусы:

  • выделение канцерогенов в виде формальдегидных смол, которые влияют на здоровье.

Мебель из МДФ или ДСП. Что лучше?

24696 Просмотров ,

  БОльшая часть современной мебели производится из МДФ и ЛДСП. Тем не менее, многие даже не знают, что они из себя представляют и чем отличаются. Мы расскажем вам об основных отличиях древесных плит коротко и просто.

  Как отличить МДФ от ДСП?


  Во-первых, разберемся, как эти названия расшифровываются. МДФ – мелкодисперсная древесная фракция, а ДСП – ламинированная древесно-стружечная плита.
И то, и другое изготавливается из отходов древесины, но свойства у этих материалов разные. ДСП делают из более крупной стружки. Поэтому, чтобы отличить его от МДФ, достаточно посмотреть на срез и обратить внимание на структуру. Если вы отчетливо видите там опилки – перед вами ДСП.
 

Производство ДСП? Как определить качество?


  Для производства ДСП опилки и стружку спрессовывают и для склейки пропитывают формальдегидными смолами, а получившуюся плиту обычно ламинируют меламиновой пленкой. Буква «Л» в начале аббревиатуры указывает на то, что ДСП ламинированное. Пленка не только защищает плиту от влаги и других внешних воздействий, но и препятствует выделению формальдегида во внешнюю среду .

  Существует классификация безопасности ЛДСП, основанная на концентрации формальдегида:

  • Е1 – класс эмиссии формальдегида, считающийся безопасным для производства мебели (такая плита изготовлена по Европейским стандартам;)
  • Класс Е2 — категорически запрещен для использования в производстве детской мебели;
  • Класс Е 0,5 – также соответствует Европейским стандартам качества. Однако в его использовании не всегда есть необходимость, поскольку пленка препятствует испарению вредного соединения;
  • E 3 – категорически запрещен для использования в производстве. 
При покупке мебели обязательно интересуйтесь классом безопасности у продавца и требуйте сертификаты.

Как производят МДФ? Как определить качество?

Для производства МДФ дерево измельчают, высушивают и спрессовывают. Лигнит — натуральное вещество, содержащееся в древесине – связывает частички дерева между собой вместо смол. Формальдегидов в МДФ практически нет, и по химической безопасности материал максимально приближен к натуральной древесине. Для защиты на него наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.

На фото ниже — ДСП фирмы EGGER, используемое нами на производстве:


 Что прочнее – МДФ или ДСП?

МДФ плотнее не только ДСП, но и цельного массива. Этот материал «не боится» высокой влажности, поэтому подходит для использования в ванной или кухне. МДФ более гибкий материал, поэтому из него делают мебель сложных обтекаемых форм. На нем также хорошо получаются глубокие фрезеровки и рисунки из-за мелкодисперсной структуры и высокой плотности.

ДСП менее прочен, чем массив и МДФ. В ванных комнатах и на кухне его использовать не рекомендуют, поскольку через порезы и отслойки на пленке влага может просачиваться внутрь. Это вызывает набухание, изменение формы и еще больше снижает прочность.

Что дешевле МДФ или ДСП и почему?


МДФ в полтора-два раза дороже, чем ДСП, и применяется для сегментов «премиум» и «люкс». Продукция эконом-сегмента производится всегда из ЛДСП. На конечную стоимость продукции может влиять отделочный материал. Самые бюджетные — пленка ПВХ и листовые пластики, несколько дороже выходит эмаль. Самая же дорогая отделка – натуральный шпон.


Какой материал для какой комнаты подходит?


 
Преимущества МДФ очевидны, однако это дорогой материал, поэтому мебель полностью из МДФ почти не изготавливают. Производители не видят технологического смысла в таком расходовании. Часто корпус делают из ЛДСП, а фасады — из МДФ.
 
Это позволяет сохранить качество за разумные деньги. Вы не переплачиваете за дорогой МДФ там, где он не нужен.

Так как выбрать материал для своей мебели?

 
 Вот вам наша памятка в виде простых тезисов:
 
  • ЛДСП отлично подойдет для гостиной и прихожей. Только позаботьтесь о том, чтобы плита была качественной. Запросите сертификат, подтверждающий класс плиты.

  • Сочетание ДСП и МДФ подойдет для детских и спален, но правило то же: материал должен быть обязательно высокого класса, а изделие – хорошо проклеено, включая кромки и стыки.

  • Для кухни и ванной правильнее выбрать МДФ: в этих комнатах наиболее часто подвергается перепадам температуры и влажности.

Чем отличается ДСП, МДФ и ДВП?

ДСП (древесно-стружечная плита) изготавливается методом плоского горячего прессования древесных частиц (стружки, опилки), смешанных со связующим веществом — обычно синтетическими смолами. Полноценное сырье для ДСП — это любая малоценная древесина хвойных и лиственных пород. Общие эксплуатационные свойства ДСП зависят от их плотности, размера и формы древесных частиц, а также качества и количества связующего. ДСП является наиболее распространенным материалом для изготовления корпусной мебели, применения в строительства, в оформлении интерьеров, однако его не рекомендуют использовать в помещениях с повышенной влажностью. Его плюсы — прочность, легкость в обработке и водостойкость, низкая стоимость. К слову, по отдельным физико-механическим свойствам ДСП даже превосходят натуральную древесину. Минусы материала — наличие формальдегидных смол, скрепляющих частицы дерева (только виды Е1 и Е2 отличаются относительной экологичностью). 

МДФ представляет собой древесно-волокнистую плиту средней плотности, изготавливаемую из мелких древесных опилок. Волокнистые однородной толщины плиты вырабатывают из предназначенного для вырубки леса и отходов деревообработки, перемалываемых до небольших кубиков, а затем подвергаемых обработке паром под высоким давлением и подаваемым на вращающиеся диски дефибрёра. Двери межкомнатные и другие изделия из МДФ могут устанавливаться в помещениях с влажностью до 80%. Плюсы материала — высокая экологичность, отличные характеристики компактности и сцепления волокон, постоянство геометрических размеров в ходе долгого периода времени. Поверхность MDF гладкая, ровная, однородная и плотная, что делает внешнюю обработку плит очень легкой. Минусы — производство материала в России не налажено.

Древесно-волокнистая плита ДВП представляет собой высокотехнологичный деревоподобный материал, схожий по способу своей обработки с МДФ. Он изготавливается методом горячего прессования размолотой равномерно и пропитанной синтетическими смолами древесной массы. Сырье для ДВП — размельченная древесная щепа, для улучшения эксплуатационных качеств в нее добавляются парафин, канифоль, синтетические, антисептики. ДВП материал очень стойкий по отношению к различным перепадам влажности. Плюсы — низкая цена и высокая долговечность. Минусы — узкий спектр использования.

Основные термины связанные с ДСП, МДФ и другими материалами

HDF (ХДФ, High Density Fibreboard) — ДВП высокой плотности прессования. Плотность плиты — от 850 до 1100 кг/м3 (такая же, как у советской ДВП-Т). Используется преимущественно для изготовления стеновых и потолочных панелей.

MDF (МДФ, Medium Density Fibreboard) — ДВП средней плотности прессования. Имеет плотность порядка 550…850 кг/м3. Используется для производства мебельных фасадов, столешниц, качественных упаковочных ящиков.

ДВП (оргалит, древесноволокнистая плита) — плита, получаемая методом прессования обработанного паром древесного волокна с синтетическим связующими отвердителем. ДВП разных марок имеет разное применение.

ДСП (ДСтП, древесно-стружечная плита) — плита, получаемая методом прессования древесной стружки со связующим и отвердителем. Одна из самых дешевых и потому популярных древесных плит в мире. Используется для изготовления корпусной мебели, ограждающих панелей, внутренних перегородок, межкомнатных дверей и т. п.

Карбамидоформальдегидные смолы — синтетические смолы, получаемые в результате поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида. Они размываются водой и поэтому их использование не позволяет сделать древесные плиты влагостойкими. Преимуществами таких смол являются сравнительно низкая цена и отсутствие вредного для здоровья фенола. В настоящий момент почти все выпускаемые в России плиты ДСП, МДФ и ХДФ склеиваются составами на основе таких смол.

Карбамидомеламиноформальдегидные смолы — синтетические смолы, в состав которых входят карбамид, формальдегид и меламин. Они так же безопасны, как и карбамидоформальдегидные, но почти не смешиваются с водой. Древесные плиты, склеенные такими смолами, достаточно влагостойки, хоть дороги: поэтому при производстве ДСП они используются крайне редко. По некоторым данным, эти смолы могут использоваться производителями МДФ, однако доля дорогого меламина в них неизвестна. Зато известно, что несколько лет назад Жешартский фанерный комбинат выпускал фанеру ФКМ, слои которой были склеены меламиноформальдегидными смолами и успешно экспортировал её.

Ламинат — обычно пропитанная меламиновыми или иными синтетическими смолами бумага, которая применяют для облицовки ДСП, МДФ ХДФ и фанеры. Ламинат защищает внутренние слои плиты от влаги и придаёт ей привлекательный внешний вид.

Ламинированные плиты — древесные плиты, одна или две пласти которых облицованы слоями ламината.

Фанера — слоистый материал, который состоит из нескольких слоев шпона, уложенных во взаимно-перпендикулярных направлениях и склеенных между собой синтетическими смолами. В зависимости от используемых смол различают фанеру ФК, ФСФ, ФБ и ФКМ. Кроме того, существует ламинированная фанера, пласти которой покрыты бумагосмоляной пленкой.

Фенолформальдегидные смолы — смолы, получаемые в результате реакции поликонденсации фенола и формальдегида. Нерастворимы в воде и потому обеспечивают склеиваемым материалам повышенную влагостойкость. Недостатком ФФ-смол является остаточное содержание фенола, из-за которого выделяющие фенол материалы нельзя использовать в жилых помещениях. Раньше эти смолы при производстве ДСП, сегодня их применяют только при производстве ламинированной фанеры и фанеры ФСФ.

Шпон (лущеный) — пластина, которую получают, срезая (слущивая) с распаренного древесного кряжа тонкий слой древесины. Большая часть выпускаемого в мире шпона используется для производства фанеры; кроме того, его применяют для облицовки изделий из дешевого массива и древесных плит.

Шпонированные плиты — плиты, одна или две пласти которых облицованы листами лущеного древесного шпона.

Что такое ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ?

В рекламе строительных услуг и в объявлениях мы часто можем видеть такие сокращения как ДСП, ДВП, МДФ или ОСБ. Если дать одно общее понятие для них всех, то можно сказать, что это плиты, имитирующие древесину

. Разница между ними – в структуре, свойствах и назначении. Их применяют в различных сферах деятельности. Все древесные плиты делят на стружечные и волокнистые. Цена на плиты по сравнению с массивом значительно ниже, что объясняет их довольно высокую популярность.

Очень важно использовать разные виды плит по их назначению. Например, нешлифованной ДСП можно обшить стены и потолки в хозяйственных зонах, а ламинированную ДСП класса Е1 можно использовать для отделки стен в жилых зданиях.

ДСП – это древесностружечные плиты. Их изготавливают высокотемпературным прессованием древесной стружки, добавляя при этом связующее вещество. Чаще всего их еще и ламинируют. Из неламинированного ДСП можно выполнить обшивку стен, положить как основание под ковровое или линолеумное покрытие или использовать в качестве основы для перегородки. А ламинированное ДСП идет на изготовление мебельных корпусов и полок. ДСП легко обрабатывается, не гниет, изолирует звук и тепло.

ДВП – это древесноволокнистые плиты. При их изготовлении применяют мокрое прессование равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. В отличие от ДСП, здесь используют не древесную стружку, а измельчают натуральную древесину до волоконного состояния (т. е. когда она становится похожей на вату).

К ДВП можно отнести и оргалит. Это когда лицевую сторону ДВП покрывают лаком или декоративной пленкой. ДВП не бывают большой толщины. Их применяют в мебельном производстве для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков и т.д. Иногда ими обивают стены, потолки. ДВП боится влаги и со временем может покоробиться.

МДФ – это «калька» с английской аббревиатуры MDF («древесноволокнистые плиты средней плотности»). Хотя русскоязычные «знатоки» придумали свой вариант расшифровки — «модифицированная древесная фанера» (что на самом деле неверно, т.к. здесь разная технология производства). В отличие от ДВП здесь волокнистая масса не склеивается, а образует неразрывное соединение. Поэтому плита МДФ легка в обработке, не выгорает на солнце, влагостойкая, не впитывает грязь и со временем не коробится. Из плит МДФ делают фасадные панели мебели (например, кухонных гарнитуров), межкомнатные двери, накладки и наличники.

ОСБ – это ориентированно – стружечный блок (или плита). Относительно новый на строительном рынке продукт. Здесь древесина глубоко перерабатывается прессованием прямоугольных плоских стружек при высокой температуре и давлении. В наружных слоях стружки расположены продольно, а во внутренних – крестообразно. Это делает плиту особенно прочной. ОСБ делится на четыре класса по уровню влагостойкости и прочности. ОСБ-1 можно применять только для обшивки стен в достаточно сухих помещениях, в то время как ОСБ-4 можно использовать даже в помещениях с повышенной влажностью. Особенной популярностью ОСБ пользуются при возведении малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей (так называемая «канадская технология»)

Подробную консультацию об этих и других изделиях, мебели, а так же изделиях марки Tempur Вы можете получить у Нас в Салоне «Tempur. Гармония сна», расположенном в г. Могилёве, по ул. Первомайская 23, (один вход с магазином детской одежды «mothercare», напротив касс кинотеатра «Чырвоная зорка»).

Мы также Вам рекомендуем пройти сеанс релаксации в специальной «Космической кабине» привезённой Нами из Королевства Дания. Полежав на подушке (вашего размера), матрасе, регулируемом моторном основании с вибромассажем и сеансом видеоинформации (рекомендации по улучшению качества сна), Вы не только получите огромное удовольствие от полёта в «Космос», но и поймёте, как может спать Ваш ребёнок и Ваши близкие.

Мы работаем без выходных и перерыва на обед:

Пн-Пт с 10-00 до 19-00 часов

Сб-Вс с 10-00 до 17-00 часов

Моб. vecom:+375(44)582-22-28; тел. гор. +375(222)40-57-96

 

 

Различия между ДВП и ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это конструктивное изделие из древесины, получаемое путем измельчения древесины хвойных пород на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем приложения высокой температуры и давления. Он состоит из отдельных волокон (не древесного шпона), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он намного плотнее обычного ДСП.

МДФ

имеет много преимуществ перед дощатым деревом, ДСП или ДВП. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки. Это обеспечивает низкий «отрыв», что означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез, а не зазубренный край. Это также означает, что хорошо подходят слой грунтовки и несколько слоев краски, оставляя привлекательную законченную поверхность в отличие от других композитных деревянных изделий. МДФ также мягко реагирует на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как шкаф для ванной комнаты.

Строители часто используют МДФ в мебели, стеллажах, ламинате, декоративной лепке и дверях. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные качества. Кроме того, его можно прибивать гвоздями, приклеивать, скреплять шурупами, скобами или прикреплять дюбелями, что делает его таким же находчивым, как деревянная доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли. Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальные МДФ с более низким содержанием формальдегида.

Изделия из восстановленной древесины, такие как МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно по видимым краям. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ по сравнению с обычными пиломатериалами, потому что они менее вредны для окружающей среды. МДФ производится исключительно из отходов, оставшихся обрезков, которые в противном случае были бы выброшены на свалку. Этот аттракцион помог ему завоевать популярность среди домовладельцев.

ДСП

ДСП (или ДСП в Великобритании, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего связующего, который является прессованные и экструдированные.

ДСП — это разновидность ДВП, но она состоит из более крупных кусков древесины, чем ДВП и ДВП средней плотности.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако ДСП можно сделать более привлекательным путем покраски или использования шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных.ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП.

Основным недостатком древесно-стружечной плиты является то, что она очень склонна к расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда она не покрыта краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Home Guides

Автор: Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем объединения и термического прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak, опубликованный в «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ лучше ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется для изготовления мебели нижнего уровня, стяжки пола и в качестве подложки для столешниц на кухне и в ванных комнатах. Материал можно фрезеровать любыми электроинструментами, но он подвержен умеренному выдиранию. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. ДСП трудно формовать или придавать им форму из-за их склонности к сколам и трещинам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей.Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Наличие

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно обрезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов.МДФ бывает незавершенным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным. ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно нарезанных досок для стеллажей различной длины.

Сравнение производительности

Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок 12 дюймов или более при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только по концам, без использования среднего кронштейна и несущей нагрузку в 50 фунтов.на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину. ДСП сгибается легче, и их нужно либо поддерживать, либо использовать в более коротких пролетах, чем МДФ.

МДФ и ДСП | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Как два разных дерева могут быть и благословением, и проклятием.

Карен Накамура

Дешево, просто и определенно не из дерева.Именно так многие плотники описывают ДСП и МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности), но вместо этого думают этими словами: недорогие, однородные и стабильные.

  • Недорого. Панели из МДФ и ДСП стоят от 25 до 35 долларов за лист (крупногабаритный — 49 на 97 дюймов, чтобы можно было отрезать потрескавшийся край).
  • Униформа. Панели МДФ и ДСП, которые вместе называются композитной древесиной, не имеют неровностей, характерных для фанеры со шпоном, таких как пустоты внутри и пятна на внешней стороне.
  • Конюшня. Композитная древесина не сжимается, не набухает по волокнам и не коробится в такой же степени, как цельная древесина.

Композитная древесина имеет несколько существенных недостатков: она тяжелая, легко повреждается и не очень жесткая. Кроме того, он не удерживает винты так же хорошо, как массив дерева, разбухает при намокании и создает облака неприятных опилок. ДСП отлично подходит для утилитарных работ, но для мебельных проектов предпочтительнее МДФ. МДФ более гладкий, лучше воспринимает детали, лучше держит шурупы и очень хорошо окрашивается после герметизации краев.Какую бы из них вы ни выбрали, используйте только твердосплавные фрезы, потому что связующие в древесине очень абразивные. Даже карбид изнашивается быстрее, чем обычно. Здесь мы рассмотрим только основы, но большое количество бесплатной технической информации о различных сортах композитной древесины можно получить от Совета по композитной древесине. Вы можете загрузить целые брошюры на сайте www.pbmdf.com или по телефону (301) 670-0604.

МДФ против ДСП против настоящего дерева

У МДФ более четкие края, чем у ДСП.МДФ состоит из очень мелких древесных волокон, почти как мука, а ДСП — из более крупных и грубых волокон. ДСП имеет тенденцию отслаиваться при фрезеровании. Если вы хотите, чтобы у ДСП были четко очерченные края, приклейте полоску из массива дерева.

Черт, эта штука тяжелая! Проекты из МДФ и ДСП могут весить до тонны. Полный лист 3/4 дюйма. МДФ составляет 97 фунтов. Лист ДСП обычно весит 85 фунтов.Для сравнения: лист березовой фанеры со шпоном стоит 60 фунтов. Дополнительный вес означает, что стыки в подвижной мебели должны быть очень прочными.

МДФ и ДСП очень плоские. Они идеально подходят для облицовки, потому что на очень тонких листах шпона нет комков или ряби. Приклейте шпон с двух сторон, чтобы панель не деформировалась.

Он может быть плоским, но не жестким.Выглядит знакомо? Полки из МДФ и ДСП печально известны тем, что они свисают даже от собственного веса, если у них нет дополнительной опоры. Полки 10-дюйм. глубина должна быть не более 24 дюймов. долго.

Толщина МДФ обычно невысока. В отличие от фанеры, которая обычно бывает заниженной, МДФ и ДСП часто укладываются прямо в пазы стандартного размера. Материал толщиной 3/4 дюйма. толстая будет набухать на 1/64 дюйма.или больше при хранении во влажных условиях, поэтому рекомендуется хранить его в сухом месте.

МДФ идеально подходит для кондукторов. Он плоский, гладкий, одинаково стабильный по длине и ширине, изготовлен с точной толщиной, разрезается и формируется без сколов. Кроме того, в нем можно просверливать точно расположенные отверстия, поскольку нет волокон, отклоняющих сверло. Этот зажим используется для заточки долот с наждачной бумагой на сверлильном станке и был описан в AW № 98, январь 2003 г., стр. 62.

Тонкий МДФ удобен для выкройки. МДФ бывает 1/4 дюйма и 1/2 дюйма. листы, хотя вам, возможно, придется заказать их через лесной склад. МДФ легко шлифовать, особенно когда он тонкий. 1/4 дюйма МДФ — лучший материал для выкройки, чем фанера, потому что его края более гладкие, но он недостаточно прочен, чтобы образовывать длинные и тонкие узоры.

Шаблоны для фрезерования из МДФ имеют прочные края. Лучше всего подходит МДФ толщиной 1/2 дюйма. Он имеет большую опорную поверхность, чем 1/4 дюйма. материал, и его легче шлифовать для придания формы, чем 3/4 дюйма. материал. Вот здесь идеально гладкая кромка шаблона действительно помогает создавать дубликаты деталей, требующих небольшого шлифования.

В композитной древесине легко появляются трещины, если вырезать углы и не просверлить пилотное отверстие для шурупа. Это создает проблемы для несущего стыкового соединения.Из крошечных трещин приходят большие неудачи! Короткие шурупы с мелкой резьбой плохо держатся за края композитной древесины.

Длинные винты и закрытые соединения лучше всего подходят для полок. Обязательно наличие глубокой резьбы на винтах. Просверлите очень длинное пилотное отверстие того же диаметра, что и сплошной вал винта. Добавьте клей, чтобы получился действительно прочный и прочный стык. (Используйте много, потому что края впитывают много клея!)

Мокрый пол в подвале или гараже наносит ущерб МДФ и ДСП.Волокна обоих видов древесины впитывают воду и расширяются, как губка. Однако, когда материал высыхает, он не дает усадки. Вместо этого появляются крошечные трещинки, ослабляющие древесину. Если этот кусок сдвинуть, нижний край рассыпется.

Поднимите корпус над мокрым полом с помощью ножек из массива дерева. Здесь мы использовали пропитанные под давлением пиломатериалы (чтобы ножки не гнили, даже если они оставались влажными), приклеили и прикрутили их к корпусу водостойким желтым клеем.Клеевой барьер предотвращает впитывание воды корпусом.

Опасны ли МДФ и ДСП для вашего здоровья?

Формальдегид и пыль представляют собой серьезную проблему для композитной древесины. Перечисленные здесь стратегии могут ограничить вашу подверженность обеим проблемам.

Формальдегид используется в клеях и связующих для композитной древесины и медленно выделяется из всей панели в виде газа.Многие производители снизили выбросы формальдегида за последние несколько лет, но у некоторых людей возникают аллергические реакции даже на небольшие количества.

Есть три вещи, которые вы можете сделать с выбросами формальдегида:

• Покупайте панели с низким содержанием формальдегида (для одного такого продукта см. Источник ниже).

• Проветривайте композитные панели в гараже или сарае на несколько недель.

• Герметизируйте формальдегид, покрыв все поверхности вашего проекта краской, лаком или ламинатом.

Как хорошо знают плотники, композитная древесина создает гигантские облака из очень ценных пород дерева и связующей пыли. МДФ — худший нарушитель. Эта пыль не только раздражает, но и длительное воздействие может привести к респираторным заболеваниям.

Защитите себя с помощью трех уровней защиты от пыли:

• Соберите пыль у источника с помощью любого типа вакуумного шланга, который вы можете установить.

• Всегда носите маску. Ищите маски NIOSH N95 с двумя ремнями и зажимом для носа для плотного прилегания.

• Не позволяйте пыли оседать на вашем магазине и доме, улавливая ее в скруббере верхнего воздуха.



Эта история впервые появилась в журнале American Woodworker, январь 2004 г., № 105.

Информация об источнике могла измениться с даты первоначальной публикации.

Источник

Dow BioProducts Ltd., (800) 441-4DOW www.dow-bioproducts.com Древесно-волокнистая плита (с низким содержанием формальдегида).


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

ДСП против МДФ против фанеры

Вы ищете лучший и в то же время самый доступный древесный композит для изготовления офисной или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы.В этой статье мы расскажем, какая из трех пород дерева самая доступная и прочная. Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала. Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП средней плотности, чтобы облегчить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, полученные путем термического прессования древесной щепы, стружек лесопилок или даже опилок и смолы. Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты. После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесностружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB).Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях. Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенную ориентацию. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.

Преимущества

  • Низкая стоимость
  • Легкий
  • Идеально под готовую мебель

Недостатки

  • Низкая прочность — не выдерживает больших нагрузок
  • Не так экологично, как деревянная мебель
  • Расширяется или обесцвечивается из-за влажности

Что такое МДФ Древесина?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон. Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Для производства МДФ используются как хвойные, так и лиственные породы. Как правило, более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов: влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

  • Низкая стоимость
  • Очень гладкая, без сколов
  • Легко красить
  • Легкая резка
  • Плотнее и прочнее ДСП
  • Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесное зерно отсутствует

Недостатки

  • МДФ плотный, что делает его тяжелым
  • Не может быть окрашен
  • Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера — это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона. Панели из шпона спрессовываются и склеиваются, образуя единое целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, он снижает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанера разных сортов используется для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.

Типы фанеры

  • Хвойная древесина — Желобчатый пол
  • Твердая древесина — полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
  • Tropical — Мягкая недорогая древесина
  • Декоративный — легко красить и рисовать
  • Морской — используется для доков и лодок
  • Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
  • Самолет — высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности

Преимущества

  • Поставляется разной толщины
  • Доступны разные породы дерева
  • Очень прочный материал
  • Меньше повреждений от воды
  • Окрашиваемый и окрашиваемый
  • Хорошо держит винты
  • Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

  • Еще дороже
  • Необходимо обработать края, так как слои показывают
  • Фанера часто раскалывается
  • Трудно резать

ДСП, МДФ и фанера марок

Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этой марке — поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Марка Описание
А Незначительные, но не частые неровности, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна.
B Волны, небольшие цветные полосы, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
К Гладкие пятна, крепкие сучки, изменение цвета или изменение цвета.
Д Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.
G1S Обозначение дилера, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть хорошей или премиальной, спинка с большими дефектами или другой твердой породы.

Итак, какое решение для дерева лучше всего?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойная фанера делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными. Но с другой стороны, стеллаж можно построить из МДФ, чтобы сэкономить деньги. Как видите, вы можете использовать любой тип обработанной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистоте пропила и возможном повреждении водой.

ресурсов

Сорта фанеры
Сравнение инженерной древесины
Эффекты от использования формальдегида

Древесноволокнистая плита средней плотности — обзор

16.4 Отдельные проблемы обработки

Хотя механическая обработка некоторых композитных материалов на основе древесины, таких как фанера или OSB, не вызывает проблем и требует операций обработки, аналогичных цельной древесине, ламинированным ДСП или МДФ (HDF, LDF) требуют специальной обработки. Слой ламината, выполняющий защитные и декоративные функции, твердый и хрупкий, а поддерживающий слой гораздо менее твердый.Это приводит к принципиальным различиям в распространении трещин между ламинатом и опорным слоем, которые необходимо учитывать для обеспечения высокого качества обрабатываемого материала.

Как упоминалось выше, распиловка на дисковых пилах является наиболее распространенным методом обработки древесных композитов. Показателем качества обработки ламинированных панелей является состояние края панели. Важно подчеркнуть, что полотно пилы образует края панели как при входе, так и при выходе из обработанной панели.В результате возникают две разные проблемы. Когда пильный диск входит в панель, режущая кромка прижимается к слою ламината. Сплошность ламината нарушается, когда максимальные напряжения превышают прочность ламината. Согласно Palubicki et al. (2008), модуль упругости ламината составляет около 12 ГПа, а модуль упругости поверхностного слоя ДСП составляет около 3,8 ГПа. Самый проблемный сценарий — когда часть под ламинатом представляет собой частицу коры.Модуль упругости этого типа частиц составляет всего 0,022 ГПа. В результате может возникнуть ситуация, когда ламинат изгибается, потому что он не поддерживается жестко мягкой корой под ним. Резку такого материала можно сравнить с резкой твердой жесткой шоколадной глазури на мягком пироге: глазурь никогда не ломается прямо под режущей кромкой, а только на некотором расстоянии. Во избежание неконтролируемого разрушения ламината всегда должны соблюдаться следующие правила: радиус кромки (износ инструмента) (рис.16.3) должна быть как можно меньше, и должна поддерживаться высокая скорость резания (Palubicki et al. , 2007). Небольшой радиус кромки способствует увеличению местных напряжений на относительно небольшой площади. Этому явлению также способствует высокая скорость резания. Чтобы продлить время до замены и / или заточки инструмента, Палубицки (2006) предложил увеличивать скорость резания по мере износа инструмента.

Рис. 16.3. Качество кромки панели обеспечивается боковой режущей кромкой зуба циркулярной пилы.

Другая критическая ситуация возникает, когда пильный диск выходит из обработанной панели. Силы, действующие на слой ламината, теперь пытаются оторвать материал. Хотя перемещаемый материал поддерживается столом, конструкция пильного станка никогда не позволяет поддерживать материал вблизи вращающегося инструмента. Эта неподдерживаемая область может быть неправильно разделена, что может привести к повреждению кромки ламината. Решением этой проблемы является использование дополнительного предварительно нарезанного пильного полотна, которое устанавливается непосредственно перед основным инструментом (рис.16.4). Устройство предварительной резки вращается в направлении, противоположном основному инструменту, поэтому материал, обработанный этим дополнительным пильным полотном, вдавливается в сердцевину панели. Высота режущего слоя, обработанного устройством предварительной резки, составляет менее 2 мм. Роль фрезы для предварительной резки состоит в том, чтобы сделать рез с небольшой глубиной, чтобы разделить материал, который в противном случае мог бы быть поврежден основным инструментом. Ширина следа от резца для предварительной резки немного шире, чем ширина среза основного инструмента. Это решение в последнее время применялось почти на всех пильных станках, используемых для обработки ламинированных панелей.

Рис. 16.4. Применение фрезы для предварительной резки в пильных станках.

Во время типичного фрезерования композитных материалов на основе древесины, особенно ламинированных панелей, которые создают наибольшие проблемы с точки зрения достижения надлежащего качества обработки, плоскость вращения инструмента параллельна обрабатываемому материалу (кроме специальной обработки). Силы, действующие на внешние слои панели, пытаются оторвать ее, а не согнуть, как в случае распиловки. Пиво и др. (2002) доказал, что ламинированная древесно-стружечная плита характеризуется более высокой твердостью, чем другие композиты на основе древесины, и что трещины распространяются быстро. Из-за высокой твердости ламината износ инструментов, обрабатывающих такие материалы, также является интенсивным. Благодаря этому кромки инструментов, используемых для обработки таких панелей, изготавливаются из твердых материалов, таких как карбид вольфрама или PCD. Филбин и Гордон (2005) подтвердили высокий уровень производительности инструментов PCD, используемых при обработке древесных композитов.Сложность в том, что эти материалы твердые и хрупкие (см. Рис. 16.5). Из-за чрезвычайно динамичного процесса обработки и высокой скорости резания такая хрупкая кромка может быть повреждена катастрофически (см. Рис. 16.6). Таким образом, геометрия таких инструментов не может быть такой же, как у обычных инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали (HSS). Угол кромки выше и в зависимости от производителя может составлять около 55 ° для кромок из карбида вольфрама. Как было показано Kowaluk et al. (2009 b), углубление кромки уменьшается при увеличении угла кромки.

Рис. 16.5. Зависимость между параметрами материала режущей кромки.

Рис. 16.6. Примеры катастрофических повреждений режущих кромок (а, б, в, г).

Такой большой угол кромки вызывает большие напряжения в обрабатываемом материале. Пока радиус кромки низкий, материал можно разрезать до того, как произойдет неконтролируемое разрушение. При увеличении радиуса, когда углубление кромки достигает определенного уровня, обработанный материал может сломаться до того, как начнется резка из-за «обгонной трещины» (Kowaluk et al., 2004). Это является подтверждением важности контроля износа инструмента, особенно когда обработка выполняется с высокой скоростью подачи: если критический износ инструмента оценен неправильно, изношенный инструмент в течение оставшейся части может вызвать неприемлемые повреждения. производственный процесс (см. рис. 16.7).

Рис. 16.7. Эффекты обработки ЛДСП с изношенным инструментом (а, б).

Разработка нового композита на основе лигноцеллюлозного сырья дает многообещающие результаты в области механической обработки.Панели, изготовленные из альтернативного сырья, такого как ива, черная акация или рапс, имеют более низкий коэффициент трения, чем панели, изготовленные из промышленной стружки. Поскольку износ инструмента частично вызван трением между обрабатываемым материалом и инструментом, можно снизить интенсивность износа инструментов, используемых для обработки панелей, изготовленных из альтернативного сырья. Было доказано (Ковалук и др. , 2007), что панели, изготовленные из частиц рапса, вызывают меньший износ инструмента после того же периода времени по сравнению с панелями, изготовленными из промышленных частиц.

Испытания механической обработки древесно-пластикового композита были проведены Buehlmann et al. (2001). Исследуемые материалы представляли собой пять различных коммерчески доступных композитов древесное волокно ‒ пластик. Твердая древесина (белая сосна) также была протестирована для сравнения. Общий вывод, сделанный из этих исследований, заключается в том, что наименьшая степень износа кромок наблюдается при обработке массивной древесины. Предполагается, что причиной этого является содержание загрязняющих веществ в древесно-пластиковых композитах, а также пигменты, используемые для окраски пластмасс.

ДВП и ДСП (МДФ / ЛДФ)

ДСП и МДФ, или древесноволокнистые плиты средней плотности, регулярно используются в производстве мебели и домашнем строительстве из-за их преимуществ в отношении однородности, плотности и цены. На практике оба термина часто используются как взаимозаменяемые, что, однако, не принимает во внимание различия между этими материалами.

Если вам интересно, в чем именно заключаются различия и какой из них выбрать, ДВП или ДСП, читайте дальше, чтобы узнать больше об их соответствующих характеристиках?

ДСП / ДВП низкой плотности (LDF)

Используемые с 60-х годов, древесно-стружечные плиты изготавливаются из композита горячего прессования из древесных отходов, которые удерживаются вместе формальдегидной смолой или другими типами смол.

Этот тип материала регулярно используется в различных областях, включая столешницы, шкафы, двери, полы, панели и мебель. Если древесностружечная плита используется в видимых областях (например, в мебели), ее обычно покрывают ламинатом или шпоном для улучшения внешнего вида.

Преимущества и недостатки ДСП

ДСП недорогое, но при этом относительно слабое. Основная причина его повсеместного распространения — низкая цена: это самый дешевый вариант для производства мебели или временного и среднесрочного строительства.Если он был окрашен, покрыт лаком или облицован шпоном, он может даже иметь привлекательный вид.

ДСП довольно легкие и все же долговечные, если они не подвергаются интенсивной эксплуатации или неправильной обработке. Вот почему это обычный материал для изготовления готовой мебели и мебели для самостоятельной сборки, а также для некоторых видов домашнего использования.

Недостатком, помимо уже упомянутой структурной слабости, является то, что ДСП имеет тенденцию расширяться под воздействием воды. Это означает, что его нельзя использовать на улице или в местах, где он может быть подвержен воздействию воды или дождя.Если он используется во влажных помещениях, например, на кухнях, в ванных комнатах или в гараже, он требует определенной водостойкой обработки или покрытия, например лаком или полиуретаном.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, также представляет собой композитный продукт, изготовленный из формальдегида или другой смолы, древесных волокон и воска. МДФ регулярно используют как замену фанере.


Примеры плит МДФ
(их можно найти на
Amazon ).

Преимущества и недостатки МДФ

Этот материал имеет гораздо более высокую плотность, чем древесно-стружечная плита, но при этом намного дешевле цельной древесины. Он имеет высокую внутреннюю консистенцию и поэтому не раскалывается при разрезании.

МДФ также можно легко разрезать, формировать и формовать с помощью всех видов электроинструментов. Это добавляет ему универсальности в качестве легкого и дешевого строительного материала. На практике МДФ часто окрашивают и покрывают лаком, что легко сделать.В целом преимущество МДФ перед ЛДФ — более высокая стабильность и долговечность материала.

Благодаря тому, что МДФ по своим компонентам аналогичен ЛДФ, он также расширяется при воздействии влаги. Это может привести к растрескиванию или разрушению материала, поэтому его нельзя использовать вне помещений или во влажных помещениях без надлежащей обработки.

Недостатком по сравнению с LDF является вес: древесноволокнистая плита средней плотности является гораздо более тяжелым материалом из-за своей более высокой плотности. Следовательно, он может быть менее удобным в использовании и в некоторых случаях даже исключен, например.г. из-за статических соображений или ограничений при транспортировке / транспортировке.

МДФ и ДСП (ЛДФ) — Сходства и различия

Если вы рассматриваете МДФ и ДСП для использования в своем следующем проекте, вы, по сути, рассматриваете две разновидности одного и того же вида продукции: обе обычно относятся к категории инженерных древесных материалов.

ДСП — более дешевый, но более слабый вариант. МДФ, напротив, имеет более высокую плотность и поэтому прочнее, но и дороже, чем ЛДФ.

Примером различий в прочности является сопротивление нагрузке обоих материалов: при испытании прочности стеллажа при нагрузке 50 фунтов на квадратный фут древесно-стружечные плиты могут выдерживать не более 13 дюймов в длину, тогда как МДФ может выдерживать до 15 дюймов.

Как древесно-стружечные плиты, так и древесноволокнистые плиты, как правило, можно использовать в аналогичных ситуациях, и оба они являются обычными материалами для производства панелей, мебели и полов.

Однако, будучи материалом более высокого качества с более плоской и плотной поверхностью, ДВП, как правило, лучше подходит для изготовления музыкальных инструментов и компонентов динамиков, а также детской мебели и игрушек.

Проблемы со здоровьем и окружающей средой

Как МДФ, так и древесно-стружечные плиты (ЛДФ) производятся с использованием токсичных химикатов, в первую очередь формальдегида. Из-за этого ни один из них не является экологически чистым, и его шлифовка или резка могут вызвать проблемы со здоровьем, если образовавшаяся пыль вдыхается.

Если это вызывает беспокойство, некоторые производители МДФ отказываются от смол на основе формальдегида и вместо этого используют полиуретан.

МДФ и ЛДФ против фанеры

МДФ прочнее фанеры?

На этот вопрос сложно ответить, поскольку на рынке доступно несколько сортов фанеры с разной прочностью.Вообще говоря: МДФ не прочнее фанеры — последняя, ​​как правило, более устойчива, так как состоит из нескольких слоев материала.

МДФ или фанера — что выбрать?

Однако у обоих есть свои преимущества и недостатки. Например, фанера имеет тенденцию раскалываться при резке, и ее гораздо сложнее придать форму и обработать ручными инструментами и даже электроинструментами. Таким образом, в областях, где требуются определенные виды работ или корректировок, МДФ может быть лучшим выбором, если не обязательно требуется более высокая прочность фанеры.

И наоборот, фанера намного лучше удерживает шурупы, тогда как МДФ не обеспечивает достаточного сцепления и устойчивости для шурупов — подвешивание или крепление тяжелых предметов к стенам или плите из МДФ обычно не рекомендуется.

ДСП прочнее фанеры?

Нет, ДСП обычно слабее фанеры.


Пример фанеры
(найти на Amazon ) .

ДВП против ДСП: Заключение

С точки зрения прочности, долговечности и общего восприятия качества МДФ — лучший выбор по сравнению с ДСП.

Однако, поскольку это намного дешевле и легче, древесно-стружечная плита также широко используется в различных строительных проектах, а также для производства мебели и промышленных компонентов.

Таким образом, выбор между ними для проекта «сделай сам» сводится к трем критериям: требуемая прочность и долговечность, желаемая отделка и, в некоторых случаях, вес самого материала.

ФАНЕРА VS.

МДФ VS. ДОСКА ЧАСТИЦ?
Кевин Дин

Это честное сравнение строительных материалов, используемых при строительстве корпусов: фанеры, МДФ и ДСП.У каждого есть свои плюсы и минусы, и наша цель — объективно их объяснить, чтобы вы могли принимать наиболее обоснованные решения о покупке.

Как деревянные панели используются в строительстве корпусов?

В мире краснодеревщика фанера и аналогичные ей материалы используются для изготовления шкафов, перегородок и полок. Они обеспечивают структуру и жесткость шкафа. Поэтому важно выбрать качественные материалы, которые прослужат этой конструкции долгие годы.Есть много поставщиков пиломатериалов и много производителей шкафов. Обычно цена шкафа будет соотноситься с ценой на пиломатериалы. Менее дорогая древесина — это менее дорогие шкафы, обычно столярные изделия. Более дорогое дерево означает более дорогие шкафы, обычно изготовленные на заказ. Узнайте больше о разнице между стандартными и нестандартными шкафами.

Что такое фанера?

Термин фанера используется нечетко и часто может относиться к нескольким продуктам.По определению, фанера состоит из склеенных между собой тонких листов шпона или «слоев» древесины. Слои обычно склеиваются с перпендикулярным рисунком волокон для придания прочности фанере. Видимые поверхности фанеры будут более высокого качества, чем шпоны сердцевины.

Шкафы из фанеры
Какие плюсы и минусы фанеры?

Фанера — самый дорогой вид древесных плит. Он очень прочен благодаря слоям фанеры, поэтому его можно использовать как в интерьере, так и в мягких внешних условиях.Он обладает внутренней прочностью, а значит, отлично подходит для крепления к стенам или другим поверхностям.

Что такое МДФ?

МДФ — древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ изготавливается из опилок, стружки, смолы и воска. Эти ингредиенты смешиваются, прессуются в панели и интенсивно нагреваются. В результате этого процесса формируются жесткие листы МДФ, которые шлифуются до гладкости.

МДФ
Какие плюсы и минусы МДФ?

МДФ и натуральное дерево имеют очень похожие свойства.В правильном применении МДФ может оказаться лучше фанеры или массивной древесины. МДФ обладает большой прочностью, не сжимается и не расширяется при температуре, имеет однородную поверхность без волокон и сучков. Кроме того, он дешевле фанеры. По этим причинам он обычно используется мастерами по дереву в столярных изделиях и других проектах. Он отлично подходит для окрашенных столешниц, потому что он такой гладкий. Он также используется для внутренних панелей дверей, потому что он не сжимается и не расширяется. Недостатки МДФ в том, что он очень тяжелый, очень пыльный в работе и обычно содержит карбамидоформальдегид.Внутренний МДФ разбухает или рассыпается под воздействием воды, но внешний МДФ очень водостойкий. Кроме того, МДФ не хватает внутренней прочности.

Что такое ДСП?

ДСП — это распространенный вид деревянных панелей, которые часто имеют плохую обертку. Он похож на МДФ. ДСП изготавливается из небольших древесных стружек, которые сушатся, склеиваются, нагреваются и спрессовываются для изготовления панелей. Затем большинство древесно-стружечных панелей покрывают меламино-мочевинно-формальдегидной смолой для обеспечения водостойкости.Это панели из ДСП, с которыми знакомо большинство людей.

ДСП
Каковы плюсы и минусы ДСП?

ДСП дешевле фанеры. Он отлично подходит для внутренней отделки и стеллажей. Меламиновое покрытие дает возможность выбора цвета и не требует покраски. Главный недостаток заключается в том, что он не обладает внутренней прочностью, и винты легко отклеиваются.

Что происходит с фанерой, МДФ и ДСП при воздействии влаги?

Как правило, большинство изделий из дерева плохо переносят влагу. Это действительно зависит от покрытия деревянного изделия. Например, меламиновая древесно-стружечная плита является водостойкой до тех пор, пока меламиновое покрытие не проникнет и вода не коснется древесной стружки. То же самое и с фанерой. Однако фанера прослужит дольше по сравнению с ДСП и МДФ при воздействии воды.

Какой материал лучше всего подходит для вашей мебели?

Это сложный вопрос, и на него не существует универсального ответа. Это зависит от типа и использования краснодеревщика.Для внутренней и внешней прочности лучше всего подходит фанера. Однако это не исключает МДФ и ДСП. Для окрашенных дверных полотен лучше всего подходит МДФ. ДСП — лучший вариант для недорогих краснодеревщиков. В общем, лучше всего доверять своему плотнику или поставщику столярных изделий.

Единственное, чего действительно нужно избегать, — это ДСП и МДФ в очень влажных средах. Однако фанера в этой среде тоже не годится. Кроме того, столярные изделия в целом плохо справляются с водой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.