Пеноблок или газоблок – что выбрать для строительства дома?

Нередко при строительстве частных домов используется пенобок или газобетон. Причинами тому служат их особенные характеристики и бюджетная цена. Но что лучше — пеноблок или газоблок для дома? В этой статье мы рассмотрим их свойства, что позволит нам ответить на такой вопрос. А также расскажем, что представляет собой шлакоблок и керамзитобетон.

Пеноблок и газобетон – это ячеистый бетон, имеющий пористую структуру. Относятся они к классу легких бетонов. Внешне очень легко различаются. У пеноблоков более крупная пористость. Как правило, они гладкие и имеют серый цвет. Поры у газоблоков более мелкие. Цвет материала белый, поверхность – рельефная. Изготавливаются разными способами.

• При производстве пеноблоков в смесь из цемента/извести добавляется пенообразователь. Затем компоненты перемешиваются. Смесь разливается в формы, где и затвердевает. Для изготовления материала требуется совсем нехитрое оборудование. Для его производства не нужно создавать какие-то специальные условия.
• Газоблок делается из смеси цемента/кварцевого песка/извести с добавлением алюминиевой пасты. Для обработки материала используется автоклавная установка, другое дорогое оборудование. Производится в специальных условиях, которые повышают качество выпускаемого ячеистого бетона.

Чем отличается газоблок от пеноблока, что лучше? Так как последний часто производится в кустарных условиях, то получается он достаточно неровным. Газоблок имеет более ровную поверхность, что обуславливает легкость его кладки, по сравнению с его «конкурентом».

Отличие пеноблока от газоблока: что лучше? Сравнение характеристик

Плотность рассматриваемых нами материалов различная. У пеноблоков она равняется 650-700, а у газоблоков – 450 килограмм на кубический метр. Судя по показателям, первый намного прочнее второго. Однако, как показывает практика,

Пеноблок или газоблок — что лучше для строительства? Если говорить о сохранении тепла, то лучше эту функцию выполняет именно газобетон, так как он известен своей высокой морозостойкостью. Поэтому его потребуется меньше для возведения дома, чем пеноблоков, чтобы сохранить тепло в помещениях здания. 

В остальном же различий у таких материалов практически не существует:

• Ячеистые бетоны просто и быстро позволяют строить дома;
• Их можно резать, придавать им разную форму;
• Оба очень хрупкие, желательно их не ронять;
• Поверхность легких бетонов можно отделывать разными способами, в том числе наносить фасадную декоративную штукатурку.

Газоблоки, пеноблоки, шлакоблоки — что лучше?

Нередко конкуренцию газо- и пеноблокам составляют шлакоблоки. Многие думают, что шлакоблок – это то же самое, что и пенобетон. Однако это совершенно не так. В составе шлакоблока присутствует шлак. Такие блоки бывают пустотелым или полнотелым. Их плотность превышает 750 кг на куб. метр. Способность удерживать тепло достаточно высокая, чтобы шлакоблок можно было назвать теплым материалом. К тому же он стоит недорого, даже если сравнивать его с пено- и газоблоками.

ВАЖНО! Шлакоблок не подвержен усадке. Про ячеистые бетоны, увы, такого сказать нельзя. Но газобетон менее подвержен усадке, чем пеноблок.

Что лучше пеноблок или газоблок или керамзитобетон?

Еще одним конкурентом ячеистых бетонов по праву считается керамзитобетон. Это монолитный материал. В его составе присутствует керамзит. В 1,5 раза ниже по теплопроводности, чем газобетон. Но требует дополнительной теплоизоляции, то есть дом из керамзитобетона придется обязательно утеплять с использованием утепляющих материалов. 

Преимущества:

• Керамзитобетон характеризуется отличной шумоизоляцией;
• Не понадобится массивный фундамент;
• Простое и быстрое строительство из керамзитных блоков.

Что лучше пеноблок или газоблок: отзывы

Отзывы о пеноблоках и газоблоках, как о стройматериале для частных домов, самые разные. Кто-то предпочел пенобетон и совершенно об этом не жалеет. Кто-то выбрал газоблок и считает свое решение наиболее верным. Дома из таких материалов получаются более выгодными по цене, что в большинстве случаев оказывается самым главным преимуществом, по сравнению с тем же кирпичом.

Некоторые говорят, что стены из таких материалов часто промерзают. Это факт, но основанный не на том, что пено- и газоблоки имеют недостатки, способные приводить к указанной проблеме. Как правило, причиной тому служит неправильная кладка, когда швы между блоками получаются слишком большими.

Выводы

Газоблоки, пеноблоки, керамзитоблоки — что лучше? А может быть предпочесть шлакоблок? Выбор остается за вами. Но прежде оцените не только свои финансовые возможности с учетом размеров будущего дома. Необходимо учесть климатические условия региона, на территории которого вы станете строить, так как для более теплого района можно выбрать материал средней теплопроводности. 

Соответственно, подумайте над тем, кто и как станет строить ваш дом. Если вы самостоятельно решите это сделать, рекомендуем тщательно ознакомиться с процессом строительства. «Газоблоки или пеноблоки — что лучше?» — видео на такую тему тоже полезно просмотреть, прежде чем выбирать стройматериал. Кроме того, на нашем сайте вы найдете много полезных статей на тему утепления, сравнения различных материалов, нанесения декоративной штукатурки и т.д. Прочитав их, вы получите важные знания, которые помогут вам в процессе строительства. 

Пеноблок или газоблок: что лучше?

Пеноблок или газоблок? — этот вопрос часто задают люди, собирающиеся построить свой первый дом из легкого бетона. Данные строительные материалы легко спутать, но они имеют принципиально разный способ производства и отличаются по ряду характеристик.

Состав

В обоих случаях мы имеем дело с экологичными строительными материалами. Даже алюминиевая пудра, вызывающая сомнения строителей, присутствует только в процессе изготовления газосиликата, но отсутствует в конечном продукте.

• В основе газосиликатного блока лежат известь и песок. Это основные составляющие дополняются небольшими объемами цемента, газообразующих добавок и разбавляются водой. Химическая реакция между ними создает в массе блока множество пузырьков.

• Пеноблоки изготавливают из смеси бетона и пенообразующего наполнителя — сульфидного или подмыльного щелока. Их смешивают механическим способом. Цемент является главным компонентом смеси, в которую добавляют известь, воду, доменный шлак.

Производство

• Газоблоки можно производить только промышленным способом. Для их изготовления используется автоклавная печь, в которой твердеющая известково-цементная смесь добирает прочности и высушивается.

• Пенобетонные блоки твердеют при комнатной температуре. Для их изготовления не нужен завод и высокотехнологичное оборудование, поэтому их часто выпускают мелкие предприниматели в кустарных условиях.

Геометрия

• За счет фабричного производства точность геометрии у газоблоков выше, чем у пеноблоков кустарного производства. Стены из газоблоков возводятся быстро, получаются монолитными и ровными.

• Из-за ручного производства поверхность пеноблока получается не такой ровной, стены из него требуют подгонки при выполнении кладки и значительного выравнивания перед монтажом отделочных материалов.

Внешний вид

• Силикатный газоблок имеет рельефную шероховатую поверхность и белый цвет. Пористость газоблока равномерна. Весь его объем наполнен ячейками с воздухом 1–3 мм в диаметре. Их равномерное расположение делает материал более прочным, чем пенобетон.

• Гладкая поверхность и серый цементный цвет — признаки пенобетона. При разрезании блока можно увидеть более крупные и хаотично расположенные пузырьки.

Теплоизоляция

• Газоблок имеет коэффициент теплопроводности 0,19 при плотности D500 и 0,1 при плотности D400.

• Пенобетон немного теплее — его коэффициент теплопроводности 0,12 при плотности D500 и до 0,05 у марки плотности D200. Высокое термическое сопротивление материала позволяет сократить расходы на отопление построенного из него дома на 20–30%.

Водопоглощение

• Открытые поры газосиликата позволяют ему «дышать», но быстро впитывают воду. Блоки требуют обязательной защиты фасадными материалами и специальным водозащитым покрытием с учетом точки росы.

• Пенобетон не имеет отверстий на поверхности, его поры не сообщаются между собой, поэтому материал не поглощает влагу. Стены из пенобетона не подвержены разрушению из-за замерзания попавшей внутрь воды. Целесообразно использовать пенобетон в местах образования конденсата, где на стыке холода и тепла появляется повышенная влажность.

Прочность

• Качественный пеноблок для возведения несущих конструкций имеет плотность 650–700 кг/м³

• Газосиликат чаще всего выпускается с плотностью 400–600 кг/м³, но современные способы производства и равномерная пористость позволяют ему выдерживать ту же нагрузку, что и пенобетонные блоки с более высокой плотностью.

Стоимость

• Высокая стоимость оборудования для производства газоблоков и строгие требования к составу смеси повышают себестоимость газосиликата. Выполнять кладку из газоблоков проще и удобнее, что позволяет сэкономить на стоимости работ.

• Пеноблоки можно изготавливать даже на строительной площадке, в гараже, сарае, поэтому их низкая цена закономерна. Расходы на цементный раствор, которым выравнивают погрешности геометрии, и большие объемы шпатлевки сокращают разницу в цене.

Отличие газоблока от пеноблока | Строитель 174, Челябинск

Далекие от строительной сферы люди часто полагают, что газобетонные блоки и пеноблоки – это вариативные названия одного материала, либо что это разные изделия с аналогичными свойствами. На самом деле оба утверждения ошибочны, что доказывает сопоставление их основных характеристик.

1. Технология изготовления

Базовые компоненты обоих материалов – портландцемент, мелкофракционный песок и вода.

• при добавлении пенообразователя смесь насыщается пузырьками воздуха и становится пенистой в процессе взбивания. После заполнения опалубки составом происходит его гидратационное твердение – так получают изделия из пенобетона. При строительстве домов из пеноблоков возможно их производство в кустарных условиях, поскольку технология допускает отсутствие жесткого контроля качественных параметров сырья и не требует применения специального оборудования.
• газобетон создают путем введения в смесь алюминиевой пудры. После ее реакции с известью, заключающейся в выделении водорода, структура материала насыщается мельчайшими пустотными ячейками. Для застывания используют автоклавную технологию с последующей высокоточной нарезкой в требуемый размер.

2. Плюсы и преимущества газобетонных блоков

• прочность;

• малая собственная масса;

• низкая стоимость;

• превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства;

• точность геометрии и размеров;

• универсальные возможности применения;

• экологичность;

• изготовление только в заводских условиях с соблюдением требований ГОСТ.

3. Визуальные характеристики

Газоблоки обладают более ровной, гладкой и светлой поверхностью, чем изделия из пенобетона.

4. Экономические показатели

Стоимость пеноблоков ниже, но это достоинство в дальнейшем нивелируется:

• кладка газоблока выполняется на клей, расход которого намного ниже, благодаря хорошей геометрии элементов;

• в процессе транспортировки и кладки велик процент боя хрупких пенобетонных блоков;

• усадка пеноблоков составляет 1-3 мм/м, изделий из газобетона – не более 0,5 мм/м;

• пенобетон – более «рыхлый» материал, из-за чего в нем плохо фиксируются необходимые для монтажа мебели или декоративной обшивки крепежные элементы;

• дома из газобетонных блоков рассчитаны на 50-70 лет беспроблемной службы, из пенобетонных аналогов – на 30 лет.

Компания «Строитель» предлагает по выгодной цене приобрести оптом, с доставкой или на условиях самовывоза газоблоки ТМ ИНСИ, «Поревит», «Сибит», «Пораблок». Бесплатные консультации наших опытных менеджеров помогут решить – какие газобетонные блоки предпочтительнее выбрать для решения конкретных задач.

Товары, которые будут интересны

Может быть интересно

Сравнение пеноблока и газоблока | Эксперты

Выбирая стройматериал, из которого будет построено жилье, мои заказчики часто спрашивают, в чем собственно разница между пеноблоком и газоблоком? Многие заказчики считают, что эти стройматериалы вообще идентичны, а единственное различие заключается в названии.

Павел Усманов

Архитектор

В этой статье я расскажу, чем отличаются эти два типа стройматериалов и как выбрать более подходящий вариант для строительства жилого дома.

Несколько слов о себе

Зовут меня Павел Усманов, я – один из основателей компании «Домостроительные Технологии».

Диплом строителя я получил в 2006 году, после окончания Архангельского Государственного Технического Университета. Практику я проходил у одного из талантливейших архитекторов и реставраторов Титова Владимира Александровича. Дальше оттачивал навыки и приобретал опыт в различных сферах: занимался реставрацией памятников культурного наследия, работал инженером-конструктором, занимался панельным домостроением.

На данный момент одним из основных направлений работы компании «ДСТ» является строительство домов из пеноблоков и газоблоков, поэтому об особенностях и эксплуатационных свойствах этих стройматериалов я знаю не понаслышке.

Все о пенобетоне

Чтобы объяснить, чем отличается пеноблок от газоблока, необходимо, прежде всего, разобраться в методике производства и эксплуатационных свойствах этих материалов. Начать разбор предлагаю с пенобетонных блоков.

Пенобетон – яркий представитель ячеистых бетонов. Для изготовления стройматериала используется цементно-песчаная смесь, вода и вспенивающие компоненты. Сам процесс изготовления пеноблока выглядит таким образом:

• Вода, портландцемент и песок (некоторые производители для большей прочности готового стройматериала добавляют еще и фиброволокно) замешиваются в бетономешалке.
• В приготовленный таким образом раствор добавляется пенообразователь, после чего продолжается замешивание.
• Готовый раствор разливается по формам.
• После полного высыхания материал готов к использованию.

Фото 1. Пеноблок и газоблок

Именно так в большинстве случаев выглядит производственный процесс. Несмотря на всю простоту, у такой методики есть существенный недостаток – добиться равномерной пористости не только в пределах партии, но и хотя бы в одном блоке практически невозможно.

Немного улучшит положение пеногенерирующая установка, при помощи которой пена изготавливается отдельно, а затем добавляется в раствор. Но такая технология более затратна из-за пеногенерирующей установки, которую нужно приобрести или взять напрокат.

Забегая наперед сразу скажу, что разница между пеноблоками и газоблоками, кроется еще и в том, что пенобетон можно делать практически на стройплощадке, а вот газобетон производится в заводских условиях.

Фото 2. Строительство дома из пеноблока

С производством мы справились и на выходе получили стройматериал пеноблок с такими характеристиками:

• Небольшой вес – от 590 до 900 кг/м3. Низкая масса не только упрощает монтаж, но и существенно снижает нагрузку на фундамент.
• Минимальная теплопроводимость. За счет пористой структуры стены из пенобетона очень плохо проводят тепло, поэтому в доме всегда будет поддерживаться комфортный микроклимат и вам не придется отапливать улицу.
• Шумоизолирующие свойства. Все та же пористая структура обеспечивает и хорошую защиту от шумов.
• Огнестойкость. Пенобетон не горит и не поддерживает горение, повышая пожаробезопасность всей конструкции.
• Гигиеничность. Пенобетон не боится грибка, плесени и вредоносных насекомых, поэтому он не требует дополнительной защиты от негативного влияния биологических факторов.

Фото 3. Строительство гаража из пеноблока

К недостаткам пенобетона стоит отнести низкую механическую прочность. Конечно, все зависит от марки бетона, но даже блоки с самыми высокими прочностными показателями будут уступать тому же газобетону или кирпичу.

Еще один недостаток пенобетона – геометрия стройматериала очень сильно зависит от производителя, поэтому отдельные блоки могут существенно различаться по своей форме и размерам. А такие различия очень сильно усложняют монтаж.

Все о газобетоне

Если судить, что лучше – газоблок или пеноблок по технологии изготовления, то тут однозначно выиграют газобетонные блоки. Несмотря на то, что отличия в производственном процессе на первый взгляд довольно незначительные, именно они определяют ключевые различия в характеристиках этих двух разновидностей стройматериалов.

Фото 4. Строительство дома с мансардой из газоблока

Изготавливается газобетон по такому принципу:

• В смесь из портландцемента, песка и воды добавляется газообразующее вещество (чаще всего используется алюминиевая паста). В результате химической реакции начинает выделяться водород.
• Раствор распределяется по формам таким образом, чтобы они были заполнены лишь частично. По мере застывания смесь будет увеличиваться в объеме.
• После двух часов естественной сушки остатки материала, который выступает за края формы, удаляются.
• После естественной сушки стройматериал отправляют в автоклав. Процедура автоклавирования позволяет существенно улучшить эксплуатационные свойства материала.

Такая технология производства позволяет изготавливать однородные по своему составу газобетонные блоки, которые имеют практически идеальную геометрическую форму (в этом заключается одно из ключевых отличий пеноблока от газоблока).

Фото 5. Строительство двухэтажного дома из газоблока

Основные характеристики газоблока:

• Небольшой вес. В среднем масса одного газобетонного блока будет соответствовать трети веса кирпича того же размера.
• Минимальная теплопроводность. За счет пористой структуры газобетон очень слабо проводит тепло, поэтому в доме будет поддерживаться комфортный микроклимат.
• Простота обработки. Газобетонные блоки легко распиливаются и режутся, а для работы с ними не нужно приобретать какой-либо специализированный инструментарий.
• Пожаробезопасность. Как и пеноблоки, газобетонные блоки не горят и не поддерживают горенье.
• Гигиеничность. Газобетон не боится плесени, грибка и действия вредоносных насекомых.

Фото 6. Комбинорованная отделка дома из газоблока (покраска + дерево)

Пеноблоки или газоблоки – разбираемся в отличиях

На первый взгляд может показаться, что эксплуатационные характеристики у этих двух типов стройматериалов одинаковы, но на самом деле это не совсем так. Давайте пройдемся по основным параметрам стройматериалов:

1. Геометрия модуля. Чем точнее соблюдаются размеры и формы, тем проще выполнять укладку стройматериала. Для пенобетона погрешность габаритов достигает 3 мм, для газоблока этот параметр не превышает 1 мм. Если сравнивать что лучше для дома – пеноблок или газоблок по простоте укладки, то последний тут однозначно выиграет.
2. Изоляционные свойства. Как мы уже выяснили, способность сохранять тепло и задерживать шум, напрямую связана с пористой структурой. И пенобетон, и газобетон – это пористые материалы, но количество пор у газобетона выше. И распределены воздушные ячейки более равномерно, соответственно шумо- и теплоизоляционные свойства у газобетона лучше. Хоть разница эта и довольно незначительная.
3. Прочность. Этот показатель напрямую зависит от плотности и размера воздушных пор. У пенобетона поры более крупные им неравномерные, поэтому он менее прочный, чем газобетон.
4. Гигроскопичность. По этому пункту проигрывают оба стройматериала. Вне зависимости от того, пеноблок или газоблок для дома вы выберете, оба эти стройматериала нуждаются в качественной гидроизоляции.

Фото 7. Отделка дома из газоблока облицовочным кирпичом

Выбирая, что лучше для строительства – газоблок или пеноблок, лучше отдать предпочтение газобетонным блокам. Стройматериал, изготовленный в заводских условиях, более прочный, а работать с ним гораздо удобнее. Благодаря соблюдению геометрических форм, кладка газобетона вызывает гораздо меньше проблем.

Если вам нужно построить дом из газобетона или пенобетона, компания «Домостроительные Технологии» с радостью выполнит эту задачу. Мы работаем как с типовыми, так и с индивидуальными проектами любой сложности. В нашем каталоге представлены примеры уже реализованных объектов, поэтому вы можете самостоятельно убедиться в превосходном качестве нашей работы.

Написать комментарий

отличия в характеристиках ᐉ СТАРТІ

24.07.2019

Бетонные строительные материалы популярны и востребованы благодаря своей прочности, устойчивости и долговечности. Состав бетона достаточно простой. Основными его компонентами являются песок, цемент и вода, которые смешиваются с добавками по определенным технологиям.

Ячеистый бетон

Существует много видов, типов и марок бетона. Одним из таких типов является ноздреватый или ячеистый бетон. В своем объеме он содержит поры или пузырьки, которые суммарно достигают до 85% общего объема. Основное преимущество такого типа бетона — облегченный вес. Это добавляет удобства в транспортировке материала и его монтаже. Облегчает нагрузку на несущие конструкции зданий, позволяя сохранить заданные параметры устойчивости и прочности.

Газоблок и пеноблок — разновидности ячеистого бетона

В зависимости от способа образования пор существует несколько видов ячеистого бетона. Основные виды — пенобетон и газобетон. Их отличие кроется в технологии изготовления, которая влияет на процесс образования пор.

Пеноблоки изготавливаются путем подачи в смесь из песка, воды и цемента специального пенообразователя. При застывании материала в формах, выделяется воздух и обеспечивает равномерное распределение его пузырьков по всему объему блока. Газоблоки изготавливаются несколько иначе. К стандартной цементной смеси добавляется негашеная известь и подается газообразователь. Обычно измельченный алюминий. В процессе химической реакции его с известью освобождается газообразный водород, который образует поры-пузырьки по всему объему газоблока.

Газобетон — это ячеистый бетон автоклавного производства, который затвердевает в условиях нагрева и повышенного давления. Поэтому он более прочный, чем пенобетон. Пористый пенобетон не автоклавного производства, затвердевает естественным путем.

Различия между пенобетоном и газобетоном

У многих возникает вопрос, что лучше использовать пенобетон или газобетон? Что в данном случае лучше? Для ответа рассмотрим различия характеристик этих двух материалов.

• Производство. Технология изготовления газобетона более сложная, чем пенобетона. Она требует наличия надлежащих производственных мощностей и строгого контроля технологии. Это минимизирует риск выхода некачественного продукта. Пеноблок значительно проще в производстве. Часто изготавливается в подпольных условиях без надлежащего контроля качества. Это значительно повышает риск попадания на рынок некачественного товара.
• Сырье. Для производства газобетона используется только природное сырье, что гарантирует экологическую чистоту материала. При изготовлении пеноблоков могут использоваться продукты горения и горнодобывающие промышленные отходы. В роли пенообразователя применяются химические смеси, которые негативно влияют на экологию продукта.
• Водопоглощение. Водостойкость в пеноблоках выше благодаря использованию химических пенообразователей в производстве. Но в этом есть и негатив. Помещение из этого материала хуже «дышат».
• Теплопроводность. Эта величина ниже в газобетоне. Следовательно, газобетон обеспечит лучшую теплоизоляцию помещения. Прочность и устойчивость Прочность у газоблоков выше, чем в пеноблоков. Они более устойчивы и менее подвержены повреждениям при транспортировке и грузовых работах. Пенобетоновые строения, в материале которых больше цемента, больше подвержены усадке, чем газобетон.
• Внешний вид, геометрия, цвет. Геометрия и ее правильность в блоках зависит от технологии их формирования. Это влияет на правильность стыковки граней камня при строительстве. Если стыковка нарушена, это влечет за собой дополнительные расходы на отделочные работы. Здесь однозначно выигрывает газобетон. По цвету газоблоки темнее пеноблоков.
• Цена. Здесь безапелляционно выигрывают пеноблоки. Они на 25% дешевле.

Что лучше газоблоки или пеноблоки?

Проанализировав проведенное выше сравнение, можем сделать несколько выводов.

Пенобетон проще в производстве, поэтому пеноблоки дешевле. По техническим характеристикам единственное преимущество пенобетона — лучшая влагонепроницаемость. Одновременно это может дать отрицательный эффект, так как препятствует «дыханию» помещений. Недостатки пенобетона — это не только низкая прочность, высокая теплопроводность и больше осадки. Из-за простоты и доступности производства существует большой риск попадания на рынок некачественного материала. Газоблоки дороже, ведь для их производства применяются промышленные методы. Они требуют наличия специального оборудования и мощностей. Одновременно это повышает надежность и гарантирует качество продукции.

Преимущества газобетона — меньшая масса при одинаковом объеме. В то же время высокая прочность и ниже способность к оседанию, лучше теплоизоляция. Для надежности зданий, особенно их несущих конструкций, рекомендуем отдать предпочтение газоблокам.

Чем отличается газоблок от пеноблока? — Всё про бетон

Отличия газоблока от пеноблока

Последние десятилетия в строительстве получил распространение ячеистый бетон, — пористый материал на основе цемента и минеральных наполнителей. Относится к группе лёгких бетонов. К ячеистым бетонам принадлежит продукция из газобетона и пенобетона.

Эти материалы достаточно близки друг к другу по своим свойствам. По внешним признакам неспециалисту будет затруднительно отличить один от другого, но всё-таки различия есть и достаточно существенные.

Газобетон – строительный материал, имеющий ячеистую структуру. Производится посредством автоклавного отверждения. Применяется для изготовления наружных несущих стен и внутренних не несущих стен и перегородок. При армировании используется для плит перекрытий. Отличный материал для теплоизоляции.

Пенобетон – один из видов ячеистого бетона. Производится из цемента, минеральных наполнителей и пенообразователя. Используется в бытовом и промышленном строительстве в качестве пеноблока или монолитного пенобетона. Имеет хорошие характеристики по теплоизоляции.

Структурные особенности ячеистых материалов

Состав газобетона

Для производства газобетонных блоков используются:

• цемент: является вяжущим средством;
• кварцевый песок, гипс, известь, зола, шлак, отходы от металлургического производства: применяются в качестве минеральных наполнителей;
• порошок чистого алюминия: вводится в общий состав в виде пасты или суспензии.

В результате химических реакций газобетон приобретает ячеистую структуру в виде замкнутых, равномерно распределённых по объёму, сфероидных полостей с размером ячейки 1…3 мм. Внутренние поры не сообщаются друг с другом.

Состав пенобетона

Для изготовления пенобетона применяются:

• цемент, — применяется в качестве связующего вещества;
• мытый песок, — используется в качестве минерального наполнителя;
• пенообразователь, — чаще всего используют искусственно произведённую жидкую древесно-омыленную смолу.

За счёт пенообразующих добавок в составе смеси, затворённой водой, образуются поры, не сообщающиеся между собой. На внутреннюю структуру пенобетона влияют добавки в первоначальную смесь и составы пенообразователей.

Если сравнить изделия в разрезе, то невооружённым взглядом будет видно, что пенобетон имеет более крупные внутренние поры, по сравнению с газобетоном. Кроме того, размеры ячеек в последнем, отличаются меньшим разбросом в размерах, нежели в пенобетоне.

По цветовому отличию, — газобетон обладает светлым, почти белым оттенком, пенобетон отличается светло-серой цветовой гаммой.

Если сравнивать поверхность изделий, то видно, что пеноблок отличается гладкой поверхностью, в то время как газоблок обладает рельефной шероховатой структурой.

Способы производства ячеистых изделий

Газобетон

Этапы производства газобетонных изделий состоят:

1. Мерные сухие компоненты затворяются водой и перемешиваются посредством механических устройств. Время процесса определяется технологической картой.
2. Готовая смесь разливается по формам. При этом водный раствор цемента с наполнителями образует щелочную среду, которая вступает во взаимодействие с мелкодисперсным порошком алюминия. Результатом химической реакции является газообразный водород, который собственно и вспенивает цементный раствор. За счёт выделяющегося газа происходит увеличение объёма смеси (аналогом может послужить дрожжевое тесто).
3. По истечении периода, отведённого на схватывание цементной смеси, получившуюся заготовку вынимают из формы и нарезают на промежуточные полуфабрикаты, — блоки, панели, плиты.
4. Окончательная обработка осуществляется в автоклавах или электрических печах. По этим методам газобетон называют:

1. • «автоклавный», — изделия из газобетона обрабатываются в течение фиксированного технологического времени в автоклаве водяным паром с определённой температурой и давлением;
   • «неавтоклавный», — газоблоки подвергаются процессу сушки в специальных электросушильных камерах.

Данные процедуры придают газобетону окончательные технические свойства.

Этапы изготовления пенобетона:

1. Сухие компоненты перемешиваются, растворяются водой.
2. В готовый раствор вводится пенообразователь. Полученную смесь подвергают смешиванию до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физико-химические реакции, в результате которых, образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков. Газовая компонента придаёт составу пористую структуру.
3. Полученный раствор разливаются по формам, и выдерживается в течение 6…12 часов, — до схватывания цемента. Полученные изделия освобождаются от форм для дальнейшей сушки, которая осуществляется в защищённом от дождя месте.
4. Технологическую прочность для применения в строительстве пеноблоки приобретают по прошествии 15…30 дней.

Газобетон выпускается в заводских условиях, что предопределяет высокое качество компонентов и полученных из них изделий.

Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его выпуска частными лицами, небольшими организациями. Причём производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.

Но такая простота сказывается на качестве выпускаемых изделий:

• допускаются ошибки с выбором компонентов для смесей;
• зачастую смеси недостаточно сбалансированы по составу;
• не соблюдаются временные сроки при перемешивании компонентов, сушки полуфабрикатов;
• геометрические размеры изделий из пенобетона выполняются с недопустимыми отклонениями от требуемых.

В связи с этим, при выборе поставщика, необходимо тщательно ознакомиться с документацией на изделия, уточнить об условиях производства, при возможности визуально осмотреть готовый продукт.

Технические характеристики и области применения изделий из ячеистого бетона

Газобетон

1. Прочность блока зависит от его объёмной густоты, — показывает соотношение объёмной материальной массы и объёма газовых пустот. Увеличение плотности материала приводит к увеличению прочности на сжатие. Нормативный показатель составляет 2,5…3,2 МПа, в зависимости от марки изделия. Такие характеристики позволяют использовать газобетон для возведения несущих стен и перегородок. 
2. По теплоизоляции, газобетонные блоки имеют одни из наилучших характеристик, среди подобных стеновых материалов. Теплопроводность превосходит рядовой керамический кирпич в 3 раза, а тяжёлый бетон до 8 раз. Благодаря этому не требуется применять дополнительные меры по теплоизоляции. Экономия затрат на отопление может доходить до 30%. Вместе с этим газобетон является хорошим препятствием для нагрева помещений в жаркое летнее время.
3. Звукоизоляция. Согласно нормативным документам уровень шумоизоляции составляет 40…60 Дб и зависит от марки, толщины, внутреннего состава блока, а также способа монтажа.
4. Газобетон является не горючим материалом, который допускается применять при строительстве бытовых и промышленных помещений.
5. Изделия из газового ячеистого бетона отлично переносят перепады температур, являются влагостойкими, при дополнительной поверхностной обработке.
6. Изделия из газобетона можно обрабатывать посредством ножовки с закалённым зубом, отлично «гвоздятся», обладают хорошей адгезией по отношению к большинству строительных материалов, применяемых для внешней обработки.

Пенобетон

1. Прочность и теплоизоляционные свойства блока зависят от внутреннего состава и, соответственно, от марки. С уменьшением пористости, увеличением плотности возрастает прочность на объёмное сжатие, но уменьшаются показатели по теплоизоляции. Поэтому марки пеноблока ниже D500 допускаются в качестве теплоизоляционных перекрытий. Марки D1100 и D1200 используются для возведения несущих стен высотой до 10…12 метров. 
2. При производстве пенобетона расходуется меньше материалов, например, в зависимости от марки пеноблока, сокращение массовой доли цемента составляет 2…4 раза.
3. Возможность производства пенобетона непосредственно на строительной площадке позволяет снизить расходы на логистику и транспортные расходы.
4. Экологические свойства пенобетона аналогичны классическому бетону, так как при производстве применяются цемент, песок, вода и пенообразователь.
5. С технологической точки зрения – пеноблок является легко обрабатываемым материалом. Он пилится обыкновенной ножовкой, пробивается строительными гвоздями, сверлится.

Если сравнивать газобетон и пенобетон в области применения, то первый целесообразно применять при ответственных работах, массовом строительстве как в промышленном, так и бытовом строительстве. Пеноблок хорош в малом строительном производстве, — применяется для возведения загородных или малоэтажных домов, используется для строительства укрытий для скота, помещений сельскохозяйственного назначения.

Такой расклад объясним качеством и свойствами материала, условиями его производства, ценой единицы продукции.

Геометрические размеры. Сравнение

 Для того чтобы выполнить анализ по геометрии газоблока и пеноблока, необходимо помнить, что первый производится только в заводских условиях; второй – допускает кустарное производство. Промышленные изделия из обоих материалов имеют жёсткие допуски, — расхождение по длине не превышают 1…3 мм. Частное производство «грешит» расхождением размеров, — даже в одной партии разбег достигает 10…20мм.

Исходя из этого пенобетонные изделия, грешащие точностью размеров, целесообразно использовать только при неответственном строительстве, — для садовых домиков, сараев, гаражей, вспомогательных хозяйственных построек и других подобных строений.

Прочность газоблока и пеноблока

При сравнении прочностных характеристик берутся изделия одинаковых размеров. При этом необходимо учитывать условия производства пеноблоков. Для чистоты эксперимента целесообразно использовать изделия, выпущенные в заводских условиях.

Кроме этого, пеноблок обладает большим коэффициентом расширения и может давать усадку, что вызывает с течением времени появления микротрещин.

Минус газоблока – повышенная гигроскопичность. Структура материала не препятствует проникновению влаги внутрь изделия, что требует проведения дополнительных отделочных работ по повышению гидроизоляционных свойств возведённой конструкции.

Экономические показатели, отличия по ценам

 Газоблок, имеющий примерно одинаковые размеры и характеристики, стоит на 20…100% дороже пеноблока. Это обусловлено применяемыми материалами, используемым оборудованием, транспортными и производственными расходами. Но это неполный анализ.

Если принять во внимание полные потребительские свойства материалов, долговечность, технологию монтажа, то в целом получится, что газоблок оказывается, в экономическом плане, более выгодным, нежели пеноблок.

Естественно, в анализе необходимо учитывать возводимый объект, — при строительстве садового домика и многоэтажной конструкции экономический результат, на приведённую единицу продукции, может быть противоположным.

Чем отличается пеноблок от газоблока

При строительстве своего нового дома важно правильно подобрать будущий материал, ведь все мы хотим чтобы будущий дом был красивым, прочным и теплым, в этой статье я расскажу: чем отличается пеноблок от газоблока и что лучше, они оба очень хороши, но между ними все же есть некоторые отличия.

Структуры

Газоблок производится из натурального сырья: вода, цемент, песок и известь, для получения в нем пор при его изготовлении добавляется алюминиевая паста, после чего происходит химическая реакция с выделением газа, в результате чего и появляются поры, он имеет мелкие поры в отличие от пенобетона. Для изготовления пеноблока применяется практически такая же рецептура: вода, цемент, песок, известь и пена. Пористым он становится в результате добавления в смесь пены, из за нее данный блок становится легким, звукоизоляционным и теплым, также он не так пропускает влагу как газобетон. Для полной уверенности все равно лучше обрабатывать оба блока грунтовкой и делать защитный фасад. Прочность же отличается существенно, у газобетона она составляет 450 кг на метр кубический, а вот у пенобетона она 650 кг.

Кладка

Теперь рассмотрим нюансы их кладки, хотя технология и не отличается:

1. Первый ряд обязательно кладется на рубероид, и он обязательно должен быть шире блоков.
2. Для того, чтобы его выровнять первый ряд ложатся на выравнивающийся, начинать их класть нужно с самого высокого угла с помощью уровня.
3. Второй ряд ложатся уже на клей для блоков, который наносится шпателем с зубчиками.
4. Блоки ложатся на свежий раствор и устанавливаются с помощью резинового молотка, под контролем уровня.
5. Кладка обязательно производится с перевязкой.
6. Несущие стены требуется скреплять анкерами.
7. Каждый четвертый ряд нужно армировать, для этого надо вырезать паз в блоке и заложить в него арматуру.

Цвет

Качественный пеноблок должен быть серого или темно-серого цвета, он не в коем случае не должен быть белым, его белый цвет свидетельствует о том, что при его изготовлении применялось большое количество извести, что отразится на прочности и долговечности. Светлого или белого цвета должен быть только газобетон.

Вывод

Как Вы видите при строительстве дома все же лучше использовать пеноблоки, по тепло и звукоизоляции они превосходят газоблоки, думаю я полностью ответил на вопрос о том — чем отличается пеноблок от газоблока?

Удачной стройки!

Блоки силикатные или газобетонные. Чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше? Газобетон и пенобетон в строительстве

Многие россияне, сталкиваясь со строительством загородного дома, решаются с выбором материала. Каждый хочет иметь дешевый, крепкий, экологически чистый коттедж. Производители предлагают большое количество стройматериалов, при выборе которых можно ошибиться. Рассмотрим два популярных материала, из которых сейчас строят свои частные дома, и сделайте свой выбор.Что лучше, пенобетон или газосиликат – вам предстоит решить такую ​​непростую задачу.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков. С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и уютный дом.

Производственная разница

Между производителями стройматериалов идет тихая война за потребителя. Реклама на экранах телевизоров утверждает, что именно их товар лучше и дешевле.Но беспристрастную оценку могут дать люди, которые уже пользовались этим строительным материалом. Чтобы узнать недостатки и преимущества газосиликата и пенобетона, рассмотрим способ их производства.

• оба этих материала относятся к газобетону – искусственному камню, который на 85% состоит из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
Часто путают газобетон
• и газосиликат. Каковы реальные различия между ними? Второй не содержит цемента.Они и визуально разные. Газосиликат белый, цвет ему придает содержащийся в нем силикат;
• газосиликатный блок становится твердым, даже если его не поместить в автоклав, газобетон необходимо поместить в автоклавную систему для придания ему нормальных характеристик.

Газобетонные блоки обладают меньшей теплопроводностью и звукоизоляцией, а по прочности уступают газосиликатным (газобетонным) блокам. Цена газобетонных блоков выше, чем у их братьев-близнецов.

Производственный процесс

Газосиликат

Монтаж мокрого фасада с использованием газосиликатного блока: 1 — газосиликатный блок; 2 — клеевой состав; 3 — крепеж для утепления фасада; 4 — минераловатный утеплитель; 5 — фасадная армирующая щелочестойкая сетка; 6 — армирующая замазка; 7 — трещиностойкая фасадная штукатурка.

Состоит из качественных и экологически чистых компонентов: вода, песок, цемент, известь. К ним добавляется алюминиевая пудра, служащая вспенивателем.

• Всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нити и укладывают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В ней газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживают на уровне 8-13 атмосфер;
• после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочен и прочен, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
Термическая обработка
• , высокое давление и влажность дают газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант имеет более высокую прочность и меньшую плотность, чем пенобетонные блоки.

Структура газосиликата имеет открытые поры, что позволяет стенам из таких блоков дышать. Еще одним из преимуществ таких изделий перед другим вариантом является их практически идеальная форма. Их можно использовать для кладки внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Этот элемент может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке.Для этого нужно иметь бетономешалку и все комплектующие для изготовления этого материала.

Основное производственное отличие заключается в ингредиентах, которые добавляются в цемент. Они могут создавать как органическую, так и химическую пену.

Смешайте все компоненты, хорошо перемешайте и разлейте по формам, где материал затвердевает в естественных условиях.

Кроме:

• пеноблок не отличается точными линейными размерами;
• Пеноблок имеет закрытоячеистую структуру, поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Отличия пенобетона от газосиликата

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 — монолитный армирующий пояс; 2 — плита перекрытия; 3 — газосиликатный блок; 4 — базальтово-волокнистые связи; 5 — кладка облицовочного кирпича.

Теперь вам понятна разница в производстве блоков. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Газосиликатные блоки имеют меньшую плотность, но все же это более плотный материал.Следовательно, дом из блоков, для изготовления которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из газобетонных блоков.

• благодаря обжигу здания из газосиликатных блоков не деформируются. Имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Про пенобетон этого не скажешь, пеноблоки не имеют точной геометрии;
• кроме того, пеноблок склонен к усадке. Из-за этого его размеры уменьшаются, а в конструкциях могут появиться трещины;
• , но главное в характеристиках пенобетонных элементов – качество их изготовления.Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
• сравнивая пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что по этим показателям они примерно одинаковы;
• водопоглощение пенобетона уникальное, сравнивать их даже не стоит;
• при сравнении газосиликата и пенобетона по цене первый проигрывает на 25%.Цена оборудования для производства газобетона намного выше, чем у первого.

Сравнивать и выбирать лучший из этих двух газобетонов – очень сложная задача. Какие блоки лучше нельзя ответить однозначно.

• более прочен, не дает усадки, неплох в плане теплозащиты. Но цена у него выше. Его нельзя использовать в жидком состоянии непосредственно на строительной площадке, в отличие от другого варианта.Его часто используют для заливки непосредственно в опалубку. И в то же время скорость водопоглощения гораздо выше.

На вопрос, что лучше выбрать при сравнении

Сейчас ячеистые бетоны, к которым относятся широко известные газобетон, пенобетон и газосиликат, пользуются огромной популярностью, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетонными и газосиликатными блоками, но она есть.

Отличие газобетона от газосиликатного заключается в их составе и способе обработки, поэтому на способе производства остановимся подробнее.

Особенности производства

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут твердеть как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет прочности, надежности, теплоизоляции и т.д.к газобетону. Готовый блок безавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав имеет почти белый цвет.

хоть и относятся к газобетону, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62 % и известь — 24 %, присутствует также алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В результате получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатным – добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов газобетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности намного превосходят, морозостойки, огнестойки, паропроницаемы, легко поддаются обработке. , установить и украсить, и прочный. Все эти качества выражены в достаточной степени, но все же немного различаются у этих двух материалов.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из какого-то идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет однозначного ответа, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, благодаря чему прочность таких блоков выходит выше по сравнению с газобетоном.В результате стены дома меньше трескаются и дают усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для возведения несущих перегородок; из него можно строить многоэтажки, и все это при плотности 600 кг/м3. Аналогично и для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг/м3 — это по правилам, но на практике блоки с более низкой плотности часто используются, но тогда трудно предсказать последствия.
2. Благодаря этому более правильному расположению пузырьков воздуха, газосиликат обладает и лучшими показателями по звукоизоляции … Итак, если для вас этот показатель является принципиальным, и к зданию выдвигаются требования по минимальной звукопроницаемости, то лучше выбрать газосиликат.
3. Если для кого-то чисто эстетические свойства важны, то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и заметно выделяется на фоне неавтоклавного.
4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами … Это опять же объясняется особенностями строения газосиликатного блока. Но в этом плане не следует сбрасывать со счетов газобетон, который к тому же обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях не уступают и даже превосходят газосиликатные.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Выход

На самом деле для строительства одно- или двухэтажного дома как из газобетона, так и из газосиликатных блоков, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но все же есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, и разница между ними буквально незначительна.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают газобетон и газосиликатные блоки, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Нельзя однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальная область применения.

Приставка «газовый» означает, что данные марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор пузырьков, как при термической обработке, так и в естественных условиях. Конечный диаметр ячеек колеблется от 1 до 3 мм, они имеют правильную округлую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от посторонних шумов с минимальной нагрузкой на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье включает около 24 % извести и 62 % молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевая пудра и щелочные добавки. Смесь разливается по формам и проходит обязательную автоклавную обработку; поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич нарезается нитками на куски необходимого размера; изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего белые.

Смеси содержат не менее 50% цемента, остальные компоненты помимо алюминиевой пудры разные: от природных и экологически чистых тонкоизмельченных песков и минералов (в т.ч. известняка) до дешевых продуктов вторичной переработки (зола, шлак). Данную марку газобетона получают как автоклавным способом, так и путем естественного твердения или электрообогрева. При этом пропаривание газобетона позволяет повысить его прочность и добиться требуемых показателей, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов.Гидратация (неавтоклавная) разновидность твердеет под давлением, равным атмосферному давлению, этот способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 суток (нормативное время гидратации цемента).

Сравнение характеристик

Помимо разных технологий изготовления, различия проявляются в ходе монтажа и эксплуатации: газосликат имеет более легкую и однородную структуру, превосходит блоки на цементной основе по шумопоглощению, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавную обработку, выигрывают по качеству за счет равномерного распределения пустот, именно их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых в условиях нормальной влажности. Разница между газосиликатным и газобетоном становится более понятной при сравнении характеристик и свойств:

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства… Также, несмотря на закрытоячеистую структуру, эти виды легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют адекватной защиты от пара и атмосферных осадков. При риске намокания специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие – прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и меньше подвержен растрескиванию.

К спорным характеристикам относятся морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавной продукции на 100 циклов и 50 лет на практике пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что у обеих разновидностей среднее значение не превышает 35, и именно на него следует ориентироваться. На практике газосиликатные элементы уступают в этом отношении как из-за отсутствия в составе цемента, так и из-за большей величины водопоглощения, но в целом разница незначительна.

Из каких блоков лучше строить дом?

При сравнении этих материалов руководствуются:

• Вес: при одинаковом классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они немного больше нагружают фундамент.
• Необходимость обеспечения максимальной экономии энергии: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии; при недостаточной защите от влаги разницы между ними нет.
• Геометрическая точность, в этом плане резаные газосиликатные элементы выигрывают, их использование позволяет снизить затраты на клей и отделку. Для кладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
• Разница в цене, наличие стройматериалов.При равных размерах газобетонные изделия дешевле; для хозяйственных и подобных построек вполне подходят блоки, застывающие естественным путем, в том числе и собственного производства.

Газосиликат оптимален при повышенных требованиях к прочности конструкции. Применяются как обычные стеновые и перегородки, так и нестандартные и пазогребневые изделия, последние ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Возведение дома из газобетона выбирается при ограниченном бюджете строительства, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и перекрытий.Эти блоки лучше выводят влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Оба вида требуют дополнительного армирования при кладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги осуществляется сразу, сразу после окончания усадки, при наружной отделке стен предпочтение отдается паропроницаемым материалам или системе вентилируемых фасадов. Сайдинг отлично подходит для этих целей, стоит недорого и не трескается.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

Благодаря более простой технологии изготовления газобетон дешевле по сравнению с газосиликатным, но это касается только гидратационных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб/м 3 . Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (ЭКО), Костромской ЗСМ, газобетона – Betolex, Aerobel, Betokam.

Выбирая оптимальный вариант строительного материала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие поризованные бетонные блоки часто используют для возведения стен и полов. У них много общих свойств, благодаря которым они конкурируют друг с другом.По этой причине люди задают себе вопрос, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Отличия их обусловлены способом приготовления.

Стоит подробнее рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

• Газобетон — композиционный материал, который изготавливается по классическим схемам, когда процесс его твердения происходит в естественных условиях.Изделия характеризуются наличием пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные участки, имеющие сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50 %. На основании его концентрации определяют цвет изделия и основные свойства материала;
Газосиликатные изделия
• также имеют воздушные камеры. Основными элементами, которые используются для их создания, являются кварцевый песок и известь.Обычно соотношение компонентов составляет 3х1. Для процесса газообразования в состав добавляют алюминиевую пудру, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Затем смесью заполняется специальная форма, которую должен получить готовый строительный материал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия проходят термическую обработку, помещаются в специальные камеры, куда подается высокое давление. В конце массив вырезается по необходимым размерам силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба вида строительных материалов относятся к поризованным бетонам, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Внешнее отличие

Неподготовленный человек, впервые увидев рядом такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, портландцемент не используется при изготовлении силикатных изделий. Но при создании газобетона он нужен, так как является его связующим элементом. На цвет изделий влияет этот фактор, который является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетона:

• Так, первые созданы автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
• У вторых изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного твердения с применением портландцемента, придающего им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего в материалах их цвет отличается от других аналогичных продуктов. Так, при увеличении/уменьшении содержания цемента в газобетоне его цвет может меняться, начиная от темно-серого до светло-серого. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белым и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, разница между подобными стройматериалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

• Газосиликат при повышенной влажности впитывает его быстрее, так как при резком перепаде температуры это приводит к нарушению целостности блоков;
• Жидкости труднее попадают в газобетонные изделия из-за закрытых воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и влагостойкостью.

Такие блоки требуют отделки из-за их пористой внешней поверхности. Для создания комфортных условий в помещениях с их помощью требуется провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Этот тип строительного блока популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего и автоклавируется.Его преимущества заключаются в следующих свойствах

• Прочность. Благодаря технологии создания блоков происходит равномерное распределение пузырьков воздуха по всему объему, что позволяет газосиликату иметь высокие прочностные характеристики. Он меньше подвержен растрескиванию и усадке.

При одинаковых показателях плотности газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза более высокий уровень прочности, чем газобетон.

• Шумоизоляция.Благодаря наличию внутри материалов повышенного количества пор обладает хорошими звукоизоляционными свойствами;
• Удельный вес. Благодаря меньшей массе таких блоков для их применения предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевить строительство при их использовании;
• Блочная форма. В связи с тем, что после автоклавирования материал режется для получения необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
• Эстетика.Здания, построенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона

Даже с учетом меньших прочностных показателей и параметров теплоизоляции между газобетоном и газосиликатным есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

• Поглощение влаги. Такие изделия имеют низкий уровень влагопоглощения, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделия.Но при их использовании нужно создавать специальное защитное покрытие;
• Цена. Наиболее значимым фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен по цене;
• Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать неоднократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
• Огнестойкость.Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон обладает наилучшей стойкостью к высоким температурам, а также к открытому огню.

Рассматривая, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяясь, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон.Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где за качеством продукции тщательно следят. Для этого используется специальное оборудование, а также лабораторные исследования. Но это влияет на цену, что делает материал дороже.

Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и малой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Используется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях. Использование каждого материала возможно для одних и тех же целей при соблюдении технологических требований.Всего такая продукция используется в следующих областях:

• Малоэтажное жилищное строительство;
• Строительство промышленных или коммерческих объектов;
• Строительство спортивных сооружений;
• Строительство общественных зданий.
• Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
• Тяжелые варианты, обладающие высокой плотностью, можно использовать для возведения капитальных стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
• Средний по своим характеристикам продукт является конструкционно-теплоизоляционным.Поэтому их используют для строительства частных небольших домов либо коттеджей;
Изделия
• с низкой прочностью предпочтительно использовать для создания теплоизоляции, а их применение для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Отличием газобетона от газосиликатного является технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый определяет для себя, какой строительный материал предпочтительнее для возведения того или иного здания.Важно отталкиваться от технических характеристик материалов и финансовых возможностей.

Современные строительные материалы очень разнообразны. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

• пенобетон,
• газобетон,
• пеносиликат
• газосиликат.

Приставка пенообразующий и газовый означает, что в производстве используется газообразователь или пенообразователь. Так как идеального материала не бывает – все они имеют достоинства и недостатки – главное учитывать это при строительстве.Газосиликатные и газобетонные блоки являются газобетонными строительными материалами с отличными декоративными свойствами.

Все специалисты и эксперты в один голос утверждают, что разницы между газосиликатным и газобетоном нет. Но любой здравомыслящий человек сказал бы, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основными компонентами являются цемент и песок. В составе газосиликата и пеносиликата – гашеная известь, гипс и песок.

По сути, силикатные пено- и газосиликатные блоки — это керамзитобетонный кирпич. Если вы найдете разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, вы увидите разницу между газобетоном и газосиликатным. Думаю разница в цене и качестве. Срок службы такой же.

Любой химик скажет вам, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов. И что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций, или цемент, содержащий кремний? Конечно, силикон лучше во всех отношениях.Понимая это, производители все же выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был лучше по всем параметрам, то потребность в газобетоне отпала бы, надо полагать. Тем не менее, строители используют и силикатный, и газобетон.

Такое впечатление, что при изготовлении газобетона производители облагораживают свой продукт и заменяют честь цемента известью и гипсом, так как известь и гипс чисто-белые, а цемент грязно-серый. И хотя говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, я все же считаю, что по некоторым свойствам газосиликат лучше газосиликата и наоборот.

• Я считаю, что только конкретный образец можно сравнивать с другим конкретным образцом, так как вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшее или кустарное производство) и используемое в производстве оборудование (новейшее или от прошлого века) играют важную роль.

Утверждения о том, что газосиликат и газобетон не отличаются, видимо, основаны на том, что, по сути, производители используют одно и то же сырье, могут удешевлять изделие, варьировать различными наполнителями, в том числе с использованием отходов металлургии.Я думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют известью и гипсом, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и эквивалентные свойства. Поэтому газосиликат относится к легкому или ячеистому бетону, хотя классический силикат не содержит цемента.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогое оборудование для этого, для производства газобетонных блоков достаточно холодного твердения.

Что такое ячеистый бетон? Типы и материалы

🕑 Время чтения: 1 минута

Ячеистый бетон — это специальный инженерный бетон, изготовленный путем смешивания портландцемента, песка, золы-уноса, воды и предварительно сформированной пены в различных пропорциях с образованием затвердевшего материала, имеющего плотность в сухом состоянии 50 фунтов на кубический фут (PCF) или менее. .

Согласно определению ACI, плотность ячеистого бетона должна быть менее 50 фунтов на кубический фут. В любом случае плотность ячеистого бетона может варьироваться от 20 до 120 фунтов на кубический фут.

Одной из важных характеристик ячеистого бетона специального состава является свойство самоуплотнения, при котором уплотнение не требуется, и он постоянно вытекает из выпускного отверстия насоса для заполнения формы. Благодаря этому свойству его можно перекачивать на большие высоты и расстояния.

Этот специально разработанный бетон также известен как пеноцемент, пенобетон или легкий текучий заполнитель.

Материалы, используемые в ячеистом бетоне, уменьшающие плотность бетона:

Ячеистый легкий бетон представляет собой гомогенную комбинацию портландцемента, цементно-кремнеземного, цементно-пуццоланового, известково-пуццоланового; известково-кремнеземные пасты, имеющие идентичную ячеистую структуру, полученные с использованием газообразующих реагентов пенообразователей в измеренных количествах.

Так как летучая зола является побочным продуктом и ее утилизация очень дорогая. Используется при приготовлении ячеистых легких бетонов. Это один из ключевых ингредиентов, который решает проблему утилизации и в то же время очень экономичен, что делает его экологически безопасным.

Основным компонентом сырья для пенобетона, используемого в производстве ячеистых бетонов, является генфил и его органическое вещество. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Генератор пены используется для получения стабильной пены с использованием соответствующего реагента.

1. ASTM C 869 – «Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при производстве пенобетона для ячеистого бетона»
2. ASTM C 796 – «Стандартный метод испытаний пенообразователей для использования при производстве ячеистого бетона с использованием предварительно сформированного пеноматериала»
ASTM C 495 — «Стандартный метод испытаний на прочность при сжатии легкого изоляционного бетона»

Ячеистый бетон дифференцируется на 3 вида в зависимости от диапазона плотности, который выпускается для разных целей.

Это конструкционный бетон плотностью от 1200 кг/м3 до 1800 кг/м3. Применяется при возведении несущих стен, перегородок и в производстве сборных блоков для несущей кирпичной кладки.

2.

Диапазон плотности этого ячеистого бетона 800-1000 кг/м3. Основное применение этого типа ячеистого бетона — производство сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки.

Ячеистый бетон легкой плотности имеет плотность в пределах 400 – 600 кг/м3. LDCC идеально подходит для тепло- и звукоизоляции. Они действуют как сопротивление пожарам, термитам и абсорбенту влаги. Они также оказались лучшей заменой стекловаты, древесной шерсти и термокола.

Небольшой вес ячеистого бетона имеет большое преимущество при строительных работах и ​​крановых работах.

Образовавшиеся воздушные карманы действуют как преграда для огня. Конструкция из ячеистого бетона негорючая и способна выдерживать возгорание в течение нескольких часов.

Ячеистый бетон является прекрасным теплоизолятором.

Низкая плотность увеличивает звукоизоляцию.

Легкий ячеистый бетон на основе золы-уноса подходит для облицовки, поскольку зола-уноса является одним из побочных продуктов промышленных отходов.

Стоимость используемого материала — бетона снижается, так как пена вводится в бетон. Во-вторых, использование промышленных отходов, таких как летучая зола, значительно экономит капиталовложения в производство цемента.

Легкий ячеистый бетон также устойчив к термитам и замерзанию.

1. Ячеистый легкий бетон используется в качестве теплоизоляции в виде кирпичей и блоков над плоскими крышами или ненесущими стенами.
2. Наливное заполнение с применением материала относительно низкой прочности для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метрополитенов.
3. Производство теплоизоляционных легких стеновых панелей.
4. Поддержание акустического баланса бетона.
5. Производство легких плит на цементной и гипсовой основе.
6. Производство специальной легкой термостойкой керамической плитки.
7. Для дренажа грунтовых вод.
8. Применение в мосту для предотвращения замерзания.
9. Используется для заполнения туннелей и шахт и производства легкого бетона.
10. Производство перлитовой штукатурки и перлитового легкого бетона.

Подробнее: Какие факторы влияют на содержание воздуха в бетоне?

Основы ячеистого бетона — Richway Industries

Ячеистый бетон имеет множество применений и не имеет одного единственного преимущества. В зависимости от применения, он может быть выбран за его тепло- и звукоизоляционные свойства, прокачиваемость и текучесть, простоту обращения из-за его легкого веса или в качестве экономичной альтернативы наполнителям.Во всем мире ячеистый бетон используется в строительстве, например, для настила крыш и перекрытий, а также в геотехнических приложениях, таких как заполнение кольцевого пространства в скользящей облицовке и ликвидация пустот. Ячеистый бетон также можно найти в архитектурных и сборных конструкциях. Ниже приведены многие из наиболее распространенных применений ячеистого бетона; однако это не исчерпывающий список.

Заполнение пустот: Воронки, колодцы, туннели, цистерны, заброшенные инженерные трубы, кольцевая цементация.Легко течет и обеспечивает меньший вес на почве.

Рекультивация почвы: При наличии плохих грунтовых условий можно использовать ячеистый бетон для создания прочного основания при одновременном снижении нагрузки на недра.

Засыпка инженерных траншей: Защищает и поддерживает инженерные коммуникации, а также уменьшает или устраняет необходимость в уплотнении.

Текучий заполнитель/геопена Альтернатива: Любое применение, где используются блоки из текучего заполнителя или геопены, отличной альтернативой и во многих случаях предпочтительным выбором материала является ячеистый бетон.

Засыпка траншеи водопропускной трубы: Предотвращает последующую осадку грунта и последующие провалы дороги.

Заполнение абатмента моста/эстакады: Устраняет усадку после строительства. Поскольку ячеистый бетон не нуждается в уплотнении, он не будет сжиматься со временем, создавая «провал» на подходе к мосту или эстакаде. Кроме того, практически исключаются боковые нагрузки на существующий абатмент.

Подпорная стенка/стена MSE Обратная засыпка: Основным преимуществом является снижение боковой нагрузки.Ячеистый бетон также может значительно снизить потенциальное повреждение георешетки в процессе обратной засыпки.

Панели ограждения вдоль автомагистралей: Для звукоизоляции и визуальной блокировки. Потенциал экономии затрат за счет снижения веса.

Аварийные барьеры/поглощение энергии: Сборные кубы переменной плотности или заливка на месте.

Настилы пола: Уменьшает вес конструкции, сохраняя при этом качество бетонного пола. Используется для выравнивания и замены смесей на гипсовой основе.

Настилы крыши: Уменьшает вес и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Возможны умеренные уклоны.

Сборный железобетон Особенности: Уменьшает вес и стоимость. Снижает транспортные расходы/позволяет увеличить количество единиц груза на один грузовик. Упрощенная установка.

Термическая засыпка и засыпка под плиту: Обеспечивает теплоизоляцию и водонепроницаемость, а также снижает гидростатическую боковую нагрузку на фундамент.

I Внутренние стены: Монтируются на месте, откидываются или собираются из панелей.Снижает вес и стоимость ниже бетонной стены полной плотности. Более звуконепроницаемы и огнестойки, чем каркасная стена.

Подпорная стенка Основание: Правильно подобранная смесь будет самовыравнивающейся и может значительно ускорить строительство основания и повысить несущую способность.

Тротуары, террасы и террасы: Уменьшает вес и стоимость.

Резные скульптуры из бетона: Ячеистый бетон плотностью 40-60 PCF можно вырезать и формовать с помощью цепных пил, ручных инструментов и других методов для создания произведений искусства из уникального материала.

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Дорогой земляк:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения дополнительной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика.Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с верховенством права , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

Благодарим вас за интерес к чтению закона. Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала. Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Примечания

[1]   http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2]   https://public.resource.org/edicts/

[3]   https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Ячеистый бетон – самый популярный

Немногие инвесторы знают, что ячеистый бетон уже много лет является самым популярным стеновым материалом, используемым в Польше и Европе.Можно задаться вопросом, почему эта технология так популярна. Ответ прост – этот материал позволяет легко, быстро и точно строить массивные, теплые и прочные постройки. Это связано с ожиданиями инвесторов и подрядчиков. Это также связано с ожиданиями проектировщиков и руководителей объектов, которые хорошо знают этот материал и знают, что эта строительная система дает возможность построить здание с высоким техническим качеством.

ААС, что это такое?

Автоклавный газобетон (сокращенно AAC, также называемый ячеистым бетоном, сипорексом, пористым бетоном, газобетоном) был изобретен в начале 20 века в Скандинавии и предназначался для замены тогдашнего основного строительного материала – дерева.Он должен был легко соединяться и обрабатываться, быть теплым и прочным. И это то, что было придумано.

На сегодняшний день автоклавный газобетон является универсальным материалом, применяемым во всем мире. За прошедшие годы было разработано множество технологий производства газобетонных блоков. Для производства ячеистого бетона потребуются: песок, цемент, известь, гипс и вода. Также добавляется вспенивающий агент (алюминиевый порошок или алюминиевая паста), который действует как дрожжи или разрыхлитель при выпечке пирога, т.е. используется для вспенивания бетона. Этот материал обладает определенными выдающимися свойствами, которые определяют другие характеристики.Для ячеистых бетонов такими свойствами являются высокая пористость и однородность. Это единственный конструкционный строительный материал, который сочетает в себе такие свойства, как прочность на сжатие, что позволяет использовать его для возведения несущих стен зданий, сохраняя при этом высокую теплоизоляцию.

Ячеистый бетон является однородным материалом, что означает, что все физические параметры материала (например, теплоизоляция, звукоизоляция, прочность на сжатие) одинаковы во всех направлениях.Это делает материал «технически предсказуемым». Кладочные блоки из газобетона, т. е. блоки, перемычки, плитки, имеют одинаковые свойства как поперек стены, так и вдоль и поперек стены. Вся стена из газобетонных блоков имеет одинаковую теплоизоляцию, прочность на сжатие и звукоизоляцию в любом направлении. Таким образом, вы избавляетесь от эффекта стен из разнородных материалов (например, из пеноблоков), в которых нежелательные явления, такие как разная теплопроводность, звукопередача или разная прочность на сжатие, имеют место в разных направлениях в поперечном сечении стены. .

Высокая пористость делает ячеистый бетон легким материалом. Для сравнения, объемный вес газобетона составляет всего от 350 до 700 кг/м ³ , а у обычного бетона — 2400 кг/м ³ . Масштаб пористости или аэрации конструкции может достигать 80%, т.е. на один кубический метр материального каркаса приходится целых пять кубометров воздуха. Воздух, заключенный в ячеистом бетоне, делает его очень хорошим теплоизолятором. Материальный каркас самой конструкции из ячеистого бетона достаточно прочен, чтобы быть отличным строительным материалом.Используется для возведения несущих стен как в одноквартирных домах, так и в многоэтажных домах. Диапазон прочности на сжатие для ячеистых бетонов составляет от 2 МПа до 5 МПа, (1 МПа составляет 100 тонн на м ² ).

Для инвесторов, заботящихся об экологии

Ячеистый бетон — экологичный материал. Это касается каждого этапа строительного процесса: от приобретения сырья, необходимого для производства ячеистого бетона, производства материалов, транспортировки продукции, строительства и эксплуатации здания и утилизации материалов после возможного сноса здания.Производство газобетона потребляет наименьшее количество энергии среди производимых в настоящее время строительных материалов. Небольшой вес ячеистого бетона позволяет оптимизировать транспортировку. Забота об энергоэффективности также заметна в процессе строительства: простая кладка кирпича, небольшие усилия и быстрое строительство. Высокая теплоизоляция обеспечивает энергосберегающее использование зданий из ячеистого бетона. Кроме того, поверхность стены из ячеистого бетона всегда приятна на ощупь (как древесина), т.е.е. он не излучает холод, что оказывает большое влияние на самочувствие и тепловой комфорт пользователей.

Прямоугольный пенобетонный блок, размер (дюймы): 24 X 8 X 4 дюйма, 3100 рупий за кубический метр

Спецификация продукта

Описание продукта

Мы — высоко признанная организация, занятая представлением замечательного диапазона Пенобетонного Блока.

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания2017

Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

Характер деятельности Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот До рупий.50 лакхов

IndiaMART Участник с июня 2016 г.

GST29CSLPM1993D1ZB

С 2017 года Jayi Infrastructure стремится стать лучшим выбором на рынке, а ее главный офис расположен по адресу Kakati, Belgaum, Karnataka , откуда мы точно контролируем наше производство . Ассортимент продукции, с которой мы имеем дело, включает цементный блок , бетонный блок и бетонный кирпич . Наша корпорация была создана командой молодых и активных предпринимателей с большим духом и энтузиазмом, чтобы блистать в индустрии продуктов для развития инфраструктуры. Мы предлагаем эти продукты по конкурентоспособным ценам нашей уважаемой клиентуре в течение определенного периода времени.