8-3842-33-85-00 - магазин жидких обоев

г. Кемерово, Рынок "Привоз" бокс №1

Как выбрать поликарбонат сотовый: Как правильно выбрать поликарбонат | Строительный портал

Содержание

Как выбрать поликарбонат для теплицы: монолитный и сотовый

Оглавление

Что лучше: монолитный или сотовый поликарбонат

Поликарбонат различается по структуре: она может быть монолитной или сотовой. В первом случае материал больше напоминает стекло – он отлично пропускает свет, но обладает большим весом, работать с ним достаточно сложно. Кроме того, он хуже рассеивает солнечные лучи, в результате будут хорошо прогреваться только верхушки растений. Сотовый поликарбонат с мелкими ячейками имеет несколько преимуществ для строительства теплицы:

  • Улучшенные теплоизоляционные качества. Ячейки заполнены воздухом, он играет роль теплоизолятора и надежно защищает внутреннее пространство теплицы от промерзания.
  • Способность рассеивать свет. Благодаря этому он заполняет все пространство теплицы и обеспечивает растениям оптимальные условия.
  • Небольшой вес. Благодаря ячеистой структуре сотовый поликарбонат значительно легче, его проще перевозить и устанавливать.
  • Гибкость. Такой материал можно использовать для установки теплиц с арочной или капельной конструкцией.

Сотовый поликарбонат имеет еще одно важное преимущество – невысокую цену. Он стоит дешевле монолитного, это обеспечило ему повсеместное распространение в дачных хозяйствах.

Выбор поликарбоната по толщине

Толщина листов сотового поликарбоната варьируется в пределах 3,5-16 мм, от этого показателя во многом зависят рабочие параметры. Если выбрать слишком тонкий материал, он может сломаться под весом снега зимой, а слишком толстые поликарбонатные листы будут хуже пропускать свет. Толщина поликарбоната подбирается с учетом целого ряда факторов: это конструкция теплицы, используемый каркас, снеговая и ветровая нагрузка зимой. Если теплица устанавливается на металлическом каркасе, можно выбирать более тонкие листы – он сможет выдержать большую снеговую нагрузку, чем деревянный.

При выборе толщины поликарбонатных листов, необходимо учесть следующие факторы:

  • Минимальная толщина листов для теплиц-эконом-класса составляет 4 мм. Использовать такой поликарбонат рекомендуется только для летних парников, так как он может не выдержать вес снега зимой, для него придется устанавливать более частую и прочную обрешетку. Это приведет к дополнительным расходам, а также ухудшит освещенность.
  • Оптимальная толщина листов поликарбоната в большинстве регионов – 6 мм. Этого будет достаточно для противостояния снеговым нагрузкам, при этом сохранится достаточно высокая естественная освещенность.
  • Толстый поликарбонат в 10 мм используется для строительства зимних теплиц в регионах с частыми обильными снегопадами и сильными ветрами. Такой материал сможет выдерживать значительные нагрузки, однако он снижает естественную освещенность минимум на 25%. Растениям может потребоваться дополнительная искусственная подсветка, а это увеличит затраты на строительство.

Чтобы уменьшить снеговую нагрузку на поликарбонат, можно выбирать теплицы с арочной или купольной формой кровли, также с этой задачей хорошо справляются конструкции-«капельки».

Для них используется тонкий поликарбонат, так как он обладает наибольшей гибкостью. Однако он может не выдержать нагрузку от льда, который может образоваться после внезапной оттепели.

Таким образом, оптимальная толщина поликарбоната – 6 мм. Более тонкие или более толстые листы требуются только при особых условиях использования теплицы.

Влияние геометрии сот на прочность листа

Сотовая структура поликарбоната обеспечивается перемычками внутри листа, они могут образовывать ячейки различной формы. От этого существенно зависит прочность материала и его эксплуатационные характеристики. Чаще всего встречаются следующие варианты структуры:

  • Поликарбонат с прямоугольными сотами оптимально подходит ля теплиц, так как он обеспечивает естественную освещенность. Свет незначительно рассеивается, благодаря этому растения получают комфортные условия для роста и развития. Однако такой материал обладает слабыми несущими способностями и требует установку на прочный каркас.
  • Поликарбонатный лист с квадратными сотами имеет более высокую прочность, поэтому он может использоваться для нагруженных теплиц большого размера. Светопрозрачность такого материала незначительно снижена.
  • Листы с сотами шестиугольной формы обладают высокой прочностью, однако такая конфигурация значительно снижает светопрозрачность. Из-за этого такой материал редко используется для строительства теплиц. Растениям потребуется дополнительная подсветка.

Оптимальное решение – поликарбонат с прямоугольными сотами, установленный на прочный металлический каркас. Такая конструкция сможет выдерживать ветровые и снеговые нагрузки, а также обеспечит растениям достаточно высокую естественную освещенность.

Какой цвет выбрать для теплицы?

Одним из отличий поликарбоната от стекла является разнообразие расцветок. Этот материал предлагается в широком цветовом спектре, от белого до темно-красного, коричневого и т.д. Возникает вопрос: можно ли использовать цветной поликарбонат для строительства теплиц? Чем более яркий и насыщенный цвет имеют листы, тем хуже они пропускают солнечный свет, поэтому оптимальным решением все же станет прозрачный сотовый поликарбонат.

Некоторые садоводы считают, что необходимо выбирать желтый ил оранжевый поликарбонат, чтобы защитить растения от вредного солнечного излучения и обеспечить им освещение только лучами наиболее полезной части спектра. Однако такой материал имеет слабую светопрозрачность: растения будут страдать от недостатка солнечного света, и это неизбежно приведет к снижению урожайности.

Для защиты растений от ультрафиолета, а также для увеличения срока службы материала необходимо выбирать поликарбонат, снабженный тонкой защитной пленкой. Она блокирует ультрафиолетовые лучи, в результате растения не будут страдать от опасного излучения. Наличие пленки также защищает и сам пластик: под постоянным действием ультрафиолета его прочность снижается. Со временем он может потрескаться.

Пленка должна быть расположена только с одной стороны: поликарбонат устанавливается защитным слоем наружу. Двухсторонняя защита не имеет смысла, поэтому приведет только к лишней переплате. Также не стоит выбирать поликарбонат, на который вместо пленки нанесено просто защитное покрытие: из-за воздействия дождя, снега, града оно быстро разрушится, и материал останется без защиты.

Качественный поликарбонат с защитной пленкой способен прослужить до 10 лет. Если же защита не предусмотрена, материал начнет трескаться и разрушаться уже через 2-3 года, поэтому экономия на покупке не оправдана.

Популярные марки поликарбоната

Еще один важный параметр при выборе поликарбонатного листа – бренд производителя. Стоит отдать предпочтения проверенным маркам, хорошо известным на рынке. Поликарбонат от китайских производителей ноу-нейм может не соответствовать даже минимальным требованиям качества и быстро придет в негодность, поэтому теплицу придется перестраивать заново.

Хорошую репутацию на рынке приобрели светопрозрачные материалы следующих брендов:

  • ITALON. Бренд принадлежит китайскому производителю, однако поликарбонат достаточно качественный и прочный. Компания-изготовитель дает пятилетнюю гарантию на свою продукцию, что дополнительно подтверждает ее надежность.
  • Vizor. Эта марка поликарбоната изготавливается на территории Чехии, материал соответствует достаточно высоким требованиям качества. Предоставляется гарантия на 5 лет.
  • Sunnex. Это поликарбонат от китайского производителя Plastilux, невысокая стоимость сочетается с неплохим качеством изготовления. Срок гарантии достигает 8 лет.
  • Carboglass. Это российский бренд, под которым выпускается достаточно качественный поликарбонат с гарантией на 15 лет. Он стоит дороже китайских аналогов, но обойдется дешевле, чем продукция европейского производства.
  • Полигаль. Еще одна российская марка, производство ведется совместно с Израилем. Продукция стоит недорого, прослужит не менее 10 лет.

На рынке также можно встретить большое количество поликарбоната от китайских поставщиков. Чтобы выбрать качественную продукцию, обращайте внимание на наличие защитной пленки, срок гарантии, особенности хранения, структуру материала. В ней не должно быть мелких трещин по краям или других дефектов – этого говорит либо о неправильном хранении, либо об изначально низком качестве поликарбоната.

Несколько полезных рекомендаций по выбору

Важным условием долговечности теплицы является не только качество поликарбоната, но и правильность его установки. Нарушение требований монтажа приводит к растрескиванию материала и резкому снижению его прочности. Не стоит экономить на качестве каркаса: слишком большой вес снега зимой может привести к его разрушению, в результате конструкция полностью придет в негодность.

При выборе поликарбоната обратите внимание на несколько рекомендаций экспертов:

  • Не стоит выбирать слишком тонкий материал из-за его высокой светопрозрачности. Для него придется устанавливать более частую обрешетку, а это приведет к увеличению затененности теплицы. В результате преимущество сводится к нулю, а небольшая прочность создает угрозу обрушения всей конструкции.
  • Лучше не выбирать слишком толстый пластик, так как он способен снизить светопрозрачность конструкции на 50%. Это приведет к резкому снижению урожайности. Оптимальная толщина – 6 мм, она позволит поликарбонатным листам выдерживать достаточно высокие нагрузки.
  • Можно выбрать для участка арочную конструкцию теплицы. Хота она требует более сложной установки, она не позволяет задерживаться снегу на крыше, в результате не будет высокой нагрузки на каркас. Поликарбонат обладает достаточной гибкостью, чтобы можно было устанавливать арочные кровли различных размеров.

Соблюдение рекомендаций поможет установить на участке прочную и долговечную теплицу, в которой будут созданы все условия для быстрого роста растений и их обильного плодоношения. Поликарбонат стал выгодной альтернативой стеклу, а его правильный выбор гарантирует теплице долгое безотказное использование.

Какой монолитный поликарбонат выбрать для навеса. Поликарбонат для навесов.

Навес с покрытием из поликарбоната выглядит современно и привлекательно

Выбор толщины и цвета

Монолитный поликарбонат прочнее и тяжелее сотового, поэтому имеет меньшую толщину. Для создания навесов разных типов применяются монолитные листы толщиной от 1,5 до 10 мм, в редких случаях до 12 мм. Например, автомобильные и дворовые навесы зачастую производятся из листов толщиной 4–6 мм. Они обеспечивают оптимальное сочетание веса, цены материала и надежности конструкции в любое время года.

Толщина поликарбоната для навеса: какой лучше использовать, какой сотовый и монолитный брать, пластик для козырька, какой выбрать, как используют Толщина поликарбоната для навеса: какой лучше использовать, какой сотовый и монолитный брать, пластик для козырька, какой выбрать, как используют Толщина поликарбоната для навеса: какой лучше использовать, какой сотовый и монолитный брать, пластик для козырька, какой выбрать, как используют Толщина поликарбоната для навеса: какой лучше использовать, какой сотовый и монолитный брать, пластик для козырька, какой выбрать, как используют Толщина поликарбоната для навеса: какой лучше использовать, какой сотовый и монолитный брать, пластик для козырька, какой выбрать, как используют Какой поликарбонат выбрать для навеса и какую толщину листов лучше использовать?

При выборе цвета полимерного материала для крыши или козырька учитывается внешний вид соседних строений. Чаще всего для этих целей используются белые, синие, зеленые, бронзовые или серые панели. Они практически не изменяют цвета предметов, расположенных под крышей. При выборе цвета стоит учесть и степень светопропускания материала. Если необходимо затенить пространство под покрытием, оптимально подойдут темные панели. В идеале цвет навеса должен совпадать или гармонировать с оттенком кровельного материала на крыше дома.

Сотовый поликарбонат: толщина

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал, изготовляемый в виде листов, которые имеют полую ячеистую структуру. Изделие имеет два слоя, соединенных ребрами жесткости в виде сот. Они могут быть от 4 до 25 мм. Чем больше объем, тем меньше его теплопроводность.

Значит, применение поликарбоната с большей толщиной позволяет экономить на расходах по обогреву помещений.

Он может применяться для следующих целей:

Слой защиты от ультрафиолета обычно расположен только на одной стороне листа. Какой поликарбонат лучше для навеса и … Какой толщины поликарбонат лучше … Какой поликарбонат выбрать для навеса и …

Поликарбонат — основное

Поликарбонат — это пластик, который славится своими свойствами. Это очень прочный строительный материал, устойчивый к внешним факторам — как механический, так и атмосферный. Его прочность сравнивается с алюминием. Кроме того, это прозрачный материал, благодаря которому он пропускает солнечный свет.

Поликарбонат имеет два основных типа: монолитный(литой) и сотовый поликарбонат.

Эти материалы охотно используются при строительстве или остеклении помещений. Как в интерьере, так и в саду и на открытом воздухе. Поликарбонатные крыши, стены, световые люки.

Чтобы понимать, каким долговечный и функциональный пластик является поликарбонат. Стоит знать, что он используется для усиления и защиты стекла. Например, в самолётах, где материал подвергается значительным давлениям или механическим нагрузкам.

За поликарбонатом, также относительно легко ухаживает — он не требует тщательной очистки, или защиты.

Материал, такой как поликарбонат, находит много применений не только из-за его превосходных свойств. Но и потому, что он доступен во многих вариантах. Поликарбонатные листы изготавливаются различной толщины, цветов и размеров — поэтому их легко применить в вашем саду или доме.

Преимущество поликарбоната также является простота монтажа. Как сотовый так и монолитный — может смонтировать даже человек далёкий от строительства. Низкий вес и отсутствие нагрузки на конструкции или стены также сопутствует его активному использовать в строительстве.

Свойства

Современный рынок стройматериалов предлагает поликарбонат различных вариантов. Но независимо от вида поликарбонатных листов, все они обладают действительно уникальными свойствами, которые очень важны при возведении различных конструкций, в том числе и навесов. К основным параметрам, опираясь на которые выбирают поликарбонатные полотна для навесов, принадлежат:

  1. Устойчивость к погодным факторам, в том числе и температурным перепадам.
  2. Высокая прочность.
  3. Защита от ультрафиолета.
  4. Небольшой вес материала.
  5. Защита от нагревания.
  6. Длительные эксплуатационные сроки, на протяжении которых материал сохраняет и свой первоначальный вид, и прочностные характеристики.
  7. Низкая теплопроводность.
  8. Экономичность.
  9. Большие габариты полотен поликарбоната для навеса, выбор которых отличается еще и впечатляющей цветовой гаммой.

Есть у этого почти идеального во всех отношениях материала и недостатки: парусность, высокая стоимость монолитных панелей, недостаточная устойчивость против механических воздействий. Зная об этом, легко избежать неприятностей. Чтобы навес не улетел, нужно хорошо укрепить каркас, если выбрать материал соответствующей толщины – ему не страшны будут ни град, ни камни, брошенные с улицы расшалившимися мальчишками. Конечно, стоимость материала снизить невозможно, но зато высокое качество монолитного поликарбоната с годами полностью окупится. Исходя из сказанного – недостатки поликарбонатного материала как таковыми можно назвать с большой натяжкой.

Как выбрать поликарбонат для забора – советы специалистов

Поскольку к забору выдвигаются требования по прочности и респектабельному внешнему виду, то вопросу выбора поликарбоната для забора следует уделить особое внимание. При этом важно учитывать такие важные нюансы:

  • Во-первых, листы материала должны иметь защитную пленку с обеих сторон, что защитит забор от неблагоприятного воздействия внешней среды в будущем;
  • Во-вторых, длину листов поликарбоната желательно выбирать в соответствии с желаемой высотой ограждения – это позволит предупредить нерациональный перерасход;
  • В-третьих, для комбинированного забора (с использованием камня, кирпича, металла) можно использовать более тонкий поликарбонат;
  • В-четвертых, самым дешевым вариантом этого материала является сотовый прозрачный 4-миллиметровый поликарбонат;
  • И, наконец, если предполагается сооружение забора из оргстекла следует подумать о каркасе из металла, бетона, дерева, поскольку без него этот материал использовать не представляется возможным.

Важно помнить, что цветные разновидности поликарбоната и оргстекла на рынке всегда стоят дороже. При выборе материала стоит обращать внимание на показатель его прозрачности, которая измеряется в процентах.

Как вы узнали о нашей компании?

Оптимальные характеристики поликарбоната

Проектируя строение, важно заранее выбрать поликарбонат, соответствующий по характеристикам прочности, и подходящий к остальным объектам своими внешними признаками. Если постройка возводится своими руками, лучше проконсультироваться у специалиста по стройматериалам и дизайнера.

Толщина

От этого параметра зависит прочность конструкции. Зачастую, желая сэкономить, люди приобретают сотовый поликарбонат минимальной толщины, которая составляет 4 мм. Такой материал подходит для небольших теплиц, но никак ни для навесов. В этом случае необходима толщина, как минимум, 6 мм. Для большей надежности можно выбрать и более многослойный вариант.

Таблица толщины сотового поликарбоната для различных нагрузок

Что касается монолитного поликарбоната, то оптимальной считается толщина от 4 до 6 мм. Это гораздо меньше, нежели в предыдущем случае, и обусловлено значительно более высокой прочностью этого типа пластика.

Выбирая материал по этому параметру, нужно быть очень внимательным, поскольку сама по себе расцветка поликарбоната может быть привлекательной, но при этом она может кардинально не сочетаться с остальными объектами на земельном участке. В первую очередь, важна совместимость с цветами кровельных материалов самого дома.

Какой поликарбонат для навеса лучше Какой поликарбонат лучше для навеса: какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен Размер листа поликарбоната для навеса Сотовый поликарбонат какой выбрать для навеса – Какой толщины лучше выбрать поликарбонат для теплицы, навеса, крыши – отзывы, листовой, волнистый, сотовый поликарбонат – размеры для крыши теплицы — Мини гостиница «Отель А» Толщина поликарбоната для навеса: какой лучше использовать, какой сотовый и монолитный брать, пластик для козырька, какой выбрать, как используют Как выбрать поликарбонат для навеса: какой лучше, выбор толщины и размера

Цвет поликарбоната

Однако есть цвета, которые обладают универсальностью. Панели молочного, синего, бронзового и зеленого цветов совместимы с большинством предметов.

В случая применения поликарбоната таких насыщенных цветов, как оранжевый или красный, необходимо учитывать прозрачность этого материала. Ведь в результате обстановка, находящаяся под навесом, обретет оттенок использованных при его строительстве панелей.

Навес оранжевого цвета

Существуют и варианты, не пропускающие цвет. Они отлично подойдут в тех случаях, когда требуется сделать навес, максимально защищающий от солнечных лучей.

Виды поликарбоната

Существует две разновидности поликарбоната:

  1. Монолитный.
  2. Сотовый.

Оба вида являются одним и тем же материалом, но имеющим разную форму.

Монолитный

Пример навеса из монолитного поликарбоната Монолитный поликарбонат представляет собой сплошной лист пластика определённой толщины. Внешне он похож на обычное стекло, но обладает высокой эластичностью, способностью изгибаться в любом направлении. Кровля из монолитного поликарбоната прозрачна, не препятствует прохождению солнечного света и не затеняет пространство под навесом. Некоторые пользователи считают это недостатком и приобретают цветной поликарбонат, снижающий яркость солнечных лучей. В продаже имеются разные оттенки:

  • красный;
  • бронзовый;
  • зелёный;
  • серый;
  • синий;
  • голубой;
  • оранжевый;
  • жёлтый;
  • бирюза;
  • коричневый.

Обилие оттенков позволяет создавать кровлю с эффектом прозрачности, но некоторого изменения освещённости, все предметы под навесом приобретают отсвет, соответствующий цвету покрытия. В регионах с палящим солнцем использование цветных видов поликарбоната позволяет существенно снизить неприятные ощущения от яркости света.

Сотовый

Пример навеса из сотового поликарбоната Сотовый поликарбонат представляет собой листы, состоящие из двух или трёх тонких слоёв материала, разделённых продольными перпендикулярно установленными перемычками. Образовавшиеся пустоты — соты — делают листы устойчивыми к воздействию холода. При этом степень прозрачности таких листов гораздо меньше, чем у монолитного материала. Для использования в качестве кровельного покрытия сотовый поликарбонат намного предпочтительнее, так как он легче, дешевле, проще в монтаже.

Монолитный поликарбонат – плюсы и минусы

Делая выбор в пользу монолитного поликарбоната, стоит знать, что его характеристики имеют не только полезные свойства при эксплуатации:

  • большая видимость мелких царапин;
  • разрушение от ультрафиолета;
  • расширение и сужение при различных климатических условиях;
  • потеря солнечного света из-за отражающей способности;
  • практически 100% прозрачность.

Отмечается основной ряд достоинств материала:

  • шумоизоляция – применяется в качестве ограждения от трасс, фабрик, аэропортов и так далее;
  • пожаробезопасность – не только трудновоспламеняемый, но и самозатухающий материал;
  • долговечность;
  • устойчивость;
  • экологичность – используется в повторной переработке.

Как выбрать поликарбонат для заборов

Для оградительных сооружений вокруг участка все чаще используют современный материал поликарбонат. Ограда из поликарбоната удачно впишется в ваш ландшафт, а ухода она потребует минимального: при загрязнении ограждение можно просто помыть мыльным раствором.

Поликарбонат обладает отличными достоинствами, и имеет лишь один недостаток — высокую цену. Потому, когда проводится расчет этого материала на строительство, берется минимальное значение, чтобы забор из поликарбоната не стал чересчур дорогим.

Кованный забор с поликарбонатом

Перед тем, как выбрать поликарбонат, определите ту функцию, которую будет выполнять забор: монолитное полотно, закрывающее территорию от внимания, защищающее от пыли и шума – или же создание декоративного прозрачного ограждения, чтобы все могли любоваться вашим ландшафтом? В первом случае удачным будет использование сотового поликарбоната, во втором — монолитного. Монолитный поликарбонат также удачно впишется в конструкцию для вашего ограждения, вот только перед установкой хранить его лучше вдали от солнечного света, чтобы он не перегревался.

Если вы хотите, чтобы ваше ограждение было выполнено в виде прозрачной конструкции, то, значит, вы сделаете выбор в пользу сотового поликарбоната.

Красивый забор

Выбор материала

Прежде чем приобрести поликарбонат, нужно также определиться с его толщиной. Толщина поликарбоната для забора определяется нагрузкой снега, ветра, которые оказывают негативное воздействие на материал.

Выбор размера ширины зависит от радиуса изгиба и размера шага опорных столбов. Не стоит слушать советы, что выбрав тонкий материал можно сэкономить. Если установите тонкий карбопласт, то придется участить шаг в конструкции ограждения.

Экономии поэтому вы не увидите, а забор получится еще тяжелее, чем вариант с толстым образцом.

Используют чаще довольно толстые листы: такой материал, к примеру, используют для дачного забора. Синтетический полимер, который имеет большую толщину, обеспечивает высокие звукоизоляционные свойства забора. Но если честно принцип «чем толще, тем надежнее» к современному материалу вряд ли применим.

Так, стоит ли что – то выдумывать самому, если можно выбрать из предложенных вариантов, тем более столько положительных отзывов об этом современном материале.

При выборе синтетического полимера придется подумать и о цвете. Выбор предстоит сложный, так как глаза разбегаются от разнообразия цветов. Бирюзовый, зеленый, желтый синтетический полимер нужно применять в зависимости от назначения ограждения.

Например, зеленый забор просто потеряется на вашем участке с большим количеством зеленых насаждений. Зато голубой карбопласт оттенит или подчеркнет на вашей территории бассейн. Интересный цвет можно подобрать под кровлю или отделку вашего дома.

Какой поликарбонат для забора будет более подходящим для ограждения можно узнать, посетив сайт производителя. Наверняка, там найдутся отзывы о синтетическом полимере.

Иногда главным фактором в выборе может явиться торговая марка. Ведь все хотят получить качественный материал, от фирмы-производителя. Перед покупкой стоит изучить состав синтетического полимера – есть риск приобрести карбопласт с разными примесями.

Требования к забору из карбопласта

Ограждение из синтетического полимера имеет список свойств, которые очень важны для любого заказчика и которые он чаще всего выдвигает в качестве требований к забору:

  • Ограждение участка от посторонних взглядов.
  • Пылеизоляция- защита от пыли и грязи с улицы.
  • Шумоизоляция – защита от шума с дороги.
  • Ударопрочность.

Ограждение должно не создавать замкнутого пространства, которое давит на обитателей дома. Ограда должна давать защиту, но не ощущение проживания в коробке; особенно, если участок небольшой по площади.

Эстетичность. Ограда должна сочетаться с внешним видом дома и объектами ландшафта, и не дисгармонировать с ними.

Архитектурный стиль: ограждение должно вписываться в архитектурный план территории, к примеру — коттеджного поселка.

Более всего этим требованиям отвечает сотовый образец, который чаще всего и используется в работе. Он имеет повышенную устойчивость к механическому воздействию, не горит, стойкий к перепадам температуры и погодных условий.

В работе он гибок, легко режется и крепится без особых на то усилий и проблем. Вес поликарбоната очень легкий, а его листы имеют очень большую площадь.

Хотя в этих несомненных плюсах есть и свои минусы — такой легкий забор может унести с участка при сильном ветре, если не постараться укрепить и закрепить его с помощью конструкций из вертикальных и горизонтальных столбов.

Самостоятельный монтаж навеса к дому

Для создания навеса из поликарбоната своими руками, Вам, помимо поликарбоната и металлического профиля, понадобится такой набор инструментов:

  • Дрель или шуруповерт;
  • Сварочный аппарат;

Навес из поликарбоната можно построить своими руками

  • Саморезы;
  • Наждак;
  • Рулетка, уровень, карандаш или маркер.

Навес из поликарбоната получается совсем недорогим, особенно если выполнять работу своими руками

Алгоритм работ следующий:

  • Создание чертежа навеса из поликарбоната;

Чертеж навеса из поликарбоната

Совет! При замерах не забудьте добавить по 30 см к ширине порога с каждой стороны.

  • Расчет необходимого количества материала;
  • Разметка. Нужно пометить на стене места крепления опоры;

Навес из поликарбоната прекрасно переносит перепады температур

  • Сборка каркаса. Отрезаются трубы нужной длины и спаиваются с помощью сварочного аппарата между собой.
Сотовый поликарбонат какой выбрать для навеса – Какой толщины лучше выбрать поликарбонат для теплицы, навеса, крыши – отзывы, листовой, волнистый, сотовый поликарбонат – размеры для крыши теплицы — Мини гостиница «Отель А» Какой поликарбонат выбрать для навеса – рассматриваем возможные варианты и выбираем лучший для навеса Как выбрать поликарбонат для навеса: какой лучше, выбор толщины и размера Сотовый поликарбонат какой выбрать для навеса – Какой толщины лучше выбрать поликарбонат для теплицы, навеса, крыши – отзывы, листовой, волнистый, сотовый поликарбонат – размеры для крыши теплицы — Мини гостиница «Отель А» Как выбрать поликарбонат для навеса: какой лучше, выбор толщины и размера Какой поликарбонат лучше всего использовать для навеса – Строительный журнал Palitrabazar. ru

Совет! Помните, чем больше площадь козырька, тем чаще должны быть расположены перекладины опоры.

Опорные брусья закрепляются на фундаментах с помощью металлических уголков или скоб

На стене горизонтально закрепляется брус

Между передними стойками закрепляются две горизонтальные поперечины

Для соединения стропил с горизонтальной балкой на стене используются металлические уголки

  • Затирка швов наждачной бумагой;
  • Подготовка отверстий в трубах для болтов;
  • Фиксация конструкции. Опоры крепятся к стене при помощи саморезов;

Навес из поликарбоната, пристроенный к дому, в современном стиле

  • Грунтовка и покраска зафиксированного каркаса;

Для обрешетки подойдут длинные брусья небольшого сечения, например, 50х50 см.

  • Монтаж поликарбоната. На торцы листов устанавливают герметик и заводят их в профиль на трубах каркаса
  • Герметизация швов. Все стыки нужно загерметизировать.

Приобретая или делая своими руками козырьки и навесы из поликарбоната, обязательно проверьте качество материала

  • Когда стыки обработаны, можно снимать с поликарбоната защитную пленку и наслаждаться своим творением.

Разновидности кровельного полимера

Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:

  1. Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
  2. Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
  3. Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.

Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.

Устройство пола в беседке

Устройство пола в беседке

Не любой материал подойдет для устройства пола в открытых беседках. Напольное покрытие должно иметь стойкое сопротивление к перепадам температур, к влаге, к насекомым. Для каждого вида беседки стоит подобрать пол, который органично впишется в дизайн.

Для деревянной беседки, например, можно сделать пол из деревянных досок или древесно-полимерный. В кирпичных и каменных беседках органично будет смотреться пол из керамической или тротуарной плитки.

Перед тем как сделать беседку из дерева или металла, рассмотрим напольные покрытия, распространенные в строительстве беседки своими руками:

Деревянный пол – самый распространенный, красивый и экологичный. Для устройства деревянного пола используют разные виды досок лиственных и хвойных пород.

  1. На нижний венец крепим лаги из деревянного бруса. Размер расстояния между лагами зависит от толщины досок для настила: чем толще доска, тем больше расстояние. Лаги крепятся к обвязке анкерными болтами или при помощи металлического уголка.
  2. Непосредственно на лаги укладываем доски пола, а затем крепим. Мы делаем пол, который будет находиться под влиянием атмосферных факторов, набухать и рассыхаться, поэтому доски плотно не подгоняем, оставляем зазор между ними 2-3 мм.
  3. Все деревянные элементы – лаги и доски – обрабатываем антисептиками. Можно использовать олифу – способ старый, но действенный.

Деревянный пол, хоть и красив, но на открытом воздухе недолговечен. На смену простой деревянной доске пришли новые современные отделочные материалы:

  • Террасная доска выполняется из твердых пород деревьев южных регионов. Обладает высокой износостойкостью и влагоустойчивостью. Высокая цена – единственный минус.
  • Палубная доска отличается от террасной только структурой поверхности. Палубная доска имеет матовую рифленую поверхность, а террасная доска – гладкую. В состав палубной и террасной доски входит измельченная древесина с полимерными добавками, обеспечивающими ее свойства.
  • Декинг (садовый паркет). Отличительная черта этого покрытия в том, что его можно разобрать по окончанию сезона, а весной собрать вновь. Для устройства такого пола требуется только выровнять основание.
Оптимальная толщина поликарбоната для навеса и теплицы: выбор Сотовый поликарбонат какой выбрать для навеса – Какой толщины лучше выбрать поликарбонат для теплицы, навеса, крыши – отзывы, листовой, волнистый, сотовый поликарбонат – размеры для крыши теплицы — Мини гостиница «Отель А» Сотовый поликарбонат какой выбрать для навеса – Какой толщины лучше выбрать поликарбонат для теплицы, навеса, крыши – отзывы, листовой, волнистый, сотовый поликарбонат – размеры для крыши теплицы — Мини гостиница «Отель А» Поликарбонат для козырька какой выбрать. Какой поликарбонат для навеса лучше брать: сотовый, монолитный. Сотовый поликарбонат какой выбрать для навеса – Какой толщины лучше выбрать поликарбонат для теплицы, навеса, крыши – отзывы, листовой, волнистый, сотовый поликарбонат – размеры для крыши теплицы — Мини гостиница «Отель А» Какой поликарбонат для навеса лучше

На заметку!Обрабатывать деревянное покрытие антисептиками и средствами от насекомых рекомендуется 2-3 раза в год.

Натуральное дерево выгодно отличается в цене от полимерных напольных покрытий, но проигрывает в качестве эксплуатации.

Бетонный пол – используется в основном в массивных кирпичных или каменных конструкциях. Для тех, кто планирует делать бетонный пол, советуем остановить свой выбор на плитном фундаменте. Таким образом Вы получаете «два в одном» – крепкий фундамент и пол одновременно.

Бетонный пол можно облагородить керамической плиткой. В этом случае используйте монолитную керамическую плитку (керамогранит) или специальную – для наружных работ. Обычную керамику покрытую глазурью не применяйте – от перепадов температур возможно отслоение эмали.

Пол из тротуарной плитки – идеально подходит для металлических беседок, в конструкции которых вертикальные опоры закреплены непосредственно в свайном фундаменте.

Устройство пола из тротуарной плитки не представляет никакой сложности:

  • Устанавливаем опалубку по периметру – нам необходимо поднять уровень пола на небольшую высоту, достаточную для того, чтобы внутрь беседки не стекала дождевая вода. Опалубку можно организовать из тротуарных бордюров – края пола будут надежно зафиксированы.
  • Укладываем по всей площади будущего пола подушку из щебня 5-10 см.
  • Устраиваем еще один слой из сухой цементно-песчаной смеси.
  • Укладываем тротуарную плитку. Пару рядов по периметру желательно уложить на цементный раствор, приготовленный в пропорции 1:3 (1 часть цемента + 3 части песка). Такой способ обезопасит пол от «расползания» под воздействием дождевых вод.

Конструктивные особенности крыш ↑

Террасы являются продолжением дома, и главным требованием к их конструкции будет полное архитектурное соответствие стилю постройки. С учетом этого различают два типа кровли крытых площадок: прямые и арочные.

В первом варианте веранда с крышей из поликарбоната опирается на различные конструкции: стены, столбы, колонны и прочие. А вот сама кровля изготавливается в виде обычной стропильной системы. Ее изготавливают укладкой несущих балок с сечением 50×100 мм, и контробрешетки под монтаж панелей. При этом расстояние между элементами кровли можно сделать довольно широкое, ведь материал не имеет значительного веса, а также для нормальной светопропускной способности.

Арочные типы террас, имеют полукруглые и овальные формы. Для изготовления несущих конструкций потребуется, например, алюминиевый или стальной профиль зависимо от требований к прочности.

Если использовать сотовый вид, то можно изготовить арки из алюминиевых элементов, но, при условии малоснежных зим.

Читайте: Крепление поликарбоната к металлическому каркасу.

Более прочные стальные конструкции используются, когда нужна крыша из поликарбоната для террасы в районах со снежной зимой, при этом как кровельный материал лучше всего подойдут монолитные панели.

Важно При сборке арочных типов крыш не стоит забывать о различных дополнительных опорах, достаточном количестве несущих деталей, а также обязательном применении поперечных перемычек для жесткости всей постройки.

Также не стоит забывать о том, что навес над террасой из поликарбоната, должен иметь наклон не менее 5 градусов, а лучше 8.

Собирая кровлю, независимо от ее конструкции и материала, крепления обеспечиваются предназначенными для этого саморезами.

Читайте: Как и чем крепить поликарбонат к дереву.

Правила монтажа

Размер поликарбонатного листа для теплицы позволяет кроить материал с максимальным удобством. Однако вырезанные элементы, помимо всего прочего, нужно еще и правильно установить. Иначе долговечным и аккуратным сооружение не получится. При монтаже сотового поликарбоната специалисты советуют соблюдать следующие правила:

  • Каналы после закрепления должны располагаться вертикально. В этом случае скапливающийся в них конденсат будет вытекать наружу.
  • Каналы вертикально расположенных листов закрывают специальным поликарбонатным профилем. Дело в том, что появившаяся в них влага будет способствовать потере листами цвета и прозрачности. Иногда внутри неправильно установленного материала начинает даже расти мох.
  • При составлении проекта сооружения из сотового поликарбоната обязательно нужно учитывать ветровые и снеговые нагрузки.
  • При закреплении листов на каркас следует пользоваться специальными саморезами с термошайбами. Поликарбонат, как уже упоминалось, является хорошим термопластиком.

Итак, мы достаточно развернуто ответили на вопрос о том, каким бывает размер поликарбонатного листа. На теплицу, да и на небольшую беседку, его обычно нужно не слишком много. Тем более что раскрой можно произвести максимально экономно. Поэтому, несмотря на относительно высокую стоимость, при слишком уж сильном желании собрать во дворе такое сооружение хозяевам участка особо тратиться не придется.

Какой поликарбонат лучше выбрать для стен и крыши теплицы

Чего мы ждем от хорошей теплицы? Чтобы долго служила, радовала глаз, вписалась в ландшафт нашего участка и украшала его, а не портила внешний вид. Чтобы овощи вызревали в ней быстро, естественным путем, были вкусными и сочными. Чтобы стоимость была доступной и не приближалась к цене небольшого коттеджа. Ну и чтобы выстояла конструкция при любых погодных условиях и не требовала ежегодной перестройки.

Специалисты уверены, чтобы построить идеальную теплицу, нужно грамотно подойти к подбору строительного материала. Поликарбонат – отличный вариант для современной теплицы. Но как его выбирать и на какие нюансы обращать особое внимание?

Ниже читайте наши советы:

Поликарбонат толстый или тонкий: определяем правильную толщину для теплицы
  1. Имеет ли оттенок поликарбоната значение: какого цвета теплицу стоит построить?
  2. Зачем нужно защищать постройку от УФ-излучения?
  3. Секреты обращения с поликарбонатом
  4. Выбор Krovelson

ТОЛСТЫЙ ИЛИ ТОНКИЙ?

Для начала давайте определимся с главным: правильным строительным материалом для теплицы должен стать сотовый, а не монолитный поликарбонат. Это важно, поскольку теплица – довольно громоздкое строение, которое требует перекрытия больших по площади поверхностей и, желательно, без использования массивных каркасов. Сотовый поликарбонат, обладающий пустотелой структурой и, следовательно, меньшим удельным весом, будет здесь более уместен, чем его монолитный собрат.

Теперь разберемся с толщиной. На рынке представлены вариации от 3 до 16 мм. И все они будут обладать разными механическими свойствами, разной теплопроводностью и светопропусканием, а значит, по-разному будут реагировать на вызовы окружающей среды и создавать разный микроклимат внутри теплицы.

Казалось бы, возьмем самый толстый вариант и не прогадаем: будет хорошо и надежно. Однако такой подход справедлив лишь при выборе поликарбоната для крыши большой и прямостенной теплицы: толщина листов в 6-10 мм позволит строению выдержать существенную нагрузку – и от снегопадов, и от ветра, сбивающего с ног. А вот если вы планируете выращивать в теплице овощи уже ранней весной, толщина поликарбоната должна быть как можно меньше! Например, как у панелей поликарбоната GREENHOUSE NANO — всего 3-4 мм (подробнее об этом материале читайте здесь).

И еще один нюанс: при сравнительно одинаковой толщине образцы поликарбоната могут обладать разной плотностью. И чем она выше, тем жестче, прочнее будет поликарбонат и, конечно, тем дольше прослужит. Самой правильной, с точки зрения экспертов, плотностью поликарбоната принято считать параметры в 0,65-0,7 кг/м кв.

Наконец, на выбор толщины листов поликарбоната повлияет и модель вашей теплицы, то есть каким будет размер ячейки обрешетки, каркас или форма строения. Кстати, в снежных регионах нашей страны обычно возводят теплицы в форме арки или так называемой капли, чтобы снег не задерживался на поверхности крыши и не создавал излишнего давления на конструкцию. Понятно, что придется учитывать угол ската, а значит, для таких теплиц не подойдут слишком толстые листы поликарбоната.

При установке арочных дуг на расстоянии 0,5-0,7 м друг от друга (как, например, в «Супер прочной» теплице от Krovelson), достаточно листов не более 3-3,5 мм толщиной. Если же расстояние между дугами достигает метра, используют поликарбонат от 4 мм, иначе любой снегопад будет иметь для теплицы непоправимые последствия.

КОГДА ЦВЕТ ИМЕЕТ ЗНАЧЕНИЕ

Как же велико искушение выстроить цветную теплицу! Чтобы не только овощи в ней выращивать, но и превратить в необычный арт-объект на дачном участке. Желание понятно, однако давайте рассмотрим цвет поликарбоната исключительно с функциональной и практичной точки зрения.

Чтобы теплица максимально выполняла возложенные на нее задачи, поликарбонат, из которого она выстроена, должен максимально пропускать свет. При этом нужно стремиться приблизить освещение внутри строения к естественному солнечному свету.

С такой задачей на 80% справляются прозрачные листы поликарбоната. Причем в процессе эксплуатации эти показатели не снижаются и остаются прежними. А вот модные сегодня листы оттенка «опал» рассеивают до 40% дневного света, бронзовые же – такие красивые и оригинальные – варианты и вовсе поглотят до 60% солнечного света. Все это самым неприятным образом скажется на урожайности. Так что или арт-объект, или выращенные овощи с грядки.

Пожалуй, единственным исключением здесь может быть поликарбонат GREENHOUSE NANO. Этот пластик обладает бледно-розовым оттенком, однако получил его не вследствие искусственного окрашивания, а из-за изменения структуры поликарбоната! Зачем это нужно, расскажем ниже.

НЕ ЗАБУДЕМ ПРО УФ-ИЗЛУЧЕНИЕ

Известно, что солнечные лучи могут быть не только живительными и полезными, но и иметь разрушающую силу. Если листы сотового поликарбоната оставить без специальной защиты от агрессивного УФ-излучения, срок их службы будет, к сожалению, недолог. Уже через несколько месяцев они начнут покрываться мелкими трещинками, поначалу незаметными глазу, которые, разрастаясь, необратимо разрушат материал. Чтобы этого избежать, производители покрывают сотовый поликарбонат УФ-защитой, о чем обязательно сообщают на упаковке.

Что касается поликарбоната GREENHOUSE NANO, о котором мы упомянули ранее, то при его производстве используется особое наносоединение, позволяющее не только задерживать отрицательное излучение, но и положительным образом влиять на урожайность растений (в ходе исследований было отмечено увеличение до 48%!). Секрет в преобразовании солнечного света в спектр с доминантой красного диапазона, отсюда и приятный бледно-розовый оттенок материала.

Итак, вывод: выбирая поликарбонат для теплицы, обязательно убедитесь, что материал имеет УФ-защиту и не забудьте учесть это при монтаже теплицы – сторона листа с защитной пленкой должна оказаться снаружи строения.

СЕКРЕТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Мы убеждены, заниматься монтажом должны специалисты – люди, которые имеют соответствующий опыт и знания, строительные навыки, понимают особенности материала. Возведение теплицы из поликарбоната – не исключение, а подтверждение этого правила.

При воздействии высоких температур поликарбонат может увеличиться в размерах. На глаз этот процесс не заметить, однако опытный строитель обязательно учтет этот момент при монтаже. При понижении температуры поликарбонат может немного «съежиться». Если не учесть этой особенности материала при строительстве, зимой теплица разрушится!

Правильное хранение поликарбоната не менее важно. Не нужно закупать его заранее и складировать на участке под открытым небом. Не смонтированный материал не любит перепадов температур, конденсата и насекомых. Отмыть, очистить и привести его в пригодный для строительства вид будет потом непросто.

Храниться и перевозиться поликарбонат должен в горизонтальном положении, тогда никаких заломов или деформации листов не произойдет.
Что еще стоить знать о поликарбонате для теплиц? Это один из самых безопасных материалов. Он не выделяет вредных веществ в окружающую среду, не разбивается на острые осколки, а лишь трескается, практически не горит и относится к самозатухающим материалам, долго служит и сохраняет свои эксплуатационные свойства.

Последнее, о чем стоить помнить, это качество каркаса для теплицы, для изготовления которого мы рекомендуем профильную трубу собственного производства (подробнее здесь). Качественный российский металл (1,5 и 2 мм толщиной), ответственное отношение к делу и гарантия качества обеспечивают возведение таких теплиц, которые не расшатываются со временем и надолго остаются прочными и жесткими.

ВЫБОР KROVELSON

Мы уверены, что изучив наши советы и рекомендации, вам будет не сложно сделать правильный выбор и подобрать идеальный поликарбонат для теплицы.
Со своей стороны, наши эксперты тоже проанализировали предложения на рынке с точки зрения прочности и экономичности, пользы для растений и выгоды для покупателя и сделали свой выбор: сотовый поликарбонат GREENHOUSE NANO. Все преимущества этого уникального материала ищите здесь. Отметим лишь особо гарантийный срок до 5 лет и 10-летний период отличной эксплуатации.

Наконец, если вам удобнее приобрети готовую теплицу от KROVELSON, разработанную специально для условий Оренбуржья и Самары, со всеми комплектующими вместе и услугами монтажников в придачу, загляните на эту страницу. KROVELSON знает, что вам предложить.

Выбираем сотовый поликарбонат для теплицы

Как выбрать поликарбонат для теплицы – 2 показателя, которые действительно важны

Если Вы уже выбрали каркас теплицы под поликарбонат, то теперь нужно понять какой сотовый поликарбонат купить из множества представленных на рынке. И все оказывается на самом деле проще простого. Есть всего 2 фактора на которые Вы должны обратить внимание:
  •  УФ-защита сотового поликарбоната
Проверка на наличие УФ-защиты листов поликарбоната является обязательным условием, если Вы решили купить сотовый поликарбонат для своей теплицы на как можно более долгий период использования. Без УФ-слоя защиты материал не прослужит и двух лет. 

Определить наличие защитного слоя на листе поликарбоната достаточно просто.

                                                       

На заводе каждый лист сотового поликарбоната с двух сторон закатывается в защитную плёнку, которая защищает его от механических повреждений во время хранения и транспортировки. Как правило, с одной стороны листа эта плёнка полностью прозрачна.  Со второй стороны на неё нанесена информация о производителе, торговой марке, рекомендациям по монтажу и т.д. В том числе на этой же стороне пленки должна присутствовать надпись «слой защиты от УФ-излучения». Соответственно, с той стороны листа, где на плёнке есть соответствующие надписи и нанесён слой защиты от УФ.


Обращаем внимание – весь поликарбонат стандартный и профессиональный двойную защиту от УФ-излучения.

  •  Толщина имеет значение
Второй пункт, на который Вы должны обратить внимание при выборе сотового поликарбоната, толщина материала и ее соответствие будущему предназначению. Как правило, для теплиц используют сотовый поликарбонат в толщине 3,5-4 мм. Он имеет достаточную прочность, чтобы противостоять снегу и механическим повреждениям, а размер полостей внутри листа достаточен для защиты овощей от заморозков и поддержания необходимого микроклимата внутри теплицы.

Конечно, можно взять толщину поликарбоната и 6 мм, но большого смысла в этом нет. Поликарбонат, толщиной 4 мм стоит в 2 раза меньше 6 мм и ее вполне достаточно, чтобы прослужить долго. 

закажем для Вас

Цена по запросу

закажем для Вас

Цена по запросу

закажем для Вас

Цена по запросу

закажем для Вас

Цена по запросу

Как проверить плотность сотового поликарбоната

Плотность в сотовом поликарбонате считается в соотношении кг/м2. К примеру, тепличный поликарбонат Sotek имеет плотность 0,45 кг/м2. Это означает, что для производства 1 м2 материала необходимо использовать 450 г первичного сырья. Именно такое соотношение считается идеальным для производства качественного пластика и берется за основу во всем мире. Но прогресс не стоит на месте, и некоторые производители экономят на сырье для снижения затрат. Поэтому если материал вызывает сомнения, взвесьте его. 

Если под рукой нет весов, определить качество поликарбоната можно сжав его по продольным ребрам жёсткости. Хороший пластик при крепком нажатии сохранит первоначальную форму, а некачественный безвозвратно деформируется или даст трещину. 

И помните, что качественный материал не может стоить дешево. Если Вам предлагают цену на поликарбонат существенно ниже рыночной – остерегайтесь! Купить поликарбонат через год выйдет дороже, чем один раз заплатить за качественный надежный материал. И, конечно, соблюдайте правила монтажа сотового поликарбоната чтобы продлить срок службы материала.


Пример проверки сотового поликарбоната на качество

В интернет-магазине zuker.by представлен сотовый поликарбонат, на который есть все документы, подтверждающие его достойное качество.

Как выбрать качественный поликарбонат | Презент

Все большее количество людей задумываются о своем здоровье и здоровье своих близких. Не секрет, что один из способов укрепить иммунитет и получить в достаточном количестве витамины и минеральные вещества – это овощи и фрукты со своей грядки. Вырастить их не так сложно, как многие думают, и в этом процессе вам поможет теплица. Какую же теплицу выбрать, чтобы она служила долгие годы?


Испытания теплиц на прочность

Устойчивость к снеговым нагрузкам – одна из важнейших характеристик теплицы. Поэтому перед выпуском на рынок любой теплицы компании «Воля» проводятся обязательные статические испытания каркаса на прочность. Целью таких испытаний является проверка устойчивости каркаса теплицы под действием снеговых нагрузок.

Давайте разберемся, что это за нагрузка и на что она влияет. Снеговая нагрузка – это нагрузка, которую теплица испытывает от массы снега. Измеряется она в килограммах на один квадратный метр горизонтальной поверхности земли. Всего на территории России выделяют 8 снеговых районов с различным весом снегового покрова. В районах с первым уровнем снегового покрова максимальная снеговая нагрузка достигает 80 кг/кв. м, а в последних уровень снега может превышать отметку в 300 и в 400 кг/кв. м.

Испытания

Как правило, в испытаниях участвуют теплицы длиной два метра. Каркас с поликарбонатом устанавливается на платформу с весами для проверки фактической загруженности. Нагрузка на теплицу производится с использованием набитых песком отрезков гофрированных труб длиной около двух метров. В проверке участвуют все элементы теплицы: дуги, прогоны, укосы, стяжки. Трубы укладывают поперек теплицы сверху и равномерно распределяют по всей длине теплицы, имитируя распределенную снеговую нагрузку. Теплица загружается до потери устойчивости. По результатам испытаний определяется допустимая снеговая и разрушающая нагрузка. Допустимая снеговая нагрузка в данном случае – то количество снега, которое выдерживает теплица; разрушающая нагрузка – то количество снега, при котором начинается деформирование каркаса. В инструкции к теплицам компании «Воля» указывается допустимая снеговая нагрузка. Все расчеты производятся в соответствии со СНИП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия».

Выводы

Каждая теплица – не важно, из оцинкованного профиля или профильной трубы, выдерживает строго определенное количество снега. Порой на внешний вид конструкция кажется очень прочной, а на самом деле выдерживает всего 10 кг/кв. м. Поэтому, если хотите, чтобы теплица прослужила вам долгие годы, оцените возможное среднее количество осадков в вашем районе.

Если вы живете в районах с низкой или средней снеговой нагрузкой, выбирайте теплицы, у которых снеговая нагрузка чуть выше, чем средняя по вашему району. Если ваша дача находится в северных районах с серьезной снеговой нагрузкой и вы не можете или не хотите ухаживать за теплицей зимой, рекомендуем вам теплицы серии «Стрелка». Это замечательные теплицы, которые выдерживают снеговую нагрузку в 450 кг/кв. м.


Как выбрать качественный поликарбонат

Как обманывают покупателей при покупке поликарбоната

В последние несколько лет теплицы с покрытием из сотового поликарбоната заслуженно считаются лучше по сравнению с пленочными или стеклянными теплицами. Сотовый поликарбонат в качестве покрытия для теплицы действительно превосходный материал! Он прочный, обладает высокими теплоизоляционными качествами и светопропускающей способностью. Качественный поликарбонат еще и экономичный материал: при правильной эксплуатации он прослужит 15 — 20 лет. К сожалению, не всегда цена поликарбоната – это гарантия качества. На какие характеристики нужно ориентироваться при выборе сотового поликарбоната?

При выборе сотового поликарбоната в качестве покрытия для теплицы нужно обратить внимание на четыре важных характеристики:

1. Толщина листа. Оптимальная плотность листа – 0,7 — 0,8 кг/кв. м. Плотность листа можно прочесть на защитной пленке. Это стандартная плотность, которой соответствует толщина 4 мм. Толщину листа очень просто проверить с помощью линейки или штангенциркуля. От толщины и плотности листа зависят прочностные характеристики поликарбоната. Поэтому, если толщина листа ниже 4 мм, снижаются теплоизоляционные качества поликарбоната. Обращаем ваше внимание, что для теплиц оптимальная толщина поликарбоната – 4 мм.

2. Вес листа – еще одна важная прочностная характеристика поликарбоната. Длина стандартного листа сотового поликарбоната 6 метров, ширина — 2,1 метра. Плотность, которую заявляет продавец – 0,7 кг/кв. м. Получается, что при такой плотности лист поликарбоната должен весить 8,82 кг. Это легко проверить с помощью весов. Если вес листа ниже, то и плотность меньше, а значит, продавец обманывает, и вы получаете очень мягкий лист с невысокой несущей способностью.

3. Наличие защитного УФ-слоя на поверхности листа, выполненного методом соэкструзии. Это очень важная характеристика покрытия для теплицы. УФ-слой наносится на лицевую поверхность листа и препятствует разрушению поликарбоната под воздействием ультрафиолета. Этот слой не содержится в самом материале. УФ-слой не пропускает вредные лучи. О наличии слоя можно прочесть на защитной пленке. К сожалению, на глаз определить наличие слоя нельзя. Если продавец ввел вас в заблуждение с толщиной и весом листа, можно предположить, что и защитный слой на поликарбонате отсутствует. Срок службы поликарбоната без УФ-слоя 2-3 года.

4. Сырье. Производители недорогого низкокачественного поликарбоната часто используют сырье вторичной переработки, что сокращает срок службы поликарбоната, и со временем сотовый поликарбонат желтеет. Качество используемых материалов может гарантировать только известный производитель.

Итак, если вы покупаете сотовый поликарбонат без защитного слоя толщиной меньше 4 мм кг/кв. м, сделанный из вторичного сырья, то через несколько лет поликарбонат пожелтеет и потрескается.

Мы предоставляем полную информацию о нашем товаре и предлагаем сделать выбор самому покупателю.

Компания «ДаВиД» – официальный дилер компании «Торговый дом «Воля» — предлагает теплицы 22 модификаций с разной снеговой и ветровой нагрузкой из оцинкованного профиля и трубы. Мы всегда рады помочь с выбором теплицы и высококачественного поликарбоната!


Компания «ДаВиД»,
г. Хабаровск, ул. Карла Маркса, 186;
тел.: 8(4212) 77-14-02; 93-74-02
сайт: тепличныйкрай.рф


Советы по выбору поликарбоната для теплицы

Собственники земельных и дачных участков нередко задумываются об установке теплицы, в которой будут выращиваться овощи в условиях стабильного микроклимата. И если с установкой каркаса проблем не возникает, то с выбором поликарбоната не всё так просто. Современный рынок предоставляет широкий выбор такой продукции, и потому сложно остановиться на конкретном товаре.

Как выбрать качественный материал для теплицы?

Для современных потребителей представлен огромный выбор покрытия для теплиц, причем приобрести можно не только отдельно поликарбонат, но и полноценные теплицы самого различного размера. Однако далеко не каждый товар обладает высокими качественными характеристиками, и потому следует знать основные правила, которые помогут выбрать подходящий поликарбонат:

  • Ни в коем случае не покупайте покрытие облегченного типа. Данный вариант приемлем только в регионах с теплым климатом, а вот в российских реалиях использовать его нежелательно, поскольку материал крайне плохо реагирует на перепады температур и не отличается долговечностью;
  • Тщательно проверяйте стандарты производства. Убедитесь, что заявленные продавцом параметры соответствуют действительности. Если вам предлагают приобрести поликарбонат толщиной в 4 мм, а в действительности его толщина значительно меньше, то лучше отказаться от услуг данного продавца;
  • Обращайте внимание на массу поликарбоната. Стандартный лист материала имеет вес в районе 10 кг, а вот более мелкие значения присущи облегченному материалу, использование которого в наших климатических условиях недопустимо.

Какой поликарбонат подойдет для теплицы?

Главная задача теплицы заключается в организации приемлемого микроклимата для выращивания сельскохозяйственных культур. Потому необходимо учитывать множество факторов, чтобы в итоге получить хороший результат.

Для теплиц используют как монолитный, так и сотовый поликарбонат. И если первый чаще используется при обустройстве крупных теплиц промышленного масштаба, то второй можно чаще встретить в частных домохозяйствах. Монолитный поликарбонат имеет значительную массу, и потому каркас не всегда может его выдержать. В то же время сотовый поликарбонат имеет незначительную массу (благодаря пустотелой структуре) и низкие показатели теплопроводности. Именно этот фактор делает сотовый поликарбонат наиболее оптимальным вариантом.

Наша компания предлагает вам приобрести качественный поликарбонат для теплиц по приемлемым расценкам. По всем возникающим вопросам обращайтесь по телефону +7 (343) 207-19-91, или же по электронному адресу [email protected]

Выбор термопласта для вашей детали, отлитой под давлением

Более 85 000 коммерческих вариантов пластмассовых материалов перечислены в базах данных материалов, и в рамках этих 45 семейств полимеров можно условно разделить на две категории: термореактивные пластмассы и термопласты. В Protolabs мы в первую очередь ориентируемся на последнюю категорию, предлагая сотни имеющихся на складе термопластов инженерного качества с помощью нашей службы быстрого литья под давлением. В дополнение к имеющимся на складе запасам смол у нас есть возможность поддерживать еще много смол, поставляемых заказчиками.

Сужение этого обширного списка материалов иногда может показаться сложной задачей, поэтому мы подготовили этот список, в котором описаны преимущества и области применения некоторых из наших наиболее часто используемых формованных материалов. Выбрав правильный материал, вы можете улучшить форму, подгонку и функциональность ваших деталей.

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)

Преимущества : ABS — прочный, ударопрочный пластик, который широко используется во многих отраслях промышленности. Он имеет низкую усадку и высокую стабильность размеров, а также обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам.ABS — хороший выбор для портативных потребительских устройств. К тому же это относительно недорого.

Области применения : косметические детали, портативные устройства, корпуса и молдинги для электрических инструментов, пульты дистанционного управления, компьютеры, компоненты телефонов.

Соображения : детали из АБС-пластика будут иметь трикотажные линии и могут иметь углубления и пустоты на толстых участках. Уменьшение раковины может быть достигнуто путем перехода на материал, смешанный с АБС и поликарбонатом. ABS также хорошо сочетается с деталями ПК.

АБС / ПК

Преимущества : ABS / PC сочетает в себе прочность и термостойкость поликарбоната с гибкостью ABS.ABS / PC также обеспечивает улучшенную обработку во время литья под давлением, повышенную прочность и стабильность размеров, более высокую термостойкость, чем ABS, и улучшенную ударопрочность при низких температурах, чем PC.

Применения : Эти смеси обычно используются в автомобильной, электронной и телекоммуникационной отраслях, а также в других областях.

Соображения : материалы АБС / ПК часто могут свести к минимуму проблемы, связанные с утолщением формования, характерные для материалов АБС или ПК, когда они отливаются отдельно.Он часто используется, когда требуются повышенные механические свойства при использовании АБС или когда требуется более дешевый ПК.

ПК (поликарбонат)

Преимущества : ПК прочный и чрезвычайно ударопрочный, с низкой усадкой и хорошей стабильностью размеров. Это прозрачный пластик, доступный в оптически прозрачных сортах. ПК обладает хорошей термостойкостью и хорошо принимает высокие косметические покрытия.

Области применения : линзы, внутреннее и внешнее освещение, корпуса сотовых телефонов, электрические компоненты, медицинские приборы, пуленепробиваемые стекла.

Замечания : Толстые части деталей могут иметь чувствительность, которая может вызвать пустоты, пузыри и проседание, а детали из поликарбоната обладают плохой химической стойкостью. Смесь АБС / ПК является хорошей альтернативой для непрозрачных деталей с этими проблемами, а акрил (описанный ниже) — еще один вариант для деталей с толстой геометрией.

PA или PPA (Алифатические полиамиды)

Преимущества : Существует много типов нейлоновых нейлонов (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12 и т. Д.), Каждый из которых имеет свои преимущества.Как правило, нейлоновые детали обеспечивают высокую прочность и жаропрочность, особенно при армировании, и являются химически стойкими, за исключением сильных кислот и оснований. Некоторые из них, например нейлон 6/6, обладают высокой твердостью и жесткостью и устойчивы к истиранию. Нейлон 6 чрезвычайно твердый и прочный при низких температурах, но нейлон 6/12 имеет лучшую ударную вязкость.

Области применения : тонкостенные элементы, гребни, катушки, шестерни и подшипники, винты, конструктивные детали (со стеклом), детали насосов, компоненты под капотом, камеры.

Рекомендации : нейлон может быть более восприимчивым к деформации из-за нелинейной усадки, поэтому имейте это в виду при выборе определенного типа нейлона. Если ваша деталь будет подвергаться воздействию влаги, вам следует избегать использования нейлона, поскольку это гигроскопичный материал, который впитывает влагу, вызывая проблемы с размерами и потенциально структурными проблемами.

ПОМ (полиоксиметилен)

Преимущества : Обычно называется ацеталем, он отличается высокой вязкостью, жесткостью, твердостью и прочностью.Ацеталь обладает хорошей смазывающей способностью и устойчивостью к углеводородам и органическим растворителям. Он также обладает хорошей эластичностью и скользким, поэтому хорошо подходит для опорных поверхностей и шестерен.

Применения : шестерни, насосы и рабочие колеса насосов, звенья конвейера, дозаторы мыла, лопасти вентилятора и нагнетателя, автомобильные переключатели, компоненты электрических переключателей, кнопки и ручки.

Соображения : Из-за усадки заказчики должны специально разрабатывать для ацетала с однородной толщиной стенки.Окраска и покрытие ацеталевых деталей затруднено из-за их смазывающих свойств. Кроме того, с помощью ацеталя трудно добиться высокого косметического результата. Если требуется ограниченное количество деталей-прототипов, их можно легко обработать с помощью Protolabs.

ПММА (полиметилметакрилат)

Преимущества : ПММА, он же акрил, имеет хорошие оптические свойства, высокий блеск и устойчив к царапинам. Акрил также имеет низкую усадку и меньше прогибается в геометриях с тонкими и мыслящими секциями.

Области применения : световоды, линзы, плафоны, световоды, знаки.

Соображения : Акрил может быть хрупким и, следовательно, более восприимчивым к растрескиванию под напряжением. При необходимости хорошей альтернативой может стать ПК. В акриловых деталях всегда требуется тяга из-за ее хрупкости, часто вдвое превышающая тягу других материалов. Акрил также имеет плохую химическую стойкость.

ПП (полипропилен)

Преимущества : PP — недорогой вариант смолы с более высокой ударопрочностью в некоторых марках; Гомополимер пропилена может быть хрупким при низких температурах, а сополимеры более устойчивы к ударам.ПП износостойкий, гибкий и может иметь очень высокое удлинение. Он также устойчив к кислотам и щелочам.

Области применения : встроенные петли или подвижные петли, вентиляторы, защелкивающиеся крышки (например, крышки бутылочек с шампунем), трубки для медицинских пипеток.

Замечания : Толстые сечения в геометрии детали могут образовывать пустоты и показывать пузыри. Усадка и деформация также могут возникать в деталях из полипропилена. Если деталь имеет подвижные петли, требующие большей жесткости, хорошей альтернативой является K-Resin.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:
  • Высокая ударная вязкость
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных применений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.

  • Коэффициент пропускания — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.

  • Легкий — Эта особенность предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.

  • Защита от УФ-излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных УФ-лучей.

  • Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.

  • Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.

  • Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны Ограничения
  • Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
  • Высокая вязкость даже при -20 ° C
  • Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C
  • Искробезопасное горение
  • Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры
  • Обладает хорошей стойкостью к истиранию
  • Выдерживает многократную стерилизацию паром
  • Легко подвергается воздействию углеводородов и щелочей
  • После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
  • Перед обработкой требуется правильная сушка
  • Низкая усталостная выносливость
  • Склонность к пожелтению после УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения жаропрочных марок поликарбоната

Прочие свойства :


Ограничения поликарбонатов


Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:
  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атака углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
  • Стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты, как известно, эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность и высокая термостойкость ПК в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают отличное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната


  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать деградации материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола Температура плавления, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8-0,9
ПК с наполнителем 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
PC / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260–280 60-80 0.6-0,8
Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол
Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускают через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:
  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.
  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker

Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но есть также некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфенол А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.


Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе


Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения относительно стоимости производства.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейший поликарбонатный раствор на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Найдите подходящий поликарбонат марки

Просмотрите широкий спектр марок поликарбоната, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические данные каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Преимущества сайдинга из поликарбоната

Сайдинг из поликарбоната, также известный как двустенные и многослойные поликарбонатные листы, представляет собой прочный пластиковый материал с длинным списком потенциальных применений. Хотя сайдинг из поликарбоната часто используется для строительства теплиц, он также используется для замены окон, световых покрытий, навесов для автомобилей, ветрозащитных экранов и многого другого.



Этот тип сайдинга бывает двух основных разновидностей — двустенный и многостенный. Листы Twinwall обеспечивают большую прочность по своей стоимости и выглядят как два листа поликарбоната, усиленные равномерно расположенными полосами поликарбоната, создавая вид ячеек. Многослойные листы напоминают двустенные листы, за исключением того, что они обеспечивают дополнительную защиту, обеспечивая большее пластиковое усиление внутри ячеек.

На фото: двухслойный сайдинг из поликарбоната (слева), многослойный сайдинг из поликарбоната (справа)

Выбирая двухслойный или многослойный сайдинг из поликарбоната для своего следующего проекта, вы получите удовольствие от ряда физических свойств, которые делают поликарбонат отличным полупрозрачным строительным материалом.Давайте подробнее рассмотрим основные преимущества поликарбоната.

Ударопрочность

Даже в самой простой форме листа поликарбонат является одним из самых прочных доступных потребительских пластиков. Он может выдерживать сильные удары без вмятин, трещин или отслаивания, за что заработал репутацию практически неразрушимого. Однако конструкция двустенного и многослойного поликарбоната только усиливает эту прочность, распределяя удар между несколькими слоями поликарбоната.

В результате сайдинг из поликарбоната особенно популярен там, где важны надежность и долговечность. Например, стена теплицы из поликарбоната не разобьется, если камень или другой снаряд ударит по сайдингу. Однако, если бы теплица была стеклянной, ей потребовался бы немедленный дорогостоящий ремонт.

Регулируемая передача света

Сайдинг из поликарбоната имеет коэффициент светопропускания от 20 до 80 процентов, но всегда обеспечивает 99.5-процентная защита от ультрафиолета. Это имеет несколько преимуществ: например, навес для машины из сайдинга с низким пропусканием света может предотвратить нагревание или повреждение салона автомобиля солнечным светом, создавая тень. С другой стороны, здание из прозрачного сайдинга из поликарбоната будет эффективно удерживать тепло, что делает его идеальным для теплиц.

Стоит также отметить, что защита от ультрафиолета, присущая сайдингу из поликарбоната, предотвратит его физическое или эстетическое ухудшение.Как двустенные, так и многослойные изделия не желтеют, не обесцвечиваются или даже не становятся ломкими при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей.

Устойчивость к погодным и температурным воздействиям

Одно из лучших свойств поликарбоната — его чрезвычайная устойчивость к погодным условиям. Благодаря диапазону рабочих температур от -40F до 212F он может выдерживать практически любые погодные условия без повреждений. Он имеет рейтинг распространения пламени 25, что означает, что он не загорится практически при любых обстоятельствах. Для справки, цемент — негорючий материал с рейтингом 0, а рейтинг красного дуба — 100.Вместо этого поликарбонат, скорее всего, расплавится, если он подвергнется воздействию тепла выше 225F.

При поиске материалов с аналогичным сопротивлением единственным материалом сайдинга, который может сравниться с поликарбонатом, являются металлы. Однако сайдинг из поликарбоната гораздо более устойчив к атмосферным воздействиям, чем металл, так как он не подвергается коррозии или иным образом не ослабляется при длительном воздействии влаги.

Легкий

Как материал, поликарбонат исключительно прочен для своего веса. Панели из поликарбоната можно легко перемещать и размещать руками человека, в то время как большие листы металла могут быть сложными для перемещения на рабочем месте.Это делает их исключительно простыми и экономичными в установке. В результате сайдинг из поликарбоната популярен среди тех, кто занимается самоделкой, которые не хотят прибегать к помощи друзей или платить рабочим, чтобы те помогли им установить сайдинг.

Не только это, но и легкий вес поликарбоната делает всю конструкцию намного менее тяжелой. Это позволяет при необходимости легко и эффективно транспортировать небольшие конструкции. Кроме того, он открывает двери для творческих, новых дизайнов, поскольку поликарбонат может обеспечить прочную основу, не создавая нагрузки на другие части здания.

Устойчивое развитие

Поликарбонат — это термопласт, то есть по истечении срока службы его можно расплавить до состояния жидкости. Оттуда он может быть преобразован в новую, свежую форму по мере необходимости. Это делает сайдинг из поликарбоната отличным выбором для строителей, заботящихся об экологичности: он не только прослужит дольше многих других материалов, но и может быть легко использован в случае повреждения.

Также можно обрезать сайдинг из поликарбоната точно по размеру, необходимому для вашего проекта.Это гарантирует, что строители не тратят впустую материалы с самого начала, что случается довольно часто, когда строителям нужно разрезать деревянные или металлические листы точно до нужного размера.

Последние мысли

Сайдинг из поликарбоната пользуется все большей популярностью как среди любителей, так и среди профессиональных строителей благодаря целому ряду исключительных свойств. Он обеспечивает долговечность таких материалов, как металлический сайдинг, и при этом намного легче, чем деревянные альтернативы. Лучше всего то, что запрашиваемая цена поликарбоната, как никогда, была более разумной, что делает его доступным строительным материалом как для бытового, так и для коммерческого использования.

Хотите приобрести сайдинг из поликарбоната для вашего следующего проекта? Обратите внимание на наш выбор двустенного и многослойного поликарбоната. Или, если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами сегодня.

листов поликарбоната — фирменные листы поликарбоната Á цена

Поликарбонатные листы по правильной цене для внутреннего и наружного строительства.
ПОЛИКАРБОНАТНЫЙ ЛИСТ ПРОЧНЫЙ, ПРОЧНЫЙ И ЛЕГКИЙ
Листовой поликарбонат (также называемый двустенные или многостенные) — идеальное остекление для теплиц и многие другие строительные работы внутри и снаружи помещений.Этот материал переводит свои многочисленные уникальные особенности в преимущества экономии для тебя. Наши листы поликарбоната занимают лидирующие позиции в промышленности и производятся лидерами в экструзия листов поликарбоната, исследования и технологии. Поверхность этого материала защищена от деградации. воздействие УФ-излучения с помощью запатентованного процесса совместной экструзии. Полезный инфракрасный свет проходит через материал, продвигая идеальная среда для роста. Кроме того, смолы, используемые для сделать этот поликарбовый лист специально разработан для отличных огнестойкие свойства.Поликарбонатный листовой материал (двустенный и многостенный) обеспечивает эффективную потерю тепла уменьшение при использовании вместо обычного стекла. Экономия до 50% были задокументированы при использовании этого покрытия.
ЛУЧШАЯ ЦЕНА ПОЛИКАРБОНАТА СТАНДАРТНЫЙ МНОГОСТЕННЫЙ ПРОКАТ
10 ЛЕТ ГАРАНТИИ СДВОЕННАЯ СТЕНА, ТРОЙНАЯ СТЕНА, ПЯТЬ СТЕН И СЕМЬ ВСЕ
ОТЛИЧНЫЕ ЦЕНЫ И ДОСТАВКА, БЕСПЛАТНО ЗВОНИТЕ 888-966-7877. ЦЕНА НА ДОСТАВКУ
ЧТОБЫ ЗАКАЗАТЬ ПОЛИКАРБОНАТНЫЙ ЛИСТ ‘нажмите’ на ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА НИЖЕ
Лист
Толщина
Цвет Выбрать зеленая полоса по цене
или на заказ
Значения изоляции Ширина листа
& Радиус изгиба
Ячейка с флейтой Ширина % Свет Трансмиссия % Солнечная энергия
Фактор
Затенение
Коэффициент
Коэффициент R Вес (фунт / кв.фут) U
Фактор
6 мм
(1/4 дюйма)
Двухслойный
прозрачный 1.59 0,266 0,61 48 дюймов, 72 дюйма шириной
МИНИМАЛЬНЫЙ ИЗгиб
РАДИУС 41 дюйм
. 236 « 80% 80% 0,91
Опал 57% 66% ,76
бронза 51% 66% ,76
8 мм
(5/16 дюйма)
Twinwall
прозрачный 1.67 0,307 0,58 48 «, 72» ширина
МИНИМАЛЬНЫЙ ИЗгиб
РАДИУС 55 «
.354 « 81% 82% 0,94
Опал 57% 65% ,75
бронза 65% 70% ,80
10 мм
(3/8 дюйма)
Twinwall
прозрачный 1.79 0,348 0,52 48 дюймов, 72 дюйма шириной
МИНИМАЛЬНЫЙ ИЗгиб
РАДИУС 69 дюймов
.354 « 82% 82% 0,94
Опал 57% 64% ,74
бронза 65% 75% ,86
16 мм
(5/8 дюйма)
Трехслойная
прозрачный 2.50 0,553 0,40 48 «, 72» ширина
МИНИМАЛЬНЫЙ ИЗгиб
РАДИУС 110 «
.787 « 74% 75% ,86
Опал 52% 63% ,72
бронза 37% 57% 0,65
25 мм
(1 дюйм)
Тройная стенка
прозрачный 2.94 0,665 0,34 Ширина 48 дюймов
НЕ ГНУТЬ
.787 « 72% 75% ,86
Опал 35% 63% ,72
25 мм
(1 дюйм)
Sevenwall
прозрачный 3,85 0,655 0.26 49,25 дюйма, ширина
НЕ ГНУТЬ
.787 « 58% 62% 0,71
Опал 40% 45% ,52
40 мм
(1,57 дюйма)
Sevenwall
прозрачный ЗВОНИТЕ 888-966-7877 0,716 0,24 19.Ширина 68 дюймов
НЕ ГНУТЬ
55% 59% 0,68
Опал 35% 39% 45
Гофрированный одностенный листы поликарбоната обладают большинством преимуществ поликарбоната остекление, такое как высокая ударопрочность, отличная долговечность, и 99,9% УФ-блокировка. DYNAGLAS PLUS имеет встроенные функции контроль конденсата с 10-летней гарантией.
Доступен в 6, 8, 10 и 16 мм толщиной и шириной 48 ″ и 72 ″, а также возможна нестандартная ширина по требованию. Для теплового расширения допускать 1/8 ″ на 3 фута на 100 ° temp для длины и ширины для цветов. 1/4 ″ на 4 фута для цвета.

‘щелчок Подробности здесь

Тепловое расширение: допускается 1/8 дюйма на 3 фута при температуре 100 ° F дифференциал по длине и ширине для прозрачных и опаловых панели: 1/4 дюйма на 4 фута для бронзы

ТЕПЛИЦЫ ETCETERA ИМЕЕТ ОТЛИЧНАЯ УПАКОВКА, ДОСТАВКА И ОБРАБОТКА!

ДОСТАВКА СТОИМОСТЬ ЗНАЧИТЕЛЬНО РАЗЛИЧАЕТСЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВАШЕГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗВОНИТЕ 888-966-7877 ДЛЯ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКИ ЦИТАТА


КОНКУРЕНТНАЯ ЦЕНА?
Вы покупаете по хорошей справедливой цене, а также по качеству и обслуживанию?
Тогда не забудьте проверить полную стоимость вашего заказа перед покупкой.

ПОЧЕМУ?
Цена за квадратный метр может быть обманчива. Если вы сэкономите несколько центов за квадратный фут по прейскурантной цене, вы можете многократно потерять
, если вы добавите стоимость доставки, погрузочно-разгрузочных работ и упаковки.

Минимальные затраты на заказ также увеличивают видимую прейскурантную цену.

ТУСОВОЕ ОТПРАВЛЕНИЕ

Заказать онлайн или позвонить по бесплатному телефону 888-966-7877




Авторские права 2019 г., все права защищены, включая страницу и веб-сайт «Look & Feel»

Теплицы Etcetera
«Компания ЭнчепКо»


PO BOX 914
Benton City, WA 99320

бесплатно 1-888-966-7877

связаться с нами

Выбор пластикового материала | Thermo Fisher Scientific

Чтобы узнать больше о пластиковых материалах и продуктах Nalgene, которые мы производим из них, перейдите по этим ссылкам.

Большинство наших смол зарегистрированы в Drug Master File (DMF) и соответствуют ряду нормативных требований, включая USP Class VI, монографии EP и отсутствие цитотоксичности (указывает на совместимость с биологическими материалами), 40 CFR Pt 177 и директивы ЕС о контакте с пищевыми продуктами , CONEG, RoHS, CA Prop 65, SARA Title III Sec 313, 21 и другие. Большинство пластиковых смол Nalgene не содержат соединений животного происхождения (ADC), бисфенола-A (BPA) 3 , фталатов 2 и контактируют с латексом.

Нормативные данные по конкретным смолам доступны для использования в критически важных приложениях с соблюдением конфиденциальности клиентов, обратившись в службу нормативной поддержки Nalgene.

1. Некоторое лабораторное оборудование PMP не предназначено для пищевых продуктов. Пожалуйста, свяжитесь с нормативной поддержкой Nalgene для получения запросов о конкретных претензиях к продукту.
2. За исключением трубок из ПВХ. ПВХ-трубка Nalgene содержит фталатный пластификатор DEHP.
3. Продукты PC и PSF содержат BPA.

Пластмассы — это семейство высокомолекулярных синтетических материалов, состоящих из органических полимеров и добавок, стабилизирующих материал.

Необходимые добавки обычно включают термостабилизаторы, которые позволяют плавить пластиковый материал и формовать его в полезные продукты без разложения полимера, и антиоксиданты, которые увеличивают срок годности продукта за счет замедления разрушения полимера и появления признаков старения, таких как обесцвечивание , охрупчивание и растрескивание. Ключом к успеху в лаборатории является использование как можно меньшего количества этих добавок (и отсутствие ненужных добавок) для создания пригодных для использования продуктов с минимально возможным потенциалом экстрагируемых веществ.Крайне важно, чтобы в пластмассах, предназначенных для лабораторного использования, не присутствовали ненужные добавки, такие как добавки, улучшающие скольжение, наполнители и пластификаторы.

Квалификация материала является ключом к качеству и стабильности Nalgene. При изготовлении лабораторной посуды и бутылок Nalgene мы очень тщательно выбираем наши пластмассовые смолы, чтобы обеспечить их высочайшее качество для наших клиентов из лабораторий. Мы квалифицируем и указываем точные смолы, которые мы будем использовать для каждого продукта, и не меняем эти материалы, если можем.Если наши конкуренты сегодня могут покупать самые дешевые товарные смолы на рынке, мы этого не делаем. Мы придерживаемся наших проверенных и высококачественных смол для каждой партии продукции, которую мы производим. В случае необходимости внесения изменений (например, если поставщик смолы вносит изменения в рецептуру), мы проводим обширные проверочные испытания материалов и уведомляем клиентов, которые зарегистрировались в нашей базе данных уведомлений клиентов об изменении.

Различные виды пластмасс имеют разные химические и физические свойства. И они могут выполнять разные работы в лаборатории. Некоторые пластмассы, такие как полиэтилены (LDPE и HDPE), полипропилен (PP и PPCO), полиметилпентен (PMP) и тефлоны (PFA и FEP), очень совместимы с широким спектром лабораторных химикатов и имеют множество применений в лаборатории, например бутылки, химические стаканы, градуированные цилиндры, сковороды, воронки и т. д. Другие пластмассы, такие как поликарбонат (ПК), сополимер полиэтилентерефталата G (ПЭТГ) и полистирол (ПС), обладают прозрачностью, подобной стеклу, для облегчения просмотра содержимого лабораторной посуды и используются для например, изготовление бутылок со средой, эксикаторов, криобоксов и фильтров.Некоторые пластмассы можно автоклавировать, а другие плавятся. Некоторые из них сохраняют свои защитные эластичные свойства при температурах ниже точки замерзания (–20 ° C, –80 ° C и даже –250 ° C), в то время как другие становятся хрупкими при таких температурах, и с ними следует обращаться с большей осторожностью.

Вам не нужно быть экспертом в области полимеров, чтобы успешно использовать пластиковую лабораторную посуду в своей лаборатории и получать максимальную отдачу от своих покупок. Мы предоставляем ресурсы, чтобы упростить задачу.

Поликарбонатные пластиковые листы | Regal Plastics

Поликарбонаты — это прочные, прозрачные инженерные термопласты с высокой молекулярной массой и исключительной ударопрочностью.Они обладают хорошими электрическими и изоляционными характеристиками и обычно не подвержены воздействию смазок, масел или кислот.

Поликарбонатный пластик также имеет низкий уровень влагопоглощения и хорошую химическую стойкость, что делает его чрезвычайно универсальным конструкционным материалом и позволяет использовать его во множестве промышленных применений. Поликарбонат механического качества имеет коэффициент пропускания света около 88%. Поликарбонат оконного качества намного более четкий и используется, когда вам нужны оптические качества для смотрового окна.

Приложения, в которых используется поликарбонатный пластик

  • Автомобильные приборные панели
  • Крышки люков лодки
  • Стекла лобовые для жилых автофургонов
  • Безопасные и антивандальные окна для школ, банков, общественных зданий и т. Д.
  • Световые люки и наружные вывески
  • Каски защитные
  • Кровельные панели из поликарбоната

Поликарбонат с наполнителем из стекловолокна доступен, когда требуется дополнительная жесткость.

Regal Plastics. Поликарбонатный пластик доступен в полном ассортименте размеров: поликарбонатный стержень большой толщины , поликарбонатная пластина и поликарбонатная трубка размером .

Характеристики листов поликарбоната

Листы поликарбоната обладают в 250 раз большей ударной вязкостью, чем стекло, и в 30 раз большей ударной вязкостью, чем акрил. Их термический КПД на 40% выше, чем у стекла, и ниже затраты на обслуживание, чем у стекла и акрила.

  • 265 градусов F Температура непрерывного использования
  • прозрачный
  • Превосходная прочность
  • Низкое влагопоглощение
  • Легко обрабатывается и изготавливается
  • Огнестойкость — класс UL V-O

Сравнение поликарбоната и пластика | Education

Пластмассы — это синтетические материалы, состоящие из больших молекул полимера. Они используются в бесчисленном множестве приложений в обществе, в том числе в корпусах бытовых приборов, сумках для переноски и очковых линзах.Один из самых популярных пластиковых материалов — полиэтилен. Альтернативный и более совершенный пластик, поликарбонат, в настоящее время заменяет использование более распространенного пластика в некоторых приложениях из-за его превосходных свойств. При выборе между обычным пластиком и поликарбонатом следует учитывать ряд факторов.

Вес

Вес особенно важен во многих областях применения. Вес материала зависит от его плотности и размеров.Полиэтилен бывает низкой и высокой плотности. Полиэтилен низкой плотности имеет плотность от 0,91 до 0,925 грамма на кубический сантиметр, тогда как полиэтилен высокой плотности имеет плотность от 0,935 до 0,96 грамма на кубический сантиметр. Плотность поликарбоната составляет 1,20 грамма на кубический сантиметр. Это означает, что тонкая линза в 1 кубический сантиметр будет весить 1,2 грамма, если она сделана из поликарбоната, около 0,94 грамма, если сделана из полиэтилена высокой плотности, и 0,92 грамма, если сделана из полиэтилена низкой плотности.

Предел прочности на разрыв

Предел прочности на разрыв — это мера способности материала растягиваться без разрушения. Оба типа полиэтилена имеют предел прочности на разрыв от 0,20 до 0,40 Ньютона на квадратный миллиметр, тогда как у поликарбоната предел прочности на разрыв составляет 70-80 Ньютонов на квадратный миллиметр. Это означает, что поликарбонат более чем в 200 раз прочнее полиэтилена и хорошо подходит для применений, где требуются прочные материалы.

Термическое расширение

Когда материал нагревается, он расширяется, и это может привести к проблемам в некоторых приложениях.Коэффициент теплового расширения определяет количество, на которое материал расширяется. Чем выше коэффициент расширения, тем больше материал расширяется при заданном изменении температуры. Как полиэтилен низкой, так и высокой плотности имеет коэффициент теплового расширения от 0,00010 до 0,00022. Поликарбонат имеет коэффициент теплового расширения 0,0000065, что более чем в сто раз меньше, чем у полиэтилена.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *