Фрезы по дереву для станков

На сайте Станкофф.RU вы можете купить фрезы для фрезерных, четырехсторонних и других станков ведущих производителей. В наличии и под заказ более 748 моделей насадных фрез по дереву для станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Фрезы для деревообрабатывающих станков

Применение фрезеровочного оборудования для создания или реставрации изделий из древесины намного увеличивает потенциал профессиональной деревообработки. Предлагаемые нашей компанией промышленные фрезы для станков с универсальными возможностями или узкой специализацией позволяют ускорить процесс изготовления элементов, значительно снизить себестоимость производства и в полной мере реализовать творческие замыслы мастеров при декоративном оформлении мебели, предметов быта, отделке входных и оконных групп. Компания «КАМА Станкоинструмент» осуществляет продажу фрез, изготовленных на ведущих отечественных и зарубежных заводах.

Фрезы по дереву, представленные в нашем каталоге, являются съемной рабочей деталью станков, на которых выполняется изготовление плоских или фасонных элементов из любых видов древесного материала. Приспособление относится к специальным видам расходного оборудования и предназначено для обработки деревянных заготовок с целью создания профилированной поверхности. Для создания оснастки используются твердые сорта стали, имеющие мелкозернистую структуру.

Основу чистого и точного результата при использовании фрезы для станков определяет ряд факторов, влияющих на качество и скорость обработки:

• полное соответствие параметров оснастки характеристикам оборудования;
• правильный выбор рабочего режима;
• соблюдение условий перезаточки режущей кромки.

Стоимость фрез формируется в зависимости от наружного диаметра и качества металлического сплава, применяемого производителем при изготовлении корпуса и напаек для режущего полотна.

Сфера применения

Разнообразные марки фрез находят применение во всех отраслях промышленности, деятельность которых связана с производством изделий из древесины. Для работы по созданию профилей прямолинейной или криволинейной конфигурации используются агрегаты различного типа:

• фрезерные;
• сверлильно-пазовальные;
• строгальные;
• копировальные;
• шипорезные;
• комбинированные.

Каждый вид оборудования требует применения инструмента со специфическими свойствами. Большой выбор современной оснастки предоставляет возможность приобрести фрезы по дереву с необходимыми параметрами, отвечающими технологическим особенностям станка и характеру предполагаемых работ. Применение расходников не имеет ограничений при обработке древесины. Инструменты с одинаковой точностью используются для профилирования заготовок из твердых пород дерева, ДСП и ламинированных материалов, обеспечивая чистоту и качество результата независимо от конструкции и цены фрез.

Принцип действия и особенности конструкции

Высокая скорость вращения фрезерных фрез совмещается при работе станка с поступательным движением инструмента, которое производится по прямой линии или винтообразно. Остро заточенные ножи изготавливаются из нескольких видов закаленной стали и устанавливаются на корпусе путем напаивания или механического закрепления. Для обработки разных видов древесины производители профессиональных фрез применяют различные комбинации металлических сплавов.

Классификацию деревообрабатывающих фрез выполняют на основании:

• материала полотна и режущей части;
• геометрической формы конструкции;
• количества и конфигурации рабочих зубьев;
• способа крепления лезвий к корпусу.

К основным характеристикам инструмента относят направление вращения и расположение оси по отношению к поверхности заготовки. Детали работают в разных направлениях подачи и со скоростью порезки от 800 до 2000 м/мин.

Подача цилиндрической фрезы происходит параллельно деревянной поверхности, а торцовочную обработку отличает перпендикулярное осевое расположение, позволяющее зубьям на корпусе и торце детали иметь одновременный контакт с древесиной. Способы вращения инструмента подразделяются на движение в попутном направлении или встречном, характеризующимся плавным увеличением нагрузки и большей глубиной обработки. При использовании попутного перемещения фрез для деревообрабатывающих станков должно применяться оборудование с достаточной жесткостью и виброустойчивостью конструкции, способной компенсировать явление удара в процессе работы.

Для установки расходников с увеличенным диаметром посадочного отверстия применяют специальные патроны и втулки. Если в оправке оборудования не предусмотрена резьба для винтового крепления, гидравлическую втулку для фрезы заказать придется отдельно.

Фрезы для деревообработки: основные виды

Разницу между насадным и концевым типом инструмента определяет способ установки на фрезеровочное оборудование. Первый тип фрезы для деревообработки оснащен отверстием для насадки на шпиндель станка, а второй закрепляется на рабочем вале при помощи цангового патрона, надежно удерживающего хвостовик детали.

В зависимости от геометрической формы и конструкции режущей кромки выделяют следующие разновидности фрез для резьбы по дереву:

1. Торцовые, отличаются высокой производительностью. Имеют профилирующую кромку на верхней части ножей.
2. Фасонные, оснащенные затылованными или остроконечными зубцами. Используются при изготовлении фигурных элементов с пазами и углублениями.
3. Фрезы цилиндр, с прямыми или винтообразными зубьями, применяемые для обработки ровной поверхности разной ширины.
4. Угловые, имеют коническую форму и режущую кромку на одной или 2 сторонах. Подходят для обработки наклонных поверхностей.
5. Дисковые, имеющие цилиндрическую форму. Применяются для создания уступов и пазов небольшой глубины.
6. Концевые, с лезвиями наклонного и винтового типа. Используются для заглубления и зачистки канавок.
7. Шпоночные, относятся к двухзубой категории. Необходимы для изготовления пазов.

При одновременном выполнении нескольких видов профилирования заготовки используется комплект фрез, дающий возможность сочетать черновую и чистовую обработку поверхности.

Насадные фрезы: особенности и классификация

Фрезы насадные применяются для обработки заготовок и конструкций из дерева. Изготавливаются они из специальных материалов повышенной твердости: алмаз, высоколегированная сталь, сверхтвердые сплавы. Свое название фреза получила потому, что она насаживается специальным отверстием на шпиндель. Именно этот элемент обусловливает вращение и перемещение режущего инструмента над обрабатываемой поверхностью. В деревообработке при помощи фрезы получают точные профили, различные канавки, пазы, уступы и многое другое.

Если на шпинделе имеется нарезка, то фреза крепится при помощи гайки, которая затягивается на свободном конце, зажимая инструмент. Регулируется положение фрезы просто перемещением шпинделя по направлению вверх-вниз. Если резьба отсутствует, то крепление производится при помощи зажимного патрона и цанг, которые устанавливают в отверстия на торцевых положениях корпуса. Чтобы осуществить сжатие и прочный охват фрезы, цанги перемещают по их оси.

1. Цельные фрезы

Различие типов фрез насадных по дереву определяется по способу крепления лезвий к корпусу. Цельные виды имеют большой ресурс использования. Фреза цельная производится из особо прочных инструментальных сплавов. По форме зуба они подразделяются на:

• незатылованные;
• затылованные.

Первый вид использу

Описание товара

1/2 «12,7 мм 15 шт. Хвостовик фрезы

1: 1/2 «12,7 мм хвостовик, герметичные подшипники, ровные точные вырезы. 2: Набор содержит набор популярных долот. 3: Устойчивость к скручиванию и кручению. 4: Поставляется в удобном деревянном футляре для хранения.

Выставка продуктов

Сервисный центр

резак zund, лезвие zund, zq1616r, zp1521, zcc ct, zcc, бит фрезы yonico, yonico, yg-1, xseq1202, x carve cnc machine, worx wx523, worx wx176, аккумулятор worx 20v, фрезерование рабочего стола, фреза для деревообрабатывающих инструментов , столярные инструменты для деревообработки, деревообрабатывающий фрезерный стол, деревообрабатывающий фрезерный станок, деревообрабатывающий фрезерный станок, деревообрабатывающий фрезерный станок 8 мм, деревообрабатывающие инструменты, деревообрабатывающие столярные изделия, деревянная плита, плинтус для дерева, круглый фрезерный станок для дерева, набор фрезерных инструментов для дерева, фрезерный станок для дерева 8 мм, деревянный фрезерный станок фреза, фрезерный станок по дереву, фрезерный станок по дереву, фрезерный станок по дереву, фрезерный станок по дереву, фрезерный станок по дереву, фрезерный станок по дереву, 8 мм, резак по дереву, фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный станок по дереву, фрезерный станок по дереву, резчик по дереву, инструмент из бисера, дрель из бисера, сверло по дереву, карбид вольфрама, Weitol, инструменты Walter, вставка Walter, виниловый комбинезон, плоттер для виниловой резки 14, лезвие для виниловой резки, режущий виниловый плоттер 14, держатель для виниловых режущих кромок 14, держатель для виниловых режущих кромок, лезвие для виниловых режущих кромок, виниловое лезвие, вибрирующий нож, VHM освобождает, VHM, против фрезерный станок с ЧПУ 90-градусный фрезерный станок по дереву, v-фрезерный станок, v-фрезерный станок, v -резные биты, v-битный pcb, v-битный ЧПУ, v-битный вырез, v-бит 90, v-бит 60, v-бит 120, v-бит 0. 2 мм, v бит, вверх-вниз по спирали 4 мм, вверх-вниз по фрезе, вверх-вниз, зонт-нож, токарный инструмент, токарный инструмент, стержень из вольфрама, стержень из карбида вольфрама hrc65, стержень из карбида вольфрама, цена из карбида вольфрама, концевая фреза из карбида вольфрама 25 мм , карбид вольфрама с ЧПУ, карбид вольфрама, вольфрамовый стержень, вставка из тунгалоя, фрезерный станок с t-слотом, фрезы с t-слотом, фреза с t-слотом, фреза с t-слотом, бит триммера 6 мм, триммер 800 Вт, фрезы триммера, фрезерный маркер Метчик трапецеидальной резьбы tr, Метчик трапецеидальной резьбы, матрица трапециевидной резьбы, метчик tr8, tr24x4, tr20x4, метчик tr20, tr16x4, tr16 * 4, tr14, tr12x3, tr12 * 2, tr10x2, tpmr160304, tpmr 160304, tpmr, tpmn1608, tpm1608 tpkn1603, сенсорный зонд, инструменты из Китая, инструменты для фрезерования, инструменты для резьбы по дереву dremel mini, инструмент для фрезерной обработки с ЧПУ, шпунт и шпунт, шпунт и шпунт, фрезерование шпунта и шпунта, гравировка с титановым покрытием фрезерование, прилив, tialn, резьбовое кольцо датчик

Хорошая жесткость, прочность и стойкость к ударам, очень сильная

Высокая степень чистоты поверхности, очень гладкая чистота, без заусенцев!

Эффективное удовлетворение Требуется Яркий яркий МДФ / Деревообработка

Super Hero из МДФ пены для резки фанеры фрезерные станки с ЧПУ

1. Фрезер с двумя прямыми канавками Информация:

(1) Тип фрезы: твердосплавный фрезерный станок с двумя канавками и фрезами с ЧПУ.

(2) Материалы для производства: твердосплавная вольфрамовая сталь.

(3) Режущий инструмент Подходит для:

§ Пена, доска EVA, многослойная доска, цветочная доска, древесноволокнистые плиты, меламиновые плиты;

§ МДФ, HDF и все виды композитных плат;

§ ПВХ, акрил, пена, бамбук и т. Д.

(4) Фрезы, широко используемые в:

Точная резка, фрезерование, прорезание канавок, двухмерная резьба по гравировке, обработка канавок:

Фрезерный станок с ЧПУ, гравировальный станок с ЧПУ, резак по дереву, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, центральное оборудование.

2. Деревообрабатывающие станки МДФ Особенности:

(1) Профессиональный, очень хорошая прочность и интенсивность, высокая чистота, яркость и долговечность, длительный срок службы;

(2) Специальная конструкция, комбинированный жесткий режущий орган и режущая кромка высокого класса,

Высокая эффективность и непростая поломка, хорошая стоимость, экономьте деньги!

(3) Эффект гладкой поверхности, простота и удобство в использовании.

3. Фрезерный станок с ЧПУ STECHTOL Фотографии:

Прямой торцевой фрезерный станок с резьбой для прорези Образцы фотографий:

4.Твердосплавные гравировальные фрезы Технические характеристики:

• ШАНК: 0,157 дюйма / 4 мм;
• CED (диаметр режущей кромки): 0,157 дюйма / 4 мм;
• CEL (длина режущей кромки): 1,260 дюйма / 32 мм;
• OVL (общая длина): 2,362 ‘/ 60 мм;
• Упаковка: 10 штук / набор в прочной пластиковой коробке;
• Состояние: Совершенно новое и супер прямолинейное качество фрезы!

Большое количество 50 шт. 2-6 мм 2 диаметр флейты фрезы прямой хвостовик фрезы набор инструментов с чпу оборудование фрезерный роторный резак

2 Флейта — Фрезер

материал: HSS + AL

Тип: Двухканальная спиральная насадка

2ммх6х7х51 10шт

3ммх6х8х52 10шт

4ммх6х11х55 10шт

5ммх6х13х57 10шт

6ммХ6х13х57 10шт

Подходящие материалы: мягкий металл, дерево, пластик и т. Д.

Выбор фрезы для станка с чпу

Выбор типа фрезы для станка зависит от обрабатываемого материала:

1-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки «мягких» материалов: мягких пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), деревянных материалов (древесина, волокнистая плита, ДСП), сэндвич панелей (алюминий / пластмассы) в выигрыше острые. Так как здесь проблема более скорого затупления предпочтительнее чем опасность засорения и поломки фрезы.

Данный тип фрезы в основном применяется рекламными и макетными производствами для быстрого раскроя материалов в том случае, когда не столь важно качество торца обрабатываемой поверхности. Однако глубина и длина одной канавки позволяет получать длинную стружку, которая препятствует забиванию фрезы, что увеличивает ее долговечность.

2-заходные фрезы для станков с ЧПУ подходят для для фрезеровки жестких материалов МДФ, Фанера, пластмасс (оргстекло, акрил, ПВХ, плексиглас, пенопласты), сэндвичей (алюминий / пластмассы) .

Спиральная фреза с двумя и более заходами применяется для обработки с образованием более мелкой стружки и с большим съемом материала за один проход. Количество зубьев и глубина канавок обеспечивает измельчение. При использовании фрез с большим количеством заходов можно добиться большей чистоты обработанной поверхности.

Спиральная двухзаходная круглая фреза позволяет получить наименее шероховатую поверхность благодаря меньшим вибрациям в процессе резания. Этот инструмент применяется для нанесения U-образной гравировки (например, текста) на поверхность материала, а также используется при окончательной или предварительной обработке трехмерных объектов (в зависимости от величины самых мелких элементов рельефа). При окончательной обработке такой фрезой твердых сортов дерева поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки. Также спиральные фрезы используют для предварительной и окончательной (зависит от геометрии обрабатываемой поверхности) обработки 3D-объектов и различных форм.

Наиболее часто встречаются фрезы с удалением стружки вверх. При работе фрезой с удалением стружки вверх на поверхности обрабатываемого материала может присутствовать ворс. Чтобы при прорезной резьбе(раскрой) получить чистую поверхность можно использовать фрезы с удалением стружки в низ , в которых сочетается правое вращение и левая спираль резьбы, что препятствует возникновению ворса на поверхности. При обработке ламинированных материалов используют компрессионные фрезы, которые позволяют получить поверхность без сколов, сохраняя облицовочный материал .

Сферические, или шариковые, фрезы для станков с ЧПУ применяются для 3D-обработки. Они обрабатывают дерево, пластик, сталь, цветные металлы (медь, алюминий, дюраль, латунь и т.д.). Данные фрезы позволяют получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания.

Фрезы конусные двухзаходные, для станков с ЧПУ используются для работы с заготовками из дерева, ДСП, МДФ, пластиков, модельного воска и некоторых цветных металлов. Конусные двухзаходные фрезы иделаьно подходят для обработки высоких рельефов за один этап без черновой обработки. Благодаря конусной форме фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре режущего кончика фрезы.

Фрезы изготавливаются из карбида вольфрама с добавлением упрочняющих примесей, покрытие  AlTiN (алюминий нитрид титана).

 Настройка конусной фрезы в программе ArtCAM описана в статье «Создание инструмента конусной фрезы в ArtCAM»

Фрезы с режущей частью в виде рыбьего хвоста при фрезеровке насквозь предотвращают появление неровностей, сколов, заусенцев на обратной стороне материала. Глубокая канавка позволяет поддерживать высокие подачи при высокоскоростной обработки обработке материала. За счет геометрии лезвия минимизируются вибрации, а геометрия фрезы способствует эффективному выбросу стружки из зоны резания.

Конический гравер применяется для обработки мелких 3D-элементов рельефа и при гравировке на поверхности материала (ABS, ПВХ, дерево, оргстекло).

Основное отличие между китайскими фрезами и европейскими — это их ресурс, измеряемый в погонных метрах или часах работы машин. Поскольку стоимость европейских фрез, как правило, в 2-3 раза превышает стоимость китайских, выгода получается весьма ощутимая. Рассматривая вариант металлообработки, нелишним будет проверить точность изготовления фрезы. Как правило, фабрики, занимающиеся изготовлением фрез по металлу в Европе, имеют свои представительства и в Китае. Если же брать небрендовые китайские фрезы, то нужно тщательно смотреть угол заточки, глубину канавки и желательно поинтересоваться, из какого сплава они сделаны.

HSS фрезы с покрытием

Жизнь HSS фрезы с покрытием значительно увеличивается. Например, для нитрида титана (TiN) срок службы увеличивается в шесть раз.
Titan-Nitrid существенно жестче чем HSS, а также жестче чем HM. С Titan-Nitrid покрытием инструменты HM служат также дольше, хотя различие в твердости незначительное.
Более значительно покрытие отражается на число оборотов и подачу. Ее можно увеличивать и укорачивать таким образом время обработки. При фрезеровке алюминия TiN предотвращает внушающее страх запекание алюминия во фрезе. Покрытие действует как тефлон в сковороде (стружка скользит).

Трехзаходные или трехзубые фрезы.

Трехзаходные спиральные торцевые концевые фрезы применяются для фрезерования, раскроя, обработки пазов по твердым материалам,черновой и получистовой обработки сталей, в том числе нержавеющих. Три режущих кромки обеспечивают более высокое качество обрабатываемой поверхности, чем у 2-х и однозаходных фрез. Их главное преимущество – высокая жесткость при сохраняющихся неплохих характеристиках отвода стружки из зоны резания.

Ознакомиться с режимами резки на фрезерных станках с ЧПУ можно здесь.

8 лучших фрез, используемых в процессе обработки

Фрезерование лучше всего определяется как процесс резки, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла. Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы, используемые на нескольких фрезерных станках, играют жизненно важную роль в этом процессе. Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических цехах. Выбрать фрезу непросто.При выборе фрезы необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они сделаны, и т. Д.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

• Слябовый стан
• Фреза торцевая
• Концевая фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Пустотелый стан
• Фреза для скольжения и торца
• Резьбонарезная фреза
• Fly Cutter

1) Фрезерование слябов

Также называется простым фрезерованием, фрезерованием слябов или фрезерованием поверхности.Слябовые станы изготавливаются из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей, как широких, так и больших по форме. Он используется для фрезерования плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза

С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы.Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. На его сторонах присутствуют режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является то, что она имеет твердосплавные пластины золотого цвета, и эти наконечники можно заменять. Вы также можете заменить его на новый, если один из наконечников повредится. Цементированный карбид в нем также называется пластиной из сменного карбида.

3) Концевая фреза

Эта фреза, используемая для обработки поверхностей и сторон металлических деталей и предметов, оснащена вращающимся режущим инструментом с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце.Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет твердости. Таким образом, быстрорежущая сталь из-за большей твердости используется для изготовления концевых фрез. Концевые фрезы используются в основном для трассерного, врезного и торцевого фрезерования.

4) Концевая фреза для черновой обработки

Фрезы этого типа, широко известные как «риппа», используются, когда необходимо удалить большее количество материала с обрабатываемой детали.Они более выгодны с коммерческой точки зрения, используемые в различных промышленных приложениях.

5) Полый стан

Фрезы этого типа выглядят как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно находятся на внутренних поверхностях. Его используют в основном в винтовых станках.

6) Фреза для скольжения и торца

Самый ранний тип фрез, обнаруженный в 1800 году. Доступные в различных формах и размерах, режущие зубья доступны на периферии и по бокам. Торцевой и боковой резаки делают одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

7) Резьбонарезная фреза

В основном используются в различных отраслях промышленности. Фрезы для резьбонарезания очень дороги и работают так же, как концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с обрабатываемой детали. Благодаря спиральному движению, которое он имеет, его легко идентифицировать.

8) Fly Cutter

В мухорезках есть несколько невращающихся фрез.Двойные ножницы или штанги относятся к ножам с двумя невращающимися ножами. Высокая эффективность и упрощение процесса резки. Сравнительно намного дешевле в цене.

Виды фрез: по дереву и металлу

Специальная обработка дерева и металла часто требует использования профессиональных инструментов, особенно когда речь идет о точной пробивке отверстий, канавок или других форм. Вот тут и пригодятся различные фрезы по дереву и металлу.Прочтите эту статью и узнайте, как они используются и как они могут помочь вам в вашей мастерской.

Что такое фрезы и как их использовать?

Фрезы — это многолезвийные режущие инструменты, которые режут поверхность определенного материала при вращении с высокой скоростью. Чтобы использовать его, вы должны сначала установить его на соответствующий компьютер, например фрезерный станок. Вы также можете использовать дрель или шуруповерт.

Фрезы используются для черновой или чистовой обработки.В частности, они используются для сверления отверстий определенной глубины, очистки краев материала, вырезания сложных узоров и многого другого. В зависимости от типа фрезы у них есть лезвия, предназначенные для торцевого или бокового использования, также известного как концевое фрезерование. Есть также модели, используемые для обоих.

Виды фрез

Фрезы можно разделить на несколько групп. Первая отличительная черта — это их применение, то есть материал, для которого они предназначены.Кроме того, их также можно разделить по форме и материалу.

Виды фрез по дереву

Фрезы по дереву, как следует из названия, в основном используются для отделки деревянных элементов. Они подходят для закругления, снятия фаски, снятия фаски и профилирования кромок досок и панелей. Они также используются для создания декораций и углублений для врезных швов. Все зависит от формы инструмента, о которой мы поговорим далее в статье.

Виды фрез по металлу

Фрезы по металлу отличаются очень высокой прочностью.Если бы не это, обработка стали, чугуна и других элементов была бы невозможна. Фрезерование металла в основном сводится к постепенному разрезанию поверхности объекта до получения необходимой толщины.

Виды фрез по форме

Два вышеупомянутых варианта можно дополнительно различить по форме. Каждый из них используется для чего-то другого, что дает большой простор для обработки материала. Фрезы делятся в основном по способу установки.Вы можете выбирать между штыревыми и съемными моделями.

имеют встроенный конус Морзе, то есть оправку, которая помогает им устанавливаться в станок. Их диаметр относительно небольшой (обычно до 40 мм). Для изготовления оправки большего диаметра потребуется больше материала для создания более толстой оправки, что сделает производство нерентабельным.

Вы найдете концевые фрезы различных типов, с центральной режущей кромкой и без нее. Модели с лезвием можно использовать для сверления отверстий в материале, а фрезы без лезвия требуют предварительного сверления отверстия.Тогда вам понадобятся разные типы сверл. Также существуют фасонные фрезы с конусом Морзе. Они используются для пробивки канавок или обработки различных типов кромок. Доступен очень широкий выбор, в том числе дисковые фрезы, фрезы «ласточкин хвост», реверсивные, закругляющие, пазовые или перьевые фрезы и т. Д.

Вторая большая группа таких инструментов — это боковые фрезы. В отличие от ранее описанных, в них нет оправки. Это значит, что для их установки потребуется отдельный крепежный элемент.Преимуществом является их больший размер, что означает возможность обработки большей площади.

Как и концевые фрезы, боковые фрезы имеют очень широкий спектр применения. Например, концевые фрезы идеально подходят как для вырезания отверстий, так и для боковой обработки. В свою очередь, модульные фрезы используются для зубчатых колес и звездочек. Также существуют модели для скругления кромок, пилы, червяки, радиально-выпуклые, радиально-выпуклые и многие другие модели.

Интересной разновидностью являются фрезы складные. Они оснащены пластинами с несколькими режущими кромками, которые в случае затупления можно довести до острой кромки или заменить новыми без необходимости выбрасывать всю фрезу.Это сэкономит ваши деньги, а также время, которое вы потратите на повторную настройку инструмента.

Виды фрез в зависимости от материала лезвия

Материал, из которого изготовлен резак, влияет не только на срок его службы, но и на возможности его использования. Не каждая модель подойдет для обработки твердого металла. Поэтому на рынке существует несколько типов этих инструментов. Вот список наиболее часто используемых материалов для фрез:

Высокоскоростная сталь
• (HSS) — идеально подходит для низкоскоростной обработки мягких материалов, например.грамм. алюминий, латунь, бронза или некоторые виды стали,
, кобальтовая сталь
• (HSS-E или HSS-Co) — добавление кобальта делает лезвия более прочными, чем лезвия из HSS,
Спеченный карбид
• (HM) — состоит из вольфрама , титан и хром, которые позволяют обрабатывать сталь,
• порошковая сталь (PM) — для высокоскоростной резки металлов и пластмасс,
• с алмазной пластиной (PKD или DIA) — очень твердые лезвия для стали, а также как керамогранит, мрамор, керамика и натуральный камень.

Типы фрез и их применение — краткое описание

Широкий ассортимент фрез по дереву и металлу позволяет выполнять даже очень сложные канавки или отверстия. Вам также понадобятся подходящие машины и аксессуары. Фрезерный станок в этом случае наиболее практичен, но ничто не мешает вам использовать, например, настольное сверло. Об этом стоит помнить, когда вы начнете устраивать собственную мастерскую своими руками.

При работе с фрезами безопасность очень важна! Во время работы часто образуются стружки и частицы, которые могут быть опасны для ваших глаз.Поэтому потребуются защитные очки или козырек. Также не забудьте надеть перчатки, потому что металлическая стружка может поранить руки.

различных типов фрез, используемых в процессе обработки

Вам интересно узнать о типах фрез? Что ж, эта статья даст вам информацию обо всех фрезах. Так чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Давайте сначала узнаем, что такое фрезерование? Фрезерование — это процесс резки, при котором мы используем резак для удаления материала с поверхности металла или заготовки.Этот резак, который мы используем, имеет несколько вращающихся режущих поверхностей. Фрезы играют важную роль в процессе фрезерования и используются на нескольких фрезерных станках. Фрезы бывают разных размеров и форм.

Ниже приведены типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках:

1. Концевая фреза для черновой обработки
2. Слябовая фреза
3. Концевая фреза
4. Полая фреза
5. Шаровая фреза
6. Эвольвентная зубчатая фреза
7. Торцевая фреза Фреза
8. Фреза для ерша
9. Фреза
10. Фреза
11. Фреза для скольжения и торца
12. Фреза
13. Фреза «ласточкин хвост»

Чтобы узнать больше о каждом фрезе, продолжайте читать …………..

Также читайте:

Этот тип фрезы используется, когда вам нужно удалить большее количество материала с заготовки. Используя концевые фрезы для черновой обработки, мы получаем черновую чистовую обработку поверхности. Концевые фрезы для черновой обработки также известны как фрезы «риппа». Они более выгодны с коммерческой точки зрения и используются в различных промышленных приложениях.

В основном слябовые станы используются для обработки поверхностей как больших, так и широких форм.Слябовые станы изготавливаются из быстрорежущей стали. Слябовые станы в основном используются в процессах группового фрезерования.

Эти типы фрез имеют режущие зубья с обеих сторон. Мы больше используем концевые фрезы в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используют быстрорежущую сталь или твердый сплав. Быстрорежущая сталь также называется HS или HSS. Быстрорежущая сталь не теряет твердости при повышении температуры.Следовательно, из-за большей твердости для изготовления концевых фрез используется быстрорежущая сталь. Концевые фрезы в основном используются при врезании, копировальном фрезеровании, торцевом фрезеровании и т. Д. Торцевые фрезы и т. Д. — это различные фрезы, которые используются в термине концевые фрезы.

Их также называют полыми фрезами. Они похожи на трубу с более толстыми стенками. На внутренних поверхностях вы найдете режущие зубья полых фрез. В винтовых станках используются полые фрезы.

Шаровые фрезы также известны как шаровые фрезы. Вас легко идентифицировать как шаровые ножи, так как их конец имеет полусферическую форму. Шаровые фрезы используются для уменьшения концентрации напряжений и также известны как шаровые концевые фрезы. Всякий раз, когда возникает необходимость вырезать трехмерные формы, можно использовать шаровые фрезы, чтобы идеально вырезать эти трехмерные формы.

Она состоит из множества фрез и имеет угол прижатия 14.5º. Имеет большое количество зубов. Некоторые из зубьев могут быть половинного размера, поэтому они не считаются фрезами.

Также читайте:

Состоит из режущих зубьев, имеющихся по бокам. Он состоит из твердого сплава и всегда режет горизонтально. Ее также называют пластиной из твердого сплава со сменными пластинами. Он имеет корпус, который можно заменить на твердосплавные наконечники. Эти твердосплавные вставки имеют золотой цвет. Эти наконечники можно обменять, и, таким образом, всякий раз, когда один из наконечников повреждается, вы можете заменить его на новый.

Источник изображения

Эта фреза широко используется в приложениях, связанных с ключами Вудраффа.

Фреза для резьбонарезания — это еще один тип фрез, который в основном используется в различных отраслях промышленности. Он работает так же, как и концевая фреза. Он удаляет материал из заготовки, двигаясь по спирали по металлической поверхности. Его легко идентифицировать по спиральному движению, которое он имеет. Это очень дорого.

Самое лучшее в фрезах для мух — это то, что они намного дешевле. В резаке для мух есть несколько невращающихся резцов. Фрезы с двумя невращающимися фрезами называются двойными фрезами или фрезами. Мыши очень эффективны и облегчают процесс резки.

Эти типы фрез являются самыми ранними и были обнаружены в 1800 году.Они были самыми известными фрезами в период с 1810 по 1880 год. Этот тип фрезы доступен в различных размерах и формах. Вы найдете режущие зубы на периферии и по бокам. Боковой и торцевой резак делает одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

Источник изображения

Это специальные фрезы, которые используются для создания различных типов шестерен. Как следует из названия, в основном они используются в зубофрезерных станках.

Это одна из концевых фрез. Он имеет уникальное название, так как при резке создает форму ласточкиного хвоста.

В этой статье вы получите краткий обзор различных типов фрез. Выбрать фрезу не так-то просто. При выборе фрезы вы должны подумать об их диаметре, материале, из которого они сделаны, и т. Д. Надеюсь, вам понравится эта информация. Если вы почерпнете из этого достойные знания, не стесняйтесь поделиться этими ценными знаниями с друзьями и, таким образом, помочь им.

A Руководство по фрезерным фрезам, битам и инструментам с ЧПУ

Фрезы также известны как фрезы, фрезерные инструменты, бывают разные типы фрез. Некоторые резаки можно использовать для множества операций, другие — только для одной процедуры. У одних фрез спиральные зубья, у других — прямые. У одних фрез есть монтажные отверстия, у других — крепежные хвостовики. Оператору фрезерного станка с ЧПУ необходимо решить, какую фрезу использовать. Чтобы сделать этот выбор, вы должны знать различные виды фрез и способы их использования.

11 типов фрезерных станков с ЧПУ

1. Плоские фрезы.

2. Фрезы для продольной резки металла.

3. Боковые фрезы.

4. Концевые фрезы.

5. Фрезы торцевые.

6. Фрезы для Т-образных пазов.

7. Фрезы Woodruff Keyslot.

8. Угловые фрезы.

9. Фрезы для вогнутых и выпуклых фрез.

10. Фрезы для закругления углов.

11.Зубчатая фреза (фрезы с формованными зубьями).

8 шагов по выбору фрезерных станков с ЧПУ.

При выборе фрезерного инструмента необходимо учитывать следующие факторы:

1. Тип используемого станка.

Фрезы для быстрорежущей стали, стеллита и твердого сплава имеют явное преимущество, заключающееся в возможности быстрого производства при использовании на станке, который может развивать надлежащую скорость.

2. Твердость разрезаемого материала.

Чем тверже материал, тем больше тепла выделяется в процессе резки. Фрезы следует выбирать по их жаропрочным свойствам.

3. Вид выполняемой работы.

Некоторые операции могут выполняться с использованием нескольких типов фрез, например, фрезерование квадратного конца вала или хвостовика развертки. В этом случае можно использовать одно или два боковых фрезы или концевую фрезу. Однако для большинства операций фрезы специально разработаны и названы в честь операции, которую они должны выполнять.

4. Способ складывания заготовки.

Например, резание под углом 45 ° может выполняться либо с помощью одноуглового фрезерного инструмента 45 °, когда заготовка удерживается в поворотных тисках, либо с помощью концевой фрезы, когда заготовка устанавливается под требуемым углом в универсальные тиски.

5. Количество разрезаемых деталей.

Например, при фрезеровании заготовки по длине выбор использования пары боковых фрез для захвата заготовки, одностороннего фрезы или концевой фрезы будет зависеть от количества обрабатываемых деталей.

6. Количество удаляемого материала.

Фреза с крупными зубьями должна использоваться для черновой обработки, тогда как фреза с более мелкими зубьями может использоваться для легких резаний и чистовых операций.

7. Размер фрезы.

При выборе фрезерного инструмента для конкретной работы следует помнить, что фреза малого диаметра пройдет по поверхности за более короткое время, чем фреза большого диаметра, подаваемая с той же скоростью.

8. Жесткость и размер заготовки.

Используемый фрезерный инструмент должен быть достаточно маленьким в диаметре, чтобы давление резания не приводило к подпружинению или смещению заготовки во время фрезерования.

8 советов по обслуживанию фрезерных станков с ЧПУ.

Срок службы фрезерного станка с ЧПУ можно значительно продлить за счет грамотного использования и правильного хранения. Общие правила ухода и обслуживания фрезерного инструмента приведены ниже:

1. Новые резаки, поступающие со склада, обычно оборачиваются промасленной бумагой, которую не следует снимать до тех пор, пока резак не будет использован.

2. Следует проявлять осторожность, чтобы клюшка не задела твердые губки тисков, патрона, зажимных болтов или гаек.

3. По возможности, во время работы следует использовать подходящее масло для резки на фрезу и заготовку, поскольку смазка помогает предотвратить перегрев и последующий износ резца.

4. Ножи следует размещать в ящиках или ящиках таким образом, чтобы их режущие кромки не касались друг друга.Маленькие фрезы с отверстием в центре следует подвешивать на крючки или колышки, большие — ставить на конце. Фрезы с коническим и прямым хвостовиком могут быть помещены в отдельные ящики, бункеры или стойки, снабженные отверстиями подходящего размера для размещения хвостовиков.

5. Фрезы должны быть острыми, потому что тупые фрезы требуют большей мощности, чтобы приводить их в движение, и эта мощность, преобразуясь в тепло, смягчает режущие кромки. Тупые фрезы следует обозначить как таковые и отложить для шлифовки.

6.Перед хранением фрезу необходимо тщательно очистить и слегка смазать маслом.

7. Режущий инструмент никогда не должен вращаться в обратном направлении, потому что из-за заданного угла режущий инструмент будет тереться, выделяя большое количество тепла от трения. Перемещение резака назад может привести к поломке резака.

8. Необходимо следить за тем, чтобы скорость машины соответствовала скорости используемого резака; чрезмерная скорость приведет к быстрому износу фрезы из-за перегрева.

Заключение

Фрезы играют важную роль при выполнении операций на фрезерных станках.Знание того, какой резак выбрать и использовать для конкретной операции, иногда определяет общее качество конечного продукта. Знания, полученные в этой задаче о фрезерных долотах, помогут вам определить тип фрезы (ов) для конкретной операции, включая номенклатуру, выбор, использование и уход за фрезерными долотами при выполнении операций на фрезерном станке.

Фрезерные станки

В чем разница между левыми и правыми концевыми фрезами?

Фреза — самый важный инструмент станков с ЧПУ. В повседневной жизни мы используем множество видов фрез, из которых наиболее распространены концевые фрезы. Концевые фрезы можно разделить на фрезы левые и фрезы правые. Вы до сих пор не представляете, как фреза вращается влево и вправо? Как поставщик металлорежущего инструмента UKO специализируется на производстве твердосплавных пластин для ЧПУ, металлокерамических пластин для ЧПУ, концевых фрез и т. Д.Сегодня мы обсудим разницу между левой концевой фрезой и правой концевой фрезой.

Как определить правую и левую концевую фрезу?

Чтобы определить, левосторонняя или правосторонняя фреза, мы можем использовать следующие методы. Поставьте край фрезы вертикально вверх. Если направление подъема режущей кромки низкое влево и высокое вправо, то есть слева направо, это правая фреза. Мы можем сжать кулаки и вытянуть большие пальцы рук.Направление подъема канавки режущей кромки такое же, как и у большого пальца правой руки, что означает, что если канавка режущей кромки поднимается снизу справа в верхний левый угол, это вращение влево.

Мы видим, что когда винт вращается, если его заставляют не «вкручивать», гайка входит. По сравнению с фрезой это резка металлического мусора. Следовательно, когда направление вращения фрезы не изменяется, направление удаления стружки левой и правой фрезой будет различным.

При фрезеровании направление вращения левой фрезы должно совпадать с направлением вращения правой фрезы, чтобы можно было изменить направление удаления стружки. Для изменения направления удаления стружки направление режущей кромки левой фрезы должно быть таким же, как и у правой фрезы, то есть «правое резание», то есть То есть, режим удаления стружки правой фрезой противоположен режиму левой фрезы.

Применение левой фрезы

Как правило, левая фреза — это инструмент, который можно выбрать только для высокоточных требований обработки удаления стружки, таких как панель переключения пленки, обработка клавиш мобильного телефона, акрилового объектива и ЖК-панели. Но есть некоторые высокие требования, особенно некоторые кнопки мобильных телефонов или обработка электрической панели, высокие требования к отделке также очень высоки, вам нужно выбрать левую фрезу с удалением стружки.

В чем преимущества удаления стружки под левой фрезой? Таким образом поверхность заготовки не очищается. Сила резания сильно опускается, заготовка не поднимается, заготовку нелегко сдвинуть. Удаление стружки снизу также позволяет избежать побеления режущей кромки и пропуска кромок обработанных деталей.

Применение правой фрезы

Во всей обрабатывающей промышленности для обработки обычно используется правый инструмент. Покупатели UKO, как отечественные, так и иностранные, приобретают большинство правосторонних режущих инструментов. Для фрезы канавка на корпусе инструмента определяет направление выброса режущего мусора. Однако, если детали изготовлены из прецизионных деталей и внизу есть место для удаления стружки, рекомендуется использовать левую фрезу. Левая фреза имеет определенные преимущества при обработке прецизионных деталей с особыми требованиями.

По поводу левого и правого вращения концевой фрезы, если у вас есть другие мнения, поделитесь, пожалуйста, с UKO. Если у вас есть спрос на концевые фрезы, вы также можете связаться с нами в любое время. Мы производим не только твердосплавные концевые фрезы, но и концевые фрезы из быстрорежущей стали. Кроме того, наши твердосплавные фрезерные пластины имеют хорошие отзывы клиентов, обращайтесь к нам.

Концевые фрезы скинни

Заинтересованы в фрезеровании с ЧПУ, но не разбираются в инструментах? Не можете отличить концевую фрезу от сверла? Здесь представлен обзор анатомии концевой фрезы, некоторые основные типы фрез и советы по выбору правильного инструмента для основных работ по дереву или пластику.

Сверла и концевые фрезы

Обработка с ЧПУ — это процесс вычитания, в котором для удаления материала используются вращающиеся режущие инструменты, называемые «концевыми фрезами». Концевая фреза, внешне похожая на сверло, гораздо более универсальна. Однако на практике термины «долото» и «концевая фреза» часто используются как синонимы.

Вот ключевое отличие. Сверла предназначены для погружения непосредственно в материал, резки в осевом направлении и создания цилиндрических отверстий.Концевые фрезы обычно используются для горизонтальной резьбы и поперечной резки. Кроме того, большинство фрез имеют «центральную резку», что означает, что они могут резать как в осевом, так и в боковом направлении. Это связано с режущими канавками, которые выступают из торцевой поверхности и обеспечивают врезное резание. Чтобы свести к минимуму поломку инструмента и нагрузку на обрабатываемый материал, большинство программного обеспечения ЧПУ будет медленно «врезать» концевую фрезу в поперечные разрезы.

Тип проекта, обрабатываемый материал и желаемая чистота поверхности определяют геометрию инструмента. Основные характеристики инструмента включают диаметр, хвостовик, канавки, зубья, форму наконечника, возможность резания по центру, угол спирали, направление спирали, длину резания и общую длину инструмента.

Формы и области применения наконечников

Каждая форма наконечника концевой фрезы предназначена для определенной цели. Некоторые распространенные формы фрезы — это сферическая форма, «рыбий хвост», строгание поверхности, V-образная резьба и прямая.

Фрезы с шаровой головкой производят закругленный проход и идеально подходят для обработки трехмерных контуров, в то время как фрезы для резки «рыбьего хвоста» производят плоскую поверхность.V-образные насадки производят проход в форме буквы «V» и используются для гравировки, в частности, для изготовления знаков.

На приведенной выше диаграмме показана разница в форме траектории расчистки между «рыбьим хвостом», сферическим носом и V-образными инструментами. Фрезы со сферической головкой часто выбираются при трехмерном контурном контуре, поскольку их закругленная кромка уменьшает ступеньки с зазубринами при резке нескольких ступенчатых слоев. Фрезы со сферическим концом также можно использовать для резки широких траекторий с закругленными краями за счет уменьшения величины шага (перекрытия между проходами) между проходами.За счет перекрытия ступеней удаляется центральный гребешок, показанный на схеме.

Флейты и количество стружки

Канавки — это спиральные канавки, которые охватывают стороны концевой фрезы. У каждой канавки есть единственный зуб с острой режущей кромкой (хотя их может быть несколько), идущий вдоль кромки канавки.

По мере того, как зуб врезается в древесину, каждая канавка смахивает небольшой участок или «стружку». Чем меньше канавок, тем больше материала выбрасывается при каждом обороте инструмента.Общая глубина резания никогда не должна превышать длину канавок концевой фрезы. Если резка глубже, чем длина канавки, вершины канавок будут заблокированы, и стружка не исчезнет, ​​что приведет к нагреву и сокращению срока службы инструмента.

Загрузка стружки — это толщина обработанной стружки при резке с помощью инструмента определенного типа. Чем больше канавок, тем более гладкая поверхность, чем меньше канавок, тем быстрее удаляется материал, но получается более грубый рез.

Правильная загрузка микросхемы важна, поскольку микросхемы рассеивают тепло.Горячие резаки могут привести к неоптимальным результатам, включая обгоревшую древесину, плохую обработку кромок и затупившуюся оснастку.

Если вы обрабатываете такой материал, как пластик HDPE, вы хотите использовать сверло с «O» или одной канавкой, чтобы как можно быстрее удалить стружку, иначе будет накапливаться тепло, расплавив пластик, который будет «повторно привариваться» к инструменту. .

Суммируем:

• Больше канавок для более гладкой поверхности
• Меньшее количество канавок лучше для удаления стружки, предотвращает накопление тепла
• Чаще всего используются фрезы с двумя или четырьмя канавками.

Направление, размер, скорость и количество выбрасываемой стружки также могут повредить поверхность заготовки. Мы можем контролировать, как инструменты влияют на материал, выбирая тип концевой фрезы (подрезка вверх, вниз или сжатие) и скорость резки.

Направление спирали, выброс стружки и полученные поверхности

Фрезерный станок с ЧПУ вращает фрезу по часовой стрелке. Винтовое направление канавок при их намотке на инструмент определяет, будет ли стружка выбрасываться в верхнюю или нижнюю часть заготовки.

Верные своему названию, фрезы с восходящей резкой выбрасывают стружку по направлению к верхней части заготовки, создавая чисто срезанную нижнюю поверхность. Обратной стороной является возможное растрескивание поверхности или «разрыв» верхней поверхности при выбросе стружки вверх.

Downcut работают наоборот, создавая гладкую верхнюю поверхность. Они идеально подходят для предметов, которые ранее были выгравированы или V-образно вырезаны, и их нельзя перевернуть, чтобы скрыть разрыв. Кроме того, так как фрезы с нижней резкой собирают стружку на траектории резания, их можно использовать вместо выступов, чтобы удерживать заготовку и удерживать ее от движения.

Концевые фрезы сжатия подают стружку вверх от основания и вниз с верхней стороны концевой фрезы. Этот тип фрезы обеспечивает гладкую поверхность с обеих сторон при прорезании материала. Однако стороны траектории резания могут быть повреждены стружкой. Чтобы еще больше уменьшить разрыв деревянной заготовки, нанесите на поверхность слой синей малярной ленты. Это приведет к меньшему растрескиванию поверхности и может быть легко удалено после завершения операции фрезерования.Если желаемая отделка по-прежнему не достигается, подумайте о переходе на древесину с более мелкой текстурой.

Подачи и скорости

Скорость, с которой мы перемещаем фрезу по материалу, называется «скоростью подачи». Скорость вращения называется «скоростью» и регулируется тем, насколько быстро фрезерный станок или шпиндель вращает режущий инструмент. И скорость подачи, и скорость шпинделя будут варьироваться в зависимости от обрабатываемого материала. Общее практическое правило заключается в том, что вы хотите перемещать инструмент через материал как можно быстрее, не жертвуя чистотой поверхности.Чем дольше инструмент вращается в одном месте, тем больше выделяется тепла. Тепло — ваш враг, он может сжечь материал или радикально уменьшить срок службы режущего инструмента. Скорость подачи в зависимости от скорости шпинделя:

• Слишком высокая скорость шпинделя в сочетании с низкой скоростью подачи может привести к горению или плавлению.
• Слишком низкая скорость шпинделя в сочетании с более высокой скоростью подачи может привести к затуплению режущей кромки, отклонению концевой фрезы и возможности поломки концевой фрезы.

Хорошая стратегия при выборе фрезы — попытаться сбалансировать скорость подачи и скорость шпинделя, выполняя два прохода по заготовке. Первый проход, называемый черновым проходом, может быть выполнен с помощью концевой фрезы, которая выбрасывает большое количество стружки с высокой скоростью подачи. Второй проход, называемый чистовым проходом, не требует столь агрессивного резания и может обеспечить более гладкую отделку на высокой скорости.

Какие фрезы купить в первую очередь?

Если вы хотите приобрести отличный стартовый набор из дерева и пластика, подумайте о выборе нескольких из следующих типов твердосплавных инструментов диаметром 1/4 ″ и 1/8 ″:

• Концевые фрезы с 2 канавками вверх и вниз (отлично подходят для древесины твердых пород и фанеры)
• Шаровая мельница с 2 или 4 зубьями (отлично подходит для создания трехмерных контуров)
• Фреза с одинарной канавкой или O-образной канавкой (отлично подходит для пластмасс, таких как HDPE и акрил)
• V-образная фреза 60 ° или 90 ° (отлично подходит для резки знаков из древесины твердых пород)

Качество вашей работы можно значительно улучшить, выбрав подходящий инструмент для вашего проекта и материалы — плюс вы потратите меньше времени на ручную отделку.