ГОСТ 32310-2012 — Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Технические условия

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» н ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведении о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческой организацией «Ассоциация производителен экструдированного пенополистирола «РАПЭКС» на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ГК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол Ха 40 от 4 нюня 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

4    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 13164:2008 Thermal insulation products for building — Factory made products of extruded polystyrene foam (XPS) -Specification (Теплоизоляционные изделия, применяемые в зданиях — Изделия из экструзионного пенополистирола заводского изготовления (XPS) — Технические условия) путем внесения изменений, сведения о которых изложены во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (сп).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских региональных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — модифицированная (MOD)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии or 17 декабря 2013 г. Хг 2306-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с I июля 2014 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прек/мщении действия/ настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты ».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национаитые стандарты». а текст изменений — в информационных ука за т елях «Наци опалы! ые стандарты». Н случае пересмотра ши отмены настоящего с тандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

©Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания бет разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия, ГОСТ от 17 июня 1986 года №15588-86

ГОСТ 15588-86

Группа Ж15

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ

Технические условия

Polystyrene foam boards. Specifications

МКС 83.140

91.100.99
ОКП 22 4440

Дата введения 1986-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 17 июня 1986 г. N 80 дата введения установлена 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 80 °С.

Плиты относятся к группе сгораемых материалов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5068-85 в части, указанной в приложении.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

ПСБ-С — с антипиреном;

ПСБ — без антипирена.

1.2. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.

1.3. Номинальные размеры плит должны быть:

по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

1.5. Условное обозначение плит должно состоять из буквенного обозначения типа плиты, марки, размеров по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-С-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86

То же, плит из вспененного полистирола без антипирена марки 15, длиной 900 мм, шириной 500 мм и толщиной 50 мм:

ПСБ-15-900х500х50 ГОСТ 15588-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления плит применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол).

Полистирол, применяемый для изготовления плит, должен удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на указанный материал.

2.3. На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

2.4. Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

2.5. Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

2.6. При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одного типа, марки и одинаковых номинальных размеров. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки на одной технологической линии.

3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (отклонение от плоскостности, разность длин диагоналей), внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), плотность, прочность на сжатие при 10% деформации, предел прочности при изгибе, влажность, водопоглощение и время самостоятельного горения. Допускается по согласованию с потребителем определять водопоглощение не реже одного раза в квартал.

Теплопроводность определяют периодически при изменении технологии или применяемого сырья, но не реже одного раза в 6 мес.

3.4. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта по линейным размерам, правильности геометрической формы и внешнему виду от партии объемом до 200 м отбирают 10 плит, от партии объемом свыше 200 м — 20 плит.

3.5. Для проверки физико-механических показателей отбирают три плиты из 10 или 5 из 20 плит, прошедших проверку по п.3.4.

3.6. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия плит приемке не подлежит.

Для партии изделий, не принятой по результатам контроля линейных размеров, правильности геометрической формы и внешнего вида, допускается применять сплошной контроль, при этом изделия контролируют по тому показателю, по которому не была принята партия.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (22±5) °С.

Испытания образцов проводят в помещении с температурой воздуха (22±5) °С и относительной влажностью (50±5)% после предварительной выдержки их при этих же условиях не менее 5 ч.

4.2. Длину и ширину плит измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 в трех местах: на расстоянии 50 мм от края и посередине плиты. Погрешность измерения — не более 1,0 мм.

За длину и ширину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.3. Толщину плит измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89 в 8 местах на расстоянии 50 мм от боковых граней плиты: 4 точки посередине длины и ширины плиты и 4 точки по углам плиты на расстоянии 50 мм от пересечения боковых граней. Погрешность измерения — не более 0,1 мм.

За толщину принимают среднее арифметическое значение измерений плиты.

4.4. Для определения разности диагоналей измеряют длины двух диагоналей на наибольшей грани плиты рулеткой по ГОСТ 7502-98.

За результат измерения принимают значение разности диагоналей плиты.

4.5. Притупленность ребер и углов определяют измерительным инструментом с погрешностью не более 1,0 мм.

4.6. Длину, ширину и высоту (глубину) выпуклостей или впадин плит измеряют двухсторонним штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 162-90.

4.7. Отклонение от плоскостности плит определяют путем приложения ребра линейки к грани плиты и измерения другой линейкой зазоров между поверхностью плиты и ребром приложенной линейки.

За показатель неплоскостности поверхности плиты принимают наибольшую из измеренных величин зазоров.

4.8. Определение плотности

Сущность метода заключается в определении массы единицы объема плиты.

4.8.1. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 5 г.

Линейка по ГОСТ 427-75 для измерения длины и ширины.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 для измерения толщины.

4.8.2. Проведение испытания

Плиты, отобранные по п.3.5, взвешивают с погрешностью не более 0,5%. Затем определяют геометрические размеры плит в соответствии с пп.4.2 и 4.3.

4.8.3. Обработка результатов

Плотность плиты () вычисляют в килограммах на кубический метр по формуле

, (1)

где — масса плиты, кг;

— объем плиты, м;

— влажность плиты, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение всех определений, округленное до 0,1 кг/м.

4.9. Определение влажности

Сущность метода заключается в определении разности массы образца до и после высушивания при заданной температуре.

4.9.1. Отбор образцов

Для определения влажности из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты. Размеры образца должны быть [(50х50х50)±0,5] мм. Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высоту образца принимают равной толщине плиты.

4.9.2. Аппаратура

Весы с погрешностью не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С и обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор.

Хлористый безводный кальций.

4.9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 3 ч, а затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч, после чего образцы взвешивают с той же погрешностью.

4.9.4. Обработка результатов

Влажность образца в процентах вычисляют по формуле

, (2)

где — масса образца до высушивания, г;

— масса образца после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений влажности, округленное до 1,0%.

4.10. Определение прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации

Сущность метода заключается в определении величины сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.

4.10.1. Отбор образцов

Для определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по три образца размером [(50х50х50)±0,5] мм (один из середины и два на расстоянии 50 мм от края плиты).

Если толщина плиты, из которой изготавливают образцы, меньше 50 мм, то высота образцов принимается равной толщине плиты.

Допускается использовать образцы, на которых определялась влажность плит.

4.10.2 Аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1% от величины сжимающего усилия, и постоянную скорость нагружения образца (5-10) мм/мин. Испытательная машина должна иметь самоустанавливающуюся опору и систему измерения перемещений зажимов, обеспечивающую измерение деформации с погрешностью не более 0,2 мм.

Металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.10.3. Проведение испытания

Измеряют линейные размеры образца. Затем образец устанавливают на опорную плиту машины таким образом, чтобы сжимающее усилие действовало по оси образца. Нагружение образца проводят до достижения нагрузки, соответствующей 10% линейной деформации, причем нагружение образца проводят в направлении толщины плиты, из которой он был выпилен.

4.10.4. Обработка результатов

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации в мегапаскалях вычисляют по формуле

, (3)

где — нагрузка при 10%-ной линейной деформации, H;

— длина образца, м;

— ширина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности плит, округленное до 0,01 МПа.

4.11. Определение предела прочности при изгибе

Сущность метода заключается в определении величины усилия при изгибе образца, вызывающего его разрушение при заданных условиях испытания.

4.11.1. Отбор образцов

Для определения предела прочности при изгибе из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по два образца размером [(250х40х40)±1] мм (один из середины и один на расстоянии 50 мм от края плиты). Если отобранные плиты имеют толщину менее 40 мм, то высота образца должна быть равной толщине плиты.

4.11.2. Аппаратура, оборудование, инструменты

Испытательная машина, обеспечивающая скорость нагружения образца (5-10) мм/мин и снабженная устройством с нагружающим индентором и опорами, имеющими радиус закругления (6±0,1) мм. Расстояние между осями опор должно быть (200±1) мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.11.3. Проведение испытания

Перед испытанием измеряют не менее чем в трех точках ширину и толщину образца с погрешностью не более 0,1 мм.

Образец помещают на опоры так, чтобы плоскость образца касалась опор по всей его ширине, а концы образца выходили за оси опор не менее чем на 20 мм. При этом высота образца должна совпадать с направлением его нагружения.

В момент разрушения образца фиксируют разрушающую нагрузку.

4.11.4. Обработка результатов

Предел прочности при изгибе образца в мегапаскалях вычисляют по формуле

, (4)

где — разрушающая нагрузка, H;

— расстояние между осями опор, м;

— ширина образца, м;

— толщина образца, м.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений прочности, округленное до 0,01 МПа.

4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99 на образцах, выпиленных по одному из середины плит, отобранных по п.3.5.

4.13. Определение времени самостоятельного горения

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого продолжается горение образца после удаления источника огня.

4.13.1. Отбор образцов

Для определения времени самостоятельного горения из середины плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по одному образцу. Размеры образца должны быть [(140х30х10)±1] мм.

4.13.2. Аппаратура и материалы

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Хлористый безводный кальций по ТУ 6-09-4711-81.

Газовая или спиртовая горелка по ГОСТ 21204-97.

Секундомер 2-го класса точности.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 или металлическая линейка по ГОСТ 427-75.

4.13.3. Проведение испытания

Перед испытанием образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре (60±2) °С в течение 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе с хлористым кальцием в течение 0,5 ч. После этого образец закрепляют в вертикальном положении на штативе и выдерживают в пламени горелки в течение 4 с. Высота пламени горелки от конца фитиля должна составлять около 50 мм, а расстояние от образца до фитиля горелки — около 10 мм. Затем горелку убирают и по секундомеру фиксируют время, в течение которого продолжается горение образца.

За результат принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов.

4.14. Определение водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцами сухого материала после полного погружения их в дистиллированную воду и выдерживания в ней в течение заданного времени.

4.14.1. Аппаратура и материалы

Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Сушильный шкаф с температурой нагрева до 100 °С, обеспечивающий поддержание заданной температуры с погрешностью не более 2 °С.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Ванна, имеющая сетчатые подставку и пригруз.

Хлористый кальций безводный по ТУ 6-09-4711-81.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-89.

4.14.2. Отбор образцов

Для определения водопоглощения из плит, отобранных по п.3.5, выпиливают по одному образцу размером [(50х50х50)±0,5] мм. Если высота образца меньше 50 мм, то высота образца принимается равной толщине плиты. Длину, ширину и толщину образцов измеряют не менее чем в трех точках с погрешностью не более 0,1 мм.

4.14.3. Перед проведением испытаний образцы высушивают при температуре (60±2) °С не менее 3 ч, затем охлаждают в эксикаторе не менее 0,5 ч и взвешивают с погрешностью 0,01 г.

Образцы помещают в ванну на сетчатую подставку и фиксируют их положение сетчатым пригрузом. Затем в ванну заливают воду с температурой (22±5) °С так, чтобы уровень воды был выше сетчатого пригруза не менее чем на 20 мм.

Через 24 ч после залива воды образцы вынимают, протирают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

4.14.4. Обработка результатов испытания

Водопоглощение в процентах по объему вычисляют по формуле

, (5)

где — масса образца после выдерживания его в воде, г;

— масса образца до погружения в воду, г;

— объем образца, см;

— плотность воды, г/см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений водопоглощения плит, округленное до 0,1%.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Плиты поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться правила перевозки грузов, утвержденные соответствующими ведомствами, и требования и настоящего стандарта.

Высота сформированного пакета не должна превышать 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

Для изготовления средств пакетирования следует применять ленту, имеющую разрывную нагрузку не менее 200 H (по основе).

5.2. На боковой грани плиты или пакета должна быть нанесена маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия-изготовителя, тип и марку плиты.

5.3. Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-96.

Каждую принятую партию плит сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

дату изготовления;

наименование продукции и номер партии;

марку и тип плит;

количество плит в партии и в каждом пакете;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК;

результаты испытаний;

изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен в установленном порядке.

5.4. Плиты и пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

5.5. Для транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными в пакеты. В пакеты укладывают плиты одного типа, марки и размера. Плиты должны быть уложены плашмя.

Отправка по железной дороге — повагонная. Вагон загружают пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными плитами.

5.6. Отправка плит в районы Крайнего Севера осуществляется в соответствии с ГОСТ 15846-2002, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.

5.7. Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должны превышать 3 м.

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Плиты должны применяться в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 и других документов, утвержденных в установленном порядке.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний по применению.

7.2. Гарантийный срок хранения плит — 12 мес со дня изготовления.

Приложение (справочное). Информационные данные о соответствии ГОСТ 15588-86 и СТ СЭВ 5068-85

Приложение
Справочное

Вводная часть ГОСТ 15588-86 соответствует вводной части СТ СЭВ 5068-85.

Разд. 1 ГОСТ 15588-86 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.3 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.2 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.1 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.3 СТ СЭВ 5068-85.

П.2.6 ГОСТ 15588-86 соответствует п.2.4 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.1 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.1 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.3 ГОСТ 15588-86 соответствует пп.3.5 и 3.6 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.4 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.3 СТ СЭВ 5068-85.

П.3.5 ГОСТ 15588-86 соответствует п.3.4 СТ СЭВ 5068-85.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005

Новые ГОСТы – качественно новый пенополистирол

В статье рассматриваются принципиальные различия между ГОСТ 15588-1986 «Плиты пенополистирольные. Технические условия» и новыми ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009) «Изделия из пенополистирола ППС (ЕРS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия», ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия».

В статье рассматриваются принципиальные различия между ГОСТ 15588-1986 «Плиты пенополистирольные. Технические условия» и новыми ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009) «Изделия из пенополистирола ППС (ЕРS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия», ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия».

Белый вспененный полистирол успешно используют во всем мире со времени его изобретения вот уже более 60 лет. Этот экологичный и надежный теплоизоляционный материал нашел широкое применение в жилищном и промышленном строительстве, упаковочной индустрии, других отраслях.

Прогресс человечества не стоит на месте – процессы, технологии, сам материал непрерывно совершенствуются. Регулирование и стандартизация совместными усилиями отраслевого сообщества и государственных органов также развиваются соответственно.

Рабочая группа специалистов – членов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола (в которую входит и наш завод «ЕТ-Пласт»)  подготовила на смену устаревшему ГОСТу два новых: один из которых ориентирован на европейские нормы, второй – характерно российский. Оба вступили силу в нынешнем 2015 г.

Предпосылки для разработки новых стандартов

1. ГОСТ 15588-1986 «Плиты пенополистирольные. Технические условия» был принят в 1986 г. Необходимость его пересмотра связана с возросшими требованиями к качеству строительных материалов на российском рынке, которое должно обеспечиваться, прежде всего, прочностными, теплоизоляционными и другими эксплуатационными характеристиками. При классификации и маркировке плит пенополистирольных по ГОСТ 15588-86 эти характеристики были вторичны, что способствовало проникновению на строительный рынок некачественных изделий.

За последние 30 лет в пенополистирольной отрасли произошли кардинальные сдвиги – прежде всего, в технологии производства изделий из пенополистирола: от автоклавного метода к блочному способу «теплового удара». Изменилась сырьевая база, и основные производители изделий из пенополистирола давно работают на оборудовании, поставляемом мировыми лидерами отрасли. Качество и марочность продукции шагнули много дальше ГОСТа 15588-86, и производители были вынуждены разрабатывать различные собственные Технические условия.

2. ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009) «Изделия из пенополистирола ППС (ЕРS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия» разработан для использования в РФ. Основной целью его разработки явилась гармонизация национальных стандартов с европейскими, приближение европейских принципов классификации и методов испытаний теплоизоляционных материалов и изделий, к методам, применяемым в российском строительстве.

В тоже время, производители экструдированного пенополистирола и теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон подготовили собственные стандарты 13164 и 13162, соответствующие современным европейским нормам. По мнению членов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола, стандарт 13163 «Изделия теплоизоляционные из пенополистирола ППС (ЕРS), применяемые в строительстве. Технические условия» положил начало разработке целого ряда нормативных актов Российской Федерации по различным специальным изделиям из пенополистирола, соответствующим европейскому уровню.

В Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола была создана комплексная программа разработки национальных стандартов для изделий из пенополистирола. Программа утверждена на Общем собрании, и направлена в ТК 465 «Строительство». Это стандарты, базирующиеся на стандарте 13163 «Изделия теплоизоляционные из пенополистирола ППС (ЕРS), применяемые в строительстве. Технические условия», такие как:

• ГОСТ Р (ЕН 1603) «Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения показателей стабильности размеров по результатам лабораторных испытаний при температуре 23°С и 50 % влажности»;
• ГОСТ Р (ЕН 13793) «Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Определение свойств под действием циклической нагрузки»;
• ГОСТ Р (ЕН 14933) «Теплоизоляция и легкие наполнители для применения в гражданском строительстве»;
• ГОСТ Р (ЕН 14309) «Теплоизоляция из пенополистирола ППС (ЕРS), для строительного оборудования и промышленных установок»;
• ГОСТ Р (ЕН 13950) «Композитные панели из вспененного полистирола (EPS) и гипсокартона»;
• ГОСТ Р (ЕН 14509) «Самонесущие композитные металлические панели с сердцевиной из вспененного полистирола (EPS).

Все эти стандарты должны были лечь в основу создания национального технического регламента «О безопасности зданий и сооружений». Однако российское техническое регулирование, развитие экономических и политических взаимоотношений с Евросоюзом, а также внутри созданного Таможенного союза подсказало нам, что параллельно с европейскими кодами, методами и стандартами, надо развивать и сложившие российские подходы к техническому нормированию и регулированию, которые с успехом применялись в строительстве.

3. ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия» остается межнациональным стандартом, по-прежнему действующим в странах СНГ. Ассоциация приступила к разработке его актуализированной версии, в которой описаны плиты, предназначенные для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций. Представленный межнациональный стандарт будет способствовать развитию нормативно-технической базы в строительстве. Его применение позволит повысить качество изделий из пенополистирола и повысить уровень энергоэффективности в строительстве.

Цель разработки настоящего стандарта состояла не только в приведении в соответствие нормативной базы к существующей действительности на рынке пенополистирола и других теплоизоляционных материалов, но и в максимальной гармонизации с европейскими требованиями по классификации и методам испытаний изделий из пенополистирола, применяемых в строительстве.

Принципиальные отличия нового ГОСТ 15588-2014 от 15588-86

1. В наши дни промышленность производит более широкую гамму марок и видов плит. В старом ГОСТе основой классификации была плотность продукции. Кроме того, вся продукция делилась всего лишь на два вида качества.

Диапазон градации по плотности был 10 кг на м³, и одна марка распространялась на изделия с совершенно разными прочностными, теплотехническими показателями. Всего было 4 марки плит. В обозначении марки указывалась максимальная плотность, в то время как все производители выпускали продукцию по минимальной плотности, что приводило к недопониманию в строительных и снабженческих структурах.

В новом ГОСТе предусмотрена совсем иная система классификации и маркировки плит пенополистирольных теплоизоляционных. Несмотря на то, что она попрежнему основана на плотности, каждая новая марка имеет качественно новые (существенно отличающиеся) прочностные и теплоизоляционные свойства, которые и являются главными для теплоизоляционным материалов.

Впервые строителям и проектировщикам предлагаются плиты двух следующих типов:

• вырезанные струной из крупногабаритных блоков 4000 Х 1000 Х 1200 мм;
• плиты, готовые термоформованные, с закрытой ячеистой структурой. Такие выходят из формовочного автомата готовой длины, толщины и ширины, а шарики пенополистирола при этом остаются целыми, неповрежденными резкой.

Показатели физико-механических свойств плит типа Р (резанных из блоков) должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1, плит типа РГ (графитосодержащих фасадных) – в таблице 2, плит типа Т (термоформованных) – в таблице 3.

Таблица 1. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа Р (резанных из блоков)

* Показатель не нормируется

Таблица 2. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа РГ (графитосодержащих фасадных)

Таблица 3. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа Т (термоформованных)

В зависимости от формы плиты предлагаются двух видов:

• плиты с прямоугольной боковой кромкой;
• плиты с выбранной или формованной в «четверть» боковой кромкой.

В ГОСТе появились специальные марки плит, предназначенных для применения в теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями.

2. Удобство в применении ГОСТа. Теперь марка логично обозначается по минимально допустимой плотности плит. Методы испытаний более четко прописаны в ГОСТе и не ссылаются на другие ГОСТы, например ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний».

3. Признание обязательного наличия в составе строительных теплоизоляционных плит антипиреновых добавок, что обеспечивает соблюдение требований пожаробезопасности при хранении и монтаже пенополистирольных плит.

Различия между ГОСТ 15588-2014 и ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009), гармонизированного с европейским

В европейском стандарте EN 13163-2009 даны уровни, классы и значения показателей продукции, по которой производитель может изготавливать и маркировать свою продукцию. Вся ответственность в определении качества представленной продукции лежит на производителе. В российском стандарте четко даны показатели для каждой марки и пределы допустимых отклонений по геометрическим показателям, понятным и проектировщику и производителю.

В европейском стандарте используются методы испытаний продукции, основанные на европейских стандартах, директивах, методиках. В российском стандарте все методы национальные, известные, а лаборатории оснащены соответствующим оборудованием для проведения подобных исследований.

В соответствии с европейским стандартом есть возможность производить продукцию с невысокими прочностными и теплотехническими показателями. В российском стандарте исключена такая возможность, и представлены марки, обеспечивающие только «высокое» качество. Это сделано для того, чтобы на рынке не было продукции ненадлежащего качества, изготовленного по ГОСТу.

Многообразие – богатство выбора

При подготовке новых стандартов был использован весь опыт разработки многих отраслевых нормативно-технических документов на различном уровне.

Все представленные стандарты по российскому законодательству являются добровольными к применению. Обязательными они становятся только, если сторонами согласован заказ на производство продукции по тому или иному стандарту. По 184 ФЗ «О техническом регулировании» у проектировщика должен быть альтернативный выбор нормативной базы, действующей в стране.

Таким образом, российские производители изделий из пенополистирола, желающие выйти на рынок Евросоюза, могут изготовить продукцию и получить Сертификат соответствия европейскому стандарту. Если на российском рынке проектировщик хочет применить отечественную продукцию, соответствующую евростандарту, то теперь у него есть такая возможность.

В остальных случаях, проектировщики, строители и производственники будут пользоваться проверенными методами и четкими показателями российского ГОСТа, признанными российской научной, строительной и исследовательской средой.

Применение новых ГОСТов определенно позволит улучшить качественные показатели изделий из пенополистирола, повысить уровень энергоэффективности в строительстве.

Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола, являясь разработчиком нормативов и рекомендаций, экспертным центром в данной области, в дальнейшем также выступит гарантом качества выпускаемой производителями продукции, с присвоением их изделиям соответствующего знака отличия.

По материалам сайта epsrussia.ru 

НОВЫЕ ГОСТЫ – КАЧЕСТВЕННО НОВЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Автор: Савкин Ю.В.,

Директор Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола

Белый вспененный полистирол успешно используют во всем мире с момента его изобретения вот уже более 60 лет. Этот экологичный и надежный теплоизоляционный материал нашел широкое применение в жилищном и промышленном строительстве, упаковочной индустрии, других отраслях.

Прогресс человечества не стоит на месте – процессы, технологии, сам материал непрерывно совершенствуются. Регулирование и стандартизация совместными усилиями отраслевого сообщества и государственных органов также развиваются соответственно.

Рабочая группа специалистов — членов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола подготовила на смену устаревшему ГОСТу два новых: один из которых ориентирован на европейские нормы, второй – характерно российский. Оба вступили силу в настоящем 2015 г.

Принципиальные различия между ГОСТ 15588-1986  «Плиты пенополистирольные. Технические условия» и новыми ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009) «Изделия из пенополистирола ППС (ЕРS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия», ГОСТ 15588-2014  «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия» рассмотрены далее.

Предпосылки для разработки новых стандартов

1. ГОСТ 15588-1986 «Плиты пенополистирольные. Технические условия» был принят в 1986 году. Необходимость его пересмотра связана с возросшими требованиями к качеству строительных материалов на российском рынке, которое должно обеспечиваться, прежде всего, прочностными, теплоизоляционными и другими эксплуатационными характеристиками. При классификации и маркировке плит пенополистирольных по ГОСТ 15588-86 эти характеристики были вторичны, что способствовало проникновению на строительный рынок некачественных изделий.

За последние тридцать лет в пенополистирольной отрасли произошли кардинальные сдвиги – прежде всего, в методе производства изделий из пенополистирола: от автоклавного метода к блочному методу «теплового удара». Изменилась сырьевая база и основные производители изделий из пенополистирола давно работают на оборудовании мировых лидеров. Качество и марочность продукции шагнули много дальше ГОСТа 15588-86, и производители были вынуждены разрабатывать различные собственные Технические условия.

2. ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009) «Изделия из пенополистирола ППС (ЕРS) теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Технические условия» разработан для использования в РФ. Основной целью его разработки явилась гармонизация национальных стандартов с европейскими, приблизить европейские принципы классификации и методы испытаний теплоизоляционных материалов и изделий, к методам, применяемых в российском строительстве.

В тоже время, производители экструдированного пенополистирола и теплоизоляционных материалов на основе минеральных волокон подготовили соответствующие стандарты 13164 и 13162, соответствующие современным европейским стандартам. По мнению членов Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола, стандарт 13163 «Изделия теплоизоляционные из пенополистирола ППС (ЕРS), применяемые в строительстве. Технические условия» станет началом разработки целого ряда стандартов Российской Федерации по различным специальным изделиям из пенополистирола, соответствующим европейскому уровню.

В Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола была создана комплексная программа разработки национальных стандартов для изделий из пенополистирола. Программа  утверждена на Общем собрании, и направлена в ТК 465 «Строительство». Это стандарты, базирующиеся на стандарте 13163 «Изделия теплоизоляционные из пенополистирола ППС (ЕРS), применяемые в строительстве. Технические условия», такие как:

• ГОСТ Р (ЕН 1603)       «Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод      определения показателей стабильности размеров по результатам лабораторных      испытаний при температуре  23°С и 50      % влажности»;
• ГОСТ Р (ЕН 13793) «Изделия теплоизоляционные,      применяемые в строительстве. Определение свойств под действием  циклической нагрузки»;
• ГОСТ Р (ЕН 14933) «Теплоизоляция и легкие      наполнители для применения в гражданском       строительстве»;
• ГОСТ Р (ЕН 14309) «Теплоизоляция из      пенополистирола ППС (ЕРS), для      строительного оборудования и промышленных установок»;
• ГОСТ Р (ЕН 13950) «Композитные панели из вспененного      полистирола (EPS) и      гипсокартона»;
• ГОСТ Р (ЕН 14509) «Самонесущие композитные      металлические панели с сердцевиной из вспененного полистирола (EPS).

Все эти стандарты должны были лечь в основу создания национального технического регламента: «О безопасности зданий и сооружений». Но российское техническое регулирование, экономическое и политическое развитие взаимоотношений с Евросоюзом, а также внутри созданного Таможенного союза подсказало нам, что параллельно европейскими кодам, методам и стандартам, надо развивать и сложившие российские подходы к техническому нормированию и регулированию, которые с успехом применялись в строительстве.

3. ГОСТа 15588-86 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия» остается межнациональным стандартом, по-прежнему действующим в странах СНГ. Ассоциация приступила к разработке его актуализированной версии, в которой плиты предназначены для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций.     

Представленный межнациональный стандарт будет способствовать развитию нормативно-технической базы в строительстве. Его применение позволит повысить качество изделий из пенополистирола и повысить уровень энергоэффективности в строительстве.

Цель разработки настоящего стандарта состояла не только в приведении в соответствие нормативной базы к существующей действительности на рынке пенополистирола и других теплоизоляционных материалов, но и в максимальной гармонизации с европейскими требованиями по классификации и методам испытаний изделий из пенополистирола, применяемых в строительстве.

Принципиальные отличия нового ГОСТ 15588-2014 от 15588-86

1. В наши дни более широкая гамма марок и видов выпускаемых плит выпускается промышленностью. В старом ГОСТе основой классификации была плотность продукции. Кроме того, вся продукция делилась всего лишь на два вида качества.

Диапазон градации по плотности был 10 кг на кубический метр, и в одной марке были изделия с совершенно разными прочностными, теплотехническими показателями. Всего было 4 марки плит. В обозначении марки указывалась максимальная плотность, в то время как все производители выпускали продукцию по минимальной плотности, что приводило к недопониманию в строительных и снабженческих структурах.

В новом ГОСТе предусмотрена совсем иная система классификации и маркировки плит пенополистирольных теплоизоляционных. Несмотря на то, что она по-прежнему основана на плотности, каждая новая марка имеет качественно новые (существенно отличающиеся) прочностные и теплоизоляционные свойства, которые и являются главными для теплоизоляционным материалов.

Впервые строителям и проектировщикам предлагаются плиты двух следующих типов – 1) вырезанные струной из крупногабаритных блоков 4000Х1000Х1200 мм, и 2) плиты, готовые термоформованные, с закрытой ячеистой структурой. Такие выходят из формовочного автомата готовой длины, толщины и ширины, а шарики пенополистирола при этом остаются целыми, неповрежденными резкой.

Показатели физико-механических свойств плит типа Р (резанных из блоков) должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1,плит типа РГ (граффитосодержащих фасадных) − в таблице 2, плит типа Т (термоформованных) − в таблице 3.

Таблица 1. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа Р (резанных из блоков)

* Показатель не нормируется

Таблица 2. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа РГ (графитосодержащих фасадных)

Таблица 3. Физико-механические свойства пенополистирольных плит типа Т (термоформованных)

В зависимости от формы плиты предлагаются двух видов:

• плиты с прямоугольной боковой кромкой;
• плиты с выбранной или формованной в «четверть»      боковой кромкой. 

В ГОСТе появились специальные марки плит, предназначенных для применения в теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями.

2. Удобство в применении ГОСТа. Теперь марка логично обозначается по минимально допустимой плотности плит. Методы испытаний более четко прописаны в ГОСТе и не ссылаются на другие ГОСТы, например ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний».

3. Признание обязательного наличия в составе строительных теплоизоляционных плит антипиреновых добавок, что обеспечивает соблюдение требований пожаробезопасности при хранении и монтаже пенополистирольных плит.

Различия между ГОСТ 15588-2014 и ГОСТ Р 56148-2014 (EN 13163:2009), гармонизированного с европейским

В европейском стандарте EN 13163-2009 даны уровни, классы и значения показателей продукции, по которой производитель может производить и маркировать свою продукцию. Вся ответственность в определении качества представленной продукции лежит на производителе. В российском стандарте четко даны показатели для каждой марки и пределы допустимых отклонений по геометрическим показателям, понятным и проектировщику и производителю.

В европейском стандарте используются методы испытаний продукции, основанные на европейских стандартах, директивах, методиках. В российском стандарте – все методы национальные, известные, а лаборатории оснащены соответствующим оборудованием для проведения подобных исследований.

По европейскому стандарту есть возможность производить продукцию с невысокими прочностными и теплотехническими показателями. В российском стандарте исключена такая возможность и представлены марки, обеспечивающие только «высокое» качества. Это сделано для того, чтобы на рынке не было продукции ненадлежащего качества, изготовленного по ГОСТу.

Многообразие – богатство выбора

При подготовке новых стандартов был использован весь опыт разработки различных отраслевых нормативно-технических документов на различном уровне.

Все представленные стандарты по российскому законодательству являются добровольными к применению. Обязательными они становятся только, если сторонами согласован заказ на производство продукции по тому или иному стандарту. По 184 ФЗ «О техническом регулировании» у проектировщика должен быть альтернативный выбор нормативной базы, действующей в стране.

Таким образом, российские производители изделий из пенополистирола, желающие выйти на рынок Евросоюза, могут произвести продукцию и получить Сертификат соответствия европейскому стандарту. Если на российском рынке проектировщик хочет применить отечественную продукцию, соответствующую евростандарту, то теперь у него есть такая возможность.

Во остальных случаях, проектировщики, строители и производственники будут пользоваться проверенными методами и четкими показателями российского ГОСТа, признанными российской научной, строительной и исследовательской средой.

Применение новых ГОСТов определенно позволит улучшить качественные показатели изделий из пенополистирола, повысить уровень энергоэффективности в строительстве.

Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола, являясь разработчиком нормативов и рекомендаций, экспертным центром в данной области, в дальнейшем также выступит гарантом качества производителей продукции, с присвоением их продукции соответствующего знака отличия.

Дополнительная информация:

www.epsrussia.ru

http://epsrussia.ru/node/356

http://epsrussia.ru/node/354