Наливной пол инструкция. От Производителя. Инструкция наливных полов полиуретановых.

Инструкция наливного пола полиуретанового.

Полиуретановое наливное покрытие — описание
ЦЕНА полиуретанового наливного пола — расчет

Применяемые материалы.
1. Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона, однокомпонентный, для грунтования бетонных поверхностей М200-М300.
Элакор-ПУ Грунт-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения, двухкомпонентная — для бетонных поверхностей М350 и выше.
2. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол, двухкомпонентный — для подстилающего и лицевого слоев.
3. Если требуется заделка дефектов поверхности: Элакор-ПУ Шпатлевка-2К – полиуретановая шпатлевка для бетона,
двухкомпонентная.
4. Сухой кварцевый песок фракция 0,3-0,6мм.

1. Основные требования при проведении работ.

• Температура основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материала: от +15°С до +20°С.
• Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки — не более 80%.
• Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.
• Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.
• Температура хранения и транспортировки материалов:
  -30°С …+30°С для однокомпонентных,
  0°С …+30°С для двухкомпонентных.
• Внимание! Указанные ниже времена жизни полиуретанового наливного пола, времена полимеризации подстилающего и лицевого слоя указаны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к бетонному основанию.

Максимальное отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2м — не более 2мм.
Марочная прочность бетона (пескобетона) — не менее М200. Влажность основания – не более 4масс.%.
Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет — влажность основания высокая, работы проводить нельзя.

3. Инструмент, оборудование.

3.1. Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.
Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14мм) — для нанесения грунтовочных слоев.
Шпатели стальные, шириной до 600мм — для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя. Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. Если зазор между основанием и шпателем более 1мм, проверьте ровность кромки шпателя правилом или используйте шпатель меньшей ширины.
Ракли — для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.
Игольчатые валики — для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности. Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться. При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае используйте валик меньшей ширины.
Подошвы для наливных полов (плоскоступы) — для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.

3.2. Смеситель и миксер. Смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых композиций, иметь регулируемые обороты, реверс, мощность – не менее 1кВт. Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры. Запрещается использовать проволочные миксеры!

Оптимальная частота вращения зависит от многих параметров: типа и размера миксера, марки материала и его температуры и т.д.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении.

Ориентировочная частота вращения:

• для профессионального миксера – около 500об/мин;
• для общедоступных миксеров – 1000-1600об/мин.

3.3. Промышленный пылесос — для обеспыливания основания перед грунтовкой. Следите за его техническим состоянием и состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разряжение и всасывание пыли.
Все рабочие должны иметь индивидуальные средства защиты, чистую сменную обувь. Использовать п/э бахилы нельзя!

4. Подготовка бетонного основания.

Основание очистить от цементного молока, удалить верхний ослабленный слой, старые покрытия, масло, загрязнения и т.п. с помощью мозаично-шлифовальных машин, или пескоструйной очистки; или химической очистки. Проверка — поры бетона открыты.

Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам). Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно. По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!

5. Инструкция наливного пола. Подготовка материалов к работе.

5.1. Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.

• Расстелить полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
• При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

5.2. Грунты.
— Элакор-ПУ Грунт – полиуретановый грунт для бетона — однокомпонентный, сразу готов к работе.
— Элакор- ПУ Грунта-2К/50 – грунтовка глубокого проникновения – полиуретановая, двухкомпонентная.
Смешать компоненты в соотношении 1:1 по объему (соотношение по массе указаны на этикетке), тщательно перемешать в течение 1-2 мин. миксером (см. п.3.2.).
После смешивания Грунт-2К/50 следует выработать в течение 40 мин.

5.3. Элакор-ПУ Полиуретановый наливной пол (соотношение компонентов см. на этикетке).

• Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.
• Включить миксер и выставить необходимые обороты (см. п.3.2.).
• Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары». Перемешать компонент на стенках тары.
• Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3 минут.
• Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2 минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
• Смешанный полиуретановый наливной пол сразу вылить и распределить по поверхности.

5.4. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ ШПАТЛЕВАНИЕ. Приготовление шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется аналогично полиуретановому наливному полу (см. п.5.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с сухим кварцевым песком, фракция от 0,1 до 1мм.
Соотношение: от 1 до 3 объемных частей песка на 1 объемную часть Шпатлевки-2К. После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания добавить песок. Перемешать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.
Время нахождения смешанной Шпатлевки-2К в таре, не более: при 10°С — 50мин, при 20°С — 40мин, при 25°С — 30мин.
Допускается шпатлевать поверхность Наливным Полом.

6. Наливной пол инструкция. Порядок нанесения покрытия.

6.1. Обеспыливание поверхности промышленным пылесосом непосредственно перед грунтованием, перерыв не более 2-х часов.

6.2. Грунтование поверхности.

Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Полиуретановый грунт для бетона (или Грунтовку глубокого проникновения), растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Материал, расход материала и количество слоев в зависимости от марочной прочности основания.

Сушка 10-12ч, но не более 24ч.
Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.

Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры бетона закрыты.

6.3. Шпатлевание поверхности выполняется для заделки отдельных дефектов основания (раковины, трещины и т.п.), в случае необходимости, после нанесения грунтовочных слоев.
Время сушки не менее 24 часов.

6.4. Подстилающий слой полиуретанового наливного покрытия.
Цель устройства подстилающего слоя — устранение всех мелких дефектов Основания; перекрытие пор в Основании размером до 0,2мм; устранение стоков лицевого слоя. Толщина слоя составляет 1,2-1,5мм.

Порядок операций.

• Подготовить к работе композицию Полиуретановый наливной пол.
• Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м².
• Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир».
  Не допускать образования луж и полос избыточного материала.
• Засыпать через 10-20минут избыточным количеством (более 1,5кг/м²) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.

Выполняется в плоскоступах.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком!!!
НЕ допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком!!!

Время полимеризации подстилающего слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

— После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки распределить по поверхности полиуретановый наливной пол металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400г/м².

— После полимеризации запечатывающего слоя провести тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. Если обнаружены дефекты поверхности, то необходимо произвести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой полиуретанового наливного покрытия.
Необходимо заранее определить конфигурацию заливки так, чтобы периметр заливаемых захваток на протяжении всего периода заливки не был больше критической величины. А именно: свежая партия полиуретанового наливного пола должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.
При планировании конфигурации заливки не забывайте, что границы захваток заливки наливного пола должны совпадать с картой деформационных швов бетонного пола. С помощью малярной ленты необходимо предварительно «отсечь» заливаемую площадь для удобства дальнейшего продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок операций.

• Подготовьте композицию Полиуретановый наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите равномерно композицию на площади участка раклей.
• Через 10 минут, но не позднее 40 минут тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет от 1,0кг/м² при +25°С до 1,8кг/м² при +5°С.
Время работы с полиуретановым наливным полом, вылитым на поверхность: при 10°С – 1час, при 20°С – 45 минут, при 25°С — менее 30 минут.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.

Не допускается соскребать со стенок ведра остатки жидкого материала. Перемешивание материала на стенках может быть не полным — это приведет к образованию дефектов покрытия.

6.6. Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя.

6.7. После устройства лицевого слоя.
Минимальное время выдержка наливного полиуретанового пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Выдержка зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Очень важно! При выдержке наливной полиуретановый пол должен быть открыт:
— НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
— НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности наливных полиуретановых полов могут образовываться цветовые разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Точно выполняйте настоящую инструкцию наливного пола.

Дополнительно смотрите:

Наливные полы – полный перечень.
Полиуретановые полы – полный перечень.

22нбр15

Наливной пол – плюсы и минусы технологии, инструкция по устройству

С появлением современных напольных покрытий, которые требуют идеально ровной основы для укладки, появилась необходимость в технологии, которая бы обеспечивала намного более ровную черновую поверхность, чем обычная бетонная стяжка. Наливной пол стал одной из таких технологий. В этой статье мы расскажем о плюсах и минусах технологии наливного пола, а также дадим понятную инструкцию по его монтажу.

Что такое наливной пол

Наливной пол представляет собой монолитное гладкое напольное покрытие, которое наносится на поверхность черновой стяжки, компенсируя все ее неровности и сглаживая ее крупнозернистую структуру.

Данный способ выравнивания пола заключается в использовании специальной смеси, физические свойства которой позволяют ей растекаться по поверхности бетонной стяжки, образуя ровное основание. Изначально такой вид стяжки использовался в промышленных помещениях с большими нагрузками, однако не так давно наливные полы стали использоваться и в частном строительстве. Наливное покрытие бывает двух видов — минеральным и полимерным.

Минеральный наливной пол является смесью цемента с различными пластификаторами и наполнителями. Выравнивание пола такой самовыравнивающейся смесью используется лишь для дальнейшей укладки напольных покрытий. Различают следующие минеральные смеси:

• Базовая. Такая смесь предназначена для выравнивания бетонных или цементных покрытий с уклонами до 80 мм.
• Средняя. Применяется для устранения неровностей до 30 мм.
• Финишная. Залитая этой смесью поверхность (толщиной до 3мм) готова для последующей укладки чистового покрытия пола.

Полимерные полы применяются как самостоятельно финишное покрытие. Они могут использоваться как в жилых помещениях, так и помещениях, в которых предъявляются особые требования к покрытию по износостойкости и безопасности. Такие покрытия разделяются на:

• Эпоксидные. Такие полы будут устойчивы к механическим и химическим повреждениям, воздействию влаги. Подобные покрытия используются исключительно в закрытых помещениях с особенными санитарно-гигиеническими нормами.
• Полиуретановые. Это самонивелирующиеся наливные полы, особенностью которых является устойчивость к воздействию высоких температур, кислотам и химическим веществам, обладающие при этом сроком службы до 20 лет. Кроме того, они гладкие, обладают приятным внешним видом и не собирают пыль.
• Эпоксидные уретановые смеси. Применяются для устройства полов, подверженных интенсивной нагрузке – на платформах, паркингах, так как они высокопрочные, не стирающиеся и эластичны при этом.
• Метилметакрилатные. Эти полы наименее распространены по причине сложности их укладки, а также неустойчивости к большим нагрузкам.

Плюсы и минусы наливного пола

Как и большинство видов покрытия для пола, самонивелирующаяся смесь обладает плюсами и минусами. Одним из основных его достоинств является срок службы –  до 40 лет, при условии соблюдения правил заливки и эксплуатации. Основным же недостатком является то, что снять и заменить ее, как, например, линолеум, не получится. При небольших нарушениях в стяжке ее придется полностью демонтировать и заливать заново.

Рассмотрим подробнее все достоинства наливного пола:

• Легкость монтажа. За счет своей консистенции, самовыравнивающиеся смеси легко распределяются по полу, выравниваясь и прочно связываясь в черновой поверхностью пола. При соблюдении технологии подготовки поверхности и приготовления состава, залить наливную стяжку сможет каждый своими руками без помощи специалистов.
• Механическая и ударная стойкость. Такие покрытия справляются со значительными ударными нагрузками. Прочность на сжатие составляет в среднем 45 МПа, на изгиб – около 11 МПа.
• Износостойкость к абразивному истиранию. Согласно исследованию, в год полимерный пол в условиях интенсивной нагрузки истирается не более чем на 0,015-0,025 мм. Однако возможно появление точечных мелких сколов и царапин при высокой точечной нагрузке.
• Отсутствие стыков и швов, приятный внешний вид. За счет заливки пола сразу во всем помещении, наливной пол образует единую монолитную ровную поверхность, готовую к укладке напольных покрытий.
• Устойчивость к воздействию влаги и химических веществ. При небольших протечках наливная стяжка способна выдерживать подтопления.
• Пожаробезопасность и нетоксичность. Наливной пол на минеральной основе, используемый в большинстве ремонтов, является негорючим, а также паропроницаемым основанием.
• Длительный срок эксплуатации. Как уже было сказано, при должной подготовке поверхности и правильной консистенции смеси, наливные полы способны прослужить не одно десятилетие.

Недостатки:

• Основным недостатком является требовательность таких смесей к правильной подготовке основания, а также к соблюдению правильного соотношения сухой смеси и воды, при приготовлении раствора. При нарушении одного из технологических этапов, наливная стяжка может либо не иметь хорошей адгезии с черновой стяжкой и отслаиваться, либо потрескаться при избытке или недостатке воды.
• Достаточно высокая цена за качественные смеси. Недостатками дешевых смесей для наливного пола являются недостаточная прочность готового пола и консистенция состава, недостаточная для самостоятельного растекания по поверхности пола.

Пошаговая инструкция по устройству наливного пола

Итак, разберемся с тем, как делают наливные полы. Процесс изготовления покрытия особой сложностью не отличается, что позволяет сделать его самостоятельно, сэкономив при этом денежные средства.

Инструмент для наливного пола

1. Ведро или емкость для замешивания. Как правило, удобнее использовать емкости большего объема, например 50 или 100 л.
2. Дрель с насадкой-миксером или строительный миксер.
3. Шпатель.
4. Игольчатый валик. Он необходим для выгона воздуха из толщи наливной стяжки.
5. Ракель с регулируемым зазором.
6. Краскоступы для передвижения по залитому раствору.

Подготовка основания

На этом этапе производят очистку поверхности от грязи и пыли, а также ремонт всех трещин и швов в черновой стяжке пола. Заделка щелей и трещин в плитах важна, так как жидкий раствор может попросту уйти сквозь черновую стяжку.

Выравнивание стяжки наливным полом осуществляется после ее грунтования. Грунтование необходимо для того, чтобы связать всю пыль и обеспечить плотное прилегание (адгезию) наливного слоя к основной стяжке, а также для того, чтобы влага из раствора не впитывалась в бетон. При обильном впитывании нарушается консистенция раствора, вследствие чего изменяются физические и механические свойства конечной стяжки.

Приготовление смеси

Температура в помещении при проведении работ не должна быть ниже 5 градусов и выше 25 градусов, а влажность воздуха – около 60%. Для приготовления смеси используются 2 компонента, которые смешиваются в чистом ведре дрелью с миксером.

Заливка наливного пола

К монтажу наливных полов необходимо приступать лишь после высыхания грунтовки, которое происходит, как правило, за сутки. Процесс начинается с наивысшей точки или с дальнего угла помещения. Приготовленную смесь выливают на основание и равномерно распределяют широким шпателем. После этого выливают еще несколько ведер наливной смеси на незаполненные участки. Далее смесь раскатывают по полу специальным игольчатым валиком. Иголки на валике служат для удаления пузырей воздуха из толщи раствора.

При заливке готового раствора важно не медлить с выравниванием и выгоном воздуха, так как смесь на глазах увеличивает свою вязкость. Для того, чтобы ходить по залитой стяжке, не повреждая ее, используют специальную обувь – краскоступы. Они представляет собой ботинки с торчащими из подошвы иголками.

Наливной пол сохнет достаточно быстро – ходить по нему можно по истечению 3-4 часов, но укладывать финишное покрытие рекомендуется через 7-10 суток окончательного высыхания и набора необходимой прочности

После заливки

После окончания работ и высыхания наливного пола, производится проверка его ровности. Для этого берется длинное правило с уровнем и прикладывается в разных местах. В случае обнаружения больших зазоров (больше 2мм), которые произошли из-за усадки или некачественного разравнивания, эти места отмечаются мелом и заливаются дополнительно. Перед дополнительной заливкой эти места нужно еще раз прогрунтовать.

При выполнении работ обязательно нужно пользоваться защитными очками и перчатками, а также беречь открытые участки кожи от попадания смеси, так как она вызывает раздражение. По той причине, что полимер обладает специфическим запахом, помещение при заливке должно хорошо проветриваться.

Если после прочтения статьи вам показалось, что заливка наливного пола слишком сложна и трудоемка, советуем почитать статью об устройстве сухой стяжки, возможно, вы выберете именно эту несложную технологию.

Ниже на видео наглядно показан весь процесс заливки пола своими руками от замешивания смеси до разравнивания игольчатым валиком.

Помогла статья? Оцените ее

Быстротвердеющий наливной пол: инструкция по применению

Идеальный интерьер невозможен без качественного ремонта, а первый показатель качества — это ровные поверхности стен, потолков и, конечно, полов. С проблемой выравнивания полов сталкивается любой человек, решивший сделать ремонт, либо самостоятельно отделать новую квартиру.

Совет 1. Выбирайте качественные материалы и четко следуйте инструкциям на упаковке!

Как бы банально ни звучал этот совет, но он всегда актуален. Выбор материалов для заливки Вашего будущего пола — это, пожалуй, самое важное на начальном этапе. Особенно хороши современные сухие смеси, произведенные с применением модифицирующих полимерных добавок европейского качества. Например, weber.vetonit fast level — быстротвердеющий наливной пол, который можно использовать как для выравнивания при ремонте, так и для заливки пола при отделке нового помещения. Такие смеси имеют массу преимуществ перед российскими аналогами более низкого ценового сегмента.

Для того, чтобы самостоятельно сделать идеальный пол для Вашей квартиры или офиса, необязательно быть квалифицированным ремонтным рабочим с большим опытом — достаточно прочитать довольно простую инструкцию по применению на упаковке, провести необходимые подготовительные работы и приступить к заливке пола. Важно в точности соблюдать все этапы работ!

Этап 1: подготовительные работы

Подготовительные работы начинаются с очистки поверхности пола от пыли и грязи, остатков старого клея или покрытия, отслаивающихся частиц старой стяжки. Лучше всего начать с сухой уборки с помощью пылесоса, затем можно пройтись по полу слегка влажной тряпкой, чтобы окончательно удалить оставшиеся загрязнения.

После этого необходимо проверить пол на наличие каких-либо отверстий. Их необходимо заделать с помощью подходящего ремонтного состава, например, weber.vetonit S06, иначе при выравнивании пола раствор будет вытекать, и, следовательно, при застывании раствора Вы не получите ожидаемого результата.

Следующим наиважнейшим этапом подготовки основания является грунтование поверхности. При этом выравнивается впитывающая способность поверхности, увеличивается растекаемость заливаемого пола, его сцепление с основанием. В 80% случаев из 100% — это залог получения прочной стяжки без отслоения и трещин!

Для решения этого вопроса лучше всего использовать специальную сверхэкономичную грунтовку-концентрат weber.vetonit MD 16. Так для обработки 10 м² вам потребуется всего 1 л концентрата (грунтование в 2 слоя, пропорции разбавления грунт: вода: 1 слой — 1:5, 2 слой — 1:3).

Далее действуем согласно инструкции! Для приготовления раствора вам понадобится большая ёмкость и дрель-миксер со специальной насадкой для перемешивания. Согласно инструкции на упаковке заливаем в емкость точно отмеренное количество воды, засыпаем сухую смесь и перемешиваем дрелью-миксером в течение 1-2 минут до получения однородной консистенции без комков.

Важно: смесь weber.vetonit fast level подходит для выравнивания бетонных, цементно-песчаных, гипсовых поверхностей, а также для слабых оснований с прочностью на сжатие не менее 10 МПа. Эта смесь подходит также для создания «теплого пола» в ванной комнате и на кухне.

Этап 2: заливка пола

Перед тем, как приступать непосредственно к заливке пола, еще раз убедитесь в том, что правильно приготовили раствор согласно инструкции.

Время работы с готовым раствором наливного пола довольно ограничено — буквально 20-30 минут после заливки, поэтому действовать надо быстро и аккуратно: вылили на основание, разровняли до требуемой толщины, при необходимости разровняли игольчатым валиком.
Материал необходимо наносить небольшими порциями, каждая из которых должна соприкасаться с предыдущей.

Далее за вас «будет действовать» материал: он сам «примет горизонт», создавая идеально ровный пол, а Вам останется только подождать. В случае со смесью weber.vetonit fast level, ждать до укладки напольного покрытия придется всего сутки (конечно, в зависимости от слоя заливки), тогда как отечественные аналоги могут сохнуть до двух недель! Раствор хорошо растекается, что значительно облегчает процесс нанесения материала, исключая образование наплывов на поверхности вашего будущего пола.

Если перепады высот обрабатываемой поверхности до нанесения раствора были довольно ощутимыми, то лучше всего нанести еще один выравнивающий слой после полного высыхания предыдущего (в случае с weber.vetonit fast level — не ранее чем через 24 часа после нанесения первого слоя).

Инструкция по нанесению полимерного наливного пола

Инструкция по нанесению полимерного наливного пола — этапы работ

Инструкция по нанесению полимерного наливного пола включает следующие этапы работ:

• Подготовка поверхности
• Грунтование поверхности
• Нанесение полимерного состава
• Лакировка полимерного наливного пола

Подготовка поверхности чернового бетонного пола

Подготовки бетонной поверхности заключается в ее шлифовании. Шлифование поверхности производится мозаично-шлифовальной машиной типа СО-307. Для бетона марки выше М200 применяются алмазные насадки. Для бетона марки ниже М200 рекомендовано применять абразивные насадки.

Шлифование необходимо для снятия рыхлого верхнего слоя бетона, так называемого «цементного молочка». Также шлифование открывает бетонные поры для лучшего проникновения полимерного состава вглубь бетона.

После шлифования поверхность бетона очищается при помощи промышленного пылесоса. Поверхность должна быть полностью обеспылена.

Грунтование шлифованной поверхности бетонного пола

Грунтовка это покрытие поверхности материалами усиливающими адгезию (равномерное проникновение и высыхание) материала.

Бетонная поверхность для полимерного наливного пола грунтуется лаком типа Эласт ПУ. Лак для грунтования нужно разбавить растворителем в пропорции 2 части лака 1 часть растворителя.

Для разбавления подойдут растворители ксилол, сольвент каменноугольный, толуол, сольвент нефтяной, нефтяной растворитель А130/150.

Поверхность грунтуется за два раза. Промежуточная сушка между грунтованиями 12 часов. Перед нанесением второго слоя грунта на поверхность первого не до конца высохнувшего слоя набрасывается песок мелкой фракции. Песок набрасывается тонким слоем через строительное сито.

Расход грунтовки обычно составляет 150 грамм на м² пола за один проход.

Если пористость бетона оказалась слишком большой, и за два прохода не удалось получить глянцевой поверхности, то для окончательной грунтовки используется не разбавленный лак.

Результат грунтования: глянцевая поверхность бетонного пола.

Важно: Соблюдать сроки промежуточного высыхания слоев-12 часов.

Нанесение основного покрытия наливного полимерного пола

Основной состав наливного полимерного пола делается из двух компонентов «А» и «Б». Перед работой составы нужно занести в помещение и подержать при комнатной температуре (17-25)°C в течение 24 часов.

Перед смешиванием компонент «А» нужно размешать до избавления от осадка. Компонент «Б» вводят в емкость с компонентом «А». Емкость для смешивания лучше выбрать цилиндрическую. Смесь размешивают при помощи лопастного миксера установленного в дрель. Размешивать нужно около 5 минут. При этом избегать попадания в смесь воздуха и не промешанных мест.

Дрель должна быть с малыми оборотами(600 оборотов в минуту). Чтобы воздух не попадал в смесь, лопасти при вращении постоянно должны быть погружены в смесь композиции.

Готовую смесь разливают на пол, начиная от дальнего угла помещения. Вылитую смесь разравнивают раклей на длинной ручке или зубчатым шпателем. Толщина покрытия для средней нагрузки обычно делается 1,5 мм, для ударной нагрузки 2-5 мм. Минимальная толщина наливного полимерного пола может быть 0,5-1 мм.

Для разравнивания тонкого слоя применяют зубчатый шпатель с мелкими зубьями.

Воздух из вылитой смеси удаляется игольчатым валиком. Он же разравнивает стыки, получившиеся между замесами. При прокатывании валик не нужно вынимать из смеси.

Смесь не нужно вычищать из емкости. На стенках и на дне скапливается наименее размешанный композит.

Для хождения по вылитой смеси нужно в специальной обуви на шипах.

Примечание: Через 15 минут на разравненый слой можно нанести декоративные чипсы.

Время высыхания наливного полимерного пола одни сутки. Через сутки полимерный пол набирает свои свойства и нужную прочность. теперь его можно покрывать слоем защитного лака.

Лакировка наливного полимерного пола

• Лакировка пола производится прозрачным лаком Эласт ПУ. Лак прозрачный и светостойкий. Лак наносится за один проход велюровым валиком. Валик можно заменить распылением.
• Для получения матовой поверхности пола, еще через сутки наносится матовый лак Эласт ПУ.
• Расход лака при напылении 200 гр./м². Расход дополнительного слоя матового лака 75 гр./м².
• Пешеходная нагрузка допустима через 2 суток, колесная нагрузка допустима через 5 суток.

Меры безопасности при работе с лаками и полимерными покрытиями

• При работе применяются респираторы, тип «А» или противогазы. Одежда должна быть специальная строительная, обувь на кожаной подошве. При соприкосновении с материалом на руках должны быть резиновые перчатки.
• При попадании на кожу лака или полимера ее следует протереть чистой тряпкой и промыть водой с мылом. При попадании в глаза промыть большим количеством проточной воды. При воспалении глаза обратиться к врачу.
• Не застывшие и не отвердевшие лаки пожара опасны! Запрещен открытый огонь во всех его формах. При открытии тары не применять электрорежущие машинки дающие искру.
• Средства тушения песок, химическая пена, распыленная вода.

На этом все! Ходите по ровному полу!

©Opolax.ru

Фотоальбом: Нанесение наливного полимерного пола

Другие инструкции по устройству полов

Наливной пол своими руками: пошаговая инструкция.

Если Вы решили озадачиться вопросом устройства полимерных полов своими силами, значит Вы попали на правильную статью.

Мы постараемся описать основные моменты, на которые стоит обратить внимание в данном процессе.

Сложно ли это?

Любая работа, связанная с отделкой помещений, требует определённых навыков, аккуратности и безмерного чувства прекрасного. Если данные вещи Вам не чужды, значит у Вас всё получится. 

В работе с полимерными полами очень важно соблюдать несколько принципов:

1. Один день подготовки экономит 3 дня, потраченных на переделывание + 100% денег, потраченных на материал;
2. Чтение инструкции и изучение обучающих видео осуществляются ДО начала работ, а не во время их выполнения;
3. Полимерный пол — не ламинат, в случае ошибки — переложить не получится.

Если соблюдение данных принципов Вас не пугает, значит у Вас всё получится 🙂

Шаг 1: Выбор покрытия

Чаще всего возникает вопросы, эпоксидный или полиуретановый?  Существует ошибочное заблуждение, что полиуретановые материалы более экологичны и менее вредны, нежели эпоксидные. Утверждение справедливо для времён советского союза, либо для материалов, чья стоимость значительно ниже рынка. Вредные фенольные отвердители для эпоксидных смол давно ушли в прошлое, и на замену им пришли современные циклоалифатические, которые обладают значительно меньшим испарением, и процент свободных аминов стремится к нулю.

По этой причине, в вопросе безопасности для человека оба варианта полов являются безопасными. Более того, из эпоксидной смолы сейчас делают даже декоративные столешницы, которые без проблем могут контактировать с питьевой водой, не меняя её химического состава.

Чтобы понять, какой материал Вам подходит, эпоксидный, либо полиуретановый, нужно понять следующие вещи:

Полиуретановые полы:

1. Более эластичные;
2. Более трещиностойкие;
3. Менее химически стойкие;
4. Менее скользкие;
5. Менее декоративные;
6. Больше подвержены образованию царапин.

Эпоксидные полы:

1. Более декоративные: ровная зеркально-глянцевая поверхность;
2. Выше химическая стойкость;
3. Более скользкие, по сравнению с полиуретановыми;
4. Менее подвержены образованию царапин, по сравнению с полиуретановыми;
5. Более длительный срок эксплуатации.

Таким образом, если для Вас важна декоративность и износостойкость, лучшим выбором станут эпоксидные полы. Эластичные полиуретановые полы хорошо подойдут для спортивных залов, морозильных камер и т.д. Опытный менеджер подберёт оптимальную систему из нескольких слоёв для решения Вашей задачи.

Шаг 2: Подготовка помещения

Первое, с чего стоит начать — убрать все предметы с пола. Да, это только кажется очевидным, но любой незадействованный предмет в работе будет мешать. В рабочей зоне должны остаться только сам материал и инструменты.

Далее процесс выглядит следующим образом:

• Стены заклеиваются стрейч-плёнкой, либо другим защитным материалом, который защитит от брызг и пыли;
• Если в помещении имеются высокие потолки и риск скопления насекомых, необходимо развесить ленты-приманки за сутки до начала работ;
• Следует убедиться в отсутствии сквозняков.

Не стоит забывать и о грызунах. Такие случаи отнюдь не редкость, поэтому лучше убедиться в их отсутствии заранее.

Если все этапы готовы, то можно приступать к подготовке основания.

Шаг 3: Подготовка основания

Поскольку средняя толщина полимерного пола составляет 2-3 мм, любые изъяны в основании, оставленные без внимания, будут видны на финишном покрытии. Чем лучше будет подготовлено основание, тем лучше будет конечный результат. 

К основанию предъявляются следующие требования:

• Марочная прочность — не ниже М-200;
• Остаточная влажность — не более 4%;
• Допустимые перепады по 2м рейке — не более 2 мм;
• Обязательное наличие пароизоляции;
• Отсутствие гидрофобизирующих пропиток.

Поверхность пола должна быть прочной, не должна сыпаться и пылить от лёгкой нагрузки.

Поверхность необходимо отшлифовать фрезеровальной, либо мозаичношлифовальной машин для удаления «цементного молочка», остатков старых покрытий (включая упрочнённый слой «топпинг») и непрочно держащихся частиц, неровностей и острых углов. Масляные и жировые загрязнения следует удалить любым способом. Трещины и деформационные швы – расшить, расчистить корщёткой, выбоины и сколы – обстучать и зачистить. Всю поверхность тщательно обеспылить при помощи строительного пылесоса.

Шаг 4: Устройство подстилающих слоёв

К подстилающим слоям мы отнесём следующие:

• Грунтовочный слой;
• Шпатлёвочный слой;
• Выравнивающий (предчистовой).

Грунтование обеспечит надёжное сцепление (адгезию) между покрытием и основание. Грунтовка «склеивает» оставшуюся в основании пыль, проникает в поры бетона, запечатывает их, и дополнительно упрочняет поверхность. У каждого основания своя впитывающая способность, поэтому расход грунтовки колеблется от 150 до 500 граммов на квадратный метр. Чем ниже прочность — тем выше расход грунтовки. Улучшить адгезию можно и выполнив присыпку ещё не застывшего слоя грунта мелким кварцевым песком.

ВАЖНО: для полимерных полов подойдут только двухкомпонентные грунтовки: эпоксидные и полиуретановые. Никогда не используйте однокомпонентные акриловые, латексные, так называемые «полимерные» грунтовки.

Грунтовка наносится как при помощи валиков, так и при помощи металлических/резиновых плоских шпателей.

Сплошное шпатлевание основания при помощи эпоксидной шпатлёвки позволяет запечатать мелкие неровности, дополнительно выравнивая основание. Не стоит пренебрегать этим этапом, поскольку именно от того, насколько хорошо будет подготовлено основание зависит то, какой результат Вы получите на выходе.  

Промежуточный выравнивающий слой может быть приготовлен как из шпатлёвки, так и из финишного материала, наполненного кварцевым песком. Почему этот этап важен? Это, так называемый, черновой слой, который уже показывает, как фактически будут выглядеть Ваши полы.

Задача промежуточного этапа — выявить все недостатки, которые не были видны глазу. На этом этапе ещё можно сошлифовать все выступающие части, удалить весь мусор и другие изъяны. На финишном этапе такой возможности уже не будет.

Если результат Вас устраивает, можно переходить к финишной заливке.

Шаг 5: Финишный слой

На финишный слой подбирается максимально износостойкий материал. В нашем ассортименте, например, это Тэпинг Пол 205 С, либо Тэпинг Пол 205 Прозрачный.

В финишный материал рекомендуется не добавлять кварцевый песок, если стоит задача получить максимальной красивый и ровный слой.

Подготовленный материал разливается по поверхности и равномерно распределяется при помощи зубчатого шпателя, либо ракелем с регулируемым зазором лезвия. Толщина финишного слоя зависит от размеров зубца шпателя. Здесь нужно учесть, что раствор уже через 20- 45 минут (в зависимости от температуры) начинает «гелеобразовываться». Лучше найти помощника, в одиночку справиться с работой, особенно с большим объемом, будет сложно.

*Одновременно с этим, разлитый материал следует прокатывать игольчатым валиком в двух плоскостях ↕ ↔ для удаления воздуха и окончательного разравнивания.

Эксплуатация покрытия.

Выполнив заливку, закрываем двери, чтобы полностью исключить вероятность образования сквозняка. В среднем, наливной пол набирает окончательную прочность за 7-9 дней. Однако пешую нагрузку основание способно выдерживать уже спустя 2-е суток при температуре + 23 C.

Чем позже полимерный пол будет введён в эксплуатацию, тем дольше он сможет сохранить свой привлекательный внешний вид.

Для дополнительной защиты полимерных полов рекомендуется проводить своевременную уборку, и не допускать сильных абразивных нагрузок. На ножки мебели стоит одеть фетровые подкладки, а под мебель на колёсах рекомендуется подстелить полиуретановый прозрачный коврик.

Соблюдая все эти условия, полимерный пол будет служить верой и правдой более 10 лет!

Инструкция для устройства наливного пола

Используемые стройматериалы

1. Политакс 88PU 1/50 – однокомпонентный состав для проведения грунтовочных работ бетонного основания марочной прочности М200-М300.

Политакс 88PU 2/50 – состав из двух компонентов для осуществления грунтовочных работ углубленного проникновения для основания из бетона марочной прочности М350 и выше.

2. Политакс 66PU 2СВ – двухкомпонентная композиция для конструкции пола методом налива из полиуретана. Применяется для монтажа основных слоев пола (подстилающего и финишного)
3. Ликвидация недостатков бетонного основания осуществляется с помощью шпаклевочного полиуретанового материала Политакс 22ЕР 2Ш из двух компонентов.
4. Высушенный кварцевый песок фракцией 0,3-0,6 миллиметра.

Обязательные условия при осуществлении монтажных работ

• Температурные условия основания и окружающего климата не меньше 5 градусов Цельсия и не больше 25 градусов Цельсия.
• Температурный режим композиции должна составлять не меньше 15 градусов Цельсия и не больше 25 градусов Цельсия.
• Относительное влагосодержание при совершении монтажа и спустя день после установочных работ должно быть не больше 80 процентов.
• Устраните сквозняковые воздушные потоки, в том числе от электроприборов.
• Температурные условия основания должны составлять не меньше чем на 3 градуса Цельсия выше возникновения конденсата.
• Хранить и транспортировать материал при температурных условиях:

Однокомпонентные – при минус 30 градусов Цельсия до плюс 30 градусов Цельсия.

Двухкомпонентные – от 0 до плюс 30 градусов Цельсия.

Внимание! Указанные в дальнейшем периоды пригодности наливного пола из полиуретана, временные интервалы полимеризации основных слоев зависят от температурных условий основания, а не окружающего климата.

Требования к бетонному основанию

• Ровное основание. Для наливных полов погрешность должна быть не более двух миллиметров, а отклонение от горизонта не более полпроцента.
• Маркировочная прочность на сжатие не меньше М200.
• Влагосодержание поверхности допускается менее четырех процентов.
• Если объект находится на первом этаже, то необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовой воды.

Совет! Чтобы оценить влагосодержание в воздухе приклейте на основание скотчем полиэтиленовую пленку размером в квадратный метр. Если через день появились капли воды на полиэтилене или основание сменило цвет, то монтаж производить не рекомендуется из за высокой влажности бетона.

Необходимый инструментарий

Важно! На инструментах из металла остаются заводские смазочные вещества. Очистите рабочие принадлежности растворяющими средствами с помощью замачивания на 4-6 часов. Проникновение смазочного материала обуславливает появление дефектов при совершении конструкции наливного пола.

Для осуществления устройства пола методом налива потребуется:

• Валики для исполнения грунтовых работ. Они должны быть со средним ворсом (12-14 миллиметров) и изготовлены из велюра.
• Шпатели из стали в ширину до 60 сантиметров. Используются для нанесения шпаклевочного материала и слоя подстилки. Инструменты должны быть очищены, с ровной поверхностью, чтобы обеспечить прилегание к основанию всей площадью. В случае наличия зазора между поверхностью основания и шпателем более миллиметра, необходимо оценить ровность кромки инструмента или взять шпатель меньшей площадью.
• Ракля – инструмент, применяемый для равномерного распределения массы в окончательной облицовке. Позаботьтесь о чистоте инструментария и убедитесь, что усы установлены по толщине слоя.
• Игольчатый валик – убирает попавший воздух из финишной облицовки, а также перераспределяет массу наливного материала по площади.
• Плоскоступы – для перемещения по жидкому покрытию. Подошвы для наливных полов очищают, и они не должны содержать влаги.
• Смеситель и миксер. Специальные монтажные электроприборы должны предназначаться для смешивания органорастворимых масс. Обязательное наличие регулировки оборотов, реверса, мощности не менее киловатта. Применяйте исключительно двухшпиндельные электроустройства!

Обратите внимание на вращающуюся частоту миксера. При помещении смесителя в емкость должна образовываться воронка, глубиной четвертая-пятая часть от всего уровня материала. Вся масса должна тщательно перемешиваться.

• Пылесос для промышленных работ – обеспыливает основание перед грунтовочными работами. Щетка должна плотно прилегать к основанию и обеспечивать требуемое разряжение и засасывание пыльных частиц.

Работающие сотрудники должны быть в персональных способах защиты и очищенной сменной обуви! Применение бахил из полиэтилена не рекомендуется!

Подготовительная обработка бетонного основания

Главная цель — раскрыты поры бетона, для чего производится шлифовка. Основание чистят от цементных следов, удаляется слабая поверхность и следы загрязнений. Для этого используют различные устройства и электроприборы: шлифовальные машины, болгарки, пескоструйные приборы или химическое фрезерование. Далее, образовавшиеся грязь и шлак удаляется скребками и шпателями. Затем, площадь подметается жесткой щеткой для ликвидации мусора от дефектов. По подготовленному основанию ходить исключительно в чистой обуви!

Инструктаж для монтажа пола методом налива. Приготовление компонентов к установке.

1. На подготовительном этапе обязательно организуйте специальную «рабочую зону» для подготовки композиции.

• Расстелите пленку из полиэтилена.
• Назначьте отдельных сотрудников, которые будут замешивать массу, и не покинут «рабочую зону».
• Выходя из зоны, меняйте обувь.
• Обращайте внимание на присутствие отдельных элементов на внешней поверхности тары.

Главная цель – не допустить проникновения частиц элементов («А» или «Б») на подготовленное основание! Иначе, образуются вздутия и отслоения покрытия!

2. Грунтовочные материалы

Политакс 88PU 1/50 – однокомпонентная масса для проведения грунтовочных работ по бетонному основанию марочной прочности М200-М300. Используется сразу в работе.

Политакс 88PU 2/50 – смесь из двух компонентов для осуществления грунтовочных работ углубленного проникновения для основания из бетона марочной прочности М350 и выше.

Компоненты перемешиваются миксером в соотношении три к одному в течение двух минут на требуемых оборотах. После процедуры перемешки Политакс 88PU 2/50 следует выдержать час.

3. Политакс 66PU 2СВ Полиуретановый наливной пол (соотношение компонентов А:Б – 4 :1)

• Раскрыть емкость с основой А. Опустить миксер в емкость, не прикасаясь к нижней части тары.
• Включить смеситель на нужную частоту оборотов.
• Переключите режим миксера на реверс и против движения смеси перемешайте компонент «А» на границе «дно емкости – стенка емкости». Смешайте композицию на стенках емкости.
• Перемешайте смесь «А», используя прямое и реверсивное вращение на протяжении трех минут.
• Не прекращая смешивания, вливайте композицию «Б». Смешивать при помощи прямого и реверсивного режима в течение двух минут. Тщательно пройдитесь по придонным и стеночным местам.
• После перемешки наливную смесь выдерживают две-три минуты, чтобы выпустить попавший воздух.
• Готовую смесь незамедлительно вылить и распределить по основанию.

Смешанную наливную массу держать в емкости не более получаса!

3. 4. Необходимость в шпатлевании. Подготовка шпатлевки (соотношение элементов «А» и «Б» — 5:1).

Политакс 66PU 2Ш смешивается также, как полиуретановый наливной пол (пункт 5).

Шпатлевание основания происходит либо «чистой» массой, либо смешивать с сухим кварцевым песком, фракцией от 0,1 до 1мм.

Соотношение: от 1 до 3 объемных частей песка на 1 объемную часть шпатлевки Политакс 66PU 2Ш. После перемешки компонентов шпаклевочного материала, не прерывая перемешивания, добавить песок. Перемешивать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.

Интервал нахождения смешанного шпаклевочного материала в емкости, не больше: при 10°С — 50 минут, при 20°С — 40 минут, при 25°С — 30 минут.

Крайне не рекомендуется шпаклевать поверхность наливным полом.

Алгоритм нанесения пола методом налива

1. Очищение площади от пыльных частиц посредством специального пылесоса перед грунтовочными работами.
2. Грунтовочный монтаж.

После ликвидации пыльных частиц сразу же выполнять распределение полиуретанового грунта для бетона, растушевывая перпендикулярно («крест на крест»).

Материал, расход массы и количество слоев в зависимости от марки фундамента.

Основание сушится в течение десяти-двенадцати часов, но не более суток.

Анализ грунтовочных работ – основание полуматовое или полуглянцевое, поры бетона закупорены.

3. Шпаклевочный монтаж требуется для ликвидации дефектов основания, если необходимо после грунтования.
4. Подстилающий слой

Задача этапа – ликвидация погрешностей основания и закупорка пор размером до 0,2 миллиметров. Благодаря нанесению этого слоя устраняются стоки финишной облицовки.

Фазы работы:

• Приготовление к монтажу составовполиуретанового наливного пола.
• Нанести на площадь полосками, расходуя 400 грамм на метр квадратный.
• Распределение по площади шпателем из металла. Не допускайте возникновения луж и участков с избыточной смесью.
• Засыпать песком через 15 минут (1,5 килограмма на квадратный метр).

Все фазы выполняются в специальных подошвах для наливных полов.

Внимание! Нельзя совершать скользящие движения при засыпании песком. Не ходите по засыпанной поверхности!

Интервал времени затвердевания подстилающего слоя — при 10 градусах Цельсия – сутки, при 20 градусах Цельсия – полдня, при 25 градусах Цельсия – 8 часов.

• После затвердевания подстилающего слоя убрать лишний песок жесткой пластиковой щеткой, очистить от пыли и запечатать покрытие, распределяя массу наливного пола. Расходность – 300-400 грамм на квадратный метр.
• Когда затвердеет запечатывающий слой, осмотрите поверхность на наличие дефектов. При необходимости прошпатлюйте или обработайте поврежденные участки.

5. Окончательный слой наливного пола

Преждевременно спланируйте процесс заливки так, чтобы площадь не стала больше критического размера. Новую часть массы нужно состыковать с границей предыдущей заливки не позднее сорока минут после начала прошлой заливки.

При планировании процесса заливки слоя не забудьте о совпадении с картой деформационных швов основания. Отсеките при помощи малярной ленты заливаемую поверхность. Это удобно для последующего монтажа и разметки швов на основании.

Алгоритм работы

• Подготовка составов наливного пола.
• Нанесение на площадь, учитывая толщину финишной облицовки.
• Равномерное распределение массы с помощью ракли.
• Спустя десять минут, но не позже сорока минут, прокатайте массу игольчатым валом, с целью выпуска воздуха и выровнивания поверхности.

Весь монтаж лицевой облицовки выполняется в плоскоступах без скользящих передвижений!

Минимальный расход, требуемый для самовыравнивания финишного слоя, зависит от температурного режима основания и составляет от 1,0кг/м² при +25°С до 1,8кг/м2 при +5°С. Период работы с полиуретановой массой, вылитой на поверхность: при 10°С –час, при 20°С – 45 минут, при 25°С — менее получаса. Время затвердевания окончательного слоя: при 10°С – сутки, при 20°С – полдня, при 25°С – 8 часов.

Не соскребайте остатки массы со стенок емкости. Смешивание композиции на стенках может привести к дефектам покрытия.

6. Заделка швов. По выполнению монтажа финишного слоя и его затвердевания, деформационные швы заполняются герметиком.
7. Мероприятия после конструкции наливного пола

Период выдерживания до возможности использования поверхности зависит от температурного режима пола.

Внимание! В период выдерживания поверхности, площадь наливного пола должна быть открытой!

• Не закрывайте готовую работу полиэтиленом, картонными и фанерными листами.
• Не допускайте попадания на готовую работу инородных тел.

Иначе, на готовом наливном полу образуются дефекты, повреждения и подтеки.

Строго следуйте рекомендациям по установке пола наливным способом.

Наливной пол Unis — проводим работы с использованием Unis горизонт универсальным наливным полом

Своим появлением наливные самовыравнивающиеся составы произвели своеобразную революцию в сфере строительства и отделки. Одна из наиболее трудоемких и сложных операций, а именно укрепление и выравнивание поверхностей пола стяжкой, чрезвычайно упростилась, а качество результата – многократно возросло. Технологам удалось разработать растворы, обладающие уникальными качествами. Они, с одной стороны, обладают свойствами текучей жидкости, то есть при заливке на основание заполняют все неровности, и поверхность «успокаивается» в идеально горизонтальной плоскости. А с другой – оптимально подобранные компоненты обеспечивают быстрое застывание состава, сохраняющего при этом приданную при заливке форму и практически не дающего усадки.