С точностью до одной сотой? — МБ, №116 — журнал «Мебельный бизнес»

Один из самых острых вопросов, волнующих сегодня деревообработчиков и мебельщиков, — химическая безопасность плит. С новой силой отраслевая дискуссия разгорелась в связи с принятием норматива 0,01 мг/м³ по выделению формальдегида из полимерсодержащих материалов в воздушную среду при испытании камерным методом. Этот норматив для мебели и древесных плит утверждён 28 мая 2010 года решением Комиссии Таможенного союза №229. Он же предусмотрен Техническим регламентом «О безопасности мебельной продукции», принятым 15 июня 2012 года Евразийской экономической комиссией Таможенного союза и вступающим в силу с 1 июля 2014 года.

Многие российские специалисты считают принятый норматив неоправданно жёстким и высказываются за его пересмотр. Особенно активно оппоненты упирают на то, что аналогичные зарубежные нормативы для древесных плит в 10–12 раз «демократичней» российского: в Западной Европе — 0,124 мг/куб. м, в Северной Америке — 0,11 мг/куб. м. Это действительно так. Однако будем до конца объективны: сам по себе показатель вовсе не означает, что зарубежные нормативы намного мягче российских. Всё дело в том, что условия замеров выделения формальдегида из облицованных плит в России и за рубежом существенно различаются. Так, ГОСТ 30255–95 предусматривает герметизацию всех кромок образцов древесных плит, европейская методика по EN 717–1 позволяет оставлять открытыми 37% торцевых поверхностей, а североамериканские стандарты и вовсе не подразумевают кромкооблицовки.

Три методики — три вывода

Насколько зависят результаты замеров от условий их проведения, наглядно продемонстрировали производственные испытания, выполненные в 2012 году в компании «Кроношпан» с участием ООО «Лессертика» и ЗАО «ВНИИДРЕВ». На заводе были изготовлены ламинированные ДСП двух видов: класса Е0,5 с содержанием формальдегида 2,4 мг/100 г и класса Е1 с содержание формальдегида 5,7 мг/100 г. Образцы этих плит были испытаны камерным методом на выделение формальдегида по трём методикам: по ГОСТ 30255, по EN 717–1:2004 и по североамериканскому стандарту. Результаты испытаний показали:

— для плит класса Е0,5 требования утверждённого норматива (0,01 мг/100 г) обеспечиваются при испытаниях плит по ГОСТу 30255 и по европейскому стандарту EN 717–1;

— для плит класса Е1 требования норматива обеспечиваются при испытаниях по ГОСТу 30255, но при испытаниях по европейской и североамериканской методикам эмиссия формальдегида превышает норматив;

— при испытаниях по североамериканской методике ламинированные ДСП как класса Е1, так и класса Е0,5 с полностью открытыми кромками превышают требования норматива по выделению формальдегида.

В 2010–2012 годах аккредитованный центр «Лессертика» провёл мониторинг отечественной древесноплитной и мебельной продукции более чем 80-ти предприятий. Выяснилось, что превышение норматива по выделению формальдегида в необлицованных ДСП и МДФ может достигать 25 раз. Уложиться в норматив могут только облицованные со всех сторон древесные плиты при испытаниях в соответствии с ГОСТом 30255–95.

Для ламинированных плит также характерно повышенное по сравнению с нормативом выделение формальдегида, что является одной из веских причин несоответствия мебели установленным нормам по экологической безопасности (превышение в 3 раза). Готовая мебель «фонит» ещё и вследствие негерметичности некоторых деталей — там, где остаются открытые кромки плит в сопрягаемых элементах, и в местах установки фурнитуры. Свою эмиссионную лепту вносят также необлицованные ДВП сухого способа производства, используемые для задних стенок шкафов и днищ ящиков. Поскольку при производстве мебели обеспечить полную герметичность всех деталей весьма сложно, мебельщики заведомо оказываются в очень непростой ситуации.

Какое же напрашивается решение? На наш взгляд, практические результаты проведённых испытаний дают основания утверждать, что для ламинированных ДСП и для фанеры целесообразно оставить действующий ГОСТ Р 52078 и ГОСТ 3916.1, которым установлен норматив выделения формальдегида 0,124 мг/куб. м, что гармонизировано с европейскими стандартами.

Одновременно следует изменить методику определения эмиссии формальдегида по образцу европейской. Это приведёт к серьёзному ужесточению требований к химической безопасности древесных плит и мебели. Так, в результате испытаний было установлено, что, для обеспечения европейского норматива эмиссии формальдегида 0,124 мг на кубометр воздуха, содержание формальдегида в ДСП должно быть не более 4,2 мг/100 г, в плитах МДФ — не более 3,8 мг/100 г, в фанере — не более 6,0 мг/100 г.

Всё дело в смолах

Уровень безопасности древесноплитной продукции напрямую зависит от состава связующих и композиций пропиточных составов, применяемых для изготовления плит и бумажно-смоляных плёнок. Для получения химически безопасных плит нужны низкомольные карбамидные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду не более 1,1, при этом изготавливаться они должны на территории или вблизи древесноплитных заводов.

Положение с производством формальдегидных смол для производства ДСП не выглядит критическим, но смол не хватает.

Острая потребность в формальдегидных смолах сложилась в Сибири и на Дальнем Востоке, где идёт создание древесноплитных производств. Новые заводы в Хабаровском крае — ДСП мощностью 140 тыс. кубометров в год и плит МДФ мощностью 150 тыс. кубометров в год — вынуждены завозить смолы из Китая. Началось строительство в этом регионе первого завода карбамидных смол годовой мощностью 54 тыс. тонн. Однако этого вовсе недостаточно. Уже сейчас потребность в формальдегидных смолах для обеспечения производства плит и фанеры составляет около 1,2 млн. т и к 2020 году возрастёт до 2,1–2,2 млн. т. Но дело не только в количестве. Для получения качественных плит с пониженным содержанием формальдегида производителям ДСП необходимы собственные смолы с различной реактивностью для изготовления наружных и внутренних слоёв древесно-стружечных плит. Пока что очень немногие предприятия имеют собственные смоловарни.

Не лучше обстоит дело с производством пропиточных смол для изготовления бумажно-смоляных плёнок. Такие связующие, как правило, изготавливаются на участках в составе линий импрегнирования. Они имеют срок хранения до 6 дней, что исключает возможность их поставки на другие предприятия. В настоящее время появились модифицированные пропиточные смолы с длительными сроками хранения — до 30 дней, что позволило организовать централизованные поставки этих смол. Пропиточные карбамидные и меламиносодержащие смолы для предприятий Центрального и Северо-Западного ФО предлагают ООО «Синтема» (Ивановская область), ООО «Кронохим» (Московская область), завод «Карболит» (Московская область) и ОАО «Акрон» (Новгород). Что касается Урала, Сибири, то там производства таких смол отсутствует.

Для решения проблемы химической безопасности древесных плит, фанеры и мебели необходим меламин в качестве добавок в карбамидные клеящие и пропиточные смолы. Вплоть до последнего времени в нашей стране просто отсутствовало производство меламина, что всегда создавало проблему для предприятий, нуждающихся в этом сырье. Только в 2012 году в России появилось первое производство меламина мощностью 50 тыс. тонн в год. Сейчас в Ставропольском крае на предприятии «Невинномысский азот» идёт освоение производства и проектной мощности. В соответствии с расчётами существующая потребность лесопромышленного комплекса в меламине будет полностью обеспечена созданным производством. Однако к 2020 году потребность в меламине удвоится и составит около 100 тыс. тонн в год, а потому необходимо создание новых мощностей по производству меламина.

Лёд тронулся, но до ледохода пока далеко

Несмотря на все объективные сложности, в России уже началось освоение выпуска плит Е0,5. Процесс подтолкнул шведский концерн IKEA, размещающий заказы на российских фабриках, и возросшие требования к экспортной продукции.

Технология производства плит Е0,5 внедрена на 7-ми заводах: «Волгодонский КДП», «Первая ЛПК» (Алапаевск, Свердловская область), «Дядьково-ДОЗ» (Брянская область), «ЭггерДревпродукт Гагарин» (Смоленская область), «Флайдерер» (Новгородская область), «Кроношпан» (Московская область), «Сыктывкарский ФЗ» (Республика Коми). На этих предприятиях применяют меламиносодержащие карбамидные смолы различных поставщиков и изготовителей. Содержание меламина в смолах составляет от 6% до 30%. Считается, что токсичность плит находится в прямой зависимости от количества меламина в смолах. Однако практика работы одного из заводов ДСП, имеющего собственное смольное производство, показала, что и при малом количестве меламина в смоле (6%) можно стабильно изготавливать плиты класса Е0,5 с содержанием формальдегида от 2,8 до 4,0 мг/100 г.

К сожалению, на сегодняшний день типовая технология синтеза меламинокарбамидоформальдегидных смол отсутствует, рецептуры и технологии их получения являются коммерческой тайной изготовителей, что сдерживает развитие в стране производства химически безопасных древесноплитных материалов.

В 2011–2012 годах выполнялись также производственные испытания технологий получения химически безопасных ламинированных ДСП на основе плёнок с модифицированными пропиточными составами. Испытания проводились на 9-ти заводах: ПК «Корпорация Электрогорскмебель», «Томлесдрев», «Волгодонский ЛПК», «Евростандарт», ПТК «Прогресс», «Первая ЛПК», «Кроношпан», «Шаттдекор». Выделение формальдегида составило от 0,004 до 0,01 мг/м³, что подтвердило принципиальную возможность получения ламинированных ДСП с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м

В организационном плане необходим широкий контроль ламинированных плит и мебели на выделение формальдегида. Целесообразно оснащение заводских лабораторий малыми камерами объёмом 225 л и 1 м³ для управления процессом производства экологически безопасных ламинированных плит. Для мебели необходимы испытательные камеры большой ёмкости — не менее 15 м

Как обеспечить норматив

В 2012 году в компании «Кроношпан» и в ПК «Корпорация Электрогорскмебель» были проведены производственные испытания технологической схемы получения химически безопасной древесной продукции, включая изготовление малотоксичных ДСП, плёнок, корпусной мебели. Мягкая мебель в том числе из кожи ткани диваны и кресла широкий выбор моделей, а материал можно выбрать при заказе. Результаты испытаний показали, что, в принципе, можно получить корпусную мебель с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м³, изготавливаемую по ГОСТу 16371–93 без герметизации технологических отверстий и сопрягаемых элементов. Вот 2 варианта технологий получения химически безопасной мебели.

1. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е0,5, и плёнки с содержанием меламина не менее 25 г/м². Мебель проходит испытания на выделение формальдегида камерным методом в собранном виде без кондиционирования.

2. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е1 с содержанием формальдегида 6–8 мг/100 г, и плёнки на основе бумаги массой 80 г/м² с содержанием меламина не менее 35 г/м². Для задних стенок применяются ДВП мокрого способа производства (ГОСТ 4598–86). Испытания мебели выполняются с предварительным кондиционированием (выдержкой) в собранном виде в течение не менее 20 дней.

Сколько стоит безопасность

Вовлечение меламина в производство карбамидных смол приводит к удорожанию древесноплитной продукции. Расчёты показывают, что:

— для плит класса Е0,5 себестоимость изготовления ДСП возрастёт на 15%, плит МДФ — на 20%, по сравнению с изготовлением плит Е1;

— себестоимость ламинированных плит Е0,5 увеличивается на 8–9% по сравнению с изготовлением ламинированных плит класса Е1;

— увеличение себестоимости изготовления мебели при использовании плит класса Е0,5 взамен Е1 составит не более 3%, что экономически приемлемо;

— себестоимость изготовления корпусной мебели из плит класса Е1 при герметизации кромок и отверстий возрастёт на 3–9% по сравнению с мебелью, изготавливаемой по ГОСТу 16371–93, что экономически приемлемо.

Результаты испытаний на выделение формальдегида из облицованных ДСП классов Е0,5 и Е1 по отечественной, западноевропейской и североамериканской методикам

Среднее содержание (выделение) формальдегида из древесных плит, фанеры и мебели по результатам испытаний в ООО «Лессертика»

Результаты испытаний опытных образцов изделий мебели на выделение формальдегида по ГОСТу 30255-95 в камере ёмкостью 30 куб. м в ООО «Лессертика»

28 февраля 2013 (№116)

Новый завод, входящий в группу «ЧФМК», наращивает поставки инновационного конструкционного материала.

К торговой марке arcobaleno Самарский завод слоистых пластиков добавил новый бренд Evo tech.

В дни итальянской выставки Sicam состоялось торжественное открытие вновь отстроенной лаборатории Catas, приуроченное к празднованию 50-летия этой сертифицирующей организации. Среди двух десятков СМИ, посетивших новое здание в Сан-Джованни-аль-Натизоне, был и журнал «Мебельный бизнес».

В коллекции «Увадрев-Холдинга» креативно преломляются «горячие» интерьерные тренды.

Компания ЭГГЕР готовится представить Коллекцию декоров 2020–2022.

Обеспечение нормативных требований пожарной безопасности мягкой мебели в зданиях и сооружениях.

Мебельный журнал — Mebeljurnal.ru

Статья-инструкция поможет неопытному покупателю определить качество ДСП, заказывая мебель на производстве или покупая готовый комплект в мебельном магазине.

Рассмотрены основные критерии качества ЛДСП: токсичность, плотность, покрытие.

Надеюсь, что вы понимаете: из плохого сырья никогда не получится хорошего продукта или изделия.

Из протухшей рыбы не сварить вкусную уху, из просроченного творога не испечь ароматную запеканку, из дырявой ткани не пошить вечернее платье и так далее.

Естественно, это касается и корпусной мебели – она априори не может быть долговечной, если производитель использовал некачественные плиты ЛДСП.

Поэтому, я решил написать статью-предостережение, в которой постараюсь «на пальцах» объяснить, как можно отличить хорошую ДСП от плохой.

Качественные характеристики ламинированной ДСП

Я не стану засыпать вас неизвестными, заумными терминами и слишком углубляться в химический анализ древесно-стружечной плиты.

Думаю, что будет достаточно простенькой характеристики, в которой сможет разобраться даже блондинка (просьба девушек-красавиц не обижаться, это обычная метафора, не имеющая негативной подоплеки).

1 Степень токсичности ДСП

Любую ДСП изготавливают путем горячего прессования древесных стружек, используя в качестве связующего компонента – формальдегидные смолы.

Что бы там ни говорили производители, а формальдегид – вреден, ядовит и опасен!

Существует градация ЛДСП, определяющая, какие именно плиты можно использовать для домашней мебели (даже для детских кроваток), а какие – категорически запрещено, так как испарение формальдегида может привести к различным хроническим болезням и онкозаболеваниям.

 Ламинированое ДСП: классификация по безопасности

• ДСП класса Е1 содержит всего 10 мг на 100 г стружек. Такая ДСП разрешена для производства корпусной мебели.
• ДСП класса Е2 – 10…30 мг формальдегида на 100 г сырья. Плиты с таким содержанием можно использовать для изготовления домашней, офисной мебели, но в данном случае обязательно кромкование торцов (даже невидимых).
• ДСП класса Е3 – 30…60 мг на 100 г. Категорически запрещено сооружать мебель из такой ДСП, но разрешено использование подобного материала в производственных целях. То есть там, где нет непосредственного и постоянного контакта человека с конструкцией из древесно-стружечной плиты.

На производстве добросовестных мебельщиков и крупных фабрик должна использоваться исключительно плита класса Е1.

И, скажу откровенно, по документам, которые они предоставляют покупателям и заказчикам, так оно и есть. Но, в реальности всё может быть плачевно. Очень жаль, но подделка документов в наше время не редкость (цветные принтеры, использование старых сертификатов и прочее).

Поэтому, вы должны научиться самостоятельно определять, насколько токсична ДСП. Для этого достаточно понюхать мебель, как бы банально это не звучало.

Просто отойдите примерно на метр от изделия из ЛДСП и втяните воздух носом. Если на таком расстоянии вы четко ощущаете неприятный запах — значит, мебельный производитель использует плиту низкого качества.

2 Плотность ДСП

Плотность – еще один прекрасный показатель качества плиты.

Преимущества ДСП с высокой степенью плотности:

• прочность, надежность, износостойкость;
• противостояние деформации;
• гарантия того, что мебель не повредится во время перевозки;
• возможность несколько раз собрать/разобрать конструкцию, вкручивая конфирматы в те же отверстия;
• надежное крепление мебельной фурнитуры (петель, ручек, выдвижных механизмов и прочего).

Как определить «на глаз» плотность ЛДСП?

Существует два простых варианта:

• Возьмите в руки деталь из ДСП, в которой есть хотя бы один оголенный торец и пристально рассмотрите. Если между стружками вы обнаружите пустоты, провалы, полые места и не приклеенную стружку, знайте – перед вами ДСП ужасного качества и мебель из такой плиты не прослужит долго. Использование подобного материала чревато вырванными «с мясом» мебельными петлями, проседанием общей конструкции, сколами в районе торцов.
• Сравните два образца ДСП. Конечно, для этого лучше подготовиться заранее, взяв с собой в мебельный салон небольшую деталь ЛДСП (достаточно 100 х 100 мм) хорошего качества. Данный способ позволит наглядно понять, насколько в предлагаемой мебели неформатная плита.

3 Покрытие ДСП

Добросовестные производители мебели используют исключительно ламинированную плиту, которая не выгорает со временем, с нее не стирается изображение структуры и не откалывается само покрытие.

Предприимчивые дельцы, которым важен сам процесс быстрой продажи, а дальше – «хоть трава не расти», закупают дешевую кашированную ДСП, где в качестве покрытия использована бумага.

Как определить качество покрытия ДСП:

• На ощупь – ламинат несколько прохладней бумаги, да и на самом деле, вы просто почувствуете, что гладите бумагу – это не реально не понять.
• Визуально – толщина бумажного покрытия тонюсенькая, ее можно сравнить с обычной офисной бумагой. Ламинированный слой толще и более плотный.

Подводя итог, еще раз напомню, что качественная плита – это не только гарант долговечности мебели, ее износоустойчивости и надежности, но и забота о вашем здоровье.

Доверяйте своему обоня́нию и будьте здоровы!

Информацию предоставил главный технолог мебельного производства – Тимур Денисов.

{modena select=21, Шкафы-купе на заказ}

КАТАЛОГ МЕБЕЛИ: Вся корпусная мебель Москвы и Московской области > Выбрать категорию

Если Вам понравилась эта статья, поставьте лайк! Автору будет приятно:-)

Детская мебель ЛДСП: вредно или нет?

ДСП Egger — класс эмиссии Е-0

В наши дни, каждый, кто заботится о своих близких, старается обустроить свой дом мебелью из материалов, которые не нанесут ущерб здоровью домочадцев, а если речь идет о материалах для детской мебели, то критерии при выборе вида ДСП и его экологической чистоте становятся больше в несколько раз. Именно фактор экологически-чистого материала для мебели играет важную роль при выборе ДСП из которого и будет изготовлена ваша экологическая мебель.

Компания Браво шагает в ногу со временем и внимательно следит за новейшими тенденциями в мебельном бизнесе. Мы, одни из первых в Украине, рады представить вам новинку, в мире комплектующих для мебели, от производителя плитных материалов Egger — экологически-чистый ДСП с классом эмиссии E-0.

Класс эмиссии обозначается буквой Е, а цифра, от ноля до двух, говорит о содержании вяжущих веществ на основе формальдегида в ста граммах сухой плиты. Означает этот показатель безопасность ДСП для здоровья человека и окружающей среды. Чем меньше показатель содержания вредных смол, тем безопаснее ДСП, которое вы присмотрели для себя или своих заказчиков. При производстве древесно-стружечной плиты применяют связующие смолы, которые при эксплуатации выделяют пары формальдегида, при высоких концентрациях вредного для человека газа. Низкое содержание формальдегида это один из важных показателей при покупке ДСП для мебели. В Украине есть свой стандарт для помещений, которые являются жилыми и этот стандарт определяется по ГОСТу 1063259. Этот показатель ограничивает содержание смол в материале не ниже Е-1, а это не более десяти мг. формальдегида на сто грамм сухой древесно-стружечной плиты.

Разработчики, ведущего европейского производителя комплектующих для мебели, совершили прорыв в изготовлении ДСП и теперь содержание вредных смол в материале (менее 0,03 мг. — 0,04 на 100 гр.) это относит ДСП Egger (ЭГГЕР) к самым безопасным материалам с классификацией Е-0. Теперь в плиту, для связки, добавляется новая формула вяжущих смесей с низким содержанием вредных веществ без потери плотности плиты. Плита ДСП с классом эмиссии Е-0, кроме своих экологических характеристик, отличается также и весом, который на восемь процентов больше чем у аналогичных материалов с классом эмиссии Е-1. Также, ДСП компании Эггер отличается высоким уровнем влагоустойчивости и ему присвоен показатель P-3, который гарантирует заявленные производителем характеристики и дает возможность использовать этот материал в помещениях с повышенной влажностью, например, в кухне или ванной комнате.

Очень важно выбрать материал для мебели, который принесет радость своей уникальной красотой и не повредит здоровье ваших клиентов, а их положительные отзывы о вашей работе позволят заниматься любимым делом и приумножать ваш доход.

Выбрать ДСП с эмиссией Е-0 можно на нашем сайте в разделе ДСП Egger. Купить, экологически-чистый ДСП в Киеве, можно обратившись к нашим менеджерам через форму задать вопрос или по телефонам на странице контакты.

Классификация ЛДСП

Данный материал сегодня является одним из наиболее популярных при производстве мебели и проведении строительных работ. Обусловлено это в первую очередь декоративными и физическими свойствами материала. Такого материала как лдсп продажа осуществляется практически повсеместно, в том числе и у нас. Данный материал имеет свои особенности, которые следует учитывать, чтобы выбрать лучшее лдсп.

Классификация плит ДСП и ЛДСП

При производстве данных материалов используются не только разные виды древесины, но также и типы связующих составов. Кроме того, технологический процесс порой может различаться довольно существенно. Именно поэтому крайне важно знать классификацию этого материала, чтобы не ошибиться со сферой его использования. К примеру, специалист только лишь по маркировке может судить о пригодности ЛДСП к использованию в качестве сырья для производства мебели или строительного материала.

Основные марки древесно-стружечных плит

Согласно государственным стандартам выделяют ЛДСП марки П-А и П-Б. ЛДСП марки П-А имеет улучшенные физико-механические характеристики по сравнению с П-Б. Также она более прочная на изгиб и растяжение, менее шероховатая и при повышении влажности разбухает намного меньше. Различия достигаются за счет использования отличающихся видов клеящих составов и древесного сырья.

Основные сорта ДСП

Выделяют первый и второй сорт материала. Также имеется несортная плита, к качеству которой особых требований не предъявляется. При производстве мебели используются плиты первого сорта. Видимых механических дефектов на поверхности плиты быть не должно, также она обладает ровными краями без сколов. Поверхность плиты должна быть тщательно отшлифована, а размер соответствовать установленным нормам. Только в данном случае поверхность плиты может быть зашпонирована или заламинирована.

Классы эмиссии формальдегида

Данный критерий является наиболее важным, так как лучшее лдсп должно быть наиболее экологичным. Выделяют классы эмиссии Е1 и Е2. Именно ЛДСП класса Е1 используется при производстве мебели.

Другие критерии классификации

Если материал облицовывается с использованием методов каширования и ламинирования, то к его названию прибавляется буква Л. Также на четвертой позиции может стоять буква Ш. Она означает не шпонирование, а то, что поверхность плиты шлифованная. Также перед ней может стоять буква М, означающая, что поверхность внешнего слоя ДСП является мелкоструктурной. Если материал отличается повышенной влагостойкостью, то это обозначается в названии буквой В. Такой материал может быть использован при изготовлении мебели для ванных комнат.

Как видно, выбрать ЛДСП, отвечающую всем основным критериям довольно трудно. Для этого требуется учитывать все пункты классификации. У нас осуществляется такого материала как лдсп продажа, как оптом, так и в розницу. Качество продукции подтверждено годами сотрудничества с наиболее крупными производителями данного материала.

14246 просмотров.

Экологичная ЛДСП Lamarty E0,5

Экологичная ЛДСП Lamarty

В августе 2012 г на ООО «Сыктывкарский фанерный завод» освоили выпуск ДСП классом эмиссии Е 0,5. Мебель из ЛДСП Lamarty полностью соответствует по требованиям европейских стандартов к эмиссии формальдегида Е0,5 и отвечает современным требованиям качества.

Большую часть мебели делают из ламинированных древесно-стружечных плит, при производстве которых используют вредное для человека вещество – формальдегид, который выделяется в воздух. Интенсивность вредных выделений зависит от температуры и влажности в помещении, чем теплее, тем больше выделений. Чтобы свести выделения к минимуму все открытые детали из ЛДСП облицовывают защитной пленкой по торцам. Мерой экологической безопасности ДСП является класс эмиссии формальдегида, который отражает норму содержания свободного формальдегида в 100 граммах сухой плиты. Класс эмиссии обозначатся буквой Е и соответствующей цифрой (0; 0,5; 1; 2). Чем меньше цифра, тем меньше выделяется свободного формальдегида.

Формальдегид – это химическое соединение состоящее из углерода, водорода и кислорода. В концентрированной форме он представляет собой бесцветный газ с сильным запахом. Является канцерогенным веществом. Он токсичен, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров – вызывает аллергию.