Фанера ФК и ФСФ — в чем разница?

Фанера ФК и ФСФ — два варианта одного из самых простых, доступных и прочных материалов, который находит широчайшее применение. Они одинаково хорошо востребованы в строительных работах, промышленности, упаковочной отрасли, машино- и вагоностроении. Из-за высокого удобства их практически не с чем сравнить, поскольку подходят для пола, стен, потолков, перегородок. Неплохи и в качестве основы под любые конструкторские задумки.

Что такое фанера ФК и ФСФ?

В первую очередь, стоит разобраться в аббревиатурах:

1. ФК — древесно-слоистая плита, склеенная при помощи карбамидоформальдегидного состава, откуда и пошло данное сокращение «фанера + карбамидоформальдегидный клей»;
2. ФСФ — материал, изготовленный методом соединения шпона фенолформальдегидными веществами, что и дает сочетание «фанера + смоляной фенолформальдегидный клей».

В чем принципиальное отличие?

Первая совершенно не устойчива к влажной среде, но достаточно прочна и универсальна. Рассчитана только на сухие условия. Намного дешевле второго варианта, поэтому широко применяется для производства мебели, облицовки стен, изготовления упаковочной тары, в качестве подложки под ламинат, паркет и другие покрытия.

Производится из лущенной древесины березы, ольхи и некоторых других лиственных пород (также возможна их комбинация). После проникновения влаги обычно расслаивается и скручивается, в чем серьезное отличие фанеры ФК от ФСФ. По уровню толщины подобные листы могут достигать 40 мм. Делятся по сортам, исходя из наличия сучков.

Вторая отличается повышенной устойчивостью к влаге, которой противостоит очень успешно. Благодаря этому свойству находит спрос в кровельных процессах, может применяться не только внутри, но и снаружи зданий. Обладает хорошей сопротивляемостью износу и прочностью к механическим воздействиям.

Изготавливается преимущественно из березового и хвойного шпона. Может пропитываться составами не только против влаги, но и от огня (ФСФ ТВ), отчего имеет расширенный спектр применения: строительство, промышленность, машино- и авиастроение.

Как отличить фанеру ФК от ФСФ внешне?

Без опыта в данном вопросе можно запутаться, поскольку по внешним признакам они мало чем отличимы, что и вызывает иногда недоразумение. Единственным фактором, который отчетливо показывает разницу между ними — оттенки прослоек.

ФК более светлая, так как соединена клеем без наличия фенола, отчего на срезе листы максимально приближены к натуральному цвету шпона. Тогда как ФСФ с повышенной пропиткой от влаги обладает более темным колером с присутствием красноватого подтона.

Различия по физико-механическим показателям

Какая фанера менее вредная — ФК или ФСФ?

Для изготовления древесно-слоистых плит типа ФК применяется силикатное клеящее вещество, которое нетоксично для человека и животных. Это приравнивает фанеру к безопасным стройматериалам, пригодным для внутренних отделок и монтажа перегородок в условиях сухости.

ФСФ более устойчива к влаге, поскольку имеет особую пропитку на базе потенциально небезвредных смол. Клей также содержит 8 мг/100 г фенола, который негативно сказывается на здоровье окружающих.

Основные отличия

Чтобы четче разграничить для себя эти два вида фанеры, предлагаем их краткое сравнение.

Итак, ФК абсолютно безопасна для здоровья, неустойчива к влаге, подходит для внутренних работ и производства мебели, непрочна и плохо выдерживает механическое воздействие, легко ломается и расслаивается.

В то время как у ФСФ низкая экологичность, отчего она может вредить человеку и животным, обладает отличным сопротивлением влаге, применима для интерьерных, фасадных, а также любых других внешних работ, имеет увеличенную прочность на излом и давление.

Фанера — Википедия

Фане́ра, древе́сно-сло́истая плита́ (др.-греч. φανερῶς «явный») — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины каждого листа были перпендикулярны соседним, поэтому, чтобы направления внешних слоёв совпадали, количество слоёв шпона обычно нечётное: от трёх и более.

Строительство

Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной.

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

По типу обработки — ламинированная.

По внешнему виду (согласно ГОСТ 3916.1-96) (определяется количеством пороков и дефектов поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV.

По материалу, из которого изготовляется[править | править код]

• Хвойная фанера (изготавливается из шпона хвойных пород деревьев: лиственницы, сосны, пихты, ели). Иногда для изготовления фанеры используется шпон сибирского кедра — такая фанера используется в декоративных целях. Для хвойной фанеры обязательным является содержание хвойного шпона в наружных слоях — внутренние могут содержать шпон лиственных пород древесины.
• Берёзовая фанера (изготавливается из шпона берёзы) получила распространение практически во всех областях, но из-за относительно более высокой стоимости в строительстве используется не так широко, как хвойная.
• Фанера из тополя, которая производится преимущественно в Китае, существенно дешевле российских аналогов из берёзы и хвойных пород, однако уступает им по параметрам^{[источник не указан 936 дней ]}.

По количеству слоёв[править | править код]

• трёхслойная
• пятислойная
• многослойная

В основном листы фанеры имеют нечётное количество слоёв шпона: в этом случае шпон расположен симметрично относительно среднего слоя. Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации.

По пропитке[править | править код]

Водостойкая фанера — материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.

• ФБА — это листы фанеры, которые проклеены натуральным альбуминоказеиновым клеем. Преимущество фанеры ФБА в том, что она является экологически чистым строительным материалом, но её небольшая влагостойкость ограничивает применения этой марки.
• ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой водостойкостью. ФСФ — один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах. Допускается для применения в жилых помещениях, если класс эмиссии не превышает Е1.
• ФСФ-ТВ (фанера огнезащищённая). Обладает свойствами фанеры марки ФСФ, но не подверженная горению, относится к группе трудногорючих материалов. Применяется в пассажирском вагоностроении и промышленном/гражданском строительстве.
• ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими водостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.
• ФКМ. В качестве клея при производстве фанеры ФКМ используются меламиновые и меламиноформальдегидные смолы.
• ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.
• БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С — спирторастворимый). Эта фанера обладает уникальными свойствами — сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упругостью, водонепроницаема, не гниёт, не раскисает. Её ещё называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.
• БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В — водорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и фанера БС, за исключением влагостойкости, поскольку клей, применяемый при склеивании слоев, водорастворим.

По виду обработки поверхностей[править | править код]

• НШ — нешлифованная фанера.
• Ш1 — материал, шлифованный с одной стороны.
• Ш2 — материал шлифованный с двух сторон.

В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются наличием и количеством допустимых дефектов обработки^[2], пороков древесины и её дефектов.

Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки[править | править код]

Общими словами:

• сорт Е (элита). Дефекты не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины;
• сорт I. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 мм;
• сорт II. Допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2 % от общей площади листа фанеры;
• сорт III. Допускаются червоточины до 10 штук на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных пороков не может быть больше 9;
• сорт IV. Фанера 4-го сорта является крайне низкокачественной. Такая фанера может иметь следующие пороки: частично сросшиеся и выпавшие сучки — без ограничения; червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм;

В технологическом процессе производства фанеры можно ориентировочно выделить 14 этапов:

1) Подготовка сырья к лущению.
На начальном этапе происходит отбор качественного берёзового фанерного кряжа, он должен соответствовать ГОСТу 9462-88. По поступлении на завод сырьё гидротермически обрабатывается в варочных бассейнах.

2) Окорка сырья.
Окорка — удаление с поверхности кряжа коры и луба. После произведения окорки бревна прогоняют через специальный сканер, определяющий кубатуру кряжа.

3) Разделка фанерного сырья.
Для разделки сырья на чураки используется пильный агрегат, работающий в полуавтоматическом режиме. Получившиеся от разделки под определённую ширину листа отходы отправляются в отделение переработки отходов, а сырьё в виде чураков — в приёмник-накопитель и на следующий этап, к лущильному станку.

4) Лущение, рубка и укладка шпона.
Для лущения шпона используются лущильные станки, а рубка по размерам осуществляется ножницами, получаемый шпон в сыром виде на выходе имеет толщину в 1,15—1,18 мм. Получившаяся после лущения лента шпона подаётся к пневматическим ножницам, для раскроя на форматные листы в полуавтоматическом режиме. Лущёный шпон стопками подаётся к сушилке.

5) Сушка шпона.
Сушится шпон с использованием газовых роликовых сушилок, работающих на топочных газах, а также и в термомасляной сушилке.

6) Сортировка шпона.
После сушки шпон делится на несколько частей, одна из которых направляется на ребросклеивание и шпонопочинку, а другая — сразу на сортировку в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1-96 или требованиями заказчика. Неформатный, кусковой и оставшийся от обрезки шпон отправляется на ребросклеивание вдоль волокон на внутренние слои, а после обрезки поперёк — на линию усовки.

7) Склеивание шпона на «ус».
Склеенный на «ус» поперёк волокон шпон идёт на внутренние слои большеформатной фанеры.

8) Ребросклеивание шпона.
Для ребросклейки используются станки с подачей шпона вдоль и поперёк древесных волокон.

9) Починка шпона.
В починку шпона идут полоски шпона шириной до 49 мм, они подбираются по направлению волокон, цвету и породе древесины, толщине относительно требующих починки листов и плотно держатся в шпоне.

10) Приготовление и нанесение клея.
Рецептура приготовления клея — секрет производства любого фанерного завода, а наносится клей на шпон клеенаносящими станками, с помощью рифлёных металлических барабанов строго цилиндрической формы.

11) Сборка пакетов.
Шпон с нанесенным клеем отправляют в наборку, где собираются пакеты, которые, проходя холодную подпрессовку, формируют будущие листы фанеры. Пакеты собираются в угольник, прижимаясь к упорам с двух сторон наборного стола. После холодной подпрессовки пакеты отправляют в загрузку горячего пресса.

12) Склеивание фанеры.
Для склеивания фанеры используется горячий гидравлический пресс с электронной системой управления прессованием, механической загрузкой и выгрузкой. После пресса фанера развозится погрузчиком в стопы для выстройки. Стопы держатся в течение 24 часов в условиях цеха чтобы снять внутренние напряжения.

13) Обрезка фанеры и шлифование.
В обрезке фанеры используются форматно-обрезные станки, а после обрезки её автопогрузчиком подают на сортировку или шлифовальный станок.

14) Сортировка, маркировка и упаковка.
Фанера подается на сортировочные площадки после обрезки и шлифования, где сортируется по ГОСТу 3916.1-96, после чего производится маркировка листов фанеры, упаковка её в стандартные транспортировочные пачки и маркировка пачек.

Производство в России[править | править код]

Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1525×1525, 1220×2440, 2440×1220, 1250×2500, 2500×1250, 1500×3000, 3000×1500, 1525×3050 и 3050×1525 мм. Различие в расположении длины и ширины относительно формата фанеры обозначает продольное или поперечное расположение волокон шпона по длинной стороне и указывает, что если формат заявлен как 1220×2440 мм, то расположение слоёв шпона поперечное, а если 2440×1220 мм — продольное. Фанера с продольным расположением волокон шпона используется там, где требуется гибкость, а с поперечным — там, где требуется высокая жёсткость при изгибе.

Производство фанеры в России (млн. м³):

• 2002 г. — 1,8;
• 2003 г. — 2,0;
• 2004 г. — 2,2;
• 2005 г. — 2,6;

Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа — около 35 % в общем объёме производства.

В России наибольшее распространение получило производство березовой фанеры (95% производства) в связи с особенностями состава лесов (из 63 фанерных заводов 62 производят березовую фанеру). Березовая фанера составляет 3-4% от мирового рынка фанеры
В 2005 году экспорт составил 1,5 млн м³, то есть около 60 % всей произведённой в стране фанеры.

• Григорьев М. А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков: Учебное пособие для ПТУ. — М.: Высшая школа, 1989. — 223 с. — 100 000 экз. — ISBN 5-06-000345-0.
• ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.
• ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород.
• ГОСТ 13913-78 (ГОСТ на ДСП)
• ГОСТ 102-75 Фанера берёзовая авиационная.
• ГОСТ В-226-41 Дельта-древесина авиационная.

• Черкасов И. К. Фанера // БСЭ

Что такое фанера ФСФ?

Фанера, это строительный материал, который изготавливается путём склеивания нескольких слоёв тонких древесных листов (шпона). Изменяя технологию склеивания, ориентацию шпона, состав клея и породу древесины, создаётся всё изобилие сортов этого материала. Об одном из таких сортов — фанере ФСФ пойдет речь в данной статье.

Фанера ФСФ: расшифровка и характеристика

Аббревиатура ФСФ означает, что Фанера была изготовлена с применением Фенолформальдегидной Смолы. Это современное устоявшееся название, появилось из Межгосударственного Стандарта ГОСТ 3916.1-96. В СССР, действовал другой нормативный документ – ГОСТ 15812-87, согласно которому, данный тип назывался «Бакелизированная фанера».

Фанера ФСФ характеризуется как материал повышенной влагостойкости, и может эксплуатироваться вне помещений.

За это качество отвечает фенолформальдегидная смола, которой склеивают отдельные листы шпона.

Особенность фенолформальдегидного клея в том, что он относится к группе образующей термопласты. Это такие полимерные материалы, которые после полимеризации не способны растворятся или плавится. Они даже не горят, а только обугливаются.

Соответственно, фанера ФСФ, будучи пропитана таким клеевым составом, приобретает свойства новолачного фенопласта. Если быть скрупулёзным в вопросах определения, то допустимо будет назвать фанеру ФСФ – Высоконаполненный армированный новолачный фенопласт.

В процессе производства фанеры ФСФ, листы шпона пропитывают фенолформальдегидной смолой, помещают их под пресс и нагревают.

Отдельно следует упомянуть про ориентацию слоёв шпона, относительно друг друга.

Они могут быть:

• Параллельны;
• Перпендикулярны;
• Составлены комбинаторно.

Комбинаторно – значит, слои могут в пределах одного листа изменять свою ориентацию. Например, лицевые поверхности имеют параллельное расположение волокон, а внутренние слои могут размещаться под углом 45˚ друг у другу. Или же могут укладываться параллельно, по два слоя подряд.

Такая вариативность, позволяет придать готовому изделию нужные прочностные характеристики. Почти всегда такие технологии применяют при изготовлении фанеры для конкретных нужд, под какой-либо целевой проект.

Под давлением порядка 20-40 кг/см² и температуре 140-150˚C, пакеты находятся в реакционной камере несколько часов. Затем температуру и давление ступенчато снижают.

На выходе, получается листовой материал с феноменальными характеристиками.

Он не тонет в воде, и очень плохо горит, его не повреждают плесень и стараются избегать грызуны, он имеет гарантию от производителя, что нахождение на открытом воздухе в течение 5 лет, ему не повредит!

Но при этом у него благородный вид древесины, с её отличными теплоизоляционными качествами.

Отличие фанеры ФК от ФСФ

Для производства фанеры ФК, используют карбамидные смолы, в частности мочевино-формальдегидную смолу. Технология изготовления несколько напоминает описанную выше, но есть некоторые различия.

Наиболее важным аспектом, является сам карбамидный полимер, который будет заполнять и скреплять листы шпона.

У него есть объективные недостатки:

• Хрупкость;
• Низкая водостойкость;
• Плохая устойчивость к деструктивному воздействию;
• Выделение формальдегида.

С этими изъянам борются и вводят в реакционную массу разные реактивы, но отрицательные характеристики не ликвидируются, а только приуменьшаются.

У фанеры ФСФ тоже предполагается возможность выделения свободного фенола. Но после реакции полимеризации, в материале фенол присутствует исключительно в следовых количествах, и обнаружить его можно только в лабораторных условиях.

О прочих сравнительных характеристиках, можно узнать из таблицы:

Но по внешним признакам тоже можно отличить фанеру ФСФ от ФК. Для того, чтобы с гарантией 100% отделить один вид материала от другого, надо внимательно рассмотреть торец.

У ФСФ фанеры, фенолформальдегидная смола после полимеризации, сообщает прослойкам красно-коричневатый оттенок. А фанера ФК, будучи обработана карбамидно-формальдегидными смолами, обладает торцевыми прослойками желтоватого оттенка.

РИС 1. Торец фанеры ФСФ

РИС 2. Торец фанеры ФК

Глубина и насыщенность цвета, зависит от присутствия тех или иных реактивов, но тональность поможет идентифицировать материал.

Область применения

Исключительно высокие эксплуатационные характеристики фанеры ФСФ, допускают чрезвычайно широкое использование этого материала во многих сферах жизни:

1. Строительство:
   • В качестве конструкционного материала для формирования кровель, обустройства лесов, сбора каркасных домов.
   • В качестве отделочного материала для покрытия полов, создания перегородок, обшивки наружных стен.
   • Как вспомогательный элемент для устройства опалубки.
2. Авто-, судо-, вагоно- и авиастроение. Из фанеры ФСФ собирают детали корпусов и переборок, изготавливают элементы внутренней отделки.
3. Рекламная индустрия.
4. Упаковочная отрасль.
5. Мебельное производство.
6. Широчайшее использование в быту.

РИС 3. Изделия из фанеры

Вообще, материал с такими поразительно удачными характеристиками мог бы использоваться гораздо шире, если бы не допуск на эмиссию вредных веществ, для фанеры ФСФ – фенол.

Его выделяется исключительно мало, и для определения величины эмиссии, листы ФСФ выдерживают в течение 7 дней в закрытых камерах.

Но следы всё такие есть, поэтому основной объём фанеры ФСФ применяют в тех местах, где невозможно образование высоких концентраций вредных веществ, т.е. на открытом воздухе, вне жилых помещений.

Сорта, разновидности и маркировка

Использование разных пород древесины, предполагает небольшое изменение технологического процесса, и как следствие улучшения каких-либо технических показателей. Вообще, фанера может быть:

• Хвойной или лиственной. При этом, для зачисления материала в одну из данных групп, достаточно чтобы из этой древесины были сформированы только лицевые поверхности. Например, если обе лицевые стороны будут из сосны, а вся сердцевина из берёзы, то фанера будет хвойной.
• Из мягких или твёрдых пород дерева;
• Продольной или поперечной. В первом случае, волокна ориентированы по длинной стороне листа, во втором – поперёк;
• Трёх-, пяти- или многослойной.

Все эти градации могут сочетаться в разных соотношениях. Отдельного внимания заслуживает сортность фанеры.

Всего у фанеры ФСФ, согласно ГОСТ 15812-87, существуют 5 сортов:

РИС 4. Сорта фанеры

• Е – элитный;
• I сорт;
• II сорт;
• III сорт;
• IV сорт.

Для причисления материала к тому или иному сорту, он проверяется по 28(!) параметрам. Если для сорта Е, максимально допустимый дефект это случайное нарушение в строении волокон, то для материала IV сорта, главное качество чтобы она держала листовую форму.

Европейский стандарт маркировки предусматривает следующую информацию:

РИС 7. Маркировка фанеры

Отечественные производители, особенно выпускающие небольшие объёмы материала, ограничиваются простыми этикетками, не имеющие единого стандарта.

Типоразмеры фанеры представлены на данной схеме:

РИС 5. Типоразмеры фанеры

В чем разница фанеры ФК от ФСФ и как их отличить

12.05.2018

Оба этих вида фанеры широко применяются, доступны и просты в пользовании. Сфера применения ФК и ФСФ фанеры – промышленное производство, упаковка, строительство, вагоно- и машиностроение. Универсальность материала доказана годами применения для отделки стен, полов, потолков, перегородок, конструирования, проектирования. Давайте попробуем разобраться, в чем различия фанера марки ФК от фанеры ФСФ, и как их можно отличить визуально.

Подробнее о понятиях

Если расшифровать аббревиатуры:

• Фанера ФК – это древесные плиты, проклеенные между собой карбамидоформальдегидным клеевым составом.
• Фанера ФСФ – это фанера + смоляной клей + фанера. Материал состоит из нескольких слоев шпона, прочно соединенных между собой фенолформальдегидным клеем, имеющим смолянистую основу.

Главное отличие фанеры ФК от ФСФ

ФК материал отличается универсальностью в плане применения, высокой прочностью. Не предназначена к применению в условиях повышенной влажности. Главное преимущество – дешевизна, относительно ФСФ материалов. Основная сфера применения – обустройство полов (используется в качестве подложки под паркет, ламинат), мебельное производство, внутренняя отделка, производство тары, упаковки.

Сырье для производства ФК – в основном лущеная береза, ольха, другие лиственные породы деревьев, иногда комбинация нескольких сортов древесины. Влага действует на внутренние слои материала негативно: деформирует, приводит к скручиванию, расслоению. Максимальная толщина листов может достигать 40 мм. Выделяют несколько сортов, в зависимости от наличия и количества сучков.

ФСФ, наоборот, влагостойка, благодаря чему широко применяется в условиях повышенной влажности. Например, для наружных и внутренних кровельных работ. Материал прочен, невосприимчив к механическим повреждениям, износу.

Сырьем для производства служит древесина хвойных пород, береза. Для придания влаго- и пожаростойкости в процессе производства обрабатывается соответствующими составами. Применяется в авиа- и машиностроении, промышленном производстве и строительных работах.

Внешние отличия ФК от ФСФ

Внешне два материала выглядят практически идентично. Единственное визуальное отличие – цвет среза. Срез ФК светлый за счет безфенольного состава клея, максимально похож на натуральную необработанную древесину. Срез ФСФ намного темнее, с красноватым оттенком, за счет водоотталкивающей прослойки.

Влияние на организм

Безопасность материала в плане влияния на человеческое здоровье – важный критерий выбора материала. В этом плане у ФК и ФСФ листов имеются принципиальные отличия:

Силикатный клей, используемый при производстве ФК, не токсичен. Благодаря чему материал вполне пригоден для внутренних работ и строительства перегородок в сухих помещениях.

В производстве ФСФ используется фенолсодержащий клей, который оказывает негативное влияние на здоровье окружающих.

Принципиальные отличия

Если быть краткими, то:

ФК экологически безопасна, не влагостойка, довольно хрупка, быстро расслаивается и ломается под воздействием влаги. Применима для внутренней отделки, в производстве мебели.

ФСФ негативно влияет на здоровье, устойчива к влаге, обладает повышенной прочностью к давлению излому. Применяется преимущественно в наружных работах: отделка, кровля.

Фанера ФСФ – что это такое, характеристики, ГОСТ – как выбрать

ФСФ — это марка стройматериала общего назначения, означающая фанеру, слои которой склеены смоляным формальдегидным клеем. Производится она по техническим условиям, заданным в ГОСТ 3916.1-96 и ГОСТ 3916.2-96, которые признаны во всех странах СНГ. В них учтены и требования европейского стандарта EN 13986.

Материал для производства

В стандартах определено, что при изготовлении может использоваться шпон из хвойных и лиственных пород. Древесина, из которой изготовлен наружный слой, определяет наименование всего материала. Это может быть шпон из сосны, лиственницы, березы, липы и других пород дерева, например из бука или кедра.

Техническими условиями задаются и допустимые дефекты дерева для наружного покрытия, от наличия которых зависит сортность материала. Если для низкосортной фанеры возможно наличие сучков и трещин, то в продукте высшего сорта не допускается даже изменение естественной окраски. Нормируется стандартом и толщина шпона — она не должна превышать 3,5 мм для наружного слоя и 4 мм для внутренних слоев.

Характеристики

Ключевой показатель по назначению — это повышенная влагостойкость. Помимо упомянутых качества древесины и толщины шпона, задается направление волокон — оно должно быть параллельным, а также количество его полос и их допустимое сочетание для внешней поверхности.

Физические свойства материала нормируются по допустимой влажности и прочности. Некоторые показатели из стандарта на эту фанеру изготовитель может применять выборочно, по согласованию с покупателем. Это касается теплопроводности, горючести и звукоизоляционных свойств.

То же относится к биологической стойкости, а вот содержание формальдегида в материале не должно превышать заданного значения. Определяется оно согласно классу эмиссии — допустимого выделения этого вредного вещества в воздух. В любом случае это значение не должно превышать 0,124 мг/куб. м.

О требованиях к механическим характеристикам можно судить по испытаниям, которые должен выдерживать продукт. В стандарте задан предел прочности клеевого слоя после кипячения в течение 6 часов.

Сортамент

Количество сортов материала — 5, и определяются они качеством наружных слоев. Лучший по этому показателю сорт обозначается буквой Е, то есть «элита»; остальные имеют цифровое обозначение от I до IV. Ещё одна характеристика — наличие механической обработки. Шлифовка листа может производиться с одной или двух сторон, что отражается в обозначении Ш1 или Ш2. Не обработанный таким образом материал условно обозначается НШ.

Стандарт определяет длину и ширину листов в диапазоне от 1,2 м до 3,66 м и задает допуск по этому параметру. Однако в таблице с установленными значениями длин оговаривается, что изготовитель может отойти от требований, если этого требует заказчик.

Это касается и толщины листа, и количества слоев шпона в нем. А по стандарту фанера может содержать минимум 3 слоя, максимальное их число — 21. В последнем случае толщина листа должна составлять 3 см.

В обозначении фанеры ФСФ указывается класс эмиссии Е1 или Е2, определяющий содержание формальдегида в материале. В первом случае его содержание меньше и не должно превышать 8 мг на 100г массы.

Применение

Повышенная влагостойкость обусловила популярность этого типа фанеры. Её используют в качестве стройматериала и элемента конструкций, которые могут располагаться на улице. Применяется этот продукт и в промышленности, а также для изготовления тары. Помимо влагостойкости, он обладает достаточной механической прочностью и легко обрабатывается.

Известная проблема, связанная с набуханием и расслоением фанеры от влаги, у этого типа материала минимизирована. После просушки его форма возвращается в исходное состояние. Устойчивость к изгибу и разрыву этой фанеры такова, что её можно использовать в конструкциях со значительной нагрузкой, например в напольных покрытиях или для изготовления садовой мебели.

Основной недостаток этого продукта связан с используемым связующим веществом. Формальдегидный клей придает фанере её положительные свойства, но при этом вреден для здоровья. Поэтому применять её при внутренней отделке помещений нежелательно. Связано это ограничение ещё и с повышенной горючестью материала.

Как выбирать

Отличить её от аналога, применяемого только во внутренней отделке, можно по цвету клеевого слоя на торце. Он значительно темнее, чем у клея, используемого при производстве фанеры ФК. Требуемая прочность определяется толщиной, и при использовании фанеры ФСФ для облицовки количество слоев может быть минимальным. Для изготовления щитов наружной рекламы или тары обычно выбирают материал толщиной от 15 до 21 мм.

Фанера ФК и ФСФ, в чем разница и какая лучше?

Понятие «фанера» — это собирательный термин, объединяющий листы, склеенные из трёх и более слоёв древесного шпона. Волокна древесины обычно располагаются перпендикулярно, что позволяет фанере держать форму и сопротивляться динамическим нагрузкам.

В настоящее время, большой популярностью пользуется фанера класса ФК и ФСФ. Однако между отделочниками не утихают споры о качестве продукции, и её экологической безопасности. Попробуем разобраться в этом вопросе.

Расшифровка аббревиатур

Вначале разберёмся с определениями. В обоих случаях, речь идёт о материале, изготовленном из определённых пород древесины. Обычно это выглядит так:

• берёза – все слои фанерного листа изготавливаются из этой породы дерева.

• хвойные деревья – в качестве сырья используется сосна.

• комбинированные варианты – наружные слои изготовлены из берёзы, внутренние – из сосны.

В чём заключается разница? Между собой вся фанера, присутствующая на рынке, отличается клеевым составом. В расшифровке аббревиатуры, первая буква указывает на название материала. В нашем случае, «Ф» обозначает фанеру.

Дальнейшие символы определяют клей, который использовался при изготовлении листа. В частности:

1. К – карбамидоформальдегид.

2. СФ – фенолформальдегидная смола.

Разница клеевого состава во многом определяет технические свойства фанеры. Например, материал серии ФК чаще используется при производстве корпусной и мягкой мебели.

ФСФ – больше подходит для межкомнатных перегородок и рекламных щитов. Сфера применения определяется тем, что смоляной фенолформальдегид, делает листы более устойчивыми к влажной среде.

Ключевые различия между представленными материалами

Применение разных клеевых составов предполагает для каждого вида фанеры свои технические особенности и область применения. В таблице сравним два материала.

*Если нужна негорючая фанера – выбирайте ФСФ-ТВ, пропитанную специальным составом. Ее используют в пассажирском вагоностроении.

**Присвоен класс безопасности Е-1 – разрешение на использование в жилых помещениях. Однако в ряде комнат, особенно в детской, использовать нежелательно.

В плане презентабельности обе разновидности фанеры идентичны. Здесь предусмотрено несколько категорий: чем выше класс, тем меньше внешних дефектов.

Вне зависимости от этих особенностей, ФСФ чаще используют для черновых работ, ФК достаётся функция чистовой отделки.

Зри в корень! Визуальные отличия

Визуально обе разновидности фанеры очень похожи. Здесь используются аналогичные виды древесного шпона, предусмотрено ламинированное покрытие и шлифование листов. Однако внешние различия есть, и они обусловлены разностью клеевого состава.

Фанера ФК не содержит фенола, поэтому выглядит более светлой. Прослойки и листы шпона имеют идентичную цветовую гамму, поэтому выглядят однородным материалом. ФСФ имеет слои тёмно-красного оттенка. Зная эти особенности, легко различить виды фанеры, даже не обладая специальными навыками и знаниями в области строительства.

Что безопаснее для здоровья?

Если значение экологической безопасности играет решающую роль, лучше выбирать фанеру ФК. Здесь для склеивания листов используется силикатный клей, который является нейтральным искусственным материалом без химически активных добавок.

В случае с ФСФ вопрос спорный. Согласно требованиям ГОСТ, применяемым к этому виду материала, содержание фенола в составе не превышает допустимых значений. К тому же это вещество активно и широко применяется в медицине, сельском хозяйстве и даже пищевой промышленности.

Однако в плане токсичности компонент относится ко второму классу химической опасности. Это означает, что между допустимой и превышенной концентрацией имеется лишь тонкая грань. Поэтому если есть желание сохранить в доме здоровую атмосферу, лучше не рисковать.

Достойная альтернатива

Любопытный факт:

Именно из нее конструировались самолеты камикадзе, откуда и появилось идиоматическое выражение «фанера над Парижем».

Выбирая фанеру для отделочных работ, не стоит забывать о такой категории материала, как ФБ. Здесь также используется шпон лиственных или хвойных пород древесины. Однако листы до склеивания пропитываются бакелитовым лаком, клей делается на основе водо – или спирторастворимых смол.

Благодаря этим особенностям, материал лишён недостатков фанер ФК и ФСФ, при этом воплотил в себе лучшие качества.

Выглядит это так:

• фанера обладает высокой влагоустойчивостью, не теряет первоначальных качеств даже в морской воде;

• материал не возгорается и не поддерживает распространение открытого огня – лист обуглится, но не вспыхнет;

• в составе отсутствуют токсичные компоненты, поэтому фанера этой серии может применяться в детских учреждениях;

• широкий диапазон рабочих температур в совокупности с устойчивостью практически к любой агрессивной среде;

• срок службы не менее 10 лет без потери начальных характеристик;

• в плане прочности такая фанера вдвое превосходит древесину.

Нужно отметить, что характеристики фанеры ФБ подтверждены временем: именно этот материал использовался для изготовления самолётов-камикадзе.

При массе неоспоримых преимуществ, материал имеет и весьма существенный недостаток. По цене такая фанера минимум в 2 раза превосходит другие аналоги.

Распродажа (-53%):

что это такое, в чем разница?

Доски и пиломатериалы

При строительстве и ремонте нередко используется фанера ФК и ФСФ, но обязательно нужно знать, в чем разница между ними, чтобы использовать их, учитывая характерные особенности. Давайте рассмотрим оба типа.

1

Отличия по способу изготовления – материал, технология производства

Первые различия можно отметить на этапе подготовки древесины для сборки слоеного фанерного листа. Для этих целей всегда используются породы, в которых незначительное количество сучков, а волокна расположены довольно плотно. Это необходимо для того, чтобы тончайшие слои шпона обладали достаточно высокой прочностью и гибкостью. Используется древесина березы, ольхи, ели, пихты, лиственницы и даже кедра. Для типа ФК, влагостойкого, обычно берут березовый или ольховый шпон, иногда комбинируя их, хвойные породы не используют. Для ФСФ, типа с повышенной влагостойкостью, обязательно хотя бы один внутренний слой делают из ели или сосны, с покрытием из березы. В некоторых марках используются только хвойные породы.

Следует отметить, что количество слоев может быть разным, от трех и более, а также четным или нечетным. Зачастую в производстве предпочитают нечетное количество с симметричным расположением волокон шпона, перпендикулярное же чередование применяется для повышения прочности материала. Фанера ФСФ собирается при помощи синтетического фенолформальдегидного клея, и надо сказать, что это в значительной степени повышает прочность материала. Именно поэтому фанера ФСФ, несмотря на низкую экологичность из-за выделения фенола, нередко используется в качестве конструкционных элементов, в то время как ФК годится только для обшивки, что, впрочем, применимо в стиле лофт.

Отдельно стоит упомянуть тип ФСФ-ТВ, то есть трудно воспламеняемый. Это фанера, которая, помимо присущей ей высокой влагостойкости, имеет определенные огнезащитные свойства, почти не горит. В процессе ее изготовления шпон предварительно пропитывается специальными составами – антипиренами. Только потом, после длительной сушки, заготовки слоев пропитывают фенолформальдегидным клеем и соединяют путем прессования. Благодаря такой технологии фанера практически не горит, даже при прямом контакте с открытым пламенем, однако при нагреве количество выделяемого из нее фенола увеличивается, что может быть опасно для здоровья людей.

2

Разница между популярными типами фанеры – ряд основных критериев

В первую очередь сегодня домовладельцев интересует экологичность материалов, и в этом отношении преимущество остается за типом ФК, в обозначении которой заложено название склеивающего слои вещества. Собирается данная фанера с помощью карбамидного клея, основой которого является мочевина, то есть продукт органического происхождения. Конечно, без химических процессов здесь не обходится, но фенола такое соединение не выделяет, в отличие от состава, скрепляющего слои в фанере ФСФ. Правда, если говорить об экологичности, в наибольшей степени ей отвечает материал ФБА, то есть лист, собранный на основе альбуминоказеинового клея.

Листы фанеры

Как уже было сказано выше, оба рассматриваемых нами типа фанеры являются влагостойкими, однако за счет соединяющих веществ ФСФ в этом отношении имеет явные преимущества. Дело в том, что фенолформальдегидный клей в достаточной степени пропитывает слои шпона и при этом надежно их скрепляет между собой. Даже набухание древесины не приводит к каким-либо критичным последствиям, поскольку после высыхания фанера принимает первоначальный вид. Что же касается типа ФК, листы способны выдерживать воздействие влаги только до определенной степени. Затем происходит набухание шпона с последующим расслаиванием этой фанеры, после которого материал уже не возвращается в первоначальное состояние.

Декоративность фанеры обычно сомнительна, во всяком случае для чистовой отделки используется этот материал редко. Однако для потолков в чердачных жилых помещениях, а также там, где имеются деревянные перекрытия, подобный тип обшивки вполне применим. В дальнейшем фанера может быть обработана морилкой и отлакирована, в этом случае ее декоративные качества несколько возрастут. Также очень удобно покрывать этот материал специальными декоративными штукатурными слоями, однако с осторожностью, чтобы не допустить набухания внешних слоев. Сама по себе может быть использована шлифованная фанера, поскольку она обладает высокими эстетическими свойствами за счет глянцевого блеска.

Ламинированная фанера

И, наконец, немаловажный критерий выбора – прочность. Выше уже упоминалось, что фенолформальдегидный клей обладает лучшими связующими свойствами, чем карбамидформальдегидный состав. Поэтому тип ФСФ чаще используют для возведения стен. В качестве примера можно взять щитовые домики. Там необходима быстрая сборка, для чего заранее собираются большие, но легкие щиты. Основой их являются рамы из бруса, на которые затем приколачивается фанера. Вот именно в таких случаях и находят применение типу ФСФ, который может выполнять функции несущего элемента, ведь на такие стены будет ложиться некоторая нагрузка двускатной кровли, которая, впрочем, тоже делается по возможности легкой.

3

Области применения фанеры ФК и ФСФ – понятные примеры

Итак, мы знаем, что листы, шпон в которых соединен фенолформальдегидным клеем, обладают высокой влагостойкостью и большой прочностью. Также мы рассмотрели, что фанера ФК – это более экологичный материал, и ему присуще такое качество, как декоративность, благодаря внешним слоям. Где же лучше использовать оба типа? Как правило, фанера ФСФ применяется для строительства каркасных построек, в том числе и для наружной обшивки сборных стеновых щитов, конечно, с последующей обработкой и отделкой. Также этот материал годится для сборки легких кузовов некоторых транспортных средств или прицепов.

Обшивка стен фанерой

Фанера ФСФ-ТВ благодаря тому, что практически не воспламеняется, обычно используется в вагоностроении, а также очень популярна в строительстве каркасных домов, поскольку повышает пожарную безопасность жилых зданий.

ФК специалисты рекомендуют применять только в помещениях, в частности, для обшивки внутренних поверхностей бытовок или хозблоков. Можно укладывать этот материал и на пол для выравнивания поверхности перед настилом подложки линолеума. Экологичность данной фанеры допускает использование ее для отделки детских комнат, а также для изготовления мебели. Единственное, где не рекомендуется применять тип ФК – это в помещениях с повышенной влажностью, то есть в ванной и на кухне, там будет неизбежным набухание и расслоение шпона, независимо от качества обработки материала. Это же касается и предметов меблировки для указанных помещений.

Очень удобно делать из фанеры легкие перегородки, особенно там, где не требуется высокая звукоизоляция. В этом отношении листы ФК могут создать некоторую конкуренцию гипсокартону, тем более что они более прочные, чем сухая штукатурка. В моделировании влагостойкая фанера используется для изготовления фюзеляжей и крыльев планеров, которые после дополнительной обработки могут не бояться сложных погодных условий.