классификация, конструкции, типы, как выбрать

Обработка изготавливаемых деталей фрезером – представляет множество возможностей. Детали с необходимыми пазами, канавками различной формы необходимы для качественной отделки. Операции по работе ручным оборудованием по дереву выполняются специальным инструментом — фрезами. Каждый тип действий предусматривает отдельную разновидность используемой оснастки.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия.

Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

• При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
• Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
• Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму.

Разнообразие фрез по дереву

Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.

Концевые фрезы

Концевая фреза по дереву

Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:

• Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
• Раскрой изделий.
• Сверление, либо обработка кромок детали.

Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

Кромочные фрезы по дереву

Разнообразие кромочных фрез

Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:

• Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
• Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
• Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
• Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
• Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
• Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.

Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.

Пазовые фрезы по дереву

Пазовые фрезы по дереву и их размеры

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:

• Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
• Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
• Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
• Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
• «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
• Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

Копировальные фрезы

Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки.

Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером.

Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.

Нож для фрезы по дереву

Фрезерная головка

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз.

Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы.

Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.

Конструкция электрофрезера

Схема сборки фрезерного станка

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы лезвий фрез

Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.

Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.

Функциональные наборы фрез

Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом.

Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата.

Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер

Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда возможно определиться, правильно ли делается покупка. Необходимо придерживаться нескольких основных условий для правильного выбора фрезы по дереву.

1. Качество. Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
2. Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
3. Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.

Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента. Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5. Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным.

Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.

Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.

Фреза торцевая по дереву для ручного фрезера

Виды фрез по дереву для ручного фрезера: обзор и классификация

Ручной фрезер представляет собой станок для обработки деталей из древесины. Он устроен достаточно просто, но, обладая большим набором режущего инструмента, способен выполнять большое количество различных операций. Ручные станки могут стать полноценной заменой стационарным образцам, совмещая функции нескольких разновидностей — пазовальных, копировальных, гравировальных установок.

Компактность, малый вес и прочие достоинства ручных фрезеров сделали их универсальными и востребованными приспособлениями. Сменный режущий инструмент позволяет быстро изменить тип обработки материала. Рассмотрим его внимательнее.

Классификация

Существуют разные виды фрез по дереву для ручного фрезера

Диаметр хвостовика

Фрезы различают по диаметру хвостовика

К наиболее распространенным вариантам относят фрезы с хвостовиком на 6, 8 и 12 мм. Импортные модели привязаны к дюйму и чаще всего имеют четверть- или полудюймовый диаметр.

Примечательно, что между собой они никак не совмещаются, установить в миллиметровую цангу дюймовый хвостовик не получится. Учитывая высокие скорости резания, малейшее биение может стать причиной травм или порчи деталей. Поэтому важно использовать только соответствующие друг другу элементы.

Существуют также фрезы с нестандартным диаметром хвостовика, например, 7 мм. Они встречаются реже, но при покупке следует проверять параметры режущего инструмента.

Конструкция режущего органа

Существуют разные виды конструкции фрез:

• С жестко установленными кромками

• Со сменными лезвиями

• Монолитные фрезы

Первая группа наиболее многочисленная. Эти фрезы сравнительно дешевы и просты в изготовлении. Для тела инструмента можно использовать более мягкий металл, а лезвия приварить к основе, получая в итоге вполне работоспособную конструкцию.

Монолитные фрезы делаются из одной заготовки. Они обладают повышенной прочностью и надежностью, но способны выдержать лишь несколько процедур заточки. Для того, чтобы увеличить срок службы, их изготавливают из твердых высокоуглеродистых инструментальных марок стали.

Тип лезвий

С помощью ручного фрезера можно создавать всевозможные профили, выемки или пазы, используя широкий ассортимент насадок

Существует три основных разновидности формы лезвий:

• Прямые. Во время касания с заготовкой производят действие, аналогичное ножам электрорубанка — срубают некоторое количество материала. Обладают повышенной производительностью, но способны разрушать древесину при движении против волокон;
• Наклонные. Обладают более мягким воздействием на заготовку. Рубящее движение приближено к режущему, что дает возможность более чистой обработки древесины. При этом, производительность несколько снижается;
• Спиральные. Производят наиболее щадящее воздействие на обрабатываемую поверхность. Выполняют только резку, без рубящих элементов в работе. Обеспечивают максимальную чистоту, но минимальную производительность.

Кроме этого, лезвия изготавливают из разных марок стали:

• Быстрорежущие. Обозначаются литерами HM. Применяются для обработки мягкой древесины, реже — для алюминиевых деталей;
• Твердосплавные. Маркируются буквами HSS. Предназначены для работы с твердыми породами дерева. Способны переносить сильный нагрев, обладают повышенной твердостью и прочностью. Цена таких фрез выше, чем у альтернативных разновидностей.

Выполняемые функции

Концевые фрезы, которые относятся к наиболее распространенным инструментам, используемым для работ ручным фрезером

Фрезы по дереву способны выполнять различные операции:

• Изготовление пазов, гнезд, углублений различной формы.
• Копирование по заранее подготовленному шаблону.

• Придание кромке определенного профиля.
• Создание зубчатого профиля для продольной склейки, образование фигурной поверхности для филенок и т.п.

• Пазовые. Режущая поверхность у них распространяется на торцовую и боковую стороны. Предназначены для создания продольных или глухих гнезд, пазов, углублений под установку различных деталей и т.п.
• Кромочные. Используются для обработки кромки деталей. Существуют конструкции с подшипником, проходящим по свободной части детали и обеспечивающим упор инструмента. Есть фасонные разновидности, делающие на кромке определенный узор или профиль. Они также могут иметь упорный подшипник или использоваться без него.
• Копировальные. Большинство таких фрез снабжены подшипником в верхней или нижней части режущей кромки. Они могут использоваться как в связке с заранее изготовленным шаблоном (при массовом производстве), так и обрабатывать край заготовки по имеющемуся углублению в верхней или нижней части.

Большинство фрез изготавливается под выполнение тех или иных видов обработки

Все виды фрез подразделяются по форме режущей кромки:

• Галтельные. Имеют закругленный торец, что дает возможность делать пазы с U-образной формой дна. Могут использоваться для создания углубления в плоскости, или придавать соответствующую форму кромки.
• Прямые. Образуют прямоугольные углубления. Используются для создания гнезд, четвертей или иных пазов.
• V-образные . Создают углубление, подобное галтельным фрезам, но с заостренным днищем паза и прямыми стенками. Также способны обрабатывать кромку, создавая фаску с определенным углом наклона и глубиной погружения.
• Т-образные или ласточкин хвост. Это конструкционные типы фрез, предназначенные для создания шиповых соединений повышенной прочности. Требуют опыта и навыков, но дают весьма надежный результат.
• Фигурные. Образуют профиль различных типов, используются для изготовления оконных рам, дверных филенок, обработки краев столешниц и т.д. Существует большое количество таких фрез. Каждая из них дает только один вариант профиля, но иногда может использоваться частично.

Как правило, фрезы приобретаются наборами. Это позволяет получить сразу все наиболее необходимые виды, позволяющие производить большинство операций. Если требуются дополнительные виды режущего инструмента, их можно докупить по отдельности. Опытный мастер всегда имеет большое количество фрез, что значительно расширяет его возможности. При покупке надо внимательно рассмотреть все параметры, уточнить диаметр хвостовика и прочие особенности элементов набора. Это позволит исключить проблемы во время обработки материала.

Технические характеристики

Основными параметрами фрез являются:

• Диаметр хвостовика.
• Тип и материал лезвия.
• Пределы скорости вращения.
• Допустимая температура нагрева при обработке.

• Посадочный диаметр для подшипника (если имеется).
• Длина рабочей части.
• Конструкционные особенности инструмента.

Особенности

Отличительной особенностью фрез по дереву является многообразие разновидностей режущих кромок. Кроме этого, имеется способность обрабатывать материал как в боковом, так и в осевом направлении.

Если на стационарных станках используется преимущественно один способ обработки, то для ручного инструмента доступны любые операции, для которых имеется соответствующая фреза. Кроме того, только этим станком могут быть созданы глухие углубления в древесине.

Плюсы и минусы

К достоинствам инструмента следует отнести:

• Большой выбор разновидностей.
• Прочность, надежность инструмента.
• Устойчивость к нагрузкам, нагреву, прочим воздействиям.

• Высокие скорости резания дают чистую и гладкую поверхность.
• Есть возможность приобрести сравнительно дешевые или более дорогие виды инструмента.

Фрезы по дереву имеют, как плюсы так и минусы

Недостатками следует считать:

• Заточка или восстановление фрез в большинстве случаев невозможны.
• Каждый образец способен выполнять только одну задачу.

• Диаметр хвостовика рассчитан на определенный вид цанги. Совместить несоответствующие элементы невозможно.
• Дешевые виды фрез демонстрируют слабое крепление лезвий к основе. Часто они отрываются, что опасно и создает неровности на обработанной поверхности.

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах

Как выбрать?

В первую очередь, следует заранее выяснить, какие виды режущего инструмента нужны, их тип, форма кромки, наличие подшипника и прочие особенности. При покупке следует определиться, для каких целей нужен режущий инструмент, какие объемы работ планируется выполнить, и насколько твердую и плотную древесину надо обрабатывать.

Исходя из этих факторов выбирают тот или иной вид фрез. Если требуется купить дорогой образец, рекомендуется попросить у продавца сертификат соответствия, поскольку на рынке имеется большое количество подделок из стран Юго-Восточной Азии.

Если с предоставлением документов случаются какие-то проблемы, следует поискать нужные фрезы в другом месте. Количество инструмента на рынке огромно, отыскать качественный образец не составит сложности.

Как ухаживать за фрезами и что следует знать

Наборы продаются в специальных фанерных ящичках со специальными гнездами для установки фрез. Ухаживать за таким инструментом проще всего — надо защитить их от контактов с атмосферной влагой. Проще всего поместить контейнер в полиэтиленовый пакет, что обеспечит надежную защиту от сырости. Отдельные элементы хранят в собственных упаковках (если есть) или в отдельных контейнерах.

Для них также следует обеспечить максимальное отсутствие влаги, в чем поможет полиэтиленовый пакет или герметичная коробка. Хранить их следует в сухом отапливаемом помещении, иначе при внесении в теплую мастерскую они сразу отпотеют и покроются капельками водяного пара.

Работа с ручным фрезером и разновидности фрез по дереву

Большинство плотников скажут, что без фрезеровки по дереву практически не обойтись. Вырезание различных узоров, формирование декоративных углов, прорези под пазы и еще много других вещей, которые возможны благодаря фрезе по дереву. Существует довольно много разновидностей фрез по дереву, частью которых можно сделать определенный рисунок, фигурный вырез или форму кромок, сделать соединение шип в шип или микрошип.

Назначение ручного фрезера

В качестве примера можно рассмотреть машину фрезерную ДИОЛД МЭФ — 1.1.

Довольно портативный и многофункциональный инструмент, служит для обработки различных пиломатериалов. Большинство опытных столяров знают, что фрезер может заменить и ручной лобзик, рубанок, церкулярку. С его помощью легко можно установить петли на входную или межкомнатную дверь, вставить внутренний замок, а также изготавливать рамки для картин, делать различные рисунки.

Для более глобального использования инструмента необходимо ознакомиться с классификацией фрез. У каждого режущего элемента существует диаметр хвостовика. На это стоит обратить особое внимание при покупке. У ручного фрезера существуют различные диаметры цанг для хвостовика, который может быть как короткий, так и длинный. Одним из самых распространенных являются 6, 12, 8, чего вполне хватит для домашней мастерской. Необходимо помнить, чем больше цанга, тем больше можно вставить в нее фрезу, что скажется на диаметре обработки заготовки. У фрезера этой модели стоит цанга 8 мм.

Как правило, фрезеры с диаметром цанги 12 мм довольно мощные, а цена, соответственно, дороже. Перед покупкой электроинструмента необходимо определиться, для каких целей он приобретается.

Разновидности фрез

Существует довольно большое количество профильных видов фрез по дереву для ручного фрезера, которые выпускаются в следующих конструктивных модификациях:

• Сборная — состоит из стальной болванки с заточенными кромками и направляющего подшипника. Из-за сравнительно небольшой цены и довольно высокой функциональности этот вид пользуется большой популярностью.
• Со сменными режущими кромками — этот тип может прослужить довольно долгое время из-за сменных лезвий, которые имеются в продаже.
• Монолитные — режущие кромки, выточенные прямо на основании, что делает инструмент довольно уязвимым к любым дефектам древесины. В любой момент кусок ножа может отлететь, и фреза придёт в негодность.

А также существуют типы лезвий для фрез со сменными режущими ножами. Они подразделяются на два подтипа:

• HM — очень быстрорежущие и могут применяться только для мягких пород дерева и алюминия. Во время работы с такими ножами нужно постоянно контролировать нажим на него, в противном случае нож практически сразу придёт в негодность.
• HSS — ножи изготовлены из твердосплавных металлов. С их помощью можно обрабатывать твердые породы деревьев. У них неплохой тепловой коэффициент, что повышает их цену.

Кроме лезвий, в столярном деле используется большое количество режущих механизмов разнообразной формы, которые позволяют сделать рисунки, выпилы, узоры, штапики, фасадные работы и многое другое. Их можно разделить на:

• Пазовые.
• Кромочные.
• Комбинированные.
• Фигирейные.

Пазовые

Первый тип имеет цилиндрическую форму, после прохода пазовой фрезой по дереву в заготовке остается паз прямоугольной формы. Галтельный вид оставляет после прохода фрезером паз в виде литеры U. С ее помощью можно делать канавки для зеркал, стекол:

• Галтельные V-образные. Здесь можно наблюдать фрезу с режущими кромками в виде буквы V. Этот тип паза можно использовать для склеивания двух V образных кромок.
• T-образная. После обработки такой фрезой образуется углубление в виде перевернутой буквы T. В столярном деле используется в качестве пазового соединения и считается одним из самых надежных. Соединение осуществляется путем задвигания одной заготовки в другую. Такая деталь еще называется торцевая фреза по дереву.

Фасонные, как и галательные, используются для получения выемок различной формы. Но особенностью фасонного типа является то, что можно фрезеровать как центр заготовки, так и кромки. С их помощью можно делать кромки различной формы или фигурные рисунки.

Кромочные

В комплекте с кромочными фрезами идет обкаточный подшипник. Во время фрезеровки изделия его можно опереть об кромку дерева и вести вдоль, при этом сама кромка получится равномерной, а направляющие не нужны при условии, что нижняя часть кромки будет изначально ровная. Они бывают:

• Прямые — используются для получения определенной плоскости торца.
• Калевочные — используются для получения дугообразного узора, а также в зависимости от регулировки погружения фрезы можно получить полустержневый выступ. В продаже можно найти сдвоенный вариант, который сможет одновременно обработать нижнюю и верхнюю кромку.
• Конусные — позволяют сделать кромку в форме конуса, а также широко используются для соединения двух деталей между собой.
• Кромочно-галтельные применяются для создания паза округлой формы. Фреза состоит из вала, на который насажены два направляющих подшипника, а посередине находится фреза.

Комбинированные

В основном этот вид применяется для сращивания двух деталей. С помощью них возможно объединять кромки в угловых соединениях: например, различные рамки для картин, оконные рамы. Несомненным достоинством является то, что фреза может сделать на заготовке одновременно 5—7 шипов. Это увеличит площадь склеивания деталей. Существует несколько разновидностей фрез такого типа:

• Универсальные — позволяют получить две плоскости на заготовке, при этом не меняя ее, что довольно удобно.
• Пазошиповая — в комплекте идут сразу два режущих элемента. Каждый из них делает два разных паза на двух заготовках. После обработки такие пазы входят в друг друга идеально и не требуют подгонки.
• Для вагонки — аналогичные две фрезы позволяющие получить два соединения фигурной формы.
• Рамочные — хороши тем, что имеют наборные ножи, которые позволяют расположить их удобным способом. В своей конструкции могут иметь от одного и до двух подшипников.

Фигирейные

Применяются в основном для декоративной обработки дерева. С их помощью изготавливаются филенчатые двери. Составляющие двери идут довольно крупных размеров, соответственно для их обработки понадобятся фрезы диаметром 50—70 мм. Для фрезеровки таких деталей нужен довольно мощный ручной или стационарный фрезер. Они разделяются на несколько типов:

• Горизонтальные — используются для частичного снятия кромки. Из-за конструктивных особенностей режущих частей и упорного подшипника, не представляется возможным получить готовый шип для вставки. Но если ручной фрезер не является мощным, то это будет оптимальным вариантом для первого прохода, а затем после смены на другую, можно сделать второй проход.
• Двухсторонние — сокращают время выполнения работ из-за наличия двух режущих частей. Но для такой фрезы нужен довольно мощный фрезер.
• Вертикальные — их назначение немного отличается от горизонтальных. Используются для изготовления фигурных кромок на плинтусах. Все зависит от того, на какую глубину она выставлена. Изменение глубины влечет за собой и изменение узора.

Концевые

К отдельному классу можно отнести концевые фрезы. Режущая головка расположена на торцевой стороне и напоминает сверло. В них уже не встретить направляющих подшипников. С их помощью можно получить различные пазы в древесине спиральной формы. А также с их помощью можно делать фигурные кромки под конус, что отсутствует в других видах фрез. Их можно вставлять в дрель и делать узоры вручную. Этим методом фрезеровки пользуются мастера, работающие с мелкими деталями. У них есть так называемые шарошки, которые позволяют делать отверстия различной конфигурации и прооизводить финальную доводку изделия.

Дисковые

Довольно популярными являются дисковая фреза по дереву, она имеют широкий спектр использования. С ее помощью можно распиливать древесину, выпиливать толстые и тонкие пазы. Она служит для изготовления евроокон, пазов для паркета, мебельных фасадов. Сама фреза состоит из вала, на котором могут находиться как съемные режущие элементы, так и несъемные. Режущая часть сделана в виде диска различного диаметра.

Они подразделяются на два типа:

• Концевые.
• Насадные.

Концевые в основном применяются в вертикальных и горизонтальных фрезерных станках, реже в ручном электроинструменте. Основным недостатком являются несъемные режущие кромки. Если одна из кромок поломается, то фреза восстановлению не подлежит.

В насадных типах присутствует возможность замены режущего механизма. В основном использование этого типа заключается в распиловке и предварительной обработке пазов. В продаже имеются тонкие насадки, преимуществом которых являются фаски, затачивающиеся под разными углами, что улучшает отвод стружки.

Набор для ручного фрезера

После покупки электроинструмента возникает вполне нормальный вопрос, какие фрезы лучше выбрать для ручного фрезера и на что обратить внимание. При покупке дополнительного комплекта фрез для ручного электроинструмента есть небольшие нюансы, влияющие на качество работы:

• Качество режущего механизма.
• Каким образом соединена режущая часть с валом.
• Термические характеристики.

По возможности режущий механизм должен быть съемным. Как показывает практика, такая фреза будет работать довольно долго, а в случае поломки механизм можно заменить.

Если режущая часть соединена с хвостовиком сварным швом, а не пайкой, то покупка такой фрезы будет не лучшим вариантом. Необходимо проверить качество металла, из которого изготовлен нож. Для этого следует провести напильником по острию ножа. Если на нем останется зазубрина, то качество металла оставляет желать лучшего. В случае когда нож выглядит нормально и зазубрин нет, то марка стали соответствует стандарту.

Использование ручного фрезера со съемными фрезами позволяет значительно расширить спектр выполняемых работ и облегчить работу с деревянными изделиями.

Originally posted 2018-07-04 08:20:52.

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Какие фрезы выбрать для ручного фрезера? Этот вопрос задает каждый специалист после покупки своего первого фрезерного станка. На рынке доступно большое количество различных фрез, и новичок зачастую испытывает сложности, пытаясь разобраться с этим.

Общая информация

Фреза – основной элемент фрезерного станка. Эта деталь непосредственно выполняет обработку деревянной заготовки. Результат работы не в последнюю очередь зависит от качества выбранной фрезы.

Принцип строения фрез

Несмотря на многообразие видов, которые могут бывать в магазинах, все они имеют общий тип конструкции.

Имеется две основных части конструкции:

• хвостовик;
• рабочая область;

Первый устанавливается в патрон фрезера и предназначен для передачи вращающего момента.

Рабочая область – это место, где находятся лезвия. Эта часть бывает прямой или с оригинальной формой. От этого зависит, для выполнения какой работы подойдет конкретный инструмент.

Основные характеристики

Фрезы отличаются собственными характеристиками, на которые следует обращать внимание.

Диаметр хвостовика

В зависимости от размеров фрезы изготавливаются различные зажимные элементы для хвостовика. В первую очередь следует проверить, в каких единицах измерения указан размер последнего – в дюймах или миллиметрах. При несоответствии единиц измерения хвостовика и зажимного элемента возникнут проблемы, которые приведут к сокращению срока службы фрезера и понизят качество работы.

Длина фрезы и режущей основы

Нормальной длиной фрезы считается 60-210 мм, режущей основы – 15-125 мм. Длинные инструменты отличаются увеличенными параметрами: 105-250 мм и 55-140 мм соответственно. Они применяются в основном для черновой обработки. Короткие фрезы применяются для работы с различными материалами и черновой обработки. Их размеры: 60-205 мм для фрезы, 15-120 мм для режущей части.

Сплав

Вида сплава, применяющего для изготовления инструмента:

• цельный твердый сплав;
• сплав с твердосплавными напайками.

Главной характеристикой цельного твердого сплава является максимальная точность при работе с деревом.

Детали из сплава с твердосплавными напайками оснащаются режущей частью различной формы, благодаря чему увеличивается спектр выполняемых задач. Их нужно реже точить, чем представителей первого варианта, но сам процесс заточки сложнее.

Отвод стружки

Существуют разные виды избавления от отходов:

1. Однозаходные с удалением стружки вверх.
2. Двухзаходные с удалением стружки вверх.
3. Трехзаходные и четырезаходные с удалением стружки вверх.
4. С удалением стружки вниз.
5. С прямыми ножами.

Первый тип отличается одной кромкой и канавкой. Стружка не плавится и не прилипает к инструменту.

Вторые предназначены для обработки с высокой точностью за счет жесткой конструкции. Срез получается ровным и четким.

Третьи характеризуются большим числом рабочих кромок, что увеличивает скорость работы до максимума.

Четвертые подходят для работы с однослойным материалом. Благодаря особому воздействию на материал сверху, эти фрезы позволяют не использовать стопорные элементы, чтобы изделие оставалось на месте в процессе.

Пятые применяются при работе с многослойными материалами. Хорошо подходят для пробивки пазов.

Типы конструкций фрез

Различают следующие типы:

• сборные – просты в изготовлении и наиболее популярны. Представляют из себя элементы режущей части, приваренные к стальной основе;
• со сменными кромками – этим видом можно пользоваться дольше за счет возможности перевернуть двухстороннее лезвие, когда оно затупилось;
• монолитные – представляют из себя цельный кусок металла, в котором вырезана режущая часть. Невозможность сломать нож в такой фрезе компенсируется необходимостью замены всей детали после нескольких заточек.

Типы лезвий фрез

При рассмотрении лезвий фрезы для ручного фрезера по дереву обнаруживаются такие типы и виды:

• ножи из быстрорежущей стали. Маркируются буквами HSS. Необходимо выбирать, когда предстоит работа с мягкой древесиной;
• ножи из твердосплавных металлов. Маркировка – HM. Применяются в основном для работы с твердым материалом. Прочны и устойчивы к повышенным температурам.

Кроме того, есть ряд разновидностей форм лезвий:

• вертикальные;
• наклонные;
• спиральные.

Наклонные обеспечивают более хорошее качество конечного результата за счет срезания кусков дерева, а не срубания, как это делают вертикально расположенные ножи.

Фрезы пазовые

Предназначены для создания канавок, пазов и формирования декоративных поверхностей в заготовке. На рынке представлен товар нескольких видов.

Прямые

Простая деталь в форме цилиндра. Могут применяться:

• как сверло-фреза;
• для создания пазов;
• для сращивания заготовок;

Галтельные

Предназначены для создания галтелей – полукруглых выемок, которые могут располагаться в кромках, основных плоскостях и ребрах. Имеют форму, похожую на символ «U». Могут создавать выемки повышенной сложности для украшения заготовки. Отличаются высоким качеством и надежностью результата.

Галтельные V образные

Отличаются от предыдущего типа формой наконечника, который выполнен в форме буквы «V». Пригождаются, когда необходимо создавать пазы под разными углами.

Конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

Используются для создания Т-образных пазов. «Ласточкин хвост» – другой подвид данного типа, который применяется для тех же целей, но немного отличается по форме. Для работы с этими инструментами необходим большой опыт. Пазы, сделанные с помощью такого инструмента, считаются одним из лучших способов соединения деревянных деталей между собой.

Фасонные

Применимы для создания наиболее сложных плоскостей и канавок. Пазы по форме напоминают фигурные скобки. Создаются под требования определенного заказчика. Используются для решения разного рода специфичных задач. Обладают большим рабочим ресурсом. Позволяют уменьшить количество времени, необходимого на работу с заготовкой.

Фрезы кромочные

Представляют собой режущий инструмент для работы с кромками и создания нужной формы. Можно выделить следующие типы таких деталей.

Прямые

Простые и распространенные, эти фрезы позволяют создавать плоские прямые кромки перпендикулярного типа. Исполнение с подшипником дает возможность работы с круглыми формами.

Калевочные

Целью этого типа являются сложные узоры. Состоят из двух режущих частей. Подходят для выполнения прямой обработки, плавных изгибов и скругления.

Фальцевые

Подходят, когда нужно сделать прямоугольные пазы на изогнутых или ровных деталях. Дают возможность получить результат желаемой формы за счет двойного прохода.

Конусные

Особый тип, который используют производители мебели. Применяются для обработки деталей перед соединением. Меняя угол наклона режущей части добиваются получения декоративных фасок для соединения изделий многоугольной и круглой формы.

Галтельные

Используются, когда нужно сделать паз округлой формы. Оснащены двумя подшипниками, что защищают инструмент от перекоса. Результат похож на тот, который получается после пазовых галтельных фрез, но кромочные иногда удобнее.

Фигурные

Характеризуются большим весом. Используются на больших профессиональных станках. Ускоряют процесс за счет работы по всей площади изделия. Можно комбинировать различные элементы.

Полустержневые

Применяются для создания полукруглых выступов на кромках. Превращают прямоугольные заготовки в стержни. Можно сделать фаски и кромки сложной формы и шарнирные соединения. Для этого придется, наряду с полустержневой фрезой, обработать деталь галтельным или калевочным инструментом.

Фрезы комбинированные

Используются для объединения деталей по торцу или кромке. Кроме основного назначения еще шлифуют и расширяют поверхность. Чтобы правильно подобрать этот тип фрезы, следует ознакомиться с подвидами.

Комбинированные универсальные

Создают место соединения двух деталей с пазом и шипом. Экономят время за счет возможности обрабатывать обе объединяемые заготовки без смены насадки.

Пазо-шиповые

Отличаются от предыдущего варианта тем, что паз находится на одной из соединяемых заготовок, а шип на другой.

Для изготовления вагонки

Назначение такое же, как в пазо-шиповом варианте, с той разницей, что создаются фигурные выемки для более надежного соединения.

Комбинированные рамочные

Подшипники, ножи, фиксатор и шайба располагаются на одном основании. Используются в мультикомплексных работах. При работе с этим типом специалист может выставить режущие лезвия в удобном для него порядке.

Фрезы фигирейные

Используются при необходимости сделать фигурные фаски и декоративные кромки. Подшипник дает возможность использовать в работе фигурные и прямоугольные заготовки. Здесь есть три подтипа фрез.

Горизонтальные

Применяются для обработки филенки. В том числе декоративной. Благодаря подшипнику можно работать с прямолинейными и криволинейными кромками.

Горизонтальные двухсторонние

Уменьшают время обработки за счет возможности выполнения за один проход, сразу создавая фигурную часть и шип для паза.

Вертикальные

Самое распространенное применение – создание плинтусов. Хотя этим возможности этих фрез не ограничиваются. Результат работы инструмента – декоративная часть и шиповое соединение.

Изучив виды фрез по дереву для ручного фрезера, можно идти в магазин, чтобы выбрать подходящий вариант, и приступать к работе. А все многообразие вариантов позволит выполнить любую работу, какая только может прийти в голову.

Фрезы насадные по дереву

Количество ножей: 2 — 4 шт.

Высота сращивания: 4 мм

Параметры шипа: 10 x 4 мм

Лучшая цена на рынке!

• Набор пакета осуществляется по желанию заказчика в зависимости от высоты сращивания

Количество ножей: 6 шт.

Толщина фрезерования паза: 4 — 20 мм

• Фрезы острозаточенные с напайными пластинами из твердого сплава ВК-15

• Для обработки прямоугольных пазов вдоль волокон мягких и твердых пород древесины

Количество ножей: 2 шт

Материал ножей: Твердый сплав (HM)

• Комплект фрез с напайными пластинами из стали HM

• В комплект входят: 7 фрез, с напайками из твердого сплава и комплект колец для изготовления дверей толщиной 40 мм

• Для полного изготовления дверей (глухих и комбинированных), а так же окон из древесины мягких и твердых пород

Количество ножей: 6 шт.

Толщина фрезерования паза: 4 — 20 мм

• Фрезы острозаточенные с напайными пластинами из твердого сплава ВК-15

• Для обработки прямоугольных пазов поперек волокон мягких и твердых пород древесины

Количество ножей: 4 шт

Толщина получаемого изделия: 11 — 30 мм

• Фрезы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава

• Конструкция фрез позволяет регулировать ширину паза и гребня

Количество ножей: 2 шт.

Толщина получаемого изделия:

Радиус получаемого изделия: 2 — 9 мм

• Фрезы со сменными ножами из быстрорежущей стали Р6М5

• Фрезы позволяют обрабатывать изделия толщиной от 25 до 65 мм

• Для обработки торцов и кромок дверного полотна, подоконников, ступеней, клееных щитов и т.п., а так же элементов мебели из твердых и мягких пород древесины

Количество ножей: 6 шт

Толщина получаемого изделия: 12 — 32 мм

• Фрезы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава

• Предназначены для обработки твердых и мягких пород древесины

Количество ножей: 3 шт

Материал ножей: Твердый Сплав (HW)

• Комплект фрез со сменными ножами выполненных из стали HSS (быстрорежущая сталь)

• Комплект фрез со сменными ножами выполненных из Твердого Сплава (ТС)

• Для изготовления мебельной обвязки с филенчатым заполнением и под стекло

Количество ножей: 4 шт.

Радиус получаемого изделия:

• Фрезы затылованные из инструментальной стали

• Для обработки штапов (черенков) из мягких пород древесины

Количество ножей: 4 шт.

Высота сращивания: 50 мм

Параметры шипа: 10 x 3,8 мм

• Возможность приобретения дополнительных сменных комплентов ножей к фрезам

• Насадные фрезы со сменными ножами

• Максимальная частота вращения — 6000 об/мин

• Материал корпуса — Сталь 45

• Материал ножей — Р6М5

• Колличество ножей — 3/4

Сечение получаемого изделия: 68 / 78 x 83 мм

Материал сменных ножей: HM

• Фрезы с механическим креплением режущих твердосплавных пластин фирмы CERATIZIT

• На фрезах применяются стандартные твердосплавные ножи, заточенные с 2-х и 4-х сторон, что во столько же раз увеличивает их срок службы

• Шлифованные посадочные места под ножами, повышается точность установки ножей, что, в свою очередь, приводит к повышению качества работы и увеличению срока службы фрез

• Применение подрезных ножей создает благоприятный режим работы для основных ножей, обеспечивает возможность их переворачивания, существенно снижает нагрузки на оборудование, гарантирует качество обработки древесины

Количество ножей: 4 шт

Материал ножей: Быстрорежущая сталь (HSS)

• Фрезы со сменными ножами из быстрорежущей стали HSS

• Для обработки дверных и мебельных филенок, а так же стенных панелей из твердых и мягких пород древесины

Фреза по дереву является незаменимым средством для фрезерной обработки деталей и заготовок. Она позволяет раскраивать материал для создания объемной и плоской структуры.

Особенности:

Фреза по дереву является основной частью фрезера. Для лучшей работы принято применять фрезы разных форм, размеров и видов. По виду они делятся на насадные фрезы и концевые. Основное различие инструментов состоит в том, что насадные фрезы по дереву крепятся на заготовку центральным устьем, в то время как концевые – хвостовиком.

Среди фрез насадного типа выделяют конусные, прямые, пазовые, кромочные, калевочные галтельные, полустержневые и др. Эти типы фрез, в свою очередь, делятся по составу на цельные, составные и сборные. Они выполнены из высококачественной твердосплавной стали и при производстве получают посадочный диаметр в 32 мм.

Покупайте выгодно в КАМИ!

Компания «КАМИ» предлагает широкий ассортимент инструментов для резки различных материалов и выполнения не только слесарных, но и декоративных работ. Многие производители считают самым достойным вариантом для обработки материала на станке — фрезу по дереву со сменными ножами. Дополнительно представлены фрезы вагонки и евровагонки, доски пола и паркета, блок-хауса, строительного бруса и многие другие. С помощью такого инструмента можно создать детали высокого качества, которые будут востребованы на рынке. У нас вы можете купить фрезы по дереву по доступной цене с доставкой по Москве и всей России.

Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте

Ручной фрезер – высокопроизводительное оборудование. При наличии большого количества сменного инструмента им можно пользоваться для выполнения самых разнообразных работ с древесиной. С этой целью разработаны и выпускаются различные типы фрез. Сегодня, мы поговорим о видах фрез и их назначении, а также каснёмся главных критериев выбора.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:

• Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.

• Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

• Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.

• Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 90 0 . При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.

• Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.

• Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.

• Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.

• Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.

• Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.

• Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.

Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее:

• Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
• В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
• Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200…250 0 С: инструмент после такой тепловой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм;
• Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

1. Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.

1. Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
2. Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

Фреза торцевая по дереву для ручного фрезера

Твердосплавные фрезы — инструмент из сплавов на основе карбида вольфрама для фрезерования на станках с ЧПУ. Отличается высокой точностью изготовления и твёрдостью.

Фрезы с напайками рекомендованы для ручных фрезеров. На станках могут создавать повышенное биение, быстрее изнашивают подшипники шпинделя. Впрочем, качественные профильные фрезы с напайками применяются и на ЧПУ.

Фрезы со сменными ножами оправдывают свою цену при длительной эксплуатации: твердосплавные ножи легко заменимы по мере износа.

Инструмент с подшипником относят к фрезам с нижним подшипником (на торце фрезы), с верхним подшипником (у хвостовика) или с подшипником посередине (между лезвиями). Встречаются и фрезы с переставным подшипником.

Алмазные фрезы служат в разы и даже десятки раз дольше, чем твердосплавный инструмент. Представляют собой стальное тело с напайками из поликристаллического алмаза. Их применяют для фрезерования больших объёмов ЛДСП и МДФ на станках. В то же время алмаз более хрупок, чем твёрдый сплав, и не переносит ни ударов, ни высоких температур.

Фрезы с алмазной крошкой — это инструмент по камню. Выглядит как стальное тело с напаянной крошкой из синтетического алмаза. Применяют такие фрезы для обработки натурального камня на специальных станках с ЧПУ.

Твердосплавные гравёры — гравировальные фрезы из цельного твёрдого сплава.

Алмазные гравёры — гравировальные фрезы с напайкой из синтетического алмаза. Их отличает повышенная твёрдость.

Микросвёрла — свёрла с рабочим диаметром до 3,2 мм.

Центровочные свёрла — инструмент для предварительной центровки отверстия, необходимый в металлообработке.Увеличивает точность последующего сверления и предохраняет основное сверло от поломки.

Присадочные свёрла — инструмент для мебельных присадочных станков. Имеет хвостовик диаметром 10 (реже — 8) мм с характерным продольным срезом. Последний служит упором для фиксирующих винтов присадочного патрона.

Фрезы по дереву — назначение, классификация, советы по выбору фрез

Приобретая ручной фрезер для своей домашней мастерской, счастливый обладатель такой обновки получает в свое распоряжение очень функциональный инструмент, который способен вывести обработку деревянных деталей на совершенно иной уровень качества. Ни один другой «представитель» деревообрабатывающий техники бытового класса не имеет столь широких возможностей. В умелых руках ручной фрезер полностью оправдывает название универсального, многофункционального инструмента, открывающего широчайшие горизонты творчества.

Но действительно многофункциональным этот инструмент станет только в том случае, если к нему приобретена необходимая оснастка. И в первую очередь это, конечно – фрезы по дереву. Они представлены в продаже в очень широком разнообразии, и начинающему мастеру необходимо научиться ориентироваться в нем и выбирать нужную фрезу для того или иного вида работ.

Сразу оговоримся: рассказать обо всех типах фрез в масштабе одной публикации – попросту невозможно. Да, наверное, и не нужно, так как с приходом опыта работы у постоянно совершенствующегося мастера сложится полное понимание в этом вопросе. Так что предлагаемая вниманию публикация – только лишь для «старта» на этом поприще.

Фреза – это главный сменный элемент оснастки любого фрезера. По сути – она и является тем режущим инструментом, которым осуществляется обработка деревянной детали. Именно от качества фрезы в большей мере зависит и качество получаемого в итоге изделия.

Разнообразие фрез по их «геометрии», а стало быть и по предназначению – чрезвычайно широкое. Но в любом случае, если рассматривать эти комплектующие именно для ручного фрезера, сохраняется общий принцип их конструкции.

По сути, обязательных основных элементов конструкции — всего два.

Прежде всего, это хвостовик (поз. 1), который зажимается в патроне фрезера и через который, соответственно, передается вращающий момент.

Рабочая область или головка (поз. 2) – та в которой расположены лезвия (ножи, резаки — их по-разному называют в различных источниках). Режущая кромка может быть прямой или же иметь весьма замысловатую конфигурацию, что и предопределяет возможности конкретной фрезы.

Про разнообразие конфигураций режущих головок фрез в основном-то и пойдет речь ниже – это основной критерий выбора.

Наконец, на фрезе могут быть дополнительные элементы (на данной иллюстрации это опорный подшипник — поз. 3), или упрощающие выполнение фрезеровальных работ, или расширяющие возможности фрезы. Например, подшипники очень помогают при изготовлении или обработке деревянных деталей по имеющимся шаблонам – получается в буквальном смысле слова копирование контуров. Кроме подшипников, это могут быть стопорные муфты, калибровочные втулки или шайбы, винты, позволяющие перебрать разборную фрезу и разместить ее режущие детали в нужной последовательности.

Цены на набор фрез «Bosch»

набор фрез «Bosch»

Хвостовики фрезы характеризуются двумя размерами – диаметром и длиной.

Длина во многом зависит от предназначения фрезы. Но порой случаются ситуации, когда при выборе, например, глубоких пазов, длины становится недостаточно. С аналогичной проблемой можно столкнуться и в том случае, если ручной фрезер устанавливается под специальным фрезерным столом, и толщина столешницы также «съедает» некоторую часть длины хвостовика.

Это один из моментов, которые следует держать в уме при выборе

Второй параметр хвостовика – это его диаметр. Естественно, он подбирается по патрону имеющегося или приобретаемого фрезера.

Здесь есть важный нюанс. Дело в том, что в продаже могут встретиться как сам инструмент, так и фрезы дюймового и метрического стандарта. Например, в метрическом исчислении это может быть 6; 8; или 12 мм. В дюймовом же приняты два размера ¼ и ½ дюйма. Если перевести это в миллиметры, то получается 6,35 и 12,7. Вроде бы совсем рядышком…

Но именно, что «вроде бы». На фрезерах устанавливается цанговый патрон, который, в отличие, например, от патрона дрели, не терпит «вольностей» с диаметрами. И фреза с полудюймовым хвостовиком способна намертво заклиниться в 12-мм патроне, да так, что придется прибегать каким-то крайним мерам. И наоборот – 12 мм фреза может фиксироваться в патроне на ½ дюйма ненадежно, что крайне опасно, так как есть вероятность получить очень серьёзную травму.

Разница между диаметром 6 мм и ¼ дюйма – не столь значительна. Но и в этом случае лучше все же не рисковать, а приобретать то, что прописано в паспорте фрезера.

Не стоит поддаваться на уговоры продавцов – мол, все так делают, и ничего страшного, «приляжется» и т.п. При таком попустительстве имеется вероятность просто угробить свой инструмент, если не случится худшего.

Как быть, если требуется или более длинный хвостовик, или фреза определенной конфигурации, но под цангу другого диаметра, а в ассортименте магазина таковых нет? Иногда в этом плане помогают переходники-удлинители. Они сами имеют хвостовик определенного размера, а на конце – цанговый патрон. Так что можно приобрести подобную оснастку для разных переходов диаметров, которая при необходимости выручит в обоих случаях.

Но, безусловно, еще при выборе ручного фрезера рекомендуется заранее сложить представление о том, какие работы предполагается им выполнять, какая оснастка в связи с этим должна преимущественно использоваться. Злоупотреблять дополнительным переходниками не следует – это всегда лишнее «слабое звено», нежелательное на больших скоростях и высокой нагрузке.

Выбор ручного фрезера – задача ответственная!

Если решено обзавестись этим очень полезным электроинструментом, чтобы самостоятельно или под чьим-то руководством освоить технологию фрезерной обработки деревянных деталей, следует хотя бы в общих чертах представлять устройство ручного фрезера и критерии его оценки при покупке. Подробнее об этих вопросах читайте в специальной публикации нашего портала «Какой ручной фрезер по дереву выбрать».

Даже если пока отставить в сторону конфигурацию режущей головки, можно заметить возможные отличия по самому принципу конструкции.

Цены на набор фрез «FIT»

набор фрез «FIT»

• Наиболее распространенными являются сборные фрезы. Суть их конструкции заключается в том, что в процессе производства вначале изготавливается болванка фрезы с хвостовиком. А затем в нужных местах к ней крепятся металлические режущие кромки. Соединение производится по технологии пайки с использованием специальных тугоплавких припоев.

Такая технология хорошо освоена, и поэтому подобные фрезы встречаются чаще всего. Правда, иногда именно узел паяного соединения становится «слабым звеном» — это случается на недорогих моделях или на фрезах и вовсе не известного происхождения. За качество пайки кромок у моделей ведущих брендов обычно переживать не приходится.

• В последнее время набирают популярность фрезы со сменными лезвиями. Режущая кромка у них крепится на болванке одним или несколькими винтами.

Такие лезвия при необходимости несложно демонтировать, чтобы выполнить заточку или сменить на новые. Стоимость новых, безусловно, в любом случае будет ниже стоимости целой фрезы аналогичного качества. Но до полной замены еще, как говорится,  «дожить надо». Дело в том, что такие лезвия, как правило, имеют двухстороннюю заточку, а некоторые (как, например, показано на иллюстрации выше в левом ее фрагменте) — даже четырёхстороннюю. То есть если режущие кромки притупились, можно пока не тратить время на их заточку, а просто, сняв крепежные винты, перевернуть лезвия другой стороной наружу и продолжать работу.

Безусловно, стоимость подобных фрез довольно большая, но это вполне оправдывается удобством и длительным сроком их эксплуатации. Поэтому все большее количество мастеров профессионального класса переходит именно на такую оснастку.

• Третий тип – это монолитные фрезы. У них режущая кромка сформирована отточенными выступами на самой болванке, примерно так, как это делается на обычных сверлах.

У таких фрез практически полностью исключается вероятность отрыва режущей кромки от «тела», что, конечно, является неоспоримым достоинством. Однако, такие лезвия сложнее затачивать, а кроме того, по мере заточки их геометрия постепенно изменяется, что сокращает срок эксплуатации. И приходится выбрасывать всю фрезу полностью.

• Отдельно можно выделить насадные (или наборные) фрезы. У них режущие детали не соединяются намертво с хвостовиком – предоставляется возможность их снять и установить в необходимой последовательности, с чередованием разделительных шайб, муфт или подшипников. Тем самым изменяется и «геометрия» обработки деревянной детали или количество и взаимное расположение одновременно выбираемых пазов.

Впрочем, это уже в большей степени оснастка для мастеров-профессионалов. Новичку же будет благоразумнее начинать освоение технологии фрезерования с обычных наиболее распространённых сборных фрез с напаянной режущей кромкой.

При выборе фрез обращают внимание и на материал самой режущей кромки. Здесь можно встретить два основных варианта.

• Лезвия из быстрорежущей стали, обычно обозначаются аббревиатурой HSS (от английского «High Speed Steel» – дословно «высоко-скоростная сталь»). Это – отличное решение для обработки мягких пород дерева. Как уже понятно даже из названия, такие фрезы обычно используются на высоких оборотах фрезера – именно в таких условиях они показывают свои преимущества, давая очень чистую обработку.

Правда, и затупить подобные кромки – много труда не надо. При встрече с твердой средой они быстро перегреваются, утрачивают свои качества и требуют правки.

• Если же предстоит обрабатывать древесину твердых пород или плотные композитные материалы на ее основе, то предпочтение следует отдавать фрезам с твердосплавными напайками. Принятое обозначение такой оснастки – НМ. В качестве материала для кромок чащ всего используется карбид вольфрама, известный своей прочностью. Но это не означает, что такие фрезы – вечные. Нет, и они тупятся, и так же требуют периодической правки. Просто с их помощью вполне можно обрабатывать очень плотную древесину, но уже на более низких оборотах фрезера.

А вот для мягких пород это, пожалуй, и не самый лучший вариант, так как, по идее, идеальной чистоты обработки с ними добиться бывает довольно сложно. Впрочем, во многом это зависит от качества режущих кромок – в этом вопросе тоже немалый разброс. Твердые сплавы могут серьезно различаться зернистостью: чем она меньше — тем качественнее и долговечнее получается режущий инструмент. Так что качество поверхности после прохода НМ-кромками изделий ведущих производителей бывает ничуть не хуже, чем после быстрорежущих. И по сути – такие твердосплавные фрезы являются универсальной оснасткой для любых пород древесины.

Могут быть различия и по конфигурации режущей кромки относительно оси вращения фрезы.

• По большей части встречаются фрезы, у которых режущий край лезвий расположен вертикально или, если это фигурная фреза, в одной плоскости с осью вращения. То есть в боковой проекции все равно становится вертикальным.

Следует заметить, что такие кромки — наиболее непродуктивные и быстро изнашивающиеся. По сути – они работают на скол тонкого слоя древесины, поэтому вскорости на них появляются зазубрины, которые ухудшают качество обработки деталей.

Но зато такие фрезы обладают сравнительно невысокой стоимостью, и проще других поддаются правке и заточке (до определенных пределов, конечно).

Цены на набор фрез «Зубр»

набор фрез «Зубр»

• Более совершенными являются фрезы, режущие кромки у которых расположены под углом к оси вращения. Они уже по большей части работают именно как ножи, обеспечивают не скол, а аккуратный срез волокон древесины и, соответственно, повышенное качество обработки заготовок.

Такие фрезы, безусловно, стоят дороже, но и «моторесурс» у качественных изделий подобного типа уже значительно больше. То есть требовать заточки или даже полной замены лезвие будет реже.

• Режущая кромка может иметь и спиральную конфигурацию, так, как это обычно делается на обычных сверлах. Но, в отличие от них, рабочей частью фрезы является не только торцевая заточка, но и вся кромка на ее протяжении снизу доверху.

Может иметься разница и по типу заточки режущей кромки – применяется прямая угловая, трапециевидная или радиальная заточки. Но в эти «дебри» новичку пока еще лезть рано, и понимание такого вопроса приходит лишь с достаточным опытом работы по фрезерованию, при выходе на качественно другой уровень мастерства.

Переходим, наконец, к рассмотрению разнообразия фрез, позволяющего подобрать оснастку для тех или иных видов работ с деревянными заготовками.

Такие фрезы можно, в принципе, отнести и просто к пазовым, но их выделяют на общем фоне за схожесть с обычным сверлом. По сути, о них только что рассказывалось, когда речь шла об оснастке со спиральным расположением режущих кромок. И иллюстрация, хорошо показывающая строение таких фрез, уже размещена выше.

Концевые фрезы имеют отличающуюся от обычного сверла заточку торцевой части, но это не мешает им хорошо вертикально погружаться в обрабатываемый материал. А отверстие, получаемое с их помощью, получает практически ровное дно.

Но сверление отверстий – это всего лишь одна из функций концевых фрез, обладающих немалой универсальностью. Спиральные кромки обеспечивают качественную выборку материала и при горизонтальном перемещении инструмента. В итоге это позволяет вырезать пазы, например, под установку замков, под пазо-шиповое соединение деталей, выбирать четверти, производить обработку торцов заготовок и т.п.

Одним словом, концевые фрезы в умелых руках становятся вполне многофункциональной оснасткой. Кстати, многие из них нередко применяются, в отсутствие ручного фрезера, и с электрической дрелью – например, при вырезании пазов под замки.

С некоторой долей условности к концевым относят и так называемые бор-фрезы, которые часто именуют шарошками. Это – довольно своеобразная оснастка, резко отличающаяся внешне от других насадок.

С помощью шарошечных фрез можно придавать отверстиям или краям вырезанных пазов определенную конфигурацию, проводить их доводку. Используют их и для декоративного оформления плоскостей – для своеобразной «гравировке» по древесине.

Функциональность понятна из названия. Такими фрезами обычно выбираются пазы различного предназначения, как для создания соединительных узлов деталей, так и для, например, декоративного оформления изделий.

Пазы могут выбираться как от края детали к ее середине, так и в любом месте на плоскости – заточка большинства пазовых фрез позволяет проводить вертикальное погружение режущей части в материал (хотя, в отличие от концевых, эта функция не является превалирующей).

Всю многочисленную группу пазовых фрез можно разделить на несколько подгрупп

Эти фрезы представлены в большом разнообразии – они позволяют выбирать разы сложной симметричной формы. Кроме того, ими можно при необходимости проводить и обработку торцевых кромок заготовки.

Очень часто, если эти фрезы используются для декорирования поверхностей, то их пускают в ход после прохода прямой пазовой фрезой. Так как иначе на режущие кромки выпадает слишком высокая нагрузка, приводящая к быстрому выходу из строя.

Образцы распространенных фасонных фазовых фрез показаны в таблице:

Это – очень многочисленная группа, которую тоже можно с некоторой долей условности разделить на несколько подгрупп. Отличительная черта большинство кромочных фрез – наличие опорных подшипников. Это позволяет производить обработку торцевых сторон заготовок не только с и использованием направляющих фрезерного стола, но и с применением шаблонов, в том числе – сложной криволинейной формы.

Фрезы предназначены для получения ровных кромок, перпендикулярных плоскостям заготовки. Опорный подшипник может располагаться снизу или сверху. Диаметр подшипника бывает равным диаметру фрезы, но применяются и другие, большего или меньшего размера, что даже несколько расширяет возможности оснастки, например, для пропорционального увеличения или уменьшения деталей относительно шаблона.

Фрезы позволяют придать торцевым сторонам заготовки выпуклую или, наоборот, вогнутую округлую или волнистую форму различной конфигурации. Широко используются для чистовой обработки заготовок для придания им декоративных качеств. Могут применяться и для созданий сложных художественных орнаментов.

К кромочным калевочным можно отнести и фрезу, скругляющую торец заготовки с обеих сторон за один проход, например, при изготовлении столешницы. В таких фрезах часто предусматривается возможность изменения расстояния между верхней и нижней режущими кромками, расположенными симметрично.

Цены на набор фрез «STAYER»

набор фрез «STAYER»

Предназначены для выборки прямоугольных пазов по торцам заготовки или для вырезания четверти. Если применяется два прохода, то есть с обеих сторон заготовки, то таким образом формируется прямой шип.

Нередко подобные фрезы комплектуются целым набором опорных подшипников различного диаметра. Это существенно упрощает выборку пазов разной глубины.

Обработкой такой фрезой на торце заготовки формируется полукруглый профиль. Но этим ее применение не ограничивается. Например, при ее использовании в совокупности галтельной фрезой можно создать шарнирное соединение деталей. Кроме того. Двойной проход с обеих сторон узкой заготовки позволяет сформировать деревянный стержень.

Формируют на торце заготовки паз округлой формы (галтель) или скруглённые внутрь фаски. Как уже говорилось, при совместном использовании с полустержневыми фрезами такого же диаметра предоставляют возможность создания шарнирных соединений.

Понятно из названия, что при вращении фрезы ее режущие кромки описывают конус, а иногда – даже два со встречным или расходящимся углом. Такая обработка часто используется для точной подгонки деталей при их сплачивании в панель большой площади. Может применяться и для формирования фасок или выемок нестандартной формы. Угол наклона лезвий может быть разным.

Это – самая многочисленная подгруппа из числа кромочных фрез. Такая оснастка открывает широкие возможности придания торцам заготовок самых разнообразных, в том числе – и довольно замысловатых конфигураций.

Такие фрезы обычно немаленькие по размерам, весьма тяжеловесные, и не любой ручной фрезер «потянет» работу с ними. Они рассчитаны на оборудование профессионального класса мощностью не менее полутора киловатт.

Проводить выборку можно по всей плоскости заготовки, то есть используя всю длину везущей кромки фрезы, либо задействую только определенные участки оснастки. Это еще больше расширяет возможности, поэтому, неверное, подобные фрезы еще часто именуют мультипрофильными.

Разнообразие их – очень широко, и в таблице ниже представлены для примера далеко не все модели.

Предназначение комбинированных фрез – формирование «замковых» профилей для соединения деревянных деталей. Например, это монтаж рамок при соединении заготовок по углам, или же склеивание щитов из отдельных досок (ламелей) – в этом случае замковые профили нарезаются по все длине торцевой части. Подобный подход позволяет очень точно подогнать детали одна к другой, а также значительно увеличить площадь контакта, что чрезвычайно важно для качественного склеивания.

Некоторые фрезы из этой группы применяются для создания пазо-шиповых разборных соединений, например, для вагонки или шпунтованной доски.

Здесь тоже можно выделить несколько подгрупп.

Про предназначение говорит уже само название.

Это может быть комплект из двух фрез, каждая их которых «ответственна» за свой участок – одна создает паз на одной стороне доски, вторая – шип на противоположной. Такое использование позволяет обойтись без точной подгонки, так как фрезы в комплекте уже идеально совмещены по «взаимной геометрии».

Другой вариант: наборная, насадная фреза, которая в одном положении будет выбирать паз, а в другом, с установкой двух режущих головок – формировать шип.

Еще одним представителем этой подгруппы может считаться набор из двух фрез для заготовки вагонки. При проходе режущие кромки не только формируют пазы и шипы, но одновременно еще и снимают фаски, характерные именно для вагонки.

Как правило, это насадные (наборные) фрезы, предоставляющие мастеру возможность изменять взаимное расположение режущих кромок и расстояние между ними. Нередко это даже комплект из двух фрез подобного типа.

Кстати, переборка таких фрез может осуществляться даже без вытаскивания хвостовика из цанги фрезера – это позволяет не сбивать выставленное положение. Достаточно открутить стопорный винт и изменить расстановку режущих головок, разделительных муфт, подшипников, а затем зафиксировать сборку винтом.

Несколько примеров рамочных комбинированных фрез – в таблице ниже:

Еще одна подгруппа пазо-шиповых комбинированных фрез, оригинальных по конструкции и очень удобных в работе. Дело в том, что меняя положения фрезы можно одним проходом формировать кромки, строго обратно-симметричные друг к другу. То есть при повороте деталей на 180 градусов они идеально стыкуются кромками, становясь полностью готовыми к сборке в единую конструкцию.

Несколько характерных примеров таких универсальных фрез и кромок, ими создаваемых – в таблице ниже:

На иллюстрации ниже показан принцип использования одной из таких универсальных комбинированных фрез.

Фигирейные фрезы применяются обычно для изготовления крупных деталей, требующих или точной подгонки для сборки, или (и) сложной внешней конфигурации. Характерные примеры – филенки для дверей или мебели, деревянные плинтусы, декоративные планки и другие подобные детали интерьера.

Как правило, фрезы имеют весьма внушительные размеры и массу, поэтому использовать их следует только с мощными фрезерами, не менее 1500 Вт.

Предназначены для формирования края филенки. Следует сразу оговориться, что за один проход кромка филенки не получается – требуется дополнительная обработка шипа с противоположной стороны.

Несколько примеров – в таблице:

Это обычно насадные фрезы, которые позволяют одним проходом и формировать лицевую сторону филенки, и вырезать шип для вставки пазы рамы. Стоимость, безусловно, выше, но и производительно тоже вдвое возрастает.

Как понятно уже, наверное, по иллюстрации, эти фрезы служат для формирования плинтусов. Впрочем, и у них есть определенная универсальность – если варьировать область контакта фрезы с деревянной заготовкой.

*  *  *  *  *  *  *

Выше были рассмотрены далеко не все типы и профили представленных в продаже фрез. А если присовокупить к этому то обстоятельство, что показанная оснастка выпускается еще и в различных размерных сочетаниях, то представить можно представить, насколько широк может оказаться ассортимент.

Рассказать обо всех тонкостях выбора фрез сложно, так как многие критерии для начинающего мастера будут просто недостаточно понятны. Можно лишь порекомендовать начинать свои «творческие поиски» с недорогих моделей, так как с большой долей вероятности первые фрезы будут «убиваться» по неопытности очень быстро.

Кстати, в настоящей публикации в основном показаны фрезы довольно популярного производителя – российской компании «Энкор», которые как раз подойдут для начинающих.  У этих фрез весьма приемлемое качество (хотя и не дотягивающее до наиболее именитых брендов) и вполне умеренная цена.

Затем, когда наберется опыт, когда будут учтены первично допущенные ошибки, придёт уверенность в движениях и желание максимально повысить качество обработки деталей, можно буде перейти на более дорогие образцы.

В вопросах выбора фрез для начинающих может оказаться очень полезной подборка видео, снятая опытным специалистов в области обработки древесины.

Фреза по дереву — Построй свой дом

В предыдущей статье мы познакомились с ручными фрезерами. Но любой электрический прибор, без инструмента является бесполезной электрической машинкой. Для того, чтобы фрезер стал действительно полезным инструментом, его придется укомплектовать фрезами, которые и являются режущим инструментом. Вот о том, какой бывает фреза по дереву, мы и поговорим в этой статье.

Фреза по дереву — типоразмеры

Ручные фрезеры по дереву получили повсеместное распространение благодаря простоте использования и возможности выполнять тонкие операции на габаритных деталях. Однако они вовсе не универсальны, из-за ограниченных размеров.

Если рассматривать виды фрез по дереву для ручного фрезера, то самая крупная фреза по дереву — аналог сверла Форстнера, используется для изготовления глухих пазов под мебельные петли. Максимальная глубина пазов может достигать 80–90 мм, а диаметр — 60–70 мм. Это важно знать, чтобы определить заранее, возможно ли тот или иной вид обработки выполнить ручным фрезером.

Нельзя сказать, что абсолютно любая фреза по дереву является взаимозаменяемой. Она отличается по диаметру хвостовика и должна точно соответствовать размеру цанги вашего инструмента. Ходовыми считаются фрезеры с размером цанги патрона 6, 8 и 12 мм. Впрочем, набор сменных цанг или переходных втулок устранит проблему совместимости.

Фреза по дереву разных размеров имеет свою специфику работы. В то время, как небольшими фрезами с глубиной захвата 10–15 мм можно работать относительно свободно, более глубокая выборка потребует медленной подачи с небольшим усилием. А если обработке подлежит деталь высокой твёрдости, потребуется ещё и существенное повышение оборотов.

Материалы лезвий и сменные ножи фрез

Прежде чем перейти к описанию фрез, следовало бы уточнить один небольшой нюанс. Для большинства мастеров фреза по дереву  расходный материал, который не подлежит заточке и ремонту. Это лишь отчасти справедливо, так как имеются приспособления для обслуживания фрез, применяемые на конвейере мелкосерийного производства.

Фреза по дереву состоит из основы и набора ножей. Механическое крепление ножей позволяет выполнить их тонкую калибровку, благодаря чему все изделия из партии будут идентичными, даже если в процессе изготовления случится поломка фрезы. Подобная конструкция необходима, когда определённая технологическая операция по обработке производится постоянно, и на фрезу ложится значительная нагрузка. Для комплектов фрез, формирующих ответные части деталей, это особенно важно.

Лезвия фрезы могут быть как сменные, так и напаиваемые. Их изготавливают из одинаковых материалов. Если не брать в расчет специальные фрезы для обработки пластика, искусственного камня и цветных металлов, для фрезы по дереву применяют ножи, имеющие классификацию HSS (быстрорежущие) и HM (твердосплавные). Ножи HM имеют тупые углы заточки кромок, за счёт чего повышается их рабочий ресурс при работе с плотными породами древесины. Быстрорежущие ножи HSS заточены под более острым углом, поэтому ими хорошо обрабатывать мягкие волокнистые породы.

Кромочная фреза по дереву для ручного фрезера

Торцевая или кромочная фреза по дереву — это одна из двух основных разновидностей, предназначенная для придания краю заготовки фигурного профиля. Они могут быть как простыми, образующими фаску или галтельный срез, так и сложными по форме. Кромочные фрезы часто называют копировальными благодаря наличию упорного подшипника. В простейшей технике фрезеровки подшипник просто упирается в обработанный край заготовки, и фреза по дереву берет захват строго на определенную глубину.

При копировании подшипник упирается в шаблон, приложенный к заготовке плашмя, и таким образом фрезой задаётся не только профиль кромки, но и форма самой детали. Подшипник может быть расположен на самом кончике фрезы или в верхней её части у хвостовика. Встречаются также фрезы с двумя подшипниками.

По форме профиля торцевая фреза по дереву отличается наибольшим разнообразием среди прочих типов. Помимо декоративных кромок могут формироваться широкие спуски (фигирейная фреза), торцевые пазы (дисковая), выборки (фальцевая) и даже двухсторонние фигурные фаски. Стоит отметить, что не все кромочные фрезы имеют упорный подшипник, но все фрезы с подшипниками — кромочные.

Пальчиковая и монолитная фреза по дереву для выборки пазов

Фреза по дереву без подшипников обычно называется пазовой. Некоторые фрезы имеют кромки, замыкающиеся на нижнем торце, некоторые снабжаются только торцевыми ножами, как у сверла Форстнера. Такими фрезами возможен заход с вертикальной подачей фрезера, поэтому они идеально подходя для выборки проушин и глухих пазов.

Фреза по дереву с боковыми кромками изготавливает пазы и борозды только с заходом от края заготовки, иногда их используют для копирования по внутреннему шаблону при изготовлении столярных соединений. Большинство фрез этого класса монолитные, а по форме могут быть:

• Прямоугольными;
• Трапециевидными;
• Галтельными;
• Клиновидными;
• Фасонными с более сложной формой режущих кромок.

Спиральная фреза по дереву

Для выборки глухих пазов с вертикальным заходом идеально подходит спиральная фреза по дереву, у которой винтовые кромки хорошо удаляют стружку, существенно повышая скорость работы. Спиральная фреза по дереву считается более быстрорежущей, чем обычные, но имеют довольно скудный выбор формы профиля. Тем не менее, галтельные, трапециевидные и V-образные пазы с их помощью нарезаются куда быстрее.

Розеточная фреза по дереву

Особой разновидностью пазовых фрез можно назвать розеточные фрезы, предназначенные для выборки радиальных узоров сложной формы. Работать ими можно как с точечным погружением, так и по шаблону, оставляя паз с равновеликими фасонными бортиками. Также учтите, что почти все виды торцевых фрез могут использоваться и для кромочной обработки либо подрезкой, либо в торец с применением специального ограничителя.

Фрезы для ручного фрезера по дереву

Конструкционные фрезы

Давайте рассмотрим фрезы для ручного фрезера по дереву, начиная с конструкционной фрезы. Конструкционными называют фрезы, предназначенные для подрезки деталей для столярных соединений. Как правило, это не отдельные фрезы, а комплекты с ответно-зеркальной формой профилей. Существует несколько видов таких фрез.

Микрошиповые фрезы

Микрошиповые фрезы используют для подрезки торцов деталей перед клеевым сращиванием. С их помощью можно формировать пазы и шипы как прямоугольной, так и клиновидной формы. В комплект обычно входит две фрезы, в одной из них режущие кромки смещены на ползуба.

Комплект пазо-шиповых фрез

Комплект пазо-шиповых фрез так же состоит из двух частей: одной нарезается паз, другой выступ на ответной детали. Как правило, применяются такие фрезы при изготовлении шпунтованной половой доски или при сращивании мебельных щитов. В отличие от обычных дисковых или пазовых фрез, которые можно было бы использовать с той же целью, пазо-шиповой комплект имеет оптимальные значения присадки и не требует тщательной регулировки по высоте.

Фрезы для угловых соединений

Фрезы для угловых соединений одинарные, но проход по соединяемым деталям выполняется в разных положениях. Также возможно использование такой фрезы для плоского сращивания на клею. Обратите внимание, что изначально фреза такого типа предназначалась для работы на фрезерном столе. Использовать её для ручного инструмента получится только когда в конструкцию фрезера был добавлен специальный упор и ограничитель.

Трапециевидная пальчиковая фреза

Для нарезки соединения «ласточкин хвост» используется одна трапециевидная пальчиковая фреза. Однако для нарезки нужного профиля на торце доски, опять же, понадобится поперечный упор или специальный шаблон. Ширина хвоста может быть произвольной, но чаще паз под него готовится за один проход фрезы. К этому типу соединений можно отнести другие, схожие по принципу, но с Т-образной или Ф-образной формой паза. Для них так же существуют собственные парные комплекты фрез.

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Многие изделия из дерева или МДФ сегодня изготавливают ручной фрезеровкой с использованием шаблонов и фрез специальной конструкции. Это и дверные филёнки, и мебельные фасады, деревянные поручни, даже отделочная вагонка — ассортимент специальных фрез достаточно широк для того, чтобы начать собственное производство при наличии одного только ручного фрезера. Давайте рассмотрим виды фрез по дереву для ручного фрезера.

Насадные фрезы

Ещё больше возможностей представляют так называемые насадные фрезы. Состоят они из шпинделя и одной или нескольких оправок с лезвиями различной формы. Переставляя насадки в разном порядке, перемежая их втулками и подшипниками, можно добиться высокого разнообразия профиля при обработке кромок. Поэтому такие наборы столь популярны у мебельщиков, работающих с деревянным массивом и МДФ.

Фреза пробочник

Особняком стоит фреза пробочник. Она предназначена для высверливания цилиндрических шкантов для укрепления столярных соединений и локального устранения пороков древесины. Также распространены наборы узкозахватных фрез для тонкой гравировки. Наконец, если ни один из тысяч образцов не удовлетворяет вашим потребностям, всегда остаётся возможность обратиться в специализированное предприятие и изготовить фрезу по индивидуальному заказу.

Сложно сразу запомнить какие бывают типы, виды и размеры фрез по дереву. Но знать основные из них надо, в противном случае нет смысла покупать фрезер. В следующей статье я расскажу как выбрать бетономешалку.

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ:

пазовая, с твердосплавными напайками, видео-инструкция по выбору своими руками, фото и цена

Все фото из статьи

Фрезеровка является одним из наиболее распространенных видов обработки дерева, так как она позволяет выполнять ряд различных операций. Для каждой из них используется свой вид фрезы. В данной статье мы ознакомимся с дисковыми фрезами и областью их применения.

Дисковые фрезы

Общие сведения

В первую очередь разберемся, что вообще такое фреза? Как несложно догадаться – это режущий инструмент, представляющий собой тело вращения с ножами (зубьями). В процессе обработки насадка касается заготовки, в результате чего зубья срезают часть поверхности.

Таким образом, форма обработанной поверхности зависит от формы исходного тела вращения, а также расположения заготовки относительно оси насадки. Соответственно, профиль фрезы и расположение ножей определяют тип операции, которую можно выполнить с древесиной.

Что касается дисковых фрез, то их можно отнести к наиболее популярным насадкам для фрезера, так как они позволяют осуществлять следующие типы обработки:

• Распиловка древесины;
• Выполнение пазов;
• Формирования канавок и пр.

Выполнение паза дисковой концевой насадкой

Они широко применяются в процессе изготовления таких видов изделий, как:

• Дверные штапики;
• Евроокна;
• Мебельные фасады;
• Фасонные многопрофильные изделия;
• Паркетная доска;
• Обшивочная вагонка и пр.

Таким образом, область применения рассматриваемого инструмента очень обширна. Внешне эти режущие элементы представляют собой диск с зубьями, поэтому чем-то даже напоминают пилы для циркулярки.

Обратите внимание! Иногда диски для циркулярки называют фрезами, хотя это в действительности пилы, а не дисковые фрезы по дереву для циркулярки.

Ручной фрезер с дисковой фрезой

Виды

Залогом успешной фрезеровки дерева является правильный выбор фрезы. Дисковые фрезы бывают различных типов. Поэтому далее мы ознакомимся со всеми ими, что позволит правильно подобрать режущий элемент для выполнения тех или иных операций.

Итак, данный инструмент различается по следующим параметрам:

Ниже подробней ознакомимся с особенности всех типов этих изделий.

Концевая дисковая фреза

Тип установки

Концевые

Концевые режущие элементы обычно применяются в вертикально- и горизонтально фрезерных станках, а также в ручных аппаратах. Основная их конструкционная особенность заключается в наличии хвостовика, к которому крепится дисковый режущий элемент.

Концевые фрезы бывают двух типов:

• Без стопорного кольца.
• Со стопорным кольцом, в качестве которого используется подшипник. Стопорное кольцо может находиться над режущим элементом или под ним.

Кроме того, по типу конструкции они бывают:

• Цельными – хвостовик впаян в диск;
• Разборными – режущий элемент крепится к хвостовику при помощи болта.

Обратите внимание! Инструкция по технике безопасности допускает замену насадок только на обесточенном оборудовании.

Данный тип инструмента предназначен для обработки плоскостей, пазов и уступов.

Насадная дисковая фреза

Насадные

Насадки данного типа представляют собой корпус, который обладает посадочным отверстием и зубьями. Они используются для профильной и плоской обработки деревянных заготовок. Основное их назначение заключается в распиловке и обработке пазов.

Следует отметить, что для прорезания шлицев и узких пазов и на деталях, а также для разрезания материалов используются тонкие насадные диски, которые еще называют пилами. Особенностью таких насадок является то, что у них поочередно с одной и другой стороны затачиваются фаски под определенным углом.

Фаска способна срезать 1/3 – 1/5 длины режущей кромки. Поэтому каждый зуб насадки срезает стружку шириной меньше ширины самого паза. Благодаря этому улучшается отвод стружка и предотвращается заклинивание наконечника и его поломка.

Пазовая фреза

Расположение зубьев

Пазовые

Особенностью этих насадок является то, что ножи у них расположены исключительно на цилиндрической поверхности. В целях снижения уровня трения толщина диска по торцам на периферии несколько больше, чем в центре у ступицы.

Важным параметром пазовой насадки является ее ширина, так как инструмент применяется как для распиловки заготовок, так и для обработки пазов. Особенно часто дисковая пазовая фреза по дереву применяется для выполнения неглубоких пазов.

Обратите внимание! В результате стачивания зубьев толщина диска несколько уменьшается. Правда, в большинстве случаев это не имеет практического значения, так как изменение толщины незначительное.

Трехсторонняя фреза

Двухсторонние и трехсторонние

В отличие от вышеописанных дисков, ножи расположены на цилиндрической поверхности, а также на торце с одной или даже двух сторон. При этом основные режущие кромки располагаются на цилиндре. Боковые же зубья являются вспомогательными, так как принимают незначительное участие в обработке древесины.

В зависимости от профиля зубьев они бывают двух типов:

• Прямые – на торцевых кромках передние углы равняются нулю, в результате чего условия их работы ухудшаются.
• Наклонные – на торцевых кромках углы положительные. Кроме того, существуют трехсторонние диски с разнонаправленными зубьями, часть из которых имеет отрицательные углы, т.е. они частично срезаны. Однако, несмотря на это, эффективность таких насадок очень высокая.

Крепление зубьев

Припаянные

Как не сложно догадаться, зубья у такой насадки припаянные. Однако, это не значит, что они обладают коротким сроком эксплуатации. Как правило, дисковые фрезы сохраняют работоспособность и все свои параметры даже после 25 – 30 переточек.

Единственное, данную работу необходимо выполнить правильно, чтобы не испортить зубья. Если вы не знаете, как это делается, лучше не браться за заточку своими руками, а доверить работу специалистам.

На фото – трехсторонняя фреза со вставными ножами

Со сменными ножами

Диски со сменными твердосплавными зубьями в последнее время пользуются наибольшим спросом среди мастеров, так как даже после выхода их из строя можно установить новые пластины. Кроме того, существует и еще одно важное достоинство этих изделий – возможность регулирования зубьев, что позволяет получать пазы разной ширины.

Вот, пожалуй, и вся основная информация о дисковых фрезах, которая позволит правильно подобрать инструмент для обработки древесины.

Вывод

Дисковые фрезы позволяют выполнить одни из наиболее востребованных операций с древесиной. Однако, следует учитывать, что существует довольно много разновидностей этого инструмента. Поэтому при выборе в первую очередь следует определиться с основными его параметрами.

Ознакомиться с дополнительной информацией по обозначенной выше теме можно из видео в этой статье.

Наборы Фрез По Дереву коды ТН ВЭД (2020): 8207709000, 8207000000, 3304990000

Фреза по дереву для болгарки – как подобрать правильный инструмент

Довольно часто болгарку применяют для обработки различных видов материала. Некоторые источники утверждают, что работать этим электроинструментом по дереву категорически запрещено, другие же говорят, что можно, но только с учетом некоторых нюансов. Так или иначе, угловую шлифовальную машинку применяют в столярном ремесле. Поэтому вопрос использования фрезы по дереву для болгарки остается по-прежнему актуальным.

Советы по использованию фрезы для болгарки

Пильный круг с элементами цепи бензопилы позволяет распиливать доски, толщина которых не превышает 40 мм, при этом важно соблюдать особую осторожность. Нарушение правил может привести к травматизации:

1. Защитные чехлы на инструменте снимать запрещается. При большом диаметре дисков, превышающих размеры кожуха, болгарку использовать нельзя.
2. Работать угловой шлифовальной машинкой необходимо с соблюдением оборотов, которые указаны на режущем инструменте. При их превышении цепь может соскользнуть, что приведет к разлету ее составляющих частей.
3. Наличие защитных очков и плотных рукавиц обязательно. Также рекомендуется работать в плотной брезентовой одежде.

Работать болгаркой с установленными дискам, которые предназначены для циркулярки — запрещается. Поскольку это несет угрозу здоровью и жизни человека.

Также данный запрет касается алмазных отрезных дисков для бетона. Для работы с деревянными изделиями они небезопасны, поскольку не предназначены для этого. Показатель эффективности от их использования довольно низкий, если учесть стоимость дисков. А также есть вероятность обуглить изделие и попросту испортить его.

А главное — есть вероятность заклинивания такого диска в месте обработки, что приведет к вылету инструмента из рук и возможной травматизации.

С таким диском для болгарки, который представлен на рисунке ниже, следует работать максимально осторожно при обработке деревянных материалов. В его конструкции предусмотрена защита, исключающая заклинивание боковых зубьев, способствующих расширению ширины распила. У диска диаметр составляет 115 мм, а благодаря его габаритам можно работать с установленным защитным кожухом.

Некоторыми доморощенными «мастерами» практикуется подгон стандартных пильных дисков для циркулярной пилы под угловую шлифовальную машину. Всю работу производят со снятыми защитными чехлами. Зачастую финал у таких экспериментов довольно трагический. Горе-мастера получают серьезные травмы, которые несут угрозу жизни.

Но несмотря на это, строительные рынки полны предложениями, которые позволяют приобрести диск на болгарку по дереву. Неопытные мастера убеждаются продавцами, что при правильном использовании таких инструментов не существует никаких рисков. Все это верно, ровно до того момента, пока не случилось ничего плохого.

Никакие профессиональные магазины никогда не продадут человеку диск для болгарки, который может быть также пригоден для работы с циркуляркой. За такие продажи, в случае получения травмы покупателем, продавца могут привлечь к уголовной ответственности.

Перечень основных причины, ввиду которых использование циркулярной пилы для работы с болгаркой недопустимо:

• диски рассчитаны на работу с невысокими оборотами, материал такой фрезы является довольно хрупким. В процессе работы существует вероятность разлета инструмента на мелкие части или же откол напаянных на диске зубьев, которые отлетают на огромной скорости;
• у дерева довольно вязкая структура, в связи с этим вгрызание зубьев происходит неравномерным образом, что приводит к вибрациям и подвижности инструмента. Это может привести к потере контроля над УШМ и повлечь за собой серьезную травму;
• возникает заклинивание дисков во время рабочего процесса при обработке дерева, инструмент может вырвать из рук.  Учтите, что включенный инструмент с вращающимся диском непредсказуем.
• неравномерные нагрузки, вызванные работой по деревянной поверхности могут привести к перегреву электроинструмента, что приведет к его поломке.

Оптимальным решением является изготовление стационарного распилочного станка, на котором болгарка будет надежно закреплена. Сделать циркулярный станок из болгарки абсолютно несложно, необходимо подготовить только основные комплектующие для данного оборудования. Но это однозначно стоит того, вы не только сократите время на обработку изделий, но и обезопасите себя от плохих последствий.

Видео «Фреза по дереву для УШМ»

Информационное видео от эксперта про пильный диск Speedwood LEMAN для болгарки.

Выполняем грубую обработку дерева болгаркой

Но, несмотря на существующие предостережения, обработать деревянную заготовку УШМ представляется возможным. Для этого необходимо использование специальных насадок, которые изготавливаются в производственных условиях, и четкое соблюдение правил техники безопасности в процессе работы с инструментом.

Использование дисков-рубанков для болгарки

Черновая обработка сруба, предполагает применение специальных дисков, которые позволяют выполнять функцию рубанка. Такой метод обработки дерева с использованием УШМ считается одним из наиболее безопасных, если соблюдать эксплуатационную инструкцию. Приспособление является хорошей альтернативой плотницкому топору.

Насадку применяют без установки защитных кожухов, поскольку тот факт, что она может разрушиться при работе полностью исключается. Нельзя использовать такой диск если он имеет развернутое вверх положение.

При эксплуатации болгарки, на ней в обязательном порядке следует предусмотреть установку ручки, которая позволит удерживать инструмент двумя руками.

Также обязательно наличие плотной спецовки и средств индивидуальной защиты, которые смогут защитить открытые участки кожи. Зачищая древесину, вы можете столкнуться с разлетом крупной щепы, которая запросто травмирует кожу. Одним из положительных побочных эффектов от использования такого электроинструмента считается легкость в рублении стружки или крупных опилок, если таковые необходимы для хозяйственных нужд.

Применение обдирочных дисков

Чтобы снять кору со ствола дерева, и придать ему первичную форму для заготовок, применяется ряд специальных обдирочных насадок для угловой шлифовальной машины.

Благодаря такому цепному кругу представляется возможность зачистки стволов от коры или мелких сучков. А также придается заготовительному материалу требуемая форма для дальнейшего процесса обработки с использованием более точного инструмента. Такие приспособления могут заменять топоры для высечения чаш в бревнах для строительства зданий из деревянного сруба.

Также допускается использование этого диска в качестве отрезного круга, но в результате полученный рез будет рваным, а потеря материала слишком высокой из-за большой толщины распила.

Использование фрез на УШМ для работы с деревом

Выполнив черновую обработку, следует приступать к следующему шагу обработки деревянных заготовок — к фрезерованию. Для этой цели применяются некоторые разновидности специальной насадки.

Размер абразива на дисках может быт абсолютно различным. Используя данный режущий инструмент, следует учитывать его предназначение. Посредством таких фрез, легко выполнить придание окончательной формы заготовкам. Некоторыми умельцами с применением таких насадок выполняется финишная обработка дерева и при этом результаты от такой работы вполне неплохие.

Практически подобные виды дисков представляют собой механизированный рашпиль. Они считаются относительно безопасными инструментами, не требующими особой предосторожности и соблюдения определенных условий. Нужно только позаботиться о защите глаз и органов дыхания.

Если необходимо выполнить обычный распил материалов из дерева, то лучше для этого использовать простые дисковые, цепные и сабельные пилы, а не болгарку. Также эффективно поставленную задачу можно выполнить электролобзиком.

Стоит отметить, что альтернативой электрическим инструментам для распила досок и бревен является самодельное оборудование. Изготовить лобзик своими руками для выполнения простых задач довольно просто, благодаря чему совсем не обязательно использовать опасные и дорогие инструменты для простых задач.

Фрезерование дерева болгаркой: какие фрезы можно применять

Для выполнения фрезерных работ по дереву необходимо тщательное соблюдение мер безопасности. Подобные работы фрезой с использованием угловой шлифовальной машины, относятся к классу опасных, но допустимых при правильном выполнении соответствующих рекомендаций.

Фреза на болгарке для работы с деревом используется с целью проделывания пазов, грубого выравнивания кромки, вырезания чаш для срубов, и даже для распила заготовок. Применять можно только те фрезы, которые обладают специальной конструкцией, исключающей процесс заклинивания и откидывание электроинструмента в связи с неоднородностью древесины. При использовании рекомендуется в обязательном порядке ознакомиться с инструкцией, в частности про разделы с максимальными оборотами и направлением движения фрезы в отношении положения болгарки.

Фрезерные насадки для УШМ не уступают в своем ассортименте насадкам для приспособлений ручной фрезеровки. Естественно, что добиться аналогичного качества обработки материала болгаркой практически невозможно, но сделать подбор подходящих насадок, чтобы придать подходящую форму изделию вполне реально.

Видео «Можно ли болгаркой пилить дерево»

Видео-обзор об использовании болгарки для распила досок и брусьев. Как правильно пилить болгаркой дерево и можно ли это делать — узнаете в данном видео.

Твердосплавные двухзубые концевые фрезы с большим вылетом для дерева и пластика

Концевые фрезы Think & Tinker с 2 канавками и хвостовиком 1/8 дюйма в форме «рыбий хвост» (квадратный наконечник) отличаются агрессивной геометрией погружного наконечника, улучшенной режущими кромками с высоким передним углом и закрытым профилем канавки. Результатом этих изменений являются долота с улучшенными режущими характеристиками в более широком диапазоне материалов. Геометрии с большим вылетом имеют длину канавки (глубину резания) более чем в 6 раз превышающую диаметр инструмента.

Изготовлено в США, каждый инструмент имеет:

• 100% измерение / оптическая проверка, чтобы гарантировать, что КАЖДЫЙ инструмент соответствует нашим опубликованным спецификациям или превосходит их
• изготовлен из субмикрозернистого карбида вольфрама высшего сорта (HRa 92, HRc 80)

Такое внимание к деталям и использование высококачественных материалов привели к созданию инструментов с надежными режущими характеристиками и одним из самых продолжительных сроков службы на рынке.В сочетании с комплексной поддержкой клиентов наши резаки стали предпочтительным инструментом для производителей вывесок, моделей, художников и производителей инструментов по всему миру.

СДЕЛАНО В США

• Геометрия — 2 зуба, хвостовик 1/8 дюйма (6,35 мм), наконечник «рыбий хвост»
• Общая длина (OAL) — как показано. ±0,010 дюйма
• Соотношение сторон — мин. 6:1
• Диаметр —
  • от 0,0000 дюйма до 0,0625 дюйма = номинал ±0.0005 в.
  • от 0,0630 дюйма до 0,1181 дюйма = номинал ±0,0010 дюйма
  • 0,1250 дюйма = 0,1248 дюйма +0,0000 дюйма, -0,0020 дюйма
• Выбег
  • OAL = 1,50 дюйма: TIR _макс. < 0,0005 дюйма
  • OAL = 2,50 дюйма: TIR _макс. < 0,0010 дюйма
  • OAL = 3,00 дюйма: TIR _макс. < 0,0015 дюйма
• Макс. глубина резания — номинальная ±0.005 в.
• Предполагаемый срок службы — зависит от разрезаемого материала (минимум 20 000 дюймов, синий или зеленый ювелирный воск)
• Материал — твердый субмикрозернистый карбид
• Рабочая скорость вращения — сертифицированная ЧПУ работа от 1 000 до 60 000 об/мин

Какая самая лучшая фреза для резки дерева — X-Carve

Всем привет!

Продам прецизионную цангу для Dewalt 611 здесь:

Прецизионная цанга DeWalt 611

Высокоточный держатель инструмента для фрезера Dewalt

У нас также есть статья поддержки, в которой объясняются типы фрез и причины выбора одного типа вместо другого:

Вот соответствующие выдержки из этой статьи:

Обрезка вверх, резка вниз и сжатие
Стиль резания фрезы определяет, каким образом стружка материала удаляется из вашего проекта, в дополнение к тому, какая сторона поверхности среза сглаживается.

Сверла Upcut выбрасывают срезанный материал вверх и сглаживают нижнюю часть прохода. Он отводит тепло от сверла и является хорошим выбором для пластмасс, металлов и других материалов, склонных к плавлению или возгоранию. Тем не менее, из-за конструкции биты и движения вверх, она может противостоять системе зажима, которую вы используете с вашим материалом, особенно если ваш материал тонкий.

https://www.inventables.com/technologies?utf8=✓&criteria=upcut&technology_stage_id=5

Насадки с прямой режущей кромкой толкают стружку вниз (по направлению к материалу).Этот стиль резки может расплавить или сжечь ваш материал, особенно если ваша работа требует много проходов. Преимущество этого типа биты заключается в том, что, прижимая материал, он может помочь тонким материалам оставаться прикрепленными к вашей режущей поверхности. Кроме того, верхние края разрезов будут более гладкими, чем если бы вы использовали фрезу с прямым резом.

https://www.inventables.com/technologies/solid-carbide-downcut-fish-tail-spiral-bits

Компрессионные долота обладают в основном «нейтральным» режущим действием и сглаживают как верхнюю, так и нижнюю кромку режущего прохода.Это достигается за счет того, что нижняя часть долота использует стиль восходящего резца, а верхняя часть долота использует стиль нижнего резца. В результате эти биты рекомендуются в первую очередь для более толстых материалов, которые будут прорезаться целиком. Если в вашем проекте требуется неглубокая резка, это может быть не лучший выбор, потому что будет использоваться только нижняя (верхняя) часть долота, а верхняя (нижняя) часть долота не будет использоваться для финишной обработки. сглаживание.

Цельные твердосплавные компрессионные насадки

Добейтесь хорошей отделки верхней и нижней части материала

Флейты

Канавки — это режущие кромки на фрезах.Насадки с канавками получили свое название в зависимости от количества канавок на нижней части насадки (например, все наши насадки с двумя канавками имеют две режущие кромки).

Вообще говоря, чем больше канавок на концевой фрезе, тем более гладкая кромка. Большее количество канавок также означает меньшую площадь поверхности для выброса стружки из исходного материала. Это означает, что вам нужно будет использовать более медленную скорость подачи, чтобы у долота было время правильно утилизировать отрезанные материалы. Используя меньшее количество канавок, вы сможете снимать материал быстрее, но края разрезов будут более грубыми.

Некоторые материалы требуют, чтобы вы удаляли материал быстрее, чем другие. Например, мягкий пластик, такой как HDPE, расплавится, если стружка не будет удалена из насадки достаточно быстро. Вы захотите использовать одно- или двухзубую концевую фрезу для такого мягкого материала. Для более твердых материалов, менее склонных к плавлению, вы можете использовать больше канавок: просто будьте осторожны с глубиной резания, чтобы не сломать сверло, пытаясь слишком глубоко врезаться в твердый материал.

Насадки «рыбий хвост», насадки со сферическим концом и специальные насадки

Кончик фрезы помогает определить ее назначение.Насадки «рыбий хвост» создают плоскую поверхность в нижней части разреза. Сверла со сферическим концом создают закругленное дно разреза. Эти биты идеально подходят для 3D-контурирования или ступенчатых слоев, поскольку закругленный наконечник уменьшает ребристость краев при последовательных проходах.

Мы также продаем различные биты, предназначенные для конкретных применений. Биты V, или биты V-Carve, создают проход в форме буквы «V» и обычно используются для детальной гравировки или знаков. Мы также продаем биты, предназначенные для мелких деталей, гравировки или работы с печатными платами.

Я надеюсь, что это полезно!

Основы оснастки с ЧПУ, часть 2: конструкция концевой фрезы и фрезы

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Как я упоминал в своем посте «Основы станков с ЧПУ для деревообработчиков» и во введении, существует множество мелких деталей, которые входят в конструкцию концевых фрез с ЧПУ и фрез. Лишь немногие из них важны для большинства специалистов по дереву, работающих с цифровыми технологиями, поэтому в этом упрощенном учебнике основное внимание уделяется основным деталям, которые вам необходимо знать при выборе фрез и концевых фрез для использования на ЧПУ.

Во-первых, схема частей концевой фрезы с ЧПУ или фрезы:

Диаметр резания — ширина режущей части инструмента

Канавки представляют собой режущие кромки по бокам фрезы или долота

Длина реза или «LOC» — длина зоны реза

Общая длина или «OAL» — длина всей фрезы или долота

Хвостовик — это часть фрезы, которая зажата в держателе инструмента или цанге.

Диаметр вала ширина вала

Helix Angle угол резцов относительно продольной оси

Основы проектирования фрезерных станков с ЧПУ — канавки

Канавки — это режущие кромки, которые вы видите по бокам фрезерных станков с ЧПУ и фрез. В случае спиральных фрез, предназначенных для резки дерева, чаще всего используются две канавки. Фрезы с ЧПУ могут иметь от одной до шести канавок, хотя преобладают две или четыре.

Так какое же значение имеет количество канавок на фрезе? Если вы режете дерево на ЧПУ, количество канавок имеет большое значение.

Как плотник, вы можете подумать, что чем больше канавок, тем чище рез. В конце концов, когда дело доходит до пильных полотен, обычно большее количество зубьев или режущих кромок приводит к более чистому резу. Но из-за высоких скоростей, с которыми могут работать ЧПУ, более высоких оборотов в минуту, которые достигают шпиндели с водяным охлаждением, и количества производимых древесных отходов, большее количество канавок обычно не лучший путь.

При резке дерева на ЧПУ образуется огромное количество стружки. Чем больше флейт у вас есть, тем больше чипов создается за один оборот; поэтому ЧПУ должно перемещаться намного быстрее, чтобы вытолкнуть их.Для этого даже существует исчисляемый термин, который называется чип-загрузка (мы вернемся к этому позже). Но вы должны знать, что результатом накопления всей этой стружки является то, что фреза нагревается, потому что она не может выбрасывать стружку достаточно быстро, поэтому разрезаемый материал начинает гореть, а фреза перегревается. Это плохо для резака и потенциально опасная ситуация.

Вот эмпирическое правило: больше фрез означает, что ЧПУ должно работать быстрее, чтобы выбрасывать отходы и оставаться прохладным. Меньшее количество канавок означает, что за один оборот можно снять больше материала при работе ЧПУ с более низкой скоростью подачи.Скорость подачи на ЧПУ сама по себе является большой темой, но давайте кратко рассмотрим, какие скорости я имею в виду, когда говорю «быстро».

Высокопроизводительное сверло для резки дерева с четырьмя канавками должно двигаться со скоростью 1800-2000 дюймов в минуту (IPM), чтобы работать должным образом. Так быстро могут работать только самые быстрые и дорогие первоклассные станки заводского уровня, использующие шпиндели мощностью 10-20 л.с. На такой скорости вы стоите за защитными щитами и просто наблюдаете, как ЧПУ движется в безумном размытии. Даже специализированные фрезы с тремя канавками должны работать со скоростью 900–1200 дюймов в минуту — все еще очень быстро, но в диапазоне лучших ЧПУ коммерческого класса.Двулезвийные фрезы по дереву успешно работают от менее 200 до 600 дюймов в минуту — это реальный диапазон скоростей подачи для станков, которых может достичь деревообработчик, небольшие профессиональные мастерские или среднестатистический столярный цех с ЧПУ. Я могу сказать вам по личному опыту, что этого более чем достаточно для выполнения наиболее частой задачи, которую ЧПУ выполняют для столяра: резка деталей.

ОК – теперь несколько извлеченных уроков. Когда я начинал, я купил несколько фрез с четырьмя канавками, думая, что они обеспечат более чистый срез, но, за исключением нескольких специализированных фрез, они просто не подходят для резки дерева на ЧПУ.Биты перегрелись. Порезы не были чистыми. Чипсы были горячими и слегка подгоревшими. Это просто никогда не работало. Помимо тех, которые я пробовал, в моей коллекции теперь осталось несколько неиспользованных четырехканавочных мельниц в результате того, что я усвоил этот урок из первых рук. Итак, я использую спиральные фрезы с двумя канавками почти исключительно для резки дерева, и именно их я и рекомендую. Я не один. Известные производители режущего инструмента, такие как Onsrud и Vortex, также рекомендуют двухканавочные фрезы для деревообработки на ЧПУ, которые мы обычно используем.

Углы спирали Вам не нужно слишком беспокоиться об этом, за исключением того, что следует помнить, что лучшим диапазоном для резки дерева считается низкий угол спирали по сравнению с фрезами по металлу: от 22° до менее 30°. Есть исключения на обоих концах, но по большей части фрезы, предназначенные для нашего использования, находятся в этом диапазоне.

Как насчет однолезвийных фрез ? Они редко подходят для резки дерева на ЧПУ (есть несколько исключений для специализированных чистовых фрез).Но для использования на алюминии или твердом пластике наиболее распространены одинарные канавки. В таких случаях предпочтительным инструментом являются фрезы специальной конструкции с одной канавкой, называемые O-образными канавками.

Короче говоря, единственный реальный выбор для резки дерева на ЧПУ — использовать фрезы с меньшим количеством канавок. И это почти всегда означает два.

См. всю серию статей по основам станков с ЧПУ, нажмите здесь.

—  Тим Селески

Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Руководство по концевым фрезерным станкам с ЧПУ — CNCCookbook: Be A Better CNC’er

Введение

Эта статья представляет собой полное руководство по выбору и использованию концевых фрез, наиболее распространенного типа фрез, используемых на фрезерных и фрезерных станках с ЧПУ.

В сообществе фрезерных станков с ЧПУ есть несколько специализированных типов, которые обсуждаются в нашем Руководстве по фрезерным станкам с ЧПУ.Типичная концевая фреза в мире фрезерных станков с ЧПУ может называться «спиралью вверх». Помимо небольших изменений геометрии для оптимизации работы с древесиной, концевые фрезы и спирали взаимозаменяемы.

Более распространенное написание «концевая фреза», но я также часто использую «концевую фрезу». Эти два довольно взаимозаменяемы.

Твердосплавные и концевые фрезы из быстрорежущей стали

Первое, что нужно изучить, это материал, из которого изготовлены концевые фрезы, обычно карбид или быстрорежущая сталь, хотя есть несколько более экзотических альтернатив, таких как порошковый металл.

Для многих производственных цехов вопрос о том, использовать ли концевые фрезы из твердого сплава или HSS (быстрорежущая сталь), кажется глупым. Карбид всегда лучше, верно?

Оказывается, это зависит от разрезаемого материала, а также от максимальной скорости вращения шпинделя станка и, возможно, от некоторых других факторов. Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, и ваш шпиндель не может достичь рекомендуемых скоростей для твердого сплава в алюминии, вы вполне можете обнаружить, что концевые фрезы из быстрорежущей стали имеют больше смысла.Ознакомьтесь с нашей статьей об этом, чтобы узнать, как это понять.

Для небольших фрез, скорость вращения шпинделя которых не превышает 6000 об/мин и которые будут резать алюминий, я обычно рекомендую быстрорежущую сталь для концевых фрез диаметром более 1/2″ и твердосплав для концевых фрез меньшего размера. Это значительно снижает затраты на концевые фрезы большего размера (которые вы, возможно, предпочитаете, чтобы они были индексируемыми и с твердосплавными вставками в любом случае), но сохраняет жесткость концевых фрез меньшего размера. Подробнее о жесткости и прогибе см. в нашей статье «Кто боится прогиба инструмента?»

При всем при этом большая часть производственных работ выполняется с твердосплавными концевыми фрезами.Они просто способны к более высокой скорости съема материала, если вы можете вращать их достаточно быстро, чтобы использовать их полную мощность.

Размеры концевых фрез

доступны в различных стандартных размерах, как метрических, так и имперских. Даже очень маленькие микрофрезы можно использовать для обработки очень мелких деталей. Что-то удивительное, что нужно знать о размере концевой фрезы, это то, что допуски на диаметр для большинства концевых фрез не особенно точны. Если ваша работа требует точности, вам может понадобиться сделать пробный пропил концевой фрезой, чтобы определить ее реальный диаметр.Вы также можете измерить их напрямую, но пробный разрез является более надежным методом.

Микромельница…

Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard включает удобную кнопку «Размеры», когда вы хотите выбрать диаметр инструмента на основе стандартных размеров.

Сколько флейт?

Канавки — это то, что мы называем отдельными режущими кромками или «зубьями», образующими спираль на концевой фрезе.

Количество канавок концевой фрезы имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите разрезать, и возможностей вашего станка.Наиболее распространены варианты с 2, 3 или 4 флейтами. Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не захотите использовать более 3 флейт с алюминием. Причина в том, что алюминий образует очень большую стружку по сравнению с другими материалами. Канавки обеспечивают выход стружки, когда концевая фреза находится в отверстии или пазу. Концевые фрезы с 2 и 3 зубьями имеют гораздо больший зазор для стружки, поэтому они работают с алюминием. Использование 4-х зубьев, где стружка вообще ограничена, почти каждый раз приводит к застреванию стружки и поломке фрезы в алюминии.

Для большинства других материалов 4 канавки являются нормой. Вы хотите использовать как можно больше флейт, потому что флейты действуют как «умножитель шпинделя». При заданной скорости вращения шпинделя и нагрузке на стружку 4-зубая подача может быть в два раза быстрее, чем 2-зубая, и это, как правило, дает лучшее качество поверхности. 3-х канавочная модель была разработана как хороший компромисс между 2-х и 4-х канавкой из алюминия. У него достаточный зазор для стружки для всех видов алюминия, кроме самых липких, но при этом его подача примерно на 50% быстрее, чем у двухзубого инструмента при той же частоте вращения шпинделя.

Есть довольно много других доступных разновидностей, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4 зубьями отлично подходят для повышения производительности при обработке твердых материалов, таких как титан, где шпиндель просто не может вращаться очень быстро. И есть целый ряд ситуаций, когда концевая фреза с одной канавкой дает преимущества:

Однозубая концевая фреза

Если вы беспокоитесь о том, сколько канавок использовать, мастера CADCAM G-Wizard Calculator автоматически выберут инструмент с правильным номером.

Центральная резка или нет?

Большинство концевых фрез с 2 и 3 зубьями являются центробежными. Некоторые концевые фрезы с 4 канавками не являются таковыми. Концевая фреза с центральной режущей кромкой — это фреза, которую можно погружать прямо в материал. Ни у одной концевой фрезы с центральной режущей кромкой нет углубления посередине без режущей кромки, поэтому они проходят очень короткое расстояние, после чего их нельзя протолкнуть дальше:

Центральная режущая кромка слева, нецентральная режущая кромка справа. Спасибо www.micro-machine-shop.com за иллюстрацию.

Единственная веская причина для покупки концевой фрезы с нецентровой режущей кромкой — она дешевле. Я предпочитаю иметь только концевые фрезы с центральной режущей кромкой, так как я чаще всего обнаруживаю, что концевая фреза не является жесткой.

Кстати, есть аргумент, что никогда не следует использовать погружные концевые фрезы (ну, почти никогда). Это самый трудный способ ввести концевую фрезу в материал, врезание под углом или спиральная обработка гораздо более щадящие. Учитывая эту точку зрения, возможно, всегда следует отдавать предпочтение нецентральному разрезу, чтобы иметь стимул избежать погружения.

Односторонний против двустороннего и выносного

Говоря о стоимости, вы можете приобрести концевые фрезы как с двумя, так и с одним концом:

Двусторонняя концевая фреза — это как две концевые фрезы в одной…

Вы можете приобрести двухстороннюю концевую фрезу за немного большую сумму, чем одна односторонняя концевая фреза, и намного меньше, чем две односторонние концевые фрезы. Когда один конец затупится, вы просто переворачиваете его в держателе, и у вас есть новая концевая фреза, готовая к работе. Недостатком является то, что большинство аварий концевых фрез заканчиваются сломанной концевой фрезой, которую вы можете или не можете перевернуть.Тем не менее, они могут быть эффективным способом сократить ваши расходы, если вы в основном будете их притуплять, не ломая слишком много сразу.

Это подводит меня к важной концепции, которая называется «вылет». Вылет — это расстояние от конца державки до вершины концевой фрезы:

Вылет…

Чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент. Если он торчит слишком далеко без опоры и вы слишком усердно работаете с ним, силы резания заставят его согнуться, что машинисты называют «прогибом».Вот преувеличение того эффекта:

Вывод на этом этапе заключается в том, что, хотя может показаться разумным покупать концевые фрезы максимально возможной длины, потому что у вас будет возможность использовать их в большем количестве ситуаций, это, вероятно, не лучший выход. Более короткие концевые фрезы более жесткие. Сохраните очень длинные для тех случаев, когда у вас нет другого выбора. Нечто подобное мы увидим и со спиральными сверлами.

G-Wizard Calculator выполняет всевозможные полезные расчеты, связанные с отклонением инструмента, и может помочь вам избежать проблем, связанных с отклонением.

Покрытия концевых фрез

Правильное покрытие может значительно повысить производительность концевой фрезы (или другой фрезы, такой как спиральное сверло). Существует множество различных покрытий, некоторые из которых просто потрясающие, а некоторые очень экзотические и дорогие. Выбор использования концевых фрез с покрытием — это выбор между затратами и преимуществами. Если ваша обработка значительно выигрывает от дополнительной производительности покрытия премиум-класса, во что бы то ни стало приобретайте концевые фрезы с покрытием.

Полезно знать, какие покрытия подходят для каких материалов.Наше программное обеспечение G-Wizard Calculator сообщит вам, что:

Концевые фрезы с выпуклым концом, высокой спиралью и другие геометрические формы

Точно так же, как покрытие может объяснить большую разницу в производительности между бюджетными и премиальными концевыми фрезами, то же самое можно сказать и о геометрии. Дело в том, что для различных геометрий делается множество заявлений, а доказательство находится в зачаточном состоянии. Некоторые вещи менее противоречивы, некоторые очень тонкие. Когда вы начинаете, покупайте концевые фрезы приличного качества, но не разоряйтесь на причудливую геометрию.Когда каждое повышение производительности начнет приносить деньги в банк, протестируйте некоторые концевые фрезы премиум-класса, чтобы увидеть, что подходит именно вам. Если вам интересно узнать больше о том, какие геометрические трюки проделывают эти концевые фрезы, ознакомьтесь с нашей статьей о марках, геометрии и покрытиях твердосплавных концевых фрез.

Две геометрии, которые стоит использовать на раннем этапе, — это концевые фрезы с выпуклым концом и концевые фрезы с высокой спиралью. Концевые фрезы с выпуклым концом имеют небольшой радиус на кромке, поэтому они обеспечивают более качественную обработку поверхности и менее склонны к выкрашиванию — и то, и другое отличные характеристики.

High Helixs могут помочь вытащить стружку из таких материалов, как алюминий, намного лучше:

Концевые фрезы для черновой обработки (также называемые черновыми фрезами «Corncob»)

Концевые фрезы для черновой обработки, подобные показанной на рисунке, имеют небольшие насечки на зубьях. Эти зазубрины делают пару полезных вещей. Во-первых, они разбивают стружку, облегчая ее удаление из отверстия, которое вы вырезаете. Во-вторых, они менее склонны к вибрации. Все эти зазубрины производят разнообразные вибрации, которые мешают друг другу, а не создают единый звонкий (чаще визжащий, лол) тон.

для черновой обработки не очень дороги и могут значительно повысить производительность. Мне нравится иметь несколько фрез нескольких размеров, особенно размеры, которые немного малы для приличной концевой фрезы со сменными пластинами. См. нашу статью об этих полезных фрезах для получения дополнительной информации и имейте в виду, что G-Wizard Calculator также может рассчитать для них подачу и скорость.

Концевые фрезы со сферическим концом

До сих пор мы говорили о концевых фрезах, которые в основном используются для так называемой обработки «2 1/2D», иногда называемой «призматической» обработкой.Это обработка, при которой Z или высота поверхности не изменяется в плавно обтекаемых контурах. Он может опускаться на один или два кармана, но дно карманов и верхняя часть детали обычно представляют собой гладкие плоскости, перемежающиеся отверстиями и большим количеством карманов. Подавляющее большинство деталей имеют эту характеристику, но для тех, у которых ее нет, вы будете выполнять настоящую «3D» обработку, и для этого вам понадобится концевая фреза со сферическим концом.

Пресс-формы часто требуют 3D-обработки…

Сферические гребешки создают гребешки, размер которых зависит от диаметра сферического наконечника, глубины резания и шага между последовательными проходами:

Гребешки со сферическим концом…

Для эффективного использования концевой фрезы со сферическим концом требуются определенные навыки и интуиция.У нас есть отличная статья разработчика программного обеспечения CAM Роберта Гжесека, в которой рассказывается, как это сделать:

Кто производит лучшие концевые фрезы?

Прочитав все это, вы, наверное, задаетесь вопросом, кто производит лучшие концевые фрезы?

Оказывается, у нас есть опрос, который может помочь в этом.

Дополнительные ресурсы по концевым фрезам

Сплошной карбид 3 Флейта черновой вверх нарезанный End Mill

твердый карбид 3 флейты черновой конечной мельницы для дерева

продукты

длиной флейта (мм)

диаметр хвостовика (мм)

D6 * 17 * D6 * 50

6

17

17

6

6

50

50

D6 * 22 * ​​D6 * 50

6

22

6

50

D6 * 32 * D6 * 60

6

6

32

32

6

60384

60

D6 * 42 * D6 * 70

6

42

6

6

70

70

D8 * 25 * D8 * 60

8

25

8

8

D8 * 32 * D8 * 60

8

8

32

32

8

8

60

D8 * 42 * D8 * 80

8

8

42

8

8

80384

80

80

D8 * 62 * D8 * 100

8

62

8

8

100

100

99

D10 * 32 * D10 * 70

10

32

32

10

70

D10 * 42 * D10 * 80

10

42

10

80

80

D10 * 62 * D10 * 100

10

10

10

10

100

100

D12 * 32 * D12 * 70

12

32

12

70

70

D12 * 42 * D12 * 80

12

12

42

42

12

12

80384

80

D12 * 62 * D12 * 100

12

62

12

12

100

100

D14 * 62 * D14 * 100

14

62

14

100

D14 * 80 * D14 * 120

14

14

80

14 9 9 9 9 9 0003

120

D16 * 60 * D16 * 100

16

16

60384

16

16

100

100

D16 * 75 * D16 * 120

16

75

16

120

120

D16 * 100 * D16 * 150

16

16

100

16

150

D20 * 60 * D20 * 100

20

60384

60

20

20

100

100

D20 * 80 * D20 * 120

20

80

20

20

120

D20 * 100 * D20 * 150

20

100

20

150

6

6

17

17

6

6

50

Подробнее

завод

Политика продвижения:

1.Бесплатный образец : Бесплатный образец может быть предоставлен, если клиенты согласны оплатить стоимость доставки.

2. Купон на первый заказ: Новые клиенты могут воспользоваться купоном на скидку 50 долларов США на первый заказ, если общая сумма заказа превышает 500 долларов США.

3. Скидка на большой заказ: Клиенты могут получить скидку 2%~5%, если общая сумма заказа превышает 5000 долларов США.

Сравнение качества концевой фрезы:

Преимущества для клиентов:

1.Больше дохода: из-за наших больших запасов, стоимость инструментов можно контролировать. С нашей конкурентоспособной ценой мы можем помочь вам получить еще больше дохода, но с меньшими затратами.

2. Нет жалоб на качество: По контролю качества от сырья до производственного процесса и 100% проверке перед отправкой, поэтому мы можем помочь вам избежать жалоб клиентов на проблемы с качеством.

3. Обслуживание в одном магазине: у нас есть различные фрезерные инструменты с ЧПУ, фрезы с ЧПУ и сверлильные инструменты с ЧПУ.Вам не нужно покупать везде и оплачивать доставку везде.

4. Увеличение коэффициента конверсии клиентов: с нашим техническим и рыночным опытом, мы можем помочь вам привлечь больше клиентов с еще более высоким коэффициентом конверсии.

5. Быстрая обратная связь: мы предлагаем 24-часовое онлайн-обслуживание, любые вопросы от вас или ваших клиентов будут отвечены немедленно, ваши клиенты будут счастливы, тогда вы будете счастливы.

6. Индивидуальные инструменты: Индивидуальные инструменты могут быть предоставлены в соответствии с вашим чертежом и вашей заготовкой.

Часто задаваемые вопросы

1. Время доставки: 5-10 рабочих дней

2. Условия оплаты: T/T, Paypal, Western Union, AliExpress.

3. Условия доставки: DHL. ФЕДЕРАЛ ЕХПРЕСС, УПС, ТНТ, ЭМС.етк. согласно вашему требованию.

4. Основные рынки: Германия, Италия, Франция, Испания, Россия, Австралия, Бразилия, Канада, США, Мексика, Чехия, Польша, Турция и так далее.

Высокое качество по разумной цене. Добро пожаловать, отправьте нам запрос.

Интернет-магазин Sorotec — Интернет-магазин Sorotec

Лиферцайт: Sofort verfügbar, 2-3 этажа

Стат 1,90 EUR
Нур 1,90 EUR

Лиферцайт: Sofort verfügbar, 2-3 этажа

| МЕКАНИКА

И.Введение

Правильный выбор концевой фрезы перед включением станка с ЧПУ может быть довольно сложной задачей. Многие в игру вступают переменные, такие как длина концевой фрезы, геометрия, профиль тип, материал, при этом необходимо учитывать несколько компромиссов: производительность, стоимость, качество поверхности, стойкость инструмента,…

Что такое концевая фреза? Она похожа на сверло? Это обычный вопрос, который возникает из-за того, что часто путают терминологию, но ответ нет .Сверло предназначено для погружения непосредственно в материал и создания только отверстий, в то время как концевая фреза может врезаться в материал сбоку и создавать пазы или профили. Кроме того, большинство концевых фрез спроектированы быть режущими по центру, что означает, что они также могут погружаться в материал и делает их гораздо более универсальными, чем сверла.

Целью этой статьи является объяснение основ науки о концевых фрезах и ответ на простой вопрос, который может у вас возникнуть: какую концевую фрезу следует использовать на моем станке с ЧПУ?

Три основных фактора будут влиять на ваш выбор:

1. Какие формы вы хотите фрезеровать (2D-контур, 3D-форма, отверстия,…)?

2. Какой материал вы хотите фрезеровать?

3. Каковы ваши цели в отношении производительности и чистоты поверхности при сохранении приемлемой для вас стоимости и возможностей вашего станка с ЧПУ?

Ответы на эти вопросы поможет вам определить нужную геометрию инструмента на основе вашего проекта типа, разрезаемого материала и желаемой обработки поверхности.Так давайте погрузимся в теорию и ответим на эти вопросы позже с некоторыми реальные примеры.

II. Геометрия и основные понятия

Основные характеристики концевой фрезы показаны ниже.

Помимо этих геометрических характеристик , концевые фрезы характеризуются типом , количеством канавок , материалом (и покрытием).Таким образом, в классическом каталоге указанная выше концевая фреза будет описана как:

• Тип: плоский конец
• Количество канавок: 4
• Материал: цельный карбид
• Диаметр хвостовика: 6 мм
• Диаметр фрезы: 6 мм
• Общая длина: 50 мм
• Длина флейты: 22 мм
• Угол спирали: 45°

Каждая из этих функций имеет прямое влияние на поведение концевой фрезы во время обработки операции и о возможностях резки с точки зрения производительности и формы.

Полная длина

Представьте, что вы хотите фрезеровать очень глубокий карман внутри высокая часть. Вам понадобится длинный инструмент, чтобы иметь возможность обрабатывать дно без столкновения оправки шпинделя с запасом материала. Следовательно, длина вашей концевой фрезы будет определяться тем, насколько глубоко она должна проникнуть в материал l. Понятие, связанное с этим наблюдением, называется « вылет ».Он определяется расстоянием от конца держателя инструмента до кончика концевой фрезы.

Также имейте в виду, что глубина резания никогда не должна превышать длина канавки вашей концевой фрезы. Если резать глубже, чем длина канавки, стружка не будет очищаться должным образом, будет накапливаться тепло, и вы рискуете чтобы повредить ваш инструмент.

В этот момент может показаться разумно покупать концевые фрезы как можно дольше, чтобы иметь гибкость, чтобы использовать их в большем количестве ситуаций, не так ли? Это на самом деле не тот случае, поскольку чем больше вылет, тем менее жестким является инструмент .Если он выступает слишком далеко и вы работаете с ним слишком тяжело, силы резания заставят его согнуться, что называется « отклонением инструмента ».

Отклонение инструмента на самом деле может быть очень проблематичным, поскольку оно вызывает:

1. вибрация , представляющая собой вибрации, вызванные относительным движением между заготовкой и режущим инструментом;

2. плохая поверхность поверхность с рябью, в основном из-за вибрации;

3. неточные допуски на обрабатываемую деталь;

4. снижение стойкости инструмента в результате усталости при изгибе.
   

Короче говоря, более короткие концевые фрезы более жесткие и менее дорогие . Так что приберегите сверхдлинные для операций, где они действительно нужны

Диаметр хвостовика и фрезы

Диаметр вашего инструмента будет иметь прямое падение на профили, которые вы можете разрезать. Скажем, вы хотите сделать коробку и собрать ее, используя замковые соединения под углом 90°.

Так как ваш инструмент представляет собой цилиндр с определенным радиусом, сделать его как таковой не получится. Действительно, инструмент оставит круглый профиль в каждом внутреннем углу , радиусом, равным половине его диаметра. Чем больше ваша концевая фреза диаметр, тем больше радиус этого круглого профиля. Чтобы Чтобы преодолеть эту проблему, операторы ЧПУ используют то, что называется « собачьими костями ». Углы «собачья кость» описывают форму угла, который выходит за пределы области разреза, создавая идеальный угол 90º.

С другой стороны, увеличение диаметра инструмента дает два основных преимущества.

Во-первых, делает ваш инструмент более жестким , что позволит вам делать более глубокие пропилы при минимизации инструмента отклонение. На самом деле намного жестче, так как диаметр увеличен в 2 раза. увеличит его жесткость в 16 раз.

Во-вторых, повышает ваш MMR (Скорость съема материала), поскольку концевая фреза может снимать больше материала за единицу времени при его движении внутри материала, что позволяет оптимизировать определенные операции и выполнять ту же работу быстрее.

Количество флейт

Канавки представляют собой глубокие спиральные канавки, обеспечивающие образование и удаление стружки . Они являются частью анатомии концевой фрезы, которая создает острые режущие кромки (иногда называемые «зубьями»).

Количество флейт на вашем концевая фреза — важный параметр, который в основном зависит от материала, который вы хотите резать и от возможностей вашей машины.Действительно, количество канавок на вашей концевой фрезе повлияет на :

1. скорость подачи вашего станка,

2. отделка поверхности вашего изделия, а
   

3. способность инструмента удалять стружку .

Скорость подачи действительно напрямую связана с количеством канавок вашей концевой фрезы: если вы добавите канавки , вам придется увеличить скорость подачи или уменьшить скорость вращения шпинделя до поддерживать постоянную загрузку чипа .Таким образом, в зависимости от скоростных возможностей вашего станка с ЧПУ и вашего шпинделя, возможно, вам придется выбрать концевую фрезу с меньшим или большим количеством канавок.

Если вы не знакомы с этими понятиями, мы рекомендуем вам ознакомиться с нашей статьей о подаче и скорости.

Во-вторых, с большим количеством канавок на инструменте обеспечивает более плавный рез, но также оставляет меньше места для удаления стружки .На это можно как-то не обращать внимания, если вы режете мягкие материалы, но совсем нет, если вы, например, режете алюминий. Причина в том, что алюминий производит очень большую стружку по сравнению с другими материалами. Так когда концевая фреза врезается в отверстие или паз, ее канавки обеспечивают критический путь для побега чипов. Это объясняет, почему это рекомендуется использовать концевые фрезы с 2 или 3 зубьями с алюминием, так как они имеют больший зазор для стружки, чем у 4-зубого, где стружка заклинивать постепенно, перекрывая режущие кромки вашего инструмента и делая он ломается в конце концов.

Подводя итог, можно сказать, что меньшее количество канавок обеспечивает лучшее удаление стружки, а большее количество канавок обеспечивает более гладкую поверхность.

Угол спирали

Фрезы концевые общего назначения обычно имеют угол наклона спирали около 30°. Увеличение угла наклона спирали уменьшить силы резания и количество выделяемого тепла и вибрации в процессе фрезерования.Следовательно, концевые фрезы с большим углом наклона спирали, как правило, обеспечивают лучшее качество поверхности заготовки.

Это приходит с компромиссом, к сожалению. Концевая фреза будет слабее и не выдержит большой глубины резания при высоких скоростях подачи. Таким образом, фрезы с более низким витком спирали прочнее , но они дают менее гладкую поверхность.

III. Формы и типы

Есть столько разных типов концевых фрез, так как возможны операции резания: профилирование, контурная обработка, долбление, зенкерование, сверление… Вот краткий обзор основных.

Квадратные концевые фрезы являются наиболее распространенными и могут использоваться для многих операций фрезерования, включая прорезание пазов, профилирование и врезное резание.

Концевые фрезы с радиусом угла имеют слегка закругленные углы, которые помогают распределять силы резания равномерно, чтобы предотвратить повреждение концевой фрезы и продлить срок ее службы. Они могут создать плоскодонные канавки со слегка закругленными внутренними углами.

Концевые фрезы для черновой обработки используется для быстрого удаления большого количества материала во время тяжелых операции. Их конструкция позволяет практически не вибрировать, но оставляет более грубая отделка.

Конические концевые фрезы центрорезы, которые можно использовать для врезания и предназначены для машинные угловые пазы. Они обычно используются в литье под давлением и пресс-форм.

Шаровые концевые фрезы имеют закругленные концы и используются для фрезерования объемных форм или закругленных канавок.

Концевые фрезы для Т-образных пазов могут легко вырезать точные шпоночные пазы и Т-образные пазы для создания рабочих столов или других подобных применений.

Прямые канавки Концевые фрезы есть нулевая спираль. Они хорошо работают с материалами, где Эффект спиральной канавки может привести к нежелательным результатам, таким как дерево, пластики и композиты. Для этих материалов прямая канавка сводит к минимуму изнашивание краев и обеспечивает лучшее качество поверхности чем винтовые концевые фрезы общего назначения.

Когда ваш фрезерный станок с ЧПУ вращает фрезу по часовой стрелке, спиральное направление канавок определяет, будет ли выбрасываться стружка вверх или вниз от заготовки. Концевые фрезы с обратным вырезом являются самыми обычными, они отводят стружку от материала , что является очень важной особенностью для большинства операций фрезерования на многих разные материалы. У него есть недостаток, если вы хотите разрезать ламинат. материалов, начиная с , ухудшается качество поверхности верхней части заготовки .Преимущество концевой фрезы с прямым резом заключается в том, что она отбрасывает стружку вниз, оставляя чище обрежьте сверху, но тогда он также обтрепает нижний край.

Объедините восходящий и нисходящий рез, и вы получите компрессионную фрезу , . где флейты вырезаны в одну сторону для нижней половины флейты длина и наоборот вверху. Эта особенность делает их очень хорошими кандидатами для резки фанеры, композитных материалов и ламинатов .Попробуйте использовать его, чтобы разрезать лист фанеры за один проход, и вы должны получить более чистые края с обеих сторон.

IV. Материалы для концевых фрез

Этот раздел мог бы заслужить всю статью, так что давайте будем краткими и поговорим о двух основных материалы, используемые для изготовления режущих инструментов: HSS и карбид.

Быстрорежущая сталь (HSS) является наименее дорогим из двух, обеспечивает хорошую износостойкость и можно использовать для фрезерования многих материалов, таких как дерево, металлы…

Твердый сплав с покрытием конец фрезы дороже, чем быстрорежущие, но обеспечивают лучшую жесткость и может работать в 2-3 раза быстрее, чем HSS. Они также чрезвычайно термостойкие, что делает их пригодными для фрезерования более жестких материалов.

Стоят ли в таком случае твердосплавные концевые фрезы дополнительных денег? Да, безусловно.

Поскольку они могут работать намного быстрее, чем HSS, они значительно повысят производительность вашей машины. Они также более долговечны и имеют более длительный срок службы , что оправдывает вложения.

Еще один простой способ повысить производительность ваших концевых фрез – добавить к хорошее покрытие . Самый распространенный из них, TiAlN (нитрид титана и алюминия), позволит вам резать в среднем на 25 % быстрее, не тратя слишком много денег.

Если вам все равно о производительности, затем выберите твердосплавные концевые фрезы диаметром 8 мм или меньше. диаметр.Рассмотрите вариант HSS для больших фрез, чтобы сэкономить немного денег, когда жесткость инструмента может быть компенсирована его большим диаметром. Кроме того, если вы начинаете с фрезерования с ЧПУ, не забывайте, что вы можете сделать ошибки и сломать несколько концевых фрез, прежде чем сделать все правильно, лучше быстрорежущая сталь тогда тоже.

В. Подвести итоги

Давайте ответим на наши первоначальные вопросы примером: Я хочу размолоть небольшой поднос для еды.

1. Какие формы вы хотите фрезеровать?
   

Этот объект потребует фрезеровки кармана и контура.



2. Какой материал вы хотите фрезеровать?
   

Хочу сделать из дуба.



3. Каковы ваши цели с точки зрения производительность и чистота поверхности, сохраняя при этом приемлемую для вас стоимость и оставаться в пределах возможностей вашего станка с ЧПУ?
   Хочу сделать небольшую партию из 10 штук, поэтому стараюсь оптимизировать время обработки в разумных пределах.

Основываясь на этих наблюдениях, я знаю, что мне нужна плоскоконечная фреза типа , чтобы получить хорошую плоскую поверхность внутри кармана. Я пойду на диаметром 8 мм , довольно большой, потому что я не хочу тратить слишком много времени на удаление весь этот материал и потому, что внутренние углы уже предназначены для быть округленным.