Древесно-стружечная плита — Википедия

Древе́сно-стру́жечная плита́ (официальная аббревиатура — ДСтП^[1][2], неофициально — ДСП^[3]) — листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок^[4] (6—18 % от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах 0,2—5 МПа, 120—190 °C)

Древесно-стружечные плиты изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене в 1941 году с использованием фенольных связующих и еловой крошки. Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту 27 января 1951 года и лицензировал свои патенты более чем 80 изготовителям^[6].

В настоящее время плита является широко распространённым конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. Годовое производство ДСтП в мире в 1978 году составляло 45 млн м³.

Изобретение плит позволило резко увеличить использование древесины: в 1930-х годах в Германии выход продукции деревообработки составлял лишь 40 % по весу от заготовленной древесины; в настоящее время отходы составляют менее 10 %

Мировой спрос на ДСП растет (+4,3%), в период с 2012-2016 гг. спрос вырос с 75 до 88 млн куб. м. Основными потребителями ДСП в мире являются Китай, на который приходится четверть мирового потребления ДСП, и Европа, которая потребляет еще 40%. В 2012-2016 гг. наибольший рост потребления ДСП показали Китай — 14,8%, Северная Америка — 4,1% и Европа — 3,5%. В 2016 г. объем производства ДСП в России составил 6,6 млн куб. м при внутреннем потреблении равном 5,2 млн куб. м. Экспорт ДСП увеличился на 30% по сравнению с 2015 г. и составил 1,6 млн куб. м в 2016 г. Экспорт в страны СНГ — традиционный рынок сбыта российского ДСП — составил 81% от общего в 2016 г.

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание в воде — 5—30 %, предел прочности при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе — не менее 10—25 МПа, влажность — 5—12 %^[7].

Размеры[править | править код]

Номинальные размеры плит по ГОСТ 10632-2014 и их отклонения:

Недостатки[править | править код]

• ДСтП класса эмиссии Е2, Е3, Е4 являются токсичными для производства мебели: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид^[9];
• Материал имеет ограниченную влагостойкость;
• Материал менее прочен, чем цельная или клеёная древесина.

Применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов (до широкого распространения гипсоволоконных (ГВЛ), гипсокартонных (ГКЛ) листов и ориентированно-стружечных плит (OSB) широко применялись в строительстве, в том числе в качестве опалубок, перегородок в помещениях, сухой штукатурки, в каркасно-панельном деревянном строительстве), вагонов и в производстве тары.

Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, полимерными плёнками, пластиком.

• Конструкция: по количеству слоев ДСтП подразделяется на однослойный, трехслойный и многослойный.
• Марка: в зависимости от показателей прочности на изгиб, деформацию, водостойкость, подверженность короблению и деформации ДСтП делится на 2 марки: Р2 и Р1^[7] .
• Сорт: в зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСтП делятся на 1-й сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2-й сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).
• Наружный слой: выделяются плиты с мелкоструктурной поверхностью (возможна облицовка полимерными материалами), обычной (применяется облицовка шпоном) и крупнозернистой (используется в строительстве).
• Уровень обработки поверхности: выделяется шлифованная и нешлифованная ДСтП.
• Класс эмиссии формальдегида: по содержанию в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).
• Водостойкость: кроме того, что плита марки Р2 обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у Р1 при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.
• Огнестойкость: при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас^{[когда?]} на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.
• Плотность: по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³).
• По способу прессования: плоское или экструзионное прессование ^[10].

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров[править | править код]

Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеровОшибка в сносках^?: Неправильный вызов: ключ не был указан (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой плёнкой и иногда (у дорогих сортов плит древесно-стружечных, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров) покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Плита древесно-стружечная, облицованная плёнками на основе термореактивных полимеров не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

Экструзионная ДСтП[править | править код]

Древесные частицы в таких плитах расположены преимущественно перпендикулярно плоскости плиты, в результате чего эти плиты обладают низкой прочностью при изгибе перпендикулярно плоскости. В России производство экструзионных плит практически отсутствует. ДСтП экструзионного способа прессования делятся на трубчатые, полосовые, звукоизоляционные и противопожарные. Плиты существенно различаются по плотности, размеру, весу и стоимости. В частности, трубчатые экструзионные плиты используются при производстве межкомнатных дверей, так как имеют высокую степень звукоизоляции

1. ↑ В. Е. Кузнецов Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры. Материалы. Технология производства. — М.: Лесная промышленность, 1985.
2. ↑ А. А. Барташевич. Конструирование мебели. — Мн.: Современная школа, 2006. — ISBN 985-6751-31-4.
3. ↑ Для обозначения этих плит используются обе аббревиатуры — ДСП (некорректно) и ДСтП (официально). Первый вариант встречается гораздо чаще, хотя в нормативных документах используется ДСтП (поскольку ДСП к тому времени уже использовалась для обозначения древесно-слоистых пластиков).
4. ↑ ГОСТ 27935-88 «Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения».
5. ↑ Офицерова Л. И. Конструкции из дерева и пластмасс: курс лекций для студентов строительных специальностей. Ч. 2. — Томск: STT, 2006. — С. 94.
6. ↑ ^{1 2} John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB) // United States Department of Agriculture, 2015.
7. ↑ ^{1 2} ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия»
8. ↑ Как в пределах одной плиты, так и в партии плит
9. ↑ В. Стрелков, В. Бардонов. С точностью до одной сотой?. // Мебельный бизнес № 1, 2013 г.
10. ↑ Экструзионные ДСП — легко и изящно // «ЛесПромИнформ» № 6 (55), 2008.
11. ↑ Экструзионные ДСП: анфас и в профиль // «ЛесПромИнформ» № 9 (58), 2008.

• Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983—792 с.
• Шварцман Г. М. Производство древесно-стружечных плит. 3-е изд. — М., 1977.
• Справочник по производству древесностружечных плит. — М.: «Лесная промышленность», 1990.

Класс эмиссии формальдегида е1 что это значит — Портал о стройке

Европейские производители являются родоначальниками и безусловными лидерами в производстве ламината – по данным за 2006 год они продолжают удерживать более 60% мировых продаж ламината. Объединившись в Европейскую Ассоциацию Производителей Ламинированных Полов (EPLF), они разработали единую для всех производителей норму испытаний ламинированных полов – EN 13329. Она включает в себя 9 видов различных испытаний, которым подвергают ламинированные полы для того, чтобы определить качество ламината. Если ламинат не удовлетворяет требованиям хотя бы одного испытания – он не поступит в продажу.

В российском законодательстве подобных норм нет. Именно поэтому, ламинированные полы не проходят сертификацию в России. На каждой упаковке ламината Вы можете найти информацию о двух самых важных моментах:

1. Класс эмиссии формальдегида — Е1
Один из самых важных показателей – плита HDF, из которой сделан ламинат, должна иметь класс эмиссии формальдегида Е1. Дело в том, что для производства древесных плит используются фенол-формальдегидные смолы, высокие концентрации которых опасны для здоровья. На самом деле, формальдегид содержится и в натуральной древесине. Если приобрести мебель из массива, то в первое время использования Вы будете чувствовать приятный запах древесины – на научном языке этот запах является “Эмиссией формальдегида”. Так вот, если HDF плита качественная, то уровень эмиссии формальдегида находится на уровне натуральной древесины. Об экологической безопасности ламината Вам скажет либо значок Е1, либо сам факт того, что полы прошли испытания по европейской норме EN 13329.

2. Класс нагрузки, который также обязательно указан на упаковке
В соответствии с другими испытаниями по норме EN 13329 (испытания ударной прочности, устойчивости к истиранию и др.) ламинированные полы классифицируются на различные классы нагрузки. Класс нагрузки указывает в каких помещениях рекомендуется применять ламинат.

Всего существует 6 классов нагрузки в двух группах:

• для использования дома: 21,22 и 23-й классы;
• для использования в общественных помещениях, на объектах коммерческой недвижимости: 31, 32 и 33-й классы.

Естественно, ламинат классов 31-33 может применяться и в домашних условиях в любых помещениях. Именно поэтому, как правило, класс нагрузки указывают 23/31 (именно для того, чтобы объяснить — применение данного ламината возможно и в любых помещениях дома как ламинат 23-го класса, но и в общественных помещениях с небольшими нагрузками как ламинат 31-го класса).

Не ищите ламинат классов 21, 22 и 23 в России. Ламинат этих классов нагрузки производится как правило в толщине 6 мм, что не нравится российскому покупателю. Поэтому на российском рынке Вы сможете найти ламинат только 31, 32 и 33-го классов износостойкости, который Вы, конечно, можете использовать дома.

Как правило, не рекомендуется применять ламинированные полы в таких помещениях как торговые залы супермаркетов, холлы вокзалов, аэровокзалов и т.п. Нагрузки на полы в таких помещениях экстремальны! Здесь и огромная проходимость людей, движение тележек, легкой техники, прямое попадание воды, грязи и пыли с улицы, влажная уборка таких помещений производится несколько раз в день с применением специальной уборочной техники, где вода подается на пол в большом количестве и под давлением.

Некоторые производители указывают на своей продукции 34-й класс нагрузки. Такого класса нагрузки в европейских нормах испытаний ламинированных полов пока не существует. Это — маркетинговый ход, который призван сказать покупателю — наш ламинат намного прочнее, чем того требует 33-й класс нагрузки. Но так ли это — мы не знаем, т.к. 34-го класса нагрузки — повторимся — пока не существует.

Следует отметить, что класс нагрузки 34 планируется включить в европейский стандарт EN 13329 в 2008-2009 годах (Load and Traffic Class 34, addendum to laminate flooring standard EN 13329) — для указания возможности использования покрытия в коммерческой сфере с экстремально-высокими нагрузками: в аэропортах, вокзалах, мега-моллах и офисах с чрезвычайно высокой нагрузкой.

Что нам дает толщина ламината?

Ламинат (в основном) производится в следующих толщинах — 6, 7, 8, 10, 12 мм. Чем больше толщина ламината — тем больше его ударная прочность. Именно поэтому ламинат 33-го класса нагрузки производится в толщине более 8 мм и может достигать 12 мм — ведь он рассчитан на применение в фитнесс-центрах, на танцполах, где ударные нагрузки гораздо выше, чем дома.

Для применения в домашних условиях вполне достаточно ламината толщиной 6 мм или 7 мм. Но здесь есть еще один момент, который нужно учитывать – подготовка основания. В наших условиях мы часто имеем дело с недостаточно тщательной подготовкой основания для укладки ламината. В случае значительных перепадов тонкий ламинат может быстрее сломаться в месте соединения (замка).

Именно поэтому россияне предпочитают ламинат толщиной как минимум 8 мм – он прощает многие огрехи в подготовке основания, но еще раз повторимся – если все сделано как следует – дома можно применять ламинат меньших толщин — и 6 мм и 7 мм.

Source: dveripit.ru

Читайте также

Фанера Е 1 — что это такое • Транс Лок

Что же такое фанера Е1, попытаемся разобраться в этом вопросе. Е-1 аббревиатура для обозначения класса эмиссии формальдегида фанеры.

Вся выпускаемая фанера производится методом склеивания между собой слоев древесного шпона. В процессе производства фанеры, естественно, используется клей, который может содержать вредные для человеческого организма вещества формальдегиды. (Формальдегид (от латинского formīca «муравей») бесцветный газ с резким запахом, хорошо растворимый в воде, спиртах и растворителях, является сильным антисептиком. Это свойство формалина используется в медицине, применяется в качестве дубителя в кожевенном производстве и для дубления желатина при производстве кинофотоплёнки. Водный раствор формальдегида, стабилизированный карбамидом, является просто необходимым и одним из важнейших источников формальдегида и карбамида в производстве карбамидоформальдегидных, меламинокарбамидоформальдегидных смол для обработки карбамида против слеживаемости; применяется в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для производства фанеры, ДСП и так далее). Количество содержащихся формальдегидов в фанере и определяет класс эмиссии формальдегида. Чем больше вредных веществ формальдегидов в клее, тем менее безопасной для человека будет фанера и тем выше будет класс эмиссии формальдегида.

По содержанию формальдегида фанеру подразделяют на классы эмиссии: Е-1 и Е-2.

Содержание формальдегида определяется в 100 граммах абсолютно сухой массы фанеры и имеет определенное допускаемое значение.

Итак, для класса эмиссии Е-1 допускаемая норма до 10 мг,

А для класса эмиссии Е-2 допускаемая норма свыше 10, до 30 мг, включительно.

Такая классификация фанеры имеет огромное значение для определения возможности использования фанеры внутри помещения, где важно применять экологически чистые материалы, которые не причинят вреда здоровью человека. И такая допустимая норма содержания формальдегида и допускает до 10 мг на 100 грамм абсолютно сухой массы фанеры.

Фанера берёзовая ФК группы компаний «СВЕЗА» имеет класс эмиссии формальдегида Е-1, так как фанера содержит формальдегида до 8 мг, то есть практическое его отсутствие. Это говорит о ее особом преимуществе, так как такая фанера может быть использована для производства детской мебели, детских игрушек, а также в качестве стеновых панелей и других конструкций при оформлении интерьеров.

Карбамидоформальдегидный клей, который используется в производстве фанеры ФК, безопасен для человека, однако делает фанеру менее устойчивой относительно влаги, что позволяет использовать данную фанеру только внутри помещения.

Для повышения влагоустойчивости в производстве фанеры используют другой клей на основе фенолформальдегидных смол, использование которого придает фанере ФСФ особое свойство повышенную влагостойкость или как еще называют это свойство водостойкость. Фенолформальдегидные смолы, содержащиеся в клее, которыми обрабатываются и склеиваются листы шпона в фанере синтетические вещества, получаемые в результате поликонденсации формальдегида и фенола. Такие смолы экологически безопасны и имеют класс эмиссии формальдегида Е1, то есть содержание формальдегида на 100 гр. сухой массы фанеры до 8,0 мг включительно.

Благодаря этому свойству берёзовая фанера ФСФ может применяться как для внутренних так и для внешних работ и сегодня является одним из наиболее популярных материалов, применяемых в строительстве и отделочных работах, для изготовления кровель, лесов, временных сооружений в монолитно каркасном строительстве; как декоративная шумоизолирующая обшивка, напольное покрытие в отделочных работах; в качестве перегородок, полов, сидений, деталей корпусов в машино- и судостроении; при производстве упаковочных материалов; для рекламных конструкций, спортивных площадок и пр.

Используется фанера ФСФ в таких отраслях как:

• строительство;
• машиностроение, автобусостроение;
• вагоностроение;
• тарная промышленность;
• мебель.

Таким образом, берёзовая фанера ФК и ФСФ производства группы компаний «Свеза» является экологически безопасной для человека и может быть использована повсеместно, не вызывая опасений относительно нанесения вреда здоровью человека.

ЛДСП и формальдегид. Опасна ли для здоровья мебель из ЛДСП?

Вредны ли ЛДСП (ламинированные древесно-стружечные плиты) для человека? Опасен ли формальдегид в ЛДСП? Что такое класс эмиссии формальдегида (E2, E1, E0,5)? Как определить безопасна ли мебель из ЛДСП для здоровья?

ДСП (древесно-стружечная плита) — производится из древесных стружек и опилок, склееных между собой формальдегидными смолами. Cвязующее вещество плиты — формальдегидные смолы, которые не самым лучшим образом сказываются на здоровье человека.

ЛДСП является разновидностью обычных шлифованных древесностружечных плит. Их ламинирование происходит путем покрытия плиты специальной бумаго-смоляной пленкой. Для проведения ламинирования на поверхность плиты распыляют специальную смолу при давлении 27МПа и температуре около 200 градусов по Цельсию. Смола во время этого процесса растекается и затвердевает, в результате чего образуется прочная пленка.

Такая пленка удерживает вредные пары альдегидов (в частности формальдегида), что резко повышает безопасность применения ЛДСП по отношению к ДСП.

В соответствии с ГОСТом существуют два класса эмиссии формальдегида: E1 и E2. Класс эмиссии плиты основы E1 государственным стандартом признан безопасным для применения в мебели, в т.ч. детской.

28 мая 2010 г. решением Комиссии Таможенного союза №229 принят новый норматив о выделении формальдегида из полимерсодержащих материалов в воздушную среду при испытании камерным методом, его значение равняется 0,01 мг/м3.

Для сравнения: в Западной Европе норматив составляет 0,124 мг/куб. м, в Северной Америке — 0,11 мг/куб. м.

Кроме того методики определения эмиссии формальдегида так же различаются: в соответствии с ГОСТ 30255–95 все открытые кромки изделий должны быть герметизированы (облицованы кромкой), европейская методика по EN 717–1 позволяет оставлять открытыми 37% торцевых поверхностей, а североамериканские стандарты и вовсе не подразумевают кромкооблицовки.

Насколько зависят результаты замеров от условий их проведения, наглядно продемонстрировали производственные испытания, выполненные в 2012 году в компании «Кроношпан» с участием ООО «Лессертика» и ЗАО «ВНИИДРЕВ». На заводе были изготовлены ламинированные ДСП двух видов: класса Е0,5 с содержанием формальдегида 2,4 мг/100 г и класса Е1 с содержание формальдегида 5,7 мг/100 г. Образцы этих плит были испытаны камерным методом на выделение формальдегида по трём методикам: по ГОСТ 30255, по EN 717–1:2004 и по североамериканскому стандарту. Результаты испытаний показали:

— для плит класса Е0,5 требования утверждённого норматива (0,01 мг/100 г) обеспечиваются при испытаниях плит по ГОСТу 30255 и по европейскому стандарту EN 717–1;

— для плит класса Е1 требования норматива обеспечиваются при испытаниях по ГОСТу 30255, но при испытаниях по европейской и североамериканской методикам эмиссия формальдегида превышает норматив;

— при испытаниях по североамериканской методике ламинированные ДСП как класса Е1, так и класса Е0,5 с полностью открытыми кромками превышают требования норматива по выделению формальдегида.

В итоге мы приходим к выводу, что решающим фактором, при производстве мебели, является не использование плит E0,5 или E1, а соблюдения требований ГОСТа, т.е. облицовка кромкой всех открытых торцов ЛДСП.

Основано на материалах журнала «Мебельный бизнес» №1 (116), февраль 2013 г.



Формальдегид. Насколько опасны плиты ЛДСП ?

Древесностружечные плиты выделяют фенол и формальдегид, вызывающие аллергию, некоторые другие заболевания и отрицательно влияющие на наследственность человека. Как выбрать наиболее безопасные материалы и на что обратить особое внимание ?

Безопасность ЛДСП

Споры о безопасности использования ЛДСП при производстве мебели продолжаются более 30 лет, в то время как широкое применение этого материала насчитывает уже около 50 лет. Во времена СССР их производство для строительных материалов и мебели не вызывало никакого сомнения: огромная экономия древесины, сохранение лесных ресурсов.

Широкое распространение получило производство мебели из ДСП с фенолформальдегидным связующим. Результатом стал всплеск аллергийных заболеваний у детей в начале 80-х годов.

Но отступать было уже поздно. Технологичность и низкая стоимость сделали древесностружечную плиту универсальным мебельным материалом. Только по официальной статистике в России каждый год выпускается более 2,5 миллионов кубометров ДСП.

Аналогичная технология производства ДСП существует и на Западе. И там те же проблемы. В начале 90-х годов один немецкий журнал опубликовал статью, где покупательница рассказывала, что после приобретения новой мебели ее здоровье стало вдруг быстро ухудшаться: слабость, тошнота, постоянные головные боли. Расследование показало, что причиной тому стали мебельные стеллажи, приобретенные ею в весьма уважаемом магазине  известной во всем мире фирмы, которая, как потом оказалось, закупала их в Румынии.

Было доказано, что выделения формальдегида из этой мебели, изготовленной из древесностружечной плиты, превышали допустимые европейские нормы в несколько раз. Продавец был вынужден возвратить на свои склады всю проданную им аналогичную мебель и понес убытки, исчислявшиеся сотнями миллионов долларов.

Считается, что качество европейских материалов в настоящее время превосходит качество российских. По данным немецкой фирмы Egger, производителя высококачественного ЛДСП, качество немецкой ДСП обеспечивается за счет тщательного отбора компонентов. У западного производителя в плите 90% хвойных пород, а остальное – лиственные. У российского производителя – все наоборот. В Германии – специальный контроль сырья, а в России кое-где используют сучки, коренья, что по европейским правилам недопустимо.

Все большее распространение за рубежом получает специальная плита с очень низкой эмиссией формальдегида. Плита соответствует классу Е0, то есть эмиссия практически нулевая (у класса Е1 эмиссия — 10 мг со 100 г. материала; у класса Е2 эмиссия — 10-30 мг со 100 г. ДСП). Но эта плита на 60% дороже обычной ДСП и рассчитана только на специальное применение. По-существу, это материал завтрашнего дня.

Российская промышленность тоже не стоит на месте. С каждым годом все больше качественных материалов сходит с конвейеров наших производителей. Радует то, что небезопасные материалы класса Е2 и выше скоро навсегда исчезнут из нашей жизни.

Нормы по ГОСТУ

Российский ГОСТ устанавливает следующее разделение ДСП на сорта, марки и классы эмиссии формальдегида:

• по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
• по качеству поверхности – на I и II сорта;
• по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
• по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
• по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
• по содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2.

На основе этой классификации используются и соответствующие обозначения ДСП. Так, плита марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованная класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм имеет следующее условное обозначение: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632 — 89.

Эмиссия формальдегида резко снизится, если поверхности ДСП покрыть лаком или покрасить. Шпонированные и ламинированные древесностружечные плиты являются основным строительным материалом, применяемым для изготовления мебели. Поскольку лицевая сторона плиты покрыта бумажносмоляными пленками, шпоном или полимерными пленками, эмиссия формальдегида резко падает. Для последующего улучшения этого показателя необходимо загерметизировать торцы (заклеить или закрасить).

Выводы

Итак, плита ДСП, соответствующая классу эмиссии формальдегида Е1, не представляет угрозы для человека. Главное, чтобы была использована ламинированная с обеих сторон плита, и все открытые торцевые части изделия были покрыты кромочных материалом.

Компания Мебель-Стиль использует ламинированные плиты только проверенных производителей, имеющих соответствующие сертификаты качества. Все видимые торцы деталей облицовываются кромкой ПВХ. В результате чего эмиссия формальдегида уменьшается многократно и не представляет угрозы для человеческого здоровья.

Кухонные гарнитуры или шкафы-купе, изготовленные по индивидуальному проекту, будут выполнены качественно, с использованием безопасных, экологичных материалов.

Узнайте, что такое ЛДСП, в следующей статье.

ЛДСП и формальдегид и чем они опасны

• ЛДСП и формальдегид

Опасно для человека ламинированные древесно-стружечные плиты ЛДСП ? Какой выбрать класс и опасно эмиссии формальдегида (E 0,5 E 1, E 2,) ?ЛДСП и ДСП — производят из древесных стружек и опилок, склеивая  между собой формальдегидными смолами. Связующее вещество — формальдегидные смолы, которые не  лучшим образом сказываются на здоровье человека.Ламинированные на поверхность плиты производят, распыляя специальную смолу при температуре около 190 градусов по Цельсию при давлении 27 мпа. Смола во время этого процесса растекается и затвердевает и в результате чего образуется очень прочная пленка.Такая пленка удерживает вредные пары альдегидов (в частности формальдегида), что резко повышает безопасность применения ЛДСП по отношению к ДСП.В соответствии с ГОСТом существуют два класса эмиссии формальдегида: Е 1 и E 2. Класс эмиссии плиты основы E1 государственным стандартом признан безопасным для применения в мебели, в том числе и детской. Но при этом все открытые кромки изделия должны быть герметизированы кромкой, европейская методика по EN717–1 позволяет оставлять открытыми 37 % торцевых поверхностей.Плиты класса Е 0,5 требования утверждённого норматива (0,01 мг/100 г) обеспечиваются при испытаниях плит по ГОСТу 30255. ДСП класса эмиссии Е2 относится к категории условно безопасного. Из таких плит запрещено производить детскую мебель. Но производители мебели еще используют такого класса ЛДСП , чтобы удешевить мебель.Решающим фактором при производстве мебели, является не использование плит E 0,5 или E 1, а соблюдения требований ГОСТА , то есть облицовка кромкой всех открытых торцов ЛДСП.В России ГОСТ устанавливали следующие разделение ДСП на сорта, марки , классы и  эмиссии формальдегида:

• по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
• по качеству поверхности – на I и II сорта;
• по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
• по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
• по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
• по содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2.

По этой классификации используются и соответствующие обозначения ДСП. Так, плита марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованная класса эмиссии Е1 размерами 3500*1750*15 мм имеет следующее условное обозначение: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500*1750*15, ГОСТ 10632 — 89.

Что такое ЛДСП

Что такое ламинированная ДСП (ЛДСП)?

ПОДРОБНЕЕ О ЛАМИНИРОВАННОЙ ДСП (ЛДСП)

Что такое класс эмиссии?

Как определяют содержание формальдегида в ДСП?

В последнее время содержание формальдегида стали определять так называемым “камерным” методом, при котором образец ДСП с площадью поверхности 1 кв. м. помещают в камеру объемом 1 куб. м. и через определенное время берут из камеры пробу воздуха для определения в нем формальдегида. Эту пробу сравнивают с нормами и дают гигиеническое заключение о применимости ДСП для промышленности и строительства. Органы Госсанэпиднадзора выдают свои заключения на основе камерного метода испытаний ДСП. Этот метод позволяет оценить реальное выделение формальдегида в окружающий воздух. Предельно допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб. м., воздуха рабочей зоны ¬ 0,5 мг/куб. м.