Какой поликарбонат выбрать для навеса и какую толщину листов лучше использовать?

Общие характеристики

На строительном рынке можно столкнуться с поликарбонатом двух типов: из вторичного или из первичного сырья. Последние являются самым надёжным и прочным решением, они устойчивы к деформациям и выгоранию, им не страшны температурные перепады и химические воздействия. Панели из вторичного сырья по качеству хуже, уступают названным выше по всем параметрам, кроме одного — цены, их стоимость существенно ниже, что делает их экономически выгодным вариантом.

Ещё поликарбонат может быть монолитным или сотовым. В первом случае речь идёт о однородной литой плите, похожей внешне на стекло, во втором — о полых листах, оснащённым рёбрами жёсткости. Сотовые панели стоят дешевле, по соотношению функциональности и практичности их можно назвать крайне удачным решением, правда, подходящим не для всех ситуаций.

Преимущества поликарбоната и его недостатки

• высокая прочность и устойчивость к погодным и температурным воздействиям;
• малый вес материала;
• оптимальная нагрузка на несущую конструкцию;
• защита от ультрафиолетового излучения;
• долговременность эксплуатации без потери важных характеристик и свойств;
• высокая экономичность;
• цветовое разнообразие.

Может показаться, что речь идёт о каком-то идеальном материале, лишённом недостатков. Естественно, что это не так, у поликарбоната имеются минусы, например, цена монолитных панелей весьма высока, в этом плане экономически не всегда материал является выгодным или целесообразным. Если на материал оказывается механическое воздействие, то его прочность не всегда оказывается на необходимом уровне, особенно это касается сотовых панелей. Наконец, сама природа материала предполагает его парусность, что также следует отнести к недостаткам.

Резюмируя этот момент, следует сказать, что сумма положительных моментов явно свидетельствует в пользу поликарбоната. Главное тут заключается в его высоком качестве и длительности службы, а это окупит стоимость за довольно короткий период времени.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

У потребителей в этом вопросе есть возможность выбора между двумя вариантами поликарбонатных панелей.

На выбор в пользу того или иного решения оказывают влияние различные факторы, но прежде всего, играют роль выдвигаемые требования к материалу покрытия для навеса. По своей структуре сотовые панели относятся к пустотелым и их вес поэтому меньше монолитных. Исходя из этого, цена первых будет меньшей, чем вторых и довольно прилично.

Ещё одним важным аспектом, определяющим выбор перед покупкой, становятся декоративные свойства поликарбоната. Этот материал должен соответствовать стилистическому решению конструкции. Монолитный поликарбонат предпочтительнее с той точки зрения, что с его помощью можно создавать сложные и оригинальные решения. Относительно сотовых панелей следует сказать, что тут вариативность гораздо меньшая.

Сильным доводом в пользу сотовых панелей будет их малый вес, соответственно, нагрузка на несущую конструкцию окажется минимальной, а её прочность и устойчивость останутся на прежнем уровне. С другой стороны, срок службы у монолитного поликарбоната более продолжителен, не менее чем в два раза. Наконец, при выборе материала значение имеют также размеры навеса и его функциональное назначение и механическая устойчивость к внешним воздействиям. Относительно последнего аспекта необходимо отметить, что монолитные панели гораздо предпочтительнее, именно их используют при сооружении конструкций в общественных местах.

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Этот аспект также является одним из важнейших. Для каждого типа конструкции существуют свои нормативы толщины, заложенные в соответствующей документации, в частности, в СНиПах.

• панели с толщиной в 4 миллиметра следует использовать для конструкций небольшого размера с малым радиусом закругления;
• 6 и 8 миллиметровые варианты лучше всего подойдут для объектов, на которые выпадают снеговые и ветровые нагрузки;
• панели от 10 миллиметров и выше оптимальны для тех конструкций, которые подвергаются серьёзному климатическому и механическому воздействию.

Определяясь с толщиной навеса, необходимо также учитывать такой аспект как внутренние рёбра жёсткости панелей и их строение. В этом плане наблюдается следующая закономерность: чем больше размеры ячейки обрешётки, тем толще поликарбонатная панель. Для панелей с толщиной в 16 миллиметров фактор внутренней структуры листа имеет определяющее значение, в этом случае речь идёт о листах с трёх- и пятислойными ячейками.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Вопрос правильного подбора цветового решения является одним из важнейших в строительной сфере. Цвет, архитектурные и конструктивные решения — всё это воспринимается как составляющие части единого целого. При выборе цвета панелей следует отталкиваться от цветовой гаммы всего объекта архитектуры и соседних с ним сооружений. Здесь важно также соблюсти и такой момент — истинные цвета объектов и предметов не должны восприниматься в искажённом виде, именно поэтому популярностью пользуются панели синего, бирюзового, зелёного и молочного цветов. Если же предпочтение отдаётся красному, жёлтому или оранжевому, то следует позаботиться о том, чтобы окружающие сооружения имели сходный оттенок.

Кроме стандартных панелей, обладающих способностью пропускать свет, существуют также черные и серебристые непрозрачные листы. Сферой их применения являются навесы, для которых важно обеспечить максимально допустимое затемнение их внутреннего пространства.

Навесы и козырьки из поликарбоната: правила монтажа

Существует несколько несложных и даже простых правил монтажа поликарбонатных навесов:

• чтобы внутри панелей не происходило накопление влаги, установку материала следует осуществлять с вертикальным расположением сот;
• панель необходимо сверху накрыть специальным профилем, это целесообразно с точки зрения сохранности материала (цвета и прозрачности) под воздействием влаги;
• крепление материала к основе осуществляется с помощью специальных саморезов, под которые нужно подкладывать термо- и влагоустойчивые шайбы.

Советы по выбору поликарбоната

Перед тем, как совершить покупку подавляющее большинство покупателей в той или иной мере мучается вопросом — как выбрать поликарбонат правильно, без ошибок и сложностей. Помимо универсального во всех случаях требования высокого качества материала, следует определиться с производителем и поставщиком, а также подобрать нужную толщину панелей. Если продавец утверждает, что никакой разницы между марками поликарбоната нет, то пользоваться его услугами явно не стоит: либо он абсолютно некомпетентен, либо торгует товаром низкого качества.

На заметку:

Огромное значение, в том числе и в плане финансов, имеет фактор толщины панелей.

В этом вопросе важно правильно подобрать материал нужных параметров, руководствуясь нуждами покупателя, а не наличием товара на складе. Естественно, товар должен быть в полной комплектации, помимо панельных листов она включает в себя сопутствующую фурнитуру, но не всегда продавцы заботятся об этом аспекте.

Для наружного материала толщина не должна быть минимальной, иначе обрешётка будет иметь более частый шаг, соответственно, затраты на профиль возрастут и вся конструкция окажется более тяжёлой. Правда, не приемлема и другая крайность, когда выбирается самый толстый лист, поскольку это влечёт за собой излишние расходы. Идеальным решением станет индивидуальный расчёт толщины панелей для каждого конкретного случая.

Огромное влияние на правильный выбор имеет также и фактор производителя. Торговых марок на этом рынке довольно много, характеристики продуктов зачастую выглядят похоже и это осложняет жизнь потребителю. Внешне продукты могут восприниматься как одинаковые, но у каждого производителя имеются свои особенности. У лидеров рынка, например, обязательным условием является наличие защитного ультрафиолетного слоя на панелях, который носит название соэкструзия.

Важно, также учесть и объём вторичного сырья, использованного в производственном процессе. У разных производителей имеются свои подходы к этому вопросу, между тем, количество вторсырья должно быть жёстко регламентированным, для чего существуют вполне конкретные нормы.

Существуют и другие аспекты, пусть и с меньшим значением в сравнении с указанными выше. Любой производитель, заботящийся о качестве своей продукции и о своей репутации, следует всем нормативным предписаниям и требованиям в процессе своего производства.

Видео по теме

Монолитный поликарбонат для крыши. Какой поликарбонат лучше выбрать для навеса

Все большей популярности набирают современные материалы для кровли, такие, как например, поликарбонат. Этот вариант повсеместно применяется для покрытия веранд, отдельных участков дома. Это не только оригинально и красиво, таким образом обеспечивается надежная кровля и естественное освещение помещения ярким солнечным светом. Помещение становится очень уютным и привлекательным.

Преимущества крыши из поликарбоната

Материал очень практичный и отличается большим количеством преимуществ:

• поликарбонатные панели защищают помещение от воздействия солнца, пропуская рассеянный свет и надежно защищает от ультрафиолетовых лучей;
• сравнительно легкий вес конструкции дает возможность сделать оригинальную крышу;
• высокие теплоизоляционные возможности, вследствие этого нет необходимости утеплять помещение дополнительно;
• поликарбонат обладает высокими звукоизоляционными возможностями;
• устойчивость к скоплениям влаги;
• способность к вентиляции помещения;
• устойчивость к воздействиям высоких температур;
• хорошо переносит перепады температуры;
• относительно гибкий материал, выдерживают нагрузку от осадков;
• простой в монтаже, обработке;
• устойчив к механическим воздействиям, можно сверлить, гнуть и разрезать по размерам.

Материал очень прочный, он выдерживает слой снега массой двести килограмм на один квадратный метр.

Недостатки материала проявляются в том, что при перевозке большие листы поликарбоната могут прогибаться и деформироваться. И хотя материал прочный, он проигрывает по качеству стеклу и требует более внимательного обращения при работе с ним, сбережении и установке. Обладает невысокой абразивной сопротивляемостью, что проявляется в появлении царапин, трещин. Вследствие этого целостность крыши из поликарбоната может быть нарушена сильным градом.

Взвешивая все плюсы и минусы можно с уверенностью заявлять, что поликарбонат признан одним из лучших материалов для монтирования крыш коридоров, теплиц, пристроек. Еще одним плюсом есть то, что материал стоит сравнительно недорого.

Устройство крыши из поликарбоната

Хоть условно можно выделить три вида поликарбоната, все — таки два вида являются наиболее используемыми и популярными, это монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат применяется для крыш различной площади и формы с перспективой выдерживать вес большого объема снега и порывов ветра. Размер панели монолитного материала два на три метра. Толщина колеблется от двух до двенадцати миллиметров. Двенадцати миллиметровый поликарбонат также еще называют антивандальным, потому что он выдерживает удар взрослого сильного мужчины без повреждений.

Сотовый поликарбонат весит гораздо меньше благодаря своей пористой структуре с воздушными камерами. Материал обладает высокой механической прочностью при небольшом весе. Данный материал идеальный вариант для изготовления сложных элементов арок, крыш. Сотовый материал имеет многообразную цветовую гамму оттенков. Толщина материала варьируется от четырех до тридцати миллиметров, длина панели колеблется от двух метров до шести или двенадцати.

Существуют два самых распространенных варианта кровли из поликарбоната:

• прямая крыша;
• крыша в форме арки.

Прямая крыша из поликарбоната

Вариант прямой крыши чаще всего применяется при строительстве открытых веранд, беседок. При решении использовать поликарбонат появляется возможность создать открытое светлое пространство. Но так как утепление крыши приведет к потери свойства кровли из поликарбоната, сооружать такой вариант крыши для зимних домов нецелесообразно. Только летние варианты жилищ подходят для обустройства поликарбонатной кровлей.

Сделать прямую крышу можно в нескольких решениях: вальмовая, одно или двускатная. Для кровли из поликарбоната не требуются мощные стропила, материал достаточно легкий. Это может быть доска до пятидесяти миллиметров, предварительно обработанная специальными защитными растворами. Расстояние между стропилами выбирается с учетом ширины панели. При выкройке материала следует резать так, чтобы ребра жесткости совпали с направлением ската крыши. Следует правильно положить лист с учетом специального ультрафиолетового покрытия, оно должно быть наружу.

Крепится панель поликарбоната к деревянной основе саморезами с креплением. В листе сверлят отверстие чуть больше диаметра самореза и плотно вкручивают его в тело листа. Стыки закрывают разъемными профилями.

Все части, где есть зазоры, необходимо обработать герметиком.

Арочная крыша из поликарбоната

Изготовить арочную крышу не сложно, единственная трудность — подготовить дуги, сгибать необходимо ровно, используя шаблон, иначе накрытие может быть искажено. Дуги из профиля надрезают, чтобы можно было легче согнуть материал для требуемой формы крыши. Но если дуги практически не имеют предела сгиба, то поликарбонат ведет себя по другому, об этом не следует забывать и гнуть материал нужно аккуратно. Прикрепляют поликарбонат также как и к деревянной поверхности, используют саморезы и фиксируют шайбами. Места стыков и торцевую область покрывают герметиком.

Арочные крыши применяют на небольших площадях, делают навесы, беседки.

Технология монтажа поликарбоната на крышу

Материал используется около десяти лет и за то время показал отличные качества по износостойкости. Из поликарбоната можно изготовить кровлю любого вида, формы и размера. В частном хозяйстве чаще всего используется сотовый поликарбонат: бассейны, теплицы, веранды, навесы — все эти сооружения можно накрыть прозрачным сотовым материалом. Сделать кровлю можно с любым углом наклона или полностью плоской. Все это зависимо от желания и фантазии хозяина.

Чтобы получить кровлю требуемой формы, необходимо заблаговременно подготовить каркас для прикрепления поликарбонатных панелей. Для каркаса идеально подойдут стальные трубы, алюминиевый профиль. При наличии профиля из поликарбоната, купол крыши будет идеально прозрачным и это является идеальным решением с эстетической точки зрения. Профили из карбоната могут быть разъемными и монолитными. Основными преимуществами карбонатного профиля есть:

• небольшой вес;
• прозрачность;
• качество;
• герметичность.

Поликарбонат классифицируется по характеристикам качества:

• премиум класс — эксплуатируется более двадцати лет;
• элитный — срок службы больше двенадцати лет;
• оптимальный — гарантия более десяти лет;
• экономный — срок годности варьируется от пяти до восьми лет.

Поликарбонат выбирают опираясь на потребности. Если нужна надежность и практичность — выбирают материал потолще. Если красивые формы, эстетичность и конфигурации- тоньше, который хорошо гнется.

При расположении панелей следует совмещать листы так, чтобы на стропила приходился стык.

После этого происходит монтирование каркаса. Особое внимание уделяется желобкам, их закрывают при помощи специального скотча или ленты. На каркас крепятся листы с учетом требований по креплению. Существуют советы, которые помогут осуществить все тапы правильно:

• отверстиям под саморезы следует быть немного больше самих инструментов;
• саморез не рекомендуется вкручивать до упора, у панели должна остаться возможность смещаться под воздействием температур;
• работать с поликарбонатными панелями необходимо аккуратно, чтобы не повредить верхние защитные напыления;
• защитную пленку рекомендуется убирать после осуществления работ по сверлению и нарезанию.

Поликарбонатный материал подходящий для возведения кровель любой формы. Выбор качества и варианта зависит от вкуса и возможностей хозяина. Монтаж материала не сложный, но требует соблюдения некоторых нюансов. Стоимость поликарбоната зависит от характеристик материала и варьируется.

Виды поликарбоната для кровли

Крыши из поликарбонатного материала легко установить собственноручно без привлечения специалистов. А рынке можно встретить несколько видов поликарбоната, чтобы выбрать самый подходящий в каждом конкретном случае, нужно ознакомится с характеристиками каждого материала. Существуют такие подвиды поликарбоната:

• профилированный — это панели с волной или трапециевидным профилем, применяется для покрытия пристроек и теплиц, изготовления декоративных навесов;
• сотовый — представляет собой материал с пустотами внутри, используется в рекламном бизнесе и в стройке, является прекрасным вариантом для создания перегородок в помещениях, дизайнерском оформлении, для уличной рекламы;
• монолитный — сплошной гладкий материал, внешне напоминающий стекло, но намного легче и многофункциональнее.

Листы поликарбоната различаются между собой по толщине, размеру, цвету, структуре. Встречаются разновидности с преобладанием отдельных качеств: некоторые очень надежно защищают от ультрафиолета, другие отличаются усиленной прочностью или многослойностью.

Благодаря легкости материала из поликарбоната можно построить оригинальные сложные конструкции, которые будут иметь низкий удельный вес.

Как выбрать поликарбонат для кровли

Поликарбонат широко используется в различных отраслях и снискал такую популярность благодаря основным своим качествам:

• высокая светопропускная способность;
• небольшая масса материала и как следствие легкая конструкция;
• сравнительная дешевизна материала;
• возможность широко применять материал и работать с ним.

Толщина материала колеблется от четырех до тридцати пяти миллиметров. От этого зависит и вес листа. Он варьируется между килограммом и двумя с половиной. Материал не теряет своих качеств при разности температур и выдерживает цифры от сорока градусов мороза до ста двадцати тепла. Ударопрочность, высокие теплоизоляционные способности, устойчивость к контакту с агрессивными химическими соединениями позволяет широко применять материал в быту и на производстве.

Срок использования конструкций, выполненных на основе поликарбоната колеблется в пределах от пяти до двадцати лет.

Существует семь стандартных размеров поликарбоната по толщине. Каждый из разновидностей имеет свое предназначение и используется согласно технических характеристик:

• тридцать два миллиметра — применяется для покрытия зданий с большим размером крыши, выдерживает значительные нагрузки;
• шестнадцать миллиметров — также подходящая разновидность поликарбоната для больших пролетов, хорошо выдерживает нагрузки;
• десять миллиметров — подходящий для вертикальных элементов в зданиях общественного пользования;
• восемь миллиметров — навесы для двора, автомобиля, остекление балконов;
• четыре миллиметра — небольшие теплицы, навесы над порогом;
• три миллиметра — парники, теплицы.

Чертежи крыши из поликарбоната можно найти в интернете, вариантов большое множество. Очень часто за основу берется какой- то вариант и видоизменяется в процессе покрытия сооружения. Там же можно посмотреть фото крыши из поликарбоната и выбрать ту, которая понравилась больше всего.

Крепежи для кровли из поликарбоната

Для проведения действий по закреплению поликарбонатных листов нужно подготовить инструменты. Особого внимания заслуживает крепления, так как именно от них зависит прочность и надежность конструкции. Существует большое разнообразие крепежного материала, который используется в зависимости от сложности конструкции и качества материала.

Можно выделить такие крепежи:

• поликарбонатные термошайбы;
• нержавеющие термошайбы;
• шайбы из полипропилена;
• саморезы;
• болтыи гайки.

Поликарбонатная термошайба помогает крепить листы к каркасу и надежно их удерживать. Эти крепления надежнее и качественнее полипропиленовых шайб и имеют широкую цветовую палитру. Что касается полипропиленовых, они не покрыты защитным материалом и подвергаясь агрессивному воздействию ультрафиолета быстро выгорают и теряют прочность. Их следует применять на кровлях в затененных местах. Крепления недорогие, но и недолговечные.

Шайбы из нержавейки надежные и не расшатываются, чаще всего используются на металлопрофиле. Шайба имеет в комплекте резиновый элемент, который позволяет соблюдать правило герметичности. Рекомендуется применение в сухих помещениях.

Сделать кровлю из поликарбоната своими руками возможно при правильно подготовленном чертеже и следовании всем инструкциям. Разумно выполненное крепление поликарбонатного профиля к каркасу, применение качественных крепежных конструкций позволит создать собственными руками надежную кровлю, которая сможет защищать помещение и создавать уют в течение долгого периода времени.

Если остались вопросы, как на практике изготовить кровлю из поликарбоната, при необходимости получить советы по монтажу, посмотрите видео, в котором найдутся ответы на все часто возникающие вопросы.

Поликарбонатные кровельные листы изготавливают из высококачественного термопластичного материала, который является прочным, пластичным, небьющимся и легким по весу. По сравнению со стеклом, он весит в 6 раза меньше, а по сравнению с акриловым стеклом – в 3 раза. Крышу из поликарбоната применяют в промышленном , коммерческом и жилом строительстве . Присущий материалу легкий вес позволяет избежать дополнительную нагрузку на сооружение.

Кровельный материал доступен в широкой цветовой гамме и разных фактурах, что позволяет создавать уникальный и неповторимый дизайн. Кроме того, в отличие от обычных или стандартных материалов для кровли крыш, большинство поликарбонатных кровельных материалов производят из вторичного сырья, тем самым значительно сокращая негативное воздействие на окружающую среду.

Виды материала

ПК для кровли бывает 2 видов — монолитный прозрачный и структурированный или ячеистый. Поликарбонатные прозрачные листы бывают либо абсолютно прозрачными, либо слегка тонированными, и применяются там, где необходимо максимальное освещение через крышу — в теплицах, соляриях, мансардных окнах, застекленной террасе и в патио. Листы монолитного поликарбоната для крыши обязательно имеют слой защиты от ультрафиолетовых лучей.

В отличие от монолитного, сотовый поликарбонат для крыши менее прозрачен и поэтому находит применение для более традиционных целей. Ячеистый ПК выпускают в широкой цветовой гамме.

По функциональности такой материал не уступает металлическими кровельными листами , но в отличие от металла, не подвержен коррозии, а его сотовая структура обеспечивает дополнительное утепление и звукоизоляцию.

Крыша из сотового поликарбоната используется в основном для промышленных зданий, таких как: склады, плоские или скатные крыши для веранд, беседки, навесы и небольшие жилые здания.

Благодаря прямоугольной туннельной структуре с тонкими стенками и многослойной конструкции, что позволяет задерживать воздух между слоями, листы сотового материала увеличивают термоизоляцию и энергоэффективность сооружений. Материал трудновоспламеняем, не поддерживает горения и не выделяет токсичных веществ.

Сотовый ПК с тонким защитным слоем на обеих сторонах листа обеспечивает высокий коэффициент проникновения дневного света и стопроцентную защиту от УФ-излучения . Еще одна особенность этого вида полимера — высокая эластичность, листы хорошо гнутся без предварительно формования, что находит широкое применение в сооружениях сложной формы, таких как арочные проходы и купола.

Полимер доступен в разных цветах и фактурах. Производят материал и в гофрированном (профилированном) виде. Профилированный поликарбонат для крыши обычно выпускается в виде листов волнообразной формы и имеет либо круглый, либо квадратный контур, что позволяет увеличить его прочность и обеспечивает слив воды.

Свойства и особенности монтажа

Все виды ПК листов обладают такими свойствами как термостойкость , устойчивость к любым погодным условиям и ударам, гибкость, легкость и невоспламеняемость.

В качестве несущей конструкция для поликарбонатной кровли используют трубы из кострукционной стали квадратной или прямоугольной формы, в зависимости от проекта сооружения.

Листы, как правило, устанавливаются между алюминиевыми соединительными профилями с использованием резиновых уплотнителей EPDM для обеспечения водонепроницаемости. Эта система известна как сухое остекление .

Профилированные или гофрированные листы, как и металлические, крепятся с помощью самонарезающих или самосверлящих винтов (STSD).

Инновационные кровельные материалы

Качество ПК постоянно совершенствуется благодаря техническим и научным инновациям. В настоящее время изучают новые возможности установки и разрабатывают изделия для обеспечения потребителя дополнительными преимуществами. Например, кровельный лист с комбинацией различных добавок и оттенков, которые блокируют значительное количество бликов, не влияя на качество света, проходящего через лист, или его эстетическую привлекательность.

Гофрированные листы в прозрачных оттенках бронзового, серого, опала и молочно-белого обеспечивают высокую защиту от ультрафиолетовых лучей , что позволяет использовать их для сооружений на открытом воздухе, таких как: патио, палуба для бассейна и веранда.

Поликарбонатные листы с двойной УФ-защитой обладают высоким показателем износостойкости. Обесцвечивание в этом виде материала составляет не более 4 единиц дельта согласно индексу пожелтения, в то время как обесцвечивание обычных листов составляет более 10 единиц дельта.

Еще один вид материала этого сегмента — ячеистый поликарбонат , заполненный аэрогелем . Этот вид продукции обладает максимальной теплоизоляцией, отличной устойчивостью к погодным условиям, высоким коэффициентом светопропускания и повышенной ударопрочностью. Его теплоизолирующие свойства превосходят трехкамерные и двухкамерные стеклопакеты заполненные аргоном.

Ультрафиолетовое защитное покрытие наносится методом коэкструзии в процессе изготовления листов. Такой тип кровли экологичен и применяется для остекления крыш в консерваториях, экодомах, фонарях, открытых конструкциях и промышленных зданий.

Аналогичный энергосберегающий продукт – профилированный экструзионный поликарбонат с защитным слоем от УФ-излучения, который наносится методом коэкструзии на внешнюю сторону материала, а внутри листа включены светоотражающие частицы. Материал отражает до 60% солнечного излучения и уменьшает тепловую нагрузку здания, что в свою очередь уменьшает использование кондиционеров и может снизить потребление электроэнергии на 10-30%.

Видео: «Светопрозрачные кровельные и стеновые поликарбонатные системы»

Можно назвать много примеров, когда традиционные кровельные материалы нельзя использовать по единственной причине – непрозрачность для дневного света. Раньше в таких случаях светопрозрачную кровлю делали из стекла, сейчас используется крыша из поликарбоната. У этого полимера есть много преимуществ перед стеклом, и одним из них можно назвать возможность выбора вида поликарбоната.

Навес из поликарбоната – это простейший пример односкатной крыши для террасы Источник pinterest.co.uk

Виды кровельного поликарбоната

Если говорить о структуре, есть три вида поликарбоната для крыши:

Монолитный . Представляет собой гладкий лист толщиной до 12 мм. В прозрачном варианте это полный аналог листового стекла с чуть более низким коэффициентом прозрачности, но намного легче и прочнее него. Хотя самый тонкий поликарбонат (2-3 мм) для кровли не применяют.

Сотовый . По структуре этот вид полимера чем-то напоминает гофрированный картон. В «бытовом» исполнении сотовый поликарбонат состоит из двух или трех тонких параллельных пластин, соединенных между собой множеством продольных ребер жесткости. Прочность такого материала ниже, чем у монолита, но ее в принципе достаточно, если частота обрешетки соответствует углу склона скатной крыши. Принципиальное же отличие заключается в том, что свет, проходящий через поликарбонат, рассеивается. Это немного снижает коэффициент прозрачности, хотя делает естественное освещение пространства под крышей более «мягким», без резких переходов границ светотени.

Сотовый поликарбонат не только рассеивает солнечный свет, он имеет хорошие теплоизоляционные свойства Источник pinterest.com

Профилированный . В поперечном разрезе это типичный вид профлиста, который изготовлен из поликарбоната, а не из стали. И в этом случае профиль в виде прямоугольной или трапецевидной волны обеспечивает необходимую конструктивную прочность. Есть производители, которые выпускают оба вида кровельных материалов с одинаковыми размерами, и они совместимы между собой по геометрии. Их можно использовать в комбинации на одном скате кровли без особых технических решений по гидроизоляции продольных и поперечных стыков.

Даже с учетом небольшой толщины самого листа профилированный поликарбонат имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать серьезные нагрузки Источник nn. blizko.ru

Если говорить о выборе конкретной толщины листового или сотового поликарбоната на крышу, то она зависит от наклона ската, региональных нормативов ветровых нагрузок и давления снежного покрова, частоты обрешетки. Прочность кровли из профилированного карбоната регулируется выбором вида профиля и частотой обрешетки. Но в любом случае, проектированием должны заниматься специалисты, а цель этой статьи – знакомство с общими принципами обустройства односкатной крыши из поликарбоната.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми , от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Особенности поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовый поликарбонат можно назвать самым легким листовым кровельным материалом, который монтируют по рядной обрешетке. В зависимости от толщины листа 1 м 2 весит от 0.8 кг (4 мм) до 1.7-1.8 кг (10 мм).

Монолитный поликарбонат тяжелее при той же толщине листа: от 4. 8 кг до 12 кг. И его легким назвать уже нельзя.

Но малый вес кровельного материала можно рассматривать как достоинство лишь с точки зрения простоты монтажа – для несущей конструкции это второстепенный фактор. По сравнению со снеговыми нагрузками разница в весе разных покрытий не оказывает существенного влияния на стропильную систему и обрешетку. Например, Москва и область по большей части относится к III снеговому району с нормируемым показателем нагрузки 180 кг на 1 м 2 , а север области – к IV району, для которого расчетное давление снега на кровлю равно 240 кг/м 2 .

Снег – самое серьезное испытание для крыши. Но за прочность отвечает несущая конструкция, а не кровельный материал Источник obustroeno.com

Главное же отличие поликарбоната от остальных видов кровельных материалов – большой коэффициент теплового расширения. И в качестве общего принципа монтажа учитывают, что при сезонных колебаниях температуры на каждый погонный метр кровли из прозрачного полимера нужен допуск на изменение линейных размеров в 5-6 мм, а для цветного – в 7-8 мм.

Еще одна особенность кровельного поликарбоната – обязательное наличие слоя защищающего сам материал и объекты под светопрозрачной кровлей от негативного влияния ультрафиолетовой части солнечного света. У монолитного и сотового листового полимера защитный слой располагается на лицевой части, у профилированного листа – с обеих сторон.

Подготовительный этап

На время хранения и транспортировки листы покрыты упаковочной защитной пленкой. Перед монтажом пленку снимают лишь частично, по краям листа по линии крепления. Полностью снимать пленку не рекомендуют – иначе можно оцарапать поверхность полимерного листа во время работы.

Защитную пленку нельзя долго оставлять на листе, который находится на солнце. Она может «прилипнуть» к полимеру и снять ее будет тяжело Источник zavodecoteplic.ru

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства малых архитектурных форм – беседок, теплиц и подобных конструкций под ключ. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Сотовый поликарбонат на торцах оклеен «временным» скотчем, защищающим внутренние каналы от проникновения пыли и влаги. Перед монтажом этот скотч снимают. Вместо него наклеивают герметизирующую ленту по верхнему срезу панели, а по нижнему – перфорированную ленту.

Примечание! Если лист не будет входить в какой-либо монтажный профиль, ленты обязательно закрывают торцевыми профилями. Для них действуют те же правила: верхний торец закрывают наглухо, у профиля нижнего среза для стока конденсата из внутренних полостей поликарбоната надо заранее просверлить дренажные отверстия с шагом 30 см и диаметром 2-3 мм.

При установке крыши из поликарбоната для веранды или террасы должны быть закончены все лакокрасочные работы по деревянной несущей конструкции. Если поликарбонат используют в качестве козырька для крыльца или в навесе по металлическому каркасу, то до монтажа листов должны быть закончены все сварочные работы.

Чтобы минимизировать перегрев несущей конструкции под светопрозрачной кровлей, ее рекомендуют окрашивать в белый цвет устойчивой к выгоранию краской. Другой вариант – закрыть горизонтальные плоскости деревянной обрешетки алюминиевой лентой.

Алюминиевые профили – это оптимальный выбор для монтажа кровельного поликарбоната Источник ukrsmeta.ua

Крепление монолитного и сотового поликарбоната к обрешетке, соединение панелей между собой и с примыкающими поверхностями

Для крепления поликарбоната к обрешетке в листе сверлят отверстия диаметром на 3-6 мм больше диаметра самореза. Эти отверстия должны находиться от края листа не менее, чем на 40 мм. Для сотового поликарбоната важно, чтобы крепеж располагался посредине «воздушного» канала и не приходился на ребро жесткости. При монтаже надо следить, чтобы саморез входил перпендикулярно поверхности листа.

Для крепления к металлическим несущим конструкциям используют саморезы с буром, для деревянного каркаса – саморезы по дереву. Оба вида применяют вместе с уплотняющей резиновой шайбой, исключающей протечку кровли через точки фиксации. Шаг крепления лежит в пределах 40-60 см.

Так выглядит крепеж поликарбоната по металлу Источник polikrov.by

Крепеж не должен быть затянут до «упора», чтобы при колебаниях температуры лист мог смещаться относительно обрешетки.

Для стыкования панелей между собой боковыми гранями используют три вида соединительных элементов :

прижимную планку ;

неразъемный профиль H ;

разъемный профиль.

Последний вид состоит из двух профилей:

Нижнего . Его крепят на стропильную ногу крыши или каркас навеса.

Верхнего С-образного. Им прижимают соединяемые листы как «крышкой».

Фиксируют и герметизируют стыки с помощью уплотнительных резиновых прокладок, которые закладывают в пазы профиля. Затем профиль прикручивают к каркасу саморезом.

Один из видов разъемного профиля Источник dorra. by

Для надежной фиксации листа его край должен заходить в профиль не менее, чем на 20 мм.

При креплении кровли из поликарбоната к стене (козырьки, навесы, крыши веранд или пристроенных террас) используют F-образный профиль. Его фиксируют через отверстие в «ножке» профиля: к деревянной стене – на саморез, к кирпичной стене – на дюбель или анкер.

Торцевой профиль применяют не только чтобы закрыть по торцам внутренние плоскости сотового поликарбоната. Им также оформляют боковые грани кровли, чтобы придать крыше законченный вид.

Важно! Листы сотового поликарбоната в скатной крыше располагают так, чтобы ребра жесткости были направлены сверху вниз. А угол уклона ската должен быть не менее 5°, чтобы конденсат из внутренних полостей мог стекать наружу.

Видео описание

Монтаж поликарбоната на крышу в видео:

Монтаж профилированного поликарбоната

Если кровля дома сделана из профлиста, то вопрос какой выбрать поликарбонат для крыши террасы не стоит – профилированные панели лучше всего подходят для стыковки в одной плоскости, и даже с точки зрения дизайна.

Односкатная крыша дома и терраса рядом, крытая поликарбонатом, смотрятся как единый ансамбль Источник roomester.ru

Общие принципы монтажа этого вида кровельного поликарбоната такие:

при наращивании панелей в длину или при использовании в комбинированной кровле горизонтальные стыки должны лежать на обрешетке с нахлестом верхнего листа над нижним не менее, чем 20 см;

продольное соединение смежных листов делают в виде нахлеста в одну волну ;

полная герметизация стыков происходит за счет укладки самоклеющейся упругой ленты;

крепежные отверстия сверлят в верхней части волны сверлом диаметром 10 мм;

диаметр самореза должен быть равен 4.8 или 5.5 мм, а уплотняющей резиновой шайбы – 24 мм;

шаг крепления – 30-40 см;

монтаж листов ведут снизу вверх ;

к первому и последнему ряду обрешетки панель крепят в каждую волну, к промежуточным опорам – через волну.

Примеры применения поликарбоната в навесных конструкциях

Навес исполняет роль беседки на участке загородного дома Источник crismatec.com

Крыша из поликарбоната над крыльцом Источник playpole.ru

Детская песочница также должна быть с навесом Источник arbitr.spb.ru

Поликарбонат поможет уберечь машину от разных проявлений погоды Источник prokoni.ru

Защититься от сильного солнца можно и в бассейне Источник koffkindom.ru

Видео описание

Поликарбонат может быть использован при сооружении разных видах навесов, примеры в видео:

Заключение

Односкатная крыша из поликарбоната хотя и имеет простую конструкцию по сравнению с другими видами кровли, но ее проектированием и монтажом должны заниматься специалисты. Ошибки при обустройстве несущего каркаса или недостаточный зазор в монтажных профилях для компенсации теплового расширения приведут к разрушению крыши. Даже неправильно вкрученный саморез способен создать локальное напряжение в кровле, которое может послужить причиной разгерметизации стыков или появлению трещины в полимере.

Защитный козырек над крыльцом или навес из поликарбоната на сегодня де-факто признаются наиболее эффективным решением или даже стандартом домашнего строительства. Прочный и одновременно красивый поликарбонатный пластик позволяет лучше защищать пространство под крышей от снега и дождя и одновременно сделать навес более изящным и привлекательным в сравнении с шифером или профнастилом.

Остается только решить, какой поликарбонат выбрать для навеса, литой или многослойный сотовый.

Виды кровельного поликарбоната

Как и у любого кровельного материала, у поликарбонатных пластиков имеются свои недостатки, связанные с изменением характеристик поликарбоната из-за длительного пребывания под солнцем, в условиях циклического нагрева и охлаждения. Разумеется, предпочтительнее узнать о том, какой поликарбонат лучше для навеса, до постройки защитного сооружения, чем полностью довериться рекламе продавцов и обнаружить, что кровельный материал вышел из строя на втором году службы.

На сегодняшний день используются три вида поликарбоната для навеса:

К сведению! Основное качество поликарбоната — высокая прочность сохраняется в течение всего срока эксплуатации материала, только если в составе полимера имеются компенсирующие добавки, замедляющие деградацию и старение пластика под солнечными лучами.

Поэтому, если в списке основных требований к навесу из поликарбоната стоит прочность кровельного покрытия, лучше приобретать «фирменный» качественный материал с сертификатами и гарантией. Полимер, изготовленный из вторичного сырья, для навесов и козырьков лучше не использовать, на втором году службы под солнцем он превращается в хрупкий, как стекло, ломающийся пластик.

Свойства поликарбонатного пластика, на что обратить внимание в первую очередь

Все секреты материала знают только производители, обычным рядовым потребителям приходится решать, какой поликарбонат лучше для навеса, по отзывам и опыту тех, кто на практике использовал пластик для оборудования козырьков, беседок и навесных сооружений.

Основные характеристики материала приведены в таблице, которая поможет лучше понять свойства и спрогнозировать поведение поликарбоната.

В первую очередь, бросаются в глаза несколько интересных особенностей:

Приведенные аргументы отнюдь не означают, что литой полимер лучше сотового. В каждом конкретном случае нужно учитывать особенности конструкции навеса и его основное предназначение. Например, вес монолитного листа составляет около 7,2 кг за квадрат, тогда как 1 м 2 сотовой поликарбонатной панели весит всего 1,3 кг. Для легкой деревянной арки, с размерами кровли 1,5х1,5 м лучше использовать сотовое кровельное покрытие весом в 3 кг, чем монолитную панель массой 16 кг.

Особенности подбора кровельного поликарбоната для навеса

На первый взгляд, выбрать, какой вариант поликарбоната лучше подойдет для навеса, не представляет особого труда, но это не совсем так. Правильный выбор сделать достаточно сложно, так как необходимо одновременно учесть сразу три фактора:

• Прочность и устойчивость поликарбонатной панели под ветровой и снеговой нагрузкой;
• Цвет, необходимый уровень светопропускания поликарбоната;
• Долговечность и стойкость к механическим повреждениям.

В самом простом случае можно не искать, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, и не принимать в расчет все перечисленные факторы. Можно просто сделать арочный навес из монолитного материала, как на фото.

В этом случае нет необходимости искать методику, как рассчитать навес из поликарбоната, высокая устойчивость и долговечность даже самого тонкого монолитного пластика и металлический каркас обеспечат огромный запас прочности. Но подобный подход срабатывает только для небольших арочных или плоских навесов. Монолитный материал зачастую используют также в случаях, когда этого требует дизайн навеса или условия освещения, когда цена постройки не является определяющим фактором.

Для теплиц, автомобильных и дворовых навесов такой способ проектирования приведет к увеличению затрат финансовых ресурсов, материалов и сил. Во многих случаях, используя простейшие правила, можно эффективно использовать сотовые поликарбонатные конструкции.

Как правильно подобрать размеры кровельного покрытия из поликарбоната

Лучше всего подбирать подходящий вариант листового поликарбоната при проектировании конструкции навеса с помощью специализированной компьютерной программы. В этом случае программа выдаст точную толщину поликарбоната для навесов и рекомендуемый шаг обрешетки.

В домашних условиях расчет навеса из поликарбоната можно выполнить по упрощенной схеме. В первую очередь, потребуется определить толщину сотовой панели. Обычно для арочных и односкатных навесов используют панели толщиной 6 мм и 8 мм, оба варианта сотового пластика обладают высокой прочностью.

Далее можно оценить размер листа поликарбоната для навеса, воспользовавшись приведенной диаграммой зависимости прочности покрытия от толщины листа поликарбоната. Ее же можно применить для определения шага обрешетки под поликарбонат для односкатного навеса.

Как видно из диаграммы, оптимальный вариант шага находится в пределах 0,6-0,7 м, при больших значениях начинает сказываться эффект теплового расширения. То есть в жару, при нагреве слишком тонкое полотно провисает между стропилами, а в сильные морозы появляется характерный треск. Это идет образование трещин вокруг отверстий креплений материала.

Совет! При покупке можно узнать у продавцов, какой лучше всего использовать шаг стропил для данной толщины сотовой панели.

Толщину листа и вид поликарбоната необходимо выбирать, исходя из места установки навеса и способа использования. Например, для автомобильных и дворовых навесов прекрасно подходит материал толщиной 8мм. Его же можно использовать для козырьков и навесов крыльца одноэтажного дома.

Для многоэтажных зданий и местности, где часто выпадает град, лучше всего использовать монолитные листы поликарбоната. Сосульки и град средней величины при ударе свободно пробивают лист сотового материала толщиной 4 мм, а для пластика из вторсырья разбивается слой в 6 мм и даже 8 мм.

Оптимальные конструкции навеса из поликарбоната

Наиболее удачный вариант арочного автомобильного навеса с поликарбонатной кровлей приведен на фото ниже. В основе конструкции используется двухбалочная арка с вертикальными трубами — опорами.

Лучше всего изготовить навес из поликарбоната своими руками по чертежам.

Преимуществом приведенной конструкции является сбалансированность нагрузки на обрешетку и на сам поликарбонат при любом ветре, снеге или дожде. Открытая схема обеспечивает хорошую вентиляцию пространства, поэтому эффекта перегрева под таким навесом не бывает.

Чтобы избежать проблем с тепловым расширением, сотовый материал укладывают листами шириной в 1 м, с обязательным использованием компенсационных прокладок. Без шайб поликарбонат лучше не ставить, каким бы качественным и сертифицированным не был материал, все равно тепловое расширение пластика будет проявляться, и нужно грамотно его компенсировать, иначе покрытие растянется, и будет выдуваться ветром «пузырями».

Для односкатных плоских схем с деревянной рамой лучше всего использовать профилированные сотовые панели или монолитный пластик. В этом случае кровельное покрытие за счет собственной увеличенной жесткости укрепит раму и систему стропил.

Совет! Монолитный материал лучше в односкатных навесах с большим углом наклона. Плоские крыши с литым стеклом сильно барабанят даже при небольшом дожде.

Для обустройства односкатного навеса на фасаде дома можно порекомендовать использовать конструкцию, изображенную на рисунке. Такая схема очень хорошо закрывает террасы от порывов ветра и не чувствительна к давлению снежного покрова любой толщины.

Как выбрать цвет для кровли

Одна из проблем, которую приходится решать при планировании конструкции, связана с тонированием и окраской кровельного материала. Производители предлагают достаточно большой выбор цветов поликарбоната для навеса, фото.

Зачастую проблему, какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса, связывают с опасением возникновения тепличного или парникового эффекта, особенно если используется светло-голубой или бесцветный тона. Поликарбонатный пластик хорошо задерживает ультрафиолет, но пропускает тепловые лучи, поэтому слой воздуха под навесом очень быстро прогревается.

Если вам нравятся прозрачные и слабоокрашенные марки поликарбоната, то лучше всего в верхней точке конструкции сделать вентиляционные продухи. Небольшой сквознячок будет удалять излишек тепла.

Для цветового восприятия глаз человека лучше всего подходят дымчатые, светло-зеленые, бронзовые и желтые цвета. Они не раздражают и не приводят к цветовой слепоте.

Заключение

Выбор, какой поликарбонат лучше использовать для навеса, всегда субъективен и во многом зависит от предпочтений и вкуса владельца. Сотовые марки стоят дешевле, но требуют ухода и грамотного конструирования каркаса. Монолитный поликарбонатный материал прекрасно переносит жару и мороз, обладает хорошими внешними данными, но кровля получается очень тяжелой и достаточно дорогостоящей.

Использование светопрозрачного, прочного и гибкого поликарбоната открыло новые возможности в вопросе возведения крыш. Этот доступный материал, выпускаемый в виде панелей стандартного размера, позволяет создавать легкие, ажурные, невесомые конструкции, которые оптимально подходят для строительства беседок, навесов, террас, оранжерей или элементов городской инфраструктуры. Сочетание небольшой цены, длительного срока эксплуатации и огромного декоративного потенциала делают это покрытие сильным конкурентом для других кровельных материалов. В этой статье мы расскажем, как сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Поликарбонатом называют особый вид термопластичного пластика на основе угольной кислоты и бисфенола, который используется для возведения крыш, а также создания других светопрозрачный конструкций. Крыша из поликарбоната обладает высокой ударопрочностью, светопроницаемостью до 92%, погодоустойчивостью и привлекательным внешним видом. Выпускают 2 вида этого материала:

Обратите внимание! Крыши из поликарбоната постоянно находятся в прямом контакте с ультрафиолетовыми лучами, которые оказывают негативное влияние на этот материал, приводя к преждевременному износу покрытия. Чтобы конструкция прослужила дольше опытные мастера используют пластик со специальным покрытием, блокирующим ультрафиолетовые лучи.

Особенности материала

За годы использования прозрачный пластик постепенно вытеснил хрупкое стекло и быстро мутнеющее оргстекло, благодаря отличным техническим и эксплуатационным характеристикам. С помощью него создают крыши из , навесов, террас, теплиц, оранжерей и других сооружений, в которые должен проникать свет. Профессиональные кровельщики отмечают следующие достоинства этого материала:

1. Крыша из поликарбоната обладает высокой несущей способностью, ударопрочностью при очень легком весе. Прозрачные пластиковые панели весят меньше, чем любой другой кровельный материал, поэтому не требуют обустройство массивного каркаса, а также заливки глубокого фундамента.
2. Пластик, в особенности сотовый, хорошо гнется, что позволяет без труда создавать сложные купольные, арочные, фигурные конструкции, не применяя специальные средства.
3. Этот материал легко поддается обработке, он без труда режется специальным ножом или циркулярной пилой, склеивается.
4. Материал обладает высокими изоляционными свойствами, он защищает от проникновения воды, эффективно сохраняет тепло, а также блокирует звуки.
5. Материал обладает длительным сроком эксплуатации, износостойкостью, при этом не требуя особого ухода.

Учтите! Работая с поликарбонатным пластиком, нужно учитывать главный недостаток этого материала – термическое расширение. При воздействии высокой температуры кровля из поликарбоната расширяется, поэтому при монтаже конструкции крепежные элементы закручивают не до конца, оставляя зазоры.

Принцип построения конструкции

Крыша из поликарбоната состоит из 2 главных компонентов: опорного каркаса, который изготавливается из деревянных брусков или металлического профиля, и непосредственно кровельного материла. Поликарбонат настилают на обрешетку, расположенную перпендикулярно стропильным ногам. По форме различают следующие виды конструкции из этого материала:

• Плоские. Плоская кровля из поликарбонатного пластика представляет собой конструкцию, состоящую из одной плоскости, с уклоном, который не превышает 1-2 градуса. На такую крышу оказывается значительная снеговая нагрузка, поэтому она изготавливается только из монолитного поликарбоната с толщиной не менее 8-10 мм.
• Скатные. Из поликарбоната изготавливают крыши, состоящие из 1 и более скатов с уклоном до 30-40 градусов, включая шатровые конструкции. Удобство обработки и легкий вес материала значительно облегчает создание стропильного каркаса.
• Арочные. Поликарбонатный пластик сотового типа является идеальным материалом для создания арочных кровельных конструкций. Гибкость этого покрытия позволяет без труда своими руками делать кровли с любым изгибом на металлическом каркасе.
• Купольные. Купольные конструкции делают из сотового поликарбоната, пользуясь высокой гибкостью этого материала. Однако, для самостоятельного кровля в виде купола сложна и требует тщательного расчета и подгонки.

Профессиональные мастера рекомендуют для создания крыш из поликарбонатного пластика использовать стальные или алюминиевые каркасы, так как срок эксплуатации этих материалов примерно совпадает. Если в целях экономии поликарбонат закрепляется на деревянном основании, следует тщательно обработать бруски антисептическим составом, чтобы предотвратить гниение и деформацию несущих элементов.

Технология самостоятельного монтажа

Крыша из поликарбоната своими руками – практичное решение для садовой беседки, козырька, навеса для машины или бассейна. Для строительства лучше воспользоваться готовым проектом с расчетом расстояния между элементами каркаса, углом наклона скатов или формы арки. Это мера позволяет избежать ошибок при раскрое и монтаже. Сборка поликарбонатной кровли осуществляется в следующем порядке:

Обратите внимание! Если ширина листа материала превышает 1 м, используется точечная технология крепежа, а если поликарбонат уже применяется специальный пластиковый профиль.

Видео-инструкция

Крыша из поликарбоната. Как покрыть крышу поликарбонатом? Кровельный поликарбонат Как крыть крышу поликарбонатом

Поликарбонат – современный материал, часто используемый в строительстве для возведения перегородок, стен, навесных и декоративных элементов. Широкое распространение поликарбонат получил также в качестве кровельного покрытия. Из него возводят крыши домов, беседок, открытых террас, навесы и козырьки над входом. Крыша из поликарбоната позволяет воплотить самые смелые идеи благодаря особенностям этого материала.

К достоинствам поликарбоната можно отнести:

• Малый вес при высокой механической прочности;
• Способность пропускать свет;
• Широкую гамму оттенков и цветовых решений;
• Оригинальный и нарядный внешний вид;
• Простоту монтажа и обработки;
• Поликарбонат не ржавеет, не разрушается под воздействием химии и микроорганизмов, стоек к перепадам температур при условии правильного монтажа.

Есть у поликарбоната и недостатки. Один из них – неустойчивость к УФ-излучению при повреждении защитного слоя, поэтому при монтаже необходимо следить за целостностью защитной пленки и снимать ее только после окончания всех работ. Еще одна особенность поликарбоната, к которой следует отнестись внимательно – это высокий коэффициент теплового расширения. Монтировать поликарбонат необходимо с применением специальных саморезов через предварительно просверленные отверстия большего диаметра. В противном случае при изменении температуры возможна деформация материала.

Поликарбонат подразделяется на монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат обладает высокой прочностью и имеет стандартную толщину от 2 до 12 мм. Размеры листа монолитного поликарбоната – 2,05х3,05 метра. Область его применения – крыши различной конфигурации, испытывающие большую снеговую и ветровую нагрузку. Монолитный поликарбонат с толщиной 12 мм считается антивандальным и способен выдержать удар молотком без малейших повреждений.

Сотовый поликарбонат имеет значительно меньший вес благодаря ячеистой структуре: лист представляет собой два или более тонких листа поликарбоната, соединенных ребрами жесткости по всей длине листа. Такая структура материала позволяет получить высокую механическую прочность при низком весе. Из сотового поликарбоната делают арочные конструкции, куполообразные крыши и другие сложные элементы. Сотовый поликарбонат бывает как прозрачный, так и матовый, имеет широкую гамму оттенков. Стандартная толщина – от 4 до 32 мм, размеры листа 2,1х 6,1 или 2,1х12,1 метра.

Материалы для выполнения каркаса

Каркас крыши из поликарбоната можно выполнить из различных материалов. Решающим фактором при выборе является основной стиль здания и ожидаемый вес конструкции с учетом снеговой нагрузки. В деревянных строениях при выполнении прямой крыши применяют стропильную систему из деревянных брусков или досок, на которую укладывают поперечную обрешетку и листы поликарбоната. Такая конструкция отлично вписывается в общий стиль и придает строению легкость, объем и свет.

Арочные конструкции навесов, веранд, а также куполообразные крыши обычно делают на каркасе из профиля, алюминиевого или стального. Сталь используют для громоздких конструкций и высокой снеговой нагрузке. Для легких строений достаточно легкого алюминиевого профиля. Для арок большого радиуса используют также дополнительные опоры и подкосы, поперечные ребра жесткости из профиля.

Крепление поликарбоната к профилю осуществляется с помощью специальных саморезов, имеющих уплотнительную шайбу. Стыки листов соединяют с помощью Н-образного профиля для поликарбоната.

Прямая крыша из поликарбоната: технология выполнения

Прямая крыша из поликарбоната обычно применяется при устройстве открытых террас, беседок, небольших садовых домиков. Выбор поликарбоната в качестве кровельного покрытия позволяет получить естественную освещенность, создать ощущение легкости и открытого пространства. Вместе с тем, такую крышу нельзя как следует утеплить, не потеряв ее прозрачности, поэтому для строений, используемых в зимний период, она мало пригодна.

Арочные крыши чаще всего выполняют при строительстве навесов, козырьков, летних беседок. Они предельно просты в конструкции, и наиболее сложной задачей является выполнение дуг из профиля или трубы квадратного сечения. Собственно, сложность состоит в том, чтобы согнуть ее равномерно по всей окружности, и для этого лучше использовать шаблон.

1. Основой конструкции арочной крыши являются дуги. Для того чтобы сделать дугу из металлического профиля, нужно надрезать его через равные промежутки ножницами по металлу по обеим боковым сторонам. Чем больше будет таких насечек, тем меньший радиус дуги можно выполнить, однако при этом следует помнить о том, что у поликарбоната есть минимально допустимый радиус сгиба, уменьшать который не рекомендуется. При сгибе боковые стороны должны оставаться внутри дуги.
2. Согнув из профиля одну дугу, ее примеряют по месту установки, выравнивают при необходимости и крепят к ней ребра жесткости. После этого дугу используют как шаблон для выполнения остальных дуг.
3. Поликарбонат крепят к металлическому профилю так же, как к дереву, с помощью саморезов с уплотнительной термошайбой. Стыки и торцы обрабатывают по той же технологии.

Вначале скажем несколько слов о поликарбонате. Он представляет собой прозрачный полимерный пластик. Производиться он с полимерных гранул методом экструзии. У него хорошие эксплуатационные характеристики, они сделали популярным его применение в строительстве. Это большое разнообразие цветов, малый вес, легкий монтаж, длительный срок эксплуатации. Поликарбонат выпускается двух видов: монолитный и сотовый.

О материале

Монолитный поликарбонат, это прозрачный листовой пластик без внутренних пустот. Внешне он похож на обыкновенное стекло. Имеет хорошие ударопрочные свойства. Сотовый поликарбонат представляет собой две панели соединенные перемычками. Сегодня многие владельцы участков, стараются стелить поликарбонат самостоятельно. Поликарбонат преимущественно используется на границе внешнего и внутреннего дизайна помещения.

Кроме этого, имея высокую светопропускную способность, поликарбонат стал незаменимым материалом при строительстве летних кафе, остановок транспорта, беседок, теплиц, террас, балконов, и этот перечень можно продолжать. Как правильно стелить поликарбонат на навес, можно узнать, разобравшись некоторых вопросах.

Правила укладки поликарбоната

Работать с поликарбонатом довольно просто. Он легко крепится с другими материалами различными способами. Это может быть специальный клей, специальные заклепки, метод плавления. Рассмотрим несколько правил, которые помогут узнать, как стелить поликарбонат на навес.

1. На этапе проектирования правильно рассчитать необходимую толщину панелей. Правильно подобранная толщина панелей в дальнейшем сэкономит на каркасе.
2. Правильно выбрать светопроницаемость. В южных регионах можно подбирать поликарбонат с низкими показателями светопроницаемости, тогда как в северных районах использование такой панели приведет к недостаче дневного цвета.
3. Беречь поликарбонатные листы от прямых механических воздействий. Снимайте защитную пленку после полного завершения монтажа.
4. Никогда нельзя сильно зажимать крепления поликарбоната.
5. Перед началом работ по укладке, необходимо выдержать материал в сухой теплой комнате на протяжении нескольких суток.
6. На поверхность поликарбоната нельзя укладывать паронепроницаемые материалы. Конденсат, который при этом образуется, может повредить креплению.
7. При обустройстве крыш, помните минимально допустимый уклон, не должен быть меньше 5 градусов.

Устанавливаем навес с поликарбонатом самостоятельно

Когда у нас есть план строительства, выбрана форма и подобран материал, можно приступать к процессу укладки. Для этого необходимо подготовит инструмент.

• строительный уровень, рулетка;
• дрель и сверла по металлу;
• при изготовлении металлического каркаса, необходим сварочный аппарат и профессиональный сварщик;
• болгарка, для вырезания из профиля изделий необходимых размеров.

Первым делом, необходимо очистить участок для навеса от всех посторонних предметов, и сделать разметку. Определить места, куда установят столбы для навеса. Для этого под каждый несущий столб делаем яму для заливки бетона. Разместив столбы в ямах, заливаем бетон. После застывания бетона, обычно через пару суток, начинаем монтировать каркас для навеса. Все металлические части необходимо обработать антикоррозийным раствором, грунтовать, и покрасить. После высыхания начнется самый важный процесс, крепление поликарбоната.

Существует много способов, как уложить поликарбонат не навес, рассмотрим для начала метод укладки и крепления с помощью шурупов. Для ее осуществления, потребуются только минимальные навыки. Разметим на листах необходимые размеры, и осуществим резку с помощью болгарки. Этот процесс надо делать, не снимая защитную пленку. Лист монтируют на каркас защитной стороной вверх. Обычно на этой стороне наклеена на заводе защитная пленка.

При применении арочной конструкции, изгибать листы поликарбоната можно только вдоль линии каналов. Крепится поликарбонат к каркасу с помощью нержавеющих болтов, или саморезов, при этом шаг креплений будет составлять 35-45 см. Часто применяются для крепления специальные термошайбы. У них диаметр 30 мм, и силиконовое покрытие, позволяющее проводить герметизацию соединения.

Часто для соединения поликарбоната с другими материалами, как пластик, дерево, и метал применяют специальные клеи. Так, для соединения поликарбоната с металлом, вам больше подойдет эпоксидный клей. Силиконовые клея применяют в случае воздействия широкого диапазона температур от -45 до +125 градусов.

Есть много разных клеев, которыми можно клеить поликарбонатные материалы, но при этом старайтесь не применять клеев, в состав которых входят растворители. Такой клей может привести к повреждению поликарбоната.

Еще немного о монтаже

Поликарбонат является одним из наиболее удобных материалов, который применяют для строительства теплиц, навесов, козырьков и других пристроек к дому. Данный материал обладает рядом положительных качеств:

• долгий срок эксплуатации;
• устойчивость к повреждениям;
• термоустойчивость;
• гибкость;
• способность пропускать свет;
• способность сохранять тепло;
• относительно легкий материал;
• очень прост в эксплуатации;
• имеет эстетический внешний вид.

Чтобы конструкция, выполненная из данного полимера, служила вам долгие годы, необходимо знать об нюансах работы с данным материалом.

Поликарбонат бывает двух видов:

1. Монолитный. Данный вид представляет собой прочное органическое стекло, которое не бьется. В основном его используют для теплиц и оранжерей.
2. Сотовый. Представляет собой листы, с находящимися внутри них полостями, которые повышают теплоизоляционные свойства. Он способен блокировать тело солнца, при этом имеет высокую прозрачность. Данный вид используют при изготовлении навесов, козырьков, арок.

Правила работы с поликарбонатом:

1. Выполняя раскрой листов поликарбоната, рекомендуется использовать строительный нож, если толщина пластины не больше 8 миллиметров. Если же полимер толще, то следует воспользоваться циркуляционной пилой с мелкими зубьями.
2. Если конструкция будет предназначаться для скатывания снега, то листы следует укладывать вдоль ската, а арочные конструкции сгибать по направлению ребер.
3. Вырезать листы необходимо на твердой поверхности. Это обеспечит ровные, без зазубрин края.
4. Для высверливания отверстий используют электродрель со специальными сверлами по металлу. Отверстия необходимо располагать между ребрами жесткости. Это обеспечит хороший отвод конденсата.
5. Листы поликарбоната необходимо располагать так, чтоб соты находились в вертикальном положении. Если их разместить горизонтально, то в них будет скапливаться влага, что станет причиной их цветения. Даже если сверху соты закрыть термостойкой лентой, отверстия для креплений все равно будут пропускать воду, которая будет копиться в горизонтальных сотах. В листах, уложенных вертикально, вода будет просто скатываться вниз, тем самым вытекая наружу.
6. При толщине листа 10 миллиметров расстояние между крепежными элементами должно быть не более 50 сантиметров, при большей толщине пластины расстояние можно увеличить до 80 сантиметров.
7. Обрешетка крыши из поликарбоната также должна отвечать ряду условий. Чем более пологая крыша, тем меньше должен быть шаг обрешетки. Поскольку на ней могут скапливаться не только дождевые осадки, но и снег, что нередко может стать причиной продавливания листа поликарбоната. Оптимальный угол наклона крыши составляет пятьдесят градусов. Если есть возможность, то лучше использовать крышу в форме арки. Она обладает способностью выдерживать сильные нагрузки. При изготовлении арки из полимера толщиной 16 мм можно и вовсе не использовать обрешетку, но при этом стропилы должны располагаться на расстоянии 2м 30см друг от друга.

Но также следует учесть, что поликарбонатное покрытие обладает рядом существенных недостатков:

1. Погодные осадки в виде града способны пробить крышу из поликарбоната, поэтому лучше выбирать листы, которые покрыты защитной пленкой. У них более высокая стоимость, но это с легкостью компенсируется отсутствием затрат на замену отдельных листов.
2. Поликарбонат – это пластик, его недостаток заключается в высоком значении коэффициента температурного расширения.
3. Поверхность легко царапается, поэтому защитную пленку с листов нужно удалять только по окончании всех монтажных работ.

Поликарбонат стал хорошей заменой для дерева, металла и стекла. У него хороший запас прочности, защита от ультрафиолетового излучения. Он обладает хорошими пластическими свойствами. Может применяться в теплозащите. А большое разнообразие цветов, делает его незаменимым материалом для дизайнеров.

Если вы давно хотите сделать односкатный навес, но не хватает опыта, то изучите нашу статью о том, как правильно сделать самостоятельно.

Наиболее популярным кровельным материалом для беседок, теплиц и веранд является сотовый поликарбонат. И не зря, потому что он очень хорошо справляется с данной задачей. Крыша из поликарбоната замечательно пропускает свет и обеспечивает надежную защиту от осадков.

Положительные качества поликарбоната

Пожалуй, трудно найти материал, обладающий лишь положительными качествами. Идеальных товаров нет. И данный усиленный пластик мы не относим к исключениям из правил.

Из положительных качеств можно отметить следующие:

1. Легкость и прочность. Благодаря сотовому строению даже 24 мм толщины данного материала в совокупности с обрешеткой (размер ячейки 75х150 см) сотовый поликарбонат может выдерживать нагрузку до 200 кг на 1 м2. Этого запаса прочности вполне достаточно, чтобы выдержать зимние снегопады и обледенение.
2. Низкая теплопроводность. Сотовая структура образует полости, наполненные воздухом. Они создают воздушную изоляцию внутри материала. Как в стеклопакетах. В дополнение к этому сам пластик имеет меньшую теплопроводность, чем стекло. Это свойство позволяет с успехом использовать данный материал для строительства теплиц.
3. Хорошие оптические свойства. Панели поликарбоната могут быть окрашены в различные цвета. И в зависимости от окраски пропускают от 11 до 85 % солнечных лучей. В дополнение к этому он способен рассеивать свет. Не пропускает ультрафиолет.
4. Высокая степень безопасности и ударная прочность. Благодаря способности выдерживать существенные ударные нагрузки, в 200 раз превышающие характеристики стекла, этот вид пластика используется для изготовления защитных и бронированных антивандальных стекол. Даже если материал и разбивается, он не образует острых осколков. Поэтому его с удовольствием используют для сооружения остановок городского транспорта. Кроме того, поликарбонат обладает и высокой пожарной безопасностью.
5. Крупные, удобные в использовании размеры. Для сооружения стеклянных крыш и навесов требуется создавать многочисленные отдельные рамы. Или применять довольно хитрые подвесные механизмы и крепления. Иначе страдает внешний вид сооружения. В отличие от стекла сотовый пластик не создает такого неудобства. Габаритные размеры поликарбонатных листов могу достигают 1200 х 105 см. И это при 44 кг веса для 24-меллиметровой толщине листа.
6. Легкость монтажных работ. Благодаря малому весу, достаточной прочности и большим размерам, для монтажа поликарбонатовой крыши не требуется бригады помощников. Достаточно одного мастера, знающего свое дело.
7. Термоустойчивость. Данный материал «хорошо себя чувствует» при температурах в диапазоне от -40 до +120 градусов.
8. Демократичные цены.
9. Легкость в обработке.

Недостатки поликарбоната

Выбирая данный материал, нужно учитывать то, что крупный град может пробить поликарбонатную кровлю. Хотя в настоящее время производители научились бороться с этой проблемой при помощи защитного пленочного покрытия.

Еще одним существенным недостатком является то, что этот пластик имеет высокое значение коэффициента температурного расширения.

Стропила крыши из поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонат достаточно легкий материал, все же для него стоит продумать и соорудить несущую конструкцию. Обрешетка изготавливается из тонкого профиля. Можно использовать квадрат сечением 20 х 20мм или же 20 х 40 мм. Обычно этого вполне достаточно для того, чтобы крыша обрела необходимую прочность.

Арочная форма крыши значительно повышает жесткость конструкции и позволяет выдерживать более существенные нагрузки. Эту особенность в полной мере используют при применении поликарбоната. 16-миллиметровый лист сотового пластика, уложенный на арочную конструкцию, имеющую шаг 125 см, с радиусом закругления в 240 см, не требует сооружения обрешетки. Достаточно лишь направляющих отдельных арочных опор, связанных между собой.

При проектировании стропил для кровли из поликарбоната нужно помнить о том, что наклон для ската должен быть 45˚ и более. Оптимальным параметром является угол наклона стропил 50˚.

Особенности монтажа поликарбоната

Листы поликарбоната крепятся к стропилам, поэтому их шаг должен соответствовать параметрам листов.

Для того чтобы в полостях поликарбоната не скапливалась пыль и другие загрязнения, а также для изоляции от холодного зимнего воздуха, торцы листов нужно запечатывать силиконом. Если есть возможность, можно воспользоваться и специальными заглушками. Таким образом можно получить замечательную герметизацию и теплоизоляцию материала, приблизив его показатели к стеклопакету.

К стропилам и опорным конструкциям листы крепятся саморезами и пресс-шайбами.

При монтаже стоит учесть способность пластика расширяться при жаре. Поэтому предусматриваются деформационные швы. Они выполняются в местах стыковки отдельных пластин и практически незаметны. Достаточно оставить между листами зазор около 5 мм. Иногда подобные швы делают больше, в результате чего они выполняют еще и декоративную функцию, создавая элегантные рельефы кровли.

Резка поликарбоната

Мы уже отмечали тот факт, что поверхность пластика легко повреждается. Поэтому резать листы нужно весьма аккуратно, следя за тем, чтобы защитная противоударная пленка оставалась целой.

С резкой поликарбоната справляется болгарка и лобзик с мелкозубой пилкой. При работе с лобзиком, его платформа, касающаяся материала, оклеивается мягким материалом. Это позволит сохранить поверхность листа от нежелательных повреждений.

Благодаря своим уникальным свойствам, сотовый поликарбонат является отличным решением при изготовлении крыш, навесов и теплиц. Главное – грамотно разработать конструкцию кровли и учесть особенности материала.

Творите, живите и наслаждайтесь каждым мгновением. И пусть ваш дом всегда остается местом радости и удовлетворения.

Относительно недавно на строительном рынке появился доступный по стоимости светопрозрачный, гибкий и прочный поликарбонат для крыши. С его помощью можно обустраивать легкие, кажущиеся невесомыми, кровельные конструкции разнообразных форм.

Крыши из поликарбонатных панелей возводят на беседках, оранжереях, зимних садах, навесах, остановках транспорта и на других объектах инфраструктуры. Этот кровельный материал сочетает в себе немало достоинств, среди которых невысокая цена, продолжительный срок эксплуатации, декоративный потенциал. Домашним умельцам будет полезной информация, как сделать крышу из поликарбоната своими руками.

Виды поликарбоната для кровли и характеристики

Поликарбонат – это один из видов термопластичного пластика, производимого с использованием угольной кислоты и бисфенола. Крыша, обустроенная с его применением, отличается повышенной ударопрочностью, высокой степенью светопроницаемости, достигающей 92%, и достойным внешним видом.

Производители предлагают два вида поликарбоната:

1. Монолитный . Данный материал внешне напоминает силикатное стекло, он гладкий и прозрачный. При этом несущие качества и ударопрочность монолитного поликарбоната для крыши во многом выше, чем у стеклянных покрытий. Поскольку его гибкость меньше, чем у сотового вида данной продукции, его задействуют для создания односкатных и плоских кровель.
2. Сотовый . Структура такого поликарбоната отличается наличием множества ячеек, которые наполнены воздухом. Степень светопрозрачности сотового материала меньше по сравнению с монолитным видом. Этот пластик отлично гнется, превосходно сохраняет тепло и поэтому его используют при строительстве и остеклении теплиц и зимних садов. Его задействуют при сооружении крыш фигурной конструкции, в том числе, арочных, купольных и многих других.

Кровля из поликарбоната на протяжении всего срока эксплуатации контактирует с лучами ультрафиолета, оказывающими самое неблагоприятное воздействие на состояние материала, что приводит к преждевременному его износу. Чтобы крыша могла прослужить более длительное время, мастера монтируют специальный пластик, на который не влияет ультрафиолетовое излучение.

Достоинства и недостатки поликарбонатного листа для крыши

Благодаря наличию у поликарбоната хороших технических и эксплуатационных качеств, этот материал стал вытеснять со строительного рынка хрупкое стекло и мутнеющее со временем оргстекло.

По мнению профессионалов, его достоинства следующие:

1. Кровля из термопластичного пластика обладает высокой несущей способностью, она ударопрочная и у нее небольшой вес. Для монтажа крыши из поликарбоната своими руками не требуется строительство массивного каркаса и заливка прочного фундамента.
2. Материал, особенно сотового вида, без проблем гнется, и это обстоятельство позволяет обустраивать сложные фигурные кровельные конструкции без применения специального оборудования и инструментов.
3. Многих интересует, чем резать поликарбонат в домашних условиях . Пластик легко обрабатывается, его можно резать специальным ножом или циркулярной пилой и при необходимости склеивать. Важно лишь знать, чем склеить поликарбонат , чтобы соединение было долговечным.
4. Поликарбонат обладает звуко – и теплоизоляционными свойствами, не пропускает воду.
5. У материала продолжительный срок эксплуатации, он износостойкий и ему не требуется специальный уход.

Главный из недостатков поликарбонатного пластика – наличие термического расширения. При высоких температурах этот материал увеличивается в размерах и поэтому в процессе строительства крепежные элементы нужно закручивать так, чтобы оставались зазоры.

Особенности устройства кровельной конструкции

Крыша из поликарбоната для дома состоит из двух основных элементов:

• опорного каркаса из металлического профиля или деревянных брусков;
• кровельного материала — его настилают на обрешетку, монтируемую перпендикулярно ногам стропил. При этом, обрешетка под поликарбонат должна быть сделана по всем правилам и требованиям.

Кровли, изготовленные из поликарбонатных листов, бывают:

1. Плоскими . Это конструкции, насчитывающие одну плоскость с уклоном не больше 1-2 градуса. На них оказывается большая снеговая нагрузка, поэтому толщина монолитного поликарбоната для крыши плоской формы должна быть не меньше 8-10 миллиметров.
2. Скатными . Из прозрачного пластика можно изготовить кровельную конструкцию из одного и больше скатов, имеющих уклон до 40 градусов. Легкий вес и удобная обработка облегчают постройку стропильной системы.
3. Арочными . Сотовый поликарбонат считается одним из лучших материалов для создания строений арочного типа. Кровли с любой формой изгиба на металлическом каркасе можно сделать без особого труда благодаря гибкости данного покрытия.
4. Купольными . Для таких конструкций задействуют сотовый поликарбонат, поскольку он отличается гибкостью. Но обустройство крыши в форме купола потребует выполнения точных расчетов и тщательной подгонки.

Профессионалы советуют при сооружении поликарбонатных крыш использовать металлические каркасы из стали или алюминия, поскольку в данном случае эксплуатационные сроки кровельного покрытия и материала основы совпадают. При закреплении поликарбоната на деревянной конструкции, необходимо обработать бруски антисептическим составом.

Как сделать крышу из пластика своими руками

Можно соорудить своими силами кровлю из поликарбоната, например, для навеса над автомобилем, для беседки в саду или козырька над бассейном. Чтобы прозрачное покрытие для крыши получилось надежным и долговечным, толщина поликарбоната для кровли должна быть правильно подобранной. Проще всего воспользоваться готовым проектом с уже имеющимися всеми необходимыми расчетами, чтобы избежать ошибок в процессе раскроя и установки конструкции.

Собирают такую кровлю в следующей последовательности:

1. На начальном этапе собирают каркас из деревянных или металлических элементов. Для этого подойдет профиль, бруски или уголки, имеющие толщину не меньше 4-5 сантиметров. Поскольку ширина стандартного поликорбанатного листа на крышу равна 2100 миллиметров, стропила монтируют так, чтобы они могли поддержать стык между соседними пластинами. Их прибивают к стропилам с шагом 40-50 сантиметров.
2. Материал циркулярной пилой с мелкими зубьями нарезают на листы нужного размера и фиксируют на каркасе. Когда обустраивается скатная крыша, ребра жесткости пластика размещают вдоль ската.
3. Первый лист укладывают с выступом за пределы крыши на 3-5 миллиметров. Торец материала заклеивают лентой или надевают на него особый профиль.
4. Вдоль стропил с шагом 30-40 сантиметров делают в поликарбонате отверстия, пользуясь сверлом, диаметр которого превышает этот параметр у саморезов на 3-4 миллиметра.
5. Кровельный материал крепят на каркасе оцинкованными саморезами с термошайбами, которые защитят пластик от растрескивания. С целью компенсации термического расширения элементы для фиксации закручивают с зазором величиной 2-3 миллиметра.
6. Для соединения листов используют специальные соединительные планки – их крепят к стропилам саморезами.

В настоящее время на строительном рынке появляются новые материалы, которые сразу же становятся популярными благодаря своим уникальным свойствам. Именно таковым является и поликарбонат — материал из полимеров, обладающий высочайшей степенью стойкости к механическим воздействиям и температурным перепадам, что и способствует его широкому использованию, в частности в строительной сфере.

Из поликарбоната можно изготовить почти все: ограждения, окна, беседки, навесы, веранды, подвесные потолки. Более того, сегодня можно построить даже крышу из поликарбоната и что самое главное — сделать это можно самостоятельно, поскольку монтаж не отличается высокой сложностью, зато результат порадует. Устраивать прозрачную поликарбонатную кровлю можно над любым сооружением, в том числе и над жилым зданием, холодным чердаком, над балконной территорией, террасой, верандой — везде, где естественное освещение будет не лишним.

Свойства поликарбоната

Поскольку любая крыша должна отвечать определенным требованиям, материал для ее устройства должен обладать соответствующими характеристиками. Поликарбонат как раз принадлежит к числу тех материалов, которые обладают нужными свойствами:

• прозрачность материала, благодаря чему можно обеспечить естественное освещение через крышу, примерно так, как изображено на фото, на протяжении более продолжительного времени каждый день, чем это осуществляется через окна;
• отличная ударная прочность, которая выдерживает даже крупный град и другие падающие предметы;
• ударостойкость и отсутствие при возможном повреждении сколов и осколков;
• малая степень горючести и сопротивление горению. Кроме того, даже у открытого огня, когда материал плавится, он не выделяет вредных соединений;
• хорошие показатели по звуковым и тепловым изоляционным свойствам;
• малый вес материала, благодаря чему поликарбонатные панели легко доставить к месту строительства, так же легко обрабатывать, делать все монтажные работы, создавать достаточно легкие крыши из поликарбоната своими руками, расширяя возможности дизайнерских желаний и все это за не столь уж высокую стоимость;
• уникальная гибкость материала, позволяющая создавать различные архитектурные формы любого уровня сложности. Более того, поликарбонат отлично сгибается в одном направлении, а в противоположном — он достаточно жесткий. Это позволяет ему выдержать любые серьезные нагрузки;
• высокая несущая способность;
• сохраняет все свои свойства в интервале температур от +125 до — 45 градусов, поэтому и в летнюю жару и при самых низких температурах зимой он будет служить одинаково;
• поддается любым видам обработки: склеиванию, изгибу, сверлению, резке, благодаря чему сооружениебудет надежным и прочным, главное, чтобы угол наклона плоской крыши был настолько достаточным, чтобы снег на поверхности не мог задерживаться;
• относительно небольшая стоимость;
• длительный эксплуатационный срок, который, в зависимости от качества и толщины материала, колеблется от 7-8 до 25 лет.

Особенности конструкции

Поликарбонатные конструкции можно возводить самой разной формы: плоской, но имеющей такой угол наклона, чтобы дождевая вода могла свободно стекать. Кроме того, можно изготовить верхнюю часть дома в виде пирамиды, призмы, купола, полусферы — тут ограничений на фантазии хозяев дома просто не существует.

Важно знать: Чтобы кровле придать нужную форму, нужно сначала изготовить основу-каркас, на которой затем и будет монтироваться поверхность кровли.

Создавать основу при строительстве крыши из поликарбоната своими руками можно из профилей из алюминия или стального материала. Если же хочется создать полностью прозрачную поверхность здания, можно приобрести готовые поликарбонатные профили и тогда кровля не будет иметь никаких видимых соединений. Этот вариант позволяет изготовить оригинальную кровлю, словно парящую над зданием.

Необходимые инструменты и материалы

Прежде, чем задумать строительство любого сооружения, необходимо позаботиться о покупке нужных материалов. В этом случае — поликарбонатных плит. Они, в зависимости от качества разделяются на несколько видов:

1. Самый доступный по стоимости экономный вариант, но служить он будет от 5 до 8 лет.
2. На пару-тройку лет больше прослужит оптимальный поликарбонат. Если покрыть крышу этим видом материала, можно более десяти лет не думать о ее ремонте и других видах обслуживания, как это происходит на кровлях из других материалов.
3. Срок службы поликарбоната элит немного больше — 12-15 лет.
4. Самый длительный срок эксплуатации имеет полотно премиум, оно будет сохранять свой вид и свойства больше двух десятков лет.

Ценообразование каждого из видов поликарбонатного материала зависит от количества добавленного на стадии изготовления вторсырья, а так же от размеров листов и показателей их теплового сопротивления.

Нужные для работы инструменты:

• рубанок, молоток;
• уровень, либо планка;
• герметик для заполнения пустот и зазоров;
• материал для изготовления каркаса и последующей укладки крыши из поликарбоната своими руками;
• лента для обработки торцов;
• электролобзик, шуруповерт, ножовка;
• крепеж. Обычно это саморезы с термическими шайбами.

Монтаж своими руками

Возведение крыши, как и любого другого сооружения, начинается с составления проекта или чертежа, по которому осуществляются подсчеты необходимого для работы количества материала.

Установка стропил

При установке основы под поликарбонат нужно брать только качественный материал, так, как от прочности стропил зависит надежность эксплуатации листов поликарбоната и внешний вид постройки. Поэтому на каркас лучше всего брать брус сечением 40-60 см, либо профиль из металла. Усилить кровельную конструкцию можно монтажом дополнительных брусков, разместив их в поперечном и продольном направлении между балками.

При монтаже стропил, чтобы не подрезать лишний раз панели, придется учитывать, что ширина поликарбонатных листов 210 см плюс на каждую сторону 5 миллиметров температурного зазора. Знание этих тонкостей поможет правильно выполнить расчет длины при арочной или плоской крыше.

Крепление профиля

При установке соединителей и крепежа нужно следить, чтобы профили были выбраны для работы те, которые предназначены для использования на данном этапе, в продаже есть модели профильных изделий для соединительных операций, коньковых, торцевых, наружных и внутренних соединений. Кроме того, размеры профилей любого вида должны совпадать с толщиной листа. Если работа будет выполняться на профилях из металла, либо алюминия, то торцевые части листов надо заклеить скотчем.

Разборный профиль крепится в несколько этапов — сначала нижний элемент, а затем, выполняется установка панелей, а после них — верхний элемент профиля.

На заметку: Для установки неразборного профиля дополнительные приготовления не проводятся: поликарбонат ложится на готовый каркас и крепится точечной методикой, либо фиксирующими профилями.

При строительстве крыши из поликарбоната материл нужно располагать сотами только вертикально, если положить поперек, внутри будет скапливаться влага и материал потемнеет. Если выполняется крыша закругленной формы — ребра сот направляются по радиусу.

Резка поликарбоната

При отрезании лишнего материала следует работать режущим инструментом, а это может быть и электролобзик и циркулярная пила, с острыми мелкими зубьями. Скорость придется подбирать экспериментальным путем, поскольку слишком высокая скорость приводит к перегреву полимера и его оплавлению, а от слишком низкой на материале образуются сколы. Нельзя при работе допускать, чтобы поликарбонат вибрировал, от этого могут формироваться микротрещины.

Сверление поликарбоната

При выполнении монтажных работ с помощью саморезов перед самым их вкручиванием нужно выполнить отверстия, диаметр которых должен быть на 2-3 мм больше диаметра крепежной детали.

Полезно знать: Для работы лучше всего использовать сверло, предназначенное для цветного металла.

Но знать, как сделать крышу из поликарбоната мало, нужно знать, как ее закрепить, завинчивать саморезы до упора ни в коем случае нельзя, нужно оставить место для температурного люфта поликарбонатного материала.

И самое главное — для всех видов работ разрешено применять только остро заточенные инструменты и выполнять их лишь на ровной поверхности, стараясь при этом не повредить защитную пленку на поликарбонатных листах. Если ее снять раньше, внутрь полых каналов может попасть мусор или даже очень мелкие пластиковые частицы, которые потом нужно будет удалять, либо сжатым воздухом, либо вытряхивать сами листы, что, учитывая их размеры, достаточно проблематично.

Видео про монтаж крыши

Прозрачная кровля из монолитного поликарбоната. Прозрачный поликарбонат в строительстве и других сферах

ГлавнаяПолПрозрачная кровля из монолитного поликарбоната

сотовый, монолитный, профилированные и другие инновационные кровельные материалы

Поликарбонатные кровельные листы изготавливают из высококачественного термопластичного материала, который является прочным, пластичным, небьющимся и легким по весу. По сравнению со стеклом, он весит в 6 раза меньше, а по сравнению с акриловым стеклом – в 3 раза. Крышу из поликарбоната применяют в промышленном, коммерческом и жилом строительстве. Присущий материалу легкий вес позволяет избежать дополнительную нагрузку на сооружение.

Кровельный материал доступен в широкой цветовой гамме и разных фактурах, что позволяет создавать уникальный и неповторимый дизайн. Кроме того, в отличие от обычных или стандартных материалов для кровли крыш, большинство поликарбонатных кровельных материалов производят из вторичного сырья, тем самым значительно сокращая негативное воздействие на окружающую среду.

Виды материала

ПК для кровли бывает 2 видов — монолитный прозрачный и структурированный или ячеистый. Поликарбонатные прозрачные листы бывают либо абсолютно прозрачными, либо слегка тонированными, и применяются там, где необходимо максимальное освещение через крышу — в теплицах, соляриях, мансардных окнах, застекленной террасе и в патио. Листы монолитного поликарбоната для крыши обязательно имеют слой защиты от ультрафиолетовых лучей.

В отличие от монолитного, сотовый поликарбонат для крыши менее прозрачен и поэтому находит применение для более традиционных целей. Ячеистый ПК выпускают в широкой цветовой гамме.

По функциональности такой материал не уступает металлическими кровельными листами, но в отличие от металла, не подвержен коррозии, а его сотовая структура обеспечивает дополнительное утепление и звукоизоляцию.

Крыша из сотового поликарбоната используется в основном для промышленных зданий, таких как: склады, плоские или скатные крыши для веранд, беседки, навесы и небольшие жилые здания.

Благодаря прямоугольной туннельной структуре с тонкими стенками и многослойной конструкции, что позволяет задерживать воздух между слоями, листы сотового материала увеличивают термоизоляцию и энергоэффективность сооружений. Материал трудновоспламеняем, не поддерживает горения и не выделяет токсичных веществ.

Сотовый ПК с тонким защитным слоем на обеих сторонах листа обеспечивает высокий коэффициент проникновения дневного света и стопроцентную защиту от УФ-излучения. Еще одна особенность этого вида полимера  — высокая эластичность, листы хорошо гнутся без предварительно формования, что находит широкое применение в сооружениях сложной формы, таких как арочные проходы и купола.

Полимер доступен в разных цветах и фактурах. Производят материал и в гофрированном (профилированном) виде. Профилированный поликарбонат для крыши обычно выпускается в виде листов волнообразной формы и имеет либо круглый, либо квадратный контур, что позволяет увеличить его прочность и обеспечивает слив воды.

Свойства и особенности монтажа 

Все виды ПК листов обладают такими свойствами как термостойкость, устойчивость к любым погодным условиям и ударам, гибкость, легкость и невоспламеняемость.

В качестве несущей конструкция для поликарбонатной кровли используют трубы из кострукционной стали квадратной или прямоугольной формы, в зависимости от проекта сооружения.

Листы, как правило, устанавливаются между алюминиевыми соединительными профилями с использованием резиновых уплотнителей EPDM для обеспечения водонепроницаемости. Эта система известна как сухое остекление.

Профилированные или гофрированные листы, как и металлические, крепятся с помощью самонарезающих или самосверлящих винтов (STSD).

Навесы для бассейнов из поликарбоната защищают водоем от загрязнения и поддерживают постоянный температурный режим. Различают раздвижные или телескопические и стационарные конструкции.

Благодаря прочности и устойчивостью в высоким и низким температурам, поликарбонат нашёл широкое применение в строительстве, рекламе, медицине, автомобилестроении и др. областях. Подробнее о свойствах читайте в этой статье

Инновационные кровельные материалы

Гофрированные листы в прозрачных оттенках бронзового, серого, опала и молочно-белого обеспечивают высокую защиту от ультрафиолетовых лучей, что позволяет использовать их для сооружений на открытом воздухе, таких как: патио, палуба для бассейна и веранда.

Поликарбонатные листы с двойной УФ-защитой обладают высоким показателем износостойкости. Обесцвечивание в этом виде материала составляет не более 4 единиц дельта согласно индексу пожелтения, в то время как обесцвечивание обычных листов составляет более 10 единиц дельта.

Еще один вид материала этого сегмента — ячеистый поликарбонат, заполненный аэрогелем. Этот вид продукции обладает максимальной теплоизоляцией, отличной устойчивостью к погодным условиям,  высоким коэффициентом светопропускания и повышенной ударопрочностью. Его теплоизолирующие свойства превосходят трехкамерные и двухкамерные стеклопакеты заполненные аргоном.

Ультрафиолетовое защитное покрытие наносится методом коэкструзии в процессе изготовления листов. Такой тип кровли экологичен и применяется для остекления крыш в консерваториях, экодомах, фонарях, открытых конструкциях и промышленных зданий.

Аналогичный энергосберегающий продукт – профилированный экструзионный поликарбонат с защитным слоем от УФ-излучения, который наносится методом коэкструзии на внешнюю сторону материала, а внутри листа включены светоотражающие частицы. Материал отражает до 60% солнечного излучения и уменьшает тепловую нагрузку здания, что в свою очередь уменьшает использование кондиционеров и может снизить потребление электроэнергии на 10-30%.

Видео: «Светопрозрачные кровельные и стеновые поликарбонатные системы»

promresursy.com

Прозрачные крыши и козырьки из стекла

Прозрачная крыша значительно увеличивает количество проходимого света. В идеале, для максимального эффекта, если хочется иметь действительно светлое помещение, то лучше сделать сочетание светопрозрачной стеклянной крыши и безрамного или французского остекления.

Крыша из стекла

Пожалуй, стеклянная крыша — это один из самых элитных вариантов. Она создает видимость легкой, воздушной конструкции, зрительно увеличивает пространство, делая его безграничным и светлым.

На деле же, остекление крыши — это монументальная и прочная конструкция. Основанием для стеклянной крыши балкона служит сварной каркас, на который впоследствии устанавливается стоечно-ригельный профиль, используемый при фасадном остеклении. В качестве кровли мы используем закаленный триплекс — особопрочное стекло, которое при разрушении не осыпается, а просто трескается. Возможен и вариант теплых стеклянных крыш, с использованием стеклопакетов. Как вариант для остекления крыш можно использовать тонированное стекло или матовое.

За нашими плечами — богатый опыт по проектированию и монтажу стеклянных крыш на балкон. Все монтажники прошли специальную подготовку промышленного альпинизма. ВИП-балкон делает остекление крыши качественно и безопасно.

Крыша из поликарбоната

Крыша из поликарбоната — хорошая альтернатива стеклянной крыше. Поликарбонат как материал для кровли весьма актуален, после своего появления он моментально завоевал рынок и уже становится привычным решением при строительстве крыш. Поэтому мы и адаптировали этот материал под нашу сферу деятельности и успешно изготавливаем и устанавливаем светопроницаемые крыши из поликарбоната.

Кровля из поликарбоната имеет ряд преимуществ перед стеклом и другими кровельными светопроницаемыми материалами:

Цельностеклянные козырьки

Российский климат многогранен, есть всё: и дождь, и снег, и жаркое солнце. Все эти природные явления хороши, но в меру, и поэтому ни один фасад здания не обходится без навеса. Навесы бывают разные, но по ряду причин самым лучшим материалом для изготовления козырьков признано стекло.

Цельностеклянный козырек над входом или крыльцом защитит от снега и дождя, в солнечную погоду создаст тень (для этого используется стекло, тонированное в массе), защитит от падения сосулек. Чем же еще примечателен прозрачный навес? Стеклянный козырек не закрывает обзор, не создает излишней тени, позволяет солнечному свету всегда освещать здание. Козырек из стекла никогда не испортит внешний облик здания, он совсем незаметен, особенно это касается исторических фасадов.

Цельностеклянный навес станет прекрасным дополнением и для загородного дома, сочетая в себе элегантность и респектабельность. Легкость и воздушность конструкции только подчеркнут достоинства Вашего дома, а его футуристичное начало станет изюминкой всего архитектурного ансамбля.

Надежность и функциональность стеклянных козырьков во многом зависит от качества фурнитуры. Мы используем немецкую фурнитуру, изготовленную из нержавеющей стали, обладающей антикоррозионной стойкостью, которая абсолютно не боится влаги и перепадов температур. При монтаже стеклянного козырька мы используем ТОЛЬКО закаленное стекло триплекс толщиной от 12 до 20 мм, что делает конструкцию стеклянного навеса максимально прочной.

Фото наших работ: прозрачные и стеклянные крыши

Прозрачная крыша из монолитного поликарбоната

При остеклении фасада второго этажа для защиты от осадков потребовалось закрыть крышей часть веранды, выступающую из-под крыши дома. Специалисты ВИП-Балкон спроектировали и установили прозрачную крышу из монолитного поликарбоната толщиной 12 мм. Монолитный поликарбонат — неприхотливый, безопасный, достаточно прочный и легкий материал для светопрозрачных крыш. Конструкция крыши опирается на алюминиевый каркас остекления и, частично, — на крышу здания. Прозрачная крыша нисколько не перегораживает открывающийся с веранды вид, гармонирует с остальным остеклением, максимально пропускает солнечный свет.

Прозрачная крыша балкона на Космодамианской

Крыша балкона на верхнем этаже дома на Космодамианской набережной. На балконе мы установили французское остекление, он полностью прозрачный, поэтому прозрачная крыша оказалась естесственным выбором для этого балкона. Прочный монолитный поликарбонат, легкий и долговечный, отлично подходит для остекления такой крыши.

Стеклянная крыша балкона на Большой Татарской

На этом балконе с безрамным остеклением решили установить стеклянную крышу, чтобы полностью реализовать идею прозрачного панорамного остекления. Крыше балкона придан большой уклон для защиты от налипания и удержания снега. Кронштейны независимой конструкции крыши углублены и спрятаны под облицовочные панели, чтобы не портить внешний вид здания. Материал кровли крыши — триплекс из закаленного стекла. Для финального монтажа стеклянной кровли на такой высоте и под таким уклоном потребовались услуги промышленного альпиниста.

Стеклянная крыша террасы на крыше дома в Люберцах

Террасу решили остеклить полностью и сделать стеклянную наклонную крышу, потому что это по замыслу будет зимний сад, а растениям нужен солнечный свет. В той части, где терраса заходит под балкон верхнего этажа, крышу пришлось аккуратно описать вокруг балконной плиты. Над основной частью террасы конструкция крыши независимая. Фермы-кронштейны крепления крыши утоплены в декоративную облицовку здания и как бы вырастают из стены. Даже стекло кровли заглублено в облицовку фасада, обеспечивая отличное примыкание и водозащиту. Такое решение смотрится очень аккуратно и красиво, не нарушает архитектуру здания.

Прозрачная крыша над балконом в Алтыново

Стеклянная крыша над балконом в Алтыново опирается на сварные стальные фермы, окрашенные порошковой окраской. Материал крыши — стекло триплекс закаленный. Конструкция крыши имеет достаточную несущую способность, чтобы мы смогли «подвесить» на неё безрамное остекление Лумон.

Прозрачная крыша на 2 балконах на Молодогвардейской

Крыша над открытой террасой

Надежная и практичная светопрозрачная крыша над террасой второго этажа, поселок Конник.

Прозрачная крыша над безрамным остеклением террасы

Застекленная зона отдыха с прозрачной крышей в поселке Миллениум. Безрамное остекление по периметру полностью сохраняет великолепный обзор и может быть аккуратно убрано, когда не нужно. Стекло крыши прекрасно дополняет идею открытости пространства и в то же время надежно защищает от возможных осадков и ветра.

Стеклянная крыша над балконом с французским остеклением на Тверской

На этот балкон верхнего этажа сталинского многоэтажного дома на Тверской было решено установить стеклянную крышу. Из-за сложности высотных работ для монтажа крыши был специально приглашен промышленный альпинист.

www.vip-balkon.ru

Крыша из поликарбоната

Поликарбонат материал универсальный. Из него делают козырьки, навесы и даже целые конструкции типа теплицы или парника. Сегодня уже никого не удивляют стены из поликарбоната. Поэтому стоит ожидать, что в недалеком будущем он имеет все шансы войти в когорту кровельных материалов.

Звучит необычно. Тем не менее, поликарбонат уже вовсю используется в качестве укрывного материала. Но фото видно, что сфера его применения довольно широка.

Сферы использования поликарбоната в качестве кровельного материала.

— крыша дома;

— закрытой террасы;

— беседки или навеса;

— дачных или промышленных (фермерских) теплиц;

— укрытие для бассейна.

Виды поликарбоната

— монолитный поликарбонат обладает повышенной прочностью. Это делает его более предпочтительным для обустройства кровли. Однако из-за его высокой стоимости использование этого вида не нашло широкого распространения.

— сотовый поликарбонат. Пористая структура листа обусловила название материала, а также придала его отличительные свойства. Благодаря относительно низкой стоимости именно сотовый поликарбонат обрел популярность среди потребителей и строителей.

Причины применить сотовый поликарбонат на крыше.

— малый вес. Такая кровля не требует наличия мощного фундамента или каркаса. Кровельный «пирог» с поликарбонатом, с легче набора любого из известных кровельных материалов;

— гибкость. Поликарбонатом можно зашить кровлю любой конфигурации – от обычной ровной, до ломанной или даже куполообразной. При этом практически нет ограничений на накрываемую площадь;

— дает возможность освещать помещение естественным светом. А это положительно сказывается на самочувствии людей, микроклимате помещений и жизнедеятельности растений;

— задерживает ультрафиолетовое излучение вредное для находящихся в помещении;

— выдерживает значительные перепады температуры – от -40 до +80оС;

— высокий показатель теплоизоляции. Благодаря ячеистой структуре поликарбонат имеет способность сберегать тепло внутри помещения;

— стойкость механическим воздействиям;

— прочность и способность выдержать значительную снеговую нагрузку;

— пожарная безопасность. Материал не поддерживает горение.

— возможность создать теплую и холодную крышу;

— высокая ремонтопригодность и длительный срок службы.

Виды крыш из поликарбоната

Можно выделить три способа обустроить прозрачную крышу из поликарбоната:

1. свето пропускающие блоки – фонари или окна.

2. Полностью прозрачные конструкции на каркасе.

3. Полностью прозрачные конструкции, каркас которых также может пропускать свет.

Материал каркаса зависит от конструктивных особенностей крыши и ее размера:

— для кровель с широкими пролетами – используется стальной профиль;

— для малых кровель – алюминий или дерево.

С теорией разобрались, осталось понять, как сделать крышу из поликарбоната своими руками на практике. Безусловно, каждый вид кровли, ее назначение, материал стропильной системы (каркаса) и даже толщина поликарбоната повлияет на ход строительства.

Коротко процесс монтажа приведен на рисунке.

Мы же остановимся на ключевых моментах:

— подготовка стропильной системы включает в себя правильный выбор материала. Его обработку грунтующими смесями и краской, что позволит продлить срок его службы. А также обеспечение необходимого уклона. Это необходимо для того, чтобы снег, листья, прочий мусор мог легко соскользнуть с крыши, не причинив ей вреда.

Учтите, что лист поликарбоната крепится на расстоянии не менее 40 мм от его края, значит, ширина элементов стропильной системы должна составлять не менее 80 мм.

— выбор поликарбоната.  Прозрачный лист пропускает почти 90% солнечных лучей. Показатель для цветных – гораздо ниже.

Для кровли, которая будет венчать отапливаемое помещение толщина листа должна составлять не менее 16 мм. Для тех, которые не планируется отапливать постоянно – не менее 8 мм.

— крепление профиля. На торцах стропильной системы и в местах соединения листов нужно установить торцевой и Н-образный профиль соответственно.

— подготовка листов. Поскольку кровельные работы относятся к высотным, нужно заранее подготовить весь материал к работе. Т.е., профиль и листы нужно порезать в нужный размер. Для резки поликарбоната не требуется специальных инструментов, подойдет лобзик, ножовка и даже обычный строительный нож.

Затем из сот поликарбоната следует вытянуть пылесосом все попавшие туда опилки. Это позволит материалу дольше сохранять свои светопропускные качества;

Для предотвращения попадания в соты различного мусора, насекомых и влаги лист со всех сторон закрывается специальной перфорированной или сплошной лентой. Выбор ленты – важный момент. Перфорированная паропроницаемая лента используется в нижней части листа, чтобы случайно попавшая влага могла выйти наружу и не образовывала конденсат. Сплошная лента используется сверху листа. Закрывать лист вдоль ребра жесткости нет необходимости. Даже если эта часть и запылиться она все равно находится на материале каркаса. И не снижает качество поликарбоната.

Учтите, обычный скотч для этих целей не пригоден.

— расположение листов. Лист должен располагаться параллельно наклону ската, а УФ-защитная пленка должна быть расположена сверху.

Учтите, поликарбонат имеет значительный коэффициент линейного расширения. Это значит, что при монтаже следует оставлять зазор 3-4 мм. Это же требование относится к крепежу. Отверстие под метиз высверливается на 1 мм больше, нежели диаметр метиза. Таким образом, материал может «играть» под воздействием температуры.

— соединение листов. Поликарбонат крепится к каркасу (стропильной системе) с использованием специальных шайб с закрытой шляпкой.

— снятие защитной пленки. Чтобы не повредить УФ-покрытие, пленка снимается по окончанию всех работ.

Заключение

Зная основные моменты работы с поликарбонатом, используя свою фантазию можно соорудить даже самую необычную крышу, которая будет отвечать всем требованиям строительной науки, удивлять соседей и радовать близких.

www.gradaplast.ru

Крыша из поликарбоната: основные виды

Кроме привычных кровельных материалов в настоящее время среди индивидуальных застройщиков все большей популярностью пользуются пропускающие солнечный свет материалы, к числу которых относится стекло и разнообразные полимерные материалы.

В пределах этой статьи мы раскроем смысл понятия «крыша из поликарбоната собственными руками», а также расскажем о существующих видах крыш на основе поликарбоната и материалах, которые потребуются для их возведения.

Основное отличие крыши с использованием этого материала заключается в том, что прозрачный поликарбонат способен пропускать солнечный свет, который будет выполнять функцию естественного источника освещения для внутренних помещений.

В этой связи крыша на основе поликарбоната должна отвечать следующим требованиям:

1. показатели минимально допустимой освещенности не должны быть ниже требований существующих санитарных норм;
2. пространство рабочих зон помещений необходимо защитить от ярких прямых и отраженных лучей солнца, так как крыша гаража своими руками не должна наносить вред органам зрения человека;
3. в кровле на основе поликарбоната необходимо организовать полноценную вентиляцию, которая будет эффективно удалять влагу и прочие небезопасные вещества из помещения, а в случае пожара – дымовые газы;
4. крыша должна обеспечивать безопасное проведение работ, связанных с удалением снега в зимнее время;
5. крыша из поликарбоната должна иметь достаточную статическую прочность, например, такую, какой обладает вальмовая крыша;
6. конструкция крыши должна обеспечивать звуко-, паро-, гидро- и теплоизоляцию укрываемого помещения.

Крыша на основе поликарбоната может быть возведена в качестве самостоятельного строения, такого как скат, арка, беседка, купол, многоугольник, пирамида и т.п. При этом, внутренние помещения подобного строения могут быть, либо теплыми, либо холодными. Это зависит от хозяйственного предназначения постройки.

Разновидности конструкций крыш на основе поликарбоната

Существуют следующие разновидности пропускающих солнечный свет крыш на основе поликарбоната:

1. конструкции, в которых используются системные профили;
2. конструкции, изготовленные с использованием пропускающих солнечный свет самонесущих элементов;
3. мансардные фонари и окна.

В случае использования системного профиля возможно изготовление крыши на основе поликарбоната любой разновидности: шатровую, купольную, одно- или двухскатную и т.п.

Как правило, фирмы-производители этих профилей предлагают своим клиентам готовые решения, позволяющие возводить такие популярные конструкции, как стандартная двухскатная крыша. Кроме этого производитель может изготовить профили для создания более сложных конструкций по индивидуальному заказу.

В ходе производства системных профилей применяют следующие материалы:

1. для конструкций малого и среднего размена – алюминий;
2. для конструкций, имеющих протяженные пролеты, — сталь.

Важно: независимо от разновидности, профиль может монтироваться с пропускающими свет элементами только при наличии между ними необходимого промежутка и уплотнителя, роль которого может выполнять синтетический каучук.

В ходе производства конструкций, предполагающих использование самонесущих элементов, способных пропускать солнечный свет, используют исключительно полимерные прозрачные материалы. Подобные конструкции имеют необходимые ребра жесткости, их изготавливают в виде разнообразных арок и сегментов.

Прозрачный поликарбонат, используемый для возведения крыши

Используемый для возведения прозрачной крыши поликарбонат относится к категории полимеров, соответствующих по своим параметрам категории инженерных пластических материалов.

Поликарбонат способен сохранять присущие ему физико-химические характеристики в диапазоне температур от 40 до 120°С. В современном строительстве используют две разновидности поликарбоната: монолитные и структурированные листы и панели:

1. Прозрачный монолитный поликарбонат используют в качестве кровельного материала, который самым лучшим образом годится для сооружения как плоских кровель, так и крыш с любой криволинейной формой. При этом его прозрачность практически не отличается от подобной характеристики стекла. Необходимо отметить, что этот материал, в виду немалой собственной стоимости, не имеет достаточно широкого распространения. Его цена гораздо выше стоимости структурированных изделий на основе поликарбоната.
2. Структурированные листы и панели, чаще называемые сотовыми или ячеистыми, относятся к более распространенной в ходе строительства различных объектов разновидности поликарбоната, которую широко используют для горизонтальных и арочных перекрытий.

Этот материал весит в 6-10 раз меньше традиционного силикатного стекла, а также в 6 раз меньше акрилового стекла.

Материал характеризуется повышенной гибкостью, что позволяет его использовать в ходе покрытия конструкций кровель, обладающих сложной геометрической формой. К этой категории относятся всевозможные разновидности куполов, отдельные секции куполов крупного размера, световые фонари большой протяженности и прочее.

Крыша на основе сотового поликарбоната считается наиболее предпочтительным материалом в ходе самостоятельного возведения благодаря наличию следующих преимуществ:

1. незначительный удельный вес, величина которого колеблется в пределах от 0,7 до 4,8 кг/м?, что позволяет реализовывать легкие и в то же время самые необычные дизайнерские разработки;
2. относительно невысокая стоимость материала;
3. превосходные характеристики теплоизоляции;
4. высокая степень гибкости материала;
5. устойчивость к воздействиям химического характера;
6. отсутствие способности гореть или поддерживать горение;
7. высокая механическая прочность, позволяющая успешно противостоять негативному воздействию града и прочих падающих предметов;
8. достаточно продолжительный срок эксплуатации, производитель гарантирует сохранение первоначальных качеств материала на протяжении 10-12 лет.

Специалисты единодушно признают факт, что крыша на основе сотового поликарбоната, в сравнении со стеклом, является наиболее удачным решением при создании конструкции, пропускающей солнечный свет.

Изготовление крыши на основе поликарбоната

Начиная рассказ о создании крыши на основе поликарбоната собственными руками, следует напомнить о неукоснительном соблюдении необходимых требований безопасности. В частности, не стоит забывать о том, что все работы с использованием болгарки необходимо выполнять в защитных очках и перчатках.

Прежде чем приступить к монтажу поликарбоната, необходимо разработать проект будущей конструкции или воспользоваться готовым проектом. Также, не будет лишним составить личный план организации и проведения монтажных работ.

В ходе возведения крыши не требуется применения каких-либо специализированных инструментов, а небольшой собственный вес материала, даже при значительных габаритах отдельных конструктивных элементов, делают ход процесса монтажа простым и быстровыполнимым.

Полезный совет! В ходе выполнения монтажных работ необходимо следить за сохранностью слоя защитного покрытия материала, так как даже самые незначительные повреждения могут существенно сократить срок последующей эксплуатации кровли.

Прежде всего, следует возвести несущую конструкцию кровли, учитывая, что величина уклона крыши не должна быть менее 50°. Хотя, самым оптимальным будет уклон со значением 100°.

Ход подготовки структуры кровли можно условно разбить на следующие этапы:

1. Крепление стропил, имеющих сечение 60х80 мм и 60х40 мм, должно быть выполнено так, чтобы края кровли находились друг от друга на расстоянии 1,04 м, а расстояние между центральными осями стропил равнялось 1,01 м.
2. Закрепление на стропилах соединительных и торцевых профилей.
3. Крепление ограничителей следует выполнить посредством заклепок на расстоянии 2 см от краев профилей.
4. Боковую поверхность каждой пластины необходимо оклеить стандартным скотчем с целью защиты от отраженного солнечного света.
5. С целью устранения вероятности проникновения пыли и насекомых в пространство внутренних ячеек пластин, верхнюю грань пластины следует оклеить обыкновенным скотчем, а нижнюю грань – перфорированным.

После того как монтаж несущей конструкции окончен, необходимо перейти к установке пластин. Соединение между собой отдельных листов сотового поликарбоната получится водонепроницаемым, следовательно, обрабатывать швы мастикой необязательно.

Затем, пластины размещают на поверхности крыши, таким образом, чтобы имеющая надпись поверхность была сверху, а промежуток между отдельными пластинами составлял 5 мм. Это необходимо для создания компенсационного шва.

К каждому из профилей крепят крышку, затем закрепляют заглушки профилей. Эта процедура завершает монтаж.

На завершающем этапе необходимо создать шов гидроизоляции между верхней частью крышки и стеной, а также водоотвод и силиконовую мастику.

Для того чтобы панели из поликарбоната служили, как можно более продолжительный срок, за ними необходимо организовать и регулярно выполнять тщательный уход, который заключается в поддержании чистоты панелей на должном уровне.

В ходе эксплуатации на поверхности поликарбонатных панелей скапливается пыль и грязь. Для очистки необходимо использовать мягкую тряпку или губку, смоченную в мыльном растворе. Категорически запрещается использовать для очистки панелей абразивные или едкие препараты, а также самые разнообразные острые и колющие предметы.

Похожие статьи

krovlyaguru.com

Осуществление монтажа поликарбоната монолитного типа

На рынке стройматериалов имеется три вида поликарбоната – монолитный, сотовый, профилированный монолитный поликарбонат. Правила их монтажа не очень сильно различаются между собой, но имеются  некоторые особенности, они обусловлены структурой определенного пластика.

Особенности разных типов поликарбоната

прозрачный поликарбонат

В виде материала для кровли в большинстве случаев применяют поликарбонат сотового типа, его структура является конструкцией, которая может состоять из двух, трех либо четырех слоев, в нутрии них в некотором порядке располагаются ребра жесткости, которые образуют прямоугольники, квадраты, треугольники, подобное строение листам поликарбоната добавляет прочности, легкости и гибкости. Поликарбонат монолитного типа в большинстве случаев используют как заменитель стекла, так как он имеет небольшой вес и большую прочность от ударов. Материал производят методом литья и он прекрасно поддается термоформовке, именно поэтому его используют для крыш с куполовидной конструкцией. Помимо этого, из него изготавливают и другие изделия. К примеру, поликарбонат Novattro монолитного типа используется для изготовления светотехники. Листы, которые имеют трапециевидный или волнистый профиль, также как и сотовый поликарбонат, производятся способом экструзии. Процесс производства предусматривает три уровня прозрачности листов: полупрозрачный, непрозрачный и прозрачный. Их параметры такие, что их можно использовать как кровельный, так и фасадный материал. Основной особенностью этого типа поликарбоната выступает наличие на нем антиконденсатной пленки, которую наносят на внутреннюю поверхность листов, она препятствует образованию конденсата, возникающего из-за перепада температуры в помещении и на улице.

Монтаж плоского монолитного поликарбоната

крыша из прозрачного поликарбоната

На рынке России имеются не только марки пластика отечественного производства. Так, к примеру, поликарбонат Palsun производит концерн PALRAM из Израиля, он реализует монолитный и сотовый поликарбонат во все уголки мира. Предприятие использует самые новейшие системы по контролю за качеством продукции. Для проведения остекления предложены листы, имеющие толщину от 4-х до 12 миллиметров, главными цветами можно называть серый, белый, зеленый, синий и бронзовый. Для осуществления остекления при помощи плоских листов, используется два способа работ – мокрый и сухой, мокрый способ теперь практически не используется, так как его применение полностью схоже по принципу работы с силикатным стеклом. По всему периметру конструкции, куда предполагается устанавливать листы, наносят замазку, при этом размер листов должен быть меньше размеров рамы, для компенсации теплового расширения. Потом лист накрывают специальными планками по всему периметру, их также сажают на замазку, а потом планки фиксируют, такой метод используется для рам из металла или дерева. Еще для установки экранов либо конструкций для защиты от шумов используется этот же метод. Технические параметры данных конструкций должны подходить под тяжелые условия эксплуатации. Сухой метод основывается на применении силы трения, его главные компоненты – это разные фиксаторы и уплотнители, их накладывают на основную раму и потом прижимают при помощи разных профилей. Крепление проектируется так, чтобы вода и пыль могли собираться, и отводиться с наружной стороны листов независимо от положения закрепления: горизонтальное, наклонное либо вертикальное. Как дополнительную защиту используют уплотнители, которые располагают с внутренней стороны листов, на них его укладывают. Рама должна иметь стандартную глубину от 1,5 до 2-х сантиметров, а на расширение под воздействием тепла оставляют зазор по всему периметру в 2-3 миллиметра. Стандартные крепления листов предусматривают фиксацию с четырех сторон, но есть варианты закреплений с двух либо трех сторон, они предусмотрены для сложных конструкций, в данном случае следует использовать панели, имеющие большую толщину либо меньшие размеры, чтобы увеличить уровень их несущей способности. Монолитный прозрачный поликарбонат для производства остекления сухим методом может иметь самую разную конфигурацию, но главным образом это листы прямоугольной формы, они имеют толщину прокладок и фиксаторов, которую рассчитывают с использованием специальных таблиц зависимо от соотношения сторон.

Проведение работ с поликарбонатом профилированного типа

беседка с крышей из поликарбоната

Чтобы крыша из профилированного поликарбоната не доставляла вам неприятностей, необходимо соблюдать такие правила:

1.     Выбирать нужно монолитный листовой поликарбонат от компании-производителя, продукция которого имеет только положительные отзывы и соответствует нормам ГОСТа.
2.     Самая большая длина листов не должна быть более семи метров.
3.     Нахлест должен быть не меньше 20-ти сантиметров.
4.     От места фиксирования листа на планке обрешетки края нахлестов должны отходить не меньше чем на 10-ть сантиметров.
5.     Крепление листов, которые будут располагаться первыми и последними на кровле, должны оставить свободную кромку размером от 5 до 10-ти сантиметров до края листов.
6.     Навесы либо другие конструкции изогнутого типа должны иметь радиус изогнутости больше 4 метров.
7.     Направление укладывания материала должно быть противоположно направлению ветров, которые преобладают в той или иной области.
8.     Если вы используете лист с защитой с одной стороны от солнечных лучей, то ее следует располагать с наружной стороны, для этого производители наносят специальные наклейки ленты с логотипом.
9.     Листы следует выкладывать свободно, не нужно их выгибать для компенсации неровной поверхности обрешетки.
10.     В области нахлестов нужно прокладывать дополнительную герметизирующую ленту.
11.     Отверстия для закрепления листов нужно просверливать в гребень каждой четной волны на краях листов и в гребень третьей волны на главной плоскости листа.  Это нужно сделать до того, как листы будут подниматься на крышу, диаметр отверстий должен быть 1 сантиметр. И если вы будете обшивать фасад листами гофрированного типа, то отверстия следует сверлить в впадинах.
12.     Установку поликарбоната монолитного типа следует начинать снизу крыши и слева. Стоит помнить о том, что нельзя пережимать крепления, так как лист может начать трескаться.
13.     Резать монолитный поликарбонат следует при помощи зубчатой либо круглой пилы на высокой скорости вращение и умеренной подаче, листы следует в обязательном порядке придерживать во время резки.
14.     Во время работ по пластику нельзя ходить, необходимо возводить вспомогательные леса.
15.     Сохранять листы необходимо под навесом как минимум, который будет служить защитой от природных явлений и солнечных лучей, но при этом накрывать поликарбонат материалами, которые поглощают свет нельзя. Также на материал не должны попадать химические вещества, и ронять на него также ничего нельзя.

описание профилированного поликарбоната

Если все правила будут соблюдаться, то поликарбонат будет служить вам долгое время.

www.xn——6kcbtg5abfh3dfrr8e3bn.xn--p1ai

Прозрачный поликарбонат на рынке строительных материалов

Ни для кого не секрет, что хорошее естественное освещение благотворно влияет на людей, находящихся внутри здания. Помимо чисто гигиенического воздействия на организм человека солнечный свет повышает психологический тонус и успокаивает нервную систему.

Именно по этой причине в дизайне зданий и сооружений архитекторы все чаще и чаще стараются использовать светопрозрачные материалы, добиваясь максимальной естественной освещенности жилых и рабочих помещений. Возможность внедрения таких технических решений обязана появлению на строительном рынке материалов на основе синтетических полимеров, одним из которых является прозрачный поликарбонат.

Области применения

Поликарбонат впервые был синтезирован в 1953 году одновременно в Германии компанией Bayer и в Соединенных Штатах Америки компанией General Electric. Сегодня именно эти фирмы являются крупнейшими производителями синтетического полимера. Их суммарная доля в мировом производстве материала составляет 72%.

Прозрачный поликарбонат обладает уникальной комбинацией свойств и характеристик, которая не встречаются больше ни у каких других материалов. Это делает его универсальным и незаменимым.

Основные его свойства такие:

• он практически полностью прозрачен;
• обладает высокими показателями прочности;
• устойчив к воздействию химически активных веществ;
• не поглощает воду;
• является изолятором;
• плохо проводит тепло;
• может противостоять воздействию высокой температуры и огня;
• сохраняет свои свойства в условиях отрицательных температур;
• биологически инертен.

Благодаря своим техническим характеристикам поликарбонат нашел широкое применение в производстве деталей высокоточного оборудования, оптических линз, корпусов и различных элементов электронной техники. Сегодня он незаменим в медицинской, пищевой, авиационной и космической промышленности. По достоинству оценили свойства этого материала и в строительной отрасли.

В качестве строительного материала поликарбонат впервые стал применяться в Израиле в 70-х годах прошлого века. Синтетический полимер оказался идеальной заменой хрупкому и ненадежному стеклу при возведении оранжерей в условиях жарких пустынь.

Виды поликарбоната

В настоящее время на рынке строительных материалов представлены два основных вида поликарбоната: монолитный и сотовый. При всей своей схожести эти материалы различаются по способу изготовления, а также имеют разные технические характеристики, специфические особенности и области применения. На различный прозрачный поликарбонат цена тоже отличается, и весьма существенно.

Монолитный поликарбонат производят методом отливки из гранулированного сырья. В итоге получают плотные плиты материала, обладающего высочайшими прочностными и оптическими характеристиками.

Сотовый поликарбонат изготовляется путем продавливания расплавленных гранул через специальные формы. В результате этого процесса образуется листовой материал, состоящий из нескольких слоев, соединенных между собой ребрами жесткости. Пустое пространство, ограниченное слоями материала и ребрами жесткости напоминает пчелиные соты, поэтому и полученный полимер называют сотовым.

Применение монолитного поликарбоната в ответственных строительных конструкциях

Прозрачный монолитный поликарбонат поступает в продажу в виде плоских листов размерами 2,05 х 3,05 метра и толщиной от 2 до 12 миллиметров. Степень прозрачности полимера не менее 89% и внешне он неотличим от обычного стекла. Более высокими показателями прозрачности обладают лишь кварцевое и акриловое стекло, 100% и 93% соответственно.

Прочностные характеристики синтетического полимера превышают характеристики стекла в 250 раз, а характеристики акрилового оргстекла – в 10 раз. Благодаря этим свойствам прозрачный монолитный поликарбонат широко используется в качестве антивандального остекления различных объектов на улицах городов (остановки, навесы, телефонные будки) и в зданиях спортивного назначения (например, ограждение хоккейных площадок).

Этот материал используют в случае, если нужно обеспечить высокую прозрачность ограждающих конструкций, а стекло по техническим соображениям применять не целесообразно: для устройства зенитных фонарей, остекления производственных зданий, защитных ограждений автодорог, ограждающих конструкций зимних садов, веранд и наружной рекламы.

Монолитный синтетический полимер идеально подходит для изготовления ответственных конструкций сложной формы и применяется для остекления купольных и арочных сооружений диаметром до 10 метров, модульных световых фонарей неограниченной протяженности. Высокий предел огнестойкости дает возможность его применения в качестве ограждающих конструкций, к которым предъявляются требования пожарной безопасности.

Использование этого материала в конструкциях противопожарных перегородок кроме обеспечения требований безопасности позволяет найти интересные дизайнерские решения в оформлении интерьеров зданий промышленного и гражданского назначения.

Использование сотового поликарбоната в строительстве

Сразу после появления на рынке прозрачный сотовый поликарбонат нашел широкое применение в конструкциях кровельных покрытий зданий и сооружений, требующих высокой степени естественной освещенности, таких как теплицы, оранжереи, зимние сады. Позднее, благодаря целому ряду других уникальных свойств, область применения сотового полимера значительно расширилась. Сегодня этот материал успешно применяется в качестве вертикального остекления промышленных зданий, для устройства внутренних декоративных перегородок и уличных заборов.

Основными отличительными свойствами сотового поликарбоната являются следующие:

• материал имеет относительно небольшой вес;
• обладает высокой степенью гибкости и пластичности, может принимать сложные формы;
• способен противостоять механическому воздействию, а в случае повреждения – не образует опасных осколков;
• имеет высокую светопроницаемость;
• хорошо поглощает шум и сохраняет тепло;
• долговечен;
• устойчив к воздействию атмосферных осадков;
• доступен в широкой гамме цветовых решений.

Какой материал лучше?

Применение того или иного вида поликарбоната обусловлено задачами, которые ставятся перед застройщиком или дизайнером. Для ответственных конструкций с повышенными требованиями к пожарной безопасности, конструкций с антивандальной защитой и высокими прочностными характеристиками, которые одновременно должны иметь современный и красивый внешний вид, рекомендуется применять прозрачный монолитный поликарбонат.

В отличие от монолитного сотовый полимер обладает меньшей прочностью и прозрачностью. При этом шумопоглощающие и теплоизоляционные характеристики у него выше за счет большего количества слоев. На сотовый прозрачный поликарбонат цена значительно ниже, поэтому только грамотный и профессиональный подход в подборе материалов обеспечит оптимальную стоимость строительства без ущерба для технических и эстетических характеристик объекта.

polimerinfo.com

Светопрозрачная кровля и прозрачный поликарбонат. Свойства и применение. Обман покупателей.

Светопрозрачная кровля  с применением такого материала как поликарбонатный лист. Особенности применения материала. Основные достоинства и недостатки. Прозрачность и температурные характеристики. Особенности монтажа и виды, характеристика. Возможности применения. Все производители. Ошибки монтажа.

Светопрозрачная кровля применением такого материала как поликарбонат находит себя в разных сферах промышленности. Его свойства в виде большой оптической прозрачности, стойкости к ударам и возможности изгиба, а также безопасность примения по сравнению со стеклом и стойкость к химическим воздействиям позволяет практически везде применять данный материал.

Мифы о поликарбонате.

Светопрозрачная кровля не только основной вид применения поликарбоната, его используют в спортивных сооружений, а также для стекол и фар машин и в транспорте. Мы много и часто используем поликарбонат не догадываясь про это.

 Прозрачность и поликарбонат.

Светопрозрачная кровля имеет такую характеристику как оптическая прозрачность, которая зависит от цвета, толщины и наличия защитных слоев. В результате сочетания данных характеристик поликарбонат будет иметь коэффициент светопропускания от нуля до девянсто процентов.

Что характерно кровля, выполненная с такого материала как поликарбонат, создает свет в вашей комнате без ослепления солнечными лучами и бликами, а также без образования зон затемнения.Луч света, попадая на ребра, отражается и становится рассеяным. Таким образом, мы имеем в помещении рассеянный свет и повышенную комфортность, а также объекты, где использован поликарбонат, отличаются легкостью и воздушностью, добавляя архитектурную неповоторить  вашему навесу или прозрачной крыши. Применяя разные виды, поликарбонат  делает, так что светопрозрачная кровля создает необходимый процент светопропускания с необходимой цветовой гаммой. Поверхностный слой, закрывающий так, что светопрозрачная кровля из поликарбоната защищает ваше помещение от возможного воздействия УФ излучения, что может  быть основным требованием по вашему складу или парковки

Сегодня светопрозрачная кровля может выполняться, так что поликарбонат, имеющий несколько дополнительных селективных слоев пропускает избирательно солнечные лучи необходимой длины света. Таким образом, светопрозрачная кровля может обладать такими свойствами как уменьшение инфракрасного света, при сохранении всех характеристик такого фактора как светопроницаемость в видимом диапазоне светового луча. Также светопрозрачная кровля с использованием поликарбонатного листа может пропускать свет, исключительно подходящий для выращивания растений. Таким образом, поликарбонатные плиты с дополнительным покрытием создают максимально возможные преимущества для сооружений, где используется светопрозрачная кровля.

Поликарбонат и температура. Свойства.

Лист поликарбоанта имеет  отличные характеристики по теплоизоляции, благодаря низкой теплопроводности и наличия воздушной прослойки. Также поликарбонат пропускает инфракрасное излучение, сохраняет тепло полученное вашим отоплением. Использование листа со специальными характеристиками делает, так что ваша крыша не проскает лишнего тепла и не создает там парниковый эффект. 

Специалисты отмечают, что в мире используются все толщины от 4 мм до 25 мм, но в тоже время в России и Украине применяют пластиковые листы от 6 мм, а на 4 мм производители уже не дают гарантии. В Европе используют максимальную толщину.Основным показателем, исходя из которого, покупатель делает выбор, это цена. Живем одним днем и  можем не обращать внимание на расходы по теплу, не принимая во внимание коэффициент теплопроводности. В Европе анализируется возможная экономия тепла на десять летвперед, что является обычным гарантийным сроком.

Как правильно просто и скоро монтировать?

Светопрозрачная кровля в монтаже с использованием такого материала как поликарбонатный лист позволяет сделать это достаточно быстро и легко. Большие габариты размеров поликарбонатного листа и егонебольшой вес, а также возможность обработки и монтажа без особых инструментов позволяет его комбинировать со всеми возможными конструкциями. Поликарбонатный лист значительно позволяет экономить средства и время всего монтажа.

Выпускается поликарбонатный лист такими размерами:

1. Монолитный  поликарбонат 2050*3050 мм

2. Сотовый поликарбонат 2100*6000 мм, а также 2100*12000 мм.

3. Заказные позиции с длиной 6 и 9 метров. Самые распространенные цвета бронза, прозрачный, матовый, опал, бирюза, красный и синий. 

Поликарбонат и вес.

Так как сотовые поликарбонатные листы имеют небольшой вес и значительную несущую способность. Благодаря этому светопрозрачная кровля получается с уменьшеним количеством металлоконструкции в основе, а соответственно значительно уменьшается общая стоимость и дает возможность создания эстетичных сооружений со стороны архитектурного взгляда.

Конечно же, поликарбонат имеет недостатки. Основные недостатки поликарбоната это большое тепловое разширение при резком изменеии температуры и слабую устойчвать к внешним воздействиям при соприкосновении. Все эти факторы необходимо учитывать при проектировании такого материала как поликарбонатный лист. 

Виды поликарбонатных листов.

Светопрозрачная кровля подразумевает применение двух видов поликарбоната монолитный и сотовый, который имеет почти девяносто процентов листового поликарбоната. Соты поликарбонатаизготавливаются из двух, трех и более слоев, скрепленными между собой по вертикали или по диагонали ребрами жесткости. Именно такая структура позволила сделать сотовый поликарбонат материалом, имеющим максимальную прочность при небольшом количестве матераила.

Конструктивно поликарбонатные листы отличаются по способу крепления это обычные листы со стыковочными профилями, а также шип паз с верхним замком, модульные и самонесущие системы. 

Простой сред поликарбонта покажет, что лист сотового поликарбоната есть не что иное как дублирующий двухтавр. Прослойки воздуха между слоями обеспечивают качественную теплоизоляционную защиту в каждом слое и дают возможность использовать сотовый поликарбонат для такой конструкции как светопрозрачная кровля при укладке вместо остекления зданий с отоплением. В дальнейшем конструкция все более усложнялась для получения соответветсвующих характеристик. И в результате сейчас используются монолитные листы с шириной и длиной  2,05*3,05 метра, и толщиной от одного до двенадцати мм., а сотовые листы в размерах 2.1 *12 м и имеют толщину от 4 до 40 мм. 

Форма листов поликарбоната может быть как профилированные так и плоская. Профилированные листы как  монолитной  или сотовой структуры используются, так же как профинастил.  Светопрозрачная кровля может бытЬ совершенно разной формы и дизайнв. Волновой поликарбонат позволяет увеличить площадь листа, удлиняя шаг обрешетки, стыковывая листы без применения профиля. Профилированный поликарбонат не укладывается на дуговые поверхности с небольшим радиусом (минимум 3 метра). А вот монолитные листы хорошо держат удар, но имеют слабые теплоизотехнические характеристики.

 Модульные системы поликарбоната состоят из нескольких элементов и применяют целые конструкции для остекленения светопрозрачной кровли и позволяющих не использовать как дополнительную сборку и комплектацию. Именно такие системы дали большую эффективность и надежность на ответственные объекты, создавая интересные решения для светопрозрачной кровли и полностью используя все свойства такого материала как поликарбонат. В результате не используется дорогие профили и слабые герметики. Модульная система поликарбоната может быть самонесущей и не использовать опорных конструкций. 

Возможности применения поликарбонатных листов. 

Дополняя вышесказанное, мы заметим, что поликарбонатные конструкции наиболее полно показывают себя при создании конструкций, где применяется светопрозрачная кровля с увеличенным количеством пролетов. Помимо этого применение возможно как для фасадов, так и почти все виды фонарей, а также светопрозрачная кровля в виде различных навесов, козырьков и сооружений виде теплиц и торговли. Спортивные сооружения давно отличают сооружения с применением такого конструктивного решения как светопрозрачная кровля на них. Ввод любого сооружения сейчас практически позволяет применять поликарбонат, и это как большие сооружения, такие как стадионы, производственные цеха и др. Так и небольшие сооружения, где использование поликарбоната рекомендуется практически в каждой малой форме. Проблем с покупкой поликарбонатных листов нет, он есть в наличии практически в каждом супермаркете.  Наличие базы по использованию светопрозрачной конструкции позволит грамотно использовать данный материал проектантам.  

Производители поликарбоната. 

Поликарбонат производят достаточно большое количество производителей. Но главное если раньше поликарбонат как материал распределялся по стране производителя, то теперь почти производители не замыкаются на продажи в своем регионе и занимаются производством там, где им выгодно. Многие заводы переходят от одной корпорации к другой но, как правило, торговая марка сохраняется. Наиболее крупные из них это: ARLO, AZ GROUP- STRONEX, BRENT MARTIN-MARLON , BAUER PLASTIC SHEETS-MAKROLON,DAULUX, EMP-MACROLUX, ISIK PLASTIK POLICAM ,GALINA, GOODLIFE , KAIZERSBERG-AKIVER, KARBOGLASS, KIN PLAST, KRONOS, Plastilux,PALRAM-SANLITE,POLICAM-SELLEX,POLITEC, RODECA, POLIGAL, QUINN-quinn SPC, SABIC-LEXAN, YUG-OIL,SAF-PLAST и другие производители.Многие поставщики производят поставку под своим брендом. Таким образом, светопрозрачная кровля может комбинироваться, под конкретные требования материала от различных производителей. Модульные системы производятся компаниями AkraPlast – SanModul, Politec, DanPalon, Poly— U,Pro—Line,Rodeca. В планах производить также компаниями Palram, Sabic. 

 Основные ошибки монтажа. 

Хороший подбор панели, удачный монтаж, удачный подбор конструкции это три составляющие правильной конструкции. И, как правило, совершаются такие ошибки при монтаже и тогда светопрозрачная кровля с использованием такого материала как поликарбонат подлежит  замене или удалению.

Ниже приведены ошибки монтажа поликарбоната.

Ошибочная ориентация, при которой поликарбонат не правильно установлен. 

Неточный расчет длины шага продольных и поперных опор, ошибка по прогибу под воздействием нагрузок.

Неправильное закрытие торцоы , при котором нарушается герметичность и поликарбонатный лист получает попадание водывнутрь.

Окончание монтажа с открытими панелями.

Поликарбонат установлен без фактора терморасширения.

Использование некачественных соединительных системы (Как узкие алюминиевые планки, так и маленьких профилей по ширине). 

Неточечное крепление шайб и без использования термических шайб.

Такой монтаж, как правило, невозможно испортить и делает некачественным внешний вид сооружения и через пару лет делает даже невозможным дальнейшей использование такой конструкции как светопрозрачная кровля. Монтаж поликарбоната предусматривает применение только такие профили, которые идут для монтажа поликарбоната. Профиль для конька, соединительный, пристенные, угловые и, не применяя даже один, вы получаете воду и грязь внутри конструкции. Такая строительная ошибка достаточно серьезная. 

Поликарбонат и качество. 

Большой выбор поликарбонатных листов это не только преимущество, но и проблема выбора. При таком выборе можно потеряться, а ведь правильный выбор основа хорошего проекта. Рассмотрим подробнее вопрос качества.

Светопрозрачная кровля с применением такого материала как поликарбонат, как правило, делится на два основных диапазона. Самые дорогие это материалы, сделанные в Европе и Америке, а также произведенные на Российских предприятиях. Основа цены на поликарбонат это цена на сырье и она не сильно отличается как в Азии, так и в Америке. 

Цена на поликарбонат самая дешевая сделанная с использованием польмерного сырья типа бутыли и без УФ защиты. Это, как правило, китайская имитация. Таким образом, очень важна из какого сырья произведена продукция. Таким образом, рынок розницы просто завален некачественной продукцией. Для навесов и светопрозрачной кровли такой материал может составлять опасность для людей. Основной показатель, по которому определяется качество это способность выдерживать нагрузку. Необходимо учитывать, что в России возможно до 120 кг на один метр квадратный.  

Свойства поликарбоната определяются качеством использованного сырья, а также соблюдением технологического процесса и качеством защиты от ультрафиолета.

Важным фактором при покупке является то, что поликарбонатный лист производится на многолетнем качественном производстве.Светопрозрачная кровля получается качественной при использовании только такого поликарбоната. Но новая линия и качественное сырье не всегда дают качественную продукцию.

Как определить качественную продукцию поликарбоната?  

Наличие защитной пленки на двух сторонах поликарбоната. Точная маркировка торговой марки с обязательным выделением стороны с защитой от ультрафиолетового излучения. Если по технологии укладки поликарбоната позволяется попадание отраженного света снизу, то необходимо применение двух сторонней защиты от ультрафиолетового излучения. 

Вес поликарбоната точно соответсвует весу и размерам в прайсе.

Наличие формы сечения без деформации ребер и стенок.

Поликарбонатный лист без заломов, волн, царапин и вспучивания.

Одномерная прозрачность без пузырьков и вспучивания.

Слой защиты от ультрафиолета виден в виде сечения защитной стороны при установке на солнечной стороне. 

Наличие актуальных оригиналов сертификатов (не цветная копия на фотошопе) на покупаемую вами продукция позволит сделать, так что вашасветопрозрачная кровля даст вам спокойствие и понимание что вы купили хороший поликарбонат.

Таким образом, поликарбонатный лист является термопластичным материалом и предлагается в трех видах сотовый поликарбонат, монолитный поликарбонат, профилированный поликарбонат. В мире применение светопрозрачных материалов позволяет сделать так, что светопрозрачная кровля даст, как необходимую прозрачность и освещение светом, так и экономию по теплу для вашей помещения. Поэтому рост продаж по всему миру являетсяоправданным и характерным для данной продукции.

Распростаненные методы обмана при покупке поликарбоната: обман при покупке поликарбоната.

pokrivelniymir.net

Характеристики поликарбоната: ширина и толщина листов

Поликарбонат – относительно новый строительный материал, для изготовления которого используются термоактивные полимеры. Широкое распространение он получил благодаря высокой прочности, декоративному внешнему виду, малому весу и возможности применения для монтажа конструкций с криволинейной поверхностью. Поликарбонат активно используется в качестве кровельного материала для козырьков, навесов, крыш построек различного назначения, широкое распространение получили теплицы из поликарбоната. При проектировании важно знать стандартный размер листа поликарбоната, чтобы стыки приходились на опорные конструкции.

Структура листового материала

Поликарбонат бывает двух видов – производители выпускают монолитный материал и листы с ячеистой структурой. В обоих случаях панели обладают светопропускной способностью, могут быть бесцветными или окрашенными.

Сотовый поликарбонат

Ячеистый материал стоит дешевле монолитного, он состоит из двух или более слоев небольшой толщины, соединенных между собой перемычками – перпендикулярными, наклонными. В разрезе структура напоминает соты, что и дало название этому стройматериалу. Благодаря воздушным камерам, сформированным ребрами жесткости, поликарбонат сотовый обладает повышенными шумо- и теплозащитными свойствами.

Выпускаются различные виды поликарбоната. От количества слоев и расположения перемычек зависит жесткость листа, его способность выдерживать нагрузки.

Производители предлагают следующие варианты:

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат внешне выглядит как органическое стекло, но отличается повышенной прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям – его сложно поцарапать, разбить. В разрезе этот материал представляет собой сплошной массив. Производители выпускают прозрачные и полупрозрачные листы с гладкой или фактурной поверхностью, предлагают широкий выбор цветовых решений.

Монолитные поликарбонатные листы бывают двух видов:

1. прямые панели;
2. профилированные панели (волнистой формы для использования в качестве кровельного материала, в том числе в сочетании с металлочерепицей и другими подобными видами кровельного настила).

Размеры панели

Стандартные размеры листа зависят от типа и характеристик поликарбоната. Габариты листового материала и его физические характеристики (степень гибкости) влияют на выбор способа транспортировки, учитываются при расчетах конструкций.

Габариты сотового материала

Сотовый поликарбонат представляет собой листовой материал толщиной от 3 до 35 мм. У сотового поликарбоната ширина листа составляет 2100 мм, за исключением усиленного многослойного листа толщиной 25 мм и более. Его ширина может составлять 1200 мм (зависит от производителя). Производители выпускают ячеистые панели длиной 12 метров и 6 метров, допустимое отклонение для прозрачного материала – до 1,5 мм, для цветного – до 3 мм.

Вес квадратного метра ячеистого листа зависит от его структуры (количества слоев и перемычек), а также толщины элементов. В таблице приведены стандартные размеры сотового поликарбоната, удельный вес при стандартной плотности материала и соответствующий вес панели.

Выбирая ячеистый листовой поликарбонат важно обратить внимание на вес листа. Производители могут поставлять материал с уменьшенной толщиной перегородок. Для его производства требуется меньше сырья, благодаря чему снижается себестоимость и, соответственно, цена сотового поликарбоната. Ячеистые панели облегченного типа не подходят для обустройства крыш, навесов, теплиц в климате со снежными зимами. Их можно применять в южных регионах или использовать для монтажа конструкций, не испытывающих повышенных нагрузок.

Такой поликарбонат обозначают маркировкой Light, чтобы предупредить покупателя о его низкой устойчивости к нагрузкам.

Иногда недобросовестные производители и продавцы нередко выдают облегченный, менее прочный материал, за стандартный. Поэтому при покупке обязательно необходимо проверить сертификаты на товар, оценить качество, нажимая на поверхность листа – она не должна проминаться.

Габариты монолитного материала

Монолитный листовой поликарбонат выпускается панелями, приблизительный размер которых составляет 2×3 метра. Такой материал отличается более высокой светопропускной способностью по сравнению с ячеистыми листами. Обычно монолитные панели изготавливаются однослойными, но материал с декоративным эффектом может состоять из нескольких соединенных слоев.

Для цельного поликарбоната размеры стандартного листа составляют:

• ширина – 205 см;
• длина – 305 см;
• толщина – от 0,2 см до 3,2 см (панели толщиной от 0,8 см изготавливаются под заказ).

Этот материал эффектно смотрится и может применяться не только для монтажа козырьков, навесов, крыш и ограждений, но и для создания рекламных конструкций, декоративных элементов, устанавливаемых в помещении или на улице.

Радиус изгиба

Важным свойством поликарбоната является гибкость, благодаря которой материал пригоден для создания конструкций с криволинейной поверхностью. Допустимый радиус изгиба зависит от типа листа, его толщины и жесткости.

Для монолитных панелей определены следующие параметры:

Таблица 1. Допустимый радиус изгиба монолитного поликарбоната в зависимости от толщины материала

Толщина поликарбоната влияет на коэффициент гибкости ячеистого материала. Ориентируясь на данные таблицы, можно определить, до каких пределов допускается сгибать сотовый лист для транспортировки или при монтаже конструкций.

Таблица 2. Допустимый радиус изгиба сотового поликарбоната в зависимости от толщины материала

Для удобства транспортировки листы сотового поликарбоната толщиной до 10 мм допускается свернуть в рулон, соблюдая следующие условия:

• при толщине панели от 4 до 6 мм внутренний диаметр рулона должен составлять не менее 1600 мм;
• лист толщиной 8 мм скручивают в рулон диаметром от 1800 мм;
• если толщина листа составляет 10 мм, внутренний диаметр рулона должен быть от 2 тыс. мм и больше.

Чтобы свернуть сотовый поликарбонат для перевозки требуется три человека. Двое берутся за края панели и аккуратно ее скатывают, обеспечивая внутренний диаметр рулона в зависимости от того, какой толщины материал. Третий человек помогает зафиксировать свернутый в рулон лист при помощи скотча или веревки.

Поликарбонат толщиной более 10 мм не подлежит сворачиванию в рулон, его перевозят прямыми листами на подходящем грузовом автотранспорте.

Поликарбонат для теплиц

Тепличные хозяйства и частные лица активно используют сотовый поликарбонат для возведения парников и теплиц. Материал не только пропускает солнечный свет, но и защищает растения от холода за счет ячеистой структуры, где воздушные полости служат теплоизолятором. Зная размер поликарбонатного листа для теплицы, можно сделать расчет каркаса, выбрав подходящий тип конструкции – обычно это арочное сооружение или постройка с двускатной светопрозрачной крышей и вертикальными стенками.

Стандартный шестиметровый размер листов поликарбоната для теплиц позволяет возвести парник арочного типа. Шаг дугообразных опорных элементов должен соответствовать ширине листа (2100 мм), длина парника зависит от потребностей владельца и размеров участка. Для такой конструкции оптимальная толщина поликарбоната составляет 8 мм. Материал выдержит снеговые нагрузки зимой, при этом он достаточно гибок и удобен для монтажа.

Если теплица состоит из стен и двухскатной крыши, каждая плоскость монтируется по отдельности. В целях экономии ограждающие конструкции выполняют из недорогого материала толщиной 4–6 мм, а на крышу укладывают поликарбонат для теплиц толщиной не менее 8 мм, так как нагрузка на нее значительно выше.

Заключение

Выбирать поликарбонат следует с учетом того, какую функцию будет выполнять материал. Чем выше нагрузка, тем толще и жестче должен быть лист. Для объектов с криволинейной поверхностью важна способность материала принимать необходимую форму.

Чем больше толщина поликарбоната для теплицы или другой конструкции, тем надежнее и долговечнее постройка. Чтобы объект прослужил несколько лет, не теряя коэффициент светопрозрачности, убедитесь, что материал снабжен качественной защитой от ультрафиолетового излучения.

Стандартный размер листов дает возможность без труда подсчитать, сколько материала потребуется для монтажа конструкции любого типа.

Элегантный монолитный поликарбонат для дома и бизнеса

Измените свое пространство с помощью самых инновационных. монолитный поликарбонат доступен на Alibaba.com. Они входят в обширную коллекцию, которая включает несколько типов с точки зрения дизайна и размеров. Благодаря неограниченной универсальности используемых материалов. Монолитный поликарбонат может применяться во всех видах продукции различного назначения. Соответственно, вам попадутся самые подходящие. монолитный поликарбонат для удовлетворения ваших потребностей в соответствии с вашими требованиями.

Эти. Изготовлены из прочных и прочных материалов. Монолитный поликарбонат предлагает удивительную долговечность. Благодаря высокой температуре плавления и низкой теплопроводности. Монолитный поликарбонат обладают высокой термостойкостью, что делает их идеальными для использования в качестве посуды и других важных домашних и промышленных компонентов. Их легко чистить благодаря их антипригарным свойствам. Таким образом, вы всегда сможете сохранить. монолитный поликарбонат в их первоначальном привлекательном состоянии.

Все. Монолитный поликарбонат на Alibaba.com обладают невероятной прочностью и способностью удерживать тяжелые грузы без поломки. В то же время расширение. Монолитный поликарбонат отличается высокой химической инертностью. В связи с этим они совместимы практически со всеми типами химических соединений. Это делает их идеальными для хранения и переноски нескольких продуктов и других товаров. При совершении покупок на сайте первоклассное качество. монолитный поликарбонат имеет гарантию, потому что все поставщики надежны на основе своих проверенных отчетов о стабильной поставке продуктов премиум-класса.

Получите максимальное соотношение цены и качества, приобретая продукцию высочайшего качества. Оцените замечательное. монолитный поликарбонат варианты на Alibaba.com и определите, что больше всего подходит для ваших нужд. Сравните предложения из нескольких. монолитный поликарбонат оптовиков и поставщиков на сайте и выгодные предложения для оптимального возврата.

5 типов пуленепробиваемого стекла, которые используются сегодня, разберитесь с ними все

Как объясняет генеральный директор Total Security Solutions Джим Ричардс: «Существует множество различных изделий из баллистического стекла, все они подходят для различных применений — и большинство людей называют их« пуленепробиваемым стеклом », независимо от того, что они из себя представляют.«В частности, сегодня широко продается пять типов пуленепробиваемого стекла. Вы видите их повсюду: в аптеках, банках, магазинах, школах, правительственных зданиях, общественных центрах, молитвенных домах и так далее.

Пять самых распространенных типов пуленепробиваемого стекла :

1. традиционное многослойное стекло
2. изолированное баллистическое стекло
3. акрил
4. поликарбонат
5. стеклянный поликарбонат

1.Традиционное многослойное стекло

Многослойное стекло является оригинальным «пуленепробиваемым стеклом». Он сделан из слоев стекла и смолы, похож на толстую стопку лобовых стекол современных автомобилей. Это старомодное стекло уже не очень полезно в большинстве пуленепробиваемых установок: оно тяжелое, хрупкое, его нельзя легко разрезать, прорезать, просверлить или иным образом плавно встроить в интегрированную пуленепробиваемую систему. У опытных производителей, таких как TSS, есть оборудование и ноу-хау для создания качественных систем из ламинированного стекла.Но создание таких систем обычно занимает от 6 до 8 недель.

«В наши дни, — объясняет Джим Ричардс, — это альтернативный продукт для людей, которые не сталкиваются с баллистической угрозой, но которым все же необходимо не пускать людей и не трогать окна. Это более долговечное и жизнеспособное решение, чем пленки для вторичного рынка, но оно требует большой толщины, чтобы обеспечить баллистический уровень безопасности. Он также имеет отчетливый зеленоватый оттенок. Для большинства приложений доступны только лучшие решения.”

2. Изолированное баллистическое стекло

Изолированное баллистическое стекло — это новое поколение пуленепробиваемых защитных стекол. Это технически «безопасные стеклопакеты (стеклопакеты)», которые были впервые разработаны для школ и аналогичных недорогих, нетрадиционных объектов (например, молитвенных домов и общественных центров). Модули Secure IG сочетают в себе лучшие качества нескольких различных видов. остекления. Они имеют толщину всего от 1 до 1,125 дюйма, но могут нести как защиту от взлома, так и пуленепробиваемость уровня 1 UL.Защитное остекление на основе стекла подходит как для внутренних, так и для наружных работ, и его легче обслуживать. Поскольку это стеклопакет, он имеет отличную светопропускаемость, высокое значение r и даже доступен в вариантах с пассивным самоокрашиванием. Они повышают комфорт пассажиров и снижают затраты на охлаждение здания, но не несут бремени обслуживания, связанного с обработкой окон на основе датчиков или электроникой.

«Это единственное подобное стекло на рынке», — отмечает Джим. «Он не только пуленепробиваемый, не только противозадирный, не только энергоэффективный.Все это — продукт, «лучшее из обоих миров». Это обновление и вложение, которые делают жизнь каждого человека лучше каждый день, а не только во время чрезвычайно ужасного события ».

3. Акрил

Самый распространенный тип «пуленепробиваемого стекла» — это монолитное акриловое стекло . Это цельный кусок твердого пластика от 1 1/4 дюйма до 1 3/8 дюйма. Акрил можно просверливать, фрезеровать, резать, прорезать — даже изогнутые окна.Акрил практически идеально пропускает свет. Его грубые края могут быть отполированы пламенем до прозрачности, что делает акрил незаменимым материалом для привлекательных, ненавязчивых инсталляций, предпочитаемых в большинстве общественных зданий.

Пуленепробиваемые системы, основанные на монолитном акриле, могут быть изготовлены в соответствии с рейтингом UL уровня 1 или 2 пуленепробиваемости. Система уровня 1 может остановить три пули с оболочкой 9 мм, а система уровня 2 может остановить три выстрела из .357 Magnum. Чтобы повысить уровень безопасности до 3-го уровня — способный выдержать не менее трех выстрелов из.44 Magnum — Total Security Solutions помещает 1 ″ акриловое пуленепробиваемое стекло между двумя листами поликарбоната, превращая его в акриловое окно LP (ламинированный поликарбонат). Это сохраняет превосходные качества материала акрила и при этом увеличивает способность поликарбоната задерживать пули (описано ниже).

В то время как акрил можно использовать как для внутренних, так и для наружных окон, Джим стремится ограничить его внутренними применениями. «Акрил, как и все прозрачные пленки на пластиковой основе, имеет проблемы с растрескиванием и матовостью, а также с УФ-светом.Когда у вас есть внешнее окно, вы просто не можете контролировать, с какими химическими веществами оно вступает в контакт. А солнце со временем все съедает. Все это увеличивает вероятность того, что с возрастом остекление станет выглядеть не лучшим образом ».

4. Поликарбонат

Хотя они оба хороши для пуленепробиваемых барьеров 1–3 уровней, поликарбонат , и акрил — очень разные звери. Акрил твердый, а поликарбонат сравнительно мягкий. При использовании отдельно в пуленепробиваемой системе поликарбонат ламинируется слоями.Следовательно, он имеет заметный оттенок, пропускающий чуть менее 80 процентов доступного света. Это может сделать интерьер мрачным.

Но поликарбонат может обеспечить защиту Уровня 1 при толщине всего 0,75 дюйма, Уровня 2 при толщине одного дюйма и Уровня 3 при толщине 1,25 дюйма. Раньше он был популярен для наружных окон из-за его устойчивости к взлому: лист поликарбоната нужно будет в течение часа бить кувалдой. В то время как твердые акриловые стружки при попадании пули вызывают рикошет пули (и акрилового скола), Джим отмечает, что «поликарб выглядит красиво, когда останавливает пулю: поскольку он мягкий, он втягивает пулю, как рукавица ловца.”

Тем не менее, у поликарбоната есть свои подводные камни. Как и многослойное стекло, его сложно превратить в гладкую пуленепробиваемую систему. И имеет заметный оттенок. Как и акрил, он чувствителен к ультрафиолету и склонен к растрескиванию.

«Мы больше не производим много систем из поликарбоната», — объясняет Джим. «Есть просто лучшие решения для объектов, которые борются со сложными угрозами. Это может быть тот материал, который вам нужен, если вам нужен только прямой рейтинг принудительного входа и нравится более темный оттенок.Но если это не так, вам, вероятно, понравится другой материал ».

5. Стекловолоконный поликарбонат

Стекловолоконный поликарбонат (GCP) — это высокотехнологичный вариант этого многослойного пуленепробиваемого стекла старой школы. Например, стеклянный поликарбонат уровня 3 (способный остановить три выстрела из .44 Magnum) представляет собой слой стекла толщиной 0,375 дюйма, тонкий слой полиуретана и еще один лист стекла толщиной 0,375 дюйма. Затем они помещаются между еще двумя слоями полиуретана, а затем внешними крышками 0.125-дюймовый поликарбонат. Общая толщина составляет чуть более дюйма.

Как и традиционное многослойное стекло, облицованный стеклом поликарбонат сложно интегрировать в бесшовные системы акрилового типа. Все детали должны быть обработаны водоструйной резкой или отполированы вручную оригинальным производителем — трудоемкий процесс, требующий специальных средств. Как и поликарбонат, он плохо пропускает свет и подвержен растрескиванию.

Но стеклянный поликарбонат — действительно высокоэффективный материал.Он доступен во множестве различных составов и может быть наложен слоями любой толщины, что дает различные уровни защиты от взрыва и взрыва, а также уровни пулестойкости от уровня 1 до уровня 8 (легко останавливает взрыв из AR -15 или АК-47). Благодаря многослойным стеклянным колпачкам в качестве внешних поверхностей, GCP является отличным выбором для наружных работ: он выдерживает интенсивное движение, отлично выдерживает погодные условия и имеет рейтинги для взлома, взрывных взрывов и ураганных ветров.

«Несмотря на дороговизну, — говорит Джим, — мы наблюдаем растущий спрос на барьеры GCP.Когда-то этот продукт использовался в основном только в государственных учреждениях. Теперь это повсеместно. Я думаю, что это отражает ситуации и серьезные / многогранные угрозы, с которыми сталкиваются многие предприятия, школы и сообщества ».