8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Дсп виды и характеристики: Технические характеристики ДСП, включая размеры, цвета, толщину, плотность, вес и состав

Содержание

Древесно-стружечная плита: разновидности и характеристики

Древесина была и остается наиболее востребованным материалом в строительстве, декорировании, мебельном производстве и в бесконечном списке иных применений, высоко ценимая как производителями, так и пользователями за ее уникальные природные свойства. Однако у этого, к счастью, восполняемого ресурса, есть один очень серьезный недостаток – его постоянно не хватает. К тому же в зависимости от способа применения и качества древесины в дело идет едва ли половина от исходного материала заготовки. Опилки, кора, выбраковка не так давно просто выбрасывались или в лучшем случае использовались для поддержания огня.

Из грязи в князи

Идея использовать этот поистине драгоценный мусор витала в воздухе и нашла свое воплощение в древесно-стружечной плите (ДСП).

Этот композитный материал производится путем прессования при высокой температуре измельченных сухих отходов в виде стружки или древесных волокон, скрепляемых между собой неминеральными (формальдегидными) смолами. Экономичный, функциональный и достаточно крепкий суррогат древесины практически сразу завоевал признание у строителей, мебельщиков и облицовщиков. Благодаря современным технологиям характеристики древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит по ряду показателей приблизились к лучшим породам дерева, а по массовости применения уже давно превзошли своего родителя.

Папье-маше из опилок

Не вдаваясь в тонкости производства, имеет смысл отметить ряд моментов, влияющих на основные показатели плит: их прочность, влагостойкость, долговечность, внешний вид и экологичность. Это поможет отличить качественные материалы от посредственных и подобрать древесно-стружечные плиты, удовлетворяющие конкретным потребностям.

Структура ДСП может включать от одного до пяти слоев, при этом наиболее распространено трехслойное строение плиты. Середина стружечного пирога состоит из более крупных древесных частиц. Наполнители более мелких фракций формируют лицевую и тыльную поверхность листа, выполняя защитные и декоративные функции. В случае если плита имеет явно выраженную слоистую структуру, то наиболее вероятно, что она изготовлена на старом оборудовании, где процесс формирования древесно-стружечной плиты происходит механически, путем последовательного укладывания ковра из опилок определенного размера.

Современные технологии, используя воздушную сортировку древесного наполнителя, позволяют осуществлять переход от крупных фракций в середине к мелким частицам на краях листа более плавно, и материал выглядит однослойным.

Прочные, но опасные формальдегидные связи

Связующим элементом при создании ДСП служат термореактивные полимерные формальдегиды, которые, собственно, и обеспечивают возможность использования рыхлых древесных отходов в качестве достаточно прочного строительного материала. Гидрофобные присадки и антисептические добавки позволяют создавать влагостойкие древесно-стружечные плиты. Чем концентрация связующих составляющих выше, тем крепче, долговечней и… ядовитей материал. Именно повышение требований к экологической безопасности в строительстве и особенно мебельном производстве заставляет изготовителей ДСП применять новые, менее вредные для людей связующие, максимально снижая уровень смол на основе формальдегидов.

Как определить экологичность ДСП?

Уровень экологичности материала определяет класс эмиссии формальдегида:

  • E1 – масса формальдегида в ста граммах сухого состава не должна превышать десять миллиграмм. Эти древесно-стружечные плиты принято считать безопасными для здоровья, что определило их применение при производстве детской и кухонной мебели.
  • E2 – допускает доведение удельного веса формальдегида до тридцати миллиграммов, а использование ДСП, превышающих эту величину, категорически не допускается. Иногда отдельные изготовители сознательно не указывают или искажают этот показатель в маркировке, потому при покупке плит стоит отдавать предпочтение проверенным поставщикам.

Качество обработки наружной поверхности ДСП

Завершающим этапом производства необлицованных плит являются шлифовка наружного слоя и подрезка торцов, формирующие внешний вид материала. Мелкозернистая структура позволяет облицовывать панели полимерным покрытием, стандартная – покрывать листы шпоном, а ДСП с меньшей плотностью наполнителя применяются в строительстве.

Габаритные размеры листа ДСП стандартизированы и имеют широкий номенклатурный ряд. Толщина древесно-стружечной плиты может варьироваться от 8 до 28 мм, длина — от 1830 до весьма впечатляющих 5680 мм при ширине от 1220 до 2500 мм.

Области применения ДСП

Если обобщить все многообразие марок и типов ДСП по сферам использования, то можно выделить три основных направления:

  • ДСП общего применения, наиболее дешевые и доступные, изготавливаемые с использованием карбамидоформальдегидных соединений без специальных добавок. Это материалы с низкими эксплуатационными характеристиками, используемые в местах, защищенных от внешних агрессивных воздействий (как правило, внутри сухих, отапливаемых помещений). Чаще всего применяются для производства корпусной, щитовой мебели и для внутренней отделки.
  • Строительные ДСП производятся с добавлением в стружку фенолформальдегидных связующих с использованием всевозможных специализированных добавок, придающих материалу дополнительные свойства (повышенное противодействие влаге, теплу, шуму, бактериям и даже огню). Подобные улучшения позволяют использовать древесно-стружечные плиты для пола и создания предметов интерьера в помещениях с повышенной влажностью, что, естественно, сказывается на стоимости материала.
  • Специализированные ДСП, как правило, не стандартизированы по внутреннему наполнению, плотности и размерам листов, изготавливаются эксклюзивными партиями и могут обладать уникальными характеристиками в соответствии с требованиями заказчика.

Маркировка плит

Исходя из физических, механических и ряда других потребительских характеристик, маркировка ДСП может быть двух видов:

  • Маркой «П-А» обозначают материал, который, согласно начальным техническим условиям, должен обладать безупречными свойствами и характеристиками (высокой прочностью, влагостойкостью, идеальной шероховатостью поверхности и т. п.).
  • К панелям марки «П-Б» предъявляют не такие строгие эксплуатационные требования, тем не менее – это тоже качественные изделия, активно применяемые в менее жестких условиях благодаря их более доступной цене.

Третий сорт – не брак

Марку древесно-стружечной плиты часто путают с ее сортом, а это не совсем так. Сортамент ДСП определяет соответствие материала принятым техническим условиям и определяется индивидуально для каждой партии плит либо части из них:

  • Первый сорт подразумевает абсолютно гладкую поверхность внешних плоскостей и торцов, отсутствие трещин, вздутий и посторонних вкраплений. Как правило, применяется в качестве облицовки.
  • Второй сорт может иметь определенные недостатки: незначительные потертости, мелкие выщербины на торцах, небольшие расслоения, вздутия и впадины по поверхности листа, что допускает их использование в мебельном производстве и при проведении вспомогательных строительных работ.
  • Третий сорт является выбраковкой из делового материала, может содержать серьезные дефекты в виде глубоких сколов, расслоений и несоответствия толщины по всей площади плиты. Тем не менее благодаря низкой цене таких панелей их часто применяют в качестве одноразовой опалубки при возведении фундаментов.

Покрытие ДСП: просто красивый костюм или надежный скафандр

Одной из основных характеристик при выборе ДСП является наличие или отсутствие у нее покрытия, которое внешне повторяет фактуру натурального дерева или камня. В первом случае материал используется, как правило, для отделки и декорирования.

  • Наиболее распространена ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) с покрытием из тонкой бумажной пленки, пропитанной полимерами. В результате специальной технологии обработки бумага надежно скрепляется с отшлифованной плоскостью панели, придавая ей желаемую фактуру и цвет, кроме того, серьезно улучшаются физико-механические параметры материала. Защитный слой ЛДСП обладает свойствами, подобными термоустойчивому пластику, что и определило область его применения: внутренняя облицовка помещений и изготовление мебели, включая места с повышенной влажностью (кухни, ванные комнаты). Этот тип покрытия допускает использование моющих средств.
  • В кашированных плитах также используют облицовку из обработанной пластификаторами бумаги, потому выглядят и стоят они практически так же, как и ЛДСП, но обладают более низкими эксплуатационными характеристиками.
  • Использование в качестве покрытия натурального шпона придает материалу изысканный вид, неотличимый от выбранных пород дерева, а для обеспечения дополнительной защиты поверхность обычно лакируют.

Кроме декоративных функций, наличие покрытия улучшает потребительские свойства древесно-стружечной плиты: влагостойкость, износостойкость, прочность и защиту от температурных перепадов.

В воде не тонет и в огне не горит

Панели марки «П-А» имеют уровень деформации от влаги 22 %, чего бывает недостаточно при проведении ряда работ. В этом случае в древесный наполнитель перед фазой горячего прессования добавляют парафин либо его производные, а связующим веществом служат формальдегидные смолы на основе карбида и фенола. В результате получают влагостойкую древесно-стружечную плиту. Для пола, столешниц и мебели, расположенной в ванной комнате или на кухне, подобный материал будет отличным решением.

При высоких требованиях к жаростойкости материала применяют плиты, в состав которых добавлены антипирены на основе кислот бора, фосфора либо иных огнестойких присадок. Такие виды плит встречаются значительно реже и относятся к специализированным ДСП.

ДСП QuickDeck – новый уровень покрытий

Конструкторская мысль не стоит на месте, создавая прогрессивные строительные материалы, превышающие характеристики предшественников, и ДСП в этом не исключение. Ярким тому примером может служить облицовка помещений древесно-стружечными плитами Quick Deck, превратившими сложную и кропотливую работу по монтажу напольного покрытия и декоративных стеновых панелей в некое подобие детского конструктора, с гарантированно качественным результатом. Эти влагостойкие плиты, благодаря встроенным в них шпунтованным элементам (шип-паз), в результате соединения создают идеально ровную поверхность, гарантируя высокую прочность, долговечность и экологичность даже в крайне жестких эксплуатационных условиях.

Особенности использования шпунтованных соединений

Высокую скорость и простоту сборки шпунтованных древесно-стружечных плит обеспечивает оригинальная форма паза и гребня, расположенных по торцам панели. При зацеплении они входят в замок с соседним элементом покрытия, обеспечивая гладкое и тесное сочленение скрепляемых плит. Укладку покрытия такого типа без особых усилий может выполнить всего один работник, а сама процедура монтажа не требует большого опыта и специального оборудования.

Применение в составе плит связующих водостойких полимеров (из-за чего материалу свойственен зеленоватый оттенок) позволяет устанавливать влагостойкие шпунтованные древесно-стружечные плиты во влажном окружении (кафе, кухни, балконы) и внутри неотапливаемых зданий.

Сфера применения шпунтованных ДСП

Влагостойкие шпунтованные плиты отлично зарекомендовали себя при создании многих строительных конструкций:

  • Устройство напольного покрытия. Идеально подходит для создания плавающего пола (когда нет жесткой связи между облицовкой пола и основанием), сборной сухой стяжки (не требует применения сыпучих, затворяемых водой строительных смесей).
  • Выравнивание, утепление, звукоизоляция и усиление несущей способности стен, не зависящие от финишной отделки.
  • Создание несущих перегородок с прекрасными эксплуатационными характеристиками.
  • Тонкие шпунтованные листы могут служить альтернативой гипсокартону при формировании идеально ровного потолка, позволяя делать работу быстрее, т. к. отпадает необходимость в шпатлевке стыков. Плиты являются отличной основой для любого финишного покрытия.
  • Высокая плотность (820 кг/м³), хорошая влагостойкость и прочность в сочетании с относительно малым весом делают возможным применять шпунтованную ДСП в обустройстве кровли, в качестве внутренней термоизоляции.
  • Позволяет быстро и качественно формировать съемную опалубку при заливке фундамента.

Плиты ДСП 16 мм 1830*2750

 

Древесностружечная плита, пожалуй, трудно найти в обыденной жизни человека, незнакомого с этим термином. Безумно популярный материал в России. Сколько сейчас рекламы различного вида шкафов-купе, кухонь, всевозможной мебели, где в качестве основы используются ДСП плита и кэшированные, и ламинированные, отделанные всевозможными видами пластика, оклеенными полимерными пленками, шпонированные различными видами шпона и т. д.

Способы отделки поражают воображение, а цветовая гамма вообще на любой вкус. А ведь по сути своей, сырьем для таких плит служат всевозможные древесные отходы, то из чего ни доску хорошую не произведешь, ни лист фанеры не склеишь. Забавно, как производители использующие листы ДСП их рекламируют: «В качестве основы для мебели используется ДСП немецкой компании EGGER или там Glunz». Сейчас правда хватает предложений и от российских производителей. Забавно потому, что сама технология производства весьма старая, энергоемкая и здесь вряд ли возможно придумать нечто качественно новое. А оборудование и впрямь все немецкое. Еще в Советском Союзе было построено множество производств, в названиях основным параметром была мощность по выпуску плит в год в кубометрах. Были заводы ДСП-60 или 70 (60 или 70 тысяч кубометров в год), ДСП 100 (сто тысяч кубометров), и даже ДСП 250 (250 тысяч кубометров). Последних (ДСП 250) уже нет, в 90-ые годы были закрыты как нерентабельные, оборудование или распродавалось за копейки, или пришло в негодность по сроку давности.

Хотя по качественным показателям это были очень конкурентоспособные заводы: трех и пятислойный ковер, мелкая фракция внешних слоев, последующая шлифовка, низкий класс эмиссии т.д., в общем, все то, что сейчас подразумевается под качеством от Glunz или Egger.

Вдохнули новую жизнь в производство ДСП появившиеся автоматические линии по облицовке плит. Это популярное сейчас ламинирование, отделка декоративными пластиками, оклейка полимерными пленками и т.д. Большинство производителей пытаются использовать тот или иной вид отделки производимого материала, так как именно этот последний этап позволяет улучшить показатели рентабельности производства в целом. Сегодня купить ДСП на рынке России можно в следующих форматах: 1830х2440 мм, 1830х2750 мм, 1730х3500, толщиной 16 и 18 мм.

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНОЙ ПЛИТЫ

Габаритные размеры, мм 1830*2440; 1830*2750; 1750*3500
Толщина, мм 16
Сорт 1с; 2с
Тип поверхности Шлифованная
Средняя плотность, кг/м3 710
Класс эмиссии формальдегида Е-2
Влагостойкость Не влагостойкая
Качество продукции соответствует требованиям ГОСТ (GOST) 10632-2014

 

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДСП

Наименование показателей Норма для плит марки Р2 16 мм Результаты испытаний
Влажность, % 5-13 5,3
Покоробленность, мм, не более 1,2 0,72
Шероховатость поверхности пласти, мкм, не более 32 19,0
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 11 12,2
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее 0,35 0,37

 

 

Древесно-стружечная плита — это.

.. Что такое Древесно-стружечная плита? У этого термина существуют и другие значения, см. Плита. Не путать с «Древесно-слоистыми пластиками», которые имеют официальную аббревиатуру ДСП, поскольку такой же аббревиатурой могут неофициально обозначаться и древесно-стружечные плиты, полное правильное сокращение для которых — ДСтП. Древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита (ДСтП, неофициально — ДСП[1]) — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок[2] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2—5 МПа, 100—140 °С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

В 1940-х годах в США появились древесностружечные плиты (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев. В России до настоящего времени находит широкое применение как в быту, так и в бюджетных организациях и является наиболее широко распространенным конструкционным материалом мебели.

Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 миллионов м³.

Свойства

[3]

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее — 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Размеры

Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в таблице

Параметр Значение, мм Предельное отклонение, мм
Толщина От 3 и более с градацией 1 ±0,3* (для шлифованных плит)
−0,3/ +1,7 (для нешлифованных плит)
Длина 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220
3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680
± 5,0
Ширина 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500 ± 5,0
  • *Как в пределах одной плиты, так в партии плит.

Примечания:

  1. Допускается выпускать плиты размерами меньше номинальных на 200 мм с градацией 25 мм в количестве не более 5 % партии.
  2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не установленных в настоящей таблице.

Недостатки

  • Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.
  • Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид.[4] Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.

Применение

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, пластиком.

Классификация

  • Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.
  • Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.
  • Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
  • Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
  • Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
  • Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
  • Водостойкость: кроме того, что плита марки П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
  • Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
  • Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
  • По способу прессования: плоское или экструзионное прессование[5]

Разновидности ДСтП

Ламинированная ДСтП

Сверление отверстия в мебельной детали из ламинированной ДСтП (ЛДСтП)

Ламинированная ДСтП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и иногда (у дорогих сортов ЛДСтП) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно пласти. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую звукоизоляцию[6].

Примечания

Литература

  • Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
  • Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
  • Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

См. также

виды и особенности популярных материалов

В производстве мебели из ДСП, ЛДСП и других плитных материалов важное значение имеет правильная обработка кромки. Последняя решает сразу несколько задач – защищает элементы от разрушений, блокирует выделение вредных летучих веществ, создает завершенный внешний вид. Для качественной работы необходимо подобрать специальный клей и кромочную ленту. Оба материала предлагаются в большом ассортименте.

Клей для кромки: виды и характеристики

Специальный клей для кромки ПВХ выпускается преимущественно в виде гранул. Твердые составы перед применением подвергаются расплаву. Под высокими температурами происходит быстрая фиксация деталей. Высыхание занимает минимум времени. Гранулированные клеящие вещества содержат:

  • полимерные связующие компоненты;
  • стабилизаторы, отвечающие за неизменность конструкций под воздействием различных негативных факторов;
  • смолы, повышающие прочность фиксации;
  • воски, обеспечивающие быстроту твердения.

Твердый клей под влиянием высоких температур превращается в пасту или в жидкую субстанцию. Перед склеиванием элементов конструкции его необходимо нанести тонким равномерным слоем по поверхности. Далее достаточно соединить детали, зафиксировать в недвижимом состоянии до полного отвердевания.

Важно! В процессе приклеивания необходимо точно соблюдать рекомендации производителя, касающиеся толщины клеящей смеси. Ее недостаточное количество не даст нужной прочности. При переизбытке будут испачканы поверхности. Наилучшими свойствами обладают составы с термопастами. Они высыхают на протяжении от 1 до 5 минут. Такие клеевые смеси способны в течение длительного времени выдерживать негативное влияние влаги без потери первоначальных характеристик. Работать с ними можно при соединении рельефных деталей, а также элементов, имеющих пористую структуру. Производители выпускают несколько видов клеев. Они подбираются соответственно типу изделий, условий их предстоящей эксплуатации, нагрузкам.

Покупая клей для кромки столешницы, стоит обратить внимание на контактный материал, базирующийся на природном каучуке. Он демонстрирует отличные характеристики при склеивании не только древесных плит, но и пластика, алюминия, ПВХ, кожи, фанеры и т. д.

Каким бы ни был аккуратным мастер, в процессе склеивания сегментов практически невозможно избежать попадания клея на инструменты, оборудование, поверхности изделий. Избавиться от излишков клеящих составов можно при помощи профессионального очистителя.

Мебельная кромка и ее распространенные виды

Мебель из ЛДСП обязательно нуждается в обработке кромки. Для этого выпускаются специальные ленты, толщина которых соответствует размеру панелей. Чаще всего такой материал применяется при финишной отделке кухонных столешниц, барных стоек, сидений табуреток, открытых полок, стеновых панелей.

Основные задачи мебельной кромки

На мебельную кромку возлагают несколько важных функций:

  1. Эстетическую. На срезе панели выглядят недостаточно привлекательно. «Голые» торцы могут полностью испортить впечатление от мебели. Выбранная в подходящем оттенке лента решает эту проблему.
  2. Защитную от механических повреждений. ЛДСП имеет покрытие только на больших поверхностях. Торцевые части не ламинируются. Они могут стать причиной появления сколов и прочих дефектов. С кромкой подобная вероятность исключается.
  3. Защитную от влаги. Через участки без ламинации плиты могут впитывать воду. Это чревато разбуханием, изменением геометрии, разрушением.
  4. Защитную от токсинов. Древесно-стружечные плиты производятся с применением смол и полимеров. Даже те из них, которые имеют класс эмиссии Е1, могут выделять летучие вещества. Кромка препятствует подобным опасностям.

Разнообразие кромок на примере ассортимента компании ЭГГЕР

Поможет разобраться в разнообразии кромок Эггер каталог производителя. В нем представлено несколько групп лент. Они классифицируются по способу фиксации на клеевые и самоклеящиеся. Первые нуждаются в применении клея, вторые уже содержат слой специального вещества на внутренней поверхности.

Различаются кромки декоративными характеристиками. Самое широкое распространение получили однотонные образцы. Палитра данного производителя огромна, что дает возможность легко подобрать изделия в соответствии с дизайнерской задумкой. Здесь представлены стандартные оттенки и имеющие эффекты приглушенности либо мягкости.

Не меньше востребованы кромки, имитирующие структуры различных материалов. К таковым относятся разные породы древесины, сорта гранита и мрамора. Их насчитывается не менее ста вариантов.

В последние годы увеличивается популярность техно-стиля и минимализма. Здесь невозможно обойтись без стекла и металла. Для решения данных задач производитель выпускает кромочную ленту, имитирующую алюминий, сталь, серебро, медь и золото. Визуально ее практически невозможно отличить от оригинальных поверхностей металлов.

Одна из последних новинок производителя фэнтези-кромка. Эти декоры отображают несуществующие в природе предметы. Их выбирают поклонники нестандартных решений.

В отдельную группу входит лента под покраску. Она имеет белый цвет. В процессе производства ее окрашивают в нужный оттенок, полностью повторяющий цвет мебели или контрастный.

Обычная и самоклеящаяся кромка Эггер привлекает внимание не только богатым разнообразием декоров. Она отличается превосходным качеством, простотой фиксации, длительным сроком службы, способностью противостоять множеству негативных факторов. С ней любая мебель приобретает завершенный и гармоничный внешний вид.

Современные заказчики крайне щепетильно относятся к деталям и нюансам. Занимаясь изготовлением кухонных гарнитуров, шкафов, систем хранения, других предметов, необходимо использовать качественные основные и дополнительные материалы, в том числе клей и кромочную ленту.

Технические характеристики ЛДСП — Пирамида

Ламинированная ДСП


Спецификация:

Формат, мм

2440х1830

Толщины, мм

8,10,16, 18, 22, 25, 38

Класс эмиссии формальдегида

Е1

Сорт (качество поверхности плиты)

1, ½

Плотность, кг/м3

660-700

Предел прочности при изгибе, МПа

18

Предел прочности при растяжении, МПа

0,29

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, МПа

55,5

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки, МПа

42,2

Области применения:

  • Задние стенки корпусной мебели, декоративные вставки в фасады, мебельные щиты, внутренняя отделка модульных зданий и садовых домиков.
  • Задние стенки корпусной мебели, декоративные вставки в фасады, мебельные щиты, полки, верхние крышки стеллажных систем, двери для шкафов-купе, внутренняя отделка мобильных зданий и садовых домиков.
  • Корпус и фасады мебели
  • Корпус и фасады в офисной мебели
  • Корпус мебели, столешницы офисной мебели
  • Корпус мебели, столешницы офисной мебели
  • Столешницы, корпус элитной мебели

Ламинированная ДСП в тиснении «Глянец»

Предлагаем вашему вниманию новый экономичный, но в то же время выразительный материал для производителей кухонь и корпусной мебели: ламинированную древесностружечную плиту с глянцевым тиснением.

Глянцевые фасады подчеркивают эксклюзивность интерьера, игрой света оживляют минималистичный дизайн и наполняют пространство современными формами и модными акцентами. Глянцевые поверхности – концепция стильного пространства и актуальный тренд в мире интерьерного дизайна.

ЛДСП в тиснении «Глянец», произведится путем ламинирования ДСП-основы меламиновой пленкой в тиснении SG (Глянец). Для защиты поверхности, на время производственного процесса, плиты покрываются защитной пленкой ПВХ.

Обратная сторона покрывается меламиновой пленкой в цвет лицевой стороны*, в тиснении PE (мелкая шагрень).

* По желанию, обратная сторона фасадного полотна может быть выполнена в декоре Белый Фасадный 1606.

 

Преимущества нашей программы:

 

1.Выгодная цена;

Налаженная технологическая цепочка производства и полностью оптимизированные расходы позволяют нам устанавливать отпускные цены, выгодно отличающиеся от предложений на рынке

2.Большой выбор древесных декоров;

Программа насчитывает 23 древесных декора, включая, как ультрамодные, так и классические древесные структуры

3.Ламинирование с обеих сторон одинаковыми пленками;

В сочетании с древесными декорами, это позволяет создавать мебельные решения близкие к натуральным, имитирующие более дорогие исполнения фасадов из массива или шпона

4.Комплексное предложение — ЛДСП и кромочных материалов;

Значительно экономит деньги и время клиентов, а так же дает возможность создавать корпусную мебель используя сочетания различных текстур, одного декора, в фасаде и корпусе.

 

Спецификация:

2440х1830

Толщины, мм

8,10,16, 18, 22, 25, 38

Класс эмиссии формальдегида

Е1

Сорт (качество поверхности плиты)

1, ½

Плотность, кг/м3

660-700

Предел прочности при изгибе, МПа

18

Предел прочности при растяжении, МПа

0,29

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, МПа

55,5

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки, МПа

42,2

 

 

Влагостойкая ламинированая ДСП


Спецификация:

2440х1830

Толщины, мм

16

Класс эмиссии формальдегида

Е1

Класс водостойкости

Р-4, Р-5

 

Области применения ЛВДСП:

 

  • торговое и выставочное оборудование
  • мебель для ванных комнат и кухонь
  • лабораторная и медицинская мебель

 

Кромка

 

Производство мебели из ламинированного ДСП предполагает подбор и применение современных кромочных материалов. Для облегчения этой задачи и повышения уровня сервиса ассортимент завода Невский Ламинат дополнен предложением кромки ПВХ и АБС, специально подобранной в тон декоров нашего ЛДСП.

 

В основе нашего предложения кромка ПВХ Winner (Китай) и АБС Impress (Германия).

Winner (Китай):


Толщина, мм

0,4 мм и 2 мм

Номинальная ширина, мм

19, 25 и 35 мм

 

В ассортименте:

 

  • белая гладкая кромка
  • однотонная с тиснением “шагрень”
  • древесная с тиснением “поры дерева”

 

ABC Impress (Германия):


Кромка ABS концерна Impress (Германия) — качественный западноевропейский кромочный материал, который соотвествует последним европейским экологическим и техническим требованиям. Кромка Impress успешно конкурирует по качеству с ведущими производителями кромочных материалов в Европе: Rehau и Dollken, но более доступна по цене.

 

Толщина, мм

0,4 мм, 1 мм и 2 мм

Номинальная ширина, мм

19, 25, 30, 35 и 43 мм

 

 

В ассортименте:

 

  • однотонные декоры с тиснением “шагрень”
  • древесные с тиснением “поры дерева”
  • гладкие глянцевые однотонные декоры (размер 22/1)

 

Для тонкой кромки толщиной 0,4 мм есть возможность нарезки бухт любой ширины в пределах 19-100 мм.

 

Кромочные материалы поставляются как со склада, так и под заказ.

Существуют дополнительные возможности по подбору кромки к эксклюзивным декорам.

ЛДСП — плюсы и минусы

ЛДСП – материал для качественной мебели

Древесно-стружечная плита активно используется в современной мебельной промышленности и строительстве, что объясняется доступностью материала и легкой обработке.

При этом прообраз древесно-стружечной плиты был изобретен в Германии в 1941 году. Спустя 10 лет после изобретения, был получен патент на данный материал, а после продажи лицензии на производство – ДСП стал активно применяться в различных отраслях. В ходе производства, в целях повышения потребительских характеристик, древесно-стружечные плиты стали покрывать специальным составом, а в дорогих вариантах – лаком. Так появилась ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита.

Виды ЛДСП

Современная ламинированная древесно-стружечная плита, производимая промышленностью, делится на несколько видов. Так ЛДСП делится на типы исходя из размеров листов, в которых она выпускается – в настоящее время таковых насчитывается пять. Гораздо больше видов ламинированной ДСП выделяется по толщине плиты. Наиболее распространенными в производстве мебели является ЛДСП толщиной 8, 10, 12, 16 и 18 миллиметров. Более толстые ЛДСП (22, 25 и 28 мм) чаще всего используются в строительстве, как материал для перегородок и т.п. Существенным показателем, который служит для разделения ЛДСП на виды, является эмиссия – объем выделяемых формальдегидов. Наиболее безопасной считается ламинированная древесно-стружечная плита класса Е1. ЛДСП класса Е2 не допустим для производства детской мебели.

Также ЛДСП имеет разделение на виды в зависимости от прочности на излом, впитывание влаги, плотности и прочих качественных характеристик.

Еще одним критерием для выделения видов ЛДСП является тип ламинации – выделяется гладкая и с имитацией древесной, или иной, структуры. Таким образом, современная промышленность готова предоставить ламинированную древесно-стружечную плиту с различными физическими свойствами и потребительскими качествами.

Плюсы и минусы ЛДСП

Как и любой другой материал, современная древесно-стружечная плита имеет плюсы и минусы, которые являются следствием используемых для ее производства компонентов. К плюсам ламинированной древесно-стружечной плиты относятся доступность обработки небольшим набором простейших инструментов (пила, лобзик, напильник и т.п.). Также к плюсам ЛДСП относится доступность данного материала, что сказывается на стоимости конечного продукта – мебели. Минусы ламинированной древесно-стружечной плиты обосновываются материалами, которые служат основой для её изготовления.

Так древесная стружка, скрепленная специальными смолами в монолитную структуру, относительно плохо удерживает закрученные в неё шурупы. Для скрепления отдельных плит между собой используются специальные болты – конфирмарты. ЛДСП относительно плохо переносит длительное воздействие влаги – кухонная мебель из ламинированной древесно-стружечной плиты имеет достаточно недолгий срок службы, особенно шкафы под раковиной.

Используемые для скрепления древесной стружки смолы содержат вредные для здоровья человека вещества – формальдегиды, которые могут стать причиной различных заболеваний и аллергий. При этом, современные ламинированные древесно-стружечные плиты, произведенные с соблюдением всех стандартов качества, достаточно безопасны для здоровья человека и могут применяться и в качестве материала для детской мебели.

ДСП

: виды и характеристики — WoodMe

Понятие «фанера» хоть и широко распространено, но довольно запутанно. Это связано с тем, что существуют разные виды древесины или панелей, которые получаются путем прессования древесины и которые, в зависимости от процесса и используемого сырья, имеют очень разные характеристики и применения.

Этот тип материала пользуется большим спросом благодаря отличному соотношению цены прессованной древесины и ее функциональности.Это тип сырья, который позволяет повторно использовать или перерабатывать древесину и максимально использовать дерево за счет сокращения количества выброшенной древесины.

В основном ДСП бывает трех типов:

DM или МДФ

Плиты DM (средней плотности) или МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности). Они изготовлены из комбинации древесных волокон, смол и клея, к которым прилагается давление. Среди видов прессованной древесины именно та, в которой используются мельчайшие древесные частицы, на самом деле, используемая натуральная древесина разрушается до такой степени, что остаются лишь мелкие нити.

Одной из наиболее важных характеристик МДФ является то, что он предлагает действительно гладкую поверхность, идеально подходящую для нанесения всех типов отделки, в основном лакированной.

Формы . Производство внутренней мебели, каркасов, покрытий…

Агломерированные

ДСП, которые в большей степени идентифицируются с наименованием прессованной древесины. Они изготавливаются из рубленого дерева, у которого щепа бывает размером несколько миллиметров.

Продаются в основном с меламиновым покрытием.Это самый дешевый вариант ДСП и, пожалуй, самый используемый сегодня материал для изготовления мебели.

Формы . Производство внутренней мебели (кухонный гарнитур, шкафы и полки, столы…) и внутренней отделки.

OSB или ориентированная ДСП

Для OSB Древесная щепа в несколько сантиметров используется для создания различных слоев, которые позже прессуются в сочетании со смолами и клеями. В каждом из этих слоев стружка размещается в одном направлении, а затем направления каждого слоя чередуются, обеспечивая стабильность и структурную прочность, аналогичные характеристикам фанерной плиты и, конечно же, намного превосходящие другие типы древесно-стружечных плит.

Формы : Мебель, конструкции, панели…

ДСП прочие

Можно считать, что есть и другие виды прессованной древесины. Тем не менее, мы считаем, что это очень тонкое вращение, поскольку эти другие сорта в основном представляют собой улучшения или вариации типов ДСП, описанных выше.

Например, древесноволокнистые плиты, освещенные с использованием полимеров или смол, древесноволокнистые плиты высокой или низкой плотности вместо средних, другие плиты с водоотталкивающими или огнезащитными свойствами, или даже неориентированные древесно-стружечные плиты (вафельные плиты).

ДСП и влагостойкость

Влага — главный враг древесины этой породы . Хотя древесина расширяется и сжимается естественным образом при изменении степени влажности или при контакте с водой, у прессованной древесины есть ограничения на это движение.

В нормальных условиях и в помещении эти изменения окружающей среды незначительны, и картон ведет себя должным образом. Однако при значительных колебаниях уровня влажности или при намокании и проникновении воды внутрь древесины эти плиты разбухают и часто не возвращаются в исходное состояние, хотя последствия можно свести к минимуму.

Поэтому производители рекомендуют использовать его в помещении и ни в коем случае не контактировать с водой.

Различные типы ДСП

Различные типы ДСП и способы их использования

ДСП изготавливается из прессованных волокон для создания компактной плиты, которую можно использовать вместо дерева. Плиты обычно изготавливаются из переработанной бумаги и являются наиболее предпочтительными из-за их низкой стоимости и доступности. ДСП бывают разной толщины и выбираются в зависимости от их предполагаемого использования.Их можно использовать по-разному, как описано ниже.

Упаковка

ДСП широко используются для изготовления легких картонных коробок, которые удобны для хранения товаров во время транспортировки в стабильном состоянии и на предназначенных для них местах. Доставка продукции в упаковке из ДСП значительно снижает расходы на перелет за счет ее небольшого веса. Пищевая промышленность предпочитает использовать древесно-стружечные плиты для упаковки пищевых продуктов, таких как крупы, чтобы гарантировать их хранение при контролируемой температуре, чтобы избежать загрязнения и образования плесени из-за влажности.

Книжные обложки

Легкие древесно-стружечные плиты удобны для использования в книгах и скрапбукинге, помогая придавать форму и защищать страницы. ДСП можно раскрасить или покрасить, чтобы придать ему привлекательный внешний вид и сделать его грязе- и водонепроницаемым при ламинировании. Календари, дневники, блокноты и папки — вот некоторые из предметов, где ДСП обычно используются для придания им большей жесткости, чего нельзя добиться с помощью простой бумаги.

Древесно-стружечная плита известна под разными названиями, например, solidboard и greyboard.Его не следует путать с другим материалом с таким же названием. ДСП также может относиться к материалу, изготовленному из обрезков древесины, опилок и клея. Однако в этой статье мы рассматриваем материал, который производится из 100% переработанной макулатуры, которая превратилась в целлюлозу и превратилась в большие катушки. Производимые катушки могут иметь толщину до 1,25 мм. Если требуется более толстый готовый продукт, рулоны можно склеить вместе с помощью клея на водной основе. Этот вторичный процесс происходит с использованием специально разработанного для этой цели ламинатора.

ДСП разные

Существует несколько различных типов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Любой, кто планирует использовать этот тип материала, должен знать о различиях, чтобы выбрать лучший для работы. Без подкладки имеет коричневый законченный вид и изготавливается с гораздо большим содержанием коричневого макулатурного картона, такого как старые гофроящики. Грейборд изготавливается с использованием гораздо более высокого процента газетной бумаги, что придает готовому изделию более серый вид.В смесь целлюлозы можно добавлять различные добавки до того, как будет создан готовый продукт, чтобы обеспечить различные отделочные покрытия и свойства. Например, проклеивающий агент может быть добавлен, если требуется более влагостойкий продукт.

ДСП: универсальный материал

Изготавливается разной толщины с различными добавками, что делает этот материал очень универсальным. Толщина однослойного материала может достигать 1,25 мм. Если требуется более толстый материал, два или более слоев необходимо ламинировать или склеить вместе.Ламинатор с катушки на лист — это машина, используемая для процесса ламинирования. ПВА или поливинилацетатный клей используется для склеивания слоев и делает готовую плиту намного прочнее. Используя процесс ламинирования, плита может быть толщиной до 5 мм и максимальным размером 2000 x 3200 мм.

Для чего можно использовать ДСП?

Самые популярные типы могут использоваться для кабельных катушек, изготовления коробок, досок для укладки поддонов, прокладочных досок, подкладочных плит, тканевых прокатных досок, постельных принадлежностей и обивки.Другой тип, известный как крафт-футляр, может использоваться для рам для картин, листов поддонов и для изготовления ящиков. Еще один тип, заслуживающий упоминания, — это дисплей, который изготавливается путем склеивания двух-четырех слоев вместе. Он популярен для использования в торговых точках, висячих дисплеях, выставочных площадках и мусорных баках.

В различных обличьях это идеальный материал для тех, кто озабочен будущим планеты. В частности, без подкладки — это 100% экологически чистый продукт, который может быть полностью переработан.

Что такое ДСП? — Компания General Partition

ДСП — король «зеленой» бумажной продукции. Изготовленный из 100% переработанных бумажных отходов, ДСП является гибким, но при этом чрезвычайно прочным. Многие владельцы бизнеса ошибочно полагают, что единственный способ надежно защитить свою продукцию во время транспортировки и транспортировки — это использовать толстые гофроящики и перегородки. В большинстве случаев ДСП может обеспечить такую ​​же защиту и сэкономить компаниям значительную сумму денег за счет перехода на экономичный вариант упаковки.

Обычно этапы производства включают измельчение, сушку, просеивание, склеивание и уплотнение. При производстве древесно-стружечных плит мастера берут бесконечно маленькие кусочки измельченной переработанной бумаги и склеивают их вместе с помощью промышленного клея. Этот процесс обычно выполняется под высокоинтенсивным нагнетателем, поэтому получаемый продукт получается прочным и гладким. После того, как ДСП будет создано, съемщики вырежут перегородки и передадут их сборщикам, которые собирают перегородки и хранят их в ящиках.Наши современные машины работают быстрее, при этом слоты остаются чистыми.

ДСП производится различной толщины, которая в бумажной промышленности также называется калибром, для удовлетворения различных потребностей. Вы можете слышать, как поклонники бумаги называют ДСП картоном. Это связано с тем, что в процессе производства ДСП создается гладкий картон, отличающийся по своему составу. Им легко манипулировать, что делает его идеальным бумажным материалом во многих отраслях промышленности.

Плотность и толщина ДСП

Вы можете купить древесно-стружечную плиту разного калибра (толщины) в зависимости от предполагаемого использования этой производной древесины. Например, использование толстых ДСП для перегородок офиса позволяет добиться значительной звукоизоляции между соседними рабочими помещениями. С другой стороны, разделители ящиков, изготовленные из тонких листов этого древесного материала, идеально подходят для защиты компонентов машин во время транспортировки.

Чем он отличается от картона?

Те, кто не обладает натренированным глазом, часто называют картоном каждое изделие из плотной бумаги.На самом деле картон может быть как гофрированным, так и плоским. Гофрированный картон имеет выступы из тонкого картона между слоями, что делает грани полыми. Плоский картон изготавливается из плотного картонного материала, который технически также называется ДСП. Каждая разновидность картона имеет свои преимущества, хотя некоторые разновидности лучше подходят для тяжелого оборудования, а другие — для деликатного обращения.

В чем преимущества ДСП?

ДСП

обладает множеством преимуществ, которые делают его популярным материалом для широкого спектра применений.Двумя основными преимуществами ДСП являются:

Легко работать с

Большие доски из этого материала могут быть изменены в любую желаемую форму с помощью обычной ручной электрической пилы. Нарезанные части можно быстро и легко соединить вместе с помощью гвоздей, шурупов и металлических скоб. Простота использования и несколько режимов соединения делают ДСП подходящими для текстовых проектов, требующих быстрой установки.

Поставляется с предварительно обработанной поверхностью

Глянцевая слюдяная отделка изделий из ДСП не только придает перегородкам и мебели заметную эстетическую привлекательность, но и очень легко чистится.Следовательно, использование этого древесного материала для офисных перегородок и мебели значительно способствует созданию чистой рабочей среды.

Каковы недостатки ДСП?

Основным недостатком древесно-стружечных плит является их склонность к образованию мелкой древесной пыли, когда поверхность материала не покрыта. Эта проблема решается нанесением поверхностного герметика, такого как краска, прозрачный лак или эпоксидная смола.

Можно ли водостойкое ДСП?

Да, вы можете сделать ДСП водостойким, нанеся на материал водоотталкивающий слой.Самый простой вариант гидроизоляции — это покрытие или два прозрачного лака. Вы также можете использовать обычную цветную краску для достижения того же желаемого эффекта. Ваш третий вариант гидроизоляции — это покупка предварительно гидроизолированного ДСП — то, что мы рады сделать для наших клиентов!

Для чего используется ДСП?

ДСП можно использовать без ограничений! Поскольку ДСП — чрезвычайно гибкий материал, он используется для всего, от хранения до изготовления мебели.У нас недостаточно места, чтобы охватить все случаи использования ДСП, поэтому мы просто рассмотрим наиболее распространенные области применения.

Ящики и разделители ящиков

Как и любой другой вид картона, ДСП в основном производится для хранения и транспортировки и считается отличной недорогой альтернативой гофрированным перегородкам для транспортных контейнеров. Разделители ящиков из ДСП можно стилизовать для добавления дополнительных функций или покрыть специальной отделкой для элегантного конечного результата.

Скрапбукинг

Поскольку ДСП может быть разной толщины, это идеальный материал для всех нужд скрапбукинга.Материал ДСП не впитывает чернила, как другие типы картона, поэтому его можно украсить, украсить или иным образом украсить по вкусу каждого мастера.

Офисная мебель

ДСП используется для изготовления различных предметов офисной мебели, таких как письменные столы, столы, рабочие поверхности, чертежные доски, скамейки, книжные полки, шкафы и т. Д.

Потолок и пол

Тонкая ДСП может использоваться для ограждения потолочного пространства коммерческих офисных зданий, многоэтажных квартир и частных домов.Специально созданная версия этого универсального материала может также использоваться в качестве напольного покрытия.

Короче говоря, ДСП невероятно универсально и может использоваться для множества целей. Если вы хотите узнать больше о разделителях ящиков из ДСП и их преимуществах для вашей компании, свяжитесь с нами сегодня. Мы готовы удовлетворить все ваши потребности в упаковке и доставке, поэтому не стесняйтесь обращаться с любыми вопросами или проблемами.

Доска искусственная — разные виды и их применение.страница 1 из 2

стр.1

Общий

Храните любой листовой материал в сухих условиях в ровной стопке. Не размещайте непосредственно на поверхности пола (кроме сухого деревянного пола). Всегда используйте достаточное количество опор, чтобы панели не провисали или не деформировались. Следует позаботиться о защите краев. Если панели предполагается хранить в течение длительного периода, следует установить дополнительные опоры.

Листовой материал имеет тенденцию провисать, если к нему прилагается нагрузка (например, книги на книжной полке), провисание проявляется не сразу, а постепенно развивается с течением времени.По возможности установите опорную рейку со всех сторон. Часто это довольно просто сделать вдоль концов и задней части полки — передняя часть может быть более серьезной проблемой. На рисунке справа показано использование обработанной мягкой древесины (50×50) вдоль переднего края полки, что не только добавляет привлекательной отделки, но и обеспечивает дополнительную жесткость. Эта полка составляет около 1,2 м без опор; для более коротких отрезков можно использовать мягкую древесину меньшего размера.


Справа показан разрез обработанной мягкой древесины, используемой для поддержки передней части полки, изготовленной из листового материала.


Листовой материал часто поставляется в виде больших листов, которые могут быть тяжелыми и неудобными для перемещения.

Чтобы точно разрезать листы с помощью пилы, закрепите рейку поперек листа, чтобы направлять сторону подошвы пилы. Убедитесь, что рейка не слишком тонкая, так как она может прогнуться вбок, когда вы будете по ней работать.

Только листовой материал с хорошей опорой и устойчивостью, помните, что после резки листа будут обрезки; Не о чем беспокоиться, если это 25-миллиметровая полоса со слоем 3 мм (но вам все равно придется ее удерживать), но для нее потребуется полная поддержка, если это половина листа со слоем 32 мм.Если обрезки тяжелые и не имеют опоры, они открутятся до того, как разрез будет завершен, и вызовут повреждение обрезанной кромки и возможное повреждение пилы / травмы оператора. Всегда соблюдайте необходимые меры безопасности.

Фанера

Фанера, вероятно, является наиболее широко доступным материалом для изготовления плит. Он изготавливается путем склеивания нескольких тонких листов фанеры хвойных или твердых пород дерева или их комбинации. Всегда есть нечетное количество фанеры, и направление волокон попеременно, чтобы придать материалу прочность; чем больше используется шпона, тем прочнее фанера.И тип клея, и виниры определяют пригодность листа для конкретного применения. Качество отделки фанеры сильно различается, некоторые из них имеют привлекательный вид. зерна, в то время как другие могут иметь большое количество сучков.

  • Фанера для наружных работ (WBP — Water and Boil Proof) специально изготовлена ​​с использованием водостойкой клей выдерживает определенное количество влаги и может использоваться для наружных конструкций — навесов и т. д., а иногда применяется в качестве облицовочного материала, особенно для вставных панелей под окнами.WBP требует дополнительной защиты (краски или лака) для защиты внешнего шпона.
  • Внутренняя фанера того же качества, что и наружная, но не имеет водостойкости. клей. Его можно использовать для облицовки стен, полов и мебели.
  • Опалубочный слой используется в строительной отрасли для изготовления опалубочных ящиков для содержания бетон, пока он гаснет. Несмотря на определенную водонепроницаемость, стороны этого материала не отделаны декоративной отделкой. шпон и, как правило, не подходит для использования там, где требуется качественная отделка.
    Морская фанера изготовлена ​​с использованием водостойкого клея, поэтому она выдерживает погружение в воду, облицовка сами по себе не прослужат вечно под водой, поэтому материал все же следует покрыть краской или лаком.

Фанера обычно выпускается в формате 2440 x 1220 листов (или отдельных частей) и толщиной от 3 до 35 мм.


Работа с фанерой

Если листы будут использоваться в помещении с центральным отоплением, перед использованием храните их в аналогичных условиях, чтобы содержание влаги листы стабилизируются перед установкой — это позволит избежать усадки в дальнейшем.

Раскрой

Чтобы не повредить чистовую поверхность, вырежьте панель с этой стороны — для ручной пилы лицевой стороной вверх, для мощности пиление лицом вниз. Чтобы уменьшить повреждение, надрежьте внешний шпон с обеих сторон листа острым ножом. перед тем как начать пилить.

Тонкие листы (до 3 мм) можно разрезать острым ножом.
От 3 до 6 мм используйте шипованную пилу.
Толщиной от 6 до 12 мм используйте пилу с мелкими зубьями.
Для толстых листов используйте панельную пилу с крупными зубьями.

Электропилы можно использовать с более толстым материалом, но они с большей вероятностью повредят внешнюю обшивку там, где пила отрезает материал.

Крепление

Фанера может быть закреплена на месте с помощью клея и шурупов или гвоздей.

Обычно только маленькие винты хорошо держатся в самой толстой фанере, но даже в этом случае они не выдерживают повторяющихся изменений силы. При установке петель на любую толщину используйте болты с большими шайбами ​​и гайку, чтобы «сжать» лист. Прикручивать непрактично или прибить к краю фанеры.

Если требуется угловое соединение, установите в углу обрешетку из мягкой древесины так, чтобы к ней можно было прикрепить оба листа.

Для тонких материалов всегда прикрепляйте фанеру к готовой раме, используйте клей и шпильки (с шагом около 200 мм), используйте пробойник для выбейте головкой штифта ниже поверхности. Рама должна поддерживать все края каждого листа фанеры и примерно на расстоянии 400 мм от центра. (для слоя 6 мм), центров 600 мм (для 9 мм) или 900 мм для более толстого материала.

Удары по краю слоя могут вызвать повреждение всего шпона, которое трудно исправить, поэтому протяните тонкую полоску мягкой древесины вдоль обработанный край или сделайте в раму фальц, чтобы край фанеры можно было утопить.Это также улучшит внешний вид так как кромка из фанеры не очень привлекательна.

При склеивании фанеры загрубите поверхность крупной наждачной бумагой и очистите щеткой перед нанесением клея. Намажьте клей равномерно и надавите.

Отделки

Фанеру с декоративным шпоном можно покрыть лаком или покрасить, но для получения действительно гладкой поверхности потребуется хорошая подготовка, так как большинство фанеры не такие гладкие, как строганая древесина.

Листы также доступны с предварительно напечатанными лицевыми сторонами, например, с имитацией панелей.

Кромочная клееная плита из хвойных пород

в На первый взгляд кромочная клееная доска из хвойных пород может выглядеть как цельный кусок древесины, но на самом деле она состоит из узких (от 25 до 100 см) планки хвойных пород приклеены кромкой к кромке. Эта доска идеальна для изготовления мебели, где естественный прирост можно оставить незащищенным.

Доступны плиты различной толщины (15, 18, 22, 28 мм), ширины (400, 450, 500, 600 мм) и длины (от 1,2 м до 2,1 м). Такой широкий выбор означает, что можно выбрать подходящие листы, подходящие для работы, при минимальном количестве отходов.Некоторые супермаркеты DIY ассортимент на удивление мал, поэтому может потребоваться посетить торговца «настоящего» строителя, чтобы увидеть более широкий ассортимент.

Работа с кромкооблицованной доской хвойных пород

Кромочная клееная доска из хвойных пород может обрабатываться как обычная хвойная древесина. Доски следует хранить в плоском виде.

Крепление

Кромочная клееная доска из хвойных пород может быть приклеена шурупами, прибитыми гвоздями или склеена, как и обычная древесина хвойных пород.

Чистовая

Обычно, когда используется кромочная ламинированная плита из мягкой древесины, желательно, чтобы волокна оставались видимыми путем обработки морилкой, лаком, воск, или вообще не обрабатывая его.Можно использовать самые распространенные составы этих покрытий, не затрагивая доску.

ДСП

ДСП изготавливается путем склеивания древесных частиц клеем под действием тепла и давления с образованием жесткой плиты с относительно высокой прочностью. гладкая поверхность. ДСП выпускается разной плотности; нормальная, средняя и высокая плотность. Нормальная плотность довольно мягкая и «хлопьевидный», с высокой плотностью, очень прочный и твердый (часто используется для столешниц и противопожарных дверей) — средняя плотность находится где-то посередине.

Доступны ДСП для наружных работ, но большинство из них подходят только для внутреннего использования, так как все, кроме высокой плотности, имеют тенденцию впитывайте воду, как губку. После попадания воды ДСП имеет тенденцию разбухать и разрушаться.

шпонированный ДСП широко применяется для самостоятельной сборки мебели, рабочих поверхностей, облицовки стен и перегородок. ДСП высокой плотности часто Используется в качестве основы для каркасов кухонной мебели, столешниц, напольных покрытий — она ​​прочная, жесткая и тяжелая.

Доступны другие марки: стандартные, огнестойкие, напольные и влагостойкие.

ДСП обычно выпускается в размерах 2440 x 1220 листов (или частей), готовые фанерованные листы доступны в меньших размерах. листы так, чтобы четыре декорированных края не нужно было обрезать. Толщина от 12 до 25 мм.

ДСП имеет маркировку «напольное покрытие», и никакие другие не должны использоваться. Обычно он доступен в размерах 2440 x 1200 и 610 мм. листы толщиной 18 и 22 мм с выступами и рифлеными краями для облегчения укладки и фиксации.Перед использованием материала для пола проверьте, подходит ли он для вашего расстояния между балками пола.

Работа с ДСП

За исключением древесно-стружечных плит высокой плотности, отделка после резки обычно оставляет желать лучшего. Как и фанера, фанерованная ДСП должна быть разрезать так, чтобы лезвие пилы входило в чистовую поверхность, чтобы предотвратить скалывание отделочного шпона. Чтобы уменьшить количество повреждений при резке ДСП, наложите полоску малярного скотча по линии разреза и прорежьте ленту.

Можно использовать панельную, циркулярную или лобзиковую пилу.

Крепление

Гвозди, штифты и шурупы можно использовать на обычной древесно-стружечной плите, но они всегда должны быть закреплены через древесно-стружечную плиту в опору. Если приколоть, прибить или прикрутить ДСП, крепления могут легко вырваться. С гвоздями, шурупами и крепежом из ДСП высокой плотности. может быть использован. Крепление шурупов улучшается, если используются двухзаходные шурупы или шурупы для ДСП. Следуйте инструкциям производителя для крепления досок специального назначения.

Для древесно-стружечных плит можно использовать любой клей для деревообработки, хотя, когда он выходит из строя, обычно внешние «стружки» отделяются от остальная часть доски.Не полагайтесь на клей только для того, чтобы выдержать большой вес.

Чистовая

Обычно удовлетворительную отделку дает только ламинатная ДСП, хотя ламинат или самоклеящаяся декоративная пленка могут быть использовал.

Доступна окантовочная полоса (обычно самоклеящаяся) для придания ламинатной отделки пропиленным краям предварительно ламинированного ДСП.

Обычная ДСП сама по себе довольно непривлекательна, но если вы хотите ее покрасить, используйте краски на масляной основе — используя краски на водной основе. может вызвать разбухание ДСП.

Столярная плита

Столярная плита состоит из сердцевины из полос мягкой древесины (шириной примерно до 25 мм), помещенных вплотную друг к другу и зажатых между слоями твердой древесины, после чего «сэндвич» склеивается под высоким давлением.

Обычно используется клей для внутренних работ, поэтому столярная плита не подходит для использования на открытом воздухе.

При использовании столярных плит для таких предметов, как дверь или длинный стол, убедитесь, что сердцевина проходит вдоль, чтобы обеспечить максимальную прочность. Столярную плиту можно использовать для полок, дверей, вагонки и перегородок.

Столярная плита

обычно выпускается в формате 2440 x 1220 листов (или частей), толщина обычно ограничивается примерно 30 мм.

Работа со столяркой

Крепление

При условии, что винты или гвозди не попадут в стыки внутренних полос и войдут в полосы в надежном положении, они будут давать хорошие исправления — но это небольшая авантюра, так как вы не можете увидеть, куда идет исправление.

Чистовая

Края столярной плиты плохо очищаются и выглядят не очень привлекательно, поэтому закройте открытые края декоративной полосой хвойных пород или засыпать и покрасить их.

Поверхности стандартных плит можно красить, в то время как готовые плиты доступны с различными нанесенными поверхностями, такими как как декоративный шпон и облицовка ламинатом.

Столярная плита обладает хорошей устойчивостью к короблению, если обе стороны оставить натуральными или покрасить / оклеить обоями. Если закончена только одна сторона, затем нарастает поверхностное натяжение, которое приводит к изгибу листа.


Типы и лечение — Самостоятельная информационная зона DIY

ДСП: виды и обработка

Древесно-стружечная плита (ДСП) изготавливается путем нанесения покрытых смолой частиц древесины, обычно мягкой древесины, на плоскую пластину и склеивания их вместе под высоким давлением и высокой температурой.

Толщина ДСП варьируется от 4 до 40 обрезков, но наиболее распространенными являются листы 12, 18, 22 и 24 мм, обычно 2440 x 1220 мм (8 x 4 фута), но размеры до 5200 x 1830 мм (17 x 6 футов). Как британские, так и импортные сорта широко доступны с несколькими степенями твердости.

Волокна частиц перекрещиваются, так что плита имеет одинаковую прочность и характеристики во всех боковых направлениях, но вертикальная структура является слоистой.

Большая часть древесно-стружечных плит в настоящее время состоит из трех или более чередующихся слоев мелких и крупных частиц с мелкими частицами на лицевых поверхностях.

Существует также однослойная древесно-стружечная плита, имеющая тенденцию иметь грубую поверхность из-за использования крупной стружки.

В экструдированной древесно-стружечной плите, которая в настоящее время является устаревшей, стружка перемещается лицом к лицу, и плита легко защелкивается по ширине. Если у вас есть экструдированный ДСП, не используйте его для изготовления мебели.

Современные многослойные древесно-стружечные плиты обычно имеют шлифованные поверхности, а некоторые типы запечатаны и заполнены и готовы к покраске. Также существуют ДСП специального назначения, например, напольные покрытия, а также ДСП, облицованные шпоном и меламином.

Цены варьируются, но ДСП обычно составляет от половины до двух третей стоимости столярных плит.

Использование: ДСП предназначена только для внутреннего использования и не должна использоваться во влажных условиях. Доски для наружного применения пока недоступны.

Распиловка и строгание: используйте панельную, шипованную, циркулярную или лобзиковую пилу. Обработайте края рубанком и стеклобумагой. ДСП хорошо обрабатывается, но резцы изнашиваются быстрее, чем древесина хвойных пород из-за наличия смолы

Соединение: ДСП можно соединять так же, как и массивную древесину, но с одним исключением — не делайте стыков между кромками без опоры для увеличения ширины панели: многослойная структура делает соединения этого типа очень слабыми.

Крепление: всегда булавками, гвоздями и шурупами через ДСП. Никогда не приколите, не прибейте и не прикрутите к краю; крепеж легко вытащится.

Если петли и другая фурнитура должна быть привинчена к древесно-стружечной плите, установите деревянные выступы для петель для фортепиано, стыковых петель и т. Д., А также дюбелей для одинарных фурнитуры с помощью всего нескольких винтов. Дюбели из твердой древесины придают шурупам что-то твердое, и они распределяют нагрузку по большой площади.

Склеивание: ДСП можно склеивать любым клеем для деревообработки, но лучше всего подходят мочевина и толстый ПВА.Самая эффективная связь — к лицу. При приклеивании кромки к многослойному краю по возможности используйте язычковое соединение, но подойдет и хорошо приклеенный стык.

Хранение: Храните листы в горизонтальном положении, но если места не позволяет этого, поставьте их на край в вертикальном положении и закрепите, чтобы они не деформировались.

ДВП

Этот материал, обычно используемый в мебельном производстве в качестве основы для облицованных листов, легче, чем ДСП, но такой же прочный и немного дешевле.

Становится все более доступным толщина 19, 22 и 25 мм.

Льняная плита толщиной 22 и 25 мм часто используется в неотшлифованном виде в качестве настилочного материала для кровли гаражей и т. ) интервалы.

Древесноволокнистая плита сильно пахнет свежескошенным сеном, если она полностью не покрыта шпоном или краской, а в ограниченном пространстве запах может быть невыносимым.

Связанные

27. июнь 2011 по админ
Категории: Лес, Деревообработка | Теги: ДСП | Комментарии к записи ДСП: виды и обработка

отключены

Сообщение в блоге Hammond

Что такое картон?

Согласно Википедии, картон — это плотный материал на бумажной основе. Хотя нет четкого различия между бумагой и картоном, картон обычно толще (обычно более 0.30 мм, 0,012 дюйма или 12 пунктов), чем бумага, и обладает некоторыми превосходными характеристиками, такими как гибкость и жесткость. Согласно стандартам ISO, картон — это бумага с плотностью более 250 г / м2, но есть исключения. Картон бывает однослойным или многослойным. Картон легко резать и формировать, он легкий и, поскольку он прочный, используется в упаковке. Еще одним конечным применением является высококачественная графическая печать, например, обложки книг и журналов или открытки. Картон также используется в изобразительном искусстве для создания скульптур.Иногда его называют картоном, что является общим термином, используемым для обозначения любого плотного картона на основе целлюлозы, однако такое использование не рекомендуется в бумажной, полиграфической и упаковочной промышленности, поскольку оно не дает адекватного описания каждого типа продукта.

Существует много типов картона, наиболее распространенными из которых являются:

ДСП — ДСП, которое иногда называют коробчатым, картонным или монтажным картоном (когда он имеет высоту более 40 точек и используется для крепления к нему картин или других листов), как правило, является самым дешевым типом картона.ДСП изготавливается из материалов, которые на 100% перерабатываются и подлежат вторичной переработке. Отходы бытовой и коммерческой бумаги собираются, сортируются и превращаются в целлюлозу на заводе, затем сжимаются и связываются вместе, проходя через множество роликов с клеем, чтобы на конце получился жесткий и прочный картон. ДСП выпускается с разными суппортами (которые затем можно превратить во множество разных предметов). ДСП также бывает разных цветов, основными из которых являются:

Светло-коричневый или серовато-коричневый,

Черный 1 сбоку и сплошной черный, а также

Белый с 1 стороны и белый с 2 ​​сторон.

Некоторые древесно-стружечные плиты представляют собой «гнутую древесно-стружечную плиту», а некоторые — нет — гибочная древесно-стружечная плита изготавливается немного по-другому, поэтому в сложенном виде не трескается по краям, поэтому важно знать, что собирается делать конечный пользователь. использовать его для того, чтобы вы могли решить, требуется ли изгибаемый чип (поскольку изгибаемый чип обычно немного дороже, чем неизгибаемый). Стружка для гибки обычно производится штангенциркулем от 12 до 36 точек, но штангенциркуль для стружки изгиба Hammond Paper обычно составляет 18–24 точки.

Все ДСП и большинство картонов имеют направление волокон, и в зависимости от того, для чего заказчик их использует, направление волокон может быть важным. Когда они говорят вам, что им нужно 28 × 40 листов, они обычно знают, что волокно всегда соответствует длине листа, которая является вторым числом — в данном случае 40 ”. Смысл этого в том, что доска будет легче сгибаться по одному измерению, чем по другому — она ​​будет сгибаться легче, если вы сложите ее по длине (то есть на отметке 20 дюймов на листе 28 × 40).Для некоторых людей это имеет значение, в зависимости от того, для чего они его используют.

Для измерения толщины картона есть 2 способа:

В английских единицах измерения, то есть это «точка x» (т. Е. 20 баллов (0,020) или 90 баллов (0,090), что является мерой толщины доски в тысячных долях дюйма (20 баллов). имеет толщину 20/1000 дюйма, а 90 пунктов составляет 90/1000 дюйма), и

Метрический способ, который обычно измеряется в миллиметрах (1 мм соответствует примерно 40-гранной доске, которая имеет толщину 40/1000 дюйма, 2 мм соответствует примерно 80-гранной доске, которая имеет толщину 80/1000 дюйма и т. Д.)

ДСП с клееным покрытием (обычной и поперечной зернистости) — ДСП, изготовленное на заводе, обычно имеет максимальную толщину 50–60 точек (приблизительно 1,5 мм). ДСП — это просто ДСП, склеенное вместе с другим ДСП, чтобы сделать его более толстым. Hammond Paper может изготавливать клееный ДСП толщиной до 500 точек (1/2 дюйма). Процесс ламинирования делает доску очень прочной и жесткой. Чтобы придать дополнительную прочность и жесткость, клееную древесно-стружечную плиту часто изготавливают с поперечным расположением волокон, при этом направление волокон приклеиваемой плиты меняется.

Подкладка поддона, поддона или поддона — Подкладка салазок обычно представляет собой тонкую древесно-стружечную плиту в диапазоне 9–20 пунктов, иногда покрытую противоскользящим / противоскользящим покрытием. Вкладыши обеспечивают защиту от воды, гвоздей на поддонах и т. Д. Для предметов на поддонах, обеспечивают устойчивость при штабелировании предметов друг на друга и предотвращают скольжение товаров, снижая риск повреждения продукта.

Графическая плата — Графическая плата представляет собой сплошную серую плату, доступную толщиной от 79 до 118 пунктов и сделанную из 100% переработанного волокна с использованием немного другого процесса, чем тот, который используется для изготовления ДСП, в результате чего он часто оказывается более плоским, чем ДСП и клееный ДСП.Графическая плата обычно немного мягче, чем ДСП, и не такая жесткая, и обычно немного дешевле ДСП. Интересно, что графическая плата используется преимущественно в Европе, тогда как ДСП используется преимущественно в Северной Америке.

CRB или CCNB — Мелованный картон из вторичного сырья (CRB) или новостной задник с глиняным покрытием (CCNB) — это вторичный картон, который не отбелен, белый с одной стороны, покрытой глиной, а другая сторона листа серая, как газета или коричневый.Этот картон часто используется для изготовления складных картонных коробок, в том числе ящиков для хлопьев, ящиков для стирального порошка и т. Д., Потому что он хорош для печати, а стоимость этого картона, хотя, как правило, выше, чем у древесно-стружечных плит, но меньше, чем у TMP и SBS.

SBS или TMP — Solid Bleached Sulfateboard (SBS) или Thermo Mechanical Pulp (TMP) — это высококачественные картонные основы, изготовленные из беленой первичной древесной массы и обычно представляющие собой сплошную белую плиту (белая с обеих сторон и на всем протяжении).Это дороже, чем вышеупомянутые платы, и считается платой более высокого качества.

Гофрированный — Гофрированный картон представляет собой материал, состоящий из рифленого гофрированного листа и одного или двух плоских облицовочных картонов. Он производится на «машинах для ламинирования канавок» или «гофроагрегатах» и используется при производстве транспортных контейнеров и гофроящиков.

Кромочные доски — Кромочные доски, также известные как угловые стойки или угловые протекторы, представляют собой жесткие L-образные доски, используемые для защиты углов продукта на салазках от повреждений и для обеспечения вертикальной прочности при штабелировании нескольких поддонов, часто позволяя разместить больше салазок. упакованы в контейнер или трейлер, что часто снижает транспортные расходы и затраты на повреждение груза.

U-образная швеллерная плита — U-образная швеллерная плита — это жесткие U-образные доски, похожие на кромочные доски, но используемые для защиты кромок, таких как кромки двери или оконной рамы, с 3 сторон (по сравнению с кромочными досками, которые обычно защищают 2 стороны). Доски с U-образным швом могут быть жесткими U-образными досками или они могут быть изготовлены в виде плоских досок с надрезом на них, чтобы их можно было сложить, чтобы получить U-образную форму, когда это необходимо. Эти «укладываемые плоские U-образные швеллеры» транспортируются и хранятся намного легче, чем жесткие U-образные доски. Как кромочные доски, так и U-образные панели также могут быть напечатаны на заказ с логотипами, инструкциями, советами по безопасности или рекламными сообщениями.

Пенопласт — Пенопласт — это легкий пенопласт (обычно толщиной 1/8 дюйма), ламинированный на ДСП, CCNB или SBS для изготовления нестандартных продуктов, включая мягкие обложки для книг или доски меню, или индивидуальные упаковочные решения для снижения риска царапин на упаковочных материалах. чувствительные материалы.

Высеченный картон — картон, нарезанный острыми стальными ножами в индивидуальные формы, например, при производстве картонных коробок, прокладок, специальной печатной продукции, индивидуальной упаковки и т. Д.

Доска с пазами — Если ваш проект требует, чтобы элемент складывался до заданного размера, например, в случае установочного ящика, портфеля, папки для образцов, жесткого ящика, ему требуется один или несколько пазов, вырезанных в древесно-стружечной плите (обычно для 80-точечной доски. и более толстый, что позволяет предмету легко складываться вдоль канавки, что делает его высококачественным и хорошо сделанным). На предметах можно нарезать канавки несколько раз в любом направлении, на одной или обеих сторонах доски. Готовые доски часто нарезаются по индивидуальному заказу путем квадратной резки на гильотинах или роторном продольно-резательном станке.

Панели с закругленными углами — Если для вашего проекта из картона, ДСП или картона требуются закругленные углы, у нас есть оборудование, позволяющее выполнить работу с различными радиусами от ¼ «до 7/8». Красивая упаковка, подарочные коробки, папки, бирки и альбомы для вырезок (и это лишь некоторые из них) могут быть изготовлены нашей командой из ДСП или гофрированного картона. Дизайнеры используют закругленные углы для эстетической привлекательности, и научно доказано, что они «легче для глаз». Наш резак для круглых углов способен разрезать предметы шириной до 17 дюймов, а если ваш предмет превышает 17 дюймов, мы можем вырезать углы.

Корешки — Мы можем обрезать корешки для книг или переплетов на нашем корешке.

Паллетная пленка — Мы не собирались заниматься упаковкой для рук, но мы были настолько впечатлены продуктом WP Innova для упаковки рук PrecisionrapXL и связанным с ними машинным упаковочным материалом, что решили взять его с собой. Мы считаем, что это лучшая упаковка для рук для поддонов на рынке. Благодаря рулонам без сердечника PrecisionrapXL, запатентованному дозатору (который предоставляется бесплатно) и предварительно растянутой пленке, он избавляет от необходимости наклоняться при обертывании поддона и очень плотно обертывает грузы.Часто требуется меньше усилий для обертывания поддонов, что позволяет обернуть поддоны более равномерно и более эффективно и обеспечивает определенный уровень целостности груза для каждого отправляемого поддона.

Свяжитесь с нами

Компания Hammond Paper Company, находящаяся в городе Воган, Онтарио, уже более 25 лет является надежным поставщиком древесно-стружечных плит и других изделий из картона и их переработки в Канаде. Если вы ищете листы стандартного размера, нестандартные листы или упаковку, Hammond Paper может вам помочь. Мы не только занимаемся картоном — мы можем выполнить ламинирование по индивидуальному заказу, резку по размеру, высечку, скругление углов, нарезание канавок и многое другое.

Позвоните нам по телефону (905) 761-6867 или напишите нам по адресу [email protected], чтобы получить бесплатное ценовое предложение или дополнительную информацию.

Объяснение сортов гофрированного картона: различные типы картона

FEFCO — Европейская федерация производителей гофрированного картона — это некоммерческая организация, представляющая интересы отрасли производства гофрированного картона.

Коды корпусов

FEFCO — Набор стандартных шаблонов проектирования, используемых в гофрированной промышленности.

Волокно — упаковочные материалы изготавливаются из формованных волокон, иначе называемых формованной целлюлозой.

Флейта — бумага, обеспечивающая центральный слой гофрированного картона (картона). Он разделяет вкладыши и обеспечивает прочность и жесткость. Пожалуйста, см. Приложение 1 для более подробной информации о наиболее распространенных флейтах.

Гофрированный профиль — форма гофр в гофрированном материале

Плотность — также называется GSM, плотность бумаги, указанная в г / м2 (граммы на квадратный метр)

GSM — сокращение от граммов на квадратный метр.

Крафт — коричневая бумага или картон, произведенные из первичной целлюлозы в процессе варки целлюлозы. Он изготовлен из натуральных небеленых древесных волокон.

Легкость — в упаковке легкий вес — это конструкция упаковки, которая сокращает расход материалов, снижает вес и стоимость, а также снижает нагрузку на окружающую среду.

Лайнер — один из бумажных материалов, составляющих одну часть компонентов гофрированного картона. Есть внутренняя и внешняя облицовка; внешний вид обычно более высокого качества из-за того, что он используется для отделки печати.

Mottled — Бумажный лайнер не совсем белого цвета

Одинарная поверхность — одна часть рифленой ленты приклеена только к одной подкладке

Одностенный или двусторонний одностенный картон состоит из одной части рифленой бумаги (посередине) и двух материалов (обычно картона), которые приклеиваются с обеих сторон рифленой бумаги для придания ей прочности.

Край прорези — Край листа, на котором параллельно ему проходит канавка. Он также известен как ширина материала

.

Тестовый лайнер — вторичный лайнер, который может быть изготовлен в виде листа, волокна которого во всем одинаковы.Известный как гомогенный / симплексный или, как комбинация двух слоев, при этом внешний слой представляет собой переработанное волокно более высокого качества, он известен как дуплекс или многослойный.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.