Комплект фрез для изготовления окон

• Комплект фрез представляет собой фрезерные головки, собранные на специальной оправке. Фрезерные головки стандартно оснащены твердосплавными пластинами, при этом сорт твёрдого сплава может меняться в зависимости от породы древесины. После изготовления каждая головка тщательно балансируется как статическим, так и динамическим способом (последний способ очень дорогостоящий и позаимствован из авиакосмической промышленности). Все посадочные места под твердосплавные пластины прошлифованы.

Опции, описания

Комплект фрез представляет собой фрезерные головки, собранные на специальной оправке. Фрезерные головки стандартно оснащены твердосплавными пластинами, при этом сорт твёрдого сплава может меняться в зависимости от породы древесины.

После изготовления каждая головка тщательно балансируется как статическим, так и динамическим способом (последний способ очень дорогостоящий и позаимствован из авиакосмической промышленности). Все посадочные места под твердосплавные пластины прошлифованы.

Фрезерные головки имеют специальное антикоррозийное покрытие, чёткие и ясные гравировки. Многолетний опыт работы доказал работоспособность и долговечность этого инструмента.

Комплекты фрезерных головок Centerinox позволяют делать все типы окон, в том числе с любой поворотно-откидной фурнитурой, с вертикальными и горизонтальными импостами, также специальные вкладыши под глухое остекление и заполнение оконной двери.

Состав комплекта: 18 групп фрез, набор дистанционных колец, оправка.

Оборудование: оконный центр SAC F4TL (Италия)

CENTERINOX

Комплект фрез представляет собой фрезерные головки, собранные на специальной оправке. Фрезерные головки стандартно оснащены твердосплавными пластинами, при этом сорт твёрдого сплава может меняться в зависимости от породы древесины.

Основной отличительной особенностью данного комплекта является особое расположение винта крепления ножевых пластин: винт крепления находится не в зоне резания, а за самой платиной. Такое расположение позволяет избежать сложностей, связанных с извлечением засмоленного винта, экономит время на замену пластины и значительно продлевает срок службы.

Особое внимание уделяется тщательной отделке корпусов фрезерной головки – воронению. После изготовления каждая фреза балансируется индивидуально, а после сборки на стакан вся группа фрез ещё раз балансируется.

Состав комплекта: 19 групп фрез, набор дистанционных колец, оправка.

Оборудование: оконный центр SAC F4TL (Италия)

FANTACCI

Комплект фрез представляет собой фрезерные головки, собранные на специальной оправке. Фрезерные головки стандартно оснащены твердосплавными пластинами, при этом сорт твёрдого сплава может меняться в зависимости от породы древесины.

После изготовления каждая головка тщательно балансируется как статическим, так и динамическим способом (последний способ очень дорогостоящий и позаимствован из авиакосмической промышленности). Все посадочные места под твердосплавные пластины прошлифованы.

Фрезерные головки имеют специальное антикоррозийное покрытие, чёткие и ясные гравировки. Многолетний опыт работы доказал работоспособность и долговечность этого инструмента.

Комплекты фрезерных головок Centerinox позволяют делать все типы окон, в том числе с любой поворотно-откидной фурнитурой, с вертикальными и горизонтальными импостами, также специальные вкладыши под глухое остекление и заполнение оконной двери.

Состав комплекта: 18 групп фрез, набор дистанционных колец, оправка.

Оборудование: оконный центр SAC F4TL (Италия)

CENTERINOX

Комплект фрез представляет собой фрезерные головки, собранные на специальной оправке. Фрезерные головки стандартно оснащены твердосплавными пластинами, при этом сорт твёрдого сплава может меняться в зависимости от породы древесины.

Основной отличительной особенностью данного комплекта является особое расположение винта крепления ножевых пластин: винт крепления находится не в зоне резания, а за самой платиной. Такое расположение позволяет избежать сложностей, связанных с извлечением засмоленного винта, экономит время на замену пластины и значительно продлевает срок службы.

Особое внимание уделяется тщательной отделке корпусов фрезерной головки – воронению. После изготовления каждая фреза балансируется индивидуально, а после сборки на стакан вся группа фрез ещё раз балансируется.

Состав комплекта: 19 групп фрез, набор дистанционных колец, оправка.

Оборудование: оконный центр SAC F4TL (Италия)

FANTACCI

видео-уроки. Рекомендации и инструкция по работе с ручным фрейзером по дереву Как работает фрез по дереву

Фрезерование — обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза — имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное.

Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т. д.

Осуществляется на фрезерных станках.

Такое определение дает Политехнический словарь (Москва, «Советская энциклопедия», 1989). Оно явно требует дополнения, ведь совершенно не упомянута возможность фрезерования ручным электроинструментом. Именно ей и посвящена наша статья.

Начнем с того, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, как следствие, самых популярных — штанговых.

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину.

На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ).

В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура.

Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.

Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

«Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок.

Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброванной шкале.

Глубина фрезерования

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности.

Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико.

Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки.

Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности.

Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам.

Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система.

Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков. В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех.

В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления. Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют.

Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен.

Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

После окончания настройки механизм фиксируют.

Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.

Направляющая шина

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.

Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Частный случай криволинейной резки — по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Недостаток подобной конструкции — не каждая фреза пройдет сквозь предусмотренное в подложке отверстие.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента — мастерская. Стандартный вариант — кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности — бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

Что касается наиболее известной работы для фрезера — по кромке — здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических).

А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач — врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление — шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной сто­роны за счет небольшого бортика.

Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо.

При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора — после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип — потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной — перьевой — фрезой).

Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, — вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

Фрезы

Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.

Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).

Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.

Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки. Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.

Шипорезное приспособление

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон.

Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

В наборе инструментов многих домашних мастеров почётное место занимает фрезер. Универсальный фрезер — это электрическое устройство, предназначенное для обработки поверхности деревянных или металлических изделий. Фрезерный станок упрощает работы по изготовлению разнообразных изделий, созданию выемок для петель, различных пазов.

Для этих работ совсем необязательно дорогое и профессиональное оборудование: достаточно простого универсального инструмента.

С помощью фрезера можно сделать множество необходимых в хозяйстве предметов и провести любые операции с деревом или металлом. Фрезеры нужны для обработки плоских и фасонных поверхностей. Эти инструменты создают технологические выемки, пазы под различные соединения и даже сложные узоры, служащие украшениями.

Различаются фрезеры способом установки — это стационарные станки и ручные фрезеры. Станки, в свою очередь, различаются по типу выполняемых операций.

Стационарные приборы размещают на крупных фабриках или заводах — там, где необходимо изготовление большого количества однотипных деталей. Режущая насадка в них крепится неподвижно, а деталь, которую обрабатывают, перемещается.

Самыми универсальными и подходящими для выполнения широкого профиля задач считаются ручные электрофрезеры. При использовании ручного инструмента обрабатываемую деталь закрепляют жестко, а двигается сам инструмент. Во фрезерах имеется конструктивная возможность фиксировать инструмент, поэтому ручные устройства признаны более универсальными.

Чтобы изменить вид работы, достаточно поменять или по-другому расположить насадку.

В частности, что можно сделать ручным фрезером по дереву, у которого имеется подходящая оснастка:

Широкие возможности этого инструмента позволяют его использовать как профессиональным строительным или ремонтным бригадам, так и начинающим домашним мастерам.

Незаменим при изготовлении украшений интерьера, производстве мебели или создании различных поделок.

Устройство универсального фрезера

Для максимального использования ручного устройства мастер должен ориентироваться в конструкции прибора и назначении основных его частей.

Основной частью является электромотор, спрятанный в корпус. В корпус вставлены держатели с цангами. Цанги представляют собой переходники для использования фрез различного размера.

Фрезы вставляется в цангу и фиксируется специальной кнопкой или прижимным болтом.

Корпус размещен на платформе двумя штангами. Платформа сделана из металла и достаточна массивна и устойчива. К нижней части платформы прикреплена гладкая плита скольжения, которая позволяет плавно перемещать инструмент по детали.

На корпусе также располагается кнопка «Пуск» и кнопка блокировки инструмента. Режим работы выбирается при помощи:

• Ручек и шкалы настройки, которыми можно регулировать глубину фрезерования. Они позволяют настраивать глубину с точностью до 1 /10 мм.
• Переключателя числа оборотов. Для тех, кто только начинает знакомство с инструментом, рекомендуется работать на средних и даже малых оборотах.

В некоторых модификациях присутствует параллельный упор, позволяющий сдвигать режущую часть влево или вправо. Это очень удобно при некоторых видах фрезерных работ по дереву.

По назначению, ручные устройства условно делятся на следующие типы:

• Верхний.
• Кромочный.
• Ламельный.

Фрезера верхнего типа бывают неподвижные или погружные. В неподвижных устройствах режущая часть не может перемещаться вдоль корпуса. Поэтому для регулировки глубины обработки мастер вынужден перемещать весь инструмент, что требует определенных навыков и опыта.

При выборе агрегата, предпочтение часто отдается погружным фрезерам. В них мотор располагается на направляющих, вдоль которых он может перемещаться вместе с режущей частью. Кроме того, в погружном типе устройств присутствует пружина, отвечающая за подъем насадки по окончании работы.

Фрезерование дерева ручным фрезером кромочного типа представляет собой снятие фасок и обработку кромок заготовок. При использовании разных насадок можно обрабатывать не только прямые, но и фигурные поверхности: например, изготавливать плинтусы или обрабатывать фигурные дверные филенки.

Ламельный тип применяют для создания различных пазов. Из всех типов ручных фрезеров он самый узкоспециализированный.

Правила выбора инструмента

Выбор подходящего типа электрофрезы зависит от поставленных технологических задач. Исходя из них, выбирается устройство с оптимальным функционалом и подходящими техническими характеристиками. Кроме того учитывается необходимость и наличие дополнительных приспособлений. Это зажимы, разные упоры, шаблоны, с помощью которых обработка детали происходит более высокоточно и безопасно.

В первую очередь выбирается устройство с подходящей мощностью. От этой характеристики зависит масса инструмента. Поэтому ручные фрезеры делятся на легкие, средние и тяжелые.

Легкие устройства с минимальной массой имеют мощность не выше семьсот пятидесяти ватт. Средняя категория обладает мощностью до одной тысячи сто ватт. У тяжелых аппаратов это значение выше одной тысячи двести ватт.

В случае несложных и неинтенсивных задач или, если материал обработки исключительно дерево, приобретение высокомощного устройства неоправданно. Очень мощные инструменты имеют низкую скорость вращения вала.

Скорость вращения фрезера — это тоже одна из важных характеристик инструмента. Показатель скорости колеблется от 7 000 до 24 000 оборотов в минуту. Различные материалы и виды работ для обработки требуют различные скорости вращения.

Хрупкие и твердые материалы и большая глубина среза требуют низкооборотного мощного инструмента. Устройства с высокими оборотами подойдут для полировки, шлифовки, гравировки или для обработки деревянных частей.

При выборе устройства важно расположение кнопки включение/выключение. От этого зависит удобство для рук, а значит, и скорость обработки заготовок.

Цанги отличаются материалом, качеством изготовления и своей конструкцией. Лучшими считаются цанги, имеющие форму конуса и изготовленные из закаленной стали. Такие элементы меньше изнашиваются и служат гораздо дольше цанг, которые сделаны из обычной стали.

Современные фрезеры часто снабжены встроенным элементом для удаления пыли во время реза. Прямо в корпусе может располагаться эффективный пылесос.

Подошва инструмента может быть литой или штампованной (в недорогих моделях). От плотности и равномерности прилегания подошвы к обрабатываемому материалу зависит качество и скорость выполнения производственных задач.

Базовая опора имеет отверстия для размещения направляющих.

Размер диаметра отверстия накладки влияет на максимальный диаметр фрезы, которую можно будет установить на это устройство.

Отличительные признаки фрезера профессионального класса:

• Наличие целого комплекта разных дополнительных элементов для устройства.
• Присутствие металлических втулок вместо полимерных.
• Прочность металлических гильз с подшипниковыми узлами. Они гарантируют отсутствие люфта после многоразовых перегревов и охлаждений.

Профессиональные модели способны активно работать несколько часов без перерыва. Более простые устройства требуют пятнадцатиминутного перерыва после работы в сопоставимом отрезке времени.

Вопрос выбора инструмента трудно переоценить, но необходимо научиться управлять им. Надо не только прочитать инструкцию пользователя, но и посмотреть видеоурок, как работать фрезером по дереву.

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».

Фрезер – это инструмент для обработки пиломатериала, совершающий множество вращений с большой скоростью. Бывает как профессиональное оборудование, например фрезерно-гравировальные станки , так и для самостоятельной обработки, требующей наличия определенных навыков и знаний. Подробная инструкция с обучающим видео на сайте поможет качественно проводить операции по обработке дерева ручным электрофрезером.

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

1. Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
2. Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т.п.).
3. Изготовление сквозных и слепых отверстий.
4. Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
5. Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
6. Врезка замков и петлей на двери.
7. Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

• Фреза
• Электролобзик
• Электрическая дрель и сверла
• Шаблоны
• Напильник
• Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Выбор электрофрезера

Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт. При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза.

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

• Монолитные
• Сборные
• Со сменными лезвиями.

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

• Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
• Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
• Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
• Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
• Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
• Калевочная – формирует закругленную кромку.

Работа ручным фрезером: инструкция для начинающих

Работа с ручным фрезером, видео-уроки которой помогут начинающему мастеру, может показаться сложной только в начале процесса. С приобретением первых навыков к обработке древесины своими руками можно будет приступать смелее.

1. Работа с ручным фрезером начинается со сборки инструмента. Подходящая по диаметру цангового патрона фреза вставляется в него. При необходимости, сам патрон заменяется на другой по диаметру. Затем хвостовик затягивается в патроне с помощью специального ключа с силой прижима, достаточной для того, чтобы фреза не болталась в нем. После этого зажимается механизм шпинделя, инструмент готов к работе.
2. Далее устанавливается необходимая глубина фрезерования. Чтобы это сделать, необходимо зафиксировать положение фрезы, надавив на нее. Точная глубина устанавливается с помощью регулятора ограничителя, имеющего несколько степеней.
3. Скорость работы фрезера устанавливается исходя из данных таблицы из инструкции и параметров материала, а также размера самой фрезы. Работа ручным фрезером по дереву сначала должна производиться на черновом варианте, чтобы опробовать ход инструмента, глубину фрезерования и скорость работы. Правильным ходом фрезерования является движение инструмента от себя на плоской основе, и против часовой стрелки при круговой обработке изделия. Более подробно работа ручным фрезером описана в обучающем видео.

Ручной фрезер: способы работы

В зависимости от типа выполняемой обработки зависит выбор приемов работы ручным фрезером. Далее представлена работа на ручном фрезере (обучающее видео), способы и приемы.

Приемы работы ручным фрезером: формирование пазов

При формировании паза с самой кромки, инструмент следует установить так, чтобы фреза нависала над краем изделия. Далее, она опускается до необходимой глубины и фиксируется, после чего инструмент запускается в работу. После обработки кромки до конца нужно ослабить фиксатор, поднять фрезу, мотор инструмента можно заглушить. Формирование глухого паза производится точно таким же образом, только начинается не с края изделия.

Глубокий паз формируется путем настройки новой глубины фрезы при каждом подходе обрабатываемой площади, глубиной не более 5 мм, при обработке последнего слоя – не глубже 1,5 мм.

Дополнительные способы формирования пазов и уроки работы ручным фрезером (видео на русском) представлены ниже.

Обработка торцевой поверхности

Работа ручным фрезером по дереву (видео ниже) часто сопровождается обработкой торцевой поверхности, при которой нужен чистый кант. Для этого предварительно производится пологий срез, при этом электрофрезер двигается по направлению вращения ножа, а затем против его вращения. После этого торец приобретет четкие очертания.

Обработка при помощи шаблонов

Для формирования криволинейных кромок используются шаблоны с упорным кольцом, которое представляет собой пластиковую пластину, перемещающуюся вдоль шаблона для правильной траектории движения фрезы. Упорное кольцо крепится к подошве фрезера с помощью специальных крепежей. С помощью шаблонов можно копировать деревянные детали в нужном количестве.

Работа ручным фрезером: видео декоративной обработки

Для художественного фрезерования в дополнение к фрезе понадобятся лобзик, тиски, стамеска, полотно из дерева с рисунком. Оно закрепляется на хорошо устойчивой поверхности, а по рисунку проводится электрофрезер, оснащенный специальной режущей насадкой, постепенно снимая слой древесины до достижения необходимого объема орнамента.

Для того чтобы обеспечить нормальную работу фрезеровочного аппарата, необходимо не только правильно обращаться с используемым устройством, но и грамотно применять другими словами — приспособления для Чтобы данный инструмент имел возможность формировки заготовочного изделия в соответствии с требованиями мастера (то есть, срезая края и остальные места материала там, где нужно, а не там, где «так вышло»). Так вот, именно для придания обрабатываемому материалу четкой запланированной формы в хозяйстве и используются «приспособы» для ручного фрезера.

Сложность изготовления самодельных приспособлений

Зачастую производители сами доукомплектовывают свою продукцию еще на стадии производства, однако полным набором всех необходимых инструментов, увы, не каждая компания сможет порадовать потребителей. Да и зачем это делать, если в любой момент можно смастерить подходящий инструмент своими руками в гаражных условиях. Делать это можно даже без предварительного чертежа: их конструкция настолько примитивна, что справиться с такой работой сможет даже начинающий мастер. Чтобы сделать параллельный упор или какую-либо еще деталь, достаточно иметь при себе рисунок данного устройства и минимальный набор инструментов. Но если вы хотите изготовить самодельный стол для ручного фрезера, без чертежа вам точно не обойтись. Нужно все правильно рассчитать, обозначить размеры стола, после чего уже переходить к работе.

Как работать ручным фрезером?

Перед выполнением фрезеровочных работ по дереву вам необходимо удостовериться в следующем:

• Закреплена ли фреза в цанге.
• Соответствует ли установленное на верстак дополнительное приспособление его мощности и оборотам.
• Настроена ли необходимая глубина фрезеровки (при работе с погружными устройствами этот показатель измеряется при помощи специального ограничителя погружения).
• При работе с убедитесь в том, установлено ли направляющее кольцо либо подшипник, который обеспечивает нужную траекторию устройства (при этом толщина фреза должна составлять не более трёх миллиметров).

Обращаем внимание на опоры для деталей при выполнении работ

При рассмотрении вопроса «как работать ручным фрезером» также необходимо отметить, что обрабатываемая вами деталь всегда должна иметь какую-то опору. К примеру, до включения двигателя кромка подошвы или подшипник прижимается к направляющей детали или шаблону. Только тогда мастер включает аппарат и начинает фрезерование.

Ниже мы рассмотрим, какие бывают приспособления для фрезера, и чем они особенны.

Параллельный упор

Параллельный упор — это одно из немногих устройств, которые уже идут в комплекте с каждым фрезером. А потому необходимости в их самостоятельной разработке и изготовлении просто нет. Что касается функций, то при помощи упомянутого элемента можно сделать надежный упор для обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности. Последняя может выступать в качестве прямой кромки детали, направляющей рейки либо стола.

При наличии данного приспособления для ручного фрезера можно быстро произвести обработку кромок и фрезерование различных пазов, удерживая материал практически в положении «мертвой точки».

Направляющая шина

Этот инструмент имеет схожие функции с предыдущим. Как и параллельный упор, шина обеспечивает исключительно ровное прямолинейное движение устройства. Работа ручным фрезером по дереву при помощи направляющей шины позволяет существенно сократить время, потраченное на обработку той или иной детали. К тому же, при помощи указанного оборудования можно установить механизм практически под любым углом относительно кромки стола.

В некоторых случаях конструкция рассматриваемых инструментов предусматривает наличие специальных элементов, которые облегчают выполнение определенных операций (к примеру, это может быть функция нарезки отверстий на одинаковом расстоянии друг напротив друга).

Копировальные кольца и шаблоны

Такие приспособления для ручного фрезера, как копировальные кольца, представляют собой круглую пластину с выступающим буртиком, которой может скользить по поверхности вдоль шаблона, тем самым обеспечивая точную траекторию движения фрезы. Зачастую данный элемент крепится к подошве верстака. При этом различают несколько способов его установки:

• Ввинчивание кольца в отверстие с резьбой.
• Установка специальных усиков устройства в отверстия на подошве.

При наличии такого приспособления для ручного фрезера, как шаблон, также можно достичь более точного и эффективного выполнения работ. Закрепляется означенный

элемент непосредственно на самой заготовке после чего обе части устройства прижимаются к станку при помощи струбцин. По завершении работ специалисты рекомендуют проверить состояние кольца — посмотреть, надежно ли оно прижалось к краю шаблона или нет.

Еще одной особенностью рассматриваемого инструмента является возможность обработки не всей кромки, а лишь ее углов. При этом некоторые приспособления для ручного фрезера позволяют делать закругления сразу четырех разных радиусов. Таким образом, процесс обрабатывания материала по шаблону является отличным способом вырезания пазов для детали.

Циркули

Данные самодельные приспособления для ручного фрезера предназначаются для движения всего станка по определенной окружности. Конструкция указанного инструмента включает в себя основную деталь (циркуль, состоящий из одной штанги), прикрепленную концом к основанию фрезера, и второстепенную — винт со штифтом, вставляющимся в отверстие станка. Величина и устанавливается непосредственно по смещению станка относительно конструкции устройства. Прежде чем начать работу, необходимо тщательно закрепить инструмент к основанию и убедиться в исправности и нормальном функционировании фрезера. Стоит отметить, что наиболее эффективным и легким в использовании является тот циркуль, у которого имеется не одна, а сразу две штанги.

Чаще всего этот инструмент изготавливается из прозрачного оргстекла. На его поверхности дополнительно наносится небольшая метрическая шкала. Стоит отметить, что некоторые модели циркулей могут иметь окружность длиной до 150 сантиметров. При помощи такого устройство можно запросто изготовить круглую столешницу на несколько человек.

Однако вернемся к принципу работы. При помощи углового рычага с точной шкалой осуществляется копирование по заготовке. При этом здесь у вас появляется возможность центровать кольцо непосредственно под фрезой. Угловой рычаг, который дополняется специальной опорной платой, также обеспечивает точное фрезерование кромок.

Вся конструкция данного приспособления состоит из опорной плиты, набора щупов и устройства защиты от стружки.

Приспособления для копирования идентичных устройств и деталей

Под данной характеристикой подразумевается набор инструментов, состоящий из углового рычага и специальных копировальных щупов, которые нужны для изготовления партии идентичных деталей. Чаще всего такое оборудование применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в тиражировании деревянных устройств небольших размеров. Но прежде чем начать работу с таким фрезером, необходимо заранее подготовить шкалу углового рычага (цена деления — 1/10 мм).

После того как будет выставлена шкала, вы на 100 процентов будете уверены в правильной центровке упорного кольца под фрезой, расположение которой зависит от значений, выставленных на угловом рычаге. Также данный регулировочный элемент может снабжаться опорной платой и специальным механизмом, защищающим поверхность устройства от стружки. Применение таких деталей существенно ускорит и обезопасит обработку кромок изделий.

Фрезы для фрезера. Работа ручным фрезером по дереву

Фрезеровка — это почти неограниченные возможности для обработки заготовок. Создание кромок, пазов или канавок разной глубины и формы — для каждой из этих операций существуют свои типы фрез по дереву, которые позволяют осуществлять обработку с максимальной эффективностью. В этой статье мы расскажем о том, какие бывают виды фрез и для каких целей они применяются.

Инструментальная сталь — идеальный материал для производства цельных фрез. Корпус напайных фрез создается из конструкционной стали, а на рабочие части зубьев фрез напаивают пластинки из быстрорежущей стали, а также твердых сплавов. Сборные фрезы имеют зубья из быстрорежущей стали или оснащены твердосплавными пластинками. Крепятся они при помощи различных механических способов.

К основным параметрам фрезы относят:

• диаметр хвостовика. Этот показатель является ключевым. Он показывает, совместима ли фреза с конкретной моделью фрезера, потому что далеко не каждый инструмент в комплекте имеет цанги. Цанга — это особая втулка, обжимающая хвостовик. Цанги бывают 6, 8 и 12 мм. Отметим, что в магазинах попадаются фрезы, имеющие хвостовик 1/4 или ½ дюйма, если перевести в миллиметры получим 6,35 и 12,7 мм. Такие фрезы не совместимы с 6- и 12-миллиметровыми цангами. Диаметр хвостовика строго соответствует диаметру цанги
• конструкция фрезы. Они бывают монолитными, сборными, или со сменными лезвиями. Зачастую фреза по дереву является стальной «болванкой», имеющей хвостовик, к которой припаяны лезвия. Бывают такие лезвия, которые созданы в виде съемных пластин, имеющих двустороннюю заточку. Когда острие затупилось, нож просто переворачивают. Кроме этого, существуют цельные фрезы, которые созданы как монолитная металлическая деталь с выточенными лезвиями
• типы лезвий. На фрезе присутствует маркировка «HM» и «HSS». HM — это фреза из твердого сплава, HSS — быстрорежущая фреза. Быстрорежущий вариант идеален для работы с мягкими сортами древесины или алюминием. Твердосплавные помогут справиться с различными древесными материалами, среди которых и твердые сорта. Чаще всего расположение лезвий строго вертикальное, это означает, что они рубят, а не срезают материал. Также бывают наклонные или спиральные ножи. Такие ножи срезают материал, следовательно, при такой обработке меньше сколов по краям, а качество обработки заметно выше.

Очень часто можно встретить фрезы, которые оснащены маленьким подшипником, вмонтированным заподлицо с лезвиями сверху или снизу. Подшипник обеспечивает при минимальных затратах времени выполнение точного фрезерования края, потому что нет необходимости возиться с упорами для ровного ведения инструмента: подшипник сам упирается в «ребро» заготовки и, следовательно, создает точное направление для фрезера.

Приобретать фрезы поштучно — это достаточно затратно. Лучше приобрести сразу набор. Набор, конечно, имеет более высокую стоимость, чем одна фреза, но при покупке тех же фрез отдельно, вы потратите намного больше. Существует множество таких наборов и продаются они в любом магазине. Рассмотрим пять наиболее распространенных наборов от компании «Диолд»:

• первый набор имеет шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, оснащенных снизу опорным подшипником. Хвостовик у всех фрез имеет диаметр 8 мм
• во втором наборе содержится 12 фрез. Купив набор, вы получите две кромочные фрезы, имеющие радиус 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одну фигурную с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником; три концевые фрезы, имеющие диаметр 6, 12 и 16 мм; одну торцевую диаметром 12,7 мм; одну угловую (угол 90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм. Также в наборе присутствует одна пазовая фреза, имеющая радиус 6,35 мм; одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником; одна торцевая фреза с углом 45 градусов с опорным подшипником, а также одна пазовая (под «ласточкин хвост»), имеющая диаметр торца 12,7 мм и угол 14 градусов. Такой большой набор станет верным помощником начинающему столяру, потому что он поможет реализовывать разные типы работ по созданию несложных предметов мебели
• в третьем наборе имеется 16 предметов. Он очень похож на предыдущий. Кроме описанных выше, в наборе вы увидите концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовую с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм
• четвертый набор предназначен для профессиональных мастеров. В наборе содержатся 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора
• пятый набор имеет некую схожесть с четвертым, но имеет в своем составе 20 фрез усиленной конструкции с широким разнообразием характеристик и добавлением торцевой пазовой фрезы, имеющей ширину 9,5 мм и диаметр 32 мм. Набор также предназначен для профессиональных мастеров.

Помимо описанных выше наборов у фирмы «Диолд» есть еще 10 наборов, укомплектованных фрезами в различных комбинациях. Выбор наборов достаточно широк, любой мастер подберет подходящий именно для себя.

Виды фрез для фрезера

Ручной фрезер является незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. Он, как и любой другой серьезный инструмент, имеет разнообразную оснастку, при помощи которой простые деревянные бруски становятся произведением искусства. Далее мы расскажем о наиболее востребованных на сегодняшний день видах фрез по дереву их назначении и применении.

Фреза пазовая по дереву имеет несколько модификаций:

• прямая пазовая фреза. Обладает параллельными режущими кромками, которые во время вращения очерчивают собой поверхность в форме цилиндра. Эти фрезы предназначены для обработки прямых пазов. Ели умело сочетать их с копировальной втулкой, то получится аккуратно вырезать криволинейные плоские заготовки по шаблону. Размер этих фрез определяется диаметром и длиной режущей части
• галтельная V-образная пазовая фреза. Она оставляет прямой паз с дном уголка. Такой профиль используется в качестве элемента декоративной резьбы или как специальная направляющая для передвижения, к примеру, ящика, что можно встретить в старой мебели
• конструкционная пазовая фреза. Она предназначена для создания соединений, к примеру, «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза. Эта же фреза поможет получить обычные ящичные соединения для малонагруженных ящичков, типа шкатулок. Размер определяется наибольшим диаметром, углом наклона, а также высотой рабочей части
• фреза для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб». Такие фрезы используют в процессе сращивания длинных заготовок в длину. Однако существует и другое применение для таких фрез: они помогут присоединить пласти к торцу для получения декоративных эффектов или создать широкие щиты
• фасонная пазовая фреза. Задача этой фрезы создать пазы с фасонными боковыми поверхностями. Естественно, с использованием параллельного упора или копировальной втулки эти фрезы могут справиться с обработкой кромок заготовки. Также некоторые из таких фрез вполне сгодятся для формирования больших по площади углублений, к примеру, отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и прочих аналогичных работ.

Наиболее универсальным инструментом для деревообработки можно назвать концевые фрезы по дереву. В магазинах представлено огромное количество моделей, которые предназначены для разнообразных работ, касающихся обработки различных сортов лесоматериалов и создания из неё разных конструкций. Однако, невзирая на универсальность этого вида фрез, подобрать подходящий и тоже время качественный вариант довольно проблематично. Концевая фреза похожа на сверло, которое фиксируется в шпинделе фрезерного станка. Сама фреза характеризуется наличием нескольких режущих кромок, расположенных сбоку или на торце. Чаще всего спиральная фреза по дереву изготовлена из высокопрочной стали. Кроме этого, чтобы гарантировать дополнительную защиту рабочую часть фрезы покрывают тефлоновым антипригарным покрытием.

Также спиральная фреза прекрасно подходит для «погружного» фрезерования. Спиральные фрезы отличаются незначительным износом, а также снижением ударных нагрузок на фрезерный станок.

Кромочная фреза по дереву бывает таких типов:

• прямая кромочная фреза. Абсолютно все кромочные фрезы имеют подшипник, который в процессе работы совершает обкатку кромки детали. Отметим, что рабочая (режущая) часть находится выше или ниже подшипника. Прямые кромочные фрезы очень востребованы в процессе работы с шаблонами. Подшипник может располагаться сверху или снизу. Фрезы с нижним подшипником стоят дешевле, однако во время работы заготовка находится между шаблоном и фрезером, что не дает возможности осуществлять обработку в два прохода по глубине, тогда как с верхним подшипником это реально. К основным характеристикам этих фрез относится рабочая длина, рабочий диаметр, а также диаметр подшипника, который часто отличается от рабочего. Более удобно приобретать фрезы, у которых эти диаметры одинаковы, это облегчит создание и монтаж шаблона на заготовке
• фасонная, или калевочная, кромочная фреза. Таких фрез существует большое разнообразие. Профиль кромки выбирается согласно внешнему виду изделия. Их размер зависит от высоты рабочей части, а также наибольшего диаметра и радиуса закругления, которое они совершают. При наличии нескольких закруглений в профиле, чаще всего указывается профиль самого крупного из них. Очень редко, попадаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. В таких фрезах присутствует возможность настройки расстояния между рабочими частями
• дисковая фреза по дереву. Она предназначена для выборки фальца. Главное отличие от прямых пазовых фрез в том, что дисковые базируются по кромке подшипником, вследствие чего выбираемый ею паз более точный по отношению к ребру заготовки. Однако и стоимость их выше, чем прямых пазовых. Чаще всего эти фрезы производятся регулируемыми для того, чтобы можно быть выбирать паз различной глубины или ширины. В наборе таких фрез присутствуют подшипники различного диаметра или стопка тонких фрез на оси, поэтому высота меняется разборкой фрезы и снятием лишних дисков
• фигурные кромочные фрезы. На конце таких фрез находится подшипник, однако форма их кромок несколько сложнее, чем у фасонных кромочных, при большей высоте. Их используют для создания багета и в процессе обработки кромок филенок, плинтусов, а также фасадных рам. Бывают эти фрезы и без подшипника. С такой фрезой необходимо работать при помощи параллельного упора или копировальной втулки и шаблона
• горизонтальные фигирейные фрезы. Они помогают в декоративном фрезеровании кромок филенок. В результате значительного диаметра, массы и усилия резания их производят только с 12-миллиметровым хвостовиком и использовать их можно лишь в столе, то есть при условии стационарного крепления фрезера. Попадаются такие фрезы, состоящие из двух режущих дисков и способные за один проход обработать обе стороны филенки.

Оказывается, купить фрезерный станок — это только полдела. Если же вы намерены полноценно работать с деревянными изделиями, то вам стоит приобрести еще и соответствующие и качественные фрезы, каждая из которых используется для реализации конкретных задач.

Настоящим помощником в доме является фрезер для ручной работы c разнообразными резцами. Их использование превращает деревянные бруски в настоящие произведения искусства. Ознакомимся с самыми востребованными фрезами по дереву, назначением и применением.

Что такое ручной фрезерный станок

Ручным фрезерным станком в домашних условиях обрабатываются мелкие деревянные детали. Рассмотрим, какие бывают комплекты фрез и для чего они используются.

Основное применение:

• Для установки дверей
• Для монтажа оконных рам (рамочные фрезы)
• При обтачивании небольших брусков и планок
• При создании отверстий для установки дверных и оконных замков

Фрезер используется только в точечных работах на небольших деревянных участках.

Мощность инструмента бывает:

Лёгкая модель имеет мощность до 750 Вт. Подходит для выполнения мелких работ в домашних условиях.

Обладая мощностью 750–900 Вт, модель является востребованной. Это незаменимый помощник во время монтажа мебельной обвязки и создания фигурных деталей из деревянных брусков.

Тяжёлая модель используется для выполнения профессиональных изделий. Она имеет мощность 900–1200 Вт.

Классификация насадок по дереву для ручного фрезера

Независимо от технических характеристик, оснастку можно разделить по специфике использования.

Спиральный резец позволяет находиться инструменту в постоянном контакте с древесным материалом. Это приводит к более ровному резу.

С помощью профильных оснасток закругляют углы, снимают фаски и делают выборку канавок. Микрошиповая фреза – одна из разновидностей. На ней присутствуют боковые и торцевые кромки. При помощи этой фрезы формируется соединение «шип – паз»;

Кромочный вид резца, который придает кромке эстетичный вид. В нем отсутствуют ножи на конце, а наличие подшипника на конструкции способствует выполнению кромки столешницы по лекалам и получения фаски на кромке изделия.

Важно! Чтобы продлить работу подшипника, его регулярно нужно смазывать машинным маслом.

Чтобы деревянные заготовки выглядели чисто – с пазами и канавками, стоит остановить свой выбор на пазовых длинных резцах. Они могут представлять собой как твердосплавный монолит, так и стальной инструмент с быстрорежущими напайками. Плиты МДФ и ДСП обрабатывают удлиненным режущим инструментом для ручного фрезера.

Сферические фрезы по дереву имеют круглое очертание. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей, создают пазы. Отличительной чертой этого типа резца является наличие режущей части по всей окружности. Это преимущество даёт возможность инструменту работать под любым углом как на всей рабочей поверхности, так и на отдельных участках.

Как выбрать пазовые фрезы. Их основные виды

Цилиндрическая форма резца после работы оставляет прямоугольное сечение в пазе. Это самый простой инструмент.

Фрезы с закругленной режущей головкой используют для фигурной обработки столярных заготовок. Применяют для декоративной обработки мебельных элементов, а сечение паза напоминает конфигурацию буквы U.

• V–образные 90˚

Резцы используют для получения на деревянной детали небольшой канавки V–образного вида. Боковые стенки ее между собой имеют угол 90˚.

• Конструкционные

Резец в заготовке образует перевёрнутую букву Т. Основание его имеет форму правильной трапеции. Это очень надёжное соединение. Если заготовки задвинулись между собой, то по-другому их не разъединить.

Инструмент используют для декоративных и кромочных работ. Их называют ещё филёнчатые. В сечении паза получается форма фигурной скобки. Фрезеруют не только центр, но и край заготовки.

Важно! Фрезы – расходный материал. Необходимо делать запас резцов, так как они срабатываются во время обработки деревянных заготовок.

Пальчиковые (обгонные) заточки состоят из хвостовой, основной и рабочей части. С помощью инструмента формируется углубление определённой конфигурации, обрабатывается кромка, врезаются петли или другие фурнитурные элементы. А на поверхности бруска можно выполнить декоративные элементы объёмных форм.

Резцы бывают выпуклые и вогнутые с реверсным вращением, что делает их универсальными. Они выполняют сложную или фигурную обработку деревянных заготовок.

Фреза имеет цилиндрическую форму, режущую кромку, дополнительные торцовые элементы, которые защищают дно канавки. Они идут со сменными ножами. Обрабатывают выемки и уступки. Заточка глубоко проникает в заготовку, обрабатывает отверстие и плоскость, которые расположены под углом 90˚ друг к другу.

Строительная индустрия предлагает фрезы наборные из 10, 12, 50 и 60 штук. Выбирать инструмент нужно по техническим параметрам.

• Профиль–контрпрофиль

С помощью некоторых фрез можно формировать два взаимно сочетающихся профиля, один из которых – ответный. Это может быть комплект из двух отдельных фрез, дополняющих друг друга («профиль–контрпрофиль»).

Строгальная фреза изготовлена из легкого, но прочного сплава, оснащена четырехсторонними твердосплавными ножами, предназначена для фугования гладких поверхностей древесины мягких и твердых пород или фрезерования криволинейных заготовок из дерева, фанеры, МДФ на фрезерных одношпиндельных станках с ручной и механической подачей заготовок.

Нужно обращать внимание:

• на пайку, которая при длительной работе может потерять свою продольную устойчивость;
• на пластину с хвостовиком, которые должны быть прочно припаяны материалом артикула ПСр 40 или ПСр 37,5 с серебром и медью;
• на тепловую прочность, которая проверяется методом нагрева до температуры 200–250˚ С. В этом случае продольная ось не должна биться больше, чем на 0,05 мм.

Фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют лучшую прочность, по сравнению с монолитными резцами из инструментальной стали.

Используются для получения на поверхности заготовок 3D рельефов. Хвостовик в конусной фрезе может иметь диаметр 4, 6 и 8 мм. Глубина рельефа зависит от выбранного диаметра хвостовика. Ею обрабатывают внешние кромки, декоративные фаски, мебельные детали, которые впоследствии будут соединяться в круглую форму.

Данными фрезами выполняют долбёжно-пазовальные работы в древесных заготовках. Производители используют высокопрочную сталь с антикоррозийной защитой.

Размеры фрез по дереву

Основные параметры оснастки – длина и диаметр. Самым востребованным диаметром для хвостовика является размер 6, 8 и 12 мм. Он является ключевым для инструмента. В магазине продаются фрезы с диаметром ¼ дюйма – 6,35 мм и ½–12,7 мм. Они не подходят к 6 и 12 мм цангам.

Важно! Диаметры хвостовика и цанги должны быть одинаковыми по размеру. Небольшая разница не даст ожидаемого результата в работе.

Заключение

Ознакомившись с видами фрез, можно сделать вывод, что фрезерование имеет большие возможности – формирует кромки, филенки, пазы, канавки разной глубины и конфигурации. Каждый тип инструмента предназначен для определенного вида работы. Фальцевая фреза применяется для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах. Изготовление фасада мебели фасадными фрезами, плинтуса, паркетной доски, поручней, багета возможно другими видами. Сколько стоят фрезы по дереву, можно увидеть в любом строительном или специализированном магазине. Отдельная группа продукции – алмазные фрезы по дереву. Они отличаются самой высокой прочностью, но и цена в разы выше. Имеются фрезы по алюминию, по камню, по металлу, но это уже другая тема.

Во время работы ручным фрезером необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно должны быть спецодежда и респиратор.

Сейчас существует большое разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву, которые намного упростили работу деревянных дел мастеров. Помню времена, когда фигурные фрезы невозможно было встретить и наладить допустим производство оконных рам было сложно в домашних условиях. Теперь я все чаще встречаю людей, которые наладили свое дело на базе фрезерного станка. Это и бондарное ремесло, рамочное и мебельное производство. Некоторые даже умудряются делать рельефную резьбу фрезером. Я тоже хотел в свое время наладить производство деревянных рам, накупил фигурных фрез, но переключился вскоре на немного другое направление. Я люблю работать с самыми разнообразными породами дерева и опробовал фрезы на таких прочных породах как дуб, ясень, акация. С ними конечно нужно быть поаккуратнее и не торопиться при подаче. А такие породы как липа, ива, сосна идут как по маслу.

Твердосплавные фрезы для ручного фрезера по дереву по своему назначению подразделябтся на пазовые, кромочные, фигирейные и комбинированные.

Пазовые фрезы нужны для изготовления пазов разной длины и ширины. Ширина паза регулируется установкой упора фрезера. Пазовые фрезы в основном используют при изготовлении соединения “в шип”

Сушествуют пазовые галтельные фрезы, которые используются для получения полукруглой выемки (галтели) на изделии:

или V -образной выемки:

Эти фрезы часто применяют для нанесения декоративной резьбы или для обработки кромки.

Есть пазовые Т-образные пазовые фрезы и фрезы по форме “Ласточкин хвост”. Они используются при производстве корпусной мебели для выполнения соединений “в шип”:

Пазовые фасонные фрезы используются в основном для обработки кромок, для производства мебельных накладок и других декоративных деталей:

Последняя фреза может использоваться в случаях, если нужно выбрать материал в полостях например при изготовлении деревянной посуды.

Кромочные фрезы используются для обработки кромки и торца изделия. Они бывают прямые:

и калевочные, которые используются в изготовлении разных предметов мебели и реставрационном деле. Упорный подшипник позволяет использовать фрезу как на прямой, так и криволинейной кромке:

Кромочные фальцевые фрезы используются при сплачивании заготовок в четверть, для изготовления филенок дверей, для производства выемок (фальцев) в картинных рамах и элементах корпусной мебели:

Кромочные конусные фрезы используют при производстве клееных изделий (плашек, кадушек и т.д.):

Кромочные фигурные фрезы используются при производстве различных профилей. Часто используются в рамочном производстве:

Кромочные фигурные фрезы применяют при изготовлении и обработки кромок перил:

Фигирейные фрезы используются для обработки кромок филенок. Они бывают горизонтальными и вертикальными. Горизонтальные имеют большой диаметр и используются при изготовлении прямых плинтусов, карнизов и других деталей интерьера:

Те, кто начали зарабатывать на жизнь столярным ремеслом сравнительно недавно, с трудом могут вообразить, как ещё пару десятилетий назад профессионалы умудрялись обходиться без этих удобных инструментов. Но сегодня фрезы для ручного фрезера по дереву взяли на себя большую часть операций, которые в прежние времена приходилось выполнять на стационарном фрезерном станке. Ручной его аналог во многих отношениях оказался и удобней и производительней. Не говоря уже о том, что он несопоставим со своим предшественником по цене и энергозатратам. А некоторые операции, недоступные для обычного легко выполнит ручной него отличаются большим разнообразием и применять их следует правильно. Строго по назначению и в соответствующем режиме. Выбор режима фрезерования и необходимого инструмента в большой мере зависит от вида обрабатываемой древесины.

Фрезы для ручного фрезера по дереву. Их особенности

Как правило, это компактный быстросъёмный инструмент с несколькими режущими кромками. Режущая часть размещена на цилиндрическом стержне 8-ми или 12-ти миллиметров в диаметре. Можно использовать переходную цангу с меньшего диаметра на больший. Фрезы для ручного фрезера по дереву имеют узкое назначение. Каждая предназначена на одну конкретную операцию. Недостатком их принято считать невысокую стойкость. Они быстро изнашиваются и плохо подвергаются заточке. Но этот недостаток успешно компенсируется относительно невысокой ценой, что позволяет их часто менять. Факт широкого распространения ручного фрезерного инструмента говорит сам за себя — эта технология эффективна и востребована. У неё неплохое будущее. Перспективы применения ручного фрезерного инструмента резко увеличиваются с применением твердосплавных материалов для его изготовления.

Общая классификация

По особенностям техпроцесса фрезы для ручного фрезера по дереву можно разделить на две большие группы. Одни осуществляют процесс фрезерования по опорной направляющей ручной а другие режут по опорному подшипнику, который, в свою очередь, может быть расположен в верхней части или у основания режущей части. обычно приходит в негодность гораздо быстрее самой фрезы, и путём его замены можно значительно увеличить срок службы инструмента. Преимуществом опорного подшипника является возможность выполнять фрезерование по криволинейному контуру.

Виды фрез для ручного фрезера

По технологическому назначению фрезы можно разделить на кромочные, пазовые и фигирийные. Иногда встречаются комбинированные виды. предназначены для выполнения декоративных элементов, а так же для сплачивания заготовок изделий в четверть. При помощи пазовых фрез, как правило, выполняются шиповые любого вида пазы и углубления. Фигирийные фрезы служат для выполнения дверных и мебельных филёнок, багетных рам и декоративных элементов интерьера. Нередко фрезы для ручного фрезера применяются самым неожиданным образом.

!
Эта статья будет интересна столярам и мастерам, работающим с деревом. В ней Андрей, автор YouTube канала «Столярное КБ», представит Вам технологию сборки рамы — рейсмуса для фрезера. Эта рама предназначена для облегчения обработки больших слэбов (древесных плит) и выравнивания плоскостей.

Итак, Андрей Вам покажет слегка необычный фрезерный рейсмус, который ему заказали изготовить.
Область применения подобных механизмов достаточно обширна.

Продаются заготовки для слэбов, еще продаются просто доски, скажем, из ясеня или дуба.
В некоторых случаях бывают доски из кедра, достаточно толстые. Такие исходные материалы всегда требуют дополнительной обработки по плоскости. Так же может потребоваться выравнивание, если они горбатые, либо закручены «винтом».

Для того, чтобы выровнять широкую большую плоскость нужно использовать какой-то специальный механизм.
Механизм, который изготовил автор, движется на слайдерах в двух направлениях — поэтому разнообразные вибрации и люфты фрезера сведены к минимуму. Это и отличает предлагаемый механизм от типовой конструкции в которой, как правило, используются прорезиненные ролики, например, от роликовых коньков.

А это не совсем хорошо — получаются полосы, с которыми впоследствии приходится бороться той же шлифовкой. Это достаточно трудоемкая операция, связанная с большим количеством пыли, не всегда это выходит качественно и удобно выполнить.

Инструменты, использованные автором.
— Нейлер (пневмостеплер) и гвозди для него длиной 30 мм

Материалы.
— Нарезанные рейки из ламинированного МДФ толщиной 18 мм
— Алюминиевый уголок
— Дубовые бруски
— Саморезы
— Клей ПВА.

Итак, склеены основные части большой рамы. Собственно говоря, Андрей изготовил такие четыре конструкции для рамы и две для направляющих.

Выбираем фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером: фото, видео

Природные материалы всегда пользуются спросом, востребованы и всегда в моде. Потому и сегодня можно часто встретить отделку помещений с использованием натуральной древесины. Особенно это пользуется популярностью у собственников частных домов или загородных коттеджей, когда владелец стремится наиболее приблизить интерьер комнат к природному и натуральному, используя для этого деревянную вагонку. Как выглядит комната, которая облицована вагонкой, можно увидеть на фото.

Выбираем фрезы

Как изготавливается деревянная вагонка

Изготовление вагонки происходит из натуральной древесины при помощи специального фрезерного станка или ручного фрезера, с использованием специальных насадок – фрез. Они помогают сделать необходимые пазы в планках вагонки.

Чаще всего производители предлагают приобретать фрезы поштучно, для каждого конкретного вида канавки или паза, которые вам необходимо сделать. Но также предлагается и набор фрез для вагонки, где достаточно много их видов, предназначенных для ручного фрезера. Такой набор выгодно приобретать, если вы планируете изготавливать много различного вида планок и просто любите столярную работу. Ведь с помощью ручного фрезерного станка можно делать не просто пазы, а создавать декоративные шедевры.

Разновидности

Если вам чужда работа собственными руками или нет времени изготавливать вагонку самому, есть возможность приобрести уже готовую. Сегодня ее продает буквально каждый столярный магазин, и вы обязательно подберете необходимую для себя.

Изготовление вагонки промышленным способом

В промышленных масштабах производство вагонки проводят на специальном оборудовании, которое требует довольно просторных помещений и опытных мастеров. На этих станках также используют специальные фрезы для вагонки.

Этапы производства:

1. Производство начинается с подготовки обрезной доски. Ее изготавливают из разных пород дерева. Но вагонка из некоторых пород предназначается только для внутренних или только для внешних работ.
2. Следующим этапом является сушка доски, которую проводят как на воздухе, так и в помещении. Очень важно в этом процессе проследить за влажностью воздуха, чтобы древесина не пересохла и вагонка не треснула или не деформировалась.
3. Придание формы, фальцовка вагонки или шпунтовка. На этом этапе планки приобретут нужную форму и определенный способ крепления. Используя специальный станок, создают необходимые отверстия и пазы в планках.
4. Проверка на наличие брака перед поставкой в продажу. Вагонку просматривают на наличие различного брака, например, сучков или трещин, очищают от отходов, которые появляются в процессе обработки досок, сортируют в соответствии с качеством, типом соединения планок и материалом.

Станок для изготовления

Принцип работы фрезерного станка и изготовления вагонки можно увидеть на видео.

Изготовление вагонки в домашних условиях

Чтобы изготовить вагонку дома, вам потребуется только подходящая доска и фреза для изготовления вагонки, никакого другого специального оборудования не понадобится. Сделать это несложно, если вы располагаете временем и желанием. Тем более что если вагонка ручным фрезером изготавливается дома, она ничем не уступает той, что продают в магазинах. Фото самодельной вагонки.

С помощь фрезы можно обрабатывать не только деревянную поверхность, но и пластмассу, изделия из металла. Для этого используют просто специальные съемные насадки, которые обычно продают в наборе. Пример подобного набора можно увидеть на фото.

Фреза по дереву для вагонки может использоваться:

• для сверления отверстий разного рода;
• для обработки краев доски;
• для придания формы пазу.

Фрезы бывают:

• дисковые;
• угловые;
• концевые;
• монолитные.

Выбирая для собственного пользования ручной фрезер, учитывайте, какие работы вы планируете проводить с его помощью. Сейчас в продаже можно найти две разновидности фрезера, выполняющего различные функции.

Ручной фрезер может быть разных типов:

1. Кромочный, с помощью которого очень удобно обрабатывать края деревянных планок. Именно его считают более универсальным, способным выполнить больше разного рода работ.
2. Ламельный помогает создавать самые различные виды пазов.

Как подобрать подходящие фрезы для изготовления вагонки дома

Чаще всего для ручного фрезера используют фрезы концевые. Найти в продаже их можно как набором, так и поштучно. Покупая, обращайте внимание на материал, из которого они изготовлены, качество исполнения и предназначение.

Всего существует две разновидности фрез: первая – для обработки краев изделия, вторая – для создания глубоких пазов. Даже если вы приобретете целый набор для изготовления вагонки или для других целей, то сможете без труда различить их.

Различные виды фрез:

• пазовые – применяются чаще всего, например, для создания глубоких пазов;
• конусные – с их помощью можно скосить край под углом в 45 градусов;
• галтельные – благодаря им можно создать полукруглый паз в любой заготовке;
• V-образные – используя их, создают паз с углами в 45 градусов;
• шиповые – с их помощью создают открытые и закрытые соединения, которые применяют в мебельном производстве;
• калевочные – так можно закруглить кромку заготовки, могут быть разной величины;
• профильные – каждая из этих фрез создает свой уникальный профиль, чаще их используют в декоративной отделке;
• дисковые – с их помощью вырезается паз длиной в 10 мм и различной ширины, в зависимости от фрезы; таким образом создают штифтовое соединение деталей, например, для оконных рам.

Выбирайте качественные инструменты, они существенно ускорят процесс работы и изготовления вагонки или других необходимых вам элементов и сэкономят не только ваше время, деньги, но и нервы.

Смотрите также:

Фрезы для ручного фрезера: разновидности и их назначение

В сфере обработки материалов одним из самых популярных методов считается фрезерование. С помощью фрез можно безгранично экспериментировать и отражать эмоции в камне, дереве, металле, создавать эксклюзивную мебель и предметы декора. Ассортимент насадок настолько разнообразен, что вы найдете именно тот прибор, который воплотит ваши самые смелые идеи. Давайте познакомимся с самыми востребованными разновидностями фрез.

Какие фрезы для ручного фрезера для чего используются: виды и классификация

Фрезой называют вращающееся исходное тело, которое совершает обработку поверхности изделия с помощью специальных режущих зубьев.  В зависимости от материала, бывают разные формы инструмента для фрезерования. За счет смены положений оси проектируются различные фрезы. Существует множество видов, об особенностях которых рассказано далее в статье.

Филенчатые фрезы

Изделия этого вида широко используются в мебельной индустрии, так как с их помощью производят профильные поверхности дверных филенок для фасадов мебели, панелей из натурального дерева, багетов и плинтусов. Стоит отметить, что они прекрасно справляются как с твердыми, так и мягкими породами древесины. У нас представлен широкий выбор филенчатых и паркетных фрез, среди которых есть декоративные насадки для украшения дверного полотна и мебельной обвязки. С их помощью вы сможете:

• изготовить оригинально оформленные двери и мебель;
• сформировать и фрезеровать основной профиль и контрпрофиль;
• придать декоративную накладку рельефу и многое другое.

Фреза по алюминию и металлу

Сверла для металлических поверхностей прочнее, чем предыдущий вид. Для того чтобы устройство не забивалось опилками, его оснащают максимум тремя зубчиками, причем небольшой длины – не больше 10 см. Для алюминия инструмент оснащен удлиненной канавкой и имеет сниженную прочность. Пальчиковые фрезы не рекомендуется применять для черных типов металла, так как инструмент сломается.

Для твердых металлов показатель высоты угла подъема линии винта составляет 45 градусов, для черного металла – 38 градусов. Меньший показатель увеличивает сопротивляемость материала. Что касается угла заострения, то он больше. Это уменьшает трение поверхности и улучшает чистоту процедуры. Для черных металлов он, наоборот, меньше, поэтому усиливается зуб и легче устраняется с рабочей зоны.

Фреза по камню

В ассортименте присутствует множество видов для обработки камней, среди которых:

• профильного типа;
• радиусного;
• обгонного;
• созданные для инкрустации.

Для их изготовления используют металл высокого качества, который напаивают на стальную поверхность. Стоит отметить, что это классический вариант, а бывают более дорогие модели, идущие в комплекте с разборными сменными ножами или алмазным напылением. Среди производителей изделий для фрезерования камня лучшим считается Кератизит, выпускающий большое разнообразие фрез.

Фасадные фрезера

Большую популярность приобрели фасадные виды изделий в мебельной индустрии. Обычно создаются из инструментального металла, на который напаиваются стальные пластины, например, Р6М5 или твердосплавные ВК15. С их помощью изготавливают фасады деревянной мебели твердых и мягких пород. На нашем сайте представлена исключительно качественная продукция от европейских производителей, пользующихся отличной репутацией.

Спиральные фрезы

В мебельном производстве широко используются изделия спирального вида. Если смотреть на внешний вид, то он напоминает сверло. На сегодняшний день существует разнообразный ассортимент:

• Модели с нисходящими резами
• С восходящими резами
• Совмещенным нисходящим и восходящим механизмом

Используются они для копирования, раскройки и фрезеровки твердых видов древесины. Для данного класса фрез характерно наличие чистого среза материала, меньшего выброса опилок, низкого уровня вибрации и т. д. Плюс ко всему, сверла меньше изнашиваются и показывают лучшие результаты в погружном фрезеровании.

Фрезы со сменными ножами

Для полноценной реализации ваших творческих идей подойдут фальцевые фрезы со сменными ножами, которые пользуются высоким спросом в качественной и профессиональной обработке древесины. Их используют для создания точных и аккуратных кромок, калевок и многих других операций. Для создания корпуса применили отличный сплав алюминия, который проявляет устойчивость к коррозии.

Фрезы рамочные

Рамочные фрезы обычно состоят из комбинированных между собой прямых пазовых и микрошиповых типов в одно сверло. Основным их предназначением является изготовление щитов из дерева путем сплачивания делянок по фуге и сращивание или наращивание столярных элементов по торцу.

Алмазная фреза

Ассортимент представлен двумя видами алмазных фрез:

• Спеченного типа. Запекают алмазную крошку несколькими слоями, увеличивая срок жизни инструмента. Таким образом, когда один слой износится, на его замену появляется еще один. Недостатком является сложность эксплуатационного ухода за фрезеровочным прибором.
• Электрогальванического типа. Более простая технология алмазного напыления, не требующая особого ухода.

Фрезы для оконных рам

Обычно для создания оконной рамы используют фрезы с напаянными твердосплавными пластинками ВК6, ВК8 или Р6М5. Такие изделия предназначены для обрабатывания горбыльков и шиповых соединений переплетений окон, имеющих ширину около 40 мм. Прекрасно работает как с мягкими, так и твердыми породами древесины.

Фреза для поручня

Для изготовления фрез, создающих поручни, используют инструментальную сталь с напайными пластинками, которые сделаны из стали быстрорежущего типа. Главным назначением является обработка пород твердой и мягкой древесины. Для таких сверл пользуются универсальными фрезерными и четырехсторонними станками.

Торцевая фреза

Их используют для обработки плоских и ступенчатых поверхностей различных деталей и поверхностей. Само название говорит о том, что именно торцевая сторона является рабочей. Она перпендикулярным вращением изменяет вид плоскости изделий. В большинстве случаев они имеют массивный внешний вид, что упрощает установку в них пластинок.

Интересно! Благодаря большому количеству зубчиков на месте, которым соприкасаются изделия с металлом, получается отличный результат скорости и плавности прибора.

Фрезер для мебельных фасадов

Благодаря таким изделиям, обрабатывают обвязку мебели и панели стен, изготовленных из мягкой или твердой породы древесины. Обычно комплектуются из нескольких видов, чтоб выполнять разного рода работу.

Что такое цанга у фрезера

Незаменимой частью фрезеровочного инструмента является цанга, так как с ее помощью инструмент крепится на станок. Зачастую так называют конструкцию, состоящую из самой цанги, гайки и шайбы, благодаря которым и обеспечивается надежное, плотное соединение.

Важно! Не стоит считать цангу деталью, подобной кулачному патрону от дрели, так как она обязана быть идентичной по диаметру с хвостиком выбранной фрезы.

Заключение

От выбранной вами фрезы зависит качество обработки того или иного материала, поэтому перед приобретением инструмента взвесьте все преимущества и недостатки. Широкий ассортимент распределяется по назначению изделий, материалу и конструкции. Мы рассмотрели одни из самых популярных видов, чтоб вы смогли ориентироваться, как выбрать фрезу при совершении покупки. Занимайтесь творчеством и создавайте шедевры с помощью декорированных изделий.

Ручной фрезер.Основные виды фрез

В одной из статей мы уже познакомились с конструкцией ручных фрезеров. Теперь узнаем, почему этот инструмент идеально подходит для многих работ.

В основе многостороннего использования ручного фрезера — многообразие фрез, с помощью которых можно создавать бесчисленное множество профилей с ровными или закругленными углами. В этой статье мы рассмотрим основные виды фрез.

Даже если Вы приобретете целый комплект фрез, то сразу поймете, что, в сущности, существует только два основных их вида.

Это фрезы с направляющим подшипником и без него.

Все фрезы с подшипником называются кромочными, и их можно использовать только для фрезерования краев. Для использования фрезы с направляющим подшипником необходимо лишь установить нужную глубину фрезерования, а подшипник позаботится о правильном передвижении фрезы вдоль края заготовки.

Фрезой без подшипника можно обрабатывать заготовку в любом месте, но тогда для управления ручным фрезером потребуется вспомогательное средство.

* набор новый — поэтому фрезы в защитной парафиновой оболочке

Раньше фрезы были довольно дорогими, и поэтому обычно их приобретали по одной, по мере необходимости.

Разумеется, можно и сейчас приобретать фрезу специально для какой-то работы, однако купить комплект гораздо выгоднее. Продаются комплекты из 10−12 фрез, из 50 или 60. Большинство их китайского производства, но если раньше китайские изделия были худшего качества, чем европейские, то теперь они улучшились настолько, что их цена соответствует сроку службы.

Сначала приобретите комплект подешевле, чтобы впоследствии по мере надобности пополнять его специальными фрезами.

Такие фрезы не предусмотрены для управления вручную. Это вы поймете, как только погрузите фрезу в доску и попытаетесь выфрезеровать прямой паз. Если нужно создать точный паз, то фрезой управляют, например, по шаблону соответствующей конфигурации.

Кромочная фреза имеет встроенное направляющее устройство. Когда кромочная фреза установлена на необходимую глубину фрезерования, она направляется вдоль заготовки с помощью упирающегося в ее край подшипника. Край заготовки должен быть строго вертикальным и ровным, иначе в заготовке останутся неровности.

В следующей статье мы рассмотрим как подготовить ручной фрезер к работе

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Просмотров: 116

Подбор и поставка профессионального электроинструмента

Фрезером называется ручной электроинструмент для обработки материалов резанием при помощи вращающегося инструмента – фрезы. Ручной фрезер обычно применяется для обработки древесных материалов при столярных работах, но при наличии специальной оснастки и при специальных настройках им можно обрабатывать пластик, оргстекло, цветные металлы, искусственный камень.  Фрезер поражает своей многофункциональностью, он способен на очень многое и может заменить многие другие инструменты.

 Перечислим основные операции, на которые способен фрезер:

 1) фрезерование отверстий – применяется в процессе изготовления мебели, как обычной, так и корпусной. При этом фрезер фрезерует отверстия под стяжку мебели, петли, шканты, а также дверные ручки и т.д.;

2) фрезерование торцов – необходимо для изготовления фасада деревянной мебели, облицовочных панелей, евровагонки, и т.д. Кроме того, кромки дверей также обрабатываются фрезером, который придает им правильную форму с точки зрения эстетики. Изготовление столов, стульев, оконных рам и многих других столярных изделий также без фрезера не обходится;

3) фрезерование пазов – пазы бывают следующих типов: паз прямой, ламельный, а также ласточкин хвост. В создание пазов фрезер является оптимальным инструментом. Особенно для таких пазов, которые необходимы не для простого сращивания деталей, а для установки дверей или чего-нибудь подобного;

4) свободное фрезерование – это операция, вызванная лишь эстетическими соображениями. К примеру, вам нужно нанести какой-либо интересный узор на шкаф, точнее его дверце. Кроме того, такое фрезерование позволяет создавать интересные элементы оформления, как проточки, вырезы оригинальной формы и прочее.

Технические характеристики

Мощность ручного фрезера отвечает за стабильность работы на сложных участках детали. По мощности фрезеры делятся на легкие (до 750 Вт), средние (750-1400 Вт) и тяжелые (1400-2300 Вт). Тяжелые целесообразно применять в строительстве и поточном производстве, для легких столярных и монтажных работ отлично подойдут средние и легкие.

Число оборотов может достигать 30000 об/мин. Наиболее удобны фрезеры с электронной регулировкой частоты оборотов, что позволяет подобрать идеальное значение в зависимости от фрезы и материала. С профессиональными фрезерами возможна обработка мягкого металла и пластмасс, в этом случае, работать нужно на низких оборотах, чтобы не перегреть материал. Регулировка частоты вращения так же потребуется при работе с фрезами большого диаметра.

Глубина обработки материала отражает функциональные возможности инструмента, у тяжелых профессиональных она может составлять 65 мм.

Система плавного пуска представляет собой защиту от рывка при запуске и сохраняет заготовку от повреждений.

Диаметр фрезы – это диаметр ее хвостовика: 6мм (реже т.к. считается европейским стандартом) или 8 мм у малых и средних моделей, 8мм и 12 мм — у тяжелых. Цанги можно заменять и использовать на одном инструменте фрезы с разными диаметрами хвостовика. 

Фрезы Shaper

S, के उपकरण в Odhav, Ahmedabad, Gorsan Impex Pvt Ltd

О компании

Год основания 1990

Юридический статус фирмы Частное общество с ограниченной ответственностью

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.1-2 крор

Участник IndiaMART с ноября 2007 г.

GST24AADCG8743Q1Z0

Основанная в 1990 году в Ахмедабаде в Гуджарате, Индия, Мы, Gorsan Impex Pvt Ltd, , являемся одним из ведущих производителей, оптовых продавцов и экспонентов . Станки, кромкооблицовочные станки и др. . Наша номенклатура изделий известна своими характеристиками, такими как высокая производительность, долговечность, высокая прочность на разрыв, высокая точность проектирования, устойчивость к коррозии и длительный срок службы.Эти продукты оптимальны по качеству и легко выдерживают экстремальные условия работы.

Gorsan Impex Pvt Ltd специализируется на производстве высококачественного инструмента для деревообработки из карбида вольфрама для деревообрабатывающей промышленности, лесопильных цехов, краснодеревщиков и любителей и т. Д.

Gorsan Impex Pvt Ltd была основана в 1990 году и за эти годы накопила огромный опыт и технологические ноу-хау. В настоящее время это признанный лидер в производстве инструментов для обработки дерева.

Превосходное производство — ключ к безупречному качеству инструментов.В наших инструментах мы используем только лучшую инструментальную сталь и износостойкие мелкозернистые карбиды, а наши технологии заточки не имеют себе равных. Наши фрезы прецизионно заточены на современном шлифовальном оборудовании с углами сдвига и радиальным рельефом, обеспечивающими плавную работу без пригорания. Наши биты также имеют конструкцию с защитой от отдачи, которая ограничивает глубину резания и делает их более безопасными в использовании.

Видео компании

(PDF) Исследование влияния стратегий и ориентации траектории фрезы при фрезеровании

356 C.K. Toh / Journal of Materials Processing Technology 152 (2004) 346–356

распространяется на г-на Стива Хоббса, Delcam International Plc. и

г-ну Алану Пирсу, Miracle Engineering Europe за участие в этом проекте.

Список литературы

[1] П.В. Прабху, А. Gramopadhye, H.P. Ван, Общая математическая модель

для оптимизации траектории инструмента с ЧПУ для торцевого фрезерования fl на выпуклых

многоугольных поверхностях, Int. J. Prod. Res. 28 (1) (1990) 30–101.

[2] Ю.С. Сух, К. Ли, Создание траектории фрезерного инструмента с ЧПУ для произвольных

карманов, определяемых рельефными поверхностями, Comput.-Aided Des. 22 (5)

(1990) 273–284.

[3] A. Hatna, R.J. Грив, П. Брумхед, Автоматическое фрезерование с ЧПУ

карманов: геометрические и технологические вопросы, Ж. вычисл. Интегр. Manu-

факт. Syst. 11 (4) (1998) 309–330.

[4] S.E. Sarma, Функция пересечения и ее приложение к зигзагообразному инструменту

путей, Вычисл.-Помощь Дес. 31 (9) (1999) 881–890.

[5] К. Танг, С.Ю. Чоу, Л.Л. Чен, Алгоритм уменьшения отводов инструмента

при обработке зигзагообразных карманов, Comput.-Aided Des. 30 (2)

(1998) 123–129.

[6] Х. Ван, Х. Чанг, Р.А. Wysk, A. Chandawarkar, Об эффективности

планирования траектории инструмента с ЧПУ для операций торцевого фрезерования, J. Eng. Ind.,

Пер. ASME 109 (4) (1987) 370–376.

[7] Р. Лаккараджу, С. Раман, Оптимальное планирование траектории ЧПУ: действительно ли

возможно? Comput.Ind. Eng. 19 (1–4) (1990) 462–464.

[8] A.T.M. Джамиль, Полуаналитический метод поиска оптимальной траектории фрезы

для торцевого фрезерования 3-сторонних выпуклых поверхностей, Int. J. Prod. Res. 36 (2)

(1998) 343–355.

[9] R.H. Sun, Y.C. Цай, Аналитическая модель для оптимизации траектории инструмента NC

, J. Chin. Soc. Мех. Англ. 14 (5) (1993) 483–491.

[10] R.K. Лаккараджу, С. Раман, С.А.Ирани, Аналитическая модель для оптимизации траектории резания инструмента с ЧПУ

, Int.J. Prod. Res. 30 (1) (1992)

109–127.

[11] Дж. К. Арантес, П. Шрирамулу, Оптимизация траектории движения инструмента на лестнице

фрезерная операция, в: Труды второго промышленного инженера —

исследовательская конференция, 1993, стр. 345–349.

[12] Ю.С. Гей, Д. Вирамами, Стратегия гибридной обработки для 2.5D-кармана

, в: Труды Пятой промышленной инженерной конференции 1996

Research Conference, Миннеаполис, Мичиган, США, 1996, стр.187–192.

[13] C.G. Фрай, Т. Фрай, С. Раман, Экспериментальная проверка износа инструмента

эффектов при альтернативном перемещении траектории при фрезеровании, в: Proceedings of the

1999 ASME Energy Sources Technology Conference, Houston, TX,

USA, 1999, 10 pp.

[14] С. Раман, Р. Лаккараджу, Влияние стойкости инструмента и других переменных процесса

при планировании траектории ЧПУ, Вычислительная техника. Ind. Eng. 24 (2) (1993)

315–328.

[15] K.W. Нг, С. Раман, Силы, погрешность поверхности и длина пути в инструменте