8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Из чего делают пенопласт: Из чего делают пенопласт (пенополистирол)

Содержание

Как делают пенопласт основные моменты

01.07.2017

Самым распространённым материалом для утепления в нынешнее время является пенополистирол. Но возникает много споров по его поводу. Поэтому следует разобраться, как производят пенопласт. Задаются этим вопросом в первую очередь из-за того, чтобы выяснить для себя, насколько он хорош и экологичен. Как не удивительно, но производство пенопласта не составляет никаких особых сложных технологий. Некоторые предприимчивые мастера умудряются налаживать его изготовления даже в домашних условиях. Именно поэтому при приобретении материала следует обращать внимание на производителя, так как изготовленный утеплитель в домашних условиях не всегда соответствует нормам.

Процесс изготовления пенопласта

Чтобы подробно рассмотреть процесс изготовления утеплителя данного типа, для начала выясним, из чего делают пенопласт. Состоит он из большого количества ячеек, которые заполнены воздухом. Ячейки, представляют собой пенополистирольне шарики, которые крепко соединены между собой. Заполнение воздухом происходит посредством вспенивания материала. Это один из самых важных моментов. Но кроме этого, в производстве утеплителя существует ещё несколько этапов, которые влияют на качество, производимого материла.

  • Операция вспенивания. Для осуществления этой операции гранулы пенополистирола помещают в ёмкость, которую называют пенообразователем. Далее на них оказывается давление посредством парогенератора, в результате чего гранулы наполняются воздухом и увеличиваются в размерах раз в 20 – 50. Длится этот процесс около 5 минут.

    1. Следующий момент – просушивание гранул. В процессе просушки необходимо убрать лишнюю влагу с поверхности шариков пенополистирола. Для этого воздух на них подаётся снизу и при этом выполняют встряску, чтобы усилить поток воздуха. Длительность просушивания – 5 минут.

    2. Далее гранулам дают отлежаться. Времени на это выделяется от 4 до 12 часов. В том случае, когда процесс сушки пропущен, то время отлеживания увеличивается до суток.

    3. Формирование. Во время этого процесса крошка пенопласта спекается между собой для образования материала определённой формы. Гранулы помещаются в специальную форму, а затем оказывают на них давление водяным паром с высокой температурой. Процесс выпекания длится около 10 минут.

    1. Затем материал снова оставляют на созревание. То есть на просушку. Полученные блоки пенопласта размещают в цеху на несколько дней. Иногда, процесс созревания может достигать одного месяца.

    2. Заключительный момент – порезка блоков пенопласта на плиты соответствующего размера, как по толщине, так и по другим параметрам. Порезку осуществляют посредством хорошо разогретых нихромовых струн.

    Остатки пенопласта после порезки можно повторно использовать. Оставшаяся крошка смешивается с новыми гранулами и подвергается обработке на этапе спекания.

    Классификация пенопласта

    Обратим внимание на маркировку вспененного пенополистирола. Этот утеплитель имеет соответствующую маркировку, которая начинается из сочетания букв ПС – прессовый класс или ПСБ – бесперессовый пенопласт. Затем к аббревиатуре добавляется набор цифр, которые также имеют своё значение.

    1. ПСБ – 15. Утеплитель невысокой плотности, который чаще всего применяют при строительстве мансард, при утеплении кровли бес чердака или расположения его между стропилами. Этот материал устойчив к воздействию различных микроорганизмов и других бактериальных возбудителей.

    2. ПСБ – 25. Один из самых востребованных видов утеплителя. Применяется именно для утепления разного рода поверхностей. Особенно популярен при утеплении фасадов домов. Фасадный пенопласт более прочен и устойчив к износу, а воздействию влаги.

    3. ПСБ – 35. Пенопласт этого вида востребован при обустройстве подземных конструкций, для уменьшения действия на них силы вспучивания почвы. Он хорошо переносит все сезонные изменения, разность температур и действия грунтовых вод. В нём скомбинированы положительные качества всех маркировок.

    4. ПСБ – 50. Утеплитель наивысшей плотности. С его помощью укрепляют механические свойства конструкций. Чаще всего используется на автодорогах и промышленном производстве. Хорошо использовать для обустройства полов в гаражах, амбарах и прочее.

    Зная маркировку утеплителя, можно удачно подобрать его для определённых целей. Тогда он прослужит долго и обеспечит надёжное качество.

    Как видим технология пенопласта при его изготовлении совсем не сложная, но выдержка основных требований обязательна. Малейшее отклонение от него значительно может ухудшить его теплоизоляционные свойства. Поэтому специалисты рекомендуют приобретать материал только проверенных фирм производителей.


    Возврат к списку


    Производство пенопласта — как делают пенопласт на примере производителя из Чувашии

    Компания “ПластСервис” производит полистирольный пенопласт или как его ещё называют пенополистирол. Изготавливается он по ГОСТ 15588-86.

    Производство пенопласта разделяется на несколько этапов, каждый из которых мы вам сейчас покажем.

    1 этап — обработка сырья

    Сырье для изготовления пенопласта (пенополистирола) — это вспенивающийся полистирол (ПСВ).

    ПСВ — это микрогранулы, каждая из которых состоит из микроскопических клеток, заполненных воздухом. Один кубометр такого вещества на 98% заполнен воздухом, заключенным в миллиарды закрытых ячеек.

    Прежде чем использовать полистирол для производства пенопласта его вспенивают на специальном оборудовании.

    В камере предвспенивателя гранулы полистирола вспениваются (проще говоря, надуваются) и превращаются в небольшие шарики.

    При необходимости можно отправить получившийся материал на повторное вспенивание. Тогда гранулы станут ещё крупнее в размерах, а следовательно и плотность пенопласта будет ниже.

    Повторное вспенивание используется только когда нужно изготовить пенопласт низких марок плотности.

    “ПластСервис” производит пенопласт следующих марок плотности:

    2 этап — выдержка сырья

    Вспененный полистирол через пневмотрубы подаётся в специальные силоса, где вылеживается от 12 до 24 часов.

    Выдержка полуфабриката для получения пенопласта в силосах необходима потому что:

    • во-первых, он должен высохнуть;
    • во-вторых, давление внутри гранул должно стабилизироваться.

    Когда гранулы высохли и дошли до кондиции, то можно приступать к формовке.

    3 этап — формовка пенопласта

    Масса пенопласта подаётся в специальные блок-формы, где и происходит их формовка.

    К блок-формам подведены трубы, через которые туда подаётся пар. Под воздействием пара происходит формовка блока пенопласта.

    Взаимодействуя с паром, шарики вспененного полистирола расширяются. Процесс происходит в закрытом пространстве, и при расширении и соприкасании друг с другом шарики сцепляются между собой, образуя тем самым монолитный блок пенопласта.

    Далее из этого моноблока нарезаются плиты пенополистирола, но прежде его необходимо выдержать в течение суток, пока он не высохнет.

    4 этап — резка пенопласта

    Отлежавшиеся блоки пенопласта нарезаются под необходимые размеры на специальном оборудовании и перемещаются на склад для хранения и последующей отгрузки.

    Излишки с краёв блока, которые образуются при резке, перерабатываются на дробилке.

    Дробленные отходы пенопласта вы также можете купить и использовать по назначению. Например, для производство полистиролбетонных блоков или изготовления каркасной мебели.

    “ПластСервис” производит пенопласт (пенополистирол) много лет и зарекомендовал себя как надежный и проверенный партнёр. Если вам нужен теплоизоляционный материал по цене производителя, звоните 73-45-80

    .

    Читайте также:
    Преимущества пенополистирола
    или
    Утепление стен дома пенопластом

    Из чего делают пенопласт

    Мы встречаемся с таким материалом, как пенопласт, почти каждый день. Его использование весьма распространено. Из него получается идеальный утеплитель, а также он очень часто играет роль буфера в упаковках различных товаров.

    Существует очень много видов этого материала. Более подробно можно узнать на сайте http://dnplast.dp.ua/, где вы сразу сможете и купить необходимое количество такого изделия.

    Материалы для изготовления

    Так как существует несколько видов такого материала, соответственно, он и производится из различного сырья. Самыми популярными на сегодняшний день считаются изделия из:

    • полистирола;
    • полиуретана;
    • поливинилхлорида;
    • полиэтилена.

    Рассмотрим более подробно получение каждого из этих видов пенопласта:

    1. Полистирольный пенопласт получается из полимеров стирола. Данное вещество имеет минимальную прочность и легко поддается растворению бензином или ацетоном. Такой вид пенопластов образуется путем газонаполнения стирольных гранул. Также процедура получения таких веществ, предвидит использование дополнительных веществ, которые улучшают структуру или окрашивают само изделие.
    2. Пенопласт из полиуретана обладает неплохими техническими характеристиками, которые зависят от процедуры получения такого вещества. Полиуретановые полимеры очень часто используются в различных сферах промышленности. Структура пенопласта из таких веществ может быть разной (жесткий или эластичный), которая получается из определенных видов данного сырья. Получают такой материал методом вспенивания с помощью специальных газов.

    ПВХ и полиэтиленовый пенопласт

    Чтобы получить пенопласт из поливинилхлорида прибегают к нагреванию сырья и последующего его вспенивания под воздействием различных газовых веществ. Чтобы получить материал с исходными характеристиками полученную смесь поддают прессованию.

    Механические свойства пенопласта также регулируют с помощью специальных веществ, которые добавляются в процессе его производства.

    Полиэтилен используют как сырье для приготовления такого рода изделий. Пенопласт из него получается мягким и почти бесцветным.

    Такие изделия используют в качестве обертки при упаковке различной сантехники и бытовых приборов. Получают такой материал также под воздействием газов, которые проникают в поры полиэтилена.

    Пенопласт популярен как утеплитель, и поэтому его зачастую используют при утеплении фасадов домов.

    Как делают пенопласт смотрим в видео:

    Пенопласт и его свойства и применение

    Пенопластами называют газонаполненные полимерные материалы с ячеистой структурой. Изготавливаются из различных полимеров, но наиболее распространен пенопласт пенополистирол.

    Современные технологии производства пенопласта позволяют получать материалы с широким спектром свойств, зависящих от типа исходного полимера, метода вспенивания и формования.

    Так, например, листы пенопласта ПСБ-С низкой плотности (до 100 кг/м3) применяются для термо- и шумоизоляции стен, пенопласт же высокой плотности (свыше 400 кг/м3) используется в малоэтажном строительстве в качестве несъемной опалубки.

    Свойства пенопласта

    Пенопласт является поистине уникальным материалом. Он легок в производстве, транспортировке, монтаже, обработке и утилизации, при этом цена пенопласта существенно ниже, чем аналогичных по характеристикам материалов.

    Дешевизна. Современное оборудование для производства пенопласта весьма компактно, автоматизировано и легко обслуживается штатом из 2-3 чел. Легкость. Пенопласт обладает намного меньшей плотностью, чем многие другие строительные материалы, легко режется обычной пилой, поэтому не требует применения мощных грузовиков и тяжелой специальной техники.

    Огнестойкость. Наиболее горючий из всех пенопластов — пенополистирол, но специальные добавки-антипирены придают ему свойство самозатухания (пенопласт ПСБ-С). При воздействии высокой температуры пенопласт просто оплавляется вокруг источника, не поддерживая возгорание.

    Низкая теплопроводность. Пенопласт-утеплитель на 98% объема состоит из воздуха, замкнутого в ячейках. Как известно, неподвижный воздух является очень хорошим теплоизолятором, а неупругая структура материала поглощает звуковые волны.

    Влагостойкость. Пенопласт не пропускает и практически не впитывает влагу, а также устойчив к ее воздействию, в том числе и морской воде. Устойчивость. Пенопласт устойчив к большинству сред, встречающихся на стройплощадке или на транспорте, но растворяется в бензине, натуральных и синтетических растворителях.

    Экологичность. Большинство компонентов и реагентов, используемых при производстве пенопласта, разлагаются при контакте с влагой и воздухом. При формовке применяется водяной пар, сжатый воздух или механический пресс. Пенопласт не выделяет никаких веществ и газов, а из экструдированного пенопласта даже делают одноразовую посуду и емкости.

    Несъедобность. Пенопласт не пригоден в пищу для микроорганизмов и животных, поэтому он не гниет, не плесневеет и поедается животными. Некоторую опасность для него представляют грызуны, но, как известно, крысы могут прогрызть даже бетон.

    Стабильность. Пенопласты могут эксплуатироваться в течении десятков лет при температурах от -180 до +80 ?C.

    Механическая прочность. Специальные марки пенопласта выдерживают давление до 25 т/м2 и используются в малоэтажном строительстве в виде полых блоков, в которые заливается бетон. Армированная «стена из пенопласта» обладает сравнимой прочностью, но при этом меньшей толщиной, чем кирпичная или железобетонная.

    Применение пенопластаЗакономерно, что столь универсальный и экономичный материал применяется во многих сферах человеческой деятельности:
    ·  Упаковка
    ·  Шумо- и теплоизоляция
    ·  Декоративные элементы
    ·  Реставрация
    ·  Реклама
    ·  Судостроение
    ·  Строительство и ремонт дорог
    ·  Авиация
    ·  Транспорт
    ·  И многое другое…
    Конечно, изготовление пенопласта в домашних условиях — задача нереальная, но недалеко всегда найдется организация, занимающаяся продажей пенопласта и изделий из него!

    Как изготавливают пенопласт

    Главная → Статьи → Как изготавливают пенопласт

    Такой популярный материал, как пенопласт, производя из полистирола. Производство пенопласта происходит в несколько этапов:

    1. Полистирол вспенивают в специальном автоклаве под действием нагревания и нагнетания высокого давления.

    2. Во время этого процесса добавляют пентан – специальный газообразователь до получения гранул.

    3. Под действием высоких температур гранулы спекают между собой.

    4. Пенопласт остужают и режут на необходимые плиты.

    Благодаря газу, который наполняет гранулы, пенопласт является достаточно легким и низкоплотным материалом. Производство пенопласта гарантирует ему отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Это делает данный материал практически незаменимым при обустройстве жилых помещений.

    К тому же, при покупке такого материала, как пенопласт, цена достаточно низкая, что делает его доступным. Это качество очень ценно, ведь подобный изоляционный материал необходим в больших количествах.

    Основные свойства пенопласта:

    — низкая температура плавления;

    — нетоксичен, что позволяет широко применять пенопласты в качестве упаковочного материала и в строительстве;

    — малый вес, что создает легкость монтажа этого материала;

    — безопасность для здоровья.

    Недостатки пенопласта:

    — неустойчив ко многим техническим жидкостям (ацетон, бензол, дихлорэтан, резиновый клей) и парам, поэтому нужно учитывать лакокрасочные материалы, которые будут использоваться в помещении, утепленном пенопластом;

    — некоторые недобросовестные производители с целью снизить себестоимость этого материала, используют некачественное сырье. В результате, хотя производство пенопласта происходило в необходимых условиях, качество продукции получается низкое. Такой материал легко разрушается под действием внешних факторов и имеет ограниченный срок годности. Кроме того, в процессе разрушения он выделяет вещества, опасные для здоровья;

    — благодаря своей шероховатой поверхности, пенопласт создает условия для накопления пыли и загрязнений, которые не всегда можно отмыть водой, а использование химических средств может повредить материал.

    Все достоинства и недостатки пенопласта характеризуются принципом его производства и качеством сырья, из которого его делают. В случае использования вторсырья при производстве – пенопласт легко крошится, может плохо обрабатываться и выглядеть слегка грязноватым.

    Преимущества пенопласта:

    — этот материал стойкий к микроорганизмам, не является благоприятной средой для обитания грибов и водорослей;

    — легко обрабатывается с помощью любых инструментов, в том числе с помощью горячей проволоки;

    — его можно применять в качестве легкого заполнителя отсеков, с целью обеспечения плавучести судов;

    — широко используется для изготовления нагрудников и спасательных жилетов;

    — качественный пенопласт используют для создания медицинских тар с целью транспортировки донорских органов;

    — он является отличным изоляционным материалом;

    — используется для упаковки товаров;

    — служит теплоизолятором в бытовых приборах;

    — используется в качестве конструкционного строительного и отделочного материала.

    Чтобы продать пенопласт, цена должна соответствовать качеству. Многие производители стараются снизить себестоимость продукции, ухудшая, таким образом, ее свойства, но не меняют при этом цену. Чтобы не попасть на подобную махинацию, лучше внимательно выбирать продукцию или обращаться к проверенным поставщикам. Если вы хотите приобрести хороший и качественный пенопласт – цена должна быть не слишком низкой. Внешне качественный товар имеет ровные срезы, белоснежный цвет и не крошится.

    3735 просмотров.

    Оборудование для производства пенопласта, Как делают пенопласт

    Минимальный перечень оборудования, которое потребуется для организации производства пенопласта:

    • Предвспениватель — служит для предварительного вспенивания гранул пенополистирола с приданием им необходимой плотности; процесс происходит под воздействием пара. Модели предвспенивателей различаются по материалу, из которого они изготовлены, производительностью и принципом вспенивания.
    • Приемный бункер с вентилятором для вспененного пенопласта. Используется для сушки вспененных гранул пенопласта. Вентилятор приемного бункера служит для подогрева воздуха, посредством которого осуществляется сушка.
    • Бункер вылеживания и мешок-вкладыш для него. Монтаж бункера, как правило, происходит непосредственно в цехе, хотя бывают и готовые модели.Бункер служит для стабилизации давления в гранулах пенопласта.
    • Блок-формы требуются для придания формы готовому листу пенопласта. Загрузка в блок-форму может быть ручной или автоматической.
    • Вакуумный насос для охлаждения блок-формы.
    • Станок (стол) для резки пенопласта. С его помощью (посредством режущих нитей) нарезаются листы пенопласта необходимых размеров. В зависимости от модели, резка может быть фигурной, горизонтальной или вертикальной.
    • Дробилка отходов. Измельчает отходы и позволяет повторно их использовать в производстве (допустимый максимум — 15% от общего объема загружаемого сырья).
    • Парогенератор и аккумулятор пара. Их желательно устанавливать вместе, поскольку это позволит экономить энергоресурсы при производстве — без аккумулятора потребуется парогенератор значительно большей мощности. Парогенератор служит для выработки водяного пара, используемого при варке пенопласта. В зависимости от модели,в качестве источника энергии для автономного парогенератора могут использоваться электричество, газ, уголь или дизельное топливо.
    • Пневмотранспорт. Монтируется из труб и вентиляторов под конкретную производственную линию. Основная задача пневмотранспорта — обеспечить движение гранул между всеми устройствами, входящими в линию производства.

    На российском рынке оборудование для производства пенопласта производят такие компании, как: Фоампласт инжиниринг, ПКГ МиТОМ, ПК Эталон, Вяткастройдеталь, Сарансктехмонтаж.

    Как делают пенопласт

    Производство пенопласта состоит из следующих этапов:

    1. Предварительное вспенивание. Сырьем для вспенивания служат гранулы полистирола, в процессе происходит значительное увеличение их объема (почти в 50 раз). Вспенивание производится при помощи водяного пара, имеющего температуру 95-98 градусов.
    2. Сушка. На данном этапе удаляется влага, которая помешает последующему склеиванию гранул в готовые блоки, оставшаяся на вспененных гранулах полистирола.
    3. Вылеживание. Необходимо для выравнивания давления во вспененных гранулах полистирола. Происходит следующим образом: за счет вакуума, образовавшегося в гранулах в процессе вспенивания, в них затягивается воздух и выпускается пар.
    4. Формовка. Готовые гранулы склеиваются с помощью пара в блоки требуемых форм. При производстве блоков форма полностью заполняется вспененными гранулами. Сцепление гранул происходит под воздействием сухого пара — сначала они расширяются, заполняя свободное пространство, затем начитают склеиваться между собой.
    5. Резка. Нарезка листов пенопласта необходимых размеров осуществляется при помощи реостатной проволоки, нагретой до нужной температуры. После нарезки блоков делается их замер с целью контроля соответствия необходимым размерам. Если лист им не соответствует, его отправляют на переработку в дробилку отходов.
    Автор поста: Alex Hodinar
    Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

    Пенопласт — характеристики, плотность

    Пенопласт представляет собой ячеистую вспененную массу, это наполненный газом полимер, в связи с тем, что ячейки пенопласта наполнены газом, то плотность пенопласта намного ниже плотности материала, из которого его изготавливают. Благодаря наполнению газом технические характеристики пенопласта определяются высокими показателями теплоизоляции и шумоизоляции.

    В зависимости от того, из какого материала делают пенопласт, технологии его обработки, получают продукт, который в некоторой степени отличается от других. Это обуславливает наличие определенного спектра разновидностей пенопласта, которые применяются в зависимости от среды и условий.

    Технические характеристики пенопласта

    Популярность пенопласта, как строительного материала, обусловлена, прежде всего, его способностью к высокой тепло- и звукоизоляции, к примеру, теплопроводность пенопласта примерно в три раза ниже теплопроводности дерева. Пенопласт легок, что облегчает его монтаж, он также безвреден, среда пенопласта является непригодной для жизни различных микроорганизмов, что положительно отражается на его долговечности.

    Также стены, которые утеплены пенопластом, не нуждаются в дополнительной теплозащите, также пенопласт отличается очень низким уровнем гидроскопичности, то есть он почти не поглощает влагу. Все эти технические характеристики пенопласта позволили ему занять одно из ведущих мест среди остальных стройматериалов.

    Виды и плотность пенопласта

    Пенополистирол

    Пенополистирол название пенопластов, которые изготавливаются на основе полистирола. Для изготовления пенопласта на основе полистирола могут применяться воздействие пресса, беспрессовый способ, экструзионным способом, также имеет место применение литья пенопласта под давлением.

    Выделяют такие типы полистирола как:

    • марку ПС;
    • марку ПСБ.

    Сырьем для изготовления пенополистирола марки ПС является эмульсионный полистирол типа Б (который находится в порошкообразном состоянии) и порофоры, а для производства пенополистирола ПСБ – суспензионный полистирол, который находится в гранулированном виде.

    Полистирольные пенопласты — это сгораемый продукт; но если добавить к ним антипиренов, то получится материал, который очень трудно сгорает (вид ПСБ-С). Добавление антипиренов не оказывает заметного воздействия на физико-химические, технические характеристики пенопласта.

    Поры полистирольных пенопластов, в подавляющем большинстве случаев, являются закрытыми, это содействует тому, что полистирольные пенопласты устойчивы к действию пресной и морской воды, кислот, щелочей, спиртов, но не являются устойчивыми к воздействию растворителей органического типа, таких как бензол, бензин и других нефтепродуктов.

    Для полистирольных пенопластов характерным уровнем средней плотности является показатель, варьирующийся от 40 до 200 кг/м3, а для полистирольных пенопластов вида ПСБ — от 20 до 40 кг/м3.

    Пенополиуретан

    Пенопласты, которые изготавливают из полиуретана, принято называть пенополиуретанами.

    Пенополиуретаны производят в результате очень сложных реакций, которые происходят при смешивании полиэфира, диизоцианата или полиизоцианата, агента, который вспенивает при участии определенных катализаторов, эмульгатора и различного рода добавок. Изменяя состав подобной смеси, можно получать пенополиуретаны с различными, очень варьирующимися свойствами.

    Принято применять простые полиэфиры и некоторые их сложные виды. По типу полиэфира производители получают жесткие или гибкие, довольно эластичный пенополиуретаны. Катализаторы помогают регулировать реакцию образования полиуретана, в основном это его вспенивание и отверждение. Эмульгаторы – это вещества, имеющие поверхностно-активный характер, они позволяют производителю получить равномерную структуру пенополиуретана, который однороден по своим свойствам.

    В виде добавок для изготовления пенополиуретана используют газообразователи – сложные вещества, которые необходимые для обеспечения пористости изготавливаемого материала, антипирены, которые способствуют повышению его огнестойкость, и различные красители. Пенополиуретан производят постоянным непрерывным способом, способами заливки и напыления. Для современной промышленности характерен выпуск различных эластичных и жестких пенополиуретанов.

    Его средняя плотность колеблется от 40 до 70 кг/м3.

    Поливинилхлорид

    Поливинилхлорид – это термопластичный полимер, в котором, стоит отметить, содержится до 56, 8% связанного хлора, что позволяет обеспечить его низкий уровень горючести, если его сравнивать с полистиролом, что позволяет определить его к группе трудно сгораемых и слабо воспламеняемых материалов.

    Пенопласты на базе поливинилхлорида производят:

    • прессовым (жесткие пенопласты ПХВ-1, ПХВ-2, эластичные ПВХ-Э) методом;
    • беспрессовым (жесткий пенопласт ПВ-1) способом.

    В качестве исходного полимера берут латексные поливинилхлориды типов ПВХ-Л5, ПВХ-Л7, как газообразователи отдается предпочтение порофору ЧХЗ-57, бикарбонату натрия углекислому аммонию. Чтобы произвести эластичные пенопласты, вводятся специальные вещества, называемые пластификаторы.

    При использовании для теплоизоляции пенопластов из поливинилхлорида вполне есть высокая вероятность того, что может возникнуть коррозия изолируемых металлических поверхностей как следствие выделения хлор-ионов, которые, в свою очередь, образовываются из-за частичного разложения полимера, который в свою очередь содержит соединения хлора. Поэтому эти материалы обычно проверяют на содержание в них свободного хлор-иона.

    Пенопласт ПХВ имеет очень жесткую замкнуто-ячеистой структурой. Его цвет варьируется от ярко-белого до желтого. Он очень стоек к влиянию действия нефти и керосина. Важно отметить, что этот продукт отличается высоким уровнем трудосгораемости.

    Промышленность производит пенопласт ПХВ-1 средней плотностью 85-115 кг/м3 и ПХВ-2 средней плотностью 150-195 кг/м3. Теплопроводность его варьируется от 0, 035 до 0, 058 Вт/(м·К). Также для него характерен довольно-таки низкий уровень водопоглощаемости.

    Значение плотности пенопласта

    Значение плотности пенопласта можно выразить в трех аспектах, во-первых, что собственно значит показатель плотности — «плотность пенопласта» определяет во многом его вес, то есть чем выше плотность материала, тем выше будет и его вес. Вес определяет удобство пользования материалом при монтаже, легкий материал легче монтировать, но при этом возникают определенного рода трудности, когда работа проходит на сильном ветру.

    Также в этом аспекте плотность играет роль как определитель прочности материала, его способности выдерживать нагрузки.

    Плотность в некотором смысле влияет также на теплопроводность пенопласта, его водонепроницаемость, сопротивляемость различным воздействиям химических веществ. То есть, в принципе, чем выше плотность пенопласта, тем он прочней, надежней. Но это не всегда зависит от плотности, более определяющую роль играет то, из каких полимеров изготовлен продукт, какие технологии использовались при его производстве.

    Что касается второй стороны вопроса, то есть с позиции производителя, чем выше плотность пенопласта — тем выше его себестоимость, следовательно, продукт дороже. Читайте в нашей следующей статье, чем склеить пенопласт между собой и кокой клей для этого лучше выбрать.

    Подведем итог

    Вопрос о значении плотности пенопласта, по своей сути, можно рассматривать неоднозначно. С одной стороны говорят, что плотность — это совсем ненужный показатель, что необходимо указывать только прочность и теплопроводность (согласно Европейским стандартам на продукции пенопласта указываются только прочность и теплопроводность, как его важнейшие характеристики). Но что же делать с его гидроскопичностью и другими важными аспектами, при выборе продукта, ведь в регионах с очень повышенной влажностью это будет играть важную роль.

    А ведь зная плотность покупаемого пенопласта можно самостоятельно, без особых усилий определить насколько он прочен, гидроскопичен, какова его теплопроводность. С другой стороны, повышая плотность продукции, производители пенопласта повышают свои доходы, при этом, не всегда обеспечивая потребителю качественный продукт, на который тот рассчитывает при выборе пенопласта.

    Но опять же плотность материала важный показатель, который, по вышеназванным причинам, должен иметь место при выборе того или иного вида, типа, марки пенопласта. Значит, все-таки, вопрос об уровне плотности, все-таки, имеет значение.

    Как производится пенополиуретан?

    Что такое пенополиуретан?

    Пенополиуретан является одним из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана. Они состоят из двух химических веществ, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом. Объединив их, образуется стабильная молекула с длинной цепью.Это полимер или пластик, известный как уретан.

    Для чего используется пенополиуретан?

    Пенополиуретан используется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели. Он гипоаллергенен, нетоксичен и не портится со временем. Это означает, что подушки, наполненные им, всегда восстанавливают свою форму, независимо от того, какому наказанию они подвергаются. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Сплошной слой пенопласта принимает форму тела. Упаковочные арахисовые и пенопластовые вкладыши также используются судоходными компаниями по всему миру.

    Как производится пенополиуретан?

    После объединения двух ингредиентов с образованием горячего жидкого полиуретана их пропускают по трубе в головку сопла. Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Форсунка выпускает на вощеную бумагу тонкие брызги горячей жидкости, смешиваясь со струями углекислого газа, исходящими из другой форсунки. Это приводит к тому, что полиуретан расширяется по мере движения вниз по конвейерной ленте, образуя пенопластовую полосу. Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы сохранить жизнеспособную форму.Пена состоит из неисчислимого количества крошечных пузырьков газа, захваченных полиуретаном. Если не выпустить газ, пена приобретет консистенцию камня. Итак, пена проходит под серией нагревательных ламп. Он сушит пену и заставляет пузырьки расширяться, а затем лопаться, оставляя после себя готовый губчатый пористый материал.

    Как производится пена? производство вспененного каучука

    Производство вспененного каучука

    В вспененном каучуке используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, образующее газ, для создания массы маленьких пузырьков в жидкой комбинации.

    Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

    Существует множество различных типов пенообразователей, способных образовывать ячеистую основу, и компаундер регулирует пенообразование, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

    Полиолы и полиизоцианаты в пеноматериалах представляют собой жидкие полимеры, которые при соединении с водой вызывают теплогенерирующую или экзотермическую реакцию.Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, компаундировщик материалов может производить вспененный каучук, который может быть либо гибким, либо жестким.

    Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

    Значение пенообразователей в производстве пенорезины невозможно переоценить из-за их связи с гибкостью и жесткостью.

    Как правило, эластичные пенопласты используют газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высоким уровнем токсичности и воспламеняемости, чем у хлорфторуглеродов (ХФУ).

    Применение пены

    Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и амортизации. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемые характеристики при сжимающей нагрузке и низкую остаточную деформацию при постоянном сопротивлении.

    Эти пены не расширяются при сжатии, что делает их хорошим выбором в ограниченном пространстве.Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

    Полистирольные каучуки представляют собой жесткие, прочные, легкие и влагостойкие конструкционные материалы.

    Помогают уменьшить вес продукта и имеют высокое соотношение жесткости к весу. Другие типы конструкционных пенопластов имеют структуру, подобную сэндвичу, с сердцевиной из пенопласта между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

    Вспененная резина, из которой изготавливаются эластомерные прокладки, может быть прикреплена к вакуумным инструментам для производства.

    При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка обеспечивает точные и быстрые разрезы и исключает ошибки при резке и отходы материала, связанные с ручной резкой. Изделия из пенорезины, изготовленные по индивидуальному заказу, также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемой ленты (HATS), либо чувствительный к давлению клей (PSA).

    Для нестандартных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все они подходят для вспененного каучука.

    Как изготавливается губчатая резина

    Как и пенопласт, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Как правило, они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

    Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы пузырьков газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжат.

    Губчатая резина с закрытыми порами содержит воздушные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

    Для производства пористого каучука с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретую форму. Когда неотвержденный бисквит поднимается, как пирог, пищевая сода создает открытые, взаимосвязанные клетки.

    Для изготовления губчатого каучука с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления. Высвобождаемый газообразный азот помогает придать губчатому каучуку с закрытыми порами его сильную остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.

    Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные пенообразователи, используемые с поролоном.

    Читайте также: Пенопласт SBR

    Вспенивание является специфическим производственным процессом, а поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки пенорезины закрыты, эти резиновые материалы не проходят испытания ASTM на водопоглощение, что является стандартным требованием для материалов с закрытыми порами.

    Использование губчатой ​​резины


    Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины изготавливаются в виде готовых прокладок, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

    Губчатые резиновые листы также поддерживают различные виды производства, такие как изготовление, включая операции с добавленной стоимостью, такие как наклеивание прокладок лентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина мягче и менее устойчива к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к весу.

    Пенопласты с открытыми порами используются в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных мешках.

    Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы. Детали из пенопласта или резины также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченной подвижностью садиться или вставать.

    Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как таблетировочные машины.

    Силиконовая губчатая резина, одобренная FDA, может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинских целей. Однако у нас есть различия между одобренными FDA и совместимыми с FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материала.

    Губчатая резина также используется в уплотнителях колб для дверей, люков и ограждений.

    Эти триммеры имеют отдельные секции груши и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Как правило, колба изготавливается из губчатого каучука EPDM.

    Вспененные материалы — полиэтилен, сшитый, полиуретан

    Пена: полиэтилен, полиуретан


    и специальные материалы

    Являясь одним из крупнейших производителей пенопласта в Северной Америке, UFP Technologies имеет доступ к материалам от лучших поставщиков со всего мира.Мы выступаем в качестве расширения ваших внутренних исследовательских, инженерных и производственных групп, сотрудничая с вами, чтобы определить лучшие материалы для вашего приложения.

    Выбор подходящего вспененного материала для упаковки или комплектующих изделий может быть очень сложной задачей. Мало того, что разные пенопласты имеют разную ячеистую структуру и характеристики, пенопласты из одного и того же семейства материалов также могут быть изготовлены с совершенно разными характеристиками плотности и твердости, что сильно повлияет на их характеристики.Мы будем работать с вами, чтобы определить характеристики, необходимые для успеха вашего компонента, упаковки или продукта.

    UFP Technologies имеет доступ к ряду вспененных полиэтиленов, сшитых пенополиэтиленов, пенополиуретанов, сетчатых пенополиуретанов и специальных пенопластов:


    Полиэтилен

    От упаковки хрупкой электроники до обеспечения комфорта и поддержки спортивных товаров — вспененный полиэтилен обеспечивает необходимые вам прочные, легкие характеристики с закрытыми порами.Он сочетает в себе отличные свойства гашения вибрации и изоляции с высокой устойчивостью к химическим веществам и влаге. Поскольку сшитый полиэтилен обеспечивает защиту поверхностей класса «А», его часто используют для упаковки медицинских устройств и оборудования.


    Полиуретан

    Это популярное семейство пеноматериалов идеально подходит для широкого спектра применений, от подачи жидкости в медицинском устройстве до фильтрации воздуха в газонокосилке и управления звуком в автомобилях. Пенополиуретан — это эластичный материал с открытыми порами, обладающий превосходными амортизирующими и защитными свойствами.Вспененные материалы с регулируемой пористостью могут иметь сетчатую структуру, обеспечивающую более высокие характеристики растяжения, разрыва и удлинения.


    Специальные пены

    Практически нет ограничений на типы специальных материалов, с которыми мы работаем, или на творческие способы их комбинирования для обеспечения необходимых вам качеств — антистатических, воздухопроницаемых, проводящих, гидрофильных, рассеивающих статическое электричество и т. д. Будь то высокопроизводительное приложение или относительно простое, мы определим правильный материал для работы.

    Пена высокой плотности или пенополиуретан? (по сравнению с 2022 годом)

    Пена высокой плотности

    Пена высокой плотности — это очень прочная пена, которая обычно составляет нижний слой популярных матрасов из пены с эффектом памяти. Другие типы матрасов, такие как пружинные или гибридные, также могут использовать пену высокой плотности для поддержки пружинных систем.

    Пенопласт высокой плотности обычно не используется для создания всего матраса, потому что он слишком твердый. Поэтому, как правило, они используются в качестве основы для кровати или для поддержки края.

    Пена высокой плотности изготавливается из смеси полиуретанов и имеет склонность к выделению газов. Если вы подвержены проблемам с легкими, пожалуйста, сделайте дополнительные исследования качества пены перед покупкой.

    Плюсы: Прочная структурная пена, используемая во многих матрасах для создания основы и формы.

    Минусы: Проблемы с выделением газов из пенопласта более низкого качества, и он слишком тверд, чтобы полностью изготовить матрас.

    Полиуретановая пена

    Полиуретановая пена — это общий термин, который включает любую пену, синтезированную с использованием полиола и диизоцианата.К ним относятся, помимо прочего: пена с эффектом памяти, пена с высокой упругостью и пена с высокой плотностью. Поскольку пенополиуретан может содержать добавки, производитель, предлагающий новую формулу, может назвать новую пену как угодно.

    Многие матрасы из пены с эффектом памяти представляют собой комбинацию пенополиуретанов, состоящих из слоев плотного нижнего и менее плотного поверхностного слоев.

    Полиуретан представляет собой синтетическую смесь органических соединений и имеет склонность к выделению газов. Если вы подвержены проблемам с легкими, пожалуйста, сделайте дополнительные исследования качества пены перед покупкой.

    Плюсы: Под полиуретановым зонтом существует множество различных типов пенопластов — некоторые из них отлично подходят для постельных принадлежностей и имеют разную жесткость!

    Минусы: Проблемы с выделением газов и долговечностью пены более низкого качества.

    Материал-баллы

    Общий балл:
    Пена высокой плотности: 8.9 / 10
    Пенополиуретановая пена: 9.4 / 10

    Комфорт:
    Пена высокой плотности: 8/10
    Пеноподобная пена: 9.4/10

    Softness:
    Пена высокой плотности: 7.5 / 10
    Пенополиуретановая пена: 9,5 / 10

    Охлаждение:
    Пена высокой плотности: 8/10
    Пенополиуретана: 8/10

    Гипоаллергенный:
    Пена высокой плотности: 8.1 / 10
    Пенополиуретановая пена: 8.1 / 10

    Запах:
    Пена высокой плотности: 8.4 / 10
    Пена полиуретана: 8.4 / 10

    Общая поддержка:
    Высокая плотность Пенопласт: 9,3/10
    Пенополиуретан: 9.5/10

    Эко-сознание:
    Пена высокой плотности: 8.5 / 10
    Пена полиуретана: 8.5 / 10

    Цена Цена:
    Группа высокой плотности: 9.4 / 10
    Пена полиуретана: 9,5 / 10

    Матрас из натурального латекса в сравнении с матрасом из пенополиуретана (ПУ)

    Что для вас лучше: матрас из натурального латекса или матрас из пенополиуретана (или ПУ)? Это важный вопрос для тех, кто думает о покупке матраса. Ответ заключается в том, что латексный матрас намного лучше, но не верьте нам на слово.Давайте внимательно изучим доказательства.

    Что такое латексный матрас и как он сделан?
    Матрас из латекса является натуральным продуктом . Каучуковое дерево (Hevea brasiliensis) производит млечный сок, который собирают и перерабатывают в блоки латексной пены. Таким образом, латексный матрас обладает естественной упругостью и не нуждается в каких-либо пружинах, витках или синтетических химикатах.
    Как мне латексный матрас?
    Существует огромный спрос на латексные матрасы из-за их превосходного комфорта и поддержки.Если бы вы лежали на латексном матрасе, вы бы чувствовали удобную мягкость, которая позволяет вам погрузиться в него, а затем твердость, которая полностью поддерживает вас в этом мягком комфорте. Тем не менее, латексный матрас — это нечто большее, чем просто комфорт, хотя, конечно, комфорт — это приоритет номер один, который вы ищете в матрасе. Латексные матрасы обладают отличными свойствами циркуляции воздуха, что идеально подходит для теплого влажного климата, такого как Сингапур. Латекс также обладает естественной устойчивостью к плесени и пылевым клещам.
    Что такое матрас из пенополиуретана и как он изготавливается?

    Матрас из пенополиуретана (или PU), также известный как пенопласт.Это самый распространенный тип поролона для матрасов. Он часто используется в качестве верхнего слоя комфорта в матрасах с внутренними пружинами. Тем не менее, большой блок пены можно использовать сам по себе в качестве матраса из пенополиуретана.

    В этот момент вам может быть интересно, похож ли пенополиуретан на пену с эффектом памяти. По ощущениям он совсем другой. Хотя в обоих есть полиуретан. Основное различие между пенополиуретаном и пеной с эффектом памяти заключается в том, что пена с эффектом памяти содержит дополнительные химические вещества, которые увеличивают ее плотность и вязкость.Таким образом, они химически связаны, но ощущаются сильно по-разному. Пена PU намного более упругая или упругая, чем пена с эффектом памяти.

    Пенополиуретан полностью синтетический . Не существует такого понятия, как натуральный полиуретановый матрас, в отличие от латекса, который может быть на 100% натуральным.

    Существует три основных сорта пенополиуретана. Это обычный сорт, высокая плотность и высокая устойчивость. Обычный сорт и высокая плотность не подходят для всего матраса.Вместо этого они часто используются в качестве слоев в конструкции других матрасов.

    Высокоэластичный пенополиуретан гораздо более высокого качества. Он обрабатывается немного иначе, чем два других сорта, и имеет гораздо более высокий коэффициент поддержки. Фактически, действительно выдающийся высокоэластичный полиуретановый матрас может почти приблизиться к латексу с точки зрения его комфорта.

    Однако важно отметить, что высокоэластичный полиуретан довольно дорог и поэтому не всегда используется.Если вы смотрите на матрас из пенополиуретана, разумно предположить, что это один из более низких сортов, если только он не помечен как высокоэластичный полиуретан.

    Преимущества и недостатки латексного матраса

    Преимущества

    • Непревзойденный комфорт — латексные матрасы обеспечивают непревзойденный комфорт. Многие люди считают, что латексные матрасы способны облегчить боль, в отличие от других матрасов.
    • Натуральный продукт — натуральный латекс, в отличие от полиуретана.Это делает латекс очень привлекательным для тех, кто заботится об окружающей среде или хочет избежать контакта с агрессивными химическими веществами.
    • Отличная поддержка тела — латекс отлично поддерживает тело и позвоночник. Именно по этой причине многие остеопаты и хиропрактики рекомендуют латексные матрасы.
    • Трудно передать движение — движение на одной стороне латексного матраса не будет легко ощущаться на другой стороне.
    • Естественная устойчивость к пылевым клещам и плесени — латекс обеспечивает естественную устойчивость к ним без использования дополнительных химикатов.
    • Долговечный — латексный матрас очень долговечен, дольше других типов матрасов. Это может компенсировать его несколько более высокую стоимость.
    • Отличная вентиляция — латекс имеет естественную структуру с открытыми порами, которая обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха. Кроме того, латексные матрасы содержат микроотверстия, созданные на этапе обработки, что еще больше усиливает поток воздуха. Этот момент особенно важен в теплом климате, таком как Сингапур.

    Недостатки

    • Стоимость — латексный матрас имеет тенденцию быть несколько дорогим.
    Преимущества и недостатки полиуретанового матраса

    Преимущества

    • Полиуретан относительно недорог — особенно в случае полиуретановых матрасов более низких сортов. Тем не менее, лучший сорт для сна (с высокой степенью устойчивости) намного дороже.
    • Легкий — полиуретановый матрас, который легче всего передвигать или переворачивать.

    Недостатки

    • Плохая поддержка позвоночника или тела — пенополиуретан не поддерживает должным образом тело или позвоночник.
    • Не очень удобно — полиуретановый матрас не очень удобен. Высокоэластичный сорт лучше справляется со своей задачей, но даже в этом случае он не соответствует латексному матрасу.
    • Движение с одной стороны ощущается с другой — очень «упругий» характер пенополиуретана означает, что любое движение передается по всему матрасу.
    • Плохо вентилируемый — в отличие от латекса, полиуретановый матрас практически не пропускает воздух.
    • Короткий срок службы — пенополиуретан быстро разрушается. Его нужно будет заменить гораздо раньше, чем латексный матрас.

    Не все пенопластовые матрасы одинаковы. Тот факт, что латексные и полиуретановые матрасы выглядят как блоки из пенопласта, не означает, что они будут ощущаться одинаково. Действительно, стоит только один раз лечь на каждый из них, чтобы сразу понять, что вы имеете дело с двумя совершенно разными типами матрасов.

    Пенополиуретан

    на самом деле очень плохой выбор для матраса, на котором вы будете регулярно спать.Это потому, что это один из наименее удобных типов матрасов и один из самых коротких сроков службы. Полиуретановый матрас не рекомендуется для постоянного использования. Если он вам необходим, лучше использовать его в качестве матрасов для нечастого использования, например, в качестве запасного матраса для случайных гостей, прибывающих на короткое время. Легкая портативность пенополиуретана означает, что вы можете хранить матрас в стороне, когда он не используется, освобождая место. Тем не менее, есть и другие недорогие типы матрасов, которые удовлетворят эти потребности и будут намного удобнее для ваших краткосрочных гостей.

    Заключение
    Как видно из приведенных выше доказательств, латексный матрас явно намного превосходит полиуретановый матрас по многим параметрам. Латекс предлагает множество преимуществ помимо исключительного комфорта. Отличный воздушный поток делает его идеальным для теплого климата, такого как Сингапур, а его естественная устойчивость к плесени и пылевым клещам является дополнительными преимуществами. Будьте уверены, что более высокая стоимость латексного матраса компенсируется его гораздо более длительным сроком службы. Кроме того, латексный матрас предлагает непревзойденный комфорт – и этому нет цены! Пенополиуретан

    : что такое внутренняя мебель?

    Как вы выбираете мебель? Прежде чем стать штатным консультантом по безопасности потребительских товаров, у меня было три основных критерия: комфорт, цена и внешний вид.Сейчас я добавил в этот список еще один критерий — безопасность — и он стоит на первом месте. Если мы подумаем о материалах, из которых сделана мебель, мы обнаружим, что они могут влиять на наше здоровье. Действительно, мебель окружает нас повсюду: мы работаем, едим и спим на ней и, таким образом, вдыхаем и глотаем все, что из нее выходит. Одним из распространенных материалов в обычной мебели и матрасах является пенополиуретан. Выясним, безопасен или токсичен полиуретан в мебели для здоровья человека. Кроме того, читайте дальше, чтобы увидеть мои советы о том, как защитить свое здоровье.

    Я провожу обширные исследования и консультирую крупные компании.

    Именно во время беременности в 2012 году я столкнулась с проблемой безопасности потребительских товаров, в частности товаров для детей. До этого я просто предполагал, что если продукт попал на полку магазина, то он безопасен. Я надеялся, что «законы и правила» (о которых я ничего не знал) контролируют производителей и защищают потребителей. Это отношение изменилось, когда я увидела потенциально опасные химические вещества среди ингредиентов детского шампуня, производитель которого рекламировал его как «натуральный».”  Изучив другие товары для детей и найдя многие из них, которые соответствовали моим строгим критериям, я хотела поделиться своими выводами. Так родился мой блог.

    Мой веб-сайт содержит множество бесплатных сообщений с моим мнением о безопасности или токсичности продуктов для повседневного использования. Кроме того, вы можете воспользоваться моими электронными книгами и присоединиться к Кругу опытных потребителей для обучения и развлечения. Я формирую свое мнение на основе нескольких заслуживающих доверия источников, включая научные публикации и химические базы данных. (Ознакомьтесь с моим исследовательским подходом и списком справочных источников здесь.) Кроме того, Мирто Эш, доктор медицинских наук, магистр здравоохранения, IFMCP рассматривает медицинские факты во все большем количестве моих сообщений.

    В настоящее время мои консультационные услуги используют интернет-магазины, и этот бренд нетоксичной косметики ценит мои советы по составу их продуктов. Кроме того, производители мебели вынуждены отчитываться передо мной о соблюдении ими обновленного калифорнийского регламента по воспламеняемости (TB 117-2013). Другими словами, они хотят сказать, что их мебель теперь не содержит каких-либо антипиренов.Однако большинство этих же производителей продолжают использовать полиуретан в мебели.

    Пенополиуретан — потенциально опасный материал, используемый в мягкой мебели и матрасах.

    Несмотря на отсутствие токсичных антипиренов, в мягкой мебели используются токсичные материалы. Большая часть мебели, продаваемой потребителям в США, изготовлена ​​из пенополиуретана (также известного как пенопласт или пенополиуретан). Это то, что вам нужно знать об этом материале.

    Начнем с того, что пенопласт представляет собой комбинацию полиола , типа спирта, и диизоцианата , производного нефти.Хотя оба вещества смертельны, основная проблема связана с диизоцианатом, а именно с толуолдиизоцианатом (ТДИ). Национальная токсикологическая программа США классифицировала его как «разумно ожидаемый канцероген для человека» (источник). Некоторые данные свидетельствуют о том, что они добавляют больше TDI, чем необходимо для изготовления пенополиуретана (1). Это означает, что обивка мягкой мебели в вашем доме может выделять значительное количество канцерогенных ТДИ. На самом деле, рабочие, производящие пенопласт, должны носить средства индивидуальной защиты и респираторы.

    В дополнение к TDI полиуретан в мебели в вашем доме может продолжать выделять токсичные летучие органические соединения (ЛОС).Эти выбросы газа могут способствовать возникновению различных краткосрочных или долгосрочных проблем, начиная от головных болей и аллергии и заканчивая даже раком. Так, исследователи из Национального исследовательского фонда Кореи протестировали пять разных видов мебели. Они обнаружили, что предметы с пенопластом показали гораздо более высокие уровни летучих органических соединений, чем другие предметы, которые они тестировали (источник).

    Пенополиуретан вызывает серьезные экологические проблемы.

    Во-первых, Агентство по охране окружающей среды (EPA) определяет объекты по производству пенопласта как потенциальный крупный источник опасных загрязнителей воздуха (источник).К ним относятся метиленхлорид, соляная кислота (HCl), 2,4-толуолдиизоцианат (TDI) и цианистый водород (HCN). Известно, что эти вещества вызывают рак и повреждают легкие, глаза и слизистые оболочки, а также центральную нервную систему.

    Во-вторых, пенополиуретан является основным источником отходов на свалках. Действительно, если что-то ядовитое находится снаружи, то избавиться от него без плохих последствий невозможно. К сожалению, пенополиуретан не является биоразлагаемым, а это означает, что он отправляется на постоянно растущие свалки.Даже если он будет переработан, это не идеально, потому что он вернется к нам в других продуктах.

    В-третьих, пена для обивки при горении выделяет ядовитые газы. Воспламененные диваны из пенопласта могут достигать температуры более 1400 градусов по Фаренгейту в течение нескольких минут. Исследования показывают, что пенополиуретан выделяет значительно большее количество цианистого водорода с большей скоростью, чем хлопок, шерсть и нейлон (источник и источник). К вашему сведению, в 1995 году террористы из Аум Синрикё применили цианистый водород при нападении на токийское метро.Также нацисты использовали цианистый водород в лагерях смерти во время Второй мировой войны.

    Полиуретан в матрасах выделяет токсичные газы.

    Наряду с полиуретаном в мебели производители используют пенополиуретан в матрасах. Это большое дело?

    Что ж, поскольку вы проводите в среднем по 8 часов в день на матрасе, я думаю, это большое дело. Определенно, вы не хотите вдыхать летучие органические соединения и канцерогенный TDI во время сна. Действительно, это исследование 2019 года показало, что тепло тела значительно увеличивает выбросы от матрасов.

    Затем американские исследователи проверили, как выбросы четырех различных типов матрасов для детских кроваток влияют на мышей. Они обнаружили, что матрасы, сделанные из пенопласта и покрытые винилом, вызывали у мышей наибольшее раздражение легких (источник). Кроме того, в ходе этого исследования был взят образец воздуха вокруг полиуретановых матрасов для детских кроваток. Результаты показали, что ЛОС в нем в 21 раз выше, чем в остальном воздухе в комнате.

    Таким образом, пенополиуретан может выделять потенциально вредные газы, которые могут негативно сказаться не только на вашем здоровье, но и на здоровье вашего малыша.Вот еще одна причина, по которой следует избегать использования полиуретана в мебели и матрасах.

    Антипирены в матрасах опасны, потому что они нарушают работу эндокринной системы.

    Поскольку пенопласт легко воспламеняется, производители матрасов должны добавлять антипирены, чтобы сделать их безопасными. До 2007 года тест на воспламеняемость сигарет, проводимый федеральным правительством, требовал от компаний добавлять в пенополиуретан огнезащитные химические вещества. Они могут вызывать снижение IQ, бесплодие, нарушение работы щитовидной железы, окислительный стресс ДНК, неблагоприятное воздействие на иммунную систему и рак (источник).Одним из наиболее распространенных антипиренов являются полибромированные дифениловые эфиры (ПБДЭ). Среди прочего, это может увеличить риск рака молочной железы и нарушить нормальную функцию щитовидной железы .  

    К сожалению, со временем старые матрасы выделяют больше антипиренов. Поэтому, если вы купили свой матрас до 2007 года, пора переходить на здоровый матрас.

    После 2007 года производители начали использовать огнезащитный барьер, чтобы пройти более строгие испытания на воспламеняемость, требуемые по закону.Однако, по моему опыту, ни одна компания, выпускающая традиционные матрасы, не ответила на мой вопрос о том, что они делают своим барьером. Поскольку нет органической сертификации, нет гарантии, что они не используют антипирены для барьера. В отличие от OEKO-Tex, сертификация GOTS не допускает использование антипиренов.

    Основным потенциальным вредом антипиренов как химических веществ, нарушающих работу эндокринной системы, является воздействие на репродуктивное здоровье. Согласно этому исследованию, после 1950 года, с увеличением производства химических веществ, изменяющих гормоны, включая антипирены, количество сперматозоидов и фертильность начали снижаться.

    CertiPUR-US сертифицирует полиуретан для мебели и матрасов.

    Согласно их веб-сайту, программа CertiPUR-US гарантирует, что гибкий пенопласт соответствует их стандартам по составу, выбросам и долговечности. В частности, пена изготовлена ​​без озоноразрушающих веществ, некоторых антипиренов, тяжелых металлов, формальдегида, фталатов и имеет низкий уровень выбросов ЛОС.

    Следует отметить, однако, что сертификация CertiPUR-US является созданием Альянса по гибким пенополиуретанам.Он связан с Центром полиуретановой промышленности, Ассоциацией деловой и институциональной мебели, Американским альянсом товаров для дома и т. д. (источник). Другими словами, это отраслевая организация, а не независимое агентство по сертификации. Я считаю, что это означает, что их стандарты могут быть не такими строгими, как стандарты незаинтересованной стороны.

    В общем, лучше избегать использования полиуретана в мебели и матрасах. Вот несколько предложений по вариантам без пенополиуретана.

    Мои предложения по вариантам нетоксичных матрасов

    Сразу хочу вам сказать, что здоровый матрас – это органический матрас. Более того, он должен быть сертифицирован по стандарту GOTS как единое целое, а не только как компоненты. Действительно ли матрас может быть органическим? Да, и вы можете узнать, как это возможно, из моего поста о процессе сертификации органического матраса.

    В двух словах, органическая сертификация гарантирует, что материалы вашего матраса, включая поролон, являются самыми безопасными из доступных.Следовательно, в вашей постели не будет остатков пестицидов и химических веществ.

    Например, у нас есть органический матрас, сертифицированный Naturepedic GOTS, с двойной жесткостью (более мягкий для меня и более жесткий для моего мужа). Вы можете узнать больше об этом нетоксичном матрасе без пенополиуретана из моего обзора лучших органических матрасов. (Чтобы получить код скидки 15%, перейдите сюда.)

    Кроме того, Naturepedic предлагает нетоксичные матрасы для детских кроваток. Перед покупкой прочитайте мои посты об органическом матрасе для кроватки и кроватках из цельного дерева.(Чтобы получить код на скидку, посетите здесь.) Кроме того, когда наш сын перерос свою кроватку, мы подарили ему органический детский матрас Naturepedic, который ему очень нравится. (Чтобы получить код на скидку 15%, перейдите сюда.)

    Кроме того, Naturepedic предлагает недорогой нетоксичный матрас Happsy, который также имеет сертификат GOTS. Happsy доступен по цене, потому что он выпускается только средней жесткости и продается только в Интернете. Кстати, жесткость можно регулировать топпером. Прочитайте мой обзор этого доступного нетоксичного матраса.(Чтобы получить код скидки для Happsy, перейдите сюда.)

    Варианты без полиуретана в мебели

    Если вы ищете новую мебель, вам может быть полезна моя статья о пене из соевых бобов. Вкратце, вы узнаете, что соевый пенопласт в основном такой же, как пенополиуретан. И как бы безумно это ни звучало, сертификация CertiPUR-US® лишь доказывает, что соевый пенопласт действительно является пенопластом.

    Итак, какие у вас варианты нетоксичной мягкой мебели?

    Во-первых, обратите внимание на Pure Upholstery, основанную Донной Хэллоран, которая имеет многолетний опыт работы в качестве дизайнера здоровой мебели.Pure Upholstery производит нетоксичные кушетки, стулья, секционные диваны, пуфики, подлокотники, изголовья кроватей и изделия на заказ для разных бюджетов. Они используют органический хлопок и шерсть, сертифицированные GOTS, ткани, сертифицированные OEKO-Tex, и латекс, сертифицированный GOLS. Для каркаса они используют массив дерева с отделкой из натуральных семян льна, а мебель изготавливают вручную в США. (Узнайте, как получить скидку здесь.)

    Во-вторых, просмотрите интернет-магазин Pine Street Natural Interiors, в котором продается мебель без пенопласта.Лучше всего узнать больше об их выборе, позвонив им. Если вы упомянете мое имя (Ирина Уэбб из I Read Labels for You), вы получите скидку. У нас есть секция, которую они сделали для нас на заказ, и мы наслаждаемся ею уже много лет.

    Если вы знаете другие бренды нетоксичной мебели, сообщите нам об этом в комментариях!

    Заключение о пенополиуретане в мебели

    В заключение, полиуретан в мебели потенциально вреден для здоровья человека, поскольку он может выделять летучие органические соединения и канцерогенные вещества.В дополнение к этому пенополиуретан вызывает экологические проблемы, способствуя постоянному росту свалок.

    Кроме того, пенопласт является обычным материалом для изготовления обычных матрасов, что не очень хорошо, особенно для больных раком. Лучше всего использовать здоровый органический матрас, такой как Naturepedic или Happsy. Кроме того, есть варианты для нетоксичной мебели, такие как Pure Upholstery и Pine Street Natural Interiors. Тем временем вы можете улучшить качество воздуха с помощью очистителя воздуха или регулярно открывая окна.

    Если вам нужна помощь с покупками, свяжитесь со мной для консультации, и я буду рад вам помочь. Кроме того, вы можете посетить мой магазин, в котором есть множество вариантов здоровых продуктов всех видов, включая нетоксичную косметику. Наконец, присоединяйтесь к сообществу Savvy Consumer Circle и получайте удовольствие от покупок на здоровье.

    • (1) Бур, Б., Спилак, М., Лаверж, Дж., Новоселак, А., и Сюй, Ю. (2017). Воздействие на человека загрязнителей воздуха в помещении в микросреде сна: обзор литературы.Строительство и окружающая среда, 125, 528-555.

    Как изготавливается пена с эффектом памяти?

    Пена с эффектом памяти, впервые разработанная в 1966 году Исследовательским центром НАСА, с тех пор прошла невероятный путь. Первоначально он был создан для повышения безопасности авиационных подушек и ранее назывался «пена с медленной пружиной» и «пена для закалки». Это, вероятно, объясняет, почему многие потребители впервые познакомились с пеной с эффектом памяти благодаря одноименному матрасу из пены с эффектом памяти , который был создан Tempur для массового рынка.

    Пена с эффектом памяти

    была впервые доступна на коммерческом рынке в 1991 году и называется вязкоупругим материалом, созданным путем специальной комбинации химических соединений. Пенополиуретан, также известный как пенополиуретан с низким сопротивлением, состоит из пенопластовых ячеек, которые позволяют воздуху перемещаться между ними, придавая продукту медленно эластичный характер. Пены с эффектом памяти более высокой плотности реагируют на тепло тела, и всего за короткое время пена может принимать подходящую форму. Химический состав является отраслевым секретом, охраняемым авторским правом, но производство пены с эффектом памяти следует стандартному общему процессу.

    Исходным компонентом при производстве пены с эффектом памяти является полиуретановый пластик, который затем смешивают с двумя группами нефтехимических веществ, называемых монолами и полиолами. Затем начинается экзотермическая реакция, при которой отдельные продукты объединяются, образуя жидкость. Эти химические вещества способствуют гибкости смеси, а в сочетании с карбонатом кальция достигается оптимальная густота смеси. Затем эту химическую смесь осторожно нагревают до тех пор, пока ингредиенты не расплавятся, а затем взбивают вместе, чтобы включить воздух.Сочетание воздуха важно для развития упругости материала.

    Полиуретан

    считается основным химическим компонентом пены с эффектом памяти и в значительной степени отвечает за протекающие специальные химические реакции. Это связано с тем, что полиуретан изготавливается из группы полимерных соединений, которые реагируют с водой, а затем с соответствующим катализатором образуют ячеистые формы, которые улавливают воздух. Затем производители используют поверхностно-активные вещества, способные продолжать реакцию контролируемым образом, гарантируя, что «пузырьки» в смеси разовьются до нормативного размера.

    Когда смесь достигает желаемой консистенции, она похожа на податливое мягкое тесто. Самое главное, смесь должна быть правильной температуры, чтобы ее можно было правильно залить в нужную форму. Из-за хрупкой химической природы смеси ее также необходимо дозировать в форму с определенной скоростью, чтобы не нарушить протекающую реакцию. Если это нарушится, пена с эффектом памяти не примет желаемой формы материала, упругости или состава.Попав в форму, воздух из смеси откачивается под высоким давлением, что формирует структуру пенопласта с открытыми порами. После быстрой сушки и охлаждения пенопластовую заготовку извлекают из формы, промывают, сушат и проверяют ее качество. С этого момента пеноблок разрезается на более мелкие компоненты, такие как пенопластовые матрасы, что знаменует собой завершение 8-часового производственного процесса (в среднем).

    Основное различие между производством пенополиуретана и пены с эффектом памяти заключается в уникальном выборе химических соединений, которые смешиваются друг с другом.Разработка отличается добавлением углеводородов в процесс химического смешивания, хотя в основном метод остается прежним.

    В eFoam мы гордимся нашими специализированными услугами резки по размеру и индивидуальным характером нашей продукции. Наш широкий ассортимент различных типов пеноматериалов гарантирует, что каждый клиент найдет продукт, наиболее подходящий для его нужд. Если вы хотите поговорить с дружелюбным и знающим консультантом, пожалуйста, свяжитесь с нами .

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.