Технические характеристики — Сварочный полуавтомат СВАРОГ MIG 200 REAL (N24002)

Напряжение сети, В

160,270

Потребляемая мощность, кВт

5.4

Max потребляемая мощность, кВА

7.7

Потребляемый ток, А

35

Диапазон сварочного тока, А

10,200

Диапазон сварочного тока MIG/MAG

30,200

Диапазон сварочного тока MMA

Напряжение холостого хода, В

52;60

Рабочее напряжение

15. 5-23.5 В (MIG)/20.4-26.4 В (MMA)

Диаметр электрода/проволоки

1.5-4.0/0.6-1.0

Скорость подачи проволоки, м/мин

1.5,14.0

Вес катушки проволоки, кг

Механизм подачи

встроенный

ПВ на максимальном токе

60%

0. 7

Класс изоляции

F

Степень защиты

IP 21S

Количество роликов, шт

2

Режим ручной дуговой сварки (MMA)

есть

Смена полярности для порошковой проволоки

есть

Сварка алюминия

есть

Сварка порошковой проволокой

есть

Холостой прогон проволоки

Функция дожигания сварочной проволоки

есть

Габариты, мм

502x225x375

Китай

Родина бренда

Россия

Гарантия

5 лет

Общие характеристики сварочных полуавтоматов ​MIG/MAG

MIG/MAG сварочные полуавтоматы, которые спроектированы для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде инертного или активного газа, соответственно методом MIG или MAG. В роли инертного защитного газа чаще всего используют гелий или аргон. В противовес этому, среди активных защитных газов — двуокиси углерода, или их смеси с аргоном. Более подробно познакомится со всеми видами моделей, а также их техническими характеристиками предлагаем можно на сайте https://svarkages.ru/catalog/svarochnye-apparaty/svarochnye-poluavtomaty-mig-mag/. Здесь вы можете приобрести профессиональные сварочные полуавтоматические аппараты включая всю комплектацию, необходимые расходные материалы и аксессуары.

В MIG/MAG режиме сварки в дугу подается электродная проволока, которая при плавке преобразуется в сварочный шов. Струя инертного или активного газа, при работе аппарата подается в зону дуги и выступает в роли защиты расплавленного металла от действия внешней среды. Такой способ сварки подходит для большинства материалов, в зависимости от выбора проволочного электрода и защитного газа.

Общие характеристики

Параметры сварки:

• Ток: 40-500 А.
• Выход: 1,25 кВт.
• Напряжение: 14-28 В.
• Скорость сварки 0,2-0,5 м/мин.
• Диаметр сварочной проволоки: 0.6-4.0 мм, как правило.
• Скорость потока защитного газа 12-30 л/мин.
• Способы применения — технологические линии и монтажные работы.

Преимущества:

• Хорошее качество сварных швов.
• Высокие эксплуатационные характеристики.
• Возможность автоматизации процесса.
• Возможность сварки деталей с широким диапазоном толщин.
• Возможность сварки во всех позициях.

Недостатки методов:

• Предназначен только для работ в среде инертного газа (MAG).
• Во время сварки, при отслоне крышки углерода имеет сильное металлическое разбрызгивание (MAG).
• Необходимость защиты во время использования сварочного аппарата на открытом пространстве.
• Необходимость правильной подготовки кромок сварных элементов.
• В случае ручной сварки, качество сварочных соединений зависит от умений и профессионализма сварщика.

SVARKAGES – компания, занимающаяся продажей как профессионального сварочного оборудования, так и оборудования предназначенного для работ в домашних условиях. Вся продукция прошла аттестацию и одобрена Национальным агентством контроля и сварки, что подтверждает надежность и высокое качество.

Полуавтомат сварочный инверторный, МIG-MAG c функцией ММА

Артикул
Тип	ин­вер­тор
Тип сварки	ММА, MIG, MAG
Тип транзистора	IGBT
Мощность, кВт	6. 4
Макс. потребляемый ток, A	29
Род сварочного тока	по­сто­ян­ный
Сварочный ток (MMA) / (MIG/MAG), A	30-180 / 30-200
Диаметр электродов, мм	1. 6-5,0
Диаметр проволоки, мм	0.6-1
Напряжение холостого хода, В	60
Рабочее напряжение (MMA) / (MIG/MAG), В / Гц	26.4 / 23
Пв, %	60
Кпд, %	85
Форсаж дуги	есть
Горячий старт	есть
Защита от прилипания электрода	есть
Защита от перегрева и перегрузки	есть
Дисплей	есть
Класс электробезопасности	I
Степень защиты	IP21S
Вилка	есть
Напряжение сети, В/Гц	230 /50
Габариты, мм	47х31х34
Масса изделия, кг	9. 3
Масса в упаковке, кг	13.3
Комплектация
Аппарат сварочный	1
Горелка MIG/MAG	1
Кабель с клеммой заземления	1
Комплект сопел	1
Напрравляющий ролик для твердотельной проволоки (диаметром 0. 6, 0.8, 1.0 мм)	2
Напрравляющий ролики для проволоки с покрытием (диаметром 0.8, 1.0 мм)	1
Руководство по эксплуатации	1

Что такое полуавтомат? — Mvorganizing.org

Что такое полуавтомат?

Полуавтоматическая сварка — это ручная сварка с использованием оборудования, которое автоматически регулирует один или несколько режимов сварки. Сварщик манипулирует сварочным пистолетом для создания сварного шва, в то время как электрод автоматически подается на дугу.

Какие два процесса сварки являются полуавтоматическими?

Какие два процесса сварки являются полуавтоматическими? Путем сжигания кислорода и топливного газа.Как возникает высокотемпературное пламя на наконечнике горелки при кислородно-ацетиленовой сварке (OAW) и пайке горелкой (TB)?

Является ли GMAW ручным или полуавтоматическим?

GMAW и FCAW — это полуавтоматические процессы.

Что такое механизированная сварка?

При механизированной сварке, определяемой как «сварка с использованием оборудования, которое требует ручной регулировки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за процессом сварки, с горелкой, пистолетом или электрододержателем, удерживаемым механическим устройством» 4, сварщик соглашается с вмешательством. вопросы настройки органов управления оборудованием в ответ…

Является ли интегрированная в компьютер гибкая роботизированная сварочная ячейка лучше, чем человек-сварщик?

Более стабильные и качественные сварные швы Качество роботизированных сварных швов зависит как от качества материалов, так и от последовательности рабочего процесса. Однако, как только эти проблемы будут систематизированы, роботизированное устройство сможет выполнять исключительно высококачественные и эффективные сварные швы намного стабильнее, чем даже самые опытные профессионалы.

Станет ли сварка автоматизированной?

Примерно восемьдесят процентов всех сварочных работ на производстве можно заменить автоматизацией. Опытные сварщики всегда будут необходимы для выполнения оставшихся двадцати процентов сварочных работ, помимо работы с настоящими роботами.

Вам нужно быть сварщиком, чтобы запустить автоматическую сварку?

На самом деле, многие сварщики-роботы требуют опыта работы, например, сварщика.Между тем, многие сварщики-роботы также имеют предыдущий опыт работы на таких должностях, как оператор станка или кассир.

Чем занимается робот-сварщик?

Роботизированная сварка — это использование механизированных программируемых инструментов (роботов), которые полностью автоматизируют процесс сварки, выполняя сварку и перемещая деталь. Роботизированная сварка обычно используется для контактной точечной и дуговой сварки в высокопроизводительных приложениях, таких как автомобильная промышленность.

Сколько стоит робот-сварщик?

Трудно назвать точную цену, но полное решение может стоить от 75 000 до 175 000 долларов в зависимости от ваших возможностей.Помните, что чем дольше робот занимается сваркой, тем быстрее окупаются ваши вложения.

Роботы возьмут на себя сварку?

НЕКОТОРЫЕ сварочные работы в будущем будут выполняться преимущественно роботами. Они будут состоять из повторяющихся задач, слишком опасных для безопасного выполнения человеком или выполнения сварочных работ в более быстром темпе, чем может выдержать сварщик-человек. Не все сварочные работы можно заменить роботом.

Робот для дуговой сварки — промышленный или обслуживающий?

Традиционно используются промышленные роботы общего назначения с горелками для дуговой сварки в качестве рабочих органов….Таблица 1 Типичные характеристики промышленного робота для дуговой сварки.

У сварщиков меньше продолжительность жизни?

Если посмотреть с этой точки зрения, логично предположить, что продолжительность жизни сварщиков меньше, чем у других рабочих. Даже если вы носите надлежащие СИЗ и соблюдаете правила техники безопасности, вы все равно подвергнетесь воздействию определенного количества опасных паров, соединений и частиц.

Какой тип программирования траектории подходит для дуговой сварки?

Автономное программирование (OLP) с помощью программного обеспечения для моделирования позволяет программировать путь сварки и последовательность операций с компьютера, а не с помощью самого робота. Для OLP требуются 3D-модели CAD деталей, роботов и приспособлений, используемых в ячейке.

В каких типах сварочных роботов используются?

Типы процессов роботизированной сварки Точечная сварка сопротивлением. Лазерная сварка. Газовая дуговая сварка металла (GMAW) Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Что такое робот?

Робот — это машина, предназначенная для автоматического выполнения одной или нескольких задач со скоростью и точностью.Существует столько разных типов роботов, сколько задач, которые они должны выполнять. Роботы, похожие на людей, известны как андроиды; однако многие роботы созданы не по образцу человека.

Каковы характеристики роботов для окраски распылением?

Преимущества робота для окраски распылением:

• Высокая консистенция.
• Лучшая производительность.
• Повышенная безопасность труда.
• Меньше энергопотребление.
• Минимизирует использование краски.

Что такое RSW в сварке?

Резистивная точечная сварка (RSW) — это процесс, при котором металлические детали соединяются друг с другом за счет высокой концентрации тепла и последующего охлаждения, производимого сильным электрическим током в месте соединения.

Металл какой толщины можно сваривать точечной сваркой?

Точечная сварка в основном используется для соединения деталей толщиной до 3 мм. Толщина свариваемых деталей должна быть одинаковой или соотношение толщин должно быть менее 3: 1.Прочность соединения зависит от количества и размера сварных швов. Диаметр точечной сварки варьируется от 3 мм до 12,5 мм.

Какие материалы можно сваривать точечной сваркой?

Другие материалы, обычно свариваемые точечной сваркой, включают нержавеющие стали (в частности, аустенитные и ферритные марки), никелевые сплавы и титан. Хотя алюминий имеет теплопроводность и электрическое сопротивление, близкие к медным, температура плавления алюминия ниже, что означает, что сварка возможна.

Будет ли точечная сварка работать с алюминием?

Более твердые сплавы, как правило, легче сваривать, и наоборот, чистый алюминий не рекомендуется для точечной сварки.Оксид алюминия, который естественным образом образуется на поверхности алюминия, имеет очень высокое электрическое сопротивление.

Можно ли приваривать алюминий к стали точечной сваркой?

Алюминиевые сплавы могут быть сравнительно легко соединены со сталями с использованием таких методов, как склеивание, механическое крепление или пайка, но когда требуется превосходная структурная целостность, предпочтительна сварка. Однако сварка алюминиевых сплавов со сталью затруднена.

Как лучше всего сваривать алюминий?

Одним из самых популярных способов сварки алюминия является дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).GTAW — отличный процесс для алюминия, потому что он не требует механической подачи проволоки, что может создать проблемы с подачей.

Как пользоваться аппаратом для точечной сварки Lenco?

Управлять просто… просто прижмите два электродных пистолета к работе, нажмите кнопку, и сварщик сделает работу. Каждый раз по две точечной сварки. Время сварки автоматически контролируется твердотельной электронной схемой.

Как склеить алюминий без сварки?

Использование пропановой горелки и некоторых прутков для пайки алюминия — быстрый способ склеить алюминий без использования сварочного аппарата.Это обеспечивает очень прочную связь, и после небольшой практики можно быстро выполнить и получить великолепные результаты.

Как предотвратить деформацию алюминия при сварке?

Рассмотрите возможность использования ограничителей, таких как зажимы, зажимные приспособления и приспособления, а также сборку встык. Фиксация сварного изделия на месте с помощью зажимов, закрепленных на твердой опорной плите, для удержания сварного изделия в нужном положении и предотвращения смещения во время сварки — распространенный метод борьбы с деформацией.

При какой температуре алюминий будет деформироваться?

Даже если максимальная температура составляет 400 градусов, скорее всего, нет.Как и сталь, алюминиевые сплавы становятся слабее при повышении температуры эксплуатации. Но алюминий плавится всего при температуре около 1260 градусов, поэтому к тому времени, когда температура достигает 600 градусов, он теряет примерно половину своей прочности.

Как сваривать панели кузова без деформации?

Во-первых, никогда не перекрывайте швы внахлест, всегда выполняйте стыковую сварку. Во-вторых, никогда не сшивайте сварные швы, вы деформируете панели без возможности ремонта. Правильный способ сделать это — выполнить серию прихваточных швов, которые быстро закаливаются не водой, а с помощью воздушного сопла.

Что такое коробление при сварке?

Искажение происходит от тепла. Чем меньше тепла вы накапливаете в определенной области, тем меньше может возникнуть коробление. Вместо того, чтобы сваривать только одну деталь в проекте за раз, переходите к нескольким разделам. Это предотвратит накопление тепла в определенных частях вашего проекта и даст ему время остыть, пока вы свариваете другую зону.

Автоматическая сварка — обзор

Те, кто читал эту главу, возможно, пришли к выводу, что ручная сварка TIG считалась лучшей за рассматриваемый период. Нет ничего более далекого от правды. На протяжении более двадцати лет участок сварки труб на верфи Барроу пытается получить подходящий и надежный комплект оборудования для автоматической орбитальной сварки труб. Многие поставщики предложили оборудование, которое, по их мнению, подходило для судостроительных целей, но большинство из них не соответствовало особым требованиям, предъявляемым к изготовлению трубопроводов для судов.

Испытания и разработка оборудования

Первые работы по установке оборудования для орбитальной сварки проводились на участке разработки сварки труб на судостроительном заводе Виккерс в начале 1970-х годов.К сожалению, конструкция и / или характеристики оборудования оказались в значительной степени неадекватными для производственного использования, особенно там, где были условия строго ограниченного доступа, рис. 5.5 и 5.6.

5.5. Головка для орбитальной сварки Astromatic AM11 показывает требуемый чрезмерный радиальный зазор и несбалансированное распределение веса.

5.6. Головка для орбитальной сварки с указанием необходимого радиального зазора.

Совсем недавно Vickers приобрела три станка новейшей конструкции с самыми компактными размерами, доступными на момент покупки, и охватывающими диапазон диаметров 3–220 мм.Оборудование может использоваться с присадочной проволокой или без нее и обеспечивает плавную регулировку силы тока от 8 до 250 А, возможность дистанционного управления, автоматическое регулирование расхода и пульсирование тока. Колебания горелки не предусмотрены, что может вызвать некоторые проблемы с трубами большего размера.

Когда машина была куплена, было известно, что французские военно-морские верфи используют этот тип оборудования для сварки труб из нержавеющей стали малого диаметра. Кроме того, в то время как ранее мы искали комплект для автоматической сварки труб для стыковых сварных швов среднего размера, 76–200 мм, акцент начал меняться, поскольку мы столкнулись с потребностью в стыковой сварке труб в диапазоне 20–200 мм. 38 мм, которые ранее были соединены с помощью механических муфт или сварных швов.Кроме того, введение клапанов того же размера, которые можно было ремонтировать на месте, привело к большему количеству стыковой сварки и меньшему количеству механических соединений. Эти два изменения касались материала из медного сплава, который не является самым простым материалом для сварки в фиксированном положении — конечно, в другой категории по сравнению с нержавеющей сталью, свариваемой французами.

Первоначальные процедурные работы были выполнены на диаметре 33,4 и стенке 4,5 мм для корневого проплавления, как аутогенных сварных швов, так и со вставками из ЭП. Это было связано с тем, что многие из уже имеющихся в наличии фитингов были подготовлены со стандартом V для ручной сварки, а предыдущие работы показали, что упрощенная подготовка к сварке с 2.Толщина носа 5 мм, дает приемлемые результаты без использования расходной вставки. Были выполнены работы с диаметром 21,3 мм и стенкой 3,7 мм, процедуры были одобрены заказчиком.

Затем возникла проблема, которая вернула программу процедуры к исходному состоянию. Когда машины 2 и 3 были установлены на значения, используемые на машине 1, которая использовалась для выполнения разработки процедуры, ни одна из них не дала приемлемого сварного шва. Фактически, не было никакого сравнения настроек трех машин для достижения успешных сварных швов.После нескольких дней, проведенных в Барроу, пытаясь откалибровать машины в допустимых пределах, все машины были возвращены поставщику.

После этой первоначальной проблемы были снова проведены процедурные испытания, и все машины были утверждены с аналогичными настройками; После утверждения процедуры две машины регулярно работали в производственном цехе с показателем успеха 99%. Конечно, уместно отметить, что только 44% сварных швов, выполненных с момента внедрения оборудования, были выполнены из-за доступности.Используемая сварочная головка требует длины поперечного прямого участка 55–60 мм и минимального радиального зазора 57 мм. Это дает некоторое представление о доступности сварных швов даже для заводских сборочных работ. По результатам проведенных исследований ожидается, что примерно 20% сварных швов будет доступно на борту судов класса, строящегося в настоящее время.

Дальнейшие разработки привели к утвержденным процедурам для трубопровода из низкоуглеродистой стали с малым внутренним диаметром, и было показано, что трубы из монеля и медно-никелевого сплава 70/30 аналогичного размера можно сваривать с использованием одних и тех же параметров.

Несмотря на то, что блоки присадочной проволоки были приобретены вместе с оборудованием, раннее использование показало, что согласованность не может быть гарантирована, поэтому было принято решение сначала принять сварку корней на автоматических машинах и продолжить ручное заполнение TIG.

Последние модификации, выполненные в отделе разработки, привели к значительному повышению производительности устройств подачи проволоки, а также были проведены процедурные работы в отношении нержавеющей и низкоуглеродистой стали.

Подходит ли мне автоматика сварки?

Хотите автоматизировать сварочный процесс?

Не уверены, подойдет ли вам полностью автоматический или полуавтоматический режим?

Полностью автоматическая сварка обычно используется для описания сварочного робота.
Широко используемые в автомобильной промышленности при производстве автомобилей, эти сварочные роботы полностью исключают необходимость в рабочей силе, все делается с помощью аппарата, вплоть до очистки сварочной горелки! Некоторые преимущества полностью автоматической сварки заключаются в том, что она, очевидно, намного быстрее, чем ручная сварка, и обеспечивает более стабильные сварные швы, что идеально подходит для больших объемов, необходимых в таких отраслях, как автомобилестроение, и производство компонентов в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность и возобновляемые источники энергии.Однако первоначальные затраты на оборудование и т. Д. Выше, чем их ручная или полуавтоматическая альтернатива, также нет необходимости в какой-либо реальной рабочей силе, что можно рассматривать как преимущество или недостаток в зависимости от ваших взглядов.

На видео ниже показан пример полностью автоматического сварочного робота со станцией очистки горелки, модель OTC-робота серии D…

Популярной альтернативой полностью автоматической сварке является полуавтоматическое сварочное оборудование, которое включает в себя все основные процессы, такие как MIG, TIG и Sub Arc.Вместо того, чтобы выполнять сварку вручную, оборудование выполняет сварку, в то время как оператор контролирует работу и сварку. Примеры процессов полуавтоматической сварки включают орбитальную сварку (gmaw), орбитальную сварку (gtaw), сварку под флюсом и контактную точечную сварку / шов.

Gullco специализируется на автоматизации сварки и предлагает широкий выбор оборудования для полуавтоматической сварки и резки. Опять же, этот процесс намного быстрее, чем ручная сварка, и часто дает более качественные и стабильные сварные швы, чем ручная сварка. Вы выиграете, особенно если речь идет о больших сварных швах или большом количестве, так как вы сэкономите много времени. Полуавтоматическое оборудование также идеально подходит в отраслях, где прочность сварного шва является ключевым фактором, поскольку сварной шов часто бывает намного лучшего качества. Такое оборудование, как манипуляторы с колонной и стрелой, используется наряду с процессом дуговой сварки при производстве сосудов и цилиндрических стальных труб, удерживающих сварочную головку на месте. Оборудование по-прежнему требует, чтобы операторы программировали, загружали заготовку и контролировали сварные швы, однако вы даже можете получить камеры для наблюдения за сварным швом во время его укладки!

Westermans имеет на складе различное полуавтоматическое сварочное оборудование, от тракторов для дуговой сварки под флюсом до аппаратов для орбитальной сварки TIG и оборудования токарного типа.

Процесс дуговой сварки под флюсом — TWI

Особенности процесса

Подобно сварке MIG, сварка SAW включает образование дуги между неизолированным проволочным электродом и заготовкой. В процессе используется флюс для образования защитных газов и шлака, а также для добавления легирующих элементов в сварочную ванну. Защитный газ не требуется. Перед сваркой на поверхность заготовки наносится тонкий слой порошка флюса. Дуга движется вдоль линии соединения, и при этом излишки флюса рециркулируют через бункер.Оставшиеся слои расплавленного шлака легко удаляются после сварки. Поскольку дуга полностью покрыта слоем флюса, потери тепла чрезвычайно низки. Это обеспечивает тепловой КПД до 60% (по сравнению с 25% для ручной металлической дуги). Отсутствие видимого дугового света, сварка без брызг и вытяжки дыма.

Рабочие характеристики

SAW обычно работает как полностью механизированный или автоматический процесс, но может быть и полуавтоматическим. Параметры сварки: ток, напряжение дуги и скорость перемещения влияют на форму валика, глубину проплавления и химический состав наплавленного металла шва. Поскольку оператор не видит сварочную ванну, следует больше полагаться на настройки параметров.

Варианты процесса

В зависимости от толщины материала, типа соединения и размера компонента изменение следующих параметров может увеличить скорость наплавки и улучшить форму валика.

Провод

SAW обычно работает с одним проводом переменного или постоянного тока. Общие варианты:

• двойной провод
• многопроволочный (тандемный или тройной)
• однопроволочный с добавлением горячей или холодной проволоки
• добавка металлического порошка
• трубчатая проволока

Все это способствует повышению производительности за счет значительного увеличения скорости наплавки металла шва и / или скорости движения.

Также разработан вариант процесса с узким зазором, который использует технику осаждения двух или трех валиков на слой. См. Что такое сварка в узкий зазор?

Флюс

Флюсы, используемые в SAW, представляют собой гранулированные легкоплавкие минералы, содержащие оксиды марганца, кремния, титана, алюминия, кальция, циркония, магния и другие соединения, такие как фторид кальция. Флюс специально разработан для совместимости с данным типом электродной проволоки, так что комбинация флюса и проволоки дает желаемые механические свойства.Все флюсы вступают в реакцию со сварочной ванной, определяя химический состав и механические свойства металла шва. Обычно флюсы называют «активными», если они добавляют марганец и кремний в сварной шов, количество добавленного марганца и кремния зависит от напряжения дуги и уровня сварочного тока. Основные типы флюсов для SAW:

• Связанные флюсы — получаются путем сушки ингредиентов с последующим их связыванием с помощью соединения с низкой температурой плавления, такого как силикат натрия.Большинство флюсов на связке содержат металлические раскислители, которые помогают предотвратить пористость сварных швов. Эти флюсы эффективны против ржавчины и прокатной окалины.
• Плавленые флюсы — получаются путем смешивания ингредиентов с последующим плавлением их в электрической печи с образованием химически однородного продукта, охлаждения и измельчения до необходимого размера частиц. Гладкие стабильные дуги со сварочным током до 2000 А и неизменными свойствами металла сварного шва являются основным преимуществом этих флюсов.

Приложения

SAW идеально подходит для продольных и кольцевых стыковых и угловых швов.Однако из-за высокой текучести сварочной ванны, расплавленного шлака и рыхлого слоя флюса сварка обычно выполняется на стыковых соединениях в плоском положении и угловых соединениях как в плоском, так и в горизонтально-вертикальном положениях. Для кольцевых соединений заготовка вращается под неподвижной сварочной головкой, при этом сварка происходит в горизонтальном положении. В зависимости от толщины материала могут выполняться однопроходные, двухпроходные или многопроходные сварочные процедуры. Фактически нет ограничений по толщине материала при условии соответствующей подготовки шва.Чаще всего свариваются углеродисто-марганцевые стали, низколегированные стали и нержавеющие стали, хотя с помощью этого процесса можно сваривать некоторые цветные металлы с разумным выбором присадочной проволоки и комбинаций флюсов.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / -MIG-)

В процессе газовой дуговой сварки (GMAW / «MIG») используется электрическая дуга, возникающая между плавящимся проволочным электродом и заготовкой. GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариациями процесса, является преимуществом во многих приложениях.GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла шва по сравнению с GTAW или SMAW, а при реализации в полуавтоматическом режиме обычно требуется меньше навыков сварщика. Однако оборудование GMAW более сложное, менее портативное и, как правило, требует более регулярного обслуживания, чем для процессов GTAW и SMAW. GMAW — это наиболее распространенный процесс сварки коррозионно-стойких сплавов и выполнения сварных швов толстого сечения.

В GMAW механизм, с помощью которого расплавленный металл на конце проволочного электрода переносится на заготовку, оказывает значительное влияние на характеристики сварного шва. При GMAW возможны три режима переноса металла: перенос с коротким замыканием, глобулярный перенос и перенос распылением. Кроме того, существует разновидность режима распыления, называемого импульсным распылением.

Электрическая полярность для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES® должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Типичные параметры для различных режимов переноса GMAW приведены в таблице 2 для сварки в плоском положении. Поскольку различные источники питания GMAW сильно различаются по конструкции, принципам работы и системам управления, параметры следует рассматривать как оценочный диапазон для достижения надлежащих сварочных характеристик с конкретным сварочным оборудованием.Скорость перемещения GMAW обычно составляет от 6 до 10 дюймов в минуту (дюйм / мин) / от 150 до 250 мм / мин.

Передача при коротком замыкании происходит в самых низких диапазонах тока и напряжения, что приводит к низкому тепловложению сварного шва. Он обычно используется с присадочной проволокой меньшего диаметра и позволяет получить относительно небольшую сварочную ванну, которую легко контролировать, которая хорошо подходит для сварки в нерабочем положении и соединения тонких секций. Однако низкое тепловложение делает передачу при коротком замыкании восприимчивой к дефектам неполного плавления (холодному нахлесту), особенно при сварке толстых секций или во время многопроходных сварных швов.

Глобальный перенос происходит при более высоких уровнях тока и напряжения, чем при коротком замыкании, и характеризуется большими нерегулярными каплями расплавленного металла. Режим глобулярного переноса теоретически может использоваться для сварки сплавов на основе никеля и кобальта, но он используется редко, поскольку создает непостоянный провар и неровный контур сварного шва, что способствует образованию дефектов. Поскольку сила тяжести имеет решающее значение для отделения и переноса капель, глобулярный перенос обычно ограничивается сваркой в ​​плоском положении.

Распыление происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и характеризуется направленным потоком мелких металлических капель. Это процесс с высоким тепловложением и относительно высокими скоростями наплавки, который наиболее эффективен для сварки толстых участков материала. Однако он в основном полезен только в плоском положении, а его высокая погонная энергия способствует образованию горячих трещин в сварном шве и образованию вторичных фаз в микроструктуре, что может ухудшить эксплуатационные характеристики.

Импульсный перенос распылением — это строго контролируемый вариант переноса распылением, при котором сварочный ток чередуется между высоким пиковым током, при котором происходит перенос распылением, и более низким фоновым током.Это приводит к стабильному процессу с низким уровнем разбрызгивания при среднем сварочном токе, значительно меньшем, чем при переносе распылением. Импульсное распыление обеспечивает меньшее тепловложение по сравнению с переносом распылением, но менее подвержено дефектам неполного плавления, которые являются обычными для переноса с коротким замыканием. Его можно использовать во всех положениях сварки и для материалов различной толщины. В большинстве случаев Haynes International настоятельно рекомендует использовать импульсный перенос распылением для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES®.Использование современного источника питания с синергетическим управлением и возможностью регулировки формы волны («адаптивный импульс») очень выгодно для импульсной передачи распыления. Эти передовые технологии облегчили использование импульсного распыления, при котором параметры импульса, такие как импульсный ток, длительность импульса, фоновый ток и частота импульсов, включаются в систему управления и связаны со скоростью подачи проволоки.

Выбор защитного газа имеет решающее значение при разработке процедуры GMAW.Для сплавов на основе никеля / кобальта в качестве защитной газовой атмосферы обычно используется аргон или аргон, смешанный с гелием. Относительно низкая энергия ионизации аргона способствует лучшему зажиганию / стабильности дуги, а его низкая теплопроводность обеспечивает более глубокий профиль проникновения, похожий на палец. При использовании по отдельности гелий создает неустойчивую дугу, чрезмерное разбрызгивание и сварочную ванну, которая может стать чрезмерно жидкой, но при добавлении к аргону он обеспечивает более жидкую сварочную ванну, которая улучшает смачивание и дает более плоский сварной шов.Добавки кислорода или углекислого газа, которые обычно используются с другими металлами, следует избегать при сварке сплавов на основе никель / кобальт. Эти добавки создают сильно окисленную поверхность и способствуют пористости металла шва, неровной поверхности валика и дефектам неполного плавления. Оптимальная смесь защитного газа зависит от многих факторов, включая конструкцию / геометрию сварного шва, положение сварки и желаемый профиль проплавления. В большинстве случаев предлагается смесь 75% Ar и 25% He; хорошие результаты были получены при содержании гелия от 15 до 30%.Во время короткого замыкания добавление гелия к аргону помогает избежать чрезмерно выпуклых сварных швов, которые могут привести к дефектам неполного плавления. Для переноса распылением хорошие результаты могут быть получены с чистым аргоном или смесями аргона с гелием. Добавление гелия обычно требуется для импульсного распыления, поскольку он значительно улучшает смачивание.

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами, поверхность сварного шва после наплавки должна быть яркой и блестящей с минимальным окислением. В этом случае при многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным.Однако на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление или «сажа». В таком случае рекомендуется чистка толстой проволочной щеткой и / или легкое шлифование / кондиционирование (зернистость 80) между проходами сварного шва, чтобы удалить окисленную поверхность и обеспечить надежное покрытие последующих сварных швов. Расход защитного газа обычно должен находиться в диапазоне от 25 до 45 CFH (от 12 до 21 л / мин). Слишком низкая скорость потока не обеспечивает адекватной защиты сварного шва, в то время как чрезмерно высокая скорость потока может нарушить стабильность дуги. Как и в случае GTAW, рекомендуется экранирование обратной продувкой, чтобы гарантировать, что корневая сторона сварного шва не станет сильно окисленной. Если экранирование обратной продувкой невозможно, то корневую сторону сварного шва после сварки следует отшлифовать, чтобы удалить весь окисленный металл шва и любые сварочные дефекты. При необходимости сварной шов можно заполнять с обеих сторон.

Во время GMAW сварочный пистолет следует держать перпендикулярно обрабатываемой детали как под рабочим углом, так и под углом перемещения приблизительно 0 °.Для видимости может потребоваться очень небольшое отклонение от перпендикуляра. Если пистолет расположен слишком далеко от перпендикуляра, кислород из атмосферы может попасть в зону сварки и загрязнить расплавленную сварочную ванну. Сварочный пистолет с водяным охлаждением всегда рекомендуется для сварки распылением и в любое время, когда используются более высокие сварочные токи.

Следует учитывать, что некоторые части оборудования GMAW, такие как контактный наконечник и канал / вкладыш присадочной проволоки, сильно изнашиваются и должны периодически заменяться. Изношенный или грязный лайнер может вызвать неустойчивую подачу проволоки, что приведет к нестабильности дуги или застреванию присадочной проволоки, что известно как «птичье гнездо». Рекомендуется свести к минимуму резкие изгибы кабеля пистолета. По возможности механизм подачи проволоки следует расположить так, чтобы кабель горелки был почти прямым во время сварки.

Таблица 2: Типовые параметры газовой дуговой сварки металла (плоское положение)

Проволока Диаметр		Проволока Скорость подачи		Сварка Ток	Среднее значение Напряжение дуги	Защитный Газ
в	мм	изображений в минуту	мм / с	Ампер	Вольт	–
Режим передачи с коротким замыканием
0. 035	0,9	150-200	63-85	70-90	18-20	75Ar-25He
0,045	1.1	175-225	74-95	100–160	19–22	75Ar-25He
Режим распыления
0.045	1.1	250–350	106-148	190–250	28-32	100Ar
0,062	1. 6	150–250	63-106	250–350	29-33	100Ar
Импульсный режим распыления *
0.035	0,9	300-450	127-190	75-150 Ср.	30–34	75Ar-25He
0,045	1.1	200–350	85–148	100-175 Ср.	32–36	75Ar-25He

* Подробные параметры импульсного распыления доступны по запросу

Характеристики источника сварочного тока

Прочитав эту статью, вы узнаете о характеристиках источника сварочного тока: — 1. Вольт-амперные характеристики источника сварочного тока 2. Внешние статические вольт-амперные характеристики источника сварочного тока 3.Характеристики постоянного тока 4. Характеристики постоянного напряжения 5. Динамические вольт-амперные характеристики.

Все источники сварочного тока имеют два типа рабочих характеристик, а именно статическую характеристику и динамическую характеристику. Статическая выходная характеристика может быть легко установлена ​​путем измерения установившегося выходного напряжения и тока обычным методом нагрузки с помощью переменных резисторов. Таким образом, кривая, показывающая выходной ток в зависимости от выходного напряжения для данного источника питания, составляет его статическую характеристику.

Динамическая характеристика источника питания для дуговой сварки определяется путем регистрации переходных изменений сварочного тока и напряжения дуги, возникающих в течение короткого интервала времени. Таким образом, он описывает мгновенные изменения, происходящие в течение короткого промежутка времени, скажем, миллисекунды. Стабильность дуги определяется комбинированным взаимодействием статических и динамических вольт-амперных (V-I) характеристик источника сварочного тока.

Внутренний переходный характер сварочной дуги является основной причиной большого значения динамических характеристик источника питания для дуговой сварки. Большинство сварочных дуг имеют постоянно меняющиеся условия, которые в основном связаны с зажиганием дуги, переносом металла от электрода в сварочную ванну, а также гашением и повторным зажиганием дуги в течение каждого полупериода сварки на переменном токе. Переходный характер сварочной дуги также связан с изменением длины дуги, температуры дуги и характеристиками электронной эмиссии катода.

Скорость изменения напряжения и тока в процессах дуговой сварки настолько высока, что статическая вольт-амперная характеристика источника питания вряд ли может иметь какое-либо значение для прогнозирования динамических характеристик сварочной дуги.

Однако производитель предоставляет только статические вольт-амперные характеристики источника сварочного тока. Хотя они не могут описать характер поведения источника энергии в отношении его динамического отклика, они имеют большое значение для определения общего общего отклика при управлении параметрами процесса.

Очень важной характеристикой любого источника питания для дуговой сварки является его внешняя статическая вольт-амперная характеристика. Это кривая, связывающая напряжение источника со сварочным током. Кривая вольт-амперной характеристики источника сварочного тока получается путем измерения выходного напряжения и тока при статической нагрузке на него чисто резистивной нагрузкой, которая изменяется от минимальной или нулевой нагрузки до максимальных условий или условий короткого замыкания.Внешняя статическая характеристика источника сварочного тока зависит от области применения, для которой он предназначен.

На рис. 4.1 показаны различные типы вольт-амперных характеристик, используемых для источников сварочного тока. Как правило, все эти характеристики VI классифицируются по четырем категориям, а именно: круто падающие, постепенно падающие, плоские и восходящие характеристики, которые используются соответственно для ручной дуговой сварки, дуговой сварки под флюсом, полуавтоматической газовой дуговой сварки и автоматической газовой дуговой сварки металлическим электродом. сварочные процессы.

Рис. 4.1 Статические вольт-амперные характеристики различных типов источников сварочного тока

К этим четырем типам также относятся и другие процессы дуговой сварки. Однако довольно часто источники сварочного тока с падающими характеристиками V-I рассматриваются как обычные или постоянные токи, а источники сварочного тока с плоскими или почти плоскими характеристиками V-I — как устройства с постоянным напряжением или постоянным потенциалом.

Дальнейшее обсуждение их следует под этими двумя заголовками:

Обычный источник питания для дуговой сварки известен как аппарат постоянного тока (CC).Он имеет падающую вольт-амперную характеристику и был популярен для использования при дуговой сварке экранированного металла.

Кривая постоянного тока показывает, что источник сварочного тока вырабатывает максимальное выходное напряжение без нагрузки, а по мере увеличения нагрузки выходное напряжение уменьшается. Максимальное напряжение холостого хода или холостого хода обычно составляет 100 вольт.

Источник питания постоянного тока может иметь выход постоянного или переменного тока. Помимо SMAW, он используется для дуговой сварки углем, газовой вольфрамовой дуги, плазменной сварки и приварки шпилек.Его также можно использовать для непрерывных процессов с использованием проволоки относительно большого диаметра, например, для дуговой сварки под флюсом.

Источники сварочного тока постоянного тока также могут использоваться для некоторых автоматических сварочных процессов. Это требует использования механизма подачи проволоки и элементов управления для дублирования движений сварочного аппарата для инициирования и поддержания дуги, что обычно достигается с помощью сложной системы обратной связи для контроля напряжения дуги для контроля длины дуги.

До недавнего времени источники постоянного тока редко использовались для сварки проволокой очень малого диаметра.Однако в настоящее время разработаны источники питания для дуговой сварки с истинной вольт-амперной статической характеристикой постоянного тока, как показано на рис. 4.2, которые могут использоваться с проволокой малого диаметра в пределах обычно используемого диапазона напряжения дуги.

Сварщик, использующий этот тип аппарата, практически не может контролировать сварочный ток путем изменения длины дуги, поскольку такое изменение не влияет на него. Это является хорошим преимуществом для дуговой сварки вольфрамовым электродом, поскольку изменение длины дуги в этом процессе ограничено.Он также широко используется при дуговой сварке металлическим электродом в газе, где он используется для обеспечения распылительного режима переноса металла с низким средним током.

Это осуществляется источником питания, который может быть запрограммирован на переключение с низкого или фонового тока на пиковый или импульсный ток, чтобы влиять на отделение капель за счет увеличения скорости плавления в сочетании с усиленным пинч-эффектом. Это называется импульсной сваркой.

При сварке импульсным током два уровня тока, как показано на рис. 4.3, с желаемыми периодами времени, которые могут быть установлены для достижения необходимого среднего сварочного тока Сварка импульсным током становится все более популярной как при сварке вольфрамовым электродом, так и при газовой дуговой сварке металлическим электродом.

Источник сварочного тока с постоянным напряжением (CV) имеет по существу плоскую вольт-амперную характеристику, хотя обычно с небольшим спадом. Кривая может быть сдвинута вверх или вниз для изменения напряжения, как показано на рис. 4.4. Напряжение, однако, никогда не достигнет такого высокого значения OCV, как в источнике сварочного тока на постоянном токе.

Рис. 4-4 Различные вольт-амперные кривые источников питания постоянного напряжения

Это одна из причин, по которой источник сварочного тока с постоянным напряжением не используется для ручной дуговой сварки металлическим электродом с покрытием электродами, поскольку для зажигания дуги требуется более высокий OCV.Источники сварочного тока с вольт-амперными характеристиками постоянного напряжения фактически используются только для непрерывной сварки электродной проволокой, такой как газовая дуговая сварка.

Вольт-амперная характеристика источника питания постоянного тока рассчитана на получение почти одинакового напряжения без нагрузки и при номинальной или полной нагрузке. Он имеет V-I характеристику, аналогичную стандартному промышленному генератору электроэнергии. Если нагрузка в цепи изменяется, источник питания автоматически регулирует свой выходной ток в соответствии с требованиями и поддерживает практически такое же напряжение на выходных клеммах.Таким образом, эта система обеспечивает саморегулирующуюся дугу на основе предварительно заданной скорости подачи проволоки и источника питания постоянного напряжения.

Упрощенные элементы управления устраняют сложную схему и реверсирование двигателя привода подачи проволоки для инициирования или поддержания стабильной сварочной дуги.

Источник сварочного тока с постоянным напряжением обеспечивает необходимый ток, так что скорость плавления электрода равна скорости подачи проволоки. Длина дуги предварительно устанавливается путем настройки напряжения на источнике питания, а сварочный ток регулируется путем регулировки скорости подачи проволоки.

Вольт-амперная характеристика источника сварочного тока должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить стабильную дугу для GMAW с использованием проволоки разного диаметра и металла в сочетании с разными защитными газами. Большинство источников сварочного тока с постоянным напряжением снабжены средствами регулировки наклона кривой V-I.

Было обнаружено, что кривые V-I с наклоном от 1-5 до 2 вольт / 1004 лучше всего подходят для GMAW цветных металлов, дуговой сварки под флюсом и для дуговой сварки порошковой проволокой с использованием электродной проволоки большего диаметра.Кривая со средним наклоном от 2 до 3 вольт / 100 А является предпочтительной для CO ₂ , дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и для порошковой электродной проволоки малого диаметра. Более крутой наклон от 3 до 4 В / 100 А полезен для короткого замыкания. Эти три типа наклонов показаны на рис. 4.5. При одинаковом изменении напряжения дуги, чем пологие кривая, тем больше изменение сварочного тока.

Рис. 4-5 Различные наклоны, используемые в источниках сварочного тока с постоянным напряжением

Необходимо тщательно спланировать динамическую характеристику источника питания постоянного напряжения.Из-за резкого изменения напряжения при коротком замыкании ток имеет тенденцию быстро увеличиваться до очень высокого значения. Это преимущество при зажигании дуги, но может вызвать нежелательное разбрызгивание.

Тем не менее, им можно управлять, добавляя в цепь реактивное сопротивление или индуктивность. Это приводит к изменению временного фактора или времени отклика и приводит к стабильной дуге. В большинстве источников сварочного тока в цепь включена разная величина индуктивности для разных углов наклона. Для этого в системе предусмотрен реактор переменного тока.

Сварочная система постоянного напряжения имеет наибольшее преимущество, когда плотность тока электродной проволоки высока. Принцип постоянного напряжения сварки обычно не используется с переменным током. Хотя его можно использовать для дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки, но он не пользуется популярностью в этих процессах. Его не следует использовать для дуговой сварки в среде защитного металла, поскольку это может привести к перегрузке и повреждению источника питания из-за слишком длительного потребления слишком большого тока.

Выбор статической вольт-амперной характеристики для процесса сварки:

В основном существует четыре типа статических вольт-амперных характеристик, которые могут быть включены в источник сварочного тока, в зависимости от процесса, для которого они будут использоваться.

Эти четыре типа характеристик V-I:

1. Тип круто понижения,

2. Постепенно поникающий тип,

3. Fiat или постоянного напряжения, и

4. Тип повышенного напряжения.

Характеристики всех этих типов источников питания с наложенными на них вольт-амперными характеристиками сварочной дуги показаны на рис. 4.6.

Рис. 4.6 Вольт-амперные характеристики различных источников сварочного тока и сварочной дуги

1.Круто падающая V-I характеристика:

Сварочный источник питания с круто падающей вольт-амперной характеристикой имеет высокое напряжение холостого хода и низкий ток короткого замыкания, как показано кривой 1 на рис. 4.6. Очевидно, что при изменении длины дуги от L — δ L до L + δ L изменение тока очень мало.

Этот тип вольт-амперной характеристики лучше всего подходит для SMAW, то есть ручной дуговой сварки металла покрытыми электродами, поскольку небольшое изменение длины дуги из-за собственного движения руки человека во время операции сварки не повлияет на скорость плавления электрода. .Кроме того, высокое напряжение холостого хода обеспечивает легкое зажигание и поддержание сварочной дуги.

2. Постепенно опускающийся V-I Характеристика:

Источник питания с постепенно падающей статической вольт-амперной характеристикой, как показано кривой 2 на рис. 4.6, может обеспечивать высокий ток короткого замыкания, необходимый для дуговой сварки под флюсом толстыми электродами, особенно для электродов диаметром более 3,5 мин. Источник питания с таким типом вольт-амперной характеристики требует некоторой техники зажигания дуги, аналогичной методам прикосновения и вытягивания, используемым для SMAW, или, в качестве альтернативы, может использоваться стальная вата для обеспечения кратковременного короткого замыкания между электродом и заготовкой.

Напряжение холостого хода может быть немного ниже, чем в случае крутого спада ВАХ. Эта особенность помогает обеспечить своего рода саморегулирование длины дуги во время сварки, поскольку при одинаковом изменении длины дуги изменение тока дуги значительно больше, чем в случае круто падающей вольт-амперной характеристики.

3. Плоский V-I Характеристика:

В источнике сварочного тока с постоянным напряжением при небольшом изменении длины дуги наблюдается большое изменение сварочного тока, что делает его довольно чувствительным и, следовательно, помогает поддерживать постоянную длину дуги с, как следствие, постоянным качеством сварных швов.Это обычно называется саморегулированием длины дуги и является важным требованием для успешной дуговой сварки металлическим газом.

Изменение длины дуги неизбежно, особенно при полуавтоматической сварке GMAW, поэтому статическая вольт-амперная характеристика постоянного напряжения очень полезна для процессов сварки тонкой проволокой. Однако плоская ВАХ, показанная кривой 3 на рис. 4.6, не является действительно плоской, а обычно падает при 1-3 вольтах на 100 ампер. Все источники сварочного тока с плоскими характеристиками V-I почти всегда относятся к типу трансформатор-выпрямитель, а полярность положительного электрода (ep) обычно используется.

4. Восходящая V-образная характеристика :

В источнике сварочного тока с нарастающей вольт-амперной характеристикой наблюдается увеличение тока с увеличением напряжения, как показано кривой 4 на рис. 4.6. Эта характеристика V-I основана на небольшом изменении характеристики постоянного напряжения. Преимущество нарастающей ВАХ по сравнению с плоской характеристикой состоит в том, что по мере увеличения скорости подачи проволоки требования к силе тока возрастают, а также автоматически увеличивается напряжение.Эта функция помогает поддерживать постоянную длину дуги даже при коротком замыкании. Возрастающая характеристика V-I адаптируется в основном к полностью автоматическим процессам.

Динамическая характеристика источника сварочного тока — это соотношение между напряжением дуги и соответствующим сварочным током при их изменении от одного момента к другому, как показано на рис. 4.7.

Крайне важно знать характер динамических характеристик, чтобы определить скорость нарастания тока после короткого замыкания, которая влияет на скорость плавления электрода и сварочные брызги.

Динамические характеристики V-I получены путем регистрации вольт-амперных переходных процессов во время фактической работы источника питания. По динамическим ВАХ можно определить режим переноса металла для заданного набора параметров сварки.

Задача 1:

Характеристика длины дуги-напряжения дуги постоянного тока определяется уравнением V = 24 + 41, где V — напряжение дуги, а I — длина дуги в мм. Статическая вольт-амперная характеристика источника питания аппроксимируется прямой линией при напряжении холостого хода 80 вольт и токе короткого замыкания 600 ампер. Определите оптимальную длину дуги для максимальной мощности.

Решение :

Задача 2:

Статическая вольт-амперная характеристика источника сварочного тока определяется параболическим уравнением

I ² = — 500 (В — 80)

, а характеристика дуги представлена ​​уравнением прямой линии

I = 23 (В-18).

Определить,

(а) мощность стабильной дуги,

(b) Если длина дуги (I) и напряжение дуги (V) связаны выражением V = 20 + 4-5, я определяю оптимальную длину дуги для максимальной мощности.

(c) Если конвективные и радиационные потери для дуги в (b) составляют 15% мощности дуги, тогда определите, будет ли выгодно иметь длину дуги 4 мм, при этом эти потери составляют только 20% от потерь для дуги. дуга в (б). Кратко прокомментируйте эти два случая.

Решение:

(a) Для дуги:

(b) Для дуги:

Из сравнения (v) и (vi) очевидно, что полезная мощность для дуги длиной 4 мм будет выше, чем при длине дуги 7-4 мм. Следовательно, следует предпочесть I = 4 мм.

Задача 3:

Определите изменение сварочного тока при изменении длины дуги от 4 мм до 5 мм для источников питания со следующими статическими вольт-амперными характеристиками:

(i) I ² = — 400 (В — 100)

(ii) I ² = — 8000 (V — 80)

(iii) V = 48 — (I ^1.05 /50)

(iv) V = 30 + (l ^1,05 /50)

Предположим, что длина дуги (l) и напряжение дуги (V) связаны выражением V = 20 + 4l.

Решение :