8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Холодная ковка элементы: Элементы художественной ковки и кованые изделия купить оптом и в розницу

Содержание

столы, заборы, калитки и другие; подробности и справочная информация

На данной странице вы найдете сведения по теме “элементы холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Кованый дубовый лист. Фото Сибирская Торговая Компания

Технология холодной ковки обладает более высокой производительностью, чем традиционный метод горячей обработки металла. Посредством холодного метода производятся различные элементы, отличающиеся точностью формы и отсутствием окалины. При соединении деталей в единую композицию возможно получать изделия разных форм и видов. Наиболее распространенные элементы представлены и проанализированы в данном разделе.

Оборудование

Холодная ковка представляет собой штамповку металлических деталей, выполняющуюся посредством гибки и опрессовывания. Деформация заготовок выполняется с помощью оснащения, которое отличается определенным уровнем автоматизации, способом управления, стоимостью. Весь спектр оборудования целесообразно разделить на четыре группы:

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

Некоторые категории оснащения возможно собрать самостоятельно. В данному оборудования относятся электрические и ручные станки холодной ковки, наиболее популярны самодельные улитка, гнутик, глобус, фонарик; а также инструменты, в частности кондукторы, и прочие приспособления.

В случаях, когда у исполнителя нет свободного времени для изготовления оборудования своими руками, следует приобрести станки заводской сборки. Среди устройств с ручным типом управления особенной популярностью пользуется улитка.

Изделия: стол, калитки, заборы и другие изделия

Технология холодной ковки отлично подходит для производства крупногабаритных конструкций и изделий: заборы, калитки, ворота, козырьки и навесы, ограждения и так далее.

Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл

Использование данного метода позволяет экономить время и реализовывать масштабные проекты в короткие сроки. Кроме этого, холодная ковка применяется и для изготовления других, самых различных изделий для интерьеров квартир, дач, офисов, магазинов, для фасадов жилых и коммерческих зданий, ландшафтов разных видов.

Холодная ковка и сварка

Элементы

Холодная ковка является технологией, хорошо подходящей для массового

выпуска аналогичных по дизайну и конфигурации элементов. Нередко для изготовления какого-либо большого изделия или конструкции мастеру требуется значительное количество одинаковых деталей. Именно для таких и подобных случаев технология холодной ковки является наилучшим вариантом обработки металла.

Кроме этого, штамповка элементов позволяет предлагать клиентам продукцию по низкой стоимости. В результате исполнители, обладающие навыками сварщика, имеют возможность самостоятельно собрать необходимое изделие из понравившихся элементов. Какие именно детали пользуются наибольшей популярностью рассказано далее.

Цветы

Кованые цветы разных видов: розы, лилии, гвоздики и прочие – находят широкое применение при создании декоративных букетов в вазах и корзинах, изготовлении картин и панно, дополнении ограждений и перил, предметов мебели и не только.

Распространенным решением является украшение цветочниц коваными элементами данного вида. Подобный прием позволяет создать композицию, в которой великолепно гармонируют живые и металлические растения.

Листья

Кованые цветы нередко дополняют другими элементами растительной тематики: веточки, побеги и конечно же листья, многообразие видов которых поражает воображение. Популярными типами элементов являются

листья винограда, дуба, аканта, розы.

Кованый лист малый. Фото Арабеска

Парные (левые и правые) детали позволяют собирать зеркальные композиции, обладающие интересным дизайном. Листья придают изделиям: мостики, беседки, оконные решетки, арки, вывески, ограждения и прочие – натуральность и свежесть.

Завитки

Кованые завитки представляют декоративные элементы спиралевидной формы с кружком, который мастера нередко называют «глазком», в центре. Завитки является универсальным элементом, поэтому используются при изготовлении разнообразных изделий.

Кованые завитки S-образной формы. Фото ЕвроСервис

С помощью легких и воздушных завитков возможно создавать ажурные и замысловатые рисунки. Завитки имеют несколько конфигураций: в форме букв S и С, симметричные и асимметричные, запятые.

Корзинки, корзины (фонарики)

Кованые корзинки (шишки) представляют собой объемные ажурные элементы, придающие изделиям эстетичность и легкость. Необычный дизайн и красота деталей привлекает взгляд. Элементы имеют сферическую или эллипсоидную форму, достигающуюся посредством сварки нескольких скрученных прутков у основания.

Количество прутков варьируется, что позволяет производить корзинки разной пышности. Чаще всего элементы являются частью балясин перил, ограждений, невысоких ворот и заборов, а также калиток.

Балясины

Балясины или столбики – элементы, которые используются в качестве заполнения перил, заборов, ворот, т.е. обеспечивают безопасность эксплуатации. Кованые балясины имеют различные формы, что позволяет выполнять им и декоративную функцию.

Балясины нередко состоят из нескольких элементов или дополняются композициями, собранными из завитков, хомутов, листьев. Таким образом, балясины можно отнести и к кованым изделиям.

Шары

Кованые шары разных диаметров применяются в качестве завершающего акцента опор (столбов) заборов, перил, ограждений. Кроме этого, шары украшают и предметы интерьера: карнизы, кровати. Элементы прекрасно выглядят в качестве составляющей детали композиции.

Кованые шары разного диаметра

Где купить или заказать

Приобрести детали, произведенные по технологии холодной обработки металла, возможно в разделе нашего каталога кузниц «Где купить или заказать элементы». Производители и продавцы предлагают широкий ассортимент декоративных деталей различных видов. Покупка понравившихся элементов позволит реализовывать проекты холодной ковки своими руками.

Элементы холодной ковки: ворота, калитки своими руками

Когда мы говорим о ковке, то сразу перед глазами встает картина с обязательным кузнечным горном, наковальней, тяжеленным молотом и несколькими здоровыми кузнецами. Но вот уже в течение ряда лет все активней применяют технологии получения кованных деталей при помощи так называемой холодной ковки. Причем ее применяют для получения элементов отделки внешнего и внутреннего интерьера зданий, ограждений и пр.

Кузнечное дело

Метод холодной ковки предоставляет мастеру выполнить красивые вещи при этом нет необходимости в наличии кузнечного горна и тяжелой наковальни. Для операций холодной ковки достаточно довольно простого оборудования, которое можно разместить в домашней мастерской. Кстати, элементы, прошедшие холодную ковку обладают более высокими прочностными параметрами, нежели те, которые получены литьем или обработкой давлением.

Холодный способ ковки декоративных элементов

Внешне холодная ковка выглядит следующим образом. Мастер устанавливает пруток квадратного сечения в станок, позволяющий провернуть его вокруг своей оси.

Холодная ковка

Таким образом, получают один из элементов холодной ковки – твистер. Так, или примерно так, получают и большинство других элементов – улитки, фонарики и пр.

Назначение и особенности

Для получения элементов холодной ковки применяют специализированное оборудование.

Так, для получения холодной ковки, например, улитка применяют одноименный станок. Он позволяет получать спирали из прутка с размером сечения до 12 мм, если речь идет о приспособлении, изготовленном самостоятельно, то диаметр особых ограничений не имеет.

Для получения прутков загнутым под разными углами применяют так называемый гнутик. Его применение позволяет получать прутки, изогнутые под разным углом, при этом форма сечения размера не имеет. Кроме того, на нем можно производить дуги разного размера.

Для производства декоративного элемента холодной ковки, известного под названием фонарик, применяют станок с таким же названием. На нем допустимо обрабатывать квадратный пруток с размером сечения 16 мм или круглый с диаметром до 30 мм.

Еще один станок позволяет производить предметы синусоидальной формы (волны). В качестве сырья применяют круглый или квадратный пруток.

Приобрести кованые элементы для кузнечных изделий возможно в нашем магазине Первая ковка.

Некоторые тонкости

На самом деле изготовить кованый элемент своими руками не так и сложно. Для этого надо соблюдать последовательность некоторых шагов:

  1. Отрисовать эскиз будущей детали. Каждый элемент детали холодной ковки, необходимо прорисовать отдельно. Кроме этого необходимо просчитать размеры будущих изделий. Разумеется, после того, как эскиз будет готов, то станет понятно, сколько потребуется материала и какие элементы холодной ковки можно будет произвести самостоятельно, а какие заказать на стороне.
  2. При проектировании деталей не имеет смысл увлекаться толстым материалом. Во-первых, его сложно обрабатывать, а во-вторых, ошибки, допущенные при работе, будет сложнее исправлять.
  3. Для получения деталей необходимо применять именно то оборудование и оснастку, которая предназначена для их производства.
  4. Не исключено то, что при производстве придется использовать сварку. Как правило, в мастерской имеется сварочный инвертор. И конечно, мастер, производящий детали холодной ковки должен обладать элементарными навыками по работе с таким аппаратом.

Покраска изделий

По окончании работ по изготовлению элементов художественной ковки их поверхность необходимо защитить от коррозии. Для этого поверхность детали необходимо обезжирить и покрыть грунт — эмалью типа ГФ – 21, после ее высыхания на поверхность изделия можно наносить лакокрасочное покрытие нужного цвета.

Покраска изделий холодной ковки

Кроме этого способа применяют метод порошковой окраски. Для этого метода необходимо иметь набор оборудования и сушильную печь.

Кованые элементы и детали своими руками

Чаще всего художественная ковка используется для украшения зданий, создания оград, перил. Кроме этого, ее используют для изготовления кованой мебели и малых архитектурных форм, например, фонарей, скамеек и пр.

Дорогие и очень красивые перила для частного дома Кованые оградки с розами на могилу

При изготовлении кованых изделий все работы необходимо начинать с создания эскиза. На его основании можно рассчитать количество материала необходимого для изготовления того, или другого изделия.

Эскиз изделий холодной ковки

Получение эскиза позволит выполнить деталировку изделия, то есть выяснить сколько будет необходимо улиток, фонариков, твистеров и пр.

Деталировка позволит понять, какие детали можно будет выполнить своими руками, а какие надо будет заказывать на стороне.

Калитка

Всеобщее внимание привлекают калитки, изготовленные по технологии художественной ковки. Эти изделия сочетают в себе и изящество, и надежность.

Калитка является неотъемлемой часть ограждения земельного участка. Надо отметить, что в нашей стране чаще всего используют деталей, выполненных по разным технологиям.

Так, калитка может быть целиком изготовлена из кованых элементов.

Мебель

Такая мебель чаще всего производится для размещения на территории земельного участка. Использование оборудования для художественной ковки и наличие навыков работы с ним. Кроме того, что для сборки такого изделия необходимо уделять особое внимание качеству комплектующих изделий.

Так как, такую мебель чаще всего устанавливают на улице, мастер должен принять максимум усилий по защите готового изделия и его составных частей от коррозии.

Сборка такой конструкции вряд ли может обойтись без сварочных работ, мастер должен помнить, что сварные швы являются местами, где коррозия развивается значительно быстрее, чем у на обычном металле.

Фонарь

Для изготовления садового или уличного фонаря необходимо будет изготовить несколько компонентов конструкции, в частности, боковины – 4 штуки, крышку – 1 штука, основание – 1 штука, и узел крепления – 1 штука.

Кованая скамейка со столом и фонарными столбами оплетенные виноградной лозой Кованая парковая скамейка и переплетенные фонарные столбы

По сути, это будет сама простая конструкция. Рамки. Которые соединяют боковыми сторонами, образуют объемную форму конструкции. На собранную раму устанавливают крышку и прикрепляют основание.

Место вхождения электрического провода для лампы необходимо определить еще на стадии разработки эскизного проекта.

Богатый выбор комплектующих, которые можно изготовить при помощи оборудования и приспособлений для художественной ковки, позволяет производить множество различного типа сложных изделий их вид зависит только от фантазии художника и мастерства людей, занимающихся изготовлением комплектующих.

Загрузка…

Кованые элементы | Производство кованых элементов в Санкт-Петербурге

Типы кованых элементов

Предлагаем широкий выбор кованых элементов для сборки готовых изделий и конструкций. В нашем каталоге представлены разнообразные кованые элементы: фигурные элементы, прокат, сложные сварные элементы, балясины, корзинки, поковки, пики, элементы штамповки, фурнитура, элементы отделки и другие элементы из кованого металла. Это позволяет создавать богатые и неповторимые узоры на любой вкус.

Элементы из каталога можно приобрести со склада в Санкт-Петербурге, заказать по телефону или по электронной почте. В случае отсутствия элементов на складе срок выполнения заказа от 3 дней. При общении с нашими менеджерами называйте артикулы необходимых кованых элементов!

Чем выгодны кованые элементы

Кованые элементы популярны. С их помощью, даже не имея художественного образования можно создавать гармоничные и ажурные металлоконструкции. Немаловажно, что использование элементов упрощает работу и снижает временные затраты.

Кто-то скажет, что это ремесленное занятие в чистом виде, ведь работа с готовыми элементами напоминает конструктор, где возможности мастера ограничиваются наличием тех или иных деталей. Разумеется, метод холодной ковки и дальнейшая компоновка деталей отличается от «горячей» работы за наковальней, когда фантазия художника сдерживается только его замыслом. Но и в процессе сборки из готовых элементов есть место творчеству: именно вы определяете расположение деталей, общую композицию. Многообразие объектов, собранных из таких элементов, свидетельствует о том, что этот сегмент кузнечного рынка позволяет мастерским художественной ковки воплощать различные идеи.

ООО «ПКФ Мир Металла» предлагает своим клиентам широкий выбор стандартных кованых элементов. Компания поставляет простые и фигурные элементы различных форм и размеров, сложные сварные и декоративные элементы, пики со всевозможными навершиями, поковки разных диаметров, балясины на любой вкус – от простых до составленных из деталей, велик выбор корзинок. В ассортименте компании есть декоративные штампованные элементы: квадратные и круглые розетки, завитки «природных» форм, сложносоставные компоненты, созданные по флоральным мотивам, и т.д., а кованая фурнитура станет важным подспорьем при сборке изделий. Компания поставляет также кованый металлопрокат: квадрат, профильная труба, полоса. Прокат может быть как гладким, в минималистском духе, так и с декоративным орнаментом. Все многообразие кованых элементов изготовлено из так называемой сырой стали в диапазоне от Ст-0 до Ст-3. Это мягкая нелегированная сталь, которая отличается большой пластичностью: она хорошо гнется и легко варится в дальнейшем. Производство осуществляется на новейшем кузнечном оборудовании с ЧПУ, что позволяет изготавливать элементы высокого качества.

На страницах каталога кованые элементы на первый взгляд кажутся разрозненными деталями. Во что же они могут превратиться? Здесь масса вариантов. По вашему эскизу с помощью элементов можно собрать разнообразные кованые изделия – от монументальных конструкций до интерьерных мелочей. Это кованые ворота и ограждения, калитки и козырьки, оконные решетки и балконы, цветочные подставки и каминные принадлежности, подсвечники и бра, предметы мебели…

Создавая изделия из кованых элементов, необходимо учитывать их соразмерность и стилевое единство с общим решением дома, его интерьеров и планировки. Кованые изделия способны придать подлинную завершенность загородной усадьбе, внести ноту оригинальности во внутреннее пространство. Что и говорить, ковка всегда обращает на себя внимание, красноречиво говорит о вкусе и художественных пристрастиях хозяев. При грамотном подходе с дизайнерской и архитектурной точки зрения из одних и тех же элементов можно создать интересные ажурные изделия, в которых будет сквозить индивидуальность замысла.

Элементы ковки в изготовлении и декорировании

Какие используются отдельные компоненты в кованных изделиях и каким стилям присущи те или иные детали, разберем в нашем материале.

Художественная ковка сегодня не теряет свою актуальность и даже, наоборот, все больше набирает популярность в архитектуре и дизайне. При этом, используя различные элементы ковки, создаются настоящие кузнечные произведения искусства.

Какие используются отдельные компоненты в изделиях и каким стилям присущи те или иные детали, разберем в нашем материале.

Отдельные элементы ковки и их изготовление


Каждый отдельно взятый компонент кованого изделия имеет свою технологию изготовления. Элементы могут быть произведены горячим или холодным способом с использованием кузнецких приемов.

При горячем способе заготовки для предметов нагревают до ковких температур (800-1300 градусов), вследствие чего проще получить требуемую форму.

Однако, многие элементы ковки получают холодным способом. Такая технология предусматривает использование приемов кручения, гибки и других способов без высокотемпературного нагрева заготовок. Лишь иногда заготовки при холодной обработке могут быть разогреты до 200-250 градусов.

Преимущество холодной обработки металла в большей точности изготовления деталей и отсутствие потерь материала (в виде окалины).

Горячая ковка элементов проще в плане получения требуемых форм.

Также, при изготовлении элементов кованого изделия, применяют технологию кузнечной сварки, когда отдельные детали разогревают и соединяют между собой ударами молота. Однако, на сегодня этот прием чаще всего заменяют электросваркой металла.

Какие элементы кованых изделий изготавливают этими способами и приемами?

Элементы ковки


Вычурные и просто красивые изделия художественной ковки — это целый комплекс, соединенных между собой отдельных деталей. Каждый из этих элементов имеет свое название. Чаще всего используют такие компоненты.
  • Спираль.
  • Двойная спираль.
  • Волюта.
  • Крутень.
  • Навершие.
  • Пространственная спираль.
  • Плоский завиток.
  • Чеканка.
  • Кернение.
  • Оголовок.

Что они собой представляют?

Спираль. Такой кованый элемент изготавливается в виде закругляющейся постоянно уменьшающейся окружности, конец которой не замкнут полностью. Различают два вида спирали — однонаправленной или двунаправленной.

Основным материалом для изготовления могут быть пруток или квадрат различного сечения. Часто спираль может иметь различные диаметры витков или же сужающийся к концу пруток.

Производят такой кованый элемент горячим и холодным способами.

Чаще всего такие простые детали делают холодным способом на станках. Пример изготовления спирали можно посмотреть на предоставленном видео:


Двойная спираль. Такая деталь являет собой не что иное, как обычную спираль, расположенную в два ряда. Материал для изготовления берется точно такой же, как и для изготовления предыдущего элемента.

Волюта. Особенность такой детали при создании орнаментов в неполной закрутке спирали. Внешне волюта — это завиток, часто использующийся при оформлении. Изготавливаются такие изделия из ковки как с обычного проката (круг, квадрат, пруток), так и дельной заготовки, которой придают форму, например, ветки или листьев.

На фото один из примеров элемента.

Крутень. Такой компонент создается путем закручивания стержня из прутка или квадрата. Направление изгибов обязательно одностороннее монотонное, так как разносторонняя закрутка может попросту разорвать заготовку.


Чаще всего такие элементы используют как отдельные детали других изделий и компонентов. Пример крутеней изображен на фото.

Закручивание стержня из прутка

Навершие. Если предыдущие составляющие изготавливают простыми приемами, типа гибки или кручения, то навершие чаще всего куют.

Вид этого элемента бывает как простым (завиток на оконечности прутка), так и довольно сложным, состоящим, например, из отдельных листьев. На фото изображен один из примеров навершия.


Пространственная спираль. Выглядят как шнековый бур, закручиваясь и суживаясь снизу вверх или наоборот. Часто такой элемент дополнительно украшают рельефной насечкой.

Плоский завиток. По внешнему виду это та же волюта, только изготавливается такая кузнечная деталь из широкой полосы, а не прутка.


Чеканка. Такой декоративный кованый элемент создается на поверхностях изделий. Его создают, нанося рисунок зубилом. Чаще всего материалом для чеканки выступают как цветные металлы, так и более мягкие.

Кернение. Получается такой компонент вследствие штамповки на металле изображений. Это различные объемные вензеля, надписи, листья и цветы.

Техника изготовления заключается в том, что с поверхности металлической полосы или листа готовым штампом выдавливают изображение.

Оголовок. Это цилиндрический, сферический или конусообразный по форме объемный элемент. Его изготавливают, сворачивая лист или полосу в нужную конфигурацию, а концы соединяют сваркой.

Также довольно часто в кузнецких работах встречаются более сложные элементы в виде балюстрад, вензелей, акантовых листов и прочих. Их особенность в том, что они являют собой комбинацию отдельных деталей.


Балюстрады — это фигурные столбы, например, в перилах и ограждениях. Они создаются как сочетание листьев, волют, различных спиралей и прочих составляющих.

Вензеля — это изображения букв, символизирующих имена людей. Их собирают из листьев, волют, завитков и других. Простейший пример вензеля предоставлен на фото.

Листья — это кованое изображение листвы растений. Обычно их собирают в целые композиции, составляя другие сложные изделия.

Каждый отдельно взятый компонент кованого изделия используется в соответствующем стиле оформления. Ведь кузнецкие поделки должны быть не просто красивыми и утонченными. Выдержка отдельно взятых элементов ковки в одном стиле придаст общему оформлению дух той или иной исторической эпохи или подчеркнет общее оформление.

Основные стили ковки


Все направления делятся по своему временному происхождению, способу изготовления и внешнему виду отдельных элементов.

Различают следующие стили изделий из ковки.

  • Готический.
  • Романский.
  • Барокко.
  • Романский.
  • Классицизм.
  • Модерн.
  • Ампир.

Каждое из этих направлений обладает характерными ему особенностями и элементами.

Готический. Мрачная эпоха Средневековья породила свой стиль, получивший название готического. Такое оформление зданий и их кованых украшений появилось около 11-12 века и господствовало до средины 16 века.

С виду это обязательно остроконечные вытянутые фигуры с минимум плавных изгибов. Основная геометрическая составляющая — треугольник.

В готике используют завитки и остроконечные навершия.

Романский. Это еще один пример средневековой культуры. Главная характеристика оформлений в таком направлении — массивные и монументальные изделия.


Обязательно присутствие округлостей, завитых спиралей и крутеней. Рисунок очень часто повторяется и симметрически дублируется. Предоставленные фото ярко отображают романский стиль в современном дизайне.

Барокко. Стиль пришел на смену готическому направлению. Его особенность — вычурность и множество плавных форм. Главные элементы в кованом изделии этого стиля: завитки и спирали.

Классицизм. В отличие от барокко, направление классицизма, наоборот, предусматривает минимизацию различных завитков. Главное в стиле — плавные изгибы, четкие линии и правильные геометрические фигуры.

На фото изображены примеры оформления в стиле классицизма.

Модерн. Это самый последний из появившихся направлений. Его особенности в большом количестве изгибов с завитками, использование чеканки и орнаментов, пластика конфигураций и, главное, полное отсутствие прямых линий.


Ампир. Такой стиль в ковке появился в 19 веке. Основные элементы в нем простые и четкие. Часто используют приемы геометрической врезки и параллельное размещение рисунков в орнаменте.

При создании кованых изделий все отдельные элементы собираются в единую конструкцию. Способы соединения могут быть различными.

  • Кузнечная сварка.
  • Фальцовка.
  • Двойные загибы.
  • Зачеканивание.

Крепление подбирается конкретно под каждый элемент.

На сегодня при создании оформления с использованием кованых элементов могут использоваться различные стили. Все зависит от предпочтений.

Главное — это использование присущих тому или иному направлению соответствующих деталей. Комбинирование или смешивание различных стилей может попросту испортить общую картину дизайнерского оформления.

Также часто отдельные элементы ковки могут иметь не только декоративный, но и практический смысл. Вместо унылых защитных решеток на окнах и дверях создаются целые орнаменты из завитков и спиралей, которые, кроме украшения, препятствуют нежелательному проникновению в помещение.

Если вы можете дополнить материал этой статьи примерами из личного опыта, просим Вас присоединиться к обсуждению в блоке комментариев.

технология создания красивого кованого художественного орнамента

В последние годы большой популярностью стали пользоваться элементы холодной ковки. Опытные мастера из грубого металла, используя художественную ковку, создают красивые детали, подходящие для любого интерьера. Элементы ковки с неповторимым орнаментом полностью изменяют внешний вид здания, они придают ему индивидуальный характер. Кованые детали нашли широкое применение в оформлении ландшафта, а также для украшения различных помещений.

Виды художественной ковки металла

Для проведения художественной ковки обязательно учитывается материал детали. От этого зависит вид ковки, которая бывает:

  • Горячая.
  • Холодная.

Горячий метод

Элементы художественной ковки, имеющие сложный орнамент, требуют предварительного нагрева материала, чтобы получить определённый уровень пластичности.

Низкоуглеродистые стали нагреваются до температуры 1000—1150 градусов. Если в металле содержится большое количество углерода, то ковка осуществляется при более низкой температуре. Обычно она находится в диапазоне 800—900 градусов.

Особенности холодной ковки

Элементы холодной ковки, купить которые можно в специализированных магазинах, изготавливаются несколькими способами:

  • Операция выполняется без нагрева, на холодную.
  • Деталь нагревается до 200—250 градусов.

Основным преимуществом деталей, полученных холодной ковкой, считается высокая точность готового изделия. На поверхности таких кованых деталей отсутствует окалина. Холодная ковка даёт возможность изготавливать рельефные элементы, используя листовые заготовки. Такая методика применяется для обработки цветных металлов.

Чтобы получить художественную композицию, готовые элементы необходимо соединить. При обычной сварке получается некрасивый вид, шов имеет пониженную прочность, детали приходится зачищать. Профессионалы пользуются для соединения деталей кузнечной сваркой.

Готовые элементы нагреваются до температуры 650—700 градусов, при которой металл становится пластичным. Затем орнамент обжимают во время сборки.

Преимущества ковочной обработки

Ковкапром занимается выпуском и продажей художественных элементов во многих городах России. Их кованые элементы имеют самое разное направление. Все эти изделия отличаются несколькими положительными качествами:

  • Каждая деталь считается уникальным и неповторимым творением. Любой элемент отличается своей индивидуальностью.
  • Красивый внешний вид.
  • Кованые детали покрываются особым антикоррозийным составом, поэтому эти элементы могут эксплуатироваться не один десяток лет.
  • Благодаря твёрдости металла такие изделия всегда отличаются высокой прочностью.
  • Детали прекрасно сочетаются с различными отделочными и строительными материалами. Это позволяет воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские решения.

Разновидности узоров

Из объёмного металлопроката кузнецы создают различные рисунки, в которые входит несколько составляющих:

  • Спираль. Диаметр спирали иногда уменьшается книзу и меняет своё направление на противоположное. Получается очень оригинальный узор, в котором направление спирали регулируется художественным замыслом.
  • Двухрядная спираль. Средняя часть имеет самый большой диаметр. Этот орнамент получил название «китайский фонарик». Для получения такого узора используется проволока большого сечения.
  • Волюта. Узор имеет форму завитка, располагающегося в разных направлениях. Волюта бывает однонаправленной вогнутости, при этом завитки имеют одну ось сгиба. Когда завитки находятся с двух сторон от центра заготовки, говорят о разнонаправленной волюте.
  • Крутень. Для формирования такого орнамента часть стержня закручивается вокруг оси. Закручивание всегда происходит в одну сторону, так как находясь в пластичном состоянии, при закручивании в разные стороны пруток может разрушиться.
  • Навершие. Этими деталями украшают оконные решётки, а также различные ограждения. Элемент представляет собой небольшой отрезок прутка, торец которого имеет острую кромку. К нему крепится несколько завитков.

Из листового металлопроката изготавливаются дополнительные детали художественной ковки. К ним относятся:

  • Пространственные спирали. Внешний вид похож на шнек. Ширина спирали уменьшается в сторону вращения. Деталь может иметь рельефный вид. Для этого на кромках делают художественные риски.
  • Плоский завиток. Элемент аналогичный объёмному, только для изготовления используется металлическая полоса.
  • Чеканка. Для получения узора проводится точечная обработка плоской поверхности детали. Операция выполняется на цветном металле.
  • Кернение. В лист вдавливается специальный штамп. Таким способом можно изготавливать вензель, придавать изображению объёмный вид, а также формовать надпись.
  • Оголовки. Из полосы сворачивается чашеобразную ёмкость. Может иметь несколько форм в зависимости от создаваемого рисунка.

Используя комбинации таких художественных орнаментов, можно создать очень красивые кузнечные композиции, отличающиеся своей оригинальностью и неповторимостью.

Холодная ковка металла

Начну с того, что для двери, которую я сделал (о том, как я ее делал можно прочесть в статье «Металлическая дверь с окном и элементами холодной ковки», нужна была защита для окна с элементами ковки. Когда я обратился в мастерские с просьбой изготовить эту ковку, то цена показалась мне слишком высокой. И я решил, что смогу сделать декор двери самостоятельно, тем более, что техника холодной ковки предполагает работу без нагрева и использования температуры, металл гнется под действием силы.

Холодная ковка своими руками: материалы

  • квадратная труба 20×10 мм
  • круг стальной горячего катания диаметром 10 мм
  • квадрат стальной горячего катания Д10 мм
  • готовые декоративные изделия из металла

  • болты мебельные с полукруглой головкой диаметром 8 мм
  • гайки М8
  • отрезные диски по металлу
  • шлифовальные диски по металлу
  • автомобильный грунт
  • черная краска
  • золотистая краска
  • растворитель 646

Холодная ковка своими руками

После того как я сделал дверь, но еще до ее покраски, я взялся за изготовление декора для окна.

Для начала я подготовил и распечатал эскиз в масштабе, исходя из действительных размеров ковки. Если на эскизе ширина лозы, к примеру, 10 мм, это значит что её действительная ширина — 10 см.

Из квадратной трубы я сделал основную раму (каркас), к которой будут привариваться все элементы ковки.



Раму нужно сваривать, делая отступ 10 мм по всему периметру от края оконного проёма.



Затем на жестяной лист я перерисовал узор, по которому будет изготавливаться дверной декор.

С чего я начал работу?

Сперва к дверной раме я приварил два куска металла круглой формы диаметром 16мм, таким образом, чтобы между ними можно было продеть стальной круг г/к 10мм. Затем слегка нажимая и постепенно продвигая стальной круг г/к 10 мм между двумя стальными кругами Д16 мм, я выгибал форму лозы нужного мне диаметра.



Далее я закрепил с помощью сварочного инструмента готовые элементы декора к раме. Для того чтобы на лицевой части не было видно сварных швов, все части лозы я приварил с внутренней стороны и отшлифовал болгаркой.

К концам всех элементов я приварил готовые декоративные изделия.

Для того чтоб концы лозы создавали иллюзию ковки, я срезал болгаркой из готовых декоративных изделий кончики лепестков и приварил их к концам лозы.

Так же приварил и остальные детали, придающие изделию вид декоративной лозы.



Для обрамления рамы я использовал скрученный стальной квадрат. Чтобы его скрутить, я один из концов квадрата приварил к дверной раме, а к другому концу приварил стальной круг, после чего, придерживая квадрат с одной стороны, начал его вращать.




Чтобы зафиксировать раму с элементами лозы, я просверлил отверстия дрелью, используя сверло Д8, далее в эти отверстия продел мебельные болты с полукруглой головкой.

Затем после фиксации рамы с декоративными элементами, я скопировал эскиз узора, который должен быть на самой двери, вверху и внизу окна.



Каждый из скрученных стальных квадратов я укоротил по высоте окна, затем приварил к ним готовые декоративные элементы.



Отшлифовал места соединения болгаркой с шлифовальным диском.

Верхняя часть лозы должна быть меньших размеров, поэтому я гнул железные прутья при помощи трубы, чтобы эффект рычага был мощнее.

Все части лозы я соединил с помощью сварки и отшлифовал швы болгаркой с шлифовальным диском.

Тоже самое я сделал для нижней части декора.

Получившеюся лозу и мебельные болты с полукруглой головкой я приварил с обратной стороны к раме и зашлифовал болгаркой.

Несколько болтов я приварил в местах соединения декоративных элементов для создания эффекта ковки. Я просверлил отверстие по диаметру болта, вставил болт и отрезал лишнюю часть болта, приварив его с обратной стороны.






Теперь декор двери готов, осталось его только покрасить. Для этого сначала нужно обезжирить всю поверхность растворителем. После чего изделие покрывается сначала автомобильной грунтовкой, затем черной краской.



Теперь нужно прикрепить изделие к двери. Крепим ковку гайками с обратной стороны уже покрашенной двери.




Болты, которые я сделал на местах стыковки элементов декора, покрасил золотой краской.

И вот ковка готова и установлена на дверь.

Технолюкс-М — кованые элементы

Ни одно пятилетие работы позади. Это известный факт, касающийся фирмы «Технолюкс-М». Все элементы, которые здесь продаются – долговечны. Фирма уверенно лидирует среди других компаний: здесь разрабатываются декоративные элементы, создаются комплектующие для откатных ворот, занимаются продажей металлопроката и художественного проката. Мы не останавливаемся на достигнутом и постоянно развиваемся в своих знаниях и умениях. К нам постоянно обращаются с деловыми предложениями от различных фирм, которые имеют дело с металлопрокатом по всем точкам этой Земли.

Наши потребители остаются с нами на постоянной основе и рассказывают о нас своим друзьям. А мы не хотим Вас разочаровать и поэтому стараемся соответствовать всей 100% гарантии качества. Мы развиваемся не только в России, но и за её пределами.

Фирма предлагает много сопутствующего товара: горелки, резаки, краски, петли и т.д. Мы – партнеры многих сетей по производству подобного ассортимента, которому доверяют потребители.

Рынок ковки – это очень разнообразно. У нас  весьма ответственные работники. Благодаря тому, что вступили в сотрудничество с другими фирмами, мы можем предложить не только розничную, но и оптовую продажи. И что очень важно – цены Вас точно порадуют своей доступностью.

Мы следим за всеми обновлениями в области наших работ. Мы знаем, что покупателю всегда нужен выбор и разнообразнее. У нас легко расплачиваться. Иногда мы предлагаем купить товар по скидкам и об этом можно уточнить у менеджеров. Также можно уточнить о том, что на сегодняшний день можно купить прямо из склада.

Оставляйте свои заявки, пишите или звоните. Также можете обратиться прямо в офис, где все обсудите с нашими работниками лично. Мы быстро обработаем Вашу заявку и оформим товар, в этом нам помогает удобной расположение склада и офиса (в одном месте). Все заказы собираются моментально.

С нами Вам будет наверняка выгодно сотрудничать.

Читайте интересные статьи в разделе БЛОГ. 

Детали холодной штамповки

Ковка включает приложение силы к металлу для изменения размеров. В прошлом кузнецы вручную отбивали металлические детали и придавали им желаемую форму.

Сегодня этот процесс чаще всего происходит в высокоавтоматизированных производственных средах.

Типы поковок

Как правило, во время ковки производитель металлических деталей прилагает усилие, чтобы сжать металл до требуемой конфигурации размеров.

Производители могут проводить один (или несколько) видов ковки: холодную, горячую и горячую.Температуры варьируются в зависимости от используемых металлов:

Холодная ковка (комнатная температура): Производители сжимают металл при комнатной температуре для выполнения холодной ковки. Этот тип ковки, обычно выполняемый сегодня машинами, требует использования очень прочных металлических штампов, чтобы деформировать и сжимать металл до желаемой формы. Мягкие металлы особенно хорошо поддаются холодной ковке.

Горячая ковка (обычно от 300 до 1570 градусов по Фаренгейту): Ковка происходит при температуре выше комнатной, но не настолько высокой, чтобы металлическое сырье расплавлялось.Теплая ковка дает преимущества производителям, которые предпочитают манипулировать металлом и сжимать его без применения чрезвычайно высоких температур.

Горячая ковка (обычно 2010 градусов по Фаренгейту и выше): этот тип ковки происходит при чрезвычайно высоких температурах. Это изменит внутреннюю структуру металлов за счет сжатия, что приведет к созданию более прочных заготовок, характеризующихся однородной структурой зерна.

Процесс холодной штамповки

Сегодня возросла популярность холодной ковки.Он предлагает особенно эффективный способ работы с алюминием. Производители металлических деталей часто полагаются на специальные процессы «холодной штамповки».

Во время холодной ковки производитель растирает и сжимает металл для изменения размеров при комнатной температуре.

В настоящее время холодная ковка чаще всего происходит в условиях высокоавтоматизированного массового производства. Этот процесс предлагает особенно полезный способ изменения формы алюминия и ковких металлов, таких как медь.

Процесс «холодной штамповки» (также известный как «холодная обработка») относится к обработке металла для придания ему формы при комнатной температуре, иногда с помощью молотка или механического растирания.

Во время холодной ковки производитель обычно растирает заготовку, чтобы сжать ее до желаемых размеров. Например, для достижения этой цели компании часто используют молотки, механические молотки или штампы.

Во всем мире приобрели популярность три популярных процесса обработки металлов давлением: прямое выдавливание, обратное выдавливание и высадка (или «осадка»). Автоматизированное оборудование позволяет сталелитейным заводам использовать эти технологии при массовом производстве при высоких температурах:

Прямое выдавливание : Горячий металл проходит через головку с заданным поперечным сечением.Этот процесс широко популярен в промышленных условиях и позволяет производить длинные прочные удлинители.

Обратная экструзия : Сила ползуна продвигает твердую головку через неподвижный горячий металл, позволяя создавать полые компоненты, такие как металлические трубы.

Заголовок/Осадка : Пуансон сжимает в поперечном направлении горячий металл, расположенный горизонтально внутри прочного металлического штампа.

Производители взяли эти три основных подхода и применили их также к настройкам холодной штамповки.Хотя холодные металлические заготовки в качестве исходного материала не будут «течь», конечно, сила ползуна может перемещать их в нужном направлении по отношению к экструзионной головке.

Эта мощная технология, используемая в сочетании с прочными штампами для холодной или горячей ковки, помогает создавать множество полезных мелких металлических компонентов.

Холодная ковка: материалы и применение

Рассмотрим эти распространенные материалы и области применения для холодной (и теплой) ковки.

Материалы Холоднокованые детали

нашли промышленное применение.Сегодня производители иногда используют холодную ковку для создания ювелирных оправ с использованием золотых сплавов. Тем не менее, эта технология также помогает производить легкие промышленные детали.

Алюминий

особенно часто служит сырьем для холодной (или теплой) штамповки. Сегодня металлы, используемые для холодной или горячей ковки, включают медь, бронзу, алюминий, олово и, как сообщается, в редких случаях некоторые компоненты из стального сплава.

Приложения

Холодная ковка помогает создавать мелкие металлические детали (обычно весом менее 10 фунтов).Сегодня компании используют холодную ковку для создания гвоздей, штифтов, компонентов автомобильной подвески, ручных инструментов и некоторых обычных предметов кухонной утвари. Холодная ковка особенно полезна в ювелирном, автомобильном, строительном и потребительском секторах.

Преимущества холодной штамповки Холодная ковка

дает производителям ряд важных преимуществ.

1. Этот процесс не требует использования высоких температур. Как следует из названия, холодная ковка происходит при комнатной температуре.Компаниям не нужно вкладывать средства в доменные печи, промышленные печи или другое оборудование для обработки чугуна, чтобы выполнять эту форму производства.

2. Поскольку в настоящее время холодная ковка обычно предполагает использование автоматизированного оборудования, она позволяет получать однородные детали быстрее, чем некоторые другие производственные технологии.

Использование этого процесса нравится компаниям, имеющим большие производственные мощности. Они могут вести холодную ковку на постоянной основе без длительных простоев.

3. Детали, изготовленные с помощью компьютеризированного оборудования для холодной ковки, демонстрируют высокий уровень дублируемости. Производители надежно воспроизводят эти компоненты, сохраняя в файле необходимые спецификации продукта. Эта ситуация способствует легкости создания унифицированных запасных частей.

4. Прочные металлические штампы, используемые для холодной штамповки, служат в течение длительного времени. Хотя со временем они изнашиваются, они выдерживают многократное использование.Долгий срок службы матрицы способствует эффективности холодной штамповки.

5. Возможность массового производства холоднокованых деталей иногда способствует снижению цены за единицу продукции. Такая ситуация повышает рыночную конкурентоспособность продукции, созданной с использованием данной технологии, в определенных ситуациях.

Производители могут открыть для себя маркетинговые преимущества, используя эту сравнительно рентабельную технологию.

6. Холоднокованые детали обычно требуют минимальной обработки.Поскольку производство происходит при комнатной температуре, производитель может легко обращаться с заготовками и манипулировать ими.

Применение холодной ковки в ряде случаев позволяет отказаться от дорогостоящих отделочных операций.


КОНТАКТ BUNTY LLC

Для получения дополнительной информации о наших услугах по холодной ковке свяжитесь с нами через удобную форму веб-сайта или отправьте запрос на расценки напрямую.

Мы приветствуем ваши запросы.

Классические элементы холодной ковки

«Классика» декоративной станочной ковки

Итак, с чего начать, если вы решили открыть свою кузницу? Конечно, вам предстоит выбрать оборудование и другие инструменты для ковки.

В настоящее время на рынке представлено различное оборудование для декоративной ковки: станки и ручной кузнечный инструмент. Несмотря на доступный выбор торговых наименований и производителей, все это оборудование в конечном итоге предназначено для деформации различных металлов без предварительного нагрева – так называемой «холодной штамповки». Хотя, в некоторых случаях газовая горн или индукционный нагреватель все же требуется. Кстати, все эти нагревательные устройства вполне могут заменить традиционный кузнечный очаг.

«Номенклатура изделий из металла, изготавливаемых с помощью кузнечно-прессового или ручного инструмента, меняется нечасто. Поэтому можно построить собственную кузницу, ориентируясь на такое понятие, как «классика станочной ковки». Термин « кованые элементы» может относиться ко всем видам концевой заделки металлоконструкций: «плоская чеканка», «рыбий хвост», а также к разным типам головок рельсов: «шиповая головка», «широкая базовая головка». выполняют охранную функцию, но это эстетически ущербно.
Головка рельса с широким основанием имеет гораздо более интересный вид: уплощенное основание и витиеватая форма. Наконечники могут использоваться не только в качестве концевых ограждающих элементов забора, ворот или калитки, но и в составе некоторых декоративных элементов».

«Кованые» «концы» — это элементы, изготовление которых требует больших усилий. Поэтому можно либо приобрести металлопрокат с фасонными концами, либо купить
станок для правки торцов. Для небольших тиражей также возможно использование ручного многофункционального пресса со специальными оправками.При проектировании кузнечного цеха
следует также учитывать, что изготовление головок рельсов и ковочных концов требует предварительного нагрева металла».

«Вышеупомянутые чеканные концы имеют широкое применение. В последнее время чеканные концы стали неотъемлемой частью различных свитков. рельеф (конец «рыбий хвост») к концу металлического стержня.»

«Свитки» различной формы и диаметра – очень популярный элемент. «Свитки» — это не только прекрасная основа для проектирования металлоконструкций, их производство еще и рентабельно. Имея один станок или ручной инструмент, можно сделать несколько видов завитков. Например:

  • «С-прокрутка» – оба конца стержня загнуты в одном направлении;
  • «S-прокрутка» — концы стержня загнуты в противоположные стороны, образуя форму, напоминающую букву S;
  • «кома» или «улитка» один конец закручен, а другой оставлен прямым или имеет забитый конец, если требуется.

Различные завитки являются наиболее часто встречающимися элементами декоративной механической ковки. Из них изготавливают широкий спектр лекал для всевозможных изделий, от ворот до плечиков. Комбинируя элементы, можно получить весьма оригинальные узоры.

«Еще один «классический» кованый элемент – различные виды колец. Так же, как и свитки, кольца имеют широкое применение. Кольца могут изготавливаться как с помощью кузнечных станков, так и с помощью ручного инструмента.»

«К «классике» также можно отнести элемент «витой стержень», который получается путем продольного скручивания квадратного стержня вокруг своей оси. Использование витых стержней в металлоконструкциях добавляет оригинальности и необычности. Внешний вид решеток из прямого бруса не уступает изделиям из витого прутка.Крученые стержневые элементы хорошо смотрятся на таких металлоконструкциях, как ворота, калитки, заборы, оконные решетки, перила, но редко используются во внутренних металлоконструкциях.При выборе кузнечного оборудования для кручения металлических элементов необходимо с учетом параметров металлов, с которыми предполагается работать, и планируемого объема производства.Вот ключевые факторы, определяющие, что покупать:               электрический станок или ручной кузнечный инструмент. Кстати, на этом же оборудовании часто можно изготовить еще один интересный кованый элемент – «корзинку» (иногда называемую «клеткой»). «Корзины делают из квадратных или круглых прутьев, соединяя их от 2 до 6».

Вышеупомянутые кованые элементы неспроста называются «классическими» — они являются базовыми элементами для всех декоративных станочных поковок, наиболее широко используемых в схемах проектирования металлоконструкций.Поэтому кузнечное оборудование для изготовления этих «классических» элементов всегда закупается в первую очередь.


Холодная ковка по сравнению с горячей ковкой – соображения, преимущества и недостатки

Производственный процесс холодной ковки

       Преимущества холодной штамповки

       Недостатки холодной штамповки

Процесс производства горячей штамповки

       Преимущества горячей штамповки

       Недостатки горячей штамповки

Фактор стоимости

       Экономическая эффективность холодной штамповки

       Экономическая эффективность горячей штамповки

Основное различие между холодной и горячей ковкой

Ковка – это производственный процесс, при котором заготовке из твердого металла придается форма путем приложения к ней сжимающих усилий.По температуре, при которой она выполняется, ковка классифицируется на « горячая », « теплая » и « холодная ». Машины, используемые для сжатия и деформации материала в высокопрочные детали, можно разделить на следующие категории:

  • Машины для ковки давлением с вращательным движением: станы продольной и радиальной прокатки
  • Комбинация прессов с поступательными и вращательными движениями: орбитальная ковка и плоская ковка
Зернистая структура кованых деталей

Важно отметить, что процесс производства поковок полностью отличается от процесса литья , где расплавленный материал заливается в форму.Еще одно существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его структуру зерна, обеспечивая хороший поток зерна и делая его более жестким и прочным.

Производственный процесс холодной штамповки

Производственный процесс холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовка зажимается между двумя штампами до тех пор, пока не примет их форму. Чтобы получить законченный, готовый к установке компонент, метод включает прокатку, вытяжку, прессование, вращение, экструзию и высадку.Экструзия холодной штамповки является одним из наиболее распространенных методов производства, широко используемых при производстве автомобильных компонентов .

Компоненты холодной штамповки

 

Преимущества холодной штамповки

Производители могут предпочесть холодную ковку горячей ковке; так как холоднокованые детали требуют очень мало отделочных работ или совсем не требуют их. Поскольку все прутки отжигаются перед ковкой, нет необходимости во вторичной термообработке перед механической обработкой.Другим значительным преимуществом является экономия материала, достигаемая благодаря форме, близкой к чистой. Начальный вес заготовки равен конечному весу холоднокованого компонента. Холоднокованые детали обеспечивают хороший уровень достижимой точности размеров и превосходное качество поверхности.

Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы матрицы более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

Недостатки холодной штамповки

В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной штамповки могут оказаться недостатками; е.г. можно формировать только простые формы в больших объемах. Достижимые уровни деформации и степень деформации гораздо более ограничены по сравнению со штамповкой. Поэтому, если заказчик ищет конкретный индивидуальный компонент, холодная ковка не будет лучшей альтернативой.

Вторым более существенным недостатком является то, что холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций. Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

Важно отметить, что, например, экструзия холодной штамповки требует также термической обработки для устранения возможных трещин, упрочнения ручьев или стропил.

Как следствие приведенных выше заявлений, холодная штамповка не может использоваться для всех марок стали, особенно для стали с низкой пластичностью или чувствительностью к деформационному упрочнению. Например, низколегированная сталь с содержанием углерода более 0,05% не подходит для холодной штамповки.

Процесс производства горячей штамповки

Производственный процесс горячей штамповки осуществляется при чрезвычайно высокой температуре (до 1150 °С для стали, от 360 до 520 °С для алюминиевых сплавов, от 700 до 800 °С для медных сплавов).Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации. Штамповка — наиболее распространенный технологический процесс горячей штамповки, при котором материал сжимается в прессе между инструментом и поверхностью штампа.

Компоненты горячей штамповки

  

Преимущества горячей штамповки

Высокая температура при горячей ковке обеспечивает максимально возможный уровень деформации материала и доступ к сложной трехмерной геометрии.Горячекованые детали обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Кроме того, горячая ковка как метод является более гибким, чем холодная ковка, поскольку можно изготавливать детали по индивидуальному заказу.

Превосходное качество поверхности позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, покрытие или покраска, в зависимости от конкретных потребностей клиентов. Материалы для горячей штамповки доступны во всем мире, что положительно сказывается на их конечной цене.

Недостатки горячей штамповки

Свойства горячештампованных металлов достигаются последующей термической обработкой, при которой материал подвергается закалке до 1000°С, а затем возвращается к 500°С.Это требует дополнительных затрат, которых можно избежать при использовании холодной штамповки (за исключением некоторых случаев разупрочнения, отжига или релаксации).

Менее точный допуск на размеры является еще одним возможным недостатком горячекованых компонентов по сравнению с холодноковаными. Процесс охлаждения также должен осуществляться в особых условиях; в противном случае существует риск деформации. Кроме того, структура зерна кованых металлов может быть разной, и всегда существует возможность реакции между атмосферой и заготовкой.

Фактор стоимости

Производственный процесс представляет собой сложный процесс, на который могут влиять многие факторы, такие как поставщики, оборудование, стили управления, требования клиентов и т. д. Чем они интенсивнее, тем выше вероятность нарушения процесса и изменения конечной цены. . Однако есть 4 важных фактора, которые определяют окончательную цену кованого компонента. Это:

  1. Количество использованного материала;
  2. Затраты на кузнечное производство, такие как электроэнергия, инвестиции, инструменты и т. д.;
  3. Термическая обработка после ковки;
  4. Дополнительные операции, такие как дробеструйная обработка или контроль качества.

Экономическая эффективность холодной штамповки

Оптимизация затрат при холодной ковке начинается с сырья. Этот можно купить напрямую, если необходимо, с включенным отжигом и очисткой, что делает пули готовыми к процессу. Поскольку количество сырья для холодной ковки ограничено, они соответственно дороже. Для минимизации производственных затрат проволока холодной высадки предпочтительнее для небольших деталей.

Для достижения наилучшей экономической эффективности сам производственный процесс должен управляться с отличным ноу-хау всех используемых инструментов и методов.Например, крупные партии деталей холодного прессования изготавливаются на высокоскоростных механических прессах, а сложные детали и мелкие серии — на гидравлических прессах.

Эффективная система смазки имеет решающее значение для успешного применения любой детали холодной штамповки. Все заготовки должны пройти цинко-фосфатное или полимерное покрытие. На многопозиционных прессах требуется дополнительная смазка специальным ковочным маслом. Хорошая система смазки гарантирует высокое качество конечной детали и исключает дополнительные затраты на возможные сбои в процессе.

Экономическая эффективность горячей штамповки

Минимизация энергозатрат при горячей штамповке – постоянная забота каждого производителя. Их можно оптимизировать, используя индуктор и заготовку с соответствующими диаметрами и устанавливая гибкую многоступенчатую систему нагрева.

Автоматизация всех задействованных ковочных прессов имеет важное значение для экономической эффективности производственного процесса горячей штамповки, особенно для отраслей, требующих больших объемов производства, таких как автомобилестроение.

Все применяемые инструменты должны быть оптимизированы под следующие инновационные технологии:

Металлургия: консолидированный вакуум, порошковая металлургия
Перезагрузка
Термическая обработка
Обработка поверхности: азотирование, науглероживание и дуплексная обработка

Основное различие между горячей и холодной ковкой

Производственный процесс холодной штамповки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому из соображений экономии, а не качества. Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, идет ли речь о массовом производстве или небольшом объеме деталей, изготовленных по индивидуальному заказу.

Setforge предлагает холодную , горячую и горячую ковку или комбинацию различных процессов для удовлетворения различных требований клиентов, оба выполняются в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения отличных результатов.Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее возможное решение.

Что такое холодная ковка | ChinaSavvy

Холодная ковка, в отличие от горячей ковки, деформирует металл ниже его точки рекристаллизации — около или при комнатной температуре. Предпочтительный метод ковки для более мягких металлов (таких как алюминий), холодная ковка дешевле и позволяет производить кованые детали, которые практически не требуют обработки.

Процесс холодной обработки, холодная ковка, предполагает вставку прутка в матрицу, а затем сжатие второй закрытой матрицей.

Подобно процессу холодной высадки (разница в том, что при холодной ковке используются вертикальные прессы вместо горизонтальных машин для холодной высадки), заготовка сжимается между двумя штампами до тех пор, пока она не примет желаемую форму штампа.

Деформация происходит при комнатной температуре, вызывая изменение размера и формы металла. Обратите внимание, что этот метод ковки зависит от объема и обычно дополняет процессы холодной высадки, добавляя более сложные формы к заготовке, используемой в процессах холодной высадки.

Основные типы оборудования, используемые для метода ковки, включают вертикальные прессы, полностью автоматические или с ручной подачей. Также обратите внимание, что эти используемые вертикальные прессы могут быть как с гидравлическим, так и с механическим приводом.

Надежный и экономичный процесс, некоторые из деталей, изготовленных с использованием холодной штамповки, включают детали для использования в автомобильной электротехнической промышленности и включают:

  • Запчасти для автомобильных сидений и генераторов (например, когтеточка).
  • Различные типы зубчатых колес используются на других частях.
  • Детали для стартеров, такие как корпус соленоида трансмиссии, сердечник и плунжер, и это лишь несколько примеров).
  • Детали мотоциклов, например, для магнето маховика.
  • Полые детали с валами и штоками.
  • Детали, используемые для клапанов и переключателей.
  • Холодная ковка также используется для изготовления антивибрационных крестовин и деталей.

Преимущества холодной ковки

Такой особый процесс ковки, как и горячая ковка, дает производителям ряд преимуществ, в том числе:

  • В процессах холодной ковки нагревание не требуется.
  • Этот процесс ковки предлагает лучшую взаимозаменяемость, а также воспроизводимость.
  • Достигается более качественная обработка поверхности и минимизируются проблемы загрязнения.
  • Холодная ковка обеспечивает превосходный контроль размеров.
  • Способность придавать направляющие свойства формируемому металлу.

Недостатки холодной ковки

Холодная ковка имеет следующие недостатки:

  • Создание нежелательного остаточного напряжения.
  • Кованые металлы менее пластичны, и во время процессов холодной ковки требуются более высокие усилия.
  • Из-за того, что в этом процессе требуются более высокие усилия, требуется более тяжелое и мощное оборудование, а также более прочные инструменты.
  • Хотя он способен придавать металлу направленные свойства, эти свойства могут быть вредными.
  • Поверхности используемых металлов должны быть чистыми и без окалины.
  • Из-за потери пластичности, сопровождающей деформационное упрочнение, могут потребоваться промежуточные отжиги.

Назад на главную страницу: Ковка металлов

Дополнительная литература:

Поставщик холодной штамповки | Производство холодной штамповки

Процесс производства холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовка зажимается между двумя штампами до тех пор, пока не примет их форму. Чтобы получить законченный, готовый к установке компонент, процедура включает прокатку, прессование, волочение, экструзию, высадку и вращение.

Преимущества холодной штамповки

Иногда производитель может выбрать процесс холодной штамповки по сравнению с горячей штамповкой, потому что холоднокованые детали требуют очень меньшего количества отделочных работ или совсем не требуют их, что означает экономию затрат для клиента. Еще одним преимуществом холодной ковки является экономия материала, достигаемая за счет точности формы. Денежные преимущества в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампов достаточны, чтобы убедить многих производителей изготавливать компоненты методом холодной штамповки, а не горячей штамповки, где это возможно.

Холодная ковка Недостатки

Методом холодной ковки можно экономически эффективно производить только простые крупносерийные детали. Еще одним существенным недостатком является то, что холоднокованые металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций. Кроме того, остаточное напряжение может возникать из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность.

ИНФРАСТРУКТУРА И ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ

  • 7 Прессы для холодной штамповки от 250 т до 630 т
  • Мощность ковки до 1 кг (2.2 фунта)
  • Возможности отжига и фосфатирования
  • Продукция включает стопорные кольца, стопорные гайки, штифты осей и т. д. Машины
  • Собственные мощности по проектированию и производству штампов
  • Собственные установки для термообработки, включающие герметичные закалочные печи, нормализационные печи и индукционные нагреватели
  • Ультразвуковые камеры и кабины Magnaflex спектрометры, твердомеры, испытательные установки Millipore, измерители шероховатости и т. д.

В настоящее время мы поставляем холоднокованые детали OEM-производителям уровня 1 и уровня 2. Чтобы узнать больше о наших производственных возможностях холодной штамповки или сотрудничать с нами для вашего следующего проекта, свяжитесь с нами сегодня.

Просмотреть галерею

Холодная ковка по сравнению с горячей ковкой – соображения, преимущества и недостатки

Использование прессов для горячей и холодной ковки

Горячая ковка и холодная ковка – это два разных процесса обработки металлов давлением, дающие схожие результаты.Ковка — это процесс придания металлу заданной формы с помощью определенных инструментов и оборудования — деформация осуществляется с помощью процессов горячей, холодной или даже горячей ковки. В конечном счете, производитель рассмотрит ряд критериев, прежде чем выбрать, какой тип поковки лучше всего подходит для конкретного применения. Ковка используется, когда расположение зернистой структуры придает детали направленные свойства, выравнивая зернистость таким образом, чтобы она выдерживала самые высокие нагрузки, с которыми может столкнуться деталь.Для сравнения, литье и механическая обработка обычно меньше контролируют расположение зернистой структуры.

Процессы ковки

Ковка определяется как формование или деформация металла в его твердом состоянии. Большая часть ковки выполняется в процессе осадки, когда молоток или поршень перемещаются горизонтально, чтобы прижать конец стержня или стержня, чтобы расширить и изменить форму конца. Деталь обычно проходит через последовательные станции, прежде чем достигнет своей окончательной формы. Таким образом, высокопрочные болты обозначаются как « с холодной головкой ».Клапаны двигателя также изготавливаются методом высаженной ковки.

При штамповке деталь забивается в штампе по форме готовых деталей, что очень похоже на кузнечную ковку в открытом штампе, когда металл забивается на наковальне, придавая ему желаемую форму. Различают поковки в открытых штампах и в закрытых штампах . При свободной ковке металл никогда полностью не ограничивается штампом. В закрытой матрице, или отпечатке , поковке металл ограничен между половинами матрицы.Повторяющиеся удары молотком по штампу заставляют металл принимать форму штампа, и половинки штампа в конечном итоге встречаются. Энергия для молота может быть обеспечена паром или пневматически, механически или гидравлически. В настоящей кузнечной ковке только сила тяжести толкает молот вниз, но многие системы используют усиление в сочетании с силой тяжести. Молоток наносит серию относительно высокоскоростных ударов с малой силой, чтобы закрыть матрицу.

При ковке на прессах высокое давление заменяется высокой скоростью, и половинки штампов смыкаются за один ход, обычно осуществляемый силовым винтом или гидравлическими цилиндрами.Молотковая ковка часто используется для производства небольших объемов деталей, в то время как штамповка обычно предназначена для больших тиражей и автоматизации. Медленное применение ковки на прессе лучше обрабатывает внутреннюю часть детали, чем ковка, и часто применяется к крупным высококачественным деталям (например, титановым переборкам самолетов). Другие специализированные методы ковки варьируются в зависимости от этих основных тем: кольца подшипников и большие зубчатые колеса изготавливаются с помощью процесса, называемого ковкой с прокатным кольцом, например, который позволяет получать бесшовные круглые детали.

Горячая ковка

Когда кусок металла подвергается горячей ковке, его необходимо значительно нагреть. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов, составляет:

При горячей штамповке заготовку или блюм нагревают либо индукционно, либо в кузнечной печи или печи до температуры выше точки рекристаллизации металла. Такой экстремальный нагрев необходим, чтобы избежать деформационного упрочнения металла во время деформации. Поскольку металл находится в пластичном состоянии, можно изготавливать довольно сложные формы.Металл остается пластичным и ковким.

Для ковки некоторых металлов, таких как суперсплавы, используется тип горячей ковки, называемый изотермической ковкой. Здесь штамп нагревают примерно до температуры заготовки, чтобы избежать охлаждения поверхности детали во время ковки. Ковка также иногда выполняется в контролируемой атмосфере, чтобы свести к минимуму образование накипи.

Традиционно для изготовления деталей производители выбирают горячую ковку , поскольку она позволяет деформировать материал в его пластическом состоянии, когда металл легче обрабатывается.Горячая ковка также рекомендуется для деформации металла с высоким коэффициентом формуемости, который показывает, насколько сильно металл может подвергаться деформации без образования дефектов. Другие соображения для горячей ковки включают в себя:

  • Производство дискретных частей

  • Низкий до средней точности

  • Низкие напряжения или низкое рабочее отверждение

  • Гомогенизированная зерна структура

  • Увеличение пластичности

  • Устранение химических сознательностей и пористость

Возможные недостатки горячей ковки включают в себя:

  • менее точные допуски

  • Возможные деформации материала во время процесса охлаждения

  • различные металлические зерновые конструкции

  • возможны реакции между окружающей атмосферой и металлом (образование накипи)

Холодная ковка (или холодная штамповка)

Холодная ковка деформирует металл, когда он ниже точки рекристаллизации.Холодная ковка несколько увеличивает предел прочности при растяжении и существенно увеличивает предел текучести при одновременном снижении пластичности. Холодная ковка обычно происходит при комнатной температуре. Наиболее распространенными металлами для холодной ковки обычно являются стандартные или углеродистые стали. Холодная ковка обычно представляет собой процесс с закрытым штампом.

Холодная ковка обычно предпочтительнее, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий. Этот процесс обычно менее дорог, чем горячая ковка, и конечный продукт практически не требует отделочных работ.Иногда, когда металлу холодной ковки придают желаемую форму, его подвергают термической обработке для снятия остаточного поверхностного напряжения. Из-за того, что холодная ковка улучшает прочность металла, иногда для изготовления пригодных к эксплуатации деталей могут использоваться материалы меньших сортов, которые нельзя изготовить из того же материала механической обработкой или горячей ковкой.

Производители могут предпочесть холодную ковку горячей ковке по ряду причин — поскольку холоднокованые детали требуют очень мало отделочных работ или совсем не требуют их вообще, этот этап производственного процесса часто необязателен, что позволяет сэкономить деньги.Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую чистоту поверхности. Другие преимущества холодной ковки включают в себя:

  • проще придавать направленные свойства

  • Улучшена воспроизводимость

  • Увеличение размерного контроля

  • обрабатывает высокий стресс и высокие нагрузки

  • производит чистую форму или около- Части чистой формы

Некоторые возможные недостатки включают в себя:

  • Металлические поверхности должны быть чистыми и свободными от масштаба до ковки происходит

  • Металл менее пластичный

  • Остаточное напряжение может возникнуть

  • Требуется более тяжелое и мощное оборудование

  • Требуется более прочная оснастка

Теплая ковка

Теплая ковка проводится при температуре ниже температуры рекристаллизации, но выше комнатной температуры, чтобы устранить недостатки и получить преимущества как горячей, так и холодной ковка.Образование окалины представляет собой меньшую проблему, и допуски могут быть меньше, чем при горячей ковке. Затраты на инструмент меньше, и для производства требуются меньшие силы по сравнению с холодной ковкой. Деформационное упрочнение уменьшается, а пластичность улучшается по сравнению с холодной обработкой.

Области применения

В автомобильной промышленности ковка используется для изготовления компонентов подвески, таких как промежуточные рычаги и шпиндели колес, а также компонентов трансмиссии, таких как шатуны и шестерни трансмиссии.Поковки часто используются для штоков, корпусов и фланцев трубопровода , клапана , иногда из медного сплава для повышения коррозионной стойкости. Ручные инструменты, такие как гаечные ключи, обычно кованые, как и многие фитинги для тросов, такие как розетки и талрепы. Поковки широко используются в судостроении, для компонентов аэрокосмической техники , в сельскохозяйственной технике и внедорожной технике. В компонентах электропередачи, таких как подвесные зажимы и крышки пьедестала, используются поковки из медного сплава для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Ковочные стали, используемые для осей, шатунов, штифтов и т. д., обычно содержат 0,30–0,40% углерода для повышения формуемости. Термическая обработка после ковки позволяет деталям развивать лучшие механические свойства, чем у низкоуглеродистой стали. В тяжелых коленчатых валах и высокопрочных зубчатых колесах содержание углерода иногда увеличивают до 0,50% с добавлением других легирующих элементов для улучшения прокаливаемости.


для получения дополнительной информации перейдите по ссылке https://www.thomasnet.com/articles/custom-manufacturing-fabricating/hot-forging-cold-forging/

Производство деталей холодной штамповки на заказ

Холоднокованые детали?

Короткие сроки изготовления и обработки заказов:

Мы знаем, как важно для наших клиентов своевременно поставлять свою продукцию на рынок.Поэтому в RapidDone мы всегда стремимся выполнять наши проекты вовремя, не жертвуя качеством.

Отличные доступные мощности:

Что отличает нас от других конкурентов в области холодной ковки, так это то, что у нас есть широкий спектр доступных услуг. Мы являемся универсальным магазином для всех ваших потребностей в металлообработке.

В нашем цеху имеется большой выбор станков с ЧПУ для всех ваших потребностей в постобработке и чистовой обработке. Таким образом, мы можем быть очень гибкими для обработки, независимо от того, что вам нужно, у нас есть инструменты, чтобы сделать это в RapidDone.

Высочайшие стандарты качества:

На протяжении многих лет мы неуклонно выстраивали обширную цепочку поставок, которая позволяет нам получать лучшие материалы по лучшей цене. Таким образом, вы можете быть спокойны, зная, что получите продукт самого высокого качества.

Экономичность Цитаты:

Одной из главных причин, по которой наши клиенты любят нас, является наша способность сочетать стоимость и качество.Мы всегда делаем все возможное, чтобы предложить нашим клиентам лучшие варианты и помочь им оставаться в рамках их бюджета.

Высококвалифицированные и опытные инженеры:

В RapidDone мы собрали высококвалифицированный персонал с многолетним опытом работы в области холодной ковки. что у нас есть все необходимое для выполнения работы.

Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам получить лучшую цену для вашего проекта.А пока, как эксперт по запчастям, давайте прольем немного света на наш производственный опыт.

Что такое холодная ковка?

Термин «холодная ковка» берет свое начало в ковке. Чтобы правильно определить и понять этот процесс, мы должны определить, что такое ковка.

Что такое ковка?

Ковка — это производственный процесс изготовления металлических деталей с использованием сжимающих сил для придания металлу формы. Ковка классифицируется в зависимости от температуры, при которой осуществляется металлообработка.У нас есть:

  • Горячая ковка
  • Горячая ковка
  • Холодная ковка

Таким образом, холодная ковка предполагает деформацию и придание формы металлу при комнатной температуре или ниже температуры его рекристаллизации.

Преимущества

Обработка металла при температуре ниже его температуры рекристаллизации улучшает некоторые его свойства. Этот процесс имеет ряд преимуществ по сравнению с другими традиционными методами производства, такими как литье и механическая обработка.

Основное преимущество, как показано ниже.

  • В процессе холодной обработки образуется очень мало отходов.
  • Высокая производительность и объемы производства, достигаемые при холодной обработке, делают этот метод производства очень рентабельным.
  • Также при низкой температуре, необходимой для холодной обработки, средства умирают, а другая оснастка служит дольше. Это приводит к снижению себестоимости единицы продукции.
  • Холодная обработка повышает прочность и долговечность металлических деталей, продлевая срок их службы в процессе.
  • Наконец, существует широкий спектр материалов, которые можно подвергать холодной обработке.Это дает дизайнерам продуктов множество вариантов.

Когда можно использовать деталь холодной штамповки?

Холодная ковка является особенно экономичным методом изготовления металлических компонентов. Он имеет широкий спектр ситуаций, в которых он имеет приложения. Ниже приведены некоторые отрасли, в которых используются компоненты холодной ковки.

Автомобильная промышленность: Автомобильная промышленность является крупным рынком для холоднокованых деталей. Детали, изготовленные методом холодной ковки, обладают ударопрочностью и устойчивостью к нагрузкам, необходимыми для эксплуатации в автомобиле.

Кроме того, он может производить большое количество деталей с минимальными затратами, что делает его экономически привлекательным вариантом. Мы можем массово производить такие компоненты, как трансмиссии, тормозные системы, шестерни и т. д.

√ Алюминий холодной штамповки Оборонная промышленность: Компоненты для оборонной промышленности изготавливаются в соответствии с точными спецификациями. Они должны быть стабильными по размеру и прочными. Холодная ковка идеально подходит для изготовления таких изделий, как стволы орудий, гильзы и т. д.

Инструменты и оборудование : Еще одним применением является производство ручных инструментов и оборудования.Металлические инструменты, такие как плоскогубцы и молотки, изготовленные методом холодной ковки, прочны, эластичны и имеют длительный срок службы.

Другие отрасли, в которых этот производственный процесс используется в качестве метода производства, включают аэрокосмическую промышленность, строительство и т. д.

 Материалы, используемые в холодной ковке

Как мы упоминали ранее, многие материалы можно подвергать холодной ковке для производства ваших компонентов. Некоторые из общих материалов можно использовать:

  • Алюминий
  • из углеродистой стали
  • из нержавеющей стали
  • из нержавеющей стали
  • медь
  • Сплав
  • Bronze
  • Бронза
  • Никелевые сплавы
  • Драгоценные металлы

Среди них, алюминий материал является наиболее распространенным типом для нашего производства.Однако материалы, с которыми мы можем работать, не ограничиваются вышеперечисленным. Если у вас есть особые пожелания, вы можете связаться с нами.

Процесс холодной штамповки

В RapidDone этот процесс делится на четыре этапа изготовления поковок: )

  • Завершающий этап (удаление заусенцев, покраска, травление и т. д.)
  • Этап производственного проектирования

    Стадия проектирования запускает производственный процесс.На этом этапе мы получаем планы дизайна от заказчика, а затем начинаем планировать и искать то, что нам нужно для компонента.

    Проектные планы могут быть представлены в виде чертежей изделий, эскизов или 3D-моделей. Независимо от того, что это такое, как только наша команда инженеров получает его, мы работаем с нашим надежным партнером, изучаем проекты и PMI (информация о производстве продукта).

    Используя полученную информацию, они оптимизируют дизайн и решают, как лучше организовать производство.Они также начинают проектировать и закупать необходимые инструменты (штампы).

    Стадия холодной ковки

    Стадия ковки — это собственно производственный процесс, в ходе которого изделие приобретает форму. Здесь сырье деформируется сжимающими силами между пуансоном (пуансоном) и матрицей для придания желаемой формы. Это делается с помощью такого оборудования, как машинный пресс.

    В зависимости от штампа, который мы используем, мы используем два типа холодной штамповки.

    1. Ковка в открытых штампах: При штамповке в открытых штампах мы деформируем материал с помощью штампа, который не полностью охватывает материал. Следовательно, по мере заполнения полости штампа и формирования формы часть материала выходит из нее.

    Ковка в открытых штампах создает меньшее напряжение и требует меньше энергии. Тем не менее, оставшийся материал необходимо удалить с конечной детали.

    2. Ковка в закрытых штампах: Здесь мы сжимаем материал, чтобы заполнить полностью закрытый штамп под высоким давлением.Это приводит к почти чистой форме с нулевыми потерями материала.

    Ковка в закрытых штампах устраняет необходимость в последующей механической обработке. Однако это создает больше напряжения в штампе и заготовке.

    После проектирования и закупки штампов и другой оснастки мы переходим непосредственно к процессу формовки.

    Этапы процесса холодной штамповки

    Шаг 1: Сначала техник смазывает заготовку, чтобы уменьшить трение и сохранить ее прохладной во время процесса деформации.Заготовка может нагреваться до 250°C во время деформации, поэтому важно, чтобы она была прохладной.

    Шаг 2:  Техник вставляет заготовку в соответствующую часть штампа.

    Шаг 3:  Эта часть называется поглаживанием. Здесь сила сжатия вдавливает металл в матрицу с помощью молотка, чтобы создать желаемую форму. Энергия, необходимая для привода молота, может быть получена с помощью гидравлических, пневматических или механических средств.

    Шаг 4:  Техник отрезает заусенец от металла. Вспышка представляет собой тонкую пластину избыточного металла, которая образуется в месте соединения штампов.

    Шаг 5:  Техник снимает формованную деталь со штампа. Деталь либо дорабатывается и отправляется заказчику, либо подвергается дальнейшей обработке для добавления новых функций в ее конструкции.

    В зависимости от геометрии и размера компонента мы можем использовать несколько процессов холодной штамповки.К ним относятся:

    • Гибка
    • Экструзия
    • Холодная прокатка
    • Кольцевая ковка
    • Обжим и т.д. . Деталь все еще должна пройти механическую обработку для дальнейшей обработки и придания ей формы.

      В RapidDone мы используем наши технологии обработки с ЧПУ, такие как токарная обработка с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ, сверление и т. д., чтобы удалить нежелательные элементы из детали.Мы также можем использовать механическую обработку, чтобы придать дополнительные свойства компонентам, которые нельзя выковать.

      Эти элементы могут включать небольшие отверстия, 3D-дизайн поверхности и т. д.

      Таким образом, этап постобработки является важным этапом производства.

      √ Стадия окончательной обработки

      После успешной ковки и механической обработки компонента необходимо добавить несколько последних штрихов, прежде чем его можно будет отправить.

      Холодная ковка обеспечивает отличное качество поверхности, но после процесса механической обработки нам необходимо удалить заусенцы.

      Заусенцы представляют собой небольшие неровности поверхности или кусочки металла, которые остаются на заготовке после механической обработки. Удаление заусенцев включает удаление этих дефектов с заготовки с помощью специальных инструментов.

      Отделка также может включать такие работы, как покраска, гравировка, травление и т. д. Все зависит от того, что указывает заказчик.

      Рекомендуемые советы по проектированию деталей холодной штамповки

      Чтобы убедиться, что у вас есть лучшая деталь и снизить производственные затраты, вот несколько советов, которым следует следовать при проектировании кованой детали.

      • Избегайте очень тонких или толстых секций при проектировании трубчатых деталей.
      • Всегда поддерживайте одинаковую толщину боковых стенок.
      • Материалы с низким содержанием углерода или низким содержанием легирующих элементов часто являются лучшими.
      • Вместо острых углов всегда используйте скругления и радиусы.
      • Старайтесь избегать сложного процесса последующей обработки

      Стоимость деталей холодной штамповки

      Холодная штамповка — относительно недорогой процесс. Окончательная стоимость по понятным причинам варьируется от проекта к проекту.

      Однако мы можем дать вам представление о том, что мы учитываем, когда предоставляем вам предложение. Вот некоторые факторы, влияющие на стоимость детали холодной штамповки.

      • Материал (фиксированный)
      • Производственные затраты, связанные с холодной ковкой (фиксированные)
      • Возможные затраты на вторичную обработку и отделку (переменные)
      • Операции по обеспечению качества (фиксированные)

      Прежде чем мы начнем производство, наша команда может учесть все эти факторы и предложить для вас наилучшее возможное ценовое предложение.

      Часто задаваемые вопросы

      Вопрос 1: Какой процесс или метод холодной штамповки подходит для получения качественных отливок?

      Различные процессы обеспечивают разное качество литья. Поэтому важно использовать правильный процесс холодной ковки. В конце концов, нет лучшего процесса. Есть только подходящий.

      Вопрос 2: Как тип станка влияет на качество кованого металла?

      Независимо от механизма машины, механического, пневматического, гидравлического, кованый металл будет одинаковым при одинаковых условиях.

      Вопрос 3: Холодная ковка прочнее горячей?

      Холодная ковка значительно повышает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Однако горячая ковка улучшает предел текучести и пластичность при высоких температурах.

      Заключение

      Холодная ковка может помочь вашему бизнесу снизить затраты и повысить эффективность процессов. Однако, чтобы получить наилучшие результаты, мы не можем переоценить важность передачи процесса ковки на аутсорсинг таким партнерам, как мы.

      В RapidDone мы предоставляем первоклассные услуги по внедрению процесса холодной штамповки. С нами вы получаете качественные и стандартные холоднокованые детали , подходящие для вашего бизнеса.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.