ДВП характеристика и применение

ДВП – это строительный материал, состоящий из прессованного под высоким давлением древесного волокна. Он успешно применяется и в мебельном производстве, и в строительстве, и в ремонтных работах. Рассмотрим подробнее разновидности и свойства всех видов ДВП.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

К свойствам ДВП можно отнести следующее:

• Данный материал не подвержен деформации и не коробится от времени;
• Высокая влагоустойчивость;
• Высокая прочность и долговечность;
• Экологичность. ДВП не выделяет вредных веществ.

Согласно стандартам ГОСТ, основные технические свойства ДВП следующие:

• Плотность от 100 до 1100 кг/м3;
• Предельная эксплуатационная влажность 3-12 %;
• Теплопроводность 0. 046 – 0.093 Вт/мК.

Стоит отметить, что ДВП долгое время не разбухает при влажности воздуха с свыше 50%, а также при длительном погружении в воду.

Разновидности ДВП

Всего можно выделить 5 разновидностей ДВП, различающихся по техническим характеристикам и сфере применения.

Мягкая пористая плита ДВП

В большинстве случаев она используется как утеплитель и звукоизоляционный материал. В данном случае плита используется как подложка под напольные или настенные материалы. Максимальная толщина ДВП не более 25 мм, а плотность – 350 кг/м3. Главный недостаток – низкая прочность строительного материала. Мягкая ДВП подразделяется на три марки: М1, М2 и М3.

Полутвердая ДВП. Широко используется в мебельном производстве: из нее изготавливаются задние стенки шкафов и дно кухонных ящичков. Плотность – до 850 кг/м3, толщина – до 12 мм. Марка – НТ.

Твердая плита ДВП

Используется для изготовления щитовых дверей. Главная особенность – низкая пористость строительного материала. Плотность – до 800 – 1100 кг/м3, толщина – до 6 мм. Марки – Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.

Сверхтвердая ДВП повышенной прочности. Она используется для изготовление межномнатных дверей, перегородок, арок. Плотность – от 950 кг/м3, толщина – до 5 мм. Марка – СТ.

Благородная ДВП

Официально она не описана в ГОСТ, компании самостоятельно разрабатывают ее стандарты. Данный строительный материал объединяет лучшие свойства всех четырех разновидностей. Плиты могут быть окрашенными или ламинированными и использоваться как обшивка мебели или декоративная панель.

В заключение стоит отметить основные правила хранения ДВП. Главное из них – плиты должны лежать на ровной поверхности во избежание деформации. Если ДВП хранится на улице, его необходимо укрыть защитным влагонепроницаемым материалом.

Узнать больше о влагостойкой ДСП можно в нашей следующей статье.

Двп применение.

ДВП: ее разновидности, особенности и критерии выбора

Оглавление:ДВП: основные свойства и технические характеристикиРазновидности ДВП: основные признаки классификацииНа что обратить внимание при выборе ДВП

ДВП уже давно и успешно используется как в строительстве и ремонте, так и в мебельном производстве, а также во многих других областях народного хозяйства – его основное преимущество заключается в низкой стоимости и размерах. По сути, это листовой материал, посредством которого можно не только выравнивать поверхности, но и декорировать их. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробным образом изучим данный строительный материал – разберемся с его разновидностями, особенностями, присущими каждому виду, а также изучим технические характеристики ДВП.

Влагостойкая ДВП фото

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Любому существующему в природе материалу присущи определенные свойства и характеристики – то, как они характеризуются, в полной мере сказывается на области применения материалов. ДВП плита в этом отношении не является исключением. К ее свойствам можно отнести следующие показатели.

1. Стойкость размеров и неподверженность деформациям – этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
2. Обладает высокой влагоустойчивостью – при длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
3. Долговечность. К примеру, на полу при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
4. Экологичность. Как и говорилось выше, материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.

Теперь что касается технических характеристик. Из основных можно выделить следующие.

1. Размеры стандартной плиты ДВП, сходящей с конвейера предприятия, составляют 2745 мм на 1220 мм и имеют толщину от 3,2 мм до 25 мм.
2. Плотность этого материала зависит от разновидности и может составлять от 850 до 1100 кг/куб. м.
3. Допустимая эксплуатационная влажность у стандартных плит ДВП варьируется в пределах от 4 до 10%.
4. Теплопроводность – 0,046-0,093 Вт/мК.

   Размер ДВП фото

В принципе, довольно неплохо как для тонких листов прессованных древесных волокон. Также здесь можно добавить, что некоторые разновидности этого материала имеют более высокие технические характеристики – например, влагостойкая ДВП плита способна постоянно выдерживать влажность, превышающую 50% и в течение длительного времени находиться полностью погруженной в воду.

Разновидности ДВП: основные признаки классификации

Разновидностей этого материала не так уж и много. Их основное отличие заключается в первую очередь в технических характеристиках, а во вторую – в сфере применения. В целом, можно насчитать всего пять видов этого материала.

1. Мягкий. Основные характеристики данного вида ДВП – это высокая пористость и низкая прочность. В большинстве случаев используется в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Он может укладываться либо на твердые поверхности, либо выступать в качестве подложки под прочные стеновые или напольные материалы. Что касается характеристик, то их максимальная толщина не превышает 25 мм, а плотность 350 кг/куб.м. Существует три марки этого материала: М1, М2 и М3.
2. Полутвердый. Данный материал нашел свое применение в мебельном производстве. Как правило, из них изготавливают задние стенки мебели, дно ящичков и тому подобные изделия. В большинстве случаев в мебельном производстве используют облагороженную разновидность этого материала – применяется либо крашеная ДВП, либо ламинированная ДВП плита. Плотность и прочность этого вида ДВП в несколько раз выше, чем у предыдущего. Максимальная толщина листов данного типа ДВП не превышает 12 мм, а их плотность не может быть выше 850 кг/куб.м.
3. Твердый. Плотность этих ДВП плит составляет от 800 до 1000 кг/куб.м. Отличительная особенность данного вида – это низкая пористость, что позволяет использовать его при изготовлении щитовых дверей.
4. Сверхтвердый. У этого материала имеются самые высокие технические характеристики. Его используют для изготовления дверей, перегородок, арок, различного рода тары – кроме того, лучше, чем он, для настилки на пол материала не найти. Его плотность может превышать 950 кг/куб.м – следует понимать, что чем плотнее ДВП, тем его толщина меньше. Приобрести такой материал толщиной более 5 мм не получится.
5. Облагороженный. Это крашеная или ламинированная ДВП. Этот вид, можно сказать, объединяет все описанные выше – они могут производиться как в крашеном варианте, так и в ламинированном. Их основная область применения – это изготовление мебели и обшивка поверхностей. Из материалов этой группы (в частности, из ламинированной ДВП) могут изготавливать всевозможные декоративные панели.

   ДВП ламинированная фото

В отдельный вид может быть выделена так называемая влагостойкая ДВП плита – чаще всего ее относят к виду сверхтвердых. Такие плиты способны длительное время выдерживать воздействие стопроцентной влажности – в некоторых случаях, когда исключен контакт плиты с водой, их даже можно применять в уличных условиях.

На что обратить внимание при выборе ДВП

Большинство людей к вопросу выбора ДВП относятся, мягко говоря, халатно. Можно сказать даже больше – подавляющее большинство людей даже не знают о вышеописанных разновидностях этого материала. Как результат, они получают низкий срок его эксплуатации – здесь принцип «купи дешевле» не действует. Дешевле стоит только мягкая пористая ДВП. Приобрести действительно качественный материал этого типа можно только зная критерии его выбора. О них и поговорим дальше.

1. Содержание вредных веществ. Некоторые производители для улучшение таких показателей, как плотность и влагостойкость добавляют в исходную смесь волокон вредные вещества типа формальдегид – это яд, и его наличие говорит о том, что перед вами технический материал, который использовать в жилых помещениях не то что не рекомендуется, а просто запрещено. Визуально данный аспект определить сложно, нужно читать сертификат на приобретаемый материал. В нем должно быть указание о прохождении ДВП санитарно-эпидемиологических норм. Исходя их этих же соображений при выборе материала предпочтение лучше отдать проверенным производителям ДВП.
2. Наличие производственных и транспортировочных дефектов. Если с первыми все понятно, то вот со вторыми нужно разобраться немного подробнее. Что подразумевают под производственными дефектами? Это всевозможные масляные или парафиновые пятна, различные пузыри и вздутия. Следует понимать, что в процессе использования материала их придется вырезать, а это просто бесполезная порча продукции. Вообще на листах ДВП наличие посторонних предметов недопустимо – максимум, что допускается, это единственное пятно размером 20 мм. Следует понимать, что древесные волокна, в сочетании с маслом или парафином, являются легко воспламеняемым материалом.
3. Технические параметры и марка ДВП. Здесь все должно быть понятно без комментариев – при определенных условиях эксплуатации важна своя толщина и плотность. Также влияет на выбор ДВП и степень его влагостойкости. В принципе, разобраться с этими нюансами не так уж и сложно. Главное – четко понимать, для чего вам нужна ДВП.

   Ламинированные ДВП панели фото

И в заключение темы скажу несколько слов о правилах хранения, которым необходимо придерживаться, если вы не собираетесь использовать этот материал в течение ближайших нескольких дней. Правила – это даже громко сказано, оно одно. Листы ДВП должны храниться на ровной поверхности – в противном случае они деформируются или вовсе сломаются. Если речь идет о хранении этого материала на улице, то дополнительно понадобится защитить его от влажности – его просто нужно будет обернуть полиэтиленом.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

определение, характеристики, свойства, способы производства, типы древесноволокнистых плит, размеры листа, фото

загрузка…

Каждый современный человек, даже не разбирающийся в вопросах производства или строительства, обязательно слышал и сталкивался с таким материалом, как ДВП. Именно из него производится львиная доля мебели дешевого и среднего ценового диапазона, делаются многие конструкции, которые впоследствии используются в области строительства, дизайне интерьеров.

Часто даже современные картины пишутся на материалах, имеющих в своей основе именно ДВП. Этот материал в последнее время получил большую популярность при решении вопроса утепления дома, полов. Также древесноволокнистые плиты востребованы в электротехнической промышленности, так как являются диэлектриком и не пропускают электрический ток.

Рассмотрим подробнее, что же это за материал, как он производится, каких типов бывает и как правильно подойти к выбору ДВП для самых разных целей.

Особенности и производство материала

Аббревиатура ДВП расшифровывается как древесноволокнистая плита и подразумевает такую структуру материала, которая состоит главным образом из древесного волокна, в которое добавляются всевозможные клеящие и синтетические добавки.

Источником волокна может служить древесная щепа, костра растений, измельченная древесина, остающаяся в результате работы деревообрабатывающей промышленности. Для того, чтобы придать плитам большую влагостойкость и улучшить их механические свойства, в состав добавляют всяческие вещества:

• канифоль и парафин, которые являются гидрофобизаторами и помогают увеличить влагостойкость;
• синтетическая смола в количестве 5-8% от общего состава, необходимая для прочностных свойств;
• в зависимости от уровня твердости плит ДВП в их состав могут добавляться различные связующие компоненты, например, талловое масло;
• очень важную роль играют и такие добавки, как антисептики и антипирены. Их задача – предотвращать процессы гниения и порчи материала, а также противостоять его горению (антипирены замедляют и подавляют процесс горения).

Это основные компоненты, использующиеся для производства рассматриваемого материала.

Применение

ДВП плиты активно применяются в очень многих сферах деятельности. Мебельное производство просто невозможно себе представить без использования древесноволокнистых плит.

Они являются базовым материалом для создания встроенной мебели, всяческих полок, кухонных шкафчиков, комодов. Их использование позволяет сделать продукцию более дешевой и доступной широкой массе покупателей, при этом прочностные и эстетические свойства товара остаются на достойном уровне.

ДВП используется как отделочный материал для сооружения всевозможных конструкций в строительстве, все большее место они занимают в деле украшения интерьеров жилых домов, офисов и даже производственных помещений. Имея высокую способность поглощать посторонние звуки, материал используется для обустройства шумоизоляции домов, в типографиях, в телетайпных, комнатах, машинописных бюро и других подобных случаях.

Без рассматриваемого материала невозможно представить себе обустройство всяческих щитовых конструкций, качественное деревянное домостроение. Нередко можно увидеть, что облицовка вагонов и даже автобусов и трамваев выполняется именно их ДВП.

Также, как это уже упоминалось выше, древесноволокнистые плиты очень активно применяются в быту для утепления полов, подготовки их к финишной отделке плиткой, паркетом и другими способами. И на этом область применения материала далеко не заканчивается.

Типы древесноволокнистых плит

Существует не так много вариантов ДВП и все они отличаются между собой в основном двумя главными параметрами: техническими характеристиками и областью применения. Чаще всего выделяют пять таких разновидностей древесноволокнистых плит:

• Мягкие. Отличаются тем, что имеют довольно высокий уровень пористости, а также небольшую механическую прочность. Как самостоятельный материал почти не используются, необходимы в основном для решения задач тепло- и шумоизоляции;
• Полутвердые. Такие плиты отличаются от предыдущего варианта большей механической прочностью. Их главная область применения – создание элементов предметов мебели. Чаще всего из такого полутвердого ДВП делаются задние стенки комодов, шкафов, днища ящиков;
• Твердые. Низкая пористость и высокий уровень механической прочности дают возможность использовать этот тип материала для изготовления щитовых дверей, применять в электротехнической промышленности и других довольно ответственных областях;
• Сверхтвердые. Используются для создания полноценных дверей, арок, перегородок и других ответственных элементов интерьера и даже деревянной тары;
• Часто в отдельный тип ДВП выделяют так называемые облагороженные древесноволокнистые плиты. Их главное отличие состоит в том, что они включают в себя преимущества всех предыдущих вариантов, плюс к этому обладая еще и красивым внешним видом (обычно они ламинированные или крашеные). Применяются для создания мебели, ее отделки, конструкции декоративных элементов.

Размеры листов всех типов плит могут быть самыми разнообразными. Это зависит в основном от производителя и задач, для которых изготавливается материал.

Критерии выбора

Чтобы купить качественный материал и не потратить деньги зря, нужно обратить внимание на следующие моменты:

1. Внешний вид. Плита не сможет выполнять поставленные на нее задачи хорошо, если будет иметь дефекты, трещины, серьезные деформации и прочее. Поэтому перед покупкой ее нужно хорошо осмотреть.
2. Внутренний состав. Нужно уточнять, из чего сделан материал и не содержит ли он вредных для здоровья примесей.
3. Марка и технические параметры. Благодаря им можно узнать уровень прочности, влагостойкости, плотности и другие важные данные.

При всех преимуществах материала, куда можно отнести небольшую стоимость, относительно высокую прочность и приятный внешний вид, нужно помнить, что ДВП – это довольно ветхий материал (если не брать во внимание его сверхпрочные варианты). Не стоит применять его там, где требуются очень прочные и долговечные материалы, не боящиеся воды и влаги, высоких температур и воздействия химических веществ.

В качестве заключения стоит отметить, что древесноволокнистые плиты – это замечательны материал, без которого невозможно представить себе многие сферы деятельности. При своей дешевизне и простоте он дает возможность создавать по-настоящему красивые и интересные вещи и конструкции, способные при правильной эксплуатации прослужить долгие годы.

Как производятся ДВП, смотрите следующее видео с завода:

dachniki.guru

что это такое, расшифровка аббревиатуры, виды с фото, цвета, а также состав и применение материала (видео)

Любые работы предполагают наличие знаний о применяемом материале. Это особенно актуально, если процесс касается отделки и производства предметов интерьера. Для таких мероприятий часто применяется древесноволокнистая плита, играющая роль черновой и чистовой облицовки или деталей мебели, поэтому важно учитывать особенности, виды и область применения продукции.

Что такое ДВП?

При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

• Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия:
  • с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
  • подкрашенные – Т-П;
  • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
  • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
  • сверхтвердые – СТ.
• Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

• низкая – ЛДФ;
• средняя – МДФ;
• высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.

   Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

5. Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Характеристики древесноволокнистых плит

Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

• Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
• Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м3, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м3.
• Влажность. От 4 до 10%.
• Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
• Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.

Плюсы продукции:

1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.

Минусы:

• Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
• Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород.  Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Применение

Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

• Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
• Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
• Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
• Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.

Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

Вред для здоровья

Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

otdelkagid.ru

что это такое? Где применяют материал? :: SYL.ru

Древесноволокнистая плита (ДВП) – листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. Промышленное производство было запущено в 1922 году в США. В настоящее время производство изделий из ДВП широко распространено во многих странах мира. Но, несмотря на это, не каждый сможет ответить на вопрос: «ДВП − что это такое?» Давайте разберемся, что представляет собой этот материал и где его применяют.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

Способы производства плит ДВП

Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.

В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.

При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).

Существуют также промежуточные способы изготовления – мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).

Типы древсноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты в зависимости от свойств и назначения подразделяются на несколько типов. Давайте рассмотрим их характеристики и области применения.

Мягкие плиты ДВП – что это такое?

Материал характеризуется слабой прочностью, высокими показателями пористости и малой теплопроводностью. Толщина плиты может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр. В зависимости от плотности различают следующие марки мягких ДВП-плит: М-1, М-2, М-3.

Из-за небольшой прочности мягкие плиты не используются в виде основного материала. Наиболее часто они применяются в строительстве как звуко- и теплоизоляционный материал в конструкциях стен, полов, крыш и пр.

Полутвердые ДВП-плиты

У этого типа плит показатели прочности и плотности значительно выше по сравнению с мягкими. Средняя плотность полутвердых листов из ДВП равна не менее 850 кг на куб. метр. Толщина ДВП-листа составляет 6−12 мм. Материал широко используется при производстве таких мебельных конструкций, как выдвижные ящики, задние стенки, полочки и пр.

Твердые варианты ДВП

Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм. Из этих листов ДВП производят задние стенки мебели, щитовые двери и ряд других изделий.

Твердые листы ДВП в зависимости от показателей плотности, прочности и типа лицевой стороны делятся на следующие марки:

• Т – плита, лицевая поверхность которой не облагорожена;
• Т-С – имеет лицевой слой, выполненный из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-В – имеет необлагороженную лицевую поверхность и характеризуется повышенной водостойкостью;
• Т-СВ − лицевой слой материала выполнен из тонкодисперсной массы, материалу присуща повышенная водостойкость;
• Т-П – лицевой слой плиты подкрашен;
• Т-СП – имеет подкрашенный лицевой слой из тонкодисперсной массы;
• НТ − материал, отличающийся пониженной плотностью.

Сверхтвердые плиты

Этот материал характеризуется высоким качеством исполнения, легкостью обработки и простотой монтажа. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Высокую твердость материал приобретает за счет пропитки пектолом листа ДВП. Что это такое? Пектол является побочным продуктом от переработки талового масла. Сверхтвердые плиты применяются в строительных целях для изготовления дверей, арок, перегородок, для производства различных видов тары из ДВП. На пол используются для изготовления напольных покрытий.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)

Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.

Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).

Ламинированные древесноволокнистые плиты (ЛДВП)

На сегодняшний день производятся также ДВП ламинированное. Это материал, представляющий собой листы, на которые нанесен специальный состав из синтетических смол. Благодаря такому покрытию ДВП ламинированное отличается повышенной прочностью и влагостойкостью. Это обуславливает широкие возможности его применения в различных целях.

ДВП: размеры листа

Несмотря на небольшую толщину, листы ДВП имеют довольно внушительные размеры. Так, значение длины ковра может составлять от 1,22 до 3 м, а ширины – от 1,22 до 1,7 м. Также выпускается ДВП, размеры листа которого равны 6,1×2,14 м. Это максимальная площадь выпускаемых ДВП. Размеры листа позволяют применять такой материал в промышленных целях.

Заключение

Теперь мы знаем ответ на вопрос: «ДВП − что это такое?» Проинформированность является важным моментом при выборе определенных строительных материалов. Ведь от правильности выбора будут зависеть качество и финансовая стоимость выполненных строительных или облицовочных работ.

www.syl.ru

что это такое? свойства, характеристики и назначение.

Его разновидности и принцип выбора.

Осуществляя подбор материалов для строительства, не забудьте заблаговременно подробно изучить вопросы, касающиеся качества материалов, сферы его  применения, долговечности и собственно надежности для отдельно взятой сферы применения. Одним из наиболее распространенных изделий из дерева сегодня является ДВП материал, сфера использования плиты поистине огромна. Так что же представляет собой ДВП и каким образом вы можете корректно и правильно подобрать материал для своих нужд мы рассмотрим в  в данной обзорной статье.

ДВП: природа материала

Древесноволокнистая плита – это плитный материал, производимый из волокон древесины с внесением в состав ряда связующий присадок необходимых для склеивания и прочих гидрофобизирующих составляющих синтетического и химического происхождения («мокрый способ»). При не включении таковых («сухой способ») применяется стандартное прессование либо просушка древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковра из прямоугольника.

Сырьем для выработки материала служат отходы лесопиления. Грубый состав сырья при использовании пропаривания и последовательного размола в дефибраторах превращается в необходимый волоконный  типа размер. В виде связующего для составления плит, выступают смолы синтетического происхождения в объеме от 4-до 7% от процентного составляющего волокон.

Чтобы показатель  влагостойкости был на высоком уровне в массу из волокон и смолы добавляют парафин или подобные материалы.

Изготовление : сегодня является весьма перспективным методом полезной переработки отходов деревообработки. Данный плитный материал повсеместно используется в домостроении, для повышения звукоизолирующих и тепло-физических показателей. Также материал нашел свое широкое применение в изготовлении мебели и тары.

ДВП: история появления на рынке

В 1858 господин Лаймон являющийся ученым химиком смог впервые получить патент на открытие данного плитного материала. Позже другим ученым г-н Мюнхон имеющиеся технология была существенно усовершенствована. Он предложил в ходе технологического процесса использовать оборудование, применяемое для прессования горячего типа. На тот момент в  производственном процессе отсутствовала стадия добавления связующих веществ.

В начале 1924 году ученый из США Мэйсон смог разработать современную методологию изготовления  по  «мокрому способу»,  как итог выпущенный таким способом плитный материал наделялся высокими показателями плотности.

Технология выпуска ДВП :

ДВП производят согласно заданию и по условию  тех. карты, ее принцип неизменен уже 50 лет. Процесс включает в себя  несколько важных стадий:

1. Промывание водой всего объема сырья. Благодаря этому из нее путем механизации удаляется весь перечень нежелательных примесей, таких как песок.
2. Удаление из сырьевой смеси металлических включений при помощи особо мощных электромагнитов смонтированных на сепараторных устройствах.
3. Измельчение щепы, которая впоследствии пойдет в производство. Здесь можно заложить конкретную степень помола, от грубой до мельчайшей.
4. В свою очередь в дефибрилляторе в общую массу встраиваются полимеры, парафин и необходимый смолистый состав.

После чего поступает в производство. Его выпускают в двух основных формах  «сухим» либо «мокрым». «Мокрый способ» в свою очередь более мягок по воздействию на экологическую обстановку, так как здесь в состав включают лишь малую дозировку химических связующих.

Классификация ДВП

В зависимости от конечных показателей отдельно взятой партии материала, а также методологии производства и способа последующего применения сегодняшняя промышленность выпускает следующие виды  плит ДВП : мягкие,  полутвердые, ультра твёрдые и собственно твердые.

 мягкая

Мягкий сорт ДВП материал наделен относительно не большими прочностными показателями, но при этом пористость у плиты весьма значительна ввиду чего теплопроводность материала крайне низкая. Толщина находится в диапазоне 8-25 мм. Значение  плотности расположилось в диапазоне от 150 и 350 кг/м³. Данный вид ДВП находит свое применение в качестве вспомогательного материала при строительстве. Плиту используют при внутренней тепло- и звукоизоляции.

 полутвердая

Если проводить сравнение с предыдущим сортом, то данный тип  ДВП располагает высочайшими показателями прочности. В общем плотность ДВП такого рода плит 850 кг/м³. Лист имеет толщину варьируемую в пределах  значений 6-12 мм.

Данный сорт ДВП нашел свое применение в качестве задников в мебели, полочек, а также ящиков в столах и разного рода шкафах.

 твердая

Плотность этого типа  материал варьируется в границах от 800-1000 кг/м³. Толщина соответственно – 2,5-6 мм. Твердые ДВП применяют в мебельной промышленности, как и полутвердые. Данный материал может носить еще одно название как Оргалит.

рекомендуем похожие статьи

добавление комментария

stroitelinfo.ru

Что такое двп и где применяется этот материал. Чем двп отличается от дсп

ДВП – это древесноволокнистая плита. Получают ее путем горячего прессования массы, в состав которой входят древесная пыль, целлюлозные волокна, синтетические полимеры, вода и специальные добавки. Применяют ДВП при производстве мебели, в вагоностроении и строительстве.

Виды ДВП различают по характеристикам, которые связаны с применением плит: биостойкие, трудносгораемые, битумированные, оргалиты (окрашенные или облицованные плиты). Также плиты делят по степени плотности и степени мягкости.

Характеристики ДВП: высокая влагостойкость, долговечность (срок службы до 30 лет), экономичность (этот материал один из самых доступных по цене).

Из недостатков материала самым главным является неэкологочность. Некоторый вред человеческому здоровью наносят смолы, входящие в состав ДВП. Поэтому из этого материала запрещено делать детскую мебель.

ДСП – древесностружечная плита. Этот композитный материал получают путем горячего прессования древесной стружки, специальных добавок и смол неминерального происхождения. Используют ДСП для производства мебели и в строительстве.

ДСП имеет свою классификацию по количеству слоев, по характеристикам наружного слоя, водостойкости, огнеупорности и плотности. К преимуществам ДСП можно отнести пожаробезопасность и экономичность.

Недостатками считают, во-первых, токсичность смол, входящих в состав ДСП, которые со временем начинают выделяться и наносить вред здоровью человека. Во-вторых, ДСП плохо удерживает в себе крепежные материалы. Со временем они разбалтываются и практически не фиксируются при повторном ремонте. В-третьих, ДСП легко подвержена деформации из-за своей рыхлости. В-четвертых – ДСП боится влаги. В-пятых, этот материал со временем приобретает неаккуратный вид из-за отслаивания кромки торцов плит.

Отличия ДСП и ДВП

ДСП производят из стружек малоценных пород дерева. Дополнительными материалами являются синтетические смолы. ДВП изготавливают из древесной пыли и целлюлозных волокон. Дополнительные материалы – синтетические полимеры, канифоль и парафин;- толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, толщина ДСП может доходить до 25 мм;- ДВП более устойчив к влаге, а ДСП может выдерживать большие нагрузки;- цены на ДСП значительно выше, чем на ДВП; — ДСП применяют при укладке полов и при производстве мебели – элементов конструкций; сфера использования ДВП — производство мебельных элементов – ящиков, полок, стеллажей, возведение перегородок;- срок службы ДСП намного меньше, чем ДВП.

Применение отходов деревообработки для производства различных материалов – это не только способ сохранения природных ресурсов, но и неплохой путь к экономии. Именно поэтому наиболее широкое распространение получили листы из древесных волокон (ДВП) и стружки (ДСП). Но несмотря на сходное название, отличий у них довольно много. Что лучше и где стоит использовать древесные плиты?

ДСП отличается неплохими теплоизоляционными параметрами. Причина этому – большая толщина панелей, недостижимая для гибких волокнистых плит. Именно поэтому для внутренней обшивки стен, нуждающихся в дополнительном утеплении, древесно-стружечные листы обойдутся дешевле, чем ДВП с подложкой из термоизоляционного материала и паробарьера. Разница отразится и на сроках проведения отделочных работ.

Параметры прочности, казалось бы, у ДСП должны быть лучше, но тут вмешались технологии. Разновидностей ДВП очень много, и все они имеют различные технические характеристики. Основная классификация базируется на плотности: от мягкого софтборда до сверхтвердого оргалита. И если в сравнении с первыми ДСП явно лидируют по показателям сопротивления на изгиб, то твердым волокнистым маркам они безнадежно проигрывают.

Тонкие древесноволокнистые плиты более мягких марок (М, НТ) уместнее будут там, где от отделочного материала требуется гибкость: при обшивке нестандартных стеновых конструкций со скругленной поверхностью, арочных элементов, оригинальных многоуровневых потолков. Но в обработке при своей небольшой толщине изделия показывают себя не так хорошо, как ДСП.

Кроме того, ДВП выгодно отличаются от древесно-стружечных плит большей влагостойкостью, так как в состав клеящих веществ для их производства входит парафин и канифоль, долговечностью и меньшей ценой. Вредных испарений от листов оргалита тоже гораздо меньше, что позволяет называть их относительно экологичными и безопасными для человека, а также использовать во влажных помещениях (ванной, кухне).

Таблица сравнительных характеристик поможет лучше понять, чем ДСП отличается от ДВП.

mirhat. ru

ДВП характеристика и применение

ДВП – это строительный материал, состоящий из прессованного под высоким давлением древесного волокна. Он успешно применяется и в мебельном производстве, и в строительстве, и в ремонтных работах. Рассмотрим подробнее разновидности и свойства всех видов ДВП.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

К свойствам ДВП можно отнести следующее:

• Данный материал не подвержен деформации и не коробится от времени;
• Высокая влагоустойчивость;
• Высокая прочность и долговечность;
• Экологичность. ДВП не выделяет вредных веществ.

Согласно стандартам ГОСТ, основные технические свойства ДВП следующие:

• Плотность от 100 до 1100 кг/м3;
• Предельная эксплуатационная влажность 3-12 %;
• Теплопроводность 0.046 – 0.093 Вт/мК.

Стоит отметить, что ДВП долгое время не разбухает при влажности воздуха с свыше 50%, а также при длительном погружении в воду.

Разновидности ДВП

Всего можно выделить 5 разновидностей ДВП, различающихся по техническим характеристикам и сфере применения.

Мягкая пористая плита ДВП

В большинстве случаев она используется как утеплитель и звукоизоляционный материал. В данном случае плита используется как подложка под напольные или настенные материалы. Максимальная толщина ДВП не более 25 мм, а плотность – 350 кг/м3. Главный недостаток – низкая прочность строительного материала. Мягкая ДВП подразделяется на три марки: М1, М2 и М3.

Полутвердая ДВП. Широко используется в мебельном производстве: из нее изготавливаются задние стенки шкафов и дно кухонных ящичков. Плотность – до 850 кг/м3, толщина – до 12 мм. Марка – НТ.

Твердая плита ДВП

Используется для изготовления щитовых дверей. Главная особенность – низкая пористость строительного материала. Плотность – до 800 – 1100 кг/м3, толщина – до 6 мм. Марки – Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.

Сверхтвердая ДВП повышенной прочности. Она используется для изготовление межномнатных дверей, перегородок, арок. Плотность – от 950 кг/м3, толщина – до 5 мм. Марка – СТ.

Благородная ДВП

Официально она не описана в ГОСТ, компании самостоятельно разрабатывают ее стандарты. Данный строительный материал объединяет лучшие свойства всех четырех разновидностей. Плиты могут быть окрашенными или ламинированными и использоваться как обшивка мебели или декоративная панель.

В заключение стоит отметить основные правила хранения ДВП. Главное из них – плиты должны лежать на ровной поверхности во избежание деформации. Если ДВП хранится на улице, его необходимо укрыть защитным влагонепроницаемым материалом.

Узнать больше о влагостойкой ДСП можно в нашей следующей статье.

www.soyuz-centre.ru

Характеристики и применение плит ДВП | | Infopro54

Они сделаны из древесной стружки – обработанной и спрессованной. Стружка – это щепа технологического назначения, отходы, образованные в результате обработки древесины и дровяные материалы. Их измельчают, прессуют мокрым или сухим способом. Чаще всего используют сухое прессование.

Применение

Такие плиты ДВП используют достаточно часто:

• они востребованы при строительстве жилых или нежилых объектов;
• плиты применяют для внутренней или наружной отделки стен, пола или потолка;
• как звуко- и теплоизолирующий материал при выполнении кровельных работ;
• из таких плит можно построить внутренние перегородки;
• ДВП – это востребованный материал для изготовления мебели;
• плиты из прессованной стружки используют для монтажа напольных покрытий.

Это основные способы применения ДВП, хотя полный перечень сфер использования материала гораздо шире.

Классы плит

В зависимости от внешнего вида такой материал делят да два класса – А и Б.

• А – это стройматериал с одной гладкой стороной.
• У плит класса Б гладкие поверхности с двух сторон.

Группы плит ДВП

Классифицируют этот материал не только по гладкости сторон, но и по мягкости. По этому критерию выделяют три группы плит: твердые, полумягкие, мягкие.

• Твердые (иногда выделяю еще один подвид – сверхтвердые) плиты – это материал высокой плотности, он практически не имеет пор. Иногда их используют для изготовления мебели, но чаще применяют для строительства перегородок, опор, конструкций. Толщина плит небольшая, менее сантиметра. Эти стройматериалы можно использовать для изготовления дверей.
• Полумягкие – это материалы среднего уровня плотности. Толщина у них стандартная – 12 миллиметров. Такие плиты чаще всего используют при сборке мебели.
• Мягкие – имеют низкую плотность, применяются для обустройства звукоизоляции, для утепления. Толщина плит – до 25 миллиметров.

Виды покрытия ДВП

Производители выпускают необработанные и обработанные плиты.

• Необработанные листы не имеют защитного покрытия, поэтому могут разбухать при намокании, деформироваться. Их используют только в тех случаях, если предполагается дальнейшая отделка поверхности.
• Листы с защитным и декоративным покрытием более устойчивы к негативным воздействиям, их внешний вид лучше, чем у необработанных плит. ДВП обычно вскрывают лаком или покрывают мелкодисперсионной древесной массой.

Применение ДВП при проведении ремонтных и строительных работ. Особенности материала, область применения и преимущества —  

Древесноволокнистые плиты (двп) | Wood Products

Для улучшения водооталкивающих свойств плит ДВП в древесную массу обычно добавляют парафин. Прочность плит можно повысить путем добавления связующих средств, например, крахмала, канифоли и синтетических смол. Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Стандартные плиты ДВП делятся на два основных класса:

• пористые
• твердые

По своим основным свойствам материал ДВП сравним с древесиной, так как в нем сохраняются все полезные качества дерева, например, прочность, вязкость, к тому же, плиты ДВП — теплый материал. В зависимости от способа производства материал ДВП обладает следующими преимуществами: 

• равномерное полотно, нет направленности волокон
• плотный, но «дышащий» материал
• легкая обрабатываемость и простота установки
• создает дополнительный теплоизоляционный слой
• конкурентноспособная цена

Многие виды продукции из плит ДВП классифицируются в группе облицовочных материалов по классу вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ в для материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

ПЛИТЫ ДВП В КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Ветрозащитные плиты

Путем добавления в древесную массу канифоли и парафина повышается устойчивость пористых плит ДВП к погодным условиям. Обработанные таким способом плиты можно использовать в качестве ветрозащитных плит во внешних каркасных стенах. К тому же, они придают конструкции стен дополнительную жесткость.

Ветрозащитные плиты ДВП выпускаются толщиной 12 мм и 25 мм. Стандартный размер ветрзащитных плит: 1200 x 2700/3000 мм. По своим прочностным и изоляционным качествам ветрозащитные плиты толщиной 25 мм хорошо подходят для использования в вертикальных каркасных конструкциях. Благодаря низкой теплопроводности, ветрозащитная плита одновременно образует барьер, препятствующий прониканию холода внутрь и, таким образом улучшает теплоизоляционные свойства конструкции.

Помимо использования во внешних стенах, ветрозащитные плиты пригодны также для теплоизоляции верхних перекрытий. При утеплении скосов под кровлей здания путем напыления древесно-волокнистой ваты, рекомендуется обшить ветрозащитными плитами внутренние поверхности внешних стен и кровли.

Ветрозащитные плиты, устойчивые к погодным условиям, хорошо подходят также для обшивки пространств под несущим нижним перекрытием и в подполье, перед заполнением их теплоизолирующим материалом.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДВП пригодные для отделки помещений:

• все стандартные плиты ДВП
• плиты ДВП с дополнительной облицовкой, предназначенные для внутренней отделки

Что важно учесть при облицовке плитами ДВП:

• Плиты ДВП хорошо подходят также для отделки внутренних помещений дачного жилья. Плиты ДВП не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью и в качестве основы под укладку керамической плитки.
• В сухих помещениях изменения формы плит вследствие воздействия влажности незначительны. Вспучивания в стыках пористых плит, появляющиеся вследствие их слишком плотной установки, можно сглаживать. При этом получается гладкая ровная стена.
• Пористые плиты ДВП и оргалит с засверленными отверстиями хорошо служат также в качестве звукоизолирующего материала для помещений.

Необработанные стандартные плиты ДВП

Пористая плита ДВП (необработанная стандартная плита) применяется для обшивки внутренних поверхностей стен и потолков, а также в качестве дополнительного изоляционного слоя внутри конструкции внешних стен.

ПЛИТЫ ДВП ДЛЯ НУЖД ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

В промышленности (в особенности мебельной и в производстве дверей) используются в основном твердые плиты ДВП (оргалит), а также изделия из него с разной облицовкой.

Окрашенные твердые плиты ДВП применяется в основном для нужд столярного и мебельного производства. Он используется также в выставочных конструкциях и в отделке помещений. Окрашенные твердые плиты ДВП выпускаются стандартных размеров  1220 x 2440/2745/3050 мм и толщиной 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Другие изготавливаемыеиз плит ДВП изделия имеют точное конечное назначение и производятся путем отделки лицевой стороны стандартных плит ДВП различными покрытиями или путем дополнитльной обработки плит. Например, твердые плиты ДВП выпускаются на заказ в окрашенном виде, а также с точными габаритными размерами, с масляной пропиткой, с различного вида облицовкой и с перфорацией.

Плиты MDF (medium density fibreboard = волокнистое покрытие средней плотности) производятся из древесных волокон путем прессования с клеем. Содержание клея варьируется в зависимости от типа продукции. Плиты MDF отличаются от прочих видов древесноволокнистых плит способом изготовления, а также содержанием клея. В изготовлении плит MDF используются волокна более тонкого размола. В основном плиты MDF применяются в производстве мебели, а также на их основе выпускается множество наименований другой листовой и панельной продукции для внутренних помещений со шпоновым покрытием или с окраской. В Финляндии плиты MDF не производятся.

ПОКУПКА ПЛИТ ДВП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

• номинальную толщину (мм)
• размер плиты (мм x мм)
• тип плиты (например, твердая плита ДВП)
• при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, толщину плиты (г/м2) а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты
• возможные дополнительные особенности обработки и их расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДВП должны быть защищены от намокания, загрязнения, солнечных лучей, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складируются в горизонтальном положении на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху стопа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место твердые и пропитанные маслом плиты ДВП обычно следует смачивать водой. Для этого воды требуется из расчета 0,25 литра на м2. Плиты хранят в кипах, смоченными поверхностями друг к другу и укрытыми пленкой около 3 суток и устанавливают на место во влажном состоянии.

Полутвердые и пористые плиты ДВП не смачиваются водой, но выдерживаются 2-3 суток при влажности, максимально приближенной к эксплуатационной. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДВП ИНСТРУМЕНТОМ

Пиление

Для пиления подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой.

Перфорирование

Твердые плиты ДВП, предназначенные для внутренней отделки можно заказать с готовой перфорацией. Плиты с перфорацией обычно используются из-за их акустических свойств или внешней декоративности. Перфорирование выполняется на станках. При заказе следует указать также диаметр отверстий и расстояние между ними. Диаметр отверстия может быть, например, ø 4,8 мм или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 мм или 25 мм. У некоторых производителей могут иметься собственные стандартные размеры отверстий и расстояний между ними. Поэтому при заказе следует выяснить, какие варианты перфорации может предложить производитель.

Изгибание

Из плит ДВП можно формировать гнутые изделия. Для этого подходят только твердые плиты ДВП толщиной не более 4,8 мм. Нормативный радиус изгиба исчисляется исходя из толщины плиты помноженной на 50.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДВП

Ветрозащитные плиты крепятся к деревянной основе с помощью оцинкованных гвоздей или скоб. Длина  гвоздей должна составлять не менее 35 мм для плиты толщиной 12 мм, и 60 мм для плиты толщиной 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 75-100 мм для плиты толщиной 12 мм и 200 мм для плиты толщиной 25 мм, а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм для плиты толщиной 12 мм или около 300 мм для плиты толщиной 25 мм. Ветрозащитные плиты располагают в направлении опор каркаса и крепятся к ним по всем сторонам периметра.

Пористые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для плит толщиной 12 мм и 60 мм для плит толщиной 22 мм. Если к стене крепятся плиты толщиной 12 мм в два слоя, верхний слой плит крепится гвоздями длиной 75–100 мм.

Плиты крепятся по краям на расстоянии около 20 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 150 мм и посередине плиты с промежутком около 300 мм. Промежуток между рядами точек крепления должен составлять около 400 мм. Твердые плиты ДВП крепятся гвоздями, шурупами, скобами и/или клеем. Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии около 10 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 100 мм , а посередине плиты — с промежутком около 150-200 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПЛИТ ДВП

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Твердые плиты ДВП можно окрашивать без предварительной подготовки поверхности. Перед окраской пористых плит, плиты следует покрыть тонким слоем белой грунтовой краски, предназначенной для внутренних поверхностей или слоем обойного клейстера. В качестве альтернативы можно использовать готовые плиты заводской окраски.

После грунтовки швы между плитами зашлифовываются. При необходимости швы и выемки от гвоздей заполняются грунтовой краской. Тонкая бумажная лента (например, лента от бухгалтерского калькулятора) смачивается водой и накладывается на вертикальные швы. Плиты оклеиваются макулатурной бумагой и окрашиваются на два раза желаемой краской. Вместо макулатуры можно использовать стекловолокно или обойную бумагу.

Стены, обшитые пористыми плитами ДВП также можно оклеивать обоями. Если стены оклеиваются структурными, виниловыми или дуплексными обоями, сначале делается предварительная подготовка поверхности, как при оклейке макулатурной бумагой. При использовании очень гладких и тонких виниловых или бумажных обоев, плиты сначала оклеиваются макулатурной бумагой, а потом – обоями. При оклейке обоями следует учитывать рекомендации производителя обоев.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДВП

Повторное использование плит ДВП

Если плиты ДВП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДВП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДВП

Поскольку плиты ДВП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания. Плиты ДВП без облицовки поверхности можно сжигать в печах и каминах желательно вместе с дровами.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДВП

Строительство

• ветрозащита под кровлю и обшивка под нижними перекрытиями и в подпольях для укладки дополнительной теплоизоляци

что это такое, характеристики материала и его применение

ДВП – это один из самых востребованных материалов для изготовления мебели. Древесно-волокнистые плиты производятся из отходов деревообработки с добавлением гидрофобиризущих химических составов и клеевых связующих присадок.

Чаще всего ДВП изготавливаются по так называемой «мокрой» технологии: в сухую древесную массу добавляются присадки и вода в требуемых пропорциях, а затем смесь заливается формы, где отливаются листы. После завершения процесса формования плиты подвергаются прессованию при температуре 240-250 градусов.

Особенность данной технологии в том, что она позволяет использовать минимальное количество синтетических присадок, так как активизируются естественные процессы склеивания посредством природного древесного пектина, который содержится в древесных отходах.

Характеристики ДВП

По характеристикам механической прочности на излом и плотности все серийно производимые древесно-волокнистые плиты разделяются на четыре вида:

• мягкие,
• полутвердые,
• твердые,
• с повышенными показателями твердости.

Толщина ДВП-листов варьируется от 2,5 до 25 мм. Все они применяются для изготовления мебели. Как и ДСП, ДВП лакируются, декорируются ламинатной пленкой, искусственным шпоном и другими материалами. Плиты могут иметь гладкую поверхность как с одной, так и двух сторон. Мебельные ДВП, как и остальные древесные композиты, классифицируются и по другим параметрам – уровень влагостойкости, огнеупорность и устойчивость к воздействию солнечных лучей.

Применение ДВП

Из древесно-волокнистых плит изготавливают различные элементы мебели. Панели и двери для шкафов, каркасы и спинки для кроватей и т.д. обычно делаются из ДСП. Толстостенные листы ДВП для этих целей используют гораздо реже.

Волокнистые плиты толщиной 2,5-5 мм применяются повсеместно. Именно из них делают фигурные боковины кресел, диванов и других видов мягкой мебели. Эта же разновидность ДВП широко применяется для изготовления задних панелей недорогой мебели и днищ выдвижных ящиков в шкафах и комодах. Это позволяет существенно снизить вес готовых изделий и обходится намного дешевле, чем использование фанеры, МДФ, ОСБ или тех же ДСП.

Древесно-волокнистые композиты обладают достаточным запасом прочности для производства вспомогательных мебельных деталей. Кроме того, этот материал хорошо гнется, что делает его просто незаменимым для изготовления криволинейных и сложных фигурных элементов предметов мягкой мебели.

Из преимуществ всех видов ДВП можно выделить однородность структуры, благодаря чему этот материал служит долгие годы, полностью сохраняя свои эксплуатационные характеристики. Экологическая безопасность плит, изготовленных по «мокрой» технологии, не вызывает никаких сомнений, так как в сырье добавляется минимум химических присадок.

Видео производства ДВП:

ДСП, ДВП и другие материалы в производстве кухни

ДСП в производстве кухонной мебели

ДСП (древесно-стружечная плита) – листовой неоднородный сплошной материал, который производится путем горячего прессования древесных частиц, в основном стружки, предварительно смешанных со связующим веществом (как правило, смолы). Что касается характеристики материала, то ДСП имеет как преимущества перед древесиной и прочими материалами, так и недостатки.

Основными недостатком ДСП является то, что материал экологически небезопасен, так как связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для здоровья человека формальдегид. В связи с этим очень важно чтобы плиты содержали предельно допустимую санитарными нормами концентрацию вредных веществ.

Несмотря на это, ДСП является основным материалом для производства самой разной корпусной мебели, в том числе и мебели для кухни под заказ. Современные технологии позволяют изготовлять различные виды ДСП, в частности, шлифованные и ламинированные. Шлифованное ДСП — это плита, которая не имеет какого-либо покрытия , то есть лицевая сторона отражает ее структурное наполнение.

В свою очередь, ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой тоже шлифованное ДСП, но покрытое при помощи физико-химического процесса бумажно-смоляными пленками (очень похожими на пластик) . ЛДСП производится под действием температуры (140-210 С), а также давления (25-28 МПа), в связи с чем декоративно-защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности плиты с последующим затвердеванием и образованием прочного покрытия .

Причем, в результате комплексного воздействия давления и температуры указанная пленка практически «врастает» в поверхность ДСП .

В связи с усложнением производства ЛДСП оно значительно дороже шлифованного и применяется в основном для изготовления доступных для обзора элементов кухонной и другой корпусной мебели как серийно, так и под заказ. Шлифованное ДСП применяется на объектах и стройках, в местах , где оно не доступно для обзора, например для изготовления внутренних перегородок.

Многие производители, в целях экономии, а также, удешевления цены готового изделия применяют кашированное ДСП.

Каширование представляет собой физический процесс припрессовывания бумажного покрытия на древесно-стружечную плиту. При этом сначала по всех поверхности плиты наносится слой клея, а затем при помощи пресса прикрепляют твердую декоративную пленку (бумажное покрытие), с отделкой или без отделки лаками.

Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях нежели ламинирование, при температуре 120-150 С и давлении 5-7 МПа, что конечно удешевляет ее стоимость.

Основным различием указанных выше методов облицовки ДСП заключается в том, что при ламинировании, оно создается во время прессования за счет, как физических так и химических процессов и неотделимо от плиты-основы, а при кашировании декоративное покрытие (в основном на бумажной основе) приклеивается на ДСП при помощи физического воздействия (прессования), что конечно отражается на качестве материала.

Хотя кашированное ДСП выглядит не хуже ламинированного, срок потери первоначального внешнего вида составит около года, в лучшем случае – два. Поэтому для изготовления качественной мебели, которая будет служить длительное время, рекомендую использовать именно ламинированное ДСП.

ДВП в производстве кухонной и другой мебели

Древесноволокнистая плита (ДВП) материал, который производится, горячим прессованием массы или сушкой древесноволокнистого ковра (так называемое мягкое ДВП), который состоит из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. В кухонной мебели ДВП используется в качестве задней стенки шкафов кухни. Сырьем для производства ДВП служат переработанные в волокно, при помощи дефибраторов, раздробленная древесина и костра растений. В древесную массу также добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (они повышают влагостойкость). Кроме того, для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы может достигать от 4 до 8 процентов в зависимости от соотношения хвойных лиственных волокон).

При производстве мягких плит связующий материал может не применяться, поскольку волокна склеивает лигнин, который входит в их состав. Иногда применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики. Для производства сверхтвердых ДВП проводят пропитку волокон пектолитом. После этого прочность плит возрастает на 20-30%.

Механизм производства ДВП такой же, как и ДСП, однако, основным отличием производства ДВП является то, что при его производстве прессованию и склеиванию подлежит древесное волокно, тогда как при производстве ДСП прессуются и склеиваются древесные опилки и стружка. Кроме того, ДСП толще, чем ДВП, это заметно визуально, поэтому важно помнить при выборе материала, который будете использовать для производства мебели. ДВП, в зависимости от назначения, делятся на твердые и мягкие, общего и специального назначения (битумированные, биостойкие, трудносгораемые и т.д.).

Для производства качественной кухонной мебели под заказ рекомендуется применять твердые сорта ДВП. Узнать указанные сорта легко, так как в названии присутствует буква «Т». В производстве мебели более широко используется ламинированное ДВП (ЛДВП), так как имеет более привлекательный внешний вид. Черновое же ДВП, в основном применяется для изготовления деталей, которые не видны. Производится оно по той же технологии, что и ламинированное ДСП. Помимо красивого внешнего вида ламинированная поверхность получает такие полезные свойства как: повышенная прочность и твердость, приобретает хорошую устойчивость к механическим повреждениям, противостоит появлению царапин.

Кроме того, ДВП обладает таким полезным для кухни качеством как влагостойкость, так как в нем присутствует канифоль и парафин (оно может быть использовано даже для отделки балконов). Однако ДВП имеет свои недостатки. Основным недостатком ДВП является неэкологичность, из-за того, что в производстве ДВП применяются синтетические смолы, которые вредны для здоровья человека. Поэтому из ДВП не рекомендуется изготовлять детскую мебель.

Из-за своих преимуществ ДВП имеет очень широкое применение, например, прочность материала позволяет хорошо удерживать саморезы, что дает возможность крепить на стены из ДВП различные полочки, светильники и т.д. В этом случае желательно учитывать толщину материала и использовать специальные дюбеля типа «зонтик». Материал подходит для создания надежной звуко- и теплоизоляции, в связи с чем может использоваться в кровельных работах. Кроме того, ЛДВП применяются для изготовления межкомнатных дверей раздвижного типа, иных мебельных изделий.

Что нужно знать о материалах покупателю кухонной мебели на заказ

• A — акрил. Акрилик называется досками MDF, покрытыми на лицевой стороне акриловым лаком в 12 слоях над рисунком. Не случайно панели из акрилового лака на основе МДФ называются панелями с высоким блеском: они светятся намного больше, чем любые другие панели. Акрил, используемый при изготовлении кухонных фасадов, отвечает всем требованиям экологической безопасности. Большинство других материалов акрил устойчив к различным повреждениям: царапинам, сколам, деформациям. Цвет очень богат, с грамотным подходом к дизайну вы  можете создать поистине уникальный интерьер в своем роде.Кухня не потеряет своей привлекательности даже после многих лет — цвет не исчезает, не тускнеет.
• Д – ДВП. ДВП — Это знакомо всем нам. Задние стенки большинства шкафов, нижняя часть ящиков, эти листы грубые на ощупь — и есть древесноволокнистая плита. (В самой дорогой мебели вместо древесноволокнистой плиты используется фанера, но она не намного лучше с точки зрения производительности). Подобно МДФ, древесноволокнистая плита получается из сжатой древесной пыли, но в случае древесно-волокнистых деталей древесина обрабатывается на пару, пластина изготавливается методом мокрого прессования. Вот почему «обратная сторона» текстуры фибролита напоминает поверхность творога с «сеткой», как от мокрой марли.
• К – Корпус. Корпус, это, собственно, две боковые стенки, а также верхняя, нижняя и задняя стенки вашей мебели. Полки и ящики (наполнение) тоже входят в понятие Корпус.
• К – Кредит на материалы. Кредит на материалы для кухни под заказ предоставляется не компанией-изготовителем, так как она по закону не имеет права производить подобные операции с деньгами, а банком, либо другим аналогичным предприятием. За пользованием кредитом банк обычно берет определенный процент от данной в заем суммы в качестве собственного заработка.
• К – Кромка АВС.Ударопрочный и обладающий отличными потребительскими качествами, этот край зарекомендовал себя в производстве мебели. В отличие от известного края меламина, он более прочный и, соответственно, более прочный продукт. Если край меламина составляет не более 10 лет, то для края ABC и пятидесяти лет — не период. Скорее, ДСП будет исчезать или клей высохнет, чем сам край потеряет свой первоначальный внешний вид.
• К — кром меламина. Кромкооблицовочная лента на бумажной основе является отличным материалом для обработки концов мебельных щитов. Он производится путем пропитки декоративной бумаги меламиновыми смолами, повышения их износостойкости и обработки поверхности лаком для предотвращения испарения смол. Материал представляет собой пленку толщиной 0,3-0,4 мм.
• L — ПЭНП. ДСП — это ламинированная ДСП, изготовленная из опилок и чипсов, пропитанных связующим веществом, а именно формальдегидных смол. Из ДСП изготавливаются мебельные шкафы, и часто изготавливаются фасады. ДСП — прекрасный материал для изготовления мебели, он достаточно прочен и имеет очень большую цветовую палитру.
• М — МДФ. MDF — эта пластина, изготовленная из очень маленькой древесной щепы. Разница между чипами для ДСП и МДФ — как между продуктами, которые проходят через мясорубку, так и продуктами, раздавленными смесителем. Частицы древесины крепятся лигнином и парафином под высоким давлением. МДФ считается более экологически чистым материалом, чем ЛДСП.
• П – пленка. Обычно встречается словосочетание пленочные фасады. Изготавливаются такие фасады на основе плит МДФ, на которые наносят фигурную фрезеровку. Сверху их покрывают пленкой ПВХ толщиной0,3-0,5 мм. Разнообразие пленок ПВХ по цвету и фактуре очень высоко, и они имеют разные степени глянцевости.
• Р – Рассрочка на материалы. Рассрочка платежа на материалы предоставляется компанией-производителем при продаже товара покупателю, если это обусловлено договором. Рассрочка обычно бывает беспроцентной.
• С – Скидки. Скидки предоставляет компания-производитель для своих клиентов. Скидки бывают временные (Акция) и постоянные. Реальные скидки не могут быть 20%, 30%, даже скидка в 10% предоставляется крайне редко, т.к. это существенно снижает доход производителя. Скидки 20-30% — это обычная уловка, или обман покупателя, при которой цена изделия поднимается очень высоко, потом с этой завышенной цены делается скидка до обычной продажной цены. Реальной скидки при этом покупатель не получает.
• Ф – Фасады. Фасады – это дверцы ваших шкафов и другой мебели, а так же не открывающиеся поверхности, расположенные на лицевой стороне мебели.
• Ф – Фурнитура. Фурнитура – это различные ручки, ножки, крючки, корзины и прочие металлические или не очень металлические (например, пластиковые)

Смотрите также:

ДВП и ДСП — в чем разница этих материалов? Особенности применения и советы

Эти листовые изделия приобрели популярность в частном секторе во многом благодаря тому, что хорошо поддаются обработке, а их монтаж не отличается какой-либо сложностью. Плюс – достаточно низкая стоимость продукции, что делает ее доступной для широкого круга покупателей. Но вот одинаковы ли ДВП и ДСП в применении, а если нет, то в чем различия, понимают далеко не все. Отсюда часто и разочарование, так как их использование в строительстве или ремонте без учета специфических особенностей должного результата не даст.

Главная, и существенная разница между ДСП и ДВП – в специфике их изготовления. Причем отличие не в самой технологии, а в сырье, которое используется в производстве. Ошибочное мнение о том, что это всего лишь разновидности одного материала, вызвано тем, что в основе каждого образца частично присутствует (в том или ином виде) древесина. Но на этом сходство, собственно, и заканчивается.

ДСП

Аббревиатура расшифровывается как «плита древесностружечная». Этот материал является результатом прессовки сырьевой массы, состоящей из стружки, опилок, перемешанных со смолой (как правило, формальдегидной). Причем в процессе сдавливания смеси она подвергается значительному термическому воздействию.

Особенности материала

Такие плиты толще ДВП (до 50 мм), что позволяет им выдерживать большие механические нагрузки. В быту чаще всего они применяются при монтаже «сухих» стяжек, усилении вертикально ориентированных поверхностей (с обязательной «подложкой»), в качестве основы в различных конструкциях. Из них изготавливается дешевая мебель, обустраиваются перегородки, стеллажи, навесы, ограждения и тому подобное.

Главный недостаток – несколько «рыхлая» структура. Это затрудняет скрепление плит друг с другом или с остальными конструктивными элементами. Саморез в материале «сидит» не прочно. Именно поэтому не рекомендуется использовать ДСП при изготовлении временных сборно/разборных конструкций. Частый демонтаж/монтаж приводит к повреждению участков, на которых помещается крепеж, так как основа в этих местах начинает крошиться.

Кроме того, такие плиты нуждаются в систематической поверхностной обработке (к примеру, лаком), так как хорошо впитывают влагу. Их не рекомендуется использовать вне строений, под открытым небом или в помещениях, характеризующихся сыростью.

«Жесткость» образцов не позволяет, в случае необходимости, добиться даже незначительного их изгиба. Любая попытка приведет к образованию трещины, что несколько ограничивает применение ДСП.

При покупке плит следует поинтересоваться их структурой. Самыми лучшими образцами являются трехслойные.

ДВП

Особенность производства объясняется полным названием – «плита древесноволокнистая». Вместо стружки в процессе приготовления исходной смеси используется синтетическое волокно + древесная пыль. Кроме этого, вводятся различные полимеры (добавки), которые определяют свойства готового продукта. Например, гидрофобизаторы (в основном парафин, канифоль) повышают устойчивость продукции к сырости.

Применение компонентов мельчайших фракций позволяет получить в результате прессования (также «горячего») более тонкие листы (от 2 до 10 мм). Их стоимость (за 1 м²) ниже, чем ДСП.

Особенности материала

Он характеризуется большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, и кроме того, хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, как днища выдвижных секций), при изготовлении разнообразной тары и тому подобное.

В быту данный материал нередко укладывается на дощатые полы, когда между досками образовались большие зазоры, а их ремонтом («перекладкой» покрытия) заниматься нет возможности. Как вариант – обустройство многоуровневого потолка. При самостоятельном изготовлении дверей ДВП используется для обшивки каркаса.

В гаражах такими листами часто отделываются стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Данная продукция отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «древесностружечных».

Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной лицевой стороной, причем различных цветовых оттенков.

Сравнивая данные материалы, определять, что лучше, не имеет смысла. Каждый отличается присущими только ему специфическими свойствами и по-своему хорош.  Нужно лишь при покупке учитывать, для чего эти плиты будут предназначены.

Древесноволокнистая плита

Древесноволокнистая плита представляет собой конструкционный продукт из дерева, который изготавливается из древесных волокон. Типы ДВП (в порядке увеличения плотности) включают ДСП, ДВП средней плотности и ДВП. ДВП иногда используется как синоним ДСП, но ДСП обычно относится к ДВП низкой плотности. Фанера не относится к древесноволокнистым плитам, так как состоит из тонких листов древесины, а не из древесных волокон или частиц. ДВП, особенно ДВП средней плотности (МДФ), широко используется в мебельной промышленности.Для деталей, которые будут видны, на древесноволокнистую плиту часто наклеивают шпон, чтобы придать ему вид обычного дерева.

ee также

* Гофрированный картон
* Ориентированно-стружечный картон
* Картон
* ДСП
* Фанера
* Прессованная древесина

Определенные виды ДВП можно считать «зелеными» строительными изделиями. Состоящий из вторичного сырья на биологической основе (древесная стружка или волокна сахарного тростника), извлеченного из производственных мощностей на конвертированных | 100 | миль | км производственных площадях, связующий агент, используемый в ДВП этого типа, является полностью натуральным продуктом, состоящим из растительный крахмал без добавления формальдегидов.

Древесноволокнистая плита, классифицированная по ASTM C208, Стандартные технические условия на изоляционные плиты из целлюлозного волокна, [ [ http://www.astm.org/Standards/C208.htm] Стандартные технические условия на изоляционные материалы из целлюлозного волокна ASTM C208 -95 (2001) Доска , ] ] имеет множество преимуществ и применяется в жилом и коммерческом строительстве. Различные области применения и применения включают:

звукоизоляция / шумоизоляция, структурная обшивка, кровля с низким уклоном, звукоизоляция пола,

«RSI Direct», двухнедельный информационный бюллетень, посвященный кровельной, сайдинговой и изоляционной промышленности, [ [ http: // www.rsimag.com/rsi/Feature+Articles/Cover-boards-enhance-roof-system-performance/ArticleLong/Article/detail/5166?contextCategoryId=962&searchString=cover%20boards, «покрывающие панели повышают производительность системы крыши», «RSI Direct» ] 1 ноября 2001 г. , Руссо, М. ] продвигает использование древесноволокнистых плит в качестве покрытий в кровельных системах:

Древесное волокно с покрытием высокой плотности является идеальным покрытием, и промышленность, очевидно, с этим согласна. Более двух миллиардов квадратных футов этого продукта уже установлено в США.С. кровельный рынок. С точки зрения стоимости и доступности древесное волокно трудно превзойти

Фонд Викимедиа. 2010.

Строительный ДВП — это … Что такое ДВП строительный?

Статья о древесноволокнистых плитах из The Free Dictionary

— строительный древесный материал, полученный путем дробления и раскалывания древесной массы или другого растительного сырья с получением волокнистой массы, которая обрабатывается путем литья, прессования и сушки.Выделяют следующие разновидности ДВП: сверхтвердые, жесткие и полужесткие, а также изоляционно-отделочные и изоляционные. Производство древесноволокнистых плит быстро развивается из-за обилия и низкой стоимости основного сырья: необработанной древесины (дрова), отходов деревообработки, макулатуры, стеблей тростника, сельскохозяйственных отходов (солома и жмых). Для улучшения эксплуатационных характеристик ДВП вводятся такие добавки, как гидрофобизирующие материалы (парафин или канифоль), материалы, повышающие прочность (синтетические смолы), и антисептики.

Существует два метода производства древесноволокнистых плит: мокрый метод без добавления связующих и сухой метод, который требует введения 4-8 процентов синтетической смолы в мелкодисперсную древесную массу. Сухой метод предполагает частичную сушку волокнистой массы перед формованием.

Используются три метода приготовления волокнистой массы: термомеханический, в котором используются измельчители и рафинеры целлюлозы; механический, при котором древесина измельчается в мельницах; химико-механический, при котором сырье перед помолом кипятят в щелочных растворах.К волокнистой массе добавляют различные эмульсии (парафин, смола, масло) и протравы (сульфат алюминия) для повышения ее водостойкости. Доска формована на литейных машинах. Влажность литого картона достигает 70 процентов; поэтому изоляционную плиту сушат, а жесткую и промежуточную древесноволокнистую плиту прессуют в многопластовых горячих прессах (при температурах 135 ° -180 ° C). Затем жесткую и сверхтвердую древесноволокнистую плиту «закаливают» при температуре 150-170 ° C с последующим увлажнением до 5-7 процентов (по весу). Сверхтвердые типы имеют плотность не менее 950 кг / м ³ ; жесткие типы, не менее 850 кг / м ³ ; промежуточные типы, не менее 400 кг / м ³ ; типы изоляционно-отделочные 250-350 кг / м ³ ; и виды изоляции до 250 кг / м ³ . Размеры досок (в мм): длина — 1200-3600; ширина 1000-1800; и толщина 3-8.

Композиционная плита, состоящая из комбинации нескольких разновидностей плиты (например, ДВП плотностью 65-80 кг / м ³ облицованная жестким ДВП), производится за рубежом.ДВП может быть отделан с одной стороны тонко измельченной древесной массой, содержащей наполнитель и краситель, пластиковой бумагой или полимерными пленками. Прочность на поперечный разрыв сверхтвердой и жесткой древесноволокнистой плиты составляет около 50 меганьютон на квадратный метр (500 килограммов-сила на квадратный сантиметр).

Древесноволокнистая плита применяется в домашнем и промышленном строительстве для тепло- и звукоизоляции кровли, стен и межэтажных перегородок, а также для отделки помещений.

Ламинированное ДВП: характеристики, применение, транспортировка

ЛДВП (ламинированная древесноволокнистая плита) — производится из дерева, лесопильных остатков, бумаги, щепки. Ламинированное ДВП имеет два главных преимущества — низкая стоимость и унифицированные размеры.

С его помощью можно не только выровнять любую поверхность, но и красиво оформить помещение.

Ламинированное ДВП: применение

Применяют ЛДВП в строительстве, ремонте, производстве мебели, производстве раздвижных межкомнатных дверей, декоративно-отделочных работах и др. Также из него делают дно ящиков, задние мебельные стенки, фасады, столешницы и прочее. Этот прочный материал идет также на изготовление пола и плинтусов.

Транспортировка

Перевозка ЛДВП и других габаритных грузов осуществляется спецтранспортом, где заранее утверждаются оптимальные способы крепления груза, оформляются соответствующие разрешения на перевозку + даётся гарантия на сохранность груза. Например доставка крупногабаритных грузов из Москвы в Петербург сочетает в себе оперативность и качество за весьма разумную стоимость. Здесь работают профи, отвечающие за скорость доставки и сохранность груга на все 100%.

Технология производства

Во время изготовления материал увлажнят, смешивают с синтетическими смолами, расщепляют, затем при высокой температуре спрессовывают в плиты, сушат, наносят грунтовку, красят в необходимый цвет или налаживают меламиновую пленку.

Она лепиться на лист ДВП с помощью специальных пропиток, которые изготовляются из смол. Благодаря наличию смол материал очень прочен и влагоустойчив. Также производство ДВП предусматривает процесс каширования. На материал наклеивается бумага со смолой.

Виды

Мягкий вид ламинированного ДВП отличается тем, что у него много пор и он непрочен. Чаще всего его используют для тепло- и звукоизоляции. Укладывается он на твердую поверхность или под ламинат, линолеум.

1. Из полутвердого вида изготавливают задние стенки мебели, а также ящики.

2. Твердый. Такие листы ДВП популярны в качестве материала для дверей.

3. Сверхтвердый. Этот вид имеет высокую техническую характеристику. Из него делают двери, мебели, ящики, а также стелют на пол.

4. Облагороженный. Его красят или ламинируют, им обшивают поверхности и из него производят мебель и декоративные панели.

Чем ламинируют листы ДВП?

— бумажные пленки со смолой;

— натуральный шпон;

— полимерные пленки.

Преимущества ЛДВП

Материал широко распространен благодаря своим хорошим эксплуатационным характеристикам. За  ним несложно ухаживать, его можно чистить моющими средствами. Изделия из него легко обрабатываются. Их можно обрезать до нужного размера, сверлить дрелью, вбивать гвозди, вкручивать саморезы, шурупы. Также преимуществом является доступная цена и долгий срок эксплуатации.

Листы легко монтируются и обрабатываются. Изделия из плит ДВП нетоксичны, устойчивы к разным повреждениям и царапинам. Еще одним достоинством этого материала является то, что он не утрачивает свой вид на протяжении долгого времени.

Материал влагоустойчив. Он не выгорает, не изнашивается, не стирается, экологически чист. Изделия из материала обладают неплохими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Размеры

Ламинированное ДВП выпускается в трех основных размерах (дшт):

• 244012202,5 мм;
• 244011003,2 мм;
• 274517003,5 мм.

Перед тем как отправить стройматериал на продажу его подвергают различным тестам. Например, проверяют его реакцию на спирт, масло, чай, кофе, хлор, ацетон, бензин, уксус и прочие вещества.

Только после успешного прохождения этих тестов продукция идет на продажу. Хранить ламинированные плиты ДВП нужно на ровной поверхности в сухом помещении во избежание деформации. Не стоить нарушать требования производителя по условиям хранения.

Статья подготовлена штатным редактором интернет магазина ospaz-metal.ru «Строительные и отделочные материалы» Артёмом Рихтациным

Древесно-волокнистая плита (ДВП,ДВПО) характеристики и применение – ФронтСтрой

 Древесноволокнистая плита (ДВП) представляет собой специфический строительный материал, который применяется очень широко – в производстве мебели, ремонтных работах и разных сферах строительства. Получить такой материал можно, спрессовав древесные волокна под высоким давлением с использованием специального оборудования.

Какими характеристиками обладает ДВП, и область применения

К основным свойствам ДВП, благодаря которым она приобрела значительную популярность, относятся следующие:

•  отсутствие деформации со временем;
• прочность и исключительная долговечность;
• высокий уровень экологической безопасности.

Наша компания представляет вашему вниманию широкий размерный выбор древесноволокнистых плит (ДВП), которые соответствуют стандартам ГОСТ, а именно: обладают нужной плотностью, теплопроводностью, что дает возможность использовать их в любых подходящих условиях согласно рекомендациям производителя.

ДВП выпускаются в нескольких разновидностях. Сейчас популярны пористые мягкие плиты ДВП, которые используются в качестве средства утепления и звукоизоляции. Полутвердые плиты ДВП применяются не только для этих целей, но и в качестве одного из материалов для мебели. Толщина плиты ДВП может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр.

Твердые плиты ДВП прочнее, долговечнее и надежнее двух предыдущих вариантов, и с ее помощью изготавливают конструкции, где прочность, надежность и долговечность являются основополагающими факторами. В качестве примера можно привести производство щитовых дверей. Еще прочнее – сверхтвердые древесноволокнистые плиты, которые служат материалами для межкомнатных дверей, перегородок, арок и других конструкций. Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм.

И последний вариант, который в отличие от всех предыдущих не описан в системе стандартизации ГОСТ, это так называемые благородные ДВП. Они считаются наилучшими материалами среди всех плит благодаря своим свойствам. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Материал может быть окрашен или заламинирован в зависимости от требований заказчика.  Область применения этих плит – декоративная. Например, украшение мебели или использование в качестве отделки различных элементов интерьера.

Хранить ДВП после приобретения следует согласно рекомендациям производителя.

ДВПО  – Листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. В процессе производства грунтуется, затем на лист наносится краса или лак.

ДВП и МДФ: характеристики и применение

Плитные материалы востребованы не только в мебельном производстве, но и строительстве, ремонте, утеплении помещений.

Это могут быть древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера и МДФ, которые отличаются друг от друга качественными и эксплуатационными свойствами, стоимостью и целевым назначением. Для производства мебели эконом класса в Украине используется двп ламинированное, которое характеризуется оптимальным соотношением качества и стоимости.

Характеристики и применение ДВП

ЛДВП или так называемые ламинированные оргалиты изготавливаются из древесных волокон с добавлением клея на основе формальдегидных смол. Этот материал по качественным характеристикам лучше ДСП и фанеры, но хуже МДФ. К основным характеристикам и особенностям древесноволокнистых плит по сравнению с ДСП относится следующее:

• прочность и надежность;
• продолжительный срок службы;
• стойкость к перепадам температур;
• простой уход;
• стойкость к воздействию влаги;
• демократичная стоимость;
• широкий ассортимент.

ДВП бывают ламинированные, шлифованными и без обработки. Например, ламинированные листы толщиной 3 мм используются для производства задних мебельных стенок, а текстурированные с толщиной от 3 до 10 мм для фасадов и других наружных элементов.

Главные преимущества применения МДФ

Ознакомиться с видами и характеристиками МДФ в Киеве можно на сайте plittorgservis.com.ua/mdf, где представлен большой выбор продукции. МДФ или мелкодисперсная фракция изготавливается из древесной щепы с добавлением лигнина (природного клеевого состава) методом горячего прессования. Это экологически безопасный материал по сравнению с другими видами плит, так как для его получения не используются вредные и токсичные компоненты и связующие вещества. Для производства МДФ требуется больше натурального сырья, что повышает стоимость отделочно-строительного материала. 

По сравнению с натуральным деревом МДФ стоит дешевле, но по качеству, сроку службы и надежности практически не уступает. К основным преимуществам МДФ можно отнести также прочность и надежность, хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства, простоту обработки, гладкость и ровность поверхностей и др. Из таких плит можно изготовить изделия любой конфигурации, в том числе и элементы интерьера. Плиты МДФ в зависимости от способа отделки подразделяют на ламинированные, окрашенные эмалью и отделанные шпоном. Это оптимальная замена натуральному дереву благодаря доступной стоимости, улучшенным эксплуатационным характеристикам, прочности и простой обработке.

Выбирая МДФ, следует учитывать целевое назначение и условия эксплуатации, и покупать влагостойкие или обычные плиты для отделки сухих помещений. Несмотря на ряд преимуществ, есть и некоторые недостатки. Неламинированные плиты плохо переносят воздействие влаги и механические повреждения, легко воспламеняются.

— обзор | ScienceDirect Topics

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

Рича Уилсон, историк архитектуры Межгорного района
Кэтлин Снодграсс, руководитель проекта

Это технический совет — второй в серии о разработанных инновационных строительных материалах. в первой половине 20-го века и обычно включается в лес Служебные здания.Эта серия поможет вам идентифицировать материалы, описывая их история, производство и физические характеристики. Эта серия также решает распространенные проблемы и дает рекомендации по техническому обслуживанию, ремонту и замена.

Рис. 1. Лакированная фанера
покрывает стены. и потолок лазарета Rabideau
, построенного в 1935 году.

Как указано в техническом совете, Здание начала 20-го века Материалы: Введение (/ t-d / pubs / htmlpubs / htm06732314 / Имя пользователя: t-d Пароль: t-d) Лесная служба всегда поощряла использование древесных продукты на своих объектах.Еще в 1933 году приемлемые стены и потолок продукты включали древесноволокнистую плиту (иногда называемую жесткой плитой, строительной доска, или стеновая плита) и фанеру. Улучшение Вашингтонского офиса Справочник (1937 г.) и Принципы архитектурной Планирование административных улучшений лесной службы (1938 г.) отмечено что некоторые древесноволокнистые плиты приемлемы для использования в качестве изоляции и для внутренней отделки. стены и потолки. К ним относятся масонит, ню-вуд, дю-х и пихта. К поддерживают цель Лесной службы по использованию древесины, древесноволокнистые плиты предпочитались в качестве отделочный материал, хотя они также считались подходящими в качестве планки или основания для отделки под штукатурку.

Хотя первый американский патент на ДВП был выпущенный в 1858 году, древесноволокнистая плита не использовалась широко до 1910-е гг. Во время Второй мировой войны производство увеличилось, потому что ДВП можно легко и быстро установить во временные военные сооружения. Производство древесноволокнистых плит также выросло за счет спрос на жилье после войны, особенно как внутренняя отделка. Некоторые материалы из ДВП были изготовлены для наружного применения, но они часто работают плохо.

Фанера, еще один продукт на основе древесины, завоевала популярность благодаря технологическим достижения во время Первой и Второй мировых войн.Его можно использовать для интерьера или экстерьера применение в зависимости от типа клея, используемого в фанере. Посредством 1950-е и 1960-е годы предпочтение отдавалось фанере и ее родственнику, ДСП. ДВП для многих применений.

ДВП

ДВП — это общее название строительных панелей из дерева или овощей. волокна. Некоторые из них представляют собой однородные материалы, а другие — ламинированные листы с сердцевины волокон и поверхности из шлифованной древесины. Самые ранние панели из ДВП были сделано из волокон из множества материалов, включая джут, солому, сахарный тростник стебли, лен, конопля, трава, газеты и скорлупа арахиса.Они были изготовлены под такими названиями, как Fir-tex, Homasote, Masonite, Beaver Board, Feltex, Nu-Wood, и Upson Board.

Древесина всегда была самым распространенным волокном, используемым в ДВП. Историческое производство процессы разнообразны, но большинство из них требует варки или измельчения дерево, чтобы отделить волокна. Пульпа была смешана со связующими веществами, такими как клей, асфальт или смолы и перемещаются на экраны, где происходит сжатие под сильным давлением и высокой температурой. из воды и сжал волокна.Этот процесс связал древесные волокна с друг друга и скоросшиватели, получая одну гладкую сторону и одну сторону, которая была текстурированный, потому что он был прижат к экрану. Формованные листы были высушены, обрезаны, а в некоторых случаях отделаны краской, эмалью, бумагой, ткань, либо глазурь. В конце концов, были разработаны процессы для покрытия панелей. с деревянным шпоном или пластиковым ламинатом.

Поскольку влага была их главным врагом, древесноволокнистые плиты часто обрабатывали гидроизоляционные материалы, препятствующие гниению и набуханию.Асбест, гипс из Парижа, в некоторые смеси добавлялись глина, скипидар, парафин или другие материалы для повышения огнестойкости и получения других желаемых качеств, таких как жесткость, твердость, гладкие поверхности, повышенная прочность или долговечность.

Продукция из древесноволокнистых плит была оценена за простоту использования, особенно неквалифицированными специалистами. рабочие. Для Лесной службы это было особенно важно в молодости, необученные люди из Гражданского корпуса охраны природы построили сооружения.В отличие от оштукатуренных стен и потолков, ДВП можно наносить быстро и быстро. не требует времени на высыхание. В «Руководстве по улучшению» (1937 г.) указано, что для из соображений экономии ДВП рекомендовано в качестве отделки чердаков, подвалов, и туалеты, даже когда другие помещения были оштукатурены.

Стыки между панелями ДВП можно обработать несколькими способами. Принципы Архитектурного планирования для административных улучшений лесной службы (1938 г.) предложили соединение с V-образным пазом (рисунок 2), а не более распространенная практика обшивки стыков обрешеткой.Строительство Северного региона и Руководство по техническому обслуживанию (1935 г.) рекомендовали устанавливать мазонит или фанеру горизонтально. на стенах, с накладкой перил на горизонтальный шов между листами. Если эти настенные панели устанавливались в жилых помещениях, в справочнике рекомендовалось покрывать лаком. их. В других зданиях панели из масонита должны были быть отделаны светлыми тонами. кальцимин. Кальцимин — недорогая краска на водной основе (иногда известная как темпер). содержащий клей и краситель.

различают по плотности.Большинство исторических древесноволокнистых плит можно отнести к категории как плита низкой плотности (изоляционная), плита средней плотности или ДВП.

Рисунок 2 — Этот раздел на странице 24 Принципы архитектурного планирования лесной службы
для административных улучшений лесной службы (1938) объясняют,
, допустимое использование фанеры, масонита, ню-вуда и подобных материалов.

Древесноволокнистая плита низкой плотности

Древесноволокнистая плита низкой плотности была известна как изоляционная плита из-за ее звукоизоляции. и термические качества.Этот легкий и жесткий продукт из волокнистой целлюлозы. был доступен в листах, досках и плитках. Изоляционная плита подошла лучше всего для внутренних работ из-за его чувствительности к повреждению водой.

Изоляционная плита может быть установлена ​​на внутренние стены и потолок и окрашена. или кальцинированный. Оставшись незавершенным, его коричневое лицо можно было легко порезать или порезать. чтобы создать интересные узоры (рис. 3), а затем раскрасить, чтобы легко очищенная поверхность (рисунок 4). Доступны и предлагаются листы со скошенными краями. дополнительные декоративные свойства.Иногда изоляционная плита, а не традиционная деревянная рейка, использовалась для поддержки штукатурки.

Рис. 3. Этот потолок из ДВП на станции рейнджеров Butte Falls
(Rogue Национальный лес Река-Сискию,
Тихоокеанский Северо-Западный регион) был высечен в орнамент
. Потолок натуральный коричневый
цвет древесной массы. из которого он был изготовлен.

Рис. 4. Потолок из ДВП в офисе станции Fenn Ranger
(Moose Район крик-рейнджеров, Национальный лес Нез-Персе
, Северный регион). резные и расписные.

В то время как толщина изоляционной плиты составляла от 3⁄8 до 1 дюйма, Forest Справочники по обслуживанию часто рекомендуют изоляционную плиту ½ дюйма для объектов. Листы имели ширину от 4 до 8 футов и могли достигать 16 футов в длину. Панели используются как изоляционная планка под штукатуркой обычно имела ширину от 18 до 24 дюймов и 48 дюймов в ширину. дюймов в длину. Утеплитель был прикреплен к каркасу здания с помощью клея, гвозди, шурупы или запатентованные методы, такие как металлические решетки для потолков, предшественник натяжных потолков, используемых сегодня во многих офисах.

Ранние торговые наименования изоляционных плит включали Insulate, Fir-tex и Nu-Wood — все. из них были изготовлены из древесной массы. В 1921 году был произведен древесноволокнистый картон с использованием жмых, сухой побочный продукт мякоти сахарного тростника после отжима сока. Эта древесноволокнистая плита была первой из многих продуктов, разработанных Celotex Co., которая позже были произведены акустические материалы, такие как перфорированный Acousti-Celotex Cane. Плитка.

Первым продуктом из масонита, изготовленным в 1927 году, была изоляция диаметром 7/16 дюйма. плита, которую можно использовать в качестве конструкционной обшивки, звукоизоляции и внутренняя поверхность стены.Штукатурка, содержащая не более 10 процентов извести, может наносится непосредственно на доску. Другие ранние продукты Masonite включали скошенные плитки, доски и доска Litecol, которая была почти белой.

Masonite Corp. использовала уникальный процесс варки целлюлозы. Вместо варки или измельчения древесную стружку, машина взорвала их с такой силой, что древесные волокна разделены. Позднее компания Masonite Corp. сконцентрировалась на производстве своей популярной древесноволокнистой плиты. (см. раздел «Оргалит»).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Homasote, Beaver Board и Upson Board были средней плотности древесноволокнистые плиты, предназначенные для использования в различных областях.Homasote, представленный в 1916 г. представлял собой однородный материал из переработанных газет (источник серого цвета) и нефтяной воск. Рекламируется как изоляционный и структурный доска для внутренних и наружных работ, выпускалась гладкой, бороздчатой, или панелей с текстурой дерева и сайдинга со скошенной кромкой. Панели размером 8 на 14 футов устраняет необходимость в обрешетках или швах в большинстве комнат. Хомазоте все еще производится Cегодня.

Beaver Board — это ламинированный листовой продукт, изобретенный в 1903 году и усовершенствованный. с несколькими патентами в 1910-х годах.В патенте 1914 г. описана конструкция толщиной 3⁄16 дюйма. доска с внутренним слоем шлифованной древесины, покрытой тонкими слоями сваренной дерево с каждой стороны для обеспечения влагостойкости и прочности. Одна сторона была отделаны тонким слоем фактурной шлифованной древесины в декоративных целях. Эта версия доски Beaver Board, использовавшаяся в 1920-х годах, выпускалась с 32- и 48-дюймовым экраном. ширины. На оборотной стороне был проштампован логотип компании и инструкция, в то время как лицевая сторона имела отделку из гальки, которую можно было покрасить, окрасить или оставить естественный.Для расширения необходимо было установить панели на 1⁄8 дюйма. отдельно. Промежуток обычно закрывали декоративные рейки.

Upson Board — еще одна ламинированная древесноволокнистая плита с одной текстурированной стороной, аналогичная по внешнему виду Бивер Борд. Основное отличие заключалось в том, что задняя часть На плате Upson не было штампа с названием бренда. Вместо этого его центральный слой был окрашен в синий цвет, что делало его легко узнаваемым. Три ширины (32, 48 и 64 дюймов) и семь вариантов длины. В 1920 году производитель запатентовал Самозакрывающаяся застежка Upson, стальная застежка с пятью зубцами.Это были прибиты к шпилькам, и панели ДВП прижаты к шпилькам, которые удерживал их на месте.

В течение нескольких десятилетий древесноволокнистые плиты средней плотности оставались популярными, даже когда их изменились производственные процессы и ингредиенты. В 1928 году CertainTeed Corp. купила Beaver Board Co. и продолжила производство Beaver Board в рамках этой сделки. имя до начала 1940-х гг. Компания Upson Co. ненадолго использовала это название после покупки Завод Beaver Board от CertainTeed в 1955 году. Они продолжали производить Upson. Доска, ДВП Beaver Universal и ДВП Beaver.Оригинальный Upson Co. закрыта в 1984 году.

Оргалит

Самый исторический ДВП имел толщину от 1⁄8 до 5⁄16 дюйма, хотя два доски можно было склеить, чтобы сделать панель более жесткой. Масонит Corp. представила свою первую древесноволокнистую плиту в начале 1930-х годов. ДВП Presdwood, толщиной от 1⁄10 до 5⁄16 дюйма, использовался для внутренней отделки и в качестве реек по сравнению с другими продуктами из масонита. Панели могут быть приклеены гвоздями или склеены вертикально или по горизонтали, затем окрашены или оклеены обоями.Известен более прочный продукт поскольку Tempered Presdwood был представлен в 1931 году. Часто его прикручивали к шпилькам. и его стыки покрыты декоративной обрешеткой. Temprtile, популярный выбор для ванных комнат и кухонь — водостойкий древесноволокнистый картон Masonite с тиснением. чтобы выглядеть как плитки размером 4 на 4 дюйма (рис. 5).

Рис. 5. Temprtile, изделие из древесноволокнистого картона с тиснением под
, напоминающее плитку, было используется в качестве водонепроницаемой обшивки
в ванной повара в ресторане Fenn. Станция рейнджеров.

Мазонит и другие древесноволокнистые плиты стали основой готового жилья и выстилали интерьеры более 150 000 хижин Quonset во время Второй мировой войны (рисунок 6). К 1950-м годам сайдинг из ДВП был доступен в панелях, шипах, гонт, и стили досок и обрешетки. Дополнительные функции включают заводские грунтовки, вентилируемые монтажные планки и несколько текстур. Еще один продукт из масонита 1950-х годов это была серая внутренняя стеновая панель с текстурой дерева, известная как Misty Walnut. Масонита Royalcote, с его полированной и прочной отделкой из искусственного дерева, также оказался популярным.

Рис. 6 — Мазонит часто использовался для отделки интерьеров
Quonset хижины, которые Лесная служба приобрела
у военных после Второй мировой войны. Эта хижина Квонсет
теперь используется в качестве хранилища на административном участке Дак-Крик.
(район Джуно Рейнджер, национальный лес Тонгасс, регион Аляска).

Идентификация панелей из ДВП

ДВП обычно можно определить по коричневому или серому цвету и однородности. внешность.Если ДВП окрашен, поищите такие подсказки, как молдинги, скошенные стыки или задиры. Проверьте такие места, как лестницы в подвал и чердаки. где могут быть открыты неокрашенные поверхности. Вы можете увидеть поперечные сечения где ДВП было отломано или порезано для электрических коробок, сантехники линии или механическое оборудование.

Изоляционная плита при постукивании будет звучать несколько полнее и мягче, чем гипсовая. доска или штукатурка, хотя многочисленные слои краски могут минимизировать эту разницу.Если вы не можете определить, является ли поверхность ДВП, используя описанные методы выше выберите скрытую зону (например, шкаф или под карнизом) и просверлите небольшое отверстие, желательно ручным сверлом. Это поможет вам определить толщина доски и предоставит стружку сверла, которую можно будет исследовать по цвету, текстуре и материалу.

Техническое обслуживание и ремонт ДВП

есть несколько общих проблем, но они подвержены повреждениям от влаги. самый распространенный.Утеплитель более подвержен повреждениям от влаги чем более плотный ДВП, хотя все изделия из ДВП могут деформироваться или гнить влажные места или когда в них попала вода. Держите древесноволокнистые плиты сухими. Чистый их влажной тканью и вытрите излишки влаги чистой тканью. Не надо используйте мыло или агрессивные моющие средства, если поверхность не покрыта краской или другим защитная отделка.

Поскольку изоляционные плиты относительно мягкие, они могут быть вмятины или проколоты. с легкостью. Оргалит хрупкий.В любом случае незащищенные края и углы Особенно уязвимы изделия из ДВП. Рассмотрите возможность установки пластика угловые ограждения, дверные бамперы и другие защитные устройства. Расставить мебель и размещайте приспособления таким образом, чтобы свести к минимуму контакт со стенами из ДВП.

Если ламинированные слои стеновой плиты разделяются, их можно снова прикрепить с помощью нанесение или впрыскивание пшеничной пасты, клея, обычно используемого при консервации работают, потому что изменения можно отменить относительно легко.Вы можете сделать свой собственная паста с пшеничным крахмалом из магазина натуральных продуктов (см. рецепт ниже), хотя может быть проще купить пшеничную пасту из художественных или архивных изделий поставщик. Если волокна стеновой плиты расслаиваются:

• Пшеничная паста разбавленная водой.
• Используйте разбавленную пасту, чтобы пропитать область.

Такой подход применим для небольших территорий. При большом повреждении может потребоваться замена стеновая панель.

Все древесноволокнистые плиты расширяются и сжимаются из-за влажности и должны быть установлены с промежутками между панелями.Слишком маленькие зазоры могут привести к деформации платы. деформация или финиш не удастся. Если ДВП были установлены со слишком маленьким зазор, аккуратно обрезайте древесноволокнистые плиты, чтобы оставалось достаточно места для расширения.

Если можно снять покоробленную панель из ДВП без повреждений, слегка намочите ее, надавите, чтобы разгладить его, и дайте ему высохнуть, прежде чем снова устанавливать. Использовать небольшие незаметные гвозди или шурупы при повторном прикреплении провисшего ДВП на потолки.

Если ДВП слишком повреждено для ремонта, замените его.ДВП по-прежнему сделал сегодня. Некоторые современные изделия соответствуют размеру и внешнему виду некоторых исторических продукты. Другой вариант — повторно использовать ДВП из менее видимой области (например, как кладовка или чердак) или из построек, не имеющих исторического значения. Материалы-заменители, такие как гипсокартон, могут быть приемлемыми заменами. для окрашенных стеновых панелей. Обязательно проконсультируйтесь со своим персоналом по наследию и государственным Офис по сохранению исторического наследия перед удалением или заменой любых материалов.

Фанера

Большинство людей знакомо с фанерой, ламинированным изделием, состоящим из тонких слои древесины, склеенные вместе с чередующейся перпендикулярной ориентацией волокон.Примерно до 1919 года фанера также была известна как масштабная доска, клееная древесина и сборная древесина. древесина. Фанера легче и прочнее массива дерева, более гибкая и имеет высокое значение сдвига.

В девятнадцатом веке фанеру делали из тонких полос спиленной древесины. и обычно использовался для мебели и дверных панелей. Фанерная промышленность начал процветать после изобретения фрезерных станков в 1890-х годах. Эти машины разрезать большие и тонкие листы дерева, вращая бревно против ножа.Это продвижение позволили разработать более крупные и прочные листы фанеры.

Несмотря на значительное внимание, производство фанеры в начало 1900-х гг. Это изменилось во время Первой мировой войны, когда продукт был улучшен. и использовался для создания легких самолетов. Благодаря этим достижениям общественное мнение сдвинулся. Фанера, которая больше не рассматривалась как дешевый заменитель, стала цениться в разнообразие строительных приложений.

Лаборатории лесных товаров Лесной службы приписывают значительную вклад в фанерные технологии.Лаборатория приступила к испытаниям фанерной обшивки. в конце 1920-х годов и успешно смонтировал экспериментальный образец фанеры из напряженной кожи. дом в 1935 году. Два года спустя Лаборатория лесных товаров построила первый сборный недорогой фанерный дом.

Ряд других новинок в области ламинированного листового материала появился в 1930-х годах. К ним относятся внедрение первой водостойкой фанеры для наружных работ. use (1934 г.), первый коммерческий сборный дом с наружной фанерой. (1936), а также проект фанерного дома Dri-Bilt (1938), в котором использовался PlyScord черновые полы и обшивка, потолки и стены PlyWall, встроенные элементы PlyPanel и PlyShield используется в более чем миллионе недорогих домов.Фанера стала общепринятой строительный материал.

Первые листы фанеры стандартного размера были 3 на 6 футов, но к началу 1930-е годы были стандартными листами размером 4 на 8 футов. Обычно у них было нечетное число слоев, хотя фанера с четным числом слоев производилась с Вторая Мировая Война. По мере совершенствования технологии изготовления фанеры производители все чаще предлагается фанера с декоративным шпоном и отделкой. Некоторые были выполнены с вырезанными в них бороздками или V-образными бороздками.Другие были тиснены или с предварительной отделкой в ​​несколько цветов.

Первоначально ограничивался дверными панелями, стенами и потолками (рис. 7), фанера в конечном итоге был принят в других приложениях, таких как обшивка и мебель (рисунок 8), а также внешние отделанные поверхности.

Рис. 7 — Интерьер лазарета в Рабидо. CCC camp
(недавно обозначен как национальный Historic Landmark) —
, отделка из лакированной фанеры, в том числе изогнутые своды
в коридоре и некоторые номера.Лагерь Рабидо является частью
Blackduck Рейнджер Район (Национальный лес Чиппева, Восточный регион).

Рис. 8 — Эти фанерные шкафы, сконструированные CCC
в кухне. на станции Fenn Ranger находятся на кухонной стороне стойки
. В этой конструкции шкафы
, видимые только повару, сделаны из фанеры, а шкафы Видные из
столовые построены из массивного бруса.

Идентификация

К наиболее очевидным характеристикам фанеры относится ее текстура древесины, ламинированная. слои, и заглушки в форме футбольного мяча, используемые в качестве заплат при удалении дефектов из слоя.Часто эти заглушки видны даже после того, как фанера была окрашены.

доступна с клеями для внутренних, наружных или морских работ. с конца 1930-х гг. Самыми дешевыми остаются межкомнатные клеи, но морские клеи обеспечивают наибольшую устойчивость к расслоению (разделению слоев), если фанера промокает. Обычно на фанере наносят штамп с указанием ее прочности и эксплуатационных характеристик.

Техническое обслуживание и ремонт

по прочности не уступает по прочности массивной древесине, если выбран правильный сорт и за ним правильно ухаживают.Внутренняя фанера может обслуживаться так же, как ДВП. Регулярно протирайте пыль или протирайте влажной тканью. Наружная фанера требует профилактических техническое обслуживание для защиты от гниения, расслоения, деформации и атмосферных воздействий. Сведите к минимуму вероятность повреждения, поддерживая чистоту желобов и водосточных труб, убедитесь, что земля находится как минимум на 8 дюймов ниже фанерного сайдинга, и удалите прилегающий мусор и растительность, удерживающие влагу. Убедитесь, что внешняя отделка — будь то это краска, морилка или другой материал — сохраняется в хорошем состоянии благодаря регулярное обслуживание и повторное нанесение.Погодную фанеру можно слегка отшлифовать и запечатан.

Большинство дефектов материала происходит из-за использования фанеры, изготовленной с использованием внутреннего клея. во внешних приложениях. Клеи выходят из строя, и слои расходятся. Если слои начали разъединяться, но панель в целом добротная, слои можно отрегулировать с помощью большого шприца (можно найти в ветеринарных магазинах) между ними ввести клей для дерева. В качестве альтернативы можно использовать универсальный нож. используется, чтобы вырезать прорезь в верхнем слое и приподнять ее ровно настолько, чтобы нанести клей между ним и следующим слоем.Либо зажать слои (если панель вертикальная) или поместите на поверхность мешок с песком или другой тяжелый предмет (если панель расположена горизонтально) пока клей не высохнет. Если расслоение обширное, панели может потребоваться подлежит замене.

Фанера, установленная без зазора между соседними панелями, может деформироваться при он расширяется. Изогнутые тонкие листы иногда можно выпрямить с помощью с помощью дисковой пилы аккуратно срежьте узкую ленту на стыке. Более возможно, потребуется добавить крепежные элементы.Возможно, потребуется заменить более толстые панели.

Фанера, имеющая незначительные повреждения от ударов, обычно может быть отремонтирована деревом. шпатлевка. Обязательно используйте шпатлевку, предназначенную для нанесения. Наружная шпатлевка и доступны шпаклевки под покраску. Некоторые замазки удаляют пятна, но проверьте замазку перед использованием, чтобы убедиться, что затвердевший и окрашенный патч будет соответствовать окружающая поверхность. Если ударное повреждение является значительным или если оно затрагивает прочность панели, замена — лучший вариант.

Вы можете обработать гнилую фанеру, удалив ненадежные участки и заменив их с соответствующей фанерой. Нанесите консервант для древесины, краску или другое защитное средство. герметик по мере необходимости после.

Фанера легко доступна, поэтому замена панелей соответствующими материалами может быть легко, если поверхность будет гладкой и покрытой краской. Может быть больше трудно подобрать специальную отделку, такую ​​как тиснение, бороздки и канавки. Если фанера имеет чистую отделку, важно, чтобы она соответствовала породе, фактуре, и другие визуальные характеристики оригинальной фанеры.Также важно чтобы соответствовать типу прозрачного покрытия, потому что разные покрытия по-разному стареют. Например, лак желтеет с возрастом, а полиуретан на водной основе остается. прозрачный, масляный финиш темнеет.

Сегодня фанерные обшивки вытесняются ориентированно-стружечными плитами (OSB), его более дешевый родственник, разработанный в конце 1970-х годов. OSB не годится заменяет открытые фанерные поверхности в исторических зданиях, потому что отличительная текстура поверхности.

Дополнительная информация

Следующие ресурсы предоставляют подробную информацию о ДВП и фанере.

Книги и журналы

APT Bulletin 28, No. 2-3. 1997. Содержит три статьи о Homasote, Masonite, Beaver Board и Upson Board.

Байнум, Ричард Т. 2000. Справочник по изоляции. Нью-Йорк: McGraw-Hill Professional. Включает главы об изоляционных плитах и ​​исторических продуктах, а также справочник товаров с производителями и описаниями.

Шут, Томас К., изд. 1995. Строительные материалы двадцатого века. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.Отдельные главы посвящены ДВП, фанере и акустическим материалам.

Продавцы, Терри мл. 1985. Фанера и клеевые технологии. Нью-Йорк: Марсель Dekker, Inc., посвящена истории, производству и применению фанеры.

Другие ресурсы

Американская ассоциация древесноволокнистых плит
853 North Quentin Rd. No. 317 Palatine, IL 60067
Телефон: 847–934–8394
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.fiberboard.org/

APA — The Engineered Wood Association
7011 South 19 Ave.
Tacoma, WA 98466
Телефон: 253–565–6600
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.apawood.org/

Ассоциация композитных панелей
18922 Premiere Ct.
Gaithersburg, MD 20879–1574
Телефон: 301–670–0604
Эл. Почта: [email protected]
Веб-сайт: www.pbmdf.com

Лаборатория лесных товаров
One Gifford Pinchot Dr.
Madison, WI 53726
Телефон: 608–231–9200
Веб-сайт: http://www.fpl.fs.fed.us/

Ассоциация фанеры и шпона твердых пород
1825 Майкл Фарадей Др.
Reston, VA 20190
Телефон: 703–435–2900
Веб-сайт: http://www.hpva.org

Благодарности

Авторы ценят готовность Марка Эллиса, Rogue River-Siskiyou Национальный лес, Керри Ропке, Национальный лес Тонгасс, и Билл Юрд, Чиппева Национальный лес, чтобы сделать фотографии, чтобы проиллюстрировать этот технический совет.

Большое спасибо доктору Джерролду Э. Винанди из лаборатории лесных товаров за его обзор и полезные комментарии по содержанию этого технического совета.

Некоторая историческая информация в этом техническом совете была получена из фанеры. Веб-сайт ассоциации пионеров http://www.apawood.org/plywoodpioneers/.

Об авторах

Рича Уилсон — историк межгорной архитектуры и вице-председатель совета директоров некоммерческой организации «Институт навыков традиционного строительства». Имеет степень бакалавра архитектуры и степень магистра. в исторической сохранности. Будучи волонтером Корпуса мира, Рича выполнял обязанности главы отдела строительной инспекции в Блантайре, Малави, и предоставил архитектурные услуги Habitat for Humanity и Save the Children.Она работала в частном порядке практиковать в Вашингтоне, округ Колумбия, и Орегоне, прежде чем присоединиться к Лесной службе в 1998.

Кэтлин Снодграсс пришла в MTDC в качестве руководителя проекта в 2001 году. Она окончила университет. окончил Вашингтонский университет в 1974 году со степенью бакалавра наук. в архитектурных исследованиях, а затем проработал около 10 лет в проектировании шоссе и строительство с Отделением автомагистралей Айдахо. Свою карьеру она начала с Лесная служба в 1984 году. Кэти работала в помещениях, ландшафтной архитектуре, наземная линия и общая инженерия в Национальном лесу Нез-Персе на протяжении примерно 10 лет, около 7 лет был архитектором лесных хозяйств. до прихода в MTDC.

Можно заказать дополнительные единичные экземпляры этого документа. от:
Лесная служба Министерства сельского хозяйства США
Центр технологий и развития Миссулы
5785 Hwy. 10 West
Missoula, MT 59808–9361
Телефон: 406–329–3978
Факс: 406–329–3719
Эл. Почта: [email protected]

Для получения дополнительной информации о ранних строительных материалах, свяжитесь с Ричей Уилсон по тел .:
Телефон: 801–625–5704
Факс: 801–625–5229
Эл. почта: [email protected]

Или свяжитесь с Кэти Снодграсс по телефону MTDC:
Телефон: 406-329-3922
Факс: 406-329-3719
Электронная почта: ksnodgrass @ fs.fed.us

Электронные копии МТДК документы доступны в Интернете по адресу:
/eng/t-d.php

Работники Лесной службы и Бюро землеустройства можно найти более полную коллекцию MTDC документы, видео и компакт-диски во внутренних компьютерных сетях по адресу:
http://fsweb.mtdc.wo.fs.fed.us/search/

МДФ | Что такое плита МДФ | МДФ Недвижимость | Использование плит МДФ | ДСП против МДФ | МДФ Дерево

Плита МДФ является выгодной заменой фанеры, упакованной в ящики, путем дробления остатков мягкой древесины или лиственной древесины на древесные волокна правильной формы , часто в дефибрилляторе, в сочетании с воском и связующим на основе смолы для добавления характеристики.

Являясь товаром-бенефициаром, он выполняет широкий спектр функций в различных отраслях промышленности. MFD Board — это экономичный товар для внутреннего использования, учитывая его более низкую устойчивость к влаге.

Подробнее : Что такое гипсокартон и его применение в строительстве

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) в основном используется для внутренних помещений, отчасти из-за ее недостаточной влагостойкости.Доступен в сыром виде с мелко отшлифованной внешней поверхностью или с декоративными покрытиями, такими как шпон, меламиновая бумага или винил.

Что такое плата MFD?

Древесноволокнистая плита средней плотности (плита МДФ) представляет собой древесный материал, полученный путем разделения остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна, часто в дефибрилляторе, смешивания воска и формирования панели, напоминающей форму, с использованием высокого давления и температуры.

Древесноволокнистая плита средней плотности в большинстве случаев более плотная, чем фанера.Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться как строительный материал, как и фанера. Он тверже и плотнее ДСП.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — древесноволокнистая плита нормальной плотности. Строительный листовой материал и листовой материал для дома, обычно используемый в краснодеревщиках, мебели и лепных украшениях. В качестве материала древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) очень универсальна и экономична, что делает ее невероятным выбором для целого ряда проектов.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) не часто используется только в качестве отделки, а вместо этого покрывается шпоном или ламинатом, что создает впечатление настоящего дерева.

Использование плиты МДФ

очень легко поддается резке, формованию и окрашиванию благодаря своим гладким свойствам.

Ниже приведены наиболее популярные виды использования плит МДФ,

Плиты МДФ предназначены для производства различных мебельных изделий, используемых многими компаниями. Например, вы можете приобрести книжную полку и мебель для телевизора из плиты МДФ. Доказано, что они экономичны по сравнению с изделиями из чистой деревянной мебели.

Производство мебели из ДВП дешевле, а стоимость их изготовления ниже по сравнению с другим продуктом.

Это популярные мебельные материалы, так как стоимость их изготовления ниже для готовых видов мебели.

Доска МДФ наиболее широко используется при столярных работах в интерьере дома.

Вы найдете множество шкафов, которые сделаны из плиты МДФ и покрыты клееным деревом сверху.

Мебель для дома: кухонные шкафы и стеллажи изготавливаются из плиты МДФ. Он также используется для лепных работ, дверных рам и ламинированных полов.

Некоторые люди не осведомлены о том, что плиты МДФ на самом деле обеспечивают противопожарную защиту, потому что они обладают хорошим качеством огнестойкости.

В последнее время наблюдается тенденция к использованию огнестойких материалов для строительства зданий.

Существуют различные типы материала МДФ, которые используются для строительства бизнес-зданий, офисных зданий и других торговых зданий.

используются как изоляция и препятствие испарению как во многих коммерческих, так и в жилых зданиях.

Этот древесноволокнистый картон изготовлен таким образом, что он может выдерживать влагу в течение длительного времени и без усадки в процессе сушки без какого-либо эффекта гниения.

Эти плиты устойчивы к проникновению влаги в дом, поэтому в доме требуется меньше отопления и, в конечном итоге, сокращаются счета за электроэнергию.

Неизвестный факт, но кабаны из МДФ также могут работать в качестве звукового барьера в домашних условиях. Это поможет снизить уровень шума в доме.

Есть много компаний-производителей акустических систем, которые используют плиту МДФ в своих изделиях, поскольку она поглощает звук и снижает внутреннюю вибрацию.

также используются в офисах, новостных залах, квартирах и в квартирах для снижения уровня шума в помещении.

наиболее популярна в кровельных системах дома, так как она обладает хорошей атмосферостойкостью. Эти плиты являются лучшим материалом для использования в качестве основы для черепицы различных типов крыш.

Может использоваться для обшивки стен в домашнем интерьере. ДВП — это гибкий и прочный материал, который используется для внутренней и внешней отделки дома.

Подробнее: огнестойкие материалы, используемые в строительстве

Ниже приводится сравнение между MDF и ДСП

Подробнее: 35 видов древесины с изображениями и использованием

Ниже приведены инструкции по резке плиты МДФ ,

A. Наденьте толстые перчатки помощи и рубашку с длинными рукавами

Перед тем, как брать или разрезать кусок ДВП средней плотности, обязательно наденьте сверхпрочные вспомогательные перчатки и прочную рубашку с длинными рукавами. Это обеспечит вам незначительный уровень защиты от твердых волокон средней плотности и вашего пильного полотна.

B. Надевайте пылезащитную маску и защитные очки

При резке ДВП средней плотности выбрасывает в воздух огромное количество частиц пыли.Чтобы пыль не попала вам в глаза или горло, во время работы надевайте высококачественную респираторную маску и пару защитных очков. Компоненты древесноволокнистой пыли средней плотности не опасны по своей природе, но их размер может вызвать нежелательное раздражение.

C. Выполняйте разрезы на обширной чистой территории

Так как древесноволокнистые плиты средней плотности образуют очень много пыли, попробуйте распилить древесину на улице или на открытом пространстве, например, в гараже. Если у вас нет свободного места для работы, откройте все окна или двери рядом с цехом для резки, чтобы пыль имела направление для выхода.Если хотите, поставьте в комнате вентилятор, чтобы пыль выдувалась наружу.

Накройте предметы вокруг рабочей зоны узкими пластиковыми листами, чтобы защитить их от загрязнения.

A. Подсоедините прочный диск к циркулярной пиле

Чтобы делать прямые пропилы в древесноволокнистых плитах средней плотности, приобретите циркулярную пилу, которая запоминает скорость обрезки от 3000 до 3350 метров в секунду (от 9800 до 11000 футов / с).Для получения приличного резания установите лезвие, которое запоминает не менее 60 зубцов и ширину почти 355 мм (14,0 дюйма). Для большей прочности возьмите лезвие с твердосплавным наконечником.

Дисковые пилы можно найти в магазинах товаров для дома. Качественные модели обычно стоят от 100 до 300 долларов.

Перед установкой лезвия убедитесь, что вы отключили устройство от сети, чтобы избежать несчастных случаев.

B. Измените глубину лезвия так, чтобы оно было чуть ниже вашей доски

Расположите циркулярную пилу так, чтобы нижняя часть пильного полотна прилегала вплотную к стороне ДВП средней плотности.Затем ослабьте нижнюю ручку или рычаг пилы и осторожно потяните за лезвие, пока его наконечник не окажется чуть ниже плиты ДВП средней плотности. Когда вы поместите лезвие в нужное место, снова затяните глубокую ручку или рычаг.

Чтобы лезвие резало правильно, постарайтесь расположить его так, чтобы его кончик находился на расстоянии от 1⁄8 дюйма (0,32 см) до 1⁄4 дюйма (0,64 см) ниже плиты ДВП средней плотности.

C. Подключите доску к прочному столу

Поместите кусок ДВП средней плотности на большой рабочий стол или, если вы прорезаете середину доски, отметьте каждый конец на отдельном рабочем столе или козле.

Убедитесь, что комната, которую вы хотите вырезать, свисает по периметру поверхности, затем зафиксируйте место из ДВП средней плотности с помощью прочных зажимов.

D. Подготовьте линию над областью, которую необходимо прорезать

Используя ленту для деревообработки или карандаш, нарисуйте линию на верхней части вашего ДВП средней плотности, обозначив область, которую вы хотите разрезать. Поскольку раньше вы могли разрезать только древесину, дважды проверьте расстояние до линии — с помощью рулетки и ее выравнивание с помощью уровня или L-образного угольника.

Если вы используете карандаш, убедитесь, что линия достаточно толстая, чтобы ее можно было легко обнаружить на расстоянии.

E. Обрежьте значительную площадь с помощью циркулярной пилы

Совместите переднюю часть циркулярной пилы с началом отмеченной линии. Затем поверните пилу и осторожно протолкните ее через кусок ДВП средней плотности. Изо всех сил старайтесь нести пилу устойчиво и убедитесь, что скорость резания низкая и постоянная.

Если вы заметили дрожание или толчок пилы, выключите устройство и дайте ему отдохнуть в течение минуты.

A. Получите лобзиковую пилу с биметаллическим режущим полотном:

Чтобы сделать изогнутые надрезы в древесноволокнистой плите средней плотности, возьмите лобзик, похожий на быстросменные лезвия. Затем возьмите биметаллический лобзик и найдите его внутри механизма зажима лезвия устройства. Для получения приличных результатов ищите тонкое лезвие с множеством мелких зубцов, например Т-образный хвостовик.

Высококачественные лобзики в основном стоят от 80 до 200 долларов. Ищите их в магазинах домашних модификаций. В целях безопасности отключите инструмент от сети перед установкой лезвия.

B. Установите кусок МДФ на прочный стол

Установите деревянную доску на прочный рабочий стол и расположите ее так, чтобы область, которую вы хотите вырезать, свисала по периметру. Затем поместите большие зажимы по периметру вашего ДВП средней плотности, чтобы защитить его от смещения.

• Если комната, которую вы разрезаете, находится в середине листа ДВП средней плотности, отметьте каждый конец дерева на прочном столе или пиле.

C. Используйте лобзик, чтобы прорезать значительную площадь

Отметьте переднюю часть ботинка лобзика в начале комнаты, которую вы хотите вырезать. Убедитесь, что лезвие устройства совпадает с отмеченной линией, затем включите пилу и вдавите ее в древесину. Доска МДФ очень плотная, поэтому она используется для медленных, нежных движений, чтобы проработать ее в нужном направлении.

Ниже приведен процесс производства плиты МДФ,

1. Окорка и измельчение
2. Стружка воды
3. Дефибратор
4. Формирование мата
5. Хранение

Первым этапом производства древесноволокнистых плит средней плотности является окорка. Кора мягкой древесины эвкалипта может быть получена в чистом виде, но для получения конечного продукта приличного качества кору с бревна удаляют. Это уменьшает количество песка и органических отходов. Он также обеспечивает быстрый слив воды и обеспечивает более качественную обработку поверхности.

После удаления коры бревно обрезается. Рубильный барабан измельчает бревна в равномерно формованную стружку.Последующие стружки, если они слишком большие, могут быть повторно стружены, а стружки меньшего размера используются для другой цели.

Затем стружку промывают на предмет повреждений. Также удаляются кусочки коры, грязь, пыль и т. Д.

Перед процедурой дефибрирования стружку покрывают расплавленным парафином. Это склеивает фишку вместе. Затем склеенную стружку сушат, пропуская через сушилку с подогревом.Это выявляет дефектные волокна.

Затем стружка подается в дефибратор на ограниченные минуты при высокой температуре, пока они измельчаются для образования пульпы. Прямо от дефибратора происходит попадание пульпы в продувочную линию, где она затупляется смолой. Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально способствует уменьшению комкования, но в конечном итоге становится основным связующим. Затем он проходит через сушилку, где быстро высыхает.

Сухие волокна затем поступают в систему формирования мата. Здесь они сбрасываются на ремень, который превращается в прямой коврик с поддержкой распределительных рычагов.

Коврик оборачивается серией тяжелых роликов, которые придают им желаемую толщину. Пилы для обрезки периметра обрезают коврик по периметру, чтобы придать доске желаемый размер. Сколотое волокно по периметру вакуумируется и перерабатывается.

Таким образом, мат пропускают через горячий пресс для создания прочного соединения волокнистых матов.Горячий пресс позволяет прессовать до 10 матов за один раз до заданной толщины.

Платы взвешиваются на платформе для взвешивания, охлаждаются до температуры камеры в звездообразном холодильнике, а затем загружаются на платформу. Затем они обрезаются с помощью пил до необходимого размера.

Обрезанные древесноволокнистые плиты средней плотности затем загружаются на склад, откуда загружаются в грузовики в необходимом количестве.

Ниже приведены преимущества древесины МДФ,

• Древесноволокнистая плита средней плотности имеет экономическую ценность для простых людей, поскольку она разумна по стоимости и экономична. Таким образом, каждый может купить их.
• Древесноволокнистые плиты средней плотности спасают деревья, так как это процедура вторичной переработки.
• Легко выбрать любой цвет, в котором древесина выдерживает длительный срок хранения, для окрашивания в несколько цветов.
• Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет узлов или изгибов, которые мешают гладкой и блестящей поверхности.
• Древесноволокнистая плита средней плотности защищена от некоторых насекомых, поскольку для обработки МДФ используются некоторые химические вещества.
• Его можно покрасить или растушевать, придав ему почти такой же вид, как натуральное дерево. Таким образом, он может заменить деревянную мебель.
• Изображение на ДВП средней плотности проще, чем на дереве.
• Для придания древесно-волокнистой плите средней плотности вида шпона из натурального дерева к ней можно легко подсоединить ламинаторы.
• Прочная, плотная, плоская, жесткая ДВП средней плотности — достойный выбор, а не древесина.
• Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет волокон, так как это не настоящий продукт, ее легко резать и сверлить без каких-либо повреждений.
• Обладает выдающимися характеристиками обработки благодаря соответствующей плотности.

Ниже приведены недостатки древесины МДФ,

• Плита МДФ имеет более низкую прочность по сравнению с деревом. Материал из плит МДФ имеет меньший срок службы.
• Древесноволокнистая плита средней плотности может треснуть или порезаться под чрезмерным давлением.
• Древесноволокнистая плита средней плотности впитывает воду быстрее, чем древесина.
• Забить шуруп и гвозди в плиту МДФ непросто.
• Древесноволокнистая плита средней плотности, изготовленная из летучих органических соединений, в том числе карбамидоформальдегида, которые могут попасть в легкие и вызвать раздражение глаз.
• При резке плит МДФ в воздухе распространяется большое количество пыли, которая может вызвать повреждение легких и затруднить дыхание человека.

Подробнее: Как удалить пятно с дерева (9 лучших советов и хитростей своими руками)

В прошлом сырьем для древесноволокнистых плит средней плотности была пшеница, полностью подходящая для опытных заводов.Для производства более качественных связующих используются древесноволокнистые плиты средней плотности. В качестве связующего используются такие химические вещества, как мочевина меламин-формальдегид, комбинация клея меламин-формальдегид мочевины.

Для производства древесноволокнистых плит средней плотности различного качества требовалось определенное количество смолы и пшеничная солома различного качества, полученный МДФ получил название Соломенная древесноволокнистая плита средней плотности (SMDF).

Плита МДФ Толщина от 2 до 35 мм и ширина 4 фута.

Ниже приведены свойства плит МДФ,

• Прочность внутреннего сцепления
• Модуль упругости
• Модуль упругости
• Толщина
• Упругость
• Водопоглощение
• Набухание

Shell Laminates Private Limited

Часто задаваемые вопросы:

Что означает плита МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это древесный товар, получаемый путем расщепления остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна, часто в дефибрилляторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и превращения ее в панели путем приложения высокой температуры и давления. .

Можно ли красить доску МДФ?

Да, можно красить доску МДФ. Вы можете Покрасить мебель интерьерной латексной или акриловой краской .

Что такое дерево МДФ

Древесина МДФ представляет собой выгодную замену фанеры, упакованной в ящики, путем дробления остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна правильной формы, часто в дефибрилляторе, в сочетании с воском и связующим на основе смолы для придания свойств.

Что такое плита МДФ

Плита МДФ представляет собой выгодную замену фанеры, уложенной в ящики, путем дробления остатков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна правильной формы, часто в дефибрилляторе, в сочетании с воском и связующим на основе смолы для улучшения свойств.

Древесноволокнистая плита средней плотности

Доска MDF (древесноволокнистая плита средней плотности) — древесноволокнистая плита нормальной плотности. Строительный листовой материал и листовой материал для дома, обычно используемый в краснодеревщиках, мебели и лепных украшениях. В качестве материала древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) очень универсальна и экономична, что делает ее невероятным выбором для целого ряда проектов.

Что такое древесноволокнистая плита средней плотности, используемая для

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) не часто используется только в качестве отделки, а вместо этого покрывается шпоном или ламинатом, что создает впечатление настоящего дерева.

Вам также может понравиться:

Как применять ДВП в мебельных изделиях

, также обычно называемое древесноволокнистой плитой высокой плотности (HDF) , является отличным материалом для изготовления широкого спектра изделий. Он чем-то похож на древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) и ДСП, но по своей конструкции делает ее более плотной и прочной, чем другие материалы. Он изготовлен из взорванных древесных волокон, которые сильно сжимаются под действием тепла и давления во влажном процессе, а , в отличие от цельной древесины, очень однородный, без зерен.

Tablex, экологически чистый древесноволокнистый картон от Betanzos HB, входит в число лучших древесноволокнистых плит высокой плотности , используемых в производстве мебельных изделий.

Почему ДВП отлично подходит для изготовления мебели?

Прежде чем быть принятым в другие области применения, такие как панели , напольные покрытия, украшения, строительство и упаковка , среди прочего, ДВП долгое время использовался для разработки широкого спектра мебельной продукции. Его универсальность, физическая и механическая стойкость, а также хорошая реакция на влажность делают отличным выбором материала для различных типов мебельной продукции, включая интерьер дивана , днища ящиков, конструкции оснований кроватей, спинки мебели, комоды для ящиков, офисные столы и многое другое. .

имеют одинаковую толщину, плотность и внешний вид. В процессе строительства могут быть добавлены некоторые материалы для улучшения определенных свойств древесноволокнистого картона, таких как устойчивость к влаге и истиранию , , а также для повышения его прочности и долговечности. Кроме того, древесноволокнистые плиты HDF можно легко резать, фрезеровать, формировать и просверливать с помощью стандартных рабочих инструментов, что позволяет плотникам легко использовать их в производстве мебели .

Плита HDF может быть надежно приклеена или закреплена гвоздями, шурупами или скобами, — еще одна причина, по которой с ней легко работать во многих сферах применения в мебельном строительстве. ДВП высокой плотности также можно ламинировать с различными накладками, такими как бумажные накладки, ламинированная бумага, керамика, пластик, шпон и винил , чтобы придать им особый желаемый вид мебели. Например, древесный шпон можно приклеить к плите HDF, чтобы придать ей вид твердой древесины.

Основные преимущества ДВП по сравнению с мебельной продукцией:

• Устойчивость к погодным условиям — Древесноволокнистая плита высокой плотности отлично переносит или противостоит влаге, истиранию, температуре, пятнам и выцветанию.
• Простота работы — Плиты HDF упрощают работу как плотникам, так и мастерам-мастерам. Доски можно легко разрезать, формировать, фрезеровать и просверливать с помощью стандартных рабочих инструментов. Их также можно легко закрепить шурупами, скобами или гвоздями.
• Отделки по индивидуальному заказу — ДВП можно ламинировать с различными покрытиями для достижения определенной желаемой отделки мебели, например, из массива дерева.
• Прочность и долговечность — ДВП из-за своей высокой плотности обеспечивает большую прочность мебельной продукции и, следовательно, гарантирует им более длительный срок службы по сравнению с другими материалами, такими как древесно-стружечные плиты, которые могут легко расколоться или потрескаться.

Руководство по физическому применению древесноволокнистых плит в мебельных изделиях

При использовании плит ХДФ в строительстве мебели существует около основных рекомендаций , которых человек должен придерживаться для достижения успешных результатов.В том числе:

Что делать во время резки ДВП?

Для резки древесноволокнистых плит высокой плотности рекомендуется поперечная пила , поскольку она больше подходит для выполнения прямых пропилов. Циркуль или копировальная пила можно использовать при резке изогнутых, неровных или по внутренним краям. Электропила может применяться, когда требуется скорость и обширная резка.

Для создания рисунков и узоров на доске, чтобы придать мебели уникальную отделку или внешний вид, рекомендуется использовать инструмент для надрезания.Помните, что дизайн из перфорированного ДВП или перфорированного картона Tablex легко доступен, поэтому нет необходимости делать ненужные перфорации в вашем дизайне. Круглые отверстия могут быть созданы с помощью спирального сверла или скобы и сверла, а неровные края могут быть сглажены мелкозернистой наждачной бумагой. ДВП также отлично подходит для лазерной / плазменной резки с числовым программным управлением.

Кондиционирование панелей ДВП

Перед нанесением древесноволокнистые панели должны быть хорошо кондиционированы в течение не менее 48 часов перед нанесением , поставив их по отдельности на длинный край.Это позволяет им, как и в случае с любыми деревянными панелями, уравновеситься с существующими условиями в помещении перед нанесением.

Обрамление и крепление плит ХДФ во время строительства

HDF следует крепить только к прямым элементам каркаса, которые обладают адекватными свойствами удерживания гвоздей. Для плит толщиной менее 3/16 дюйма необходима твердая подложка.

Крепление гвоздями и шурупами ДВП

При забивании гвоздями в первую очередь следует закрепить центр доски, а остальную часть доски — от центра к краям. Прибивание гвоздями должно производиться перпендикулярно поверхности и на расстоянии 8 дюймов друг от друга на промежуточных опорах, но 4 дюйма по краям. Рекомендуются гвозди с кольцевым стержнем, и они должны быть достаточно длинными, чтобы проникать в основание гвоздя не менее чем на дюйма.

Головки гвоздей можно скрыть, погрузив их под поверхность доски и заполнив отверстия для гвоздей подходящим материалом перед грунтованием. Не рекомендуется забивать доски толщиной менее 3/16 дюйма.

При прикручивании досок необходимо предварительное просверливание.

• Использование клея — Клеи можно использовать, когда требуется скорость в конструкции мебели или когда плиты HDF имеют толщину менее 3/16 дюйма. Однако при использовании клеевого средства многие экологические характеристики борта теряются.
• Отделка — Поверхность мебельного изделия должна быть чистой и сухой при подготовке к отделке. Первый слой следует наносить очень аккуратно, и он должен быть совместим с последующими верхними покрытиями.Здесь важны инструкции производителя.

Древесноволокнистые плиты высокой плотности — один из лучших материалов для изготовления мебели. Их преимущества огромны, и поставщики плит высокой плотности или поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности могут обозначить для вас еще больше преимуществ плит HDF для вашего конкретного применения.

Если вы профессиональный покупатель (торговец древесиной, импортер или дистрибьютор) , заинтересованный в получении дополнительной информации о древесноволокнистых плитах и ​​возможностях, обратитесь в нашу международную группу продаж . Betanzos HB — производитель из Испании. Мы производим продукцию в соответствии с высокими стандартами ЕС в отношении качества и юридической безопасности , а также , который также защищен стабильным обменным курсом евро.

FiberBoard: Классификация и свойства — HubPages

Он пишет о молодежи, проблемах, технике, компьютерах и страховании. Он сертифицирован Инициативой молодых африканских лидеров по вопросам рабочей силы.

ДВП для материалов Исследование

Показано ДВП

Кровля Чаффи

Что такое ДВП?

ДВП — основная тема материаловедения и науки.Согласно Международной организации по стандартизации, древесноволокнистая плита определяется как листовой материал, обычно толщиной не более 1,5 миллиметра, изготовленный из лигоцеллюлозных волокон с первичным сцеплением за счет перехвата волокон и присущими им адгезионными свойствами. Обратите внимание, что связующие материалы могут быть добавлены до того, как вы получите материал, называемый волокном. Эта тема написана из-за ее жизнеспособности для материаловедения, которая является одной из областей специализации инженерного факультета.Студенты металлургических факультетов и материаловедения предлагают эту тему перед выпуском из любого учебного заведения.

Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций определила древесноволокнистую плиту как широкий общий термин, охватывающий листовые материалы широко используемой плотности, изготовленные из очищенных или частично очищенных древесных волокон или других растительных волокон. У древесноволокнистых плит есть классификации, и каждая из этих классификаций имеет свои области применения и свойства. Обо всем этом и пойдет речь.

С другой стороны, ДВП сегодня находит множество применений в нашем обществе.Одно из применений — укладка керамической плитки. Он служит подложкой или подстилающим материалом, чтобы упростить укладку плитки и добиться аккуратной работы.

Классификация древесноволокнистых плит

ДВП — важный материал для кровельных и других строительных работ.

Uzochukwu Mike

Классификация и свойства древесноволокнистых плит

Классификация

Древесноволокнистая плита как важный и отличный материал имеет критерии для классификации, основанные на:

• Плотность;
• Источник сырья;
• Способ формирования листа; и
• Тип используемого места.

Классификация древесноволокнистых плит по плотности или удельному весу

При работе с этой категорией классификации необходимо соблюдать осторожность, чтобы ни в коем случае не запутаться. Международная организация по стандартизации имеет свои объяснения по этой классификации, а также Продовольственная и сельскохозяйственная организация. Международная организация по стандартизации классифицирует древесноволокнистые плиты по плотности следующим образом:

• Мягкие древесноволокнистые плиты: это древесноволокнистые плиты с плотностью меньше или равной 0.35 грамм на кубик сантиметра.
• Древесноволокнистая плита среднего размера: имеет плотность больше 0,35, но меньше или равна 0,80 грамма на кубический сантиметр.
• Твердая древесноволокнистая плита: имеет плотность более 0,8 грамма на кубический сантиметр.

Согласно той же классификации, основанной на плотности, Продовольственная и сельскохозяйственная организация также имеет свою собственную классификацию. Они классифицировали его как:

• ДВП без сжатия: Эта категория подразделяется на две другие товарные позиции: полужесткие и жесткие изоляционные древесноволокнистые плиты.Полужесткие ДВП имеют диапазон плотности от 0,02 до 0,15 грамм на куб сантиметра. Жесткий изоляционный ДВП имеет диапазон плотности от 0,15 до 0,40 грамма на кубический сантиметр. Вы должны быть осторожны с этой классификацией и объяснениями, чтобы не обмениваться данными. Как только вы ошибетесь с этими данными, вы все испортите. Так что при изучении этой темы нужно проявлять осторожность.

Классификация древесноволокнистых плит по источнику сырья

Интерес к этой классификации сосредоточен на типе материала, который используется для изготовления древесноволокнистых плит.Плотность, удельный вес, метод формования или среда, в которой будет использоваться ДВП, не начисляются. Таким образом, классификация выглядит следующим образом:

• Древесноволокнистая плита багасса;
• ДВП из бамбука;
• ДВП Melina;
• Изготовлены из переработанных мебельных материалов; и
• ДВП из лесной тесьмы.

Классификация древесноволокнистых плит по методу формирования листа

Этот метод классификации имеет все интересы, связанные с процессами, которые приводят к его производству.Вы не платите проценты ни за что другое, а только за процессы, которые приводят к образованию ДВП. Подгруппа по этой классификации выглядит следующим образом:

• ДВП влажной формы: когда вы видите этот тип ДВП, одна поверхность гладкая, а другая шероховатая. ДВП этого типа предназначается, но не для всех.
• ДВП сухой формы: ДВП этого типа имеет шероховатую поверхность с обеих сторон.

Классификация древесноволокнистых плит по месту использования

У этих типов древесноволокнистых плит есть определенные места, где они могут быть использованы.Вид ДВП, который вы использовали для внутренней части здания, отличается от того, который использовался для внешней. Когда вы собираетесь построить свой собственный дом в том месте, где вы собираетесь жить, будьте осторожны, чтобы рабочий не использовал древесноволокнистую плиту, которая должна быть размещена внутри для внешнего использования. Классификация древесноволокнистых плит в зависимости от места их использования включает:

• ДВП для любых погодных условий: Вам не нужен местный врач, чтобы рассказать вам о значении этой доски. Это потому, что это говорит само за себя из названия, данного ему.Любая погода подразумевает везде. Любая древесноволокнистая плита с таким названием выпускается как для внутреннего, так и для наружного применения. Может использоваться как внутри гостиной, так и снаружи.
• Внешний вид ДВП: Он предназначен только для внутреннего использования. Когда этот ДВП используется внутри помещений, он не дает ожидаемого от него требуемого результата.
• ДВП для внутренней отделки: ДВП изготавливается для внутреннего использования и легко повреждается при внешнем использовании. Дождь может испортить его, когда он используется на открытом воздухе.

Свойства ДВП

• ДВП обладает изотропными свойствами. Это означает, что свойства ДВП зависят от направления испытания.
• Обладает высокой удельной прочностью.
• На свойства древесноволокнистой плиты влияет плотность массы целлюлозы.
• Обладает хорошей способностью к приклеиванию и склеиванию. Другими словами, он легко удерживает ногти.
• Вы можете повысить его устойчивость к биоразложению, добавив консерванты.

Заключение

ДВП — это материал, который профессионально изготовлен инженерами по материалам. Толщина, природа и размер древесноволокнистых плит зависят от их применения. ДВП объясняется в этой статье. Два основных определения были взяты из международных организаций по стандартизации и Продовольственной и сельскохозяйственной организации. В этой статье подробно описаны свойства и классификации ДВП.

Викторина

Для каждого вопроса выберите лучший ответ.Ключ ответа ниже.

1. Насколько полезна эта статья?

Клавиша ответа

1. Да.

Купите для более глубокого чтения по этой теме:

Этот контент точен и правдив, насколько это известно автору, и не предназначен для замены формальной и индивидуальной консультации квалифицированного специалиста.

Это был один из моих любимых фаворитов на все времена, кроме скорости !!!! ПОЖАЛУЙСТА, ВЕРНИТЕ ЕЕ В БЛУМСБУРГ !!!!!!!!

Влияние распределения волокон по размерам на свойства древесноволокнистых плит средней плотности, вызванное различным временем пропарки и температурой процесса дефибрации

Benker B, Erbreich M, Plinke B, Wollmann A (2003) Определение характеристик древесных волокон для МДФ — автономные и интерактивные измерения для мониторинга производства.Страницы 1-13 в Центре биокомпозитов , изд. Proc 7-й Европейский симпозиум панельных продуктов (EPPS 7), 8–10 октября 2003 г., Лландидно, Уэльс, Великобритания. Центр биокомпозитов, Бангор, Уэльс, Великобритания. NBenthien JT, Hasener J, Pieper O, Tackmann O, Bähnisch C, Heldner S, Ohlmeyer M (2013) Определение распределения волокон МДФ по размерам: требования и инновационное решение. В Международном симпозиуме по деревянным композитам Proc, 3-4 апреля 2013 г., Сиэтл, WA.nHasener J (2013) Inline fasercharakterisierung — Traum oder realität (Встроенная характеристика волокна — мечта или реальность). In Proc 4th Innovationsworkshop Holzwerkstoffe, 14 мая 2013 г., Кельн, Германия. N Йенсен У, Зельтманн Дж. (1969) Untersuchungen zur trockenen fraktionierung von holzfaserstoffen [Исследования сухого фракционирования древесного волокна]. Holztechnologie 10 (1): 29-32.nKrug D (2010) Einfluss der faserstoff-aufschlussbedingungen und des bindemittels auf die eigenschaften von mitteldichten faserplatten (MDF) für eine verwendung im feucht- und außenbereich [2]. о свойствах древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) для использования во влажных и наружных условиях].Диссертация, Гамбургский университет, Гамбург, Германия. 276 стр. NLu JZ, Monlezun CJ, Wu Q, Cao QV (2007) Подгонка распределений Вейбулла и логнормальных распределений к волокнам ДВП средней плотности и длине древесных частиц. Wood Fiber Sci 39 (1): 82-94.nMäbert M (2009) Определение характеристик волокна в промышленности древесных материалов. На симпозиуме Proc PTS Pulp Symposium, 24-25 ноября 2009 г., Дрезден, Германия. NMeine H, Köthe U (2005) Сегментация изображений с точным преобразованием водораздела. Страницы 400-405 в JJ Villanueva, ed.Proc 5th IASTED Visualization, Imaging and Image Processing, сентябрь 2005 г., Бенидорн, Испания. NMicko MM, Yanchuk AD, Wang EIC, Taylor FW (1982) Компьютерное измерение длины волокна. IAWA Bull 3 (2): 111-113.nMyers GC (1983) Взаимосвязь подготовки волокна и характеристик к рабочим характеристикам древесноволокнистых плит средней плотности. Forest Prod J 33 (10): 43-51.nOhlmeyer M, Hasener J, Schmid H (2006) Новые методы определения качества волокна для производства МДФ. Страницы 221-232 в Центре биокомпозитов , ed Proc 10th European Panel Products Symposium (EPPS 10), 11-13 октября 2006 г., Лландидно, Уэльс, Великобритания.Центр биокомпозитов, Бангор, Уэльс, Великобритания. Олмейер М., Зеппке Б., Пипер О., Хасенер Дж. (2011a) Контроль качества волокна для производства МДФ. В Proc Объединенный международный симпозиум по древесным композитам и обработке шпона и продукции, 5-7 апреля 2011 г., Сиэтл, WA.nOhlmeyer M, Pieper O, Seppke B, Hasener J (2011b) Entwicklung einer software zur bildanalytischen qualitätskontrolle von holz diefasern herstellung von mitteldichten faserplatten (МДФ). Arbeitsbericht aus dem Institut fü r holztechnologie und holzbiologie [Влияние условий разложения волокон и связующего на свойства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) для использования во влажных и наружных условиях].2011/02, Гамбург, Германия. 50 стр. NPieper O, Bückner J, Seppke B., Ohlmeyer M, Hasener J (2011) Faserinspektion zur optimierung der oberflächenqualität [Проверка волокна для улучшения качества поверхности]. In Proc 8th Fußbodenkolloquium, 10-11 ноября 2011 г., Дрезден, Германия. Institut für Holztechnologie Dresden (IHD), Дрезден, Германия. NPilke B, Schirp A, Weidenmü ller I (2012) Methoden der holzpartikelgrößenmessung-Von der technologischen fragestellung zur aussagekräftigen despactus .Holztechnologie 53 (4): 11-17.nPlinke B, Benker B (2003) Messverfahren zur morphologischen charakterisierung von faserstoff fü r die herstellung mitteldichter faserplatten (MDF) [Метод измерения морфологических характеристик целлюлозы для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)]. Abschlussbericht AiF-Vorhaben 12590N, Брауншвейг, Клаусталь: Институт Вильгельма Клаудица, Cutec. Брауншвейг, Германия, 114 стр. NQuirk JT (1981) Полуавтоматическая регистрация размеров деревянных клеток. Лесная наука 27 (2): 336-338.nРобертсон Дж., Олсон Дж., Аллен П., Чан Б., Сет Р. (1999) Измерение длины, шероховатости и формы волокна с помощью анализатора качества волокна. Tappi J 82: 93-98.nRoffael E, Bär G, Behn C, Dix B (2009) Einfluss der aufschlusstemperatur auf die morphologischen eigenschaften von TMP aus kiefernholz [Влияние температуры пищеварения на морфологические характеристики сосны TMP]. Eur Journal of Wood and Wood Products 67: 119-120.nSchneider T (1999) Untersuchungen über den einfluss von aufschlussbedingungen des holzes und der fasertrocknung auf die eigenschaften von mitteldichten faserplatten [Исследования влияния информационных условий сушки древесины и волокна свойства древесноволокнистых плит средней плотности.Диссертация, Fakulatät für Forstwissenschaft und Waldökologie der Georg-August-Universität Göttingen, Shaker Verlag, Ахен, Германия. 84 с. NShi JL, Zhang SY, Riedl B (2006) Многовариантное моделирование свойств панелей МДФ в зависимости от характеристик древесного волокна. Holzforschung 60 (3): 285-293.nTechnisches Datenblatt für die Holzindustrie 1975/2 (1975). Charakterisierung der feinheit von holzfaserstoff durch trockene siebfraktionierung [Характеристика тонкости древесного волокна посредством фракционирования на сухом сите].Holztechnologie 16 (3): 182-184.nUnser M, Aldroubi A, Eden M (1993) Обработка сигналов B-сплайном. II. Эффективность дизайна и приложений. IEEE Transactions on Signal Processing 41 (2): 834-848.nWenderdel C, Krug D (2012) Untersuchungen zum einfluss der aufschlussbedingungen auf die morphologische ausprägung von aus kiefernholz hergestellten TMP-faserstoff [Исследования условий морфологической экспрессии пищеварения целлюлозы ТМП из сосны]. Eur J Wood Wood Prod 70: 85-89.nWessbladh A, Mohr R (1999) Faserfeinheiten: Moderne analysemethoden liefern online-qualitätsindizes [Тонкость волокна: современные методы анализа позволяют получать онлайн-индексы качества].MDF-Magazin, DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co, Лайнфельден-Эхтердинген, Германия. N

Поговорите о характеристиках и применении стеклопластика FR-4 — Материал FR4

Стеклопластиковая плита и плита для холодной штамповки используются в качестве основы для мягкой упаковки, а внешняя ткань покрыта тканью, кожей и т. Д., Что делает поверхность стен и потолка красивой. Область применения очень широка, и она может иметь звукопоглощение, звукоизоляцию и теплоизоляцию, защиту окружающей среды, огнестойкость и другие характеристики.

Также есть специальная потолочная стекловолоконная плита, которая не из ткани и кожи. Он декорирован декоративным фетром белого или черного цвета. Используется как потолок для шумоподавления и противопожарной защиты. Используется в банковских супермаркетах. Мебельные фабрики, школы и другие места с повышенными требованиями к противопожарной защите.

Технология строительства стеклопластика, процесс строительства потолка из стекловолокна такой же, как и у плиты из минеральной ваты.Сначала определите высоту потолка, найдите уровень, а затем отрежьте весь зубчатый винт в соответствии с высотой, закрепите винт наверху с помощью расширения и соедините нижний конец со светом. Стальной главный киль, затем используйте подвижную подвесную деталь, чтобы повесить окрашенный или алюминиевый киль на легкий стальной киль. Последний шаг — надеть пластиковую доску, армированную волокном, на окрашенный или алюминиевый киль. Учтите, что его необходимо держать на верхней стеклопластиковой плите. Вымойте руки или наденьте белые перчатки и испачкайте доски.

Тогда из какого материала стеклопластик.

Во-первых, панель из стекловолокна совмещается с изоляционной панелью из стекловолокна и панелью из стекловолокна (FR-4). Композитная плита из стекловолокна, синтезированная из стекловолокна и композитного материала с высокой термостойкостью, не содержит вредных компонентов асбеста, обладает высокими механическими и диэлектрическими свойствами, хорошей термостойкостью и влагостойкостью, а также имеет хорошую обрабатываемость для пластиковых форм, форм для литья под давлением. , машиностроение, формовочные машины, сверлильные станки, термопластавтоматы, двигатели, печатные платы.