8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Горит ли полистирол – Горючесть экструдированного пенополистирола, негорючий экструдированный пенополистирол, экструдированный пенополистирол при горении

Содержание

Горит ли полистирол — Портал о стройке


Содержание статьи:

Утепление пенопластом

Содержание:

Почему для утепления выбирают пенопласт

Полистирольный пенопласт

Полиэтиленовый пенопласт

Пенополиуретановый пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Пенопласт

Теплоизоляционные свойства пенопласта многократно превышают другие строительные материалы. Плиты толщиной в 10 см почти эквивалентны по утеплению полутораметровой кирпичной кладке

Если перед вами встала проблема покупки пенопласта для утеплительных или иных целей., то наверняка, изучив рынок, вы удивитесь тому, какое невероятное разнообразие этого, казалось бы, уже знакомого нам материала предлагается разными производителями.  Поговорим о том, как не повестись на разного рода призывные рекламные трюки и правильно выбрать нужный пенопласт для ваших целей. Наша статья аналитическая, поэтому можете смело довериться всей собранной в ней информации. Какой пенопласт выбрать для тех или иных строительных дел? Давайте разберемся в их преимуществах и недостатках.

Почему для утепления выбирают пенопласт

Теплоизоляционные свойства

Пенопласты хороши, в первую очередь, тем, что отличаются низкой теплопроводностью. По теплоизоляционным свойствам с ними может конкурировать разве что минеральная вата. Это означает, если говорить по-простому,  что для получения одного и того же уровня теплоизоляции вам понадобится либо около 4 м тяжелого бетона, либо 1,5 м керамического кирпича, либо 1 м керамзитобетона, либо 60 см газобетона, либо 40-50 см дерева, либо всего лишь 10 см пенопласта. Так что в плане эффективного утепления стен при минимальном урезании при этом полезной площади пенопласту трудно найти равных.

Звукопоглощающие свойства

Заслуживают внимания хорошие акустические свойства пенопласта. Впрочем, у разных пенопластов это зависит, в первую очередь, от структуры материала. Вы могли заметить, что пористость у пенопластов бывает разная. Есть так называемая закрытая или открытого типа. В подавляющем большинстве  пенопласты обладают закрытой пористой структурой (все виды пенополистирольного пенопласта, экструзионный полиэтилен, поливинилхлоридный пенопласт и др.). Эти виды пенопласта прилично поглощают звук с частотой лишь более 1500-2000 герц, они, например, не слишком хорошо поглощают звук шагов человека, но вполне нормально шум вентилятора. Такие пенопласты хорошо отражают звук любой частоты и поэтому считаются хорошим звукоизоляционным материалом. Пенопласты с открытой пористостью (полиуретановый поролон) способны хорошо поглощать любые звуковые частоты, при этом они плохо отражают звук, их нередко используют при строительстве помещений, требующих качественной акустики.

Полистирольный пенопласт

Бывает беспрессовой и прессовой пенопласт,  различить их легко, даже не будучи крутым специалистом. Если вы разглядывали когда-либо структуру пенопласта, то наверняка  успели заметить, что материал этот состоит из маленьких шариков, сцепленных между собой подобно сотам в пчелином улье.
Беспрессовый пенопласт вы наверняка не раз вынимали из ваших коробок с покупками бытовой техники. Он широко используется для упаковки.

Прессовой по внешнему виду и теплоизоляционным свойствам почти не отличается от беспрессового, гранулы его сцепляются между собою несколько прочнее, поэтому он не крошится, его сложнее сломать. Вместе с тем в производстве прессовой пенопласт сложнее, соответственно обходится он дороже, и в силу получил меньшее распространение в мире.

Экструдированный пенополистирол

Ныне известен еще экструдированный пенополистирол, это вообще-то практически то же самое, что беспрессовый пенополистирол. Если поразбираться в маркировке, то отечественные прессовые пенопласты имеют индексы ПС: ПС-1, ПС-4. Беспрессовый пенопласт обозначают буквами ПСБ, через дефис здесь могут стоять иные буквы и цифры, обозначая различные модификации, к примеру, ПСБ-С (пенопласт самозатухающий). На нашем рынке известны некоторые из импортных пенопластов, например, беспрессовый пенопласт фирмы BASF, он должен, по идее, маркироваться как ППС.

Беспрессовый и прессовой пенопласт обладают одной малоприятной спецификой — коль скоро меж гранулами присутствуют крошечные полости, то сквозь них из помещения могут проникнуть пары воды. При отрицательных температурах эти пары  скапливаются, конденсируясь внутри пенопласта. В результате повышения его влажности ухудшается теплоизолирующая способность пенопласта приблизительно на 5-10%. Кроме того, вода при замерзании между гранулами пенопласта расширяется и постепенно разрушает его.
Посмотрите небольшое интересное видео о том, как горит экструдированный пенопласт:

Экструзионный пенопласт

Экструзионный пенополистирол

Экструзионный пенополистирол (ЭППС (XPS, ЭПС) похож на обычный пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру

В этом отношении выигрывает экструзионный пенопласт. С виду он имеет однородную структуру. Вы тоже его наверняка видели — сейчас из такого материала нередко производят одноразовую посуду и пищевую упаковку. Экструзионный пенопласт маркируется как ЭППС. Экструзионые пенопласты известны под брендовыми названиями своих производителей, например, Пеноплекс.

Не стихают по сю пору дискуссии по поводу токсичности полистирольного  пенопласта. Сам-то по себе полистирол не токсичен. Но в нём всегда имеется т.н. остаточный стирол, вот этот-то коварный фрукт известен свой довольно-таки сильной токсичностью.
С одной стороны, еще советской наукой было доказано, что пенополистирол при неблагоприятных условиях среды может медленно выделять остатки стирола в атмосферу, а продолжительное  воздействие малых концентраций стирола может вызывать ухудшение самочувствия людей. Также можно вспомнить скандально-известные примеры застроек с использованием пенополистиролов, когда при эксплуатации жилых домов зафиксировали приборами превышение нормы предельно допустимой  концентрации вредных веществ. С другой стороны, известны факты о  лабораторных исследованиях, подтверждающих, что с применением качественного  пенополистирольного пенопласта выделения стирола не превышают допустимую планку и не ведут к ухудшению здоровья человека. Как бы  то ни было, если вы берете пенопласт для утепления либо для иных строительных целей, лучше все-таки взглянуть на производителя и покупать лучше от авторитетных, тех,  которые имеют все  санитарно-гигиенические сертификаты на свою продукцию, чтобы содержание остаточного стирола в материале было минимально возможным, лучше уровня  0.01-0.05%,  (максимум до 0.1 %). Долговечность полистирольного пенопласта  зависит от его качества. Так, марки пенопластов ПСБ, ПСБ-С не изменяют заметно своих свойств в течение 10-40 лет. Экструзионный пенопласт отличается большей прочностью и продолжительным сроком службы, при хорошем качестве он может достигать едва ли не 100 лет без особого изменения свойств.

Горючесть

Но у полистирольных пенопластов есть проблема. Это их весьма высокая горючесть. В стирольные пенопласты при производстве вводятся специальные добавки. Без этого они слишком легко возгораются., буквально от искры, а горят с коптяще-черным огнем, выделяя в воздух токсичный дым. Стараясь снизить горючесть пенопластов, в них вводят специальные присадки, негорючие и погашающие пламя. Именно так эмпирическим путем на свет народился так называемый самозатухающий тип пенопластов (маркируется ПСБ-С). Такой пенопласт по горючести можно сравнить с угольной глыбой — его сложно поджечь, он не загорается от спички, зато в костре будет гореть весьма недурно.

Любой вид полистирольных пенопластов с целью  уменьшения пожароопасности специалисты рекомендуют применять лишь для наружной изоляции.

Полиэтиленовые пенопласты

Обозначаются аббревиатурой ППЭ. Пенопласты из пенополиэтилена отличаются высокой эластичностью. Вероятно, вы уже знакомы и с этим материалом. В его тонкие гнущиеся листы довольно часто заворачиваются разная посуда и прочие хрупкие предметы. Более всего получил распространение т.н. экструзионный пенополиэтилен, обозначаемый как ППЭ и имеющий большое число  фирменных названий. Из такого  пенопласта выпускаются различные полупрозрачные гибкие листы разных толщин — от нескольких мм до десятков см. Экструзионный пенополиэтилен довольно-таки прочен, в данном аспекте он близок экструзионному пенополистиролу, правда,  в отличие от последнего не имеет в  составе остаточных токсичных веществ, по сей причине числится значительно более экологичным. Хотя пенополиэтилен горит чуть более медленно, чем пенополистирол и с меньшим выделением токсичного дыма, все-таки он относится к разряду огнеопасных материалов.

Пенополиуретановый пенопласт

Обозначается аббревиатурой ППУ. Самый известный в быту из пенополиуретанов — это всем нам хорошо известный поролон. Данный вид семейства пенопластов имеет очень высокую эластичность, у него открытые поры, то есть поролон способен хорошо  пропускать воздух, а также водяные пары, его очень широко применяют в мебельном производстве, а также в самых различных целях в быту.

Из пенополиуретана производят самые разные строительные пены. Пенополистирольные пенопласты не отличаются особой долговечностью, так, при воздействии ультрафиолетовых лучей они желтеют и довольно быстро начинают осыпаться.  Пенопласты на основе полиуретана тоже весьма огнеопасны, они  могут быть самозатухающие, надо иметь в виду тот факт, что их дым является более токсичным, нежели пенополистирольных, т.к. в них содержится достаточно большое количество синильной кислоты, а она ядовита.

Поливинилхлоридный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт — поливинилхлорид (ПВХ) по своим качествам немало напоминает  другой — экструзионный пеннополиэтилен. Он также довольно-таки эластичен, практически не содержит высокотоксичных веществ, являясь при этом сам по себе самозатухающим материалом. Это значит, что ПВХ может гореть лишь будучи окружен пламенем от стороннего источника. Но зато если уж этот материал возгорается, то в процессе горения он выделяет хлористый водород. который, в свою очередь, в сочетании с водою образует соляную кислоту. Ввиду этого дым от горящего поливинилхлорного пенопласта крайне удушлив.

Сразу хочу оговориться, что приведенный обзор не охватывает всех видов пенопласта, их сегодня множество. Тем более мы не показали всех их свойств, а только самые важные из них. При всем при этом у нас есть желание, чтобы наша информация помогла вам хотя бы в первом приближении разобраться с тем, какие бывают современные пенопласты и какой из них вам стоит выбрать для утепления дома.



Source: TeploLiVam.ru

Читайте также

Полистирол | Poliamid.ru

Полистирол

Сырье и марки
Производители
Рейтинг производителей полистирола
Полистирольные изделия и продукция
Оборудование для получения и переработки полистирола
Книги и журналы о полистиролах
Фотографии
Видео
Процесс производства полистирола
Исторические факты
Перспективы и прогнозы развития
Краткие характеристики и свойства:

Полистирол получают полимеризацией стирола в массе (ПСМ), в эмульсии (ПСЭ) и реже-в суспензии (С). Средняя молекулярная масса (ММ) =80-100тысяч в зависимости от способа получения.
Формула полистирола:
[Ch3-CH-]n
          | 
       C6H5
Полистирол и материалы на его основе относятся к конструкционным полимерным материалам. Они характеризуются достаточно высокой прочностью, жесткостью, высокой размерной стабильностью, отличными декоративными свойствами. Полистирол — аморфный полимер, характеризующийся высокой прозрачностью (светопропускание до 90%).  
Полистирол (ПС, бакелит, вестирон, стирон, фостарен,  эдистер и др.). Плотность 1,04-1,05 г/см3,  tразм 82-95 С. Полистирол растворяется в стироле и ароматических углеводородах, кетонах. Полистирол  не растворяется в воде, спиртах, слабых растворах кислот, щелочей. Модуль при изгибе 2700-3200 МПа. Теплопроводность 0,08-0,12 Вт/(м*К). Ударная вязкость  по Шарпи  с надрезом  1,5-2 кДж/м2. Полистирол склонен к растрескиванию. Температура самовоспламенения 440 С. КПВ пылевоздушной смеси 25-27,5 г/м3.Полистирол хрупок, стоек к щелочам и ряду кислот, к маслам, легко окрашивается красителями, не теряя прозрачности, имеет высокие диэлектрические свойства. Полистирол не токсичен, допущен к контакту с пищевыми продуктами и к использованию в медико — биологической технике.
     УПС (ударопрочный полистирол) получают привитой сополимеризацией стинола с полибутадиеновыми или бутадиенстирольными каучуками. Ударопрочный полистирол (УП, каринекс, люстерекс, стернит, стирон, хостирен идр.)Структурно УПС представляет собой трехфазную систему, состоящую из ПС (полистирола), гель Фракии привитого сополимера и каучука с привитым стиролом в виде частиц размером до 15 мкм, равномерно распределенным по объему УПС. Несмотря на низкую молекулярную массу матричного полистирола (70-100 тыс.), присутствие каучука существенно замедляет рост микротрещин, что и повышает прочность материала (табл. 1).
     В марке УПС указывается метод синтеза (М, С), цифровое обозначение ударной вязкости (две первые цифры) и десятикратное значение содержания остаточного мономера. Кроме того, в марку могут включать букву, обозначающую предпочтительный способ переработки. Например, УПМ-0703 Э — ударопрочный полистирол, полученный полимеризацией в массе; его ударная вязкость 7 кДж/м2 , остаточное содержание мономера 0,3%, переработка — экструзией.

Таблица 1.

Основные свойства полистирольных пластиков

Свойства полистирола

ПС

УПС

АБС

МСН

Плотность,  кг/м3

1050

1060

1040

1040

Температура плавления, 0С

190-230

190-230

210-240

205-220

Разрушающее напряжение, МПа, при:

 

 

 

 

       Растяжении

35-40

27-56

36-60

90-100

       Изгибе

55-70

55-60

50-87

       Сжатии

80-100

46-80

Относительное удлинение при разрыве, %

1,0-1,5

1,0-2,0

1,0-3,0

Ударная вязкость, кДж/м2

12-20

40-50

80-100

11-18

Твердость по Бринеллю, МПа

150

110

100

170

Теплостойкость по Мартенсу, 0С

60-70

65

86-98

70-72

Диэлектическая проницаемость при 106 Гц

2,5

2,7

2,4-5,0

2,9

Тангенс угла диэлектрических потерб при 106 Гц, х104

2-4

4-8

300

1,8

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом∙м

1015

5∙1013

5∙1013

4∙1014

Электрическая мощность, МВ/м

25-40

12-15

24

АБС — пластик является продуктом привитой сополимеризации трех мономеров — акрилонитрила, бутадиена и стирола, причем статический сополимер стирола и акрилонитрила образует жесткую матрицу, в которой распределены частицы каучука размером до 1 мкм. Повышение ударной прочности сопровождается сохранением на высоком уровне основных физико-механических и теплофизических свойств (табл. 1). АБС непрозрачен. Выпускается стабилизированным в виде порошка и гранул. Применяется для изготовления изделий технического назначения.
 В марке АБС первые две цифры означают величину ударной вязкости по Изоду, следующие две — ПТР (показатель текучести расплава), буква в конце марки указывает на метод переработки или на особые свойства. Например, АБС-0809Т характеризуется ударной вязкость — 8 кДж/м2 , ПТР — 9г/10 мин, повышенной теплостойкостью (Т).
 В промышленности используются сополимеры стинола с акрилонитрилом (САН), стинола с метилиетакрилатом (МС) и стинола с метиметакрилатом и акрилонитрилом (МСН).
 Полистирол перерабатывается всеми известными способами. 

Механические свойства полистирола

Полистирол

Разрушающее напряжение , МПа при:

Е, ГПа

растяжении

изгибе

сжатии

ПС

95

60

70

1,2

Механическая стойкость полистиролов к кислотам и растворителям:

Полистирол

Н2SO4

20-60%

HNO3 50%

HCl  до 37%

Ацетон

Этанол

Бензол

Фенол

ПС

3

2

3

1; 2

3

1-3

УПС

3

2

3

1; 2

3

1

АБС

3

2

3

Теплофизические свойства полистиролов:

Полистирол

Теплопроводность, λ, Вт/(м*К)

Теплоемкость, с, кДж/(кг*К)

Температуропроводность, a*107, м2

Средний КЛР (β*105),К-1

ПС

0,09-0,14

1,16-1,3

0,94

6-7

АБС

0,12

1,24

0,9

8-10

 

Температурные характеристики:

Полистирол

Пределы рабочих температур, С

Температура размягчения по Вика

Теплостойкость по Мартенсу

Температура плавления С

верхний

нижний

ПС

65-70

-40

82-105

76-82

160-175

АБС

75-85

-60

99-100

90-104

165-180

Диэлектрическая проницаемость полистиролов:

Полистиро

έ  при  v, Гц

50

103

106

ПС

2,65

2,6

2,6

Показатель возгораемости (К) — безразмерная величина, выражающая отношение количества тепла, выделенного при горении к количеству тепла, затраченному  на поджигание образца материала. Материал с показателем К>0,5 является горючим. Для полистирола показатель К-1,4 материал является горючим

Показатели пожароопасности полистиролов:

Полистиро

Температура, С

Теплота сгорания

 

Тв

Тсв

МДж/кг

Полистирол ПС

345

490

39-41

Особенности горения полистирола и ударопрочного полистирола:
Поведение пламени: Вспыхивает при поджигании, горит легко. Горит и после удаления из пламени.
Окраска пламени: Оранжево-желтое, светящееся.
Характер горения: Горит с образованием большого количества копоти, плавится.
Запах :  Сладковатый цветочный с оттенком запаха бензола. Запах корицы, если уколоть раскаленной иглой. Сладковатый запах стирола.

Краткое описание, методы переработки, основное назначение, качественная оценка свойств полистиролов и специфические особенности

Полистирол блочный, эмульсионный, суспензионный: Более жесткий материал чем  ПЭВД И ПЭНД, с хорошими диэлектрическими свойствами, недостаток хрупкость и низкая теплостойкость. Химическистоек. Для повышения ударной вязкости и теплостойкости используют сополимеризацию стирола с другими мономерами или совмещение его с каучуками. При введении в полистирол порофоров м последующем вспенивании получают пенополистирол, отличающийся высоким тепло и звукоизоляционными свойствами, плавучестью, химической стойкостью и водостойкостью

Методы переработки: Литье под давлением. Пневматическое и вакуумное формование. Экструзия. Штамповка. Прессование. Склейка. Механическая обработка

Основное назначение: Для корпустных деталий приборов, ридиоэлектронной аппаратуры, изоляторов, крупногабаритных деталей холодильников, внутренней отделки самолетов. Пенополистрирол для тепло и звукоизоляции в строительстве

Полистрирол ударопрочный: Более высокая ударная вязость чем у полистрирола

Методы переработки: Литье под давлением. Пневматическое и вакуумное формование. Экструзия. Штамповка. Прессование. Склейка. Механическая обработка

Основное назначение: Для технических изделий и деталей

Модифицированный полистирольный пластик: Высокая ударная вязкость при низких и высоких температурах, повышенная нагревостойкость, стойкость к щелочам и смазочным маслам

Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Раздувка

Основное назначение: Для крупногабаритных изделий в автомобилестроении и в электротехнике

Насколько горюч пенопласт и горит ли он?

Основным доводом тех, кто считает, что пенопласт — материал вредный для здоровья и опасный для окружающей среды, является то, что при его производстве применяют токсичные вещества, необходимые для вспенивания полистирола. Это действительно так, но верно и другое: полученный в результате вспенивания полимер не представляет опасности для людей, поскольку его химическая структура совершенно иная. Мы же не считаем токсичной поваренную соль, хотя в её составе есть хлор. Всё потому, что хлор находится в связанном состоянии. А в пенопласте хлора нет вовсе: молекулы этого вещества состоят только из водорода и углерода, образующих сложные цепочки. Следовательно, при горении никаких вредных веществ обычный пенопласт в воздух бы не выбросил. Но здесь нужно задать вопрос: а горюч ли пенопласт?

Какой пенопласт не горит

Итак, горит пенопласт или нет? Как обычный пенополистирол, так и экструдированный (его также называют пеноплекс) — негорючие материалы, поскольку на 90% состоят из воздуха. Тем не менее, при пожаре пенопласт любого типа начинает плавиться, поэтому для обеспечения безопасности при строительстве дома важно соблюдать инструкцию по монтажу утеплителя. Дело в том, что, хотя сам пенополистирол не токсичен, процесс полимеризации никогда не проходит полностью, поэтому в материале могут оставаться вещества — катализаторы реакции, в том числе и хлорсодержащие. Конечно, вред плавящегося пенополистирола сильно преувеличен, поскольку доля не полимеризованного материала не превышает 0,1%, но чтобы быть полностью уверенным в безопасности, следует беречь изоляционный материал от воздействия солнечного света и высокой температуры. То есть без необходимости нагревать пенопластовое утепление не следует.

Пожаробезопасность и другие причины популярности пенопласта

Относительно пожароопасности пенопласта нужно сказать следующее. Экструдированный пенополистирол пеноплекс, а также материал марки ПСБ-С («пенополистирол суспезионный беспрессовый — самозатухающий»), разработанный отечественными учёными, не поддерживают горения, поэтому их можно считать пожаробезопасными материалами. Таким образом, пожароопасность пенопласта не более чем миф. К тому же, если бы пенополистирол был горючим, то международными стандартами его было бы запрещено применять для утепления помещений. А между тем использование теплоизоляционных пенопластовых панелей в развитых странах Европы, а также в Северной Америке с каждым годом только растёт. Это объясняется тем, что пенополистирол — лучший на сегодняшний день теплоизоляционный материал, который отличается минимальным влагопоглощением, высокой экономичностью (даже в сравнении с минеральной ватой), а также экологической безопасностью (из пенопласта изготавливают даже детские игрушки и пищевую упаковку).

Вреден ли пенополистирол для здоровья человека?

Пенополистиролом называют вспененный полистирол. Общепризнанное сокращенное название пенополистирола, используемого в строительстве – ПСБ (пенополистирол суспензионный беспрессовый). Пенополистирол для СИП-панелей (ПСБ-C-25Ф) на 98% состоит из воздуха и содержит всего 2% полистирола. ПСБ — один из самых эффективных утеплителей, он недорогой, экологичный и долговечный.

Вреден ли пенополистирол для здоровья

Стирол – вещество природного происхождения, которое входит в состав некоторых продуктов питания: корица, кофе в зёрнах, арахис, а так же земляника, виноград, киви и даже в пыльце орхидеи есть стирол. Естественный полимер стирола — полистирол. Из полистирола делают посуду и упаковку для продуктов (к примеру, стаканчики для йогуртов, игрушки и предметы обихода).

Примеры изделий из полистирола

Полистирол широко применяется в пищевой промышленности, к примеру, из полистирола изготавливаются одноразовые стаканчики и вилки, ланч-боксы, упаковка для яиц и многое другое, что напрямую контактирует с Вашей пищей. Стенки Вашего холодильника утеплены пенополистиролом, а внутренняя отделка изготовлена из полистирола. Задумайтесь — может ли быть ядовитым материал, из которого все ведущие мировые производители создают свою продукцию?

Одноразовая посуда из полистирола Одноразовая посуда из полистирола Упаковка для яиц из полистирола Упаковка для яиц из полистирола Стаканкик из ресторана быстрого питания, в составе которого присутствует полистирол Стаканчик из всем известного ресторана быстрого питания, в составе которого присутствует полистирол

При вспенивании полистирола получают пенополистирол – материал, широко используемый в строительстве. У материала есть сторонники и противники. Последние аргументируют свою позицию разнообразными мифами о вреде полистирола. Вреден ли пенополистирол для здоровья? Какие факты являются правдой? Что нужно знать о пенополистироле?

Опасная и безопасная концентрация стирола

Сам по себе полистирол – безопасное вещество. Негативное воздействие на организм стирол оказывает только в очень большой концентрации.

Согласно ГОСТ ГОСТ 10003-90: «Стирол по степени воздействия на организм относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 — умеренно-опасные вещества».

К этому 3-му классу опасности так же относятся такие привычные нам вещества, как алюминий, медь, спирт и даже соединения серебра. При опытах на крысах летальные дозы полистирола и спирта примерно равны. Как и большинство прочих веществ, полистирол опасен только в огромных концентрациях. Стирол опасен так же, как ягоды земляники, киви, орехи. Если эти продукты употреблять в огромных количествах, они тоже становятся вредными, а в обычной дозе – это полезное для здоровья лакомство.

Безопасность стирола волнует ученых из разных стран. В США создан центр SIRC, занимающийся исследованием воздействия стирола на состояние природы и человека, этот центр работает уже более 30 лет. В Европе разработан регламент REACH, согласно которому тщательно и всесторонне исследовано воздействие полистирола на человека. Результат исследования таков: полистирол не выступает канцерогеном, не вызывает мутацию генов, не воздействует на здоровье в целом и на репродуктивную систему в частности.

В нашей стране действуют гигиенические нормативы, согласно которым предельно допустимая концентрация (ПДК) стирола в воздухе разово – 0,04 миллиграмма на м3, а в среднем за сутки – 0,002 мг на м3. По мировым стандартам безвреден стирол в концентрации 1 мг/м3. А негативно влиять на человека может стирол в концентрации 84 мг на м3 – это очень сильная концентрация, превышающая предельную разовую дозу более, чем в 2000 раз! При концентрации 34 мг/м3 и ниже стирол не оказывает на человека вообще никакого вредного воздействия – такой уровень называется NOAEL, или «максимально недействующая доза».

Миф №1. Накопление стирола в организме

Ещё одно заблуждение, связанное со стиролом, – это его накопление в организме. Для проверки этой теории в США обследовали состояние рабочих, которые трудились 8-часовую смену при концентрации стирола 160 мг/м3 (это больше принятой в нашей стране предельной концентрации в 80 000 раз!). Исследования не подтвердили факт накопления стирола в таких условиях. Если пересчитать условия, в которых проводились исследования, на условия с нормальной концентрацией стирола, то 8-часовая смена растянулась бы на 73 года. То есть даже за 73 года жизни при ПДК стирол в организме накапливаться не будет.

Миф №2. Влияние стирола на работу печени

Следующий миф – токсичное влияние на печень и, как следствие, развитие токсического гепатита.

Неоднократно проводились исследования влияния стирола на печень человека и животных. Не было выявлено негативных изменений в работе печени людей, работающих при производстве стирола, а также мышей (no liver effects were observed at 160 ppm after 2 years of exposure) – в лабораторных условиях при концентрации стирола 160 мг/м3. Необходимо заметить, что 160 ppm стирола — это 340 тысяч российских предельно допустимых концентраций суточных (ПДКс). Это огромная концентрация.

При указанной концентрации стирол имеет непереносимый запах, человек не смог бы находится в таких условиях даже несколько минут. Лабораторные животные находились в этих условиях 2 года, при этом нарушений в работе печени у них выявлено не было. Срок исследования (2 года) при пересчете в условия с нормальными дозами стирола (ПДКс) составляет 680 тысяч лет – столько нужно, чтобы разрушить печень. При жизни человека, чтобы нарушить работу печени, нужно не вдыхать стирол, а пить.

Миф №3. Влияние полистирола на репродуктивную систему

Бытует мнение, что полистирол может влиять на развитие эмбриона и стимулировать выкидыши. Однако были проведены множественные исследования в разных страна мира, ученые обследовали беременных женщин, чьи мужья или они сами работали на производстве полистирола, то есть в условиях с повышенной концентрацией стирола. Никаких доказательств негативного влияния стирола на состояние и внутриутробное развитие выявлено не было.

Миф №4. Пары стирола

Безопасность и нетоксичность пенополистирола обсуждаются бурно. Противники материала говорят о том, что из утеплителя выделяется стирол, однако выделение стирола возможно только при очень больших температурах, которых не бывает при обычной жизнедеятельности людей. Да и состоит ПСБ-С-25Ф на 98% из воздуха и лишь на 2% из стирола. Кроме того, в СИП-панелях утеплитель зашит по принципу сэндвича между листами OSB. При толщине OSB-плиты 12 мм она препятствует прохождению молекулы воды, а молекулы стирола куда крупнее.
Горючесть

Миф №5. Горючесть пенополистирола

  1. при равном весе коэффициент образования дыма выше, чем аналогичный показатель у дерева, в 53 раза, однако, коэффициент образования дыма у ПСБ 749 м2/кг, а у дерева при тлении – 345 м2/кг, то есть показатель выше в 2 раза. Но, нужно понимать, что при равном весе объем пенополистирола будет больше в 30 раз, а значит, дыма от пенополистирола в десятки раз меньше, чем от дерева;
  2. сгорание всего 70 г пенополистирола делает непригодным для дыхания 1 м3 воздуха («кусочек» ПСБ-25 весом 70 гр. по объему равен 5 литрам, а не спичечному коробку, как первоначально можно подумать), однако равный по объему (а не по весу!) кусок древесины при горении делает непригодными для дыхания 10 м3 воздуха;
  3. пенополистирол самовоспламеняется как бензин – да, правда, только автор этого мифа путает температуру воспламенения бензина (около 400 градусов) и его паров, на самом же деле, для самовоспламенения пенополистирола нужна температура в 2 раза выше, чем для загорания дерева, при этом пенополистирол самостоятельно горит не больше секунды за счет специальных противопожарных добавок — антипиренов. За счет добавки в состав ПСБ антипиренов (специальных добавок, препятствующих горению) — пенополистирол по сути является негорючим материалом и приобретает маркировку ПСБ-С, где бука С означает самозатухающий.
Лучше 1 раз увидеть… Горит ли ПСБ-С?

При производстве СИП-панелей в компании СИП Групп мы используем только пенополистирол известной немецкой компании KNAUF Term®. Данный пенополистирол не поддерживает горение за счет антипиренов, входящих в его состав. На просторах Интернета Вы сможете найти множество примеров того, как горит пенопласт и ПСБ — мы таким материалом не пользуемся, это все контрафакт, подделка, либо изначально изделие низшего сорта — без добавки антипиренов. Пенополистирол, который мы используем НЕ ГОРИТ!

Миф №6. Малый срок эксплуатации

Испытания говорят о 80-летнем (как минимум!) сроке службы пенополистирола, в течении которого он не теряет своих характеристик. Материал не подвержен гниению, он не разрушается, ему нужна особая утилизация. Так что заявления о 10-летнем или 15-летнем сроке службы несостоятельны.

Миф №7. Запрет на использование в жилищном строительстве

Вопреки существующему мнению, пенополистирол обладает хорошими экологическими характеристиками. Его активно используют в частном и промышленном строительстве. Доля частных домов, утепленных пенополистиролом, во Франции приближается к 80%. В Германии 87% процентов всех зданий теплоизолированы именно пенополистиролом и лишь 12% минеральной ватой. Распространение пенополистирола в жилищном строительстве на Западе весьма активно. Пенополистирол обладает самым высоким экологическим рейтингом A+ (подробнее).

Репортаж телеканала Россия 24 о том, как в Европе утепляют жилые здания пенополистиролом

Вывод очень простой — пенополистирол обладает отличными теплозащитными свойствами, это экологичный, пожаробезопасный и долговечный материал. Большинство мифов, касающихся данного материала создают недобросовестные конкуренты, которые прекрасно знают, что их продукция уступает пенополистиролу по всем пунктам. Друзья, мы призываем Вас проверять всю информацию, касающуюся материалов из которых будет построен Ваш дом. Не верьте мифам — проверяйте!

Что касается использования пенополистирола в качестве утеплителя в СИП-панелях, то стоит учитывать, что материал укрыт OSB-плитами, не пропускающими ничего и защищающими внутренний слой утеплителя от огня. Такие панели экологичны и безопасны, они удобны для строительства и долговечны.

СИП-панели компании СИП Групп отвечают самым высоким стандартам экологичности и безопасности!

Ремонт и обустройство квартиры , строительство дома — мои ответы на вопросы

Вы тут: Home / Строим Дом / Пенопласт и пенополистирол «теплый» враг человека

Любой современнй дом нашего региона должен быть тёплым — это аксиома. Каждый владелец хочет чтобы дом, коттедж был с экономичным расходом средств на его отопление и содержание. С этим любой человек согласится — с этим согласен и я. В поиске проекта для своего будущего дома, часто видел в составе чертежей, что элемены дома утепляются Пенопластом и пенополистиролом. Этот «чудо» материал повсюду:

  • залит в толщине пола
  • вставлен внутрь стен
  • приклеен к цоколю
  • скрывается в отмостке дома
  • не даёт уйти теплу через крышу дома
  • бережет тепло скрытый штукатуркой

и еще множество мест о которых я сходу не вспомнил.
Да все это прекрасно и хорошо. Уже уверенный что это то что нужно для моего дома, я неожиданно наткнулся на один из постов, в котором человек пишет что этот теплосберегающий материал вреден для здоровья. Пенопласт и полистерол выделяют токсины которые нужно постоянно удалять из помещения, чтоб его концентрация не превысила опасный рубеж. Честно говорю, примкнул в первый момент к мнению той аудитории домостроителей, которые выражали такое мнение: ну и что что токсины, я его снаружи стены дома наклею (прикручу). Толщина стены больше 40 см и сверху заштукатурю, пусть себе на улице и выделяет. Ну и еще вентиляция дома… Но исходя и своего опыта — со здоровьем не шутят, и до беды много не нужно — решил изучить этот вопрос чуть глубже.

Вот и делаю выводы из изученного материала и записываю на этой странице дабы помнить самому и другим строителям своего дома сэкономить время:

1. Стены дома великолепно пропускают все токсины выделяемые пенополистеролом сквозь всю толщину стены и бетонного пола вместе с воздухом. Стена из бруса и бревна еще лучше пропускают воздух и соответственно токсины. Да это касается и например, руберойда и пергамина — они все истачают ароматы смолы, и конечно этот запах не несет здоровья.

2. Пенополистерол и пенопласт вредны и могут нанести урон здоровью. Разложение за период службы (~20 лет) достигает 10-15%. При этом выделение мономера (т. е. стирола) составляет 65% от разложившегося вещества. Стирол самый опасный из всего набора веществ потихоньку уничтожающий здоровье жильцов. Но он не один. Вот компания :

  • оксид углерода
  • диоксид углерода
  • фенол
  • аммиак
  • Оксид азота
  • формальдегид
  • бензол
  • и конечно стирол.

3. Пенополистерол и пенопласт начинают интенсивно разрушаться ( подвергаться деструкции) и терять свои теплоизоляционные свойства примерно через 15 -20 лет с выделением большого количества стирола и других токсинов.

Вот вполне авторитетные люди изучали данный вопрос:

Особое внимание следует обратить на стирол, у которого величина ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ суточная в 1500 раз меньше, чем, например, у оксида углерода. В процессе полимеризации (получения полистирола) токсичность теоретически ликвидируется.

Но, дело в том, что, во-первых, процесс полимеризации идет не до конца, на 97-98%, и перед применением полистирола необходимо подвергать его «дегазации»; во-вторых, процесс полимеризации обратим, поэтому полимеры постоянно разлагаются (процесс деструкции) под влиянием света, кислорода, озона, воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием теплоты [1]. Совокупность этих факторов приводит к сравнительно малому сроку службы полимеров — в среднем 15-20 лет, после чего они превращаются в порошок.

Пенополистирол также подвержен деструкции: разложение за период службы достигает 10-15%. При этом выделение мономера (т. е. стирола) составляет 65% от разложившегося вещества.

Если представить, что полистирол толщиной 160 мм (в трехслойной панели) прослужит 20 лет, то в течение этого периода каждый кв. метр наружной стены выделит 3 мгр/ч стирола. При поступлении в помещение 10% этого количества и подаче воздуха в количестве 30 м3/м2Чч (согласно [3]) концентрация стирола составит 0,0075 мгр/м3. При временном пребывании в таком помещении и ориентации на суточное ПДК = 0,002 мгр/м3 превышение ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ по стиролу составит 3,75 раз. Для жилого помещения со временем пребывания в нем 25 лет величина ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ на стирол согласно таблице должна быть уменьшена в 594 раза и составлять 0,0000034 мгр/м3.

Столь низкое значение ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ на стирол и соответственно многократное превышение его норм ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ в помещении вызвано особыми свойствами стирола. Это вещество относится к конденсированным ароматическим соединениям, имеющим в своей молекуле одно или несколько бензольных ядер, и, подобно аналогичным веществам (бензол, бензпирен, безантрацен), имеет повышенные коммулятивные свойства: накапливается в печени и не выводится наружу. Вещества этой группы относятся к особо опасным. Например, бензпирен является активным канцерогенным веществом с ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ 0,000001 мгр/м3.

Выводы:

A. При использовании токсичных веществ в жилищном строительстве их ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ должны быть уменьшены в десятки и сотни раз в соответствии с их коммулятивными свойствами.

B. Среди веществ, содержащихся в строительных материалах, наибольшей степенью коммулятивности обладает стирол (x = 0,7), что требует уменьшения ПДК при использовании его в жилищном строительстве приблизительно в 600 раз, т. е. установления ПДК на уровне 0,0000033 мгр/м3, что равносильно полному запрещению применения стирола в жилищном строительстве.

Б.В. Гусев,
чл.-корр. РАН,

В.М. Дементьев,
проф., д-р техн. наук,

И.И. Миротворцев,
канд. хим. наук

источник http://www.penobeton.od.ua/viewarticle.php?id=1

Библиографический список

1. Грассии Н. Химия процессов деструкции полимеров., М., 1959.
2. Скалкин Ф.В., Канаев А.А., Копп И.З. Энергетика и окружающая среда. М., 1981.
3. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование. М., 1994.
4. Шаприцкий В.Н. Разработка нормативов ПДВ для защиты атмосферы: Справочник. М., 1990.

PS Я конечно понимаю что практически любой строительный материал (начиная от краски и гипсокартона и заканчивая радиоактивным песком ) может выделять опасные токсины. Но хочется максимально снизить эту опасность — удалив самые опасные элементы. Ну а далее как пишут умные люди — хорошая вентиляция — дабы снижать вероятность превышения всей гадости, что не учел.

Так что нужно обязательно думать над притоком свежего воздуха во все помещения с минимальным охлаждением дома, и удалением отработанного воздуха с минимальным отводом тепла. Это позволит уменьшать концентрацию различных вредных веществ. Тоже интересная задачка!

PSS
Прошло порядком вермени (21.12.2009 — 28.01.2014) с момента публикации этой заметки.
Решил добавить пару строк:
От утеплителя отказаться очень сложно, и по деньгам другие решения получаются дороже. На данный момент решил что стены не буду утеплять пенопластом снаружи, а просто сделаю их более толстыми. Реализовал это решение ввиде силикатных пеноблоков 500 мм толщиной в конструкции стен. К сожалению при отливе перемычек не нашел нормального решения с заменой на другой утеплитель, потому использовал пенополистерол толщиной 80мм в их конструкции. Предполагаю, что добавив к этой конструкции навесной фасад, чтобы влажность стен была минимальной и уменьшить обдуваемость ветрами, позволят по конструкции стен отнести мой дом к теплым. Дальше время покажет.

Пеноплекс горючий?

Исследуем горючесть пеноплекса

Пенолекс – разновидность теплоизоляционных материалов, представляющий собой экструдированный пенополистирол.
Большинство людей, выбирая подходящий утеплитель для дома, ориентируются на различные характеристики материала. Многих интересует низкая цена, некоторые предпочитают простоту монтажа, и лишь малая часть задумывается об экологичной безопасность и противостоянию огню. Какими же характеристиками обладает пеноплекс, поддается он горению или же абсолютно не горюч? Странно, но мнений насчет этого показателя очень много, поэтому стоит подробнее разобраться в пожаробезопасности пеноплекса.

К какому классу горючести относится пеноплекс?

Изучаю горючие свойства экструдированного пенополистирола нужно учесть тот факт, что производители изготавливают различные марки этого материала. Все они имеют различные характеристики, поэтому и бытуют разнообразные мнения насчет их горючести.

Пеноплекс

Все строительные материалы делятся на несколько групп согласно горючести:

  • Г1 – материалы слабо горючие.
  • Г2 – умерено горючие материалы.
  • Г3 – материалы, обладающие нормальной горючестью.
  • Г4 – материалы с сильно горючими свойствами.
  • НГ – абсолютно негорючие материалы.

Большинство продавцов, предпочитают умалчивать о пароизоляционных свойствах пенопласт, так как главная их задача заключается в реализации любым способом. Некоторые даже утверждают, что только у них можно купить негорючий экструдированный пенополистирол. Как только вы услышите подобное заявления, сразу же уходите. На сегодняшний день негорючего пеноплекса просто нет, но он может быть отнесен к классу слабо горючих строительных материалов.

Опасен ли пеноплекс при пожаре?

Нужно разобраться, представляет ли опасность при пожаре экструдированный пенополистирол. Раньше, все типы пеноплекса относились к группе материалов с нормальной горючестью или с сильно горючими свойствами. Такие материалы, кроме своей горючести, испускали опасные газы, что делало пеноплекс особо опасным при пожаре. Но недавно производители перешли на технологию производства пеноплекса класса Г1, то есть слабо горючие. Такие свойства утеплитель получил благодаря добавлению антипирена, веществу, способно повышать стойкость стройматериалов к открытому огню. Согласно заявлению специалистов, новый пеноплекс не выделяет вредных веществ, он, как и древесина, выделяет только углекислый и гарный газы.
Но даже при таких заявлениях производителей, покупатели не склоны им верить. Все из-за того, что согласно государственным нормам, экструдированный пенополистирол не может быть слабо горючим. И все его виды относятся к группе Г3 или Г4.

Горючесть пеноплекса

Поддается пеноплекс горению или нет?

Официальные производители не дают никакой информации насчет абсолютной негорючести. Есть только упоминания о независимой исследовании, согласно которому пеноплекс начали относить к классу Г1. Но в официальных государственных документах подобных записей нет. Именно это вызывает противоречия, некоторые потребители уверены, что независимая экспертиза была заинтересована в результате, поэтому утверждение о том, что пеноплекс не выделает вредных веществ просто абсурдно.
Но основываясь на заявлениях обеих сторон, можно сделать вывод, что противники негорючести полистирола просто незнакомы со свойствами антипирена. Конечно же, такие вещества не смогут препятствовать возгоранию, но не позволят материалу выгореть. Как это объяснить? Все просто. Под прямым воздействием пламени, пеноплекс загорится, но как только огонь перестанет на него воздействовать, он тут же гаснет. Именно основываясь на этих характеристиках, пенопласт называют негорючим, так как сам по себе он способен стать причиной пожара.
Если же оценивать заявления о том, что пеноплекс выделяет не больше вредных веществ чем дерево, оно выглядит спорно. Так как экструдированный пенополистирол синтетический материал, кроме окиси углерода, он выделяет другие химические соединения, способные вызвать у человека отек легких, сильное отравление и даже удушье.

Можно ли назвать пеноплекс негорючим?

Подведем итоги вышеуказанной информации, бывает ли пеноплекс негорючим и безопасен ли он при пожаре?

  • Классический экструдированный пенополистирол относится к группам сильно и нормально горючих материалов.
  • Только с помощью добавления антипиренов, пеноплекс делают слабо горючим.
  • Негорючим назвать его нельзя, так как даже несмотря на его высокую огнеупорность, он все же поддается воспламенению под прямым воздействие огня.
  • Вещества, которые выделяются во время горения пеноплекса опасны для человека.

Учитывая все характеристики, специалисты советуют покупать слабо горючий пеноплекс. От значительно отличается по цене, но его эксплуатационные характеристики того стоят. Главное отличие состоит в плотности утеплительных блоков, обработанный антипереном, пеноплекс плотнее. На рынке стройматериалов представлены утеплители различных производителей, что дает возможность подобрать наилучший вариант.

Как правильно выбрать пеноплекс?

Правильное утепление должно быть направлено на максимальное сохранение тепла внутри помещения, в то же время не подвергать его опасности пожара. Для того чтобы приобрести необходимый для вас качественный продукт, необходимо обращаться только к опытным производителям, который имеют хорошую репутацию на рынке стройматериалов.
После выбора производителя, нужно ознакомиться со всеми сопутствующими документами, где будут указаны все государственные нормы и соответствия с ними. Также можно доверять выводам независимых экспертных учреждений, которые часто имеются у производителей. В наше время, можно встретить строительные фирмы, способные провести маленький эксперимент, после которого вы убедитесь в пожарной стойкости материала.

Вывод

Главное, нужно запомнить, что покупка утеплителя, обработанного антипереном, не гарантирует полной пожарной безопасности. Для сохранения всех его противопожарных свойств, нужно учитывать необходимые инструкции по установке и обработки. Чаще всего, экструдированный пенополистирол используют для утепления пола, цоколя и фундамента. Для утепления стен и фасадов использовать его категорически запрещено. Именно из-за пожароопасности, этот утеплитель нельзя использовать во всех сферах строительства. К счастью, производители постоянно работают над ее улучшением, использую различные технологии производства и обработку утеплителя защитными веществами. В скором времени, пеноплекс обретет все необходимые качества для широкого использования в сфере утепления жилых и производственных помещений.

Как ведет себя пенополистирол при пожаре?

пенопласт

Ассоциация европейских производителей пенополистирола

Введение

Целью данного документа является определение четких количественных показателей, отражающих характеристики, возникающие при пожаре у пенополистирола (сокращенно БРБ или ППС), используемого в качестве изоляционного строительного материала. Здесь будут рассмотрены все аспекты «поведения» ППС в случае пожара, включая такие свойства материала как тепловыделение, возгораемость, выделение дыма и токсичность, а также будет оцениваться роль ППС в распространении пожара. Подробная информация о характеристиках ППС может послужить основой для оценки поведения данного материала в случае воздействия на него источников возгорания. Также оценивается действие добавок, повышающих огнестойкость (антипиренов), вводимых в состав ППС. Данная информация может использоваться для оценки рисков только с учетом того, что реальный пожар представляет собой сложное явление, которое с трудом можно смоделировать, если основываться исключительно на результатах испытаний.

Общие сведения

Пенополистирол является производным монополимера стирола и «вспенен» для придания ему ячеистой структуры, состоящей, в основном, из замкнутых элементов. При оценке того, как тот или иной материал ведет себя при пожаре, необходимо учитывать условия использования и эксплуатации такого материала конечным пользователем. Таким образом, на поведение материала при пожаре будет влиять не только его химический состав и структура, но в большей степени его физическое состояние.
Соответственно, при определении потенциальной опасности ППС при пожаре необходимо учитывать следующие факторы:
• плотность пенополистирола и форму изделия из него;
• его расположение по отношению к источнику возгорания;
• соединяется, скрепляется или связывается ли изделие из ППС с какой-либо подложкой или покрытием
• место продукта в конструкции здания (что влияет на его теплопередающую способность)
• наличие кислорода (вентиляция)

Основные этапы пожаров в зданиях

(как пожар распространяется по зданию)
Если здание постоянно используется при нормальной температуре окружающей среды, образуется естественный баланс между горючими материалами и кислородом окружающей среды. На начальной стадии пожара энергия воспламенения входит в контакт с горючим материалом. При температуре, превышающей 200° С, материал начинает испускать горючие газы, которые возгораются за счет первоначальной энергии возгорания либо спонтанно. В случае выделения газов их возгорание может прямо привести к горению с пламенем, в то время как твердые материалы, например, мебель, в начале выступают в роли тлеющих очагов возгорания.
На первом этапе пожара происходит постепенное накопление тепловой энергии в форме легковоспламеняющихся газов. Вплоть до этого момента температура относительно невысока, и огонь локализован внутри здания. Затем неожиданно пожар активизируется с новой силой. Этот момент называется «вспышка». Температура резко повышается, и пожар внезапно распространяется по всем помещениям. После такой вспышки шансы на спасение людей и имущества значительно уменьшаются.
Затем огонь распространяется по всему зданию и впоследствии прекращается без вмешательства человека в связи со сгоранием горючих материалов.

Как ведет себя пенополистирол при пожаре

Общие сведения
Как практически все органические строительные материалы, пенополистирол является горючим материалом. В то же время на практике характер горения пенополистирола зависит от условий использования изделий из него не меньше, чем от его внутренних свойств. Эти внутренние свойства различаются в зависимости от того, изготавливается ли ячеистый материал из ППС с добавлением или без добавления повышающих огнестойкость присадок (антипиренов). Также большое значение имеет вид связи или соединения ячеистого полистирола с другими материалами. Так, например, изделия с покрытием из фольги имеют улучшенные характеристики поверхностного нераспространения пламени. При правильной установке изделия из пенополистирола не создают излишнего риска по пожароопасности. Настоятельно рекомендуется во всех случаях защищать пенополистирол покрытием из другого материала либо выполнять его полную герметизацию.
При горении пенополистирол ведет себя так же, как и другие углеводороды, например, дерево, бумага и пр. Продукты сгорания — это, в основном, моноксид углерода (угарный газ) и стирол. В ходе пожара стирол может повергнуться дальнейшему термическому разложению на оксиды углерода, воду и некоторое количество сажи (дыма).
Пенополистирол выпускается двух видов: стандартного качества и с добавками, повышающими огнестойкость. В последнем случае такому ППС присваивается код ‘БЕ’. Классы огнестойкости, т.е. классы БЕ, указывают на то, что пенополистирол гораздо труднее поддается возгоранию и в меньшей степени способствует распространению пламени.
В некоторых странах, например, в Скандинавии, используются только стандартные классы ППС, в том время как в других странах, в частности, в Германии — только ППС классов БЕ. Однако во многих европейских странах разрешено применение ППС всех классов.
Если на пенополистирол воздействуют температуры, превышающие 100° С, он размягчается, спекается, а затем плавится. При более высоких температурах воздействия за счет разложения расправленного ППС формируются газообразные горючие вещества. Риск их возгорания от пламени или искры зависит, в основном, от продолжительности температурного воздействия, а также от того, воздействуют ли на материал потоки воздуха, т.е. имеется ли в атмосфере вокруг материала кислород1. Расплавленный ППС в принципе не возгорается от искр при сварке или от тлеющей сигареты, в то же ППС можно поджечь небольшим открытым огнем, кроме тех случаев, когда в нем присутствуют антипирены, т.е. если он относится к классу БЕ. Температура передачи возгорания составляет 360° С. Если ППС присвоен класс БЕ, то эта температура равняется 370° С. Эти значения указывают на то, что если расплавленный ППС разлагается, то легковоспламеняющиеся газы формируются только при температуре, превышающей 350° С. В отсутствие каких-либо источников тепловой энергии (т.е. запального пламени) температура возгорания ППС стандартного класса равняется 450° С. После возгорания ППС стандартного класса пламя быстро распространяется по поверхности ППС, который горит вплоть до полного уничтожения его огнем. В то время как низкая плотность полистироловой пены стимулирует легкость горения за счет большого содержания воздуха (98%) по сравнению с полистиролом (2%), масса материала невелика, поэтому теплоотдача также мала.

Воздействие на распространение пожара

Строительные нормы и правила во всех европейских странах предусматривают требования для готовых конструкций и работ с учетом воздействия материала на распространение пожара, которое рассчитывается по интенсивности пожарной нагрузки на поверхности элемента конструкции. Такая классификация называется классификацией по признаку «реакции на пожар».
Классификационные системы и испытания «реакции на пожар» в разных европейских странах различаются, однако в настоящее время разрабатывается система «евроклассов», которая, как ожидается, будет готова в 2000 году.

Добавки, повышающие огнестойкость (антипирены)

Присутствие антипиренов в ППС класса SE ведет к существенному улучшению характеристик огнестойкости пенополистирола. Несмотря на то, что в реальности каждый пожар представляет собой сложное явление с характеристиками, трудно поддающимися прогнозированию по результатам лабораторных испытаний, существует немало исследований, которые на основе маломасштабных испытаний подтверждают, что поджечь пенополистирол, содержащий огнестойкие добавки, гораздо труднее, чем станд артный ППС.
В присутствии крупных источников возгорания или мощных тепловых потоков с интенсивностью свыше 50 кВт/м2 при пожар ах, на которых горят другие материалы, пенополистирол класса SE загорится в силу своей органической природы. В этих случаях здание обычно уже не спасти3.
ППС класса SE содержит небольшое количество антипирена (максимум 0.5 %). Этим веществом является гексабромоциклододекан (HBCD или ГБЦД). Наличие антипирена играет особую роль в огнестойкости ППС, когда на пенополистирол влияет источник возгорания. Пенополистирол быстро спекается и тем самым дистанцируется от источника тепла, что снижает вероятность возгорания. Разложение антипирена(-ов) имеет пламяподавляющее действие, поэтому после ликвидации источника тепла ППС перестает гореть.
ГБЦД представляет собой так называемую циклоалифатическую бромидоорганическую смесь и несовместим с ароматическим антипиренами (полибромдифенил ПБД (PBB) и бифенил-фенилбензоксазол БФБО (PBBO)), использование которых было запрещено в течение некоторого времени. Преимущество ГБЦД заключается в том, что он не образует токсичных диоксинов и фуранов при горении. Этот факт был подтвержден Министерством природы Германии в 1990 для полимеров, в котором содержание ГБЦД было, по крайней мере, в пять раз выше обычного (3 процента по массе). Было установлено, что ГБЦД не является источником формирования полибромодибензофуранов и -диоксинов при различных видах горения в диапазоне температур от 400 до 800° C2. Аналогичный результат был ранее подтвержден Министерством природы Нидерландов в 1989 г. при изучении пиролиза полистирола, содержащего 10 процентов ГБЦД (в ППС с антипиренами процентное содержание таких добавок не превышает 0.5 %). Исследование, проведенное в 1992 г. известным институтом Фрезениуса в Гремании4, показало, что в самом ГБЦД нет бромированных диоксинов или фуранов, которые можно было бы выявить. Последние испытания в инсинераторе ‘Tamara’ в Карлсруэ показали, что сгорание полистиролов в современной мусоросжигательной печи является экологически благоприятным методом утилизации с точки зрения выбросов в атмосферу.

Выделение тепла

Скорость тепловыделения в последнее время считается важным параметром для оценки реакции материалов на горение. Метод испытаний по IБO 5660 с применением конического калориметра позволяет сжигать образцы в условиях различных тепловых потоков. Испытания показывают, что панель ППС спекается, уменьшается в размерах, дистанцируется от источника тепла и превращается в пленку расплавленного полистирола. Возгорания в условиях, когда тепловой поток не превышал 20 кВт/м3, не наблюдалось. Для теплового потока большей плотности общая скорость тепловыделения (ЯИЯ) и пиковая
ЯИЯ были ниже для ППС классов БЕ с антипиренами по сравнению с ППС стандартных классов. Тепловой коэффициент пенополистирола (40 МДж/кг) примерно вдвое выше теплового коэффициента дерева (18.6 МДж/кг), но с учетом сравнительной плотности обоих материалов тепловой коэффициент в пересчете на объем ППС составляет от 540 МДж /м3 до 1250 МДж /м3 по сравнению с 7150 МДж /м3 -10 400 МДж /м3 для целлюлозосодержащих материалов, таких как волокно, изоляционные плиты или дерево. Общее теплосодержание материалов сильно влияет на силу пожара с точки зрения его распространения, а такой показатель, как скорость теплоотдачи, становится ключевым. Последний в значительной степени зависит от условий горения. Тепловыделение ППС происходит примерно в три раза быстрее, чем при сгорании дерева мягких пород, но длится такое тепловыделение недолго (6-7-8>.
Степень и скорость тепловыделения ограничена, в первую очередь, вентиляцией. Так, например, пенополистирол плотностью 16 кг /м3 требует в 150 раз большего объема воздуха для полного сгорания. Вероятность полного сгорания ППС невелика, т.к. его полная потенциальная теплоотдача достигается крайне редко.
Слой пенополистирола толщиной 200 мм плотностью 20кг/м3 выделяет столько же энергии, что и сосновая доска толщиной 17 мм. Но какой строитель задумается, использовать ли ему сосновые доски толщиной 17мм в качестве незащищенного потолочного или стенового материала? 

Дым

Дым — один из важных факторов риска при пожаре. Высокая плотность дыма затрудняет поиски аварийного выхода людьми, находящимися в здании. Дым также может быть токсичным или иметь низкое содержание кислорода, в то время как частицы (горячей) сажи могут блокировать и повреждать органы дыхания.
При оценке потенциального дымовыделения при горении пенополистирола в здании в условиях пожара следует в первую очередь учитывать такие факторы, как возможная скорость распространения пламени по любой поверхности, предназначенной для защиты изделия из пенополистирола, а также скорость разложения полистирола. Эффективная защита поверхности может ограничить возгорание только теми участками, где защитное покрытие не нанесено или утрачено, либо где расплавленный полистирол или газообразные продукты терморазложения проникли через соединения или микротрещины.

Возгораемость

Возгораемость — это процесс распространения пламени по непрерывной поверхности. Степень и скорость возгораемости зависит от горючести материала и его тепловыделения. В строительных материалах, в которых пенополистирол выполняет функцию подложки под жестким материалом и снабжен защитным покрытием, риск повышения возгораемости также зависит от физических / термических свойств поверхности, по которой может растекаться пенополистирол под воздействием высокой температуры.
Близость подложки и степень целостности защитного покрытия (там, где оно осталось), а также конструкция соединения и сцепление между материалами имеют значение для распределения расплавленного полистирола и для поступления воздуха и тепла в зону горения. Если для соединения пенополистирола с покрытием использовалось клеящее вещество, при расплавлении полистирол будет закрепляться на такой поверхности, а если устанавливались толстые листы материала (в особенности — горизонтально), повреждения защитного покрытия могут привести к образованию капель расплавленного вещества, которые отрываются от защитной поверхности и возгораются.
Если произошло повреждение защитного покрытия в каком-то определенном месте, то для определения риска распространения пожара необходимо учитывать возможность притока воздуха, ориентацию и характер поверхности незащищенного пенополистирола (например, в пустотелой стене, изолированной пенополистиролом, вероятность активного распространения пламени меньше из-за недостаточной циркуляции воздуха (910)).
Прогнозирование точного дымовыделения пенополистирола затруднено в силу самых разных условий горения, которые возникают при реальном пожаре. Обобщенные выводы по данным маломасштабных испытаний подтверждаются практикой расследования реальных пожаров. В пожаре, где присутствует открытое пламя, пенополистирол выделяет больше дыма, чем другие материалы в пересчете на массу материала. Однако следует отметить, что ППС содержит только 2 % твердых веществ по объему.
В условиях реального пожара с выделением большого количества дыма часто предполагается, что такой дым выделился в результате горения кровельных изоляционных материалов с ППС. В ряде случаев такие ошибочные выводы делались даже для зданий, в которых ППС не использовался в качестве изолирующего материала. В действительности большая часть дыма образуется при сгорании таких материалов, как дерево, рубероид и мебель, особенно после первого короткого этапа пожара.
Новейшие исследования позволяют получить количественные показатели роли изолирующего материала в процессе распространения пожара в помещениях с полной вентиляцией, где пенополистирол применяется в стеновых панелях, либо в качестве подложки стенового или потолочного материала.
Степень участия изолирующего материала в процессе горения зависит, среди прочего, и от характера разрушений защитного внешнего покрытия. Если защитное покрытие имеет удачную конструкцию и тщательно подобрано, то степень участия изолирующего материала в процессе горения и выделении жара и дыма будет существенно ниже. Также может удлиниться время, через которое огонь перекинется на изолирующий материал (1112)).
Широкомасштабная программа экспериментов, реализованная в Англии компанией Building Research Establishment (BRE), при которой полностью распространившийся пожар кровли моделировался для различных строительных конструкций с изолирующими материалами, показала, какие именно особенности таких конструкций влияют на поведение материалов при пожаре (13). Там, где используется листовой пенополистирол, особое внимание следует уделять выбору внешней гидроизоляции, использованию оптимальных конструкций для установки и закрепления таких листов, что в совокупности с надлежащими мерами огнезащиты помогает существенно снизить роль изолирующего материала в распространении пожара по вертикали по внешнему покрытию, через изолирующий материал либо в полости. Также за сче

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *