Электростатическая покраска — технология и особенности нанесения

Электростатическая покраска — это нанесение на поверхность краски с использованием сил взаимодействия между неподвижными точечными электрическими зарядами (кулоновская сила). Лакокрасочный материал (чаще всего на основе воды, но существуют варианты и с органическим растворителем) наносится с помощью специального покрасочного пистолета.

Технология

Впервые электростатический распылитель был использован в 1941 году американским изобретателем Г. Рансбургом. Методика подразумевала использование электрических полей, по которым передвигаются заряженные частицы краски. Жидкий лакокрасочный материл вступает во взаимодействие с электродом, расположенным в пистолете, в результате чего краске передается высоковольтный отрицательный заряд (60-100 кВт). Заряженные частицы, выйдя из сопла краскопульта, направляются по линиям электростатического поля к заземленному изделию, на которое наносится ЛКМ.

Окрасочный факел возникает благодаря обоюдному отталкиванию заряженных частиц лакокрасочного материала. Важное отличие данной технологии от других методов состоит в отсутствии необходимости в красочном тумане, так как частицы направляются по заданным линиям. Коэффициент переноса краски может колебаться от 70 до 98 процентов. Показатель переноса зависит от проводимости окрашиваемого материала, формы изделия и других косвенных факторов.

Электростатический способ позволяет сократить расход ЛКМ, а сам процесс покраски делает проще. При окрашивании металлических труб традиционным способом нужно несколько раз переворачивать изделие. В случае же с электростатическим пистолетом деталь поворачивать нет необходимости, так как заряженные частицы направляются по силовым линиям и легко огибают препятствия. Окрашивание осуществляется очень равномерно, поскольку на уже обработанном месте краска отталкивает излишки поступающего материала.

Типы распыления

Применяются два вида электростатического распыления — классическое и каскадное. Классика предполагает, что по высоковольтному кабелю на электростатический краскопульт поступает постоянный ток под высоким напряжением. Классическая схема имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, речь идет о нестабильности напряжения в пистолетном электроде. Кроме того, красить достаточно неудобно, так большой кабель стесняет в действиях, а для отключения электропитания нужно всякий раз добираться до трансформатора.

В каскадной методике высокое напряжение формируется не вовне, а в самом пистолете. К пистолету по низковольтному кабелю направляется напряжение всего лишь в 12 В, а уже внутри устройства происходит генерация высокого напряжения. Преобразование осуществляется на каскаде краскопульта. Применяемый кабель тонок и гибок, благодаря чему работать с ним очень удобно.

Каскадный способ позволяет отключать поступление электричества независимо от генератора, а также контролировать уровень напряжения, выбирая подходящий для того или иного вида материала. Само напряжение отличается высокой стабильностью, что позволяет существенно сократить расход ЛКМ. Главный недостаток каскадного распыления — высокая стоимость оборудования. Однако затраты быстро окупаются за счет экономичности данной технологии.

Электростатическое распыление имеет некоторые ограничения, диктуемые следующими обстоятельствами:

1. Свойствами лакокрасочного материала. Чтобы краска правильно заряжалась на электроде, необходимо сопротивление на уровне не меньше 30 кОм. В противном случае эффективность покраски в электростатическом поле радикально сокращается. В качестве примера лакокрасочного материла с низким уровнем сопротивления можно привести составы со значительными добавками металлической пудры (к таковым относятся эмали типа «металлик»). До последнего времени электростатическое окрашивание не использовалось при нанесении водорастворимых красок, так как существовал высокий риск коротких замыканий по причине электропроводимости жидкости. Последние модели оборудования для электростатического окрашивания позволяют работать с водорастворимыми ЛКМ.
2. Свойствами материала. Не проводящие ток изделия, такие как пластик и древесина, окрашивать сложно. Облегчить процесс можно при помощи специальных токопроводящих грунтов (в случае с пластиком) или увлажнения (для древесины).
3. Формой окрашиваемой детали. Как было сказано выше, электростатический метод позволяет окрашивать изделия разных форм, однако в замкнутом токопроводящем контуре напряжение электростатического поля равняется нулю. Поэтому в глубоких выемках отсутствует электрическое поле, из-за чего на такие участки не попадают частицы лакокрасочного материала. Более того, не попадая во всевозможные впадины, краска концентрируется на других участках (например, на кромках), что приводит образованию слишком толстого слоя покрытия. Чтобы избежать подобных проблем (их называют контуром Фарадея), окрашивание труднодоступных мест осуществляется обычным краскопультом — безвоздушным или пневматическим.

Краскопульт «Star 3001»

В качестве примера разберем краскораспылитель «Star 3001». В данном аппарате применяется каскадный способ образования высокого напряжения. Изготавливаются как механические, так и автоматические модификации оборудования. Обе модели могут работать как с безвоздушным распылением, так и с воздушной смесью.

Для водорастворимых ЛКМ и для красок на базе растворителя также существуют отдельные модификации. Каждая модель, в зависимости от ее предназначения, может значительно отличаться по используемым в ней материалам, а также иметь свои конструктивные особенности.

Таким образом, ассортимент оборудования широк, поэтому перед покупкой нужно определиться с тем, как будет использоваться электростатический пистолет. Аппарат «Star 3001» предназначен для работы с ЛКМ на водной основе. Это означает защищенность устройства от короткого замыкания, поскольку конструкция произведена из специального материала. А вот для работы с органическим растворителем «Star 3001» не подходит, поэтому нужно поискать модификацию, корпус которой инертен по отношению к растворителям.

Проблема с контуром Фарадея в распылителе данной модели решается отключением электропитания. При отсутствии питания ЛКМ распыляется только под воздействием давления. Клавиша управления напряжением располагается прямо на корпусе краскопульта, что очень удобно. Кроме того, давление можно контролировать своими руками — достаточно нажать на курок. Пистолет также оснащен памятью, благодаря чему поддерживается до трех вариантов электростатического поля на каждый вид краски.

Немаловажный параметр любого применяемого лакокрасочного материала — электрическая сопротивляемость. Вместе с аппаратом «Star 3001» поставляется зонд, который тестирует ЛКМ на сопротивляемость, тем самым обеспечивая наилучший показатель для электростатического поля.

Несмотря на техническую оснащенность, такой краскораспылитель отличается простотой обслуживания. Корпус легко разбирается, после чего все механизмы доступны визуальному наблюдению. В случае поломки замене подлежат любые детали пистолета. Это обстоятельство позволяет упростить ремонтные работы, а также удешевить их.

Следует отметить малый вес устройства — всего 900 граммов. Благодаря легковесности, работать с аппаратом физически не тяжело, а за счет эргономичной рукоятки еще и удобно.

Для промышленного применения разработана модификация «LARIUS 2 Paint Systems». В такой системе применяется двойная диафрагма, за счет которой краска нагнетается под малым давлением.

Применение технологии в России

Технология электростатической покраски характеризуется множеством достоинств. Однако в российских условиях применение электростатического распыления пока не нашло массового применения. Основная причина в отсутствии достаточного количества квалифицированных специалистов. Само по себе оборудование отличается сложным устройством, им надо уметь пользоваться, в противном случае вместо электростатического напыления краска будет распыляться обычным образом, что не даст планируемого эффекта.

Еще одна сложность — поиск ЛКМ с нужным уровнем электропроводности. Если показатель будет отличаться от заданного, его можно поменять, но в любом случае без исходной информации не обойтись. При этом выяснить уровень электропроводности зачастую невозможно ни у продавцов, ни у производителей. В результате единственный выход — покупка ЛКМ западного производства, которые существенно дороже отечественных образцов.

Следующий важный фактор — обеспечение качественного заземления. В большинстве случаев это условие должным образом не выполняется. При отсутствии же заземления маляр будет красить не только поверхность, но и самого себя.

Также следует сказать об одном популярном заблуждении: многие маляры считают, что чем больше факел, тем быстрее будет окрашена поверхность. Однако на практике все не так, и увеличение факела лишь превращает электростатический аппарат в обычный краскопульт.

Электростатическая окраска, безусловно, имеет большие перспективы применения. В продаже имеется необходимое оборудование, а технология является хорошо изученной. Однако для большего распространения нанесению краски электростатическим способом нужно специально обучаться, а затем проверять знания на практике.

Преимущества и недостатки электростатической окраски, Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь, Волгоград, Воронеж, Астрахань, Новосибирск, Новороссийск

В последние годы наши клиенты, стремясь повысить качество своей продукции, стали уделять все большее внимание нанесению прочных и долговечных лакокрасочных покрытий, обеспечивающих конкурентный внешний вид и длительный срок службы выпускаемых промышленных изделий или возводимых строительных конструкций.

Для обеспечения нужных свойств покрытий необходимо применять более качественные лакокрасочные материалы, которые недешевы, и вопрос их экономного и рационального расходования встает особенно остро.

Непрокрасы, подтеки, наплывы, шагрень и прочие дефекты также недопустимы, если мы хотим добиться нужного качества покрытия.

При этом нашим клиентам, конечно, хотелось бы снизить зависимость результата от квалификации маляра, так как найти высококлассного специалиста непросто, и запросы у него, как правило, немалые. Кроме того, каждый руководитель малярного цеха хотел бы по возможности ускорить процесс окраски и сделать его более экологичным, снизив туманообразование. 

Одним из эффективных путей решения всех этих вопросов является применение электростатического способа нанесения. Этот способ позволяет увеличить коэффициент переноса лакокрасочного материала и ускорить процесс окраски, доставить материал в труднодоступные места окрашиваемых объектов сложной формы, обеспечить равномерное покрытие слоем заданной толщины, избежать дефектов, улучшить экологическую обстановку в зоне работ.

Сегодня оборудование для электростатической окраски представлено на рынке достаточно широко, и выбор подходящего – задача не из простых. Существует несколько различных методов электростатического окрашивания. Это обусловлено разнообразием лакокрасочных  материалов, окрашиваемых изделий, а так же различием технологических процессов самой окраски. И по каждому методу различные производители предлагают различное оборудование. Его подбор лучше осуществлять путем испытания разных видов устройств и разных видов материалов непосредственно в условиях реального рабочего техпроцесса.

Это большая работа, требующая опыта и квалификации. Специалисты компании «Премиум Класс» совместно со своими зарубежными партнерами регулярно проводят такую работу на производственной базе своих клиентов уже более восьми лет. Мы можем дать рекомендации и по выбору материала, и по оборудованию, и по оптимальной организации технологического процесса в целом, чтобы избежать распространенных дорогостоящих ошибок.

Надо иметь в виду, что поставками материала мы не занимаемся, ограничиваясь только некоторыми рекомендациями по его выбору и оставляя за собой контроль его технологической совместимости с оборудованием. Наши клиенты сами находят поставщиков ЛКМ по своему выбору. А вот оборудование мы не только рекомендуем, но также поставляем, устанавливаем, запускаем, осуществляем его гарантийное и постгарантийное обслуживание, а также проводим обучающие тренинги для пользователей. 

В настоящем обзоре будет дано общее представление о некоторых видах электростатического способа нанесения с их иллюстрацией на примере оборудования фирмы «Грако (Graco)», которое мы активно рекомендуем нашим клиентам как наиболее технически продвинутое на сегодняшний день, и при этом очень надежное, эффективное и простое в эксплуатации и обслуживании.  

Итак, электростатическое покрасочное оборудование можно разделить на две больших группы:

Электростатическое оборудование для порошковых красок и

Электростатическое оборудование для жидких красок.

В данном разделе мы более подробно рассмотрим вторую группу, то есть различные варианты и особенности нанесения в электростатическом поле именно жидких красок, но вопрос нанесения порошковых материалов также будет затронут.

Главным принципом электростатической окраски является то, что распыляемый жидкий ЛКМ, соприкасаясь или попадая в область действия электрода, которым оборудован электростатический краскораспылитель, получает высоковольтный отрицательный заряд. В зависимости от модели краскораспылителя он может быть  (40—100 кВ), и далее частицы материала направленно движутся от сопла электростатического краскораспылителя к заземленному окрашиваемому изделию по кратчайшим силовым линиям электростатического поля, возникающим между краскораспылителем и изделием, и таким образом создают «обволакивающий» эффект покрывая окрашиваемое изделие слоем ЛКМ.

В зависимости от технологии распыления ЛКМ, электростатический метод нанесения жидких красок можно в свою очередь разделить на несколько видов:

Пневматическое электростатическое распыление – при воздействии на материал потока сжатого воздуха происходит  диспергирование лакокрасочного материала, в результате чего собственно и формируется так называемый окрасочный «факел». При данном виде нанесения ЛКМ в качестве подающих элементов системы, как правило, используются мембранные насосы низкого давления, реже нагнетательные баки. Максимальное давление материала в данных установках составляет 7 бар.

По сути, эксплуатация электростатического оборудования низкого давления мало чем отличается от использования традиционной окрасочной системы низкого давления, и на первый взгляд, внешне, окрасочный факел электростатического краскопульта мало чем отличается от окрасочного факела традиционного пневматического пистолета с бачком или краскопульта, на который краска подается под давлением от насоса по шлангу.

Мембранный насос либо нагнетательный бак для создания давления, подключается к линии подачи сжатого воздуха «компрессору». Далее материал под давлением по шлангу подается от насоса к краскораспылителю, а по второму, воздушному шлангу от насоса либо напрямую от воздушной линии, подается сжатый воздух к тому же краскораспылителю. Краскораспылитель и выполняет функцию смесителя потока ЛКМ который под давлением через материальное сопло краскораспылителя, выходя, смешивается и дробиться с потоком сжатого воздуха, который выходя из краскораспылителя через воздушную крышку формирует тот самый окрасочный факел, от качества которого во многом и зависит конечный результат работы маляра.

Существует много нюансов и  технологий для формирования данного факела, но особенность эксплуатации электростатического оборудование заключается основном в различии конструкции краскораспылителя. В отличие от традиционного краскораспылителя, электростатический краскопульт оснащен так называемым электродом и трансформатором который подает заряд на электрод и тем самым заряжает краску. В зависимости от модели пистолета, трансформатор может быть внешним (классический) или встроенным в сам пистолет (каскадный).

Электростатическое распыление высокого давления – отличительной особенностью данного метода является то, что в данном случае ЛКМ подается к краскораспылителю насосом высокого давления (давление материала в системе может достигать 230 бар) и далее проходя через щелевидное сопло формируется окрасочный факел. В данном случае диспергирование лакокрасочного материала осуществляется за счет избыточного давления ЛКМ на выходе из сопла. Дополнительно в формировании окрасочного факела участвует воздух который, так же как и в пневматической системе выходя через воздушную крышку краскораспылителя дополнительно атомизируя окрасочный факел делает его более мягким.

Преимуществом данного метода является еще более высокий коэффициент переноса материала, т.к. при формировании окрасочного факела образовывается меньше лакокрасочного тумана в отличие от пневматического метода окраски. Так же как пневматические установки, электростатические системы высокого давления бывают классическими с внешним трансформатором  и каскадные где напряжение генерируется непосредственно в краскораспылителе.

Электростатическое распыления чашечными ручными распылителями — в этом случае заряженный ЛКМ распыляется исключительно под воздействием центробежных сил, возникающих при вращении с высокой скоростью чашки или диска, расположенных на краскораспылителе и приводимых в движение сжатым воздухом, а затем переносится на изделие исключительно силой электростатического поля, что гарантирует перенос материала до 90—98%

Следует отметить, что ручные чашечные низкооборотные краскораспылители (скорость вращения чашки — до 600 об./мин.), несмотря на максимальный для всех способов распыления коэффициент переноса материала, достигающий 95—98%, не нашли применения в условиях серийного и массового производства из-за низкой производительности (до 200 мл/мин.), а используются в основном для мелкосерийной ручной окраски решетчатых металлоконструкций, поскольку в этом случае трудно найти другой более экономичный способ качественного нанесения ЛКМ.

В зависимости от метода обеспечения заряда на электроде электростатический краскопульт можно разделить на два типа «каскадный» и классический.

В классических (внешних) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока подается на краскораспылитель от трансформатора (источника высокого напряжения) при помощи высоковольтного кабеля. Как правило, трансформатор находится удаленно от электростатического краскораспылителя и подключается к электрической сети, что требует особого внимания.

В каскадных(встроенных) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока генерируется на специальном каскаде, встроенном в краскораспылитель. При этом напряжение постоянного тока до 12 В. подается на краскораспылитель при помощи низковольтного кабеля либо как в случае с краскопультами фирмы Graco в которых напряжение постоянного тока 12В подается от турбины-генератора установленного так же в пистолете, а затем преобразуется на каскаде в высокое напряжение постоянного тока.

На примере электростатического краскораспылителя Graco серии Pro Xp можно рассмотреть принцип работы каскадного электростатического краскопульта:

сжатый воздух из линии подачи воздуха (компрессора) подается через регулятор  к краскораспылителю или от линии подачи воздуха через регулятор установленный к примеру на мембранном насосе Triton 308 который так же выполняет функцию подачи материала на электростатический краскопульт. Давление воздуха при этом должно быть 3 – 4,5 бар, и следует учитывать, что по мимо давления воздуха в системе, важным параметром является объем подаваемого воздуха. Попадая в краскопульт часть воздуха вращает крыльчатку турбины-генератора, которая вращаясь вырабатывает напряжение постоянного тока 12В, далее через шлейф передается на каскад и преобразуется в напряжение в зависимости от мощности каскада от 40 до 85 kv  и далее данное напряжение от каскада передается на электрод который уже в свою очередь и заряжает распыляемый материал, а другая часть воздуха, как и в стандартном пневматическом краскораспылители, выходя из воздушной крышки краскопульта, формирует окрасочный факел.

Эксплуатация данного оборудования удобнее, проще в обслуживании плюс абсолютно безопасно!

Теперь  давайте рассмотрим, что общее присуще электростатическому способу окраски и какие при этом принципиальные отличия у различных методов, что позволяет сделать выбор в пользу какого-то конкретного вида электростатического оборудования. 

Общие требования для нанесения материалов электростатическим методом:

1. Заземление – важный аспект при работе с электростатическим оборудованием.

Важность заземления при выполнении малярных работ обусловлена рядом причин:

Первая, и пожалуй самая важная т.к. требует повышенного внимания – это безопасность. Особенно это важно при нанесении органорастворимых красок, которые в отличие от материалов на водной основе  имеют наиболее широкое применение при производстве окрасочных работ.  Нанесение органорастворимых материалов, в состав которых входят летучие органические растворители, являющиеся легковоспламеняемыми веществами, требует особого внимания пожарной безопасности и обеспечения надежного заземления в окрасочной камере, которое обязано обезопасить место проведения окрасочных работ от вероятности возникновения искры при касании различных предметов «накопивших» статический заряд.  Краскораспылители, технологическое оборудование и трубопроводы для растворителей и лакокрасочных материалов, на которых может накапливаться статическое электричество, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ (Должна быть ссылка на правила устройства электроустановок). Заземляющий проводник должен выполняться из провода необходимого сечения без изоляции для обеспечения возможности визуального контроля его целостности. Данные требования для заземления важны как при работе электростатическим оборудованием, так и любым другим. Специалисты ООО «Премиум Класс» настоятельно рекомендуют своим клиентам руководствоваться (правилами, рекомендациями и пр. ссылки) при устройстве участков проведения окрасочных работ и дальнейшей работы на них.

Во вторых, для работы с  электростатическим окрасочным оборудованием важно так же предусмотреть заземление самого маляра. Работая с электростатическим краскопультом, маляр попадает в область статического заряда, которая создается в передней части электростатического пистолета. Заземление маляра обеспечивает его защиту  от накопления статического заряда и как следствие возникновение искры между маляром и др. предметами в зоне окрашивания, при которых так же возникает дискомфортное покалывания соприкасающейся части тела. Существуют разные способы «заземлить» маляра:

1. Специальные заземляемые браслеты, которые не очень любят сами маляры т.к. те ограничивают область передвижения человека.
2. Специальная обувь с кожаной подошвой, которая обеспечивает заземление работника малярного участка посредством его контакта с заземленным полом окрасочной камеры. При интенсивной работе, пол в окрасочной камере  достаточно сложно содержать в надлежащей чистоте, зачастую он вообще  застелен бумагой, картоном, пленкой и тд., что делает бессмысленным применение токопроводящей обуви. Часто окрашивание вообще происходит вне окрасочной камеры, а в специально отведенном для этого месте, где в принципе отсутствует возможность создать токопроводящий пол.
3.  Через ручку пистолета на наш взгляд  самый эффективный способ заземлить маляра. Окрасочный пистолет обязан так же быть заземленным т.к. находясь в зоне образования отрицательного статического заряда, который он же сам и генерирует, электростатическому краскопульту необходимо этот заряд куда то девать иначе он будет накапливать на себе излишний статический заряд и являться своеобразным конденсатором. Заземляя краскопульт посредством отдельного кабеля или как в случае с оборудованием Graco  через специальный заземляемый воздушный шланг, который соединяет краскопульт с линией подачи воздуха или подающего оборудования мы так же имеем возможность заземлить и оператора окрасочных работ. Важным условием в этом случае является необходимость наличия прямого контакта руки маляра с токопроводящей рукоятью электростатического краскопульта. Для этого можно использовать специальные токопроводящие перчатки либо как это часто делается, вырезать в перчатке отверстие в области ладони  и указательного пальца, что обеспечит прямой контакт маляра с токопроводящей рукоятью краскопульта, которая в свою очередь заземляется посредством кабеля или специального воздушного шланга с шиной заземления, которая обязательно должна быть предусмотрена в зоне проведения окрасочных работ.

В третью очередь важно предусмотреть заземление самой окрашиваемой детали Для чего необходимо заземлять деталь? Все по той же причине, что и все остальные объекты, находящиеся в зоне окрашивания, чтобы не накапливать разницу потенциалов. Находясь в зоне окрашивания электростатическим краскопультом, который посредством трансформатора через электрод, создает отрицательны электростатический заряд и заряжает им диспергированый лакокрасочный материал, деталь так же будет накапливать отрицательный заряд, если ее конечно не заземлить. Когда наша деталь заземлена она остается постоянно равнозаряженной  т.к. через систему заземления постоянно «сливает» отрицательный заряд, получаемый от отрицательно заряженной краски, которая покрывает поверхность детали и самого краскопульта. При этом положительный заряд, который также присутствует у, окрашиваемой заземленной детали притягивает к себе отрицательно заряженные частички диспергированной  краски и тем самым проявляется эффективность переноса лакокрасочного материала на поверхность окрашиваемой детали в электростатическом поле. 

Что касается самого способа заземлить деталь,  здесь уже появляется масса различных вариантов, которые зависят от вида детали, места ее окрашивания и прочих составляющих. К примеру, вертолеты, самолеты, вагоны и другая крупная  техника при окрашивании корпуса в сборе обычно заземляется посредством провода достаточного сечения, который для удобства присоединяется зажимом или другим удобным способом к окрашиваемой детали а другим к шине заземления 

Электростатическое нанесение покрытий — ООО «Премиум Класс»

В последние годы наши клиенты, стремясь повысить качество своей продукции, стали уделять все большее внимание нанесению прочных и долговечных лакокрасочных покрытий, обеспечивающих конкурентный внешний вид и длительный срок службы выпускаемых промышленных изделий или возводимых строительных конструкций.

Для обеспечения нужных свойств покрытий необходимо применять более качественные лакокрасочные материалы, которые недешевы, и вопрос их экономного и рационального расходования встает особенно остро.

Непрокрасы, подтеки, наплывы, шагрень и прочие дефекты также недопустимы, если мы хотим добиться нужного качества покрытия.

При этом нашим клиентам, конечно, хотелось бы снизить зависимость результата от квалификации маляра, так как найти высококлассного специалиста непросто, и запросы у него, как правило, немалые. Кроме того, каждый руководитель малярного цеха хотел бы по возможности ускорить процесс окраски и сделать его более экологичным, снизив туманообразование. 

Одним из эффективных путей решения всех этих вопросов является применение электростатического способа нанесения. Этот способ позволяет увеличить коэффициент переноса лакокрасочного материала и ускорить процесс окраски, доставить материал в труднодоступные места окрашиваемых объектов сложной формы, обеспечить равномерное покрытие слоем заданной толщины, избежать дефектов, улучшить экологическую обстановку в зоне работ.

Сегодня оборудование для электростатической окраски представлено на рынке достаточно широко, и выбор подходящего – задача не из простых. Существует несколько различных методов электростатического окрашивания. Это обусловлено разнообразием лакокрасочных  материалов, окрашиваемых изделий, а так же различием технологических процессов самой окраски. И по каждому методу различные производители предлагают различное оборудование. Его подбор лучше осуществлять путем испытания разных видов устройств и разных видов материалов непосредственно в условиях реального рабочего техпроцесса.

Это большая работа, требующая опыта и квалификации. Специалисты компании «Премиум Класс» совместно со своими зарубежными партнерами регулярно проводят такую работу на производственной базе своих клиентов уже более восьми лет. Мы можем дать рекомендации и по выбору материала, и по оборудованию, и по оптимальной организации технологического процесса в целом, чтобы избежать распространенных дорогостоящих ошибок.

Надо иметь в виду, что поставками материала мы не занимаемся, ограничиваясь только некоторыми рекомендациями по его выбору и оставляя за собой контроль его технологической совместимости с оборудованием. Наши клиенты сами находят поставщиков ЛКМ по своему выбору. А вот оборудование мы не только рекомендуем, но также поставляем, устанавливаем, запускаем, осуществляем его гарантийное и постгарантийное обслуживание, а также проводим обучающие тренинги для пользователей. 

В настоящем обзоре будет дано общее представление о некоторых видах электростатического способа нанесения с их иллюстрацией на примере оборудования фирмы «Грако (Graco)», которое мы активно рекомендуем нашим клиентам как наиболее технически продвинутое на сегодняшний день, и при этом очень надежное, эффективное и простое в эксплуатации и обслуживании.  

Итак, электростатическое покрасочное оборудование можно разделить на две большие группы:

Электростатическое оборудование для порошковых красок

Электростатическое оборудование для жидких красок.

В данном разделе мы более подробно рассмотрим вторую группу, то есть различные варианты и особенности нанесения в электростатическом поле именно жидких красок, но вопрос нанесения порошковых материалов также будет затронут.

Главным принципом электростатической окраски является то, что распыляемый жидкий ЛКМ, соприкасаясь или попадая в область действия электрода, которым оборудован электростатический краскораспылитель, получает высоковольтный отрицательный заряд. В зависимости от модели краскораспылителя он может быть  (40—100 кВ), частицы материала направленно движутся от сопла электростатического краскораспылителя к заземленному окрашиваемому изделию по кратчайшим силовым линиям электростатического поля, возникающим между краскораспылителем и изделием. Таким образом создают «обволакивающий» эффект, покрывая окрашиваемое изделие слоем ЛКМ.

В зависимости от технологии распыления ЛКМ, электростатический метод нанесения жидких красок можно в свою очередь разделить на несколько видов:

Пневматическое электростатическое распыление – при воздействии на материал потока сжатого воздуха происходит  диспергирование лакокрасочного материала, в результате чего, собственно, и формируется так называемый окрасочный «факел». При данном виде нанесения ЛКМ в качестве подающих элементов системы, как правило, используются мембранные насосы низкого давления, реже нагнетательные баки. Максимальное давление материала в данных установках составляет 7 бар.

По сути, эксплуатация электростатического оборудования низкого давления мало чем отличается от использования традиционной окрасочной системы низкого давления, и на первый взгляд, внешне, окрасочный факел электростатического краскопульта мало чем отличается от окрасочного факела традиционного пневматического пистолета с бачком или краскопульта, на который краска подается под давлением от насоса по шлангу.

Мембранный насос либо нагнетательный бак для создания давления подключается к линии подачи сжатого воздуха «компрессору». Далее материал под давлением по шлангу подается от насоса к краскораспылителю, а по второму, воздушному шлангу от насоса либо напрямую от воздушной линии, подается сжатый воздух к тому же краскораспылителю. Краскораспылитель и выполняет функцию смесителя потока ЛКМ который под давлением через материальное сопло краскораспылителя, выходя, смешивается и дробиться с потоком сжатого воздуха, который выходя из краскораспылителя через воздушную крышку формирует тот самый окрасочный факел, от качества которого во многом и зависит конечный результат работы маляра.

Существует много нюансов и  технологий для формирования данного факела, но особенность эксплуатации электростатического оборудование заключается основном в различии конструкции краскораспылителя. В отличие от традиционного краскораспылителя, электростатический краскопульт оснащен так называемым электродом и трансформатором, который подает заряд на электрод и тем самым заряжает краску. В зависимости от модели пистолета трансформатор может быть внешним (классический) или встроенным в сам пистолет (каскадный).

Электростатическое распыление высокого давления – отличительной особенностью данного метода является то, что в данном случае ЛКМ подается к краскораспылителю насосом высокого давления (давление материала в системе может достигать 230 бар) и далее, проходя через щелевидное сопло формируется окрасочный факел. В данном случае диспергирование лакокрасочного материала осуществляется за счет избыточного давления ЛКМ на выходе из сопла. Дополнительно в формировании окрасочного факела участвует воздух, который так же как и в пневматической системе, выходя через воздушную крышку краскораспылителя и дополнительно атомизируя окрасочный факел, делает его более мягким.

Преимуществом данного метода является еще более высокий коэффициент переноса материала, т.к. при формировании окрасочного факела образовывается меньше лакокрасочного тумана в отличие от пневматического метода окраски. Так же как пневматические установки, электростатические системы высокого давления бывают классические, с внешним трансформатором  и каскадные, где напряжение генерируется непосредственно в краскораспылителе.

Электростатическое распыления чашечными ручными распылителями — в этом случае заряженный ЛКМ распыляется исключительно под воздействием центробежных сил, возникающих при вращении с высокой скоростью чашки или диска, расположенных на краскораспылителе и приводимых в движение сжатым воздухом, а затем переносится на изделие исключительно силой электростатического поля, что гарантирует перенос материала до 90—98%

Следует отметить, что ручные чашечные низкооборотные краскораспылители (скорость вращения чашки — до 600 об./мин.), несмотря на максимальный для всех способов распыления коэффициент переноса материала, достигающий 95—98%, не нашли применения в условиях серийного и массового производства из-за низкой производительности (до 200 мл/мин.), а используются в основном для мелкосерийной ручной окраски решетчатых металлоконструкций, поскольку в этом случае трудно найти другой более экономичный способ качественного нанесения ЛКМ.

В зависимости от метода обеспечения заряда на электроде электростатический краскопульт можно разделить на два типа — каскадный и классический.

В классических (внешних) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока подается на краскораспылитель от трансформатора (источника высокого напряжения) при помощи высоковольтного кабеля. Как правило, трансформатор находится удаленно от электростатического краскораспылителя и подключается к электрической сети, что требует особого внимания.

В каскадных (встроенных) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока генерируется на специальном каскаде, встроенном в краскораспылитель. При этом напряжение постоянного тока до 12 В подается на краскораспылитель при помощи низковольтного кабеля, либо как в случае с краскопультами фирмы Graco, в которых напряжение постоянного тока 12 В подается от турбины-генератора установленного в пистолете, а затем преобразуется на каскаде в высокое напряжение постоянного тока.

На примере электростатического краскораспылителя Graco серии Pro Xp можно рассмотреть принцип работы каскадного электростатического краскопульта:

сжатый воздух из линии подачи воздуха (компрессора) подается через регулятор  к краскораспылителю или от линии подачи воздуха через регулятор, установленный, к примеру, на мембранном насосе Triton 308, который так же выполняет функцию подачи материала на электростатический краскопульт. Давление воздуха при этом должно быть 3 – 4,5 бар. и следует учитывать, что помимо давления воздуха в системе важным параметром является объем подаваемого воздуха. Попадая в краскопульт, часть воздуха вращает крыльчатку турбины-генератора, которая вращаясь, вырабатывает напряжение постоянного тока 12 В. Далее через шлейф передается на каскад и преобразуется в напряжение в зависимости от мощности каскада от 40 до 85 кв . Данное напряжение от каскада передается на электрод, который в свою очередь и заряжает распыляемый материал, а другая часть воздуха, как и в стандартном пневматическом краскораспылителе, выходя из воздушной крышки краскопульта, формирует окрасочный факел.

Эксплуатация данного оборудования удобнее, проще в обслуживании и абсолютно безопасна!

Теперь  давайте рассмотрим, что общее присуще электростатическому способу окраски и какие при этом принципиальные отличия у различных методов, что позволяет сделать выбор в пользу какого-то конкретного вида электростатического оборудования. 

Общие требования для нанесения материалов электростатическим методом:

1. Заземление – важный аспект при работе с электростатическим оборудованием.

Важность заземления при выполнении малярных работ обусловлена рядом причин:

Первая — самая важная, требующая повышенного внимания – это безопасность. Особенно это важно при нанесении органорастворимых красок, которые в отличие от материалов на водной основе  имеют наиболее широкое применение при производстве окрасочных работ.  Нанесение органорастворимых материалов в состав которых входят летучие органические растворители, являющиеся легковоспламеняемыми веществами, требует особого внимания пожарной безопасности и обеспечения надежного заземления в окрасочной камере, которое обязано обезопасить место проведения окрасочных работ от вероятности возникновения искры при касании различных предметов «накопивших» статический заряд.  Краскораспылители, технологическое оборудование и трубопроводы для растворителей и лакокрасочных материалов, на которых может накапливаться статическое электричество, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ (Должна быть ссылка на правила устройства электроустановок). Заземляющий проводник должен выполняться из провода необходимого сечения без изоляции для обеспечения возможности визуального контроля его целостности. Данные требования для заземления важны как при работе электростатическим оборудованием, так и любым другим. Специалисты ООО «Премиум Класс» настоятельно рекомендуют своим клиентам руководствоваться правилами, рекомендациями при устройстве участков проведения окрасочных работ.

Во вторых, для работы с  электростатическим окрасочным оборудованием важно также предусмотреть заземление самого маляра. Работая с электростатическим краскопультом, маляр попадает в область статического заряда, которая создается в передней части электростатического пистолета. Заземление маляра обеспечивает его защиту  от накопления статического заряда и, как следствие, — возникновение искры между маляром и др. предметами в зоне окрашивания, при которых возникает дискомфортное покалывания соприкасающейся части тела. Существуют разные способы «заземлить» маляра:

1. Специальные заземляемые браслеты, которые не любят маляры, т.к. те ограничивают область передвижения.
2. Специальная обувь с кожаной подошвой обеспечивает заземление работника малярного участка посредством его контакта с заземленным полом окрасочной камеры. При интенсивной работе пол в окрасочной камере  достаточно сложно содержать в надлежащей чистоте. Зачастую он вообще  застелен бумагой, картоном, пленкой и тд. Это делает бессмысленным применение токопроводящей обуви. Часто окрашивание вообще происходит вне окрасочной камеры, а в специально отведенном для этого месте, где в принципе отсутствует возможность создать токопроводящий пол.
3.  Через ручку пистолета, на наш взгляд  — самый эффективный способ заземлить маляра. Окрасочный пистолет обязан быть заземленным, т.к находясь в зоне образования отрицательного статического заряда, который он генерирует, электростатическому краскопульту необходимо этот заряд куда-то девать. Иначе он будет накапливать на себе излишний статический заряд и являться своеобразным конденсатором. Заземляя краскопульт посредством отдельного кабеля или как в случае с оборудованием Graco  через специальный заземляемый воздушный шланг, который соединяет краскопульт с линией подачи воздуха или подающего оборудования, мы также имеем возможность заземлить и оператора окрасочных работ. Важным условием в этом случае является необходимость наличия прямого контакта руки маляра с токопроводящей рукоятью электростатического краскопульта. Для этого можно использовать специальные токопроводящие перчатки либо вырезать в перчатке отверстие в области ладони  и указательного пальца. Это обеспечит прямой контакт маляра с токопроводящей рукоятью краскопульта, которая в свою очередь заземляется посредством кабеля или специального воздушного шланга с шиной заземления, которая обязательно должна быть предусмотрена в зоне проведения окрасочных работ.

В третью очередь важно предусмотреть заземление самой окрашиваемой детали Для чего необходимо заземлять деталь? Все по той же причине, что и все остальные объекты, находящиеся в зоне окрашивания, чтобы не накапливать разницу потенциалов. Находясь в зоне окрашивания электростатическим краскопультом, который посредством трансформатора через электрод создает отрицательный электростатический заряд и заряжает им диспергированый лакокрасочный материал. Деталь будет накапливать отрицательный заряд, если ее не заземлить. Когда деталь заземлена она остается постоянно равнозаряженной,  т.к. через систему заземления постоянно «сливает» отрицательный заряд, получаемый от отрицательно заряженной краски, которая покрывает поверхность детали и самого краскопульта. При этом положительный заряд притягивает к себе отрицательно заряженные частички диспергированной  краски. Тем самым проявляется эффективность переноса лакокрасочного материала на поверхность окрашиваемой детали в электростатическом поле. 

Что касается самого способа заземлить деталь,  здесь уже появляется масса различных вариантов, которые зависят от вида детали, места ее окрашивания и прочих составляющих. К примеру: вертолеты, самолеты, вагоны и другая крупная  техника при окрашивании корпуса в сборе обычно заземляется посредством провода достаточного сечения, который для удобства присоединяется зажимом или другим удобным способом к окрашиваемой детали или к шине заземления 

Электрические краскопульты. Виды и типы.Как выбрать и особенности

Краскопультом называют устройство, распыляющее краску под давлением. Существуют пневматические и электрические краскопульты. В этот раз рассмотрим электрические модели, отличающиеся от пневматических краскопультов наличием собственного встроенного компрессора. Они незаменимы во время ремонта загородного дома или квартиры, а также широко применяются в других сферах: окраска деревянной мебели, кузовные работы по окраске деталей автомобиля. Электрические краскопульты можно переносить в любые места, так как они не привязаны к воздушной системе с компрессором. Ими можно покрасить большую площадь поверхности.

Основным преимуществом таких устройств является широкий перечень распыляемых жидкостей: краска, шпатлевка, лак и т.д. С помощью распыления под высоким давлением обеспечивается высокое качество окрашенной поверхности. Такого качества невозможно добиться при работе валиком или кистью.

Распылители краски применяются как профессиональными работниками, так и любителями для перекраски дома, стен в квартире, либо изобразить аэрографический рисунок на кузове автомобиля.

Краскопульты постоянно модернизируются, в результате качество нанесения окрашивающего материала увеличивается. Чтобы приобрести недорогой и качественный электрический краскопульт, необходимо ознакомиться с его устройством, принципом действия и разнообразием видов.

Принцип действия и особенности конструкции

Принцип работы электрического устройства, распыляющего краску, состоит в преобразовании электрической энергии в работу сжатого воздуха, для чего необходим источник энергии от бытовой сети или от аккумуляторной батареи.

Емкость с краской может располагаться вверху или внизу устройства. Из этой емкости под большим давлением лакокрасочный материал поступает на окрашиваемую поверхность через сопло форсунки. Чтобы покрыть поверхность краской или лаком, необходимо нажать на курок краскопульта. Если нажимать на курок с небольшим усилием, то краска будет подаваться крупными каплями, при более сильном нажатии жидкость распыляется в мелкодисперсную смесь, что позволяет повысить качество покрытия.

Для каждого вида лакокрасочного материала существуют отдельные форсунки, которые позволяют покрывать поверхности более качественно, с учетом свойств краски или лака.

Электрические и пневматические краскопульты функционируют по одному принципу: распыление краски под высоким давлением. Электрические краскопульты считаются более универсальными устройствами, подходящими для любых поверхностей. Поэтому они получили большее распространение в различных сферах. Вес электрических моделей может достигать до 25 кг, производительность распылителя – до 250 квадратных метров в час. Профессиональные строители утверждают, что для покрытия потолка водоэмульсионной краской лучше подходит электрический краскопульт, нежели его пневматический собрат.

Часто электрические распылители имеют регулировку уровня подачи краски и давления воздуха, а также оснащаются вспомогательными винтами для настройки формы распыляющего факела.

Существуют модели электрокраскопультов, имеющих встроенный компрессор, распылитель и емкость для краски. Они по внешнему виду напоминают пистолет. Другие модели могут иметь выносной компрессор, что менее удобно в работе, из-за большого веса и сложного устройства, однако их преимуществом является высокая мощность, по сравнению с совмещенными конструкциями.

Виды, типы и категории

Электрические краскопульты делятся на виды по некоторым факторам: принципу подачи красящего материала, назначению, создаваемому давлению, категориям.

Воздушные

От особенностей устройства зависит метод нанесения краски на окрашиваемую поверхность. В краскопультах с верхней и нижней емкостью, с отдельным компрессором, материал распыляется с помощью разряжения, создаваемого воздухом. В устройствах со встроенным насосом краска распыляется также воздухом, только не с помощью разряжения, а благодаря нагнетенному давлению, которое может достигать 8 атмосфер.

Преимущества

Краска ложится на поверхность тонким слоем, что обеспечивает идеальное покрытие. Поэтому такие инструменты используются в местах, требующих повышенное качество покрытия. Обычно это окончательное покрытие деталей в промышленном производстве, когда один распылитель применяется для нескольких видов лакокрасочного материала по очереди. Это могут быть автомобильные заводы, выпуск деревянных изделий, мебельные фабрики.

Недостатки

Малый коэффициент переноса краски, связанный с малым давлением, которое не может обеспечить необходимый напор краски из емкости. Мелкие частицы лакокрасочного материала сталкиваются с воздухом и не могут через него пройти, создавая красочный туман, который постоянно находится возле маляра, мешая ему работать.

Безвоздушные электрические краскопульты

Краска распыляется под огромным давлением, достигающим 500 атмосфер. Это давление создается специальным насосом высокого давления. Краскопульт оснащают специальным армированным шлангом и форсункой, имеющей наименьшую подачу краски, которая подается факелом с четким контуром.

Преимущества

Этот принцип действия позволяет применять краскопульт для распыления вязких материалов. Максимальный перенос лакокрасочного материала обеспечивает высокое давление, преодолевающее сопротивление воздуха. Поэтому безвоздушные краскопульты можно применять на большем удалении от поверхности, по сравнению с воздушными электрическими краскопультами. При этом красочный туман не образуется.

Такие устройства используются на больших производствах, где необходимо окрашивать большие площади поверхности: судостроительные и вагонные заводы, покраска потолков в помещениях, стен и фасадов зданий.

Недостатки

Такого вида краскопульта является невысокое качество окрашиваемой поверхности, по сравнению с воздушным способом. Краска не всегда ложится ровно, часто отскакивает от поверхности, когда форсунка выбрана неправильно, или давление слишком высоко. Если поверхность имеет сложную форму, то на ней могут образоваться наплывы и подтеки. Безвоздушный краскопульт подходит для мест, где нужна большая производительность, а качеству уделяется небольшое значение. Получить необходимое качество с помощью таких краскопультов можно при тщательной подборке сопел, и тонкой регулировке давления.

Ручные краскопульты

Для бытовых и других работ ручные распылители краски являются оптимальным вариантом. Они универсальны и удобны в работе, представляют собой корпус в виде пистолета с соплом, емкость для краски, воздушный компрессор, электродвигатель с блоком.

Некоторые конструкции предусматривают отдельное расположение насоса от пистолета, и соединяются между собой воздушным шлангом. Это устройство удобнее, по сравнению с совмещенным устройством, так как при пользовании не возникает вибрация с жужжанием.

К преимуществам ручных краскопультов можно отнести высокую скорость окрашивания, простую эксплуатацию, удобную форму, невысокую стоимость. Таким краскопультом можно быстро окрасить стены дома, большой забор, оконные рамы, или покрыть лаком деревянную мебель.

К недостаткам относится повышенный расход краски. При работе красочный туман забирает на себя некоторую часть объема лакокрасочного материала.

Малярные станции

Такие конструкции относятся к профессиональному классу оборудования, отличающегося повышенными параметрами производительности и подачи краски на окрашиваемую поверхность. Снаружи малярная станция выглядит в виде большого корпуса. Внутри него находятся мощный электродвигатель и насос. Это намного повышает массу оборудования, поэтому всю конструкцию размещают на полу. Существуют даже конструкции малярных станций на колесах.

Во время работы управление выполняется с помощью пистолетной рукоятки. Она подключается к шлангу высокого давления. В таком стационарном оборудовании имеется широкий набор всевозможных настроек, позволяющих применять его для различных работ.

Типы краскопультов по давлению

• Низкого давления (до 3-х атмосфер).
• Среднего давления (от 2,5 до 10 атмосфер).
• Высокого давления (от 10 до 55 атмосфер).

Категории электрических распылителей по системе распыления:

• НР – электрические краскопульты большого давления, с однородным факелом и большой скоростью движения краски.
• МР – распылители среднего давления.
• LVМР – устройства, способные окрашивать поверхность с малым объемом краски и средним давлением.
• НVLР – в таких распылителях факел создается низким давлением воздуха, со средней скоростью движения краски, что позволяет добиться 70% объема краски, распределенной равномерным слоем.
• LVLР – такие электрические краскопульты способны окрашивать поверхность на малом давлении с небольшой подачей краски. В результате образуется однородный факел, чем достигается хорошее качество покрытия.
• НТЕ – краскопульты, обеспечивающие наибольшую подачу краски.
• RР – краскопульты низкого давления.

Ручные модели краскопультов более популярны, по сравнению со стационарным оборудованием. Имеют меньшую стоимость, удобнее в применении, меньше расходуют электроэнергию, имеют небольшую массу, что позволяет их легко перемещать в любое место.

Аккумуляторные краскопульты

Обычно такие электрические краскопульты используются для выполнения ремонта в квартире или доме. Они не зависят от электрической сети, не требуют наличие шнура. Могут применяться в труднодоступных местах.

К их недостаткам можно отнести небольшую мощность, постоянный контроль заряда аккумулятора. Невозможность проведения продолжительных окрасочных работ, так как время работы ограничено зарядом батареи.

Советы по выбору

При покупке электрического краскопульта рекомендуется обращать внимание на следующие основные параметры:

• Производительность. Каждое устройство рассчитано на определенную производительность, то есть, возможность распыления определенного объема краски в единицу времени. Средняя величина этого параметра 0,4 литра в минуту.
• Емкость для краски. Средний размер бачка составляет 0,5-1 литр. Большие бачки повышают вес изделия. Металлические емкости проще отмываются от краски, в отличие от пластиковых.
• Наибольшая вязкость распыляемого лакокрасочного материала.
• Размер сопла. Наиболее подходящим размером является сопло 1,5 мм в диаметре для лака, и 1,3 мм для краски «металлик».

Похожие темы:

Электрический краскопульт: ТОП рейтинг лучших моделей

Каждый взрослый человек хоть единственный раз в жизни что-то красил – мопед в детстве, потолок в молодости, забор на даче, полы в квартире и т. д. Делал он это, как правило, либо кистью, либо валиком. Пользуясь этим немудреным инструментом каждый из нас понял. что не так-то просто осуществить аккуратную, равномерную покраску без подтеков, разводов и прочих дефектов. Кроме того, на такие работы уходит немало сил и времени, чего не скажешь о таком инструменте, как краскопульт электрический, которых сейчас очень много в продаже, и выбор потому довольно-таки затруднен. Действительно, как же не ошибиться в выборе краскопульта и как им правильно пользоваться?

Что такое краскопульт

Краскопульт – он же пульверизатор или распылитель предназначен для качественной покраски поверхностей из различного материала при экономном расходе материала. Этот инструмент удобно лежит в руке, легкоуправляем, прост в устройстве. Освоить работу с ним довольно просто – навыка особенного не нужно.

Краски для работы можно использовать разные – как акриловые, так и металлики и прочие материалы грунты, антикоррозийные средства и т. д.

Лакокрасочное покрытие при условии правильного разведения материала и нормальной регулировки краскопульта получается равномерным.

Любой краскопульт распыляет краску под давлением – это принцип его правильной работы.

Краскопульты подразделяются на пневматические и электрические.

Виды электрических краскопультов и их характеристика

Электрический краскопульт отличается от своего пневматического «собрата» тем, что конструкцией предусмотрен встроенный или отдельно выполненный компрессор. Область применения:

• Ремонт дома, квартиры.
• Ремонт мебели.
• Покраска кузова автомобиля.

Главное достоинства таких краскопультов в том, что они не зависят от воздушной системы, кроме того ими можно окрашивать значительные площади.

Жидкости, с которыми можно работать:

1. Краска.
2. Лак.
3. Шпатлевка.
4. Грунт и т.д.

Благодаря тому, что распыление осуществляется под большим давлением, качество выполняемых работ разительно отличается от того качества, которого можно добиться с помощью валика или кисти – двумя последними видами инструмента этого результата не достичь никогда даже самому опытному и старательному маляру.

Электрические краскораспылители бывают по принципу работы:

• Безвоздушные. Напоминает работу шприца. Благодаря разнице давлений краска, попадает в так называемую камеру разбрызгивания, а потом под воздействием поршня выдавливается в сторону сопла. Когда поршень движется назад, то в камере возникает пониженное давление, и это дает импульс для поступления новой порции краски из бачка. Процесс повторяется порядка 50 раз за одну секунду. Так, на выходе образуется однородный туман из частиц краски.
• Воздушные. Краска или другой материал, втягивается под воздействие потока воздуха и благодаря ему же распыляется на поверхность окрашиваемого предмета.

Первые больше подходят для работ периодических, а вторые – для постоянных. У вторых и ресурс гораздо выше.

Принцип действия и конструктивные особенности

Чтобы понять все достоинства и недостатки обоих видов краскопультов, стоит разобрать детально их плюсы и минусы.

Пневматические

Первые краскопульты были пневматическими – ими и по сей день пользуются профессионалы.

Принцип действия краскопульта заключается в следующем:

1. Лакокрасочный материал поступает из бачка в сопло, через которое идет струя воздуха под большим давлением.
2. Конструктивно сопло выполнено так, чтобы потоком воздуха краска буквально разбивалась в пыль (туман), выходила наружу, превращаясь в так называемый факел, который расходится конусообразно от сопла.
3. Пневматические краскопульты снабжены бачками под краску верхней или нижней компоновки.

Мнение эксперта

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд

Существуют и используются на некоторых производствах двухсопловые краскопульты – их применяют для металлизации деталей, изделий. Суть конструкции заключается в том, что одновременно распыляются два типа материала.

Преимущества пневматического инструмента:

• При его работе достигается максимально тонкий и ровный слой лакокрасочного покрытия.
• Простота настройки и применения.

Есть и определенные недостатки:

1. Часть используемой краски, не попадая на деталь или окрашиваемую плоскость, зависает в воздухе, образуя туман. Это не способствует экономии материала и негативно сказывается на здоровье оператора – часть лакокрасочного материала может попасть в его легкие, особенно если он не пользуется респиратором или же последний плохого качества.
2. Лакокрасочный материал можно использовать для покраски только в очень жидкой консистенции.
3. Нужен компрессор «правильной» мощности.

Электрические

Электрический краскопульт относится, в основном, к устройству бытового применения, хотя в последнее время их конструктивные преимущества дают возможность и профессионального применения.

Безвоздушные

Безвоздушные распылители дают возможность работать с материалами, имеющими повышенную вязкость, поэтому указанный метод достаточно универсален.

Поршневой насос подает краску, создается большое давление, а что касается распыления, то оно осуществляется исключительно за счет конструкции дюзы.

Именно по такому принципу капли лакокрасочного материала разбиваются на частицы, которые значительно крупнее тех, что выдает пневматический краскопульт.

Преимущества:

• Отсутствует так называемый красочный туман, поскольку капли краски или лака тяжелые и не зависают в воздухе.
• Не нужен мощный насос – достаточно встроенного в пульверизатор.
• Приемлемая цена.

Минусы:

1. Больший, чем у пневмоустройств расход краски и поэтому слой получается относительно толстым.
2. Устройство хоть и универсальное, но все же существует необходимость доведения консистенции краски до нужного уровня – слишком жидкий материал будет давать подтеки, а чересчур густой имеет свойство быстро забивать сопло (дюзу).
3. Довольно посредственное качество окрашивания.

Исходя из этого, можно сделать вывод:

• Применимо там, где нужна мобильность и универсальность.
• Довольно высокий расход красок делает нерентабельным использование в промышленности – больше подходит для грунтования, когда в идеальном качестве нет нужды.
• Широко применимо в домашних условиях.

Воздушные

Принцип действия почти тот же, что и на пневмоинструменте – подаваемая в сопло краска превращается в дисперсную пыль посредством потока воздуха, выпускаемого под давлением.

Разница только в том, как получают воздушный поток.

Мнение эксперта

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд

В электрических пульверизаторах устанавливаются или же делаются отдельностоящими либо турбинные, либо соленоидные электродвигатели.

Исходя из мощности, их устанавливают:

1. Внутри конструкции.
2. Отдельно от нее. В этом случае устройство может быть снабжено роликами для качения и очень напоминать бытовой пылесос, либо быть подвешенным на плече на манер сумки.

Преимущества:

• Тонкий ровный слой краски красноречиво говорит о высоком качестве покраски.
• Мобильность. Она обеспечивается двумя вышеперечисленными способами.
• Возможность подбора мощности исходя из потребностей.

Недостатки:

1. Красочный туман вынуждает работать в индивидуальных средствах защиты – очках и респираторе.
2. Отсутствие ресивера (емкости для накопления воздуха) вынуждает двигатель работать постоянно.
3. Сильный шум в работе – напоминает пылесос.

Подытожив, можно сказать следующее: широкая сфера применения почти не имеет ограничений, и широкий выбор – исходя из мощности и производительности – позволяется осуществить правильный подбор, как для профессиональной сферы использования, так и для бытовых целей.

От сети

Большинство электрических пульверизаторов работает от сети. Это дает следующие преимущества:

• Длительная и бесперебойная работа.
• Возможность подбора инструмента любой мощности.

Из недостатков:

1. Мобильность кончается там, где только достает сетевой шнур.
2. Провод имеет свойство скручиваться, мешать в работе.
3. Необходимо с особым вниманием следить за целостностью изоляции кабеля во избежание поражения электротоком.
4. В местах работ где отсутствует централизованное энергоснабжение необходим генератор, что создает дополнительные финансовые затраты на его эксплуатацию, не говоря уже о покупке такового.

От аккумуляторной батареи

Несмотря на то, что электроснабжение в 21 веке есть повсюду и, 220 вольт вовсе не проблема, все же и краскопульты, работающие от аккумулятора, также нашли свое применение.

Даже там, где электричество доступно, такие инструменты применяют по следующим причинам:

• Для улучшения мобильности работ.
• Для работ на вышках.
• В случае отключения электротока по каким-либо причинам.

Преимущества таких пульверизаторов:

1. Из-за отсутствия проводов оператор чувствует себя свободнее и его движения не скованны.
2. Этот краскопульт, если на то есть необходимость, можно подключить и к сети.

Недостатки:

• Масса инструмента больше из-за батареи.
• Малое время предусмотрено для бесперебойной работы – в пределах получаса, а то и менее.
• Низкая мощность.
• Высокая цена на инструмент предполагает его покупку только в случае интенсивного использования такового.

Инструмент, который запитан от сети в 220 в все же чаще применим, благодаря его практичности и бесперебойности работы, чего нельзя сказать о приборах, оборудованных АКБ (аккумуляторными батареями).

Покрасочные станции

Мощность покрасочных станций позволяет забирать краску из ведра. Что касается пистолета, то он легок, компактен, и лакокрасочные материалы подаются к нему под значительным давлением.

В самом же агрегате имеется много регулировок, и он может быть снабжен колесами для упрощения перемещения.

Ручной механический

Механический ручной агрегат внешне напоминает автомобильный насос, но большего размера. Внутри цилиндра размещен плунжерный насос, схожий с автомобильным.

К корпусу подключены два шланга: первый закачивает раствор, а другой – подает его к распылителю.

Прибор актуален при больших объемах работ там, где отсутствует электричество – пульверизатор на аккумуляторах не оправдывает себя из-за малого ресурса заряда.

Какие производители краскопульта лучше

Есть бренды, название которых внушают доверие, даже независимо от назначения изделия. Вот они:

1. Makita. Японский концерн Макита славится прекрасным качеством абсолютно любого инструмента, в том числе и краскопультов.
2. Bosch. Старая добрая германская фирма Бош обладает не менее славной репутацией.

Эти названия знают абсолютно все. Но только ли ими исчерпывается весь разумный выбор? Разумеется, нет. Другие лучшие марки:

• Wagner.
• Зубр.
• Калибр.
• Aspro.

Оптимальный выбор среди продукции премиум-класса

Конечно, любой известный бренд, это, прежде всего, высокая цена – они себя любят и ценят. Но далеко не всем пользователям хочется выкладывать лишние деньги, а инструмент хороший хочется иметь каждому. Бесспорные лидеры среди профессиональных краскопультов:

1. Калибр АБР-850. Его характеризует наилучшая производительность при, безусловно, высоком качестве выполняемых работ.
2. Aspro-1800. Отличается высокой мощностью двигателя и оптимальной конфигурацией.
3. Wagner ProjectPro119, Wagner Control Pro 350 M Airless. Краскопульты Вагнер – это неизменно высокий уровень добротности, производительности и надежности.
4. Калибр МАСТЕР.
5. Патриот.
6. Зубр.

Лучший по мнению специалистов

Таблицы с рейтингами краскопультов несколько расходятся по годам. ТОП-5 2019 года:

1. Зубр. Изделие крупнейшего российского производителя подвергается многократным испытаниям на заводе. Что касается объема продаж, то здесь он прочно занимает почетное первое место.
2. Bosch. Немецкий бренд относится к премиум-классу. О надежности и практичности Боша ходят легенды. Покупаем, несмотря на очень высокую цену.
3. Wagner. Производит окрасочный инструмент, как для профи, так и для новичков. Гарантийный срок увеличен до 3 лет.
4. Калибр. Фирма работает уже 18 лет. Производит различный электроинструмент. Основной рынок – Российская Федерация.
5. Фиолент. Ведущий российский производитель с высокими технологиями. Распылители делает недавно.

Наиболее мощная модель

Наиболее мощные модели краскопультов при великолепном качестве изготовления:

• ASPRO-1800.
• BOSCH PFS 5000 E.
• BOSCH PFS 2000.

Краскопульт электрический «Бош»

Краскопульт электрический марки Bosch бесспорный лидер на мировом рынке.

Самые лучшие отзывы, как любителей, так и профессионалов заслуженно получил PFS 2000 Bosch (0603207300), и аналогов ему на сегодняшний день просто не существует.

Бош 5000 — Bosch PFS 5000 E (0603207200) также снискал признание пользователей профессиональном уровне. Отзывы владельцев просто восторженные. Вот они:

1. Многолетняя стабильная работа.
2. Применим для краски любой вязкости, включая и перламутровую с молотыми кристаллами.
3. Экономичность.
4. Высокая производительность – за полчаса можно покрасить до 80 м2 поверхности.
5. Достаточно длинный — 4 м. шланг упрощает работу.
6. Покраска осуществляется без «плевков» материала.

Единственный недостаток – невозможность замены электрощеток – нужно менять двигатель в сборе. Впрочем, эти детали очень долговечны, и далеко не каждый столкнется с проблемой замены всего узла.

Знаменитый бренд, конечно, стоит немало денег, но он того стоит.

Краскопульт электрический «Калибр»

Электрический краскопульт Калибр максимально прост, что называется без излишеств. Основные достоинства устройства:

• Долговечность
• Надежность.
• Безопасность.
• Высокая производительность.
• Ремонтопригодность – его отремонтируют в любом сервисном центре России.

Модель Калибр АБР-850, например, лидировала в рейтинге краскопультов в 2017 году.

Продукция предназначена как для любителей, так и для профессионалов. Этот производитель не останавливается на достигнутом, постоянно модернизируя производимые модели – всегда замечен и приветствуется на вставке Mitex.

Российский потребитель получил немало новинок от этого бренда. Наиболее покупаемые модели:

1. Электрокраскопульт Калибр ЭКРП-600 08, например, маленьких размеров служит для окрашивания небольших деталей.
2. Электрораспылитель калибр ЭКРП-400/1,8 предназначен для выполнения ремонтных работ.
3. Калибр ЭКРП-410/1,8 – им распыляют лаки, краски, смолы, грунтовки, пропитки, морилки, пестициды и т. д. Он практически универсален и применим для всех перечисленных видов работ.
4. Калибр ЭКРП-600/0,8 – представляет собой компактную установку для окрашивания поверхностей. Примечательно, что небольшой компрессор выполнен отдельностоящим.
5. Калибр Мастер ЭКРП-200/0,7М — его применяют для покраски или нанесения антикоррозийных покрытий.
6. Калибр ЭКРП 80 0,8 – им окрашивают крупные площади. Типы красок – самые различные, включая и водоэмульсионные, а также и для использования фасадной краски. Высокая производительность.

Как выбрать электрический краскопульт

Любую вещь нужно правильно выбрать, и в данном случае тоже. На что следует обращать внимание:

• Емкость бачка, или же отдельно стоящего бака. Чем она больше, тем реже прибор нуждается в дозаправке.
• Производительность. От этого параметра впрямую зависит, сколько же краски в минуту можно распылить – скорость работы зависит и от этого (если не считать опыта работы исполнителя).
• Сказать однозначно лучший ли тот или иной краскопульт или нет, можно только изучив его характеристики и обратив внимание на бренд.
• Кроме того будет совсем не лишним побывать на тематических форумах, внимательно почитать отзывы, и возможно, задать вопросы более опытным людям, которые уже сталкивались с различными брендами и конструкциями в работе.
• После стоит изучить ТОП продаж.

Кроме всего перечисленного важно и следующие факторы:

1. Нужно знать для каких именно составов применяется инструмент.
2. Наличие регулировок.
3. Номинальная мощность.
4. Диаметр сопла.
5. Вязкость применяемых лакокрасочных материалов.
6. Вес инструмента.
7. Расположение бачка – нижнее или верхнее. Немалую роль играет и его прозрачность – это обеспечивает визуальный контроль над количеством краски (жидкости).
8. Ручной или же напольный вариант.
9. Эргономика.
10. Сила вибрации – проверяется перед покупкой в магазине.
11. Комплектацию.
12. Гарантийные обязательства.

Самый дешевый вариант

Далеко не каждый пользователь мечтает приобрести самый надежный, «неубиваемый», лучший краскопульт. Причина одна – человек будет пользоваться этим инструментом от случая к случаю, а не постоянно. Какой же смысл тратить деньги попусту?

Нужно знать, как и чем достигается снижение цены:

• Производство по упрощенной технологии.
• Использование недорогого сырья.
• Отсутствие ремонтопригодности. Как правило, производитель дешевых товаров не ломает себе голову над тем, чтобы насытить рынок комплектующими.

Дешевый товар предполагает полную его замену, без ремонта.

Так что не стоит слишком удивляться, если только что купленный краскопульт почти сразу же, что называется, «приказал долго жить».

Тем не менее, неблагодарное занятие опираться только лишь на цену – практика показывает, что это не всегда показатель. Дело в том, что разные модели в состоянии работать лишь с конкретным перечнем материалов, поэтому важен грамотный по сфере работы этого инструмента:

1. Нанесение составов для пропитки.
2. Окраска поверхностей.
3. Грунтование.
4. Побелка деревьев и. т.

Мнение эксперта

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд

Очень может быть что и дешевая модель может быть универсальной, и разница состоит только в эффективности использования для того или иного случая.

Если выбор основывается на потребности домашнего мастера, то следует на эти средние показатели:

• Мощность – 500 Вт.
• Производительность – 0,3-0,5 л/мин.
• Емкость резервуара – от 600 г. до 1 л.

Таков оптимальный выбор для бытового инструмента.

Оптимальное сочетание цены и качества

Проще всего купить наиболее известный, проверенный десятилетиями бренд, но он и стоить будет в разы дороже обычного экземпляра. Не хочется покупать и заведомый «хлам», который может сломаться после второго использования. Как же быть в таком случае?

Стоит обратить внимание на самые лучшие бюджетные модели:

1. Зубр КПЭ-350, Зубр мастер КПЭ — 350У, Зубр ЗКПЭ 600. У первой модели высокие показатели мощности – можно сказать, что он даже и самый мощный. Сделано в России.
2. Patriot SG 110. В первую очередь привлекает низкая цена при хорошем качестве.
3. Bort BFP-280. У этой модели хорошо сбалансированы характеристики. КНР.
4. Hammer PRZ110, Hammer prz110. Присутствует вожделенное сочетание цена/качество. КНР.
5. Штурм.
6. Интерскол. Хороший инструмент в этом сегменте.
7. Dexter.
8. Ставр КЭ 800. Хороший инструмент производства КНР при приемлемой цене. «Тянет» и густую краску.
9. Спец БПО-350. Характеризуется как незаменимый помощник в хозяйстве – очень много положительных отзывов.

Как пользоваться краскопультом

Современный ремонт немыслим без применения современного инструмента и техники. Это касается и краскопультов – все чаще люди приобретают их для ремонта:

• Квартиры или дома.
• Покраски дворовых построек.
• Заборов.
• Машины.
• Различной техники.

Преимущество такого инструмента перед архаичными кистями и валиками бесспорно. Ведь каждый заинтересован как быстро и просто, главное – качественно, покрасить стены, потолки, фасад дома и т. д.

Однако многих потенциальных покупателей берут сомнения по поводу того, смогут ли они пользоваться распылителем.

Прежде всего инструмент нуждается в настойке – без этого никак не обойтись и не получить желаемый результат.

Пошагово:

1. Заполнить бачок краской и плотно закрыть крышку.
2. Далее, нужно отрегулировать подачу воздуха и краски. Для этого удобнее всего подвесить пульверизатор вертикально, направив его на ту поверхность, которую не нужно красить ( чтобы не испортить стену или потолок) или просто на газету.
3. Потом нужно надавить на курок, зафиксировав его в таком положении до того момента, пока с пятна краски не потекут потеки.
4. Регулируя инструмент, распылителем водить в разных направлениях, пока не будет достигнут нужный результат – равномерный слой краски. При регулировке меняется расстояние между инструментом и окрашиваемой поверхностью, а также и скорость перемещения.

Покраске потолка, стен и других поверхностей при помощи краскопульта предшествуют следующие этапы:

• Подготовка материалов. Вначале подбирают краску, и если малярные работы предполагаются внутри помещения, то тогда ее на водной основе.
• Сборка и регулировка краскопульта. Вначале выбирают дюзу (сопло). Есть модели, которые комплектуются набором этих насадок. Другие же просто требуют регулировки.

Существуют и насадки плоскоструйные, которые служат для покраски точечной – это для небольших деталей.

В остальном краскопульт прост как в работе, так и в устройстве, и особых малярных навыков не требует.

Мнение эксперта

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд

Не следует забывать и о подготовке окрашиваемой поверхности. Она не должна иметь грязи, пыли, ржавчины, жира и шероховатостей поверхности.

Пористые поверхности подлежат грунтованию, а металлические – обезжириванию.

Техника безопасности при работе с электрическим краскопультом

Для того чтобы покраска задалась и результат принес не только чувство удовлетворения, но и радость, а не превратился в опасный процесс, который может нанести урон как жилищу, так и оператору, нужно соблюдать следующее:

1. Не производить малярных работ на открытом воздухе при сильном ветре или даже небольшом дожде – нельзя забывать, что электрический инструмент всегда источник опасности поражения электротоком.
2. Необходимо следить за электрошнуром, чтобы он не скручивался и не цеплялся за различные предметы – это может стать причиной повреждения провода.
3. Не работать с инструментом, если изоляция его шнура имеет видимые повреждения.
4. Нельзя производить покраску сразу же после дождя, когда грунт еще влажный – это опасно!
5. При работе внутри помещения следует позаботиться о его качественном проветривании.
6. Не приступать к работе, не используя индивидуальные средства защиты – респиратор, резиновые перчатки, защитные очки, маски.
7. Не допускать розлива красок и растворителей на пол, землю и т. д. Многие материалы токсичны, да и присутствует возможность травм из-за того, что можно просто поскользнуться.
8. Не курить во время выполнения работ, помня о том, что имеет место применение легковоспламеняемых жидкостей – из воспламенение может привести как ожогам, так и масштабным пожарам.
9. Соблюдать особую осторожность при работе на высоте.
10. Нельзя вдыхать пары краски, растворителей, для того чтобы определить содержимое емкостей, не имеющих этикеток, а также допускать мало адекватные действия вроде проб краски на вкус и т. д. – в этих случаях возможны тяжелые отравления. Даже если на емкости указано, что это вещество не опасно для человека и экологически чистое – н стоит в это свято верить, поскольку написать можно все что угодно, и не все производители честные.

Соблюдая простые правила можно предотвратить себя от многих неприятностей и даже бед. Берегите себя!

Заключение

Изучив статьи, фото- и видеоматериалы, а также и отзывы в интернет-магазинах и на тематических форумах, можно сделать свой правильный выбор в плане инструмента для малярных работ. Взвесив все за и против, пользователь всегда найдет требуемую золотую середину, благо выбор всегда не просто есть, а он огромный, без преувеличения.

Успехов в выборе краскопульта и ремонте дома, квартиры, дачи или приусадебного участка!

Электрический краскопульт — принцип работы и уход

Электрический краскопульт — это аппарат для окрашивания поверхности путем распыления красящего вещества. Краска из устройства выделяется под давлением встроенного насоса.

На рынке представлено множество разных модификаций электрокраскопультов, отличающихся друг от друга не только техническими параметрами, но и стоимостью. В данной статье проведем обзор основных технических нюансов электрических аппаратов, знание которых поможет выбрать наиболее подходящий вариант краскопульта.

Достоинства электрических устройств

Электрические модели отличаются целым рядом преимуществ:

1. Мобильностью. Краскопульт можно перемещать по строительной площадке, и при этом нет нужды в тяжеловесном компрессоре или воздушном насосе — достаточно иметь доступ к электроэнергии.
2. Простотой применения и конструкции. Аппараты, предназначенные для бытового использования, отличаются простой конструкцией, разобраться в которой сможет даже не специалист.
3. Незначительным весом и малогабаритностью. Хотя краскопульты отличаются небольшими габаритами, в бак помещается до литра лакокрасочного состава. Вместе с баком общий вес краскораспылителя может составлять от 1,5 до 2,2 килограмма. За счет низкого веса достигается комфортность в работе, так как руки не будут слишком уставать.
4. Экономностью расхода краски. На поверхность подается умеренно тонкий слой материала, что выгодно отличает краскопульты от валиков и кисточек.
5. Невысокой стоимостью устройства. В сравнении с пневматическими моделями электрические стоят гораздо меньше.

Обратите внимание! Электрические модификации не подходят для окрашивания автомобилей жидкой резиной.

Принцип работы

Электрический краскопульт функционирует за счет преобразования электричества в пневматическую энергию. Краска под действием повышенного давления направляется из бачка к распылителю, который распределяет ее по поверхности.

Емкость для лакокрасочного состава располагается либо над устройством (слив), либо под ним (подсос). В результате нажатия на рычаг аэрограф пропускает через себя сжатый воздух. Если нажать сильнее, то произойдет сдвиг иглы, и поток краски сократится. Иными словами, чем выше давление воздуха, тем менее интенсивно лакокрасочный материал покидает распылитель.

Для различных консистенций краски существуют отдельные виды краскораспылителей. К примеру, для густых красок используются аппараты с более значительным выходным отверстием, чем для жидких. Объем поступления краски контролируется при помощи так называемого факела распыла. Показатель рабочего давления также зависит от вида лакокрасочного материала. Регулирование подачи воздуха осуществляется благодаря специальному винту.

Любой краскопульт оснащен так называемым пистолетом. Это устройство при помощи дюзы образует факел в результате смешивания следующих компонентов:

1. Воздуха под высоким давлением, который подается из компрессора.
2. Рабочего состава (лака, грунтовки или краски), соответствующего допустимым параметрам вязкости.

Во внутренней части пистолета воздух разделяется на два потока, один из которых направляется по центру, а второй – по периферии. Все электропульверизаторы оснащаются тремя контроллерами, которые позволяют задать необходимый режим работы:

1. Регулировка общей подачи воздуха дает возможность поддерживать баланс между объемом подачи краски и ее формой наложения при определенном скоростном режиме. Если предполагаемый расход краски невелик, краник прикрывается. После этого интенсивность подачи снизится, и краска будет распыляться более аккуратно.
2. Давление на боковые жиклера на периферии контролируется отдельным винтом. Воздушный поток определяет форму струи лакокрасочного материала: чем сильнее подача воздуха, тем обширнее периметр. Если прекратить давление на боковые жиклера, форма подачи станет округлой. Однако это крайний вариант, поскольку в этом случае сильно возрастет укрывистость покраски, что приведет к потекам.
3. Расход лакокрасочного материала определяется объемом воздуха, подаваемого по центру электропульверизатора. Чтобы сделать подачу менее обильной, следует немного прикрыть краник.

Краники могут находиться в разных местах, в зависимости от модификации устройства, однако наиболее распространены две схемы:

1. Регулировочный краник подачи краски располагается на боковой части пистолета. Несколько ниже находится краник общей подачи воздуха.
2. Краник общей подачи воздуха располагается на конце ручки, возле входного патрубка. Краник, регулирующий ширину струи, находится там же, где и в первом случае, — на боковине пистолета.

Емкости под краску могут быть не только разного размера, но и часто устанавливаются в различных местах. Обычно они занимают свое место в области передней части ствола, что позволяет улучшить параметр всасывания. Применяется два способа подачи лакокрасочного материала:

1. Самотеком. В этом случае состав устремляется вниз под давлением своей массы. Контролировать расход в данном случае затруднительно, так как он целиком зависит от диаметра выхода из емкости.
2. Более распространено использование эффекта разряжения. При этом эффекте стремительно двигающаяся воздушная струя образует отрицательное давление под резервуаром с краской, в результате чего состав подсасывается.

Обратите внимание! Основное отличие электрического краскопульта от пневматического — присутствие встроенного компрессора. Достоинство такого устройства в невозможности перегрузки компрессора.

Электростатическая покраска

Отдельно стоит сказать об электростатическом методе окрашивания поверхности. В процессе работы лакокрасочный состав при соприкосновении с электродом, установленным в распылителе, получает отрицательный разряд (до 100 кВт). После распыления краски ее частички по силовому полю устремляются исключительно к окрашиваемой конструкции. Преимущества технологии очевидны: сокращение расхода краски и более аккуратное ее распыление.

Советы по выбору краскопульта

Перед тем как выбрать электрический краскопульт в магазине, рекомендуется определиться со следующими параметрами:

1. Шириной факела. Один из факторов при выборе пульверизатора — размер площади, подлежащей окрашиванию. Если струя тонкая, на работу уйдет много времени. Если же факел широкий, расход лакокрасочного состава может быть слишком большим.
2. Размером сопла. Для покрытий типа «металлик» рекомендуется размер в 1,2-1,3 миллиметра, для акриловых составов и лака — 1,4-1,5 миллиметра, для грунтов — 1,5-1,7 миллиметра, для шпатлевок — 1,7 миллиметра или больше. В продаже имеются сменные комплекты дюз с самыми разнообразными размерами.
3. Крышкой сопла. Рекомендуется выбирать крышки из нержавеющей стали.
4. Материалом бачка. Бачок из металла легче отмыть после окончания работы, однако подобные резервуары непрозрачны, а потому контроль над расходом материала усложнен. Пластиковый бачок характеризуется противоположными качествами.
5. Материалом, из которого изготовлен корпус. Лучший вариант — качественный пластик. Он легок и прочен.
6. Местом установки бачка. Предпочтительнее верхнее расположение емкости, так как это упростит работу с вязкими составами.
7. Возможностью регулирования процесса. Большая часть устройств имеет минимально необходимое количество регулировок. Прежде всего, речь идет о контроле расхода краски. Однако современные аппараты оснащаются регулировками рабочего давления, электронным контролем расхода лакокрасочного состава, разными вариантами распыления и т.д.
8. Способностью к автономному функционированию. Отдельные модификации могут работать без аккумулятора, благодаря чему возможна работа даже там, где нет доступа к электрической сети.

Использование и уход

Прежде всего, нужно разобраться с типом краски, который будет заправляться краскопульт. Просто залить состав из банки нельзя, так как устройство просто не справится с его распылением. Нужна краска определенной вязкости, получить которую можно только разбавлением. Для облегчения этой задачи почти все модификации оснащаются специальной чащей, благодаря которой можно установить густоту состава, исходя из скорости его вытекания.

Следующий важный нюанс — выбор дюзы. Обычно пульверизаторы комплектуются несколькими видами насадок. От выбранной дюзы непосредственно зависит качество распыления. Чем более вязкий состав, тем большего размера требуется дюза. Для алкидных смесей и нитроэмалей понадобится дюза с отверстием 0,6 миллиметра, а вот для алкидных дисперсий нужна дюза с отверстием 0,8 миллиметра.

При нанесении краски следует обращать внимания на следующие обстоятельства:

1. Нормальное расстояние от сопла пульверизатора до поверхности — 10-15 сантиметров. Слишком близкое расположение сопла спровоцирует потеки, а слишком отдаленное — станет причиной улетучивания краски.
2. Характер движений должен быть равномерным, без рывков. Также на равномерность окрашивания оказывает влияние скорость обработки поверхности. Нанесение краски осуществляется со стороны в сторону и вниз. Если двигаться вверх, неизбежны потеки.
3. Струя при окрашивании должна направляться исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

По окончании работ краскораспылитель необходимо в обязательном порядке очистить от остатков лакокрасочного состава. Чтобы очистить устройство, нужно демонтировать бачок для краски и слить из него остатки красящего вещества. Далее следует залить в емкость растворитель.

На протяжении пары минут жидкость в бачке взбалтывается, после чего она сливается в отходы. Далее нужно снова залить в емкость растворитель и распылить его посредством краскопульта. Это необходимо для прочистки внутренних каналов устройства. Особенно тщательно нужно очищать сопло — его рекомендуется протереть губкой, промоченной в растворителе.

Электропульверизатор — отличное решение для бытовых целей, однако для профессионального окрашивания поверхности он не подходит. Пневматические устройства отличаются более качественным распылением лакокрасочных материалов, что непосредственно отражается на результате работы.

Также стоит отметить, что электрические распылители отличаются небольшой мощностью и предназначены, прежде всего, для работы с водоэмульсионными красками. Поэтому перед покупкой электрического краскопульта следует определиться с задачами, для которых он будет применяться.

Краскопульт для порошковой покраски. Схема, технология работы распылителя и несколько примеров такого оборудования.

Использование порошковой краски для реставрации ЛКП автомобиля позволяет в результате получить качественное полимерное покрытие, которое помимо отличного вешнего вида характеризуется и повышенными защитными свойствами. Разработана данная технология нанесения покрытия еще в 50-х годах. В большинстве случаев, в отличие от стандартных эмалей, порошковая краска после нанесения поддается термической обработки в камере, расплавляясь, образует надежный защитный слой на металлических деталях кузова.

Нанесение краски происходит с помощью специального пистолета для порошковой покраски, который имеет свои особенности и отличия в сравнении с уже привычными для нас краскопультами для эмалей.

Технология порошковой окраски авто

Содержание статьи

Перед нанесением металлическая поверхность детали тщательно зачищается и обезжиривается. При прохождении каналов в распылителе для порошковой покраски, частицы краски электризуются от внешнего источника или же получают заряд при трении. Далее за счет образования электрического поля они попадают и закрепляются на металле, который имеет противоположный заряд. Те частицы порошкового материала, которые не фиксируются на поверхности, отбираются в окрасочную напылительную камеру, и могут быть повторно использованы для окрашивания деталей. Далее обработанная кузовная деталь перемещается с помощью специальных стендов в камеру для полимеризации и сушки. В результате получается надежный слой ЛКП, который по характеристикам значительно опережает простые эмали.

Сам процесс полимеризации происходит за счет помещения стенда с закрепленной деталью в специальную камеру, где происходит нагрев материала до стадии плавления. После этого в случае использования термореактивных материалов то идет процесс медленного отвердения, если же в работе термически пластичные составы, то обеспечивают процесс охлаждения детали.

В конечном итоге на обрабатываемой поверхности создается плотная пленка, которая не только внешне украшает деталь, но и хорошо защищает его от коррозии, и достаточно устойчива к механическим повреждениям.

Принцип работы инструмента

Суть работы данного оборудования можно разделить на три основных шага:

1. В пульверизатор насыпают краску и подключают оборудование для электризации частиц материала. Заряд они получают при прохождении каналов распылителя.
2. Обрабатываемую деталь заземляют.
3. Наносят заряженные частицы краски на металлическую поверхность.

Помимо самого краскопульта для порошковой покраски в линию обработки входит определенный набор узлов, список которых ниже.

• емкость для порошковой краски.
• стенды для крепления изделий, с крепежными зажимами и крюками.
• автоматические линии для перемещения стендов в камеру для последующей обработки.
• напылительная камера.
• циклон для придания заряда частицам краски.
• фильтры.
• разгрузочная камера.
• камера для нагрева и полимеризации порошкового материала.
• вентиляция.
• осветительные приборы.
• компрессор.

Если говорить о схеме самого пистолета для порошковой краски, то она следующая:

1. Канал подачи воздуха.
2. Линия для подачи краски.
3. Заряжающие поверхности.
4. Заземление.
5. Порошковая смесь.
6. Головка для распыления готового состава на металлическую поверхность.

Виды краскораспылителей

В зависимости от технологии, которая лежит в основе такого инструмента можно выделить несколько основных видов оборудования.

1. Электростатический пистолет для порошковой покраски. С помощью данного устройства можно наносить очень тонкий слой материала 30-250 мкм. Хорошо обрабатывает не только ровные поверхности, но и рельефные формы детали. Характеризируется экономным расходом краски и легкостью обслуживания. Но главный минус – это высокая цена. При обработке поверхность не нужно предварительно разогревать. Для заряда частиц материала используют электрические генераторы.
2. Трибостатический пистолет. Также часто используется при работе с порошковой краской. В этой технологии процесс электризации частиц краски происходит за счет трения их друг об друга. Тут не подключают специальных генераторов для заряда. Из недостатков можно выделить проблемы с набором нужной величины заряда частицами и зависимость от влажности в самом рабочем помещении. Такие факторы могут сказаться на плохом осаждении частиц краски на металлической детали, что приведет к повышению расхода материала, и снижению качества самого покрытия.
3. Флюидизированный. Данная технология заключается в том, что деталь предварительно нагревают, после чего наносят краскопультом порошок, далее он расплавляется, образуется пленка и идет процесс сушки. Так можно накладывать несколько слоев краски. Таким подходом пользуются редко, да и реставрирую в основном ровные поверхности.

Важный момент! При работе с порошковыми красками используйте средства личной защиты, такие как перчатки, очки, респиратор и одежда с длинным рукавом. Связанно это с тем, что этот материал имеет в своем составе вредные вещества, среди которых: свинец, кадмий, отвердитель триглицилизоцианурат, аллергены, эпоксидные смолы.

Примеры порошковых пистолетов

Турецкий пистолет для порошковых красок PROMAKS CM10. Дает возможность использовать лакокрасочные материалы различного типа, в том числе и краску типа металлик. Этим оборудованием можно помимо металла можно красить стекло и керамику. Характеризуется равномерным нанесением материала на поверхность и очень простой в эксплуатации.

Технические характеристики распылителя PROMAKS CM10.

• настройка электрических параметров оборудования в ручном режиме.
• заземление шланга для подачи порошка.
• кнопка сброса уровня давления.
• фильтр тонкой очистки.
• возможность управления расходом материала и объемом поставляемого воздуха.
• минимальный показатель выходного тока — 130 мкА.
• работа от стандартной сети возможна при 220 В/50 Гц.
• устройство обеспечивает заряд напряжения в 10 кВт, благодаря чему могут заряжаться все разновидности порошковой краски.
• за счет особой конструкции форсунок, установка способна окрашивать даже наиболее удаленные участки поверхности.
• при необходимости замена краски осуществляется в сжатые сроки.
• приблизительный расход порошковой краски составляет 150 граммов на квадратный метр.

Данная компания выпускает и более профессиональные устройства по типу Promaks 2CM-10. Этот аппарат имеет уменьшенный расход материала (около 120 граммов на квадратный метр), дополнительные модули управления и запасные шланги, и пистолет в комплекте.

Порошковый краскопульт Лидер

Это недорогое устройство, со средним чеком около $150 — $160.

Им можно наносить краску на металл, стекло, дерево, керамику и МДФ.

Основные характеристики:

• металлический «курок» и дополнительная пластина на рукоятке. Снимают статический заряд и оберегают маляра от разряда
• высоковольтный преобразователь оптимально заряжает частицы порошковой краски и снижает процент опадающего порошка.
• недорогие запчасти.
• в комплект входит бункер (воронка), насадки, ершик для прочистки.

Имеет регулировки  напряжения, подачи воздуха и подачи краски. В комплекте присутствуют насадки для различной формы факела.

Распылитель Старт

Данный тип пистолетов предназначен для мелкого производства, где требуется частая замена цветов краски. Подойдет для небольших мастерских. Ценник в диапазоне $150.

Из основных плюсов:

• Простота и надежность в эксплуатации.
• Привлекательная цена.
• Небольшой вес.
• Небьющийся корпус.
• Распылители марки «Старт» обладают эффектом «псевдотрибостатики», т.е. без проблем качественно прокрашивают любые острые углы, благодаря автоматическому изменению напряжения на коронирующем электроде в зависимости от расстояния до окрашиваемого изделия.

Технические характеристики:

• Напряжение питания, В, Гц — 220, 50
• Напряжение на коронирующем электроде, кВ — 70
• Потребляемая мощность, Вт, не более — 2
• Ток короткого замыкания, мкА, не более — 100
• Давление сжатого воздуха, мПа — 0,02-0,1
• Скорость окрашивания, м²/мин — 1,2
• Масса, кг, не более — 0,6
• Габариты, мм — 280х260х85

Некоторые мастера создают краскопульты подобного типа своими руками, но это уже путь для опытных маляров. А какими порошковыми распылителями пользуетесь вы? Ждем ваших комментариев и заранее спасибо за ответ!