Поролон — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Пороло́н (эпоним от норвежской фирмы Porolon, поставлявшей материал в СССР) — эластичный пенополиуретан, мягкая полиуретановая пена, состоящая на 90 % из воздуха, используется как смягчающий и как опорный материал, а также для придания упругости изделиям и изоляции. Благодаря мелкоячеистой структуре поролон обладает хорошими показателями эластичности и воздухопроницаемости.

Впервые поролон был получен в результате исследования побочного процесса вспенивания (изначально его рассматривали как нежелательный, так как он мешал получению монолитных материалов) при выработке твёрдых полиуретанов. Данный процесс привёл к появлению первых лабораторных образцов поролона в Германии в 1941 году.

Недостатком поролона является его относительно небольшая долговечность: очень старый поролон легко крошится, теряет упругость и слипается. Однако главный недостаток материала — его горючесть. При горении поролон обильно выделяет ядовитые газы и в случае пожара становится дополнительным источником опасности. С конца XX века распространение получили негорючие поролоны (производятся путём введения специальных добавок).

Применяется в качестве упаковочного материала, в губках для мытья посуды или тела, в качестве амортизирующего материала на наушниках, как набивка для мебели и мягких игрушек, для шумоизоляции.

Высоковязкие расплавы (основе по­ли­уре­та­нов (пе­но­по­лиу­ре­та­ны), по­ли­сти­ро­ла (пе­но­по­ли­сти­ро­лы), по­ли­ви­нил­хло­ри­да (пе­но­по­ли­ви­нил­хло­ри­ды) и по­лио­ле­фи­нов (пе­но­по­лио­ле­фи­ны), оли­го­ме­ров и эла­сто­ме­ров) вспенивают за счет выделения газа при уменьшении давления или нагреве. Для примера, гранулы вспенивающегося полистирола (3-5% пентана), преобразовываются в изделие при нагревании за счет свободного (частично ограниченного) вспенивания в закрытых формах

1. ↑ ПЕНОПЛАСТЫ • Большая российская энциклопедия — электронная версия (неопр.). bigenc.ru. Дата обращения 27 июня 2019.

Пенополиуретан – свойства материала, преимущества и недостатки, сферы применения

Пенополиуретан – свойства материала, преимущества и недостатки, сферы применения

Востребованность пенополиуретана (ППУ) в различных отраслях неслучайна. Это материал с уникальными теплоизоляционными и защитными свойствами. Хотя он был создан в далекие сороковые прошлого столетия, на лидирующие позиции вышел только через 20 лет. Именно в 60-е года XX века началось массовое производство товаров, удовлетворяющих нужды огромного числа потребителей.

Содержание

1

ППУ – это газонаполненная пластмасса, имеющая полиуретановую базу. Структура рассматриваемого материала наполняется пузырьками на 95% и более. Фактически ППУ относится к полимерам сложного типа. Его, так сказать, строение представляет цепь мономеров.

От длины газонаполненных органических микрогранульных цепочек зависят механические свойства материала:

Если говорить об исходных веществах для производства пенополиуретана, то это жидкости с разной степенью вязкости. Их смешивание запускает процесс синтеза и вспенивания.

Из каких же компонентов состоит ППУ:

• Полиольного. Он создает полимерную базу материала. От него зависит какой плотностью, твердостью, горючестью и прочими параметрами будет обладать ППУ.
• Изоционатного. Этот компонент отвечает за реакцию вспенивания.
• Добавочного (обычно антипиренного), являющего катализатором, ускорителем полимеризации ППУ. Влияет на снижение горючести.

Фактически, изменение рецептуры (пропорций компонентов) позволяет получать материал с теми или иными показателями (более твердый или наоборот мягкий).

2

Являясь газонаполненным полимером с ячеистой структурой пенополиуретан идеален в качестве утеплителя.

К его основным преимуществам относятся:

1. Низкая теплопроводность. К слову, данный параметр превосходит минеральную вату.
2. Отличный звукоизоляционный эффект.
3. Легкость – не утяжеляет конструкции.
4. Высокое значение адгезионной прочности, что называется «липнет» к любым поверхностям.
5. Без проблем крепится или вообще отсутствует необходимость в крепеже (зависит от вида ППУ).
6. Защищает металл от коррозии.
7. Применяется для конструкций различных конфигураций.
8. Длительный срок использования – до 20 лет и более.
9. Обеспечивает пожарную безопасность.
10. Обладает биологической нейтральностью. Своеобразная преграда для микроорганизмов, гниения, плесени.
11. Применяется в широком температурном диапазоне.

В числе минусов:

1. Необходимо обеспечивать циркуляцию воздуха, иначе будет собираться конденсат.
2. Попадание солнечного света чревато потерей свойств. Поэтому требуется дополнительная отделка.
3. Не горит, но тлеет длительный период, если соприкасается с огнем.

3

Деление ППУ по основным видам выглядит следующим образом:

Каждая разновидность пенополиуретана имеет определенное предназначение, то есть используется для какой-то конкретной цели. Поэтому говорить о том, какой лучше не совсем корректно. Имеет значение объем и характер работы. Например, для утепления одной стены в частном доме подойдет ППУ в листах, для теплоизоляционных работ в многоэтажной постройке зачастую используют пенополиуретан в жидком виде, для ликвидации небольшой щели потребуется ППУ в баллоне и так далее.

4

Масштаб применения пенополиуретана впечатляет. О мебельной индустрии и производстве детских игрушек с использованием мягкого ППУ различной плотности уже упоминалось.

Где еще востребован этот материал:

• При производстве обуви – супинаторы и прочие обувные элементы.
• В холодильной технике как хладоизолятор для различных типов холодильников (бытовых, торговых и других).
• При прокладке магистральных трубопроводов как теплоизолятор, включая низкотемпературные трубопроводы в химической отрасли.

• Без ППУ сэндвич панелей не обходится скоростное строительство конструкций промышленного и гражданского назначения.
• Наиболее обширнейшая сфера применения – тепло-, гидро- и акустическая изоляция в строительном секторе (частном и промышленном). Пенополиуретан рекомендован при кровельных работах и возведении фундамента, для наружной или внутренней изоляции стен и балконов.

5

Антиперенная добавка к пенополиуретану делает материл негорючим, если отсутствует сторонний источник открытого огня. Этот нюанс и следует учитывать при изоляционных работах.

Следующий момент. Не следует оставлять пенополиуретановую «шубу» без защиты. Лучше покрасить утеплитель или использовать иной вид отделки. Это поможет избежать преждевременного разрушения материала. Оно, конечно, не будет быстрым, всего 1 мм за год, но все же следует позаботиться о максимальном сроке службы изоляции.

6

Многие и не задумываются о масштабе использования пенополиуретана:

1. Он служит в качестве упаковочного материала для бережной транспортировки хрупких изделий.
2. ППУ различной плотности наполняет спинки, подлокотники, подголовники, сидения и прочие элементы в мягких мебельных гарнитурах.
3. Большинство людей отдают предпочтение пенополиуретановым подушкам и матрасам. Даже чехлы к ним имеют поролоновую основу.
4. Уже никого не удивляет обувь на пенополиуретановой подошве, отличающаяся долговечностью.

Полезными и красивыми изделиями, созданным из ППУ посредством литья, является целый перечень товаров:

• Скорлупы для труб, обеспечивающие теплоизоляцию.
• Панели под звучным названием «Сэндвич».

• Интерьерные элементы. Их список начинается с лепнины, барельефов, статуэток, и заканчивается карнизами, пилястрами, багетами.
• Оформительские фасадные детали. Сегодня балясинами, балюстрадами, колоннами и многими другими предметами из ППУ уже никого не удивишь.
• Вентиляционные элементы.
• Мебельный декор и так далее.

7

Вопрос выбора материала существенно важен.

Компании, специализирующиеся на теплоизоляционных работах, владеют необходимой информацией в полном объеме:

1. Располагают необходимыми лицензиями на ведение данной деятельности.
2. Имеют требуемые сертификаты.
3. Знают, какой материал, и для каких работ требуется.

Безусловно, обычному обывателю, желающему утеплить жилье, трудно разобраться с обилием предложений на рынке. Так или иначе, продавец обязан предъявить покупателю соответствующую документацию. Как правило, это сертификаты, подтверждающие соответствие используемых компонентов установленным ГОСТам и противопожарным нормативам.

Видео сюжет об утеплении дома пенополиуретаном

Равиль Салихов

КОММЕНТАРИИ: (0)

компоненты и технология производства ППУ

Пенополиуретан (ППУ, поролон) – материал, который встречается везде. Представляет собой вспененную пластичную структуру. На 80% состоит из пузырьков воздуха. Относится к типу наполненных газом пластмасс. Плохой проводник тепла и влаги. Применяется в:

• Мебельной промышленности;
• Салонах автомобилей;
• Строительстве;
• Домашнем обиходе;
• Изготовлении декоративных элементов.

Производство пенополиуретана заключается в смешивании двух веществ его можно быстро получить на месте. ППУ не аллергенны, нетоксичны и безопасны.

Технология производства пенополиуретана

Для изготовления ППУ необходимо пропорционально смешать вещества – изоцианат и полиол. Они вступают в химическую реакцию, смесь вспенивается, вырастает в объеме и затвердевает. Чтобы взаимодействие составляющих прошло успешно, нужно соблюдать следующие условия:

• Поверхность не ниже +15 С;
• Тщательное перемешивание;
• Соотношение частей.

При низкой температуре значительно расходуется сырье и возрастает количество некондиционного продукта. Усиленное перемешивание, гарантирует однородность и отсутствие пустых пазух. Сделать своими руками изделие из пенополиуретана в домашних условиях невозможно, целесообразнее пригласить специалистов со специальным оборудованием.

Действия перед началом работ:

• Тщательно подготовить рабочую поверхность. Отремонтировать швы, сколы и трещины. Если присутствует масляный слой, то хорошо обезжирить для лучшего сцепления;
• Накрыть близлежащие объекты пленкой, чтобы защитить от попадания пены;
• Продумать процесс утилизации отходов.

Производство ППУ напылением

Перед стартом важно выбрать метод изготовления – напыления или заливки.

Теплоизоляция напылением – самый распространенный способ. Для этого нужно специальное оборудование для напыления пенополиуретана. Смесь подается по шлангам под напором сжатого воздуха. На подготовленную площадь ложится слой пены, которая мгновенно твердеет. Этот метод не требует дополнительных действий. Обладает хорошей адгезией. Теплоизоляционные свойства ППУ подходят для утепления труб и зданий. Таким методом получается бесшовный слой пены, что обеспечивает надежную защиту от влаги. Работы обычно выполняют в несколько слоев до нужной толщины.

Производство ППУ методом заливки

Для этого способа важно иметь необходимое оборудование, наличие компонентов для производства пенополиуретана. Так же, как в методе напыления, механизм обеспечивает непрерывную подачу и интенсивное перемешивание смеси. Особенностью является только то, что реакционная масса подается не под давлением, а разливается по формам или полостям. Для того, чтобы на выходе получить хороший продукт, используются смеси с замедленным временем вспенивания. Чаще всего заливка элементов проходит в несколько этапов, порционно. Потому что не всегда получается точно высчитать объем заполнения.

Оборудование для производства пенополиуретана

Чтобы выбрать прибор для изготовления поролона важно иметь представление какой вид материала необходим для работы. Пенополиуретан бывает:

• Жесткий. Материал со скрытой пористой структурой. Не поглощает влагу, подходит для гидроизоляции. Применяется в качестве утеплителя в сфере строительства
• Мягкий, эластичный. У него открытая пористая структура, за счет чего чаще всего задействуется в производстве губок, мочалок, наполнителя мебели и т.д.

Аппаратура для производства, должна быть качественной и износостойкой. Типичное оснащение прибора по изготовлению ППУ включает следующие узлы аппаратуры:

• Машина, генерирующая пенный материал;
• Измельчитель и устройство для смешивания сырья;
• Дозатор;
• Агрегат формовки изделия;
• Автомат изготовления ППУ, обеспечивающий разрезание на части готового материала;
• Машина для упаковки;
• Аппарат переработки отходов для их повторного использования в производстве.

Изготовление составов с расширенными функциями, требует дополнительной возможности оборудования – регулирования порционного соотношения сырья. Работа приборов требует наличие сжатого воздуха, так как осуществляется под давлением. Этот момент важно учесть при выборе. Существуют установки низкого и высокого давления, в зависимости от планируемого объема выпуска. Чем выше напор, тем больше выход.

Меры предосторожности при производстве пенополиуретана

Пенополиуретаны безвредны и нетоксичны, но важно знать, что при их горении выделяется цианистый водород, способный вызвать удушье и отравление. Не важно, методами заливки или напыления производится ППУ, необходимо исключить наличие источников открытого пламени.

Обязательные меры обеспечения безопасности:

1. Наличие у рабочих спецодежды и очков, которая защитит от попадания брызг на открытые участки тела и глаза;
2. Защита органов дыхания респиратором или маской-шлемом с подачей воздуха;
3. Напыление ППУ запрещено проводить в присутствии посторонних;
4. Не начинать работы на неисправном оборудовании;
5. У всех работников должен быть проведен инструктаж по ТБ;
6. Пролитые вещества засыпать влажными древесными опилками.

Компоненты для производства пенополиуретан

Для производства пенополиуретана необходимо два компонента, которые вступают в бурное химическое взаимодействие с образованием пены. В зависимости от предназначения, составляющие могут отличаться. Для пластичного и жесткого поролона используется полиол (Компонент А) и изоцианат (Компонент Б).

Физико-химические особенности компонента А:

• Относится к классу спиртов с высоким молекулярным весом;
• Хранится при температуре не больше 26 С;
• Цвет светло или темно-желтый;
• В его состав входят катализаторы, стабилизаторы;
• Нетоксично, невзрывоопасно;
• Подвержен седиментации (расслаиванию).

Физико-химические особенности компонента Б:

• Ароматический диизоцианат, существует в виде трех изомеров;
• Цвет от желтого до коричневого, присутствует запах сырости;
• Является аллергеном, может вызвать приступ астмы;
• Долго хранится при низкой температуре.

Чтобы изготовить поролон с интегральным строением, необходимо соединить до 8 компонентов, в рассчитанных пропорциях. Это самый сложный по способу приготовления ППУ.

Виды и сферы использования материала

Пенополиуретан востребованный материал, который зарекомендовал себя в разных областях производства и строения. Хорошо сохраняет тепло и обладает списком преимуществ:

• Легкий вес;
• Низкая теплопроводность;
• Не нуждается в крепежных элементах;
• Изолирует звук и тепло;
• Не проводит влагу;
• Защищает металлические конструкции от ржавчины;
• Инертен, препятствует развитию плесени и бактерий;

Отрицательные свойства пенополиуретана:

• Нуждается в вентиляции воздуха, для предотвращения образования конденсата.
• Плохо реагирует на ультрафиолет, теряет свои свойства. Нуждается в дополнительном прикрытии.

Виды пенополиуретана, нагрузка и плотность:

ППУ с закрытой ячейкой – представляет собой жесткую губку с изолированными порами, наполненными газом. Не пропускает воздух и влагу, хорошо удерживает тепло.

С открытой ячейкой – обладают низкой плотностью 8-20 кг/м3, пропускают воду и воздух, поролон пластичный и мягкий.

Формы выпуска поролона:

• Листовой, в форме прямоугольника, толщина изделия бывает от 5,0 до 1000 мм. Двух видов жесткий или мягкий. Возможна индивидуальная нарезка готового продукта.
• В виде рулонов или бобин. Разной ширины, толщина составляет от 2,0 до 30 мм. Может иметь синтетическую или тканевую подкладку.
• Блочный – выпускается прямоугольной или кубической формы, жесткий, присутствует корка, которая удаляется в процессе обработки материала.
• Акустический – рельефные плитки, различных цветов, форм и размеров. С высокими возможностями звукоизоляции.
• Контурный – части изогнутой формы, вырезаются по чертежу. Предназначаются для наполнения сидений, спинок и др.
• Жидкий ППУ – позволяет заделывать трещины и полые пространства.

Области применения пенополиуретана обширны и многогранны. Он активно используется в производстве мебели, автомобилей, спальных принадлежностей (подушек, матрацев, одеял), губок, мочалок. Большую пользу приносит в области строительства, за счет своих полезных свойств. Сферы, в которых задействован поролон:

• Производство хозяйственных товаров и бытовых приборов;
• Тканевая, обувная, мебельная промышленность;
• При утеплении трубопроводов;
• Акустическая изоляция;
• Медицина;
• Космическая промышленность;
• Обшивка стен, лоджий, строительных конструкций.

Его эксплуатируют в качестве упаковки хрупких, легко бьющихся предметов, чтобы обеспечить мягкую перевозку. Из ППУ делают изящный декор для интерьера, вентиляционные фильтры, обувные супинаторы и подошвы. Срок службы превышает 40 лет, не имеет ограничений, вынослив в условиях неблагоприятной среды, выдерживает широкий интервал температурных скачков. Химически устойчив. Небольшой расход смеси за счет увеличения в объеме, позволяет экономить средства не уступая качеству. Перспективный, безопасный материал, широко применяемый во многих областях.

Полиуретаны — Википедия

Полиуретаны — гетероцепные полимеры, макромолекула которых содержит незамещённую и/или замещённую уретановую группу —N(R)—C(O)O—, где R = Н, алкилы, арил или ацил. В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров. Полиуретаны относятся к синтетическим эластомерам и нашли широкое применение в промышленности благодаря широкому диапазону прочностных характеристик. Используются в качестве заменителей резины при производстве изделий, работающих в агрессивных средах, в условиях больших знакопеременных нагрузок и температур. Диапазон рабочих температур — от −70 °С до +160 °С.

Полиуретаны получают взаимодействием соединений, содержащих изоцианатные группы с би- и полифункциональными гидроксилсодержащими производными.

В качестве изоцианатов используются толуилендиизоцианаты (2,4- и 2,6-изомеры или их смесь в соотношении 65:35), 4,4′-дифенилметандиизоцианат, 1,5-нафтилен-, гекса-метилендиизоцианаты, полиизоцианаты, трифенилметан-триизоцианат, биуретизоцианат, изоциануратизоцианаты, димер 2,4-толуилендиизоцианата, блокированные изоцианаты.

Строение исходного изоцианата определяет скорость уретанообразования, прочностные показатели, световую и радиационную стойкость, а также жёсткость полиуретанов.

Гидроксилсодержащими компонентами являются:

Гидроксилсодержащий компонент определяет, в основном, комплекс физико-механических свойств полиуретанов.

Для удлинения и структурирования цепей применяются гидроксилсодержащие вещества (например, вода, гликоли, моноаллиловый эфир глицерина, касторовое масло) и диамины (-4,4′-метилен-бис-(о-хлоранилин), фенилен-диамины). Эти агенты определяют молекулярную массу линейных полиуретанов, густоту вулканизационной сетки и строение поперечных химических связей, возможность образования доменных структур, то есть комплекс свойств полиуретанов и их назначение (пенопласты, волокна, эластомеры и т. д.).

В качестве катализаторов для процесса уретанообразования используют третичные амины, хелатные соединения железа, меди, бериллия, ванадия, нафтенаты свинца и олова, октаноат и лауринат олова. При процессе циклотримеризации катализаторами являются неорганические основания и комплексы третичных аминов с эпоксидами.

Механические свойства полиуретанов изменяются в очень широких пределах и зависят от природы и длины участков цепи между уретановыми группами, структуры цепей (линейная или сетчатая), молекулярной массы и степени кристалличности. Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или являться твёрдыми веществами в аморфном или кристаллическом состоянии. Их свойства варьируют от высокоэластичных мягких резин (твёрдость по Шору от 15^{[источник не указан 3568 дней]} по шкале А) до жёстких пластиков (твёрдость по Шору 75 по шкале D)^[1].

Полиуретан относится к конструкционным материалам (КМ), механические свойства полиуретана дают возможность использовать его в деталях машин и механизмов, подвергающихся силовым нагрузкам. К данному виду промышленных материалов предъявляются очень серьёзные требования с точки зрения сопротивляемости воздействию агрессивной внешней среды.

Физико-механические показатели различных типов полиуретана[править | править код]

Благодаря разнообразию механических свойств различных типов полиуретана, полиуретан применяется практически во всех сферах промышленности, для изготовления самых разнообразных уплотнений, эластичных форм для изготовления декоративных камней, защитных покрытий, лакокрасочных изделий, клеев, герметиков, деталей маломощных машин (валов, роликов, пружин и т. п.), изоляторов, имплантатов и прочих изделий. Из полиуретана, благодаря его чрезвычайно высокой износостойкости, изготавливаются подошвы обуви, спортивные шины, втулки и прокладки для фиксации абразивных камней в промышленности, причем в последнем случае полиуретановая втулка более долговечна, чем металлическая. Растворы полиуретана в органических растворителях — высокопрочные клеи. Из полиуретана изготавливают отбойники для автомобильных амортизаторов. Однако, использование полиуретанов значительно ограниченно температурным диапазоном применения (от −60 до +80 °С).

Также применяется во вспененном виде, благодаря тому, что ряд реакций создания полиуретана сопровождается выделением газа (см. пенополиуретан).

• Статья «Полиуретаны» в Большой советской энциклопедии
• Болтон У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты. Карманный справочник. — М.: издательский дом «Додэка-XXI», 2004.
• Глав. ред. В. А. Кабанов. Энциклопедия полимеров. — М.: «Советская энциклопедия», 1977. — Т. 3.
• Райт П., Камминг А., Пер. с англ. под ред. док. хим. наук Н. П. Апухтиной. Л. Полиуретанове эластомеры. — «Химия», 1973.
• Ю. С. Липатов, Ю. Ю. Керча, Л. М. Сергеева. Структура и свойства полиуретанов. — Киев: «Наукова думка», 1970.

ПРОИЗВОДСТВО ПОРОЛОНА. ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

Технология производства поролона.

Оборудование. Компоненты. Отзывы.

Что такое поролон? 

Поролон- это двухкомпонентный пенополиуретан. Поскольку поролон- это ППУ с очень низкой плотностью, то логично, что компоненты для него также являются политолог и изоцианатом. Свойства конечного продукта на прямую зависят от рецептуры (объемное и массовое соотношение компонентов, присадки, пластификаторы, разжижители).  Обычно при изготовлении изделий на одной заливочной машине используется один и тот-же изоцианат,  а второй компонент — полиол подбирается в зависимости от техзадания. И добавки вливаются именно в него. Какие именно присадки и добавки необходимые для конкретного продукта дает техотдел или лаборатория завода производителя компонентов. 

Принцип работы заливочной установки. 

Основной узел заливочной машины- это  смесительная камера в которую поступают полиол и добавки. Там они быстро смешиваются и уже в гомогенном состоянии поступают во вторую смесительную камеру где еще быстрее перемешивается с изоцианатом. И затем вся эта масса подается в форму. Чем больше бункер для поролонового блока, тем больше компонентов изначально должно перемещаться. Чаще всего заливку в форму делают один раз. Но если есть необходимость выполнить изделий из двух или более видов поролона, то заливку можно выполнить и в несколько приемов соблюдая технологию полимеризации каждого из слоев с применением промежуточных праймеров. 

При заливке поролоновых блоков, поверхность формы обрабатывается специальным составом, для предотвращения прилипания. Или перед заливкой компонентов в форму укладывают полиэтилен. Полиэтилен — это один из немногих материалов к которому ППУ не прилипает.

Поделиться ссылкой:

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Утепление пенополиуретаном своими руками — секреты технологии

Пенополиуретан можно с полным на то основанием назвать утеплителем нового поколения. В последние годы подобная технология термоизоляции зданий завоевывает все большую популярность у владельцев частных домов. Утепление пенополиуретаном своими руками вполне возможно, но только если имеется необходимое оборудование, мастер достаточно хорошо изучил технологию нанесения этого материала.

Пенополиуретан подходит для утепления строений как с внешней стороны стен, так и изнутри. Материал имеет большое количество положительных качеств, поэтому и применяется в последнее время все чаще. Тем не менее, необходимо знать и об отрицательных моментах, которые могут возникнуть при использовании такого типа термоизоляции.

Как используется пенополиуретан для утепления

Утепление пенополиуретаном чаще всего производится методом напыления теплоизолирующего слоя на практически любую поверхность. Хорошо сцепляясь с ней и набирая объем, вспененный состав увеличивается в размерах в несколько раз. Пенополиуретан, расширяясь, проникает во все, даже самые мелкие щели, создает плотное и практически герметичное покрытие, благодаря которому стенам и крыше не страшен холод и ветер.

Самый распространенный способ его монтажа — это напыление, но нужно отметить, что иногда применяется метод заливки. Чаще всего такая технология используется еще на стадии производства термоизоляционных конструкций. Пенополиуретан заливается в специальные формы, а полученные детали применяются только после полного застывания.

Другой вариант заливки — это заполнение вспененным составом отдельных горизонтальных площадей или пустот, где напыление невозможно. Например, этот способ применяют, когда нужно залить полость между уже установленными или возводимыми стенами, или же пространство между установленными слоями отделочного материала.

Пенополиуретан – это продукт смешения двух составляющих его полимеров, которые обычно находятся в жидкой форме — это полиол и полизоционат. Эти компоненты смешиваются между собой без доступа воздуха во время проведения процесса напыления, вспениваясь при воздействии углекислого газа и нагревании до высокой температуры.

Готовая смесь подается по шлангам в пистолет для распыления и наносится на конструкцию, благодаря создаваемому высокому давлению. Вспененный состав отлично сцепляется с подготовленной поверхностью и начинает активно расширяться, образуя утеплительный слой нужной толщины.

Видео — Современный метод термоизоляции – напыление пенополиуретана

Свойства пенополиуретана

Этот материал применяется для утепления как производственных, так и жилых помещений. Напыление пенополиуретана производят на перекрытия домов, внутреннюю поверхность крыши, различные перегородки, полы и стены. Особенно он популярен для утепления стен каркасных конструкций.

За период его активного использования, пенополиуретан показал свою безусловную эффективность не только в качестве утеплителя, но и как гидроизоляционный, а также звукоизолирующий материал. Он прекрасно предохраняет помещения дома от промерзания, проникновения влаги и внешнего шума.

Основные достоинства пенополиуретана

Итак, к замечательным свойствам пенополиуретана относятся:

• Отличная адгезия, то есть надежная сцепляемость с практически любыми поверхностями, будь то бетон, древесина, металл или кровельные покрытия из других материалов.
• Низкая теплопроводность ППУ позволяет сохранить в помещениях накопленное тепло, если утепление производится изнутри, создает надежную преграду от проникновения холодного воздуха, если материал напыляется с наружной стороны стен.
• Пенополиуретан плотно заполняет все отверстия и щели, что способствует изоляции помещения от посторонних звуков улицы. При напылении его на внутреннюю поверхность крыши, утеплитель способен заглушить звуки капель дождя, что особенно актуально для комнат, расположенных в мансардных помещениях домов.

• Этот утеплитель противодействует появлению на металлических элементах конструкции коррозии и предохраняет поверхность от негативных воздействий внешней агрессивной среды.
• При напылении пенополиуретана, он закрывает не только большие поверхности, но и нейтрализует мостики холода, которые возникают в местах расположения направляющих обрешетки. Их не смогут закрыть столь же надежно никакие другие виды материала, поэтому, даже если применяется утеплитель в матах или плитах (например, минвата или пенополистирол) мостики холода все равно обрабатывают монтажной полиуретановой пеной.
• Напыление может осуществляться на самые сложные по своей конфигурации конструкции, на которые попросту невозможно произвести монтаж обычных утеплителей.
• Пенополиуретан относится к трудногорючим материалам, так как в состав одного из его компонентов входит полиольное вещество А. В него добавлен один из антипиренов, придающий утеплителю способность к самозатуханию, к прекращению горению даже при попадании материала в зону огня. Возгорание пенополиуретана возможно лишь при температурах не ниже 450—500 градусов.
• Небольшой вес пенополиуретана позволяет производить его напыление на любой материал кровли со стороны чердака или на чердачное перекрытие, не опасаясь утяжеления этих конструкций строения. Мало того, нанесенный слой утеплителя после полного застывания еще и придаст им дополнительную жесткость.

Видео — Применение пенополиуретана для утепления кровли

• Материал при напылении образует бесшовную поверхность, чего нельзя сделать с помощью других утеплителей, не применяя дополнительных средств для их соединения (механического или клеевого).
• Пенополиуретан наносится очень быстро, в короткие сроки расширяется и затвердевает. Поэтому весь процесс утепления займет немного – всего один ÷ два дня, в зависимости от площади и сложности утепляемых конструкций.
• Благодаря влагостойкости пенополиуретана и способности герметизировать поверхности, при его применении отпадает необходимость в использовании пароизоляционной и ветрозащитной пленки.
• Пенополиуретан не подвержен гниению, образованию плесени, повреждению грызунами и насекомыми.
• Ведущие производители устанавливают гарантию на срок эксплуатации пенополиуретана в 50 лет. Однако, судя по его составляющим и технологии нанесения, утеплитель прослужит гораздо дольше, не утратив своих качеств, если напыление ППУ и его внешняя отделка устроены правильно.
• Такими высокими показателями не обладает не один существующий утеплительный материал, так как не один из них не обладает такими адгезивными свойствами.

Недостатки материала

Нельзя не сказать и о недостатках пенополиуретана — при самостоятельном утеплении им и при дальнейшей эксплуатации:

• Большим недостатком этой технологии утепления является ее цена, так как покупка или даже аренда оборудования для нанесения пенополиуретана стоит недешево.
• Для работы по напылению, необходимо приобрести средства для индивидуальной защиты — специальный костюм и респиратор, для предохранения от поражения дыхательных путей. Обязательно должны быть прикрыты все участки кожи, слизистые оболочки, глаза.

• При отсутствии опыта в монтаже подобного утеплителя, работа может затянуться на длительное время, причем качество ее не будет гарантировано.
• Пенополиуретан не горюч, но при соприкосновении с огнем он сильно дымит. при этом дым содержит большое количество вредоносных для человека веществ.

• Если утеплитель нанесен с наружной стороны здания и не закрыт отделочными материалами, то он быстро начинает разрушаться под воздействием ультрафиолетовых излучений, разлагаясь при этом на мономеры, опасные для здоровья человека.

Как произвести утепление пенополиуретаном

Многие хотели бы провести процесс по утеплению собственного жилья пенополиуретаном самостоятельно, однако, нужно знать, что это сделать вполне возможно только теоретически, а на практике потребуется наличие специфического оборудования, материалов и определенных навыков работы. Нужно отметить также, что технологическое оборудование требует определенной настройки перед началом напыления, и необходимо уметь правильно это проделать.

Если есть понятие о том, как работает вся система, но отсутствует оборудование, его можно взять в аренду, за которую, однако, как уже говорилось выше, придется заплатить тоже немало.

Итак, какой можно сделать вывод? Наверное, легче будет пригласить мастера со своей аппаратурой — он быстро, без задержек выполнит все технологические этапы по утеплению, освободив владельца жилья от массы проблем.

Если же все-таки решено испытать собственные силы, то нужно учесть некоторые особенности такого процесса:

Утепление этим материалом можно проводить при возведении здания или в уже построенном доме. Кроме этого, напыление проводят на отдельные участки или на всю поверхность. Или, при необходимости, производят заполнение пенополиуретаном полостей.

Утеплили дом снаружи, а теперь узнайте, чем утеплить стену внутри дома на даче, а также рассмотрите варианты, как правильно выбрать утеплитель, из нашей новой статьи.

При проведении работ необходимо учитывать регион расположения строения, так как от климатических условий будет зависит толщина напыляемого слоя утеплителя.

В мероприятия по утеплению пенополиуретаном входят следующие действия:

• Утепляемые поверхности требуют определенной подготовки. Например, стены нужно очистить от имеющегося старого покрытия, если оно явно нестабильно (например, старой осыпающейся штукатурки или отслаивающейся краски).
• Далее, на стенке необходимо устроить обрешетку из деревянных брусков или металлических профилей. Толщина направляющих выбирается в зависимости от того, какой слой утеплителя должен быть нанесен на поверхность.

• Кроме этого, обрешетка может сыграть выравнивающую для стены роль. Ее монтируют на стеновую поверхность по уровню и отвесу, а проемы между ее элементами затем заполняются пенополиуретаном, который заполнит неровности и выведет покрытие на должный уровень.
• На подготовленную плоскость с помощью специального пистолета напыляется вспенивающийся утеплитель.
• Интенсивность напыления тоже нужно отрегулировать, так как если нужен не слишком толстый слой, то необходимо настроить аппарат таким образом, чтобы состав распылялся совсем небольшими струями. Обрешетку, в этом случае, нужно делать из брусьев или и профилей, имеющих небольшую толщину, так как они будут определять толщину слоя утеплителя.
• Напыление пенополиуретана всегда начинают с нижней части стены, и наносят его на поверхность между элементами обрешетки.

• Пенополиуретан наносится тонким слоем, который незамедлительно приобретает объем. Если толщины первого слоя недостаточно, то сверху наносится еще один слой утеплителя.

• После застывания пенополиуретана и выравнивания застывшего покрытия по направляющим обрешетки путем срезания выступающих рельефов утеплителя, модно произвести монтаж сайдинга, вагонки. Ничто не мешает сделать выполнить снаружи и кирпичную кладку или оштукатурить стены дома.
• Если задумано после утепления стену оштукатурить, то ее необходимо затянуть сеткой- рабицей, закрепив ее на направляющих обрешетки. Затем техникой набрасывания нанести на стену цементный раствор. После его схватывания и первоначального застывания, можно будет нанести любой выравнивающий состав штукатурки, так как он хорошо ляжет на эту основу.

Видео: процесс самостоятельного нанесения пенополиуретана на стену

В заключение хотелось бы отметить, что в любой работе по утеплению очень важны два фактора — это качество используемого материала и опыт мастера. Поэтому лучше всего доверить работу проверенному специалисту, который избавит от лишних забот и проведет напыление быстро и качественно.

Цены на популярные модели воздушных компрессоров

Воздушные компрессоры

Пошаговая инструкция утепления пенополиуретаном с использованием одноразового комплекта «PENOGLAS™ KIT»

Появление в ассортименте магазинов одноразовых комплектов для нанесения пенополиуретановой пены значительно расширило горизонты использования этого эффективного утеплителя. Есть возможность обойтись без приглашения бригады специалистов с их оборудованием. В комплекте предусмотрено все необходимое, вплоть до средств индивидуальной защиты, без которых работать с пенополиуретаном – не рекомендуется.

Одним из ярких примеров подобного оборудования может служить комплект отечественного производства — «PENOGLAS™ KIT».

Весь комплект размещается в трех коробках, общей массой около 30 килограмм. Все очень компактно, так что для перевозки всего набора вполне достаточно обычного багажника легкового автомобиля.

Производитель заявляет о следующих физико-эксплуатационных характеристиках создаваемой термоизоляции:

• Система двухкомпонентная, дающая пену с закрытой ячеистой структурой, что сводит к минимуму возможное водопоглощение.
• Плотность пенополиуретановой пены после полного отвердевания – от 35 до 40 кг/м³.
• Коэффициент теплопроводности – 0,024 Вт/м׺С.
• Количество закрытых ячеек – не менее 85%.
• Полное объемное расширение комплекта «PENOGLAS™ KIT-400» — 1 м³, что будет соответствовать площади 20 м², покрытой слоем термоизоляции толщиной 50 мм.
• Период полного застывания полиуретановой пены – 1 час.

В комплект входят:

• Две картонных коробки, в каждой из которых размещен баллон с одним из компонентов. И коробки, и сами баллоны имеют понятную цветовую и буквенную маркировку: красным цветом обозначен компонент «А», синим – «В». Компоненты находятся в баллонах под давлением в 8 атмосфер.

При работе с комплектом баллоны из коробок не вынимаются – сама конструкция упаковки позволяет проводить все операции без ее полного снятия.

• Третья коробка содержит все необходимые для работы приспособления, инструменты и запчасти. В ней уложены:

— Пистолет-распылитель, в котором и происходит смешивание компонентов. К пистолету подсоединены два гибких прозрачных шланга, заканчивающихся штуцерами с накидными гайками – для подсоединения к баллонам. Обычно шланги также имеют цветовую маркировку – для того, чтобы при повторном использовании комплекта не путаться с «полярностью» подключения к баллонам. Длина каждого шланга – 3 метра.

— Для распыления смешанного состава на пистолет одеваются специальные сменные головки с распылительным соплом. В комплект входит десять таких головок.

Для облечения присоединения головок с пистолету и обеспечения надёжного уплотнения этого соединения применяется силиконовая смазка – небольшая ее упаковка входит в комплект.

Присоединение шлангов к баллонам требует затяжки накидных гаек с помощью ключа – он также предусмотрен в комплекте принадлежностей.

— Продумал производитель и соблюдение мер безопасности – в базовый комплект всегда входит набор средств индивидуальной защиты – перчатки, очки и респиратор.

Работа с системой «PENOGLAS™ KIT-400» — достаточно проста, не требует какой-либо особой квалификации пользователя. Вся сборка и подготовка оборудования к применению занимает считанные минуты. Нет никакой необходимости использовать какие бы то ни было источники питания – комплект полностью автономный. Более подробно об этом – в таблице-инструкции ниже:

При работе необходимо следить за постоянным соблюдением мер предосторожности. При попадании компонентов или готовой пены на незащищённые участки тела или, еще хуже – на слизистые оболочки, необходимо немедленно промыть из большим количеством чистой воды. При смывании с кожи можно применять обычное мыло. Застывшая на руках пена мылу не поддастся – можно оттереть ее ветошью, смоченной в органическом растворителе на нитро-основе (ацетон или 646).

Какая же должна быть толщина утепления напыляемым пенополиуретаном?

Для того чтобы определиться с этим параметром, можно самостоятельно провести теплотехнический расчет. Смысл его заключается в том, что любая строительная конструкция (стена, перекрытие или кровельное покрытие) после утепления должна иметь суммарное сопротивление теплопередаче не ниже нормированного значения, установленного для данной местности с учетом ее климатических особенностей.

Исходными данными будут являться:

• Параметры утепляемой конструкции. Имеется в виду ее толщина и коэффициент теплопроводности материала изготовления. Кроме того, конструкция может иметь многослойную структуру. Например, стена (перекрытие, внутренняя сторона ската кровли) имеет сплошную отделку (обшивку) из материала, который тоже вносит свою «лепту» в общую термоизоляцию. Не принимаются в расчет те слои, которые отделены снаружи здания от основной конструкции вентилируемым зазором (вентилируемый фасад или кровля).
• Нормированное значение сопротивления теплопередаче. Его можно определить по предлагаемой вниманию карте-схеме – для своего региона.

Карта-схема для определения нормированного значения термического сопротивления для строительных конструкций

Обратите внимание, что для каждой местности указаны по три значения – отдельно для стен (фиолетовые цифры), перекрытий (голубые) и покрытий (красные). Они значительно различаются, и необходимо не перепутать значения при расчете толщины утепления конкретной конструкции.

Узнайте, как утеплить стену внутри квартиры, из нашей новой статьи.

Зная перечисленные величины, можно по специальной формуле провести расчет. Формулу, однако, приводить не будет, потому что ниже расположен удобный калькулятор для быстрого и точного проведения вычислений. Все необходимые зависимости и табличные значения в него уже внесены.

Калькулятор расчёта толщины утепления напыляемым пенополиуретаном

Перейти к расчётам

Полученное значение станет ориентиром для планирования приобретения необходимого количества материала и для самостоятельного нанесения пенополиуретана на утепляемую конструкцию.

Как и из чего делают поролон — Полезно знать

Поролон прочно вошел в нашу повседневную жизнь. Однако не все даже сейчас знают, что под названием «поролон» скрывается мягкий пенополиуретан.

Пенополиуретан делают одним из следующих способов – блочный (блоки) и формованный (пенополиуретановую пену заливают в специальные формы). У каждого метода имеются свои преимущества и сферы применения.

Физико-механические показатели блочного поролона намного лучше, нежели у формованного.

В отличие от формованного поролона, который, как правило, покрыт не пропускающей воздух коркой, блочный поролон имеет дышащие свойства, поскольку подвергается резке. Преимуществом же формованного поролона считается возможность изготовления сложных форм, которые невозможно вырезать на станке.

Сегодня можно купить поролон, который по составу компонентов делится на сложные и простые полиэфиры. Поролон из сложных полиэфиров не используется при производстве матрасов, мягкой мебели, поскольку этот поролон разрушается от водного контакта.

Процесс изготовления поролона может быть непрерывным (другими словами, конвейерным) либо периодическим (ящичным).

Ящичный способ, который известен больше 50 лет, предполагает залив компонентов в ящик, стенки которого открывают после получения пены. Сделанный таким методом поролон отличается средним качеством и не обеспечивает стабильных параметров.

При непрерывном методе компоненты поролона заливают на конвейер, где образуется пена. Этот метод предоставляет возможность получить блоки длиной максимум 60м с однородной структурой и качеством.

Посетив магазин поролон, можно увидеть следующие типы поролона:

• стандартные;
• увеличенной жесткости;
• жесткие;
• мягкие;
• очень мягкие;
• эластичные;
• специальные (негорючие, мало эластичные).

Стандартный поролон изготавливают на основе одного стандартного полиола, плотность которого и определяет жесткость пенополиуретана. Другие марки поролона получаются при смешивании минимум двух различных полиолов.

Специальные виды полиолов используются для получения поролона увеличенной жесткости. Для получения мягких и очень мягких марок поролона специальный полиол вводят в состав как дополнение либо взамен стандартного.

Эластичный поролон получают на основе нескольких специальных полиолов без применения стандартных. Для изготовления негорючих поролонов в состав добавляется порошок меламин, PHD-полиолы, антипирены. 

Компания «ПромСервис» — http://porolonov.ru/ — предлагает следующую продукцию:

• поролон, пенополиуретан;
• синтепон;
• синтепух;
• искусственную кожу.

Это развивающаяся компания, которая ориентирована на качество предлагаемой продукции. Компания регулярно подтверждает свою стабильность и конкурентоспособность, а также профессионализм сотрудников.