Хромомагнезитовый кирпич — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Хромомагнезитовый кирпич
Cтраница 1
Хромомагнезитовый кирпич содержит 65 — 70 % MgO и 20 % Сг2О3 и имеет огнеупорность не ниже 2000 С. [1]
Хромомагнезитовый кирпич обладает высокой химической устойчивостью по отношению к обжигаемому клинкеру. Он отличается большим коэффициентом термического расширения. Хро-момагнезитовую футеровку укладывают в сухую. Между кирпичами прокладывают пластинки из листового или волнистого железа. В слоях футеровки, обращенных к внутренней поверхности печи, железо прокладок расплавляется и окисляется, а его окись, проникая частично в футеровку, связывает отдельные кирпичи между собой. В последнее время для кладки хромомагнезита применяют раствор из порошкообразных магнезита и железа, затворенных растворимым стеклом. [2]
Хромомагнезитовый кирпич формуется на гидравлических прессах под давлением 800 кг / см 2 и выше. [3]
Хромомагнезитовый кирпич обладает высокой шлако-устойчивостью по отношению к основным шлакам, хотя следует отметить, что стойкость хромитовых огнеупоров против кислых шлаков все же меньше, чем против основных. [4]
Хромомагнезитовый кирпич применяется для кладки пода печей и форкамер мазутных печей. Для подов кузнечных печей часто применяют обожженный тальковый кирпич, который хорошо противостоит разрушающему действию железной окалины. [5]
Хромомагнезитовый кирпич удовлетворяет требованиям, предъявляемым к огнеупорам, идущим на футеровку зоны спекания, по огнеупорности и клинкероустойчивости, но имеет высокую теплопроводность и высокий коэффициент термического расширения при низкой термической стойкости, а также слабо сопротивляется истиранию. Поэтому для компенсации его большого теплового расширения укладка хромбмагнезитовой футеровки осуществляется на специальном магнезиальном растворе или металлических пластин ках. При высоких температурах пластинки окисляются и частично плавятся; расплав проникает в огнеупорные кирпичи и скрепляет их. Однако при этом наблюдается некоторое нарушение структуры огнеупора, что снижает его прочность. Поэтому футеровка, уложенная на магнезиальном растворе, оказывается в 1 5 — 2 раза более стойкой. [6]
Хромомагнезитовый кирпич обладает высокой химической устойчивостью по отношению к обжигаемому клинкеру. Он отличается большим коэффициентом термического расширения. Хро-момагнезитовую футеровку укладывают в сухую. Между кирпичами прокладывают пластинки из листового или волнистого железа. В слоях футеровки, обращенных к внутренней поверхности печи, железо прокладок расплавляется и окисляется, а его окись, проникая частично в футеровку, связывает отдельные кирпичи между собой. В последнее время для кладки хромомагнезита применяют раствор из порошкообразных магнезита и железа, затворенных растворимым стеклом. [7]
Хромомагнезитовый кирпич из смеси молотого хромистого железняка ( 26 — 28 %), магнезита ( 65 — 67 %) и железной руды ( 7 %) хорошо переносит резкие колебания температур. Применяется для сводов арок, пода и стен печей. [8]
Хромомагнезитовый кирпич содержит 65 — 70 % MgO. [9]
Хромомагнезитовый кирпич значительно превосходит по качеству магнезитовый. Он получается из хромистого железняка и магнезита. Температура плавления хромомагнезита 2000, он меньше растрескивается при высоких температурах. [10]
Хромомагнезитовый кирпич содержит 65 — 70 % MgO и до 30 % Сг2О3 и имеет огнеупорность не ниже 2000 С. [11]
Хромомагнезитовый кирпич отличается высокой огнеупорностью. Вместе с тем кирпич обладает высоксй клинкероустойчи-востью. К недостаткам обыкновенного хромомагнезитового кирпича относится высокое тепловое расширение, слабая термостойкость и слабое сопротивление истиранию. Кроме того, обыкновенный хромомагнезитовый кирпич имеет высокую теплопроводность. Продолжительность службы хромомагнезитового кирпича, определяется главным образом наличием обмазки на футеровке. При хорошей устойчивой обмазке футеровка из обыкновенного хромомагнезитового кирпича служит год и больше. При неудовлетворительной обмазке продолжительность службы этого огне-упора: ущественно снижается. [12]
Хромомагнезитовый кирпич обоих составов используют в промышленной практике. Но в последнее время установлено, что такие огнеупоры с содержанием хромита в шихте 20 — 30 % служат более успешно, чем с большим содержанием хромита. [13]
Сводовые хромомагнезитовые кирпичи обычно устанавливают в верхние ряды садки. Обжигают их в газовой камере или туннельной печи по описанному выше режиму. [14]
Страницы: 1 2 3 4
Огнеупорные материалы — Знаешь как
Содержание статьи
Материалы, стойкие при температурах выше 1580° С, промышленность выпускает в виде кирпича, фасонных изделий разных размеров и формы, иногда также в порошке. Они служат для кладки стен, устройства сводов, кладки и наварки пода — лещади металлургических и других промышленных печей. Часто остов последних (кожух; делаю из стали, а внутри выкладывают футеруют огнеупорами.Высокоогнеупорными условно считают вещества, остающиеся твердыми до 2000° С, а преодолевающие и этот предел — материалами высшей огнеупорности.Сырьем для производства огнеупоров служат окислы, силикаты, карбиды и иные соединения, которые не плавятся и не разлагаются до температур, °С (около): Аl
При выборе огнеупоров необходимо учитывать их механическую прочность в рабочем состоянии — при нагревании и под нагрузкой, термическую стойкость (термостойкость) — способность не растрескиваться от резких изменений температуры, коэффициент объемного расширения, пористость, химическую инертность к кислороду, углекислоте, действию жидких шлаков или солевых расплавов, а иногда также — плотность, теплопроводность и электропроводность. В большинстве случаев последние должны быть малыми.
Наиболее ходовые огнеупорные материалы состоят из дешевых и доступных окислов, которые при высоких температурах могут быть кислотными (SiО2), основными (СаО, MgO) либо амфотерными (Аl
Материалы, содержащие углерод, нейтральны, но с той или иной скоростью окисляясь от действия кислорода и углекислоты, постепенно сгорают.
Шамотный кирпич
Шамотные изделия, стойкие до 1750° С, делают из. огнеупорной глины, главная составляющая которой каолинит Al2О3•2SiО2•2H2О. Глину обжигают при 1400° С, отчего она теряет воду и превращается в шамот, химическая формула которого 3Al2О3•2SiО2. Последний при смачивании уже не становится пластичным. Его измельчают, смешивают с водой и свежей глиной, служащей связующим. Полученную при этом полусухую массу прессуют в формах, затем сушат и обжигают. Избегая растрескивания, медленно повышают температуру до 1300— 1450° С, а
Другие алюмосиликатные — высокоглиноземистые огнеупоры, получают из иных природных силикатов: кианита и андалузита. С повышением содержания Аl2О3 увеличивается химическая стойкость и огнеупорность до 1950° С. По способу производства они отличаются от шамотных применением исходных глин
Динасовый кирпич
Динасовый кирпич делают из кварцитов, содержа не менее 95% Si02, которые измельчают, смешивают с извесвым молоком [Са(ОН2] и при влажности 5—9% прессуют, жиг проводят после сушки, медленно повышая и снижая температуру в течение нескольких суток; максимум ее около 1450°С. Прочность достигается полиморфным превращением кварца в тридимит и кристобалит, а также образованием силикатов кальция.
Динас стоек до 1700° С и прочен в рабочем состоянии, но имеет малую термическую стойкость. Для повышения последней в
шихту вводят до 30% мелкого хромита — динасохромит или карборунда (SiC) динасокарборунд.
Магнезитовый кирпич
Магнезитовые (периклазовые) огнеупоры состоят из периклаза (80—85% MgO). Сырьем служит природный магнезит MgCO3, обжигаемый для получения окиси при температуре до 1600° С, которая делает его химически инертным. Наиболее чистая окись идет на изготовление кирпича, а худшая — для набойки и наварки подин печей.В производстве кирпича к окиси магния определенной крупности (50% от 0,8 до 2 мм, остальная мельче) иногда добавляют немного каустического магнезита Mg(OH)2, Fe2O3, ТiO2 либо серпентина, талька, глинозема для связки и улучшения свойств, затем прессуют и обжигают. Максимальная температура обжига около 1600° С, достижение ее и последующее снижение — многосуточное и плавное.
Магнезитовый кирпич стоек против основных шлаков. Он высокоогнеупорен (2000° С), прочен, плотен, но мало термостоек и дорог.
Доломитовый кирпич
Доломитовые изделия и порошки получают из минерала доломита CaMg(CO3)2, который обжигают для удаления СО2 при 1600—1700° С. Добавка кварцита или трепела связывает при последующем обжиге (~1500° С) окись кальция в силикаты Ca2SiO4 и Ca3SiO5. Иногда в качестве временной связки применяют смолы и битумы. Доломит дешевле магнезита, но менее огнеупорен. Применение доломита подобно магнезиту.Форстеритовый кирпич
Форстеритовый кирпич, основа которого форстерит Mg2SiO4, делают из основных горных пород (дунита, серпентина, оливинита и др.) с добавкой магнезита, связывающего SiO2 в форстерит, а другие окислы — в шпинелиды: MgAl2O4, MgFe2O4, MgCr2O4. Применение форстерита аналогично магнезиту и доломиту.Хромомагнезитовые и магнезитохромитовые огнеупоры после формовки и обжига при 1650° С содержат MgO соответственно 42—55 и 55—75%, а Сr2O3 .15—17 и 8—18%. Шихту для них составляют из природного хромита FeCrO3и обожженного магнезита, смешивая сырье в разных отношениях. По огнеупорности эти изделия не уступают магнезиту, но сравнительно нейтральны. Иногда отформованные кирпич и детали применяют без обжига, они дешевле, а упрочнение достигается на рабочем месте.
Периклазошпинелидные огнеупоры
По составу сходны с предыдущими, но содержат сравнительно крупный магнезит и мелкий хромит, они отличаются более высокими термостойкостью, плотностью и прочностью.Карборунд—SiC получают из смеси кварцевого песка с коксом по реакции:
SiO2 + 3С = SiC + 2СO2.
Шихту нагревают до 2800° С, пропуская через нее электрический ток. Получаемый при этом карбид кремния зеленого цвета весьма тверд и огнеупорен. Он нейтрален, однако малостоек в окислительной среде. Изделия из него прессуют или трамбуют, добавляя до 10% влажной огнеупорной глины, а затем обжигают при 1500° С в огнеупорных коробках — капсулах— под засыпкой из песка, кокса или графита. Помимо высокой огнеупорности и прочности, карборундовым изделиям свойственна значительная теплопроводность.
Статья на тему Огнеупорные материалы
Хромомагнезитовый кирпич — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Хромомагнезитовый кирпич
Cтраница 1
Хромомагнезитовый кирпич содержит 65 — 70 % MgO и 20 % Сг2О3 и имеет огнеупорность не ниже 2000 С. [1]
Хромомагнезитовый кирпич обладает высокой химической устойчивостью по отношению к обжигаемому клинкеру. Он отличается большим коэффициентом термического расширения. Хро-момагнезитовую футеровку укладывают в сухую. Между кирпичами прокладывают пластинки из листового или волнистого железа. В слоях футеровки, обращенных к внутренней поверхности печи, железо прокладок расплавляется и окисляется, а его окись, проникая частично в футеровку, связывает отдельные кирпичи между собой. В последнее время для кладки хромомагнезита применяют раствор из порошкообразных магнезита и железа, затворенных растворимым стеклом. [2]
Хромомагнезитовый кирпич формуется на гидравлических прессах под давлением 800 кг / см 2 и выше. [3]
Хромомагнезитовый кирпич обладает высокой шлако-устойчивостью по отношению к основным шлакам, хотя следует отметить, что стойкость хромитовых огнеупоров против кислых шлаков все же меньше, чем против основных. [4]
Хромомагнезитовый кирпич применяется для кладки пода печей и форкамер мазутных печей. Для подов кузнечных печей часто применяют обожженный тальковый кирпич, который хорошо противостоит разрушающему действию железной окалины. [5]
Хромомагнезитовый кирпич удовлетворяет требованиям, предъявляемым к огнеупорам, идущим на футеровку зоны спекания, по огнеупорности и клинкероустойчивости, но имеет высокую теплопроводность и высокий коэффициент термического расширения при низкой термической стойкости, а также слабо сопротивляется истиранию. Поэтому для компенсации его большого теплового расширения укладка хромбмагнезитовой футеровки осуществляется на специальном магнезиальном растворе или металлических пластин ках. При высоких температурах пластинки окисляются и частично плавятся; расплав проникает в огнеупорные кирпичи и скрепляет их. Однако при этом наблюдается некоторое нарушение структуры огнеупора, что снижает его прочность. Поэтому футеровка, уложенная на магнезиальном растворе, оказывается в 1 5 — 2 раза более стойкой. [6]
Хромомагнезитовый кирпич обладает высокой химической устойчивостью по отношению к обжигаемому клинкеру. Он отличается большим коэффициентом термического расширения. Хро-момагнезитовую футеровку укладывают в сухую. Между кирпичами прокладывают пластинки из листового или волнистого железа. В слоях футеровки, обращенных к внутренней поверхности печи, железо прокладок расплавляется и окисляется, а его окись, проникая частично в футеровку, связывает отдельные кирпичи между собой. В последнее время для кладки хромомагнезита применяют раствор из порошкообразных магнезита и железа, затворенных растворимым стеклом. [7]
Хромомагнезитовый кирпич из смеси молотого хромистого железняка ( 26 — 28 %), магнезита ( 65 — 67 %) и железной руды ( 7 %) хорошо переносит резкие колебания температур. Применяется для сводов арок, пода и стен печей. [8]
Хромомагнезитовый кирпич содержит 65 — 70 % MgO. [9]
Хромомагнезитовый кирпич значительно превосходит по качеству магнезитовый. Он получается из хромистого железняка и магнезита. Температура плавления хромомагнезита 2000, он меньше растрескивается при высоких температурах. [10]
Хромомагнезитовый кирпич содержит 65 — 70 % MgO и до 30 % Сг2О3 и имеет огнеупорность не ниже 2000 С. [11]
Хромомагнезитовый кирпич отличается высокой огнеупорностью. Вместе с тем кирпич обладает высоксй клинкероустойчи-востью. К недостаткам обыкновенного хромомагнезитового кирпича относится высокое тепловое расширение, слабая термостойкость и слабое сопротивление истиранию. Кроме того, обыкновенный хромомагнезитовый кирпич имеет высокую теплопроводность. Продолжительность службы хромомагнезитового кирпича, определяется главным образом наличием обмазки на футеровке. При хорошей устойчивой обмазке футеровка из обыкновенного хромомагнезитового кирпича служит год и больше. При неудовлетворительной обмазке продолжительность службы этого огне-упора: ущественно снижается. [12]
Хромомагнезитовый кирпич обоих составов используют в промышленной практике. Но в последнее время установлено, что такие огнеупоры с содержанием хромита в шихте 20 — 30 % служат более успешно, чем с большим содержанием хромита. [13]
Сводовые хромомагнезитовые кирпичи обычно устанавливают в верхние ряды садки. Обжигают их в газовой камере или туннельной печи по описанному выше режиму. [14]
Обжиг хромомагнезитового кирпича на одних заводах осуществляют по режиму применяемого в производстве магнезитового кирпича. На других же заводах приняты различные режимы обжига, учитывающие возможности печей. [15]
Страницы: 1 2 3 4
|
При производстве магнезитового кирпича, как и всех периклазовых огнеупорных изделий, сначала подготавливается магнезит путём его обжига в дроблёном состоянии для получения из MgCO3 в MgO кристаллической формы, который впоследствии подготавливается для дальнейшего формования. ● Название «магнезит» происходит из названия области Магнезия в Греческой провинции Фессалия. По происхождению магнезит может быть гидротермическим, инфильтрационным (в результате химического выветривания серпентинитов) и в особых случаях осадочным. ● Применение магнезита обусловлено высокой огнеупорностью и в особых вяжущих свойствах окиси магния. В результате обжига магнезита при достаточно высоких температурах — порядка 1500°-1650 °C получается высокостойкий к повышенным температурным режимам продукт, пригодный для использования его при производстве магнезитового кирпича и различных огнеупорных материалов. Также магнезит используется при производстве магнезиального цемента, имеющего стабильный спрос в строительстве. ● Несмотря на то, сам магнезит имеет температуру плавления порядка 2000 °С, под воздействием нагрузки нарушения во внутренней структуре магнезитового кирпича могут начаться при температурах около 1500 °С, при этом нарушается целостность кирпича, который может разложится на несколько отдельных фрагментов. Кроме этого магнезитовый кирпич весьма чувствителен к резким перепадам температурных режимов. По этой причине магнезитовый кирпич не применяется при воздвижении сводов и арок кузнечных печей. ● Причиной востребованности кирпича данного вида является то, что магнезитовый кирпич хорошо переносит негативное воздействие шлаков и щелочных паров, поэтому находит применение в сталеплавильных электрических печах, в котельных печах с применением щелочных материалов, в регенераторах стекловаренных печей и т.д. ● Хромомагнезитовый, хромопериклазовый кирпич является одной из разновидностей магнезитового кирпича. В основе хромомагнезитового кирпича лежит обожжённая хромистая руда железняка и глинозём, а обожжённый магнезит добавляется для получения необходимых огнеупорных качеств. Спрос на хромомагнезитовые огнеупоры обусловлен тем, что эти изделия не подвержены расширению от температурного воздействия, т.е. сохраняют свою изначальную форму. Область применения хромомагнезитового кирпича — стенки и поды в кузнечных печах, при сооружении сводов печей он не используется по той же причине, что и магнезитовый кирпич. |
|
Кладка из хромомагнезитового кирпича — Справочник химика 21
Для футеровки вращающихся печей применяют преимущественно шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры, которые не являются идеальными футеровочными материалами, поскольку слабо противостоят механическому износу в результате истирания. Футерование печи проводят в два слоя первый — из легковесного шамота, второй — из хромомагнезитового кирпича с толщиной радиальных швов 1-2 мм. Через каждый метр кладки оставляют температурный шов шириной 10 мм. Снижению термических напряжений футеровки способствуют эластичные швы, толщина которых зависит от величины теплового расширения огнеупора если шов предельно узкий, то кирпич скалывается, а при [c.142] Хромомагнезитовый кирпич обладает высокой химической устойчивостью по отношению к обжигаемому клинкеру. Он отличается большим коэффициентом термического расширения. Хромомагнезитовую футеровку укладывают в сухую. Между кирпичами прокладывают пластинки из листового или волнистого железа. В слоях футеровки, обращенных к внутренней поверхности печи, железо прокладок расплавляется и окисляется, а его окись, проникая частично в футеровку, связывает отдельные кирпичи между собой. В последнее время для кладки хромомагнезита применяют раствор из порошкообразных магнезита и железа, затворенных растворимым стеклом. [c.244]
Кладка из магнезитового и хромомагнезитового кирпича (табл. 122) [c.172]
Кладка из хромомагнезитового кирпича (прямого и клинового) [c.220]
Кладка стен рабочего пространства испытывает воздействие высокой температуры (1700° и выше), ударов загружаемой шихты и химического воздействия пыли и брызг шлака. Кладку стен основных печей выполняют из магнезитового и хромомагнезитового кирпича, а кислых- из динасового. Толщина кладки стен на уровне порогов рабочих окон (включая аварку) достигает 750—1100 мм и вверху —460—575 мм. [c.179]
Под или лещадь отражательной печи выкладывают по выровненному фундаменту из динасового кирпича. Боковые стены печи толщиной 2—2,5 кирпича кладут также из динаса. Для предохранения нижней части динасовых стен от разъедания штейном и шлаками их защищают слоем магнезитовой или хромомагнезитовой кладки толщиной в один кирпич на высоту несколько выше уровня шлака. Торцовая стена, в которой устанавливаются форсунки или горелки, кладется из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выполняют из динасового кирпича размером 380 или 500 мм. Подвесные своды выполняют из магнезитового или хромомагнезитового кирпича размером 350—400 мм так как подвесные своды, как [c.199]
Для кладки стен мартеновских печей и футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента выпускается хромомагнезитовый кирпич, близкий по свойствам к магнезитохромитовому. [c.59]
Кладка динасовых стенок камер была выполнена шпунтованными изделиями, аналогичными промышленным, с перевязкой швов. Для кладки магнезитовых стенок использовали нормальный прямоугольный кирпич марки МУ-91 по ГОСТ 4689-74 вразбежку были оставлены швы шириной 5 мм, которые заполняли каолиновой ватой. Между магнезитовыми стенками, подом из динаса и сводом из шамота выкладывали один ряд из хромомагнезитового нормального кирпича. [c.296]
В зоне обжига внутренняя кладка печи выполняется из огнеупорного кирпича (шамотного или хромомагнезитового), наружная — из красного. В печах новой конструкции оба слоя кладки (ширина 340 и 230 мм) в зоне обжига предусмотрены из хромомагнезитового кирпича. Его огнеупорность составляет 2000° С, огнеупорность шамотного кирпича 1580—1770° С. В зонах подогрева и охлаждения внутренний слой кладки выложен из шамотного кирпича (ширина 340 мм), наружный слой — из красного кирпича. Между слоями огнеупорного и красного кирпича оставлен воздушный зазор шириной 20—25 мм, заполненный дробленым шамотом. [c.43]
Верхняя часть камеры горения удерживается в вертикальном положении прн помощи болтов, которыми она крепитс
Огнеупорный кирпич: характеристики
В строительном деле существует немало направлений, в которых главная роль отводится уникальным характеристикам огнеупорного кирпича, основной упор делается на высокой жаростойкости и способности выдерживать длительный нагрев. Печи, камины, дымоходы — это всего лишь малая часть конструкций, требующих использования качественного жаростойкого материала.
Разновидности огнеупорных материалов
Промышленность выпускает 12-16 основных разновидностей огнеупорных материалов в виде плит, блоков, кирпичей, поддонов, фасонных изделий и деталей, в большей части рассчитанных на использование в промышленном оборудовании, печах и энергоустановках. В номенклатуру огнеупоров широкого применения входит 8 разновидностей кирпича, из которых только 2-3 наименования используются в бытовом строительстве.
Свойства и характеристики огнеупорного кирпича в первую очередь зависят от химического состава сырья, используемого при производстве кирпича. Существует четыре основных класса огнеупорных материалов:
- Кремнеземистые огнеупоры;
- Огнеупорные материалы на основе алюминий-силикатов;
- Углеродистые огнеупорные блоки и кирпичи;
- Огнеупоры на основе окислов тугоплавких металлов.
К сведению! Последние два класса огнеупорных кирпичей практически не применяются для постройки бытовых печей, облицовки камер горения, изготовления огнеупорной и термостойкой арматуры дымоходов и каналов удаления продуктов горения. По сути, это специализированный класс огнеупорных материалов, используемых преимущественно в промышленности.
Например, углеродистые блоки изготавливают из смеси графитового порошка, кокса и смолы. После высокотемпературного обжига углеродистые блоки выдерживают нагрев до 1800оС, но только в восстановительной среде.
Чемпионами в линейке огнеупорных кирпичей считаются блоки, изготовленные из окислов хрома, циркония, тантала и молибдена. Огнеупоры из спеченных окислов способны выдержать нагрев до 1900-2000оС без потери несущей способности материала.
Характеристики наиболее распространенных видов огнеупоров
Основная группа огнеупорных материалов включает:
- Динасовый кирпич, состоящий на 90-95% из окиси кремния с небольшой добавкой извести. Динасы относятся к кислым огнеупорным материалам с относительно высокой пористостью в 12-16% и огнеупорностью 1650-1750оС. Прочность кирпича составляет 600 кг/см2;
- Шамотный кирпич, изготавливается на основе огнеупорных глин и каолинов с добавлением 60-70% шамотной основы, материал выдерживает нагрев 1600-1710оС, обладает вдвое более высокой пористостью, чем динас, и прочностью 100-150 кг/см2;
- Высокоглинозёмный кирпич изготавливается на основе природных материалов, содержащих высокий процент окиси алюминия, 50-90% от общей массы. Огнеупорный материал способен выдерживать нагрев до 1950оС без деформации и разрушения. Прочность материала, в зависимости от технологии, составляет 150-1500 кг/см2;
- Огнеупоры на основе практически чистого оксида алюминия, с содержанием более 95%, такой материал обладает прочностью 550-2500 кг/см2 и теплостойкостью в 2000оС.
Кроме перечисленных вариантов, широко используются магнезитовые кирпичи, изготавливаемые на основе доломита путем обжига и гидратации. Магнезитовый блок обладает высокой огнеупорностью 1800 1900оС, при пористости 23-24%. Предел прочности на сжатие составляет 200 кг/см2.
Для определения тепловых потерь в облицовке из кирпича также используют показатель теплоемкости материала. Самым холодным остаётся магнезитовый и глинозёмный шамотный материал. Для их нагрева потребуется в полтора-два раза больше тепла и времени, чем на прогрев обычного карборундового и высокоглиноземистого материала.
Огнеупорный кирпич из шамота или магнезита отлично подойдет для облицовки топочных камер, тогда как кварцевые, корундовые или высокоглиноземистые огнеупоры используются для футеровки свода. Кварцевым блоком можно выкладывать печные трубы, дымоходы там, где требования жаростойкости не столь высокие, а низкая теплоемкость обеспечивает равномерный прогрев конструкции.
Основной магнезитовый кирпич используется в первую очередь в металлургии, для облицовки литейных поверхностей ковшей и печей. Динас применяется в стекловарении, в обжиговых печах, где требуется высокая прочность и способность огнеупорной обмуровки выдерживать длительный нагрев на максимальной температуре.
Глиноземные и корундовые огнеупорные кирпичи используют совместно с хромистыми и хром-магнезитовыми блоками и кирпичами для камер сгорания, где требуется высокая прочность материала.
Шамотные огнеупорные кирпичи
Из всего перечисленного ассортимента огнеупорных материалов для домашних целей используют преимущественно шамот и динас. Большинство каменщиков и печников предпочитают работать с динасовыми огнеупорными кирпичами только в случае, если размеры камеры горения печи требуют применения материалов повышенной прочности, в остальных случаях большая часть огнеупорной обмуровки выкладывается из шамотного кирпича.
Работать с динасовым кирпичом достаточно сложно по ряду причин:
- Огнеупорный материал сложно резать или колоть на меньшие фрагменты. Единственным инструментом, способным справиться с твердой и плотной матрицей, является дорогостоящий алмазный диск;
- При размере огнеупорного кирпича 230х114х65 мм вес одинарного блока в 1,5-2 раза выше, чем у шамота или кремнистого огнеупорного камня. Материал выпускают в виде блока с прямоугольными гранями, но по ГОСТ № 1566-96 огнеупорный кирпич фото может быть и клиновидной формы.
- Несмотря на высокую контактную прочность огнеупорного кирпича, в качестве строительного материала динас не очень подходит, так как при неправильном обращении легко раскалывается на куски.
Кроме того, изготовители динаса могут не придерживаться норм ГОСТа, а руководствоваться ТУ, разработанными на основе требований заказчика. Нередко излишки таких огнеупоров попадают на рынок под стандартной маркировкой и часто становятся причиной возникновения проблем при выполнении футеровки, рассчитанной под стандартный размер огнеупора.
Шамот, наиболее популярный тип огнеупора
В зависимости от плотности и химического состава, огнеупорный кирпич шамот делится на четыре класса огнеупорности, от самого легкого, с максимальной температурой 1580оС, до тяжелого с Т=1750оС. В отличие от динаса, огнеупорный кирпич из шамотной смеси обладает почти в 3 раза меньшим коэффициентом теплового расширения. Это значит, что топочная камера из шамота имеет меньше шансов дать трещину, чем при любом другом виде огнеупорного материала.
Шамотный кирпич изготавливают из смеси каолина и шамотной глины. В отличие от динаса, состоящего на 98% из кварца, содержание окиси кремния находится в пределах 55-60%, для окиси алюминия – 30-45%. Термостойкий блок не боится резких тепловых ударов, скачков температуры и воздействия агрессивной среды.
Если кому-либо придет в голову потушить водой камин с топочной камерой из шамота, очаг, скорее всего, останется цел, без трещин, хотя «здоровья» такое испытание явно не добавит. Для огнеупорной облицовки из кирпича других марок термический удар может стать причиной полного выхода из строя.
Наиболее популярная марка шамотного кирпича, используемого для обмуровки стенок и поддона топки в домашнем печном строительстве, — «ША 5», для дымохода используют огнеупоры марки ПБ.
Размер и вес шамотного огнеупорного кирпича определяется ГОСТом № 8691-73, согласно которому материал выпускается в 11 типоразмерах. Длина кирпича составляет от 230 мм для легкой серии до 340 для наиболее тяжелых марок материала. Ширина и высота – 65-105 мм и 40-75 мм соответственно.
Как и в случае с огнеупорным динасом, на рынке присутствует шамотный кирпич с очень большим разбросом по весу. При верхней норме для одинарного блока в 3,7 кг может встречаться огнеупорный материал в 2,9 кг и 4,1 кг, что говорит о нестандартной величине пористости. Легкие материалы отлично подходят для сводов топок печей, тяжелые огнеупорные кирпичи применяют в деталях дымоходов и камер с наибольшим показателем газовой и тепловой эрозии.
Маркировка жаростойких блоков
Сведения о марке термостойкого материала и его производителе наносятся на каменный блок в виде круглого клейма. Наибольшим спросом для самодеятельного строительства пользуются марки ША, ШБ, ШВ, ПВ.
«Ш» обозначает материал, в данном случае шамот, вторая буква — класс огнеупорности. Отличие между марками жаростойкого кирпича марки ША от ШБ заключается в том, что «А» рассчитана на максимальную температуру 1350оС, серия «Б» выдерживает нагрев до 1400оС.
Если в маркировке жаростойкого блока приводится сокращенное обозначение типа «Ш5», то это означает, что материал был выпущен не в рамках требований ГОСТа, а на основе технических условий завода-производителя огнеупоров.
Цифра внутри маркировки определяет геометрические размеры блока. В данном случае пятерка по ГОСТу №8691-73 соответствует габаритам 230х114х65 мм. В том же документе приведены все основные формы и габариты стандартного блока и фасонных изделий, используемых для футеровки камер и топок. Последние две буквы являются кодировкой наименования производителя термостойких блоков.
Вырезать вручную деталь нестандартной формы из огнеупорного шамота еще труднее, чем из динаса. Некоторые кустари используют мокрый способ нарезки блоков. Для этого нужно всего лишь обработать поверхность мыльным раствором и в процессе резки абразивным диском подавать воду в зону резанья. Способ достаточно сложный и требует умелого обращения с болгаркой. Кроме того, чрезмерное увлажнение шамота может привести к деградации матрицы.
При этом кирпич не режут в полный профиль, как металл или обычный керамический блок, а прорезают на глубину 20-25 мм по контуру линии реза. Далее в пропил вставляют клин из алюминия или твердой древесины и резким ударом откалывают необходимую часть блока. Правда, на то, чтобы отрезать часть огнеупора, иногда уходит целый диск. Выполнить более сложную деталь из шамота в домашних условиях невозможно.
Заключение
Еще более запутанная ситуация с огнеупорами иностранного производства, особенно китайского и турецкого производства, в которых вместо буквенно-цифрового кода указывается клеймо производителя с номером партии. Расшифровать информацию о конкретной партии без сертификатов достаточно сложно, хотя, по заявлениям специалистов, общая система классификации жаростойких блоков примерно соответствует российской схеме. Тем более что шамот всегда легко отличить от других марок огнеупоров по нежно-кремовому и песочному оттенку поверхности.
Хромомагнезитовый кирпич — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Хромомагнезитовый кирпич
Cтраница 2
Кладка хромомагнезитовым кирпичом производится на растворе из смеси тонкопросеянного хромомагнезитового порошка 80 % и чугунных стружек 20 %, замешанных на жидком стекле. [16]
Хотя стоимость хромомагнезитового кирпича выше стоимости кирпича из шамота, большая стойкость его, уменьшение приваривания шлака и облегчение скалывания настылей экономически оправдывают его применение. [17]
Наряду с обыкновенным хромомагнезитовым кирпичом отечественная огнеупорная промышленность изготовляет термостойкий хромомагнезитовый кирпич и безобжиговый хромомагнезите вый кирпич. В шихту термостойкого кирпича вводится некоторое количество железной руды и соответственно уменьшается содержание хромитовой руды. По сравнению с обычным он-обладает значительно более высокой термостойкостью. В последнее время была разработана технология безобжигового термостойкого кирпича, запрессованного в металлические обоймы. Этот кирпич сейчас испытывается на некоторых цементных заводах в качестве футеровочного материала зоны спекания вращающихся печей. Предположительно можно считать, что такой кирпич будет обладать рядом преимуществ перед обожженными хромомагнезитовыми кирпичами. [18]
В методику испытания хромомагнезитового кирпича в металлических кассетах входит только определение размеров. Остальные испытания производят на кирпиче, извлеченном кз кассеты. [19]
Влияние указанных недостатков хромомагнезитового кирпича может быть в значительной степени ослаблено тщательной его укладкой всухую ( с помощью металлических пластин) или на специальном железисто-магнезиальном растворе, затворяемом жидким стеклом. Обязательным условием является работа с минимальным количеством остановок и тихих ходов печи. Исследования показали, что разрушается обычный хромомагнезитовый кирпич из-за термического скалывания. [20]
Внутри предтопок футерован высокоогнеупорным хромомагнезитовым кирпичом. [21]
Исходным материалом для изготовления хромомагнезитового кирпича служат намертво обожженный магнезит, или бой, а также отходы обожженного магнезитового кирпича и хромитовая руда. Эти материалы подвергают раздельному дроблению и помолу и смешивают в равной пропорции. [22]
При транспортировании и хранении хромомагнезитового кирпича необходимо предохранять его от воздействия влаги, которая вызывает гидратацию MgO, что приводит к нарушению структуры, способствует образованию внутренних трещин и снижает качество огнеупора. [23]
В качестве связующего для хромомагнезитового кирпича применяется размельченный и увлажненный хромистый железняк. Можно производить кладку кирпича и без связующего, плотно впритык с тонкими деревянными вставками для компенсации расширения кладки при нагревании. [24]
В качестве связующего для хромомагнезитового кирпича придменяется размельченный и увлажненный хромистый железняк. [25]
Исходным материалом для изготовления хромомагнезитового кирпича служат намертво обожженный магнезит, или бой, а также отходы обожженного магнезитового кирпича и хромитовая руда. Эти материалы подвергают раздельному дроблению и помолу и смешивают в равной пропорции. [26]
При транспортировании и хранении хромомагнезитового кирпича необходимо предохранять его от воздействия влаги, которая вызывает гидратацию MgO, что приводит к нарушению структуры, способствует образованию внутренних трещин и снижает качество огнеупора. [27]
Наклонные защитные стены выкладываются из хромомагнезитового кирпича, впритык к динасовым стенам. Опорные арки сводов выполняются как с применением динасового, так и основного кирпича. [28]
Современные крупные печи целиком выкладывают из хромомагнезитового кирпича. [29]
Изнутри шахтные печи защищены футеровкой из шамотного, многошамотного и хромомагнезитового кирпича. [30]
Страницы: 1 2 3 4