8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Фрезы для изготовления оконных рам ручным фрезером: Купить фрезы для изготовления одно-, двухшиповых окон, оконной коробки и оконной рамы

Содержание

Комплект фрез для изготовления окон

  • Комплект фрез представляет собой фрезерные головки, собранные на специальной оправке. Фрезерные головки стандартно оснащены твердосплавными пластинами, при этом сорт твёрдого сплава может меняться в зависимости от породы древесины. После изготовления каждая головка тщательно балансируется как статическим, так и динамическим способом (последний способ очень дорогостоящий и позаимствован из авиакосмической промышленности). Все посадочные места под твердосплавные пластины прошлифованы.

Опции, описания

Комплект фрез представляет собой фрезерные головки, собранные на специальной оправке. Фрезерные головки стандартно оснащены твердосплавными пластинами, при этом сорт твёрдого сплава может меняться в зависимости от породы древесины.

После изготовления каждая головка тщательно балансируется как статическим, так и динамическим способом (последний способ очень дорогостоящий и позаимствован из авиакосмической промышленности). Все посадочные места под твердосплавные пластины прошлифованы.

Фрезерные головки имеют специальное антикоррозийное покрытие, чёткие и ясные гравировки. Многолетний опыт работы доказал работоспособность и долговечность этого инструмента.

Комплекты фрезерных головок Centerinox позволяют делать все типы окон, в том числе с любой поворотно-откидной фурнитурой, с вертикальными и горизонтальными импостами, также специальные вкладыши под глухое остекление и заполнение оконной двери.

Состав комплекта: 18 групп фрез, набор дистанционных колец, оправка.

Оборудование: оконный центр SAC F4TL (Италия)

CENTERINOX

Артикул Назначение фрезы
 
G1 Группа фрез для изготовления верхней части стойки коробки
 
G2 Группа фрез для изготовления нижней части стойки коробки
 
G3 Группа фрез для шипования поперечин створок
 
G4 Группа фрез для шипования поперечин коробки
 
G5 Группа фрез для шипования стоек створок
 
G6 Группа фрез для шипования верхней части стоек коробки
 
G7 Группа фрез для шипования нижней части стоек коробки
 
G8
Группа фрез для внешнего профилирования створок
 
G9 Группа фрез для внутреннего профилирования створок
 
G10 Группа фрез для профилирования верхних поперечин и стоек коробки
 
G11 Группа фрез для профилирования нижней поперечины коробки
 
G12
Группа фрез для внешнего профилирования створки (антискольная группа)
 
G13 Группа фрез для внешнего профилирования левой створки
 
G14 Группа фрез для профилирования дополнительных поперечин створки
 
G15 Группа фрез для фрезерования нижней поперечины коробки
 
G16 Группа фрез для внешнего профилирования створки
 
G17 Группа фрез для профилирования верхних поперечин и стоек коробки + фурнитурный паз
 
G18 Пила для отрезки штапика

Комплект фрез представляет собой фрезерные головки, собранные на специальной оправке. Фрезерные головки стандартно оснащены твердосплавными пластинами, при этом сорт твёрдого сплава может меняться в зависимости от породы древесины.

Основной отличительной особенностью данного комплекта является особое расположение винта крепления ножевых пластин: винт крепления находится не в зоне резания, а за самой платиной. Такое расположение позволяет избежать сложностей, связанных с извлечением засмоленного винта, экономит время на замену пластины и значительно продлевает срок службы.

Особое внимание уделяется тщательной отделке корпусов фрезерной головки – воронению. После изготовления каждая фреза балансируется индивидуально, а после сборки на стакан вся группа фрез ещё раз балансируется.

Состав комплекта: 19 групп фрез, набор дистанционных колец, оправка.

Оборудование: оконный центр SAC F4TL (Италия)

FANTACCI

Артикул Назначение фрезы
 
6800 019 Группа фрез для изготовления внешнего профиля правой створки окна IV-78 (группа №1)
 
7100 005 Группа фрез для изготовления контрпрофиля примыкания горизонтального и вертикального импоста окна IV-78 (группа №2)
 
7100 006 Группа фрез для изготовления контрпрофиля примыкания вертикального им­поста к нижнему брусу рамы окна IV-78 (группа №3)
 
6400 009А Группа фрез для шипования стояков и нижних брусьев створок окна IV-78 (группа №4)
 
6500 010 Группа фрез для шипования верхнего и нижнего брусьев рамы окна IV-78 (группа №5)
 
6300 015А Группа фрез для шипования верхних брусьев створок окна IV-78 (группа №6)
 
6600 009А Группа фрез для шипования стояков рамы окна IV-78 (группа №7) (примыка­ние к верхнему брусу рамы)
 
6700 006А Группа фрез для шипования стояков рамы окна IV-78 (группа №8) (примыка­ние к нижнему брусу рамы)
 
6000 015А Группа фрез для изготовления внутреннего профиля створки окна IV-78 (груп­па №9)
 
6100 011А Группа фрез для изготовления внутреннего профиля стояков и верхнего бруса рамы окна IV-78 (группа №10)
 
6200 008А Группа фрез для изготовления внутреннего профиля нижнего бруса рамы окна IV-78 (группа №11)
 
6800 999 Группа фрез для изготовления внешнего профиля створки окна IV-78 (группа №12) (антискольная группа)
 
6800 012А Группа фрез для изготовления внешнего профиля створки окна IV-78 (группа №13)
 
6900 013А Группа фрез для изготовления профиля центрального притвора окна IV-78 (группа №14)
 
7700 013А Группа фрез для изготовления внешнего профиля нижнего бруса рамы окна IV-78 (группа №15)
 
7300 007А Группа фрез для изготовления дополнительного вкладного профиля, в том числе для балконной двери окна IV-78 (группа №16)
 
7400 002А Группа фрез для изготовления внешнего профиля стояков и нижнего бруса рамы, а также фурнитурного паза створки окна IV-78 (группа №17)
 
7700 014А Группа фрез для изготовления внешнего профиля стояков и нижнего бруса рамы, а также фурнитурного паза створки окна IV-78 (группа №17)
 
7500 003 Группа фрез для отрезания штапика створки окна IV-78 (группа №18)

Комплект фрез представляет собой фрезерные головки, собранные на специальной оправке. Фрезерные головки стандартно оснащены твердосплавными пластинами, при этом сорт твёрдого сплава может меняться в зависимости от породы древесины.

После изготовления каждая головка тщательно балансируется как статическим, так и динамическим способом (последний способ очень дорогостоящий и позаимствован из авиакосмической промышленности). Все посадочные места под твердосплавные пластины прошлифованы.

Фрезерные головки имеют специальное антикоррозийное покрытие, чёткие и ясные гравировки. Многолетний опыт работы доказал работоспособность и долговечность этого инструмента.

Комплекты фрезерных головок Centerinox позволяют делать все типы окон, в том числе с любой поворотно-откидной фурнитурой, с вертикальными и горизонтальными импостами, также специальные вкладыши под глухое остекление и заполнение оконной двери.

Состав комплекта: 18 групп фрез, набор дистанционных колец, оправка.

Оборудование: оконный центр SAC F4TL (Италия)

CENTERINOX

Артикул Назначение фрезы
 
G1 Группа фрез для изготовления верхней части стойки коробки
 
G2 Группа фрез для изготовления нижней части стойки коробки
 
G3 Группа фрез для шипования поперечин створок
 
G4 Группа фрез для шипования поперечин коробки
 
G5 Группа фрез для шипования стоек створок
 
G6 Группа фрез для шипования верхней части стоек коробки
 
G7 Группа фрез для шипования нижней части стоек коробки
 
G8 Группа фрез для внешнего профилирования створок
 
G9 Группа фрез для внутреннего профилирования створок
 
G10 Группа фрез для профилирования верхних поперечин и стоек коробки
 
G11 Группа фрез для профилирования нижней поперечины коробки
 
G12 Группа фрез для внешнего профилирования створки (антискольная группа)
 
G13 Группа фрез для внешнего профилирования левой створки
 
G14 Группа фрез для профилирования дополнительных поперечин створки
 
G15 Группа фрез для фрезерования нижней поперечины коробки
 
G16 Группа фрез для внешнего профилирования створки
 
G17 Группа фрез для профилирования верхних поперечин и стоек коробки + фурнитурный паз
 
G18 Пила для отрезки штапика

Комплект фрез представляет собой фрезерные головки, собранные на специальной оправке. Фрезерные головки стандартно оснащены твердосплавными пластинами, при этом сорт твёрдого сплава может меняться в зависимости от породы древесины.

Основной отличительной особенностью данного комплекта является особое расположение винта крепления ножевых пластин: винт крепления находится не в зоне резания, а за самой платиной. Такое расположение позволяет избежать сложностей, связанных с извлечением засмоленного винта, экономит время на замену пластины и значительно продлевает срок службы.

Особое внимание уделяется тщательной отделке корпусов фрезерной головки – воронению. После изготовления каждая фреза балансируется индивидуально, а после сборки на стакан вся группа фрез ещё раз балансируется.

Состав комплекта: 19 групп фрез, набор дистанционных колец, оправка.

Оборудование: оконный центр SAC F4TL (Италия)

FANTACCI

Артикул Назначение фрезы
 
6800 019 Группа фрез для изготовления внешнего профиля правой створки окна IV-78 (группа №1)
 
7100 005 Группа фрез для изготовления контрпрофиля примыкания горизонтального и вертикального импоста окна IV-78 (группа №2)
 
7100 006 Группа фрез для изготовления контрпрофиля примыкания вертикального им­поста к нижнему брусу рамы окна IV-78 (группа №3)
 
6400 009А Группа фрез для шипования стояков и нижних брусьев створок окна IV-78 (группа №4)
 
6500 010 Группа фрез для шипования верхнего и нижнего брусьев рамы окна IV-78 (группа №5)
 
6300 015А Группа фрез для шипования верхних брусьев створок окна IV-78 (группа №6)
 
6600 009А Группа фрез для шипования стояков рамы окна IV-78 (группа №7) (примыка­ние к верхнему брусу рамы)
 
6700 006А Группа фрез для шипования стояков рамы окна IV-78 (группа №8) (примыка­ние к нижнему брусу рамы)
 
6000 015А Группа фрез для изготовления внутреннего профиля створки окна IV-78 (груп­па №9)
 
6100 011А Группа фрез для изготовления внутреннего профиля стояков и верхнего бруса рамы окна IV-78 (группа №10)
 
6200 008А Группа фрез для изготовления внутреннего профиля нижнего бруса рамы окна IV-78 (группа №11)
 
6800 999 Группа фрез для изготовления внешнего профиля створки окна IV-78 (группа №12) (антискольная группа)
 
6800 012А Группа фрез для изготовления внешнего профиля створки окна IV-78 (группа №13)
 
6900 013А Группа фрез для изготовления профиля центрального притвора окна IV-78 (группа №14)
 
7700 013А Группа фрез для изготовления внешнего профиля нижнего бруса рамы окна IV-78 (группа №15)
 
7300 007А Группа фрез для изготовления дополнительного вкладного профиля, в том числе для балконной двери окна IV-78 (группа №16)
 
7400 002А Группа фрез для изготовления внешнего профиля стояков и нижнего бруса рамы, а также фурнитурного паза створки окна IV-78 (группа №17)
 
7700 014А Группа фрез для изготовления внешнего профиля стояков и нижнего бруса рамы, а также фурнитурного паза створки окна IV-78 (группа №17)
 
7500 003 Группа фрез для отрезания штапика створки окна IV-78 (группа №18)

видео-уроки. Рекомендации и инструкция по работе с ручным фрейзером по дереву Как работает фрез по дереву

Фрезерование — обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза — имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное.

Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т. д.

Осуществляется на фрезерных станках.

Такое определение дает Политехнический словарь (Москва, «Советская энциклопедия», 1989). Оно явно требует дополнения, ведь совершенно не упомянута возможность фрезерования ручным электроинструментом. Именно ей и посвящена наша статья.

Начнем с того, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, как следствие, самых популярных — штанговых.

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину.

На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ).

В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура.

Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

«Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок.

Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

Глубина фрезерования

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности.

Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико.

Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки.

Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности.

Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам.

Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система.

Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков. В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех.

В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления. Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют.

Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен.

Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

После окончания настройки механизм фиксируют.

Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.

Направляющая шина

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.

Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.


Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.


Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Частный случай криволинейной резки — по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Недостаток подобной конструкции — не каждая фреза пройдет сквозь предусмотренное в подложке отверстие.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента — мастерская. Стандартный вариант — кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности — бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

Что касается наиболее известной работы для фрезера — по кромке — здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических).

А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач — врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление — шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной сто­роны за счет небольшого бортика.

Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо.

При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора — после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип — потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной — перьевой — фрезой).

Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, — вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

Фрезы


Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.


Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).



Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.


Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.


Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки. Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.


Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Шипорезное приспособление


В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной.


На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон.


Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

В наборе инструментов многих домашних мастеров почётное место занимает фрезер. Универсальный фрезер — это электрическое устройство, предназначенное для обработки поверхности деревянных или металлических изделий. Фрезерный станок упрощает работы по изготовлению разнообразных изделий, созданию выемок для петель, различных пазов.

Для этих работ совсем необязательно дорогое и профессиональное оборудование: достаточно простого универсального инструмента.

С помощью фрезера можно сделать множество необходимых в хозяйстве предметов и провести любые операции с деревом или металлом. Фрезеры нужны для обработки плоских и фасонных поверхностей. Эти инструменты создают технологические выемки, пазы под различные соединения и даже сложные узоры, служащие украшениями.

Различаются фрезеры способом установки — это стационарные станки и ручные фрезеры. Станки, в свою очередь, различаются по типу выполняемых операций.

Стационарные приборы размещают на крупных фабриках или заводах — там, где необходимо изготовление большого количества однотипных деталей. Режущая насадка в них крепится неподвижно, а деталь, которую обрабатывают, перемещается.

Самыми универсальными и подходящими для выполнения широкого профиля задач считаются ручные электрофрезеры. При использовании ручного инструмента обрабатываемую деталь закрепляют жестко, а двигается сам инструмент. Во фрезерах имеется конструктивная возможность фиксировать инструмент, поэтому ручные устройства признаны более универсальными.

Чтобы изменить вид работы, достаточно поменять или по-другому расположить насадку.

В частности, что можно сделать ручным фрезером по дереву, у которого имеется подходящая оснастка:

Широкие возможности этого инструмента позволяют его использовать как профессиональным строительным или ремонтным бригадам, так и начинающим домашним мастерам.

Незаменим при изготовлении украшений интерьера, производстве мебели или создании различных поделок.

Устройство универсального фрезера

Для максимального использования ручного устройства мастер должен ориентироваться в конструкции прибора и назначении основных его частей.

Основной частью является электромотор, спрятанный в корпус. В корпус вставлены держатели с цангами. Цанги представляют собой переходники для использования фрез различного размера.

Фрезы вставляется в цангу и фиксируется специальной кнопкой или прижимным болтом.

Корпус размещен на платформе двумя штангами. Платформа сделана из металла и достаточна массивна и устойчива. К нижней части платформы прикреплена гладкая плита скольжения, которая позволяет плавно перемещать инструмент по детали.

На корпусе также располагается кнопка «Пуск» и кнопка блокировки инструмента. Режим работы выбирается при помощи:

  • Ручек и шкалы настройки, которыми можно регулировать глубину фрезерования. Они позволяют настраивать глубину с точностью до 1 /10 мм.
  • Переключателя числа оборотов. Для тех, кто только начинает знакомство с инструментом, рекомендуется работать на средних и даже малых оборотах.

В некоторых модификациях присутствует параллельный упор, позволяющий сдвигать режущую часть влево или вправо. Это очень удобно при некоторых видах фрезерных работ по дереву.

По назначению, ручные устройства условно делятся на следующие типы:

  • Верхний.
  • Кромочный.
  • Ламельный.

Фрезера верхнего типа бывают неподвижные или погружные. В неподвижных устройствах режущая часть не может перемещаться вдоль корпуса. Поэтому для регулировки глубины обработки мастер вынужден перемещать весь инструмент, что требует определенных навыков и опыта.

При выборе агрегата, предпочтение часто отдается погружным фрезерам. В них мотор располагается на направляющих, вдоль которых он может перемещаться вместе с режущей частью. Кроме того, в погружном типе устройств присутствует пружина, отвечающая за подъем насадки по окончании работы.

Фрезерование дерева ручным фрезером кромочного типа представляет собой снятие фасок и обработку кромок заготовок. При использовании разных насадок можно обрабатывать не только прямые, но и фигурные поверхности: например, изготавливать плинтусы или обрабатывать фигурные дверные филенки.

Ламельный тип применяют для создания различных пазов. Из всех типов ручных фрезеров он самый узкоспециализированный.

Правила выбора инструмента

Выбор подходящего типа электрофрезы зависит от поставленных технологических задач. Исходя из них, выбирается устройство с оптимальным функционалом и подходящими техническими характеристиками. Кроме того учитывается необходимость и наличие дополнительных приспособлений. Это зажимы, разные упоры, шаблоны, с помощью которых обработка детали происходит более высокоточно и безопасно.

В первую очередь выбирается устройство с подходящей мощностью. От этой характеристики зависит масса инструмента. Поэтому ручные фрезеры делятся на легкие, средние и тяжелые.

Легкие устройства с минимальной массой имеют мощность не выше семьсот пятидесяти ватт. Средняя категория обладает мощностью до одной тысячи сто ватт. У тяжелых аппаратов это значение выше одной тысячи двести ватт.

В случае несложных и неинтенсивных задач или, если материал обработки исключительно дерево, приобретение высокомощного устройства неоправданно. Очень мощные инструменты имеют низкую скорость вращения вала.

Скорость вращения фрезера — это тоже одна из важных характеристик инструмента. Показатель скорости колеблется от 7 000 до 24 000 оборотов в минуту. Различные материалы и виды работ для обработки требуют различные скорости вращения.

Хрупкие и твердые материалы и большая глубина среза требуют низкооборотного мощного инструмента. Устройства с высокими оборотами подойдут для полировки, шлифовки, гравировки или для обработки деревянных частей.

При выборе устройства важно расположение кнопки включение/выключение. От этого зависит удобство для рук, а значит, и скорость обработки заготовок.

Цанги отличаются материалом, качеством изготовления и своей конструкцией. Лучшими считаются цанги, имеющие форму конуса и изготовленные из закаленной стали. Такие элементы меньше изнашиваются и служат гораздо дольше цанг, которые сделаны из обычной стали.

Современные фрезеры часто снабжены встроенным элементом для удаления пыли во время реза. Прямо в корпусе может располагаться эффективный пылесос.

Подошва инструмента может быть литой или штампованной (в недорогих моделях). От плотности и равномерности прилегания подошвы к обрабатываемому материалу зависит качество и скорость выполнения производственных задач.

Базовая опора имеет отверстия для размещения направляющих.

Размер диаметра отверстия накладки влияет на максимальный диаметр фрезы, которую можно будет установить на это устройство.

Отличительные признаки фрезера профессионального класса:

  • Наличие целого комплекта разных дополнительных элементов для устройства.
  • Присутствие металлических втулок вместо полимерных.
  • Прочность металлических гильз с подшипниковыми узлами. Они гарантируют отсутствие люфта после многоразовых перегревов и охлаждений.

Профессиональные модели способны активно работать несколько часов без перерыва. Более простые устройства требуют пятнадцатиминутного перерыва после работы в сопоставимом отрезке времени.

Вопрос выбора инструмента трудно переоценить, но необходимо научиться управлять им. Надо не только прочитать инструкцию пользователя, но и посмотреть видеоурок, как работать фрезером по дереву.

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».

Фрезер – это инструмент для обработки пиломатериала, совершающий множество вращений с большой скоростью. Бывает как профессиональное оборудование, например фрезерно-гравировальные станки , так и для самостоятельной обработки, требующей наличия определенных навыков и знаний. Подробная инструкция с обучающим видео на сайте поможет качественно проводить операции по обработке дерева ручным электрофрезером.

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

  1. Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
  2. Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т.п.).
  3. Изготовление сквозных и слепых отверстий.
  4. Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
  5. Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
  6. Врезка замков и петлей на двери.
  7. Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • Электрическая дрель и сверла
  • Шаблоны
  • Напильник
  • Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Выбор электрофрезера


Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт. При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза.

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

  • Монолитные
  • Сборные
  • Со сменными лезвиями.

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

  • Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
  • Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
  • Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
  • Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
  • Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
  • Калевочная – формирует закругленную кромку.

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

  1. Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
  2. Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
  3. Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Ручной фрезер: способы работы


В зависимости от типа выполняемой обработки зависит выбор приемов работы ручным фрезером. Далее представлена работа на ручном фрезере (обучающее видео), способы и приемы.

Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов

При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.

Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.

Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.

Обработка торцевой поверхности

Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.

Обработка при помощи шаблонов

Для формирования криволинейных кромок используются шаблоны с упорным кольцом, которое представляет собой пластиковую пластину, перемещающуюся вдоль шаблона для правильной траектории движения фрезы. Упорное кольцо крепится к подошве фрезера с помощью специальных крепежей. С помощью шаблонов можно копировать деревянные детали в нужном количестве.

Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.

Для того чтобы обеспечить нормальную работу фрезеровочного аппарата, необходимо не только правильно обращаться с используемым устройством, но и грамотно применять другими словами — приспособления для Чтобы данный инструмент имел возможность формировки заготовочного изделия в соответствии с требованиями мастера (то есть, срезая края и остальные места материала там, где нужно, а не там, где «так вышло»). Так вот, именно для придания обрабатываемому материалу четкой запланированной формы в хозяйстве и используются «приспособы» для ручного фрезера.

Сложность изготовления самодельных приспособлений

Зачастую производители сами доукомплектовывают свою продукцию еще на стадии производства, однако полным набором всех необходимых инструментов, увы, не каждая компания сможет порадовать потребителей. Да и зачем это делать, если в любой момент можно смастерить подходящий инструмент своими руками в гаражных условиях. Делать это можно даже без предварительного чертежа: их конструкция настолько примитивна, что справиться с такой работой сможет даже начинающий мастер. Чтобы сделать параллельный упор или какую-либо еще деталь, достаточно иметь при себе рисунок данного устройства и минимальный набор инструментов. Но если вы хотите изготовить самодельный стол для ручного фрезера, без чертежа вам точно не обойтись. Нужно все правильно рассчитать, обозначить размеры стола, после чего уже переходить к работе.

Как работать ручным фрезером?

Перед выполнением фрезеровочных работ по дереву вам необходимо удостовериться в следующем:

  • Закреплена ли фреза в цанге.
  • Соответствует ли установленное на верстак дополнительное приспособление его мощности и оборотам.
  • Настроена ли необходимая глубина фрезеровки (при работе с погружными устройствами этот показатель измеряется при помощи специального ограничителя погружения).
  • При работе с убедитесь в том, установлено ли направляющее кольцо либо подшипник, который обеспечивает нужную траекторию устройства (при этом толщина фреза должна составлять не более трёх миллиметров).

Обращаем внимание на опоры для деталей при выполнении работ

При рассмотрении вопроса «как работать ручным фрезером» также необходимо отметить, что обрабатываемая вами деталь всегда должна иметь какую-то опору. К примеру, до включения двигателя кромка подошвы или подшипник прижимается к направляющей детали или шаблону. Только тогда мастер включает аппарат и начинает фрезерование.

Ниже мы рассмотрим, какие бывают приспособления для фрезера, и чем они особенны.

Параллельный упор

Параллельный упор — это одно из немногих устройств, которые уже идут в комплекте с каждым фрезером. А потому необходимости в их самостоятельной разработке и изготовлении просто нет. Что касается функций, то при помощи упомянутого элемента можно сделать надежный упор для обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности. Последняя может выступать в качестве прямой кромки детали, направляющей рейки либо стола.

При наличии данного приспособления для ручного фрезера можно быстро произвести обработку кромок и фрезерование различных пазов, удерживая материал практически в положении «мертвой точки».

Направляющая шина

Этот инструмент имеет схожие функции с предыдущим. Как и параллельный упор, шина обеспечивает исключительно ровное прямолинейное движение устройства. Работа ручным фрезером по дереву при помощи направляющей шины позволяет существенно сократить время, потраченное на обработку той или иной детали. К тому же, при помощи указанного оборудования можно установить механизм практически под любым углом относительно кромки стола.

В некоторых случаях конструкция рассматриваемых инструментов предусматривает наличие специальных элементов, которые облегчают выполнение определенных операций (к примеру, это может быть функция нарезки отверстий на одинаковом расстоянии друг напротив друга).

Копировальные кольца и шаблоны

Такие приспособления для ручного фрезера, как копировальные кольца, представляют собой круглую пластину с выступающим буртиком, которой может скользить по поверхности вдоль шаблона, тем самым обеспечивая точную траекторию движения фрезы. Зачастую данный элемент крепится к подошве верстака. При этом различают несколько способов его установки:

  • Ввинчивание кольца в отверстие с резьбой.
  • Установка специальных усиков устройства в отверстия на подошве.

При наличии такого приспособления для ручного фрезера, как шаблон, также можно достичь более точного и эффективного выполнения работ. Закрепляется означенный

элемент непосредственно на самой заготовке после чего обе части устройства прижимаются к станку при помощи струбцин. По завершении работ специалисты рекомендуют проверить состояние кольца — посмотреть, надежно ли оно прижалось к краю шаблона или нет.

Еще одной особенностью рассматриваемого инструмента является возможность обработки не всей кромки, а лишь ее углов. При этом некоторые приспособления для ручного фрезера позволяют делать закругления сразу четырех разных радиусов. Таким образом, процесс обрабатывания материала по шаблону является отличным способом вырезания пазов для детали.

Циркули

Данные самодельные приспособления для ручного фрезера предназначаются для движения всего станка по определенной окружности. Конструкция указанного инструмента включает в себя основную деталь (циркуль, состоящий из одной штанги), прикрепленную концом к основанию фрезера, и второстепенную — винт со штифтом, вставляющимся в отверстие станка. Величина и устанавливается непосредственно по смещению станка относительно конструкции устройства. Прежде чем начать работу, необходимо тщательно закрепить инструмент к основанию и убедиться в исправности и нормальном функционировании фрезера. Стоит отметить, что наиболее эффективным и легким в использовании является тот циркуль, у которого имеется не одна, а сразу две штанги.

Чаще всего этот инструмент изготавливается из прозрачного оргстекла. На его поверхности дополнительно наносится небольшая метрическая шкала. Стоит отметить, что некоторые модели циркулей могут иметь окружность длиной до 150 сантиметров. При помощи такого устройство можно запросто изготовить круглую столешницу на несколько человек.

Однако вернемся к принципу работы. При помощи углового рычага с точной шкалой осуществляется копирование по заготовке. При этом здесь у вас появляется возможность центровать кольцо непосредственно под фрезой. Угловой рычаг, который дополняется специальной опорной платой, также обеспечивает точное фрезерование кромок.

Вся конструкция данного приспособления состоит из опорной плиты, набора щупов и устройства защиты от стружки.

Приспособления для копирования идентичных устройств и деталей

Под данной характеристикой подразумевается набор инструментов, состоящий из углового рычага и специальных копировальных щупов, которые нужны для изготовления партии идентичных деталей. Чаще всего такое оборудование применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в тиражировании деревянных устройств небольших размеров. Но прежде чем начать работу с таким фрезером, необходимо заранее подготовить шкалу углового рычага (цена деления — 1/10 мм).

После того как будет выставлена шкала, вы на 100 процентов будете уверены в правильной центровке упорного кольца под фрезой, расположение которой зависит от значений, выставленных на угловом рычаге. Также данный регулировочный элемент может снабжаться опорной платой и специальным механизмом, защищающим поверхность устройства от стружки. Применение таких деталей существенно ускорит и обезопасит обработку кромок изделий.

Фрезы для фрезера. Работа ручным фрезером по дереву

Фрезеровка — это почти неограниченные возможности для обработки заготовок. Создание кромок, пазов или канавок разной глубины и формы — для каждой из этих операций существуют свои типы фрез по дереву, которые позволяют осуществлять обработку с максимальной эффективностью. В этой статье мы расскажем о том, какие бывают виды фрез и для каких целей они применяются.

Инструментальная сталь — идеальный материал для производства цельных фрез. Корпус напайных фрез создается из конструкционной стали, а на рабочие части зубьев фрез напаивают пластинки из быстрорежущей стали, а также твердых сплавов. Сборные фрезы имеют зубья из быстрорежущей стали или оснащены твердосплавными пластинками. Крепятся они при помощи различных механических способов.

К основным параметрам фрезы относят:

  • диаметр хвостовика. Этот показатель является ключевым. Он показывает, совместима ли фреза с конкретной моделью фрезера, потому что далеко не каждый инструмент в комплекте имеет цанги. Цанга — это особая втулка, обжимающая хвостовик. Цанги бывают 6, 8 и 12 мм. Отметим, что в магазинах попадаются фрезы, имеющие хвостовик 1/4 или ½ дюйма, если перевести в миллиметры получим 6,35 и 12,7 мм. Такие фрезы не совместимы с 6- и 12-миллиметровыми цангами. Диаметр хвостовика строго соответствует диаметру цанги
  • конструкция фрезы. Они бывают монолитными, сборными, или со сменными лезвиями. Зачастую фреза по дереву является стальной «болванкой», имеющей хвостовик, к которой припаяны лезвия. Бывают такие лезвия, которые созданы в виде съемных пластин, имеющих двустороннюю заточку. Когда острие затупилось, нож просто переворачивают. Кроме этого, существуют цельные фрезы, которые созданы как монолитная металлическая деталь с выточенными лезвиями
  • типы лезвий. На фрезе присутствует маркировка «HM» и «HSS». HM — это фреза из твердого сплава, HSS — быстрорежущая фреза. Быстрорежущий вариант идеален для работы с мягкими сортами древесины или алюминием. Твердосплавные помогут справиться с различными древесными материалами, среди которых и твердые сорта. Чаще всего расположение лезвий строго вертикальное, это означает, что они рубят, а не срезают материал. Также бывают наклонные или спиральные ножи. Такие ножи срезают материал, следовательно, при такой обработке меньше сколов по краям, а качество обработки заметно выше.

Очень часто можно встретить фрезы, которые оснащены маленьким подшипником, вмонтированным заподлицо с лезвиями сверху или снизу. Подшипник обеспечивает при минимальных затратах времени выполнение точного фрезерования края, потому что нет необходимости возиться с упорами для ровного ведения инструмента: подшипник сам упирается в «ребро» заготовки и, следовательно, создает точное направление для фрезера.

Приобретать фрезы поштучно — это достаточно затратно. Лучше приобрести сразу набор. Набор, конечно, имеет более высокую стоимость, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез отдельно, вы потратите намного больше. Существует множество таких наборов и продаются они в любом магазине. Рассмотрим пять наиболее распространенных наборов от компании «Диолд»:

  • первый набор имеет шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, оснащенных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет диаметр 8 мм
  • во втором наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие диаметр 6, 12 и 16 мм; одну торцевую диаметром 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм. Также в наборе присутствует одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, а также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая диаметр торца 12,7 мм и угол 14 градусов. Такой большой набор станет верным помощником начинающему столяру, потому что он поможет реализовывать разные типы работ по созданию несложных предметов мебели
  • в третьем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предыдущий. Кроме описанных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм
  • четвертый набор предназначен для профессиональных мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
  • пятый набор имеет некую схожесть с четвертым, но имеет в своем составе 20 фрез усиленной конструкции с широким разнообразием характеристик и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и диаметр 32 мм. Набор также предназначен для профессиональных мастеров.

Помимо описанных выше наборов у фирмы «Диолд» есть еще 10 наборов, укомплектованных фрезами в различных комбинациях. Выбор наборов достаточно широк, любой мастер подберет подходящий именно для себя.

Виды фрез для фрезера

Ручной фрезер является незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. Он, как и любой другой серьезный инструмент, имеет разнообразную оснастку, при помощи которой простые деревянные бруски становятся произведением искусства. Далее мы расскажем о наиболее востребованных на сегодняшний день видах фрез по дереву их назначении и применении.

Фреза пазовая по дереву имеет несколько модификаций:

  • прямая пазовая фреза. Обладает параллельными режущими кромками, которые во время вращения очерчивают собой поверхность в форме цилиндра. Эти фрезы предназначены для обработки прямых пазов. Ели умело сочетать их с копировальной втулкой, то получится аккуратно вырезать криволинейные плоские заготовки по шаблону. Размер этих фрез определяется диаметром и длиной режущей части
  • галтельная V-образная пазовая фреза. Она оставляет прямой паз с дном уголка. Такой профиль используется в качестве элемента декоративной резьбы или как специальная направляющая для передвижения, к примеру, ящика, что можно встретить в старой мебели
  • конструкционная пазовая фреза. Она предназначена для создания соединений, к примеру, «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза. Эта же фреза поможет получить обычные ящичные соединения для малонагруженных ящичков, типа шкатулок. Размер определяется наибольшим диаметром, углом наклона, а также высотой рабочей части
  • фреза для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб». Такие фрезы используют в процессе сращивания длинных заготовок в длину. Однако существует и другое применение для таких фрез: они помогут присоединить пласти к торцу для получения декоративных эффектов или создать широкие щиты
  • фасонная пазовая фреза. Задача этой фрезы создать пазы с фасонными боковыми поверхностями. Естественно, с использованием параллельного упора или копировальной втулки эти фрезы могут справиться с обработкой кромок заготовки. Также некоторые из таких фрез вполне сгодятся для формирования больших по площади углублений, к примеру, отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и прочих аналогичных работ.

Наиболее универсальным инструментом для деревообработки можно назвать концевые фрезы по дереву. В магазинах представлено огромное количество моделей, которые предназначены для разнообразных работ, касающихся обработки различных сортов лесоматериалов и создания из неё разных конструкций. Однако, невзирая на универсальность этого вида фрез, подобрать подходящий и тоже время качественный вариант довольно проблематично. Концевая фреза похожа на сверло, которое фиксируется в шпинделе фрезерного станка. Сама фреза характеризуется наличием нескольких режущих кромок, расположенных сбоку или на торце. Чаще всего спиральная фреза по дереву изготовлена из высокопрочной стали. Кроме этого, чтобы гарантировать дополнительную защиту рабочую часть фрезы покрывают тефлоновым антипригарным покрытием.

Также спиральная фреза прекрасно подходит для «погружного» фрезерования. Спиральные фрезы отличаются незначительным износом, а также снижением ударных нагрузок на фрезерный станок.

Кромочная фреза по дереву бывает таких типов:

  • прямая кромочная фреза. Абсолютно все кромочные фрезы имеют подшипник, который в процессе работы совершает обкатку кромки детали. Отметим, что рабочая (режущая) часть находится выше или ниже подшипника. Прямые кромочные фрезы очень востребованы в процессе работы с шаблонами. Подшипник может располагаться сверху или снизу. Фрезы с нижним подшипником стоят дешевле, однако во время работы заготовка находится между шаблоном и фрезером, что не дает возможности осуществлять обработку в два прохода по глубине, тогда как с верхним подшипником это реально. К основным характеристикам этих фрез относится рабочая длина, рабочий диаметр, а также диаметр подшипника, который часто отличается от рабочего. Более удобно приобретать фрезы, у которых эти диаметры одинаковы, это облегчит создание и монтаж шаблона на заготовке
  • фасонная, или калевочная, кромочная фреза. Таких фрез существует большое разнообразие. Профиль кромки выбирается согласно внешнему виду изделия. Их размер зависит от высоты рабочей части, а также наибольшего диаметра и радиуса закругления, которое они совершают. При наличии нескольких закруглений в профиле, чаще всего указывается профиль самого крупного из них. Очень редко, попадаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. В таких фрезах присутствует возможность настройки расстояния между рабочими частями
  • дисковая фреза по дереву. Она предназначена для выборки фальца. Главное отличие от прямых пазовых фрез в том, что дисковые базируются по кромке подшипником, вследствие чего выбираемый ею паз более точный по отношению к ребру заготовки. Однако и стоимость их выше, чем прямых пазовых. Чаще всего эти фрезы производятся регулируемыми для того, чтобы можно быть выбирать паз различной глубины или ширины. В наборе таких фрез присутствуют подшипники различного диаметра или стопка тонких фрез на оси, поэтому высота меняется разборкой фрезы и снятием лишних дисков
  • фигурные кромочные фрезы. На конце таких фрез находится подшипник, однако форма их кромок несколько сложнее, чем у фасонных кромочных, при большей высоте. Их используют для создания багета и в процессе обработки кромок филенок, плинтусов, а также фасадных рам. Бывают эти фрезы и без подшипника. С такой фрезой необходимо работать при помощи параллельного упора или копировальной втулки и шаблона
  • горизонтальные фигирейные фрезы. Они помогают в декоративном фрезеровании кромок филенок. В результате значительного диаметра, массы и усилия резания их производят только с 12-миллиметровым хвостовиком и использовать их можно лишь в столе, то есть при условии стационарного крепления фрезера. Попадаются такие фрезы, состоящие из двух режущих дисков и способные за один проход обработать обе стороны филенки.

Оказывается, купить фрезерный станок — это только полдела. Если же вы намерены полноценно работать с деревянными изделиями, то вам стоит приобрести еще и соответствующие и качественные фрезы, каждая из которых используется для реализации конкретных задач.

Настоящим помощником в доме является фрезер для ручной работы c разнообразными резцами. Их использование превращает деревянные бруски в настоящие произведения искусства. Ознакомимся с самыми востребованными фрезами по дереву, назначением и применением.

Что такое ручной фрезерный станок

Ручным фрезерным станком в домашних условиях обрабатываются мелкие деревянные детали. Рассмотрим, какие бывают комплекты фрез и для чего они используются.

Основное применение:

  • Для установки дверей
  • Для монтажа оконных рам (рамочные фрезы)
  • При обтачивании небольших брусков и планок
  • При создании отверстий для установки дверных и оконных замков

Фрезер используется только в точечных работах на небольших деревянных участках.

Мощность инструмента бывает:

Лёгкая модель имеет мощность до 750 Вт. Подходит для выполнения мелких работ в домашних условиях.

Обладая мощностью 750–900 Вт, модель является востребованной. Это незаменимый помощник во время монтажа мебельной обвязки и создания фигурных деталей из деревянных брусков.

Тяжёлая модель используется для выполнения профессиональных изделий. Она имеет мощность 900–1200 Вт.

Классификация насадок по дереву для ручного фрезера

Независимо от технических характеристик, оснастку можно разделить по специфике использования.

Спиральный резец позволяет находиться инструменту в постоянном контакте с древесным материалом. Это приводит к более ровному резу.

С помощью профильных оснасток закругляют углы, снимают фаски и делают выборку канавок. Микрошиповая фреза – одна из разновидностей. На ней присутствуют боковые и торцевые кромки. При помощи этой фрезы формируется соединение «шип – паз»;

Кромочный вид резца, который придает кромке эстетичный вид. В нем отсутствуют ножи на конце, а наличие подшипника на конструкции способствует выполнению кромки столешницы по лекалам и получения фаски на кромке изделия.

Важно! Чтобы продлить работу подшипника, его регулярно нужно смазывать машинным маслом.

Чтобы деревянные заготовки выглядели чисто – с пазами и канавками, стоит остановить свой выбор на пазовых длинных резцах. Они могут представлять собой как твердосплавный монолит, так и стальной инструмент с быстрорежущими напайками. Плиты МДФ и ДСП обрабатывают удлиненным режущим инструментом для ручного фрезера.

Сферические фрезы по дереву имеют круглое очертание. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей, создают пазы. Отличительной чертой этого типа резца является наличие режущей части по всей окружности. Это преимущество даёт возможность инструменту работать под любым углом как на всей рабочей поверхности, так и на отдельных участках.

Как выбрать пазовые фрезы. Их основные виды

Цилиндрическая форма резца после работы оставляет прямоугольное сечение в пазе. Это самый простой инструмент.

Фрезы с закругленной режущей головкой используют для фигурной обработки столярных заготовок. Применяют для декоративной обработки мебельных элементов, а сечение паза напоминает конфигурацию буквы U.

  • V–образные 90˚

Резцы используют для получения на деревянной детали небольшой канавки V–образного вида. Боковые стенки ее между собой имеют угол 90˚.

  • Конструкционные

Резец в заготовке образует перевёрнутую букву Т. Основание его имеет форму правильной трапеции. Это очень надёжное соединение. Если заготовки задвинулись между собой, то по-другому их не разъединить.

Инструмент используют для декоративных и кромочных работ. Их называют ещё филёнчатые. В сечении паза получается форма фигурной скобки. Фрезеруют не только центр, но и край заготовки.

Важно! Фрезы – расходный материал. Необходимо делать запас резцов, так как они срабатываются во время обработки деревянных заготовок.

Пальчиковые (обгонные) заточки состоят из хвостовой, основной и рабочей части. С помощью инструмента формируется углубление определённой конфигурации, обрабатывается кромка, врезаются петли или другие фурнитурные элементы. А на поверхности бруска можно выполнить декоративные элементы объёмных форм.

Резцы бывают выпуклые и вогнутые с реверсным вращением, что делает их универсальными. Они выполняют сложную или фигурную обработку деревянных заготовок.

Фреза имеет цилиндрическую форму, режущую кромку, дополнительные торцовые элементы, которые защищают дно канавки. Они идут со сменными ножами. Обрабатывают выемки и уступки. Заточка глубоко проникает в заготовку, обрабатывает отверстие и плоскость, которые расположены под углом 90˚ друг к другу.

Строительная индустрия предлагает фрезы наборные из 10, 12, 50 и 60 штук. Выбирать инструмент нужно по техническим параметрам.

  • Профиль–контрпрофиль

С помощью некоторых фрез можно формировать два взаимно сочетающихся профиля, один из которых – ответный. Это может быть комплект из двух отдельных фрез, дополняющих друг друга («профиль–контрпрофиль»).

Строгальная фреза изготовлена из легкого, но прочного сплава, оснащена четырехсторонними твердосплавными ножами, предназначена для фугования гладких поверхностей древесины мягких и твердых пород или фрезерования криволинейных заготовок из дерева, фанеры, МДФ на фрезерных одношпиндельных станках с ручной и механической подачей заготовок.

Нужно обращать внимание:

  • на пайку, которая при длительной работе может потерять свою продольную устойчивость;
  • на пластину с хвостовиком, которые должны быть прочно припаяны материалом артикула ПСр 40 или ПСр 37,5 с серебром и медью;
  • на тепловую прочность, которая проверяется методом нагрева до температуры 200–250˚ С. В этом случае продольная ось не должна биться больше, чем на 0,05 мм.

Фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют лучшую прочность, по сравнению с монолитными резцами из инструментальной стали.

Используются для получения на поверхности заготовок 3D рельефов. Хвостовик в конусной фрезе может иметь диаметр 4, 6 и 8 мм. Глубина рельефа зависит от выбранного диаметра хвостовика. Ею обрабатывают внешние кромки, декоративные фаски, мебельные детали, которые впоследствии будут соединяться в круглую форму.

Данными фрезами выполняют долбёжно-пазовальные работы в древесных заготовках. Производители используют высокопрочную сталь с антикоррозийной защитой.

Размеры фрез по дереву

Основные параметры оснастки – длина и диаметр. Самым востребованным диаметром для хвостовика является размер 6, 8 и 12 мм. Он является ключевым для инструмента. В магазине продаются фрезы с диаметром ¼ дюйма – 6,35 мм и ½–12,7 мм. Они не подходят к 6 и 12 мм цангам.

Важно! Диаметры хвостовика и цанги должны быть одинаковыми по размеру. Небольшая разница не даст ожидаемого результата в работе.

Заключение

Ознакомившись с видами фрез, можно сделать вывод, что фрезерование имеет большие возможности – формирует кромки, филенки, пазы, канавки разной глубины и конфигурации. Каждый тип инструмента предназначен для определенного вида работы. Фальцевая фреза применяется для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах. Изготовление фасада мебели фасадными фрезами, плинтуса, паркетной доски, поручней, багета возможно другими видами. Сколько стоят фрезы по дереву, можно увидеть в любом строительном или специализированном магазине. Отдельная группа продукции – алмазные фрезы по дереву. Они отличаются самой высокой прочностью, но и цена в разы выше. Имеются фрезы по алюминию, по камню, по металлу, но это уже другая тема.

Во время работы ручным фрезером необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно должны быть спецодежда и респиратор.

Сейчас существует большое разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву, которые намного упростили работу деревянных дел мастеров. Помню времена, когда фигурные фрезы невозможно было встретить и наладить допустим производство оконных рам было сложно в домашних условиях. Теперь я все чаще встречаю людей, которые наладили свое дело на базе фрезерного станка. Это и бондарное ремесло, рамочное и мебельное производство. Некоторые даже умудряются делать рельефную резьбу фрезером. Я тоже хотел в свое время наладить производство деревянных рам, накупил фигурных фрез, но переключился вскоре на немного другое направление. Я люблю работать с самыми разнообразными породами дерева и опробовал фрезы на таких прочных породах как дуб, ясень, акация. С ними конечно нужно быть поаккуратнее и не торопиться при подаче. А такие породы как липа, ива, сосна идут как по маслу.

Твердосплавные фрезы для ручного фрезера по дереву по своему назначению подразделябтся на пазовые, кромочные, фигирейные и комбинированные.

Пазовые фрезы нужны для изготовления пазов разной длины и ширины. Ширина паза регулируется установкой упора фрезера. Пазовые фрезы в основном используют при изготовлении соединения “в шип”

Сушествуют пазовые галтельные фрезы, которые используются для получения полукруглой выемки (галтели) на изделии:

или V -образной выемки:

Эти фрезы часто применяют для нанесения декоративной резьбы или для обработки кромки.

Есть пазовые Т-образные пазовые фрезы и фрезы по форме “Ласточкин хвост”. Они используются при производстве корпусной мебели для выполнения соединений “в шип”:

Пазовые фасонные фрезы используются в основном для обработки кромок, для производства мебельных накладок и других декоративных деталей:

Последняя фреза может использоваться в случаях, если нужно выбрать материал в полостях например при изготовлении деревянной посуды.

Кромочные фрезы используются для обработки кромки и торца изделия. Они бывают прямые:

и калевочные, которые используются в изготовлении разных предметов мебели и реставрационном деле. Упорный подшипник позволяет использовать фрезу как на прямой, так и криволинейной кромке:

Кромочные фальцевые фрезы используются при сплачивании заготовок в четверть, для изготовления филенок дверей, для производства выемок (фальцев) в картинных рамах и элементах корпусной мебели:

Кромочные конусные фрезы используют при производстве клееных изделий (плашек, кадушек и т.д.):

Кромочные фигурные фрезы используются при производстве различных профилей. Часто используются в рамочном производстве:

Кромочные фигурные фрезы применяют при изготовлении и обработки кромок перил:


Фигирейные фрезы используются для обработки кромок филенок. Они бывают горизонтальными и вертикальными. Горизонтальные имеют большой диаметр и используются при изготовлении прямых плинтусов, карнизов и других деталей интерьера:

Те, кто начали зарабатывать на жизнь столярным ремеслом сравнительно недавно, с трудом могут вообразить, как ещё пару десятилетий назад профессионалы умудрялись обходиться без этих удобных инструментов. Но сегодня фрезы для ручного фрезера по дереву взяли на себя большую часть операций, которые в прежние времена приходилось выполнять на стационарном фрезерном станке. Ручной его аналог во многих отношениях оказался и удобней и производительней. Не говоря уже о том, что он несопоставим со своим предшественником по цене и энергозатратам. А некоторые операции, недоступные для обычного легко выполнит ручной него отличаются большим разнообразием и применять их следует правильно. Строго по назначению и в соответствующем режиме. Выбор режима фрезерования и необходимого инструмента в большой мере зависит от вида обрабатываемой древесины.

Фрезы для ручного фрезера по дереву. Их особенности

Как правило, это компактный быстросъёмный инструмент с несколькими режущими кромками. Режущая часть размещена на цилиндрическом стержне 8-ми или 12-ти миллиметров в диаметре. Можно использовать переходную цангу с меньшего диаметра на больший. Фрезы для ручного фрезера по дереву имеют узкое назначение. Каждая предназначена на одну конкретную операцию. Недостатком их принято считать невысокую стойкость. Они быстро изнашиваются и плохо подвергаются заточке. Но этот недостаток успешно компенсируется относительно невысокой ценой, что позволяет их часто менять. Факт широкого распространения ручного фрезерного инструмента говорит сам за себя — эта технология эффективна и востребована. У неё неплохое будущее. Перспективы применения ручного фрезерного инструмента резко увеличиваются с применением твердосплавных материалов для его изготовления.

Общая классификация

По особенностям техпроцесса фрезы для ручного фрезера по дереву можно разделить на две большие группы. Одни осуществляют процесс фрезерования по опорной направляющей ручной а другие режут по опорному подшипнику, который, в свою очередь, может быть расположен в верхней части или у основания режущей части. обычно приходит в негодность гораздо быстрее самой фрезы, и путём его замены можно значительно увеличить срок службы инструмента. Преимуществом опорного подшипника является возможность выполнять фрезерование по криволинейному контуру.

Виды фрез для ручного фрезера

По технологическому назначению фрезы можно разделить на кромочные, пазовые и фигирийные. Иногда встречаются комбинированные виды. предназначены для выполнения декоративных элементов, а так же для сплачивания заготовок изделий в четверть. При помощи пазовых фрез, как правило, выполняются шиповые любого вида пазы и углубления. Фигирийные фрезы служат для выполнения дверных и мебельных филёнок, багетных рам и декоративных элементов интерьера. Нередко фрезы для ручного фрезера применяются самым неожиданным образом.

!
Эта статья будет интересна столярам и мастерам, работающим с деревом. В ней Андрей, автор YouTube канала «Столярное КБ», представит Вам технологию сборки рамы — рейсмуса для фрезера. Эта рама предназначена для облегчения обработки больших слэбов (древесных плит) и выравнивания плоскостей.

Итак, Андрей Вам покажет слегка необычный фрезерный рейсмус, который ему заказали изготовить.
Область применения подобных механизмов достаточно обширна.

Продаются заготовки для слэбов, еще продаются просто доски, скажем, из ясеня или дуба.
В некоторых случаях бывают доски из кедра, достаточно толстые. Такие исходные материалы всегда требуют дополнительной обработки по плоскости. Так же может потребоваться выравнивание, если они горбатые, либо закручены «винтом».

Для того, чтобы выровнять широкую большую плоскость нужно использовать какой-то специальный механизм.
Механизм, который изготовил автор, движется на слайдерах в двух направлениях — поэтому разнообразные вибрации и люфты фрезера сведены к минимуму. Это и отличает предлагаемый механизм от типовой конструкции в которой, как правило, используются прорезиненные ролики, например, от роликовых коньков.

А это не совсем хорошо — получаются полосы, с которыми впоследствии приходится бороться той же шлифовкой. Это достаточно трудоемкая операция, связанная с большим количеством пыли, не всегда это выходит качественно и удобно выполнить.

Инструменты, использованные автором.
— Нейлер (пневмостеплер) и гвозди для него длиной 30 мм


— Струбцины
— Кисть, молоток.

Материалы.
— Нарезанные рейки из ламинированного МДФ толщиной 18 мм
— Алюминиевый уголок
— Дубовые бруски
— Саморезы
— Клей ПВА.


Процесс изготовления.
Для начала автор изготавливает раму. Для нее все детали уже подготовлены.


Наносит клей на подготовленные детали из ламинированного МДФ. Это будет корпус рамы.


Приступает к сборке. Приклеивает борта направляющей. Так же вклеивает ребра жесткости внутрь корпуса направляющей, чтобы со временем она не провисла от нагрузки, либо от других каких-то факторов.


Предварительно стянув направляющую струбцинами в области ребер жесткости, простукивает молотком для более плотной усадки.


Затем дополнительно фиксирует детали при помощи пневмостеплера.


Приклеив последнюю грань, зажимает струбцинами и так же фиксирует нейлером. И оставляет на время высыхания клея.
Современный ПВА Д3 позволяет на короткий промежуток времени стягивать заготовки. А после минут 20-30 сушки можно отпускать струбцины, если температура окружающего воздуха больше 20°C.

Итак, склеены основные части большой рамы. Собственно говоря, Андрей изготовил такие четыре конструкции для рамы и две для направляющих.


Именно вот так выглядит рама 1750Х1590 мм.


И туда вот, под раму, проходит заготовка толщиной 75 мм. Можно и более длинные, чем 1700 мм вкладывать.


Теперь остается сделать сам слайдер, который будет перемещать фрезер над заготовкой.


Автор нарезал из дубовых брусков треугольные рейки. Рейки будут закреплены вот таким образом.


На две дополнительные склеенные направляющие приклеил рейки, и прижал их струбцинами.


На рейки устанавливает алюминиевый уголок. Фиксирует его при помощи саморезов. Он помягче чем сталь, движется по нему каретка мягче. Даже если сильно стянуты направляющие — со временем каретка выбирает минимальную дорожку, и движется всегда мягко.


Так выглядит подвижная каретка.


Автор показывает со всех сторон, как она сделана. В нижней части каретки установлена подошва из оргстекла, толщиной 4 мм. К ней на 5 мм мебельных стяжках прикреплена фанерная рама и склеена.

Выбираем фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером: фото, видео

Природные материалы всегда пользуются спросом, востребованы и всегда в моде. Потому и сегодня можно часто встретить отделку помещений с использованием натуральной древесины. Особенно это пользуется популярностью у собственников частных домов или загородных коттеджей, когда владелец стремится наиболее приблизить интерьер комнат к природному и натуральному, используя для этого деревянную вагонку. Как выглядит комната, которая облицована вагонкой, можно увидеть на фото.

Выбираем фрезы

Как изготавливается деревянная вагонка

Изготовление вагонки происходит из натуральной древесины при помощи специального фрезерного станка или ручного фрезера, с использованием специальных насадок – фрез. Они помогают сделать необходимые пазы в планках вагонки.

Чаще всего производители предлагают приобретать фрезы поштучно, для каждого конкретного вида канавки или паза, которые вам необходимо сделать. Но также предлагается и набор фрез для вагонки, где достаточно много их видов, предназначенных для ручного фрезера. Такой набор выгодно приобретать, если вы планируете изготавливать много различного вида планок и просто любите столярную работу. Ведь с помощью ручного фрезерного станка можно делать не просто пазы, а создавать декоративные шедевры.

Разновидности

Если вам чужда работа собственными руками или нет времени изготавливать вагонку самому, есть возможность приобрести уже готовую. Сегодня ее продает буквально каждый столярный магазин, и вы обязательно подберете необходимую для себя.

Изготовление вагонки промышленным способом

В промышленных масштабах производство вагонки проводят на специальном оборудовании, которое требует довольно просторных помещений и опытных мастеров. На этих станках также используют специальные фрезы для вагонки.

Этапы производства:

  1. Производство начинается с подготовки обрезной доски. Ее изготавливают из разных пород дерева. Но вагонка из некоторых пород предназначается только для внутренних или только для внешних работ.
  2. Следующим этапом является сушка доски, которую проводят как на воздухе, так и в помещении. Очень важно в этом процессе проследить за влажностью воздуха, чтобы древесина не пересохла и вагонка не треснула или не деформировалась.
  3. Придание формы, фальцовка вагонки или шпунтовка. На этом этапе планки приобретут нужную форму и определенный способ крепления. Используя специальный станок, создают необходимые отверстия и пазы в планках.
  4. Проверка на наличие брака перед поставкой в продажу. Вагонку просматривают на наличие различного брака, например, сучков или трещин, очищают от отходов, которые появляются в процессе обработки досок, сортируют в соответствии с качеством, типом соединения планок и материалом.

Станок для изготовления

Принцип работы фрезерного станка и изготовления вагонки можно увидеть на видео.

Изготовление вагонки в домашних условиях

Чтобы изготовить вагонку дома, вам потребуется только подходящая доска и фреза для изготовления вагонки, никакого другого специального оборудования не понадобится. Сделать это несложно, если вы располагаете временем и желанием. Тем более что если вагонка ручным фрезером изготавливается дома, она ничем не уступает той, что продают в магазинах. Фото самодельной вагонки.

С помощь фрезы можно обрабатывать не только деревянную поверхность, но и пластмассу, изделия из металла. Для этого используют просто специальные съемные насадки, которые обычно продают в наборе. Пример подобного набора можно увидеть на фото.

Фреза по дереву для вагонки может использоваться:

  • для сверления отверстий разного рода;
  • для обработки краев доски;
  • для придания формы пазу.

Фрезы бывают:

  • дисковые;
  • угловые;
  • концевые;
  • монолитные.

Выбирая для собственного пользования ручной фрезер, учитывайте, какие работы вы планируете проводить с его помощью. Сейчас в продаже можно найти две разновидности фрезера, выполняющего различные функции.

Ручной фрезер может быть разных типов:

  1. Кромочный, с помощью которого очень удобно обрабатывать края деревянных планок. Именно его считают более универсальным, способным выполнить больше разного рода работ.
  2. Ламельный помогает создавать самые различные виды пазов.

Как подобрать подходящие фрезы для изготовления вагонки дома

Чаще всего для ручного фрезера используют фрезы концевые. Найти в продаже их можно как набором, так и поштучно. Покупая, обращайте внимание на материал, из которого они изготовлены, качество исполнения и предназначение.

Всего существует две разновидности фрез: первая – для обработки краев изделия, вторая – для создания глубоких пазов. Даже если вы приобретете целый набор для изготовления вагонки или для других целей, то сможете без труда различить их.

Различные виды фрез:

  • пазовые – применяются чаще всего, например, для создания глубоких пазов;
  • конусные – с их помощью можно скосить край под углом в 45 градусов;
  • галтельные – благодаря им можно создать полукруглый паз в любой заготовке;
  • V-образные – используя их, создают паз с углами в 45 градусов;
  • шиповые – с их помощью создают открытые и закрытые соединения, которые применяют в мебельном производстве;
  • калевочные – так можно закруглить кромку заготовки, могут быть разной величины;
  • профильные – каждая из этих фрез создает свой уникальный профиль, чаще их используют в декоративной отделке;
  • дисковые – с их помощью вырезается паз длиной в 10 мм и различной ширины, в зависимости от фрезы; таким образом создают штифтовое соединение деталей, например, для оконных рам.


Выбирайте качественные инструменты, они существенно ускорят процесс работы и изготовления вагонки или других необходимых вам элементов и сэкономят не только ваше время, деньги, но и нервы.

Смотрите также:

Фрезы для ручного фрезера: разновидности и их назначение

В сфере обработки материалов одним из самых популярных методов считается фрезерование. С помощью фрез можно безгранично экспериментировать и отражать эмоции в камне, дереве, металле, создавать эксклюзивную мебель и предметы декора. Ассортимент насадок настолько разнообразен, что вы найдете именно тот прибор, который воплотит ваши самые смелые идеи. Давайте познакомимся с самыми востребованными разновидностями фрез.

Какие фрезы для ручного фрезера для чего используются: виды и классификация

Фрезой называют вращающееся исходное тело, которое совершает обработку поверхности изделия с помощью специальных режущих зубьев.  В зависимости от материала, бывают разные формы инструмента для фрезерования. За счет смены положений оси проектируются различные фрезы. Существует множество видов, об особенностях которых рассказано далее в статье.

Филенчатые фрезы

Изделия этого вида широко используются в мебельной индустрии, так как с их помощью производят профильные поверхности дверных филенок для фасадов мебели, панелей из натурального дерева, багетов и плинтусов. Стоит отметить, что они прекрасно справляются как с твердыми, так и мягкими породами древесины. У нас представлен широкий выбор филенчатых и паркетных фрез, среди которых есть декоративные насадки для украшения дверного полотна и мебельной обвязки. С их помощью вы сможете:

  • изготовить оригинально оформленные двери и мебель;
  • сформировать и фрезеровать основной профиль и контрпрофиль;
  • придать декоративную накладку рельефу и многое другое.

Фреза по алюминию и металлу

Сверла для металлических поверхностей прочнее, чем предыдущий вид. Для того чтобы устройство не забивалось опилками, его оснащают максимум тремя зубчиками, причем небольшой длины – не больше 10 см. Для алюминия инструмент оснащен удлиненной канавкой и имеет сниженную прочность. Пальчиковые фрезы не рекомендуется применять для черных типов металла, так как инструмент сломается.

Для твердых металлов показатель высоты угла подъема линии винта составляет 45 градусов, для черного металла – 38 градусов. Меньший показатель увеличивает сопротивляемость материала. Что касается угла заострения, то он больше. Это уменьшает трение поверхности и улучшает чистоту процедуры. Для черных металлов он, наоборот, меньше, поэтому усиливается зуб и легче устраняется с рабочей зоны.

Фреза по камню

В ассортименте присутствует множество видов для обработки камней, среди которых:

  • профильного типа;
  • радиусного;
  • обгонного;
  • созданные для инкрустации.

Для их изготовления используют металл высокого качества, который напаивают на стальную поверхность. Стоит отметить, что это классический вариант, а бывают более дорогие модели, идущие в комплекте с разборными сменными ножами или алмазным напылением. Среди производителей изделий для фрезерования камня лучшим считается Кератизит, выпускающий большое разнообразие фрез.

Фасадные фрезера

Большую популярность приобрели фасадные виды изделий в мебельной индустрии. Обычно создаются из инструментального металла, на который напаиваются стальные пластины, например, Р6М5 или твердосплавные ВК15. С их помощью изготавливают фасады деревянной мебели твердых и мягких пород. На нашем сайте представлена исключительно качественная продукция от европейских производителей, пользующихся отличной репутацией.

Спиральные фрезы

В мебельном производстве широко используются изделия спирального вида. Если смотреть на внешний вид, то он напоминает сверло. На сегодняшний день существует разнообразный ассортимент:

  • Модели с нисходящими резами
  • С восходящими резами
  • Совмещенным нисходящим и восходящим механизмом

Используются они для копирования, раскройки и фрезеровки твердых видов древесины. Для данного класса фрез характерно наличие чистого среза материала, меньшего выброса опилок, низкого уровня вибрации и т. д. Плюс ко всему, сверла меньше изнашиваются и показывают лучшие результаты в погружном фрезеровании.

Фрезы со сменными ножами

Для полноценной реализации ваших творческих идей подойдут фальцевые фрезы со сменными ножами, которые пользуются высоким спросом в качественной и профессиональной обработке древесины. Их используют для создания точных и аккуратных кромок, калевок и многих других операций. Для создания корпуса применили отличный сплав алюминия, который проявляет устойчивость к коррозии.

Фрезы рамочные

Рамочные фрезы обычно состоят из комбинированных между собой прямых пазовых и микрошиповых типов в одно сверло. Основным их предназначением является изготовление щитов из дерева путем сплачивания делянок по фуге и сращивание или наращивание столярных элементов по торцу.

Алмазная фреза

Ассортимент представлен двумя видами алмазных фрез:

  • Спеченного типа. Запекают алмазную крошку несколькими слоями, увеличивая срок жизни инструмента. Таким образом, когда один слой износится, на его замену появляется еще один. Недостатком является сложность эксплуатационного ухода за фрезеровочным прибором.
  • Электрогальванического типа. Более простая технология алмазного напыления, не требующая особого ухода.

Фрезы для оконных рам

Обычно для создания оконной рамы используют фрезы с напаянными твердосплавными пластинками ВК6, ВК8 или Р6М5. Такие изделия предназначены для обрабатывания горбыльков и шиповых соединений переплетений окон, имеющих ширину около 40 мм. Прекрасно работает как с мягкими, так и твердыми породами древесины.

Фреза для поручня

Для изготовления фрез, создающих поручни, используют инструментальную сталь с напайными пластинками, которые сделаны из стали быстрорежущего типа. Главным назначением является обработка пород твердой и мягкой древесины. Для таких сверл пользуются универсальными фрезерными и четырехсторонними станками.

Торцевая фреза

Их используют для обработки плоских и ступенчатых поверхностей различных деталей и поверхностей. Само название говорит о том, что именно торцевая сторона является рабочей. Она перпендикулярным вращением изменяет вид плоскости изделий. В большинстве случаев они имеют массивный внешний вид, что упрощает установку в них пластинок.

Интересно! Благодаря большому количеству зубчиков на месте, которым соприкасаются изделия с металлом, получается отличный результат скорости и плавности прибора.

Фрезер для мебельных фасадов

Благодаря таким изделиям, обрабатывают обвязку мебели и панели стен, изготовленных из мягкой или твердой породы древесины. Обычно комплектуются из нескольких видов, чтоб выполнять разного рода работу.

Что такое цанга у фрезера

Незаменимой частью фрезеровочного инструмента является цанга, так как с ее помощью инструмент крепится на станок. Зачастую так называют конструкцию, состоящую из самой цанги, гайки и шайбы, благодаря которым и обеспечивается надежное, плотное соединение.

Важно! Не стоит считать цангу деталью, подобной кулачному патрону от дрели, так как она обязана быть идентичной по диаметру с хвостиком выбранной фрезы.

Заключение

От выбранной вами фрезы зависит качество обработки того или иного материала, поэтому перед приобретением инструмента взвесьте все преимущества и недостатки. Широкий ассортимент распределяется по назначению изделий, материалу и конструкции. Мы рассмотрели одни из самых популярных видов, чтоб вы смогли ориентироваться, как выбрать фрезу при совершении покупки. Занимайтесь творчеством и создавайте шедевры с помощью декорированных изделий.

 

Ручной фрезер.Основные виды фрез

В одной из статей мы уже познакомились с конструкцией ручных фрезеров. Теперь узнаем, почему этот инструмент идеально подходит для многих работ.

В основе многостороннего использования ручного фрезера — многообразие фрез, с помощью которых можно создавать бесчисленное множество профилей с ровными или закругленными углами. В этой статье мы рассмотрим основные виды фрез.

Два основных вида фрез

Даже если Вы приобретете целый комплект фрез, то сразу поймете, что, в сущности, существует только два основных их вида.

Это фрезы с направляющим подшипником и без него.

Все фрезы с подшипником называются кромочными, и их можно использовать только для фрезерования краев. Для использования фрезы с направляющим подшипником необходимо лишь установить нужную глубину фрезерования, а подшипник позаботится о правильном передвижении фрезы вдоль края заготовки.

Фрезой без подшипника можно обрабатывать заготовку в любом месте, но тогда для управления ручным фрезером потребуется вспомогательное средство.

Комплекты фрез

* набор новый — поэтому фрезы в защитной парафиновой оболочке

Раньше фрезы были довольно дорогими, и поэтому обычно их приобретали по одной, по мере необходимости.

Разумеется, можно и сейчас приобретать фрезу специально для какой-то работы, однако купить комплект гораздо выгоднее. Продаются комплекты из 10−12 фрез, из 50 или 60. Большинство их китайского производства, но если раньше китайские изделия были худшего качества, чем европейские, то теперь они улучшились настолько, что их цена соответствует сроку службы.

Сначала приобретите комплект подешевле, чтобы впоследствии по мере надобности пополнять его специальными фрезами.

Различные виды фрез
Фрезы, ведомые по упору

Такие фрезы не предусмотрены для управления вручную. Это вы поймете, как только погрузите фрезу в доску и попытаетесь выфрезеровать прямой паз. Если нужно создать точный паз, то фрезой управляют, например, по шаблону соответствующей конфигурации.

Фрезы без направляющих

Кромочная фреза имеет встроенное направляющее устройство. Когда кромочная фреза установлена на необходимую глубину фрезерования, она направляется вдоль заготовки с помощью упирающегося в ее край подшипника. Край заготовки должен быть строго вертикальным и ровным, иначе в заготовке останутся неровности.

В следующей статье мы рассмотрим как подготовить ручной фрезер к работе

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Просмотров: 116

https://100sovetov.com/sovety-hozyainu/instrument/ruchnoj-frezer-osnovnye-vidy-frez.htmlhttps://100sovetov.com/wp-content/uploads/2020/05/komplekt-e1590928729959.jpghttps://100sovetov.com/wp-content/uploads/2020/05/komplekt-150×150.jpgadminИнструментВ одной из статей мы уже познакомились с конструкцией ручных фрезеров. Теперь узнаем, почему этот инструмент идеально подходит для многих работ. В основе многостороннего использования ручного фрезера — многообразие фрез, с помощью которых можно создавать бесчисленное множество профилей с ровными или закругленными углами. В этой статье мы рассмотрим основные виды фрез. Два…admin [email protected] sovetov.com

Подбор и поставка профессионального электроинструмента

Фрезером называется ручной электроинструмент для обработки материалов резанием при помощи вращающегося инструмента – фрезы. Ручной фрезер обычно применяется для обработки древесных материалов при столярных работах, но при наличии специальной оснастки и при специальных настройках им можно обрабатывать пластик, оргстекло, цветные металлы, искусственный камень.  Фрезер поражает своей многофункциональностью, он способен на очень многое и может заменить многие другие инструменты.

 

 Перечислим основные операции, на которые способен фрезер:

 1) фрезерование отверстий – применяется в процессе изготовления мебели, как обычной, так и корпусной. При этом фрезер фрезерует отверстия под стяжку мебели, петли, шканты, а также дверные ручки и т.д.;

2) фрезерование торцов – необходимо для изготовления фасада деревянной мебели, облицовочных панелей, евровагонки, и т.д. Кроме того, кромки дверей также обрабатываются фрезером, который придает им правильную форму с точки зрения эстетики. Изготовление столов, стульев, оконных рам и многих других столярных изделий также без фрезера не обходится;

3) фрезерование пазов – пазы бывают следующих типов: паз прямой, ламельный, а также ласточкин хвост. В создание пазов фрезер является оптимальным инструментом. Особенно для таких пазов, которые необходимы не для простого сращивания деталей, а для установки дверей или чего-нибудь подобного;

4) свободное фрезерование – это операция, вызванная лишь эстетическими соображениями. К примеру, вам нужно нанести какой-либо интересный узор на шкаф, точнее его дверце. Кроме того, такое фрезерование позволяет создавать интересные элементы оформления, как проточки, вырезы оригинальной формы и прочее.

Технические характеристики

Мощность ручного фрезера отвечает за стабильность работы на сложных участках детали. По мощности фрезеры делятся на легкие (до 750 Вт), средние (750-1400 Вт) и тяжелые (1400-2300 Вт). Тяжелые целесообразно применять в строительстве и поточном производстве, для легких столярных и монтажных работ отлично подойдут средние и легкие.

Число оборотов может достигать 30000 об/мин. Наиболее удобны фрезеры с электронной регулировкой частоты оборотов, что позволяет подобрать идеальное значение в зависимости от фрезы и материала. С профессиональными фрезерами возможна обработка мягкого металла и пластмасс, в этом случае, работать нужно на низких оборотах, чтобы не перегреть материал. Регулировка частоты вращения так же потребуется при работе с фрезами большого диаметра.

Глубина обработки материала отражает функциональные возможности инструмента, у тяжелых профессиональных она может составлять 65 мм.

Система плавного пуска представляет собой защиту от рывка при запуске и сохраняет заготовку от повреждений.

Диаметр фрезы – это диаметр ее хвостовика: 6мм (реже т.к. считается европейским стандартом) или 8 мм у малых и средних моделей, 8мм и 12 мм — у тяжелых. Цанги можно заменять и использовать на одном инструменте фрезы с разными диаметрами хвостовика. 

Фрезы Shaper

Фрезы Shaper В наличии 2-дюймовый нож для разгрузки / разгрузки (G3821) 48,95 долл. США В наличии Формовочный резак — 1/8 дюйма и 3/8 дюйма четверть круга / 1/4 дюйма бусина, диаметр отверстия 1/2 дюйма (C2003) 33 доллара.95 27,16 долл. США В наличии Формовочный резак — 1/4 дюйма, четверть круга, диаметр отверстия 3/4 дюйма (C2059) 38,95 долл. США 31,16 долл. США В наличии Формовочный нож — набор ножей для облицовки V-образных панелей, 1 дюйм, отверстие 3/4 дюйма (C2123) 230 долларов.00 184,00 долл. США В наличии Твердосплавный наконечник со скосом 45, диаметр 4-1 / 2 дюйма (C3700Z) 120,95 долл. США 96,76 $ В наличии Формовочный нож — бусинка, диаметр отверстия 1/2 «(C2001) 33 доллара.95 27,16 долл. США В наличии Резак и распорка 1/2 «для комплектов каркасов и направляющих 3/4» B — проходные двери (C2191) 60,95 долл. США 48,76 $ В наличии Твердосплавная митра с двойным замком, диаметр 5-7 / 8 «(C3696Z) 157 долларов.95 126,36 $ В наличии Формовочный резак — тройной борт, диаметр отверстия 3/4 дюйма (C2095) 42,95 долл. США 34,36 $ В наличии Формовочный резак — 3/8 дюйма, внутреннее отверстие 3/4 дюйма (C2031) 41 доллар.25 33,00 $ В наличии Формовочная фреза — 3/4 дюйма на четверть круга, диаметр отверстия 3/4 дюйма (C2062) 48,95 долл. США 39,16 долл. США В наличии Прямой резец 1 «с твердосплавными напайками, диаметр 4». (C3690Z) 108 долларов.95 87,16 долл. США В наличии Формовочная фреза — бусинка 3/8 дюйма, отверстие 3/4 дюйма (C2053) 39,95 долл. США 31,96 долл. США В наличии 2-дюймовый нож с головкой для формования крышки из фанеры (G2342) 49 долларов.95 10,96 долл. США В наличии Формовочный нож — фоторамка (G4542) 27,95 долл. США В наличии 2-дюймовый нож с головкой для формования рамы (G2612) 26,25 $ В наличии Формовочный нож — V-образная канавка (G4556) 23 доллара.25 В наличии Канавка под фрезу для пола, отверстие 3/4 «, ширина пропила 5/8» (C2305) 97,95 долл. США 78,36 $ В наличии Формовочный резак — откидной лист — бухта, отверстие 3/4 дюйма (C2312) 52 доллара.95 42,36 $ В наличии Резак для стеклянных дверей 1/2 «Диаметр отверстия 1-1 / 4» (DC2303) 29,95 долл. США В наличии Резак для стеклянных дверей 5/8 «3/4» (DC2302) 29 долларов.95 В наличии Резак для стеклянных дверей 1/2 «3/4» (DC2301) 29,95 долл. США В наличии 6 шт. Комплект стоек и направляющих — Ogee, диаметр отверстия 1-1 / 4 дюйма (DC2176) 149,95 долл. США В наличии Формовочный нож 4 5/8 «Корона шириной профиля (D3338) 69 долларов.97 В наличии Длинная Т-образная втулка — внутренний диаметр 3/4 дюйма, внешний диаметр 1 дюйм (W1149) 6,25 долл. США Фреза для оконных рам типа

S, के उपकरण в Odhav, Ahmedabad, Gorsan Impex Pvt Ltd


О компании

Год основания 1990

Юридический статус фирмы Частное общество с ограниченной ответственностью

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.1-2 крор

Участник IndiaMART с ноября 2007 г.

GST24AADCG8743Q1Z0

Основанная в 1990 году в Ахмедабаде в Гуджарате, Индия, Мы, Gorsan Impex Pvt Ltd, , являемся одним из ведущих производителей, оптовых продавцов и экспонентов . Станки, кромкооблицовочные станки и др. . Наша номенклатура изделий известна своими характеристиками, такими как высокая производительность, долговечность, высокая прочность на разрыв, высокая точность проектирования, устойчивость к коррозии и длительный срок службы.Эти продукты оптимальны по качеству и легко выдерживают экстремальные условия работы.

Gorsan Impex Pvt Ltd специализируется на производстве высококачественного инструмента для деревообработки из карбида вольфрама для деревообрабатывающей промышленности, лесопильных цехов, краснодеревщиков и любителей и т. Д.

Gorsan Impex Pvt Ltd была основана в 1990 году и за эти годы накопила огромный опыт и технологические ноу-хау. В настоящее время это признанный лидер в производстве инструментов для обработки дерева.

Превосходное производство — ключ к безупречному качеству инструментов.В наших инструментах мы используем только лучшую инструментальную сталь и износостойкие мелкозернистые карбиды, а наши технологии заточки не имеют себе равных. Наши фрезы прецизионно заточены на современном шлифовальном оборудовании с углами сдвига и радиальным рельефом, обеспечивающими плавную работу без пригорания. Наши биты также имеют конструкцию с защитой от отдачи, которая ограничивает глубину резания и делает их более безопасными в использовании.

Видео компании

(PDF) Исследование влияния стратегий и ориентации траектории фрезы при фрезеровании

356 C.K. Toh / Journal of Materials Processing Technology 152 (2004) 346–356

распространяется на г-на Стива Хоббса, Delcam International Plc. и

г-ну Алану Пирсу, Miracle Engineering Europe за участие в этом проекте.

Список литературы

[1] П.В. Прабху, А. Gramopadhye, H.P. Ван, Общая математическая модель

для оптимизации траектории инструмента с ЧПУ для торцевого фрезерования fl на выпуклых

многоугольных поверхностях, Int. J. Prod. Res. 28 (1) (1990) 30–101.

[2] Ю.С. Сух, К. Ли, Создание траектории фрезерного инструмента с ЧПУ для произвольных

карманов, определяемых рельефными поверхностями, Comput.-Aided Des. 22 (5)

(1990) 273–284.

[3] A. Hatna, R.J. Грив, П. Брумхед, Автоматическое фрезерование с ЧПУ

карманов: геометрические и технологические вопросы, Ж. вычисл. Интегр. Manu-

факт. Syst. 11 (4) (1998) 309–330.

[4] S.E. Sarma, Функция пересечения и ее приложение к зигзагообразному инструменту

путей, Вычисл.-Помощь Дес. 31 (9) (1999) 881–890.

[5] К. Танг, С.Ю. Чоу, Л.Л. Чен, Алгоритм уменьшения отводов инструмента

при обработке зигзагообразных карманов, Comput.-Aided Des. 30 (2)

(1998) 123–129.

[6] Х. Ван, Х. Чанг, Р.А. Wysk, A. Chandawarkar, Об эффективности

планирования траектории инструмента с ЧПУ для операций торцевого фрезерования, J. Eng. Ind.,

Пер. ASME 109 (4) (1987) 370–376.

[7] Р. Лаккараджу, С. Раман, Оптимальное планирование траектории ЧПУ: действительно ли

возможно? Comput.Ind. Eng. 19 (1–4) (1990) 462–464.

[8] A.T.M. Джамиль, Полуаналитический метод поиска оптимальной траектории фрезы

для торцевого фрезерования 3-сторонних выпуклых поверхностей, Int. J. Prod. Res. 36 (2)

(1998) 343–355.

[9] R.H. Sun, Y.C. Цай, Аналитическая модель для оптимизации траектории инструмента NC

, J. Chin. Soc. Мех. Англ. 14 (5) (1993) 483–491.

[10] R.K. Лаккараджу, С. Раман, С.А.Ирани, Аналитическая модель для оптимизации траектории резания инструмента с ЧПУ

, Int.J. Prod. Res. 30 (1) (1992)

109–127.

[11] Дж. К. Арантес, П. Шрирамулу, Оптимизация траектории движения инструмента на лестнице

фрезерная операция, в: Труды второго промышленного инженера —

исследовательская конференция, 1993, стр. 345–349.

[12] Ю.С. Гей, Д. Вирамами, Стратегия гибридной обработки для 2.5D-кармана

, в: Труды Пятой промышленной инженерной конференции 1996

Research Conference, Миннеаполис, Мичиган, США, 1996, стр.187–192.

[13] C.G. Фрай, Т. Фрай, С. Раман, Экспериментальная проверка износа инструмента

эффектов при альтернативном перемещении траектории при фрезеровании, в: Proceedings of the

1999 ASME Energy Sources Technology Conference, Houston, TX,

USA, 1999, 10 pp.

[14] С. Раман, Р. Лаккараджу, Влияние стойкости инструмента и других переменных процесса

при планировании траектории ЧПУ, Вычислительная техника. Ind. Eng. 24 (2) (1993)

315–328.

[15] K.W. Нг, С. Раман, Силы, погрешность поверхности и длина пути в инструменте

Выбор пути

, в: Материалы Шестой ежегодной промышленной конференции

1997 г., Майами-Бич, Флорида, США, 1997 г.,

с.948–953.

[16] С. Раман, Р.К. Лаккараджу, Включение переменных ресурса инструмента в

Планирование траектории ЧПУ, Int. J. Prod. Res. 30 (11) (1992) 2545–2558.

[17] С. Coromant, Изготовление штампов и пресс-форм: Руководство по применению, C-1120:

2 Eng., 1999.

[18] Дж. Клойпаян, Ю.С. Ли, Анализ взаимодействия материалов различных концевых фрез

для адаптивного управления процессами фрезерования, Comput. Инд

47 (1) (2002) 55–76.

[19] K.M.Y. Ло, А.Геддам, Прогнозирование точности контура в конце

фрезерование карманов, J. Mater. Процесс. Technol. 113 (1–3) (2001)

399–405.

[20] Х. Ивабе, Ю. Фудзи, К. Сайто, Т. Кишинами, Исследование угловой резки

концевой фрезой, Int. J. Jpn. Soc. Precis. Англ. 28 (3) (1994) 218–

223.

[21] C.H. Чу, Д. Дорнфилд, Планирование траектории движения инструмента для предотвращения заусенцев на выходе,

J. Manufact. Процесс. 2 (2) (2000) 16–123.

[22] С. Смит, Д. Дворак, Стратегии траектории движения инструмента для высокоскоростного фрезерования

алюминиевых заготовок с тонкими перемычками, Мехатроника 8 (4) (1998)

291–300.

[23] E.I. Агба, Д. Иши, Дж. Т. Берри, Высокоскоростная обработка тонкостенных конструкций без опоры

, в: Труды Третьей международной конференции по обработке и шлифованию

, MR99-204, Цинциннати, Огайо,

США, 1999, 10 стр.

[24] Р. Баптиста, JFA Simoes, Трех- и пятиосное фрезерование скульптурных поверхностей, J. Mater. Процесс. Technol. 103 (3) (2000) 398–

403.

[25] П. Грей, С. Беди, Н. Рао, Г. Морфи, Сравнение 5-осевой и

3-осевой чистовой обработки гидроформовочной матрицы вставки, внутр.J. Adv.

Производство. Technol. 17 (8) (2001) 562–569.

[26] Х. Шульц, С. Хок, Высокоскоростное фрезерование штампов и форм — резка

Условия и технология, Ann. CIRP 44 (1) (1995) 35–38.

[27] G.M. Ким, П.Дж. Чо, К.Н. Чу, Прогноз силы резания при фрезеровании сферической поверхности со сферической поверхностью

с использованием Z-map, Int. J. Mach. Инструменты Производство.

40 (2) (2000) 277–291.

[28] E.M. Lim, H.Y. Фэн, Ч. Menq, Z.H. Линь, Прогноз размерной ошибки

для изготовления скульптурных поверхностей с использованием процесса концевого фрезерования

.Часть 1. Анализ геометрии стружки и резка

прогноз силы, Int. J. Mach. Инструменты Производство. 35 (8) (1995) 1149–

1169.

[29] E.M. Lim, C.H. Менк, Прогноз размерной погрешности для

скульптурных поверхностей с использованием процессов фрезерования шаровых головок.

Часть 2. Поверхностная генерационная модель и экспериментальная проверка, Междунар.

J. Mach. Инструменты Производство. 35 (8) (1995) 1171–1185.

[30] M.A. Elbestawi, L. Chen, C.E. Becze, T.I. El-Wardany, High speed

фрезерование штампов и форм в закаленном состоянии, Ann. CIRP 46 (1)

(1997) 57–62.

[31] H.K. Тоншофф, Дж. Камачо, Производство штампов с помощью 5- и 3-осевого фрезерования

, J. Mech. Работа. Technol. 20 (1989) 105–119.

[32] R.C. Дьюис, Д. Aspinwall, Новые разработки в области высокоскоростной обработки

закаленной пресс-формы и штамповой стали, Time-Compress. Тех-

нол. 6 (6) (1999) 52–58.

[33] C.N.Чу, С.Ю. Ким, Дж.М.Ли, Оптимизация подачи шарового конца

фрезерования с учетом особенностей формы, Ann. CIRP 46 (1) (1997)

433–436.

[34] J.P. Kruth, P. Klewais, Оптимизация и динамическая адаптация наклона фрезы

во время пятикоординатного фрезерования скульптурных поверхностей, Ann.

CIRP 43 (1) (1994) 443–448.

[35] E.-G. Нг, Д.В. Ли, A.R.C. Шарман, Р. Дьюис, Д. Aspinwall,

Высокоскоростное фрезерование концевых головок со сферическим концом Inconel 718, Ann.CIRP 49 (1)

(2000) 41–46.

[36] E.-G. Нг, Д.В. Ли, Р. Дьюис, Д. Aspinwall, Experimental

оценка ориентации фрезы при фрезеровании со сферическим концом Inconel

718TM, J. Manufact. Процесс. 2 (2) (2001) 108–115.

[37] M.C. Канг, К. Ким, Д.В. Ли, Дж. Ким, Н. Ким, Характеристики

наклонных плоскостей в соответствии с вариациями направления резания при высокоскоростном фрезеровании шариков

, внутр. J. Adv. Производство. Technol.17 (5)

(2001) 323–329.

[38] W.R. Gaida, C.A. Родригес, Т. Алтан, Ю. Алтинтас, Предварительный опыт

действий для адаптивного чистового фрезерования поверхностей штампа и пресс-формы с помощью концевых фрез со сферическим концом

, в: Proceedings of the North American Man-

ufacturing Research Conference (NAMRC XXIII) , Сделки

Североамериканского производственного научно-исследовательского института МСП,

Хоутон, штат Мичиган, США, 1995, стр. 193–198.

Фреза для накладки ручной фрезы.Как сделать вагонку ручным фрезером

Приближается время отпусков, а вместе с тем увеличивается частота загородных поездок на дачи. Там мастеру всегда есть чем заняться, дав волю творческому началу в строительстве и ремонте. Незаменимый материал для отделки стен — практичная вагонка своими руками.

Сорта

Выбор фрез для футеровки определяется производственными задачами и экономической целесообразностью.Фрезерное оборудование имеет разную мощность, поэтому комплектуется разными типами моделей, которые отличаются диаметром хвостовика 8 и 12 мм.

Все виды конструктивно можно разделить на несколько групп:

  • сборные с механическим креплением ножей;
  • с припаянными ножами;
  • монолитный.

Сборные модели имеют ряд преимуществ, но они самые дорогие. Замена пластин на твердосплавные или быстрорежущие стали и использование одного и того же набора позволяет работать с древесиной разной плотности.Ножи затачиваются, а при исчерпании производственного ресурса заменяется сам нож, а не весь резак.

Среди моделей с припаянными пластинами наиболее популярны так называемые поднутрения. Они дешевле прежних. Благодаря процессу заточки по передней кромке рабочий профиль при переточке не меняется. Это главное преимущество таких образцов, наряду с простотой переточки.К тому же их зубы очень прочные. При переточке увеличивается размер канавок для удаления стружки, что удобно в работе.

Чаще всего в моделях с поднутрением используются паяные пластины из быстрорежущих сталей. Например, P6M5 (HSS). Быстрорежущий сплав зарубежного производства маркируется в соответствии с международными стандартами аббревиатурой HSS (High Speed ​​Steel).

Для изготовления облицовочного материала выбирают мягкие или средне-плотные породы дерева.Хвойные породы — ель и сосна, широколиственные — липа, ольха. Поэтому выбор быстрорежущего сплава не случаен.

Более дорогой класс имеет паяные пластины на дисках из твердого вольфрамового сплава. В частности, отечественные сплавы ВК8, ВК15 (вольфрам и кобальт). Твердые сплавы иностранного производства обозначаются в соответствии с ISO как HM (Hard Material), что означает «твердый металл». Другое название — твердый сплав. Этот вид хорошо ведет себя при распиловке больших объемов древесины твердых пород — дуба, ясеня, бука.

Типовая фреза для футеровки состоит из следующих элементов:

  • оси конструкции с гайкой крепления;
  • два диска с ножами;
  • подшипник между режущими ножами.

Часто рекомендуется разобрать их, чтобы заменить какой-либо компонент. Ножи из твердого вольфрамового сплава ВК8 (вольфрам и кобальт) можно затачивать до 4 раз.

Проверенные производители

Сегодня в строительной отрасли действуют сотни мелких и крупных фирм.Специалисты рекомендуют внимательно изучить все нюансы, прежде чем связываться с любым из них.

Набор концевых фрез с шаром

Компания зарекомендовала себя как добросовестный производитель профессионального инструмента. Концевые фрезы Глобус предназначены для изготовления таких изделий как вагонка, блок-хаус, евровагонка. В комплект входят два комбинированных элемента, сложный профиль. Этот набор хорош тем, что позволяет за два прохода изготовить полноценную евровагонку, что значительно сокращает временные и трудовые затраты.

На всех уровнях между подшипниками, дисками и гайкой установлены регулировочные шайбы, благодаря которым можно легко регулировать зазор между дисками. Это поможет отрегулировать зазоры или герметичность пазогребневого соединения. Твердосплавные припои паяны очень качественно, без проседаний, подтеков латуни, сделаны аккуратно.

«Инвелд»

Компания производит фрезы по дереву с твердосплавными напайками более 20 лет. Одна из последних разработок компании — комплект для производства евровагонки или просто вагонки.Комплект состоит из двух элементов. Один вырезает переднюю часть, а второй делает ответную часть.

Поставляется в двух конфигурациях. Первая версия — с хвостовиком 8 мм. У второго хвостовик 12 мм. Это делается для того, чтобы работать как на фрезах малой мощности, так и на более мощном оборудовании — фрезерных станках. Конструкция разборная. Можно открутить гайку крепления и снять комплектующие, заменить подшипник или заточить ножи.Ножи твердосплавные, сплав ВК8. Припаян к валу с помощью латуни. Их легко заточить самостоятельно алмазным инструментом на тыльной стороне ножа.

«Славянский двор»

Этот производитель выпускает варианты для четырехсторонних и фрезерных станков.

Предприятие «Славянский двор» поставляет широкий модельный ряд. Предназначены для производства всех видов обшивочных плит (под брус, вагонку, евровагонку, америк, блок-хаус).Вы можете выбрать для себя подходящий вариант в комплекте или по отдельности. Со сменными или паяными ножами.

Производственный процесс

Футеровка представляет собой хорошо обработанную, очищенную от шероховатостей доску, на одной стороне которой имеется паз, а на другой — шпунт для соединения. Конструкция достаточно простая, поэтому нет ничего невозможного в ее изготовлении своими руками.

Для этого вам понадобятся:

  • ручной фрезерный станок или станок;
  • набор фрез;
  • доски.

Для изготовления вагонки вам потребуются очищенные фуговальные доски. Такие заготовки можно сделать самостоятельно или приобрести уже в готовом виде. При изготовлении личных заготовок лучше брать короткие доски (до 2 м). С ними проще обращаться и результат будет более точным. Сначала нужно обрезать необработанную доску с одной стороны, а затем отмерять нужный размер от плоского края. Оптимальной шириной считается 7 — 10 см, хотя все это на усмотрение мастера.

Чтобы получить такую ​​же толщину будущей вагонки, нужно выдерживать количество проходов через фрезу. Полученная разница в несколько миллиметров будет визуально незаметна.

Подготовив таким образом елку, переходим к следующему этапу. Необходимо по периметру доски вырезать шип и паз.

На станке это происходит в несколько этапов.

  • Выбранный резак устанавливается на станок.
  • Глубина канавки регулируется путем опускания или подъема стола.
  • Линейка установлена ​​на указанном расстоянии. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы заготовка плотно прилегала к своему краю, иначе размер потеряется.

Для изготовления футеровки ручной фрезой необходима калиброванная доска. Сделать на ручном фрезере не получится, понадобится толщиномер. Ширина гребня должна составлять 4-6 мм. Более тонкий отломится, а более толстый клеймер не примет.Это сделано с помощью концевой фрезы. Затем обшивку пропускают сверху и снимают остаток так, чтобы плоская поверхность составляла не менее 5 мм. С другой стороны, снимается меньшая фаска. Также необходимо следить за толщиной материала, чтобы изделие получилось ровным.

Работа фрезой может быть травматичной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не преподнесет неприятных сюрпризов, а доставит удовольствие.

Производители дают простые советы по продлению срока службы фрезы.

  • При работе с деревом накапливаются смолистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
  • Не начинайте работу тупым инструментом. Отсутствие заточки может спровоцировать пригорание режущей кромки и появление на рабочей поверхности непоправимого дефекта.
  • Соблюдайте правила заточки.В моделях с задником — по передней кромке режущего инструмента камнями CM1, CM2, зерном A25 или A35. Заточка ножей из твердосплавных материалов производится алмазными кругами. Не забываем следить, чтобы край не пригорел.

Пора делать ремонт и отправляться за интересными идеями? Стены, на которых обои местами оторваны, где-то оторваны — погружают в чувство меланхолии? Есть отличный вариант отделки помещения — обшивка.

А изготовление панелей с помощью роутера позволит изготавливать продукцию так, как вы хотите, а не используя готовые, стандартные модели, которые предлагают производители.

Что нужно для изготовления панно своими руками?

Процесс производства не такой сложный, как кажется изначально. Что для этого нужно?

  • Ручной фрезер;
  • Фрезы;
  • Доски.

Доски необходимо обработать на строгальном станке, чтобы удалить с них все неровности, шероховатости и трещины.Если такого оборудования нет, строганные доски можно приобрести в магазине уже готовыми.

Ручной фрезерный станок — это инструмент, с помощью которого можно легко снимать фаски, фрезеровать отверстия и канавки на доске. С его помощью подкладка приобретает законченный вид.

Панно ручной работы выглядит не хуже выставленных на продажу, а чувство гордости за то, что все сделано своими руками, только добавит положительных эмоций от выполненного ремонта.

Фрезы

Фрезы для изготовления вагонки представлены в разных исполнениях:

  1. Фрезы для подшипников используются для основной работы, в ходе которой получается готовая панель.Подшипниковые фрезы без подшипников нужны, когда нужно изготовить отдельную деталь или обработать ее. Тем, у кого нет подшипниковых ножей, необходимо будет приобрести дополнительное оборудование.
  2. Диаметр ножей должен иметь определенное соотношение с радиусом паза на доске: 12,7-6,35 мм., 9,5-4,8 мм., 15,8-7,9 мм.
  3. Если фрезы для футеровки имеют диаметр 35 мм. и 50 мм с хвостовиком, диаметр которого составляет 8 мм., то их можно использовать со станком, оснащенным цангами или приспособлением для ручной работы.

Видео — описание фрез:

Станок

Фрезерный станок используется в основном для производства изделий из дерева, но если вы приобретете дополнительные специальные ножи, вы сможете обрабатывать даже пластик и металл.

Инструмент хорош тем, что, несмотря на свои компактные размеры, с его помощью можно выполнять множество работ.

А для фрезерования отверстий под дверные ручки, петли. Его можно использовать для обработки кромок дверей, оконных рам, стульев и других деревянных предметов.

Руководство представлено в трех основных формах:

Фрезы для футеровки устанавливаются под кожухом мощного двигателя, снабженного ручками. Стойки, прикрепленные к опорной плите и опорной плите, позволяют двигателю двигаться вверх и вниз.

Его вес компенсируется возвратными пружинами. Следовательно, нож находится в поднятом положении на раме еще до того, как заготовка будет снята с работы. Хвостовик фиксируется стопорной гайкой в ​​цанговом патроне.

Скорость вращения ножей может достигать 30 000 об / мин.Боковые ручки позволяют легко управлять ручной машиной. В комплект фрез входят съемные боковые линейки для обработки кромок, выполнения канавок, а также специальная втулка для работы с шаблонами и копировальными аппаратами.

Изготовление на станке


Видео — производственная линия:

Расходы

Корпус фрезы можно купить по цене от 3300 до 4180 рублей, комплект ножей обойдется от 1672 до 1716 рублей.

Не бойтесь экспериментировать, ведь то, что вы получаете своими руками, намного дороже и лучше, чем то, что было куплено по лучшим ценам в магазине.

Панно, сделанное своими руками, не только украсит дом, но и «подпитает» его энергией человека, стремящегося превратить свой дом в уютный очаг. Вам просто нужно подготовить необходимые материалы и инструменты — и новое дело непременно будет освоено.

Тот, кто привносит в свою жизнь что-то новое, осваивает другие ремесла, не боится неудач — легко заинтересует людей и научит тому, что знает сам. Так появляются настоящие мастера своего дела.

5240 0 1

Деревянная вагонка — популярный отделочный материал с единственным недостатком: она дорогая. Однако высокая цена еще не повод отказываться от использования деревянной вагонки, ведь при желании материал для отделки дома можно изготовить самостоятельно. Я расскажу, как делают вагонку своими руками на доступном деревообрабатывающем оборудовании.

Что нужно знать о материале

Вагонка — массивная древесная плита, предназначенная для облицовки различных строительных объектов снаружи и для отделки помещений изнутри.

Иллюстрации Разновидность по способу крепления

Доска фрезерованная с соединением шип-паз … Это наиболее распространенный вид материала. С одной стороны планки фрезерованный паз — продольное углубление, а с другой стороны выступает шип. При установке в паз проталкивается шип, туда же входят и монтажные кронштейны. В результате облицовка получается с минимальными зазорами.

Соединение шип-паз (где шип — отдельный элемент) … При изготовлении такой вагонки из досок с двух сторон выделяется четверть. Смежные доски в обшивке соединяются отдельным шипом — рейкой, которая вставляется в пазы.

Такой профиль досок характерен для вагонки, изготовленной вручную.


Доска обрезная для укладки внахлест (американка). В основном это простая доска, распиленная циркулярной пилой и пропущенная через фуганок.

Доска крепится к обрешетке поверх минеральной ваты гвоздями. В верхнюю часть доски вбиваются гвозди, а поверх нее устанавливается следующая планка. В результате поперечное сечение обрезков выглядит как елочка.

Существенным преимуществом такой вагонки является невысокая стоимость за счет простоты обработки.

Иллюстрации Разновидности по типу профиля (актуально для фрезерованных модификаций)

Стандарт. Поперечное сечение выполнено в виде трапеции. Угол кромок трапеции 30-40 градусов. Отличительная особенность — небольшая глубина канавки.

Европрофиль. Профиль «Евровагонка» отличается аккуратной обработкой, увеличенным размером шипа и широкими вентиляционными краями с изнаночной стороны.

Спокойствие. Это тот же профиль, что и у «стандартного», но края не скошены, а скруглены.

Блок-хаус. Доска отличается округлой поверхностью, имитирующей бревно. Это самый дорогой профиль из всех ранее перечисленных вариантов.

Как делается футеровка на производстве

Иллюстрации Этапы промышленного производства

Распиловка бревен на доски … Пиломатериалы сортируются по степени кривизны бревен.Наименее изогнутые бревна с минимальным количеством лома поступают на лесопилку, где их продольно распиливают.

Сушка … Пиломатериалы просушены.

Существует несколько методов сушки, включая автоклавирование и инфракрасную сушку. Независимо от метода сушки древесины, влажность пиломатериалов в конечном итоге должна составлять 12%.

На этом же этапе можно обрабатывать детали антисептическими пропитками.


Профилирование и обрезка … На этом этапе пиломатериал проходит через машину для футеровки, которая сочетает в себе функции фрезы и фуганка. В результате доска приобретает необходимый профиль. Также доска разрезается на длину согласно стандарту.

Сортировка … Готовые пиломатериалы сортируются по классу и типу, а затем упаковываются.

Выбор материалов для изготовления

Помимо деревянной вагонки в продаже есть пластиковые и МДФ панели.Учитывая специфику производственных процессов, единственный материал, который можно обрабатывать в домашних условиях, — это древесина.

К древесине, из которой изготовлена ​​вагонка, предъявляются следующие требования:

  • Влажность в пределах 12-18%. В производстве пиломатериалы перед окончательной обработкой сушат. Это делается для того, чтобы в процессе эксплуатации готовая вагонка не пересыхала и не трескалась;
  • Отсутствие дефектов, которые приведут к повреждению древесины … Наличие пигментных пятен на древесине свидетельствует о начале гнилостных процессов, которые могут негативно сказаться на сроке службы вагонки;
  • Высокая плотность … Чем плотнее древесина, тем устойчивее к механическим повреждениям и гниению готовая вагонка.

Какие породы деревьев соответствуют перечисленным требованиям? Учитывая привлекательную стоимость, для изготовления вагонки предпочтительнее использовать древесину хвойных пород. Если облицовочная доска производится для помещений с повышенной влажностью, то оптимальным вариантом будет использование пиломатериалов из осины.

Производственное оборудование домашних мастерских

Выбор производственного инструмента зависит от того, что именно вы решите делать. Если вы планируете делать доску внахлест, хватит циркулярной пилы и фуганка. Этого же оборудования будет достаточно, если вы решили делать на досках не пазы и шипы, а ступеньки, вырезанные пополам дерева, как показано на фото.

Если вы планируете делать футеровку с соединением шип-паз, то помимо циркулярной пилы и фуганка вам понадобится фрезерный стол с фрезой, подобранной по толщине продольного паза.Чтобы выбрать паз на стандартной накладке толщиной 20 мм, выберите толщину фрезы для пазов 10 мм.

Можно ли изготовить облицовочный профиль ручной фрезой? Теоретически это возможно, но работать с фрезером в руках сложнее, чем проделывать ту же работу на фрезерном станке.

Способ 1: изготовление футеровки на ленточнопильном станке

Этот метод является традиционным для США и Канады, где люди, имеющие возможность недорого купить пиломатериал, распиливают бревна на брус ленточной пилой, а брус в свою очередь распиливают на доски со скошенным или прямоугольным профилем. .

Этот профиль позволяет сделать облицовку стен более аккуратной. Тем не менее задачу при изготовлении вагонки можно упростить и профиль доски сделать обычным прямоугольным.

Данная технология не предполагает обязательной шлифовки, так как уже в таком виде доска может быть набита на монтажную раму. Однако, если вы хотите сделать фасад дома более аккуратным, готовые доски можно пропустить через фуганок и сделать гладкими.

Способ 2: изготовление футеровки дисковой пилой

На начальном этапе из бруса или из уже готовой обрезной доски вырезаются заготовки сечением 202 × 22 мм.Оставался запас 2 мм, чтобы пропустить заготовки через фуганок и получить доски сечением 200 × 20 мм. Поскольку изготовление отделочного материала происходит вручную, длину заготовок выбирайте на свое усмотрение.

В процессе производства заготовки продольно пропускаются через пилораму, так что на каждом конце делается ступенька до половины толщины заготовки. Выступы с одной и другой стороны зеркальные, то есть с одной стороны — вверху, а с другой — внизу.

Монтаж таких планок осуществляется так, чтобы доска, находящаяся сверху, ступенькой переходила на доску, расположенную внизу. В результате влага не будет попадать за деревянную обшивку.

Способ 3: изготовление футеровки на фрезерном столе

Для изготовления накладки на фрезерный стол вам понадобится строганная доска, заранее подготовленная на дисковой пиле и фуганке. Все последующие операции выполняются на фрезерном столе с возможностью жесткой фиксации режущего инструмента и заготовки.

Иллюстрации Пошаговая инструкция

Регулировка зажима заготовки … На этом этапе выполняется регулировка в горизонтальной плоскости. Заготовка подталкивается вплотную к ограничителю и фиксируется зажимами с тыльной стороны.

Установка и регулировка фрезы … Фреза регулируется по высоте на шпинделе.

Высота установки первого и второго ножей должна быть одинаковой. Ошибки при установке сделают вагонку непригодной для использования.


Обработка заготовки … Заготовка перемещается вдоль режущего инструмента фрезерного станка сначала с одной стороны для образования канавки, а затем с другой стороны с предварительной заменой фрезы для образования шипа.

Подведем итоги

Сделать вагонку для облицовки дома несложно, главное иметь необходимый инструмент и следовать инструкции.Если при изготовлении вагонки самостоятельно возникнут вопросы, задавайте их в комментариях к статье.

14 мая 2018 г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить пояснение или возражение, спросите что-то у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Рынок предлагает поистине безграничные возможности для творчества и выражения эмоций в дереве, камне или даже в создании мебели для дома и семьи, потому что без этого инструмента сложно сделать что-нибудь стоящее.

В век передовых фрезерных технологий их великое множество, описать все их многообразие невозможно, в этой статье мы затронем самые популярные запросы.

Какие бывают фрезы для накладки на ручном фрезере?

Чтобы разобраться в этом вопросе, нужно разобраться, что такое вагонка. Отличается внешним видом (профилем) и материалом.

Конечно, все из дерева, но размеры и влажность дерева разные, так как евровагонка изготавливается по DIN 68126, а бытовой вариант, в быту вагонка — по ГОСТ 8242. -88. На фото показаны разновидности обработки доски.

различные конфигурации внешнего вида вагонки

То есть вагонка — это, по сути, качественно обработанная доска, которая вне зависимости от того, какой на ней внешний контур, имеет паз и шпунт для стыковки досок между собой .

Инструмент с двумя дисками для шпунтовки

Следовательно, фрезы для изготовления шпунтовой футеровки имеют строго определенные размеры и внешний вид. На первом фото образец для изготовления шипа, на втором — для изготовления проточки.

также двухдисковые, но для нарезания паза

Фрезы выпускаются в двух вариантах, с хвостовиком 8 мм и 12 мм для возможности работы с ними на фрезерах разной мощности. Они состоят из двух дисков с ножами, подшипника между ними и оси с гайкой крепления. Ножи изготовлены из твердого сплава ВК8, который можно затачивать самостоятельно до 4 раз. С этим разобрались.

Для каменных работ

Фрез для обработки искусственного камня очень много, все зависит от конкретной операции, выполняемой при работе с поверхностью, профилем, радиусом, вылетом или предназначенным для бейки.

Изготавливаются из карбидного материала, припаянного к стальной основе, но есть и более дорогие варианты, например, разборные со сменными ножами или алмазным напылением.

Так как фантазия человека безгранична, фигурные фрезы очень разнообразны и постоянно совершенствуют свои формы. Лидером по производству различных фрез, в том числе для искусственного камня, является компания CERATIZIT.

алмазные фрезы для обработки камня

Алмазные фрезы спекаются и гальванизируются.В спеченных происходит спекание нескольких слоев алмазной стружки, что увеличивает срок службы инструмента за счет износа одного слоя и развития следующего, обнажая новые алмазные зерна. Этот инструмент требует тщательного ухода. Поскольку зерна надежно спекаются между собой, такие фрезы очищают абразивным бруском, что крайне негативно сказывается на обычных алмазных инструментах.

Каждый проводит досуг по-своему, но лучше всего делать это с пользой.Предлагаем изготовить самостоятельно материал для отделки дома или квартиры. Для этого, прежде всего, вам потребуются фрезы для футеровки ручного фрезера. Представляете, как удобно делать материал для ремонта в домашних условиях, согласитесь, что это не только увлекательно, но и полезно.

Делаем вагонку дома

Внимание! Показанный на фото выше фрезер для футеровки универсален за счет того, что его удобно использовать как на станке, так и в ручном фрезерном станке.Диаметр таких деталей может составлять от 35 до 59 миллиметров в зависимости от длины хвостовика.


  1. Резак для изготовления вагонки, который изображен на фото, поможет вам с любым язычком. Важно правильно настроить станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Независимый производственный процесс

  • — задача не из легких, но это совсем не значит, что вы не сможете ее выполнить.Главное в этом вопросе — внимательность и соблюдение техники безопасности;
  • Для начала сделайте стыковочные заготовки ровными. Сделайте надрез сразу на одной стороне необрезной доски, а затем приступайте к определению ширины панели;
  • Прежде чем вы окончательно определитесь с шириной панели, вам нужно посмотреть на ширину всех ваших досок, чтобы в итоге все они оказались одинаковыми. Подробная инструкция поможет выполнить все последовательно и без ошибок, главное соблюдать осторожность;

  • При стыковке материала нужно быть предельно осторожным, ведь именно в процессе стыковки досок травмы получают даже профессионалы.Чтобы полученный материал был идентичным по толщине, необходимо посчитать фазовые переходы, то есть их количество.

Важно! Чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, прошел без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, с ними легко обращаться. Если доски очень короткие, то их обработка облегчается, если проводить этот процесс ручным фрезером.


Помните! При обрезке растолки очень часто остается много материала, выбрасывать его не следует. Из этих отходов можно сделать небольшие соединительные полоски.


На фото — процесс нарезки канавки
  • В том случае, если доска уже была обработана, нужно сделать только шип и, конечно же, проточку. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нем работать и ошпаривать доску. Не забывайте, что необходимо постоянно регулировать глубину паза и заготовку всегда нужно плотно прижимать к столу;

  • Вы наверняка поняли, как сделать футеровку ручной фрезой, но вам все же нужно рассказать о деталях и нюансах этого дела, ведь каждый случай имеет свои особенности, которые нужно знать.Помните, что если вам понадобится откалиброванная доска, для ее изготовления понадобится толщиномер, ручной станок для этого не подойдет;

  • При работе с ручным фрезером нужно быть предельно осторожным. Потому что это устройство считается опасным. Иногда даже мастера своего дела ошибаются и получают травмы, поэтому новичкам нужно всегда быть начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
  • Сделать футеровку ручной фрезой сможет даже новичок, если перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с этим устройством.Не забывайте, что гарантирует вам безопасность труда, не экономьте на этом.

Результат

На строительном рынке сегодня можно найти все типы и размеры стройматериалов. Не забывайте, что цена на них намного выше стоимости материала, из которого вы будете делать вагонку самостоятельно. В предложенном видео вы можете увидеть отдельные этапы изготовления деревянных панелей своими руками на станке.

ДОМАШНИЙ КИНИК; КАК ВЫРЕЗАТЬ СТЕКЛО ПО РАЗМЕРАМ ДЛЯ ОКНА ИЛИ РАМКИ ИЗОБРАЖЕНИЯ

Самостоятельно вырезать кусок стекла определенного размера — например, при вырезании небольшого стекла для окна или рамы картины или когда пытаюсь разрезать большие куски, оставшиеся от предыдущего проекта.Кроме того, бывают случаи, когда вам может потребоваться вырезать изогнутые или нестандартные детали, чтобы они соответствовали конкретному проекту.

Многие мастера, умеющие делать своими руками, не хотят резать стекло, потому что у них были проблемы, когда они пытались это сделать в прошлом, или они слышали, как у друзей и соседей были проблемы. И все же работа на самом деле несложная; им может легко овладеть любой, кто стоит немного потренироваться.

Единственные необходимые инструменты — это хороший резак по стеклу и, возможно, пара тяжелых плоскогубцев с квадратными губками для отламывания небольших кусочков или полос, особенно при выполнении криволинейных разрезов.Хорошие резаки для стекла можно купить в большинстве хозяйственных магазинов и домашних центров по цене от 2 до 3 долларов. Твердосплавные фрезы профессионального качества, которые прослужат намного дольше, стоят около 10 долларов, но для эпизодического домашнего использования подойдут и менее дорогие фрезы.

При измерении оконного стекла для окон или рамы не забудьте учесть зазор и расширение со всех сторон — обычно стекло примерно на четверть дюйма уже и короче, чем проем в раме для окон среднего размера.Разрезанное стекло следует положить на плоскую столешницу или рабочую поверхность, застеленную старым одеялом или разложенной в несколько слоев газет, чтобы не было неровностей.

Убедитесь, что поверхность стекла вдоль линии резки идеально чистая, тщательно вымыв его. Сотрите все пятнышки или частицы, которые могут вызвать проскальзывание отрезного круга стеклореза. Если на стекле должны быть сделаны отметки, используйте маркировочный карандаш на обратной стороне стекла, а не на той стороне, где будет сделан надрез (надрез) (вы надрезаете только одну сторону).

Для прямых пропилов вам действительно не понадобятся лески; вы должны использовать мерку или подобную линейку в качестве направляющей для резака. Установите эту линейку так, чтобы, когда сторона стеклореза была прижата к его краю, отрезной диск находился точно на линии реза. Затем сильно надавите на линейку, чтобы она не соскользнула во время резки (увлажнение нижней стороны линейки поможет предотвратить ее соскальзывание, как и наложение полос малярной ленты на нижнюю часть линейки).

Помните, что отрезное колесо должно быть чистым и острым, чтобы можно было хорошо резать. Если инструмент стучал, и на отрезном круге появились зазубрины, или если он использовался для многих разрезов и начинает затупляться, выбросьте его; колесо не оставит на стекле чистых четких царапин, и в результате порез будет неровным или неровным.

Удерживая линейку одной рукой, возьмитесь за стеклорез другой рукой, как показано на рисунке.Указательный палец должен нажимать на плоскую сторону резака, удерживая его почти вертикально с колесом к себе. Окуните отрезной круг в небольшое количество керосина или очень тонкого смазочного масла, чтобы обеспечить плавное резание, или используйте небольшую кисть, чтобы нанести керосин вдоль линии разреза перед использованием резака.

Теперь, начиная с дальнего конца пропила, ровным движением и без остановки потяните резак на себя. Давите вниз только с умеренным давлением; не давите сильно во время рабочего хода.Вы должны услышать четкий потрескивающий звук — что-то вроде звука рвущейся бумаги — и в результате должна получиться чистая, ровная отметка без сколов и без видимых рваных краев. Надрез или надрез на стекле должен быть нанесен одним движением резца, а не переходом над надрезом несколько раз. Если вы перейдете отметку более одного раза, у вас гораздо больше шансов создать рваную отметку, которая не сломается чисто.

Поднимите стекло и поместите длинный дюбель или край линейки прямо под надрезанную отметку, затем сильно надавите обеими руками, по одной с каждой стороны от надрезанной отметки.Если возможно, сильнее надавите на меньшую мусорную секцию. Стекло должно аккуратно сломаться пополам по отметке.

Если часть отходов слишком узкая, чтобы можно было безопасно приложить давление руками, или если после отлома части остались какие-либо узкие полоски отходов, используйте губки плоскогубцев, чтобы захватить эти узкие полоски и отломить их. . Протрите губки тканью или небольшими кусочками картона, прежде чем брать стекло, и осторожно поверните, чтобы отломить кусочки вдоль отметки.

При выполнении изогнутых надрезов рисунок, которому необходимо следовать, следует нарисовать на листе бумаги, а затем поместить под стекло, чтобы вы могли следить за линией с помощью резака для стекла. Удерживая резак, как описано выше, окуните колесо в керосин или легкое смазочное масло. Затем равномерно проведите им по линии разреза с умеренным давлением. Фрезы с колесами меньшего размера (доступны в некоторых строительных магазинах) облегчат прохождение крутых поворотов.

После нанесения надреза возьмите стекло и с помощью тяжелой ручки на конце рукоятки инструмента для резки стекла слегка постучите по нижней стороне надреза.Начните с одного конца, около края стекла, и продолжайте легкими постукиваниями по линии разреза. Стекло должно потрескаться или расколоться по линии разреза почти сразу, и трещина должна последовать за отметкой по мере того, как вы продолжите стучать по линии. Легкое давление изгиба, прикладываемое, удерживая по одной части стекла в каждой руке, а затем пытаясь согнуть стекло по линии разреза, часто помогает.

Как собрать глок из 80-процентной рамы

13 августа 2020 г. Гас Норкросс

Я люблю конструировать собственное оружие.Используя навыки, полученные в военных и гражданских школах, я начал строить 1911-е из голых рам три десятилетия назад. В конце концов, я собирал AR-15, M14 и M1 Garands. Инвентаризация моих сейфов показала бы, что примерно 50% моего огнестрельного оружия было собрано на заводе. Некоторые из них были построены на неполных, или на 80%, приемниках. Я полагаю, что каждому, у кого есть хоть капля творчества, нужна отдушина. Строительные орудия — это мое.

Если вы хотите собрать огнестрельное оружие из 80% ствольных коробок, необходимо иметь в виду законность.Вы можете построить столько, сколько захотите, для личного пользования. Федеральный закон этого не запрещает. Но вы не можете продавать их другим лицам без федеральной лицензии производителя от ATF и уплаты акцизов. Они твои навсегда. Созданное вами огнестрельное оружие также должно соответствовать государственным и местным законам. Вышесказанное также относится к созданию оружия с готовыми ствольными коробками, которые уже имеют маркировку производителя и серийные номера — да, ствольная коробка является запрещенной деталью, но это не пистолет или винтовка, пока она не будет собрана как таковая.

Glock (слева) и P80 (справа). Стрелки с маленькими руками могут оценить новую конструкцию рукоятки P80 с прямым ремнем на спине. На баннерах

«Оружие» оружие, собранное на 80% каркасов, называется «орудиями-призраками», поскольку на них отсутствуют серийные номера и они жалуются на то, что их «невозможно отследить» правоохранительными органами. Это подделка. В большинстве юрисдикций огнестрельное оружие не регистрируется на физических лиц, и после того, как оно продано первоначальным владельцем, ATF не сможет отследить его из центральной базы данных, если регистрация не является частью закона штата.Уголовники уже нарушают закон, если у них есть огнестрельное оружие. Законы действуют только на законопослушных людей.

В прошлом году я писал про 80% ресиверов AR-15 и как их добить. В то же время я смотрел на рекламу 80% рамок Glock и держал эту идею на полке, пока мой редактор не спрашивал меня, какие проекты я имел в виду для следующих статей. Голос в моей голове говорил: «Тебе нужно попробовать это».


Комплекты рамы P80 поставляются с приспособлением для фрезерования грейфера, концевой фрезой, сверлами, рельсовыми профилями и штифтами.

Заявление об ограничении ответственности : Я не фанат Glock. Я уважаю дизайн за его надежность и простоту, и у меня их было куча. Как оружейник, я их ремонтировал, модифицировал и проверял. К сожалению, мне повезло с относительно маленькими руками, и рукоять Glock мне не очень подходит. Я также считаю, что угол захвата странный, но я старый парень и у меня опыт 1911-х годов, поэтому, если у меня есть выбор, я снимаю то, что мне удобнее всего. При этом, если грядет Зло и все, что у меня есть, это Glock 19, я буду чувствовать себя очень хорошо вооруженным.

Прежде чем мы начнем создавать Глоки, уместно сказать несколько слов о захватывающем взлете Гастона Глока и его пистолета. В начале 1980-х Glock управлял небольшой австрийской фирмой, которая производила предметы домашнего обихода для гражданского рынка и ножи для Министерства обороны Австрии. Австрия искала новый военный пистолет, чтобы заменить свой стареющий парк P38. Нужен был отечественный продукт. Появляется Гастон Глок, человек, имеющий опыт производства не только огнестрельного оружия, но и других вещей. Будучи преисполнен решимости выиграть контракт, г-н.Компания Glock наняла экспертов, тщательно изучила проблему и выпустила пистолет с полимерным корпусом большой емкости, который менее чем за пару десятилетий стал стандартным пистолетом для полицейских и военных подразделений по всему миру. Пистолет Glock был разработан с учетом современных методов производства (читай, ЧПУ) и мог быстро производиться в огромных количествах без ручной подгонки и с высокой рентабельностью.

Стрелками обозначены ребра над направляющими, которые необходимо фрезеровать заподлицо.

Типичный пистолет 1980 года имел металлическую рамку (стальную или алюминиевую) и качающийся курок.Тридцать восемь лет спустя пистолеты с полимерным каркасом для забастовки считаются новейшими, а пистолеты, которыми дорожат такие неандертальцы, как я, становятся историческими артефактами. Появитесь на стрельбище с Browning Hi-Power, и дети на огневом рубеже хихикают: «Эй, посмотри на Деда с Браунингом». Не дай бог явиться с револьвером … Влияние Глока на оружейную промышленность в целом трудно переоценить. Интересная книга на эту тему — GLOCK: THE RISE OF AMERICA’S GUN , написанная Полом М.Барретт.

Приспособление жестко зажато между двумя деревянными плитами для фрезерования рельсов. Рамы

: Выбрать для сборки раму Glock 80% очень просто. На момент написания этой статьи Polymer80 (www.polymer80.com) — единственный производитель 80% оправ для Glock, который мне удалось найти. Оттуда у вас есть выбор между стандартной рамой PF940V2 (Glock 17, 22) или компактной версией PF940C1 (Glock 19, 23). Я взял несколько кадров, чтобы попробовать то, что было доступно. Рамы P80, продаваемые такими поставщиками, как Brownell’s (www.brownells.com) и дистрибьюторы Lone Wolf (www.lonewolfdist.com) могут различаться по текстуре захвата, но в остальном являются стандартными продуктами P80. Доступные цвета: черный, серый, FDE и зеленый.

Срежьте выступающие ребра заподлицо с рамой. Компания

Polymer80, Inc. была основана в 2013 году Дэвидом Л. Борхесом и Лораном Келли для производства 80% приемников AR-15, которые мы рассмотрели в Firearms News Aug. 2017, Issue 18 . Также доступны рамы .308 AR.




При отсутствии сверлильного станка или фрезы / сверла ребра рельсов можно подпилить заподлицо с помощью грубого плоского напильника и зачистить наждачной бумагой.

Как я уже упоминал выше, есть старые болваны вроде меня, которым не нравится угол захвата Glock. Проблема, по всей видимости, заключается в выступе на задней части рукоятки, из-за которого дуло выстреливается высоко, когда из ружья наносят удар в стойке для стрельбы. Polymer80 произвел свои рамы без заднего выступа в конфигурации, аналогичной 1911 году, с прямым корпусом боевой пружины, хотя глубина рамы P80 от передней до задней части по-прежнему больше, чем у модели 1911 года. Мне всегда было любопытно. почему Glock (и P80) оставил полую полость позади магазина, когда ее устранение уменьшило бы рукоятку.

Polymer80 поставляет свои рамы в виде набора с пластиковым приспособлением для удержания их в тисках, сверлами, концевой фрезой, передним стопорным блоком / модулем направляющей из нержавеющей стали, а также модулем задней направляющей и штифтами. Розничная цена составляет 160 долларов, но на сайтах, которые мы часто посещаем, можно найти скидки. Рама, входящая в комплект, не является огнестрельным оружием, поэтому она может быть доставлена ​​потребителю напрямую без вмешательства лицензированного дилера.

Удаляйте только те материалы, которые показаны на этой фотографии. Остальные вертикальные ребра действуют как буферы скольжения.

Инструкции не входят в комплект поставки, но загружаемые файлы в формате PDF и ссылки на видео доступны на веб-сайте Polymer80. Если вы подумываете о 80% -ном огнестрельном оружии, построить Glock проще всего, не требуя никаких навыков, кроме умения следовать инструкциям.

Рама Polymer80 принимает детали Glock Gen 3, поэтому, если вы покупаете узел затвора, имейте это в виду.

Приспособление, закрепленное вертикально в тисках фрезы для фрезерования пружинного туннеля.Резец центрируется между направляющими ребрами приспособления.

Хорошо, давайте порежем пластик. Я рекомендую изучить печатные и видеоинструкции, представленные на веб-сайте Polymer80, прежде чем окончательно изменять рамку. PDF ОТЛИЧНЫЙ и очень простой для понимания. Мы рассмотрим два метода отделки каркаса: сверлильным станком или фрезой и без станков. В комплект рамы входит концевая фреза 9 мм, которая будет удерживаться патроном сверлильного станка или цанговым патроном фрезы. Почему 9мм? Polymer80 использует один и тот же резак для нижних частей AR-15 и AR-10, поэтому они решили стандартизировать этот размер для всех своих изделий.

Если вы используете фрезу / сверло, как я, для демонстрации этой статьи, скорее всего, у вас нет цанги на 9 мм. Подойдет патрон Jacobs или 9-миллиметровый цанговый патрон можно приобрести в MSC (номер детали 56448954 на сайте www.mscdirect.com). Для сверлильного станка потребуются тиски с поперечным скольжением, такие как Grizzly Industrial D4082 (www.grizzly.com).

Отверстия для штифтов просверливаются аккумуляторной дрелью, а приспособление зажимается в тисках. Сверлите только одну сторону за раз!

Чистовая обработка рамы состоит из трех этапов:

  1. Фрезерование рельсов.
  2. Очистка туннеля рессоры.
  3. Просверливание отверстий под штифты.
Может потребоваться немного расширить кадр с помощью неразъемного объекта, чтобы запустить LBRS в кадр.

Направляющие : Зафиксируйте 80% рамы в красном фрезерном зажимном приспособлении и зажмите ее в тисках фрезерного станка или сверлильного станка. Мои 5-дюймовые тиски Grizzly для фрезерования относительно неглубокие, поэтому я зажал зажимное приспособление между двумя деревянными брусками, чтобы стабилизировать его.

Отрежьте пластмассовые ребра над направляющими в передней и задней частях, пока они не встанут на одном уровне.Закончите наждачной бумагой, если хотите быть суетливым. Если эти области будут слишком высокими, модуль направляющей блокирующего блока может не сесть правильно, и вы не сможете установить штифты. Красный светильник говорит вам, где резать. В основном, если вы начинаете врезаться в приспособление, останавливайтесь на этом. Рама

Poly80 PF940V2 оснащена оптическим затвором Brownells стандартной длины, Trijicon RMR и глушителями.

Если у вас нет фрезы / сверлильного станка или сверлильного станка, направляющие можно подпилить заподлицо плоским грубым напильником. Зажмите приспособление в тисках и сделайте это.Я закончил раму только напильниками, и это заняло немного больше времени, чем фрезерование, но конечный результат был таким же.

Туннель пружины : пластиковая мембрана блокирует проход перед передними направляющими, где находится возвратная пружина. Он должен быть отфрезерован и / или отпилен в пределах видимой линии на пластике. Пластиковые (хорошо, полимерные) вертикальные поверхности перед рельсами действуют как буфер скольжения и не должны сниматься, иначе ползун может удариться о рельсы. Удаляйте только пластик внутри линии разметки.Polymer80 рекомендует устанавливать приспособление вертикально в тисках и фрезеровать боковые стороны концевой фрезой. Мне нравится зажимать приспособление горизонтально и использовать концевую фрезу.

RMR устанавливается в прорезь в салазках и закрепляется двумя винтами. Требуются глушители высоты прицелов.

Альтернативный метод — просто отпилить материал или отшлифовать его с помощью Dremel. Для сборки возвратной пружины должен быть достаточный зазор. После того, как передняя направляющая вставлена ​​в раму, проверьте, нет ли лишнего материала, который может натереть пружину.Края можно обрезать заподлицо с металлической направляющей с помощью ножа X-ACTO или лезвия универсального ножа.

Сверление : В комплект рамы входят два сверла, 3 мм и 4 мм. Зажмите приспособление в тисках. Polymer80 предупреждает о том, что зажим не должен быть настолько сильным, что приспособление может слегка согнуть и не совмещать отверстия. Три отверстия для штифтов, которые необходимо просверлить, четко обозначены, чтобы указать размер и расположение сверла. Просверлите отверстия ручным переносным сверлом, используя приспособление в качестве направляющей.Есть соблазн просверлить отверстия насквозь раму, но инструкции прямо предостерегают от этого. Просверлите отверстие наполовину, переверните приспособление и просверлите вторую сторону. Обратите внимание на размер сверла. Не следует сверлить отверстия диаметром 3 мм сверлом на 4 мм, иначе рама испортится. Обратите внимание, что в раме уже есть отверстие для пальца передней секции рельса. Этот штифт отсутствует в заводских Glocks, потому что их рельсовые секции прочно встроены в раму.

Обратите внимание на окошко на слайде оптики, предназначенное для его облегчения.

Сборка рамы : Рама может быть укомплектована комплектом для завершения рамы от Brownell’s. OEM-комплекты Glock 9 мм доступны для полноразмерных (100-023-595) и компактных (100-024-280) рам, а также доступны детали .40 S&W. Lone Wolf / Polymer80 продает комплекты для завершения под своей торговой маркой, как полноразмерные (100-023-998), так и компактные (100-023-997). Единственная проблема, с которой столкнулись с запасными частями, заключалась в том, что один разъем просто не работал должным образом. Я заменил его штатным разъемом Glock, и все прошло хорошо.

Процесс сборки рамы начался с фиксатора магазина. Магнитная защелка Poly80 была расширенной разновидностью, которую я не особо предпочитаю, но я ее использовал. Следующими были пружина фиксатора скольжения и фиксатор скольжения. Кромка на замке скольжения должна быть обращена к задней части рамы.

Передняя направляющая в сборе (называемая системой направляющих блокирующего блока) вставляется в раму. Установка его в слоты может быть неприятной из-за плотной посадки. Poly80 предлагает слегка раздвинуть рамку с помощью стержня для ее запуска.Я использовал алюминиевый стержень, который был у меня на верстаке, удерживая рамку в мягких тисках у спусковой скобы. Раздвинуть раму прямо перед спусковым крючком — это все, что нужно было для запуска LBRS в ее гнезда. Оставьте его частично установленным, пока спусковой крючок не встанет на место. Затем задняя часть направляющей должна легко входить в раму. Установите корпус спускового механизма со спусковым крючком и спусковой крючком в сборе. Установите передние и задние штифты, входящие в комплект рамы.

Рама PF940V2 с длинным затвором Glock 17L.Эта установка — отличное развлечение для стрельбы по мишеням, когда установлен хороший спусковой крючок.

Установите задний штифт LBRS. Установите рычаг затворной задержки на раме так, чтобы отверстие совпало с отверстием в блокировочном блоке и спусковом крючке, и вставьте спусковой штифт в исходное положение. Иногда этот последний 4-миллиметровый штифт может затягиваться. Установите узел ползуна и выполните быструю функциональную проверку. Убедитесь, что ползун совершает полный ход и взведен фиксатор. Выстрелите из пистолета всухую, чтобы убедиться, что спусковой крючок сработал. Установите ПУСТОЙ магазин и втяните затвор, чтобы он зафиксировался назад.Проверьте фиксатор слайда, чтобы убедиться, что он не опускается, когда слайд полностью выдвинут вперед.

Варианты затвора : Рамы, которые я собрал для этой статьи, будут 9-миллиметровыми пистолетами, поэтому мои варианты затворов для полноразмерной рамы будут Glock 17, 34 или 17L. В компактную раму войдет затвор Glock 19. Полные сборки затвора Glock можно найти на интернет-аукционах. Стоят они недешево. Вы, вероятно, не сэкономите много денег, если вообще сэкономите, строя Glock из запчастей, в отличие от простой покупки заводского пистолета.Тем не менее, есть настраиваемые параметры слайдов.

Установка целика Новак с толкателем. Будьте осторожны.

Заинтригованный стрелой пистолетов с оптическим прицелом, я купил затвор от Brownell’s (078-200-001), модифицированный для установки прицела Trijicon RMR с красной точкой. RMR устанавливается на две выступающие шпильки на салазках и фиксируется двумя винтами с плоской головкой 4-40. Это надежное крепление. Я видел другие слайды с двумя резьбовыми отверстиями в них, но Brownells пошел еще дальше, добавив конические шпильки.Я потерял один винт во время пробной стрельбы, но шпильки удерживали RMR на месте.

По общему признанию, я не большой поклонник рефлекторных прицелов, но если да, то слайд Brownells — хороший вариант. Хотя RMR весит всего около одной унции, затвор несколько облегчен, чтобы компенсировать оптику, с прорезью или «окном», вырезанным в нем за мушкой. Материал также был удален, когда прорезь была вырезана для создания интерфейса для оптики. Добавление железных прицелов к затвору оптики требует, чтобы они были высотой глушителя, и я выбрал набор простых черных прицелов из 10-8 Performance (10-8performance.com). Высота мушки 0,315 дюйма позволяла пистолету идеально пристреливаться на расстоянии семи ярдов.

Оптоволоконная мушка Novak, установленная на затвор 17L.

Обычные направляющие с железным прицелом длиной G17 / 22 и G19 / 23 можно приобрести в Brownells по адресу: очень разумные цены, но они были распроданы в то время, когда я писал эту статью, поэтому я установил верхний конец Glock 19 на компактную раму PF940C. Это сделало пистолет для легкого и точного переноски, а также улучшенную геометрию рукоятки Poly80. (на мой взгляд) позволил мне легко им манипулировать.

Я закончил вторую полноразмерную раму PF940V2 (хорошо, признаю, что на этом этапе мне было весело) и увенчал ее затвором Glock 17L. Радиус обзора — ваш друг, и у этой шестидюймовой горки он есть в пиках. Очевидно, затворные узлы Glock 17L должны изготавливаться из обедненного урана или другого такого дорогостоящего материала, потому что цена верхнего верха в сборе выше, чем у нового стандартного пистолета. Здесь нет выгод.

Вопрос о прицелах для горки 17L заставил меня остановиться и изучить варианты.На вторичном рынке Glock представлены десятки вариантов прицелов. Все, что мне было нужно, это хорошая простая черная задняя часть и супер видимая оптоволоконная передняя часть. Как обычно, я обнаружил, что захожу на сайт Новака (www.novaksights.com). Я использовал прицелы Новака на протяжении большей части своей карьеры оружейника и продолжаю использовать их.

Эта горка Tactical Solutions TSG-22 заменяет горку Glock 19 и обеспечивает дешевую практику и возможность тренировок в помещении.

На затвор 17L устанавливался знакомый клиновидный целик Новака с толкателем прицела MGW 309S.Если сегодня вы меняете прицелы на пистолеты, такие как Glocks, M&P, Berettas и т. Д., Вам понадобятся инструменты для толкания прицелов. Они могут быть не дешевыми, но незаменимы. Одно предупреждение: если прицел слишком тугой для установки рабочего толкателя вручную, ОСТАНОВИТЕСЬ и установите прицел. Принуждение к этому, добавив удлинение к ручке толкателя, может повредить толкатель и даже сломать слайд (спросите меня, откуда я знаю). Зеленая оптоволоконная мушка Новак была установлена ​​с помощью стандартного винта с шестигранной головкой.

Триггеры? Что ж, некоторые люди могут найти средний спусковой механизм Glock нормальным.Я считаю их отвратительными. Apex Tactical, известная лечением синдрома дрянного триггера, предлагает свой набор для улучшения действия для глоков (Brownells 100-020-706), который включает в себя алюминиевый спусковой крючок с плоской поверхностью в нескольких цветах на ваш выбор, разъем и отполированный боек. безопасность. Результат — более легкий спусковой крючок с более коротким временем сброса и улучшенным общим ощущением.

Последний вариант, о котором стоит упомянуть, — это комплект для переоборудования .22. Я тестировал TSG-22 от Tactical Solutions (tacticalsol.com), который заменил затвор и магазин компактной рамы (PF940C1) и преобразовал его в патрон.22 калибра Glock 19. Отличное тренировочное средство, для правильной работы требуются высокоскоростные патроны. Старая коробка с патронами Remington Viper прошла через него без проблем. Магазин на 10 патронов имеет стандартную, а не компактную длину. Узел затвора был очень хорошо сделан и выглядел в точности как стандартный затвор Glock в собранном виде.

Какая у нас следующая сборка на 80%? Будьте на связи. У меня есть идеи …

Фальшпанельные двери

ПОДНЯТИЕ ПАНЕЛЬ А

По возможности панель должна иметь форму лицевой стороной вниз, так чтобы фрезерная головка под ней (рис.8) . Несмотря на некоторые претензии производителей к Напротив, многие краснодеревщики считают, что запускать часть между резаком и столом. Они говорят, что это сродни бегу между немного и забор на столе роутера, который является приглашением к откату. Примечание также на фотографии, что прижим представляет собой кусок металлолома, прижатый к заборы. Это мера безопасности, предназначенная для захвата панели, если она брошенный вверх этим большим резаком.Используйте угловой калибр для обработки концов панель сначала (фиг. 9) , делая надрез в несколько инкрементальных проходит. Удаление такого количества материала за один проход будет слишком большой нагрузкой на резак, и на большинстве формирователей оправок. Будет небольшой разрыв на задний край панели, но он будет удален при фрезеровании сторон.

С поднятыми концами панели и перед обработкой сторон приклейте малярный скотч на столешницу формирователя, чтобы разметьте расположение изнанки заборов.Затем переместите заборы вперед, чтобы раскрывается только около ¼ «профиля фрезы. Сделайте проход на каждом сторону панели (с рисунком), затем переместите заборы назад еще на ¼ » или около того для следующего прохода. Продолжайте в том же духе, пока заборы не достигнут изоляционная лента. Убедитесь, что заборы каждый раз правильно выстраиваются друг с другом. они заблокированы.

Стойки и рельсы фрезеруются перед панель приподнята, потому что пазы в этих деталях заданы на ¼ «ширины, и это нельзя изменить.Однако, когда панель поднят, есть пространство для маневра. Перемещение забора вперед или назад мало меняет профиль и тем самым толщину панели, где он попадает в паз. Поэкспериментируйте, чтобы добиться идеальной посадки.

Стоит отметить один момент с набором Фрейда (и многие другие разделяют это) заключается в том, что клеевое соединение проявляется при поднятии панели (рис.10) . Соответствие цвета и зернистость приклада может снизить визуальный эффект стыка.Окрашивание также имеет сильное воздействие.

СБОРКА РАМА И ПАНЕЛЬ

Часто выполняйте «сухую» посадку всех деталей в процессе фрезерования. Перед сборкой панелей рекомендуется обработать предварительную отделку, так как они будут давать усадку. и расширяться с годами. Нанесение морилки после сборки означает, что небольшой незавершенный участок в конечном итоге появится по краю во время периодическая усадка (обычно зимой).

Space Balls® существуют уже несколько лет, и они специально разработан для каркасного и панельного строительства. Эти маленькие шарики из пенопласта очень недороги, и в каждой сборке (Рис. 11) используются восемь или десять. Они размещают панель равномерно в рама, предотвращает дребезжание, поглощает расширение панели за счет сжатия и расширяются при усадке панели.

После нанесения клея на углы рамки (не приклеивать панель, так как она должна иметь возможность перемещаться), измерьте по диагонали от противоположных углов чтобы убедиться, что рамка квадратная, когда вы затягиваете зажимы.Диагональ размеры должны быть идентичными. Также убедитесь, что ваша сборка плоская.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.